(57)【要約】【課題】トンネルの掘削時にできるだけ産業廃棄物を出さず、コストダウンを図ることが可能な管の接続構造の提供。【解決手段】地山に打ち込まれる管は、先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０、端末管３０の４本からなり、隣接する管同士は、互いにネジで接続可能である。先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０は、円筒状の鋼管とされ、端末管３０は、円筒状の樹脂管とされる。第２中間管２０の後端部と、端末管３０（ジョイント４０）の前端部とに形成されたネジ２２，３１は、左ネジとされ、端末管３０を第２中間管２０に対して左に回すことで接続される。端末管３０の前端部のネジ３１は、他の管１０，２０の前端部のネジ１１，２１と逆ネジとされている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＧＦ工法で、地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、
互いに接続される複数本の管の内、一番手前に接続される基端側の端末管は、一旦、埋設された後、その前端部の接続が解除されて取り外されて回収され、再使用可能とされた
ことを特徴とする管接続構造。
【請求項２】
前記端末管と、この前端部に接続される中間管とは、ネジ式で着脱可能に接続され、
一旦、埋設された端末管は、その前端部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされた
ことを特徴とする請求項１に記載の管接続構造。
【請求項３】
前記複数本の管は、それぞれネジ式で接続され、
接続部の内、前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転で、又は他の接続部に比べ緩み易いネジ構造で、着脱される
ことを特徴とする請求項２に記載の管接続構造。
【請求項４】
ＡＧＦ工法で、地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、
複数本の管が、それぞれネジ式で接続され、
接続部の内、一箇所が他の接続部とネジの回転方向を逆とされている
ことを特徴とする管接続構造。
【請求項５】
一番手前に接続される基端側の端末管の前端部のネジが、他の管の前端部のネジと逆ネジである
ことを特徴とする請求項４に記載の管接続構造。
【請求項６】
前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転で、又は他の接続部に比べ緩み易いネジ構造で、着脱される
ことを特徴とする請求項５に記載の管接続構造。
【請求項７】
前記端末管は、樹脂管とされ、
この端末管の前端部には、金属製筒状のジョイントの後端部が固定され、
このジョイントの前端部には、前記中間管に接続されるネジが形成されていることを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５又は請求項６のいずれかに記載の管接続構造。
【請求項８】
請求項２から請求項７までのいずれかに記載の管接続構造が適用された複数本の管体を用いて施工される無拡幅ＡＧＦ工法であって、
一旦、埋設された端末管は、その前端部の接続部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされた
ことを特徴とする無拡幅ＡＧＦ工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを掘削する際、地山を補強するための硬化剤を流し込むために使用される管同士の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル掘削工事を安全に行うためには、地山を補強して山が崩壊しないようにする必要がある。そのために、地山に硬化剤を流し込んで、地山を固めることが行われている。
硬化剤を地山に流し込むために、複数の鋼管を順次、トンネル切羽からトンネルの軸方向より若干外方に向けて打ち込んでいく。その際、複数本の鋼管を接続しながら打ち込んでいくことで、先受け効果を期待している。
そして、その管内部に硬化剤を流し込む。各鋼管には周側壁に穴を複数個形成しているので、その穴から硬化剤が地山に流れ出し地山を固めて補強することができる。これにより、安全に掘削機で、トンネルを掘削していくことが可能となる。
【０００３】
従来、前記鋼管を地山に打ち込む方法として、拡幅ＡＧＦ工法が知られている。図１３は、拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
この工法では、トンネルの必要高さより少し拡幅して、鋼管打ち込み部を設け、その拡幅部９０からトンネルの軸方向より若干外方に向けて鋼管９１を打ち込んでいた。この方法では、鋼管９１を水平に近い角度（α＝３〜５°）で設置することができ、鋼管９１の末端部分まで地山に打ち込むことが可能であった。
しかし、拡幅して掘削することは時間もかかり、さらには、その拡幅部分９０を埋めるためのコンクリート等の材料費がかかり経済的ではなかった。
【０００４】
そこで、近年、無拡幅ＡＧＦ（Ａｌｌ  Ｇｒｏｕｎｄ  Ｆａｓｔｅｎ）工法が提案されている。図１４は、従来の無拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
この工法は、前記拡幅ＡＧＦ工法のように拡幅部を設けず、トンネル切羽から直接に、トンネルの軸方向より若干外方に向けて鋼管９２を打ち込む方法である。そのため、この工法では、前記拡幅ＡＧＦ工法に比べ角度（β＝８〜１０°）をつけて鋼管９２が地山に打ち込まれる。
【０００５】
この無拡幅ＡＧＦ工法によれば、拡幅部を設ける必要がないので、拡幅ＡＧＦ工法に比べて、時間をかける必要もなく、拡幅部を埋めることもないので材料費がかからない。このように、掘削断面が小さく掘削量が少ないのでサイクルタイムを短縮することが可能となり、工期が短縮され、コンクリート等の材料が少なくてすむのでコストが低減される。
【０００６】
ところが、この無拡幅ＡＧＦ工法では鋼管９２の基端側端部９２ａが最後まで地山に打ち込まれず、トンネル内空断面側に残されてしまう不都合があった。そのため、その突出残部に、掘削機の刃が当たることで、掘削機の刃を傷めるおそれがあった。また、掘削切断された鋼管は、産業廃棄物として処理されていた。
【０００７】
そこで、例えば、下記特許文献１に開示されるように、接続される鋼管９２の内、基端側の端末管を樹脂管とする方法が提案されている。この方法では、掘削断面内から削孔を行い、手前側に塩ビ管（樹脂管）を用いることで、先端の鋼管を鋼製支保工上端部まで打設することが可能となり、断面内の特殊埋設管を壊しながら掘進する。つまり、手前側の端末管を樹脂管とすることで、掘削機の刃を損傷させることなく、樹脂管をも削りながら掘削していくことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１８２１７４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、地山と共に削られた樹脂管の削りかすは、土砂とは異なり、産業廃棄物として処理しなければならない。ところが、産業廃棄物は、その扱いが厳しく指定されており、処理の費用も高く、環境にも悪影響を与えるものとなっている。しかも、いずれの工法の場合でも、管の再利用が全くできなかったので、コスト高となるだけでなく環境にもよくなかった。
このように、端末管を回収し、再利用することは、従来において考えられていなかった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、トンネルの掘削時にできるだけ産業廃棄物を出さず、コストダウンを図ることが可能な管の接続構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ＡＧＦ工法で、地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、互いに接続される複数本の管の内、一番手前に接続される基端側の端末管は、一旦、埋設された後、その前端部の接続が解除されて取り外されて回収され、再使用可能とされたことを特徴とする。
【００１２】
また、好ましくは上記構成に加えて、前記端末管と、この前端部に接続される中間管とは、ネジ式で着脱可能に接続され、一旦、埋設された端末管は、その前端部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされたことを特徴とする管接続構造である。
【００１３】
また、好ましくは上記構成に加えて、前記複数本の管は、それぞれネジ式で接続され、接続部の内、前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転で、又は他の接続部に比べ緩み易いネジ構造で、着脱されることを特徴とする管接続構造である。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、ＡＧＦ工法で、地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、複数本の管が、それぞれネジ式で接続され、接続部の内、一箇所が他の接続部とネジの回転方向を逆とされていることを特徴とする。
【００１５】
また、好ましくは上記構成に加えて、一番手前に接続される基端側の端末管の前端部のネジが、他の管の前端部のネジと逆ネジであることを特徴とする管接続構造である。
【００１６】
また、好ましくは上記構成に加えて、前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転で、又は他の接続部に比べ緩み易いネジ構造で、着脱されることを特徴とする管接続構造である。
【００１７】
また、好ましくは上記構成に加えて、前記端末管は、樹脂管とされ、この端末管の前端部には、金属製筒状のジョイントの後端部（通称プロロング部）が固定され、このジョイントの前端部には、前記中間管に接続されるネジが形成されていることを特徴とする管接続構造である。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明は、上記記載の管接続構造が適用された複数本の管体を用いて施工される無拡幅ＡＧＦ工法であって、一旦、埋設された端末管は、その前端部の接続部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされたことを特徴とする無拡幅ＡＧＦ工法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、土木建設業において、トンネル工事のためのトンネル補助工法であり、具体的には注入式長尺先受工法（ＡＧＦ工法）であり、これは鋼管と注入材によって地山を先行補強する長尺鋼管フォアパイリング等に関するものである。以下、トンネルの掘削時に使用する本発明の管同士の接続構造と、その接続構造を有した管を使用した無拡幅ＡＧＦ工法について、実施例に基づき更に詳細に説明する。なお、本発明の管同士の接続構造は、拡幅ＡＧＦ工法にも適用し得るが、以下では無拡幅ＡＧＦ工法に適用した例について説明する。
図１は、本発明の接続構造が適用された管の分解図である。
【００２０】
本実施例において、地山に打ち込まれる管は、例えば先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０、端末管３０の４本からなり、隣接する管同士は、互いにネジで接続可能である。各管１，１０，２０，３０は、それぞれ例えば約３ｍ１５ｃｍ〜３ｍ２０ｃｍであり、接続された際には、４本全体で約１２．５ｍぐらいになる。
【００２１】
先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０は、円筒状の金属管、例えば鋼管とされ、端末管３０は、円筒状の樹脂管、例えばＨｉ―Ｖｐ管（硬質塩ビ管）などとされる。また、先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０の周側壁には、軸方向に一定間隔で内外を連通する穴１ａ，１０ａ，２０ａが、周方向に等間隔で４列形成されている。
【００２２】
各管の接続、つまり先端管１と第１中間管１０、第１中間管１０と第２中間管２０、第２中間管２０と端末管３０の間は、それぞれネジ式とされる。
本実施例では、先端管１には、後端部の外周面に雄ネジ２が形成されている。また、第１中間管１０は、前端部の内周面に雌ネジ１１が形成される一方、後端部の外周面に雄ネジ１２が形成されている。さらに、第２中間管２０は、前端部の内周面に雌ネジ２１が形成される一方、後端部の内周面にも雌ネジ２２が形成されている。そして、端末管３０の前端部には、好ましくは後述する管状のジョイント（４０）を介して、その外周面に雄ネジ３１が形成されている。隣接する管同士の雄ネジと雌ネジは、管同士の接続の際、螺合可能とされている。
【００２３】
本実施例では、先端管１の後端部、第１中間管１０の前端部と後端部、第２中間管２０の前端部に形成されたネジ２，１１，１２，２１は、それぞれ右ネジとされ、基端側の管を先端側の管に対して右に回すことで管同士が接続される。
【００２４】
一方、第２中間管２０の後端部と、端末管３０（ジョイント４０）の前端部とに形成されたネジ２２，３１は、左ネジとされ、端末管３０を第２中間管２０に対して左に回すことで接続される。
このように、端末管３０の前端部のネジ３１は、他の管１０，２０の前端部のネジ１１，２１と逆ネジとされている。
【００２５】
また、端末管３０と第２中間管２０との接続部は、他の接続部より少ない回転で着脱可能とされている。つまり、第２中間管２０に端末管３０を接続する際のねじ込み量（ねじ込み長さ）３１ａが他の接続部のねじ込み量１２ａ，２ａに比べて少ない。具体的には、端末管３０の前端部と第２中間管２０の後端部に形成されたネジ３１（２２）のネジ山数は、他のネジ２（１１），１２（２１）のネジ山数より少ない。例えば、先端管１と第１中間管１０、第１中間管１０と第２中間管２０を接続する場合、基端側の管を先端側の管に対して５回転させて接続するが、第２中間管２０と端末管３０とを接続する場合には、端末管３０を第２中間管２０に対して３回転させるだけで接続することができる。
また、端末管３０と第２中間管２０のネジ３１，２２を緩み易いネジ構造とされる台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を、山ネジとしてもよい。逆ネジとすること、ネジ山数を少なくすること、及びネジ構造を変えることは、適宜組み合わせ可能である。
【００２６】
ところで、各管１，１０，２０，３０の先端部には、どの管であるかとその向きを見分けるための印が付されている。例えば、図１に示すように、先端管１の前端部には、青色で周側面に印１ｃが付けられ、第１中間管１０の前端部には、黄色で周側面に印１０ｃが付されている。そして、第２中間管２０の前端部には、黄色で周側面に２重に印２０ｃが付され、端末管３０の前端部には、赤色で、周側面に印３０ｃが付されている。
また、端末管３０の後端部には、端末管３０を着脱する際に工具を差込む為の穴３０ｄが形成されている。
【００２７】
図２は、第１中間管１０と第２中間管２０との接続部、及び第２中間管２０と端末管３０との接続部を示す一部省略断面図である。
塩ビ製の端末管３０の前端部には、金属（本実施例では鋼）で作られたジョイント４０（プロロング）が固定されている。このジョイント４０は、段付円筒状であり、その前端側の小径部の外周面には、第２中間管２０の後端部の内周面に形成された雌ネジ２２に螺合可能な雄ネジ３１（左ネジ）が形成されている。
【００２８】
そして、ジョイント４０の後端側の大径部４１は、端末管３０の前端側に形成された小径部３０ａに外嵌されて接着又は溶接等で固着される。第２中間管２０と端末管３０とは、このジョイント４０を介して接続される。なお、第２中間管２０と端末管３０を接続した際、第２中間管２０の後端面２０ｂが、ジョイント４０の大径部４１の前端面４１ｂに当接することが好ましい。
【００２９】
図３は、先端管１の前端部とリングビット５０の接続構造を示す分解斜視図である。
先端管１の前端部には、リングビット５０が取り付けられている。このリングビット５０は、段付円筒状であり、その後端側の小径部５１が、先端管１の前端部に差込み可能とされている。また、前端側の大径部５２の前端面には、周方向に切刃となる超硬チップ５３が設けられている。
【００３０】
先端管１とリングビット５０との接続は、リングビット５０の小径部５１の外周面に形成された溝５１ａと、先端管１の内周面に形成された溝１ｂに、フリーの状態で脱落防止クリップ６０が装着されることにより行われる。この脱落防止クリップ６０は、一部が切り欠かれた略短円筒状に形成された、板バネ状であり、外側に広がろうとすることで、先端管１の溝１ｂに強固に装着され、外れることがない。先端管１にリングビット５０が設けられた際、リングビット５０は、先端管１に対して、自由に回転する状態とされる。
【００３１】
図４は、管及び削孔ロッドを接続した状態を示す正面図である。
管１，１０，２０，３０を地山に打ち込む際には、管１，１０，２０，３０に削孔ロッド（インナーロッド）７７が差し込まれる。この削孔ロッド７７は、前記管と同様、棒状のロッドが複数本接続されてなり、本実施例では、先端ロッド７０、第１中間ロッド７２、第２中間ロッド７４、端末ロッド７６の４本のロッドが接続されてなる。
【００３２】
図５は、先端管１の奥まで先端ロッド７０を差し込んだ状態を示す図であり、先端側から見た状態を示している。
先端ロッド７０の前端部には、インナービット８０が設けられている。インナービット８０は、ロッド７０の径より大径な略円柱形であり、その前端面には、超硬チップ８１が複数個設けられている。
【００３３】
図５に示すように、先端ロッド７０を先端管１に差し込んだ際、インナービット８０が、前記リングビット５０に着脱可能に組み合う形状とされている。さらに、インナービット８０の回転に追随してリングビット５０が回転する構造とされている。
【００３４】
次に、本実施例のＡＧＦ工法用管を無拡幅ＡＧＦ工法で使用する方法について説明する。
図６は、ドリルジャンボ１００により管及び削孔ロッド７７を地山に打ち込んでいる状態を示す正面図である。
【００３５】
まず、先端管１に、先端ロッド７０を差し込む。
そして、先端ロッド７０の後端部をドリルジャンボ（削孔機）１００のドリフターエアー（圧搾空気）で打撃と回転を与え、トンネルの軸方向に対して、例えば約８〜１０°の角度で打ち込んでいく。
【００３６】
図７は、先端管１に先端ロッド７０が差し込まれた状態を示す一部断面図である。
ドリルジャンボ１００で削孔ロッド７７を打ち込んでいく際、先端ロッド７０のインナービット８０は、回転しながら地山を掘削していく。そして、インナービット８０は、先端管１を押し込みながらリングビット５０を一体回転させる。このように、インナービット８０の回転に追随して、リングビット５０も回転し、インナービット８０に引き込まれるように先端管１が地中に入っていく。
【００３７】
図８は、フラッシング状態を示す一部断面図である。
地山をインナービット８０及びリングビット５０で掘削する際には、管内部に、圧をかけた水を流す。この水は、地山へ放出され、図８に示されるように、管から削孔ロッドを引き抜いた際、掘削された土砂が水と共に管内部や管の周囲を通って、手元の方へ流れてくる。
【００３８】
先端管１および先端ロッド７０をある程度打ち込んだ後、先端管１に第１中間管１０を接続すると共に、第１中間ロッド７２を継ぎ足す。このとき、先端管１の後端部のネジ２と、第１中間管１０の前端部のネジ１１は、右ネジとされているので、先端管１に対して第１中間管１０を右方向に回転させることで接続することが可能である。そして、先端管１の場合と同様に、第１中間管１０を地山に打ち込む。
【００３９】
その後、同様に、第２中間管２０、端末管３０を接続していく共に、第２中間ロッド７４及び端末ロッド７６も継ぎ足して打ち込んでいく。なお、第２中間管２０の後端部のネジ２２と、端末管３０の前端部のネジ３１は、左ネジとされているので、この両管２０，３０を接続する場合だけ、左方向に回転させて接続する。
【００４０】
図９は、４本の管を地山に打ち込んだ状態を示す正面図である。
図９に示すように、端末管３０の後端部まで打ち込んだ後は、削孔ロッド７７を引き抜く。
図１０は、管に注入インサート管８５を差し込んだ状態を示す正面図である。
図１０に示すように、管から削孔ロッド７７を引き抜いた後、端末管３０の後端部から注入インサート管８５を管内部に差し込む。
【００４１】
図１１は、端末管３０を回収している状態を示す正面図である。
注入インサート管８５を挿入後、注入インサート管８５の基端側から端末管３０を回収する。
端末管３０を回収する際、端末管３０の前端部に形成されたネジ３１は、左ネジであるので、先端側の管（先端管１，第１中間管１０，第２中間管２０）に対して端末管３０を緩める方向、つまり本実施例では右方向に回せばよい。端末管３０を回収する際、右方向に端末管３０を回して、先端側の管が右方向に回転しても、他の管同士の接続部は右ネジとされているので、締まる方向に力がかかるだけで他の接続部が外れることがなく、第２中間管２０と端末管３０との接続部だけが外れる。
【００４２】
しかも、端末間３０と第２中間管２０の接続部だけ、ネジ山数を少なく形成しているので外し易く、確実に端末管３０だけを外すことができる。また、端末管３０と第２中間管２０のネジ３１，２２を台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を山ネジとすることで、より確実に端末管３０を回収することができる。そして、回収された端末管３０は回収管となり、次回以降も繰り返し使用可能である。
【００４３】
図１２は、注入インサート管８５から硬化剤８７を流し込んでいる状態を示す正面図である。
端末管３０を回収した後、注入インサート管８５の他端を注入機材８８に接続して、管内部に硬化剤８７を流し込む。硬化剤８７は、先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０に形成された穴１ａ，１０ａ，２０ａから地山に流れ出し、山を固めていく。地山が固められることで、掘削時に崩壊の恐れが少なくなり、安全に工事を行うことが可能となる。
【００４４】
なお、注入インサート管８５の中途には、袋状のパッカーが取り付けられている。パッカーは、しぼんだ状態で管に挿入され、基端側からの所定操作により膨らみ、管の基端部を閉塞する。これにより、硬化剤８７は、逆流することがない。
【００４５】
本実施例では、端末管（回収管）３０のネジ部３１、つまりジョイント４０が金属で作られているので、ネジ部３１が傷み難く耐久性に優れ、再利用に耐えることができる。また、端末管３０を特殊樹脂管（硬質塩ビ管）としているので、軽く耐久性に優れ、人間の力で扱うことが可能であり、さらに再利用にも耐えることができる。
【００４６】
端末管３０を回収することができることにより、従来のように、掘削時に破壊される管がなくなり、産業廃棄物が発生しなくなる。
また、万が一、端末管の回収ができず残ってしまったとしても、端末管３０自体は樹脂管であるので、掘削機により破壊可能である。
さらに、端末管３０を回収して再使用することで、材料費や廃棄費用を低減することが可能であり、コストダウンが図られる。
【００４７】
無拡幅ＡＧＦ工法では、全ての管を鋼管にすることは、掘削時に鋼管の基端側端部が掘削機の刃に当たることで不向きである。そこで、端末管を樹脂管に代えることで、掘削機により破壊しながらトンネルを掘削していくことが可能となる。しかし、端末管を破壊することで産業廃棄物として処理する必要がでてくる。しかも、全ての管を使い捨てにすることは、資源とコストの無駄である。
【００４８】
これでは、費用や手間がかかってしまう。そこで、端末管を取り外し可能とすることで、端末管を破壊せずに済み、産業廃棄物を出すこともない。ところが、樹脂管にネジ部を形成すると再使用する場合、ネジ部も樹脂であるので、弱く壊れ易い。よって、このような構成の端末管は、再使用に不向きである。
そこで、本発明では、ネジ部を金属製としたことで、端末管の回収を可能とすると共に、再使用に耐えることが可能となった。しかも、端末管が万一抜き外せずに回収できなくても、樹脂管としているので不都合がない。
【００４９】
上述したように、本発明は、地山に打ち込んだ端末管３０を回収し、さらに再利用することが可能である。
ところで、上記実施例では、端末管（回収管）３０の前端部のネジ３１を他のネジ２（１１），１２（２１）と逆ネジとしたが、地山の状況により他のネジ２（１１），１２（２１）と同じ向きのネジとしてもよい。つまり、ジョイント４０のネジ３１及び第２中間管の後端部のネジ２２を、上記実施例において右ネジとしてもよい。
先端管１、第１中間管１０及び第２中間管２０に対し端末管３０を、ネジを緩める方向に回転させることで、第２中間管２０から端末管３０取り外せ、回収することを可能とするのである。例えば、端末管３０の前端部のネジ３１のネジ山数を他の接続部のネジ山数より少なく形成しておけばよい。さらに、端末管の前端部のネジ３１のネジを台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を山ネジとすることも可能であり、ネジ山数を減らすことと組み合わせてもよい。
【００５０】
なお、本発明のＡＧＦ工法の管接続構造は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
上記実施例では、管を、先端管、第１中間管、第２中間、端末管の４分割にしたが、３分割、５分割などであっても構わない。
また、上記実施例では、先端管の後端部、第１中間管の前端部と後端部、第２中間管の前端部に形成されたネジを、それぞれ右ネジとし、第２中間管の後端部、端末管の前端部に形成されたネジを、左ネジとしたが、逆であっても構わない。
さらには、先端管と第１中間管の接続、及び／又は第１中間管と第２中間管の接続をネジ式ではなく、はめ込み等にしても構わない。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の管接続構造によれば、少なくとも端末管を回収し、再使用可能であるので、産業廃棄物を出さずにすみ、材料費等のコストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続構造が適用された管を示す分解図である。
【図２】第１中間管と第２中間管、及び第２中間管と端末管との各接続部を示す一部省略断面図である。
【図３】先端管の前端部とリングビットの接続構造を示す分解斜視図である。
【図４】管及び削孔ロッドを接続した状態を示す正面図である。
【図５】リングビットにインナービットを係合した状態を示す図である。
【図６】ドリルジャンボにより管及び削孔ロッドを地山に打ち込んでいる状態を示す正面図である。
【図７】先端管に先端ロッドが差し込まれた状態を示す一部断面図である。
【図８】フラッシング状態を示す一部断面図である。
【図９】４本の管を地山に打ち込んだ状態を示す正面図である。
【図１０】管に注入インサート管を差し込んだ状態を示す正面図である。
【図１１】端末管を回収している状態を示す正面図である。
【図１２】注入インサート管から硬化剤を流し込んでいる状態を示す正面図である。
【図１３】従来の拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
【図１４】従来の無拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
【符号の説明】
１  先端管
１ａ  穴
１ｂ  溝
２  雄ネジ
１０  第１中間管
１０ａ  穴
１１  雌ネジ
１２  雄ネジ
２０  第２中間管
２０ａ  穴
２１  雌ネジ
２２  雌ネジ
３０  端末管
３１  雄ネジ
４０  ジョイント
５０  リングビット
５１  小径部
５２  大径部
５３  超硬チップ
６０  脱落防止クリップ
７０  先端ロッド
７２  第１中間ロッド
７４  第２中間ロッド
７６  端末ロッド
７７  削孔ロッド
８０  インナービット
８１  超硬チップ
８５  注入インサート管
８７  硬化剤
８８  注入機材
９０  拡幅部
９１  鋼管
９２  鋼管
９２ａ  基端側端部
【図１】
2004190270.tif 000003
【図２】
2004190270.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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