(57)【要約】【課題】着火操作性および発火の安定性を高くすることが出来、しかもデザインの自由度を高くすることが出来る、指回しの発火石ライターを提供。【解決手段】発火石１２およびこれを擦る鑢輪１３によって燃料に着火する発火石ライターにおいて、鑢輪１３に回転軸を同一にして結合した従動歯車２３，使用者が廻し駆動する操作輪６、および、操作輪６に回転軸を同一にして結合し前記従動歯車２３を回転駆動するための駆動歯車２１を備える。更に、駆動歯車２１の下方かつ従動歯車２３の側方にある中間歯車２２を備える。燃料ノズル８と中間歯車２２との間に発火石１２があって、この発火石１２の上に鑢輪１３がある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発火石およびこれを擦る鑢輪によって燃料に着火する発火石ライターにおいて、
該鑢輪に回転軸を同一にして結合した従動歯車，使用者が廻し駆動する操作輪および該操作輪に回転軸を同一にして結合し前記従動歯車を回転駆動するための駆動歯車、を備えることを特徴とする発火石ライター。
【請求項２】
発火石およびこれを擦る鑢輪によって燃料に着火する発火石ライターにおいて、
該鑢輪に回転軸を同一にして結合した従動歯車，使用者が廻し駆動する操作輪，該操作輪に回転軸を同一にして結合し前記従動歯車を回転駆動するための駆動歯車、および、該駆動歯車および前記従動歯車に噛合って駆動歯車の駆動力を従動歯車に伝達する中間歯車、を備えることを特徴とする発火石ライター。
【請求項３】
前記中間歯車は、前記駆動歯車の下方かつ前記従動歯車の側方にある、請求項２に記載の発火石ライター。
【請求項４】
燃料ガスを上方に吹き出す燃料ノズルと前記中間歯車との間に発火石があって、この発火石の上に前記鑢輪がある、請求項３に記載の発火石ライター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発火石（フリント）を鑢輪で擦ることによって発生する火花で燃料を着火するガスライターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のライターでは、使用者の指に触れる位置に鑢輪の摺擦周面が露出しており、使用者が鑢輪の摺擦周面に親指の腹を当てて強く廻すことにより、鑢輪が回転してフリントを擦る。
【特許文献１】実開平２−１４０１６０号公報には、鑢輪にラチェット輪を結合して、往復動操作子の往移動でラチェット輪を廻すようにした発火装置が記載されている。
【特許文献２】実開平３−５０６２号公報にも、鑢輪にラチェット輪を結合して、往復動操作子の往移動でラチェット輪を廻すようにした発火装置が記載されている。
【特許文献３】特開平６−３０７６３９号公報にも、鑢輪にラチェット輪を結合して、往復動操作子の往移動でラチェット輪を廻すようにした発火装置が記載されている。
【特許文献４】特開平６−３４１６４０号公報にも、鑢輪にラチェット輪を結合して、往復動操作子の往移動でラチェット輪を廻すようにした発火装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鑢輪を使用者が直接に指で触れて廻すライターでは、摺擦周面はフリントを擦って火花を生じ易い鑢になっているので、デザインを損うし、使用者が指で触れるとき、感触がよくない。鑢輪は小さいので、廻しにくい。使用者の鑢輪操作性と鑢輪による発火の安定性との両立を図るのが難しい。
【０００４】
上記特許文献１〜４に記載のライターでは、使用者は往復動操作子を押し下げ往駆動すればよいが、往復動操作子を復駆動する戻しばねがあり、これを往駆動するときに圧縮するので、強い操作力が必要になる。従来と同様な指回しの操作フィーリングとは異なる。復駆動時には鑢輪に結合したラチェット輪を戻し回転させないように、往復動操作子をラチェット輪から離れる方向に振れるように支持しており、この支持構造が複雑になり、また操作子の動作が不安定になりやすい。
【０００５】
本発明は、着火操作性および発火の安定性を高くすることが出来、しかもデザインの自由度を高くすることが出来る、指回しの発火石ライターを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）発火石（１２）およびこれを擦る鑢輪（１３）によって燃料に着火する発火石ライターにおいて、
該鑢輪（１３）に回転軸を同一にして結合した従動歯車（２３），使用者が廻し駆動する操作輪（６）、および、該操作輪（６）に回転軸を同一にして結合し前記従動歯車（２３）を回転駆動するための駆動歯車（２１）、を備えることを特徴とする発火石ライター。
【０００７】
なお、理解を容易にするためにカッコ内には、図面に示し後述する実施例の対応又は相当要素又は部材の符号を、参考までに付記した。以下も同様である。
【０００８】
これによれば、使用者が操作輪（６）を指で廻すと、駆動歯車が従動歯車（２３）を回転駆動し、これにより鑢輪（１３）が従動歯車（２３）と同じく回転して発火石を擦る。この摺擦によって発火石から火花が跳び散り、燃料が着火する。操作輪（６）は、ライターデザインにマッチさせ、あるいはデザインの一部とし、しかも、使用者が廻し操作を滑らかに確実に行えるサイズおよび表面状態に設計できる。一方鑢輪（１３）は、発火石（１３）から確実に火花を飛び散らせる形状および表面状態に設計できる。操作輪（６），駆動歯車（２１），従動歯車（２３）および鑢輪（１３）のいずれも軸中心の回転機構であるので、動作が滑らかで、動作の安定性が高い。従来の、往復動操作子を用いる場合には戻しばねが必要であるが、それは必要なく、戻しばねを圧縮するための強い力はいらない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（２）発火石（１３）およびこれを擦る鑢輪（１３）によって燃料に着火する発火石ライターにおいて、
該鑢輪（１３）に回転軸を同一にして結合した従動歯車（２３），使用者が廻し駆動する操作輪（６），該操作輪（６）に回転軸を同一にして結合し前記従動歯車（１３）を回転駆動するための駆動歯車（２１）、および、該駆動歯車（２１）および前記従動歯車（１３）に噛合って駆動歯車（２１）の駆動力を従動歯車（１３）に伝達する中間歯車（２２）、を備えることを特徴とする発火石ライター。
【００１０】
使用者が円滑に操作輪（６）を廻す回転速度と、発火石（１３）が確実に火花を発生するための鑢輪（１３）の回転速度とは合致しない。駆動歯車（２１）と従動歯車（２３）との歯車比の調整によって両者の回転速度を個別に適値に設定できるが、ライターの形状によって歯車収納空間の場所およびサイズが限られるので、この面から歯車比（歯車のサイズ）が制限される。本実施態様では中間歯車（２２）を用いるので、駆動歯車（２１）と従動歯車（２３）の設計自由度が高くなる。
【００１１】
（３）前記中間歯車（２２）は、前記駆動歯車（２１）の下方かつ前記従動歯車（２３）の側方にある、上記（２）に記載の発火石ライター。操作輪（６）の下方には比較的に広い空間を設定できるので、そこに中間歯車（２２）を配置することにより、比較的に大径の中間歯車（２２）を用いることが出来、駆動歯車（２１）と従動歯車（２３）の設計自由度が高い。
【００１２】
（４）燃料ガスを上方に吹き出す燃料ノズル（８）と前記中間歯車（２２）との間に発火石（１２）があって、この発火石（１２）の上に前記鑢輪（１３）がある、上記（３）に記載の発火石ライター。発火石（１２）が発生しノズル上端を横切る火花の進む方向が中間歯車（２２）から離れる方向であるので、発火が終った石屑（粉粒）によって中間歯車（２２）が汚れる可能性が低い。
【００１３】
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１４】
【実施例】
図１に、本発明の発火石ライターの外観を示す。外ケース１の、外蓋２で閉じられる上開口には、内蓋３が嵌め込まれている。この内蓋３には、内部の燃料ノズルから噴出す燃料ガスが出る炎口４および空気口が開いている。内蓋３から操作輪６の円周面の一部が露出している。図１に示すように外蓋２をあけて、操作輪６を廻すことにより、炎口４から、燃料ガスが燃えた炎が立ち上る。
【００１５】
図２に、図１に示すライターの断面を、外蓋２を閉じた状態で拡大して示す。外蓋２を開ける時、外蓋２の反時計方向の回動の初期に、押し幹１１の外蓋連結軸が外蓋２の回動軸の直下を左から右に横切り、押し幹１１を下支えする座台１０が図示を省略した圧縮コイルスばねの反発力で上駆動されて、押し幹１１を押し上げる。これによって外蓋２の反時計方向の回動が加速され、外蓋２が図１に示すように開く。この過程で、押し幹１１が上昇して押し幹１１で押し下げられていたガス放出レバー９が上移動可となり、ノズル８の下部にあってノズル８を上駆動する図示を省略した圧縮コイルばねの反発力で上駆動され、これによってノズル８の下部のガス通流路が開いて、燃料タンク７の燃料ガスがノズル８の上端から上方に流出する。ノズル８の右隣りにはフリント（発火石）１２およびその上面に摺接する鑢輪１３がある。
【００１６】
図３の（ａ）に、鑢輪１３を駆動する機構部分を拡大して示し、図３の（ｂ）には、該機構部分を右方から見た側面を示す。鑢輪１３に従動歯車２３が固着されており、両者を貫通するピンを中心に、鑢輪１３および従動歯車２３が一体で回転可能である。従動歯車２３に、ピンが貫通した中間歯車２２が噛合っている。この中間歯車２２も該ピンを中心に回転可能である。内蓋３から一部分が外に露出する操作輪６に、駆動歯車２１が一体に形成されており、両者を貫通するピンを中心に、操作輪６および駆動歯車２１が一体で回転可能である。この駆動歯車２１に中間歯車２２が噛合っている。各歯車２１〜２３の中心を通る軸体である各ピンは、内蓋３の内部の支持枠２４（図２）に、回転自在に支持されている。
【００１７】
使用者が操作輪２１の、内蓋３の外に露出している部分に親指の腹を当てて操作輪２１を矢印Ａｒ方向（時計方向）に廻すと、これによって中間歯車２２が反時計方向に回転駆動されて従動歯車２３を時計方向に廻す。これにより鑢輪１３が従動歯車２３と同じく時計方向に廻わって、フリント１２の上端面を擦り、これによって火花が発生してフリント１２の上端から左方に火花が流れる。この火花によって、ノズル８（図２）の上端から上方に流出する燃料ガスが着火して炎となって、炎口４から上方に出る。
【００１８】
使用者が上蓋２を閉じると、押し幹１１が降下してレバー９を下方に押し、これによってノズル８が下がって、ノズル８の下部のガス放出口が閉じて、ガスの流出が止る。
【００１９】
操作輪６は、ライターデザインにマッチさせ、あるいはデザインの一部とし、しかも、使用者が廻し操作を滑らかに確実に行えるサイズおよび表面状態に設計できる。一方鑢輪１３は、発火石１３から確実に火花を飛び散らせる形状および表面状態に設計できる。操作輪６，駆動歯車２１，中間歯車２２，従動歯車２３および鑢輪１３のいずれも軸中心の回転機構であるので、動作が滑らかで、動作の安定性が高い。従来の、往復動操作子を用いる場合には戻しばねが必要であるが、それは必要なく、戻しばねを圧縮するための強い力はいらない。
【００２０】
本実施例では、中間歯車２２を用いるので、駆動歯車２１と従動歯車２３の設計自由度が高くなる。操作輪６の下方には比較的に広い空間を設定できるので、そこに中間歯車２２を配置している。これにより、比較的に大径の中間歯車２２を用いることが出来、駆動歯車２１と従動歯車２３の設計自由度が高い。フリント１２が発生しノズル８上端を横切る火花の進む方向が中間歯車２２から離れる方向であるので、発火が終った石屑（粉粒）によって中間歯車２２が汚れる可能性が低い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例のライターの外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すライターの拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す鑢輪１３を回転駆動する機構部の拡大断面図、
（ｂ）はその右側面図である。
【符号の説明】
１：外ケース    ２：外蓋
３：内蓋        ４：炎口
５：空気口      ６：操作輪
７：燃料タンク  ８：ノズル
９：レバー      １０：座台
１１：押し幹    １２：フリント
１３：鑢輪      ２１：駆動歯車
２２：中間歯車  ２３：従動歯車
２４：支持枠
【図１】
2004316979.tif 000003
【図２】
2004316979.tif 000004
【図３】
2004316979.tif 000005