(57)【要約】【課題】構造が簡単で施工が容易であり、コストを低減できてその上信頼性の高い鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法を提供する。【解決手段】内周面に係止部５を有し一方の鋼管３１に接合された外側継手管１と、外周面に外側継手管の係止部５に係止する係合突部１６が設けられ、他方の鋼管３２に接合された内側継手管１１とを有し、外側継手管１に拡径機能を付与し、又は内側継手管１１に縮径機能を付与して外側継手管１内に内側継手管１１を圧入し、縮径手段により外側継手管１を縮径し、又は拡径手段により内側継手管１１を拡径してその係合突部１６を外側継手管１の係止部５に係止させる。【選択図】        図１
2004270204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に係止部を有し一方の鋼管に接合された外側継手管と、
外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、
前記外側継手管に拡径機能を付与するか、又は内側継手管に縮径機能を付与して前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入し、縮径手段により前記外側継手管を縮径し、又は拡径手段により前記内側継手管を拡径してその係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。
【請求項２】
内周面に係止部を有し、該係止部の下部の周方向に複数のボルト挿通孔が設けられて下端部が一方の鋼管に接合された外側継手管と、
外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成され、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ該係合突部の下部に前記外側継手管のボルト挿通孔に対応してボルト孔が設けられた本体部を有し、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、
前記内側継手管の本体部を前記外側継手管内に圧入したのち前記ボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ボルト孔に螺入して前記内側継手管を拡径し、前記係合突部を係止部に係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。
【請求項３】
内周面に係止部を有し、該係止部の下部に複数のボルト孔が設けられて下端部が一方の鋼管に接合された外側継手管と、
外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成され、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ該係合突部の下部に前記外側継手管のボルト孔に対応して下端部に開口する嵌合部が設けられた本体部を有し、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、
前記内側継手管の本体部を前記外側継手管内に圧入してその嵌合部を該外側継手管の内側からボルト孔に螺入したボルトに嵌合し、前記ボルトをさらに螺入して前記内側継手管を拡径し、前記係合突部を係止部に係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。
【請求項４】
前記内側継手管の本体部の大径部と係合突部との間において、内周面又は外周面に凹溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の鋼管の継手構造。
【請求項５】
軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成されて該分割片の内周面に係止部が設けられ、該係止部の上方の周方向に複数のボルト挿通孔が設けられた本体部を有し、一方の鋼管に接合された外側継手管と、
外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部を有し、該係合突部の上方に前記外側継手管のボルト挿通孔に対応してボルト孔が設けられ、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、
前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入したのち前記ボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ボルト孔に螺入して前記外側継手管を縮径させ、前記係合突部を係止部に係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。
【請求項６】
前記請求項２の外側継手管を一方の鋼管に接合し、前記請求項２又は４の内側継手管を他方の鋼管に接合する工程と、
前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入する工程と、
前記外側継手管のボルト挿通孔に挿通したボルトを前記内側継手管のボルト孔に螺入し、前記内側継手管を拡径してその係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むことを特徴とする鋼管の接合方法。
【請求項７】
前記請求項３の外側継手管を一方の鋼管に接合し、前記請求項３又は４の内側継手管を他方の鋼管に接合する工程と、
前記外側継手管の内側からボルト孔にボルトを螺入する工程と、
前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入してその嵌合部を前記ボルトに嵌合する工程と、
前記ボルトをさらにボルト孔に螺入して前記内側継手管を拡径し、係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むことを特徴とする鋼管の接合方法。
【請求項８】
前記請求項５の外側継手管を一方の鋼管に接合し、内側継手管を他方の鋼管に接合する工法と、
前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入する工程と、
前記外側継手管のボルト挿通孔に挿通したボルトを前記内側継手管のボルト孔に螺入し、前記外側継手管を縮径して前記内側継手管の係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むことを特徴とする鋼管の接合方法。
【請求項９】
前記鋼管が鋼管杭であり、一方の鋼管杭に接合された外側継手管内に、他方の鋼管杭に接合された内側継手管をいずれか一方の鋼管杭の自重により圧入することを特徴とする請求項６，７又は８記載の鋼管の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管、例えば鋼管杭、既成コンクリート杭（ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭、ＳＣ杭）の管軸方向の継手構造及び鋼管の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソイルセメント合成鋼管杭などの鋼管杭は、施工現場において溶接接合して継杭して施工されるのが一般的である。
しかしながら、溶接による継杭では、（１）溶接部の品質が溶接工の技量に左右されること、（２）施工が天候に左右されることなどから、溶接に代わる継杭方法の開発が望まれていた。
【０００３】
溶接によらない鋼管の接合構造の一例として、接続するそれぞれの鋼管の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径より小さい外径の円筒状接続部を同軸上に接続、固定し、この円筒状接続部の側面上に多数のネジ孔を設け、各鋼管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互に突き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の外周を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボルト挿通孔を穿った分割円筒状継手で被い、この分割円筒状継手の各ボルト挿通孔と上記円筒状接続部の各ネジ孔を合わせ、これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト端をネジ孔に螺着して締め付けることによって上記鋼管同士を接続し、上記円筒状接続部に固定された各分割円筒状継手及び締め付けられた各ボルトの頭部は上記接続する鋼管の外径より突出しないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−８１３０４号公報（第２〜第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された鋼管の接続構造は、鋼管杭とは別体の分割円筒状継手を用いており、一体化させるためには、上継ぎ手と下継ぎ手のかみ合わせばかりでなく、分割円筒状継手と上下継手のかみ合わせを配慮した精度の高い製作が要求され、製造がむずかしく製作コストも高い。また、分割円筒状継手を別途運搬し取り付ける作業が必要であり、施工性が悪い。
さらに、鋼管継手部を大径化・肉厚化した場合には、分割円筒状継手の重量が大きくなり、新たにクレーン等の運搬用重機を持ち込まなければならないなど運搬性、施工性がさらに悪くなるなど、種々問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、構造が簡単で施工が容易であり、コストを低減できてその上信頼性の高い鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る鋼管の継手構造は、内周面に係止部を有し一方の鋼管に接合された外側継手管と、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、前記外側継手管に拡径機能を付与するか、又は内側継手管に縮径機能を付与して前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入し、縮径手段により前記外側継手管を縮径し、又は拡径手段により前記内側継手管を拡径してその係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させるようにしたものである。
【０００８】
（２）また、本発明に係る鋼管の継手構造は、内周面に係止部を有し、該係止部の下部の周方向に複数のボルト挿通孔が設けられて下端部が一方の鋼管に接合された外側継手管と、外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成され、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ該係合突部の下部に前記外側継手管のボルト挿通孔に対応してボルト孔が設けられた本体部を有し、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、前記内側継手管の本体部を前記外側継手管内に圧入したのち前記ボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ボルト孔に螺入して前記内側継手管を拡径し、前記係合突部を係止部に係止させるようにしたものである。
【０００９】
（３）また、本発明に係る鋼管の継手構造は、内周面に係止部を有し、該係止部の下部に複数のボルト孔が設けられて下端部が一方の鋼管に接合された外側継手管と、外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成され、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ該係合突部の下部に前記外側継手管のボルト孔に対応して下端部に開口する嵌合部が設けられた本体部を有し、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、前記内側継手管の本体部を前記外側継手管内に圧入してその嵌合部を該外側継手管の内側からボルト孔に螺入したボルトに嵌合し、前記ボルトをさらに螺入して前記係合突部を係止部に係止させるようにしたものである。
【００１０】
（４）上記（２）又は（３）の内側継手管の本体部の大径部と係合突部との間において、内周面又は外周面に凹溝を設けた。
【００１１】
（５）また、本発明に係る鋼管の継手構造は、軸方向に設けたスリットにより複数の分割片が形成されて該分割片の内周面に係止部が設けられ、該係止部の上方の周方向に複数のボルト挿通孔が設けられた本体部を有し、一方の鋼管に接合された外側継手管と、外径が前記外側継手管の内径とほぼ等しく、外周面に前記外側継手管の係止部に係止する係合突部を有し、該係合突部の上方に前記外側継手管のボルト挿通孔に対応してボルト孔が設けられ、上端部が他方の鋼管に接合された内側継手管とを備え、前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入したのち前記ボルト挿通孔に挿通したボルトを前記ボルト孔に螺入して前記外側継手管を縮径させ、前記係合突部を係止部に係止させるようにしたものである。
【００１２】
（６）本発明に係る鋼管の接合方法は、上記（２）の外側継手管を一方の鋼管に接合し、上記（２）又は（４）の内側継手管を他方の鋼管に接合する工程と、前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入する工程と、前記外側継手管のボルト挿通孔に挿通したボルトを前記内側継手管のボルト孔に螺入し、前記内側継手管を拡径してその係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むものである。
【００１３】
（７）また、本発明に係る鋼管の接合方法は、上記（３）の外側継手管を一方の鋼管に接合し、上記（３）又は（４）の内側継手管を他方の鋼管に接合する工程と、前記外側継手管の内側からボルト孔にボルトを螺入する工程と、前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入してその嵌合部を前記ボルトに嵌合する工程と、前記ボルトをさらにボルト孔に螺入して前記内側継手管を拡径し、係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むものである。
【００１４】
（８）また、本発明に係る鋼管の接合方法は、上記（５）の外側継手管を一方の鋼管に接合し、内側継手管を他方の鋼管に接合する工法と、前記内側継手管を前記外側継手管内に圧入する工程と、前記外側継手管のボルト挿通孔に挿通したボルトを前記内側継手管のボルト孔に螺入し、前記外側継手管を縮径して前記内側継手管の係合突部を前記外側継手管の係止部に係止させる工程とを含むものである。
【００１５】
（９）上記（６），（７）又は（８）の鋼管が鋼管杭であって、一方の鋼管杭に接合された外側継手管内に、他方の鋼管杭に接合された内側継手管をいずれか一方の鋼管杭の自重により圧入するようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
図において、Ｊは２本の鋼管３１，３２を接合するための継手部で、下端部が接合対象である一方の鋼管３１に溶接接合された円筒状の外側継手管１と、上端部が他方の鋼管３２に溶接接合された円筒状の内側継手管１１とからなっている。
【００１７】
外側継手管１は、その外径が鋼管３１の外径とほぼ等しく形成され、上端部２の内周面は斜め上方に切除されて傾斜面３が設けられている。また、内周面の軸方向のほぼ中央部から下方には、所定の範囲で拡径された凹部４が形成されており、凹部４の上縁部には係止部５が、また凹部４の下縁には内側継手管１１の内径とほぼ等しい内径の突出段部６が形成されている。７は凹部４に設けた複数のボルト挿通孔である。
【００１８】
内側継手管１１は、上部に鋼管３２の外径とほぼ等しい外径の拡径部１２が設けられており、拡径部１２の下部には段部１３（当接部）を介して、外側継手管１の内径とほぼ等しい外径の本体部１４が設けられている。そして、本体部１４には周方向にほぼ等間隔で、段部１３から下端部に達する複数のスリット１５が設けられており、これにより、本体部１４は周方向に分割されて縮径機能を有する複数の分割片１４ａが形成されている。
【００１９】
１６は各分割片１４ａの下部外周面に突設された係合突部で、その上面が外周面と直交して下部には傾斜面１７が設けられており、係合突部１６の上面から段部１３までの高さｈ２は、外側継手管１の係合部５から上端部２までの高さｈ１とほぼ等しく形成されている。１８は各分割片１４ａの係合突部１６の下方に設けたボルト孔で、このボルト孔１８は外側継手管１に設けたボルト挿通穴７に対応して設けられている。
【００２０】
次に、本発明を鋼管杭の接合に実施した場合の施工手順の一例について説明する。なお、接合対象である鋼管杭３１ａ，３２ａの端部には、あらかじめ工場等において外側継手管１及び内側継手管１１が溶接により接合されており、これら鋼管杭３１ａ，３２ａが工事現場に輸送されるものとする。
【００２１】
先ず、図２（ａ）に示すように、外側継手管１が接合された鋼管杭３１ａを地中に打込む。打込みが進んで上部の鋼管杭３２ａを接続する状態になったときは、先端部に内側継手管１１が接合された鋼管杭３２ａを鋼管杭３１ａ上に位置させて位置決めし、鋼管杭３２ａの自重による圧下力により下降させ、図２（ｂ）に示すように、外側継手管１の上端部に設けた傾斜面３と、内側継手管１１の係合突部１６の下部に設けた傾斜面１７とを利用して、内側継手管１１の各分割片１４ａを撓ませて本体部１４を縮径させ、外側継手管１内に挿入する。
【００２２】
鋼管杭３２ａを引続き下降させると、内側継手管１１の各分割片１４ａがさらに撓んで縮径され、内側継手管１１はその係合突部１６の外周面が外側継手管１の内周面に沿って下降し、段部１３（当接部）が外側継手管１の上端部２に当接したときは圧下を停止する。このときの状態を図２（ｃ）に示す。
【００２３】
この状態で、外側継手管１のボルト挿通孔７に挿通した拡径手段であるボルト３５を、内側継手管１１のボルト孔１８に螺入して締付ければ、内側継手管１１の各分割片１４ａはボルト３５に引き寄せられて元の状態に戻り（拡径し）、図３に示すように、その外壁が外側継手管１の内壁に当接又は近接し、係合突部１６が外側継手管１の係止部５に係止して、上下の鋼管杭３１ａ，３２ａは、外側継手管１と内側継手管１１を介して強固に接合される。
【００２４】
このようにして接合された鋼管杭３１ａ，３２ａにおいては、鋼管杭３２ａに加わる圧縮荷重は、内側継手管１１の段部１３と外側継手管１の上端部２を介して鋼管杭３１ａに伝達され、引張荷重は、内側継手管１１の係合突部１６と外側継手管１の係止部５を介して鋼管杭３２ａに伝達される。
【００２５】
図４は本実施の形態の他の例の要部の説明図である。
本例においては、図１の内側継手管１１の各分割片１４ａの係合突部１６の下方に設けたボルト孔１８に代えてボルト挿通孔１８ａを設け、このボルト挿通孔１８の内壁面にそれぞれナット１９を溶接により取付けたものである。
【００２６】
本例における施工手順は、図２、図３の場合とほぼ同様であるが、内側継手管１１が鋼管杭３２ａ（図示せず）の自重によって下降し、段部１３が外側継手管１の上端部２に当接したとき（図２（ｃ）と同じ状態）は、ボルト３５を外側継手管１と内側継手管１１のボルト挿通孔７，１８に挿通してナット１９に螺入し、ボルト３５を締付けて内側継手管１１の本体部１４を元の状態に戻し（拡径させ）、係止突部１６を係止部５に係止させることにより、上下の鋼管杭３１ａ，３２ａを外側継手管１と内側継手管１１を介して強固に接合する。
【００２７】
本実施の形態によれば、鋼管杭３２ａの端部に接合した内側継手管１１を、鋼管杭３２ａの自重により外側継手管１内に圧入してボルト３５で固定するだけで、他の部材等を使用することなく鋼管杭３１ａと３２ａを接合することができるので、構造が簡単で施工がきわめて容易であり、コストを低減できるばかりでなく、作業性を大幅に向上することができる。
【００２８】
また、外側継手管１の外径及び内側継手管１１の大径部１２の外径を、接合する鋼管杭３１ａ，３２ａの外形とほぼ等しくしたので、継手部Ｊが鋼管杭３１ａ，３２ａの外周面から出張ることがなく、このため、鋼管杭３１ａ，３２ａを地中に打込む際の貫入抵抗を小さくすることができる。
なお、外側継手管１のボルト挿通孔７にボルト３５の頭部が挿入される大径部を設ければ、接合後の外側継手管１の外周面にボルト３５の頭部が突出することがないので、地中への貫入抵抗をより低減することができる。ただし、この場合は、ボルト３５の頭部に六角レンチ等が係合する穴を設けておくことが必要である。
【００２９】
上記の説明では、本実施の形態に係る継手構造を鋼管杭３１ａ，３２ａの接合に用いた場合を示したが、本発明はこれに限定するものではなく、杭以外の鋼管を接合する場合にも本発明を実施することができる。なお、この場合は、内側継手管１１を外側継手管１内に圧入する際に、圧入機等を必要とする場合がある。
【００３０】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係る鋼管の継手部の一部断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、内側継手管１１の内周面の上部に、幅（高さ）Ｌ２の凹溝２０を設けたものである（図には、凹溝２０の上縁部を段部１３と同じ位置にした場合を示してある）。
【００３１】
本実施の形態における継手部Ｊの施工手順は、実施の形態１の場合とほぼ同様であるが、内側継手管１１の内周面又は外周面に凹溝２０を設けてこの部分の肉厚を薄くして剛性を低下させたので各分割片１４ａが撓み易くなり、このため圧入力を小さくでき、大径の継手部Ｊでも内側継手管１１に接合された鋼管杭３２ａの自重により、内側継手部１１を外側継手部１内に圧入することができる。
【００３２】
図６は本実施の形態の他の例を示すもので、図４の場合は、凹溝２０の上縁部を段部１３と同じ位置に設けた場合を示したが、本例は、凹溝２０を内側継手管１１の内周面の段部１３より下方に設けたものである。
また、図７は本実施の形態のさらに他の例を示しすもので、本例は、内側継手管１１の外周面に凹溝２０を設けたもので、図にはその上縁部を段部１３と同じ位置に設けた場合を示してあるが、これに限定するものではない。
【００３３】
このように、凹溝２０は、内側継手管１１の内周面又は外周面の段部１３と係合突部１６との間の適宜位置に設けることができ、図４に示すように、凹溝２０の上縁部と分割片１４ａの下端部間の距離Ｌ１が長いほど凹溝２０にかかる曲げモーメントが大きくなるため、各分割片１４ａの縮径方向への撓み量が大きくなり、これに伴って圧入力が小さくなる。また、凹溝２０の軸方向の長さ（幅）Ｌ２が長くなるにしたがって、圧入力は小さくなる。
【００３４】
ときろで、継手部Ｊが大径化すると、外側継手管１及び内側継手管１１の切削加工の加工精度が悪くなるため、板厚を応力上必要な最低板厚より厚く選定することが必要であり、これにより、内側継手管１１の分割片１４ａの撓み量が小さくなって外側継手管１に圧入する際の圧入力が増大する。このため圧入力を上部の鋼管杭３２ａの自重以下に抑えるためには、内側継手管１１の分割片１４ａの軸方向の長さを長くして撓み易くする必要があるが、このようにすることにより、継手部Ｊが大形化するばかりでなく、コストの上昇は避けられない。
【００３５】
本実施の形態においては、内側継手管１１の本体部１４（分割片１４ａ）の内周面又は外周面に凹溝２０を設け、この部分の剛性を低くして撓み易くしたので、継手部Ｊの軸方向の長さを長くすることなく、外側継手管１内への圧入力を上部の鋼管杭３２ａの自重以下に抑えることができる。
これにより、継手部Ｊのコストの低減は勿論、大径化した継手部の場合でも圧入機等を使用する必要がないので、施工が容易で作業性を高めることができる。
【００３６】
［実施の形態３］
図８は本発明の実施の形態３に係る鋼管の継手部の要部の説明図及び内側継手管の分割片の内面説明図である。
本実施の形態は、図８に示すように、実施の形態１（図１）の外側継手管１に設けた複数のボルト挿通孔７に代えてボルト孔７ａを設けると共に、内側継手管１１の各分割片１４ａに設けたボルト孔１８に代えて、下端部に開口する逆Ｕ字の嵌合部２１を設けたものである。なお、ボルト３５のねじ部の先端部には、外側からボルト３５を回転しうるように、例えば六角型の如き多角形の係止穴３６が設けられている。
【００３７】
上記のように構成した本実施の形態の施工にあたっては、外側継手管１が接合された鋼管杭３１ａが地中に打込まれ、上部の鋼管杭３２ａ（図示せず）を接続する状態になったときは、図９（ａ）に示すように、外部継手管１１のボルト孔７ａに内側からボルト３５の先端部を螺入する。
そして、先端部に内側継手管が接合された鋼管杭３２ａを自重による圧下力により下降させ、図９（ｂ）に示すように、内側継手管１１の各分割片１４ａに設けた嵌合部２１を、外側継手管１に取付けたボルト３５に嵌合する。
【００３８】
ついで、外側継手管１の外側からボルト３５のねじ部の先端部に設けた係止穴３６に、例えばＬ型六角レンチを係合させてボルト３５をさらに締付ければ、内側継手管１１の各分割片１４ａはボルト３５の頭部により外側継手管１側に引き寄せられて元の状態に戻り（拡径され）、図９（ｃ）に示すように、係合突部１６が係止部５に係止し、鋼管杭３１ａ，３２ａは外側継手管１と内側継手管１１を介して強固に接合される。
本実施の形態の効果は、実施の形態１の場合とほぼ同様である。
【００３９】
［実施の形態４］
図１０は本発明の実施の形態４に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
上記の各実施の形態においては、内側継手管１１にスリット１５を設けて縮径機能をもたせ、この内側継手管１１を外側継手管１内に圧入してその係合突部１６を係止部５に係止させる場合を示したが、本実施の形態は外側継手管１にスリットを設けて拡径機能をもたせ、こ外側継手管１内に内側継手管１１を圧入して、その係合突部１６を係止部５に係止させるようにしたものである。
【００４０】
図１０において、外側継手管１の本体部８の周方向には、ほぼ等間隔で上端部に開口し下部が突出段部６に達する複数のスリット９が設けられ、これにより、本体部８を周方向に分割して拡径機能を有する複数の分割片８ａを形成したものである。なお、ボルト挿通孔７は各分割片８ａの上部に設けられている。
また、内側継手管１１には、円筒状の本体部１４の上部に、外側継手管１のボルト挿通孔７に対応してボルト孔１８が設けられている。なお、このボルト孔１８をボルト挿通孔とし、その内壁面にナットを溶接により取付けてもよい。
【００４１】
次に、本実施の形態を鋼管杭の接合に実施した場合の施工手順の一例について説明する。なお、接合対象である鋼管杭３１ａ，３２ａの端部には、あらかじめ工場等において外側継手管１及び内側継手管１１が溶接によりそれぞれ接合されているものとする。
【００４２】
図１１（ａ）に示すように、外側継手管１が接合された鋼管杭３１ａが上部の鋼管杭３２ａを接合する状態まで打込まれたときは、先端部に内側継手管１１が接合された鋼管杭３２ａを鋼管杭３１ａの上方に位置させて位置決めし、鋼管杭３２ａの自重による圧下力により下降させ、図１１（ｂ）に示すように、外側継手管１の上端部に設けた傾斜面３と、内側継手管１１の係合突部１６の下部に設けた傾斜面１７とを利用して、外側継手管１の各分割片８ａを撓ませて本体部８を拡径させ、外側継手管１内に挿入する。
【００４３】
鋼管杭３２ａを引続き下降させると、内側継手管１１の係合突部１６が外側継手管１の内周面に沿って下降し、外側継手管１の各分割片８ａがさらに撓んで拡径され、段部１３（当接部）が外側継手管１の上端部２に当接したときは圧下を停止する。このときの状態を図１１（ｃ）に示す。
【００４４】
この状態で、外側継手管１のボルト挿通孔７に挿通した縮径手段であるボルト３５を、内側継手管１１のボルト孔１８に螺入して締付ければ、外側継手管１の各分割片８ａはボルト３５に引き寄せられて元の状態に戻り（縮径し）、図１２に示すように、その内壁が内側継手管１１の外壁に当接又は近接し、係合突部１６が係止部５に係止して、上下の鋼管杭３１ａ，３２ａは、外側継手管１と内側継手管１１を介して強固に接合される。
【００４５】
本実施の形態は、実施の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができるが、さらに、外側継手管１の本体部８の下部内周面には凹部４が設けられているので、この部分の剛性が低くなり、実施の形態２の場合と同様に、各分割片８ａを撓み易くすることができる。
【００４６】
上記の各実施の形態においては、外側継手管１が接合された鋼管杭３１ａを地中に打設し、この鋼管杭３１ａに内側継手管１１が接合された鋼管杭３１ａを自重により下降させて接合する場合について説明したが、内側継手管１１が接合された鋼管杭３２ａを地中に打設し、外側継手管１が接合された鋼管杭３１ａを自重により下降させて外側継手管１を内側継手管１１に嵌合して接合し、鋼管杭３２ａ，３１ａを接合するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、内周面に係止部を有し一方の鋼管に接合された外側継手管と、外周面に外側継手管の係止部に係止する係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、外側継手管に拡径機能を付与するか、又は内側継手管に縮径機能を付与して外側継手管内に内側継手管を圧入し、縮径手段により外側継手管を縮径し、又は拡径手段により内側継手管を拡径してその係合突部を外側継手管の係止部に係止させるようにしたので、構造が簡単で施工が容易であり、コストを低減できて信頼性の高い鋼管の継手構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
【図２】実施の形態１の継手構造の施工手順の一例を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の継手構造により２本の鋼管を接合した状態を示す一部を省略した縦断面図である。
【図４】実施の形態１の他の例の要部の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る一部を省略した鋼管の継手構造の縦断面図である。
【図６】実施の形態２の他の例の一部を省略した縦断面図である。
【図７】実施の形態２のさらに他の例の一部を省略した縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る鋼管の継手構造の要部の説明図及び内側継手管の分割片の内面説明図である。
【図９】実施の形態３の施工手順の一例の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
【図１１】実施の形態４の施工手順の一例を示す説明図である。
【図１２】実施の形態４の継手構造により２本の鋼管を接合した状態を示す一部を省略した断面図である。
【符号の説明】
１  外側継手管
２  上端部
５  係止部
７，１８ａ  ボルト挿通孔
８，１４  本体部
１１  内側継手管
１２  大径部
１３  段部（当接部）
８ａ，１４ａ  分割片
９，１５  スリット
１６  係合突部
７ａ，１８  ボルト孔
１９  ナット
２０  凹溝
２１  嵌合部
３１，３２  鋼管
３１ａ，３２ａ  鋼管杭
３５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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