(57)【要約】【課題】耐熱温度の低い樹脂層の上に加工温度の高い樹脂層を形成した樹脂積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】ｎ層（ｎは２以上の正数。）の樹脂層からなる樹脂積層体１であって、前記樹脂積層体１の端部に位置する第１の樹脂層２の外面が成形面で形成され、前記第１の樹脂層２の加工温度が、前記第１の樹脂層２に隣接する第２の樹脂層４の耐熱温度より高く設定されている樹脂積層体とし、また、前記第１の樹脂層２を成形型に配置する工程と、前記第１の樹脂層２を温度Ｔ１で焼成する工程と、前記第１の樹脂層２の上に前記第２の樹脂層４を配置する工程と、前記第２の樹脂層４を前記温度Ｔ１より低い温度Ｔ２で焼成する工程とを含む前記樹脂積層体の製造方法とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ層（ｎは２以上の正数。）の樹脂層からなる樹脂積層体であって、前記樹脂積層体の端部に位置する第１の樹脂層の外面が成形面で形成され、前記第１の樹脂層の加工温度が、前記第１の樹脂層に隣接する第２の樹脂層の耐熱温度より高いことを特徴とする樹脂積層体。
【請求項２】
前記第１の樹脂層が、フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる群から選択された少なくとも１つから形成されている請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項３】
前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン−プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から選択された少なくとも１つである請求項２に記載の樹脂積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂積層体を製造する方法であって、前記第１の樹脂層を成形型に配置する工程と、前記第１の樹脂層を温度Ｔ１で焼成する工程と、前記第１の樹脂層の上に前記第２の樹脂層を配置する工程と、前記第２の樹脂層を前記温度Ｔ１より低い温度Ｔ２で焼成する工程とを含むことを特徴とする樹脂積層体の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂層と樹脂層との間に接着層を設ける工程を含む請求項４に記載の樹脂積層体の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂層の積層面をエッチング処理する工程を含む請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多目的用途の樹脂積層体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂からなる基材の外面にフッ素樹脂層を形成する方法としては、フッ素樹脂粉体を分散させた溶液をスプレー塗布又はディッピング塗布等の方法で塗布し、溶媒を乾燥させ、更に加熱してフッ素樹脂層を焼成する方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のフッ素樹脂粉体を塗布、乾燥、焼成する方法においては、フッ素樹脂を焼成する際に高温状態で所定時間保持する必要がある。例えば、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン−プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）では約３８０℃で１０分程度保持する必要がある。
【０００４】
従って、上記方法によりフッ素樹脂層の焼成温度より低い耐熱温度を有する合成樹脂基材の上にフッ素樹脂層を形成すると、耐熱温度が低い合成樹脂基材が熱変形、熱劣化するという問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するためになされたものであり、耐熱温度の低い樹脂層の上に加工温度の高い樹脂層を形成した樹脂積層体及びその製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂積層体は、ｎ層（ｎは２以上の正数。）の樹脂層からなる樹脂積層体であって、前記樹脂積層体の端部に位置する第１の樹脂層の外面が成型面で形成され、前記第１の樹脂層の加工温度が、前記第１の樹脂層に隣接する第２の樹脂層の耐熱温度より高いことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の樹脂積層体の製造方法は、前記樹脂積層体を製造する方法であって、前記第１の樹脂層を成形型に配置する工程と、前記第１の樹脂層を温度Ｔ１で焼成する工程と、前記第１の樹脂層の上に前記第２の樹脂層を配置する工程と、前記第２の樹脂層を前記温度Ｔ１より低い温度Ｔ２で焼成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂積層体は、ｎ層（ｎは２以上の正数。）の樹脂層からなる樹脂積層体であって、前記樹脂積層体の端部に位置する第１の樹脂層の外面が成型面で形成され、前記第１の樹脂層の加工温度が、前記第１の樹脂層に隣接する第２の樹脂層の耐熱温度より高く設定されている。また、ｎ≧３の場合には以下順番に第ｒ−１（ｒは３≦ｒ≦ｎの正数。）の樹脂層の加工温度を、それに隣接する第ｒの樹脂層の耐熱温度より高く設定することもできる。
【０００９】
これにより、加工温度の高い樹脂層から順番に樹脂層を形成できるので、従来は困難であった耐熱温度の低い樹脂層の上に加工温度の高い樹脂層を形成できる。ここで、加工温度が最も高い最外層の樹脂層をフッ素樹脂等の離型性、耐久性、耐熱性を有する高機能樹脂で形成すれば、通常の樹脂層の外面に高付加価値、高機能の樹脂層を容易に形成できる。
【００１０】
また、本発明の樹脂積層体は、前記第１の樹脂層の外面が成型面から形成されているため、樹脂積層体の外面を平滑にすることができ、成型フリー面で形成された外面に比べて優れた平滑性を付与できる。なお、ここで成型面とは、成型時に金型に接していた面をいう。また、成型フリー面とは、成型時に金型に接していなかった面をいう。
【００１１】
本発明の樹脂積層体の形状は特に限定されず、板状、シート状、直方体状、円筒状、円錐状、環状等のいずれであってもよい。また、樹脂層の数ｎは２以上であれば特に限定されないが、通常ｎは２〜５、即ち２〜５層の樹脂積層体が好適に用いられる。
【００１２】
また、本発明の樹脂積層体は、前記第１の樹脂層が、フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる群から選択された少なくとも１つから形成されていることが好ましい。これらの樹脂は、離型性、耐久性、耐熱性等の高付加価値、高機能を有しているからである。
【００１３】
また、本発明の樹脂積層体は、前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン−プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から選択された少なくとも１つであることが好ましい。これらの樹脂は、特に離型性、耐久性、耐熱性等の高付加価値、高機能を有しているからである
また、本発明の樹脂積層体の製造方法は、前記樹脂積層体を製造する方法であって、前記第１の樹脂層を成形型に配置する工程と、前記第１の樹脂層を温度Ｔ１で焼成する工程と、前記第１の樹脂層の上に前記第２の樹脂層を配置する工程と、前記第２の樹脂層を前記温度Ｔ１より低い温度Ｔ２で焼成する工程とを含む。また、ｎ≧３の場合には以下順番に前記第ｒ−１（ｒは３≦ｒ≦ｎの正数。）の樹脂層の上に前記第ｒの樹脂層を配置する工程と、前記第ｒ−１の樹脂層の焼成温度Ｔｒ−１よりも低い温度Ｔｒで前記第ｒの樹脂層を焼成する工程とを含むこともできる。
【００１４】
加工温度の高い樹脂層から順番に樹脂層を形成することにより、従来は困難であった耐熱温度の低い樹脂層の上に加工温度の高い樹脂層をコーティングにより形成できる。ここで、加工温度が最も高い最外層の樹脂層をフッ素樹脂等の離型性、耐久性、耐熱性を有する高機能樹脂で形成すれば、通常の樹脂層の外面に高付加価値、高機能の樹脂層を容易に形成できる。また、この方法で製造された樹脂積層体は、前記第１の樹脂層の外面が成型面から形成されるため、樹脂積層体の外面を平滑にすることができ、成型フリー面で形成された外面に比べて優れた平滑性を付与できる。
【００１５】
また、本発明の樹脂積層体の製造方法は、前記樹脂層と樹脂層との間に接着層を設ける工程を含むことが好ましい。各樹脂層の間の接着力をより大きくすることができるからである。
【００１６】
また、本発明の樹脂積層体の製造方法は、前記樹脂層の積層面をエッチング処理する工程を含むことが好ましい。前記接着層を設けなくとも各樹脂層の間の接着力をより大きくできるからである。
【００１７】
また、本発明の樹脂積層体の用途としては、耐食性、クリーン性、滑り性が要求される分野として、自動車部品の燃料ポンプダイヤフラム、フューエルタンクキャップ用パッキン、フューエルセンターレベルゲージ用パッキン、ベンチレーションシール、燃料ホース、燃料噴射装置、ニードルバルブ・パワーピストン（キャブレター部品）、クランクシャフトシール（オイルシール）、バルブステムシール、エンジンヘッドガスケット等がある。
【００１８】
また、本発明の樹脂積層体の他の用途としては、耐溶出性、耐抽出性、耐揮発性等が要求される分野として、自動二輪用部品のリードバルブ、あるいは分析・理化学機器用部品のシール、チューブ、弁、ダイヤフラム等がある。
【００１９】
また、本発明の樹脂積層体の他の用途としては、耐溶剤性、耐食性、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性が要求される分野として、産業機械用部品のペイント・塗装設備のポンプ、反応器、攪拌機、混合機類におけるシール、チューブ、弁、ダイヤフラム等、印刷・塗布設備の印刷ロール、スクレーパー、チューブ、弁等、ハニカム脱臭装置シール材、ボルト・ナット、メカニカルシール、連続熱風乾燥装置用ベルト滑り材、工業用ロール、成型金型、あるいは保護手袋、メッキ治具類、ポンプシャフト等がある。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づき説明する。
【００２１】
（実施形態１）
図１は本発明の樹脂積層体の要部断面図である。本発明の樹脂積層体１は、その片方の最端部に、耐熱樹脂からなり且つその外面が成型面で形成されている第１の樹脂層２が形成され、前記第１の樹脂層２の次に第１の接着層３、前記第１の接着層３の次に前記第１の樹脂層２の加工温度よりも低い耐熱温度を有する第２の樹脂層４、前記第２の樹脂層４の次に２層からなる第２の接着層５ａ、５ｂ、及び前記第２の接着層５ｂの次に第３の樹脂層６を備えている。
【００２２】
先ず、前記第１の樹脂層について説明する。前記第１の樹脂層は、耐熱樹脂からなり且つその外面が成型面から形成されている。前記耐熱樹脂としては、フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。また、前記フッ素樹脂としては、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）等を用いることができる。
【００２３】
また、前記第１の樹脂層の厚さは、本発明の樹脂積層体の用途に応じて適宜選択できるが、５〜５０μｍ程度の薄膜層とすることもできる。
【００２４】
次に、前記第２の樹脂層について説明する。前記第２の樹脂層は、前記第１の樹脂層の加工温度よりも低い耐熱温度を有するゴム層又はエラストマー層から形成できる。前記ゴム層のゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴム、シリコーンゴム（Ｓｉ）等を用いることができる。なお、ゴム層は、ＪＩＳ硬度Ａ１〜Ａ８０度のゴムであることが好ましい。
【００２５】
また、前記エラストマー層のエラストマーとしては、スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、塩化ビニル系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマー、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ（アルクリン）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）等を用いることができる。
【００２６】
また、前記第２の樹脂層の厚さは、本発明の樹脂積層体の用途に応じて適宜選択できるが、３０〜２０００μｍ程度の樹脂層とすることができる。
【００２７】
次に、前記第３の樹脂層について説明する。前記第３の樹脂層は、前記第２の樹脂層の加工温度よりも低い耐熱温度を有する樹脂から形成することができるが、これには限定されない。第３の樹脂層の樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）又はポリアミドイミド（ＰＡＩ）等を使用できる。
【００２８】
また、前記第３の樹脂層の厚さは、本発明の樹脂積層体の用途に応じて適宜選択できるが、１０〜３００μｍ程度の樹脂層とすることができる。
【００２９】
次に、前記第１の接着層について説明する。前記第１の接着層は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に配置される接着層である。前記第１の接着層の材質としては、第１の樹脂層と第２の樹脂層の樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、第１の樹脂層がフッ素樹脂から形成されている場合には、フッ素ゴムプライマーを用いることが好ましく、具体的には、ＶＤＦ−ＨＦＰ系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系等のフッ素ゴムを用いることができる。なお、焼成後の第１の樹脂層の表面をエッチング処理することにより、第１の接着層を省略することができる。
【００３０】
また、前記第１の接着層の厚さは、１〜２０μｍであることが好ましい。この厚さ範囲であれば、塗布ムラが生じないため密着力のバラツキがなく、塗布も容易となるからである。特に、２〜１０μｍの範囲がより好ましい。
【００３１】
次に、前記第２の接着層について説明する。前記第２の接着層の厚さは、２〜１０μｍであることが好ましい。この厚さ範囲であれば、密着性がより良好となり、塗布も容易となるからである。
【００３２】
また、前記第２の接着層の材質としては、第２の樹脂層と第３の樹脂層の樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、厚さ１〜５μｍのシリコーンゴム用プライマーと、厚さ１〜５μｍのフッ素ゴムプライマーの２層からなる接着層とすることができる。ここで、前記シリコーンゴム用プライマーとしては、ビニルシラン、アクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラン等のシランカップリング剤が使用できる。また、前記フッ素ゴムプライマーとしては、ＶＤＦ−ＨＦＰ系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系等のフッ素ゴムを用いることができる。
【００３３】
（実施形態２）
図２は本発明の樹脂積層体の第１の製造方法を説明する要部断面図である。本発明の樹脂積層体の第１の製造方法は、耐熱樹脂からなる第１の樹脂層２を成形型７の表面に塗布し、前記第１の樹脂層２の上に第１の接着層３を塗布し、その後これらを温度Ｔ１で焼成した後、前記第１の接着層３の上に第２の樹脂層４を塗布して温度Ｔ２で焼成し、次いで前記第２の樹脂層４の上に２層からなる第２の接着層５ａ、５ｂを塗布して乾燥させ、その後、前記第２の接着層５ｂの上に第３の樹脂層６を塗布して温度Ｔ３で焼成する。ここで、焼成温度は、Ｔ２＜Ｔ１の関係にある。次に、適宜の方法で樹脂積層体１を成形型７から離脱させる。これにより、図１に示すように一方の最端部に、耐熱樹脂からなり且つその外面が成型面で形成されている第１の樹脂層２を有し、他方の最端部に第３の樹脂層６を有し、前記第１の樹脂層２と前記第３の樹脂層６の間に中間層として第２の樹脂層４を有している本発明の樹脂積層体１が完成する。
【００３４】
前記第１の樹脂層の焼成温度Ｔ１は、用いる樹脂の種類に応じて定まるが、前記第１の樹脂層をフッ素樹脂で形成した場合には、３３０〜４３０℃であることが好ましい。この温度範囲であれば、前記第１の樹脂層の成膜性も良好で、フッ素樹脂層の劣化も発生しないからである。
【００３５】
また、前記第２の樹脂層の焼成温度Ｔ２は、用いる樹脂の種類に応じて定まるが、Ｔ２＜Ｔ１であることが必要である。前記第２の樹脂層を前記ゴム又は前記エラストマーで形成した場合には、１５０〜３００℃であることが好ましい。この温度範囲であれば、ゴム層又はエラストマー層の揮発分の残留、強度不足を防止しつつ、第２の樹脂層の劣化及び硬化が発生しないからである。
【００３６】
また、前記第３の樹脂層の焼成温度Ｔ３は、用いる樹脂の種類に応じて定まるが、前記第３の樹脂層をポリイミド（ＰＩ）又はポリアミドイミド（ＰＡＩ）で形成した場合には、１５０〜３００℃であることが好ましい。この温度範囲であれば、第３の樹脂層の強度低下がないからである。
【００３７】
また、前記第１の接着層及び前記第２の接着層は、実施形態１で用いたものと同様のものが使用できる。
【００３８】
なお、前記成形型としては、黄銅製、ステンレス製、鉄製、アルミニウム製等の成形型又はガラス製の成形型を用いることができる。
【００３９】
また、前記成形型から前記樹脂積層体を離脱させる方法としては、成形型を分解した後に取り出す方法、成形型から引き抜いて取り出す方法、成形型上で成形物を裏返して離脱させる方法等を用いることができる。
【００４０】
更に、成形物の離型性が悪くて成形型から離脱しにくい場合には、第１の樹脂層にフッ素樹脂を添加する方法、あるいは成形型に離型剤を塗布する方法等を用いることができる。
【００４１】
（実施形態３）
本発明の樹脂積層体の第２の製造方法は、耐熱樹脂からなる第１の樹脂層を成形型の表面に塗布して温度Ｔ１で焼成した後、前記第１の樹脂層の表面をエッチング処理し、その後、前記第１の樹脂層のエッチング処理した表面の上に第２の樹脂層を塗布して温度Ｔ２で焼成し、次いで前記第２の樹脂層の上に接着層を塗布して乾燥させ、その後、前記接着層の上に第３の樹脂層を塗布して温度Ｔ３で焼成する。ここで、焼成温度は、Ｔ２＜Ｔ１の関係にある。次に、樹脂積層体を成形型から離脱させる。これにより、一方の最端部に、耐熱樹脂からなり且つその外面が成型面で形成されている第１の樹脂層を有し、他方の最端部に第３の樹脂層を有し、前記第１の樹脂層と前記第３の樹脂層の間に中間層として第２の樹脂層を有している本発明の樹脂積層体が完成する。
【００４２】
前記エッチング処理には種々の処理剤を使用できるが、前記第１の樹脂層をフッ素樹脂で形成した場合には市販のフッ素樹脂処理剤（（株）潤工社製“テトラエッチ”等）を使用できる。
【００４３】
また、前記接着層の厚さは、２〜１０μｍであることが好ましい。この厚さ範囲であれば、密着性がより良好となり、塗布も容易になるからである。
【００４４】
また、本実施形態では前記第１の接着層を使用せずにエッチング処理すること以外は、前記実施形態２と同様に実施できる。これにより、前記実施形態２で使用した第１の接着層を使用しなくても同様の効果を得ることができる。
【００４５】
【実施例】
次に、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。
【００４６】
（実施例１）
表面を鏡面研磨したステンレス（ＳＵＳ３０４）製の成形型を準備した。その成形型の表面に第１の樹脂層として導電性を付与した四フッ化エチレン重合体（ダイキン（株）製“ＥＤ−４８３９ＢＤ”）を３５μｍとなるように塗布し、その上に第１の接着層のフッ素ゴムプライマーとしてフッ素ゴムラテックス（ダイキン（株）製“ＧＬ−２５２”）を１０μｍとなるように塗布し、１００℃で１５分間乾燥した後、３８０℃で１５分間焼成した。焼成後の第１の樹脂層の厚さは２０μｍであった。
【００４７】
次に、室温まで成形型を冷却した後、第２の樹脂層としてシリコーンゴム（信越シリコン（株）製“ＫＥ−１２４１”）を塗布し、２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の第２の樹脂層の厚さは２００μｍであり、ＪＩＳ硬度はＡ１０度であった。
【００４８】
続いて、その上に第２の接着層の第１層としてシリコーンゴム用プライマー（ダイキン（株）製“ＧＬＰ−１０３ＳＲ”）及び第２の接着層の第２層としてフッ素ゴムプライマー（ダイキン（株）製“ＤＰＡ−３６２”）を各２μｍとなるように塗布し、乾燥後に第３の樹脂層としてポリイミドワニス（Ｉ．Ｓ．Ｔ．製“ＲＣ−５０５７”）を塗布し、乾燥後に２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の第３の樹脂層の厚さは８０μｍであった。室温まで成形型を冷却後、成型物を成形型から除去し、本発明の実施例１の樹脂積層体を得た。
【００４９】
（実施例２）
第１の樹脂層として、導電カーボンを２．５重量％添加した四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（デュポン（株）製“５４０ＣＬ”）を使用したこと以外は実施例１と同様にして本発明の実施例２の樹脂積層体を得た。
【００５０】
（実施例３）
表面を鏡面研磨したステンレス（ＳＵＳ３０４）製の成形型を準備した。その成形型の表面に第１の樹脂層として導電性を付与した四フッ化エチレン重合体（ダイキン（株）製“ＥＤ−４８３９ＢＤ”）を３５μｍとなるように塗布して３８０℃で１５分間焼成した。焼成後の第１の樹脂層の厚さは２０μｍであった。
【００５１】
次に、室温まで成形型を冷却した後、前記第１の樹脂層の表面をフッ素樹脂処理剤“テトラエッチ”を用いてエッチング処理した。
【００５２】
その後、第２の樹脂層としてシリコーンゴム（信越シリコン（株）“ＫＥ−１２４１”）を塗布し、２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の第２の樹脂層の厚さは２００μｍであり、ＪＩＳ硬度はＡ１０度であった。
【００５３】
続いて、その上に接着層の第１層としてシリコーンゴム用プライマー（ダイキン（株）製“ＧＬＰ−１０３ＳＲ”）及び接着層の第２層としてフッ素ゴムプライマー（ダイキン（株）製“ＤＰＡ−３６２”）を各２μｍとなるように塗布し、乾燥後に第３の樹脂層としてポリイミドワニス（Ｉ．Ｓ．Ｔ．製“ＲＣ−５０５７”）を塗布し、乾燥後に２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の第３の樹脂層の厚さは８０μｍであった。室温まで成形型を冷却後、成型物を成形型から除去し、本発明の実施例３の樹脂積層体を得た。
【００５４】
上記実施例１〜３では、シリコーンゴム層の弾性を劣化させることなくその表面に高付加価値、高機能性を有するフッ素樹脂層を形成できた。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明の樹脂積層体は、従来困難とされていた耐熱温度の低い樹脂層の上に加工温度の高い樹脂層を形成できるものであり、その工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂積層体の要部断面図である。
【図２】本発明の樹脂積層体の第１の製造方法を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１　樹脂積層体
２　第１の樹脂層
３　第１の接着層
４　第２の樹脂層
５ａ　第２の接着層の１層目
５ｂ　第２の接着層の２層目
６　第３の樹脂層
７　成形型
【図１】
2004025491.tif 000003
【図２】
2004025491.tif 000004