(57)【要約】【課題】曲がり配管が容易な蛇腹状筒構造の単一体であって、電線の挿入と保護ができ、外部衝撃に対して強く、製造が容易に効率よくできる構造とした合成樹脂素材製のトラフとその素材の提供。【解決手段】筒壁Ｐが長手方向に沿って凹凸波形状に形成された可撓性を有する筒体Ｈで、該凹凸波形状の各凸状部１０が、周方向において広幅部１と狭幅部２と、これらの間を繋ぐ連結広狭部３とを備え、該連結広狭部３が、広幅部１との連結部４側が内径方向に向かって入り込んだ傾斜状とされ、該連結部４が筒軸方向に沿って横直線状に切断される切断部Ｃとされ、狭幅部２の筒外面の筒軸方向幅ｗが、広幅部１の筒内面の筒軸方向幅Ｗとほぼ等しいかやや小幅に形成されているトラフ材。また、これを用いて筒状に形成したトラフ。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒壁（Ｐ）が長手方向に沿って凹凸波形状に形成された可撓性を有する筒体（Ｈ）であって、該凹凸波形状の各凸状部（１０）が周方向において広幅部（１）と狭幅部（２）と、これらの間にあってこれら広幅部（１）と狭幅部（２）とを繋ぐ連結広狭部（３）とを備え、該連結広狭部（３）が、前記広幅部（１）との連結部（４）側が内径方向に向かって入り込んだ傾斜状とされ、該連結部（４）が筒軸方向に沿って横直線状に切断される切断部（Ｃ）とされ、かつ、前記狭幅部（２）の筒外面の筒軸方向幅（ｗ）が、前記広幅部（１）の筒内面の筒軸方向幅（Ｗ）とほぼ等しいかやや小幅に形成されているトラフ材。
【請求項２】
連結部（４）から広幅部（１）側または狭幅部（２）側に所定間隔離れた箇所に広幅部（１）と狭幅部（２）との重合を阻止する段部（５）が筒軸方向に沿って形成されている請求項１に記載のトラフ材。
【請求項３】
連結部（４）から所定間隔離れた箇所に凹凸波形状とされていない無凹凸線状部（６）が管軸方向に沿って形成されている請求項１または２に記載のトラフ材。
【請求項４】
筒壁（Ｐ）の周方向下方部分が直線状部分（ｓ）に形成されている請求項１〜３の何れかに記載のトラフ材。
【請求項５】
筒壁（Ｐ）が長手方向に沿って凹凸波形状に形成された可撓性を有する筒体（Ｈ）であって、該凹凸波形状の各凸状部（１０）が周方向において広幅部（１）と狭幅部（２）と、これらの間にあってこれら広幅部（１）と狭幅部（２）とを繋ぐ連結広狭部（３）とを備え、該連結広狭部（３）が、前記広幅部（１）との連結部（４）側が内径方向に向かって入り込んだ傾斜状とされ、前記狭幅部（２）の筒外面の筒軸方向幅（ｗ）が前記広幅部（１）の筒内面の筒軸方向幅（Ｗ）とほぼ等しいかやや小幅に形成されているトラフ材が、前記連結部（４）に筒軸方向に沿って形成された切断部（Ｃ）から筒軸方向に切断され、かつ、該切断端近くの広幅部（１）が前記連結広狭部（３）上を越えて前記狭幅部（２）の外面上に重合されている構造としたトラフ。
【請求項６】
連結部（４）から広幅部（１）側または狭幅部（２）側に所定間隔離れた箇所に広幅部（１）と狭幅部（２）との重合を阻止する段部（５）が筒軸方向に沿って形成されている請求項５に記載のトラフ。
【請求項７】
連結部（４）から所定間隔離れた箇所に凹凸波形状とされていない無凹凸線状部（６）が管軸方向に沿って形成されている請求項５または６に記載のトラフ。
【請求項８】
筒壁（Ｐ）の周方向下方部分が直線状部分（ｓ）に形成されている請求項５〜７の何れかに記載のトラフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気軌道に沿ってその側方に配置され、軌道用通電線を内装しこれを保護するために使用されるトラフと、このトラフを形成するためのトラフ材とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気軌道に沿ってその側方に配置された軌道用通電線を保護するためのトラフは古くから存在し、使用されている。一般に周知されているものとしては、コンクリートで形成された側面視上向きコ字形の溝状本体と、この溝状本体の上面に載置される同じくコンクリートで形成された板状の蓋体とからなるものがある。また、近来、このコンクリート製のものに代えて合成樹脂素材で形成したものも開発されようとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この合成樹脂製のトラフは、旧来から知られ使用されてきたコンクリート製のトラフに比して、長尺に形成できるため長手方向における繋ぎ合わせ部分が少なく敷設が容易であることと、合成樹脂素材であるため、コンクリート製のもののように外部的衝撃によって容易に亀裂を生じたり損傷することが少ないという点で好ましいものである。
【０００４】
しかしながら、その構造は、旧来からのコンクリート製のものと同様に、側面視上向きコ字形の溝状本体と、その上面に載置される板状の蓋体とからなるものであるため、二つの素材を必要とし、両部材を常に一対の物として製造し、運搬し、設置しなければならないという課題を有すると予測される。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来のトラフが有すると予測される課題を解決するために、トラフ自体を曲がり配管が容易な可撓性を備えた蛇腹状の筒構造体とし、単一体であって電線の挿入と保護とができ、外部衝撃に対して容易には損傷することがない構造とし、製造に当たっても通常一般の管構造体を製造するのと同程度に効率よく製造可能な構造とした合成樹脂素材製のトラフとその素材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた本発明の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、本発明にいう第１の構成、即ち、トラフ材の構成は、筒壁Ｐが長手方向に沿って凹凸波形状に形成された可撓性を有する筒体Ｈであって、該凹凸波形状の各凸状部１０が周方向において広幅部１と狭幅部２と、これらの間にあってこれら広幅部１と狭幅部２とを繋ぐ連結広狭部３とを備え、該連結広狭部３が、前記広幅部１との連結部４側が内径方向に向かって入り込んだ傾斜状とされ、該連結部４が筒軸方向に沿って横直線状に切断される切断部Ｃとされ、かつ、前記狭幅部２の筒外面の筒軸方向幅ｗが、前記広幅部１の筒内面の筒軸方向幅Ｗとほぼ等しいかやや小幅に形成されている構成としたものである。
【０００７】
また、本発明にいう第２の構成、即ち、トラフの構成は、筒壁Ｐが長手方向に沿って凹凸波形状に形成された可撓性を有する筒体Ｈであって、該凹凸波形状の各凸状部１０が周方向において広幅部１と狭幅部２と、これらの間にあってこれら広幅部１と狭幅部２とを繋ぐ連結広狭部３とを備え、該連結広狭部３が、前記広幅部１との連結部４側が内径方向に向かって入り込んだ傾斜状とされ、前記狭幅部２の筒外面の筒軸方向幅ｗが前記広幅部１の筒内面の筒軸方向幅Ｗとほぼ等しいかやや小幅に形成されているトラフ材が、前記連結部４に筒軸方向に沿って形成された切断部Ｃから筒軸方向に切断され、かつ、該切断端近くの広幅部１が前記連結広狭部３上を越えて前記狭幅部２の外面上に重合されている構造としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、このような構成としたものであるから、第１の構成の場合も、第２の構成の場合も、前記の連結部４から広幅部１側または狭幅部２側に所定間隔離れた箇所に広幅部１と狭幅部２との重合長さを規制する段部５が筒軸方向に沿って形成されているものとし、筒壁Ｐの形状を全長にわたって同一形状となるようにして実施したり、連結部４から所定間隔離れた箇所に凹凸波形状に形成されていない無凹凸線状部６が管軸方向に沿って形成されているものとし、前記切断部Ｃに沿って筒体を切断し、または広幅部１と狭幅部２との重合を解いて、広幅部１側と狭幅部２側とを周方向に引き離して電線の挿入を容易とし、電線挿入後において両部分の重合を容易なものとして実施したり、更には、筒壁Ｐの周方向下方部分を直線状部分ｓに形成してあるものとし、敷設時の配管姿勢を安定し易いようにしたりして実施するのが好ましい。
【０００９】
筒体の形成に使用する合成樹脂素材は、特に限定されるものではないが、人体や自然環境に有害とされる塩素が流出する虞がなく、耐候性と耐衝撃性に優れ、経時劣化が少なく、入手の容易なポリオレフィン系の樹脂素材が好ましい。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の第１実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１乃至図４はトラフ材に関する第１実施例を示す図であって、図１はその外観形状を示す斜視図、図２はその外形を示す正面図、図３は同側面図、図４は図３に示したＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
該第１実施例として示したトラフ材は、一般に知られた合成樹脂ブロー成型装置を用いて全体をポリエチレン樹脂素材で筒状に形成したものであって、側面視形状を変形した四つの辺からなる概略方形状、即ち、図３において、右側辺ａ、上辺ｂ、左側辺ｃ、下辺ｄの四つの辺からなる概略方形状とした筒体Ｈであって、筒壁Ｐの全体を長手方向に沿って凹凸波形状に形成した可撓性を有する筒体であって、凹凸波形状とした各凸状部１０を周方向において、筒軸方向の幅を広くした広幅部１と狭くした狭幅部２と、これら広幅部１と狭幅部２とを繋ぐ連結広狭部３とを備えており、この連結広狭部３を、前記広幅部１とつながっている連結部４側が、図３のように、筒体Ｈの内径方向に向かって入り込んでいる傾斜状となっていて、この連結部４を筒軸方向に沿って、適宜の切断装置Ｎによって横直線状に切断するための切断部Ｃとしたものである。また、前記狭幅部２の筒外面の筒軸方向幅ｗを、広幅部１の筒内面側の筒軸方向幅Ｗよりもやや小幅に形成してあるものとし、後述するように、狭幅部２の外周面上に広幅部１を重ね合わせたとき、筒軸方向において両者がほぼぴったりと嵌合するようにしてある。
【００１２】
また、該実施例に示したトラフ材は、前記連結部４から狭幅部２側に所定間隔離れた箇所に、狭幅部２の下端と広幅部１との境界部を設け、この境界部を広幅部１と狭幅部２との重合長さを規制するための段部５とし、この段部５が筒軸方向に沿って全長にわたって形成されている。更に、この段部５から筒体Ｈの周方向に約１８０度離れた箇所、即ち、図３に示した左側辺ｃの上下方向ほぼ中間部分に、凹凸波形を形成していない無凹凸線状部６が管軸方向に沿って形成されている構造としたものである。
【００１３】
図５乃至図８は、このような構造としたトラフ材を使用して鉄道用通電線を保護するトラフとした実施例について示したものであって、図５はその外形を示す正面図、図６は同側面図、図７は図６に示したＢ−Ｂ線断面図、図８は図６に示したＣ−Ｃ線断面図である。
【００１４】
即ち、このような構造としたトラフ材を使用して鉄道用通電線を保護するためのトラフＴを形成するには、筒体Ｈを前記切断部Ｃに沿って筒軸方向に切断し、広幅部１側と狭幅部２側とに切り離し、広幅部１側の切断端近く部分を筒体Ｈの外周面側に引き出すと同時に狭幅部２側の外周面上に移行させ、狭幅部２の外周面上に広幅部１を重ね合わせ、図６及び図８に示したように、各狭幅部２の外周面上に各広幅部１の内面の凹溝をぴったりと嵌合させる。この時同時に、広幅部１側の切断端が前記段部５上に接するようにする。このことによって、広幅部１側の更なる下方への移行を阻止し、該実施例では、側面視形状を略正方形状としたトラフＴの形状を維持するようにしてある。
【００１５】
以上に説明したトラフ材からトラフＴを形成する操作は、筒体Ｈの運搬先で、またはトラフＴの敷設現場において行うことができる。他の方法としては、この操作を工場内等において行い、断面略正方形状としたトラフＴを加熱ブース内に案内して通過させることによって、または、加熱室に入れて加熱することによって形状を安定させる手段を講じておくこともできる。
【００１６】
このようにしたトラフＴ内に電線を挿入するには、図９に示したように、広幅部１と狭幅部２との重合を解いて、主として無凹凸線状部６を支点として、広幅部１側を狭幅部２側から周方向上方に引き離して、または、筒体Ｈを前記切断部Ｃに沿って筒軸方向に切断して広幅部１側と狭幅部２側とに切り離した直後に、広幅部１側の切断端近く部分を上方に引き離して、電線挿入開口部Ｏを形成し、内部に所要本数の通電線Ｋを投入し、電線投入後に、上方に向かって引き離した広幅部１側の所定部分を狭幅部２の外側に移行させて図５，６の状態に復元させればよい。この電線挿入開口部Ｏから内部への電線投入時に、連結広狭部３が内径方向に向かって曲げられて突出しているので、トラフＴ内に投入した電線が容易に外部に飛び出すことを阻止し、トラフＴの長手方向に沿っての電線の投入を容易になし得る利点がある。
【００１７】
この実施例に示したトラフＴは、概形を正方形状としてあり、下辺を直線状部分ｓに形成してあるので、敷設時においてこの直線状部分ｓを水平に配置することによって配管姿勢を安定させ易い利点がある。
【００１８】
以下にいう図１０乃至図１３は、トラフ材の第２実施例を示し、図１４乃至図１６は、同トラフ材を用いて形成したトラフの実施例を示すものである。
【００１９】
図１０乃至図１３に示したトラフ材は、筒壁Ｐの周方向下方部分のみを直線状部分ｓに形成し、その他の部分を略円筒状に形成した筒体Ｈであって、前記実施例の場合と同様に、図１２において右側の上下方向中間部分に、筒軸方向の幅を広くした広幅部１と、この幅を狭くした狭幅部２と、これら広幅部１と狭幅部２とを繋ぐ連結広狭部３とを形成し、この連結広狭部３の広幅部１との連結部４側を、筒体Ｈの内径方向に向かって傾斜状に入り込ませてある形状とし、この連結部４を筒軸方向に沿って適宜の切断装置Ｎによって横方向に切断するための切断部Ｃとしてある。また、狭幅部２の筒外面の筒軸方向幅ｗを広幅部１の筒内面側の筒軸方向幅Ｗとほぼ同幅か少し小幅に形成して、両者の嵌合を確実に行えるようにした点は前記第１実施例の場合と同じである。
【００２０】
而して、このような構造としたトラフ材を鉄道用通電線の保護用トラフＴとするには、筒体Ｈを前記切断部Ｃに沿って筒軸方向に切断することによって、広幅部１側と狭幅部２側とに切り離し、広幅部１側の端部近く部分を狭幅部２側の外周面上に移行させて両部１，２を重ね合わせ、各狭幅部２の外周面上に各広幅部１の内面側凹溝を嵌合させ、広幅部１側の切断端が段部５上に接するようにして重合させる。このようにすることによって、図１５に示したように、側面視形状において下側のみが直線状部分ｓで、その他の部分が円弧状となったトラフＴを形成することができる。
【００２１】
図１７及び図１８は、トラフ材についての更に別の実施例を示したものであって、該トラフ材は、筒壁Ｐの周方向の全体を変形円筒状に形成した筒体Ｈであって、直線状とした部分を備えていない筒体Ｈの実施例である。前記第２実施例にいうところの広幅部１と狭幅部２と、これらを繋ぐ連結広狭部３とを備え、この連結広狭部３の広幅部１との連結部４側を、筒体Ｈの内径方向に向かって傾斜状に入り込ませてある形状としてある点については、前記第２実施例にいうところのトラフ材と略同形に形成してあるものとして示してある。
【００２２】
このような構造としたトラフ材を用いてトラフＴを形成するには、前述と同様に、筒体Ｈを切断部Ｃに沿って筒軸方向に切断して、広幅部１側と狭幅部２側とに切り離し、広幅部１側の端部近く部分を狭幅部２側の外周面上に移行させて重ね合わせればよい。このようにすることによって、図１９に示したように、側面視形状が略円筒状となったトラフＴを形成することができる。本発明にいうところのトラフは、このように、下側に直線状部分を備えていない略円筒状のものであってもよい。
【００２３】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に説明した通りの構造のもののみに限定されるものではなく、例えば、凹凸波形状のない無凹凸線状部６が形成されていないものとしたり、その形成箇所を第１実施例を示す図３において左肩隅や右肩隅としたり、若しくは他の隅部としたり、１箇所のみではなく２箇所以上に形成したりして実施する等、適宜の変更を加えて実施することができるものであって、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上の説明から既に明らかなように、請求項１に記載のトラフ材にあっては、全体が筒体であって、凹凸波形状の各凸状部が周方向において広幅部と狭幅部と、これらの間にあってこれらを繋ぐ連結広狭部とを備えていて、この連結広狭部が、広幅部との連結部側が筒体の内径方向に向かって入り込んだ傾斜状に形成されていて、この連結部が筒軸方向に沿って横直線状に切断される切断部とされ、狭幅部の筒外面の筒軸方向幅ｗを、広幅部１の筒内面の筒軸方向幅Ｗとほぼ等しいかやや小幅に形成してあるので、筒体を切断部に沿って１箇所だけ切断して、その広幅部側の切断端を狭幅部の外面上に移行させて重ね合わせるという操作によって、鉄道用通電線の保護用トラフを形成することができるという顕著な利点を有するものである。
【００２５】
更に加えて、全体を筒体に形成してあるものであるから、製造時には、製造金型の一部に変更を加えるだけで、管壁を凹凸波形状とした従来からの管体成形用のブロー成形装置をそのまま利用して、製造速度を低下させることなく効率よく量産することができるという利点をも備えているものである。
【００２６】
請求項５に記載したトラフにあっては、トラフ自体の管壁を曲がり配管が容易な凹凸波形状として可撓性を有するものとしているため、鉄路に沿っての敷設が無理なく容易にできるという利点を有し、単一体であるため他の部品等を必要とすることなく、重合させてある狭幅部上の広幅部を上方に引き離すことによって電線投入用の開口を形成し、電線投入後は同広幅部を狭幅部上に重合させる操作によって電線の内装を完了させることができるというものでありながら、前記のトラフ材を切断部に沿って１箇所だけ切断して切り離すという最も容易な手段によって得られるという顕著な効果を有し、また、外部衝撃に対して容易には損傷することがないというトラフを、つなぎ目間隔が長くて効率よく敷設でき、敷設作業を大幅に短縮できるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のトラフ材の外観形状を示す斜視図。
【図２】図１のトラフ材の外形を示す正面図。
【図３】図１のトラフ材の形状を示す側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線切断断面図。
【図５】第１実施例のトラフの外形を示す正面図。
【図６】図５のトラフの形状を示す側面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線切断断面図。
【図８】図６のＣ−Ｃ線切断断面図。
【図９】第１実施例のトラフの使用例を示す側面図。
【図１０】第２実施例のトラフ材の外観形状を示す斜視図。
【図１１】図１０のトラフ材の外形を示す正面図。
【図１２】図１０のトラフ材の形状を示す側面図。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線切断断面図。
【図１４】第２実施例のトラフの外形を示す正面図。
【図１５】図１４のトラフの形状を示す側面図。
【図１６】図１５のＥ−Ｅ線切断断面図。
【図１７】第３実施例のトラフ材の外観形状を示す斜視図。
【図１８】図１７のトラフ材の形状を示す側面図。
【図１９】第３実施例のトラフの形状を示す側面図。
【符号の説明】
１　広幅部
２　狭幅部
３　連結広狭部
４　連結部
５　段部
６　無凹凸線状部
１０　凸状部
Ｃ　切断部
Ｐ　筒壁
ｓ　直線状部分
Ｗ　広幅部の内面の筒軸方向幅
ｗ　狭幅部の外面の筒軸方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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