(57)【要約】【課題】大粒の液垂れを防止して、適切な燃料供給が行える燃料噴射装置を提供すること。【解決手段】内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置であって、噴射する燃料噴射部２の下端位置に下方に向けて先細り状とした尖鋭部１０を設けて構成されている。これにより、燃料噴射部２の壁面に付着する燃料が尖鋭部１０の下端に集結しても、大粒に液滴に成長することなく落下させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、
燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、下方に向けて先細り状とした尖鋭部を設けたこと、
を特徴とする燃料噴射装置。
【請求項２】
内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、
燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、先端を下方に向けてなる棒状体を設けたこと、
を特徴とする燃料噴射装置。
【請求項３】
内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、
燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、先端を下方に向けてなる櫛歯部を形成したこと、
を特徴とする燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関において燃料噴射を行う燃料噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃料噴射装置として、特開平８−８２２７１号公報に記載されるように、燃料噴射弁の噴孔の先端部にスリーブノズルを取り付け、そのスリーブノズルの最下点が噴孔から噴射される噴霧流中にくるように設置したものが知られている。この装置は、スリーブノズルの最下点を噴霧流の中において噴霧流に晒すことにより、その最下点で燃料の液滴が大粒子に成長することを防止しようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−８２２７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した装置にあっても、燃料の液だれが生ずるおそれがある。例えば、内燃機関において燃料噴射が常時連続して行われているわけではないため、噴霧流の噴射が停止したときにスリーブノズルの壁面に付着した燃料が流下して最下位置に集結し液滴として成長するおそれがある。この場合、次の噴射時に大粒の液滴として燃料が内燃機関に供給され、過剰な燃料供給となり、所望の空燃比が得られないこととなる。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、適切な燃料供給が行える燃料噴射装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係る燃料噴射装置は、内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、下方に向けて先細り状とした尖鋭部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、燃料噴射部の下端位置に尖鋭部を設けることにより、燃料噴射部の壁面に付着し流下する燃料を尖鋭部の先端部分に集めることができる。尖鋭部では燃料が大粒の液滴に成長することができないため、小粒の液滴として下方へ落下していく。このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
【０００８】
また本発明に係る燃料噴射装置は、内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、先端を下方に向けてなる棒状体を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、燃料噴射部の下端位置に棒状体を設けることにより、燃料噴射部の壁面に付着し流下する燃料を棒状体の先端部分に集めることができる。棒状体では燃料が大粒の液滴に成長することができないため、小粒の液滴として下方へ落下していく。このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
【００１０】
また本発明に係る燃料噴射装置は、内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う燃料噴射装置において、燃料を噴射する燃料噴射部の下端位置に、先端を下方に向けてなる櫛歯部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、燃料噴射部の下端位置に櫛歯部を設けることにより、燃料噴射部の壁面に付着し流下する燃料を櫛歯部の先端部分に集めることができる。櫛歯部の先端では燃料が大粒の液滴に成長することができないため、小粒の液滴として下方へ落下していく。このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
（第一実施形態）
図１は本実施形態に係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る燃料噴射装置１は、内燃機関に内蔵され燃料の噴射を行う装置であって、燃料の噴射を行う燃料噴射部２を備えている。
【００１４】
燃料噴射部２は、燃料噴射装置１において燃料が噴射される部分であり、例えば燃料噴射手段であるインジェクタ３及びそのインジェクタ３の周りを覆う外周部４を含んで構成される。
【００１５】
燃料噴出部２は、内燃機関の吸気経路５に設けられ、吸気ポート６を通じて燃焼室７に燃料を噴射する。燃料噴射部２の下端位置には、尖鋭部１０が設けられている。
【００１６】
図２に、図１のＩＩ−ＩＩにおける燃料噴射装置１の正面図を示す。
【００１７】
図２に示すように、尖鋭部１０は、燃料噴射部２の下端位置に設けられ、下方に向けて先細り状に形成されている。尖鋭部１０の先端の左右の角度θ１は９０度以下に設定され、好ましくは６０度以下に設定される。
【００１８】
この尖鋭部１０は、必ずしもインジェクタ３の周囲の外周部４全体で構成する必要はなく、例えば図３に示すように、外周部４の下部の一部のみを用いて形成してもよい。また、図４に示すように、尖鋭部１０の先端の前後の角度θ２も９０度以下に設定され、好ましくは６０度以下に設定される。
【００１９】
このような燃料噴射装置１によれば、インジェクタ３により燃料噴射が行われると、図２に示すように、燃料噴射部２の壁面に燃料が付着する。この付着した燃料は燃料噴射部２の壁面を伝って下方へ流下して行き、尖鋭部１０の下端位置に集結する。
【００２０】
このとき、尖鋭部１０の下端で集結した燃料が大粒の液滴に成長しようとするが、尖鋭部１０の下端が鋭角に形成されているため、燃料が尖鋭部１０と接触する表面積を大きくとることができず、大粒の液滴に成長することなく、下方へ落下する。
【００２１】
このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切に燃料供給が行える。
【００２２】
これに対し、図７に示すように、尖鋭部１０を設けない場合には、燃料噴射部２の下端で集結した燃料が大粒の液滴に成長してしまう。
【００２３】
すなわち、燃料噴射部２の壁面に付着した燃料は、燃料噴射部２の壁面を伝って下方へ流下して行き、燃料噴射部２の下端位置に集結する。このとき、燃料噴射部２の下端で集結した燃料は、横方向に広がって大粒の液滴に成長しようとする。尖鋭部１０が設けられておらず燃料噴射部２の下端部分が水平に近い方向に延びているため、燃料が燃料噴射部２と接触する表面積を大きくとることができ、横方向にどんどん広がって成長する。そして、大粒の液滴に成長し、大粒の液滴として下方に落下する。この場合、大粒の燃料が液垂れすることにより、空燃比が大きく変動し、適切に燃料供給を行うことができない。
【００２４】
以上のように、本実施形態に係る燃料噴射装置１によれば、燃料噴射部２の下端位置に尖鋭部１０を設けることにより、燃料噴射部２の壁面に付着し流下する燃料を尖鋭部１０の先端部分に集めることができる。尖鋭部１０では燃料が大粒の液滴に成長することができないため、小粒の液滴として下方へ落下していく。このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る燃料噴射装置について説明する。
【００２５】
図５は本実施形態に係るに係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態に係る燃料噴射装置１ａは、燃料噴射部２の下端位置に棒状体１１を設けて構成されている。棒状体１１は、先端を下方に向けて設置されている。棒状体１１は細径の棒体であって、その下端に集結する燃料が大粒に成長しない径寸法のものが用いられる。
【００２７】
このような燃料噴射装置１ａによれば、インジェクタ３により燃料噴射が行われると、燃料噴射部２の壁面に燃料が付着する。この付着した燃料は燃料噴射部２の壁面を伝って下方へ流下して行き、棒状体１１の下端位置に集結する。
【００２８】
このとき、棒状体１１の下端で集結した燃料が大粒の液滴に成長しようとするが、棒状体１１が線状の部材であるため、燃料が棒状体１１と接触する表面積を大きくとることができず、大粒の液滴に成長することなく、下方へ落下する。
【００２９】
このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切に燃料供給が行える。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る燃料噴射装置１ａによれば、上述した第一実施形態に係る燃料供給装置１と同様に、大粒の燃料の液垂れが防止される。このため、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
（第三実施形態）
次に、第三実施形態に係る燃料噴射装置について説明する。
【００３１】
図６は本実施形態に係るに係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【００３２】
図６に示すように、本実施形態に係る燃料噴射装置１ｂは、燃料噴射部２の下端部分に櫛歯部１２を設けて構成されている。櫛歯部１２は、先端を下方に向けて設置されている。櫛歯部１２は、複数の櫛歯１２ａを所定の間隔で並設して構成されている。
【００３３】
櫛歯１２ａの幅ｗ１、櫛歯１２ａ間の間隙幅ｗ２は、櫛歯部１２の下端に集結する燃料が大粒に成長しない寸法に設定される。例えば、櫛歯１２ａの幅ｗ１が５ｍｍ以下、櫛歯１２ａ間の間隙幅ｗ２が１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、櫛歯１２ａの長さ、櫛歯１２ａの奥行きも、櫛歯部１２の下端に集結する燃料が大粒に成長しない寸法に設定される。例えば、櫛歯１２ａの長さが４ｍｍ以上、櫛歯１２ａの奥行きが３０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
このような燃料噴射装置１ｂによれば、インジェクタ３により燃料噴射が行われると、燃料噴射部２の壁面に燃料が付着する。この付着した燃料は燃料噴射部２の壁面を伝って下方へ流下して行き、櫛歯部１２の下端位置に集結する。
【００３６】
このとき、櫛歯部１２の下端で集結した燃料が大粒の液滴に成長しようとするが、櫛歯部１２が縦板状の部材であるため、燃料が櫛歯部１２と接触する表面積を大きくとることができず、大粒の液滴に成長することなく、下方へ落下する。
【００３７】
このため、大粒の燃料が液垂れすることが防止される。これにより、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切に燃料供給が行える。
【００３８】
以上のように、本実施形態に係る燃料噴射装置１ｂによれば、上述した第一実施形態及び第二実施形態に係る燃料供給装置と同様に、大粒の燃料の液垂れが防止される。このため、燃料の液垂れにより空燃比が大きく変動することを防止でき、適切な燃料供給が可能となる。
【００３９】
なお、上述した各本実施形態では、燃料噴射部２としてインジェクタ３及びその周りを覆う外周部４を含んで構成される場合について説明したが、本発明に係る燃料噴射装置１はそのようなものに限られるものではなく、燃料噴射部２がインジェクタ３の噴口部であってその噴口部の下端位置に尖鋭部１０、棒状体１１、櫛歯部１２を設けたものであってもよい。
【００４０】
また、燃料噴射部２がインジェクタ３の噴口部に取り付けられた部材を含んで構成される場合であって、その部材の下端位置に尖鋭部１０、棒状体１１、櫛歯部１２が設けられるものであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、燃料の大粒の液滴を防止して適切な燃料供給が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【図２】図１の燃料噴射装置をＩＩ−ＩＩ側から見た正面図である。
【図３】図１の燃料噴射装置の変形例の説明図である。
【図４】図２の燃料噴射装置のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】第二実施形態に係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【図６】第三実施形態に係る燃料噴射装置の構成概要図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１…燃料噴射装置、２…燃料噴射部、３…インジェクタ、４…外周部、１０…尖鋭部。
【図１】
2004316467.tif 000003
【図２】
2004316467.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004316467.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004316467.tif 000008
【図７】
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