(57)【要約】【課題】廃棄物を供給する給塵シュートからのガス化炉内への空気の洩れ込みを防止することができる流動床式ガス化炉を提供する。【解決手段】（１）　廃棄物を熱分解してガス化する流動床を備えたガス化炉と、該廃棄物を前記ガス化炉に供給する給塵シュートと、前記流動床に流動化用空気を供給する流動化用空気供給ラインとを有する流動床式ガス化炉において、前記給塵シュート内の空気の一部を前記流動化用空気供給ラインに混入させる連絡管および前記流動化用空気供給ラインに混入する空気量を調節する流量調整弁を設けた流動床式ガス化炉。（２）　前記給塵シュート内に空気をシールするためのシール装置を設けたことを特徴とする流動床式ガス化炉。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を熱分解してガス化する流動床を備えたガス化炉と、該廃棄物を前記ガス化炉に供給する給塵シュートと、前記流動床に流動化用空気を供給する流動化用空気供給ラインとを有する流動床式ガス化炉において、前記給塵シュート内の空気の一部を前記流動化用空気供給ラインに混入させる連絡管および前記流動化用空気供給ラインに混入する空気量を調節する流量調整弁を設けたことを特徴とする流動床式ガス化炉。
【請求項２】
前記給塵シュート内に空気をシールするためのシール装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の流動床式ガス化炉。
【請求項３】
前記シール装置の前流と後流の給塵シュート内の空気差圧を測定する差圧測定器と、該測定した空気差圧が所定範囲となるように前記連絡管を介して流動化用空気供給ラインに混入する空気量を調節する制御装置とを設けたことを特徴とする請求項２に記載の流動床式ガス化炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流動床式ガス化炉に係り、さらに詳しくは一般ごみや産業廃棄物などの廃棄物を流動床に供給して熱分解し、ガス化するガス化溶融システムにおいて、ガス化炉内への大気（空気）の洩れ込みを防止するのに好適な流動床式ガス化炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来技術による流動床式ガス化炉の説明図である。
図４において、流動床式ガス化炉は、廃棄物を熱分解してガス化する流動床４を備えたガス化炉１と、廃棄物をガス化炉１に供給する給塵シュート５と、流動床４に流動化用空気を供給する、ファン７および流量調整弁８を備えた流動化用空気供給ライン６とを主として有する。
【０００３】
このような構成において、一般ごみや産業廃棄物などの廃棄物は、一旦、供給ホッパ１に貯留された後、供給装置２および給塵シュート５を介してガス化炉３に投入される。ガス化炉３に投入された廃棄物は、流動化用空気供給ライン６を介して流動床４に供給される流動化用空気と反応して熱分解し、可燃性ガスおよび未燃カーボンであるチャーを発生させる。このガス化炉３は、空気不足の状態で運転されるために有害なガスも発生することから、該有毒ガスの炉外への漏洩を防止するため、ガス化炉３内の圧力が常に負圧になるように制御されて運転されている。これは、ガス化炉３を、従来のごみ焼却炉のように空気過剰の状態でゴミを燃焼させると、炉内が高温化してクリンカが生成し易くなり、また熱分解ガスの低質化が生じ、溶融炉内への入熱が減少し、溶融炉の温度を灰の融点以上に保つことが困難となり、灰の固化閉塞といった問題を生じるためである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１７３５２０号公報
【０００５】
従って、上記ガス化炉３では、所定の空気量以下の雰囲気で廃棄物を熱分解し、ガス化する必要があるが、上記従来技術ではガス化炉内が負圧となっているために炉外、特に給塵シュートからの炉内への空気の洩れ込み量が多くなり、炉内に供給される全空気量が所定量を超え、上記のような炉内の高温化に伴うクリンカの生成、熱分解ガスの低質化に伴う溶融炉への入熱の減少などが生じ、ガス化炉およびガス化溶融システムの安定した運転ができないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、廃棄物を供給する給塵シュートからのガス化炉内への空気の洩れ込みを防止することができる流動床式ガス化炉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）廃棄物を熱分解してガス化する流動床を備えたガス化炉と、該廃棄物を前記ガス化炉に供給する給塵シュートと、前記流動床に流動化用空気を供給する流動化用空気供給ラインとを有する流動床式ガス化炉において、前記給塵シュート内の空気の一部を前記流動化用空気供給ラインに混入させる連絡管および前記流動化用空気供給ラインに混入する空気量を調節する流量調整弁を設けたことを特徴とする流動床式ガス化炉。
（２）前記給塵シュート内に空気をシールするためのシール装置を設けたことを特徴とする（１）に記載の流動床式ガス化炉。
（３）前記シール装置の前流と後流の給塵シュート内の空気差圧を測定する差圧測定器と、該測定した空気差圧が所定範囲となるように前記連絡管を介して流動化用空気供給ラインに混入する空気量を調節する制御装置とを設けたことを特徴とする（２）に記載の流動床式ガス化炉。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳しく説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図である。
図１において、従来の図４のガス化炉と異なる点は、給塵シュート３内の空気を流動化用空気供給ライン６に導く連絡管１０と、該連絡管１０に流動化用空気供給ライン６に混入させる給塵シュート３内の空気の量を調節する流量調整弁９とを設けたことである。
このような構成において、供給ホッパ１に貯留された廃棄物は、供給装置２および給塵シュート５を経由してガス化炉３内に投入され、ここでファン４により流動床４底部から供給される流動化用空気と反応し、熱分解され、ガス化される。ガス化炉３の圧力は、圧力計（図示せず）により常時計測され、ガス化炉の圧力が常に負圧になるように所定値に制御されている。廃棄物の供給時など、空気が供給ホッパ１および供給装置２を通過して給塵シュート５内に洩れ込むと、その空気の一部が、連絡管１０を経由して流動化用空気供給ライン６に導かれる。流動化用空気供給ライン６に投入される空気の量は、流量調整弁８、および連絡管１０に設置された流量調整弁９により調整することができる。
【０００９】
このように給塵シュート５と流動化用空気供給ライン６を連絡管１０で連通させ、給塵シュート５内の空気を流暢調整弁９を介して流動化用空気供給ライン６に導くことにより、給塵シュート５を経由してガス化炉３内に洩れ込む空気量を低減させることができる。連絡管１０を経由して流動化用空気供給ライン６に供給される空気は、ガス化炉３内に供給されることになるが、ガス化炉３に供給される空気の総量は流量調整弁８により一定に制御されるため、ガス化炉３へ流入する空気量が増大することはない。
本装置を用いた実施例によれば、ガス化炉３内に供給される空気量を所定量に維持することができ、熱分解ガスの発熱量が増加するとともに、炉内のガス温度を低下させ、クリンカ等の発生を防止することができた。従って、運転後の炉内点検の結果、クリンカの生成は認められず、また熱分解ガスの低質化に伴う溶融炉側のトラブルもなかった。
【００１０】
図２は、本発明の他の実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図である。
図２において、図１のガス化炉と異なる点は、連絡管１０と接続する給塵シュート５の前流側に空気をシールするためのシール装置１１を設けたことである。このような装置においては、上記効果に加え、ガス化炉３内のガスが給塵シュート５内に引き込まれる危険を回避でき、給塵シュート５内で廃棄物が燃焼するのを防ぐことができる。
【００１１】
図３は、本発明のさらに他の実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図である。図３において、図２のガス化炉と異なる点は、シール装置１１の前流と後流の給塵シュート５内の空気差圧を測定する差圧測定器１２と、該測定した空気差圧が所定範囲となるように流動化用空気供給ライン６に混入する空気量を調節する制御装置１３とを設け、シール装置１１の前流と後流の空気圧の変動を把握し、その変動に応じて流動化用空気供給ラインに混入する空気量を連絡管１０に設けられた流量調節弁９で調整するようにした点である。このような装置では、上記効果に加え、給塵シュート５からの流動化用空気供給ライン６への空気の供給量を精度よく制御できるため、ガス化炉３の安定した運転が可能となる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、給塵シュートを経由してガス化炉に洩れ込む空気の量を低減することができるため、ガス化炉の安定運転およびガス化溶融システムの安定運転が可能となる。
請求項２に係る発明によれば、上記効果に加え、給塵シュート内にシール装置を設置しているため、ガス化炉内のガスを給塵シュート内に引き込む危険性がなくなり、給塵シュート内での廃棄物の燃焼を防止することができる。
請求項３に係る発明によれば、上記効果に加え、給塵シュートから抜き出す空気量を精度よく制御することができ、より安定な運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図。
【図２】本発明の他の実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す流動床式ガス化炉の説明図。
【図４】従来技術の流動床式ガス化炉の説明図。
【符号の説明】
１…供給ホッパ、２…供給装置、３…ガス化炉、４…流動床、５…給塵シュート、６…流動化用空気供給ライン、７…ファン、８、９…流量調整弁、１０…連絡管、１１…シール装置、１２…差圧測定器、１３…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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