(57)【要約】【課題】含水率の低い骨材を使用する軽量コンクリートの製造効率を向上させる。【解決手段】含水率５％以下の人工軽量骨材を使用して、空練り工程Ｓ４０、混練工程Ｓ５０を経て軽量コンクリートを製造する場合に、補正水と練り混ぜ水とを、混練工程Ｓ５０で一括投入することにより、水供給の手間を低減する。空練り工程Ｓ４０では、補正水の投入を一切行わない。また、補正水量の算出を、混練工程Ｓ５０開始から、仕上げ工程Ｓ７０の終了迄の製造時間内に吸収すると予測される量として規定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空練り工程と混練工程とを含む複数の工程を有し、含水率５％以下の骨材を使用する軽量コンクリートの製造方法であって、
前記骨材と他の構成材との混練に要する練り混ぜ水と、前記骨材の吸水予測に基づき加える補正水とを、複数の工程で分けて投入することなく、一工程で投入することを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の軽量コンクリートの製造方法において、
前記練り混ぜ水と補正水とを、一工程で投入するとは、前記練り混ぜ水の全量と前記補正水の全量とを、前記空練り工程の後工程となる前記混練工程で投入することであることを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の軽量コンクリートの製造方法において、
前記補正水の水量は、前記練り混ぜ水と前記補正水とを投入した工程開始以降、製造された前記軽量コンクリートの打設後の仕上げ工程終了迄の製造時間内に、前記骨材に吸水されると予測される水量であることを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の軽量コンクリートの製造方法において、
前記空練り工程の所要時間は、空練り量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌を行った場合に１５秒以上、３０秒以下の範囲に入る基準時間に相当する時間と設定され、
前記混練工程の所要時間は、混練量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌を行った場合に１分以上、１分３０秒以下の範囲に入る基準時間に相当する時間と設定されていることを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の軽量コンクリートの製造方法により製造されたコンクリートを用いて形成されていることを特徴とするプレキャスト軽量コンクリート成形品。
【請求項６】
プレキャスト軽量コンクリート成形品の製造方法であって、
人工軽量細骨材と、人工軽量粗骨材と、セメントと、混和材とを有する構成材を空練りする空練り工程と、
空練りした前記構成材に、ＡＥ減水剤と、前記構成材の混練に要する練り混ぜ水の全量と、前記骨材の吸水予測に基づき加える補正水の全量とを投入して、混練する混練工程と、
前記混練工程を経て製造されたコンクリートをプレキャスト成形品用型枠に打設する打設工程と、
常圧蒸気養生あるいは気乾養生のいずれかの養生手段により硬化させる養生工程とを有することを特徴とするプレキャスト軽量コンクリート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャスト部材用軽量高強度コンクリート技術に関し、特に製造時間の短縮等に適用して有効な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高層ビル等の外壁にカーテンウォールと呼ばれる軽量のパネルを貼り付ける施工方法が多用されている。かかるカーテンウォールには、強度の高い軽量コンクリートを用いたプレキャスト軽量コンクリートパネルが使用されている。
【０００３】
かかる軽量コンクリートパネルでは、パネルの軽量化を図るため、多孔質の軽量骨材を使用している。しかし、かかる多孔質の軽量骨材を使用する場合には、セメント等の混練に際して、骨材が水を大量に吸水するため、本来の練り混ぜ水の量が確定できず、出来上がる軽量コンクリートのワーカビリティーの管理が難しいという問題点があった。
【０００４】
そこで、予め、骨材に吸収される水の量（補正水）の最大値を求めておき、この補正水を空練り工程で投入することで、混練時に投入する本来の練り混ぜ水に基づくワーカビリティーの管理を簡単に行えるようにする提案がなされた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、かかる骨材の吸水量は、最初の１０分間で略吸水完了の状態となり、その後は３０分にかけて穏やかに吸水が進行するという実験事実より、補正水量の算出時間を３０分とした場合が報告されている（非特許文献１参照）。
【０００６】
従来、このように補正水を投入するプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートの製造は、図６に示すようにして行われていた。
【０００７】
すなわち、使用する骨材に対して吸水特性把握工程Ｓ１で、吸水実験を行って骨材の吸水特性を把握した。このようにして求められた吸水特性に基づき、補正水量決定工程Ｓ２で、例えば、２４時間かけての補正水量の最大値を求めていた。
【０００８】
その後、計量工程Ｓ３で、軽量プレキャスト部材用軽量高強度コンクリートに必要な構成材料、例えば、セメント、細骨材、粗骨材、練り混ぜ水（単位水とも呼ぶ）、補正水、ＡＥ減水剤をそれぞれ計量する。
【０００９】
計量したセメント、細骨材、粗骨材は、補正水と共に、ミキサーに投入され空練り工程Ｓ４で空練りされる。補正水を空練り工程で投入することにより、その後の混練工程Ｓ５での骨材の急激な吸水を防止することができる。
【００１０】
空練り工程Ｓ４の終了後は、混練工程Ｓ５に移る。混練工程Ｓ５では、残りの構成材である練り混ぜ水、ＡＥ減水剤をミキサセーに投入して、十分に混合、混練を行い、軽量コンクリートの製造が行われる。
【００１１】
さらに、このようにして製造されたプレキャスト部材用の軽量コンクリートは、打設工程Ｓ６で、工場内に用意されたプレキャスト部材用の型枠内に打設される。型枠内には、必要に応じて、鉄筋が予め配筋され、成形されるプレキャスト部材の強度確保が図られる。
【００１２】
打設後は、養生工程Ｓ７で、打設したプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートを、蒸気養生あるいは気乾養生して十分に硬化させる。その後、脱型工程Ｓ８で、硬化状態を確認して脱型すれば、軽量コンクリートを用いたプレキャスト軽量コンクリート成形品が製造される。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−１１４９４２号公報（段落番号［０００３］参照）
【００１４】
【非特許文献】
「超軽量コンクリートを用いたＰＣａ版の開発（その１）超軽量コンクリートの材料特性」、竹中技術研究報告、１９９７年、Ｎｏ．５３、ｐ．２７−３５（第２８頁の３．１．１ワーカビリティーの記載参照）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本発明者は、上記従来のプレキャスト部材用軽量高強度コンクリート及びその成形品の製造方法においては、次のような問題点があることに気がついた。
【００１６】
絶乾骨材を含む含水率の低い骨材を使用することを特徴とするプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートやその成形品は、近年、その軽量特性を活かしてカーテンウオール等に盛んに使用されているが、建設コストの低減を図るためにその低価格化が求められている。
【００１７】
かかる低価格化の要請に応えるには、従来の品質を維持した上で、その製造工程の簡略化が必然的に求められる。
【００１８】
かかる観点から、従来の軽量コンクリートの製造工程を検討するに、上記従来工程では、空練り工程、混練工程の両工程で、水を投入しているが、２工程に分けている水の投入工程を、１工程にする方策がないかと本発明者は考えた。
【００１９】
また、骨材の補正水量を求めるのに２４時間を要しているが、かかる補正水量の算出時間を短縮することで、プレキャスト部材用軽量高強度コンクリートの製造に要するトータルの時間を大幅に短縮する方策がないかとも考えた。
【００２０】
さらに、製造工程でも品質に大きな影響を与える重要な工程の空練り工程、混練工程における工程時間の短縮の可能性はないか再検討する必要があるとも考えた。かかる工程の所要時間は、ＪＩＳ規格で最低時間は規定されているものの、最大時間は特に規定されておらず、時間を多めにかければ十分という感覚で、最大時間の設定を行っているのが現状である。
【００２１】
しかし、ただ単に時間を多めにかければ良いという観念ではなく、良好な品質が維持できる範囲で最大時間設定することで、それ以上の過剰な時間を節約する必要があると本発明者は考えた。
【００２２】
本発明の目的は、含水率の低い骨材を使用する軽量コンクリートの製造効率を向上させることにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明の軽量コンクリートの製造方法は、空練り工程と混練工程とを含む複数の工程を有し、含水率５％以下の骨材を使用するコンクリートの製造方法であって、前記骨材と他の構成材との混練に要する練り混ぜ水と、前記骨材の吸水予測に基づき加える補正水とを、複数の工程で分けて投入することなく、一工程で投入することを特徴とする。
【００２４】
上記構成の軽量コンクリートの製造方法において、前記練り混ぜ水と補正水とを、一工程で投入するとは、前記練り混ぜ水の全量と前記補正水の全量とを、前記空練り工程の後工程となる前記混練工程で投入することであることを特徴とする。
【００２５】
従来方法では、２工程に分けて投入されていた練り混ぜ水と補正水との投入を、一工程で済ませるようにすることで、水投入に関わる手間の削減ができる。
【００２６】
尚、本発明で「一工程で投入する」とは、複数の工程に分けて水を投入するのではなく、一つの工程で水を投入することを意味するもので、一つの工程で水を投入するのであれば、投入する水を複数回に分けて投入しても、一回で全量を投入しても構わない。
【００２７】
上記いずれかの構成の軽量コンクリートの製造方法において、前記補正水の水量は、前記練り混ぜ水と前記補正水とを投入した工程開始以降、製造された前記軽量コンクリートの打設後の仕上げ工程終了迄の製造時間内に、前記骨材に吸水されると予測される水量であることを特徴とする。
【００２８】
かかる構成を採用することにより、従来は補正水量の決定に際して２４時間要していた作業を、大幅に短縮することができる。
【００２９】
また、本発明では、上記補正水量の予測を行う場合に、非特許文献１に記載されている補正水量の決定に要する時間とは異なり、コンクリート打設後の仕上げ工程終了迄の時間を含めていることである。
【００３０】
非特許文献１に記載の方法を踏襲する場合には、どうしても２４時間かけて決定した補正水量よりも少ない水量が算出される。より正確には、２４時間かけて得られる最大水量との差異を修正することが求められる。かかる差異は、製造される軽量コンクリートのワーカビリティーに効くため、打設後にそのワーカビリティーの良否が影響を及ぼす仕上げ工程の時間分増やすことにより、その修正ができるものと考えた。
【００３１】
尚、仕上げ工程とは、プレキャスト成形品用型枠内に軽量コンクリートを打設した後に、鏝等を使用して堰板に面していない打設面を仕上げる工程を言う。例えば、成形品端面にペイントを直接塗る等の客先仕様の場合には、金鏝で精緻な一級の面仕上げを施すことが求められるが、かかる鏝仕上げにはコンクリートのワーカビリティーが大きく影響する。
【００３２】
上記いずれかの構成の軽量コンクリートの製造方法において、前記空練り工程の所要時間は、空練り量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌を行った場合に１５秒以上、３０秒以下の範囲に入る基準時間に相当する時間と設定され、前記混練工程の所要時間は、混練量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌を行った場合に１分以上、１分３０秒以下の範囲に入る基準時間に相当する時間と設定されていることを特徴とする。
【００３３】
本発明者の実験によれば、空練り時間、混練時間のコンクリート性状に及ぼす影響は、所定時間経過後は、略一定となることが確認された。かかる時間を最大時間と設定することにより空練り時間、混練時間の無駄を省くことができる。
【００３４】
但し、かかる空練り時間、混練時間は、練り量、ミキサーの攪拌能力により変わるため、空練り量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌した場合の時間を基準として、かかる基準時間に相当した時間を空練りの最少時間、最大時間と設定すればよい。混練工程においても、混練量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌した場合の時間を基準として、基準時間に相当した時間を空練りの最少時間、最大時間と設定すればよい。
【００３５】
空練り量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌した場合には、１５秒未満では空練り不足が発生する虞があり、３０秒を超える場合には空練り品質にもはや影響を与えない過剰空練りとなり無駄な空練りとなるため、基準時間は１５秒以上、３０秒以内が好ましい。
【００３６】
混練量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌した場合には、１分秒未満では混練不足が発生する虞があり、１分３０秒を超える場合には混練品質にもはや影響を与えない無駄な過剰混練となるため、基準時間は１分秒以上、１分３０秒以内が好ましい。
【００３７】
本発明プレキャスト軽量コンクリート成形品は、上記いずれかの構成の軽量コンクリートの製造方法により製造されたコンクリートを用いて形成されていることを特徴とする。
【００３８】
他の本発明は、プレキャスト軽量コンクリート成形品の製造方法であって、人工軽量細骨材と、人工軽量粗骨材と、セメントと、混和材とを有する構成材を空練りする空練り工程と、空練りした前記構成材に、ＡＥ減水剤と、前記構成材の混練に要する練り混ぜ水の全量と、前記骨材の吸水予測に基づき加える補正水の全量とを投入して、混練する混練工程と、前記混練工程を経て製造されたコンクリートをプレキャスト成形品用型枠に打設する打設工程と、常圧蒸気養生あるいは気乾養生のいずれかの養生手段により硬化させる養生工程とを有することを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、軽量コンクリートの製造方法として、含水率の低い人工軽量骨材を用いたプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートの製造方法を例に挙げて説明する。
【００４０】
本実施の形態のコンクリートの製造方法は、図１に示すように、吸水実験を行い、骨材の吸水特性を把握する骨材吸水特性把握工程Ｓ１０と、骨材吸収特性把握工程Ｓ１０の吸水実験から骨材の吸水水量である補正水の量を決定する補正水量決定工程Ｓ２０を有する。
【００４１】
併せて、セメント、細骨材、粗骨材、練り混ぜ水、補正水、ＡＥ減水剤等のコンクリートの構成材を計量する計量工程Ｓ３０で、所望性状のプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートに必要な所要量を量る。
【００４２】
計量工程Ｓ３０の後は、空練り工程に相当する空練り工程Ｓ４０で、所定量が計量されたセメント、細骨材、粗骨材をミキサーに投入し空練りする。
【００４３】
空練り工程Ｓ４０の後は、混練工程Ｓ５０で、上記ミキサーに前記練り混ぜ水、補正水、ＡＥ減水剤を投入し、混練する。かかる混練工程Ｓ５０を終えることにより、プレキャスト部材用軽量高強度コンクリートが製造される。
【００４４】
また、かかるプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートを用いてコンクリート製品としてのプレキャスト部材を製造するには、打設工程Ｓ６０でプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートを、予め鉄筋が配筋されたプレキャスト成形品用型枠内に打設して行う。
【００４５】
打設後は、仕上げ工程Ｓ７０で、打設コンクリートの型枠堰板面に接触していない打設面の鏝仕上げを行う。例えば、プレキャスト軽量コンクリート成形品の地肌に客先でペイント塗布等を行う場合には、塗布し易いように打設面の平面性を精緻に仕上げるべく金鏝により一級仕上げを施す。
【００４６】
また、客先で、打設面にタイル貼りを行う場合には、木鏝での比較的ラフな仕上げを行えばよい。客先仕様に応じて、種々のグレードで仕上げを行う。
【００４７】
仕上げ工程Ｓ７０終了後は、養生工程Ｓ８０に進む。養生工程Ｓ８０では、常圧蒸気、あるいは気乾養生する。その後、コンクリートの硬化を確認し、脱型工程Ｓ９０で脱型して、プレキャスト部材用軽量高強度コンクリートを用いたプレキャスト軽量コンクリート成形品が製造される。
【００４８】
かかる構成のコンクリートの製造方法で用いられる構成材料としては、セメント、骨材、水、混和剤、混和材がある。
【００４９】
セメントとして、例えば、普通・早強ポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０）を使用することができる。
【００５０】
骨材としては、含水率５％以下のものを使用する。例えば、かかる骨材として、人工軽量細骨材、人工軽量粗骨材等が用いられる。
【００５１】
人工軽量粗骨材として、例えば、単位容積質量０．７０〜０．９０ｋｇ／Ｌ、絶乾密度１．２０〜１．４０ｋｇ／Ｌ、実績率６０％、および吸水率１０％以下（２４時間）程度の諸物性を有するものを使用すればよい。
【００５２】
かかる人工軽量粗骨材としては、例えば、商品名「メサライト」（日本メサライト工業株式会社製品）、または「アサライト」（日本セメント株式会社製品）とが使用できる。
【００５３】
あるいは、単位容積質量０．９０〜１．１０ｋｇ／Ｌ、絶乾密度２．００ｋｇ／Ｌ、実績率５５％以上、および吸水率３％以下（２４時間）程度の諸物性を有する商品名「タフライト」（太平洋セメント工業株式会社製品）も使用することができる。
【００５４】
人工軽量細骨材としては、例えば、単位容積質量１．００〜１．２０ｋｇ／Ｌ、絶乾密度１．６０〜１．７５ｋｇ／Ｌ、および吸水率１５％以下（２４時間）程度の諸物性を有するものを使用すればよい。例えば、商品名「メサライト」（日本メサライト工業株式会社製品）、または「アサライト」（日本セメント株式会社製品）がこれに該当する。
【００５５】
あるいは、単位容積質量０．３〜０．５ｋｇ／Ｌ、および吸水率３〜１０％（２４時間）程度の諸物性を有する廃ガラス再利用人工軽量細骨材を使用しても構わない。市販品としては、例えば、商品名「Ｇライト」（クリスタルクレイ株式会社製品）を例示することができる。
【００５６】
混和剤としては、例えば、ＡＥ剤、および高性能ＡＥ減水剤が使用できる。
【００５７】
混和材としては、分離低減材（増粘材）としての粗タンパク質（例えば、商品名「アクセリートＳＮＳ」）、セルロース系の、例えば商品名「２０００ＦＳＣ」を使用すればよい。かる混和材は、上記セメントと一緒に上記骨材に混入することができる。
【００５８】
また、構成材としての水は、コンクリート品の製造時間内に含水率５％以下の骨材の予測される吸水量に匹敵する補正水と、骨材を含めた他の構成材との混練用に使用される練り混ぜ水とがある。
【００５９】
補正水の量は製造に先立ち、図１に示すように、前記骨材吸水特性把握工程Ｓ１０で、使用する骨材の吸水率等の吸収特性を把握する。かかる吸水率を用いて、補正水量決定工程Ｓ２０で軽量骨材への吸水量を決定すればよい。
【００６０】
尚、使用する骨材の吸水率が知られている場合には、当然に骨材吸水特性把握工程Ｓ１０を省き、補正水量決定工程Ｓ２０で補正水の量を決定すればよい。
【００６１】
かかる補正水は、それを投入することで絶乾骨材を含めた５％以下の含水率の人工軽量骨材を使用しても、骨材の吸水によるスランプロスを生じさせず、コンクリート打設等の製造時に必要なワーカビリティー（作業性）を確保するのに必要なものである。
【００６２】
上記補正水量の決定に際しては、骨材の吸水量を予測するための吸水時間を設定する必要がある。従来は、２４時間の試験により最大値を求めて行っていたが、本発明者は、コンクリート品の製造時間をその吸水時間として使用することで、２４時間の試験により最大値を求めた場合と遜色ない結果が得られることを確認した。
【００６３】
すなわち、本発明で補正水量の決定に考慮する製造時間としては、図１に示す混練工程Ｓ５０の開始から、仕上げ工程Ｓ８０の終了迄の時間とした。かかる製造時間をＴとすれば、骨材の補正水量は、吸水率に時間Ｔを掛けたものとして求められる。
【００６４】
骨材の吸水率は、細骨材、粗骨材により求め方がそれぞれ異なる。人工軽量粗骨材の吸水率は、ＪＩＳ  Ａ  １１３５−１９９９「構造用軽量粗骨材の密度及び吸水率試験方法」の試験方法に準拠して求めた。
【００６５】
先ず、吸水実験をする人工軽量粗骨材を絶乾状態にし、その時の重量▲１▼を測定する。次に、人工軽量粗骨材を２０℃の水中に所定時間浸漬させる。そして、所定時間浸漬させたら水槽から取り出し、骨材の表面をよく拭き取り、この時の重量▲２▼を測定する。この作業を所定時間ごとに行い、最大２４時間まで行う。
【００６６】
吸水率は、吸水率（％）＝｛（▲２▼−▲１▼）／▲１▼｝×１００の式から求められる。図２には、かかる要領で、人工軽量粗骨材の２４時間までの吸水実験を行った結果を示した。
【００６７】
人工軽量細骨材の吸水率を求めるには、先ず、吸水実験をする人工軽量細骨材を絶乾状態にし、その時の重量▲１▼を測定する。
【００６８】
次に、人工軽量細骨材をチャップマンフラスコに３００ｇ入れ、２０℃の水をチャップマンフラスコに示されているラインまで入れる。入れたら直ぐにチャップマンフラスコを振り、骨材間の空気を追い出し、その時の重量▲２▼を測定する。
【００６９】
その後、所定時間経過したら、チャップマンフラスコを振って骨材間の空気を追い出し、そして所定時間浸漬させたらチャップマンフラスコに示されているラインまで水を入れる。追加した水の重量▲３▼を記録する。
【００７０】
この作業を所定時間ごとに行い、最大２４時間まで行う。２４時間後、チャップマンフラスコから人工軽量細骨材を取り出し、表面を乾燥状態にし、そのときの重量▲４▼を測定する。また、追加してきた水の合計量▲５▼を求める。
【００７１】
吸水率は、
２４時間吸水率（％）＝｛（▲４▼−▲１▼）／▲１▼｝×１００
各所定時間の吸水率＝２４時間吸水率×（▲３▼／▲５▼）
上記式から求めることができる。
【００７２】
また、軽量コンクリート製品の補正水量を求める製造時間は、厳密には、製造工場毎の製造条件によりに変化するものであるが、一般のプレキャストコンクリート製造工場での前記混練工程Ｓ５０開始から、仕上げ工程Ｓ８０終了迄の平均所要時間は３０分であった。そこで、簡便にある程度の精度で補正水量を求める場合には、３０分間で骨材が吸水する量を補正水の量とすれば良いと判断した。
【００７３】
勿論、厳密に行うには、プレキャストコンクリート製造工場の製造条件によっては、所要時間が異なるので、その場合はそれらの要因を個々に配慮して、製造時間の計算を行い、適宜決定する必要がある。
【００７４】
また、製造に必要なワーカビリティー（作業性）を有するか否かを判断するためには、スランプ試験の結果で判断すればよい。一般に、プレキャストコンクリート部材を良好に仕上げる場合のスランプ値は、１２±２．５ｃｍ（９．５ｃｍ以上、１４．５ｃｍ以下）とされている。
【００７５】
これは１４．５ｃｍより大きいと、人工軽量粗骨材が部材表面に浮き、鏝仕上げに支障を来すからである。また逆に９．５ｃｍ未満であると、部材表面を均一に仕上げることができないためである。これは、経験的に、且つ各室内実験の結果で判明している。
【００７６】
図１に示すように、練り混ぜ水、補正水を混練工程Ｓ５０で一括投入した製造方法を採用した場合の軽量コンクリートのスランプ試験の結果を図４に示す。
【００７７】
実験は、図１に示す方法で軽量コンクリートを製造し、その後打設してから１０分後、２０分後、３０分後のスランプ（経時変化）を求めた結果である。試験方法は、ＪＩＳ  Ａ  １１０１−１９９８「コンクリートスランプ試験方法」に準拠した。
【００７８】
絶乾骨材もしくは５％以下の含水率の人工軽量骨材を補正水等を用いない場合には、図中○印のように、打設してから１０分後で急激にスランプロスを起こし、３０分後にはスランプ４ｃｍとなり、通常の施工が困難になる。
【００７９】
次に従来技術（図中×印）では、スランプロスが起きないように予め補正水で含浸させている、若しくは２工程で水を投入しているため、３０分後のスランプは１３ｃｍである。
【００８０】
本発明における一括投入法でも、図中●印のように、従来技術と変化がなく、３０分後のスランプが●印で１１ｃｍと、仕上げが良好となる１２±２．５ｃｍの範囲に収まっている。すなわち、本発明の練り混ぜ水と補正水との一括投入法でも、良好なワーカビリティー（作業性）を有する軽量コンクリートの製造ができることを示している。
【００８１】
また、セメント、骨材、混和材（増粘材）について空練りを行うが、その空練り工程Ｓ４０の所要時間は、空練り量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサにより攪拌を行った場合に１５秒以上、３０秒以下の範囲に入る基準時間に相当する時間と設定すればよい。練り混ぜ量やミキサーの攪拌能力が異なる場合には、換算して、空練り量３０リットル、練混ぜ性能をＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」とした場合の所要時間を算出し、この算出した所要時間が、上記１５秒以上、３０秒以下の範囲に入っていれば、適切な所要時間と判断することができる。
【００８２】
この空練り時間は、数々の室内実験において、空練り量３０リットル、ＪＩＳＡ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」に規定する練混ぜ性能で空練りした場合に過不足ない時間として得られた時間である。１５秒以内であれば使用材料の練り混ぜが不十分であり、また３０秒を超えると、それ以上練り混ぜても性状は変化しないことが本発明者の実験で確認された。
【００８３】
次に練り混ぜ水、補正水、混和剤（ＡＥ剤、高性能ＡＥ減水剤）を工程Ｓ５０で投入して混練する。その工程Ｓ５０の所要時間は、混練量３０リットルを、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサで攪拌を行った場合に１分〜１分３０秒とすればよい。練り混ぜ量やミキサーの攪拌能力が異なる場合には、換算により、混練量３０リットル、ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１練混ぜ性能」に規定する練混ぜ性能で混練した場合の所要時間を算出し、この算出した所要時間が、上記１分以上、１分３０秒以下の範囲に入っていれば、適切な所要時間と判断することができる。
【００８４】
尚、混合・混練時間の１分は、ＪＩＳ  Ａ  ８６０３「コンクリートミキサ」に規定されている時間である。また１分３０秒を超えると、それ以上練り混ぜても性状は変化しないことが実験で分かった。
【００８５】
ＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４．１    練混ぜ性能」を有する強制練りミキサとは、図５にその抜粋を示すＪＩＳ  Ａ    ８６０３の「４    性能」の項目の「４．１    練混ぜ性能」規定に定められているように、全材料を混合槽に投入の後、ＪＩＳ  Ａ８６０３の「６    試験方法」に規定する方法で試験を行った場合に、図５に示す表２の通りとなるような性能の水平二軸形の強制練りコンクリートミキサである。
【００８６】
本発明では、上記の如く、練り混ぜ水、補正水等、骨材に吸水される分を予め投入することなく、また練り混ぜに加える補正水の量を２４時間かけて最大値を求めることなく、混練工程開始から仕上げ工程終了までにかかった時間、例えば３０分間の補正水を一括投入する方法で軽量コンクリートの製造が行える。
【００８７】
この方法を用いても、３０分後のスランプ値を１２±２．５ｃｍにすることができ、良好な作業性を有することが実験で証明された（図４）。また、これは、従来の製造方法と同等の性状を有することが実験で明らかにされ、補正水を特別な工程で投入することなく、本発明のように一括で投入しても問題ないことが初めて確認された。
【００８８】
例えば、上記説明の本発明従って、構成材及びその組成としてＷ／Ｃ（水とセメントの割合）：３５％、Ｓ／Ａ（細骨材比）：４２％、セメント（普通ポルトランドセメント）：１４９Ｌ／ｍ３、水（水道水）：１６５Ｌ／ｍ３、細骨材（メサライト）：２６７Ｌ／ｍ３、粗骨材（メサライト）：３６９Ｌ／ｍ３、化学混和剤（高性能ＡＥ減水剤）：０．９５Ｌ／ｍ３を採用し、空練り時間３０秒、混練時間６０秒として、練り混ぜ水、補正水を一括投入することにより、１．５以上１．６ｔ／ｍ３の気乾単位容積質量を有し、且つ、４０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮することができるプレキャスト部材用軽量高強度コンクリートを製造することができた。
【００８９】
骨材の吸水試験は、従来、例えば２４時間等十分な時間をかけて精度高く行われていたが、しかし、混練工程開始以降、仕上げ工程終了迄の製造時間内、例えば、３０分間で判断することで、製造前に実施する骨材の吸水試験の大幅な時間短縮をすることができる。
【００９０】
このようにして製造された軽量コンクリートは、例えばフォークリフト等の搬送手段にて搬送され、予め工場内に用意された所定形態且つ所定寸法のプレキャスト軽量コンクリート成形品用の型枠であるＰＣ版打設用型枠内に打ち込まれる。
【００９１】
尚、型枠内には、予め所定形状に組み立てられた所定量の鉄筋が、コンクリート打設前に配筋される。
【００９２】
型枠内領域のコンクリートは、常圧蒸気の雰囲気下に蒸気養生され、所定時間経過後に脱型され、所要の強度を有する超軽量ＰＣ版として後続の製品検査工程等（図１には省略）に移送すればよい。
【００９３】
打設時のバイブレーター使用条件、タッピング作業条件、コテ均し作業条件、及び常圧蒸気養生時間等の各種製造条件は、通常のものと同一に作業できる。
【００９４】
【発明の効果】
本発明の主な効果について以下に述べる。
【００９５】
すなわち、本発明によれば、練り混ぜ水、補正水を一工程でその全量を投入することができるので、複数の工程に分けて投入する従来構成の製造方法に比べて、製造効率の向上が図れる。
【００９６】
補正水量の算出に際しては、混練工程から、仕上げ工程までの製造時間を考慮して行うため、２４時間の吸水最大値を求める場合よりも大幅な時間短縮が行え、且つ、仕上げ工程の時間を考慮する分、かかる仕上げ工程の時間を考慮しない場合よりもより精度高く補正水量を算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軽量コンクリートの製造工程を示すフロー図である。
【図２】人工軽量粗骨材の吸水実験を示すグラフ図である。
【図３】人工軽量細骨材の吸水実験を示すグラフ図である。
【図４】本発明の製造方法によって製造された軽量コンクリートのスランプ試験結果を示すグラフ図である。
【図５】ＪＩＳ  Ａ    ８６０３のコンクリートミキサの「４．１    練混ぜ性能」を規定する図表である。
【図６】従来の軽量コンクリートの製造工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
Ｓ１    骨材吸収特性把握工程
Ｓ２    補正水量決定工程
Ｓ３    軽量工程
Ｓ４    空練り工程
Ｓ５    混練工程
Ｓ６    打設工程
Ｓ７    養生工程
Ｓ８    脱型工程
Ｓ１０  骨材吸収特性把握工程
Ｓ２０  補正水量決定工程
Ｓ３０  軽量工程
Ｓ４０  空練り工程
Ｓ５０  混練工程
Ｓ６０  打設工程
Ｓ７０  仕上げ工程
Ｓ８０  養生工程
Ｓ９０  脱型工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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