(57)【要約】【課題】この発明は、ビスを使用することなく、リード線接続金物とリード線とを接続することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、中空部へ、リード線接続金物を内装した絶縁盤において、前記リード線接続金物には、平面固定部と弾性当接部とによるリード線挟着手段を構成し、前記リード線接続金物の下部には、プリント基板接続手段を設けたことを特徴とする端子盤により目的を達成した。【選択図】　　　図１
2004047431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部へ、リード線接続金物を内装した絶縁盤において、前記リード線接続金物には、平面固定部と弾性当接部とによるリード線挟着手段を構成し、前記リード線接続金物の下部には、プリント基板接続手段を設けたことを特徴とする端子盤。
【請求項２】
リード線挟着手段は、リード線の端子を、リード線接続金物の平面固定部と、弾性当接部とにより加圧挟着できると共に、該弾性当接部の離接操作片を付設して構成したことを特徴とする請求項１記載の端子盤。
【請求項３】
絶縁盤の中空部へ設置した平板金物へ、弾性金物端を離接自在に当接して、リード線挟着手段を構成し、該弾性金物の離接操作用の操作片を、前記絶縁盤へ摺動可能に設置したことを特徴とするリード線接続装置。
【請求項４】
絶縁盤の中空部へ収容できるＬ状金物の水平部材端を、下方へ延長し、プリント基板を接続する弾性鉤部を設けた固定金物と、前記Ｌ状金物の縦片に一端を対向させた弾性斜片の他端に、絶縁盤との固定部を有する固定片を連設した挟着金物とを組み合わせたことを特徴とする端子盤用接続金物。
【請求項５】
絶縁盤の中空部へ収容できる金具であって、左右の側壁を有する金属板にプリント基板を弾性狭着できる隙間を隔てて配置した一対の狭着片を下方へ向かって連設した固定金具と、
弾性斜片を備え、当該弾性斜片の一端を前記左の側壁又は右の側壁の内側に対向させて、前記弾性斜片の他端を前記右の側壁又は左の側壁に装着できる狭着金具と
を組み合わせたことを特徴とする端子盤用接続金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絶縁盤の中空部へ、プリント基板及びリード線挟着部を設けた接続金物を収容し、リード線などの接続を容易にすることを目的とした端子盤、リード線接続装置及び端子盤用接続金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント基板を挟着接続できる端子盤及び接続金物が提案されている（特許第３２８９１３５号）。また、プリント基板を挟着し、リード線をねじ固定するプリント基板接続金物も提案されている（実用新案登録第３０４４４６２号）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８９１３５号公報
【０００４】
【特許文献２】実用新案登録第３０４４４６２号公報
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の発明・考案においては、リード線端子と端子盤の接続金物の固定はビス止めであったから、組立に際し、ビスを回転する操作が必須要件となり、作業の複雑化と、能率の低下を来していた。
【０００６】
また、前記接続に際し、リード線端子の挿入不十分又はビスの締付け不十分の場合には、接触不良を来すおそれもあって、品質管理上の問題点を生じるおそれもあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、リード線接続金物には、平面固定部と弾性当接部とにより、リード線挟着手段を構成したので、リード線の端子を、前記平面固定部と弾性当接端との間へ挿入するのみで、リード線とその接続金物とを確実に接続することができるようになり、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００８】
即ちこの発明は、中空部へ、リード線接続金物を内装した絶縁盤において、前記リード線接続金物には、平面固定部と弾性当接部とによるリード線挟着手段を構成し、前記リード線接続金物の下部には、プリント基板接続手段を設けたことを特徴とする端子盤であり、リード線挟着手段は、リード線の端子を、リード線接続金物の平面固定部と、弾性当接部とにより加圧挟着できると共に、該弾性当接部の離接操作片を付設して構成したものである。
【０００９】
また、他の発明は、絶縁盤の中空部へ設置した平板金物へ、弾性金物端を離接自在に当接して、リード線挟着手段を構成し、該弾性金物の離接操作用の操作片を、前記絶縁盤へ摺動可能に設置したことを特徴とするリード線接続装置である。
【００１０】
更に、他の発明は、絶縁盤の中空部へ収容できるＬ状金物の水平部材端を、下方へ延長し、プリント基板を接続する弾性鉤部を設けた固定金物と、前記Ｌ状金物の縦片に一端を対向させた弾性斜片の他端に、絶縁盤との固定部を有する固定片を連設した挟着金物とを組み合わせたことを特徴とする端子盤用接続金物である。
【００１１】
更に他の発明は、絶縁盤の中空部へ収容できる金具であって、左右の側壁を有する金属板にプリント基板を弾性狭着できる隙間を隔てて配置した一対の狭着片を下方へ向かって連設した固定金具と、弾性斜片を備え、当該弾性斜片の一端を前記左の側壁又は右の側壁の内側に対向させて、前記弾性斜片の他端を前記右の側壁又は左の側壁に装着できる狭着金具とを組み合わせたことを特徴とする端子盤用接続金物である。
【００１２】
前記発明においては、リード線の端子を、リード線接続金物の平面固定部と、弾性当接部で挟着したので、挟着接続状態が常時弾力当接され、使用中に弛み、接触不良を生じるおそれはない。
【００１３】
前記リード線接続時には、リード線端子を一定の長さまで挿入するだけで接続作業が終了し、しかも確実に接続されるので、接触不良を生じるおそれはない。また、弾性当接部を、操作片で離接自在に摺動させることができるので、弾力の強さを十分付与することができる。
【００１４】
また、前記平面固定部へ切断端による段部を設けたので、リード線端子が脱抜方向へ引っ張られることがあっても、リード線端子は前記段部と、弾性当接部により挟まれ、脱抜力が強くなるほど挟着力も強くなるので、端子が切れるまでは脱抜しない。
【００１５】
前記リード線接続金物の下部を、鉤状に屈曲し、弾性付与したり、プリント基板を弾性狭着できる隙間を隔てて配置した一対の狭着片を下方へ向かって連設したりしているので、プリント基板を挿入すれば、プリント基板の導電部と弾接し、確実に接続することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明は、リード線端子と、リード線接続金物とを当接接続することを要件とするもので、従来のビス接続を改良したものである。
【００１７】
この発明は、リード線接続金物を端子盤の内腔部へ固定し、リード線端子の挿入部には、リード線接続金物の平面固定部と該平面固定部へリード線端子を加圧当接させるための弾性当接部とを有し、リード線端子を挿入するのみで、脱抜できないように挟着させる。
【００１８】
前記弾性当接部の弾力を十分大きくとるために、弾性当接部を移動させるための操作片を設けている。
【００１９】
即ち弾性当接部は、操作片を下圧することによって挟着間隔（平面部と弾性当接部）を十分大きくとることができ、リード線端子を何等の抵抗を受けることなく、挟着部へ挿入することができる。
【００２０】
次に操作片の下圧力を除くと、当接部は弾力により旧位置に戻るので、必然的にリード線端子を挿圧することになる。
【００２１】
前記弾性当接部を有する接続金物は、前記平面固定部に対し、鋭角に斜設してある（平面固定部と弾性当接部とがなす角が鋭角である）ので、リード線端子が脱抜側へ引っ張られると、前記平面固定部と、弾性当接部との間隙は狭くなり（挟着力が強くなる）、脱抜力に対応するので、事実上、リード線端子が切れなければ、脱抜するおそれはない。
【００２２】
前記リード線接続金物の下部（他端）には、鉤状に屈曲し、弾性付与したり、プリント基板を弾性狭着できる隙間を隔てて配置した一対の狭着片を下方へ向かって連設したりしたプリント基板挟着手段が連設してあるので、プリント基板を挿入するのみで容易にプリント基板を接続することができる。
【００２３】
前記発明によれば、リード線端子の接続を自動化することも容易である。
【００２４】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２、３、４に基づいて説明する。絶縁盤１の中空部２へ、リード線接続金物３の上部のＬ字状部を収容設置し、下部のプリント基板４の当接部３ｂとを、中空部５へ挿入設置する。
【００２５】
前記リード線接続金物３の縦片３ａは、前記中空部２の垂直壁に当接してある。前記中空部２の上部に、リード線６の端子６ａを、前記リード線接続金物３へ、前記端子６ａを当接挟着するための凸弧状の弾性金物７を収容し、弾性金物７の一端部７ａは、前記中空部２の他側壁に当接固定し、他端部は、前記リード線接続金物３の縦片３ａに対し、下向に斜に対向し斜片７ｂを形成し、他端部７ｂの端面は、前記縦片３ａに弾力当接させてあり、端子盤１５を構成してある。
【００２６】
前記絶縁盤１の、前記中空部２の頂部には、合成樹脂製の操作片８が昇降可能に設置され、前記操作片８の下端は、前記弾性金物７の斜片７ｂに当接している。従って、操作片８に下圧力を付与すれば、斜片７ｂは下方へ屈曲することになり（鎖線図示）、加圧力を除けば、弾力によって旧位置へ復帰する。
【００２７】
前記リード線接続金物３の水平部３ｃの端部には、下方への屈曲部３ｄが連設され、屈曲部３ｄ端は反転屈曲して弾性鉤部３ｂが形成されている。図中３ｅは、弾性鉤部の溝、３ｆはリブである。
【００２８】
前記実施例において、操作片８を矢示１０のように加圧すれば、弾性金物７の斜片７ｂが図１中下方へ曲がるので、リード線６の端子６ａを図１中矢示９のように差し込むことができる。
【００２９】
この場合に、リード線６の端子６ａを差し込む隙間ができており、挿入抵抗はないが、前記端子６ａの太さと、隙間がほぼ等しい場合であっても、端子６ａの移動方向は、隙間が広くなる方向であるから、支障はない。
【００３０】
前記のようにして端子６ａが所定長さだけ挿入されたならば、前記操作片８を放せば、弾性金物７は、弾性により旧位置方向へ復帰しようとするので、弾性金物７の端面により、端子６ａを矢示１１の方向へ押しつける。この場合にリード線接続金物３の垂直部３ａの上端に固定した止片１２の下端面が、前記端子６ａに当接するので、挟着状態は愈々堅固になる。
【００３１】
前記止片１２は、端子挿入前は弾性金物７の端面に掛止し、その位置を保持するが、端子挿入後は、弾性金物７と共同して端子を挟着し、端子の脱抜方向の力に対しては、有効に掛止し抵抗となってこれを阻止する。
【００３２】
前記リード線接続金物３の下部に連設した弾性鉤部３ｂは、プリント基板を下方から矢示１３のように挿入した際に、その導通部へ弾接し、確実に接続することができる。
【００３３】
なお、弾性鈎部の向きは、プリント基板を挿入できる形状であれば、例えば、図４（ａ）、（ｃ）図示のようにどちらの方向に向いていてもよい。
【００３４】
【実施例２】
この発明の他の実施例につき図５、図６、図７を参照しつつ説明する。この実施例のリード線接続金物１４は、実施例１のリード線接続金物３と同様に絶縁盤１の中空部２及び中空部５へ挿入設置して使用される。
【００３５】
リード線接続金物１４は、固定金具１７と固定金具１７と協働してリード線を狭着する狭着金具１８とで構成されている。
【００３６】
固定金具１７は、金属板１９の右側縁部と左側縁部とを折り曲げて左右の側壁１５、１６を形成し、金属板１９の下端縁中央部から金属板にプリント基板を弾性狭着できる隙間Ｓを隔てて配置した一対の狭着片２０、２１を下方へ向かって連設して構成した。右側の側壁１６には切り欠き１６ａを形成した。また、狭着片２０、２１はお互いに近づく方向に屈曲成形されて、弾性狭着できる隙間Ｓを形成している。
【００３７】
狭着金具１８は、一端側を弾性斜片２２ａとする凸弧状の弾性金物２２からなり、弾性斜片２２ａの先端を固定金具１７の左側の側壁１５の内側１５ａに対向させて、弾性金具２２の他端２２ｂを右側の側壁１６に装着できるように屈曲成形して構成した。この狭着金具１８は、屈曲成形した弾性金具２２の他端２２ｂを固定金具１７の右側側壁１６とスリット１７ａへ狭着金具の爪部を差し込んで折り曲げると共に、切り欠き１６ａに掛止して固定金具１７に装着した。
【００３８】
このように構成したリード線接続金物１４は、図６図示のように左右の側壁１５、１６が中空部２の内壁に当接し、狭着片２０、２１が中空部５内に位置するように絶縁盤１内へ収容した。
【００３９】
絶縁盤１の、中空部２の頂部には、合成樹脂製の操作片８が昇降可能に設置され、操作片８の下端は、弾性金具２２の弾性斜片２２ａに当接している。この点は、実施例１と同様であり、操作片８に下圧力を付与すれば、弾性斜片２２ａは下方へ屈曲することになり、加圧力を除けば、弾力によって旧位置へ復帰する。
【００４０】
このように構成され、絶縁盤１に装着されたリード線接続金物１４の使用方法、その他の特徴は実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
なお、図６中、符号２３は、狭着片２０、２１に狭着されたプリント基板である。
【００４２】
以上、本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々な形態に変更可能である。
【００４３】
例えば、実施例２のリード線接続金物１４は、図７図示のリード線接続金物２４のように狭着片２９を左側の側壁２５から連設し、これに伴って狭着片２８を左側に移設下した構成とすることもできる。
【００４４】
また、図７図示の例では、狭着金具（弾性金具）２７の先端が２７ａが右側の側壁２６の内面に当接させている点は、実施例１、実施例２と同一であるが、固定金具３１への取り付け方が異なっている。すなわち、図７図示のように固定金具のスリット３１ａに狭着金具（弾性金具）２７の爪部２７ｄを差し込んで折り曲げると共に、左側の側壁２５の上方に鍔部３０を設け、左側の側壁２５の上縁と鍔部３０との間に凸弧状部２７ｂを嵌着することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明によれば、リード線接続金物と弾性金物でリード線端子を挟着するので、挟着作業が極めて容易確実であり、自動化が容易になる効果がある。また、前記弾性金物は、リード線端子の挿入方向へ斜に（鋭角に）設けてあるので、リード線を脱抜する方向へ外力が掛かった場合においては、弾性金物端と、接続金物との隙間が小さくなる方向へ移動するので、結局接続金物と弾性金物とによる挟着力が大きくなり、脱抜を未然に防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一部断面拡大図。
【図２】同じく正面図。
【図３】（ａ）　同じく平面図。
（ｂ）　同じく底面図。
【図４】（ａ）　同じく接続金具の実施例の拡大正面図。
（ｂ）　同じく拡大側面図。
（ｃ）　同じく他の実施例の拡大正面図。
【図５】この発明の接続金具の他の実施例の断面拡大図。
【図６】図５図示の接続金具を絶縁盤に装着した状態の断面拡大図。
【図７】同じく他の実施例の拡大図であって、（ａ）は平面図。（ｂ）は左側面図。（ｃ）は正面図。
【符号の説明】
１　絶縁盤
２、５　中空部
３、１４、２４　リード線接続金物
４　プリント基板
６　リード線
６ａ　端子
７、２２、２７　弾性金物
８　操作片
【図１】
2004047431.tif 000003
【図２】
2004047431.tif 000004
【図３】
2004047431.tif 000005
【図４】
2004047431.tif 000006
【図５】
2004047431.tif 000007
【図６】
2004047431.tif 000008
【図７】
2004047431.tif 000009