(57)【要約】【課題】装着しようとするスパウトに対して、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することができるスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供する。【解決手段】２枚の外装シート１１、１２の下端部にガセットシート１３を折り込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールしてなる袋本体１０を形成する工程と、袋本体１０のヒートシールされていない上端部にスパウト２０を挟み込んで、外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールする工程とを備え、袋本体１０を形成する際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に未シール部分αを残しておき、スパウト２０を挟み込んだ状態で外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールする際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に残された未シール部分αを併せてヒートシールするようにした。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の外装シートの下端部に二つ折りしたガセットシートを挟み込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールしてなる袋本体を予め形成する工程と、
前記袋本体を順次供給しながら、前記袋本体におけるヒートシールされていない前記外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んで、前記外装シートの上端縁をヒートシールする工程とを備え、
前記袋本体を形成する際、前記外装シートの両側縁の上部に未シール部分を残しておき、
前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートの両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製袋方法。
【請求項２】
２枚の外装シートの下端部に二つ折りしたガセットシートを挟み込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールした後、ヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して前記外装シートの外面に固着してなる袋本体を予め形成する工程と、
前記袋本体を順次供給しながら、前記袋本体におけるヒートシールされていない前記外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んで、前記外装シートの上端縁をヒートシールする工程とを備え、
前記袋本体を形成する際、前記外装シートの両側縁の上部を略シール幅だけそれぞれ切除すると共に、前記外装シートの切除部における両側縁の上部に未シール部分が残るように、前記外装シートの切除部における両側縁の下部から、前記外装シートの非切除部における両側縁の上部までヒートシールすることによって、前記外装シートの非切除部における両側縁に形成されるシール部分の上部に繋がる補助シール部分を形成しておき、
前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートにおける切除部の両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、柔軟性シートによって形成された袋本体に飲口や注口となるスパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器の製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスパウト付きパウチ容器としては、図１０に示すようなものがある。このスパウト付きパウチ容器５０は、飲料や洗剤等の液状の内容物を充填する自立性容器であり、同図に示すように、柔軟性シートによって形成された、ボトムガセット部を有する袋本体５１と、この袋本体５１の上端部に装着された飲口または注口となるスパウト５５とから構成されている。なお、スパウト５５はスクリューキャップ（図示せず）によって開閉することができるようになっている。
【０００３】
このスパウト付きパウチ容器５０は、通常、以下のようにして製袋される。まず、図１１（ａ）に示すように、内面が熱接着性を有する柔軟性シートによって形成された２枚の外装シート５２、５３の下端部に、同様の柔軟性シートによって形成されたガセットシート５４を二つ折りした状態で挟み込み、同図（ｂ）に示すように、その両側縁及び下端縁をヒートシールすることによって袋本体５１を形成した後、同図（ｃ）に示すように、袋本体５１における未シール状態である外装シート５２、５３の上端縁にスパウト５５を挟み込んで、同図（ｄ）に示すように、外装シート５２、５３の上端縁をヒートシールすると、図１０に示すスパウト付きパウチ容器５０が出来上がる。なお、図１１における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような製袋方法によって、この種のスパウト付きパウチ容器を製袋する際は、袋本体の上端部にスパウトを挟み込んでヒートシールするために、袋本体における未シール状態の上端部を開口しながら、その開口部にスパウトを挿入しなければならないが、例えば、袋本体の幅（外装シートの幅）が全体的に小さい場合や、袋本体の幅が下端部から上端部に向かって徐々に小さくなっている場合のように、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合は、袋本体の上端部をスパウトの挿入部分に対して余裕をもった状態で大きく開口することができないので、スパウトの袋本体への挿入作業が困難になり、製袋装置等による自動製袋を行うことが実質上不可能になるといった問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、装着しようとするスパウトに対して、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することができるスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、２枚の外装シートの下端部に二つ折りしたガセットシートを挟み込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールしてなる袋本体を予め形成する工程と、前記袋本体を順次供給しながら、前記袋本体におけるヒートシールされていない前記外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んで、前記外装シートの上端縁をヒートシールする工程とを備え、前記袋本体を形成する際、前記外装シートの両側縁の上部に未シール部分を残しておき、前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートの両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供するものである。
【０００７】
なお、袋本体を形成する際に使用する２枚の外装シート及びガセットシートは、必ずしも、それぞれが分離されている必要はなく、２枚の外装シートとその間に位置するガセットシートとが相互に繋がった状態の１枚のシートであってもよい。
【０００８】
また、「前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートの両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールする」とは、外装シートの上端縁と、外装シートの両側縁の未シール部分とを同時にヒートシールする場合のみならず、外装シートの上端縁と、外装シートの両側縁の未シール部分とを段階的にヒートシールする場合も含まれる。
【０００９】
以上のように、このスパウト付きパウチ容器の製袋方法では、袋本体を形成する際、外装シートの両側縁の上部に未シール部分を残しておき、外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んだ状態でヒートシールする際、外装シートの両側縁の上部に残された未シール部分を併せてヒートシールするようにしたため、袋本体における未シール状態の上端部にスパウトを挿入する段階では、外装シートの上端縁における両側部が未だ繋がっておらず、挿入しようとするスパウトに対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体の上端部を開口することができる。従って、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００１０】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、２枚の外装シートの下端部に二つ折りしたガセットシートを挟み込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールした後、ヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して前記外装シートの外面に固着してなる袋本体を予め形成する工程と、前記袋本体を順次供給しながら、前記袋本体におけるヒートシールされていない前記外装シートの上端縁にスパウトを挟み込んで、前記外装シートの上端縁をヒートシールする工程とを備え、前記袋本体を形成する際、前記外装シートの両側縁の上部を略シール幅だけそれぞれ切除すると共に、前記外装シートの切除部における両側縁の上部に未シール部分が残るように、前記外装シートの切除部における両側縁の下部から、前記外装シートの非切除部における両側縁の上部までヒートシールすることによって、前記外装シートの非切除部における両側縁に形成されるシール部分の上部に繋がる補助シール部分を形成しておき、前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートにおける切除部の両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製袋方法を提供するものである。
【００１１】
なお、袋本体を形成する際に使用する２枚の外装シート及びガセットシートは、必ずしも、それぞれが分離されている必要はなく、２枚の外装シートとその間に位置するガセットシートとが相互に繋がった状態の１枚のシートであってもよい。
【００１２】
また、「前記スパウトを挟み込んだ状態で前記外装シートの上端縁をヒートシールする際、前記外装シートにおける切除部の両側縁の上部に残された前記未シール部分を併せてヒートシールする」とは、外装シートの上端縁と、外装シートにおける切除部の両側縁の未シール部分とを同時にヒートシールする場合のみならず、外装シートの上端縁と、外装シートにおける切除部の両側縁の未シール部分とを段階的にヒートシールする場合も含まれる。
【００１３】
以上のように、このスパウト付きパウチ容器の製袋方法では、袋本体を形成する際、外装シートの両側縁の上部を略シール幅だけそれぞれ切除すると共に、外装シートの切除部における両側縁の上部に未シール部分が残るように、補助シール部分を形成しているので、予め、外装シートにおけるヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して外装シートの外面に固着した状態であっても、外装シートの切除部は、その両側縁の上部が未だ繋がっていない状態で、外装シートの折り返し部分の上部に張り出した状態となっており、袋本体における未シール状態の上端部にスパウトを挿入する段階では、挿入しようとするスパウトに対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体の上端部を開口することができる。従って、袋本体における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体の上端部にスパウトを円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００１４】
また、袋本体を形成する際、外装シートの切除部における両側縁の下部から、外装シートの非切除部における両側縁の上部までヒートシールすることによって、外装シートの非切除部における両側縁に形成されるシール部分の上部に繋がる補助シール部分を予め形成するようにしたため、袋本体における未シールの上端部にスパウトを挿入した状態で外装シートの上端縁をヒートシールする際は、補助シール部分の上端部を含むように、２枚重ね部分である外装シートの切除部における未シール状態の両側縁の上部を併せてヒートシールすればよく、補助シール部分を形成しない場合のように、４枚重ね部分である外装シートの折り返し部分を含むように、２枚重ね部分である外装シートの切除部における両側縁の全長にわたってヒートシールする必要がないので、外装シートの切除部における両側縁の下端部分にシール不良が発生することもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このスパウト付きパウチ容器１は、飲料や洗剤等といった液体や流動体の内容物を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ１００〜１５０μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁平状態に折り畳み可能な袋本体１０と、この袋本体１０に装着される熱接着性樹脂によって形成されたスパウト２０とから構成されている。
【００１６】
前記袋本体１０は、図２に示すように、台形状をした表裏一対の外装シート１１、１２と、この外装シート１１、１２の下端部において両者の間に折り込まれるガセットシート１３とから構成されており、外装シート１１、１２の上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールされることによって胴部が形成されると共に、外装シート１１、１２間に折り込まれたガセットシート１３の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされることによってボトムガセット部が形成されている。また、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。
【００１７】
前記スパウト２０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、水平断面形状が舟形、楕円形または円形の取付部２０ａが、外装シート１１、１２の上端縁に挟み込まれた状態で、外装シート１１、１２にヒートシールされており、取付部２０ａの下方には、袋本体１０内に充填された内容物の吸い出しを容易にする断面十字状の導出部２２を備えている。なお、スパウト２０の口部２１は、図示しないスクリューキャップによって開閉することができるようになっている。
【００１８】
以上のように構成されたスパウト付きパウチ容器１は、以下のようにして製袋される。まず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した柔軟性シートによって形成された２枚の帯状の外装シート１１、１２を重ね合わせた状態で、その下端部に、同様の柔軟性シートによって形成された帯状のガセットシート１３を二つ折りした状態で挟み込み、図４に示すように、袋本体の平面形状（同図に一点鎖線で示す）に合わせてその両側縁及び下端縁となる部分を順次ヒートシールした後、袋本体の平面形状に合わせて順次打ち抜くことによって、図５（ａ）に示すような、上端縁が未シール状態のボトムガセット部を有する袋本体１０を形成する。このとき、袋本体１０（外装シート１１、１２）の両側縁を全長にわたってヒートシールせずに、その上部に未シール部分αを残しておく。なお、図４及び図５における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。また、帯状のガセットシート１３には、切欠部１３ａとなる小穴が形成されているが、図４及び図５では省略してある。
【００１９】
このようにして形成された袋本体１０における未シール状態である外装シート１１、１２の上端縁を、それぞれの外面側から吸引保持した状態で相互に離反させることによって開口し、その開口部にスパウト２０を挿入することによって、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２の上端縁にスパウト２０を挟み込む。このとき、外装シート１１、１２の上端縁における両側部が未シール状態であり、相互に繋がっていないので、挿入しようとするスパウト２０（取付部２０ａ）に対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体１０の上端部を開口することができる。
【００２０】
最後に、同図（ｃ）に示すように、スパウト２０の取付部２０ａが挟み込まれた外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールすると共に、外装シート１１、１２の両側縁の上部に残された未シール部分αをヒートシールすると、図１（ａ）、（ｂ）に示すようなスパウト付きパウチ容器１が出来上がる。
【００２１】
以上のように、この製袋方法では、袋本体１０を形成する際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に未シール部分αを残しておき、外装シート１１、１２の上端縁にスパウト２０を挟み込んだ状態でヒートシールする際、外装シート１１、１２の両側縁の上部に残された未シール部分αを併せてヒートシールするようにしたので、袋本体１０における未シール状態の上端部にスパウト２０を挿入する際、袋本体１０の上端部における開口幅を大きくとることができる。従って、このスパウト付きパウチ容器１のように、袋本体１０における上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体１０の上端部にスパウト２０を円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００２２】
図６〜図９は他の実施形態を示している。図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、このスパウト付きパウチ容器２も基本的には、上述したスパウト付きパウチ容器１と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる構成部分について簡単に説明する。このスパウト付きパウチ容器２は、袋本体１０ａにおける両側縁のヒートシール部分が折り返されて、背面側である外装シート１２の外面に固着されている点で、上述したスパウト付きパウチ容器１とは、その構成を異にしている。ただし、折り返される袋本体１０ａの両側縁は、その上部がシール幅だけ予め切除されているので、袋本体１０ａの上部には、折り返し部分は存在していない。以上のように、このスパウト付きパウチ容器２は、外装シート１１、１２におけるヒートシールされた両側縁のエッジ部分が外側に張り出していないので、容器を手にしたときにエッジ部分が掌に当たることがなく、良好な取扱感を得ることができる。
【００２３】
以下、このスパウト付きパウチ容器２の製袋方法について説明する。まず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した柔軟性シートによって形成された２枚の帯状の外装シート１１、１２を重ね合わせた状態で、その下端部に、同様の柔軟性シートによって形成された帯状のガセットシート１３を二つ折りした状態で挟み込み、図８に示すように、容器本体の平面形状（同図に一点鎖線で示す）に合わせてその両側縁及び下端縁となる部分を順次ヒートシールした後、容器本体の平面形状に合わせて順次打ち抜くことによって、図９（ａ）に示すような、上端縁が未シール状態のボトムガセット部を有する袋本体１０ａの中間体を形成する。
【００２４】
このとき、外装シート１１、１２における切除部Ｃの両側縁の上部に未シール部分βが残るように、外装シート１１、１２における切除部Ｃの両側縁の下部から、外装シート１１、１２における非切除部ＮＣの両側縁の上部までヒートシールすることによって、外装シート１１、１２における非切除部ＮＣの両側縁に形成されるシール部分Ｓの上部に繋がる補助シール部分ＳＳを形成しておく。なお、図８及び図９における交斜線で示す領域がヒートシール領域である。
【００２５】
続いて、外装シート１２における両側縁に形成されたシール部分にホットメルト接着剤を塗布した後、そのシール部分を外装シート１２側に折り返して外装シート１２の外面に固着すると、同図（ｂ）に示すような、袋本体１０ａが出来上がる。なお、シール部分を外装シート１２の外面に固着する接着剤は、ホットメルト接着剤に限定されるものではなく、また、外装シートの外面がヒートシール性を有する場合は、接着剤を使用することなく固着してもよい。
【００２６】
このようにして形成された袋本体１０ａにおける未シール状態である外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁を、それぞれの外面側から吸引保持した状態で相互に離反させることによって開口し、その開口部にスパウト２０を挿入することによって、同図（ｃ）に示すように、外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁にスパウト２０を挟み込む。このとき、外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁における両側部が未シール状態であり、相互に繋がっていないので、挿入しようとするスパウト２０（取付部２０ａ）に対してある程度の余裕を持った状態で、袋本体１０の上端部を開口することができる。
【００２７】
最後に、同図（ｄ）に示すように、スパウト２０の取付部２０ａが挟み込まれた外装シート１１、１２の切除部Ｃの上端縁をヒートシールすると共に、切除部Ｃの両側縁の上部に残された未シール部分βをヒートシールすると、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようなスパウト付きパウチ容器２が出来上がる。
【００２８】
以上のように、この製袋方法では、袋本体１０ａを形成する際、外装シート１１、１２の両側縁の上部をシール幅だけそれぞれ切除すると共に、外装シート１１、１２の切除部における両側縁の上部に未シール部分βが残るように、補助シール部分ＳＳを形成しているので、予め、外装シート１１、１２の非切除部ＮＣにおけるヒートシールされた両側縁をそれぞれ折り返して外装シート１２の外面に固着した状態であっても、外装シート１１、１２の切除部Ｃは、その両側縁の上部が未だ繋がっていない状態で、外装シート１１、１２の折り返し部分の上部に張り出した状態となっており、袋本体１０ａにおける未シール状態の上端部にスパウト２０を挿入する際、袋本体１０の上端部における開口幅を大きくとることができる。従って、このスパウト付きパウチ容器２のように、外装シート１１、１２のヒートシールされた両側縁がそれぞれ折り返されて外装シート１２の外面に固着されており、しかも、袋本体１０ａにおける上端部の幅を十分に確保することができないような場合でも、袋本体１０ａの上端部にスパウト２０を円滑かつ確実に挿入することが可能となる。
【００２９】
また、この製袋方法では、袋本体１０ａを形成する際、外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の下部から、外装シート１１、１２の非切除部ＮＣにおける両側縁のシール部分Ｓの上部に繋がる補助シール部分ＳＳを予め形成するようにしたため、袋本体１０ａにおける未シールの上端部にスパウト２０を挿入した状態で外装シート１１、１２の上端縁をヒートシールする際、補助シール部分ＳＳの上端部を含むように、２枚重ね部分である外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の未シール部分βをヒートシールすればよく、補助シール部分を形成しない場合のように、４枚重ね部分である外装シート１１、１２の折り返し部分を含むように、２枚重ね部分である外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の全長にわたってヒートシールする必要がないので、外装シート１１、１２の切除部Ｃにおける両側縁の下端部分にシール不良が発生することもない。
【００３０】
なお、上述した各実施形態では、下端部から上端部に向かって、その幅が徐々に小さくなっている袋本体１０、１０ａを使用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、スパウトを挿入しなければならない上端部の幅を十分に確保することができないような種々の形状の袋本体を使用する場合に、本発明の製袋方法が有効であることはいうまでもない。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、２枚の帯状の外装シート１１、１２の下端部に二つ折りした帯状のガセットシート１３を挟み込んだ状態で、順次ヒートシールしながら、所定形状に打ち抜くことによって、袋本体１０、１０ａを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、予め所定形状に打ち抜かれた個別の外装シート及びガセットシートを使用して袋本体を形成することも可能である。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａを形成する際に使用する２枚の外装シート及びガセットシートが、それぞれ分離されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、２枚の外装シートとその間に位置するガセットシートとが相互に繋がった状態の１枚のシートを使用することも可能である。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａの上端部にスパウト２０を挟み込んだ状態で、外装シート１１、１２の上端縁と未シール部分α、βとを、同時にヒートシールするようにしているが、これに限定されるものではなく、いずれか一方をヒートシールした後に、他方をヒートシールするといった具合に段階的にヒートシールするようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、袋本体１０、１０ａの上端部の幅を十分に確保することができないような場合について説明したが、これに限定されるものではなく、袋本体の上端部の幅をある程度確保することができるような場合についても、本発明の製袋方法を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる製袋方法によって製袋されるスパウト付きパウチ容器を正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を側面側から視た斜視図である。
【図２】同上のスパウト付きパウチ容器における袋本体を構成している外装シート及びガセットシートを示す平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図４】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）はこの発明にかかる他の製袋方法によって製袋されるスパウト付きパウチ容器を正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を背面側から視た斜視図、（ｃ）は同上のスパウト付きパウチ容器を側面側から視た斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図８】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図１０】スパウト付きパウチ容器の一例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は同上のスパウト付きパウチ容器の製袋方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１、２　スパウト付きパウチ容器
１０、１０ａ　袋本体
１１、１２　外装シート
１３　ガセットシート
１３ａ　切欠部
２０　スパウト
２０ａ　取付部
２１　口部
２２　導出部
Ｃ　切除部
ＮＣ　非切除部
Ｓ　シール部分
ＳＳ　補助シール部分
α、β　未シール部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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