(57)【要約】      （修正有）【課題】糸切れした糸条の次の再糸掛作業を開始するまでの間の屑の発生量を削減し、再糸掛後も引き続き安定した糸質の製品を得ることが可能な合成繊維糸条の溶融紡糸方法および紡糸装置を提供する。【解決手段】合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、糸条Ｙの走行路内に設けられた糸切れ検知器９の糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプ３の駆動モーター２を停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。【選択図】図１
2004225223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。
【請求項２】
合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、紡糸計量ポンプの駆動モーター制御装置を巻取機単位毎に個別駆動可能なように配し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。
【請求項３】
合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、該検知器の上流側に設けられた糸条カッターと糸条吸引装置を作動させて糸条を吸引しつつ、前記糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。
【請求項４】
合成繊維糸条の溶融紡糸装置において、糸条を巻き取るワインダーの上流側に走行糸条の有無を検知する糸切れ検知器を設けるとともに、該検知器の上流側に糸条をワインダー単位毎に処理する糸切断・吸引装置を設け、かつ紡糸計量ポンプの駆動モーター制御装置をワインダーに対応する溶融紡糸パック単位毎に個別駆動制御可能なように配し、前記糸切れ検知器よりの信号を、前記糸切断・吸引装置と紡糸計量ポンプ駆動モーター制御装置の両方へ中継を行う糸切れ検知制御部を備えたことを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維糸条の溶融紡糸方法および溶融紡糸装置関するものであり、さらに詳しくは、紡糸口金孔よりのポリマー吐出量を正常運転時よりも減量して、糸切れ時に、製品とならない屑の発生量を抑制するようにした合成繊維糸条の溶融紡糸方法および溶融紡糸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（１）溶融紡糸装置の糸切れ処理方法として、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知機の糸切れ信号により糸条を切断、吸引する方法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
（２）しかしながら、このような糸切れ処理方法にて、走行糸条を切断、吸引する方法においては、吸引される糸条は製品とはならず、従って、作業者が糸切れした当該糸条の再糸掛作業を開始するまでの間、大量の屑を発生させていた。
【０００４】
（３）一方、糸切れ処理時の屑糸削減を目的としたものとして、
ａ．紡糸計量ポンプ手前のポリマー通路に自動バルブを設け、糸切れ信号により自動バルブを閉とし、ポリマーの流れを遮断する方法。
【０００５】
ｂ．紡糸計量ポンプのモーター電源を遮断する方法。
【０００６】
ｃ．紡糸計量ポンプ手前のポリマー配管を空冷し、一時的に溶融ポリマーを固化させる方法。
等が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
（４）しかしながら、このような処理方法は、ポリマー通路内に溶融ポリマーが滞留することとなり、ポリマーの粘性が低下し、ポリマーの品質が劣化する。糸切れから再糸掛までの時間が比較的短時間に行われる場合は特に問題ないが、長時間を要する場合には、再糸掛後のポリマーの安定化、すなわち、正常な製品となるまでに時間を要したり、また、品質劣化ポリマーの流路内（配管内、紡糸パック内等）への微分散により、工程が不安定（糸切れ、品質異常等）となり、結果的には、屑削減の効果が得られない、といった問題がある。
【０００８】
図２は従来の溶融紡糸方法の実施態様を示す。
【０００９】
図２に示す溶融紡糸装置において、溶融ポリマーは紡糸計量ポンプ３によって計量され、口金を有する溶融紡糸パック４によって糸条化され、図示していない糸条冷却装置をへて、給油装置６によって処理剤を付与され、ゴデットロール７によって引き取られた後、ワインダー８によって巻き取られる。
【００１０】
かかる溶融紡糸装置において糸切れが発生した場合、図２に示すとおり、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器９で糸切れを感知し、糸切れ検知制御部１０を介して該検知器の手前側（上流側）に設けられた糸条カッターおよび吸引装置１１が作動することによって、走行糸条を切断・吸引する方法である。
【００１１】
この方法によると、次の再糸掛作業では、溶融紡糸パックからの糸通し作業が簡素化され、作業の効率化が図れる。しかしながら、糸切れしてから次の再糸掛するまでの間は、紡糸計量ポンプ３にて計量、吐出されるポリマー量は生産条件のままであり、特に、諸処の事情により、再糸掛までに時間を要する時は、多量の屑糸を発生させているのが実状であり、近年、特に省資源、省エネルギーの問題が重要視されている観点からも、改善が必要であった。
【００１２】
一方、再糸掛作業迄にあらかじめ長時間を要すると予測される場合は、紡糸計量ポンプ  駆動モーターの電源断（モーター停止）によってポリマー吐出を停止させ、屑の発生を抑制する方法も広く行われている。しかしながら、かかる処理方法は、ポリマー通路内  に溶融ポリーが滞留することとなり、ポリマーが高温に長時間さらされることにより、ポリマーの粘性が低下するなど、ポリマー品質が劣化する。糸切れから再糸掛までの時間が比較的短時間に行われる場合は特に問題ないが、長時間を要する場合には、再糸掛後のポリマーの安定化、すなわち、正常な製品となるまでに時間を要したり、また品質劣化ポリマーの流路内（配管内、紡糸パック内等）への微分散により、工程が不安定（糸切れ、品質異常）となり、結果的には、屑削減の効果が得られない、といった問題を有する。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−１３７３１８号公報
【００１４】
【特許文献２】
特開昭５２−８８６０７号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来の問題点を解消するものであり、糸切れした糸条の次の再糸掛作業を開始するまでの間の屑の発生量を削減し、再糸掛後も引き続き安定した糸質の製品を得ることが可能な合成繊維糸条の溶融紡糸方法および紡糸装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。
【００１７】
（２）合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、紡糸計量ポンプの駆動モーター制御装置を巻取機単位毎に個別駆動可能なように配し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法。
【００１８】
（３）合成繊維糸条を溶融紡糸するに際し、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器の糸切れ検知信号により、該検知器の上流側に設けられた糸条カッターと糸条吸引装置を作動させて糸条を吸引しつつ、前記糸切れ検知信号により、紡糸計量ポンプの駆動モーターを停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御して溶融紡糸することを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸方法
（４）合成繊維糸条の溶融紡糸装置において、糸条を巻き取るワインダーの上流側に走行糸条の有無を検知する糸切れ検知器を設けるとともに、該検知器の上流側に糸条をワインダー単位毎に処理する糸切断・吸引装置を設け、かつ紡糸計量ポンプの駆動モーター制御装置をワインダーに対応する溶融紡糸パック単位毎に個別駆動制御可能なように配し、前記糸切れ検知器よりの信号を、前記糸切断・吸引装置と紡糸計量ポンプ駆動モーター制御装置の両方へ中継を行う糸切れ検知制御部を備えたことを特徴とする合成繊維糸条の溶融紡糸装置。
【００１９】
上記の構成とすることによって、計量ポンプから吐出されるポリマー吐出量を正常運転時よりも減量させ、作業者が、糸切れした当該糸条の再糸掛作業を開始するまでの間の屑の発生量を削減でき、かつ、ポリマーの流れを完全に停止することがないため、ポリマーの品質劣化を抑制でき、再糸掛後も引き続き安定した糸質の製品を提供することができるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいてさらに詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明にかかる溶融紡糸装置の一実施態様を示す工程概略図である。
【００２２】
図１に示す溶融紡糸装置において、溶融ポリマーは紡糸計量ポンプ３によって計量され、口金を有する溶融紡糸パック４によって糸条化され、図示していない糸条冷却装置をへて、給油装置６によって処理剤を付与され、ゴデットロール７によって引き取られた後、ワインダー８によって巻き取られる工程は、前記した図２と同様である。
【００２３】
本発明においては、図１に示すように、紡糸計量ポンプ駆動制御盤（１Ａ、１Ｂ・・）が、ワインダー（８Ａ、８Ｂ・・）に対応する溶融紡糸パック単位毎に対となるように設置されている。
【００２４】
工程内の異常により糸切れが生じた場合、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器９で糸切れを感知した信号は、糸切れ検知制御部１０を介して紡糸計量ポンプ駆動制御盤１Ａへ発信され、あらかじめ設定されている減速制御プログラムに則り、紡糸計量ポンプ駆動モーター２を停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御するようにしたものである。
【００２５】
さらにまた、好ましい態様として、糸条の走行路内に設けられた糸切れ検知器９で糸切れを感知した信号は、糸切れ検知制御部１０を介して２つに分岐し、１つは糸条カッターおよび吸引装置１１を作動させることによって、走行糸条を切断・吸引し、もう１つはタイマー１２を介して、前記糸条カッターおよび吸引装置１１への信号とは微少な時間差（遅れ）をもって紡糸計量ポンプ駆動制御盤１Ａへ発信され、あらかじめ設定されている減速制御プログラムに則り、紡糸計量ポンプ駆動モーター２を停止することなく正常運転時よりも低い回転数となるように減速制御することによって、紡糸口金孔よりのポリマー吐出量を正常運転時よりも減量できる構成としたものである。
【００２６】
糸切れ検知信号を、糸条カッターおよび吸引装置１１と紡糸計量ポンプ駆動制御盤１Ａ、１Ｂに同時に発信し、それぞれが同時に動作を行うと、切断・吸引する瞬間の走行糸条の走行状態が不安定となり、うまく吸引されないことがある。
【００２７】
そのために、紡糸計量ポンプ駆動制御盤１Ａ、１Ｂへの信号回路にタイマー１２を設け、先に安定した切断・吸引を達成した後、微少な時間差（遅れ）をもって紡糸計量ポンプ３からのポリマー吐出量を減量させることも可能である  。
【００２８】
再糸掛を行う場合は、図示していない別の手動操作スイッチにより、紡糸計量ポンプ駆動モーター２を生産条件である所定の回転まで、あらかじめ設定されている増速制御プログラムに則り、徐々に増速させて後、従来通りの再糸掛を行う。
【００２９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、糸切れした糸条の次の再糸掛作業を開始するまでの間の屑の発生量を削減し、かつ再糸掛後も引き続き安定した糸質の製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる溶融紡糸装置の一実施態様を示す工程概略図である。
【図２】従来の溶融紡糸方法の例を示す工程概略図である。
【符号の説明】
１（１Ａ、１Ｂ）：紡糸計量ポンプ駆動制御盤
２：紡糸計量ポンプモーター
３：紡糸計量ポンプ
４：溶融紡糸パック
５：ポリマー通路
６：油剤付与装置
７：引取ロール
８（８Ａ、８Ｂ）：ワインダー
９：糸切れ検知器
１０：糸切れ検知制御部
１１：糸条カッターおよび吸引装置
１２：タイマー
Ｙ：糸条
【図１】
2004225223.tif 000003
【図２】
2004225223.tif 000004