(57)【要約】      （修正有）【課題】好適には伸縮性のある紙製支持体を有していて少なくとも片面に接着性被膜が与えられている接着性マスキングテープを提供する。【解決手段】その紙製支持体を、下記の段階：・固体含有量が１５重量％から３５重量％の範囲で１番目のプレスを行い。・前記紙ウエブに２番目の乾燥をこれの固体含有量が５０重量％から６０重量％の範囲になるように受けさせると同時に前記紙ウエブに機械方向の引き伸ばしを受けさせ、・２番目のプレスステーションで前記紙ウエブに圧縮を受けさせ、・前記紙ウエブに最終的な乾燥をこれの水含有量が１５重量％から４重量％、好適には１０重量％から８重量％の範囲になるように受けさせ、・前記紙ウエブをカレンダースタックに移送する、を含んで成る工程で作られた紙で構成させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
好適には伸縮性のある紙製支持体を有していて少なくとも片面に接着性被膜が与えられている接着性マスキングテープであって、前記紙製支持体が、下記の段階：
・  植物繊維材料をパルパーに導入し、
・  前記繊維材料を水と混合し、
・  前記繊維にこう解を受けさせて繊維分散液を生じさせ、
・  前記こう解を受けさせた繊維分散液を好適には成形機ワイヤーの上に制御して供給しそして有利には水含有量を連続的に減少させることで紙ウエブを生じさせ、
・  前記紙ウエブに最初の乾燥をこれの固体含有量が１５重量％から３５重量％の範囲になるように受けさせ、
・  １番目のプレスステーションで前記紙ウエブの成形を行い、
・  前記紙ウエブに２番目の乾燥をこれの固体含有量が５０重量％から６０重量％の範囲になるように受けさせると同時に前記紙ウエブに機械方向の引き伸ばしを受けさせ、
・  ２番目のプレスステーションで前記紙ウエブに圧縮を受けさせ、
・  前記紙ウエブに最終的な乾燥をこれの水含有量が１５重量％から４重量％、好適には１０重量％から８重量％の範囲になるように受けさせ、
・  前記紙ウエブをカレンダースタックに移送する、
段階を含んで成る工程で作られた紙で構成されている、
接着性マスキングテープ。
【請求項２】
こう解中の繊維懸濁液に圧縮およびフィブリル化を好適にはラバディスクが備わっている２基以上のこう解機のカスケードを用いて切断があまり起こらないように受けさせたものであることを特徴とする請求項１記載の接着性マスキングテープ。
【請求項３】
前記繊維懸濁液のショッパー・リーグラー法で測定された自由度が２５から６５Ｄｅｇ  ＳＲ、好適には３０から６０Ｄｅｇ  ＳＲであることを特徴とする請求項１または２記載の接着性マスキングテープ。
【請求項４】
前記繊維懸濁液に水和とカーリングをホランダーの中で受けさせたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項５】
前記紙ウエブの成形を下記の群：
ａ）ある構造の輪郭を有する上部ロールと滑らかな標準的フェルトを有する滑らかな又は柔らかな下部ロール、ただし前記紙ウエブを前記上部ロールと前記フェルトの間に位置させる、
ｂ）２本の滑らかなロール、ただしこれらの間に、ある構造のフェルトが、紙ウエブがフェルトと上部ロールの間を通る時に前記紙ウエブが前記上部ロールと前記フェルトの間に位置しながら成形され得るように位置する、
ｃ）ある構造の輪郭を有する上部ロールと滑らかな下部ロール、ただしフェルトなし、
ｄ）２本の滑らかなロールと１枚の滑らかなフェルトと１枚の構造のあるフェルト、ただし前記紙ウエブを前記上部ロールと上部フェルトの間に位置させる、
から選択されるロール対または２対以上のロール対の配列で構成されている前記１番目のプレスステーションで行ったものであることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項６】
前記紙ウエブに圧縮を少なくとも縦方向、好適には同時に横方向にもロールの種類が異なる少なくとも１対のロール対、好適には硬質ロール、非常に好適には鋼製ロールと軟質ロール、非常に好適にはゴム製ロールで構成されていて前記硬質ロールが前以て決めておいた表面品質、好適には周囲に溝のある構造を有する一方で前記軟質ロールが滑らかでありかつ周囲が前記硬質ロールよりもゆっくり回転する２番目のプレスステーションで受けさせたものであることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項７】
前記２番目の好適には熱による乾燥中に前記紙ウエブに機械方向の引き伸ばしをこの機械方向の引き伸ばしを好適には前記紙ウエブの最終的な引張り強度がほぼ達成されるレベルに設定して連続的ウエブガイディングロールの正確に制御されたプレアクセレレーションで受けさせたものであることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項８】
前記支持体材料が機械方向に少なくとも１５％、好適には少なくとも２０％の破壊時伸びを示しかつ横方向に少なくとも５％、好適には少なくとも１０％、非常に好適には少なくとも１５％の破壊時伸びを示す紙で構成されていることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項９】
前記支持体材料の基本重量が３５から２５０ｇ／ｍ２、好適には５０から２００ｇ／ｍ２、非常に好適には７０から１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項１０】
前記繊維材料が木から誘導された繊維ではない植物繊維（特に綿リンター、麻、亜麻、アフリカはねがや、ケナフ）を含有することを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【請求項１１】
前記接着剤が溶媒が基になっているか或は溶媒を含まない自己接着性組成物であり、前記自己接着性組成物が好適には天然ゴム、ポリアクリレート、スチレンのブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリ−アルファ−オレフィン、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエンゴムが基になっていることを特徴とする前請求項のいずれか１項記載の接着性マスキングテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好適には伸縮性のある紙製支持体（ｐａｐｅｒ  ｂａｃｋｉｎｇ）を有していて少なくとも片面に接着性被膜（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｃｏａｔｉｎｇ）が与えられている接着性マスキングテープ（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｍａｓｋｉｎｇ  ｔａｐｅ）に関する。
【０００２】
自己接着性マスキングテープ（以降、マスキングテープと呼ぶ）は、これに課せられる個々の要求を満足させるように、鍵となる特定の特性を有することが要求される。そのような特性には、決して完全さを主張するものでないが、下記が含まれる：厚みが薄いこと、引張り強度（極限引張り強度）が高いこと、伸縮性（破壊時伸び）が良好なこと、結合強度が過剰ではないが充分なこと、実際の付着の応力を受けた後に残留物なしに再剥がし可能なこと、被覆材料と裏面が有効に接着していること、塗料の染み込みに抵抗すること、耐湿性であること、そしてこれ自身の裏面に対する結合強度が段階的であること。これらの特性の中の特定の特性は当該マスキングテープの接着剤層または他の機能的層に起因し得るが、伸縮性および引張り強度は本質的に使用されている支持体材料の物性が基になっている。
【０００３】
従って、接着性マスキングテープでは、特に、使用する紙製支持体に与える引張り強度をパルプの性質、自由度（ｆｒｅｅｎｅｓｓ）および特定の化学的補助剤で限定しそしてそれに与える伸縮性を特定の工程段階、例えばしぼ寄せ（ｃｒｅｐｉｎｇ）またはクラパック（Ｃｌｕｐａｋ）工程などで限定するのが好適である。
【０００４】
そのような原料および工程段階は排他的に製紙業者の技術の領分であり、従って、接着性マスキングテープ用基材として原紙の状態で一般に購入する接着性マスキングテープ製造業者には利用不可能である。
【０００５】
しかしながら、特に伸縮性は接着性マスキングテープにとって絶対に欠くことのできない特性である。例えば、自動車の再生に関連して要求されるように、マスキングテープをこれの面積全体に渡って湾曲部および球形表面にしわなしに付着させることを可能にする性質は伸縮性のみであり、伸縮性があれば、接着性マスキングテープを手で付着させる時、それを柔らかな輪郭に完全に従わせることができ、それによって、塗料が下側に入り込むことなく奇麗な塗装縁がもたらされる。このような目的に要求される機械方向の伸びは、フラットクレープ（ｆｌａｔ  ｃｒｅｐｅ）として知られる物の場合には１０％付近でありそして高クレープ（ｈｉｇｈ  ｃｒｅｐｅ）として知られる物の場合には約５０％である。接着性マスキングテープを手で付着させている間に外側湾曲部の伸びた部分を亀裂の危険なしに容易に剥がすことができかつそのようにして湾曲部を生じさせることができるように、引張り強度と伸びを互いに調整することが行われている。
【０００６】
以下の本文は、ウエブ形態（ｗｅｂ  ｆｏｒｍ）の伸縮性のある紙製支持体の製造に関係した典型的な最新技術の工程を重点的に取り上げることを意図したものである。
【０００７】
接着性マスキングテープで通常用いられる支持体材料は、機械的しぼ寄せを受けた紙を含んで成り、そのような紙は一般に１００％ナトリウムクラフトパルプ（ｋｒａｆｔ  ｐｕｌｐ）から作られている。湿式しぼ寄せとして知られる方法におけるしぼ寄せは、一般に、しぼ寄せ用ドクター（ｃｒｅｐｉｎｇ  ｄｏｃｔｏｒ）［これは、プレスセクション（ｐｒｅｓｓ  ｓｅｃｔｉｏｎ）の中または末端部のいずれかに位置するしぼ寄せ用シリンダー（ｃｒｅｐｉｎｇ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）と呼ばれる物の上にか或は次の乾燥セクションのシリンダーの１つの上に位置する］を補助で用いて抄紙機を用いて行われている。紙がまだ湿っていて柔軟性のある間に紙ウエブ（ｐａｐｅｒ  ｗｅｂ）を前記しぼ寄せ用ドクターの先端縁の所で圧縮することによって、紙の中に微細なしわ（ｍｉｃｒｏｃｒｅａｓｉｎｇ）を生じさせる。このような工程段階は非常に敏感であることから、一般に、抄紙機の可能な最大速度は制限されかつ紙ウエブの長さが約１０から２０％短くなってしまう。次の乾燥操作過程中に水素結合が生じることで前記しわが実質的に固定され、その結果として、その紙が縦方向に穏やかな度合で機械的に圧縮された場合［例えば、接着性マスキングテープを巻き戻しそして適切な長さの片を取り出す時に圧縮された場合］でも、そのしわは安定なままである。サイジング剤（ｓｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）を添加するとそのような安定性が更に高くなる可能性があり、このように、それを個々の最終使用に適合させることができる。それは一般に応力／歪み図の測定で決定される。このような方法によって製造可能なフラットクレープが示す機械方向の破壊時伸びは２０％以下である。交差方向（または横方向）の伸びは一般に約５％以下である。
【０００８】
接着性マスキングテープ用の伸縮性のある紙支持体を製造する時に用いられる別の方法はクラパック方法として知られる方法である。このような方法では、滑らかな紙の中の繊維に紙ウエブ面で摩擦、デストレッチング（ｄｅｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）ゴム布またはゴム被覆ローラーによるカーリングを受けさせる（ｃｕｒｌｅｄ）か或は圧縮を受けさせる。そのような製品は、カーリングを受けた繊維が引張り応力下でそれに対抗して伸び得る伸縮性のある紙である。このような紙には上述した如き微細しわを確認することができず、外観は滑らかであり、従って、本当の意味でクレープ紙（ｃｒｅｐｅ  ｐａｐｅｒ）であるとは見なされない。このような方法で作られた紙の特色は引張り強度であり、このような引張り強度は引き伸ばし度が低い時でも既に非常に高くかつ破壊時伸び付近では若干のみであるが更に高くなる。従って、そのような紙から作られた接着性マスキングテープを手で付着させる時、それを球形表面に順応させるのは実質的に不可能である。その上、そのような紙は、前記工程の結果として、ｚ方向に高度に圧縮されており、従って、接着性マスキングテープ製造の典型的な一部である含浸過程中に分散液を吸収する度合が劣る。従って、通常は、サイズ処理されたクラパック支持体が接着性マスキングテープで用いられるのは含浸を伴わない時である。得られる機械方向の伸びも同様に２０％以下である。このような方法およびそれの製品に関しては、特許文献１が参考になり得る。
【０００９】
約５０％に及ぶ高い引き伸ばし度を達成しようとする時には、一般に、通常の湿式しぼ寄せ工程（これは、このような目的の場合には特に粗いしぼ寄せ用ドクターを用いて実施される）に加えて、乾式しぼ寄せ工程が用いられる。このような方法では、滑らかな紙をこの上に記述した如き結合剤（ｂｉｎｄｅｒ）溶液（澱粉、ＣＭＣ、ＰＶＡＩ）で再び湿らせた後、それにしぼ寄せを別の機械で受けさせ、次に再び乾燥させることが行われる。このような手順では両方とも高クレープとして知られる製品がもたらされ、そのような製品は、伸縮性が極端であることに加えて厚みが厚くかつ表面が非常に粗いことが注目される。
【００１０】
このようなウエブ形態の紙製支持体の特性によって決定的に接着性マスキングテープが結果として示す性能特性ばかりでなくまたこれの製造特徴も決まりそしてある程度ではあるが製造が制限される。
【００１１】
支持体材料を含んで成っていこれの少なくとも片面に接着性被膜が付着している接着性マスキングテープが特許文献２に開示されている。その支持体材料は、しぼ寄せを受けていないウエブ形態の材料、好適には紙で構成されており、それが示す破壊時伸びは、機械的エンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）によって２から７０％の値に調節される。有利な１番目の態様では、エンボス加工された支持体材料の粗さ深度をカレンダー加工によって支持体材料の伸びを実質的に悪化させることなく小さくしている。
【００１２】
その上、紙または不織布が基になったウエブ形態の支持体を含んで成っていて前記支持体の相対する両面の一方に非熱可塑性弾性重合体が基になった感圧自己接着性組成物を含んで成る被膜が付着しているマスキングテープが特許文献３にも開示されており、そのマスキングテープは、充填セクション（ｆｉｌｌｉｎｇ  ｓｅｃｔｉｏｎ）と混合セクションを有する連続運転装置を用いて素練りを行うことなく無溶媒連続製造方法で得られたものであり、その方法は下記：
ａ）自己接着性組成物の固体状成分、例えば弾性重合体および樹脂などを前記装置の充填セクションに供給し、場合により充填剤、染料および／または架橋剤も供給し、
ｂ）前記自己接着性組成物の固体状成分を前記充填セクションから混合セクションに移送し、
ｃ）前記自己接着性組成物の液状成分、例えば可塑剤、架橋剤および／または更に粘着付与用樹脂を適宜溶融状態で前記混合セクションに添加し、
ｄ）前記混合セクションの中で均一な自己接着性組成物を生じさせ、
ｅ）前記自己接着性組成物を排出させ、そして
ｆ）数本ロールの塗布装置、特に２から５本ロールの塗布装置、非常に特に４本ロールの塗布装置を用いて前記自己接着性組成物をウエブ形態の材料の上に前記自己接着性組成物が１つ以上のロール間隙の中を通る時に所望の厚みに成形されるように塗布する、
段階から成り、ここで、前記塗布装置のロールは個別に２０℃から１５０℃の温度に設定可能である。
【特許文献１】ＤＥ  ３８  ３５  ５０７  Ａ１
【特許文献２】ＤＥ  １０１  ２０  １４８  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  １９９  ３９  ０７５  Ａ１
【発明の開示】
【００１３】
本発明の目的は、接着性マスキングテープの支持体材料に与える伸縮性を製紙工程から独立させてそれが意図される個々の要求度に度合および性質の意味で従うように設定して限定することにある。
【００１４】
本主請求項に示す接着性マスキングテープを用いて本目的を達成する。従属請求項に本発明の主題事項の有利な進展を示す。
【００１５】
従って、本発明は、好適には伸縮性のある紙製支持体を有していて少なくとも片面に接着性被膜が与えられている接着性マスキングテープを提供し、ここでは、前記紙製支持体を、下記の段階：
・  植物繊維材料をパルパー（ｐｕｌｐｅｒ）に導入し、
・  前記繊維材料を水と混合し、
・  前記繊維にこう解を受けさせて繊維分散液［これは次にヘッドボックス（ｈｅａｄｂｏｘ）に移送される］を生じさせ、
・  前記こう解を受けさせた繊維分散液を好適には成形機ワイヤー（ｆｏｒｍｅｒ  ｗｉｒｅ）の上に制御して供給しそして好適には水含有量を連続的に減少させることで紙ウエブを生じさせ（前記減少を好適には重力および／または真空で起こさせる）、
・  前記紙ウエブに最初の乾燥をこれの固体含有量が１５重量％から４５重量％の範囲になるように受けさせ、
・  １番目のプレスステーション（ｐｒｅｓｓ  ｓｔａｔｉｏｎ）で前記紙ウエブの成形を行い、
・  前記紙ウエブに２番目の乾燥をこれの固体含有量が４５重量％から６５重量％の範囲になるように受けさせると同時に前記紙ウエブに機械方向の引き伸ばしを受けさせ、
・  ２番目のプレスステーションで前記紙ウエブに圧縮を受けさせ、
・  前記紙ウエブに最終的な乾燥をこれの水含有量が１５重量％から４重量％、好適には１０重量％から８重量％の範囲になるように受けさせ、
・  前記紙ウエブをカレンダースタック（ｃａｌｅｎｄｅｒ  ｓｔａｃｋ）に移送する、
段階を含んで成る工程で作られた紙で構成させる。
【００１６】
１番目の有利な態様では、前記繊維懸濁液から生じさせた紙ウエブの乾燥物含有量（ｄｒｙ  ｍａｔｔｅｒ  ｃｏｎｔｅｎｔ）が機械的脱水による最初の乾燥で２５重量％から４５重量％、好適には３０重量％から４０重量％、より好適には３５重量％になるようにする。２番目の有利な態様では、その生じさせた紙ウエブの乾燥物含有量が熱乾燥による２番目の乾燥で５０重量％から６０重量％になるようにする。
【００１７】
接着性マスキングテープで有利に用いる紙製支持体を製造する方法を以下に更に詳細に説明する。この説明する方法が有利な態様であり、また、示すパラメーターも好適なパラメーターである。如何なる場合にもそれによって決して本発明を制限することを意図するものでない。
【００１８】
数ベール（ｂａｌｅｓ）の繊維原料を特定量の水と一緒にパルパーに導入して混合する。この繊維懸濁液を撹拌しながら化学品を添加するが、そのような化学品の機能は、繊維の最大強度を高めること、繊維懸濁液と水の均一化を向上させること、完成紙に特定の性質を与えることにある。
【００１９】
前記繊維原料に好適には植物繊維を含有させるが、そのような植物繊維は、長い繊維のセルロース、短い繊維のセルロース、または木ではない他の植物に由来する植物繊維［綿リンター（ｃｏｔｔｏｎ  ｉｎｔｅｒｓ）、麻、亜麻、アフリカはねがや、ケナフ（ｋｅｎａｆ）］であってもよい。いろいろな材料に処理を同じラインまたは好適にはいろいろなラインで受けさせてもよい。
【００２０】
ローター（ｒｏｔｏｒ）を用いて、繊維の長さが保存されるようにしながら、前記材料を次第に消化させかつそれを水と一緒に強力に混合しつつ化学品を添加する。使用する添加剤は澱粉（これは繊維を一緒に結合させることでそれの最大強度を高める）またはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（これは懸濁液を安定にし、このように、凝固を防止する）、または合成樹脂（これは繊維の結合を向上させかつ弾性のある結合を保証する）であってもよい。
【００２１】
繊維と水と添加剤で構成されていて約１５重量％の乾燥物含有量を有する繊維懸濁液が前記パルパーを出た後、次の多段階こう解工程に送られる。こう解工程［好適にはラバディスク（ｌａｖａ  ｄｉｓｃｓ）が備わっている２つ以上の装置から成るカスケード（ｃａｓｃａｄｅ）の状態］によって前記繊維懸濁液に個々の特性を与える。詳細には、前記繊維に水和そして圧縮およびフィブリル化こう解（ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｎｇ  ｂｅａｔｉｎｇ）による処理を繊維が実質的に短くならないようにしながら受けさせる。このような処理の結果として、前記繊維は改質を特に繊維結合点の数が非常に多くなりかつ表面積が非常に高くなることで繊維が互いに均一かつ強力に結合するような様式で受ける。そのような構造が最終製品に持たせるべき特性にとって必須である。
【００２２】
繊維懸濁液の自由度は客観的パラメーター（ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ）ＳＲ（ショッパー・リーグラー、Ｓｃｈｏｐｐｅｒ  Ｒｉｅｇｌｅｒ）を基にして測定可能である。本発明に従い、こう解段階から出た繊維懸濁液が示す自由度を、製造すべき紙のグラメージ（ｇｒａｍｍａｇｅ）に応じて、好適には２５から６５ＤＥＧ  ＳＲ、より好適には３０ＤＥＧから６０ＤＥＧ  ＳＲ、非常に好適には４０から６０ＤＥＧ  ＳＲにする。
【００２３】
最後のこう解装置を出た後の繊維懸濁液（これは記述したように好適には３０から６０ＤＥＧ  ＳＲの自由度を示す）をホランダー（ｈｏｌｌａｎｄｅｒ）に移送してもよく、これを約２０％の密度で操作し、そしてこれの機能は繊維の水和、膨潤およびカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）をもたらすことにある。次に、その繊維懸濁液を貯蔵チェスト（ｓｔｏｒａｇｅ  ｃｈｅｓｔ）に移送し、そこからヘッドボックスに移送し、そしてそこから固体含有量が約０．５から１重量％の繊維懸濁液がストック出口ギャップ（ｓｔｏｃｋ  ｅｘｉｔ  ｇａｐ）を通って、下に位置する湿式セクション（ｗｅｔ  ｓｅｃｔｉｏｎ）のワイヤーの上に流れ込む。
【００２４】
前記繊維懸濁液は前記機械のワイヤーの少なくとも一部の中で最初は重力の結果として水を連続的に排出する傾向があり、その後、真空を用いた吸引抽出によって、それから水を前記ワイヤーの出口の所の乾燥物含有量が約１８重量％になるまで排出させる。その後、その紙をプレスセクションに移送して、それを２本のプレスロール間に通すことで更に乾燥させて、乾燥物含有量が約３５重量％になるようにする。
【００２５】
次に、場合により、その紙を含浸ステーション（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）に入らせてもよく、そこで、それを１種以上の液状添加剤（これの機能は紙の伸縮特性または加工特性を向上させることにある）で処理する。含浸を好適にはスプレーノズル（ｓｐｒａｙ  ｎｏｚｚｌｅ）を用いて実施するが、また他の装置を用いることも可能であり、例えば前記紙を含浸用流体が入っているタンクに通すことも可能である。各場合とも、その含浸量は調節可能であり、これは費用の点で有利でありかつまた達成しようとする特性を正確に調整してそれらを一定に保持するにも有利である。
【００２６】
次に、そのような処理を受けさせた紙を１番目の成形段階（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｓｔｅｐ）［これは１つ以上の（同一もしくは異なる）装置で構成されていてもよい］に送り込む。各装置は択一的に下記で構成されていてもよい：
（１）ある構造の輪郭（ａ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｐｒｏｆｉｌｅ）を有する上部ロールと滑らかな標準的フェルトを有する滑らかな（柔らかな）下部ロール（前記紙ウエブを前記上部ロールと前記フェルトの間に位置させる）、
（２）２本の滑らかなロール（これらの間に、ある構造のフェルトが、紙ウエブがフェルトと上部ロールの間を通る時に前記紙ウエブが前記上部ロールと前記フェルトの間に位置しながら成形され得るように位置する）、
（３）ある構造の輪郭を有する上部ロールと滑らかな下部ロール（フェルトなし）、
（４）２本の滑らかなロールと１枚の滑らかなフェルトと１枚の構造のあるフェルト（前記紙ウエブを前記上部ロールと上部フェルトの間に位置させる）。
【００２７】
同一もしくは異なる２つ以上の成形用装置を用いることで、紙の中に実質的に如何なる所望デザインの構造も生じさせることができる。
【００２８】
このようにして前以て成形しておいた紙を加熱されているロールの上にか或は乾燥用トンネルの中に通すことで乾燥させて、残存水分含有量が１５から６０重量％、好適には５０重量％の一定水分含有量になるようにする。その上流にさらなる乾燥もしくは加熱ステーションを好適には赤外ステーションの形態で存在させることも可能である。
【００２９】
紙を前記プレスステーションから圧縮ステーションに移送している間のロール速度を前記紙が機械方向にこれの最大強度に応じて引き伸ばされるように適合させる。それによって横方向の収縮が起こることで横方向の伸びが保存されるようにする。
【００３０】
前記圧縮ステーションで前記紙に圧縮を機械方向および横方向に受けさせることで、機械方向および横方向の伸び（ｓｔｒｅｔｃｈ）を生じさせる。この目的で、前記紙を種類が異なりかつ表面の品質が異なることに加えて速度が異なる少なくとも１対のロールに通す。各ロール対の下部ロールは、限定された速度で回転するゴム製ロールである。上部ロールは金属製で多数の表面リブ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｉｂｓ）、例えば循環リブ（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ  ｒｉｂｓ）を有し、これをより速い速度で回転させる。前記金属製ロール表面（これは下部ロールのゴム表面と相互作用する）にかかる圧力および幾何によって前記紙の中にある構造を生じさせ、例えば機械方向に溝が生じさせる。それと同時に原則としてロールの速度を異ならせている結果として、前記ゴム製ロールが破壊効果（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｅｆｆｅｃｔ）を及ぼすことで、機械方向の圧縮が生じる。
【００３１】
本発明の別の有意な態様では、まだ湿っている状態の紙ウエブに圧縮を機械方向と横方向に同時に受けさせることで伸縮性を生じさせ、そして抄紙機に取り付けた周囲方向に溝を有していて周囲がほぼウエブ速度で回転する硬質ロールとこの１番目のロールより柔らかでありかつ前記１番目のロールに比べて周囲がよりゆっくりと回転するロールの間のロール間隙の中で型出しを行う（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）。
【００３２】
圧縮を受けさせた後の紙に乾燥を残存水分含有量が４から１５重量％、好適には８から１０重量％の範囲になるように受けさせる。ロール速度を前記紙が如何なる張力も前記紙が乾燥ステーションから出るまでは受けずかつ縦方向に圧縮された紙がこれの機械方向の伸縮性を失うことがないように調整することを注目すべきである。
【００３３】
場合により、前記乾燥ステーションの下流で前記紙にカレンダー加工を受けさせることで、例えば生じる紙の印刷性を向上させることも可能である。これをロール間隙の力が１０から１００ｋｇ／ｃｍ、好適には４０から６０ｋｇ／ｃｍになるように実施する。
【００３４】
最後に、前記紙を下流の巻き取りステーションの中に入らせる。それを巻き取りステーションの中に入らせる前に、必要ならば印刷特性が向上するように、さらなる含浸および乾燥ステーションを設けることも可能である。
【００３５】
紙を製造するパートプロセス（ｐａｒｔ−ｐｒｏｃｅｓｓ）がＥＰ  ０  ８２４  ６１９  Ａ１に開示されている。その開示の内容は引用することによって明らかに本開示の内容の一部になる。
【００３６】
そのようにして作られた紙は本分野の技術者に「モールドペーパー（ｍｏｕｌｄ  ｐａｐｅｒ）」として知られる。
【００３７】
そのような製造方法に修飾を支持体である紙に課せられる要求に応じて受けさせてもよい。
【００３８】
例えば
・  製紙中のストックサイジング（ｓｔｏｃｋ  ｓｉｚｉｎｇ）によって耐湿性をより良好にし、耐紙むけ性（ｐｉｃｋ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）をより高くしかつ結合強度をより高くすることを確保することができ、
・  カレンダー加工によって輪郭の深さ（ｐｒｏｆｉｌｅ  ｄｅｐｔｈ）を浅くすることで結合強度が決まっている時に塗布する必要がある接着剤の量を少なくすることを確保することができ、
・  生じさせる溝の数を少なくするか或は望まれるならば完全に放棄することで、横方向の伸びを通常のフラットクレープに比べて大きくすることによって、縦方向の伸びを確保することができそして厚みを更に薄くした場合には強度の保持を確保することができる。
【００３９】
更に好適には、支持体ウエブ（ｂａｃｋｉｎｇ  ｗｅｂ）に有利には熱成形操作によって永久的な三次元変形を受けさせる。
【００４０】
１つの有利な態様では、製紙と接着性被膜取り付けの間に支持体材料にカレンダー加工および／または更に重合体分散液による含浸を受けさせる。
【００４１】
また、望まれるならば、支持体材料の少なくとも片面に剥離用ワニス（ｒｅｌｅａｓｅ  ｖａｒｎｉｓｈ）および／または下塗り剤を塗布することも可能である。
【００４２】
そのような支持体材料を、好適には、機械方向の破壊時伸びが少なくとも１５％、好適には少なくとも２０％で横方向の破壊時伸びが少なくとも５％、好適には少なくとも１０％、非常に好適には少なくとも１５％の紙で構成させる。
【００４３】
破壊時伸びは、引張り試験過程中に裂けが生じた瞬間のサンプル片の長さ増加度合であり、これをクランプに取り付けた元々の長さ（ｏｒｉｇｉｎａｌ  ｃｌａｍｐｅｄ−ｉｎ  ｌｅｎｇｔｈ）のパーセントとして表す。
【００４４】
本発明の有利な１つの態様では、支持体材料の基本重量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）を３５から２５０ｇ／ｍ２、好適には５０から２００ｇ／ｍ２、非常に好適には７０から１５０ｇ／ｍ２にする。
【００４５】
本発明に従う伸縮性のある特に圧縮された紙製支持体を感圧接着テープ用の支持体材料として用いると、公知の高クレープ紙である支持体を用いた時に比較して下記の利点が得られる：
・  縦方向の伸びが大きい結果として、フラットクレープより安価でありかつそれに匹敵する軽量の紙を通常の高クレープ用途（これには一般により高価な高クレープ紙である支持体が必要である）で用いることが可能になる。
・  高クレープとは対照的に、強度を同じにした時に支持体材料を実質的により薄くすることができ、それによって、それを接着性マスキングテープとして用いた時により平らな塗装縁が生じる。
・  縦方向の構造を持たせた結果として、結果として生じる塗装縁は通常の高クレープもしくはフラットクレープ紙の横方向構造物が塗布時に引き伸ばされた場合（それによってしばしば塗料がクレープのしわの下側に流れ込んでしまう）に比べて実質的に奇麗である。
・  縦方向の構造を持たせたことが理由で、支持体ウエブが引き伸ばされていない状態の時でも、結果として生じる塗料縁は、完全に引き伸ばされた状態でない高クレープに比較して奇麗である。
・  製造工程が単一段階である結果として、この支持体材料の製造はより安価である。
・  この紙製支持体材料は、これに縦方向の構造を持たせたことが理由で、高クレープ紙が有する粗い横方向構造に比べて指に優しい。
・  伸びが低い時の張力がより高いことから、伸びの貯えがより有効に制御されて利用される。
・  支持体に縦方向の溝を存在させた結果として巻き戻し力がより小さくかつ巻き戻し特性がより静かである。
【００４６】
本発明に従う伸縮性のある特に圧縮された紙製支持体材料を感圧接着テープで用いると、公知のフラットクレープ紙である支持体を用いた時に比較して下記の利点が得られる：
・  本発明の支持体は通常のフラットクレープの場合に比べて縦方向の伸びをより大きくすることができ、従って、狭い湾曲部そして球形表面への接着をしわなしに起こさせることができる。
・  この支持体である紙は、これが受けているこう解および圧縮の度合が高い結果として吸収性が低いことから、含浸を受けていない形態の時でも被覆用材料を透過しない。
・  この紙である支持体は、こう解工程によってもたらされるフィブリル化の度合がより高くかつ切断の度合がより小さくかつ圧縮を受けている結果として、等しい重量のフラットクレープに比べて実質的に強い。
・  強度を低くするしぼ寄せ操作の代わりに、伸びをもたらすロール間隙の中で強度を向上させる圧縮操作を用いていることから、同じパルプを用いた時でも、この伸縮性のある紙は匹敵する高い強度を達成する。
・  支持体に縦方向の溝を持たせている結果として、被膜を与えなくても、巻き戻し力がより低くかつ巻き戻しがより静かである。
・  剥離剤（ｒｅｌｅａｓｅ）を用いる場合、適切な被覆方法（例えば直接グラビアまたはオフセットグラビアコーティング）を用いて縦方向リブの部分的被覆を実施することができ、それによって、剥離コーティングの意味で節約を行うことができる。
・  それと同時に、剥離剤が少ない結果として、塗料のつなぎ止めがフラットクレープの場合よりも良好である。
・  縦方向の溝を持たせた結果として接着剤の効力がある程度のみであり、従って、敏感な基質からマスキングを剥がすことを特に容易かつ均一に達成することができる。
・  剥離剤および／または含浸剤の量が少ないか或はそれらを存在させていない結果として原紙の強度がより高くかつ縦方向の構造を持たせていることから紙の仕上げ費用がより低い。
・  横方向の伸びが非常に高いことからプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅｓ）、例えばケーブル、トリムストリップ（ｔｒｉｍ  ｓｔｒｉｐｓ）などの縦方向オーバーボンディング（ｏｖｅｒｂｏｎｄｉｎｇ）をしわなしに行うことができる。
・  横方向の伸びが非常に高いことから横方向の高い負荷、例えば紙マスク（ｐａｐｅｒ  ｍａｓｋｓ）が熱い条件下で収縮する結果として起こる高い負荷を補うことができる。
・  ２つの面の間の構造の差がフラットクレープの場合よりも大きく、従って、特に低い巻き戻し力（凹面への剥離コーティング）または結合強度（凸面への感圧接着）を達成しようとする時に凸溝または凹溝のいずれかの面の被覆を用いることができる。
・  縦方向の構造を持たせていることから塗料が塗装しない基質の上の接着テープの上を横方向に流れることも這うこともない。
・  これは熱成形が可能な結果として、三次元構造を有する接着テープ、例えば縁の所が自己接着性を示すカバーキャップ（ｃｏｖｅｒ  ｃａｐｓ）などを製造することができる。