(57)【要約】【課題】しなやかでソフトな表面タッチ、ふくらみを合わせ持ち、かつ製織時の工程通過性に優れた複合仮撚糸を提供する。【解決手段】ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、ポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部に構成している芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとから構成される複合仮撚加工糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの複合糸を鞘糸に、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを芯糸に構成し、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸ＢとポリエステルマルチフィラメントＣとが特定の条件を満足することを特徴とするポリエステル複合仮撚加工糸。【選択図】図２
2004190173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、ポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部に構成している芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとから構成される複合仮撚加工糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの複合糸を鞘糸に、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを芯糸に構成し、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸ＢとポリエステルマルチフィラメントＣとが下記ａ〜ｅの条件を満足することを特徴とするポリエステル複合仮撚加工糸。
ａ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差Ｌ１が１５％以下である。
ｂ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとポリエステルマルチフィラメント糸Ａとの糸長差Ｌ２が３％以上２０％以下である。
ｃ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差Ｌ１と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとの糸長差Ｌ２との関係が以下の式を満たしている。
１≦（Ｌ２／Ｌ１）≦５
ｄ．ポリエステル複合仮撚加工糸の伸縮回復率が２０％以下である。
ｅ．芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの単糸の初期ヤング率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【請求項２】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよびポリエステルマルチフィラメント糸Ｃの単糸繊度が４．４ｄｔｅｘ以上、芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【請求項３】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの複合糸を鞘糸に、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを芯糸に構成させるとともに、該芯糸と鞘糸とが２０個／ｍ以上の交絡度で互いに交絡されていることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【請求項４】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよびポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを構成する単糸の少なくとも１つの断面形状が中空断面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３種以上のポリエステルマルチフィラメントからなるポリエステル複合仮撚加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
優れた機械的特性を有しているポリエステルは、衣料用途から資材用途まで幅広い分野で利用されている。特に衣料分野では、仮撚加工を施すことにより、合成繊維に捲縮を与え、織物にした時に嵩高性を有した天然繊維に近い風合いを付与する仮撚加工糸の開発が進められてきた。
【０００３】
例えば、伸度の異なる２種以上のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを交絡後、仮撚りする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この方法によれば、嵩高で反発感にとむ織物が得られるが、一方では粗硬感が強く、ソフト感にかき交絡による拘束のためストレッチ性は十分にはでないという欠点があった。ソフト感を向上させるには構成する繊維の単繊度を小さくすることが考えられるが、これでははり腰がなくなり嵩高性が消滅してしまうという欠点がある。
【０００４】
また、複合仮撚加工糸は例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれると鞘糸が長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白すじなどの原因となる。また、高次通過性としては解舒不良や糸切れの原因となり、いわゆるネップの発生が問題となっていた。
【０００５】
もちろん、ノズルの圧空圧を上げ、強固な交絡を付与すればネップの抑制はできるが、鞘糸が交絡により拘束されるため、ストレッチ性は消失し、さらに芯糸に交互撚状に取り巻いた芯鞘構造としては糸長差が小さく膨らみのない粗硬感の強い加工糸となる。
【０００６】
また、  実質的にポリエステルであるポリマ（Ａ）を鞘部、伸長粘度の温度依存性がポリマ（Ａ）よりも大きいポリマ（Ｂ）を芯部とした芯鞘複合フィラメント（Ｆ）を用いた混繊糸に関して開示されたものがある（例えば、特許文献２参照）。この混繊糸では、ソフトさにかけ、表面タッチが堅いという問題点を有する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１１８９７６号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平１０−８８４１８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような従来の仮撚加工糸が有する欠点を克服すると共に、従来にないしなやかでソフトな表面タッチとハリ・腰、膨らみを合わせ持ち、かつ製織時の工程通過性に優れた複合仮撚糸を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、
（１）ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、ポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部に構成している芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとから構成される複合仮撚加工糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの複合糸を鞘糸に、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを芯糸に構成し、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸ＢとポリエステルマルチフィラメントＣとが下記ａ〜ｅの条件を満足することを特徴とするポリエステル複合仮撚加工糸。
【００１１】
ａ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差Ｌ１が１５％以下である。
【００１２】
ｂ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとポリエステルマルチフィラメント糸Ａとの糸長差Ｌ２が３％以上２０％以下である。
【００１３】
ｃ．ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差Ｌ１と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとの糸長差Ｌ２との関係が以下の式を満たしている。
【００１４】
１≦（Ｌ２／Ｌ１）≦５
ｄ．ポリエステル複合仮撚加工糸の伸縮回復率が２０％以下である。
【００１５】
ｅ．芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの単糸の初期ヤング率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００１６】
（２）前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよびポリエステルマルチフィラメント糸Ｃの単糸繊度が４．４ｄｔｅｘ以上、芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【００１７】
（３）前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの複合糸を鞘糸に、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを芯糸に構成させるとともに、該芯糸と鞘糸とが２０個／ｍ以上の交絡度で互いに交絡されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【００１８】
（４）前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよびポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを構成する単糸の少なくとも１つの断面形状が中空断面であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚加工糸。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００２０】
本発明は、少なくともポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、芯部にポリスチレン、鞘部にポリエステルとした芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとで構成されたものである。
【００２１】
芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの芯部にポリスチレン、鞘部にポリエステルとした理由は、ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーとを複合紡糸した際にポリスチレンポリマーがポリエステルポリマーの配向促進を抑制する効果があることを利用するためである。この効果により、糸長差が発現し、織編物にしたときに大きな膨らみを与えることができるのである。また、複合仮撚加工糸とした理由は、芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの配向度差からくる糸長差、さらにポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとの糸長差により、多段階な糸長差が発現し、これにより従来にないソフトな表面感と適度な膨らみを得ることが可能である。
【００２２】
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、その芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸Ｃと、その鞘糸を構成する、芯鞘型複合マルチフィラメント糸ＢとポリエステルマルチフィラメントＡとからなる複合糸との複合仮撚加工糸である。
【００２３】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとはポリエステルマルチフィラメント糸Ａの方が糸長が長く、その糸長差Ｌ１は１５％以下であることが重要である。さらに好しくは３％以上１０％以下である。芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂは糸長差Ｌ１が１５％を越えると、ふかつき感が増し、ゴアゴアした感じとなる。ただし、芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとポリエステルマルチフィラメント糸Ａとの複合手段としては、引き揃え、仮撚、混繊等のいずれでも良い。
【００２４】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとポリエステルマルチフィラメント糸Ａとはポリエステルマルチフィラメント糸Ａの方が糸長が長く、その糸長差Ｌ２は３％以上２０％以下であることが重要である。さらに好しくは３％以上１５％以下である。糸長差が２０％を越えると撚糸分割時等に解じょ不良が発生する原因となり、また、ふかつき感が増す。
【００２５】
さらにポリエステルマルチフィラメント糸Ａと芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差Ｌ１、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｃとの糸長差Ｌ２の関係が１≦（Ｌ２／Ｌ１）≦５であることが重要である。さらには１．５≦（Ｌ２／Ｌ１）≦３が好ましく、多段階の糸長差の出現により、ソフトな表面タッチ、適度な膨らみを持ったものとなる。
【００２６】
芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂは織編物の表層部を形成するため、織編物の表面タッチに大きな影響を与えることとなる。ソフトでしなやかな表面タッチを得るためには鞘糸の単糸の初期ヤング率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要である。そのためには紡糸速度と延伸倍率の設定に充分配慮することが望ましい。紡糸速度が２７００〜３２００ｍ／ｍｉｎであれば延伸倍率は１．５倍〜１．９倍で鞘糸の単糸の初期ヤング率は目的とする値となる。また、初期ヤング率は１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２７】
また、複合仮撚加工糸の捲縮が強固であると織編物の仮撚加工糸特有のヌメリ感が強くなり、織編物の表面タッチも粗硬なものとなるため、複合仮撚加工糸の伸縮伸長率は２０％以下とすることが重要である。好ましくは１５％以下である。また、伸縮伸長率は１％以上であることが好ましい。
【００２８】
さらに、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃはハリ・腰感を増大させるためには芯糸の曲げモーメントを大きくすれば良く、そのためにはポリエステルマルチフィラメント糸Ｃの単糸繊度は２．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下であること、芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ以上２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２９】
さらに中空化により紡糸時に繊維の冷却効果を高めることで、繊維の配向促進を増加させ、ヤング率を増加させることもハリ・腰感の向上に有効な手段である。したがって、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよびポリエステルマルチフィラメント糸Ｃを構成する単糸の少なくとも１つの断面形状が中空断面であることが好ましい。
【００３０】
また、撚糸分割時等パーンの解舒性を良好に保つには、複合仮撚加工糸の交絡度は２０個／ｍ以上であることが好ましく、２００個／ｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
なお、本発発明の複合仮撚加工糸は繊度、単糸繊度、フィラメント数、断面形状には制約がなく例えば断面形状については中空や３葉などの異形断面であっても良い。
【００３２】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａおよび芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂの鞘部を形成するポリエステル、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃには発色性向上、艶消しなどを目的として粒子が添加されたものであってもよい。
【００３３】
図１は本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例を示す模式図である。フィードローラ１上で２本のマルチフィラメントＡおよびＢを引き揃え、流体処理ノズル２にて好ましくは１．０〜５．０ＭＰａで交絡処理する。もちろん、流体処理ノズルの圧空圧を上げると、強固な交絡を付与できるようになるが、毛羽立ちや糸切れも多くなるため５．０ＭＰａを超えると好ましくない。また、１．０ＭＰａ未満では、強固な交絡を付与することはできない。
【００３４】
本発明での交絡処理を施す流体処理ノズルとしては、いわゆるタスランノズルなどの流体攪乱ノズル、またはインターレースノズルのいずれを用いても良い。
また、流体処理ノズル２の圧空圧を上げ、強固な交絡を付与すればネップの発生は抑制できるが、毛羽立ちや糸切れも多くなり、鞘糸が交絡により拘束されるため、ストレッチ性は消失し、さらに芯糸に交互撚状に取り巻いた芯鞘構造としてはきわめて糸長差が小さく、ふくらみのない粗硬感の強い加工糸となる。
【００３５】
フィードローラ１とフィードローラ３の間では、０．５〜５．０％のオーバーフィードを与えることが、より効率的に交絡させることができるため好ましい。
【００３６】
交絡処理された糸条は、施撚体５によって仮撚されながら、仮撚ヒータ４に導入され熱セットされる。仮撚加工に用いる施撚体としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができる。仮撚ヒータ温度は１３０℃以上２３０℃以下の範囲とするのが好ましい。仮撚加工温度を１３０℃以上とすることで捲縮が十分に付与され、良好なストレッチ性が得られる。また、仮撚加工温度を２３０℃以下とすることで、繊維の熱劣化による強度低下、単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。
【００３７】
仮撚された加工糸はデリベリローラ６を経て、テイクアップローラ７に巻き取られる。
【００３８】
本発明の仮撚加工糸に実撚りを入れ、さらに織物とした後、減量などを加えて、適度なハリ腰を出すこともできる。
【００３９】
【実施例】
（１）分解糸糸長差
適当な長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解する。グリセリンを塗布したスケール板上に分解した単糸を乗せて、捲縮や長さの短い単糸群と長い単糸群に分類し、単糸群の平均長をＬ１、長い単糸群をＬ２として次式により算出する。測定回数５回の平均値をもってその測定とする。
【００４０】
分解糸糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
（２）単糸の初期ヤング率
単糸一本一本に分解糸した単糸を、インストロン社製引張り試験機を用いて、試長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、得られたＳ−Ｓ曲線の立ち上がりカーブの傾きの直線を延長して、伸度１００％時での強力を求めてその値を繊度で割った値（ｃＮ・ｄｔｅｘ）とする。測定回数１０回の値を持って測定値とする。
（３）伸縮回復率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを無緊張状態下で、９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、伸縮回復率を求め、これを５回繰り返し、その平均値を伸縮回復率として求める。る。
【００４１】
伸縮回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ
（４）交絡度
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、移動した距離を非交絡部とし、ピンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に鞘糸が３６０゜以上巻き付いた部分も交絡部として数え、１ｍ当たりの交絡度を数え、これを５回繰り返し、その平均値を交絡度として計算する。
（５）ソフトさの評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物のソフトさを触感により官能評価した。この際、従来品である比較例１の織物を標準として、以下の基準で５段階評価を行ない、１０人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
５：極めてソフトな風合い
４：ややソフトな風合い
３：標準織物と同等の風合い
２：やや堅い風合い
１：極めて硬い風合い。
（６）ふくらみの評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物のふくらみを、触感により官能評価した。この際、従来品である比較例１の織物を標準として、以下の基準で５段階評価を行ない、１０人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
５：極めてふくらみが良い
４：ややふくらみが良い
３：標準織物と同等のふくらみ
２：ややふくらみが悪い
１：極めてふくらみが悪い
（実施例１）
エチレングリコール及びテレフタル酸とを共重合させたポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエチレンテレフタレートにポリスチレンを重量比で１０．５％複合させた芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂとを同一口金で紡速３２００ｍ／ｍｉｎで同時紡糸・混繊し、１２０ｄｔｅｘ−３６フィラメントの高配向未延伸糸を得た。さらにポリエステルマルチフィラメント糸Ｃ（９０ｄｔｅｘ−２４フィラメント）と前記高配向未延伸糸をインターレースエアノズルによって混繊後、図１に示す３軸型フリクションディスク仮撚機により糸速４００ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度２００℃、延伸倍率１．０５倍で仮撚りを施し、複合仮撚糸）を得た。
【００４２】
得られた複合仮撚糸の形態図を図２に示すとおりで、糸長差Ｌ１は１０％、糸長差Ｌ２が２３％であった。
【００４３】
次にこの仮撚り加工糸を１０００Ｔ／ｍの実撚を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０分間の撚り止めセットしてタテ糸とし、ヨコ糸としてもこの仮撚糸を１０００Ｔ／ｍの実撚を施した糸を用いて２本交互に用いて平織物を製織した。なお、工程通過性には何ら問題は発生しなかった。
【００４４】
続いて、生機をリラックス  精練した後、１８０℃でセットし、１５％のアルカリ減量加工を施し、ひき続き液流染色機を用いて分散染料で染色した後１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は、しなやかでソフトな表面タッチを有し、適度な膨らみ感を有していた。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例１）
ポリエステル高配向未延伸糸（１２０ｄｔｅｘ−３６フィラメント）とポリエステル延伸糸（１１０ｄｔｅｘ−２４フィラメント）とをインターレースエアノズルによって混繊後、実施例１と同様に複合仮撚糸を得た。実施例１と同様に、織物を作成したが、ふくらみ感は不十分であり、表面タッチは粗硬感があり、がさついた織物であった。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例２）
それぞれ紡速２５００ｍ／ｍｉｎと紡速３０００ｍ／ｍｉｎからなるポリエステル高配向未延伸糸（各６０ｄｔｅｘ−１８フィラメント）とポリエステル延伸糸（１１０ｄｔｅｘ−２４フィラメント）とを、インターレースエアノズルによって混繊後、実施例１と同様の方法で複合仮撚糸を得た。実施例１と同様に織物を作成したが、膨らみ感は多少あるが、、ポリエステル独特の粗硬感がまだ残っていた。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004190173.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
本発明のポリエステル複合仮撚糸加工は、多段階の糸長差発現により、また、鞘糸の単糸の初期ヤング率の小さいことによって、従来にない、織編物に大きな膨らみとソフトでしなやかな表面タッチを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工糸を得るための加工工程の一例を示す模式図である。
【図２】本発明により得られる複合仮撚加工糸の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ：ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ
Ｂ：芯鞘型複合マルチフィラメント糸Ｂ
Ｃ：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃ
１：フィードローラ
２：インターレースノズル
３：フィードローラ
４：熱板
５：施撚体
６：デリベリローラ
７：テイクアップローラ
【図１】
2004190173.tif 000004
【図２】
2004190173.tif 000005