(57)【要約】【課題】製造コストの増大を来たすことなく、燃料ガスの燃焼時に風防からの本体ケースへの熱伝導を抑制する。【解決手段】本体ケース２に取り付けられる風防８に、火口１５ａが形成された火口形成部１５と該火口形成部に連続し本体ケースに取り付けられる被取付部１６とを設け、風防に、燃料ガスの燃焼時に火口形成部から被取付部を介して本体ケースに伝導される熱の経路の一部を遮断する遮断用スリット１６ｂ、１６ｂ（１６ｆ、１６ｆ）又は遮断用孔１６ｅ、１６ｅを形成した。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液化燃料が封入された本体ケースと、
液化燃料が気化されて生成される燃料ガスを外部に噴出させるノズルと、
該ノズルから噴出される燃料ガスへの点火時に操作されると共に本体ケースに所定の方向へ移動自在に支持された点火操作部と、
該点火操作部の操作によってノズルから噴出される燃料ガスに点火する点火手段と、
金属材料によって形成されると共に火口を有し本体ケースに取り付けられてノズルを覆う風防とを備え、
該風防は火口が形成された火口形成部と該火口形成部に連続し本体ケースに取り付けられる被取付部とを有し、
風防に、燃料ガスの燃焼時に火口形成部から被取付部を介して本体ケースに伝導される熱の経路の一部を遮断する遮断用スリット又は遮断用孔を形成した
ことを特徴とするライター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はライターに関する。詳しくは、燃料ガスの燃焼時に風防からの本体ケースへの熱伝導を抑制する技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本体ケースの内部に液化燃料が封入され、液化燃料が気化されてノズルから噴出される燃料ガスに点火するライターがある。
【０００３】
このようなライターには、縦長の本体ケースの上部にノズルが配置され、該ノズルを覆うようにして本体ケースの上部に金属製の風防が取り付けられているものがある。
【０００４】
以下に、このような従来のライターの一例を示す（図１２及び図１３参照）。
【０００５】
ライターａは樹脂材料から成る縦長の本体ケースｂを有し、該本体ケースｂに液化燃料が封入されている。
【０００６】
本体ケースｂの上部には配置凹部ｃが形成され、該配置凹部ｃにノズルｄが配置されている。ノズルｄの下方には、本体ケースｂの内部に配置された図示しない弁機構及び燃料パイプが設けられている。
【０００７】
本体ケースｂの上部には点火操作部ｅが回動自在に支持されている。点火操作部ｅは操作部ｆと該操作部ｆから略下方へ突出された脚部ｇ、ｇとを有し、該脚部ｇ、ｇの下端部がそれぞれ本体ケースｂに支持された回動支点部ｈ、ｈとして設けられている。
【０００８】
操作部ｆの後端部が押圧されて点火操作部ｅが回動操作されると、弁機構によって燃料供給路が開放され、液化燃料が気化された燃料ガスが燃料パイプ及び燃料供給路を介してノズルｄから噴出される。同時に、点火操作部ｅが操作されることにより本体ケースｂの内部に設けられた図示しない点火手段が動作され、ノズルｄから噴出された燃料ガスに点火される。
【０００９】
本体ケースｂの上部には、配置凹部ｃを閉塞する風防ｉが取り付けられており、該風防ｉによってノズルｄが覆われている。風防ｉは良好な放熱性を確保するために金属材料によって形成され、上下方向を向く火口形成部ｊと該火口形成部ｊの後縁を除いた周縁から下方へ突出された被取付部ｋとが一体に形成されて成る。火口形成部ｊの中央部には円形の火口ｌが形成され、被取付部ｋには縦長の空気窓ｍ、ｍ、ｍが形成されている。
【００１０】
上記のように、点火操作部ｅが操作されてノズルｄから噴出された燃料ガスに点火されると、燃料ガスは風防ｉの火口ｌ付近で燃焼されて炎が火口ｌから上方へ延びる。
【００１１】
燃料ガスの燃焼中は火口ｌ付近が高温となり風防ｉから放熱されるが、発生した熱が風防ｉから本体ケースｂに伝導される。本体ケースｂへの熱の伝導によって本体ケースｂが高温となり、長時間の燃焼状態が継続されたときには、例えば、本体ケースｂの一部が溶融したり、この溶融によって点火操作部ｅの回動支点部ｈ、ｈの本体ケースｂに対する位置がずれて、その後の点火操作部ｅの良好な操作性が阻害されるおそれがある。
【００１２】
そこで、従来のライターａにあっては、このような溶融等の不具合の発生を防止するために、本体ケースｂを耐熱性の高い材料、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン等によって形成したり、本体ケースｂの厚み（肉厚）を厚くしたりしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、溶融等の不具合の発生を防止するために、本体ケースｂを耐熱性の高いＰＣ、ＰＯＭ、ナイロン等によって形成した場合には、これらの各材料が高価であるため、ライターａの製造コストが増大するという問題がある。
【００１４】
また、本体ケースｂの厚みを厚くした場合には、その分の材料費が増加し、やはりコスト高となってしまう。さらに、本体ケースｂの厚みを厚くした分、重量の増加や小型化を阻害するという別の問題も発生してしまう。
【００１５】
従来のライターには、溶融等の不具合の発生を防止するために、炎の大きさを制限して高温化を抑制しているものもあるが、この場合には、炎が消え易く、タバコ等への引火が行いにくくなると言う問題が生じている。
【００１６】
また、従来の別のタイプのライターとして、図１４に示すようなライターｎもある。ライターｎは、本体ケースｏと風防ｐとの間に耐熱性の高いナイロン等の材料によって形成された伝導抑制部材ｑを設け、本体ケースｏと風防ｐとを分離して風防ｐからの本体ケースｏへの熱伝導を抑制している。ライターｎは、回転操作されることによって点火を行う点火手段ｒが風防ｐに支持され、本体ケースｏに伝導抑制部材ｑの図示しない挿通孔を介して支持されたガス噴出操作部ｓが設けられている。
【００１７】
このように、ライターｎにあっては、伝導抑制部材ｑを設けたことによって、本体ケースｏを耐熱性の低いアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）等の安価な材料によって形成することができるが、伝導抑制部材ｑを設けた分、部品点数が多くなり、ライターｎの組立に時間がかかってしまうと言う問題がある。
【００１８】
また、ライターｎにあっては、本体ケースｏと風防ｐとの間に伝導抑制部材ｑを設ける必要があることから、設計の自由度が低く、デザインの自由度が乏しくなってしまう。
【００１９】
そこで、本発明ライターは、上記した問題点を克服し、製造コストの増大を来たすことなく、燃料ガスの燃焼時に風防からの本体ケースへの熱伝導を抑制することを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明ライターは、上記した課題を解決するために、本体ケースに取り付けられる風防に、火口が形成された火口形成部と該火口形成部に連続し本体ケースに取り付けられる被取付部とを設け、風防に、燃料ガスの燃焼時に火口形成部から被取付部を介して本体ケースに伝導される熱の経路の一部を遮断する遮断用スリット又は遮断用孔を形成したものである。
【００２１】
従って、本発明ライターにあっては、風防の火口形成部から被取付部を介して本体ケースに伝導される熱の経路の断面積が縮小される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明ライターの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２３】
図１に示すように、ライター１は、ＡＳやＡＢＳ等の樹脂材料によって形成された本体ケース２と、該本体ケース２の上端に沿って所定の角度の範囲で回動自在に支持された点火操作部３とを有している。
【００２４】
尚、以下の説明において、方向について述べるときは、図１における上下の方向をそのまま上方及び下方、左方向を前方、右方向を後方というものとする。
【００２５】
本体ケース２は、上端が開放され下端が閉じられた略縦長の扁平な容器状に形成され、図２及び図３に示すように、内部が隔壁２ａによって略上下に位置する２つの空間４、５に分割されている。下側の空間４は液化燃料が封入されるタンク部として形成されている。上側の空間５は前側に位置するノズルユニット配置凹部５ａと後側に位置する点火手段配置凹部５ｂとに分けられており、ノズルユニット配置凹部５ａ及び点火手段配置凹部５ｂはともに上方に開口され、本体ケース２の上端まで形成されている。
【００２６】
ノズルユニット配置凹部５ａにはタンク部４に封入された液化燃料を気化して燃料ガスとして噴出させるノズルユニット６が配置され、点火手段配置凹部５ｂには点火手段７が配置されている。
【００２７】
本体ケース２の上端部の前側にはノズルユニット６の後述するノズルを覆うように金属製の風防８が取り付けられている。
【００２８】
本体ケース２の上端部の前端部には、上方及び前方に開口された配置凹部２ｂが形成され、該配置凹部２ｂが風防８によって囲まれて着火空間２ｃとされる。
【００２９】
本体ケース２の上端部で配置凹部２ｂの開口縁には、左右に離間して薄肉の取付部９、９が設けられている（図１に一方の取付部９のみを示す）。取付部９、９には、それぞれ上下に離間して取付凹部９ａ、９ａと係合凹部９ｂ、９ｂとが形成されている。
【００３０】
本体ケース２の着火空間２ｃから後方の部分の上縁１０は、側方から見て後方へ行くに従って下方へ変位する円弧状に形成されている。
【００３１】
ノズルユニット６は、詳細な構造については説明を省略するが、金属材料から成り異なる形状を有する複数の筒状体と弾性を有する材料から成るパッキン等によって構成されており、図２及び図３に示すように、弁機構６ａと、該弁機構６ａから上方に延びるノズル６ｂと、弁機構６ａから下方に延びる燃料パイプ６ｃ等を有する。
【００３２】
ノズルユニット６はノズル６ｂを除いた部分がノズルユニット配置凹部５ａ内に配置され、ノズル６ｂが着火空間２ｃ内に位置されている。燃料パイプ６ｃは隔壁２ａを貫通してタンク部４内に達し、下端がタンク部４の略最下部に位置している。弁機構６ａの一部とノズル６ｂは、ともに上下に移動可能にされ、図示しないバネ部材によって下方へ付勢されている。
【００３３】
ノズルユニット６は、バネ部材の付勢力によって通常は弁機構６ａ及びノズル６ｂが移動範囲における下端に位置し、弁機構６ａによってタンク部４と連通した液化燃料の供給路が閉塞されている（図２参照）。弁機構６ａがノズル６ｂとともに上方に移動することによって液化燃料の供給路が開放され（図３参照）、タンク部４内の液化燃料が気化されて燃料ガスがノズル６ｂから噴出される。ノズルユニット６には、ノズル６ｂからの燃料ガスの量を調節して燃焼時の炎の大きさを変えるための炎調節レバー６ｄが設けられている。
【００３４】
本体ケース２の上端部でノズル６ｂの後方には、着火空間２ｃと点火手段配置凹部５ｂとを仕切るための仕切板５ｃが配置されている。
【００３５】
点火手段７は、図２及び図３に示すように、衝撃を加えることによって放電電圧（高電圧パルス）を発生させる圧電素子を内蔵した本体７ａと、圧電素子に衝撃を与えるハンマーを内蔵した伸縮部７ｂと、本体７ａから上方へ延びる高圧リード７ｃとを有している。伸縮部７ｂは、上下に移動して本体部７ａに対して伸縮自在となるように支持され、通常は内蔵する図示しない付勢バネによって付勢され、上方に突出した状態とされている（図２参照）。
【００３６】
本体７ａから上方に延びる高圧リード７ｃは、中間の位置で前方に屈曲され、先端が仕切板５ｃを貫通してノズルユニット６のノズル６ｂの先端の近傍に位置されている。点火操作部３を操作して本体ケース２の上端に沿って回動させると（図３参照）、後述するように、伸縮部７ｂが下方へ移動されることにより高圧リード７ｃの先端から放電され、この放電によってノズル６ｂから噴出される燃料ガスに点火される。
【００３７】
図２及び図３に示すように、点火操作部３は、閉塞部３ａと、該閉塞部３ａの後端に連続し押圧される押圧部３ｂと、該押圧部３ｂの前端部から略下方へ突出された脚部３ｃ、３ｃとを有する。押圧部３ｂの下縁１１は、本体ケース２の上縁１０に対応して、側方から見て後方へ行くに従って下方へ変位する円弧状に形成されている。
【００３８】
閉塞部３ａの周面には金属カバー１２が取り付けられている。脚部３ｃ、３ｃの下端部には、左右方向において互いに反対方向へ突出された回動支点部３ｄ、３ｄが設けられている。脚部３ｃ、３ｃの中間部には、それぞれ後方へ向かって突出し側方から見て略横倒Ｊ字状をした板状の押圧レバー１３、１３が一体に設けられている。押圧レバー１３、１３の各先端部は、押圧作用部１４によって連結されている。
【００３９】
風防８は、図４及び図５に示すように、放熱性の良好な薄手の金属板によって形成されており、本体ケース２の配置凹部２ｂを覆うように取付部９、９に取り付けられている。風防８は、上下方向を向く火口形成部１５と、該火口形成部１５の後縁を除く周縁から下方へ突出された被取付部１６とが一体に形成されて成る。
【００４０】
火口形成部１５の中央部には火口１５ａが形成され、該火口１５ａと火口形成部１５の後端との間に前後に延びる後側スリット１５ｂが形成されている。火口形成部１５の外周縁寄りの位置には、火口１５ａと同心の円弧スリット１５ｃが形成され、該円弧スリット１５ｃの中央部と火口１５ａとの間に前後に延びる前側スリット１５ｄが形成されている。
【００４１】
被取付部１６の前面部には縦長の空気窓１６ａ、１６ａ、１６ａが左右に離間して形成されている。被取付部１６の左右両側面部には、その上端寄りの位置に、それぞれ前後に延びる遮断用スリット１６ｂ、１６ｂが形成されている。遮断用スリット１６ｂ、１６ｂは被取付部１６の後端に連続されている。
【００４２】
被取付部１６の後縁には、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂの直ぐ下側の位置に、それぞれ内方へ折り曲げられて形成された取付突部１６ｃ、１６ｃが設けられている。被取付部１６の取付突部１６ｃ、１６ｃの下方の位置には、それぞれ内方へ打ち出されることにより係合突部１６ｄ、１６ｄが形成されている。
【００４３】
風防８は、取付突部１６ｃ、１６ｃが本体ケース２の取付凹部９ａ、９ａにそれぞれ係合されると共に係合突部１６ｄ、１６ｄが本体ケース２の係合凹部９ｂ、９ｂにそれぞれ係合されることにより、配置凹部２ｂを閉塞するように本体ケース２に取り付けられる。
【００４４】
本体ケース２に風防８が取り付けられた状態においては（図２及び図６参照）、風防８の火口形成部１５が点火操作部３の閉塞部３ａによって上側から覆われ、本体ケース２の風防８から後方の部分が点火操作部３の押圧部３ｂによって上側から覆われる。
【００４５】
点火操作部３は、脚部３ｃ、３ｃが本体ケース２の内部において支持されることによって、本体ケース２に回動可能に支持される（図２及び図３参照）。点火操作部３が本体ケース２に支持された状態においては、点火操作部３の押圧部３ｂの下縁１１と本体ケース２の上縁１０とが対応して位置される（図２及び図６参照）。
【００４６】
点火操作部３の押圧作用部１４は、図２及び図３に示すように、常に、点火手段７の伸縮部７ｂの上面に当接されている。
【００４７】
本体ケース２の上端寄りの位置にはノズル開閉レバー１７が位置されている（図２及び図３参照）。ノズル開閉レバー１７は、ノズル６ｂの下端部に連結された作用部１７ａと、後方に延び略横倒Ｌ字状を為す被押圧片１７ｂと、作用部１７ａと被押圧片１７ｂとの間に設けられた支点部１７ｃとから成る。ノズル開閉レバー１７は、支点部１７ｃを支点として本体ケース２に回動可能な状態で支持されている。ノズル開閉レバー１７の被押圧片１７ｂの後端部は上方へ突出された被押圧部１７ｄとして設けられ、該被押圧部１７ｄは点火操作部３の押圧レバー１３の真下に位置されている。
【００４８】
以上のように構成されたライター１において、燃料ガスへの点火は以下のようにして為される。
【００４９】
例えば、図２及び図６に示すように点火操作部３の閉塞部３ａによって風防８の火口形成部１５が閉塞された状態において、本体ケース２を片手で把持し、親指で点火操作部３の押圧部３ｂを後ろ斜め下方へスライドさせるように押圧すると、点火操作部３が回動支点部３ｄ、３ｄを回動支点として図２の矢印Ａ方向へ回動する。点火操作部３の回動に伴い閉塞部３ａによって覆われていた風防８の火口１５ａが開放される（図３参照）。このとき、押圧レバー１３の押圧作用部１４によって点火手段７の伸縮部７ｂが下方へ押圧されて本体７ａ内に入り込んで行く。同時に、点火操作部３の回動によって、ノズル開閉レバー１７の被押圧部１７ｄが押圧レバー１３によって下方へ押圧される。被押圧部１７ｄが押圧レバー１３によって下方へ押圧されると、ノズル開閉レバー１７が回動されて作用部１７ａが上方へ移動され、ノズルユニット６の弁機構６ａの一部及びノズル６ｂが上方へ持ち上げられて燃料ガスの供給路が開き、タンク部４内の液化燃料が燃料ガスとしてノズル６ｂから噴出する。
【００５０】
上記した点火操作部３の回動に伴う点火手段７の伸縮部７ｂの下方への移動によって、高圧リード７ｃの先端から放電される。高圧リード７ｃの先端からの放電によってノズル６ｂから噴出する燃料ガスに点火され、風防８の火口８ｃ付近で燃焼して炎１８が上方へ延びる（図７参照）。
【００５１】
燃料ガスが燃焼している状態においては、風防８の火口１５ａ付近がはじめに高温となる。従って、風防８の火口形成部１５が高温となり、発生した熱が火口形成部１５から被取付部１６に伝導される。発生した熱が火口形成部１５から被取付部１６に伝導されるときには、図４に矢印Ｆ、Ｆ、・・・で示すように（図４には風防８の右側の部分のみに矢印を付している。）、先ず、火口形成部１５の左右両側縁から被取付部１６の左右両側縁の上端部に伝わり、次に、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂが存在するために該遮断用スリット１６ｂ、１６ｂを迂回するようにして被取付部１６の左右両側縁の上端部から被取付部１６の前縁寄りの上端部に伝わり、最後に、被取付部１６の前縁寄りの上端部から被取付部１６の外縁側へ伝わっていく。
【００５２】
図８及び図９は、ライター１と従来のライターａについて、点火したときの熱の伝導性を測定した結果である。
【００５３】
測定は、風防８及び風防ｉの測定点の初期温度が２７．１°Ｃであるときに、点火時間を変化させたときの測定点の温度を測定することにより行った。測定点は、図１に「Ｓ」で示す点であり、ライター１及び従来のライターａとも同じ位置である。測定は、ライター１と従来のライターａについて、各点火時間毎にそれぞれ２回ずつ行い、その各測定値を図８に示し、図９に２回の測定値の平均値を棒グラフで比較して示している。
【００５４】
図８及び図９の測定結果より明らかなように、各点火時間とも、ライターａに比してライター１の方が測定点の上昇温度が低く、発生した熱の風防８から本体ケース２への伝導が緩徐であることが解かる。
【００５５】
点火操作部３の操作を解除すると、バネによって点火手段７の伸縮部７ｂが上方へ移動されて元に戻り、点火操作部３が図３の矢印Ｂ方向へ回動されて風防８の火口形成部１５が点火操作部３の閉塞部３ａによって閉塞される（図２参照）。このとき、点火操作部３の押圧レバー１３を介してノズル開閉レバー１７に作用していた力が解除されるため、弁機構６ａの一部及びノズル６ｂがバネ部材の付勢力によって下方へ移動されて燃料ガスの供給路が閉じられ、ノズル６ｂの燃料ガスの噴出が停止されて炎１８が消火される。
【００５６】
以上に記載した通り、ライター１にあっては、風防８に、伝導される熱の経路の一部を遮断する遮断用スリット１６ｂ、１６ｂを形成したので、発生した熱の風防８から本体ケース２への伝導が緩徐であり、長時間の燃焼状態が継続されたときでも、本体ケース２の溶融や溶融による点火操作部３の回動支点部３ｄ、３ｄの本体ケース２に対する位置ずれを防止することができ、その後の点火操作部３の良好な操作性を確保することができる。
【００５７】
また、風防８から本体ケース２への熱の伝導が緩徐であるため、本体ケース２の材料として耐熱性の高い高価な材料を用いる必要がなく、耐熱性の低い安価な材料を用いることができるため、ライター１の製造コストの低減を図ることができる。
【００５８】
さらに、耐熱性を高めるために本体ケース２の厚みを厚くする必要がなく、重量の増加や大型化という不具合を生じることがない。
【００５９】
加えて、本体ケース２と風防８との間に耐熱性の高い材料を設ける必要がないため、部品点数を削減してライター１の組立時間の短縮化を図ることができ、また、ライター１の設計の自由度の向上を図ることができる。
【００６０】
尚、上記には、発生した熱の経路を遮断するための手段として遮断用スリット１６ｂ、１６ｂが形成された風防８を例として示したが、例えば、図１０に示すように、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂに代えて被取付部１６に周方向に並ぶ複数の遮断用孔１６ｅ、１６ｅ、・・・が形成された風防８Ａを用いてもよい。この場合、遮断用孔１６ｅ、１６ｅ、・・・の数及び大きさは任意に決定することができる。
【００６１】
また、例えば、図１１に示すように、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂに代えて被取付部１６に周方向に並ぶ複数の遮断用スリット１６ｆ、１６ｆ、・・・が形成された風防８Ｂを用いてもよい。この場合にも、遮断用スリット１６ｆ、１６ｆ、・・・の数は任意に決定することができる。
【００６２】
風防８に代えて風防８Ａ又は風防８Ｂを用いた場合にも、風防８を用いた場合と同様に、本体ケース２の溶融の防止等の効果を奏する。
【００６３】
尚、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂ、遮断用孔１６ｅ、１６ｅ、・・・及び遮断用スリット１６ｆ、１６ｆ、・・・の幅や長さは、風防８、８Ａ、８Ｂの強度と熱の遮断効率とを考慮した上で、任意に決定することができる。
【００６４】
また、上記には、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂ、遮断用孔１６ｅ、１６ｅ、・・・及び遮断用スリット１６ｆ、１６ｆ、・・・を被取付部１６の上端部に形成した例を示したが、遮断用スリット１６ｂ、１６ｂ、遮断用孔１６ｅ、１６ｅ、・・・及び遮断用スリット１６ｆ、１６ｆ、・・・は被取付部１６の任意の位置に形成することができ、また、被取付部１６に代えて火口形成部１５に形成してもよい。
【００６５】
上記実施の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００６６】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明ライターは、内部に液化燃料が封入された本体ケースと、液化燃料が気化されて生成される燃料ガスを外部に噴出させるノズルと、該ノズルから噴出される燃料ガスへの点火時に操作されると共に本体ケースに所定の方向へ移動自在に支持された点火操作部と、該点火操作部の操作によってノズルから噴出される燃料ガスに点火する点火手段と、金属材料によって形成されると共に火口を有し本体ケースに取り付けられてノズルを覆う風防とを備え、該風防は火口が形成された火口形成部と該火口形成部に連続し本体ケースに取り付けられる被取付部とを有し、風防に、燃料ガスの燃焼時に火口形成部から被取付部を介して本体ケースに伝導される熱の経路の一部を遮断する遮断用スリット又は遮断用孔を形成したことを特徴とする。
【００６７】
従って、燃焼時に発生した熱の風防から本体ケースへの伝導が緩徐であり、長時間の燃焼状態が継続されたときでも、本体ケースの溶融や溶融による点火操作部の本体ケースに対する位置ずれを防止することができ、その後の点火操作部の良好な操作性を確保することができる。
【００６８】
また、風防から本体ケースへの熱の伝導が緩徐であるため、本体ケースの材料として耐熱性の高い高価な材料を用いる必要がなく、耐熱性の低い安価な材料を用いることができるため、ライターの製造コストの低減を図ることができる。
【００６９】
さらに、耐熱性を高めるために本体ケースの厚みを厚くする必要がなく、重量の増加や大型化という不具合を生じることがない。
【００７０】
加えて、本体ケースと風防との間に耐熱性の高い材料を設ける必要がないため、部品点数を削減してライターの組立時間の短縮化を図ることができ、また、ライターの設計の自由度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図１１と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は風防を分離して示すライターの側面図である。
【図２】点火操作部が操作される前の状態を示すライターの断面図である。
【図３】点火操作部が操作された状態を示すライターの断面図である。
【図４】風防の拡大斜視図である。
【図５】風防の拡大背面図である。
【図６】点火操作部が操作される前の状態を示すライターの斜視図である。
【図７】点火操作部が操作された状態を示すライターの斜視図である。
【図８】図９と共に本発明に係るライターと従来のライターについて、点火したときの熱の伝導性を測定した結果を示すものであり、本図は各測定値を示す図表である。
【図９】２回の測定値の平均値を示すグラフ図である。
【図１０】別の風防を示す拡大斜視図である。
【図１１】さらに別の風防を示す拡大斜視図である。
【図１２】従来のライターの一部を示す拡大斜視図である。
【図１３】従来のライターを風防を分離した状態で示す拡大斜視図である。
【図１４】別の従来のライターの一部を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１…ライター、２…本体ケース、３…点火操作部、６ｂ…ノズル、７…点火手段、８…風防、１５…火口形成部、１５ａ…火口、１６…被取付部、１６ｂ…遮断用スリット、８Ａ…風防、１６ｅ…遮断用孔、８Ｂ…風防、１６ｆ…遮断用スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004270993.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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