(57)【要約】【課題】過熱温風にてノズルが溶けて変形しないようにするのは勿論、過熱温風を考慮しないでノズルを構成する材料を適宜選択できるヘアードライヤーを提供する。【解決手段】吐風口５及び吸込口４を有するハウジング３の内部に、ファン９、モータ８、整流翼１０及びヒータ７を具備したヘアードライヤーである。吐風口５のノズル１３を外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置した２重構造のノズル体１３ａで構成する。このノズル体１３ａの主体を樹脂材料で構成する。内側ノズル１５の少なくとも上流側端部１６ｂに上記樹脂材料に比べて耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐風口及び吸込口を有するハウジングの内部に、ファン、モータ、整流翼及びヒータを具備したヘアードライヤーであって、吐風口のノズルを外側ノズルの内部に内側ノズルを配置した２重構造のノズル体で構成し、このノズル体の主体を樹脂材料で構成し、内側ノズルの少なくとも上流側端部に上記樹脂材料に比べて耐熱性の高い材料で構成した耐熱部を設けたことを特徴とするヘアードライヤー。
【請求項２】
ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを超音波溶着にて接続したことを特徴とする請求項１記載のヘアードライヤー。
【請求項３】
ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを一体成形したことを特徴とする請求項１記載のヘアードライヤー。
【請求項４】
ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを機械的な保持手段を介して接続したことを特徴とする請求項１記載のヘアードライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘアードライヤーのノズル部分に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ヘアードライヤーは、吐風口及び吸込口を有するハウジングの内部に、ファン、モータ、整流翼及びヒータを具備し、吐風口に先端程すぼむ筒状のノズルを配置して構成され、モータによって回転駆動されたファンが吸込口から空気を吸入し、この空気を整流翼にてヒータに導くと共に、ヒータで加熱された温風を吐風口のノズルから吐風するようにされている。なお、ノズルには、図１０に示すように、外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置した２重構造のノズル体１３ａで構成し、風量の減少を抑えつつ風速の上昇を図るようにしたものもある（たとえば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１２５９２１号公報
【特許文献２】
特開２００１−２０４５３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ヘアードライヤーの商品価値は、機能面に加え、その外観面によっても左右されるのであり、たとえばノズルを透明材料等などで構成すると、良好な外観が得られて商品価値が高まるものである。一般的に、ヘアードライヤーの外観向上を図るためには、外観を構成するハウジング、ノズルなどの部位に透明度が高く色鮮やかな外観を現出できるポリカーボネートを用いることが行われる。
【０００５】
ところが、ポリカーボネートは熱に弱い性質を持つものであり、上記２重構造のノズル体１３ａをポリカーボネートで構成すると、比較的ヒータの近傍位置に位置してヒータ通過後の温風が当たるノズル体１３ａの内側ノズル１５の上流側端部が溶けたり変形したりするといった不具合が生じてしまうといった問題が指摘されている。特に、ヘアードライヤーの寿命末期などにモータが出力低下を起してしまうと、回転が上がらないファンによって温風の勢いが弱まり、ヒータでの加熱時間が長くなって温風温度が上昇してしまい、ノズル体１３ａの内側ノズル１５の上流側端部が溶けたり変形するといった上記問題が生じ易いものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、過熱温風にてノズルが溶けて変形しないようにするのは勿論、過熱温風を考慮しないでノズルを構成する材料を適宜選択できるヘアードライヤーを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るヘアードライヤーは、吐風口５及び吸込口４を有するハウジング３の内部に、ファン９、モータ８、整流翼１０及びヒータ７を具備したヘアードライヤーであって、吐風口５のノズル１３を外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置した２重構造のノズル体１３ａで構成し、このノズル体１３ａの主体を樹脂材料で構成し、内側ノズル１５の少なくとも上流側端部１６ｂに上記樹脂材料に比べて耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７を設けたことを特徴とする。
【０００８】
これによると、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに吐風口５から過熱温風が吐風されるようになっても、この過熱温風が当たる内側ノズル１５の上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７が設けられているので、この耐熱部１７によってノズル１３の変形が防止されるのであり、一方、該耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位、すなわちノズル体１３ａの主体には耐熱性の大小に関わりない適宜の材料で構成させることができ、たとえばノズル体１３ａの主体に透明性を有するポリカーボネートなどの使用も可能で、ヘアードライヤーの外観向上を図れて商品価値の向上を図ることができる。
【０００９】
また、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７とを超音波溶着にて接続したことも好ましい。これによると、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７との一体化を容易に行え、ノズル１３の容易な形成を図ることができる。特に、ノズル体１３ａの主体を構成する樹脂材料のみを超音波溶着によって溶かして耐熱部１７に接続させるようにすると、耐熱部１７を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることもでき、すなわち耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることができる。
【００１０】
また、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７とを一体成形したことも好ましい。これによると、ノズル体１３ａの主体と耐熱部１７とを共に樹脂で構成させたときには、ノズル１３の容易な形成を図ることができる。
【００１１】
また、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７とを機械的な保持手段を介して接続したことも好ましい。これによると、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７との一体化は、ノズル１３の形成は機械的な保持手段を介したノズル体１３ａの主体と耐熱部１７との組み立てによって行われるので、ノズル体１３ａの主体や耐熱部１７を構成する材料には熱溶着を行いにくい材料を適用させることができ、ノズル体１３ａの主体や耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１乃至図７に本発明の実施の形態の例を示す。図１に示すように、ヘアードライヤーは、大きく、空気を吸い込んで温風として吐風する本体部１と、手で握るハンドル部２とで構成される。この本体部１は筒状のハウジング３で外殻が形成されている。このハウジング３の両端の筒開口は吸込口４、吐風口５を構成し、ハウジング３内は吸込口４と吐風口５とを連通する送風路を構成している。この送風路には、吸込口４から吐風口５に至らせる気流を発生させる送風装置６、気流を加熱するヒータ７が、吸込口４側から順に配設されている。ここで、送風装置６は、モータ８、該モータ８にて駆動するファン９、及びモータ８のハウジング３への保持と気流の整流のための整流翼１０とから構成されている。また、ハンドル部２は、本体部１を構成するハウジング３の外周部分から径外方向に突設された棒状の部位である。このハンドル部２には送風装置６やヒータ７の動作のオンオフを制御するスイッチ１１が設けられており、その突出先端からは電源供給用のコード１２が延出されている。なお、このハンドル部２は突出方向の中ほどで屈曲可能にされて折り畳み可能にされている。
【００１４】
また、上記吐風口５にはノズル１３が着脱自在に取付けられている。このノズル１３は、吐風口５から吐風される気流の流速増加などを図るために取付けられるものであり、図２、３に示すように、外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置してなる２重構造のノズル体１３ａで構成されている。外側ノズル１４は、気流の上流から下流に向って径が緩やかに小さくなる略円筒状に形成されている。内側ノズル１５は、気流に沿うような１対のフィン１６を外側ノズル１４の内面間に平行に架設することで形成されている。このフィン１６は外側ノズル１４に接続される端部部分よりも中央部分が外側に位置するように緩やかに湾曲した円弧状板に形成されている。そして、このフィン１６における気流の下流側の端部（以下、下流側端部１６ａと称する）は外側ノズル１４における気流の下流側の端部よりも下流側に突出しており、また、フィン１６における気流の上流側の端部（以下、上流側端部１６ｂと称する）はハウジング３の吐風口５に臨んで位置される。つまり、吐風口５に装着したノズル体１３ａにあっては、吐風口５から吐風された温風の気流が上記フィン１６の上流側端部１６ｂで分けられて外側ノズル１４と内側ノズル１５とから分かれて吐風されるようにされている。このように、内側ノズル１５の上流側端部であるフィン１６の上流側端部１６ｂは、ヒータ通過後の温風がはじめてぶつかる部位であるからこの温風によって加熱される部位である。しかして、この内側ノズル１５の上流側端部は、従来から熱によって変形等が生じる恐れの有る部位であったが、本発明では少なくともこの部位に耐熱性を備えた耐熱部１７を設けており、上記熱による変形の恐れを解消させている。
【００１５】
本例では、外側ノズル１４とフィン１６とが一体成形されているが、フィン１６の上流側端部１６ｂに亙って耐熱材料で構成した耐熱フィン１８を取り付けることで、内側ノズル１５の上流側端部に耐熱部１７を設けている。この耐熱部１７を構成する耐熱フィン１８は、図４に示すように、フィン１６に取付けたときにフィン１６となめらかに連続するように形成された板状部材である。詳しくは、耐熱フィン１８は、フィン１６と同厚で、気流に直交する方向に長い長尺の板状部材であり、その長手方向の両端面には外側ノズル１４の内面に接続される突条１９がそれぞれ突設され、その下流側の端面にはフィン１６の上流側端部１６ｂに接続される挿入溝２０が凹設されている。なお、図２（ｄ），図３（ｃ）に示すように、外側ノズル１４の内面においてフィン１６が接続した部位の上流側には、上流側に延びる嵌合溝２１が一対凹設されている。この一対の嵌合溝２１はその対向方向と気流の上流側に開口するように形成されている。また、フィン１６の下流側端部１６ａには下流側に突出したひれ片２２が設けられている。この耐熱フィン１８をフィン１６に取付けるには、図５に示すように、フィン１６の上流側端部１６ｂに気流の上流側から耐熱フィン１８を近接させ、ひれ片２２を挿入溝２０に挿入すると共に突条１９を嵌合溝２１に挿入し、突条１９と嵌合溝２１とを接続させることで行わせている。なお、本例では、突条１９と嵌合溝２１との接続は超音波溶着を用いて行わせている。具体的に、突条１９と嵌合溝２１との接続は、図６，７に示すように、突条１９を嵌合溝２１に挿入した後に、嵌合溝２１内にある突条１９よりも上流側の嵌合溝２１の部位に超音波を当て、この部位を熱変形させて嵌合溝２１の溝幅を狭める突部２３を形成させ、嵌合溝２１内に突条１９を固定した状態で収容させるようにして行わせている。なお、耐熱フィン１８をフィン１６に装着したときには、耐熱フィン１８とフィン１６とが滑らかに接続されて剥離流など生じないようにされ、且つ対向する耐熱フィン１８間の開口寸法が対向するフィン１６間の開口寸法に比べてやや大きくなるようにされ、内側ノズル１５を通る温風の流速を増大させ得るようにされている。
【００１６】
このように、本例のヘアードライヤーは、温風が当たる内側ノズル１５の上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７が設けられているので、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに過熱温風が吐風され、この過熱温風が内側ノズル１５の上流側端部に当たるようなっても上記耐熱部１７によって熱による内側ノズル１５の変形は確実に防止されるのである。しかして、従来のように不意のノズル１３の溶けや変形などによってユーザーに不安感や不快感を与えるといったことは無く、快適なヘアードライヤーの使用が確保されているのである。
【００１７】
また、該耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位、すなわちノズル体１３ａの主体には、耐熱性の有無に関係無く、適宜の材料を使用して構成させることができるのである。したがって、耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位に、良好な透明性や着色性を備えて外観向上に資することができるものの耐熱性を有さないと性質を有するポリカーボネートなどの樹脂の使用も可能であり、ヘアードライヤーの外観向上を図って商品価値の向上を図ることもできるようにされているのである。
【００１８】
更に言うと、耐熱部１７で構成した内側ノズル１５の上流側端部は、完全に外側ノズル１４の内部に位置させるべく、よりヒータ７に近い気流の上流側に位置させることもでき、つまり、耐熱材料で構成されて良好な外観を崩しかねない耐熱部１７を外観に露出させず、ノズル体１３ａの主体（耐熱部１７以外の部位）のみを外観に露出させるようにできることから、これによってもヘアードライヤーの外観向上を図り得るようにされている。
【００１９】
なお、本例では、フィン１６と外側ノズル１４とで構成したノズル体１３ａの主体をＰＣ（ポリカーボネート）の一体成形にて形成させており、また耐熱フィン１８を耐熱性を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で形成させている。このようにノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７の両者を樹脂にて構成させた場合には、この両者を一体成形（２色成形）で一気に形成させたり、上記突条１９と嵌合溝２１とを超音波溶着にて直接溶着させるといった容易な製造方法を採用することもできるのであるが、本例では、上述したように突条１９を嵌合溝２１に挿入した後に、嵌合溝２１内にある突条１９より下流側の嵌合溝２１の部位に超音波を当て、この部位を変形させて嵌合溝２１の溝幅を狭める突部２３を形成させ、嵌合溝２１内に突条１９を引き抜きできないように収容させるといった製造方法を採用しているので、耐熱フィン１８を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることができ、すなわち耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることが可能にされているのである。
【００２０】
また、図８，９には本発明の実施の形態の他例を示す。この例は、先の実施の形態の例と比べ、フィン１６と耐熱フィン１８との接合構造を変えた例である。つまり、本例は、耐熱フィン１８の突条１９に係合凸部２４を設けると共に外側ノズル１４の嵌合溝２１に係合凹部２５を形成し、係合凸部２４を係合凹部２５に係合させることで耐熱フィン１８をフィン１６の上流側端部１６ｂに取り付けるようにされているのである。このように、溶着などの溶接手段を用いずに機械的な保持手段（係合凸部２４と係合凹部２５との係合）によって耐熱フィン１８とフィン１６とを接合させることで、熱溶着を行わせにくい材料によっても耐熱部１７やノズル体１３ａを構成させることができ、つまり先の例に比べても、材料の自由度を更に高めることができるのである。なお、詳しくは、係合凸部２４の形状は突条１９からの突出量が上流側程大きくなるように形成されており、また、係合凹部２５は上記係合凸部２４に対応する凹形状に形成されている。これはつまり、耐熱フィン１８をフィン１６に上流側から近接させるとき、係合凸部２４が嵌合溝２１の溝壁に引っ掛かりにくく、スムーズに突条１９を嵌合溝２１に挿入できるようにされており、且つ、耐熱フィン１８をフィン１６から上流側に引き抜こうとしても係合凸部２４が係合凹部２５から抜けにくく、耐熱フィン１８のフィン１６からの抜け落ちが防止されるようにされているのである。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、吐風口及び吸込口を有するハウジングの内部に、ファン、モータ、整流翼及びヒータを具備したヘアードライヤーであって、吐風口のノズルを外側ノズルの内部に内側ノズルを配置した２重構造のノズル体で構成し、このノズル体の主体を樹脂材料で構成し、内側ノズルの少なくとも上流側端部に上記樹脂材料に比べて耐熱性の高い材料で構成した耐熱部を設けたので、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに過熱温風が吐風されるようになっても、この過熱温風が当たる内側ノズルの上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部が設けられているので、この耐熱部によってノズルの変形が防止されるのであり、一方、該耐熱部以外のノズル体の部位、すなわちノズル体の主体には耐熱性の有無に関わりない適宜の材料で構成させることができ、たとえばノズル体の主体に透明性を有するポリカーボネートなどの使用も可能で、ヘアードライヤーの外観向上を図れて商品価値の向上を図ることができるのである。
【００２２】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを超音波溶着にて接続したので、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部との一体化を容易に行え、ノズルの容易な形成を図ることができる。特に、ノズル体の主体を構成する樹脂材料のみを超音波溶着にて溶かして耐熱部に接合させるようにすると、耐熱部を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることもできるのであり、すなわち耐熱部を構成する材料の選択の自由度を広げることもできるのである。
【００２３】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを一体成形したので、ノズル体の主体と耐熱部とを共に樹脂で構成させたときには、ノズルの容易な形成を図ることができるのである。
【００２４】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部とを機械的な保持手段を介して接続したので、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部との一体化は、機械的な保持手段を介したノズル体の主体と耐熱部との組み立てによって行われることとなり、ノズル体の主体や耐熱部を構成する材料には熱溶着を行いにくい材料を適用させることができ、ノズル体の主体や耐熱部を構成する材料の選択の自由度を広げることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例のヘアードライヤーの全体側断面図である。
【図２】同上のノズル体であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は下面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｄ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２（ｄ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図２（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】同上の耐熱フィンであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は下面図であり、（ｄ）は上面図であり、（ｅ）は裏面図であり、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】同上のノズル体に耐熱フィンを装着する説明図である。
【図６】同上のノズル体に耐熱フィンを装着した状態であり、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図であり、（ｄ）は上面図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）のＧ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の他例におけるノズル体に耐熱フィンを装着した状態であり、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図であり、（ｄ）は上面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）のＫ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１０】従来技術の例のノズルであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１  本体部
２  ハンドル部
３  ハウジング
４  吸込口
５  吐風口
７  ヒータ
８  モータ
９  ファン
１０  整流翼
１３  ノズル
１３ａ  ノズル体
１４  外側ノズル
１５  内側ノズル
１６  フィン
１７  耐熱部
１８  耐熱フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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