(57)【要約】【課題】コーキング材注入器の小型化を図る。【解決手段】シリコンが充填されたカートリッジ１０の先端に、外周面にねじ山が形成された取付部を設ける。円錐状の注入部材２０の先端部と反対側にネジ溝を形成する。円柱状の押圧部材３０の先端部３０Ａの外径をカートリッジ１０の本体１１の内径よりわずかに小さく形成する。カートリッジ１０の取付部のねじ山と注入部材２０のネジ溝を螺合させ、注入部材２０をカートリッジ１０に取り付ける。カートリッジ１０の受部１３にキャップ４０を取付け、受部１３から円柱状の押圧部材３０を挿入し、押し込むことによりシリコンを注入部材２０の先端から押し出す。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング材が充填される略円筒状の容器と、
前記容器の一方の端部に設けられる先細の注入部材と、
略円柱状の押出部材とを備え、
前記押出部材を前記容器の他方の端部から挿入することにより、前記コーキング材が前記注入部材を介して外部に押し出されることを特徴とするコーキング材注入器。
【請求項２】
前記容器の前記一方の端部には、外周面にねじ山が形成された取付部が形成され、
前記注入部材は、その内壁面にネジ溝が形成され、
前記取付部のねじ山に前記注入部材のネジ溝を螺合させることにより、前記注入部材が前記容器に固定されることを特徴とする請求項１に記載のコーキング材注入器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコン等のコーキング材を注入するための器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築現場では、アルミサッシュのシーリングを行うために、カートリッジ・ガンとよばれる器具を用いて、シリコン等のコーキング材を注入すること行われている。カートリッジ・ガンは、コーキング材が充填された円筒状のカートリッジがセットされるホルダと、カートリッジの一方の端部に設けられた押出部材をカートリッジ内部に押し込むための剛性の線状部材と、線状部材を操作するハンドル部とを有する。ハンドル部を適宜操作すると、線状部材がカートリッジの軸心に沿って移動する。線状部材の移動に応じて押出部材がカートリッジの内部に移動し、その結果、カートリッジ内のコーキング材が先端部から押し出される（例えば非特許文献１）。
【０００３】
【非特許文献１】
「ヤマモトのコーキングガン（プロ・業務用）」，株式会社山本製作所，発行年月日不明
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、カートリッジ自体が円筒状を呈しており、線状部材もカートリッジの軸心に沿って移動するよう設けられるため、カートリッジと線状部材が組み合わせられると、その長手方向の寸法は非常に大きくなる。さらに、上述のハンドル部は、カートリッジの長手方向に略直交する方向に延びるよう位置づけられている。従って、カートリッジ・ガン全体として嵩張るという問題があった。
【０００５】
本発明は以上の問題を解決するものであり、シリコン等のコーキング材を注入する器具の小型化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコーキング材注入器は、コーキング材が充填される略円筒状の容器と、容器の一方の端部に設けられる先細の注入部材と、略円柱状の押出部材とを備え、押出部材を容器の他方の端部から挿入することにより、コーキング材が注入部材を介して外部に押し出されることを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、容器の上述の一方の端部には、外周面にねじ山が形成された取付部が形成され、注入部材は、その内壁面にネジ溝が形成され、取付部のねじ山に注入部材のネジ溝を螺合させることにより、注入部材が容器に固定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態が適用されるコーキング材注入器のカートリッジを示す斜視図、図２は同カートリッジの側面図である。カートリッジ１０は略円筒状の本体１１を有する。本体１１の一方の端部には、外周面にねじ山が形成された取付部１２が設けられている。本体１１において取付部１２の反対側の端部には、受部１３が形成されている。本体１１及び取付部１２の内部にはシリコンが充填されている。図３は、カートリッジ１０を受部１３に側から示す正面図である。図３に示されるように、受部１３には円形の挿入口１３Ａが開口し、挿入口１３Ａの周囲には略矩形のフランジ１３Ｂが形成されている。
【０００９】
図４は、カートリッジ１０の取付部１２に取り付けられる注入部材２０の斜視図、図５はその側面図である。注入部材２０の本体２１は、全体として先細の略円錐状を呈する。図６は、注入部材２０を先端側、すなわち図６の左側から示す平面図であり、図７は、注入部材２０を底面側、すなわち図６の右側から示す底面図である。図６に示されるように、本体２１の先端には、微小な開口部２１Ａが形成されている。本体２１の底面近傍の外周面には、本体２１の底面近傍より大径の環状の把持部２２が配設される。把持部２２は、複数の連結部２３を介して本体２１に固定されている。図７に示されるように、本体２１の底面には開口部２１Ｂが形成されている。本体２１において開口部２１Ｂ近傍の内壁面には、上述の取付部１２のねじ山が螺合するネジ溝（図示せず）が形成されている。
【００１０】
図８は、カートリッジ１０の受部１３から挿入される押出部材３０の斜視図、図９は、その側面図である。押出部材３０は全体として略円柱状を呈する。押出部材３０の先端部３０Ａは、他の部分よりも大径に形成されている。先端部３０Ａの外径は、カートリッジ１０の本体１１の内径よりわずかに小さい。押出部材３０の先端部３０Ａの反対側には、略円盤状の被押圧部３０Ｂが設けられている。
【００１１】
注入部材２０のカートリッジ１０への着脱は、把持部２２を指で保持しながら注入部材２０を回転させることにより容易に行われる。図１０に注入部材２０をカートリッジ１０の取付部１２（図１、２参照）に取り付けた状態を示す。カートリッジ１０の受部１３の挿入口１３Ａにキャップ４０を取り付ける。キャップ４０は、カートリッジ１０の本体１１内のシリコンを直接押す部材である。この状態で、カートリッジ１０の受部１３の挿入口１３Ａ（図３参照）から、押出部材３０を挿入し、さらに、被押圧部３０Ｂを指や手のひら等で押すことにより押圧部材３０をカートリッジ１０の本体１１の内部へ押し込む。押圧部材３０の押し込みに応じて、キャップ４０が本体１１内を取付部１２に向かって移動させられ、本体１１内に充填されたシリコンが注入部材２０の本体２１の開口部２１Ａから押し出される。
【００１２】
以上のように、本実施形態によれば、カートリッジ１０の長手方向に直交する方向に延びる操作部材を必要としないため、全体の小型化が図られる。また、部品点数も従来のものと比べて少なくてすむため、経済的である。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シリコン等のコーキング材を注入するコーキング材注入器の小型化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態が適用されるコーキング材注入器のカートリッジの斜視図である。
【図２】カートリッジの側面図である。
【図３】カートリッジを挿入口から示す正面図である。
【図４】注入部材の斜視図である。
【図５】注入部材の側面図である。
【図６】注入部材を先端部側から示す平面図である。
【図７】注入部材の底面図である。
【図８】押出部材の斜視図である。
【図９】押出部材の側面図である。
【図１０】注入部材をカートリッジに取り付け、押出部材をカートリッジに挿入する状態を示す図である。
【符号の説明】
１０  カートリッジ
１１  本体
１２  取付部
１３  受部
２０  注入部材
２１  本体
２２  把持部
３０  押出部材
３０Ｂ  被押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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