(57)【要約】【課題】成形体表面に反射用フィルムを貼り付けた際に凸凹の発生しない良好な反射面を形成し、成形後においても良好な加工形状を保つことのできる成形体用金属材料を提供することにある。【解決手段】表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）：０．０９μｍ以下、最大高さ（Ｒｙ）：０．７５μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）：０．６μｍ以下であり、板状成形体上に反射用フィルムを貼り付けた際に良好な反射率を有することを特徴とする反射体の板状成形体用金属材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）：０．０９μｍ以下、最大高さ（Ｒｙ）：０．７５μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）：０．６μｍ以下であり、板状成形体上に反射用フィルムを貼り付けた際に良好な反射率を有することを特徴とする反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項２】
材料板厚の偏差が５％以下であり、プレス加工等による成形加工後の形状寸法のばらつきが少ないことを特徴とする反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項３】
板状成形体上に反射用フィルムを貼り付けた際反射率が良好な反射体をプレス加工等による成形加工後、形状寸法のばらつきが少ないことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項４】
成形体が少なくともＣｒ：１４〜２０質量％を含有したステンレス鋼板である請求項１〜３のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項５】
成形体が少なくともＮｉ：６〜１６質量％を含有したオーステナイト系ステンレス鋼板である請求項４記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項６】
成形体が鉄を主成分とし、炭素含有量が２質量％以下の鋼板である請求項１〜３のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項７】
成形体が少なくともＣｒ：０．０２〜０．４質量％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５質量％を含有した銅合金である請求項１〜３のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【請求項８】
成形体が少なくともＮｉ：１．０〜５．０質量％、Ｓｉ：０．２〜１．２質量％を含有した銅合金である請求項１〜３のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射体に用いられる成形体として最適な金属材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反射体は液晶用バックライトユニットやストロボ用の反射傘に代表されるさまざまな用途に用いられている。反射体は反射率の高い金属が用いられるが、主なものはアルミニウム、銀、金等がある。なかでもアルミニウム、銀は可視光領域の反射率が９０％以上であり好適であり、さらに銀はアルミニウムよりも優れていることが知られている。
【０００３】
しかしながら、銀が高価であることから特開平１−２９９０２９号に開示されているような透明プラスチックフィルム上に銀薄膜を形成し、そのフィルム（以下、反射用フィルム）を板状の成形体に接着することにより折り曲げ可能でかつ鏡面研磨されたアルミニウムより反射率の高い反射板に関する技術が開発された。その構造は図１に示す。この反射体（図１の１、２、３）は、特開平５−１６２２２７号、特開平８−５８０６号等により改善が加えられてきた。
【０００４】
近年、製品の軽量化・小型化に伴い、反射体の成形体（図１の４）について薄肉化が図られ、機械的強度の高い材料が望まれるようになった。材料の変更、薄肉化に際して以下のような不具合が目立つようになってきた。
それは、成形体に反射用フィルムを貼り付けた際に凸凹の発生する場合があること、反射板をプレス等によって成形加工した後に形状にばらつきがあることである。形状のばらつきについての具体的な例としては図２に示すような液晶用ランプリフレクタの開口部の寸法（Ａ）にばらつきがみられることが上げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形体表面に反射用フィルムを貼り付けた際に凸凹の発生しない良好な反射面を形成し、成形後においても良好な加工形状を保つことのできる成形体用金属材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、成形体表面に反射用フィルムを貼り付けた際に凸凹の発生原因と形状のばらつく原因に関する研究を重ねた結果、
以下の発明をなした。
（１）表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）：０．０９μｍ以下、最大高さ（Ｒｙ）：０．７５μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）：０．６μｍ以下下であり、板状成形体上に反射用フィルムを貼り付けた際に良好な反射率を有することを特徴とする反射体の板状成形体用金属材料。
【０００７】
（２）材料板厚の偏差が５％以下であり、プレス加工等による成形加工後の形状のばらつきが少ないことを特徴とする反射体の板状成形体用金属材料。
（３）板状成形体上に反射用フィルムを貼り付けた際反射率が良好な反射体をプレス加工等による成形加工後、形状のばらつきが少ないことを特徴とする（１）及び（２）記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【０００８】
（４）成形体が少なくともＣｒ：１４〜２０質量％を含有したステンレス鋼板である（１）〜（３）のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
（５）成形体が少なくともＮｉ：１４〜２０質量％を含有したオーステナイト系ステンレス鋼板である（４）に記載の反射体の板状成形体用金属材料。
（６）成形体が鉄を主成分とし、炭素含有量が２質量％以下の鋼板である（１）〜（３）のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
（７）成形体がＣｒ：０．０２〜０．４質量％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５質量％を含有した銅合金である（１）〜（３）のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
（８）成形体がＮｉ：１．０〜５．０質量％、Ｓｉ：０．２〜１．２質量％を含有した銅合金である（１）〜（３）のいずれかに記載の反射体の板状成形体用金属材料。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に限定した理由を述べる。
（１）表面粗さ
板状成形体表面に貼り付けるフィルム及び貼付け方法が同じ場合であっても、フィルム貼り付け後の反射板表面が成形体表面の状態の影響を受ける。成形体の表面粗さとして算術平均粗さ（Ｒａ）：０．０９μｍ、最大高さ（Ｒｙ）：０．７５μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）：０．６μｍを超える場合、フィルム貼り付け後の反射板表面に凹凸状が見られ、反射率が低下する。従ってＲａ：０．０９μｍ以下、Ｒｙ：０．７５μｍ以下、Ｒｚ：０．６μｍ以下と規定する必要がある。好ましくはＲａ：０．０６μｍ以下、Ｒｙ：０．５μｍ以下、Ｒｚ：０．３５μｍ以下である。
板状成形体の表面粗さの作りこみは、成形体の原材料である金属が板状に製造される際、最終圧延工程の圧延ロールの表面粗さによって施される。
また、それ以外の方法として最終圧延後の研磨、酸洗処理等の表面処理によっても所定の表面粗さを得ることが可能である。
【００１０】
（２）板厚偏差
反射体は成形体の表面に反射フィルムを貼り付けた後、プレス等によって成形加工がなされる。板状の材料をプレス等の曲げ加工を行うと、加工後に板は弾性によって曲げ変形が幾分元に戻る。この現象をスプリングバックという。スプリングバックは少なからず必ず発生するので、通常設計の際にスプリングバック量を見越して設計がなされる。
しかしながら、板状素材の特性がばらついている場合、スプリングバック量は異なり、設計した以上に寸法精度を悪くしまうことがある。例えば、反射体をプレス加工した液晶用ランプリフレクタの場合、開口部の寸法にばらつきを生じてしまうと、反射光が目標の場所に当たらなくなってしまう。そこで、ばらつきが無視できない場合には形状を整えるために矯正工程が必要となる。
板状素材に起因する特性のばらつきのうち、板厚の偏差が形状の寸法のばらつきに与える影響は大きい。板厚の偏差が５％を超えると、液晶用ランプリフレクタの場合にはプレス時のクリアランスのばらつきが大きくなり、その結果、スプリングバック量がばらつき、開口部の寸法のばらつきが大きくなり無視できない状態となる。従って板厚の偏差は５％以下、好ましくは３％以下とする。
【００１１】
（３）成形体用金属材料の種類
成形体に用いられる金属材料としては、ステンレス鋼、鋼、銅合金などが用いられるが、これらの金属はそれぞれの長所があり、使い分けることができる。また、近年の製品の小型化、軽量化に伴い、成形体の薄肉化のため、成形体用金属は機械的強度の高い材料が望まれる傾向にある。
ステンレス鋼は機械的強度が適度にあり、また耐食性に優れている。鋼は安価なため、コストを抑える必要のなる時に好ましく用いられる。
また、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系等の銅合金は析出型合金で知られ、これらは機械的強度がありながら熱伝導性のある合金であり、熱を大気中に逃がす必要のある場所への利用が可能である。
【００１２】
【実施例】
成形体に用いられる金属材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅、ステンレス鋼などが用いられるがここではステンレス鋼の実施例を記載する。
実施例に用いられたステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼でＳＵＳ３０４と呼ばれる金属材料である。この材料を圧延、焼鈍を繰り返し、所定の厚みとするが、本実施例は０．１ｍｍとした。表面粗さについては最終圧延工程において圧延ロールの粗さを調整し、各種の粗さの材料を作った。
【００１３】
・表面粗さ：表面粗さは触針式表面粗さ計を用いて圧延方向に対して直角方向に測定した。測定条件はＪＩＳ　Ｂ　０６０１に記載された方法に準拠して、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）で評価した。
・板厚偏差：所定の厚さになった板を３００ｍｍ×１０００ｍｍに切り出し、短辺方向を３点、長辺方向を１０点、板厚を測定し、
Δｔ＝（最大厚み−最小厚み／平均厚み）×１００
で算出した。
・反射率：成形体上に接着層、銀を主体にした合金薄膜層、透明高分子フィルムの順に形成することにより図１に示す構造の反射板を作成し、分光光度計を用いて測定する。
・開口度の寸法のばらつき測定：８０ｍｍ×３００ｍｍの板をコ型にプレスし、その開口部の寸法のばらつきを７点測定した。
δ（％）＝（開口部最大寸法−開口部最小寸法）／開口部平均寸法×１００
（１）実施例１（請求項１に対する実施例）
【００１４】
【表１】
2004025747.tif 000002
【００１５】
表１に結果を示すが、成形体に反射フィルムを貼り付けた状態で外観を目視観察したところ、発明例Ｎｏ．１及びＮｏ．２については表面の凹凸が見られなかった。一方、比較例Ｎｏ．３、４については僅かながらの凹凸が見られ、Ｎｏ．５、６ではＮｏ．３、４よりはっきりとした凹凸が確認された。
また、発明例Ｎｏ．１及び２の反射率は良好な範囲にあるのに対して、比較例Ｎｏ．３〜６の反射率は発明例よりも低かった。
（２）実施例２（請求項２に対する実施例）
【００１６】
【表２】
2004025747.tif 000003
【００１７】
また、板厚偏差については、請求範囲の５％以下である発明例Ｎｏ．７〜１０はプレス後の開口部寸法のばらつきは少なかった。比較例Ｎｏ．１１、１２は偏差が大きく開口部寸法のばらつきが大きく、矯正を必要とした。
【００１８】
【発明の効果】
本発明により、成形体表面に反射用フィルムを貼り付けた際に凸凹の発生しない良好な反射面が形成され、成形後においても良好な加工形状を保つことのできる反射体の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】反射板の構造を示す図である。
【図２】ランプリフレクターの外観を示す図である。
【図３】ランプリフレクターの構造を示す図である。
【符号の説明】
１　透明高分子層
２　銀を主体とした合金膜層
３　接着層
４　成形体
５　ランプリフレクタ
６　蛍光管
【図１】
2004025747.tif 000004
【図２】
2004025747.tif 000005
【図３】
2004025747.tif 000006