(57)【要約】【課題】支持フレームが多少歪んでいても、残留付加応力が作用しない状態に且つ手間を掛けずに板ガラス構造物を支持できるようにする。【解決手段】並設状態の複数の板ガラス２を一体的に連結して板ガラス構造物Ｐを構成する第一固定具Ｋ１と、板ガラス構造物Ｐを支持自在な支持フレーム１に取り付けられた第二固定具Ｋ２とをボルト連結して、支持フレーム１に板ガラス構造物Ｐを支持させてある板ガラス構造物支持構造において、第一固定具Ｋ１と第二固定具Ｋ２との間に、両者のボルト連結固定前の状態において両者の板ガラス２の面内方向の相対横移動を許容する横位置調整機構Ｘを設けてある。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設状態の複数の板ガラスを一体的に連結して板ガラス構造物を構成する第一固定具と、前記板ガラス構造物を支持自在な支持フレームに取り付けられた第二固定具とをボルト連結して、前記支持フレームに前記板ガラス構造物を支持させてある板ガラス構造物支持構造であって、
前記第一固定具と前記第二固定具との間に、両者のボルト連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面内方向の相対横移動を許容する横位置調整機構を設けてある板ガラス構造物支持構造。
【請求項２】
前記横位置調整機構は、前記第一固定具と前記第二固定具とを連結自在な連結ボルトと、前記両固定具の内の一方に設けてあって前記連結ボルトが螺合自在な雌ねじ部と、前記両固定具の内の他方に設けてあって前記連結ボルトを挿通させた状態で径方向に相対横移動自在な長穴とを備えて構成してある請求項１に記載の板ガラス構造物支持構造。
【請求項３】
前記第二固定具と前記支持フレームとの間に、両者の連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面内方向の相対縦移動を許容する縦位置調整機構を設けてある請求項１又は２に記載の板ガラス構造物支持構造。
【請求項４】
前記第二固定具と前記支持フレームとの間に、両者の連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面外方向の相対出入りを許容する出入り位置調整機構を設けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の板ガラス構造物支持構造。
【請求項５】
前記第一固定具は、前記板ガラス構造物の表裏面を挟持自在な一対の挟持部と、前記両挟持部を連結する取付ボルトとを備えて構成してあり、前記挟持部に、前記板ガラスの下端面を支持する板ガラス受部を設けてある請求項１〜４の何れか一項に記載の板ガラス構造物支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、並設状態の複数の板ガラスを一体的に連結して板ガラス構造物を構成する第一固定具と、前記板ガラス構造物を支持自在な支持フレームに取り付けられた第二固定具とをボルト連結して、前記支持フレームに前記板ガラス構造物を支持させてある板ガラス構造物支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の板ガラス構造物支持構造としては、図６に示すように、建物躯体Ｂに立設状態に固定された支持フレーム１に対して、その長手方向の中間部に間隔をあけて第二固定具Ｋ２が固着され、これら各第二固定具Ｋ２にボルト連結した第一固定具Ｋ１によって並設状態の複数の板ガラス２が一体的に連結され板ガラス構造物Ｐを形成するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、前記第二固定具Ｋ２は、図に示すように、前記第一固定具Ｋ１を取り付けるための連結ボルトＫ３を中央部に設けた矩形形状の第二固定具本体２０と、第二固定具本体２０を支持フレーム１に固着する四つの固着ボルト２１とによって構成してあり、第二固定具本体２０の四隅には、支持フレーム１のネジ穴２２に対応するように前記固着ボルト２１を挿通自在なボルト挿通穴２０ａを形成してある。
従って、第二固定具Ｋ２は、ボルト挿通穴２０ａに挿通させた固着ボルト２１を前記ネジ穴２２に螺合させることで前記支持フレーム１の決まった位置に一体取り付けしてある。
また、前記第一固定具Ｋ１は、前記板ガラス構造物の表裏面を挟持自在な一対の挟持部２４，２５と、前記両挟持部２４，２５を連結する取付ボルト２６とを備えて構成してあり、前記取付ボルト２６は、板ガラス２間の目地部を貫通する状態に設けられている。
そして、一対の挟持部２４，２５の内の前記支持フレーム１側の挟持部２５には、前記第二固定具Ｋ２に備えた前記連結ボルトＫ３が螺合する雌ねじ部２５ａが設けてあり、この雌ねじ部２５ａに前記連結ボルトＫ３を螺合させることで、第一固定具Ｋ１と第二固定具Ｋ２とを連結し、板ガラス構造物Ｐを支持フレーム１に支持させてある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１７０２９９号公報（図１、図２、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記支持フレームは、上述の従来例に説明したとおり、建物躯体に縦方向に設けられた長尺部材で、通常、強度的な面から金属で構成してあるのが一般的であるが、若干の歪み等によって必ずしも直線状に形成されているとは限らず、例えば、緩い弓なり形状を呈していることもある。
上述した従来の板ガラス構造物支持構造によれば、支持フレームの前方位置に第二固定具と第一固定具がピッタリと位置する状態にセッティングされる必要がある。即ち、支持フレームの前方位置に、板ガラス間の縦目地（以後、単に「縦目地」という）がキッチリと対応していなければならない。
しかしながら、上述の通り、支持フレームそのものがひずんでいる場合、当然のことながら支持フレームの位置と前記縦目地の位置とは、歪みに応じて横にずれることとなり、前記板ガラス構造物を支持フレームに取り付ける際に、ボルト芯がずれて、ボルト連結できなくなる危険性がある。そんな場合は、支持フレームに横方向の力を掛けて無理矢理支持フレームを撓ませて、ボルト芯が合うようにした状態でボルト連結する方法で板ガラス構造物を支持フレームに取り付けことが行われている。この様な取付状態においては、取付時に撓ませた支持フレームの復元力の作用で、前記支持フレームや板ガラス構造物に残留付加応力が作用したままの状態となり、強度バランス上好ましくない。また、板ガラス構造物の取付時に支持フレームを撓ませる手間が掛かり、取り付け作業効率が低下し易い。
【０００５】
従って、本発明の目的は、支持フレームが多少歪んでいても、残留付加応力が作用しない状態に且つ手間を掛けずに板ガラス構造物を支持できるようにする板ガラス構造物支持構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、並設状態の複数の板ガラスを一体的に連結して板ガラス構造物を構成する第一固定具と、前記板ガラス構造物を支持自在な支持フレームに取り付けられた第二固定具とをボルト連結して、前記支持フレームに前記板ガラス構造物を支持させてある板ガラス構造物支持構造において、前記第一固定具と前記第二固定具との間に、両者のボルト連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面内方向の相対横移動を許容する横位置調整機構を設けてあるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、横位置調整機構を設けてから、板ガラス構造物を支持フレームに取り付ける際に、第一固定具と第二固定具との板ガラスの面内方向の相対横移動を許容することができ、多少ボルト芯がずれた状態にセッティングされていても、前記横位置調整機構によって芯ずれを吸収した状態に第一固定具と第二固定具とを配置でき、その状態のまま連結固定することが可能となる。
従って、従来のように支持フレームを撓ませる等の手間を掛けることなく、板ガラス構造物の取付作業をより迅速に実施できる他、取り付けた状態においても、従来のように、残留付加応力が作用するのを防止することができ、好ましい応力バランスの状態での板ガラス構造物の支持を叶えることができる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記横位置調整機構は、前記第一固定具と前記第二固定具とを連結自在な連結ボルトと、前記両固定具の内の一方に設けてあって前記連結ボルトが螺合自在な雌ねじ部と、前記両固定具の内の他方に設けてあって前記連結ボルトを挿通させた状態で径方向に相対横移動自在な長穴とを備えて構成してあるところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、長穴内に挿通された連結ボルトが、その長穴の全幅にわたって相対位置を変更することが可能で、その範囲内で横位置調整を果たすことができる。しかも、機構上は、極めて単純な構造を採用できるから、各パーツのコストアップを抑制することが可能となる他、点検等の作業に手間が掛からずメンテナンス性に富んでいる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記第二固定具と前記支持フレームとの間に、両者の連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面内方向の相対縦移動を許容する縦位置調整機構を設けてあるところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１又は２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、板ガラス構造物を支持フレームに取り付ける際に、第二固定具と支持フレームとの板ガラスの面内方向の相対縦移動を許容することができ、支持フレーム上での前記第二固定具の取付位置の融通性が向上し、取り付け上下位置の微調整等の作業を簡単に実施でき、その状態のまま連結固定することが可能となる。
従って、板ガラス構造物の取付作業をより迅速に実施できる他、取り付けた状態においても、残留付加応力が作用するのを防止することができ、好ましい応力バランスの状態での板ガラス構造物の支持を叶えることができる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、前記第二固定具と前記支持フレームとの間に、両者の連結固定前の状態において両者の前記板ガラスの面外方向の相対出入りを許容する出入り位置調整機構を設けてあるところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項１〜３の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、板ガラス構造物を支持フレームに取り付ける際に、第二固定具と支持フレームとの板ガラスの面外方向の相対出入りを許容することができ、支持フレームにたいする前記第二固定具の取付出入り位置の融通性が向上し、取り付け出入り位置の微調整等の作業を簡単に実施でき、その状態のまま連結固定することが可能となる。
従って、板ガラス構造物の取付作業をより迅速に実施できる他、取り付けた状態においても、残留付加応力が作用するのを防止することができ、好ましい応力バランスの状態での板ガラス構造物の支持を叶えることができる。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成は、前記第一固定具は、前記板ガラス構造物の表裏面を挟持自在な一対の挟持部と、前記両挟持部を連結する取付ボルトとを備えて構成してあり、前記挟持部に、前記板ガラスの下端面を支持する板ガラス受部を設けてところにある。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項１〜４の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、板ガラス構造物を、一対の挟持部による挟持力によって支持するのみならず、前記板ガラス受部によって受け支持することができ、板ガラス構造物の支持をより信頼性の高い状態で叶えることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１７】
図１は、本発明の板ガラス構造物支持構造の一つの例を示すもので、所謂「ガラスカーテンウォール」として壁面が構成されている。
建物躯体Ｂの開口部に複数の支持フレーム１が横方向に間隔をあけて立設状態に固定されている。そして、ガラスカーテンウォールを構成する板ガラス構造物Ｐは、複数の固定具Ｋを介して前記支持フレーム１に取付固定されている。
前記支持フレーム１は、断面形状矩形の金属材で構成してあり、上下中間部には、間隔をあけて前記固定具Ｋを取り付けてある。支持フレーム１への前記固定具Ｋの取り付けは、溶接によって実施してある。具体的には、第一固定具Ｋ１（後述）における第二挟持本体８（後述）及び第二固定具Ｋ２（後述）間と、第二固定具Ｋ２及び支持フレーム１間とを溶接固定する。
【００１８】
前記板ガラス構造物Ｐは、図に示すように、複数の板ガラス２を、目地部３を介した状態に壁面内で縦横に並設して構成してあり、各板ガラス２どうしの連結は、前記固定具Ｋによって行われている。因みに、目地部３は、板ガラス構造物Ｐのセッティングが終了した後、弾性シール材４を充填して密閉を図ってある。
【００１９】
前記固定具Ｋは、図２、図３に示すように、前記板ガラス構造物Ｐに固着される第一固定具Ｋ１と、前記支持フレーム１に固着される第二固定具Ｋ２と、第一固定具Ｋ１と第二固定具Ｋ２とを連結する連結ボルトＫ３とを備えて構成してある。
【００２０】
前記第二固定具Ｋ２は、図２に示すように、断面「コ」字型の金属部材で形成した第二固定具本体５で構成してある。この第二固定具本体５の断面「コ」字型の溝部５Ａに、前記支持フレーム１が内嵌するように寸法設定して構成してある。従って、前記溝部５Ａに支持フレーム１が嵌り込む状態に第二固定具Ｋ２を配置した状態では、両者は、摩擦力の作用でそのままの相対姿勢を維持することができるが、相対姿勢を維持するためにクサビ等を使用することが好ましい。そして、支持フレーム１に前記第二固定具Ｋ２を外嵌させることで第二固定具Ｋ２の仮固定ができ、その状態の前記第二固定具Ｋ２に上（又は下）方向への外力を作用させると、前記支持フレーム１に対してスライドさせることができる。
また、同様に、前記仮固定状態の前記第二固定具Ｋ２にガラス壁面の面外方向への外力を作用させると、前記支持フレーム１に対して第二固定具Ｋ２を出入り方向（ガラス壁面の面外方向に同じ）にスライドさせることができる。
この様な支持フレーム１と第二固定具Ｋ２との嵌合形態を採用することにより、溶接で相互を固定するまでは、上下スライド、出入りスライドが可能となり、この両者の嵌合部６によって、縦位置調整機構Ｙ、及び、出入り位置調整機構Ｚが夫々構成されている。
一方、第二固定具本体５の溝底辺部５ａの中央部には、後述する取付ボルト７ａが遊嵌状態のまま横方向に移動できる寸法に形成した大径孔５ｂを形成してある。また、その大径孔５ｂを挟んだ上下位置には、前記連結ボルトＫ３が螺合自在なネジ孔（雌ねじ部に相当）５ｃが各別に形成してある。
【００２１】
前記第一固定具Ｋ１は、図２に示すように、板ガラス２を表裏面から挟持自在な一対の挟持本体（第一挟持本体７、第二挟持本体８）と、各挟持本体と板ガラス２間に各別に介在させた緩衝リング部材９とから構成してある。
前記一対の挟持本体は、共に金属によって構成してあり、第一挟持本体７は、板ガラス構造物Ｐの表側に位置し、第二挟持本体８は、板ガラス構造物Ｐの裏側、即ち、支持フレーム側に位置する。
【００２２】
前記第一挟持本体７は、円盤形状に形成してあり、その中央部に突設状態に取付ボルト７ａが固着されている。
【００２３】
前記第二挟持本体８は、第一挟持本体７と同様に円盤形状に形成してあり、その中央部には、前記取付ボルト７ａが螺合自在なネジ孔８ａが形成してある。また、ネジ孔８ａを挟んだ上下には、横長形状の長穴８ｂが各別に形成してある。
そして、これら長穴８ｂに、前記連結ボルトＫ３を挿通させて、前記第二固定具Ｋ２のネジ孔５ｃに螺合させることで、第二挟持本体８を第二固定具Ｋ２に仮取り付けすることができる。また、本取り付けするに当たっては、連結ボルトＫ３に対して前記長穴８ｂの幅寸法内で第二挟持本体８を横移動させて位置決めすることができ、位置が決まった状態で前記連結ボルトＫ３を最後まで締め付けることで仮止めができ、更に溶接固定することにより本取り付けができる。
この第二挟持本体８に形成した長穴８ｂによって、図５に示すように、第一固定具Ｋ１と第二固定具Ｋ２との仮取付状態で、板ガラス２の面内方向の相対横移動を許容することができ、セット位置の微調整を図ることが可能となる。前記長穴８ｂ、連結ボルトＫ３、ネジ孔５ｃによって横位置調整機構Ｘが構成されている。
【００２４】
また、第二挟持本体８のネジ孔８ａに対して、前記第一挟持本体７の取付ボルト７ａを螺合させることで、両者を一体化することができ、両者間に、前記緩衝リング部材９を介して板ガラス２を位置させた状態で螺進させることで、板ガラス２を挟持状態に支持することができる。そして、図１に示すように、目地部３の隙間をあけた状態に配置した複数の板ガラス２に対して、目地部３を前記取付ボルト７ａが貫通する状態にして両挟持本体７，８を締め付けることで、複数の板ガラス２を、当該第二固定具Ｋ２によって挟持した状態に連結して、板ガラス構造物Ｐを構成することができる。
【００２５】
次に、支持フレーム１に対する各板ガラス２の取付手順の一例について説明する。尚、取付手順に関しては、設置環境によって手順を変更することがあり、ここで説明した手順に限るものではない。
［１］  支持フレーム１の該当箇所に、第二固定具Ｋ２を仮取り付けする。
［２］  各第二固定具Ｋ２に対して、第二挟持本体８を連結ボルトＫ３によって仮取り付けする。
［３］  各板ガラス２の計画配置寸法を基に、支持フレーム１に対する第二固定具Ｋ２の相対位置を割り出し、適切な状態にセットする。合わせて、第二固定具Ｋ２に対する第二挟持本体８の相対位置を割り出し、適切な位置にセットして連結ボルトＫ３で仮固定する。この作業ステップにおいては、前記横位置調整機構Ｘ、縦位置調整機構Ｙ、出入り位置調整機構Ｚを駆使することができ、支持フレーム１の歪みが多少あっても、各固定具Ｋを、板ガラス２のピッチ寸法に合わせた適切な位置にセットすることが簡単に実施できる（図２参照）。
［４］  各板ガラス２を第二挟持本体８に沿わせながら適切な位置に配置し、第一挟持本体７を板ガラス２どうしの目地部３を通して第二挟持本体に螺合させて挟持固定する（図３参照）。
［５］  各板ガラス２によって構成される板ガラス構造物Ｐの出入り調整等を最終的に行った後、第二固定具Ｋ２を、支持フレーム１に溶接で本固定する。
【００２６】
一般に、前記支持フレーム１は、長尺部材として構成されているから寸法精度が出し難く、例えば、僅かに弓なり形状に変形していることがあり、こんな場合は、板ガラス構造物Ｐを支持する支持点の位置が計画直線上からずれることになる。しかし、以上のように、本実施形態で説明した板ガラス構造物支持構造によれば、支持フレーム１の歪みによる固定具の位置ずれを、前記横位置調整機構Ｘ、縦位置調整機構Ｙ、出入り位置調整機構Ｚによって吸収することができ、無理な残留応力の残らない状態に板ガラス構造物Ｐを支持することが可能となる。更には、支持フレーム１が捻れていて板ガラス面に対して支持フレーム１の対向面が平行とならない（傾いている）ような場合でも、第二固定具本体５と第二挟持本体８との間に、その傾きに応じた厚みの異なるライナーをそれぞれ挟み込むことで、両者間に隙間が出来ない状態に取り付けることができる。
【００２７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２８】
〈１〉  本発明の板ガラス構造物支持構造においては、各部材の材質や形状や数量等は、先の実施形態で説明したものに限るものではない。例えば、前記支持フレーム１は、断面形状矩形の金属材で構成されているものの他、チャンネル部材や山形鋼や、Ｈ形鋼やＩ形鋼等の部材で構成することも可能である。また、鉛直方向に長手方向を向けて立設されている物以外にも、横配置であるものや、縦横格子配列等、さまざまな設置形態が考えられる。それらを含めて、支持フレームと総称する。
〈２〉  前記板ガラス２は、先の実施形態で説明した単板ガラスに限るものではなく、例えば、複層ガラスや合わせガラス等であってもよい。
〈３〉  前記横位置調整機構Ｘ、縦位置調整機構Ｙ、出入り位置調整機構Ｚ等の各調整機構は、先の実施形態で説明した形態に限るものではなく、それらの機能を受け継ぎながら異なる形態を採ることも可能である。また、前記横位置調整機構Ｘのみを備えた構成であってもよい。勿論、横位置調整機構Ｘの具体構成は、長穴８ｂに限るものではなく、他のスライド機構を採用することも可能である。
〈４〉  前記第一固定具Ｋ１、第二固定具Ｋ２、連結ボルトＫ３は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、他の形態を採用することも可能である。例えば、前記第一固定具Ｋ１については、図４に示すように、第二挟持本体８に、第一挟持本体７側へ突出した横方向の突片部（板ガラス受部に相当）８ｃを設けてあってもよく、この突片部８ｃを、ネジ孔８ａの両側に設けておけば、挟持対象の板ガラス２の下端面をこの突片部８ｃによって支持することができ、より安定した状態に板ガラスを支持することが可能となる。尚、図中の１０は、板ガラスのメタルタッチを防止するためのセッティングブロックである。
【００２９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】板ガラスの取付状況を示す一部切欠き斜視図
【図２】固定具の設置状況を示す分解斜視図
【図３】固定具の設置状況を示す分解斜視図
【図４】別実施形態の固定具の設置状況を示す分解斜視図
【図５】固定具の設置状況を示す上面視断面図
【図６】従来の板ガラスの取付状況を示す分解斜視図
【符号の説明】
１      支持フレーム
２      板ガラス
５ｃ    雌ねじ部
７ａ    取付ボルト
８ｂ    長穴
８ｃ    板ガラス受部
Ｋ１    第一固定具
Ｋ２    第二固定具
Ｋ３    連結ボルト
Ｐ      板ガラス構造物
Ｘ      横位置調整機構
Ｙ      縦位置調整機構
Ｚ      出入り位置調整機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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