(57)【要約】【課題】鉄骨のフランジ部等に各種仮設用パイプ（鋼管等）を取り付けるのに便利に使用出来るパイプクランプの取付装置を提案すること。【解決手段】コ形クランプ１は、コ形本体６と、このコ形本体６の一方の側壁部３との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸７とから成り、当該コ形本体６の前記一方の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部には貫通孔９が形成され、前記パイプクランプ２は、前記貫通孔９を貫通する棒状体１６の外端に取り付けられ、前記棒状体１６には、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止めピン１９が設けられ、この棒状体１６を、被挟持部材の端面とこれに対面する前記連結壁部５との間で挟持固定される第一姿勢Ａと、前記一方の側壁部３とこれに対面する被挟持部材の側面との間で挟持固定される第二姿勢Ｂとに揺動切り換え可能に構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ形クランプとパイプクランプとの組み合わせから成り、コ形クランプは、コ形本体と、このコ形本体の一方の側壁部との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸とから成り、当該コ形本体の前記一方の側壁部と連結壁部との間のコーナー部には貫通孔が形成され、前記パイプクランプは、前記貫通孔を貫通する棒状体の外端に取り付けられ、前記棒状体には、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止め部が設けられ、この棒状体を、被挟持部材の端面とこれに対面する前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前記一方の側壁部とこれに対面する被挟持部材の側面との間で挟持固定される第二姿勢とに揺動切り換え可能に構成されているパイプクランプ取付装置に於いて、
前記棒状体には、パイプクランプとコ形クランプとの中間位置に周囲に位置決め用周面を有する固定座が設けられ、前記パイプクランプは、前記棒状体に対してその長さ方向の軸心の周りに自転可能に支持されると共に、当該パイプクランプには、前記固定座の位置決め用周面に対して圧接離間自在で且つ当該パイプクランプの外側で操作可能な固定具を備えている、パイプクランプ取付装置。
【請求項２】
前記棒状体には、パイプクランプとコ形クランプとの中間に位置する角軸部が設けられ、この角軸部に相対回転不能に嵌合する板材から前記固定座が構成されている、請求項１に記載のパイプクランプ取付装置。
【請求項３】
前記固定具は、パイプクランプ側に設けられたネジ孔を螺合貫通するボルトから構成されている、請求項１又は２に記載のパイプクランプ取付装置。
【請求項４】
前記ネジ孔は、パイプクランプの内側に固着されると共に当該パイプクランプに設けられた貫通孔から外側に突出する板材に設けられている、請求項３に記載のパイプクランプ取付装置。
【請求項５】
前記固定具であるボルトの前記板材から固定座側に突出する先端部の一部分が、パイプクランプ側に設けられた前記貫通孔内に遊嵌している、請求項４に記載のパイプクランプ取付装置。
【請求項６】
前記固定具は、パイプクランプ側に設けられたネジ孔に対し内向きに螺合貫通するボルトと、このボルトの締結によって前記固定座側に押圧されるように当該ボルトに支持された押圧板とから構成されている、請求項１又は２に記載のパイプクランプ取付装置。
【請求項７】
前記押圧板は、パイプクランプとの間に介装された弾性材によりボルト頭部側に押圧されている、請求項６に記載のパイプクランプ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨のフランジ部等に足場用パイプや足場に付設される手摺用パイプ等の各種仮設用パイプ（鋼管）を取り付けるのに使用されるパイプクランプの取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のパイプクランプ取付装置、特に、前記フランジ等の被挟持部材を挟持するコ形クランプとパイプを抱持固定するパイプクランプとの組み合わせから成るパイプクランプ取付装置として、使用に際して、パイプクランプの取り付け位置をコ形クランプに於ける直角２側面の何れかに任意に選択し得るように構成したものが、例えば特許文献１等によって知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５６８４４４号公報
【０００４】
具体的に説明すると、特許文献１に記載されたパイプクランプ取付装置は、コ形クランプとパイプクランプとの組み合わせから成るもので、コ形クランプは、コ形本体と、このコ形本体の一方の側壁部との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸とから成り、当該コ形本体の前記一方の側壁部と連結壁部との間のコーナー部には貫通孔が形成され、前記パイプクランプは、前記貫通孔を貫通する棒状体の外端に取り付けられ、前記棒状体には、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止め部が設けられ、この棒状体を、被挟持部材の端面とこれに対面する前記連結壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前記一方の側壁部とこれに対面する被挟持部材の側面との間で挟持固定される第二姿勢とに揺動切り換え可能に構成されたものである。
【０００５】
上記のような従来のパイプクランプ取付装置に於いて、更にパイプクランプを前記棒状体の長さ方向の軸心の周りに回転させて、当該パイプクランプの向きを例えば９０度間隔で変更出来るように構成することは、特許文献１にも記載されているように従来知られているところであるが、特許文献１に記載された従来の構成では、前記棒状体に固着された固定座に形成した周方向複数個の凹部とパイプクランプのコ形本体に形成した周方向複数個の凸部とを嵌合させて、前記棒状体の先端にナットでコ形本体を締結する構造であったため、パイプクランプの向きを変更する場合、前記凹部と凸部との嵌合を解除するために前記ナットを弛めた状態でコ形本体を棒状体側の固定座から浮き上がらせる必要があり、しかも前記ナットがコ形本体の内側に配置されているため、当該パイプクランプに鋼管等を抱持固定させた状態ではパイプクランプの向き変更が出来ないという致命的な問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るパイプクランプ取付装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、コ形クランプ１とパイプクランプ２との組み合わせから成り、コ形クランプ１は、コ形本体６と、このコ形本体６の一方の側壁部３との間で被挟持部材を挟持固定する締結用螺軸７とから成り、当該コ形本体６の前記一方の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部には貫通孔９が形成され、前記パイプクランプ２は、前記貫通孔９を貫通する棒状体１６の外端に取り付けられ、前記棒状体１６には、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止め部（ピン１９）が設けられ、この棒状体１６を、被挟持部材の端面とこれに対面する前記連結壁部５との間で挟持固定される第一姿勢Ａと、前記一方の側壁部３とこれに対面する被挟持部材の側面との間で挟持固定される第二姿勢Ｂとに揺動切り換え可能に構成されているパイプクランプ取付装置に於いて、
前記棒状体１６には、パイプクランプ２とコ形クランプ１との中間位置に角形の位置決め用周面２１ａを有する固定座２１が設けられ、前記パイプクランプ２は、前記棒状体１６に対してその長さ方向の軸心の周りに自転可能に支持されると共に、当該パイプクランプ２には、前記固定座２１の位置決め用周面２１ａに対して圧接離間自在で且つ当該パイプクランプ２の外側で操作可能な固定具２４，３２を備えた構成となっている。
【０００７】
上記構成の本発明を実施する場合、前記棒状体１６には、パイプクランプ２とコ形クランプ１との中間に位置する角軸部１７を設けておき、この角軸部１７に相対回転不能に嵌合する板材から前記固定座２１を構成することが出来る。
【０００８】
又、前記固定具２４は、パイプクランプ２側に設けられたネジ孔２６を螺合貫通するボルト２５から構成することが出来る。この場合、前記ネジ孔２６は、パイプクランプ２の内側に固着されると共に当該パイプクランプ２に設けられた貫通孔２７から外側に突出する板材２８に設けることが出来る。更にこの場合、前記固定具２４であるボルト２５の前記板材２８から固定座２１側に突出する先端部の一部分を、パイプクランプ２に設けられた前記貫通孔２７内に遊嵌させることが出来る。
【０００９】
又、前記固定具３４は、パイプクランプ２側に設けられたネジ孔２９に対し内向きに螺合貫通するボルト３０と、このボルト３０の締結によって前記固定座２１側に押圧されるように当該ボルト３０に支持された押圧板３１とから構成することが出来る。この場合、前記押圧板３１は、パイプクランプ２との間に介装された弾性材（スプリング３３）によりボルト頭部３０ａ側に押圧させることが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、１は、鉄骨等のフランジ部を挟持するコ形クランプであり、２は鋼管等を抱持固定するパイプクランプである。コ形クランプ１は、一対の側壁部３，４と連結壁部５とから成るコ形本体６と、側壁部４を螺合貫通する締結用螺軸７とから成り、コ形本体６には、一方の側壁部３の先端近傍位置から他方の側壁部４の先端近傍位置までコの字形に連続して外側に張り出す突曲部８が形成され、更に、一方の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部には、前記突曲部８の巾よりも小巾で且つ一方の側壁部３と連結壁部５とにわたって連続する貫通孔９が設けられている。尚、締結用螺軸７の内端には、皿ばね７ａが当該螺軸の軸心の周りに回転可能に装着されている。
【００１１】
パイプクランプ２は、ベース部材１０、このベース部材１０の一端に支軸１１で開閉自在に枢着された押さえ部材１２、ベース部材１０の他端に支軸１３で揺動自在に枢着された螺軸１４、及び当該螺軸１４に螺嵌された締結用ナット１５から構成され、ベース部材１０と押さえ部材１２との間に鋼管等を挟んだ状態で螺軸１４を押さえ部材１２の先端二股部１２ａに嵌合させ、ナット１５で押さえ部材１２をベース部材１０側へ押圧することにより、前記鋼管等をベース部材１０と押さえ部材１２との間に抱持固定するものである。
【００１２】
１６はコ形クランプ１とパイプクランプ２とを連結する断面長方形の角柱状棒状体であって、その短辺側の厚さが前記貫通孔９の巾より若干小さく、外端には、角軸部１７が一体形成されると共に当該角軸部１７から突出する螺軸部１８が設けられ、更に外端近傍位置の長辺側両側面に、コ形本体６の貫通孔９を有するコーナー部の内側面（突曲部８の内側面）に近接する抜け止め用ピン１９が突設されている。このピン１９によって抜け止め部が構成されるが、当該ピン１９は、棒状体１６の貫通孔に圧入固定した１本のピンの両端部で構成することが出来る。又、前記螺軸部１８を棒状体１６に挿入した別の螺軸から構成するときは、前記ピン１９によって当該螺軸と棒状体１６との結合を図ることが出来る。
【００１３】
前記棒状体１６をコ形本体６の内側から貫通孔９に挿通して、その角軸部１７と螺軸部１８とを貫通孔９から外側に突出させ、角軸部１７に、中央に角孔２０を備えた固定座２１を、当該角孔２０を利用して回転不能に嵌合し、この固定座２１の外側で、パイプクランプ２のベース部材１０に設けられた貫通孔２２を利用して角軸部１７にパイプクランプ２を嵌合させ、貫通孔２２から突出する螺軸部１８にナット２３を螺合締結している。而して、ナット２３の締結は角軸部１７によって制限され、ナット２３を完全に締結してかしめ等により固着しても、棒状体１６にパイプクランプ２のベース部材１０が固定されることはなく、当該パイプクランプ２は、棒状体１６の長さ方向の軸心（螺軸部１８の軸心）の周りで自由に自転することが出来る。
【００１４】
前記パイプクランプ２は、棒状体１６に対し自転不能の固定座２１に固定具２４によって固定することが出来る。前記固定座２１は、四隅を切除した略四角形の板材から成り、前記固定具２４は、前記固定座２１の周囲四辺の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄに対して択一的に圧接離間自在な１本のボルト２５から構成されている。このボルト２５は、パイプクランプ２の外側で操作可能なものであって、ベース部材１０側に設けられたネジ孔２６を螺合貫通している。而して、前記ネジ孔２６は、パイプクランプ２のベース部材１０の内側に溶接やかしめ、その他適当な手段で固着されると共に当該ベース部材１０に設けられた貫通孔２７から外側に突出する突出部２８ａを備えた板材２８の前記突出部２８ａに設けられており、前記ボルト２５の板材突出部２８ａから固定座２１側に突出する先端部は、その一部分が前記貫通孔２７内に遊嵌している。
【００１５】
上記構成のパイプクランプ取付装置は、次のように使用することが出来る。即ち、コ形クランプ１を鉄骨等のフランジ部に嵌合させるとき、パイプクランプ２をコ形クランプ１の側壁部３の外側に載せるように、パイプクランプ２をコ形本体５の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部を中心にして棒状体１６と共に側壁部３の方へ回動させ、棒状体１６を連結壁部５に於ける突曲部８の内側凹部５ａ内に嵌合させ、係る状態で、鉄骨等のフランジ部にコ形本体５を嵌合させると共に締結用螺軸７を螺進させ、当該締結用螺軸７の先端皿ばね７ａとコ形本体５の側壁部３との間で当該フランジ部を挟持固定する。
【００１６】
この結果、棒状体１６は、コ形本体５の連結壁部５に於ける突曲部８の内側凹部５ａの底面と鉄骨等のフランジ部の端面との間で挟持される第一姿勢Ａで、コ形クランプ１に固定されることになる。勿論このとき、鉄骨等のフランジ部の端面は、前記連結壁部５の内側面（突曲部８の左右両側張り出し部の内側面）にも当接または近接している。係る状態で鋼管等をパイプクランプ２に抱持固定させることにより、当該鋼管等を鉄骨等のフランジ部の上側又は下側に支持させることが出来る。
【００１７】
図１Ａに仮想線で示すように、コ形クランプ１を鉄骨等のフランジ部に嵌合固定する前に、パイプクランプ２をコ形本体５の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部を中心にして棒状体１６と共に連結壁部５の方へ９０度回動させ、棒状体１６を側壁部３に於ける突曲部８の内側凹部３ａ内に嵌合させ、係る状態でコ形クランプ１を鉄骨等のフランジ部に嵌合させて締結用螺軸７で固定することにより、棒状体１６が、コ形本体５の側壁部３に於ける突曲部８の内側凹部３ａの底面と鉄骨等のフランジ部の側面との間で挟持される第二姿勢Ｂで、コ形クランプ１に固定されることになる。勿論このときも、鉄骨等のフランジ部の側面は、前記側壁部３の内側面（突曲部８の左右両側張り出し部の内側面）にも当接または近接している。係る状態で鋼管等をパイプクランプ２に抱持固定させることにより、当該鋼管等を鉄骨等のフランジ部の外側に支持させることが出来る。
【００１８】
上記のようにコ形クランプ１に対しパイプクランプ２を第一姿勢Ａ又は第二姿勢Ｂの何れかで固定して使用することが出来るのであるが、更にそのパイプクランプ２で抱持固定される鋼管等の向きを変更したいときは、パイプクランプ２の回転時にボルト２５の先端と固定座２１の周面とが緩衝しない位置まで当該ボルト２５を弛緩後退させ、係る状態でパイプクランプ２を棒状体１６の螺軸部１８の周りに回転させ、当該パイプクランプ２の向きが固定座２１の周囲四辺の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄによって９０度単位で設定出来る４つの向きの内、希望の向きになれば、その状態でボルト２５を螺進させて当該ボルト先端を固定座２１の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄの１つに押圧させ、パイプクランプ２を棒状体１６に固定すれば良い。
【００１９】
尚、前記ボルト２５のネジ孔２６は、上記実施形態のように別の板材２８を使用せずに、パイプクランプ２のベース部材１０の一部を切り起こした突出片に設けることも出来るし、単純にナットをベース部材１０の外側面に溶接等により付設して構成することも出来る。
【００２０】
又、固定具としては、上記実施形態の固定具２４のように、固定座２１の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄに直接圧接離間自在なボルト２５に限定されない。例えば、図３に示すように、パイプクランプ２のベース部材１０に前記棒状体１６の長さ方向に対し略直交する方向に貫通ネジ孔２９を設け、この貫通ネジ孔２９を螺合貫通し且つパイプクランプ２の外側で操作可能なボルト３０と、このボルト３０に相対回転自在に外嵌支持されて先端部３０ａが固定座２１の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄに圧接離間自在なＬ形の押圧板３１とから、固定具３２を構成することも出来る。この固定具３２では、ボルト３０の螺進により押圧板３１の先端部３０ａが固定座２１の位置決め用周面２１ａ〜２１ｄに圧接してパイプクランプ２が棒状体１６に固定され、当該ボルト３０を弛緩後退させておくことにより、パイプクランプ２を回転させたときに固定座２１の各位置決め用周面２１ａ〜２１ｄ間で押圧板３１が押し出されて、当該パイプクランプ２の回転を許すことになる。しかしながら、図示のようにベース部材１０と押圧板３１との間に当該押圧板３１をボルト３０の頭部３０ａに常時圧接させる弾性材、例えば圧縮コイルスプリング３３を介装しておくのが望ましい。尚、この固定具３２に於いても、前記貫通ネジ孔２９は、ベース部材１０に直接ネジ孔加工するのではなく、他の部材を併用して構成することが出来る。
【００２１】
又、固定座２１の周囲に形成される位置決め用周面２１ａの周方向の面数、即ち、棒状体１６の長さ方向の軸心の周りに回転するパイプクランプを固定し得る角度の数は、上記実施形態の９０度おきの４つに限定されず、それ以下でも良いし、それ以上でも良いことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明のパイプクランプ取付装置によれば、コ形クランプに対してパイプクランプを、当該コ形クランプが嵌合固定される被挟持部材の被挟持面に対し起立する姿勢と当該被挟持部材の端面に対して起立する姿勢とに略９０度の範囲で任意に切り換えて使用することが出来ることは勿論のこと、パイプクランプを支持している棒状体に対してもパイプクランプを回転させて、固定座の周囲の位置決め用周面に対応する任意の向きに変更固定させることが出来るので、鉄骨等に鋼管等を取り付けるに際し、当該鋼管等の使用目的に適合する向きや位置に鋼管等を容易に取り付けることが出来る。
【００２３】
しかも本発明の構成によれば、自転させたパイプクランプを固定させる手段が、当該パイプクランプとコ形クランプとの中間に位置する固定座の周囲の位置決め用周面にパイプクランプの外側で操作可能な固定具を押圧させる構成であるから、単に前記固定具を弛めるだけでパイプクランプを自転させることが出来ると共に、向き変更後も単に前記固定具を締め付けるだけの操作でパイプクランプを棒状体に固定することが出来る。従って、パイプクランプの向き変更操作が非常に簡単容易に行えるだけでなく、パイプクランプに鋼管等を抱持固定させた状態でも自由にその向きを変更することが出来る。
【００２４】
尚、請求項２に記載の構成によれば、前記棒状体に固定座を簡単容易に設けることが出来、コストダウンを図ることが出来る。又、請求項３に記載の構成によれば、固定具の構成が極めて簡単になり、安価に実施することが出来る。この場合、請求項４に記載の構成によれば、ネジ孔を備えた板材をパイプクランプの内側に固着する手段として「かしめ」を利用しても、固定具であるボルトのパイプクランプに対する取付強度を容易に高めることが出来る。
【００２５】
更に、請求項５に記載の構成によれば、固定座の周面をパイプクランプとコ形クランプとの中間位置から外側に大きく張り出させなくとも、当該固定座の位置決め用周面に比較的大径のボルトの先端を押圧させることが出来、コストダウンと強度アップとを同時に達成出来る。
【００２６】
又、請求項６に記載の構成によれば、前記固定具に使用されるボルトのネジ孔をパイプクランプに直接設けることが容易になり、この場合に請求項７に記載の構成によれば、押圧板とボルトとを一体に出退移動させることが出来、操作性を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図は一部縦断側面図であり、Ｂ図は一部縦断正面図である。
【図２】横断拡大平面図である。
【図３】変形例を示す要部の縦断正面図である。
【符号の説明】
１    コ形クランプ
２    パイプクランプ
３    コ形本体側壁部
４    コ形本体側壁部
５    コ形本体連結壁部
６    コ形本体
７    締結用螺軸
８    突曲部
９    コ形本体コーナー部の貫通孔
１６    パイプクランプ支持用棒状体
１７    角軸部
１８    螺軸部
１９    抜け止め用ピン（抜け止め部）
２１    固定座
２１ａ    位置決め用周面
２３    ナット
２４，３２    固定具
２５，３０    ボルト
２６，２９    ネジ孔
２７    貫通孔
２８    板材
３１    押圧板
３３    圧縮コイルスプリング（弾性材）
【図１】
2004225338.tif 000003
【図２】
2004225338.tif 000004
【図３】
2004225338.tif 000005