(57)【要約】【課題】縫製用の第１の針と針棒の下端部から水平方向に所定距離離隔した第２の針とを容易に着脱可能なミシンを提供する。【解決手段】ミシンＭは、縫製用の縫針１３を装着可能な針棒３０から水平方向に所定距離離隔して位置するパンチング針１４と、針棒３０を挟持可能な第１挟持部５１とパンチング針１４を挟持可能な第２挟持部５２とを有しパンチング針１４を針棒３０に取付ける為の針取付具５０と、パンチング針１４が通過する針穴を有する針板１２とを備え、針取付具５０に、針棒３０とパンチング針１４とを挟持する方向に３本のビスが装着され、これら３本のビスを締結することにより第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４とを挟持するように構成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に上下動自在に配設された針棒と、この針棒の下端部に縫製用の目孔付きの第１の針を固定する為の針抱きと、前記第１の針を用いて縫製する際に針棒の下方において糸を捕捉する糸捕捉手段とを備えたミシンにおいて、
前記針棒から水平方向に所定距離離隔して位置する第２の針と、
前記針棒を挟持可能な第１の挟持部と第２の針を挟持可能な第２の挟持部とを有し第２の針を針棒に取付ける為の針取付具と、
前記第２の針が通過する針穴を有する針板とを備え、
前記針取付具に、前記針棒と第２の針とを挟持する方向に締結部材が装着され、
締結部材を締結することにより第１、第２の挟持部で針棒と第２の針とを挟持するように構成したことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記針取付具は、前記第１の挟持部を形成する１対の挟持部材を有し、前記締結部材の締結状態を解除した状態で、１対の挟持部材を互いに分離可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記針取付具は、第１、第２の挟持部を形成する１対の挟持部材を有し、前記締結部材の締結状態を解除した状態で、これら１対の挟持部材を互いに分離可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記１対の挟持部材の一方に他方側へ突出する位置決めピンが設けられ、他方に前記位置決めピンが係合可能なピン穴が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記締結部材がビスで構成されたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシン。
【請求項６】
前記針抱きに第１の針を装着して縫製する際に糸を案内する針棒糸案内と、この針棒糸案内を針棒に固定する為の取付ビスとを有し、前記１対の挟持部材に取付ビスの頭部と係合可能な回転規制部が形成され、前記第１の挟持部で針棒を挟持した状態では、前記取付ビスの頭部が回転規制部に係合して針取付具の針棒に対する回転が規制されることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載のミシン。
【請求項７】
前記第２の針は、複数の針本体部と、これら複数の針本体部を保持し且つ前記第２の挟持部に挟持される針保持部とを有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシン。
【請求項８】
前記針棒の径と針保持部の径とが異なることを特徴とする請求項７に記載のミシン。
【請求項９】
前記複数の針本体部には夫々複数の引掛け爪が形成され、前記針板上に２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、前記複数の引掛け爪により上側の被加工物の一部を引っ掛けながら第２の針を２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すように構成したことを特徴とする請求項７又は８に記載のミシン。
【請求項１０】
ミシンの針棒から水平方向に所定距離離隔して位置する針を針棒に取付ける為の針取付具であって、
前記針棒を挟持可能な第１の挟持部と、
前記針を挟持可能な第２の挟持部とを有し、
前記針棒と針とを挟持する方向に装着される締結部材を締結することで、第１、第２の挟持部で針棒と針とを挟持するように構成したことを特徴とするミシンの針取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン及びこのミシンの針取付具に関し、特に、縫製用の第１の針と針棒の下端部から水平方向に所定距離離隔した第２の針とを容易に着脱可能に構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、針棒の下端部に複数の針を装着可能なミシンには、種々の型式のものが提案されているが、例えば、特許文献１に記載のミシンにおいては、針棒の下端部に設けられた針止め金具に、水平方向に所定距離離隔した位置において２つの針取付穴が形成され、これら２つの針取付穴に水平方向に装着されたビスにより夫々２本の針が固着される。また、特許文献２に記載の２本針ミシンにおいては、針棒の下端部に、２つの針抱きが水平方向に装着されたビスで夫々固定されており、これら２つの針抱きに夫々２本の針が取付ビスで固着される。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３−６８３６４号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開平３−２３６８９５号公報（第２頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特許文献１に記載のミシンにおいて、２つの針取付穴の離隔距離が大きい場合には、針棒の下端部に固定される針止め金具の水平方向の長さが長くなり、縫製時に針棒を上下動させる際のミシンモータの負荷が大きくなってしまう。
【０００５】
一方、前記特許文献２に記載のミシンにおいては、２つの針抱きが夫々水平方向に装着された２つのビスで直接針棒に固定されているため、縫製中に針棒を上下動させる駆動力がこれら２つのビスにも繰り返し作用することになる。特に、２つの針の離隔距離が大きい場合には、２つのビスに大きな力が繰り返し作用するため、ビスのネジ部が劣化したり破損したりして、針棒から針抱きを取り外すことが困難になる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、縫製用の第１の針と針棒の下端部から水平方向に所定距離離隔した第２の針とを容易に着脱可能に構成することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のミシンは、ミシン本体に上下動自在に配設された針棒と、この針棒の下端部に縫製用の目孔付きの第１の針を固定する為の針抱きと、前記第１の針を用いて縫製する際に針棒の下方において糸を捕捉する糸捕捉手段とを備えたミシンにおいて、前記針棒から水平方向に所定距離離隔して位置する第２の針と、前記針棒を挟持可能な第１の挟持部と第２の針を挟持可能な第２の挟持部とを有し第２の針を針棒に取付ける為の針取付具と、前記第２の針が通過する針穴を有する針板とを備え、前記針取付具に、前記針棒と第２の針とを挟持する方向に締結部材が装着され、締結部材を締結することにより第１、第２の挟持部で針棒と第２の針とを挟持するように構成したものである。
【０００８】
このミシンにおいては、針棒の下端部の針抱きに縫製用の目孔付きの第１の針を装着可能であり、第１の針を針抱きに装着した状態で針棒を上下動させて第１の針から下方へ延びる糸を糸捕捉手段により捕捉して、第１の針と糸捕捉手段との協働により加工布に縫目を形成する。さらに、針棒には、針棒から水平方向に所定距離離隔した位置に、第２の針を針取付具により取付けることも可能である。ここで、針棒と第２の針とを挟持する方向に締結部材が装着されており、締結部材を締結することにより、針取付具の第１の挟持部で針棒が挟持され、第２の挟持部で第２の針が挟持されて、第２の針が針取付具を介して針棒に取付けられる。
【０００９】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記針取付具は、前記第１の挟持部を形成する１対の挟持部材を有し、前記締結部材の締結状態を解除した状態で、１対の挟持部材を互いに分離可能に構成したものである。従って、第２の針を針棒に取付ける場合に、分離状態の１対の挟持部材の間に針棒を挟んだ状態で締結部材を締結することにより、１対の挟持部材が連結されて、第１、第２の挟持部で針棒と第２の針とが夫々挟持される。
【００１０】
請求項３のミシンは、請求項１の発明において、前記針取付具は、第１、第２の挟持部を形成する１対の挟持部材を有し、前記締結部材の締結状態を解除した状態で、これら１対の挟持部材を互いに分離可能に構成したものである。従って、第２の針を針棒に取付ける場合に、分離状態の１対の挟持部材の間に針棒と第２の針とを挟んだ状態で締結部材を締結することにより、１対の挟持部材が連結されて、第１、第２の挟持部で針棒と第２の針とが夫々挟持される。
【００１１】
請求項４のミシンは、請求項３の発明において、前記１対の挟持部材の一方に他方側へ突出する位置決めピンが設けられ、他方に前記位置決めピンが係合可能なピン穴が形成されたものである。分離状態にある１対の挟持部材を連結する場合には、１対の挟持部材の一方に設けられた位置決めピンを他方に設けられたピン穴に係合させて、一方の挟持部材の他方に対する位置を決めてから、締結部材が締結される。
【００１２】
請求項５のミシンは、請求項２〜４の何れかの発明において、前記締結部材がビスで構成されたものである。従って、ビスを締めることにより１対の挟持部材が連結されるため、ナットが不要となる。
【００１３】
請求項６のミシンは、請求項２〜５の何れかの発明において、前記針抱きに第１の針を装着して縫製する際に糸を案内する針棒糸案内と、この針棒糸案内を針棒に固定する為の取付ビスとを有し、前記１対の挟持部材に取付ビスの頭部と係合可能な回転規制部が形成され、前記第１の挟持部で針棒を挟持した状態では、前記取付ビスの頭部が回転規制部に係合して針取付具の針棒に対する回転が規制されるものである。針棒に針棒糸案内が取付ビスにより固定された状態で、締結部材を締結して１対の挟持部材を連結すると、１対の挟持部材に形成された回転規制部に取付ビスの頭部が係合して、針取付具の針棒に対する回転が規制される。
【００１４】
請求項７のミシンは、請求項１〜６の何れかの発明において、前記第２の針は、複数の針本体部と、これら複数の針本体部を保持し且つ前記第２の挟持部に挟持される針保持部とを有するものである。従って、針保持部が第２の挟持部に挟持されて第２の針が針取付具を介して針棒に取付けられ、この状態で針棒が上下動して複数の針本体部が被加工物を貫通する。
【００１５】
請求項８のミシンは、請求項７の発明において、前記針棒の径と針保持部の径とが異なるものである。従って、誤って針棒が第２の挟持部に挟持されたり、あるいは、針保持部が第１の挟持部に挟持されてしまうことがない。
【００１６】
請求項９のミシンは、請求項７又は８の発明において、前記複数の針本体部には夫々複数の引掛け爪が形成され、前記針板上に２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、前記複数の引掛け爪により上側の被加工物の一部を引っ掛けながら第２の針を２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すように構成したものである。
【００１７】
このミシンは、加工布等の上に戴置された毛糸や綿等の装飾材等の一部を、複数の針本体部を有する第２の針により加工布の中に上から押し込んで、加工布等に刺繍的な装飾模様を施す、いわゆるニードルパンチング加工を可能に構成されている。即ち、針板上に加工布及び装飾材などからなる２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、針取付具を介して針棒から所定距離離れた位置に取付けられた第２の針を上下動させると、第２の針の複数の針本体部に形成された複数の引掛け爪が上側の被加工物の一部を引っ掛け、その状態で第２の針を２つの被加工物に貫通させることで、下側の被加工物に装飾模様が施される。
【００１８】
請求項１０のミシンの針取付具は、ミシンの針棒から水平方向に所定距離離隔して位置する針を針棒に取付ける為の針取付具であって、前記針棒を挟持可能な第１の挟持部と、前記針を挟持可能な第２の挟持部とを有し、前記針棒と針とを挟持する方向に装着される締結部材を締結することで、第１、第２の挟持部で針棒と針とを挟持するように構成したものである。このミシンの針取付具は、請求項１の発明と略同様の作用を奏するので、その説明を省略する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、加工布の上に重ねて戴置された装飾材としての毛糸を加工布に押し込んで加工布に刺繍的な装飾模様を施すニードルパンチング加工が可能なミシンに本発明を適用した一例である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、ミシンＭは、水平なベッド部１と、このベッド部１の右端部に立設された脚柱部２と、ベッド部１と平行に脚柱部２から左方へ延びるアーム部３と、このアーム部３の左端部に設けられたヘッド部４などを備えている。このミシンＭにおいては、図３、図４に鎖線で示すように、ヘッド部４の針棒３０の下端部に縫製用の目孔１３ａ（図８参照）付きの縫針１３（第１の針に相当する）を装着した状態では、上糸と下糸を交絡させてベッド部１に戴置された加工布に縫目を形成する通常縫製を行うことができる。
【００２１】
一方、図１〜図４に実線で示すように、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔した位置に後述のパンチング針１４（フェルティングニードルともいい、第２の針に相当する）を装着した状態では、図１２、図１３に示すように、パンチング針１４により、ベッド部１上の加工布８０（下側の被加工物）の上に重ねた装飾材としての毛糸８１（上側の被加工物）を加工布８０に押し込んで、上糸や下糸を用いずに加工布８０に刺繍的な装飾模様を形成するニードルパンチング加工を加工布８０に施すことができる。
【００２２】
図２、図４に示すように、ベッド部１の内部には、縫針１３を用いて通常縫製を行う際に針棒３０の下方において上糸を捕捉する釜機構１０（糸捕捉手段）が設けられており、ベッド部１において釜機構１０の上側には通常縫製用の針板１１とニードルパンチング加工用の針板１２の何れか一方が装着される。即ち、図５、図６（ベッド部１側から針板１１，１２を見た図）に示すように、ミシンＭには、釜機構１０の上側に位置し縫針１３が通過する針穴１１ａを備えた針板１１と、この釜機構１０よりも左方に位置しパンチング針１４が通過する針穴１２ａを備えた針板１２の、２種類の針板１１，１２が付属しており、通常縫製あるいはニードルパンチング加工を行う際に、これら２種類の針板１１，１２のうち一方を選択してベッド部１に装着するように構成されている。
【００２３】
図１〜図４に示すように、ベッド部１の左端部には、蓋部材１５が開閉可能に装着され、蓋部材１５を開いてベッド部１を開放した状態で且つ後述のダストボックス１６が無い状態では、釜機構１０の下糸ボビンを交換できるようになっている。さらに、ニードルパンチング用の針板１２がベッド部１に装着されている場合には、蓋部材１５と釜機構１０との間の空間において、パンチング針１４でニードルパンチング加工を行う際に針穴１２ａから下方へ落ちる糸屑や布屑等の繊維屑を収容するダストボックス１６が、針板１２の下側に取り付けられたホルダ部１７に着脱可能に装着される。さらに、ベッド部１には、加工布を前後方向に移動させる送り機構（図示略）も設けられ、２種類の針板１１，１２には、この送り機構の送り歯を針板１１，１２から出没させる為の複数の開口部１１ｂ，１２ｂが夫々形成されている。
【００２４】
脚柱部２には、起動／停止スイッチ２０、送り調節ダイヤル２１、返し縫いレバー２２、ハンドプーリ２３等が設けられ、アーム部３には、持ち運び用の取っ手２４が設けられている。
【００２５】
図２〜図４に示すように、ヘッド部４には、ミシン本体としてのミシン機枠１８に上下動自在に配設された針棒３０と、この針棒３０を上下に駆動する針棒上下動機構３１と、ミシン機枠１８に上下揺動自在に配設された天秤３２と、針棒３０の下端部に縫針１３を固定する為の針抱き３３と、針抱き３３に縫針１３を装着して通常縫製を行う際に天秤３２から縫針１３の目孔１３ａへ延びる上糸を案内するワイヤ状の針棒糸案内３４などを備えている。さらに、ヘッド部４には、糸調子器３５、糸案内３６等も設けられている。
【００２６】
図７、図８に示すように、針抱き３３には、縫針１３を針抱き３３に装着する為のビス４０と、縫針１３が逆に取付けられるのを防止する針逆付け防止板４１とが設けられ、ビス４０により針抱き３３自体も針棒３０に固着されている。この針抱き３３の上側には針棒糸案内３４が設けられており、針棒糸案内３４は、上側の取付部３４ａと、この取付部３４ａの下端から水平方向に湾曲状に張り出した糸案内部３４ｂとを一体形成したものである。そして、針棒糸案内３４の糸案内部３４ｂが針抱き３３を抱えた状態で、針棒糸案内３４は取付ビス４２により針棒３０に固定されている。従って、縫針１３を針抱き３３に装着する為のビス４０が緩められている状態でも、針抱き３３は針棒糸案内３４に抱えられて針棒３０から脱落しないようになっている。
【００２７】
針棒上下動機構３１は、ミシンモータ（図示略）の駆動力を針棒３０に伝達して針棒３０を上下に駆動するものであり、公知の構成であるためその説明は省略するが、針抱き３３に縫針１３が装着された状態で、この針棒上下動機構３１により針棒３０が上下に駆動されると、通常縫製用の針板１１の下側において縫針１３の目孔１３ａから下方へ延びる上糸が釜機構１０の剣先により下糸と交絡して、針板１１上の加工布に縫目が形成される。
【００２８】
図２〜図４に示すように、針棒３０の後側には、押え棒４４が針棒３０と平行で且つミシン機枠１８に対して上下動可能に配設されており、この押え棒４４の下端部には、針棒３０の下端部に異物が侵入するのを防止する為の保護カバーと、加工布を押える布押えを取付けた保護カバーホルダとを取付可能である。ここで、保護カバーホルダとしては、通常縫製用の保護カバーホルダ（図示略）とニードルパンチング用の保護カバーホルダ４５の、２種類の保護カバーホルダが予め用意されており、加工布に通常縫製又はニードルパンチング加工を行う際に、これら２種類の保護カバーホルダのうち一方を選択的に押え棒４４に取付けるように構成されている。
【００２９】
通常縫製用の保護カバーホルダに装着される保護カバー（図示略）及び布押え（図示略）は、一般的なミシンに用いられるものであるため、その詳細な説明は省略するが、通常縫製用の保護カバーホルダを押え棒４４の下端部に連結した状態では、通常縫製用の布押えは針棒３０の真下に位置することになり、この布押えにより縫針１３が通過する針穴１１ａ付近の加工布が押えられる。
【００３０】
図２〜図４に示すように、ニードルパンチング加工を行う場合には、押え棒４４の下端部にはニードルパンチング用の保護カバーホルダ４５が連結される。この保護カバーホルダ４５には、透明な合成樹脂製の保護カバー４６が取付けられており、この保護カバー４６により、針棒３０の下端部付近の前方が覆われている。
【００３１】
さらに、保護カバーホルダ４５の左端部には、取付金具４７を介して平面視略矩形状で且つ透明な合成樹脂製の布押え４８が取付けられている。図９に示すように、布押え４８は、平面状に形成されパンチング針１４が通過する針穴１２ａ付近の加工布８０を押える押え部４８ａと、この押え部４８ａの前端部、左端部、及び右端部に夫々押え部４８ａから上方へ延びる鉛直壁状に形成された前壁部４８ｂ、左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄとを有する。押え部４８ａの中央部には、パンチング針１４が通過する円形穴４８ｅが形成されている。
【００３２】
さらに、前壁部４８ｂには、加工布８０の上に重ねられた毛糸８１を前後方向に案内する案内穴４８ｆも形成されている。従って、毛糸８１は、案内穴４８ｆにより後方へ案内され、さらに、押え部４８ａの上側から円形穴４８ｅを通って押え部４８ａの下側に出て、加工布８０の上に重ねて戴置される。ここで、毛糸８１が案内穴４８ｆを通過する際には、前壁部４８ｂに前後方向の力が作用することになるが、前壁部４８ｂは、左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄと一体形成されているため、前壁部４８ｂは左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄにより前後方向に支えられており、前壁部４８ｂが破損することがない。
【００３３】
ここで、図２〜図４に示すように、保護カバー４６と針板１２との間には、所定間隔の隙間が形成され、保護カバー４６の下端が加工布８０や毛糸８１に接触して、送り機構による加工布８０や毛糸８１の前後方向の移動が妨げられないようになっている。さらに、保護カバー４６と加工布８０との間の隙間に前壁部４８ｂが位置するため、保護カバー４６と前壁部４８ｂによりパンチング針１４の針落ち位置へ外部から異物が侵入するのを防止できる。また、保護カバー４６及び布押え４８は透明な合成樹脂で構成されているので、作業者は、針板１２上の加工布８０及び毛糸８１の状態を確認しながらニードルパンチング加工を行うことができる。
【００３４】
尚、図２、図３に示すように、押え棒４４には押え上げレバー４９が設けられ、加工布８０及び毛糸８１を取り替える際には、押え上げレバー４９を操作することで押え棒４４を上下動させて、布押え４８を昇降させることができる。
【００３５】
ところで、前述したように、ミシンＭは、目孔１３ａ付きの縫針１３で針板１１上の加工布に通常の縫製を行う他に、針板１２上の加工布８０の上に毛糸８１を重ねて加工布８０にニードルパンチング加工を施すことが可能に構成されており、ミシンＭは、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔して位置するニードルパンチング用のパンチング針１４と、針棒３０を挟持可能な第１挟持部５１とパンチング針１４を挟持可能な第２挟持部５２とを有しパンチング針１４を針棒３０に取付ける為の針取付具５０とを有する。
【００３６】
図１０、図１１に示すように、パンチング針１４は、複数（例えば、５本）の針本体部１４ａと、これら複数の針本体部１４ａを保持し且つ針取付具５０の第２挟持部５２に挟持される針保持部１４ｂとを有する。図１１に示すように、複数の針本体部１４ａには夫々複数の引掛け爪１４ｃが形成されている。そして、針板１２上の加工布８０の上に毛糸８１を重ね合わせて布押え４８で上方から押えた状態で、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下に駆動して、図４の実線に示す位置から鎖線に示す位置に亙ってパンチング針１４を上下動させると、図１２、図１３に示すように、複数の引掛け爪１４ｃにより毛糸８１の一部を引っ掛けて加工布８０に押し込みながら複数の針本体部１４ａが加工布８０と毛糸８１とを貫通するように構成されている。針保持部１４ｂは、上半部の小径部と下半部の大径部とからなり、小径部が針取付具５０の第２挟持部５２に挟持される。
【００３７】
このパンチング針１４は、針棒３０から左方へ所定距離ずらした位置に針取付具５０を介して取付けられるため、ニードルパンチング加工により針穴１２ａを通ってベッド部１の内部に落下する糸屑や布屑等の繊維屑は、針板１２の下側に装着されたダストボックス１６に収容され、繊維屑が釜機構１０に絡まないように構成されている。
【００３８】
図７、図１４に示すように、針取付具５０は、左右に水平に延びるブロック状に形成され且つ円柱穴状の第１、第２挟持部５１，５２を形成する前後１対の挟持部材５３，５４を有する。これら１対の挟持部材５３，５４の右側部分には、第１挟持部５１を形成する平面視半円弧状の１対の第１凹部５３ａ，５４ａが夫々対向状に形成され、一方、１対の挟持部材５３，５４の左側部分には、第２挟持部５２を形成する平面視半円弧状の１対の第２凹部５３ｂ，５４ｂが夫々対向状に形成されている。
【００３９】
この針取付具５０には、前後方向（針棒３０とパンチング針１４とを挟持する方向）に、ネジ径の異なる３本のビス５５〜５７が装着される。即ち、前側の挟持部材５３には、３本のビス５５〜５７のネジ径よりも僅かに大きい３つの穴が夫々形成されており、一方、後側の挟持部材５４には、３本のビス５５〜５７のネジ径と一致する雌ネジが切られた３つの穴が夫々形成されている。そして、３本のビス５５〜５７は、前側の挟持部材５３の３つの穴に夫々挿通されて、後側の挟持部材５４の３つの穴に夫々螺合可能である。３本のビス５５〜５７を緩めた状態（締結状態を解除した状態）では、１対の挟持部材５３，５４は互いに分離可能に構成されている。そして、３本のビス５５〜５７を締結することにより第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４とを挟持するように構成されている。尚、図３に示すように、１対の挟持部材５３，５４が、針抱き３３の上端面に当接して上下方向に位置決めされた状態で、第１挟持部５１により針棒３０が挟持される。
【００４０】
ところで、針保持部１４ｂの小径部の径は針棒３０の径よりも小さく形成されており、それに伴い、図１４に示すように、第２挟持部５２の穴径も、第１挟持部５１の穴径より小さく形成されている。従って、針取付具５０を針棒３０に取付ける際に、誤って針棒３０を第２挟持部５２を形成する第２凹部５３ｂ，５４ｂで挟んだ場合でも、穴径の小さい第２挟持部５２では針棒３０を挟持することができないため、作業者がすぐにその間違いに気づくようになっている。
【００４１】
前側の挟持部材５３の第２凹部５３ｂのすぐ右側の部分には、後方へ突出する位置決めピン５８が設けられ、一方、後側の挟持部材５４には、位置決めピン５８が係合可能なピン穴５９が形成されている。そして、１対の挟持部材５３，５４を連結する際には、位置決めピン５８をピン穴５９に係合させて、一方の挟持部材５３，５４の他方に対する位置を容易に決めることができるようになっている。
【００４２】
さらに、図７、図１４に示すように、前後１対の挟持部材５３，５４の第１凹部５３ａ，５４ａの下端部の右側部分には、取付ビス４２の頭部が係合可能な凹部５３ｃ，５４ｃ（回転規制部）が夫々形成され、第１挟持部５１で針棒３０を挟持した状態では、取付ビス４２の頭部がこれら凹部５３ｃ，５４ｃに夫々係合して針取付具５０の針棒３０に対する回転が規制されることになる。
【００４３】
図３、図７、図１４に示すように、前後１対の挟持部材５３，５４を連結した状態では、第１挟持部５１の右側の部分と第２挟持部の左側の部分には、３本のビス５５〜５７を締め付ける際の締めしろとなる、僅かな隙間が夫々形成される。従って、第１挟持部５１と第２挟持部５２により、針棒３０とパンチング針１４とを夫々確実に挟持することができる。
【００４４】
次に、ミシンＭの作用について説明する。まず、針棒３０の下端部に設けられた針抱き３３にビス４０により目孔１３ａ付きの縫針１３を装着した状態（図８参照）では、通常縫製を行って針板１１上の加工布に縫目を形成することができる。即ち、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下動させると、縫針１３の目孔１３ａから下方へ延びる上糸が、針板１１の下側に位置する釜機構１０の剣先により捕捉された状態で天秤３２により上方に引き上げられて、加工布に縫目が形成されていく。
【００４５】
一方、パンチング針１４により加工布８０にニードルパンチング加工を施す場合には、ビス４０を緩めて縫針１３を針抱き３３から外した後、ビス４０を締めておく。その後、通常縫製用の針板１１を取り外してニードルパンチング用の針板１２をベッド部１に取付ける。そして、互いに分離した針取付具５０の１対の挟持部材５３，５４により針棒３０とパンチング針１４の針保持部１４ｂを挟んだ状態で、３本のビス５５〜５７を締めて第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４を夫々挟持して、パンチング針１４を針棒３０から左方に所定距離離隔した位置に取付ける。
【００４６】
そして、保護カバーホルダ４５を押え棒４４の下端部に連結した後に、毛糸８１を案内穴４８ｆと円形穴４８ｅに通した後、加工布８０の上に毛糸８１を重ねて戴置させる。この一連の作業が終了した後、押え上げレバー４９を操作して布押え４８を降ろし、布押え４８で加工布８０と毛糸８１とを押えた状態で、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下動させる。
【００４７】
すると、図１２、図１３に示すように、パンチング針１４の複数の針本体部１４ａに形成された複数の引掛け爪１４ｃにより、毛糸８１の一部を引っ掛けつつ、複数の針本体部１４ａが加工布８０と毛糸８１とを貫通し、引掛け爪１４ｃに引っ掛けられた毛糸８１の一部が加工布８０に押し込まれて、加工布８０に装飾模様が形成される。このとき、パンチング針１４は、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔して位置しており、前述のニードルパンチング加工により生じる糸屑や布屑等の繊維屑は、針板１２の針穴１２ａを通ってベッド部１内に落下して、針板１２の下側に設けられたダストボックス１６に収容される。
【００４８】
以上説明したミシンＭによれば、次のような効果が得られる。
【００４９】
１）前後方向に装着された３本のビス５５〜５７を締結することにより第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４とが夫々挟持されるので、針棒上下動機構３１による針棒３０の上下方向の駆動力が針抱き３３を針棒３０に固定するビス４０に直接作用せず、針棒３０を繰り返し上下動させてもビス４０のネジ部が破損したり又は劣化したりするのを防止できる。また、パンチング針１４を針取付具５０を介して針棒３０に装着するため、パンチング針１４の取付けの際に針抱き３３を針棒３０から取り外す必要がなく、取付け作業が容易になる。
【００５０】
２）第１、第２挟持部５１，５２を形成する前後１対の挟持部材５３，５４は、３本のビス５５〜５７の締結状態を解除した状態で、互いに前後に分離可能に構成されているので、１対の挟持部材５３，５４を前後に分離させた状態で、これら挟持部材５３，５４の間に針棒３０とパンチング針１４の針保持部１４ｂを前後から挟んで、３本のビス５５〜５７を締結することができるので、水平方向からパンチング針１４を針棒３０に取付けることができ、パンチング針１４の取付が容易になる。さらに、１対の挟持部材５３，５４を締結する締結部材として３本のビス５５〜５７を用いるので、ナットが不要になりパンチング針１４の取付がさらに容易になる。
【００５１】
３）前側の挟持部材５３に後方へ突出する位置決めピン５８が設けられ、後側の挟持部材５４にこの位置決めピン５８が係合可能なピン穴５９が形成されているので、１対の挟持部材５３，５４が分離状態にある状態で、位置決めピン５８をピン穴５９に係合させて位置決めできるため、一方の挟持部材５３，５４の他方に対する位置を容易に決めることができる。また、後側の挟持部材５４にピン穴５９が設けられているので、ミシンＭの前方に位置する作業者にとって位置決めピン５８をピン穴５９に係合させやすい。
【００５２】
４）針棒３０の下端部に固定された針抱き３３に縫針１３を装着した状態では、通常縫製を行って針板１１上の加工布に縫目を形成できるし、針取付具５０により針棒３０から水平方向左方へ所定距離離隔した位置にパンチング針１４を取付けた状態では、針板１２上の加工布８０にニードルパンチング加工を施すことができ、１台のミシンＭで通常縫製とニードルパンチング加工の両方の作業を行うことができる。
【００５３】
５）第１挟持部５１により針棒３０を挟持した状態では、１対の挟持部材５３，５４に形成された凹部５３ｃ，５４ｃに、針棒糸案内３４を針棒３０に固定する取付ビス４２の頭部が係合するので、簡単な構造で針取付具５０の針棒３０に対する回転を規制することができ、針取付具５０がさらに取り付けやすくなる。
【００５４】
６）針棒３０の径とパンチング針１４の針保持部１４ｂの小径部の径とが異なっており、これら針棒３０とパンチング針１４を挟持する第１、第２挟持部５１，５２の穴径も異なって形成されているため、作業者が針取付具５０の取付方向を間違えた場合でも容易に気づくことができる。
【００５５】
次に、前記実施の形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様のものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５６】
１］前記実施の形態では、通常縫製用の針板１１と、ニードルパンチング用の針板１２の２種類の針板１１，１２のうち、何れか一方を選択的にベッド部１に装着するように構成したが、縫針１３が通過する第１の針穴と、パンチング針１４が通過し第１の針穴より水平方向へ所定距離離隔した位置に形成された第２の針穴を有し、通常縫製を行う場合とニードルパンチング加工の場合との両方の場合で兼用可能な針板をベッド部１に装着してもよい。尚、この場合には、縫製作業に支障がない限り、縫針１３とパンチング針１４の両方を針棒３０に常時取付けておくこともできる。
２］３本のビス５５〜５７のネジ径を同じに構成してもよい。
【００５７】
３］図１５に示すように、針取付具５０Ａが、針棒３０を挟持可能な第１挟持部５１Ａを形成する１対の挟持部材５３Ａ，５４Ａを有し、針取付具５０Ａには、前後方向に３本のビス７０が装着され、右側の２本のビス７０の締結状態を解除した状態では、１対の挟持部材５３Ａ，５４Ａを互いに分離可能に構成してもよい。尚、この場合には、左側の第２挟持部５２Ａにおいては、最も左側に位置する１本のビス７０を締めることにより、パンチング針１４が挟持される。
【００５８】
４］図１６に示すように、針取付具５０Ｂの左右両端側部分に前後方向に２本のビス７１が装着され、右側のビス７１の締結状態を解除した状態では、第１挟持部５１Ｂを形成する１対の挟持部材５３Ｂ，５４Ｂのうち、前側の挟持部材５３Ｂが枢支軸７２を中心に平面視で時計回りに回動して、後側の挟持部材５４Ｂから離隔するように構成してもよい。尚、この場合には、左側の第２挟持部５２Ｂにおいては、左側のビス７１を締めることによりパンチング針１４が挟持される。このように構成した場合には、パンチング針１４を針棒３０から着脱する際に、特にパンチング針１４を針取付具５０Ｂから取り外す必要がない。
【００５９】
５］ニードルパンチング加工を行う際に、送り機構の送り歯をドロップして作業者が手動にて加工布８０を前後左右に移動するようにしてもよい。この場合、複数の開口部１２ｂは不要となる。また、布押え４８は加工布８０から僅かに離れた状態か、もしくは、パンチング針１４の上下動に合わせて上下動するように構成する。
【００６０】
６］ニードルパンチング加工用の装飾材としては、前記実施の形態の毛糸８１の他、綿、不織布、フェルト等、種々の材料を使用することができる。
【００６１】
７］引掛け爪１４ｃの形状や針本体部１４ａの本数等が異なる複数種類のパンチング針を予め準備しておき、被加工物である加工布や装飾材の種類によって複数種類のパンチング針のうち、最適な１種類のパンチング針を選択的に装着するように構成してもよい。
【００６２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、針取付具に、前記針棒と第２の針とを挟持する方向に締結部材が装着され、締結部材を締結することにより第１、第２の挟持部で針棒と第２の針とを挟持するように構成したので、針棒の下端部に固定された針抱きに第１の針を固定するビス等の取付具に針棒が上下動する際の駆動力が作用せず、取付具が破損したりあるいは劣化したりするのを防止でき、常に第１の針を針抱きから容易に取り外すことができる。また、第２の針を針取付具を介して針棒に装着するため、その際に、針抱きを針棒から取り外す必要がなく、第２の針の取付け作業が容易になる。
【００６３】
請求項２の発明によれば、第１の挟持部を形成する１対の挟持部材は、締結部材の締結状態を解除した状態で、互いに分離可能に構成されているので、１対の挟持部材を水平方向に分離させてから１対の挟持部材の間に針棒を挟んだ状態で締結部材を締結して、水平方向から簡単に針取付具を針棒に装着でき、容易に第２の針を針棒に取付けることが可能になる。また、別段、第２の針を針取付具から取り外す必要がない。
【００６４】
請求項３の発明によれば、第１、第２の挟持部を形成する１対の挟持部材は、締結部材の締結状態を解除した状態で、互いに分離可能に構成されているので、１対の挟持部材を水平方向に分離させてから１対の挟持部材の間に針棒と第２の針とを挟んだ状態で締結部材を締結して、水平方向からパンチング針を針棒に取付けることができるので、容易に第２の針を針棒に取付けることが可能になる。
【００６５】
請求項４の発明によれば、１対の挟持部材の一方に他方側へ突出する位置決めピンが設けられ、他方に前記位置決めピンが係合可能なピン穴が形成されているので、１対の挟持部材が分離された状態で、１対の挟持部材の一方に設けられた位置決めピンを、他方に設けられたピン穴に係合させることができ、一方の挟持部材の他方に対する位置を決めることができ、１対の挟持部材を連結するのが容易になる。
【００６６】
請求項５の発明によれば、締結部材がビスで構成されているので、ナットを用いることなく１対の挟持部材を連結でき、容易に第２の針を取り付けることができる。
【００６７】
請求項６の発明によれば、針棒に針棒糸案内が取付ビスにより固定された状態では、１対の挟持部材に形成された回転規制部に取付ビスの頭部が係合しているので、簡単な構造で針取付具の針棒に対する回転を規制することができ、針取付具をさらに取り付けやすくなる。
【００６８】
請求項７の発明によれば、第２の挟持部により針保持部を挟持して針棒に第２の針を取付けた状態で、針棒を上下動させて複数の針本体部を加工布に貫通させることができる。
【００６９】
請求項８の発明によれば、針棒の径と針保持部の径とが異なるので、誤って針棒が第２の挟持部に挟持されたり、逆に、パンチング針が第１の挟持部に挟持されてしまうのを防止できる。
【００７０】
請求項９の発明によれば、針取付具により針棒から所定距離離れた位置に取付けられた第２の針の複数の針本体部を、針板上に重ねて戴置された２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すことができる。即ち、針棒の真下の位置に第１の針を装着した状態では通常の縫製を行うことができるし、針棒から所定距離離れた位置に第２の針を装着した状態ではニードルパンチング加工を行うことができるため、１台のミシンで縫製とニードルパンチングの両方の作業を行うことができる。
【００７１】
請求項１０の発明によれば、針棒の下端部に固定された針抱きに第１の針を固定するビス等の取付具に針棒が上下動する際の駆動力が作用せず、取付具が破損したりあるいは劣化したりするのを防止でき、常に第１の針を針抱きから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るミシンの全体斜視図である。
【図２】ミシンの左側面図である。
【図３】ベッド部及びヘッド部の一部切欠斜視図である。
【図４】ベッド部及びヘッド部の要部正面図である。
【図５】通常縫製用の針板の裏面を示す図である。
【図６】ニードルパンチング加工用の針板の裏面を示す図である。
【図７】針棒、針抱き、針取付具の分解斜視図である。
【図８】縫針装着状態における針棒及び針抱きの斜視図である。
【図９】ニードルパンチング加工時におけるパンチング針及び布押えの斜視図である。
【図１０】パンチング針を示す図であり、（ａ）はパンチング針の正面図、（ｂ）はパンチング針を下方から見た図である。
【図１１】針本体部の一部拡大正面図である。
【図１２】ニードルパンチング加工時における針板付近の一部拡大断面図である。
【図１３】ニードルパンチング加工が施された加工布及び毛糸の断面図である。
【図１４】針取付具の分解平面図である。
【図１５】変更形態の針取付具の斜視図である。
【図１６】別の変更形態の針取付具の斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ        ミシン
１０      釜機構
１２      針板
１２ａ  針穴
１３    縫針
１３ａ  目孔
１４      パンチング針
１４ａ  針本体部
１４ｂ  針保持部
１８      ミシン機枠
３０    針棒
３３    針抱き
３４      針棒糸案内
４２      取付ビス
５０，５０Ａ，５０Ｂ    針取付具
５１，５１Ａ，５１Ｂ    第１挟持部
５２，５２Ａ，５２Ｂ    第２挟持部
５３ｃ，５４ｃ        凹部
５３，５３Ａ，５３Ｂ    挟持部材
５４，５４Ａ，５４Ｂ    挟持部材
５５，５６，５７      ビス
５８      位置決めピン
５９      ピン穴
７０      ビス
７１      ビス
７２      枢支軸
８０      加工布
８１      毛糸
【図１】
2004222895.tif 000003
【図２】
2004222895.tif 000004
【図３】
2004222895.tif 000005
【図４】
2004222895.tif 000006
【図５】
2004222895.tif 000007
【図６】
2004222895.tif 000008
【図７】
2004222895.tif 000009
【図８】
2004222895.tif 000010
【図９】
2004222895.tif 000011
【図１０】
2004222895.tif 000012
【図１１】
2004222895.tif 000013
【図１２】
2004222895.tif 000014
【図１３】
2004222895.tif 000015
【図１４】
2004222895.tif 000016
【図１５】
2004222895.tif 000017
【図１６】
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