(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼製で、軽量で施工が容易で不陸に馴染む配線溝付き、置敷式の二重床を提供する。【解決手段】床盤３を床面に、所定の間隔をあけて、規則正しく敷き並べ、床板の縁と縁の間に平行配線溝５１を形成する。平行配線溝の交差箇所では、十文字状の交差配線溝５２が形成される。平行配線溝５１並びに、交差配線溝５２に沿って、両側に載荷縁１４が形成され、長方形蓋及び八角形蓋が着脱可能に載置される。床盤は床板の表面を形成する剛性薄板の周囲延長部を下方に屈曲並びに／ないし、膨出させて形成された多数の支持脚で支持される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面形状が略八角形で、所定の厚さを有する床盤を、縦横に所定間隔をおいて床面に敷設し、隣接する上記床板間に形成される平行溝の上には、長方形蓋を着脱可能に跨設し、四個の床盤の隅切辺が対峙する交差溝の上には、八角形蓋を着脱可能に跨設して、上記架設蓋の下に配線溝を形成した配線床に於いて、
上記床盤は、床板の表面部を構成する剛性薄板の一部、並びに／ないし、その延長部を下方に屈折、屈曲、並びに／ないし、膨出させて形成された、多数の支持脚で支持されたことを特徴とした、置敷式の配線溝付き二重床。
【請求項２】
床盤、長方形蓋、並びに／ないし、八角形蓋は、二枚の剛性薄板を重ね合わせてなる、請求項１に記載の、置敷式の配線溝付き二重床。
【請求項３】
床盤の表面の周縁には、表面より所定厚低い、所定巾の載架縁を付設してなる、請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載された、置敷式の配線溝付き二重床。
【請求項４】
床盤の周縁の立壁面の所定箇所には、長方形蓋、並びに／ないし、八角形蓋を着脱可能に係合する、複数の係合突起を付設してなる、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載された、置敷式の配線溝付き二重床。
【請求項５】
床盤は、所定形状の剛性薄板からなる基板の周辺、並びに／ないし、中間部の所定の箇所で、直線状の屈折線部を介して上記基板と連続され、上記屈折線部以外では、上記基板から切り離された、略長方形、略台形、略舌状形などの所定平面形状の支持脚形成部を複数個形成し、上記屈折線部の箇所で、上記支持脚形成部それぞれを、下方に略直角に屈折して支持脚となし、必要に応じ、形成された上記支持脚の下端部を、更に略直角に屈折ないし屈曲して形成した接地片を付設した、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載された、置敷式の配線溝付き二重床。
【請求項６】
長方形蓋、並びに／ないし、八角形蓋は、二枚の所定厚の剛性薄板の複合体からなり、上面は略平坦に、下面に凹凸リブを形成した形状である、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載された、置敷式の配線溝付き二重床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
置敷式の配線溝付き二重床とその形成に用いる部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、ホストコンピューターなどと少数の端末機との間を繋ぐケーブル・コードの本数は太く、硬かったので曲げるのが困難であった。このために、剛性の大きな表面板の四隅に、高さ調節可能な支持脚を取り付けたテーブル型の二重床が用いられていた。
【０００３】
このような二重床は、▲１▼支持脚を確りと立設する必要がある。▲２▼床板は充分な耐荷重性が必要なので、頑強なものが必要である。このような二点から、コストの高いものになってしまう。
同時に、自由に配線することが可能なので、いろいろな方向に走るコードが重なりあうので、配線を替える時には、全体の床を挙げる必要があるので、工事が大変である。
【０００４】
従来のように脚が固定された二重床は、▲１▼不陸のある床に設置する場合に脚の高さを調節するのが面倒なので、施工に時間とコストが掛かる。▲２▼配線を替える時に、二重床本体を動かさなければならないので、面倒な工事となる。というような問題点もある。
【０００５】
コンピューターの急速な普及に伴って、事務室内の配線の量が飛躍的に増加してきている一方、ケーブル・コード類も細く、柔軟なものが使用されるようになった。
同時に、従来のような大容量のコンピューターよりも、小型のコンピューターが大量に使用され、一般の事務室にも二重床が要望されている。大容量でないので、ケーブルも従来のものよりも細いので、スペースも低くてよい。反面、施工が簡単で、事務室のどこにでも配線が可能で、且つ、配線変更の機会が多いので誰でもが作業できる、簡単な二重床が要望されるようになってきた。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
この発明は上記のような欠点を解決して、軽量で、施工が簡単で、何処からでもアプローチ可能で、且つ、配線管理の易しい、二重床を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明では、次のような手段で上記課題の解決を図るものである。
▲１▼表面形状が略八角形の床盤と縦横に繋がる格子状の配線路を採用する。
▲２▼配線路の交差部は、隅切をして広く形成し、配線容量を大きくすると共に、コードを曲がり易くする。
▲３▼配線路の上は、軽量で頑丈な着脱容易な蓋で覆う。
▲４▼従来の事務室の下地を平坦にやり直す必要なく、敷設可能とする。
【０００８】
【本発明の実施の形態】
図１に示すように、各隅に隅切辺１１を持つ八辺形の基板１０の各周辺に、複数に分割され、下方に屈折された複数の支持脚１２を有する基台１を形成する。基台１の中央の四箇所では、基板１０の一部を円錐形状に陥没させて、周囲の支持脚と同じ高さのカップ状支持脚１３を形成する。
【０００９】
図２に示すように、上記基台１の上に、剛性平板からなる表面板２を重ね合わせて高さ３センチメートルの床盤３を形成する。表面板２の平面サイズを基台１のサイズよりも小さくして、基台の上、表面板２の周縁全長にわたって、載架縁１４を形成する。
【００１０】
図３に示すのは溝蓋４１で、長方形の亜鉛めっき鋼板からなり、横断方向の平行な５本の凹凸条４０を設けて補強してある。
図４に示すのは、交差蓋４２で、八角形の亜鉛めっき鋼板からなり、四周縁には直線状の凹凸条４０、中央部にはＸ状の凹凸条４０を設けて補強してある。
【００１１】
図５に示すように、床盤３を床面に、所定の間隔をあけて、規則正しく敷き並べ、床板の縁と縁の間には平行配線溝５１を形成する。平行配線溝の交差箇所では、十文字状の交差配線溝５２が形成される。平行配線溝５１並びに、交差配線溝５２に沿って、両側に載架縁１４が形成されている。
【００１２】
平行配線溝５１の上には、溝蓋４１を、交差配線溝５２の上には交差蓋４２を架設して、溝の上面を床盤３の表面板２と同じレベルに揃え、二重床の表面全体を平らに施工する。着脱可能な溝蓋と交差蓋の下に、格子状に走る配線溝を持つ二重床の基本的な形成方法である。
【００１３】
二重床の上には、着脱が容易な置敷カーペットタイルなどを敷き詰めて、配線溝付き二重床とする。配線替えをする場合にはカーペットタイルを取り除き、溝蓋や交差蓋を着脱することにより、配線溝にアプローチして作業する。
【００１４】
【実施例１】
深さ７センチメートル、巾１０センチメートルの配線溝が、５０センチメートル間隔で縦横に連続する配線溝を持つ二重床を形成する例を示す。
図６に示すように、厚さ１ミリメートル、長辺の長さが４０センチメートル、短辺が１７センチメートルの、長方形の鋼板の、一方の長辺側の二隅を、隅から５センチメートルの箇所で隅切りして、平面形状が変形六角形の台形の基板１０を形成する。
【００１５】
基板１０の周縁、並びに、基板内部に、複数の直線状の連結線分２９を画す。基板内部に画す連結線分は、できるだけ均等に分散させ、且つ、できるだけ違う方向に向けるように設定する。
上記の連結線分２９それぞれを一辺とし、上記連結線分に直交方向に長さ７センチメートルの略長方形の支持脚片１２０を画し、支持脚片１２０が連結線分２９の箇所だけで基板１０と繋がるように、連結線分以外の箇所は、略コの字状の抜痕２１を設けて表面板から切り離す。尚、図面では、連結線分２９は破線で、抜痕は平行斜線で示してある。
【００１６】
図７に示すのは、基板１０に形成した支持脚片１２０それぞれを、基板１０の同一面側に略直角に屈折して、支持脚１２とした半割基台１Ａである。
前出図６の支持脚片１２０それぞれを、連結線分２９の箇所で、基板に略直交するように下方に屈折して支持脚１２としたものである。多数の、且つ、多方向に向かって付設された支持脚が、床板に掛かる荷重を分散して支える。
【００１７】
支持脚１２の下端は屈折して短い接地片１５を形成し、線ではなく面で接地せしめる。力を分散して安定し易いようにするためである。支持脚１２の平面形状は、長方形に限定されず、先端部を細くしたり、縁を曲線状に形成したりしても差し支えない。
【００１８】
図８に示すように、床板の隅切辺１１に設けた支持脚１２には、上端で基板１０内にまで達する長い舌状切欠１６を設ける。このような、上方に繋がる舌状切欠１６は、配線取出口として用いることができるので、床下の配線コードを床上に取り出す時に有効である。
【００１９】
図９に示すのは、二台の半割基台１Ａと一枚の表面板２とを、複合して形成した床盤３である。前出図７で例示した変形六角形の半割基台１Ａ二台を、長辺を向い合せ、二長辺間に６センチメートルの平行な間隔をおいて対峙させ、クッションシート１７を敷設し、その上に八角形の表面板２を重ね合わせて接合したものである。
【００２０】
重ね合わせる表面板２は、厚さ２ミリメートルの亜鉛めっき鋼板を用いて、上記半割基台二台を合成して形成された基台より、一回り小さく形成し、重ね合わせた状態で、上記合成された基台の周囲全体に、巾１．５センチメートルの載架縁１４を形成する。
【００２１】
図１０に示すように、基台と表面板を接合する際に、合体した二台の半割基台の表面サイズと略同じ大きさで、かしめる同じ箇所に孔のあいたクッションシート１７を挟んで一緒にかしめる。
表面板と基台の間の軋み音の発生を抑えるし、上記クッションシート１７は表面板２の周囲に突出して、載架縁１４の上面を覆うので、載架縁に蓋を架設した時の安定や消音に極めて有効である。
【００２２】
このように合成された床板１の大きさは、基本形状が一辺４０センチメートルの正方形で、四隅が一辺５センチメートルの長さで隅切された形状の八角形である。
床板１の下、二台の半割基台１Ａの間には、巾６センチメートルのトンネル状配線路１８が形成される。このようなトンネル状配線路は配線を通すこともできるし、配線機器を収納するスペースとしても有効である。
【００２３】
図１１に、基台１と表面板２の結合方法の一例を示す。基板１０に複数の結合孔１９を設け、表面板２の上記結合孔１９に相当する箇所に、下方に突出するバーリング突起２１を設け、上記バーリング突起を上記結合孔１９に差し込んで、バーリング突起を叩き潰すことによる’かしめ’などの方法による。加工性がよいので都合がよい。この際に、表面板と基板の間に挟設したクッションシート１７にも結合孔を設けておいて、同時に固定するのが望ましい。
【００２４】
配線溝付き二重床を形成するには、前出図５に示したように、床板を巾１０センチメートルの配線溝を隔てて床面に規則正しく敷設し、配線溝の上に架設蓋を被せて、全体の表面を平らにする。架設蓋には、溝蓋４１と交差蓋４２の二種類を用いる。
【００２５】
上面が平らで、強度があり、制振効果のある溝蓋の形成方法の一例を示す。
図１２に示すのは溝蓋４１で、厚さ２ミリメートルの底板４３と、厚さ１ミリメートルの被覆板４４複合して形成する。底板４３の両端は、下方に直角に１センチメートル屈折して屈折縁４５を形成する。巾１３センチメートル、長さ３０センチメートルである。
【００２７】
図１３に示すように、長方形の底板４３の周囲には、巾１５ミリメートルの額縁部４６を形成し、その内側には１ミリメートル低い、巾１０ミリメートルの接合部４７を形成する。その内側は部分的に押圧することにより、横断方向の溝状リブ４８を形成する。
接合部４５には、厚さ１ミリメートルの鋼板からなる被覆板４４を重ねて、全体の上面を平らに形成して、溝蓋４１を完成する。
【００２８】
図１４示すのは交差蓋４２で、厚さ２ミリメートルの底板４３と、厚さ１ミリメートルの被覆板４４とを、上記溝蓋と同様な方法で複合して形成する。交差蓋の周縁は、隅切部を除いて下方に直角に１センチメートル屈折して屈折縁４５を形成する。
【００２９】
一辺２０センチメートルの正方形の四隅を、一辺５センチメートルの直角三角形状に切り欠いて略八角形とする。周囲に巾１５ミリメートルの額縁部４６を形成し、その内側は１ミリメートル低い接合部４７を形成する。その内側は部分的に押圧することにより、Ｘ字状の溝状リブ４８を形成する。
接合部４７には、厚さ１ミリメートルの鋼板からなる被覆板４４を重ねて、全体の上面を平らに形成して、交差蓋４２を完成する。
【００３０】
上記で説明し溝蓋や交差蓋は、広いスパンの間に架設して使用するので、例えば、中央部分で大きな力が掛かったような場合に、ある程度以内の撓みに抑える必要がある。軽量で大きな強度が要求されるが、肝心なことは、底板と被覆板を一体化する場合、被覆板の周縁・溝状リブの間など、底板と被覆板が平らな状態で重なる箇所を、前出図１１に示したような、’かしめ’の方法などの手段で、密着することができる。
’かしめ’の場合は、接着剤などの材料も不要であるし、多数の点のかしめを同時に行えるので、コストが安く、望ましい。
【００３１】
溝蓋４１と交差蓋４２は、二枚の鋼板を貼り合わせた構造であり、そのために、上面を平らに、裏面をリブ構造として断面二次モーメントを大きくして、架設した時の撓みを最小限に抑えてある。同時に、制振効果が大きく、鋼板で形成されていながら、叩いても金属音は発生しない、という別のメリットもある。
【００３２】
このように形成した床盤３、溝蓋４１、交差蓋４２を用いて配線溝付き二重床を施工する方法は、前出図５と同様である。
即ち、床盤３を所定の間隔をあけて、床面に規則正しく敷き並べる。床板の縁と縁の間には平行配線溝５１が、平行配線溝の交差箇所には、十文字状の交差配線溝５２が形成される。平行配線溝５１、並びに、交差配線溝５２に沿って、両側に載架縁１４が形成される。
【００３３】
載架縁間に蓋を架設するという方法で、平行配線溝５１の上には溝蓋４１を、交差配線溝５２の上には交差蓋４２を架設して、配線溝の上面を基台１の表面板２と同一レベルに揃えて、二重床の表面全体を平らに施工する。着脱可能な溝蓋と交差蓋の下に、格子状に走る配線溝を持つ二重床の基本的な形成方法である。
通常は、このように形成された二重床の上には、着脱が容易な置敷カーペットタイルなどを敷き詰めて、使用に供する。
【００３４】
二重床の場合、配線取替えなどの時に蓋類を着脱することが不可欠である。そのため、床盤３と溝蓋４１、床盤３と交差蓋４２を接合してしまうことは許されない。一方、床の上を歩行したり、時には重い物を積んだ台車を走らせることもあり、簡単に蓋などが動いて仕舞っても困る、という二律相反する要求がある。
【００３５】
このような要求を満たす係合装置を説明する。
図１６に示すように、床盤３の周囲の載架縁１４の複数の所定箇所で、床盤の縁に沿った短い直線状の係止孔３１を付設する。
一方、図１７に示すように、溝蓋４１の側縁の上記係止孔に相当する箇所に、下方に突出する靴形の係合突起４８を形成する。
【００３６】
このような係合突起４８を周囲の複数箇所に付設した溝蓋１４を、それぞれ床板の載架縁に設けた係止孔３１に差込み、水平方向にスライドさせることにより、架設蓋を床板に着脱可能に固定することが可能となる。
このような方向で架設蓋を設置してから、中央に空いている八角形の空間に交差蓋を設置して、全面を略平坦に仕上げる。上には、着脱可能な床材を敷設して二重床を完成する。
【００３７】
【実施例２】
図１８に示すのは床板形成に用いる原板の一例である。厚さ２．３ミリメートルの亜鉛めっき鋼板で形成されたもので、一辺４０センチメートルの正方形の四隅を、前実施例と同様、隅から５センチメートルの箇所で隅切して八角形の表面板形成部２０としたものである。
【００３８】
表面板形成部２０の各周辺には、長方形の支持脚片１２０が、放射状に付設されている。支持脚片の長さは７センチメートル強である。
図に示すように、上記支持脚片１２０には、それぞれ表面板２の周辺から１センチメートル下がった箇所に、表面板の方に向けて開口したコの字状打抜２４０を付設する。
【００３９】
図１９に示すように、このような表面板形成部２０をプレス加工により基台１に形成する。それぞれの支持脚片１２０を表面板２の縁から下方に直角に屈折して支持脚１２とする。支持脚１２には係止突起２４が形成される。支持脚１２の下端は９０度外側に突出させて接地片１５とする。
【００４０】
図２０に示すように、基台１の周辺に付設された係止突起２４は、図１８に示した原板に形成したコの字状打抜２４０に囲まれた小突起を、略Ｌ字に突出させて形成したものである。
表面板２の中央の下面には、厚さ１．６ミリメートルの鋼板を用いて形成した、正方形の支持台２３を付設して耐圧強度を補強して床盤３を形成する。
【００４１】
図２１に示すのは溝蓋を形成する被覆板４７である。厚さ１．６ミリメートル、巾１３センチメートル、長さ３３センチメートルの亜鉛めっき鋼板を、平らな儘で四隅を一辺１．５センチメートルの正方形状に切り欠いた上、四周辺を１．５センチメートルの巾で下方に直角に屈折して、周囲４辺に下方に突出する屈折縁４５を付設した被覆板４７を形成する。
【００４２】
図２２に示すように、被覆板４７の下面に、厚さ１．２ミリメートル、巾８センチメートル、長さ２７センチメートルの帯状の亜鉛めっき鋼板を、深さ１センチメートルの皿状に形成し、底面の中央に横断方向の溝状リブ４８を付設した底板４３を、被覆板４７の下面に貼り合わせて溝蓋４１を完成する。
【００４３】
図２３に示すのは、交差蓋４２で、平面形状が八角形である点が異なるが、構成は上記溝蓋４１と同様で、八角形に形成した被覆板４７の下面に、環状の溝状リブ４８を付設した底板４３を、被覆板４７の下面に貼り合わせて交差蓋４２を完成する。
【００４４】
基本的な施工方法は前出図５に示したと同様である。所定の間隔をあけて、床盤３を床面上に規則正しく敷き並べ、床板の縁と縁の間には平行配線溝５１を形成する。平行配線溝の交差箇所では、十文字状の交差配線溝５２が形成される。
【００４５】
平行配線溝５１、並びに、交差配線溝５２に沿って、両側に多数の係止突起２４が並列される。
このように並列された係止突起２４に周囲の屈折縁４５を嵌合するように、溝蓋４１と交差蓋４２を架設する。
係止突起２４の隙間に、溝蓋や交差蓋の屈折縁４５が確りと挟持されるので、安定した配線床が形成される。
【００４６】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成されているので、次のような効果が期待できる。
１  肉薄の鋼板を用いて、多数の補強脚を能率良く形成できる設計としてあるので、均等な支持力を発揮できるし、コストが安く生産可能となる。
２  肉薄の亜鉛めっき鋼板を使用することで、錆の心配はないし、複雑な加工が高い能率で行えるので、極めて安価に生産が可能である。
３  肉薄の鋼板を複合することで、音の発生を極めて能率的に抑制している。このため、金属音などの心配が全くない。
４  表面板を個々に動ける多数の支持脚で保持しているので、床の不陸を吸収することが可能である。
５  表面板は多数の支持脚で保持されているので、対荷重性能が大きく、且つ、場所による対荷重性能のむらが少ない。
６．縦横に形成される配線溝と、交差部の隅部を大きく隅切しているので、配線がスムーズにできる。
６  肉薄の鋼板で形成されているので軽量で、施工も楽である。
７  肉薄の鋼板で形成されているので、低い二重床であっても内容量が大きい。
８  基本構造が全て鋼板で形成できるので、不燃、高強度で、且つ、軽量な配線床を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】補強台の一例を示す斜視図である。
【図２】床盤の一例を示す側断面図である。
【図３】溝蓋の一例を示す斜視図である。
【図４】交差蓋の一例を示す斜視図である。
【図５】配線床の施工状況の一例を示す平面図である。
【図６】補強台の抜き板の一例を示す平面図である。
【図７】半割補強台の一例を示す斜視図である。
【図８】補強台の一例を示す部分斜視図である。
【図９】複合床板の一例を示す平面図（一部切欠）である。
【図１０】床盤の一例を示す側面図である。
【図１１】補強台と表面板の接合状況の一例を示す側断面図である。
【図１２】溝蓋の他の一例を示す側断面図である。
【図１３】溝蓋の他の一例を示す平面図である。
【図１４】交差蓋の一例を示す側断面図である。
【図１５】交差蓋の一例を示す平面図である。
【図１６】床盤の他の一例を示す斜視図である。
【図１７】係合突起の使用状況の一例を示す側断面図である。
【図１８】床板の展開図の一例を示す平面図である。
【図１９】床板の一例を示す部分斜視図でる。
【図２０】床板の一例を示す側断面図である。
【図２１】溝蓋用の被覆板の一例を示す裏面側からの斜視図である。
【図２２】溝蓋の他の一例を示す側断面図である。
【図２３】交差蓋の他の一例を示す裏面図である。
【図２４】配線床の施工状況の他の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１      基台
２      表面板
３      床盤
４１    溝蓋
４２    交差蓋
５１    平行配線溝
５２    交差配線溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2004270131.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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