(57)【要約】【課題】プリプレグ及びプリント配線板のガラス充填率を向上させ、且つ取扱性の良いガラス繊維不織布及びその製造方法を提供すること。【解決手段】ガラス繊維不織布１は、複数本の引張強度が異なる２種類のガラスモノフィラメント２ａ，２ｂが無秩序に配され、接着剤を介して結合されている。このガラス繊維不織布１を用いてプリプレグまたはプリント配線板用基板を製造する際は、ガラス繊維不織布１の厚さ方向から圧力を加える。これにより、引張強度の低いガラスモノフィラメント２ｂが破砕し、ガラスモノフィラメント２ａ同士の隙間に埋まるようになっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のガラスモノフィラメントが無秩序に配されたガラス繊維不織布であって、
強度が異なる２種類の前記ガラスモノフィラメントを有することを特徴とするガラス繊維不織布。
【請求項２】
前記強度は、引張強度であることを特徴とする請求項１記載のガラス繊維不織布。
【請求項３】
前記２種類のガラスモノフィラメントの引張強度は、一方が３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であり、他方が１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項２記載のガラス繊維不織布。
【請求項４】
前記２種類のガラスモノフィラメントの少なくとも一方は、断面が略長円形であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のガラス繊維不織布。
【請求項５】
複数本のガラスモノフィラメントが接着剤によって結合されてなるガラス繊維不織布の製造方法において、
引張強度が異なる２種類の前記ガラスモノフィラメントを水に分散させてなる混合物を生成する工程と、
前記混合物を抄造してガラス繊維シートを形成する工程と、
前記ガラス繊維シートに接着剤を付着させる工程と、
前記接着剤が付着された前記ガラス繊維シートを乾燥させる工程とを含むことを特徴とするガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項６】
前記接着剤が熱硬化性樹脂を含む場合は、前記ガラス繊維シートを乾燥させる工程の後に、前記接着剤中の前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項５記載のガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項７】
前記混合物を生成する工程の前に、前記２種類のガラスモノフィラメントのいずれか一方を脆化させて引張強度が異なるようにすることを特徴とする請求項５または６記載のガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項８】
前記２種類のガラスモノフィラメントの引張強度は、一方を３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上とし、他方を１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下とすることを特徴とする請求項５〜７いずれか一項記載のガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項９】
前記２種類のガラスモノフィラメントのうち引張強度の低い前記ガラスモノフィラメントは、加熱処理及び／又は化学処理により脆化させて引張強度を低下させたことを特徴とする請求項７または８記載のガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項１０】
前記化学処理は、テトラアルコキシシランを用いた処理であることを特徴とする請求項９記載のガラス繊維不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器、電気機器、コンピュータ、通信機器等に用いられるプリント配線板の強化基材であるガラス繊維不織布及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラスモノフィラメントが無秩序に配されたガラス繊維不織布は、ガラスクロスに比べ安価であることから、プリント配線板の基材等に幅広く使用されている。しかし、ガラス繊維不織布は、ガラス長繊維よりなるガラスクロスに比べ粗密ムラがあるため空隙率が大きく、ガラス充填率も小さい。したがって、このガラス繊維不織布を用いて製造されるプリプレグもガラス充填率が小さくなる。また、このガラス繊維不織布をプリント配線板の基材として用いた場合、ガラス充填率がガラスクロスに比べ小さいため、プリント配線板の熱膨張が大きくなり、ガラスクロスを基材とした場合よりも寸法安定性が劣る。また、プリント配線板のビアホール加工精度を向上させるためにガラス充填率を大きくし、かつ粗密ムラを小さくする必要がある。
【０００３】
これに対し、ガラスモノフィラメントにガラス粉末（絶縁粉末）からなる充填材を混抄することで、ガラス充填率の向上および粗密ムラの低減を図っているガラス繊維不織布もある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１―２９４６４号公報（第４−８頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス粉末からなる充填材は、ガラスモノフィラメントとの接点が少ないためバインダーによる接着力が小さく、また、ガラスモノフィラメントとの絡み合いがほとんどない。このため、上記公報に記載のガラス繊維不織布は、ガラス繊維不織布の搬送時などの際に振動等によって充填材がガラス繊維不織布から落ちやすく、取扱性が悪い。
【０００６】
本発明の目的は、プリプレグ及びプリント配線板のガラス充填率を向上させ、且つ取扱性の良いガラス繊維不織布及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複数本のガラスモノフィラメントが無秩序に配されたガラス繊維不織布であって、強度が異なる２種類のガラスモノフィラメントを有することを特徴とするものである。
【０００８】
このようなガラス繊維不織布は、強度の異なる２種類のガラスモノフィラメントを有し、これらが樹脂等の接着剤で固められて形成されている。この２種類のガラスモノフィラメントのうち、強度が低い方のガラスモノフィラメントは、プリプレグまたはプリント配線板の製造時にガラス繊維不織布の略厚さ方向に加えられる圧力によって、強度が高い方のガラスモノフィラメントとの交点等の負荷の集中する部分が破砕され、強度の高い方のガラスモノフィラメント同士の隙間を埋めるようになっており、破砕した強度の低い方のガラスモノフィラメントは充填材として働く。これにより、ガラス繊維不織布の空隙率が低下し、且つガラス繊維不織布の厚さが薄くなるため、ガラス繊維不織布の略厚さ方向に圧力を加える前よりガラス充填率が高くなる。また、本発明に係るガラス繊維不織布は、ガラス粉末等の粉末状の充填材と比較して、ガラスモノフィラメント同士の絡み合いがあり、また、ガラスモノフィラメント同士の接点が多い。このため、ガラスモノフィラメント同士のバインダーによる接着力が強くなり、プリプレグを製造する前においては、充填材がガラス繊維不織布から落ちるなどの不具合も生じず、ガラス繊維不織布の取扱性が非常に良いものとなる。
【０００９】
また、一般にガラス繊維の強度評価は、引張強度で行われるため、本発明のガラスモノフィラメントの強度も引張強度とするのが好ましい。
【００１０】
上記２種類のガラスモノフィラメントの引張強度は、一方が３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であり、他方が１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下であることが好ましい。これにより、プリプレグ製造時におけるガラス繊維不織布、またはプリント配線板用基材の製造時におけるプリプレグを加圧したとき、一方のガラスモノフィラメントのみを破砕させることができる。
【００１１】
また、上記２種類のガラスモノフィラメントの少なくとも一方は、断面が略長円形であることが好ましい。これにより、単位面積当たりの重量が同じガラス繊維不織布を形成したとき、断面が円形状の場合に比べ、ガラス繊維不織布を薄く仕上げることができる。したがって、このガラス繊維不織布をプリント配線板用基材等に使用した際は、同量の円形断面のガラスモノフィラメントを使用したものより薄く仕上げることができるので、結果的にガラス充填率が向上する。
【００１２】
また、本発明は、複数本のガラスモノフィラメントが接着剤によって結合されてなるガラス繊維不織布の製造方法において、引張強度が異なる２種類のガラスモノフィラメントを水に分散させてなる混合物を生成する工程と、混合物を抄造してガラス繊維シートを形成する工程と、ガラス繊維シートに接着剤を付着させる工程と、接着剤が付着されたガラスシートを乾燥させる工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、接着剤が熱硬化性樹脂を含む場合は、ガラス繊維シートを乾燥させる工程の後に、接着剤中の熱硬化性樹脂を硬化させるのが望ましい。
【００１４】
このようにして製造されたガラス繊維不織布は、プリプレグまたはプリント配線板の製造時において、ガラス繊維不織布の略厚さ方向に圧力を加えることにより、引張強度の低いガラスモノフィラメントが破砕されて引張強度の高いガラスモノフィラメント同士の隙間を埋めるようになっている。これにより、ガラス充填率の高いガラス繊維不織布を実現することができる。また、ガラス粉末などの粉末状の充填材を用いずに製造するため、ガラス繊維不織布の取扱性を向上させることができる。
【００１５】
また、混合物を生成する工程の前に、２種類のガラスモノフィラメントのいずれか一方を脆化させて引張強度が異なるようにすることが好ましい。これにより、プリプレグ製造時において、一方のガラスモノフィラメントだけをより容易且つ確実に破砕することが可能となる。
【００１６】
上記２種類のガラスモノフィラメントの引張強度は、一方を３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上とし、他方を１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下とすることが好ましい。これにより、ガラス繊維不織布からプリプレグまたはプリント配線板用基材を製造する場合において、加圧して一方のガラスモノフィラメントのみを破砕させることができる。
【００１７】
この場合、２種類のガラスモノフィラメントのうち引張強度の低いガラスモノフィラメントは、加熱処理及び／又は化学処理により脆化させて引張強度を低下させることが好ましい。これにより、所望の引張強度のガラスモノフィラメントを得ることができる。
【００１８】
上記化学処理は、テトラアルコキシシランを用いた処理であることが好ましい。これにより、電気絶縁性等の電気特性を損なわず、かつ、ガラスモノフィラメントをより早く脆化させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明に係るガラス繊維不織布を示す斜視図である。ガラス繊維不織布１は、複数本のガラスモノフィラメント２が無秩序に配された状態で結合され、シート状に形成されている。ガラスモノフィラメント２は、引張強度が異なる２種類が用いられており、そのうち一方のガラスモノフィラメント２は、脆化されることで引張強度が低下されている。
【００２１】
このようなガラス繊維不織布１を製造する場合は、まず、引張強度の異なる２種類のガラスモノフィラメントを用意する。引張強度の低いガラスモノフィラメントは、加熱処理及び化学処理の少なくとも一方を施されることによって脆化されており、引張強度が低下している。
【００２２】
上記化学処理は、例えば、アルカリ処理、酸処理、テトラアルコキシシラン処理などを行う。しかし、水ガラス等のアルカリ性の物質を用いた場合、アルカリ性の物質中に含まれるナトリウムやカルシウムを始めとするアルカリ金属類、アルカリ土類金属類の元素やそのイオン等が電気絶縁性等の電気特性を損なう虞がある。そのため、電気絶縁性等の電気特性を損なわず、かつ、ガラスモノフィラメントをより早く脆化させることができることから、テトラアルコキシシラン処理を行うのが好ましい。テトラアルコキシシラン処理を行う場合は、取扱性の観点から、テトラアルコキシランの加水分解物を含んだ水溶液の状態として用いるのが好ましい。更に、安全性及び水溶性の観点から、テトラエトキシシランとすることが好ましい。
【００２３】
次に、上記２種類のガラスモノフィラメントを水に分散させた混合物を生成し、この混合物を抄造してガラス繊維シートを形成する。そして、このガラス繊維シートに樹脂等の接着剤を付着させる。接着剤として用いられる樹脂としては、例えば、でん粉、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびそれらの変性物等が用いられる。また、上記の樹脂は、スプレーで散布して混合物に付着させることが好ましい。その後、接着剤が付着されたガラス繊維シートを乾燥させ、ガラス繊維不織布１を得る。ここで、接着剤が熱硬化性樹脂を含む場合は、ガラス繊維シートを乾燥させた後に、接着剤中の熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００２４】
こうして得られたガラス繊維不織布１の一部分を拡大した概略図を図２に示す。図２に示すように、ガラス繊維不織布１は、引張強度が高いガラスモノフィラメント２ａと、脆化され引張強度が低いガラスモノフィラメント２ｂとが無秩序に配された状態で図示しない接着剤を介して結合されている。
【００２５】
このようなガラス繊維不織布１は、ガラスモノフィラメントが接着剤によって結合されているだけの構造であるため、ガラス粉末などの粉末状の充填材が含まれたものと比べて取扱性が非常に良い。
【００２６】
次に、ガラス繊維不織布１を用いたプリプレグの製造方法について図３〜図５を参照して説明する。
【００２７】
図３は、ガラス繊維不織布１の一部分を示す概略断面図である。同図に示すように、プリプレグを製造する際は、まず、上述の方法により製造したガラス繊維不織布１に、厚さ方向（図１のＸ方向）から圧力Ｐを加える。
【００２８】
次に、図４に示すように、図３に示す状態から圧力Ｐを増大させると、引張強度の低いガラスモノフィラメント２ｂは、ガラスモノフィラメント２ａより先に破砕される。破砕されたガラスモノフィラメント２ｂは、ガラスモノフィラメント２ｂ同士の間に入り込む。
【００２９】
更に、図５に示すように、圧力Ｐの値を更に大きくすると、ガラスモノフィラメント２ｂが更に細かく破砕され、ガラスモノフィラメント２ａ同士の隙間に埋まるように配される。
【００３０】
こうして加圧されたガラス繊維不織布１は、ガラスモノフィラメント２ｂが破砕してガラスモノフィラメント２ａ同士の隙間に入り込むことにより、当初の厚さよりも薄くなっている。
【００３１】
このように、ガラスモノフィラメント２ｂが破砕することにより、ガラスモノフィラメント２ａ同士の隙間に埋まるように配されることで、ガラス繊維不織布１の空隙率が低下し、ガラス充填率が向上する。
【００３２】
そして、図６に示すように、上記加圧されたガラス繊維不織布１に熱硬化性樹脂３を含浸させ、半硬化状態とすることによりプリプレグ４を得る。上記のガラス繊維不織布１を用いることにより、ガラス粉末などの粉末状の充填材を充填したガラス繊維不織布を基材にした場合と同等かより高いガラス充填率のプリプレグを充填材がほとんど落ちることなく製造することができる。
【００３３】
上記実施形態において、ガラスモノフィラメント２ａの引張強度は３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上とし、脆化処理されたガラスモノフィラメント２ｂの引張強度は１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下とするのが望ましい。また、圧力Ｐは、３０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以下とするのが望ましい。これにより、一方のガラスモノフィラメントのみを確実に破砕させることができる。
【００３４】
図７は、図６に示すプリプレグ４を補強材（強化基材）として使用したプリント配線板を示す斜視図である。プリント配線板１０は、複数枚の上記プリプレグ４からなる積層板１１を有し、更に、スルーホール１２や印刷回路であるライン１３を有している。
【００３５】
このようなプリント配線板１０は、ガラス繊維不織布１に熱硬化性樹脂を含浸させ半硬化させてプリプレグとし、その後、このプリプレグに圧力Ｐを加えながら含浸された熱硬化性樹脂を硬化する工程を経て製造されている。プリント配線板１０の製造において、加圧及び硬化する工程は、１枚のプリプレグに対して行ってもよいし、２枚以上重ねたプリプレグに対して行ってもよい。
【００３６】
また、プリプレグの製造時にガラス繊維不織布１中の引張強度の低いガラスモノフィラメントを破砕せず、プリント配線板１０の製造時におけるプリプレグに圧力Ｐを加えながら含浸された熱硬化性樹脂を硬化する工程において、ガラス繊維不織布１中の引張強度の低いガラスモノフィラメントを破砕させることもできる。このように、プリプレグを加圧してプリント配線板１０用の基板を成形する過程で引張強度の低いガラスモノフィラメントを破砕しながら熱硬化性樹脂を硬化させることで、プリント配線板１０を効率的に製造することができる。
【００３７】
以上のようなプリント配線板１０の製造においても、ガラスモノフィラメント２ａの引張強度は３００ｋｇｆ／ｍｍ２以上とし、脆化処理されたガラスモノフィラメント２ｂの引張強度は１００ｋｇｆ／ｍｍ２以下とするのが望ましく、圧力Ｐは、３０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以下とするのが望ましい。これにより、一方のガラスモノフィラメントのみを確実に破砕させることができる。
【００３８】
ガラス繊維不織布１において、少なくともガラスモノフィラメント２ａは、図３に示すように断面が略長円形であるのが望ましく、より好ましくは、ガラスモノフィラメント２ａ、２ｂの断面が共に略長円形であるのがよい。これにより、断面が円形状の場合に比べ、同じ坪量でもガラス繊維不織布を薄く仕上げることができる。したがって、このガラス繊維不織布をプリント配線板等に使用した際は、同量の円形断面のガラスモノフィラメントを使用したものより薄く仕上げることができるので、結果的にガラス含有率が向上する。尚、断面を略長円形とする場合、ガラス繊維不織布を薄く仕上げる効果と、ガラスモノフィラメントの製造性の観点から、ガラスモノフィラメントの断面の長径は、短径の約１．５〜８倍とするのが好ましく、より好ましくは、約２〜４倍とするのがよい。また、断面形状は、まゆ形としてもよく、この場合も略長円形の場合と同様の効果が得られる。
【００３９】
以下、上述した値の引張強度のガラスモノフィラメント２ａ、２ｂでガラス繊維不織布を製造し、上述した値の圧力Ｐでプリプレグ及びプリント配線板用基板を製造した実施例を、図８，９及び表１〜３を参照して具体的に説明する。
【００４０】
【実施例１】
まず、長径１８μｍ、短径４．５μｍの長円形断面を有するガラスモノフィラメントを４００本集束してなるガラスストランドを長さ１２ｍｍに切断して、ガラスチョップドストランドＡを得た。次いで、ガラスチョップドストランドＡをテトラエトキシシラン水溶液に１０分間浸漬した。尚、テトラエトキシシラン水溶液は、テトラエトキシシラン濃度が４重量％、酢酸濃度が１重量％、ｐＨ（水素イオン濃度）が４であるものを使用した。その後、ガラスチョップドストランドＡをテトラエトキシシラン水溶液から取り出し、１２５℃の温度で乾燥し、脆化したガラスチョップドストランドを得た。以下、この脆化したガラスチョップドストランドを脆化繊維Ａとする。
【００４１】
脆化繊維Ａを構成するガラスモノフィラメントの脆化する前と脆化した後との引張強度を測定した結果、脆化する前が３２０ｋｇｆ／ｍｍ２、脆化した後が７０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００４２】
次に、径が１３μｍの円形断面を有し引張強度が３５０ｋｇｆ／ｍｍ２のガラスモノフィラメントを４００本集束してなるガラスストランドを長さ１２ｍｍに切断したガラスチョップドストランドＢを用意した。そして、表１に示す配合でこのガラスチョップドストランドＢと上記脆化繊維Ａとを水に投入した後、ガラスチョップドストランドＢと脆化繊維Ａとのほとんどがガラスモノフィラメントにバラけるまで水中で分散させ混合物を得た。
【００４３】
【表１】
2004270073.tif 000003
【００４４】
次いで、この混合物から、ガラスチョップドストランドＢと脆化繊維Ａとがバラけてできたガラスモノフィラメントを直径３５０ｍｍの５０メッシュの金網ですくい上げ、抄造してガラス繊維シートを得た。そして、このガラス繊維シートに接着剤（エポキシ樹脂エマルジョン）をスプレーで散布して付着させた。その後、１５０℃で１５分間乾燥させて、坪量が８０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を得た。
【００４５】
次に、上記ガラス繊維不織布に略厚み方向から７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えた。図８は、圧力を加えた後のガラス繊維不織布を示す拡大写真である。図８から分かるように、脆化繊維Ａは、破砕されてガラスチョップドストランドＢ同士の間に入り込んでいる。そして、このガラス繊維不織布に、表２に示す成分からなるエポキシ樹脂ワニスを含浸させ、１３０℃で７分間加熱して半硬化させることで、ガラス充填率の高いプリプレグを得ることができた。
【００４６】
【表２】
2004270073.tif 000004
【００４７】
また、このプリプレグを１８０℃で加熱しながら略厚み方向から２０ｋｇ／ｃｍ２で加圧する処理を２時間行うことにより、ガラス充填率の高いプリント配線板用基板を得ることができた。
【００４８】
【実施例２】
本実施例では、実施例１に示すガラスチョップドストランドＡを用い、このガラスチョップドストランドＡを６２５℃で４時間加熱して、脆化したガラスチョップドストランドを得た。以下、この脆化したガラスチョップドストランドを脆化繊維Ｃとする。脆化繊維Ｃを構成するガラスモノフィラメントの脆化する前と脆化した後の引張強度を測定した結果、脆化させる前が３２０ｋｇｆ／ｍｍ２、脆化させた後が８１ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００４９】
次に、長径１８μｍ、短径４．５μｍの長円形断面を有し引張強度が３２０ｋｇｆ／ｍｍ２のガラスモノフィラメントを４００本集束してなるガラスストランドを長さ１２ｍｍに切断したガラスチョップドストランドＤを用意し、表３に示す配合でこのガラスチョップドストランドＤと上記脆化繊維Ｃとを水に投入した後、ガラスチョップドストランドＤと脆化繊維Ｃとのほとんどがガラスモノフィラメントにバラけるまで水中で分散させ混合物を得た。
【００５０】
【表３】
2004270073.tif 000005
【００５１】
次いで、この混合物から、ガラスチョップドストランドＤと脆化繊維Ｃとがバラけてできたガラスモノフィラメントを直径３５０ｍｍの５０メッシュの金網ですくい上げ、抄造してガラス繊維シートを得た。そして、このガラス繊維シートに接着剤（エポキシ樹脂エマルジョン）をスプレーで散布して付着させた。その後、１５０℃で１５分間乾燥させて、坪量が８０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を得た。
【００５２】
次に、上記ガラス繊維不織布に表２に示す成分からなるエポキシ樹脂ワニスを含浸させ、その後１３０℃で７分間加熱して半硬化させプリプレグを得た。
【００５３】
そして、このプリプレグを１８０℃で加熱しながら略厚み方向から７０ｋｇ／ｃｍ２で加圧する処理を２時間行うことにより、プリント配線板用基板を得た。
【００５４】
図９は、このプリント配線板のガラス繊維不織布を示す拡大写真である。図９から分かるように、脆化繊維Ｃは、破砕されてガラスチョップドストランドＤ同士の間に入り込んでおり、プリント配線板用基板が高いガラス充填率であることが確認できる。
【００５５】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のガラス繊維不織布１は、引張強度の異なる２種類のガラスモノフィラメント２を有しているが、引張強度の異なる３種類以上のガラスモノフィラメントを有していてもよい。この場合、加圧により、引張強度の最も低いガラスモノフィラメント、又は引張強度の低い方から順に１種類〜数種類のガラスモノフィラメントが破砕され、破砕されないガラスモノフィラメント同士が形成する空隙に埋め込まれる。
【００５６】
また、引張強度の異なる２種類のガラスモノフィラメント２ａ，２ｂをリボンブレンダーやＶ型混合機等の粉体混合機で混合し、得られた混合物を平面上に散布してガラスモノフィラメント２ａ，２ｂを堆積した後、接着剤を付着、乾燥させてガラス繊維不織布１を製造しても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガラス粉末等の充填材を用いることなく、引張強度の異なる２種類のガラスモノフィラメントを用いてガラス繊維不織布を製造するため、ガラス繊維不織布の取扱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス繊維不織布を示す斜視図である。
【図２】図１に示すガラス繊維不織布の一部分を拡大した概略図である。
【図３】図１に示すガラス繊維不織布の一部分の厚さ方向の断面を示す概略図である。
【図４】図３に示すガラス繊維不織布に更に加圧したときのガラスモノフィラメントの状態を示す概略図である。
【図５】図４に示すガラス繊維不織布に更に加圧したときのガラスモノフィラメントの状態を示す概略図である。
【図６】図１に示すガラス繊維不織布を用いて製造されたプリプレグの一部分を示す拡大図である。
【図７】図６に示すプリプレグを補強材としたプリント配線板を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係る加圧後のガラス繊維不織布を示す拡大写真である。
【図９】本発明の実施例２に係るプリント配線板中のガラス繊維不織布を示す拡大写真である。
【符号の説明】
１…ガラス繊維不織布、２…ガラスモノフィラメント、２ａ，２ｂ…ガラスモノフィラメント、３…熱硬化性樹脂、４…プリプレグ、１０…プリント配線板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004270073.tif 000009
【図５】
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【図６】
2004270073.tif 000011
【図７】
2004270073.tif 000012
【図８】
2004270073.tif 000013
【図９】
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