(57)【要約】【課題】高温の出湯温度が得られ、かつ、性能がよい冷温水発生装置を提供する。【解決手段】冷温水発生装置はヒートポンプ式冷凍サイクルに設けられた水熱交換器の出口に冷媒量調整機構を設け、沸上温度目標値に応じて、冷媒量調整機構により冷凍サイクル内を循環する冷媒量を調整する。および冷温水発生装置の制御方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、四方弁、水熱交換器、絞り装置、空気熱交換器が順次連結されて冷凍サイクルが構成され、前記水熱交換器に給水ロおよび出湯口が連結された冷温水発生装置において、前記水熱交換器の出口に冷媒量調整機構を設け、沸上温度目標値に応じて、前記冷媒量調整機構により前記冷凍サイクル内を循環する冷媒量を調整することを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷温水発生装置において、前記冷媒量調整機構は、前記水熱交換器出口に、二方弁、リキッドタンクを順次連結するとともに、前記二方弁、リキッドタンクと並列にキャピラリチューブを連結させたことを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項３】
請求項２に記載の冷温水発生装置において、沸上目標温度が高い場合は、前記リキッドタンクに冷媒を溜め、沸上目標温度が低い場合は、前記リキッドタンクに冷媒を溜めないようにしたことを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の冷温水発生装置において、前記リキッドタンクは、最高ＣＯＰが得られる冷媒量と、最高沸上温度が得られる冷媒量の差を吸収できる容量としたことを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか1項に記載の冷温水発生装置において、前記冷凍サイクルに充填される冷媒量は、最高ＣＯＰが得られる量とすることを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項６】
能力可変の圧縮機、四方弁、水熱交換器、絞り装置、空気熱交換器を順次連結することで冷凍サイクルが構成され、水熱交換器には給水口、出湯口が連結された冷温水発生装置の制御方法において、沸上温度目標値に応じた目標スーパーヒート量を設定し、前記絞り装置の絞り量を変え、スーパーヒート量を制御することを特徴とする冷温水発生装置の制御方法。
【請求項７】
請求項６に記載の冷温水発生装置の制御方法において、沸上目標温度が低い場合は、目標スーパーヒート量一定制御を行ない、沸上目標温度が高い場合は、吐出温度一定制御を行なうことを特徴とする冷温水発生装置の制御方法。
【請求項８】
請求項７に記載の冷温水発生装置の制御方法において、沸上目標温度が高い場合は、目標スーパーヒート量が小さい状態で運転を開始し、吐出温度が一定値以上となった場合、吐出温度一定制御へ切り換えることを特徴とする冷温水発生装置の制御方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の冷温水発生装置の制御方法において、沸上目標温度が高くなるにつれ目標スーパーヒート量を小さくしたことを特徴とする冷温水発生装置の制御方法。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の冷温水発生装置において、上記冷媒は、Ｒ４１０ＡまたはＲ４０７Ｃが選択されていることを特徴とする冷温水発生装置。
【請求項１１】
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の冷温水発生装置の制御方法において、上記冷媒は、Ｒ４１０ＡまたはＲ４０７Ｃが選択されていることを特徴とする冷温水発生装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートポンプを用いた冷温水発生装置およびその制御方法に係わり、特に冷媒を制御し高温の出湯温度が得られる冷温水発生装置およびその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷温水発生装置は、図９に示すように、圧縮機３３、四方弁３４、水熱交換器３５、絞り装置３７、空気熱交換器３８が順次連結されて冷凍サイクル３２が構成されていた。従来の冷温水発生装置において、温水発生時、圧縮機３３から吐出される冷媒は、四方弁３４を通り水熱交換器３５で凝縮され、絞り装置３７、空気熱交換器３８を介して圧縮機３３に還流するようになっており、水熱交換器３８で熱交換された給水は、温水になり、ポンプ３９で給湯されていた。
【０００３】
しかしながら、従来の冷温水発生装置では、表１および図２に示すように、温水発生運転時、性能が最もよい冷媒量と、最高沸上温度が得られる冷媒量が異なっていたため、いずれか（性能あるいは最高沸上温度）を優先させた冷媒量としていた。例えば、最高沸上温度８０℃が必要な冷温水発生装置の場合は、冷媒量を８００ｇとしていた。そのため、沸上温度６５℃の場合では、循環する冷媒量が少なく、過冷却量が少なくなり性能が悪かった。
【０００４】
また、従来の冷温水発生装置の制御方法においては、絞り装置３７は、目標沸上温度にかかわらず、スーパーヒート量（吸込み温度Ｔｓ−蒸発温度Ｔｅ）（以下、ＳＨという。）が一定となるようコントロールされていた。このため、表２に示すように、吐出温度（以下、Ｔｄという。）＜１０５℃以下という圧縮機の信頼性上の制約から、運転可能Ｈｚが制限され、最高沸上温度をあまり高くできなかった。
【０００５】
なお、特許文献１には、外気温度および／または給水温度に応じて、リキッドタンクの温度調整手段を備え、季節に関係なく、冷凍サイクル内に適量の冷媒を循環させて、長期に連続運転が可能で、安定した出湯運転が可能な冷温水発生装置が記載されているが、特許文献１の冷温水発生装置は、ＣＯＰが最もよい冷媒量と最も高い沸上温度を得られる冷媒量とに容易に変更することができず、高温の出湯温度が可能あるいは性能がよい冷温水発生装置が得られない。
【０００６】
また、特許文献２には、除霜バイパス弁を設け、除霜時、流量制御弁を所定の開度に制御して、スーパーヒート量一定制御を行ない、除霜を短時間で行なう冷温水発生装置が記載されているが、沸上温度目標値に応じて、液冷媒の絞りを変え、スーパーヒート量を制御し、高温の沸上温度が得られるものではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平２００２−１１５９２４号公報（段落番号［００２６］、００２７、００３０、図１）
【０００８】
【特許文献２】
特開平２００２−２４３２７６号公報（段落番号［００７９］、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、高温の沸上温度が得られ、かつ、性能がよい冷温水発生装置およびその制御方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、圧縮機、四方弁、水熱交換器、絞り装置、空気熱交換器が順次連結されて冷凍サイクルが構成され、前記水熱交換器に給水ロおよび出湯口が連結された冷温水発生装置において、前記水熱交換器の出口に冷媒量調整機構を設け、沸上温度目標値に応じて、前記冷媒量調整機構により前記冷凍サイクル内を循環する冷媒量を調整することを特徴とする冷温水発生装置が提供される。これにより、必要に応じて最高沸上温度が得られ、さらに、通常は冷凍サイクルのＣＯＰが最高での運転が実現される。
【００１１】
好適な一例では、前記冷媒量調整機構は、前記水熱交換器出口に、二方弁、リキッドタンクを順次連結するとともに、前記二方弁、リキッドタンクと並列にキャピラリチューブを連結させる。これにより、構造が簡単であり、かつ冷媒を確実に溜めることができ、信頼性が高い。
【００１２】
また、他の好適な一例では、沸上目標温度が高い場合は、前記リキッドタンクに冷媒を溜め、沸上目標温度が低い場合は、前記リキッドタンクに冷媒を溜めないようにする。これにより、最高沸上温度と高ＣＯＰ運転が実現される。
【００１３】
また、他の好適な一例では、前記リキッドタンクは、最高ＣＯＰが得られる冷媒量と、最高沸上温度が得られる冷媒量の差を吸収できる容量である。これにより、ＣＯＰが最もよい冷媒量と最も高い沸上温度を得られる冷媒量との変更が容易に実現される。
【００１４】
また、他の好適な一例では、前記冷凍サイクルに充填される冷媒量は、最高ＣＯＰが得られる量とする。
【００１５】
また、本発明の他の態様によれば、能力可変の圧縮機、四方弁、水熱交換器、絞り装置、空気熱交換器を順次連結することで冷凍サイクルが構成され、水熱交換器には給水口、出湯口が連結された冷温水発生装置の制御方法において、沸上温度目標値に応じた目標スーパーヒート量を設定し、前記絞り装置の絞り量を変え、スーパーヒート量を制御することを特徴とする冷温水発生装置の制御方法が提供される。これにより、沸上温度目標値に応じて、液冷媒の絞りを変え、スーパーヒート量を制御し、従来と比較し高温の沸上温度が実現される。
【００１６】
また、他の好適な一例では、沸上目標温度が低い場合は、目標スーパーヒート量一定制御を行ない、沸上目標温度が高い場合は、吐出温度一定制御を行なう。これにより、効率よくかつ安全に高い沸上温度が実現される。
【００１７】
また、他の好適な一例では、沸上目標温度が高い場合は、目標スーパーヒート量が小さい状態で運転を開始し、吐出温度が一定値以上となった場合、吐出温度一定制御へ切り換える。これにより、圧縮機の周波数をアップでき、吐出温度に制約があっても、高Ｈｚまで運転可能となり、高い沸上温度が実現される。
【００１８】
また、他の好適な一例では、沸上目標温度が高くなるにつれ目標スーパーヒート量を小さくする。冷媒にＲ４１０ＡまたはＲ４０７Ｃを用いることで、ＣＯ２を用いた場合に比べ圧縮機の吐出圧力がさほど高くなく特別な高耐圧設計を不要としてコストの低減が実現される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる冷温水発生装置の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図３は本発明に係わる一実施形態の冷温水発生装置の概念図を示す。
【００２１】
図３に示すように、本実施形態の冷温水発生装置１は、ヒートポンプ式の冷凍サイクル２を有しており、この冷凍サイクル２は、能力可変の圧縮機３、四方弁４、水熱交換器５が順次連結され、さらに、二方弁６ａ、リキッドタンク６ｂが順次連結されるとともに、二方弁６ａ、リキッドタンク６ｂと並列にキャピラリチューブ６ｃが連結されてなる冷媒量調整機構６が連結され、それぞれの回路は合流後、絞り装置７、空気熱交換器８、四方弁４を介して圧縮機３に連結されることで形成されている。冷媒量調整機構６は、上記構造を有するので、構造が簡単であり、かつ冷媒を確実に溜めることができ、信頼性が高い。
【００２２】
また、冷温水発生装置１には、水系統１１が設けられており、この水系統１１には、上記水熱交換器５と、貯水タンク１２の頂部側に設けられた給湯口１３と、貯水タンク１２と、貯水タンク１２の底部に設けられた取水口１４と、給水側パイプ１６ｂに設けられたポンプ１５が順次連通されてなる循環路１６が形成され、また、給湯口１３には、台所等の蛇口（図示せず）等に接続される配管１７が接続され、さらに、貯湯タンク１２の底部側には、給水圧を加えながら貯湯タンク１２に市水を供給するための給水配管１８が接続されている。
【００２３】
また、出湯側パイプ１６ａには、温度センサ１９が取付けられており、温水の沸上温度（Ｔｗ）は、温度センサ１９の温度が一定となるように、装置全体を制御しインバータ回路（図示せず）を含む制御装置２０を介して、圧縮機３の運転周波数を可変させることで制御されるようになっている。冷凍サイクル２に充填される冷媒は、例えばＲ４１０Ａであり、その量は、定格運転時（例えば、沸上温度６５℃時）にＣＯＰが最もよい冷媒量（例えば、１０００ｇ）であり、リキッドタンク８の容量は、最も高い沸上温度を得られる冷媒量（８００ｇ）との差を吸収できる容量（例えば、２００ｃｃ）であるのが好ましい。これにより、ＣＯＰが最もよい冷媒量と最も高い沸上温度を得られる冷媒量との変更が容易にできる。また、冷媒にＲ４１０Ａを用いることにより、ＣＯ２を用いた場合に比べて圧縮機の吐出圧力がさほど高くなく冷凍サイクルの構成部品に特別な高耐圧設計をする必要がないので、信頼性が高い上に、コストの低減ができる。更には、冷凍サイクルに既存の空調機の室外ユニットを流用できる。
【００２４】
上記冷凍サイクル２は、予め行われた試験により、表１に示すような特性を有するように設定されている。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
なお、図１中、符号２１は吐出温度センサ、２２は吸込み温度センサ、２３は蒸発温度センサ、２４は温度センサであり、各々取付け部の温度を検出して、制御装置２０に温度信号を送るようになっている。
【００２７】
次に、本実施形態の冷温水発生装置を用いた給湯方法について説明する。
【００２８】
「最高（８０℃）沸上時」
図1に示すように、最高（８０℃）沸上を希望する使用者により、リモート操作により、制御装置２０に入力され、この制御装置２０を介して予め二方弁６ａは開放される。二方弁６ａが開放された状態で、冷凍サイクル２は運転され、安定状態になると図２に示すモリエル線図のような状態になる。このような状態において、圧縮機３から吐出された冷媒は、四方弁４を通り、水熱交換器５に接続された給水側パイプ１６ｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は加熱される。凝縮された冷媒は、二方弁６ａ、リキッドタンク６ｂ、絞り装置７を流れ、空気熱交換器８で蒸発し、四方弁４を介して圧縮機１に吸入されて還流される。このような冷媒の循環過程において、水熱交換器５で凝縮液化された冷媒は、リキッドタンク６ｂに溜められる。リキッドタンク６ｂは、当初に冷凍サイクル２に充填した冷媒量（１０００ｇ）のうち、最高沸上温度が得られる冷媒量との余剰分（２００ｃｃ）を吸収できる容量となっているため、冷凍サイクル２を流れる冷媒量は８００ｇとなり、圧縮機１の最高運転可能周波数は８０Ｈｚとなり、最高沸上温度８０℃が得られる。図２からもわかるように、この時のＣＯＰ（成績係数）＝Ｑ８００／ｑであるＣＯＰは表１に示すように３．６となる。
【００２９】
「６５℃沸上時」
図３に示すように、６５℃沸上を希望する使用者によりリモート操作により、予め二方弁６ａは閉止される。二方弁６ａが閉止された状態で、冷凍サイクル２は運転され、圧縮機３から吐出された冷媒は、四方弁４を通り、水熱交換器５に設けられた給水側パイプ１６ｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は加熱される。凝縮された冷媒は、二方弁６ａが閉止状態にあるためキャピラリチューブ６ｃへ流れ、空気熱交換器８で蒸発した後、四方弁４を介して圧縮機３に吸入されて環流される。このような冷媒の循環過程において、水熱交換器５で凝縮液化された冷媒は、キャピラリチューブを通って流れるため、リキッドタンク８に液冷媒が溜められることはない。従って、冷凍サイクル２を流れる冷媒量は、当初に冷凍サイクル２に充填した冷媒量、すなわち１０００ｇが常時冷凍サイクル内を循環することになり、定常運転時の沸上温度６５℃が得られる。図２からもわかるように、この時のＣＯＰ（成績係数）＝Ｑ１０００／ｑであるＣＯＰは表１に示すように最高の４．０となる。
【００３０】
上記のように本実施形態の冷温水発生装置によれば、水熱交換器５の出口に冷媒量調整機構６が設けられ、沸上目標温度に応じて循環冷媒量を調整することで、必要に応じて最高沸上温度が得られ、さらに、通常は冷凍サイクル２のＣＯＰが最高での運転が可能になる。
【００３１】
次に本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法について説明する。
【００３２】
上記一実施形態が冷媒量調整機構により冷凍サイクル内を循環する冷媒量を調整して沸上温度を制御するのに対して、本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法は、冷媒の絞り制御してスーパーヒート量を制御し、さらに、圧縮機の回転数も制御するものである。
【００３３】
例えば、図４に示すように、本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法に用いられる冷温水発生装置１Ａは、ヒートポンプ式の冷凍サイクル２Ａを有しており、この冷凍サイクル２Ａは、能力可変の圧縮機３Ａ、四方弁４Ａ、水熱交換器５Ａ、絞り装置７Ａ、空気熱交換器８Ａ、四方弁４Ａを介して圧縮機３Ａに連結されることで形成されている。また、出湯側パイプ１６Ａａには、温度センサ１９Ａが取付けられており、温水の沸上温度（Ｔｗ）は、温度センサ１９Ａの温度が一定となるように、制御装置２０Ａを介して、圧縮機３Ａの運転周波数を可変させることで制御されるようになっている。
【００３４】
上記絞り装置７Ａは、流量調整自在な電動膨張弁により構成されており、制御装置２０Ａからの入力により、そこを流れる冷媒流量を制御できるようになっている。また、圧縮機３Ａの吸込み側連通管２Ａａには吸込み温度センサ２２Ａが設けられて、さらに、空気熱交換器８Ａには蒸発温度を検知する蒸発温度センサ２３Ａが設けられており、吸込み温度Ｔｓ−蒸発温度Ｔｅから冷媒の空気熱交換器８ＡにおけるＳＨが演算できるようになっており、また、圧縮機３Ａから吐出される冷媒のＴｄは、吐出側連通管２Ａｂに取付けられた吐出温度センサ２１Ａによって検知されるようになっている。
【００３５】
従って、絞り装置７Ａにより空気熱交換器８Ａに流入される冷媒量を制御して、冷媒の空気熱交換器８Ａの出口におけるＳＨを制御でき、圧縮機３Ａから吐出される冷媒の温度を制御できるようになっている。ここで、ＳＨは、目標沸上温度な応じて目標値が設定され、絞り装置７Ａにより制御される。
【００３６】
上記冷凍サイクル２Ａは、予め行われた試験によれば、表２に示すような特性を有するように設定されている。他の構成は図１に示す冷温水発生装置と異ならないので、同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
また、本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法について説明する。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
「６５℃沸上時」
図４に示すような冷凍サイクル２Ａが定常運転になった状態で、６５℃沸上を希望する使用者により、制御装置２０Ａを介して、絞り装置７Ａは、表２に示すように、目的ＳＨが５ｄｅｇになるように開度が制御され、図５に示すように、空気熱交換器８Ａのガス冷媒量が多くなり、ＳＨ＝５ｄｅｇで制御される。このようにＳＨが制御された状態で、冷凍サイクル２Ａは運転され、安定状態になると図２に示すモリエル線図のような状態になる。このような状態において、圧縮機３Ａから吐出された冷媒は、四方弁４Ａを通り、水熱交換器５Ａに接続された給水側パイプ１６Ａｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は６５℃に加熱される。凝縮された冷媒は、絞り装置７Ａを流れ、空気熱交換器８Ａで蒸発し、四方弁４Ａを介して圧縮機１Ａに吸入されて環流される。
【００４０】
このような冷媒の循環過程において、空気熱交換器８Ａの出口側に取付けられた吸込み温度センサ２２Ａにより、検知された空気熱交換器８Ａの出口の冷媒温度と、温度センサ２４Ａで検出される蒸発温度との差、すなわちＳＨが演算され、目標ＳＨ量が一定、５ｄｅｇになるように圧縮機３Ａの運転周波数が制御され、保持される。
【００４１】
この時、沸上目標温度は６５℃と低いため吐出温度が低くてもよく、適度のスーパーヒート量が取れた効率的な運転が可能となる。
【００４２】
「７０℃沸上時」
制御装置２０Ａを介して、絞り装置７Ａは、表２に示すように目的ＳＨが３ｄｅｇになるように開度が制御され、ＳＨ＝３ｄｅｇで制御される。このＳＨが制御された状態で、冷凍サイクル２Ａは運転される。水熱交換器５Ａに接続された給水側パイプ１６Ａｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は７０℃に加熱される。６５℃沸上時に比べＴｄ温度は上がる傾向であるが、ＳＨが３ｄｅｇで制御されているためＴｄが１００℃を超えることはなく、７０℃沸上げが可能となる。
【００４３】
「７５℃沸上時」
制御装置２０Ａを介して、絞り装置７Ａは、表２に示すように目的ＳＨが２ｄｅｇになるように開度が制御され、ＳＨ＝２ｄｅｇで制御される。このＳＨが制御された状態で、冷凍サイクル２Ａは運転される。水熱交換器５Ａに接続された給水側パイプ１６Ａｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は７５℃に加熱される。７０℃沸上時と同様、ＳＨが２ｄｅｇで制御されているためＴｄが１００℃を超えることはなく、７５℃沸上げが可能となる。
【００４４】
「８０℃沸上時」
制御装置２０Ａを介して、絞り装置７Ａは、表２に示すように目的ＳＨが１ｄｅｇになるように開度が制御され、ＳＨ＝１ｄｅｇに制御される。
【００４５】
このＳＨが制御された状態で、冷凍サイクル２Ａは運転される。水熱交換器５Ａに接続された給水側パイプ１６Ａｂを流れる給水と熱交換し、冷却されて凝縮され、給水は８０℃に加熱される。
【００４６】
このような８０℃沸上時、圧縮機３ＡのＴｄが上昇し、１０４℃を超えると、絞り装置７Ａは、Ｔｄセンサの値が１０３℃になるように制御される。これにより、圧縮機３Ａの周波数をアップでき、Ｔｄ＜１０５℃という制約条件下でも、最高Ｈｚ９０まで運転可能となり、８０℃の沸上温度が得られる。
【００４７】
上記のように本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法によれば、沸上温度目標値に応じて、液冷媒の絞りを変え、スーパーヒート量を制御し、従来と比較し高温の沸上温度が得られる。
【００４８】
また、上記一実施形態に用いられる冷媒量調整機構の第１変形例について説明する。
【００４９】
本第１変形例は、図１に示す一実施形態に用いられる冷媒量調整機構のキャピラリチューブと直列に第２の二方弁が付加されたものである。
【００５０】
例えば、図７に示すように、冷媒量調整機構６Ｂのキャピラリチューブ６Ｂｃに直列に第２の二方弁６Ｂｄが設けられている。これにより、第１実施形態と同様の効果が得られるほか、キャピラリチューブ６Ｂｃを介して流れる冷媒を完全に止めることができる。
【００５１】
さらに、一実施形態に用いられる冷媒量調整機構の第２変形例について説明する。
【００５２】
本第２変形例は、図１に示す第１実施形態に用いられる冷媒量調整機構のリキッドタンクと直列に第２のキャピラリチューブが付加されたものである。
【００５３】
例えば、図８に示すように、冷媒量調整機構６Ｃのリキッドタンク６Ｂｂに直列に第２のキャピラリチューブ６Ｂｅが設けられている。これにより、第１実施形態と同様の効果が得られるほか、冷媒の逆流が防止される。
【００５４】
また、上記第１変形例と上記第２変形例を組合せた構造、すなわち、図７に示すリキッドタンク６ｂと直列に、図８に示すように第２のキャピラリチューブ６Ｂｅを設けるようにしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係わる冷温水発生装置によれば、高温の沸上温度が得られ、かつ、性能がよい冷温水発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる冷温水発生装置の一実施形態の概念図。
【図２】本発明に係わる冷温水発生装置に用いられる冷凍サイクルのモリエル線図。
【図３】本発明に係わる冷温水発生装置の一実施形態の動作状態を示す概念図。
【図４】本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法に用いられる冷温水発生装置の概念図。
【図５】本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法に用いられる冷温水発生装置の空気熱交換器の状態を示す概念図。
【図６】本発明に係わる冷温水発生装置の制御方法に用いられる冷温水発生装置の絞り装置の制御図。
【図７】本発明に係わる冷温水発生装置の第１実施形態に用いられる冷媒量調整機構の第１変形例の概念図。
【図８】本発明に係わる冷温水発生装置の第１実施形態に用いられる冷媒量調整機構の第２変形例の概念図。
【図９】従来の冷温水発生装置の概念図。
【符号の説明】
１  冷温水発生装置
２  冷凍サイクル
３  圧縮機
４  四方弁
５  水熱交換器
６  冷媒量調整機構
６ａ  二方弁
６ｂ  リキッドタンク
６ｃ  キャピラリチューブ
７  絞り装置
８  空気熱交換器
１１  水系統
１２  貯水タンク
１３  給湯口
１４  取水口
１５  ポンプ
１６  循環路
１６ａ  出湯側パイプ
１６ｂ  給水側パイプ
１７  配管
１８  給水配管
１９  温度センサ
２０  制御装置
２１〜２４  温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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