(57)【要約】【課題】袋の口部に引き裂き用の薄肉部を形成するのに、従来から、引き裂き用薄肉部を加熱ロールによる熱溶融加工やレーザーによるハーフカット加工によって形成するものがあるが、フイルム材が極薄なので、薄肉部をフイルム材厚さの中間部に留めるのが非常に難しかった。【解決手段】口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋の引裂部薄肉加工装置において、袋の引裂部６における表裏のフイルム材２，２の各外面に摺接して表裏フイルム材２，２の各外面にそれぞれ細幅直線状の薄肉部７，７を形成する一対の研削材２４，２４を備えていることにより、簡単かつ正確に薄肉部を形成でき、しかも安価な薄肉部加工装置を提供できる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋であって、袋の引裂部（６）における表裏のフイルム材（２，２）の各外面にそれぞれ研削による細幅直線状の薄肉部（７，７）を形成したことを特徴とする易開封袋。
【請求項２】
口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋の引裂部薄肉加工装置であって、袋の引裂部（６）における表裏のフイルム材（２，２）の各外面に摺接して該表裏フイルム材（２，２）の各外面にそれぞれ細幅直線状の薄肉部（７，７）を形成する一対の研削材（２４，２４）を備えていることを特徴とする易開封袋の引裂部薄肉加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋、及びそのような易開封袋の引裂部薄肉加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、菓子袋や各種食品袋等には、一般に矩形のフイルム製袋が多用されている。そして、この種の袋入り商品は、袋の口部を引き裂いて開封することで内部の物品を取り出せるようになっている。
【０００３】
ところで、袋のフイルム材として、引き裂き方向性のある材質を使用したものでは、口部を比較的容易に直線状に引き裂くことができるが、引き裂き方向性のないフイルム材を使用した袋には、従来から、袋の引裂部に直線状の薄肉加工を施したものが多数見受けられる。
【０００４】
例えば、図８に示す特許文献１（特開平１０−８１３４１号公報）の易開封袋では、袋用フイルム材として、基材フイルム１０２の片面に容易に熱溶融する第１樹脂層１０３と該第１樹脂層より融点の高い第２樹脂層１０４をラミネートした積層フイルム１０１を使用している。そして、この積層フイルム１０１に対して、第２樹脂層１０４側から、尖突部１１１付きの加熱ロール１１０を押し当てることにより、第１樹脂層１０３を溶融させて積層フイルム１０１に直線状の薄肉部１０５を形成している。尚、この薄肉部１０５は、表裏の積層フイルム１０１で袋を形成した際の引裂部に位置し、該引裂部を直線状に引き裂くための案内部となるものである。
【０００５】
又、他の公知例として、特許文献２（特開２０００−１１８５６７号公報）のように、袋の引裂部のフイルム材にハーフカット（フイルムの厚さ方向に溝を入れたもの）による薄肉部を設けたものもある。尚、このハーフカットは、特許文献２のものではレーザー加工で形成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−８１３４１号公報
【特許文献２】
特開２０００−１１８５６７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の袋のフイルム材は、一般に極薄であり（例えば厚さが５０〜２００ミクロン程度のものが多い）、上記各公知例の方法で引き裂き用の薄肉部を形成するには、それぞれ次のような問題があった。
【０００８】
まず、図８（特許文献１）のように、引裂部に形成する薄肉部を加熱溶融により形成する場合は、特殊な構成の積層フイルム１０１（熱溶融しない基材フイルム１０２、熱溶融する第１樹脂層１０３、融点の高い第２樹脂層１０４をラミネートしたもの）しか採用することができない。又、このように積層フイルム１０１であっても、その全体厚さは極薄（この特許文献１の場合は積層フイルムの厚さが１００ミクロン弱）であり、加熱ロール１１０による加熱温度、加熱ロール１１０の積層フイルム１０１に対する接圧、積層フイルムの通過速度等を厳格（精密）に設定しないと、好適な薄肉部１０５を形成することができず、ときには薄肉部１０５が積層フイルム１０１を貫通してしまったり（気密性が保持できなくなる）、あるいは十分な薄肉部が形成できない（引き裂き時の直線性が得られない）、という問題が生じるおそれがある。さらに、このような加熱溶融による薄肉部形成装置を使用したものでは、その設備コストが高価になるという問題もある。
【０００９】
他方、特許文献２のように、ハーフカットにより薄肉部を形成するものでは、袋のフイルム材が極薄なので、該薄肉部の切り溝をレーザー加工でフイルム厚さの中間深さにとどめるのは非常に困難であり、この場合も薄肉部がフイルム材を貫通したり、あるいは十分な薄肉部が形成できないことが考えられる。又、この種のハーフカット加工装置（この場合はレーザー加工装置）を使用したものでは、設備コストが高価になるという問題もある。
【００１０】
本願発明は、上記公知の各問題点に鑑み、引き裂き用の薄肉部の加工精度が良好な易開封袋を提供するとともに、高精度の薄肉部の加工が簡単に行える引裂部薄肉加工装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１２】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋を対象にしている。
【００１３】
そして、この請求項１の易開封袋では、袋の引裂部における表裏のフイルム材の各外面にそれぞれ研削による細幅直線状の薄肉部を形成している。
【００１４】
この引き裂き用の薄肉部は、袋の引裂部における幅方向の全域に亘って形成している。又、この薄肉部は、極細（例えば幅が１mm以下）の線状のものでも、若干の幅（例えば３〜４mm幅）をもつものでもよい。さらに、この薄肉部は、表裏各面に少なくとも１本づつあればよいが、小間隔をもって複数本づつ形成してもよい。又、この薄肉部は、袋の表裏で若干の段差をもたせて形成してもよい。
【００１５】
尚、この薄肉部は、フイルム材の外面に研削材（砥石や紙ヤスリ等）を接触（適度に圧接）させた状態で、フイルム材と研削材のいずれかを移動させることによって、研削材でフイルム材表面の一部を研削して形成することができる。
【００１６】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、口部を引き裂きによって開封し得るようにした易開封袋の引裂部薄肉加工装置を対象にしている。尚、この種の易開封袋は、製袋機により三方をシールした状態で製造されるが、本願の引裂部薄肉加工装置も製袋機のインラインとして組み込まれる。
【００１７】
この請求項２の引裂部薄肉加工装置は、袋の引裂部における表裏のフイルム材の各外面に摺接する一対の研削材を備えている。研削材としては、砥石や紙ヤスリ等が採用可能である。
【００１８】
そして、製袋機では、表裏のフイルム材を重合させた状態で搬送しながら各種の加工を行うが、本願の引裂部薄肉加工装置の研削材は、重合状態で搬送される表裏フイルム材の各外面に摺接する位置に設置し、該表裏フイルム材が移動したときに、各研削材でフイルム材外面の一部を研削して、該表裏フイルム材の各外面にそれぞれ細幅直線状の薄肉部を形成し得るようになっている。
【００１９】
【発明の効果】
本願請求項１の易開封袋では、引き裂き用の薄肉部は表裏フイルム材の各外面の一部を研削することによって形成しているので、フイルム材が極薄であっても、例えば上記特許文献１又は特許文献２のように、薄肉部がフイルム材を貫通したり、該薄肉部が不十分（刻設されない）にならず、良好な引き裂き用薄肉部となるという効果がある。
【００２０】
本願請求項２の易開封袋の引裂部薄肉加工装置では、薄肉部加工用に、フイルム材に摺接して該フイルム材の一部を研削し得る研削材を使用しているので、この引裂部薄肉加工装置を安価に製作できる。又、研削材は、フイルム材に対して摺接圧が多少変動しても、形成される薄肉部の深さにさほど影響がなく、従って、該研削材のフイルム材に対する摺接圧の調整が容易であるとともに、良好な引き裂き用の薄肉部を安定して確実に形成することができるという効果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照して本願実施形態を説明すると、図１〜図２には本願実施形態の易開封袋を示し、図３にはその易開封袋の製袋機を示し、図４〜図５には易開封袋の引裂部薄肉加工装置を示している。又、図６には図４の引裂部薄肉加工装置の他の使用例を示し、図７には図６の状態で加工された引き裂き用薄肉部の状態を示している。
【００２２】
図１〜図２に示す易開封袋は、表裏の各フイルム材２，２を重合させた状態で、下辺部と左右側辺部とをそれぞれ所定小幅づつ熱シール（下辺シール部３、各側辺シール部４，４）して、三方シール袋１としている。尚、この三方シール袋１の上辺（下辺シール部３と反対側）は開口しており、該上辺開口部５から袋内に物品を収納した後、該上辺開口部５を熱シールして商品化する。そして、その袋内の物品を取り出すには、袋の下辺部近傍（引裂部６）を幅方向に引き裂いて口部を開封し、その開封部分から取り出す。尚、この実施形態において、袋の上辺部及び下辺部という表現は上下逆になってもよく、物品入り袋の状態では、引裂部６側に開口が形成されるので、該引裂部６側が上辺部になる。
【００２３】
袋のフイルム材２，２としては、熱シール可能であれば、単層のプラスチックフイルムでも、複層のプラスチックフイルムでもよい。又、他の実施形態では、フイルム材２として、プラスチックフイルムに代えて内面側に熱溶融樹脂をラミネートしたアルミ箔製のフイルム材を使用することもできる。
【００２４】
この三方シール袋１の下辺シール部３の近傍（引裂部６）には、表裏のフイルム材２，２の各外面にそれぞれ引き裂き用の薄肉部７，７が形成されている。この各薄肉部７，７は、後述する（図４、図５）ように研削材２４，２４を表裏のフイルム材２，２の各外面に摺接させて、該各フイルム材２，２の外面にそれぞれ擦過傷を形成したものである。尚、この各薄肉部７，７は、袋の全幅に亘って細幅直線状に形成している。
【００２５】
図１及び図２に示す実施形態の易開封袋では、各薄肉部７，７は、上下に段差のない表裏対向位置に形成されている。各薄肉部７，７の深さは、フイルム材外面に若干の擦過傷がつく程度でよい。各薄肉部７，７の幅は、特に限定するものではないが、この実施形態では３mm程度に形成している。又、この実施形態では、薄肉部７は、袋の表裏に１本づつしか形成していないが、他の実施形態では、該薄肉部７を表裏各側に複数本（例えば２〜３本）づつ形成してもよい。尚、図２には、便宜上、表裏各フイルム材２，２の厚さを厚く表示しているが、実際には各フイルム材２，２の厚さは、例えば５０〜２００ミクロン程度（特に限定するものではない）の極薄である。
【００２６】
図１〜図２の三方シール袋１は、図３に示す製袋機で製造される。尚、図３において、上段の（Ａ）は製袋機の側面図であり、下段の（Ｂ）はその平面図である。
【００２７】
この図３の製袋機は、２つのシートロールＲ，Ｒからそれぞれ繰出される帯状シートＳ，Ｓを重合させ、その重合帯状シートＴ1を順次後送させながら各種の加工を行って、図１の三方シール袋１を製造するようになっている。尚、図３の例では、２つのシートロールＲ，Ｒからそれぞれ帯状シートＳ，Ｓを繰出させるようにしているが、他の実施形態では、単一のシートロールから広幅の帯状シートを繰出させ、その広幅帯状シートを２分割してその２分割帯状シートを相互に重合させるようにしてもよい。又、図３の例では、各帯状シートＳ，Ｓの幅は、製品長さ（三方シール袋１の側縁部長さ）の２倍幅を有しており、最終工程（製品切離し）の直前に分割ナイフ１６で２分割するようにしている。
【００２８】
各側の帯状シートＳ，Ｓを重合させた重合帯状シートＴ1は、一対の駆動ロール１１，１１により１ピッチ（製品幅）づつ間欠移送される。そして、まず引裂部薄肉加工装置１２，１２により重合帯状シートＴ1の両側縁部よりやや中心側に寄った各位置の表裏各面にそれぞれ薄肉部７Ａ，７Ａが連続して直線状に形成される。尚、引裂部薄肉加工装置１２の構造については、後で詳述する。次に、薄肉部７Ａつきの重合帯状シートＴ2は、その両側縁部が各下辺シール装置１３，１３でシール（符号３Ａ）され、続いて側辺シール装置１４により製品幅ピッチで重合帯状シートＴ3の全幅に亘ってシールされる。尚、この実施形態では、側辺シール装置１４によるシール部４Ａは、最終製品袋の側辺シール部４の幅の２倍幅になっており、後で該シール部４Ａの中間部分を切断するようにしている。次に、重合帯状シートＴ4におけるシール部４Ａ上の各薄肉部７Ａ，７Ａが対応する位置に、それぞれノッチ加工装置１５によりノッチ用の穴８Ａ，８Ａをあけ、続いてその重合帯状シートＴ5の幅方向中心位置を分割ナイフ１６で分断し、最後に切断ナイフ１７により分割重合帯状シートＴ6，Ｔ6のシール部４Ａの中間位置を切断して、同時に左右２枚の三方シール袋１，１を製造する。
【００２９】
この製袋機における引裂部薄肉加工装置１２は、図４及び図５に拡大図示しているが、この引裂部薄肉加工装置１２は、重合帯状シートＴ1を上下から間隔をもって挟む位置に上下各台板２１，２２を配置し、該各台板２１，２２に研削材２４付きの保持具２５を取付けている。
【００３０】
上下の各台板２１，２２は、図４に示すように、重合帯状シートＴ1の幅よりやや長い長さを有し、固定側の下台板２２に対して上台板２１を長さ方向両端寄り位置においてそれぞれスプリング２３，２３で弾性支持している。
【００３１】
研削材２４としては、この実施形態では砥石が使用されている。尚、この砥石２４は、特に限定するものではないが、幅が３mm程度で粗さが８０〜１００番程度のもの好ましい。そして、この研削材（砥石）２４は、保持具２５に保持された状態で上下台板２１，２２に取付けられる。
【００３２】
研削材２４付きの保持具２５は合計４個使用され、該各保持具２５，２５・・を上下各台板２１，２２のそれぞれ両端部寄り位置（重合帯状シートＴ1に形成すべき薄肉部７Ａ，７Ａに対応する位置）の各２箇所に取付けている。この各保持具２５，２５・・には、対向側面に位置調整用の長穴２６，２６が形成されており、該各長穴２６，２６を通して２本づつのボルト２７，２７を各台板２１，２２にねじ込むことにより、この各保持具２５，２５・・をそれぞれ台板２１，２２に固定している。そして、各保持具２５は、長穴２６の範囲内で重合帯状シートＴ1の幅方向に位置調整可能となっている。
【００３３】
そして、図４及び図５に示す実施形態では、上下一対（２組ある）の各研削材２４，２４を重合帯状シートＴ1の薄肉部形成予定位置に対応させた状態で、各保持具２５，２５・・をそれぞれ台板２１，２２に固定するとともに、上台板２１上に適宜重量の重り２８，２８を載せた状態で運転を行う。尚、重り２８の重量は、上下の研削材２４，２４がそれぞれ重合帯状シートＴ1の表裏各面に所定圧力で接するようにするためのものであり、この実施形態では、２つの重り２８，２８の合計重量が約３Kg程度になるようにしている。
【００３４】
この状態で、図３の製袋機を運転すると、重合帯状シートＴ1が間欠移動するたびに、上下の各研削材２４，２４に重合帯状シートＴ1の表裏各面（各帯状シートＳ，Ｓの各外面）が摺動し、そのとき研削材２４，２４に摺接する部分の各帯状シート外面に擦過傷（薄肉部７Ａ，７Ａ）が形成される。尚、この擦過傷は、図５に示すように各帯状シートＳ，Ｓの元の厚さＵ1から若干厚さだけ削り取って薄肉部７Ａ（厚さＵ2）を形成するものであるが、研削材２４によるフイルム材削り取り深さは、研削材２４の粗さ、研削材２４の接触長さ、研削材２４の圧接力等によって調整できる。そして、薄肉部７Ａ，７Ａが形成された重合帯状シートＴ2は、製袋機（図３）の各工程を経て図１に示す三方シール袋１に加工される。
【００３５】
図１の三方シール袋１からなる易開封袋では、図２に示すように表裏各面の薄肉部７，７が上下同位置に直線状に形成されており、一方のノッチ８から袋幅方向に引き裂くと、各薄肉部７，７部分の強度が弱いために、引き裂き線が各薄肉部７，７から外れることがなく、口部を表裏同高さ位置（Ｌ−Ｌ線）において直線状に開封できる。
【００３６】
この実施形態の易開封袋では、引き裂き用の薄肉部７，７は表裏フイルム材２，２の各外面の一部を研削することによって形成しているので、フイルム材２，２が極薄であっても、薄肉部がフイルム材を貫通したり、あるいは薄肉部が不十分（刻設されない）にならなず、良好な引き裂き用薄肉部７，７となる。
【００３７】
又、この実施形態の引裂部薄肉加工装置１２では、薄肉部加工用に、フイルム材２に摺接して該フイルム材２の一部を研削し得る研削材２４を使用しているので、この引裂部薄肉加工装置１２を安価に製作できる。又、研削材２４は、フイルム材２に対して摺接圧が多少変動しても、形成される薄肉部７の深さにさほど影響がなく、従って、該研削材２４のフイルム材２に対する摺接圧の調整が容易であるとともに、良好な引き裂き用の薄肉部７を安定して確実に形成することができる。
【００３８】
図６には、引き裂き用の各薄肉部７，７を、図７に示すように上下に段差を持たせた状態で形成する場合の使用例を示している。即ち、この実施形態の引裂部薄肉加工装置１２では、研削材２４を保持した保持具２５が長穴２６の範囲で重合帯状シートＴ1の幅方向に移動できるようになっており、上下の各研削材２４，２４を相互に位置ずれさせた状態で配置している。この図６の状態で三方シール袋１を形成したものでは、表裏の各薄肉部７，７が図７に示すように上下に段差をもって形成されており、開封時に表裏の各フイルム材２，２が段差のある各薄肉部７，７部分（図７の符号Ｍ及びＮの位置）で引き裂かれるようになる。従って、開封された口部の上端は表裏で段差ができ、該口部を開くときに表裏の各上端縁が摘まみ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願実施形態の易開封袋（三方シール袋）の斜視図である。
【図２】図１のII−II拡大断面図である。
【図３】図１の三方シール袋を製造するための製袋機の概略図で、（Ａ）は該製袋機の側面図、（Ｂ）は該製袋機の平面図である。
【図４】図３の製袋機に使用されている引裂部薄肉加工装置の拡大図（図３のIV−IV拡大矢視図）である。
【図５】図４のＶ−Ｖ拡大断面図である。
【図６】図４の引裂部薄肉加工装置の他の使用例を示す説明図である。
【図７】図６の引裂部薄肉加工装置の状態で加工した袋の図２相当断面図である。
【図８】公知の易開封袋における引き裂き用薄肉部の加工方法説明図である。
【符号の説明】
１は袋（三方シール袋）、２はフイルム材、３は下辺シール部、４は側辺シール部、６は引裂部、７は薄肉部、８はノッチ、１２は引裂部薄肉加工装置、２１は上台板、２２は下台板、２４は研削材、２５は保持具である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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