(57)【要約】【課題】キャップ本体と把手の接続が容易な石油ストーブのカートリッジタンク用キャップとその組立方法を提供する。【解決手段】キャップ５をキャップ本体６と把手２１に分ける。キャップ本体が、小型吐出弁７を備えた先端以降にパッキング８とその格納場所９とねじ部１０及び円筒部１１からなる胴体と、円筒部下端を外向きに折曲げて、連続した低めのＵ字部１４，１５によるＳ字と最終端を外向きに反らした形状を備え、把手が環形状で内面に鍔２３と鍔下方に抜け止め２８を備える。両者の組立に際して、キャップ本体の外Ｕ字部１５の上端と下端１６の反り部分を、把手の鍔と抜け止めで規制し一体化する構造のキャップとした。キャップ本体と把手の組み立ては、キャップ本体のフランジ部分を縮小させて把手に接続する方法を使用した。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油ストーブのカートリッジタンク（３）が備える燃料出入口のソケット（４）とキャップ（５）の組合せにおいて、
キャップをキャップ本体（６）と把手（２１）に分かち、
キャップ本体が、小型吐出弁（７）を備えた先端以降にパッキング（８）の格納場所（９）とねじ部（１０）及び円筒部（１１）からなる胴体と、円筒部下端を外向きに折曲げて、連続した低めのＵ字部（１４，１５）によるＳ字と最終端を外向きに反らした形状を備え、
把手が環形状で内面に鍔（２３）と鍔下方に抜け止め（２８）を備え、
両者の接続に際して、キャップ本体の外Ｕ字部（１５）の上端と下端（１６）の反り部分を、把手の鍔と抜け止めで規制し一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップ。
【請求項２】
石油ストーブのカートリッジタンク（３）が備える燃料出入口のソケット（４）とキャップ（３１）の組合せにおいて、
キャップをキャップ本体（３２）と把手（４１）に分かち、
キャップ本体が、小型吐出弁を備えた先端以降にパッキングの格納場所とねじ部及び円筒部からなる胴体と、円筒部下端を外向きに折曲げて、連続した高めのＵ字部（３４，３５）によるＳ字と最終端を外向きに反らした形状を備え、
把手が環形状で内面に鍔（４３）と抜け止め（４５，４６）を備え、
両者の接続に際して、キャップ本体の外Ｕ字部の上端を把手の鍔で規制し、把手接触面の抜け止めを変形させ一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップ。
【請求項３】
円筒部（１１）は長さ方向に、少なくとも径の異なる二つの円筒を組み合わせ、開口端寄り内径をねじ部寄り内径より大き目とし、双方の円筒を曲面で形成した段で接続した請求項１か２に記載の石油ストーブのカートリッジタンク用キャップ。
【請求項４】
石油ストーブのカートリッジタンク（３）が備える燃料出入口のソケット（４）とキャップ（５，３１）の組合せにおいて、
キャップをキャップ本体（６，３２）と把手（２１，４１）に分かち、
両者を接続する際に、何れか側の接続面に弾力を付与し、接続面の円周を接続相手の接続面の円周に対して、拡大もしくは縮小して接続すると共に、拡大もしくは縮小に抗して働く復原力により一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ストーブのカートリッジタンク用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油ストーブのカートリッジタンクで使用されるキャップの主材質は金属である。キャップの形状は、先端に石油ストーブに燃料を供給する小型吐出弁が、後端に向けタンク側のソケットとの接続手段が設けられている。カートリッジタンクを石油ストーブの受皿に置くと、受皿のピンが吐出弁口を開口し燃料を受皿に供給する。
【０００３】
キャップの着脱操作を易しくするため、キャップの外側に把手を装着するが、カートリッジタンクを受皿に置いた時に把手が燃料で濡れない高さに置かれる。キャップとソケットの接続手段にはねじが多く使用されるが、キャップと把手の一体化には、インサート成形の他に、両者に設けたフランジをねじで組み付ける接続手段がある。
【０００４】
また、キャップとタンク受け口の双方にフランジを取付け、両フランジの一方にヒンジを他方に固定金具を付け、フランジ間にパッキングを挟むねじを使用しない接続手段もある。固定金具を外してヒンジ回りにフランジを動かすとキャップが外れる。その際、タンクとキャップは間接接続された状態にあるので再装着が易しく、開閉時に手がキャップに触れることはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
キャップと把手の接続手段は、インサート成形では把手金型にキャップの装填作業を要して生産性が悪く、フランジとねじ等の組み合わせは取付手間の省力化が難しく、ヒンジ式はフランジ部分の大型化と部品数が増加する。従って、何れもコスト高は避けられない。本願発明はコストの課題を解決したキャップとキャップ本体と把手の組立方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、石油ストーブのカートリッジタンクが備える燃料出入口のソケットとキャップの組合せにおいて、
キャップをキャップ本体と把手に分かち、
キャップ本体が、小型吐出弁を備えた先端以降にパッキングの格納場所とねじ部及び円筒部からなる胴体と、円筒部下端を外向きに折曲げて、連続した低めのＵ字部によるＳ字と最終端を外向きに反らした形状を備え、
把手が環形状で内面に鍔と鍔下端に抜け止めを備え、
両者の接続に際して、キャップ本体のＵ字部の上端と下端の反り部分を、把手の鍔と抜け止めで規制し一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップと
キャップ本体が、小型吐出弁を備えた先端以降にパッキングの格納場所とねじ部及び円筒部からなる胴体と、円筒部下端を外向きに折曲げて、連続した高めのＵ字部によるＳ字と最終端を外向きに反らした形状を備え、
把手が環形状で内面に鍔と抜け止めを備え、
両者の接続に際して、キャップ本体のＵ字部の上端を把手の鍔で規制し、把手接触面の抜け止めを変形させて一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップであり、
石油ストーブのカートリッジタンクが備える燃料出入口のソケットとキャップの組合せにおいて、
キャップをキャップ本体と把手に分かち、両者を接続する際に、何れか側の接続面に弾力を付与し、接続面の円周を接続相手の接続面の円周に対して、拡大もしくは縮小して接続すると共に、拡大もしくは縮小に抗して働く復原力により一体化した石油ストーブのカートリッジタンク用キャップの組立方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、石油ストーブの受皿に置くカートリッジタンクに使用するキャップの構造に関する。キャップは、小型吐出弁とパッキングの格納部とねじ部及び円筒部からなる胴体と、円筒部下端以降に把手接続面を備えるキャップ本体及び外側に接続した把手からなる。両者は金属製キャップ本体か非金属製把手の弾力を利用して相手と一体にする組立方法である。
【０００８】
キャップ本体と把手の構造と組立方法の第一は、キャップ本体と把手の接続面の円周に弾力を付与して、組み合わせた両者に軽い力を加え、キャップ本体下端の反りが把手内の抜け止めを越える際に、キャップ本体の接続面の直径が収縮する構造とした。この反り部分の直径の収縮代は０．１〜１．５ｍｍ・好ましくは０．５〜１．０ｍｍの各範囲から選択する。
【０００９】
キャップ本体と把手の構造と組立方法の第二は、把手との接続面のＵ字の高さを増したキャップ本体に、薄い環形状として弾力を付与した把手を接続する。この接続は、把手の円周が引き伸ばされて生ずる復原力を利用するので、キャップ本体の把手との接続面外径に１〜５％・好ましくは１〜３％の各範囲の縮小率を乗じた数値を接続面の把手内径とする。
【００１０】
キャップ本体との接続に把手の弾力を利用する場合、把手材質には耐油性と弾力性のある合成樹脂とは別にゴムを使用することがある。また、両者の各接続面が平坦に造られていても、接続部に働く面圧で把手が外れることはない。然し、各接続面に面圧で変形する複数の凹凸・段・筋状の溝等から選択した形状を付与しておくと、接続状態の強化に役立つ。
【００１１】
何れの組立方法も、ソケットとキャップ本体の双方のねじを合わせる際、斜め閉め等の障害を起さぬように、ねじ部下端以降から開口端にかけて円筒部を設ける。この円筒部は長さ方向に、少なくとも径の異なる二つの円筒を組み合わせ、開口端寄り内径をねじ部寄り内径より大きく、双方の円筒を曲面で構成する段で接続して形成した。
【００１２】
【作用】
本発明のキャップは、キャップ本体もしくは把手の組立に、専用工具を必要としない範囲の弾力を利用するので組立が簡単である。また、段付き円筒部がキャップの閉動作を円滑に進める。
【００１３】
【実施例１】
図１は受皿に置いたカートリッジタンクの側面図である。図２（Ａ，Ｂ）は組み立て前の把手とキャップ本体の斜視図である。図３（Ａ，Ｂ）は図２（Ｂ）の凸部と非凸部からのキャップ本体の断面付き側面図である。図４は、図２（Ｂ）の把手の断面付き側面図である。図５（Ａ，Ｂ）は図２を組み立てたキャップの断面付き側面図と平面図である。図６（Ａ，Ｂ）は円筒部の拡大断面図である。
【００１４】
図１のように、受皿１にキャップ５を下にしてカートリッジタンク３を置く。受皿上のピン２がキャップ本体６の先端の小形吐出弁７の弁口を押して開き、液面上に弁口がある時は弁口が液面に隠れるまで、カートリッジタンク内から燃料が受皿内に送り出される。この際、把手２１の位置は燃料に浸からない高さに置かれる。
【００１５】
図２（Ａ，Ｂ）の合成樹脂製把手２１と金属製キャップ本体６を組み立て、図５（Ａ，Ｂ）のキャップ５にする。キャップ本体は小型吐出弁７を先端に備え、以降にソケット４に接するパッキング８とその格納部９とねじ部１０および円筒部１１と続く胴体を形成する。円筒部はソケットのねじとキャップ本体のねじを円滑に螺合させるために設ける。
【００１６】
キャップ本体６の円筒部１１の開口端１３以降を外側に折曲げ、連続する断面Ｕ字部１４，１５でＳ字状のフランジを形成する。外Ｕ字部１５の外面に回り止め用の凸部１６を等角度で９個付けて、更に凸部の下端１７を外向きに反らす。キャップ本体と把手２１の組立時に反りの張り出し相当分を、外Ｕ字部が内径方向に０．５〜１ｍｍの範囲内で収縮して吸収した後に原形に復帰する。
【００１７】
図４の耐油性合成樹脂で成形した把手２１は、環壁２２の内面に張り出した鍔２３の先端を内側に曲げ、鍔下面２４以降の内壁面にキャップ本体６の凸部１６の間に収まる９個の回り止め用の凸部２６と、その凸部下方にキャップ本体の下端１７の反りの格納溝２７と抜け止め２８を設け、外面に滑り止めの凹部２９を付ける。組立時の変形はキャップ本体側に生じ把手側に生じることは少ない。
【００１８】
図５のように、キャップ本体６と把手２１を接続したキャップ５は，外Ｕ字部１５の上端と下端１７が把手の鍔下面２４と抜け止め２８で規制される以外に、双方の回り止め用凸部１６，２６が働いて、キャップ本体と把手の接続は遊びの極めて少ない状態に置かれる。この接続に要する力は両者を組み合わせ軽く押すだけで済み、組立の手間が殆ど掛からない。
【００１９】
ねじ部１０と開口端１３の間の円筒部１１は、開口端側内径を大き目にした少なくとも二種類の内径の円筒で形成し、円筒端同士を曲面で接続する。ソケットのねじにキャップ５を被せる際、最初に円筒部の大きい内径に接触し、以後、曲面付き段１２で傾きが修正されて、奥の円筒部で正常な挿入姿勢に戻るので、起こり易いキャップの斜め挿入による支障も解消された。
【００２０】
円筒部１１は段１２付きである他に、図６（Ａ，Ｂ）の内径が平行円筒１１Ａかねじの回転方向を考慮して開口端寄りの円筒部内面に、帯状の斜線帯溝１１Ｂを付けてもよい。また、図５のキャップ５の場合、把手２１の鍔２３先端の下向き部分２５とキャップ本体６の内Ｕ字部１４とでポケット３０を作り易く、燃料の溜め防止のためキャップ本体か把手に排出用の溝か孔を付けることがある。
【００２１】
【実施例２】
図７（Ａ，Ｂ）は組み立て前の把手とキャップ本体の各斜視図である。図８は図７を組み立てたキャップの断面付き側面図である。図９（Ａ，Ｂ）及び図１０（Ａ，Ｂ，Ｃ）は把手とキャップ本体の接続部分を拡大した二態様の断面図と把手の内面図及び部分断面図で、図１０（Ｃ）は図１０（Ｂ）の断面である。受皿とカートリッジタンクの関係と動作は図１と実施例１を参照されたい。
【００２２】
図７（Ａ，Ｂ）の把手４１とキャップ本体３２は、図８のキャップ３１にすることも図８から図７に戻すことも工具なしにできる。金属製キャップ本体は先端から円筒部に至る胴体の基本構造は実施例１と同じである。円筒部の開口端３３の外側に形成するＵ字部３４，３５部分は実施例１より高く、外Ｕ字部の外面に回り止め用凹凸３６と下端３７に把手の抜け止め用の反りを備える。
【００２３】
把手４１は、耐油性と弾力性を持つ合成樹脂を薄肉環状に成形し、環壁４２の上端に鍔４３と下側内面を接続面４４として外面に滑り止めを付ける。把手はキャップ本体３２の外Ｕ字部３５の外径を１〜３％の範囲で選択した率で縮小した内径とする。接続時に環壁が円周方向に伸び生じる復原力がキャップ本体の締め付けに役立つ。接続時の変形は把手側に生じキャップ本体側には生じない。
【００２４】
接続面４４に、図９（Ａ，Ｂ）の段差４５や図１０（Ａ，Ｂ，Ｃ）の筋状の溝４６等の凹凸を付けると、接続時の面圧で凸部が潰れ締め付け力が向上する。両者は工具なしに手の力で着脱できるので汚れた把手の交換が自在になる。この予備把手は軽量で量産可能な構造である。実施例１の円筒部の他の形状は当然の利用できるし、得られる効果も変わらない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によるキャップとその組立方法の使用で下記の効果を得た。
▲１▼把手とキャップ本体の一体化は軽い力でワンタッチ接続ができるので、専用工具の必要もなく組立に手間が掛からない。
▲２▼把手とキャップ本体の一体化が、キャップ本体側か把手側の弾力を利用するだけの簡単な方法であり、インサートやねじ止め等の組み立て方法で製造したキャップに比べると、３０％強のコスト削減ができた。
▲３▼着脱式の把手は必要に応じて予備品に迅速に交換することができる。また、予備品が石油ストーブのコストに影響を与える事はない。
▲４▼ねじ部以降に設けた円筒部の働きで、キャップとソケットの組み合わせが容易になり、斜め閉め等のトラブルも解消した。
【図面の簡単な説明】
【図１】石油ストーブの受皿に置いたカートリッジタンクの側面図である。
【図２】（Ａ，Ｂ）は、組み立て前の把手とキャップ本体の斜視図である。
【図３】（Ａ，Ｂ）は、図２（Ｂ）のキャップ本体の凸部基準の断面付き側面図と凹部基準の部分断面図である。
【図４】図２（Ａ）の把手の断面付き側面図である。
【図５】（Ａ，Ｂ）は、図２を組み立てたキャップの断面付き側面図と平面図である。
【図６】（Ａ，Ｂ）は、円筒部の別態様の拡大断面図である。
【図７】（Ａ，Ｂ）は、組み立て前の把手とキャップ本体の斜視図である。
【図８】図７を組み立てたキャップの断面付き側面図である。
【図９】（Ａ，Ｂ）は、把手とキャップ本体の接続部分を拡大した断面図と把手内面図である。
【図１０】（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、把手とキャップ本体の接続部分を拡大した断面図と把手内面図及び部分断面図である。
【符号の説明】
３  カートリッジタンク
５，３１  キャップ
６，３２  キャップ本体
７  小型吐出弁
８  バッキング
９  格納部
１０  ねじ部
１１，１１Ａ，１１Ｂ  円筒部
１２  段
１３，３３  開口端
１４，１５，３４，３５  Ｕ字部
２１，４１  把手
２２，４２  環壁
２３，４３  鍔
２８，４５，４６  抜け止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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