(57)【要約】【課題】真空排気されて封止され長手方向に延在する容器１が設けられており両端で封止されたランプにおいて、簡単かつ確実に取り付けられ精確に配向されたソケットを設ける。【解決手段】  容器１は互いに対向する端部において封止部材６，３２により密閉され、それぞれ１つのソケットが端部に取り付けられており、このソケットは発光手段まで達する電流導入線１５；２１と導電接続された接触部材１３；２５を有する。この接触部材１３；２５は封止部材６，３２の管状延長部１１，２２内に収容されている。その際、ランプ内部に向かって配向されている調整部材１４；２４が接触部材１３；２５に継合されており、この調整部材１４；２４は外側に向かって突出する少なくとも２つのセンタリング部材２０；２６を備えている。このセンタリング部材２０；２６は管状延長部１１；２１と接触している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空排気されて封止され長手方向に延在する容器（１）が設けられており、該容器（１）によってランプ軸（Ａ）が規定され、該容器は互いに対向する端部において封止部材（６，３２）により密閉されており、
それぞれ１つのソケットが端部に取り付けられており、該ソケットは電気的な接触部材（１３；２５）を有しており、該接触部材（１３；２５）は発光手段まで達する電流導入線（１５；２１）と導電接続されており、
該接触部材（１３；２５）は前記封止部材（６，３２）の管状延長部（１１，２２）内に収容されている、両端で封止されたランプにおいて、
ランプ内部に向かって配向されている調整部材（１４；２４）が前記接触部材（１３；２５）に継合されており、該調整部材（１４；２４）は外側に向かって突出する少なくとも２つのセンタリング部材（２０；２６）を備えており、該センタリング部材（２０；２６）は前記管状延長部（１１；２１）と接触していることを特徴とするランプ。
【請求項２】
前記センタリング部材は３つの返しフック（３９）または４つの返しフック（２６）から成り、該返しフックは前記接触部材（１３；２５）と前記電流導入線（１５）との間の継合部材としてはたらく調整部材の周囲に均等に分配されている、請求項１記載のランプ。
【請求項３】
継合部材と返しフックと接触部材は１つの部品によって形成されている、請求項２記載のランプ。
【請求項４】
前記継合部材は電流導入線（２１）を収容するブシュ（２３）を有する、請求項２記載のランプ。
【請求項５】
前記ランプは放電ランプまたは白熱ランプである、請求項１記載のランプ。
【請求項６】
前記ランプは外管を有する、請求項１記載のランプ。
【請求項７】
前記返しフックおよび場合によっては接触部材はステンレス鋼から製造されている、請求項１記載のランプ。
【請求項８】
前記返しフック（２０；２６）はランプ軸に対し斜めに配置されており、有利にはランプ軸と５０°〜８０°たとえば６０°〜７０°の角度を成している、請求項１記載のランプ。
【請求項９】
前記接触部材（１３；２５）はディスク状に形成されている、請求項１記載のランプ。
【請求項１０】
前記調整部材（３５）は有利には１つの平面に位置するベース部材（３６）を有しており、前記センタリング部材（４３；４９）のうち少なくとも１つはばね作用をもつ、請求項１記載のランプ。
【請求項１１】
ばね作用をもつ第１のセンタリング部材（４３）はＶ字型またはＷ字型に構成されている、請求項１０記載のランプ。
【請求項１２】
前記第１のセンタリング部材（４３）は自由な脚部（４５）を有しており、該脚部の端部はフォーク状（４６）に構成されている、請求項１１記載のランプ。
【請求項１３】
第２のセンタリング部材として、ベース部材（３６）から折り曲げられた２つの横方向壁（４０）がセンタリング要素としてはたらく、請求項１０記載のランプ。
【請求項１４】
前記の両方のセンタリング部材は、前記接触部材の直径の２倍に少なくとも対応する間隔を互いに有している、請求項１３記載のランプ。
【請求項１５】
前記ベース部材（３６）は２つの支柱（３６ａ，３６ｂ）から成り、該支柱（３６ａ，３６ｂ）はヨーク（３７）を介して接続されている、請求項１０記載のランプ。
【請求項１６】
前記第２のセンタリング部材は第３のセンタリング要素としてバックル（４９）を有しており、該バックル（４９）により前記接触部材の近くに位置する横断壁（４０）が該接触部材（１３）と接続される、請求項１０記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空排気されて封止され長手方向に延在する容器が設けられており、該容器によってランプ軸が規定され、該容器は互いに対向する端部において封止部材により密閉されており、それぞれ１つのソケットが端部に取り付けられており、該ソケットは電気的な接触部材を有しており、該接触部材は発光手段まで達する電流導入線と導電接続されており、該接触部材は前記封止部材の管状延長部内に収容されている、両端で封止されたランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
EP 780 883 によりすでに知られている両端で封止されたランプによれば、２つのソケット部分が接触部材を有しており、これは管状の延長部において密閉作用をなすピンチ封止部終端に配置されている。これらの接触部材はランプ軸と交差する方向に延在しており、スリーブとして管状の延長部により取り囲まれている。取り付けは接触部材の周囲に沿って行われる。この場合の欠点は、接触部材が傾斜しやすく、そうなるともはやランプ軸と精確に交差せず、しかも破損の危険がかなり高くなってしまうことである。
【特許文献１】EP 780 883
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載の両端で封止されたランプにおいて、簡単かつ確実に取り付けられ精確に配向されたソケットを設けることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によればこの課題は、ランプ内部に向かって配向されている調整部材が前記接触部材に継合されており、該調整部材は外側に向かって突出する少なくとも２つのセンタリング部材を備えており、該センタリング部材は前記管状延長部と接触していることにより解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明による両端の封止されたランプは真空排気されて密閉された長手方向に延在する容器を有しており、この容器によって長手軸が規定され、この容器は互いに対向する端部で封止部材によって密閉されている。この場合、それぞれ１つのソケットないしは口金が密閉部材の端部に取り付けられている。ソケットは電気的な接触部材を有しており、これはランプ内部で発光手段へと至る電流導入線と導電接続されている。この場合、接触部材は本発明によれば調整部材とともに密閉部材の管状延長部内で係合されている。ランプ内部へ向かって配向されている調整部材は接触部材と接続されている。この接触部材は外側へ放射状に向かう少なくとも２つのセンタリング部材を有しており、それらは管状延長部と接触状態におかれている。このような接触の果たす役割は接触部材の保持または少なくとも調整であり、両方の目的が果たされると有利である。
【０００６】
１つの有利な実施形態によればセンタリング部材は、複数の返しフックたとえば３〜４個の返しフックによって構成されている。これらは有利には接触部材のための継合部材として用いられる調整部材の周囲にわたって分配されている。
【０００７】
有利であるのは、継合部材周囲に均等に分配された３つの返しフックを使用することであり、したがってそれらは１２０°ずつ互いに隔てて配置されている。このようにすれば、材料コストを減らしていっそう確実なセンタリングが保証される。
【０００８】
たとえば継合部材、返しフックおよび接触部材は１つの部品から製造されており、この場合、たいていはステンレススチール、タングステンあるいはモリブデンが材料として用いられる。とはいえ返しフックを別個に他の材料によって製造してもよく、たとえばプラスチックやセラミックなど非導電性材料によって製造してもよい。また、延長部材に電流導入線を収容するためのブシュを設けることができる。
【０００９】
本発明による着想は基本的に多種多様なランプに適しており、たとえば放電ランプまたは白熱ランプに適している。殊に有利であるのは外管を備えたランプの場合である。この場合、外管によって放電容器を完全にまたは部分的に取り囲むことができる。ランプの柄をピンチ封止部分または溶融部分とすることができる。
【００１０】
有利には返しフックはランプ軸に対し斜めに配置されており、したがって返しフックを容易にスリーブに挿入することができ、これは有利にはランプ軸と５０°〜８０°の角度を成し、たとえば６０°〜７０°の角度を成している。
【００１１】
一般に接触部材はディスク状に形成されており、たいていは環状ディスクまたは滑らかな周縁部またはぎざぎざの周縁部をもつ長円形ディスクとして形成されている。
【００１２】
いっそう確実な保持を保証する目的で、返しフックは有利には接触部材から少なくとも２ｍｍ有利には５ｍｍ隔てられている。
【００１３】
殊に有利な実施形態によれば、ソケットはばね片から成る調整部材を有している。これは１つの面に広がるベース部材によって構成されており、そこからそれぞれ異なる形状の２つのセンタリング部材が逆方向に放射状に突出している。第１のセンタリング部材はＷ字に似た形状であり、ベース部材に沿ってその平面から突出している。Ｗ字の両方の転回点は封止部材の延長部分に接触しており、しかもその際にたとえば転回点の少なくとも１つが溶かし込まれている。さらに第２のセンタリング部材により接触部材がベース部材と接続されており、このことで付加的な安定性が得られる。電流導入線の側方で延在する２つの支柱によってベース部材を構成することができ、これら２つの支柱はヨークと称する少なくとも１つの接続ブリッジによって接続されている。２つの接続ブリッジあるいは３つの接続ブリッジを種々の平面に設けると有利である。これによって安定性がいっそう向上する。
【００１４】
電流導入線を接続ブリッジの一部分と接触状態にしておくことができるし、あるいはそれと固定的に接続することができ、これによってセンタリングの精密さが促進される。この観点については、第１のセンタリング部材にフォーク状に形成された自由端を設け、それによって電流導入線のところで自動調整できるようにすることでさらに改善される。
【００１５】
接触部材を電流導入線とじかに接続するとともにセンタリング部材を介しても接続することで、構造全体がさらに堅牢になる。
【００１６】
１つの殊に有利な実施形態によれば、互いに間隔のおかれた２つのセンタリング要素から成る第２のセンタリング部材が設けられている。この間隔が互いに広がれば広がるほどセンタリングがいっそう精密になる。有利な最小間隔は接触部材の直径の２倍とされる。
【００１７】
典型的な用途はメタルハライドランプとハロゲン白熱ランプである。
【００１８】
次に、図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１には、両端でピンチ封止されたハロゲン白熱ランプの側面図が示されている。このランプは円筒状の容器１によって構成されており、この容器１の中に発光体２が軸線方向に配置されている。発光体２は容器１内でラグ１０により保持されている。
【００２０】
発光体２は勾配の小さい発光区間３から成り、これは勾配の大きい非発光区間４によって互いに分離されている。発光体端部５も、勾配の大きい非発光区間によって構成されている。発光区間端部５は、内部の電流導入線としての機能のためにピンチ封止部６にじかに埋め込まれており、そこにおいてピンチ封止部薄片７と接続されている。薄片７において発光体の側の端部８はピンチ封止部６の中で折り曲げられており、その際、折れ曲がり部分９に発光体端部５が挿入されていて、このようにして単純に機械的に薄片７との電気接点が形成されている。
【００２１】
ピンチ封止部６の外側にはソケットとして管状のガラススリーブ１１が一体的に形成されており、その外径は７ｍｍ、内径は５ｍｍである。ガラススリーブ１１の長さはほぼ７ｍｍである。したがってガラススリーブ１１はピンチ封止部６の広幅側（幅の広い側）よりも狭いが、ピンチ封止部６の狭幅側（幅の狭い側）よりも幅が広い。このためピンチ封止部６とガラススリーブ１１との間に移行領域１２が設けられている。
【００２２】
ガラススリーブ１１内においてランプ軸と交差する方向でスリーブ端部から深さ３ｍｍのところにディスク状の接触部材１３が埋め込まれており、これは厚さ０．４ｍｍのスチールシート（Ｖ２Ａ）によって形成されている。これは環状ディスクとして構成されており、あるいはクローバの葉の形状にも構成されていて（図２参照）、ここでディスク１３の最大半径（Ｒｍａｘ）は２．７ｍｍ、最小半径（Ｒｍｉｎ）は２．０ｍｍである。最小半径はそれぞれ４つの切り欠き１６の底部に到達するまでの長さである。これらの切り欠き１６は凹状円弧としてディスクから打ち抜かれる。切り欠き１６はたとえば、ペンチを用いて保持するためのグリップ補助の役割を果たす。
【００２３】
接触部材１３の裏面には中空のネック部分１４が継合されている。ピンチ封止部薄片７と接触部材１３との間には直径０．６ｍｍのモリブデンワイヤが外部の電流導入線１５として配置されており、これはネック部分１４と溶接されている。ネック部分１４には、プラスチックまたはセラミックから成る互いに対向する２つの返しフック２０がリング３８により取り付けられており、これらのフックの先端がスリーブ１１内で固定されている。図５ａには、返しフック２０を備えたリングの正面図が描かれている。
【００２４】
図３には、接触部材に関するさらに別の基本形状が示されている。詳しくはそれらは楕円形状１７（図３ａ）、３角形に似た形状１８（図３ｂ）、四角形に似た形状１９（図３ｃ）である。四角形に似た形状をもつ基本形状は０．５ｍｍの厚さのディスクであり、直径３ｍｍの凹状の中央隆起部２７を有している。このディスクの最大直径は５．４ｍｍ、最小直径は５ｍｍである。３角形と四角形の角は丸み付けられている。
【００２５】
図４には、メタルハライドランプの別の実施例が示されている。図１とは異なり樽型体３０として構成された石英ガラス製の放電容器に、メタルハライド充填物のほかに２つの電極３１が封入されている。容器端部はピンチ封止部３２により密閉されており、その部分に薄片３３が埋め込まれている。外部の電流導入線２１が管状のスリーブ２２の中に案内され、このスリーブ２２はここでは放電容器の延長部を成しており、一体化されたソケット部分ないしは口金部分２４のブシュ２３のところで終端している。ソケットはスチールによって一体的に形成されており、さらに接触部材としての環状ディスク２５とセンタリング部材および保持部材としての４つの返しフック２６とを有している。放電容器の膨らんだ部分は外管２７により取り囲まれており、この外管はピンチ封止部３２とスリーブ２２との間の移行領域２９で巻き上げられている。図５ｂには、返しフック２６の配置を示す正面図が描かれている。
【００２６】
さらに別の実施例（図５ｃ）では周囲に均等に分配された３つの返しフック３９が用いられ、このようにするだけでいっそう確実なセンタリングが最小の材料コストで達成される。
【００２７】
たとえばDE-A 101 57 868, DE-A 101 59 379またはEP-A 481 702には、実現可能な製造方法について述べられている。外管全体の変形についてはたとえばEP-A 465 083に示されている。これらすべての構造に対して本発明の着想を利用できる。
【００２８】
図６にはソケットのさらに別の実施例が示されている。ソケット部分３４は直径Ｄをもつ皿状の接触部材１３を有しており、その中央部分は外部の電流供給部１５にじかに継合されている。ただしここでは調整部材３５がばね片から形成されていて、殊に安定し揺れに強くかつセンタリングされた状態ではたらくように構成されている。このため調整部材３５はキャリッジのような平坦なベース部材３６を有している。ベース部材３６は、外部の電流導入線１５に対して平行に延在する２つの支柱３６ａ，３６ｂと、同じ平面に位置し平行に延在する支柱３６ａ，３６ｂの一方の端部に設けられたヨーク３７とによって形成されている。ヨーク３７によって両方の支柱３６ａ，３６ｂが連結される。付加的な安定性が２つの横方向壁４０によって与えられ、これら２つの横方向壁４０はベース部材３６の両端部においてこのベース部材の下方でその平面に対し垂直に配置されている。これらの横方向壁４０も両方の支柱３６ａ，３６ｂを結んでいるヨークのようにはたらくが、ここではそれらは９０°曲げられている。電流導入線１５は、横断壁４０においてベース部材３６の方に向いた側壁４１の上に載置されており、たとえばはんだまたは溶接によってそれらと接続することができる。横断壁４０はやはり図示されているように、電流導入線１５を部分的に収容するための切り欠き４２を有している。ヨーク３７において中央に第１のセンタリング部材４３が載置されており、これは外側に放射状に延在している。これはＶ字形またはＷ字形に曲げられたばね片として構成されており、ここで第１の脚部４４はヨーク３７のところから出発している一方、第２の自由な脚部４５は電流導入線１５および接触部材１３の方向に向いている。センタリング作用を支援するため、第２の脚部の自由端４６はフォーク状に構成されていて、組み込まれた状態で電流導入線１５の上に載置される。これらの脚部に継合された極値点的な２つの転回点４７は図７に示されているように少なくとも機械的にネック部分と接触状態にあり、場合によってはこれら２つの転回点のうち一方の転回点４７をネック部分のガラスに溶かし込むことができる。両方の転回点の間においてほぼ中央に折り返し点４８が設けられており、これは電流導入線１５の方向に配向されている。センタリングは基本的に第２のセンタリング部材によって確実になされ、これによれば両方の横断壁４０主としてそれらのエッジがセンタリング部材としてはたらく。有利には付加的な補助センタリング部材が用いられ、これはバックル４９として接触部材１３と隣り合う第２の横方向壁４０に継合し、支柱平面と平行に延在してこの第２の横方向壁を接触部材１３と接続している。この目的で、皿状の接触部材１３において弦５０により区切られた部分が取り除かれている。バックル４９はこの弦に向かって曲げられている。ここでは３つのセンタリング部材から成る第２のセンタリング部材は、第１のセンタリング部材とは逆の放射方向に延在している。図７に示されているようにこれはスリーブ１４の内壁に接触している。ここで精確なセンタリングのために重要であるのは、第２のセンタリング部材４０が第１のセンタリング部材からできるかぎり距離を隔てて配置さ���ることであり、たとえば少なくとも接触部材１３の直径の２倍は距離を隔てることである。
【００２９】
有利であるのは、接触部材１３をその周囲に沿ってスリーブ１４からいくらか隔てて配置するかまたは、せいぜいスリーブ１４と単純に機械的に接触する程度にしておくことであり、そのようにすればガラス成形プロセスが不要となる。これにより、接触部材１３に対しスチールなど安価な材料を使用できるという有利な効果が得られる。接触部材１３は殊に、電流導入線１５とバックル４９を介して二重に強化されることで十分に安定化されている。したがってソケット部分３４は全体としてガス透過性のまま維持される。
【００３０】
図８にはランプ５１の全体図が描かれている。ソケット部分３４は単純に機械的にネック部分１４とくさび固定されて収容されている。さらに支持と安定化を行うため横方向壁４０および／またはバックル４９に、湾曲させた付加的な当接部材を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ハロゲン白熱ランプの側面図である。
【００３２】
【図２】図１のランプのための接触部材を示す図である。
【図３】接触部材に関する別の実施例を示す図である。
【図４】メタルハライドランプの実施例を示す側面図である。
【図５】返しフックに関する実施例（ａ，ｂ，ｃ）の正面図である。
【図６】ソケットの別の実施例を示す俯瞰図である。
【図７】ソケットの別の実施例を示す断面図である。
【図８】メタルハライドランプの別の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  容器
２  発光体
３  発光区間
４  非発光区間
５  発光体端部
６  ピンチ封止部
７  ピンチ封止部薄片
８  薄片端部
９  折れ曲がり部分
１０  ラグ
１１  ガラススリーブ
１２  移行領域
１３  接触部材
１４  ネック部分
１５  電流導入線
２０  返しフック
２１  電流導入線
２２  管状スリーブ
２４  ソケット
２５  環状ディスク
２６  返しフック
２７  外管
２９  移行領域
３０  樽型体
３１  電極
３２  ピンチ封止部
３３  薄片
３８  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004363106.tif 000009
【図８】
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