(57)【要約】【課題】正確な内径のオリフィス孔を容易に形成し、しかも、オリフィス孔径の変更も容易に実現し得る流体機器及びオリフィス孔径変更方法を提供する。【解決手段】装置本体６の下盤６３に穿孔した交差内孔６３３を介して共に接続管８３と連通される一方、凹部６３１に一端が開口する２つの内孔６３２，６３２に対し雌ネジ６３４をネジ切りする。六角棒スパナ１６が内嵌する六角穴に連通しオリフィス孔に相当する内径の貫通孔４１２が形成されたオリフィス部材４を雌ネジ６３４にねじ込んで装着する。最後に各内孔の他端開口に蓋部材１５をねじ込んで封止する。接続管から供給されるエアーが、貫通孔４１２（オリフィス孔）を通して先端開口４１３から凹部内に貯留された油内に吹き込まれる。異なる内径の貫通孔を形成した交換用のオリフィス部材を用意しておき、装着されているオリフィス部材と交換すれば、オリフィス孔径が変更される。【選択図】　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において、
上記オリフィス孔は、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材が、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着されることにより形成されてなる
ことを特徴とする流体機器。
【請求項２】
装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口とを備え、
上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位には内径を狭めるためのオリフィス孔が配設され
上記オリフィス孔は、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材が、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着されることにより形成されてなる
ことを特徴とする流体機器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の流体機器であって、
上記特定部位の流路の内周面には被係合部が予め形成される一方、上記オリフィス部材にはその外周面に上記被係合部に対し流体密にかつ係脱可能に係合する係合部と、この係合部を上記被係合部に係合操作するための係合操作部とが形成され、
上記オリフィス部材の係合部が上記特定部位の被係合部に対し係合されることによりオリフィス部材が流体密にかつ着脱可能に装着されている、流体機器。
【請求項４】
請求項３に記載の流体機器であって、
上記被係合部は雌ネジであり、上記係合部は雄ネジであり、オリフィス部材はネジ締結により流体密にかつ着脱可能に装着されている、流体機器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の流体機器であって、
外部に臨んで開口し上記特定部位まで一直線状に延びる作業孔と、この作業孔の開口部を開閉可能に封止する蓋部材とを備え、
上記オリフィス部材は上記開口部から上記作業孔に挿入されて上記特定部位に対し着脱可能に装着されるように構成されている、流体機器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の流体機器であって、
上記オリフィス部材の貫通孔とは異なる内径の貫通孔を有するように別途形成された交換用オリフィス部材をさらに備えている、流体機器。
【請求項７】
流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において上記オリフィス孔の内径を異なる内径に変更するための流体機器のオリフィス孔径変更方法であって、
上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、
上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておき、
既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした
ことを特徴とする流体機器のオリフィス孔径変更方法。
【請求項８】
装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口と、上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位に対し内径を狭めるために配設されたオリフィス孔とを備えた流体機器のオリフィス孔径変更方法であって、
上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、
上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておき、
既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした
ことを特徴とする流体機器のオリフィス孔径変更方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の流路の一部にオリフィス孔が配設された流体機器、及び、そのオリフィス孔径変更方法に関し、特にオリフィス孔を容易に形成することができ、かつ、そのオリフィス孔径を容易に変更しすることができるようにした技術に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の流体機器において、その流路の一部にオリフィス孔を介在させることが行われている。このようなオリフィス孔は、例えば、管路により流路を構成する場合にはその配管と配管との間にオリフィス孔が形成された専用の接続部品を介装させて両端を互いに接続したり、金属製等のブロック体内に穿孔を施すことにより流路を構成する場合にはその穿孔の一部分を他よりも小径に穿孔したりして形成されている。
【０００３】
上記の如きオリフィス孔を形成した流体機器としては、例えばミスト生成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このミスト生成装置においては、容器内に区画形成された密閉空間内に液体（例えば潤滑油）を所定レベルまで充填し、その液体中にノズルから気体（例えば空気）を吹き込むことにより上記液体の上側空間にミストを生成させるようになっている。そして、上記ノズルからの吹き込み空気の吹き込み圧力を高めるために所定径の絞り部（オリフィス孔）を設けることが行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２１９７５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記流体機器の流路にオリフィス孔を形成する作業は、上述の専用の接続部品を用いて配管の途中に形成する場合はともかくとして極めて困難な作業となる上に、一旦形成して使用に供された後にそのオリフィス孔の内径を異なる内径に変更することは実際上不可能となる。
【０００６】
すなわち、ブロック体の内部に穿孔を施してオリフィス孔を形成する場合には、ブロック体の中間部位を残して一側から通常の流路内径で穿孔し、他側からも通常の流路内径で穿孔し、いずれかの穿孔からオリフィス孔径に相当する細径のドリルを差し込んで上記中間部位に細径の穿孔を施して両穿孔間を貫通させる必要がある。この場合、細径の穿孔を施す作業は位置決めに手間がかかる上に、ドリルが振れると設計上よりも大径になってしまうなど正確な内径のオリフィス孔を形成するには困難な作業となる。しかも、上記中間部位までの距離はドリル寸法により比較的短い寸法に制約される上に、あまりに長いとドリルの振れにより正確な内径のオリフィス孔を形成し難くなる。
【０００７】
また、オリフィス孔を形成した流体機器が使用に供された後にオリフィス孔径を変更したい事情が生じたとしても、上述の専用の接続部品を用いた場合には不可能とはいえないものの既接続の接続部品を取り外して接続部品を交換するために既に固定されている両端側の配管をも取り外す必要が生じ、現実的ではない。さらに、上述のブロック体に穿孔によりオリフィス孔を形成した場合には、そのブロック体が他の構成要素等と互いに固定されて一体化されて流体機器が組み付けられているため実際上は不可能となる。このため、同じ構成の流体機器ではあっても異なるオリフィス孔径に形成した複数種類の製品を製造して提供せざるを得なくなる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、正確な内径のオリフィス孔を容易に形成することができ、しかも、そのオリフィス孔径の変更も容易に実現することができる流体機器及びそのオリフィス孔径変更方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器を対象として、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成することを特定事項としたものである。
【００１０】
この請求項１に係る発明の場合、オリフィス孔自体は別途形成されたオリフィス部材により実現されるため、このオリフィス部材に対しオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を正確にかつ容易に形成し得ることになる。そして、このようなオリフィス部材が上記流路の内周面に対し流体密に装着されるため、流路の特定部位に正確な内径のオリフィス孔を容易にかつ確実に形成し得ることになる。しかも、上記オリフィス部材は着脱可能であるため、一旦装着した後であってもそのオリフィス部材を互いに異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材と交換するだけで、オリフィス孔径を容易に変更し得ることにもなる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口とを備え、上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位には内径を狭めるためのオリフィス孔を配設するものとする。そして、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにした。
【００１２】
この請求項２に係る発明の場合、気体吹き込み口から貯留液体中に吹き込まれる気体が貯留液体中を気泡となって上昇し液面から噴出する。これにより、貯留液体から泡と共に貯留液体を成分とするミストがミスト生成室の上側空間に吹き上がり、このミストが上記ミスト導出口から導出される。このようなミスト生成を支配する気体吹き込み口からの気体はその流路に形成されたオリフィス孔によって増速されて貯留液体中に吹き込まれる。このオリフィス孔はそれ自体が別途形成されたオリフィス部材により実現されているため、このオリフィス部材に対しオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を正確にかつ容易に形成し得る結果、オリフィス部材を上記流路の内周面に対し流体密に装着することにより、上記流路の特定部位に正確な内径のオリフィス孔を確実にかつ容易に形成し得ることになる。このため、設計通りの気体吹き込みが可能となり、設計通りのミスト生成が確実に得られることになる。しかも、上記オリフィス部材は着脱可能であるため、一旦装着した後であってもそのオリフィス部材を互いに異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材と交換するだけで、オリフィス孔径を容易に変更し得ることにもなる。
【００１３】
上記の請求項１又は請求項２に係る流体機器におけるオリフィス部材を流体密かつ着脱可能に装着するための一具体的手段としては、上記特定部位の流路の内周面に被係合部を予め形成する一方、上記オリフィス部材にその外周面に上記被係合部に対し流体密にかつ係脱可能に係合する係合部と、この係合部を上記被係合部に係合操作するための係合操作部とを形成し、上記オリフィス部材の係合部を上記特定部位の被係合部に対し係合することによりオリフィス部材を流体密にかつ着脱可能に装着する構成を採用すればよい（請求項３）。この場合、係合操作部によりオリフィス部材の係合部を特定部位の流路の内周面に形成された被係合部に係合操作させれば、オリフィス部材が容易に装着される。一方、オリフィス部材を交換するには上記係合を外せばオリフィス部材が容易に取り外され、他のオリフィス部材の新たな係合が可能となる。ここで、上記被係合部を雌ネジとし、上記係合部を雄ネジとし、オリフィス部材をネジ締結により流体密にかつ着脱可能に装着するようにしてもよい（請求項４）。この場合、上記係合操作部によりオリフィス部材をネジ込んでネジ締結すれば流体密に装着することが可能になり、逆に弛めれば一旦装着したオリフィス部材を容易に取り外すことが可能になり別の内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を新たにネジ込んで装着することも容易に可能になる。
【００１４】
上記の請求項１〜請求項４のいずれかの流体機器においては、外部に臨んで開口し上記特定部位まで一直線状に延びる作業孔と、この作業孔の開口部を開閉可能に封止する蓋部材とをさらに備え、上記オリフィス部材として上記開口部から上記作業孔に挿入することにより上記特定部位に対し着脱可能に装着される構成とすることができる（請求項５）。この場合には、オリフィス部材の装着作業を蓋部材を開いて開口部からオリフィス部材を作業孔に差し入れて上記特定部位まで挿入すれば容易に行うことが可能となり、装着後に上記蓋部材を閉じて封止すれば流路は密閉された状態に維持させ得る。一方、既に装着されているオリフィス部材を交換する場合には、上記蓋部材を開けば作業孔を通して既装着のオリフィス部材の取り外し作業を容易に行うことが可能となり、取り外したオリフィス部材も上記作業孔の開口部から容易に外部に取り出して新たなオリフィス部材の装着が可能となる。なお、上記の「開閉可能」とは、蓋部材自体を着脱し得る構成とするか、あるいは、蓋部材として開閉操作可能な構成を採用するか、いずれによっても実現される。
【００１５】
以上の請求項１〜請求項５のいずれかの流体機器においては、上記オリフィス部材の貫通孔とは異なる内径の貫通孔を有するように別途形成された交換用オリフィス部材をさらに備えるようにしてもよい（請求項６）。つまり、オリフィス孔径を変更したい事情が生じるか否かに関係なく、予め交換用のオリフィス部材を流体機器に組み合わせて用意しておくのである。これにより、流体機器の使用目的等の事情に応じてオリフィス孔径をその都度選択し、所望の内径のオリフィス孔をその都度形成することが可能になる。特に請求項２の流体機器に適用した場合には、気体吹き込み口から貯留液体中に吹き込まれる気体の増速度合を必要に応じてその都度変更して、ミスト導出口から導出されるミスト量を変更調節することが他の圧力調節等を行うことなく容易に可能になる。
【００１６】
請求項７に係る発明は、流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において上記オリフィス孔の内径を異なる内径に変更するためのオリフィス孔径変更方法を対象として、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておく。そして、既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした。
【００１７】
この請求項７に係る発明の場合、請求項１の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更し得る具体的方法を提供し得ることになる。
【００１８】
請求項８に係る発明では、装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口と、上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位に対し内径を狭めるために配設されたオリフィス孔とを備えた流体機器のオリフィス孔径変更方法を対象として次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておく。そして、既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした。
【００１９】
この請求項８に係る発明の場合、請求項２の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更し得る具体的方法を提供し得ることになる。
【００２０】
なお、上述の各発明におけるオリフィス部材の貫通孔により構成されるオリフィス孔は、その「オリフィス孔」という用語に拘泥することなく、流路の一部に形成される「絞り」もしくは「絞り部」と呼ばれるものをも含む概念である。すなわち、流体が流れされる流路の一部に、他よりも内断面を小さくした小断面部を形成し、この小断面に流体（気体又は液体）を通過させることにより圧力を高めたり増速させたり圧損を生じさせたりする目的で用いられるものは、用語の相違に拘わらず全て上記の「オリフィス孔」に包含されるものである。
【００２１】
また、上記の各発明は、主として流路が穿孔により形成されその一部にオリフィス孔を形成する場合に好適に用いられるものであるが、流路を管路（パイプ）の内部空間により構成する場合にも適用し得るものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１又は請求項３〜請求項６のいずれかの流体機器によれば、オリフィス孔自体が別途形成されたオリフィス部材を流路に対し装着することにより実現されて、オリフィス孔に対応する内径の貫通孔を正確にかつ容易に形成することができる結果、流路の特定部位に正確な内径のオリフィス孔を容易にかつ確実に形成することができるようになる。しかも、上記オリフィス部材は着脱可能であるため、一旦装着した後であってもそのオリフィス部材を互いに異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材と交換することが可能となって、オリフィス孔径の変更を容易に実現させることができるようになる。
【００２３】
請求項２〜請求項６のいずれかの流体機器によれば、ミスト生成を支配する気体吹き込み口からの気体の吹き込みを確実に設計通りのものにすることができ、確実に設計通りのミスト生成を得ることができるようになる。すなわち、上記気体が流れる流路に形成されるオリフィス孔が別途形成されたオリフィス部材の上記流路に対し装着することにより実現されて、オリフィス孔に対応する内径の貫通孔を正確にかつ容易に形成することができる結果、上記流路の特定部位に正確な内径のオリフィス孔を確実にかつ容易に形成することができる。このような正確な内径のオリフィス孔形成によって設計通りの気体吹き込み及びミスト生成を確実に実現させることができる。しかも、上記オリフィス部材は着脱可能であるため、一旦装着した後であってもそのオリフィス部材を互いに異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材と交換することが可能となって、オリフィス孔径の変更を容易に実現させることができるようになる。
【００２４】
特に、請求項３によれば、係合操作部によりオリフィス部材の係合部を特定部位の流路の内周面に形成された被係合部に係合操作させれば、オリフィス部材の装着を容易行うことができる一方、上記係合を外せばオリフィス部材の交換を容易に行うことができるようになる。
【００２５】
請求項４によれば、オリフィス部材をネジ込んでネジ締めすれば流体密に装着することができ、逆に弛めれば一旦装着したオリフィス部材を容易に取り外すことができる一方、他のオリフィス部材と交換して新たに装着する作業も容易に行うことができるようになる。
【００２６】
また、請求項５によれば、作業孔を備えることで、オリフィス部材の装着作業や交換作業をより一層容易にかつ確実に行うことができる一方、その装着作業及び交換作業を具体的に担保しつつ蓋部材によって流路としての密閉性をも維持させることができる。
【００２７】
さらに、請求項６によれば、予め交換用のオリフィス部材を流体機器に組み合わせて用意しておくことにより、流体機器の使用目的等の事情に応じてオリフィス孔径をその都度選択し、所望の内径のオリフィス孔をその都度形成することができる。特に請求項２の流体機器に適用した場合には、気体吹き込み口から貯留液体中に吹き込まれる気体の増速度合を必要に応じてその都度変更して、他の圧力調節等の手段を用いることなく、ミスト導出口から導出されるミスト量を容易に変更調節することができる。
【００２８】
一方、請求項７の流体機器のオリフィス孔径変更方法によれば、請求項１の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を変更するための具体的方法を提供することができ、この方法の実施により、オリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更することができる。さらに、請求項８の流体機器のオリフィス孔径変更方法によれば、請求項２の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を変更するための具体的方法を提供することができ、この方法の実施により、オリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る流体機器の部分であって、流体（気体又は液体）が流され特定部位にオリフィス孔が配設された流路１を示している。
【００３１】
上記流路１は、ブロック体２に穿孔された内孔２１，２２，２３と、内孔２１に連通するよう上記ブロック体２に接続された配管部材３の内部空間とにより構成されている。上記内孔２１はブロック体２の一側（図１の下側）から所定径で穿孔され、内孔２３は上記ブロック体２の他側（図１の上側）から所定径で穿孔され、両内孔２１，２３間を連通させる内孔２２がオリフィス部材４のネジ軸部４１に対応する内径で穿孔されている。そして、この内孔２２の内周面に対し被係合部としての雌ネジ２２１がねじ切りされている。この雌ネジ２２１を形成した部分の内孔２２が特定部位を構成している。
【００３２】
なお、上記配管部材３とブロック体２との接続は周知の手段を用いて適宜行えばよいが、図例ではブロック体２の内孔２１にネジ込み固定した接続継手５に対し配管部材３側の固定ナット３１をネジ込むことにより配管部材３の接続固定を行うようにしている。
【００３３】
上記オリフィス部材４は、図２（ａ）にも示すように、上記ネジ軸部４１と、上記内孔２１の内径よりも小さい外径の頭部４２とからその全体形状が丸頭の六角穴付きボルトと同様形状に形成されたものである。上記ネジ軸部４１の外周面には上記雌ネジ２２１にねじ込まれる雄ネジ４１１がねじ切りされ、その内部にはオリフィス孔径として予め定められた寸法と同じ内径の貫通孔４１２が穿孔されている。上記頭部４２には係合操作部としての六角穴４２１が形成され、この六角穴４２１に上記貫通孔４１２が連通されている。なお、図例では、六角穴４１２と、貫通孔４１２との間に両者の中間径を有する中間孔４３が頭部４２とネジ軸部４１とに跨る位置に形成されているが、この中間孔４３は必須のものではなく省略してもよい。
【００３４】
そして、上記オリフィス部材４を内孔２２に装着して流体機器を形成するには、図３に示すように、例えば六角棒スパナ（六角棒レンチ）の先端を六角穴４２１に内嵌してオリフィス部材４を仮保持し、この状態でオリフィス部材４を上記ブロック体２の一端面（図１の下端面）の内孔２１の開口部２１１（あるいは上記接続継手５の内孔）から内孔２１に挿入し、続いて上記六角棒スパナを回転操作して内孔２２の雌ネジ２２１にねじ込めばよい。最後までネジ締めすることにより、上記オリフィス部材４は内孔２２の内周面に対し流体密に装着される。これにより、上記オリフィス部材４の貫通孔４１２によりオリフィス孔が形成される。そして、配管部材３を接続固定すれば完了する。
【００３５】
一方、上記オリフィス孔の内径を変更したい場合には、図２（ｂ）に例示する交換用オリフィス部材４ａを用いて上記オリフィス部材４と交換すれば上記内径を変更することができる。すなわち、上記交換用オリフィス部材４ａは、貫通孔４１２の内径ｄ２が上記オリフィス部材４の内径ｄ１と異なるだけでその他はオリフィス部材４と全く同じ構成を備えて構成されている。なお、図例ではｄ２＜ｄ１となっているが逆の関係にしてもよいし、互いに異なる各種の内径を有する２以上の交換用オリフィス部材４ａ…を予め形成しておいてもよい。
【００３６】
そして、上記の装着済みのオリフィス部材４をオリフィス部材４ａと交換するには、まず、配管部材３を取り外し、次に、上記オリフィス部材４の六角穴４２１に六角棒スパナを内嵌させて弛ませる側に回転させる。これにより、オリフィス部材４は内孔２２から外されて内孔２１から外部に取り出すことができる。そして、交換用オリフィス部材４ａの六角穴に上記六角棒スパナを内嵌させてオリフィス部材４の装着法と同様にして上記オリフィス部材４ａを内孔２２に装着させればよい。これにより、内径ｄ２のオリフィス孔が形成される。つまり、一旦形成したオリフィス孔（貫通孔４１２）の孔径を後のいかなる段階においても容易に変更することができる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
図４及び図５は、本発明の第２実施形態に係る流体機器としての給油装置を示している。この給油装置は、上盤６１、胴筒６２及びブロック体としての下盤６３からなる装置本体６と、この装置本体６内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで油（例えば潤滑油又は切削油）Ｗ（図５参照）が貯留されるミスト生成室７（図５参照）と、上記装置本体６の下盤６３に対し上記貯留油Ｗ中に臨むように配設されたオリフィス部材４の貫通孔４１２の先端開口により構成される気体吹き込み口４１３と、上記装置本体６の上盤６１に対し上記貯留油Ｗの上方空間７１に臨むように配設されるミスト導出口６１１とを備えている。なお、図４に符号７２で示すものは貯留油Ｗの液位をチェックするための液位計である。
【００３８】
上記上盤６１には、主として図５に示すように、側方に突出するように固定されて開閉切換弁８１１を含むエアー供給接続部材８１と、上下に貫通してミスト生成室７に連通可能にされたプラグ付の注油口９と、上記ミスト生成室７内の内圧を計測して表示する圧力計１０と、上記ミスト生成室７内の内圧調整用に例えばニードル弁８２１を用いたエアー調整弁８２と、上記ミスト導出口６１１に連通するように連結される導出用接続部材１１，１１と、上記ミスト生成室７内を通して下盤６３まで延びるように垂下された接続管８３とがそれぞれ装着されている。
【００３９】
そして、上記上盤６１には穿孔によりエア供給孔６１２が形成されており、このエア供給孔６１２の一端側に連通された上記エアー供給接続部材８１からのエアーが他端側に配設された上記エアー調整弁８２を介して出口６１３からミスト生成室７に吹き出される一方、中間位置から逆止弁８４及び上記接続管８３を通して下盤６３側に供給されるようになっている。なお、上記エアー供給接続部材８１には空気圧源から延びるエアー供給管１２（図４参照）が接続されるようになっている。
【００４０】
また、上記各接続部材１１には例えばフレキシブルチューブにより構成された給油管１３が接続され、ミスト導出口６１１から導出されるミスト状の油が給油管１３を通して送給され先端直前位置の絞り部１３１（図５参照）を通過した後に先端ノズル１３２から給油対象に吐出されるようになっている。上記給油対象としては例えば切削工具等であり、上記先端ノズル１３２は給油位置調整の便宜のためにフレキシブルノズルが好適に採用される。
【００４１】
上記胴筒６２は、図６に示すように内面側が円筒面６２１とされ、この円筒面６２１により区画されるミスト生成室７の上側空間７１にはお椀を伏せたようなドーム屋根形状のパーティション１４（図５参照）が吊り下げ支持されている。このパーティション１４は、予め設定された貯留油Ｗの液面に対し、気体吹き込み口４１３からのエアーの吹き込み流量もしくは吹き込み圧力と、上記エアー調整弁８２による内圧調整とに基づくミスト生成室７の内圧設定との関係で定められた所定の上下間隔となるように位置固定されている。なお、上記パーティション１４としては平板状のものを用いてもよい。
【００４２】
上記下盤６３には、図６〜図８にも示すように、中央位置にミスト生成室７に開口する凹部６３１が形成され、この凹部６３１と一側の外面（各図の右側の外面）との間を貫通する２列の内孔６３２，６３２と、両内孔６３２，６３２に交差（直交）しつつ連通して奥端位置で上記接続管８３と連通する交差内孔６３３とがそれぞれ穿孔されている。上記各内孔６３２は、交差内孔６３３を挟んで凹部６３１側部分にオリフィス部材４のネジ軸部４１と螺合し得る内径を有する被係合部としての雌ネジ６３４（図８にのみ符号を図示）が形成され、外面側部分に上記オリフィス部材４の頭部４２の外径より大きくかつ六角穴付きボルトにより構成された蓋部材１５と螺合し得る内径を有する雌ネジ６３５（同上）が形成されている。
【００４３】
そして、上記各内孔６３２の凹部６３１側部分に対し第１実施形態と同じ構成のオリフィス部材４を六角棒スパナ１６（図８参照）を用いてねじ込みにより装着し、その後で外面側部分に対し上記蓋部材１５を対応するサイズの他の六角棒スパナを用いて同様にねじ込みにより装着する。これにより、上記オリフィス部材４，４の各貫通孔４１２によりオリフィス孔が容易に形成されて液中ノズルを構成することになり、各貫通孔４１２の先端開口により上述の気体吹き込み口４１３が構成されることになる。つまり、上記各内孔６３２の凹部６３１側部分が後述の流路８の内の特定部位を構成し、外面側部分が作業孔を構成する。なお、図中の符号１７は蓋部材１５の頭部との間に挟み込まれて封止シールを行うＯリングであり、符号６３６は常時はプラグにより封止されるドレン孔である。
【００４４】
以上の給油装置では、注油口９を開いて漏斗１８（図４参照）等を用いて油をミスト生成室７に注油し、ミスト生成室７に設定液位まで油Ｗを貯留する。次いで、開閉切換弁８１１を開操作しエアーを供給する。この際にはエアー調整弁８２はそのニードル弁８２１を閉じておき、必要に応じてニードル弁８２１を開くことによりエアー調整弁８２を通過するエアー量を変更調節して内圧調整を行う。すると、上記供給エアーがエアー供給孔６１２，接続管８３、交差内孔６３３及びオリフィス部材４，４の貫通孔４１２により構成されるエアー用流路８を通して気体吹き込み口４１３から上記貯留油Ｗの底部に吹き込まれることになる。これにより、多数の気泡が貯留液体Ｗ中を上昇し、液面から上側空間７１に油の泡と共にミストになって吹き出すことになる。そして、上記油の泡がパーティション１４に衝突してミスト導出口６１１側への上昇が阻止される一方、一部がミスト化し他部が貯留油Ｗに油滴になって落下する。油のミストはパーティション１４と円筒面６２１との間の隙間から上昇し、ミスト導出口６１１から給油管１３に送給され、先端ノズル１３２から吐出して給油されることになる。
【００４５】
以上の給油作動に際し、給油管１３の主として絞り部１３１による抵抗と、オリフィス孔に基づく気体吹き込み口４１３，４１３からのエアー吹き込みと、エアー調整弁８２による内圧調整用エアーの吐出とのバランス調整によりミスト生成室７の内圧が設定内圧に維持され、この設定内圧の維持によりその設定内圧に対応する量のミストを発生させて最終的に先端ノズル１３２から上記設定内圧に対応する吐出量の油を吐出させて対象物に給油することができるようになる。
【００４６】
一方、給油管１３からの給油の吐出量（ミスト導出口６１１からのミストの導出量）を増量させたい等の要求を満たす手段として気体吹き込み口４１３のオリフィス孔（貫通孔４１２の内径）を変更したい場合には、装着されている各オリフィス部材４を必要径の貫通孔４１２が形成された交換用の他のオリフィス部材（例えば図２（ｂ）のオリフィス部材４ａ）と交換する。この交換作業は次のようにして行う。すなわち、まず、各蓋部材１５を弛めて取り外し、開口した内孔６３２から六角棒スパナ１６を差し込んで既装着のオリフィス部材４を弛めて取り外す。次に、上記の交換用のオリフィス部材を上記の六角棒スパナ１６によりねじ込んで装着し、最後に蓋部材１５を再度ねじ込んで内孔６３２を封止して完了する。以上により、一旦形成したオリフィス孔（貫通孔４１２）の孔径を後のいかなる段階（例えば給油装置を使用に供した後の段階）であっても変更することができる上に、その変更のための作業も容易な作業により行うことができる。
【００４７】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、オリフィス部材として、実施形態で示したオリフィス部材４，４ａの頭部４２を省略してネジ軸部４１のみにより構成してもよい。この場合にはネジ軸部の一側に係合操作部として例えば六角穴等を形成するようにすればよい。また、係合操作部としては回転操作するための凸部又は凹部を形成すればよく、例えば（−）形又は（＋）形の溝を形成し、（−）又は（＋）のねじ回しによりオリフィス部材の係合作業を行うようにしてもよい。
【００４８】
また、第２実施形態では、作業孔の役割を果たしかつ流路８の特定部位を構成することになる内孔６３２を２つ形成し、２つのオリフィス部材４，４を装着して各オリフィス部材４の貫通孔４１２により２つのオリフィス孔を形成するようにしているが、これに限らず、１つの内孔６３２を形成して１つのオリフィス部材４を装着することにより１つのオリフィス孔のみを形成するようにしてもよいし、３つ以上の内孔６３２，…を形成してそれぞれにオリフィス部材４を装着して３つ以上のオリフィス孔を形成するようにしてもよい。１つのオリフィス孔のみを形成する場合には、交差内孔６３３を省略して１つの内孔６３２に接続管８３を直接に連通させるようにしてもよい。
【００４９】
さらに、上記第２実施形態では、オリフィス部材４と交換して流路８を閉止するためのプラグ部材（流路の特定部位に装着されるオリフィス部材４の代わりに、上記流路の特定部位に流体密にかつ着脱可能に装着して上記流路を閉止する閉止部材）を予め形成して用意しておくことにより、ユーザーの必要に応じて種々の使用方法を選択して採用することができる。すなわち、上記プラグ部材（閉止部材）として例えば全体形状はオリフィス部材４と同じで貫通孔４１２を穿孔していないものを形成する。そして、このプラグ部材を一方の内孔６３２の雌ネジ６３４にねじ込んで装着することにより内孔６３２のミスト生成室７側を閉止し、オリフィス部材４を他方の内孔６３２の雌ネジ６３４にねじ込んで装着することによりオリフィス孔を形成する。つまり、２つのオリフィス孔を形成し得るように２つの内孔６３２を備えてはいても、必要に応じて２つのオリフィス孔を形成したり、オリフィス孔の形成は１つだけにして片方の内孔６３２は上記プラグ部材により閉止したり、という使用方法を選択して採用することができる。要するに、オリフィス孔の孔径の変更のみならず、オリフィス孔の数をも後のいかなる段階であっても変更することができる上に、その変更も容易な作業により行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の流体機器の流路部分を示す部分断面説明図である。
【図２】図１のオリフィス部材の拡大断面図であり、図２（ａ）は当初装着されるオリフィス部材、図２（ｂ）は交換用のオリフィス部材を示す。
【図３】装着及び交換作業を説明するための分解状態の図１対応図である。
【図４】第２実施形態の流体機器として給油装置の外観を示す斜視図である。
【図５】図４の給油装置の縦断面説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線における断面説明図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面説明図である。
【図８】装着及び交換作業を示す片側のみ分解状態で示す図７対応図である。
【符号の説明】
１，８　　　　　　流路
２　　　　　　　　ブロック体
４　　　　　　　　オリフィス部材
４ａ　　　　　　　交換用オリフィス部材
６　　　　　　　　装置本体
７　　　　　　　　ミスト生成室
１５　　　　　　　蓋部材
６３　　　　　　　下盤（ブロック体）
２２１，６３４　　雌ネジ（被係合部）
４１１　　　　　　雄ネジ（係合部）
４１２　　　　　　貫通孔（オリフィス孔）
４１３　　　　　　気体吹き込み口
４２１　　　　　　六角穴（係合操作部）
６１１　　　　　　ミスト導出口
６３２　　　　　　内孔（作業孔）
Ｗ　　　　　　　　油（液体，貯留液体）
【図１】
2004144251.tif 000003
【図２】
2004144251.tif 000004
【図３】
2004144251.tif 000005
【図４】
2004144251.tif 000006
【図５】
2004144251.tif 000007
【図６】
2004144251.tif 000008
【図７】
2004144251.tif 000009
【図８】
2004144251.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月27日(2002.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において、
上記オリフィス孔は、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材が、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着されることにより形成されてなる
ことを特徴とする流体機器。
【請求項２】
装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口とを備え、
上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位には内径を狭めるためのオリフィス孔が配設され、
上記オリフィス孔は、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成されたオリフィス部材が、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着されることにより形成されてなる
ことを特徴とする流体機器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の流体機器であって、
上記特定部位の流路の内周面には被係合部が予め形成される一方、上記オリフィス部材にはその外周面に上記被係合部に対し流体密にかつ係脱可能に係合する係合部と、この係合部を上記被係合部に係合操作するための係合操作部とが形成され、
上記オリフィス部材の係合部が上記特定部位の被係合部に対し係合されることによりオリフィス部材が流体密にかつ着脱可能に装着されている、流体機器。
【請求項４】
請求項３に記載の流体機器であって、
上記被係合部は雌ネジであり、上記係合部は雄ネジであり、オリフィス部材はネジ締結により流体密にかつ着脱可能に装着されている、流体機器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の流体機器であって、
外部に臨んで開口し上記特定部位まで一直線状に延びる作業孔と、この作業孔の開口部を開閉可能に封止する蓋部材とを備え、
上記オリフィス部材は上記開口部から上記作業孔に挿入されて上記特定部位に対し着脱可能に装着されるように構成されている、流体機器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の流体機器であって、上記オリフィス部材の貫通孔とは異なる内径の貫通孔を有するように別途形成された交換用オリフィス部材をさらに備えている、流体機器。
【請求項７】
請求項２に記載の流体機器であって、
２以上の流路と、上記流路の特定部位に流体密にかつ着脱可能に装着されることにより上記流路を特定部位において閉止する閉止部材とをさらに備え、
上記各流路の特定部位に対し上記閉止部材及びオリフィス部材の内のいずれかが選択的に装着されている、流体機器。
【請求項８】
流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において上記オリフィス孔の内径を異なる内径に変更するための流体機器のオリフィス孔径変更方法であって、
上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、
上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておき、
既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした
ことを特徴とする流体機器のオリフィス孔径変更方法。
【請求項９】
装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口と、上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位に対し内径を狭めるために配設されたオリフィス孔とを備えた流体機器のオリフィス孔径変更方法であって、
上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、
上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておき、
既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした
ことを特徴とする流体機器のオリフィス孔径変更方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
以上の請求項１〜請求項５のいずれかの流体機器においては、上記オリフィス部材の貫通孔とは異なる内径の貫通孔を有するように別途形成された交換用オリフィス部材をさらに備えるようにしてもよい（請求項６）。つまり、オリフィス孔径を変更したい事情が生じるか否かに関係なく、予め交換用のオリフィス部材を流体機器に組み合わせて用意しておくのである。これにより、流体機器の使用目的等の事情に応じてオリフィス孔径をその都度選択し、所望の内径のオリフィス孔をその都度形成することが可能になる。特に請求項２の流体機器に適用した場合には、気体吹き込み口から貯留液体中に吹き込まれる気体の増速度合を必要に応じてその都度変更して、ミスト導出口から導出されるミスト量を変更調節することが他の圧力調節等を行うことなく容易に可能になる。
また、上記の請求項２の流体機器においては、２以上の流路と、上記流路の特定部位に流体密にかつ着脱可能に装着されることにより上記流路を特定部位において閉止する閉止部材とをさらに備え、上記各流路の特定部位に対し上記閉止部材及びオリフィス部材の内のいずれかを選択的に装着するようにしてもよい（請求項７）。この場合には、ユーザーの必要に応じて種々の使用方法を選択して採用することができる。すなわち、２以上の流路を備えてはいても、必要に応じて１つの特定部位にはオリフィス部材を装着してオリフィス孔を形成したり、他の１つの特定部位には閉止部材を装着して閉止したり、という使用方法を選択して採用することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項８に係る発明は、流体が流される流路の特定部位に内径を狭めるためのオリフィス孔が配設された流体機器において上記オリフィス孔の内径を異なる内径に変更するためのオリフィス孔径変更方法を対象として、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておく。そして、既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
この請求項８に係る発明の場合、請求項１の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更し得る具体的方法を提供し得ることになる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項９に係る発明では、装置本体と、この装置本体内に密閉状態に区画形成され所定レベルまで液体が貯留されるミスト生成室と、上記装置本体の下部に対し上記貯留液体中に臨むように配設される気体吹き込み口と、上記装置本体の上部に対し上記貯留液体の上方空間に臨むように配設されるミスト導出口と、上記気体吹き込み口に供給される気体の流路の特定部位に対し内径を狭めるために配設されたオリフィス孔とを備えた流体機器のオリフィス孔径変更方法を対象として次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記オリフィス孔として、このオリフィス孔に対応する内径の貫通孔を有するよう別途形成したオリフィス部材を、上記特定部位の流路の内周面に対し流体密にかつ着脱可能に装着することにより形成するようにし、上記オリフィス部材として互いに異なる内径の貫通孔を有するように形成した２以上のものを用意しておく。そして、既に装着されているオリフィス部材を取り外した後、この取り外したオリフィス部材とは異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材を上記特定部位に新たに装着してオリフィス部材を交換することによりオリフィス孔径を変更するようにした。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
この請求項９に係る発明の場合、請求項２の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更し得る具体的方法を提供し得ることになる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項２〜請求項７のいずれかの流体機器によれば、ミスト生成を支配する気体吹き込み口からの気体の吹き込みを確実に設計通りのものにすることができ、確実に設計通りのミスト生成を得ることができるようになる。すなわち、上記気体が流れる流路に形成されるオリフィス孔が別途形成されたオリフィス部材の上記流路に対し装着することにより実現されて、オリフィス孔に対応する内径の貫通孔を正確にかつ容易に形成することができる結果、上記流路の特定部位に正確な内径のオリフィス孔を確実にかつ容易に形成することができる。このような正確な内径のオリフィス孔形成によって設計通りの気体吹き込み及びミスト生成を確実に実現させることができる。しかも、上記オリフィス部材は着脱可能であるため、一旦装着した後であってもそのオリフィス部材を互いに異なる内径の貫通孔を有する他のオリフィス部材と交換することが可能となって、オリフィス孔径の変更を容易に実現させることができるようになる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
さらに、請求項６によれば、予め交換用のオリフィス部材を流体機器に組み合わせて用意しておくことにより、流体機器の使用目的等の事情に応じてオリフィス孔径をその都度選択し、所望の内径のオリフィス孔をその都度形成することができる。特に請求項２の流体機器に適用した場合には、気体吹き込み口から貯留液体中に吹き込まれる気体の増速度合を必要に応じてその都度変更して、他の圧力調節等の手段を用いることなく、ミスト導出口から導出されるミスト量を容易に変更調節することができる。
請求項７によれば、ユーザーの必要に応じて種々の使用方法を選択して採用することができる。すなわち、２以上の流路を備えてはいても、必要に応じて１つの特定部位にはオリフィス部材を装着してオリフィス孔を形成したり、他の１つの特定部位には閉止部材を装着して閉止したり、という使用方法を選択して採用することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
一方、請求項８の流体機器のオリフィス孔径変更方法によれば、請求項１の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を変更するための具体的方法を提供することができ、この方法の実施により、オリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更することができる。さらに、請求項９の流体機器のオリフィス孔径変更方法によれば、請求項２の流体機器において、オリフィス部材によって形成されるオリフィス孔の内径を変更するための具体的方法を提供することができ、この方法の実施により、オリフィス孔の内径を容易にかつ確実に変更することができる。