(57)【要約】【課題】キャップを開封したときに被切断部が確実に切断され、一度キャップを開封したことが確認可能なキャップの開封確認構造を提供する。【解決手段】外周面の周方向に間隔をおいて二以上のラチェット爪５，…が突設された筒状の容器口部１と、該容器口部１に螺着され、且つ、内周面の周方向に間隔をおいて突設されて前記ラチェット爪５，…と係合可能な二以上の突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを有するキャップ２とで構成され、キャップ２を開封方向に回転させると、ラチェット爪５，…が突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを係止することによりキャップの被切断部７ａ，７ｂが切断するキャップの開封確認構造において、少なくとも一以上の突起６ｃ，６ｄがラチェット爪５，…と係合する位置に位置したとき、他の突起６ａ，６ｂがラチェット爪５，…と係合しない位置に位置するように、突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄとラチェット爪５，…とが相対的に配置されてなる。【選択図】　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面の周方向に間隔をおいて二以上のラチェット爪が突設された筒状の容器口部と、該容器口部に螺着され、且つ、内周面の周方向に間隔をおいて突設されて前記ラチェット爪と係合可能な二以上の突起を有するキャップとで構成され、キャップを開封方向に回転させると、ラチェット爪が突起を係止することによりキャップの被切断部が切断するキャップの開封確認構造において、少なくとも一以上の突起がラチェット爪と係合する位置に位置したとき、他の突起がラチェット爪と係合しない位置に位置するように、突起とラチェット爪とが相対的に配置されていることを特徴とするキャップの開封確認構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に螺着されたキャップが一度開封されたことを確認可能なキャップの開封確認構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な開封確認構造としては、図９に示す如く、外周面の周方向に複数のラチェット爪１０５，…が設けられた略筒状の容器口部１０１に、前記ラチェット爪１０５，…と係合可能な複数の突起１０６，…を備えたキャップ１０２が螺着されてなる。かかるキャップ１０２は、キャップ本体１０３と、該キャップ本体１０３の裾部に連結部１０８を介して連結された環状のバンド体１０４とを備えており、前記突起１０６，…は、該バンド体１０４の内周面に設けられている。
【０００３】
前記ラチェット爪１０５，…と突起１０６，…とは、キャップ１０２を容器口部１０１に螺着する方向（以下、取付方向という）に回転させると、突起１０６，…がラチェット爪１０５，…を乗り越えてキャップ１０２が回転し、逆に、キャップ１０２を容器口部１０１から離脱する方向（以下、開封方向という）に回転させると、突起１０６，…とラチェット爪１０５，…とが係合してキャップ１０２の回転が規制されるように構成された、いわゆるラチェット構造をなしている。
【０００４】
かかるキャップ１０２を容器口部１０１に装着する際は、キャップ１０２を所定の締付けトルクで取付方向に回転させ容器口部１０１に螺着する。その後、キャップ１０２を容器口部１０１から取り外す際は、キャップ本体１０３を保持して開封方向に回転させる。そうすると、突起１０６，…とラチェット爪１０５，…が係合してバンド体１０４の回転が規制される。バンド体１０４には、被切断部１０７が設けられており、キャップ本体１０３をさらに回転させると、被切断部１０７が切断するように構成されている。
【０００５】
このように、一度開封されたキャップ１０２は被切断部１０７が切断されて開封したことを容易に確認することができるため、いたずらなどを防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、このようなキャップの開封確認構造では、ラチェット爪１０５，…と突起１０６，…とは同数で且つそれぞれ等間隔に配置されている。具体的には、図１０（イ）に示す如く、例えば、ラチェット爪１０５，…及び突起１０６，…がそれぞれ四つずつ設けられている場合、ラチェット爪１０５，…及び突起１０６，…は、それぞれ周方向に９０゜間隔で配置されている。従って、四つの突起１０６，…は、全て同時にラチェット爪１０５，…と係合することになる。
【０００７】
ところが、そうするとキャップ１０２を容器口部１０１に装着する際に、図１０（ロ）に示す如く、四つ全ての突起１０６，…がラチェット爪１０５，…に同時に乗り上げる状態が発生する。そして、キャッピング完了時（キャップ１０２を容器口部１０１に螺着した時）にこの状態になった場合、バンド体１０４が塑性変形してしまい、キャップ１０２を開封方向に回転させたとき、突起１０６，…がラチェット爪１０５，…に係合しない状態となってしまう。その結果、キャップ１０２を開封方向に回転させてもバンド体１０４が空回りして被切断部１０７が切断されないため、キャップ１０２が開封されたことを確認できないという問題があった。
【０００８】
また、容器内に飲料などの内容物を充填し、該容器の容器口部１０１にキャップ１０２を螺着した後の工程で、該容器を加熱して内容物の熱殺菌をする場合などは、キャップ１０２が熱可塑性樹脂などから形成されていると上述のようなバンド体１０４の塑性変形が特に顕著となる。即ち、熱殺菌の際に容器に与えられる熱によってバンド体１０４が軟化して塑性変形し易くなるためである。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、キャップを開封したときに被切断部が確実に切断され、一度キャップを開封したことが確認可能なキャップの開封確認構造を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る容器用キャップは、外周面の周方向に間隔をおいて二以上のラチェット爪が突設された筒状の容器口部と、該容器口部に螺着され、且つ、内周面の周方向に間隔をおいて突設されて前記ラチェット爪と係合可能な二以上の突起を有するキャップとで構成され、キャップを開封方向に回転させると、ラチェット爪が突起を係止することによりキャップの被切断部が切断するキャップの開封確認構造において、少なくとも一以上の突起がラチェット爪と係合する位置に位置したとき、他の突起がラチェット爪と係合しない位置に位置するように、突起とラチェット爪とが相対的に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成の開封確認構造によれば、少なくとも一以上の突起が、ラチェット爪と係合する位置に位置したとき、他の突起がラチェット爪と係合しない位置に位置する。即ち、全ての突起が同時にラチェット爪に乗り上げることはなく、少なくとも一以上の突起がラチェット爪に乗り上げた位置で停止してしまっても、他の突起はラチェット爪と係合可能な位置にある。従って、キャップを容器口部から離脱する方向に回転させたとき、ラチェット爪に乗り上げていない他の突起がラチェット爪と係合するため、被切断部を切断することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は容器口部１、図２は該容器口部１に螺合可能なキャップ２、図３は、キャップ２が容器口部１に螺着した状態をそれぞれ示す。
【００１３】
容器口部１は、図１（イ）に示す如く、外周面に雄ネジ８が形成されており、該雄ネジ８の下方には、周方向に等間隔をおいて四つのラチェット爪５，…が設けられている。即ち、図１（ロ）に示す如く、各ラチェット爪５，…は、９０゜ずつの角度をおいて設けられている。尚、容器口部１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂の他、金属などで形成することができる。
【００１４】
かかるラチェット爪５，…は、断面が先端に向けて先細りした略台形状に形成され、容器口部１の外周面から略直角に起立した起立面５１と、該起立面５１の周方向反対側に位置して容器口部１の外周面に対して所定角度をなす傾斜面５２とを備えている。尚、かかる起立面５１は、傾斜面５２に対して、時計周りの方向に設けられている。
【００１５】
尚、ラチェット爪５は、傾斜面５２と容器口部１の外周面との境界部と、起立面５１との間の中心角が、例えば１４゜に設定されている。
【００１６】
前記キャップ２は、図２（イ）に示す如く、キャップ本体３と、該キャップ本体３の裾部に連結部１１ａ，１１ｂを介して連結された環状のバンド体４とを備えている。かかるキャップ２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂の他、金属などで形成することができる。
【００１７】
前記キャップ本体３は、図２及び図３に示す如く、円盤状の天板１３と、該天板１３の周縁部から下方に向けて延設された略筒状の側壁１４とからなる。天板１３の内面には、ドーナツ状の環状突起１２が突設されており、該環状突起１２と前記容器口部１の上端部とが嵌合することで、密封性が確保されるように構成されている。前記側壁１４は、内周面に前記雄ネジ８と螺合する雌ネジ９が形成されていると共に、外周面に滑り止めとして縦溝状のローレット１０が形成されている。
【００１８】
図２に戻り、前記バンド体４は、略一定幅の環状に形成され、キャップ本体３よりも薄肉に形成されている。そして、その周方向に１８０゜の角度をおいて設けられた第一連結部１１ａ及び第二連結部１１ｂを介してキャップ本体３の裾部に一体的に連結されている。そして、キャップ本体３とバンド体４とは、第一連結部１１ａ及び第二連結部１１ｂ以外の箇所では、所定間隔を有して離間している。
【００１９】
さらに、バンド体４には、被切断部として周方向に１８０゜の角度をおいて第一被切断部７ａ及び第二被切断部７ｂが設けられており、バンド体４は該第一及び第二被切断部７ａ，７ｂにおいて周方向に分断可能に構成されている。各被切断部７ａ，７ｂは、局所的に幅の狭い部分であり、具体的には、若干の接合部分を残してバンド体４にＶ字状の切り欠きを設けることにより形成されている。また、前記接合部分の厚みは他の部分の厚みより薄く設定されている。尚、Ｖ字状の切り欠きはバンド体４の上側に設けられているが、下側であってもよい。
【００２０】
かかるバンド体４の内周面には、前記ラチェット爪５，…と係合可能な突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが突設されている。前記突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、バンド体４の周方向に間隔をおいて四つ設けられており、図２（ロ）に示す如く、バンド体４の内周面から略直角に起立した起立面６１と、該起立面６１の周方向反対側に位置してバンド体４の内周面に対して所定角度をなす傾斜面６２とを備えて、前記ラチェット爪５，…と略同形状の先細り台形状に形成されている。但し、起立面６１は、前記ラチェット爪５，…とは逆方向を向いている。
【００２１】
従って、キャップ２を容器口部１に螺着したときに、起立面５１，６１同士及び傾斜面５２，６２同士が対向しており、キャップ２を取付方向に回転させると突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの傾斜面６２，…がラチェット爪５，…の傾斜面５２，…に沿って摺動することで突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがラチェット爪５，…を乗り越えてバンド体４が回転し、逆に、キャップ２を開封方向に回転させると突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの起立面６１，…がラチェット爪５，…の起立面５１，…と係合してバンド体４の回転が規制される。
【００２２】
かかる突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、図２（ロ）に示す如く、第一突起６ａと、第二突起６ｂと、第三突起６ｃと、第四突起６ｄとからなり、第一突起６ａを基準に第二突起６ｂ、第三突起６ｃ、第四突起６ｄの順に時計回りに配置されている。
【００２３】
第一突起６ａと第二突起６ｂとはθ１の角度をおいて配置され、同様に第二突起６ｂと第三突起６ｃ、第三突起６ｃと第四突起６ｄ、第四突起６ｄと第一突起６ａとは、それぞれθ２、θ３、θ４の角度をおいて配置されている。具体的にはθ１とθ３とは前記ラチェット爪５，…の配置角度と同じ９０゜に設けられ、θ２は１０８゜で、θ４は７２゜に設定されている。尚、θ１〜θ４は、各突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの起立面６１，…を基準とした角度である。
【００２４】
前記第一連結部１１ａ及び第二連結部１１ｂは、第一突起６ａの反時計回り方向及び時計回り方向にそれぞれθ７及びθ８の角度をおいて設けられている。具体的には、θ７は２７゜、θ８は１５３゜の角度に設定される。従って、第一連結部１１ａは、第一突起６ａと第四突起６ｄとの間に配置され、特に、第一突起６ａ側に近い位置に設けられている。同様に、第二連結部１１ｂは、第二突起６ｂと第三突起６ｃとの間に配置され、特に、第三突起６ｃ側に近い位置に設けられている。
【００２５】
また、前記第一被切断部７ａ及び第二被切断部７ｂは、第一突起６ａの反時計回り方向及び時計回り方向にそれぞれθ５及びθ６の角度をおいて設けられている。具体的には、θ５は９゜、θ６は１７１゜の角度に設定される。従って、第一被切断部７ａは、第一突起６ａと第一連結部１１ａとの間に配置され、より詳細には、第一突起６ａ側に位置する。また、第二被切断部７ｂは、第二突起６ｂと第二連結部１１ｂとの間に配置され、より詳細には、第二連結部１１ｂ側に位置する。尚、θ５〜θ８は、第一突起６ａの起立面６１，…を基準として設定されている。
【００２６】
上述の如く、θ３はラチェット爪５，…と同じ９０゜に設定されているため、容器口部１にキャップ２を螺着したとき、例えば、図４（イ）に示す如く、第三突起６ｃがラチェット爪５に係合すると、第四突起６ｄもラチェット爪５に係合することとなる。一方この時、θ４が７２゜に設定されているので第一突起６ａはラチェット爪５と係合しない位置にあり、同様にθ２が１０８゜に設定されているので第二突起６ｂもまたラチェット爪５とは係合しない位置にある。
【００２７】
そして、図４（イ）の状態のときキャップ２を開封方向（矢印Ｐ方向）に回転させると、各連結部１１ａ，１１ｂを介してキャップ２に連結されたバンド体４はキャップ２に伴って開封方向に回転しようとするが、ラチェット爪５，…と係合した第三突起６ｃ及び第四突起６ｄによってその回転が規制され、その結果、第二連結部１１ｂと第三突起６ｃとの間にある第二被切断部７ｂが、第二連結部１１ｂと第三突起６ｃとに引っ張られて切断される。
【００２８】
一方、キャップ２を容器口部１に装着するときに図４（ロ）に示す如く、第三突起６ｃ及び第四突起６ｄがラチェット爪５，…に乗り上げ、その状態でバンド体４が所定時間保持された場合には、バンド体４は塑性変形してしまうが、第一突起６ａ及び第二突起６ｂはラチェット爪５，…には乗り上げない。
【００２９】
従って、この状態からキャップ２を開封方向（矢印Ｐ方向）に回転させると、第一及び第二突起６ａ，６ｂはラチェット爪５，…と係合するため、第一連結部１１ａと第一突起６ａの間にある第一被切断部７ａが切断されるのである。
【００３０】
このように、本実施形態においては、合計４つの突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのうち、仮に二つの突起（例えば、第三及び第四突起６ｃ，６ｄ）がラチェット爪５，…に乗り上げても、残る二つの突起（例えば第一及び第二突起６ａ，６ｂ）がキャップ２開封時にラチェット爪５，…に係合することにより、確実に被切断部（例えば第一被切断部７ａ）を切断することができるのである。
【００３１】
一方、第一被切断部７ａは、当該第一被切断部７ａに隣接する第一連結部１１ａと第一突起６ａとに、相対的に反対方向に回転する力が作用することにより切断されるが、第一連結部１１ａと第一突起６ａとの距離が離れていると、当該第一連結部１１ａと第一突起６ａとの間のバンド体４が周方向に伸びてしまい、第一被切断部７ａが切断され難くなる。
【００３２】
これに対して上記構成によれば、第一連結部１１ａと第一突起６ａとの間隔（θ７）は２７゜と比較的小さい角度に設定されているため、第一被切断部７ａが効率的に切断可能となる。これは、上述したように、第一突起６ａと第四突起６ｄとの間に位置する第一連結部１１ａが、第一突起６ａ側に近く設けられているので、第一連結部１１ａと第一突起６ａとの間のバンド体４が比較的短くなるためである。また、第二被切断部７ｂに隣接する第二連結部１１ｂと第三突起６ｃとの間隔も４５°と比較的に小さいため、第二被切断部７ｂも容易に分断する。同様に、第二突起６ｂと第三突起６ｃとの間に位置する第二連結部１１ｂが、第三突起６ｃ側に位置するので、第二連結部１１ｂと第三突起６ｃとの間のバンド体４が比較的短くなるためである。
【００３３】
本実施形態では、各突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを従来のように等間隔で配置するのではなく、各突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ間の角度に変化を持たせることで全ての突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが同時に乗り上げないようにした。
【００３４】
しかし、これに限らず、例えば、突起の数をラチェット爪のそれよりも多くすることによって、全ての突起が同時にラチェット爪に乗り上げないようにすることができる。
【００３５】
ところが、スパウト付パウチ型の飲料容器はＰＥＴボトル等に比してその容器口部は小径であり、このように小径（例えば口径７〜１５ｍｍ）の容器口部の場合には、キャップに突起を多く設けることが困難になるが、上述した構成のように突起間の角度に変化を持たせて全ての突起が同時に乗り上げないようにすると、突起の数を多くせずとも確実に被切断部を切断することができる。特に、ラチェット爪とバンド体の内周面突起が、それぞれ４つの場合が好ましい。
【００３６】
次に、本発明の第二実施形態に係るキャップの開封確認構造について、図５乃至７を参酌して説明する。尚、本第二実施形態において、前記第一実施形態と同一の構成要素については、同一符号を付すと共に、その詳細な説明は割愛する。
【００３７】
図５に示す如く、本第二実施形態においてキャップ２′は、キャップ本体３′と、該キャップ本体３′の裾部に配置された環状のバンド体４′とが被切断部７′，…を介して一体的に連結されている。即ち、バンド体４′の上端部に設けられた被切断部７′，…が切断されることによってキャップ本体３′とバンド体４′とが分離する構成になっている。
【００３８】
また、キャップ本体３′の裾部及びバンド体４′の上端部には、互いに係合する係合爪１７が設けられており、キャップ２′を取付方向に回転させたときに、係合爪１７が係合することにより、被切断部７′，…が切断されない構成になっている。
【００３９】
本第二実施形態において、ラチェット爪５，…及び突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、容器口部１′の外周面及びバンド体４′の内周面にそれぞれ周方向に間隔をおいて設けられ、当該ラチェット爪５，…及び突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの間隔は、図４（イ）及び図４（ロ）に示した第一実施形態と同じ配置になっている。従って、第一実施形態と同様に、容器口部１′に取り付けたキャップ２′を開封方向に回転させると、第一突起６ａ及び第二突起６ｂ、又は、第三突起６ｃ及び第四突起６ｄとラチェット爪５，…とが係合してバンド体４′の回転が規制される。そして、キャップ本体３′のみが回転することにより、被切断部７′，…が切断されて、キャップ本体３′とバンド体４′とが分離する。図６及び図７に示す如く、容器口部１′のラチェット爪５，…の下方位置には、ドーナツ状の受け台２０が形成されており、キャップ本体３′から分離したバンド体４′は下方に落下して、当該受け台２０の上に乗る。従って、取外したキャップ本体３′を再び容器口部１′に螺着したときに、キャップ本体３′とバンド体４′との間に隙間ができるため、キャップ本体３′が一度開封されたことを容易に確認することができる。
【００４０】
また、容器口部１′において、雄ネジ８とラチェット爪５，…の間には、周方向外方に向けて環状の傘部１８が設けられ、また、バンド体４′の上端部には、周方向内側に向けて環状の鍔部１９が設けられている（図７参照）。該鍔部１９の内径は、前記傘部１８の外径よりも若干小さく形成されている。従って、キャップ２′を容器口部１′に取り付けると、前記鍔部１９が傘部１８を乗り越えて、傘部１８の下方位置に位置する。そして、その後キャップ本体３′から分離したバンド体４′は前記傘部１８によって上方への移動が規制されるため、バンド体４′が容器口部１′から脱落して口などに入ることを防止することができる。
【００４１】
さらに、傘部１８の上面は、周方向外側に向けて先下がりに傾斜した形状に形成されており、キャップ２′を容器口部１′に取りつける際には鍔部１９が当該傾斜に沿って摺動することにより、容易に傘部１８を乗り越えることができる。
【００４２】
このように、本第二実施形態においても、全ての突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが同時にラチェット爪５，…に乗り上げない位置に位置しているため、何れかの突起（例えば第三及び第四突起６ｃ，６ｄ）がラチェット爪５，…に乗り上げてバンド体４′が塑性変形しても、キャップ２′を開封方向に回転させた際にその他の突起（例えば第一及び第二突起６ａ，６ｂ）とラチェット爪５，…とが確実に係合してバンド体４′の回転が規制される。その結果、キャップ本体３′のみが開封方向に回転して被切断部７′，…が確実に切断され、キャップ本体３′とバンド体４′とが分離するため、キャップ２′が一度開封されたことを容易に確認することができる。
【００４３】
尚、本発明に係るキャップの開封確認構造は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、前記第一実施形態においては、突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの間隔を変える一方でラチェット爪５，…は周方向に等間隔で配置されていたが、逆に突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを周方向に等間隔で配置する一方でラチェット爪５，…の間隔を変えることにより、全ての突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが当該ラチェット爪５，…と同時に係合しないようにしてもよい。
【００４４】
また、突起及びラチェット爪の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、四つより多く設けてもよいし、四つよりも少なく設けてもよい。但し、前述のように、小径の口部を有するスパウト付パウチの場合には、四つが適している。
【００４５】
何れにしても、ラチェット爪と突起との数が同数であって、ラチェット爪又は突起のうちの一方が等間隔で配設されており、ラチェット爪又は突起のうちの他方は、少なくとも一つの間隔が前記一方のラチェット爪又は突起と異なる間隔で配置されていれば、全ての突起が同時にラチェット爪に乗り上げることがなくなるため、ラチェット爪と突起とを確実に係合させることができる。
【００４６】
ラチェット爪と突起との数が同数であって、双方ともに等間隔ではない配置であってもよく、この場合でも、一部の突起がラチェット爪と係合する位置に位置したとき、それ以外の突起をラチェット爪と係合しない位置に位置させることができる。
【００４７】
さらに、上述したが、突起とラチェット爪は同数設ける必要はない。例えば、突起の数をラチェット爪の数よりも多く設けてもよい。そうすれば、少なくとも一以上の突起がラチェット爪に乗り上げない状態とすることができる。
【００４８】
ラチェット爪及び突起の形状は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、図８に示す如く、ラチェット爪５，…及び突起６，…の起立面５１，６１を、それぞれの傾斜面５２，６２と同方向に傾斜するようにしてもよい。そうすることにより、互いの起立面５１，６１が噛み合って、突起６，…とラチェット爪５，…とをより確実に係合させることができる。
【００４９】
また、上記第一実施形態において、被切断部及び連結部は、それぞれ二つ設けられているが、一つずつでもよいし、三つ以上設けてもよい。但し、被切断部と連結部とは、同数に設けることが好ましい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかるキャップの開封確認構造は、一以上の突起がラチェット爪と係合する位置にあるときに、他の突起がラチェット爪と係合しない位置になるように配置することにより、全ての突起が同時にラチェット爪に乗り上げることを防止することができ、キャップを容器口部から離脱する方向に回転させたときに、突起とラチェット爪とを確実に係合させて被切断部を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るキャップを示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】同実施形態の容器口部を示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】同実施形態の容器口部にキャップを螺着した状態を示す一部切断正面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図を示し、（イ）は一部の突起がラチェット爪と係合した状態であり、（ロ）は一部の突起がラチェット爪に乗り上げた状態である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るキャップを示す正面図である。
【図６】同実施形態に係る容器口部を示す正面図である。
【図７】同実施形態の容器口部にキャップを螺着した状態を示す一部切断正面図である。
【図８】突起及びラチェット爪の他の形状を示す図である。
【図９】一般的なキャップの開封確認機構を示し、一部切断した正面図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ断面図を示し、（イ）は突起がラチェット爪と係合した状態であり、（ロ）は突起がラチェット爪に乗り上げた状態である。
【符号の説明】
１…容器口部、２…キャップ、３…キャップ本体、４…バンド体、５…ラチェット爪、６ａ…第一突起、６ｂ…第二突起、６ｃ…第三突起、６ｄ…第四突起、７ａ…第一被切断部、７ｂ…第二被切断部、８…雄ネジ、９…雌ネジ、１０…ローレット、１１ａ…第一連結部、１１ｂ…第二連結部、１２…環状突起、１３…天板、１４…側壁、１７…係合爪、１８…傘部、１９…鍔部、５１，６１…起立面、５２，６２…傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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