(57)【要約】【課題】穂切れ粒等が生じ易い圃場においても穀粒その他穂切れ粒を含む被扱物の扱胴による持ち回りを防止してささり粒を減少させることを課題とする。【解決手段】扱胴１８の前部所定の範囲に被扱物の持ち回りを防止するささり粒防止板２６を設けた。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴の前部所定の範囲に、当該扱胴前部における被扱物の持ち回りを防止するささり粒防止板を設けたことを特徴とする自脱型コンバイン。
【請求項２】
扱胴の前部所定の範囲における扱歯を、前記扱胴の前部以外の部分の扱歯よりも所定長だけ短くしたことを特徴とする自脱型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自脱型コンバインに関し、特に扱胴の構成に特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自脱型コンバインは、刈取部で刈取り集稈した穀稈を穀稈搬送機構を介して脱穀部へ搬送し、脱穀部では、穀稈の株元をフィードチェーンで受け継いで挟持搬送しつつ、穀稈の穂先側を扱室に内挿し、扱胴の回転により、その外周部の複数の扱歯で脱穀処理を行う。この脱穀処理過程において扱歯による穀粒その他穂切れ粒を含む被扱物の持ち回りを抑えてささり粒の発生を防止するため、脱穀部には、扱室を形成する脱穀上面カバーにおける扱胴前部に対応した部位に、カバー連結板を取付け、このカバー連結板にささり防止体を構成する前側ブラシと後側ブラシを固定し、また、後側ブラシの後部に連結され、かつフィードチェーンに略平行なささり防止ブラシを設けている。
【０００３】
そして、脱穀処理した穀粒は受網を通して下方の揺動選別部へ落下させる一方、脱穀後の排藁は後方の排藁処理部へ移動させて処理するようにしている。揺動選別部は、フィードパン、選別篩線、及びグレンシーブ等を揺動機枠に取付けて構成した揺動選別盤、送塵ファン、唐箕等を備えるとともに、揺動選別・風選別した一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、二番穀粒を受ける二番穀粒受樋が設けられ、二番穀粒は二番還元コンベアにより揺動選別盤の選別篩線上に還元して再度揺動選別・風選別処理を行い、一番穀粒は揚穀コンベアを介してグレンタンクへ搬送して貯溜するとともに排出オーガで機体外部に搬出できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、ささり粒の発生を防止するため、脱穀部には、扱室を形成する脱穀上面カバーにおける扱胴前部に対応した部位に、カバー連結板を取付け、このカバー連結板にささり防止体を構成する前側ブラシと後側ブラシを固定し、また、後側ブラシの後部に連結され、かつフィードチェーンに略平行なささり防止ブラシを設けていた。そして、これらの前・後のブラシからなるささり防止体及びささり防止ブラシにより、扱歯が持ち回る穀粒が穀稈層の株元側に入り込むのを防止するようにしている。
【０００５】
しかし、圃場によっては、穂切れ粒が生じ易い場合があり、扱胴の前部近傍では、新たに供給される穀稈の穂先に回転する扱歯が与える衝撃で、ブラシからなるささり防止手段だけでは、なお上記の穂切れ粒及び穀粒等を含む被扱物の扱歯による持ち回りが生じ易い。このため、いまだ圃場によっては、ささり粒が多く発生する場合がある。
【０００６】
また通常、扱胴は、その前部略１／３の範囲で最も脱粒作用が得られる。しかし、扱室に供給される穀稈量が多くなって高搬送量、即ち過負荷になると、この前部略１／３の範囲での扱胴の所要動力が非常に大きくなり、クローラ式走行装置の車速が上がらなくなることがある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、穂切れ粒等が生じ易い圃場においても穀粒その他穂切れ粒を含む被扱物の扱胴による持ち回りを防止してささり粒を減少させることができ、また扱室への穀稈供給量が増して高搬送量となった過負荷時にも扱胴前方での所要動力の増大を抑えて走行装置の車速への影響を回避することができる自脱型コンバインを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、扱胴の前部所定の範囲に、当該扱胴前部における被扱物の持ち回りを防止するささり粒防止板を設けた。扱胴の前部所定の範囲は、新たに供給される穂先に回転する扱歯が与える衝撃で、穀粒その他穂切れ粒等を含む被扱物の持ち回りが生じ易い。この扱胴の前部所定の範囲にささり粒防止板を設けることで、穀粒その他穂切れ粒等を含む被扱物の持ち回りが防止される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、扱胴の前部所定の範囲における扱歯を、前記扱胴の前部以外の部分の扱歯よりも所定長だけ短くした。通常、扱胴の前方略１／３の範囲で最も脱粒作用が得られる。しかし、扱室に供給される穀稈量が増して高搬送量の過負荷になると、この前方略１／３の範囲での扱胴の所要動力が非常に大きくなる。扱胴の前部所定の範囲の扱歯を所定長だけ短くすることで扱胴全域で脱粒作用が終了するようになり、高搬送量になっても扱胴の前方略１／３の範囲での所要動力の増大が抑えられる。また新たに供給される穂先に扱歯が与える衝撃が抑えられて、被扱物の持ち回りが抑えられる。しかし扱胴の前部所定の範囲を超えて扱歯を短くすると、扱残しが生じ易くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図４は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。まず、自脱型コンバインの全体構成から説明する。図１において、自脱型コンバインは、クローラ式走行装置１上に取付けられた機体フレーム２の前端部に、刈取部３が、油圧シリンダ４により刈取フレーム５を介して昇降自在に配設されている。刈取部３における穀稈搬送機構６の直後方にフィードチェーン７を備えた脱穀部８が配設され、この脱穀部８の直下方位置に揺動選別部９が配設されている。
【００１１】
一方、揺動選別部９の後方上部であって脱穀部８の後方位置に、排藁破砕用の排藁カッター３８等を内装した排藁処理部１０が配設されている。機体フレーム２の前部であって進行方向右側には、走行装置操向用のステアリングホイール等を装備した運転キャビン１１が配設され、運転キャビン１１の直後方位置に、脱穀・選別された穀粒を貯溜するグレンタンク１２が配設されている。グレンタンク１２には、その貯溜された穀粒を機体外部に搬出するための排出オーガ１３が連設されている。また、運転キャビン１１の下部後方位置に、各動力機構部の動力源となるエンジン等を収納した図示省略の原動機部が配設されている。
【００１２】
刈取部３は、図示省略の穀稈引起装置の下側前方に進行方向に向かって突出させた分草体１４、この分草体１４の後方に配設された刈刃装置１５等を備えている。そして圃場に植立した穀稈を分草体１４を介して取込み、穀稈引起装置で引起こして穀稈の株元を刈刃装置１５で刈り取る。その後、株元を斜め後方へ掻き込んで穀稈搬送機構６へ受け渡し、穀稈搬送機構６で挟持して後方へ搬送し、株元を脱穀部８のフィードチェーン７へ受け継ぐようにしている。
【００１３】
脱穀部８は、扱室１６及び処理室１７を有し、扱室１６には、機体の前後方向に軸支された扱胴１８が内装され、扱胴１８の下方には受網２０が張架されている。処理室１７には、扱胴１８の排塵口に連通して扱胴１８の脱粒物を再処理する処理胴２１が内装されている。処理胴２１の下方には処理網２２が張架されている。
【００１４】
ここで、図２、図３に示すように、扱室１６を形成する脱穀上面カバー１６ａにおける扱胴１８前部に対応した部位に、ボルト締結によりカバー連結板２３が取付けられ、このカバー連結板２３に前側ブラシ２４ａと後側ブラシ２４ｂが固定されて、ささり防止体２４が構成されている。また、後側ブラシ２４ｂ後部に連結されるように脱穀上面カバー１６ａの内面に取付けられ、かつフィードチェーン７に略平行なささり防止ブラシ２５が設けられている。これらのささり防止体２４及びささり防止ブラシ２５により、扱歯１９が持ち回る穀粒が穀稈層の株元側に入り込むのを防止するようにしている。しかし、圃場によっては、穂切れ粒が生じ易い場合があり、扱胴１８の前部近傍は、新たに供給される穀稈の穂先に回転する扱歯１９が与える衝撃で上記の穂切れ粒及び穀粒等を含む被扱物の持ち回りが生じ易い。
【００１５】
そこで、本発明では、この扱胴１８の前部所定の範囲であるカバー連結板２３の上部に位置するように、図４の（ａ）、（ｂ）に示すようなささり粒防止板（穂切れ方向板）２６を脱穀上面カバー１６ａにボルト締結により固定している。図４（ａ）に示すように、ささり粒防止板２６の先端縁には、切欠き２６ａが形成され、この切欠き２６ａにより扱歯１９と干渉せずにラップすることが可能であり、被扱物の持ち回り防止効果を高めるようにしている。また、脱穀上面カバー１６ａの側面部には、フィードチェーン７と協働して穀稈の株元側を挟持する挟扼杆２７が設けられている。そして、刈取部３の穀稈搬送機構６から受け継いだ穀稈の株元側をフィードチェーン７と挟扼杆２７とで挟持して搬送しつつ、穀稈の穂先側を扱室１６に内挿し、扱胴１８外周部の複数の扱歯１９で脱穀を行う。
【００１６】
また、この脱穀過程において、特に扱胴１８の前部近傍の扱歯１９による穀粒・穂切れ粒等を含む被扱物の持ち回りをささり粒防止板２６で防止し、ささり粒の発生を極力抑えている。脱穀処理及び再処理された穀粒は受網２０又は処理網２２を通過して下方の揺動選別部９へと移動する一方、排藁は後方の排藁処理部１０へと移動するようにしている。
【００１７】
揺動選別部９は、受網２０下方に前端を臨ませて前後方向に揺動可能に支持された揺動選別盤２８を備えている。揺動選別盤２８は、受網２０下方に上下２段に配設された図示省略の前フィードパン、後フィードパン、前フィードパン後端に上下揺動自在に取付けられた選別篩線、後フィードパンの後方に連設されたチャフシーブ及びチャフシーブ下方に配置されたグレンシーブ等が矩形枠状の揺動機枠に取付けて構成されている。前フィードパン下方には、前フィードパンと後フィードパンの間に選別風を送給する送塵ファン２９が配置され、後フィードパン下方には、チャフシーブとグレンシーブ間及びグレンシーブ下方に選別風を送給する唐箕３０が配置されている。
【００１８】
グレンシーブ直下方には、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋３１が配置され、一番穀粒受樋３１内には、一番搬送コンベア３１ａが装備されている。グレンシーブ後部下方には、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋３２が配置され、二番穀粒受樋３２内には、二番搬送コンベア３２ａが装備されている。一番穀粒受樋３１の一端部には上下方向に伸延する揚穀コンベア３３の下端部が連設される一方、揚穀コンベア３３の上端部はグレンタンク１２に連設されて、一番穀粒受樋３１内の一番穀粒が一番搬送コンベア３１ａ→揚穀コンベア３３→グレンタンク１２へ搬送されるようになっている。二番穀粒受樋３２の一端部には前後方向に伸延する二番還元コンベア３４の後端部が連設されている。二番還元コンベア３４により二番穀粒受樋３２内の二番穀粒が揺動選別盤２８の選別篩線上に還元されて再度揺動選別・風選別されるようになっている。そして、脱穀部８で脱穀処理及び再処理された穀粒を揺動選別盤２８で受け、揺動選別盤２８で揺動選別・風選別し、整粒を一番穀粒受樋３１を介してグレンタンク１２に取り出し、藁屑は揺動選別盤２８の後端から機外に排出する。
【００１９】
排藁処理部１０には、フィードチェーン７の直後方に、排藁チェーン３６が配設され、排藁チェーン３６下方に吸排塵ファン３７が配設され、排藁チェーン３６の後部下方に略円筒状の排藁カッター３８が配設されている。そして、脱穀部８で脱穀処理した後の排藁を排藁チェーン３６で受け継いで排藁カッター３８へ移送し、排藁カッター３８によって破砕した後に、機体外部へ排出するとともに、揺動選別部９で選別された藁屑等を吸排塵ファン３７の排風により機体外部へ排出する。
【００２０】
グレンタンク１２は、揺動選別部９によって選別された整粒を貯留するとともに、排出オーガ１３によって機体の外部に搬出できるようにしている。
図５には、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、カバー連結板２３が設けられている扱胴１８の前部近傍における扱歯１９ａを、扱胴１８の前部以外の部分の扱歯１９よりも例えば１０〜２０ｍｍ程度の所定長だけ短く形成して扱胴１８の所要動力の低減と、ささり粒の減少を図ったものである。通常、扱胴１８は、その前部略１／３の範囲で最も脱粒作用が得られる。しかし、扱室に供給される穀稈量が多くなって高搬送量、即ち過負荷になると、この前部略１／３の範囲での扱胴１８の所要動力が非常に大きくなり、クローラ式走行装置の車速が上がらなくなることがある。
【００２１】
そこで、本実施の形態では、扱胴１８の前部近傍の扱歯１９ａを所定長だけ短くすることで扱胴１８の全域で脱粒作用を終了させ、高搬送量になっても扱胴１８の前方略１／３の範囲での所要動力の増大を抑えている。これにより、クローラ式走行装置の車速への影響がなくなる。また新たに扱室に供給される穀稈の穂先に扱歯１９ａが与える衝撃が抑えられて、穀粒・穂切れ粒等を含む被扱物の持ち回りが抑えられ、ささり粒が減少する。なお、扱胴１８の上記所定の範囲を超えて扱歯を短くすると、扱残しが生じ易くなる。このため、所定長だけ短い扱歯１９ａを設ける範囲は、扱胴１８の前部近傍とするのがよい。
【００２２】
図６には、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、扱胴１８の前方に設けた送塵弁３９ａ、３９ａの角度を、扱胴１８の後方に設けた送塵弁３９ｂ、３９ｂの角度よりも開いた状態にして、扱胴１８の動力低減と、ささり粒の発生を抑えるようにしたものである。扱胴１８の前方に設けた２枚の送塵弁３９ａ、３９ａと扱胴１８の後方に設けた２枚の送塵弁３９ｂ、３９ｂとは、その回動角度が操作レバー等によりリンク機構４０を介して調整可能となっており、本実施例において、前方の送塵弁３９ａ、３９ａの回動角度αは、後方の送塵弁３９ｂ、３９ｂの回動角度よりも広い開き角度、例えば１０°〜３０°広い範囲で調整できるように構成している。
後方の送塵弁３９ｂ、３９ｂについては公知の通りに調整が可能である。
【００２３】
送塵弁の開き角度を大に設定すると扱胴の動力が低減し、また藁屑の流通性が良くなる傾向が得られる。したがって、前方の送塵弁３９ａ、３９ａの開き角度を後方の送塵弁３９ｂ、３９ｂよりも広く設定することで、扱胴１８の前方での所要動力を低減させることができ、また扱歯１９が持ち回った藁屑の後方への移動を促進することができて、ささり粒の発生を抑えることができる。しかし、送塵弁を開けすぎると＃３ロスが増加する場合がある。この＃３ロスの増加については、後方の送塵弁３９ｂ、３９ｂの角度を従来と同じにすることで処理胴に取り込むようにしている。
【００２４】
図７及び図８には、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、扱胴１８の前部に対応した扱室入口側に処理胴２１と平行になるようにささり粒処理用の処理胴４１を設けて脱穀精度の向上とささり粒の減少を図ったものである。ささり粒処理用の処理胴４１は、扱胴１８の前端から扱胴全長の１／２ないし２／３の位置まで配設し、その処理胴全長のうち前部１／３ないし１／２をケーシング４２の内側をガイドとした取込み口４１ａとし、その後部の範囲４１ｂを処理部としている。処理胴４１の下方には処理網４３が張架されている。処理胴４１の取込み口には二番還元コンベア３４の後端部が連通されて二番穀粒受樋内の二番穀粒もささり粒処理用の処理胴４１に取込んで枝梗付着粒も処理するようにしている。
【００２５】
前述したように、扱胴１８の前部略１／３の範囲は最も脱粒作用が生じるが、藁屑等も発生し易い。そして、受網２０から濾過されない穂切れ粒や藁屑等は扱胴１８の扱歯１９による持ち回りが生じる。ささり粒処理用の処理胴４１は、この扱胴１８側で持ち回りが生じている穂切れ粒や藁屑等を取込み口から取り込み、細かく裁断して揺動選別部の揺動選別盤上に落とし、脱穀精度の向上とささり粒の減少を図っている。
【００２６】
図９には、本発明の第５の実施の形態を示す。本実施の形態は、処理胴２１と平行になるようにささり粒処理用の処理胴４４を設け、また処理胴４４の取込み口に二番還元コンベア３４の後端部を連通させた点は、上記第４の実施の形態と類似しているが、処理胴４４の全長を扱胴１８と略同一長とし、その処理胴全長のうち前部１／５ないし１／４、とりわけ略２５％範囲４４ａを取込み口とし、これに続く１／２ないし２／３、とりわけ略６０％の範囲４４ｂを処理部とし、最後部の１／１０ないし１／５、とりわけ略１５％の範囲４４ｃを処理胴２１への連通口としている点が上記第４の実施の形態と異なっている。処理胴４４の下方には処理網が張架されている。処理胴４４における処理部の範囲を長くし、また処理胴４４による処理後の脱粒物を、さらに処理胴２１で再処理することで、脱穀精度の一層の向上とささり粒の一層の減少を図ることが可能となる。なお、ささり粒処理胴４４による処理後の脱粒物である藁屑等は、従来の処理胴２１に受け継がずに、機体後方から外部に排出する構成としてもよい。
【００２７】
図１０には、本発明の第６の実施の形態を示す。本実施の形態は、カバー連結板２３の上部に位置するようにささり粒防止板２６を設け、このささり粒防止板２６は扱歯１９にラップさせる（第１の実施の形態）。扱胴１８の前部近傍の扱歯１９ａを短くする（第２の実施の形態）。扱胴１８前方の送塵弁３９ａの角度を、後方の送塵弁３９ｂの回動角度よりも広い開き角度で調整できるように構成している。（第３の実施の形態）。扱残し防止用の丸棒を網枠後部に設けるというように、前記第１〜第３の実施の形態等の複合構成として扱胴１８の動力低減効果及びささり粒の減少効果を一層大ならしめるようにしたものである。
【００２８】
なお、本実施の形態である前方２枚の送塵弁３９ａの角度を、後方の送塵弁３９ｂの回動角度よりも広い開き角度、例えば約２０°広く設定した場合の実験データによると、ささり粒の発生率は約２０％低減し、改善した。
また、扱胴の前部３列の扱歯を１０ｍｍカットして低扱歯とし、且つささり粒防止板を設けたときを、従来構成と比較した場合の実験データによると、ささり粒の発生率が約３０％低減できた。
これら実験データによっても、本発明の効果が実証されている。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、扱胴の前部所定の範囲にささり粒防止板を設けることで、穂切れ粒等が生じ易い圃場においても穀粒その他穂切れ粒を含む被扱物の扱胴による持ち回りが防止されてささり粒を減少させることができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、扱胴の前部所定の範囲の扱歯を所定長だけ短くすることで、扱室への穀稈供給量が増して高搬送量となった過負荷時にも扱胴前方での所要動力の増大を抑えることができて走行装置の車速への影響を回避することができる。また新たに供給される穂先に扱歯が与える衝撃が抑えられて被扱物の持ち回りが抑えられ、ささり粒を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である自脱型コンバインの全体構成を示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における扱胴部の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における扱胴部の側面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるささり粒防止板の正面図及び側面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における扱胴部の側面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態における扱胴部の平面図。
【図７】本発明の第４の実施の形態における扱胴部の正面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態における扱胴部の側面図。
【図９】本発明の第５の実施の形態における扱胴部の側面図。
【図１０】本発明の第６の実施の形態における扱胴部の側面図。
【符号の説明】
１８　扱胴
１９　扱歯
１９ａ　所定長だけ短い扱歯
２３　カバー連結板
２６　ささり粒防止板
２６ａ　扱歯にラップさせるための切欠き
【図１】
2004016186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004016186.tif 000008
【図７】
2004016186.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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