(57)【要約】【課題】接続過程でシールリングが高圧流体に晒されることを防止するとともに、サージングが発生してもバリができ難い構造であり、且つ構成を簡単にし製造を容易にする管継手を得る。【解決手段】ソケット１にあっては、ソケット本体３内に、頭部１２外周にシールリング１３を装着したバルブ押杆５と、前進して先端部１５ａが頭部１２に嵌合して開口部１６を閉じ後退して開くソケット側スライドバルブ１５を備え、プラグ２にあっては、先端部３２内径をソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａ外周に摺接嵌合可能な径としその内周にシールリング３４を装着したプラグ本体３１内に、先端部３８ａ内外径をソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの内外径と同径とし、その先端部３８ａがプラグ本体３１の先端部３２に嵌合してプラグ本体３１内の流路３０を閉じ後退して開くようにしたプラグ側スライドバルブ３８と、プラグ側スライドバルブ３８内に摺動自在に嵌合し、外周に装着するシールリング４５によりプラグ側スライドバルブ３８内周との間を閉じているバルブ操作体４７とを備えた。【選択図】　図１
2004144249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を開く形式の管継手であって、
前記ソケットにあっては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソケット側バルブホルダー、先端部に大径頭部を有するとともに該頭部の外周にシールリングを装着したバルブ押杆の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の後部とソケット本体を一体に固定し、前記ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の間をソケットアダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケット側バルブホルダーをバルブ押杆より短く形成し、該ソケット側バルブホルダー内には、先端部が前記プラグの先端部内に嵌合可能な外径と前記バルブ押杆の頭部外周に摺動嵌合可能な内径を有する筒状のソケット側スライドバルブの後部側を軸方向に摺動自在に嵌合し、該ソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間に前記流路の開口部を形成し、前記ソケット側スライドバルブが前進してその先端部が前記バルブ押杆の頭部に嵌合しその内周面が頭部の外周に装着されている前記シールリングでシールされることにより前記開口部を閉じ後退して開くようにし、前記ソケット側スライドバルブの後端側にはソケット側スライドバルブを前進方向に付勢する第１スプリングを介装し、更に前記ソケット側スライドバルブの外周には、該ソケット側スライドバルブの先端部外周に嵌合した前記プラグの先端に係止する係止部を設けてなり、
前記プラグにあっては、内部を流路とした筒状のプラグ本体の先端部内径を前記ソケット側スライドバルブの先端部外周に摺接嵌合可能な径とするとともに奥部を大径とし、先端部内周にシールリングを装着し、該プラグ本体内に、先端部内外径を前記ソケット側スライドバルブの先端部の内外径と同径とし後部外径を前記プラグ本体内周に形成される段部に係止可能な大径とした筒状のプラグ側スライドバルブを軸方向に移動自在に嵌合し、前記プラグ側スライドバルブの後端側にはプラグ側スライドバルブを先端方向に付勢する第２スプリングを介装し、プラグ側スライドバルブが第２スプリングで付勢されて前進し、その先端部がプラグ本体の先端部に嵌合してプラグ側スライドバルブの先端部外周面がプラグ本体の先端部内周に装着したシールリングによりシールされてプラグ本体内の流路を閉じ、後退してプラグ側スライドバルブの先端部がプラグ本体の先端部から外れプラグ本体内の流路を開くようにし、また、前記プラグ側スライドバルブ内には外周にプラグ側スライドバルブ内周との間をシールするシールリングを装着してありプラグ側スライドバルブ内を閉鎖するバルブ操作体を摺動自在に嵌合し、該バルブ操作体の後端側にはプラグ側スライドバルブの内周に設けたスプリング受け部との間にバルブ操作体を先端方向に付勢する第３スプリングを介装してなり、
前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の先端部がソケット側スライドバルブの先端部外周に嵌合し、同時にソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆の頭部の先端によりプラグ側スライドバルブ及びバルブ操作体が押されて後退し、前記プラグの挿入の途中でプラグ本体の先端部内周に装着してあるシールリングがソケット側スライドバルブの先端部外周上に位置した時点で、プラグ本体の先端がソケット側スライドバルブの外周に有する係止部に係止し、更なるプラグの挿入によりプラグ本体の先端に押されてソケット側スライドバルブが後退し、同時にプラグ側スライドバルブ内に嵌合するバルブ押杆の頭部外周に装着してあるシールリングがプラグ側スライドバルブの先端部内周に位置した時点で前記後退するソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部が開口するとともに、前記プラグ側スライドバルブ内に嵌合するバルブ押杆の頭部に押されてプラグ側スライドバルブ内のバルブ操作体が後退し、バルブ操作体の後退により圧縮された前記第３スプリングを介してプラグ側スライドバルブが後退しその先端部がプラグ本体の先端部から外れプラグ本体内の流路を開き、ソケットの前記流路の開口部とプラグの流路とが連通するようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記ソケット側スライドバルブを先端方向に付勢する第１スプリングと前記プラグ側スライドバルブを先端方向に付勢する第２スプリングとバルブ操作体を先端方向に付勢する第３スプリングの弾発力を、
前記第１スプリング＞前記第２スプリング＞前記第３スプリング
に設定したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記プラグ本体の先端部内周に形成されたシールリングを装着する装着溝は、先端側から深さが深い第１溝部とこれに連続して設けられた深さが浅い第２溝部との複合溝として形成し、前記複合溝内にはシールリングとなるＹ型パッキンを、その柱状基部を前記第１溝部に入れ、そのＹ部を前記第２溝部に入れて収容し、前記第１溝部の入口側には前記Ｙ型パッキンの前記柱状基部を押さえ前記Ｙ部の底部に臨ませてバックアップリングを配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に高圧流体を通す管を接続するのに好適なプラグとソケットとからなる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を開く形式の管継手が広く使用されている。
【０００３】
この種の管継手は、ソケットとプラグの接続状態では、一般に、バルブをシールするシールリングが流路内に露出した状態にあった。そのため、プラグとソケットとが接続する度毎に、その接続過程で前記シールリングが流路の開口部を横切り高圧流体に晒されることになり、高圧流体によりシールリングが外れたりシールリングが損傷するおそれがあるといった問題があった。
【０００４】
また、前記管継手は、ソケット内のスライドバルブの先端がバルブ押杆の頭部に当接して、その先端と頭部との間に形成される前記流路の開口部を閉じる構造となっているため、開口部の閉鎖時に前記ソケット内のスライドバルブにかかる流体圧力がバルブ押杆の頭部に作用し、またサージングが発生してソケット内のスライドバルブの先端面とバルブ押杆の頭部の当接面にバリや変形が生じ、このバリや変形によりバルブ押杆の頭部に装着されているシールリングに漏れの原因となるような傷ができたり、ソケット内のスライドバルブの動きが悪くなり、また、前記バリにより傷つけられたシールリングの破片が混入するおそれがといった問題があった。
【０００５】
前記問題を解消する管継手として、本出願人は、本出願前に、スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を開く形式の管継手であって、前記ソケットにあっては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソケット側バルブホルダー、バルブ押杆の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、後部側でバルブ押杆を固定したソケット側バルブホルダーの後部側を流通孔を有するソケットアダプタとソケット本体とで一体に固定し、前記ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の間をソケットアダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケット側バルブホルダーをバルブ押杆より短く形成し、バルブ押杆の先端にはソケット側バルブホルダーの内径とほぼ同径の外径を有する頭部を形成し、ソケット側バルブホルダー内には筒状のソケット側スライドバルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、その先端と頭部との間に前記流路の開口部を形成し、前記ソケット側スライドバルブがばねの付勢で前進してその先端が前記バルブ押杆の頭部に当接することにより前記開口部を閉じ後退して開くようにし、前記ソケット本体とバルブ押杆の間には、ばねで付勢されて前進し、前進時に前記ソケット側スライドバルブとバルブ押杆の頭部に跨がり後退してバルブ押杆の頭部から外れ且つ所定距離後退した後に前記ソケット側スライドバルブの外周に設けた係合突部と係合してソケット側スライドバルブを後退させ、その内周面には前進時にソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆との間をシールする２つのシールリングを設けた筒状のソケット側補助バルブを嵌合し、前記プラグにあっては、外側から筒状のプラグ本体、筒状のプラグ側バルブホルダーの順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、プラグ側バルブホルダーをプラグ本体と流通孔を有するプラグアダプタとで一体に固定し、前記プラグ本体とプラグ側バルブホルダーとの間をプラグアダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記プラグ側バルブホルダーをプラグ本体よりも短く形成して、プラグ本体内にてプラグ本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間に前記流路の開口部を形成し、プラグ本体の先端部内径とプラグ側バルブホルダーの内径を前記ソケットのバルブ押杆の頭部の外径と同径にし、該プラグ本体及びプラグ側バルブホルダー内に、ばねに付勢されて前進してその外周面で開口部を閉じ、後退して開く筒状のプラグ側スライドバルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、前記プラグ本体の先端部内周とプラグ側バルブホルダーの内周には前記開口部の前後側に位置してプラグ側スライドバルブとの間をシールするシールリングを設けてなり、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の先端に押されてソケット側補助バルブが後退し、プラグ本体の先端部がソケット側スライドバルブの外周に嵌合しプラグ本体の内周の前側に設けたシールリングがソケット側スライドバルブの外周上に達し且つソケット側スライドバルブの先端がプラグ本体内に開口する流路の開口部に達する前の時点で、ソケット側補助バルブがソケット側スライドバルブの係合突部と係合し、ソケット側スライドバルブを後退させてバルブ押杆の頭部とソケット側スライドバルブの先端との間の開口部を開口させるとともに、プラグ本体に挿入するソケットのバルブ押杆に押されてプラグ側スライドバルブが後退してプラグ本体内に開口する流路の開口部を開き、ソケットとプラグの接続時にソケットの前記流路の開口部とプラグの前記流路の開口部とが連通するように構成し、接続過程で前記シールリングが高圧流体に晒されることを防止できるようにした管継手を提案した（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１５３２８１号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記管継手によれば、接続過程で前記シールリングが高圧流体に晒されることを防止できるが、サージングが発生したときにソケット側スライドバルブの先端にバリができ易い構造となっており、また、その構成が複雑であるため製造に手間がかかりコストアップになるといった問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、接続過程で前記シールリングが高圧流体に晒されることを防止するとともに、サージングが発生してもバリができ難い構造であり、且つ構成を簡単にし製造を容易にする管継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を開く形式の管継手であって、前記ソケットにあっては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソケット側バルブホルダー、先端部に大径頭部を有するとともに該頭部の外周にシールリングを装着したバルブ押杆の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の後部とソケット本体を一体に固定し、前記ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の間をソケットアダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケット側バルブホルダーをバルブ押杆より短く形成し、該ソケット側バルブホルダー内には、先端部が前記プラグの先端部内に嵌合可能な外径と前記バルブ押杆の頭部外周に摺動嵌合可能な内径を有する筒状のソケット側スライドバルブの後部側を軸方向に摺動自在に嵌合し、該ソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間に前記流路の開口部を形成し、前記ソケット側スライドバルブが前進してその先端部が前記バルブ押杆の頭部に嵌合しその内周面が頭部の外周に装着されている前記シールリングでシールされることにより前記開口部を閉じ後退して開くようにし、前記ソケット側スライドバルブの後端側にはソケット側スライドバルブを前進方向に付勢する第１スプリングを介装し、更に前記ソケット側スライドバルブの外周には、該ソケット側スライドバルブの先端部外周に嵌合した前記プラグの先端に係止する係止部を設けてなり、前記プラグにあっては、内部を流路とした筒状のプラグ本体の先端部内径を前記ソケット側スライドバルブの先端部外周に摺接嵌合可能な径とするとともに奥部を大径とし、先端部内周にシールリングを装着し、該プラグ本体内に、先端部内外径を前記ソケット側スライドバルブの先端部の内外径と同径とし後部外径を前記プラグ本体内周に形成される段部に係止可能な大径とした筒状のプラグ側スライドバルブを軸方向に移動自在に嵌合し、前記プラグ側スライドバルブの後端側にはプラグ側スライドバルブを先端方向に付勢する第２スプリングを介装し、プラグ側スライドバルブが第２スプリングで付勢されて前進し、その先端部がプラグ本体の先端部に嵌合してプラグ側スライドバルブの先端部外周面がプラグ本体の先端部内周に装着したシールリングによりシールされてプラグ本体内の流路を閉じ、後退してプラグ側スライドバルブの先端部がプラグ本体の先端部から外れプラグ本体内の流路を開くようにし、また、前記プラグ側スライドバルブ内には外周にプラグ側スライドバルブ内周との間をシールするシールリングを装着してありプラグ側スライドバルブ内を閉鎖するバルブ操作体を摺動自在に嵌合し、該バルブ操作体の後端側にはプラグ側スライドバルブの内周に設けたスプリング受け部との間にバルブ操作体を先端方向に付勢する第３スプリングを介装してなり、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の先端部がソケット側スライドバルブの先端部外周に嵌合し、同時にソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆の頭部の先端によりプラグ側スライドバルブ及びバルブ操作体が押されて後退し、前記プラグの挿入の途中でプラグ本体の先端部内周に装着してあるシールリングがソケット側スライドバルブの先端部外周上に位置した時点で、プラグ本体の先端がソケット側スライドバルブの外周に有する係止部に係止し、更なるプラグの挿入によりプラグ本体の先端に押されてソケット側スライドバルブが後退し、同時にプラグ側スライドバルブ内に嵌合するバルブ押杆の頭部外周に装着してあるシールリングがプラグ側スライドバルブの先端部内周に位置した時点で前記後退するソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部が開口するとともに、前記プラグ側スライドバルブ内に嵌合するバルブ押杆の頭部に押されてプラグ側スライドバルブ内のバルブ操作体が後退し、バルブ操作体の後退により圧縮された前記第３スプリングを介してプラグ側スライドバルブが後退しその先端部がプラグ本体の先端部から外れプラグ本体内の流路を開き、ソケットの前記流路の開口部とプラグの流路とが連通するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、プラグ本体の先端部内周に装着してあるシールリングがソケット側スライドバルブの先端部外周上に位置し、バルブ押杆の頭部外周に装着してあるシールリングがプラグ側スライドバルブの先端部内周に位置した時点で前記ソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部が開口することになり、これにより前記シールリングは高圧流体に晒されず、また、前記ソケットとプラグの分離時にも、プラグ本体の後退に伴いソケット側スライドバルブが前進し、その先端がプラグ側スライドバルブの先端に当接した状態から、前記バルブ押杆の頭部がプラグ側スライドバルブから抜けてソケット側スライドバルブ内に入ることになるので、このときも前記シールリングは高圧流体に晒されない。
【００１１】
また、前記ソケット側スライドバルブが前進してその先端部が前記バルブ押杆の頭部に嵌合しその内周面が頭部の外周に装着されている前記シールリングでシールされることにより前記開口部を閉じるようにしており、ソケット側スライドバルブの先端がバルブ押杆の頭部に当接して閉じる構造となっていないので、開口部の閉鎖時に前記ソケット側スライドバルブにかかる流体圧力がバルブ押杆の頭部に作用することが無く、またサージングが発生してもソケット側スライドバルブの先端面とバルブ押杆の頭部の当接面にバリや変形が生じ難くいものとなり、バリや変形によりバルブ押杆の頭部に装着されているシールリングに漏れの原因となるような傷ができたり、ソケット側スライドバルブの動きが悪くなり、また、前記バリにより傷つけられたシールリングの破片が混入するといった問題は生じない。また、前記プラグ本体内に嵌合しているプラグ側スライドバルブの後端及び該プラグ側スライドバルブ内に嵌合しているバルブ操作体の後端は、プラグ本体の流路内に開放されており、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造となっていないので、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造の場合に必要とされるプラグ側スライドバルブやバルブ操作体の動きを容易にするための前記空間とプラグ本体外とを連通する通孔を設けることによる構造の複雑さや、通孔を設けることによる漏れの発生のおそれがなく、耐久性に優れたものとなる。更に、前記のように前記従来の管継手に比べ構成が簡単なので、製造が容易であり安価に得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記ソケット側スライドバルブを先端方向に付勢する第１スプリングと前記プラグ側スライドバルブを先端方向に付勢する第２スプリングとバルブ操作体を先端方向に付勢する第３スプリングの弾発力を、
前記第１スプリング＞前記第２スプリング＞前記第３スプリング
に設定したことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内にプラグ本体を挿入すると、先ず、ソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆の頭部の先端によりプラグ側スライドバルブ及びバルブ操作体が押され、前記第２スプリング及び前記第３スプリングの弾発力に抗して後退し、ソケット本体内へのプラグ本体の更なる挿入によりバルブ押杆が前進すると、バルブ押杆の頭部の先端によりバルブ操作体が押され、前記第３スプリングの弾発力に抗してプラグ側スライドバルブ内を後退し、前記バルブ操作体の後退により圧縮した第３スプリングの反発力が前記第２スプリングの弾発力を超えたとき、該第３スプリングを介してプラグ側スライドバルブが押され第２スプリングの弾発力に抗して後退し、その先端部がプラグ本体の先端部から外れプラグ本体内の流路を開くことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記プラグ本体の先端部内周に形成されたシールリングを装着する装着溝は、先端側から深さが深い第１溝部とこれに連続して設けられた深さが浅い第２溝部との複合溝として形成し、前記複合溝内にはシールリングとなるＹ型パッキンを、その柱状基部を前記第１溝部に入れ、そのＹ部を前記第２溝部に入れて収容し、前記第１溝部の入口側には前記Ｙ型パッキンの前記柱状基部を押さえ前記Ｙ部の底部に臨ませてバックアップリングを配置したことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成から、Ｙ型パッキンの柱状基部を装着溝の先端側に設けられている深い第１溝部に収容し、第１溝部の入口側にバックアップリングを配置して前記Ｙ型パッキンの前記柱状基部を押さえたので、Ｙ型パッキンの外れを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継手のソケットとプラグを示す縦断面図、図２はプラグ先端部内周に装着されるシールリングの装着構造を示す拡大断面図、図３乃至図６は本例の管継手のソケットとプラグの接続工程を示す上半分縦断面図である。
【００１７】
図面において１はソケット、２はプラグである。前記ソケット１にあっては、次のような構成となっている。外側から、筒状のソケット本体３、筒状のソケット側バルブホルダー４、バルブ押杆５の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、後部側でソケット側バルブホルダー４とバルブ押杆５の後部側が流通孔６を有するソケットアダプタ７と前記ソケット本体３とによって一体に固定されている。　ソケット側バルブホルダー４とソケットアダプタ７との間には、シールリング８とバックアップリング９が装着されている。
【００１８】
前記ソケット側バルブホルダー４とバルブ押杆５の間に流路１０が形成され、バルブ押杆５の後部には流路１０とソケットアダプタ７の流通孔６とを連通する連通孔１１が形成されている。ソケット側バルブホルダー４はバルブ押杆５より短く形成されている。前記バルブ押杆５の先端には大径に形成された頭部１２を有し、該頭部１２の外周にはシールリング１３とバックアップリング１４が装着されている。
【００１９】
前記ソケット側バルブホルダー４内には、先端部１５ａが前記プラグ２の後述するプラグ本体の先端部内に嵌合可能な外径と前記バルブ押杆５の頭部１２の外周に摺動嵌合可能な内径を有する筒状のソケット側スライドバルブ１５の後部側が軸方向に摺動自在に嵌合しており、該ソケット側スライドバルブ１５の先端とバルブ押杆５の頭部１２との間に前記流路１０の開口部１６が形成され、前記ソケット側スライドバルブ１５が前進してその先端部１５ａが前記バルブ押杆５の頭部１２に嵌合しその内周面が頭部１２の外周に装着されている前記シールリング１３でシールされることにより前記開口部１６を閉じ後退して開くようになっている。
【００２０】
前記ソケット側バルブホルダー４の内周面とソケット側スライドバルブ１５の後部側外周面には相互に係止し前進するソケット側スライドバルブ１５の前進位置を規制する係止突起１７，１８が設けてある。またソケット側スライドバルブ１５の後部側外周面にはソケット側バルブホルダー４とソケット側スライドバルブ１５との間をシールするシールリング１９とバックアップリング２０が装着されている。
【００２１】
前記ソケット側スライドバルブ１５の後端側にはソケット側スライドバルブ１５を前進方向に付勢する第１スプリング２１が介装されている。更に前記ソケット側スライドバルブ１５の外周には、該ソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周に嵌合した前記プラグの後述するプラグ本体の先端部で押されて後退する従動カラーが係止する係止部２２が設けてある。
【００２２】
前記ソケット本体３には、ソケット１に挿入されたプラグ２を固定する施錠機構２３が設けられている。本例では施錠機構２３として、ソケット本体３に求遠心方向に出没自在に設けられたロックボール２４と、ソケット本体３の外周に摺動自在に嵌合し前記ロックボール２４が遠心方向に押し出されるのを阻止するスリーブ２５と、スリーブ２５を前進方向に付勢するスプリング２６とから構成されたものが採用されている。
【００２３】
また、ソケット本体３内には、前進して前記ロックボール２４を支え求心方向への没入を阻止し、後退してロックボール２４の求心方向への没入を可能にする従動カラー２７が軸方向に摺動自在に嵌合している。この従動カラー２７はスプリング２８により前進方向に付勢されており、ソケット本体３に挿入される後述するプラグ本体の先端に押されて後退するようになっている。
【００２４】
この従動カラー２７の先端内周にはフランジ部２９が形成されており、従動カラー２７が前記プラグ本体の先端に押されて所定距離を後退したとき、前記ソケット側スライドバルブ１５の外周に形成されている係止部２２に係止し、ソケット側スライドバルブ１５を後退させ、該ソケット側スライドバルブ１５の先端とバルブ押杆５の頭部１２との間の開口部１６を開くようになっている。
【００２５】
前記従動カラー２７が前記プラグ本体の先端に押されて後退し、ソケット側スライドバルブ１５の外周に形成されている係止部２２に係止するまでの距離は、後述する前記プラグ本体の先端部の内周に装着したシールリングがソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周に位置する距離に設定されている。
【００２６】
前記プラグ２にあっては、次のような構成となっている。
【００２７】
内部を流路３０とした筒状のプラグ本体３１の先端部３２の内径が前記ソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周に摺接嵌合可能な径となっているとともに奥部が大径となっており、先端部３２の内周と奥部の内周との間に段部３３が形成されている。
【００２８】
前記プラグ本体３１の先端部３２の内周にはシールリング３４が装着されている。該シールリング３４を装着する先端部３２の内周に形成された装着溝３５は、先端側から深さが深い第１溝部３５ａとこれに連続して設けられた深さが浅い第２溝部３５ｂとの複合溝として形成されている。
【００２９】
一方、複合溝として形成されている装着溝３５に装着されるシールリング３４として本例ではＹ型パッキン３６が使用されている。本例で使用されるＹ型パッキン３６は、前記装着溝３５の第１溝部３５ａの奥に装着される断面が略矩形の柱状基部３６ａと、該柱状基部３６ａの後端側内周から後端側へ突出するように形成されて前記装着溝３５の第２溝部３５ｂに装着される断面が略Ｙ形のＹ部３６ｂとで構成されており、前記柱状基部３６ａの円周方向の厚さＡが柱状基部３６ａとＹ部３６ｂとの接続部位の厚さＢよりも厚く形成されている。
【００３０】
このような形状に形成されたＹ型パッキン３６は、柱状基部３６ａが装着溝３５の第１溝部３５ａの奥に、Ｙ部３６ｂが装着溝３５の第２溝部３５ｂに装着され、前記第１溝部３５ａの入口側に形成される柱状基部３６ａとの隙間に柱状基部３６ａを押さえ前記Ｙ部３６ｂの底部に臨ませるようにしてバックアップリング３７が装着されている（図２）。
【００３１】
前記プラグ本体３１内には、先端部３８ａの内外径を前記ソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの内外径と同径とし後部３８ｂの外径を前記プラグ本体３１の内周に形成される段部３３に係止可能な大径とした筒状のプラグ側スライドバルブ３８が軸方向に移動自在に嵌合している。
【００３２】
前記プラグ本体３１の後部にはプラグアダプタ３９が固定されている。プラグ本体３１内の後端には周囲に流通孔４０ａが形成され、その中央にも流通孔４０ｂが形成されたリング状のスプリング受け体４０がワッシャ４１を介してプラグ本体３１の後端と前記プラグアダプタ３９との間でプラグ本体３１に一体に固定されている。また、前記プラグ本体３１とプラグアダプタ３９との間には、シールリング４２とバックアップリング４３が装着されている。前記ワッシャ４１は必ずしも必要とされるものではない。
【００３３】
前記プラグ側スライドバルブ３８の後端と前記スプリング受け体４０の間にはプラグ側スライドバルブ３８を先端方向に付勢する第２スプリング４４が介装されており、プラグ側スライドバルブ３８が第２スプリング４４で付勢されて前進し、その先端部３８ａがプラグ本体３１の先端部３２に嵌合してプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａの外周面がプラグ本体３１の先端部３２内周に装着したシールリング３４によりシールされてプラグ本体３１内の流路３０を閉じ、後退してプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａがプラグ本体３１の先端部３２から外れプラグ本体３１内の流路３０を開くようになっている。
【００３４】
また、前記プラグ側スライドバルブ３８内には、外周に前記プラグ側スライドバルブ３８内周との間をシールするシールリング４５とバックアップリング４６が装着してありプラグ側スライドバルブ３８内を閉鎖するバルブ操作体４７が摺動自在に嵌合している。このバルブ操作体４７の後端には、前記プラグ側スライドバルブ３８内周に形成されている段部３８ｃに前進位置で係止する係止段部４７ａが形成されている。
【００３５】
前記プラグ側スライドバルブ３８内の後端には、周囲に孔４８ａが形成されその中央にも孔４８ｂが形成されたリング状のスプリング受け体４８がストップリング４９によって一体に固定されており、スプリング受け体４８とバルブ操作体４７との間には、バルブ操作体４７を先端方向に付勢する第３スプリング５０が介装されている。
【００３６】
また、前記ソケット側スライドバルブ１５を先端方向に付勢する第１スプリング２１と前記プラグ側スライドバルブ３８を先端方向に付勢する第２スプリング４４とバルブ操作体４７を先端方向に付勢する第３スプリング５０の弾発力が、前記第１スプリング＞前記第２スプリング＞前記第３スプリング、に設定されている。
【００３７】
このような管継手において、ソケット１とプラグ２が分離した状態にあるとき、ソケット１にあっては、ソケット側スライドバルブ１５が第１スプリング２１に付勢されて前進し、前記ソケット側バルブホルダー４の内周面とソケット側スライドバルブ１５の外周面に設けてある係止突起１７，１８が相互に係止してソケット側スライドバルブ１５の前進位置が規制された位置にあり、該位置でその先端部１５ａが前記バルブ押杆５の頭部１２の外周に嵌合し、該頭部１２とソケット側スライドバルブ１５の先端との間に形成されている開口部１６を閉じ、そして、頭部１２とソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａとの間は、頭部１２の外周に装着したシールリング１３によりシールされている。また、従動カラー２７はスプリング２８により前進方向に付勢されて前進位置にあり、ロックボール２４を支え求心方向への没入を阻止した状態にある。
【００３８】
一方、プラグ２にあっては、プラグ側スライドバルブ３８は、第２スプリング４４に付勢されて前進し、プラグ本体３１の先端部３２の内周と奥部の内周との間の段部３３にプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａと後部３８ｂの間に形成される段部３８ｄが係止してプラグ側スライドバルブ３８の前進位置が規制された位置にあり、該位置でその先端部３８ａがプラグ本体３１の先端部３２に嵌合してプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａの外周面がプラグ本体３１の先端部３２の内周に装着した前記シールリング３４によりシールされてプラグ本体３１内の流路３０を閉じ、そして前記プラグ側スライドバルブ３８内に嵌合しているバルブ操作体４７が第３スプリング５０に付勢されて前進位置にあり、該バルブ操作体４７の外周に装着されているシールリング４５によりプラグ側スライドバルブ３８とバルブ操作体４７との間は閉じられている（図１）。
【００３９】
前記プラグ１とソケット２との接続は次の動作により行われる。
プラグ２のプラグ本体３１の先端とソケット１の従動カラー２７とを、プラグ側スライドバルブ３８の先端とソケット側スライドバルブ１５の先端とを、そしてバルブ操作体４７の先端とバルブ押杆５の頭部１２の先端とを突き当てて（図３Ａ）、プラグ本体３１をソケット本体３内に挿入すると、従動カラー２７はプラグ本体３１の先端で押されて後退し、またバルブ操作体４７もバルブ押杆５の頭部１２に押されて後退する。このとき、ソケット側スライドバルブ１５を先端方向に付勢する第１スプリング２１と前記プラグ側スライドバルブ３８を先端方向に付勢する第２スプリング４４の弾発力が、前記第１スプリング２１＞前記第２スプリング４４、に設定されているので、プラグ側スライドバルブ３８もソケット側スライドバルブ１５に押されて後退し、これにより、プラグ本体３１の先端部３２がソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周に嵌合する（図３Ｂ）。
【００４０】
プラグ本体３１の挿入を続け、プラグ本体３１の先端部３２の内周に装着してあるシールリング３４がソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周上に位置した時点で、プラグ本体３１の先端に押されて後退する従動カラー２７がソケット側スライドバルブ１５の外周に有する係止部２２に係止し、更なるプラグ本体３１の挿入によりプラグ本体３１の先端に押されて後退する従動カラー２７に押されてソケット側スライドバルブ１５が後退し、このソケット側スライドバルブ１５の後退に伴い、ソケット側スライドバルブ１５によるプラグ側スライドバルブ３８の押圧が無くなり、バルブ操作体４７のみがバルブ押杆５の頭部１２に押される。このとき、前記プラグ側スライドバルブ３８を先端方向に付勢する第２スプリング４４とバルブ操作体４７を先端方向に付勢する第３スプリング５０の弾発力が、前記第２スプリング４４＞前記第３スプリング５０、に設定されているので、バルブ押杆５の頭部１２によるバルブ操作体４７の押圧により、バルブ操作体４７だけが後退し、バルブ押杆５の頭部１２がプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａ内に嵌合する（図３Ｃ）。
【００４１】
そして、プラグ側スライドバルブ３８内に嵌合するバルブ押杆５の頭部１２の外周に装着してあるシールリング１３がプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａの内周に位置した時点で前記後退するソケット側スライドバルブ１５の先端とバルブ押杆５の頭部１２との間の開口部１６が開口するとともに、前記プラグ側スライドバルブ３８内に嵌合するバルブ押杆５の頭部１２に押されて後退したバルブ操作体４７により圧縮された第３スプリング５０を介してプラグ側スライドバルブ３８が後退し、プラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａがプラグ本体３１の先端部３２から外れプラグ本体３１内の流路３０を開き、ソケット１の前記流路１０の開口部１６とプラグ２の流路３０とが連通し、ソケット１とプラグ２とが接続完了する（図３Ｄ）。
【００４２】
このように、プラグ本体３１の先端部３２の内周に装着してあるシールリング３４がソケット側スライドバルブ１５の先端部１５ａの外周上に位置し、バルブ押杆５の頭部１２の外周に装着してあるシールリング１３がプラグ側スライドバルブ３８の先端部３８ａの内周に位置した時点で前記ソケット側スライドバルブ１５の先端とバルブ押杆５の頭部１２との間の開口部１６が開口することになり、これにより前記シールリング３４，１３は高圧流体に晒されず、また、前記ソケット１とプラグ２の分離時にも、プラグ本体３１の後退に伴いソケット側スライドバルブ１５が前進し、その先端がプラグ側スライドバルブ３８の先端に当接した状態から、前記バルブ押杆５の頭部１２がプラグ側スライドバルブ３８から抜けてソケット側スライドバルブ１５内に入ることになるので、このときも前記シールリング３４，１３は高圧流体に晒されない。
【００４３】
また、ソケット１とプラグ２の分離時にあって、前記ソケット側スライドバルブ１５が前進してその先端部１５ａが前記バルブ押杆５の頭部１２に嵌合しその内周面が頭部１２の外周に装着されているシールリング１３でシールされることにより開口部１６を閉じるようになっているので、開口部１６の閉鎖時に前記ソケット側スライドバルブ１５にかかる流体圧力がバルブ押杆５の頭部１２に作用することが無く、またサージングが発生してもソケット側スライドバルブ１５の先端面とバルブ押杆の頭部の当接面にバリや変形が生じ難くいものとなり、バリや変形によりバルブ押杆５の頭部１２に装着されているシールリング１３に漏れの原因となるような傷ができたり、ソケット側スライドバルブ１５の動きが悪くなり、また、前記バリにより傷つけられたシールリング１３の破片が混入するといった問題は生じない。
【００４４】
また、前記プラグ本体３１内に嵌合しているプラグ側スライドバルブ３８の後端及び該プラグ側スライドバルブ３８内に嵌合しているバルブ操作体４７の後端は、プラグ本体３１の流路３０内に開放されており、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造となっていないので、従来の、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造の場合に必要とされるプラグ側スライドバルブやバルブ操作体の動きを容易にするための前記空間とプラグ本体外とを連通する通孔を設けることによる構造の複雑さや、通孔を設けることによる漏れの発生のおそれがなく、耐久性に優れたものとなる。
【００４５】
また、本例では、前記プラグ本体３１の先端部３２の内周に形成されたシールリング３４を装着する装着溝３５は、先端側から深さが深い第１溝部３５ａとこれに連続して設けられた深さが浅い第２溝部３５ｂとの複合溝として形成され、この装着溝３５内には、シールリング３４としてＹ型パッキン３６が使用されており、このＹ型パッキン３６は、前記装着溝３５の第１溝部３５ａの奥に装着される柱状基部３６ａと、該柱状基部３６ａの後端側内周から後端側へ突出するように形成されて前記装着溝３５の第２溝部３５ｂに装着されるＹ部３６ｂとで構成され、前記柱状基部３６ａの円周方向の厚さＡが柱状基部３６ａとＹ部３６ｂとの接続部位の厚さＢよりも厚く形成されていて、柱状基部３６ａが装着溝３５の第１溝部３５ａの奥に、Ｙ部３６ｂが装着溝３５の第２溝部３５ｂに装着され、前記第１溝部３５ａの入口側に形成される柱状基部３６ａとの隙間に柱状基部３６ａを押さえ前記Ｙ部３６ｂの底部に臨ませるようにしてバックアップリング３７が装着されているので、Ｙ型パッキン３６の柱状基部３６ａが装着溝３５の第１溝部３５ａと第２溝部３５ｂの角部とバックアップリング３７との間から抜け出ることができず、これによりＹ型パッキン３６が装着溝３５内に確実に固定されることになり、ソケット１とプラグ２の接続分離時やその他の要因で負荷がかかるようなことがあっても、装着溝３５からＹ型パッキン３６が外れるといったことが防止される。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の管継手によれば、プラグ本体の先端部内周に装着してあるシールリングがソケット側スライドバルブの先端部外周上に位置し、バルブ押杆の頭部外周に装着してあるシールリングがプラグ側スライドバルブの先端部内周に位置した時点で前記ソケット側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部が開口することになり、これにより前記シールリングは高圧流体に晒されず、また、前記ソケットとプラグの分離時にも、プラグ本体の後退に伴いソケット側スライドバルブが前進し、その先端がプラグ側スライドバルブの先端に当接した状態から、前記バルブ押杆の頭部がプラグ側スライドバルブから抜けてソケット側スライドバルブ内に入ることになるので、このときも前記シールリングは高圧流体に晒されないので、前記シールリングが高圧流体に晒されることによるシールリングの外れやシールリングの損傷を確実に防止することができ、耐久性のある管継手を得ることができる。
【００４７】
また、前記ソケット側スライドバルブが前進してその先端部が前記バルブ押杆の頭部に嵌合しその内周面が頭部の外周に装着されている前記シールリングでシールされることにより前記開口部を閉じるようになっているので、開口部の閉鎖時に前記ソケット側スライドバルブにかかる流体圧力がバルブ押杆の頭部に作用することが無く、またサージングが発生してもソケット側スライドバルブの先端面とバルブ押杆の頭部の当接面にバリや変形が生じ難くいものとなり、バリや変形によりバルブ押杆の頭部に装着されているシールリングに漏れの原因となるような傷ができたり、ソケット側スライドバルブの動きが悪くなり、また、前記バリにより傷つけられたシールリングの破片が混入するといった問題は生じない。また、前記プラグ本体内に嵌合しているプラグ側スライドバルブの後端及び該プラグ側スライドバルブ内に嵌合しているバルブ操作体の後端は、プラグ本体の流路内に開放されており、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造となっていないので、後部側にプラグ本体の流路内の流体と遮断された空間を有する構造の場合に必要とされるプラグ側スライドバルブやバルブ操作体の動きを容易にするための前記空間とプラグ本体外とを連通する通孔を設けることによる構造の複雑さや、通孔を設けることによる漏れの発生のおそれがなく、耐久性に優れたものとなる。更に、前記のように前記従来の管継手に比べ構成が簡単なので、製造が容易であり安価に得ることができる。
【００４８】
請求項２に記載の管継手によれば、請求項１に記載の前記ソケット側スライドバルブを先端方向に付勢する第１スプリングと前記プラグ側スライドバルブを先端方向に付勢する第２スプリングとバルブ操作体を先端方向に付勢する第３スプリングの弾発力を、
前記第１スプリング＞前記第２スプリング＞前記第３スプリング
に設定したので、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内にプラグ本体を挿入すると、先ず、ソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆の頭部の先端によりプラグ側スライドバルブ及びバルブ操作体が押され、前記第２スプリング及び前記第３スプリングの弾発力に抗して後退し、ソケット本体内へのプラグ本体の更なる挿入によりバルブ押杆が前進すると、バルブ押杆の頭部の先端によりバルブ操作体が押され、前記第３スプリングの弾発力に抗してプラグ側スライドバルブ内を後退し、前記バルブ操作体の後退により圧縮した第３スプリングの反発力が前記第２スプリングの弾発力を超えたとき、該第３スプリングを介してプラグ側スライドバルブが押され第２スプリングの弾発力に抗して後退し、その先端部がプラグ本体の先端部から外れることになり、プラグ本体内の流路を確実に開くことができる。
【００４９】
請求項３に記載の管継手は、請求項１又は２に記載の前記プラグ本体の先端部内周に形成されたシールリングを装着する装着溝は、先端側から深さが深い第１溝部とこれに連続して設けられた深さが浅い第２溝部との複合溝として形成し、前記複合溝内にはシールリングとなるＹ型パッキンを、その柱状基部を前記第１溝部に入れ、そのＹ部を前記第２溝部に入れて収容し、前記第１溝部の入口側には前記Ｙ型パッキンの前記柱状基部を押さえ前記Ｙ部の底部に臨ませてバックアップリングを配置して前記Ｙ型パッキンの前記柱状基部を押さえたので、Ｙ型パッキンの外れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す管継手のプラグ先端部内周に装着されるシールリングの装着構造を示す拡大断面図である。
【図３】本例の管継手のソケットとプラグの接続工程を示す上半分縦断面図である。
【図４】本例の管継手のソケットとプラグの接続工程を示す上半分縦断面図である。
【図５】本例の管継手のソケットとプラグの接続工程を示す上半分縦断面図である。
【図６】本例の管継手のソケットとプラグの接続工程を示す上半分縦断面図である。
【符号の説明】
１　ソケット
２　プラグ
３　ソケット本体
４　ソケット側バルブホルダー
５　バルブ押杆
６　流通孔
７　ソケットアダプタ
８　シールリング
９　バックアップリング
１０　流路
１１　連通孔
１２　頭部
１３　シールリング
１４　バックアップリング
１５　ソケット側スライドバルブ
１５ａ　先端部
１６　開口部
１７，１８　係止突起
１９　シールリング
２０　バックアップリング
２１　第１スプリング
２２　係止部
２３　施錠機構
２４　ロックボール
２５　スリーブ
２６　スプリング
２７　従動カラー
２８　スプリング
２９　フランジ部
３０　流路
３１　プラグ本体
３２　先端部
３３　段部
３４　シールリング
３５　装着溝
３５ａ　第１溝部
３５ｂ　第２溝部
３６　Ｙ型パッキン
３６ａ　柱状基部
３６ｂ　Ｙ部
３７　バックアップリング
３８　プラグ側スライドバルブ
３８ａ　先端部
３８ｂ　後部
３８ｃ　段部
３８ｄ　段部
３９　プラグアダプタ
４０　スプリング受け体
４０ａ　流通孔
４０ｂ　流通孔
４１　ワッシャ
４２　シールリング
４３　バックアップリング
４４　第２スプリング
４５　シールリング
４６　バックアップリング
４７　バルブ操作体
４７ａ　係止段部
４８　スプリング受け体
４８ａ　孔
４８ｂ　孔
４９　ストップリング
５０　第３スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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