(57)【要約】【課題】高速のインクジェットプリンター印刷適性のみならずオフセット印刷適性にも優れた、通常の状態では接着せず一定の条件で圧着させた際に疑似接着可能な記録用紙を提供すること。【解決手段】基材の少なくとも一方の面に疑似接着可能な感圧接着層を有する圧着シート。前記感圧接着層の表面は、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インクを用い、印圧が２００Ｎでインク量が１．３４±０．０２ｇ／ｍ２となる条件で印刷した際における、印刷後６０秒後に計測される印刷面のタック（接着力）が０．５Ｎ以下である。また、印刷前の前記感圧接着層表面のステキヒトサイズ度（秒）／坪量（ｇ／ｍ２）の値が０．０８〜０．６（秒・ｍ２／ｇ）である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に疑似接着可能な感圧接着層を有する圧着シートであって、前記感圧接着層の表面に、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インクを用い、印圧が２００Ｎでインク量が１．３４±０．０２ｇ／ｍ２となる条件で印刷した際における、印刷後６０秒後に計測される印刷面の接着力が０．５Ｎ以下であると共に、印刷前の前記感圧接着層表面のステキヒトサイズ度（秒）／坪量（ｇ／ｍ２）の値が０．０８〜０．６（秒・ｍ２／ｇ）であることを特徴とする疑似接着可能な記録用紙。
【請求項２】
前記疑似接着可能な感圧接着層が、平均粒子径が２００ｎｍ以下でＴｇが０℃以下の合成樹脂バインダーを含有する、請求項１に記載された疑似接着可能な記録用紙。
【請求項３】
前記疑似接着可能な感圧接着層が、３級アミン又は４級アミンを有する樹脂を含有する、請求項１又は２に記載された疑似接着可能な記録用紙。
【請求項４】
前記疑似接着可能な感圧接着層が、ＨＬＢ値が８〜１８の非イオン性の界面活性剤を含有する、請求項１〜３の何れかに記載された疑似接着可能な記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、疑似接着可能な記録用紙に関し、特にインクジェット記録特性及びオフセット印刷適性に優れた疑似接着可能な記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、疑似接着能を有する感圧接着組成物を設けた基材シートの前記疑似接着能を有する層の表面に、各種の隠蔽また秘匿する必要のある情報などを印刷・印字した後、該層同士を対向させて加圧し、疑似接着させることの出来る記録用紙が開発された。この疑似接着可能な記録用紙の疑似接着層表面に情報を記録し、該記録面同士を疑似接着させることにより、必要なときに再剥離することが可能な情報隠蔽シートが得られ、親展はがきなどに用いられている。
【０００３】
通常、これらの疑似接着可能な記録用紙は、疑似接着層上にオフセット印刷などによって固定情報を印刷した後フォーム加工され、更に、可変情報が種々のプリンターで印字される。この場合に使用されるプリンターとしては、ヒートロール方式のノンインパクトプリンタ（ＮＩＰ）、フラッシュ方式のＮＩＰあるいはインクジェットプリンターなどが利用されている。
【０００４】
上記したように、一般に、疑似接着可能な記録用紙には、異なる２種類以上の印刷がなされるため、それぞれの印刷に適応することが必要である。固定情報の印刷には、種々の紙を使用することが出来るオフセット印刷機が使用されることが多く、記録媒体には表面強度やインクの着肉性などの品質が要求される。
【０００５】
一方、可変情報の印刷には、前記したようにＮＩＰあるいはインクジェットプリンターが使用されるが、ＮＩＰの印字処理速度が５０ｍ／分であるのに対して、インクジェットプリンターは１００ｍ／分以上と高速大量処理が可能であるので、近年は、後者を用いる場合が増加している。従って、疑似接着可能な記録用紙には、インクジェットプリンターに対して、高い印字濃度、優れた文字品位（文字のシャープさ）、画像耐水性、インク乾燥性、インク定着性（セットオフ適性）などの品質を満たすことが要求されている。
【０００６】
特に、インク乾燥性は重要な品質である。このインク乾燥性が遅いと、インクジェットプリンターの走行系内に汚れが生じるなどの問題が発生するため、インクジェットプリンターの印字速度を上げることができなくなり、この印字方式の高速大量処理という特徴を最大限に生かすことができない。そこで、インクジェットプリンターのインク乾燥性を向上させるために、これまで多くの検討が行なわれてきており、インク乾燥性を向上させた疑似接着可能な記録用紙に関する公報が開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、これらの場合には、オフセット印刷に耐えられるような表面強度が不足するために、塗工層が脱落する粉落ち現象が発生するという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３３４２０１号公報
【０００８】
一般に、高速インクジェットプリンターにおけるインク乾燥性を向上させるために、微粒子充填剤としてシリカを使用したり、記録媒体のサイズ度を下げることによってインク吸収性を向上させるなどの方法がとられるが、このようにすると表面強度の低下がおこる。また、適切な非感圧接着剤および微粒子充填剤などを使用することにより、インク乾燥性を有する疑似接着可能な記録用紙を得ることができるが、オフセット印刷での印刷ムラなどの原因となる、インクの着肉不良といった新たな問題が生じていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、高速のインクジェットプリンターに対する印字適性のみならずオフセット印刷適性にも優れた、通常の状態では接着せず一定の条件で圧着させた際に疑似接着可能な記録用紙を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、オフセット印刷適性および高速インクジェットプリンター適性の良好な、疑似接着可能な記録用紙について鋭意検討した結果、印刷前のステキヒトサイズ度及びオフセット印刷後の印刷面の接着力を適度の範囲とすることにより、オフセット印刷に十分耐えられる表面強度を有すると共に、高速インクジェットプリンター適性にも優れた、疑似接着可能な記録用紙とすることができることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、基材の少なくとも一方の面に感圧接着層を有する圧着シートであって、前記感圧接着層の表面に、デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インクを用い、印圧が２００Ｎでインク量が１．３４±０．０２ｇ／ｍ２となる条件で印刷した際における、印刷後６０秒後に計測される印刷面の接着力が０．５Ｎ以下であると共に、印刷前の前期感圧接着層表面のステキヒトサイズ度／坪量の値が０．０８〜０．６（秒・ｍ２／ｇ）であることを特徴とする疑似接着可能な記録用紙によって達成された。
【００１１】
上記インキのタックの値は、インクの塗工紙への浸透性と関連があると考えられる。インクのタック値が大きい場合、インキの塗工紙への着肉が低下する。従って、このタック値が０．５Ｎ以上の範囲では、オフセット印刷すると印字ムラなどが発生する。
またステキヒトサイズ度（秒）／坪量（ｇ／ｍ２）の値が０．０８（秒・ｍ２／ｇ）以下の範囲では、オフセット印刷において地汚れが発生し、０．６以上の範囲ではインクジェットプリンターでのインク乾燥性が不十分となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される基材は特に限定されるものではないが、特に、木材パルプを主体とし、合成繊維や無機質繊維を必要に応じて配合し、填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留り向上剤などを適宜添加して、長網抄紙機あるいはツインワイヤー抄紙機で抄紙し、サイズプレスにてサイズ剤や表面強度向上剤を付与した後乾燥し、カレンダーにて平滑処理して得られた基材を用いることが望ましい。
本発明においては、基材のステキヒトサイズ度が１０〜４０秒であることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、基材の少なくとも一方の面に、疑似接着可能な感圧接着剤層（以下、疑似接着層とする）を設ける。該疑似接着層の主成分は、疑似接着力の調整とインク吸収性に寄与する微粒子充填剤、感圧接着性を付与する感圧接着剤、及び疑似接着力の調整と疑似接着層の形成に寄与する非感圧接着剤である。
【００１４】
本発明の疑似接着層に用いられる微粒子充填剤には、特に制限はなく、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、酸化チタン、アルミナ、シリカ、各種プラスチックピグメント、また、これらの複合体など、公知の顔料の中から少なくとも１種を適宜選択して使用することが出来る。特にインク乾燥性及び印字濃度の観点から、１次粒子径が５〜１５ｎｍで平均粒子径が７μｍ以下の微粒子充填剤を用いることが望ましい。尚、平均１次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定して算出した値であり、平均粒子径は、コールカウンター法により求めた値である。また配合量としては、インク乾燥時間及び印字濃度の観点から、感圧接着剤１００部に対して微粒子充填剤が５０〜２５０部であることが好ましく、特に８０〜１００部であることが好ましい。
【００１５】
本発明における疑似接着層に用いられる感圧接着剤としては、メチルメタクリレートなどのアクリル系モノマーを重合した天然ゴムラテックス、スチレンブタジエン共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョンなどの公知のエマルジョン等を、１種類あるいは２種類以上組み合わせて使用することが可能である。
【００１６】
本発明における疑似接着層に用いられる非感圧接着剤は、インクジェットプリンターのインクが通常水性である為、水溶性バインダーであることが好ましい。この場合の水溶性バインダーは公知のものの中から適宜選択することが出来るが、特に完全ケン化型ＰＶＡ、部分ケン化型ＰＶＡ、カチオン変性ＰＶＡ、アニオン変性ＰＶＡ、シラノール変性ＰＶＡ、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ローコンス、カゼイン、ＣＭＣなどを用いることが好ましい。これらの中でも、インクジェットプリンター使用時の印字濃度の低下が少なく、またオフセット印刷時におけるセットオフ性も良好になる点から、ＰＶＡを使用することが好ましく、特に、完全ケン化型ＰＶＡが圧着性能の点から好ましい。
【００１７】
本発明においては、非感圧接着剤として、上記水溶性バインダーと共に適宜合成樹脂バインダーを用いることが出来る。このような合成樹脂バインダーは、平均粒子系が２００ｎｍ以下でＴｇが０℃以下であることが好ましい。このような合成樹脂バインダーの例としては、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンなどがあげられ、これらは１種類または２種類以上組み合わせて使用することが出来る。本発明においては、これらのバインダーの中でも、顔料を強力に接着するスチレンブタジエンラテックスを使用することが好ましい。合成樹脂バインダーの平均粒子系が２００ｎｍ以上になると、合成樹脂バインダー自体の不透明性が高くなるため、印字濃度が低下する。また、Ｔｇが０℃以上になると塗工層が硬くなり、圧着強度が低下する。インクジェットプリンターのインクが油性インクである場合には、前記水溶性バインダーを使用する必要はない。本発明においては、インク乾燥時間及び圧着強度の観点から感圧接着剤１００部に対して、非感圧接着剤を３０〜１５０部配合することが好ましく、特に４０〜８０部配合することが好ましい。
【００１８】
本発明においては、インクジェットプリンターによって形成された画像の耐侯性を良好なものとする為に、疑似接着層にインク定着剤を含有させることが好ましい。この場合のインク定着剤は公知のものの中から適宜選択することが出来るが、特にインク定着能の観点から、３級あるいは４級アミンを有する樹脂を選択することが好ましい。
【００１９】
本発明においては、インクジェットプリンターによる印刷時のインク乾燥性の観点から、前記疑似接着層に界面活性剤を添加することが好ましい。その界面活性剤の種類は、特に制限されることはないが、ＨＬＢ値が８〜１８である非イオン性の界面活性剤が好ましい。
【００２０】
本発明においては、疑似接着層のブロッキング防止剤として、デンプン粒子、セルロース微粉末、メラミン系樹脂粉末、尿素樹脂系粉末、スチレン系樹脂粉末、アクリル系樹脂粉末などを使用することが望ましい。また、必要に応じて、帯電防止剤、消泡剤、分散剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染料の助剤を添加することができる。
【００２１】
本発明の疑似接着層の塗工に際しては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーターなどの公知の塗工装置を用いることができる。
【００２２】
本発明における疑似接着層の好ましい塗工量の範囲は、５〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が５ｇ／ｍ２以下であると、インクジェットプリンターに対する十分なインク吸収容量が得られないため、ブリーディング（隣り合った色の境界部の滲み）などが発生する。また、塗工量が２０ｇ／ｍ２以上になると、インクジェットプリンターによる印字に対して必要以上のインク吸収性を有することとなり、塗工層強度の低下、印字濃度の低下、操業性の低下などの問題が発生する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の疑似接着可能な記録用紙は、高速のインクジェットプリンターに対応したインク乾燥性を有するのみならず、印字濃度が高く、またオフセット印刷適性も有するので記録媒体として優れている上、通常の状態では接着せず一定の条件で圧着させた際に疑似接着可能な記録用紙であり、疑似接着した面を再剥離することも可能であるので、大量に発送する親展はがき等に好適である。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、以下の記載における部及び％は、特に断らない限り固形分の重量部及び重量％とする。
【００２５】
実施例１．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が２１秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２６】
実施例２．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ７５部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ７５部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１９秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２７】
実施例３．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤３部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が６８秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２８】
実施例４．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤２５部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１０秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２９】
比較例１．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が２．４μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が１８秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３０】
比較例２．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１８０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、及び変性デンプン粒子２０部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が８５秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３１】
比較例３．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１５０部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤２５部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が７秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３２】
比較例４．
ＭＭＡ変性天然ゴムラテックス１００部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ２５部、１次粒子径が１０ｎｍで平均粒子径が６．０μｍのシリカ１２５部、完全ケン化型ＰＶＡ３０部、スチレンブタジエンラテックス５０部、ステアリン酸カルシウム５部、変性デンプン粒子２０部、及びＨＬＢ値が１１の非イオン性界面活性剤１２部を混合して、疑似接着層用の感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を、エアナイフコーターで１３０ｇ／ｍ２となるように１１０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に塗工し、ステキヒトサイズ度が２２秒の疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００３３】
以上のようにして得られた、実施例及び比較例の各記録用紙について、印字濃度、インク乾燥性、圧着強度、オフセット印刷適性、及び印刷面のタック（接着力）を評価した。結果は表１にまとめた通りである。
（印字濃度）
プリンター（Ｓｃｉｔｅｘ６２４０Ｊ：サイテックス社製）でべた印字（サイテックス１０４０：黒インク）し、２４時間後にその印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定した。
【００３４】
（インク乾燥性）
プリンター（Ｓｃｉｔｅｘ６２４０Ｊ：サイテックス社製）を用いて１００ｍ／分の速度でべた印字（サイテックス１０４０：黒インク）し、３秒後にべた印字部を擦り、インクの乾燥性を下記の基準で目視評価した。
◎：擦れが全くない
○：あるいは、僅かに擦れが見られるが、実用上問題のないレベル
△：擦れが認められる
×：擦れが認められ、非印字部に影響しているレベル
【００３５】
（圧着強度）
ローラータイプのプレス機を用い、線圧５８ｋＮ、１０ｍ／分の通紙速度で記録面同士を加圧接着させ、２時間後に、引張り速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離試験を行ない、接着力を測定した。
（オフセット印刷適性）
オフセット印刷機（印刷速度：７０ｍ／分）で両面印刷し、印刷適性を評価した。
○：地汚れ、印字ムラが全く見られない。
△：地汚れ、印字ムラが若干見られるが、実用上問題にならない。
×：地汚れ、あるいは印字ムラが発生する。
【００３６】
（印刷面のタック）
Ｉｎｋ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒ（ＳｅＧａｎ社製）を用いて測定した。
デジタルインコメーターにより測定される４００ｒｐｍ時のタック値が６±０．５のオフセット用インキを１０ｍ／分で３分間練り、インキをロールに付着させた後、本装置の金属胴に固定した塗工紙に、印圧２００Ｎ、インク量１．３４±０．０２ｇ／ｍ２の条件でべた印刷した後、ブランケットを印刷面に接触させて３秒間保持した。次いで印刷面からブランケットが離れるのに要したタックを測定した。
【００３７】
【表１】
2004300245.tif 000002
表１の結果は、本発明の有効性を実証するものである。