(57)【要約】【課題】固定不良を起こさず、かつ、インク容器の前後方向及び回動方向の固定をまとめてできるものであるインク容器固定構造及びその容器を提供することを課題とする。【解決手段】インク容器１の側面の一部に、謄写輪転機に設けられるインク容器取付孔の下側に形成される係止溝に対して嵌め込まれる係止突起３を設ける。輪転機の係止溝を利用してインク容器１を固定するものであるため、従来用いられていた押さえ金具の腐蝕や故障による固定不良が発生せず、インク容器１を安定して固定することができる。又、１つの係止突起３により、前後方向及び回動方向の固定をあわせて行うことができるため、従来のインク容器の固定構造のように、前後方向と回動方向とに対して、個々に溝や突起を設けて固定する必要がない。【選択図】　　　　　図１
2004025447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の円筒状容器であり、内部にインクが充填され、前側端面（１ａ）には謄写輪転機に対してインクを供給するためのインク取出口（２）が設けられた謄写輪転機用インク容器（１）の、前方側の少なくとも一部が謄写輪転機のインク容器取付孔（５）に挿入されて取り付けられる、謄写輪転機用インク容器の固定構造において、
上記インク容器（１）の側面には係止突起（３）が設けられ、
この係止突起（３）が、上記インク容器取付孔（５）の内側面に設けられた凹み（５１）に嵌め込まれることを特徴とする、謄写輪転機用インク容器の固定構造。
【請求項２】
上記の凹み（５１）が、インク容器（１）の軸方向に沿うようにして形成される溝であることを特徴とする、請求項１に記載の謄写輪転機用インク容器の固定構造。
【請求項３】
中空の円筒状容器であり、内部にインクが充填され、前側端面（１ａ）には謄写輪転機に対してインクを供給するためのインク取出口（２）が設けられた謄写輪転機用インク容器において、
インク容器（１）の側面には係止突起（３）が設けられ、
この係止突起（３）が、謄写輪転機のインク容器取付孔（５）の内側面に設けられた凹み（５１）に対して嵌め込まれることを特徴とする謄写輪転機用インク容器。
【請求項４】
上記インク容器（１）の前側端面（１ａ）がインク容器取付孔（５）の内面の一部（５ａ）に当接するものであり、かつ、上記係止突起（３）の後端部（３２）が上記の凹み（５１）に対して当接することにより、インク容器（１）が前後方向に不動に固定されるものであることを特徴とする、請求項３に記載の謄写輪転機用インク容器。
【請求項５】
上記係止突起（３）の、インク容器（１）の側面に対する高さが、前方から後方に向かうにつれて高くなるような傾斜をつけて形成されるものであることを特徴とする、請求項３又は４に記載の謄写輪転機用インク容器。
【請求項６】
上記係止突起（３）の表面には、インク容器（１）の軸方向に沿って伸びる凸条（３１ａ）と凹条（３１ｂ）とが設けられるものであり、
インク容器（１）の謄写輪転機のインク容器取付孔（５）への挿入が、上記の凸条（３１ａ）がインク容器取付孔（５）に接触しつつなされるものであることを特徴とする、請求項３から５のいずれかに記載の謄写輪転機用インク容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、謄写輪転機に対して用いられるインク容器固定構造及びその容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインク容器の一例としては、側面図である図７に示されるようなものがある。このインク容器１０１は、外観が円筒状であり、内部にインクが充填されるものである。そして、このインク容器１０１の一方の端面には、インク取出口１０２が形成されている。このインク取出口１０２を謄写輪転機のインク供給ラインに接続することにより、インク容器１０１の内部に充填されているインクが謄写輪転機に供給される。
【０００３】
このインク容器１０１を取り付けるために、謄写輪転機の内部には、図８に示されるような、インク容器１０１の少なくとも一部を保持することのできる空間を備えたインク容器取付孔２０１が設けられている。そして、インク容器取付孔２０１の空間に対して一部が突出するように押さえ金具２０２が配位されている。
そして、インク容器１０１の外周面には、上記の押さえ金具２０２と合う位置に、嵌合溝１０３が設けられている。
インク容器１０１をインク容器取付孔２０１に挿入する際には、図９に示されるように、嵌合溝１０３が押さえ金具２０２の位置に来た際に、嵌合溝１０３の内部に押さえ金具２０２の一部が入り込む。これによって、インク容器１０１はインク容器取付孔２０１に対して前後方向に不動に固定される。
【０００４】
又、図示はしないが、インク容器取付孔２０１にはインクの色や種類等を感知するためのセンサーが設けられており、インク容器１０１の端面や側面に設けられた識別突起１０４等を感知することによって、輪転機の各種設定が自動的になされる。このため、回動方向についてもインク容器１０１を固定しておく必要がある。
そのため、回動方向については、インク容器１０１の側面に、比較的小さな突起１０５を形成しておき、インク容器取付孔２０１に形成した受容凹部（図示しない）に配位することによって固定している。
【０００５】
ここで、上記に示した従来のインク容器固定構造においては、押さえ金具２０２が、がたつきの発生や磨耗や腐蝕によって、前後方向の固定が充分になされなくなる場合があった。
又、上記のセンサーは多くの場合、インク容器１０１に対して前方端面側に設けられているため、上記のような押さえ金具２０２の不良が発生し、インク容器１０１の前後方向に対する固定が充分になされなかった場合、センサーが作動しないことがあった。
又、インク取出口１０２がインク容器取付孔２０１に設けられているインク受取口から離れてしまった場合、インク容器１０１の内部に空気が混入してしまい、インク自体の劣化や、輪転機によって印刷された印刷物の印刷不良を招くことがあった。
又、上記のように、前後方向と回動方向に関して、固定手段を別々に設ける必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の諸問題に鑑み、本願発明においては、固定不良を起こさず、かつ、インク容器の前後方向及び回動方向の固定をまとめてできるものであるインク容器固定構造及びその容器を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願第１の発明においては、中空の円筒状容器であり、内部にインクが充填され、前側端面１ａには謄写輪転機に対してインクを供給するためのインク取出口２が設けられた謄写輪転機用インク容器１の、前方側の少なくとも一部が謄写輪転機のインク容器取付孔５に挿入されて取り付けられる、謄写輪転機用インク容器の固定構造において、
上記インク容器１の側面には係止突起３が設けられ、この係止突起３が、上記インク容器取付孔５の内側面に設けられた凹み５１に嵌め込まれることを特徴とする、謄写輪転機用インク容器の固定構造を提供する。
【０００８】
又、本願第２の発明においては、上記第１の発明において、上記の凹み５１が、インク容器１の軸方向に沿うようにして形成される溝であることを特徴とする謄写輪転機用インク容器の固定構造を提供する。
【０００９】
又、本願第３の発明においては、中空の円筒状容器であり、内部にインクが充填され、前側端面１ａには謄写輪転機に対してインクを供給するためのインク取出口２が設けられた謄写輪転機用インク容器において、
インク容器１の側面には係止突起３が設けられ、この係止突起３が、謄写輪転機のインク容器取付孔５の内側面に設けられた凹み５１に対して嵌め込まれることを特徴とする謄写輪転機用インク容器を提供する。
【００１０】
又、本願第４の発明においては、上記第３の発明において、上記インク容器１の前側端面１ａがインク容器取付孔５の内面の一部５ａに当接するものであり、かつ、上記係止突起３の後端部３２が上記の凹み５１に対して当接することにより、インク容器１が前後方向に不動に固定されるものであることを特徴とする謄写輪転機用インク容器を提供する。
【００１１】
又、本願第５の発明においては、上記第３又は第４の発明において、上記係止突起３の、インク容器１の側面に対する高さが、前方から後方に向かうにつれて高くなるような傾斜をつけて形成されるものであることを特徴とする謄写輪転機用インク容器を提供する。
【００１２】
又、本願第６の発明においては、上記第３から第５のいずれかの発明において、上記係止突起３の表面には、インク容器１の軸方向に沿って伸びる凸条３１ａと凹条３１ｂとが設けられるものであり、インク容器１の謄写輪転機のインク容器取付孔５への挿入が、上記の凸条３１ａがインク容器取付孔５に接触しつつなされるものであることを特徴とする謄写輪転機用インク容器を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例について説明する。
図１ないし図３は、本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の外観を示す図である。
尚、本説明において用いるインク容器の方向の表現は、図１（Ａ）のようにインク容器を配位した状態において、図示右側が前、同左側が後、同上側が上、同下側が下とする。
【００１４】
（概要）
本願発明に係るインク容器１は、中空の円筒状であり、前方側端面１ａはインク取出口２以外の部分は閉鎖されていて、後方側端面１ｂは開放されている。
インク取出口２は、本例においては、前方側端面１ａから前方に小型の中空の円筒が更に突出するようにして設けられたものである。このインク取出口２が輪転機のインク容器取付孔５に設けられるインク受取口（図示しない）に対して取り付けられることにより、インク容器１の内部に充填されているインクが、インク取出口２を通して輪転機に供給される。尚、本例のインク容器１においては、図示のようにインク取出口２の外部に雄ねじが形成されているが、これは、インク容器１の保存時に使用するキャップ（図示しない）をねじ込みにより取り付けるためのものである。
又、図４（Ｂ）に示されるように、インク容器１の内部には、インク容器１の内側面に対して摺動可能な可動底４が設けられている。インクは、インク容器１の前方側端面１ａと可動底４との間に充填され、インクが消費されるに伴い、可動底４が前方に摺動する。このため、空気がインクに混入することなく使用することができる。
【００１５】
（係止突起）
インク容器１の側面の一部には係止突起３が設けられる。この係止突起３は、輪転機に設けられるインク容器取付孔５の下側に形成される係止溝５１に対して嵌め込まれるものである。本例においては、この係止溝５１は、インク容器取付孔５に元々形成されており、インク容器１の着脱時に漏れることのあるインクを受け止めるための溝をそのまま利用するものである。
この係止突起３は、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前方から後方へ向かうにつれて、インク容器の側面に対する高さが高くなるような傾斜である前方傾斜面３１を有する。本例においては、この前方傾斜面３１は略平面となっているが、これに限られず、湾曲面であっても良い。
又、係止突起３の後方には上記の前方傾斜面３１とは逆の傾斜であって、斜度は前方傾斜面３１よりも大きい後方傾斜面３２が形成される。この後方傾斜面３２は、本例の形態と異なり、インク容器１の側面に対して直角に立ち上がるものであっても良く、又、湾曲した曲面であっても良く、種々に変更して実施し得る。
【００１６】
（前方傾斜面の作用）
そして、図２（Ｂ）や図３（Ａ）に示されるように、係止突起３の前方傾斜面３１には、前後方向に伸びる凸条３１ａと凹条３１ｂとが交互に形成されている。本例においては、これらの凸条３１ａと凹条３１ｂとの断面形状（凸条３１ａと凹条３１ｂとの形成される方向に直交する面におけるもの）が四角形に形成されているが、これに限られるものではなく、三角形や円形等、種々の断面形状となるようにして実施して良い。
上記のように、凸条３１ａと凹条３１ｂとが形成されており、インク容器取付孔５の係止溝５１に対しては、凸条３１ａの頂部のみが摺動するものであるため、前方傾斜面３１の全面が摺動するものに比べると接触面積を小さくすることができる。よって、インク容器１をインク容器取付孔５に押し込み、係止突起３を係止溝５１に配位する際に必要な力も、比較的小さくて済む。
【００１７】
（後方傾斜面の作用）
インク容器１はインク容器取付孔５に対して、図５に示されるように取り付けられる。
この際、インク容器１の前部端面１ａは、インク容器取付孔５の前方壁５ａに対して当接する。これにより、インク容器１の前方への移動が制限される。
又、係止突起３の後方傾斜面３２は、係止溝５１の後側端面５１ａに当接するものであり、これにより、インク容器１の後方への移動も制限される。
上記のように、前後ともに移動が制限されるため、インク容器取付孔５に対してインク容器１を確実に固定することができる。
尚、本例のインク容器１においては、後方傾斜面３２は傾斜を有するものであるため、インク容器取付孔５からインク容器１を引き抜く場合においては、インク容器１を押し込む際に比べてやや強目に引っ張ることにより抜き取ることが可能である。
よって係止突起３が上記のような形態を有するため、インク容器１を装着時においては確実に固定することができ、しかも交換時には容易に抜き取りを行うことができる。
【００１８】
又、インク容器１の回動方向においても、図６に示されるように、係止突起３の両側端面３３，３３が係止溝５１の左右端面５１ｂ，５１ｂに当接するため、インク容器１の回動は制限される。
つまり、１つの係止突起３により、前後方向及び回動方向の固定をあわせて行うことができるため、従来のインク容器のように、前後方向と回動方向とに対して、個々に溝や突起を設けて固定する必要がない。
【００１９】
そして、従来のインク容器の固定構造においては、図９に示されるように、押さえ金具２０２をインク容器１０１に形成された係合溝１０３に対して嵌合させることによって、前後方向に不動に固定されるものであったため、押さえ金具２０２の腐蝕や故障によって、固定が充分になされないことがあった。これに対して、本願発明のインク容器の固定構造においては、インク容器取付孔５に形成された係止溝５１を利用するものであるため、上記のように不具合が発生することがなく、インク容器１を安定して固定することができる。
【００２０】
本願発明に係るインク容器の固定構造においては、係止突起３の形状は、本例のものに限定されるものではなく、種々の形態に変更して実施することができる。
例えば、本例のような係止突起３を嵌め込む構造であっても、係止溝５１に限られず、インク容器取付孔５に存在する他の既存の凹部を利用できるように、インク容器１の対応する位置に係止突起３を形成するものであっても良い。
又、１つのインク容器に対して、複数の係止突起を設けるものであっても良い。
【００２１】
【発明の効果】
本願第１から第４の発明にあっては、インク容器に設けられた係止突起が、謄写輪転機のインク容器取付孔に設けられた凹みに嵌め込まれるものであるため、インク容器１を安定して固定することができる。又、１つの係止突起により、前後方向及び回動方向の固定をあわせて行うことができる。
又、第５の発明にあっては、上記の効果に加え、係止突起に傾斜がつけられているため、インク容器取付孔に対するインク容器の挿入を容易になすことができる。
又、第６の発明にあっては、上記の効果に加え、係止突起の表面に凸条と凹条とが設けられているため、インク容器のインク容器取付孔に対する挿入を更に容易になすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の外観を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図２】上記のインク容器の外観を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図３】上記のインク容器の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。
【図４】（Ａ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）はインク容器の内部に可動底を取り付けた状態における、同断面図である。
【図５】上記のインク容器を輪転機のインク容器取付孔に取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】図５に示す状態における正面視の説明図である。
【図７】従来のインク容器を示す側面図である。
【図８】従来のインク容器をインク容器取付孔に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】同状態を示す要部拡大端面図である。
【符号の説明】
１　　　　インク容器
１ａ　　　前側端面
２　　　　インク取出口
３　　　　係止突起
３１ａ　　凸条
３１ｂ　　凹条
３２　　　係止突起の後端部
５　　　　インク容器取付孔
５ａ　　　インク容器取付孔の前方壁
５１　　　凹み、係止溝
【図１】
2004025447.tif 000003
【図２】
2004025447.tif 000004
【図３】
2004025447.tif 000005
【図４】
2004025447.tif 000006
【図５】
2004025447.tif 000007
【図６】
2004025447.tif 000008
【図７】
2004025447.tif 000009
【図８】
2004025447.tif 000010
【図９】
2004025447.tif 000011