(57)【要約】【課題】容量の異なるヒューズの誤組み込みを確実に防止すると共に、パーツフィーダーを用いる事なくヒューズの自動組み込みを可能とする良好な連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法を提供する。【解決手段】一対の平板端子部３，４　相互間が可溶部５で接続された複数のヒューズエレメント７と、各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４　を連鎖状に連結する連結部８とをプレス成形によって一体成形した後、可溶部５を覆う絶縁ハウジング１１を各ヒューズエレメント７に装着することによって連鎖ヒューズ１を形成する。連鎖ヒューズ１における各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４　と連結部８とを順次切断して分離しながら、各ヒューズ２１を電気接続箱のヒューズ装着部に装着する。【選択図】　　　　図１
2004047375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板端子部相互間が可溶部で接続された複数のヒューズエレメントと、各ヒューズエレメントの少なくとも可溶部を収容保持する絶縁ハウジングと、各ヒューズエレメントの平板端子部を連鎖状に連結する連結部とを備えた連鎖ヒューズ。
【請求項２】
一対の平板端子部相互間が可溶部で接続された複数のヒューズエレメントと、各ヒューズエレメントの平板端子部を連鎖状に連結する連結部とをプレス成形によって一体成形した後、少なくとも可溶部を覆う絶縁ハウジングを各ヒューズエレメントに装着することによって連鎖ヒューズを形成し、
該連鎖ヒューズにおける各ヒューズエレメントの平板端子部と連結部とを順次切断して分離しながら、各ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着することを特徴とするヒューズ組み込み方法。
【請求項３】
前記連鎖ヒューズにおける各ヒューズエレメントの平板端子部と連結部とを順次切断して分離した後、各ヒューズを導通検査し、正常なヒューズだけを前記電気接続箱のヒューズ装着部に装着することを特徴とする請求項２に記載のヒューズ組み込み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法に関し、詳しくは、ブレード型のヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に自動組み込み機を使って組み込む際に用いて好適な連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、車両等の各種の電気系統を保護するために使用される電気接続箱７１を示したものである。
この電気接続箱７１は、ヒューズボックスあるいはヒューズブロックと呼ばれるものであり、絶縁性樹脂で形成された本体ケース７１ａの上部には、ブレード型のヒューズ７４を抜き差し可能な多数のヒューズ装着部７２が整列装備されている。前記本体ケース７１ａ内には、ヒューズ装着部７２に挿入されたヒューズ７４が接続される各種の電気系統の接続端子部が収容されている。
【０００３】
前記ヒューズ７４は、一対の平行な金属平板端子部（以下、平板端子部と云う）７５ａ，７５ｂの間に図示せぬ可溶部を設けることでヒューズエレメント７５を構成し、該ヒューズエレメント７５の基端側（可溶部を設けた一端側）を絶縁ハウジング７６内に収容したブレード型ヒューズである。
そして、前記ヒューズ７４は、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着され、前記平板端子部７５ａ，７５ｂが該ヒューズ装着部７２の相手側端子に電気的に接続される。
【０００４】
ところで、上述の如き電気接続箱７１への前記ヒューズ７４の組み付けは、省力化等のために自動化が図られている。
前記電気接続箱７１へのヒューズ７４の自動組付け処理は、具体的には、前記ヒューズ７４を所定のヒューズ供給位置に供給するヒューズ供給工程と、ヒューズ供給位置に供給されたヒューズ７４を所定の組み込み位置に位置決めされている電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に組み込む自動組み込み工程とに分けられる。
【０００５】
従来の場合、ヒューズ供給工程におけるパーツフィーダは、多数のヒューズ７４を貯留する貯留部からヒューズ７４を集める収集部（図示せず）と、収集されたヒューズ７４の姿勢を整えて搬送する選別搬送部７７とを備えており、該選別搬送部７７を図示しない加振機で振動させて、ヒューズ７４を下流側に搬送している。
【０００６】
即ち、例えば図９に示したように、選別搬送部７７では、両平板端子部７５ａ，７５ｂが凹溝７８に支持案内されることにより選別された正規の姿勢（絶縁ハウジング７６が上になっている姿勢）のヒューズ７４のみが、下流側に整列搬送されてヒューズ供給位置に供給される。
そして、ヒューズ供給位置に供給されたヒューズ７４は、自動組み込み工程における組立用ロボット等により、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に順次、組み込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したブレード型のヒューズ７４は、外径寸法が規格化されており、ヒューズ容量が異なっていても外形寸法は同一である。
前述のように、パーツフィーダーを利用した整列供給では、例えば、組み立て現場で落下等したヒューズ７４を貯留部に戻す際に、容量が異なる他のパーツフィーダーに混入してしまうと、そのままヒューズ供給位置に送られた容量の異なるヒューズ７４が電気接続箱７１に誤って組み込まれる虞があった。
【０００８】
そして、電気接続箱７１に誤って組み込まれたヒューズ７４は、組み込み後の電気的な導通検査等で検出可能ではあるが、検査の実施や差し替え作業等のために、生産性の低下を招く要因となってしまう。
また、バラバラな向きで投入される多数のブレード型のヒューズ７４を整列処理するパーツフィーダはかなり高価な設備であり、パーツフィーダー装備のために、自動化の設備費が嵩むという問題もあった。
【０００９】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、容量の異なるヒューズの誤組み込みを確実に防止すると共に、パーツフィーダーを用いる事なくヒューズの自動組み込みを可能とする良好な連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、一対の平板端子部相互間が可溶部で接続された複数のヒューズエレメントと、各ヒューズエレメントの少なくとも可溶部を収容保持する絶縁ハウジングと、各ヒューズエレメントの平板端子部を連鎖状に連結する連結部とを備えた連鎖ヒューズにより達成される。
【００１１】
又、本発明の上記目的は、一対の平板端子部相互間が可溶部で接続された複数のヒューズエレメントと、各ヒューズエレメントの平板端子部を連鎖状に連結する連結部とをプレス成形によって一体成形した後、少なくとも可溶部を覆う絶縁ハウジングを各ヒューズエレメントに装着することによって連鎖ヒューズを形成し、該連鎖ヒューズにおける各ヒューズエレメントの平板端子部と連結部とを順次切断して分離しながら、各ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着することを特徴とするヒューズ組み込み方法により達成される。
【００１２】
上記構成の連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法によれば、自動組み込み機等を使って電気接続箱のヒューズ装着部へヒューズを組み込む際、同一容量のヒューズエレメント相互が連鎖状に連結された連鎖ヒューズの形態で所定のヒューズ供給位置に供給されると共に、該連鎖ヒューズからヒューズを順次切断して分離しながら各ヒューズが電気接続箱のヒューズ装着部に装着される。
【００１３】
そこで、ヒューズ容量の異なるヒューズが混入した状態で、自動組み込み機等に供給されることはなく、容量の異なるヒューズの電気接続箱への誤組み込みを確実に防止することができる。
また、電気接続箱のヒューズ装着部へヒューズを組み込む自動組み込み機等には、ヒューズが連鎖ヒューズの形態で供給され、各ヒューズ相互の向きが揃った状態にあるため、高価なパーツフィーダーによる整列処理が不要となる。
【００１４】
尚、好ましくは前記連鎖ヒューズにおける各ヒューズエレメントの平板端子部と連結部とを順次切断して分離した後、各ヒューズを導通検査し、正常なヒューズだけを前記電気接続箱のヒューズ装着部に装着する。
この場合、電気接続箱のヒューズ装着部にヒューズが装着される直前に、各ヒューズの導通検査を行うことができ、不良ヒューズがヒューズ装着部に装着されるのを防止できる。従って、後工程でヒューズの導通検査を行う場合のような、不良ヒューズをヒューズ装着部から抜き取る手間が省ける。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る連鎖ヒューズの部分断面正面図、図２及び図３は図１に示した連鎖ヒューズの製造工程を説明する部分断面正面図、図４は図１に示した連鎖ヒューズから分離されたヒューズの全体斜視図及び部分断面正面図、図５は図１に示した連鎖ヒューズを用いて各ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着するヒューズ組み込み方法を説明する為の概略説明図である。
【００１６】
本第１実施形態に係る連鎖ヒューズ１は、図１に示したように、一対の平行な平板端子部３，４相互間が可溶部５で接続された複数のヒューズエレメント７と、各ヒューズエレメント７の少なくとも可溶部５を収容保持する絶縁ハウジング１１と、各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４を連鎖状に連結する連結部８とを備える。
【００１７】
前記平板端子部３，４、前記可溶部５及び前記連結部８は、図２に示したように、プレス成形によって金属板から一体成形される。
前記連結部８は、各ヒューズエレメント７を連設する方向（図１では、左右方向）に沿って延在する帯形状であり、この連結部８の一側縁に各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４の先端部が連続する形態となっている。
【００１８】
前記可溶部５は、溶断するヒューズ容量に応じて、プレス成形時に断面積等の調整がなされる。
前記絶縁ハウジング１１は、絶縁性の合成樹脂からなり、各ヒューズエレメント７の上半分を覆って収容保持するものであり、少なくとも可溶部５を保護すると共に、前記平板端子部３，４を所定の位置関係に保持し、これら平板端子部３，４に加わる外力による可溶部５の破損を防止することができる。
【００１９】
そして、前記絶縁ハウジング１１が装着された連鎖ヒューズ１上の各ヒューズエレメント７は、平板端子部３，４の先端部と連結部８との境界部分９を切断して切り離すことで、図４に示すような、独立したブレード型のヒューズ２１となる。
【００２０】
即ち、本第１実施形態の連鎖ヒューズ１によれば、同一容量のヒューズエレメント７相互が連鎖状に連結された形態であり、且つ各ヒューズエレメント７相互の向きが同一方向に揃った状態である。
そして、前記連鎖ヒューズ１の各ヒューズエレメント７には、前記絶縁ハウジング１１が装着されており、前記境界部分９を切断して切り離すだけで、独立したブレード型のヒューズ２１を得ることができる。
【００２１】
次に、上記連鎖ヒューズ１を用いて各ヒューズ２１を電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着するヒューズ組み込み方法を説明する。
先ず、図２に示したように、一対の平行な平板端子部３，４相互間が可溶部５で接続された複数のヒューズエレメント７と、各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４を連鎖状に連結する連結部８とが、プレス成形によって金属板から一体成形される。
【００２２】
次に、図３に示したように、前記各ヒューズエレメント７の可溶部５を覆う絶縁ハウジング１１を各ヒューズエレメント７に上方から装着することによって、図１に示したような連鎖ヒューズ１が形成される。尚、該絶縁ハウジング１１の端子挿入開口は、各ヒューズエレメント７が装着された後、薄肉ヒンジを介して下端縁に一体成形されたフラップ１１ａを平板端子部３，４の各係止突起３ａ，４ａに係止させることによって閉塞される。
【００２３】
そして、図５に示すように、自動組み込み機等を使って電気接続箱７１のヒューズ装着部７２へヒューズ２１を組み込む際には、同一容量のヒューズエレメント７相互が連鎖状に連結された連鎖ヒューズ１の形態で所定のヒューズ供給位置に供給される。
【００２４】
ヒューズ供給位置に供給された前記連鎖ヒューズ１は、先端に位置する各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４と連結部８との境界部分９を順次切断して分離しながら、各ヒューズ２１を図示しない組立ロボット等でピックアップし、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着する。
【００２５】
即ち、ヒューズ供給位置に供給された連鎖ヒューズ１は、上述した如く同一容量のヒューズエレメント７相互が連鎖状に連結された形態であり、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着する直前に、各ヒューズ２１が連鎖ヒューズ１から分離される。
【００２６】
そこで、ヒューズ容量の異なるヒューズ２１が混入した状態で、ヒューズ供給位置に供給されることはなく、容量の異なるヒューズ２１の電気接続箱７１への誤組み込みを確実に防止することができる。
従って、電気接続箱７１に対するヒューズ２１の誤組み込みに対処するための組み込み後の検査や差し替え作業等が省略でき、自動組み込みによる電気接続箱の生産性を向上させることができる。
【００２７】
又、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２へヒューズ２１を組み込む自動組み込み機には、図５に示したように、ヒューズ２１が連鎖ヒューズ１の形態で供給され、各ヒューズ２１相互の向きが揃った状態にある。
そこで、上述の如き自動組み込み機においては、バラバラな向きで投入された多数のヒューズを整列処理する為の図９に示したような高価なパーツフィーダーが不要となり、自動化の為の設備費を低減させることもできる。
【００２８】
尚、上記実施形態においては、図５に示したように、予め形成された連鎖ヒューズ１をロール状に巻回した状態で、所定のヒューズ供給位置に供給しており、連鎖ヒューズ１の先端側から徐々に引き出すようにすることで、自動組み立てラインをコンパクトにまとめている。
但し、複数のヒューズエレメント７を金属板からプレス成形する工程から、電気接続箱７１にヒューズ２１を装着する工程までを、インライン上で行うこともできる。
【００２９】
又、例えば前記連鎖ヒューズ１における各ヒューズエレメント７の平板端子部３，４と連結部８とを順次切断して分離した後、各ヒューズ２１を導通検査し、正常なヒューズ２１だけを前記電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着するように構成することもできる。
【００３０】
この場合、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２にヒューズ２１が装着される直前に、各ヒューズ２１の導通検査を行うことができ、不良ヒューズがヒューズ装着部７２に装着されるのを防止できる。
従って、後工程でヒューズの導通検査を行う場合のような、不良ヒューズをヒューズ装着部から抜き取って差し替える作業等の手間が省け、生産性を向上させることができる。
【００３１】
図６は本発明の第２実施形態に係る連鎖ヒューズの部分断面正面図、図７は図６に示した連鎖ヒューズの製造工程を説明する部分断面正面図、図８は図６に示した連鎖ヒューズから分離されたヒューズの全体斜視図及び部分断面正面図である。
【００３２】
本第２実施形態に係る連鎖ヒューズ３１は、図６に示したように、一対の平行な平板端子部３３，３４相互間が可溶部３５で接続された複数のヒューズエレメント３７と、各ヒューズエレメント３７の各平板端子部３３，３４の内側縁及び上端縁及び前記可溶部３５を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジング４１と、各ヒューズエレメント３７の平板端子部３３，３４を連鎖状に連結する連結部３８とを備えており、所謂低背タイプのブレード型ヒューズを形成するためのものである。
【００３３】
本第２実施形態の連鎖ヒューズ３１は、基本的な構成は上記第１実施形態の連鎖ヒューズ１と共通であり、一対の平行な平板端子部３３，３４相互間が可溶部３５で接続された複数のヒューズエレメント３７と、各ヒューズエレメント３７相互を連鎖状に連結する連結部３８とを、金属板のプレス成形によって一体形成したものである。
【００３４】
前記連結部３８は、各ヒューズエレメント３７を連設する方向（図６では、左右方向）に沿って延在する帯形状であり、この連結部３８の一側縁に各ヒューズエレメント３７の平板端子部３３，３４の先端部が連続する形態となっている。前記可溶部３５は、溶断するヒューズ容量に応じて、プレス成形時に断面積等の調整がなされる。
【００３５】
前記絶縁ハウジング４１は、絶縁性の合成樹脂からなり、各ヒューズエレメント３７の少なくとも可溶部３５を保護すると共に、前記平板端子部３３，３４を所定の位置関係に保持し、これら平板端子部３３，３４に加わる外力による可溶部５の破損を防止する。
【００３６】
又、前記絶縁ハウジング４１に設けられた一対の絶縁隔壁４１ｂ，４１ｂは、平行な平板端子部３３，３４間の沿面距離を延長して絶縁性向上を図ると共にヒューズエレメント３７の保持強度を確保している。更に、前記絶縁隔壁４１ｂ，４１ｂによって、過電流により溶断した可溶部３５が絶縁ハウジング４１内に飛散して２次ショートすることが防止されている。
【００３７】
そして、前記絶縁ハウジング４１が装着された連鎖ヒューズ３１上の各ヒューズエレメント３７は、平板端子部３３，３４の先端部と連結部３８との境界部分３９を切断して切り離すことで、図８に示すような、独立したブレード型のヒューズ５１となる。
【００３８】
即ち、本第２実施形態の連鎖ヒューズ３１によれば、同一容量のヒューズエレメント３７相互が連鎖状に連結された形態であり、且つ各ヒューズエレメント３７相互の向きが同一方向に揃った状態である。
そして、前記連鎖ヒューズ３１の各ヒューズエレメント３７には、前記絶縁ハウジング４１が装着されており、前記境界部分３９を切断して切り離すだけで、独立したブレード型のヒューズ５１を得ることができる。
【００３９】
次に、上記連鎖ヒューズ３１を用いて各ヒューズ５１を電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着するヒューズ組み込み方法を説明する。
先ず、図７に示したように、一対の平行な平板端子部３３，３４相互間が可溶部３５で接続された複数のヒューズエレメント３７と、各ヒューズエレメント３７の平板端子部３３，３４を連鎖状に連結する連結部３８とが、プレス成形によって金属板から一体成形される。
【００４０】
次に、前記各ヒューズエレメント３７の可溶部３５を覆う絶縁ハウジング４１を各ヒューズエレメント３７に上方から装着することによって、図６に示したような連鎖ヒューズ３１が形成される。尚、該絶縁ハウジング４１の端子挿入開口は、各ヒューズエレメント３７が装着された後、薄肉ヒンジを介して下端縁に一体成形されたフラップ４１ａを平板端子部３３，３４の各係止突起３３ａ，３４ａに係止させることによって閉塞される。
【００４１】
そして、自動組み込み機等を使って電気接続箱７１のヒューズ装着部７２へヒューズ５１を組み込む際には、同一容量のヒューズエレメント３７相互が連鎖状に連結された連鎖ヒューズ３１の形態で所定のヒューズ供給位置に供給される。ヒューズ供給位置に供給された前記連鎖ヒューズ３１は、先端に位置する各ヒューズエレメント３７の平板端子部３３，３４と連結部３８との境界部分３９を順次切断して分離しながら、各ヒューズ５１を図示しない組立ロボット等でピックアップし、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着する。
【００４２】
即ち、ヒューズ供給位置に供給された連鎖ヒューズ３１は、上述した如く同一容量のヒューズエレメント３７相互が連鎖状に連結された形態であり、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２に装着する直前に、各ヒューズ５１が連鎖ヒューズ３１から分離される。
【００４３】
そこで、ヒューズ容量の異なるヒューズ５１が混入した状態で、ヒューズ供給位置に供給されることはなく、容量の異なるヒューズ５１の電気接続箱７１への誤組み込みを確実に防止することができる。
従って、電気接続箱７１に対するヒューズ５１の誤組み込みに対処するための組み込み後の検査や差し替え作業等が省略でき、自動組み込みによる電気接続箱の生産性を向上させることができる。
【００４４】
又、電気接続箱７１のヒューズ装着部７２へヒューズ５１を組み込む自動組み込み機には、ヒューズ５１が連鎖ヒューズ３１の形態で供給され、各ヒューズ５１相互の向きが揃った状態にある。
そこで、上述の如き自動組み込み機においては、バラバラな向きで投入された多数のヒューズを整列処理する為の高価なパーツフィーダーが不要となり、自動化の為の設備費を低減させることもできる。
【００４５】
ところで、前記ヒューズ５１の如き低背タイプのブレード型ヒューズは、図８に示したように、可溶部３５と共に各平板端子部３３，３４の内側縁及び上端縁が絶縁ハウジング４１で覆われることで、図９に示した従来のヒューズ７４における両平板端子部７５ａ，７５ｂのような絶縁ハウジング４１から外方に大きく突出するタブ端子部がなくなり、正面視略矩形状となる。
【００４６】
そこで、図９に示した選別搬送部７７のように、ヒューズのタブ端子部を凹溝７８で支持案内することにより選別された正規の姿勢のヒューズのみを下流側に整列搬送するパーツフィーダーでは、低背タイプのブレード型ヒューズを選別搬送することが非常に困難であり、ヒューズ供給位置への供給率が良くなかった。ところが、本実施形態の連鎖ヒューズ３１によれば、この様な問題も一気に解消することができる。
【００４７】
尚、本発明の連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法におけるヒューズエレメント、絶縁ハウジング及び連結部等の構成は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
例えば、上記各実施形態の連鎖ヒューズ１（３１）においては、連結部８（３８）の一側縁に各ヒューズエレメント７（３７）を形成したが、連結部の両側縁に複数のヒューズエレメントを形成した連鎖ヒューズを形成することもできる。
【００４８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法によれば、自動組み込み機等を使って電気接続箱のヒューズ装着部へヒューズを組み込む際、同一容量のヒューズエレメント相互が連鎖状に連結された連鎖ヒューズの形態で所定のヒューズ供給位置に供給されると共に、該連鎖ヒューズからヒューズを順次切断して分離しながら各ヒューズが電気接続箱のヒューズ装着部に装着される。
【００４９】
そこで、ヒューズ容量の異なるヒューズが混入した状態で、自動組み込み機等に供給されることはなく、容量の異なるヒューズの電気接続箱への誤組み込みを確実に防止することができる。
また、電気接続箱のヒューズ装着部へヒューズを組み込む自動組み込み機等には、ヒューズが連鎖ヒューズの形態で供給され、各ヒューズ相互の向きが揃った状態にあるため、高価なパーツフィーダーによる整列処理が不要となる。
【００５０】
従って、容量の異なるヒューズの誤組み込みを確実に防止すると共に、パーツフィーダーを用いる事なくヒューズの自動組み込みを可能とする良好な連鎖ヒューズ及びヒューズ組み込み方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連鎖ヒューズの部分断面正面図である。
【図２】図１に示した連鎖ヒューズの製造工程を説明する部分断面正面図である。
【図３】図１に示した連鎖ヒューズの製造工程を説明する部分断面正面図である。
【図４】図１に示した連鎖ヒューズから分離されたヒューズの全体斜視図及び部分断面正面図である。
【図５】図１に示した連鎖ヒューズを用いて各ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着するヒューズ組み込み方法を説明する為の概略説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る連鎖ヒューズの部分断面正面図である。
【図７】図６に示した連鎖ヒューズの製造工程を説明する部分断面正面図である。
【図８】図６に示した連鎖ヒューズから分離されたヒューズの全体斜視図及び部分断面正面図である。
【図９】ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着する従来のヒューズ組み込み方法を説明する為の概略説明図である。
【符号の説明】
１　　連鎖ヒューズ
３，４　　平板端子部
５　　可溶部
７　　ヒューズエレメント
８　　連結部
９　　境界部分
１１　　絶縁ハウジング
２１　　ヒューズ
７１　　電気接続箱
７２　　ヒューズ装着部
【図１】
2004047375.tif 000003
【図２】
2004047375.tif 000004
【図３】
2004047375.tif 000005
【図４】
2004047375.tif 000006
【図５】
2004047375.tif 000007
【図６】
2004047375.tif 000008
【図７】
2004047375.tif 000009
【図８】
2004047375.tif 000010
【図９】
2004047375.tif 000011