(57)【要約】【課題】鶏卵処理施設において、特段の交通輸送機関を要することなく産卵当日の鶏卵のパック詰めや液卵加工を可能とする。【解決手段】産卵鶏が飼養される産卵棟１１並びに前記産卵棟１１で産卵された原卵のうち所定規格のものを包装する包装区域２０及び前記原卵のうち前記所定規格外のものを液卵に加工する液卵区域３０を有する原卵処理棟１２を備えた鶏卵処理施設１０であって、前記産卵棟１１には産卵された原卵を自動的に回収する集卵装置４０が設けられているとともに、前記集卵装置４０により回収された原卵はベルトコンベアによる原卵運搬装置４５により自動的に直接前記原卵処理棟１２へ搬入される。【選択図】  図２
2004222619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産卵鶏が飼養される産卵棟並びに
前記産卵棟で産卵された原卵のうち所定規格のものを包装する包装区域及び
前記原卵のうち前記所定規格外のものを液卵に加工する液卵区域を有する原卵処理棟
を備えた鶏卵処理施設であって、
前記産卵棟には産卵された原卵を自動的に回収する集卵装置が設けられているとともに、
前記集卵装置により回収された原卵はベルトコンベアによる原卵運搬装置により自動的に直接前記原卵処理棟へ搬入されることを特徴とする鶏卵処理施設。
【請求項２】
前記包装区域は、所定の衛生管理がなされている清浄区域と、かかる衛生管理がなされていない通常区域とに区分され、
この包装区域内の通常区域内には、
前記原卵運搬装置により搬入された原卵のうち所定重量範囲内のものと範囲外のものとを選別する原卵選別装置と、
前記所定重量範囲内の原卵を洗浄して清浄卵として前記清浄区域へ搬送する選別原卵洗浄装置と、
前記所定重量範囲外の原卵を液卵用原卵として前記液卵区域へ搬送すべく集積する液卵用原卵集積装置とが設置されているとともに、
この包装区域内の清浄区域内には、
前記清浄卵のうち包装に適するものと適しないものとを選別する清浄卵選別装置と、
前記包装に適する清浄卵を包装する清浄卵包装装置と、
前記包装に適しない清浄卵を液卵用清浄卵として集積して前記通常区域へ搬送する液卵用清浄卵搬送装置とが設置されていることを特徴とする請求項１記載の鶏卵処理施設。
【請求項３】
前記液卵区域は、所定の衛生管理がなされている清浄区域と、かかる衛生管理がなされていない通常区域とに区分され、
この液卵区域内の通常区域内には、
前記液卵用清浄卵を保管する清浄卵保管室と、
前記液卵用原卵を保管する原卵保管室と、
前記液卵用清浄卵を洗浄して前記清浄区域へ搬送する既洗浄卵洗浄装置と、
前記液卵用原卵を洗浄して前記既洗浄卵洗浄装置へ搬送する未洗浄卵洗浄装置とが設置されているとともに、
この液卵区域内の清浄区域内には、
洗浄された卵を割卵する割卵装置と、
割卵された卵の内容を液卵として充填する充填装置とが設置されていることを特徴とする請求項２記載の鶏卵処理施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産卵鶏が産卵した原卵をパック詰めしたり、また、この原卵を液卵に加工したりする鶏卵処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、養鶏場で産卵された鶏卵を、商品としてパック詰めしたり、また、この原卵を液卵に加工したりすることが工業的に実施されている。
このような鶏卵のパック詰めに用いられる装置として、以下の特許文献１から特許文献５までに示すような先行技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−１２５８８７号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１３４０８７号公報
【特許文献３】
特開平５−９７１０９号公報
【特許文献４】
特開平８−２９７１００号公報
【特許文献５】
特開平２００１−１７８２９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、養鶏場から鶏卵をトラック等の交通輸送機関でパック詰め工場や液卵工場へ輸送していた。このため、輸送途中での破損がかなりの割合で生じていた。また、輸送には時間を要するため、産卵当日の鶏卵をパック詰めや液卵加工して、その当日に出荷することは困難であり、そのため鶏卵の鮮度も損なわれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、鶏卵処理施設において、特段の交通輸送機関を要することなく産卵当日の鶏卵のパック詰めや液卵加工を可能とすることを第１の目的とする。
また、本発明は、上記目的に加え、洗浄では落ちないような汚れや、肉眼では確認できない細かいひびが卵殻にある卵など、衛生的には問題はないが外観上又は保管上問題となるため商品価値がなく包装用に適さないものを、廃棄することなく、すぐに液卵加工に回すことを第２の目的とする。
【０００６】
さらに、本発明は、上記目的に加え、液卵の原料卵の清浄度に応じて適切な洗浄を施すことが可能なため、作業効率を上昇させることを第３の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）第１の発明
上記の第１の課題に鑑み、本発明のうちの第１の発明は、産卵鶏が飼養される産卵棟１１並びに前記産卵棟１１で産卵された原卵のうち所定規格のものを包装する包装区域２０及び前記原卵のうち前記所定規格外のものを液卵に加工する液卵区域３０を有する原卵処理棟１２を備えた鶏卵処理施設１０であって、前記産卵棟１１には産卵された原卵を自動的に回収する集卵装置４０が設けられているとともに、前記集卵装置４０により回収された原卵はベルトコンベアによる原卵運搬装置４５により自動的に直接前記原卵処理棟１２へ搬入されることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「所定規格」とは、重量による区分や、卵殻にひびや汚れなどがないことなどをいう。
また、「包装」とは、卵をパック詰め又はトレー詰めすることをいう。
さらに、「自動的に」とは、人力を介することなく、という意味である。
上記発明により、産卵棟１１内で産卵された原卵は、集卵装置４０で自動的に回収され、原卵運搬装置４５で直ちに原卵処理棟１２へ自動的に搬入される。そして、原卵処理棟１２内で所定規格を満たすものと満たさないものとに選別され、前者は包装区域２０にて包装され、後者は液卵区域３０で液卵に加工される。
【０００９】
したがって、原卵の搬入に、たとえばトラック等の特段の交通輸送機関を要さず、産卵当日の原卵を包装又は液卵加工することが可能となっている。
（２）第２の発明
また、前記の第２の課題に鑑み、本発明のうちの第２の発明は、上記第１の発明の特徴に加え、前記包装区域２０は、所定の衛生管理がなされている清浄区域と、かかる衛生管理がなされていない通常区域とに区分され、この包装区域２０内の通常区域内には、前記原卵運搬装置４５により搬入された原卵のうち所定重量範囲内のものと範囲外のものとを選別する原卵選別装置５０と、前記所定重量範囲内の原卵を洗浄して清浄卵として前記清浄区域へ搬送する選別原卵洗浄装置５１と、前記所定重量範囲外の原卵を液卵用原卵として前記液卵区域３０へ搬送すべく集積する液卵用原卵集積装置５２とが設置されているとともに、この包装区域２０内の清浄区域内には、前記清浄卵のうち包装に適するものと適しないものとを選別する清浄卵選別装置６０と、前記包装に適する清浄卵を包装する清浄卵包装装置６６と、前記包装に適しない清浄卵を液卵用清浄卵として集積して前記通常区域へ搬送する液卵用清浄卵集積装置６３とが設置されていることを特徴とする。
【００１０】
「所定の衛生管理」とは、たとえば、空調管理により管理区域内を陽圧にするとともに、空気中浮遊成分を一定値以下に管理したりすることをいう。また、管理区域内に入る作業員にも専用の衣服、防止及び靴の着用、手指の洗浄並びにエアシャワーを浴びる等を義務づけたりすることもこの「所定の衛生管理」に含まれる。
【００１１】
上記発明により、包装区域２０内の通常区域内において、原期限卵運搬装置４５により搬入された原卵は、原卵選別装置５０により所定重量範囲内のものと範囲外のものとに選別される。そして、所定重量範囲内の原卵は、選別原卵洗浄装置５１によって洗浄され清浄卵として包装区域２０内の清浄区域へ搬送される。一方、所定重量範囲外の原卵は、液卵用原卵集積装置５２により液卵用原卵として液卵区域３０へ搬送すべく集積される。また、包装区域２０内の清浄区域内において、清浄卵は清浄卵選別装置６０により包装に適するものと適しないものとに選別される。そして、包装に適する清浄卵は、清浄卵包装装置６６により包装される。一方、包装に適さない清浄卵は、液卵用清浄卵集積装置６３により液卵用清浄卵として集積され包装区域２０内の通常区域へ搬送される。
【００１２】
上記構成により、たとえば、洗浄では落ちないような汚れや、肉眼では確認できない細かいひびが卵殻にある卵など、衛生的には問題はないが外観上又は保管上問題となるため商品価値がなく包装用に適さないものを、廃棄することなく、すぐに液卵加工に回すことが可能となる。
（３）第３の発明
また、前記の第３の課題に鑑み、本発明のうちの第３の発明は、上記の特徴に加え、前記液卵区域３０は、所定の衛生管理がなされている清浄区域と、かかる衛生管理がなされていない通常区域とに区分され、この液卵区域３０内の通常区域内には、前記液卵用清浄卵を保管する清浄卵保管室３１と、前記液卵用原卵を保管する原卵保管室３２と、前記液卵用清浄卵を洗浄して前記清浄区域へ搬送する既洗浄卵洗浄装置７０と、前記液卵用原卵を洗浄して前記既洗浄卵洗浄装置７０へ搬送する未洗浄卵洗浄装置７１とが設置されているとともに、この液卵区域３０内の清浄区域内には、洗浄された卵を割卵する割卵装置７２と、割卵された卵の内容を液卵として充填する充填装置とが設置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記発明により、液卵区域３０内の通常区域において、液卵用清浄卵は清浄卵保管室３１に保管され、一方、液卵用原卵は原卵保管室３２に保管される。そして、液卵用清浄卵は、既洗浄卵洗浄装置７０により洗浄され液卵区域３０内の清浄区域へ搬送される。一方、液卵用原卵は、未洗浄洗浄装置７１により洗浄され、さらに既洗浄卵洗浄装置７０へ搬送されそこでの洗浄を経て液卵区域３０内の清浄区域へ搬送される。また、液卵区域３０内の清浄区域において、洗浄された卵は割卵装置７２で割卵されるとともに、割卵された卵の内容は、液卵として、充填装置により充填される。
【００１４】
すなわち、液卵用清浄卵は、既に包装区域２０内において洗浄が施されているため、未だ洗浄がされていない液卵用原卵に比べ、簡便な洗浄で足りる。そこで、液卵用清浄卵は、液卵用原卵とは別に保管することで、液卵用原卵からの汚染を防ぐこととしている。それとともに、液卵用清浄卵は既洗浄卵洗浄装置７０で、たとえば酸化水に浸漬するといった比較的簡便な洗浄を施し、一方、液卵用原卵は未洗浄洗浄装置７１で、たとえば洗浄ブラシによる洗浄を施してから、既洗浄卵洗浄装置７０による洗浄に供するといったように、液卵の原料卵の清浄度に応じて適切な洗浄を施すことが可能なため、作業効率を上昇させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施の形態に係る鶏卵処理施設１０における産卵棟１１と原卵処理棟１２との関係を模式的に示したものである。
各産卵棟１１内部には、産卵されて原卵をベルトコンベアにて自動的に回収する集卵装置４０が設けられている。各産卵棟１１の集卵装置４０は、ベルトコンベアによる原卵運搬装置４５へ連結されている。これにより各産卵棟１１で産卵された原卵は、人手を介することなく、自動的に原卵処理棟１２へ誘導される。すなわち、産卵直後の原卵が当日のうちに原卵処理棟１２へ搬入されることとなっている。
【００１６】
図２は、本実施の形態に係る鶏卵処理施設１０における原卵処理棟１２内部を模式的に示したものである。なお、この図２中においては、各室を連結する扉は省略されいる。
原卵処理棟１２内部は、包装区域２０と液卵区域３０とに大別される。
（１）包装区域２０
原卵は、一旦、原卵運搬装置４５によって包装区域２０内の原卵処理室２１へ搬入される。
【００１７】
通常区域である原卵処理室２１では、まず、破損卵や異形卵が除かれた後、原卵選別装置５０によって、一個一個重量が測定され、４６ｇ以上７６ｇ以下の原卵（「製品候補卵」と称する。）と、この重量範囲外の原卵（「液卵用原卵」と称する。）とに選別される。
製品候補卵は、原卵選別装置５０によってトレー詰めされる。ここで、図２中の右側に位置する原卵選別装置５０でトレー詰めされた製品候補卵は、コンベアによって自動的に選別原卵洗浄装置５１へと搬送される。一方、図２中の左側に位置する原卵選別装置５０でトレー詰めされた製品候補卵は、人力により選別原卵洗浄装置５１へと搬送される。
【００１８】
液卵用原卵は、原卵選別装置５０によってトレー詰めされた後、製品候補卵とは別の経路をコンベアによって搬送され、液卵用原卵集積装置５２によってトレーごと段積みされる。段積みされた液卵用原卵は、人力にて液卵区域３０へと搬送される。
選別原卵洗浄装置５１へ搬送された原卵は、５５℃程度の温水をシャワーした後、５５℃程度の２〜３ｐｐｍオゾン水をシャワーしつつブラシ洗浄され、さらに、温風を吹き付けつつブラシングして表面の水が除去される。このようにして洗浄された原卵（「清浄卵」と称する。）は、清浄区域である選別包装室２２へ搬送される。
【００１９】
清浄区域では、フィルター付き空調設備により、ＢＣＲ（ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  ｃｌｅａｎ  ｒｏｏｍ）の清浄度クラス１００，０００以下となるように、また、通常区域からの空気流入を防止すべく陽圧となるように空調管理されている。また、入域する作業員には、専用の作業服、作業帽及び作業靴の着用、手指洗浄並びにエアシャワーを浴びる等義務づけるとともに、通常区域への通路は一方通行とするような、人為的な衛生管理も執り行われている。
【００２０】
選別包装室２２に搬送された清浄卵は、清浄卵選別装置６０によって、一個ずつ検査される。まず、不適卵検出装置６１により、汚卵（衛生的には問題ないが、卵殻にしみがあるため商品価値のない卵）、ひび卵（肉眼で確認できない細かいひびが入っている卵）及び血卵のような、包装に適しないものがが特定される。このように特定されたものは、不適卵除去装置６２によって包装ライン６５から除去される。この除去された卵のうち、血卵は廃棄され、その他は液卵用清浄卵として、液卵用清浄卵集積装置６３にてトレー詰めされてから、逆送ライン６４により再び通常区域である原卵処理室２１へ戻される。原卵処理室２１へ戻された液卵用清浄卵は、人力により、液卵区域３０へ搬送される。
【００２１】
清浄卵選別装置６０によって、包装に適するものとされた清浄卵は、包装ライン６５を進み、重量選別装置６９によって、いわゆるＭ玉、Ｌ玉、ＬＬ玉などに選別される。選別後、パック詰めされるものは清浄卵包装装置６６にて自動的にパック詰めされる。パック詰めされた後は、箱詰め機６７により一定数ずつ箱詰めされ、通常区域である製品保管室２３へ搬送され、そこで出荷まで保管される。
【００２２】
一方、重量により選別された清浄卵のうち、ゆで卵などの加工用に出荷されるものは、加工用卵集積機６８によりトレー詰めされ、最終的に人力で製品保管室２３へ搬送され、そこで出荷まで保管される。
（２）液卵区域３０
液卵区域３０に搬送された液卵用清浄卵は、通常区域である清浄卵保管室３１に保管される。そして、通常区域である第一洗卵室３３へ搬送され、ここで既洗浄卵洗浄装置７０にて酸化水をシャワーしつつブラシ洗浄された後、清浄区域である割卵室３５へ搬送される。
【００２３】
一方、液卵区域３０に搬送された液卵用原卵は、通常区域である原卵保管室３２に保管される。そして、通常区域である第二洗卵室３４へ搬送され、ここで未洗浄卵洗浄装置７１にて酸化水をシャワーしつつブラシ洗浄された後、前記第一洗卵室３３へ搬送され、さらに前記既洗浄卵洗浄装置７０にて同様に洗浄された後、前記割卵室３５へ搬送される。
【００２４】
割卵室３５へ搬送された卵は、割卵装置７２により割卵され、卵殻が除去され液卵となる。
液卵のうち一部は、図示しない輸送管を介して未殺菌充填装置７３で殺菌されずに充填包装される。
また、その他は、図示しない輸送管を介して濾過器７４へ至り、これにより濾過される。そして、殺菌装置７５により６２℃で３．５分間殺菌された後、冷却され、タンク７６に保管される。その後、図示しない輸送管を介して清浄区域である殺菌充填室３６へ至り、ここで、殺菌充填装置７７により充填包装される。
【００２５】
充填包装された液卵は、冷却庫３７又は凍結保管庫３８に人力で搬送され、ここで出荷まで保管される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上述のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
すなわち、本発明のうちの第１の発明によると、鶏卵処理施設において、たとえばトラック等の特段の交通輸送機関を要することなく産卵当日の鶏卵のパック詰めや液卵加工が可能となる。
【００２７】
また、本発明のうちの第２の発明によると、上記効果に加え、洗浄では落ちないような汚れや、肉眼では確認できない細かいひびが卵殻にある卵など、衛生的には問題はないが外観上又は保管上問題となるため商品価値がなく包装用に適さないものを、廃棄することなく、すぐに液卵加工に回すことも可能となる。
さらに、本発明のうちの第３の発明によると、上記効果に加え、液卵の原料卵の清浄度に応じて適切な洗浄を施すことが可能なため、作業効率を上昇させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１の実施の形態に係る鶏卵処理施設における産卵棟と原卵処理棟との関係を模式的に示したものである。
【図２】本発明の１の実施の形態に係る鶏卵処理施設における原卵処理棟内部を模式的に示したものである。
【符号の説明】
１０  鶏卵処理施設
１１  産卵棟                １２  原卵処理棟
２０  包装区域
２１  原卵処理室            ２２  選別包装室
２３  製品保管室
３０  液卵区域
３１  清浄卵保管室          ３２  原卵保管室
３３  第一洗卵室            ３４  第二洗卵室
３５  割卵室                ３６  殺菌充填室
３７  冷却庫                ３８  凍結保管庫
４０  集卵装置              ４５  原卵運搬装置
５０  原卵選別装置          ５１  選別原卵洗浄装置
５２  液卵用原卵集積装置
６０  清浄卵選別装置        ６１  不適卵検出装置
６２  不適卵除去装置        ６３  液卵用清浄卵集積装置
６４  逆送ライン            ６５  包装ライン
６６  清浄卵包装装置        ６７  箱詰め機
６８  加工用卵集積機        ６９  重量選別装置
７０  既洗浄卵洗浄装置      ７１  未洗浄卵洗浄装置
７２  割卵装置              ７３  未殺菌充填装置
７４  濾過器                ７５  殺菌装置
７６  タンク                ７７  殺菌充填装置
【図１】
2004222619.tif 000003
【図２】
2004222619.tif 000004