(57)【要約】【課題】離型性および外観に優れる粉末成形体が得られる熱可塑性パウダーに用いられる無機粉体組成物、該無機粉体組成物を配合してなる熱可塑性パウダーおよび該熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体を提供すること。【解決手段】下記成分（Ａ）および下記成分（Ｂ）を配合してなり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０重量％である微細粉体組成物。（Ａ）：表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体（Ｂ）：表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）および下記成分（Ｂ）を配合してなり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０重量％である微細粉体組成物。
（Ａ）：表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
（Ｂ）：表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
【請求項２】
熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有するポリマー粒子（Ｘ）と請求項１記載の成分（Ａ）と請求項１記載の成分（Ｂ）を配合してなり、ポリマー粒子（Ｘ）１００重量部に対し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計の含有量が０．１〜１０重量部であり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０重量％である熱可塑性パウダー。
【請求項３】
熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有するポリマー粒子（Ｘ）と請求項１記載の成分（Ａ）と請求項１記載の成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）を配合してなり、ポリマー粒子（Ｘ）１００重量部に対し、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計の含有量が０．１〜１０重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量部であり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０重量％である熱可塑性パウダー。
（Ｃ）：１次粒径が３００ｎｍを超え１０μｍ以下である粉体
【請求項４】
請求項２または３に記載の熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細粉体組成物、熱可塑性パウダーおよび該熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車内装部品などの表皮材には、表面に皮しぼやステッチ等の凹凸模様を有し、外観に優れること、柔軟性に優れることが求められており、該表皮材には、粉末成形体が主に用いられている。該粉末成形体の成形に用いられる粉末成形用パウダーとしては、例えば、熱可塑性エラストマーペレットを機械的方法（例えば冷凍粉砕法が挙げられる）により粉砕した粉体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、該粉体の粉体流動性を改良したパウダーとして、該粉体と顔料等の微細粉体とを配合したパウダーが知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−５０５０号公報
【特許文献２】
特開平５−７０６０１号公報
【特許文献３】
特開平１１−２８６５７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粉末成形用パウダーを粉末成形してなる粉末成形体を金型の成形面上から取り出す際に、該粉末成形体に力がかかることがあり、そのため、該粉末成形体に折れじわが発生することや、該粉末成形体に破れが発生することがあった。また、従来の粉末成形用パウダーでは、パウダー同士の溶融凝着性が低下することがあり、十分満足のいく外観を有する成形体が得られないことがあった。
【０００５】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、離型性および外観に優れる粉末成形体が得られる熱可塑性パウダーに用いられる無機粉体組成物、該無機粉体組成物を配合してなる熱可塑性パウダーおよび該熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明における第一発明は、下記成分（Ａ）および下記成分（Ｂ）を特定量配合してなる微細粉体組成物にかかるものである。
（Ａ）：表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
（Ｂ）：表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
本発明における第二の発明は、熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有するポリマー粒子（Ｘ）と上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）を特定量配合してなる熱可塑性パウダーにかかるものである。
本発明における第三の発明は、熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有するポリマー粒子（Ｘ）と上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）を特定量配合してなる熱可塑性パウダーにかかるものである。
（Ｃ）：１次粒径が３００ｎｍを超え１０μｍ以下である粉体
本発明における第四の発明は、上記熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体にかかるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の微細粉体組成物は、下記成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）を配合してなる。
（Ａ）：表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
（Ｂ）：表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体
【０００８】
成分（Ａ）は、表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体であって、かつ１次粒径が５〜３００ｎｍである微細粉体である。該微細粉体としては、無機酸化物、顔料、ペースト用塩化ビニル樹脂、脂肪酸金属塩等があげられる。また、特開２０００−３３６２１９号公報や特開２００１−１２３０１９号公報に記載されている、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリレート系重合体や特定の真球度の非ハロゲン系樹脂等を使用することもできる。
【０００９】
成分（Ａ）の１次粒径は５〜３００ｎｍであることが必要であり、７〜２００ｎｍ、更には１０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが好ましい。１次粒径が大き過ぎると、得られる粉末成形体の外観に劣る場合がある。また、１次粒径が小さ過ぎると、得られる粉末形体の離型性に劣る場合がある。ここで１次粒径とは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により成分（Ａ）を撮影し、任意に１００個程度の１次粒子を選択して粒子の直径を測定し、該粒子の直径の合計値を粒子の個数で除した値である。
【００１０】
成分（Ａ）に用いられる無機酸化物としては、アルミナ、シリカ、アルミナシリカ等があげられる。また、エルカ酸アミドのような脂肪酸エステル系の有機滑剤により表面が処理されている無機酸化物を使用することもできる。
【００１１】
上記アルミナとは、そのほとんどが、化学式Ａｌ2Ｏ3単位で構成される微細粉体である。アルミナは種々の結晶形態を有するが、いずれの結晶形態のものを用いることができる。これらは結晶形態によって、α―アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナなどと呼ばれている。アルミナとしては、デグサ社製のアルミナＣ（γ−アルミナ）、住友化学工業株式会社製のＡＫＰ−Ｇ００８（α−アルミナ）などがあげられる。
【００１２】
上記シリカとは、そのほとんどが、化学式ＳiＯ2単位で構成される微細粉体であり、天然珪草土の粉砕、珪酸ナトリウムの分解等の方法によって製造される。
シリカとしては、デグサ社製のＯＸ５０などがあげられる。
【００１３】
上記アルミナシリカとは、前述のアルミナ及びシリカを主成分として含有する無機酸化物である。
【００１４】
成分（Ａ）に用いられる顔料としては、アゾ系、フタロシアン系、スレン系、染色レーキ等の有機顔料、酸化チタン等の酸化物系、クロモ酸モリブデン酸系、硫化セレン化合物、フェロシアン化合物、カーボンブラック等の無機顔料が用いられる。また、顔料を用いる場合は、炭酸カルシウム、金属石鹸、酸化マグネシウム等の担体に担持させたものを用いることもできる。
【００１５】
成分（Ａ）は単独で、あるいは１次粒径が３００ｎｍ以下のもの同士を複数組み合わせて使用される。たとえば、無機酸化物単独を用いることもできるし、顔料と無機酸化物とを組み合わせて用いることも可能である。
【００１６】
成分（Ｂ）は、表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体であって、成分（Ａ）において記載した微細粉体をシリコーンオイルによりその表面を処理することによって製造される。
【００１７】
成分（Ｂ）の１次粒径は５〜３００ｎｍであることが必要であり、７〜２００ｎｍ、更には１０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが好ましい。１次粒径が大き過ぎる場合あるいは小さ過ぎる場合、得られる粉末成形体の外観に劣る場合がある。
なお、成分（Ｂ）の１次粒径は、成分（Ａ）の１次粒子と同様の方法により測定される。
【００１８】
上記シリコーンオイルの２５℃における粘度は、得られる粉末成形体の離型性を高める観点から、好ましくは０．５センチストークス以上であり、より好ましくは１センチストークス以上であり、微細粉体へシリコーンオイルをより均一に付着させる観点から、好ましくは５万センチストークス以下であり、より好ましくは１万センチストークス以下である。
【００１９】
成分（Ｂ）のシリコーンオイル処理量は、表面処理前の微細粉体１００重量部に対し、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。表面処理に用いられるシリコーンオイル量が少なすぎる場合は、熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体の離型性が劣る場合がある。また、該量が多すぎる場合は得られる粉末成形体の外観に劣る場合や、粘着性が生じる場合がある。
【００２０】
成分（Ｂ）は、例えばヘンシェルミキサーのような高速回転型ミキサーに、表面処理される微細粉体及びシリコーンオイルを投入し攪拌する方法等により製造される。攪拌は通常室温で行われるが、必要に応じて加温することもできる。
【００２１】
成分（Ｂ）としては、例えばデグサ社製のＲ２０２（表面がシリコーンオイルにより処理されているシリカ）などがあげられる。
【００２２】
成分（Ｂ）は単独で、あるいは１次粒径が３００ｎｍ以下のもの同士を複数組み合わせて使用される。たとえば、表面がシリコーンオイルにより処理されている無機酸化物を単独で用いることもできるし、表面がシリコーンオイルにより処理されている顔料と組み合わせて使用することも可能である。
【００２３】
本発明の微細粉体組成物における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０重量％であり、好ましくは、成分（Ａ）の配合量が８５〜５５重量％であり、成分（Ｂ）の配合量が１５〜４５重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）の配合量が８０〜６０重量であり、成分（Ｂ）の配合量が２０〜４０重量％である。成分（Ａ）の配合量が多すぎる（成分（Ｂ）の配合量が少なすぎる）場合、得られる粉末成形体の離型性に劣る場合がある。また、成分（Ａ）の配合量が少なすぎる（成分（Ｂ）の配合量が多すぎる）場合、得られる粉末成形体の外観に劣る場合がある。
【００２４】
本発明のポリマー粒子（Ｘ）とは、熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有する粒状物である。該熱可塑性樹脂としては、後述するポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ポリスチレン等から選ばれる少なくとも１種類であり、該熱可塑性エラストマーとしては、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる（例えば、松崎昭二著  化学工業日報社１９９１年発行  「熱可塑性エラストマー組成物」を参照）。これらは、単独または２種以上組み合わせて用いられる。
【００２５】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムからなる組成物等が挙げられる。該オレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば特開平５−５０５０号公報、特開平１０−３００３６号公報、特開平１０−２３１３９２号公報、特開２００１―４９０５２号公報等に記載されている方法で製造することができる。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する重合体であって、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が９８を超える重合体である。ポリオレフィン系樹脂はオレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００２７】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体が挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂は１種または２種以上組み合わせて用いられる。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂の中では、得られる粉末成形体の耐熱性の観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量が８０重量％以上であるポリプロピレン系樹脂が好ましく使用される。該ポリプロピレン系樹脂のプロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリマー粒子（Ｘ）の溶融性、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性をより高める観点から、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分であり、より好ましくは５０〜４００ｇ／１０分であり、更に好ましくは１００〜３００ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００３０】
上記ポリオレフィン系ゴムとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する重合体であって、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が９８以下の重合体である。ポリオレフィン系ゴムはオレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００３１】
ポリオレフィン系ゴムとしては、たとえば、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、２−メチルプロパン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体があげられ、これらポリオレフィン系ゴムは１種または２種以上組み合わせて用いられる。これらは公知の方法で製造することができる。
【００３２】
ポリオレフィン系ゴムの中では、粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく使用される。ここで、α−オレフィンとしては、入手容易性の観点から、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。
【００３３】
ポリオレフィン系ゴムの中では、粉末成形体の柔軟性、機械的強度をより高める観点から、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が８０以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい（要件▲１▼）。
【００３４】
ポリオレフィン系ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリマー粒子の溶融性、粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性をより高める観点から、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜３０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００３５】
オレフィン系熱可塑性エラストマーにおけるポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムの含有量は、通常ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０〜３００重量部であるが、得られる粉末成形体の柔軟性、耐熱性及び耐寒衝撃性の観点から、好ましくは２５〜１５０重量部である。
【００３６】
ポリマー粒子（Ｘ）がオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有する場合、さらに水添共役ジエン重合体を含有することにより、粉末成形体の機械的強度を向上させることができる。該水添共役ジエン重合体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２−３−ジメチルブタジエンなどの炭素原子数４〜８の共役ジエン１種又は２種以上の重合体である原料共役ジエン重合体を水添したものをあげることができ、ポリブタジエンの水添物、ポリイソプレンの水添物などを用いることができる。原料共役ジエン重合体を水添することにより、共役ジエンから誘導される繰り返し単位にある不飽和結合が飽和されるが、該飽和されてなる単位を単位Ｚとした場合、水添共役ジエン重合体としては、得られる粉末成形体の柔軟性の観点から、側鎖の炭素数が２以上である単位Ｚの含有量が５０重量％を超えることが好ましい。ただし、水添共役ジエン重合体中の単位Ｚの含有量を１００重量％とする。また、水添共役ジエン重合体は、該割合が異なる２以上のブロックから構成されていてもよい。このような水添共役ジエン重合体としては、特開平３―７４４０９号公報に記載の重合体、ＪＳＲ株式会社製の「ダイナロンＣＥＢＣ６２００」などの市販品等があげられる。
【００３７】
上記水添共役ジエン重合体を含有する場合、その含有量は得られる粉末成形体の引張強度および柔軟性の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、好ましくは１〜２０重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。
【００３８】
ポリマー粒子（Ｘ）がオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有する場合、得られる粉末成形体の耐摩耗性をより高める観点から、分子中にシロキサン結合を有するシリコーン化合物をオレフィン系熱可塑性エラストマーに含有せしめることが好ましい。該シリコーン化合物は、アクリル、エポキシ、カルボン酸、アミン、ウレタン等で変性されていてもよい。
【００３９】
上記シリコーン化合物を含有せしめる場合、その含有量はオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、熱可塑性パウダーの溶融性、得られる粉末成形体の機械的強度の観点から、通常は０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜７重量部であり、より好ましくは０．５〜５重量部である。
【００４０】
スチレン系熱可塑性エラストマーとは、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体又はその水添物である。
【００４１】
スチレン系熱可塑性エラストマーに用いられるビニル芳香族化合物としては、例えば、炭素原子数８〜１２のビニル芳香族化合物が用いられ、そのビニル基の１位又は２位がメチル基などのアルキル基などで置換されていてもよく、具体的には、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどをあげることができ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。これらの中では、得られる粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、スチレンが好ましい。
【００４２】
共役ジエンとしては、例えば、炭素原子数４〜８の共役ジエンが用いられ、１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２−３−ジメチルブタジエンなどをあげることができ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。これらの中では、得られる粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、１，３−ブタジエン及び／又はイソプレンが好ましい。
【００４３】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体としては、たとえば、スチレン−１，３−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体などがあげられ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。また、これらは公知の方法により製造することができる。
【００４４】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体は、構造が１つのブロックからなるものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構成されてもよい。構造が１つのブロックからなるものとしては、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとがランダムに配列した構造の共重合体、たとえば、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体があげられる。構造が異なる２以上のブロックから構成されるものとしては、たとえば、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体から構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン・イソプレン共重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−スチレン・ブタジエン共重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体等が挙げられ、かかる共重合体においてスチレン・ブタジエン共重合体ブロックはスチレンとブタジエンとがランダムに共重合した構造のブロックであってもよいし、スチレン単位の含有量が徐々に減少又は増加するテーパー状の構造のブロックであってもよい。
【００４５】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物とは、前述のビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水素添加することにより得られる重合体であり、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体と同様、構造が１つのブロックからなるものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構成されてもよい。ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水添物としては、たとえば、スチレン−１，３−ブタジエン共重合体水添物、スチレン−イソプレン共重合体水添物があげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いられる。
【００４６】
スチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ  Ｋ−７２１０に従って２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性及び得られる粉末成形用パウダーの溶融性をより高める観点から、好ましくは１〜２００ｇ／１０分であり、より好ましくは２〜１００ｇ／１０分であり、更に好ましくは３〜８０ｇ／１０分である。
【００４７】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、官能基で変性されていてもよく、官能基としては、酸無水物基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基及びエポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を用いることができる。これら官能基で変性したスチレン系熱可塑性エラストマーを用いた場合、例えば得られる粉末成形体をポリウレタン発泡層と接着して二層成形体又は多層成形体を製造する場合に、ポリウレタン発泡層との接着性が向上するという利点を得ることが可能である。
【００４８】
スチレン系熱可塑性エラストマーの中では、得られる粉末成形体の機械的強度の観点から、下記要件▲２▼を充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物であることが好ましい。
▲２▼：下記（ａ）及び（ｂ）の構造単位を含有するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水添してなること
（ａ）：ビニル芳香族化合物重合体ブロック
（ｂ）：下記（ｂ１）及び（ｂ２）から選ばれる少なくとも一種類のブロック
（ｂ１）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体ブロック
（ｂ２）：共役ジエン重合体ブロック
【００４９】
該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物は、一般式［（ａ）−（ｂ）］ｎ、［（ａ）−（ｂ）］ｎ−（ａ）、［（ｂ）−（ａ）］ｎ−（ｂ）（ただし、ｎは１以上の整数であり、（ａ）及び（ｂ）が複数の場合、複数の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。）で表わされる構成を有し、例えば［（ａ）−（ｂ１）］ｎ−（ａ）、［（ａ）−（ｂ２）］ｎ−（ａ）で表わされるものがあげられる。
【００５０】
該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の中では、得られる粉末成形体の機械的強度の観点から、（ａ）−（ｂ１）−（ａ）、（ａ）−（ｂ２）−（ａ）で表わされるスチレン−ジエン系共重合体が好ましく、例えばスチレン単独重合体ブロック−ブタジエン・スチレン共重合体ブロック（ランダム共重合ブロックまたはスチレンが漸増するテーパー状ブロック）−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン・スチレン共重合体ブロック（ランダム共重合ブロックまたはスチレンが漸増するテーパー状ブロック）−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物などがあげられ、これらの中では、（ａ）−（ｂ２）−（ａ）で表わされる該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物がより好ましく、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体水添物が特に好ましい。
【００５１】
該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の全ビニル芳香族化合物単位含有量（Ｔ：重量％）は、得られる粉末成形体の柔軟性、耐折り曲げ白化性及び耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）の観点から、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の全単量体単位含有量を１００重量％とすると、１０〜１８重量％であることが好ましく、１２〜１７重量％であることがより好ましい（要件▲３▼）。なお、全ビニル芳香族化合物単位含有量は、該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の四塩化炭素等溶液を用いて、1Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。
【００５２】
該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物としては、得られる粉末成形体の得られる粉末成形体の柔軟性、耐折り曲げ白化性及び耐光性の観点から、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の水添共役ジエン単位の含有量１００重量％に対し、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量（Ｖ：重量％）が６０重量％を超えるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物が好ましく、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量が６５〜８５重量％であるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物がより好ましく、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量が７０〜８０重量％であるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物が更に好ましい（要件▲４▼）。なお、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水添することにより、該重合体の共役ジエンから誘導される繰り返し単位にある不飽和結合が飽和されるが、該飽和されてなる単位を水添共役ジエン単位とし、該水添共役ジエン単位の含有量は、赤外分析を用い、モレロ法により求めることができる。
【００５３】
該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物としては、得られる粉末成形体の耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）の観点から、（ａ）ビニル芳香族化合物重合体ブロック中のビニル芳香族化合物単位の含有量（Ｓ：重量％  ただし、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中のビニル芳香族化合物単位の含有量を１００重量％とする。）、条件▲３▼の（Ｔ）、条件▲４▼の（Ｖ）の関係が、下記式（１）を満足すること（要件▲５▼）を充足することが好ましい。
Ｖ≦０．３７５×Ｓ＋１．２５×Ｔ＋４０          （１）
【００５４】
これらのうち、上記要件▲２▼〜▲５▼を充足する該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物を使用した場合は、機械的強度、柔軟性、耐折り曲げ白化性、耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）、耐光性に優れた粉末成形体を得ることができる。
【００５５】
要件▲２▼〜▲５▼を充足する該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物は、たとえば特開平３―７２５１２号公報、特開平５―２７１３２５号公報、特開平５―２７１３２７号公報、特開平６−２８７３６５号公報などに記載された方法によって製造することができる。
【００５６】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマーに、上記のポリオレフィン系樹脂を含有させて使用することもでき、該ポリオレフィン系樹脂の含有量は、スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、通常５００重量部以下であり、好ましくは５０〜４００重量部である。
【００５７】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとは、ポリウレタンをハードセグメントに、ポリオールやポリエステルをソフトセグメントに有する熱可塑性エラストマーである。必要に応じて、安定剤や顔料が配合されてなる。また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなるパウダーとしては、三洋化成工業株式会社製のメルテックスＬＡ等が挙げられる。
【００５８】
ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとは、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤及び必要に応じて安定剤や顔料が配合されなる熱可塑性エラストマーである。ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば住友化学工業株式会社製スミリットＦＬＸ等が挙げられる。また、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーは、さらにＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム）や、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム）等のポリマーが配合されていてもよい。この場合、耐寒衝撃性の優れた粉末成形体を得ることができる。
【００５９】
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとは、結晶性で溶融温度の高いポリアミドをハードセグメントとして有し、非結晶性でガラス転移温度の低いポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとして有するブロックコポリマーである。必要に応じて、顔料や安定剤が配合される。ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ポリエーテルエステルタイプ及びポリエステルアミドタイプの２種類に大別される、また、ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、さらにＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム）や、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム）等のポリマーが配合されていてもよい。この場合、耐寒衝撃性の優れた粉末成形体を得ることができる。
【００６０】
熱可塑性エラストマーとしては、得られる粉末成形体の機械的強度、耐折り曲げ白化性、耐熱性（成形体表面の光沢及びブリード物防止）及び耐光性を高める観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有する熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリプロピレン系樹脂及び上記▲１▼の要件を充足するエチレン−α−オレフィン共重合体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー及び上記▲２▼〜▲５▼のすべてを充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物を含有する熱可塑性エラストマーがより好ましい。
【００６１】
この場合、エチレン−α−オレフィン共重合体の含有量は、得られる粉末成形体の柔軟性、耐寒衝撃性、耐熱性及び耐光性をより高める観点から、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、好ましくは２０〜２００重量部であり、より好ましくは２５〜１５０重量部である。また、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の含有量は、得られる粉末成形体の機械的強度、耐折り曲げ白化性、耐熱性及び耐光性をより高める観点から、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、好ましくは２０〜３００重量部であり、より好ましくは２５〜１５０重量部である。
【００６２】
ポリマー粒子（Ｘ）は、上記の熱可塑性エラストマーの他に、共役ジエン重合体、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム等のゴム質重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらのけん化物、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸グリシジル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル−酢酸ビニル共重合体等の他の重合体成分を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。その含有量は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、通常５０重量部以下である。
【００６３】
ポリマー粒子（Ｘ）は、たとえば鉱物油系軟化剤や、フェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン系、アミド系等の耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、顔料、シリコーン化合物、金属石鹸、パラフィン系、マイクロクリスタリン系、水添テルペン樹脂等のワックス、防かび剤、抗菌剤、フィラー、発泡剤などの各種添加剤などを含有していてもよい。
【００６４】
ポリマー粒子（Ｘ）が顔料を含有する場合、所望の色の粉末成形体を得ることができる。顔料としては、アゾ系、フタロシアン系、スレン系、染色レーキ等の有機顔料、酸化チタン等の酸化物系、クロモ酸モリブデン酸系、硫化セレン化合物、フェロシアン化合物、カーボンブラック等の無機顔料が用いられる。
【００６５】
ポリマー粒子（Ｘ）に用いられる熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有する重合体組成物を得るためには、熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを構成する上記の重合体成分と、必要に応じて他の重合体成分及び／又は添加剤とを溶融混練すればよい。また、上記の成分の全種類あるいは数種類を選択して混練又は動的架橋した後に、選択しなかった成分を溶融混練することによっても製造することができる。ここで、溶融混練には、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ロール等の公知の混練設備を用いることができる。なお、他の重合体成分や添加剤は、これらが予め配合された上記の重合体成分（熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを構成する重合体成分）を用いることによって配合することもできるし、上記の重合体成分（熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを構成する重合体成分）の混練や動的架橋の際に配合することもできる。
【００６６】
ポリマー粒子（Ｘ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリマー粒子（Ｘ）の溶融性、得られる粉末成形体の外観、機械的強度、耐磨耗性を高める観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは３０ｇ／１０分以上であり、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性を高める観点から、好ましくは２００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００６７】
ポリマー粒子（Ｘ）は、上記の熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有する重合体組成物を機械的に粉砕する方法、ストランドカット法、ダイフェースカット法又は溶剤処理法等の方法によって製造することができる（例えば、特開２００１−４９０５２号公報等を参照）。
【００６８】
上記の熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーを含有する重合体組成物を機械的に粉砕する方法としては、冷凍粉砕法又は常温粉砕法があげられる。冷凍粉砕法は、該重合体組成物を熱可塑性樹脂又はエラストマーのガラス転移温度以下、好ましくは−７０℃以下、さらに好ましくは−９０℃以下に冷却し、冷却状態を保ったまま粉砕する方法である。ポリマー粒子（Ｘ）の粒径をより均一にし、粉末成形性を高める観点から、冷凍粉砕法が好ましい。
【００６９】
ポリマー粒子（Ｘ）の平均粒径は、ポリマー粒子（Ｘ）の粉体流動性や作業性、得られる粉末成形体の外観や耐磨耗性を高める観点から、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、更に好ましくは２００μｍであり、得られる粉末成形体の肉厚を薄厚に制御する観点、得られる粉末成形体の耐磨耗性や外観を高める観点から、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以下であり、更に好ましくは５００μｍ以下である。なお、ポリマー粒子（Ｘ）の平均粒径は、ＪＩＳ  Ｚ−８８０１（１９７６）に規定される標準篩を用い、ＪＩＳ  Ｒ−６００２（１９７８）に従い、篩い分け法により測定される。
【００７０】
本発明の熱可塑性パウダーは、ポリマー粒子（Ｘ）と成分（Ａ）と成分（Ｂ）を配合してなり、該熱可塑性パウダー中の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量は、ポリマー粒子（Ｘ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部であり、より好ましくは０．２〜３重量部である。該配合量が少なすぎると、あるいは多すぎると、得られる粉末成形体の離型性や外観に劣る場合がある。
【００７１】
ポリマー粒子（Ｘ）と成分（Ａ）と成分（Ｂ）を配合する方法としては、ポリマー粒子（Ｘ）に、成分（Ａ）と成分（Ｂ）が付着する方法であれば、特に限定されるものではなく、たとえば、ジャケットのついたブレンダーや高速回転型ミキサーやナウターミキサー等を使用して配合する方法などがあげられ、成分（Ａ）、成分（Ｂ）およびポリマー粒子（Ｘ）を一括で配合してもよいし、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）からなる微細粉体組成物を予めブレンダー等で配合した後にポリマー粒子（Ｘ）を配合してもよいし、また、ポリマー粒子（Ｘ）及び成分（Ａ）を配合した後に成分（Ｂ）を配合してもよいし、ポリマー粒子（Ｘ）及び成分（Ｂ）を配合した後に成分（Ａ）を配合してもよい。配合方法の中では、ドライブレンドが好ましく、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのように、せん断力を加えることにより互着を防止して均一に分散させる方法がより好ましい。また、配合は通常室温で行われる。
【００７２】
本発明の熱可塑性パウダーは、ポリマー粒子（Ｘ）１００重量部に対して、さらに、１次粒径が３００ｎｍを超え１０μｍ以下である粉体である成分（Ｃ）が０．１〜５重量部配合されていてもよい。この場合、該微細粉体組成物を単独で用いた場合と比較して、さらに、かさ比重（パッキング性）及び耐凝集性の優れた熱可塑性パウダーを得ることができる。
【００７３】
成分（Ｃ）としては、先述の無機酸化物、顔料、ペースト用塩化ビニル樹脂、脂肪酸金属塩等からなどがあげられる。また、特開２０００−３３６２１９号公報や特開２００１−１２３０１９号公報に記載されているガラス転移温度が６０℃以上のアクリレート系重合体や特定の真球度の非ハロゲン系樹脂を使用することもできる。
【００７４】
粒状の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーに、先述の微細粉体及び（Ｃ）を配合する方法は特に限定されるものではなく、前述の方法を使用することができる。この時、ポリマー粒子（Ｘ）、微細粉体組成物及び成分（Ｃ）をすべて一括で配合してもよいし、ポリマー粒子（Ｘ）と微細粉体組成物を配合した後で、成分（Ｃ）を配合してもよいし、ポリマー粒子（Ｘ）及び（Ｃ）を配合した後で、微細粉体組成物を配合してもよい。
【００７５】
本発明の熱可塑性パウダーは、粉末スラッシュ成形法、流動浸漬法、静電塗装法、粉末溶射法、粉末回転成形法などの種々の粉末成形法に適用することができるが、中でも粉末スラッシュ成形法に好適である。
【００７６】
例えば、粉末スラッシュ成形法では、以下に示す第一工程〜第五工程からなる方法により製造される。
第一工程：熱可塑性パウダーの溶融温度以上に加熱された金型の成形面上に、熱可塑性パウダーを供給する工程
通常、金型温度は１６０〜３２０℃であり、金型の加熱方法は、ガス加熱炉方式、熱媒体油循環方式、熱媒体油内又は熱流動砂内への浸漬方式、高周波誘導加熱方式などが用いられる。
第二工程：第一工程の成形面上で熱可塑性パウダーを所定の時間加熱し、少なくともその表面が溶融したパウダーを互いに融着させる工程
第三工程：第二工程において所定時間経過した後に、融着しなかった熱可塑性パウダーを回収する工程
第四工程：必要に応じて、溶融した熱可塑性パウダーがのっている金型をさらに加熱する工程
第五工程：第四工程の後、金型を冷却して、その上に形成された成形体を金型から脱型する工程
【００７７】
また、上記の脱型性をさらに高めるため、第一工程で熱可塑性エラストマーの溶融温度以上に金型を加熱する前に、該金型の成形面上に、フッ素系及び／又はシリコーン系離型剤をコートしておいてもよい。フッ素系スプレーとしては、ダイキン社製のダイフリーＧＡ−６０１０（有機溶剤希釈品）、ＭＥ−４１３（水希釈品）等が、シリコーン系スプレーとしては、例えば信越シリコーン社製のＫＦ９６ＳＰ（有機溶剤希釈品）、フリリース８００（水希釈品）等が挙げられる。
【００７８】
本発明の粉末成形体は単層成形体として使用してもよく、成形体の片面及び／又は両面に他の層を積層した多層成形体として使用してもよい。該他の層としては、合成樹脂層や金属層などがあげられ、該合成樹脂層を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、接着性樹脂などをあげることができる。なお、これらの層は発泡処理されていてもよい。
【００７９】
本発明の粉末成形体は、たとえばインストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、ピラー等の自動車内装部品等に最適に使用することができる。
【００８０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
物性測定方法は、以下の方法により行った。
［１］オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる熱可塑性パウダーを粉末スラッシュ成形してなる粉末スラッシュ成形体の離型性評価
後述の方法で粉末スラッシュ成形して得られた粉末スラッシュ成形体の、金型に接している部分の幅が１０ｃｍとなるよう、粉末スラッシュ成形体の端部を剥がした。
次いで、力の方向が金型面に対して水平（１８０°）になるように保ちながら、粉末スラッシュ成形体を該金型から取り出した。取り出しに要した、１０ｃｍ幅当たりの力を、ばねばかりを用いて測定した。
［２］オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる熱可塑性パウダーを粉末スラッシュ成形してなる粉末スラッシュ成形体の外観評価
後述の方法で粉末スラッシュ成形して得られた粉末スラッシュ成形体の外観（溶融性）を下記基準で評価した。
○：粉末スラッシュ成形体の裏面が均一に溶融しており、凹凸が見られなかった。
×：粉末スラッシュ成形体の裏面が均一に溶融しておらず、凹凸が見られた。
【００８１】
実施例１
[オレフィン系熱可塑性エラストマーパウダーの製造]
プロピレン−エチレン共重合体樹脂〔住友化学工業株式会社製、エチレン単位含有量５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝２２０ｇ／１０分〕１００重量部、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物〔全スチレン単位含有量１５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３０ｇ／１０分、水添率９８％〕１００重量部及びエチレン−プロピレンゴム〔住友化学工業株式会社製、プロピレン単位含有量２７重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝１ｇ／１０分〕５０重量部を、単軸混練機〔田辺プラスチック機械株式会社製、ＶＳ４０ｍｍ  エキストルーダー〕を用いて、温度１７０℃で混練して重合体組成物〔ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝５５ｇ／１０分〕を得、これを切断機で切断してペレットを得た。
このペレットを、液体窒素を用いて−１２０℃に冷却後、冷却状態を保ったまま粉砕し、粒状のオレフィン系熱可塑性エラストマー〔タイラー標準篩４２メ
ッシュ（目開き３５５μｍ×３５５μｍ）を通過〕を得た。
次いで、この粒状のオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、１次粒径が５０ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体（デグサ社製シリカ、ＯＸ−５０）７０重量％及び１次粒径が１４ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体（デグサ社製微細粉体Ｒ２０２、シリコーンオイルにより処理されたシリカ）３０重量％からなる微細粉体組成物１重量部と、１次粒径が３μｎの微細粉体（水沢化学社製アルミナシリカ、ＪＣ−３０）２重量部とをヘンシェルミキサーで配合し、熱可塑性パウダーを得た。
【００８２】
[粉末成形体の製造及び離型性評価]
（１）表面に凹凸模様を有するニッケル製金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×３ｍｍ厚）を、砂及びガラスビーズからなる混合物を用いてホーニング処理（洗浄処理）した。
（２）該金型を、２９０℃に加熱された鉄板（ホットプレート）上に置き加熱した。該金型の表面温度が２６０℃になった時点で先述の熱可塑性パウダーをふりかけ、該熱可塑性パウダーを溶融させ、互いに融着させた。１０秒後、融着しなかった該熱可塑性パウダーを払い落とすことにより回収した。該金型を先述の鉄板上に６０秒間置いた後該金型を水冷し、得られた粉末スラッシュ成形体の離型性を評価した。結果を表１に示す。なお、粉末スラッシュ成形の厚みは約１ｍｍであった。
【００８３】
比較例１
熱可塑性パウダーとして、実施例１の粒状のオレフィン系熱可塑性エラストマーの１００重量部と、１次粒径が５０ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体（デグサ社製シリカ、ＯＸ−５０）１重量部とを配合した熱可塑性パウダーを用いた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００８４】
比較例２
熱可塑性パウダーとして、実施例１の粒状のオレフィン系熱可塑性エラストマーの１００重量部と、１次粒径が１４ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体（デグサ社製微細粉体Ｒ２０２、シリコーンオイルにより処理されたシリカ）１重量部とを配合した熱可塑性パウダーを用いた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００８５】
比較例３
熱可塑性パウダーとして、実施例１の粒状のオレフィン系熱可塑性エラストマーの１００重量部と、１次粒径が５０ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されていない微細粉体（デグサ社製シリカ、ＯＸ−５０）０．３重量部と、１次粒径が１４ｎｍの表面がシリコーンオイルにより処理されている微細粉体（デグサ社製微細粉体Ｒ２０２、シリコーンオイルにより処理されたシリカ）０．７重量部とを配合した熱可塑性パウダーを用いた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
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【００８７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、離型性および外観に優れる粉末成形体が得られる熱可塑性パウダーに用いられる無機粉体組成物、該無機粉体組成物を配合してなる熱可塑性パウダーおよび該熱可塑性パウダーを粉末成形してなる粉末成形体を提供することができた。