(57)【要約】【課題】フロート構造により肌触りよく髭を剃ることができるコンパクトな往復式電気かみそりを提供する。【解決手段】本体部１と、本体部１の上端部に接続される外刃カセット２と、外刃カセット２の上端に設置される外刃３と、本体部１の上端部にて往復駆動される駆動子７と、駆動子７と連結して駆動力が伝達される継手部材１１及び該継手部材１１に結合される内刃体１０から成る内刃４とを備え、外刃３の内側を内刃４が往復摺動することで髭を切断する往復式電気かみそりにおいて、駆動子７側から継手部材１１側に駆動力が伝達される駆動伝達部Ｔを、内刃体１０と継手部材１１の結合部Ｕよりも上方に位置させ、且つ、前記駆動伝達部Ｔを内刃体１０の下端よりも上方に位置させる。【選択図】　　　　図１
2004016529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、本体部の上端部に接続される外刃カセットと、外刃カセットの上端に設置される外刃と、本体部の上端部にて往復駆動される駆動子と、駆動子と連結して駆動力が伝達される継手部材及び該継手部材に結合される内刃体から成る内刃とを備え、外刃の内側を内刃が往復摺動することで髭を切断する往復式電気かみそりにおいて、駆動子側から継手部材側に駆動力が伝達される駆動伝達部を、内刃体と継手部材の結合部よりも上方に位置させたことを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
本体部と、本体部の上端部に接続される外刃カセットと、外刃カセットの上端に設置される外刃と、本体部の上端部にて往復駆動される駆動子と、駆動子と連結して駆動力が伝達される継手部材及び該継手部材に結合される内刃体から成る内刃とを備え、外刃の内側を内刃が往復摺動することで髭を切断する往復式電気かみそりにおいて、駆動子側から継手部材側に駆動力が伝達される駆動伝達部を、内刃体の下端よりも上方に位置させたことを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項３】
前記駆動子に、上方への付勢部材と該付勢部材の上端に当接して上下動自在に設置されるストッパとを備え、ストッパの上端を継手部材の下端に当接させて内刃のフロート構造としたものであって、ストッパの付勢部材との当接部分を該ストッパの上下動の上死点位置において駆動子よりも上方に位置させると共に、継手部材の下端にストッパの上端と当接する取付部を凹設したことを特徴とする請求項１又は２記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
継手部材と結合される内刃体に、継手部材の前記取付部及びその近傍部分の側方を開放する抉り部を凹設したことを特徴とする請求項３記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】
継手部材の下端に突部を設けると共に、該突部と本体部の上端部との当接を、上下動自在の内刃の下死点位置を超える降下防止手段としたことを特徴とする請求項３又は４記載の往復式電気かみそり。
【請求項６】
継手部材の前後面の左右両側に係合部を設け、継手部材と内刃体とが位置決めされたときに前記係合部が係合する被係合部を内刃体に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の往復式電気かみそり。
【請求項７】
継手部材に、髭屑落し用の上下貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の往復式電気かみそり。
【請求項８】
継手部材の上面に、断面略三角形状を成す髭屑落し用の傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、往復式電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に往復式の電気かみそりは、本体部の上端部に外刃カセットを接続し、外刃カセットの上端には複数の刃孔の開いたフォイル状の外刃を配置したものであって、本体部の駆動子と連結して駆動される内刃が外刃カセット内にて前記外刃の内側を往復摺動することで、外刃の刃孔から導入した髭が、外刃の刃孔と内刃に複数備えた刃片との挟み切りにより切断されるものである。前記内刃としては、本体部からの駆動力を伝達する継手部材に複数の刃片を備えた内刃体を結合させて形成したものが一般的であり、フロート構造を備えたものにあっては、内刃体が継手部材を介して上方にばね付勢されて上下動自在に設置されており、外刃を肌を押し付けた際に外刃と一体に内刃が降下し、且つ、肌を離せば復帰することで肌当たりをソフトにするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような往復式電気かみそりにおいてフロート構造をコンパクトにまとめようとすれば、駆動子側から継手部材側に駆動力が伝達される駆動伝達部の位置と、外刃と内刃の摺動位置との距離をできる限り小さくする必要がある。
【０００４】
しかしながら、例えば特開平８−３２０５８号公報には継手部材に内刃体をフック結合により嵌め込んで内刃を形成したものが示されているが、このように従来のものにあっては内刃体の下方に継手部材が位置し、外刃と内刃の摺動位置から駆動伝達部の位置までの距離が大きくなってフロート構造をコンパクトにまとめることができないものであった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、フロート構造により肌触りよく髭を剃ることができるコンパクトな往復式電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明を、本体部と、本体部の上端部に接続される外刃カセットと、外刃カセットの上端に設置される外刃と、本体部の上端部にて往復駆動される駆動子と、駆動子と連結して駆動力が伝達される継手部材及び該継手部材に結合される内刃体から成る内刃とを備え、外刃の内側を内刃が往復摺動することで髭を切断する往復式電気かみそりにおいて、駆動子側から継手部材側に駆動力が伝達される駆動伝達部を、内刃体と継手部材の結合部よりも上方に位置させたことを特徴としたものとする。
【０００７】
このようにすることで、内刃の全高を抑えてコンパクトにまとめることができ、且つ、内刃と外刃の摺動位置と駆動伝達部の位置との距離を小さくして内刃のばたつきを抑え、肌当たりの良い剃り心地を実現することができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために本発明を、本体部と、本体部の上端部に接続される外刃カセットと、外刃カセットの上端に設置される外刃と、本体部の上端部にて往復駆動される駆動子と、駆動子と連結して駆動力が伝達される継手部材及び該継手部材に結合される内刃体から成る内刃とを備え、外刃の内側を内刃が往復摺動することで髭を切断する往復式電気かみそりにおいて、駆動子側から継手部材側に駆動力が伝達される駆動伝達部を、内刃体の下端よりも上方に位置させたことを特徴としたものとする。
【０００９】
例えばアーチ状を成す内刃体の内部に継手部材を収納して結合させる等して上記構成を実現することで、内刃の全高を抑えてコンパクトにまとめることができ、且つ、内刃と外刃の摺動位置と駆動伝達部の位置との距離を小さくして内刃のばたつきを抑え、肌当たりの良い剃り心地を実現することができる。
【００１０】
また、前記駆動子に、上方への付勢部材と該付勢部材の上端に当接して上下動自在に設置されるストッパとを備え、ストッパの上端を継手部材の下端に当接させて内刃のフロート構造としたものであって、ストッパの付勢部材との当接部分を該ストッパの上下動の上死点位置において駆動子よりも上方に位置させると共に、継手部材の下端にストッパの上端と当接する取付部を凹設することも好ましく、このようにすることで、内刃のフロート構造をコンパクトに形成し、且つ、内刃のフロート量を充分に確保することができる。
【００１１】
また、継手部材と結合される内刃体に、継手部材の前記取付部及びその近傍部分の側方を開放する抉り部を凹設することも好ましく、このようにすることで、内刃を駆動子に連結させる際に駆動子が内刃体に当たり難くなって内刃体が変形することを防止することができる。
【００１２】
また、継手部材の下端に突部を設けると共に、該突部と本体部の上端部との当接を、上下動自在の内刃の下死点位置を超える降下防止手段とすることも好ましく、このようにすることで、内刃と一体に下死点位置にまで降下した外刃を下から支えて外刃の変形を防止することができる。
【００１３】
また、継手部材の前後面の左右両側に係合部を設け、継手部材と内刃体とが位置決めされたときに前記係合部が係合する被係合部を内刃体に設けることも好ましく、このようにすることで、継手部材に対して内刃体が抜け難くなり、継手部材と内刃体との結合を強固にすることができる。
【００１４】
また、継手部材に髭屑落し用の上下貫通孔を形成することも好ましく、このようにすることで、内刃内に溜まる髭屑を下に落として内刃を清潔に保つことができる。
【００１５】
また、継手部材の上面に断面略三角形状を成す髭屑落し用の傾斜面を形成することも好ましく、このようにすることで、切断後の髭屑が傾斜面に当たって下に落ちる為に内刃内に髭屑が溜まることがなく内刃を清潔に保つことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１７】
図１には、本発明の実施の形態における一例の往復式電気かみそりを示している。本例の往復式電気かみそりは、本体部１と、本体部１の上端部に接続される外刃カセット２とを備えたものであり、前記外刃カセット２には中央部に粗削り用のスリット刃カセット５を配置すると共にその両側にネット刃カセット６を配置している。
【００１８】
本体部１の上端には一対の駆動子７を突出させており、この駆動子７に着脱自在に取付けた一対の内刃４が、駆動子７と一体に往復駆動されるようになっている。外刃カセット２を本体部１に装着した状態において、内刃４は夫々対応するネット刃カセット６の上端に配置した外刃３の内側を往復摺動するようになっており、外刃３の刃孔から導入した髭が、外刃３の刃孔と内刃４に複数備えた刃片８との挟み切りにより切断されるものである。
【００１９】
図２等に示すように、内刃４は逆Ｕ字状の複数の刃片８とそれら刃片８の下端を連結する一対の支持壁９から成る内刃体１０の内部に、本体部１側の駆動子７と着脱自在に連結して往復駆動される継手部材１１を固着して形成したものである。内刃体１０は板金をプレス曲げして全体をアーチ状に形成したものであって、左右方向に複数並設した刃片８の左右両外側には刃片８よりも幅広のガード片１３を設けている。ガード片１３は刃片８と同様に逆Ｕ字状を成してその両下端を一対の支持壁９に一体に支持されるものであり、前記ガード部１３を左右両側に設置することで外部からの衝撃で刃片８が破損することのないよう、内刃体１０全体を強固に繋いでいる。また、図７に示すように刃片８とガード片１３には、左右のガード片１３の夫々外方を向く側面以外に刃先８ａ，１３ａを形成している。
【００２０】
なお、ここでは刃片８の並設される方向（つまり内刃４の往復駆動される方向）を左右方向とし、左右方向及び上下方向と直交する方向を前後方向とする。
【００２１】
一対の支持壁９の夫々には、左右方向の中央部分に下側の開口した左右に長尺の抉り部１４を凹設している。そして、抉り部１４の左右両側に下側の開口した略矩形状の角凹部１６を凹設すると共に、角凹部１６の左右両側には下側の開口した略円形状の円凹部１５を凹設している。前記円凹部１５の内周面の四箇所からは内側に向けて薄肉凸部２７を突設しており、また、円凹部１５の上方には、支持壁９の上下方向略中央に形成される被係合部である角窓部１７を設けている。
【００２２】
継手部材１１は、略アーチ状を成す内刃体１０の内部に大略収納される程度の左右に長尺の部材であり、中央側に位置する本体着脱部１８とその左右両側に位置する内刃体固定部１９とから構成されている。内刃体固定部１９の前後面には夫々、中央部下側に角柱状の角凸部２０を突設すると共にその左右両側に円筒状のヒートシールボス２１を突設している。また、ヒートシールボス２１の上方には刳り貫き部２３を形成すると共に、刳り貫き部２３からそのフック部２４ａが一部飛び出すように係合部である結合フック２４を突設させている。継手部材１１の左右に配した上記内刃体固定部１９の両外には、内刃４を本体部１に着脱する際の摘み部分として指当て部２５を設けており、該指当て部２５の上下方向中央部分には側方に突出させた突面部２５ａを設け、この突面部２５ａに指を引掛かり易くする為の複数の凹凸を形成している。
【００２３】
更に、継手部材１１の内刃体固定部１９には、髭屑落し用の上下貫通孔である髭落し角孔４３を形成している。これにより切断された髭が内刃４内に溜まることなく下に落ちる為、内刃４を清潔に保つことができる。
【００２４】
上記構成の内刃体１０と継手部材１１との固着は、内刃体１０の下方から継手部材１１を内部に挿入し、継手部材１１に設けたヒートシールボス２１を内刃体１０の支持壁９に設けた円凹部１５に嵌め込むと共に、ヒートシールボス２１をヒートシールすることで行われる。加えて、内刃体１０の角窓部１７の下側内側面に結合フック２４のフック部２４ａの下面が係合して、内刃体１０の上方への抜け止めが為される。また、支持壁９の角凹部１６に継手部材１１の角凸部２０が嵌合して、内刃体１０の左右の位置決めが為される。これにより、内刃体１０と継手部材１１とは相対移動することのないよう強固に固着されるものである。
【００２５】
次に、本発明の特徴的構成である内刃４のフロート構造について詳しく説明する。前後一対の駆動子７は、本体部１に内蔵されるリニアモータ（図示せず）の上部に設けられるものであり、該駆動子７の下部を成す支持台２６の中央には円柱状の駆動ピン２８を立設すると共に、その左右両側には略角柱状のフロートガイド角２９を立設している。付勢部材であるフロートばね３０は、駆動子７の中央にて駆動ピン２８を内部に位置させた状態でその下端を支持台２６の上面に凹設したばね保持孔３１内に嵌め込んで配置されるものである。そして、この状態で後述するストッパ３２を駆動子７に嵌め込むと共に、フロートばね３０の上端を駆動子７に抜け止めされて取付けられたストッパ３２の下面に当てて位置させることで、フロートばね３０を上下方向に縮ませて上方への付勢力をストッパ３２に常に加える状態で駆動子７内に保持している。
【００２６】
前記ストッパ３２は、ピン通し孔３３を上下方向に貫設した板状の主体部３４と、該主体部３４の前後左右の四隅から下方に延設した脚片３５と、左側の前後脚片３５及び右側の前後脚片３５を夫々連結させる一対の結合片３６とで形成される部材である。そして、一対のフロートガイド角２９の上端部から互いに接近する方向に延設した抜け止めフック２９ａの下面に、ストッパ３２において主体部３４の下方に位置する結合片３６の上面が係止することで、ストッパ３２はピン通し孔３３に駆動ピン２８を貫通させて上下動自在に且つ上方に抜け止めされた状態で駆動子７に接続されるものである。フロートばね３０の上端はストッパ３２の主体部３４の下面に当接して該フロートばね３０の上端側の一部がストッパ３２内に嵌め込まれるようになっており、ストッパ３２の上下動の上死点位置（抜け止めフック２９ａに係止される位置）においてストッパ３２の主体部３４及びフロートばね３０の上端側の一部が駆動子７よりも上方に位置するものである。
【００２７】
これに対して、図１７には従来の一般的なストッパ６０を示しているが、図示のようにストッパ６０とフロートばね３０は共に駆動子７内に全体を位置させたものである。
【００２８】
内刃体１０と継手部材１１とから構成される内刃４の本体部１への取付けは、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、駆動子７の上方に継手部材１１の本体着脱部１８の下面に凹設した取付部３７を位置させ、内刃４全体を下方に押し込むことで行われる。この際、内刃体１０に抉り部１４を凹設していることで、継手部材１１の前記取付部３７及びその近傍部分の側方は開放されて駆動子７に当たり難くなっている。また、駆動子７のフロートガイド角２９の上端にはテーパ面２９ｂを設けており、更に、本体着脱部１８の取付部３７の周囲には駆動子７の全幅よりも大きな範囲で段部３８を凹設しているので、駆動子７に本体着脱部１８をあてがうことにより、テーパ面２９ｂと段部３８でのガイドにより容易に位置決めをすることができる。
【００２９】
内刃４を押し込むことにより、本体着脱部１８の取付部３７の中央に貫設したピン係合孔３９に駆動子７の駆動ピン２８が嵌入されると共に、ピン係合孔３９の左右両側にて上下に貫設したフロート角孔４４内に駆動子７のフロートガイド角２９が接触により干渉されることなく挿入される。そして、本体着脱部１８の取付部３７における前後左右の四隅から内方に突出させたフック４０に、駆動子７の一対のフロートガイド角２９における上端部の前後に設けた係止段部４１が係止することで内刃４が上方に抜けることを防いで駆動子７と接続される。このとき、ストッパ３２の上面は取付部３７の下面に当接し、ストッパ３２を介して内刃４全体が上下方向にフロート状態となるものである。
【００３０】
図１１及び図１２は、本例の内刃４のフロート構造を従来の一般的なものと比較したものである。図１１（ｂ）と図１２（ｂ）に示す従来例は、内刃体１０の下部に継手部材１１をフック結合により嵌め込んで一体に接続するものであり、内刃体１０は継手部材１１を介して上下方向にフロート状態となっている。そして、ストッパ６０及びフロートばね３０は図１７に基づいて既述したように共に駆動子７内に全体を位置させている。これに対して本例においては、既述したようにストッパ３２の上下動の上死点位置においてストッパ３２の主体部３４及びフロートばね３０の上端側の一部が駆動子７よりも上方に位置しており、従来例と比較してストッパ３２やフロートばね３０が全体に上方に突出して位置している。この突出量に対応させて、本例においてはストッパ３２を当接させる取付部３７を浅く凹設しており、また、ストッパ３２の内刃４との当接位置が外刃３と内刃４の摺動位置と近くなっている。
【００３１】
駆動子７の駆動力は、駆動子７側の駆動ピン２８と継手部材１１側のピン係合孔３９との係合部分にて内刃４に伝達されるものであり、この係合部分を駆動伝達部Ｔとすると、従来例においては図１２（ｂ）に示すように駆動伝達部Ｔは内刃体１０と継手部材１１とのフック結合による結合部Ｕよりも下方に位置しているのに対して、本例においては駆動伝達部Ｔが角窓部１７と係合フック２４の結合部Ｕよりも上方に位置している。また同時に、駆動伝達部Ｔの位置は内刃体１１の下端よりも上方に位置している。
【００３２】
そして、上記のように駆動伝達部Ｔを上方に設けた構造により、外刃３と内刃４の摺動位置と駆動伝達部Ｔの位置との距離Ｄは従来例の距離Ｄ´と比べて大幅に小さくなり、外刃３と往復摺動する際の内刃４の駆動伝達部Ｔを支点とした微小回転運動によるばたつきを抑制することができ、肌当たりの良い剃り心地を実現することができるものである。加えて、内刃４の全高もコンパクトに形成されるという利点がある。
【００３３】
ここで、高さ方向の各寸法を図１１及び図１２に基づいて比較してみる。なお、内刃４のフロート構造をコンパクトなものとするには、高さ方向の各寸法を小さくすることが必要とされるものである。フロートばね３０の取付け高さを本例の場合がＡ、従来例の場合がＡ´とし、駆動子７の支持台２６の高さを本例の場合がＢ、従来例の場合がＢ´とし、ばね保持孔３１の深さを本例の場合がＣ、従来例の場合がＣ´とすれば、Ａ≒Ａ´であるのに対してＢ＜Ｂ´、Ｃ＜Ｃ´となる。結果として、駆動子７の全長も本例は小さなものとなり、加えて、内刃４の全高も、本例においては継手部材１１を略アーチ状の内刃体１０内に位置させていることから従来例に対して小さなものとなっている。
【００３４】
このように、本例ではストッパ３２の主体部３４を上死点位置において駆動子７よりも上方に位置させると共に、その突出量分だけ支持台２６の高さＢやばね保持孔３１の深さＣを小さくすることで、フロートばね３０の取付け高さＡを充分確保したうえで駆動子７の全高をコンパクトにしている。更に、継手部材１１の本体着脱部１８に凹設した取付部３７にストッパ３２の主体部３４を位置させることにより、充分なフロート量を確保したうえで従来例よりも遥かにコンパクトなフロート構造を実現させている。
【００３５】
なお、内刃体１０としては本例にようにアーチ状のものに限らず他の形状のものであっても、同様の構造によってコンパクトなフロート構造を実現することができる。
【００３６】
また、継手部材１１の左右両側の下端からは夫々、下方から見て略コ字状を成す三角突部１２を下方に突設しており、該三角突部１２の下端には更に微小な突部２２を突設している。この突部２２はフロート状態にある内刃４の下死点位置で本体部１の上端部に設置した固定プレート４２に当接するものであり、この突部２２と固定プレート４２との当接を上下動自在の内刃４の下死点位置を超える降下防止手段としている。従って、ネット刃カセット６が内刃４と共に降下して下死点位置にまで達した時点でネット刃カセット６の外刃３は左右両端側にて下から支持されることとなって、外刃３の変形が防止される。ばい、下死点位置にあるときには、ばね密着長さ以上の充分なばね配置空間が確保されており、内刃４は問題無く下死点位置に到達するものである。
【００３７】
図１３には、本発明の実施の形態における他例の往復式電気かみそりの継手部材１１を示している。他例の基本的構成は一例と略同一であるが、特徴的な構成として、継手部材１１の左右両側に位置する内刃固定部１に髭落し角孔４３を設けるのでなく、断面略三角形状を成す髭屑落し用の傾斜面５１を上面に形成している。この構造により、切断後の髭が傾斜面５１に当たって下に滑り落ちる為、内刃４内に髭が溜まることがなく、内刃４を清潔に保つことができる。
【００３８】
図１４、図１５には、本発明の実施の形態における別例の往復式電気かみそりの内刃４におけるフロート構造を示している。別例の構成のうち一例と同様の部分については説明を省略するが、別例においては一例と違って継手部材１１を設けず内刃体１０のみで内刃４を形成すると共に駆動子７に備えたストッパ４４に内刃体１０を直接結合させることを特徴的な構成としている。換言すると、ストッパ４４は一例に示した継手部材１１としても兼用するものである。
【００３９】
内刃体１０の一対の支持壁９に夫々凹設した抉り部１４には、左右両側から互いに近付く方に屈曲した一対のフック状を成す係合部４５を下方に突設させている。この内刃体１０は板金をプレス曲げして形成しており、これにより簡素な構造で有用な内刃体１０を実現している。内刃体１０はこの他にも絞り加工やエッチングによっても簡素に形成可能であり、また電気鋳造によれば更に精度の高い加工が可能となる。
【００４０】
駆動子７に接続されるストッパ４４は、ピン係合孔４５を上下方向に貫設した主体部４６の前後両側から支持脚４７を下方に延設し、一対の支持脚４７に左右両側にて両者を連結させる結合片４８を一対設けると共に、前側の支持脚４７の前方、及び、後側の支持脚４７の後方にて、左右両側から互いに離れる方向に屈曲した一対のフック状を成す被係合部４９を上方に向けて延設させている。更に、前記一対の被係合部４９は薄肉つなぎ部５０により連結させている。
【００４１】
上記ストッパ４４は、一例のものと同様に、一対のフロートガイド角２９の上端部から互いに接近する方向に延設した抜け止めフック２９ａの下面に、主体部４６の下方に位置する結合片４８の上面が係止することで、ピン係合孔４５に駆動ピン２８を係合させた状態で駆動子７に接続されるものである。フロートばね３０の上端は駆動子７の主体部４６の下面に当接して該フロートばね３０の上端側の一部がストッパ４４内に嵌め込まれるようになっており、ストッパ４４の上下動の上死点位置においてストッパ４４の主体部４６及びフロートばね３０の上端側の一部が駆動子７よりも上方に位置している。
【００４２】
内刃体１０のストッパ４４への取付けは、内刃体１０をストッパ４４に被せるようにして、内刃体１０のフック状を成す一対の係合部４５をストッパ４４の上面に押し込んで行う。このとき、前記一対の係合部４５はストッパ４４のフック状を成す一対の被係合部４９の上面に形成した曲面４９ａに当たり、更に押し込むことで薄肉つなぎ部５０が略へ字状に屈曲して双方の被係合部４９が互いに近付く方向に撓む。更に押し込んで係合部４５の被係合部４９への乗り上げが終わると被係合部４９の撓みは開放されて、係合部４５と被係合部４９が嵌合して内刃体１０がストッパ４４に対して上下左右にがたつくことなく取付けられるものである。
【００４３】
駆動子７側からストッパ４４側に駆動力が伝達される駆動伝達部Ｔは、図１５に示すようにストッパ４４のピン係合孔４５と駆動子７の駆動ピン２８との係合部分であり、この駆動伝達部Ｔの位置は一例と同様に、継手部材１１を兼用するストッパ４４と内刃４との結合部Ｕよりも上方に位置し、且つ、内刃体１０の下端よりも上方に位置するものである。そして、上記位置関係により、従来のものに比べて遥かにコンパクトなフロート構造を実現させていることは一例と同様である。
【００４４】
上記構成により、別例においては継手部材１１を用いることなく内刃体１０を直接駆動子７に着脱自在に連結させることができ、一部品である内刃体１０によって有用な内刃４を形成できる。また、この内刃４を用いたフロート構造により外刃３と内刃４の摺動位置から駆動伝達部Ｔの位置までの距離Ｄを小さくして肌当たりを良好にすることができ、更に、ストッパ４４の主体部４６やフロートばね３０の上端側の一部を駆動子７の上方に位置させることで内刃４のフロート量を充分に確保したうえでフロート構造をコンパクトに構成することができるものである。
【００４５】
【発明の効果】
上記のように請求項１記載の発明にあっては、内刃の全高を抑えてコンパクトにまとめることができ、且つ、内刃と外刃の摺動位置と駆動伝達部の位置との距離を小さくして内刃のばたつきを抑え、肌当たりの良い剃り心地を実現することができるという効果がある。
【００４６】
また、請求項２記載の発明にあっては、例えばアーチ状を成す内刃体の内部に継手部材を収納して結合させる等することで、内刃の全高を抑えてコンパクトにまとめることができ、且つ、内刃と外刃の摺動位置と駆動伝達部の位置との距離を小さくして内刃のばたつきを抑え、肌当たりの良い剃り心地を実現することができるという効果がある。
【００４７】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、内刃のフロート構造をコンパクトに形成し、且つ、内刃のフロート量を充分に確保することができるという効果がある。
【００４８】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項３記載の発明の効果に加えて、内刃を駆動子に連結させる際に駆動子が内刃体に当たり難くなって内刃体が変形することを防止することができるという効果がある。
【００４９】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項３又は４記載の発明の効果に加えて、内刃と一体に下死点位置にまで降下した外刃を下から支えて外刃の変形を防止することができるという効果がある。
【００５０】
また、請求項６記載の発明にあっては、請求項１〜５のいずれか記載の発明の効果に加えて、継手部材に対して内刃体が抜け難くなり、継手部材と内刃体との結合を強固にすることができるという効果がある。
【００５１】
また、請求項７記載の発明にあっては、請求項１〜６のいずれか記載の発明の効果に加えて、内刃内に溜まる髭屑を下に落として内刃を清潔に保つことができるという効果がある。
【００５２】
また、請求項８記載の発明にあっては、請求項１〜７のいずれか記載の発明の効果に加えて、切断後の髭屑が傾斜面に当たって下に落ちる為に内刃内に髭屑が溜まることがなく内刃を清潔に保つことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における一例の往復式電気かみそりの一部分解斜視図である。
【図２】同上の内刃の分解斜視図である。
【図３】同上の内刃の正面図である。
【図４】同上の内刃の下面図である。
【図５】同上の内刃の内刃体を一部取外した主要部正面図である。
【図６】同上の内刃の内刃体を一部取外した側面図である。
【図７】同上の刃片の主要部断面図である。
【図８】同上のフロート構造を備えた駆動子の分解斜視図である。
【図９】同上のフロート構造を備えた駆動子の斜視図である。
【図１０】同上の内刃の取付方法の説明図であり、（ａ）は取付前の状態、（ｂ）は位置決めの状態、（ｃ）は取付後の状態を示している。
【図１１】同上の駆動子を従来例と比べた場合の説明図であり、（ａ）は本例の内刃が上死点位置にある状態、（ｂ）は従来の内刃が上死点位置にある状態を示している。
【図１２】同上の駆動子を従来例と比べた場合の説明図であり、（ａ）は本例の内刃が下死点位置にある状態、（ｂ）は従来の内刃が下死点位置にある状態を示している。
【図１３】本発明の実施の形態における他例の継手部材を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態における別例の内刃とストッパを示す斜視図である。
【図１５】同上の内刃を駆動子に連結させた場合を示す正面図である。
【図１６】同上の内刃を駆動子に連結させた場合を示す斜視図である。
【図１７】従来の一般的な駆動子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　本体部
２　外刃カセット
３　外刃
４　内刃
７　駆動子
１０　内刃体
１１　継手部材
１２　三角突部
１４　抉り部
１７　角窓部
２２　突部
２４　結合フック
３０　フロートばね
３２　ストッパ
３７　取付部
３９　ピン係合孔
４３　髭落し角孔
５１　傾斜面
Ｔ　駆動伝達部
Ｕ　結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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