(57)【要約】【課題】管路の敷設現場において管の外周に挿口突部を形成する際に、管の外周に溝加工を施すことなく容易に挿口突部を形成する。【解決手段】径方向に貫通する長孔３を有する環状の挿口リング１を挿口２に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属７を長孔３に供給することで、挿口リング１と挿口２の外周とを一体的に固定して、挿口２の外周に挿口突部８を形成する。【選択図】      図１
2004270745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に貫通する貫通孔を有する環状の形成部材を管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することを特徴とする管の外周突部の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載する管の外周突部の形成方法により形成された外周突部を有することを特徴とする外周突部を有する管。
【請求項３】
管に外ばめされて前記管と一体的に固定されることで、前記管の外周に外周突部を形成可能な管の外周突部の形成部材であって、径方向に貫通する貫通孔を有し、前記管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属が前記貫通孔に供給されることで、前記管の外周と一体的に固定されることを特徴とする管の外周突部の形成部材。
【請求項４】
内周に溝を有するとともに前記溝と前記溝の外部とを連通する貫通孔を有する管の外周突部の形成部材を、管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することを特徴とする管の外周突部の形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載する管の外周突部の形成方法により形成された外周突部を有することを特徴とする外周突部を有する管。
【請求項６】
管に外ばめされて前記管と一体的に固定されることで、前記管の外周に外周突部を形成可能な管の外周突部の形成部材であって、内周方向に形成された溝と、前記形成部材の外部と前記溝とを連通させる貫通孔とを有し、前記管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属が前記貫通孔から前記溝内に供給されることで、前記管の外周と一体的に固定されることを特徴とする管の外周突部の形成部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の外周突部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入されて構成される管の継手部のうち、受口から挿口が離脱するのを防止可能な離脱防止機能を有する構造として、例えば、挿口の先端の外周に形成された環状の外周突部としての挿口突部が、受口の奥側から、受口の内周に装着されたロックリングに係り合うようにしたものが知られている。
【０００３】
このような離脱防止継手を構成する挿口の外周に挿口突部を形成する際、製造工場での施工の場合は、挿口の外周部分を切削して一定深さの外周溝を形成し、この外周溝に突部リングをはめ込んだうえで、この挿口と突部リングとを溶接により固定し、挿口の外周に挿口突部を形成している。
【０００４】
また、製造工場以外の場所、例えば管路の敷設現場において、管を切断することによって生じた挿口突部を有さない管に、新たな挿口突部を形成する場合には、工場施工の場合と同様に、管の外周に一定深さの外周溝を形成し、この外周溝に周方向に一つ割りの突部リングをはめ込む。そして、前記突部リングの一端側から他端側にかけて結合ピースを架設し、ハンドリベッタを用いてこの突部リングの一端側と結合ピースの一端側とをリベット接合し、かつこの突部リングの他端側と結合ピースの他端側とをリベット接合する。これにより、管の外周に挿口突部を形成している。（例えば、特許文献１参照。）
しかし、このようなものでは、管路の敷設現場において管の外周に挿口突部を形成するときに、管の外周に、突部リングをはめ込むための一定深さの外周溝を形成する必要があり、溝加工に用いる加工機が高価であるとともに、加工に相当の手間を要していた。また、上記の挿口突部の形成方法は、溝加工を施すことが可能な厚肉の管にしか適用できなかった。
【０００５】
上述のような、特許文献１に記載された技術が有する課題に対し、管路の敷設現場において管の外周に溝加工を施すことなく容易に挿口突部を形成するための方法の一つとして、テルミット反応用の粉末にて形成された層を内周に有する金属製の突部リングを挿口に外ばめして、テルミット反応により前記突部リングを挿口の外周に溶着させるものがある。（例えば、特許文献２参照。）
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１７８０５３号公報（第６頁、第１図）
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−２５４７８９号公報（第３頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特許文献２に開示された技術とは異なる技術により、特許文献１が有する技術的課題を解決するものである。したがって、本発明は、管路の敷設現場において管の外周に挿口突部を形成する際に、管の外周に溝加工を施すことなく容易に挿口突部を形成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、径方向に貫通する貫通孔を有する環状の形成部材を管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成するものである。
【００１０】
このような構成によれば、径方向に貫通する貫通孔を有する環状の形成部材を管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。したがって、管の外周に高価で手間のかかる溝加工を施すことなく、容易に外周突部を形成することができる。これにより、管の外周に溝加工を施す場合に比べて、安価にかつ迅速に外周突部を形成することができる。また、管の外周に溝加工を施さないことから、厚肉の管でなくても外周突部を形成することができる。また、テルミット反応により溶融金属を得ることができるので、製造工場以外の場所、例えば管路の敷設現場においても容易に外周突部を形成することができる。さらに、貫通孔を、例えば製造工場において形成しておけば、管路の敷設現場において貫通孔を形成する作業を省略することができ、迅速に外周突部を形成することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載する管の外周突部の形成方法により形成された外周突部を有するものである。
請求項３記載の発明は、管に外ばめされて前記管と一体的に固定されることで、前記管の外周に外周突部を形成可能な管の外周突部の形成部材であって、径方向に貫通する貫通孔を有し、前記管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属が前記貫通孔に供給されることで、前記管の外周と一体的に固定されるものである。
【００１２】
このような構成によれば、管の外周突部の形成部材が径方向に貫通する貫通孔を有することで、この形成部材が管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周と一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、内周に溝を有するとともに前記溝と前記溝の外部とを連通する貫通孔を有する管の外周突部の形成部材を、管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成するものである。
【００１４】
このような構成によれば、内周に溝を有するとともに前記溝と前記溝の外部とを連通する貫通孔を有する管の外周突部の形成部材を、管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。したがって、管の外周に高価で手間のかかる溝加工を施すことなく、容易に外周突部を形成することができる。これにより、管の外周に溝加工を施す場合に比べて、安価にかつ迅速に外周突部を形成することができる。また、管の外周に溝加工を施さないことから、厚肉の管でなくても外周突部を形成することができる。さらに、テルミット反応により溶融金属を得ることができるので、製造工場以外の場所、例えば管路の敷設現場においても容易に外周突部を形成することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４に記載する管の外周突部の形成方法により形成された外周突部を有するものである。
請求項６記載の発明は、管に外ばめされて前記管と一体的に固定されることで、前記管の外周に外周突部を形成可能な管の外周突部の形成部材であって、内周方向に形成された溝と、前記形成部材の外部と前記溝とを連通させる貫通孔とを有し、前記管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属が前記貫通孔から前記溝内に供給されることで、前記管の外周と一体的に固定されるものである。
【００１６】
このような構成によれば、管の外周突部の形成部材が、内周方向に形成された溝と、前記形成部材の外部と前記溝とを連通させる貫通孔とを有することで、この形成部材が管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝内に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の管の外周突部の形成方法の実施の形態１を図１〜図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１のように見て右側を先端側、左側を後端側とする。また、挿口を有する管及び管の外周突部の形成部材は、例えばダクタイル鋳鉄製である。
【００１８】
本発明の実施の形態１において用いる、管の外周突部の形成部材としての環状の挿口リング１は、図１〜図３に示すように、管の挿口２の外周にはめ合わせられており、挿口２の外周に接触可能な内径の大径部１ａと、この大径部１ａの先端側から、挿口２の先端面よりもさらに先端側に突出するように形成されるとともに、内径が挿口２の内径と同様に形成されて、挿口２の先端面２ａに接触可能とされた小径部１ｂとを有する。この挿口リング１の先端側の外周には先細り状のテーパ面１ｃが形成されている。
【００１９】
挿口リング１の大径部１ａにおける、周方向に一定の間隔をおいた複数の位置、例えば四ヶ所の位置には、大径部１ａを径方向に貫通する貫通孔としての長孔３が周方向に形成されている。この長孔３は、例えば、周方向に６０°の範囲で形成されており、周方向に隣り合う長孔３どうしは、周方向に３０°の間隔をおいている。なお、４は、周方向に隣り合う長孔３どうしの間の部分の残肉部である。
【００２０】
このような構成の挿口リング１を用いて、管路の敷設現場において、挿口突部を有さない挿口２の外周に挿口突部を形成するには、まず、挿口２の外周における挿口リング１がはめ合わせられる部分に、後述する溶融金属７が挿口２の地金に直接に接触できるようにこの挿口２の塗装を落とす程度の簡単なグラインダ加工を施す。
【００２１】
そして、挿口リング１を挿口２の開口部付近でかつ挿口２と同心上に配置し、この状態の挿口リング１を軸心方向に移動させて挿口２の外周にはめ合わせる。このとき、四ヶ所の長孔３のうちの一ヶ所の長孔３の中央部分が挿口２の管頂部に位置するようにしておく。なお、挿口リング１が挿口２の外周にはめ合わせられる際には、挿口リング１における小径部１ｂが挿口２の先端面２ａに接触することができるので、挿口リング１を挿口２の外周における軸心方向の所定の位置にはめ合わせることができる。
【００２２】
挿口２の外周に挿口リング１をはめ合わせると、管頂部に位置する長孔３に対応する位置に、テルミット反応用の粉末５を入れたじょうご６を配置する。なお、この粉末５としては、アルミニウムの粉末と酸化鉄などの金属酸化物の粉末とを混合したものを用いる。また、このじょうご６には、じょうご６を長孔３上に配置したときにこの長孔３の全体を覆うことができる薄板状のカバー部６ａが周方向に形成されている。これにより、長孔３に供給された溶融金属７（詳細は後述）がこの長孔３からこぼれることを防止できる。
【００２３】
そして、適宜の点火手段を用いて粉末５に点火する。すると、この粉末５は、例えば以下の反応式で表される化学反応、すなわちテルミット反応を起こす。
Ｆｅ２Ｏ３＋２Ａｌ＝Ａｌ２Ｏ３＋２Ｆｅ＋１８７．８ｋｃａｌ
上式のようにテルミット反応が起こることにより、管路の敷設現場のような、製造工場以外の場所であっても容易にかつ迅速に溶融金属７を得ることができる。また、溶融金属７を得るために必要なものが、テルミット反応用の粉末５及びじょうご６であるので、作業現場に容易に携行することができる。
【００２４】
得られた溶融金属７は、じょうご６に案内されて、挿口２の外周、残肉部４及びカバー部６ａの内周により形成される空間に流れ込む。流れ込んだ溶融金属７は、残肉部４及びカバー部６ａに接触してせき止められ、この長孔３の外側へ流れ出ることなく凝固する。これにより、挿口リング１と挿口２の外周とを互いに一体的に固定することができる。
【００２５】
溶融金属７が凝固すると、残りの長孔３のうちの一つの長孔３の中央部分が挿口２の管頂部に位置するように挿口２を旋回させ、上記と同様の方法で長孔３に溶融金属７を流し込んで凝固させる。このようにして残りすべての長孔３にも溶融金属７を流し込んで凝固させ、挿口２と挿口リング１とを互いに一体的に固定する。
【００２６】
その後、図３に示すように、じょうご６を撤去して、溶融金属７における長孔３の外側にはみ出している部分が滑らかになるようにグラインダ加工を施し、挿口２の外周に挿口突部８を形成する。
【００２７】
以上のように、管路の敷設現場においてテルミット反応を起こすことにより、容易にかつ迅速に溶融金属７を得ることができる。そして、得られた溶融金属７をそれぞれの長孔３に流し込んで凝固させることにより、挿口リング１と挿口２の外周とを一体的に固定することができる。したがって、管路の敷設現場において、挿口２の外周に挿口突部８を迅速に形成することができる。しかも、挿口リング１を挿口２の外周にはめ合わせる前の準備として、挿口２の外周に、高価で手間のかかる溝加工ではなく、塗装を落とす程度の簡単なグラインダ加工を施せば良いので、挿口突部を安価にかつ迅速に形成することができる。また、上記のような挿口リング１を用いる挿口突部の形成方法であれば、溝加工を必要としないことから管の肉厚に関係なく挿口突部を良好に形成することができる。さらに、それぞれの長孔３に溶融金属７が流し込まれて一体的に固定されることで、十分な強度の挿口突部８を形成することができる。
【００２８】
また、図４に示すように、挿口突部８を有する挿口２を、環状のゴム製のシール材９及び周方向に一つ割りのロックリング１０が内周に装着されている受口１１に挿入するときは、挿口突部８におけるテーパ面１ｃがロックリング１０に接触してこのロックリング１０を押し広げることができる。したがって、挿口突部８を有する挿口２を、シール材９及びロックリング１０が内周に装着された受口１１に容易かつ円滑に挿入することができる。
【００２９】
なお、上記の実施の形態では、挿口リング１として、外周の四ヶ所の位置に周方向の長孔３が形成されているものを用いたが、これに限らず、例えば、図５に示すような、挿口リング１の大径部１ａにおける周方向に一定間隔をおいた複数の位置、例えば八ヶ所の位置にこの大径部１ａを径方向に貫通する丸孔１２が形成されているものを用いても良い。
【００３０】
このような構成の挿口リングを用いれば、形成される貫通孔が丸孔１２であるため、図１に示した長孔３に比べ、非常に容易にかつ低コストに挿口突部８を形成することができ、また、じょうご６にカバー部６ａが設けられていなくても、丸孔１２に供給された溶融金属７がこの丸孔１２からこぼれることを防止することができる。
（実施の形態２）
本発明の管の外周突部の形成方法の実施の形態２を図６〜図１０を参照しながら説明する。なお、実施の形態１において用いたものと同様のものには、同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。また、実施の形態２においては、管の外周突部の形成部材はステンレス製である。
【００３１】
本発明の実施の形態２において用いる、管の外周突部の形成部材としての挿口リング２０は、図６〜図８に示すように、環状に形成されており、挿口リング２０における第１の内フランジ２０ｂ（詳細は後述）から小径部２０ｄ（詳細は後述）にかけての部分が挿口２の外周に位置するように、この挿口２の外周にはめ合わされている。
【００３２】
この挿口リング２０は全体として、例えば、板材が成形加工されて形成されており、内径が管の挿口２の外径よりも大きく形成されている軸心方向に平行な大径部２０ａと、この大径部２０ａの後端側から径方向内側向きに形成されて挿口２の外周面に接触可能とされている第１の内フランジ２０ｂと、この大径部２０ａの先端側から先細り状にかつ最小内径が挿口２の外径と同径になるように形成されている第１のテーパ部２０ｃと、この第１のテーパ部２０ｃの先端側から軸心方向に平行に形成されて挿口２の外周面に接触可能とされている小径部２０ｄと、この小径部２０ｄの先端側から、挿口２の先端面よりもさらに先端側に突出するように形成されるとともに先細り状に形成されることで、その最小内径が挿口２の外径よりも小さくなるように形成され、挿口リング２０が挿口２にはめ合わされる際には小径部２０ｄとの境界部が挿口２の先端面に接触可能な第２のテーパ部２０ｅと、この第２のテーパ部２０ｅの先端側から径方向内側向きに、かつ挿口２の先端面から軸心方向に一定の距離をおいた位置に形成されるとともに内径が挿口２の内径よりも小さく形成されている第２の内フランジ２０ｆとを有する。２１は、大径部２０ａ、第１の内フランジ２０ｂ及び第１のテーパ部２０ｃにより構成される内周溝であり、周方向に連続している。また、この挿口リング２０における大径部２０ａには、その周方向の一箇所に、挿口リング２０の外部と内周溝２１とを連通させる貫通孔２２が形成されている。
【００３３】
このような構成の挿口リング２０を用いて、管路の敷設現場において、挿口突部を有さない挿口２の外周に挿口突部を形成するには、実施の形態１と同様の手順で挿口リング２０を挿口２の外周にはめ合わせる。このとき、大径部２０ａに形成されている貫通孔２２が管頂部に位置するようにしておく。なお、挿口リング２０が挿口２の外周にはめ合わせられる際には、挿口リング２０の小径部２０ｄと第２のテーパ部２０ｅとの境界部が挿口２の先端部に接触することができるので、挿口リング２０を挿口２の外周における軸心方向の所定の位置にはめ合わせることができる。
【００３４】
挿口２の外周に挿口リング２０をはめ合わせると、大径部２０ａに形成された貫通孔２２に、テルミット反応用の粉末５を入れたじょうご６を配置し、実施の形態１と同様にして溶融金属７を発生させ、この溶融金属７を挿口リング２０における内周溝２１に流し込む。なお、実施の形態２においては、流し込んだ溶融金属７が内周溝２１の外部に漏れることが無いため、じょうご６にカバー部６ａは不要である。
【００３５】
内周溝２１に流し込まれた溶融金属７は徐々に凝固し、図７に示すように、挿口２の外周、溶融金属７が凝固したもの及び挿口リング２０が互いに一体的に固定される。
【００３６】
その後、じょうご６を撤去して、溶融金属７における貫通孔２２の外側にはみ出している部分が滑らかになるようにグラインダ加工を施し、挿口２の外周に挿口突部８を形成する。なお、挿口リング２０がステンレス製であるので、形成される挿口突部８の耐食性は十分である。
【００３７】
ここで図９を参照しながら、環状のゴム製のシール材９及び周方向に一つ割りのロックリング１０が内周に装着されている受口１１に、上記挿口突部８を有する挿口２を挿入するときの状況を説明する。
【００３８】
まず、内周にゴム製のシール材９及びロックリング１０が装着されている受口１１と、外周に挿口突部８を有する挿口２とを同心上に配置し、挿口２を受口１１内に挿入する。このとき、図９（ａ）に示すように、挿口突部８における第２の内フランジ２０ｆがシール材９と接触し、このシール材９が挿口リング２０の内側に入り込もうとするのを確実に防止することができる。これにより、挿口２の挿入作業を円滑に進めることができる。
【００３９】
そして、図９（ａ）に示した状態から挿口２を受口１１の奥側にさらに挿入したときには、図９（ｂ）に示すように、第２のテーパ部２０ｅがシール材９に接触して、このシール材９を押し広げることができるので、挿口突部８を有する挿口２を、受口１１におけるシール材９よりも奥側まで容易に挿入することができる。なお、このとき、第２のテーパ部２０ｅの先端側に第２の内フランジ２０ｆが設けられていることにより、挿口２に直接に支持されていない第２のテーパ部２０ｅがシール材９に接触したときに径方向内向きに変形するのを防止することができる。
【００４０】
そして、図９（ｂ）に示した状態から挿口２を受口１１の奥側にさらに挿入したときには、図９（ｃ）に示すように、挿口突部８における第１のテーパ部２０ｃが周方向に一つ割りのロックリング１０に接触し、このロックリング１０を押し広げることができる。したがって、挿口突部８を有する挿口２を、受口１１におけるロックリング１０よりも奥側まで容易に挿入することができる。
【００４１】
以上のように、挿口突部８が第２の内フランジ２０ｆ、第２のテーパ部２０ｅ及び第１のテーパ部２０ｃを有することにより、挿口突部８を有する挿口２を、シール材９及びロックリング１０が装着された受口１１に容易かつ円滑に挿入することができる。
【００４２】
なお、上記の実施の形態２では、内周溝２１が周方向に連続している場合を説明したが、これに限らず、例えば、図１０に示すように、内周溝２１を仕切り部２３ａ、２３ｂによって周方向の分割溝２１ａと分割溝２１ｂとに分割するとともに、大径部２０ａにおける分割溝２１ａ、２１ｂに対応する部分に貫通孔２２ａ、２２ｂを形成してもよい。
【００４３】
このように挿口リング２０を構成した場合には、貫通孔２２ａから分割溝２１ａに溶融金属７を供給し、この溶融金属７が凝固すると、次に挿口２を軸心周りに１８０°旋回させて、貫通孔２２ｂから分割溝２１ｂに溶融金属７を供給する。
【００４４】
これにより、例えば、図８に示したような場合であれば、溶融金属７を管頂部側から管底部側まで、すなわち挿口２の外周の約半分の距離を流し込まなければならなかったが、内周溝２１を分割溝２１ａ、２１ｂに分割すれば、分割溝２１ａに溶融金属７を供給するときと分割溝２１ｂに溶融金属７を供給するときとを分けることができる。したがって、溶融金属７を管頂部側から仕切り部２３ａまたは仕切り部２３ｂまで、すなわち挿口２の外周の約四分の一の距離だけ流し込めば良い。これにより、供給された溶融金属７が、流れ込んでいる途中に温度が低下して凝固するのを防止することができる。その結果、挿口２の外周、溶融金属７が凝固したもの及び挿口リング２０を確実に固定することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、径方向に貫通する貫通孔を有する環状の形成部材を管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。したがって、管の外周に高価で手間のかかる溝加工を施すことなく、容易に外周突部を形成することができる。これにより、管の外周に溝加工を施す場合に比べて、安価にかつ迅速に外周突部を形成することができる。また、管の外周に溝加工を施さないことから、厚肉の管でなくても外周突部を形成することができる。また、テルミット反応により溶融金属を得ることができるので、製造工場以外の場所、例えば管路の敷設現場においても容易に外周突部を形成することができる。さらに、貫通孔を、例えば製造工場において形成しておけば、管路の敷設現場において貫通孔を形成する作業を省略することができ、迅速に外周突部を形成することができる。
【００４６】
また、管の外周突部の形成部材が径方向に貫通する貫通孔を有することで、この形成部材が管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔に供給することで、前記形成部材と前記管の外周と一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。
【００４７】
また、内周に溝を有するとともに前記溝と前記溝の外部とを連通する貫通孔を有する管の外周突部の形成部材を、管に外ばめし、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。したがって、管の外周に高価で手間のかかる溝加工を施すことなく、容易に外周突部を形成することができる。これにより、管の外周に溝加工を施す場合に比べて、安価にかつ迅速に外周突部を形成することができる。また、管の外周に溝加工を施さないことから、厚肉の管でなくても外周突部を形成することができる。さらに、テルミット反応により溶融金属を得ることができるので、製造工場以外の場所、例えば管路の敷設現場においても容易に外周突部を形成することができる。
【００４８】
さらに、管の外周突部の形成部材が、内周方向に形成された溝と、前記形成部材の外部と前記溝とを連通させる貫通孔とを有することで、この形成部材が管に外ばめされたときに、テルミット反応により得られた溶融金属を前記貫通孔から前記溝内に供給することで、前記形成部材と前記管の外周とを一体的に固定して、前記管の外周に外周突部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の管の外周突部の形成方法を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す形成方法により挿口の外周に挿口突部が形成された状態を示す図である。
【図４】図１に示す形成方法により挿口突部が形成された挿口を受口に挿入する時の状態を示す図である。
【図５】図１に示す挿口リングとは異なる構造の挿口リングと挿口とを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２の管の外周突部の形成方法を示す図である。
【図７】図６に示す形成方法により挿口の外周に挿口突部が形成された状態を示す図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図６に示す形成方法により挿口突部が形成された挿口を受口に挿入する時の状態を示す図である。
【図１０】図６に示す挿口リングとは異なる構造の挿口リング及び挿口の横断面図である。
【符号の説明】
１    挿口リング
２    挿口
３    長孔
７    溶融金属
８    挿口突部
【図１】
2004270745.tif 000003
【図２】
2004270745.tif 000004
【図３】
2004270745.tif 000005
【図４】
2004270745.tif 000006
【図５】
2004270745.tif 000007
【図６】
2004270745.tif 000008
【図７】
2004270745.tif 000009
【図８】
2004270745.tif 000010
【図９】
2004270745.tif 000011
【図１０】
2004270745.tif 000012