(57)【要約】【課題】沿面距離、空間距離等の絶縁距離を小さくして小型化を可能とした薄形トランスを提供することを目的にしている。【解決手段】絶縁シート２３を介して一次コイル２１と二次コイル２２とを交互に積層した空心コイル部２４と、空心コイル部２４の両側から磁心２６を組み込むとともに、磁心２６を突合せて閉磁路を形成した閉磁路磁心２７と、空心コイル部２４と磁心２６とを接着した接着材２５とを備え、一次コイル２１と二次コイル２２のいずれか一方は、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に薄膜絶縁物３１を設けた構成。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁シートを介して一次コイルと二次コイルとを交互に積層した空心コイル部と、前記空心コイル部の両側から磁心を組み込むとともに、前記磁心を突合せて閉磁路を形成した閉磁路磁心とを備え、前記一次コイルと前記二次コイルのいずれか一方は、前記コイル部と該コイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、前記引出し接続部を除いた前記コイル部の表面に薄膜絶縁物を設けた薄形トランス。
【請求項２】
薄膜絶縁物の材質をポリイミドとした請求項１に記載の薄形トランス。
【請求項３】
薄膜絶縁物は厚みを４０μｍ以上にするとともに、ピンホールを非形成にした請求項２に記載の薄形トランス。
【請求項４】
一次コイルと二次コイルとの間、あるいは、空心コイル部と磁心との間の絶縁シートを非積層にした請求項１に記載の薄形トランス。
【請求項５】
一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、導線を巻回した巻線コイルとした請求項１に記載の薄形トランス。
【請求項６】
導線は絶縁被膜を被覆した絶縁被膜導線とした請求項５に記載の薄形トランス。
【請求項７】
導線は絶縁被膜が３層構造の３層絶縁導線とした請求項５に記載の薄形トランス。
【請求項８】
導線は絶縁被膜層の外周に融着層を被覆した融着導線とした請求項５に記載の薄形トランス。
【請求項９】
一次コイルと二次コイルは、コイル部と該コイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、前記引出し接続部を除いた前記コイル部の表面に薄膜絶縁物を設けた請求項１に記載の薄形トランス。
【請求項１０】
空心コイル部の周りを絶縁樹脂でモールドした請求項１に記載の薄形トランス。
【請求項１１】
絶縁樹脂は熱可塑性樹脂とした請求項１０に記載の薄形トランス。
【請求項１２】
絶縁樹脂は芳香族ポリエステル樹脂とした請求項１１に記載の薄形トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器等に用いる薄形トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報通信インフラ網が大きく進展する中で消費電力の増大が社会的問題となってきている。特に通信装置などに使用される電源においては電力密度を向上するために小型化、薄形化が必須問題になっている。
【０００３】
そしてこれらの電源にはコイルと磁心で構成される多くの薄形トランスが搭載されており、より小型で高品質、高信頼性の安価な薄形トランスが強く求められている。
【０００４】
以下、従来のトランスについて図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図１４は従来の薄形トランスの断面図、図１５は同要部である空心コイル部と磁心との組立図である。
【０００６】
図１４、図１５において、１は一次コイル、２は二次コイル、３は絶縁シート、４は接着材、５は磁心、６は基板端子、７は引出し接続部、８は実装基板、Ａは一次コイル１と二次コイル２間の絶縁距離、Ｂは一次コイル１と磁心間の絶縁距離、Ｃは二次コイル２と磁心間の絶縁距離、Ｄは一次コイル１および二次コイル２の接続部と他方の一次コイル１および二次コイル２との絶縁距離を示している。
【０００７】
図１５における一次コイル１、二次コイル２は、薄板上の導体からなり、打ち抜き、エッチングなどの方法により、予めそれぞれ２個形成している。
【０００８】
図１５に示すように、絶縁シート３、二次コイル２、絶縁シート３、一次コイル１、絶縁シート３、二次コイル２、絶縁シート３、一次コイル１、絶縁シート３を順次積層して空心コイル部９を形成する。
【０００９】
尚、ここで、空心コイル部９を形成する際には、絶縁樹脂からなるボビンあるいはコイルベース等は使用せず、空心コイル部９の積層効率を高め小型化を図っているものである。
【００１０】
次に、空心コイル部９の上下に磁心５と空心コイル部９との固着用に接着材４を適量塗布する。最後に、空心コイル部９の両側から、磁心５を組み込み、薄形トランスを完成する。
【００１１】
尚、ここで使用する接着材４は固着さえできれば、粘着材であっても問題ない。図１４に示すように、一次コイル１、二次コイル２の引出し接続部７は、薄形トランス完成後実装基板８上に設けられた基板端子６に半田付け、溶接等の方法で実装基板に接続される。
【００１２】
尚、この出願に関連する先行技術文献としては、例えば、特許文献１が知られている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平５−６８２９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、ボビンあるいはコイルベースを使わず、また、空心コイル部９を非被覆で形成しているので、空心コイル部９と磁心５との間の絶縁を確保するためには所定の絶縁距離を確保する必要があり、トランスの小型化に限界が生ずるという問題を有していた。
【００１５】
図１４に示すように一次コイル１と二次コイル２間の絶縁距離Ａ、一次コイル１と磁心５間の絶縁距離Ｂ、二次コイル２と磁心５間の絶縁距離Ｃ、一次コイル１および二次コイル２の引出し接続部７と他方の一次コイル１および二次コイル２間の絶縁距離Ｄなどの寸法は所定の絶縁耐圧を確保すべく十分な絶縁距離を確保する必要がある。
【００１６】
一般に、絶縁耐電圧ＡＣ１ｋＶに必要な絶縁距離は、空間距離、沿面距離が約１ｍｍ必要とされ、上記構成の薄形トランスでは、組立て上のばらつきを考慮して、約１ｍｍの空間距離、沿面距離に０．５ｍｍ程度を加えた絶縁距離を確保する必要があった。
【００１７】
つまり、耐電圧ＡＣ５００Ｖでは絶縁距離１ｍｍ以上（最小０．５ｍｍ＋ばらつき分０．５ｍｍ）、耐電圧ＡＣ１ｋＶでは絶縁距離１．５ｍｍ以上（最小１．０ｍｍ＋ばらつき分０．５ｍｍ）、耐電圧ＡＣ１．５ｋＶでは絶縁距離２．０ｍｍ以上（最小１．５ｍｍ＋ばらつき分０．５ｍｍ）の絶縁距離が最低でも必要となり、図１４における絶縁距離Ａ〜絶縁距離Ｄとして１〜２ｍｍ以上は必ず確保する必要があった。
【００１８】
このことは、トランスの小型化に大きな阻害要因となっていた。
【００１９】
本発明は、上記問題点を解決するもので、沿面距離、空間距離等の絶縁距離を小さくして小型化を可能とした薄形トランスを提供することを目的にしている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明、以下の構成を有する。
【００２１】
本発明の請求項１に記載の発明は、絶縁シートを介して一次コイルと二次コイルとを交互に積層した空心コイル部と、空心コイル部の両側から磁心を組み込むとともに、磁心を突合せて閉磁路を形成した閉磁路磁心とを備え、一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、コイル部とこのコイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部を除いたコイル部の表面に薄膜絶縁物を設けた構成である。
【００２２】
上記構成により、一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、コイル部とコイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部を除いたコイル部の表面に薄膜絶縁物を設けているので、コイル部の表面全体を薄膜絶縁物で完全に被覆することができ、空心コイル部と磁心間、一次コイルと二次コイル間がこの薄膜絶縁物で遮断、絶縁されることとなる。
【００２３】
これにより、空心コイル部と磁心間の沿面距離、空間距離、および、一次コイルと二次コイル間の沿面距離は薄膜絶縁物の厚み程度まで小さくすることができ、薄形トランスを小型化することができる。
【００２４】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、薄膜絶縁物の材質をポリイミドとした構成である。
【００２５】
上記構成により、薄膜絶縁物の材質をポリイミドとしたので、ポリイミドの融点が４００℃以上と高く、空心コイル部の発熱に対しても安全度を高くすることができ、米国の安全規格であるＵＬ安全規格における絶縁クラスＦ種１５５℃以上の連続使用にも耐え得る高耐熱絶縁を施すことができる。
【００２６】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、薄膜絶縁物は厚みを４０μｍ以上にするとともに、ピンホールを非形成にした構成である。
【００２７】
上記構成により、薄膜絶縁物は厚みを４０μｍ以上にするとともに、ピンホールを非形成にしているので、ピンホールのない薄膜絶縁物が形成されるため、高耐電圧化を図ることができる。
【００２８】
本発明は請求項４に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルとの間、あるいは、空心コイル部と磁心との間の絶縁シートを非積層にした構成である。
【００２９】
上記構成により、一次コイルと二次コイルとの間、あるいは、空心コイル部と磁心との間の絶縁シーとを非積層にしたので、薄形トランスをより薄形することができ、絶縁シートの材料費を低減できるとともに、絶縁シートを積層する生産工数を低減でき、生産コストを低減できる。
【００３０】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、導線を巻回した巻線コイルとした構成である。
【００３１】
上記構成により、一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、導線を巻回した巻線コイルとしたので、導線を巻回した巻線コイルは複数ターンの巻線が形成でき、多数巻きの設計を容易に行うことができる。
【００３２】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、導線は絶縁被膜を被覆した絶縁被膜導線とした構成である。
【００３３】
上記構成により、導線は絶縁被膜を被覆した絶縁被膜導線としたので、隣接する導線間の絶縁が確保できるとともに、巻線コイルと磁心との間の絶縁を強化することができる。
【００３４】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、導線は絶縁被膜が３層構造の３層絶縁導線とした構成である。
【００３５】
上記構成により、導線は絶縁被膜が３層構造の３層絶縁導線としたので、高電圧の入力に対応することができる。
【００３６】
本発明の請求項８に記載の発明は、特に、導線は絶縁被膜層の外周に融着層を被覆した融着導線とした構成である。
【００３７】
上記構成により、導線は絶縁被膜層の外周に融着層を被覆した融着導線としたので、巻線コイルを巻回した状態で形状が維持できるので、空心コイル部を形成する際の取り扱いを容易にすることができる。
【００３８】
本発明の請求項９に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルは、コイル部とこのコイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部を除いたコイル部の表面に薄膜絶縁物を設けた構成である。
【００３９】
上記構成により、一次コイルと二次コイルは、コイル部とコイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部を除いたコイル部の表面に薄膜絶縁物を設けたので、一次コイルと二次コイルの表面に設けた薄膜絶縁で二重絶縁構造を形成することができ、一次コイルと二次コイル間の絶縁信頼性を高くすることができる。
【００４０】
本発明の請求項１０に記載の発明は、特に、空心コイル部の周りを絶縁樹脂でモールドした構成である。
【００４１】
上記構成により、空心コイル部の周りを絶縁樹脂でモールドしたので、空心コイル部の隙間にも樹脂が流れ込んで、空心コイル部の均熱化が図れるため、空心コイル部の部分的な温度上昇を抑制でき、塵埃の侵入も防止できる構造となり、絶縁距離を緩和することができる。
【００４２】
これらの相乗効果により、薄形トランスをより小型化することができる。
【００４３】
本発明の請求項１１に記載の発明は、特に、絶縁樹脂は熱可塑性樹脂とした構成である。
【００４４】
上記構成により、絶縁樹脂は熱可塑性樹脂としたので、熱可塑性樹脂は再利用ができるため材料費が低減できる。
【００４５】
本発明の請求項１２に記載の発明は、特に、絶縁樹脂は芳香族ポリエステル樹脂とした構成である。
【００４６】
上記構成により、絶縁樹脂を芳香族ポリエステル樹脂としたので、芳香族ポリエステル樹脂は高耐熱樹脂であるために、リフロー半田槽等に対応することができ、また、ＵＬ安全規格において絶縁クラスＦ種１５５℃以上の連続使用に対応することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、発明の実施の形態１について、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
図１は本発明の実施の形態１における薄形トランスの断面図、図２（ａ）は同要部である一次コイルの斜視図、図２（ｂ）は同要部である一次コイルの断面図、図３は同要部である空心コイル部と磁心の組立て状態を示す斜視図である。
【００４９】
図１〜図３において、本発明の実施の形態１の薄形トランスは、絶縁シート２３を介して一次コイル２１と二次コイル２２とを交互に積層した空心コイル部２４と、空心コイル部２４の両側から磁心２６を組み込むとともに、磁心２６を突合せて閉磁路を形成した閉磁路磁心２７と、空心コイル部２４と磁心２６とを接着した接着材２５とを備えている。
【００５０】
そして、一次コイル２１と二次コイル２２は、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成しており、一次コイル２１と二次コイル２２のうち一次コイル２１には、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に絶縁物３０からなる薄膜絶縁物３１を設けている。
【００５１】
このとき、薄膜絶縁物３１は、材質をポリイミドにしており、その厚みを４０μｍ以上にするとともに、ピンホールを非形成にして形成している。
【００５２】
この薄膜絶縁物３１の厚み寸法は、ＵＬ安全規格の強化絶縁で要求された耐電圧ＡＣ３ｋＶ以上で、かつ、ピンホールがないことを満たすために、薄膜絶縁物３１の厚みを実験により求め、この実験によれば、薄膜絶縁物３１の厚みを４０μｍより大きな厚みにすることで、耐電圧ＡＣ３ｋＶ以上を満足するとともにピンホールを非形成にすることができ、薄膜絶縁物の厚みを４０μｍより大きな寸法にしたものである。
【００５３】
そして、図１に示すように薄形トランス完成後一次コイル１、二次コイル２の引出し接続部２９は、実装基板４２上に設けられた基板端子４３に半田付け、溶接等の方法で実装基板４２に接続される。
【００５４】
以上のように構成された薄形トランスについてその製造方法を説明する。
【００５５】
図４は本発明の実施の形態１における薄形トランスの製造工程図である。
【００５６】
図４において、本実施の形態の薄形トランスの製造方法では、コイル形成工程３２と、空心コイル部形成工程３３と、磁心組立工程３４を設けている。
【００５７】
そして、コイル形成工程３２では、図２に示すように薄板導体でコイル部２８とこのコイル部２８の両端に引出し接続部２９を平板状に形成した一次コイル２１および二次コイル２２を形成しており、空心コイル部形成工程３３では、図３に示すように絶縁シート２３を介して一次コイル２１と二次コイル２２とを交互に積層して空心コイル部２４を形成しており、磁心組立工程３４では、図３に示すように空心コイル部２４の両側から磁心２６を組み込むとともに磁心２６を突き合わさせて閉磁路磁心２７を形成している。
【００５８】
そして、コイル形成工程３２では、一次コイル２１と二次コイル２２を、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成することに加えて、図５の本発明の実施の形態１における薄形トランスのコイル形成工程の絶縁物蒸着状態を示す模式図に示すように、一次コイル２１には、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に絶縁物３０を蒸着させて薄膜絶縁物３１を形成する工程としている。
【００５９】
このとき、薄膜絶縁物３１を形成する絶縁物３０はポリイミドを用いており、ポリイミドを蒸着重合等の工法により、一次コイル２１のコイル部２８の表面にポリイミドの薄膜絶縁物３１を形成している。
【００６０】
上記本実施の形態における構成および方法により、一次コイル２１は、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に薄膜絶縁物３１を設けているので、コイル部２８の表面全体を薄膜絶縁物３１で完全に被覆することができ、空心コイル部２８と磁心２６間、一次コイル２１と二次コイル２２間をこの薄膜絶縁物３１で遮断、絶縁することができる。
【００６１】
これにより、一次コイル２１と二次コイル２２との間、一次コイル２１と磁心２６との間の沿面距離、絶縁距離は薄膜絶縁物の厚み程度まで小さくすることができる。
【００６２】
つまり、図１における薄膜絶縁物３１を設けた一次コイル２１と二次コイル２２間の絶縁距離Ａｓ、一次コイル２１と磁心２６との間の絶縁距離Ｂｓ、二次コイル２２と磁心２６間の絶縁距離Ｃｓ、一次コイル２１と二次コイル２２の引出し接続部２９間の絶縁距離Ｄｓは、従来１〜２ｍｍ以上必要であったが、本発明によれば、組立て上のばらつきを考慮しても、０．５ｍｍ程度に低減でき、薄形トランスを小型化することができる。
【００６３】
また、薄膜絶縁物３１の材質をポリイミドとしたので、ポリイミドは融点が４００℃以上と高く、空心コイル部２４の発熱に対しても安全度を高くすることができ、米国の安全規格であるＵＬ安全規格における絶縁クラスＦ種１５５℃以上の連続使用にも耐え得る高耐熱絶縁を施すことができる。
【００６４】
そして、蒸着重合工法等を用いて一次コイル２１にポリイミドを蒸着すれば一次コイル２１に薄膜絶縁物３１を形成することができ、薄膜絶縁物３１は厚みを４０μｍ以上にすれば、一次コイル２１のコーナー部にもピンホールを非形成にすることができ、ピンホールのない薄膜絶縁物３１が形成されるため、高耐電圧化を図ることができる。
【００６５】
尚、本実施の形態では、一次コイル２１に薄膜絶縁物３１を設けた構成を説明したが、二次コイル２２に薄膜絶縁物３１を設けてもよく、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。
【００６７】
図６は本発明の実施の形態２における薄形トランスの断面図である。
【００６８】
図６において、基本的な構成は本発明の実施の形態１を示した図１と同一である。大きく異なる点は、空心コイル部２４と磁心２６との間の絶縁シート２３を非積層にした点である。
【００６９】
上記本実施の形態によれば、空心コイル部２４と磁心２６との間の絶縁シート２３を非積層にしたので、薄形トランスをより薄形化することができ、絶縁シート２３の材料費を低減できるとともに、絶縁シート２３を積層する生産工程を低減でき、生産コストを低減できる。
【００７０】
尚、上記本実施の形態では、空心コイル部２４と磁心２６との間の絶縁シート２３を非積層にした構成を説明したが、一次コイル２１と二次コイル２２との間の絶縁シート２３を非積層にしてもよく、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
（実施の形態３）
次に本発明の実施の形態３について図面を参照しながら説明する。
【００７２】
図７は本発明の実施の形態３における薄形トランスの要部であるモールド成形後の空心コイル部と磁心との組立て状態を示した斜視図である。
【００７３】
図７において、基本的な構成は本発明の実施の形態１を示した図１、実施の形態２を示した図６と同一である。大きく異なる点は、積層された空心コイル部２４の周りに絶縁樹脂３５でモールド３６を形成しており、この絶縁樹脂３５を熱可塑性樹脂の芳香族ポリエステル樹脂とした点である。
【００７４】
以上のように構成された薄形トランスの製造法について説明する。
【００７５】
図８は本実施の形態の薄形トランスの製造工程図である。
【００７６】
図８において、基本的な構成は本発明の実施の形態１の薄形トランスの製造工程図を示した図４と同一である。大きく異なる点は、空心コイル部形成工程３３と磁心組立工程３４との間に、空心コイル部２４の周りに絶縁樹脂３５でモールド３６を形成するモールド形成工程３７を設けており、このモールド形成工程３７では芳香族ポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂を射出成形した点である。
【００７７】
上記、本実施の形態における構成および方法により、空心コイル部２４の周りに絶縁樹脂３５でモールド３６を形成したので、空心コイル部２４の隙間にも絶縁樹脂３５が流れ込んで、空心コイル部２４の均熱化が図れるため、空心コイル部２４の部分的な温度上昇を抑制でき、塵埃の侵入も防止できる構造となり、絶縁距離を緩和することができる。
【００７８】
これらの相乗効果により、薄形トランスをより小型化することができる。
【００７９】
また、絶縁樹脂３５は熱可塑性樹脂としたので、熱可塑性樹脂はモールド３６の成形時間が短く生産性を向上することができるとともに、再利用ができるため材料費が低減できる。
【００８０】
そして、絶縁樹脂３５を芳香族ポリエステル樹脂としたので、芳香族ポリエステル樹脂は高耐熱樹脂であるために、リフロー半田槽等に対応することができ、また、ＵＬ安全規格において絶縁クラスＦ種１５５℃以上の連続使用に対応することができる。
【００８１】
また、空心コイル部２４の外周のモールド３６に引出し接続部２９を沿わして折り曲げれば、引出し接続部２９を面実装端子とすることができ、実装基板４２に設けた基板端子４３をなくすことができる。
【００８２】
（実施の形態４）
次に本発明の実施の形態４について図面を参照しながら説明する。
【００８３】
図９は本発明の実施の形態４における薄形トランスの要部である空心コイル部の積層状態を示す斜視図である。
【００８４】
図９において、基本的な構成は本発明の実施の形態１を示した図１、実施の形態２を示した図６と同一である。大きく異なる点は、二次コイル２２は、絶縁被膜を被覆した絶縁被膜付導線３８を巻回した巻線コイル３９とした点である。
【００８５】
上記本実施の形態によれば、二次コイル２２は、導線を巻回した巻線コイル３９としたので、導線を巻回した巻線コイル３９は複数ターンの巻線が形成でき、多数巻きの設計を容易に行うことができる。
【００８６】
また、導線を絶縁被膜を被覆した絶縁被膜付導線３８としたので、隣接する導線間の絶縁が確保できるとともに、巻線コイル３９と磁心２６との間の絶縁を強化することができる。
【００８７】
尚、図１０の本実施の形態の他の例を示す断面図に示すように、絶縁被膜付導線３８を絶縁被膜が３層構造の３層絶縁導線４０とすれば、高電圧の入力に対応することができ、絶縁被膜層の外周に融着層を被覆した融着導線４１とすれば、巻線コイル３９を巻回した状態で形状が維持できるので、空心コイル部２４を形成する際の取り扱いを容易にすることができる。
【００８８】
また、図１１の本実施の形態のその他の例を示す断面図に示すように、積層された空心コイル部２４を実施の形態４と同様に絶縁樹脂３５でモールド３６することにより、巻線コイル３９の緩みよるばらけを防止することができる。
【００８９】
（実施の形態５）
次に本発明の実施の形態５について図面を参照しながら説明する。
【００９０】
図１２は本発明の実施の形態５における薄形トランスの断面図である。
【００９１】
図１２において、基本的な構成は本発明の実施の形態１を示した図１、実施の形態２を示した図６と同一である。大きく異なる点は、一次コイル２１と二次コイル２２の両方は、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に薄膜絶縁物３１を設けた構成とした点である。
【００９２】
本実施の形態によれば、一次コイル２１と二次コイル２２の両方を、コイル部２８とこのコイル部２８の両端部の引出し接続部２９を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部２９を除いたコイル部２８の表面に薄膜絶縁物３１を設けたので、一次コイル２１と二次コイル２２の表面に設けた薄膜絶縁物３１で二重絶縁構造を形成することができ、一次コイル２１と二次コイル２２間の絶縁信頼性を高くすることができる。
【００９３】
尚、図１３の本実施の形態の５における薄形トランスのその他の例を示す断面図に示すように、実施の形態４と同様に積層された空心コイル部２４の周りに絶縁樹脂３５でモールド３６を形成することにより、一次コイル２１と二次コイル２２の薄膜絶縁物３１の保護ができるため、一次コイル２１と二次コイル２２間の絶縁シート２３をなくすことが容易と成るものである。
【００９４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一次コイルと二次コイルのいずれか一方は、コイル部とこのコイル部の両端部の引出し接続部を薄板導体で平板状に形成するとともに、引出し接続部を除いたコイル部の表面に薄膜絶縁物を設けたことにより、空心コイル部と磁心間の沿面距離、空間距離、および、一次コイルと二次コイル間の沿面距離は薄膜絶縁物の厚み程度まで小さくすることができ、沿面距離、空間距離等の絶縁距離を小さくして小型化を可能とした薄形トランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における薄形トランスの断面図
【図２】（ａ）同要部である一次コイルの斜視図
（ｂ）同断面図
【図３】同要部である空心コイル部と磁芯の組立て状態を示す図
【図４】同製造工程図
【図５】同コイル形成工程の絶縁物の蒸着状態を示す模式図
【図６】本発明の実施の形態２における薄形トランスの断面図
【図７】本発明の実施の形態３における薄形トランスの要部であるモールド形成後の空心コイル部と磁芯の組立て状態を示す斜視図
【図８】同製造工程図
【図９】本発明の実施の形態４における薄形トランスの要部である空心コイル部の積層状態を示す斜視図
【図１０】同他の例を示す断面図
【図１１】同その他の例を示す断面図
【図１２】本発明の実施の形態５における薄形トランスの断面図
【図１３】同他の例を示す断面図
【図１４】従来の薄形トランスの断面図
【図１５】同要部である空心コイル部と磁心の組立て状態を示す斜視図
【符号の説明】
２１  一次コイル
２２  二次コイル
２３  絶縁シート
２４  空心コイル部
２５  接着材
２６  磁心
２７  閉磁路磁心
２８  コイル部
２９  引出し接続部
３０  絶縁物
３１  薄膜絶縁物
３２  コイル形成工程
３３  空心コイル部形成工程
３４  磁心組立工程
３５  絶縁物
３６  モールド
３７  モールド形成工程
３８  絶縁被膜付導線
３９  巻線コイル
４０  ３層絶縁導線
４１  融着導線
４２  実装基板
４３  基板端子
Ａｓ  一次コイルと二次コイル間の絶縁距離
Ｂｓ  一次コイルと磁心間の絶縁距離
Ｃｓ  二次コイルと磁心間の絶縁距離
Ｄｓ  一次コイルおよび二次コイルの接続部と他方一次コイルおよび二次コイル間の絶縁距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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