(57)【要約】【課題】運転条件の設定などに専門知識を必要とせず、作業者が簡単に操作でき、かつ安定して良好な品位の成形体を得ることが出来る、小ロット生産、多品種生産に対応可能な衛生陶器の接着泥漿塗布装置を提供する。【解決手段】吐出流量調節機能を有する接着用泥漿吐出ガンと、前記吐出ガンに接着泥漿を供給すると共に内部に貯溜した接着泥漿を攪拌する攪拌機構を有する泥漿圧送タンクと、前記吐出ガンと前記泥漿圧送タンクとを接続するホースとを備えたことを特徴とする衛生陶器の接着泥漿塗布装置。【選択図】　図１
2004025701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出流量調節機能を有する接着用泥漿吐出ガンと、前記吐出ガンに接着泥漿を供給すると共に内部に貯溜した接着泥漿を攪拌する攪拌機構を有する泥漿圧送タンクと、前記吐出ガンと前記泥漿圧送タンクとを接続するホースとを備えたことを特徴とする衛生陶器の接着泥漿塗布装置。
【請求項２】
前記攪拌機構は、攪拌速度調整機能を備えていることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器の接着泥漿塗布装置。
【請求項３】
前記泥漿圧送タンクのタンク容量は、１０〜５０リットルであることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生陶器の接着泥漿塗布装置。
【請求項４】
前記泥漿圧送タンクに複数の接着泥漿吐出ガンが接続されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の衛生陶器の接着泥漿塗布装置。
【請求項５】
前記接着泥漿塗布装置は可動式であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の衛生陶器の接着泥漿塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛生陶器の接着泥漿塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、陶磁器製の腰掛便器等を製造する場合、腰掛便器全体を一度に一体成形するのではなく、腰掛便器を胴部とリム部とに分け、個々に成形した胴部生素地とを接着用泥漿で接着することにより一体化する方法を採用している。
【０００３】
すなわち、別々の成形型で胴部とリム部を成形した後、受板上に胴部生素地とリム部生素地とを脱型し、胴部生素地の接合面に接着泥漿を塗布した後、リム部生素地を持上げて、胴部生素地上に載置してこれを接着している。
【０００４】
ここで上記接着泥漿は、手作業で塗布する方法と、自動泥漿塗布装置を用いて予め塗布しておく方法がある。
【０００５】
手作業で塗布する方法としては、接着泥漿をノタ袋と呼ばれる例えば泥漿吐出口径φ５ｍｍ・容量１リットルのビニール製袋に詰めて、ノタ袋を両手で持ち右手の人差し指を胴接着面に沿わせて左手でノタ袋を潰しながら、吐出口より泥漿を出し、リップ側とタンク側から２人で胴接着部にノタを均等にひいた後に２人掛りでリム部生素地を持上げて、リム部生素地の接着面と胴部生素地の接着面に合わせた後、リム部と胴部の接着面から接着泥漿が吐出するようリム部と胴部を押えながら接着を行い、最後に接着面をスポンジで拭き取り後工程に送る。ノタ袋は便座側・タンク取付側の胴部接着面２箇所にて使用していた。
【０００６】
自動泥漿塗布装置を用いて塗布する方法は、装置先端センサーと泥漿吐出口がセットになっており、センサーがワークを検知してその動きに合わせて泥漿タンク内からエアーで送られてきた泥漿が接着面に塗布される。接着泥漿が塗布されたワークは、自動コンベアーにて接着作業位置まで運ばれて、２人の作業者が同時にリム部を持上げ胴部に接着を実施する。
ここで自動泥漿塗布装置は、例えば以下のように接着面を検出する。つまり現在ロボット制御の主流であるティーチング方式とは異なり、ワーク輪郭検出用特殊センサと２軸制御用速度分配器により制御される。センサーはワークとの距離に逆比例した信号を出力しサーボモーターによりワークとの距離を一定に保つように制御される。従ってワーク形状が変化するとセンサー軸の角度が変化する、この変化を分配器に入力し、分配器は入力情報に従ってその時のＸ・Ｙ軸の進むべき方向及び速度に分配し各軸のサーボモーターを駆動する。Ｘ軸に取付けられたセンサー軸中心は、Ｘ・Ｙ成分の合成された方向に移動修正する。この修正動作は瞬時かつ連続的に行われワークの形状に左右されずいろいろな品番の胴部接着面形状の輪郭にそって接着泥漿を塗布するようプログラムする事が出来る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらノタ袋使用時の問題として、胴接着面形状の輪郭にそって接着泥漿を塗布する時に作業者が両手を使い、袋内の接着用泥漿を絞り出す作業を行う為、手に負担が掛かり、非効率的で、しかも品質的にも熟練者でなければ胴側面に泥漿タレをおこしたり、接着面の泥漿が不足しリム側面接着切れが発生するなど品位不良の原因にになることもあった。更に、１日に数１０回接着泥漿の補充作業が必要である為、時間が掛かり作業効率の阻害要因になっていた。
【０００８】
一方、自動泥漿塗布装置の問題点として、生産ロット数が大きなラインに設置した場合は、作業者の削減になるが、生産ロット数が少ないラインに設置した場合は、ラインピッチの関係上、作業者の削減には、繋がらず設置によるメリットが得られない。さらに自動泥漿塗布装置は、全自動の為、形状の異なる各品番に対しての塗布位置を逐次設定する必要があるが、この設定作業が困難であり、設定のためには専門の知識が要求される。また装置本体のメンテナンスも必要となる。
【０００９】
本発明は上記課題を解決する為になされたもので、本発明の目的は、運転条件の設定などに専門知識を必要とせず、作業者が簡単に操作でき、かつ安定して良好な品位の成形体を得ることが出来る、小ロット生産、多品種生産に対応可能な衛生陶器の接着泥漿塗布装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、今回小ロットラインでの接着泥漿を塗布する装置として、本発明の衛生陶器の接着泥漿塗布装置は、吐出流量調節機能を有する接着用泥漿吐出ガンと、前記吐出ガンに接着泥漿を供給すると共に内部に貯溜した接着泥漿を攪拌する攪拌機構を有する泥漿圧送タンクと、前記吐出ガンと前記泥漿圧送タンクとを接続するホースとを備えたことを特徴とする。
そうすることにより、作業者が簡単に操作して接着泥漿の塗布が安定して行なえ、小ロット生産、多品種生産に対しても対応できる。
また、攪拌機構により接着泥漿が攪拌されて常に安定した粘性の接着泥漿が接着用泥漿吐出ガンに供給され、良好な品位の成形体を得ることが出来る。
また、接着用泥漿吐出ガンが吐出流量調節機能を有するので異なる接着部位に対して適切な量の接着泥漿が容易に塗布できる。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、前記攪拌機構は、攪拌速度調整機能を備えていることとした。
このような攪拌速度調整機能を備えていることにより、泥漿圧送タンク内の接着泥漿残量に応じて攪拌速度変更ができるため接着泥漿のロット変更時の微調整などが容易に可能となり、接着泥漿の粘性及び吐出量を一定に保てる。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記接着泥漿圧送タンクのタンク容量は１０〜５０リットルであることとした。
タンク容量が１０リットル以下であると、頻繁に接着泥漿の補充が必要となり、泥漿補充作業と成形機のピッチを合せることになり、成形サイクルのピッチダウンに繋がり、生産性の低下となる。逆に５０リットル以上であると、１日の使用量に対して多すぎるために接着泥漿を廃棄することになるため泥漿のムダが生じる。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、前記泥漿圧送タンクに複数の接着泥漿吐出ガンが接続されていることとした。
腰掛便器などの成形接着工程においては、リム生素地部を二人の作業者が同時に持上げ接着を行われる。そのため、泥漿圧送タンクに複数の接着泥漿吐出ガンを接続することにより複数の作業者が同時に接着泥漿を塗布作業が行なえ、成形効率が向上する。
【００１４】
本発明の好ましい態様においては、前記接着泥漿塗布装置は可動式であることとした。
この接着泥漿塗布装置は可動式としたので、掃除・メンテナンスの際に所定の場所への移動が簡単に行なえ作業が容易にできる。また、接着作業を行なう際に作業者が作業し易い場所に接着泥漿塗布装置を配置することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接着泥漿塗布装置の概略構成について説明する。
接着泥漿塗布装置は接着泥漿圧送タンクと接着泥漿吐出ガン、およびこれらを接続するホースとから構成される。
接着泥漿圧送タンクは、上蓋とタンク本体を４点締込みネジで固定し、接着泥漿圧送タンク内を密閉状態に保ち外部よりエアーホースを用いてエアーを２系統に分け接着泥漿圧送タンク内へ送り込む。１系統目はタンク上蓋中央に有る加圧されたエアーにより作動する攪拌装置にエアーを送り、攪拌装置を作動させることにより接着泥漿圧送タンク内の攪拌用の羽根に伝動させ、接着泥漿圧送タンク内の泥漿粘性を保つために使用する。２系統目は、接着泥漿圧送タンク内の泥漿に圧力をかけることに使用している。これは、密閉状態のタンク内を加圧することにより接着泥漿を接着泥漿吐出ガンに送り込むために使用している。
ここで圧送タンク容量は、当該成形工程で１日に使用する接着泥漿必要量に応じて、１０〜５０リットル程度であることが望ましい。
【００１６】
接着泥漿吐出ガンは、接着泥漿圧送タンクから供給された接着泥漿を、後部の流量調節ネジによって適正量に調節可能で、操作レバーを握ることにより接着泥漿吐出ガンの先端吐出口より泥漿を吐出可能な構造となっている。片手での操作が可能で、接合面に均等に接着泥漿を塗布することが出来る。
【００１７】
次に、本発明の一実施態様である衛生陶器の接着泥漿塗布装置を図面に基づいて説明する。
図１は接着泥漿塗布装置Ａの構成を説明する全体図である。
１３は接着泥漿７を貯溜する接着泥漿容器６を収容する接着泥漿の圧送タンク本体で、上方の開口部が上蓋１２で開閉される。上蓋１２は４個所のクランプ５により圧送タンク本体１３に取り外し可能に固定している。上蓋１２の外側部の略中央部に攪拌装置１が配設され、この攪拌装置１の出力軸（図示しない）には回転シャフト１ａが連結されその先端部に攪拌羽根１４が取り付けられている。
【００１８】
また、上蓋１２の外側部には密閉した状態の圧送タンク本体１３内に供給する加圧エアーの圧力を調整するエアー圧調整レギュレータ１１が配設され、その一次側にスピードコントローラ１０に接続され、２次側が圧送タンク本体１３と連通している。
スピードコントローラ１０の１次側はエアー供給ホース９により図示しない加圧エアー源と連結している。スピードコントローラ１０の１次側は分岐して攪拌装置１に連結している。
【００１９】
また、上蓋１２の外側部から内側部に貫通して接着泥漿供給管４が設けられ、この接着泥漿供給管４はタンク本体１３に収容した接着泥漿容器４の底部近傍に位置する端部を接着泥漿吸い込み口８とし、反対側の他端部は接着泥漿供給ホース２を介して接着泥漿吐出ガン３と連結している。
【００２０】
また、圧送タンク本体１３の下部には車輪１７を４ケ所設置しており、接着泥漿塗布装置の所望の場所への移動が容易に行なえるようにしている。
【００２１】
以上の構成で、エアー供給ホース６、スピードコントローラ１０、供エアー圧調整レギュレーター１１を介して加圧エアーがタンク本体１３に供給して、接着泥漿容器６の内部に入っている接着泥漿７に圧力をかけることにより、接着泥漿吸い込み口８より接着泥漿７が押し出される。押し出された接着泥漿７は接着泥漿供給管４と接着泥漿供給ホース２を介して接着泥漿吐出ガン３に供給され、レバーを操作することにより接着泥漿吐出ガン３の先端部から接着泥漿７が吐出される。
【００２２】
また、接着泥漿容器６内の泥漿粘性を維持させる装置として、エアー供給ホース９よりエアーを送り、スピードコントローラ１０にてスピードを調整し攪拌装置１を作動させることにより攪拌羽根１４に伝動させ接着泥漿容器６内の泥漿粘性を維持している。
【００２３】
次に、本発明の接着泥漿塗布装置を用いた腰掛便器胴部成形生素地１６の接合方法について図２を用いて説明する。
接着泥漿７を収容した可動式の本装置を接着作業場に移動し、接着泥漿供給ホース２を接着泥漿供給管４に取付け、エアー供給ホース９を接着作業場の加圧エアー源に接続して、図２の胴部接着面１５に接着泥漿吐出ガン３の先端を沿わせて片手で持ち、コックを握りながら接着泥漿を吐出ガンの先から均等に吐出させ胴部接着面１５に泥漿を塗布する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のノタ袋方式に対してタンクの容量が１０〜５０倍になり、接着泥漿の入れ替え時間が無くなり、また作業方法についても両手作業から片手作業となり作業負担の軽減と作業能率向上が図られる。また、成形体の接着面に対して均一に接着泥漿が塗布できるため熟練者以外の作業者でも接着面の泥漿垂れと接着切れなどのよる品位不良の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の接着泥漿塗布装置の構成を説明する全体図である。
【図２】接着泥漿塗布作業の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…接着泥漿塗布装置
１…攪拌装置
２…接着泥漿供給ホース
３…接着泥漿吐出ガン
４…接着泥漿供給管
５…クランプ
６…接着泥漿容器
７…接着泥漿
８…接着泥漿吸い込み口
９…エアー供給ホース
１０…スピードコントローラ
１１…エアー圧調整レギュレーター
１２…上蓋
１３…圧送タンク本体
１４…攪拌羽根
１５…胴部接着面
１６…腰掛便器胴部成形生素地
１７…車輪
【図１】
2004025701.tif 000003
【図２】
2004025701.tif 000004