(57)【要約】【課題】柱鉄筋の組み立てに時間を要せず、精度の高い柱鉄筋を容易に組み立てることができる柱鉄筋先組用治具を提供する。【解決手段】柱鉄筋Ａを地組で組み立てる先組用の治具であって、柱鉄筋Ａの外径より大きな内径を有して柱鉄筋Ａが挿入される穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台１と、前記穴部とこの穴部に挿入された柱鉄筋Ａとの間に挿入され、前記穴部の中央部に前記柱鉄筋Ａを位置決めをする調整部材２とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004190412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱鉄筋を地組で組み立てる先組用の治具であって、
柱鉄筋の外径より大きな内径を有して柱鉄筋が挿入される穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台と、
前記穴部とこの穴部に挿入された柱鉄筋との間に挿入され、前記穴部の中央部に前記柱鉄筋を位置決めする調整部材と、を備えたことを特徴とする柱鉄筋先組用治具。
【請求項２】
前記調整部材は、前記柱鉄筋が挿入される位置決め用の支持孔部を形成する筒状部と、その筒状部の外周から突出して前記穴部の周縁に係合するフランジ部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の柱鉄筋先組用治具。
【請求項３】
前記筒状部の一端側にフランジ部が設けられ、他端側が先細りに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の柱鉄筋先組用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱などの鉄筋を予め先に組み立てる先組作業に好適に利用できる柱鉄筋先組用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、柱、梁等に重い鉄筋を使用する場合、予め鉄筋を地上で組み立て地組し、組み立てられた鉄筋（先組鉄筋）をクレーン等で揚重し、所定の位置にセットして接合する工法が行われている。
【０００３】
図４は、従来、柱鉄筋を先組する際に用いられている柱鉄筋先組用治具の一例である。この柱鉄筋先組用治具は、柱鉄筋Ａを挿入する穴部１０１ａが設けられた上面板１０１と、この上面板１０１を支持する脚部１０２とからなる。前記穴部１０１ａは、組み立てる柱鉄筋Ａの外径よりも６〜９ｍｍ程大きい内径である。従って、挿入する柱鉄筋Ａと挿入される穴部１０１ａの内径との間には６〜９ｍｍの隙間があり、柱鉄筋Ａを穴部１０１ａに差し込むのは容易であった。しかし、この隙間があることにより柱鉄筋Ａが片寄って位置決めされてしまうことがあり、柱の精度が低下する恐れがあった。
【０００４】
また、このような問題を解決するために、図５に示す柱鉄筋先組用治具を用いた先組も行われていた。図５に示す柱鉄筋先組用治具は、フレーム部２０１と、このフレーム部２０１を支持する脚部２０２と、フレーム部２０１の裏面に突設され、柱鉄筋Ａが差し込まれる円筒部２０３とを備えている。この円筒部２０３の内径は、柱鉄筋Ａの外径の２〜３ｍｍ程大きく形成されている。従って、差し込まれた柱鉄筋Ａと円筒部２０３の内面との隙間は小さく、柱鉄筋Ａの片寄りによる柱の精度低下を防ぐことができた。しかし、柱鉄筋Ａと円筒部２０３と隙間が小さいため、柱鉄筋Ａの差し込みが難しく、柱鉄筋Ａを数人で押し引きして差し込まなければならず、組み立て作業に時間を要していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題に鑑みて成されたものであり、柱鉄筋の組み立てに時間を要せず、精度の高い柱鉄筋を容易に組み立てることができる柱鉄筋先組用治具を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、柱鉄筋先組用治具であり、上記技術的課題を解決するために以下のように構成されている。
【０００７】
すなわち、柱鉄筋を地組で組み立てる先組用の治具であって、柱鉄筋の外径より大きな内径を有して柱鉄筋が挿入される穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台と、前記穴部とこの穴部に挿入された柱鉄筋との間に挿入され、前記穴部の中央部に前記柱鉄筋を位置決めする調整部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、柱鉄筋支持架台の穴部に柱鉄筋を挿入し、この柱鉄筋と挿入された柱鉄筋支持架台の穴部との間に調整部材を挿入することにより、柱鉄筋を穴部の中央部に位置決めする。すなわち、調整部材を用いて柱鉄筋の位置決めを行うため、柱鉄筋と柱鉄筋支持架台との間の隙間が大きくても、組み立て後の柱の精度に影響はなく、柱鉄筋と柱鉄筋支持架台との間の隙間を大きく設けることができる。従って、柱鉄筋を柱鉄筋支持架台の穴部に挿入する作業は容易となる。
【０００９】
一方、柱鉄筋の位置決めは、調整部材を柱鉄筋支持架台と柱鉄筋との間に挿入することにより行うことができる。従来のように、予め、柱鉄筋と挿入しようとする穴部の隙間を小さくすると、数人で柱鉄筋を押し引きして、調整しながら柱鉄筋を挿入しなければならず作業が困難である。しかし、柱鉄筋を穴部に挿入した後に、位置決め作業を行うことができ、その作業も容易であるため、１人でも位置決め作業を行うことが可能である。そのため、作業時間の短縮化、人件費の削減等、経済性を向上させることができる。
【００１０】
また、前記調整部材は、前記柱鉄筋が挿入される位置決め用の支持孔部を形成する筒状部と、その筒状部の外周から突出して前記穴部の周縁に係合するフランジ部とを備えることが望ましい。
【００１１】
前記構成により、挿入する調整部材が、筒状部であり柱鉄筋を挿入した状態で位置決めするとこができるため、正確に柱鉄筋を前記穴部の中央に位置決めすることが可能である。すなわち、円筒状であることにより、柱鉄筋と穴部との隙間に挿入する調整部材が、柱鉄筋の外周に均等に付されるため、柱鉄筋と穴部との間の隙間に均一に挿入され、柱鉄筋は穴部の中央部に位置決めされる。
【００１２】
また、外周に突出したフランジ部を備えていることにより、柱鉄筋支持架台の穴部周縁と係合するため、柱鉄筋の位置決めが容易になるとともに、その位置は固定されずれにくくなり、柱の精度も向上する。
【００１３】
加えて、前記調整部材は、前記筒状部の一端側にフランジ部が設けられ、他端側が先細りに形成されていることが望ましい。
【００１４】
筒状の一端部が先細りに形成されているため、柱鉄筋を挿入する際に係合し易くなる。一般的に柱鉄筋は、表面に凹凸を施したリブ付きの異形鉄筋が用いられる。そのため、隙間が小さい筒状部では挿入しにくい場合もあるが、端部を先細りとすると、柱鉄筋のリブが当たっても円滑に挿入が可能である。
【００１５】
また、前記調整部材は、鉄製、鋼製等耐久性のある材料とすることが望ましい。調整部材は、柱鉄筋の位置決めをする際に用いるのみである。そのため、耐久性のある部材とすることで、組み立て後は反復利用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１から図３は、本発明の柱鉄筋先組用治具の一実施例を示したものである。図１に示すように、本治具は、柱鉄筋支持架台１と、調整部材２とを備えている。
【００１７】
前記柱鉄筋支持架台は、溝形鋼を略正方形に形成したフレーム部１１と、このフレーム部の四隅に取り付けられた脚部１２と、この脚部の下端に取付られた支持部１３とにより構成されている。前記フレーム部１１には、組み立てようとする柱鉄筋Ａの所定の間隔で、穴部１１ａが設けられている。本実施の形態に係る柱鉄筋Ａの外径は、４６．５ｍｍである。これに対し、前記穴部１１ａの内径は６４．５ｍｍであり、柱鉄筋Ａを十分容易に抜き差しすることができる。
【００１８】
次いで、前記調整部材２は、支持孔部２２を形成する筒状であり、この支持孔部２２に柱鉄筋Ａを挿入する。前記支持孔部２２の内径は、４８．５ｍｍであり、柱鉄筋Ａの外径より２ｍｍ大きい。また、調整部材２の上端部は、外周に向かってつば部２１が張り出している。加えて、支持孔部２２の上端開口部２２ａと下端開口部２２ｂの径が大きくなっており、開口部が外側に広がっている。
【００１９】
また、下端開口部２２ｂは先細りになっている。上端開口部２２ａ及び下端開口部２２ｂの径が大きくなっていることにより、柱鉄筋Ａを挿入し易くなるとともに、柱鉄筋Ａに沿って調整部材２を上下に摺動させる際に動かし易くなる。
【００２０】
次いで、本実施の形態に係る柱鉄筋先組用治具を用いた柱鉄筋の組み立て方法を説明する。まず、クレーン等を用いて、柱鉄筋Ａを組み立てようとする場所に柱鉄筋支持架台１を配置する。このとき、柱の上部の鉄筋の位置決めをする場合等、柱鉄筋Ａが予め立設されている場合には、その立設された柱鉄筋Ａの上方から、柱鉄筋Ａの上端部をフレーム部１１の穴部１１ａに挿入するように配置する。前述のように、フレーム部１１の穴部１１ａの内径と柱鉄筋Ａの外径との間には十分な隙間があるので、容易に挿入することが可能である。
【００２１】
一方、柱鉄筋Ａが立設されていない場合には、柱鉄筋支持架台１をクレーン等で配置した後に、フレーム部１１に設けられた穴部１１ａに柱鉄筋Ａを１本ずつ挿入する。
【００２２】
柱鉄筋Ａを柱鉄筋支持架台１に挿入した状態では、柱鉄筋Ａと挿入された穴部１１ａとの間の隙間が大きいため、柱鉄筋Ａは中心には位置せず、多方向に傾いている。
【００２３】
次いで、柱鉄筋Ａの上端部から前記調整部材２を取り付ける。そして、柱鉄筋Ａに沿って下方向に調整部材２を摺動させる。この調整部材２をフレーム部１１と柱鉄筋Ａとの係合部分まで摺動させて、調整部材２の下端開口部２２ｂをフレーム部１１と柱鉄筋Ａとの隙間に嵌入する。そうすると、調整部材２の厚さは円周方向において均一であるため、柱鉄筋Ａはフレーム部１１の穴部１１ａの中央方向に寄せられ、中央部に位置される。このようにして、全ての柱鉄筋Ａをフレーム部１１の穴部１１ａの中央に位置させる。
【００２４】
本実施の形態では、このようにして柱鉄筋Ａの位置決めを容易に行うことができた。また、従来方法では、３人から４人の作業員で行っていたが、本実施の形態では、１人で柱鉄筋の位置決め作業を行うことができた。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、柱鉄筋の組み立てに時間を要せず、精度の高い柱鉄筋を容易に組み立てることができる。また、柱鉄筋の位置決め作業が簡易であるため、作業員を多く必要とせず、効率的に組み立てを行うことができる。従って、組み立て時間の短縮化に繋がり工期の短縮等により、経済性にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の柱鉄筋先組用治具の斜視図である。
【図２】本実施の形態の柱鉄筋先組用治具の側面図である。
【図３】本実施の形態の柱鉄筋先組用治具の断面図である。
【図４】従来の柱鉄筋先組用治具の一例である。
【図５】従来の柱鉄筋先組用治具の一例である。
【符号の説明】
１  柱鉄筋支持架台
２  調整部材
１１  フレーム部
１１ａ  穴部
１２  脚部
１３  支持部
２１  フランジ部
２２  支持孔部
２２ａ  上端開口部
２２ｂ  下端開口部
１０１  上面板
１０１ａ  穴部
１０２  脚部
２０１  フレーム部
２０２  脚部
２０３  円筒部
Ａ  柱鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004190412.tif 000005
【図４】
2004190412.tif 000006
【図５】
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