(57)【要約】【課題】  リードフレームを用いて簡単に金属材質の反射面を形成することにより、簡単な製造工程で輝度特性を改善することが可能な発光ダイオード素子の製造方法を提供する。【解決手段】  リードフレーム４１を、ＬＥＤチップ４２が装着される第１パターン部４１ａと、前記第１パターン部４１ａに電気的に連結される電極用第２パターン部４１ｂと、前記第１パターン部４１ａから電気的に絶縁されるように離隔して形成される電極用第３パターン部４１ｃと、前記第１パターン部４１ａを基準として向かい合うように第１パターン部４１ａに一体に連結される第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅとからなるように形成し、前記第４パターン部４１ｄと第５パターン部４１ｅに反射率の高い金属でメッキ層を形成した後、前記第１パターン部４１ａを基準として第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅを略垂直に立てて反射面を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤチップが装着される第１パターン部と、前記第１パターン部に電気的に連結される電極用第２パターン部と、前記第１パターン部から電気的に絶縁されるように離隔して形成される電極用第３パターン部と、前記第１パターン部を基準として互いに対向するように第１パターン部に一体に連結される第４、５パターン部とからなるリードフレームを形成する段階と、
前記リードフレームの第１〜３パターン部を接着力及び伝導度の高い金属でメッキする段階と、
前記リードフレームの第４、５パターン部を反射率の高い金属でメッキする段階と、
前記メッキされた第１パターン部上にＬＥＤチップを装着する段階と、
前記装着されたＬＥＤチップと前記第２、３パターン部とをワイヤボンディングする段階と、
前記リードフレームに装着されたＬＥＤチップとワイヤボンディング部分を保護するようにモールドする段階と、
前記第１パターン部を基準としてモールドされていない第４、５パターン部を互いのメッキ面が対向するように立設して反射面を形成する段階と、
前記モールドされていない第２、３パターン部の形状を略垂直に折り曲げてリードを形成する段階と、
を有することを特徴とする発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項２】
前記リードフレームの第４、５パターン部はＡｇ、Ｎｉ、Ｐｄ及びＣｒのいずれかでメッキすることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項３】
前記リードフレームの第１〜３パターン部はＡｇ、Ａｕ及びＰｄのいずれかでメッキすることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項４】
前記反射面を形成する段階は、リードフレームの第１パターン部と第４、５パターン部との角度を調節することにより、反射角度を調節する段階を含むことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項５】
前記モールド段階で用いられる前記モールド材が透明エポキシであることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項６】
ＬＥＤチップが装着される第１パターン部と、前記第１パターン部に電気的に連結される電極用第２パターン部と、前記第１パターン部から電気的に絶縁されるように離隔して形成される第３パターン部と、前記第１パターン部を基準として互いに対向するように第１パターン部に一体に連結される第４、５パターン部とからリードフレームを形成する段階と、
前記リードフレームの第１〜３パターン部を接着力及び伝導度の高い金属でメッキする段階と、
前記リードフレームの第４、５パターン部を反射率の高い金属でメッキする段階と、
前記第１パターン部を基準として前記メッキされたリードフレームの第４、５パターン部を互いのメッキ面が対向するように立設して反射面を形成する段階と、
前記第２、３パターン部は外部に露出させ、前記立設された第４、５パターン部と第１パターン部とは取り囲むようにプリモルードによってパッケージを形成する段階と、
前記パッケージ内の第１パターン部のメッキ面に、発光面が上向きとなるようにＬＥＤチップを装着する段階と、
前記装着されたＬＥＤチップを前記第２、３パターン部にそれぞれワイヤボンディングする段階と、
前記ＬＥＤチップとワイヤボンディング部分が保護されるようにパッケージの内部をモールドする段階と、
前記パッケージの外部に露出した第２、３パターン部でリードを形成する段階と、
を有することを特徴とする発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項７】
前記リードフレームの第４、５パターン部はＡｇ、Ｎｉ、Ｐｄ及びＣｒのいずれかでメッキすることを特徴とする請求項６記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項８】
前記リードフレームの第１〜３パターン部はＡｇ、Ａｕ及びＰｄのいずれかでメッキすることを特徴とする請求項６記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項９】
前記反射面を形成する段階は、前記リードフレームの第１パターン部と第４、５パターン部との角度を調節することにより、反射角度を調節する段階を含むことを特徴とする請求項６記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項１０】
前記モールド段階で用いられる前記モールド材が透明エポキシであることを特徴とする請求項６記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【請求項１１】
前記プリモールドで形成されたパッケージが非透過性のプラスチック材質であることを特徴とする請求項５及び請求項１０記載の発光ダイオード素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型発光ダイオード素子に関し、より詳しくは、リードフレームを用いて簡単に金属材質の反射面を形成することが可能な発光ダイオード素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（light emitting diode、以下「ＬＥＤ」という。）とは、ＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ及びＡｌＧａＩｎＰなどの化合物半導体材料の変更を経て発光源を構成することにより、様々な色の光を実現することが可能な半導体素子をいう。
【０００３】
最近、ＬＥＤ素子は、飛躍的な半導体技術の発展に励まされ、低輝度の汎用製品から脱皮して高輝度、高品質の製品の生産が可能になった。また、高特性の青色ダイオードと白色ダイオードの実現が現実化されるにつれて、ＬＥＤはディスプレイや次世代照明源などとしてその応用価値が拡大しつつある。その一例として、表面実装型のＬＥＤ素子が製品化されている。
【０００４】
図４は表面実装型ＬＥＤ素子を示す斜視図である。図４に示すように、表面実装型ＬＥＤ素子は、モールドエポキシ樹脂からなるパッケージ１０２を有し、前記パッケージ１０２の所定の面には光の容易な放射のために開口された窓１０４を、他の面にはプリント回路基板１０１への装着のための電極１０５が備えられている。このように構成されたパッケージ１０２の内部にはＬＥＤチップをその発光面が前記放射用窓１０４に向くように配置する。ワイヤによって前記電極１０５と前記ＬＥＤチップとが連結される。
【０００５】
ＬＥＤ素子の特性を決定する一般的な基準は色、輝度、輝度の強度又は範囲などである。このようなＬＥＤ素子の特性は１次的にＬＥＤチップに用いられる化合物半導体の材料によって決定されるが、付随的にＬＥＤチップを実装するためのパッケージの構造にも影響される。ＬＥＤパッケージ構造は特に輝度と輝度の各分布に大きい影響を及ぼす。
【０００６】
また、上述した表面実装型ＬＥＤパッケージは、パッケージによって広い輝度分布を有するため、その輝度が低いという欠点がある。
【０００７】
図５は従来の技術による表面実装型ＬＥＤ素子の構造を詳細に示す図４のＡ−Ａ線の断面図である。従来の技術による表面実装型ＬＥＤ素子は、図５に示すように、リードフレーム１２１と、前記リードフレーム１２１の一部を含むようにプリモールドによって形成されたパッケージ１２２と、前記パッケージ１２２内のリードフレーム１２１の上部に装着されたＬＥＤチップ１２３と、前記ＬＥＤチップ１２３を保護するために前記パッケージ１２２の内部に充填されるモールド材１２５とからなる。
【０００８】
このような従来方式のＬＥＤ素子の製造工程は、図６(Ａ)〜図６(Ｅ)を参照すると、リードフレーム形成（図６(Ａ)）→メッキ（図６(Ｂ)）→プリモールド（図６(Ｃ)）→チップ装着及びワイヤボンディング（図６(Ｄ)）→エポキシ充填（図６(Ｅ)）の手続からなる。前記リードフレーム１３１は、ＬＥＤチップを装着するための第１パターン部１３１ａと、前記第１パターン部１３１ａに一体に形成される電極用第２パターン部１３１ｂと、前記第１パターン部１３１ａから絶縁されるように所定の距離だけ隔てて位置する第３パターン部１３１ｃとからなる。このようなパターン形状を有するリードフレーム１３１の全面に、ワイヤボンディングに有利であるように、接着力及び伝導度の高い金属メッキ層が形成される。図６（Ｃ）はプリモールドされた状態を示すもので、リードフレーム１３１のパターンの中から、外部電極として用いられる第２、３パターン部１３１ｂ、１３１ｃの外部電極部分を除いた残りを取り囲むように中空の六面体状のパッケージ１３３を形成する。そして、前記パッケージ１３３の内部リードフレーム１３１の第１パターン部１３１ａ上にＬＥＤチップ１３４を装着し、前記ＬＥＤチップ１３４と第２、３パターン部１３１ｂ、１３１ｃとのワイヤボンディングを行う。最後に、図６（Ｅ）のように前記パッケージ１３３の内部に透明エポキシを充填させてＬＥＤチップ及びボンディング部分を保護する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、ＬＥＤ素子の最大の問題点は、人為的な成長法による化合物半導体発光源内に常時存在するおそれのある結晶内の欠陥による特性劣化、その性能の減少、及びこれに起因したパッケージングと透明モールド材の特性劣化にある。
【００１０】
ところで、前記図５及び図６のように製造された従来方式のＬＥＤ素子の場合、プリモールド工程で用いられる材質はプラスチック類であるが、このプラスチック類の材質は、反射効率が低く、長時間使用の際にモールド材と同様にプリモールドの劣化現象が生じて輝度特性がより低下する。また、プリモールドは、熱伝導率が低いため、高輝度製品への適用に制約があり、ＬＥＤチップから放出された光が外部に出るための通路であるパッケージの内部面を均一に表面処理することができないため、反射効率がよくない。
【００１１】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、リードフレームを用いて簡単に金属材質の反射面を形成することにより、簡単な製造工程で輝度特性を改善することが可能な発光ダイオード素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための構成手段として、本発明は、ＬＥＤチップが装着される第１パターン部と、前記第１パターン部に電気的に連結される電極用第２パターン部と、前記第１パターン部から電気的に絶縁されるように離隔して形成される電極用第３パターン部と、前記第１パターン部を基準として向かい合うように第１パターン部に一体に連結される第４、５パターン部とからなるリードフレームを形成する段階と、前記リードフレームの第１〜３パターン部に接着力及び伝導度の高い金属メッキ層を形成する段階と、前記リードフレームの第４、５パターン部に反射率の高い金属メッキ層を形成する段階と、前記メッキされた第１パターン部上に、上向きに発光するようにＬＥＤチップを装着する段階と、前記装着されたＬＥＤチップと前記第２、３パターン部とをワイヤで連結する段階と、前記装着されたＬＥＤチップとワイヤボンディング部分を保護するようにモールドする段階と、前記リードフレームの第１パターン部を基準として第４、５パターン部をそれぞれのメッキ面が向かい合うように垂直に立てる段階と、外部に露出した前記第２、３パターン部で外部電極を形成する段階とを含む発光ダイオード素子の製造方法を提供し、これは所望する材質の金属メッキで容易に反射面を形成することができ、その結果輝度特性をさらに改善することができるという効果を提供する。
【００１３】
また、本発明は、ＬＥＤチップが装着される第１パターン部と、前記第１パターン部に電気的に連結される電極用第２パターン部と、前記第１パターン部から電気的に絶縁されるように離隔して形成される第３パターン部と、前記第１パターン部を基準として向かい合うように第１パターン部に一体に連結される第４、５パターン部とからリードフレームを形成する段階と、前記リードフレームの第１〜３パターン部に接着力及び伝導度の高い金属メッキ層を形成する段階と、前記リードフレームの第４、５パターン部に反射率の高い金属メッキ層を形成する段階と、前記リードフレームの第１パターン部を基準として第４、５パターン部をそれぞれのメッキ面が向かい合うように垂直に立てる段階と、第２、３パターン部の電極部分を除いた前記リードフレームの全ての部分を取り囲むようにプリモールドによって中空の六面体状のパッケージを形成する段階と、前記パッケージに取り囲まれたリードフレームの第１パターン部上に、上向きに光が発光するようにＬＥＤチップを装着する段階と、前記装着されたＬＥＤチップと前記第２、３パターン部とをそれぞれワイヤボンディングする段階と、前記ＬＥＤチップとワイヤボンディング部分が保護されるようにパッケージの内部をモールドする段階と、前記パッケージの外部に露出した第２、３パターン部でリードを形成する段階とを含む発光ダイオード素子の製造方法を提供し、これは所望する材質の金属メッキで容易に反射面を形成することができ、その結果輝度特性をさらに改善することができるという効果を提供する。
【００１４】
そして、上述した本発明の発光ダイオード素子の製造方法において、前記メッキ段階では、第４、５パターン部のメッキ層がＡｇ、Ｎｉ、Ｐｄ及びＣｒのいずれか一つからなり、第１〜３パターン部のメッキ層が Ａｇ、Ａｕ及びＰｄ からなり得る。また、前記本発明の発光ダイオード素子の製造方法は、前記反射面形成段階に、リードフレームの第１パターン部と第４、５パターン部との角度を調節して反射角度を調節する段階を含むことにより、所望の反射角を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明は、リードフレームを用いて、金属材質の反射面に形成されたＬＥＤ素子を簡単に製造するもので、反射率の高い金属を自由に選択して反射面を形成することができる。さらに、本発明は、金属から構成されてヒートシンク(heat sink)の役割をするリードフレームの一部が反射面として形成されることにより、熱放出が容易になって劣化による輝度特性の低下を減らすことができるという効果を奏する。また、リードフレームを各パターン部間の角度を調節することにより反射角を調節し、放出される光の角度を容易に調節することができる。しかも、反射面に均一な反射膜を形成することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明に係るＬＥＤ素子の製造方法について詳細に説明する。上述したように、本発明は、リードフレームを用いて反射面を容易かつ簡単に形成させるもので、このような基本的な技術的思想は同一であるが、製造方法によってモールド型とプリモールド型の２タイプに大別される。この２タイプは製造手続の面で多少の差異がある。以下、前記２タイプの実施例をそれぞれ説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の第１実施例に係る製造方法を順次示す図で、モールド型ＬＥＤ素子の製造工程を示す。前記モールド型ＬＥＤ素子は、プリモールド工程を行うことなく直ちにモールドによってパッケージ構造を形成したもので、本発明によれば、次のような手続で製造される。
【００１８】
まず、図１（Ａ）に示すように、ＬＥＤチップを支持し、電気信号の印加のための電極を形成するリードフレーム４１を設ける。この際、前記リードフレーム４１は、ＬＥＤチップが装着される第１パターン部４１ａと、前記第１パターン部４１ａに電気的に連結され、外部引出電極として用いられる第２パターン部４１ｂと、前記第１パターン部４１ａから電気的に絶縁されるように離隔して形成され、外部引出電極として用いられる第３パターン部４１ｃと、前記第１パターン部４１ａを介して一直線上に位置するように前記第１パターン部４１ａと一体に形成される第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅとからなる。
【００１９】
前記第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅは前記第１パターン部４１ａを基準として略垂直に立てられ、ＬＥＤチップから放出される光を所定の方向に集束する機能を有する。この際、目的方向への光の反射効果を最大に得るために、前記第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅは第１パターン部４１ａを介して向かい合うように配置され、第１パターン部４１ａに装着されるＬＥＤチップからの放射光を殆ど反射させることが可能な程度の大きさを有することが好ましい。
【００２０】
また、前記第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅは第１パターン部４１ａの両サイドに第１パターン４１ａと略同一の長さで形成されるが、第１パターン４１ａの他の両サイドには電極部が形成される。その結果、ＬＥＤチップの実装が容易になる。
【００２１】
以上のような形状を有するリードフレーム４１が形成されると、前記リードフレーム４１の一面をメッキする。図１（Ｂ）はメッキされたリードフレーム４１を示すものである。この際、リードフレーム４１の各パターン部を、その機能によって、それぞれ異なる特性を有する金属でメッキすることができる。本発明では、ＬＥＤチップが装着され且つワイヤボンディングされる第１〜第３パターン部４１ａ〜４１ｃは伝導性及び接着力の高い金属、例えば Ａｇ、Ａｕ及びＰｄでメッキし、反射面として用いられる第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅは光沢があって反射率が高い金属、例えばＡｇ、Ｎｉ、Ｐｄ又はＣｒなどでメッキする。
【００２２】
その後、モールド型であってプリモールド工程が不要なので、前記メッキされたリードフレーム４１のメッキ面に直ちにＬＥＤチップ４２を装着し、前記ＬＥＤチップ４２の電極と前記メッキされたリードフレーム４１の第２、３パターン部４１ｂ、４１ｃとをワイヤ４３で連結する。図１（Ｃ）はＬＥＤチップ４２の装着及びワイヤボンディングが行われたリードフレーム４１を示す。
【００２３】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、前記リードフレーム４１に装着されたＬＥＤチップ４２とボンディングされたワイヤ４３を保護するように、前記周辺を所定の形状にモールドする。前記図１（Ｄ）に示した実施例では、ＬＥＤ素子の容易な実装のために平行な面を有する六面体状にモールド部４４を形成したが、この他にも様々な形態への変形実施が可能である。
【００２４】
前記モールド段階で用いられるモールド材としては、ＬＥＤチップ４２から放出された光を殆ど全て透過させ得るように透過性のよい透明エポキシを使用する。この他にも、透過性に優れ且つモールド材としての特性を満足すれば、前記エポキシ以外の他の物質も使用することができる。
【００２５】
そして、このようにＬＥＤチップ４２とワイヤ４３のボンディング部がモールドによって保護された状態で、前記メッキされたリードフレーム４１の第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅを第１パターン部４１ａを基準として略垂直に立てる。すなわち、前記反射率の高い金属でメッキされた第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅのメッキ面が向かい合う形状になる。
【００２６】
したがって、ＬＥＤチップ４２から所定の光が放出される際、前記第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅから放射される光は、前記第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅのメッキ面に反射されて外部に透過せず、所定の方向に集まって放出される。よって、完成したＬＥＤ素子から放出される光の輝度特性が改善される。
【実施例２】
【００２７】
このような本発明の特性はプリモールド型ＬＥＤ素子にも適用することができる図２(ａ)〜図２(ｆ)は本発明の第２実施例に係るＬＥＤ素子の製造方法を各工程別に示す図であって、この製造方法はプリモールド型による。すなわち、プリモールド型のＬＥＤ素子は次の手続によって製造することができる。
【００２８】
前述した第１実施例と同様に、ＬＥＤチップを支持し、電気信号の印加のための電極を形成するリードフレーム５１を設ける。前記リードフレーム５１は、第１実施例と同様に、ＬＥＤチップが装着される第１パターン部５１ａと、前記第１パターン部５１ａに電気的に連結され、外部引出電極として用いられる第２パターン部５１ｂと、前記第１パターン部５１ａから電気的に絶縁されるように離隔して形成され、外部引出電極として用いられる第３パターン部５１ｃと、前記第１パターン部５１ａを介して一直線上に位置するように、前記第１パターン部５１ａに一体に形成される第４、５パターン部５１ｅ、５１ｅとからなる。前記第１〜第３パターン部５１ａ〜５１ｃは接着力及び伝導度の高い金属でメッキされ、前記第４、５パターン部５１ｄ、５１ｅは光沢があって反射率が高い金属でメッキされる。
【００２９】
図２(ａ)は上述した形状を有するメッキされたリードフレーム５１を示す。前記第４、５パターン部５１ｄ、５１ｅは、前記第１パターン部５１ａを基準として略垂直に立てられ、ＬＥＤチップ５３から放出される光を所定の方向に集束させる機能を有する。この際、目的方向への光の反射効果を最大に得るために、前記第４、５パターン部５１ｄ、５１ｅは、第１パターン部５１ａを介して互いに対応するように配置され、第１パターン部５１ａに装着されるＬＥＤチップ５３からの放射光を殆ど反射させることが可能な程度の大きさをもつ。
【００３０】
その次の段階として、プリモールド型の場合、図２（Ｂ）に示すように、前記メッキされたリードフレーム５１の第１パターン部５１ａを基準として第４、５パターン部５１ｄ、５１ｅを略垂直に立てる。すなわち、モールドの前に反射面を形成する。
【００３１】
その後、反射面が形成されたリードフレーム５１において、外部引出電極になる第２、３パターン部５１ｂ、５１ｃの電極部分を除いた残り、すなわち第１パターン部５１ａと、第２、３パターン部５１ｂ、５１ｃのワイヤボンディング部分と、前記第１パターン部５１ａを基準として垂直に立てられた第４、５パターン部５１ｄ、５１ｅとを取り囲むように、プリモールドによってパッケージ構造５２を形成する。この際、前記プリモールドによるパッケージ構造５２は、実装の容易な中空の六面体構造であって、一面、すなわち第１パターン部５１ａと向かい合う面が開口されている。図２（Ｃ）はプリモールド段階を完了した状態を示す。
【００３２】
次に、図２（Ｄ）に示すように、前記パッケージ５２内の第１パターン部５１ａのメッキ面にＬＥＤチップ５３を装着し、前記ＬＥＤチップ５３と第２、３パターン部５１ｂ、５１ｃとをワイヤ５４で連結する。
【００３３】
その後、従来のプリモールド型製造工程と同様に、前記パッケージ５２の内部を透明エポキシ５５で充填させた後（図２（Ｅ））、外部に露出しているリードフレーム５１の第２、第３パターン部５１ｂ、５１ｃを９０°に折り曲げて実装可能な電極構造を取ってプリモールド型ＬＥＤ素子を完成する（図２（Ｆ））。
【００３４】
上述した第２実施例によれば、従来のプリモールド型ＬＥＤ製造工程でリードフレームの形状を変更するだけで反射面を形成させる工程のみを追加することにより、簡単にプリモールドパッケージ５２の内部面に反射率の高い金属でメッキされた反射面を形成することが可能になり、その結果ＬＥＤ素子の輝度特性を向上させることができる。
【００３５】
そして、本発明は、前記第１、２実施例に係るＬＥＤ素子の製造の際、前記リードフレームの第１パターン部４１ａ、５１ａと第４、５パターン部４１ｄ、４１ｅ、５１ｄ、５１ｅとの間の角度を調節することにより、所望の反射角度を得ることもできる。また、前記リードフレームの形状を変更して、２つの面にのみ反射面を形成するのではなく、ＬＥＤチップを取り囲む四つの面に全て反射面を形成することもできる。
【００３６】
図３（Ａ）はリードフレームの形状に対する他の実施例を示す。この際、リードフレーム６１は、ＬＥＤチップが装着される第１パターン部６１ａと、前記第１パターン部６１ａに電気的に連結され、外部引出電極として用いられる第２パターン部６１ｂと、前記第１パターン部６１ａから電気的に絶縁されるように離隔して形成され、外部引出電極として用いられる第３パターン部６１ｃと、前記第１パターン部６１ａを介して一直線上に位置するように前記第１パターン部６１ａに一体に形成される第４、５パターン部６１ｄ、６１ｅとを含み、前記第１パターン部６１ａと第２パターン部６１ｂとの間に両パターン部が電気的に連結されるように備えられる第６パターン部６１ｆと、前記第１パターン部６１ａと第３パターン部６１ｃとの間に備えられる第７パターン部６１ｇとをさらに含んでなる。
【００３７】
前記第７パターン６１ｇは、第１パターン部６１ａに電気的に連結されるか、或いは第３パターン部６１ｃ側に電気的に連結されるか、或いは第１、３パターン部６１ａ、６１ｃのいずれとも電気的に連結されなくても構わない。
【００３８】
また、前記第６、７パターン部６１ｆ、６１ｇは第４、５パターン部６１ｄ、６１ｅと同様に反射率の高い金属でメッキされ、ＬＥＤチップの装着及びワイヤボンディング用として用いられる第２、３パターン部６１ｂ、６１ｃははんだ付け(soldering)の容易な金属でメッキされる。
【００３９】
このような形状を有するリードフレームによる反射面の形成状態は図３（Ｂ）に示す通りである。すなわち、第１パターン部６１ａを基準として第４〜第７パターン部６１ｄ〜６１ｇが向かい合うように垂直に立てられ、第２、３パターン部６１ｂ、６１ｃは第６、７パターン部６１ｆ、６１ｇを基準として略垂直に折り曲げられ、第１パターン部６１ａと平行に位置する。
【００４０】
この際、第４〜第７パターン部６１ｄ〜６１ｇによって取り囲まれた第１パターン部６１ａのメッキ面にＬＥＤチップが装着されることにより、ＬＥＤチップから放出された光が、前記第４〜第７パターン部６１ｄ〜６１ｇからなる反射面によって反射されて特定の方向に放出される。この場合、反射面がさらに増大することにより、反射効果をより極大化することができる。そして、前記図３（Ａ）に示すような形状のリードフレームでＬＥＤ素子を製造しても、前記図１及び図２の製造手続に従う。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例に係る発光ダイオード素子の製造方法を工程順に示す図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る発光ダイオード素子の製造方法を工程順に示す図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る発光ダイオード素子の製造方法の変形例を説明するための図である。
【図４】一般的な発光ダイオード素子を概略的に示す斜視図である。
【図５】従来の発光ダイオード素子の構造を示す断面図である。
【図６】従来の発光ダイオード素子の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
４１、５１、６１  リードフレーム
４２、５３  ＬＥＤチップ
４３、５４  ワイヤ
４４  モールド部
５２  パッケージ（プリモールド）
【図１】
2004363533.tif 000003
【図２】
2004363533.tif 000004
【図３】
2004363533.tif 000005
【図４】
2004363533.tif 000006
【図５】
2004363533.tif 000007
【図６】
2004363533.tif 000008