(57)【要約】【課題】各種仕様の折戸に対しその倒れ込み防止を図ることができ、且つ、現場での施工作業時の手間が確実に省ける折戸の取付構造を提供する。【解決手段】出荷時にピボット受体６が取付ボルト１１によりガイドレール２に仮止めされ、ピボット受体６の突起１０がガイドレール２の長孔２ｄの任意位置に挿入されているので、折戸をやや斜めにして、当該折戸のピボット軸４をピボット受体６の傾斜面８ａ１に沿わせながら移動させてピボット受体６の挿入孔９に挿入し、折戸をガイドレール間に介装する。しかるに、当該折戸と隣り合わせの折戸との間に隙間が生じているような場合には、ピボット受体６をガイドレール２に対し移動させて調整し、両者の隙間がなくなったところでピボット受体６をガイドレール２に取付ボルト１１により本締めして取り付けピボット受体６のガイドレール２への施工作業を終了すると同時に、折戸の介装が完了する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その吊り元側が上ガイドレールまたは下ガイドレールに取り付けられたピボット受体にピボット軸を介して回動自在に支持されるとともに、その戸先き側が前記ガイドレールに対し移動可能に配設される折戸の取付構造において、前記ピボット受体に突起を設ける一方、該ピボット受体が取り付けられる前記ガイドレールに前記突起が挿入される長孔を当該ガイドレールの長手方向に沿って穿設してなることを特徴とする折戸の取付構造。
【請求項２】
前記突起は、前記長孔の孔幅より大きい径大部を有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って複数のスリットが設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の折戸の取付構造。
【請求項３】
前記突起は、径大部を上方に径小部を下方にして連設されてなる略筒体で形成される一方、前記長孔は、前記径小部のみが挿通可能な孔幅で形成される小孔部と、この小孔部に連設され、且つ、前記径大部が挿入可能な大孔部とからなることを特徴とする請求項１に記載の折戸の取付構造。
【請求項４】
前記大孔部は前記折戸の吊り元側に、また、前記小孔部は前記折戸の戸先き側にして設けられることを特徴とする請求項３に記載の折戸の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばクローゼット等の折戸をそのガイドレール間に介装させるときの取付構造に関し、特に、折戸の倒れ込み防止策が講じられた取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から折戸の倒れ込みを防止するための対策が講じられた取付構造に係るものがある（例えば、特許文献１参照）。
この取付構造では、図１０に示すように、折戸１００を上方のガイドレール１０１と下方のガイドレール間に介装させる場合（同図では、上方のガイドレール１０１側のみが描かれている）、ガイドレール１０１に軸受け部材１０２をねじ１０３で固着し、かかる軸受け部材１０２に設けられた受け穴１０２ａに折戸１００のピボット軸１００ａを係止させ、軸受け部材１０２に設けられた起立部１０２ｂを、ガイドレール１０１の端部１０１ａに許容距離Ｌだけ隔てて対向させる態様が採られている。これにより、ねじ１０３が緩んで軸受け部材１０２が移動する事態になっても、軸受け部材１０２の起立部１０２ｂがガイドレール１０１の端部１０１ａに当接し、軸受け部材１０２のこれ以上の移動が阻止されるために、折戸の倒れ込みが防止されるようになる。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２６８２７５号公報（第２〜３頁、図３（ｂ））
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上記取付構造は、ねじが緩んだ場合に折戸の倒れ込み防止を図ることができるが、現場において折戸をガイドレール間に介装する施工作業の手間を省くためにガイドレールに軸受け部材を仮止めした状態で出荷する場合に、軸受け部材がガイドレールから脱落し易く、もし脱落して紛失するようなことがあると軸受け部材の再送を要求しなければならなくなるなど、かえって手間がかかるという問題がある。
また、例えば１間半の間口に配設されたガイドレール間に３組の折戸を介装する場合（例えば、図１や図７参照）、両側の折戸については従来の上記取付構造を適用して折戸の倒れ込みを防止することができるが、両側に挟まれた中央の折戸については従来の上記取付構造を適用できないため、この折戸に対する倒れ込みを防止することができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、各種仕様の折戸に対しその倒れ込み防止を図ることができ、且つ、現場での施工作業時の手間が確実に省ける折戸の取付構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る折戸の取付構造は、その吊り元側が上ガイドレールまたは下ガイドレールに取り付けられたピボット受体にピボット軸を介して回動自在に支持されるとともに、その戸先き側が上記ガイドレールに対し移動可能に配設される場合に、ピボット受体に突起を設ける一方、このピボット受体が取り付けられる上記ガイドレールに上記突起が挿入される長孔を当該ガイドレールの長手方向に沿って穿設する取付構造としたものであり、このようなガイドレールの長孔にピボット受体の突起を挿入する取付構造を採用することにより、従来の上記取付構造を適用できない各種仕様の折戸に対し、その倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレールにピボット受体を仮止めした状態で出荷してもピボット受体がガイドレールから脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間が確実に省けるという格別の効果を奏する。
ところで、本取付構造は、例えば上ガイドレールのみを備えた折戸の、当該上ガイドレールについて採られてもよい。また、本取付構造は、上下ガイドレールの両方を備えた折戸の、両方のガイドレールについて採られてもよいし、また、例えば上ガイドレールについてのみ採られてもよい。
【０００７】
本発明の請求項２に係る折戸の取付構造において、ピボット受体の突起は、ガイドレールの長孔の孔幅より大きい径大部を有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って複数のスリットを設けるようにしたもので、突起の長孔への挿入は当該突起をすぼめて行い、挿入した後は突起が復元して長孔に係止される構造としたものであり、このような突起に弾性力を持たせた取付構造によっても上記効果を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項３に係る折戸の取付構造において、ピボット受体の突起は、径大部を上方に径小部を下方にして連設されてなる略筒体で形成される一方、ガイドレールの長孔は、突起の径小部のみが挿通可能な孔幅で形成される小孔部と、この小孔部に連設され、且つ、突起の径大部が挿入可能な大孔部とで形成されるようにしたもので、突起を長孔の大孔部から挿入するとともに、挿入した後は突起を長孔の径小部に移動して当該径小部に係止させる構造としたものであり、かかる取付構造によっても上記効果を得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項４に係る折戸の取付構造では、上記長孔の大孔部が折戸の吊り元側に、また、上記長孔の小孔部が折戸の戸先き側に位置するように設けられようにしたもので、これにより、折戸の倒れ込みをより効果的に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る折戸の取付構造を図１〜３を参照して説明する。但し、図３（Ａ）はピボット受体の正面図、図３（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ矢視図、図３（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ矢視図である。
本実施の形態に係る取付構造は、１間半の間口に配設されたガイドレール間に３組の折戸を介装させる場合の例であり、図１に示すように、上枠１ａ、下枠１ｂ及び縦枠１ｃ，１ｄで構成される枠体１を上記間口に配設し、上枠１ａにガイドレール２（例えば、図２参照）を、また、下枠１ｂに、本実施の形態では、ガイドレール２と同様のガイドレール（図示せず）を取り付けた場合に、これらガイドレール間に３組の折戸３ａ〜３ｃを介装させる場合の取付構造に関するものである。
【００１１】
これら折戸３ａ〜３ｃのいずれも、同一形状の薄板部材を蝶番（図示せず）で連結してなるものであり、例えば両側の折戸３ａ，３ｃに挟まれた中央の折戸３ｂで説明すると、折戸３ｂは、吊り元側の薄板部材３ｂ１と戸先き側の薄板部材３ｂ２とが蝶番で連結され、薄板部材３ｂ１が、後に詳述するようにガイドレール２に取り付けられたピボット受体６にスプリング（図示せず）で付勢された上ピボット軸（ピボット軸）４を介して回動自在に支持されるとともに、薄板部材３ｂ２がガイドレール２に上ガイドピボット５を介して移動可能に配設され、図１の二点鎖線で示すように、略Ｖ字状に折り曲げて開閉されるようになっている。
尚、下枠１ｂに取り付けられるガイドレールに対しては、ピボット軸４に対向して下ピボット軸（図示せず）が設けられ、また、ガイドピボット５に対向して下ガイドピボット（図示せず）が設けられていることはもちろんである。
【００１２】
以下では、ガイドレール２及びこのガイドレール２に取り付けられるピボット受体６について図２，３を参照して説明する。
ガイドレール２は、一対の縦板２ａと横板２ｂにより略逆Ｕ字状断面をなす長さが１間半の長尺型物であり、縦板２ａと横板２ｂとで区画される内側には、下記ピボット受体６が挿入される空間が形成され、かかる空間内に突出する態様で縦部材２ａの下方に位置するところから一対の凸部２ｃが突設されている。そして、ガイドレール２の横板２ｂの適宜位置には、下記ピボット受体６の突起１０が挿入される長孔２ｄが横板２ｂの中心線に一致させてガイドレール２の長手方向に沿う態様で穿設され、かかる長孔２ｄは、本実施の形態では、折戸３ａ，３ｃが介装されるガイドレール２の適宜な位置にもそれぞれ設けられている（図１中の拡大図には、折戸３ｂに対応する長孔２ｄが示されている）。
【００１３】
ピボット受体６は、矩形状の底板７と、この底板７に立設される略矩形状の天板８とから構成され、この天板８は、当該天板８の一方端側が底板７の一方端側からオーバハングして、且つ、天板８の他方端側が底板７の略中央部に位置して立設される。そして、天板８のオーバハング部８ａの下面には、当該天板８の一方端から底板７の下面の、当該底板７の一方端からその中央部寄りに向かって少し離れたところに傾斜部８ａ１が形成され、また、天板８の他方端から傾斜部８ａ１の略中央部に至るところの両側の縁辺には、底板７の縁辺との間に、ピボット受体６をガイドレール２に挿入したときに、当該ガイドレール２の凸部２ｃに係合する凹溝８ａ２がそれぞれ形成されている。更に、天板８の傾斜面８ａ１が底板７の下面に達するところの近傍に底板７及び天板８を貫通する、上記ピボット軸４の挿入孔９が設けられる一方、天板８のオーバハング部８ａの先端部で、傾斜面８ａ１とは反対側に設けられた平坦面には短円柱状の上記突起１０が突設されている。
【００１４】
また、底板７の他方端寄りのところには、取付ボルト１１のボルト挿通孔７ａが設けられるとともに、この底板７の他方端縁には、薄板状の矩形ナット１２の回止壁７ｂが立設されており、かかる回止壁７ｂは、ナット１２を底板７との間にガイドレール２の凸部２ｃを挟む態様にして配し、このナット１２のネジ孔に取付ボルト１１を螺着させてピボット受体６をガイドレール２に取り付けるときの当該ナット１２の回り止め機能を果たすものである。
【００１５】
本取付構造を、折戸３ｂをガイドレール間に介装する場合により説明する。尚、折戸３ｂをガイドレールに介装する以前に、折戸３ａまたは折戸３ｃの介装が完了しているのが通常であるが、最初に折戸３ｂを介装することも可能である。ところで、出荷時にはピボット受体６が取付ボルト１１によりガイドレール２に仮止めされピボット受体６の突起１０がガイドレール２の長孔２ｄの任意位置に挿入されている。したがって、薄板部材３ｂ１及び薄板部材３ｂ２からなる折戸３ｂの介装に際しては、折戸３ｂをやや斜めにして、薄板部材３ｂ１のピボット軸４をピボット受体６の傾斜面８ａ１に沿わせながら移動させてピボット受体６の挿入孔９に挿入し、折戸３ｂをガイドレール間に介装する（このとき、薄板部材３ｂ２のガイドピボット５はガイドレール２に移動可能に配設される）。しかるに、折戸３ｂの薄板部材３ｂ１が折戸３ａの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、ピボット受体６をガイドレール２に対し移動させて調整し（このとき、突起１０が長孔２ｄの上述した任意の挿入位置から適宜位置に移動した状態となる）、両者の隙間がなくなったところでピボット受体６をガイドレール２に取付ボルト１１により本締めして取り付けピボット受体６のガイドレール２への施工作業を終了すると同時に、折戸３ｂの介装が完了する。
このように、長孔２ｄに突起１０を挿入する取付構造を採っているために、ガイドレール間に３組の折戸３ａ〜３ｃを介装させるような場合についても、これら折戸３ａ〜３ｃ、とりわけ折戸３ｂに対する倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレール２にピボット受体６を取り付けた状態で出荷してもピボット受体６が従前に比べガイドレール２から脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間を確実に省くことができる。
【００１６】
ところで、上述のように折戸３ｂのピボット軸４をピボット受体６の挿入孔９に挿入するときには、最初に、下枠１ｂのガイドレールに取り付けられたピボット受体について、このピボット受体に設けられた挿入孔に薄板部材３ｂ１の下ピボット軸を挿入しておくようにする。尚、本実施の形態では、先にピボット軸４をピボット受体６の挿入孔９に挿入してから、下ピボット軸をピボット受体の挿入孔に挿入することもできる。
また、ピボット受体６をガイドレール２に対し移動させて調整するときは、下枠１ｂのガイドレールに取り付けられたピボット受体を当該ガイドレールに対し移動させて調整することはもちろんである。
【００１７】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る折戸の取付構造を図４〜６を参照して説明する。但し、図４〜６において、図１〜３の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。尚、図５（Ａ）はピボット受体の正面図、図５（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ１矢視図、図５（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ１矢視図である。
本取付構造もまた、１間半の間口に配設されたガイドレール間に３組の折戸３ａ〜３ｃを介装させる場合の例であるが、本取付構造では、ガイドレール２に代えてガイドレール２０を、また、ピボット受体６に代えてピボット受体２１を用いている。
ガイドレール２０は、図４に示すように、一対の縦部材２０ａと横部材２０ｂにより略Ｈ字状断面をなす長さが１間半の長尺型物であり、横部材２０ｂで区画される上部には小さめの空間が、また、その下部には大きめの空間が形成され、かかる大きめの空間内に突出する態様で縦部材２０ａの下方に位置するところに凸部２０ｃがそれぞれ突設されている。そして、ガイドレール２０の横部材２０ｂの適宜位置に、下記ピボット受体２１の突起２５が挿入される長孔２０ｄが横部材２０ｂの中心線に一致させてガイドレール２０の長手方向に沿う態様で穿設されている。尚、かかる長孔２０ｄは、折戸３ａ，３ｃが介装されるガイドレール２０の適宜な位置にもそれぞれ設けられていることはもちろんである。
【００１８】
上記ピボット受体２１は、図４，５に示すように、矩形状の底板２２と、この底板２２の板幅よりいくらか小さい板幅を有する略矩形状の天板２３とから構成され、この天板２３は、当該天板２３の一方端側が底板２２の一方端側からオーバハングした状態で底板２２の中央線に一致させて立設されるとともに、底板２２の両側辺縁に、ピボット受体２１をガイドレール２０に取り付けたときに、当該ガイドレール２０の凸部２０ｃの下面２０ｃ１に当接する凸部２２ａが形成されるように立設される。そして、天板２３のオーバハング部２３ａの下面には、当該天板２３の一方端から底板２２の下面の、当該底板２２の一方端からその中央部寄りに向かって少し離れたところに傾斜部２３ａ１が形成され、また、天板２３の傾斜面２３ａ１が底板２２の下面に達するところの近傍に底板２２を貫通し天板２３側に孔底を配した、上記ピボット軸４の挿入孔２４が設けられる一方、この挿入孔２４の直上で、傾斜面８ａ１とは反対側の天板２３の上面に突起２５が設けられており、かかる突起２５は、ガイドレール２０の長孔２０ｄの孔幅より大きい径大部２５ａを有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って、本実施の形態では円周等分に４つのスリット２５ｂが設けられている。
【００１９】
また、底板２２の他方端寄りのところには、取付ボルト１１のボルト挿通孔２２ｂが設けられる一方、天板２３の他方端寄りのところに、挿通孔２２ｂの中心軸に一致させて取付ボルト１１のボルト挿通孔２３ｂが設けられている。更に、図６に詳細に示すように、この挿通孔２３ｂが設けられた天板２３の下部には、ナット１２の挿入を許容でき、且つ、挿入されたナット１２に対し取付ボルト１１を螺合させたときに当該ナット１２の回転を許容できる空間が形成されている。尚、２３ｃ，２３ｄはナット１２の回止壁であり、取付ボルト１１の螺合に伴って生ずる当該ナット１２の回り止めである。ここで、図６を参照してナット１２に取付ボルト１１を螺合させたときの動作説明をすると、ナット１２を、その長手方向を図６（Ａ）に示すようにガイドレール２０の長手方向に一致させ、且つ、底板２２との間でガイドレール２０の凸部２０ｃを挟む態様にして配し、このナット１２のネジ孔に取付ボルト１１を螺合させると、当該ナット１２が、図６（Ｂ）に示すように螺合摩擦によって回転して回止壁２３ｃ，２３ｄに当接するが、この当接状態のままさらに取付ボルト１１を螺合させていくと、底板２２との間でガイドレール２０の凸部２０ｃを強固に挟持するようになり、これによりピボット受体２１がガイドレール２０に取り付けられる。
【００２０】
本取付構造を、上述同様に折戸３ｂをガイドレール間に介装する場合により説明する。
上述同様に出荷時にピボット受体２１が取付ボルト１１によりガイドレール２０に仮止めされ、ピボット受体２１の突起２５はガイドレール２０の長孔２０ｄの任意位置に挿入されている。即ち、出荷時には、ガイドレール２０の凸部２０ｃの下面２０ｃ１にピボット受体２１の凸部２２ａを当接させてピボット受体２１がガイドレール２０の下部の空間に挿入されるとともに、本取付構造では、突起２５の長孔２０ｄへの挿入を当該突起２５をすぼめて行い、挿入した後は突起２５が復元して長孔２０ｄの任意位置で係止される状態で、ピボット受体２１が取付ボルト１１によりガイドレール２０に仮止めされている。ところで、本取付構造におけるピボット受体２１のガイドレール２０への仮止めは、上述した第１の実施の形態のようなガイドレール２の端からピボット受体６を挿入するのではなく、ピボット受体２１をガイドレール２０の所定位置に直接取り付けできるようになっているために、ガイドレール２０の長孔２０ｄが当該ガイドレール２０の中央にあっても容易に取り付けが可能になる。
しかるに、薄板部材３ｂ１及び薄板部材３ｂ２からなる折戸３ｂの介装に際しては、上述同様に折戸３ｂをやや斜めにして、薄板部材３ｂ１のピボット軸４をピボット受体２１の傾斜部２３ａ１に沿わせながら移動させてピボット受体２１の挿入孔２４に挿入し、折戸３ｂをガイドレール間に介装する。しかるに、折戸３ｂの薄板部材３ｂ１が折戸３ａの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、上述同様にピボット受体２１をガイドレール２０に対し移動させて調整し（このとき、突起２５が長孔２０ｄの上述した任意の挿入位置から適宜位置に移動した状態となる）、両者の隙間がなくなったところでピボット受体２１をガイドレール２０に取付ボルト１１により本締めして取り付けピボット受体２１のガイドレール２０への施工作業を終了すると同時に、折戸３ｂの介装が完了する。
【００２１】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る折戸の取付構造を図７〜９を参照して説明する。但し、図７〜９において、図１〜６の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。尚、図９（Ａ）はピボット受体の正面図、図９（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ２矢視図、図９（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ２矢視図である。
本取付構造もまた、１間半の間口に配設されたガイドレール間に３組の折戸３ａ〜３ｃを介装させる場合の例であるが、本取付構造は、上記第２の実施の形態に係る取付構造と対比すると、ガイドレール２０に代えてガイドレール３０を、また、上記ピボット受体２１に代えてピボット受体３１を用いている。
このうちガイドレール３０がガイドレール２０と異なるところは、長孔２０ｄの代わりに長孔３２を横部材２０ｂに設けた点であり、また、ピボット受体３１がピボット受体２１と異なるところは、突起２５の代わりに突起３３を天板２３の上面に設けた点である。
【００２２】
ピボット受体３１の突起３３は、円錐台形状の径大部３３ａを上方に円筒形状の径小部３３ｂを下方にして連設されてなる、本実施の形態では中空の略筒体で形成されるものである。
ガイドレール３０の長孔３２は、突起３３の径小部３３ｂより大きく、且つ、その径大部３３ａより小さい孔幅で形成される小孔部３２ａと、この小孔部３２ａに連設され、且つ、突起３３の径大部３３ａが挿入可能な孔径で形成される大孔部３２ｂとで形成されるものである。
ところで、長孔３２の小孔部３２ａ及び大孔部３２ｂは、大孔部３２ｂの方を例えば図７の拡大図で示すように、折戸３ｂの吊り元側に、また、小孔部３２ａの方を折戸３ｂの戸先き側に位置するように設けるようにして、折戸３ｂの倒れ込みをより効果的に防止するようにする。
【００２３】
本取付構造を、上述同様に折戸３ｂをガイドレール間に介装する場合により説明する。
上述同様に出荷時にはピボット受体３１が取付ボルト１１によりガイドレール３０に仮止めされ、ピボット受体３１の突起３３がガイドレール３０の長孔３２の小孔部３２ａに挿入されている。即ち、出荷時には、ガイドレール３０の凸部２０ｃの下面２０ｃ１にピボット受体３１の凸部２２ａを当接させてピボット受体３１がガイドレール３０の下部の空間に挿入されるとともに、本取付構造では、突起３３を長孔３２の大孔部３２ｂから挿入し、挿入した後は突起３３を長孔３２の径小部３２ａに移動して当該径小部３２ａに係止される状態で、ピボット受体３１が取付ボルト１１によりガイドレール３０に仮止めされている。ところで、本取付構造におけるピボット受体３１のガイドレール３０への仮止めもまた、ピボット受体３１をガイドレール３０の所定位置に直接取り付けできるようになっているために、ガイドレール３０の長孔３２が当該ガイドレール３０の中央にあっても容易に取り付けが可能になる。
しかるに、薄板部材３ｂ１及び薄板部材３ｂ２からなる折戸３ｂの介装に際しては、上述同様に折戸３ｂをやや斜めにして、薄板部材３ｂ１のピボット軸４をピボット受体３１の傾斜部２３ａ１に沿わせながら移動させてピボット受体３１の挿入孔２４に挿入し、折戸３ｂをガイドレール間に介装する。しかるに、折戸３ｂの薄板部材３ｂ１が折戸３ａの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、上述同様に、ピボット受体３１をガイドレール３０に対し移動させて調整し（このとき、突起３３が長孔３２の小孔部３２ａの適宜位置に移動した状態となる）、両者の隙間がなくなったところでピボット受体３１をガイドレール３０に取付ボルト１１により本締めして取り付けピボット受体３１のガイドレール３０への施工作業を終了すると同時に、折戸３ｂの介装が完了する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の折戸の取付構造によれば、上下ガイドレールの長孔にピボット受体の突起を係止させる取付構造を採ったので、従来の取付構造を適用できない各種仕様の折戸に対し、その倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレールにピボット受体を取り付けた状態で出荷してもピボット受体がガイドレールから脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間が確実に省ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る取付構造が用いられている折戸の斜視図である。
【図２】図１の取付構造の分解斜視図である。
【図３】図１の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図４】第２の実施の形態に係る取付構造の分解斜視図である。
【図５】図４の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図６】図４のピボット受体を取り付けるときの説明図である。
【図７】第３の実施の形態に係る取付構造が用いられている折戸の斜視図である。
【図８】図７の取付構造の分解斜視図である。
【図９】図７の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図１０】従来の折戸の取付構造の構成図である。
【符号の説明】
２，２０，３０        ガイドレール
２ｄ，２０ｄ，３２    長孔
３ａ〜３ｃ            折戸
４                    上ピボット軸（ピボット軸）
６，２１，３１        ピボット受体
１０，２５，３３      突起
２５ａ                径大部
２５ｂ                スリット
３２ａ                小孔部
３２ｂ                大孔部
３３ａ                径大部
３３ｂ                径小部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004225245.tif 000005
【図４】
2004225245.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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