(57)【要約】【課題】どのような方向で操作しても液化ガスが噴射せず気化ガスのみを噴射できるようにすると共に常に目詰まりしないようにしたガスボンベを提供することにある。【解決手段】耐圧容器３内に該容器３の内容積の８０％以上を占めた発泡体９を内装せしめると共に前記耐圧容器３の上部に該耐圧容器内３の液化ガスを噴出せしめるバルブ７を備えたガスボンベ１において、前記発泡体９内に前記バルブ７に連通する連通孔１１を形成せしめ、この連通孔１１内にチューブ５３を設け、このチューブ５３の先端部５３Ａが前記耐圧容器３の満注量のほぼ半量の位置Ｌに位置し、かつ、チューブ５３の先端部５３Ａは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａ内に非接触状態で設けられていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器内に該容器の内容積の８０％以上を占めた発泡体を内装せしめると共に前記耐圧容器の上部に該耐圧容器内の液化ガスを噴出せしめるバルブを備えたガスボンベにおいて、前記発泡体内に前記バルブに連通する連通孔を形成せしめ、この連通孔内にチューブを設け、このチューブの先端部が前記耐圧容器の満注量のほぼ半量の位置し、かつ、チューブの先端部は前記連通孔内に形成された空間部内に非接触状態で設けられていることを特徴とするガスボンベ。
【請求項２】
前記バルブとチューブとの間に、フィルタを内部に備えた連結管が連結されていることを特徴とする請求項１記載のガスボンベ。
【請求項３】
前記連通孔の内径に対して前記チューブの外径がほぼ半分であることを特徴とする請求項１または２記載のガスボンベ。
【請求項４】
前記発泡体が複数に分割されて充填されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のガスボンベ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐圧容器内に液化ガスが充填されたガスボンベに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガスボンベは、正立や横方向など一定の方向で使用するように定めているのが一般的であった。
【０００３】
ボンベ内に充填した吸着体に液化ガスをしみ込ませたガスボンベにおいて、ボンベ内で発泡し樹脂化されたポリウレタンフォームがボンベの肩部近辺付近まで充填され、弁支持筒が底面より突出して固着されているキャップがボンベにカシメ付けられ、キャップの弁支持筒が液化ガスをしみ込ませたポリウレタンフォームとキャップとの間に形成された空間に突出したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、ガストーチ本体にノズルを介してガスを供給するガストーチ用液化ガスボンベにおいて、ガストーチ本体にチューブを介してノズルに連結される中空の浮き子が内蔵されているものも知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平４−１３６３９７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平４−３２１９００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の前者のガスボンベでは、容器内にポリウレタンフォームを充填したものであり、長時間倒立で使用した場合、液化ガスが噴出してしまい完全に気化ガスのみを噴射させることが難しく充分なものでない。また、容器内にポリウレタンフォームを充填するためには大がかりな設備を必要とし効率的でないという問題があった。
【０００８】
従来の後者のガスボンベでは、ガストーチ用ボンベで容器内に中空の浮き子が内蔵されていて、中空の浮き子の作動性を確保するために充分な大きさの容器でなければならないこと、また、液化ガス量が減少した時に浮き子が充分に作動せず液化ガスが噴出してしまうという問題があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、どのような方向で操作しても液化ガスが噴射せず気化ガスのみを噴射できるようにすると共に常に目詰まりしないようにしたガスボンベを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のガスボンベは、耐圧容器内に該容器の内容積の８０％以上を占めた発泡体を内装せしめると共に前記耐圧容器の上部に該耐圧容器内の液化ガスを噴出せしめるバルブを備えたガスボンベにおいて、前記発泡体内に前記バルブに連通する連通孔を形成せしめ、この連通孔内にチューブを設け、このチューブの先端部が前記耐圧容器の満注量のほぼ半量の位置し、かつ、チューブの先端部は前記連通孔内に形成された空間部内に非接触状態で設けられていることを特徴とする構成である。
【００１１】
したがって、チューブの先端部が前記耐圧容器の満注量のほぼ半量に位置していて、かつ、チューブの先端部は前記連通孔内に形成された空間部内に非接触状態で設けられており、液化ガスは常に発泡体にしみ込まれているので、液化ガスから発生した気化ガスは連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみが噴射される。しかも、前記耐圧容器を倒立した状態でも、横にしても、すなわち、どのような方向で操作しても、液化ガスから発生した気化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみが噴射される。すなわち、従来のように液化ガスが出口孔から噴射せず気化ガスのみが噴射される。
【００１２】
請求項２によるこの発明のガスボンベは、請求項１記載のガスボンベにおいて、前記バルブとチューブとの間に、フィルタを内部に備えた連結管が連結されていることを特徴とする構成である。
【００１３】
したがって、前記バルブとチューブとの間に、フィルタを内部に備えた連結管が連結されているから、フィルタの作用により、ゴミなどの不純物が除去されて常に目詰まりがしないようになる。
【００１４】
請求項３によるこの発明のガスボンベは、請求項１または２記載のガスボンベにおいて、前記連通孔の内径に対して前記チューブの外径がほぼ半分であることを特徴とする構成である。
【００１５】
したがって、前記連通孔の内径に対して前記チューブの外径がほぼ半分であるように形成されているから、液化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通ってチューブの先端部より気化ガスのみが噴射される。
【００１６】
請求項４によるこの発明のガスボンベは、請求項１、２または３記載のガスボンベにおいて、前記発泡体が複数に分割されて充填されていることを特徴とする構成である。
【００１７】
したがって、前記発泡体が複数例えば発泡体に分割されているから、前記耐圧容器内に発泡体を充填させるのが容易かつ簡単に行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１を参照するに、ガスボンベ１は、耐圧容器としての例えば円筒形状のエアゾール耐圧容器３を備えており、このエアゾール耐圧容器３の上部にはエアゾール耐圧容器３の出口部５が設けられていて、この出口部５にはエアゾール耐圧容器３内に入っている液化ガスが気化して気化ガスとして噴射される噴射用のバルブ７が設けられている。前記液化ガスとしては、常温において圧力が０．２メガパスカル以上の液化ガスであって、種類を限定するものでなく、一般的にはプロパン、ブタンを主成分とする液化石油ガスやジメチルエーテル、フロンガスなどが用いられる。
【００２０】
前記エアゾール耐圧容器３内には液化ガスを常にしみ込せる発泡体９が内装されている。この発泡体９は複数例えば３分割されていて、エアゾール耐圧容器３内の底よりほぼ同じ大きさの発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃが積層されて内装されている。しかも、この発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃはエアゾール耐圧容器３の内容積の８０％以上を占めている。そして、この発泡体９としては、ウレタンフォームやメラミンフォームが一般的に使用され、特に、種類を限定するものでないが、液化ガスをよく吸うものが適している。
【００２１】
前記発泡体９のうち例えば図１に示されているように、発泡体９Ａ、９Ｂのほぼ軸心部に上下方向へ延伸された連通孔１１が形成されていて、この連通孔１１の上部は前記エアゾール耐圧容器３の出口部５に連通されている。
【００２２】
図２を併せて参照するに、前記バルブ７はマウンンンテンカップ１３を備えており、このマウンンンテンカップ１３は外周に結合ネジ部１５を刻設した円筒状の軸部１７とこの軸部１７と同心状に突起部１９が折曲形成され、この突起部１９の下向きのリング溝にガスケット２１が嵌着されている。前記マウンンンテンカップ１３における軸部１７内にはパルブ支持筒２３が設けられている。このパルブ支持筒２３は上部本体２３Ａとこの上部本体２３Ａの下部に一体化された下部本体２３Ｂとで構成されている。前記上部本体２３Ａの内部には空間部２５を備えていると共に前記下部本体２３Ｂ内には穴部２７を備えている。この穴部２７と前記空間部２５とは連通されている。
【００２３】
前記上部本体２３Ａの空間部２５にはスプリング２９を介してステム３１が設けられていると共に前記上部本体２３Ａの上面にはガスケット３３が設けれていて、このガスケット３５は前記ステム３１の一部に嵌合されている。前記ステム３１には上下方向に延伸してガス出口孔３５が形成されている。このガス出口孔３５にはオリフィス３７が設けられている。
【００２４】
前記下部本体２３Ｂの上部における外周には雄ねじ３９が形成されていると共に上下方向に延伸された連結管４１の上部における内周には雌ねじ４３が形成されている。前記連結管４１の上下方向におけるほぼ中央部には挿入孔４５が形成されていると共にこの挿入孔４５の下部には挿入孔４５に連通した孔４７が形成されている。前記連通管４１には孔４７に連通し、しかも、孔４７より大きな挿入孔４９が形成されている。
【００２５】
前記連結管４１に形成された挿入孔４５にはフィルタ５１が挿入される。このフィルタ５１は異物を除去する機能を有する多孔質からなっている。また、前記連結管４１に形成された雌ねじ４３に下部本体２３Ｂの上部に形成された雄ねじ３９が螺合される。さらに、前記連結管４１に形成された挿入孔４９にチューブ５３が下方より強嵌合されている。あるいはねじなどで接合しても構わない。
【００２６】
前記チューブ５３の先端部（下端部）５３Ａは図１に示されているように、前記発泡体９Ｂに形成された連通孔１１内に前記耐圧容器３の満注量のほぼ半量の位置Ｌになるよう設定されていると共に連結管４１に形成された空間部１１Ａ内に非接触状態で設けられている。前記チューブ５３の孔５３Ｂの径は孔４７の径とほぼ同じで、孔５３Ｂは孔４７に連通されている。前記チューブ５３の外径ｒは連通孔１１の内径Ｒのほぼ１／２程度となっている。
【００２７】
上記構成により、液化ガスが前記エアゾール耐圧容器３の満注量のほぼ半量に位置Ｌまで注入されると共に常に発泡体９にしみ込まれている。そして、図２の左半分の状態からステム３１がスプリング２９の付勢力に抗して図２の右半分の状態に下方へ押されると、ガスケット３３が下方へ押されてステム３１より外れてオリフィス３７が空間部２５と連通される。その結果、液化ガスは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａで気化し、チューブ５３の先端部（下端部）５３Ａから孔５３Ｂ、孔４７を経てフィルタ５１を通り、さらに、穴部２７、空間部２５、オリフィス３７を経てガス出口孔３５より気化ガスとして外部へ噴射されることになる。
【００２８】
チューブ５３の先端部５３Ａが前記エアゾール耐圧容器３の満注量のほぼ半分の位置Ｌになるよう設定されていて、発泡体９にしみ込まれている液化ガスから発生した気化ガスは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通って、チューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射することができる。しかも、前記エアゾール耐圧容器３を倒立した状態でも、横にしても、すなわち、どのような方向で操作しても、液化ガスから発生した気化ガスは必ず連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通って、チューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射せしめることができる。すなわち、従来のように液化ガスが出口孔３５から噴射せず気化ガスのみを噴射せしめることができる。
【００２９】
前記バルブ７とチューブ５３との間に、フィルタ５１を内部に備えた連結管４１が連結されているから、フィルタ５１の作用により、ゴミなどの不純物が除去されて常に目詰まりしないようにすることができる。
【００３０】
前記連通孔１１の内径Ｒに対して前記チューブ５３の外径ｒがほぼ半分であるように形成されているから、液化ガスは必ず連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通ってチューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射することができる。
【００３１】
前記発泡体９が複数例えば発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃに分割されているから、前記エアゾール耐圧容器３内に発泡体９を充填させるのが容易かつ簡単に行うことができる。
【００３２】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、請求項１の発明によれば、チューブの先端部が前記耐圧容器の満注量のほぼ半量の位置になるよう設定されていて、発泡体に常にしみ込まれている液化ガスから発生した気化ガスは連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみを噴射することができる。しかも、前記耐圧容器を倒立した状態でも、横にしても、すなわち、どのような方向で操作しても、液化ガスから発生した気化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみを噴射せしめることができる。すなわち、従来のように液化ガスが出口孔から噴射せず気化ガスのみを噴射せしめることができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、前記バルブとチューブとの間に、フィルタを内部に備えた連結管が連結されているから、フィルタの作用により、ゴミなどの不純物が除去されて常に目詰まりしないようにすることができる。
【００３５】
請求項３の発明によれば、前記連通孔の内径に対して前記チューブの外径がほぼ半分であるように形成されているから、液化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通ってチューブの先端部より気化ガスのみを噴射することができる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、前記発泡体が複数に分割されているから、前記耐圧容器内に発泡体を充填させるのが容易かつ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のガスボンベの一例を示す正面断面図である。
【図２】図１におけるバルブ、連結管およびチューブにおける部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ガスボンベ
３  エアゾール耐圧容器（耐圧容器）
５  出口部
７  バルブ
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ  発泡体
１１  連通孔
１１Ａ  空間部
１３  マウンテンカップ
２３  バルブ支持筒
２３Ａ  上部本体
２３Ｂ  下部本体
２５  空間部
２７  穴部
２９  スプリング
３１  ステム
３３  ガスケット
３５  出口孔
３７  オリフィス
４１  連結管
４５  挿入孔
４７  孔
４９  挿入孔
５１  フィルタ
５３  チューブ
５３Ａ  先端部
５３Ｂ  孔
Ｌ  耐圧容器の満注量のほぼ半分の位置
【図１】
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【図２】
2004270836.tif 000004