(57)【要約】【課題】橋梁等を構成するプレキャストセグメント同士を接合するに際して、セグメント接合面間の隙間、所謂「開き」の発生を可能な限り防止すると共に、使用する鋼材量を減少させ、しかも、接合するべきプレキャストセグメントを引き寄せる際に所謂「引寄せ鋼材」の使用を必要としない様なプレキャストセグメントの接合方法及び装置の提供。【解決手段】本発明のプレキャストセグメントの接合方法は、接合すべきプレキャストセグメント（１Ａ、１Ｂ）の一方（１Ａ）に固定された雄継手（４）と他方（１Ｂ）に固定された雌継手（５）とを位置合わせする位置合わせ工程と、雄継手（４）の内部のボルト（１２）を雌継手（５）内に挿入するボルト挿入工程と、継手内に設けられたウォームホイール（１３）を回転して、前記ボルト（１２）を雌継手（５）内部のナット（２２）と螺合して雄継手（４）と雌継手（５）とを締結する締結工程、とを有する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合すべきプレキャストセグメントの一方に固定された雄継手と他方に固定された雌継手とを位置合わせする位置合わせ工程と、雄継手の内部のボルトを雌継手内に挿入するボルト挿入工程と、継手内に設けられたウォームホイールを回転して、前記ボルトを雌継手内部のナットと螺合して雄継手と雌継手とを締結する締結工程、とを有することを特徴とするプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項２】
前記ボルト挿入工程では雄継手の前記ボルトは雌継手の前記ナットに対向する位置から偏寄した位置に挿入され、前記締結工程に先立って、継手が固定されたプレキャストセグメントをスライドして、雄継手の前記ボルトを前記偏寄した位置から雌継手の軸中心に対向する位置まで移動せしめるスライド工程を行う請求項１のプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項３】
雄継手及び／又は雌継手は、プレキャストセグメントにアンカー状に埋設されて固定されている請求項１、２の何れかのプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項４】
雄継手及び／又は雌継手は、プレキャストセグメントの接合方向に延伸する張力支持部材に結合されている請求項１、２の何れかのプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項５】
前記締結工程の後に、締結された雄継手及び雌継手の内部へ固化材が流入される請求項１〜４の何れか１項のプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項６】
接合するべきプレキャストセグメントの接合面に雄継手及び／又は雌継手が固定されており、該雄継手及び雌継手は、雄継手内に設けられたウォームホイールを回転して、前記ボルトを雌継手内部のナットと螺合して雄継手と雌継手とを締結する様に構成されていることを特徴とするプレキャストセグメントの接合装置。
【請求項７】
雄継手及び／又は雌継手を固定したプレキャストセグメントには、締結された雄継手及び雌継手の内部へ固化材を供給するための固化材供給用流路が形成されている請求項６のプレキャストセグメントの接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば橋梁等の構造物の建造に際して、当該構造物を構成するユニットであるプレキャストセグメントを接合する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の施工法（プレキャストセグメント以外の施工法）では、型枠を組んで現場でコンクリート打接し、その後養生を行う。
しかし、コンクリート打設、養生には長時間を要し、現場でコンクリート打設、養生を行う場合は工期全体が長期に亙ってしまう。
【０００３】
これに対して、プレキャストセグメント工法によれば、鉄筋コンクリート、プレストレスコンクリート製のセグメントを現場付近のセグメント製作ヤードや工場等で製造することで、現場のコンクリート打設、養生の時間を不要とし、架設工と並行して、若しくは、架設工以前に製造することが可能となる。したがって、プレキャストセグメント工法によれば、通常の施工法（プレキャストセグメント以外の施工法）に対して、工期を大幅に短縮することが出来る。
【０００４】
ここで、プレキャストセグメントを用いて建造物の構築を行う場合、セグメント間には鉄筋が存在せず、セグメント間に鉄筋がないため、接合部に引張力が作用した場合は、接合部に隙間が発生する、所謂「開き」が生じる、という問題がある。
【０００５】
そのような「開き」を押さえるために、例えばエポキシ樹脂で接着をするに際して、接合面のエポキシ樹脂硬化中に与える面圧を確保しなくてはならない。面圧を確保するため、図２８、図２９に示すように、引寄せ鋼材（鋼棒）９によりセグメント１Ｇ、１Ｇ間の接合面１Ｇａに圧縮力を与える必要がある。
更に該引寄せ鋼材の定着用としてコンクリート製の突起３０をセグメント本体１Ｇ部に設ける必要がある。
【０００６】
また、接合面に圧縮力を与えるための引寄せ鋼材（鋼棒）９、及び前記コンクリート製の突起３０は、橋自体の強度とは無関係であり、不要であるばかりでなく重量増になりコスト増加に繋がる。
【０００７】
上記方法は施工時には片持ち梁状態となっており、変形量が大きく、この状態で「開き」を抑制するには「予応力」を大きくする必要がある。そのために、鋼材量は増加してしまう。
【０００８】
更に、図３０に施工の態様を示すカンチレバー工法（橋脚Ｌを中心に、ヤジロベエのように左右のバランスを取りながら、左右方向に順にセグメントＪ０、Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３…を張出し（継ぎ足し）ていく工法）では、張出し用の鋼棒９０は、作業台を支持、移動するためのものである。該張出し用の鋼棒９０はかなり太く、完成時には不要となるものもあり、これまた不経済である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、橋梁等を構成するプレキャストセグメント同士を接合するに際して、セグメント接合面管の隙間、所謂「開き」の発生を防止する、若しくは「開き」を制御すると共に、使用する鋼材量を減少させ、しかも、接合するべきプレキャストセグメントを引き寄せる際に所謂「引寄せ鋼材」の使用を必要せず、さらに、張り出し鋼材の代替部材が提供可能となる様なプレキャストセグメントの接合方法及び装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレキャストセグメントの接合方法は、接合すべきプレキャストセグメント（１Ａ、１Ｂ）の一方（１Ａ）に固定された雄継手（４）と他方（１Ｂ）に固定された雌継手（５）とを位置合わせする位置合わせ工程と、雄継手（４）の内部のボルト（１２）を雌継手（５）内に挿入するボルト挿入工程と、継手（４或いは５）内に設けられたウォームホイール（１３）を回転して、前記ボルト（１２）を雌継手（５）内部のナット（２２）と螺合して雄継手（４）と雌継手（５）とを締結する締結工程、とを有する（請求項１）。
【００１１】
また、本発明のプレキャストセグメントの接合装置は、接合するべきプレキャストセグメント（１Ａ、１Ｂ）の接合面（１ａ、１ｂ）に雄継手（４）及び／又は雌継手（５）が固定されており、該雄継手（４）及び雌継手（５）は、雄継手（４）内に設けられたウォームホイール（１３）を回転して、前記ボルト（１２）を雌継手（５）内部のナット（２２）と螺合して雄継手（４）と雌継手（５）とを締結する様に構成されている（請求項６）。
【００１２】
かかる接合方法及び構成を具備する本発明のプレキャストセグメントの接合方法及び装置によれば、プレキャスト全体に予応力を付加する「フルプレストレス設計」だけでなく、「開き」を制御した「パーシャルプレストレス設計」が可能となる。
「パーシャルプレストレス設計」が可能となるため、セグメント断面の小型化、ＰＣ鋼材の容量削減が可能となり、コストダウンとなる。
又、「開き」を制御することにより、設計当初から耐久性の向上を見込むことが出来て、竣工後のメンテナンスにも役立つ。
【００１３】
従来の仮設用としての機能の引寄せ鋼材と該引寄せ鋼材を固着させるコンクリート突起が省略出来（継手を掴んで、次のセグメントを引っ張り、所定の位置までくれば、継手を雄雌で嵌め込んでやればよい）、コスト削減が図られる。
【００１４】
ＰＣ鋼棒では、施工手間から本数を少なくするが、均一な面圧を導入するのが難しい。それに対して、本発明では均等な接合面の圧縮力の導入により、セグメント全体がバランスの取れた耐久、寿命設計が可能となる。即ち、部材の使用を最小限に抑えることが出来る。
換言すれば、セグメント接合面全面に渡って均一の締結力が作用する様に、継手を自由に配置することが出来る。
【００１５】
カンチレバー工法では、当該継手が張り出し鋼材の代用として使用可能であり、張り出し鋼材の省略が可能となり施工サイクルの効率化が図られる。
【００１６】
接合後、継手は構造用鋼材として作用する。プレキャストセグメント間に構造部材が存在することにより、耐力が向上すると共に、プレキャストセグメント間の隙間（所謂「目開き」）を小さくすることが出来る。
【００１７】
目開きが仮に生じたとしても、継手を締め込むことにより、目開きを閉じることが出来る。
【００１８】
本発明の実施に際して、雄継手（１１Ｅ）及び／又は雌継手（２１Ｅ）は、プレキャストセグメント（１Ｅ）の接合方向に延伸する張力支持部材（例えば鉄筋１８）に結合されていることが好ましい（請求項４）。
ここで、張力支持部材と継手（１１Ｅ、２１Ｅ）とが直結するのであれば、張り出し鋼材の代用となる。係る構造であれば、ひび割れの分散性が良い。
【００１９】
或いは、雄継手（１１Ｄ）及び／又は雌継手は、プレキャストセグメント（１Ｄ）にアンカー状（１１ｄ）に埋設されて固定されていても良い（請求項３）。アンカータイプでも、アンカー（１１ｄ）とセグメント（１Ｄ）表面との間の材料や構造に工夫すれば、張り出し鋼材、引き寄せ用鋼材及び本設用鋼材の代用となる。
ここで、雄側のボルト或いは雌側のナットをコンクリートに埋め込んで、桁全体に作用する引っ張り力を伝達するアンカータイプであれば、アンカー部とセグメント接合面との間のコンクリートの圧縮力の形で、引張り力を持たせることとなる。
【００２０】
本発明において前記締結工程の後に、締結された雄継手（４）及び雌継手（５）の内部へ固化材が流入されることが好ましい（請求項５）。
同様に、雄継手（４）及び／又は雌継手（５）を固定したプレキャストセグメント（１Ａ、１Ｂ）には、締結された雄継手（４）及び雌継手（５）の内部へ固化材を供給するための固化材供給用流路（Ｈ１ｉ、Ｈ２ｉ）が形成されていることが好ましい（請求項７）。
構造部材として使用する場合、固化材としてモルタル、樹脂材料（例えばエポキシ樹脂）を供給すれば、ウォームギャが回転しないので、ゆるみ止めとなる。また、防錆効果も得られるからである。
【００２１】
継手同士を接合するジョイント部材（プレキャストセグメントの接合方向に延伸する張力支持部材：鉄筋１８）を設けた場合（雄継手１１Ｅ及び／又は雌継手は、プレキャストセグメント（１Ｅ）にアンカー状に埋設されて固定されている）には、当該ジョイント部材（１１Ｅ）をカバーするシースを設けても良いし、或いは設けなくても良い。
シースを設けた場合は、一端に作用した引張力は直ちに他端側の継手部材に作用する。シースを設けない場合は、一端に引張力が作用しても、ジョイント部材とコンクリートとの付着力により減衰されつつ、他端側の継手部材に到達する。
【００２２】
なお、継手が図１３〜図２２で示すタイプ（第２実施形態）の場合には、前記ボルト挿入工程では雄継手（２）の前記ボルト（６）は雌継手（３）の軸中心に対向する位置から偏寄した位置に挿入され、前記締結工程に先立って、雄継手（２）が固定されたプレキャストセグメント（Ａ）をスライドして、雄継手（２）の前記ボルト（６）を前記偏寄した位置から雌継手の軸中心に対向する位置まで移動せしめるスライド工程を行うことが好ましい（請求項２）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００２４】
先ず、図１〜図１１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１及び図２は接合すべきプレキャストセグメントの一方に固定された雄継手と、他方に固定された雌継手とを位置合わせする位置合わせ工程、及び雄継手の内部のボルトを雌継手内に挿入する前の初期工程を表示している。
【００２５】
図の左側が雄継手４、右が雌継手５である。
雄継手４は、接続するセグメント１Ａに設けられた雄継手ケース１１と、そのケース１１内に挿入された接合ボルト１２と、その接合ボルト１２と螺合するウォームホイール１３とで構成されている。
雄継手ケース１１は、接合面１ａに開口しており、その孔部１１ａには軸方向Ｘに移動自在に接合ボルト１２が挿通している。雄継手ケース１１のセグメント内部側の端部にはアンカー１１ｃが形成され、セグメント１Ａからの抜け止めの役を果たしている。
【００２６】
前記接合ボルト１２のねじ部１２ａは、前記ウォームホイール１３の内径部に形成された図示しない雌ねじ部と螺合し、ウォームホイール１３の回転により、Ｘ方向に移動する。尚、ウォームホイール１３の回転によって接合ボルト１２は回転をしないまま右行し、ウォームホイール１３の図示しない雌ねじ部の左端が接合ボルト１２の不完全ねじ部１２ｂに達した後は、右行を止め、ウォームホイール１３とともに回転するように構成されている。
【００２７】
前記ウォームホイール１３は、雄継手に形成されたウォームギヤ挿入孔１５ａから挿入したウォームギヤ１５とかみ合っており、ウォームギヤ１５を回転することにより回転する。
【００２８】
他方、雌継手５は、既設セグメント１Ｂ内に設けられた雌継手ケース２１と、そのケース２１内に挿入された六角ナット２２と、弾性手段であるばね２３とで構成されている。
雌ケース２１は、セグメントの接合面１ｂに開口２１ａし、その内方には断面が六角形状の孔２１ｂが形成されており、その六角孔２１ｂに六角ナット２２が軸方向Ｘに移動自在に嵌挿され、ナット２２は前記ばね２３によって開口方向に付勢されている。更に、雌継手ケース２１のセグメント内部側の端部にはアンカー２１ｃが形成され、セグメント１Ｂからの抜け止めの役を果たしている。
【００２９】
図３及び図４の第２工程では、ウォームギヤ１５を回転することにより雄継手１１内に設けられたウォームホイール１３を回転して、前記接合ボルト１２を雌継手２１の方向に前進させる。
【００３０】
図５及び図６の第３工程では、雄継手ケース１１内に設けられたウォームホイール１３を更に回転して、前記接合ボルト１２の先端を雌継手２１内部の六角ナット２２の図示しない雌ねじ部の端部に当接させる。
一方、接合ボルト１２の不完全ねじ部１２ｂがウォームホイール１３の図示しない雌ねじ部に到達して、ウォームホイール１３と接合ボルト１２とが一体化して回転を始める。
【００３１】
接合ボルト１２が回転を始めると、雌側の六角ナット２２は回転出来ないため接合ボルトのねじ１２ａに螺合して雄側に引き寄せられ始める。
【００３２】
図７及び図８の最終工程では、更にウォームホイール１３を反転させ、雌側の六角ナット２２を雄側に引き寄せて雌側の開口部内側端面２１ｄに六角ナットの端面を当接させる。更にウォームホイール１３を回転させると、セグメント１Ｂ毎雌継手２１は雄継手１１に引き寄せられ、接合面１ａ、１ｂが密着して締結が完了する。
【００３３】
図９は継手１１Ｄとプレキャストセグメント１Ｄとの固定の一態様を示す図で、継手端部にアンカー部１１ｄを形成して、セグメント１Ｄに埋設した例である。
尚、図中１２Ｄは接合ボルトを示す。
【００３４】
図１０及び図１１は、継手１１Ｅとプレキャストセグメント１Ｅとの固定における他の態様を示す図で、セグメント１Ｅの両端の継手１１Ｅ同士を鉄筋（プレキャストセグメントの接合方向に延伸する張力支持部材１８）によって結合したものである。
【００３５】
図１２は、接合された継手の内部にセメントミルク（固化材）を供給する状態を示した図で実質的には図７、図８で示した締結完了の状態と同じ図である。
【００３６】
セグメント１Ａ側の雄継手ケース１１には、接合ボルト１２を格納する孔部１１ｂに固化材を注入する注入孔Ｈ１ｉと空気抜き孔Ｈ１ｏとが形成されている。
【００３７】
他方、セグメント１Ｂ側の雌継手ケース２１には、六角ナット２２を格納する孔部２１ｂに固化材を注入する注入孔Ｈ２ｉと空気抜き孔Ｈ２ｏとが形成されている。
【００３８】
雄・雌継手が結合完了した時点で上記の注入孔Ｈ１ｉとＨ２ｉを介して、固化材である例えばセメントミルクを注入して施工内容の全てを完了する。
【００３９】
かかる接合方法及び構成の第１実施形態によるプレキャストセグメントの接合方法及び装置によれば、「開き」を制御した、プレキャスト１Ａ、１Ｂの一部である継手４、５による接合装置に応力を付加する「パーシャルプレストレス設計」が可能となる。
「パーシャルプレストレス設計」が可能となるため、プレキャスト全体に予応力を付加する「フルプレストレス設計」に対して、セグメント断面の小型化、ＰＣ鋼材の容量削減が可能となり、コストダウンが図られる。
又、「開き」を制御することにより、設計当初から構造物全体の耐久性の向上を見込むことが出来て、竣工後のメンテナンスにも役立つ。
【００４０】
継手４、５を掴んで、次のセグメント１Ａ（又は１Ｂ）を引っ張り、所定の位置までくれば、雄雌継手４、５で嵌め込んでやればよいので、従来の仮設用としての機能の引寄せ鋼材と該引寄せ鋼材を固着させるコンクリート突起が省略出来、コスト削減が図られる。
【００４１】
セグメント接合面１ａ、１ｂ全面に渡って均一の締結力が作用する様に、継手４、５を自由に配置することが出来、継手４、５に均等な接合面１ａ、１ｂの圧縮力を付加することにより、セグメント１Ａ、１Ｂ全体がバランスの取れた耐久・寿命設計が可能となる。
したがって、部材の使用を最小限に抑えることが出来る。
【００４２】
カンチレバー工法に適用すれば、当該継手４、５が張り出し鋼材の代用として使用可能であり、張り出し鋼材の省略が可能となり施工サイクルの効率化が図られる。
【００４３】
接合後、継手４、５は構造部材として作用する。プレキャストセグメント１Ａ、１Ｂ間に構造用鋼材が存在することにより、強度が向上すると共に、プレキャストセグメント１Ａ、１Ｂ間に隙間（所謂「開き」）が存在しなくなる。
【００４４】
目開きが仮に生じたとしても、継手４、５を締め込むことにより、目開きを閉じることが出来る。
【００４５】
接合された継手ケース１１、１２の内部にセメントミルク（固化材）を供給して、固めてしまうため、施工後、ねじ類に緩みが生じることは無く、セグメント１Ａ、１Ｂ間の緊張が保持される。
【００４６】
雄継手１１Ｅ及び／又は雌継手２１Ｅは、結合用部材１２Ｅを介して、プレキャストセグメント１Ｅの接合方向に延伸する張力支持部材（鉄筋１８）に結合されているので、張り出し鋼材の代用となる。また、結合用部材１２Ｅが、それぞれ鉄筋１８に繋がっており、ひび割れの分散性が良い。
【００４７】
或いは、雄継手１１Ｄ及び／又は雌継手は、プレキャストセグメント１Ｄにアンカー状１１ｄに埋設されて固定させれば、アンカー１１ｄとセグメント１Ｄ表面との間のコンクリートの強度を配慮すれば、張り出し鋼材、引き寄せ用鋼材及び本設用鋼材の代用となる。
図示はしていないが、雄側のボルト或いは雌側のナットをコンクリートに埋め込んで、桁全体に作用する引っ張り力を伝達するアンカータイプであれば、アンカー部とセグメント接合面との間のコンクリートの圧縮力の形で、引張り力を持たせることとなる。
【００４８】
次に、図１３〜図２２を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態は、第１実施形態で用いられているのとは別のタイプの継手を用いている。
【００４９】
図１３は、第２実施形態で用いられる継手装置の、雄継手２と雌継手３とが結合している状態を示している。尚、図中の矢印は結合が完了するまでの各動作部の動作方向を表している。
【００５０】
先ず、図１４及び図１５を参照して、第２実施形態の構成を説明する。尚、図１５は前述の図１３に対して、矢視方向時計回りで９０°回転した図である。
【００５１】
第１のセグメントＡには、雄継手２がセグメントＡの接合面Ａａと共通の接合面を有して埋設されている。その雄継手２は、軸部２ａと、収納室２ｂと、アンカー部２ｃとで構成されている。
【００５２】
前記収納室２ｂには、雌継手３と接合するための接合ボルト６と該接合ボルト６と同軸上にあるウォームホイール１３Ａを収納している。
前記接合ボルト６は、軸部６ａと、セグメントの外部側端部の半球状先端部６ｂと、セグメント内部側端部の六角の頭部６ｅと、該六角の頭部６ｅ側に形成されたねじ部６ｃとで構成されている。また、半球状先端部６ｂの裏面６ｄは平面であり、雌継手３との系止面を成す。
前記収納室２ｂは前記接合ボルト６の六角の頭部６ｅよりもわずかに大きな六角形状の断面であり、この六角断面の収納室２ｂ内を接合ボルト６は軸方向に自在に移動出来るように構成されている。
【００５３】
前記接合ボルト６のねじ部６ｃは、前記ウォームホイール１３Ａの内径部に形成された図示しない雌ねじ部と螺合し、ウォームホイール１３Ａの回転により、接合ボルト６は軸方向に移動する。
前記ウォームホイール１３Ａは、雄継手２の収納室２ｂに形成されたウォームギヤ挿入孔１５Ａａから挿入したウォームギヤ１５Ａと噛み合っており、ウォームギヤ１５Ａを回転することにより回転する。
【００５４】
他方、第２のセグメントＢには、雌継手３がセグメントＢの接合面Ｂａと共通の接合面を有して埋設されている。その雌継手３は、軸部３ａと、接合ボルト系止室３ｂと、アンカー部３ｃとで構成されている。
前記接合ボルト系止室３ｂは、一方が全面的に開放されており、この開放された側に開口部を有するスリット３ｓが形成されている。又、第２のセグメントＢの前記接合材系止室３ｂの開放された側には、前記接合ボルト６の球状頭部６ｂが自在に挿入され得る広さのセグメント側窪みＢｂが形成されている。
【００５５】
次に図１４〜図１９を参照して、第１及び第２のセグメントＡ、Ｂの接合工程を説明する。
【００５６】
図１４〜図１８は、接合すべきプレキャストセグメントの一方（第１のセグメントＡ）に固定された雄継手２と他方（第２のセグメントＢ）に固定された雌継手３とを位置合わせする位置合わせ工程（図１４）及び雄継手２の接合ボルト６を第２セグメント側の窪みＢｂ内に挿入（図１５〜図１７）した後、継手３の接合ボルト系止室３ｂにスリット３ｓを介して滑り込ませる（図１８）、ボルト挿入工程を表示したものである。
すなわち、図１５〜図１７において、雄継手２の前記接合ボルト６は雌継手３の前記接合ボルト系止室３ｂに対向する位置から偏寄した位置に配置しているが、図１８では、接合ボルト６が雌継手３の軸部３ａの中心位置から偏寄した位置より、スリット３ｓを介して雌継手３の軸部３ａの中心位置までスライドしている。
【００５７】
図１９及び図２０では、ウォームギヤ１５Ａを回転することにより、ウォームホイール１３Ａを回転させて、前記接合ボルト６の半球状先端部６ｂの裏面６ｄを雄継手側に引き戻しつつ、雌継手３の接続部材系止室３ｂの系止壁３ｄに系止させる。
【００５８】
図２１では、接合ボルト６を雄継手２側に引き戻して、第１のセグメントＡと、第２のセグメントＢが堅固に接合され、締結が完了する。
【００５９】
図２２は、接合された継手の内部に固化材を供給する状態を示した図で、固化材を供給する状態を除けば、実質的には図２１で示した締結完了の状態と同じ図である。
【００６０】
図１３〜図２２の第２実施形態は、図１〜図１２の第１実施形態に対して、雄継手側の接合部材の先端に雌側を系止する構造が形成され、雌継手側のナット及び付勢用のばねを廃止したことが異なるのみで、継手の機能とプレキャストセグメントとの固定、作用効果、その他については、第１実施形態と同様であり、詳細説明は省略する。
【００６１】
次に、図２３〜図２７を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
この第３実施形態は、さらに別のタイプの継手を用いている。
【００６２】
図２３〜図２５は、第３実施形態における締結手順をプレキャストセグメントの図示を省略した状態で、手順毎に示している。
図２３〜図２５を参照して、第３実施形態における締結手順を説明する。
【００６３】
図２３において、回動用ウォーム５４を図示しない孔を介してハウジング８内に挿入し、回動用ウォーム５４をウォームナット５０に螺合して回転する。ウォームナット５０が少し回転すると、凸部８ｃ、５０ｃの当接による系止が解かれ、ばね５２により系止杵９が開口８ｄから突出し、系止杵９は開口５５ａからハウジング５５内に進入し、系止杵９の先端がナット５６に当接する。
【００６４】
そのようにウォームナット５０を少し回転すると、系止杵９がナット５６に当接するまで移動するので、接続作業が短時間で出来るようになる。又、開口５５ａはテ−パ面になっており、系止杵９はハウジング５５内に円滑に進入出来、更にナット５６がハウジング５５内でガタによって移動可能になっているのでセグメント１Ｆ、１Ｆ同士が少しずれても継手装置２Ｆの接続が容易に出来る。
【００６５】
図２４において、更に回動用ウォーム５４を回転すると、ウォームナット５０に固定されて系止杵９はナット５６に螺合する。そして、系止杵９の先端がハウジング５５に当接し、系止杵９の前進が妨げられる。
【００６６】
図２５では、このように系止杵９がハウジング５５に当接し、更に回動用ウォーム５４を回転すると、ウォームナット５０と系止杵９との固定手段５１による固定が解かれ、系止杵９のねじに螺合しているウォームナット５０が前進し、ハウジング８の凸部８ａに当接して締結力が得られる。
【００６７】
このように継手装置がしっかりと締結されるので、セグメントは先に組み立てられたセグメントに強固に密着され、強度が強く耐久性に優れた施工が行われる。
【００６８】
第３実施形態においては、図２６及び図２７で示す様な変形も可能である。
図２６、図２７で示す第３実施形態の変形例では、継手装置１０２の雄継手１０４は、開口１２０ａを有するハウジング１２０と、ねじ１２１ａが形成され、ハウジング１２０内を非回動に摺動する系止杵１２１と、系止杵１２１を前進付勢するばね１２２と、系止杵１２１を系止する系止手段１２３とで構成されている。
【００６９】
この継手装置の締結（結合）方法は、図２７に示すように、前記系止手段１２３を解くと、前記ばね１２２の付勢によって系止杵１２１がナット１２５に当接するまで移動する。
次に回動用ウォーム１１４を穴１２４ｂを解してハウジング１２４内に挿入し、ウォームホイール１２５ａ（図２６参照）に螺合してナット１２５を回転する。
ナット１２５が回転するとナット１２５に螺合した系止杵１２１は前進し、頭部１２１ｂが開口１２０ａ（図２６参照）に当接して増し締めされる。
【００７０】
このように継手装置１０２が締結されるので、セグメントは先に組み立てられたセグメントに強固に密着され、強度が強く耐久性に優れた施工が行われる。
【００７１】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
例えば、図示の実施形態では、セグメント両接合面の継手同士は鉄筋で結合されているが、該鉄筋をシース部材でカバーするように構成することも可能である。
また、継手装置も図示のもの以外でも、適用可能である。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成され、以下に示す効果を奏する。
（１）　接合面の「開き」を制御した、プレキャストの一部である継手による接合装置に部分予応力を付加する「パーシャルプレストレス設計」が可能となる。
「パーシャルプレストレス設計」が可能となるため、プレキャスト全体に予応力を付加する「フルプレストレス設計」に対して、セグメント断面の小型化、ＰＣ鋼材の容量削減が可能となり、コストダウンが図られる。
（２）　又、「開き」を制御することにより、設計当初から構造物全体の耐久性の向上を見込むことが出来て、竣工後のメンテナンスにも役立つ。
（３）　従来の仮設用としての機能の引寄せ鋼材と該引寄せ鋼材を固着させるコンクリート突起が省略出来、コスト削減が図られる。
（４）　セグメント接合面全面に渡って均一の締結力が作用する様に、継手を自由に配置することが出来、継手に均等な接合面の圧縮力を付加することにより、セグメント全体がバランスの取れた耐久設計が可能となる。
したがって、部材の使用を最小限に抑えることが出来る。
（５）　接合後、継手は構造部材として作用し、プレキャストセグメント間に構造部材が存在することにより、強度が向上すると共に、プレキャストセグメント間の「開き」を小さくすることが出来る。また、目開きが仮に生じたとしても、継手４、５を締め込むことにより、「開き」を閉じることが出来る。
（６）　接合された継手の内部に固化材を供給して、固めてしまうため、施工後、ねじ類に緩みが生じることは無く、セグメント間の緊張が保持される。
（７）　雄継手及び／又は雌継手は、プレキャストセグメントの接合方向に延伸する張力支持部材に結合されているので、張り出し鋼材、引き寄せ用鋼材及び本設用鋼材の代用となる。また、結合用部材が、それぞれ鉄筋に繋がっており、一本の鉄筋がセグメントとなる様な構造が達成出来、ひび割れの分散性が良い。
（８）　雄継手及び／又は雌継手をプレキャストセグメントにアンカー状に埋設されて固定させ、アンカーとセグメント表面との間の材料・構造に配慮すれば、張り出し鋼材の代用となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における初期工程を示す断面図。
【図２】図１の継手部を詳細に表示した立体図。
【図３】本発明の第１実施形態における第２工程を示す断面図。
【図４】図３の継手部を詳細に表示した立体図。
【図５】本発明の第１実施形態における第３工程を示す断面図。
【図６】図５の継手部を詳細に表示した立体図。
【図７】本発明の第１実施形態における最終工程を示す断面図。
【図８】図７の継手部を詳細に表示した立体図。
【図９】本発明の第１実施形態における継手とプレキャストセグメントとの固定の１態様を示した断面図。
【図１０】本発明の第１実施形態で継手とプレキャストセグメントとの固定における他の態様を示した断面図。
【図１１】本発明の第１実施形態で接合されたセグメント内部における鉄筋と継手との位置関係を概略表示した模式図。
【図１２】本発明の第１実施形態で接合された継手内に固化材を注入する様を示す断面図。
【図１３】本発明の第２実施形態の構成及び動作方向を示す斜視図。
【図１４】本発明の第２実施形態における雄・雌両継手を位置合わせする工程を示す図。
【図１５】位置合わせ後に、雄・雌両継手を偏寄した位置に配置した状態を示す斜視図。
【図１６】雄継手を雌継手側に挿入する工程を示す斜視図。
【図１７】図１６を平面に置き換えた平面図。
【図１８】雌継手内に挿入した雄継手を、接合するべき正規の位置にスライドする工程を示す斜視図。
【図１９】雄継手の接合部材を引き寄せることにより雌継手を引き寄せる工程を示す平面図。
【図２０】図１９に対応する斜視図。
【図２１】本発明の第２実施形態において、接合の完了した状態を示す平面図。
【図２２】本発明の第２実施形態において、接合の完了した状態で継手内に固化材を注入する様を示す断面図。
【図２３】本発明の第３実施形態の構成を示す断面図。
【図２４】本発明の第３実施形態において、接合完了直前で雄・雌継手同士を当接した状態を示す断面図。
【図２５】本発明の第３実施形態において、接合完了時で接合面に圧着力を加えた状態を示す断面図。
【図２６】本発明の第３実施形態の変形例における１工程を、プレキャストセグメントを省略して示す断面図。
【図２７】第３実施形態の変形例における図２７とは別の工程を、プレキャストセグメントを省略して示す断面図。
【図２８】従来技術によるプレキャストセグメント接続装置の横断面図。
【図２９】従来技術によるプレキャストセグメント接続装置の正面図。
【図３０】従来技術によるカンチレバー工法を示す模式図。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ・・・セグメント
１ａ、１ｂ・・・接合面
４・・・雄継手
５・・・雌継手
１１・・・雄継手ケース
１１ａ・・・孔部
１１ｃ・・・アンカー
１２・・・接合ボルト
１２ａ・・・ねじ部
１２ｂ・・・不完全ねじ部
１３・・・ウォームホイール
１５・・・ウォームギヤ
２１・・・雌継手ケース
２１ａ・・・孔部
２１ｂ・・・六角孔
２１ｃ・・・アンカー
２２・・・六角ナット
２３・・・ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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