(57)【要約】【課題】印刷物とフイルムとの接着性に優れかつ光沢感の良いプリントラミネート用フイルム及びプリントラミネート体を提供すること。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、バインディング層（ＩＩＩ）を介して積層されているフィルムであって、熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、（１）式で表される構造を有するエチレンアクリル酸エステル共重合体を含有し、かつ厚み８〜２５μｍ、融点７０〜９５℃であることを特徴とする熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、バインディング層（ＩＩＩ）を介して積層されているフィルムであって、熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、（１）式で表される構造を有するエチレンアクリル酸エステル共重合体を含有し、かつ厚み８〜２５μｍ、融点７０〜９５℃であることを特徴とする熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルム。
【化１】
2004268429.tif 000007
【請求項２】
エチレンアクリル酸エステル共重合体が、エチレン・ブチルアクリレート共重合体からなり、かつ、ブチルアクリレート含有量１０〜３０重量％、メルトフローレート１０〜８０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルム。
【請求項３】
バインデイング層（ＩＩＩ）が、融点１２０〜１４５℃のポリプロピレン系樹脂層であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱圧着プリントラミネート用フイルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱圧着プリントラミネート用フイルムの熱接着性樹脂層（ＩＩ）表面と印刷物の印刷面とが貼り合わされたことを特徴とするプリントラミネート体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱圧着プリントラミネート用フイルムおよびプリントラミネート体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷を施した紙等の印刷物の表面を保護したり、耐水・耐油性の付与、光沢等を与えて美麗化する目的で印刷物等をフイルムでラミネートする手法が実用化されているが、この用途に使用されるフイルムを一般にプリントラミネート用フイルム、並びに当該フイルムと印刷物とを貼り合わせた積層体をプリントラミネート体あるいはプリントラミネート紙と称している。
【０００３】
プリントラミネート体を得る方法としては、接着剤を用いて紙と貼りあわせる所謂溶剤貼りと熱接着性樹脂層を用いて貼り合わせる熱プリントラミネートとがあるが、近年環境問題への取り組みから熱プリントラミネート方式が増加しつつある。
【０００４】
こうした熱接着樹脂層としてはエチレン酢酸ビニル共重合体、メタロセンポリエチレン等が提案されている（例えば特許文献１〜４参照）。しかしながら、ラミネート体を製造する際の温度が低い場合接着力が不足したり、光沢感が不足する等の問題を生じることがあった。また、べた印刷等印刷紙に残留溶剤等が多く含有されている場合に接着力が不十分となり、加工性が悪化する等の問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８８２４０６号公報
【０００６】
【特許文献２】特許２９８３８１４号公報
【０００７】
【特許文献３】特許第３０９８７３１号公報
【０００８】
【特許文献４】特許第２９７８３８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消せんとするものであり、熱接着性樹脂層としてエチレンアクリル酸エステル共重合体を用いることで、印刷物とフイルムとの接着性に優れかつ光沢感の良いプリントラミネート用フイルム及びプリントラミネート体を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解消するために、本発明は、主として以下の構成を有する。すなわち、ポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、バインディング層（ＩＩＩ）を介して積層されているフィルムであって、熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、（１）式で表される構造を有するエチレンアクリル酸エステル共重合体を含有し、かつ厚み８〜２５μｍ、融点７０〜９５℃であることを特徴とする熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルムおよびそれを用いたプリントラミネート体である。
【００１１】
【化２】
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【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）が、バインディング層（ＩＩＩ）を介して積層されているフィルムである。
【００１３】
本発明の熱接着性樹脂層（ＩＩ）は、（１）式で表される構造を有するエチレンアクリル酸エステル共重合体を含有することが必要である。
【００１４】
【化３】
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【００１５】
本発明の熱接性着樹脂層（ＩＩ）に用いられるエチレンアクリル酸エステル共重合体とは、アクリレートを構成するアルコール残基の炭素数（ｋ）が１〜６であるエチレンアクリル酸エステル共重合体の少なくとも１種から構成されるものである。
【００１６】
ここで、炭素数（ｋ）は６を越えると樹脂のべたつきが大きくなりブロッキング等の問題を生じる。更に接着性と耐ブロッキング性を良好とする上で炭素数（ｋ）は２〜４であり、更に好ましくは、炭素数（ｋ）は４、すなわちエチレン・ブチルアクリレート共重合体が好ましい。
【００１７】
本発明の熱接着性樹脂層（ＩＩ）には、本発明の目的の範囲内で、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等他のエチレン系樹脂を含有することが可能であるが、光沢感や接着性を良好する上で、含有量は４０重量％以下が好ましく、より好ましくは３０重量％以下である。
【００１８】
次に該熱接着性樹脂層（ＩＩ）の厚みは、８〜２５μｍであることが必要であり、好ましくは１０〜２０μｍである。該厚みが薄すぎると接着力・光沢感共に不足し、厚すぎるとブロッキング等の問題を生じる。また、該熱接着性樹脂層（ＩＩ）の融点は７０〜９５℃であることが必要であり、好ましくは７５〜８５℃である。該融点が低過ぎるとブロッキング等の問題を生じ、高すぎると接着力が不足する。
【００１９】
さらに、本発明の熱接着性樹脂層（ＩＩ）の厚みＴは、エチレンアクリル酸エステル共重合量ＣＭと式（２）関係を満足していることが好ましい。
【００２０】
１５０≦Ｔ×ＣＭ≦４００      …（２）
Ｔ  ：熱接着樹脂層の厚み（μｍ）
ＣＭ：アクリル酸エステル含有量（ｗｔ％）
ここでアクリル酸エステルはエチレンと共重合した形で該（ＩＩ）層に含有されるものであるが、その含有量ＣＭは該（ＩＩ）層の樹脂が含有するアクリル酸エステルを重量％で表したものである。すなわち、該層がエチレンアクリル酸共重合体のみで構成される場合は、ＣＭは共重合量そのものになるが、該（ＩＩ）層がエチレンアクリル酸共重合体と他の樹脂から構成される場合は、ＣＭは他の樹脂量も加味した値で定義され、該（ＩＩ）層を構成するエチレンアクリル酸共重合体量ＥＭ（ｗｔ％）、該エチレンアクリル酸共重合体のエチレンアクリル酸の共重合量をＡＭ（ｗｔ％）とすれば、ＣＭ＝ＥＭ×ＡＭとなる。
【００２１】
Ｔ×ＣＭは、熱接着性樹脂層（ＩＩ）の接着性を表す指標であり、Ｔ×ＣＭが１５０以上であれば、接着性が十分に得られるので好ましく、より好ましくは２００以上である。一方、Ｔ×ＣＭが４００以下であれば、ブロッキングが起こりにくくなり、また加工適性の関係で厚すぎるとかえって光沢感を損なう等の問題がなくなるので好ましく、より好ましくは３５０以下である。
【００２２】
本発明のエチレンアクリル酸エステル共重合体がエチレン・ブチルアクリレート共重合体からなる場合、ブチルアクリレート含有量が１０〜３０重量％、メルトフローレートが１０〜８０ｇ／１０分であることが好ましく、更に好ましくは含有量１５〜２５重量％、メルトフローレートは１５〜５０ｇ／１０分である。含有量およびメルトフローレートが共に低すぎると接着性を損なう可能性があり、一方、高すぎるとべたつきが強くなりブロッキング等の問題を生じる可能性がある。
【００２３】
本発明の熱接着性樹脂層（ＩＩ）には、熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルムの加工適性を向上するために、有機あるいは無機の添加剤を含有することができるが、接着性・外観を悪化させないために、当該樹脂層としての含有量は２０００ｐｐｍ以下が好ましく、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。有機の添加剤としてはステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪族アミド類、無機の添加剤としては酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子等が例示される他、シリコーン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子等の有機系粒子も使用可能である。
【００２４】
更に、当該樹脂層には樹脂層形成時の安定性を向上する目的で酸化防止剤等の安定剤を含有することが可能であり、ヒンダードフエノール類、フォスファイト系化合物等が例示される。
【００２５】
当該樹脂層表面の粗さは滑り性性を良好とし、加工性を向上するために粗面化されていることが好ましく、その表面粗さは１００ｎｍ以上、更に好ましくは２００〜８００であることが好ましい。
【００２６】
更に、熱接着性樹脂層（ＩＩ）の表面は、コロナ放電処理、フレーム処理、オゾン酸化処理等により、表面張力を向上しておくことが好ましく、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは３８ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは４０〜４８ｍＮ／ｍである。
【００２７】
本発明の熱接着性樹脂層（ＩＩ）は、本発明の目的の範囲内であれば、単層であっても、組成の異なる熱接着性樹脂を２層以上積層させてもよい。
【００２８】
本発明のポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）は、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）９０〜９９％、テトラリン中で測定した極限粘度［η］が１．０〜４．０ｄｌ／ｇのものが好ましく、さらにこのましくは、（ＩＩ）が９５〜９８％である。また、該樹脂層を構成するモノマーとしてはプロピレン以外の成分として、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン等のαオレフィンを少量（３モル％以下）含有することが可能である。
【００２９】
当該樹脂層（Ｉ）には酸化防止剤等の安定剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、スリップ剤等を含有することができる。安定剤としては、ヒンダードフエノール系、ヒンダードアミン系、フォスファイト系化合物、あるいはトコフェロール類、ラクトン類が例示される。更に塩素捕獲剤としては、ステアリン酸カルシウム、ハイドロタルサイト等が例示される。また、耐電防止剤としては、アルキルメチルジベタイン、アルキルアミンジエタノール及び／又はアルキルアミンエタノールエステル及び／又はアルキルアミンジエタノールジエステル、スリップ剤としては有機系としてはステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等脂肪族アミド、ラウリル酸ジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、脂肪族モノグリセライド、脂肪族ジグリセライド等、無機系としては酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子等、更にシリコーン粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋ポリスチレン等粒子の有機粒子等も使用可能である。
【００３０】
当該樹脂層（Ｉ）はラミネート体の光沢感、耐久性、加工性を良好とする上で、９〜２５μｍであることが好ましい。
【００３１】
また、当該樹脂層（Ｉ）の加熱収縮率は−２〜５％であるとラミネート体を形成した際のカール等の平面性の問題が軽減できるので好ましい。
【００３２】
本発明のポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）は、本発明の目的の範囲内であれば、単層であってもよいし、組成の異なるポリプロピレン系樹脂を２層以上積層させても良い。
【００３３】
本発明のポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）は、バインデイング層（ＩＩＩ）を介して接合している必要がある。バインデイング層（ＩＩＩ）が無い場合には両者が剥離して実用上問題を発生し、その厚みは０．１〜４μｍであると接着性と光沢感が両立するために好ましい。
【００３４】
当該バインディング層（ＩＩＩ）には、公知のアンカーコート剤、あるいは低融点のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。
【００３５】
この内、アンカーコート剤は塗布する際の溶剤乾燥工程の煩雑さや大気中に放出される溶媒の対応等環境面の問題もあるため、低融点のポリプロピレン系樹脂であることがこのましく、接着性を良好とする上で、融点が１２０〜１４５℃、更に好ましくは１２５〜１４０℃のポリプロピレン樹脂層であることが好ましい。
こうした低融点のポリプロピレン樹脂としては、具体的にはプロピレンを主体とし、エチレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等のαオレフィンから選ばれたコモノマーを共重合した樹脂が好ましく、特に好ましくは、エチレン及び／またはブテンであることが好ましい。当該低融点ポリプロピレン樹脂には無水マレイン酸等をグラフト重合させておくことも可能である。こうすると更に熱接着層との接着力が向上するので好ましい。
【００３６】
更に当該樹脂層には加工性を向上する目的で、無機あるいは有機の粒子を含有することが可能であり、シリコーン粒子、酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子等が例示される。含有量としては６０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０００ｐｐｍ以下である。。
【００３７】
本発明のプリントラミネート体とは、上述のように構成された熱圧着プリントラミネート用フイルムの熱接着性樹脂層（ＩＩ）の表面と印刷紙あるいは印刷物の印刷面とが接するように熱圧着されたものである。
【００３８】
以下に本発明の熱圧着プリントラミネート用フイルムの製造方法について述べるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３９】
ポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）を構成するポリプロピレン系樹脂を押出機Ａに、バインデイング層（ＩＩＩ）を構成する樹脂として低融点ポリプロピレン系樹脂をＢにそれぞれ供給して、２つの溶融ポリマーをポリマー管内あるいは口金内で合流させ、Ｔダイよりシート状に溶融押出し、２０〜６０℃に保たれたキャステイングドラム上で冷却固化し、樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩＩ）からなる未延伸シートを得る。該シートを１２０℃〜１６０℃に予熱後、３〜６倍に長手方向に延伸冷却し一軸延伸フイルムとし、引き続いてフイルム両端を把持して、１４０〜１８０℃に加熱されたオーブン中に導き、幅方向に６〜１２倍に延伸し、さらに１４０〜１６５℃で数％のリラックスをさせながら熱処理した後、フイルム両端をトリミングした上でロール状に巻き取る。
【００４０】
次に熱接着性樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂として、エチレンアクリル酸エステル共重合体を準備して、押出機Ｃより押出し、前記フイルムの低融点樹脂層と該共重合体が接するように冷却ドラム上で貼り合わせ冷却される。この際に該熱接着樹脂層を形成する樹脂を冷却ドラム上で直接冷却すると同時に該ドラムに予め形成したエンボスパターンあるいはサンドブラストパターンを転写させ、該樹脂層表面に凹凸を形成しておくと後工程のハンドリング性を向上させることができるので好ましい。次いで、両端エッジ部分をトリミングした後、熱接着性樹脂層表面にコロナ放電処理、オゾン処理またはフレーム処理等を施した後にロール状に巻き取る。
【００４１】
この結果、ポリプロピレン樹脂層（Ｉ）と熱接着性樹脂層（ＩＩ）とがバインデイング層（ＩＩＩ）を介して強固に積層された熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルムを得る。
【００４２】
このようにして得られたプリントラミネート用フイルムは印刷紙を９０〜１４０℃に加熱された金属ロールとゴムロール間で熱圧着することでプリントラミネート体を得ることができる。この際のラミ圧力は５〜１００ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００４３】
【実施例】
本発明の実施例において使用した測定方法、評価方法について、以下に述べる。
（１）融点
走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下で１０ｍｇの試料を１０℃／分の速度で昇温させたときに得られる結晶の融解にともなう吸熱カーブのピーク温度（℃）で定義される。但し、いくつかの融解ピークを有する場合は、それぞれのピークから算出される融解エネルギーに基づいた加重平均値を融点とみなす。例えば２つの融解ピークが観測された場合、第１のピーク温度がＴ１（℃），融解エネルギーがＵ１（ｃａｌ／ｇ）、第２のピーク温度がＴ２、融解エネルギーがＵ２とすると、該融点Ｔは、
Ｔ＝（Ｔ１×Ｕ１＋Ｔ２×Ｕ２）／（Ｕ１＋Ｕ２）である。
（２）極限粘度［η］
ＡＳＴＭ  Ｄ  １６０１に従って、テトラリン中で測定したもの（ｄｌ／ｇ）。
（３）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）
沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分であり、次の様に測定される。すなわち、円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）８〜１０ｇを入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて精秤する。これをｎ−ヘプタン約８０ｃｃの入ったソックスレー抽出器にセットして１２時間抽出する。抽出条件としては、冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上とする。抽出後抽出残査の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥機にて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空で５時間乾燥する。ついで恒温恒湿中に２時間放置した後に精秤し、以下の式で求める。
ＩＩ（％）＝Ｐ／Ｐ０×１００  但し、Ｐ０は抽出前の試料重量（ｇ）、Ｐは抽出後の試料重量（ｇ）である。
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件に従って測定する。
（５）濡れ張力
ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの混合液によるＪＩＳ  Ｋ  ６７６に規定された測定方法に基づいて測定する。
（６）加熱収縮率
ＪＩＳ  Ｋ１７１２に準じて測定する。
（７）ブロッキング性
熱圧着プリントラミネート用ポリプロピレンフイルムを１０ｃｍ×１０ｃｍ角に切り出し、該フイルムを２０枚重ねとして、１ｋｇの荷重をかけた上で５０℃×５０％ＲＨ×２日間の調温調室槽に放置する。その後２５℃雰囲気に戻した際に重ねたフイルムを枚葉に取り出す際の剥離抵抗を官能的に以下のように評価する。評価としては３以上であれば、実用上問題ない。
【００４４】
５：荷重を取り除いたのみで簡単にフイルム同士が分離する。
【００４５】
４：荷重を取り除いた時はフイルム同士がしっかりまとまっているように見えるが、剥離時の抵抗がほとんど無い。
【００４６】
３：やや剥離時の抵抗はあるが問題なく分離できる。
【００４７】
２：剥離時の抵抗は強く、一部に粘着痕のようなパターンが残る。
【００４８】
１：剥離使用とすると著しい粘着痕が残る。
（８）プリントラミネート特性
熱圧着プリントラミネート用フイルムと印刷紙面とを１００℃加熱された鏡面ロール（５００ｍｍφ）で線圧３０ｋｇ／ｃｍ、２５ｍ／分の速度で熱圧着ラミネートし、プリントラミネート体を得る。
【００４９】
イ  ラミ接着力
得られたラミネート紙を熱圧着ラミネート後そのままの状態（ＤＲＹ）と該ラミネート紙の印刷紙側から３ｇ／ｍ２の軽油を含ませた状態（ＷＥＴ）の２つの条件のサンプルを準備し、いずれも温度２５℃５０％ＲＨの雰囲気に１日間エージングする。
その後、フイルムと印刷紙面との層間接着力をテンシロンにて２００ｍｍ／分の速度で評価した結果、ＤＲＹ条件、ＷＥＴ条件両者について評価した結果をｇ／１５ｍｍで表す。
【００５０】
ロ  外観
得られたプリントラミネート体の外観を直ちに目視にて評価した結果を以下の様にランク分けした。
３：印刷紙とフイルムとの間には殆ど未溶融物や巻き込みエアーが観察されず、クリアな外観と判断されるもの
２：巻き込みエアーは無いもののやや白濁感が観察されるもの
１：巻き込みエアー・白濁感が観察されるもの
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００５１】
実施例１
ベース層として極限粘度［η］が１．９５ｄｌ／ｇ、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が９６％のポリプロピレン樹脂と、バインデイング層としてＭＦＲが１０ｇ／１０分、エチレン３．５重量％、ブテン４．０重量％のランダム共重合体（融点１３３℃）をそれぞれ押出機にて溶融押出し、Ｔ型口金内で積層・シート状に押出、３０℃に設定されたキャステイングドラム上で冷却固化した。ついて該シートを１４０℃に加熱された予熱ロール群で予熱後、１３５℃で４．５倍に長手方向に延伸し一軸延伸延伸フイルムを得、引き続き該フイルムをクリップに把持し、１６０℃に加熱したオーブンに導き、横方向に１０倍に延伸しついで１５５℃にて横方向に５％のリラックスを許しながら熱固定して、２軸延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ１）を得た。該フイルムの全厚みは１５μｍ、ベース層が１４μｍ、バインデイング層は１μｍであった。
【００５２】
ついで、ブチルアクリレート共重合量２０重量％、融点が８４℃、ＭＦＲ４５ｇ／１０分のエチレンブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ−１）を押出機にて２４０℃にてＴダイよりシート状に溶融押出し、先に得られたＯＰＰ１と共に２５℃に保たれた冷却ドラム上にニップロールで抑えながら冷却し、ＯＰＰ１層とＥＢＡとが一体となった積層フイルムとした。冷却ドラムは梨地状の表面粗面化処理により平均粗さ６００ｎｍの表面凹凸が形成されており、ニップロールによる押しつけ圧により該樹脂層には３００ｎｍの表面粗さが転写された。該積層フイルムは、更に、エッジ部分をトリミングした後、コロナ放電処理をしてロール状に巻き取った。
【００５３】
こうして得られた積層フイルムのポリプロピレン系樹脂層（Ｉ）／バインデイング層（ＩＩＩ）／熱接着樹脂層（ＩＩ）の厚み構成は、１４μｍ／１μｍ／１５μｍであり、熱接着樹脂層（ＩＩ）の濡れ張力は４０ｍＮ／ｍでり、ラミ接着力、外観、ブロッキング性いずれも良好であった。
【００５４】
実施例２
実施例１において、熱接着樹脂層用樹脂としてブチルアクリレート共重合量２８重量％、融点が８０℃、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレンブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ−２）、該層の厚みを１３μｍとした以外は同様に製膜した。この結果、熱接着樹脂層（ＩＩ）の濡れ張力は４１ｍＮ／ｍでり、ラミ接着力、外観、ブロッキング性いずれも良好であった。
【００５５】
実施例３
実施例１において、ポリプロピレン樹脂層（Ｉ）用として、［η］が１．９ｄｌ／ｇ、ＭＦＲが３ｇ／１０分、アイソタクチックインデックスが９７％の樹脂を溶融押出した以外は同様にして、２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た（ＯＰＰ−２）。
【００５６】
次いで、メチルアクリレート共重合量が２０重量％、融点が８０℃、ＭＦＲが４０ｇ／１０分の樹脂（ＥＭＡ−１）を準備して、積層厚みが１３μｍとなるように実施例１と同様に押出ラミネートした。
【００５７】
こうして得られたフイルムの特性は表１に示すごとく優れていた。
【００５８】
比較例１
実施例１において、ブチルアクリレート共重合量が３５ｗｔ％、融点が６７℃の樹脂を用いた以外は、同様にして、熱圧着プリントラミネート用ＰＰフイルムを得た。この結果、ブロッキング性が非常に強く、実用上使用が困難であった。
【００５９】
比較例２
実施例１において、熱接着樹脂層（ＩＩ）を７μｍとした以外は同様の条件でフイルムを得た。こうして得られたフイルムは接着力がＤＲＹ：２３０ｇ／ＷＥＴ：１００ｇと非常に低いものになった。
【００６０】
比較例３
実施例１において、熱接着樹脂層（ＩＩ）を３０μｍとした以外は同様にしてフイルムをえた。この結果、接着力は良好であるもののブロッキング性が悪化し実用上に問題があることが確認できた。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
【表２】
2004268429.tif 000006
【００６３】
【発明の効果】
本発明の熱圧着プリントラミネート用フイルムおよびプリントラミネート体は、次のような優れた効果を奏し、ブックカバー用などに極めて好適である。
また、更に他のプラスチック、金属類や木材との接着性も良いため、内装材、金属類の防錆対策材料等にも使用することができる。
（１）ポリプロピレンフイルムと印刷紙との接着性に優れ、特にべた印刷等で印刷紙に溶剤が残留している場合でも高度な接着力と安定した加工性を提供できる。
（２）ラミネート体の光沢性に優れ、印刷物の表示効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱圧着プリントラミネート用フイルムおよびプリントラミネート体を示す実施例１の説明図
【符号の説明】
１：ポリプロピレン系樹脂層
２：バインデイング層（低融点ポリプロピレン系樹脂層）
３：エチレンアクリル酸エステル共重合樹脂層
４：印刷層
５：印刷紙
６：熱圧着プリントラミネート用フイルム
７：プリントラミネート体
【図１】
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