(57)【要約】【課題】鍵のかけ忘れ防止機能を備えた施錠装置において、比較的簡単な構造で、耐久性があり、かつ製造コストが低い施錠装置及び施錠システムを提供する。【解決手段】施錠装置において、鍵により回転される回転子（６０）と、外筒（２００）の内側に回転子の回転の軸心に平行な方向に移動可能である内筒（３００）とを備え、内筒が外筒に対し突出した場合、内筒が回転子に衝突する位置となり回転子の回転が規制され、外筒に対し突出した内筒が押圧されることにより内筒が回転子との衝突が生じない位置まで移動されると、回転の規制が解除されるように構成する。【選択図】　　　図１
2004068297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵により回転される回転子と、外筒の内側に前記回転子の回転の軸心に平行な方向に移動可能である内筒とを備え、
前記内筒が前記外筒に対し突出した場合、前記内筒が前記回転子に衝突する位置となり前記回転子の回転が規制され、
前記外筒に対し突出した前記内筒が押圧されることにより前記内筒が前記回転子との衝突が生じない位置まで移動されると、回転の規制が解除されるように構成された施錠装置。
【請求項２】
前記内筒は、接触する弾性部材の伸縮動作に応じて移動することを特徴とする請求項１に記載の施錠装置。
【請求項３】
前記回転子は、鍵穴を有するシリンダと、前記シリンダに取り付けられ、前記シリンダの回転に伴って移動する舌状部材と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の施錠装置。
【請求項４】
前記外筒と前記内筒とは樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の施錠装置。
【請求項５】
前記舌状部材は金属にて形成されており、前記内筒の前記舌状部材への接触部は前記軸心を挟んで二カ所に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の施錠装置。
【請求項６】
前記外筒の内周面には前記軸心方向に３以上の奇数の溝部が形成されるとともに、内筒の外周面には前記溝部に対応する位置に突片が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載された施錠装置。
【請求項７】
前記外筒の周部には軸心に平行に端部から所定長さのスリットが設けられ、
前記内筒には、前記スリットの内部に突出する返しを備えた爪部が設けられ、前記爪部の返しは前記スリット内において前記軸心方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の施錠装置。
【請求項８】
開閉装置と、前記開閉装置に取り付けられた施錠装置とを備える施錠システムであって、
鍵により回転される回転子と、前記回転子の回転の軸心に平行に移動可能な障害部材とを備え、
前記開閉装置が開状態では、前記障害部材が前記回転子に衝突する位置にあることにより前記回転子の回転が規制され、
前記障害部材は、前記開閉装置の閉鎖動作により前記開閉装置の直接の接触を受けて、前記回転子との衝突が生じない位置まで移動されて、前記回転子の施錠位置までの回転の規制が解除されるように構成された施錠システム。
【請求項９】
前記開閉装置は、開口を備えるとともに前記開口の周囲を囲う枠部と、前記枠部に回動可能に取り付けられて前記開口を覆うことが可能な扉とを備え、
前記扉には外筒が取り付けられ、前記障害部材は前記外筒内に嵌め込まれた内筒であり、前記内筒は前記外筒に対して前記軸心に平行な方向に移動可能かつ回転不能であることを特徴とする請求項８に記載の施錠システム。
【請求項１０】
前記外筒と前記シリンダとは、一の固定手段で前記扉に固定されていることを特徴とする請求項９に記載の施錠システム。
【請求項１１】
前記外筒の前記扉に取り付けられる部分には凸部又は凹部が形成されるとともに、前記扉側には前記凸部又は凹部に対応する位置及び形状に凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の施錠システム。
【請求項１２】
前記枠部には前記回転子を受け入れる受け座が設けられ、前記受け座に設けられる前記回転子を受け入れる開口は、施錠位置から開錠位置に向かい前記扉方向に広がった形状に形成されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の施錠システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施錠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍵のかけ忘れを防止するため、施錠装置において施錠状態においてのみ鍵を抜き取るようにされた構成は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような施錠装置の多くのものは構造が複雑であり、複雑な構造ゆえに耐久性に欠けるという問題があった。また、製造にかかるコストも高い場合が多いという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、鍵のかけ忘れ防止機能を備えた施錠装置において、比較的簡単な構造で、耐久性があり、かつ製造コストが低い施錠装置及び施錠システムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】
請求項１の発明は、鍵（４０）により回転される回転子と、外筒（２００）の内側に回転子（５５、６０）の回転の軸心に平行な方向に移動可能である内筒（３００）とを備え、内筒が外筒に対し突出した場合、内筒が回転子に衝突する位置となり回転子の回転が規制され、外筒に対し突出した内筒が押圧されることにより内筒が回転子との衝突が生じない位置まで移動されると、回転の規制が解除されるように構成された施錠装置により前記課題を解決する。ここでいう「回転子」とは、鍵を回転することにより回転される部材であって、例えばデッドボルトのように回転の軸心から周方向に延設された棒状あるいは平板状の部材をいう。
【０００７】
この発明によれば、開錠状態では、内筒が回転子の回転を規制し、外力の押圧により直接に内筒が移動されて、はじめて回転子の施錠位置までの回転が許容される。したがって、錠の鍵を施錠位置のみにて抜き取ることができるようにすれば、施錠が完了しない限り鍵の抜き取りをすることができないので、施錠のし忘れを防止することができる。また内筒は、外力による直接の接触を受けて移動されることができるので、２以上の部材により構成されるものに比べて構造が簡単であり、誤作動が起こりにくい。したがって、製造コストの低減が可能となり、また使用に伴う故障の発生が少なく、動作の信頼性の高い長寿命の施錠装置を提供することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の施錠装置において、内筒（３００）は接触する弾性部材（８０）の伸縮動作に応じて移動することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、弾性部材の押圧作用を利用して、常に内筒を回転子に衝突する位置に配置することができる。また、弾性部材の押圧力に抗して内筒を反対方向に移動させることも可能である。
【００１０】
請求項３の発明は請求項１又は２に記載の施錠装置において、回転子（５５、６０）は鍵穴（５３）を有するシリンダ（５０）と、シリンダに取り付けられシリンダの回転に伴って移動する舌状部材（６０）とを備えたことを特徴とする。ここに「舌状部材」とは、シリンダに取り付けられて、回転子の回転面外周方向に延設された、棒状又は平板状の部材をいい、いわゆる「タング」や「デッドボルト」を含む概念である。
【００１１】
この発明によれば、施錠装置にシリンダ錠を適用することができ、受け座を設けて受け座に舌状部材を挿入することにより施錠を確実にすることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の施錠装置において、外筒（２００）と内筒（３００）とは樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、施錠装置の部品の一部を樹脂で構成することができるので、施錠装置の製造コストを低く抑えることができる。また、樹脂の弾性を利用して内筒を外筒内部に容易にはめ込むことができる。さらに、装置全体の軽量化に資することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４に記載の施錠装置において、舌状部材（６０）は金属にて形成されており、内筒（３００）の舌状部材への接触部（３０９、３１０）は軸心を挟んで二カ所に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、舌状部材の金属と、内筒の樹脂とは２箇所で接触するので、内筒の接触個所における磨耗を抑制することができ、また耐荷重性、破壊強度にすぐれる。もって、故障の発生の少ない長寿命の施錠装置を構成することができる。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された施錠装置において、外筒（２００）の内周面には軸心方向に３以上の奇数の溝部（２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ）が形成されるとともに、内筒（３００）の外周面には溝部に対応する位置に突片（３０４ｃ、３０４ａ、３０４ｂ）が形成されていることを特徴とする。ここに「突片」とは、凸状に形成された条をいう。
【００１７】
この発明によれば、外筒内周面の溝部に内筒外周面の突片がはめ込まれて、内筒を外筒に対して軸心方向に往復移動させつつ相対移動させることができる。また、外筒の溝部と内筒の突片との組み合わせ数を３以上の奇数とすることにより、外筒と内筒との位置関係を一意に決することが可能となる。よって、組み立て工程における間違いの発生を未然に防止することができる。さらにこのように構成することで、施錠装置の強度を上げることが可能となる。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の施錠装置において、外筒（２００）の周部には軸心に平行に端部から所定長さのスリット（２０６ａ、２０６ｂ）が設けられ、内筒（３００）にはスリットの内部に突出する返しを備えた爪部（３０６ａ、３０６ｂ）が設けられ、爪部の返しはスリット内において軸心方向に移動可能であることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、外筒にはめ込まれた内筒をスリットが設けられた方向に移動させることができ、スリット先端にて内筒を止めることができる。
【００２０】
請求項８の発明は、開閉装置（６００）と、開閉装置に取り付けられた施錠装置とを備える施錠システムであって、鍵（４０）により回転される回転子（５５、６０）と、回転子の回転の軸心に平行に移動可能な障害部材（３００）とを備え、開閉装置が開状態では障害部材が回転子に衝突する位置にあることにより回転子の回転が規制され、障害部材は開閉装置の閉鎖動作により開閉装置の直接の接触を受けて、回転子との衝突が生じない位置まで移動されて回転子の施錠位置までの回転の規制が解除されるように構成された施錠システムを提供して前記課題を解決する。ここに「障害部材」とは、回転子に位置的に重なる配置を取ることにより回転子の移動を妨げることができる部材をいう。またここでいう「開閉装置」は、開口とこの開口を覆う閉鎖部との組み合わせを含み、具体的には例えば枠と回転扉、枠とスライド式扉などをさす。
【００２１】
この発明によれば、開閉装置が開かれた状態では、障害部材が回転子の回転を規制し、開閉装置を閉じる動作により障害部材が移動されて、はじめて回転子の施錠位置までの回転が許容される。したがって、錠の鍵を施錠位置のみにて抜き取ることができるようにすれば、施錠が完了しない限り鍵の抜き取りをすることができないので、施錠のし忘れを防止することができる。また障害部材は、直接開閉装置による接触を受けて移動されるので、２以上の部材により構成されるものに比べて構造が簡単であり、誤作動が起こりにくい。したがって、製造コストの低減が可能となり、また使用に伴う故障の発生が少なく、動作の信頼性の高い長寿命の施錠システムを提供することができる。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項８に記載の施錠システムにおいて、開閉装置は開口を備えるとともに開口の周囲を囲う枠部（６０２）と、枠部に回動可能に取り付けられて開口を覆うことが可能な扉（１００）とを備え、扉には外筒（２００）が取り付けられ、障害部材は外筒内に嵌め込まれた内筒（３００）であり、内筒は外筒に対して軸心に平行な方向に移動可能かつ回転不能であることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、開閉装置を枠部と扉とで構成し、扉に取り付けられた外筒内の内筒を障害部材として軸心に沿って移動可能に構成した施錠システムを構築することができる。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項９に記載の施錠システムにおいて、外筒（２００）とシリンダ（５０）とは、一の固定手段（７０）で前記扉（１００）に固定されていることを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、一の固定手段で外筒とシリンダの両者を固定することができるので、部品点数を削減することができ、また組み立てにおいても工程を簡素なものとすることができる。また簡素な構造ゆえ、使用に伴う故障の発生も少ない。
【００２６】
請求項１１の発明は、請求項９又は１０に記載の施錠システムにおいて、外筒（２００）の扉（１００）に取り付けられる部分には凸部（２０２ａ、２０２ｂ）又は凹部が形成されるとともに、扉側には凸部又は凹部に対応する位置及び形状に凹部（１０４ａ、１０４ｂ）又は凸部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、外筒の凸部と扉側の凹部、又は外筒の凹部と扉側の凸部とが嵌め合わされるので、扉への外筒の取り付けが堅固なものとなり、取り付けられた後に取り付けが緩んで外筒が扉に対して回転されるような事態が回避される。さらに回転方向に対して外筒の取り付け位置の位置決めを容易なものとすることができ、組み立てを容易に行うことが可能となる。
【００２８】
請求項１２の発明は、請求項９〜１１のいずれかに記載の施錠システムにおいて、枠部には回転子（６０）を受け入れる受け座（６０３）が設けられ、受け座に設けられる回転子を受け入れる開口（６２０）は、施錠位置から開錠位置に向かい扉（１００）方向に広がった形状に形成されていることを特徴とする。ここに受け座とは、枠部に設けられて回転子を受け入れることにより、開閉装置の開放を規制する部材をいい、一般にはストライクとも呼ばれている。
【００２９】
この発明によれば、鍵の操作により、回転子は閉鎖位置方向に回転されるに従い接触されている開口の形状に沿って、扉側から次第に遠ざかる。一方開放位置において回転子に衝突を生じている障害部材たる内筒は、扉の閉鎖動作により扉側に近接する。したがって、扉が閉鎖されることにより確実に回転子と障害部材との衝突する状態から離脱することができる。
【００３０】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００３２】
図１は、本発明にかかる施錠装置の錠を構成する各部品をその錠を取り付けるべき扉とともに示す分解斜視図である。図において、紙面右上奥側が扉１００によって閉鎖される内部側、紙面左下手前側が外部側を示す。また以下の説明においては原則として外部側からの視点を基準に正面、側面、及び裏面を定めるものとする。また扉から外部方向を手前側、内部方向を奥側と呼び、各部材の説明においても各部材が錠として組み立てられた姿勢を基準に、上記手前側、及び奥側を定める。
【００３３】
図からも明らかなように、錠５００は、シリンダ５０と、シリンダ５０を挿入すべき孔が底面に設けられた外筒２００と、シリンダ５０及び外筒２００を扉１００に固定するナット７０と、外筒２００内に嵌めこまれるべき内筒３００と、外筒２００内に配置されて内筒３００を扉１００から離隔する方向（奥側）に押圧するコイルばね８０と、シリンダ５０の先端に止めビス９０により取り付けられる舌状部材６０とを備えている。
【００３４】
本実施形態においては、外筒２００と内筒３００とはＰＯＭ（ポリオキシメチレン）のような比較的硬さと靱性の高いエンジニアリングプラスチックにて形成され、その他の部材は鋼、銅合金等の金属で形成されている。
【００３５】
さらに図１を参照しつつ説明を続ける。扉１００は、正面に向けて配置された正面板１０１と、正面板１０１の両側部に正面板１０１に直交する方向（奥側）に延設された側面板１０２ａ、１０２ｂとを備えている。正面板１０１の中央にはシリンダ５０の外筒の断面形状（円形の両側部が切り欠かれ直線状をなしている。）よりやや大きな形状に形成された開口１０３が設けられている。開口１０３を挟んでその左右には一対の貫通孔１０４ａ、１０４ｂが設けられている。貫通孔１０４ａ、１０４ｂには、外筒２００の底面に設けられた一対の凸部が扉１００の奥側から嵌め入れられる。詳しくは外筒２００に関する項において説明する。側面板１０２ａ、１０２ｂの下部にはそれぞれ一つの貫通孔１０５ａ、１０５ｂ（貫通孔１０５ｂは図面に表されていない。）が設けられている。この一対の貫通孔１０５ａ、１０５ｂにリベット１０６ａ、１０６ｂ（リベット１０６ｂは図面に表されていない。）が差し込まれ、扉１００は不図示の被閉鎖部に回動自在にリベット止めされる。シリンダ５０の一端側（手前側）には鍔状の止め部５１が設けられており、扉１００に外部側から差し入れられたシリンダ５０は、止め部５１が扉１００の正面に接することにより位置決めされる。
【００３６】
図２は、外筒２００の（ａ）は裏面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は正面図である。また、図３において、（ａ）は図２（ｂ）におけるＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は図２（ａ）におけるＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断面図である。これらの図を参照しつつ以下に外筒２００の構成について説明する。
【００３７】
外筒２００は全体として略臼形状をなしており、底面２０１と筒状の側面とを備え、底面２０１と対向する側の端面には、全面が開口された開口部２０１´が形成されている。底面２０１の中央には扉１００に設けられた開口１０３と同一形状の開口２０３が形成されている。開口２０３の周囲には開口２０３の強度を補強するため、及び、ナットで固定する際にナットを回す回数を少なくするためのリブ２０４が設けられている。一方開口２０３の両側には一対の凸部２０２ａ、２０２ｂが設けられている（図２（ｃ）参照）。一対の凸部２０２ａ、２０２ｂは、扉１００に設けられた一対の貫通孔１０４ａ、１０４ｂ（図１参照）に嵌合すべき形状及び位置に形成されている。外筒２００の筒状部内周面には、等間隔に（軸心から径方向に１２０°の角度毎に）３本の溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃが形成されている。溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃは外筒２００の円筒の軸心に平行に形成されている。溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃは、内筒３００の外周面に等間隔に形成された３本の突片とはまりあって、内筒３００を外筒２００の内周面内に軸心方向に往復移動可能とする役割を有するものである。これについても後に詳しく説明する。外筒２００の底面２０１近傍には上記軸心に平行に２本のスリット２０６ａ、２０６ｂが軸心を挟んで対向する位置に形成されている。スリット２０６ａ、２０６ｂは、内筒３００に形成された爪部と協働して内筒３００の移動範囲を規制する。これら外筒２００と内筒３００との相互の関係についても後に詳しく述べる。
【００３８】
一方外筒２００の開口部２０１´近傍には周方向にスリット２０７が形成されている（図３（ｂ）参照）。また、スリット２０７が形成されていない周部の開口側には切欠き部２０８が形成されている。なお、本明細書において「切り欠き」というときは、製造工程において実際に切り欠いて形成されるもの、及び、射出成型等の方法により一体に形成されるが、あたかもその部分が切り欠いて形成されたように見えるものの双方を含む概念である。
【００３９】
図４及び図５は内筒３００を示している。図４において、（ａ）は裏面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）に対して図で表された方向の側面図、（ｅ）は他の角度から見た側面図である。また、図５において、（ａ）は図４（ａ）におけるＶａ−Ｖａ線断面図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＶｂ−Ｖｂ線断面図、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＶｃ−Ｖｃ線断面図である。これら図４及び図５を参照しつつ内筒３００につき以下に説明する。
【００４０】
内筒３００は、手前側（扉側）の端面に開口３０２を、他の端面にも開口３０３を備えた筒状部３０１を有している（図４（ｄ）参照）。筒状部３０１の外周には等間隔に（筒状部軸心から径方向に１２０°の角度毎に）３本の突片３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃが形成されている。突片３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃは筒状部３０１の軸心に平行に形成されている。これらの突片３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃは、外筒２００の内周面に等間隔に形成された３本の溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃとはまりあって、内筒３００を外筒２００の内周面内に軸心方向に往復移動可能としている。
【００４１】
さらに筒状部３０１には、軸心と平行に軸心方向略中央部から手前側（扉１００側）に向けて一対のリード部３０５ａ、３０５ｂが設けられている。各リード部３０５ａ、３０５ｂは、それぞれ筒状部３０１の軸心方向略中央部から手前側（扉１００側）に向けて軸心に平行で、手前側（扉１００側）に開口する一対のスリットを形成することにより形成されている。なおリード部３０５ａ、３０５ｂの肉厚は筒状部３０１の肉厚より薄くされており、合成樹脂材料にて形成されていることと相俟って、リード部自由端側は、径方向の押圧力により容易に弾性変形される。リード部自由端先端部には爪部３０６ａ、３０６ｂが設けられている。爪部３０６ａ、３０６ｂは、筒状部３０１の外周面を含む円筒形の外方に一部が突出している。この突出部は、開口３０２側（手前側）の端面から奥側外方に向けて傾斜し、突出の終了部にて軸心方向に切り戻され、いわゆる「返し」を形成している。これら一対のリード部３０５ａ、３０５ｂの爪部３０６ａ、３０６ｂは、外筒２００に形成された２本のスリット２０６ａ、２０６ｂに組み合され、返しがスリット２０６ａ、２０６ｂの先端に接することにより、それ以上奥側への内筒３００の移動が規制される。
【００４２】
またさらに、筒状部３０１の内周において軸心方向中央からやや手前側（扉１００側）寄りには、内周面から同心円状に軸心方向に延出される隔壁３０７が設けられている。隔壁３０７の中心部には筒状部３０１の円形断面と中心点を共有する中央開口３０８が設けられている。中央開口３０８の径の大きさはシリンダ５０を貫通し得る程度に大きく、かつコイルばね８０を止めることができる程度に小さく設定されている。
【００４３】
隔壁３０７には奥側に止め部３０９、３１０が設けられている。この止め部３０９、３１０は所定条件の下、舌状部材６０の回転を止めるためのものである。これについても後に詳しく説明する。
【００４４】
さらに筒状部３０１には、周方向に窓３１１が設けられている。窓３１１の周方向の長さは周長の３分の１程度である。従って、３つある突片のうちひとつの突片３０４ｂは窓３１１により手前側と奥側とに分断されている（図４（ｅ）参照）。窓３１１の周方向一端側は止め部３１０に略一致されている（図４（ｅ）参照）。また窓３１１の軸心方向長さは円筒部３０１全体の３分の１程度であり、この一端側は隔壁３０７に一致されている（図５（ｂ）参照）。さらに、筒状部３０１には、外筒２００と同様に奥側に開口するに切欠き部３１２が形成されている。
【００４５】
図６（ａ）〜（ｃ）は、シリンダ５０と、シリンダ５０に止めビス９０にて取り付けられた舌状部材６０とを示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。また図６（ｄ）は、錠５００の開閉を行うためシリンダ５０と組み合わされて使用される鍵の側面図である。ここではまずシリンダ５０について図６（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。シリンダ５０は手前側から、扉１００の正面に接する止め部５１と、外筒部５６とを備えている。止め部５１は、鍔状に形成され一面側が扉１００の正面板１０１に接する止め板５２を備え、止め板５２の中央部には鍵穴５３が設けられている。鍵穴５３の上部（図６（ａ）においては右側）には切り欠き５３ａが設けられている。また、止め板５２の鍵穴５３内周側には６個の凸部５４ａ〜５４ｆが形成されている。外筒部５６の内部には外筒部５６より僅かに長さが長いプラグ５５が、格納されている。プラグ５５の手前側外周部端面は止め板５２に接している。プラグ５５の奥側端部は外筒部５６の奥側に僅かに突出しており、その突出部分を舌状部材６０の孔６３（図７（ａ）参照）に差し入れて、止めビス９０により舌状部材６０がプラグ５５に固定される。シリンダ５０の外筒部５６は、対向する一対の平面部５７、５７とねじ結合部５８と円筒部５９とを有している。ねじ結合部５８の外周面には所定の雄ねじ形状が切られている。
【００４６】
図６（ｃ）を参照して、舌状部材６０は、先端６２と先端６２とは反対側に形成された止め端６１とを有している。なお、図６（ａ）では開錠状態の舌状部材６０と、施錠状態の舌状部材６０´とが同時に表されており、施錠状態の舌状部材各部の符号にはダッシュ（´）が付されて、開錠状態の各部と区別されている。
【００４７】
図６（ｄ）は、錠５００の開閉を行うための鍵４０を示す図である。鍵４０は、使用者が鍵４０を操作する際の手がかりとなる摘み部４１と、錠５００の内部に差し入れられる挿入筒４２とを備えている。挿入筒４２の先端には突起４３が設けられている。また図では一点鎖線で示されるように挿入筒４２の先端内面側にも突起４３に対応して突起４３ｉが設けられている。
【００４８】
次にこの鍵４０を使用して錠５００を操作する方法について説明する。まず鍵４０の突起４３の位置を鍵穴５３の切り欠き５３ａの位置に合わせシリンダ５０内に挿入する。この状態においては、鍵４０の挿入筒４２先端はプラグ５５の手前側端面に接する。このとき鍵４０を回そうとしても挿入筒４２内面側に設けられた突起４３ｉが止め板５２の鍵穴５３内周側に設けられた６個の凸部５４ａ〜５４ｆに止められ、それ以上の回転は規制される。一方鍵４０を奥方向に押し込むと、鍵４０の挿入筒４２先端もさらに奥に進入するので、凸部５４ａ〜５４ｆにより突起４３ｉが止められている状態が解かれ、鍵４０は鍵穴５３内を自由に回転可能となる。なお、プラグ５５の手前側先端の中心部は鍵穴５３の手前側面まで延出されている。この延出部は鍵穴５３に鍵４０の挿入筒４２を差し込むことができる程度に他の部分より径が小さくされている。またその延出部先端面は止め板５２の先端側面と略面一に形成されている。さらに施錠位置において鍵穴５３の切り欠き５３ａと対応する位置には、切り欠き５５ｉが設けられている。この切り欠き５５ｉは鍵４０の内面側突起４３ｉとはまりあって、鍵４０の回転が確実にプラグ５５に伝えられる。このようにして、鍵４０の回転によりプラグ５５も回転され、プラグ５５の奥側先端に取り付けられた舌状部材６０がプラグ５５の軸心の周りに回転される。
【００４９】
一方、鍵穴５３の切り欠き５３ａは図に示されているとおり一箇所だけにあるので、鍵４０の突起４３をこの位置に合わせない限り鍵穴５３内に挿入された鍵４０を抜き取ることはできない。すなわち、鍵４０は挿入位置（すなわち施錠位置）以外の角度では鍵穴５３から抜き取ることはできない。
【００５０】
次に、以上に説明した各部材により錠５００を組み立てる方法について説明する。まず、外筒２００の２つの凸部２０２ａ、２０２ｂを扉１００の一対の貫通孔１０４ａ、１０４ｂに位置合わせをして差し入れる。この時、凸部２０２ａ、２０２ｂとそれに対応する貫通孔１０４ａ、１０４ｂの位置関係を中心から等距離でない位置に配置する事により、位置関係は一意に決せられ、組み立ての間違いがない。この状態において、外筒２００の底面２０１は、扉１００の奥側の面に接する。また扉１００に設けられた開口１０３は、外筒底面２０１の開口２０３と一致して、手前側から奥側に通じる通路を形成する。次にシリンダ５０をこの通路の形状に合わせて、止め板５２が扉１００の正面板１０１に接するまで差し入れる。ナット７０の内周面にはシリンダ５０の外筒部５６にあるねじ結合部５８の雄ねじ形状にあう雌ねじが切られている。このナット７０をシリンダ７０のねじ結合部５８にあわせて、ナット７０の手前側面を外筒２００の開口２０３を覆うリブ２０４の奥側面に接触させて締め付ける。このようにして、ナット７０により外筒２００とシリンダ５０とが扉１００に固定される。
【００５１】
次にコイルばね８０を外筒２００の内部に差し入れる。コイルばね８０のコイル径は内筒３００の内周部に隙間無く挿入できる程度に形成されているので、外筒２００の内部にはゆとりを持って差し入れることができる。この状態においてはコイルばね８０の内周側にシリンダ５０が配置されている。
【００５２】
次に内筒３００を、外筒２００内に挿入する。このとき内筒３００の手前側（リード部３０５ａ、３０５ｂの自由端側）を扉１００側に向けて挿入する。外筒２００の内周面に形成された溝２０５ａ〜２０５ｃと、内筒３００の外周面に形成された突片３０４ａ〜３０４ｃとの関係では、各溝と突片は円を３分割する位置に配置されているので３通りの組み合わせが考えられる。一方、外筒２００のスリット２０６ａ、２０６ｂと内筒３００のリード部３０５ａ、３０５ｂとの関係では、両者は各円筒上の対向する２ヶ所に設けられている。また、溝／突片とスリット／リード部とは円筒円周上の異なる位置に配置されている。したがって、外筒２００と内筒３００との位置関係は一意に決せられ、具体的には、外筒２００の溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃに対して、それぞれ内筒３００の突片３０４ｃ、３０４ａ、３０４ｂが対応されるように内筒３００を外筒２００内に挿入する。この際に内筒３００の爪部３０６ａ、３０６ｂは、外筒２００の内周面より外方に突出しているが、前述したように内筒３００は合成樹脂にて形成されており、リード部３０５ａ、３０５ｂの肉厚は薄くされているので、リード部を内周側に弾性変形させて、内筒３００を外筒２００の内部へ容易に押し込むことができる。
【００５３】
内筒３００を外筒２００内部へ深く押し込むと、開口３０２側端面が外筒２００の底面２０１に接し、リード部３０５ａ、３０５ｂの爪部３０６ａ、３０６ｂは、外筒２００のスリット２０６ａ、２０６ｂ内におさまり、押し込み中にリード部にあった弾性変形は解消される。この状態においては、外筒２００の溝２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃと、内筒３００の突片３０４ｃ、３０４ａ、３０４ｂとの協働により、内筒３００は外筒２００の内周面上を軸心方向に往復移動可能とされている。一方、上記押し付けによりコイルばね８０は、内筒３００の隔壁３０７と外筒２００の底面２０１との間で圧縮されている。したがって押し付けを開放すると、コイルばね８０の伸長方向の弾性が内筒３００に働いて、内筒３００は外筒２００内で軸心方向奥側に押し戻される。そして爪部３０６ａ、３０６ｂの返しがスリット２０６ａ、２０６ｂの奥側の先端に接して、内筒３００の奥方向への移動は停止される。内筒３００はこの停止位置から手前（扉１００）方向への押圧を受けることにより、コイルばね８０の弾性に抗して開口３０２側端面が外筒２００の底面２０１に接するまで軸心方向に平行に移動されることが可能である。さらにコイルばね８０の弾性によりその逆方向の移動も可能とされている。
【００５４】
この状態において内筒３００の窓３１１と外筒２００のスリット２０７、及び内筒３００の切り欠き部３１２と、外筒２００の切り欠き部２０８とは、周方向両端が一致している。また、内筒３００の窓３１１に関して、コイルばね８０の伸長状態においては、その手前側端面が外筒２００のスリット２０７の手前側端面と面一となる。一方、コイルばね８０の圧縮状態においては、その奥側端面が外筒２００のスリット２０７の奥側端面と面一となる。すなわち窓３１１の軸心方向の長さは、外筒２００にあるスリット２０７の軸心方向長さより、内筒３００が外筒２００内で軸心方向に往復動可能な距離の分だけ長い。したがって内筒３００が軸心方向に往復動しても、外筒２００のスリットから軸心方向に至る仮想線は、常に内筒３００により遮られることがない。
【００５５】
内筒３００を外筒２００内に収めた後は、舌状部材６０をシリンダ５０のプラグ５５の奥側先端に止めビス９０にて固定する。このとき舌状部材６０の先端６２は、内筒３００の窓３１１、及び外筒２００のスリット２０７を貫通して外方に突出している。このようにして錠５００を組み立てることができる。
【００５６】
図７は、舌状部材６０と内筒３００の動きを裏面側の視点から示す斜視図である。（ａ）はプラグ５５（図７では不図示）の軸心Ｘを回転軸として回転する舌状部材６０を表している。図７（ａ）は舌状部材６０の施錠状態における姿勢を示しており、この位置から図の矢印方向に先端６２が回転されて施錠が解かれ開錠される。なお、符号６３で示される部分はプラグ５５の先端が差し入れられる舌状部材６０に形成された孔である。孔６３の形状及びそこに差し入れられるプラグ５５先端の断面形状をこのように円形以外の形状にすることにより、舌状部材６０に対するプラグ５５の空転を防止することができる。
【００５７】
図７（ｂ）における矢印は内筒３００の動きの方向を示すものである。図の上方への動きはコイルばね８０の弾性によりもたらされ、下方への動きは外部からの押圧力によりもたらされる。なお、図７（ｂ）ではよりよい理解を得るために、筒状部３０１の一部（図で窓３１１の上方）を破断して、隔壁３０７、及び、止め部３０９、３１０が顕になるように図示が行われている（図８についても同様）。
【００５８】
図８は、内筒３００と舌状部材６０との配置の関係を示し、図の下方が手前（扉１００）側にあたるものである。図８（ａ）は開錠位置の配置、（ｂ）は開錠位置から施錠位置方向にキー操作したが、途中で舌状部材６０が内筒３００の止め部３０９、３１０に止められている状態の配置、（ｃ）は施錠位置の配置を示す斜視図である。図８（ａ）の開錠状態においては、内筒３００はコイルばね８０により軸心Ｘの奥方向（図の上方）への押圧を受けて、最も奥側（図の上方）の位置に配置された状態にある。
【００５９】
まず、図８（ａ）における状態から鍵４０の突起４３を鍵穴５３の切り欠き５３ａに位置合わせして、鍵４０を鍵穴５３に挿入後、奥側に押圧しつつ裏面から見る時計回り方向に回転させると、鍵４０の回転によりプラグ５５及びその奥側先端に取り付けられた舌状部材６０も時計回りに回転される。そして舌状部材６０が図８（ｂ）の位置まで回転されると、舌状部材の止め端６１は内筒３００の止め部３０９に、舌状部材６０の側面が内筒３００の止め部３１０にそれぞれ接して、それ以上の舌状部材６０の時計回り方向への回転は規制される。すなわち内筒３００がコイルばね８０により押圧されて奥側に配置されているときは、舌状部材６０との衝突が発生して、舌状部材６０の所定以上の回転が規制される。
【００６０】
一方、コイルばね８０により、図の上方に押圧されている内筒３００を、外力により上記押圧力に抗して下方に押し込むと、内筒３００の隔壁３０７上に設けられている止め部３０９、３１０は、舌状部材６０の下面よりさらに下方に沈み込み、舌状部材６０と、止め部３０９、３１０との衝突は起こりえない状態となる。したがって、舌状部材６０は施錠位置まで回転されることができる（図８（ｃ）参照）。
【００６１】
図９において、（ａ）は内筒３００と舌状部材６０との動きを模式的に示す図、（ｂ）は開閉装置６００に取り付けられた施錠装置を示す断面図である。
【００６２】
図９（ａ）において、内筒３００は横向きの矢印で示される方向に往復動される。すなわち外力により押圧されて、扉側に押し付けられた状態が実線で示され、コイルばね８０により奥側に押圧されている状態が鎖線で示されている。鎖線で示されている図に対応する符号にはダッシュ（´）が付されている。舌状部材６０は、縦方向の矢印で示される方向に回転運動される。すなわち鍵４０により開錠操作が行われると舌状部材６０は矢印最下端に相当する位置まで回転される。このとき内筒３００には外部から押圧力がかかっていないので、図において鎖線で示されている位置を取っている。この状態で、鍵４０を施錠位置方向に回すと舌状部材６０は止め部３０９´と衝突し、両者が接する位置にて、それ以上の舌状部材６０の施錠位置方向への回転は規制される。
【００６３】
この状態において、内筒３００の奥側（図の右側）端部が、例えば図９（ｂ）に符号６０１で表されている部材にて手前側（図の左方向）に押圧されると、コイルばね８０が内筒３００の隔壁３０７に圧縮されて、内筒３００全体が手前側に移動される。その結果止め部３０９´と舌状部材６０との衝突する状態は解消して止められている状態が解かれるので、舌状部材６０は、施錠位置まで（図の矢印上端部まで）回転されることができる。かくして鍵４０の突起４３が、鍵穴５３の切り欠き５３ａの位置まで戻され、鍵４０を鍵穴５３から抜き取ることが可能となる。このように施錠されない限り鍵を抜き取ることができないので、かぎのかけ忘れが防止される。
【００６４】
図９（ｂ）は開閉装置６００に取り付けられた施錠装置を示す断面図である。開閉装置６００は、固定部６０１と固定部６０１に取り付けられた枠部６０２ａ、６０２ｂと枠部６０２ｂに回動可能に取り付けられた扉１００とを備える。固定部６０１と枠部６０２ａ、６０２ｂとが被閉鎖部を構成し、扉１００は閉鎖部を構成する。なお、上部枠部６０２ａの内面側には、舌状部材６０の先端６２を受け入れることができる受け座６０３が形成されている。錠５００は扉１００に取り付けられている。錠５００と受け座６０３とにより施錠装置が構成される。図９（ｂ）は、内筒３００の奥側（図の右側）先端が固定部６０１により押圧を受けている状態を表しており、舌状部材６０が受け座６０３内に配置されている。すなわちこの状態では施錠が行われており、錠５００から鍵４０を抜き取ることができる。なお、実際には、上記押圧は固定部６０１が内筒３００側に移動して行われるのではなく、固定部６０１（下部枠部６０２ｂ）に回動可能に取り付けられた扉１００が固定部６０１側に近接してゆき、最終的には扉１００が閉鎖されることにより達成される。
【００６５】
図１０は、固定部６０１と扉１００との間の距離が比較的長い場合の構成を示す図であり、（ａ）は施錠、（ｂ）は開錠の状態を示している。このような場合、錠５００の内筒３００を長くしても良いが、１モデルの錠５００を多くの場合に適用するには、壁に例えば凸部６１０ａ、６１０ｂを設けて、凸部６１０ａ、６１０ｂの先端を内筒３００の奥側先端に接するようにしてもよい。
【００６６】
図１１は、施錠装置の受け座６０３を透視して示す図である。受け座６０３には舌状部材の先端６２を受け入れる開口６２０が形成されている。開口６２０の奥側縁部６２１は舌状部材６０の回転面に沿った直線状に形成されている。一方、開口６２０の手前側縁部６２２は先端６２の施錠側への移動に伴いやや奥側に寄せられるように形成されている。プラグ５５先端に取り付けられている舌状部材６０の先端６２が受け座の開口６２０の手前側縁部６２２側に接するように組み立て時の配置が行われる。このように構成した場合、鍵４０による押し付け操作により、開錠位置から施錠位置への回転に伴い舌状部材６０は、内筒３００が扉側へ押し込まれるのとは反対側に移動されるので、開錠時に両者の間で発生していた衝突する状態を確実に解消することができる。
【００６７】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う施錠装置及び施錠システムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。例えば以下に示す変形例は当然に本発明の技術的範囲に包含されるものと理解すべきものである。
【００６８】
（変形例）
１．シリンダ５０と内筒３００と外筒２００とを全て扉１００側に取り付けた例を説明したが、例えばシリンダを扉側に、内筒と外筒とを固定側に取り付けるように構成しても良い。
２．内筒及び外筒の材料をＰＯＭ（ポリオキシメチレン）にて構成する例を説明したが、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＩ（熱硬化ポリイミド）、ＭＰＩ（変性熱硬化ポリイミド）、ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＶＤＦ（ポリフッカビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン共重合体）などを材料として使用することもできる。
３．内筒を固定し、外筒を障害部材として内筒に対して往復移動可能に構成してもよい。
４．錠は八万ロックタイプの錠で説明したが、ディスクタンブラー錠、ピンタンブラー錠など他のタイプ錠も使用することができる。
５．上記では外筒の内周面に溝部が形成され、内筒の外周面に突片が形成されている例について説明したが、これらを逆にして、外筒の内周面に突片が形成されるとともに、内筒の外周面には前記突片に対応する位置及び形状に溝部を形成しても良い。
【００６９】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、開錠状態では、内筒が回転子の回転を規制し、外力の押圧により直接に内筒が移動されて、はじめて回転子の施錠位置までの回転が許容される。したがって、錠の鍵を施錠位置のみにて抜き取ることができるようにすれば、施錠が完了しない限り鍵の抜き取りをすることができないので、施錠のし忘れを防止することができる。また内筒は、外力による直接の接触を受けて移動されることができるので、２以上の部材により構成されるものに比べて構造が簡単であり、誤作動が起こりにくい。したがって、製造コストの低減が可能となり、また使用に伴う故障の発生が少なく、動作の信頼性の高い長寿命の施錠装置を提供することができる。
【００７０】
請求項２の発明によれば、弾性部材の押圧作用を利用して、常に内筒を回転子に衝突する位置に配置することができる。また、弾性部材の押圧力に抗して内筒を反対方向に移動させることも可能である。
【００７１】
請求項３の発明によれば、施錠装置にシリンダ錠を適用することができ、受け座と受け座に挿入される舌状部材とにより施錠を確実にすることができる。
【００７２】
請求項４の発明によれば、施錠装置の部品の一部を樹脂で構成することができるので、施錠装置の製造コストを低く抑えることができる。また、樹脂の弾性を利用して内筒を外筒内部に容易にはめ込むことができる。さらに、装置全体の軽量化に資することができる。
【００７３】
請求項５の発明によれば、舌状部材の金属と、内筒の樹脂とは２箇所で接触されるので、内筒の接触個所における磨耗を抑制することができ、また耐荷重性、破壊強度にすぐれる。もって、故障の発生の少ない長寿命の施錠装置を構成することができる。
【００７４】
請求項６の発明によれば、外筒内周面の溝部に内筒外周面の突片が嵌入されて、内筒を外筒に対して軸心方向に往復移動させつつ相対移動させることができる。また、外筒の溝部と内筒の突片との組み合わせ数を３以上の奇数とすることにより、外筒と内筒との位置関係を一意に決することが可能となる。よって、組み立て工程における間違いの発生を未然に防止することができる。さらにこのように構成することで、施錠装置の強度を上げることが可能となる。
【００７５】
請求項７の発明によれば、外筒にはめ込まれた内筒をスリットが設けられた方向に移動させることができ、スリット先端にて内筒を止めることができる。
【００７６】
請求項８の発明によれば、開閉装置が開かれた状態では、障害部材が回転子の回転を規制し、開閉装置を閉じる動作により障害部材が移動されて、はじめて回転子の施錠位置までの回転が許容される。したがって、錠の鍵を施錠位置のみにて抜き取ることができるようにすれば、施錠が完了しない限り鍵の抜き取りをすることができないので、施錠のし忘れを防止することができる。また障害部材は、直接開閉装置による接触を受けて移動されるので、２以上の部材により構成されるものに比べて構造が簡単であり、誤作動が起こりにくい。したがって、製造コストの低減が可能となり、また使用に伴う故障の発生が少なく、動作の信頼性の高い長寿命の施錠システムを提供することができる。
【００７７】
請求項９の発明によれば、開閉装置を枠部と扉とで構成し、扉に取り付けられた外筒内の内筒を障害部材として軸心に沿って移動可能に構成した施錠システムを構築することができる。
【００７８】
請求項１０の発明によれば、一の固定手段で外筒とシリンダの両者を固定することができるので、部品点数を削減することができ、また組み立てにおいても工程を簡素なものとすることができる。また簡素な構造ゆえ、使用に伴う故障の発生も少ない。
【００７９】
請求項１１の発明によれば、外筒の凸部と扉側の凹部、又は外筒の凹部と扉側の凸部とが嵌め合わされるので、扉への外筒の取り付けが堅固なものとなり、取り付けられた後に取り付けが緩んで外筒が扉に対して回転されるような事態も回避される。さらに回転方向に対して外筒の取り付け位置の位置決めを容易なものとすることができ、組み立てを容易に行うことが可能となる。
【００８０】
請求項１２の発明によれば、鍵の操作により、回転子は閉鎖位置方向に回転されるに従い接触されている開口の形状に沿って、扉側から次第に遠ざかる。一方開放位置において回転子に衝突を生じている障害部材たる内筒は、扉の閉鎖動作により扉側に近接する。したがって、扉が閉鎖されることにより確実に回転子と障害部材との衝突する状態から離脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】錠を構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図２】外筒の（ａ）は裏面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）におけるＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は図２（ａ）におけるＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断面図である。
【図４】内筒の（ａ）は裏面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）に対して図で表された方向の側面図、（ｅ）は他の角度から見た側面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）におけるＶａ−Ｖａ線断面図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＶｂ−Ｖｂ線断面図、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＶｃ−Ｖｃ線断面図である。
【図６】シリンダに取り付けられた舌状部材の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。（ｄ）は鍵を示す図である。
【図７】（ａ）は舌状部材、（ｂ）は内筒の動きの方向を示す斜視図である。
【図８】外筒、内筒、及び舌状部材の配置の関係を示し、（ａ）は開錠位置、（ｂ）は開錠位置から施錠位置にキー操作して、途中で舌状部材が内筒により止められた位置、（ｃ）は施錠位置の３者の配置を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は内筒と舌状部材の動きを模式的に示す図、（ｂ）は開閉装置に取り付けられた施錠装置を示す断面図である。
【図１０】固定部と扉との間の距離が比較的長い場合の構成を示す図である。
【図１１】施錠装置の受け座を透視して示す図である。
【符号の説明】
４０　鍵
５０　シリンダ
５３　鍵穴
５５　プラグ（回転子）
６０　舌状部材（回転子）
７０　ナット（固定手段）
８０　コイルばね（弾性部材）
１００　扉
１０４ａ、１０４ｂ　凹部
２００　外筒
２０２ａ、２０２ｂ　凸部
２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ　溝部
２０６ａ、２０６ｂ　スリット
３００　内筒（障害部材）
３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ　突片
３０５ａ、３０５ｂ　リード部
３０６ａ、３０６ｂ　爪部
３０９　止め部（接触部）
３１０　止め部（接触部）
６０２　枠部
６０３　受け座
６２０　開口
【図１】
2004068297.tif 000003
【図２】
2004068297.tif 000004
【図３】
2004068297.tif 000005
【図４】
2004068297.tif 000006
【図５】
2004068297.tif 000007
【図６】
2004068297.tif 000008
【図７】
2004068297.tif 000009
【図８】
2004068297.tif 000010
【図９】
2004068297.tif 000011
【図１０】
2004068297.tif 000012
【図１１】
2004068297.tif 000013