(57)【要約】【課題】従来のＴｉ−（Ｃｒ，Ｖ）−ＴｉＣ，ＴｉＮからなるチタン基硬質焼結材料のさらなる耐食性と、耐摩耗性と強度の改善にあって、海水用縦軸ポンプの海水中軸受のような過酷な条件下で使用されるすべり軸受にも好適に使用できるチタン基焼結硬質合金を提供する。【解決手段】ＴｉＣｘあるいはＴｉＮｙにおける、ｘあるいはｙは、それぞれ０．５〜０．９であって、１．０よりも小さい数値である。そして、残部が、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、Ｔｉ、それら相互の固溶体、ならびに、それらの炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上からなり、且つ、焼結後、微細なＴｉＣｘ’（ｘ’＝０．５〜１．０）、ＴｉＮｙ’（ｙ’＝０．５〜１．０）またはＴｉＣとＴｉＮの固溶体のいずれか一種または二種以上が５〜９５体積％からなる。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴｉＣｘ（ｘ＝０．５〜０．９）および／またはＴｉＮｙ（ｙ＝０．５〜０．９）粉末と、
Ｔｉ、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、およびＴｉとＶａ族金属元素とＶＩａ族金属元素のうちの二種以上からなる相互の固溶体の中の一種または二種以上の粉末とからなる原材料を焼結して得られた
ＴｉＣｘ’（ｘ’＝０．５〜１．０）、ＴｉＮｙ’（ｙ’＝０．５〜１．０）、およびＴｉＣとＴｉＮとの固溶体のうちのいずれか一種または二種以上を５〜９５体積％と、残部が、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、Ｔｉ、Ｖａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの二種以上からなる相互の固溶体、ならびにＶａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの一種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上からなるチタン基硬質焼結材料。
【請求項２】
原材料の中のＶａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素またはＶａ族金属元素とＶＩａ族金属元素との相互の固溶体のうちの一種または二種以上の粉末のその少なくとも一部が、炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上である請求項１に記載のチタン基硬質焼結材料。
【請求項３】
ＴｉＣｘ’（ｘ’＝０．５〜１．０）、ＴｉＮｙ’（ｙ’＝０．５〜１．０）およびＴｉＣとＴｉＮとの固溶体の中のいずれか一種または二種以上を５〜９５体積％と、残部が、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、Ｔｉ、Ｖａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの二種以上からなる相互の固溶体、ならびにＶａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの一種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上からなるチタン基硬質焼結材料の製造法であって、
ＴｉＣｘ（ｘ＝０．５〜０．９）および／またはＴｉＮｙ（ｙ＝０．５〜０．９）の粉末と、
Ｔｉ、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、Ｖａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの二種以上からなる相互の固溶体、ならびにＶａ族金属元素とＶＩａ族金属元素とＴｉのうちの一種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上の粉末とを配合後混合し、成形した後、真空雰囲気中１２５０〜１５００℃で焼結するチタン基硬質焼結材料の製造法。
【請求項４】
回転摺動部材と固定側摺動部材とからなるすべり軸受において、  何れかの一方の部材が請求項１もしくは請求項２に記載のチタン基硬質焼結材料からなり、
他方の部材が窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分とするセラミックス、または、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、または、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）を主成分とするエンジニアプラスチックからなるチタン基硬質焼結材料を使用したすべり軸受。
【請求項５】
回転摺動部材と固定側摺動部材とからなるすべり軸受において、  回転摺動部材は、請求項１もしくは請求項２に記載のチタン基硬質焼結材料からなり、
チタン基硬質焼結材料によって形成した軸受スリーブを回転軸に嵌入固定してなり、
固定側摺動部材は、窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分とするセラミックス、または、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、または、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）を主成分とするエンジニアプラスチックで形成したブッシュと、同ブッシュを軸方向に長い筒状の弾性部材の内周面に密着固定し、同弾性部材を筒状の金属シェルの内周面に密着固定し、前記ブッシュと内径が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する筒状の保護ピースを、前記弾性部材の内周面で前記ブッシュの軸方向両端にそれぞれ固定し、前記金属シェルを軸受ケースに固定したチタン基硬質焼結材料を使用したすべり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐食性および強度を何等損なうことなく、耐摩耗性と摺動特性が改善されたチタン基焼結材料とその製造法、ならびに、そのチタン基焼結材料を用いたすべり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、先に、特許文献１において、耐食性を損なうことなく、高硬度化することによって、耐摩耗性と強度を改善したチタン基焼結合金とそれを用いたすべり軸受を開示した。
【０００３】
このチタン基焼結合金は、ＴｉＣあるいはＴｉＮ、または、これらの固溶体Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）の硬質物質を５〜７体積％と、残部が、Ｖａ族、ＶＩａ族金属元素、Ｔｉ、それら相互の固溶体、および、それらの炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上からなる第１部分と、Ｔｉからなる第２部分とからなるもので、その第１部分が１〜３０体積％を占めるものである。  そして、このチタン基焼結合金は、Ｔｉが有する耐食性を劣化することなく、耐摩耗性と強度が改善され、その代表例として、Ｔｉ−（Ｃｒ，Ｖ）−ＴｉＣの組成は、従来のＴｉ−Ｍｏ−ＴｉＣ系と比較して高強度であるため、過酷な環境で使用されるすべり軸受に好適に適用されるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−７３４８６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術において、原材料として使用されていたＴｉとＴｉＣあるいはＴｉＮにおいて、それぞれのＴｉＣとＴｉＮにおけるＴｉに対するＣとＮのモル比を、ｘとｙとしてＴｉＣｘとＴｉＮｙとして表わした場合、ｘ＝１．０、ｙ＝１．０であった。  例えば、Ｔｉ−Ｍｏ−ＴｉＣ系焼結合金を例に採れば、焼結に際して、ＴｉＣ中のＣがＴｉおよびＭｏ側との間で相互拡散し、焼結後、最終的にはＴｉＣ０．５相当のＴｉＣ相とＴｉ−Ｍｏ合金相（β−Ｔｉ相）となる。  そして、粗大なＴｉ原料粉末、例えば、粒径４５ミクロン以下を多く含む場合には、さらにＣが拡散してＴｉＣ１．０からＴｉＣ０．５に変わる過程でＴｉＣｘ相の著しい粒成長を伴うため、硬度および強度を低下させていた。  さらに、粗大なＴｉ原料粉末に代えて微細なＴｉ粉末を使用しようとすれば、Ｔｉ自身が活性であるため製造が非常に困難であり、さらには、固溶酸素量や窒素量によって大きく物性が劣化するため、工業的な適用ができなかった。
【０００６】
そして、上記従来のチタン基硬質焼結材料を海水中で使用される縦軸ポンプの水中すべり軸受に適用したときには、耐食性と耐摩耗性の不足から、短期間で交換が必要となっていた。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来のチタン基硬質焼結材料の耐食性と、耐摩耗性と強度の改善にあって、海水用縦軸ポンプの海水中軸受のような過酷な条件下で使用されるすべり軸受にも好適に使用できるチタン基焼結硬質合金およびその製造法ならびにそのチタン基硬質焼結材料を使用したすべり軸受を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明のチタン基焼結合金は、ＴｉＣｘあるいはＴｉＮｙにおける、ｘあるいはｙは、それぞれ０．５〜０．９であって、１．０よりも小さい数値である。そして、残部が、Ｖａ族金属元素、ＶＩａ族金属元素、Ｔｉ、Ｖａ族金属元素・ＶＩａ族金属元素・Ｔｉ相互の固溶体、ならびに、Ｖａ族金属元素・ＶＩａ族金属元素・Ｔｉの炭化物、窒化物および炭窒化物の中の一種または二種以上からなる。
【０００９】
そして、焼結後、微細なＴｉＣｘ’（ｘ’＝０．５〜１．０）、ＴｉＮｙ’（ｙ’＝０．５〜１．０）またはＴｉＣとＴｉＮの固溶体のいずれか一種または二種以上が５〜９５体積％からなる焼結体が形成される。
【００１０】
この焼結体において、耐摩耗性の改善のためには、少なくとも、５体積％が必要で、また、すべり軸受等の部材として必要な強度と摺動特性が維持するためには、９５体積％以下に維持する必要がある。
【００１１】
本発明においては、あらかじめ、ｘとｙとが、それぞれ、０．５〜０．９であるＴｉＣｘ、あるいはＴｉＮｙ粉末を原材料として用いることによって、硬度および強度を低下させる粒成長を伴う粗大なＴｉ原料粉末量を極力小さく、あるいは削除することができる。
【００１２】
また、ＣやＮは侵入型原子であるため、Ｖａ族、ＶＩａ族金属元素およびＴｉと比較してはるかに拡散速度も速く、より低温から拡散速度が大きくなるため、焼結性が著しく改善され、より低温で緻密化が可能となる。 さらにｘとｙとが、それぞれ、０．５〜０．９であるＴｉＣｘ、あるいはＴｉＮｙ粉末自体は容易に微細な粉末が得られ、しかも、さらに焼結性の改善をもたらし、さらには、焼結体の硬度および強度を向上できる。
【００１３】
さらには、Ｔｉ相に固溶する成分元素を炭化物、窒化物、炭窒化物の形で添加すると、炭化物等の分解反応が焼結緻密化の過程で並行して生じ、その後固溶はするが、この分解・固溶反応には時間がかかる。  これによって、Ｔｉ中のこれらの溶質濃度は上がりにくく、好適な組成をコントロールでき、物性を向上させることが可能となる。
【００１４】
この本発明に係るチタン基硬質焼結合金は、耐摩耗性および耐食性において極めて優れたものであって、化学工業・機械工業において金型、ポンプ部品、軸受、メカニカルシール、弁、パイプ、攪拌機、混合機、刃物などに好適に使用できる。
【００１５】
とくに、本発明に係るチタン基硬質焼結合金をすべり軸受に適用する場合には、一方の摺動部材を本発明のチタン基焼結合金で形成し、他方の摺動部材をセラミックスあるいはエンジニアプラスチックで形成してすべり軸受を構成することによって、海水中に浸漬させた状態でも、耐摩耗性に優れているとともに耐食性にも優れたすべり軸受が得られる。
【００１６】
前記本発明に係るチタン基硬質焼結合金を、とくに、海水用縦軸ポンプの海水中軸受のような過酷な条件下で使用される回転摺動部材と固定側摺動部材とからなるすべり軸受に使用する場合は、本発明に係るチタン基硬質焼結合金を回転摺動部材と固定側摺動部材の何れかの部材に適用し、他方の部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分とするセラミックス、または、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、または、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）を主成分とすることができる。
【００１７】
また、回転摺動部材として本発明のチタン基硬質焼結材料を使用する場合は、本発明のチタン基硬質焼結材料によって形成した軸受スリーブを回転軸に嵌入固定し、固定側摺動部材は、窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分とするセラミックス、または、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、または、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）を主成分とするエンジニアプラスチックで形成したブッシュと、同ブッシュを軸方向に長い筒状の弾性部材の内周面に密着固定し、同弾性部材を筒状の金属シェルの内周面に密着固定し、前記ブッシュと内径が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する筒状の保護ピースを、前記弾性部材の内周面で前記ブッシュの軸方向両端にそれぞれ固定し、前記金属シェルを軸受ケースに固定したものとすることができる。  この場合、この保護ピースがブッシュ内に回転側摺動部材が嵌入固定された軸を挿入する際のガイドとして作用し、軸先端部がブッシュの端部に直接接触して、ブッシュの縁が欠ける等の破損が防止され得る。
【００１８】
係るすべり軸受は、無潤滑条件下、すなわち大気中において摺動される場合であっても、極めて安定した摺動特性を有し、また海水などの流体下の潤滑がなされる条件下においてもさらに優れた摺動特性を有する。さらに、ケイ砂やアルミナ微粒子等の固形物が混入された水中で用いられる場合であっても、耐摩耗性に優れている。そこで、砂等の硬い固形物が混入する海水を取り扱う縦軸ポンプ等の水中軸受として好適である。
【００１９】
とくに、スラリー濃度が高く耐摩耗性を要求される場合は一方の摺動部材にセラミックスを用い、ドライ運転時間が長く、固体潤滑、流体潤滑双方の条件下での摺動特性を要求される場合にはエンジニアプラスチックを用いると本発明の特徴がより生かせる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
実施例１
この実施例は、本発明に係るチタン基硬質焼結材料そのものの特性を示す実施例である。
【００２２】
市販のＴｉＣｘ（Ｘ＝０．５〜０．９）および／またはＴｉＮｙ（Ｙ＝０．５〜０．９）・Ｔｉ・Ｍｏ・Ｗ粉末等を所定割合に配合後、らい潰機にて１時間混合し、２０００ｋｇｆ／ｃｍ２にてプレス成形した。これを１２５０〜１５００℃にて真空雰囲気中で２時間焼結した。配合組成を表１に示すように変化させた。得られた焼結体について硬さ（ＨＲＣ）と強度（３点曲げ抗折力・ＧＰａ）、さらに耐食性を調べた。耐食性は大気開放下で乾電池合剤（２５℃）に７日間浸漬して腐食速度から評価し、その結果を、○：０．０５ｍｍ／年以下、△：０．１ｍｍ／年以下、×：０．１ｍｍ／年超として表２に示した。
【００２３】
【表１】
2004190097.tif 000002
【表２】
2004190097.tif 000003
本発明の実施例である１〜４は、従来のＴｉＣ１．０および／またはＴｉＮ１．０原料粉末を使用した比較合金２１〜２４に比し、高硬度および高強度であり、耐食性も同等以上であることから、耐食耐摩耗性に優れていることが判る。
【００２４】
本発明の実施例５〜６は、従来のＴｉＣ１．０原料粉末を使用した比較合金２５に比し、高硬度および高強度であり、耐食性も同等以上であることから、耐食耐摩耗性に優れていることが判る。  比較例として示した比較合金２６のＴｉ（ＪＩＳ２種）と比較して、非常に高硬度であるため耐摩耗性に優れている。  同じく比較合金２７のＷＣ−１．０ｍａｓｓ％Ｃr−８Ｎｉ超硬合金と比較して、著しく耐食性に優れたものである。
【００２５】
以上から、本発明は比較例に比し、総合的に優れていることが明らかである。
【００２６】
実施例２
表３は、周期律表ＶａおよびＶＩａ族金属元素およびそれら相互の固溶体の炭化物、窒化物、炭窒化物の一種以上を含む本発明合金１１〜１８の組成と焼結温度を示し、また、表４はその硬さ、強度および耐食性等の特性と、総合判定結果を示す。
【００２７】
【表３】
2004190097.tif 000004
【表４】
2004190097.tif 000005
本発明合金１１〜１８は比較合金２１〜２７に対して、耐摩耗性が優れ、さらに強度と耐食性を兼ね備えているため、総合的に優れることは明らかである。
【００２８】
なお、本発明合金は中性および酸性（非酸化性酸：塩酸・硫酸など、酸化性酸：硝酸など）に対して優れた耐食性を示す。  とくに、本発明合金１・１１〜１４はＶ・Ｎｂ・Ｔａの３元素のいずれかを含む合金であるが、これらは酸化性酸に対して他の本発明合金と比較して、さらに優れた耐食性を示した。すなわち、これらＶ・Ｎｂ・Ｔａの３元素のいずれかを含む本発明合金は、酸化性酸に対して特に良好な耐食性を有する。
【００２９】
さらに、９００℃×１時間の酸化増量試験（大気中）を実施したところ、Ｎｂ・Ｔａを含む本発明合金１・１１〜１３は、比較合金２１〜２７に対しても勿論、Ｎｂ・Ｔａを含まない本発明合金２〜６・１４〜１８をよりも２〜９倍の優れた耐酸化性を示した。すなわち、Ｎｂ・Ｔａを含む本発明合金は、特に良好な高温耐酸化性を有する。
【００３０】
実施例３
この実施例は、本発明に係るチタン基硬質焼結合金を海水用縦軸ポンプの水中軸受としてのすべり軸受に適用した例を示す。
【００３１】
図１は、本発明に係るチタン基硬質焼結合金を使用したすべり軸受の縦断面構造を示す図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００３２】
これらの図において、１は回転側摺動部材を示し、２は固定側摺動部材を示す。
【００３３】
回転側摺動部材１の回転軸１０には、実施例１に示すチタン基硬質焼結合金で形成された筒状の軸受スリーブ１２を嵌入している。そして、軸受スリーブ１２は、回転軸１０に設けられた段差部１４で軸方向位置が規制され、またスリーブキー１６で軸回りの相対回転が規制され、さらに、スリーブ押さえ１８で軸方向の抜けが規制されて回転軸１０に嵌入固定される。
【００３４】
固定側摺動部材２は、筒状の金属シェル２０の内周面に、硬質ゴム等からなる筒状の弾性部材２２が密着して強固に嵌入されると共に適宜に接着固定され、さらに、この弾性部材２２の内周面に、軸方向の長さが弾性部材２２より短い筒状のブッシュ２４が密着嵌入される。このブッシュ２４は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）または窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）を主成分とするセラミックス、あるいはＰＴＦＥまたはＰＥＥＫを主成分とするエンジニアプラスチックで形成される。さらに、弾性部材２２の内周面でブッシュ２４の軸方向両端に、ＰＴＦＥ等のプラスチック材からなる筒状の保護ピース２６、２６が固定される。これらの保護ピース２６、２６は、ブッシュ２４と内径が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する。そして、これらの金属シェル２０、弾性部材２２、ブッシュ２４および保護ピース２６、２６の組付け材が、軸受ケース２８に嵌合挿入され、さらに取付ネジ３０、３０により位置決め固定が行われる。なお、ブッシュ２４の内周面には、軸方向に複数本の溝３２、３２が設けられている。
【００３５】
図３は、本発明の上記すべり軸受を縦軸ポンプの水中軸受として適用した例を示す。図において、図示しないモータによって回転駆動される回転軸１０が揚水管４０内の軸心位置に配置され、この回転軸１０の適宜な中間部が、本発明のすべり軸受４２、４２によって、揚水管４０に回転自在に支持される。
【００３６】
かかる構造において、図１のごとく、軸受スリーブ１２等が組み付けられた回転軸１０を軸受ケース２８に組み付けられたブッシュ２４内に挿通する際に、保護ピース２６のテーパ状部分および等しい内径の部分がガイドとして作用し、ブッシュ２４の端部に回転軸１０の先端部が直接接触するようなことがない。このために、セラミックスあるいはエンジニアプラスチックで形成されて比較的に脆いブッシュ２４が、回転軸１０の組み付け作業により縁が欠ける等の破損を防止できる。それだけ、組み付け作業が容易である。
【００３７】
そして、図３のごとく縦型ポンプの水中軸受として本発明のすべり軸受を応用するならば、水中軸受としてゴム軸受等の起動する際に潤滑水を必要とする装置に比較して、潤滑水を供給するための設備およびシャフト保護管等が不必要であって、ポンプ設備全体を大幅に簡素化し得る。
【００３８】
次に、この水中軸受として本発明のすべり軸受の耐食性を調べるために以下の実験を行った。回転側摺動部材を本発明のチタン基硬質焼結材料と従来材である比較合金２３で形成し、固定側摺動部材を２種類のセラミックス（ＳｉＣとＳｉ３Ｎ４）で形成したすべり軸受で比摩耗量について比較した。実験条件は、軸受面圧１ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８Ｎ／ｃｍ２）、周速４．７ｍ／ｓ、海水＋砂混合液（砂濃度２０００ｐｐｍ）、実験時間１００時間である。
【００３９】
この測定結果を図４に示す。  同図から明らかなごとく、固定側摺動部材をセラミックとした場合、従来材である比較合金２３とセラミックスの組合せからなるすべり軸受と比較して、本発明のチタン基硬質焼結材料とセラミックスの組合せからなるすべり軸受の比摩耗量は約１／４以下であった。
【００４０】
一方、固定側摺動部材をＰＴＦＥ樹脂を主成分とするエンジニアプラスチックとした場合、従来材である比較合金２３との組合せからなるすべり軸受と比較して、本発明のチタン基硬質焼結材料とＰＴＦＥ樹脂を主成分とするエンジニアプラスチックの組合せからなるすべり軸受の比摩耗量は約１／５以下であった。  また硬さの関係よりその摩耗量はチタン基硬質焼結材料に比べエンジニアプラスチックの方が多くなっていた。
【００４１】
これにより、一方の摺動部材をチタン基硬質焼結合金で形成し、他方の摺動部材をセラミックスで形成する本発明のすべり軸受は、海水に対する耐食性が優れているとともに、耐摩耗性も優れていることが確認された。
【００４２】
上記の実施例においては、本発明のすべり軸受を縦軸ポンプの水中軸受として応用する一例を示したが、これに用途が限られるものではなく、液体中または気体中で用いられるすべり軸受、さらに、一般回転機械に用いるすべり軸受、無潤滑条件下で用いられるすべり軸受等のいずれに応用しても良い。また、回転側摺動部材をセラミックスで形成し、固定側摺動部材をチタン基硬質焼結材料で形成しても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏する。
【００４４】
１．  従来のＴｉＣｘ（ｘ＝１．０）あるいはＴｉＮｙ（ｙ＝１．０）を原料とするチタン基硬質焼結材料と比較して、耐食性を劣化されることなく、耐摩耗性、強度、比強度が改善される。
【００４５】
２．  Ｔｉ−（Ｖ， Ｎｂ， Ｔａ）−ＴｉＣ系は高温等の過酷な酸化性酸（たとえば硝酸）に対して特に耐食性が優れるので、核燃料処理プラント等の過酷な条件下でも利用可能である。
【００４６】
３．  Ｔｉ−（Ｎｂ， Ｔａ）−ＴｉＣ系は耐高温酸化性も優れるので、発電プラント等の高温腐食ガス雰囲気での使用に特に効果を発揮し、より厳しい条件での使用や長寿命化等の効果がある。
【００４７】
４．  化学工業、機械工業等で使用される金型、乾電池合剤成型用金型、ポンプ部品、軸受、メカニカルシール、弁、パイプ、攪拌機、混合機、刃物の耐食・耐摩耗部品として使用した場合、長寿命となり部品交換頻度が減少して、大幅な保守の省力化が達成される。
【００４８】
５．  本発明のチタン基硬質焼結材料を使用したすべり軸受は、従来の作業条件よりも過酷な条件に対応でき、本発明の焼結合金を使用することによって作業効率を挙げることができ、とくに、海中ポンプのすべり軸受に適用することによって、長期間の使用に耐えることができる。
【００４９】
６．  セラミックスあるいはエンジニアプラスチックで形成されたブッシュの軸方向両端に、内径が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する保護ピースを固定することによって、すべり軸受を組み付ける際に、保護ピースが挿入される軸先端部のガイドとして作用し、組み付け作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチタン基硬質焼結合金を使用したすべり軸受の縦断面構造を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明のすべり軸受を縦軸ポンプの水中軸受として応用した一例を示す。
【図４】比摩耗量の比較を示す。
【符号の説明】
１  回転側摺動部材
２  固定側摺動部材
１０  回転軸
１２  本発明軸受スリーブ
１４  段差部
１６  スリーブキー
１８  スリーブ押さえ
２０  金属シェル
２２  弾性部材
２４  ブッシュ
２６  保護ピース
２８  軸受ケース
３０  取付ネジ
３２  溝
４０  揚水管
４２  本発明すべり軸受け
【図１】
2004190097.tif 000006
【図２】
2004190097.tif 000007
【図３】
2004190097.tif 000008
【図４】
2004190097.tif 000009