(57)【要約】【課題】組み付け作業性を向上、簡素化でき、またスペース的に余裕のない装置に対して使用できる磁性体シール部材を提供する。【解決手段】現像ローラの外周面との対向する内周面10ｒ3と、内周面10ｒ3と反対側であって、現像枠体と当接する略円弧形状の外接面10ｒ4と、現像ブレードとの間に縮設された弾性部材30と当接する弾性部材当接面10ｒ5と、弾性部材当接面10ｒ5に対して内周面10ｒ3を隔てて反対側に設けられ、現像枠体と当接する枠体当接端面10ｒ6と、を有し、外接面10ｒ4の円弧の中心Ｐ1は、前記外接面10ｒ4の円弧面領域において、枠体当接端面10ｒ6を延長した延長線で仕切られた２つの領域のうち、枠体当接端面10ｒ6位置で磁性体シール部材側の領域Ａ1とは反対側の領域Ａ2に存在する位置関係に設定されたことを特徴とする。【選択図】    図１４
2004205546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像枠体に取り付けられ、磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持される現像剤量を規制するための現像剤規制部材とを有する現像装置における前記現像剤担持体と前記現像枠体との間を間隙を有してシールする磁性体シール部材において、
前記現像剤担持体の外周面との対向する内周面と、
前記内周面と反対側であって、前記現像枠体と当接する略円弧形状の外接面と、
前記現像剤規制部材との間に縮設された弾性部材と当接する弾性部材当接面と、
前記弾性部材当接面に対して前記内周面を隔てて反対側に設けられ、前記現像枠体と当接する枠体当接端面と、
を有し、
縮設された前記弾性部材の付勢力によって、前記外接面および前記枠体当接面が前記現像枠体に押し付けられ、前記磁性体シール部材が前記現像枠体に位置決めされることを特徴とする磁性体シール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は現像装置やプロセスカートリッジ、あるいは電子写真画像形成装置等に用いられ、磁性粒子の流出を防止するための磁性シール部材に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。或いは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更には、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジの現像装置において、回転する現像剤担持体の両端部には、現像領域外に現像剤が流出するのを防止するためのシール部材が設けてある。
【０００６】
従来、この現像剤の流出を防ぐシール部材には、フエルトや発泡ゴム等の弾性部材が利用されていたが、この他にも内周面をＮＳ極に多磁極に着磁した磁性体シール部材が用いられるようになっている。
【０００７】
この磁性体シール部材は、現像剤担持体に一定間隙をもって非接触に配置され、磁性体シール部材と現像剤担持体内の磁石との間に形成される集中磁界によって現像剤の流出を防ぐ構成となっている。なお磁性体シール部材は、前出のフエルトや発泡体ゴム等の弾性部材と違い現像剤担持体と非接触であるため、トルクの増加、シール部材の劣化という点で有利である。
【０００８】
また、最近では内部に磁石を配置した磁性粒子担持体によって導電性磁性粒子を像担持体に担持搬送し、磁性粒子担持体に磁気的に拘束して保持させた導電性磁性粒子の磁気ブラシ部を像担持体に接触させ、磁性粒子担持体を回転させることによって磁気ブラシを像担持体との接触部に循環搬送させて、像担持体表面を帯電させる磁気ブラシ方式の帯電装置があり、このような装置においても、磁性粒子担持体の両端から導電性磁性粒子の流出を防ぐ手段として磁性体シール部材は有効である。
【０００９】
従来例として、現像装置に用いられている従来の磁性体シール部材の構成の一例を図24に示す。
【００１０】
図示のように、現像担持体である現像ローラ150の両端部には磁性体シール部材151が設けられており、各磁性体シール部材151は現像ローラ150の外周面と間隙ｇ1を隔てて配置されている。そして、磁性体シール部材151の内周面（現像ローラ150の外周面と対向する面）には現像ローラ150の周方向に磁極が配置され、間隙ｇ1の磁気ブラシを形成することによって現像ローラ150の端部からのトナーの流出を防止している。
【００１１】
図25は磁性体シール部材151の詳細を示す斜視図である。図25に示すように、磁性体シール部材151は、内周側が現像ローラ150との間に間隙ｇ1（図24参照）を形成する半円弧部分151ａと、この半円弧部分151ａの上部から直線状に上方へ延びる端面部分151ｂを有し、その断面は方形である。端面部分151ｂの上方には円弧面151ｃが形成されており、これにより後退した前面151ｄと該前面151ｄを同一面とする断面角形の屈折部151ｅが長手方向（現像ローラの軸方向）に屈折して設けられている。この端面部分151ｂと屈折部151ｅは直角に交差しており、屈折部151ｅは長手方向で外側を向いている。
【００１２】
そして、磁性体シール部材151の外周側（背面）にはゴム等の弾性材による弾性ライニング152が施されている。この弾性ライニング152の範囲は長手方向の幅は磁性体シール部材151の幅にほぼ等しく、下端は磁性体シール部材151の下端面151ｆと当該弾性ライニング152の下端面152ｆがほぼ同一平面にあり、弾性ライニング152の上端面152ｇは磁性体シール部材151の上端面151ｇとほぼ同一面にある。
【００１３】
而して、以上の構成を有する弾性ライニング152は磁性体シール部材151の背面に両面テープによって貼り付けられる。
【００１４】
次に、磁性体シール部材151を現像枠体153に取り付ける際の取付方法について説明する。
【００１５】
図26に示すように、現像枠体153には平面153ｉから円弧面153ｊにかけて磁性体シール部材151の取付用溝154が設けられている。この取付用溝154は円弧面153ｊの円弧に沿う円弧溝154ａと、平面153ｉに沿う上下方向の直線溝154ｂ及び磁性体シール部材151の屈折部151ｅが嵌合する長手方向の位置決め溝154ｄが連なって構成されている。ここで、位置決め溝154ｄの深さは磁性体シール部材151の屈折部151ｅの幅ｗ1（図25参照）と等しい。
【００１６】
そして、磁性体シール部材151の端面部分151ｂ（図25参照）の入る直線溝154ｂの深さは上記屈折部151ｅの幅ｗ1に弾性ライニング152の厚さを加えた大きさよりも弾性ライニング52の圧縮代だけ小さく設定されている。円弧溝154ａの下端面154ｆと上端面154ｇは、磁性体シール部材151の取付用溝154に磁性体シール部材151が嵌合した状態において磁性体シール部材151の下端面151ｆと上端面151ｇが接する位置にある。
【００１７】
上記磁性体シール部材151は、図27(a)に示すように、現像枠体153の取付用溝154に矢印イ方向に持ち込み、図27(b)に示すように、円弧溝154ａに半円弧部分151ａを嵌め込み、直線状の端面部分151ｂを直線溝154ｂに嵌め込み、矢印ウ方向に押圧すると弾性ライニング152の下部152ａが圧縮され、磁性体シール部材151の下端面151ｆは溝154の下端面154ｆを押圧し、磁性体シール部材151の上端面151ｇは溝154の上端面154ｇと一致するため、矢印ウと交差する奥側（矢印エ方向）へ向かって磁性体シール部材151の上部を押すと磁性体シール部材151は取付用溝154に嵌合する。
【００１８】
磁性体シール部材151を取付用溝154に取り付け後、図28(a)に示すように、現像ローラ150上のトナー層厚を規制する現像剤規制部材である現像ブレード155を現像枠体153に取付けビス締めされる。現像ブレード155は弾性体155ａ及び支持板155ｂからなる。弾性体155ａは現像ローラ150に湾曲しながら当接する。
【００１９】
磁性体シール部材151は弾性ライニング152の反発力によって現像ブレード155の支持板155ｂ側に付勢される。
【００２０】
また、磁性体シール部材151と現像ブレードの155の支持板155ｂのリーク対策として、磁性体シール部材151と支持板155ｂ間を絶縁するため、両者の間に非導電性の絶縁部材156を挟む対策がとられる。
【００２１】
もしくは、図28(b)に示すように、支持板155ｂと磁性体シール部材151を当接させ、なおかつ支持板155ｂと現像ローラ150間に導電性部材157を配置して、現像ローラ150と磁性体シール部材151と支持板155ｂを接続し電気的に等電位にすることでリークを防ぐ構成もある。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例の構成では、磁性体シール部材51の組み付けに際し、先ず、図27(a)の矢印イ方向に磁性体シール部材51を持ち込む。そして、弾性ライニング152を圧縮しながら、弾性ライニング152と取付用溝154の円弧溝154ａを摺擦し、弾性ライニング152からの圧縮力及び摺擦力以上の力を加えて、磁性体シール部材151を図27(b)の矢印オ方向に磁性体シール部材の下端面151ｆと溝の下端面154ｆが当接するまで回転し、次に矢印ウ方向に軽く押圧し現像枠体153を多少変形させつつ、更に矢印エ方向に押すという手順を踏まなければならないために組立作業性に難があった。
【００２３】
また、弾性ライニング152を半円弧部分151ａに貼り付けるために作業性に難があった。
【００２４】
また、磁性体シール位置決め腕である屈折部151ｅが現像ローラの長手方向に屈折して設けられているので、前記長手方向に現像剤規制部材の位置決めビスやねじ穴がある場合には長手方向に位置決め腕を設けることはスペース的に困難なことがあった。
【００２５】
また、リーク対策として絶縁用だけの絶縁部材156の部品を必要とした、あるいは磁性体シール部材151と現像ブレード155と現像ローラ150を等電位にするためだけの導電性部材157を必要としており、部品点数が増え構成的にも複雑になってしまう。
【００２６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み付け作業性を向上、簡素化でき、またスペース的に余裕のない装置に対して使用できる磁性体シール部材を提供するものである。
【００２７】
また、リーク対策のためだけの部品を使用せずにリーク問題を解消できる磁性体シール部材を提供するものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、現像枠体に取り付けられ、磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持される現像剤量を規制するための現像剤規制部材とを有する現像装置における前記現像剤担持体と前記現像枠体との間を間隙を有してシールする磁性体シール部材において、前記現像剤担持体の外周面との対向する内周面と、前記内周面と反対側であって、前記現像枠体と当接する略円弧形状の外接面と、前記現像剤規制部材との間に縮設された弾性部材と当接する弾性部材当接面と、前記弾性部材当接面に対して前記内周面を隔てて反対側に設けられ、前記現像枠体と当接する枠体当接端面と、を有し、縮設された前記弾性部材の付勢力によって、前記外接面および前記枠体当接面が前記現像枠体に押し付けられ、前記磁性体シール部材が前記現像枠体に位置決めされることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。また、左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上から見て左又は右である。また、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００３０】
〔第１実施形態〕
図１及び図２を参照して具体的に説明する。なお、図１はプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図である。ここでは説明の順序として、先ずプロセスカートリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置の全体構成を説明し、次に本発明にかかわる詳細の構成について説明する。
【００３１】
（全体構成）
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」という）Ａは、図１に示すように、光学手段としての露光装置１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）７へ照射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像してトナー像を形成する。
【００３２】
そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（記録シート、ＯＨＰシート、布等）２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送し、搬送ガイド３ｆ1に沿ってプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ガイド３ｆ2に沿って定着手段５へと搬送する。
【００３３】
前記定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｄで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する如く構成している。
【００３４】
なお、本実施形態例では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成している。
【００３５】
（プロセスカートリッジ）
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現像手段、電子写真感光体に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。
【００３６】
本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記露光装置１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光して感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置としての現像手段10によって現像するように構成している。
【００３７】
（現像装置）
次にプロセスカートリッジＢに組み込まれた現像装置Ｄについて、図２乃至図４を用いて説明する。
【００３８】
現像装置Ｄは、トナー収納部10ａを形成する第１現像枠体10ｆ1、第２現像枠体10ｆ2、端部部材10ｇさらには現像剤担持体としての現像ローラ10ｄに給電するための部品類、現像剤担持体である現像ローラ10ｄ、現像ローラ10ｄ上の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材としての現像ブレード10ｅ、及び、該現像ローラ10ｄの両端部からのトナーの漏出を防止するための磁性体シール部材10ｒ等からなる（図３参照）。
【００３９】
現像装置Ｄではトナー収納部10ａ内のトナーをトナー送り手段である回転可能な送り部材10ｂで送り出す。そして、固定磁石10ｃを内蔵した現像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ10ｄを回転させると共に、現像剤規制部材である現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム７に転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【００４０】
そして第１現像枠体10ｆ1は、現像装置Ｄの現像ローラ10ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるようにクリーニング枠体11ｄに対し回動可能に支持され、現像ローラ10ｄと感光体ドラム７との間の間隔保持を行う隙間保持部材10ｍ（図３参照）を現像ローラ10ｄの両端部に配置してある。
【００４１】
また、図３に示すように、第１現像枠体10ｆ1の両側面にはホルダ部材（以下「端部部材」という）10ｇがあり、後述のクリーニング装置に回転可能に吊る為の結合穴10ｇ8が形成されたアーム部10ｇ7を持つ。
【００４２】
トナー収納部10ａ及び現像室10ｉは、第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2とを結合して形成している。すなわち、本実施形態の現像枠体は第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2からなる。
【００４３】
第１現像枠体10ｆ1は、図４に示すように、トナーを供給するための攪拌軸10ｂ1と攪拌軸10ｂ1に固定されるシート部材10ｂ2を内包し、駆動伝達と攪拌軸10ｂ1の長手を規制する搬送ギヤ10ｂ3が第１現像枠体10ｆ1外へのトナーの流出を防ぐシール部材10ｂ4とともに攪拌軸10ｂ1に結合されている。
【００４４】
また、第１現像枠体10ｆ1には、トナー収納部10ａに収納されているトナーが現像ローラ10ｄに供給される際に通過するトナー通過開口10ｋが設けられている。
【００４５】
また、図４に示すように、トナーシール部材27が前記トナー通過開口10ｋの４辺の縁に沿ってシール取付部10ｈに加熱固定されている。また、第１現像枠体10ｆ1の長手方向における一端部には、図３に示すように、トナー収納部10ａにトナーを充填するためのトナー充填口10ｕが設けられ、トナー充填後キャップ部材10ｊで封止される。
【００４６】
現像装置Ｄは前記トナー収納部10ａに収納されたトナーを送り部材10ｂで送り出すとともに、固定磁石10ｃの磁力により現像ローラ10ｄにトナー層を形成して供給し、現像バイアスの印加によって感光体ドラム７に形成された潜像をトナーによって現像して可視像化する。
【００４７】
このトナー像を、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写する。
【００４８】
なお、現像ローラ10ｄの長手方向端部におけるトナーシール構成については後述する。
【００４９】
（クリーニング装置）
次にクリーニング装置Ｃについて図２、図５乃至図７を用いて構成を詳細に説明する。
【００５０】
前記のように現像手段によって現像されたトナー像は転写部において記録媒体２に転写するが、転写後に感光体ドラム７に残留したトナーはクリーニングブレード11ａによって掻き落とすと共に、スクイシート11ｂによってすくい取り、除去トナー収納部11ｃへ集めるクリーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去・収納する。
【００５１】
クリーニング手段11は転写後に感光体ドラム７上に残留したトナーを感光体上から除去・収納する手段である。除去手段として前述のクリーニングブレード11ａ、スクイシート11ｂ、除去トナー収納部11ｃ、さらには収納手段として除去トナー収容部11ｃからのクリーニングブレード11ａのゴム両端裏からのトナー漏れを防ぐ第一のシール部材11ｅ、クリーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第二のシール部材11ｈがクリーニング枠体11ｄの所定の位置に両面テープ等で固定される。
【００５２】
次にクリーニングブレードがクリーニング枠体11ｄの所定の位置に、ビスで固定され、クリーニングブレード11ａをクリーニングブレード11ａのゴム両端からのトナー漏れ防止、及び感光体ドラム上のトナー等の付着物のふき取り部材としての第三のシール部材11ｆ、すくい取り部材であるスクイシート11ｂが両面テープ11ｇ等により、クリーニング枠体11ｄに固定されている。
【００５３】
クリーニング装置Ｃは上述のクリーニング手段11、感光体ドラム７、ドラムシャッタ12、帯電ローラ８に画像形成装置本体Ａから給電するための電極８ｃ、さらに、帯電ローラ８に電極８ｃから給電し、かつ軸受となるローラ軸受８ｂ、他方の軸受８ａ等からなる。
【００５４】
電極８ｃはクリーニング枠体11ｄにはめ込まれており、ローラ軸受８ｂ、他方の軸受８ａはクリーニング枠体に組み込まれ、帯電ローラ８の軸部が前記軸受８ａ，８ｂにはめ込まれている。
【００５５】
本実施の形態で示すプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転可能に支持するクリーニング装置Ｃ、感光体ドラム７の可視像を現像する現像装置Ｄとからなっている。
【００５６】
現像装置Ｄとクリーニング装置Ｃの間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられている。
【００５７】
感光体ドラム７は一方に駆動伝達用の三角カップリング部70と現像ローラ10、転写ローラ４に駆動伝達するギヤ、アース接点等々が一体となったドラムギヤ71が結合され、他方には軸受を有するフランジ85が結合されている。感光体ドラム７は三角カップリング部70側には軸受18ｃがビスにより結合され、他方は位置決めピン18ｄが位置決め部18ｂ内に収まるようにクリーニング枠体11ｄに圧入されて支持されている。
【００５８】
本実施形態のプロセスカートリッジＢには、図２に示すように、感光体ドラム７の転写ローラ４に対向する転写開口９ａと露光開口９ｂを一体的に覆うことができるドラムシャッタ12がクリーニング枠体11ｄに回転可能に設けられている。
【００５９】
（ドラムシャッタ）
ここで、簡単にドラムシャッタ12の構成を説明する。ドラムシャッタ12は、感光体ドラム７が転写ローラ４と当接する転写開口９ａを覆うことができるドラム保護部12ａを有する。クリーニング枠体11ｄの帯電ローラ８付近で回転可能に支持される為の回転軸12ｂ（図２参照）には、回転軸12ｂの両端でクリーニング枠体11ｄと摺動する摺動部12ｂ1と両端の摺動部12ｂ1を繋ぐつなぎ部分12ｂ3が設けてある。
【００６０】
ドラムシャッタ12は、ドラム保護部12ａの両端部と回転軸12ｂの外側で両者をつなぐ左右２箇所に設けた連結部12ｃを有する。回転軸12ｂ1の外側に配置され、右側の連結部12ｃに設けられドラムシャッタ12の長手方向で外側に延びたリブ12ｅがあり（図７参照）、このリブ12ｅは画像形成装置本体側ののシャッタガイド面に受けられ、ドラムシャッタ12が開いた姿勢が保持される。
【００６１】
このドラムシャッタ12にはシャッタバネ12ｄのバネ力によって、ドラムシャッタ12が感光体ドラム７を覆う方向に付勢力が加えられている。これによりプロセスカートリッジＢが装置本体より取り出されている状態では、ドラムシャッタ12は、図６、図７に示す状態で、感光体ドラム７の転写開口９ａを覆う閉じた状態を維持する。一方、装置本体内にあって画像形成動作可能な状態では、画像形成装置本体側のドラムシャッタ開閉手段によって回転し、図１、図２に示すような転写開口９ａを露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４が当接可能にな姿勢をとる。
【００６２】
（現像装置における磁性体シール部材及び取り付け方法）
次に前述した現像装置Ｄにおいて、トナー漏れを防止するためのシール構成について、図８乃至図13を参照して説明する。なお、図８は磁性体シールのを示すものであり、(a)は第１現像枠体10ｆ1、第２現像枠体10ｆ2と現像ローラ10ｄ、弾性部材30、及び磁性体シール部材10ｒの位置関係を示す断面図、(b)は磁性体シール部材10ｒの斜視図、(c) は磁性体シール部材10ｒにおける磁界の発生状況を示す説明図である。また、図９は磁性体シール部材の磁石10ｒ1と磁性板10ｒ2との位置関係を示すものであり、(a)は全体図、(b)は(a)のＸ部拡大詳細説明図である。
【００６３】
図８(a)に示すように、磁性体シール部材10ｒは第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2対して取り付けられており、これと現像ローラ10ｄの外周面との間には間隙ｇ2が形成されている。
【００６４】
また、図８(b)に示すように、磁性体シール部材10ｒの磁石10ｒ1の幅方向（現像ローラ10ｄの長手方向）側面には磁性材料からなる磁性板10ｒ2が接合されている。尚、磁性体シール部材10ｒの構成要素である磁石10ｒ1はＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅2.5mmの射出成形品であって、その側面に接合された前記磁性板10ｒ2は厚さ0.5mmの鉄材で構成され、両者は射出成形のインサート成形によって接合されている。
【００６５】
また、図８(c) に示すように、磁石10ｒ1の内周面10ｒ3（現像ローラ10ｄの外周面と対向する面）には複数のＮＳ極が着磁され、現像ローラ10ｄとの間隙ｇ2に磁気ブラシの穂立ちが形成されて現像ローラ10ｄの端部からのトナーの漏出が防がれる。本実施形態では、前記間隙ｇ2は0.1〜0.7mmに設定されており、そのときの磁性体シール部材10ｒの磁力による磁束密度は現像ローラ６上で1000〜2000Ｇｓ程度である。
【００６６】
ところで、磁性体シール部材10ｒ内の磁石10ｒ1と磁性板10ｒ2との位置関係は、図９(a)に示すように、第１現像枠体10ｆ1の開口部側に磁石10ｒ1が配置され、開口部よりも外側（現像ローラ10ｄの長手方向の両端部）に磁性板10ｒ2が配置されている。
【００６７】
上述のように磁石10ｒ1を第１現像枠体10ｆ1の開口部側に、磁性板10ｒ2を開口部より外側にそれぞれ配置することによって、磁性体シール部材10ｒの磁力線は、図９(b)に示すように、磁石10ｒ1と磁性板10ｒ2との間に形成されて透磁率の高い磁性板10ｒ2に入っていくため、磁性体シール部材10ｒの幅の外側まで広がる磁力線が発生しない。従って、磁性体シール部材10ｒ上のトナーは磁性板10ｒ2より外側に広がらないため、磁性体シール部材10ｒの表面の磁力の強い範囲でトナーを確実に保持することが可能となり、ユーザによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体へ着脱する際に衝撃等が加えられてもトナーが漏れることのない良好なシール性が得られる。
【００６８】
次に、磁性体シール部材10ｒの取付方法を図８及び図10乃至図14を参照して説明する。尚、図10は磁性体シール部材10ｒの斜視説明図であり、図11は磁性体シール部材10ｒの取り付け部の斜視説明図、図12は磁性体シール部材10ｒ取り付け方法を示す断面説明図、図13は第１現像枠体の磁性体シール部材10ｒ取り付け部を説明する斜視説明図、図14は磁性体シール部材10ｒの枠体当接端面10ｒ6について説明する長手方向と直交する面での断面説明図である。
【００６９】
図８(a)、図10に示すように、磁性体シール部材10ｒは、内周側（現像ローラ10ｄ側）に現像ローラ10ｄとの間に間隙ｇ2を形成する半円弧形状の内周面10ｒ3を有し、この内周面10ｒ3と反対側に位置する外周側（第１現像枠体10ｆ1及び第２現像枠体10ｆ2側）には第１現像枠体10ｆ1及び第２現像枠体10ｆ2と接する半円弧形状の外接面10ｒ4を有している。
【００７０】
また、第１現像枠体10ｆ1に取り付けられた現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1（図８(a)参照）と磁性体シール部材10間に圧縮して配置する弾性部材30（図８(a)参照）が当接する弾性部材当接面10ｒ5を有している。
【００７１】
さらに、弾性部材外接面10ｒ4から見て内周面10ｒ3を隔てた反対側にあり、第２現像枠体と当接する枠体当接端面10ｒ6を有している。
【００７２】
一方、第１現像枠体10ｆ1には、図11(a)に示すように、磁性体シール部材10ｒの外接面10ｒ4と接する取付円弧部10ｆ14が設けられている。
【００７３】
また、第２現像枠体10ｆ2には、図11(b)に示すように、磁性体シール部材10ｒの外接面10ｒ4と接する取付円弧部10ｆ24が設けられるとともに、磁性体シール部材10ｒの枠体当接端面10ｒ6と当接する取付端面10ｆ25設けられている。なお磁性体シール部材10ｒは、図８(a)に示すように、第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2が結合されている状態で取り付けるが、取付端面10ｆ25をよりわかりやすく説明するために、図11(b)においては第２現像枠体10ｆ2だけを図示し、第１現像枠体10ｆ1を省略してある。
【００７４】
磁性体シール部材10ｒを第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2からなる現像枠体に組み付ける際には、まず図12(a)に示すように、第１現像枠体10ｆ1の取り付け円弧部10ｆ14に磁性体シール部材10ｒの外接面10ｒ4が接するまで持ち込み、図中矢印ア方向に回転する。
【００７５】
そして、図12(b)に示すように、磁性体シール部材10ｒの枠体当接端面10ｒ6が第２現像枠体10ｆ2の取付端面10ｆ25に突き当たるまで回転すると磁性体シール部材10ｒが所定の位置に決まる。
【００７６】
なお、弾性部材当接面10ｒ5の裏面10ｒ7が第１現像現像枠体10ｆ1に突き当たるのを避けるため、隙間ｓ1が設けられている。この隙間ｓ1は第１現像枠体10ｆ1、第２現像枠体10ｆ2、磁性体シール部材10ｒの製造上の形状寸法誤差を吸収しうる値を採用している。
【００７７】
なお、磁性体シール部材10ｒの長手端面10ｒ8，10ｒ9（図８(b)参照）を、第１現像枠体10ｆ1の位置決め面10ｆ15，10ｆ16（図11(a)、図13参照）の間に挿入することで磁性体シール部材10ｒの長手方向の位置決めをおこなっている。
【００７８】
次に磁性体シール部材10ｒの弾性部材当接面10ｒ5に弾性部材30を配置する。弾性部材30は両面テープなどの接着手段などを使用して弾性部材当接面10ｒ5に取り付ける。
【００７９】
現像ブレード10ｅの両端部のトナー漏れを防ぐシール部材10ｓ（図３参照）が第１現像枠体10ｆ1及び第２現像枠体10ｆ2に取り付けられる。
【００８０】
また、図３に示すように、現像ブレード10ｅは、第１現像枠体10ｆ1に板金部10ｅ1の両端を現像ローラ10ｄの端部のトナーを掻きとる掻き取部材10ｔとともに、ビスにより固定される。このとき、第１現像枠体10ｆ1の先端が細くなったリブ10ｆ3は現像ブレードゴム部10ｅ2に必ずくい込む寸法に設定されており、現像ブレードのゴム部10ｅ2と第１現像枠体10ｆ1は密封されたままとなる。
【００８１】
弾性部材30の厚みは現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1と弾性部材当接面10ｒ5に圧縮狭持された状態で磁性体当接面10ｒ5に弾性力を生じるようにあらかじめ圧縮代だけ大きく設定されている（図８(a)参照）。
【００８２】
本実施形態では取り付けに際して従来例のように複雑な操作を必要とせず、磁性体シール部材10ｒを現像枠体（第１現像枠体10ｆ1、第２現像枠体10ｆ2）に対して接しながら回転するだけで済むので簡単な操作ですむ。
【００８３】
また、現像枠体（ポリスチレン系樹脂）と磁性体シール部材10ｒの摩擦によって生じる抵抗は、従来例のようにライニングを圧縮・摺擦する抵抗に比べ少なくて済む。さらに、現像枠体を変形させることなく組み付けることができるので、操作力に関しても優位にある。
【００８４】
弾性部材30によって生じた弾性力によって磁性体シール部材10ｒには図12(a)の矢印ア方向に回転力が生じる。この矢印ア方向の回転止めである枠体当接端面10ｒ6は、回転力によって外接面10ｒ4が第１現像枠体10ｆ1の取り付け円弧部10ｆ14及び第２現像枠体10ｆ2の取り付け円弧部10ｆ24から離れないように食い込み勝手に設定されている。
【００８５】
図12(a)及び図14を用いて更に詳しく説明する。磁性体シール部材10ｒを矢印ア方向に回転する際の回転中心をＰ1とする。この中心Ｐ1は外接面10ｒ4の円弧の中心と一致する。一方、枠体当接端面10ｒ6を延長した線をＬ1とし、Ｌ1で仕切られる２つの領域をＡ1，Ａ2とする。領域Ａ1は磁性体シール部材10ｒ側であり、領域Ａ2は取付端面10ｆ25側である。
【００８６】
中心Ｐ1を領域Ａ2側に設定することで、回転力は磁性体シール部材10ｒを外接面10ｒ4側に押し付ける側に作用するので、磁性体シール部材10ｒの外接面10ｒ4が第１現像枠体10ｆ1の取り付け円弧部10ｆ14及び第２現像枠体10ｆ2の取り付け円弧部10ｆ24から離れることはない。よって、現像ローラ10ｄと磁性体シール部材10ｒの間隔ｇ1が一定に定まる。
【００８７】
従来は弾性部材を磁性体シール部材の円弧部に貼り付けていたのを、本実施形態では弾性部材30を平面部に貼り付けることで弾性部材30の貼り付け作業性が向上し、組み立て性が容易になる。
【００８８】
また、外接面10ｒ4と枠体当接面10ｒ6で長手方向と直交する面内での位置決めを行っており、従来のように長手方向突出した屈曲部を設ける必要がないので、現像器の長手をコンパクトにでき長手に余裕のない現像枠体に対して使用可能である。
【００８９】
（現像装置とクリーニング装置の結合）
上記現像装置Ｄとクリーニング装置Ｃの結合は図15に示すように以下のように結合される。
【００９０】
二つの端部部材10ｇにはクリーニング枠体11ｄへ向かってアーム部10ｇ7が突出しており、該アーム部10ｇ7の先端に設けた長手方向の結合穴10ｇ8とクリーニング枠体11ｄに設けた不図示の結合穴に嵌入するピン60によりクリーニング枠体11ｄと端部部材10ｇは回動可能に結合することができる。
【００９１】
一方の端部部材10ｇのバネ止めに内径が嵌入する圧縮コイルバネ10ｇ9ａがクリーニング枠体11ｄとの間に縮設され、また一方ではクリーニング枠体11ｄと端部部材10ｇには引っ張りバネ10ｇ9ｂが掛けられ、現像ローラ10ｄ両側の隙間保持部材10ｍと感光体ドラム７が圧接し、現像ローラ10ｄと感光体ドラム７が所定の隙間をもって保持され、プロセスカートリッジＢが完成する。
【００９２】
ユーザがプロセスカートリッジＢを購入して使用する際には、図16のトナーシール端部27ａを持ち、引き抜くことで、第１現像枠体10ｆ1のトナー通過開口10ｋが開封され、トナー収納部10ａからトナーを現像室10ｉへ送り出し可能となり、画像形成装置本体Ａへ挿入する準備ができる。
【００９３】
（プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体への着脱）
前述のように組み立てられたプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体に装着するには、図17(a)及び図17(b)に示すように、プロセスカートリッジの一方側側面に設けた円弧部18ｃ1及び回転止め部18ｃ2を装置本体に設けた装着手段としてのガイド部材Ｇａ（図18参照）に沿わせるとともに、他方側側面に設けた位置決め部18ｂ及び突起18ｅを装置本体に設けた装着手段としてのガイド部材Ｇｂ（図19参照）に沿わせて挿入することによって装着する。そして、プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体に装着されると、三角カップリング部70が装置本体の駆動伝達部90（図18参照）と嵌合し、該カートリッジに駆動伝達可能となる。
【００９４】
（効果）
本実施形態にあっては磁性体シール部材10ｒを前述したように構成したために、以下のような効果を得ることができる。
【００９５】
まず、取り付けに際して従来例のように複雑な操作を必要とせず、磁性体シール部材10ｒを枠体に対して接しながら回転するだけで済むので簡単な操作で済む。
【００９６】
また、枠体と磁性体シール部材10ｒの摩擦によって生じる抵抗は、従来例のようにライニングを圧縮・摺擦する抵抗に比べ少なくて済む。また、枠体を変形させることなく組み付けることが出来るので、操作力に関しても小さくてよく、組み立て性の容易化が可能となる。
【００９７】
また、磁性体シール部材10ｒの外接面10ｒ4及び枠体当接端面10ｒ6は弾性部材30によって生じた弾性力によって磁性体シール部材10ｒが枠体から離れないように食い込み勝手に設定されている。よって、現像ローラ10ｄと磁性体シール部材10ｒの間隔ｇ1が一定に定まり、シール性を向上させることができる。
【００９８】
また、従来は弾性部材を磁性体シール部材の円弧部に貼り付けていたのを、平面部の弾性部材当接面10ｒ5に貼り付けることで弾性部材30の貼り付け作業性が向上し、組み立て性が容易になる。
【００９９】
また、外接面10ｒ4と枠体当接端面10ｒ6で長手方向と直交する面内での位置決めを行っており、従来のように長手方向突出した屈曲部を設ける必要がないので、現像器の長手をコンパクトにでき長手に余裕のない枠体に対して使用可能である。
【０１００】
〔第２実施形態〕
次に磁性体シール構成の第２実施形態について、図20乃至図23を参照して説明する。ここで、図20は磁性体シール部材10ｒの斜視説明図であり、図21は磁性体シール部材10ｒに弾性部材を貼り付けた状態を示す断面説明図、図22は磁性体シール部材10ｒにおける磁界の発生状況を示す説明図である。また、図23は磁性体シール部材10ｒ、弾性部材30、現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1の位置関係を示す断面説明図である。尚、前述した第１実施形態と同様の部材には同じ符合を付し、重複する説明は省略する。
【０１０１】
本実施形態にあっては、図20及び図21に示すように、磁性体シール部材10ｒの内周面10ｒ3と弾性部材当接面の間に、弾性部材当接面10ｒ5と交差する方向に突出している突起部10ｒ10を有している。
【０１０２】
この突起部10ｒ10における弾性部材当接面10ｒ5と略直角方向の面、突き当て面10ｒ11を弾性部材30を貼り付ける際の突き当て面とすることで、弾性部材10の貼り付け位置精度が向上する。
【０１０３】
また、図22に示すように、磁石10ｒ1の内周面（現像ローラ10ｄの外周面と対向する面）、突起部10ｒ10、弾性部材当接面10ｒ5、弾性部材当接面10ｒ5の裏面10ｒ7及び外接面10ｒ4には複数のＮＳ極が着磁されている。この裏面10ｒ7に着磁することによって、磁性体シール部材10ｒと現像枠体（第１現像枠体10ｆ1と第２現像枠体10ｆ2）の製造寸法誤差から生じる外接面10ｒ4と第１現像枠体10ｆ1の取り付け円弧部10ｆ14、第２現像枠体10ｆ2の取り付け円弧部10ｆ24との微少な隙間にも磁界が形成される。
【０１０４】
また、裏面10ｒ7と第１現像枠体10ｆ1との隙間ｓ1にも磁界が形成される。
【０１０５】
よって、磁性体シール部材10ｒと現像枠体との隙間からのトナーの漏出が確実に防がれる。
【０１０６】
さらに、突起部を設けることによって内周面10ｒ3の面積が増えるので現像ローラ10ｄの端部からのトナーの漏出予防能力がさらに向上する。
【０１０７】
次にリーク対策について図23を用いて説明を行う。磁性体シール部材10ｒは現像ローラ10ｄに供給された電圧、あるいは現像ローラ10ｄと磁性体シール部材10ｒ間に存在するトナーとの摩擦により帯電され電荷が蓄積していく。そして、磁性体シール部材10ｒと現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1が電気的に浮いたり接したりといった電気的に不安定な状態の時に磁性体シール部材10ｒと現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1間でリークし、それによりノイズが発生しやすくなる。
【０１０８】
そこで本実施形態では、磁性体シール部材10ｒと板金部10ｅ1を完全に非接触としている。現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1と突起部10ｒ10間、現像ブレード10ｅの板金部10ｅ1と弾性部材当接面10ｒ5間の距離の製造上ばらつきを考慮した最短距離をそれぞれｓ2，ｓ3とし、これらは現像ローラ10ｄに供給する電圧を考慮したリーク限界距離以上に設定しているので、磁性体シール部材10ｒから直接板金部10ｅ1にリークすることはない。また、弾性部材30を非導電性とすることで弾性部材を介した電荷の移動も起きない。
【０１０９】
このように本実施形態によれば、リーク対策としての部品を追加しないでも弾性部材30を非導電性とすることで、リークによるノイズを防止する事ができる。のでコスト及び組み立て性において有利である。
【０１１０】
上記第１及び第２の実施形態では磁性粒子の一例として現像剤を使用した例をもって説明を行ったが、従来例で説明したように導電性磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電方式の帯電装置において、磁性粒子担持体の両端から導電性磁性粒子の流出を防ぐ手段としての磁性体シール部材に適用することも可能である。つまり、第１及び第２の実施形態で説明した効果と同様の効果がもたらされる。
【０１１１】
また、本実施形態では第１現像枠体、第２現像枠体の二つの枠体にまたがって磁性体シール部材10ｒを取り付ける構成を示したが、複数の枠体にまたがることは必須ではなく、従来例のように一つの枠体に対して取り付けてもなんら問題なく、上記説明を行ったものと同様な効果が得られる。
【０１１２】
本実施形態にあっては磁性体シール部材10ｒを前述したように構成したために、以下のような効果を得ることができる。
【０１１３】
突起部10ｒ10における弾性材当接面と略直角方向の面である突き当て面を弾性部材を貼り付ける際の突き当て面とすることで、弾性部材の貼り付け位置精度が向上する。
【０１１４】
また、外接面10ｒ4に磁力を有することで磁性体シール部材10ｒと現像枠体との隙間からのトナーの漏出を確実に防止することができる。さらに、突起部10ｒ10を設けることによって内周面10ｒ3の面積が増えるので現像ローラ10ｄの端部からのトナーの漏出予防能力がさらに向上する。
【０１１５】
また、リーク対策としての部品を追加しないでも弾性部材30を非導電性とすることで、リークによるノイズを防止することができるのでコスト及び組み立て性において有利である。
【０１１６】
〔他の実施形態〕
前述した実施の形態で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。
【０１１７】
また、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(OPC)等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行ったものである。
【０１１８】
また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【０１１９】
また帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正または負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【０１２０】
なお、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【０１２１】
また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１２２】
また前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外にも、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリーニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【０１２３】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。
【０１２４】
更に、前述した実施の形態では、電子写真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、或いはこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能である。
【０１２５】
〔実施態様〕
次に本発明を適用し得る好ましい実施態様を以下に列挙する。
【０１２６】
[実施態様１]  現像枠体に取り付けられ、磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持される現像剤量を規制するための現像剤規制部材とを有する現像装置における前記現像剤担持体と前記現像枠体との間を間隙を有してシールする磁性体シール部材において、
前記現像剤担持体の外周面との対向する内周面と、
前記内周面と反対側であって、前記現像枠体と当接する略円弧形状の外接面と、
前記現像剤規制部材との間に縮設された弾性部材と当接する弾性部材当接面と、
前記弾性部材当接面に対して前記内周面を隔てて反対側に設けられ、前記現像枠体と当接する枠体当接端面と、
を有し、
縮設された前記弾性部材の付勢力によって、前記外接面および前記枠体当接面が前記現像枠体に押し付けられ、前記磁性体シール部材が前記現像枠体に位置決めされることを特徴とする磁性体シール部材。
【０１２７】
[実施態様２]  現像枠体に取り付けられ、磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持される現像剤量を規制するための現像剤規制部材とを有する現像装置における前記現像剤担持体と前記現像枠体との間を間隙を有してシールする磁性体シール部材において、
前記現像剤担持体の外周面との対向する内周面と、
前記内周面と反対側であって、前記現像枠体と当接する略円弧形状の外接面と、
前記現像剤規制部材との間に縮設された弾性部材と当接する弾性部材当接面と、
前記弾性部材当接面に対して前記内周面を隔てて反対側に設けられ、前記現像枠体と当接する枠体当接端面と、
を有し、
前記外接面の円弧の中心Ｐ1は、前記外接面の円弧面領域において、前記枠体当接端面を延長した延長線で仕切られた２つの領域のうち、前記枠体当接端面位置で磁性体シール部材側の領域Ａ1とは反対側の領域Ａ2に存在する位置関係に設定されたことを特徴とする磁性体シール部材。
【０１２８】
[実施態様３]  前記内周面と前記弾性部材当接面の間に位置し、前記弾性部材当接面と交差する方向に突出している突起部を有し、前記弾性部材当接面、前記突起部、前記外接面にも磁界を有することを特徴とする実施態様１又は実施態様２に記載の磁性体シール部材。
【０１２９】
[実施態様４]  磁性現像剤によって電子写真感光体に形成した潜像を現像する現像装置において、
現像枠体に取り付けられ、磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤量を規制するための現像剤規制部材と、
前記現像剤担持体と前記現像枠体との間を間隙を有してシールする実施態様１乃至実施態様３のいずれかに記載の磁性体シール部材と、
を有し、
前記現像剤規制部材と前記磁性体シール部材の弾性体当接面との間に縮設された弾性部材の付勢力によって、前記磁性体シール部材の外接面及び枠体当接端面を前記現像枠体に押し付け、前記磁性体シール部材を前記現像枠体に位置決めすることを特徴とする現像装置。
【０１３０】
[実施態様５]  前記現像剤規制部材と前記磁性体シール部材の弾性体当接面との間に縮設された弾性部材は非導電性であることを特徴とする実施態様４記載の現像装置。
【０１３１】
[実施態様６]  画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成した潜像を現像するための実施態様４又は実施態様５に記載の現像装置と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【０１３２】
[実施態様７]  プロセスカートリッジを装着して記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
実施態様６記載のプロセスカートリッジを装着するための装着手段を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【０１３３】
【発明の効果】
本発明は前述したように、磁性体シール部材を構成したために、該磁性体シール部材を枠体に対して接しながら回転するだけで簡単に、また小スペースで組み付けることができ、且つ確実なシールを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの構成模式説明図である。
【図３】現像装置の分解斜視説明図である。
【図４】現像装置の分解斜視説明図である。
【図５】クリーニング装置の分解斜視説明図である。
【図６】クリーニング装置の斜視説明図である。
【図７】クリーニング装置の斜視説明図である。
【図８】磁性体シールの説明図である。
【図９】磁性体シール部材の磁石と磁性板との位置関係の説明図である。
【図１０】磁性体シール部材の斜視説明図である。
【図１１】磁性体シール部材の取り付け部の斜視説明図である。
【図１２】磁性体シール部材取り付け方法を示す断面説明図である。
【図１３】第１現像枠体の磁性体シール部材取り付け部を説明する斜視説明図である。
【図１４】磁性体シール部材の枠体当接端面について説明する長手方向と直交する面での断面説明図である。
【図１５】現像装置とクリーニング装置を分割した説明図である。
【図１６】現像装置とクリーニング装置を結合した状態説明図である。
【図１７】プロセスカートリッジの側面説明図である。
【図１８】画像形成装置本体のプロセスカートリッジ装着ガイドの説明図である。
【図１９】画像形成装置本体のプロセスカートリッジ装着ガイドの説明図である。
【図２０】第２実施形態に係る磁性体シール部材の斜視説明図である。
【図２１】第２実施形態に係る磁性体シール部材に弾性部材を貼り付けた状態を示す断面説明図である。
【図２２】第２実施形態の磁性体シール部材における磁界の発生状況を示す説明図である。
【図２３】第２実施形態の磁性体シール部材、弾性部材、現像ブレードの板金部の位置関係を示す断面説明図である。
【図２４】従来例の磁性体シール部材の詳細を示す斜視図である。
【図２５】従来例の磁性体シール部材の詳細を示す斜視図である。
【図２６】従来例の磁性体シール部材および，現像枠体の詳細を示す斜視図である。
【図２７】従来例の磁性体シール部材を組み立て方法を説明する模式図である。
【図２８】従来例のリーク対策を説明する模式図である。
【符号の説明】
Ａ    …画像形成装置
Ｂ    …プロセスカートリッジ
Ｃ    …クリーニング装置
Ｄ    …現像装置
Ｐ1   …回転中心
ｇ2   …間隙
ｓ1   …隙間
ｓ2，ｓ3 …距離
１    …露光装置
２    …記録媒体
３    …搬送手段
３ａ  …カセット
３ｂ  …ピックアップローラ
３ｃ  …圧接部材
３ｄ  …排出ローラ
３ｆ1 …搬送ガイド
３ｆ2 …搬送ガイド
４    …転写ローラ
５    …定着手段
５ａ  …駆動ローラ
５ｂ  …ヒータ
５ｃ  …支持体
５ｄ  …定着回転体
６    …排出部
７    …感光体ドラム
８    …帯電ローラ
８ａ  …軸受
８ｂ  …ローラ軸受
８ｃ  …電極
９ａ  …転写開口
９ｂ  …露光開口
10    …現像手段
10ａ  …トナー収納部
10ｂ  …送り部材
10ｂ1 …攪拌軸
10ｂ2 …シート部材
10ｂ3 …搬送ギヤ
10ｂ4 …シール部材
10ｃ  …固定磁石
10ｄ  …現像ローラ
10ｅ  …現像ブレード
10ｅ1 …板金部
10ｅ2 …現像ブレードゴム部
10ｆ1 …第１現像枠体
10ｆ14 …取付円弧部
10ｆ15，10ｆ16 …位置決め面
10ｆ2 …第２現像枠体
10ｆ24 …取付円弧部
10ｆ25 …取付端面
10ｆ3 …リブ
10ｇ  …端部部材
10ｇ7 …アーム部
10ｇ8 …結合穴
10ｇ9ａ …圧縮コイルバネ
10ｇ9ｂ …引っ張りバネ
10ｈ  …シール取付部
10ｉ  …現像室
10ｊ  …トナー充填後キャップ部材
10ｋ  …トナー通過開口
10ｍ  …隙間保持部材
10ｒ  …磁性体シール部材
10ｒ1 …磁石
10ｒ10 …突起部
10ｒ11 …突き当て面
10ｒ2 …磁性板
10ｒ3 …内周面
10ｒ4 …外接面
10ｒ5 …弾性部材当接面
10ｒ6 …枠体当接端面
10ｒ7 …裏面
10ｒ8，10ｒ9 …長手端面
10ｓ  …シール部材
10ｔ  …掻き取部材
10ｕ  …トナー充填口
11    …クリーニング手段
11ａ  …クリーニングブレード
11ｂ  …スクイシート
11ｃ  …除去トナー収納部
11ｄ  …クリーニング枠体
11ｅ，11ｆ，11ｈ …シール部材
11ｇ  …両面テープ
12    …ドラムシャッタ
12ａ  …ドラム保護部
12ｂ  …回転軸
12ｂ1 …摺動部
12ｂ3 …つなぎ部分
12ｃ  …連結部
12ｄ  …シャッタバネ
12ｅ  …リブ
18ｂ  …位置決め部
18ｃ  …軸受
18ｃ1 …円弧部
18ｃ2 …回転止め部
18ｄ  …位置決めピン
18ｅ  …突起
27    …トナーシール部材
27ａ  …トナーシール端部
30    …弾性部材
60    …ピン
70    …三角カップリング部
71    …ドラムギヤ
85    …フランジ
90    …駆動伝達部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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