(57)【要約】【課題】生産効率を低下せず、省力化、衛生上の管理も十分に行いながら高品質の食品を製造することが可能な食品製造ラインの運転再開制御方法を提供する。【解決手段】運転スイッチ４２が一時停止状態になると、フライヤの運転は続行され、アキュムレ―タ室４から包装機１２ａ〜１２ｄまでのラインが停止する（ステップＳ６）。また、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの昇降部２４ａ〜２４ｄが降下するので（ステップＳ４）、油揚げされた即席麺Ｎが搬入部４ａＩＮ〜４ｄＩＮから第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄに蓄積されていく。そして、運転スイッチ４２が運転再開状態になると、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄ内の即席麺Ｎの蓄積量を読み込み（ステップＳ８）、即席麺Ｎが蓄積されているアキュムレ―タ室の搬出部から包装機までラインが、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａより１０％増速した増速製造ライン速度Ｖｂで駆動する。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程装置から供給部を介して供給されてきた食品を蓄積するアキュムレ―タと、このアキュムレ―タから搬出された前記食品を複数の次工程装置まで送り込む複数の搬送部と、前記前工程装置、前記アキュムレ―タ、前記複数の搬送部及び前記複数の次工程装置の運転制御を行う制御部と備えた食品製造ラインであり、
前記アキュムレ―タは、前記次工程装置の数に合わせた複数のアキュムレ―タ室を備えているとともに、これら複数のアキュムレ―タ室に、前記供給部から供給されてきた前記食品を連続して自動的に搬入する搬入駆動部と、蓄積した食品を前記複数の搬送部に対して独立した駆動でそれぞれ自動的に搬出する搬出駆動部とをそれぞれ設けており、
前記制御部は、前記複数の次工程装置が一時停止、或いは運転を再開することに関わらず、前工程装置の運転制御と、前記搬入駆動部が特定の搬入速度で連続して駆動する制御をし続ける一方、
前記複数の次工程装置が運転を再開したときに、前記制御部は、停止していた前記複数の搬出駆動部の再駆動の制御を行い、各アキュムレ―タ室の現在の蓄積量を検出し続けるとともに、特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が所定量存在しているときには、特定のアキュムレ―タ室に対応している搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の前記特定の搬出速度より上回る速度となるように制御し、前記特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が存在しなくなったときには、特定のアキュムレ―タ室に対応する搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の搬出速度と同一速度となるように制御することを特徴とする食品製造ラインの運転再開制御方法。
【請求項２】
食品製造ラインは即席麺の製造ラインであり、次工程装置は、シール用ヒータを使用して前記即席麺にフィルムを包装する包装機とし、
前記制御部は、複数の包装機が運転を再開したときに、各アキュムレ―タ室の現在の即席麺の蓄積量を検知し、特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が所定量存在しているときには、特定のアキュムレ―タ室に対応している搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の前記搬出速度の１０％程度上回る速度となるように制御することを特徴とする請求項１記載の食品製造ラインの運転再開制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品製造ラインの運転再開制御方法に係り、例えば、即席麺の製造ラインにおいて一部の装置の運転を停止し、再度、運転を開始する際のラインの制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
即席麺の製造ラインの後半には、油揚げ装置等の乾燥装置を通過して乾燥工程が終了した複数の一食分の麺（以下、即席麺と称する）を、連続して包装機に供給していき、包装機でフィルムに自動的に包装していくラインがある。
通常、前記包装機は、効率化を図るために複数台設置されており、乾燥装置から複数に分岐した各搬出コンベヤの途中に、各々の包装機が設置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した製造ラインを運転しているときには、所定の包装機をフィルムの交換等で一時停止しなければならない。このようなときには、現在の製造ラインでは、全ての包装機と乾燥装置を一時停止し、所定の包装機のフィルム交換が完了した後に、全ての包装機と乾燥装置の運転を再開するようにしている。しかし、このように、製造ラインを全て停止してしまうと、即席麺の生産効率が低下してしまうおそれがある。
【０００４】
そこで、油揚げ装置から連続に供給されてきた複数の即席麺を、一旦、アキュムレ―タに蓄積しておき、このアキュムレ―タから搬出された即席麺を包装機に供給することで、乾燥装置の運転停止せず、即席麺の生産効率を低下させないようにするラインが考えられる。
しかしながら、アキュムレ―タを設置したとしても、運転を再開した包装機に対してアキュムレ―タからタイミングを調整しながら即席麺を供給しないと、包装機に流れる前のラインで多数の即席麺が滞ってしまい、即席麺同士が接触したり、衝突したりして品質が低下するおそれがある。また、包装機の運転再開を人的作業にて行うと、省力化の面で問題があるとともに、熟練した作業者しか製造ラインの作業を行うことができない。
【０００５】
しかも、包装機に流れる前のラインで、作業者が即席麺同士の接触、衝突を防止するために即席麺を抜く作業を行うと、即席麺に対する衛生管理の面でも問題が発生する。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、生産効率を低下させず、省力化、衛生上の管理も十分に行いながら高品質の食品を製造することが可能な食品製造ラインの運転再開制御方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１記載の食品製造ラインの運転再開制御方法は、前工程装置から供給部を介して供給されてきた食品を蓄積するアキュムレ―タと、このアキュムレ―タから搬出された前記食品を複数の次工程装置まで送り込む複数の搬送部と、前記前工程装置、前記アキュムレ―タ、前記複数の搬送部及び前記複数の次工程装置の運転制御を行う制御部と備えた食品製造ラインであり、前記アキュムレ―タは、前記次工程装置の数に合わせた複数のアキュムレ―タ室を備えているとともに、これら複数のアキュムレ―タ室に、前記供給部から供給されてきた前記食品を連続して自動的に搬入する搬入駆動部と、蓄積した食品を前記複数の搬送部に対して独立した駆動でそれぞれ自動的に搬出する搬出駆動部とをそれぞれ設けており、前記制御部は、前記複数の次工程装置が一時停止、或いは運転を再開することに関わらず、前工程装置の運転制御と、前記搬入駆動部が特定の搬入速度で連続して駆動する制御をし続ける一方、前記複数の次工程装置が運転を再開したときに、前記制御部は、停止していた前記複数の搬出駆動部の再駆動の制御を行い、各アキュムレ―タ室の現在の蓄積量を検出し続けるとともに、特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が所定量存在しているときには、特定のアキュムレ―タ室に対応している搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の前記特定の搬出速度より上回る速度となるように制御し、前記特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が存在しなくなったときには、特定のアキュムレ―タ室に対応する搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の搬出速度と同一速度となるように制御している。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の食品製造ラインの運転再開制御方法において、食品製造ラインは即席麺の製造ラインであり、次工程装置は、シール用ヒータを使用して前記即席麺にフィルムを包装する包装機とし、前記制御部は、複数の包装機が運転を再開したときに、各アキュムレ―タ室の現在の即席麺の蓄積量を検知し、特定のアキュムレ―タ室の現在の蓄積量が所定量存在しているときには、特定のアキュムレ―タ室に対応している搬出駆動部の搬出速度を、前記搬入駆動部の前記搬出速度の１０％程度上回る速度となるように制御している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る食品製造ラインの運転再開制御方法の実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は、１実施形態としての即席麺の製造ラインの一部を示すものである。
【０００９】
この即席麺の製造ラインは、即席麺を油揚げするフライヤ（前工程装置）から即席麺Ｎが供給されてくる四台の供給部２ａ〜２ｄ、一台のアキュムレ―タ４、四台のチャネライザー６ａ〜６ｄ、四台のカーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、四台の第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、四台の包装機１２ａ〜１２ｄ、四台の抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄ、４台の第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄを備えている。なお、図１では、包装機１２ａ、抜け麺供給装置１４ａ、第２送り装置１６ａを省略している。
【００１０】
チャネライザー６ａ〜６ｄは、アキュムレ―タ４から搬出された即席麺Ｎを一列に整列させて搬送する装置である。カーブコンベヤ８ａ〜８ｄは、チャネライザー６ａ〜６ｄの搬送方向前方で接続している。第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄは、チャネライザー６ａ〜６ｄからカーブコンベヤ８ａ〜８ｄへの即席麺Ｎの乗り移りを規則的に行う装置である。
【００１１】
包装機１２ａ〜１２ｄは、供給されてきた即席麺Ｎを包装する装置であり、図示しないが、シール用ヒータを使用して即席麺Ｎを一個毎、フィルムに自動包装するようになっている。
また、包装機１２ａ〜１２ｄの前方に配置されてている抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄは、即席麺Ｎが当間隔に供給されてきていないときに予めストックしておいた即席麺Ｎを自動供給する装置である。さらに、第２送り装置１６ａ〜１６ｄは、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄから包装機１２ａ〜１２ｄのコンベヤへの即席麺Ｎの乗り移りを規則的に行う装置である。
【００１２】
前記アキュムレ―タ４は、供給部２ａ〜２ｄから受け継いだ即席麺Ｎを内部に蓄積する装置であり、図１に示すように、四台の供給部２ａ〜２ｄ及びチャネライザー６ａ〜６ｄにそれぞれ対応して第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄが設けられている。
第１アキュムレ―タ室４ａは、図２に示すように、室内の上部に固定した複数の上部固定スプロケット２０と、室内の下部に固定した複数の下部固定スプロケット２２と、室内を昇降する昇降部２４ａに連結されている複数の可動スプロケット２６と、上部固定スプロケット２０及び可動スプロケット２６に交互に巻き掛けられた後、下部固定スプロケット２２及び可動スプロケット２６に交互に巻き掛けられた無端状の搬送チェーン２８と、搬送チェーンに所定間隔をあけて吊り下げられている多数のバスケット３０と、後述する制御部４０から昇降信号が入力することによって自動的に昇降する昇降部２４ａとを備えている。また、他の第２〜第４アキュムレ―タ４ｂ〜４ｄも、同一構造となっている。
【００１３】
そして、図２に示すように、供給部２ａに最も近い第１アキュムレ―タ室４ａの下部固定スプロケット２２が、１台の第１駆動モータ３２から回転力が伝達されて所定の速度で回転する搬入側駆動スプロケットとされている。そして、第１アキュムレ―タ室４ａの記号４ａＩＮで示す位置が、供給部２ａに搬送されてきた即席麺Ｎをバスケット３０に自動的に搬入する搬入部（搬入駆動部）としている。また、他の第２〜第４アキュムレ―タ室４ｂ〜４ｄの供給部２ｂ〜２ｄに最も近い下部固定スプロケット２２も、前記第１駆動モータ３２から回転力が伝達されて同一速度で回転する搬入側駆動スプロケットとされており、供給部２ｂ〜２ｄに搬送されてきた即席麺Ｎを、バスケット３０に自動的に搬入する搬入部４ｂＩＮ，４ｃＩＮ，４ｄＩＮとなっている。
【００１４】
したがって、フライヤで油揚げ工程が行われた後、四台の供給部２ａ〜２ｄに搬送されてきた即席麺Ｎは、同期運転を行っている搬入部４ｂＩＮ，４ｂＩＮ，４ｃＩＮ，４ｄＩＮから各第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄ内に自動的に搬入されている。
また、図２に示すようにチャネライザー６ａに最も近い第１アキュムレ―タ室４ａの下部固定スプロケット２２が、第２駆動モータ３４ａから回転力が伝達されて所定の速度で回転する搬出側駆動スプロケットとされている。そして、記号４ａＯＵＴで示す位置が、第１アキュムレ―タ室４ａ内に蓄積した即席麺Ｎをチャネライザー６ａに自動的に搬出する搬出部（搬出駆動部）としている。また、他の第２〜第４アキュムレ―タ室４ｂ〜４ｄのチャネライザー６ｂ〜６ｄに最も近い下部固定スプロケット２２も、それぞれ独立した第２駆動モータ３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ（図１参照）から回転力が伝達されて同一速度で回転する搬入側駆動スプロケットとされており、第２〜第４アキュムレ―タ室４ｂ〜４ｄ内の即席麺Ｎを、チャネライザー６ｂ〜６ｄに自動的に搬出する搬出部４ｂＯＵＴ，４ｃＯＵＴ，４ｄＯＵＴとなっている。ここで、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄには、即席麺Ｎの蓄積量を検出する蓄積量検出センサ３８ａ〜３８ｄ（図３参照）が設置されている
次に、図３に示すものは、本実施形態の製造ラインにおける各装置の運転を制御する制御部４０を示すものであり、この制御部４０は、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄに設置した蓄積量検出センサ３８ａ〜３８ｄと、運転スイッチ４２から入力した信号に基づき、供給部２ａ〜２ｄ、チャネライザー６ａ、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、包装機１２ａ〜１２ｄ、抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄ、第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄ、昇降部２４ａ〜２４ｄ、第１駆動モータ３２、第２駆動モータ３４ａ〜３４ｄ及びフライヤ（図示なし）の駆動制御を行う。
【００１５】
次に、本実施形態の製造ラインの動作について説明する。
先ず、本実施形態の製造ラインの運転を開始する場合には、運転スイッチ４２から運転開始信号を確認した制御部４０が、フライヤ、供給部２ａ〜２ｄ、チャネライザー６ａ〜６ｄ、第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄ、抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄ、包装機１２ａ〜１２ｄ、第１駆動モータ３２、第２駆動モータ３４ａ〜３４ｄに、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａに対応した駆動信号Ｓａを出力する。ここで、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの昇降部２４ａ〜２４ｄには昇降信号を出力しない。
【００１６】
このように制御部４０が自動制御を行うことで、フライヤの運転で油揚げされた即席麺Ｎが、供給部２ａ〜２ｄに流されていき、アキュムレ―タ４では即席麺Ｎを蓄積せず、通過させた後にチャネライザー６ａ〜６ｄで４方向に分岐され、第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄ、抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄを介して四台の包装機１２ａ〜１２ｄに流され、各包装機１２ａ〜１２ｄにおいて、即席麺Ｎを一個毎がシール用ヒータを使用しながらフィルムに包装していく。
【００１７】
次に、本実施形態の製造ラインの運転を完全に停止する場合、さらに、所定の包装機、例えば包装機１２ａのフィルムが残り少なくなり、フイルムの交換によりラインの一部を一時停止し、それから運転を再開する場合の制御部４０の制御処理について、図４のフローチャートを参照して説明する。なお、この制御処理は、所定周期（例えば１０ｍｓｅｃ）毎のタイマ割り込み処理として実行される。
【００１８】
先ず、ステップＳ２において、運転スイッチ４２が運転停止、一時停止、運転再開のいずれを選択しているのか確認する。
このステップ２において運転スイッチ４２が運転停止を選択していると判断すると、ステップＳ３に移行し、フライヤ、供給部２ａ〜２ｄ、チャネライザー６ａ〜６ｄ、第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄ、抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄ、包装機１２ａ〜１２ｄ、第１駆動モータ３２、第２駆動モータ３４ａ〜３４ｄの全ての装置に対する駆動信号の出力を停止し、その後に制御を終了する。
【００１９】
また、前記ステップＳ２において運転スイッチ４２が一時停止を選択していると判断すると、ステップＳ４に移行し、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの昇降部２４ａ〜２４ｄに降下信号を出力する。次いで、ステップＳ６に移行し、フライヤ、供給部２ａ〜２ｄ及び第１駆動モータ３２に対する駆動信号の出力を続行するとともに、その他の装置（チャネライザー６ａ〜６ｄ、第１送り込み装置１０ａ〜１０ｄ、カーブコンベヤ８ａ〜８ｄ、第２送り込み装置１６ａ〜１６ｄ、抜け麺供給装置１４ａ〜１４ｄ、包装機１２ａ〜１２ｄ、第２駆動モータ３４ａ〜３４ｄ）に対する駆動信号の出力を停止した後、制御処理を待機状態とする。
【００２０】
さらに、前記ステップＳ２において運転スイッチ４２が運転再開を選択していると判断すると、ステップＳ８に移行し、蓄積量検出センサ３８ａ〜３８ｄにより第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄ内の即席麺Ｎの蓄積量の情報Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを読み込む。なお、Ｐａは第１アキュムレ―タ４ａ内の即席麺Ｎの蓄積量（％）、Ｐｂは第２アキュムレ―タ４ｂ内の即席麺Ｎの蓄積量（％）、Ｐｃは第３アキュムレ―タ４ｃ内の即席麺Ｎの蓄積量（％）、Ｐｄは第４アキュムレ―タ４ｄ内の即席麺Ｎの蓄積量（％）である。
【００２１】
次いで、ステップＳ１０に移行し、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄに即席麺Ｎが蓄積されているか否かをそれぞれ確認する。すなわち、蓄積量Ｐｉ（ｉ＝ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の値を確認し、所定のアキュムレ―タ室４ｉに蓄積量Ｐｉがある場合（Ｐｉ＜０）にはステップＳ１２に移行し、所定のアキュムレ―タ室４ｉに蓄積量Ｐｉがない場合（Ｐｉ＝０）にはステップＳ１４に移行する。
【００２２】
所定のアキュムレ―タ室４ｉに蓄積量Ｐｉがある場合に移行するステップＳ１２では、該当するチャネライザー６ｉ、第１送り込み装置１０ｉ、カーブコンベヤ８ｉ、第２送り込み装置１６ｉ、抜け麺供給装置１４ｉ、包装機１２ｉ、第２駆動モータ３４ｉに、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａより１０％増速した増速製造ライン速度Ｖｂに対応した駆動信号Ｓｂを出力した後、制御処理を続行する。
【００２３】
また、所定のアキュムレ―タ室４ｉに蓄積量Ｓｉがない場合に移行するステップＳ１４では、該当するチャネライザー６ｉ、第１送り込み装置１０ｉ、カーブコンベヤ８ｉ、第２送り込み装置１６ｉ、抜け麺供給装置１４ｉ、包装機１２ｉ、第２駆動モータ３４ｉに、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａに対応した駆動信号Ｓａを出力した後、制御処理を続行する。
【００２４】
ここで、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａより１０％増速した増速製造ライン速度Ｖｂは、シール用ヒータが即席麺Ｎを確実にフィルムに自動包装することができる許容範囲の最大の速度である。
したがって、上記構成の即席麺Ｎの製造ラインを運転中に、例えば、第１の包装機１２ａのフィルムが残り少なったときには、作業者は、運転スイッチ４２を一時停止状態とする。
【００２５】
運転スイッチ４２が一時停止状態になっても、フライヤの運転は続行され、供給部２ａ〜２ｄが駆動するとともに、アキュムレ―タ室４の搬出部４ａＯＵＴ〜４ｄＯＵＴから包装機１２ａ〜１２ｄまでのラインが停止し（ステップＳ６）、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの昇降部２４ａ〜２４ｄが降下していくので（ステップＳ４）、油揚げされた即席麺Ｎが搬入部４ａＩＮ〜４ｄＩＮから第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄに順次蓄積されていく。
【００２６】
そして、第１の包装機１２のフィルム交換が終了した後、作業者が運転スイッチ４２を運転再開状態にすると、アキュムレ―タ４から包装機１２ａ〜１２ｄまでのラインが再駆動する（ステップＳ１２）。
ここで、蓄積量検出センサ３８ａ〜３８ｄが、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄ内の即席麺Ｎの蓄積量を読み込み（ステップＳ８）、即席麺Ｎが蓄積されているアキュムレ―タ室の搬出部から包装機までラインが、通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａより１０％増速した増速製造ライン速度Ｖｂで駆動する。
【００２７】
すなわち、運転再開の際には、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの全てに即席麺Ｎが蓄積されているので、全てのアキュムレ―タ室４ａ〜４ｄの搬出部４ａＯＵＴ，４ｂＯＵＴ，４ｃＯＵＴ，４ｄＯＵＴから包装機１２ａ〜１２ｄが増速製造ライン速度Ｖｂで駆動し、運転再開から所定時間経過した後、例えば第２アキュムレ―タ室４ｂ、第３アキュムレ―タ室４ｃの即席麺Ｎの蓄積量が「０」（ゼロ）となったとき、第２、第３アキュムレ―タ室４ｂ，４ｃの搬出部４ｂＯＵＴ，４ｃＯＵＴから包装機１２ｂ、１２ｃが通常の製造ライン速度Ｖａで駆動し（ステップＳ１４）、第１アキュムレ―タ室４ａ、第４アキュムレ―タ室４ｄには即席麺Ｎが蓄積されているので、第１、第４アキュムレ―タ室４ａ，４ｄの搬出部４ｂＯＵＴ，４ｃから包装機１２ｂ、１２ｃが増速製造ライン速度Ｖｂで駆動する（ステップＳ１２）。
【００２８】
そして、第１アキュムレ―タ室４ａ、第４アキュムレ―タ室４ｄも、即席麺Ｎの蓄積量が「０」（ゼロ）となったとき、第１、第４アキュムレ―タ室４ａ，４ｄの搬出部４ａＯＵＴ，４ｄＯＵＴから包装機１２ａ、１２ｄまでが通常の製造ライン速度Ｖａで駆動する。
このように、製造ラインの運転が一時停止状態になっていても、フライヤの運転を続行し、油揚げした即席麺Ｎを第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄに順次蓄積しているので、即席麺Ｎを製造するライン全体の生産効率が低下しない。
【００２９】
また、製造ラインの運転を再開すると、第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄのいずれかに即席麺Ｎが蓄積されている場合には、即席麺Ｎを蓄積したアキュムレ―タ室に接続している包装機までのラインをライン速度を自動的に増速させ、即席麺Ｎの包装作業を行っているので、一時停止のために停滞していた即席麺Ｎの包装作業の効率を向上させることができる。
【００３０】
また、即席麺Ｎを蓄積したアキュムレ―タ室に接続している包装機までのライン速度の増速の値（通常の即席麺Ｎの製造ライン速度Ｖａより１０％増速した増速製造ライン速度Ｖｂ）は、包装機１２ａ〜１２ｄのシール用ヒータが即席麺Ｎを確実にフィルムに自動包装することができる許容範囲の最大の速度であることから、即席麺Ｎを高品質に自動包装することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、運転を再開した包装機１２ａ〜１２ｄに対して第１〜第４アキュムレ―タ室４ａ〜４ｄからタイミングを調整しながら即席麺Ｎを供給しているので、即席麺Ｎ同士が接触したり衝突したりすることがなく、即席麺Ｎの品質低下を防止することができるとともに、包装機１２ａ〜１２ｄを自動運転しているので、省力化及び、衛生上の管理を十分に行いながら高品質の食品を製造することができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、即席麺の製造ラインにおいて即席麺Ｎの油揚げを行うフライヤから包装機までのラインを示したが、即席麺の製造ラインの他のラインでも同様の効果を得ることができるとともに、即席麺Ｎに限らず、他の食品の製造ラインであっても同様の効果を奏することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の食品製造ラインの運転再開制御方法によると、食品の製造ラインを一旦停止し、再度運転を再開しても、生産効率を低下させず、省力化、衛生上の管理も十分に行いながら高品質の食品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施形態としての即席麺の製造ラインの一部を示す平面図である。
【図２】図１で示した即席麺の製造ラインを示す側面図である。
【図３】即席麺の製造ラインの制御を行う制御部を示すブロック図である。
【図４】即席麺の製造ラインの運転を完全に停止する場合、所定の包装機のフィルムが残り少なくなり、フイルムの交換によりラインの一部を一時停止し、それから運転を再開した場合の制御部の制御処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２ａ〜２ｄ　供給部
４　アキュムレ―タ
４ａ〜４ｄ　アキュムレ―タ室
４ａＩＮ，４ｂＩＮ，４ｃＩＮ，４ｄＩＮ　搬入部（搬入駆動部）
４ａＯＵＴ，４ｂＯＵＴ，４ｃＯＵＴ，４ｄＯＵＴ　　搬出部（搬出駆動部）
６ａ〜６ｄ　チャネライザー
８ａ〜８ｄ　カーブコンベヤ
１０ａ〜１０ｄ　第１送り込み装置
１２ａ〜１２ｄ　包装機
１４ａ〜１４ｄ　抜け麺供給装置
１６ａ〜１６ｄ　第２送り込み装置
２４ａ〜２４ｄ　昇降部
３２　第１駆動モータ
３４ａ〜３４ｄ　第２駆動モータ
３８ａ〜３８ｄ　蓄積量検出センサ
４０　制御部
４２　運転スイッチ
Ｎ　即席麺
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ　即席麺Ｎの蓄積量情報
Ｖａ　通常の即席麺Ｎの製造ライン速度
Ｖｂ　通常の即席麺Ｎの製造ライン速度より１０％増速した増速製造ライン速度Ｓａ　通常の即席麺Ｎの製造ライン速度駆動Ｖａに対応する駆動信号
Ｓｂ　増速製造ライン速度Ｖｂに対応する駆動信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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