(57)【要約】【課題】モルタルの均一な吹付け、モルタルのダレ落ちの回避、モルタルの円滑な噴出を可能にするモルタル吹き付け用ノズルを提供することである。【解決手段】ノズル（１０）への圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対して一定角度傾斜して行われるように構成されている。ノズル本体（１６）が、モルタル供給管路（１２）の先端にジョイント（１４）を介して接続されており、ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル吹付け用ノズルであって、
ノズルへの圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線に対して一定角度傾斜して行われるように構成されていることを特徴とするノズル。
【請求項２】
モルタル供給管路の先端にジョイントを介して接続されたノズル本体を備え、前記ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られていることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記基端における内径Ｄ１  と前記先端における内径Ｄ２  との比率（Ｄ２  ／Ｄ１  ）が、０．８から０．９までの範囲内であることを特徴とする請求項２に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、モルタル吹付け用ノズルに関する。より詳細には、本発明は、モルタルの材料分離を抑制し、モルタルの均一な吹付けを可能にするモルタル吹付け用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モルタルの吹付けは、一般的に、汎用のゴム製ノズルを用いて行われている。すなわち、図４に示されるように、モルタルが供給されるノズル内に圧縮空気を導入し、ノズルの先端からモルタルを噴出させて、モルタルを吹付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のノズルでは、圧縮空気の導入口がノズルの先端に向けられているため、供給されるモルタルの練り上がり状態によっては圧縮空気の導入時やモルタルの吐出時にモルタルの材料分離が生じて、モルタルを均一に吹付けることができなかったり、モルタルがノズルの内壁に付着してノズル先端からモルタルがダレ落ちする原因になる、等の弊害があった。また、従来のノズルでは、先端に向かって内径が急激に縮小しているため、モルタルの円滑な噴出が妨げられるという弊害もあった。
【０００４】
したがって、本発明は、上述のような従来のノズルの弊害を克服し、モルタルの均一な吹付け、モルタルのダレ落ちの回避、モルタルの円滑な噴出を可能にするモルタル吹き付け用ノズルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、ノズルへの圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線に対して一定角度傾斜して行われるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、前記請求項１のノズルにおいて、モルタル供給管路の先端にジョイントを介して接続されたノズル本体を備え、前記ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、前記請求項２のノズルにおいて、前記基端における内径Ｄ１  と前記先端における内径Ｄ２  との比率（Ｄ２／Ｄ１  ）が０．８から０．９までの範囲内であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルについて詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルの断面図、図２（ａ）は、図１の線２ａ−２ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、図１の線２ｂ−２ｂに沿った断面図である。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルは、モルタル供給管路１２の先端に、ジョイント１４を介して接続されるノズル本体１６を備えている。
【０００９】
ノズル本体１６は、モルタル流入口である基端１６ａからモルタル吐出口である先端１６ｂに向かって内径が徐々に縮小するように形作られている。好ましくは、モルタル流入口である基端１６ａにおける内径Ｄ１  は２７ｍｍ程度、モルタル吐出口である先端１６ｂにおける内径Ｄ２  は２３ｍｍ程度であり、比率（Ｄ２／Ｄ１  ）は、０．８から０．９までの範囲内とするのが望ましい。ノズル本体１６は、テフロン（登録商標）のような樹脂材料、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの適当な材料で形成される。
【００１０】
なお、ノズル本体１６の基端１６ａには、ジョイント１４との接合の際に容易に外れないように、凹凸１６ｃが形成されている。
【００１１】
ジョイント１４は、モルタル供給管路１２側の端部である基端１４ａからノズル本体１６側の端部である先端１４ｂに向かって徐々に縮小するように形作られている。基端１４ａにおける内径Ｄ３  と先端１４ｂにおける内径Ｄ４  との比率（Ｄ４  ／Ｄ３  ）は、０．６から０．７５までの範囲とするのが望ましい。ジョイント１４は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの適当な材料で形成される。
【００１２】
モルタル供給管路１２の先端（すなわち、ジョイント１４の基端１４ａ）には、圧縮空気供給部１８が設けられており、圧縮空気供給部１８は、圧縮空気供給源（図示せず）に接続されている。圧縮空気供給部１８には、ノズル本体１４の長さ方向軸線Ｘ−Ｘに対して一定角度傾斜した複数の圧縮空気供給口１８ａが設けられている。
【００１３】
以上のように構成されたモルタル吹付け用ノズル１０の使用について説明する。まず、モルタル供給管路１２の先端にジョイント１４を介してノズル本体１６を接続する。そして、モルタルを吹付けようとする個所にノズル本体１６を差し向けて、圧縮空気供給口１８ａから圧縮空気を導入しつつ、モルタルを供給する。すると、圧縮空気供給口１８ａが長さ方向軸線Ｘ−Ｘに対して一定角度傾斜しているため、ジョイント１４およびノズル本体１６内で圧縮空気が渦をなし、モルタルが再度混合された後、ノズル本体１６が噴射されるので、材料分離のない均一なモルタルの吹付けが行われる。また、ノズル本体１６の内壁との界面に渦流による空気層が形成されるため、内壁へのモルタルの付着が回避され、モルタルのダレ落ちを避けることができる。さらに、ノズルの内径の縮小が徐々に行われるので、モルタルの噴出が円滑に行われる。
【００１４】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のノズルにより、材料分離が生じない均一なモルタルの吹付けが可能になる。また、本発明のノズルにより、モルタルのダレ落ちを回避することが可能になる。さらに、本発明のノズルにより、モルタルの噴出を円滑に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態によるモルタル吹付け用ノズルの長さ方向断面図である。
【図２】図１のモルタル吹付け用ノズルの横断面図であって、図２（ａ）は、図１の線２ａ−２ａに沿った横断面図、図２（ｂ）は、図１の線２ｂ−２ｂに沿った横断面図である。
【図３】ノズル本体とジョイントを分離した状態で示した長さ方向断面図である。
【図４】従来のノズルを示した図であって、図４（ａ）は、従来のノズルの長さ方向断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の線４ｂ−４ｂに沿った横断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）の線４ｃ−４ｃに沿った横断面図である。
【符号の説明】
１０  モルタル吹付け用ノズル
１２  モルタル供給管路
１４  ジョイント
１６  ノズル本体
１８  圧縮空気供給部
１８ａ  圧縮空気供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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