(57)【要約】【課題】小型化及び低廉化を図り得る乾燥装置を提供する。【解決手段】被乾燥物Ｗを収容する乾燥室１と、バーナＢの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体ａとして乾燥用気体供給路２を通じて乾燥室１内に供給し、その乾燥室１内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段３とが設けられた乾燥装置であって、乾燥用気体供給路２に、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部Ｓが、乾燥用気体供給路２の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けられている。【選択図】　　　　図１
2004144336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を収容する乾燥室と、
バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて前記乾燥室内に供給し、その乾燥室内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段とが設けられた乾燥装置であって、
前記乾燥用気体供給路に、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部が、前記乾燥用気体供給路の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けられている乾燥装置。
【請求項２】
前記複数の絞り部のうちの一つが、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられている請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記複数の絞り部のうちの一つが、前記乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている請求項１又は２記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、前記乾燥用気体を前記乾燥用気体入口の中央部に向けて案内するように構成されている請求項３記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、乾燥用気体の通流量を調節自在なダンパにて構成されている請求項３又は４記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記バーナが前記乾燥室の横側方に配置され、
前記乾燥用気体供給路が、前記乾燥用気体を上方又は横に向けて通流させて前記乾燥室に対してその上部から供給するように、前記乾燥室の横側方に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被乾燥物を収容する乾燥室と、
バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて前記乾燥室内に供給し、その乾燥室内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段とが設けられた乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる乾燥装置は、バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて乾燥室内に供給して、乾燥室内に収容されている例えば繊維や布等の被乾燥物に乾燥用気体を直接接触させて、被乾燥物を乾燥させるものである。つまり、バーナの燃焼ガスの温度は例えば１０００°Ｃ程度であり、バーナの燃焼ガスをそのまま乾燥用気体として用いるには温度が高すぎるので、被乾燥物の乾燥に適した温度になるように、バーナの燃焼ガスに希釈用空気を混合して、その混合気を乾燥用気体として用いるものであり、例えば繊維や布等を被乾燥物とする場合は、乾燥用気体の温度が１８０〜２００°Ｃ程度になるように希釈用空気を混合する。
このような乾燥装置において、従来では、図５に示すように、乾燥用気体供給路２を、その横断面積が通流方向の全長にわたって一定になるように構成していた。
説明を加えると、乾燥用気体供給路２の上流側端部を開口すると共に、バーナＢを、その外周面と乾燥用気体供給路２を形成する通風ダクト３１の内壁面との間に希釈用空気通流路３２を形成するために間隔を開けた状態、乾燥用気体供給路２の上流側端部の内部に配設して、通風手段３の通風作用により、乾燥用気体供給路２の上流側端部の開口部から吸引した希釈用空気を前記希釈用空気通流路３２を通流させて、バーナＢからの燃焼ガスと合流させ、その混合気を乾燥用気体ａとして乾燥用気体供給路２を通流させて、乾燥室１に供給するように構成していた。
尚、図５中の３４は、乾燥室１への乾燥用気体ａの供給量を調節するための通流量調節用ダンパである。ちなみに、前記通流量調節用ダンパ３４は、複数の板状の羽根体３４ｆを、乾燥用気体ａの通流方向に直交する方向に間隔を隔てて互いに平行に並び、且つ、その並び方向両端部夫々の羽根体３４ｆと通風ダクト３１の内壁面との間に間隔を隔てた状態で配設すると共に、複数の羽根体３４ｆを、互いの平行姿勢を維持した状態で、前記並び方向及び前記通流方向に直交する軸心Ｐ周りに揺動操作自在に構成していた。そして、複数の羽根体３４ｆを互いの平行姿勢を維持する状態で前記軸心Ｐ周りに揺動操作することにより、並び方向端部の羽根体３４ｆと通風ダクト３１の内壁面との間、及び、隣接する羽根体３４ｆ同士の間の夫々を乾燥用気体ａが通流するのを許容する状態で、乾燥用気体ａの通流に与える抵抗を変更させるようにして、乾燥室１への乾燥用気体ａの供給量を変更調整するようになっていた。
又、３３は、乾燥用気体供給路２を全開する開き状態と全閉する閉じ状態とに切り換える開閉ダンパであり、その開閉ダンパ３３は、乾燥室１へ乾燥用気体ａを供給して被乾燥物を乾燥させる通常運転時は、開き状態に維持されるものであると考えられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の乾燥装置では、乾燥用気体供給路の横断面積が通流方向の全長にわたって一定であることから、乾燥用気体供給路を通流する乾燥用気体が乱流化され難くて燃焼ガスと希釈用空気とが混合し難いため、乾燥用気体を乱流化させて燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるために、乾燥用気体供給路の通流経路を長くしたり、乾燥用気体供給路の屈曲部を多くしたりする必要があった。
例えば、図５に示すように、バーナＢを、平面視で乾燥室１と重複する状態で乾燥室１よりも下方に配設し、通流経路を長くした乾燥用気体供給路２を、乾燥室１の下側方から横側方及び上側方にわたって引きまわした状態で、屈曲部を多く存在させるように設けていた。
尚、通流量調節用ダンパを乾燥用気体の通流量を変更すべく操作しても、上述のように、並び方向端部の羽根体と通風ダクトの内面との間、及び、隣接する羽根体同士の間の夫々を乾燥用気体が通流することが許容されることから、乾燥用気体が通流量調節用ダンパを通過することにより乱流化されることはほとんどないので、通流量調節用ダンパには、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる作用はほとんどない。
従って、従来の乾燥装置では、通流経路の長い乾燥用気体供給路を設けるために、乾燥装置が大型化するという問題や、乾燥用気体供給路の屈曲部を多くするために構造が複雑化して、乾燥装置が高騰化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び低廉化を図り得る乾燥装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の乾燥装置は、被乾燥物を収容する乾燥室と、
バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて前記乾燥室内に供給し、その乾燥室内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段とが設けられたものであって、
前記乾燥用気体供給路に、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部が、前記乾燥用気体供給路の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けられている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、各絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で順次通過して、乾燥用気体供給路を通流する。
そして、乾燥用気体が、各絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で順次通過するので、各絞り部を通過する度に、乾燥用気体が乱流化されて、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
従って、複数の絞り部を通過させることにより、乾燥用気体を乱流化させて、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることができるので、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路の通流経路を短縮する共に、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となる。
そして、通流経路の短い乾燥用気体供給路をコンパクトに設けることが可能となることにより、乾燥装置の小型化を図ることが可能になり、又、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となることにより、構造の簡素化を図って乾燥装置の低廉化を図ることが可能となる。
要するに、小型化及び低廉化を図り得る乾燥装置を提供することができるようになった。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の乾燥装置は、請求項１において、前記複数の絞り部のうちの一つが、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられている点を特徴構成とする。
即ち、複数の絞り部のうちの一つが、燃焼ガスと希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられているので、燃焼ガスと希釈用空気とは、合流部にて合流した直後に、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で、絞り部を通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
つまり、乾燥用気体供給路において、前記合流部から最上流の絞り部に至るまで部分は、燃焼ガスと希釈用空気との混合にほとんど寄与しない部分であり、短くしても燃焼ガスと希釈用空気との混合促進にほとんど影響がない部分である。そこで、複数の絞り部のうちの一つを、燃焼ガスと希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けることにより、所望通りに燃焼ガスと希釈用空気との混合の促進を図りながら、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になる。
従って、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になることにより、乾燥用気体供給路を一層コンパクトに設けることが可能になって、乾燥装置の小型化を一層図ることができるようになった。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の乾燥装置は、請求項１又は２において、前記複数の絞り部のうちの一つが、前記乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進され、そのように混合が促進された乾燥用気体が乾燥用気体入口を通じて乾燥室に供給される。
つまり、複数の絞り部を通過させて乾燥用気体を通流させることにより、燃焼ガスと希釈用空気との混合を十分に促進させることが可能であるので、乾燥用気体供給路における最下流の絞り部よりも下流側の部分は、短くすることが可能である。そこで、複数の絞り部のうちの一つを、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けることにより、所望通りに燃焼ガスと希釈用空気との混合の促進を図りながら、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になる。
従って、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になることにより、乾燥用気体供給路を一層コンパクトに設けることが可能になって、乾燥装置の小型化を一層図ることができるようになった。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の乾燥装置は、請求項３において、前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、前記乾燥用気体を前記乾燥用気体入口の中央部に向けて案内するように構成されている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている絞り部を、乾燥用気体入口の中央部に向けて案内されるように通過すると共に、その通過により乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
そして、乾燥用気体が乾燥室の乾燥用気体入口の中央部に向けて通流するように案内されるので、乾燥用気体が乾燥室内に効率良く供給される。
従って、乾燥用気体が乾燥室内に効率良く供給されるので、エネルギー効率を向上させて、ランニングコストを低廉化することが可能になる。
【００１０】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の乾燥装置は、請求項３又は４において、前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、乾燥用気体の通流量を調節自在なダンパにて構成されている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられたダンパにより、乾燥用気体の通流量が調節され、又、乾燥用気体は、そのダンパを、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
つまり、乾燥室への乾燥用気体の供給量を調節するために、乾燥用気体の通流量を調節自在なダンパを設ける場合に、そのダンパを、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるための絞り部としても機能させるようにして、絞り部として兼用することにより、使用部品を削減することができるのである。
従って、乾燥室への乾燥用気体の供給量を調節自在な乾燥装置において、小型化を図ると共に、使用部品の削減により低廉化を一層図ることが可能になる。
【００１１】
〔請求項６記載の発明〕
請求項６に記載の乾燥装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記バーナが前記乾燥室の横側方に配置され、
前記乾燥用気体供給路が、前記乾燥用気体を上方又は横に向けて通流させて前記乾燥室に対してその上部から供給するように、前記乾燥室の横側方に配置されている点を特徴構成とする。
即ち、複数の絞り部を乾燥用気体供給路にその通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けることにより、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路の通流経路を短縮化すると共に、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となるので、バーナを乾燥室の横側方に配置し、且つ、乾燥用気体供給路を乾燥用気体を上方又は横に向けて通流させて乾燥室に対してその上部から供給するように乾燥室の横側方に配置する形態にて、バーナ及び乾燥用気体供給路をコンパクトに配置することが可能となる。
従って、バーナ及び乾燥用気体供給路を乾燥室の横側方に配置することにより、乾燥装置の高さを低くすることができるようになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、布やカーペット等の繊維類を被乾燥物とするタンブラー式の乾燥装置に本発明を適用した場合の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、乾燥装置は、被乾燥物Ｗを収容する乾燥室１と、ガスバーナＢの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体ａとして乾燥用気体供給路２を通じて乾燥室１内に供給し、その乾燥室１内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段としての排気ファン３とを備えて構成してある。
【００１３】
円筒状の乾燥室形成部材４を、軸心方向を横向きにした状態で、直方体又は立方体形状の外装ケーシング５内に設けて、その円筒状の乾燥室形成部材４内に前記乾燥室１を形成してある。
乾燥室形成部材４の軸心方向の一端側は閉塞し、他端側は開放させて、被乾燥物Ｗの出し入れ口６とし、外装ケーシング５には、その出し入れ口６を開閉する扉（図示省略）を設けてある。
又、乾燥室形成部材４のうちで、外装ケーシング５の一方の上部角部に対応する部分に、乾燥室１内に乾燥用気体ａを供給する乾燥用気体入口７を形成し、乾燥室形成部材４のうちで、外装ケーシング５における前記上部角部に対向する下部角部に対応する部分に、乾燥室１内から乾燥用気体ａを排出する乾燥用気体出口８を形成してある。
【００１４】
多孔状の板状体にて形成された円筒状の回転ドラム９を、前記乾燥室形成部材４にて形成される乾燥室１内に、前記乾燥室形成部材４と同軸芯周りに、電動モータ（図示省略）にて回転駆動されるように設けてある。
そして、被乾燥物Ｗは、出し入れ口６を通じて回転ドラム９内に投入することにより、乾燥室１内に収容され、その状態で、回転ドラム９を回転させることにより、乾燥室１内の被乾燥物Ｗを転動させて、乾燥用気体ａを被乾燥物Ｗに満遍なく当てるように構成してある。
【００１５】
内部に乾燥用気体供給路２を形成する四角筒状の通風ダクト１０を、外装ケーシング５における乾燥室１の乾燥用気体入口７が位置する側の横側方を上向きに延ばし、更に、乾燥用気体入口７に向けて直角に屈曲させて外装ケーシング５内に挿入して、乾燥用気体入口７に連通接続するように設けてある。
つまり、乾燥用気体供給路２を、乾燥用気体ａを上方に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように、乾燥室１の横側方に配置してある。通風ダクト１０の上流側端部は開口させてあり、その通風ダクト１０内の上流側端部に、ガスバーナＢを、その外周部全周にわたって、通風ダクト１０の内壁面と間隔を開けた状態で配設して、ガスバーナＢの外周面と通風ダクト内壁面との間の間隙を、希釈用空気通流路１１としてある。
通風ダクト１０の上流側端部の開口部には、フィルタ１２を配設してあり、そのフィルタ１２にて、前記開口部を通じて乾燥用気体供給路２に希釈用空気として吸引する外気から塵埃を除去するようにしてある。
【００１６】
ガスバーナＢについて説明を加えると、ガスバーナは、図２に示すように、空気比が例えば１．５以上のガス燃料と燃焼用空気との希薄混合ガスｇが供給される混合室１３と、その混合室１３の希薄混合ガスｇを噴出させる炎孔板１４と、その炎孔板１４から先方に延びる状態で設けられた燃焼筒１５とを備えて構成してある。
炎孔板１４には、炎孔１４ｈを同心状又は平行状に複数列設けてある。更に、隣り合う炎口列における隣り合う炎口１４ｈから希薄混合ガスｇが衝突する状態で噴出されるように、前記隣り合う炎口１４ｈ同士の少なくとも一方を傾斜させてある。
そして、前記隣り合う炎口１４ｈから希薄混合ガスｇを衝突させるように噴出させることにより、空気比が１．５以上の希薄混合ガスｇを安定燃焼させるようにして、燃焼ガス中のＮＯｘ濃度が例えば２０ｐｐｍ（Ｏ２＝０％換算）以下になるようにして、低ＮＯｘ化を図るようにしてある。
上述のようにガスバーナＢの燃焼ガスの低ＮＯｘ化が図れることにより、被乾燥物Ｗとしての繊維や布が燃焼ガス中のＮＯｘにより黄色や褐色に変色するのを防止することができる。
【００１７】
図１に示すように、外装ケーシング５内には、乾燥室１の乾燥用気体出口８から排出される使用済みの乾燥用気体ａを上方へ導く乾燥用気体排出路１７を流路形成部材１８にて区画形成し、外装ケーシング５の上部壁上に、排気ファン３を乾燥用気体排出路１７に対して吸引作用するように設けてある。
乾燥用気体排出路１７の途中には、流路を横断する姿勢で、フィルタ１９を設けて、使用済みの乾燥用気体ａから糸くずや塵埃等を除去するようにしてある。
【００１８】
そして、排気ファン３の吸引作用により、希釈用空気通流路１１を通じて外気を希釈用空気として乾燥用気体供給路２に吸引し、その吸引希釈用空気をガスバーナＢの前方の合流部２０にてガスバーナＢからの燃焼ガスと合流させて混合し、その混合気を乾燥用気体ａとして、乾燥用気体供給路２を通じて乾燥用気体入口７から乾燥室１内に供給し、その乾燥室１内を横断させて、乾燥用気体出口８から乾燥用気体排出路１７に流出させ、更に、乾燥用気体排出路１７を通じて装置外に排出するように通流させるように構成してある。
【００１９】
乾燥用気体供給路２には、乾燥用気体ａを乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させることにより、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部Ｓを、乾燥用気体供給路２の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けてある。
【００２０】
第１実施形態では、複数の絞り部Ｓとして２個の絞り部Ｓを設け、そのうちの一方を、燃焼ガスと希釈用空気との合流部２０の直ぐ下流に設け、他方を、乾燥室１の乾燥用気体入口７の上流側近くに設けてある。
【００２１】
図１及び図３に示すように、各絞り部Ｓは、通風ダクト１０に内嵌させることが可能な四角状の板状体の中央部に円形の開口２１ａを形成した絞り板２１にて構成してある。
そして、絞り板２１は、その開口２１ａを通じて、乾燥用気体ａを、乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせる状態で通過させるようにして乾燥用気体ａを乱流化させて、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるように構成してある。
【００２２】
ちなみに、絞り板２１の開口２１ａは、例えば、乾燥用気体供給路２の流路横断面積の５０％程度の開口面積を有し、且つ、乾燥用気体ａの平均通過流速が１０ｍ／ｓｅｃ程度になるように形成すると、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる上で好ましい。
【００２３】
上述のように、乾燥用気体供給路２に２個の絞り部Ｓを通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けたことにより、上流側の絞り部Ｓの上流側では、燃焼ガスと希釈用空気とが層流状態で通流していたとしても、乾燥用気体供給路２の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がる状態で、上流側の絞り部Ｓを通過することにより、乾燥用気体ａが乱流化さるので、燃焼ガスと希釈用空気との層流状態での通流が乱されて、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進されることになり、更に、下流側の絞り部Ｓを通過することにより乾燥用気体ａが乱流化されるので、燃焼ガスと希釈用空気との混合が更に促進されることになる。
そして、複数の絞り部Ｓを乾燥用気体供給路２にその通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けることにより、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路２の通流経路を短縮化すると共に、乾燥用気体供給路２の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となるので、バーナＢを乾燥室１の横側方に配置し、且つ、乾燥用気体供給路２を乾燥用気体ａを上方に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように乾燥室１の横側方に配置する形態にて、バーナＢ及び乾燥用気体供給路２をコンパクトに配置することが可能となるのである。
【００２４】
〔第２実施形態〕
以下、布やカーペット等の繊維類を被乾燥物とするタンブラー式の乾燥装置に本発明を適用した場合の第２実施形態を説明する。
第２実施形態においては、絞り部Ｓ以外は第１実施形態と同様に構成してあるので、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００２５】
図４に示すように、第２実施形態においては、第１実施形態と同様に、複数の絞り部Ｓとして２個の絞り部Ｓを設け、そのうちの一方を、燃焼ガスと希釈用空気との合流部２０の直ぐ下流に設け、他方を、乾燥室１の乾燥用気体入口７の上流側近くに設けてある。
２個の絞り部Ｓのうち上流側の絞り部Ｓは、第１実施形態と同様に、絞り板２１にて構成してあるが、下流側の絞り部Ｓは第１実施形態と異なり、乾燥用気体の通流量を調節自在な絞り部兼用ダンパ２２にて構成してある。
【００２６】
以下、絞り部兼用ダンパ２２について説明を加える。
絞り部兼用ダンパ２２は、乾燥用気体供給路２の通流方向に直交する方向に間隔を隔てて並ぶ４枚の板状の羽根体２２ｆを備えて構成してある。そして、４枚の羽根体２２ｆは、夫々、羽根体並び方向及び前記通流方向に直交する軸心Ｐ周りに揺動操作自在に構成してあるが、そのように揺動操作されても、羽根体並び方向の両端に夫々位置する２枚の外側羽根体２２ｆの相対位置関係が、互いの間隔が通流方向下流側ほど狭くなる先狭まり状態に維持され、且つ、羽根体並び方向の中間に位置する２枚の内側羽根体２２ｆの相対位置関係も前記先狭まり状態に維持されるように、４枚の板状の羽根体２２ｆを連結機構（図示省略）にて連結してある。
尚、上述のように４枚の板状の羽根体２２ｆが揺動操作されても、２枚の外側羽根体２２ｆは、夫々の前記通流方向上流側の端部が通風ダクト１０の内壁面に接当するか、又は、前記端部が通風ダクト１０の内壁面から離間してもその間隔が極力狭くなる状態に配置してあり、そのことによって、乾燥用気体ａが外側羽根体２２ｆと通風ダクト１０の内壁面との間をストレートに通過するのを阻止するか、通過するのを許容するにしても通過量がわずかとなるように構成してある。
【００２７】
そして、絞り部兼用ダンパ２２の４枚の羽根体２２ｆを揺動操作することにより、２枚の外側羽根体２２ｆの先端の開き状態を変更調節して、乾燥用気体ａの通流量を調節自在なように構成してある。
又、絞り部兼用ダンパ２２の先狭まり状態の２枚の外側羽根体２２ｆ及び先狭まり状態の２枚の内側羽根体２２ｆにより、乾燥用気体ａを、乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させるようにして、絞り部兼用ダンパ２２を絞り部Ｓとして機能させるように構成してある。
つまり、乾燥用気体入口７の上流側近くに設けた絞り部Ｓを、乾燥用気体ａの通流量を調節自在な絞り部兼用ダンパ２２にて構成してある。
【００２８】
又、先狭まり状態の２枚の外側羽根体２２ｆ及び先狭まり状態の２枚の内側羽根体２２ｆにより、乾燥用気体ａを、乾燥室１の乾燥用気体入口７の中央部に向けて案内するように構成してある。
【００２９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）　絞り部Ｓは、乾燥用気体ａを乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させる機能を有するものであり、その絞り部Ｓには、絞り部Ｓの外周部と通風ダクト１０の内壁面との間を乾燥用気体ａが多少通過するのを許容するものも含む。但し、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる上では、絞り部Ｓの外周部と通風ダクト１０の内壁面との間を乾燥用気体ａが通過するのを阻止するか、通過するのを許容するにしても、その通過量を極力少なくするのが好ましい。
【００３０】
（ロ）　絞り部Ｓは、乾燥用気体供給路２における外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制するようにして構成するが、そのように乾燥用気体供給路２の外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制する場合、乾燥用気体供給路２における周方向の一部の個所（但し、少なくとも周方向の１／２の範囲）にて規制しても良いが、規制する範囲が極力広いほうが好ましく、周方向の全周にわたって規制するのが最も好ましい。但し、乾燥用気体供給路２の周方向の一部の個所にて、乾燥用気体供給路２の外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制するにしても、互いに対向する個所にて規制するようにする必要がある。
そして、絞り部Ｓの具体構成としては、上述の如き条件にて、種々の構成が可能である。
例えば、通流方向下流側ほど小径となる先細り状の円筒又は角筒状体（四角又は多角形状）にて構成することができる。
あるいは、通風ダクト３１を内方側に環状に突出するように絞り加工して、その環状突出部分を絞り部Ｓとして機能させるように構成しても良い。
【００３１】
（ハ）　絞り部Ｓの設置数は、上記の実施形態において例示した２個に限定されるものではなく、３個以上でも良い。但し、絞り部Ｓの設置数が多くなるほど圧損が大きくなるので、排気ファン３として能力の大きいものを設ける必要がある。
【００３２】
（ニ）　上記の第１実施形態において、絞り板２１に形成する開口２１ａの形状は、円形に限定されるものではなく、例えば、通風ダクト１０の横断面形状と相似形状の四角形でも良い。
絞り板２１の開口２１ａの開口面積は、排気ファン３の能力に応じて変更可能であり、乾燥用気体供給路２の許容圧損に余裕があるほど、開口面積を小さくすることが可能であり、開口面積を小さくするほど、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることが可能である。
又、絞り板２１の開口２１ａを通過させる乾燥用気体ａの平均通過流速も、排気ファン３の能力に応じて変更可能であり、乾燥用気体供給路２の許容圧損に余裕があるほど、平均通過流速を速くすることが可能であり、平均通過流速を速くするほど、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることが可能である。
【００３３】
（ホ）　複数の絞り部Ｓの配置位置は、上記の実施形態において例示した位置に限定されるものではなく、種々に変更可能である。例えば、上流側の絞り部Ｓを、合流部２０から前記通流方向下流側に離れた位置に設けても良い。又、下流側の絞り部Ｓを、乾燥用気体入口７から前記通流方向上流側に離れた位置に設けても良い。
【００３４】
（ヘ）　上記の実施形態においては、乾燥用気体供給路２を、乾燥用気体ａを上方に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように、乾燥室１の横側方に配置する場合ついて例示したが、乾燥用気体供給路２を、乾燥用気体ａを横に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように、乾燥室１の横側方に配置しても良い。
説明を加えると、内部に乾燥用気体供給路２を形成する通風ダクト１０を、外装ケーシング５における乾燥室１の乾燥用気体入口７が位置する側の横側方の上部に、横向きに配置すると共に、その先端部を、乾燥用気体入口７に向けて直角に屈曲させて外装ケーシング５内に挿入して、乾燥用気体入口７に連通接続する。
【００３５】
（ト）　乾燥用気体供給路２の配置位置は、上記の実施形態において例示した如き乾燥室１の横側方に限定されるものではなく、例えば、乾燥室１の下側方から横側方にわたって配置しても良い。従って、ガスバーナＢの配置位置も、乾燥用気体供給路２の配置位置に応じて変更することになる。
【００３６】
（チ）　上記の実施形態においては、乾燥室１内に回転ドラム９を設けて、乾燥装置をタンブラー式に構成する場合について例示したが、回転ドラム９を省略して、タンブラー式に構成しなくても良い。
（リ）　上記の実施形態において被乾燥物Ｗとして例示した繊維類の具体例としては、布やカーペット以外に、衣類を適用しても良い。又、被乾燥物Ｗとしては、上記の実施形態において例示した繊維類の他に、種々のものを適用することができ、例えば、各種工業製品等を適用することができる。
（ヌ）　バーナＢとしては、上記の実施形態において例示したガスバーナＢに限定されるものではなく、例えば、液体燃料を燃焼させるバーナでも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態にかかる乾燥装置の縦断面図
【図２】バーナの縦断面図
【図３】絞り板を示す通風ダクトの切り欠き斜視図
【図４】第２実施形態にかかる乾燥装置の縦断面図
【図５】従来の乾燥装置の縦断面図
【符号の説明】
１　　乾燥室
２　　乾燥用気体供給路
３　　通風手段
７　　乾燥用気体入口
２０　合流部
２２　ダンパ
ａ　　乾燥用気体
Ｂ　　バーナ
Ｓ　　絞り部
Ｗ　　被乾燥物
【図１】
2004144336.tif 000003
【図２】
2004144336.tif 000004
【図３】
2004144336.tif 000005
【図４】
2004144336.tif 000006
【図５】
2004144336.tif 000007