(57)【要約】【課題】インク吸収材等の液体吸収部に堆積する障害物を容易に除去し得る液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を吐出する液体噴射ヘッド１０１を収容したキャリッジ１１０と送りローラ１４０により搬送される搬送されるターゲットＰを前記キャリッジの移動領域で支持するプラテン１３０と、前記キャリッジの移動経路に対向する領域で前記ターゲットの裏面側に位置する前記液体を吸収する液体吸収材と、を備え、前記キャリッジがその移動に伴い前記液体吸収材上を所定の高さで通過可能なブレード１１１を有する液体噴射装置１００。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体噴射ヘッドを収容したキャリッジと、
送りローラにより搬送される搬送されるターゲットを前記キャリッジの移動領域で支持するプラテンと、
前記キャリッジの移動経路に対向する領域で前記ターゲットの裏面側に位置する前記液体を吸収する液体吸収材と、を備えた液体噴射装置であって、
前記キャリッジがその移動に伴い前記液体吸収材上を所定の高さで通過可能なブレードを有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ブレードは前記液体吸収材上に堆積した堆積物を保持する湾曲部があることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
液体を吐出する液体噴射ヘッドを収容したキャリッジと、
送りローラにより搬送される搬送されるターゲットを前記キャリッジの移動領域で支持するプラテンと、
前記ターゲットの裏面側に位置し前記ターゲット外側にはみ出した液体を吸収する液体吸収部材と、を備えた液体噴射装置であって、
前記液体吸収部材は、その一部が露出配置され、前記液体吸収部材の他の部分と入れ替えが可能となる液体吸収部移動手段を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体吸収部材は、前記ターゲットの幅方向の端部に対向する領域に配置されることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体吸収部材が回転体であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体吸収部材が前記送りローラの駆動手段により回転する構成となっていることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置全般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より画像や文字を記録用紙に記録するプリンタ装置は、圧電振動子の伸縮等によりノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）を有している。
また、例えば長方形の記録用紙に画像や文字等を記録する際は、その四辺の縁に記録等されない余白が生じていた。
これは、以下の理由によるものである。すなわち、余白無く印刷等の記録を行うためには、記録ヘッドが記録用紙の縁を挟んで位置される必要があり、その位置で、記録ヘッドがインク滴を吐出すると、インク滴は、記録用紙の縁と記録用紙の外側に吐出される。そして、記録用紙の外側に吐出されたインク滴は、プリンタ装置の記録用紙の通過部分に付着することになる。
この状態で、さらに記録用紙に印刷すると、前記付着したインク滴が記録用紙に付き、記録用紙を汚す等の問題を起こすからであった。
そこで、かかる問題を生じないようにする必要があるので、記録ヘッドが記録用紙の縁を跨いだ状態でインク滴を吐出しないように制御され、これがため、どうしても記録用紙の縁に余白が生じていた。
【０００３】
しかしながら、記録用紙の縁に余白無く印刷等を行いたいとの要望に応じて、以下のような機構を採用している（例えば特許文献１参照）。
すなわち、プリンタ装置の記録用紙の位置決め部であるプラテンにインク溜まりである溝を形成し、この溝内にインクを吸収するインク吸収材が配置されている。
具体的には、プラテンによって位置決めされた記録用紙の縁は、前記溝に対応して配置されるため、記録ヘッドから吐出されたインク滴のうち、記録用紙の縁の外側に吐出されるものは、この溝内に収容されることになる。
そして、この溝内には、インク吸収材が配置されているので、溝内に収容されされたインク滴は、このインク吸収材に吸収される構成となっている。
このため、その後、記録用紙を印刷等しても、プリンタ装置の記録用紙の通過部分にはインク滴が付着されておらず、記録用紙を汚すことがないので、余白無く印刷等することが可能となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−８６７５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような溝内のインク吸収材もインク滴を吸収しているうちに飽和し、インク滴がインク吸収材上に山形に突出して堆積し、且つ固化し障害物を形成することになる。
この溝は、上述のように記録ヘッドの通過部分に配置されているので、固化し山形に堆積した障害物は、記録ヘッドに接触等することになる。この記録ヘッドへの接触等は、記録ヘッドの吐出不良等をもたらし、記録用紙の記録の品質不良等をもたらすという問題があった。
特に、近年、耐光性に優れるインクとして顔料インク等が用いられている。この顔料インクは増粘し易いため、前記インク吸収材上でより堆積し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、インク吸収材等の液体吸収部に堆積する障害物を容易に除去し得る液体噴射装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する液体噴射ヘッドを収容したキャリッジと、送りローラにより搬送される搬送されるターゲットを前記キャリッジの移動領域で支持するプラテンと、前記キャリッジの移動経路に対向する領域で前記ターゲットの裏面側に位置する前記液体を吸収する液体吸収材と、を備えた液体噴射装置であって、前記キャリッジがその移動に伴い前記液体吸収材上を所定の高さで通過可能なブレードを有することを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【０００８】
前記構成によれば、前記キャリッジがその移動に伴い前記液体吸収材上を所定の高さで通過可能なブレードを有する。
このため、前記液体吸収材上に吐出された粘性を有する液体等が堆積し固化し例えば山形の障害物を形成しても、前記ブレードによって排除される構成となっている。
【０００９】
したがって、容易に前記障害物を除去でき、前記キャリッジに収容されている前記液体噴射ヘッドが、この山形等の障害物に接触等して、液体噴射ヘッドの吐出不良等をもたらすのを未然に防止することができる。
また、前記ブレードは、前記キャリッジと共に移動して、前記障害物を排除するので、前記ブレードの移動のための特別な装置等を新たに設ける必要がないので、装置が大型化せず且つコスト上昇も抑えることができる。
【００１０】
好ましくは、前記ブレードは前記液体吸収材上に堆積した堆積物を保持する湾曲部があることを特徴とする液体噴射装置である。
前記構成によれば、前記ブレードは前記液体吸収材上に堆積した堆積物を保持する湾曲部があるので、前記ブレードで排除された障害物は、前記湾曲部で保持される。
このため、排除された障害物が再び、前記液体吸収材上に戻ってしまうことを未然に防止することができる。
【００１１】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する液体噴射ヘッドを収容したキャリッジと、送りローラにより搬送される搬送されるターゲットを前記キャリッジの移動領域で支持するプラテンと、前記ターゲットの裏面側に位置し前記ターゲット外側にはみ出した液体を吸収する液体吸収部材と、を備えた液体噴射装置であって、前記液体吸収部材は、その一部が露出配置され、前記液体吸収部材の他の部分と入れ替えが可能となる液体吸収部移動手段を備えることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１２】
前記構成によれば、前記液体吸収部材は、その一部が露出配置され、前記液体吸収部材の他の部分と入れ替えが可能となる液体吸収部移動手段を備える。
このため、前記液体吸収部材の一部の上に堆積された前記障害物や堆積する可能性のある障害物も移動させられるので、前記障害物が堆積していない前記他の部分が入れ替わりに露出配置されることになる。
したがって、前記キャリッジに収容されている前記液体噴射ヘッドが、前記障害物に接触等して、液体噴射ヘッドの吐出不良等をもたらすのを未然に防止することができる。
【００１３】
好ましくは、前記液体吸収部材は、前記ターゲットの幅方向の端部に対向する領域に配置されることを特徴とする液体噴射装置である。
前記構成によれば、前記液体吸収部材は、前記ターゲットの幅方向の端部に対向する領域に配置される。
このため、前記キャリッジに設けられている前記ブレードでは排除できない前記障害物も容易に排除することができる。
したがって、あらゆる方向に設けられた前記液体吸収部材に対しても、その上に前記障害物が堆積し、前記液体噴射ヘッドに接触等するのを未然に防止することができる。
【００１４】
好ましくは、前記液体吸収部材が回転体であることを特徴とする液体噴射装置である。
前記構成によれば、前記液体吸収部材が回転体であるので、より効果的に前記液体吸収部材の一部の上に堆積された前記障害物や堆積する可能性のある障害物も移動させることができる。
【００１５】
好ましくは、前記液体吸収部材が前記送りローラの駆動手段により回転する構成となっていることを特徴とする液体噴射装置である。
前記構成によれば、前記液体吸収部材が前記送りローラの駆動手段により回転する構成となっているので、前記液体吸収部材を駆動するために特別の装置等を設ける必要がないので、液体噴射装置を大型化せず、且つ低コストで構成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の液体噴射装置の実施の形態に係るインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１００の構成を示す概略図である。
（記録装置１００の全体構成の概略について）
図において記録装置１００は、液体である例えば顔料インクを吐出するため複数のノズル部である例えばノズルを備える液体噴射ヘッドである例えば記録ヘッドを有している。
また、この記録ヘッドは、キャリッジである例えばキャリッジ１１０内に収容され、キャリッジ１１０は、ガイド軸１２０に沿って図１の矢印Ｘ方向に移動可能に構成されている。
【００１８】
また、図１のキャリッジ１１０の下部には、記録ヘッドのノズル形成面を露出させるための開口が形成され、この開口に記録ヘッドのノズル形成面が配置されている。
一方、図１に示すように記録装置１００には、送りローラである例えば、給紙ローラ１４０が備わっており、記録ヘッドのノズル面から吐出される顔料インクで印刷等するためのターゲットである例えば紙等の記録用紙Ｐを矢印Ｙ方向に送る構成となっている。
このように給紙ローラ１４０で移動させられる記録用紙Ｐは、具体的には図１の給紙ローラ１４０とプラテン部１３０との間を移動させられる構成となっている。
【００１９】
このプラテン部１３０は記録用紙Ｐとキャリッジ１１０に収容された記録ヘッドのノズル面との間の距離を位置決めする機能を果たす。
すなわち、給紙ローラ１４０からプラテン部１３０上に送られた記録用紙Ｐに対して、ガイド軸１２０に沿ってキャリッジ１１０が移動する。このキャリッジ１１０の下部には記録ヘッドのノズル形成面が露出しているため、ノズルから顔料インクを吐出することで記録用紙Ｐに印字等ができる構成となっている。
【００２０】
（プラテン部１３０の構成の概略等について）
図２は、プラテン部１３０の全体構成を示す概略平面図である。図３は、図２の部分拡大概略図であり、図４は、図３のＡ−Ａ’線概略断面図である。
図２、図３に示すように、プラテン部１３０は、全体が略長方形となっており、この４辺には、例えば樹脂等により枠部１３１が形成されている。
【００２１】
この枠部１３１の内側には、図１の記録用紙Ｐを保持するダイヤモンドリブ１３２（図２の斜線部分）が形成されている。
このダイヤモンドリブ１３２は枠部１３１と同様の材質により形成されている。そして、このダイヤモンドリブ１３２には、図３及び図４に示すように断面が略台形の突起部１３２ａが形成されている。
この突起部１３２ａに記録用紙Ｐは、直接に保持され、記録ヘッドのノズル面との距離が位置決めされる構成となっている。
【００２２】
枠部１３１とプラテン部１３０との間には、図２に示すように、縁用プラテン部１３３とフラッシング用プラテン部１３４とが形成されている。
縁用プラテン部１３３は、図１の記録用紙Ｐの上端部Ｐ１の縁に対応して配置される上端縁無し印刷部１３３ａ（図２参照）と、記録用紙Ｐの上端部Ｐ１の右側の端部である下端部に対応して配置される下端縁無し印刷部１３３ｂ（図２参照）とを有している。
また、縁用プラテン部１３３は、図１の記録用紙Ｐの左端部Ｐ２の縁に対応して配置される左端縁無し印刷部１３３ｃ（図２参照）と記録用紙Ｐの右端部Ｐ３の縁に対応して配置される右端縁無し印刷部１３３ｄ（図２参照）とを有している。
【００２３】
図２の右端縁無し印刷部１３３ｄは、３箇所設けられているが、これは記録用紙Ｐの大きさ（サイズ）が異なる場合にも対応するためである。
また、フラッシング用プラテン部１３４は、図１のキャリッジ１１０に収容された記録ヘッドが記録用紙Ｐに対する印字等を終了等した場合に、一旦退避する領域である。
すなわち、キャリッジ１１０がガイド軸１２０に沿ってフラッシング用プラテン部１３４まで移動させられると、記録ヘッドはフラッシングを行うことで顔料インクの吐出状態の調整を行う。
【００２４】
図２の縁用プラテン部１３３及びフラッシング用プラテン部１３４には、顔料インクを吸収可能な液体吸収部材である、例えばベルイータ、エバーライト等のスポンジ状部材が配置されている。
したがって、記録ヘッドから吐出される顔料インクを吸収する構成となっている。
また、フラッシング用プラテン１３４の中には、図２、図３及び図４に示すようにフラッシングリブ１３４ａが突出するように形成されている。
【００２５】
（縁無し印刷部回転装置１５０の構成の概略等について）
図５は、図３のＢ−Ｂ’線概略断面図である。図２に示すように左端縁無し印刷部１３３ｃ及び３箇所の右端縁無し印刷部１３３ｄには、図において縦長の略長方形のプラテン開口部である例えば縁無し印刷部用開口１５１が形成されている。
この縁無し印刷部用開口１５１は、液体吸収部材であるスポンジ状部材を有する回転体１５２の一部を露出配置させる構成となっている。
また、図５に示すように、縁無し印刷部用開口１５１に露出配置される回転体１５２の一部を移動させ、回転体１５２のスポンジ状部材の他の部分と入れ替えて、縁無し印刷部用開口１５１に露出配置させるための液体吸収部移動手段である例えば、縁無し印刷部回転装置１５０が配置されている。
【００２６】
すなわち、回転体１５１には、スポンジ状部材が、その円弧状の表面に一定の厚さで配置されている。そして、この回転体１５２は回転軸１５２ａにより回転（回動）可能に支持されている。
また、回転体１５２は容器１５３内に収容されており、容器１５３内には、図５に示すように、回転体１５２の表面に形成されているスポンジ状部材に接触する同じくスポンジ状の回転体用スポンジ部１５４が配置されている。
このため、回転体１５２が、回転軸１５２ａにより回転されると、その表面のスポンジ状部材が回転用スポンジ部１５４に接触し、スポンジ状部材の表面を清掃等する構成となっている。
なお、回転体用スポンジ部１５４の代わりにヘキサンジオール等の洗浄液を配置しても構わない。
【００２７】
また、図１の記録用紙Ｐをプラテン部１３０に対して移動させる搬送手段である例えば給紙ローラ１４０は、給紙ローラ１４０を駆動する駆動手段である例えば回転軸１４０ａ等を有している（図５参照）。
そして、この回転軸１４０ａは、図５に示すようにベルト１５５により、その駆動が回転体１５２の回転軸１５２ａに伝達され、回転軸１５２ａを回転（駆動）する構成となっている。
【００２８】
また、このような縁無し印刷物回転装置１５０の回転体１５２が図２の縁無し印刷部開口１５１に沿って移動（回転）するように配置される。
すなわち、図１のキャリッジ１１０の移動方向と異なる方向である例えば、直交する方向に縁無し印刷部開口１５１が配置されているので、回転体１５２もキャリッジ１１０に移動方向と直交する方向に移動（回転）する構成となっている。
【００２９】
（キャリッジ１１０等の構成の概略等について）
図６及び図７は、キャリッジ１１０とプラテン部１３０等との関係を示す概略図である。
図６及び図７に示すように、キャリッジ１１０が、プラテン部１３０の図２の上端縁無し印刷部１３３ａ及び下端縁無し印刷部１３３ｂに沿ってガイド軸１２０によって図６の矢印Ｘ方向に移動可能に構成されている。
また、キャリッジ１１０の移動に伴い、上端縁無し印刷部１３３ａ及び下端縁無し印刷部１３３ｂ上を所定の高さ、例えば１ｍｍ乃至２ｍｍ程度で通過可能に構成されているブレード１１１が例えば２箇所形成されている。
また、図６のブレード１１１、１１１のプラテン部１３０側である例えば、下端部には、堆積物を保持する湾曲部である例えば、アール部１１１ａが形成されている。
このようなブレード１１１、１１１は、図６のように突出した状態からキャリッジ１１０内に格納可能な構成となっている。
また、ブレード１１１、１１１はキャリッジ１１０と一体型の樹脂によって成っている他、キャリッジ１１０とは別体のゴムにより構成してもよい。
また、図１に示すようにプラテン部１３０の図において左側にはブレード用スポンジ部１２１が配置されている。
このブレード用スポンジ部１２１は、図６のブレード１１１の移動によって接触する構成となっている。
【００３０】
本発明の記録装置１００は、以上のように構成されているが、以下その動作例について説明する。
先ず、図１の記録装置１００に記録用紙Ｐを装着して縁無し印刷を開始する。
図８（ａ）乃至（ｃ）は、記録装置１００が記録用紙Ｐに縁無し印刷を行う概略説明図である。
図８（ａ）に示すように、記録用紙Ｐの上端部Ｐ１がプラテン部１３０に配置される。具体的には、図２の上端縁無し印刷部１３３ａ上に配置される。
このとき、記録用紙Ｐの左端部Ｐ２は、図２の左端縁無し印刷部１３３ｃ上に配置される。
また、記録用紙Ｐの右端部Ｐ３は、図２の３箇所の右端縁無し印刷部１３３ｄのうち、用紙の大きさに合致した右端縁無し印刷部１３３ｄ上に配置される。
【００３１】
この状態で、図８（ａ）に示すように記録ヘッド１０１のノズル形成部が記録用紙Ｐの上端部Ｐ１を跨ぐように配置され、顔料インクを吐出する。
すると、記録用紙Ｐの上端部Ｐ１の縁無し印刷が行われる。
しかし、このとき記録用紙Ｐの上端部Ｐ１に対して吐出されなかった顔料インクは図３の上端縁無し印刷部１３３ａに対して吐出され、上端縁無し印刷部１３３がそのインクを吸収する。
これで記録用紙Ｐの上端部Ｐ１の縁無し印刷が完了する。
【００３２】
次に、記録用紙Ｐの左端部Ｐ２及び右端部Ｐ３の縁無し印刷が行われる。
具体的には、図８（ｂ）に示すように、記録ヘッド１０１が記録用紙Ｐの左端部Ｐ２を跨ぐように配置され、顔料インクを吐出し、左端部Ｐ２の縁無し印刷が行われる。
このとき、左端部Ｐ２から外れた顔料インクは図２の左端縁無し印刷部１３３ｃで吸収される。
左端部Ｐ２と同様に右端部Ｐ３も縁無し印刷が行われ、右端部Ｐ３から外れた顔料インクは図２の右端縁無し印刷部１３３ｄによって吸収される。
【００３３】
次に、記録用紙Ｐの下端部Ｐ３（図８（ｃ）参照）の縁無し印刷が行われる。
具体的には、記録用紙Ｐの下端部Ｐ３が、図２の下端縁無し印刷部１３３ｂ上に配置され、図８（ａ）の上端部Ｐ１と同様に記録ヘッド１０１から顔料インクが吐出される。
そして、下端部Ｐ３から外れた顔料インクは、図２の下端縁無し印刷部１３３ｂに吸収される。
このようにして、記録装置１００は記録用紙Ｐに対し縁無し印刷を行う。そして、記録用紙Ｐの各端部Ｐ１乃至Ｐ３から外れた顔料インクは、上端縁無し印刷部１３３ａ、下端縁無し印刷部１３３ｂ、左端縁無し印刷部１３３ｃ及び右端縁無し印刷部１３３ｄによって吸収されるので、次の印刷にかかる記録用紙Ｐに付着して記録用紙Ｐを汚す等を未然に防ぐことができ印刷品質を向上させることができる。
【００３４】
以上のようにして、記録装置１００が多くの記録用紙Ｐに対して縁無し印刷を行うと、記録ヘッド１０１から吐出される顔料インクが、図２の上端縁無し印刷部１３３ａや下端縁無し印刷部１３３ｂに吸収しきれず飽和状態となる。
すると、顔料インクは、特に粘性が高いため上端縁無し印刷部１３３ａ等上に堆積し固化し山形となった障害物である例えば、インク山（Ｍ）が形成される
そこで、キャリッジ１１０は図６に示すようにブレード１１１、１１１を突出させ、ガイド軸１２０に沿ってキャリッジ１１０を移動させる。
すると、ブレード１１１、１１１の下端部のアール部１１１ａ、１１１ａが上端縁無し印刷部１３３ａや下端縁無し印刷部１３３ｂの上を通過し、前記インク山（Ｍ）に当接し排除することとなる。
このとき、ブレード１１１で排除されたインク山（Ｍ）はアール部１１１ａによって保持されるため、再び、上端縁無し印刷部１３３ａ等上に戻ることがなく、正確に排除される。
【００３５】
このように、キャリッジ１１０のブレード１１１によってインク山（Ｍ）を排除できるので、記録用紙Ｐに印刷の際、記録ヘッド１０１が上端縁無し印刷部１３３ａ等上のインク山（Ｍ）に接触等して記録ヘッド１０１の吐出不良等が生じるのを未然に防止することができる。
またブレード１１１はキャリッジ１１０と共に移動してインク山（Ｍ）を排除するので、ブレード１１１の移動のための特別な装置等を新たに設ける必要がないので、記録装置１００が大型化せず、且つコストの上昇も抑えることができる。
【００３６】
ところで、図２の左端縁無し印刷部１３３ｃ及び右端縁無し印刷部１３３ｄで吸収された顔料インクや、吸収しきれず堆積して形成されたインク山（Ｍ）は、以下のように除去される。
すなわち、図５に示すように、記録用紙Ｐが送られると、給紙ローラ１４０の回転に同期して回転体１５２の回転軸１５２ａも回転する。
これによって、縁無し印刷部用開口１５１（図２及び図５参照）から露出配置される回転体１５２の外周部分（スポンジ状部材）が入れ替えられ、変化することになり、顔料インクが吸収等されていない部分が縁無し印刷部用開口１５１に提供される。
したがって、左端縁無し印刷部１３３ｃ及び右端縁無し印刷部１３３ｄは、常に顔料インクを吸収していない状態となるので、インク山（Ｍ）が形成され、記録ヘッド１０１に吐出不良等を生じさせることもない。
また、縁無し印刷部用開口１５１は、上端縁無し印刷部１３３ａ等に直交するように配置されているので、図６のブレード１１１が通過せず、排除できない部分に堆積等したインク山（Ｍ）があっても容易に除去することができる。
【００３７】
また、図５に示すように回転体１５２は、容器１５４の底部で回転体用スポンジ部１５４にその外周部分（スポンジ状部材）が接触させられるので、顔料インクが擦り落とされ、インク山（Ｍ）が形成された部分を容易且つ迅速、正確に除去することができる。
さらに、図５に示すように回転体１５２は給紙ローラ１４０の回転に同期して回転するので、回転体１５２を駆動するための特別な装置等を設ける必要がないので記録装置１００を大型化せず、且つ低コストとすることができる。
【００３８】
ところで、図６のブレード１１１がインク山（Ｍ）を除去し、アール部１１１ａで除去したインク山（Ｍ）を保持しつつ、図２の右側から左側へ移動すると、フラッシング用プラテン部１３４に達し、図２のフラッシングリブ１３４ａに当接する。
さらに、ブレード１１１が左側に移動すると、図１のブレード用スポンジ部１２１に当接する。
これらの当接により、ブレード１１１はその保持していたインク山（Ｍ）を落下させ、インク山（Ｍ）を保持しない状態に戻り、次の印刷の待機状態となり、一連の動作を終了する。
【００３９】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体噴射装置の実施の形態に係るインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）の構成を示す概略図である。
【図２】プラテン部の全体構成を示す概略平面図である。
【図３】図２の部分拡大概略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’線概略断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ’線概略断面図である。
【図６】キャリッジとプラテン部等との関係を示す概略図である。
【図７】キャリッジとプラテン部等との関係を示す他の概略図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は、記録装置が記録用紙に縁無し印刷を行う概略説明図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・記録ヘッド、１１０・・・ブレード、１１１ａ・・・アール部、１２０・・・ガイド軸、１２１・・・ブレード用スポンジ部、１３０・・・プラテン部、１３１・・・枠部、１３２・・・ダイヤモンドリブ、１３２ａ・・・突起部、１３３・・・縁用プラテン部、１３３ａ・・・上端縁無し印刷部、１３３ｂ・・・下端縁無し印刷部、１３３ｃ・・・左端縁無し印刷部、１３３ｄ・・・右端縁無し印刷部、１３４・・・フラッシング用プラテン部、１３４ａ・・・フラッシングリブ、１４０・・・給紙ローラ、１４０ａ・・・回転軸、１４１・・・押えローラ、１５０・・・縁無し印刷部回転装置、１５１・・・縁無し印刷部用開口、１５２・・・回転体、１５２ａ・・・回転軸、１５３・・・容器、１５４・・・回転体用スポンジ部、１５５・・・ベルト、Ｍ・・・インク山、Ｐ・・・記録用紙、Ｐ１・・・上端部、Ｐ２・・・左端部、Ｐ３・・・右端部、Ｐ４・・・下端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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