(57)【要約】【課題】開閉板に各種マークを施す際の従来技術の課題を解決した改札通路の開閉板を提供すること。【解決手段】一方の側または両側の発泡ポリオレフィン板の一部に切り欠き部が形成され、該切り欠き部中に、上記発泡ポリオレフィン板と略同一厚み、かつ上記切り欠き部の内径と略同一外径で、さらに上記発泡ポリオレフィン板と色が異なる発泡ポリオレフィン板からなる部材が嵌め込まれており、上記２枚の発泡ポリオレフィン板は、鉄板の両面に載置されて、プレス成形して一体化されていることを特徴とする改札通路の開閉板。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材としての鉄板と、該鉄板の両面を被覆している２枚のクッション材とからなる改札通路の開閉板であって、上記鉄板は、その面内に少なくとも１個の貫通孔を有し、上記クッション材が発泡ポリオレフィン板からなり、一方の側または両側の発泡ポリオレフィン板の一部に切り欠き部が形成され、該切り欠き部中に、上記発泡ポリオレフィン板と略同一厚み、かつ上記切り欠き部の内径と略同一外径で、さらに上記発泡ポリオレフィン板と色が異なる発泡ポリオレフィン板からなる部材が嵌め込まれており、上記２枚の発泡ポリオレフィン板は、鉄板の両面に載置されて、プレス成形して一体化されていることを特徴とする改札通路の開閉板。
【請求項２】
発泡ポリオレフィン板が、発泡ポリエチレン板または発泡ポリプロピレン板である請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【請求項３】
発泡ポリオレフィン板からなる部材が、鉄板に設けられた少なくとも１個の貫通孔において、鉄板の反対側の発泡ポリオレフィン板と接着または融着している請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【請求項４】
発泡ポリオレフィン板のプレス成形前の発泡倍率が３〜４０倍であり、プレス成形後の発泡倍率が２〜１５倍である請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【請求項５】
鉄板の両面に設けられた発泡ポリオレフィン板が、鉄板の表面には融着しておらず、鉄板の少なくとも１個の貫通孔において接着または融着している請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【請求項６】
鉄板の両面に設けられた発泡ポリオレフィン板が、鉄板の表面には融着しておらず、鉄板の少なくとも１個の貫通孔内において接着シートまたはフィルムによって互いに接着している請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【請求項７】
発泡ポリオレフィン板の表面が、熱可塑性樹脂層、または熱可塑性樹脂を含浸させた織布、編布または不織布によって一体的に被覆されている請求項１に記載の改札通路の開閉板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な改札通路の開閉板に関し、さらに詳しくは軽量であることから、改札通路の機器類の故障が少なくメンテナンスが容易であり、また、使用後にクッション材が容易に鉄板から脱着可能であって、鉄板および剥離したクッション材の再利用（リサイクル）が容易である改札通路の開閉板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄道の駅などにおいては、多数の自動改札通路が設置されており、切符、定期券、あるいはプリペイドカードを上記装置に通すことによって、改札通路の一端または両端に設置されている開閉板が作動し、不正乗車などを防止している。
【０００３】
上記改札通路の開閉板は、十分な強度を有するとともに、乗客に対して安全であることが当然要求されることから、芯材である鉄板の表面は、かなりの厚みのクッション材で被覆されている。従来のクッション材としては発泡ポリウレタンが使用されているが、ポリウレタン樹脂の使用には種々の課題があり、これらの課題を解決する方法として、本発明者は、上記ポリウレタン樹脂の代わりに発泡ポリオレフィン板を使用してプレス成形することにより、軽量であり、改札通路の機器類の故障が少なくメンテナンスが容易であり、また、使用後にクッション材が容易に鉄板から脱着可能であって、鉄板およびクッション材の再利用が容易である各種改札通路の開閉板を提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０７１４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１によれば、従来のポリウレタン発泡樹脂の使用に関する課題は解決され、軽量であり、改札通路の機器類の故障が少なくメンテナンスが容易であり、また、使用後にクッション材が容易に鉄板から脱着可能であって、鉄板およびクッション材の再利用が容易である各種改札通路の開閉板が提供され、例えば、回収した鉄板は、再度そのまま開閉板の芯材として使用され、一方、クッション材である発泡ポリオレフィンは、各種成型物の成形原料として使用できることになった。
【０００６】
また、従来の開閉板には、図１０に示すように開閉板の表面に侵入禁止のマーク１３が付されているものがある。従来の技術では、でき上がった開閉板の表面に、例えば、図１０に示すように太い白線１４を包囲している赤色の円１５が形成されている（色は特に白と赤に限定されるものではない）が、このような図形は、例えば、プラスチックフィルムに印刷を施したシールを接着剤などで貼着して形成していた。該シールの貼着に際しては開閉板の表面に付着している離型剤を溶剤などにより十分に除去した後でなければ、上記のシートの貼着は困難であり、工程上非常に煩雑かつコスト高であった。また、一旦貼着したとしてもシールの端部からシールが剥離し易いものであった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、軽量であり、改札通路の機器類の故障が少なくメンテナンスが容易であり、また、使用後にクッション材が容易に鉄板から脱着可能であって、鉄板およびクッション材の再利用が容易であるとともに、図１０に示す如く開閉板に各種マークを施す際の上記従来技術の課題を同時に解決した改札通路の開閉板を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、芯材としての鉄板と、該鉄板の両面を被覆している２枚のクッション材とからなる改札通路の開閉板であって、上記鉄板は、その面内に少なくとも１個の貫通孔を有し、上記クッション材が発泡ポリオレフィン板からなり、一方の側または両側の発泡ポリオレフィン板の一部に切り欠き部が形成され、該切り欠き部中に、上記発泡ポリオレフィン板と略同一厚み、かつ上記切り欠き部の内径と略同一外径で、さらに上記発泡ポリオレフィン板と色が異なる発泡ポリオレフィン板からなる部材が嵌め込まれており、上記２枚の発泡ポリオレフィン板は、鉄板の両面に載置されて、プレス成形して一体化されていることを特徴とする改札通路の開閉板を提供する。
【０００９】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明の開閉板を構成する鉄板の１例の平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。図示のように本発明で使用する鉄板１は、改札通路の両側に２枚で観音開きの形式で、開閉自在に取り付けられる開閉板の補強材であるので、開閉板の形状とほぼ相似形である。該鉄板１には、その重量を軽減し、かつクッション材のずれを防止するために、少なくとも１個の貫通孔２が設けられている。また、鉄板１の一辺（図面上、下側）に、該鉄板１を改札通路の駆動部（不図示）に係合するための係合用鉄板３が設けられ、該係合用鉄板３は、ビスなどの適当な手段４によって鉄板１に固定され、係合用鉄板３の一方の端部（図面上、下側）には、改札通路の両側に設けられた開閉板の駆動部に係合するためのビス孔５が複数個設けられている。図示の例は、公知の開閉板の芯材の１例であって、本発明はこの例示の芯材の使用に限定されないことは勿論である。
【００１０】
図１１は、図１に示した芯材１を用いた従来（特許文献１）の開閉板の平面図であり、図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。図示のように従来の開閉板は、図１および図２に示される芯材１を、２枚の発泡ポリオレフイン板６，７を用いて芯材１を挟持固定したものである。このような開閉板に、図１０に示すように開閉板の表面に侵入禁止のマーク１３を付与する場合がある。従来の技術では、でき上がった開閉板の表面に、例えば、図１０に示すように太い白線１４を包囲している赤色の円１５が形成されている（色は特に白と赤に限定されるものではない）が、このような図形は、例えば、プラスチックフィルムに印刷を施したシールを接着剤などで貼着していた。該シールの貼着に際しては開閉板の表面に付着している離型剤を溶剤などにより十分に除去した後でなければ、上記のシートの貼着は困難であり、工程上非常に煩雑かつコスト高であった。また、一旦貼着したとしてもシールの端部からシールが剥離し易いものであった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するものである。すなわち、本発明の開閉板の構造を、該開閉板の製造を説明する図３〜図９に基づいて説明する。図３は、本発明において使用する発泡ポリオレフィン板６の分解斜視図および組み立て斜視図である。特許文献１では、図３Ａに示す如き切り欠き部１６を有しない２枚の発泡ポリオレフィン板６を使用し、該２枚の発泡ポリオレフィン板６を前記芯材１の両面に載置してプレス成形し、図１１および図１２に示す如き開閉板を作製していた。本発明では、図３Ａに示すように、少なくとも一方の発泡ポリオレフィン板６の一部に切り欠き部１６を形成する。
【００１２】
上記切り欠き部１６は、図１０に示すマーク１３の内径とほぼ同一の内径を有しており、発泡ポリオレフィン板６の打ち抜き加工により形成される。一方で、上記発泡ポリオレフィン板６とほぼ同一厚み且つほぼ同一発泡倍率の板、好ましくは発泡ポリオレフィン板６と色が異なる以外は同質の発泡ポリオレフィン板を打ち抜き加工して、図３Ｂに示す如き部材１７および図３Ｃに示す如き部材１９を用意する。これらの部材（発泡ポリオレフィン板）６、１７および１９は、それぞれ色が異なる以外は同一材質の発泡ポリオレフィン板を用いて形成することが好ましい。次に部材６の切り欠き部１６中に部材１７および部材１９を嵌め込み、図３Ｄに示すような組立物（発泡ポリオレフィン板）６とし、本発明ではこのように組み立てられた発泡ポリオレフィン板６を用いて開閉板を成形する。
【００１３】
図４は、本発明の１例の開閉板の製造を説明する図であり、図中の鉄板１は、図１および図２に示した鉄板１と同一である。先ず、鉄板１の上下に少なくとも一方が、図３Ｄに示す如き組立物（発泡ポリオレフィン板）６を載置する。他の発泡ポリオレフィン板７は切り欠き部１６が形成されていない従来の発泡ポリオレフィン板７であってもよい。この状態において上型８および下型９からなるプレス成形装置により、図５に示すように鉄板１と発泡ポリオレフィン板６，７との積層体を加熱プレス成形する。この際、上型８と下型９とによって形成されるキャビティは、完成される開閉板の外寸法と一致している。
【００１４】
図５に示すように上型８と下型９とを加熱状態にて閉じることにより、発泡ポリオレフィン板６，７の形状は開閉板の外径と同一になり冷却により固定される。両端に余った発泡ポリオレフィン板６，７は、上型８と下型９の周囲に形成された鋭い端部１０によって切り取られる。同時に部材６、１７および１９が熱により完全に融着しないまでも、必要な強度で一体化される。この際、部材６の切り欠き部１６の内面と部材１７および１９が一体化するように、これらの部材からなる界面に薄く接着剤を塗布しておいてもよいが、プレス成形によって発泡ポリオレフィン板６，７の型８，９との接触面における温度が他の部分よりも高いので、部材６、１７および１９はその表面近傍で一部融着し固定されるので接着剤の使用は必須ではない。
【００１５】
この際、型の温度を約６０〜２００℃とし、約５〜３０分間プレス状態を維持することにより、上下の発泡ポリオレフィン板６，７は、上下の型８，９によって所定の形状に賦形および固定されるとともに、型の外周に設けられた爪１０の付近では強く圧縮および加熱されるので、上下の発泡ポリオレフィン板６，７は強固に融着し、脱型しても上下の発泡ポリオレフィン板６と７、および部材６、１７および１９は分離しない。一方、該融着部分以外の上下の発泡ポリオレフィン板６，７の界面は、プレス成形温度が比較的低い場合には、前記外周端部に比較して付加される熱量が少ないので互いに融着しないが、プレス成形温度を高めに設定することにより、上下の発泡ポリオレフィン板６，７は、鉄板１の表面には融着しないが、鉄板１の貫通孔２内においても剥離可能な程度に互いに接着または融着する。
【００１６】
特にプレス成形時に部材１７および１９を鉄板１に設けられた貫通孔２の面に位置するように載置することにより、部材１７および１９は鉄板の反対側にある発泡ポリオレフィン板７と接触し、発泡ポリオレフィン板７の面と接着または融着するようになり、完成品において部材１７および１９が完成品から脱落することがなくなる。
【００１７】
以上の如くすることにより、完成された開閉板が一定期間使用された後、新品と交換する際、使用済みの開閉板は、発泡ポリオレフィン板６，７の外周端部の融着部分を切り離すのみで、発泡ポリオレフィン板６，７は鉄板１から容易に剥離でき、従って鉄板１および発泡ポリオレフィン板６，７の再利用は容易である。
【００１８】
上記図５に示す実施例においては、プレス成形温度が比較的低い場合には、発泡ポリオレフィン板６，７は、それぞれ鉄板１の表面には実質的に融着しておらず、また、貫通孔２の中でも実質的に融着していない。このように発泡ポリオレフィン板６，７が鉄板１の貫通孔２内において実質的に融着していない場合には、用途によっては開閉板の使用時に発泡ポリオレフィン板６，７が外側に膨らんだり、ダレたりするという問題が発生する場合がある。
【００１９】
図６および図７に示す例は、プレス成形温度が比較的低い場合の上記問題を解消したものである。すなわち、図６および図７に示した実施例において、図６に示すように、鉄板１の貫通孔２の少なくとも１個に相当する部分に、接着シートまたはフィルム１２を挟持させて、図７に示すように前記と同様に加熱プレス成型を行なう。このようにすると、図８に示すように貫通孔２の領域において２枚の発泡ポリオレフィン板６，７は、接着シート１２を介して互いに接着するので、前記実施例において生じる可能性がある膨らみやダレの問題が解消され、同時に従来の発泡ポリウレタンを用いた場合よりも、発泡ポリオレフィン板と鉄板の接着が弱いので、クッション材の剥離は容易であり、発泡ポリオレフィン板の再利用も容易である。
【００２０】
使用する接着シート１２としては、両面粘着シート、ポリエチレンに対して接着性が良好な低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、低融点ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなるシートまたはフィルムが使用される。これらの接着シート１２の厚みは任意であり、例えば、１０μｍ〜０．５ｍｍ程度の厚みでよい。また、接着シート１２は鉄板１の貫通孔２の両面に配置してもよく、さらに複数個の貫通孔２の箇所に配置してもよい。
【００２１】
図９に示す実施例は、発泡ポリオレフィン板６，７の表面に外皮１１を設けた例であり、この外皮１１は図４または図６に示す工程において、それぞれの発泡ポリオレフィン板６，７と上下の型８，９との間にそれぞれ、外皮１１を構成するシートまたはフィルムを設置して、図５または図７に示すようにプレス成形することによって形成される。この外皮１１は加熱プレス時の熱によって発泡ポリオレフィン板６，７の全面に融着する。外皮１１の材料として、耐熱性および強度に優れた熱可塑性の樹脂シート、または熱可塑性樹脂を含浸させた織布、編布または不織布を使用することができる。例えば、エバターポリンの商品名で（株）双葉商会から市販されているナイロン織布にエチレン−酢酸ビニル共重合体を含浸させたシートなどが好適に使用できる。これらの外皮シート１１は任意の色調に着色されたものでもよく、任意の絵柄が印刷されたものであってもよい。
【００２２】
以上の実施例で使用した鉄板１は、厚み約１．２ｍｍであり、長辺の長さが２８．７ｃｍ、短辺の長さが１９．４ｃｍであり、直径５ｃｍの孔が合計で１１個形成され、図１および２に示す形状を有している。勿論、このサイズは１例であり、本発明はこれらのサイズおよび形状に限定されない。また、使用した発泡ポリオレフィン板６は厚み３ｃｍで、発泡倍率２５倍の黒色に着色された発泡ポリエチレンシートである。
【００２３】
また、発泡ポリオレフィン板６に形成した切り欠き部１６の直径は、約１０ｃｍであり、部材１７は赤色に着色された以外は上記発泡ポリオレフィン板６と同一の発泡ポリエチレンシートから切り出したもので、図示のように中央に短辺１．７ｃｍ、長辺７．７ｃｍ、深さ３ｃｍの矩形の切り欠き部１８が形成されている。また、部材１９は白色に着色された以外は上記発泡ポリオレフィン板６と同一の発泡ポリエチレンシートから切り出したもので、図示のように中央に短辺１．７ｃｍ、長辺７．７ｃｍ、厚み３ｃｍの直方体である。これらの部材６，１７、１９を組み合わせて発泡ポリオレフィン板６として使用した。一方の発泡ポリオレフィン板７は切り欠き部１６が形成されていない以外は上記発泡ポリオレフィン板６と同一の発泡ポリエチレンシートである。勿論、これらの部材６，１７，１９の形状およびサイズは１例であり、本発明はこれらの形状およびサイズおよび形状に限定されない。この発泡ポリオレフィン板６，７は図５または図７に示したように、プレス成形後には１枚の厚み約２．６ｃｍ、発泡倍率８倍となっていた。
【００２４】
以上に説明した発泡ポリオレフィン板は、発泡ポリエチレン板であるが、発泡ポリオレフィン板として発泡ポリプロピレンなどの他の発泡ポリオレフィン板を使用できることは当然である。また、発泡ポリオレフィン板の厚み、発泡倍率、部材６，１７，１９の形状およびサイズなども上記実施例に限定されず、例えば、発泡ポリオレフィン板の厚みは約１〜２０ｃｍ、プレス成型前の発泡倍率は約３〜４０の範囲で、プレス成型後の発泡倍率は２〜１５倍が好適である。また、部材６，１７，１９は図示の例に限定されず、他の図形でもよいし、文字や記号などであってもよい。
【００２５】
なお、以上の説明は、主に鉄道の駅の改札通路に関して説明したが、本発明の開閉板は、飛行場、港、遊園地、動物園、水族館、映画館、研究所、野球場などの各種スポーツ、芸能、博覧会などの催しものの会場、その他の施設の改札通路の開閉板としても有用である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量であり、改札通路の機器類の故障が少なくメンテナンスが容易であり、また、使用後にクッション材が容易に鉄板から脱着可能であって、鉄板およびクッション材の再利用が容易であるとともに、図１０に示す如く開閉板に各種マークを施す際の前記従来技術の課題を同時に解決した改札通路の開閉板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する鉄板の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図。
【図３】本発明で使用する一方の発泡ポリオレフィン板を説明する図。
【図４】本発明の開閉板の製造方法を説明する図。
【図５】本発明の開閉板の製造方法を説明する図。
【図６】本発明の開閉板の製造方法を説明する図。
【図７】本発明の開閉板の製造方法を説明する図。
【図８】本発明の開閉板の断面図。
【図９】本発明の開閉板の断面図。
【図１０】本発明の実施形態を説明する図。
【図１１】従来の開閉板の平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図。
【符号の説明】
１：鉄板
２：貫通孔
３：係合用鉄板
４：ビス
５：ビス孔
６：発泡ポリオレフィン（部材）
７：発泡ポリオレフィン
８：上型
９：下型
１０：爪
１１：外皮
１２：接着シート
１３：マーク
１４：白線
１５：円
１６：切り欠き部
１７：部材
１８：空間
１９：部材
【図１】
2004151780.tif 000003
【図２】
2004151780.tif 000004
【図３】
2004151780.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004151780.tif 000011
【図１０】
2004151780.tif 000012
【図１１】
2004151780.tif 000013
【図１２】
2004151780.tif 000014