(57)【要約】【課題】少ない数の搬送ロールで、しかも各搬送ロールを空気軸受で支承したフリーロールとして発塵を防ぐとともに、滑らかにフィルムを搬送させるフィルム状物乾燥装置を提供する。【解決手段】塗工装置のコーティングダイでコウティング剤を塗布されたフィルム状物を複数個の搬送ロール上を移送させ、同フィルム状物を乾燥させるフィルム状物乾燥機において、夫々空気軸受２７で両端部を支承された複数個の搬送ロール２１と、各搬送ロール２１間に配設されたフィルム状物２２を浮上させるための多孔質材プレートと、夫々の空気軸受と多孔質材プレートに圧搾空気を送るための配管装置とを有して成ることを特徴とするフィルム状物乾燥装置とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工装置のコーティングダイでコーティング剤を塗布されたフィルム状物を複数個の搬送ロール上を移送させ、同フィルム状物を乾燥させるフィルム状物乾燥機において、夫々空気軸受で両端部を支承された複数個の搬送ロールと、各搬送ロール間に配設されたフィルム状物を浮上させるための多孔質材プレートと、夫々の空気軸受と多孔質材プレートに圧搾空気を送るための配管装置とを有して成ることを特徴とするフィルム状物乾燥装置。
【請求項２】
各搬送ロールはフリーロールであることを特徴とする請求項１のフィルム状物乾燥装置。
【請求項３】
前記多孔質材プレートに送る圧搾空気は乾燥温度であることを特徴とする請求項１および請求項２の内のいずれか１記載のフィルム状物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工装置のコーティングダイでフィルム状物（以下フィルムという）に塗布されたコーティング剤を乾燥するための乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムの乾燥に関しては特許文献１に示す構成のものが多く見られる。特に図４に示すように従来のロールアーチ型乾燥装置１は繰出しロール２から供給されたフィルム３にダイ４から吐出したコーティング剤５をフィルム３に塗布し、このコーティング剤５を乾燥させるために設けてあり、同乾燥装置１は複数個のロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフィルム３の走行方向にアーチ型に並べてあり、両端部をベアリングで支承し、図５に示すモータ８で駆動する駆動プーリ９と各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……と同心軸上にあり、その端部に取付けられた従動プーリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ……との間に掛けられたベルト１１によるベルト駆動であった。
【０００３】
それは前記各搬送ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフリーロールとするとフィルムは差付角が１°以下でベアリング６のようなメカ的軸受で支持された場合、ロール回転はメカ的ロスのためフィルム３の走行速度と同期せず、フィルム３はロール上を滑ってしまい、フィルム表面に擦傷等のダメージを与える可能性がある。その為、各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をベルト１１によるモータ駆動としてフイルム走行速度に同期させるようにしてある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１７８７３公報
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、搬送ロールがベルト駆動のため発塵し、乾燥装置はもとより、塗工装置全体のクリーン度を低下させ、コーティングした製品が不良物となった。
また搬送ロールが多く、製作コストがかかり、乾燥装置全体の価格が高価となった。
【０００６】
本発明の目的は前述のような従来のロールアーチ型乾燥装置の各搬送ロールがベルト駆動のため発塵し、コーティングした製品が不良物となることおよび搬送ロールが多く、製作コストが掛かるという欠点を取除き、少ない数の搬送ロールで、しかも各搬送ロールを空気軸受で支承したフリーロールとして発塵を防ぐとともに、滑らかにフィルムを搬送させるフィルム状物乾燥装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は塗工装置のコーティングダイでコーティング剤を塗布されたフィルム状物を複数個の搬送ロール上を移送させ、同フィルム状物を乾燥させるフィルム状物乾燥機において、夫々空気軸受で両端部を支承された複数個の搬送ロールと、各搬送ロール間に配設されたフィルム状物を浮上させるための多孔質材プレートと、夫々の空気軸受と多孔質材プレートに圧搾空気を送るための配管装置とを有して成ることを特徴とするフィルム状物乾燥装置とした。
【０００８】
また各搬送ロールはフリーロールとすれば好適なフィルム乾燥装置である。
【０００９】
さらに多孔質材プレートに送る圧搾空気は乾燥温度とすれば好適なフィルム乾燥装置となる。
【００１０】
これにより搬送ロールはフリーロールのため発塵がなく、搬送ロールの数も少なくなってコスト的に安価となるばかりでなく、多孔質材プレートによりフィルムを浮上させながら滑らかに移送させるフィルム乾燥装置となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１ないし図３により説明する。
フィルム乾燥装置２０には複数個の搬送ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）が設けてあり、図示してないコーティングロール上でコーティングダイから吐出されたコーティング剤を塗布されたフィルム２２が入口２３から矢印ａのように導入され、出口２４から矢印ｂのように引出される間に乾燥されるようになっている。
【００１２】
搬送ロール２１は図３に示すようにその両端部（説明は一端のみ）は図示してない台等に固定された実質的に円筒形状のハウジング２５の内径面にブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材２６を取付けた空気軸受２７により回転自在に支承している。
【００１３】
ハウジング２５の軸端部側面（図中右側）にはボルト２８によりスラスト用ハウジング２９が取付けてあり、搬送ロール２１端面を塞ぐ面板３０に対向してブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材３１を取付けたスラスト軸受面板３２が嵌着されていて、搬送ロール２１のスラスト方向の軸受部を構成している。
【００１４】
前記ハウジング２５の内径面に取付けられた多孔質軸受部材２６の外側面にはハウジング２５の外側面に設けた給気孔３３から圧搾空気が矢印ｃのように環状溝３４および３５を介して作用し、多孔質軸受部材２６内径面から噴出して搬送ロール２１面との間で気体膜を形成し、搬送ロール２１をフローティング状態で回転自在に支承した後、ロール面に設けた環状溝３６を介してロール内空隙３７−面板３０−スラスト軸受面板３２−スラスト用ハウジング２９の順に抜け、排気孔３８から外部矢印ｄのように排出される。
【００１５】
一方スラスト方向の軸受部を構成する多孔質軸受部材３１の反ロール側面Ｂにはスラスト用ハウジング２９の外部から供給口３９から矢印ｅのように圧搾空気が作用し、同圧搾空気は多孔質軸受部材３１を抜け、面板３０と多孔質軸受部材３１の間に空気による薄膜を形成し、搬送ロール２１を回転自在に支承した後、排気溝４０から前述の排気孔３８を介して外部矢印ｄのように排出されるようにしてある。
【００１６】
各搬送ロール２１の間にはフィルム乾燥装置２０内に導入されたフィルム２２が隣合う搬送ロール間（例えば２１ａ、２１ｂ）で垂下がらないようにブロンズ、カーボンまたはセラミックス等のフィルム浮上用多孔質材プレート４１が配設されており、同多孔質材プレート４１に下部の空気配管４２から矢印ｆのように圧搾空気を送り浮上させるようにしている。
【００１７】
空気配管４２はコンプレッサ４３から配管４４が各ダクト４５を介して各多孔質材プレート４１へ圧搾空気を送るようにしてあり、多孔質材プレート４１からフィルム２２を押上げた圧搾空気はフィルム２２の下面に設けた排気溝４６より矢印ｇのように図示してない排気口から排出されるとともに、前述の搬送ロール２１を支承する空気軸受２７にも圧搾空気を送るようにしている。
ここでコンプレッサ４３の直ぐ後にフィルム乾燥温度に加熱する加熱機４７を設ければフィルム乾燥がより効率良く行なうことができる。この場合は前述の空気軸受用の圧搾空気は別回路とすれば良い。
【００１８】
以上説明したように搬送ロール２１は空気による静圧軸受２７で回転自在に支承されたフリーロールのため回転抵抗が従来のベアリング方式の軸受に比べ非常に少なく、ロールが極めて小さい力で回転することが出来、フィルム２２の走行速度と同期することができる。さらに隣合う搬送ロール２１間の多孔質材プレート４１はフィルム２２を浮上させるので抵抗がなく、滑らかにフィルム２２を移送することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は当初に掲げた搬送ロールがベルト駆動のため発塵し、塗工装置全体のクリーン度を低下させ、コーティングフイルムを良くない物とし、さらに搬送ロールが多く、製作コストがかかり、乾燥装置全体の価格が高価となったという欠点が取除かれ、搬送ロールの数も少なくなってコスト的に安価となるばかりでなく、多孔質材プレートによりフィルムを浮上させながら滑らかに移送させるフィルム乾燥装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すフィルム状物乾燥装置の概略の側面図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すフィルム状物乾燥装置の概略平面図で、Ｚ矢視図である。
【図３】本発明の１実施形態例を示すフィルム状物乾燥装置の説明図である。
【図４】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図である。
【図５】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図で、ベルト駆動を説明した概略図である。
【符号の説明】
２０  ロールアーチ型乾燥装置
２１  搬送ロール
２２  フィルム
２３  入口
２４  出口
２５  ハウジング
２６  多孔質軸受部材
２７  静圧軸受
２８  ボルト
２９  スラスト用ハウジング
３０  面板
３１  多孔質軸受部材
３２  スラスト軸受面板
３３  給気孔
３４、３５、３６  環状溝
３７  ロール内空隙
３８  排気孔
３９  供給口
４０  排気溝
４１  フィルム浮上用多孔質材プレート
４２  空気配管
４３  コンプレッサ
４４  配管
４５  ダクト
４６  排気溝
４７  加熱機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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