(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の表面補強効果の向上。【解決手段】本発明によるコンクリート構造物の表面補強方法は、繊維材料でメッシュ状に形成された表面補強材１をコンクリート構造物（二次覆工コンクリート２）の表面（二次覆工コンクリート２の表面２ａ）に取付けた後に、この表面補強材１及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層（モルタル層３）を形成した。あるいは、繊維材料でメッシュ状に形成され樹脂材料で固められた表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料でメッシュ状に形成された表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成したことを特徴とするコンクリート構造物の表面補強方法。
【請求項２】
繊維材料でメッシュ状に形成され樹脂材料で固められたメッシュ状の表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成したことを特徴とするコンクリート構造物の表面補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、繊維材料でメッシュ状に形成された表面補強材を用いてコンクリート構造物の表面を補強する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、陸上のコンクリート構造物の表面に接着性樹脂で繊維シートを貼り付けてコンクリート構造物の表面を補強する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５５５０９号公報（段落０００２参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンクリート構造物の表面補強方法によれば、陸上のコンクリート構造物の表面に接着性樹脂で繊維シートを貼り付けるので、コンクリート構造物の表面が剥離するとその剥離コンクリートの重みで繊維シート自体がコンクリート構造物の表面からはがれてしまう可能性があり、コンクリート構造物の表面の補強にならないことがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるコンクリート構造物の表面補強方法は、繊維材料でメッシュ状に形成された表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成した。
また、繊維材料でメッシュ状に形成され樹脂材料で固められたメッシュ状の表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１において、１は実施の形態１によるコンクリート構造物の表面補強方法に用いる表面補強材であって、これは、繊維材料１ａによりメッシュ状に形成されたものである。つまり、繊維材料１ａにより形成された紐状体１ｂ，１ｂ…同士をラッシェル編み等で編むことにより格子孔１ｃを碁盤目状に形成したものである。即ち、表面補強材１は、紐状体１ｂ，１ｂ…を縦横に配置し、縦横に配置された紐状体１ｂ，１ｂ…同士をポリエステル等の細い繊維編糸１ｄで連結したものである。これは、織物組織に比べ、経、緯方向の糸が直交しているため、強度寄与率が高く、交点がずれにくい。
繊維材料１ａとしては、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維，ポリアミド繊維，ビニロン繊維，ポリエステル繊維等の有機合成繊維を用いればよい。即ち、高強力繊維を用いる。
【０００７】
図２は実施の形態１におけるコンクリート構造物としての地下鉄トンネルの二次覆工コンクリートの表面補強方法を示す図であり、図２に示すように、地下鉄トンネル１０のセグメント１１の内側表面１１ａに打設施工される二次覆工コンクリート２の上部内側の表面２ａに上記表面補強材１をホールインアンカー等の取付部材１２で取付けた後に、この表面補強材１及び二次覆工コンクリート２の表面２ａを覆うようにモルタルを吹付けてモルタル層３を形成する。
これにより、表面補強材１の格子孔１ｃを介してモルタルが二次覆工コンクリート２の表面２ａと一体化することで、二次覆工コンクリート２の表面２ａに表面補強材１が一体化される。尚、図２において、２０は電車、２１は線路である。
【０００８】
従来、地下鉄トンネル１０の二次覆工コンクリート２の表面２ａに金網をホールインアンカー等で取付けた後に、この金網及び二次覆工コンクリート２の表面２ａを覆うようにモルタルを吹付けてモルタル層３を形成することで、モルタルによって二次覆工コンクリート２の表面２ａに金網を一体化することも行われていたが、この場合、金網は中性化の進行とともに発錆するため長期耐久性が劣る。さらに、二次覆工コンクリート２の表面２ａに剥離が生じた場合は、金網の降伏限界が小さいために、剥離コンクリートの重みで比較的早期に金網が破断しやすく、早期にコンクリート片の落下が生じるので、二次覆工コンクリート２の表面２ａの補強効果が劣ってしまう。
また、金網の代わりに、特許文献１のような繊維シートを用いれば、二次覆工コンクリート２の表面２ａが剥離すると、その剥離コンクリートの重みで繊維シート自体が二次覆工コンクリート２の表面２ａからはがれてしまって、剥離コンクリート片が早期に落下してしまう可能性があるので、二次覆工コンクリート２の表面２ａの補強効果が劣ってしまう。
また、二次覆工コンクリート２の表面２ａのようにコンクリート表面に凹凸がある場合は、凹凸面に繊維シートを貼り付けることは困難であり、このため、エポキシ樹脂パテやポリマーセメントモルタル等の不陸修正材を用いて凹凸面を平滑にする必要があるので、施工性及び経済性の面で課題が生じる。。また、接着性樹脂で繊維シートを貼り付ける場合は、コンクリート表面が濡れていたり、ひび割れから漏れ水がある場合は施工できない。このため、ひび割れの止水処理を完全にし、コンクリート表面を乾燥させた上で施工を行う必要があるので、施工性及び経済性の面で課題が生じる。
【０００９】
一方、実施の形態１によれば、繊維材料で格子状に形成された表面補強材１はホールインアンカー等の取付部材１２で二次覆工コンクリート２の表面２ａに取付けられて固定され、かつ、モルタルにより二次覆工コンクリート２の表面２ａに一体化されているので、二次覆工コンクリート２の表面２ａが剥離してもその重みで表面補強材１自体が二次覆工コンクリート２の表面２ａからはがれてしまうようなことはない。
また、二次覆工コンクリート２の表面２ａのようにコンクリート表面に凹凸がある場合でも、不陸修正処理を行うことなく施工でき、また、コンクリート表面が濡れていたり、ひび割れから漏れ水がある場合でも施工できる。従って、施工性及び経済性に優れている。
また、表面補強材１は金網のように発錆がないので長期耐久性があり、また、金網に比べて強度が高いために、剥離コンクリートの荷重により破断するまでの時間が長くなり、コンクリート片の早期の落下を防止できるので、二次覆工コンクリート２の表面２ａの補強効果が向上する、
従って、従来に比べて二次覆工コンクリート２の表面２ａの補強効果を向上できる。
【００１０】
実施の形態２
図３に示すように、山岳トンネルを構成するコンクリートトンネル３０の上部内側の表面３１に表面補強材１をホールインアンカー等の取付部材１２で取付けた後に、この表面補強材１及びコンクリートトンネル３０の表面３１を覆うようにモルタルを吹付けてモルタル層３を形成するようにしてもよい。これにより山岳トンネルを構成するコンクリートトンネル３０の上部内側表面３１を実施の形態１と同様に補強できる。
【００１１】
実施の形態３
また、鉄筋コンクリート梁、鉄筋コンクリート柱などのコンクリート表面の補強方法にも適用できる。例えば、図４に示すように、鉄筋コンクリート梁４０の表面４１に表面補強材１をホールインアンカー等の取付部材１２で取付けた後に、この表面補強材１及び鉄筋コンクリート梁４０の表面４１を覆うようにモルタルを吹付けてモルタル層３を形成するようにしてもよい。これにより、鉄筋コンクリート梁４０のコンクリート表面を実施の形態１と同様に補強できる。また、鉄筋コンクリート柱も同様に補強できる。
【００１２】
実施の形態４
上記では繊維材料１ａによりメッシュ状に形成された表面補強材１を用いた例を示したが、図５に示すように、上述の表面補強材１を樹脂５０で固めた表面補強材１Ａ、即ち、表面補強材１を樹脂コーティングしたメッシュ状の表面補強材１Ａを用いてもよい。この樹脂５０としては、ＥＶＡ樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ系樹脂等の繊維強化樹脂を用いればよい。
このように、樹脂５０で固めた表面補強材１Ａを用いれば、表面補強材の強度が高まるので、コンクリート表面の補強効果をより向上できる。
また、表面補強材１Ａは、樹脂５０により形状が平状に保形されるので、表面補強材１Ａをコンクリート表面に取付ける際の施工性が良くなる。
【００１３】
尚、上記ではモルタルを吹付けてモルタル層３を形成するようにしたが、コンクリートを吹付けてコンクリート層を形成してもよい。また、モルタルやコンクリートをコテ塗りしてモルタル層やコンクリート層などの被覆層を形成してもよい。
また、表面補強材１，１Ａの格子孔１ｃの大きさはモルタル（あるいはコンクリート）が入り込むことが可能な大きさに設定する。これにより、表面補強材１，１Ａをモルタルやコンクリートによってコンクリートの表面に確実に一体化させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、繊維材料でメッシュ状に形成された表面補強材をコンクリート構造物の表面に取付けた後に、この表面補強材及びコンクリート構造物の表面を覆うモルタルあるいはコンクリートによる被覆層を形成したので、コンクリート構造物の表面補強効果を向上できる。また、施工性及び経済性に優れる。
また、樹脂で固めたメッシュ状の表面補強材を用いることにより、コンクリート表面の補強効果をより向上でき、また、表面補強材をコンクリート表面に取付ける際の施工性を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート構造物の表面補強方法に用いる表面補強材を示す図。
【図２】実施の形態１のコンクリート構造物の表面補強方法を示す図。
【図３】実施の形態２のコンクリート構造物の表面補強方法を示す図。
【図４】実施の形態３のコンクリート構造物の表面補強方法を示す図。
【図５】本発明のコンクリート構造物の表面補強方法に用いる他の表面補強材を示す断面図。
【符号の説明】
１，１Ａ  表面補強材、１ａ  繊維材料、
１ｂ  繊維材料により形成された紐状体、１ｃ  格子孔、
２  二次覆工コンクリート（コンクリート構造物）、
２ａ  二次覆工コンクリートの表面（コンクリート構造物の表面）、
３  モルタル層（被覆層）、
３０  コンクリートトンネル（コンクリート構造物）、
３１  コンクリートトンネルの表面（コンクリート構造物の表面）、
４０  鉄筋コンクリート梁（コンクリート構造物）、
４１  鉄筋コンクリート梁の表面（コンクリート構造物の表面）、５０  樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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