(57)【要約】【課題】熱分解による廃プラスチックの油化又はガス化を必要とせず、廃プラスチックの微粉化工程を省略した場合であっても、廃プラスチックを乳化可能な乳化剤を提供すること。【解決手段】廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で乳化するための廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤であって、前記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、非イオン界面活性剤を含有しており、該非イオン界面活性剤のＨＬＢは平均で１６以上であることを特徴とする乳化剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で乳化するための廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤であって、
前記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、非イオン界面活性剤を含有しており、該非イオン界面活性剤のＨＬＢは平均で１６以上であることを特徴とする乳化剤。
【請求項２】
前記非イオン界面活性剤は、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の非イオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載の乳化剤。
【請求項３】
前記非イオン界面活性剤は、炭素数１２〜４０の高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物及び炭素数１２〜４０の脂肪酸から誘導されるポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の非イオン界面活性剤であるであることを特徴とする請求項１又は２記載の乳化剤。
【請求項４】
前記油物質は、灯油、軽油及び重油からなる群より選ばれる少なくとも一種の油物質であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乳化剤。
【請求項５】
前記廃プラスチックは、オレフィン系樹脂であるであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の乳化剤。
【請求項６】
前記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、
前記廃プラスチックを前記油物質に加熱溶解させた状態で水中で乳化して、廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得るために用いる、廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の乳化剤。
【請求項７】
前記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、
前記廃プラスチック２〜２００質量部を前記油物質１００質量部に加熱溶解させた状態で水中で乳化して、
前記廃プラスチックを１〜４０質量％、前記油物質を１５〜７０質量％、前記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤を０．５〜１０質量％、水を２８〜７０質量％含有する廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得るために用いる、廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の乳化剤。
【請求項８】
前記加熱溶解の温度が、５０〜３００℃であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の乳化剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤に関する。更に詳しくは、廃プラスチックを再資源化し、火力発電所や内燃機関などの燃料としても利用できる廃プラスチック含有エマルジョン組成物を製造する際に用いる乳化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、工場や家庭などから産業廃棄物又は一般廃棄物として大量にプラスチックが排出され、そのほとんどは埋め立て処分や焼却して処理されているが、排出したプラスチックを単に減容化するだけでなく、資源として再利用することが求められてきている。
【０００３】
特に包装容器リサイクル法や家電リサイクル法、循環型社会形成基本法の施行に伴い、廃棄物等の発生抑制、資源の循環的な利用及び適正な処分が確保されることによって、天然資源の消費を抑制し、環境への負荷をできる限り低減し、大量生産・大量消費・大量廃棄型の経済社会から脱却して、生産から流通、消費、廃棄に至るまで物質の効率的な利用やリサイクルを進めて、資源の消費が抑制され、環境への負荷が少ない「循環型社会」を形成することが急務となっている。
【０００４】
このような中で、分別された廃プラスチックを再配合の上、プラスチック成形材料として有効利用する方法があるが、この場合はよく分別されていることと比較的きれいな状態であることが必要である。
【０００５】
また、油化、高炉原料（還元剤）化、コークス炉原料化、ガス化などの化学反応手法によって廃プラスチックを各種の化学原料に有効利用する方法や、固形燃料（ＲＤＦ）化、油化やガス化し、焼却等による熱利用や発電エネルギーとして利用されている。
【０００６】
しかしながら、廃プラスチック固形燃料は発熱量が大きく燃焼制御が難しかったり、移送性に問題があり使用範囲が限定される欠点がある。また、熱分解によって油化やガス化して燃料とするには、使用できる廃プラスチックの種類が限定されたり、製造プロセスが煩雑で、設備費用が高く、製造に法的規制が必要など使用分野が限定されるといった問題がある。
【０００７】
熱分解や部分的熱分解によって得られた油化物又は固化物を、水と重質油と乳化剤の存在下でエマルジョン又はスラリー燃料とする試みがなされているが（例えば、特許文献１参照）、熱分解や部分的熱分解といった煩雑な操作の問題がある。
【０００８】
また、廃プラスチックを自燃により加熱溶融した後、冷却固化粉砕した粉末状プラスチックを水、液体燃料、乳化剤の存在したスラリー状にして燃料とする試みがなされていたり（例えば、特許文献２参照）、更には、２０００μ以下のプラスチック粉末を水、メタノール又は燃料油の水性エマルジョンに分散して燃料とする試みがなされているが（例えば、特許文献３参照）、これらの方法では、バーナーにより噴霧燃焼するためや液安定性の改善をするためには廃プラスチックを微粉化する必要があり、この微粉化するプロセスは煩雑で有ったり、経費が多くかかるといった問題がある。
【０００９】
また、廃プラスチック単体、又は廃プラスチックと油物質との混合物を加熱溶融し、得られた溶融液又は溶融スラリーをエマルジョン化することが開示されているが（例えば、特許文献４参照）、エマルジョン化する際に必要に応じて少量の界面活性剤を加えることの記載は有るものの、具体的な界面活性剤の種類、性状および使用条件等については何ら記載されていない。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−８０８７２号公報
【特許文献２】
特開平６−１５８０６６号公報
【特許文献３】
特開平４−３３２７９２号公報
【特許文献４】
特開平１１−１００５８２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、熱分解による廃プラスチックの油化又はガス化を必要とせず、廃プラスチックの微粉化工程を省略した場合であっても、廃プラスチックを乳化可能な乳化剤を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で乳化するための廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤であって、上記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、非イオン界面活性剤を含有しており、該非イオン界面活性剤のＨＬＢは平均で１６以上であることを特徴とする乳化剤を提供するものである。
【００１３】
本発明の廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、特定のＨＬＢ値の非イオン界面活性剤を含有するため、かかる乳化剤を用いることで、熱分解による廃プラスチックの油化又はガス化を必要とせず、廃プラスチックの微粉化工程を省略した場合であっても、良好な廃プラスチックエマルジョンを製造することができる。
【００１４】
上記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で水中で乳化して、廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得るために用いるものであることが好ましく、この場合において、廃プラスチック２〜２００質量部を油物質１００質量部に加熱溶解させた状態で水中で乳化して、廃プラスチックを１〜４０質量％、油物質を１５〜７０質量％、廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤を０．５〜１０質量％、水を２８〜７０質量％含有する廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得ることがより好ましい。
【００１５】
また、上記廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤において、上記加熱溶解は５０〜３００℃の温度で実施されることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の平均値が１６以上になる非イオン界面活性剤を含有していればよく、上記本発明の目的を損なわない限りにおいて、その他の非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤等を含有していてもよい。ＨＬＢの平均値は好ましくは１７以上である。ここで、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）とは、グリフィンのＨＬＢを意味し、用いる非イオン界面活性剤は、ＨＬＢが１６以上のものを１種単独で又は２種以上を併用して用いてもよく、また、用いる非イオン界面活性剤のＨＬＢの平均値が１６以上で有れば、１６未満のものが併用されていてもよい。
【００１７】
乳化剤に用いる非イオン界面活性剤のＨＬＢの平均値が１６より小さいと、安定な廃プラスチック含有エマルジョン組成物ができなくなり、廃プラスチックを乳化しきれず、未乳化物が大量に発生する傾向にあり好ましくない。なお、本発明によって作られるプラスチック含有エマルジョン組成物にはサスペンジョン状のものも含まれる。
【００１８】
廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤に含有される、好適な非イオン界面活性剤としては、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物（但し、ＨＬＢが１６以上）やポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物（但し、ＨＬＢが１６以上）が挙げられる。
【００１９】
高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物の特に好適なものとして、炭素数１２〜４０の高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物が例示される。ここで用いられる炭素数１２〜４０の高級アルコールとしては、飽和、不飽和、直鎖、分岐、アルキル基置換環状のいずれの高級アルコールでも良く、また一価、二価のいずれの高級アルコールであっても良い。高級アルコールとしては、例えば、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサノール、トリアコンタノールなどの飽和一価高級アルコール；ドデセノール、トリデセノール、オクタデセノールなどの不飽和一価高級アルコール；メチルウンデカノール、メチルドデカノール、エチルメチルウンデカノール、ヘキシルデカノール、オクチルデカノール、デシルテトラデカノール、ヘキサデシルオクタデカノール、ブチルオクタノール、ブチルデカノール、ヘキシルオクタノール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、ドデシルヘキサデカノール、テトラデシルオクタデカノール、テトラデシルエイコサノール、ヘキサデシルエイコサノール、イソステアリルアルコールなどの分岐一価高級アルコール；ドデカンジオール、トリデカンジオール、テトラデカンジオール、ヘキサデカンジオールなどの二価の高級アルコール；ダイマージオール、ノニルシクロヘキサノール、オクチルフェノール、ノニルフェノールなどのアルキル基置換環状高級アルコールが挙げられる。これらの高級アルコールは、１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができ、また炭素数１２未満の高級アルコールを一部併用することもできるが、好ましくは用いる高級アルコールの平均炭素数が１２〜４０、特に平均炭素数が１４〜３６の直鎖又は不飽和の一価高級アルコールであることが好ましい。
【００２０】
高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物の製造方法としては、例えば、上記高級アルコールに水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒又は三フッ化ホウ素などの酸触媒の存在下、アルキレンオキサイドを付加する方法が挙げられる。ここで用いられるアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどが挙げられ、その付加形態は、ブロック付加、ランダム付加のいずれでもよい。本発明の乳化剤に用いる非イオン界面活性剤のＨＬＢの平均値は１６以上であるが、非イオン界面活性剤が高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物である場合には、ＨＬＢの平均値が１７以上であること特に好ましい。
【００２１】
ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物の好適なものとして、炭素数１２〜４０の脂肪酸から誘導されるポリアルキレングリコール脂肪酸モノエステル化合物やポリアルキレングリコール脂肪酸ジエステル化合物が例示される。ここで用いられる炭素数１２〜４０の脂肪酸としては、飽和、不飽和、直鎖、分岐状のいずれの脂肪酸でも良く、また一価、二価のいずれの脂肪酸であっても良い。脂肪酸としては、例えば、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘキサエイコサン酸、ドコサン酸、トリコサン酸、テトラコサン酸、ペンタコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタコサン酸、トリアコンタン酸などの飽和一価脂肪酸；ドデセン酸、トリデセン酸、ヘキサデセン酸、オクタデセン酸、エイコサテトラエン酸、ドコサヘキサエン酸、ドコサペンタエン酸、ドコセン酸、トリコセン酸、テトラコセン酸、オクタデセン酸、９−オクタデセン酸などの不飽和一価脂肪酸；ヘキシルデカン酸、メチルヘキサデカン酸、ペンチルウンデカン酸、ヘキサデシルオクタデカン酸、ブチルデカン酸、ヘキシルオクタン酸、オクチルデカン酸、ヘキシルドデカン酸、オクチルドデカン酸、デシルテトラデカン酸、イソステアリン酸などの分岐一価脂肪酸；ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、エイコサデカンジカルボン酸、ダイマー酸などの二価脂肪酸が挙げられる。これらの脂肪酸は、１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができ、また炭素数１２未満の脂肪酸を一部併用することもできるが、好ましくは用いる脂肪酸の平均炭素数が１２〜４０、特に平均炭素数が１４〜３６の直鎖又は不飽和の一価脂肪酸であることが好ましい。
【００２２】
ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物の製造方法としては、例えば、上記脂肪酸とポリアルキレングリコールとをパラトルエンスルホン酸などの酸触媒下又は無触媒下でエステル化する方法が挙げられる。ここで用いられるポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック付加又はランダム付加のグリコール、及びこれらの混合物などが挙げられる。また、アルキレンオキサイドとして、ブチレンオキサイドを一部付加したポリアルキレングリコールなども挙げられるが、これらに限定されるものではない。更に、本発明に用いるポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物は、上記脂肪酸に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒又は三フッ化ホウ素などの酸触媒の存在下、アルキレンオキサイドを付加することにより得られる。ここで用いられるアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどが挙げられ、その付加形態は、ブロック付加、ランダム付加のいずれでもよい。本発明の乳化剤に用いる非イオン界面活性剤のＨＬＢの平均値は１６以上であるが、非イオン界面活性剤がポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物である場合には、ＨＬＢの平均値が１８以上であること特に好ましい。
【００２３】
廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤の非イオン界面活性剤として、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物やポリアルキレングリコール脂肪酸エステル化合物を用いた場合には、これらが窒素や硫黄分を含有していない界面活性剤であるため、廃プラスチック含有エマルジョン組成物を燃料として使用したときに、窒素酸化物や硫黄酸化物の発生が防止され、環境の点並びに衛生の点から好適となる。
【００２４】
本発明で用いられる油物質としては、植物油、灯油、軽油、重油又はこれらと同程度の粘性を有する油物質が好ましく、粘度の点から灯油、軽油、Ａ重油、Ｂ重油が好ましい。
【００２５】
本発明で用いる廃プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、エチレン−ブテン共重合体及びこれら重合体の混合物などのオレフィン系樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル及びこれら重合体の混合物などのアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体及びこれら重合体の混合物などのスチレン系樹脂；ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、セルロース系樹脂などの熱可塑性樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱硬化樹脂が挙げられ、これらのうちではオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２６】
本発明の廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤は、廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で水中において乳化して、廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得るために用いることができる。この場合において、それぞれの成分が以下のような割合となるように、廃プラスチック含有エマルジョン用乳化剤を用いるとよい。
【００２７】
すなわち、乳化剤の割合は、廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して０．５〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％である。乳化剤の割合が０．５質量％未満であると安定な廃プラスチック含有エマルジョン組成物ができなくなり、廃プスチックが乳化できずに、未乳化物が大量に発生する傾向にあり、１０質量％を超えると廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度が高くなり、輸送やハンドリングで問題が出てくる傾向にある他、高粘度による乳化不良が発生して、廃プスチックが乳化できずに、未乳化物が大量に発生する傾向にある。
【００２８】
水の割合は、廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して２８〜７０質量％が好ましく、より好ましくは３５〜６５質量％である。水の割合が２８質量％未満であると廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度が高くなり、輸送やハンドリングで問題が出てくる傾向にあり好ましくない他、高粘度による乳化不良が発生して、廃プスチックが乳化できず、未乳化物が大量に発生する傾向にある。水の割合が７０質量％を超えると廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度は低下するが、例えば、廃プラスチック含有エマルジョン組成物を燃料と使用した場合には、廃プラスチック含有エマルジョン組成物中の水分量が多くなるため、水の蒸発潜熱により燃焼効率が低下し問題となるおそれがある。
【００２９】
廃プラスチックの割合は、廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して１〜４０質量％であることが好ましく、油物質に対する溶解性の点から、油物質に対しては２〜２００質量％であること好ましく、特に、廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して３〜３５質量％であり、油物質に対しては５〜１５０質量％であることが好ましい。廃プラスチックの割合が廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して１質量％未満であるか、又は油物質に対して２質量％未満であると、廃プラスチックの再利用度が上がらず好ましくない。また、廃プラスチックの割合が廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して４０質量％を超えると、廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度が高くなり、輸送やハンドリングで問題が生じる場合があり、高粘度による乳化不良が発生して、廃プスチックが乳化できず、未乳化物が大量に発生する傾向がある。一方、廃プラスチックの割合が油物質に対して２００質量％を超えると、廃プラスチックが油物質に対して可溶化できなくなる傾向にある。
【００３０】
また、廃プラスチック含有エマルジョン組成物に対して、油物質の割合は、１５〜７０質量％が好ましく、１５〜６０質量％がより好ましい。なお、廃プラスチックを油物質に加熱溶解させた状態で水中において乳化するにあたり、廃プラスチックが油物質中に溶解状態で混合されるように加熱することが好ましく、その際に乳化剤、水のいずれか、若しくは乳化剤、水の両方が混在していてもよい。
【００３１】
例えば、（１）廃プラスチック、油物質、水及び乳化剤を含む混合系を加熱溶解し、乳化する方法、（２）廃プラスチック、油物質及び乳化剤を含む混合系を加熱溶解し、その後水を加えて、若しくは水に加えて乳化する方法、（３）廃プラスチック及び油物質の混合系を加熱溶解し、その後乳化剤を溶解した水を加えて、若しくは乳化剤を溶解した水に加えて乳化する方法、（４）廃プラスチックを加熱溶解し、その後油物質、乳化剤及び水を加えて、若しくは油物質、乳化剤及び水に加えて乳化する方法などのいずれでもよい。
【００３２】
ここで、廃プラスチックを油物質に加熱溶解する時の温度は５０〜３００℃であることが好ましく、特に８０〜２５０℃であることが好ましい。加熱温度が５０℃未満であると、廃プラスチックが油物質に充分に可溶化せずに、未乳化物が大量に発生するおそれがあり、加熱温度が３００℃を超えると、廃プラスチックは油物質に充分に可溶化できるが、水の蒸気圧により高圧力となり、設備負荷が大きくなる。
【００３３】
また、上記乳化は、廃プラスチック含有エマルジョン組成物が上記の組成比内に調整されていれば、特別な乳化装置がなくても上記加熱温度の範囲で撹拌混合することによって可能である。例えば、加熱温度が１００℃以上であっても高温、加圧下で混合可能な装置が有ればよい。また、廃プラスチックを油物質中で一度溶解状態にすれば、乳化は廃プラスチックが析出してこない温度にまで冷却して行ってもよい。本発明の乳化剤を用いることにより、また上記のような条件で加熱、乳化をすることにより、廃プラスチック含有エマルジョン組成物のエマルジョン粒径を約１〜５０μｍとすることができる。なお一部エマルジョンより粒径の大きいサスペンジョン状（約１００〜１０００μｍ）のものが含まれても、エマルジョンの安定性、流動性は保持される。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
なお、得られた廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度及び分離度は、以下の方法で測定した。
【００３６】
［粘度］
２５℃で、Ｂ型粘度計、２号ローターを用いて粘度測定を行った。
【００３７】
［分離度］
廃プラスチック含有エマルジョン組成物１００ｍＬを比色管に入れて、７日後に分離した液量を測定し、全液体積に対する分離した液の体積百分率にて表した。
分離度（％）＝（分離した液量／全液量）×１００
【００３８】
（実施例１）
５００ｍＬガラス製オートクレーブに、廃プラスチック（ポリプロピレンペレット、粒径４〜５ｍｍの粒状）４０ｇ、Ａ重油１８０ｇ、乳化剤としてデシルテトラデカノールエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１６、デシルテトラデカノール異性体及び炭素数の異なるアルコールのエチレンオキサイド付加物を少量含む。）２０ｇ及び水１６０ｇを仕込み、撹拌回転数を１８００ｒｐｍとして１５５℃まで昇温し、１５５℃で３０分間加熱、乳化を行った。その後５０℃まで撹拌しながら冷却し、内容物を１００メッシュ金網で濾過し、未乳化物（濾過残渣物）を濾別して廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得た。未乳化物は１０５℃で３時間乾燥させた後に質量を測定し、使用した廃プラスチックに対しての比率を求めた結果、１２．７質量％であった。また、廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度は１２６０ｍＰａ・ｓであり、分離度は０％であった。
【００３９】
（実施例２〜２９）
廃プラスチック、油物質、乳化剤及び水を、表１及び表２における実施例２〜２９の欄に記載した配合量で使用した以外は、実施例１と同様に操作して廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得た。粘度及び分離度を表１及び表２に示す。なお、表中における、自動車プラスチック廃材はポリプロピレンを主体とした廃材であり、自動車バンパー廃材は、ポリプロピレンを主体とした廃材であった。また、自動車プラスチック廃材は粒径５〜２０ｍｍの粒状、自動車バンパー廃材は粒径５〜２０ｍｍの粒状、ポリエチレンは粒径４〜５ｍｍの粒状であった。表１及び表２に示す乳化剤は、その骨格における高級アルコール部分又は脂肪酸部分が異性体となったもの、及び、その骨格における高級アルコール又は脂肪酸部分の炭素数が異なるものを少量含んでおり、ＥＯ、ＰＯはそれぞれエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを意味する。
【００４０】
（実施例３０）
５００ｍＬガラス製オートクレーブに、廃プラスチック（ポリプロピレンペレット、粒径４〜５ｍｍの粒状）４０ｇ、Ａ重油１８０ｇ、乳化剤としてデシルテトラデカノールエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１８．６、デシルテトラデカノール異性体及び炭素数の異なるアルコールのエチレンオキサイド付加物を少量含む。）２０ｇを仕込み、撹拌回転数を１８００ｒｐｍとして１５５℃まで昇温し、１５５℃で３０分間加熱し溶解させた後、水１６０ｇを５５分かけて徐々に添加した。水を添加した後、１３５℃でまで冷却し、１３５℃で３０分間加熱、乳化を行った。その後５０℃まで撹拌しながら冷却し、内容物を１００メッシュ金網で濾過し、未乳化物（濾過残渣物）を濾別して廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得た。未乳化物は１０５℃で３時間乾燥させた後に質量を測定し、使用した廃プラスチックに対しての比率を求めた結果、９．１質量％であった。また、廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度は７１０ｍＰａ・ｓであり、分離度は０％であった。
【００４１】
（実施例３１）
水１６０ｇを１５５℃で添加したものを、水１６０ｇを１３５℃で添加した以外は、実施例３０と同様に操作して廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得た。この時の未乳化物は６．９質量％であり、廃プラスチック含有エマルジョン組成物の粘度は７４０ｍＰａ・ｓであり、分離度は０％であった。
【００４２】
（比較例１）
乳化剤を、実施例１で用いたものに代えて、デシルテトラデカノールエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１５、デシルテトラデカノール異性体及び炭素数の異なるアルコールのエチレンオキサイド付加物を少量含む。）を使用した以外は、実施例１と同様に操作したが、この時の未乳化物は８９．８質量％であり、廃プラスチック含有エマルジョン組成物は得られなかった。
【００４３】
（比較例２）
乳化剤を、実施例１で用いたものに代えて、ポリエチレングリコールステアリン酸モノエステル（ＨＬＢ＝１５、ポリエチレングリコールのステアリン酸異性体モノエステル及び炭素数の異なる脂肪酸モノエステルを少量含む。）を使用した以外は、実施例１と同様に操作したが、この時の未乳化物は９２．７質量％であり、廃プラスチック含有エマルジョン組成物は得られなかった。
【００４４】
（比較例３）
乳化剤を、実施例１で用いたものに代えて、オレイルアルコールエチレンオキサイド４モル付加物の硫酸エステルナトリウム塩（オレイルアルコール異性体及び炭素数の異なるアルコールのエチレンオキサイド４モル付加物の硫酸エステルナトリウム塩を少量含む。）を使用した以外は、実施例１と同様に操作したが、この時の未乳化物は９９．５質量％であり、廃プラスチック含有エマルジョン組成物は得られなかった。
【００４５】
以上の結果をまとめて表１及び表２に示す。
【表１】
2004300191.tif 000002
【００４６】
【表２】
2004300191.tif 000003
【００４７】
実施例１〜３１のように、本発明の乳化剤を用いて乳化したものは、プラスチックの熱分解温度（４００℃以上）以下の温度条件でも、廃プラスチックとして、ポリプロピレンペレット（粒径４〜５ｍｍの粒状）、自動車プラスチック廃材（粒径５〜２０ｍｍの粒状）、自動車バンパー廃材（粒径５〜２０ｍｍの粒状）、ポリエチレン（粒径４〜５ｍｍの粒状）のいずれを用いても乳化可能であった。一方、比較例の乳化剤では、いずれの場合も乳化をうまく行うことができなかった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱分解による廃プラスチックの油化又はガス化を必要とせず、廃プラスチックの微粉化工程を省略した場合であっても、廃プラスチックを乳化可能な乳化剤を提供することが可能になる。すなわち、粗粉砕された廃プラスチックを油物質と共にエマルジョン化でき、安定な廃プラスチック含有エマルジョン組成物を得ることが可能になる。かかる乳化剤は、廃プラスチックを再資源化し、火力発電所や内燃機関等の燃料としても利用できる廃プラスチック含有エマルジョン組成物を製造する際に用いることができる。