(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の貫通スリーブ４では、周囲に開口補強筋１３が必要なため、貫通スリーブ４および配管配置の制約が大きかった。【解決手段】鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の貫通スリーブ４および内側鋼板１に接合する開口補強用鋼板５と、貫通スリーブ４および外側鋼板２に接合する開口補強用鋼板５とを設置することにより、内側鋼板１と外側鋼板２の貫通スリーブ４のための開口部が狭い範囲で補強でき、近接して貫通スリーブ４を配置することができるため、配管配置設計が容易となる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板とを有していることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項２】
原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記貫通スリーブ外周から前記コンクリート内に突設された縦リブ鋼板とを有していることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項３】
原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドと、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドとを有していることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項４】
原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器のトップスラブが内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートとを有し、トップスラブに貫通部が設けられていることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項５】
原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器が設置された原子炉建屋において、前記原子炉格納容器は、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートと、前記外側鋼板に接合する前記原子炉建屋の床より高い位置からその床より低い位置に渡って前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に配置された配管とを有することを特徴とする原子炉建屋。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の原子炉格納容器を原子炉建屋内に据え付ける原子炉格納容器の据え付け方法において、前記内側鋼板と前記外側鋼板が複数に分割され、前記貫通管とこの貫通管が貫通する内側鋼板分割部分と外側鋼板分割部分をコンクリート打設前に組み立てることを特徴とする原子炉格納容器の据え付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉建屋、この原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を収納する原子炉格納容器及びその原子炉格納容器の据え付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉建屋内には、原子炉圧力容器の一次格納施設として鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）が設けられている。図１２に、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の縦断面図を示す。
【０００３】
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２は原子炉圧力容器１７を収納し、その外周には原子炉建屋の原子炉建屋床１０が接合し、その上部をトップスラブ１２ａとし、さらに周囲を円筒部１２ｂとして形成している。原子炉建屋床１０と鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の接合部近傍の原子炉建屋床１０内には拘束筋１４が密に設置されている。この拘束筋１４により原子炉建屋床１０の強度が向上し、原子炉建屋床１０が鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の補強板として機能している。その結果、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の強度をも向上させている。
【０００４】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２には、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２を貫通する貫通スリーブ４が設けられ、その内部に鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の内外を連絡する配管などが設置されている。
【０００５】
図１３に、図１２のＨ−Ｈ断面で示す鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の貫通スリーブ４の設置位置近傍の詳細横断面図を示す。図１３に示すように貫通スリーブ４周囲には開口部を補強するための開口補強筋１３が格子状に配置されている。開口部の補強に必要な量および広さで開口補強筋１３が設置されているため、貫通スリーブ４相互の配置間隔は広くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の場合、貫通スリーブ４の開口部を補強するためにその周囲に開口補強筋１３を配置する必要がある。このため、この開口補強筋１３により貫通スリーブ４の配置に制約があった。また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の周囲に配置された原子炉建屋床１０内には拘束筋１４が設置されるため、その拘束筋１４が設置された部分には原子炉建屋床１０を貫通するスリーブを設けることができず、原子炉建屋床を貫通する配管の配置に制約があった。このような配管の制約により、配管設計に多大の時間を要していた。
【０００７】
これに対して、現在鉄筋コンクリート製原子炉格納容器に変わる原子炉格納容器として検討の進められている鋼板コンクリート製原子炉格納容器（ＳＣＣＶ）では、内側鋼板と外側鋼板の間にコンクリートを充填する構造で配筋がないため、貫通スリーブ４の配置等が配筋による制約を受けない。しかし、貫通スリーブ４等の貫通部を設けることにより内側鋼板および外側鋼板に開口部ができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の壁や床の強度が低下するといった課題があった。
【０００８】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２では、トップスラブ１２ａが平板状なので必要な強度を確保するため、図示しない配筋が密に設置されている。このため、弁搬出入用ハッチは、天井クレーンにより主要弁を吊り出し、そのまま補修室に搬入できる位置に設置されることが望ましいが、トップスラブ１２ａを貫通する弁搬出入用ハッチを設けることができない。そこで、弁搬出入用ハッチは形状的に強度を確保しやすく配筋の設置量が少ない鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の円筒部１２ｂに水平に貫通して設置されていた。このため、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２内の主要弁は水平方向に引いて弁搬出入用ハッチを通過させ、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の外へ引き出す必要があり、主要弁の搬出入作業に時間を要していた。
【０００９】
本発明は、上述した課題を受けてなされたものであり、原子炉格納容器の強度低下を招くことなく、かつ原子炉格納容器の貫通スリーブや原子炉格納容器周囲の原子炉建屋床１０の貫通スリーブ配置の制約が少なく、配管設計の容易な原子炉格納容器及びその据え付け方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項１記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板とを有していることを特徴とする。
【００１１】
上記構成の原子炉格納容器においては、開口補強用鋼板により内側鋼板および外側鋼板の開口部が補強されているため、格納容器の貫通部において鋼板コンクリート構造を採用でき、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のように比較的広い範囲に設置される開口補強筋がないので、貫通管の配置の制約が少なくなり、配管設計を容易に行なうことができる。
また、請求項２に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記貫通スリーブ外周から前記コンクリート内に突設された縦リブ鋼板とを有していることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板および外側鋼板の開口部分が補強できるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用できることで貫通管の配置の制約を少なくできるとともに、貫通管に縦リブ鋼板が接合されることで貫通管に加わるねじれ等の外力に対しても補強することができる。
また、請求項３に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドと、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドとを有していることを特徴とする。
【００１３】
上記構成の原子炉格納容器においては、貫通管と内側鋼板および外側鋼板をロッドで連結することにより格納容器の貫通部が補強されるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用することができるので、貫通管配置の制約を少なくすることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器のトップスラブが内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートとを有し、トップスラブに貫通部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成の原子炉格納容器においては、例えば貫通部として弁搬出入用ハッチがトップスラブに配置されているため、天井クレーンを用いて原子炉格納容器内から主要弁を直接上部に搬出したり、上部から格納容器内に直接搬入することができる。なお、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器ではトップスラブ内には拘束筋が密に配置されているため、貫通管を配置することができなかった。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器が設置された原子炉建屋において、前記原子炉格納容器は、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートと、前記外側鋼板に接合する前記原子炉建屋の床より高い位置からその床より低い位置に渡って前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に配置された配管とを有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成の原子炉建屋においては、原子炉格納容器の壁に接合する原子炉建屋の床の上方から下方に渡って配置される配管が原子炉格納容器の壁内に配置されているため、原子炉格納容器の壁に近接する原子炉建屋の床に配管を通すための貫通部を設ける必要がない。このため、原子炉建屋の床に貫通部を設けることによる強度を損なうこともなく、また原子炉建屋の床内の拘束筋を避けて貫通部を設ける必要もないので配管設計を容易にすることができる。
【００１８】
本発明の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項６記載の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の原子炉格納容器を原子炉建屋内に据え付ける原子炉格納容器の据え付け方法において、前記内側鋼板と前記外側鋼板が複数に分割され、前記貫通管とこの貫通管が貫通する内側鋼板分割部分と外側鋼板分割部分をコンクリート打設前に組み立てることを特徴とする。
上記構成の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項１ないし請求項５に記載の原子炉格納容器の作用に加えて、内側鋼板と外側鋼板と貫通管という主要構成を一体で据え付けることができるため、原子炉格納容器の施工性を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
まず、図１および図２を用いて第１の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の要部縦断面図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面で示す本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面で示す本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細縦断面図である。なお、図１および図２において図１２と同一部分には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。
【００２１】
原子炉建屋３０内には、原子炉圧力容器１７を収納する鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５が設けられている。鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５は、内側鋼板１と外側鋼板２の間にコンクリート３を打設して構成され、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の壁を貫通する貫通スリーブ４が設置されている。図２（ａ）に示すように、貫通スリーブ４は、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の内側鋼板１と外側鋼板２を貫通し、それぞれの貫通部のコンクリート３側に、図２（ｂ）に示すような円環状の開口補強用鋼板５が取り付けられている。
【００２２】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板１および外側鋼板２を貫通して配設される貫通スリーブ４の貫通部が開口補強用鋼板５により補強されているので、内側鋼板１および外側鋼板２の開口による強度の低下を防ぐことができる。また、開口補強用鋼板５は、内側鋼板１または外側鋼板２および貫通スリーブ４と直接接合して補強するため、図１２に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の貫通スリーブ４周囲の開口補強筋１３が配置される領域より小さくすることができる。このため、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２よりも貫通スリーブ４同士を近づけて配置することができ、また、貫通スリーブ４を鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の壁と壁の角部に近接して配置することもできる。
【００２３】
このように本実施の形態によれば、貫通スリーブ４の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ４の設置上の制約が少なくなり、配管設計を容易にすることができる。また、貫通スリーブ４が開口補強用鋼板５により内側鋼板１および外側鋼板２に強固に固定されているため、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【００２４】
本実施の形態は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように方形状の開口補強用鋼板５あるいは多角形状の開口補強用鋼板５ａとしても良い。なお、図３（ａ）は、図２（ａ）と同様に図１のＡ−Ａ断面で示す詳細横断面図で、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面で示すの詳細縦断面図である。
【００２５】
また、本実施の形態は、図４に示すように円環状の開口補強用鋼板５ｂを内側鋼板１および外側鋼板２のコンクリート３と反対側に設置しても、図５に示すように方形状の開口補強用鋼板５ｃあるいは多角形状の開口補強用鋼板５ｃを内側鋼板１および外側鋼板２のコンクリート３と反対側に設置しても良い。なお、図４（ａ）は、円環状の開口補強用鋼板５ｂを用いた場合の図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。また、図５（ａ）は、方形状の開口補強鋼板５ｃを用いた場合の図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に、図６を用いて第２の実施の形態を説明する。図６（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ−Ｆ矢視で示す詳細縦断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００２７】
本実施の形態では、コンクリート３に埋設される部分の貫通スリーブ４の円筒外周に放射状に縦リブ鋼板６を設置した構成をしている。貫通スリーブ４は格納容器内側鋼板１と外側鋼板２を貫通し、かつ縦リブ鋼板６に接合されている。
【００２８】
このように構成された本実施の形態において、縦リブ鋼板６により貫通スリーブ４が貫通スリーブ４に加わるねじれ等の外力に対して強くなるとともに、縦リブ鋼板６によりコンクリート３も強化される。
【００２９】
本実施の形態によれば、縦リブ鋼板６により貫通スリーブ４およびコンクリート３が強化されるので、貫通スリーブ４の配置の制約が少なくなることに加えて鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の強度を向上させることができる。
【００３０】
なお、縦リブ鋼板６は内側鋼板１または外側鋼板２あるいはその両方と接合する構造としても良い。このような構造とすることによって、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通部の強度をより向上させることができる。
【００３１】
（第３の実施の形態）
次に、図７を用いて第３の実施の形態を説明する。図７は、図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ４設置位置付近の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態では、貫通スリーブ４のコンクリート３に埋設された部分の中央付近外周に複数のロッド７をロッド支持部材２０を介して接合し、そのロッド７の他端をロッド支持部材２１を介して内側鋼板１または外側鋼板２のコンクリート３側に取り付けられた構成である。
【００３３】
このように構成された本実施の形態においては、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の内側鋼板１と外側鋼板２とが貫通スリーブ４とさらに貫通スリーブ４を介してロッド７でつながれるため、内側鋼板１と貫通スリーブ４の相対変形および外側鋼板２と貫通スリーブ４の相対変形に対して強化される。そして、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対しても強化される。ロッド７は直接貫通スリーブ４および内側鋼板１または外側鋼板２に接合しているため、図１２に示すような従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の開口補強筋１３が必要とする貫通スリーブ４周辺の領域より小さな領域すなわちロッド７およびロッド支持部材２１が配置される範囲で内側鋼板１および外側鋼板２の貫通部付近の強度を向上することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、貫通スリーブ４の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ４の設置上の制約を少なし、配管設計を容易に実施することができる。また、貫通スリーブ４がロッド７により内側鋼板１および外側鋼板２に強固に固定されているため、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【００３５】
（第４の実施の形態）
次に、図８を用いて第４の実施の形態を説明する。図８は本発明の第４の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００３６】
本実施の形態では、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５のトップスラブ１５ａに弁搬出入用ハッチ８が設置されている。
【００３７】
このように構成された本実施の形態においては、弁排出入用ハッチ８がトップスラブ１５ａに設置されているため、天井クレーンにより鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内の主要弁を垂直に吊上げることができる。なお、図１２に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２では、トップスラブ１２ａのような平板上の部分において強度を確保するために配筋を密に設置する必要があり、弁排出入用ハッチのような貫通部は設置することができなかった。これに対して鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５のトップスラブ１５ａには、もともと配筋が設置されていないため、弁搬出入用ハッチ８をトップスラブ１５ａに設置しても配筋切断による強度低下を生じない。
【００３８】
本実施の形態によれば、トップスラブ１５ａに設けられた弁搬出入用ハッチ８により鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内の主要弁を上部の補修室１８に直接搬出したり、逆に上部の補修室１８から鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内に直接搬入することができるので、主要弁の保守性を向上させることができる。
【００３９】
（第５の実施の形態）
次に、図９および図１０を用いて第５の実施の形態を説明する。図９は本発明の第５の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図で、図１０は図９のＧ−Ｇ断面で示す鋼板コンクリート製格納容器の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態では、原子炉格納容器１５の円筒部１５ａ側壁の内側鋼板１と外側鋼板２の間に配管９を内側鋼板１および外側鋼板２に平行に設置しコンクリート３を打設した構造となっている。配管９は、ＥＣＣＳ系配管などである。
【００４１】
このように構成された本実施の形態において、配管９は従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器において原子炉建屋床を貫通していた部分で内側鋼板１と外側鋼板２の間に設置される。すなわち、原子炉建屋床より高い位置から低い位置に渡って内側鋼板１と外側鋼板２の間に設置されるため、原子炉建屋床１０を貫通することがない。
【００４２】
本実施の形態によれば、原子炉建屋床１０を通過する部分で配管９が内側鋼板１と外側鋼板２の間に配置されているので、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の外側周囲に配管スペースや原子炉建屋床１０の貫通部を必要としない。このため、原子炉建屋床１０に貫通部を設けることにより強度を損なうこともなく、拘束筋を避けて原子炉建屋床１０に貫通部を配置する必要もないので配管設計を容易にすることができる。また、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５施工時に配管９も取り付けられるため、施工性も向上すことができる。
【００４３】
（第６の実施の形態）
次に、図１１を用いて第６の実施の形態を説明する。図１１は、図１のＡ−Ａ断面で示す原子炉格納容器の貫通部の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態では、内側鋼板１と外側鋼板２の貫通部に貫通スリーブ４が取り付けられ、かつ貫通スリーブ４に配管９が取り付けられている。また、配管９は支持部材１９によって内側鋼板１または外側鋼板２に固定されている。貫通スリーブ４と内側鋼板１または外側鋼板２は、本発明の実施の形態１ないし実施の形態５に記載したいずれかの構造により固定されている。
【００４５】
このように構成された本実施の形態において、内側鋼板１と外側鋼板２への貫通スリーブ４の取り付け、さらには、貫通スリーブ４に据え付けられる配管９が工場で取り付けられる。このため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５に組み立てられた後に主要構成要素と取り付けを不要にすることができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、内側鋼板１と外側鋼板２と貫通スリーブ４および配管９という主要構成を一体で据え付けることができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５および配管９の施工性を向上させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉格納容器の貫通管の配置上の制約を少なくすることができるため、配管設計を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ矢視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置の要部拡大横断面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図１０】図９のＧ−Ｇ断面図。
【図１１】本発明の第６の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部拡大横断面図
【図１２】従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図１３】図１２のＨ−Ｈ断面図
【符号の説明】
１…内側鋼板
２…外側鋼板
３…コンクリート
４…貫通スリーブ
５…開口補強用鋼板
６…縦リブ鋼板
７…ロッド
８…弁搬出入用ハッチ
９…配管
１０…原子炉建屋床
１２…鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
１２ａ…トップスラブ
１３…開口補強筋
１４…拘束筋
１５…鋼板コンクリート製原子炉格納容器
１５ａ…トップスラブ
１７…原子炉圧力容器
１８…補修室
１９…支持部材
２０、２１…ロッド支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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