(57)【要約】【課題】導電性ブラシ部材の製造に当たり、特定のポリマーを含有するコーティング組成物を使用してブラシ起毛布用基布のコーティングを行うことにより、ブラシ毛の脱離がなく、従って均一な導電性を有する導電性ブラシ部材を得ることができ、この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物、導電性ブラシ起毛布、導電性ブラシ部材、ブラシ帯電装置、クリーニング装置及び電子写真方式画像形成装置の提供。【解決手段】ポリマー、導電性化合物及び水性媒体を含有してなる導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物であって、該ポリマーが極性基を含有するポリマーであることを特徴とする導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物、導電性ブラシ起毛布、導電性ブラシ部材、ブラシ帯電装置、クリーニング装置及び電子写真方式画像形成装置。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー、導電性化合物及び水性媒体を含有してなる導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物であって、該ポリマーが極性基を含有するポリマーであることを特徴とする導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物。
【請求項２】
更に、増粘剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物を基布に塗布してなる導電性ブラシ起毛布。
【請求項４】
請求項３に記載の導電性ブラシ起毛布を備えてなる導電性ブラシ部材。
【請求項５】
請求項４の導電性ブラシ部材を備えてなるブラシ帯電装置。
【請求項６】
請求項４の導電性ブラシ部材を備えてなるクリーニング装置。
【請求項７】
請求項５のブラシ帯電装置又は請求項６のクリーニング装置を備えてなる電子写真方式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられるブラシ帯電装置・クリーニング装置等のための導電性ブラシ部材の製造に用いられる導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に関する。更に詳しくは、導電性ブラシ起毛布を構成する基布に塗布してブラシ毛を良好に保持するための導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に関する。
また、本発明は、この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物を用いて得られる導電性ブラシ起毛布、この導電性ブラシ起毛布を備えてなる導電性ブラシ部材、この導電性ブラシ部材を備えてなるブラシ帯電装置及びクリーニング装置並びにこれらを備えてなる電子写真方式画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成は、感光体等の静電潜像担持体の表面を帯電装置で帯電させ、次に、帯電した感光体を露光することによって静電潜像を感光体表面に形成し、この静電潜像をトナーで現像して可視化し、更にこの可視像を紙等の転写材へ転写することによって行われる。
帯電手段としては、感光体表面を劣化させることがなく、人体に悪影響を及ぼすオゾンの発生が極めて少なく、且つ構造が簡単であることから、ブラシ帯電装置が賞用されている。
ブラシ帯電装置は、導電性ブラシ部材を導電性の支持部材に固定してなり、この支持部材を印加電位に接続してブラシが帯電される。この導電性ブラシ部材は、一般に、基布の表面に導電糸を植毛して得られるが、ブラシ毛を基布に保持する目的で、この基布の裏面に「導電性を有する溶液状の接着剤」を塗布してなるもの（特許文献１）や、導電糸を植毛した基布部にバックコート剤としてスチレンブタジエンラテックスとカーボンと増粘材よりなる組成物を含浸してなるもの（特許文献２）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１６４３５７号公報
【特許文献２】
特開平７−６４３７２号公報
【０００４】
ところが、現在用いられているブラシ帯電装置では、ブラシ毛がブラシ起毛布から抜けて電子写真方式の画像形成装置の内部を汚染する等の問題が起きることが指摘されている。
また、リボン状に切断したブラシ起毛布を、円柱状の芯金にスパイラル状に巻きつけた構成を有する導電性ブラシ部材（ロールブラシ）においては、基布からブラシ毛が抜けると、ブラシ表面の抵抗値が部分的に変化する。この結果、均一帯電ができなくなるといった問題がある。従って、これらの問題のない導電性ブラシ部材及びブラシ帯電装置が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記問題の解決のために、鋭意検討を重ねた結果、導電性ブラシ部材の製造に当たり、特定のポリマーを含有する導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物を使用してブラシ起毛布用基布のコーティングを行うことにより、ブラシ毛の脱離がなく、従って均一な導電性を有する導電性ブラシ部材を得ることができ、この導電性ブラシ部材を用いることにより上記問題点のない帯電ブラシが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、ポリマー、導電性化合物及び水性媒体を含有してなる導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物であって、該ポリマーが極性基を含有するポリマーであることを特徴とする導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に関する。
本発明の第２は、更に、増粘剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に関する。
本発明の第３は、請求項１又は２に記載の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物を基布に塗布してなる導電性ブラシ起毛布に関する。
本発明の第４は、請求項３に記載の導電性ブラシ起毛布を備えてなる導電性ブラシ部材に関する。
本発明の第５は、請求項４の導電性ブラシ部材を備えてなるブラシ帯電装置に関する。
本発明の第６は、請求項４の導電性ブラシ部材を備えてなるクリーニング装置に関する。
本発明の第７は、請求項５のブラシ帯電装置又は請求項６のクリーニング装置を備えてなる電子写真方式画像形成装置に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物は、ポリマー１００重量部及び導電性化合物２０〜２００重量部を水性媒体に分散させてなるものである。
【０００８】
本発明においては、ポリマーとして、極性基を含有するポリマーを使用することが必要である。
極性基とは、周期律表の第１５族又は第１６族の原子と第１４族の原子、水素原子又は第１７族の原子との結合を有する基をいう。第１５族の原子としては、窒素原子及びリン原子が代表的なものである。第１６族の原子としては、例えば、酸素原子及び硫黄原子を代表的なものとして例示することができる。第１４族の典型的な原子としては、炭素原子及び珪素原子を挙げることができる。第１７族の原子は、ハロゲン原子である。極性基は、これらの結合を複数有していてもよい。
【０００９】
極性基の具体例としては、水酸基、ヒドロキシル基、メルカプト基、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン基、アシル基、アシロキシ基、カルボニル基、チオカルボニル基、エーテル基、グリシジル基、アミノ基、イミノ基、アミド基、ニトリル基，アンモニウム基等を挙げることができる。これらの基において、炭素原子を珪素原子に代えたものも勿論使用することができる。これらの中でも、カルボキシル基、アシロキシ基およびニトリル基が好ましい。極性基をポリマーに導入する方法は、特に限定されず、極性基を有するモノマーを共重合する方法や極性基を有しないポリマーに公知の高分子反応により極性基を導入する方法を示すことができる。
【００１０】
極性基を有するモノマーの代表的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸，ｐ−スチレンスルホン酸等の重合性不飽和結合含有酸モノマー；これらの酸モノマーのエステル及びアミド；酢酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸ビニル等のカルボン酸アルケニルエステル；ブチルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル；等を挙げることができる。
【００１１】
重合性不飽和結合含有酸モノマーのエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；アクリル酸メトキシメチル、アクリル酸エトキシメチル等のアクリル酸アルコキシアルキルエステル；アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノプロピル等のアクリル酸アミノアルキルエステル；アクリル酸グリシジルや、これらに対応するメタクリル酸エステル及びクロトン酸エステル；等を挙げることができる。
【００１２】
重合性不飽和結合含有酸モノマーのアミドとしては、例えば、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドなどのアクリルアミド；メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドなどのメタクリルアミド；等を挙げることができる。
【００１３】
これらの極性基を有する単量体は、一種類単独で使用しても、二種類以上を併用してもよい。
【００１４】
これらの極性基を有する単量体の中でも、重合性不飽和結合含有酸モノマー、特に、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸モノマー、このエステル誘導体、エチレン性不飽和ニトリルが好ましい。
【００１５】
本発明で使用する極性基を含有するポリマーは、極性基を有する単量体単位のみから構成されていてもよく、極性基を有する単量体単位と極性基を有しない単量体単位とからなっていてもよい。
【００１６】
極性基を有する単量体単位の割合は、ポリマー全体の少なくとも１５重量％以上であることが必要であるが、好ましくは２０重量％以上である。この量が少なすぎると、ブラシ毛の脱離を有効に防止することができない。
【００１７】
極性基を有する単量体と共重合可能な単量体は、特に、限定されない。
その具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等の脂肪族共役ジエン単量体；スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエン，ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン，ジビニルベンゼン等のアルケニル芳香族単量体；エチレン、プロピレン等のオレフィン単量体；等が挙げられ、これらは一種類を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
これらの中でも、脂肪族共役ジエン単量体及びアルケニル芳香族単量体が好ましく、中でもブタジエン、イソプレン、及びスチレンが好ましい。
【００１８】
極性基を含有するポリマーの具体的な例としては、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、カルボキシル基含有スチレン類−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル重合体、カルボキシル基含有アクリル酸エステル重合体などが挙げられる。
これらのうち、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、カルボキシル基含有スチレン類−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル重合体及びカルボキシル基含有アクリル酸エステル重合体が好ましい。
【００１９】
極性基を含有するポリマーの製法は、特に限定されないが、本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物は水性分散液とすることが好ましいことから、通常、乳化重合や懸濁重合で製造される。乳化重合や懸濁重合を行う際の、重合開始剤の種類や量；重合条件（温度、時間）；モノマーの添加方法；界面活性剤、分散剤や連鎖移動剤等の使用の有無；これらを使用する場合の種類や量、添加方法；等にも特に制限はない。
【００２０】
本発明で用いる極性基を含有するポリマーの粒子の形状は、球形であっても異形であってもあるいは不定形であってもよく、特に制限はないが、その粒子径は、通常５ｍμ〜５０μｍ、好ましくは１０ｍμ〜２０μｍ、特に好ましくは２０ｍμ〜１０μｍである。粒子径が大きすぎるとこのポリマーを用いて得られた導電性ブラシ部材の抵抗値のばらつきが大きくなり、小さすぎるとコーティング剤組成物の粘度が高くなりすぎ、取扱いが困難になる。なお、粒子径は、透過型電子顕微鏡写真でポリマー粒子１００個の粒子の長径を測定し、その平均値として算出した値である。
【００２１】
導電性化合物としては、カーボンブラック、炭素繊維、金属粉、金属ウイスカー、金属酸化物、半導体材料等を挙げることができる。これらの導電性化合物の配合量を調整することにより、所望の抵抗値を得ることができる。
導電性化合物の配合量は、ポリマー１００重量部に対して、２０〜２００重量部、好ましくは、５０〜１５０重量部である。この配合量が前記下限未満では、導電性が十分でなく、他方、２００重量部を超えると、基布に均一に塗布するのが困難となる。
【００２２】
水性媒体としては、水及び水と混和性の有機溶媒が使用される。水と混和性のある有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン等のケトンを挙げることができる。経済性や安全性の観点からは、好ましくは、水が使用される。
水性媒体の量は、特に限定されないが、通常は、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の固形分濃度が３０〜６５重量％程度となる量である。
【００２３】
本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の粘度は、３，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましく、５，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲にあることが、より好ましい。粘度が低すぎると、導電性ブラシ部材の基布としての起毛布に塗布したときに、起毛布を透り抜け更に表面張力によりブラシ毛の上部にまで導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物が付着してしまう恐れがある。この現象が起きると、隣接するブラシ毛同士が接着されてしまい、その結果、ブラシ毛の柔軟性が損なわれて、ブラシ帯電が円滑に行われないばかりでなく、ブラシ部材の場所による導電性のバラツキを引き起こす。他方、粘度が高すぎると、均一に塗布することが困難となるおそれが大きい。均一な塗布が行われないと、ブラシ毛の保持力が不十分な部分を生じブラシ毛が脱離する結果、ブラシ帯電が円滑に行われないばかりでなく、ブラシ部材の場所による導電性のバラツキの原因となる問題がある。導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の粘度を上記範囲にするためには、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の濃度を調整する、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物を構成するポリマー粒子の粒径を調節する、等の方法があるが、後述する増粘剤の使用が好ましい。
【００２４】
本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物は、ポリマー、導電性化合物及び水性媒体の他に、更に増粘剤を含有することが好ましい。増粘剤を含有させることにより、粘度を容易に制御することができる。
【００２５】
増粘剤は、特に限定されないが、その例としては、ポリビニルアルコール及びその各種変性物などのビニルアルコール系重合体；ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、アクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合体等のポリアクリル酸系重合体；酢酸ビニルとアクリル酸、メタクリル酸又は無水マレイン酸との共重合体のけん化物；メチルセルロース等のアルキルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース、ヒドロキシルプロポキシルメチルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース、アルキルヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシルメチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド；ポリアルキレングリコール；ポリビニルピロリドン；アルカリ可溶型合成樹脂エマルジョン；アルキル澱粉、カルボキシルメチル澱粉、酸化澱粉などの澱粉誘導体；アラビアゴム、トラガントゴム；等を挙げることができる。これらの中でも、作業性などの点から、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、またはアクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合体の使用が好ましい。
【００２６】
増粘剤の量は、所望の粘度が得られるように、適宜、決定すればよいが、通常、ポリマー１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜５重量部の範囲である。配合量が上記範囲を外れると、所望の粘度を得られず、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物から一定の厚さを有する塗膜を得ることができなくなることがある。
【００２７】
本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物は、その必須構成成分であるポリマー、導電性化合物及び水性媒体を任意の方法により混合して調製することができるが、その効率や組成物の均一性を確保する観点から、ポリマーの水性分散液、導電性化合物の水性分散液及び、必要に応じて更に別途水性媒体を混合して調製するのが好ましい。
【００２８】
ポリマーの水性分散液は、エマルションであってもディスパーションであってもよい。その固形分濃度は、特に限定されないが、通常、３０〜５５重量％である。ポリマーのエマルション及びディスパーションは、公知の重合方法等によって得ることができる。分散媒としては、水及び水と混和性のある有機溶媒を挙げることができる。
【００２９】
導電性化合物の水性分散液は、導電性化合物を水性媒体に適宜の方法で分散させて得ることができる。分散の方法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル等のメディアを同時に撹拌し分散させる方法や、ディスパー等の回転羽根を用いる方法等を挙げることができる。
導電性化合物の水性分散液の固形分濃度は、特に限定されないが、通常、２０〜５０重量％である。固形分濃度が低すぎると、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に所望の粘度を付与するのが難しくなる。
水性媒体としては、ポリマーの水性分散液の調製の場合と同様に、水及び水と混和性のある有機溶媒を挙げることができる。
【００３０】
ポリマーの水性分散液、導電性化合物の水性分散液及び必要に応じて用いる増粘剤を混合する方法は、特に限定されず、これらを任意の順序で混合すればよい。
均一なコーティング剤組成物を得るためには、混合を撹拌下に実施するのが好ましい。撹拌の方法としては、回転羽根式撹拌機を用いる方法等を挙げることができる。
【００３１】
任意成分である増粘剤としての水溶性高分子化合物を使用する場合は、ポリマーの水性分散液、導電性化合物の水性分散液、水溶性高分子化合物の順で添加して調製するのが好ましい。
【００３２】
本発明の導電性ブラシ起毛布は、導電性のブラシ糸を基布の一方の面に植毛した起毛布の他方の面に、本発明の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物が塗布されてなる。
【００３３】
導電性ブラシ糸は、従来この分野で使用されているものであれば、特に限定なく使用することができる。例えば、ナイロンを基材とし、カーボンを配合し体積固有抵抗値を１０４〜１０８Ω・ｃｍに調整した、太さが１デニールから２０デニールの繊維である。
【００３４】
基布も、ポリエステル基布等、従来この分野で使用されているものであれば、特に限定なく使用することができる。
【００３５】
導電性のブラシ糸を基布の一方の面に植毛した起毛布の製法も、特に限定されない。例えば、ポリエステル糸を綾織などしてなる基布部を形成する際に、導電性糸を用いてパイル布を形成し、この２枚の布の間のパイル糸を切断して起毛布を得ることができる。
【００３６】
導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の塗布方法は、特に限定されず、平刷毛、ロール刷毛、スポンジ刷毛を用いて起毛布に刷毛塗りする方法、ドクターナイフ等を用いてロールコーター等により塗布する方法、ペイントローラー塗布方法の他、起毛布を導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に含浸する方法、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物をスプレーする方法、等を例示することができる。
【００３７】
導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の塗布量は、通常、起毛布１平方メートル当たり、乾燥後の導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物の量が、２０〜５００グラム、好ましくは５０〜３００グラムとなるような量である。塗布量が少なすぎると、ブラシ毛に対する保持力が低下する。逆に塗布量が多すぎると、起毛布の柔軟性が低下するため好ましくない。
【００３８】
塗布後、室温で放置するか、好ましくは加熱により乾燥する。乾燥方法や乾燥条件（乾燥温度、乾燥時間等）は、特に限定されないが、通常、室温から２００℃の温度で５分〜２４時間乾燥することが好ましく、特に５０〜１２０℃の温度で１〜１０時間加熱乾燥することが望ましい。
【００３９】
本発明の導電性ブラシ部材は、本発明の導電性ブラシ部材用起毛布を導電性の支持部材に固定してなる。この支持部材を印加電位に接続することによりブラシが帯電される。このとき、ブラシ毛と導電性の支持部材とは、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物に含有される導電性化合物により導通している。
【００４０】
起毛布を支持部材に固定する方法は、特に限定されないが、接着剤や粘着剤を用いる方法やネジ等により機械的に固定する方法を示すことができる。
【００４１】
例えば、導電性ブラシ起毛布を、導電性金属製の芯金に巻付け、導電性接着剤を用いて起毛布を接着、固定する。芯金の長さは、特に限定されないが、通常１００〜６００ｍｍ、直径２〜５０ｍｍである。
【００４２】
本発明のブラシ帯電装置は、本発明の導電性ブラシ部材を備えてなる。また、本発明のクリーニング装置は、電子写真方式の画像形成装置において、紙等の被転写材へ転写されずに感光体の表面等に残存するトナーを除去するための装置であって、本発明の導電性ブラシ部材を備えてなる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。実施例中における部及び％は、特に言及がない限り、重量基準である。
【００４４】
なお、導電性ブラシ起毛布の調製方法及び得られた特性の評価法は、下記のとおりである。
（１）粘度
２３℃で、ＢＭ型粘度計、ローターＮｏ．４を用い、１２ｒｐｍで測定する。
（２）導電性ブラシ起毛布の調製方法
カーボンを配合した６−ナイロンを６デニールに紡糸して得た体積固有抵抗値１０６Ω・ｃｍの導電性糸を、太さ４０番の糸を２本撚りしたポリエステル繊維を綾織してなる基布に、植毛密度６０００本／平方インチでＷ織り法により植毛して導電性ブラシ起毛布を得る。
起毛布のブラシ毛の無い面に、ロールコーターで導電性ブラシ用コーティング剤組成物を起毛布１平方メートル当たり固形分で２００ｇの塗布量となるように塗布した。６０℃の乾燥機で８時間乾燥して、導電性ブラシ起毛布を得る。
導電性ブラシ毛起毛布を、幅２０ｍｍ、長さ４００ｍｍのリボン状にバイアス方向が長さ方向になるように切断する。得られたリボン状の起毛布を、芯金（長さ２５０ｍｍ、直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製金属棒）に、両端から各２５ｍｍの部分を除いて、芯金の軸方向に対して３０°の角度で巻きつけ、導電性接着剤を用いて起毛布を接着固定する。ブラシの外径を１８ｍｍにシャーリングし、ブラシを作製する。
（３）導電性ブラシ部材の外径測定
レーザー式の非接触型の外径測定器を用いて、外径を測定する。このとき、ブラシを外周方向に６０ｒｐｍで回転させる。また同時に測定部位を１ｃｍ／分の速さで移動させ、最大値と最小値を求める。
（４）導電性ブラシ部材の導電性
抵抗値測定器の１端子をブラシの芯金の一端と接続し、他端を銅製金属板（縦２００ｍｍ、横幅５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ）と接続する。芯金の中心から半径方向に８ｍｍの距離、即ち芯金の表面から３ｍｍの距離の位置に（このとき、ブラシ毛の長さは、芯金の表面から４ｍｍあるので、一部は銅製金属板に抑えられることになる。）、芯金の軸方向と銅製金属板の縦方向とが直角になる向きに、銅製金属板を置いて、抵抗値を測定する。測定法の概要は図１に示す。この測定を、芯金の軸方向の一端から始めて、軸方向に５ｍｍずつずらしながら、都合４０回（芯金の長さ２００ｍｍ／銅製金属板の横幅５ｍｍ）行う。この４０回の測定値について、最大値および最小値を求める。
【００４５】
実施例１
イオン交換水１００部、アクリル酸２−エチルヘキシル６０部、アクリル酸メチル２５部、アクリロニトリル１５部、ノニオン性界面活性剤３部及び過酸化カリウム２．７５部を撹拌混合して、重合用モノマー乳化物を得た。反応器に、上記重合用モノマー乳化物を入れて温度を７０℃に昇温して、重合を開始させた。重合開始から１時間後に、反応系の温度を８０℃に昇温した後、５時間重合を継続した。重合転化率は９７％であった。次いで、残留モノマーを常法により除去した後、固形分濃度を４０％に調整して、共重合体ラテックスを得た。ラテックスの粒径は０．１５μｍであった。
このラテックス（固形分換算）４５部に、固形分濃度３５％のカーボンの水分散液５５部とカルボキシメチルセルロース０．７部とを混合し、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（１）を得た。なお、コーティング剤の粘度は、３５，０００ｍＰａ・ｓであった。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（１）を用いて、前記「導電性ブラシ起毛布の調製方法」の項に記載した要領により導電性ブラシ部材を作製した。
導電性ブラシ部材の外径測定を行なったところ、最大値は１８．０５μｍ、最小値は１７．４３μｍであり、外径のバラツキが小さかった。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（１）を用いて、導電性ブラシ部材を作製し、抵抗値を測定したところ、最大値は、７．３×１０６Ω、最小値は９．８×１０５Ωであり、最大値と最小値の比は７．４と１桁であった。
【００４６】
実施例２
イオン交換水１００部、１，３−ブタジエン５５部、アクリル酸ｎ−ブチル２５部、スチレン２０部、ノニオン性界面活性剤３部及び過酸化カリウム２．７５部を撹拌混合して、重合用モノマー乳化物を得た。反応器に、重合用モノマー乳化物を入れて温度を７０℃に昇温して、重合を開始させた。重合開始から１時間後に、系の温度を８０℃に昇温した後、５時間重合を継続した。重合転化率は９７％であった。次いで、残留モノマーを常法により除去した後、固形分濃度を４０％に調整して、共重合体ラテックスを得た。ラテックスの粒径は０．１７μｍであった。
このラテックス（固形分換算）４５部に、固形分濃度３５％のカーボンの水分散液５５部とカルボキシメチルセルロース０．７部とを混合し、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（２）を得た。なお、コーティング剤の粘度は、３３，０００ｍＰａ・ｓであった。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（２）を用いて、導電性ブラシ部材を作製した。
導電性ブラシ部材の外径測定を行なったところ、最大値は１８．０６μｍ、最小値は１７．６３μｍであり、外径のバラツキが小さかった。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（２）を用いて、前記「導電性ブラシ起毛布の調製方法」の項に記載した要領により導電性ブラシ部材を作製し、抵抗値を測定したところ、最大値は、８．８×１０５Ω、最小値は２．１×１０５Ωであり、その比は４．２と１桁であった。
【００４７】
比較例１
イオン交換水１００部、１，３−ブタジエン５５部、スチレン４５部、ノニオン性界面活性剤３部及び過酸化カリウム２．７５部を撹拌混合して、重合用モノマー乳化物を得た。反応器に、重合用モノマー乳化物を入れて温度を７０℃に昇温して、重合を開始させた。重合開始から１時間後に、系の温度を８０℃に昇温した後、５時間重合を継続した。重合転化率は９７％であった。次いで、残留モノマーを常法により除去した後、固形分濃度を４０％に調整して、共重合体ラテックスを得た。ラテックスの粒径は０．１８μｍであった。
このラテックス（固形分換算）４５部に、固形分濃度３５％のカーボンの水分散液５５部とカルボキシメチルセルロース０．５部とを混合し、導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（３）を得た。なお、コーティング剤の粘度は、２２，０００ｍＰａ・ｓであった。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（３）を用いて、前記「導電性ブラシ起毛布の調製方法」の項に記載した要領により導電性ブラシ部材を作製した。
導電性ブラシ部材の外径測定を行なったところ、最大値は１８．１０μｍ、最小値は１５．３３μｍで、バラツキが大きかった。最小値を示した部位には、芯金に巻きつけた起毛布のリボンとリボンの境界部分に幅約１ｍｍのブラシ毛のない部分が生じていた。製造工程中で毛抜けが発生したものと思われる。
この導電性ブラシ部材用コーティング剤組成物（３）を用いて、導電性ブラシ部材を作製し、抵抗値を測定したところ、最大値は、７．７×１０７Ω、最小値は８．２１×１０５Ωであり、その比は９３．９と非常に大きかった。
【００４８】
以上の結果から、以下のことが分る。
比較例のブラシは、外径が均一でなく、部分的に楔状の溝があった。そのため、抵抗値のばらつきが生じ、帯電ブラシとして使用した際に画像にムラが発生するため画質が劣る。これに対して、本願発明の実施例のブラシは、寸法が安定しており、抵抗値のばらつきが小さいため、帯電ブラシとして使用した際の画像にムラが発生し難い点が優れている。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ブラシ毛の脱離が発生しないので、外径が均一なブラシを提供できる。また、外径が均一であるため導電性が均一になり、帯電ブラシとして使用したときに画像ムラが全く生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】導電性ブラシ部材の導電性測定法の概要を示す図である。
【図１】
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