(57)【要約】【課題】錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物を弁体とリングパッキンとの間の弁隙間に挟み込むことなく、塊状物を安定して排出・供給するためのバタフライバルブを提供する。【解決手段】大略円筒状のバルブケーシング１０内に配置された大略円板状の弁体２０を、その弁軸２１の回転軸Ｃを中心に回動させることによって管路を開閉するバタフライバルブ１であって、弁体２０の厚みが、弁軸２１部分から遠ざかるに従って、しだいに薄くなり、弁軸２１の回転軸に直交する最大径長さ部分の厚みが最も薄くなるように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大略円筒状のバルブケーシング（１０）内に配置された大略円板状の弁体（２０）を、その弁軸（２１）の回転軸（Ｃ）を中心に回動させることによって管路を開閉するバタフライバルブ（１）であって、
上記弁体（２０）の厚みが、弁軸（２１）部分から遠ざかるに従って、しだいに薄くなり、弁軸（２１）の回転軸（Ｃ）に直交する最大径長さ部分の厚みが最も薄くなるように構成されていることを特徴とする、バタフライバルブ。
【請求項２】
上記弁体（２０）は、剛性のある弁体本体（２３）の上にゴムライニング（２４）が被覆された構成であることを特徴とする、請求項１記載のバタフライバルブ。
【請求項３】
上記弁体（２０）の外周縁部は、弁体本体（２３）のないゴム材料単体から構成されていることを特徴とする、請求項１記載のバタフライバルブ。
【請求項４】
大略円筒状のバルブケーシング（１０）内に配置された大略円板状の弁体（２０）を、その弁軸（２１）の回転軸（Ｃ）を中心に回動させることによって管路を開閉するバタフライバルブ（１）であって、
バルブケーシング（１０）が、上記弁軸（２１）を挟持して組み付けられるように、互いに連結可能な二つの筒状体（１１，１２）からなり、
上記二つの筒状体（１１，１２）の内つば部（１５，１６）は、それぞれ、クランプ部材（３０）によって囲繞され且つ締結されており、
上記二つの筒状体（１１，１２）の内周面には、全閉位置の上記弁体（２０）の外周縁を囲繞するリングパッキン（１７）が嵌装されており、
上記弁軸（２１）は、その一端が上記バルブケーシング（１０）および上記クランプ部材（３０）を貫通して該ケーシングの外方に突出してハンドル（６０）が取り付けられており、
上記クランプ部材（３０）は、中心側の面にクランプ傾斜面（４５，４６）を有する上下一対の半円状アーム（３１，３２）と、両アーム（３１，３２）を連結する蝶番部（３３）と、上下一対の半円状アーム（３１，３２）の蝶番部（３３）の反対側の端部に設けられた締結手段（３７）とを有し、
上記締結手段（３７）を締付けると、上下一対の半円状アーム（３１，３２）が引き締められ、半円状アーム（３１，３２）のクランプ傾斜面（４５，４６）が対向した筒状体（１１，１２）の内つば部（１５，１６）の側面を押圧することによって、筒状体（１１，１２）に挟まれたリングパッキン（１７）が中心（Ｏ）に向けて突出することを特徴とする、バタフライバルブ。
【請求項５】
上記リングパッキン（１７）を回転軸（Ｃ）に直交する面で切断した断面の側面（４２）は、外周側が押圧側面（５５，５６）に当接する一方、中心側が押圧側面（５５，５６）から離間するように傾斜していることを特徴とする、請求項４記載のバタフライバルブ。
【請求項６】
蝶番部（３３）と反対側に位置する、上下の半円状アーム（３１，３２）の各端部の間には、締付け量調整カラー（７０）を介在させることを特徴とする、請求項４記載のバタフライバルブ。
【請求項７】
上記弁体（２０）の厚みが、弁軸（２１）部分から遠ざかるに従って、しだいに薄くなり、弁軸（２１）の回転軸（Ｃ）に直交する最大径長さ部分の厚みが最も薄くなるように構成されていることを特徴とする、請求項４記載のバタフライバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バタフライバルブに関し、詳細には、粉体よりも径の大きな塊状物、すなわち、錠剤やペレットや粒体やカプセル等を傷つけることなく排出・供給するためのバタフライバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
搬送管路の途中に設けられるバタフライバルブは、一般に、フラットで大略円板形状の弁体をその弁軸の回りに回動させて、バルブケーシングの内周面に嵌装されたリングパッキンに対して円板状弁体の外周縁が当接することによって、管路を閉じさせるものである。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２３９０４３号公報  （第４−６頁、第４図及び第９図）
【０００４】
薬品や食品の分野においては、錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物が被搬送物として取り扱われることが多い。塊状物は、一般に、その流動性が悪いという特性を有する。弁体がフラットである場合において、その開度が少ないとき、あるいは弁体上に保護用ゴムシートが被覆されているときには、塊状物がフラットな弁体の上に残りやすくなる。そのために、操作者が弁体を開いて塊状物の排出させたあと弁を閉じようとしたときに、弁体とリングパッキンとの間の弁隙間に塊状物が挟まって、塊状物が破砕されてしまうという挟み込み現象が起こりやすい。
【０００５】
また、万が一、塊状物が弁体とリングパッキンとの間の弁隙間に挟み込まれたときであっても、挟み込みのショックを少なくし、挟み込まれた塊状物を容易に除去するために、取り扱われる塊状物の大きさや厚みに応じて隙間調整されたバタフライバルブが準備される。すなわち、大きめの塊状物に対しては大きめの弁隙間を有するバタフライバルブが準備され、小さめの塊状物に対しては小さめの弁隙間を有するバタフライバルブが準備される。したがって、取り扱われる塊状物の大きさや厚みに応じて、弁隙間の異なったバタフライバルブを幾つか準備し且つ塊状物が異なる毎にバタフライバルブを交換しなければならず、作業効率が悪いという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物を弁体とリングパッキンとの間の弁隙間に挟み込むことなく、塊状物を安定して排出・供給することのできるバタフライバルブを提供することである。
【０００７】
また、本発明の解決すべき他の技術的課題は、一つのバタフライバルブで、大きさ等の異なった塊状物を取り扱うことのできるバタフライバルブを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその作用と効果】
上述の技術的課題を解決するために、本発明に係るバタフライバルブは、以下の特徴を有する。
【０００９】
すなわち、大略円筒状のバルブケーシング内に配置された大略円板状の弁体を、その弁軸の回転軸を中心に回動させることによって管路を開閉するバタフライバルブであって、上記弁体の厚みが、弁軸部分から遠ざかるに従って、しだいに薄くなり、弁軸の回転軸に直交する最大径長さ部分の厚みが最も薄くなるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、弁体を全閉位置に位置決めしたとき、弁体中央の弁軸に沿った部分が最も高く、中央の弁軸部分から外周縁側に向かって低くなり、弁軸の回転軸に直交する最大径長さ部分の外周縁が最も低くなる。弁体を弁軸の回転軸の回りに少し回動させると、弁体がわずかに傾いて、弁体の上に載置された、錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物は、低い位置、すなわち、中央の弁軸部分から外周縁に向けて移動する。また、外周縁に集まった塊状物は、最終的に最も低い位置である弁軸の回転軸に直交する最大径長さ部分の外周縁に集まる。したがって、弁体中央の弁軸に沿った部分にある塊状物は、低い位置に向けて移動して、開口した弁隙間から落下して排出される。なお、弁体の傾斜面は、平面的又は曲面的に変化している。
【００１１】
好ましくは、弁体は、剛性のある弁体本体の上にゴムライニングが被覆された構成である。
【００１２】
上記構成によれば、上方から下方に向けて供給される塊状物は、ゴムライニングという弾性を有する被覆体で受け止められるので、塊状物の破砕が防止される。
【００１３】
好ましくは、弁体の外周縁部は、弁体本体のないゴム材料単体から構成されている。
【００１４】
上記構成によれば、万が一、塊状物が弁体とリングパッキンとの間の弁隙間に挟み込まれた場合であっても、弾性を有するゴム材料からなる外周縁部が弾性変形して、挟み込みによるショックが軽減され、塊状物の破砕が防止される。
【００１５】
また、本発明は、以下の構成のバタフライバルブを提供するものである。
【００１６】
すなわち、大略円筒状のバルブケーシング内に配置された大略円板状の弁体を、その弁軸の回転軸を中心に回動させることによって管路を開閉するバタフライバルブであって、バルブケーシングが、上記弁軸を挟持して組み付けられるように、互いに連結可能な二つの筒状体からなり、上記二つの筒状体の内つば部は、それぞれ、クランプ部材によって囲繞され且つ締結されており、上記二つの筒状体の内周面には、全閉位置の上記弁体の外周縁を囲繞するリングパッキンが嵌装されており、上記弁軸は、その一端が上記バルブケーシングおよび上記クランプ部材を貫通して該ケーシングの外方に突出してハンドルが取り付けられており、上記クランプ部材は、中心側の面にクランプ傾斜面を有する上下一対の半円状アームと、両アームを連結する蝶番部と、上下一対の半円状アームの蝶番部の反対側の端部に設けられた締結手段とを有し、上記締結手段を締付けると、上下一対の半円状アームが引き締められ、半円状アームのクランプ傾斜面が対向した筒状体の内つば部の側面を押圧することによって、筒状体に挟まれたリングパッキンが中心に向けて突出することを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、バルブケーシングが二分割される一対の筒状体から構成されて、二つの筒状体は、クランプ部材の締結手段で締付けることによって一体的に結合される。このとき、クランプ部材の半円状アームのクランプ傾斜面が対向した筒状体の内つば部を押圧するように構成されている。対向する筒状体に挟まれたリングパッキンに対して押圧力が加えられて、リングパッキンが弾性変形するが、リングパッキンは、開口している側すなわち中心に向けて突出するように変形する。その結果、リングパッキンと弁体との間の弁隙間が狭くなる。したがって、クランプ部材の締結手段の締付け量を調節することによって、リングパッキンと弁体との間の弁隙間を調節することができる。つまり、塊状物の大きさ、特に塊状物の厚みに応じて、クランプ部材の締結手段の締付け量を調節することによって、塊状物がリングパッキンと弁体との間の弁隙間に挟み込まれないようにすることができる。また、、塊状物の大きさに応じて弁隙間を最適化に調整することによって、万が一、塊状物が弁隙間に挟み込まれた場合であっても、挟み込みによるショックを少なくすることができる。
【００１８】
リングパッキンを回転軸に直交する面で切断した断面の側面は、外周側が押圧側面に当接する一方、中心側が押圧側面から離間するように傾斜していることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、クランプ部材の締結手段の締付けによって、リングパッキンは、それが収納された内つば部の内側の両方の押圧側面から押圧されるが、外周側から最初に押圧力を受けるために、ゴム等の弾性体からなるリングパッキンは、中心側に向かって突出するように変形する。したがって、クランプ部材の締結手段の締付け量が、リングパッキンの突出変形量にストレートに変換される。その結果、締結手段の締付け量があまり大きくなくても、十分な突出変形量を得ることができる。
【００２０】
締結手段の締付け量は、締結手段に予め設けられた目印等を参照しながら決定することもできるが、蝶番部と反対側に位置する、上下の半円状アームの各端部の間に、ある長さの締付け量調整カラーを介在させることによって、所定の締め付け量以上の締付けが規制される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る、全開位置のバタフライバルブ１を正面から見た図であり、図２は、図１のバタフライバルブ１を側面から見た図である。そして、図３は、本発明に係る、全閉位置のバタフライバルブ１を正面から見た図である。また、図４は、本発明に係るバタフライバルブ１において、締結手段３７の締付けによる隙間調整を説明する図である。図５は、図２及び３において、Ａ−Ａ線で切断された弁体２０の断面を模式的に示す図である。図６は、弁体２０とリングパッキン１７との間に形成される弁隙間２７を説明する図である。
【００２２】
バタフライバルブ１は、粉体よりも径の大きな塊状物、すなわち、錠剤やペレットや粒体やカプセル等を、上方から供給して下方に向けて排出させるときに使用される。したがって、大略円筒状のバルブケーシング１０が垂直方向に延在するように配置され、弁体２０は、全開位置では略垂直方向に延在し、全閉位置では略水平方向に延在する。バタフライバルブ１は、様々な形状や寸法の塊状物に対して適用可能である。塊状物としては、例えば、円板形状、偏平な円板形状、円柱形状、あずき形状、偏平な円柱形状、ボール形状、立方体、直方体等の種々の形状のものが用いられる。また、使用される塊状物の寸法は、例えば、大きさが３〜１０ｍｍ、厚みが２〜５ｍｍである。
【００２３】
図２において、１１,１２はそれぞれ分割ケーシングを示し、これらの分割ケーシング１１，１２が結合してバタフライバルブ１のバルブケーシング１０を一体構成する。上記各分割ケーシング１１，１２は、それぞれ、大略円筒形状を有し、該円筒の両端につば状の、継手部１３及び内つば部１５、継手部１４及び内つば部１６を夫々備えている。上記両分割ケーシング１１，１２の対面する内つば部１５，１６の両突合せ面には、断面大略矩形のリングパッキン１７の嵌装できる環状凹部５７，５８を内周面に形成するように段付部が与えられている。また、リングパッキン１７には弁体２０の両端で弁軸２１が挿通され、その状態で各分割ケーシング１１，１２が弁軸２１をリングパッキン挿通部で挟持するように突き合わせ結合される。すなわち、両分割ケーシング１１，１２の対面する内つば部１５，１６には、相互が突き合わせ結合されることによって弁軸２１を挟持する半円開口がその上下両端に形成されている。このようにして、各分割ケーシング１１，１２の相互の結合位置決めは、弁軸２１を挟持してリングパッキン１７が嵌装されることによって確実に行なえる。
【００２４】
弁体２０は、大略円板状をしているが、図１に示すように、弁体２０の厚みが、弁軸部分から外周方向に遠ざかるに従って、しだいに薄くなり、弁軸２１の回転軸Ｃに直交する最大径長さ部分の外周縁部の厚みが最も薄くなるように回転軸Ｃを中心に対称に構成されている。つまり、弁体２０を水平の全閉位置に位置決めしたときに、弁体２０の中央の弁軸２１に沿った部分（肉厚部２５）が最も高く、中央の弁軸部分（肉厚部２５）から外周縁部に向かって低くなり、弁軸２１の回転軸Ｃに直交する最大径長さ部分の外周縁部（肉薄部２６）が最も低くなっている（図５を参照すること）。なお、弁体２０の表面及び裏面は、平面的又は曲面的に傾斜している。
【００２５】
水平に配置された弁体２０を弁軸２１の回転軸Ｃの回りに少し回動させると、弁体２０がわずかに傾く。そして、弁体２０の上に載置された、錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物（不図示）は、低い位置に向けて、すなわち、中央の弁軸部分（肉厚部２５）から外周縁部（肉薄部２６）に向けて（図３及び５の矢印方向に）移動する。また、外周縁部に集まった塊状物も、最終的に最も低い位置である弁軸２１の回転軸Ｃに直交する最大径長さ部分の外周縁部（肉薄部２６）に集まる。
【００２６】
また、剛性のある弁体本体２３（例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス）からなる弁体２０の表面には、弾性のあるゴムライニング２４（例えば、シリコンゴム）が被覆されている。弁体本体２３は、弁体２０の外径寸法より小さな内側部分であり、弁体２０の外周縁部は、弁体本体２３のないゴム材料単体（例えば、ゴムライニング２４と同じシリコンゴム）から構成されている。したがって、錠剤やペレットや粒体やカプセル等の塊状物が、弁体２０との衝突や、弁体２０とリングパッキン１７との間での挟み込み等があっても破損しにくいように構成されている。
【００２７】
さらに、リングパッキン１７は、弾性のあるゴム（例えば、シリコンゴム）からなる。図４に示すように、リングパッキン１７を回転軸Ｃに直交する面で切断したその断面は、大略台形形状をしている。しかしながら、図４を詳細に見ると分かるように、リングパッキン１７の断面は大略五角形をしてなり、リングパッキン１７の中心側の部分は中心Ｏに向けてわずかに突出した突出部４１を形成している。また、リングパッキン１７の左右の側面すなわちパッキング傾斜面４２は、それぞれ、その外周側が環状凹部５７，５８の押圧側面５５，５６に当接する一方、その中心側が環状凹部５７，５８の押圧側面５５，５６から離間するように傾斜している。パッキング傾斜面４２は、押圧側面５５，５６に対して、約１度〜約６度、好ましくは約３度の角度で傾斜している。
【００２８】
図６に示すように、弁体２０の外周縁とリングパッキン１７の内周縁との間には、弁隙間２７が設けられている。弁体２０とリングパッキン１７との弁隙間２７は、大略一定に構成することもできるが、周方向の場所で変化している方が好ましい。すなわち、図６に示すように、弁軸２１に近くて弁体２０が肉厚である肉厚部２５では、弁隙間２７が小さい狭隙間部２９とし、弁軸２１から離れていて弁体２０が肉薄である肉薄部２６では、弁隙間２７が大きい広隙間部２８とし、狭隙間部２９から広隙間部２８に行くにしたがって、弁隙間２７が徐々に大きくなるように構成されている。上記構成によれば、狭隙間部２９では塊状物が狭隙間部２９に挟み込まれ難くなっており、広隙間部２８では万が一塊状物が広隙間部２８に挟み込まれても塊状物が粉砕され難くなっている。なお、弁隙間２７は、取り扱われる塊状物の大きさや厚みに応じて適宜変えることが可能であるが、例えば、最も弁隙間２７の広い広隙間部２８を約２ｍｍとし、回転軸Ｃから弁体２０半径の約４０％外径側に寄った位置での弁隙間２７を約１ｍｍとし、最も弁隙間２７の狭い狭隙間部２９を約０.５ｍｍとすることができる。
【００２９】
そして、両分割ケーシング１１，１２は、その結合部である両内つば部１５，１６の内周面側に上記リングパッキン１７が装着された状態で、両方の内つば部１５，１６を外周方向から嵌合する上下一対の半円状アーム３１，３２を有するクランプ部材３０により、バルブケーシング１０の軸方向に引き締められて結合している。
【００３０】
さらに詳述すると、クランプ部材たる開閉式クランプ３０は、上記両内つば部１５，１６を突合わせた台形断面形状に合致する凹部を有する半円状の上下一対のアーム３１，３２を備えている。このアーム３１，３２の各一端部を、蝶番部３３により開閉自在に連結する一方、一方のアーム（例えば上アーム３１）の他端部に、螺ナット３４を螺合したボルト３５をピン３６により揺動自在に取付けるとともに、もう一方のアーム（例えば下アーム２４）の他端部に、ボルト３５が揺動方向から嵌入されるＵ字状の溝を形成して、分割ケーシング１１，１２の内つば部１５，１６に上下のアーム３１，３２を外周方向から嵌合させ、ボルト３５を溝３７に嵌め合わせて螺ナット３４を締め付けることにより、上下のアーム３１，３２の凹部で内つば部１５，１６をリングパッキン１７を介して軸方向に引き締めて一体的に結合するようになる。つまり、螺ナット３４及びボルト３５によって、締結手段３７が構成される。両方の分割ケーシング１１，１２の下端で弁軸２１の下端を軸支すべく突き合わせて内つば部１５，１６に形成された半円開口は、クランプ部材３０の下アーム３２によって覆われる。尚、螺ナット３４とボルト３５とを下アーム３２に取り付けて上アーム３１にＵ字状溝を形成するように、締結手段３７の上下関係を逆にしてもよいのは勿論である。
【００３１】
図４に示すように、上アーム３１及び下アーム３２の中心Ｃの側の凹部には、それぞれ、クランプ傾斜面４５，４６が設けられている。これに対して、内つば部１５，１６の側面には、それぞれ、ケーシング傾斜面４７，４８が設けられている。クランプ傾斜面４５，４６は、ケーシング傾斜面４７，４８に沿って摺動し、クランプ傾斜面４５，４６の方が、ケーシング傾斜面４７，４８よりも、傾斜が急である。したがって、クランプ部材３０を締付けると、上アーム３１が下向きに移動し、対面する内つば部１５，１６同士が接近するように移動する。また、リングパッキン１７を環状凹部５７，５８に普通に嵌装した状態では、対面する内つば部１５，１６同士の間にはわずかな隙間４３が予め存するように構成されている。
【００３２】
このような構成において、締結手段３７でクランプ部材３０を締付けると、隙間４３を狭くしながら、内つば部１５，１６同士が接近し、リングパッキン１７が中心Ｏに向けて突出しながら変形する。例えば、基準位置より約５ｍｍ締付けると、リングパッキン１７が約３ｍｍ突出し、基準位置より約１０ｍｍ締付けると、リングパッキン１７が約６ｍｍ突出して、締付け量が突出量に対して大略線形に比例している。リングパッキン１７が中心Ｏに向けて突出すると、リングパッキン１７の内周縁と弁体２０の外周縁との間の弁隙間２７が小さくなるので、小形又は薄型の塊状物を取り扱うのに適している。したがって、取り扱われる塊状物の大きさや厚みに応じて、弁隙間２７の異なった複数のバタフライバルブ１を準備する必要がなくなり、一つのバタフライバルブ１で、様々な大きさや厚みの塊状物に対応することができる。
【００３３】
締結手段３７の締付け量は、締結手段３７に予め設けられた目印等を参照しながら決定することもできるが、蝶番部３３と反対側に位置する、上下の半円状アーム３１，３２の各端部の間に、ある長さの締付け量調整カラー７０を介在させることによって、所定の締め付け量以上の締付けが規制される。
【００３４】
ところで、上記各分割ケーシング１１，１２の継手部１５，１６、すなわち両分割ケーシング１１，１２の突合せ結合部である内つば部１５，１６の反対側に位置する継手部１５，１６は、不図示のパイプラインの相手側継手部の継手形状に合致することは言うまでもない。尚、本実施例では、つば状に形成されて突合せ面が環状溝１８を有する平坦面が、不図示のパイプラインの相手側継手部の環状凸部に嵌合する。
【００３５】
クランプ部材３０の上アーム３１の上端には、上方へ突出させて弁軸２１の延出部を挿通させるように形成された軸支部３８が設けられている。この弁軸軸支部３８は、上端面が平坦にされ、上端周囲には、フランジ状の拡径部が形成されている。弁軸２１の延出部は、弁軸軸支部３８の上端面よりもさらに上方へ延びており、後述するように、弁体２０の回動を許容または規制するピン部材と弁体２０の回動位置を表示する表示ノブ５２とを備えたインデックス部材と、さらに開閉レバー部材６０が取り付けられる。この弁軸２１の延出部は、軸支部３８に挿通される部分は回動可能なように円形断面を有しているが、軸支部３８を通り抜けたさらに上方の部分は、そこに挿通して取り付けられる部材が弁軸２１と共に回動するように断面矩形にされている。
【００３６】
弁軸軸支部３８の上には、インデックス部材が弁軸延出部に挿通されて軸支部３８の上端面に摺接するように設けられる。インデックス部材は、軸支部３８の拡径部の外周面に対向する円弧状面を備えており、その円弧状面から拡径部の外周面に向かって付勢されて突出可能に摺動するピン部材を内蔵している。ピン部材は、その軸方向が弁体２０の略円板面と平行になるように向けられており、ピン部材の先端部が弁軸軸支部３８の拡径部の外周面に押し付けられ、反対側の基端部がインデックス部材の外に設けられた表示ノブ５２に（ピン部材の軸方向に）連結されている。ピン部材の先端部が弁軸軸支部３８の拡径部の外周面に押し付けられると、インデックス部材および弁軸２１の回動が摩擦で規制されて弁体２０の開度は比較的安定し、また、使用者は、この表示ノブ５２の位置から弁体２０の開度位置を知ることができる。
【００３７】
インデックス部材が表示ノブ５２を受け入れる表面の箇所には、ピン部材の径方向に延びる溝が形成されており、この溝に嵌合するように直線状凸部に形成された表示ノブ５２の一端が、この溝内に嵌入することで表示ノブ５２はインデックス部材内に引き込まれ、ピン部材の先端部が弁軸軸支部３８の拡径部の外周面に押し付けられる。表示ノブ５２の他端がノブとして摘むことのできる拡径部にされており、この拡径部を摘んで表示ノブ５２をインデックス部材の外側に向かって引き出し、直線状凸部が溝から外れると表示ノブ５２をさらに軸回りに回転させることにより、直線状凸部が溝と交差して表示ノブ５２を引き出し位置に保持することができる。すなわち、表示ノブ５２が、インデックス部材の外側に向かって引き出されると、ピン部材の先端部が弁軸軸支部３８の拡径部の外周面から離脱してインデックス部材および弁軸２１の回動を許容する。したがって、弁体２０の開度変更は比較的小さな力で行うことができる。
【００３８】
また、弁軸軸支部３８の拡径部の外周面には、弁体２０の全開位置および全閉位置に相当する各位置でピン部材の先端が嵌入する係止孔（全閉位置に相当する係止孔５３は図示されているが、全開位置に相当する係止孔５３は図４にピン部材が嵌入して示されている。）が形成されており、それぞれの位置ではピン部材が係止孔５３内に嵌入してインデックス部材および弁軸２１の回動を阻止し、弁体２０の位置を安定させる。弁体２０の全開位置と全閉位置との中間位置では、表示ノブ５２をインデックス部材の外側に引き出しておくことも、またインデックス部材内に引き込んでおくことも可能であり、上述のように、表示ノブ５２が引き出されている状態では弁体２０の開度変更は比較的小さな力で行うことができ、引き込まれている状態では弁体２０の開度は比較的安定して維持される。また、拡径部の外周面には、インデックス部材が回動して弁体２０の全開位置および全閉位置に相当する各位置にきたとき、インデックス部材の側面に当接してそれ以上の回動を阻止するストッパーピンが植設されている。
【００３９】
弁軸２１の延出部上端には弁体２０を回動させる開閉レバー６０が挿通されて蝶ネジ６１で固定される。開閉レバー６０の位置は表示ノブ５２の位置と一致している。したがって、この構成例では開閉レバー６０の位置からも弁体２０の開度位置を知ることができる。しかし、開閉レバー６０が作業空間で邪魔になるようなことがあって取り外されていても、常に表示ノブ５２の位置から弁体２０の開度位置を知ることができるので、開閉の必要なときだけレバーその他のハンドルを取り付けて操作することもできる。そのような場合の例としては、一本のアームによるレバーよりも二本のアームがＹ字状またはＴ字状に延びたハンドルのほうが回転力を与えやすく、あるいはホイール状のハンドルの方が力が入りやすく操作性がよい。
【００４０】
以上のように構成されたバタフライバルブ１は、弁軸２１の延出部上端の蝶ネジ６１を外してインデックス部材の表示ノブ５２を引き出せば、開閉レバー６０およびインデックス部材を弁軸延出部から簡単に引き抜くことができ、クランプ部材３０の蝶ナット３４を緩めてボルト３５をＵ字状溝から外してクランプ部材３０を開くと、クランプ部材３０はバルブケーシング１０から簡単に取り外せ、バルブケーシング１０は二つの分割ケーシング１１，１２に分解されて弁体２０およびリングパッキン１７を簡単に取り出すことができる。したがって、リングパッキン１７の交換も容易であり、またバルブ内部の洗浄も簡単確実に行え、塊状物用バタフライバルブとして極めて便利である。勿論、組立も逆の手順で容易に行えることは、当業者であれば容易に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、全開位置のバタフライバルブを正面から見た図である。
【図２】図１のバタフライバルブを側面から見た図である。
【図３】本発明に係る、全閉位置のバタフライバルブを正面から見た図である。
【図４】本発明に係るバタフライバルブにおいて、締結手段の締付けによる隙間調整を説明する図である。
【図５】図２及び３において、Ａ−Ａ線で切断された弁体の断面を模式的に示す図である。
【図６】弁体とリングパッキンとの間に形成される弁隙間を説明する図である。
【符号の説明】
１  バタフライバルブ
１０  バルブケーシング
１１  分割ケーシング
１２  分割ケーシング
１３  継手部
１４  継手部
１５  内つば部
１６  内つば部
１７  リングパッキン
１８  環状溝
２０  弁体
２１  弁軸
２３  弁体本体
２４  ゴムライニング
２５  肉厚部
２６  肉薄部
２７  弁隙間
２８  広隙間部
２９  狭隙間部
３０  クランプ部材
３１  上アーム
３２  下アーム
３３  蝶番部
３４  蝶ナット
３５  ボルト
３６  ピン
３７  締結手段
３８  軸支部
４１  突出部
４２  パッキング傾斜面
４３  隙間
４５  クランプ傾斜面
４６  クランプ傾斜面
４７  ケーシング傾斜面
４８  ケーシング傾斜面
５２  表示ノブ
５３  係止孔
５５  押圧側面
５６  押圧側面
５７  環状凹部
５８  環状凹部
６０  開閉レバー
６１  蝶ネジ
７０  締付け量調整カラー
Ｃ  回転軸
Ｏ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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