(57)【要約】【課題】配管の屈曲部分、特に、屈曲部分の外周面における内側の最深部分から生じる騒音を有効に低減して、防音材の防音効果を効果的に得ることのできる、防音材、その防音材が用いられる防音配管および防音構造を提供すること。【解決手段】配管２２の外周面２４に貼着される吸音層１２、および、その吸音層１２に積層される遮音層１３からなる防音シート１１を、２枚の屈曲側面被覆部１４および２枚の固定部１５に型抜きし、各屈曲側面被覆部１４の内側被覆部１７の遊端部１９を、屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄとの対向位置において、吸音層１２が保持される間隔が隔てられるような所定幅Ｗをもって互いに対向できるような内側空間形成部として形成する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の屈曲部分を貼り合わせによって被覆する防音材であって、
前記防音材は、前記配管の外周面に貼着される吸音層と、その吸音層の外周面に積層される遮音層とを備えるシート形状に形成されており、
前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分と前記遮音層の内側面との間に、前記吸音層が保持される内側空間を形成するための内側空間形成部を備えていることを特徴とする、防音材。
【請求項２】
前記内側空間形成部は、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分との対向位置において、前記吸音層が保持される間隔が隔てられるような所定幅を有するように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の防音材。
【請求項３】
前記防音材は、前記配管の屈曲部分の外周面を両側面から被覆するための屈曲側面被覆部をそれぞれ備えており、
各前記屈曲側面被覆部は、前記屈曲部分の外周面における外側を被覆するための外側被覆部と、前記屈曲部分の外周面における内側を被覆するための内側被覆部とを備え、前記外側被覆部から前記内側被覆部に向かって次第に幅狭となるように形成されており、
各前記内側被覆部における遊端部が前記内側空間形成部とされ、
各前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分との対向位置において、前記吸音層が保持される間隔が隔てられるような所定幅をもって互いに対向できるように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の防音材。
【請求項４】
前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、所定幅で重なり合うように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防音材。
【請求項５】
前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、所定幅で突き合わされるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防音材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の防音材によって屈曲部分の外周面が被覆されていることを特徴とする、防音配管。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の防音材によって、配管の屈曲部分の外周面が被覆されていることを特徴とする、防音構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音材、防音配管および防音構造、詳しくは、配水管や給水管などの配管の屈曲部分から生ずる流水音や落水音を低減するための防音材、その防音材が用いられる防音配管や防音構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅環境の騒音低減が重要視されており、住宅設備の配管から生ずる流水音や落水音などの騒音の低減を目的として、吸音層および遮音層を備えるシート形状の防音材が各種提案されている。このような防音材は、配管の外周面に被覆することによって、吸音層が配管からの発生音を吸音し、遮音層が外部に漏れる騒音を遮断するため、高い防音効果が得られることが知られている。
【０００３】
一方、配管の屈曲部分では、水の流れが変更されるので、流水が配管の内周面に激しく衝突して大きな騒音を発生させる。
【０００４】
そのため、配管の屈曲部分に防音材を被覆することは、特に重要であり、そのため、従来では、防音材を、配管の屈曲部分の形状に追従するように形成し、これを貼り合わせることによって、配管の屈曲部分を防音材によって被覆するようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００５】
すなわち、このような屈曲部分を被覆するための防音材は、例えば、図７において、代表的に示されるように、２枚の屈曲側面被覆部１と、２枚の固定部２とを備えている。
【０００６】
各屈曲側面被覆部１は、吸音層１ａ（図９参照）および遮音層１ｂ（図９参照）を備え、配管５（図８参照）の屈曲部分６（図８参照）の外周面７（図９参照）に、その両側面からそれぞれ貼着するように形成されており、配管５の屈曲部分６の外周面７における外側８（図８参照）を被覆するための外側被覆部３と、その内側９（図８参照）を被覆するための内側被覆部４とが、外側被覆部３から内側被覆部４に向かって次第に幅狭となる概略三角形状に連続して形成されている。
【０００７】
また、内側被覆部４の遊端部（先端部）は、配管５の屈曲部分６の外周面７における内側９の形状に追従させるべく、尖った形状に形成され、かつ、吸音層１ａが形成されずに、遮音層１ｂのみで形成されている。
【０００８】
また、固定部２は、配管５の屈曲部分６の両側面に貼着された屈曲側面被覆部１を、配管５の長手方向における屈曲部分６の両側１０（図８参照）において、配管５の周方向において被覆するように、帯状に形成されている。
【０００９】
そして、このような防音材は、例えば、図８に示すように、配管５の屈曲部分６の外周面７に、各屈曲側面被覆部１を、その左右の両側面から、外側被覆部３が配管５の屈曲部分６の外周面７における外側８を被覆するように、かつ、内側被覆部４が配管５の屈曲部分６の外周面７における内側９を被覆するように、それぞれ貼着するとともに、各固定部２を、貼着された屈曲側面被覆部１を配管５の長手方向における屈曲部分６の両側１０において周方向から被覆するように、それぞれ貼着することによって、配管５の屈曲部分６を被覆するようにしている。
【００１０】
これによって、配管５の屈曲部分６の外周面７における内側９は、各内側被覆部４の尖った形状に形成されている遊端部が突き合わされることによって、その内側９の鋭く屈曲した形状に追従して被覆されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平８−１３５８７９号公報
【特許文献２】
特開平１０−１４１５７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにして、配管５の屈曲部分６を被覆すると、屈曲部分６の形状に追従して被覆することはできるが、その一方で、図９に示すように、配管５の屈曲部分６の外周面７における内側９の最深部分Ｄが、吸音層１ａによって被覆されずに、遮音層１ｂのみによって被覆されるので、その最深部分Ｄに激しく衝突する流水から生じる大きな騒音を、有効に低減させることができず、その結果、折角、配管５の屈曲部分６を防音材によって被覆しても、その防音効果が十分に得られないという不具合がある。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、配管の屈曲部分、特に、屈曲部分の外周面における内側の最深部分から生じる騒音を有効に低減して、防音材の防音効果を効果的に得ることのできる、防音材、その防音材が用いられる防音配管および防音構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、配管の屈曲部分を貼り合わせによって被覆する防音材であって、前記防音材は、前記配管の外周面に貼着される吸音層と、その吸音層の外周面に積層される遮音層とを備えるシート形状に形成されており、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分と前記遮音層の内側面との間に、前記吸音層が保持される内側空間を形成するための内側空間形成部を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような防音材によって配管の屈曲部分を被覆すれば、内側空間形成部によって、屈曲部分の外周面における内側の最深部分と遮音層の内側面との間に吸音層が保持されるので、その最深部分から生じる騒音を、吸音層および遮音層によって有効に低減して、屈曲部分における防音効果を効果的に得ることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記内側空間形成部は、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分との対向位置において、前記吸音層が保持される間隔が隔てられるような所定幅を有するように形成されていることが好ましい。
【００１６】
このような防音材によって配管の屈曲部分を被覆すれば、内側空間形成部が、屈曲部分の外周面における内側の最深部分と所定幅で対向し、それらの間に、吸音層が保持される内側空間が形成されるので、内側空間形成部を簡易に形成しつつ、吸音層が保持される内側空間を確実に形成することができる。
【００１７】
また、本発明においては、前記防音材は、前記配管の屈曲部分の外周面を両側面から被覆するための屈曲側面被覆部をそれぞれ備えており、各前記屈曲側面被覆部は、前記屈曲部分の外周面における外側を被覆するための外側被覆部と、前記屈曲部分の外周面における内側を被覆するための内側被覆部とを備え、前記外側被覆部から前記内側被覆部に向かって次第に幅狭となるように形成されており、各前記内側被覆部における遊端部が前記内側空間形成部とされ、各前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、前記屈曲部分の外周面における内側の最深部分との対向位置において、前記吸音層が保持される間隔が隔てられるような所定幅をもって互いに対向できるように形成されていることが好ましい。
【００１８】
このような防音材によって配管の屈曲部分を被覆すれば、内側空間形成部が、屈曲部分の外周面における内側の最深部分から吸音層が保持される間隔が隔てられた対向位置で、互いに対向するので、この防音材を、配管の屈曲部分に貼り合わせるのみで、吸音層が保持される内側空間を形成することができる。そのため、簡易な作業で、屈曲部分における防音効果を確実に得ることができる。
【００１９】
また、本発明においては、前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、所定幅で重なり合うように形成されていてもよい。
【００２０】
このような防音材によって配管の屈曲部分を被覆すれば、内側空間形成部が所定幅で重なり合うので、吸音層が保持される内側空間を容易に形成しつつ、屈曲部分の外周面における内側の最深部分を、吸音層および遮音層によって確実に被覆することができる。そのため、その最深部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００２１】
また、本発明においては、前記内側空間形成部が、前記配管の屈曲部分に貼り合わせた状態において、所定幅で突き合わされるように形成されていてもよい。
【００２２】
このような防音材によって配管の屈曲部分を被覆すれば、内側空間形成部が所定幅で突き合わされるので、吸音層が保持される内側空間を容易に形成しつつ、屈曲部分の外周面における内側の最深部分を、吸音層および遮音層によって確実に被覆することができる。そのため、その最深部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記した防音材によって屈曲部分の外周面が被覆されている、防音配管をも含んでいる。
【００２４】
このような防音配管では、上記した防音材によって屈曲部分の外周面が被覆されているので、屈曲部分における騒音が効果的に低減されている防音配管として、有効に用いることができる。
【００２５】
また、本発明は、上記した防音材によって、配管の屈曲部分の外周面が被覆されている、防音構造をも含んでいる。
【００２６】
このような防音構造では、上記した防音材によって配管の屈曲部分の外周面が被覆されているので、配管の屈曲部分における騒音が効果的に低減されている防音構造として、有効に用いることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図、図２は、図１に示す防音シートの展開図、図３は、図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図である。
【００２８】
図１〜図３において、この防音シート１１は、例えば、各種の建築構造物などの設備に用いられるＬ字配管（９０°エルボー、大曲９０°エルボー）やＴ字配管などの配管２２の屈曲部分２３を被覆するために用いられる。
【００２９】
この防音シート１１は、シート形状に形成されており、図１に示すように、配管２２の外周面２４に貼着される吸音層１２と、その吸音層１２の外周面に積層されている遮音層１３とを備えている。
【００３０】
吸音層１２は、入射した音波が吸音層１２の厚み方向を通過する過程で、その音波の音エネルギーを振動・熱エネルギーに変換して、その音を吸収するための層であって、特に制限されず、吸音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、吸音性の高い柔軟性を有する多孔質材料が用いられ、例えば、フェルト、ウレタン系発泡体、ゴム系発泡体などが用いられる。
【００３１】
また、吸音層１２としては、２種以上のチップ状発泡体が接着剤により成形されているものが好ましく用いられる。チップ状発泡体は、シート状などに成形された発泡体が、例えば、粉砕や切断などの手段により、チップ状、片状、粒状などの単一あるいは複数の任意形状（以下、これらを単にチップ状という。）に細分化された発泡体であって、その大きさは特に限定されない。また、このチップ状発泡体の材質も、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系、アクリル系などのプラスチック系発泡体、例えば、ＥＰＴ（エチレン−プロピレン−ターポリマー）系、天然ゴム系、ブチルゴムなどのゴム系発泡体、あるいは、これらの２種以上の発泡体をブレンドしたものなどが用いられる。
【００３２】
また、吸音層１２の厚みは、この防音シート１１が被覆される配管２２の配置などによって、その寸法が適宜設定される。吸音層１２は、厚みが厚い程、防音効果を増大させることができるが、通常、１〜１００ｍｍ、好ましくは、２〜６０ｍｍ、さらに好ましくは、３〜３０ｍｍ程度に設定される。
【００３３】
遮音層１３は、音の透過成分を減少させ、あるいは、音波を吸音層側に反射させることによって防音効果を高めるための層であって、特に制限されず、遮音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、例えば、ポリオレフィン（ＰＯ）系、ＰＶＣ系などのプラスチック系シート、例えば、ＥＰＴ系、ブチルゴム系などのゴム系シート、あるいは、アルミニウムなどの金属箔、紙、布、モルタルなどが用いられる。遮音層１３は、比重を増大させると遮音効果を増大させることができるので、そのような比重を増大させたもの（例えば、比重１．０〜８．０、好ましくは、１．３〜４．０のもの）が好ましく用いられる。
【００３４】
また、遮音層１３の厚みは、この防音シート１１が被覆される配管２２の配置などによって、その寸法が適宜設定されるが、通常、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜３．０ｍｍ程度に設定される。また、遮音層１３の厚みは、吸音層１２の厚み１００％に対して、通常、１〜５００％、好ましくは、５〜２００％、さらに好ましくは、１０〜６０％に設定される。
【００３５】
そして、この防音シート１１は、図２に示すように、２枚の屈曲側面被覆部１４と、２枚の固定部１５とを備えている。
【００３６】
各屈曲側面被覆部１４は、上記した吸音層１２および遮音層１３を備えるシート形状に形成されている。各屈曲側面被覆部１４は、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４に、その両側面２５からそれぞれ貼着できるように形成されており、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４における外側２６を被覆するための外側被覆部１６と、その内側２７を被覆するための内側被覆部１７とを一体的に備えている。
【００３７】
外側被覆部１６は、配管２２の長手方向（以下、屈曲側面被覆部１４の幅方向とする。）に延びる概略円弧帯状に形成されている。
【００３８】
内側被覆部１７は、外側被覆部１６に連続する基端部１８から遊端部（先端部）１９に向かって次第に幅狭となるような概略三角形状に形成されている。
【００３９】
なお、外側被覆部１６と内側被覆部１７との境界における幅方向両側部には、切欠部２０がそれぞれ形成されており、内側被覆部１７の幅方向両側部２１は、その切欠部２０から遊端部１９に向かって、内側被覆部１７の幅方向内側にえぐれる湾曲形状に形成されている。
【００４０】
また、外側被覆部１６から内側被覆部１７の遊端部１９までの長さは、配管２２の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、少なくとも、各屈曲側面被覆部１４を配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせた状態において、各遊端部１９が対向し得る長さとして設定されている。
【００４１】
そして、各屈曲側面被覆部１４では、この内側被覆部１７の遊端部１９が、各屈曲側面被覆部１４を配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせた状態において、屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄ（図４参照）と遮音層１３の内側面との間に、吸音層１２が保持される内側空間Ｓ（図４参照）を形成するための内側空間形成部とされている。
【００４２】
すなわち、各内側被覆部１７の遊端部１９は、配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせた状態において、屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄとの対向位置において、吸音層１２が保持される間隔が隔てられるような所定幅Ｗ（図４参照）をもって互いに対向できるように形成されている。
【００４３】
より具体的には、各内側被覆部１７は、最深部分Ｄの鋭く屈曲した形状に追従させるために、遊端部を尖った形状に形成し、かつ、互いに突き合わせるための長さ（外側被覆部１６から内側被覆部１７の遊端部１９までの長さ）として形成されているのではなく、各遊端部１９が、所定幅Ｗをもって対向できるような長さ（外側被覆部１６から内側被覆部１７の遊端部１９までの長さ）および形状に形成されている。
【００４４】
各遊端部１９の幅Ｗは、配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせた状態において、各内側被覆部１７の遊端部１９を対向させたときに、各遊端部１９が、最深部分Ｄから吸音層１２が保持される厚さ分、外側に膨らむような長さとして設定されている。
【００４５】
また、各固定部１５は、上記した吸音層１２および遮音層１３を備える帯状（バンド状）に形成されている。各固定部１５は、配管２２の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、配管２２の屈曲部分２３の両側面２５に貼着された屈曲側面被覆部１４を、配管２２の長手方向における屈曲部分２３の両側２８において、配管２２の周方向において被覆できる長さとして形成されている。
【００４６】
そして、この防音シート１１は、例えば、図３に示すように、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４に貼り合わせて、その屈曲部分２３を被覆する。
【００４７】
すなわち、図３において、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４に、この防音シート１１を貼り合わせるには、まず、各屈曲側面被覆部１４を、その屈曲部分２３の左右の両側面２５から、外側被覆部１６が屈曲部分２３の外周面２４における外側２６（屈曲部分２３の外周面２４における曲率が小さい側）を被覆するように、かつ、内側被覆部１７が屈曲部分２３の外周面２４における内側２７（屈曲部分２３の外周面２４における曲率が大きい側）を被覆するように、それぞれ貼着する。
【００４８】
そして、各固定部１５を、貼着された屈曲側面被覆部１４を配管２２の長手方向における屈曲部分２３の両側２８において周方向から被覆するように、それぞれ貼着する。
【００４９】
これによって、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４が、防音シート１１によって被覆される。
【００５０】
そして、このような防音シート１１によって、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４を被覆すると、図４に示すように、各内側被覆部１７の遊端部１９が、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄから吸音層１２が保持される間隔が隔てられた対向位置で、互いに対向するので、その最深部分Ｄと遮音層１３の内側面との間に、吸音層１２が保持される内側空間Ｓが形成される。そのため、この防音シート１１によれば、内側空間形成部を各内側被覆部１７の遊端部１９として簡易に形成しつつ、吸音層１２が保持される内側空間Ｓを確実に形成することができる。また、各屈曲側面被覆部１４を、配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせるのみで、最深部分Ｄと遮音層１３の内側面との間に吸音層１２が保持される内側空間Ｓを形成することができ、その結果、最深部分Ｄから生じる騒音を、吸音層１２および遮音層１３によって有効に低減して、屈曲部分２３における防音効果を効果的に得ることができる。これによって、簡易な作業で、配管２２の屈曲部分２３における防音効果を確実に得ることができる。
【００５１】
なお、吸音層１２が保持される内側空間Ｓにおいて、最深部分Ｄから各内側被覆部１７の遊端部１９までの距離が、配管２２の屈曲部分２３の曲率などにもよるが、例えば、３〜４０ｍｍ程度となるように、各遊端部１９の幅Ｗが設定されることが好ましい。より具体的には、呼び径７５ｍｍの９０°エルボー（ＶＵ型）に被覆した場合には、最深部分Ｄから各内側被覆部１７の遊端部１９までの距離は、３〜２５ｍｍ程度である。
【００５２】
また、この防音シート１１の各内側被覆部１７の遊端部１９は、このように配管２２の屈曲部分２３に貼り合わせた状態において、上記した吸音層１２が保持される内側空間Ｓを形成できる幅Ｗで対向できれば、図５に示すように、重なり合うように（配管２２の径方向で対向するように）接合されていてもよく、また、図６に示すように、突き合わされるように（配管２２の周方向で対向するように）接合されていてもよい。
【００５３】
なお、配管２２の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、各内側被覆部１７の遊端部１９を、重なり合うように形成する場合には、その重なる部分の幅Ｗを、例えば、５〜１３０ｍｍ、好ましくは、１０〜７０ｍｍ程度に設定することが好ましく、また、突き合わされるように形成する場合には、その突き合わされる部分の幅Ｗを、例えば、５〜１３０ｍｍ、好ましくは、１０〜７０ｍｍ程度に設定することが好ましい。より具体的には、呼び径７５ｍｍの９０°エルボー（ＶＵ型）に被覆した場合には、重なり合うように形成する場合および突き合わされるように形成する場合ともに、その幅Ｗが、５〜５０ｍｍ、好ましくは、１０〜４０ｍｍである。
【００５４】
また、重なり合うように形成する場合、および、突き合わされるように形成する場合のいずれにおいても、特に、突き合わされるように形成する場合には、各内側被覆部１７の遊端部１９を平坦状に形成することが好ましい。
【００５５】
各内側被覆部１７の遊端部１９を、重なり合うように形成して接合すれば、屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄを、吸音層１２および遮音層１３によって確実に被覆することができ、最深部分Ｄから生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００５６】
また、各内側被覆部１７の遊端部１９を、突き合わすように形成して接合しても、屈曲部分２３の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄを、吸音層１２および遮音層１３によって確実に被覆することができ、最深部分Ｄから生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００５７】
そのため、このような防音シート１１によって、配管２２の屈曲部分２３の外周面２４が被覆されている防音配管または防音構造では、屈曲部分２３における騒音が効果的に低減されている防音配管または防音構造として、有効に用いることができる。
【００５８】
なお、上記した防音シート１１の各屈曲側面被覆部１４および各固定部１５は、例えば、吸音層１２および遮音層１３を公知の方法によって接合し、型抜きや成型などの公知の方法によって上記の形状に形成すればよい。また、各屈曲側面被覆部１４および各固定部１５を一体的に形成してもよい。
【００５９】
なお、以上の実施形態においては、本発明の内側空間形成部を、各内側被覆部１７の遊端部１９によって形成したが、本発明では、配管２２の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄと、その最深部分Ｄに対向配置される遮音層１２の内側面との間に、吸音層１２が保持される密閉状の内側空間Ｓが形成できれば、上記の実施形態に何ら限定されず、例えば、配管２２の外周面２４における内側２７の最深部分Ｄとの対向位置において、各内側被覆部１７を連続させて、他の部分において、重ね合わせまたは突き合わせにより接合するように形成してもよい。
【００６０】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例に何ら限定されるものではない。
【００６１】
実施例１  シート状に成形した再生フェルトからなる吸音層（厚さ５ｍｍ）に、比重２．１のポリエチレン系シートからなる遮音層（厚さ１ｍｍ）を貼着し、これを図２に示す形状に型抜きすることによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。この防音シートを、Ｌ字配管（呼び径７５ｍｍ、９０°エルボー（ＶＵ型））に、図５に示すように被覆した。この時の重なり合う部分の幅Ｗを２０ｍｍとした。
【００６２】
実施例２  シート状に成形した再生フェルトからなる吸音層（厚さ５ｍｍ）に、比重２．６のポリエチレン系シートからなる遮音層（厚さ１ｍｍ）を貼着し、これを図２に示す形状に型抜きすることによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。この防音シートを、Ｌ字配管（呼び径７５ｍｍ、９０°エルボー（ＶＵ型））に、図５に示すように被覆した。この時の重なり合う部分の幅Ｗを２０ｍｍとした。
【００６３】
比較例１  シート状に成形した再生フェルトからなる吸音層（厚さ５ｍｍ）に、比重２．１のポリエチレン系シートからなる遮音層（厚さ１ｍｍ）を貼着し、これを図７に示す形状に型抜きすることによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。この防音シートを、Ｌ字配管（呼び径７５ｍｍ、９０°エルボー（ＶＵ型））に、図８に示すように被覆した。
【００６４】
比較例２  シート状に成形した再生フェルトからなる吸音層（厚さ５ｍｍ）に、比重２．６のポリエチレン系シートからなる遮音層（厚さ１ｍｍ）を貼着し、これを図７に示す形状に型抜きすることによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。この防音シートを、Ｌ字配管（呼び径７５ｍｍ、９０°エルボー（ＶＵ型））に、図８に示すように被覆した。
【００６５】
評価
図１０に示す配管（７５ｍｍφ）が設備されている評価装置を無響室内に設置し、実施例１、２および比較例１、２の防音シートによって、排水開始口３１から鉛直方向下方２５０ｍｍに配置されている最初に屈曲するＬ字配管３２を上記のように被覆して、１５リットル排水したときの発生音レベルを測定した。なお、その他の配管（直管、Ｌ字配管）は、各実施例および各比較例と同じ材料からなる防音シートにより被覆した。
【００６６】
発生音レベルの測定は、図１１に示すａ方向、ｂ方向、ｃ方向およびｄ方向の４方向において、音響インテンシティマイクロホン３３（Ｂ＆Ｋ社製）を用いて、２マイクロホン法により測定した。マイクロホンは、専用のプローブによって互いに１２ｍｍの間隔を隔てて対向状に固定される２個の１／２インチマイクロホンによって構成されており、測定対象となる部位に対して、２つのマイクロホンを直交方向で対向配置し、測定対象となる部位とそれに近い方のマイクロホンとを５０ｍｍの距離でセットした。
【００６７】
測定された発生音は、音響分析器３４において、測定音圧（Ａ特性）の平均値と圧力勾配から計算される粒子速度を乗算して、流水音発生時間の時間平均として、音響強度Ｊ（単位面積（ｍ２）あたりの音響パワー（Ｗ））を求め、次式により、音響強度レベル（ｄＢ（Ａ））を算出した。その結果を表１に示す。
【００６８】
ＬＩ＝１０ｌｏｇ１０Ｊ／１０−１２
なお、表１においては、Ｌ字配管３２における測定方向ａのみの音響強度レベルと、測定方向ａ、ｂ、ｃ、ｄの４方向での音響強度レベルの平均値とを示し、さらに、Ｌ字配管３２を防音シートによって被覆しないときの音響強度レベル、および、それに基づく発生音の低減効果（被覆しない場合との差）を併せて示している。
【００６９】
【表１】
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【発明の効果】
以上述べたように、本発明の防音材によれば、配管の屈曲部分から生じる騒音を、吸音層および遮音層によって有効に低減して、屈曲部分における防音効果を効果的に得ることができる。
【００７０】
そのため、本発明の防音材が用いられる防音配管および防音構造は、配管の屈曲部分における騒音が効果的に低減されている防音配管および防音構造として、有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図である。
【図２】図１に示す防音シートの展開図である。
【図３】図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す防音シートが被覆された配管の屈曲部分の断面図である。
【図５】図３に示す防音シートが被覆された配管の屈曲部分の外周面における内側（遊端部が重ね合わされている態様）を示す平面図である。
【図６】図３に示す防音シートが被覆された配管の屈曲部分の外周面における内側（遊端部が突き合わされている態様）を示す平面図である。
【図７】従来の防音材の展開図である。
【図８】従来の防音材の使用状態を示す斜視図である。
【図９】図３に示す従来の防音材が被覆された配管の屈曲部分の断面図である。
【図１０】配管が設備されている評価装置の概略構成図である。
【図１１】Ｌ字配管の測定方向を示す図である。
【符号の説明】
１１  防音シート
１２  吸音層
１３  遮音層
１４  屈曲側面被覆部
１６  外側被覆部
１７  内側被覆部
１９  遊端部
２２  配管
２３  屈曲部分
２４  配管の外周面
２５  配管の外周面の両側面
２６  屈曲部分の外周面における外側
２７  屈曲部分の外周面における内側
Ｄ    最深部分
Ｓ    内側空間
Ｗ    所定幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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