(57)【要約】【課題】触感の良い植毛製品を製造するのに適した植毛用繊維、その植毛用繊維の製造方法、ならびにその植毛用繊維を用いた植毛製品製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、電着処理された植毛用繊維を製造する方法に関する。その製造方法は、繊維の表面電気抵抗を変更する有機化合物（タンニン等）に接触させた繊維（ナイロン繊維等）を用意する工程と、その繊維をジルコニウム塩に接触させる工程とを含む。ジルコニウム塩としては、炭酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等を好ましく用いることができる。かかる方法により得られた植毛用繊維を適当な基材に植毛（静電植毛等）することにより、触感の良い植毛製品を製造することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着処理された植毛用繊維を製造する方法であって、
繊維の表面電気抵抗を変更する有機化合物に接触させた繊維を用意する工程と、
その繊維をジルコニウム塩に接触させる工程とを含む植毛用繊維製造方法。
【請求項２】
前記有機化合物がタンニンである請求項１に記載の植毛用繊維製造方法。
【請求項３】
前記ジルコニウム塩は、水に溶解して中性または酸性を呈する塩である請求項１または２に記載の植毛用繊維製造方法。
【請求項４】
前記繊維の主構成要素はポリアミド樹脂である請求項１，２または３に記載の植毛用繊維製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法により製造された植毛用繊維。
【請求項６】
請求項５に記載の植毛用繊維を基材に植毛することを特徴とする植毛製品製造方法。
【請求項７】
前記植毛は静電植毛により行われる請求項６に記載の植毛製品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、植毛用繊維およびその製造方法に関する。また本発明は、かかる植毛用繊維を用いて植毛製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、静電植毛用の短繊維（フロックまたはパイルともいう。）には、その表面電気抵抗を静電植毛に適した範囲に調整するための表面処理（電着処理）が施されている。このような電着処理を行う方法としては、無機塩類、界面活性剤およびコロイダルシリカ等を含む溶液で繊維を処理（コロイダルシリカ処理）する方法が知られている。また、他の電着処理方法として、タンニンのような、繊維の表面電気抵抗（例えば、［Ω・ｃｍ］を単位として表される表面電気抵抗値）を変更する有機化合物を用いて繊維を処理（以下、「タンニン処理」と総称することもある。）する方法がある。このタンニン処理は、典型的には、タンニン等を含む処理液に繊維を接触させる前工程と、その繊維を硫酸アンモニウムおよび界面活性剤を含む処理液に接触させる後工程とを有する。
一般に、上記タンニン処理は、上記コロイダルシリカ処理に比べて、処理後の繊維の柔らかさの点等において優れている。したがって、タンニン処理を施してなるフロックは、触感の良い（例えば、柔らかくかつ風合いの良い）植毛製品を製造するのに適していると考えられる。タンニン処理に関する先行技術文献としては、下記特許文献１および２が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６５３６７号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２９２７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、タンニン処理の程度（強さ）は、処理後のフロックの植毛適性（分散性等）にも関連し得る。このため、所望の植毛適性が得られる程度の条件でタンニン処理を施したフロックを静電植毛に供すると、フロックが直立しすぎて、繊維自体の柔軟性が植毛製品の触感に反映されにくくなることがあった。すなわち、タンニン処理を採用することによる利点が十分に発揮されない場合があった。
【０００５】
そこで本発明は、触感の良い植毛製品を製造することができる植毛用繊維を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、そのような植毛用繊維の製造方法を提供することである。さらに他の目的は、かかる植毛用繊維が植毛された植毛製品の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用と効果】本発明者は、所定の有機化合物（タンニン等）で処理されて表面電気抵抗が変更された（典型的には、静電植毛に適した範囲に調整された）繊維を製造するにあたって、上記有機化合物で処理した繊維を、その後処理としてさらに特定の金属化合物で処理することにより、上記課題を解決し得ることを見出して本発明を完成した。
【０００７】
本発明によると、繊維をその表面電気抵抗を変更し得るタンニン等の有機化合物で処理した後、さらにジルコニウム塩で処理してなる植毛用繊維が提供される。ここで、「タンニン等の有機化合物で処理した」とは、上記作用を奏する有機化合物を含む処理剤（典型的には、一種または二種以上のタンニン化合物を含む処理液）に接触させる処理が施されていることをいう。また、「ジルコニウム塩で処理した」とは、ジルコニウム塩を含む処理剤（典型的には、ジルコニウム塩をイオンの形態で含む処理液）に接触させる処理が施されていることをいう。このような電着処理が施された植毛用繊維は、適当な基材に植毛（典型的には静電植毛）されて、触感に優れた植毛製品を構成することができる。
【０００８】
上記の植毛用繊維は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、本発明により提供される植毛用繊維製造方法は、タンニン等の有機化合物（繊維の表面電気抵抗を変更する有機化合物）に接触させた繊維を用意する工程と、その繊維をジルコニウム塩に接触させる（ジルコニウム塩で処理する）工程とを含む。かかる方法によると、所望の植毛適性が得られる条件（例えば、良好な分散性を示す条件）で処理した場合にも、触感の良い植毛製品を製造する用途等に適した植毛用繊維が得られる。この植毛用繊維製造方法に用いるジルコニウム塩としては、水に溶解して中性または酸性（より好ましくは中性）を呈する塩が好ましい。このようなジルコニウム塩で処理して得られた植毛用繊維は、さらに高品質の植毛製品を与えるものとなり得る。本発明の製造方法が好ましく適用される植毛用繊維の代表例としては、ポリアミド樹脂を主構成要素とする繊維（典型的には各種ナイロン）が挙げられる。なお、本発明において「植毛用繊維」とは、そのまま植毛に供されるもの（短繊維）に加えて、植毛に適した長さに切断（短繊維化）した上で植毛に供されるものをも含む概念である。
【０００９】
また、本発明の植毛製品製造方法は、上述した本発明の植毛用繊維または本発明のいずれかの製造方法により得られた植毛用繊維を、必要に応じて短繊維化した後（短繊維化した後に処理したものでもよい）、基材に植毛することを特徴とする。かかる方法によると、触感の良い（例えば、柔らかくかつ風合いの良い）植毛製品を製造することができる。前記植毛が静電植毛により行われる場合には、本発明の適用効果が特によく発揮されるので好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している内容以外の技術的事項であって本発明の実施に必要な事項は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている技術内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１１】
本発明は、有機質材料を主構成材料とする繊維に対して好ましく適用される。
天然繊維および化学繊維（合成繊維、半合成繊維、再生繊維、精製繊維等）のいずれにも適用可能である。化学繊維としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリウレタン系、ポリビニルアルコール系等の樹脂を主構成要素とする繊維を例示することができる。本発明の好ましい適用対象はポリアミド系繊維および／またはポリエステル系繊維であり、特に好ましくはポリアミド系繊維である。かかるポリアミド系繊維の代表例としては、各種ナイロン繊維（６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイロン等）が挙げられる。
また本発明は、着色繊維および非着色繊維のいずれにも適用することができる。着色繊維としては、顔料等の着色物質を混入した原料を製糸してなる（原料着色された）繊維、製糸後に染色された繊維等のいずれも使用可能である。繊維の太さは特に限定されず、植毛が可能な程度であればよい。触感の良い植毛製品が得られやすいという観点から、通常は０．５５〜５．５ｄｅｘ程度の太さの繊維を用いることが適当であり、好ましい太さは０．９〜３．３ｄｅｘ程度である。繊維が太すぎると触感が損なわれやすくなることがある。一方、繊維が細すぎると植毛適性（分散性等）が低下しがちである。
【００１２】
本発明において繊維の表面電気抵抗を変更する（好ましくは、当該繊維の表面電気抵抗を静電植毛に供するのに適した範囲に調整する）処理に用いる「有機化合物等」としては、ピロガロールタンニン等の加水分解型タンニン、カテコールタンニン等の縮合型タンニンの他、それらの誘導体等、広義のタンニン（または広義のタンニン酸）として知られているものが挙げられる。従来から繊維加工（特に、静電植毛用繊維の表面処理）の分野で知られているタンニン（広義のタンニンをいう。以下同じ。）を適宜選択して用いることが好ましい。このようなタンニンで繊維を処理する方法としては、例えば、タンニン（通常は、二種以上のタンニン化合物の混合物）を含む溶液（処理液）に繊維を所定時間浸漬する方法が例示される。この溶液は、有機酸（ギ酸等）または無機酸によって酸性域に調整されていることが好ましい。
【００１３】
繊維をタンニンで処理する際の処理条件は、処理後の繊維が所望の植毛適性を示すように適宜定めることができる。例えば、上記タンニンを含む処理液の使用量は、処理すべき繊維の質量（以下、「繊維質量」ともいう。）に対して３〜５０倍程度に相当する質量（すなわち、繊維：処理液の質量比（液量）が１：３〜１：５０）とすることができ、５〜３０倍程度とすることが好ましい。また、この処理液に含有させるタンニンの量は、繊維質量に対して例えば０．０５〜２０％程度に相当する質量とすることができ、０．１〜１０％程度とすることが好ましく、０．５〜５％程度とすることがより好ましい。処理温度は、例えば約２０〜１００℃の範囲とすることができ、約４０〜９０℃の範囲が好ましく、約５０〜８０℃の範囲がより好ましい。処理時間は、例えば約５分以上（典型的には、約５分〜１２０分）とすることができ、１０分以上（典型的には、約１０分〜６０分）とすることが好ましい。
【００１４】
なお、前述のように、植毛用繊維の電着処理方法として、タンニン等を含む処理液に繊維を接触させる前工程と、その繊維を硫酸アンモニウムおよび界面活性剤を含む処理液に接触させる後工程とを備えた処理方法が知られている。本発明において繊維をタンニンで処理する工程としては、この従来の電着処理方法における「前工程」と同様の処理条件を採用することができる。
【００１５】
本発明では、繊維をタンニン等の有機物で処理する前工程を行った後、その繊維をジルコニウム塩で処理する後工程を行う。ジルコニウム塩としては、ジルコニウムの硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢酸塩等を用いることができる。具体例としては、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウムナトリウム、硝酸ジルコニウム、二硝酸酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム等が挙げられる。これらのうち、水に溶解して中性を呈するジルコニウム塩（炭酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等）または酸性を呈するジルコニウム塩（硫酸ジルコニウム等）が好ましく用いられる。水に溶解して中性を呈するジルコニウム塩が特に好ましい。例えば、濃度１３質量％の水溶液を調整した場合において、その水溶液のｐＨが５〜７．５程度となるようなジルコニウム塩を用いることが好ましい。
【００１６】
このようなジルコニウム塩で繊維を処理する方法としては、例えば、タンニンで処理された繊維を、一種または二種以上のジルコニウム塩を含む溶液（処理液）に所定時間浸漬する方法が例示される。特に限定するものではないが、上記ジルコニウム塩を含む処理液の使用量は、繊維質量に対して例えば１〜１００倍程度の質量比（すなわち、液量１：１〜１：１００）とすることができ、３〜５０倍程度とすることが好ましく、５〜３０倍程度とすることがより好ましい。また、この処理液に含有させるジルコニウム塩の量は、繊維質量に対して例えば０．０１〜２０％程度に相当する質量とすることができ、０．０５〜１０％程度とすることが好ましく、０．１〜５％程度とすることがより好ましい。処理温度は、例えば約２０〜１００℃の範囲とすることができ、約２５〜８０℃の範囲が好ましく、約３０〜６０℃の範囲がより好ましい。処理時間は、例えば約１分以上（典型的には、約１分〜１２０分）とすることができ、３分以上（典型的には、約３分〜６０分）とすることが好ましい。この処理液には、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、分散剤、帯電防止剤、柔軟剤等の公知の添加剤を適宜含有させることができる。
【００１７】
本発明に係る植毛用繊維は、水分率５±１％における表面抵抗値が１０８〜１０１０Ω・ｃｍの範囲にあることが好ましい。上記範囲の表面抵抗値を示す植毛用繊維は、静電植毛に用いるための植毛用繊維として特に好適である。繊維をタンニン酸、その誘導体、その他の有機化合物で処理する条件および／または繊維ジルコニウム塩で処理する条件としては、このような表面抵抗値が実現されるような条件を選択するとよい。
【００１８】
本発明に係る植毛用繊維は、必要に応じて短繊維化した後、静電植毛、散布植毛、吹付植毛等の各種植毛方法に用いることができる。本発明を適用することによる効果がよく発揮されることから、静電植毛に用いることが特に好ましい。この静電植毛は、従来の一般的な静電植毛と同様の条件で実施することができる。
なお、本発明の植毛用繊維は、少なくとも植毛に供される前に短繊維化されていればよく、その短繊維化の時期は特に限定されない。例えば、繊維をタンニンで処理する前に短繊維化してもよく、タンニンで処理した後であってジルコニウム塩で処理する前に短繊維化してもよく、ジルコニウム塩で処理した後に短繊維化してもよい。通常は、あらかじめ短繊維化された繊維をタンニン等の有機化合物で処理し、さらにジルコニウム塩で処理することが好ましい。繊維を短繊維化する方法としては、切断・粉砕等の従来公知の方法を用いることができる。短繊維化された後における繊維の好ましい長さは、その用途等に応じて異なるが、通常は０．１〜１０ｍｍ程度であり、好ましくは０．３〜５ｍｍ程度である。
【００１９】
植毛対象となる基材の材質および形状は特に制限されず、植毛が可能であればよい。例えば、樹脂材料、木質材料、紙、金属材料、セラミックスおよびこれらの複合材料を用いた成形体、布状体（例えば織布、不織負）等を基材として用いることができる。上記樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート等を用いることができる。このような基材に短繊維（フロック）を固定するための接着剤としては、エポキシ系、メラミン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、酢酸ビニル系、合成ゴム系等の一般的な接着剤を用いることができる。
本発明に係る植毛用繊維を用いて製造される好ましい植毛製品としては、車両用の内装材（ピラーガーニッシュ等の内装パネル、トレー、シート等）、サンバイザー、ピラー、ヒーターガード、ルーバー、カーペット、パフ、玩具等を例示することができる。
【００２０】
【実施例】以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明する。
＜実験例１：タンニン酸およびジルコニウム塩で処理したフロックの作製＞
ローディア（Ｒｈｏｄｉａ）社製のナイロン６６（太さ約０．９ｄＴｅｘ）を長さ約０．５ｍｍに切断した短繊維を用意した。この短繊維１ｋｇを含金染料（金属錯塩酸性染料）でグレーに染色した後、下記の（１ａ）〜（４ａ）にしたがって表面処理（電着処理）を施した。
【００２１】
（１ａ）．まず、繊維質量に対して２％に相当する質量の明バンと、１リットル（１０００ｃｍ３）あたり０．３ｃｍ３のギ酸（純分７７質量％）と、を含む溶液を調製した。この溶液２０ｋｇに上記短繊維１ｋｇを投入し（液量１：２０）、６０〜７０℃で１０分間処理した。
（２ａ）．次いで、その溶液に、投入された短繊維の質量（繊維質量）に対して２％に相当する質量のタンニン酸を添加し、６０〜７０℃で２０分間処理した。
（３ａ）．続いて、その溶液に、投入された短繊維の質量（繊維質量）に対して２％に相当する質量の明バンを添加し、６０〜７０℃で１０分間処理した後、水洗せずに脱液した。
【００２２】
（４ａ）．このようにしてタンニンで処理した短繊維を、以下のようにしてジルコニウム塩で処理した。すなわち、繊維質量に対して２％に相当する質量の商標「ソフティーフロック」（オムニケム社製の界面活性剤）と、０．７５％に相当する質量の炭酸ジルコニウムと、２．５％に相当する質量の商標「スタビライザーＬＨ−１」（大京化学株式会社製の耐光性向上剤）と、２．５％に相当する質量の商標「スタビライザーＬＨ−１２」（同社製の耐光性向上剤・酸化窒素ガス退色防止剤）とを含む処理液を調製した。上記（１ａ）〜（３ａ）の前工程を施した短繊維を、その１０倍量（質量比）の上記処理液に投入し（液量１：１０）、４０〜５０℃で１０分間処理した。
その後、脱液および乾燥を行って植毛用フロック（ａ）を得た。このとき、フロック（ａ）の水分率が５±１％となるように乾燥条件を調節した。
【００２３】
＜実験例２：タンニン酸およびジルコニウム塩で処理したフロックの作製＞
ローディア（Ｒｈｏｄｉａ）社製のナイロン６６（太さ約０．９ｄＴｅｘ）を長さ約０．５ｍｍに切断した短繊維（実験例１と同じもの）を用意した。この短繊維を含金染料（金属錯塩酸性染料）でアイボリーに染色した後、実験例１と同様に表面処理を行って植毛用フロック（ｂ）を作製した。ただし、ジルコニウム塩で処理する工程では、上記（４ａ）に代えて下記（４ｂ）の処理を行った。
（４ｂ）．炭酸ジルコニウムに代えて、繊維質量に対して０．７５％に相当する質量の酢酸ジルコニウムを用いた点以外は、上記（４ａ）と同様にしてジルコニウム塩処理用の処理液を調製した。上記（１ａ）〜（３ａ）によりタンニンで処理した短繊維を、その１０倍量（質量比）の上記処理液に投入し（液量１：１０）、４０〜５０℃で１０分間処理した。
【００２４】
＜実験例３：タンニン酸および硫酸アンモニウムで処理したフロックの作製＞
実験例１と同様に染色（色：グレー）した短繊維に対し、上記（４ａ）に代えて下記（４ｃ）の処理を行った点以外は実験例１と同様に表面処理を行って植毛用フロック（ｃ）を作製した。
（４ｃ）．繊維質量に対して２％に相当する質量の商標「ソフティーフロック」（オムニケム社製の界面活性剤）と、繊維質量の３０％に相当する質量の硫酸アンモニウムとを含む処理液を調製した。上記（１ａ）〜（３ａ）によりタンニンで処理した短繊維を、その２０倍量（質量比）の上記処理液に投入し（液量１：２０）、４０〜５０℃で１０分間処理した。
【００２５】
＜実験例４：コロイダルシリカで処理したフロックの作製＞
実験例１と同様に染色（色：グレー）した短繊維に対し、上記（１ａ）〜（４ａ）に代えて以下の表面処理を行った。
すなわち、商標「スノーテックスＯ」（日産化学工業株式会社製のコロイダルシリカ）を３質量％、硫酸アンモニウムを１質量％、および、商標「ストリッパーＦ」（花王株式会社製の界面活性剤）を０．０１質量％の濃度で含有するコロイダルシリカ処理用の処理液を調製した。この処理液２０ｋｇに上記短繊維１ｋｇを投入し（液量１：２０）、常温で２０分間処理した。その後、実験例１と同様に脱液・乾燥して植毛用フロック（ｄ）を得た。
【００２６】
＜実験例５：得られたフロックの物性評価＞
上記フロック（ａ）〜（ｄ）につき、下記の物性評価を行った。その結果を表１に示す。なお、表１には、各実験例でフロックの作製（表面処理）に用いた処理液の概略組成を併せて示している。
［表面抵抗］東亜電波工業株式会社製、機種名「スーパーメゴオメーターＳＭ−８２０３（Ｓｕｐｅｒ  ｍｅｇｏｈｍ  ｍｅｔｅｒ  ＳＭ−８２０３）」を使用して表面抵抗値（Ω／ｃｍ）を測定した。
［水分率］株式会社ケット科学研究所製の赤外線水分測定機を用いて水分率（％）を測定した。
［飛翔性］エリックシェンク社（ドイツ）製の機種名「ＳＰＧ４０」を使用して４０ｋｖの条件で２ｇのフロックが飛翔終了するまでの時間（秒）を測定した。
［分散性］エリックシェンク社（ドイツ）製の機種名「ＲＰＧ  １５０／１００（メッシュ０．６ｍｍ）」を使用して評価した。すなわち、この装置に１０ｇのフロックを投入して回転させ、第１回転目から第１５回転目までの間に落下したフロックの質量（表中、「１５回」として示している）、第１６回転目から第３０回転目までの間に落下したフロックの質量（表中、「３０回」として示している）、および、第３１回転目から第４５回転目までの間に落下したフロックの質量（表中、「４５回」として示している）を測定した。
【００２７】
＜実験例６：植毛製品の触感評価＞
接着剤を塗布したポリプロピレン板上に、上記フロック（ａ）〜（ｄ）をそれぞれ静電植毛（ファイバーコーティング）した。これにより植毛製品（試験片）（Ａ）〜（Ｄ）を作製した。なお、静電植毛には旭サナック株式会社製のコロナ放電式静電粉体塗装機を使用した。
得られた植毛製品（Ａ）〜（Ｄ）の触感を官能評価した。その結果を表１に示す。ここで、表１中の「柔軟性」は、植毛製品の風合いを示している。また、「タッチ」は、植毛製品の触感の柔らかさを示している。これらの評価結果は、実験例３により得られたフロック（ｃ）（従来の一般的なタンニン処理を施してなるフロックに相当する）を静電植毛した植毛製品（Ｃ）の触感を基準（△）とした相対評価として表している。
【００２８】
【表１】
2004225205.tif 000002
【００２９】
表１から判るように、タンニンで処理した後にジルコニウム塩で処理してなるフロック（ａ）および（ｂ）は、フロック（ｃ）および（ｄ）と比較して、少ない回転数（「１５回」および「３０回」）でも多くのフロックが落下している。
このことは、フロック（ａ），（ｂ）の分散性がフロック（ｃ），（ｄ）よりも良好であることを示している。また、上記試験条件における飛翔性は１０〜２０秒程度が適当であるところ、フロック（ａ），（ｂ）はいずれも好適な飛翔性を有していた。
【００３０】
また、得られた植毛製品の触感についてみると、フロック（ａ）および（ｂ）を用いた植毛製品（Ａ）および（Ｂ）の評価結果は、柔軟性およびタッチのいずれにおいても「◎」であり、植毛製品（Ｃ）よりも明らかに触感が良好であった。一方、フロック（ｄ）を用いた植毛製品（Ｄ）の評価結果は、柔軟性およびタッチのいずれにおいても「×」であり、植毛製品（Ｃ）よりも触感に劣る（硬い）ものであった。
なお、実験例３のフロック作製方法においてタンニン酸の使用量を減らすことにより、フロック（ａ）と同程度の表面抵抗値を示すフロック（ｃ’）を作製した。このフロック（ｃ’）の分散性を評価したところ、フロック（ｃ）に比べて分散性が明らかに低下していた。
【００３１】
＜実験例７：植毛製品の耐光性評価＞
下記条件のフェードオメーターにて上記植毛製品（Ａ）〜（Ｄ）に光を照射し、所定時間経過毎にグレースケールを用いて変色、退色および脆化の程度を調べることにより耐光性を評価した。その結果を表２に示す。
［フェードオメーター条件］
光源：カーボンアーク灯（１灯）、
光源から試料片までの距離：２５０ｍｍ、
機内温度：５５〜６５℃、
試料架台のブラックパネル温度：８３±３℃。
【００３２】
【表２】
2004225205.tif 000003
【００３３】
表２から判るように、実験例１，２のフロック（ａ），（ｂ）を用いた植毛製品（Ａ），（Ｂ）は、実験例４のフロック（ｄ）を用いた植毛製品（Ｄ）に比べて耐光性が大幅に向上していた。また、植毛製品（Ａ），（Ｂ）は、実験例３のフロック（ｃ）を用いた植毛製品（Ｃ）に比べても良好な耐光性を示した。すなわち、ジルコニウム塩で処理したフロック（ａ），（ｂ）は、硫酸アンモニウムで処理したフロック（ｃ），（ｄ）に比べて優れた耐光性を有していた。
【００３４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。