(57)【要約】【課題】多層フレキシブルプリント配線板の製造方法であって、高歩留まりで、内層フレキシブルプリント配線板を露出させる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法を提供するものである。【解決手段】内層フレキシブルプリント配線板に層間接着シートと外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板とを重ね合わせ、加圧加熱により一体に成形したのち、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分を除去することにより内層フレキシブルプリント配線板を露出させる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法において、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分と必要部分の境界となる位置に、前記重ね合わせ前に切り込み加工をする工程と、層間接着シートの不要部分を前記重ね合わせ前に取り除く工程とを含むことを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層フレキシブルプリント配線板に層間接着シートと外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板とを重ね合わせ、加圧加熱により一体に成形したのち、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分を除去することにより内層フレキシブルプリント配線板を露出させる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法において、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分と必要部分の境界となる位置に、前記重ね合わせ前に切り込み加工をする工程と、層間接着シートの不要部分を前記重ね合わせ前に取り除く工程とを含むことを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
前記切り込み部分と前記取り除く部分との位置関係が、前記取り除く部分の開口部の境界線に対し、開口部側に境界線から０．５ｍｍ以内、非開口部側に境界線から０．３ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の多層フレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層フレキシブルプリント配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来内層フレキシブルプリント配線板を露出させる方法としては、外層フレキシブルプリント配線板用銅張積層板に切り込み加工を施さずに、一体成形したのちに切削加工機などを用いて座ぐり加工をする方法が知られている。
この場合切削加工機により、内層フレキシブルプリント配線板に切削時の傷を残すことがあり、加工精度が必要な方法である。この為に莫大な加工工数が掛る上、歩留もよくなく、コスト高となっていた。
【０００３】
また、外層部分に外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板を用いない方法として、銅はくのみで一体成形し不要部分をエッチングで除去する方法が知られている。この方法では、外層銅はく層の回路加工時、内層フレキシブルプリント配線板の導体回路表面がエッチング液にさらされることになり、表面処理部分に影響をあたえる為に適応品種が限定されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−１６０５７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題を解決するために考案されたものであり、多層フレキシブルプリント配線板の製造方法であって、高歩留まりで、内層フレキシブルプリント配線板を露出させる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために考案されたものであり、
（１）内層フレキシブルプリント配線板に層間接着シートと外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板とを重ね合わせ、加圧加熱により一体に成形したのち、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分を除去することにより内層フレキシブルプリント配線板を露出させる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法において、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分と必要部分の境界となる位置に、前記重ね合わせ前に切り込み加工をする工程と、層間接着シートの不要部分を前記重ね合わせ前に取り除く工程とを含むことを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板の製造方法、
（２）前記切り込み部分と前記取り除く部分との位置関係が、前記取り除く部分の開口部の境界線に対し、開口部側に境界線から０．５ｍｍ以内、非開口部側に境界線から０．３ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする１項記載の多層フレキシブルプリント配線板の製造方法、
である。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。
【０００８】
内層フレキシブルプリント配線板（図１−ａ−Ａ）に層間接着シート（図１−ａ−Ｂ）と外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板（図１−ａ−Ｃ）とを重ね合わせる際、外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分と必要部分の境界となる位置に前記重ね合わせ工程前に切り込み加工（図１−ａ−Ｄ）を施し、さらに層間接着シートの不要部分（図１−ａ−Ｅ）についても重ね合わせ工程前に取り除かれており、それらを重ね合わせた後加圧加熱により一体に成形し、さらに所定の形状の位置（図１−ｂ−Ｆ）にて打抜き加工をする。
このとき多層フレキシブルプリント配線板は図１−ｂの形となり、その後外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の不要部分と必要部分の境界となる位置に前記重ね合わせ工程前に切り込み加工（図１−ａ−Ｄ）が施され、また層間接着シートも取り除かれているため、容易に不要部分を剥離することが可能である。剥離後においては、図１−ｃの形となる。
外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板の切り込み位置（図１−ｂ−Ｄ）において、層間接着シートの取り除かれた部分の位置関係（図１−ｂ−Ｄ）が、開口側に境界線から０．５ｍｍ以内、非開口側に境界線から０．３ｍｍ以内である事を特徴とし、この寸法が、前記数値からはずれると外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板が剥離出来なくなり、また外層の回路作成時のエッチング工程時において内層フレキシブルプリント配線板の導体回路上の表面処理に影響を与える場合がある。
【０００９】
【実施例】
以下に示す実施例及び比較例において使用した材料の特性は以下の通りである。
外層部分：片面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板
層間接着シート：ＳＡＵ７５５０（（株）有沢製作所製）
内層部分：両面フレキシブルプリント配線板
【００１０】
上記の両面フレキシブルプリント配線板の上下に、不要部分をトムソン型による打抜きで取り除いたプリプレグを、さらにその上下に不要部分と必要部分の境界となる位置に、同じくトムソン型により切り込み加工をした片面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板とを重ね合わせ、加圧加熱により一体成形を行い多層フレキシブルプリント回路板を得た。この得られた多層フレキシブルプリント回路板をエッチングにて回路加工を行ったのち、外層部分の剥離を行い、内層部分を露出させ、内層フレキシブルプリント配線板の導体回路の表面状態及び、剥離作業性の確認を行った。
【００１１】
実施例１
切り込み部分と打抜き部分との位置関係が、前記打抜き部分の開口部の境界線に対し、開口部側に０．３ｍｍ
内層フレキシブルプリント配線板の導体回路の表面状態：○
剥離作業性：○
【００１２】
実施例２
切り込み部分と打抜き部分との位置関係が、前記打抜き部分の開口部の境界線に対し、非開口部側に０．２ｍｍ
内層フレキシブルプリント配線板の導体回路の表面状態：○
剥離作業性：○
【００１３】
比較例１
切り込み部分と打抜き部分との位置関係が、前記打抜き部分の開口部の境界線に対し、開口部側に０．７ｍｍ
内層フレキシブルプリント配線板の導体回路の表面状態：×
剥離作業性：○
【００１４】
比較例２
切り込み部分と打抜き部分との位置関係が、前記打抜き部分の開口部の境界線に対し、非開口部側に０．５ｍｍ
内層フレキシブルプリント配線板の導体回路の表面状態：○
剥離作業性：×
【００１５】
【発明の効果】
従来の内層フレキシブルプリント配線板を露出させる方法として用いられている、切削加工機などで行う座ぐり方法と比較して、本発明を用いた場合では加工工数の削減、歩留まりの向上が得られた。
また、内層フレキシブルプリント配線板の導体回路上の表面処理がエッチング液に影響されない加工方法が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）切り込み加工した外層フレキシブルプリント配線板用銅張積層板、不要部を打抜き加工した層間接着シートと内層フレキシブルプリント配線板を重ね合わせた所を説明する図
（ｂ）加圧加熱により一体に成形した後、打抜き加工を施した図
（ｃ）不要部分を剥離した所を説明する図
【符号の説明】
Ａ：内層フレキシブルプリント配線板
Ｂ：層間接着シート
Ｃ：外層片面または両面フレキシブルプリント配線板用銅張積層板
Ｄ：切り込み加工
Ｅ：層間接着シートの不要部分
Ｆ：打抜き加工部分
【図１】
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