(57)【要約】【課題】蓋付包装箱において、段積み強度を向上するとともに、箱の取扱性と開蓋性を損なわずに段積み状態での横ずれを防止すること。【解決手段】包装箱１０であって、蓋板３１、３２に基材シートを折重ねた凸部４０を設けるとともに、底板２１、２２に上記凸部４０に嵌合する凹部５０を設けたもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板と、側板の下縁に交差する底板と、側板の上縁に交差する蓋板とを、１枚の基材シートによって連設するように設け、底板と側板と蓋板を折り曲げて箱状に組立てられる包装箱であって、
蓋板と底板の一方に、基材シートを折重ねた凸部を設けるとともに、蓋板と底板の他方に上記凸部に嵌合する凹部を設けたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記側板の蓋板が連設する上縁に交差する側縁に連設される補強片を該側縁の全長に渡って設け、
補強片を２つ折り以上に折重ねた状態で側板の外側面に貼着してなる請求項１に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は洗剤、食品等が充填された樹脂製等のボトル、スタンディングパウチ等を梱包するに好適な包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
箱を多段積みにしたときに、段積み強度を向上し、かつ横ずれしにくくした包装箱がある（特許文献１）。この包装箱は、箱の４隅部で、側板をアングル状にして堅牢化することによりその段積み強度を強化し、かつ平面視Ｌ形をなして上段の箱を嵌め込み可能とする嵌め込み部を突出するように設け、上段の箱が前後左右に横ずれしないようにした。
【０００３】
【特許文献１】
実開平5-95833号公報（2頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼包装箱が蓋板を備えず、塵埃の侵入を防げない。
▲２▼上段の箱は前後左右の４方に横ずれできず、箱の積降し時に上段の箱を下段の箱の上で滑らせることが全くできず、箱の取扱性が悪い。
【０００５】
▲３▼蓋板を側板の上縁に連設したとしても、箱の４隅部にＬ形嵌め込み部が突出しており、蓋板を閉蓋状態から90度より大きく開蓋できず、蓋板の開蓋性が悪い。
【０００６】
本発明の課題は、蓋付包装箱において、段積み強度を向上するとともに、箱の取扱性と開蓋性を損なわずに段積み状態での横ずれを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、側板と、側板の下縁に交差する底板と、側板の上縁に交差する蓋板とを、１枚の基材シートによって連設するように設け、底板と側板と蓋板を折り曲げて箱状に組立てられる包装箱であって、蓋板と底板の一方に、基材シートを折重ねた凸部を設けるとともに、蓋板と底板の他方に上記凸部に嵌合する凹部を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１、図２）
包装箱１０は、段ボールシート等の基材シート等によって構成され、図２に示す展開状態で、前後の側板１１、１２と左右の側板１３、１４と、各側板１１〜１４の下縁に交差する底板２１〜２４と、各側板１１〜１４の上縁に交差する蓋板３１〜３４を、１枚の基材シートによって連設するように設け、側板１１〜１４と底板２１〜２４と蓋板３１〜３４を折曲げて箱状に組立てられる。１５は糊付片である。
【０００９】
包装箱１０は、蓋板３１、３２の片側の端辺に突片４１を張出し状に延在し、この突片４１を蓋板３１、３２の上面に折重ねて（突片４１を２つ折り以上に折って折重ねても可）接着剤で接着、又はそれら突片４１を蓋板３１、３２の上面に設けた切り込み線４２に差し込む等のロック手段で固定化することにより、蓋板３１、３２の上面に凸部４０を形成する。尚、蓋板３３、３４は、蓋板３１、３２の突片４１に対応する部分が切欠かれる。
【００１０】
包装箱１０は、底板２１、２２の片側の端辺内に上記凸部４０に嵌合する凹部５０を形成する。凹部５０は、底板２１、２２の一部に打ち抜き加工を施し、又は上段の箱１０の段積み時にその凸部４０に押圧されて破れるミシン目加工を施す等により形成される。
【００１１】
包装箱１０を図１に示す如くに段積みしたとき、下段の箱１０の蓋板３１、３２の凸部４０に上段の箱１０の底板２１、２２の凹部５０が嵌合するように、各箱１０において、凸部４０と凹部５０を対応配置させる。
【００１２】
包装箱１０に設ける凸部４０を形成するための突片４１は、蓋板３１、３２の両側の端辺、及び先端辺の全３辺のいずれに設けても良いし、外形、サイズも自由である。包装箱１０に設ける凹部５０も、下段の箱１０の凸部４０に嵌合し得るように配置される限り、底板２１、２２の両側の端辺、及び先端辺の全３辺のいずれに設けても良いし、外形、サイズも自由である。
【００１３】
包装箱１０は、側板１１〜１４による胴部を形成した後、側板１１〜１４の下縁に連設している底板２１〜２４を互いに組込んで底部を形成する。そして、ボトル、スタンディングパウチ等の内容物を収容した後、側板１１〜１４の上縁に連設している蓋板３１〜３４を互いに組込んで閉蓋する。
【００１４】
包装箱１０の物流段階、店頭陳列段階では、包装箱１０を段積みする。包装箱１０の店頭陳列段階では、蓋板３１〜３４を切除し、及び／又は側板１１〜１４を一部切欠いて陳列用開口を形成できる。
【００１５】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼包装箱１０が蓋板３１〜３４を備えたから、塵埃の侵入を防止できる。
▲２▼包装箱１０を上下に段積みしたとき、下段の箱１０の蓋板３１、３２の凸部４０に上段の箱１０の底板２１、２２の凹部５０が嵌合し、箱同士の横ずれが防止される。
【００１６】
▲３▼箱同士の横ずれが防止されるから、上段の箱１０のコーナーと下段の箱１０のコーナーを安定的に合致させて箱１０の段積強度の劣化を防止できる。また、箱１０の荷崩れを防止できる。
【００１７】
▲４▼箱同士の横ずれを防止する凸部４０は、基材シートの折重ねによって形成されていてその高さが低いから、箱１０の積み降ろし時に、上段の箱１０を下段の箱１０の上から少し持ち上げるだけで前後左右方向に滑らすことができ、箱１０の取扱性を向上できる。
【００１８】
▲５▼蓋板３１〜３４の開蓋を阻止する部材を備えないから、蓋板３１〜３４は大きく（270度）開蓋でき、開蓋性が良い。
【００１９】
▲６▼蓋板３１、３２の凸部４０は基材シートの折重ねによって簡易に形成できる。
【００２０】
１個の包装箱１０内に設ける凸部４０の個数は１個以上であれば良く、２個以上であれば横ずれ防止作用を向上できる。１個の包装箱１０内に設ける凹部５０の個数は、凸部４０と同数又はより多数とする。凸部４０が奇数個のときには凹部５０を偶数個とし、凸部４０が偶数個のときには凹部５０を同数個とすることにより、上段の箱１０の積み上げ時に、上段の箱１０を下段の箱１０の面上で360度回転させず、180度回転させるだけで凸部４０と凹部５０を嵌合させることができる。
【００２１】
（第２実施形態）（図３、図４）
第２実施形態の包装箱１０が第１実施形態の包装箱１０と異なる点は、凸部４０を形成する突片４１を蓋板３１、３２の先端辺に張り出し状に設け、凹部５０を底板２１、２２の先端辺に設けたことにある。この場合、箱１０の基材シートは突片４１の部分が外方に張り出るが、蓋板３３、３４に突片４１のための切欠きを生じない。
【００２２】
（第３実施形態）（図５）
第３実施形態の包装箱１０が第１実施形態の包装箱１０と異なる点は、凸部４０を形成する突片４１を蓋板３１、３２の片側の端辺内に切込み形成して設け、凹部５０を底板２１、２２の片側の端辺内に設けたことにある。この場合、包装箱１０の基材シートは突片４１の部分が外方に張り出ないし、蓋板３３、３４に突片４１のための切欠きを生じない。
【００２３】
（第４実施形態）（図６、図７）
第４実施形態の包装箱１０が第２実施形態の包装箱１０と異なる点は、１個の箱１０内において、１個の凸部４０と２個の凹部５０を設けたことにある。即ち、凸部４０を構成する突片４１を蓋板３１の先端辺に設け、凹部５０を底板２１、２２の先端辺に設けた。包装箱１０を図６に示す如くに段積みしたとき、上段の箱１０は、下段の箱１０の蓋板３１の凸部４０に、その底板２１の凹部５０又は底板２２の凹部５０のいずれをも嵌合できる。換言すれば、上段の箱１０の積み上げ時に、前述した如く、上段の箱１０を下段の箱１０の面上で360度回転させず、180度回転させるだけで凸部４０と凹部５０を嵌合させることができる。
【００２４】
（第５実施形態）（図８、図９）
第５実施形態の包装箱１０が第１実施形態の包装箱１０と異なる点は、図９に示す如く、側板１１と側板１３の間、側板１３と側板１２の間、側板１２と側板１４の間のそれぞれに、それら側板１１〜１４の上縁に交差する側縁に連接する補強片６１〜６３を介装するとともに、側板１１の上縁に交差する側縁に連設する補強片６４を備える。補強片６４には糊付片６５が連設する。補強片６１〜６４は、それらが連設する側板１１〜１４の側縁の全長に渡って設けられる（補強片６１〜６４の全高は側板１１〜１４の全高と同じ）。
【００２５】
包装箱１０の組立ては、各補強片６１〜６４のそれぞれを２つ折りし（３つ折り以上でも可）、２つ折りした補強片６１、６４（例えば６１Ａと６１Ｂ、６２Ａと６２Ｂ）を接着剤を介して側板１３の外側面に貼着し、２つ折りした補強片６３、６４を接着剤を介して側板１４の外側面に貼着し、包装箱１０の側板１１〜１４を四角枠状につないだ胴部を構成する。
【００２６】
本実施形態によれば、包装箱１０の側板１１〜１４における側縁の全長に渡って設けられる補強片６１〜６４を側板１３、１４の外側面に貼着したことにより、箱強度（高さ方向圧縮強度、横方向曲げ強度）を向上できる。このとき、補強片６１〜６４は折重ね状に平面化され、三角柱状のものでないから、箱１０の内容物収容空間を狭小化させず、包装箱１０の収容効率を低下させない。
【００２７】
（第６実施形態）（図１０、図１１）
包装箱１００は、ラップランド型段ボールケースであり、段ボールシート等の基材シート等によって構成され、図１１に示す展開状態で、蓋板１０１、正面板１０２、底板１０３、背面板１０４を連設し、蓋板１０１の両端辺に外フラップ１１１Ａ、１１１Ｂ、正面板１０２の両端辺に内フラップ１１２Ａ、１１２Ｂ、底板１０３の両端辺に外フラップ１１３Ａ、１１３Ｂ、背面板１０４の両端辺に内フラップ１１４Ａ、１１４Ｂを連設し、蓋板１０１の先端辺に糊付片１１５を連設するように設け、それらを折り曲げて箱状に組立てられる。
【００２８】
包装箱１００は、蓋板１０１の先端辺に、糊付片１１５を切込み形成した突片１２１を連設し、この突片１２１を蓋板１０１の上面に折り重ねて接着剤で接着、又はそれら突片１２１を蓋板１０１の上面に設けた切り込み線１２２に差し込む等のロック手段で固定化することにより、蓋板１０１の上面に凸部１２０を形成する。
【００２９】
包装箱１００は、底板１０３の正面板１０２、背面板１０４のそれぞれに接する両側部に上記凸部１２０に嵌合する２個の凹部１３０、１３０を形成する。凹部１３０は、底板１０３の一部に打ち抜き加工を施し、又は上段の箱１００の段積み時にその凸部１２０に押圧されて破れるミシン目加工を施す等により形成される。
【００３０】
図１０に示す如くの包装箱１００を段積みしたとき、上段の箱１００は、下段の箱１００の蓋板１０１の凸部１２０に、その底板１０３の２個の凹部１３０、１３０のいずれをも嵌合できる。
尚、本発明において、底板に凸部を設け、蓋板に凹部を設けても良い。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、蓋付包装箱において、段積み強度を向上するとともに、箱の取扱性と開蓋性を損なわずに段積み状態での横ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の包装箱の段積み状態を示す模式図である。
【図２】図２は包装箱の展開図である。
【図３】図３は第２実施形態の包装箱の段積み状態を示す模式図である。
【図４】図４は包装箱の展開図である。
【図５】図５は第３実施形態の包装箱の展開図である。
【図６】図６は第４実施形態の包装箱の段積み状態を示す模式図である。
【図７】図７は包装箱の展開図である。
【図８】図８は第５実施形態の包装箱の段積み状態を示す模式図である。
【図９】図９は包装箱の展開図である。
【図１０】図１０は第６実施形態の包装箱を示す模式図である。
【図１１】図１１は包装箱の展開図である。
【符号の説明】
１０  包装箱
１１〜１４  側板
２１〜２４  底板
３１〜３４  蓋板
４０  凸部
５０  凹部
１００  包装箱
１０１  蓋板
１０３  底板
１２０  凸部
１３０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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