(57)【要約】【課題】樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部を均一に加熱して、良好なシールを得ると共に、外観を良好にする。【解決手段】本発明はノズル６先端部の噴出孔６ａ，６ａ…から熱風を噴出して樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃ内周部を加熱するように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置５に於て、前記樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃ内周部の加熱時に、該樹脂性チューブ１を回転Ｔさせるようにした樹脂製チューブのシール部加熱方法を提供する。【選択図】　図１
2004051198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端部の噴出孔から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部の加熱時に、該樹脂性チューブを回転させることを特徴とする樹脂製チューブのシール部加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱方法に関するものであり、特に、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブをクランプシールすべく、該樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置に於て、前記樹脂性チューブのシール部となる端部の内周部を均一に加熱することにより、良好なシールを得られるようにした樹脂性チューブのシール部加熱方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図４乃至図９に従って説明する。図４に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図５に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上方に位置する端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図６に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１を上昇させて該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風噴出用のノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
【０００５】
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられたノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が開穿されており、該ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａ，６ａ…に代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いるものも知られている。
【０００６】
又、前記ノズル６は所定間隔を有して排気管７に囲繞されており、該排気管７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気管７の下端部は前記ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００７】
而して、前記熱風発生器から供給された熱風は前記ノズル６内に流入し、該ノズル６に設けられた単純多孔ノズル式の噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気管７内に流出し、該高熱排気は該排気管７の下流側に設置されたブロアー（図示せず）によって吸引されて該排気管７の下流側に排出される。
【０００８】
そして、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃの円周部が所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図７に示す如く、該チューブ本体２の端部２ｃが軟化溶融によってチューリップ状に拡径した状態で図８に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００９】
然しながら、前記シール部加熱装置５は、前記ノズル６に設けられた単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の端部２ｃ内周部を加熱するため、特に、該噴出孔６ａ，６ａ…近傍が高温に加熱され図９に示す加熱斑Ａ，Ａ…が発生する。そして、該内周部の加熱斑Ａ，Ａ…に対応する該端部２ｃの外周部にも加熱斑Ｂ，Ｂ…が発生する。
【００１０】
前記加熱斑Ａ，Ａ…によって、前記端部２ｃ内周部のシール強度が弱くなると共に、前記加熱斑Ｂ，Ｂ…によって該端部２ｃ外周部の外観が悪くなる虞があり、生産上のバラつきを発生させる。従って、不良率の発生が大となり、品質保証精度が低くなる。
【００１１】
そこで、樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、樹脂性チューブのクランプシール部となる端部を均一に加熱して、良好なシールを得ると共に、樹脂性チューブの端部の外観を良好にするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズル先端部の噴出孔から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部の加熱時に、該樹脂性チューブを回転させる樹脂製チューブのシール部加熱方法を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図３に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
本発明は、図１に示すシール部加熱装置５に於て、樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃ内周部の加熱時に、該樹脂性チューブ１を該樹脂性チューブ１の軸心を中心として回転Ｔさせるようにしたものである。
【００１５】
即ち、前記シール部加熱装置５に於て、前記樹脂性チューブ１を上昇させて、該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃを該シール部加熱装置５の排気管７の開口部７ａ内に遊挿し、該シール部加熱装置５のノズル６の噴出孔６ａから該樹脂性チューブ１の端部２ｃの内周部に熱風を噴出する時に、該樹脂性チューブ１を該樹脂性チューブ１の軸心を中心に回転Ｔさせるようにしたものである。
【００１６】
次に、該樹脂性チューブ１を回転Ｔさせる方法を図１及び図２に従って説明する。該樹脂性チューブ１は、搬送治具９に圧挿され、該搬送治具９は搬送装置１０の受け部１１に載置されて搬送されるが、前記搬送治具９と共に前記樹脂性チューブ１が前記シール部加熱装置５内に搬送されると、該搬送装置１０は停止すると共に、該搬送装置１０の下方に配設された昇降部材１２が上昇し、該昇降部材１２上部に前記搬送治具９が載置され該搬送治具９が前記受け部１１から離反して上昇し、該搬送治具９と共に前記樹脂性チューブ１も上昇して、前述の如く、該樹脂性チューブ１の端部２ｃが前記シール部加熱装置５の排気管７の開口部７ａ内に遊挿された後、加熱される。
【００１７】
その時、前記搬送治具９又は昇降部材１２を回転させると、該搬送治具９と共に、前記樹脂性チューブ１も回転し、該樹脂性チューブ１の端部２ｃは回転しながら加熱される。尚、前記昇降部材１２を回転させる場合は、該昇降部材１２と前記搬送治具９とが互いに空回りしないように、該昇降部材１２と該搬送治具９とを、例えば、係合部材（図示せず）又は磁石（図示せず）等で予め係合又は吸着させておく。又、前記樹脂性チューブ１を回転させる方法は、前述の方法に限定されるものではなく、他の方法を用いることも可能である。
【００１８】
斯くして、前記樹脂性チューブ１はその端部２ｃが加熱される時、該樹脂性チューブ１を回転することにより、該端部２ｃはその内周面が特に内周方向に均一に加熱され、図３に示す如く、内周方向に均一な軟化溶融面Ｃが得られる。
【００１９】
従って、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃの内周面に従来例の加熱斑が発生することがなく均一な軟化溶融面Ｃによって良好なシールが得られると共に、該端部２ｃの外周面にも加熱斑が発生せず良好な外観が得られ、これによって、生産上のバラつきが無くなり安定した生産ができるため、品質の保証精度を高めることが可能となる。
【００２０】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、ノズル先端部の噴出孔から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部の加熱時に、該樹脂性チューブを回転させるので、該樹脂性チューブのクランプシール部となる端部はその内周面が内周方向に均一に加熱されて均一な軟化溶融面が得られ、従って、前記端部の内周面に従来例の加熱斑が発生することもなく均一な軟化溶融面によって良好なシールが得られると共に、該端部の外周面にも加熱斑が発生せず良好な外観が得られ、これによって、生産上のバラつきが無くなり安定した生産ができるため、品質の保証精度を高めることが可能となる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブを回転させながら加熱する状態を示す樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】（ａ）樹脂性チューブの搬送装置の平面図。
（ｂ）樹脂性チューブの搬送装置の一部切欠縦断面図。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、均一な軟化溶融面が形成された樹脂性チューブの正面図。
【図４】完成した樹脂性チューブの正面図。
【図５】従来例を示し、樹脂性チューブの充填直後の状態を示す充填装置の一部切欠縦断面図。
【図６】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図７】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の状態を示す一部切欠縦断面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の状態を示す正面図。
【符号の説明】
１　　　　　樹脂性チューブ
２ｃ　　　　端部
５　　　　　シール部加熱装置
６　　　　　ノズル
６ａ　　　　噴出孔
Ｔ　　　　　回転
【図１】
2004051198.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004051198.tif 000009
【図８】
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【図９】
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