(57)【要約】  【課題】  高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった。ピーチスキン調のソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感のあるストレッチ布帛を得ることができる混繊糸とその製造方法を提供すること。  【解決手段】  構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、糸表面より０．３５ｍｍ以上突出したループ数が２５０個／ｍ以上であり、かつ２．０ｍｍ以上の突出したループ数が５個／ｍ以下であることを特徴とする混繊糸。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ数が２５０個／ｍ以上であり、かつ糸表面から２．０ｍｍ以上の突出したループ数が５個／ｍ以下であることを特徴とする混繊糸。
【請求項２】
ポリエステル系複合繊維糸の構成成分のもう一方がポリエチレンテレフタレートで構成される請求項１に記載の混繊糸
【請求項３】
１０％伸長時の伸長回復率が９０％以上である請求項１又は２に記載の混繊糸。
【請求項４】
ポリエステル系複合繊維のポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が３０／７０〜７０／３０である請求項１〜３のいずれかに記載の混繊糸。
【請求項５】
他のフィラメント糸がポリエチレンテレフタレートフィラメント糸である請求項１〜４のいずれかに記載の混繊糸。
【請求項６】
他のフィラメント糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸である請求項１〜４のいずれかに記載の混繊糸。
【請求項７】
他のフィラメント糸がポリアミドフィラメント糸である請求項１〜４のいずれかに記載の混繊糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の混繊糸を用いた織編物。
【請求項９】
構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を６％以上２０％以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸を前記ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すことを特徴とする混繊糸の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の混繊糸の製造方法により製造された混繊糸を用いた織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は混繊糸およびその製造方法ならびに織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸条に流体乱流処理を施すことにより得られる混繊糸（特許文献１参照。）は、糸条表面に多数のループを有し、表面の風合が柔らかでボリューム感が得られるので、多用途に利用されている。しかしながら、従来の混繊糸は、ストレッチ性がほとんどなく、スポーツ衣料等のストレッチ性が要求される用途には全く用いられていないのが現状である。
【０００３】
また、ストレッチ素材として、ポリウレタン系弾性繊維糸をプレ延伸した後にポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などの他の繊維糸と合流せしめ、エアー加工した混繊糸（特許文献２参照。）が、ストッキング、インナーあるいはアウターなど一般衣料用途に使用されてきた。しかしながら、このように、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用いた混繊糸で織編物を形成する場合、フィット性と伸縮性に優れた織編物を得ることができるが、風合いが硬くなり、ドレープ性が低下し、織編物自体が厚くなる。また一般に、ポリウレタン系弾性繊維はその化学構造から、塩素により脆化しやすく、光やガスにより黄化しやすい欠点を有するため、従来から、その塩素、光、ガスに対する耐久性、耐黄化性を向上させる技術が開示されてきたが、成果はなお不十分であり、これら欠点を改善した混繊糸の開発が急がれている。
【特許文献１】特開２００２−２４９９５４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかったピーチスキン調のソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感のあるストレッチ布帛を得ることができる混繊糸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の混繊糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】
すなわち、本発明の混繊糸は、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ数が２５０個／ｍ以上であり、かつ糸表面から２．０ｍｍ以上の突出したループ数が５個／ｍ以下であることを特徴とする混繊糸である。
【０００７】
また、本発明の混繊糸の製造方法は、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を６％以上２０％以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸を前記ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すことを特徴とする混繊糸の製造方法である。
【０００８】
本発明においては、上記の混繊糸を用いて、上述した特異な織編物を製編織することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった染色性、染色堅牢度、ソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、シャリミのある触感を有し、ピーチスキン調のストレッチ布帛を得ることができる混繊糸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の混繊糸について具体的に説明する。
【００１１】
まず、図面に基づいて、本発明の混繊糸を説明する。図１は、本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。本発明の混繊糸（ハ）は、ポリエステル系複合繊維糸（イ）とポリエチレンテレフタレート繊維等の他のフィラメント糸（ロ）が混繊せしめられ、他のフィラメント糸（ロ）がループとして突出した形状を有している。
【００１２】
図２は、９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理した本発明の混繊糸（ヘ）の概略側面図である。沸騰水処理されることにより、他のフィラメント糸（ホ）がループとして突出した状態でポリエステル系複合繊維糸（ニ）が収縮して有潜在捲縮が発現し、本発明の混繊糸（ヘ）はかさ高でストレッチ性に富んだものとなる。
【００１３】
本発明の混繊糸においては、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ数が２５０個／ｍ以上であることが重要である。糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ数が２５０個／ｍ以上あることにより、ピーチスキン調のソフトな風合いを持つ布帛が得られる。糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ数の好ましい上限は、４５０個／ｍである。また、本発明の混繊糸においては、糸表面から２．０ｍｍ以上の突出したループ数が５個／ｍ以下でなければならない。糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが５個／ｍより多いとループ同士が絡み合い解舒不良を発生させたり、製織時、経糸として用いるとき隣接する加工糸のループ同士が絡み合い製織性不良を発生させるいわゆるファスナー現象が発生し、糸条の工程通過性が著しく悪化する。
【００１４】
本発明の混繊糸には、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸が使用される。
【００１５】
前記ポリエステル系複合繊維糸において極限粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織編物等布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１６】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００１７】
そこで、本発明においては高収縮成分（高粘度成分）にポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステル複合繊維糸を用いる。ポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明における複合糸に使用されるポリエステル系複合繊維糸の少なくとも一方の構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００１９】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２０】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００２１】
本発明におけるポリエステル系複合繊維糸には、ポリエステル系複合繊維糸の構成成分のもう一方（低収縮成分）は高収縮成分として用いたポリトリメチレンテレフタレートよりも低収縮であれば特に限定されないが、ポリエステルで構成されることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど、また高収縮成分として用いたポリトリメチレンテレフタレートと特性の異なる、例えば粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートなども用いることができる。なかでも、高収縮成分であるポリトリメチレンテレフタレートに対して、低収縮成分（低粘度成分）には、界面接着性が良好で、力学的特性、化学的特性及び原料価格を考慮した結果、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００２２】
本発明の混繊糸に使用されるポリエステル系複合繊維糸の構成成分として用いられるポリエチレンテレフタレートとは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００２３】
すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物としては、例えば、スルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２４】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００２５】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であることが好ましく、１．２以上、１．６以下であることがより好ましい。もう一方の構成成分としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合はポリエチレンテレフタレートの極限粘度は０．４５以上、０．８５以下であることが好ましく、両者間の極限粘度差が０．４以上、１．１以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明で使用するポリエステル系複合繊維糸を構成する単繊維の断面形状は、サイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、ポリエステル系複合繊維糸に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に好適な伸縮性を付与することができない。
【００２７】
本発明の混繊糸に用いるポリエステル系複合繊維糸における構成成分のの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から高収縮成分（ポリトリメチレンテレフタレート）／低収縮成分（他のポリマー、特にポリエステル）３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましい。
【００２８】
ポリエステル系複合繊維糸の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上６００デシテックス以下の範囲が好ましい。また、ポリエステル系複合繊維糸を構成する単繊維繊度は、用途に応じて０．４デシテックス以上、１８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００２９】
本発明の混繊糸は、前記ポリエステル系複合繊維糸の他に、他のフィラメント糸が使用し、これらを混繊した混繊糸である。
【００３０】
他のフィラメント糸としては、ポリエチレンテレフタレート繊維またはポリトリメチレンテレフタレート繊維またはポリアミド繊維からなるフィラメント糸が好ましく、用いられる。具体的には、フィラメント糸の態様は原糸、仮ヨリ加工糸、もしくは先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００３１】
他のフィラメント糸の種類、繊度および態様は、用途目的に応じて適宜選択することができる。また、他のフィラメント糸としては、単糸条でも良いが複数本の糸条からなることが好ましい。また、他のフィラメント糸として染色性のことなるものを用いるとさらに意匠性のある加工糸とすることができる。
【００３２】
他のフィラメント糸の糸繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好ましい。また、他のフィラメント糸を構成する単繊維の繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上１６デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３３】
本発明の混繊糸は、上述のポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、１０％伸長時の伸長回復率が９０％以上であることが好ましい。１０％伸長時の伸長回復率が９０％未満であると、織編物等の布帛を形成したとき適度な伸縮性を得ることができないからである。より好ましい伸張回復率は９５％以上である。
【００３４】
次に、本発明の混繊糸の製造方法について説明する。
【００３５】
図３は、本発明の混繊糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。本発明の混繊糸の製造方法では、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を６％以上２０％以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸をポリエステル系繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施す。
【００３６】
従来より、前記ポリエステル繊維糸はそのポリエステル繊維糸を構成する各単繊維がコイル状の捲縮を有しており、このような捲縮を持った繊維糸の交絡加工は極めて難しいとされてきた。しかしながら、発明者らは鋭意検討の結果、ポリエステル繊維糸に６％以上２０％以下でオーバーフィード率を施しながら、交絡ノズルに供給することにより、コイル状の捲縮を更に顕在化させることにより、他のフィラメント糸との絡合が顕著に良化することを見出した。
【００３７】
ポリエステル系複合繊維糸のオーバーフィード率が６％未満であれば、流体乱流処理直前で、コイル状の捲縮が十分に発現されないため、十分に絡合されず、糸表面にタルミが発生する。一方、ポリエステル系複合繊維糸のオーバーフィード率が２０％より大きいとノズルの交絡性能の限界により走行上の糸の張力が低下し糸切れが発生する。
【００３８】
一方、複合される他のフィラメント糸は、本発明の複合糸の鞘糸となるべく、ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率を施すことが必要である。
【００３９】
ポリエステル複合繊維糸と他のフィラメント糸の供給は、図３に示すように、ポリエステル複合繊維糸１と他のフィラメント糸２を、それぞれフィードローラ３とフィードローラ５で別々に交絡ノズル６に供給して合流させることができる。また、本発明では、ノズルの交絡性能を向上させる観点から、流体乱流ノズル６にポリエステル系複合繊維糸１を挿入する前に、水付与ガイド４によりポリエステル系複合繊維糸１に好適には３〜１００ｃｃ／分の水を付与することが好ましい。
【００４０】
ポリエステル系複合繊維糸１と他のフィラメント糸２は、流体乱流ノズル６において市販の流体乱流処理を施され混繊される。本発明において流体乱流ノズル６としては、タスランノズルを用いることが好ましい。また、流体乱流処理圧力としては、０．３ＭＰａ〜０．８ＭＰａが好ましい。
【００４１】
本発明では、上述のとおり、ポリエステル系複合繊維糸を６％以上２０％以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸をポリエステル系繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すが、本発明において、オーバーフィード率とは、デリベリローラ７に対するフィードローラ３またはフィードローラ５における糸速度の過供給率を意味する。
【００４２】
本発明の混繊糸の加工速度であるデリベリローラ上の表面速度は、コスト面あるいは混繊糸の混繊形態を鑑みて１００ｍ／分〜６５０ｍ／分の範囲が好ましく、さらに３００ｍ／分〜５００ｍ／分がさらに好ましい。
【００４３】
本発明においては、流体乱流処理を施した後に糸条に熱セットを施すことが好ましい。熱セットにより、繊維の熱劣化による単繊維切れによる糸強力の低下を抑える観点から、熱セット温度は、チューブヒータ８の温度で１３０℃以上２１０℃以下の範囲とすることが好ましい。熱セットされたファンシーヤーンはフィードローラ９を経て、テイクアップローラ１０によりチーズ１１に巻き取られる。  本発明の混繊糸は、それを製編織して織編物とすることができる。
【００４４】
本発明の混繊糸を用いた織編物は、ピーチスキン調のソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感のあるストレッチ布帛であり、特に、スポーツ衣料等のストレッチ性が要求される用途などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明の混繊糸とその製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。なお、実施例中の極限粘度（η）等の特性は、次の方法で求めた。
【００４６】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００４７】
［ループ数（個／ｍ）］
混繊糸の糸表面から０．３５ｍｍ以上または２．０ｍｍ以上突出したル−プ毛羽の個数を、光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度６０ｍ／分、走行糸張力０．１ｇ／ｄの条件で測定した。
【００４８】
［１０％伸長時の伸長回復率（％）］
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で、２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、このときの回復伸びを伸長回復率とした。
【００４９】
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金からポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を３本引き揃えたものを鞘糸として用い、図３に示した流体交絡処理加工工程を使用して、以下の条件で、エアー（流体）加工を施し、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループが３６２個／ｍ、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが０．６個／ｍ、１０％伸長時の伸長回復率が９７．５％の混繊糸を得た。
糸速        ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７における糸速度）
ノズル      ：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）
オーバーフィ−ド率  ：芯糸    ＋１０％
オーバーフィ−ド率  ：鞘糸    ＋２０％
流体乱流圧力：０．６ＭＰａ
水付与      ：有り（６０ｃｃ／分）
熱セット温度：１７０℃
得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性オーバーに優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
【００５０】
［実施例２］
実施例１で使用したものと同じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート延伸糸を用い、実施例１と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループが３９８個／ｍ、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが０．６個／ｍ、１０％伸長時の伸長回復率が９８．３％の混繊糸を得た。
糸速        ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７における糸速度）
ノズル      ：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ
オーバーフィ−ド率  ：芯糸    ＋１０％
オーバーフィ−ド率  ：鞘糸    ＋２０％
流体乱流圧力：０．６ＭＰａ
水付与      ：有り（６０ｃｃ／分）
熱セット温度：１７０℃
得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
【００５１】
［実施例３］
実施例１で使用したものと同じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として７０ｄｔｅｘ５２フィラメントのポリアミド延伸糸を２本引き揃えたものを用い、実施例１と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループが４０４個／ｍ、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが０．３個／ｍ、１０％伸長時の伸長回復率が９７．３％の混繊糸を得た。
糸速        ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７における糸速度）
ノズル      ：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ
オーバーフィ−ド率  ：芯糸    ＋１０％
オーバーフィ−ド率  ：鞘糸    ＋２０％
流体乱流圧力：０．６ＭＰａ
水付与      ：有り（６０ｃｃ／分）
熱セット温度：１７０℃
得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料、酸性染料で一浴染色しおよび仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
【００５２】
［比較例１］
実施例１で使用したものと同じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として７０ｄｔｅｘ５２フィラメントのポリアミド延伸糸を２本引き揃えたものを用い、以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループが１８４個／ｍ、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが５．７個／ｍ、１０％伸長時の伸長回復率が９７．０％の混繊糸を得た。
糸速        ：１００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７における糸速度）
ノズル      ：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ
オーバーフィ−ド率  ：芯糸    ＋３％
オーバーフィ−ド率  ：鞘糸    ＋２０％
エアー圧力  ：０．５ＭＰａ
水付与      ：有り（２０ｃｃ／分）
熱セット温度：１７０℃
得られた混繊糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料と酸性染料で一浴染色、仕上げ加工した結果、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが多いため、ピーチスキン調のソフト風合いのない硬い編地を得た。
【００５３】
［比較例２］
５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を芯糸とし、鞘糸として５６ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を３本引き揃えたものを鞘糸として用いて、実施例１と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループが４１１個／ｍ、糸表面から２．０ｍｍ以上突出したループが０．３個／ｍ、１０％伸長時の伸長回復率が６０．７％の混繊糸を得た。
糸速        ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７における糸速度）
ノズル      ：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ
オーバーフィ−ド率  ：芯糸    ＋１０％
オーバーフィ−ド率  ：鞘糸    ＋２０％
流体乱流圧力：０．６ＭＰａ
水付与      ：有り（６０ｃｃ／分）
熱セット温度：１７０℃
得られた混繊糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色、仕上げ加工した結果、伸縮性に劣り、風合いの硬い編地を得た。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の混繊糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
（イ）：ポリエステル系複合繊維糸
（ロ）：他のフィラメント糸
（ハ）：混繊糸
（ニ）：ポリエステル系複合繊維糸
（ホ）：他のフィラメント糸
（ヘ）：混繊糸
１：ポリエステル系複合繊維糸
２：他のフィラメント糸
３：スプリングテンサ
４：水付与ガイド
５：フィードローラ
６：流体乱流ノズル
７：デリベリローラ
８：チューブヒータ
９：フィードローラ
１０：テイクアップローラ
１１：チーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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