(57)【要約】【課題】流入口側の圧力が高圧であっても、排気を完了してから閉弁できる排気弁を提供する。【解決手段】本体１と蓋２から成るケーシングで下部に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。弁室３内に弁室３内壁との間に流路１６を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔１１を有する外フロート受け１０を配する。外フロート受け１０内に外フロート受け１０内壁との間に流路１７を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔１４を有する内フロート受け１５を配する。内フロート受け１５内にフロート１２を自由状態で配する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を有する外フロート受けを配し、外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配したことを特徴とする排気弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実公昭５３−１６２２号公報
従来の排気弁として、実公昭５３−１６２２号公報に示されたものがある。これは、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を有するフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。
【０００３】
上記従来の排気弁は、先ず配管に水を送り込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の空気を弁室内壁とフロート受け外壁との間の流路からフロート受け上端を通して及び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に流入してくると、弁室内壁とフロート受け外壁との間の流路からフロート受け上端を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。また配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通して及びフロート受け上端から弁室内壁とフロート受け外壁との間の流路を通して流入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の排気弁は、流入口側の圧力が高圧であると、未だ排気を完了していないにもかかわらずフロートが弁座に着座閉弁してしまう問題点があった。これは、流入口側の圧力が高圧であると、通孔を通過した空気流によってフロートが吹き上げられるためである。従って本発明の技術的課題は、流入口側の圧力が高圧であっても、排気を完了してから閉弁できる排気弁を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を有する外フロート受けを配し、外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の排気弁は、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を有する外フロート受けを配し、外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。そのため、外フロート受けの通孔を通過した空気は、その一部が外フロート受け内壁と内フロート受け外壁との間の流路を通過することができるので、内フロート受けの多数の微小孔を通過する量が少なくなる。また、内フロート受けの多数の微小孔を通過する空気は、減速されて緩やかな速度で内フロート受け内に拡散される。そのため、空気流によってフロートが吹き上げられ難くなる。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固定する。
【０００８】
本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状の外フロート受け１０をスナップリングで固定する。外フロート受け１０の底部は内外を連通する小さな開口面積の通孔１１を有する。各リブ９の間に弁室３内壁と外フロート受け１０との間の流路１６が形成される。
【０００９】
外フロート受け１０は内壁に内側に突出した複数のリブ１３を一体に有し、リブ１３の内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する多数の微小な開口面積の微小孔１４を有する内フロート受け１５を一体に有する。内フロート受け１５内に球形のフロート１２を自由状態で配置する。各リブ１３の間に外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の流路１７が形成される。
【００１０】
上記実施例の排気弁の動作は下記の通りである。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は弁座６から離座して降下し内フロート受け１５の底壁に載った開弁状態である。流入口４から弁室３内に流入してくる空気は弁室３内壁と外フロート受け１０外壁との間の流路１６から外フロート受け１０上端を通して、また通孔１１を通過して外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の流路１７から内フロート受け１５上端を通して、また多数の微小孔１４を通過して内フロート受け１５内を通して流出口５に排気する。外フロート受け１０の通孔１１を通過した空気は、その一部が外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の流路１７を通過し、内フロート受け１５の多数の微小孔１４を通過する量が少なくなるので、また、内フロート受け１５の多数の微小孔１４を通過する空気は、減速されて緩やかな速度で内フロート受け１５内に拡散されるので、空気流によってフロート１２が吹き上げられ難くなる。そして排気が終わって配管内の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、水は弁室３内壁と外フロート受け１０外壁との間の流路１６から内フロート受け１５上端を通して、また通孔１１を通過して外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の流路１７から内フロート受け１５上端を通して、また多数の微小孔１４を通過して内フロート受け１５内に流入し、フロート１２が浮上して弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロート１２が弁座６から離座して降下し内フロート受け１５の底壁に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に流入してくる外部空気を内フロート受け１５内から微小孔１４及び通孔１１を通して、また外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の流路１７から通孔１１を通して、また弁室３内壁と外フロート受け１０外壁との間の流路１６を通して、流入口４から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明による排気弁は、外フロート受けの通孔を通過した空気の一部が外フロート受け内壁と内フロート受け外壁との間の流路を通過することにより、内フロート受けの通孔を通過する空気量が少なくなるので、また、内フロート受けの多数の微小孔を通過する空気が減速されて緩やかな速度で内フロート受け内に拡散されるので、空気流によってフロートが吹き上げられ難くなるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の排気弁の断面図。
【符号の説明】
１    本体
２    蓋
３    弁室
４    流入口
５    流出口
６    弁座
９    リブ
１０    外フロート受け
１１    通孔
１２    フロート
１３    リブ
１４    微小孔
１５    内フロート受け
１６    流路
１７    流路
【図１】
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