(57)【要約】【解決手段】チモト部に至る軸部の基端付近を糸巻付け部とし、該糸巻付け部の横断面形状を半周は小さな曲率半径の半丸面、残る半周を大きな曲率半径の凸弧面形状の出糸配置面とし、半丸面と出糸配置面の境界の角を丸め、比較的大きなアール面として形成した釣針。【効果】出糸から巻かれた巻ハリスが糸巻付け部を全体として円に近い丸い状態で強固に巻かれることから、巻ハリスが出糸を出糸配置面に押し付ける力を大きくして、出糸配置面に出糸が係止されている状態を保つことができる。また、出糸配置面が凸弧状であるために、巻ハリスによる係止状態において、出糸配置面と半丸面との境界面などで、角張った箇所がなくなることによって、巻ハリスが傷付けられて切断されることがない。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、軸部の基端に偏平断面のチモト部を形成する釣針において、チモト部に至る軸部の基端付近を糸巻付け部とし、該糸巻付け部の横断面形状を半周は小さな曲率半径の半丸面、残る半周を大きな曲率半径の凸弧面形状の出糸配置面としたことを特徴とした釣針。
【請求項２】
出糸を配置する出糸配置面は、半丸面を同じ曲率半径の曲線で延長させた仮想断面形状よりも内側の範囲に出糸を配置することができる凸弧面としてなるとともに、糸巻付け部の横幅を軸部の直径とほぼ同じ寸法としたことを特徴とした請求項１に記載の釣針。
【請求項３】
糸巻付け部の半丸面と出糸配置面の境界の角を丸め、比較的大きなアール面に形成したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の釣針。
【請求項４】
軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、断面円形の軸部基端にプレス加工によって糸巻付け部を形成する釣針において、糸巻付け部の先曲げ方向面である出糸配置面を軸部の径よりも大きな曲率半径の凹弧面に形成したプレス型で押圧するとともに、もう一方のプレス型は横幅が軸部の直径とほぼ同じ寸法であって、深さが軸部の半径よりも深いプレス型により形成することを特徴とする釣針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚釣り用の釣針に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣針においては、釣針の糸巻付け部の水平断面が円形であった。そのため、円形断面の糸巻付け部に出糸を通してハリスを巻き付けると、図５に示すように糸巻付け部の前面に配置した出糸が後面にずれるといったことがあり、この場合にはチモト部がハリスを傷付けて切れてしまうことや、巻ハリスが緩んでハリスが釣針から抜けてしまうことが多かった。
【０００３】
そこで釣針の糸巻付け部に配置した出糸がはずれにくいものとするために、糸巻付け部に縦溝をつけて、この縦溝に出糸を嵌め込んで係止する技術があった。
（例えば、特許文献１参照）
また、釣針の糸巻付け部を偏平形状として、前面に配置した糸巻付け部の出糸が糸巻付け部の後方面に回り込まないようにした技術もあった。
（例えば特許文献２参照）
さらに、糸巻付け部の前方面を水平面として、ハリスを巻き付けた場合に、糸巻付け部の前方面に配置した出糸が糸巻付け部の後方面に回り込まないようにした技術もあった。
（例えば特許文献３参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−５７９７７号公報（第１、３−４頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開平９−１９１７９４号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献３】
特開２０００−３１６４２３号公報（第２−３頁、第１−４図）
【０００５】
以上の従来技術は、釣針の糸巻付け部の出糸配置面に出糸を配置し、出糸と糸巻付け部の周囲にハリスを巻き付けた場合に、出糸を強固に係止するための技術である。
特許文献１に記載された出糸配置面に縦溝を配置する従来技術は、かえってハリスが結びにくいといったことがあった。つまり、漁師などが漁を行なう場合に、スポーツフィッシングと違い、径の太い釣糸を使用する場合が多く、出糸配置面に形成された縦溝に太い釣糸が嵌り込まず、結果的に縦溝があった方が出糸を係止しづらいことになっていた。
また、特許文献２、特許文献３にあるように出糸配置面を平らにしたり、単なる偏平形状としたものでは、平らな面や偏平形状の角部分でハリスが傷付けられて切断する場合があった。
また、強くプレスすることにより、糸巻付け部の横断面や縦断面を広くさせてしまうことになり、このことからハリスがチモト部から抜けてしまう原因となっていた。
しかもチモト部は、棒状線材の端部をプレス加工して偏平形状としていることで、糸巻付け部より広く形成されて糸巻付け部からハリスが抜けてしまうことを防止するものであることから、糸巻付け部を偏平形状や平坦部をプレス加工により形成するために偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、ハリスが抜けてしまう場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、出糸を出糸配置面に配置した状態でハリスを強固に結び付けることができるとともに、ハリスが傷付けられて切断されにくい釣針を提供するものである。
また、糸巻付け部の軸部の幅が広くなることをおさえることにより、ハリスがチモト部からの抜けを防ぐものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、軸部の基端に偏平断面のチモト部を形成する釣針において、チモト部に至る軸部の基端付近を糸巻付け部とし、該糸巻付け部の横断面形状を半周は小さな曲率半径の半丸面、残る半周を大きな曲率半径の凸弧面形状の出糸配置面としたものである。
【０００８】
また、出糸を配置する出糸配置面は、半丸面を同じ曲率半径の曲線で延長させた仮想断面形状よりも内側の範囲に出糸を配置することができる凸弧面としてなるとともに、糸巻付け部の横幅を軸部の直径とほぼ同じ寸法としたことが好ましい。
【０００９】
これにより、出糸配置面が凸弧状の形状をもち、出糸配置面の曲率半径が半丸面の曲率半径よりも大きい等の形状をもつことにより、巻ハリスが出糸を出糸配置面に押し付ける力を大きくして、出糸配置面に出糸が係止されている状態を保つことができる。また、出糸配置面が凸弧状であるために、巻ハリスによる係止状態において、出糸配置面と半丸面との境界面などで、角張った箇所がなくなることによって、巻ハリスが傷付けられて切断されることがない。
また、出糸が出糸配置面の中心部からずれてしまったときに、巻ハリスには出糸を出糸配置面の中心部に押し戻す力が作用するため、出糸は中心部付近で安定することができる。しかも出糸から巻かれた巻ハリスが糸巻付け部を全体として円に近い丸い状態で強固に巻かれる。
そして糸巻付け部の横幅が軸部の直径とほぼ同じ寸法であることから、偏平形状のチモト部との形状段差を広く維持することができ、糸巻付け部からハリスが抜けてしまうことを防ぐことができる。
【００１０】
また、糸巻付け部の半丸面と出糸配置面の境界の角を丸め、比較的大きなアール面に形成することにより、ハリスを巻き付けた場合に、境界面では角張っていることがなく、少々太い径のハリスを使用した場合においても、境界面でハリスが傷付けられて切断されることがなく、ハリスが切断されにくい形状となっている。
【００１１】
また、軸部の先方を湾曲させて先曲げ部とし、断面円形の軸部基端にプレス加工によって糸巻付け部を形成する釣針において、糸巻付け部の先曲げ方向面である出糸配置面を軸部の径よりも大きな曲率半径の凹弧面に形成したプレス型で押圧するとともに、もう一方のプレス型は横幅が軸部の直径とほぼ同じ寸法であって、深さが軸部の半径よりも深いプレス型により形成する釣針の製造方法が好ましい。
【００１２】
断面円形の線材部材をプレス加工で出糸配置面とすると、プレス加工により押圧された部分が左右方向に逃げてしまい、偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、巻ハリスが抜けてしまう場合が増加する。この釣針の製造方法により、半丸面の形状を横幅が軸部と同じ形状で深さが軸部半径より深い形状とし、出糸配置面の形状を凹弧状に形成するようにプレス加工することにより、プレス加工により押圧された部分が半丸面を形成するため、糸巻付け部の両横手方向に逃げていく部分を少なくすることができる。これでチモト部とのギャップを少なくし、出糸を安定させるとともにチモト部から巻ハリスが抜ける場合を少なくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一例について、図面に即して説明する。
図１は本発明の釣針の一例であり、図２は図１の釣針にハリスを結び付けた状態を示す斜視図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
図４は従来例の釣針の糸巻付け部の断面図である。
【００１４】
釣針１は、図１に示すように軸部３の先方を湾曲させて湾曲部４とし、その先端に針先やカエシを形成した針先部２とする。軸部３の基端をプレス加工により、偏平形状のチモト部５として形成するとともに、チモト部５に至る軸部３の基端付近を糸巻付け部６としている。
ハリス７を釣針１に結びつける場合、図２に示すようにハリス７を糸巻付け部６に巻付けて結び付ける。この場合に糸巻付け部６の結び目にある、糸巻付け部６の周りに巻き付けられたものが巻ハリス８であり、結び目から竿まで伸び出ているハリスが出糸９である。
チモト部５は丸型、種目型など様々な形状があるが、主にプレス加工により軸部３や糸巻付け部６より偏平化して大きく形成されており、このチモト部５により糸巻付け部６に巻き付けられた巻ハリス８が抜けないように形成されている。
【００１５】
釣針１は一本のハリス７を巻き付けるものであり、そのハリス７を強固に巻付ける必要がある。ハリス７を釣針１のチモト部方向から配置し、ハリス７の先端から数センチ程度のところを釣針１の糸巻付け部６の出糸配置面１０に押さえつける。そして、ハリス７の先端をもちあげて、押さえつけている出糸配置面１０のハリス７の周りを何周も巻き付ける。このとき出糸配置面１０に押さえつけたハリス７と何周も巻き付けているハリス７との間に余裕をもたせて、輪をつくっておく。そして何周も巻きつけているハリス７の先端を輪の内を通す。これで、ハリス７の先端の逆側を上方向に引っ張れば、輪が縮んで何周も巻き付けているハリス７の辺りで締まる。図２に示すように、こうすることでハリス７は釣針１の糸巻付け部６で固定され、何周も巻き付けられたハリス７が巻ハリス８であり、巻ハリス８の内方から上方に出ているハリス７が出糸９である。つまり、一本のハリス７により結ばれており、巻ハリス８を強固に締め付けることにより、出糸９が強固に固定されるものである。
ここに記載した釣針１の結び付け方は「小魚ハリ結び」と呼ばれるものであって、他に「漁師結び」、「外掛け結び」、「本結び」等の結び方があり、本発明ではこれらの結び方に限定するものではない。
【００１６】
本発明の釣針１のＡ−Ａ線断面図を図３に示している。
これは釣針の糸巻付け部６の断面形状を変形させることによって、出糸９が糸巻付け部６に係止され、なおかつ巻ハリス８が傷付けられて、切断されることのないように形成された釣針である。
釣針１の糸巻付け部６において、糸巻付け部６の表面のうち、針の先曲げ方向にあたる面を出糸配置面１０とし、出糸配置面１０の裏面を半丸面１１、出糸配置面１０と半丸面１１との境界を境界面１２とする。
出糸９は釣針１の先曲げ方向の面である出糸配置面１０に配置して、巻ハリス８により巻きつけられて、係止されるものである。
【００１７】
図３に示す本発明の釣針１は、糸巻付け部６の形状において、出糸配置面１０が凸弧状の形状を有しており、出糸配置面１０と半丸面１１との境界である境界面が比較的大きなアール面として形成されている。出糸配置面１０の凸弧面形状は、緩やかな弧状の形状である。
そして、糸巻付け部の横幅を軸部の直径とほぼ同じ寸法としている。
従来の釣針は図４に示すように糸巻付け部が軸部３と同じ径の断面円形形状であった。この場合、出糸９が断面円形形状の糸巻付け部６の先曲げ方向である前面に配置されて、その上から巻ハリス８によって巻き付けて固定するものであるが、図５に示すように出糸９が糸巻付け部６の先曲げ方向である釣針の前面から後面にまわり込むことが多かった。この出糸９が糸巻付け部６の先曲げ方向面の裏面にまわり込む状態になると、巻ハリス８が緩み、巻ハリスが移動したり、出糸９や巻ハリス８がチモト部５に擦り付けられるといったことがあり、結果的にハリスが切断されることが多かった。
【００１８】
また、図６に示すように、糸巻付け部６の出糸配置面１０が先曲げ方向と直交する水平面とした従来例もある。この従来例では、水平面１３に配置された出糸は移動しにくく、水平面１３の裏面に出糸９がまわり込むことは少なかった。
しかし、水平面１３と水平面の裏面との境界部分１２がエッジになり、この境界部分１２で巻ハリス８が傷付けられて切断されることが多かった。これは境界部分１２で巻ハリス８が鋭角的に曲げて巻かれており、境界部分１２の角が巻ハリス８を傷付けることになるからである。
また、水平面１３を形成するために主にプレス加工により形成されるが、プレス加工により水平面１３を形成する一方で、プレス加工による押し出された部分が水平面１３以外の箇所で形成される。水平面１３を形成するためには、ある程度大きな変形を要するものであるため、偏平形状のチモト部との形状段差が少なくなり、ハリスが抜けてしまうことがあった。
【００１９】
これに対し、図３に示すように、本発明の釣針１では糸巻付け部６の出糸配置面１０を凸弧面に形成している。この出糸配置面１０は半丸面１１の曲率半径よりも大きな曲率半径の凸弧状面に形成されている。糸巻付け部の横幅は軸の直径とほぼ同じ寸法である。出糸配置面１０の膨らみは、ここに出糸９を配置して巻付けた場合に、巻き付けた巻ハリス８の状態が真円よりも出糸９が係止されている側が多少凹んでいる程度となるようにしている。
【００２０】
ここで軸部３とハリス７の径の標準的な太さの関係は表１の通りである。
これは例示としてチヌ針のものである。
【表１】
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【００２１】
表１をみても明らかなように、釣針１の軸部３の直径と、ハリス７の太さとの関係は、ハリス７の直径が釣針軸部３の直径の３分の１乃至４分の１程度である。したがって、出糸配置面１０の凸弧状の形状は、裏面の半丸面１１半径の約２割程度の高さをもつ凸弧状であることが好ましい。
そして、凸弧状の出糸配置面１０と半丸面１１との境である境界面１２を丸めて形成したアール面とする。このアール面は単に境界部分１２の角を丸めたものではなく、巻ハリス８がこの境界部分１２に巻かれる場合に傷付けない程度に丸められているものである。図３における実施例の境界部分１２のアール面は半丸面１１の曲率半径に比べて約５分の２程度の大きさで丸められている。ただしアール面の形状はこれに限定されるものではない。
なおかつ出糸配置面１０が凸弧状の形状をすることと、境界面１２をアール面とすることにより、境界面１２において巻ハリス８が傷付けられて切断されることがない。
【００２２】
また、巻ハリス８を巻付力Ｆによって巻き付けたときに、出糸９にかかる力Ｆの関係を図７〜図１１に示している。
図７は本発明の実施例にかかる釣針１であって、出糸９が出糸配置面１０の中心に位置する場合、図８は出糸９が出糸配置面１０の中心から偏った位置に配置される場合を示している。
図９〜図１１は、それぞれ従来の釣針における巻付力によって、出糸９にかかる力関係を示す図である。
【００２３】
力の関係を示す図７ないし図１１から次のことがわかる。
図１０に示す従来例では、巻ハリス８による巻付力Ｆ１によって出糸９を糸巻付け部６に押し付ける力Ｆが大きいが、突出している部分に横方向の力が作用すると、容易に横方向に移動する。図９に示す従来例では、出糸９が縦溝１４に入り込んでいることもあって、横方向には移動しないが出糸９を糸巻付け部に押し付ける力Ｆが小さく、抜けやすい。すなわち、強く結び付けられるほど抜けやすいことになる。
図１１に示す従来例では、平坦面１３上の出糸９に対し、出糸９を平坦面１３に押し付ける力Ｆｘと、出糸９を平坦面の中心方向に移動させようとする力Ｆｙ
が作用する。
【００２４】
本発明の釣針では、図８に示すように出糸配置面１０の中心位置にある出糸９に対しては、これを出糸配置面１０に押し付ける力Ｆのみが作用し、出糸配置面１０の中心位置から偏った位置にある出糸に対しては、出糸９を平坦面１３に押し付けるＦｘと、出糸９を平坦面の中心方向に移動させようとする力Ｆｙが作用する。
このとき、図１１に示す従来例と本発明の違いは、ベクトル図からも理解できるように、出糸９を中心方向に移動させようとする力Ｆｙは、図１１の方が大きいが、出糸９を出糸配置面１０に押し付ける力Ｆｘは本発明の方が大きく、本発明の釣針の方がハリスを強く結び付けることができる。出糸９を中心方向に移動させようとする力Ｆｙは、少し作用する程度で十分であり、強く締め付けることができる本発明の方が優れている。
【００２５】
これにより、糸巻付け部６の出糸配置面１０が凸弧状の形態をもち、出糸配置面１０と半丸面１１との境の境界面１２をアール面とした本発明である釣針の実施例は、出糸９を出糸配置面１０に押し付ける力が大きく、出糸９が出糸配置面１０の裏面である半丸面１１にまわり込むことがなく、境界面でハリス７を切断することがない構造を有するものである。
【００２６】
また、釣針１の製造方法についてであるが、そもそも釣針１は線状部材の端部を突出させて針先部２とし、もう一方の端部をプレス加工により偏平させてチモト部５とし、針先部を前方に湾曲させて湾曲部４として形成して製造している。図６に示すような平坦面１３を有する釣針は主に糸巻付け部６をプレス加工することで、平坦面１３としている。この場合、平坦面に形成するために金型の上に糸巻付け部６を設置して、その上からプレスするために押圧された部分が左右方向に逃げていくことになる。この場合には、チモト部５も同じ方向にプレス加工をして偏平形状とするため、チモト部５と平坦面１３の形状が少なくなる。チモト部５が糸巻付け部６との形状のギャップを保つことで巻ハリス８の抜けを防いでいたために、チモト部５と平坦面１３の形状段差が小さくなることは、巻ハリス８が抜けやすくなることになる。
また、従来例で糸巻付け部６を偏平形状とする場合があるが（図示しない）、この場合は、チモト部５と糸巻付け部１０がお互いに偏平形状となることから、よりチモト部５との形状段差がなくなり、ハリス７が抜けやすい結果になる。
【００２７】
本発明の釣針の製造方法は、プレスの金型により製造されている。図１２に示すように、プレス型Ａ１５とプレス型Ｂ１６により、本発明の凸弧状面の出糸配置面１０をもつ、糸巻付け部６が形成される。
このプレス型Ａ１５は横方向から見ると（ａ）、出糸配置面１０があたる部分が少し緩やかな傾斜角をもった空洞部分１７があり、プレス型Ａ１５を前方向から見ると（ｂ）、空洞部分１７の横幅は軸部とほぼ同じ長さであり、空洞部分１７の凹面は軸部の曲率半径よりも大きな曲率半径となっている。
【００２８】
プレス型Ｂ１６は横方向から見ると（ａ）、半丸面１１にあたる部分が直線状に大きく削り取られた空洞部分１８が成型されている。プレス型Ｂ１７を前方向から見ると（ｂ）、空洞部分１８の横幅は軸部３とほぼ同じ長さであり、深さが軸部３よりも深く円形状に形成されている。
図１２（ｂ）に示す一点鎖線がプレス加工前の糸巻付け部の断面形状である。このプレス型Ａ１５とプレス型Ｂ１６により糸巻付け部をプレス加工することにより、糸巻付け部１０の形状はプレス型Ａ１５に押圧されても横方向に広がることはなく、深く形成されるプレスＢ１６により半丸面１１に形成される。
これにより、プレス加工前の糸巻付け部とプレス加工後の糸巻付け部は、糸巻付け部１０とチモト部５との形状段差を広く保つことができ、ハリス７が抜けやすくなることを防ぐことができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１または２に記載の発明により、出糸配置面が凸弧状の形状をもち、出糸配置面の曲率半径が半丸面の曲率半径よりも大きい等の形状をもつことにより、巻ハリスが出糸を出糸配置面に押し付ける力を大きくして、出糸配置面に出糸が係止されている状態を保つことができる。また、出糸配置面が凸弧状であるために、巻ハリスによる係止状態において、出糸配置面と半丸面との境界面などで、角張った箇所がなくなることによって、巻ハリスが傷付けられて切断されることがない。
また、出糸が出糸配置面の中心部からずれてしまったときに、巻ハリスには出糸を出糸配置面の中心部に押し戻す力が作用するため、出糸は中心部付近で安定することができる。
しかも出糸から巻かれた巻ハリスが糸巻付け部を全体として円に近い丸い状態で強固に巻かれる。
また、出糸配置面を水平面や偏平形状とするよりも糸巻付け部の変形量が少ないため、偏平形状のチモト部との形状段差を大きく保つことができ、ハリスの抜けを防止することができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明により、ハリスを巻き付けた場合に、境界面では角張っていることがなく、少々太い径のハリスを使用した場合においても、境界面でハリスが傷付けられて切断されることがなく、ハリスが切断されにくい形状となっている。
【００３１】
請求項４に記載の発明により、断面円形の線材部材をプレス加工で出糸配置面とすると、プレス加工により押圧された部分が左右方向に逃げてしまい、偏平形状のチモト部との形状段差がなくなり、巻ハリスが抜けてしまう場合が増加する。この釣針の製造方法により、半丸面の形状を横幅が軸部と同じ形状で深さが軸部半径より深い形状とし、出糸配置面の形状を凹弧状に形成するようにプレス加工することにより、プレス加工により押圧された部分が半丸面を形成するため、糸巻付け部の両横手方向に逃げていく部分を少なくすることができる。これでチモト部との形状段差を少なくし、出糸を安定させるとともにチモト部から巻ハリスが抜ける場合を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明における釣針の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明における釣針の一例を示すものであり、釣針にハリスを巻きつけた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４従来技術である断面円形の糸巻付け部をもつ断面図である。
【図５】図５は図４における従来例において、出糸が前面から後面にずれ込んでいる状態を示す断面図である。
【図６】図６は出糸配置面が水平面である従来例の一例を示す断面図である。
【図７】図７は図３に示す本発明の実施の一例である断面図であり、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図８】図８は図４における従来技術において、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図９】図９は出糸配置面に縦溝を有する従来技術において、巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１０】図１０は図３における本発明の実施の一例であり、出糸が出糸配置面の中央部分からずれた場合の巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１１】図１１は図６における従来技術において、出糸が出糸配置面の中央部分からずれた場合の巻ハリスによりかかる力を示した断面図である。
【図１２】図１２は本発明の製造するためのプレス型の一例であり、（ａ）は横方向からみたものであり、（ｂ）は前方向からみたものである。
【符号の説明】
１…釣針
２…針先部
３…軸部
４…湾曲部
５…チモト部
６…糸巻付け部
７…ハリス
８…巻ハリス
９…出糸
１０…出糸配置面
１１…半丸面
１２…境界面
１３…平坦面
１４…縦溝
１５…プレス型Ａ
１６…プレス型Ｂ
１７…空洞部分
１８…空洞部分
【図１】
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【図２】
2004147529.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004147529.tif 000008
【図６】
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【図７】
2004147529.tif 000010
【図８】
2004147529.tif 000011
【図９】
2004147529.tif 000012
【図１０】
2004147529.tif 000013
【図１１】
2004147529.tif 000014
【図１２】
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