(57)【要約】【課題】干渉縞、黒スジ、白スジなどの欠陥のない画像を出力できる電子写真感光体を提供すること、さらには、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に有する電子写真感光体において、該支持体は表面が粗面化された支持体であり、該中間層は浸漬塗布により形成された層であり、該電荷発生層は浸漬塗布により形成された層であり、該電荷発生層は電荷発生物質および結着樹脂を含有し、該電荷発生層中の該電荷発生物質の含有量は該結着樹脂に対して１８０〜５００質量％であり、該中間層の上端未塗布幅ｄ１（ｍｍ）と該電荷発生層の上端未塗布幅ｄ２（ｍｍ）とが下記式（１）で示される関係を満たす。ｄ２−ｄ１≧１．５（ｍｍ）    （１）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に有する電子写真感光体において、
該支持体は表面が粗面化された支持体であり、
該中間層は浸漬塗布により形成された層であり、
該電荷発生層は浸漬塗布により形成された層であり、
該電荷発生層は電荷発生物質および結着樹脂を含有し、
該電荷発生層中の該電荷発生物質の含有量は該結着樹脂に対して１８０〜５００質量％であり、
該中間層の上端未塗布幅ｄ１（ｍｍ）と該電荷発生層の上端未塗布幅ｄ２（ｍｍ）とが下記式（１）で示される関係を満たす
ことを特徴とする電子写真感光体。
ｄ２−ｄ１≧０．５（ｍｍ）    （１）
【請求項２】
前記表面が粗面化された支持体の表面粗さの最大高さ（ＲｍａｘＤ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が下記条件を満たす請求項１に記載の電子写真感光体。
１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦５．０μｍ、
１．２μｍ≦Ｒｚ≦３．０μｍ、
０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍ、
３０μｍ＜Ｓｍ≦８０μｍ
【請求項３】
前記最大高さ（ＲｍａｘＤ）、前記十点平均粗さ（Ｒｚ）、前記算術平均粗さ（Ｒａ）および前記凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が下記条件を満たす請求項２に記載の電子写真感光体。
１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦４．５μｍ、
１．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ、
０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．３μｍ、
３１μｍ≦Ｓｍ≦８０μｍ
【請求項４】
前記中間層が樹脂を含有するバリア層である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記中間層の膜厚が０．３〜１．０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記電荷発生物質がフタロシアニン顔料である請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記フタロシアニン顔料が、オキシチタニウムフタロシアニン、シリコンフタロシアニンおよびガリウムフタロシアニンからなる群より選択されるフタロシアニン顔料である請求項６に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記表面が粗面化された支持体が、ホーニング加工により表面が粗面化された支持体である請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関し、詳しくは、支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に有する電子写真感光体、該子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、電子写真装置に用いられる電子写真感光体として、有機光導電性物質を用いた有機電子写真感光体（ＯＰＣ）の開発が進められ、普及している。
【０００３】
また、電子写真感光体の構成としては、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性の支持体上に感光層を設けた構成が主流である。
【０００４】
電子写真装置の進歩に伴い、より高品位な画質が要求されるようになってきており、支持体については、コスト低減や画質欠陥の改善などを目的として、押し出し管やＥＤ管（引き抜き管）、ＥＩ管などが用いられるようになってきた。
【０００５】
ＥＤ（Extrusion Drawing）管とは、先端を潰して細くした長い素管を外形の決まったダイスの中を引っ張って通し、素管の外形を減少させ、表面精度を出す冷間加工方法によって得られる管である。また、ＥＩ（Extrusion Ironing）管とは、素管の外形をダイスで扱き加工をして、素管の外形と表面精度を出す冷間加工方法によって得られる管である。
【０００６】
電子写真感光体の支持体を製造する場合、熱間押し出しによる素管製造後、冷間引き抜きにより素管の振れ・外径の精度を出し、あるいは、旋盤によりダイヤモンド切削バイトで素管を切削加工して素管の振れ・外径の精度を出す。その際、表面をなるべく平滑にするためにはバイトの送り量を少なくしなければならず、１本の素管を切削するための時間が長くなる（数分程度）。また、画像露光光としてレーザー光を採用する電子写真装置に電子写真感光体を搭載する場合、レーザー光が支持体に反射して起こる干渉縞を防止しなければならない。
【０００７】
そこで、素管（円筒状部材）から支持体を製造するためには、引き抜きや切削加工後の素管（円筒状部材）の表面を粗面化処理する必要がある。粗面化後の表面粗さはＲｚで０．６μｍ以上は必要である。
【０００８】
粗面化処理としては、湿式ホーニング処理または乾式ブラスト処理（乾式ホーニング処理）が挙げられる。
【０００９】
湿式ホーニング処理とは、水などの液体に粒子状の研磨材（砥粒）を懸濁させ、高速度で素管（円筒状部材）に吹き付けて、素管（円筒状部材）表面を粗面化する処理であり、表面粗さは、吹き付け圧力、速度、砥粒の量、種類、形状、大きさ、硬度、比重および懸濁温度などにより制御することができる。
【００１０】
乾式ブラスト処理とは、砥粒をエアにより、高速度で素管（円筒状部材）表面に吹き付けて、素管（円筒状部材）表面を粗面化する処理であり、湿式ホーニング処理と同じように表面粗さを制御することができる。
【００１１】
これら湿式ホーニング処理または乾式ブラスト処理に用いる砥粒としては、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、ステンレス、鉄、ガラスビーズ、プラスティックショットなどの粒子が挙げられる。
【００１２】
しかし、乾式ブラスト処理や不定形アルミナ砥粒を用いた湿式ホーニング処理では、砥粒が素管（円筒状部材）表面に突き刺さり、そのように作製した支持体を用いて電子写真感光体を作製した際に反転現像系における白画像上の黒ポチ、正転現像系における黒画像上の白抜けが発生してしまう。
【００１３】
また、砥粒としてガラスビーズを用いた湿式ホーニング処理では、ガラスがすぐに割れて素管（円筒状部材）表面に突き刺さってしまうという問題や、粗さのコントロールが難しいという問題がある。
【００１４】
そのため、研磨材（砥粒）として球状アルミナ砥粒やステンレス砥粒などを用いた湿式ホーニング処理によって素管（円筒状部材）を粗面化して支持体を作製した後、その上に中間層を形成し、次いでその上に電荷発生層および電荷輸送層（感光層）を形成して、電子写真感光体を作製するのが一般的である。
【００１５】
また、電荷発生層に用いる電荷発生物質としては、ビスアゾ顔料やトリスアゾ顔料などのアゾ顔料が知られており、また、赤外領域に高感度を有する電荷発生物質として、オキシチタニウムフタロシアニン、シリコンフタロシアニン、ガリウムフタロシアニンなどのフタロシアニン顔料も注目されている。
【００１６】
フタロシアニン顔料は多くの結晶形をとることが知られており、例えば、オキシチタニウムフタロシアニンの場合、特開昭６３−３６６号公報や特開平０３−２５００５９号公報などに結晶形が開示されている。
【００１７】
上述のアゾ顔料やフタロシアニン顔料などを含有する電荷発生層を支持体上に直接成膜・形成すると、支持体の塩化物などの欠陥や汚れなどに起因する正孔の注入が起こりやすく、出力画像上の欠陥を起こしやすい。このような支持体からの注入を阻止する場合にも、電荷発生層と支持体との間にバリア層としての機能と接着層としての機能を有する中間層を設けることが提案されている。
【００１８】
中間層に用いられる樹脂としては、ポリアミド（特開昭４６−４７３４４号公報、特開昭５２−２５６３８号公報）、ポリエステル（特開昭５２−２０８３６号公報）、ポリウレタン（特開昭４９−１００４４号公報）などが挙げられる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
電荷発生物質を結着樹脂に分散した電荷発生層は、結着樹脂に対する電荷発生物質の比率が大きいほうがより高感度となる。近年、電子写真装置は、高速化・高画質化がより一層求められてきているため、電荷発生物質の比率が大きいほうが電子写真特性の良化には効果的である。
【００２０】
また、電荷発生物質の比率が小さい場合、電子写真プロセスによっては、ポジやネガゴーストを発生することがある。この場合にも、電荷発生物質の比率を大きくすることは効果的である。
【００２１】
しかし、電荷発生物質の比率が大きくなると、成膜性が悪くなるばかりでなく、支持体の表面形状の影響を受けやすくなる。したがって、電荷発生物質の比率の大きい電荷発生層を一般的な浸漬塗布にて成膜・形成する場合、電荷発生層の塗布上端にバリア層である中間層が存在しないと、支持体を浸漬ポットから引き上げる際、粗面化された支持体表面の微小なキズや窪みが起点となって電荷発生物質の色あるいは白抜けの引きスジが電荷発生層に生じる。この引きスジが黒スジあるいは白スジといった画像欠陥につながる。
【００２２】
本発明の目的は、上記課題を解決し、干渉縞、黒スジ、白スジなどの欠陥のない画像を出力できる電子写真感光体を提供すること、さらには、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に有する電子写真感光体において、
該支持体は表面が粗面化された支持体であり、
該中間層は浸漬塗布により形成された層であり、
該電荷発生層は浸漬塗布により形成された層であり、
該電荷発生層は電荷発生物質および結着樹脂を含有し、
該電荷発生層中の該電荷発生物質の含有量は該結着樹脂に対して１８０〜５００質量％であり、
該中間層の上端未塗布幅ｄ１（ｍｍ）と該電荷発生層の上端未塗布幅ｄ２（ｍｍ）とが下記式（１）で示される関係を満たす
ことを特徴とする電子写真感光体である。
【００２４】
ｄ２−ｄ１≧０．５（ｍｍ）    （１）
また、本発明は、上記電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２６】
本発明の電子写真感光体は、粗面化された支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に有する。
【００２７】
図１に示す電子写真感光体は、支持体上に中間層を成膜し、その上に電荷発生層、電荷輸送層を順に成膜した積層構造を有するものである。浸漬塗布時の中間層の上端部は、電荷発生層の上端部よりも上側にある。すなわち、浸漬塗布時の中間層の上端未塗布幅は、電荷発生層の上端未塗布幅よりも短くなっている。具体的には、中間層の上端未塗布幅ｄ１（ｍｍ）と電荷発生層の上端未塗布幅ｄ２（ｍｍ）とが下記式（１）で示される関係を満たす。
【００２８】
ｄ２−ｄ１≧０．５（ｍｍ）    （１）
本発明に用いられる支持体は、素管（円筒状部材）の表面を粗面化したものである。素管としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の押し出し管、ＥＤ管やＥＩ管などが挙げられる。
【００２９】
粗面化には、多くの方法があり、本発明にはそのいずれもが適用可能である。
【００３０】
粗面化方法の例として、砥石による研削、研磨テープによる研磨、化学的なエッチング、センターレス研磨やホーニング処理が挙げられる。それらの中でも、素管（円筒状部材）が研磨材（砥粒）と常に接触していないため、研磨時に破砕した研磨材（砥粒）、削れ片などによるキズがつきにくいという点では、エッチング、ホーニング処理が好ましい。ただし、エッチングでは、エッチング前後に、脱脂処理、中和処理、洗浄処理、乾燥処理など、多数の工程が必要となり、設備投資のコストが高くなりやすい。少なくとも中和処理は不要であり、比較的工程数の少ないホーニング処理がより好ましい。
【００３１】
▲１▼  砥石による研削
ごく一般的な方法で、砥石を用いて表面を研磨する方法である。容易な方法である反面、研磨中に砥粒の破砕、脱落が起こり、素管（円筒状部材）表面に食い込んで残留するといった問題がある。また、砥石の目詰まり防止や、砥粒の切れ刃の自生作用を促すために、油などの切削剤を使用するため、この切削剤の除去に手間がかかる場合もある。
【００３２】
▲２▼  研磨テープによる研磨
柔軟性のある基材に研磨砥粒を結着させた研磨テープを用いて表面を研磨する方法である。素管（円筒状部材）への研磨砥粒の食い込みを防止できるだけでなく、粗面化前の工程での残留物を除去できる。しかし、前処理加工として切削加工が必要であったり、同一研磨面での繰り返し利用ができなかったりという難点もある。
【００３３】
▲３▼  エッチング
アルカリあるいは酸による浸漬エッチングが大部分であり、アルカリエッチングとしては水酸化ナトリウム、酸エッチングとしてはリン酸−硫酸系あるいはフッ酸系の酸を使用するのが一般的である。１回のエッチングで、多数の素管（円筒状部材）を処理し、多数の支持体を作製できるが、前述のようにエッチング前後で多くの処理工程を必要とする。
【００３４】
▲４▼  センターレス研磨
一般的には、回転する２つの円筒状研磨ブラシ上に、素管（円筒状部材）を載せ、両者の円筒状ブラシの回転速度を異なるように設定し、素管（円筒状部材）を回転させながら研磨して支持体を作製していく方法である。研磨中にブラシの破砕、脱落が起こり、素管（円筒状部材）表面に食い込んで残留したり、螺旋状のキズを与えたりといった問題がある。
【００３５】
▲５▼  ホーニング処理
湿式ホーニング処理は、図３に示すように、球状アルミナやジルコニア砥粒などを用い、素管（円筒状部材）４面にホーニング砥粒１３を吐出させて行う。
【００３６】
図２は、湿式ホーニング処理装置の概略構成図である。この装置で行う湿式ホーニング処理は、砥粒を液体に懸濁させて被加工物に細いノズル１の先からエア圧で投射させて表面を粗面化する方法で、懸濁媒体７としては一般的に水を用いて、研磨材（砥粒、メディア）としては、アルミナ、ジルコニアまたはステンレスビーズなどが用いられる。この湿式ホーニング処理に用いられる砥粒の粒径は、５μｍ〜数１００μｍ程度であり、特に５μｍ〜１００μｍが好ましい。これらの種類や粒径などは、使用目的に応じて使い分けられる。
【００３７】
これらの研磨材（砥粒、メディア）を懸濁媒体（水など）に対して２％〜３０％の割合で混合させる。特に、５％〜２５％の割合が好ましい。研磨材（砥粒、メディア）の割合が少な過ぎると加工の効率が低下してしまい、多過ぎると懸濁媒体の流動性が悪くなりノズルからの吐出量が少なくなる、あるいは出なくなる。
【００３８】
湿式ホーニング処理は、砥粒を懸濁させた液体をポンプ１１で循環し、ノズルの噴射口形状が円形の場合、口径５ｍｍ〜２０ｍｍのノズルの先から吐出させ、被加工物４に投射するが、毎分５〜５０Ｌ程度の循環量では、懸濁液が被加工物に当たっても表面の粗さはあまり変わらない。投射時のエアの圧力により、大きく粗さが変化する。このエア圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．６ＭＰａが好ましい。０．０１ＭＰａ未満では加工の効率が低下し、０．６ＭＰａを超えると表面粗さが大きくなり過ぎる傾向にある。
【００３９】
球状アルミナの砥粒を用いた場合、平均粒径が２０〜３０μｍで、粒度分布としては２〜４０μｍの粒径のものが含まれる砥粒が好ましい。ある程度粒度分布がシャープなものを製造することは、可能ではあるが、完全に小粒径の砥粒を無くすことはできないし、コストが高くなる。
【００４０】
ノズル１先端と被加工物４との距離は、近いほど効率がよいが、一般的に、円筒状のものを回転させながらノズル１を移動させていく方法では、ノズルを近付け過ぎると加工ムラが出てしまうため、１０ｍｍ〜４００ｍｍの距離で加工を行う。ノズルの移動速度は、毎分０．２ｍ〜２ｍ程度であり、一般に被加工物を回転させながら、ノズルを移動させてホーニングする方法が用いられる。回転数は速い程ムラが出にくいが、０．５ｓ−１〜１０ｓ−１程度が好ましく、ノズルの移動速度に合わせて調節する。
【００４１】
湿式ホーニング処理の場合、ノズルから吐出された砥粒は、同時に吐出された懸濁媒体（水など）の影響で被加工物にソフトに衝突する。そのため、懸濁媒体（水など）を用いない乾式ブラスト処理よりも、砥粒の衝撃が少なく、したがって加工する表面の粗さは、乾式ブラスト処理よりも同じ条件では少なく、砥粒の割れる割合も少ない。
【００４２】
一般に、乾式ブラスト処理や湿式ホーニング処理では、表面を粗面化するということは表面を削ることと考えられているが、実際にはほとんど表面は削れておらず、主に砥粒が衝突した衝撃で表面が塑性変形を起こし凹んでいるのである。特に、球状の砥粒を用いた場合にはその傾向が強い。
【００４３】
それゆえ、乾式ブラスト処理や湿式ホーニング処理では、表面に隈無く砥粒を投射すれば、それ以上は同じ条件で砥粒を当てても表面の粗さはほとんど変化しない。
【００４４】
また、乾式ブラスト処理や湿式ホーニング処理による粗面化の場合、被加工物面に対して吐出砥粒を垂直に当てるよりも、角度を小さくして斜めに当てると、砥粒噴射時の加工面積が広がるなどしてムラが出にくくなる傾向にある。
【００４５】
湿式ホーニング処理によって素管（円筒状部材）表面を粗面化して支持体を作製した後、支持体上に感光層を形成する前に通常表面の洗浄を行い、付着した研磨材（砥粒）、研磨液、ごみ、油系物質、人の指紋などの除去を行う。
【００４６】
支持体の洗浄工程において、支持体の清浄度を高めるために、界面活性剤などの補助剤を水と併用したり、超音波発振によるキャビテーション効果やジェットノズルなどによる高圧噴射、さらにはブラシやブレードなどを併用したりすると効果的である。
【００４７】
本発明においては、電荷発生物質の比率の大きい電荷発生層が浸漬塗布にて中間層上に成膜される。具体的には、電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は結着樹脂に対して１８０〜５００質量％である。
【００４８】
そして、粗面化された支持体の表面粗さの最大高さ（ＲｍａｘＤ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が下記条件を満たすことが好ましい。
【００４９】
１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦５．０μｍ、
１．２μｍ≦Ｒｚ≦３．０μｍ、
０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍ、
３０μｍ＜Ｓｍ≦８０μｍ
さらには、下記条件を満たすことがより好ましい。
【００５０】
１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦４．５μｍ、
１．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ、
０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．３μｍ、
３１μｍ≦Ｓｍ≦８０μｍ
Ｒｚが１．２μｍよりも小さくなると干渉縞が発生しやすく、３．０μｍよりも大きいと中間層または電荷発生層が表面を被覆しきれなくなり画像欠陥が生じやすくなる。特に、電荷発生物質の比率が大きいと、分散後に電荷発生物質が再凝集を起こしやすく、支持体の表面状態（粗面状態）に応じてスジやポチなどの画像欠陥を生じやすくなってしまう。
【００５１】
本発明において、支持体の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）に準じ、小坂研究所製表面粗さ計サーフコーダーＳＥ３５００を用い、カットオフを０．８ｍｍ、測定長さを８ｍｍで測定した。
【００５２】
十点平均粗さ（Ｒｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）での設定における値を意味し、最大高さ（ＲｍａｘＤ）は、ＲｍａｘＤＩＮを意味する。
【００５３】
支持体の表面性や、感光層の材料の種類によっては、感光層に正孔が注入されることがあり、感光体の帯電能が低下し、画像特性に大きな影響を及ぼす。そこで、支持体と感光層との間に電気的バリア性を有する中間層（バリア層：例えば適当な樹脂薄膜）を設けることによって、正孔の注入を効果的に抑制することができる。
【００５４】
中間層としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷんなどの水溶性樹脂や、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンやポリグルタミン酸エステルなどの樹脂を用いることができる。
【００５５】
特に、塗工性、密着性、耐溶剤性および電気的バリア性、抵抗などの点でポリアミドが中間層（バリア層）の材料として好ましい。ポリアミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性もしくは非結晶性の共重合ナイロンなどが好ましい。
【００５６】
また、無機高分子化合物を用いたゾルゲル法による中間層も用いてもよい。これらは、ジルコニウムとシラン化合物の混合物、シラン化合物およびジルコニウム化合物にセルロース樹脂を添加したもの、ブチラール樹脂をジルコニウムおよびシランの無機成分に添加した塗工液などがある。
【００５７】
中間層の膜厚は、０．０１〜５μｍが好ましく、特には０．３〜２μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１μｍである。中間層の膜厚が２μｍ以下になると、支持体の表面状態（粗面状態）の影響を受けやすく、支持体表面を被覆しきれなくなる場合がある。電荷発生物質の比率が大きくなると、その傾向は顕著になる。よって、電荷発生物質の比率の大きい電荷発生層を中間層上に浸漬塗布にて成膜・形成する場合、中間層の膜厚を２μｍ以下にすると、上述のとおり、支持体を浸漬ポットから引き上げる際に、粗面化された支持体表面の微小なキズや窪みが起点となって電荷発生物質の色あるいは白抜けの引きスジが電荷発生層に生じやすくなる。この引きスジは黒スジあるいは白スジといった画像欠陥となる。
【００５８】
そこで、本発明のように、中間層の上端未塗布幅ｄ１（ｍｍ）と電荷発生層の上端未塗布幅ｄ２（ｍｍ）とが下記式（１）で示される関係を満たすことによって、上述の黒スジあるいは白スジをなくすことができるのである。
【００５９】
ｄ２−ｄ１≧０．５（ｍｍ）    （１）
なお、上記ｄ１およびｄ２の関係が、０≦ｄ２−ｄ１≦０．５（ｍｍ）を満たすとき、電荷発生層用の分散液の粘度、塗布時の浸漬速度などによっては、電荷発生層用の分散液のしみ上がりが浸漬塗布時に発生する場合があるため、上記式（１）を満たすことが好ましい。
【００６０】
本発明の電子写真感光体の感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を積層した積層型感光層である。
【００６１】
電荷発生層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、ピリリウム系染料、チアピリリウム系染料、フタロシアニン系顔料、アントアントロン系顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、アゾ顔料（トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料など）、インジゴ顔料、キナクリドン顔料および非対称キノシアニンなどが挙げられる。
【００６２】
露光光（画像露光光）としてレーザーなどを採用した、いわゆるデジタル電子写真装置用の電子写真感光体の場合は、これら電荷発生物質の中でも、赤外領域や可視光領域のレーザーへの対応において、波長への感光依存性の広さから、フタロシアニン顔料が優れており、さらにフタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジヒドロキシシリコンフタロシアニン、ジアルコキシシリコンフタロシアニン、ジヒドロキシシリコンフタロシアニンダイマーおよび無金属フタロシアニンが、その感度の高さから特に優れている。
【００６３】
次に、フタロシアニン顔料の結晶形について説明する。
【００６４】
Ｉ型と呼ばれる結晶形を有するオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折パターンは、図５に示すようにブラッグ角２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．１°の位置に強いピークを示す。上記ピークは、ピーク強度の強い上位４点をとったものであり、主要なピークとなっている。
【００６５】
図５のＸ線回折パターンにおいて特徴的なことは、上記４点のピークのうち、２７．１°のピークが１番強く、９．０°のピークが２番目に強い。また、１７．９°の位置に上記４点より弱いピーク、さらに弱いピークが１３．３°の位置にある。また、１０．５°〜１３．０°、１４．８°〜１７．４°および１８．２°〜２３．２°の範囲には実質的にピークがない。
【００６６】
なお、Ｘ線回折のピーク形状は、製造時における条件の相違によって、また測定条件などによって、わずかではあるが異なったり、各ピークの先端部がスプリットしたりする場合もありうる。
【００６７】
図５の場合には、８．９°のピークの山は９．４°付近に、また１４．２°のピークの山は１４．１°付近に別のスプリットしたピークが見られる。
【００６８】
また、上記以外にも、ブラッグ角２θ±０．２°の７．６°および２８．６°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン、９．６°および２７．３°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン、９．３°および２６．３°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニンも好ましい。
【００６９】
なお、オキシチタニウムフタロシアニンの構造は、下記式で示される。
【００７０】
【外１】
2004205946.tif 000002
【００７１】
（式中、Ｘ１１１〜Ｘ１１４は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。ｐｉ、ｑｉ、ｒｉおよびｓｉは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）また、クロロガリウムフタロシアニンの構造は、下記式で示される。
【００７２】
【外２】
2004205946.tif 000003
【００７３】
（式中、Ｘ１２１〜Ｘ１２４は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。ｐｉｉ、ｑｉｉ、ｒｉｉおよびｓｉｉは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）
また、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの構造は、下記式で示される。
【００７４】
【外３】
2004205946.tif 000004
【００７５】
（式中、Ｘ１３１〜Ｘ１３４は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。ｐｉｉｉ、ｑｉｉｉ、ｒｉｉｉおよびｓｉｉｉは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）
また、ジヒドロキシシリコンフタロシアニンの構造は、下記式で示される。
【００７６】
【外４】
2004205946.tif 000005
【００７７】
（式中、Ｘ１４１〜Ｘ１４４は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。ｐｉｖ、ｑｉｖ、ｒｉｖおよびｓｉｖは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）
また、ジアルコキシシリコンフタロシアニンの構造は、下記式で示される。
【００７８】
【外５】
2004205946.tif 000006
【００７９】
（式中、Ｘ１５１〜Ｘ１５４は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。Ｒ１５１、Ｒ１５２は、それぞれ独立に、置換または無置換の炭素数１〜８のアルキル基を示す。ｐｖ、ｑｖ、ｒｖおよびｓｖは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）
また、ジヒドロキシシリコンフタロシアニンダイマーの構造は、下記式で示される。
【００８０】
【外６】
2004205946.tif 000007
【００８１】
（式中、Ｘ１６１〜Ｘ１６８は、それぞれ独立に、塩素原子または臭素原子を示す。ｐｖｉ、ｑｖｉ、ｒｖｉおよびｓｖｉは、それぞれ独立に、０〜４の整数である。）
クロロガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°、１６．６°、２５．５°および２８．２°に強いピークを有する結晶形であるクロロガリウムフタロシアニンが好ましい。
【００８２】
ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．３°、２４．９°および２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。
【００８３】
また、ジヒドロキシシリコンフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．１°、９．３°、１２．８°、１５．８°、１７．２°、２５．６°および２６．９°に強いピークを有する結晶形のジヒドロキシシリコンフタロシアニンが好ましい。
【００８４】
また、ジアルコキシシリコンフタロシアニンとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の８．１°、１２．２°、１３．０°、１７．０°、１８．７°、２３．３°、２６．０°、２７．８°および３０．４°に強いピークを有する結晶形のジメトキシシリコンフタロシアニンなどが好ましい。
【００８５】
また、ジヒドロキシシリコンフタロシアニンダイマーの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の６．９°、８．０°、１０．６°、１６．０°、２６．３°および２７．４°に強いピークを有する結晶形のジヒドロキシシリコンフタロシアニンダイマーが好ましい。
【００８６】
また、無金属フタロシアニンの中でも、χ型無金属フタロシアニンが好ましい。
【００８７】
また、可視光領域に高い感度を有する電荷発生物質として、アゾ顔料も好ましい。アゾ顔料としては、下記式で示される構造の中心骨格を有するジスアゾ顔料が好ましい。
【００８８】
【外７】
2004205946.tif 000008
【００８９】
（式中、Ａ２１１、Ａ２１２は、それぞれ独立に、芳香環を有するカプラー残基を示す。Ａ２２１、Ａ２２２は、それぞれ独立に、芳香環を有するカプラー残基を示す。Ａ２３１、Ａ２３２は、それぞれ独立に、芳香環を有するカプラー残基を示す。Ａ２４１、Ａ２４２は、それぞれ独立に、芳香環を有するカプラー残基を示す。Ａ２５１、Ａ２１２は、それぞれ独立に、芳香環を有するカプラー残基を示す。）
上記芳香環を有するカプラー残基としては、下記式で示される構造を有するカプラー残基が好ましい。
【００９０】
【外８】
2004205946.tif 000009
【００９１】
上記電荷発生物質は、単独で用いても２つ以上を組み合わせて用いてもよく、例えば、可視光領域に高い感度を示すジスアゾ顔料と赤外領域に高い感度を持つフタロシアニン顔料とを併用することができる。
【００９２】
本発明の電子写真感光体は、電子写真装置の高速化・電子写真感光体の高感度化という観点から、電荷発生物質の含有量は、結着樹脂に対して１８０質量％以上となっている。
【００９３】
一方、電荷発生物質の比率が大き過ぎると、分散後に顔料が再凝集を起こしやすく、電荷発生層を積層した際の成膜性が悪くなってしまい、ムラ・黒ポチ・白抜けなどの画像欠陥が発生してしまう。
【００９４】
この成膜性は、支持体の表面粗さに大きく影響されるが、ムラ・黒ポチ・白抜けなどの画像欠陥が発生しない電子写真感光体を提供するためには、電荷発生物質の含有量は、結着樹脂に対して５００質量％以下でなければならない。
【００９５】
さらに、電荷発生物質の比率が大き過ぎると、分散後に顔料が再凝集を起こし、ゲル化の原因となりやすいため、電荷発生物質を分散させた塗布液の寿命が短くなってしまう。塗布液の寿命の観点からも、電荷発生物質の含有量は、結着樹脂に対して５００質量％以下でなければならない。
【００９６】
電荷発生層の膜厚は０．００１〜５μｍが好ましく、特には０．０５〜２μｍがより好ましい。
【００９７】
本発明の電子写真感光体に使用される電荷輸送物質としては、例えば、各種ヒドラゾン類、ピラゾリン類、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン系化合物、トリアリールアミン系化合物およびポリアリールアルカン類などが挙げられる。
【００９８】
電荷輸送層の膜厚は、１〜４０μｍが好ましく、特には１０〜３０μｍがより好ましい。
【００９９】
一般的に、電荷発生物質や電荷輸送物質は、適当な結着樹脂と組み合わせて塗布液とし、成膜を行う。電荷発生層や電荷輸送層の結着樹脂としては、例えば、ポリビニールアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル樹脂またはセルロース系樹脂などが挙げられる。
【０１００】
感光層上には、感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は主に樹脂で構成される。保護層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサルホン、ポリアクリルエーテル、ポリアセタール、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキド樹脂およびブチラール樹脂などが挙げられる。
【０１０１】
これらの樹脂中には、クリーニング性や耐摩耗性などの改善のために、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビリニデン、フッ素系グラフトポリマー、シリコーン系グラフトポリマーおよびシリコーン系オイルなどの潤滑剤や、保護層の抵抗制御の意味で酸化スズ粉体や導電性酸化チタンなどを分散させることも可能である。
【０１０２】
保護層の膜厚は０．０５μｍ〜１５μｍが好ましく、特には１μｍ〜１０μｍがより好ましい。
【０１０３】
上記各層を形成するための塗布方法としては、浸漬塗布法、ブレードコーティング法、バーコート法などが挙げられる。支持体の形状が円筒状の場合は、浸漬塗布法が好ましい。
【０１０４】
図４に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。
【０１０５】
図４において、２１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸２２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【０１０６】
電子写真感光体２１は、回転過程において、帯電手段（一次帯電手段）２３により、その周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強調変調された露光光２４を受ける。こうして電子写真感光体２１の表面（周面）に、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【０１０７】
形成された静電潜像は、次いで現像手段２５によりトナー現像され、不図示の給紙部から電子写真感光体２１と転写手段２６との間に電子写真感光体２１の回転と同期して取り出されて給紙された転写材２７に、電子写真感光体２１の表面に形成担持されているトナー画像が転写手段２６により順次転写されていく。
【０１０８】
トナー画像の転写を受けた転写材２７は、電子写真感光体面から分離されて定着手段２８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【０１０９】
像転写後の電子写真感光体２１の表面は、クリーニング手段２９によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光３０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。
【０１１０】
なお、帯電手段２３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【０１１１】
本発明においては、上述の電子写真感光体２１、帯電手段２３、現像手段２５およびクリーニング手段２９などの構成要素のうち、複数のものを容器３１に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、帯電手段２３、現像手段２５およびクリーニング手段２９の少なくとも１つを電子写真感光体２１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレールなどの案内手段３２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジとすることができる。
【０１１２】
また、露光光２４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号にしたがって行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。
【０１１３】
本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機やレーザービームプリンターの他にも、ＣＲＴプリンター・ＬＥＤプリンター・液晶プリンター・ファクシミリ・レーザー製版などの電子写真応用技術にも広く用いることができる。
【０１１４】
【実施例】
以下、実施例にしたがい、本発明をより一層詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【０１１５】
（実施例１）
支持体に用いる素管（円筒状部材）として、ＪＩＳのＡ３００３の外径３０．０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍ、表面の十点平均粗さＲｚ＝１．２μｍのアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）を準備した。
【０１１６】
＜粗面化＞
準備したアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）に対して、図１に示す湿式ホーニング処理装置（（株）不二精機製造所製）を用いて、下記条件にて湿式ホーニング処理を行った。
【０１１７】
・湿式ホーニング処理条件
研磨材（砥粒）：平均粒径３０μｍの球状アルミナビーズ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ、昭和電工（株）製）
懸濁媒体：水
研磨材（砥粒）／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数：１．６５ｓ−１
エア吹き付け圧力：０．１４ＭＰａ
ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ
ガンノズルとアルミニウム管の距離：１９０ｍｍ
研磨材（砥粒）吐出角度：４５°
研磨液投射回数：１回（片道）
ホーニング後の支持体の表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝２．６０μｍ、Ｒｚ＝１．３μｍ、Ｒａ＝０．２３μｍ、Ｓｍ＝３５μｍであった。
【０１１８】
＜電子写真感光体の作製＞
上記ホーニング処理によって得られた支持体上に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部を、メタノール６０部とｎ−ブタノール４０部の混合溶媒中に溶解した塗料を浸漬塗布し、９０℃で１０分間熱風乾燥させ、膜厚０．５０μｍの中間層を形成した。
【０１１９】
次に、電荷発生物質としてＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン顔料６部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２部およびシクロヘキサノン１００部からなる液を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで４時間分散し、これに１００部のエチルアセテートを加えて電荷発生層用の分散液を調合した。この分散液を中間層上に浸漬塗布して１００℃で１０分間加熱乾燥し、電荷発生層を形成した。このときの中間層の上端未塗布幅（ｄ１）および電荷発生層の上端未塗布幅（ｄ２）は、下記式を満たすように設定した。
ｄ２−ｄ１＝１．０（ｍｍ）
電荷発生層の膜厚は０．２５μｍであった。
【０１２０】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物１０部、
【外９】
2004205946.tif 000010
【０１２１】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン７０部とジクロロメタン３０部の混合溶媒に溶解した。この塗料を浸漬法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１２２】
このようにして電子写真感光体を作製した。
【０１２３】
＜評価＞
作製した電子写真感光体の表面におけるスジ（黒スジ・白スジ）あるいは黒ポチの塗工欠陥の有無を目視観察で行った。
【０１２４】
評価基準は、次のとおりである。
○：スジ（黒スジ・白スジ）、黒ポチが全く見られない。
△：スジ（黒スジ・白スジ）、黒ポチがほとんど見られない。
×：スジ（黒スジ・白スジ）、黒ポチが見られる。
【０１２５】
また、作製した電子写真感光体の出力画像評価は、光量および帯電設定を変えられるように改造したヒューレット・パッカード社製プリンターＬａｓｅｒＪｅｔ４０００にて行った。
【０１２６】
画像評価は、ベタ黒および１ドットを桂馬パターンで印字したハーフトーンの画像で行った。
【０１２７】
評価基準は、次のとおりである。
○：干渉縞、黒スジ、白スジ、黒ポチが全く見られない。
△：干渉縞、黒スジ、白スジ、黒ポチがかすかにあるが、実用上問題ない。
×：干渉縞、黒スジ、白スジ、黒ポチが見られる。
【０１２８】
評価結果を表１に示す。
【０１２９】
（実施例２）
実施例１において、アルミニウムシリンダー（ＥＤ管）の粗面化処理を湿式ホーニング処理から次のようにエッチング処理に変更し、また、電荷発生層に関して、オキシチタニウムフタロシアニンを３．８部、シクロヘキサノンを７５部に変更し、さらに中間層の上端未塗布幅（ｄ１）および電荷発生層の上端未塗布幅（ｄ２）が下記式を満たすように設定した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１３０】
エッチング溶液として、炭酸ナトリウム３％およびリン酸ナトリウム７％を含む水溶液に１分間浸漬した。エッチング後の支持体の表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝２．１１μｍ、Ｒｚ＝１．５μｍ、Ｒａ＝０．２５μｍ、Ｓｍ＝３４μｍであった。
ｄ２−ｄ１＝０．５（ｍｍ）
評価結果を表１に示す。
【０１３１】
（実施例３）
実施例１の湿式ホーニング処理において、エア吹き付け圧力＝０．１７ＭＰａ、ガンノズルとアルミニウム管の距離＝１５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１３２】
なお、ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝４．１０μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝０．２９μｍ、Ｓｍ＝３２μｍであった。
【０１３３】
評価結果を表１に示す。
【０１３４】
（実施例４）
実施例１の湿式ホーニング処理において、エア吹き付け圧力＝０．１２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１３５】
なお、ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝２．１０μｍ、Ｒｚ＝１．１μｍ、Ｒａ＝０．１６μｍ、Ｓｍ＝３３μｍであった。
【０１３６】
評価結果を表１に示す。
【０１３７】
（実施例５）
実施例１の湿式ホーニング処理において、エア吹き付け圧力＝０．３３ＭＰａ、ガンノズルとアルミニウム管の距離＝１５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１３８】
なお、ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝４．９０μｍ、Ｒｚ＝２．４μｍ、Ｒａ＝０．３４μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。
【０１３９】
評価結果を表１に示す。
【０１４０】
（実施例６）
実施例１の湿式ホーニング処理において、エア吹き付け圧力＝０．３８ＭＰａ、ガンノズルとアルミニウム管の距離＝１５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１４１】
なお、ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝５．１０μｍ、Ｒｚ＝２．７μｍ、Ｒａ＝０．４５μｍ、Ｓｍ＝３９μｍであった。
【０１４２】
評価結果を表１に示す。
【０１４３】
（実施例７）
実施例１において、電荷発生層の塗布液のオキシチタニウムフタロシアニンを９．６部、シクロヘキサノンを１２０部とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１４４】
評価結果を表１に示す。
【０１４５】
（実施例８）
実施例１において、中間層の膜厚を１．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１４６】
評価結果を表１に示す。
【０１４７】
（実施例９）
実施例１において、中間層の膜厚を０．２μｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１４８】
評価結果を表１に示す。
【０１４９】
（実施例１０）
実施例３において、電荷発生物質をＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の９．６°および２７．３°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニンとした以外は、実施例３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１５０】
評価結果を表１に示す。
【０１５１】
（実施例１１）
実施例３において、電荷発生物質をＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°、１６．６°、２５．５°および２８．２°に強いピークを有するクロロガリウムフタロシアニンとし、さらに分散時間を６時間とした以外は、実施例３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１５２】
評価結果を表１に示す。
【０１５３】
（実施例１２）
実施例１１において、電荷発生物質をＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．３°、２４．９°および２８．１°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンとした以外は、実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１５４】
評価結果を表１に示す。
【０１５５】
（実施例１３）  実施例３において、電荷発生物質をＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．１°、９．３°、１２．８°、１５．８°、１７．２°、２５．６°および２６．９°に強いピークを有するジヒドロキシシリコンフタロシアニンとし、さらに浸漬塗布後の乾燥温度を８５℃とした以外は、実施例３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１５６】
評価結果を表１に示す。
【０１５７】
（実施例１４）
実施例３において、電荷発生物質をχ型無金属フタロシアニンとした以外は、実施例３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１５８】
評価結果を表１に示す。
【０１５９】
（実施例１５）
実施例２において、電荷発生層を次のように形成した以外は、実施例２と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１６０】
電荷発生物質として下記式で示される構造を有するアゾ顔料、
【外１０】
2004205946.tif 000011
【０１６１】
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学工業（株）製）２部およびシクロヘキサノン４０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１２時間分散し、その後にメチルエチルケトン６０部を加えて電荷発生層用分散液を調製した。この分散液を中間層上に浸漬塗布法で塗布し、８０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【０１６２】
評価結果を表１に示す。
【０１６３】
（実施例１６）
実施例１５において、電荷発生物質を下記式で示される構造を有するアゾ顔料とした以外は、実施例１５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１６４】
【外１１】
2004205946.tif 000012
【０１６５】
評価結果を表１に示す。
【０１６６】
（比較例１〜４）
中間層の上端未塗布幅（ｄ１）および電荷発生層の上端未塗布幅（ｄ２）が下記式を満たすように設定した以外は、それぞれ、実施例１、２、１１および１５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
ｄ１−ｄ２＝１．０（ｍｍ）
評価結果を表１に示す。
【０１６７】
（比較例５）
中間層の上端未塗布幅（ｄ１）および電荷発生層の上端未塗布幅（ｄ２）が下記式を満たすように設定した以外は、実施例１０と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
ｄ２−ｄ１＝０．１（ｍｍ）
評価結果を表１に示す。
【０１６８】
（比較例６、７）
実施例２、３において、電荷発生層の塗布液のオキシチタニウムフタロシアニンを１２部、シクロヘキサノンを１７５部とした以外は、それぞれ、実施例２および３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１６９】
評価結果を表１に示す。
【０１７０】
（比較例８）
比較例７において、中間層の膜厚を１．０μｍとした以外は、比較例７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１７１】
評価結果を表１に示す。
【０１７２】
（参考例１、２）
実施例１０、１５において、電荷発生層の塗布液の電荷発生物質を２．２部、シクロヘキサノンを６０部とし、さらに中間層の上端未塗布幅（ｄ１）および電荷発生層の上端未塗布幅（ｄ２）が下記式を満たすように設定した以外は、それぞれ、実施例１０および１５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。ｄ１−ｄ２＝０．１（ｍｍ）
評価結果を表１に示す。
【０１７３】
【表１】
2004205946.tif 000013
【０１７４】
参考例１および参考例２では、電荷発生物質である顔料の比率が、結着樹脂１質量部に対して１．８質量部より少なく、電子写真感光体表面に黒スジ、白スジ、黒ポチなどの塗工欠陥は認められず、画像評価においても干渉縞をはじめとする黒スジ、白スジ、黒ポチなどの画像欠陥は無かった。すなわち、本発明にて解決しようとしている課題が生じなかった。しかしながら、電子写真感光体の感度が不十分であり、画像濃度が薄いという問題があった。
【０１７５】
【発明の効果】
本発明によれば、干渉縞、黒スジ、白スジなどの欠陥のない画像を出力できる電子写真感光体を提供すること、さらには、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真感光体の層構成図である。
【図２】湿式ホーニング処理装置の概略構成図である。
【図３】湿式ホーニング処理装置の素管（円筒状部材）付近の拡大構成図である。
【図４】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備える電子写真装置の概略構成を示す図である。
【図５】オキシチタニウムフタロシアニンの特性Ｘ線回折パターンを示す図である。
【符号の説明】
ａ  支持体
ｂ  中間層
ｃ  電荷発生層
ｄ  電荷輸送層
ｂ´  中間層の浸漬塗布時の上端部
ｃ´  電荷発生層の浸漬塗布時の上端部
１  ホーニングのノズル
２  エア供給管
３  ホーニング液循環管
４  素管（円筒状部材）：ワーク
５  ワーク置き台
６  ワーク回転モーター
７  ホーニング液
８  攪拌モーター
９  攪拌用プロペラ
１０  ホーニング液回収管
１１  ホーニング液循環ポンプ
１２  ノズル移動方向
１３  ホーニング砥粒
２１  電子写真感光体
２２  軸
２３  帯電手段
２４  露光光
２５  現像手段
２６  転写手段
２７  転写材
２８  定着手段
２９  クリーニング手段
３０  前露光光
３１  プロセスカートリッジ
３２  案内手段
【図１】
2004205946.tif 000014
【図２】
2004205946.tif 000015
【図３】
2004205946.tif 000016
【図４】
2004205946.tif 000017
【図５】
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