(57)【要約】【課題】簡単な構成でより信頼性の高い、また高性能な樹脂モールド電機子の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】単コイル群４をモールド金型内に入れた後、回転アンバランス修正用リブ７の外周に位置する単コイル群４の外周部を整流子と同心リング状に前記モールド金型で保持しながら封止樹脂５を射出成形することとしたものである。【選択図】　図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線により形成された単コイルをラジアル方向へ整流子と同心状に複数個配列し、前記単コイルの端末を前記整流子に接続するとともに円板状に成形し、封止樹脂にて前記円板外周部付近に回転アンバランス修正用リブを形成しつつ、射出成形により一体剛体化した後、前記回転アンバランス修正用リブを切削し、回転アンバランスを修正する樹脂モールド電機子の製造方法において、前記単コイル群をモールド金型内に入れた後、前記回転アンバランス修正用リブの外周に位置する前記単コイル群の外周部を前記整流子と同心リング状に前記モールド金型で保持しながら封止樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂モールド電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は界磁磁石部材やブラシなどとともに偏平モータに組立てた後、たとえば自動車用電装分野へ使用される偏平モータの樹脂モールド電機子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　樹脂モールド電機子の信頼性は、整流子や軸受などの構成部材とともに、自己融着性絶縁電線・封止樹脂および工法によるところが多い。特に自己融着性絶縁電線を巻回して単コイルを形成し、円板状に成形した後モールド金型内にて封止樹脂で射出成形し、一体剛体化した構成であるがゆえその一連の工法が重要な影響をおよぼす。
【０００３】
　以下、従来の樹脂モールド電機子の構造について図面を参照しながら説明する。
【０００４】
　図３、図４に示すように、下層にエステルイミド樹脂１ｃをコーティングし、上層に自己融着層１ｂをコーティングした自己融着性絶縁電線１を巻回し、加熱融着した単コイル２を形成していた。
【０００５】
　次に、単コイル２をラジアル方向へ整流子３と同心状に複数個配列し、再度加熱融着して、具体的には２００〜２５０℃前後の高温を保持したままプレス機での加圧成形により円板状に成形した後、２００℃前後の高温で型締めされたモールド金型内にて高温の耐熱性の封止樹脂５を射出成形することにより、回転アンバランス修正用リブ７とともに一体剛体化していた。
【０００６】
　そして、回転アンバランス修正用リブ７を切削し、回転アンバランスを修正していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら上記従来の方法では、有鉄心モータのスロット内巻線とは異なり、単コイルの機械的位置決めがないため、高温の封止樹脂の射出圧力や流動により、個々の単コイルが移動し、不規則な配置となり回転アンバランスの増大を招く要因となっていた。
【０００８】
　そこで、このようにして生じた回転アンバランス修正は、リブ部を切削して行っていたが、コイルの動きが画一的でないため封止樹脂のみならず乱れ、リブ部にはみ出した単コイルまでも誤って切削してしまうという問題点を有していた。
【０００９】
　さらに、回転アンバランスの増大は、回転アンバランス修正用リブ切削での修正可能範囲を超える、すなわち、アンバランス修正不可をも招く要因となっていた。
【００１０】
　なお、単コイルの不規則な配置は、トルク定数の低下の原因にもなっていた。
【００１１】
　本発明は上記課題を解決するもので、簡単な構成でより信頼性の高い、また高性能な樹脂モールド電機子の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　この目的を達成するために本発明の樹脂モールド電機子の製造方法は、単コイル群をモールド金型内に入れた後、前記回転アンバランス修正用リブの外周に位置する前記単コイル群の外周部を前記整流子と同心リング状に前記モールド金型で保持しながら封止樹脂を
射出成形することとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
　本発明に製造方法よれば、アンバランス修正用リブ切削時のコイル損傷の発生もなく、信頼性の高い樹脂モールド電機子を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　本願の請求項１に係る発明は、電線により形成された単コイルをラジアル方向へ整流子と同心状に複数個配列し、前記単コイルの端末を前記整流子に接続するとともに円板状に成形し、封止樹脂にて前記円板外周部付近に回転アンバランス修正用リブを形成しつつ、射出成形により一体剛体化した後、前記回転アンバランス修正用リブを切削し、回転アンバランスを修正する樹脂モールド電機子の製造方法において、前記単コイル群をモールド金型内に入れた後、前記回転アンバランス修正用リブの外周に位置する前記単コイル群の外周部を前記整流子と同心リング状に前記モールド金型で保持しながら封止樹脂を射出成形することを特徴とする樹脂モールド電機子の製造方法であり、単コイル群の金型による保持によりアンバランス修正用リブ７へのはみ出しを防止することができる。
【００１５】
　なお、本発明の製造方法による樹脂モールド電機子では、単コイルを円板状に成形する際、２００〜２５０℃前後の高温を保持したままプレス機での加圧成形が必要である点、モールド金型内にて封止樹脂を射出成形する際、やはり２００℃前後の高温での型締めによる加圧や高温の封止樹脂の射出圧力あるいは流動により絶縁被膜にストレスが加わり、絶縁被膜の剥離や劣化が生じる点を考慮すれば、前記自己融着層と導体との中間にアミドイミド樹脂をコーティングしたエナメル電線により単コイルを形成するとより好適である。
【実施例１】
【００１６】
　以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
　図１（ａ）、図１（ｂ）および図２に示すように、導体１ａと上層の自己融着層１ｂとの中間にアミドイミド樹脂コーティング１ｄを有した自己融着性絶縁電線１ｚにて巻回し、加熱融着した単コイル２を整流子３に電気的に接続した後、単コイル２をラジアル方向へ整流子３と同心状に配列し、再度加熱融着により２００〜２５０℃の高温にてプレス機で加圧成形し、円板状の単コイル群４を形成する。
【００１８】
　ここで、アミドイミド絶縁層は従来のエステルイミド絶縁層に比して、熱軟化温度が３５５℃に対し４３０℃と高く、また耐摩耗性も８００回に対し１０５０回と約１．３倍高くなっている。また、耐摩耗性の高い絶縁被膜であるため、巻線時のテンションを上げることができるので占積率が向上できる。
【００１９】
　したがって、高温でのプレス機による加圧ストレスによる単コイルの絶縁被膜の絶縁劣化が極めて少なく、信頼性の高い電機子が可能となるとともに、トルク特性の向上を図ることができる。
【００２０】
　ついで単コイル群４をモールド金型内に入れ、型締め後封止樹脂５を射出成形し一体剛性化するがこの際、円板外周部近傍に高さ１．５〜４．０mmの回転アンバランス修正用リブ７を設けるとともにアンバランス修正用リブ７の外周に幅０．５〜２．０mmの略同心リング状平面部６を設け、金型にて単コイル群４を保持するため封止樹脂５の射出圧力や流動ストレスに耐え、単コイル群４がほぼ等間隔にかつ同心状に保持されたまま一体剛体化できる。
【００２１】
　したがって、単コイル群４の位置バラツキが抑制され、回転アンバランスが抑制できるほかトルク定数およびトルク脈動が良化できる。
【００２２】
　最後に、微少な回転アンバランスの修正を、アンバランス修正用リブ７の切削により行う。かかる修正は、単コイル群４の金型による保持によりアンバランス修正用リブ７へのはみ出しもなく、容易に修正可能である。
【００２３】
　また、アミドイミド絶縁被膜はモールド金型内での高温の封止樹脂の射出圧力や流動によるストレスにおいても、絶縁劣化が極めて少なく信頼性の高い電機子が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）本発明の一実施例における自己融着性絶縁電線の断面図（ｂ）本発明の一実施例における電機子完成品リブ部の部分断面図
【図２】本発明の一実施例における電機子完成品斜視図
【図３】従来の電機子完成品斜視図
【図４】（ａ）従来の自己融着性絶縁電線の断面図（ｂ）従来の電機子完成品リブ部の部分断面図
【符号の説明】
【００２５】
　１ａ　導体
　１ｂ　自己融着層
　１ｃ　エステルイミド樹脂
　１ｄ　アミドイミド樹脂コーティング
　１ｚ　自己融着性絶縁電線
　２　単コイル
　３　整流子
　４　単コイル群
　５　封止樹脂
　６　略同心リング状平面部
　７　アンバランス修正用リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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