(57)【要約】【課題】防水・防滴カメラの開発期間の短縮、コストダウン、及び、防水性，防滴性の向上を図ることができるカメラの防水・防滴構造を提供する。【解決手段】カメラの防水・防滴構造１は、前カバー１０、後カバー２０等を備えている。前カバー１０の端面である突き合わせ部１１と、後カバー２０の端面である突き合わせ部２１とは、互いに当接するように形成され、この突き合わせ部１１，１２を含む結合部の全周には、例えば、断面凸状の防滴ゴム３０が挿入されている。この防滴ゴム３０の一部３０ａは、結合部の全周に露出するように配置されている。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、
前記結合部分は、前記各カバー部材の端面が突き合わせ部になっており、
前記突き合わせ部は、その間に防滴部材が挿入されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項２】
請求項１に記載のカメラの防水・防滴構造において、
前記防滴部材は、その厚み部分が前記外観カバーから露出すること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカメラの防水・防滴構造において、
前記防滴部材は、略Ｔ字型、略Ｉ字型又は略Ｚ字型の防滴ゴムであること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のカメラの防水・防滴構造において、
前記防滴部材は、撥水機能を付与する表面処理が施されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項５】
外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、
前記結合部分は、前記各カバー部材の端面が突き合わせ部になっており、
前記突き合わせ部は、撥水機能を付与する表面処理が施されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項６】
外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、
前記結合部分は、前記各カバー部材の端面が嵌合部になっており、
前記嵌合部は、撥水機能を付与する表面処理が施されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項７】
請求項６に記載のカメラの防水・防滴構造において、
前記結合部分は、前記各カバー部材の端面が嵌合部になっており、
前記嵌合部は、その間に防滴部材が挿入されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項８】
外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、
前記結合部分は、前記各カバー部材の端面が嵌合部になっており、
前記嵌合部は、その間に撥水機能を付与する表面処理が施されている部材が挿入されていること、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【請求項９】
請求項４又は請求項８に記載のカメラの防水・防滴構造において、
前記表面処理は、通常のゴム表面に、撥水塗料を塗布するか、又は、オイルバリアを施すこと、
を特徴とするカメラの防水・防滴構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨天での屋外撮影や波打ち際等で使用しても水の浸入を防ぐようにした生活防水型のカメラの防水・防滴構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生活防水型の防水・防滴構造を有するカメラ（以下、防水・防滴カメラと称する。）における外観合わせ部分の構造（組み立て方法も含む）としては、以下のものが主流である。例えば、２部品の一方の部品には溝を形成し、この溝に防滴ゴムを収容する。また、他方の部品には、この溝に嵌合するためのリブ等を形成する。この構造によって、２部品は、溝に収容された防滴ゴムを挟圧した状態で結合され、防水・防滴構造を確保する。
図８は、従来の防水・防滴カメラを示す斜視図である。図９は、図８のＡ−Ａ断面図である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
防水・防滴カメラは、前カバー１０、後カバー２０等を備える。前カバー１０は、リブ１２を有し、嵌合部１１を形成している。後カバー２０は、溝２２を有し、嵌合部２１を形成している。リブ１２は、この溝２２に嵌合するように形成されている。溝２２は、後カバー２０の周縁に沿って形成されている。
溝２２には、防滴ゴム３０が収容されている。この防滴ゴム３０は、例えば、溝２２の底面とリブ１２の先端面１２ａとの間で、挟圧圧縮される。これにより、前カバー１０と後カバー２０とは、互いに当接され、固定されることになる。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−９９３１号公報（第２頁、第７頁、第１図、第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の防水・防滴カメラの構造には、以下のような課題があった。
従来の構造は、嵌合部１１，２１に形成されたリブ１２、溝２２及びそこに挿入される防滴ゴム３０に高い寸法精度が要求されていた。嵌合部１１，２１の高い精度を確保するためには、細かな成形条件の検討や金型形状の修正が非常に多く必要である。また、組立時に、作業者は、防滴ゴム３０を均一な太さで溝２２に収容することが求められるので、組立作業が慎重となり、工数が多くなる。したがって、防水・防滴カメラの開発期間が長期化し、コストアップするという課題があった。
【０００６】
従来の構造は、組立時に、未習熟な作業者の場合に、防滴ゴム３０を収容する際の力が不均一となって、収容後の防滴ゴム３０の太さに部分的な違いが生じてしまう。また、作業者が防滴ゴム３０の収容を忘れた場合に、防滴ゴム３０が収容されたか否かを確認することが困難となってしまう。したがって、防水・防滴カメラの防水性，防滴性が低下するという課題があった。
【０００７】
ここで、特に、防滴ゴム３０について説明する。上述した従来技術で防水・防滴性を確保するためには、防滴ゴム３０を溝２２に隙間なく収容することが求められる。そのため、溝２２の幅寸法は、防滴ゴム３０の太さと同じか、むしろ、狭くする必要がある。このため、収容作業が非常に困難で工数も多くかかり、コストアップの大きな原因となっていた。
【０００８】
さらに、収容作業時に防滴ゴム３０に力を強く掛け過ぎると、その部分の防滴ゴム３０が伸びて径が細くなり、溝２２との間に隙間を生じ、防水性，防滴性が低下する場合があった。
また、防滴ゴム３０にグリース等を塗布して滑りをよくし、収容作業を容易にする方法も知られている。しかし、この方法では、グリースの塗布量が多すぎると、作業時にグリースがカメラの外観側（外側）にはみ出して、拭き取り作業等が必要になるという場合があった。また、作業時のはみ出しが無くても、ユーザーの使用環境、保管環境（例えば、夏場の車内等、高温下）によっては、カメラ合わせ部分の内側から低粘度化したグリースが染み出してしまうという不具合もあった。
また、例えば、含油タイプの防滴ゴム３０を使用することで、グリースの塗布量の問題を回避する方法も知られている。しかし、この方法では、防滴ゴム３０自体の大幅なコストアップが避けられない。
【０００９】
本発明の課題は、防水・防滴カメラの開発期間の短縮、コストダウン、及び、防水性，防滴性の向上を図ることができるカメラの防水・防滴構造を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、請求項１の発明は、外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材（１０，２０）の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、前記結合部分は、前記各カバー部材（１０，２０）の端面が突き合わせ部になっており、前記突き合わせ部は、その間に防滴部材（３０）が挿入されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカメラの防水・防滴構造において、前記防滴部材（３０）は、その厚み部分が前記外観カバーから露出すること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカメラの防水・防滴構造において、前記防滴部材（３０）は、略Ｔ字型（３０−２）、略Ｉ字型（３０−３）又は略Ｚ字型（３０−１）の防滴ゴムであること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のカメラの防水・防滴構造において、前記防滴部材（３０）は、撥水機能を付与する表面処理（４０）が施されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１４】
請求項５の発明は、外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材（１０，２０）の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、前記結合部分は、前記各カバー部材（１０，２０）の端面が突き合わせ部になっており、前記突き合わせ部は、撥水機能を付与する表面処理（４０）が施されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１５】
請求項６の発明は、外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材（１０，２０）の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、前記結合部分は、前記各カバー部材（１０，２０）の端面が嵌合部（１１，２１）になっており、前記嵌合部（１１，２１）は、撥水機能を付与する表面処理（４０）が施されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項６に記載のカメラの防水・防滴構造において、前記結合部分は、前記各カバー部材（１０，２０）の端面が嵌合部（１１，２１）になっており、前記嵌合部（１１，２１）は、その間に防滴部材（３０）が挿入されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１７】
請求項８の発明は、外観カバーを形成する少なくとも２つのカバー部材（１０，２０）の結合部分を防水・防滴するカメラの防水・防滴構造において、前記結合部分は、前記各カバー部材（１０，２０）の端面が嵌合部（１１，２１）になっており、前記嵌合部（１１，２１）は、その間に撥水機能を付与する表面処理（４０）が施されている部材（３０）が挿入されていること、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項４又は請求項８に記載のカメラの防水・防滴構造において、前記表面処理（４０）は、通常のゴム表面に、撥水塗料を塗布するか、又は、オイルバリアを施すこと、を特徴とするカメラの防水・防滴構造である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施形態について、更に詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の第１実施形態を示す断面図である。なお、図１は、防水・防滴カメラ（図８参照）のＡ―Ａ断面図に相当する（図９参照）。第１実施形態におけるカメラの防水・防滴構造１は、前カバー１０、後カバー２０等を備えている。前カバー１０の端面である突き合わせ部１１と、後カバー２０の端面である突き合わせ部２１とは、互いに当接するように形成されている（第１実施形態では、説明の便宜上、突き合わせ部１１，１２を含む箇所を「結合部」とする）。なお、この結合部の寸法精度は、例えば、±０．０５ｍｍ程度であり、一般的な嵌合部に要求される寸法精度±０．０３ｍｍ程度に比べ穏やかなものとなっている。
【００２０】
また、結合部の全周には、例えば、断面凸状の防滴ゴム３０が挿入されている。防滴ゴム３０は、防水・防滴カメラの外観側の一部３０ａ、結合部の内側に配置された一定のゴム長３０ｂ等を備えている。この防滴ゴム３０の一部３０ａは、結合部の全周（防水・防滴カメラの外観）に露出するように配置されている。第１実施形態における防水・防滴カメラは、上述したように、互いに結合する前カバー１０の溝（後述）と、後カバー２０のリブ（後述）とを形成することなく、前カバー１０と後カバー２０との間に、防滴ゴム３０を挿入して挟み込んで、前カバー１０と後カバー２０とを結合したものである。
【００２１】
本実施形態によれば、（１）結合部に多少のガタ（隙間）がある場合であっても、例えば、ビス等でネジ止め結合する際の締め付け力によって、前カバー１０と後カバー２０とを、防滴ゴム３０が接触している部品の形状になじませることができる。このため、結合部の隙間をなくすことができる。
（２）結合部に露出した防滴ゴム３０の一部３０ａによって、この箇所からの浸水をほぼ完全に防ぐことができ、さらには、作業者による組立時の作業ミス（防滴ゴム３０の挿入忘れ等）を防止することができる。
（３）結合部からの僅かな浸水に備え、結合部の内側に一定のゴム長３０ｂを配置しているので、防滴ゴム３０の密着効果によって、防水・防滴カメラの内部への浸水を１００％防止することができる。
（４）溝とリブとの嵌合部がないので、複雑な金型構造が必要なくなる。
（５）この組立てられた防水・防滴カメラを用いて、防水試験（ＪＩＳ．Ｃ０９２０）を実施したところ、ＪＩＳ４級の水準を満たすことができた。
【００２２】
（第２実施形態）
図２は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の第２実施形態を示す断面図である。以下に示す各実施形態では、同一部材には同一符号を付し、重複部分についての説明を適宜省略する。
カメラの防水・防滴構造２は、第１実施形態におけるカメラの防水・防滴構造１と比べると、結合部である突き合わせ部１１，２１の表面に、例えば、フッ素系撥水塗膜（以下、塗料）４０を塗布（ここでは、２０μｍ）した点、突き合わせ部１１，２１の間に、防滴ゴム３０を挿入しない点が異なる。
【００２３】
ここで、塗料４０の性質（弾力性、撥水性）について説明する。
まず、弾力性については、例えば、突き合わせ部１１，２１の表面に塗布された塗料４０の厚さにばらつきがあった場合に、塗料４０がやわらかいので、このばらつきを気にする必要はない。この理由は、塗料４０を潰したときの弾性変形で相殺されるからである。また、この弾性変形を起こす塗料４０の厚さによって、前カバー１０と後カバー２０との製造むらを上手になくすことができる。
撥水性については、まず、前カバー１０と後カバー２０との隙間を無くすことが大事であるが、たとえ隙間があったとしても、水の粒子（接触孔）が隙間より大きい場合には、水は浸入しないことになる。
したがって、接触孔を大きくする性質が撥水性であると言える。例えば、仮に、製造むらにより隙間が生じてしまっても、この塗料４０により水の接触孔が大きくなるので、撥水性を有することになる。
【００２４】
本実施形態によれば、（１）前カバー１０と後カバー２０との結合部が突き合わせ部１１，２１であるので、複雑な金型構造が必要なくなる。
（２）突き合わせ部１１，２１の表面に塗布された塗料４０によって、前カバー１０と後カバー２０との製造むらをなくすことができる。
（３）防滴ゴムが不要であり、部品点数及び工程数を少なくできる。
（４）カメラの防水・防滴構造２について、上述した防水試験（ＪＩＳ．Ｃ０９２０）を実施したところ、ＪＩＳ４級の水準を満たすことができた。
【００２５】
（第３実施形態）
図３は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の第３実施形態を示す断面図である。
カメラの防水・防滴構造３は、前カバー１０、後カバー２０等を備えている。前カバー１０の一端は、リブ１２を有し、嵌合部１１Ａを形成している。また、後カバー２０の一端は、溝２２を有し、嵌合部２１Ａを形成している。リブ１２は、この溝２２に嵌合するように形成されている。溝２２は、後カバー２０の周縁に沿って形成されている（第３実施形態では、説明の便宜上、嵌合部１１Ａ，１２Ａを含む箇所を「結合部」とする）。なお、この結合部の寸法精度は、例えば、±０．０５ｍｍ程度であり、一般的な嵌合部に要求される寸法精度±０．０３ｍｍ程度に比べ穏やかなものとなっている。また、リブ１２、溝２２は、それぞれ前カバー１０、後カバー２０のどちらに形成するようにしてもよい。
【００２６】
また、結合部である嵌合部１１Ａ，２１Ａの表面には、例えば、フッ素系撥水塗膜（以下、塗料）４０が、例えば、２０μｍの膜厚で塗布されており、撥水機能を付与されている（塗料４０の撥水効果については上述した通りである）。
さらに、溝２２には、防滴ゴム３０が収容されている。この防滴ゴム３０は、例えば、溝２２の底面と、リブ１２の防滴ゴム３０との押圧面との間で、挟圧圧縮される。これにより、前カバー１０と後カバー２０とは、互いに嵌合され、固定されることになる。
【００２７】
つぎに、挟圧圧縮された際の塗料４０の性質について説明する。嵌合部１１Ａ，２１Ａの隙間に防滴ゴム３０が挿入されており、さらに、リブ１２及び溝２２の表面にそれぞれ塗料４０が塗布されている。このため、この防滴ゴム３０が押圧された場合に、塗料４０は、リブ１２及び溝２２の表面から逃げることになる。その結果、塗料４０は、被膜となり、嵌合部１１Ａ，２１Ａの大きな隙間を埋めることになる。
【００２８】
本実施形態によれば、（１）結合部に多少のガタ（隙間）がある場合であっても、例えば、ビス等でネジ止め結合する際の締め付け力によって、前カバー１０と後カバー２０とを、防滴ゴム３０が接触している部品の形状になじませることができる。このため、結合部の隙間をなくすことができる。
（２）結合部で挟圧圧縮された塗料４０が被膜となり、結合部の隙間からの僅かな浸水をも防ぐことができる。
（３）カメラの防水・防滴構造３について、上述した防水試験（ＪＩＳ．Ｃ０９２０）を実施したところ、ＪＩＳ４級の水準を満たすことができた。
【００２９】
（第４実施形態）
図４は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の第４実施形態を示す断面図である。
カメラの防水・防滴構造４は、第３実施形態におけるカメラの防水・防滴構造３と比べると、結合部である嵌合部２１Ａの表面に、塗料４０を、例えば、５００μｍの膜厚で塗布して、溝２２の深さの半分以上を塗膜で覆った後カバー２０を用意した点、嵌合部１１Ａ，２１Ａの間に、防滴ゴム３０を挿入しない点が異なる。
【００３０】
カメラの防水・防滴構造４は、上述したように、互いに結合する前カバー１０のリブ１２と後カバー２０の溝２２との少なくとも一方に、撥水塗料を５〜５００μｍ塗布したものを用いたものである。
ここで、塗料４０の性質を説明する。塗料４０は、乾いているだけでなく、多少の弾力性がある。また、塗料４０が外側にはみ出してしまった場合には、拭き取ればよい。一方、塗料４０が内側にはみ出したとしても、はみ出した塗料４０は、少量であり、例えば、カメラ本体に付くようなことはない。
【００３１】
本実施形態によれば、（１）結合部に多少のガタ（隙間）がある場合であっても、例えば、ビス等でネジ止め結合する際の締め付け力によって、当該部分に塗布された撥水塗膜が潰され、接触している部品の形状に撥水塗膜がなじみ、その結果、前カバー１０と後カバー２０との結合部の隙間が塗膜で充填されるため、嵌合部１１Ａ，２１Ａの寸法の高精度化が不要となる。
（２）結合部に多少の隙間が生じていても、当該部分が撥水塗膜で満たされているため、水滴の浸入を防止できる。
（３）防滴ゴムが不要となり、塗料４０の変形だけで嵌合部１１Ａ，２１Ａの隙間を埋めるので、工程数を少なくすることができる。
（４）カメラの防水・防滴構造４について、上述した防水試験（ＪＩＳ．Ｃ０９２０）を実施したところ、ＪＩＳ４級の水準を満たすことができた。
【００３２】
（第５実施形態）
図５は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の第５実施形態を示す断面図である。
カメラの防水・防滴構造５は、第３実施形態におけるカメラの防水・防滴構造３と比べると、結合部である嵌合部２１Ａの表面に、塗料４０を塗布しない点、嵌合部１１Ａ，２１Ａの間に、塗料４０を塗布した防滴ゴム３０を挿入した点が異なる。
ここで、嵌合部１１Ａ，２１Ａの間に挿入された防滴ゴム３０の表面に塗布された塗料４０について説明する。防滴ゴム３０には、例えば、予めフッ素系撥水塗料（以下、塗料）４０を５〜２０μｍの膜厚で塗布し、溝２２の幅寸法は、防滴ゴム３０の径に対し＋０．１５ｍｍとした。
【００３３】
本実施形態によれば、（１）撥水塗料４０を塗布した防滴ゴム３０を用いることによって、防滴ゴム３０と溝２２との間に多少の隙間が生じても、水滴の浸入を防ぐことができる。
（２）溝２２の幅を防滴ゴム３０の径以上に広げることができるため、グリース等を塗布することなく、防滴ゴム３０の収容作業性が格段に向上する。
【００３４】
ここで、第５実施形態で用いた防滴ゴム３０の径＋０．１５ｍｍの溝幅を有する後カバー２０に、塗料４０を塗布していない防滴ゴム（第５実施形態での防滴ゴム３０と同一径）を収容して組み立てたカメラを用いて、防水試験（ＪＩＳ．Ｃ０９２０）を実施したところ、カメラ内部への浸水が認められ、正常な作動を維持することができなかった。したがって、第５実施形態の塗料４０によれば、水滴の浸入を防ぐことができる。
【００３５】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲である。
（１）第１実施形態において、防滴ゴム３０の形状を１種類示したが、前カバー１０及び後カバー２０に挟まれて外側に露出する部分３０ａと、同じく、内側に一定長のゴム長３０ｂを有する形状であれば、同様の効果が得られるので、適宜の形状を用いてもよい。以下、具体的に説明する。図６は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の変形形態を示す断面図（１）である。同じく、図７は、本発明によるカメラの防水・防滴構造の変形形態を示す断面図（２）である。
【００３６】
図６（ａ）に示すカメラの防水・防滴構造１−１は、略Ｚ字状にした防滴ゴム３０−１を、前カバー１０と後カバー２０との間に挿入したものである。同じく、図６（ｂ）に示すカメラの防水・防滴構造１−２は、略Ｔ字状の防滴ゴム３０−２を同様に挿入したものである。また、図６（ｃ）に示すカメラの防水・防滴構造１−３は、略Ｉ字状の防滴ゴム３０−３を同様に挿入したものである。
【００３７】
図７（ａ）に示すカメラの防水・防滴構造１−１Ａは、図６（ａ）に示した防水・防滴構造１−１における略Ｚ字状の防滴ゴム３０−１に対して、塗料４０を塗布して撥水機能を付与したものである。同じく、図７（ｂ）に示すカメラの防水・防滴構造１−２Ａは、図６（ｂ）に示した防水・防滴構造１−２における略Ｔ字状の防滴ゴム３０−２に対して、塗料４０を塗布して撥水機能を付与したものである。また、図７（ｃ）に示すカメラの防水・防滴構造１−３Ａは、図６（ｃ）に示した防水・防滴構造１−３における略Ｔ字状の防滴ゴム３０−３に対して、塗料４０を塗布して撥水機能を付与したものである。
【００３８】
図７（ｄ）に示すカメラの防水・防滴構造１Ａは、第１実施形態におけるカメラの防水・防滴構造１の防滴ゴム３０に対して、塗料４０を塗布して撥水機能を付与したものである。
また、この防水・防滴構造１Ａにおいて、第１実施形態の防水・防滴構造１と同様に防水・防滴カメラを組立て、防水試験を実施したところ、ＪＩＳ４級の水準を満たした。
一方、図７に示したカメラの防水・防滴構造１−１Ａ，１−２Ａ，１−３Ａ，１Ａにそれぞれ挿入されている防滴ゴム３０−１，３０−２，３０−３，３０に、塗料４０の代わりに、オイルバリアを用いても、同様の結果を得ることができた。
【００３９】
（２）第２〜５実施形態では、撥水塗料４０としてフッ素系塗料を用いているが、撥水塗料であれば、これに限定されることはない。また、撥水塗料４０の膜厚も、部品形状や部品寸法によって最適な膜厚が異なるため、記載された数値に限定されるものではない。さらに、塗装部分も、少なくとも、前カバー１０、後カバー２０の合わせ部分を形成する片方の結合部に塗布されていればよく、必ずしも両方の部品に塗布する必要もない。なお、デザイン、工程上の都合等で外観面、あるいはカバー内面前面を塗装してもよい。
【００４０】
（３）各実施形態（第１〜５実施形態）において、プラスチック成形部品を対象にした例で説明したが、金属その他、カメラボディに用いることができる材料であればどのような材質でもよい。
【００４１】
（４）本発明は、少なくとも２つのカバーを結合して構成される防水・防滴カメラであれば、一眼レフカメラ等、どのようなカメラにも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、（１）少なくとも２つのカバー部材の結合部分を突き合わせ部とし、この突き合わせ部の間には、防滴部材が挿入されているので、細かな成形条件の検討、金型の修正が不要となり、防水・防滴カメラの開発期間の短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００４３】
（２）防滴部材の厚み部分を、外観カバーから露出するようにしたので、作業者は、防滴部材の収容の有無を容易に確認することができる。
【００４４】
（３）防滴部材を、略Ｔ字型、略Ｉ字型又は略Ｚ字型の防滴ゴムにしたので、防滴ゴムをカメラ外観（デザイン）の一部とすることができる。
【００４５】
（４）防滴部材に、撥水機能を付与する表面処理が施されているので、結合部分には、高い精度が不要となる。
【００４６】
（５）少なくとも２つのカバー部材の結合部分を突き合わせ部とし、この突き合わせ部には、撥水機能を付与する表面処理が施されているので、部品点数及び工程数を少なくできる。
【００４７】
（６）少なくとも２つのカバー部材の結合部分を嵌合部とし、この嵌合部には、撥水機能を付与する表面処理が施されているので、表面処理によって、結合部分の隙間を埋めることができ、結合部分には、高い精度が不要となる。
【００４８】
（７）少なくとも２つのカバー部材の結合部分を嵌合部とし、この嵌合部の間には、防滴部材が挿入されているので、防滴部材を結合部分の形状になじませることができ、結合部分の隙間をなくすことができる。
【００４９】
（８）少なくとも２つのカバー部材の結合部分を嵌合部とし、この嵌合部の間には、撥水機能を付与する表面処理が施されている部材が挿入されているので、結合部分の溝幅を広げることができ、この部材を、結合部分の間に容易に収容できる。
【００５０】
（９）嵌合部及び防滴部材の表面処理は、撥水塗料を塗布するか、又は、オイルバリアを施すようにしたので、防水・防滴カメラの防水性，防滴性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカメラの防水・防滴構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明によるカメラの防水・防滴構造の第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明によるカメラの防水・防滴構造の第３実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明によるカメラの防水・防滴構造の第４実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明によるカメラの防水・防滴構造の第５実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明によるカメラの防水・防滴構造の変形形態を示す断面図（１）である。
【図７】本発明によるカメラの防水・防滴構造の変形形態を示す断面図（２）である。
【図８】従来の防水・防滴カメラを示す斜視図である。
【図９】図８のＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
１〜５  カメラの防水・防滴構造
１０  前カバー
１１，２１  嵌合部
１１Ａ，２１Ａ  突き合わせ部
１２  リブ
２０  後カバー
２２  溝
３０  防滴ゴム
４０  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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