(57)【要約】【課題】本発明の課題は、成形性、賦形成および耐熱性に優れる繊維、該繊維を含む繊維集合体、および該繊維集合体を成形加工した繊維集合体成形物を提供する。【解決手段】結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイを溶融紡糸して得た繊維を使用して、ウェブ、編織物、シート等の繊維集合体を製造し、更に該繊維集合体を所定形状に成形加工することによって、自動車の内装材、天井材等に使用される繊維集合体成形物を得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂とのポリマーアロイを溶融紡糸して得られることを特徴とする繊維
【請求項２】
該結晶性熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィドからなる組から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂であり、該非結晶性熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン樹脂、ポリアリレートからなる組から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂である請求項１に記載の繊維
【請求項３】
該ポリマーアロイにはゴム状物質が添加されている請求項１または請求項２に記載の繊維
【請求項４】
該ポリマーアロイには相溶化剤が添加されている請求項１〜請求項３に記載の繊維
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の繊維を含有することを特徴とする繊維集合体
【請求項６】
該繊維集合体には、植物性繊維が混合されている請求項５に記載の繊維集合体
【請求項７】
該繊維集合体はウェブまたはウェブ積層物である請求項５または請求項６に記載の繊維集合体
【請求項８】
該繊維集合体はウェブまたはウェブ積層物をニードルパンチングによって絡合した不織布である請求項７に記載の繊維集合体
【請求項９】
該繊維集合体は繊維相互を合成樹脂バインダーによって結着した不織布である請求項４〜請求項７に記載の繊維集合体
【請求項１０】
該繊維集合体はサーマルボンディングによって結着した不織布である請求項５〜請求項７に記載の繊維集合体
【請求項１１】
該繊維集合体は繊維編織物である請求項５または請求項６に記載の繊維集合体
【請求項１２】
請求項５〜請求項１１に記載の繊維集合体を加熱プレスして所定形状に成形したことを特徴とする繊維集合体成形物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂からなる繊維、該繊維からなるウェブ、編織物等の繊維集合体および該繊維集合体を所定形状に成形した繊維集合体成形物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天井材、カーペット等の自動車の内装材や建材等の様々な用途において、従来からポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる繊維が使用されている。また２種以上の熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる繊維、例えばポリアミドとポリプロピレンのポリマーアロイからなる繊維も提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−５１３１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリアミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂は結晶性であり、この種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編織物、ウェブ等の繊維集合体を加熱プレスして成形物とした場合、該成形物の寸法安定性が悪いという問題があった。
またポリアミドとポリプロピレンのポリマーアロイの繊維より得られる繊維集合体を加熱プレスして成形物とした場合、成形物の寸法安定性は概ね良好であるが、該成形物の賦形性が悪いという問題があった。従ってこの種の繊維集合体から複雑な凹凸等の形状を有する成形物を製造する場合には、常に該繊維集合体にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ賦形性を与える必要があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂とのポリマーアロイを溶融紡糸して得られる繊維（１）  を提供する。
結晶性熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィドからなる組から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂であり、該非結晶性熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン樹脂、ポリアリレートからなる組から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂であることが望ましい。
また本発明は、上記繊維（１）  を含有する繊維集合体を提供する。
該繊維集合体には、例えば、植物性繊維が混合されている繊維集合体、ウェブまたはウェブ積層物、ウェブまたはウェブ積層物をニードルパンチングによって絡合した不織布、繊維相互を合成樹脂バインダーによって結着した不織布、繊維編織物が含まれる。
また更に、本発明は、上記繊維集合体を加熱プレスして所定形状に成形したこ繊維集合体成形物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔繊維〕
本発明の繊維（１）  は、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる。
該ポリマーアロイに使用される望ましい結晶性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―プロピレン共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリテトラフルオロエチレン、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）等のハロゲン化ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリオキシメチレン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂等がある。上記結晶性熱可塑性樹脂は、単独でまたは２種以上組合わせてポリマーアロイに使用されてもよい。
【０００７】
またポリマーアロイに使用される非結晶性熱可性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル―スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等がある。
上記非結晶性熱可塑性樹脂は、単独でまたは２種以上組合わせてポリマーアロイに使用されても良い。
【０００８】
なお上記変性ＰＰＥとは、ＰＰＥにスチレン、α―メチルスチレン、α―エチルスチレン、α―メチルビニルトルエン、α―メチルジアルキルスチレン、ｏ、ｍまたはｐ−ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２−クロロ―４−メチルスチレン、２，６―ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン―アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【０００９】
本発明のポリマーアロイには、所望によりゴム状物質が含まれても良い。該ゴム状物質としては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテンゴム―イソプレンゴム、アクリレート―ブタジエンゴム、スチレン―ブタジエンゴム、アクリロニトリル―ブタジエンゴム、ピリジン―ブタジエンゴム、スチレン―イソプレンゴム、アクリロニトリル―クロロプレンゴム、スチレン―クロロプレンゴム等のゴム、天然ゴム、スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン―イソプレン―スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、α―メチルスチレン―ブタジエン―α―メチルスチレンブロック共重合体（α―ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、α―メチルスチレン―イソプレン―α―メチルスチレンブロック共重合体、スチレン―水素添加ポリオレフィン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。これらのゴム状物質はそれぞれ単独でまたは２種以上組合わせて使用される。
【００１０】
更に結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤が添加されることが望ましい。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、寸法安定性、成形性、賦形性が極めて良好な材料となる。
【００１１】
本発明の繊維（１）  に使用されるポリマーアロイとして、例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＳ等の芳香族系非結晶性熱可塑性樹脂と、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリマーアロイの相溶化剤としては、例えば、ＰＰＥとポリプロピレンとを化学結合で結合させたブロックまたはグラフト共重合体、ポリプロピレンとポリスチレンとのブロックまたはグラフト共重合体、ＰＰＥとエチレン−ブテン共重合体とのブロックまたはグラフト共重合体、アルケニル芳香族化合物（例えばスチレン）と共役ジエン（例えばブタジエン、イソプレン）とのジブロック共重合体またはトリブロック共重合体を水素添加したポリマー等が使用される。
【００１２】
また本発明の繊維（１）  に使用されるポリマーアロイとして、例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＳ等の芳香族系非結晶性熱可塑性樹脂と、ポリアミドからなるポリマーアロイの相溶化剤としては、例えば、（ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び；（ｉｉ）カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物；（ｂ）  液状ジエン重合体；（ｃ）  エポキシ化合物；（ｄ）  ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（ｅ）  酸化ポリオレフィンワックス；（ｆ）  アシル官能基含有化合物；（ｇ）  クロルエポキシトリアジン化合物；及び（ｈ）  マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン塩が例示される。
上記相溶化剤（ａ）  〜（ｈ）  の詳細は特開平９−１２４９７号公報に示されており、更に各相溶化剤（ａ）  〜（ｈ）  は米国特許第４，３１５，０８６号明細書（（ａ）  、（ｂ）  および（ｃ）  に関する文献）、米国特許第４，８７３，２８６号明細書（（ｄ）  に関する文献）、米国特許４，６５９，７６０号明細書（（ｅ）  に関する文献）、米国特許第４，６４２，３５８号明細書および米国特許第４，６００，７４１号明細書（（ｆ）  に関する文献）、米国特許第４，８９５，９４５号明細書、米国特許第５，０９６，９７９号明細書、米国特許第５，０８９，５６６号明細書および５，０４１，５０４号明細書（（ｇ）  に関する文献）、米国特許第４，７５５，５６６号明細書（（ｈ）  に関する文献）で開示される。
【００１３】
なお上記結晶性熱可塑性樹脂および非結晶性熱可塑性樹脂には、相溶性を向上せしめる目的で、例えば、ポリマーの末端に他のポリマーと反応可能な官能基を導入する処理や、ポリマーの末端に他のポリマーと相溶性を有するブロックを導入する処理等の相溶化処理を施しても良い。
【００１４】
本発明のポリマーアロイにおいて、通常、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂とは、１：９９〜９９：１質量比で混合され、ゴム状物質は、通常上記ポリマーアロイ１００質量部に対して０．５〜１００質量部、相溶化剤は通常、０．０１〜６０質量部添加される。
【００１５】
本発明で使用されるポリマーアロイとして上市されているものとしては、例えば、ＰＰとＰＳのポリマーアロイは、ＶＭＸ、ＤＮ６０、ＺＮ９０（以上、三菱油化株式会社製）、モディパーＡ３１００（日本油脂株式会社製）、ＣＰＥとＰＶＣのポリマーアロイは、エラスレン３０１Ａ、エラスレン４０１Ａ（以上、昭和電工株式会社製）、ダイソラックＨ−１３５、ダイソラックＧ２３５（以上、ダイソー株式会社製）、ＰＥＴとＰＣのポリマーアロイは、ユーピロンＭＢ２１１２（三菱ガス化学株式会社製）、ＰＢＴとＰＣのポリマーアロイは、ユーピロンＭＢ４３０３、ＭＢ４４０２（三菱ガス化学株式会社製）、ＰＡとＰＣのポリマーアロイは、ユーピロンＭＢ５０００（三菱ガス化学株式会社製）、ＰＰとＰＰＥのポリマーアロイは、ノリルＰＰＸ７１１０（日本ジーイープラスチック株式会社製）、ザイロンＥＶ１０２（旭化成株式会社）、ＰＡとＰＰＥのポリマーアロイは、ノリルＧＴＸ（日本ジーイープラスチックス株式会社製）、ザイロンＡ１４００（旭化成株式会社製）、ユピエースＮＸ、レニーＮＸ５００１（三菱ガス化学株式会社製）、レマロイ（三菱油化株式会社製）、アートリー（住友化学株式会社製）、アミランＰＰＡ（東レ株式会社製）、ＰＢＴとＰＰＥのポリマーアロイは、ユピエースＢＸ（三菱ガス化学株式会社製）、ＧＥＭＡＸ（日本ジーイープラスチックス株式会社製）、ダイヤアロイＸ（三菱レイヨン株式会社製）、ＡＢＳとＰＡのポリマーアロイは、ダイヤロイＮ（三菱レイヨン株式会社製）、マクスロイＸ（日本合成ゴム株式会社製）、エレミッド（日本ジーイープラスチックス株式会社製）、トライアックス（モンサント株式会社製）、テクニエースＴＡ（住友化学工業株式会社製）、ＰＡとＰＡＲのポリマーアロイは、Ｘ−９（ユニチカ株式会社製）、ＰＢＴとＡＢＳのポリマーアロイは、ダイヤロイＢ（三菱レイヨン株式会社製）、ノバロイＢ（ダイセル株式会社製）、ＶＸ（東レ株式会社製）、テクニエースＴＢ（住友化学工業株式会社製）、ＰＰＳとＰＰＥのポリマーアロイは、ユピエースＳＸ（ＳＸ１０００、ＳＸＧ１０４０）等がある。
【００１６】
更に本発明の繊維（１）  に使用されるポリマーアロイには、所望により、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、合成樹脂粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉、リンター、リネン、サイザル、木粉、小麦粉、クルミ粉、デン粉、ヤシガラ粉、米粉等の充填材、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ビニロン繊維等の有機合成繊維等の繊維が添加されても良い。
上記充填材等は、通常、上記ポリマーアロイに対して０．０１〜２００質量％程度添加されてもよい。
【００１７】
また更に本発明のポリマーアロイには、顔料や染料、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は、１種または２種以上相互に混合して添加されても良い。
【００１８】
なお本発明のポリマーアロイに使用する結晶性熱可塑性樹脂および非結晶性熱可塑性樹脂として、熱可塑性樹脂成形品の廃材から得られる結晶性熱可塑性樹脂および非結晶性熱可塑性樹脂を使用してもよく、また熱可塑性樹脂の射出成形、真空成形、溶融紡糸等の際に発生する、トリミング屑、成形機に付着した樹脂屑等を本発明のポリマーアロイに使用しても良い。
これらの場合、使用される廃棄物、廃材は、結晶性熱可塑性樹脂または非結晶性熱可塑性樹脂のみからなる廃棄物等であってもよく、また結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる廃棄物等であってもよい。
【００１９】
（繊維の製造方法）
本発明のポリマーアロイからなる繊維（１）  を製造するには、通常の熱可塑性樹脂繊維を製造する方法である溶融紡糸法によって製造される。
例えば、２軸混練機によってペレット化されたＰＡとＰＰＥのポリマーアロイを、３００℃でφ０．２５×１２Ｈｏｌｅの紡口より、紡出し、１００ｍ／ｍｉｎの紡速で、巻取ることによって未延伸糸を得る。
得られた未延伸糸をロール型延伸機で、３倍に延伸し、延伸糸とする。
【００２０】
〔繊維集合体〕
本発明の繊維集合体とは、上記した本発明のポリマーアロイからなる繊維（１）  を使用して製造される編織物、ウェブ、不織布、フェルト、マットおよびそれらの積層物（ウェブ積層物）等である。
本発明の繊維集合体には、１種類のみのポリマーアロイからなる繊維が使用されてもよく、また２種以上のポリマーアロイの繊維が使用されても良い。
また上記ポリマーアロイの繊維（１）  と共に、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の植物性繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られら再生繊維の１種または２種以上の繊維を使用した混合繊維集合体であっても良い。
【００２１】
本発明の繊維集合体が不織布あるいはフェルトの場合には、通常、繊維をカーディングしたり、基材上に散布してマット状にした上で、繊維を結着あるいは絡合する。該ウェブやマットは同種または異種のものが複数層積層されても良い。この場合、繊維は合成樹脂バインダーによって結着されたり、加熱溶融によって結着されたり、あるいはニードルパンチングによって絡合される。
上記合成樹脂バインダーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性樹脂が使用され、これら合成樹脂バインダーは通常、溶液、エマルジョンあるいはディスパージョンの形状で使用される。
【００２２】
上記繊維集合体には、合成樹脂を含浸させてもよく、該合成樹脂としては、
上記合成樹脂バインダーとして使用される樹脂と同様なものが使用され、通常上記合成樹脂バインダーは溶液あるいはエマルジョンあるいはディスパージョンの形で繊維集合体に含浸される。なお該合成樹脂によって、繊維集合体に接着性が付与されるが、また該合成樹脂によって補強性、成形性も付与される。
【００２３】
上記溶液、エマルジョンあるいはディスパージョンには、更に、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ニカワ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム。亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、合成樹脂粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉、木粉、小麦粉、クルミ粉、デン粉、ヤシガラ粉、米粉等の充填剤；界面活性剤；ステアリン酸、パルチミン酸等の高級脂肪酸、パルチミンアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類；脂肪酸アミド類；カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類；顔料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界面活性剤、発泡剤、撥油剤等を添加しても良い。
【００２４】
繊維を加熱融着によって結着する場合には、繊維に融点２００℃以下の低融点繊維、低融点樹脂粉末を混合してもよい。このような低融点繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、低融点ポリエステル繊維、低融点ポリアミド繊維、低融点樹脂粉末としては、ポリエチレン粉末、低融点ポリエステル樹脂粉末、低融点ポリアミド粉末等がある。
上記加熱融着する場合には、ウェブあるいはマットをそのまま加熱して繊維を融着してもよく、またウェブあるいはマットをニードルパンチングした後に加熱して繊維を融着してもよい。
【００２５】
本発明の繊維集合体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチックの発泡体のシート、ポリエチレンフィルム、低融点ポリアミドフィルム、低融点ポリエステルフィルム等のホットメルトフィルムや、上記天然繊維や無機繊維からなる補強繊維層が積層されても良い。
【００２６】
また上記繊維集合体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂、およびこれらの変性物、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステル重合体、ポリアミド、ポリアミド共重合体、セルロース誘導体、ポリビニルエーテル、ビニルブロック共重合体、ブチラール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等からなるホットメルト接着剤が添加されても良い。
【００２７】
また上記繊維集合体にホルムアルデヒドやアミン等の揮発物質を捕捉するための吸着剤を混合あるいは塗布しても良い。該吸着剤としては、例えば、尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、５−ヒドロキシプロピレン尿素、５−メトキシプロピレン尿素、５−メチルプロピレン尿素、４，５−ジメトキシエチレン尿素、メラミン若しくはこれらの初期縮合物または化合物、一価フェノールやレゾルシン、アルキルレゾルシン等の多価フェノール若しくはこれらの初期縮合物（レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂を含む）、ジシアンジアミド、パラバン酸、亜硫酸ナトリウム、アンモニウムコバルト、２，４−ジニトロフェニルヒドラジン（ＤＮＰＨ）、タンニン、カテキン類、フラボノイド類（フラボン、フラボノール、ジヒドロフラボノール、イソフラボン、フラバノン、カルコン、アントシアニジン等）、アセチルアセトン、キトサン、活性炭、木炭、ヤシガラ、木粉、樹皮、タンパク質等がある。
【００２８】
本発明の繊維集合体は、成形性に優れ、該繊維集合体より得られる成形物は寸法安定性に優れる。
【００２９】
〔繊維集合体成形物〕
本発明の繊維集合体成形物（以下、成形物）とは、該繊維集合体を成形加工して得られる成形物である。該成形加工にあっては、ホットプレス、コールドプレス、あるいは非通気性シートを積層した繊維集合体にあっては、真空および／または圧空成形等の公知の方法が適用される。本発明の繊維集合体を構成するポリマーアロイからなる繊維は熱可塑性であるから、該繊維の軟化点以上の温度によるホットプレスあるいは該温度に加熱した上でコールドプレスあるいは真空および／または圧空成形する方法が適用され、更に他の熱可塑性繊維を混合した繊維集合体あるいは熱可塑性樹脂を含浸または混合した繊維集合体にあっては、該熱可塑性繊維や該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度によるホットプレスあるいは上記温度に加熱した上でコールドプレスあるいは真空および／または圧空成形、熱硬化性樹脂を含浸または混合した繊維集合体にあっては、主として該熱可塑性樹脂の硬化温度以上の温度でのホットプレスが適用される。
【００３０】
本発明の成形物は、繊維集合体のみからなる成形物（１種または２種以上の繊維集合体からなる成形物）のみならず、繊維集合体とその他の部材からなる成形であってもよい。
【００３１】
なお本発明の繊維集合体成形物は、寸法安定性に優れ、例えば、自動車のドアトリム、ダッシュボード、天井材、フードインシュレータ、エンジンカバー等の内装材、断熱材あるいは防音材、建築物の建材、壁材、断熱材、防音材等として使用される。
【００３２】
以下、本発明を実施例によって説明する。但し、本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
〔実施例１〕
結晶性熱可塑性樹脂としてポリアミド（ＰＡ、ナイロン６）４０質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）６０質量部、相溶化剤として無水マレイン酸とアリルエーテル共重合体を含むポリマーアロイを、溶融紡糸機を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ２．２ｄｔｅｘの繊維（１）  を得た。
なお該溶融紡糸機（２）  による繊維の製造は、図１に示すような押出機（３）  の根端部ホッパー（４）  からチップ状あるいはペレット状のポリマーアロイが供給され、押出機（３）  の中で該ポリマーアロイを加熱溶融状態としながらダイ（５）  内に押出し、図２に示すようにダイ（５）  のオリフィス（７）  から繊維状に吐出し、該ダイ（５）  のオリフィス（７）  の両側に熱風吹出し口（８）  を開口させ、熱風供給路（６）  から熱風を斜め下方に吹付け、該ポリマーアロイ吐出物である繊維（１）  を延伸細化することによって行われた。
上記繊維（１）  の長さ役５０ｍｍとしたものを使用して、ニードルパンチング法により目付量１００ｇ／ｍ２  の不織布シートを得た。
更に上記該不織布シートに、５０％固形分の熱硬化性レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液を、該不織布シートの目付量の２０％になるようにロールで含浸し、乾燥機にて１３０℃×５分乾燥させた後、２００℃×３０秒熱圧プレス成形して、厚さ５ｍｍの成形物（Ａ）を得た。
【００３４】
〔比較例１〕
相溶化剤を使用せずに、上記ＰＡ、４０質量部、およびＰＣ、６０質量部からなるＰＡとＰＣの混合物を調製し、該混合物を使用して上記実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの成形物（Ｂ）を得た。
【００３５】
（試験）
上記実施例１および比較例１で得た成形物（Ａ）および成形物（Ｂ）の引張り強度（ＭＰａ）と、曲げ強度（ＭＰａ）をＪＩＳ−Ｋ７１１３、ＪＩＳ−Ｋ７１７１に準じて測定を行った。結果は表１に示した。
【００３６】
【表１】
2004190156.tif 000002
【００３７】
表１に示される結果から明らかなように、相溶化剤を含むポリマーアロイの繊維（１）  を使用した成形物（Ａ）の方が、比較例の成形物（Ｂ）よりも優れた引張り強度および曲げ強度を有していることが確かめられた。
【００３８】
〔実施例２〕
結晶性熱可塑性樹脂としてＰＰ、６０質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてスチレン変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、４０質量部、相溶化剤として部分水素添加アルケニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体を含むポリマーアロイを、上記実施例１と同様の溶融紡糸機（２）  を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ１．１ｄｔｅｘの繊維（１）  を得た。該繊維（１）  を長さ１５０ｍｍにし、該繊維（１）  、８０質量部と低融点ポリエステル繊維（融点１１０℃）、２０質量部を混合し、ニードルパンチング法により目付量２００ｇ／ｍ２  、厚さ１０ｍｍの不織布シートを得た。
該不織布シートを乾燥機中で１８０℃×３分間加熱して、低融点ポリエステル繊維を半溶融させた後、該不織布シートを取り出し、直ちに冷圧プレス機で所定形状に成形して、成形性が良好であり、かつ剛性を有する成形物を得た。
【００３９】
〔実施例３〕
上記実施例２で得られた繊維（１）  、５０質量部と、ケナフ繊維（太さ０．６ｍｍ、長さ１００ｍｍ）、５０質量部を混合した混合繊維を、ニードルパンチング法により、目付量４００ｇ／ｍ２  、厚さ１０ｍｍの不織布シートを得た。
更に該不織布シート１００質量％に対して、４５％ポリプロピレンエマルジョンを固形分で４０質量％付着するように含浸させ、更に該不織布シートを１００℃×１０分間、乾燥機にて乾燥して水分を蒸発させ、乾燥機中で２００℃×３分間ポリプロピレンを半溶融させて乾燥機から取り出し、該不織布シートを冷圧プレス機で所定形状に成形して、成形性が良好であり、かつ剛性を有する成形物を得た。
【００４０】
〔実施例４〕
結晶性熱可塑性樹脂としてＰＡ（ナイロン６６）、４０質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてハイインパクトポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル、５５質量部と、耐衝撃性改良剤としてスチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー、５質量部、相溶化剤としてエポキシ基含有不飽和単量体を含むポリマーアロイを、上記実施例１と同様の溶融紡糸機（２）  を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ２．２ｄｔｅｘの繊維を得た。繊維を長さ１００ｍｍにし、該繊維、４０質量部とケナフ繊維（太さ０．２ｍｍ、長さ５０ｍｍ）、６０質量部を混合し、ニードルパンチング法により、厚さ２０ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２  の繊維シートを得た。
次に、４５％固形分のレゾール型アルキルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物８８％、フッ素系撥水剤２％、難燃剤１０％の割合からなる熱硬化性樹脂水溶液を、上記繊維シートに対して３０％の付着量となるように、該繊維シートに含浸させ、１２０℃×３分間乾燥させて、熱硬化性樹脂含浸シートを得た。
この熱硬化性樹脂含浸シートを１８０℃×４５秒間、所定形状に熱圧プレス成形したところ、成形性に優れ、かつ耐熱性、耐候性に優れる成形物が得られた。
【００４１】
〔実施例５〕
スパンボンド法により製造された不織布（ＰＥＴ、目付量３０ｇ／ｍ２  ）に、上記実施例４の熱硬化性樹脂水溶液を固形分２０ｇ／ｍ２  となるように含浸させ、１００℃×２分間乾燥させて得られた表皮材を、上記実施例４で得た熱硬化性樹脂含浸シートを３枚重ねたものの上に更に重ね２００℃×４５秒間、熱圧プレス成形したところ、成形性が良好であり、かつ耐熱性、耐候性および耐水性に優れる成形物が得られた。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の繊維、繊維集合体および繊維集合体成形物は、寸歩安定性、賦形成および耐熱性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶融紡糸機の説明図
【図２】ダイの断面図
【符号の説明】
１    繊維
【図１】
2004190156.tif 000003
【図２】
2004190156.tif 000004