(57)【要約】【課題】吸収冷凍機の蒸発器又は吸収器として、単純で小型化が可能な構造を採用した吸収冷凍機を提供する。【解決手段】冷媒液の一部を蒸発させることにより残りの冷媒液温度を下げる蒸発室Ｅａと、前記温度の下がった冷媒液の顕熱により冷熱媒体から熱を奪う顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器１９と、前記蒸発した冷媒を吸収する吸収器Ａとを備える吸収冷凍機。顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器を備えるので、熱交換器の構造が単純で小型化が可能な構造とすることが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒液の一部を蒸発させることにより残りの冷媒液温度を下げる蒸発室と；
前記温度の下がった冷媒液の顕熱により冷熱媒体から熱を奪う顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器と；
前記蒸発した冷媒を吸収する吸収器とを備える；
吸収冷凍機。
【請求項２】
前記吸収器は、該冷媒を吸収した吸収液から冷却媒体により顕熱を奪う顕熱熱交換をさせる第２の熱交換器を有する、請求項１に記載の吸収冷凍機。
【請求項３】
前記第１の熱交換器は、プレート熱交換器である、請求項１又は請求項２に記載の吸収冷凍機。
【請求項４】
冷媒液を蒸発させる蒸発室と；
前記蒸発した冷媒を吸収する吸収器とを備え；
前記吸収器は、冷媒を吸収した吸収液から冷却媒体により顕熱を奪う顕熱熱交換をさせる第２の熱交換器を有する；
吸収冷凍機。
【請求項５】
前記吸収器は吸収液を散布して、前記蒸発室で蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収室を有し、該吸収室は内部に、前記吸収液から冷却媒体により熱を奪う第３の熱交換器を備える、請求項４に記載の吸収冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収冷凍機に関し、特に構造を簡略化した、小型化が可能な蒸発室を備える吸収冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、吸収冷凍機の蒸発器および吸収器には、図６に示すような潅水式が用いられてきた。これは（ａ）に示すようなシェル＆チューブ式熱交換器の管群表面に（ｂ）に示すように溶液を散布して液膜を形成する方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の吸収冷凍機では、蒸発器や吸収器の伝熱性能は良いが蒸発室又は吸収器内にチューブ群を設置しなければならず、構造が複雑で大型化するなどの問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、吸収冷凍機の蒸発器又は吸収器として、単純で小型化が可能な構造を採用した吸収冷凍機を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による吸収冷凍機は、例えば図１に示されるように、冷媒液の一部を蒸発させることにより残りの冷媒液温度を下げる蒸発室Ｅａと；前記温度の下がった冷媒液の顕熱により冷熱媒体から熱を奪う顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器１９と；前記蒸発した冷媒を吸収する吸収器Ａとを備える。
【０００６】
第１の熱交換器１９は、典型的には冷媒液と冷熱媒体との熱交換器であるが、冷媒液と空調空間の空気との熱交換器であってもよい。また、冷媒液を散布して該冷媒液の一部を蒸発させるが、充填材を設けてそれに散布するようにしてもよい。
【０００７】
このように構成すると、顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器を備えるので、熱交換器の構造が単純で小型化し得る吸収冷凍機とすることが可能となる。
【０００８】
また請求項２に記載のように、請求項１に記載の吸収冷凍機では、吸収器Ａは、該冷媒を吸収した吸収液から冷却媒体１５ｗにより顕熱を奪う顕熱熱交換をさせる第２の熱交換器１７を有するようにしてもよい。
【０００９】
吸収器Ａは、典型的には吸収液を散布して、該吸収液により蒸発した冷媒を吸収する。冷媒を吸収すると冷媒の潜熱により吸収液は加熱される。第２の熱交換器１７は加熱された吸収液の顕熱を奪う。
【００１０】
また請求項３に記載のように、、請求項１又は請求項２に記載の吸収冷凍機では、第１の熱交換器１９は、プレート熱交換器であるものとしてもよい。また第２の熱交換器１７をプレート熱交換器であるものとしてもよい。もちろん、両熱交換器をプレート熱交換器としてもよい。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項４に係る発明による吸収冷凍機は、例えば図１に示されるように、冷媒液を蒸発させる蒸発室Ｅａと；前記蒸発した冷媒を吸収する吸収器Ａとを備え；吸収器Ａは、冷媒を吸収した吸収液から冷却媒体により顕熱を奪う顕熱熱交換をさせる第２の熱交換器１７を有する。蒸発室Ｅａでは、典型的には冷媒液を蒸発させることにより冷熱媒体から熱を奪う。特に顕熱を奪う。
【００１２】
また請求項５に記載のように、請求項４に記載の吸収冷凍機１０２では（例えば図２参照）、吸収器Ａは吸収液を散布して、蒸発室Ｅａで蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収室Ａｂを有し、吸収室Ａｂは内部に、前記吸収液から冷却媒体１５ｗにより熱を奪う第３の熱交換器１７ｂを備える。
【００１３】
このように構成すると、第３の熱交換器１７ｂを備えるので、吸収液を中間的に冷却することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号あるいは類似符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１５】
図１のフロー図を参照して、第１の実施の形態の吸収冷凍機の構成を説明する。本図の吸収冷凍機１０１は、単効用の吸収冷凍機であり、冷媒を蒸発する蒸発室Ｅａ、蒸発室Ｅａで冷媒液の一部を蒸発して温度の下がった冷媒液と冷熱媒体としての被冷却流体である冷水４１ｗとの間で顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器としてのプレート熱交換器１９、蒸発室Ｅａで蒸発した冷媒蒸気を吸収する吸収器Ａ、吸収器Ａで冷媒蒸気を吸収して低濃度になった希溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させ再生する再生器Ｇ、再生器Ｇで発生した冷媒蒸気を凝縮する凝縮器Ｃ、吸収器Ａから再生器Ｇに送られる希溶液と再生器Ｇから吸収器Ａに送られる濃溶液との間で熱交換させる溶液熱交換器１０、吸収器Ａから再生器Ｇに溶液を送る溶液ポンプ１１、凝縮器Ｃから蒸発器Ｅに冷媒液を戻す冷媒配管１２、再生器Ｇから吸収器Ａに濃溶液を送る濃溶液配管１３、吸収器Ａから再生器Ｇに希溶液を送る希溶液配管１４を含んで構成されている。また、吸収器Ａは吸収室Ａａと、吸収室Ａａ内に散布され冷媒蒸気を吸収する吸収液（適宜「溶液」ともいう）と冷却水１５ｗとの間で顕熱熱交換させる第２の熱交換器であるプレート熱交換器１７を備える。
【００１６】
蒸発室Ｅａと吸収室Ａａは冷媒蒸気が連通するように一つの空間中に、又再生器Ｇと凝縮器Ｃは冷媒蒸気が連通するように別の一つの空間中に、それぞれ構成されている。また蒸発室Ｅａ、吸収室Ａａ、再生器Ｇ及び凝縮器Ｃは、一つの缶胴中に収納するのが好ましい。その場合は、蒸発室Ｅａと吸収室Ａａの空間と再生器Ｇと凝縮器Ｃの空間とは、隔壁により隔てればよい。
【００１７】
蒸発器Ｅは、熱交換器１９と蒸発室Ｅａとを含んで構成されている。熱交換器１９は蒸発室Ｅａの外部に設置される熱交換器である。典型的には、図示のように、互いに別体に構成されている。したがって、熱交換器１９は蒸発室Ｅａの構造に拘束されずに、自由な設計ができる。両者が一体構造の場合は、冷水を冷却する熱交換器は従来技術のようにシェル＆チューブ等の一定の構造とせざるを得ない。しかしながら、本実施の形態のように別体にすれば、例えばプレート熱交換器（後述）のような構造を採用することが可能となる。但し、別体と言っても熱交換器を蒸発室Ｅａと同じ缶胴に物理的に付着させても、あるいは同じ缶胴内を隔壁で隔てて構成してもよい。
【００１８】
吸収器Ａは、吸収室Ａａと熱交換器１７とを含んで構成され、吸収室Ａａと熱交換器１７の関係は、蒸発器Ｅの蒸発室Ｅａと熱交換器１９の関係と同様である。
【００１９】
蒸発室Ｅａと熱交換器１９とは冷媒循環配管１２ａで接続されており、冷媒循環配管１２ａの蒸発室Ｅａから熱交換器１９へ向かう部分には冷媒（液）ポンプ１８が挿入配置されている。冷媒ポンプ１８の吐出側の冷媒循環配管１２ａは熱交換器１９を経由して蒸発室Ｅａの上部に戻るように接続されおり、冷媒液は蒸発室Ｅａの上部から蒸発室Ｅａの内部空間に散布されるように構成されている。散布は散布ノズルにより行われる。
【００２０】
また希溶液配管１４には溶液ポンプ１１が挿入配置されており、溶液ポンプ１１の吐出側の希溶液配管１４からは希溶液循環配管１４ａが分岐している。希溶液循環配管１４ａは、熱交換器１７を経由して吸収室Ａａの上部に戻るように接続されており、吸収液は吸収室Ａａの上部から吸収室Ａａの内部空間に散布されるように構成されている。散布は散布ノズルにより行われる。
【００２１】
吸収冷凍機１０１には、プレート熱交換器１７に冷却媒体としての冷却流体である冷却水１５ｗを供給し又戻す冷却水配管１５、凝縮器Ｃに冷却水１６ｗを供給し又戻す冷却水配管１６、再生器Ｇに熱源３からの加熱媒体としての温水３１ｗを供給する温水配管３１、プレート熱交換器１９に冷凍負荷としての室内空調機４からの冷熱媒体としての冷水４１ｗを供給し又戻す冷水配管４１が接続されている。
【００２２】
吸収室Ａａの内部には、吸収室Ａａの内部空間に吸収液が長くとどまるように、充填材２０ａを設置する。吸収液はノズルにより散布され微細な飛沫となるので、充填材２０ａは設けなくてもよい。しかしながら、吸収液をいかに微細な飛沫にしても冷媒蒸気を十分に吸収するには一定の時間がかかるので、充填材２０ａを設けるのが好ましい。吸収液は、飛沫状態で冷媒蒸気を吸収するが、さらに充填材２０ａの表面を流下する間に、冷媒蒸気を十分に吸収することができる。
【００２３】
蒸発室Ｅａの内部には、蒸発室Ｅａの内部空間に冷媒液が長くとどまるように、充填材２０ｅを設置する。但し、冷媒液は散布され微細な飛沫として蒸発室Ｅａ内部に漂うので、その間に冷媒液の一部が蒸発し残りの冷媒液を十分に冷却することができる。したがって、充填材２０ｅは設けなくてもよい。
【００２４】
引き続き図１を参照して、第１の実施の形態の単効用吸収冷凍機１０１のサイクルを説明する。蒸発室Ｅａの上部のノズルから散布された冷媒液は、飛沫となって高真空の蒸発室Ｅａ内を降下する間に一部が蒸発し、その蒸発潜熱によって残りの冷媒液の温度が低下する。温度が低下した冷媒液は蒸発室Ｅａの底部に溜まり、溜まった冷媒液は冷媒ポンプ１８によって冷媒熱交換器１９に送られ、冷水４１ｗを冷却して自身は昇温し、即ち顕熱により冷水から熱を奪い、再び蒸発室Ｅａ内に散布される。
【００２５】
吸収室Ａａの上部のノズルから散布された溶液は、吸収室Ａａの中の充填材２０ａを濡らしながら滴下して、最終的に吸収室の底部（缶胴の下部）に溜まるようになっている。すなわち、蒸発室Ｅａ内で蒸発した冷媒蒸気は、吸収室Ａａ内の充填材２０ａの表面の溶液に吸収される。溶液は冷媒蒸気を吸収する際に吸収熱が発生して温度が上昇し、滴下して吸収器Ａの底部（下部）に溜まる。この溶液は溶液ポンプ１１によって、希溶液循環配管１４ａを通して吸収溶液熱交換器１７に送られ、冷却水１５ｗによって冷却されて再び吸収室Ａａに散布される。吸収溶液熱交換器１７では、吸収液は冷却水により顕熱を奪われ温度が下がる。
【００２６】
吸収室Ａａの下部に溜まった溶液は冷媒を吸収して吸収剤の濃度が低下しているため、溶液ポンプ１１から吐出された溶液の一部は希溶液配管１４を通して溶液熱交換器１０に送られ、そこで再生器Ｇから濃溶液配管１３を通して戻る高温の濃溶液と熱交換し、昇温して再生器Ｇに入る。再生器Ｇでは温水３１ｗによって溶液が加熱され、冷媒蒸気を放出して濃縮される。この濃溶液は溶液熱交換器１０にて熱回収され温度が低下して濃溶液配管１３を通して吸収室Ａａに戻る。一方、再生器Ｇで発生した冷媒蒸気は、凝縮器Ｃで冷却水１６ｗにより冷却され凝縮する。凝縮した冷媒液は冷媒配管１２を通して蒸発室Ｅａに戻り、サイクルを一巡する。
【００２７】
蒸発器、吸収器とも、従来から用いられてきたシェル＆チューブ型に冷媒散布装置を設けたものは相変化を伴う熱交換器となり、冷媒蒸気の比容積が大きいことから熱交換器の容積が大きくなり、また伝熱管上に液膜を形成するために構造上の配慮が必要であった。これに対して、以上説明した実施の形態では、冷媒液および吸収溶液の循環量を増加させ、熱交換器１７、１９を採用して蒸発・吸収と熱交換とを分離したことで、液どうしで熱交換する小型の熱交換器であるプレート熱交換器が採用できる。プレート熱交換器は、後述のように小型で伝熱性能が良く、かつ安価であるため、熱交換器１７、１９としてプレート熱交換器を使用すると、機器全体が単純な構造となり、小型化が容易であり、かつ安価に製作することができる。
【００２８】
次に図２のフロー図を参照して、本発明の第２の実施の形態の吸収冷凍機について説明する。第２の実施の形態の吸収冷凍機１０２は、第１の実施の形態と機器の構成はほぼ同じであるが、以下の点で相違する。吸収器Ａは、吸収室Ａａとは別に設けられる熱交換器１７ａ（吸収液を冷却する第２の熱交換器に相当する）の他に、吸収室Ａｂの内部空間に設けられる第３の熱交換器としての熱交換器１７ｂを備える。熱交換器１７ｂには、冷却水配管１５から分岐する冷却水配管１５ａを通して、冷却水１５ｗが供給される。熱交換器１７ｂとしては、シェル＆チューブ熱交換器を用いるのがよい。
【００２９】
熱交換器１７ａと熱交換器１７ｂの合計伝熱能力は、第１の実施の形態の熱交換器１７の伝熱能力と同等とすればよい。いわば第２の実施の形態は、第１の実施の形態の熱交換器１７を能力的に２つの熱交換器１７ａと熱交換器１７ｂに分けたものである。
【００３０】
吸収冷凍機１０２では、冷却水１５ｗは、熱交換器１７ａと熱交換器１７ｂとに分岐して、それぞれで溶液と熱交換した後に、合流して不図示の冷却塔に戻る。これにより、吸収室Ａｂで冷媒を吸収して温度が上がった溶液を、熱交換器１７ｂを流れる冷却水で中間的に冷却し、再び冷媒を吸収させることができる。溶液は温度が低いほど、冷媒を吸収する力が強く、高温になると冷媒をほとんど吸収できない。熱交換器１７ｂにより冷却されて溶液が吸収力を回復するので、熱交換器１７ｂを備えない場合と比較して溶液の循環量を減らすことができる。したがって、溶液ポンプ１１の動力が削減できる。
【００３１】
図３の模式的斜視図を参照して、本発明の実施の形態で熱交換器１９として用いるのに適したプレート熱交換器２１の構造を説明する。プレート熱交換器とは一般に、薄い平板（プレート）を重ね合わせて平板の周囲を密封し、平板間に空隙室を作り、一つおきにその空隙室に温度の異なる二つの流体を流し、該平板を通して熱交換を行わせるものである。周囲の密封は、例えば平板間にパッキングを挟むことにより行う。
【００３２】
（ａ）の部分破断斜視図にプレート熱交換器２１のプレート２１ａ、２１ｂを３枚だけ抜き出して示す。この図では、プレートの周囲の密封部分は図示を省略して、波板部分だけを示してある。プレート熱交換器２１は、波形の凹凸を持つ洗濯板状のプレート２１ａとプレート２１ｂを互い違いに多数積層して構成する。プレート２１ａは、図中左上から右下に波が形成されている。矩形のプレートの長手方向の中心線に対して１０〜６０度程度の角度をもって波が形成されている。本図ではその角度が３０度である。プレート２１ｂは、逆に図中右上から左下に波が形成されている。プレートの長手方向の中心線に対する角度はプレート２１ａと同様に１０〜６０度程度であり、本図ではその角度が３０度である。
【００３３】
プレート２１ａ、２１ｂは、ブレージング加工法で接合する。プレートの他、出入口のノズル、フレーム等もブレージング加工法で接合することができる。ブレージング加工法とは、ろう材を塗布したプレートを高温・真空下で溶融して接合する方法であり、１の工程で組み立てと接合ができるという特徴を有する。この方法で接合すると、完全な接合が可能であり、漏洩を防止できる。
【００３４】
プレートの材料は、オーステナイト系のステンレス鋼、例えばＪＩＳ、ＳＵＳ３１６を使用する。ろう材としては、銅又はニッケルが適している。このような材料で構成するので、耐熱性に優れ、最高使用温度は約２００度とすることができる。
【００３５】
（ｂ）に示すように、このようにして作られたプレート熱交換器２１には、プレート２１ａ（図中Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ）とプレート２１ｂ（図中Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ）とで形成された空隙室に、熱交換対象である温液と冷液が１枚おきに対向して流れる。熱交換器として容積の割りに広い伝熱面積をとることができる。したがって、熱交換器の小型化、高性能化が可能となる。また構成部品が少なく、量産可能で低価格化も可能である。
【００３６】
図４の模式的斜視図を参照して、本発明の実施の形態で用いるプレート熱交換器の構造の別の例２２を説明する。
（ａ）の平面図に示すように、プレート２２ａは三角ヘリンボーン波形プレートである。ヘリンボーンであるから、波形は鰊（にしん）の骨の形状をしている。波の角度はプレートの長手方向の中心線の左右で逆方向の角度を呈しているが、該中心線に対する角度はプレート２１ａ、２１ｂと同様に１０〜６０度程度であり、本図ではその角度が３０度である。プレート２２ａを長手方向で逆に重ねれば、前記プレート２１ａと２１ｂの関係と同様に、波が交差するような関係となる。プレートの接合方法は、熱交換器２１の場合と同様である。
【００３７】
（ｂ）の斜視図に示すように、プレート熱交換器２２は、プレート２２ａを波の角度が逆になるように互い違いに積層する。積層された複数のプレート２２ａは、直方体のハウジング２２ｂ中に収納される。プレートの枚数は例えば１６枚である。ハウジングには温液、冷液の出入り口であるノズル２２ｃ、２２ｄが図中ハウジング２２ｂの手前側に接合される。ノズルは合計４個あるが、２個はハウジング２２ｂの図中向こう側に隠れているので図示されていない。
【００３８】
このようにプレートをヘリンボーンに形成すると、またこのプレートをブレージング加工で接合すると、耐圧性に優れる。また部品点数が少なく、量産化が可能である。伝熱係数も高く、４６００〜７０００Ｗ／（ｍ２・℃）にもなる。
【００３９】
図５の模式的斜視図を参照して、本発明の実施の形態で用いるプレート熱交換器の別の例であるプレート熱交換器２３の構造を説明する。プレート熱交換器２３は、複数の矩形（典型的には正方形）のプレート２３ａを平行に配置し、各プレート２３ａの間に、波板２３ｂを挟み込んで構成される。波板２３ｂの山と谷の方向は、隣り合う波板２３ｂ同士が互いに直角になるように配置される。図中、直角座標系ｘｙｚがとられているが、プレートはｚ軸方向に積層され、その間に山谷がｘ方向に向いた波板とｙ方向に向いた波板とがサンドイッチ状に挟まれている。なお本図では、プレートを収納するハウジング、温液と冷液の出入口の液室、ノズルは図示を省略してある。
【００４０】
このような構造では、山谷方向が直交する波板２３ｂが積層される形となり、複数のプレート２３ａ同士の間に、波板２３ｂにより細長い空間が直交して形成される。その直交する細長い空間に、熱交換対象の温度の異なる２つの流体Ａ、Ｂ（温液、冷液）が流れる。図中、流体Ａはｘ方向、流体Ｂはｙ方向に流れる。このようなプレート熱交換器は小型で性能が良く、かつ安価に入手できるため、これを液どうしの熱交換器として用いることによって、機器全体を小型で安価に製造することができる。
【００４１】
以上説明したように、本発明の実施の形態の吸収冷凍機では、吸収冷凍機の蒸発器および吸収器を、液散布室（蒸発室、吸収室）と液−液熱交換器（熱交換器１９、１７）に分割することにより、蒸発器Ｅ中の蒸発室Ｅａで冷媒液は一部が蒸発して残りの冷媒液の温度を低下させ、循環ポンプ１８で熱交換器１９に送って冷水４１ｗと熱交換し、同様に吸収器Ａ中の吸収室Ａａで溶液は冷媒蒸気を吸収して濃度が低下し温度が上昇し、循環ポンプ１１で熱交換器１７に送られ冷却水１５ｗと熱交換するため、簡単な構成で伝熱性能の良い蒸発器および吸収器を製造することが可能になる。また、特に充填材を備えない場合は、液膜形成のための構造が不要となるため、さらに簡単な構成の蒸発器又は吸収器とすることができる。
【００４２】
以上説明したように、本発明の実施の形態の吸収冷凍機の特徴を列記すれば：蒸発器を、蒸発室と熱交換器を別個独立して設けた構造とし、また吸収器についても、吸収室と熱交換器を別個独立に設けた構造とする。
各々の熱交換器はプレート熱交換器とする。
蒸発器Ｅの熱交換器１９は室内機であってもよい。言い換えれば、冷媒熱交換器１９および冷水４１ｗを介さず、冷媒を直接室内機４に導いてもよい。すなわち、図１で、冷水配管４１を室内空調機４まで導いて熱交換器１９を室内空調機４内の熱交換器として構成してもよい。
また吸収器Ａの熱交換器１７は密閉型の冷却塔でもよい。すなわち、冷却水１５ｗの代わりに送風機で空気を送って空冷で吸収液を冷却してもよい。あるいは送風機で空気を送ると共に伝熱管の外部で水を蒸発させる潜熱を利用する密閉型冷却塔としてもよい。
吸収溶液熱交換器１７を２つに分け、一方を吸収器Ａの中に設置してもよい。図示のように、蒸発室Ｅａ又は吸収室Ａａには充填材２０ｅ、２０ａを入れてもよい。
吸収冷凍機１０１、１０２は単効用吸収冷凍機の場合で説明したが、２重効用吸収冷凍機、１−２重効用吸収冷凍機あるいは二段吸収冷凍機であってもよい。
吸収器Ａ、凝縮器Ｃの冷却は空冷でもよい。
吸収冷凍機１０１、１０２の、作動媒体は、典型的には臭化リチウムを吸収剤とし水を冷媒とするものであるが、これに限らず、水を吸収剤としアンモニアを冷媒とするものであってもいいし、その他の吸収剤と冷媒を用いてもよい。
冷凍負荷は、冷房の室内機に限らず、例えば冷蔵庫やショーケースなどであってもよい。
各構成機器は１台に限らず複数であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、顕熱熱交換をさせる第１の熱交換器を備えるので、熱交換器の構造が単純で小型化し得る吸収冷凍機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である吸収冷凍機のフロー図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態である吸収冷凍機のフロー図である。
【図３】本発明の実施の形態の吸収冷凍機で使用するのに適したプレート及びプレート熱交換器の模式的斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の吸収冷凍機で使用するのに適したプレートの平面図及びプレート熱交換器の模式的斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の吸収冷凍機で使用するのに適したプレート熱交換器の模式的斜視図である。
【図６】従来の吸収冷凍機の蒸発器又は吸収器の構造を示す模式的斜視図と断面図である。
【符号の説明】
３  熱源
４  室内空調機
１０  溶液熱交換器
１１  溶液ポンプ
１２  冷媒配管
１２ａ  冷媒循環配管
１３  濃溶液配管
１４  希液溶液配管
１５、１６  冷却水配管
１５ｗ、１６ｗ  冷却水
１７、１７ａ、１７ｂ  吸収溶液熱交換器
１８  冷媒ポンプ
１９  冷媒熱交換器
２１、２２、２３  プレート熱交換器
３１  温水配管
３１ｗ  温水
４１  冷水配管
４１ｗ  冷水
１０１、１０２  吸収冷凍機
Ａ  吸収器
Ｃ  凝縮器
Ｅ  蒸発器
Ｇ  再生器
【図１】
2004225984.tif 000003
【図２】
2004225984.tif 000004
【図３】
2004225984.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004225984.tif 000007
【図６】
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