(57)【要約】【課題】ホースの嵌脱を容易にするとともに、螺旋凹凸部の螺旋凹溝へ入り込んだ流体が淀むことを解消したサニタリー用ホース継手を提供する。【解決手段】軸心部に流体通路３を形成する継手本体の一方に円筒状のホースＡ嵌脱部１を有するホース継手であって、前記ホース嵌脱部１を、基部側の外周面側に適宜断面形状のシール環状突起７を連続的もしくは所要間隔ごとに複数本設けるとともに、この先端に連続してシール環状土手部８を設けるホースシール部５と、これに連続して先端までの先細りのテーパー面に螺旋凹溝９と螺旋凸部１０とを形成する螺旋凹凸部６とから構成し、前記螺旋凹凸部６に嵌入するホースＡ内周面と螺旋凹溝９とで形成される螺旋通路９ａの終端と前記流体通路３とを連通する連通孔２を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心部に流体通路を形成する継手本体の一方に円筒状のホース嵌脱部を有するホース継手であって、前記ホース嵌脱部を、基部側の外周面側に適宜断面形状のシール環状突起を連続的もしくは所要間隔ごとに複数本設けるとともに、この先端に連続してシール環状土手部を設けるホースシール部と、これに連続して先端までの先細りのテーパー面に螺旋凹溝と螺旋凸部とを形成する螺旋凹凸部とから構成し、前記螺旋凹凸部に嵌入するホース内周面と螺旋凹溝とで形成される螺旋通路の終端と前記流体通路とを連通する連通孔を設けたことを特徴とするサニタリー用ホース継手。
【請求項２】
前記螺旋凹凸部を一条ないし複数条のテーパーおねじで形成したことを特徴とする請求項１に記載のサニタリー用ホース継手。
【請求項３】
前記螺旋凹溝終端位置に周溝を刻設し、この周溝と流体通路とを連通する連通孔を少なくとも１個所設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のサニタリー用ホース継手。
【請求項４】
前記流体通路中に、漸次縮径させた後、漸次拡径させた絞り部を設け、流体通路へ臨む連通孔位置を絞り部の最小径部分へ位置させたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のサニタリー用ホース継手。
【請求項５】
前記連通孔を、この軸心と流体通路の軸心とでＹ字を形成するように傾斜状に設けたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のサニタリー用ホース継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に清酒、ビール、清涼飲料水、醤油、液体調味料、目薬等に使用されるサニタリー用ホースの接続に好適なサニタリー用ホース継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種ホース継手としては、フランジ付ホース継手、ヘルール付ホース継手、ねじ付ホース継手等がある。
これらに共通している部分は、軸心部に流体通路を形成する継手本体の一方にホースの嵌脱を行なうホース嵌脱部があることである。これに対し、継手本体の他方には、各種機器類の接続部へ取付可能ないろいろな種類の取付部、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のフランジ、管用テーパねじとか、国際酪農連盟規格（ＩＤＦ規格）のヘルールやＩＤＦねじを有している。なお、管用テーパねじのものにあっては、このねじを締付けるために、中途部にスパナ掛け等の外径が多角形状の回動操作部を有している。
【０００３】
さて、前述のホース嵌脱部は、円筒状部の外周面に断面略鋸歯状に形成されている、いわゆる竹の子形状のもの、あるいは円筒状部の外周面に、断面半円形状などのシール環状突起を所定間隔をおいて複数本形成しているものがある。これらによると、継手本体の取付部を機器類の接続部へねじ込み、あるいは、クランプでの取付けの前あるいは後に、このホース嵌脱部へホース端部を嵌入し、このホース端部の上からホースバンドで締付けて漏れと抜け防止を行なっていた。この際、ホース嵌脱部外径よりホース内径が大きくなっていることが必要で、これにより、ホース嵌脱部へホースを嵌入したホースの収縮力とホースバンドの締付力が相俟って完全なシールと抜け防止ができるのである。
【０００４】
次に、実公昭４５−８５３８号公報には、図１１に示すようなホース接続具についての記載がある。
これは、前述のホース嵌脱部の先端から円筒状部を延出し、その外周に螺旋状の凹凸部１７を設けたもので、この凹凸部１７の存在により、ホースＡ′の嵌入と離脱が容易になり、また、ホースＡ′の嵌入をホース係合部１８まで行なうことにより、鋸歯状の係合部１８がホースＡ′の内面に喰いこんで強固にシールさせ、高圧流体が流出する恐れがないものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、まず、前者のねじ付ホース継手等においては、ホース端部をホース嵌脱部へ嵌入あるいは離脱するとき、ホース内径よりホース嵌脱部外径が大きいため、嵌脱しにくく、多大の労力と時間を要する等の問題があった。特に、この問題はサイズが大きくなるほど顕著になっていた。このことは分解洗浄の難易さにつながり、分解時、再組立時にそのまま同様な問題ともなっていた。だからといって、分解洗浄を怠ると、ホース内の流体が竹の子の凹部に浸入し、逃げ道がないため、そこで腐敗し細菌繁殖の原因になる等の問題にも発展しかねない恐れもあった。
【０００６】
次に、後者のホース接続具においては、円筒外周面に凹溝が螺旋状に形成されており、しかも、凹凸部１７先端外径がホースＡ′内径よりずっと大きいため、凹凸部１７先端にホース端部を最初に嵌めることが容易でない等の問題がある上、もし、これをサニタリー用として使用した場合には、流体が清涼飲料水、液体調味料等であるため、凹凸部１７の凹部や、この凹凸部１７とホース係合部１８との境目の凹部分等に液体調味料等が淀み、頻繁に洗浄しないと、この淀み部分に溜まった流体が腐敗し細菌繁殖の原因になる等の問題が考えられる。
【０００７】
以上の外に、そもそも本来、サニタリー用機器や配管部材には、洗浄し易く、かつ淀み部分をなくした構造のものが要求されている点からも基本的な構造的な問題があり、このサニタリー構造の要求はこれからの時代のニーズでもある。ここで、サニタリーとは、人の体に取り込まれる食品、医薬、化粧品、ベビーフード等をいい、このうちサニタリー用ホースに流せる流体としては、例えば醤油、ソース、液体調味料、液卵、マヨネーズ、魚肉、畜肉、エキス、目薬、各種アルコール飲料、ソフトドリンク、ミルク等があるが、この種ホースの材質としては、現在のところまだ開発途上で、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂製ホース、ポリオレフィン系エラストマー等の柔軟性のあるものがあるが、使用流体の限定があるのが現状であり、早急な開発が待たれている。
【０００８】
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、ホース端部を最初から最後まで容易に嵌脱でき、しかも、螺旋凹凸部の螺旋凹溝に流れてきた流体が淀むことを解消したホース継手を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、軸心部に流体通路を形成する継手本体の一方に円筒状のホース嵌脱部を有するホース継手であって、前記ホース嵌脱部を、基部側の外周面側に適宜断面形状のシール環状突起を連続的もしくは所要間隔ごとに複数本設けるとともに、この先端に連続してシール環状土手部を設けるホースシール部と、これに連続して先端までの先細りのテーパー面に螺旋凹溝と螺旋凸部とを形成する螺旋凹凸部とから構成し、前記螺旋凹凸部に嵌入するホース内周面と螺旋凹溝とで形成される螺旋通路の終端と前記流体通路とを連通する連通孔を設けたサニタリー用ホース継手を提供している。
【００１０】
上記のように螺旋凹凸部を形成しているので、ホース内径に対応させて、螺旋凹凸部先端の径を小さくでき、これにより、螺旋凹凸部先端をホース内へ容易に突っ込むことができるようになり、また、ホース継手を廻すことによりホースへの嵌脱が容易にできるのである。また、螺旋通路終端と流体通路を連通孔で連通しているので、螺旋通路の流体が淀むことも解消できる。さらに、シール環状土手部があるので、連通孔側の流体の浸入をシール環状土手部で阻止できる。
【００１１】
また、前記螺旋凹凸部を一条ないし複数条のテーパーねじで形成した場合には、前述のホース内への嵌脱がねじの要領でより容易になる。
【００１２】
また、前記螺旋凹溝終端位置に周溝を刻設し、この周溝と流体通路とを連通する連通孔を少なくとも１個所設けた場合には、複数条の螺旋凹凸部あるいはテーパーねじを形成したときに条数ごとに連通孔を設ける必要がなくなる。
【００１３】
さらに、前記流体通路中に、漸次縮径させた後、漸次拡径させた絞り部を設け、流体通路へ臨む連通孔位置を絞り部の最大縮径部分へ位置させたり、また、前記連通孔を、この軸心と流体通路の軸心とでがＹ字を形成するように傾斜状に設けたりした場合には、流体通路中の流体を強制的に連通孔を介してホース内周面と螺旋凹溝とで形成される螺旋通路へ流せることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るサニタリー用ホース継手の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１ないし図９はサニタリー用ホース継手の実施例を示し、このホース継手の主要部分は、ホース嵌脱部１、連通孔２、流体通路３、取付部４等から構成される。
【００１５】
ホース嵌脱部１は、継手本体の一方の円筒状部の外周面に、基部側から順にホースシール部５、螺旋凹凸部６が形成されたものである。
ホースシール部５は、断面略三角、鋸歯、半円等適宜断面形状のシール環状突起７を連続的あるいは所要間隔ごとに複数本設けるとともに、この先端に連続して断面略台形、半円形、扇形、四角等適宜断面形状のシール環状土手部８を設けたものである。具体的には、図１に示すように、ホースシール部５は、断面略三角形状のシール環状突起７を連続に、つまり断面略鋸歯状に形成し、この先端のシール環状土手部８を、断面略扇形形状に形成し、しかも、この最大外径を、シール環状突起７の最大外径より若干大きな径に構成される。また、図２および図３に示すように、断面半円形のシール環状突起７を一定間隔をおいて複数条突設させたものでも良い。なお、シール環状突起７の最大外径は、ホースＡ内径より若干大き目の寸法になっていることが好ましい。また、サニタリー用は、ホース継手のすべての角部や凹隅部は洗浄しやすくするため、丸みのあるＲ形状にすることが好ましい。
【００１６】
螺旋凹凸部６は、先細りのテーパーに形成した後、このテーパー面に沿って先端からシール環状土手部８まで、螺旋凹溝９と螺旋凸部１０とを形成し、これに嵌入するホースＡ内周面とこの螺旋凹溝９との間に螺旋通路９ａを確保できるような螺旋凹凸形状に形成される。この螺旋凹凸形状としては、三角ねじ、台形ねじ、角ねじ、丸ねじ、鋸歯ねじ等のねじ山の形をもったテーパーねじや、テーパー面に断面略三角形状の螺旋凸部１０を突出形成したタッピンねじ、あるいはインボリュート歯形等からなるまがりば傘歯車形状等が採用される。このうちテーパーねじを採用した場合には、このテーパーねじをテーパー面に直角に形成しても、また、軸心に直角に形成しても良いが、一条または複数条で、かつ、進み具合を決めるピッチ、螺旋通路９ａの深さを決定する山頂部の径と谷底の径との高低差は嵌脱の作業性や流体の粘度等によって設定される。
【００１７】
例えば、進み具合を速くし大きな螺旋通路９ａを確保したい場合には、ピッチは大き目に、山頂部の径と谷底の径との高低差も大き目に設定される。また、タッピンねじを採用した場合には、螺旋凹溝９が断面略台形になるため、大きな螺旋通路９ａを取れる利点がある。いずれの場合にも、螺旋凸部１０の頂上部分の角部はホースＡ内周面を傷めない程度の丸みを設けることが好ましい。これにより、図１０に示すように、螺旋凹凸部６をホースＡに傷めることなくねじ込み、嵌入させることができ、また、嵌入時には、ホースＡ内周面と螺旋凹溝９との間に螺旋通路９ａが形成されるのである。図１ないし図４、図８、図９においては、１条の三角形のねじ山をもつテーパーねじのものが、図６においては、８条の三角形のねじ山をもつテーパーねじのものが、また、図７においてはタッピンねじのものが示されている。
【００１８】
なお、螺旋凹凸部６とシール環状土手部８の最大外径部との関係は、螺旋凹凸部６をホースＡにねじ込んでいくときに、ホースＡ内周面端部が最大外径部にぶつかり進行の邪魔にならないように、この最大外径部は、螺旋凹凸部６のテーパー面延長面Ｂより突出しないように内側に設け、しかも、連通孔２を経由する流体がシール環状突起７の方へ浸入ないように、螺旋凹凸部６の最大外径と略同径以上にすることが好ましい。
【００１９】
連通孔２は、螺旋凹溝９の終端、つまり螺旋通路９ａの終端から流体通路３まで貫通状に穿設したもので、孔の形状は円形や楕円形でも、螺旋凹溝９に沿って長孔に形成しても良い。ただ、連通孔２はシール環状土手部８の最大径部を侵害しない範囲で形成されることが好ましい。また、図３ないし図７に示されるように、螺旋凹溝９の終端に断面略Ｕ字状の周溝１１を刻設し、この周溝１１の適宜位置から流体通路３まで連通孔２を１個ないし数個形成しても良い。
なお、連通孔２の孔径は、清掃し易く、また詰まりにくくするため、ホースＡの嵌脱に支障がない程度に大きく、また、孔長さは短目にすることが好ましい。
【００２０】
流体通路３は、継手本体の軸心に沿って穿設した貫通孔で、孔径は強度、耐圧を考慮して決定される。図１ないし図４、図６、図７では、取付部４側の孔径を大きく、螺旋凹凸部６側を小さくしたものが示され、このうち図６に示すように、流体通路３をこの大径側から周溝１１下方位置まで漸次縮径させていき、これに続いて漸次拡径させて絞り部１２を形成し、周溝１１から絞り部１２の最小径部まで連通孔２を穿設しても良い。また、図７に示すように、連通孔２を、この軸心と流体通路３の軸心とがＹ字を形成するように傾斜状に設けても良い。これにより、取付部４側から流れてきた流体通路３内の流体が分岐流として連通孔２へ流れ込むことが期待できる。
【００２１】
取付部４は、タンクその他機器類側の接続部（図示省略）の取付形状に対応させて決定されるもので、この接続部へ取付可能な形状のものであれば良い。例えば、接続部がＩＤＦ規格のヘルールである場合には、このＯリング溝へＯリング（図示省略）を嵌めて突き合わしてクランプ（図示省略）で締付可能なＩＤＦ規格のヘルール（図１、図４、図５、図８、図９の実施例）に形成され、また、この接続部がＩＤＦ規格のねじユニオン継手のめねじ部の場合には、これをねじ込み可能なＩＤＦ規格のおねじ（図２の実施例）に形成され、また、ＪＩＳ規格の管用テーパめねじの場合には、これにねじ込み可能な管用テーパおねじに形成される。
【００２２】
なお、図中、１３は継手本体の中途部外周面側に設けたハンドル部、１４は円筒部、１５はＯリング溝、１６はホースバンドを示し、このうちハンドル部１３は、継手本体を回動操作するハンドル機能と、ホース嵌脱部１に嵌入するホースＡのストッパーの機能を有するもので、所要幅で適宜大きさの実施例に示される円形のものの外、五角形、星形その他ハンドル形状のものが採用される。ただ、図３に示される管用テーパおねじの場合には、このハンドル部１３はスパナ掛け等の外径が六角形状にすることが好ましい。
【００２３】
使用に際しては、まず、このホース継手とホースＡとの取付けは、ホース継手のハンドル部１３がある場合には、これを、ない場合にはホースシール部５の適所を右手で掴んだ後、ホースＡ端部を左手で掴み、螺旋凹凸部６先端側をホースＡ端部の内径内へ突っ込む。この際、この螺旋凹凸部６が先端にいくに従って小径になっているので、この先端をホースＡ端部の内径へ容易に突っ込むことができる。
【００２４】
次いで、ハンドル部１３をホースＡ側へ押付けながら右に廻すことにより、螺旋凹凸部６の螺旋凸部１０によって、ホースＡ内を容易に漸次広げながらねじ込まれていき、さらに、シール環状土手部８を経て、シール環状突起７へと漸次嵌入させ、図１０に示すように、ハンドル部１３に接当するまで行なうのである。この際、使用圧力が高い場合には、シール環状突起７に嵌入したホースＡの上からホースバンド１６で締付けても良い。逆に、ホースＡの離脱は、この逆手順で行なえば容易に行なうことができる。そして、ホースＡのホース嵌脱部１への嵌入時、螺旋凹溝９と、この螺旋凹凸部６に嵌入しているホースＡ内周面との間に螺旋通路９ａが形成され、この螺旋通路９ａ先端はホースＡ内に開放される一方、この終端は連通孔２から、あるいは、周溝１１を介して連通孔２から流体通路３へ臨み、螺旋通路９ａ内の流体が淀むことがなく流れるのである。また、周溝１１や連通孔２側の流体は、シール環状土手部８でシールされシール環状突起７の方へ漏れることはないのである。もし漏れることがあっても、シール環状突起７でシールされる、いわゆる二重シール構造になっている。
【００２５】
なお、流体通路３内へ絞り部１２を設けこの最小径位置へ連通孔２を臨ませているものにあっては、一定条件下における管路内においては、絞り部１２で速度ヘッドを増加させることにより圧力ヘッドを減少させれるので、これより圧力ヘッドの高い螺旋通路９ａ先端から強制的に流体を螺旋通路９ａ、連通孔２を経て流体通路３内へ流体を導けるのである。また、流体通路３に対し、連通孔２をＹ字状に形成したものにあっては、流体通路３内を取付部４側から流れてきた流体を分岐流として連通孔２へ導き、螺旋通路９ａを経てホースＡ内へ戻せるのである。
【００２６】
以上とは逆に、ホースＡ側から取付部４側へ流体が流れてきたときには、螺旋通路９ａの先端からホースＡ内の流体が分岐流として流れ込み、この分岐流は螺旋通路９ａ、連通孔２を経て流体通路３へ、あるいは、螺旋通路９ａ、周溝１１、連通孔２を経て流体通路３へ導かれる。
【００２７】
なお、このサニタリー用ホース継手は、金属で製作する場合には、ステンレス鋼が好ましく、製作個数により、切削加工もしくはダイキャストで製作される。また、プラスチックで製作する場合には、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などを一体成形にて製作される。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明によると、ホース嵌脱部１の先端側に螺旋凹凸部６を構成しているので、この螺旋凹凸部６の先端径を小さくでき、ホースＡ端部内へ容易に嵌めることができるとともに、続いてホースＡに対し、ホース継手を押しながら廻すことにより、ホースＡが漸次拡径しながらねじ込まれていき、容易にシール環状土手部８を経てシール環状突起７へと嵌入ができ、逆に離脱も容易にできる。この効果は、螺旋凹凸部６をテーパーねじにすればねじ作用により一層高めることができる。
【００２９】
また、螺旋凹凸部６の螺旋凹溝９終端と、あるいは、この凹溝終端に形成した周溝１１と流体通路３とを連通孔２で連通したことから、ホースＡ嵌入時、螺旋凹溝９とホースＡ内周面とで形成される螺旋通路９ａが連通孔２によって流体通路３につながり、螺旋通路９ａ内の流体が淀むことを解消でき、引いては飲料水等の腐敗、細菌繁殖を防止できる。この効果は、流体通路３中に絞り部１２を設け、この絞り部１２の最大縮径部分へ連通孔２を位置させた構成にした場合には、取付部４側から流れてきた流体により連通孔２位置の圧力ヘッドと螺旋通路９ａ先端の圧力ヘッドとにヘッド差が発生し、強制的に流体の流れが発生し、より助長できる。
【００３０】
同様な効果は、連通孔２を、この軸心と流体通路３の軸心とがＹ字を形成するように傾斜状に設けたときにも、取付部４側から流体通路３へ流れてきた流体の一部が分岐流となって連通路へ流れ込み、螺旋通路９ａを経てこの先端からホースＡ内へ強制的に流出されることになり、得られる。なお、螺旋凹溝９終端位置に周溝１１を刻設し、この周溝１１と流体通路３とを連通する連通孔２を設けた場合には、連通孔２の長さを周溝１１がない場合よりこの周溝１１の深さ分短くでき、連通孔２内の洗浄がし易くなる利点がある。また、シール環状土手部８の存在により、連通孔２あるいは周溝１１側の流体がこのシール環状土手部８でシールされるので、シール環状突起７の方へ漏れる恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施例をＩＤＦ規格のヘルールを有するホース継手に実施した場合を示す一部破断正面図である。
【図２】この発明の第一実施例をＩＤＦ規格のおねじを有するホース継手に実施した場合を示す要部断面正面図である。
【図３】この発明の第一実施例をＪＩＳ規格の管用テーパおねじを有するホース継手に実施した場合を示す要部断面正面図である。
【図４】この発明の第二実施例をＩＤＦ規格のヘルールを有するホース継手に実施した場合を示す要部断面正面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図６】螺旋凹凸部の変形実施例を示す要部断面正面図である。
【図７】螺旋凹凸部の他の実施例を示す要部断面正面図である。
【図８】この発明の第三実施例をＩＤＦ規格のヘルールを有するホース継手に実施した場合を示す断面正面図である。
【図９】この発明の第四実施例をＩＤＦ規格のヘルールを有するホース継手に実施した場合を示す要部断面正面図である。
【図１０】図４の第二実施例のホース継手へのホース取付状態を示す要部断面正面図である。
【図１１】従来のホース接続具を示す要部断面正面図である。
【符号の説明】
１  ホース嵌脱部
２  連通孔
３  流体通路
５  ホースシール部
６  ホース嵌脱部
７  シール環状突起
８  シール環状土手部
９  螺旋凹溝
９ａ  螺旋通路
１０  螺旋凸部
１１  周溝
１２  絞り部
Ａ、Ａ′  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004225881.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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