(57)【要約】【課題】燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）の強度試験の実施を容易にする。【解決手段】燃料噴射装置用ホルダ４０が固定される基盤部材２０と、この基盤部材２０と燃料噴射装置用ホルダ４０との間に保持されるフランジ部材３０とを有し、燃料噴射装置をシリンダヘッドに固定する燃料噴射装置用ホルダ４０を、検査機器に取り付けるための検査治具１０を、フランジ部材３０が、基盤部材２０に固定された燃料噴射装置用ホルダ４０によって基盤部材２０に向けて押圧されるフランジ面３１ａと、このフランジ面３１ａの背面に設けられ基盤部材２０に当接されるフランジ受け面３１ｂと、フランジ面３１ａの背面側に設けられ検査機器によってフランジ受け面３１ｂ側からフランジ面３１ａ側に向かう圧力を加えられる受圧面３２ａとを有する構成とする。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射装置をシリンダヘッドに固定する燃料噴射装置用ホルダを、検査機器に取り付けるための検査治具であって、
前記燃料噴射装置用ホルダが固定される基盤部材と、該基盤部材と前記燃料噴射装置用ホルダとの間に保持されるフランジ部材とを有し、
該フランジ部材が、前記基盤部材に固定された前記燃料噴射装置用ホルダによって前記基盤部材に向けて押圧されるフランジ面と、該フランジ面の背面に設けられ前記基盤部材に当接されるフランジ受け面と、前記フランジ面の背面側に設けられ前記検査機器によって前記フランジ受け面側から前記フランジ面側に向かう圧力を加えられる受圧面とを有することを特徴とする燃料噴射装置用ホルダの検査治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料噴射装置をシリンダヘッドに固定するホルダを、検査機器に取り付けるための検査治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車エンジン等の内燃機関では、シリンダヘッドに燃料噴射装置（インジェクタ）を固定する燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）が用いられている（たとえば、特許文献１参照）。インジェクタ用ホルダは、たとえば二股状のアームでインジェクタのフランジ面をシリンダヘッド側に向けて押圧する形状となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２７７３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
シリンダ内の爆発荷重を受けるインジェクタを固定するインジェクタ用ホルダは、十分な強度を有する必要があり、従来は鋼材から切削等の機械加工によって製造されていたが、近年、このインジェクタ用ホルダを、安価に大量生産が可能な粉末原料の焼結により製造して、生産コストおよび部品価格を低減することが求められるようになってきている。削り出し部品の焼結部品化に際しては、一般に、従来の削り出し形状から焼結に適した形状へと設計変更が行われる。
【０００５】
しかしながら、上述したようにインジェクタ用ホルダは強度が極めて重要な部品であるため、焼結化部品についても十分な強度が要求される。したがって、設計変更による形状差によって強度が低下することを避け、十分な強度を有する形状を得るために、適切な強度試験を行う必要が生じる。
【０００６】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）の強度試験の実施を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係る燃料噴射装置用ホルダの検査治具は、燃料噴射装置用ホルダが固定される基盤部材と、この基盤部材と燃料噴射装置用ホルダとの間に保持されるフランジ部材とを有し、燃料噴射装置をシリンダヘッドに固定する燃料噴射装置用ホルダを、検査機器に取り付けるためのものであって、フランジ部材が、基盤部材に固定された燃料噴射装置用ホルダによって基盤部材に向けて押圧されるフランジ面と、このフランジ面の背面に設けられ基盤部材に当接されるフランジ受け面と、フランジ面の背面側に設けられ検査機器によってフランジ受け面側からフランジ面側に向かう圧力を加えられる受圧面とを有することを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、それぞれシリンダヘッドおよび燃料噴射装置を模した基盤部材およびフランジ部材からなる検査治具に、燃料噴射装置用ホルダを取り付けることにより、シリンダヘッドに保持された燃料噴射装置を固定する燃料噴射装置用ホルダの状態を模することができる。
そして、燃料噴射装置用ホルダが取り付けられた検査治具を加振機等の検査機器に取り付け、フランジ部材の受圧面に加振機によって繰り返し荷重を加えることにより、シリンダヘッドが繰り返し爆発荷重を受ける状態を再現することができるので、実機に近い状態での燃料噴射装置用ホルダの疲労強度測定を可能にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明の検査治具１０は、図１および図２に示すように、板状の基盤部材２０と、段付円柱状のフランジ部材３０とを有し、基盤部材２０に固定された燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）４０と基盤部材２０との間にフランジ部材３０が保持される構成となっている。
【００１０】
基盤部材２０には、フランジ部材３０が貫通保持される段付穴２１と、インジェクタ用ホルダ４０を固定するための貫通孔２２が設けられている。
段付穴２１は、基盤部材２０の厚さ方向に軸方向を一致させた貫通孔であり、フランジ部材３０の大径部３１が嵌められる大径穴２１ａと、フランジ部材３０の小径部３２が嵌められる小径穴２１ｂとが、同軸に設けられた形状となっている。
【００１１】
フランジ部材３０は、大径部３１と小径部３２とが同軸に設けられた段付円柱状であり、基盤部材２０の段付穴２１に嵌められることにより、大径部３１の表面であるフランジ面３１ａを基盤部材２０の表面側（図２の上方側）に露出させた状態で、フランジ面３１ａの背面であるフランジ受け面３１ｂが大径穴２１ａの底面に載置されて、基盤部材２０に保持される。小径部３２の長さは、大径部３１が大径穴２１ａに保持された状態で、基盤部材２０の裏面から先端の受圧面３２ａが突出する程度となっている。
【００１２】
インジェクタ用ホルダ４０は、長手方向の一端にインジェクタを押圧する押圧部４１、他端にシリンダヘッドに当接される支持部４２を有し、押圧部４１と支持部４２との間に設けられたボルト貫通孔４３を貫通するボルトＢがシリンダヘッド側に固定されることにより、支持部４２を支点としてシリンダヘッドに取り付けられて、インジェクタを固定することができる部品である。
【００１３】
本実施形態の検査治具１０では、インジェクタ用ホルダ４０は、ボルト貫通孔４３を貫通するボルトＢを基盤部材２０の貫通孔２２に通し、基盤部材２０の裏面から突出するボルトＢの先端にナットＮを取り付けることにより、基盤部材２０に取り付けられる。
基盤部材２０の段付穴２１および貫通孔２２間の距離は、このインジェクタ用ホルダ４０の押圧部４１およびボルト貫通孔４３間の距離に応じて決定されており、基盤部材２０にボルトＢで固定されたインジェクタ用ホルダ４０の押圧部４１が、段付穴２１に保持されたフランジ部材３０のフランジ面３１ａに当接するようになっている。
【００１４】
以上のようにインジェクタ用ホルダ４０を固定された検査治具１０を加振機等の検査機器に取り付け、受圧面３２ａに対して、所定の大きさ・速度・回数の圧力（荷重）を図２に示す矢印方向繰り返し加えることにより、圧力がインジェクタ用ホルダ４０に加えられる実機搭載状態に近い状態を再現でき、インジェクタ用ホルダ４０の強度を確認する強度試験を行うことができる。
【００１５】
本発明の第２の実施形態を図３および図４に示す。この実施形態の検査治具５０では、フランジ部材６０を板状部６１とその裏面に立設された円柱部６２とからなる形状とすることにより、二股状の押圧部４１の幅が異なるインジェクタ用ホルダ４０にも対応して板状部６１表面のフランジ面６１ａを押圧させ、受圧面６２ａに繰り返し圧力を加えることによりインジェクタ用ホルダ４０の強度試験を行うことができる。なお、このフランジ部材６０を保持する基盤部材７０は、板状部６１が嵌められフランジ面６１ａの背面のフランジ受け面６１ｂが当接する溝部７１ａと、円柱部６２が嵌められる貫通孔７１ｂとからなるフランジ保持部７１が設けられ、円柱部６２の受圧面６２ａを基盤部材７０の裏面から突出させる形状となっている。
さらに、基盤部材７０に設けられボルトＢが貫通する貫通孔７２を、インジェクタ用ホルダ４０の長手方向に沿う長穴とすることにより、押圧部４１とボルト貫通孔４３との距離が異なるインジェクタ用ホルダ４０を取り付けることが可能となっている。
【００１６】
本発明の第３の実施形態を図５および図６に示す。この実施形態の検査治具８０では、フランジ部材９０を第２の実施形態と同様の板上部９１と円柱部９２とからなる形状とし、フランジ受け面９１ｂを基盤部材１００の表面１００ａ上に当接させている。そして、インジェクタ用ホルダ４０の支持部４２と表面１００ａとの間にブロック１１０を配置して、板上部９１表面のフランジ面９１ａに対する支持部４２の高さを調節することにより、ブロック１１０表面に当接する支持部４２を支点として押圧部４１をフランジ面９１ａに押圧させることができる。すなわち、ブロック１１０の厚さｔを変更することにより、フランジ面９１ａに当接する押圧面４１ａと、ブロック１１０に当接する支持面４２ａとの高さが種々異なるインジェクタ用ホルダ４０を取り付けることができ、受圧面９２ａに加振して強度試験を行うことができる。
【００１７】
以上のように、各種形状の燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）を取り付け可能な検査治具を用いることにより、インジェクタ用ホルダがインジェクタから受ける繰り返し圧力を再現し、疲労強度検査を容易に行うことが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る燃料噴射装置用ホルダの検査治具によれば、それぞれシリンダヘッドおよび燃料噴射装置を模した基盤部材およびフランジ部材からなる検査治具に、燃料噴射装置用ホルダを取り付けることにより、シリンダヘッドに保持された燃料噴射装置を固定する燃料噴射装置用ホルダの状態を模することができる。
そして、燃料噴射装置用ホルダが取り付けられた検査治具を加振機等の検査機器に取り付け、フランジ部材の受圧面に加振機によって繰り返し荷重を加えることにより、シリンダヘッドが繰り返し爆発荷重を受ける状態を再現することができるので、実機に近い状態での燃料噴射装置用ホルダの疲労強度測定を可能にすることができる。
したがって、焼結化に伴い設計変更された燃料噴射装置用ホルダが十分な強度を有しているかどうかを、実機搭載に近い状態での強度検査で確認してから量産化できるので、要求性能を満たす部品の効率のよい生産が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による検査治具を示す平面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿う断面矢視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による検査治具を示す平面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う断面矢視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態による検査治具を示す平面図である。
【図６】図５に示すＶＩ−ＶＩ線に沿う断面矢視図である。
【符号の説明】
１０，５０，８０　検査治具
２０，７０，１００　基盤部材
３０，６０，９０　フランジ部材
３１ａ，６１ａ，９１ａ　フランジ面
３１ｂ，６１ｂ，９１ｂ　フランジ受け面
３２ａ，６２ａ，９２ａ　受圧面
４０　燃料噴射装置用ホルダ（インジェクタ用ホルダ）
【図１】
2004144038.tif 000003
【図２】
2004144038.tif 000004
【図３】
2004144038.tif 000005
【図４】
2004144038.tif 000006
【図５】
2004144038.tif 000007
【図６】
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