(57)【要約】【課題】製品不良に基づいて生産設備の不具合箇所の特定を容易に行うとができる不具合箇所特定支援装置を提供する。【解決手段】生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する不具合箇所特定支援装置であって、前記生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報を前記製品不良に関連付けて記憶する不具合箇所情報記憶手段１４ａと、指定された前記製品不良に対応する前記不具合箇所情報を前記不具合箇所情報記憶手段１４ａから抽出する不具合箇所情報抽出手段１１ａと、前記不具合箇所情報抽出手段１１ａが抽出した不具合箇所情報が示す前記不具合箇所を表示させる表示制御手段１１ｂと、を備えることを特徴とする。【選択図】　図１
2004047267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する不具合箇所特定支援装置であって、
前記生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報を前記製品不良に関連付けて記憶する不具合箇所情報記憶手段と、
指定された前記製品不良に対応する前記不具合箇所情報を前記不具合箇所情報記憶手段から抽出する不具合箇所情報抽出手段と、
前記不具合箇所情報抽出手段が抽出した不具合箇所情報が示す前記不具合箇所を表示させる表示制御手段と、
を備えることを特徴とする不具合箇所特定支援装置。
【請求項２】
前記不具合箇所情報記憶手段が記憶している不具合箇所情報はさらに、前記生産設備を構成する部品とその不具合内容が識別可能な構成となっており、
前記表示制御手段は、前記不具合箇所情報が示す前記部品と前記不具合内容を表示させる
ことを特徴とする請求項１に記載の不具合箇所特定支援装置。
【請求項３】
前記不具合箇所情報記憶手段が記憶している不具合箇所情報はさらに、前記部品が組み込まれた前記生産設備の部位が識別可能な構成となっており、
前記表示制御手段は、前記不具合箇所情報が示す前記部位を表示させる
ことを特徴とする請求項２に記載の不具合箇所特定支援装置。
【請求項４】
前記不具合箇所情報記憶手段が記憶している不具合箇所情報は、不具合の発生する頻度が識別可能な構成となっており、
前記標示制御手段は、前記不具合箇所情報が複数抽出されると、前記不具合箇所情報が示す前記頻度の高い順に前記不具合内容を表示させる
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置。
【請求項５】
前記表示制御手段による表示に応じて特定された前記不具合箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を生成する修理情報生成手段と、
前記修理情報生成手段が生成した修理情報を記憶する修理情報記憶手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置。
【請求項６】
装置本体を携帯可能な機器として形成した
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不具合箇所特定支援装置に関し、より詳細には、生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する不具合箇所特定支援装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
端子金具のかしめ片をかしめて、前記端子金具と電線とを互いに電気的に接続する即ち端子金具と電線とを互いに圧着する際には、例えば、図１０に示す端子圧着装置１を用いている。
【０００３】
端子圧着装置１は、工場のフロア上などに固定される装置本体２と、後述する下型（以下アンビルと呼ぶ）１２と上型（以下クリンパと呼ぶ）１３とを互いに接離させるための駆動源３と、前記端子金具４と電線とを互いに圧着する圧着機（以下アプリケータとよぶ）１０と、連鎖体供給装置などを備えている。連鎖体供給装置は、前記端子金具４が連鎖状に繋がれて形成された連鎖体を、前記アプリケータ１０に供給する。
【０００４】
前記アプリケータ１０は、アンビル１２と、クリンパ１３と、ラム部１４と、接続部１６と、端子送り機構１７などを備えている。アンビル１２は、前記装置本体２などに固定される。クリンパ１３は、アンビル１２に相対して設けられている。クリンパ１３は、アンビル１２に接離自在即ち昇降自在に設けられている。
【０００５】
ラム部１４は、クリンパ１３が昇降するのと連動して、前記クリンパ１３とともに昇降自在に設けられている。接続部１６は、前記駆動源３に接続されるとともに、前記クリンパが昇降動作する方向に沿った前記ラム部１４との相対位置が変更可能に、前記ラム部１４に接続される。
【０００６】
即ち、接続部１６は、前記駆動源３とクリンパ１３とを互いに接続して、駆動源３の駆動力によってクリンパを昇降動作させる。また、接続部１６は、前記ラム部１４との相対位置が変わることによって、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔を調整する。
【０００７】
端子送り機構１７は、前記クリンパ１３及びラム部１４が駆動源３の駆動力によって昇降動作するのに連動して、前記連鎖体を一つの端子金具ずつ間欠的に、前記アンビル１２とクリンパ１３との間に送り出す。
【０００８】
前記アプリケータ１０は、ラム部１４と接続部との間の相対位置が調整されることによって、前記アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が、変化するようになっている。アプリケータ１０は、前記アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が調整されることによって、端子金具に圧着する電線の太さが変化しても、これらの端子金具と電線とを互いに圧着できる。
【０００９】
前述した構成の端子圧着装置１を用いて端子金具４と電線とを互いに圧着する際には、まず、アプリケータ１０の端子送り機構１７が、アンビル１２とクリンパ１３との間に一つの端子金具４が位置するように連鎖体を送り出す。
【００１０】
アンビル１２とクリンパ１３との間に位置する端子金具４に電線を重ねる。駆動源３が前記接続部を介してラム部１４とクリンパ１３とを下降させる。端子金具４が、連鎖体から切り離されるとともに、主に前記クリンパ１３が端子金具４のかしめ片を曲げて電線をかしめる即ち、電線と端子金具４とを互いに圧着する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した端子圧着装置等の生産設備にて生産した製品の中に不良品が存在すると、作業者はその不良品の状態と設備の取扱説明書とに基づいて設備の不具合箇所を探す出し、その不具合箇所に適した取扱説明書の対処方法を参照して対処することになるが、不具合の状態によっては不具合箇所が複数考えられる場合は、作業者の経験に依存するしかなかった。
【００１２】
そのため、経験の豊富な作業者は、不具合状態から不具合箇所を探し出して効率良く対処することができるが、経験の浅い作業者にとっては、不具合状態から不具合箇所を探し出すことも困難であり、効率よく不具合箇所に対する対処を行うことができず、設備を長時間停止させなければならないという問題が発生していた。また、生産設備の構成が複雑な場合、経験の豊富な作業経験者でも不具合箇所を特定することは困難であった。
【００１３】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、製品不良に基づいて生産設備の不具合箇所の特定を容易に行うとができる不具合箇所特定支援装置を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の不具合箇所特定支援装置は、図１の基本構成図に示すように、生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する不具合箇所特定支援装置であって、前記生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報を前記製品不良に関連付けて記憶する不具合箇所情報記憶手段１４ａと、指定された前記製品不良に対応する前記不具合箇所情報を前記不具合箇所情報記憶手段１４ａから抽出する不具合箇所情報抽出手段１１ａと、前記不具合箇所情報抽出手段１１ａが抽出した不具合箇所情報が示す前記不具合箇所を表示させる表示制御手段１１ｂと、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記請求項１に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報は、製品不良に関連付けられて不具合箇所情報記憶手段１４ａに記憶される。そして、不具合箇所情報抽出手段１１ａは、作業員等によって指示された製品不良に対応する不具合箇所情報を不具合箇所情報記憶手段１４ａから抽出し、表示制御手段１１ｂはその不具合箇所情報が示す不具合箇所を表示させる。よって、不具合箇所情報をその製品不良に関連付けて記憶し、指定された製品不良に対応する不具合箇所情報に基づいて生産設備の不具合箇所を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の不具合箇所が表示されるため、製品不良から生産設備の不具合箇所を容易に特定することができる。従って、本発明の不具合箇所特定支援装置を用いることで、作業者は経験に関係なく、製品不良から生産設備の不具合箇所を短時間で特定することができるため、生産設備のメンテナンス作業を短時間で行うことができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の不具合箇所特定支援装置において、前記不具合箇所情報記憶手段１４ａが記憶している不具合箇所情報はさらに、前記生産設備を構成する部品とその不具合内容が識別可能な構成となっており、前記表示制御手段１１ｂは、前記不具合箇所情報が示す前記部品と前記不具合内容を表示させることを特徴とする。
【００１７】
上記請求項２に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、生産設備を構成する部品とその不具合内容が識別可能なように不具合箇所情報が不具合箇所情報記憶手段１４ａに記憶される。そして、表示制御手段１１ｂは、作業員等に指示された製品不良に対応する部品とその不具合内容を表示させる。よって、生産設備を構成する部品とその不具合内容の識別が可能なように不具合箇所情報を記憶しておき、指示された製品不良に対応する部品とその不具合内容を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の部品とその不具合内容が表示されるため、部品に基づいて不具合箇所を特定し、不具合内容に基づいて不具合箇の対処を行うことができる。従って、不具合箇所を生産設備の部品で表示させることで、作業員等は不具合箇所をより一層短時間で特定することが可能となり、しかも不具合内容からその対処方法まで理解することができるため、生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項２に記載の不具合箇所特定支援装置において、前記不具合箇所情報記憶手段１４ａが記憶している不具合箇所情報はさらに、前記部品が組み込まれた前記生産設備の部位が識別可能な構成となっており、前記表示制御手段１１ｂは、前記不具合箇所情報が示す前記部位を表示させることを特徴とする。
【００１９】
上記請求項３に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、生産設備を構成する部位が組み込まれた生産設備の部位が識別可能なように不具合箇所情報が不具合箇所情報記憶手段１４ａに記憶される。そして、表示制御手段１１ｂは、作業員等に指示された製品不良の原因となる部品に対応する生産設備の部位を表示させる。よって、不具合箇所に対応する部品とその部品が組み込まれた生産設備の部位を表示するので、作業員等は部位に基づいて部品の位置を迅速に把握することができる。従って、経験の浅い作業者であっても生産設備の部位に基づいて不具合の原因であろう部品の位置を迅速に把握することができるため、作業者の経験に関係なく、生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができる。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜３の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置において、前記不具合箇所情報記憶手段１４ａが記憶している不具合箇所情報は、前記不具合が発生する頻度が識別可能な構成となっており、前記標示制御手段１１ｂは、前記不具合箇所情報が複数抽出されると、前記不具合箇所情報が示す前記頻度の高い順に前記不具合内容を表示させることを特徴とする。
【００２１】
上記請求項４に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、不具合箇所における不具合の発生する頻度が識別可能なように不具合箇所情報が不具合箇所情報記憶手段１４ａに記憶される。そして、表示制御手段１１ｂは、作業員等に指示された製品不良の原因となる不具合箇所を頻度の高い順に表示させる。よって、製品不良によっては原因となる不具合箇所が複数存在する場合があるが、発生する頻度の高い順に不具合箇所を表示するので、作業者は表示される順に不具合箇所を確認すれば良いため、不具合箇所を迅速に特定することができる。従って、複数の不具合箇所が表示されても、作業者等は表示される順に不具合箇所を確認すれば、不具合箇所を迅速に特定することができるため、作業者等の経験に依存することなく生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができる。
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜４の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置において、前記表示制御手段１１ｂによる表示に応じて特定された前記不具合箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を生成する修理情報生成手段１１ｃと、前記修理情報生成手段１１ｃが生成した修理情報を記憶する修理情報記憶手段１４ｂと、をさらに備えることを特徴とする。
【００２３】
上記請求項５に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、表示制御手段１１ｂによる表示に応じて不具合箇所が特定されると、その不具合箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報が、例えば、入力された入力データ等に基づいて修理情報生成手段１１ｃによって生成され、この修理情報は修理情報記憶手段１４ｂに記憶される。よって、表示に基づいて不具合箇所が特定されると、その箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を生成して記憶するので、作業者等はメンテナンスを行った際の修理日報等を記載する必要がなくなる。また、不具合箇所情報記憶手段１４ａが記憶している不具合箇所情報が有する頻度データを、修理情報記憶手段１４ｂが記憶している修理情報に基づいて変更するようにすれば、頻度データの信頼性をより向上させることができる。従って、修理情報を従来の修理日報として用いることができるため、作業者等の作業負担を軽減することができる。
【００２４】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜５の何れかに記載の不具合箇所特定支援装置において、装置本体を携帯可能な機器として形成したことを特徴とする。
【００２５】
上記請求項６に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、装置本体は作業者等による携帯が可能なように形成される。よって、製品不良の発生に応じて作業者等は装置本体を携帯して生産設備に向かい、その場で表示を見ながら不具合箇所を特定することができる。また、生産設備が多くても、作業者等が装置本体を携帯していれば、製品不良の発生に応じて速やかに不具合箇所の特定することができる。従って、作業者等に装置本体を携帯させることで、製品不良の発生に応じて速やかに生産設備のメンテナンス作業を行うことができるため、生産設備の生産効率が低下することを防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る不具合箇所特定支援装置を電線の端子圧着を行う従来の技術で説明した端子圧着装置（生産設備）のメンテナンス等に用いる場合の一実施の形態を、図２〜図１０の図面を参照して説明する。なお、従来の技術のところで説明したものと同一あるいは相当する部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２７】
ここで、図２は本発明に係る不具合箇所特定支援装置を適用したシステムの一例を示すシステム構成図であり、図３は図２の不具合箇所特定支援装置の構成を示す構成図であり、図４は不具合箇所特定支援装置のファイル構成を説明するための図であり、図５は図４の製品不良情報データベースのデータ構造の一例を示す図であり、図６は図４の不具合箇所情報データベースのデータ構造の一例を示す図であり、図７は製品不良と不具合箇所情報との関連づけの一例を説明するための図であり、図８は不具合箇所特定支援装置に表示される修理画面の一例を示す図であり、図９は不具合箇所特定支援装置の処理外傷の一例を示すフローチャートである。
【００２８】
図２に示す不具合箇所特定支援装置１は、作業者等が携帯可能な周知であるＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）等の携帯端末を用いており、工場のライン、作業スケジュールを管理するパーソナル・コンピュータ（以下、パソコンという）５に着脱自在に接続が可能な構成となっている。そして、生産設備にて生産した製品に不良品が発生すると、作業員は不具合箇所特定支援装置１をパソコン５から取り外して携帯し、生産設備に向かうことになる。なお、生産設備の近くにパソコン５を設けている場合は、そのパソコン５で実現するようにしても差し支えない。
【００２９】
不具合箇所特定支援装置１は、図３に示すように、予め定めたプログラムに従って装置全体の動作の制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１を有している。このＣＰＵ１１には、バスＢを介してＣＰＵ１１のためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１２、ＣＰＵ１１の処理作業に必要な各種データを格納する作業エリア等を有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１３が接続されている。
【００３０】
ＣＰＵ１１にはさらに、記憶装置１４がバスＢを介して接続されており、この記憶装置１４にはハードディスク装置などを用いている。記憶装置１４は、生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する不具合箇所特定支援装置１としてコンピュータを機能させるための後述する不具合箇所特定支援プログラム等の各種ファイルやが不具合箇所特定支援プログラムが利用する各種データベース等を記憶している。
【００３１】
ＣＰＵ１１にはさらに、入力部１５、表示部１６、コネクタ部１７がバスＢを介して接続されている。入力部１５は複数の操作キーを有しており、作業員等によって操作されると、その操作に応じたデータがバスＢを介してＣＰＵ１１に入力される。表示部１６は、液晶ディスプレイを有し、ＣＰＵ１１から制御に応じた表示を行う。コネクタ部１７には、ＲＳ−２３２Ｃ、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）等が用いられ、このコネクタ部１７を介してパソコン５と接続し、各種データの転送を可能としている。
【００３２】
次に、不具合箇所特定支援装置１０の記憶装置１４に記憶する情報について説明する。
図４に示すように記憶装置１４は、上述した不具合箇所特定支援プログラムファイルＦ、製品不良情報データベースＤＢ１、不具合箇所情報データベースＤＢ２、修理情報データベースＤＢ３等を記憶している。
【００３３】
不具合箇所特定支援プログラムファイルＦが格納している不具合箇所特定支援プログラムは、生産設備に発生した不具合箇所の特定を支援する手段としてコンピュータを機能させるための不具合箇所特定支援プログラムであって、前記生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報が前記製品不良に関連付けて記憶してあり、指定された前記製品不良に対応する前記不具合箇所情報を抽出する不具合箇所情報抽出手段１１ａ、前記不具合箇所情報抽出手段１１ａが抽出した不具合箇所情報が示す前記不具合箇所を表示させる表示制御手段１１ｂ等としてコンピュータを機能させるための不具合箇所特定支援プログラムである。
【００３４】
製品不良情報データベースＤＢ１は、図５に示すように、生産設備にて生産した製品に発生する製品不良を示す製品不良情報Ｂを複数格納している。この製品不良情報Ｂは、生産設備で生産する製品に発生しうる製品不良を示す不具合データと、その不具合に対応する生産設備の原因箇所を示す不具合箇所情報の格納先を示す原因箇所リンクデータとを有している。なお、生産設備が上述したアプリケータの場合、製品不良としては、例えば、端子キズ、バリ、芯線バラツキ等が考えられるため、それらを示すデータの各々が不具合データとして設定される。
【００３５】
不具合箇所情報データベースＤＢ２は、図６に示すように、生産設備にて生産した製品に発生する製品不良の原因となる当該生産設備の不具合箇所を示す不具合箇所情報Ｐを複数格納し、各々の不具合箇所情報Ｐは前記製品不良情報Ｂに関連付けている。
【００３６】
本実施の形態では、従来の技術で説明したアプリケータ（図１０参照）を複数の部位に分類し、その部位を構成する部品に着目して不具合箇所を示すようにしている。例えば、図１０において、前記アプリケータの部位としては、アンビル１２、クリンパ１３等が属する金型と、ラム１４、接続部１６等が属するラム部と、端子送り機構１７等が属する送り部等に分類している。
【００３７】
前記アプリケータに対応した不具合箇所情報Ｐは、金型、ラム部、送り部等の部位の名称を示す部位名データと、部位を構成する部品の名称を示す部品名データと、部品に対応する不具合の内容を示す不具合内容データと、その不具合が発生する頻度を示す頻度データと、を有する。
【００３８】
修理情報データベースＤＢ３は、特定した不具合箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を複数格納している。この修理情報の一例としては、調整、締め付け、交換、応急処置などの修理内容と、修理時間、修理した日時等を示すデータを有している。
【００３９】
ところで、前記アプリケータにて圧着された電線の端子に対する不具合には、端子にキズがつく端子キズという不具合があり、この端子キズの原因としては、複数の原因がある。その一例を上述した製品不良情報Ｂと不具合箇所情報Ｐとの関連付けを示す図７を参照して説明する。なお、説明を簡単化するために、原因が３つの場合について説明する。
【００４０】
まず、製品不良情報Ｂの不具合データには、”端子キズ”を示すデータが設定され、この端子キズに対応する３つの不具合箇所情報が生成される。詳細には、１件目の不具合箇所情報Ｐについては、部位名が”金型”、部品名が”アンビル”、不具合内容が”キズ”、頻度が”１”を示す各データが設定される。同様に、２件目の不具合箇所情報Ｐについては、部位名が”金型”、部品名が”アンビル”、不具合内容が”欠け”、頻度が”２”を示す各データが設定され、３件目の不具合箇所情報Ｐについては、部位名が”ラム部”、部品名が”ストッパー”、不具合内容が”磨耗”、頻度が”３”を示す各データが設定される。そして、製品不良情報の原因箇所リンクデータには、３件の不具合箇所情報の格納場所を示すデータが設定されることで、製品不良情報と不具合箇所情報とを関連付けている。
【００４１】
以上説明したように、不具合箇所情報及び修理情報とを記憶装置１４が記憶していることから、本実施の形態では、記憶装置１４が特許請求の範囲に記載の不具合箇所情報記憶手段及び修理情報記憶手段として機能している。
【００４２】
また、本実施の形態においては、上述した不具合箇所特定支援プログラムファイルＦ、及び製品不良情報データベースＤＢ１、不具合箇所情報データベースＤＢ２、修理情報データベースＤＢ３等の各種ファイルをパソコン５からダウンロードする。なお、修理情報データベースＤＢ３については、パソコン５にのみ記憶しておき、不具合箇所特定支援装置１が生成した修理情報をパソコン５に転送し、パソコン５が受信した修理情報を蓄積するなど種々異なる実施の形態とすることもできる。
【００４３】
次に、不具合箇所特定支援装置１の表示部１６に表示される修理画面の一例を図８の図面を参照して説明する。
【００４４】
図８においてＧは修理画面を示し、この修理画面Ｇは、生産設備の管理Ｎｏを選択可能に表示する管理ＮｏエリアＥ１と、製品不良を選択可能に表示する製品不良エリアＥ２と、設備装置の部位を選択可能に表示する部位エリアＥ３と、部位を構成する部品を選択可能に表示する部品名エリアＥ４と、不具合内容を選択可能に表示する不具合内容エリアＥ５と、修理内容を選択するための複数のチェックボックスを表示する修理内容エリアＥ６と、修理時間を選択可能に表示する修理時間エリアＥ７と、を有している。
【００４５】
修理画面Ｇはさらに、登録ボタンＢ１と戻るボタンＢ２を有しており、登録ボタンＢ１が選択されると、選択された内容が修理内容として登録する。また、戻るボタンＢ２が選択されると、修理内容を登録せずに処理を終了する。
【００４６】
次に、上述した不具合箇所特定支援プログラムファイルＦのプログラムによって不具合箇所特定支援装置１のＣＰＵ１１が実行する処理概要の一例を、図９のフローチャートを参照して以下に説明する。
【００４７】
不具合箇所特定支援プログラムが実行されると、ステップＳ１において、表示部１６に対して修理画面Ｇ（図８参照）を表示させ、ステップＳ２において、表示された修理画面Ｇの管理ＮｏエリアＥ１にて生産設備が指定されたか否かが、入力部１５からの入力データに基づいて判定される。前記入力データがない、つまり生産設備が指定されていないと判定された場合は（ステップＳ２でＮ）、ステップＳ２の判定処理を繰り返すことで、生産設備の指定を待つ。一方、前記入力データがある、つまり生産設備が指定されたと判定された場合は（ステップＳ２でＹ）、ステップＳ３に進む。
【００４８】
ステップＳ３において、入力された入力データが示す生産設備に対応する製品不良情報が製品不良情報データベースＤＢ１からＲＡＭ１３に抽出され、ステップＳ４において、抽出された製品不良情報が示す製品不良ＷＯ　修理画面Ｇの製品不良エリアＥ２にて選択が可能なように表示部１６に更新表示させ、その後ステップＳ５に進む。
【００４９】
ステップＳ５において、表示された修理画面Ｇの製品不良エリアＥ２にて製品不良が指定されたか否かが、入力部１５からの入力データに基づいて判定される。前記入力データがない、つまり製品不良が指定されていないと判定された場合は（ステップＳ５でＮ）、ステップＳ５の判定処理を繰り返すことで、製品不良の指定を待つ。一方、前記入力データがある、つまり製品不良が指定されたと判定された場合は（ステップＳ５でＹ）、ステップＳ６に進む。
【００５０】
ステップＳ６（不具合箇所情報抽出手段）において、入力された入力データが示す製品不良に対応する製品不良情報が製品不良情報データベースＤＢ１から抽出され、その製品不良情報の原因箇所リンクデータに基づいて、関連付けられた不具合箇所情報が不具合箇所情報データベースＤＢ２からＲＡＭ１３に抽出され、ステップＳ７（表示制御手段）において、抽出された不具合箇所情報が示す部位、部品（不具合箇所）を修理画面Ｇの部位エリアＥ３及び部品名エリアＥ４にて選択が可能なように表示部１６に更新表示させ、その後ステップＳ８に進む。
【００５１】
ステップＳ８において、表示された修理画面Ｇの登録ボタンＢ１が選択されたか否かが、入力部１５からの入力データに基づいて判定される。登録が選択されていないと判定された場合は（ステップＳ８でＮ）、ステップＳ１１に進む。一方、登録が選択されたと判定された場合は（ステップＳ８でＹ）、ステップＳ９に進む。
【００５２】
ステップＳ９（修理情報生成手段）において、修理画面Ｇの修理内容エリアＥ６及び修理時間エリアＥ７の選択に応じた入力部１５からの入力データと日時データとに基づいて修理内容の識別が可能な修理情報がＲＡＭ１３に生成され、ステップＳ１０において、生成された修理情報は修理情報データベースＤＢ３に追加格納され、その後ステップＳ１１に進む。
【００５３】
ステップＳ１１において、表示された修理画面Ｇの戻るボタンＢ２が選択されたか否かが、入力部１５からの入力データに基づいて判定される。戻るが選択されていないと判定された場合は（ステップＳ１１でＮ）、ステップＳ２に戻り、一連の処理を繰り返す。一方、戻るが選択されたと判定された場合は（ステップＳ１１でＹ）、処理を終了する。
【００５４】
よって、上述した本実施の形態では、不具合箇所特定支援装置１のＣＰＵ１１は、特許請求の範囲に記載の不具合箇所情報抽出手段、表示制御手段、並びに修理情報生成手段として機能している。
【００５５】
次に、上述した本発明に係る不具合箇所特定支援装置１の動作（作用）の一例を、図７に示す端子キズの場合について説明する。
【００５６】
不具合箇所特定支援装置１はパソコン５に接続されると、不具合箇所特定支援プログラムファイルＦ、製品不良情報データベースＤＢ１、不具合箇所情報データベースＤＢ２等を記憶装置１４にダウンロードする。そして、製品不良の発生等に応じて作業者が不具合箇所特定支援プログラムを起動すると、不具合箇所特定支援装置１はその表示部１６に修正画面Ｇ（図８参照）を表示する。
【００５７】
修理画面Ｇの管理ＮｏエリアＥ１で生産設備である前記アプリケータを管理する管理Ｎｏが選択されると、製品不良エリアＥ２は前記アプリケータに関する製品不良の選択が可能となる。そして、製品不良エリアＥ２で”端子キズ”が指定されると、部位エリアＥ３の選択が可能となる。そして、部位エリアＥ３で”金型”が指定されると、本実施の形態では、”金型”に対応する部品は”アンビル”しか存在しないため、部品名エリアＥ４には”アンビル”が表示され、不具合内容エリアＥ５には、不具合箇所情報の頻度データに基づいて”キズ”、”欠け”の順番で不具合内容が選択可能に表示される。
【００５８】
以上説明したように、不具合箇所情報Ｐをその製品不良情報Ｂに関連付けて記憶し、指定された製品不良に対応する不具合箇所情報Ｐに基づいて生産設備の不具合箇所を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の不具合箇所が表示されるため、製品不良から生産設備の不具合箇所を容易に特定することができる。従って、本発明の不具合箇所特定支援装置１を用いることで、作業者は経験に関係なく、製品不良から生産設備の不具合箇所を短時間で特定することができるため、生産設備のメンテナンス作業を短時間で行うことができる。
【００５９】
また、生産設備を構成する部品とその不具合内容の識別が可能なように不具合箇所情報Ｐを記憶しておき、指示された製品不良に対応する部品とその不具合内容を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の部品とその不具合内容が表示されるため、部品に基づいて不具合箇所を特定し、不具合内容に基づいて不具合箇の対処を行うことができる。
【００６０】
さらに、不具合箇所に対応する部品とその部品が組み込まれた生産設備の部位を表示するので、作業員等は部位に基づいて部品の位置を迅速に把握することができる。また、製品不良によっては原因となる不具合箇所が複数存在する場合があるが、発生する頻度の高い順に不具合箇所を表示するので、作業者は表示される順に不具合箇所を確認すれば良いため、不具合箇所を迅速に把握することができる。
【００６１】
次に、修理画面Ｇの修理内容エリアＥ６の”交換”に対応したチェックボックスがチェックされ、修理時間エリアＥ７で”２０分”が指定され、登録ボタンＢ１が選択されると、前記アンビルを交換し、その修理時間が２０分であることを示す修理情報が生成され、修理情報データベースＤＢ３に蓄えられる。そして、戻るボタンＢ２が選択されると、処理を終了する。
【００６２】
よって、表示に基づいて不具合箇所が特定され、その箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を生成して記憶装置１４に記憶するので、作業者等はメンテナンスを行った際の修理日報等を記載する必要がなくなる。従って、修理情報を従来の修理日報等として利用することができるため、作業者等の作業負担を軽減することができる。
【００６３】
その後、不具合箇所特定支援装置１がパソコン５に接続されると、修理情報データベースＤＢ３に蓄えられた修理情報はパソコン５に転送されて管理される。そして、修理情報に基づいて不具合箇所情報Ｐの頻度データを更新することで、不具合箇所の発生頻度を学習し、頻度データに反映することができるため、よりり正確な順番で不具合箇所を表示させることができる。
【００６４】
なお、上述した本実施の形態では、不具合箇所特定支援装置１を携帯端末で実現した場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、表示部を有する生産設備に組み込んだり、生産設備の近くのパソコンで実現するなど種々異なる実施の形態とすることができる。
【００６５】
しかしながら、不具合箇所特定支援装置１を携帯可能とすることで、製品不良の発生に応じて作業者等は装置本体を携帯して生産設備に向かい、その場で表示を見ながら不具合箇所を特定することができる。また、生産設備が多くても、作業者等が装置本体を携帯していれば、製品不良の発生に応じて速やかに不具合箇所の特定することができる。従って、作業者等に装置本体を携帯させることで、製品不良の発生に応じて速やかに生産設備のメンテナンス作業を行うことができるため、生産設備の生産効率が低下することを防止することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の不具合箇所特定支援装置によれば、不具合箇所情報をその製品不良に関連付けて記憶し、指定された製品不良に対応する不具合箇所情報に基づいて生産設備の不具合箇所を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の不具合箇所が表示されるため、製品不良から生産設備の不具合箇所を容易に特定することができる。従って、本発明の不具合箇所特定支援装置を用いることで、作業者は経験に関係なく、製品不良から生産設備の不具合箇所を短時間で特定することができるため、生産設備のメンテナンス作業を短時間で行うことができるという効果を奏する。
【００６７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、生産設備を構成する部品とその不具合内容の識別が可能なように不具合箇所情報を記憶しておき、指示された製品不良に対応する部品とその不具合内容を表示するので、作業員等は生産設備で生産した製品に発生した製品不良を指定すれば、その原因となる生産設備の部品とその不具合内容が表示されるため、部品に基づいて不具合箇所を特定し、不具合内容に基づいて不具合箇の対処を行うことができる。従って、不具合箇所を生産設備の部品で表示させることで、作業員等は不具合箇所をより一層短時間で特定することが可能となり、しかも不具合内容からその対処方法まで理解することができるため、生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができるという効果を奏する。
【００６８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、不具合箇所に対応する部品とその部品が組み込まれた生産設備の部位を表示するので、作業員等は部位に基づいて部品の位置を迅速に把握することができる。従って、経験の浅い作業者であっても生産設備の部位に基づいて不具合の原因であろう部品の位置を迅速に把握することができるため、作業者の経験に関係なく、生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができるという効果を奏する。
【００６９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れかに記載の発明の効果に加え、製品不良によっては原因となる不具合箇所が複数存在する場合があるが、発生する頻度の高い順に不具合箇所を表示するので、作業者は表示される順に不具合箇所を確認すれば良いため、不具合箇所を迅速に特定することができる。従って、複数の不具合箇所が表示されても、作業者等は表示される順に不具合箇所を確認すれば、不具合箇所を迅速に特定することができるため、作業者等の経験に依存することなく生産設備のメンテナンス作業をより一層短時間で行うことができるという効果を奏する。
【００７０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れかに記載の発明の効果に加え、表示に基づいて不具合箇所が特定されると、その箇所に対する修理内容の識別が可能な修理情報を生成して記憶するので、作業者等はメンテナンスを行った際の修理日報等を記載する必要がなくなる。また、前記不具合箇所情報記憶手段が記憶している不具合箇所情報が有する頻度データを、前記修理情報記憶手段が記憶している修理情報に基づいて変更するようにすれば、頻度データの信頼性をより向上させることができる。従って、修理情報を従来の修理日報として用いることができるため、作業者等の作業負担を軽減することができるという効果を奏する。
【００７１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れかに記載の発明の効果に加え、製品不良の発生に応じて作業者等は装置本体を携帯して生産設備に向かい、その場で表示を見ながら不具合箇所を特定することができる。また、生産設備が多くても、作業者等が装置本体を携帯していれば、製品不良の発生に応じて速やかに不具合箇所の特定することができる。従って、作業者等に装置本体を携帯させることで、製品不良の発生に応じて速やかに生産設備のメンテナンス作業を行うことができるため、生産設備の生産効率が低下することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不具合箇所特定支援装置の基本構成を示す図である。
【図２】本発明に係る不具合箇所特定支援装置を適用したシステムの一例を示すシステム構成図である。
【図３】図２の不具合箇所特定支援装置の構成を示す構成図である。
【図４】不具合箇所特定支援装置のファイル構成を説明するための図である。
【図５】図４の製品不良情報データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図６】図４の不具合箇所情報データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図７】製品不良と不具合箇所情報との関連づけの一例を説明するための図である。
【図８】不具合箇所特定支援装置に表示される修理画面の一例を示す図である。
【図９】不具合箇所特定支援装置の処理外傷の一例を示すフローチャート　である。
【図１０】端子圧着装置のアプリケータなどを示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　不具合箇所特定支援装置
１１ａ　　　　不具合箇所情報抽出手段（ＣＰＵ）
１１ｂ　　　　表示制御手段（ＣＰＵ）
１１ｃ　　　　修理情報生成手段（ＣＰＵ）
１４ａ　　　　不具合箇所情報記憶手段（記憶装置）
１４ｂ　　　　修理情報記憶手段（記憶装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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