(57)【要約】【課題】骨格構造物の各柱作業の部位で分解組立を行うことなく、組み立てられた状態で迅速に移動させることができる支柱作業用足場を提供する。【解決手段】骨格構造物は垂直方向の複数の支柱と、水平方向に延びて支柱に連結される複数の梁材とを有しており、支柱に仮止めされた梁材にはユニット枠体２１が装着される。ユニット枠体２１は上下方向に伸びる垂直棒材２２と水平方向に伸びて垂直棒材２２を連結する複数の水平棒材２３とを有している。ユニット枠体２１には足場板支持梁３０が装着され、足場板支持梁３０には足場板３７が装着される。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向の複数本の支柱と支柱に水平方向に延びて連結される梁材とを有する骨格構造物を建造するための支柱作業用足場であって、
上下方向に複数段の前記梁材が固定された前記支柱にそれぞれ平行となって上下に延びる垂直棒材と、
前記垂直棒材を相互に連結し、前記垂直棒材とによりユニット枠体を形成する複数の水平棒材と、
前記垂直棒材に設けられ、前記梁材の端部に係合される取り付けブラケットと、
前記垂直棒材に前記骨格構造物に向けて突出して取り付けられ、前記梁材と前記垂直棒材とを連結する複数の振れ止めブラケットと、
前記垂直棒材に上下方向に離れて取り付けられ、それぞれ前記骨格構造物に向けて突出する複数の足場板支持梁と、
水平方向に対となる前記足場板支持梁に着脱自在に装着される足場板とを有し、
前記取り付けブラケットと前記端部との係合を解いて前記骨格構造物の各部位に移動し得ることを特徴とする支柱作業用足場。
【請求項２】
請求項１記載の支柱作業用足場において、前記ユニット枠体を吊り上げて移動する上下動機構を有することを特徴とする支柱作業用足場。
【請求項３】
請求項１または２記載の支柱作業用足場において、前記支柱の相互に平行をなす２つの面に固定された２本の梁材に前記ユニット枠体を取り付けることを特徴とする支柱作業用足場。
【請求項４】
請求項１または２記載の支柱作業用足場において、前記支柱の相互に直角をなす２つの面に固定された２本の梁材に前記ユニット枠体を取り付けることを特徴とする支柱作業用足場。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の支柱作業用足場において、前記垂直棒材には所定の間隔毎に取付孔が形成され、前記取り付けブラケットおよび前記振れ止めブラケットを前記取付孔に締結具により締結することを特徴とする支柱作業用足場。
【請求項６】
垂直方向の複数本の支柱と支柱に水平方向に延びて連結される梁材とを有する骨格構造物を建造するための支柱作業用足場の構築方法であって、
上下方向に複数段の前記梁材が固定された前記支柱にそれぞれ平行となって上下に延びる垂直棒材と、前記垂直棒材を相互に連結する複数の水平棒材とによりユニット枠体を組み立てる工程と、
前記垂直棒材に上下方向に離れて取り付けられた足場板支持梁に足場板を装着する工程と、
前記垂直棒材に固定された取り付けブラケットを前記骨格構造物の梁材に係合させる工程と、
前記梁材と前記垂直棒材とを複数の振れ止めブラケットにより連結する工程とを有し、
前記ユニット枠体を組み立てた状態のまま前記骨格構造物の支柱作業箇所に盛替え移動させることを特徴とする支柱作業用足場の構築方法。
【請求項７】
請求項６記載の支柱作業用足場の構築方法において、前記盛り替え移動時に前記ユニット枠体を上方に移動させるか、水平方向に移動させることを特徴とする支柱作業用足場の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄骨構造の建築物を建造するための支柱と梁材とを接合する際に使用する支柱作業用足場および支柱作業用足場の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中層ないし高層の建築物の多くは、垂直方向のコラムつまり支柱と水平方向に延びて支柱に連結される梁材とを有する骨格構造物を有しており、支柱及び梁材としてはそれぞれＨ型鋼、Ｉ型鋼及び断面四辺形の鋼管などの鋼材料が使用されている。このような骨格構造物は、地上に建造される建築物のみならず、地下街などの地下構造物を構築する際にも構築され、骨格構造物を構築する際には、固定された支柱相互に梁材が連結されることになる。
【０００３】
支柱と梁材との連結は溶接やボルトにより行われており、支柱の外面に梁材を直接接合する場合と、予め梁材と同一の断面形状のジョイント部が側面に溶接された支柱を使用して梁材をジョイント部に接合する場合とがあり、ジョイント部を使用する場合にはジョイント部は水平梁材の端部となる。いずれの場合にも、作業者がボルト締めや溶接などの連結作業つまり支柱作業を行うために、支柱には支柱作業用足場が取り付けられることになる。
【０００４】
従来、中層ないし高層の建築物の骨格構造物を構築するために、支柱と梁材とを溶接により接合したり、ボルトにより接合する場合には、支柱に支柱作業用足場を取り付けている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２５２２７４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の支柱作業用足場は、作業する場所毎に部材を組み立てて支柱に取り付けるようにしており、足場を使用して作業者が支柱作業を行った後には、足場を分解して他の支柱作業箇所毎に足場を組み立てる必要がある。このため、支柱作業箇所毎に足場を分解組立しなければならず、その作業に時間がかかるだけでなく、多くの人手が必要となっている。
【０００７】
支柱作業を行うための支柱作業用足場は、所定の箇所の支柱作業が終了した後に、他の支柱作業を行う際に、足場を分解組立することなく、組み立てられた状態のまま迅速に所定の支柱作業箇所に移動し得るようにすることが望ましい。
【０００８】
本発明の目的は、組み立てた状態のまま他の支柱作業箇所に迅速に移動させることができる支柱作業用足場を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の支柱作業用足場は、垂直方向の複数本の支柱と支柱に水平方向に延びて連結される梁材とを有する骨格構造物を建造するための支柱作業用足場であって、上下方向に複数段の前記梁材が固定された前記支柱にそれぞれ平行となって上下に延びる垂直棒材と、前記垂直棒材を相互に連結し、前記垂直棒材とによりユニット枠体を形成する複数の水平棒材と、前記垂直棒材に設けられ、前記梁材の端部に係合される取り付けブラケットと、前記垂直棒材に前記骨格構造物に向けて突出して取り付けられ、前記梁材と前記垂直棒材とを連結する複数の振れ止めブラケットと、前記垂直棒材に上下方向に離れて取り付けられ、それぞれ前記骨格構造物に向けて突出する複数の足場板支持梁と、水平方向に対となる前記足場板支持梁に着脱自在に装着される足場板とを有し、前記取り付けブラケットと前記端部との係合を解いて前記骨格構造物の各部位に移動し得ることを特徴とする。
【００１０】
本発明の支柱作業用足場は、前記ユニット枠体を吊り上げて移動する上下動機構を有することを特徴とする。また、前記支柱の相互に平行をなす２つの面に固定された２本の梁材に前記ユニット枠体を取り付けることを特徴とする。また、前記支柱の相互に直角をなす２つの面に固定された２本の梁材に前記ユニット枠体を取り付けることを特徴とする。さらに、前記垂直棒材には所定の間隔毎に取付孔が形成され、前記取り付けブラケットおよび前記振れ止めブラケットを前記取付孔に締結具により締結することを特徴とする。
【００１１】
本発明の支柱作業用足場の構築方法は、垂直方向の複数本の支柱と支柱に水平方向に延びて連結される梁材とを有する骨格構造物を建造するための支柱作業用足場の構築方法であって、上下方向に複数段の前記梁材が固定された前記支柱にそれぞれ平行となって上下に延びる垂直棒材と、前記垂直棒材を相互に連結する複数の水平棒材とによりユニット枠体を組み立てる工程と、前記垂直棒材に上下方向に離れて取り付けられた足場板支持梁に足場板を装着する工程と、前記垂直棒材に固定された取り付けブラケットを前記骨格構造物の梁材に係合させる工程と、前記梁材と前記垂直棒材とを複数の振れ止めブラケットにより連結する工程とを有し、前記ユニット枠体を組み立てた状態のまま前記骨格構造物の支柱作業箇所に盛替え移動させることを特徴とする。本発明の支柱作業用足場の構築方法は、前記盛り替え移動時に前記ユニット枠体を上方に移動させるか、水平方向に移動させることを特徴とする。
【００１２】
このような本発明にあっては、取り付けブラケットと振れ止めブラケットとを骨格構造物の梁材に締結することにより、複数階分の支柱作業を行うことができ、所定の部位の支柱作業が終了した後は、枠体ユニットを組み立てた状態のままで他の支柱作業箇所に移動させることにより、他の支柱作業箇所において迅速に支柱作業を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の支柱作業用足場を骨格構造物の外側に取り付けた正面図であり、図２は図１における平面図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線に沿う方向の矢視図であり、図４は図２におけるＢの部分を示す拡大斜視図である。
【００１５】
図１〜図４には建設途中における骨格構造物１０が示されており、骨格構造物１０は基盤に垂直方向に固定される複数の支柱と、水平方向に延びて隣り合う支柱相互を連結する梁材とにより形成される。このような骨格構造１０を構成する支柱と梁材のうち、図２には４本の支柱１１ａ〜１１ｄが示されており、図３には隣り合う支柱１１ａ，１１ｂに連結される３本の梁材１２ａ〜１２ｃが示されている。さらに、図２には梁材１２ｃと同一の高さに取り付けられる他の梁材が符号１２ｃで示されている。
【００１６】
それぞれの梁材は、予め支柱に工場において固定されたジョイント部１４と、相互に隣り合う支柱のジョイント部１４の間に連結される梁材本体１３とから構成されており、梁材本体１３を仮止めした後にこれらを溶接やボルトにより接合される。ただし、ジョイント部１４を用いることなく、梁材を直接支柱に接合するようにしても良い。
【００１７】
仮止めされた梁材本体１３とジョイント部１４との溶接作業やボルト締め作業を行う支柱作業の際に、支柱作業用足場２０が骨格構造物１０に配置されるようになっている。マンションやオフィスビルをなどの建築物を建築する際には支柱や梁材が連結する部分の必要な箇所に所定の台数の支柱作業用足場２０が骨格構造物１０に取り付けられることになる。図１には、骨格構造物１０を構成する支柱のうち、骨格構造物１０の外面側に配置される支柱１１ａ，１１ｂに対する支柱作業を行うために支柱作業用足場２０が取り付けられた状態を示している。
【００１８】
支柱作業用足場２０は骨格構造物１０に配置されるユニット枠体２１を有しており、ユニット枠体２１は、上下方向に伸びる複数本の垂直棒材２２と、水平方向に伸びて垂直棒材２２を上下両端部で連結する複数本の水平棒材２３とを備えている。ユニット枠体２１を構成する垂直棒材２２および水平棒材２３の本数は、図１に示された本数に限定されるものではなく、任意の本数とすることができる。図１に示すように、ユニット枠体２１の外面には安全ネット１９が取り付けられており、作業用工具の落下、それによる作業員の負傷を未然に防止している。
【００１９】
図１及び図４に示されている複数の垂直棒材２２は、所定の長さの柱部材２４を複数本接続することにより形成されており、分解及び組み立てを行うことができる。同様に、水平棒材２３も所定の長さの梁部材２５を複数本接続することにより形成されており、分解及び組み立てを行うことができる。
【００２０】
図５（Ａ）は柱部材２４を示す側面図であり、図５（Ｂ）は柱部材２４を示す正面図であり、図５（Ｃ）は柱部材２４の一部を示す斜視図である。柱部材２４はそれぞれ所定の長さを断面コの字形状の２本のチャンネル材２４ａを逆向きにし、それぞれに溶接されるスペーサ２４ｃによって固定することにより形成されている。
【００２１】
一方のチャンネル材２４ａの一端部と他方のチャンネル材２４ａの他端部にはそれぞれ断面コの字形状のジョイント部材２４ｂが固定され、それぞれのジョイント部材２４ｂには取付孔２６ａが形成されている。また、一方のチャンネル材２４ａの他端部と他方のチャンネル材２４ａの一端部には、それぞれ取付孔２６ａに対応して取付孔２６ｂが形成されている。これにより、柱部材２４のジョイント部材２４ｂ同士を連結することができ、所定の長さの垂直棒材２２を構成することができる。それぞれのチャンネル材２４ａの対向面には、長手方向に所定の間隔毎に取付孔２６が形成されている。その取付孔２６を貫通するボルトによってジョイント部材２４ｂを取り付け、ジョイント部材２４ｂを介して柱部材２５を連結することにより必要な長さの垂直棒材２２を建築現場で容易に組み立てることができる。
【００２２】
図６（Ａ）は梁部材２５を側面から観た部分断面図であり、図６（Ｂ）は梁部材２５を示す正面図であり、図６（Ｃ）は梁部材２５の一部を示す斜視図であり、図６（Ｄ）は梁部材２５の一部を示す斜視図である。
【００２３】
図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す梁部材２５は、それぞれ所定の長さの断面コの字形状の２本のチャンネル材２５ａを逆向きにし、それぞれに溶接されるスペーサ２５ｃによって固定することにより形成されている。
【００２４】
一方のチャンネル材２５ａの一端部と他方のチャンネル材２５ａの他端部には、それぞれ断面コの字形状のジョイント部材２５ｂが固定され、それぞれのジョイント部材２５ｂには取付孔２７ａが形成されている。また、一方のチャンネル材２５ａの他端部と他方のチャンネル材２５ａの一端部には、それぞれ取付孔２７ａに対応して取付孔２７ｂが形成されている。更に、それぞれのチャンネル材２５ａの長手方向の端部には取付孔２７が形成されており、その取付孔２７を貫通するボルトによってジョイント部材２５ｂを取り付け、ジョイント部材２５ｂを介して梁部材２５を連結することにより必要な長さの水平棒材２３を建築現場で容易に組み立てることができる。
【００２５】
対向するチャンネル材２５ａ相互間には、柱部材２４に形成された取付孔に対応する貫通孔２８が形成された支柱用連結部材２９がネジ止め、もしくは溶接などの結合手段によって固定されている。水平棒材２３を垂直棒材２２に取り付けるには、支柱用連結部材２９に形成された貫通孔２８と柱部材２４に形成された取付孔とを位置合わせしてボルトなどの締結具で締結すればよい。
【００２６】
図７は足場板支持梁３０を示す斜視図である。足場支持梁３０は、持ち送り枠もしくはブラケットと称されており、図７に示すようにチャンネル材に加工が施され、柱部材２４に形成された取付孔２６に対応する貫通孔３１が形成された足場用連結部材３２を有する。足場用連結部材３２の両端部のそれぞれには、丸パイプから支持梁本体３３と支持梁補助部３４とが足場用連結部材３２に対して直角方向に溶接などの結合手段を用いて固定されており、支持梁本体３３及び支持梁補助部３４の内部には、それぞれ摺動パイプ３３ａ、３４ａが嵌め合わされている。これにより、装着される足場板３７の幅寸法に応じて足場支持梁３０の長手方向の寸法を自在に調節することができる。図７に示された支持梁本体３３および支持梁補助部３４は、丸パイプで構成されているが、角パイプで構成されても良い。また、摺動パイプ３３ａ、３４ａの先端には、図示しない手摺り材を装着するための受け部３５が摺動パイプ３３ａ、３４ａに対して直角方向に溶接などの結合手段によって固定されている。
【００２７】
図８は図１のＣ部を拡大して示す斜視図である。図８において、足場板は省略されている。図７に示したような足場板支持梁３０を垂直棒材２２に取り付けるには、図８に示すように、足場用連結部材３２に形成された貫通孔３１と垂直棒材２２に形成された取付孔２６とに止めピンまたはボルトなどの足場用締結具３６を用いて締結する。これにより、相互に隣り合う足場板支持梁３０の垂直棒材２２に対する取り付け高さを同一に揃えることができる。また、足場用締結具３６を取付孔２６に取り付けるようにしたので、骨格構造物１０の梁材の位置に対応させて足場用締結具３６の位置を上下方向に調整することができる。
【００２８】
図２に示されるように、足場板支持梁３０は、それぞれの垂直棒材２２に取り付けられており、水平方向の足場板支持梁３０相互間には足場板３７が着脱自在に装着されるようになっている。支柱１１ａの相互に平行をなす２つの面に仮止めされた梁材１２ａ〜１２ｃに対応する足場板３７には、支柱１１ａが入り込む凹部が形成されている。一方、支柱１１ｂのように相互に相互に９０度なす面に仮止めされた梁材１２ａ〜１２ｃに対応する足場板３７は、ユニット枠体２１にＬ字型に配置されることになる。
【００２９】
図９（ａ）は、足場板３７を示す平面図であり、図９（ｂ）は、足場板３７を示す正面図である。足場板３７として布板と称されているものが使用されている。図９（ａ），（ｂ）に示すように、足場板３７は、枠体部３８の上面に布板部が設けられ、枠体部３８の長手方向の両端面にそれぞれ幅方向に間隔を隔ててフック４０が設けられており、フック４０を足場板支持梁３０の支持梁本体３３に掛け留めることによって、足場板支持梁３０に対して着脱自在に装着される。
【００３０】
枠体部３８は、鉄などの金属薄板の折り曲げ、打ち抜き、プレス加工を経て製造しても良いし、角パイプもしくは丸パイプを組み合わせて構成しても良い。また、この実施の形態では、布板部３９にエキスパンドメタル等の金属メッシュが用いられているが、金属板の表面に多数の穴を設けた多孔板や、金属板の表面に多数の微小な凹凸模様を付したものを用いても良い。
【００３１】
図１０は取り付けブラケット４１を示す斜視図であり、図１１は図１のＤ部を拡大して示した斜視図である。図１０に示すように、取り付けブラケット４１は、チャンネル材に加工が施され、柱部材２４に形成された取付孔２７に対応する貫通孔４２が形成された連結部材４３を有する。連結部材４３には、角パイプからなる締結梁４４の一端が連結部材４２に対して直角方向に固定されている。締結梁４４の他端側には、ヒンジ部４４ａを介して上下方向に回動自在に締結アーム４７が取り付けられている。この締結アーム４７にはスリーブ４５が摺動自在に嵌合されており、スリーブ４５に対して直角方向に形成されている締結部材４６とを有している。この締結部材４６の内面はＨ型鋼などに加工した梁材１２ｃの内側に係合されている。締結アーム４７には複数の位置決め孔４８が形成され、Ｈ型鋼などに加工した梁材１２ａ〜１２ｃの幅寸法に合わせて何れかの位置決め孔にスリーブ４５と締結部材４６とを介し止めピンなどの固定具を打ち込むことにより、スリーブ４５の締結アーム４７に対する位置を設定することができる。
【００３２】
この実施の形態では、連結部材４３と締結梁４４との間には補強材４９が斜めに架け渡されており、取り付けブラケット４１の機械的強度が確保されている。締結アーム４７を矢印ａの向きに回転させることにより、締結アーム４７を締結位置と待避位置との間で回動させることができる。図１０に示す場合にはヒンジ部４４ａにより締結アーム４７が上下方向に締結位置と待避位置との間で回動するようになっているが、水平方向に回動するようにしても良い。
【００３３】
取り付けブラケット４１を垂直棒材２４に取り付けるには、図１１に示すように連結部材４３に形成された貫通孔４２と柱部材２４に形成された取付孔２７ｂとを位置合わせし、止めピンやボルトなどの結合手段を用いて連続すれば良い。
【００３４】
図１２は振れ止めブラケット５０を示す斜視図であり、図１３は図１のＥ部を拡大して示す斜視図である。この振れ止めブラケット５０は、図１０及び図１１で示した取り付けブラケット４１と同様の構造となっており、図１０及び図１１と同一の符号を付す。ただし、連結部材４３と締結梁４４との間には補強材４９が斜めに架け渡されていない。この振れ止めブラケット５０も連結部材４３を取付孔２６に取り付けるようにしたので、骨格構造物１０の梁材の位置に対応させて振れ止めブラケット５０の位置を上下方向に調整することができる。
【００３５】
図１４は変形例である取り付けブラケット６０を示す斜視図であり、図１５はこの取り付けブラケット６０がＨ型鋼梁材１２ｃに締結されている状態を示す斜視図である。図１４および図１５において、取り付けブラケット４１と同様の部材には、図１０で示された番号を付している。図１４に示すように、図１０の取り付けブラケット４１とはヒンジ部６１の大きさおよびスリーブ装着位置のみが異なる。すなわち、取り付けブラケット６０は、ヒンジ部６１の両端に、締結梁４４を介しスリーブ４５が装着されている。これにより、Ｈ型鋼梁材１２ｃと、連結部材４３と締結梁４４とが接合している部分との距離が縮まり、取り付けブラケット６０は、取り付けブラケット４１の構造の締結梁４４の曲げの撓みよりも撓みを生じないことから取り付けブラケット６０の構造が取り付けブラケット４１の構造よりも機械的強度を有することになる。
【００３６】
図１６は他の変形例である取り付けブラケット６２を示す斜視図であり、図１７はこの取り付けブラケット６２がＨ型鋼梁材１２ｃに締結された状態を示す斜視図である。図１６および図１７において、取り付けブラケット４１，６０と同様の部材には、上記同様に同一の番号を付す。図１６に示すように、取り付けブラケット６２は、締結梁４４にヒンジ部６１を介して連結される締結アーム４７を有し、締結アーム４７に固定された締結ブラケット６３を梁材１２ｃにボルト６３ａにより取り付けるようにしている。締結ブラケット６３は梁材１２ｃに予め取り付けられた受けピース６４にボルト６３ａにより固定される。これにより、図１４及び図１５に示した場合と同様にＨ型鋼梁材１２ｃと、連結部材４３の距離が縮まることから取り付けブラケット６２により強固にユニット枠体２１を骨格構造物１０に取り付けることができる。
【００３７】
図１〜図４に示すように、本発明の支柱作業用足場２０にはこれを上下方向に移動するために、ユニット枠体２１に上下動駆動機構５６が備えられている。この上下動機構５６は、ユニット枠体２１に水平に突設された支持腕５７と、支持腕５７の先端に設けられたウィンチなどの巻上げ機５８とを有しており、巻上げ機５８のワイヤ５９がユニット枠体２１に固定されている。したがって、取り付けブラケット４１と振れ止めブラケット５０との骨格構造物１０に対する締結を解除した状態でワイヤ５９を巻き取ればユニット枠体２１を上昇移動させることができる。この上下動機構としては、巻き上げ機５８を使用することなく、クレーンを用いることもできる。
【００３８】
次に本発明の支柱作業用足場を構築して建築作業を行う手順について説明する。図１８は支柱作業用足場２０を骨格構造物１０に取り付けて所定の支柱作業が終了した状態を示す説明図であり、図１９は支柱作業用足場２０の上昇移動を開始させる状態を示す説明図であり、図２０は支柱作業用足場２０の上昇移動が終了した状態を示す説明図であり、図２１は本発明の支柱作業用足場２０の盛替作業つまり移動作業が完了した状態を示す説明図である。
【００３９】
まず、建築現場において支柱作業用足場２０を組み立てるには、図５に示す柱部材２５を複数本連結することによって所定長さの垂直棒材２２を形成する。図１に示されるように４本の垂直棒材２２によってユニット枠体２１が形成される場合には、４本の垂直棒材２２を水平棒材２３により連結する。水平棒材２３は図６に示す梁部材２５を複数本連結することにより形成され、垂直棒材２２と水平棒材２３とによりユニット枠体２１の組立が完了した後に、垂直棒材２２に複数の足場板支持梁３０を装着する。それぞれの足場板支持梁３０は、垂直棒材２２には所定の間隔毎に取付孔２６が設けられているので、支柱作業が行われる位置に対応させて垂直棒材２２に装着される位置が調整される。このようにして足場板支持梁３０が装着された後に、水平方向に隣り合う足場板支持梁３０には足場板３７が装着される。
【００４０】
ユニット枠体２１にはさらに、取り付けブラケット４１と振れ止めブラケット５０が足場板支持梁３０と同様の手順により垂直棒材２２に装着される。このようにして組み立てられたユニット枠体２１をクレーンなどの上下動機構を用いて建築物に装着する。建築物に対する装着は、取り付けブラケット４１により骨格構造物１０の梁材１２ｃに吊り下げるようにしてユニット枠体２１を係合し、さらに、振れ止めブラケット５０によりユニット枠体２１と骨格構造物１０とを連結する。作業者は足場板３７の上で接合梁１３とジョイント部材１４とを接合して支柱作業を行う。
【００４１】
図３に示される梁材１２ａ〜１２ｃの支柱に対する接合作業が終了した後には、それぞれの支柱の上にさらに上層階用の支柱が接続されるとともに、上層階用の支柱相互間に梁材が仮止めされる。仮止めされた梁材を支柱に接合するための支柱作業を行うには、図１９に示すように、まず、ユニット枠体２１に設けられた取り付けブラケット４１と振れ止めブラケット５０との各Ｈ型鋼梁材１２ａ〜１２ｃに対する締結を解除し、締結アーム４７を矢印ａの向きに回転させ、締結位置から待避位置までに跳ね上げる。つぎに、上下動機構５６の巻上げ機５９を駆動させてワイヤ５９を巻上げ、ユニット枠体２１を吊り上げる。ここで、締結アーム４７が待避位置まで上がっているので、ユニット枠体２１を上下動する際に締結アーム４７が各Ｈ型鋼梁材１２ｃに衝突する事態を回避している。その後、図２０に示すように、次に作業を行う階層部分の高さに締結アーム４７を水平位置に回転させることができる高さにまでユニット枠体２１を吊り上げる。そして、締結アーム４７を矢印ｂの方向に水平になるまで回転させ、ヒンジ部４４ａを締結状態とし、締結アーム４７を水平位置に保持する。最後に、図２１に示すように水平位置にある締結アーム４７がＨ型鋼梁材１２ａ〜１２ｃと接触する位置にまでユニット枠体を下降させ、それから締結部材４７により各Ｈ型鋼梁材１２ａ〜１２ｃを固定する。
【００４２】
このように、本発明の支柱作業用足場は、建築作業が進行して上層階が建築されるに従って、上昇させることができるので、一度建築現場で組み立てられれば、建築物の建築が終了するまで、組み立てられた状態で支柱作業を行うことができる。したがって、従来のように、各支柱作業場所に対応させて足場を支柱に取り付けた後に、他の支柱の支柱作業場所に足場を移動する際に、足場を分解する必要がなく、迅速に支柱作業用足場を所定の支柱作業箇所に据え付けることができる。
【００４３】
図に示してはいないが、ユニット枠体２１の一方の側辺に位置する垂直棒材２２には、梯子が取り付けられている。垂直棒材２２には梯子支持梁が所定の間隔毎に骨格構造物１０に向けて水平に取り付けられており、梯子支持梁には梯子が取り付けられるようになっている。梯子に対応させて足場板３７にハッチを設けることにより、作業者はユニット枠体２１の内側で梯子を使用して上り下りすることができる。したがって、作業者が上下方向に足場を移動する際には、ユニット枠体２１の内側で安全に梯子を使用して上り下りすることができる。
【００４４】
図２２は本発明の支柱作業用足場２０の変形例を示す斜視図であり、取り付けブラケット４１を使用する締結方法は、前述した図１１と同様の構造となっており、図１１と同一の符号を付す。図２２に示すようにガイド部材５１には水平方向にガイド保持部材５３が取り付けられており、ガイド保持部材５３は中空のガイド連結部材５４に挿入されている。ガイドローラ支持部５５は、図示しないボルトによりＨ型鋼梁材１２ｃに固定され、ガイドローラ５２ｂがガイド部材５１のガイド溝５１ａに嵌め合っている。このように各部材を構成配置することにより、骨格構造物１０に対しボルト締めや溶接などの連結作業中には確実に支柱作業用足場２０を所定の高さで所持し、登擧作業時には強風などの影響を受けることなく所定の位置まで支柱作業用足場２０を迅速に移動することができる。
【００４５】
このように、ユニット枠体２１にはこれと一体として移動するガイド部材５１を取り付け、梁材１２ａ〜１２ｃにガイド部材５１を案内するガイドローラ５２ｂが設けられたガイドローラ支持部材５５を固定するようにすると、支柱作業用足場２０を上下動する際には、ユニット枠体２１をガイドローラ５２ｂにより案内することにより、強風などの揺れにより支柱作業用足場が所定の位置からずれるのを防ぐことができる。したがって、常に安定した状態で迅速確実にユニット枠体２１の移動作業を行うことができる。なお、ガイド連結部材５４にガイドローラ５２ｂを設け、梁材１２ａ〜１２ｃにガイド部材５１を固定するようにしても良い。
【００４６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、この実施の形態では、上下動駆動機構５０は、巻上げ機としてウィンチを用いているが、これ以外の機構、例えば、手動の巻上げ機を用いても良いし、図示した態様以外にも、ワイヤ５１に代わってチェーンまたはロープを用いても良い。更に、前記実施の形態では、梁材作業用足場２０を上側階へ移動させる場合についてのみ言及されているが、下側階へ移動させたり、水平方向に移動することも可能である。それぞれのユニット枠体２１のサイズおよびユニット枠体２１に装着される足場板３７の段数は建築現場に応じて任意に設定することができる。
【００４７】
【発明の効果】
前述したように、本発明によれば、骨格構造物を構成する支柱とこれに取り付けられる梁材とを溶接したりボルト締めする支柱作業を行う場合に、複数階分の長さを有し、複数段の足場板が装着された状態で、支柱作業足場を上下方向な水平方向に移動させることができるので、支柱作業箇所に応じて足場を分解組立する必要がなく、足場板を取り付けたまま骨格構造物の任意の箇所に迅速に足場を据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支柱作業用足場を骨格構造物の外側に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿う方向の矢視図である。
【図４】図２におけるＢ部を拡大して示した斜視図である。
【図５】（Ａ）は柱部材を示す側面図であり、（Ｂ）は柱部材を示す正面図であり、（Ｃ）は柱部材の一部を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）梁部材を示す部分断面図であり、（Ｂ）は梁部材を示す正面図であり、（Ｃ）は梁部材の一部を示す斜視図であり、（Ｄ）は梁部材の一部を示す斜視図である。
【図７】足場板支持梁を示す斜視図である。
【図８】図１のＣ部を拡大して示した斜視図である。
【図９】（Ａ）は足場板の平面図であり、（Ｂ）は足場板の正面図である。
【図１０】取り付けブラケットを示す斜視図である。
【図１１】図１のＤ部を拡大して示す斜視図である。
【図１２】振れ止めブラケットを示す斜視図である。
【図１３】図１のＥ部を拡大して示す斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態である取り付けブラケットの斜視図である。
【図１５】図１４に示す取り付けブラケットと梁材とが締結している斜視図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施の形態である取り付けブラケットの斜視図である。
【図１７】図１６に示す取り付けブラケットと梁材とが締結している斜視図である。
【図１８】本発明の支柱作業用足場の初期状態を示す説明図である。
【図１９】本発明の支柱作業用足場の上昇移動を開始する状態を示す説明図である。
【図２０】本発明の支柱作業用足場の上昇移動が終了した状態を示す説明図である。
【図２１】本発明の支柱作業用足場の盛替作業が完了した状態を示す説明図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態の支柱作業用足場を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    骨格構造物
１１ａ〜１１ｂ    支柱
１２ａ〜１２ｃ    梁材
１９      安全ネット
２０      支柱作業用足場
２１      ユニット枠体
２２      垂直棒材
２３      水平棒材
２４      柱部材
２４ａ    チャンネル材
２４ｂ    ジョイント部材
２４ｃ    スペーサ
２５      梁部材
２５ａ    チャンネル材
２５ｂ    ジョイント部材
２５ｃ    スペーサ
２６      取付孔
２６ａ    取付孔
２６ｂ    取付孔
２７      取付孔
２７ａ    取付孔
２７ｂ    取付孔
２８      貫通孔
２９      支柱用連結部材
３０      足場板支持梁
３１      貫通孔
３２      足場用連結部材
３３      支持梁本体
３３ａ    摺動パイプ
３４      支持梁補助部
３４ａ    摺動パイプ
３５      受け部
３６      足場用締結具
３７      足場板
３８      枠体部
３９      布板部
４０      フック
４１      取り付けブラケット
４２      貫通孔
４３      連結部材
４４      締結梁
４４ａ    ヒンジ部
４５      スリーブ
４６      締結部材
４７      締結アーム
４８      位置決め孔
４９      補強材
５０      振れ止めブラケット
５１      ガイド部材
５２ｂ    ガイドローラ
５３      ガイド保持部材
５４      ガイド連結部材
５５      ガイドローラ支持部
５６      上下動機構
５７      支持腕
５８      巻上げ機
５９      ワイヤ
６０      取り付けブラケット
６１      ヒンジ部
６２      取り付けブラケット
６３      ヒンジ部
６３ａ    ボルト
６４      受けピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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