(57)【要約】【課題】材料コストの低減化を図りつつ、プライマー処理を施しても確実に三面接着を防止することができる目地ジョイナーおよびこれを用いる目地構造を提供する。【解決手段】外壁等のパネル（１１）（１１）間の目地（１２）内へ前記パネル（１１）（１１）の表面側から充填されるシーリング材（１３）に対して、このシーリング材（１３）を裏側から支持する目地ジョイナー（１）において、そのシーリング材（１３）との対向面（１０）に対して、シーリング材（１３）に付着した状態で外力が作用するとジョイナー（１）表面（１０）から容易に剥離する可剥材層（２）を付着形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁等のパネル間の目地内へ前記パネルの表面側から充填されるシーリング材に対して、このシーリング材を裏側から支持する目地ジョイナーであって、そのジョイナーのシーリング材との対向面には、そのシーリング材に付着した状態において、外力が作用するとジョイナー表面から容易に剥離する可剥材層が付着形成されていることを特徴とする目地ジョイナー。
【請求項２】
前記可剥材層は、前記ジョイナーとの付着力よりも、前記シーリング材との付着力の方が強くなっている請求項１記載の目地ジョイナー。
【請求項３】
前記可剥材層は、弾性を有している請求項１又は２記載の目地ジョイナー。
【請求項４】
前記可剥材層は、変性アクリル樹脂からなっている請求項１乃至３のいずれかに記載の目地ジョイナー。
【請求項５】
建物側へ取り付けられる基部と、その基部より突出する突出部とを備えており、その突出部の頂部が前記目地内に配置されるものであるとともに、前記可剥材層が、前記突出部における頂部表面と目地幅方向の側面とを覆うようにして形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の目地ジョイナー。
【請求項６】
外壁等のパネル間に形成される目地内へ前記パネル表面側から充填されたシーリング材に対して、そのシーリング材を請求項１乃至５のいずれかに記載の目地ジョイナーによって裏側から支持してあることを特徴とする目地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外壁等のパネル間に形成される目地に沿うようにして設置される目地ジョイナー、及びその目地ジョイナーを用いる目地構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁等の建築用パネルは、施工後の乾燥によって若干ではあるが収縮したり、地震や台風時の揺れに対してそれらパネル間に形成される目地部が層間変形するため、パネル間の目地幅が、施工後において経時的若しくは一時的に拡がることが知られている。この目地内には、防水性や気密性などを確保するためのシーリング材がパネル表面側から充填されるが、このシーリング材は、変成シリコーン樹脂などの弾性を有する材質からなっているため、施工後に目地幅が拡大しても、それに伴って目地幅方向に伸長するようになっている。
【０００３】
そして、目地に沿うようにして設置される目地ジョイナーは、目地内へ充填されるシーリング材がパネルの裏側にまで流れ込まないようにするためのバックアップ材としての機能を果たすようになっている。そのようなジョイナーを用いる目地構造において、シーリング材は、目地を形成する両側パネルのそれぞれの端面に接着するだけでなく、ジョイナーのシーリング材との対向面とも接着してしまって、いわゆる三面接着と呼ばれる状態となることがある。
【０００４】
そのような三面接着が生じた状態では、シーリング材とジョイナーとの接着部分において、上記のような目地幅の拡大に伴うシーリング材の伸長が阻害されてしまう。すなわち、シーリング材が、ジョイナー表面との接着によって挙動が拘束されるため、部分的に無理な力が掛かり亀裂が生じやすくなってしまう。
【０００５】
そこで、シーリング材の挙動がジョイナーによって拘束されないように、シーリング材がジョイナーから剥離しやすくすることで、三面接着を防止する構成として次のようなものが知られている。例えば、特許文献１には、ジョイナー自体が、シーリング材と接着しにくいポリプロピレン等の材質からなる構成が記載されており、特許文献２及び３では、ジョイナーの表面に対して、表面がシーリング材と接着しにくいポリプロピレンやポリエチレン等の材質からなるるとともに、その表面にエンボス加工などの特殊な粗面加工を施したテープを貼り付ける構成が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３１０４１９号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８８０６４号公報
【特許文献３】
特開２００２−８８９３５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載された構成では、プライマー処理によってシーリング材とジョイナーの接着力が高まってしまい、必ずしも十分に三面接着を防止することができなかった。ここで、プライマー処理とは、シーリング材とパネル端面との接着力を高めるために通常行われる処理であり、プライマーがパネル端面に塗布されるものであるが、そのプライマーは少なからずジョイナー表面に付着するために上記の不具合が生じる。
【０００８】
また、特許文献２及び３に記載された構成では、ジョイナー表面に貼り付けられるテープの表面において、シーリング材との接着力を低下させるための特殊な加工を施す必要があるため、テープのコストが高くなってしまう。さらに、ジョイナー表面に貼り付けるための層と、シーリング材と剥離しやすい層との２層からなっているため、さらなるコスト高を招いてしまう。
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、材料コストの低減化を図りつつ、プライマー処理を施しても確実に三面接着を防止することができる目地ジョイナーおよびこれを用いる目地構造を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、外壁等のパネル間の目地内へ前記パネルの表面側から充填されるシーリング材に対して、このシーリング材を裏側から支持する目地ジョイナーであって、そのジョイナーのシーリング材との対向面には、そのシーリング材に付着した状態において、外力が作用するとジョイナー表面から容易に剥離する可剥材層が付着形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記可剥材層は、前記ジョイナーとの付着力よりも、前記シーリング材との付着力の方が強くなっている。さらに、前記可剥材層は、弾性を有している。具体的に、前記可剥材層は、変性アクリル樹脂からなっている。
【００１１】
請求項５に係る発明の目地ジョイナーは、建物側へ取り付けられる基部と、その基部より突出する突出部とを備えており、その突出部の頂部が前記目地内に配置されるものであるとともに、前記可剥材層が、前記突出部における頂部表面と目地幅方向の側面とを覆うようにして形成されている。
【００１２】
そして、この発明の目地構造は、外壁等のパネル間に形成される目地内へ前記パネル表面側から充填されたシーリング材に対して、そのシーリング材を請求項１乃至５のいずれかに記載の目地ジョイナーによって裏側から支持してあることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図３に示すように、目地ジョイナー（１）は例えば合成樹脂製であり、断面形状が例えばハット型となる長尺状に形成されている。そして、このジョイナー（１）は、図４に示すように外壁等のパネル（１１）（１１）…の端面（１５）（１５）…間に形成される縦方向又は横方向の目地（１２）（１２）に沿うようにして設置される。なお、ジョイナー（１）の材質は合成樹脂に限られず、例えば金属製であっても良い。
【００１４】
図１に示すように、ジョイナー（１）は、基部（６）（６）と、この基部（６）（６）より突出する突出部（３）とからなっている。基部（６）（６）は、外壁の下地材（１４）等の躯体建物側に対して、それに当接した状態で例えば釘（１６）（１６）によって固定される。突出部（３）は、基部（６）（６）に一端が連結する立ち上がり部（５）（５）と、その立ち上がり部（５）（５）の他端に連結する頂部（４）とからなっている。
【００１５】
突出部（３）の頂部（４）は、目地（１２）内に配置されるようになっており、目地（１２）の幅方向に延びるプレート状に形成されている。その頂部（４）の幅は、目地（１２）の幅とほぼ等しくなっているため、施工時にパネル（１１）（１１）を配置する際に、位置決めが容易となり施工性が良好となっている。
【００１６】
そして、例えば変成シリコーン樹脂からなるシーリング材（１３）が、パネル（１１）（１１）表面側から目地（１２）内へ充填される際に、目地ジョイナー（１）が、シーリング材（１３）を裏側から支持するようになっている。すなわち、このジョイナー（１）は、シーリング材（１３）がパネル（１１）（１１）の裏側にまで流れ込まないようにするためのバックアップ材として機能している。なお、シーリング材（１３）の材質は、変成シリコーン樹脂に限られず、例えばウレタン系、ポリサルファイド系、アクリル系のものであっても良いものとする。
【００１７】
ジョイナー（１）のシーリング材（１３）との対向面（１０）には、例えば変性アクリル樹脂、特にニトリル変性アクリル樹脂からなる可剥材層（２）が付着形成されている。この可剥材層（２）とは、シーリング材（１３）に付着した状態において、外力が作用するとジョイナー（１）表面（１０）から容易に剥離するものである。また、可剥材層（２）は弾性を有しており、その材質は必ずしも変性アクリル樹脂に限られないものである。
【００１８】
可剥材層（２）は、液状の可剥材をジョイナー（１）の表面（１０）に塗布して造膜させることで、ジョイナー（１）に付着形成されるようになっている。可剥材層（２）は、このように複雑な加工を施すことなく容易に形成されるため、施工時の作業性が良好となっている。また、亀裂が生じたシーリング材（１３）の補修時において、ジョイナー（１）表面（１０）に可剥材層（２）を付着形成する場合、シーリング材（１３）のみを除去して、設置状態のままのジョイナー（１）に対して可剥材を塗布すれば、可剥材層（２）を形成することができるため、メンテナンス性に優れている。
【００１９】
ただし、可剥材層（２）の形成方法は塗布によるものに限られず、例えば接着、溶着などによって形成するようにしても良いものとする。
【００２０】
また、可剥材層（２）は、ジョイナー（１）に対しては、運搬時や施工時においては剥離することなくジョイナー（１）に付着した状態が維持されるような付着力でもって付着している。一方、シーリング材（１３）に対しては、可剥材層（２）は強固に接着するため、シーリング材（１３）は、硬化後は勿論、硬化前であっても、目地（１２）から剥がれ落ちないようになっている。
【００２１】
シーリング材（１３）の充填直後において、可剥材層（２）は、ジョイナー（１）とシーリング材（１３）の双方に付着しており、ジョイナー（１）表面（１０）との付着力よりも、シーリング材（１３）のジョイナー（１）との付着力の方が強くなっている。そして、図２に示すように、施工後において目地（１２）の幅が拡大すると、それに伴ってシーリング材（１３）が目地（１２）幅方向に伸長して、シーリング材（１３）に付着している可剥材層（２）に外力が作用することになる。
【００２２】
このように外力が作用すると、可剥材層（２）は、より付着力の強いシーリング材（１３）とは付着状態を維持した状態で、付着力の弱いジョイナー（１）とは容易に剥離する。ここで、シーリング材（１３）の充填時においてプライマー処理を施す際に、プライマーが可剥材層（２）の表面には多少付着することになるが、ジョイナー（１）の表面（１０）に付着することはないので、可剥材層（２）が、プライマー処理によってジョイナー（１）から剥離し難くなることはない。すなわち、プライマー処理の有無に関わらず、シーリング材（１３）の挙動は、ジョイナー（１）によって拘束されないようになっている。
【００２３】
一方、弾性を有する可剥材層（２）は、シーリング材（１３）の形状がその伸長によって変形すると、それに対応するようにシーリング材（１３）との付着状態を維持した状態で変形するようになっている。すなわち、シーリング材（１３）の挙動は、可剥材層（２）によってもほとんど拘束されることがない。
【００２４】
また、可剥材層（２）の厚さは、１０〜５００μｍの範囲で設定される。ここで、可剥材層（２）は、その厚さが１０μｍより薄いと、ジョイナー（１）との付着力が強すぎるため、ジョイナー（１）から剥離し難くなってしまう。一方、可剥材層（２）の厚さが５００μｍより厚いと、ジョイナー（１）との付着力が弱すぎるため、運搬時や施工時に衝撃が加わったときなどに不測に剥離してしまう恐れがある。さらに、可剥材層（２）の厚さとして好ましいのは３０〜１００μｍの範囲であり、その範囲においてジョイナー（１）に対して適度な付着力が得られる。
【００２５】
以上のように、この発明では、プライマー処理の有無に関わらず、シーリング材（１３）との対向面（１０）に付着形成された可剥材層（２）が、ジョイナー（１）から容易に剥離するようになっている。すなわち、プライマー処理を施しても、ジョイナー（１）によってシーリング材（１３）の挙動を拘束することがなく、いわゆる三面接着を確実に防止できるようになっている。従って、シーリング材（１３）は、施工後の目地（１２）幅の拡大に伴って伸長しても、無理な力を受けることがなく、亀裂が生じ難くなっている。
【００２６】
また、変性アクリル樹脂からなる可剥材層（２）は、上記のような機能を発揮するために特別な加工を施す必要がないため、材料コストの低減化を図ることができる。しかも、液状の可剥材を塗布すれば容易に可剥材層（２）を形成することができるため、施工時の作業性も良好となる。
【００２７】
以下、この発明の別の実施形態に係る目地ジョイナー（２１）について、図５に基づいて説明する。このジョイナー（２１）では、頂部（４）の目地幅方向の両端において、立ち上がり部（５）（５）の先端が連結しており、突出部（３）の断面形状は倒コ字状となっている。そして、可剥材層（２）は、突出部（２３）における頂部（４）表面（１０）だけでなく、目地幅方向の側面（３０）（３０）をも覆うようにして形成されている。
【００２８】
従って、突出部（３）の頂部（４）をパネル（１１）（１１）間の目地（１２）内に配置して、目地（１２）内へシーリング材（１３）を充填する際に、仮にシーリング材（１３）が、パネル（１１）（１１）端面（１５）（１５）と突出部（３）側面（３０）（３０）との間に入り込んだとしても、シーリング材（１３）と突出部（３）（３）側面（３０）（３０）との間には可剥材層（２）が介在することになる。
【００２９】
ゆえに、上記と同様に、シーリング材（１３）の挙動がジョイナー（２１）に拘束されることがないため、三面接着を確実に防止することができる。なお、この実施形態において、その他の構成及び効果は、前述の実施形態と同様であり、図において、同様の機能を有する部材については同符号を付してある。
【００３０】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明では、プライマー処理の有無に関わらず、シーリング材との対向面に付着形成された可剥材層が、ジョイナー本体から容易に剥離するようになっている。すなわち、プライマー処理を施しても、ジョイナー本体によってシーリング材の挙動を拘束することがなく、いわゆる三面接着を確実に防止できるようになっている。従って、シーリング材は、施工後の目地幅の拡大に伴って伸長しても、無理な力を受けることがなく、亀裂が生じ難くなっている。
【００３２】
また、可剥材層は弾性を有しているため、シーリング材の形状がその伸長によって変形すると、それに対応するように付着状態を維持した状態で変形するようになっている。すなわち、シーリング材の挙動は、可剥材層によってもほとんど拘束されることがないため、施工後におけるシーリング材の亀裂の発生を、より効果的に防止することができる。
【００３３】
また、変性アクリル樹脂からなる可剥材層は、上記のような機能を発揮するために特別な加工を施す必要がないため、材料コストの低減化を図ることができる。しかも、液状の可剥材を塗布すれば容易に可剥材層を形成することができるため、施工時の作業性も良好となる。
【００３４】
突出部における頂部表面だけでなく、目地幅方向の側面をも覆うように可剥材層を形成すれば、目地内へ充填されるシーリング材が、仮にパネル端面と突出部側面との間に入り込んだとしても、シーリング材と突出部側面との間に可剥材層が介在することになるため、シーリング材の挙動がジョイナー本体に拘束されないようになっている。従って、施工後におけるシーリング材の亀裂発生の防止機能をさらに向上させている。
【図面の簡単な説明】
【図１】目地内へシーリング材を充填した直後の目地構造を示す断面図である。
【図２】施工後において目地幅が拡大した状態を示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る目地ジョイナーを示す斜視図である。
【図４】パネルおよび目地を表面側から見た状態を示す正面図。
【図５】この発明の別の実施形態に係る目地ジョイナーを示す断面図である。
【符号の説明】
（１）（２１）  目地ジョイナー
（２）  可剥材層
（３）  突出部
（４）  頂部
（６）  基部
（１０）  ジョイナーの表面
（１１）  パネル
（１２）  目地
（１３）  シーリング材
（１５）  パネル端面
（３０）  突出部の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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