(57)【要約】【課題】加圧ローラに直接当接する事で記録材巻き付きを検知手段を有する定着装置において、動作タイミングを考慮する事で、加圧ローラ汚れ検知手段に適応する。【解決手段】記録材を搬送するために回転可能であって、表面が導電性を有する回転体と、前記回転体の表面に当接・離間可能な導電部材と、前記回転体と前記導電部材間に給電して前記回転体に対する記録材の巻き付きを検出する巻付検出手段と、を有することを特徴とする記録材巻付検出装置において、所定枚数印字後に前記導電部材が前記回転体に当接する事を特徴とする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を搬送するために回転可能であって、表面が導電性を有する回転体と、前記回転体の表面に当接・離間可能な導電部材と、前記回転体と前記導電部材間に給電して前記回転体に対する記録材の巻き付きを検出する巻付検出手段と、
を有することを特徴とする記録材巻付検出装置において、
所定枚数印字後に前記導電部材が前記回転体に当接する事を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録材を搬送するために回転可能であって、表面が導電性を有する回転体と、前記回転体の表面に当接・離間可能な導電部材と、前記回転体と前記導電部材間に給電して前記回転体に対する記録材の巻き付きを検出する巻付検出手段と、前記回転体表面をクリーニングするクリーニング手段と、
を有することを特徴とする記録材巻付検出装置において、
前記クリーニング手段による前記回転体のクリーニング動作直後に前記導電部材が前記回転体に当接する事を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
クリーニング手段による前記回転体のクリーニング動作は所定の通紙枚数後に行う事を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
クリーニング手段は紙である事を特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
記録材を搬送するために回転可能であって、表面が導電性を有する回転体と、前記回転体の表面に当接・離間可能な導電部材と、前記回転体と前記導電部材間に給電して前記回転体に対する記録材の巻き付きを検出する巻付検出手段と、両面印字する為の両面印字手段と、
を有することを特徴とする記録材巻付検出装置において、
所定の印字率以上の両面印字後に前記導電部材が前記回転体に当接する事を特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記巻付検出手段は、前記導電部材の電圧検出によって前記回転体に対する記録材の巻き付きを検出することを特徴とする請求項１、２、５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記導電部材は、前記回転体から記録材を分離するための分離手段よりも前記回転体の回転方向下流側において該回転体と当接することを特徴とする請求項１、２、５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記回転体に記録材が巻き付いたことを検出したときは、前記回転体の駆動を停止することを特徴とする請求項１、２、５記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記記録材巻付検出装置は前記回転体の表面が汚れている事を検出する事を特徴とする請求項１、２、５記載の画像形成装置。
【請求項１０】
回転体とは熱定着装置の定着ローラと加圧ローラ対の少なくとも一方である事を特徴とした請求項１、２記載の画像形成装置。
【請求項１１】
通紙域に配設した該導電性部材を給紙ローラ位置に設置する事を特徴とする請求項１〜６記載の画像形成装置。
【請求項１２】
通紙域に配設した該導電性部材を前記ローラに当接している部材と同様の箇所に設置する事を特徴とする請求項１〜６記載の画像形成装置。
【請求項１３】
通紙域に配設した該導電性部材を加熱ローラの長手位置で最も温度の低い位置に設置する事を特徴とする請求項１〜６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機、プリンタ等の多くは定着手段として熱効率、安全性が良好な接触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプのフィルム加熱方式を採用している。
【０００３】
このような加熱定着装置では、記録材上の未定着画像を加熱加圧して記録材上に定着させる。このとき、記録紙上の未定着トナー全てが記録紙上に定着すればよいのだが、実際には定着フィルム又は定着ローラ側に付着して残るいわゆるオフセットトナーがある。オフセットには、融けきれずに残るコールドオフセット、融けすぎて残るホットオフセット、静電気的作用で残る静電オフセットなど、さまざまな原因によるものがある。いずれにしてもオフセットしたトナーの一部は紙に戻るが、残されたトナーは紙間で加圧ローラに転移する。これは定着フィルム又は定着ローラよりも加圧ローラのほうが温度が低く離型性に劣るからである。加圧ローラはトナー汚れがたまりにくいように表面をＰＦＡなどでコートしたりするが、それでも徐々にトナー汚れがたまっていく。加圧ローラに蓄積されたトナー汚れはある時一度にトナーカス状の汚れとなって記録材に付着して排出され画像問題となったり、記録材である紙やＯＨＰシートが加圧ローラに巻き付いたりすることがある。
【０００４】
ここで、巻き付き検知手段を加圧ローラに設けた従来の定着装置の概略構成を図２に示す。加圧ローラ１００の表面は導電性ＰＦＡチューブ１０１で覆われており、加圧ローラ表面には非通紙域に設置されたブラシ１０３を介してバイアスが印加されている。ソレノイド１０５を引くと巻き付き検知手段である接点板１０４が図３の様に加圧ローラ１００に当接される。記録材が巻き付いていない時は接点板１０４を介し加圧ローラ表面に印加されているバイアス値が制御装置１０６に送られるが、図４の様に記録材１０２が巻き付いていると接点板１０４を介したバイアス値は記録材１０２の抵抗値分低い値を示す。以上の様にして、ローラに記録材が巻き付いているかを検知し、巻き付いていると判断した時には制御部１０６でローラを駆動させない事により更なる重度のジャムを防止している。従来、この様な巻き付き検知手段の接点板当接タイミングはジャム処理後、電源投入時そして外装部材の開閉時である。
【０００５】
記録材を搬送するために回転する回転体に記録材が巻き付いたとき、これを検知する記録材巻付検知装置（以下巻き付き検知手段と記す）、これを備えた定着装置及び画像形成装置に関する技術により知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献】
特開２００１−２１３５４６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記巻き付きの原理によれば、回転体表面及び接点板表面の汚れの合成抵抗を検知する事が可能であるので、記録材巻き付き検知手段を加圧ローラトナー汚れ検知手段にも適応し、同一手段により重度のジャム防止と画像不良防止する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】
本出願によれば、上記の目的は、表面が導電性のローラと、ローラの表面に当接した給電部材と、給電部材に電圧を印加する給電手段と、ローラに当接・離間可能な導電性部材と、導電性部材を当接・離間するタイミングを制御する制御手段と、導電性部材からの電圧・電流値に応じローラ駆動を制御する制御手段と、駆動制御手段がローラに記録材が挟まっている事を認識した際にはローラを駆動させない事により、ローラへの記録材巻き付きを防止する画像形成装置において、導電性部材を当接するタイミングを制御する制御手段のローラ表面に当接するタイミングは記録材が所定枚数印字後、導電性部材をローラに当接する事によりローラ上にトナーが付着しているかを判断し、トナーが付着している時にはローラのクリーニングを報知する報知手段とを備えるという第１の発明により達成される。
【０００９】
又、本出願によれば、上記の目的は、クリーニング手段を用いローラをクリーニングした直後に巻き付き検知手段を動作させる事により、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事になるので、接点板の汚れを抑制する事が出来る。これにより、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくす事ができるという第２の発明によっても達成される。
【００１０】
又、本出願によれば、上記の目的は、両面機を有する画像形成装置において、両面印字が通紙した直後に巻き付き検知手段を動作させ、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事になるので、接点板の汚れを抑制する事が出来る。これにより、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくす事ができるという第３の発明によっても達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第一実施例では、表面が導電性のローラ部材と、該ローラ部材の表面に当接された給電部材と、該給電部材に電圧を印加する給電手段と、該ローラに当接、離間可能な導電性部材と、該導電性部材を当接・離間するタイミングを制御する制御手段と、該導電性部材からの電圧・電流値に応じローラ駆動を制御する制御手段と、前記駆動制御手段がローラ部材に記録材が挟まっている事を認識した際には前記ローラ部材を駆動させない事により、ローラへの記録材巻き付きを防止する画像形成装置において、該導電性部材を当接するタイミングを制御する制御手段のローラ表面に当接するタイミングは所定枚数通紙した直後であり、該導電性部材のローラに当接するタイミングにより記録材が巻き付いているのか、ローラ上にトナーが付着しているかを判断し、記録材が巻き付いている時にはジャム処理の報知を、トナーが付着している時にはローラのクリーニングを報知する報知手段とを備える事で巻き付き検知手段を加圧ローラ汚れ検知手段に適応した例について述べる。
【００１３】
電子写真方式を応用した画像形成装置としてレーザープリンタ等が知られている。図１０は従来例における画像形成装置の基本的な概略構成を示す図である。図中１は、画像情報に応じて発信されるレーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手段を有したスキャナユニットである。また、１０は主たる画像形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであって、潜像保持部材の感光ドラム３、半導電性のゴムからなるローラ帯電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現像装置５、及び廃トナーを感光ドラム３上から除去するクリーナー８から構成される。
【００１４】
このプロセスカートリッジ１０内の感光ドラム３は、矢印方向に回転しており、ローラ帯電器４により、その表面を一様に帯電された後、スキャナユニット１で発信されたレーザー光をミラー２で介し照射することにより、その表面上に静電潜像が形成されるようになっている。そして、この静電潜像は、現像装置５によりトナーが供給され、トナー像として可視像化される。
【００１５】
一方、給紙カセット１１内の記録材１２は給紙ローラ１３により、一枚ずつ分離されて給送され、給紙された転写部材１２は、上下ガイド１４に沿って、一対のレジストローラ１５に搬送される。レジストローラ１５は、転写部材１２が来るまで停止しており、これに記録材１２の先端が突き当たることにより、記録材１２の斜行を補正する。次いでレジストローラ１５は、上記感光ドラム３上に形成された画像の先端と同期するように、記録材１２を転写部へと搬送する。なお、このレジストローラ１５の近くに給紙センサ（図示せず）が設置されており、通紙状態やジャム、記録材の長さを検知する。
【００１６】
以上のようにして転写部に搬送された記録材１２は、転写ローラ７からトナーと逆極性の電荷を記録材１２の裏側から与えられ、上記感光ドラム３上に形成されたトナー像が上記記録材１２に転写される。このトナー像を転写された記録材１２は、搬送ローラ１７及び搬送ガイド１６により定着装置１８に搬送され、上記定着装置１８は記録材１２上の未定着トナー像を熱及び圧力で、記録材１２上に溶解、固着させることにより記録画像とする。画像定着後の記録材１２はフラッパ１９により選択された各搬送ローラを経て排出トレイ５０に排出される。
【００１７】
図１に本実施例で適応する定着装置の概略図を示す。この定着装置は、Ａ３（２９７ｍｍ）幅を最大通紙サイズとする記録材を装置の通紙中心を基準として搬送する中央基準の例である。ヒータ２３は１２０Ｖ入力時に８００Ｗの定格出力が出るものを使用し、ヒータ配光も通紙基準に対して対称な分布になっている。定着ローラ２０はアルミニウムを芯金とする直径５２０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍのローラであり、表層にはＰＦＡの離型層２１を被膜している。加圧ローラ２５はステンレス芯金２６上にシリコンスポンジの弾性層、表層にＰＦＡの離型層２７を有し、直径４０ｍｍ、製品硬度５０°のものを用いており、８０Ｎの加圧力をかける事で定着ローラ２０との間に７．０ｍｍのニップ幅を作る。また、温度検知素子であるサーミスタ２２を定着ローラ２０の端に設置する事で、定着ローラ２０の表面温度を正確に調節する事ができ、安定した定着性を確保する事が出来る。なお、この構成においてＡ４横送りで４５枚／分のプリントが可能である。
【００１８】
本実施例では、感光ドラムに有機半導体（ｏｐｃ）を使用し、帯電には負極性を用いており、反転現像を行っているのでトナーは負帯電のものを使用している。加圧ローラ２５には、高圧電源により、給電ブラシ２８を介してトナーと逆極性の正のバイアス電圧を＋１０００Ｖ印加している。
【００１９】
次に、記録材が加圧ローラ２５に巻き付いている事を検知する手段について説明する。巻き付き検知動作時、給電ブラシ２８を介し加圧ローラ表面に正のバイアス電圧を＋４００Ｖ印加する。ソレノイド３１を引き下げる事で巻き付き検知接点板２９（以下接点板と記す）が加圧ローラ２５に当接する。加圧ローラ表面に接点板２９が当接する事で、接点板２９を介し加圧ローラ表面の電位が検知できる。この検知した電位と印加したバイアス値を制御部３２にて比較する事で加圧ローラ表面と接点板の間に記録材或いはトナーが介在しているかどうかを判断する。接点板２９を介した電圧が３００Ｖ以下の時、記録材が介在すると認識し、制御部３２にて定着器の駆動を停止する事で重度のジャムを防ぐ。図９のように、この定着器はオフセットトナーにより加圧ローラが汚れる。加圧ローラトナー汚れを示す通紙枚数と接点板２９を介した電圧値の関係を図１１に示す。図１１の様に通紙枚数が進むにつれて、接点板２９を介した電圧が低下する。これは加圧ローラ上のトナーを含む付着物が絶縁層となる事に依る。本実施例の定着器構成では接点板２９を介した電圧が、約２００００枚の通紙で、３００Ｖ以下となり記録材が巻き付いていると巻き付き検知が誤検知する。
【００２０】
また、図８のように加圧ローラバイアス＋４００Ｖ印加時、高湿環境（８０％）下、加圧ローラ２５に７５ｇ／ｍ２の記録材が巻き付くと接点板より検知するバイアスは２１０Ｖである。湿度８０％以下の環境では、接点板より検知するバイアスは２１０Ｖ以下である。これは記録材が吸湿し、抵抗が下がる事に依る。ジャム直後の記録材の含水率は低いので、ジャム直後の接点板より検知するバイアスは１２０Ｖである。
【００２１】
ここで、記録材巻き付き検知手段を用い加圧ローラトナー付着を検知した判別動作について図５のフローチャートに基づき説明する。
【００２２】
先ず、１５０００枚記録材を通紙した後、ジャムに依る停止かジョブ終了に依る停止かを制御部３２で認識する。ジャムに依る停止の時には、ジャム処理を報知し、ジャム処理後に巻き付き検知を行う。巻き付き検知を行った結果、接点板の検知した電圧が３００Ｖ以上の時、記録材は巻き付いていなと判断し、通常のジョブを受付ける。また、３００Ｖ未満の時には巻き付きと認識し、ジャム処理を報知し、ジャム処理後に巻き付き検知を行い再度巻き付き検知を行う。本体の停止がジャムに依るものではない場合には巻き付き検知を行い３００Ｖ以上の時には加圧ローラにトナーが付着していないと判断し、ジョブを受付ける。３００Ｖ未満の時には加圧ローラ表面にトナーが付着していると判断し、加圧ローラクリーニングジョブを行い、ジョブ終了後、再度巻き付き検知を動作させ、再度同様のシーケンスを行う。また、画像不良を早急に検知する為には、巻き付き検知手段の接点板２９の長手設置位置が重要であり、加圧ローラがトナーで汚れ易い位置（給紙ローラ位置、爪位置等）に設置するべきである。本実施例では給紙ローラの位置に接点板を設置した。
【００２３】
以上の様に、巻き付き検知手段は、巻き付き検知の動作タイミングを考慮する事で記録材巻き付き検知手段として用い重度のジャムを防ぐだけでなく、加圧ローラトナー汚れ検知にも適応し画像不良等も防止出来る。
【００２４】
以上の事を定着ローラに応用しても同様の効果が得られる事は容易に想像出来る。更に、環境センサ（特に湿度センサ）を用いた画像形成装置に応用する事で、正確に記録材のローラ巻き付きとローラのトナー汚れを判別する事が可能となる。
【００２５】
（第２の実施形態）
本発明の第二実施例では、クリーニング手段を用い加圧ローラをクリーニングした直後に巻き付き検知手段を動作させ、加圧ローラ上のトナー汚れを検知し、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事で、接点板の汚れを抑制する事ができ、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくした事について述べる。本実施例を適用する画像形成装置構成で、前記（第一の実施例）と同様である箇所は説明を省略する。本実施例で用いる定着装置の基本構成は第一の実施例と同様である。
【００２６】
本実施例で用いる加圧ローラクリーニング手段について述べる。第一の実施例で述べたように加圧ローラは記録材を所定枚数印字すると、表面がトナーや紙紛により汚れてくる。そこで、１５０００枚通紙後に常に自動加圧ローラクリーニングを行う。自動加圧ローラクリーニングとは１５０００枚通紙後自動でカセットより最大幅の記録紙を選択し、それを用い定着ニップで温調しながらステップ搬送し、白紙で加圧ローラをクリーニングする事である。
【００２７】
以上の加圧ローラクリーニングを用い、記録材巻き付き検知を加圧ローラ表面のトナー付着の判別動作について図６のフローチャートに基づき説明する。
【００２８】
先ず、１５０００枚通紙後、自動で加圧ローラのクリーニングを行う。クリーニング終了後、巻き付き検知を動作させる。巻き付き検知の結果、接点板からの電圧が３００Ｖ以上の時には加圧ローラは汚れていないと判断する。また、接点板からの電圧が３００Ｖ以下の時には加圧ローラは汚れていると判断し、再度加圧ローラクリーニングを行い巻き付き検知を行い同様のシーケンスを行う。
【００２９】
また、画像不良を早急に検知する為には、巻き付き検知手段の接点板の設置位置が重要であり、加圧ローラがトナーで汚れ易い位置（給紙ローラ位置、爪位置等）に設置するべきである。本実施例では加圧分離爪の位置に接点板を設置した。
【００３０】
以上の様に、クリーニング終了後に巻き付き検知を動作させる事で、接点板が加圧ローラに当接する際には加圧ローラ汚れは軽減されているので、接点板の汚れ要因を小さくする事が可能となる。このように、巻き付き検知の動作タイミングを考慮する事で記録材巻き付き検知手段として用い重度のジャムを防ぎ、更に、加圧ローラトナー汚れ検知にも適応し画像不良等も防止出来る。
【００３１】
以上の事を定着ローラに応用しても同様の効果が得られる事は容易に想像出来る。更に、環境センサ（特に湿度センサ）を用いた画像形成装置に応用する事で、正確に記録材のローラ巻き付きとローラのトナー汚れを判別する事が可能となる。また、クリーニング手段は前面黒の定着画像を加圧ローラ側にし通紙する、離間可能なクリーニングローラの当接する等の方法でも同様の効果が得られる。
【００３２】
（第３の実施形態）
本発明の第三実施例では、両面機を有し、両面印字した直後に巻き付き検知手段を動作させ、加圧ローラ上のトナー汚れを検知し、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事で、接点板の汚れを抑制する事ができ、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくした事について述べる。本実施例を適用する画像形成装置構成で、前記（第一の実施例）と同様である箇所は説明を省略する。本実施例で用いる定着装置の基本構成は第一の実施例と同様である。
【００３３】
加圧ローラトナー汚れは両面印字にする事で、つまり、２面目を定着させる際に既に定着された１面目が加圧ローラと接する事で加圧ローラ上のトナーがクリーニングされる。
【００３４】
１面目が４％以上の印字率である両面プリントが行われると加圧ローラの汚れは軽微になるので、以下の様にする事で加圧ローラ汚れを検知する事が出来る。
【００３５】
図７の様に先ず、４％以上の両面印字通紙後、巻き付き検知を動作させる。巻き付き検知の結果、接点板からの電圧が３００Ｖ以上の時には加圧ローラは汚れていないと判断する。また、接点板からの電圧が３００Ｖ以下の時には加圧ローラは汚れていると判断し、再度加圧ローラクリーニングを行い巻き付き検知を行い同様のシーケンスを行う。
【００３６】
また、画像不良を早急に検知する為には、巻き付き検知手段の接点板の設置位置が重要であり、加圧ローラがトナーで汚れ易い位置（給紙ローラ位置、爪位置等）に設置するべきである。本実施例では通紙時にニップ温度の一番低い記録材の長手中心の位置に接点板を設置した。
【００３７】
以上の様に、巻き付き検知手段は、１面目が４％以上の印字率である両面プリントが行われると接点板が加圧ローラに当接する際には加圧ローラ汚れは軽減されているので、接点板の汚れ要因を小さくする事が可能となる。このように、巻き付き検知の動作タイミングを考慮する事で記録材巻き付き検知手段として用い重度のジャムを防ぎ、更に、加圧ローラトナー汚れ検知にも適応し画像不良等も防止出来る。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本出願によれば、第１の発明は、巻き付き検知手段の動作を記録材が所定の枚数通紙後、導電性部材をローラに当接し、記録材が巻き付いているのか、ローラ上にトナーが付着しているかを判断し、記録材が巻き付いている時にはジャム処理の報知を、トナーが付着している時にはローラのクリーニングを報知する事で重度のジャム、画像不良を未然に防ぐという効果がある。
【００３９】
又、第２の発明において、加圧ローラのクリーニング手段を用い、クリーニング終了直後に巻き付き検知を動作させる事により加圧ローラトナー汚れを検知し、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事で、接点板の汚れを抑制する事ができ、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくし、トナーが付着している時にはローラのクリーニングを報知する事で重度のジャム、画像不良を未然に防ぐという効果がある。
【００４０】
又、第３の発明において、両面印字手段を有する画像形成装置において、１面目がある一定以上の印字率である両面印字が行われた直後に、巻き付き検知手段を動作させる事で加圧ローラ上にトナーが付着しているか検知し、加圧ローラ上のトナー汚れを軽減してから巻き付き検知を動作させる事で、接点板の汚れを抑制する事ができ、回転体上の汚れ検知に際し、接点板の汚れ要因をなくし状態を報知する事で画像不良、重度のジャムを未然に防ぐという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る定着装置の断面図である。
【図２】従来の定着装置の断面図である。
【図３】従来の定着装置の加圧ローラに巻き付き検知手段の接点版が当接した断面図である。
【図４】従来の定着装置のニップに記録材が挟まった断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態２に係るフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態３に係るフローチャートである。
【図８】実施形態１の定着装置のニップに記録材が挟まった断面図である。
【図９】実施形態１の定着装置の加圧ローラにトナーが付着した断面図である。
【図１０】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図１１】通紙枚数と接点板を介した電圧の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
２０　定着ローラ
２５，１００　加圧ローラ
２９，１０４　巻き付き検知接点板
３１，１０５　ソレノイド
２８　給電ブラシ
【図１】
2004144782.tif 000003
【図２】
2004144782.tif 000004
【図３】
2004144782.tif 000005
【図４】
2004144782.tif 000006
【図５】
2004144782.tif 000007
【図６】
2004144782.tif 000008
【図７】
2004144782.tif 000009
【図８】
2004144782.tif 000010
【図９】
2004144782.tif 000011
【図１０】
2004144782.tif 000012
【図１１】
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