(57)【要約】【課題】金属加工処理に使用するのに適した水溶性金属加工油剤組成物であって、特に消泡性に優れ、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、しかも環境への負荷が少ない水溶性金属加工油剤組成物を提供すること。【解決手段】一般式（Ｉ）【化１】2004196830.tif 000007（Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素又は炭素数１〜８の炭化水素基を表し、Ｒ３は炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ、ヒドロキシル基、オキソ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホン酸基、硫酸エステル基、スルホンアミド基、ホスホン酸基、燐酸エステル基よりなる群より選ばれる置換基を有していてよい。）で示されるアミノスルホン酸系化合物又はその塩を１種又は２種以上含有することを特徴とする水溶性金属加工油剤組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の一般式（Ｉ）
【化１】
2004196830.tif 000006
（式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素又は炭素数１〜８の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、ここにＲ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ、ヒドロキシル基、オキソ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホン酸基、硫酸エステル基、スルホンアミド基、ホスホン酸基、燐酸エステル基よりなる群より選ばれる置換基を有していてよい。）で示されるアミノスルホン酸系化合物又はその塩を１種又は２種以上含有することを特徴とする水溶性金属加工油剤組成物。
【請求項２】
該アミノスルホン酸系化合物又はその塩を０．００１〜５０重量％含有するものである、請求項１の水溶性金属加工油剤組成物。
【請求項３】
有機アミン又は無機アルカリを更に含有するものである、請求項１又は２の水溶性金属加工油剤組成物。
【請求項４】
該アミノスルホン酸系化合物又はその塩を０．００１〜５０重量％含有し、且つ、該有機アミンを０．０１〜８０重量％含有するものである、請求項３の水溶性金属加工油剤組成物。
【請求項５】
該アミノスルホン酸系化合物又はその塩を０．００１〜５０重量％含有し、且つ、該無機アルカリを０．００１〜５０重量％含有するものである、請求項３の水溶性金属加工油剤組成物。
【請求項６】
使用時のｐＨが７〜１２．５である、請求項１ないし５の何れかの水溶性金属加工油剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水溶性金属加工油剤組成物に関し、更に詳しくは、消泡性に優れ、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、環境への負荷が少ない水溶性金属加工油剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、水溶性の金属加工油剤、特に切削加工、研削加工及び切断加工において使用される水溶性加工油剤には、被削材はもとより、加工装置等に使用されている鉄鋼等の腐食を防止するための防錆剤が配合されている。特に発泡を嫌う加工現場では、非常に低泡性で防錆力を有するホウ酸及びその塩を防錆剤として使用することが多かった。
【０００３】
しかし、平成１３年７月１日から水質汚濁防止法の排水基準を定める省令の一部を改正する省令が施行され、ホウ素及びその化合物（ホウ酸及びその塩がこれに該当する）の排水基準が、以下の通り定められた。
・海域以外の公共用水域に排出されるもの：  １リットルにつきホウ素１０ミリグラム
・海域に排出されるもの：  １リットルにつきホウ素２３０ミリグラム
ホウ素及びその化合物は、一般的な排水処理法（凝集沈澱処理法、活性汚泥処理法）では処理しにくく、水溶性金属加工油剤に防錆剤としてホウ酸を用いると上記の排水基準を満足するのが非常に困難である。このような状況に伴ない、ホウ酸及びその塩に代わる非常に低泡性の防錆剤が求められている。
【０００４】
一方、アルカリ化合物と、アルキルスルホン酸、アルカノールスルホン酸及びアミノスルホン酸から選ばれたスルホン酸化合物又はその塩を含有する非鉄金属用表面処理剤（特許文献１参照）が知られている。
【０００５】
しかしながら、この非鉄金属用表面処理剤は、銅などの非鉄金属用のアルカリ電解洗浄組成物に関するもので、具体的には、銅および銅合金等の非鉄金属の防錆、その表面に付着した油の汚れや酸化皮膜の除去、メッキ前処理の活性化又は金属の形成加工時に生じるバリを除去するための表面処理剤に関するものであって、消泡性、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れるものではなく、本発明の目的には合致しない。
【０００６】
また、水溶性金属加工油剤では、使用する防錆剤も水溶性であって、界面活性を有するものが多い。そのために、泡立ちが問題になって使用できないことがある。この場合に、消泡剤を添加して泡を消す方法も採られるが、消泡剤には、長期間持続する消泡効果は期待できず、定期的に添加しなければならないため、作業効率が悪くなり、また希釈液の透明性が失われるといった問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１６２０００号公報（第１頁、左下欄、第５行〜第１７行）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上に述べた当該分野における従来の事情に鑑み、金属加工処理に使用するのに適した水溶性金属加工油剤組成物であって、特に消泡性に優れ、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、しかも環境への負荷が少ない水溶性金属加工油剤組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ホウ酸及びその塩に代わるものとして、特に消泡性に優れ、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、しかも環境への負荷が少ない化合物を求めて検討した結果、特定のアミノスルホン酸系化合物又はその塩が優れた性能を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の水溶性金属加工油剤組成物は、一般式（Ｉ）で示されるアミノスルホン酸系化合物又はその塩を１種または２種以上含有することを特徴とする。
【００１１】
【化２】
2004196830.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素又は炭素数１〜８の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、ここにＲ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ、ヒドロキシル基、オキソ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホン酸基、硫酸エステル基、スルホンアミド基、ホスホン酸基、燐酸エステル基よりなる群より選ばれる置換基を有していてよい。）
この構成になる水溶性金属加工油剤組成物は、機械加工時において特に消泡性に優れると共に、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、しかも環境への負荷が少ないという利点を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
一般式（Ｉ）で示されるアミノスルホン酸系化合物又はその塩において、Ｒ１又はＲ２につき「炭素数１〜８の炭化水素基」というときは、該「炭化水素基」は、飽和又は不飽和の、直鎖状、分岐鎖状及び脂環式の炭化水素基、並びに芳香族基を含む。そのような基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、シクロヘキシル基及びシクロペンチル基等のような飽和炭化水素基、これらに対応する炭素骨格よりなる不飽和炭化水素基、並びにフェニル基、ベンジル基、トリル基等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１４】
一般式（Ｉ）で示されるアミノスルホン酸系化合物又はその塩において、Ｒ３につき「炭素数１〜１０の炭化水素基」とは、飽和又は不飽和の、直鎖状、分岐鎖状及び脂環式の炭化水素基、並びに芳香族基を含む。そのような基の例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ｎ−ブチレン基、メチルエチレン基、２−メチルプロピレン基、シクロヘキシレン基及びシクロペンチレン基等のような飽和炭化水素基、これらに対応する炭素骨格よりなる不飽和炭化水素基、フェニレン基、ナフチレン基、メチルフェニレン基、フェニレンメチル基、フェニレンエチル基等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１５】
また、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ置換基を有していてもよく、この置換基の例としては、ヒドロキシル基、オキソ基（Ｏ＝）、カルボキシル基、アミド基（ＮＨ２−ＣＯ−等）、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホン酸基、硫酸エステル基、スルホンアミド基、ホスホン酸基、燐酸エステル基が挙げられる。これらのうち、特に好ましい置換基の例としては、ヒドロキシル基、オキソ基（Ｏ＝）、アミド基（ＮＨ２−ＣＯ−等）、ニトリル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、チオール基、スルホンアミド基が挙げられる。
【００１６】
上記アミノスルホン酸系化合物又はその塩の例としては、アミノメタンスルホン酸、アミノエタンスルホン酸、Ｎ−メチルアミノエタンスルホン酸、Ｎ−エチルアミノエタンスルホン酸、Ｎ−シクロヘキシルアミノエタンスルホン酸、Ｎ−シクロヘキシルアミノプロパンスルホン酸、スルファニル酸、３−（シクロヘキシルアミノ）−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸、１−ナフチルアミン−４−スルホン酸、アミノメチルベンゼンスルホン酸、Ｎ−（２−アセトアミド）−２−アミノエタンスルホン酸、ｏ−アミノベンゼンスルホン酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸、３−〔Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−〔（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）アミノ〕−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−２−アミノエタンスルホン酸、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−３−アミノプロパンスルホン酸等又はそれらの塩が挙げられるが、それら限定されない。
【００１７】
本発明の水溶性金属加工油剤組成物における上記アミノスルホン酸系化合物又はその塩の濃度は、好ましくは、０．００１〜５０重量％（より好ましくは０．００１〜３０重量％、更に好ましくは０．０１〜１０重量％）である。これは、上記アミノスルホン酸系化合物又はその塩の濃度が０．００１重量％以上で十分な防錆性が得られ、また濃度が５０重量％以下であれば液の安定性の維持が容易だからである。
【００１８】
また、本発明の更なる水溶性金属加工油剤組成物は、上記アミノスルホン酸系化合物又はその塩に加えて、有機アミン又は無機アルカリを更に含有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の尚も更なる水溶性金属加工油剤組成物は、前記アミノスルホン酸系化合物又はその塩を好ましくは０．００１〜５０重量％（より好ましくは０．００１〜３０重量％、更に好ましくは０．０１〜１０重量％）含有し、且つ、有機アミンを０．０１〜８０重量％（より好ましくは０．０５〜６０重量％、更に好ましくは０．１〜３０重量％）含有することを特徴とする。有機アミンの濃度をこの範囲とするのは、濃度が０．０１重量％以上で防錆性を高めるのに十分であり、また濃度が８０重量％以下であれば液の安定性の維持が容易となり、引火の懸念も実質的になくなるからである。
【００２０】
本発明の尚も更なる水溶性金属加工油剤組成物は、前記アミノスルホン酸系化合物又はその塩を好ましくは０．００１〜５０重量％（より好ましくは０．００１〜３０重量％、更に好ましくは０．０１〜１０重量％）含有し、且つ、無機アルカリを好ましくは０．００１〜５０重量％（より好ましくは０．００５〜３０重量％、更に好ましくは０．０１〜１０重量％）含有するものであることを特徴とする。無機アルカリの濃度をこの範囲とするのは、濃度が０．００１重量％以上で防錆性を高めるのに十分であり、また濃度が５０重量％以下であれば溶解が完全であり、液の安定性の維持が容易となるからである。
【００２１】
本発明の水溶性金属加工油剤組成物は水溶液状であり、その元々の濃度及び金属加工時に求められる性能に応じて、適宜の希釈倍率（通常は、５〜１００倍）で水で希釈して使用に供することができる。本発明の水溶性金属加工油剤組成物の使用時における（即ち、該当する場合水で希釈した後の）上記アミノスルホン酸系化合物、上記有機アミンの濃度は通常０．０１重量％以上、無機アルカリの濃度は通常０．００１重量％以上あれば十分であるが、より高濃度としてもよい。使用時における本発明の水溶性金属加工油剤組成物のｐＨは、好ましくは７〜１２．５、より好ましくは８〜１１である。十分な防錆性を得るにはｐＨが７以上であることが好ましく、手荒れの原因となる皮膚刺激性や、廃棄物処理における特定管理産業廃棄物たる廃アルカリの処理等を考慮すると、ｐＨが１２．５以下であることが望ましいためである。
【００２２】
上記有機アミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルモノエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ノルマルブタノールアミン、イソブタノールアミン、ｔｅｒｔ−ブタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、ｍ−キシリレンジアミン等が挙げられる。また、無機アルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。これらの中でも、特に好ましい例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチルモノエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ノルマルブタノールアミン、イソブタノールアミン、ｔｅｒｔ−ブタノールアミン等のアルカノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン等のアルキルエーテルアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン等のアルキルアミンが挙げられる。
【００２３】
また、本発明の組成物には、有機酸、基油、界面活性剤、極圧添加剤、無機塩類、消泡剤、防腐剤、防食剤等を、低泡性、防錆性を阻害しない範囲において適宜配合して調製し、使用することができる。上記有機酸としては、カプリル酸、ペラルゴン酸、イソノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。
【００２４】
上記基油としては、鉱物油、合成炭化水素油、エステル油、植物油等が挙げられる。鉱物油は、天然の原油から分離されるものであり、これを適当に蒸留、精製等することにより製造される。鉱物油の主成分は炭化水素（多くはナフテン類である）であり、その他パラフィン分、芳香族分等を含有しているものである。
【００２５】
合成炭化水素油としては、化学的に合成された炭化水素であって、具体的には、ポリ−α−オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）等が挙げられ、ポリ−α−オレフィンは、具体的には、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン等をポリマー化又はオリゴマー化したもの或いはこれらを水素化したもの等が挙げられる。
【００２６】
エステル油としては、化学的に合成された潤滑油であって、ジエステル、ポリオールエステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル等が挙げられる。具体的には、ジエステルとしては、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の二塩基酸と、２−エチルヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノール等のアルコールのジエステル等が挙げられる。ポリオールエステルとしては、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、或いはこれらのアルキレンオキサイド付加物等のポリオールと、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等の脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
【００２７】
植物油としては、具体的には、綿実油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、やし油、パーム油、トール油、大豆油、ヒマシ油、亜麻仁油等が挙げられる。
【００２８】
界面活性剤としては、具体的には、脂肪酸アミン石鹸、石油スルホネート、硫酸化油、アルキルスルホンアミドカルボン酸塩、カルボキシ化油脂等のアニオン系界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸アルキロールアミド等のノニオン系界面活性剤が挙げられる。
【００２９】
極圧添加剤としては、塩素系、硫黄系、リン系等が代表的であるが、具体的には、塩素系としては、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸、塩素化脂肪油等が挙げられる。硫黄系としては、硫化オレフィン、硫化ラード、アルキルポリサルファイド、硫化脂肪酸等が挙げられる。リン系としては、リン酸エステル（塩）系、亜リン酸エステル（塩）系、チオリン酸エステル（塩）系、ホスフィン系、リン酸トリクレジル等が挙げられる。
【００３０】
無機塩類としては、リン酸塩、炭酸塩等が挙げられ、具体的には、リン酸ソーダ、リン酸カリウム、炭酸ソーダ、炭酸カリウム等が挙げられる。
【００３１】
消泡剤としては、シリコン系消泡剤、ポリオキシアルキレン系消泡剤、鉱油系消泡剤等が挙げられる。具体的には、シリコン系消泡剤としては、ジメチルポリシロキサン、変性ポリシロキサン等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系消泡剤としては、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン等が挙げられる。また、鉱油系消泡剤としては、ナフテン系、パラフィン系等が挙げられる。
【００３２】
防腐剤としては、トリアジン系、イソチアゾリン系又はフェノール系等が代表的であるが、具体的には、トリアジン系としては、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。イソチアゾリン系としては、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−イソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。フェノール系としては、オルトフェニルフェノール、２，３，４，６−テトラクロロフェノール等が挙げられる。
【００３３】
防食剤としては、トリアゾール類等が挙げられ、具体的には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、３−アミノトリアゾール等が挙げられる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて更に具体的に説明する。
〔実施例１〜９および比較例１〜５〕
表１（実施例）及び表２（比較例）に示す成分組成（数値は重量％）に従って、水に各成分を溶解させることにより水溶性金属加工油剤組成物を調製し、それらの性能試験として下記に示す防錆試験、消泡試験を行った。
【００３５】
防錆試験：
φ５０ｍｍのシャーレに、表１及び表２の水溶性金属加工油剤組成物の１０倍水希釈液と鋳物切粉５ｇを入れ、１０分放置後液を切り、温度３０℃、湿度８０％の環境下で放置し、発錆状態を目視で観察した。評価は最大防錆期間に応じて３段階で行った。その結果を以下の表３に示す。表３において、◎は「４時間以上発錆なし」の評価を示し、○は「１時間以上発錆なし」の評価を示し、×は「１時間以内に発錆」の評価を示す。
【００３６】
消泡試験：
表１及び表２の水溶性金属加工油剤組成物の３０倍水希釈液５００ｍｌを、容量１４００ｍｌの家庭用ミキサーに入れて、室温下で１分間攪拌した後、一定時間毎に泡の体積を測定した。その結果を表３に示す。表３において、◎は「３０秒以内に０ｍｌ」の評価を示し、○は「３分以内に０ｍｌ」の評価を示し、×は「完全消泡に３分より長くを要する」の評価を示す。なお、表１及び表２の水溶性金属加工油剤組成物の３０倍水希釈液の２５℃におけるｐＨを、（株）堀場製作所製のガラス電極式水素イオン濃度計を用いて測定した。その結果を表３に示す。
【００３７】
【表１】
2004196830.tif 000003
【００３８】
【表２】
2004196830.tif 000004
【００３９】
【表３】
2004196830.tif 000005
【００４０】
【発明の効果】
本願発明によって、特に消泡性に優れ、鉄系金属に対する防食性、防錆性に優れ、環境への負荷も少ない水溶性金属加工油剤が得られる。