(57)【要約】【課題】時間と手間をかけずにクラッチ取付け凹部の加工を行える磁石発電機用回転子を得る。【解決手段】フライホイール１の筒部１ａの内周に永久磁石２を固定し、フライホイール１の底部１ｂの外向き底面にボス部１ｃの周方向に延びる環状のクラッチ取付け凹部３を設ける。クラッチ取付け凹部３には、その径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面７を、クラッチ取付け凹部３の底面から突出しないようにして残しておく。【選択図】　図２
2004140912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から前記筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、前記フライホイールの前記筒部の内周に固定された永久磁石とを備え、前記フライホイールの前記底部の外向き底面に前記ボス部の周方向に延びる環状のクラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子において、
前記クラッチ取付け凹部にはその径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面が、前記クラッチ取付け凹部の底面から突出しないようにして残されていることを特徴とする磁石発電機用回転子。
【請求項２】
筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から前記筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、前記フライホイールの前記筒部の内周に固定された永久磁石とを備え、前記フライホイールの前記底部の外向き底面に前記ボス部の周方向に延びる環状のクラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子の製造方法において、
前記フライホイールの成形時に、該フライホイールの前記底部の外向き底面に前記ボス部の周方向に延びる環状の成形溝を設けておき、
フライホイール成形時の前記成形溝の底面を無加工面として残して前記クラッチ取付け凹部の一部とし、前記フライホイールをその軸心の回りに回転しつつ、前記成形溝に挿入した中ぐりバイトを前記底部の径方向に移動して前記クラッチ取付け凹部を形成することを特徴とする磁石発電機用回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイールの底部の外向き底面にクラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、クラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子は、図３に示すように、筒部１ａと、該筒部１ａの一端を閉塞している底部１ｂと、該底部１ｂの中心から筒部１ａ内に突設されているボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、フライホイール１の筒部１ａの内周に固定された永久磁石２とを備え、フライホイール１の底部１ｂの外向き底面に円形にクラッチ取付け凹部３が設けられた構造であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合、フライホイール１は、通常、鋳造や鍛造で成形されている。クラッチ取付け凹部３には、図示しないがワンウェイクラッチが取付けられるようになっている。
【０００４】
このタイプとは別に、特許文献には示されていないが、出願人は図４に示すような構造の磁石発電機用回転子を生産して、出荷していた。この磁石発電機用回転子は、クラッチ取付け凹部３がフライホイール１の底部１ｂの外向き底面にボス部１ｃの周方向に延びる環状に設けられている。
【０００５】
このような図４に示す磁石発電機用回転子のクラッチ取付け凹部３の製造は、図５に示すように、突切りバイト４を用いて、その刃５を底部１ｂに直交する方向に前後させながら、径方向に移動して行っていた。
【０００６】
【特許文献１】
登録実用新案第３０３７５１９号公報（図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、突切りバイト４を用いたクラッチ取付け凹部３の製造では、突切りバイト４の刃５の幅が４ｍｍ前後で、この突切りバイト４を底部１ｂに直交する方向に前後させながら、径方向に移動するために、３０〜４０ｃｍを加工するのに非常に時間と手間がかかる問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、時間と手間をかけずにクラッチ取付け凹部の加工を行える磁石発電機用回転子及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の手段を説明すると、次の通りである。
【００１０】
本発明は、筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、該フライホイールの筒部の内周に固定された永久磁石とを備え、フライホイールの底部の外向き底面にボス部の周方向に延びる環状のクラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子を対象とする。
【００１１】
本発明に係る磁石発電機用回転子では、クラッチ取付け凹部にはその径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面が、クラッチ取付け凹部の底面から突出しないようにして残されていることを特徴とする。
【００１２】
このようにクラッチ取付け凹部の径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面が、クラッチ取付け凹部の底面から突出しないようにして残されていると、その部分は切削加工をしていない部分であり、その分、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部の形成を行うことができる。フライホイール成形時の無加工面は、クラッチ取付け凹部の底面より突出せず、ワンウェイクラッチの取付けには支障がない。
【００１３】
また本発明は、筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、該フライホイールの筒部の内周に固定された永久磁石とを備え、フライホイールの底部の外向き底面にボス部の周方向に延びる環状のクラッチ取付け凹部が設けられている磁石発電機用回転子の製造方法を対象とする。
【００１４】
本発明に係る磁石発電機用回転子の製造方法は、
フライホイールの成形時に、該フライホイールの底部の外向き底面にボス部の周方向に延びる環状の成形溝を設けておき、
フライホイール成形時の成形溝の底面を無加工面として残してクラッチ取付け凹部の一部とし、フライホイールをその軸心の回りに回転しつつ、成形溝に挿入した中ぐりバイトを底部の径方向に移動してクラッチ取付け凹部を形成することを特徴とする。
【００１５】
このようにフライホイールの成形時に、該フライホイールの底部の外向き底面にボス部の周方向に延びる環状の成形溝を設けておき、このフライホイール成形時の成形溝の底面を無加工面として残してクラッチ取付け凹部の一部とし、フライホイールをその軸心の回りに回転しつつ、成形溝に挿入した中ぐりバイトを底部の径方向に移動してクラッチ取付け凹部を形成すると、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部の形成を行うことができる。
【００１６】
なお、本発明で「フライホイール成形時の無加工面」とは、鋳造や鍛造でフライホイールを成形するときに形成した成形溝の底面であって、その底面に切削加工等の加工を加えないでそのまま残されている面をいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機用回転子及びその製造方法の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の磁石発電機用回転子の製造方法の実施状態を示す半部縦断面図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例の磁石発電機用回転子の底面図及び縦断面図である。
【００１８】
本例の磁石発電機用回転子の製造方法では、まず、図１に示すように、フライホイール１を鋳造や鍛造で成形して製造す際に、該フライホイール１の底部１ｂの外向き底面にボス部１ｃの周方向に延びる環状の成形溝６を設けておく。
【００１９】
このフライホイール成形時の成形溝６の底面を無加工面７として残してクラッチ取付け凹部３の一部とし、フライホイール１をその軸心の回りに回転しつつ、成形溝６に挿入した中ぐりバイト（ボーリングバー）８を底部１ｂの径方向に移動してクラッチ取付け凹部３を形成する。この無加工面７の表面は、切削加工で形成されたクラッチ取付け凹部３の底面と面一または切削加工で形成されたクラッチ取付け凹部３の底面より下にする。
【００２０】
このようにフライホイール１の成形時に、該フライホイール１の底部１ｂの外向き底面にボス部１ｃの周方向に延びる環状の成形溝６を設けておき、このフライホイール成形時の成形溝６の底面を無加工面７として残してクラッチ取付け凹部３の一部とし、フライホイール１をその軸心の回りに回転しつつ、成形溝６に挿入した中ぐりバイト８を底部１ｂの径方向に移動してクラッチ取付け凹部３を形成すると、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部３の形成を行うことができる。
【００２１】
本例の磁石発電機用回転子は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、クラッチ取付け凹部３はその径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面７が、クラッチ取付け凹部３の底面から突出しないようにして残されている。この無加工面７の表面は、切削加工で形成されたクラッチ取付け凹部３の底面と面一または切削加工で形成されたクラッチ取付け凹部３の底面より下になっている。その他の構成は、図４と同様になっており、対応する部分には同一符号が付されている。
【００２２】
このようにクラッチ取付け凹部３の径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面７が、クラッチ取付け凹部３の底面から突出しないようにして残されていると、その部分は切削加工をしていない部分であり、その分、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部３の形成を行うことができる。フライホイール成形時の無加工面７は、切削加工で形成されたクラッチ取付け凹部３の底面より突出せず、ワンウェイクラッチの取付けには支障がない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る磁石発電機用回転子では、クラッチ取付け凹部の径方向の一部に周方向に沿ってフライホイール成形時の無加工面が、クラッチ取付け凹部の底面から突出しないようにして残されているので、その部分は切削加工をしていない部分であり、その分、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部の形成を行うことができる。フライホイール成形時の無加工面は、クラッチ取付け凹部の底面より突出せず、ワンウェイクラッチの取付けには支障がない。
【００２４】
また本発明に係る磁石発電機用回転子の製造方法では、フライホイールの成形時に、該フライホイールの底部の外向き底面にボス部の周方向に延びる環状の成形溝を設けておき、このフライホイール成形時の成形溝の底面を無加工面として残してクラッチ取付け凹部の一部とし、フライホイールをその軸心の回りに回転しつつ、成形溝に挿入した中ぐりバイトを底部の径方向に移動してクラッチ取付け凹部を形成するので、時間と手間がかからず、容易にクラッチ取付け凹部の形成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁石発電機用回転子の製造方法の実施の形態の一例を示す半部縦断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機用回転子の実施の形態の一例を示す底面図及び縦断面図である。
【図３】従来の磁石発電機用回転子の一例の縦断面図である。
【図４】従来の磁石発電機用回転子の他の例の縦断面図である。
【図５】図４に示す磁石発電機用回転子の製造方法を示す半部縦断面図である。
【符号の説明】
１　フライホイール
１ａ　筒部
１ｂ　底部
１ｃ　ボス部
２　永久磁石
３　クラッチ取付け凹部
４　突切りバイト
５　刃
６　溝
７　無加工面
８　中ぐりバイト
【図１】
2004140912.tif 000003
【図２】
2004140912.tif 000004
【図３】
2004140912.tif 000005
【図４】
2004140912.tif 000006
【図５】
2004140912.tif 000007