(57)【要約】【課題】成形同時転写品をキャビティから外方へ押出すに際し、成形同時転写品表面の印刷状態を良好に維持することが可能な成形同時転写品の製造方法及び転写フィルムを提供することにある。【解決手段】両者間にキャビティが形成され接近離間可能に設けられた一対の金型と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部と、上記キャビティ内で形成された成形同時転写品を外方へ押出す押出しピン１４とを備えたインモールド転写装置において、離間させた上記一対の金型間に供給される転写フィルム２０であって、転写フィルム２０の表面には、押出しピン１４が上記成形同時転写品を押出す位置と対応して孔２３が穿設されている。【選択図】　　　　図３
2004025665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成される一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層を備えた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成した後、上記一対の金型を離間するとともに、上記一対の金型の一方に設けられた押出しピンにより該金型内の上記成形同時転写品を外方へ押出すようにした成形同時転写品の製造方法であって、
上記転写フィルム表面に孔を形成しておき、上記一方の金型に形成されたキャビティ形成部から上記成形同時転写品を外方へ押出すに際し、上記押出しピンを上記転写フィルムの孔に挿通し、上記成形同時転写品を押出すことを特徴とする成形同時転写品の製造方法。
【請求項２】
両者間にキャビティが形成され接近離間可能に設けられた一対の金型と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部と、上記キャビティ内で形成された成形同時転写品を外方へ押出す押出しピンとを備えたインモールド転写装置において、離間させた上記一対の金型間に供給される転写フィルムであって、
上記転写フィルム表面には、上記押出しピンが上記成形同時転写品を押出す位置と対応して孔が穿設されていることを特徴とする転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融樹脂の射出成形と同時にその表面に模様等を転写印刷する成形同時転写品の製造方法及び転写フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形品表面に、例えば模様を付する方法として、転写可能な模様印刷層を設けた転写フィルムをキャビティ内に送り、射出成形と同時に模様を成形品表面に転写するようにした、いわゆるインモールド転写が従来から知られている。このようなインモールド転写を行う装置として、一般に図１に示すようなものが知られている。
【０００３】
図１に示すインモールド転写装置１は、昇降自在に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層を設けた転写フィルム６を供給する供給機構７と、可動盤２の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム６を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面と転写フィルム６との距離及び平行度を調整する調整ローラ９とを備えている。
【０００４】
供給機構７と、巻取り機構８と、調整ローラ９とは、可動盤２側面に設けられた支持体１０に取付けられ、調整ローラ９は供給機構７から供給された転写フィルム６を金型４、５表面近傍に案内するとともに、転写フィルム６を引張状態にするよう位置している。金型４、５の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１、１２が設けられ、これらの底面及び側面には離型化処理が施されている。さらに、金型５及び固定盤３の内部にはキャビティ形成部１２と連通しキャビティ形成部１１、１２が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１３が設けられている。
【０００５】
また、図２に示すように、金型４及び可動盤２の内部には、キャビティ形成部１１の底面部と連通し金型４、５同士の間に供給された転写フィルム６をキャビティ形成部１１の底面部に吸着保持するバキューム流路１５が設けられている。さらに、金型４及び可動盤２の内部には、後述する成形同時転写品をキャビティ形成部１１から押出す押出しピン１４を備えた押出し手段が設けられ、押出しピン１４はキャビティ形成部１１底面周縁部に出没自在に設けられている。
【０００６】
ここで、転写フィルム６は帯状の形状をなしており、その幅方向の中央部に上述した印刷層が形成され、転写フィルム６の長手方向には上記印刷層が所定の間隔で断続的に形成されている。上述した押出しピン１４は、転写フィルム６表面に形成された上記印刷層の周縁部を押圧する構成となっている。
【０００７】
以上のように構成されたインモールド転写装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された成形品表面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【０００８】
図１に示すように、まず、供給機構７により転写フィルム６を金型４，５同士の間に供給する。この際、転写フィルム６は、転写可能な印刷層が設けられた面が金型５と対向するように供給され、上記印刷層がキャビティ形成部１１、１２の平面視において中央部に配置される。そして、可動盤２及び金型４内部に設けられたバキューム流路１５にバキュームエアを供給し、転写フィルム６をキャビティ形成部１１底面部に吸着保持する。
【０００９】
この状態で、可動盤２を図示しない昇降手段により金型４、５同士が当接するまで上昇させる。これにより、キャビティ形成部１１、１２が閉空間すなわちキャビティを形成し、このキャビティ内に供給部１３から溶融樹脂を供給し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の表面と転写フィルム６の上記印刷層が圧接し、この射出成形品の表面に転写印刷され、成形同時転写品が形成される。
【００１０】
その後、可動盤２が下降し金型４、５が離間する。この際、キャビティ形成部１１、１２の底面及び壁面には、上述したように離型化処理が施されているので、成形同時転写品はキャビティ形成部１２から離間し、キャビティ形成部１１側面及び底面に転写フィルム６を介して当接した構成となる。そして、押出しピン１４がキャビティ形成部１１底面から突出し、転写フィルム６表面の上記印刷層周縁部を押圧し、上記成形同時転写品をキャビティ形成部１１から外方へ押出す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の成形同時転写品の製造方法によれば、成形同時転写品をキャビティ形成部１１から外方へ押出すに際し、押出しピン１４がキャビティ形成部１１底面から突出し、転写フィルム６の上記印刷層周縁部表面を直接押圧することになる。このため、上記印刷層周縁部における上記成形同時転写品表面に転写印刷された模様等に、傷等の損傷が発生し易いという問題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、成形同時転写品をキャビティから外方へ押出すに際し、成形同時転写品表面の印刷状態を良好に維持することが可能な成形同時転写品の製造方法及び転写フィルムを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成される一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層を備えた転写フィルムを供給した後、上記一対の金型同士を当接させ、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給して該溶融樹脂の成形品を形成するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成した後、上記一対の金型を離間するとともに、上記一対の金型の一方に設けられた押出しピンにより該金型内の上記成形同時転写品を外方へ押出すようにした成形同時転写品の製造方法であって、上記転写フィルム表面に孔を形成しておき、上記一方の金型に形成されたキャビティ形成部から上記成形同時転写品を外方へ押出すに際し、上記押出しピンを上記転写フィルムの孔に挿通し、上記成形同時転写品を押出すことを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る成形同時転写品の製造方法によれば、成形同時転写品を上記一方の金型を構成するキャビティ形成部から外方へ押出すに際し、上記押出しピンを上記転写フィルム表面に穿設された孔に挿通し、直接上記成形同時転写品を押出すことになる。従って、上記押出しピンが上記転写フィルムの印刷層及び上記成形同時転写品の表面を押圧することがないため、上記成形同時転写品表面に転写印刷された模様等に傷等の損傷発生を抑制することが可能になる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、両者間にキャビティが形成され接近離間可能に設けられた一対の金型と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部と、上記キャビティ内で形成された成形同時転写品を外方へ押出す押出しピンとを備えたインモールド転写装置において、離間させた上記一対の金型間に供給される転写フィルムであって、上記転写フィルム表面には、上記押出しピンが上記成形同時転写品を押出す位置と対応して孔が穿設されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る転写フィルムによれば、その表面に上記押出しピンの押出し位置と対応した位置に孔が穿設された構成をなしているので、成形同時転写品を上記キャビティから外方へ押出すに際し、上記押出しピンは上記転写フィルム表面に形成された印刷層と接触することなく上記孔に挿通され、上記成形同時転写品のみと接触することになる。従って、上記押出しピンが上記転写フィルムの印刷層及び上記成形同時転写品の表面を押圧することがないため、上記成形同時転写品表面に転写印刷された模様等に傷等の損傷発生を抑制することが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図５は、この発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法を説明するための説明図を示すものである。
【００１８】
図１に示すインモールド転写装置１は、昇降自在に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層が設けられた転写フィルム２０を供給する供給機構７と、可動盤２の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム２０を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面と転写フィルム２０との距離及び平行度を調整する調整ローラ９とを備えている。
【００１９】
供給機構７と、巻取り機構８と、調整ローラ９とは、可動盤２側面に設けられた支持体１０に取付けられ、調整ローラ９は供給機構７から供給された転写フィルム２０を金型４、５表面近傍に案内するとともに、転写フィルム２０を引張状態にするよう位置している。金型４、５の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１、１２が設けられ、これらの底面及び側面には離型化処理が施されている。さらに、金型５及び固定盤３の内部にはキャビティ形成部１２と連通しキャビティ形成部１１、１２が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１３が設けられている。
【００２０】
また、図２に示すように、金型４及び可動盤２の内部には、キャビティ形成部１１と連通し金型４、５同士の間に供給された転写フィルム２０をキャビティ形成部１１底面部に吸着保持するバキューム流路１５が設けられている。さらに、後述する成形同時転写品をキャビティ形成部１１から外方へ押出す押出しピン１４を備えた押出し手段が設けられ、押出しピン１４はキャビティ形成部１１底面周縁部に出没自在に設けられている。
以上の構成は上述した構成と同様である。
【００２１】
図３に図２の平面図を示す。図３において、金型４、５同士の間に供給される転写フィルム２０は、帯状の形状をなし、その幅方向の中央部には転写印刷可能な印刷層２１が形成され、転写フィルム２０の長手方向には印刷層２１が所定の間隔で断続的に形成されている。さらに、印刷層２１の周縁部には、転写フィルム２０の長手方向に沿って複数の孔２３が穿設されている。
【００２２】
孔２３は、印刷層２１がキャビティ形成部１１、１２の平面視においてその中央部に位置した際、押出しピン１４が突出する位置と対応した位置に設けられている。また、孔２３は押出しピン１４の外径より大となる関係を有し形成され、押出しピン１４が突出する際には、押出しピン１４が孔２３に挿通される構成となっている。
【００２３】
以上のように構成されたインモールド転写装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された成形品表面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【００２４】
まず、図１において供給機構７により転写フィルム２０を金型４，５同士の間に供給する。この際、転写フィルム２０は、印刷層２１の形成された面が金型５と対向するように供給されている。そして、図２に示すように、可動盤２及び金型４内部に設けられたバキューム流路１５にバキュームエアを供給し、転写フィルム２０をキャビティ形成部１１底面部に吸着保持する。
【００２５】
この状態で、可動盤２を図示しない駆動手段により金型４、５同士が当接するまで上昇させる。これによりキャビティ形成部１１、１２が閉空間すなわちキャビティを形成し、このキャビティ内に供給部１３から溶融樹脂３０を供給し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の表面と転写フィルム２０の印刷層２１が圧接し、この射出成形品の表面に転写印刷され、成形同時転写品３１が形成される（図４）。
【００２６】
その後、可動盤２が下降し金型４、５が離間する。この際、キャビティ形成部１２の底面及び壁面には、上述したように離型化処理が施されているので、成形同時転写品３１はキャビティ形成部１２から離間し、金型４を構成するキャビティ形成部１１側面及び底面に転写フィルム２０を介して当接した構成となる。
【００２７】
そして、押出し手段を構成する押出しピン１４がキャビティ形成部１１底面部から突出する。この際、押出しピン１４は転写フィルム２０表面に形成された孔２３に挿通され、成形同時転写品３１の表面を押圧し、この成形同時転写品３１をキャビティ形成部１１から外方へ押出す（図５）。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態による成形同時転写品の製造方法によれば、成形同時転写品３１をキャビティ形成部１１から押出すに際し、押出し手段を構成する押出しピン１４がキャビティ形成部１１底面から突出する際、転写フィルム２０の印刷層２１周縁部に穿設された孔２３に挿通され、直接成形同時転写品３１を押出すことになる。従って、押出しピン１４が転写フィルム６の印刷層２１及び成形同時転写品３１の表面を押圧することがないため、成形同時転写品３１表面に転写印刷された模様等に傷等の損傷発生を抑制することが可能になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、上記キャビティ内から上記成形同時転写品を外方へ押出すに際し、上記押出しピンが上記転写フィルム表面の孔に挿通し、上記押出しピンが上記転写フィルムの印刷層及び上記成形同時転写品の表面を押圧することがない。これにより、上記成形同時転写品表面に転写印刷された模様等に傷等の損傷発生を抑制することが可能になる。
【００３０】
請求項２に係る発明によれば、上記押出しピンの押出し位置と対応した位置に孔が穿設された構成をなしているので、上記キャビティ内から上記成形同時転写品を外方へ押出すに際し、上記成形同時転写品表面に転写印刷された模様等に傷等の損傷が発生することを抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法の第１工程を説明するための説明図である。
【図２】図１に示すインモールド転写装置の一部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示した転写フィルムを説明するための説明図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法の第２工程を説明するための説明図である。
【図５】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造方法の第３工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１　インモールド転写装置
４　金型（一方の金型）
５　金型
１１　キャビティ形成部（一方の金型を構成するキャビティ形成部）
１２　キャビティ形成部
１４　押出しピン
２０　転写フィルム
２１　印刷層
２３　孔
３０　溶融樹脂
３１　成形同時転写品
【図１】
2004025665.tif 000003
【図２】
2004025665.tif 000004
【図３】
2004025665.tif 000005
【図４】
2004025665.tif 000006
【図５】
2004025665.tif 000007