(57)【要約】【課題】ダクト内にグラウトを注入する手間を軽減することができるとともに、ダクト内および定着具の両筒部内に完全にグラウトを注入することができるグラウト注入具およびグラウトの注入方法を提供する。【解決手段】シールドトンネル履工体を構成するセグメントを貫通するダクト２に挿通されたＰＣ鋼材１９の端部を定着した定着具３に取り付けられて、ダクト２内にグラウトを注入するためのグラウト注入具２０であって、定着具３は、一対の筒部４が交差するように一体に形成されており、この定着具３の各筒部４の他端部４ｂにそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体２１と、グラウト注入具本体２１に着脱自在に設けられ、グラウト注入具本体２１とグラウトが注入されるホース２３とを接続するホースジョイント２５とを備えている。【選択図】      図６
2004190341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドトンネル履工体を構成するセグメントを貫通するダクトに挿通されたＰＣ鋼材の端部を定着した定着具に取り付けられて、前記ダクト内にグラウトを注入するためのグラウト注入具であって、
前記定着具は、一対の筒部が交差するように一体に形成され、前記ダクトに前記各筒部の一端部が接続され、前記セグメントの内周面に形成された切欠きから前記各筒部の他端部が露出されており、
前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体と、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体とグラウトが注入されるホースとを接続する接続部材とを備えていることを特徴とするグラウト注入具。
【請求項２】
前記グラウト注入具本体は、パッキンを介して前記定着具の前記筒部の他端部に固定されることを特徴とする請求項１に記載のグラウト注入具。
【請求項３】
前記接続部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラウト注入具。
【請求項４】
前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体の開口を塞ぐ蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のグラウト注入具。
【請求項５】
前記蓋部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする請求項４に記載のグラウト注入具。
【請求項６】
シールドトンネル履工体を構成するセグメントを貫通するダクトに挿通されたＰＣ鋼材の端部を定着した定着具に取り付けられて、前記ダクト内にグラウトを注入するためのグラウト注入具であって、前記定着具は、一対の筒部が交差するように一体に形成され、前記ダクトに前記各筒部の一端部が接続され、前記セグメントの内周面に形成された切欠きから前記各筒部の他端部が露出されており、前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体と、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体とグラウトが注入されるホースとを接続する接続部材とを備えているグラウト注入具を用いて、前記ダクト内にグラウトを注入するグラウトの注入方法であって、
前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ、前記グラウト注入具の前記グラウト注入具本体を固定する固定工程と、
前記各グラウト注入具本体にそれぞれ、前記接続部材を装着する接続部材装着工程と、
前記各接続部材のうち、一方の前記接続部材に取り付けられた前記ホースを通して前記定着具の各筒部および前記シールドトンネル履工体のダクト内にグラウトを注入する注入工程と、
前記グラウトが、前記各接続部材のうち、他方の前記接続部材に取り付けられたホースから排出されたとき、前記両ホースをそれぞれ閉塞する閉塞工程と、
前記グラウトが硬化した後、前記グラウト注入具本体から前記接続部材を取り外す取り外し工程と、
前記セグメントの前記切欠き内に充填材を充填する充填工程とを備えていることを特徴とするグラウトの注入方法。
【請求項７】
前記グラウト注入具本体は、パッキンを介して前記定着具の前記筒部の他端部に固定されることを特徴とする請求項６に記載のグラウトの注入方法。
【請求項８】
前前記接続部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のグラウトの注入方法。
【請求項９】
前記グラウト注入具は、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体の開口を覆う蓋部材を備えており、前記グラウト注入具本体に前記蓋部材を装着する蓋部材着工程を備えていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のグラウトの注入方法。
【請求項１０】
前記蓋部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする請求項９に記載のグラウトの注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラウト注入具およびこのグラウト注入具を用いたグラウトの注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、シールドトンネル覆工体は、セグメントを筒状に組み立てた複数個のリング状のセグメント組立体を、軸線方向に連結して構成されている。組み立てられたセグメントはそれぞれ、トンネルに作用する土圧・水圧に耐え得るように強固に一体化される必要があるため、セグメントの周方向にプレストレスを導入している。
このプレストレスの導入は、以下のようにして行われる。まず、セグメントを周方向に組み立てた後、セグメントに周方向に埋め込まれたダクト（シース）にＰＣ鋼材（プレストレスコンクリート用鋼材）を挿通する。次に、セグメントに形成された２つの切欠きにそれぞれ開口したダクトの両端から引き出したＰＣ鋼材の両端部をジャッキ等により緊張する。そして、ＰＣ鋼材の両端部を、ダクトの両端部にそれぞれ設けられた定着具により定着する。
また、ＰＣ鋼材の両端部をそれぞれ定着具により定着した後、ダクト内のＰＣ鋼材が錆びないようにするとともに、ＰＣ鋼材をダクト内に固定するために、ダクト内にグラウトを注入している。
このグラウトの注入方法としては、従来、セグメントに、ダクトの各定着具の近傍の部分とセグメントの各切欠きとを連通する一対の連通管を、その先端部を切欠きから突出させるように設け、これらの連通管の先端部にそれぞれホースを接続して、このホースを介してグラウトを注入することにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記グラウトの注入方法では、ダクト内にグラウトを注入するために、セグメントに連通管を設ければなければならないため、ダクト内にグラウトを注入する手間がかかるという問題がある。
また、グラウトは、一方の連通管から注入されて、他方の連通管から排出されるので、ダクトの両定着具近傍の部分とダクトの両端の間および、定着具の各筒部内にグラウトが注入され難く、これらの部分内に完全にグラウトを注入することができないという虞があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、ダクト内にグラウトを注入する手間を軽減することができるとともに、ダクト内および定着具の両筒部内に完全にグラウトを注入することができるグラウト注入具およびグラウトの注入方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のグラウト注入具は、シールドトンネル履工体を構成するセグメントを貫通するダクトに挿通されたＰＣ鋼材の端部を定着した定着具に取り付けられて、前記ダクト内にグラウトを注入するためのグラウト注入具であって、前記定着具は、一対の筒部が交差するように一体に形成され、前記ダクトに前記各筒部の一端部が接続され、前記セグメントの内周面に形成された切欠きから前記各筒部の他端部が露出されており、前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体と、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体とグラウトが注入されるホースとを接続する接続部材とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のグラウト注入具は、請求項１に記載の発明において、前記グラウト注入具本体は、パッキンを介して前記定着具の前記筒部の他端部に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載のグラウト注入具は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記接続部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載のグラウト注入具は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体の開口を塞ぐ蓋部材を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載のグラウト注入具は、請求項４に記載の発明において、前記蓋部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載のグラウトの注入方法は、シールドトンネル履工体を構成するセグメントを貫通するダクトに挿通されたＰＣ鋼材の端部を定着した定着具に取り付けられて、前記ダクト内にグラウトを注入するためのグラウト注入具であって、前記定着具は、一対の筒部が交差するように一体に形成され、前記ダクトに前記各筒部の一端部が接続され、前記セグメントの内周面に形成された切欠きから前記各筒部の他端部が露出されており、前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体と、前記グラウト注入具本体に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具本体とグラウトが注入されるホースとを接続する接続部材とを備えているグラウト注入具を用いて、前記ダクト内にグラウトを注入するグラウトの注入方法であって、前記定着具の前記各筒部の他端部にそれぞれ、前記グラウト注入具の前記グラウト注入具本体を固定する固定工程と、前記各グラウト注入具本体にそれぞれ、前記接続部材を装着する接続部材装着工程と、前記各接続部材のうち、一方の前記接続部材に取り付けられた前記ホースを通して前記定着具の各筒部および前記シールドトンネル履工体のダクト内にグラウトを注入する注入工程と、前記グラウトが、前記各接続部材のうち、他方の前記接続部材に取り付けられたホースから排出されたとき、前記両ホースをそれぞれ閉塞する閉塞工程と、前記グラウトが硬化した後、前記グラウト注入具本体から前記接続部材を取り外す取り外し工程と、前記セグメントの前記切欠き内に充填材を充填する充填工程とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載のグラウトの注入方法は、請求項６に記載の発明において、前記グラウト注入具本体は、パッキンを介して前記定着具の前記筒部の他端部に固定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載のグラウト注入方法は、請求項６または請求項７に記載の発明において、前記接続部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載のグラウトの注入方法は、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の発明において、前記グラウト注入具は、前記グラウト注入具本体の前記開口部に着脱自在に設けられ、前記グラウト注入具の前記開口部を覆う蓋部材を備えており、前記グラウト注入具本体に前記蓋部材を装着する蓋部材着工程を備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載のグラウトの注入方法は、請求項９に記載の発明において、前記蓋部材は、パッキンを介して前記グラウト注入具本体に装着されることを特徴とする。
【００１５】
請求項１および請求項６に記載の発明において、セグメントを貫通するダクト内にグラウトを注入するには、まず、ダクト内にＰＣ鋼材を挿通して緊張・定着した後、ＰＣ鋼材の端部を定着した定着具の各筒部の他端部にそれぞれ、グラウト注入具本体を固定し、これらのグラウト注入具本体にそれぞれ、接続部材を装着する。なお、定着具の各筒部の他端部にそれぞれ、接続部材が予め装着されたグラウト注入具本を固定するようにしても良い。
次に、上記各グラウト注入具に装着された接続部材にそれぞれ、ホースを取り付ける。なお、各グラウト注入具に、ホースが予め取り付けられた接続部材を装着するようにしても良い。
次に、一方の筒部側のホースを介して、各筒部内およびダクト内にグラウトを注入する。そして、各筒部内およびダクト内にグラウトが完全に充填されて、他方の筒部側のホースからグラウト材が排出されたとき、他方の筒部側のホースを閉塞した後、一方の筒部側のホースを閉塞して、グラウト材の注入を終了する。その後、注入されたグラウトが硬化して、ダクト内のＰＣ鋼材がダクト内に固定されると、各グラウト注入具本体からそれぞれ接続部材を取り外し、セグメントの切欠きにモルタル等の充填材を充填して、定着具を完全に埋設する。
このように、定着具の各筒部の他端部に、この他端部に固定されるグラウト注入具本体とこのグラウト注入具とホースとを接続する接続部材とを備えるグラウト注入具を取り付けることにより、ダクト内にグラウトが注入されるので、従来のように、ダクト内にグラウトを注入するために、セグメントに連通管等を設ける必要がないため、グラウトを注入する手間が軽減される。
また、グラウト注入具本体は、定着具の各筒部の他端部に固定されているので、一方の筒部側のホースを介して注入されるグラウトは、一方の筒部を通ってダクト内に注入され、他方の筒部を通ってこの筒部側のホースから排出されるため、各筒部内およびダクト内にグラウトが完全に充填される。したがって、各筒部内およびダクト内のＰＣ鋼材の防錆が充分に図られる。
また、グラウト注入具本体に接続部材を着脱自在に設けているので、ダクト内にグラウトを注入した後に、グラウト注入具本体から接続部材を取り外すことができるので、セグメントの切欠きから接続部材のホースが突出しないため、切欠きにモルタル等を充填することにより、セグメントの内周面を平滑にすることができる。さらには、切欠きから突出したホースが、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたさない。
【００１６】
請求項２および請求項７に記載の発明においては、グラウト注入具本体は、パッキンを介して定着具の筒部の他端部に固定されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出ないとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入しない。
【００１７】
請求項３および請求項８に記載の発明においては、接続部材は、パッキンを介してグラウト注入具本体に装着されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出ないとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入しない。
【００１８】
請求項４および請求項９に記載の発明においては、グラウト注入具本体の開口部に着脱自在に設けられた蓋部材を備えているので、ＰＣ鋼材の緊張が完了した後、直ちに蓋部材をグラウト注入具本体の開口に装着することができるため、グラウト注入具の開口部からダクト内に、シールドトンネル履工体内の水が侵入しない。
また、グラウト注入具本体に蓋部材を装着しておけば、ＰＣ鋼材の緊張が完了した後からダクトにグラウトを注入するまでの間に、グラウト注入具本体にホースが取り付けられた接続部材を装着する必要がないため、この接続部材のホースが、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたさない。
【００１９】
請求項５および請求項１０に記載の発明においては、蓋部材は、パッキンを介してグラウト注入具本体に装着されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出ないとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入しない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図９は、本発明の実施の形態を示す図であって、図１は、シールドトンネル履工体を示す横断面図、図２は、図１のシールドトンネル履行体の縦断面図、図３は、定着具を示す図、図４は、定着具にグラウト注入具本体が取り付けられた状態を示す横断面図、図５は、グラウト注入具のグラウト注入具本体を示す図、図６は、グラウト注入具の接続部材を示す図、図７は、グラウト注入具のキャップを示す図、図８および図９は、グラウト注入具を用いてダクト内にグラウトを注入する方法を説明する図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、シールドトンネル履工体は、断面形状がリング状に形成されており、周方向に５分割されたセグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅをリング状に組み立てたセグメント組立体を、軸線方向に複数個配列することによって構成されている。
【００２２】
これらの各セグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅにはそれぞれ、周方向に埋め込まれたポリエチレン等の合成樹脂製可撓管や鋼等からなるダクト２が設けられている。ダクト２は、各セグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの端面で開口しており、各セグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅがリング状に組み立てられたときに、ダクト２が周方向に連続するようになっている。また、下側に位置するセグメント１ｂには、ダクト２に挿通されるＰＣ鋼材１９（図８参照）を定着する鋳鉄からなる定着具３が埋設されている。
【００２３】
図３に示すように、定着具３は、ＰＣ鋼材１９が挿通される２つの筒部４が斜めに交差するように一体化された形状に形成されている。筒部４の一端部４ａはそれぞれダクト２に接続されている。また、セグメント１ｂの内周面に形成された２つの切欠き５Ａ，５Ｂから、各筒部４の他端部４ｂ側の端面がそれぞれ露出している。
【００２４】
各筒部４の他端にはそれぞれ、筒部４の径方向内方に向けて突出する弓形板状の一対の突出部６が互いに対向するように形成されている。これにより、周方向における各突出部６の間にはそれぞれ、弓形板状の切欠き７が互いに対向するように形成されている。また、各筒部４の内周面において、上記突出部６の奥側には、段差部８が形成されており、この段差部８と突出部６との間の空間は、後述するグラウト注入具本体２１の固定部２９が固定される開口部９とされている。
【００２５】
また、上記段差部８よりも奥側には、別の段差部１０が形成されている。これらの段差部８，１０の間の空間は、ＰＣ鋼材１９を定着する円錐台形状のくさび１８が挿入される筒状の挿入部材１２を収納する収納部１３とされている。この収納部１３の内周面には、グラウトを注入するために、筒部４の内部空間とシールドトンネル履工体の内部空間とを連通する溝１６が周方向に間隔をおいて複数個形成されている。なお、この収納部１３の内径は、筒部４の開口部９の内径よりも小さい。また、挿入部材１２は、段差部１０に突き当てられて、収納部１３に収納されている。
【００２６】
このような筒部４のうち、一方の切欠き５Ａから露出した筒部４を通してＰＣ鋼材１９をダクト２内に挿入することにより、リング状となったセグメント内を一周して、他方の筒部４を通って他方の切欠き５Ｂ内に至るようにＰＣ鋼材１９が配置される。このＰＣ鋼材１９の一端部をくさび１８で固定し、ＰＣ鋼材１９の他端部に装着されたジャッキ１７によってＰＣ鋼材１９を緊張することにより、リング状となったセグメントに周方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００２７】
一方、図２に示すように、セグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにはそれぞれ、シールドトンネル履工体の軸線方向にＰＣ鋼材１９を挿通するためのダクト１４がセグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを貫通するように設けられており、軸線方向に隣接するセグメントに設けられたダクトと連通するようになっている。ダクト１４は、上記ダクト２と同様に、ポリエチレン等の合成樹脂製可撓管や鋼等からなるもので、セグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞれ埋設されている。
【００２８】
これらの４つのセグメント１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち、互いに対向する２つのセグメント１ｂ、１ｄにはそれぞれ、上記周方向に配置されたものと同じ定着具３が埋設されており、この定着具３の各筒部４の一端部４ａにダクト１４が接続され、各筒部４の他端部４ｂ側の端面はそれぞれ、セグメント１ｂ、１ｄの内周面に形成された切欠き１５内に露出している。
【００２９】
これらのダクト１４に定着具３が設けられた２つのセグメント１ｂ，１ｄと軸線方向に隣接する後方（図２において左側）のセグメント１１ｂ，１１ｄには定着具３は設けられておらず、他の２つのセグメント１ａ，１ｃと軸方向に隣接する後方のセグメント１１ｃには定着具３が埋設されている。すなわち、シールドトンネル履工体の軸線方向に配置されたセグメントには、１つおきに定着具３が埋設されており、このような定着具３および４つのダクト１４にそれぞれ、軸線方向にＰＣ鋼材１９を挿通し、周方向のＰＣ鋼材１９と同様に緊張力を導入して、定着具３にくさび１８で定着すると、軸線方向に配置された４本のＰＣ鋼材１９のうち２本ずつが交互にリング状のセグメントで定着されるようになっている。そして、各筒部４にくさび１８により定着されるＰＣ鋼材１９は、シールドトンネル履工体の軸線方向に直線的に配置されて、張力を伝達するようになっている。
【００３０】
図４に示すように、本実施の形態に係るグラウト注入具２０は、上記定着具３に取り付けられて、ＰＣ鋼材１９が挿通されたダクト２，１４内にグラウトを注入するためのものである。図５乃至図７に示すように、グラウト注入具２０は、上記定着具３の各筒部４の他端部４ｂにそれぞれ固定される筒状の一対のグラウト注入具本体２１と、このグラウト注入具本体２１とグラウトを注入するためのホース２３（図９参照）とを接続する筒状のホースジョイント（接続部材）２５と、グラウト注入具本体２１の開口を覆うキャップ（蓋部材）２７とを備えている。
【００３１】
図５に示すように、グラウト注入具本体２１の一端部には、定着具３の筒部４の開口部９内に挿入されて固定される略円筒状の固定部２９が形成されている。固定部２９の外周面には、上記開口部９内に嵌め込まれる一対の嵌入部３１が、互いに対向するように形成されている。この嵌入部３１は、固定部２９の径方向外方に向けて突出しかつ周方向に沿って延びているとともに、周方向に向かうにつれて次第に幅が狭くなるように形成されている。
また、グラウト注入具本体２１の中間部３２は、その断面形状が六角形等の多角形の筒状に形成されており、この中間部３２と固定部２９との間には、中間部３２よりも径の大きいリング状の鍔部３３が形成されている。この鍔部３３と上記突起３１との間には、グラウト注入具本体２１の固定部２９が定着具３の筒部４の開口部９に固定されたときに、筒部４と鍔部３３との間に介在されて、これらの筒部４と鍔部３３とに挟持されるパッキン３４が設けられている。
また、グラウト注入具本体２１の他端部には、ホースジョイント２５またはキャップ２７が装着される装着部３５が形成されている。この装着部３５は、上記中間部３２よりも径の小さい円筒状に形成されており、その外周面には、雄ねじ３７が形成されている。さらには、装着部３５の中間部３２との間には、装着部３５にホースジョイント２５またはキャップ２７が装着されたときに、中間部３２とホースジョイント２５またはキャップ２７との間に介在されて、これらの中間部３とホースジョイント２５またはキャップ２７に挟持されるパッキン３６が設けられている。
【００３２】
図６に示すように、ホースジョイント２５は、グラウト注入具本体２１の装着部３５に着脱自在な着脱部３９と、グラウトが注入されるホース２３が取り付けられる取付部４１とから構成されている。着脱部３９は、断面形状が六角形等の多角形の筒状に形成されており、その内周面には、グラウト注入具本体２１の装着部３５の雄ねじ３７に螺合する雌ねじ４３が形成されている。
また、取付部４１は、接続部材よりも径の小さい円筒状に形成されており、その外周面には、山部４５ａと谷部４５ｂとからなる複数の鋸刃部４５が周方向に亘って形成されている。山部４５ａはそれぞれ、着脱部３９に向けて傾斜するように形成されている。この取付部４３にホース２３が取り付けられたとき、鋸刃部４５がホース２３の内周面に食い込むようになっており、これによりホース２３が取付部４５から抜け落ちないようにしている。
【００３３】
図７に示すように、キャップ部材２７は、断面形状が六角形等の多角形の有底筒状に形成されている。このキャップ部材２７の内周面には、グラウト注入具本体２１の装着部３５に形成された雄ねじ３７に螺合する雌ねじ４７が形成されている。
【００３４】
次に、上記構成のグラウト注入金具２１を用いて、セグメントの周方向に形成されたダクト２内にグラウトを注入する方法について、図８乃至図１０を参照しながら説明する。なお、図８乃至図１０において、セグメント１ｂのダクトの図示は省略する。また、軸線方向に形成されたダクト１４内にグラウト材を注入する方法については、周方向のダクト２にグラウトを注入する方法と同様なので、その説明を省略する。
【００３５】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、下側のセグメント１ｂに設けられた定着具３を介してダクト２，１４内に挿入されたＰＣ鋼材１９の緊張・定着が完了した後、このＰＣ鋼材１９の余長部分１９ａを切断する。その後直ちに、図７および図９（ａ）に示すように、グラウト注入具本体２１の装着部３５に、キャップ２７の雌ねじ４７を螺合することにより、グラウト注入具本体２１にパッキン３６を介してキャップ２７を装着して、グラウト注入具本体２１の開口を覆う（蓋部材装着工程）。この状態で、グラウト注入具本体２１の固定部２９を、定着具３の各筒部４にそれぞれ固定する（固定工程）。すなわち、固定部２９の嵌入部３１を、筒部４の切欠き７に位置合わせした状態で、グラウト注入具本体２１を筒部４の開口部９内に押し込んで回転することにより、固定部２９の嵌入部３１が筒部４の突出部６と段差部８との間に挟持されて、グラウト注入具本体２９がパッキン３４を介して筒部４に固定される。このようにして、全ての定着具３の各筒部４にそれぞれ、キャップ２７が装着されたグラウト注入具本体２１を取り付ける。
なお、定着具３の各筒部４にそれぞれ、グラウト注入具本体２１を固定した後、これらのグラウト注入具本体２１にそれぞれ、キャップ２７を装着するようにしても良い。
【００３６】
そして、グラウトの注入時には、各グラウト注入具本体２１のキャップ２７を回転して、各グラウト注入具本体２１からキャップ２７をそれぞれ取り外す。その後、図６および図９（ｂ）に示すように、ホースジョイント２５の取付部４１にホース２３を取り付けた状態で、各グラウト注入具本体２１の装着部３５の雄ねじ３７にそれぞれ、上記ホースジョイント２５の着脱部３９の雌ねじ４３を螺合させることにより、グラウト注入具本体２１にホースジョイント２５をパッキン３６を介して装着する（接続部材装着工程）。
なお、各グラウト注入具本体２１にそれぞれ、ホースジョイント２５を装着した後に、これらのホースジョイント２５にそれぞれ、ホース２３を取り付けるようにしても良い。
【００３７】
次に、定着具３の一方の筒部４（図９においては奥側の筒部４）側のホース２３を介して、グラウトを注入する（注入工程）。ホース２３に注入されたグラウトは、ホースジョイント２５、グラウト注入具本体２１、および筒部４に形成された溝１６を通って、筒部４内およびダクト２内に注入される。このグラウトが各筒部４およびダクト２内に完全に充填されて、定着具３の他方の筒部４（図９においては手前側の筒部４）のホース２３からグラウトが排出されると、この他方の筒部４側（排出側）のホース２３を閉塞し、次に一方の筒部４側（注入側）のホース２３を閉塞する（閉塞工程）。なお、ホース２３の閉塞は、例えば、ホース２３を折り曲げ、このホース２３の折り曲げ部分に、針金やバンド等を巻くこと等により行う。
【００３８】
そして、注入されたグラウトが硬化した後、図１０（ａ）に示すように、各グラウト注入具本体２１からホースジョイント２５を取り外す（取り外し工程）。その後、図１０（ｂ）に示すように、各切欠き５Ａ，５Ｂに、モルタル等の充填材Ｍを、セグメントの内周面が平滑になるように充填する（充填工程）。これにより、各円筒部４の他端部４ｂに取り付けられた両グラウト注入具本体２１を切欠き５Ａ，５Ｂ内に完全に埋設する。
【００３９】
このようなグラウト注入具２１にあっては、定着具３の各筒部４の他端部４ｂに固定されて、セグメントのダクト２内にグラウトを注入するグラウト注入具２１を設けているので、従来のように、ダクト２内にグラウトを注入する為に、セグメントに連通管等を設ける必要がないため、グラウトを注入する手間を軽減することができる。
【００４０】
また、グラウト注入具本体２１は、定着具３の各筒部４の他端部４ｂに固定されているので、注入側のホース２３を介して注入されるグラウトは、一方の筒部４を通ってダクト２内に注入され、他方の筒部４を通って排出側のホース２３から排出されるため、各筒部４内およびダクト２内にグラウトを完全に充填することができる。したがって、各筒部４内およびダクト２内のＰＣ鋼材１９の防錆を充分に図ることができる。
【００４１】
また、グラウト注入具本体２１は、パッキン３４を介して定着具３の筒部４の他端部４ｂに固定され、ホースジョイント２５は、パッキン３６を介してグラウト注入具本体２１に装着されるので、ダクト２内に注入されるグラウトが漏れ出るのを防止することができるとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト２内に侵入することを防止することができる。
【００４２】
また、グラウト注入具本体２１にホースジョイント２５を着脱自在に設けているので、ダクト２内にグラウトを注入した後に、グラウト注入具本体２１からホースジョイント２５を取り外すことができるので、セグメント１ｂの両切欠５Ａ，５Ｂきからホースジョイント２５のホース２３が突出しないため、両切欠き５Ａ，５Ｂにモルタル等を充填することにより、セグメント１ｂの内周面を平滑にすることができる。しかも、両切欠き５Ａ，５Ｂから突出したホース２３が、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたすことを防止することができる。
【００４３】
また、グラウト注入具本体２１の開口に着脱自在に設けられたキャップ２７を設けているので、ＰＣ鋼材１９の緊張が完了した後、直ちに蓋部材２７をグラウト注入具本体２１に装着することができるため、グラウト注入具２１の開口からダクト２内に、シールドトンネル履工体内の水が侵入するのを防止することができる。
さらには、キャップ２７は、パッキン３６を介してグラウト注入具本体２１に装着されるので、シールドトンネル履工体内の水がダクト２内に侵入するのをより防止することができる。
【００４４】
また、グラウト注入具本体２１にキャップ２７を装着することにより、ＰＣ鋼材１９の緊張が完了した後からダクト２にグラウトを注入するまでの間に、グラウト注入具本体２１にホース２３が取り付けられたホースジョイント２５を装着する必要がないため、このホースジョイント２５のホース２３が、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたすのを防止することができる。
【００４５】
本発明は上記実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、本実施の形態では、グラウト注入具本体２１の鍔部３３は、リング状に形成されていたが、これに代えて、図１１（ａ）に示すように、鍔部３３の外周部に、パッキン３４を収納する収納部３３ａを形成するように、直角に僅かに折れ曲がった折れ曲がり部３３ｂを形成するようにしても良い。この場合、図１１（ｂ）に示すように、このグラウト注入具本体２１が、定着具３の円筒部４の他端部４ｂに固定されたとき、折れ曲がり部３３ｂが、パッキン３４の外周面および円筒部４の外周面の端部を覆うので、シールドトンネル履工体内の水がダクト２内に侵入するのをより防止することができる。
また、本実施の形態では、ＰＣ鋼材１９の緊張・定着が完了し、ＰＣ鋼材１９の余長部分１９ａを切断した後、直ちにキャップ２７が装着されたグラウト注入具本体２１を、定着具３の各筒部４の他端部４ｂに固定したが、これに代えて、ＰＣ鋼材１９の緊張・定着が完了し、ＰＣ鋼材１９の余長部分１９ａを切断した後、直ちにホース２３が取り付けられたホースジョイント２５が装着されたグラウト注入具本体２１を、定着具３の各筒部４の他端部４ｂに固定するようにしても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載のグラウト注入具および請求項６に記載のグラウトの注入方法によれば、ダクト内にグラウトを注入する手間を軽減することができる。また、各筒部内およびダクト内にグラウトを完全に充填することができ、各筒部およびダクト内のＰＣ鋼材の防錆を充分に図ることができる。
また、グラウト注入具本体から接続部材を取り外すことができるので、セグメントの切欠きから接続部材のホースが突出しないため、切欠きにモルタル等を充填することにより、セグメントの内周面を平滑にすることができる。さらには、切欠きから突出したホースが、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたすのを防止することができる。
【００４７】
請求項２に記載のグラウト注入具および請求項７に記載のグラウトの注入方法によれば、グラウト注入具本体は、パッキンを介して定着具の筒部の他端部に固定されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出るのを防止することができるとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入するのを防止することができる。
【００４８】
請求項３に記載のグラウト注入具および請求項８に記載のグラウトの注入方法によれば、接続部材は、パッキンを介してグラウト注入具本体に装着されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出るのを防止することができるとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入するのを防止することができる。
【００４９】
請求項４に記載のグラウト注入具および請求項９に記載のグラウト注入方法によれば、ＰＣ鋼材の緊張が完了した後、直ちに蓋部材をグラウト注入具本体の開口に装着することができるため、グラウト注入具の開口部からダクト内に、シールドトンネル履工体内の水が侵入するのを防止することができる。
また、グラウト注入具本体に蓋部材を装着しておけば、ＰＣ鋼材の緊張が完了した後からダクトにグラウトを注入するまでの間に、グラウト注入具本体にホースが取り付けられた接続部材を装着する必要がないため、この接続部材のホースが、シールドトンネル履工体内の作業に支障をきたすのを防止することができる。
【００５０】
請求項５に記載のグラウト注入具および請求項１０に記載のグラウト注入方法によれば、蓋部材は、パッキンを介してグラウト注入具本体に装着されるので、ダクト内に注入されるグラウトが漏れ出るのを防止することができるとともに、シールドトンネル履工体内の水がダクト内に侵入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シールドトンネル履工体を示す横断面図である。
【図２】図１のシールドトンネルの縦断面図である。
【図３】定着具を示す図であって、（ａ）は定着具を示す横断面図であり、（ｂ）は定着具を示す正面図である。
【図４】定着具にグラウト注入具が取り付けられた状態を示す横断面図である。
【図５】グラウト注入具のグラウト注入具本体を示す図であって、（ａ）は、グラウト注入具本体を部分的に断面で示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のグラウト注入具本体を矢印Ａ方向からみた側面図であり、（ｃ）は、（ａ）のグラウト注入具本体を矢印Ｂ方向からみた側面図であり、（ｄ）は、（ａ）のグラウト注入具本体の正面図である。
【図６】グラウト注入具のホースジョイントを示す図であって、（ａ）は、グラウト注入具本体に取り付けられたホースジョイントを示す横断面図であり、（ｂ）は、ホースジョイントを示す正面図である。
【図７】グラウト注入具のキャップを示す図であって、（ａ）は、グラウト注入具本体に取り付けられたキャップを示す横断面図であり、（ｂ）は、キャップを示す正面図である。
【図８】グラウト注入具を用いてダクト内にグラウトを注入する方法を説明する図であって、（ａ）は、定着具の各筒部によりＰＣ鋼材が定着された状態を示す図であり、（ｂ）は、ＰＣ鋼材の余長部分が切断された状態を示す図である。
【図９】グラウト注入具を用いてダクト内にグラウトを注入する方法を説明する図であって、（ａ）は、定着具の各筒部の他端部にそれぞれ、キャップが装着されたグラウト注入具本体が固定された状態を示す図であり、（ｂ）は、定着具の各円筒部に固定されたグラウト注入具本体にそれぞれ、ホースが取り付けられたホースジョイントが装着された状態を示す図である。
【図１０】グラウト注入具を用いてダクト内にグラウトを注入する方法を説明する図であって、（ａ）は、各グラウト注入具本体からホースジョイントが取り外された状態を示す図であり、（ｂ）は、セグメントの各切欠きに充填材が充填された状態を示す図である。
【図１１】本実施の形態の変形例に係るグラウト注入具本体を示す図であり、（ａ）は、グラウト注入具本体を部分的に断面で示す平面図であり、（ｂ）は、定着具の円筒部の他端部に、（ａ）のグラウト注入具本体が装着された状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ、１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  セグメント
２，１４    ダクト
３      定着具
４      筒部
４ａ    一端部
４ｂ    他端部
５Ａ，５Ｂ，１５  切欠き
１９    ＰＣ鋼材
２０    グラウト注入具
２１    グラウト注入具本体
２３    ホース
２５    ホースジョイント（接続部材）
２７    キャップ（蓋部材）
３４，３６  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004190341.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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