(57)【要約】【課題】強風によって扉が急激に閉じることによって扉枠と扉との間に指等を挟む事故を防止する。【解決手段】扉１は扉枠２に対してヒンジ６で連結されており、開閉のためのレバーハンドル３を有する。扉１にはストッパ５が取り付けられている。ストッパ５は、ストッパ突出機構によって、扉１を開くためのレバーハンドル３の操作に連動して突出する。ストッパ５が突出した状態で扉１が閉じようとすると、扉１のヒンジ６で連結された側と反対側の端部で扉枠２の厚さ方向に隙間を形成してストッパ５が扉枠２と当接する。【選択図】  図１
2004316094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉枠にヒンジ連結され、開閉用に操作される操作部材が設けられた扉の安全開閉構造であって、
扉に対して移動可能に取り付けられるストッパと、
前記ストッパを操作部材の動作と連動して突出させ、扉が閉じるとき、扉のヒンジ連結された側と反対側の端部で扉枠の厚さ方向に隙間を形成して扉枠と当接させるストッパ突出機構とを有することを特徴とする扉の安全開閉構造。
【請求項２】
前記ストッパは先端部がＬ字形に屈曲したロッド状の部材であり、前記ストッパ突出機構は、扉を開けるための前記操作部材の操作による回転を前記ストッパのネジ運動に変換して、前記ストッパの屈曲した部分の先端が前記扉枠に向くように、扉の端面から前記ストッパを突出させる、請求項１に記載の扉の安全開閉機構。
【請求項３】
前記ストッパは扉の背面に取り付けられ、前記ストッパ突出機構は前記ストッパを扉の背面に沿って移動させる、請求項１に記載の扉の安全開閉機構。
【請求項４】
前記ストッパは前記ストッパ突出機構とともに単一のユニットとして扉に取り付けられる、請求項３に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項５】
前記ストッパは、扉のヒンジ連結された側とは反対側の端部に取り付けられている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項６】
前記ストッパは、扉のヒンジ連結された側の端面から突出するように、扉の内部に取り付けられている、請求項１に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項７】
扉には、その前面から背面にわたって通気路が形成され、
前記通気路を前記操作部材の操作に連動して開閉するシャッタ手段を有する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項８】
扉枠にヒンジ連結された扉の安全開閉構造であって、
扉の背面に配置され、扉が閉じるときの扉の運動によって生じる力を受け、該力の方向に沿って運動して扉の端面から突出するストッパを有することを特徴とする扉の安全開閉構造。
【請求項９】
前記ストッパはロッド状の部材であり、扉が閉じるときの遠心力を受けて、扉の背面に沿って、扉のヒンジ連結された側の端縁に垂直な方向に移動自在に支持されている、請求項８に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項１０】
前記ストッパは、扉を閉じるときに扉の背面に生じる空気の流れを受けるプレート状の部材である、請求項８に記載の扉の安全開閉構造。
【請求項１１】
扉には、その前面から背面にわたって通気路が形成され、
前記通気路を扉の開閉用に操作される操作部材の操作に連動して開閉するシャッタ部材を有する、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の扉の安全開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物における扉の開閉を安全に行えるようにするための、扉の安全開閉構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスビルや集合住宅などにおいては、屋内の環境を快適に維持し、あるいは防火性能を向上させるため、扉、特に屋内と屋外の境界に設けられる扉は、密閉性の高い構造とされていることが多い。このように、密閉性を高めるために、従来、扉として金属製のものを採用したり、また、扉と扉枠との境界部にシール構造を設けたりし、扉を閉じた状態では扉と扉枠との間には殆ど隙間がないようにしている。
【０００３】
このように、扉の密閉性を高めることは、防災上および室内環境の維持の点で有効である反面、以下に示すような不具合が発生するおそれがある。
【０００４】
例えば集合住宅のヒンジ開閉式の玄関扉において、扉を開いた状態で強風が吹くと、扉が強風で煽られて急激に閉まってしまうことがある。扉と扉枠との間には隙間が殆どないので、扉枠に指を掛けていたような場合には、扉が急激に閉まると、扉と扉枠との間に指を挟み、指を損傷してしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１には、扉の開閉時の旋回時の遠心力によって扉の外側端部から扉の閉まる方向斜め外側方に向かってせり出す杆体を扉の外側端部に設けた、指詰め防止装置付き扉が開示されている。これによれば、開いている扉が強風に煽られて急激に閉まろうとすると、遠心力によって杆体が扉からせり出し、杆体が扉枠に当接して扉が停止する。この状態では、扉と扉枠との間に杆体の大きさに応じた隙間を有しているので、扉枠に指を掛けていた場合でも、扉が指に衝突するのが防止される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６５９６９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の指詰め防止装置付き扉では、杆体は、扉の閉じ動作により生じる遠心力によって扉の外側方向にせり出すが、それと同時に、扉枠との間に隙間を形成するために、扉の閉じる方向にもせり出す。したがって、扉の閉じ動作中は、杆体は扉の角速度よりも大きな角度速度で変位しなければならず、そのための力を扉の動作中に遠心力で杆体に作用させるためには、扉に対する杆体の支持構造や扉からの杆体のせり出し角度などを最適に設計しないと、杆体が完全にせり出した状態とならず、扉と扉枠との間に十分な隙間を確保できなくなることがあった。
【０００８】
ところで、強風による問題は、開いた扉が急激に閉まってしまうという問題だけでなく、扉を開く際にも生じ得る。すなわち、強風が扉に向かって吹き付けると、その風圧で扉が開きにくくなる。特に、密閉性の高い扉構造において屋内が換気されている状態では、屋内の気圧は屋外の気圧に比べて低くなるため、扉はさらに開けにくくなり、子どもや高齢者などの力では開けることができなくなることもある。このような場合には、扉を開くのに大きな力が必要であり、扉を開けようと大きな力を加えているときに、強風が止んだり、屋内の換気を止めるなど、扉を開けにくくしている要因がなくなると、扉が急激に開き、その勢いで転倒して思わぬけがをすることもある。
【０００９】
上述した強風による問題は高層になればなるほど顕著であるが、近年は高層の建物も多く、早急な解決策が望まれている。
【００１０】
そこで本発明は、強風によって扉が急激に閉じることによる指挟みを確実に防止することを第１の目的とする。
【００１１】
また本発明は、第１の目的に加え、さらに、強風などによって扉が開けにくくなった場合でも扉を安全に開くことのできるようにすることを第２の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の態様は、扉枠にヒンジ連結され、開閉用に操作される操作部材が設けられた扉の安全開閉構造であって、扉に対して移動可能に取り付けられるストッパと、前記ストッパを操作部材の動作と連動して突出させ、扉が閉じるとき、扉のヒンジ連結された側と反対側の端部で扉枠の厚さ方向に隙間を形成して扉枠と当接させるストッパ突出機構とを有することを特徴とする。
【００１３】
上記の発明においては、扉を開けるために扉の操作部材を操作すると、扉に取り付けられたストッパが突出し、扉が開いた状態で強風などにより扉が急激に閉じられようとした場合、ストッパは、扉のヒンジ連結された側と反対側の端部で扉枠の厚さ方向に感覚を形成して扉枠と当接する。その結果、扉枠と扉との間へ指等を挟む事故が防止される。
【００１４】
また、扉にはその前面から背面にわたって通気路が形成され、この通気路を操作部材の操作に連動して開閉するシャッタ手段を有していてもよい。扉の前面に強風が吹き付けていたり、扉の背面側と比べて前面側により高い圧力が作用している場合、扉の前面側と背面側との圧力差によって扉が開けにくくなることがある。そこで、扉を開けるための操作部材の操作によってシャッタ部材を動作させ、通気路を開くようにすることで、上記の圧力差が緩和され、扉を容易に開くことができるので、扉を開いたときにその勢いで転倒するといった事故が防止される。
【００１５】
本発明の第２の態様は、扉枠にヒンジ連結された扉の安全開閉構造であって、扉の背面に配置され、扉が閉じるときの扉の運動によって生じる力を受け、該力の方向に沿って運動して扉の端面から突出するストッパを有することを特徴とする。
【００１６】
上記の発明では、扉が開いた状態で、強風などにより扉が閉じようとすると、扉が閉じるときの扉の運動によって生じる力を受けて、ストッパが扉の端面から突出し扉枠と当接する。ストッパは扉の背面に配置されているので、ストッパが受ける力の方向に沿って運動するだけで、扉と扉枠との間には十分な隙間が形成され、その結果、扉と扉枠との間に指等を挟むという事故が防止される。しかも、ストッパは、受ける力の方向に沿って運動するので、扉が閉じる際に生じる力が効率よく利用される。
【００１７】
上記の発明においても、扉にはその前面から背面にわたって通気路が形成され、この通気路を扉の開閉用に操作される操作部材の操作に連動して開閉するシャッタ部材を有していてもよい。これにより、本発明の第１の態様と同様に、扉の前面側と背面側との圧力差が大きく扉を開きにくい状態であっても、圧力差を緩和し扉を容易に開くことができるようにすることで、扉を開いたときに転倒するといった事故が防止される。
【００１８】
本明細書においては、ヒンジによって扉枠に支持された扉を説明する場合、「内側端面」とは、扉のヒンジによって支持されている側の端面を意味する。また、「外側端面」とは、内側端面と反対側の端面を意味する。さらに、「前面」とは、扉の開き方向側の面を意味し、「背面」とは前面の反対側の面を意味する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態による扉の安全開閉構造の斜視図である。
【００２１】
図１に示す扉の構造は、本発明を、住宅におけるヒンジ開閉式の玄関扉に適用した場合の例を示しており、扉１は、その一側縁をヒンジ６によって、図示手前側に開くように扉枠２に連結されている。
【００２２】
扉１の、扉枠２と連結されている側と反対側の縁部には、扉１を開く際に回転操作されるレバーハンドル３が設けられている。レバーハンドル３は、扉１の前面側および背面側に設けられているが、図１では前面側のみ示している。また、扉１には、ラッチボルト４およびストッパ５が、それぞれレバーハンドル３の操作に連動して、レバーハンドル３が設けられた側の端面である外側端面１ｂに対して進退可能に設けられている。
【００２３】
これらラッチボルト４およびストッパ５について、図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００２４】
図２（ａ）は、レバーハンドル３が操作される前の状態を扉の背面側から見た、レバーハンドル３の近傍を示している。この状態では、レバーハンドル３は第１の位置にあり、ラッチボルト４はばね（不図示）の付勢力によって扉１の外側端面１ｂから突出している。レバーハンドル３が第１の位置にあるとき、ラッチボルト４は、扉１が閉じた状態では扉枠２に設けられた開口部（不図示）に挿入されて、扉１が風などで不用意に開かないようにするが、図２（ｂ）に示すように、レバーハンドル３を矢印Ａ方向に回転させることによって、ラッチボルト４は扉１の外側端面１ｂ内に引き込まれ、扉１を開くことができるようになる。
【００２５】
レバーハンドル３は、その回転範囲が、図２（ａ）に示す第１の位置から図２（ｂ）に示す第２の位置までの範囲に設定されており、不図示のラッチ機構や係合構造により第１の位置および第２の位置にそれぞれ保持可能となっている。また、ラッチボルト４はレバーハンドル４の回転範囲の中間位置で扉１の外側端面１ｂ内に引き込まれ、この時点で扉１を開くことが可能となっている。本実施形態では、第１の位置から第２の位置までのレバーハンドル３の回転角度を９０°とし、その中間の４５°でラッチボルト４が扉１の外側端面１ｂ内に引き込まれるように構成している。レバーハンドル３とラッチボルト４との連動機構については、従来の扉に一般に用いられている機構と同じでよいので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
扉１には、その背面から外側端面にわたって扉１の一部を切り欠くことによって形成された凹部１ａが設けられている。ストッパ５は、先端部がＬ字形に屈曲したロッド状の部材であり、その屈曲した部分を扉１の内側端面から外側端面１ｂに向かう方向に向けて配置されている。ストッパ５の屈曲した部分の先端には、ゴム質部材５ａが固定されている。
【００２７】
図２（ａ）に示す、レバーハンドル３が第１の位置にある状態では、ストッパ５は、その屈曲した先端部が下を向き、かつ凹部１ａ内に収納された位置にある。図２（ｂ）に示すように、レバーハンドル３を矢印Ａ方向に回転させると、その動きに連動してストッパ５は、扉１の外側端面１ｂ側から見て反時計回りの方向である矢印Ｃ方向に回転しながら、扉１の外側端面１ｂから突出する方向である矢印Ｂ方向へ突出する、いわゆるネジ運動を行う。そして、レバーハンドル３が第２の位置まで回転した状態では、ストッパ５の屈曲した部分の先端は、扉枠２（図１参照）の方向を向いて扉１の外側端面１ｂおよび背面の双方に対して突出した状態とされる。
【００２８】
ここで、扉１を開くことができる状態の前、すなわちラッチボルト４が完全に引き込まれる前に、ストッパ５が扉１の外側端面１ｂから突出してしまうと、扉１を開くことができなくなるおそれがあるので、ラッチボルト４が引き込まれる前にストッパ５が扉１の外側端面１ｂから突出することのないように、ストッパ５の位置、およびレバーハンドル３の回転角度に対するストッパ５の矢印Ｂ方向への移動量が設定される。
【００２９】
上述したようにレバーハンドル３とストッパ５とを連動させるために、レバーハンドル３の回転運動をレバーハンドル３の回転軸に垂直な方向へのストッパ５のネジ運動に変換するストッパ突出機構が、レバーハンドル３とストッパ５とを連結して扉１の内部に設けられている。
【００３０】
図３に、本実施形態に用いられるストッパ突出機構の一例を示す。図３に示すストッパ突出機構１０は、レバーハンドル３の回転軸と同軸上に設けられた歯車１１と、この歯車１１に噛み合う中間歯車１２と、中間歯車１２に噛み合うラック１３と、ラック１３に対して回転自在に設けられるとともにストッパ５に固定されたネジ軸１４と、ネジ軸１４に嵌合するナット１５とを有する。
【００３１】
歯車１１は、レバーハンドル３のシャフト部３ａに固定されており、レバーハンドル３の回転に伴って回転する。この回転は、中間歯車１２を介してラック１３へ伝達され、ラック１３を直線往復運動させる。ラック１３は、その運動方向がストッパ５の進退方向と平行になるように配置される。ネジ軸１４は、軸線方向がラック１３の長手方向と平行になるように配置され、扉１の内部に固定されたナット１５に支持されている。ネジ軸１４の一端部には、ストッパ５の、屈曲した部分と反対側の端部である基部が固定されている。また、ラック１３には、ネジ軸１４と連結する連結部が一体に設けられ、ネジ軸１４は、その軸線回りに回転自在にラック１３と連結されている。
【００３２】
図３においてレバーハンドル３を時計回りに回転させると、ラック１３は図示左方へ移動する。ラック１３の移動に伴ってネジ軸１４も図示左方に移動するが、ネジ軸１４には、固定されたナット１５が嵌合しており、しかもネジ軸１４はラック１３に回転自在に設けられているので、ネジ軸１４をネジ運動させることができる。
【００３３】
ネジ軸１４の直線方向への移動量は、歯車１１および中間歯車１２の直径に依存する。また、ネジ軸１４の回転角は、ネジ軸１４のリード進み角に依存する。したがって、これらを適宜設定することで、レバーハンドル３が第１の位置から第２の位置まで回転させることによって、図２（ｂ）に示したように、ストッパ５の屈曲した部分が扉１の外側端面１ｂから突出し、かつ水平方向を向くように、ストッパ５を移動させることができる。なお、レバーハンドル３が第１の位置にあるときにはストッパ５の屈曲した部分は下を向いているので、レバーハンドル３が第１の位置から第２の位置へ回転するまでのストッパ５の回転角度は約９０°であるが、さらに１回転して４５０°としてもよい。
【００３４】
図１に示したように、扉１を開け、レバーハンドル３が第２の位置にあるときには、ストッパ５は扉１の外側端面１ｂから突出している。この状態で、例えば強風によって扉１が煽られ、扉１が不用意に閉じられようとすると、図４に示すように、扉１が完全に閉じられる前に、ストッパ５の屈曲した部分が扉枠２に衝突して扉１が停止する。このとき、ストッパ５の屈曲した部分は、扉枠２の方向を向いており扉１の背面からも突出しているので、扉１の外側端部においては、扉１と扉枠２との間に、扉枠２の厚さ方向に大きな隙間ｇが確保される。
【００３５】
その結果、扉枠１に誤って指を掛けているときに扉１が急激に閉じられるような場合であっても、扉１と扉枠２との間に指を挟み、指を損傷してしまうという事故を防止することができる。また、ストッパ５の屈曲した部分の先端にはゴム質部材５ａが取り付けられているので、ストッパ５が扉枠２に衝突した際の衝撃による、扉枠２、ストッパ５、ストッパ突出機構１０等の損傷も防止することができる。なお、本実施形態では、ストッパ５にゴム質部材５ａを取り付けた例を示したが、ストッパ５ではなく扉枠２にゴム質部材を取り付けたり、ストッパ５および扉枠２の双方にゴム質部材を取り付けたりしてもよい。
【００３６】
ストッパ５の機能を解除するには、図４に示した状態から僅かに扉１を開き、さらにレバーハンドル３を第１の位置へ戻す。これにより、ストッパ５は扉１の凹部１ａに収納され、扉１を閉じることができる。
【００３７】
扉１と扉枠２との間への指挟みによる事故を防止するためには、扉１と扉枠２との隙間ｇの大きさが３ｃｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。隙間ｇの大きさは、ストッパ５の屈曲した部分の先端の、扉１の外側端面および背面からの突出量に依存するので、これらを適宜設定することにより、隙間ｇの大きさを所望の大きさとすることができる。隙間ｇが３ｃｍ未満であると、扉枠２への指の掛け方によって、あるいは指ではなく掌を掛けていたような場合に、扉１が指や掌に当たってしまうことがある。一方、事故防止の観点からは、隙間ｇは大きければ大きいほど好ましいが、隙間ｇが１０ｃｍを超えてしまうと、ストッパ５が大型になってしまい、レバーハンドル３の操作に大きな力が必要となってしまう。
【００３８】
ストッパ５は、扉枠２と衝突するものであるので、ストッパ５が衝突する位置に指等を掛けていた場合には、ストッパ５が指等に衝突してしまう。本実施形態では、ストッパ５をレバーハンドル３の近傍に配置した例を示したが、ストッパ５の位置は、通常は指等を掛けないような位置であれば、この位置に限られるものではない。
【００３９】
例えば、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、ストッパ５を扉１の上端部に設置すれば、ストッパ５が指等に衝突することをより効果的に防止することができる。図５（ａ）に示す例では、ストッパ５は図２と同様に扉１の外側端面から突出する向きで設置されているが、図５（ｂ）に示す例では、ストッパ５は扉１の上端面から突出する向きで設置されている。いずれの場合でも、レバーハンドル３の回転運動をストッパ５のネジ運動に変換するストッパ突出機構１０は、そのネジ軸１４（図３参照）がストッパ５と一体に連結されて扉１内に設置されている。
【００４０】
ストッパ５をレバーハンドル３から離れた位置に設置する場合、ストッパ突出機構１０もレバーハンドル３から離れて設置されることになるが、ストッパ突出機構１０の歯車１１（図１３参照）とレバーハンドル３とを、例えばベルト伝動機構やリンク機構などで連結すれば、レバーハンドル３の回転運動を歯車１１に伝達することができる。このような伝動機構を用いることにより、扉１へのストッパ５の取り付け位置を、図５に示した位置以外にも任意に設定することができる。
【００４１】
図６に、本実施形態に適用可能なストッパ突出機構の他の例を示す。図６に示すストッパ突出機構２０は、駆動側がレバーハンドル（図６では不図示）の回転によって回転されるかさ歯車装置２１と、扉（図６では不図示）に固定されたナット２５と嵌合し一端部にストッパ５が固定されたネジ軸２４と、一端がかさ歯車２１の従動側に固定されるとともに他端がネジ軸２４の他端に固定されたワイヤ部材２２とを有する。
【００４２】
図６に示すストッパ突出機構２０によれば、レバーハンドルを回転させることによってかさ歯車装置２１の駆動側が矢印Ａ方向に回転されると、それに伴ってワイヤ部材２２が捻られ、ネジ軸２４を回転させる。ネジ軸２４にはナット２５が嵌合しているので、ネジ軸２４が回転することにより、ネジ軸２４は、図示左方に突出しながら矢印Ｄ方向に回転するネジ運動する。このように、ワイヤ部材２２を利用することで、ワイヤ部材２２の長さを適宜設定すれば、かさ歯車装置２１とネジ軸２４との相対的な位置関係を任意に設定することができる。
【００４３】
なお、図６では、ネジ軸２４のリードを図３に示すものと逆向きに形成しており、ストッパ５が突出するときの回転方向も図３に示したものと逆向きとなっている。それに応じて、ストッパ５の屈曲した部分は、ストッパ５は、突出する前の状態では上を向くようにネジ軸２４に固定される。このネジ軸２４の構成は、図３に示したストッパ突出機構１０に適用することもでき、また、図３に示したネジ軸１４の構成を図６に示すストッパ突出機構２０に適用することもできる。すなわち、レバーハンドルの回転をストッパ５のネジ運動に変換するにあたって、ストッパ５の進行方向に対する回転方向は任意であり、それに応じて、ストッパ５の屈曲した部分の向きを適宜設定すればよい。
【００４４】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す要部斜視図である。本実施形態では、レバーハンドル３３の操作に連動するストッパ３５が、ボックス３７に収納された状態で扉３１の背面３１ｃに設置されている。ボックス３７にはレバーハンドル３３が取り付けられており、ボックス３７は、レバーハンドル３３の回転運動をストッパ３５の直線運動に変換してストッパ３５を扉３１の背面３１ｃに沿って進退移動させるストッパ突出機構（不図示）を内部に備えている。ストッパ突出機構としては、ラック機構やリンク機構など、回転運動を直線運動に変換する任意の機構を用いることができる。
【００４５】
ボックス３７の、扉３１の外側端面３１ｂ側の端面には開口部が形成され、ストッパ３５は、この開口部を介してボックス３７から進退するように設けられている。より詳しくは、図７（ａ）に示す、レバーハンドル３３が第１の位置にある状態ではストッパ３５はボックス３７内に収納されているが、レバーハンドル３３の回転に伴ってストッパ３５はボックス３７から突出していき、図７（ｂ）に示すようにレバーハンドル３３が第２の位置に達した状態では、ストッパ３５は、その先端部が扉３１の外側端面３１ｂから突出した位置にある。
【００４６】
なお、図７ではラッチボルトを図示していないが、本実施形態においても扉３１にはラッチボルトが設けられており、ラッチボルトが引き込まれる前にストッパ３５が扉３１の外側端面３１ｂから突出することのないように、ストッパ３５の位置、およびレバーハンドル３３の回転角度に対するストッパ３５の移動量が設定される。
【００４７】
本実施形態では、図７（ｂ）に示す状態で扉３１が閉じようとすると、図８に示すように、扉３１が完全に閉まる前に、ストッパ３５の、扉３１の外側端面３１ｂから突出した部分が扉枠３２と衝突し、扉３１は扉枠３２との間に隙間を形成して停止する。これにより、扉３１と扉枠３２との間に指等を挟むという事故を防止することができる。
【００４８】
上述のように、ストッパ３５を扉３１の背面３１ｃに設けることで、ストッパ３５を単純なロッド状の部材とし、しかもストッパ３５を単純な直進運動させるだけで、扉３１と扉枠３５との間に必要な隙間を確保することができる。したがって、極めて簡単な構造で、扉３１が急激に閉じられようとしたときの事故を防止することができる。また、ストッパ３５を扉３１の背面に設ける構造とすることで、ストッパ３５およびストッパ突出機構をボックス３７内に収納した単一のユニットとして提供することができるので、既存の扉３１から取り外したレバーハンドル３３をボックス３７に取り付けられる構造としておけば、扉全体を交換することなく、既存の扉３１に後付けユニットとして取り付けることができる。
【００４９】
本実施形態においても、ストッパ３５の取り付け位置は特に制限されるものではない。ただし、レバーハンドル３３とストッパ３５との距離が大きくなればなるほど、ストッパ３５およびストッパ突出機構を収納したボックス３７のサイズが大型化する。
【００５０】
また、ストッパ３５が扉枠３２に衝突したときにストッパ３５や扉枠３２などが損傷するのを防止するために、ストッパ３５および扉枠３２の少なくとも一方に、ゴム質部材を取り付けることが好ましい。ゴム質部材は、少なくともストッパ３５と扉枠３２とが衝突する部位に取り付けられていればよい。
【００５１】
（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す、扉の背面側から見た部分断面図である。本実施形態では、扉４１の内側端面４１ｄに開口部を有し、この開口部からストッパ４５が進退可能に設けられている。ストッパ４５は、レバーハンドル４３のシャフト部と平行な軸線Ｏ周りに回転自在に扉４１の内部に支持されている。また、ストッパ４５の先端部にはゴム質部材４５ａが取り付けられている。
【００５２】
レバーハンドル４３とストッパ４５とは、ベルト伝動機構４７によって互いに連結され、レバーハンドル４３を回転させると、ストッパ４５も同方向に回転する。ストッパ４５の位置および回転範囲は、レバーハンドル４３が図９（ａ）に示す第１の位置にあるときには、ストッパ４５は扉４１の内部に位置し、レバーハンドル４３が図９（ｂ）に示す矢印方向に回転されるに伴ってストッパ４５も矢印方向に回転し、第２の位置にあるときには、少なくともゴム質部材４５ａが扉４１の内側端面４１ｄの開口部から突出する位置までストッパ４５が回転するように設定される。
【００５３】
また、本実施形態においても、第１および第２の実施形態と同様に、ラッチボルト（不図示）が引き込まれる前にストッパ４５が扉４１の内側端面から突出することのないように、ストッパ４５とレバーハンドル４３との相対的な位置が設定される。
【００５４】
上述のようにストッパ４５を設けることによって、レバーハンドル４３が第２の位置にある図９（ｂ）に示す状態において扉４１が閉じようとすると、図１０に示すように、扉４１が完全に閉まる前に、扉４１の内側端面４１ｄから突出したゴム質部材４５ａが扉枠４２に衝突し、扉４１は扉枠４２との間に隙間を形成して停止する。これにより、扉４１と扉枠４２との間に指等を挟むという事故を防止することができる。
【００５５】
特に、本実施形態のように、ストッパ４５を扉４１の内側端面から突出させる構造とした場合には、僅かな突出量で扉４１と扉枠４２との隙間を大きく形成することができるので、扉４１が急激に閉じられようとしたときの事故をより確実に防止することができる。
【００５６】
なお、本実施形態においては、ストッパ４５を扉４１の前面（背面）と平行な面内で回転させることにより扉４１の内側端面４１ｄから突出しているようにしているが、レバーハンドル４３が第２の位置にあるときのストッパ４５の姿勢によっては、ストッパ４５が扉枠４２と衝突したときにストッパ４５が受ける力により、ストッパ４５が元に戻る方向に回転してしまうおそれがある。そこで本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、レバーハンドル４３が第２の位置にあるときに、ストッパ４５の先端部がストッパ４５の回転中心よりも下方に位置するようにストッパ４５の回転範囲を設定し、かつ、これ以上はストッパ４５が矢印方向に回転しないようにストッパ４５を規制している。
【００５７】
このようにストッパ４５の回転を規制することで、ストッパ４５が扉枠４２と衝突したときには、ストッパ４５にはストッパ４５をさらに回転させる力が加わるが、ストッパ４５はこれ以上回転しない。その結果、ストッパ４５は扉４１の内側端面４１ｄから突出した状態を維持し、扉４１を扉枠４２との間で隙間を形成した状態で停止させる効果を確実に発揮することができる。
【００５８】
また、図９では、ストッパ４５をレバーハンドル４３の回転に連動して回転させる例を示したが、レバーハンドルの回転を直線運動に変換してストッパを突出させることもできる。
【００５９】
例えば、図１１に示す例では、ストッパ５５をラックとして構成するとともに、レバーハンドル（不図示）の回転を伝動するベルト伝動機構５７の従動側のプーリと同軸上に、ストッパ５５と噛み合うピニオン５６を固定している。これにより、レバーハンドルの回転運動をストッパ５５の直線運動に変換し、ストッパ５５を進退させる構成となっている。また、ベルト伝動機構５７の駆動側においては、レバーハンドルと連結されたかさ歯車装置５８とウォームギヤ装置５９とを組み合わせ、レバーハンドルの操作によらなければストッパ５５を進退移動できないように構成している。これにより、ストッパ５５が扉枠（不図示）に衝突したときにストッパ５５に加わる力によるストッパ５５の戻りが防止される。
【００６０】
また、レバーハンドルの回転をストッパへ伝達する機構としては、図９および図１１に示したベルト伝動機構４７，５７に限らず、リンク機構など種々の伝動機構を用いることができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
図１２は、本発明の第４の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す要部斜視図である。本実施形態では、ロッド状のストッパ６５は、扉６１の背面６１ｃに取り付けられたボックス５７に、扉６１の背面６１ｃに沿って、ヒンジ（不図示）で支持された側の端縁に垂直な方向にスライド自在に支持されている。ボックス６７の、扉６１の外側端面６１ｂ側の端面には開口部が形成され、ストッパ６５は、この開口部を介してボックス６７から進退する。また、ボックス６７からのストッパ６５の突出量を規制するために、ストッパ６５には突起６５ａが設けられるとともに、ボックス６７にはストッパ６５がボックス６７から最も突出したときに突起６５ａが当接する突起受け６７ａが設けられている。
【００６２】
本実施形態によれば、初期状態では、図１２（ａ）に示すように、ストッパ６５は最も後退した位置にあり、ストッパ６５の先端面は扉６１の外側端面６１ｂから突出していない。この状態では、扉６１を自由に開閉することができる。なお、図面には示していないが、扉６１にはレバーハンドルが設けられており、扉６１の開閉は、このレバーハンドルを操作して行う。
【００６３】
扉６１が開いた状態で、強風等により扉６１が急激に閉じられようとすると、扉６１の内側端部で扉６１を支持するヒンジ（不図示）を中心とする扉６１の回転運動によってストッパ６５に働く遠心力により、図１２（ｂ）に示すように、ストッパ６５が突出する。ストッパ６５が最も突出した状態では、ストッパ６５の先端部は扉６１の外側端面６１ｂよりもさらに外側に位置している。したがって、扉６１が完全に閉まる前に、ストッパ６５が扉枠（不図示）と衝突し、扉６１と扉枠との間に隙間を形成して扉６１が停止し、結果的に、扉６１と扉枠との間に指等を挟むという事故を防止することができる。
【００６４】
ストッパ６５の機能を解除するには、扉６１を僅かに開いてストッパ６５をボックス６７内に押し戻せばよい。
【００６５】
上述したように、本実施形態のストッパ６５は、その動作および機能の点で見れば、前述した第２の実施形態と同様であるが、本実施形態では、ストッパ６５の駆動力を、レバーハンドルの回転ではなく、扉６１が閉じるときにストッパ６５が受ける力によって与えている。したがって、レバーハンドルの回転をストッパ６５に伝達するための機構は不要であるので、極めて簡単な構造とすることができる。さらに、扉６１に対するストッパ６５をレバーハンドルの位置とは無関係に設置することができるので、ストッパ６５の設置位置の自由度が大きくなる。
【００６６】
また、ストッパ６５は扉６１の背面６１ｃに設置されているので、ストッパ６５は、扉６１に対して、扉６１が閉じられるときにストッパ６５に働く遠心力の方向に沿って移動するだけで、扉６１と扉枠との間に隙間が形成されるように突出する。つまり、扉６１に対するストッパ６５の移動方向は、扉６１が閉じられるときにストッパ６５が受ける遠心力の向きに一致している。これにより、扉６１が閉じられるときにストッパ６５が受ける遠心力を効率的に利用することができるので、ストッパ６５をよりスムーズに移動させ、良好に機能させることができる。さらに、ストッパ６５は、ボックス６７に収納された単一のユニットとして提供することができるので、既存の扉６１に対しても容易に設置することができる。
【００６７】
本実施例においても、ストッパ６５が扉枠に衝突したときにストッパ６５や扉枠などが損傷するのを防止するために、ストッパ６５および扉枠の少なくとも一方にゴム質部材を取り付けることが好ましい。ゴム質部材は、少なくともストッパ６５と扉枠とが衝突する部位に取り付けられていればよい。
【００６８】
（第５の実施形態）
図１３は、本発明の第５の実施形態による扉の安全開閉構造の要部斜視図である。また、図１４は、図１３に示す扉の安全開閉構造の動作を説明するための縦断面図である。
【００６９】
扉７１が閉じられるとき、扉７１は、その移動方向側の空気を押し退けながら閉じていく。したがって、扉７１が閉じられるとき、扉７１の背面７１ｃには、扉７１の背面７１ｃに沿って扉７１の端部へ向かう空気の流れが生じる。本実施形態は、この空気の流れを利用してストッパ７５を移動させるものである。
【００７０】
図１３を参照すると、扉７１の背面７１ｃの上縁部にストッパ７５が配置されている。ストッパ７５は、長手方向を扉７１の上縁に沿わせて配置したプレート状の部材であり、その長手方向両端部にはそれぞれタブ７５ｂが一体に設けられている。扉７１の背面７１ｃには、これらタブ７５ｂを上下に移動自在に保持するストッパ支持部材７６が固定されており、これによって、ストッパ７５は全体として、扉７１の背面７１ｃに、扉７１の背面７１ｃに沿って上下方向に移動自在に支持されている。
【００７１】
ストッパ７５は、その上部に、扉７１の背面７１ｃから離れる向きに屈曲した屈曲延長部７５ｃを、長手方向全域にわたって有している。また、ストッパ７５は、その移動範囲の最下端位置では屈曲延長部７５ｃの上端が扉７１の上端面７１ｄよりも下方に位置し、かつ、最上端位置では少なくとも屈曲延長部７５ｃの上端が扉７１の上端面７１ｄよりも上方に突出するように取り付けられている。さらに、ストッパ７５には、この屈曲延長部７５ｃを有するストッパ７５の強度を確保するために、複数のリブ７５ａが長手方向に互いに間隔をおいて設けられている。
【００７２】
扉７１が静止した状態、および通常の扉７１の開閉動作では、図１４（ａ）に示すように、ストッパ７５はその自重により移動範囲の最下端位置にあり、屈曲延長部７５ｃは扉７１の上端面７１ｄより下方に位置しているので、扉７１を自由に開閉することができる。なお、図面には示していないが、扉７１にはレバーハンドルが設けられており、扉７１の開閉は、このレバーハンドルを操作して行う。
【００７３】
扉７１を開いた状態で、強風等により扉７１が急激に閉じられようとすると、扉７１の背面７１ｃには、前述したように、扉７１の背面７１ｃに沿って扉７１の端部へ向かう空気の流れが生じる。ストッパ７５は扉７１の上端部に設けられているので、この空気の流れによって、ストッパ７５の屈曲延長部７５ｃは上向きの力を受け、図１４（ｂ）に示すように、ストッパ７５は扉７１の背面７１ｃに沿って最上端位置まで上向きに移動する。このため、扉７１が完全に閉まる前に、ストッパ７５の屈曲延長部７５ｃが扉枠７２と衝突するが、屈曲延長部７５ｃは扉７１の背面７１ｃから離れる向きに屈曲した部分であるので、屈曲延長部７５ｃが扉枠７２と衝突することにより、扉７１と扉枠７２との間に隙間を形成して扉７１が停止する。これにより、扉７１と扉枠７２との間に指等を挟むという事故が防止される。
【００７４】
扉７１を完全に閉じるには、図１４（ｂ）に示す状態から扉７１を僅かに開くだけでよい。図１４（ｂ）に示す状態では、ストッパ７５は扉７１と扉枠７２とに挟まれてその位置が保持されているが、扉７１を開くことによって、ストッパ７５が開放され、自重によって最下端位置へ戻る。
【００７５】
このように、ストッパ７５を扉７１の背面７１ｃに設けることで、扉７１に対するストッパ７５の相対的な移動方向を、ストッパ７５が受ける力に沿った方向とすることができるので、扉７１が閉じられるときにストッパ７５が受ける力を効率的に利用し、ストッパ７５を良好に機能させることができる。また、ストッパ７５は扉７１の背面７１ｃに取り付けられるので、既存の扉７１に対しても容易に取り付けることができる。
【００７６】
ここでは、扉７１の背面７１ｃに沿ってスライドするストッパ７５を例に挙げて説明したが、図１５に示すように、ストッパ８５を回動自在に設けることによっても同様の効果を得ることができる。
【００７７】
図１５に示すストッパ８５は、扉８１への支持構造を除いて図１３に示したストッパ７５と同様の形状を有している。具体的には、ストッパ８５は、長手方向を扉８１の上縁に沿わせて配置した、屈曲延長部８５ｃを有するプレート状の部材であり、屈曲延長部８５ｃと反対側の端部が、扉８１の上縁に沿って扉８１の背面８１ｃに設けられた支持軸８６によって回動自在に支持されている。
【００７８】
また、本例では、ストッパ８５に設けられるリブ８５ａは、ストッパ８５の強度を確保する他に、ストッパ８５の、扉８１の背面８１ｃから起立する方向（図示時計回り方向）への回動範囲を規制する働きをする。すなわち、図１５（ａ）に示すように、ストッパ８５がその自重により扉８１の背面８１ｃに対して起立した姿勢でリブ８５ａが扉８１の背面８１ｃに当接することにより、ストッパ８５が図示時計回りの方向にはこれ以上回動しない構成となっている。
【００７９】
扉８１が静止した状態、および通常の扉８１の開閉動作では、図１５（ａ）に示すように、ストッパ８５は、その自重によって扉８１の背面８１ｃに対して起立している。この姿勢では、ストッパ８５は扉８１の上端面８１ｄよりも下方に位置し、扉８１を自由に開閉することができる。扉８１の開閉がレバーハンドル（不図示）によって行われることは、図１３に示した例と同様である。
【００８０】
扉８１を開いた状態で、強風等により扉８１が急激に閉じられようとすると、扉８１の背面８１ｃに沿う空気の流れによりストッパ８５は上向きの力を受け、図１５（ｂ）に示すように、支持軸８６を中心にして、上方に向かって扉８１の背面８１ｃに対して倒れ込むように回動する。ストッパ８５の回動は、ストッパ８５が扉８１の背面８１ｃに当接することで停止され、この姿勢では、ストッパ８５の一部が扉８１の上端面８１ｃよりも上方に突出している。ストッパ８５は延長屈曲部８５ｃを有しているので、ストッパ８５が回動した姿勢で閉じられようとすることにより、扉８１が完全に閉まる前に、ストッパ８５が扉枠（不図示）と衝突する。その結果、扉８１と扉枠との間に隙間を形成して扉８１が停止し、扉８１と扉枠との間に指等を挟むという事故が防止される。
【００８１】
扉８１を完全に閉じるには、図１５（ｂ）に示す状態から扉８１を僅かに開くだけでよい。これにより、ストッパ８５は自重で初期の姿勢（図１５（ａ）に示す姿勢）に復帰するので、扉８１を閉じることができるようになる。
【００８２】
図１５に示す例のように、扉８１が閉じるときに背面８１ｃに生じる空気の流れを受けるストッパ８５を扉８１に回動自在に設けた構成とした場合であっても、ストッパ８５を扉８１の背面８１ｃに設けることで、扉８１に対するストッパ８５の相対的な運動方向はストッパ８５が受ける力に沿った方向とすることができる。したがって、扉８１が閉じられるときにストッパ８５が受ける力を効率的に利用し、ストッパ８５を良好に機能させることができる。
【００８３】
上述した例では、いずれも、ストッパを、扉の上端縁に沿って設けた例を示したが、外側端部においても扉の背面に沿って外側端部へ向かう空気の流れが生じるので、同様のストッパを扉の外側端縁に沿って設置しても同様の効果が得られる。
【００８４】
（第６の実施形態）
上述した各実施形態はいずれも、扉が不用意に急激に閉じられたときに発生し得る事故を防止するための構造であった。本実施形態は、これに加え、扉を開くときに発生し得る事故を防止するための構造をさらに有するものである。
【００８５】
図１６は、本発明の第６の実施形態による扉の安全開閉構造の斜視図である。本実施形態では、扉１０１が不用意に急激に閉じられたときに発生し得る事故を防止するための構造としてレバーハンドル１０３の回転操作に連動して扉１０１から突出するストッパ１０５を有するとともに、扉１０１を開くときに発生し得る事故を防止するための構造として、シャッタ１０８によって開閉可能な開口窓１０７を扉１０１に有している。
【００８６】
レバーハンドル１０３の操作に連動してラッチボルト１０４が動作すること、ストッパ１０５の構造、ストッパ１０５をレバーハンドル１０３に連動させるための機構、ストッパ１０５の動作、およびストッパ１０５の位置等は、第１の実施形態と同様であるので、ここではその説明は省略する。
【００８７】
開口窓１０７は、扉１０１の前面側と背面側とを連通して形成され、扉１０１の前面から背面にわたる通気路を構成する。シャッタ１０８は、扉１０１の内部に、レバーハンドル１０３の回転操作に連動して開口窓１０７を開閉するように設けられている。
【００８８】
図１７に、扉１０１の背面側から見た、扉１０１の内部におけるシャッタ１０８およびその開閉構造をその動作とともに示す。なお、説明を簡単にするため、図１７ではストッパ１０５およびその動作機構を省略している。
【００８９】
シャッタ１０８は、歯付きプーリ１１１ｂが設けられた支持軸１１０によって、歯付きプーリ１１１ｂと一体に、レバーハンドル１０３のシャフト部と平行な軸線回りに回転自在に支持されている。また、レバーハンドル１０３のシャフト部にも歯付きプーリ１１１ａが固定されている。これら歯付きプーリ１１１ａ，１１１ｂに歯付きベルト１１２が掛け回されており、レバーハンドル１０３の回転に連動して、シャッタ１０８が支持軸１１０を中心に回転する構成となっている。
【００９０】
レバーハンドル１０３とシャッタ１０８との相対的な位置関係は、以下のようになっている。すなわち、図１７（ａ）に示すように、レバーハンドル１０３の操作前の状態ではシャッタ１０８は開口窓１０７を塞ぐ位置にあり、図１７（ｂ）に示すように、ラッチボルト１０４（図１６参照）が扉１０１（図１６参照）内に引き込まれて扉１０１を開けることができる位置までレバーハンドル１０３が回転された状態では、シャッタ１０８は開口窓１０７を開放する位置にある。
【００９１】
本実施形態では、図１７（ａ）に示す状態から図１７（ｂ）に示す状態まで、レバーハンドル１０３の回転角度は４５°であるのに対し、シャッタ１０８の回転角度は９０°となっている。したがって、レバーハンドル１０３の回転を２倍にしてシャッタ１０８に伝達するように、歯付きプーリ１１１ａ，１１１ｂの歯数が設定されている。
【００９２】
上述した構成に基づき、閉じている扉１０１を開くためにレバーハンドル１０３を操作すると、それに連動してシャッタ１０８が回転し、開口窓１０７が開く。例えば、従来の扉においては、強風が扉に向かって吹き付けている場合や、屋内で換気を行っている場合など、扉の背面側と比べて前面側により高い圧力が作用していると、扉の前面側と背面側との圧力差により扉を開けにくくなるという不具合が生じる。ところが、本実施形態では、レバーハンドル１０３の操作によって開口窓１０７が開くので、これによって扉１０１の前面側と背面側とが連通し、上述した圧力差が緩和される。その結果、大きな力を加えることなく扉１０１を容易に開くことができるようになるので、扉１０１を開こうと大きな力を加えているときに扉１０１が急激に開きその勢いで転倒するといった事故を防止することができる。
【００９３】
本実施形態では、ベルト伝動機構を用いてシャッタ１０８を動作させることによって開口窓１０７を開閉する例を示したが、本発明においては、レバーハンドル１０３の回転をシャッタ１０８に伝達する任意の機構を用いることができる。例えば、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、ラック１２１をシャッタ１０８に固定するとともに、このラック１２１と噛み合うピニオン１２２をレバーハンドル１０３のシャフト部に固定すれば、レバーハンドル１０３の回転を直線運動に変換してシャッタ１０８を移動させることによって開口窓１０７を開閉することができる。
【００９４】
開口窓１０７の位置、形状および数は、図示したものに限られるものではなく、通気性能はもちろんのこと、デザイン性や防犯性なども考慮して適宜変更することができる。例えば、扉の前面側の開口窓の位置と背面側の開口窓の位置とが互いに異なるように通気路を構成したり、開口窓を扉の錠前から離れた位置に形成したりすれば、不法侵入を目的とした、開口窓を介して扉の背面側から錠前を操作するといった行為が困難になる。また、シャッタ１０７の設置場所についても、扉１０１の前面、内部、背面の何れであってもよい。
【００９５】
また、本実施形態では、扉１０１が不用意に急激に閉じられたときに発生し得る事故を防止するための構造として第１の実施形態に示したものを用いたが、これに限らず、扉１０１が閉じられるときに発生する力を受けて移動するストッパを有する構造など、第２〜第５の実施形態に示した何れの構造を適用することももできる。
【００９６】
以上、本発明について、好ましい幾つかの実施形態を例に挙げて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更され得る。
【００９７】
例えば、上述した実施形態では、扉が不用意に閉じられるのを防止するストッパが一つの例を示したが、複数設けてもよい。複数のストッパを設けることによって、ストッパと扉枠とが衝突したときに両者に加わる衝撃力を分散することができる。また、扉の開閉の際に操作される操作部材としてレバーハンドルを示したが、ノブであってもよい。また、本発明が適用される扉としては、玄関扉に限られるものではなく、バルコニー扉や屋上扉など屋内外の境界に設置される扉、さらには、屋内における部屋間の扉や部屋と廊下を仕切る扉など、種々の扉に適用することができる。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、扉にストッパを取り付け、このストッパを、ストッパ突出機構によって操作部材と連動させて突出させたり、扉が閉じるときの扉の運動によって生じる力を受けてこの力の方向に沿って突出させる構成とすることで、不用意に扉が閉じることによって扉と扉枠との間に指等を挟む事故を防止することができる。
【００９９】
また、扉にその前面から背面にわたる通気部を設け、この通気部を扉の操作部材の操作に連動して開閉するシャッタ部材を設けることで、扉の前面側と背面側とで圧力差がある場合にその圧力差を緩和し、扉を開くときの事故を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による扉の安全開閉構造の斜視図である。
【図２】図１に示すストッパの動作を説明するための、扉の背面側から見たレバーハンドル近傍の斜視図である。
【図３】図１に示す構造に用いられるストッパ突出機構の一例の斜視図である。
【図４】図１に示す構造の、ストッパが突出した状態で扉が閉じられたときの、扉枠を断面で示す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の、ストッパの位置の変更例を示す斜視図である。
【図６】図１に示す構造に用いられるストッパ突出機構の他の例の構造を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す要部斜視図である。
【図８】図７に示す構造の、ストッパが突出した状態で扉が閉じられたときの、扉枠を断面で示す平面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す、扉の背面側から見た部分断面図である。
【図１０】図９に示す構造の、ストッパが突出した状態で扉が閉じられたときの、扉枠を断面で示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に用いられる伝動機構の他の例の構造を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態による扉の安全開閉構造をその動作とともに示す要部斜視図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態による扉の安全開閉構造の要部斜視図である。
【図１４】図１３に示す構造の動作を説明するための縦断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施形態に適用可能なストッパの他の例を示す縦断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態による扉の安全開閉構造の斜視図である。
【図１７】図１６に示す構造に用いられるシャッタの駆動機構の一例を示す図である。
【図１８】図１６に示す構造に用いられるシャッタの駆動機構の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１，３１，４１，６１，７１，８１，１０１    扉
１ａ    凹部
１ｂ，３１ｂ，６１ｂ    外側端面
２    扉枠
３，３３，４３，１０３    レバーハンドル（操作部材）
４，１０４    ラッチボルト
５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，１０５    ストッパ
５ａ    ゴム質部材
６    ヒンジ
１０，２０    ストッパ突出機構
３１ｃ，６１ｃ，７１ｃ    背面
３７，６７    ボックス
４１ｄ    内側端面
１０７    開口窓
１０８    シャッタ
【図１】
2004316094.tif 000003
【図２】
2004316094.tif 000004
【図３】
2004316094.tif 000005
【図４】
2004316094.tif 000006
【図５】
2004316094.tif 000007
【図６】
2004316094.tif 000008
【図７】
2004316094.tif 000009
【図８】
2004316094.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004316094.tif 000012
【図１１】
2004316094.tif 000013
【図１２】
2004316094.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004316094.tif 000016
【図１５】
2004316094.tif 000017
【図１６】
2004316094.tif 000018
【図１７】
2004316094.tif 000019
【図１８】
2004316094.tif 000020