(57)【要約】【課題】スキン層／発泡層／スキン層よりなる樹脂系基材を用いた床材において、下地の不陸や段差に追従し易く、しかも十分な表面硬度を有し、さらには基材のカットが容易で施工性にも優れた樹脂系床材を提供する。【解決手段】発泡層２の表裏両面に非発泡又は発泡層よりも低発泡の樹脂層からなるスキン層１、３を有する樹脂製の基材を支持体とする樹脂系床材において、基材の裏面より溝加工を施してあることを特徴とし、さらには、溝加工が少なくとも基材の裏面側のスキン層３を貫通して発泡層２に達していること、溝加工が基材の表面側のスキン層１を残して施してあること、溝加工によって除去された部分の体積が溝加工前の基材全体の体積の１〜２０％の範囲内であること、基材の厚みが２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であること、基材はセルカ発泡方式を用いて異形成形されたことを特徴とする樹脂系床材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡層の表裏両面に非発泡又は発泡層よりも低発泡の樹脂層からなるスキン層を有する樹脂製の基材を支持体とする樹脂系床材において、基材の裏面より溝加工を施してあることを特徴とする樹脂系床材。
【請求項２】
溝加工が少なくとも基材の裏面側のスキン層を貫通して発泡層に達していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂系床材。
【請求項３】
溝加工が基材の表面側のスキン層を残して施してあることを特徴とする請求項２に記載の樹脂系床材。
【請求項４】
溝加工によって除去された部分の体積が溝加工前の基材全体の体積の１〜２０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂系床材。
【請求項５】
基材の厚みが２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の樹脂系床材。
【請求項６】
発泡層及びスキン層の主成分である樹脂がオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の樹脂系床材。
【請求項７】
基材はセルカ発泡方式を用いて異形成形されたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂系床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物の床面の仕上げに用いる床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セルカ発泡方式を用いて異形成形されたスキン層／発泡層／スキン層（但し、スキン層は非発泡または発泡層よりも低発泡の樹脂層である）なるオレフィン系樹脂基材が内装用の床材として用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２０３４７号公報
【特許文献２】
特開２００２−３３７２１４号公報
【０００４】
しかし、異形成形された樹脂基材は基材そのものの弾性が強く、下地の不陸（凹凸）や段差に対して、浮きなどの問題を生じる場合がある。
【０００５】
この対策として、基材に溝加工を施すことも行われているが、基材の強度低下などの問題が発生している。
【０００６】
さらに樹脂基材は、基材が硬いため、施工時の切断が困難である。特に、施工時の端部の収まりとして基材の長手方向に細くカットしなくてはならない場合などは、丸鋸や帯鋸などの機材が必要とされ、作業が面倒であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スキン層／発泡層／スキン層よりなる樹脂系基材を用いた床材において、下地の不陸や段差に追従し易く、しかも十分な表面硬度を有し、さらには基材のカットが容易で施工性にも優れた樹脂系床材を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発泡層の表裏両面に非発泡又は発泡層よりも低発泡の樹脂層からなるスキン層を有する樹脂製の基材を支持体とする樹脂系床材において、基材の裏面より溝加工を施してあることを特徴とする樹脂系床材。
【０００９】
上記の樹脂系床材において溝加工が少なくとも基材の裏面側のスキン層を貫通して発泡層に達していることを特徴とする樹脂系床材。
【００１０】
上記の樹脂系床材において溝加工が基材の表面側のスキン層を残して施してあることを特徴とする樹脂系床材。
【００１１】
上記の樹脂系床材において溝加工によって除去された部分の体積が溝加工前の基材全体の体積の１〜２０％の範囲内であることを特徴とする樹脂系床材。
【００１２】
上記の樹脂系床材において基材の厚みが２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であることを特徴とする樹脂系床材。
【００１３】
上記の樹脂系床材において発泡層及びスキン層の主成分である樹脂がオレフィン系樹脂であることを特徴とする樹脂系床材。
【００１４】
上記の樹脂系床材において基材はセルカ発泡方式を用いて異形成形されたことを特徴とする樹脂系床材。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の床材は、図１に示す様に、表面スキン層１／発泡層２／裏面スキン層３からなる基材の裏面に溝加工４が施されている。この溝加工４は、少なくとも裏面スキン層３を貫通し、発泡層２に達する深さに施されており、望ましくは表面スキン層１を残して表面スキン層１と発泡層２との界面に達する深さに施されている。なお、溝加工４は、基材の巾方向のみならず、長手方向にも所定間隔で施されている。
【００１６】
本発明の床材は、上記の様に裏面より溝加工を施したことにより、基材に柔軟性が付与され、施工する下地の不陸に追従し易くなり、浮きや歩行時の音鳴りなどの問題を解決することができる。しかも、非発泡又は低発泡の表面スキン層１が残されているので、表面硬度も損なわれておらず、摩耗や傷付き、凹みなどにも強い。さらに、施工時には、溝加工４に沿って基材をカットすることにより、簡便に端部の収まりを作成することが出来る。
【００１７】
溝加工４の巾や間隔、深さ等に関しては、柔軟性、不陸追従性、カットの容易性の面からは、巾が広く、間隔が狭く、深さが深い程有利であるが、耐摩耗性や耐凹み傷性の面からは、その逆である。両者のバランスを取る意味から、溝加工４によって除去された部分の体積の、加工前の基材全体の体積に占める割合が、１〜２０％の範囲内となる様に、溝加工４の巾、間隔、深さを設計することが望ましい。
【００１８】
基材は、オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂に、必要に応じて木質系又は無機系等の充填材、発泡剤、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候剤等、任意の添加剤を添加し、発泡成形することで得られる。基材の厚みは、従来の床材と同様であり、通常、２〜２５ｍｍの範囲である。平面形状は、長尺の矩形状が一般的で、巾は１５０〜４５０ｍｍ程度、長さは３００〜１８００ｍｍ程度が一般的である。
【００１９】
発泡層２の表裏に非発泡又は発泡層２より低発泡のスキン層１、３を有する３層構成の基材は、３層を別々に成形した後に貼り合わせる方法や、共押出法などによっても製造可能であるが、従来公知の様に、セルカ法によるのが最も簡便である。
【００２０】
セルカ法は、発泡樹脂材料を溶融押出した後、直ちに冷却サイジングダイ内に導入し、表裏両面を急冷して発泡を抑制しつつ、内部のみを発泡させる手法であり、単一の材料及び単純な構成の成形機を用いて、表面スキン層１／発泡層２／裏面スキン層３からなる３層構成の基材を簡便に製造することができる。
【００２１】
上記のほか、従来の床材と同様、基材の側面に実加工等の嵌合構造を形成したり、基材の表面に絵柄の印刷又は転写、塗装、突板又は化粧シートの貼着等の表面化粧を施したり、基材の裏面に発泡材又は繊維材等のクッション材を貼着したり、その裏面に粘着加工を施したりすることも、任意に行うことができる。
【００２２】
【実施例】
実施例１
表面スキン層厚み２ｍｍ、発泡層厚み４ｍｍ、裏面スキン層厚み２ｍｍ、巾１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍの樹脂系基材の裏面に、巾１ｍｍ、深さ６ｍｍの溝加工を１０ｍｍ間隔で格子状に施して（溝加工部の体積比１３．７％）、本発明の樹脂系床材を得た。
【００２３】
比較例１
溝加工の深さを表面スキン層内に達する７ｍｍ（溝加工部の体積比１６．０％）とし、他は実施例１と同様の加工を施し、樹脂系床材を得た。
【００２４】
比較例２
実施例１の樹脂系基材に対し、溝加工の巾を２ｍｍとし（溝加工部の体積比２６．１％）、他は実施例１と同様にして樹脂系床材を作成した。
【００２５】
比較例３
実施例１の樹脂系基材に溝加工を施さずに、樹脂系床材とした。
【００２６】
評価
コンクリートスラブ上に、モルタルにて測定長さ１５０ｍｍあたりの最大凹凸が±２ｍｍの不陸を作成し、その上に上記各床材をウレタン系接着剤にて施工して、不陸への追従性、施工性、鋼球落下試験の評価を行った。鋼球落下試験は、５００ｇの鋼球を１ｍの高さから施工した床材上に落下させ、その凹みの状態を評価した。結果を下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
本発明の樹脂系床材は、基材に柔軟性が付与されているので、施工する下地の不陸に追従し易く、浮きなどの問題がない。また、表面のスキン層を残すことにより、表面硬度も損なわれず、傷や凹みに強い。さらに、施工時には、溝加工に沿って基材を容易にカットできるので、端部の収まりの加工が容易で、施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床材の模式図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図。
【符号の説明】
１    表面スキン層
２    発泡層
３    裏面スキン層
４    溝加工
【図１】
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