(57)【要約】【課題】斜板の周方向のサイドフォースによるピストンの偏摩耗を防止することのできる斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】ピストン本体部１０ｄの軸心Ａをシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  に対して斜板４の周方向に所定距離Ｌ３  だけずらすことにより、斜板４の回転方向のサイドフォースによるモーメントＭｃ  とは反対方向のモーメントＭａ  を生じさせることができ、各モーメントＭａ  ，Ｍｃ  の相殺によりピストン１０へのサイドフォースを軽減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体の一端側に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダと、各シリンダ内をそれぞれ往復動する複数のピストンと、各ピストンの一端側に摺動自在に係合する斜板と、斜板を回転させる駆動軸とを備え、各ピストンの一端側を斜板を間に対向する一対の摺動部材を介して斜板に摺動自在に接触させるようにした斜板式圧縮機において、
前記各ピストンを、シリンダ内を摺動するピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心に対して斜板の周方向に所定距離だけずれるように形成した
ことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】
圧縮機本体の一端側に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダと、各シリンダ内をそれぞれ往復動する複数のピストンと、各ピストンの一端側に摺動自在に係合する斜板と、斜板を回転させる駆動軸とを備え、各ピストンの一端側を斜板を間に対向する一対の摺動部材を介して斜板に摺動自在に接触させるとともに、各ピストンの一端側には圧縮機本体の内周面に当接することによってピストンの回転を規制する回転規制部を設けた斜板式圧縮機において、
前記各ピストンを、シリンダ内を摺動するピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心に対して斜板の径方向に所定距離だけずれるように形成した
ことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記各ピストンの一端側をピストン本体部の軸心に対してピストン本体部の径方向に偏在するように形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の冷凍回路に用いられる斜板式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の斜板式圧縮機としては、例えば図７に示すように、圧縮機本体１の一端側に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダ２と、各シリンダ２内をそれぞれ往復動する複数のピストン３と、各ピストン３の一端側に摺動自在に係合する斜板４と、斜板４を回転させる駆動シャフト５とを備え、駆動シャフト５の一端に取付けられたプーリ６に外部からの駆動力を入力することにより、駆動シャフト５を回転させるようにしたものが知られている。この圧縮機では、斜板４を駆動シャフト５と一体に回転するロータ７にヒンジ７ａを介して連結することにより、斜板４が傾動可能に回転するようになっている。この場合、斜板４は駆動シャフト５に巻回されたコイルスプリング７ｂによって各ピストン３側に付勢されている。
【０００３】
また、各ピストン３の一端側には、斜板４を間にして対向する一対の係合部３ａ，３ｂと、一方の係合部３ａの一側部から他方の係合部３ｂの一側部に亘って形成された側壁部３ｃが設けられている。この場合、各係合部３ａ，３ｂと斜板４との間にはそれぞれ斜板４に摺動自在に接触する摺動部材としての一対のシュー８が介在しており、各係合部３ａ，３ｂにはそれぞれ各シュー８の球面部が摺動自在に接触している。
【０００４】
前記圧縮機においては、プーリ６に入力された動力によって駆動シャフト５が回転すると、駆動シャフト５と共に斜板４が回転し、斜板４の傾斜によって各ピストン３が軸方向にそれぞれ往復動する。これにより、シリンダヘッド９の冷媒吸入室９ａから各シリンダ２内に冷媒が吸入され、シリンダヘッド９の冷媒吐出室９ｂに吐出される。その際、冷媒吸入室９ａと圧縮機本体１のクランク室１ａとの間に生ずる差圧により、各ピストン３の背面側（クランク室１ａ側）に加わる圧力に応じて斜板４の傾斜角度が変化し、ピストン３の吐出量が変わるようになっている。
【０００５】
ところで、前記各シュー８は斜板４に摺動自在に面接触しているが、斜板４との接触面に対しては周方向及び径方向の何れにも拘束されていない。このため、斜板４の傾斜や斜板４とシュー８との摺動抵抗により、いわゆるサイドフォースがピストン３の軸心に直交する方向に生じ、ピストン３の外周面とシリンダ２の内周面が局部的に圧接してピストン３が偏摩耗を生ずるという問題があった。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１に記載されているように、斜板の表面に環状の溝を設け、この溝にシューを斜板の周方向に摺動自在に嵌合することにより、シューを斜板の径方向に拘束してピストンに対するサイドフォースを防止するようにしたものが知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１０２５５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、斜板はシューに対して径方向よりも周方向に高速で摺動するため、ピストンに対するサイドフォースは斜板の径方向よりも周方向に大きく発生する。しかしながら、前述のように斜板に設けた環状の溝によってシューを斜板の径方向に拘束するようにした場合には、シューは斜板の周方向には拘束されないため、斜板の周方向に生ずるサイドフォースによるピストンの偏摩耗を防止することができないという問題点があった。
【０００９】
また、前記圧縮機においては、各ピストンの回転を規制するため、ピストンの一端側に圧縮機本体の内周面に当接する回転規制部が設けられる場合があるが、回転規制部と圧縮機本体の内周面との間には回転規制部の摺動を許容する微小な隙間を設ける必要があるため、圧縮機の動作中に回転規制部の周方向一端側または他端側が圧縮機本体の内周面に衝突し、振動や騒音を発生させるという問題点もあった。
【００１０】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、斜板の周方向のサイドフォースによるピストンの偏摩耗を防止することのできる斜板式圧縮機を提供することにある。また、他の目的とするところは、ピストンの一端側に設けた回転規制部と圧縮機本体の内周面との衝突による振動や騒音の発生を防止することのできる斜板式圧縮機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、圧縮機本体の一端側に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダと、各シリンダ内をそれぞれ往復動する複数のピストンと、各ピストンの一端側に摺動自在に係合する斜板と、斜板を回転させる駆動軸とを備え、各ピストンの一端側を斜板を間に対向する一対の摺動部材を介して斜板に摺動自在に接触させるようにした斜板式圧縮機において、前記各ピストンを、シリンダ内を摺動するピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心に対して斜板の周方向に所定距離だけずれるように形成している。これにより、摺動部材と斜板との接触部分の中心に斜板からピストンへの反力が生ずると、ピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心から斜板の周方向に所定距離だけずれているため、ピストンには前記反力によるモーメントが生ずる。このモーメントを斜板の周方向のサイドフォースによるモーメントの反対方向に生じさせることにより、サイドフォースが各モーメントの相殺により軽減される。
【００１２】
また、請求項２では、圧縮機本体の一端側に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダと、各シリンダ内をそれぞれ往復動する複数のピストンと、各ピストンの一端側に摺動自在に係合する斜板と、斜板を回転させる駆動軸とを備え、各ピストンの一端側を斜板を間に対向する一対の摺動部材を介して斜板に摺動自在に接触させるとともに、各ピストンの一端側には圧縮機本体の内周面に当接することによってピストンの回転を規制する回転規制部を設けた斜板式圧縮機において、前記各ピストンを、シリンダ内を摺動するピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心に対して斜板の径方向に所定距離だけずれるように形成している。これにより、摺動部材と斜板との接触部分の中心に斜板の周方向のサイドフォースが生ずると、ピストン本体部の軸心が摺動部材と斜板との接触部分の中心から斜板の径方向に所定距離だけずれているため、ピストンの軸心回りには前記サイドフォースによるモーメントが生ずる。このモーメントは常に同一方向に生ずることから、ピストンには回転規制部の周方向一端側を圧縮機本体の内周面に接触させようとする回転力が生じ、回転規制部の周方向他端側が圧縮機本体の内周面に衝突することがない。
【００１３】
また、請求項３では、請求項１または２記載の斜板式圧縮機において、前記各ピストンの一端側をピストン本体部の軸心に対してピストン本体部の径方向に偏在するように形成している。これにより、請求項１または２の作用に加え、斜板に係合するピストンの一端側がピストン本体部の径方向に偏在するように形成されていることから、このような形状によってピストン本体部の軸心を摺動部材と斜板との接触部分の中心に対して斜板の周方向または径方向にずらすことが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１及び図２はピストンの側面図、図３はピストンの背面側一部断面図である。また、図４及び図５は比較例を示すピストンの側面図、図５はその背面側一部断面図である。尚、従来例と同等の構成部分には同一の符号を付して示すとともに、同図に示す部分以外の構成は従来例と同等であるため、図７を参照するものとする。
【００１５】
本実施形態のピストン１０は、その一端側に、斜板４に係合する対向一対の係合部１０ａ，１０ｂと、一方の係合部１０ａの一側部から他方の係合部１０ｂの一側部に亘って形成された側壁部１０ｃとを有し、その他端側にはシリンダ２内を摺動する円筒状のピストン本体部１０ｄが形成されている。各係合部１０ａ，１０ｂと斜板１１との間にはそれぞれ斜板１１に摺動自在に接触する摺動部材としての一対のシュー１１が介装されており、各係合部１０ａ，１０ｂはそれぞれシュー１１の球面部と摺動自在に接触している。また、ピストン１０の一端側をなす各係合部１０ａ，１０ｂ及び側壁部１０ｃは、ピストン本体部１０ｄの軸心Ａに対してピストン１０の径方向に偏在するように形成されている。
【００１６】
側壁部１０ｃの背面側にはピストン１０の回転を規制する回転規制部１０ｅが設けられ、回転規制部１０ｅはピストン１０の往復動に伴って圧縮機本体１の内周面を摺動するようになっている。即ち、回転規制部１０ｅの表面は圧縮機本体１の内周面とほぼ同等の曲率をなす円弧状に形成されており、圧縮機本体１の内周面に近接することによりピストン１０の回転を規制するようになっている。
【００１７】
前記圧縮機においては、駆動シャフト５によって斜板４が所定方向に回転すると、斜板４に係合する各ピストン１０がシリンダ２内を往復動する。この場合、斜板４は各シュー１１に接触しながら摺動するとともに、各シュー１１は各係合部１０ａ，１０ｂに摺動自在に保持される。
【００１８】
また、斜板４が回転すると、斜板４の傾斜や斜板４とシュー１１との摺動抵抗により、いわゆるサイドフォースがピストン１０の軸心に直交する方向に生ずる。そこで、本実施形態では、各ピストン１０をピストン本体部１０ｄの軸心Ａがシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  に対して斜板４の周方向に所定距離だけずれるように形成することにより、サイドフォースを軽減するようにしている。以下、本実施形態について図４乃至図６の比較例と対比しながら説明する。
【００１９】
図４乃至図６の比較例に示すピストン１０は、各係合部１０ａ，１０ｂをピストン本体部１０ｄの軸心Ａの延長線上に設けたものである。
【００２０】
この比較例では、図４に示す吐出工程において、所定方向に傾斜した斜板４の回転により、ピストン１０が冷媒吐出方向に移動すると、ピストン本体部１０ｄの端面には圧縮力Ｆ１  が作用し、斜板４の一方の係合部１０ａ側の面には圧縮力Ｆ１  に対する反力Ｆａ  が斜板４とシュー１１との接触面の中心Ｐ１  （ピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ１  だけ離れた点）に生ずる。このとき、各係合部１０ａ，１０ｂはピストン本体部１０ｄの軸心Ａの延長線上に設けられているため、前記接触面の中心Ｐ１  における反力Ｆａ  も軸心Ａ上に作用する。
【００２１】
斜板４が軸心Ａに直交する方向に対して角度θだけ傾斜している場合、前記接触面の中心Ｐには角度θに応じた分力Ｆｂ  が軸心Ａに直交する方向にサイドフォースとして生ずる。この分力Ｆｂ  によってピストン１０が傾くことにより、ピストン本体部１０ｄの外周面とシリンダ２の内周面との接触点Ｐ２  （ピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ２  だけ離れた点）には、軸心Ａに直交する方向に圧接力Ｆｃ  が作用する。この圧接力Ｆｃ  は、ピストン１０における支点と力点との関係から、Ｆｃ  ＝Ｆｂ  ×（Ｌ１  ／Ｌ２  ）となる。即ち、前記圧接力Ｆｃ  は斜板４の周方向（回転方向）に生じ、ピストン１０に偏摩耗を生じさせる原因となる。尚、ピストン１０へのサイドフォースは、前記反力Ｆａ  の分力Ｆｂ  だけでなく、斜板４とシュー１１との摺動抵抗によっても生ずる。
【００２２】
また、図５に示す吸入工程においては、前述の反対方向に傾斜した斜板４の回転により、ピストン１０が冷媒吸入方向に移動すると、ピストン本体部１０ｄの端面には吸引力Ｆ２  が前記圧縮力Ｆ１  の反対方向に作用し、斜板４の他方の係合部１０ｂ側の面には吸引力Ｆ２  に対する反力Ｆａ’がシュー１１との接触面の中心Ｐ１  に生ずる。このとき、各係合部１０ａ，１０ｂはピストン本体部１０ｄの軸心Ａの延長線上に設けられているため、反力Ｆａ’も軸心Ａ上に作用する。
【００２３】
斜板４が軸心Ａに直交する方向に対して角度θだけ傾斜している場合、前記接触面の中心Ｐには角度θに応じた分力Ｆｂ’が軸心Ａに直交する方向に生ずる。この分力Ｆｂ’によってピストン１０が傾くことにより、ピストン本体部１０ｄとシリンダ２との接触点Ｐ２  には、前述と同様、軸心Ａに直交する方向に圧接力Ｆｃ’が作用する。しかし、吸入工程においてピストン１０に生ずる吸引力Ｆ２  は、圧縮工程における圧縮力Ｆ１  に比べて十分に小さいため、前記圧接力Ｆｃ’も微小となり、ピストン１０が偏摩耗を生ずることは極めて少ない。
【００２４】
次に、本実施形態では、図２に示す吐出工程において、所定方向に傾斜した斜板４の回転により、ピストン１０が冷媒吐出方向に移動すると、ピストン本体部１０ｄの端面には圧縮力Ｆ１  が作用し、斜板４の一方の係合部１０ａ側の面には圧縮力Ｆ１  に対する反力Ｆａ  が斜板４とシュー１１との接触面の中心Ｐ１  （ピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ１  だけ離れた点）に生ずる。このとき、各係合部１０ａ，１０ｂはピストン本体部１０ｄの軸心Ａに対してピストン１０の径方向に偏在して設けられているため、接触面の中心Ｐ１  における反力Ｆａ  は軸心Ａに直交する方向に距離Ｌ３  だけずれた位置に作用する。この場合、シュー１１との接触面の中心Ｐ１  の位置はピストン本体部１０ｄの軸心Ａに対して斜板４の反回転方向にずれている。
【００２５】
斜板４が軸心Ａに直交する方向に対して角度θだけ傾斜している場合、前記接触面の中心Ｐには角度θに応じた分力Ｆｂ  が軸心Ａに直交する方向にサイドフォースとして生ずる。この分力Ｆｂ  によってピストン１０が傾くことにより、ピストン本体部１０ｄの外周面とシリンダ２の内周面との接触点Ｐ２  （ピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ２  だけ離れた点）には、前述と同様、軸心Ａに直交する方向に圧接力Ｆｃ  が作用する。この場合、圧接力Ｆｃ  はピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ２  だけ離れた点Ｐ２  に作用するため、ピストン１０には圧接力Ｆｃ  によるモーメントＭｃ  が生じ、このモーメントＭｃ  は、Ｍｃ  ＝Ｆｃ  ×Ｌ２  となる。
【００２６】
しかしながら、本実施形態では反力Ｆａ  の作用する点、即ち前記接触面の中心Ｐ１  がピストン本体部１０ｄの軸心Ａに直交する方向に距離Ｌ３  だけずれているため、ピストン１０には反力Ｆａ  によるモーメントＭａ  が前記圧接力Ｆｃ  によるモーメントＭｃ  の反対方向に生じ、サイドフォースとなる圧接力Ｆｃ  が各モーメントＭａ  ，Ｍｃ  の相殺により軽減される。尚、反力Ｆａ  によるモーメントＭａ  は、Ｍａ  ＝Ｆａ  ×Ｌ３  となる。
【００２７】
また、図３に示す吸入工程においては、前述の反対方向に傾斜した斜板４の回転により、ピストン１０が冷媒吸入方向に移動すると、ピストン本体部１０ｄの端面には吸引力Ｆ２  が作用し、斜板４の他方の係合部１０ｂ側の面には吸引力Ｆ２  に対する反力Ｆａ’が前記接触面の中心Ｐ１  に生ずる。このとき、各係合部１０ａ，１０ｂはピストン本体部１０ｄの軸心Ａに対してピストン１０の径方向に偏在して設けられているため、接触面の中心Ｐ１  における反力Ｆａ’は軸心Ａに直交する方向に距離Ｌ３  だけずれた位置に作用する。
【００２８】
斜板４が軸心Ａに直交する方向に対して角度θだけ傾斜している場合、前記接触面の中心Ｐには角度θに応じた分力Ｆｂ’が軸心Ａに直交する方向に生ずる。この分力Ｆｂ’によってピストン１０が傾くことにより、ピストン本体部１０ｄとシリンダ２との接触点Ｐ２  には、軸心Ａに直交する方向に圧接力Ｆｃ’が作用する。また、圧接力Ｆｃ’はピストン本体部１０ｄの端面から距離Ｌ２  だけ離れた点Ｐ２  に作用するため、前述と同様、ピストン１０には圧接力Ｆｃ  によるモーメントＭｃ’が生ずる。更に、本実施形態では前記接触面の中心Ｐ１  がピストン本体部１０ｄの軸心Ａに直交する方向に距離Ｌ３  だけずれているため、ピストン１０には反力Ｆａ’によるモーメントＭａ’が生ずる。このモーメントＭａ’は前記吐出工程の場合とは異なり、反力Ｆａ’が反対向きに生ずるため、前記圧接力Ｆｃ’によるモーメントＭｃ’と同一方向に生ずる。
【００２９】
しかし、前述したように、吸入工程における吸引力Ｆ２  は圧縮工程における圧縮Ｆ１  に比べて十分に小さいため、反力Ｆａ’及び圧接力Ｆｃ’も微小となり、反力Ｆａ’によるモーメントＭａ’が圧接力Ｆｃ’によるモーメントＭｃ’と同一方向に生じたとしても、ピストン１０が偏摩耗を生ずることは極めて少ない。
【００３０】
このように、本実施形態の斜板式圧縮機によれば、ピストン本体部１０ｄの軸心Ａをシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  に対して斜板４の周方向に所定距離Ｌ３  だけずらすことにより、斜板４の回転方向のサイドフォースによるモーメントＭｃ  とは反対方向のモーメントＭａ  を生じさせることができ、各モーメントＭａ  ，Ｍｃ  の相殺によりピストン１０へのサイドフォースを軽減することができる。従って、斜板４の周方向のサイドフォースによる各ピストン１０の偏摩耗を確実に防止することができ、耐久性の向上を図ることができる。また、各ピストン１０に摩耗防止用の表面処理を施す必要もなくなるので、低コスト化を図ることもできる。
【００３１】
ところで、各ピストン１０の回転規制部１０ｅはピストン１０の往復動によって圧縮機本体１の内周面を摺動するため、圧縮機本体１の内周面と回転規制部１０ｅの外周面との間には微小な隙間が設けられている。そこで、本実施形態では、図３に示すように各ピストン１０をピストン本体部１０ｄの軸心Ａがシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  に対して斜板４の径方向に所定距離Ｌ４  だけずれるように形成することにより、回転規制部１０ｅと圧縮機本体１の内周面との衝突による騒音を防止するようにしている。以下、本実施形態について図６の比較例と対比しながら説明する。
【００３２】
図６に示す比較例のように、ピストン本体部１０ｄの軸心Ａ上にシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  が位置している場合には、分力Ｆｂ  を受けてもピストン本体部１０ｄの軸心Ａの回りには何れの方向にも回転力は生じないため、ピストン１０は回転規制部１０ｆの周方向一端側（図中Ｄ部）及び他端側（図中Ｅ部）の何れもが圧縮機本体１の内周面に当接し得る状態となる。このため、圧縮機の動作中に回転規制部１０ｆの周方向一端側または他端側が圧縮機本体１の内周面に衝突し、振動や騒音を発生させる原因となる。
【００３３】
これに対し、本実施形態では、図３に示すように接触面の中心Ｐ１  を通り分力Ｆｂ  に平行な線分Ｂが、ピストン本体部１０ｄの軸心Ａを通り線分Ｂと平行な線分Ｃと距離Ｌ４  だけ斜板４の径方向外側にずれている。これにより、ピストン本体部１０ｄの軸心Ａの回りには、分力Ｆｂ  によって常に同一方向（図中時計回り）のモーメントＭｂ  が生ずる。この場合、モーメントＭｂ  は、Ｍｂ  ＝Ｆｂ  ×Ｌ４  となる。これにより、ピストン１０には常に回転規制部１０ｅの周方向一端側（図中Ｄ部）を圧縮機本体１の内周面に接触させようとする回転力が生ずる。従って、回転規制部１０ｅの周方向他端側が圧縮機本体１の内周面に衝突することがなく、振動や騒音を確実に防止することができ、静粛性の向上を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態では常に回転規制部１０ｅの周方向一端側を圧縮機本体１側に接触させることができるため、回転規制部１０ｅの周方向他端側と圧縮機本体１側との接触を考慮する必要がなく、比較例の回転規制部１０ｆに比べ、回転規制部１０ｅの周方向の長さを短く形成することができ、軽量化及び低コスト化を図ることもできる。
【００３５】
尚、前記実施形態では、斜板４を変角自在に設けた可変容量型の斜板式圧縮機を示したが、本発明は斜板の傾斜角度を固定した固定容量型の斜板式圧縮機に適用することも可能である。
【００３６】
また、本実施形態では、斜板４に係合するピストン１０の一端側をピストン本体部１０ｄの径方向に偏在するように形成したので、このような形状によってピストン本体部１０ｄの軸心Ａをシュー１１と斜板４との接触面の中心Ｐ１  に対して斜板４の周方向または径方向にずらすことができ、従来のピストンにおける簡単な形状の変更により、本実施形態のピストン１０を構成することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の斜板式圧縮機によれば、斜板の周方向のサイドフォースによるピストンの偏摩耗を確実に防止することのできるので、耐久性の向上を図ることができる。これにより、高耐久性を要求される二酸化炭素冷媒用の圧縮機にも用いることができ、二酸化炭素冷媒の使用による環境保全に有利な冷凍装置の実現が可能となる。また、ピストンに摩耗防止用の表面処理を施す必要もなくなるので、低コスト化を図ることもできる。
【００３８】
また、請求項２の斜板式圧縮機によれば、ピストンの一端側に設けた回転規制部と圧縮機本体の内周面との衝突による振動や騒音の発生を確実に防止することのできるので、静粛性の向上を図ることができる。この場合、回転規制部の周方向一端側のみを圧縮機本体側に接触させることができるため、回転規制部の周方向他端側と圧縮機本体側との接触を考慮する必要がなく、その分だけ回転規制部の周方向の長さを短く形成することができ、軽量化及び低コスト化を図ることもできる。
【００３９】
また、請求項３の斜板式圧縮機によれば、請求項１または２の効果に加え、従来のピストンにおける簡単な形状の変更によって請求項１または２のピストンを構成することができるので、実用化に際して極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷媒吐出工程におけるピストンの側面図
【図２】冷媒吸入工程におけるピストンの側面図
【図３】ピストンの背面側を示す一部断面図
【図４】比較例を示す冷媒吐出工程におけるピストンの側面図
【図５】比較例を示す冷媒吸入工程におけるピストンの側面図
【図６】比較例のピストンの背面側を示す一部断面図
【図７】従来例を示す斜板式圧縮機の側面断面図
【符号の説明】
１…圧縮機本体、２…シリンダ、４…斜板、１０…ピストン、１０ａ，１０ｂ…係合部、１０ｃ…側壁部、１０ｄ…ピストン本体、１０ｅ…回転規制部、１１…シュー。
【図１】
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【図２】
2004190507.tif 000004
【図３】
2004190507.tif 000005
【図４】
2004190507.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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