(57)【要約】【課題】開口部装置構成部材に合成樹脂製部材をがたつきなく簡単に固定することができる開口部装置を提供する。【解決手段】縦枠３に、間隔をおいて一対の係止部２１、２２が設けられ、これらの係止部２１、２２の間に固定される縦枠アングル１０が、一部に軟質部１７を備えた合成樹脂製形材からなり、この縦枠アングル１０が、縦枠３の係止部２１、２２に押し付けられて軟質部１７が圧縮された状態で、縦枠３の係止部２１、２２の間に挟持されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部装置構成部材に間隔をおいて一対の係止部が設けられ、これらの係止部の間に固定される合成樹脂製部材が、一部に軟質部を備えた合成樹脂製形材からなり、この合成樹脂製部材が、前記開口部装置構成部材の前記係止部に押し付けられて前記軟質部が圧縮された状態で、前記係止部の間に挟持されていることを特徴とする開口部装置。
【請求項２】
前記開口部装置構成部材は長尺の形材からなり、前記合成樹脂製部材は長尺の合成樹脂製形材からなることを特徴とする請求項１に記載の開口部装置。
【請求項３】
前記合成樹脂製部材の前記軟質部は、端部に設けられており、この軟質部が前記開口部装置構成部材の前記係止部に押し付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の開口部装置。
【請求項４】
開口部装置構成部材に固定される合成樹脂製部材が、少なくとも表面部に軟質部を備えた合成樹脂製形材からなり、この合成樹脂製部材は、その係止部が前記開口部装置構成部材の係止部に係止されているとともに、前記軟質部が前記開口部装置構成部材に押し付けられていることを特徴とする開口部装置。
【請求項５】
前記合成樹脂製部材は、前記軟質部が前記開口部装置構成部材に押し付けられる方向と同方向からその係止部が前記開口部装置構成部材の前記係止部に係止可能とされていることを特徴とする請求項４に記載の開口部装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシ、ドア等の開口部装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サッシにおいて、例えば、アルミニウム合金製押出形材からなる下枠等の開口部装置構成部材に、合成樹脂製形材からなる合成樹脂製カバー材等の合成樹脂製部材を固定するには、かしめ等の方法により行っている（例えば、特許文献１参照）。例えば、特許文献１に記載されているように、長尺の下枠に長尺の合成樹脂製カバー材をかしめにより固定するには、下枠のかしめ部に合成樹脂製カバー材を長手方向の一端から挿入し、その後かしめ付けローラを下枠の長手方向に沿って転動させて、下枠のかしめ部をかしめる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１３１４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなかしめ加工により、下枠と合成樹脂製カバー材とを固定するのは上述のように大変な作業である。そのため、下枠（開口部装置構成部材）と合成樹脂製カバー（合成樹脂製部材）とをがたつきなく簡単に固定する方法が要望されている。
また、サッシの下枠（枠）は躯体に固定されるので、合成樹脂製カバー材が経年劣化して交換する場合に、かしめにより下枠と合成樹脂製カバー材とが固定されていると、躯体から下枠を取り外す必要があり、交換作業が大変であるという問題がある。そのため、下枠を躯体から取り外すことなく、下枠（開口部装置構成部材）から合成樹脂製カバー（合成樹脂製部材）を取り外すことができる固定方法が要望されている。
また、かしめ加工により、長尺な下枠と長尺な合成樹脂製カバー材とを固定するには、下枠の長手方向の一端から合成樹脂製カバー材を挿入する必要があるため、広い作業場所が必要となるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、開口部装置構成部材に合成樹脂製部材をがたつきなく簡単に固定することができる開口部装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、開口部装置構成部材をそのままの状態にして、開口部装置構成部材から合成樹脂製部材を取り外すことができる開口部装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材との固定作業を広い場所を必要とせずに行うことができる開口部装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の開口部装置は、開口部装置構成部材に間隔をおいて一対の係止部が設けられ、これらの係止部の間に固定される合成樹脂製部材が、一部に軟質部を備えた合成樹脂製形材からなり、この合成樹脂製部材が、前記開口部装置構成部材の前記係止部に押し付けられて前記軟質部が圧縮された状態で、前記係止部の間に挟持されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明において、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材を固定するには、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の一方の係止部に押し付けて軟質部を変形させつつ、開口部装置構成部材の係止部の間に挟持させる。
この発明においては、合成樹脂製部材を構成する合成樹脂製形材に軟質部が設けられているので、開口部装置構成部材の係止部に合成樹脂製部材が押し付けられると、軟質部が圧縮され、これによって生じた軟質部の弾性力によって、合成樹脂製部材が開口部装置構成部材の係止部の間にしっかりと挟持され、合成樹脂製部材ががたつかない。
したがって、この発明においては、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材とをがたつきなく簡単に固定することができる。
【０００８】
一方、開口部装置構成部材の係止部の間から合成樹脂製部材を取り外すには、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の一方の係止部に押し付けて軟質部を変形させつつ、係止部の間から抜き取る。
したがって、この発明においては、開口部装置構成部材を取り外すなどせずにそのままの状態にして、開口部装置構成部材の係止部の間から合成樹脂製部材を取り外すことができる。
【０００９】
ここで、合成樹脂製部材は、開口部装置構成部材の係止部の間にその一部または全部が挟持されるようにしてもよい。さらに、合成樹脂製部材は、その一部または全部が開口部装置構成部材の係止部（嵌合部）に嵌合された状態で挟持されるようにしてもよい。このように嵌合した方が開口部装置構成部材と合成樹脂製部材とをより強固に固定することができる。
【００１０】
請求項２に記載の開口部装置は、請求項１に記載の発明において、前記開口部装置構成部材は長尺の形材からなり、前記合成樹脂製部材は長尺の合成樹脂製形材からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、長尺の合成樹脂製部材を長尺の開口部装置構成部材に固定する場合に、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に位置させて、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の係止部の間に挟持させることができる。したがって、固定作業を行うのに、広い場所を必要としない。
また、開口部装置構成部材の係止部の間から合成樹脂製部材を取り外す場合にも、同様に、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に取り外すことができ、したがって取り外し作業を行うのにも広い場所を必要としない。
【００１２】
請求項３に記載の開口部装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記合成樹脂製部材の前記軟質部は、端部に設けられており、この軟質部が前記開口部装置構成部材の前記係止部に押し付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、軟質部が圧縮されて生じた軟質部の弾性力によって、開口部装置構成部材の係止部とこの係止部に接触している軟質部とがしっかりと密着するので、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材との間の水密性が高められ、この間からの水の侵入が防止される。
また、軟質部と開口部装置構成部材の係止部との摩擦力が大きいので、合成樹脂製部材が開口部装置構成部材に対して横ずれするのが防止される。
【００１４】
請求項４に記載の開口部装置は、開口部装置構成部材に固定される合成樹脂製部材が、少なくとも表面部に軟質部を備えた合成樹脂製形材からなり、この合成樹脂製部材は、その係止部が前記開口部装置構成部材の係止部に係止されているとともに、前記軟質部が前記開口部装置構成部材に押し付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、合成樹脂製部材は、その係止部が開口部装置構成部材の係止部に係止されている他に、軟質部が開口部装置構成部材に押し付けられているので、軟質部が圧縮され、それによって生じた軟質部の弾性力によって、軟質部と開口部装置構成部材とがしっかりと密着されるため、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材とががたつかない。
したがって、この発明においては、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材とをがたつきなく簡単に固定することができる。
【００１６】
また、合成樹脂製部材の軟質部と開口部装置構成部材とがしっかりと密着するので、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材との間の水密性が高められ、この間からの水の侵入が防止される。
また、軟質部と開口部装置構成部材との摩擦力が大きいので、合成樹脂製部材が開口部装置構成部材に対して横ずれするのが防止される。
【００１７】
請求項５に記載の開口部装置は、請求項４に記載の発明において、前記合成樹脂製部材は、前記軟質部が前記開口部装置構成部材に押し付けられる方向と同方向からその係止部が前記開口部装置構成部材の前記係止部に係止可能とされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明においては、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材に固定する場合に、軟質部を開口部装置構成部材に押し付けると同時に、合成樹脂製部材の係止部が開口部装置構成部材の係止部に係止される。したがって、固定作業をより簡単に行うことができる。また、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に位置させて、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材に固定することができるので、固定作業を行うのに、広い場所を必要としない。
【００１９】
上記各請求項において、合成樹脂製形材の軟質部は複数箇所に形成されていてもよい。合成樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ナイロン等が用いられる。軟質部の硬度は、５５°〜８５°程度とすることができるが、通常は、６０°〜７０°程度とされる。
また、開口部装置を構成する開口部装置構成部材としては、例えば、サッシの枠等が挙げられる。開口部装置構成部材は、例えば、アルミニウム合金製形材からなるもの等が用いられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
図１および図２は、本発明の実施の形態に係るサッシを示す図であって、図１は横断面図であり、図２は縦断面図である。
【００２１】
これらの図に示すように、このサッシ（開口部装置）は、縦すべり出しサッシであって、上枠（開口部装置構成部材）１、下枠（開口部装置構成部材）２および左右の縦枠（開口部装置構成部材）３、３からなる方形状の枠体５に、縦すべり出しで開閉する障子６が取り付けられて構成されている。上枠１、下枠２および縦枠３はそれぞれ、長尺のアルミニウム合金製の押出形材からなり、タッピングねじ（図示せず）により互いに結合されて躯体に固定される。
【００２２】
図１に示すように、左右の縦枠３、３にはそれぞれ、縦枠アングル（合成樹脂製部材）１０、１０が固定されている。図１および図３に示すように、縦枠アングル（アングル）１０は、合成樹脂製の形材からなるもので、縦枠３の長手方向に沿って延びる長尺の板状に形成されている。縦枠アングル１０は、額縁Ｇに固定される額縁固定部１１と、この額縁固定部１１の幅方向の一端から略Ｌ字状に延びる枠固定部１２とを備えている。
【００２３】
枠固定部１２の先端部（室外側端部）には、断面形状が爪状の軟質部１７が枠固定部１２の長手方向に沿って設けられている。この軟質部１７は、軟質樹脂からなるもので、枠固定部１２と一体に形成されている。
【００２４】
縦枠アングル１０の軟質部１７以外の部分は、硬質樹脂で形成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ナイロン等が用いられる。軟質部１７の硬度は、５５°〜８５°程度とすることができるが、通常は、６０°〜７０°程度とされる。
【００２５】
この縦枠アングル１０は、次のようにして縦枠３に固定されている。
すなわち、縦枠３の室内側の内側（面内側）には、断面形状が直角に曲がった鉤状の一対の係止部（嵌合部）２１、２２が間隔をおいて互いに向き合うようにして形成されることにより、挟持部（嵌合部）２３が構成されており、室外側の係止部２１に、縦枠アングル１０の枠固定部１２の軟質部１７が押し付けられるとともに、室内側の係止部２２の折れ曲がった縁部が、枠固定部１２の短辺部１８の係止溝１９に嵌合されることにより、挟持部２３に縦枠アングル１０の枠固定部１２が動かないように挟持されている。
【００２６】
このように縦枠アングル１０を縦枠３に固定するには、室外側の係止部２１内に、縦枠アングル１０の枠固定部１２の軟質部１７を室内側から挿入して嵌合した後、係止部２１に軟質部１７を押し付けて軟質部１７の先端部を変形させつつ、室内側の係止部２２の折れ曲がった縁部を、枠固定部１２の短辺部１８の係止溝１９に嵌合する。この場合、係止溝１９近くは、短辺部１８の軟質部１７側の端部の係止溝１９側に（枠固定部１２の折曲部の外側に）形成された傾斜面２０により、軟質部１７を徐々に潰す。このようにすると、縦枠アングル１０の軟質部１７の先端部が圧縮されているので、その弾性力により枠固定部１２が縦枠３の係止部２１と係止部２２との間に挟持される。
【００２７】
逆に、この縦枠アングル１０を縦枠３から取り外すには、室外側の係止部２１に、縦枠アングル１０の枠固定部１２の軟質部１７を押し付けて、軟質部１７の先端部を変形させつつ、室内側の係止部２２の折れ曲がった縁部を、枠固定部１２の短辺部１８の係止溝１９から外して、枠固定部１２を係止部２１と係止部２２との間から室内側に抜き出す。
なお、縦枠３に縦枠アングル１０をさらに確実に固定するために、ねじ等の固定具２５により縦枠３に縦枠アングル１０の枠固定部１２が固定されている。
縦枠アングル１０の額縁固定部１１は、額縁Ｇの内側に外側面が当接されて、釘等の固定具（図示せず）により額縁Ｇに固定される。
【００２８】
図２に示すように、下枠２には、下枠アングル（合成樹脂製部材）３０が固定されている。図２および図４に示すように、下枠アングル（アングル）３０は、合成樹脂製の形材からなるもので、下枠２の長手方向に沿って延びる長尺の板状に形成されている。下枠アングル３０は、縦枠アングル１０の額縁固定部１１と同様に形成されている額縁固定部３１と、この額縁固定部３１の幅方向の一端から連続して延びている枠固定部３２とを備えている。
【００２９】
額縁固定部３１には、額縁固定部１１と同様に、額縁Ｇの内側に外側面が当接されて、釘等の固定具（図示せず）により額縁Ｇに固定されている。
一方、枠固定部３２は、額縁固定部３１から連続して平板状に延びている平板部３３と、この平板部３３の外側面に、平板部３３の長手方向に沿ってかつ間隔をおいて対向して形成されている一対の係止部３４、３４とからなる。各係止部３４、３４にはそれぞれ、先端部の外側に外側に向けて突出する係止凸条が形成されている。これらの係止部３４、３４の根本部の外側の平板部３３の部分にはそれぞれ、軟質部３７、３７が平板部３３の長手方向に沿って帯板状に設けられている。これらの軟質部３７、３７は、軟質樹脂からなるもので、平板部３３と面一になるようにして、平板部３３と一体に形成されている。
【００３０】
下枠アングル３０の軟質部３７、３７以外の部分は、硬質樹脂で形成されている。樹脂材としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ナイロン等が用いられる。軟質部３７の硬度は、１７と同様に設定される。
【００３１】
この下枠アングル３０は、次のようにして下枠２に固定されている。
すなわち、下枠２の室内側の内側（面内側）には、下枠２の長手方向に沿ってかつ間隔をおいて対向して配置された一対の係止部４１、４１が形成されている。各係止部４１、４１にはそれぞれ、先端部の内側に内側に向けて突出する係止凸条が形成されており、これらの係止凸条が下枠アングル３０の係止部３４、３４の係止凸条に係止可能とされている。そして、下枠２の係止部４１、４１の間に、下枠アングル３０の枠固定部３２の係止部３４、３４が挿入されて係止されるとともに、下枠２の係止部４１、４１の先端に、下枠アングル３０の軟質部３７が押し付けられることにより、下枠２に下枠アングル３０の枠固定部３２が固定される。
【００３２】
このように下枠アングル３０を下枠２に固定するには、下枠２の一対の係止部４１、４１の間の溝に、下枠アングル３０の枠固定部３２の一対の係止部３４、３４を係止部４１、４１の先端側から挿入する。そうすると、各係止部４１，４１の各係止凸条がそれぞれ、各係止部３４、３４の各係止凸条に係止される。このとき、下枠アングル３０の枠固定部の軟質部３７、３７に係止部３４、３４の先端部が押し付けられて、軟質部３７、３７が圧縮されており、これらの軟質部３７、３７の弾性力により軟質部３７、３７と係止部３４、３４の先端部とは密着している。その結果、下枠アングル３０の枠固定部３２と下枠２とががたつきなく固定されるとともに、下枠アングル３０が下枠２の長手方向にずれるのも防止される。また、下枠アングル３０の枠固定部３２と下枠２との間の水密性が高められ、この間からの水の侵入が防止される。
【００３３】
下枠アングル３０の額縁固定部３１は、縦枠アングル１０の場合と同様に、額縁Ｇの内側に外側面が当接されて、釘等の固定具（図示せず）により額縁Ｇに固定される。
【００３４】
また、図２に示すように、上枠１には、上枠アングル（合成樹脂製部材）５０が固定されている。上枠アングル（アングル）５０は、下枠アングル３０の枠固定部３２の室外側に、枠固定部３２から連続して平板状に延びている延長部５１が追加されている点でのみ、下枠アングル３０と異なっており、それ以外の点は下枠アングル３０と同様に構成されている。
したがって、上枠アングル５０の枠固定部３２は、下枠アングル３０と同様にして、上枠１に固定されているが、この上枠アングル５０では、上枠１に上枠アングル５０をさらに確実に固定するために、ねじ等の固定具２５により上枠１に上枠アングル５０の延長部５１が固定されている。また、上枠アングル５０の額縁固定部３１は、下枠アングル３０と同様にして、額縁Ｇに固定されている。
【００３５】
上述のように構成されたサッシにあっては、縦枠３と縦枠アングル１０との固定部において、合成樹脂製の形材である縦枠アングル１０に軟質部１７が形成され、縦枠３の係止部２１にこの軟質部１７が押し付けられて、係止部２１と係止部２２との間に縦枠アングル１０の枠固定部１２が嵌合されているので、軟質部１７が圧縮され、それによって生じた軟質部１７の弾性力によって、縦枠３の係止部２１と係止部２２との間に、縦枠アングル１０の枠固定部１２をしっかりと挟持することができ、これらの係止部２１、２２間で枠固定部１２ががたつくことがない。したがって、サッシの縦枠３と縦枠アングルとをがたつきなく簡単に固定することができる。
また、縦枠アングル１０を縦枠３から取り外す場合に、縦枠アングル１０の枠固定部１２を縦枠３の係止部２１と係止部２２との間から室内側（縦枠３の幅方向）に抜き出すことにより取り外すことができるので、縦枠３を躯体から取り外すことなく取り外し作業を行うことができる。
【００３６】
また、軟質部１７の弾性力によって、軟質部１７と係止部２１とをしっかりと密着させることができるので、縦枠アングル１０の枠固定部１２と縦枠３との間の水密性を高めることができて、この間からの水の侵入を防ぐことができる。
また、長尺の縦枠アングル１０を長尺の縦枠３に固定する場合に、縦枠アングル１０の枠固定部１２を縦枠３の係止部２１と係止部２２との間に室内側（縦枠３の幅方向）から挿入して行うことができる。すなわち、縦枠アングル１０を縦枠３と平行に位置させて固定作業を行うことができるので、固定作業のために広い場所を必要としない。縦枠アングル１０を縦枠３から取り外す場合にも、同様に、縦枠アングル１０を縦枠３と平行に取り外すことができ、したがって取り外し作業を行うのにも広い場所を必要としない。
【００３７】
一方、サッシの下枠２と下枠アングル３０との固定部においては、下枠２の係止部４１、４１の間に、下枠アングル３０の枠固定部３２の係止部３４、３４が挿入されて係止されるとともに、下枠２の係止部４１、４１の先端に、下枠アングル３０の軟質部３７が押し付けられることにより、下枠２に下枠アングル３０の枠固定部３２が固定されている。したがって、サッシの下枠２と下枠アングル３０との固定部においては、軟質部３７が圧縮され、それによって生じた軟質部３７の弾性力によって、軟質部３７、３７と係止部３４、３４の先端部とをしっかりと密着させることができるので、下枠アングル３０の枠固定部３２と下枠２とががたつかない。よって、下枠アングル３０を下枠２にがたつきなく簡単に固定することができる。
【００３８】
また、下枠アングル３０の軟質部３７、３７と下枠２の係止部３４、３４とをしっかりと密着させることができるので、下枠アングル３０の枠固定部３２と下枠２との間の水密性を高めることができて、この間からの水の侵入を防ぐことができる。
また、下枠アングル３０の軟質部３７、３７と下枠２の係止部３４、３４との摩擦力が大きいので、下枠アングル３０が下枠２の長手方向にずれるのを防止することができる。
【００３９】
また、下枠アングル３０を下枠２に固定する場合に、下枠２の係止部４１、４１の間の溝に、下枠アングル３０の枠固定部３２の係止部３４、３４を係止部４１、４１の先端側から挿入して行うことができるので、固定作業を行うのに、広い場所を必要としない。
サッシの上枠１と上枠アングル５０との固定部についても、サッシの下枠２と下枠アングル３０との固定部と同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
なお、上述の実施の形態では、縦枠アングル１０の枠固定部１２がサッシの縦枠３の嵌合部（挟持部）２３に嵌合された状態で挟持されるようにしたが、嵌合することなく、縦枠アングル１０の枠固定部１２をサッシの縦枠３の挟持部に挟持させるようにしてもよい。
また、上述の実施の形態では、縦枠アングル１０の一部の枠固定部１２を縦枠３の挟持部２３に挟持させるようにしたが、これに代えて、合成樹脂製部材の全部を縦枠その他の開口部装置構成部材の挟持部に挟持させるようにしてもよい。
【００４１】
また、上述の実施の形態では、本発明をサッシの枠とアングル（合成樹脂製部材）との固定部に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、出窓やドア等の他の開口部装置の開口部装置構成部材と合成樹脂製部材との固定部に適用することができる。また、長尺でない開口部装置構成部材と合成樹脂製部材との固定部に適用することができる。
【００４２】
また、合成樹脂製部材としては、アングル等の額縁等への取付用の合成樹脂製部材だけでなく、ねじの頭やその他の部材を隠したりするカバー用の合成樹脂製部材等にも、本発明は適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の開口部装置によれば、合成樹脂製部材を構成する合成樹脂製形材に軟質部を設けたので、開口部装置構成部材の係止部に合成樹脂製部材を押し付けて軟質部を圧縮させると、これによって生じた軟質部の弾性力によって、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の係止部の間にしっかりと挟持させることができ、合成樹脂製部材ががたつかない。したがって、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材とをがたつきなく簡単に固定することができる。また、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の一方の係止部に押し付けて軟質部を変形させつつ、係止部の間から抜き取ることができるので、開口部装置構成部材を取り外すなどせずにそのままの状態にして、開口部装置構成部材の係止部の間から合成樹脂製部材を取り外すことができる。
【００４４】
請求項２に記載の開口部装置によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、長尺の合成樹脂製部材を長尺の開口部装置構成部材に固定する場合に、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に位置させて、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材の係止部の間に挟持させることができるので、固定作業を行うのに、広い場所を必要としない。また、開口部装置構成部材の係止部の間から合成樹脂製部材を取り外す場合にも、同様に、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に取り外すことができ、したがって取り外し作業を行うのにも広い場所を必要としない。
【００４５】
請求項３に記載の開口部装置によれば、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、軟質部が圧縮されて生じた軟質部の弾性力によって、開口部装置構成部材の係止部とこの係止部に接触している軟質部とがしっかりと密着するので、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材との間の水密性を高めることができ、この間からの水の侵入を防止することができる。また、軟質部と開口部装置構成部材の係止部との摩擦力が大きいので、合成樹脂製部材が開口部装置構成部材に対して横ずれするのを防止することができる。
【００４６】
請求項４に記載の開口部装置によれば、合成樹脂製部材は、その係止部が開口部装置構成部材の係止部に係止されている他に、軟質部が開口部装置構成部材に押し付けられているので、軟質部が圧縮され、それによって生じた軟質部の弾性力によって、軟質部と開口部装置構成部材とがしっかりと密着されるため、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材とががたつかない。したがって、開口部装置構成部材と合成樹脂製部材とをがたつきなく簡単に固定することができる。また、合成樹脂製部材の軟質部と開口部装置構成部材とがしっかりと密着するので、合成樹脂製部材と開口部装置構成部材との間の水密性を高めることができ、この間からの水の侵入を防止することができる。また、軟質部と開口部装置構成部材との摩擦力が大きいので、合成樹脂製部材が開口部装置構成部材に対して横ずれするのを防止することができる。
【００４７】
請求項５に記載の開口部装置によれば、請求項４に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材に固定する場合に、軟質部を開口部装置構成部材に押し付けると同時に、合成樹脂製部材の係止部を開口部装置構成部材の係止部に係止することができ、したがって固定作業をより簡単に行うことができる。また、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材と平行に位置させて、合成樹脂製部材を開口部装置構成部材に固定することができるので、固定作業を行うのに、広い場所を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るサッシを示す図であって、横断面図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】縦枠アングルの横断面図である。
【図４】下枠アングルの横断面図である。
【符号の説明】
１    上枠（開口部装置構成部材）
２    下枠（開口部装置構成部材）
３    縦枠（開口部装置構成部材）
１０    縦枠アングル（合成樹脂製部材）
１７    軟質部
３０    下枠アングル（合成樹脂製部材）
３４    係止部
３７    軟質部
４１    係止部
５０    上枠アングル（合成樹脂製部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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