(57)【要約】【課題】生産設備に多額の投資金額が必要となることなく、微細な位置決め作業を不要とすることができるとともに、パイプが不用意に脱落する危険性もなく、さらには、バリが発生することもない新規な手術用縫合針及びその製造方法を提供する。【解決手段】筒状に成形された筒部２と、この筒部２内に挿入され該筒部２に固定されてなる軸部３とを備え、先端は先鋭状に成形されてなるとともに、基端には、上記筒部２の内周面２ａと上記軸部３の端面３ａとにより形成され縫合用の縫合糸の端部が固定される凹部４が形成されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に成形された筒部と、この筒部内に挿入され該筒部に固定されてなる軸部とを備え、先端は先鋭状に成形されてなるとともに、基端には、上記筒部の内周面と上記軸部の端面とにより形成され縫合用の縫合糸の端部が固定される凹部が形成されてなることを特長とする手術用縫合針。
【請求項２】
筒状に成形された筒体内に軸体を挿通するとともに該軸体の一端を該筒体の一端よりも他端側に位置させた状態で、該筒体と軸体とが固定され、他端側は先鋭状に加工されてなることを特徴とする手術用縫合針。
【請求項３】
筒状に成形された筒体内に軸体を挿通するとともに該軸体の一端を該筒体の一端よりも他端側に位置させた状態で該筒体と軸体とを固定することにより針用中間品を得る固定工程と、
この固定工程により得た針用中間品の他端を先鋭状に成形する成形工程と、
を備えてなることを特徴とする手術用縫合針の製造方法。
【請求項４】
筒状に成形された筒体の一端側から一方の軸体を挿入し、該筒体の他端側からは該一方の軸体と同一形状となされた他方の軸体を挿入するとともに、該筒体の一端面と上記一方の軸体の一端面及び該筒体の他端面と上記他方の軸体の他端面とを互いに面一とし、上記一方の軸体の他端面と他方の軸体の一端面とを上記筒体の中心を挟んで互いに対向させた状態で、上記筒体と一方の軸体及び該筒体と他方の軸体とを互いに固定し、針用中間品を得る固定工程と、
上記針用中間品の両端を先鋭状に成形する成形工程と、
上記針用中間品の中心から該針用中間品を切断する切断工程と、
を備えてなることを特徴とする手術用縫合針の製造方法。
【請求項５】
筒状に成形された筒体の一端側から一方の軸体を挿入し、該筒体の他端側からは該一方の軸体と同一形状となされた他方の軸体を挿入するとともに、該筒体の一端面と上記一方の軸体の一端面及び該筒体の他端面と上記他方の軸体の他端面とを互いに面一とし、上記一方の軸体の他端面と他方の軸体の一端面とを上記筒体の中心を挟んで互いに対向させた状態で、上記筒体と一方の軸体及び該筒体と他方の軸体とを互いに固定し、針用中間品を得る固定工程と、
上記針用中間品の中心から該針用中間品を切断し、一方及び他方の針用中間品を得る切断工程と、
上記一方の針用中間品の一端側と上記他方の針用中間品の他端とを先鋭状に成形する成形工程と、
を備えてなることを特徴とする手術用縫合針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、手術の際に人体又は動物の皮膚と縫合する際に使用される手術用縫合針及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の手術用縫合針は、先端側が先鋭状に成形され基端側には、縫合糸が挿通される挿通孔が形成されている。この挿通孔は、裁縫用の針と同じように、上記手術用縫合針の長さ方向と直行する方向に縫合糸が通るように形成されたものである。しかし、こうした従来の手術用縫合針では、皮膚を該手術用縫合針の基端側が通過する際に大きな抵抗となりやすい。そこで、最近では、こうした抵抗を解消するために、該手術用縫合針の基端面に、先端側に深さ（奥行き）を有する縫合糸固定用の凹部が形成されたものが実施され、その製造方法について各種の提案がされている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示された製造方法は、針本体の元端面とパイプの一端面とを相互に突き合わせるとともに、該突合せ部にレーザー光又は電子ビームを針本体の軸心に対して相対的に回転させながら照射して溶接するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−５７２２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の製造方法では、レーザー加工装置等の使用が不可欠であり、生産設備に多額の投資金額が必要となるばかりではなく、微細な針本体とパイプとの位置決めが極めて困難である。また、確実に針本体とパイプとが固定されていない場合には、該針本体からパイプが不用意に脱落する危険性もある。なお、他の製造方法として、針の基端面に小径ドリル等の工具により凹部を形成する（加工する）方法もあるが、この方法では、やはり高精度の位置決めが困難であり、バリの発生を避けることができず、また加工コストが高価のものとなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の手術用縫合針が有する課題を解決するために提案されたものであって、生産設備に多額の投資金額が必要となることなく、微細な位置決め作業を不要とすることができるとともに、パイプが不用意に脱落する危険性もなく、さらには、バリが発生することもない新規な手術用縫合針及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、手術用縫合針に係るものであって、筒状に成形された筒部と、この筒部内に挿入され該筒部に固定されてなる軸部とを備え、先端は先鋭状に成形されてなるとともに、基端には、上記筒部の内周面と上記軸部の端面とにより形成され縫合用の縫合糸の端部が固定される凹部が形成されてなることを特長とするものである。
【０００７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、筒状に成形された筒体内に軸体を挿通するとともに該軸体の一端を該筒体の一端よりも他端側に位置させた状態で、該筒体と軸体とが固定され、他端側は先鋭状に加工されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記第１の発明では、手術用縫合針の基端に形成された凹部は、筒部の内周面と上記軸部の端面とにより形成されてなり、また、第２の発明では、軸体の一端を該筒体の一端よりも他端側に位置させた状態で、該筒体と軸体とが固定されてなることから、生産設備に多額の投資金額が必要となることなく、微細な位置決め作業を不要とすることができるとともにバリが発生することもない。また、筒部が軸部から脱落する危険性もない。
【０００９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、手術用縫合針の製造方法に係るものであって、筒状に成形された筒体内に軸体を挿通するとともに該軸体の一端を該筒体の一端よりも他端側に位置させた状態で該筒体と軸体とを固定することにより針用中間品を得る固定工程と、この固定工程により得た針用中間品の他端を先鋭状に成形する成形工程と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、筒状に成形された筒体の一端側から一方の軸体を挿入し、該筒体の他端側からは該一方の軸体と同一形状となされた他方の軸体を挿入するとともに、該筒体の一端面と上記一方の軸体の一端面及び該筒体の他端面と上記他方の軸体の他端面とを互いに面一とし、上記一方の軸体の他端面と他方の軸体の一端面とを上記筒体の中心を挟んで互いに対向させた状態で、上記筒体と一方の軸体及び該筒体と他方の軸体とを互いに固定し、針用中間品を得る固定工程と、上記針用中間品の中心から該針用中間品を切断し、一方及び他方の針用中間品を得る切断工程と、上記一方の針用中間品の一端側と上記他方の針用中間品の他端とを先鋭状に成形する成形工程と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、歯車の測定装置に係るものであって、測定用歯車が載置されるターンテーブルと、このターンテーブルの左側に設けられ上記測定用歯車の外周に形成された凹部内に挿入されるとともに該歯車方法及びその逆方向に移動自在とされた一方の測定子と、上記ターンテーブルの右側に設けられ上記測定用歯車の外周に形成された凹部内に挿入されるとともに該歯車方法及びその逆方向に移動自在とされた他方の測定子と、上記ターンテーブルを上記測定用歯車のピッチに対応して回転させる回転手段と、を備え、上記ターンテーブル又は測定用歯車は、上記一方の測定子と他方の測定子とにより該測定用歯車を挟む際に、該測定用歯車の中心を回転軸として回動自在とされてなることを特徴とするものである。
【００１２】
上述した第３乃至第５の発明による場合であっても、上記第１又は第２の発明と同じように、生産設備に多額の投資金額が必要となることなく、微細な位置決め作業を不要とすることができるとともにバリが発生することもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に手術用縫合針及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
この実施の形態に係る手術用縫合針１は、図１に示すように、筒状に成形された筒部２と、この筒部２内に挿入され該筒部２に固定されてなる軸部３とを備えている。上記筒部２は、後述するように、ステンレススチールからなるパイプであり、上記軸部３は、後述するように、ステンレススチールからなる鋼線である。また、この手術用縫合針１の先端側は、先鋭状に成形されており、また、基端には、凹部４が形成されている。この凹部４は、図２に拡大して示すように、上記筒部２の一端側内周面２ａと、上記軸部３の一端側端面３ａとにより形成されている。この凹部４は、手術の際に皮膚を縫合する図示しない縫合糸の端部が、例えば、かしめ等により固定される部位である。
【００１５】
以下、上述した手術用縫合針の製造方法について、工程順に説明する。先ず、図３に示すように、ステンレススチールからなる筒体２と、ステンレススチールからなる鋼線（軸体）３とを用意する。上記筒体２の内径は、上記軸体３の外径よりも僅かに大きいものとなされ、また、該筒体２の長さは、上記軸体３の長さよりもやや長いものとされている。そして、上記筒体２内に上記軸体３を挿通するとともに、図４に示すように、該筒体２の他端面２ｂと軸体３の他端面３ｂとは面一となし、その後、この筒体２と軸体３とを固定し（固定工程）、針用中間品５を得る。こうした工程により、上記針用中間品５の一端には、上述した凹部４が形成される。なお、この筒体２と軸体３との固定は、溶接又は接着剤による接着或はカシメ等の圧着による場合であっても良い。
【００１６】
そして、上述した筒体２と軸体３との固定作業が終了すると、次いで、図５に示すように、上記針用中間品５の他端側を研磨又は切削加工し、先鋭状となるよう成形し（成形工程）、次いで、この針用中間品５の他端側が湾曲するように折曲加工する。以上の工程により、図１に示す手術用縫合針１が完成する。
【００１７】
上述した手術用縫合針１及びこの手術用縫合針の製造方法によれば、従来の手術用縫合針のように、レーザー加工機により軸部（針本体）３の端部に筒部（パイプ）２がレーザー光により固定されてなるものではないことから、生産設備に多額の投資を必要としないばかりではなく、軸部３の端部から筒部２が不用意に脱する危険性もない。また、この手術用縫合針１によれば、該手術用縫合針１の短部側にバリが発生することもない。しかも、この手術用縫合針の製造方法によれば、上述したように、単に、筒体２内に軸体３を挿通させれば良く、微細な位置決めは必要とされない。したがって、上述した手術用縫合針の製造方法によれば、極めて生産性が良く、且つ低コストで該手術用縫合針１を製造することができる。
【００１８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る手術用縫合針の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
この手術用縫合針の製造方法は、図６に示すように、筒体１０と、一方の軸体１１と、他方の軸体１２とを用意する。上記筒体１０はステンレススチールからなるパイプであり、この筒体１０の内径は、上記一方及び他方の軸体１１，１２の外径よりも僅かに大きいものとされており、また、長さは上記一方の軸体１１の長さと他方の軸体１２の長さとの和よりも長いものとされている。また、上記一方の軸体１１と他方の軸体１２とは、それぞれ同一のものであり、それぞれステンレススチールからなる鋼線である。
【００２０】
そして、図７に示すように、上記一方の軸体１１を上記筒体１０の一端側から挿通し、また、上記他方の軸体１２を該筒体１０の他端側から挿通する。なお、上記一方の軸体１１の一端面１１ａと筒体１０の一端面１０ａとは面一とし、また、上記他方の軸体１２の他端面１２ａと筒体１０の他端面１０ｂとは面一とする。そして、このように、上記筒体１０内に対する一方及び他方の軸体１１，１２の挿通作業が終了すると、次いで、該筒体１０と一方及び他方の軸体１１，１２とを固定し（固定工程）、針用中間品１３を得る。なお、こうした筒体１０と上記一方及び他方の軸体１１，１２との固定作業は、該一方及び他方の軸体１１，１２の周面及び／又は筒体１０の内周面に図示しない接着剤を塗布し、上述したように、上記一方の軸体１１を上記筒体１０の一端側から挿通し、また、上記他方の軸体１２を該筒体１０の他端側から挿入しても良い。なお、このように、上記筒体１０に固定された上記一方の軸体１１と他方の軸体１２との間であって、該筒体１０の中央には、空間１４が形成される。すなわち、上記一方の軸体１１の他端面１１ｂと他方の軸体１２の一端面１２ｂとは、上記筒体１０内において互いに対向している。
【００２１】
そして、このように筒体１０に対する一方及び他方の軸体１１，１２の固定作業が終了し、上記針用中間品１３を得ると、次いで、この針用中間品１３の一端側と他端側とをそれぞれ研磨又は切削加工することにより、先鋭状に成形し（成形工程）、次いで、この針用中間品１３の中心位置にて、該針用中間品１３を切断する（切断工程）。こうした切断工程により、上記針用中間品１３は、図９に示すように、一方の針用中間品１３ａと、他方の針用中間品１３ｂとに分割されるとともに、該一方の針用中間品１３ａの他端には、上記筒体１０の内周面１０ｃと、上記一方の軸体１１の他端面１１ｂとからなる凹部１５が形成され、また、上記他方の針用中間品１３ｂの一端には、上記筒体１０の内周面１０ｃと、上記他方の軸体１２の一端面１２ｂとからなる凹部１６が形成される。そして、上述した切断工程が終了すると、次いで、上記一方の針用中間品１３ａの一端側が円弧状に湾曲するよう折曲し、また、上記他方の針用中間品１３ｂの他端側が円弧状に湾曲するよう折曲する。こうした各工程により、図１に示す手術用縫合針１と同様の構成からなる手術用縫合針（符号は省略する。）が完成する。
【００２２】
上述した第２の実施の形態に係る手術用縫合針の製造方法によれば、２つの手術用縫合針を製造することができ、第１の実施の形態に係る手術用縫合針の製造方法に比べて、より迅速に手術用縫合針を製造することが可能となる。
【００２３】
なお、上述した第２の実施の形態に係る手術用縫合針の製造方法では、針用中間品１３の切断工程の前に成形工程を行ったが、この成形工程は、上記切断工程の後に行われても良い。
【００２４】
【発明の効果】
上述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明に係る手術用縫合針（請求項１記載の発明及び請求項２記載の発明）並びに手術用縫合針の製造方法（請求項３記載の発明）によれば、生産設備に多額の投資金額が必要となることなく、微細な位置決め作業を不要とすることができるとともに、バリが発生することもない。また、筒部が軸部から不用意に脱落する危険性もない。
【００２５】
特に、第４の発明（請求項４記載の発明）及び第５の発明（請求項５記載の発明）によれば、より迅速に手術用縫合針を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る手術用縫合針を示す側断面図である。
【図２】図１に示す手術用縫合針の基端側を拡大して示す側断面図である。
【図３】筒体と軸体とを示す側断面図である。
【図４】図３に示す筒体内に軸体が挿通され固定された針用中間品を示す側断面図である。
【図５】図４に示す針用中間品の一端側が先鋭状に成形された後の状態を示す側断面図である。
【図６】筒体と一方及び他方の軸体とを示す側断面図である。
【図７】筒体内に一方及び他方の軸体がそれぞれ挿通され固定された針用中間品を示す側断面図である。
【図８】図７に示す針用中間品の一端側及び他端側がそれぞれ先鋭状に成形された後の状態を示す側断面図である。
【図９】図８に示す針用中間体が切断された後の状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１    手術用縫合針
２    筒部（筒体）
２ａ    筒部の内周面
３    軸部（軸体）
３ａ    軸体の一端側端面
４    凹部
５    針用中間品
１０    筒体
１０ｃ    筒体の内周面
１１    一方の軸体
１１ｂ    一方の軸体の他端面
１２    他方の軸体
１２ｂ    他方の軸体の一端面
１５    凹部
１６    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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