(57)【要約】　　　（修正有）【課題】バルブ嵌入部の剛性が充分で、且つ、安定した品質のロッカーアームを提供する。【解決手段】幅寄せ加工と、溝付け加工の加圧力を加減して、これらの作業を複数回に分けて繰返し行なうことでバルブ嵌入部１０を加工し、このバルブ嵌入部はバルブ案内壁２８、２９と接続壁８との間のメタルフロー３０が連続するよう一枚の板を塑性変形させることで形成されており、バルブ嵌入部の剛性を確保できるとともに、安定した品質のロッカアーム１となる。【選択図】　図９
2004025240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムの回転に伴なって胴体が傾動することで、シリンダヘッドに設けられているバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
前記胴体は、前記バルブが嵌入するバルブ嵌入部を有し、このバルブ嵌入部は、一対の対向するバルブ案内壁と、これらバルブ案内壁どうしをその高さ方向中途位置で接続する接続壁とを含み、
前記胴体は、前記両バルブ案内壁および接続壁間のメタルフローが連続するよう、一枚の金属板を塑性変形させることで形成されている、ことを特徴とするロッカアーム。
【請求項２】
カムの回転に伴なって胴体が傾動することで、シリンダヘッドに設けられているバルブを開閉動作させるロッカアームの製造方法であって、
前記胴体を形成するに際し、所定形状を有する一枚の金属板の両側を折曲げることで、一対の対向する側壁予定領域部と、これら両側壁予定領域部どうしを接続する接続壁予定領域部とを形成した後、
前記各側壁予定領域部をそれぞれ側方から押圧して順次その高さが高くなるよう塑性流動させるステップと、前記接続壁予定領域部を高さ方向に陥没させるよう押圧するステップとを複数回繰返すことで、前記各側壁予定領域部の一部をバルブ嵌入部のバルブ案内壁とするとともに、前記接続壁予定領域部を、バルブ案内壁の高さ方向中途部位に位置させてバルブ嵌入部の接続壁とする、ことを特徴とするロッカアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッカアームおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロッカアームには、胴体と、バルブステム案内部として用いられる接続壁とが別体に設けられ、この接続壁が胴体にレーザー溶接によって接合される構造を有するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような接合構造の場合、胴体と接続壁とのメタルフローは連続したものとなるから、充分な強度を確保される。しかし、胴体と接続壁とが別体とされているから、前記レーザー溶接工程が必要となる分、製造コストが高くなる。このため、レーザー溶接工程を廃止すべく、胴体と接続壁とが一体化されたロッカアームが提案されている。
【０００４】
このように、胴体と接続壁とが一体化されたロッカアームでは、接続壁を胴体に対して変形させるのにプレス加工が用いられる。しかしこのプレス加工では、その際の衝撃によって胴体と接続壁とのメタルフローが切断されて、胴体と接続壁との連続部分の強度が不充分になることが考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カムの回転に伴なって胴体が傾動することで、シリンダヘッドに設けられているバルブを開閉動作させるロッカアームであって、前記胴体は、前記バルブが嵌入するバルブ嵌入部を有し、このバルブ嵌入部は、一対の対向するバルブ案内壁と、これらバルブ案内壁どうしをその高さ方向中途位置で接続する接続壁とを含み、前記胴体は、前記両バルブ案内壁および接続壁間のメタルフローが連続するよう、一枚の金属板を塑性変形させることで形成されている。
【０００６】
このようなロッカアームは、胴体を形成するに際し、所定形状を有する一枚の金属板の両側を折曲げることで、一対の対向する側壁予定領域部と、これら両側壁予定領域部どうしを接続する接続壁予定領域部とを形成した後、前記各側壁予定領域部をそれぞれ側方から押圧して順次その高さが高くなるよう塑性流動させるステップと、前記接続壁予定領域部を高さ方向に陥没させるよう押圧するステップとを複数回繰返すことで、前記各側壁予定領域部の一部をバルブ嵌入部のバルブ案内壁とするとともに、前記接続壁予定領域部を、バルブ案内壁の高さ方向中途部位に位置させてバルブ嵌入部の接続壁とすることで製造する。
【０００７】
上記のようなロッカアームは、両バルブ案内壁および接続壁間のメタルフローが切断されず、製品においてメタルフローが連続しているので、バルブ嵌入部の剛性が充分なものとなり、安定した品質のロッカアームとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るロッカアームを図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態を示すロッカアームの使用状態を示す側面図、図２はロッカアーム製造の際の第一中間品を示す平面図、図３は第二中間品の斜視図、図４は第三中間品の斜視図、図５はバルブ嵌入部の製造工程図、図６は第四中間品の斜視図、図７はバルブ嵌入部の製造工程に伴なう形状変化図、図８は第五中間品の斜視図、図９はバルブ嵌入部のメタルフローの連続性を示す拡大図である。
【０００９】
図１に示すように、このロッカアーム１は、ラッシュアジャスタ２Ａで支持される長手方向一端側を支点としてカム３の回転により胴体４が傾動するエンドピボット型であり、ロッカアーム１の傾動動作に伴なって不図示のバルブが開閉動作される。
【００１０】
このロッカアーム１は、前記胴体４およびローラ５を有する。この胴体４は、軸心方向で対向する一対の側壁６，７を有し、胴体４はまた、長手方向一端側および長手方向他端側に側壁６，７どうしを連接する接続壁８，９を有する。さらに胴体４は、長手方向一端側にバルブ嵌入部１０を有し、長手方向他端側にピボット受部１１を有する。側壁６，７の途中には、支軸１２が挿通する挿通孔１３，１４が形成されている。
【００１１】
バルブ嵌入部１０は側壁６，７の一部を変形させて形成したバルブ案内壁２８，２９および接続壁８によって形成され、バルブ嵌入部１０におけるバルブ案内壁２８，２９および接続壁８間のメタルフローは連続している。バルブ案内壁２８，２９は、バルブステム２Ｂの案内壁として用いられる。長手方向他端側の接続壁９は、ラッシュアジャスタ２の上端部を受ける前記ピボット受部１１を有する。
【００１２】
ローラ５は、胴体４における２つの接続壁８，９間底部に形成される開口１５から一部が突出するように配置され、このローラ５はまた、支軸１２に複数のニードルローラ５ａを介して回転自在に支持されている。
【００１３】
次に、上記ロッカアーム１の製造方法を説明する。まず図２に示すように、一枚の金属板（鋼板）をプレス加工で型抜き処理を行い、両側縁に円弧状部１６を有した所定形状の金属板材を得る。次に、金属板材の略中央領域に開口１５を打抜く。これにより、金属板材は、側壁予定領域部６Ａ，７Ａと接続壁予定領域部８Ａ，９Ａとを有した形状に形成される。
【００１４】
そして他端側の接続壁予定領域部９Ａの他端側の中心領域に絞り加工を施して半球状のピボット受部１１を形成し、また、この金属板材の円弧状部１６付近の領域に挿通孔１３，１４を打抜いて、図２で示すような第一中間品１７とする。
【００１５】
次に上記第一中間品１７に対し、同図の破線ａ，ｂで示す位置で折曲加工を施し、図３で示すような第二中間品１８を形成する。
【００１６】
この第二中間品１８は、上記折曲加工により正面視略Ｕ字形に形成され、軸心方向に対向して配置される一対の側壁予定領域部６Ａ，７Ａと、これら両側壁予定領域部６Ａ，７Ａの一端側に相当するバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃどうしを接続する接続壁予定領域部８Ａと、両側壁予定領域部６Ａ，７Ａの他端側を連結する接続壁予定領域部９Ａとを有することになる。なお、第一中間品１７から第二中間品１８に加工された際、接続壁予定領域部９Ａはそのまま接続壁９となる。
【００１７】
次に、上記のように加工した第二中間品１８の両側壁予定領域部６Ａ，７Ａの一部、すなわちバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃおよび接続壁予定領域部８Ａをさらに加工して、バルブ嵌入部１０を形成する。
【００１８】
すなわち、上記第二中間品１８における両側壁予定領域部６Ａ，７Ａの長さ方向中間部を拘束するように所定の金型にセットし、断面略矩形に形成された第一の金型２６，２７（図６参照）でもって、バルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃの下側に対応する部分を両側から内方向（幅寄せ方向）に向けて側方から押圧する。これにより、接続壁予定領域部８Ａを幅寄せ方向に圧縮成形する。そうすると、バルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃに段付き状の側面部２５が形成され、その分だけ接続壁予定領域部８Ａの肉厚が増大されて、図４に示す第三中間品１９が得られる。ここで、必要に応じて第三中間品１９に対して軟化焼鈍処理を施し、内部応力を除去する。
【００１９】
続いて図５に示すように、第一の金型２６，２７でもってバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃを押圧したままの状態で、第一の金型２６，２７とは別の、溝付け用の第二の金型２４をバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃの下面側中間位置、すなわち接続壁予定領域部８Ａに当てて押圧し、接続壁予定領域部８Ａの下面側中央領域を上方（高さ方向に）凹没変形させる。これにより凹没部の両側、すなわちバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃを下方へ塑性流動させて高さを高くし、接続壁予定領域部８Ａとバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃとで溝部３０を形成し、図６で示す第四中間品２０を得る。
【００２０】
続いて、第一の金型２６，２７でもってバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃを押圧したままの状態で、第二の金型２４でもって接続壁予定領域部８Ａの下面側中央領域をさらに深く上方に凹没変形させる。図７の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、バルブ嵌入部１０の加工の際におけるその断面形状の変化を示している。
【００２１】
上記のような幅寄せ加工と、溝付け加工とを交互に複数回に分けて繰返し行うことにより、図７（ａ）〜（ｃ）で示すように、接続壁予定領域部８Ａを徐々に上方へ移動させてバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃの高さ方向中途部位に位置させるよう溝部３０の深さを次第に深めつつ、バルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃの高さを次第に高めるよう加工し、図８に示すような第五中間品２１とする。
【００２２】
そして最終的に、段付き状の側面部２５を消失させるように幅寄せ加工を行った後、最後の溝付け加工により、不図示の仕上用の押圧パンチを用いて接続壁予定領域部８Ａの底面を所定の曲率を有する湾曲面に形成して接続壁８とし、またバルブ案内壁予定領域部８Ｂ，８Ｃはバルブ案内壁２８，２９となり、さらに側壁予定領域部６Ａ，７Ａは側壁６，７となり、図１に示すように、充分な深さのバルブ嵌入部１０を有する製品とする。
【００２３】
上記のように、第一の金型２６，２７と第二の金型２４への加圧力を加減しつつ幅寄せ加工と、溝付け加工とを複数回に分けて繰返し行うことで、図９で示すように、バルブ嵌入部１０におけるバルブ案内壁２８，２９と接続壁８のメタルフロー３０は、両者の間で連続させることができる。
【００２４】
そして、バルブ嵌入部１０を加工するにあたり、幅寄せ加工と、溝付け加工の加圧力を加減しつつ、これらの作業を複数回に分けて繰返し行なうことでバルブ案内壁２８，２９と接続壁８との間のメタルフロー３０を連続させることで、バルブ嵌入部１０の剛性を確保できるとともに、安定した品質のロッカアーム１となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、両側壁と接続壁との間のメタルフローが連続していることにより、バルブ嵌入部の剛性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すロッカアームの使用状態を示す側面図である。
【図２】同じくロッカアーム製造の際の第一中間品を示す平面図である。
【図３】同じく第二中間品の斜視図である。
【図４】同じく第三中間品の斜視図である。
【図５】同じくバルブ嵌入部の製造工程図である。
【図６】同じく第四中間品の斜視図である。
【図７】同じくバルブ嵌入部の製造工程に伴なう形状変化図である。
【図８】同じく第五中間品の斜視図である。
【図９】同じくバルブ嵌入部のメタルフローの連続性を示す拡大図である。
【符号の説明】
１　　　ロッカアーム
２　　　ラッシュアジャスタ
３　　　カム
４　　　胴体
５　　　ローラ
６，７　側壁
８，９　接続壁
１０　　バルブ嵌入部
１１　　ピボット受部
１２　　支軸
【図１】
2004025240.tif 000003
【図２】
2004025240.tif 000004
【図３】
2004025240.tif 000005
【図４】
2004025240.tif 000006
【図５】
2004025240.tif 000007
【図６】
2004025240.tif 000008
【図７】
2004025240.tif 000009
【図８】
2004025240.tif 000010
【図９】
2004025240.tif 000011