(57)【要約】【課題】板紙等をプレス成形により成形品を複数の金型で一度に成形する時に金型と金型の間隔を広く設けたり、ありいは千鳥状に設けて、且つ二回のプレス成形作業により成形品一列上に形成される非生産的加工によらず複数の金型を並列状態て、且つ金型と金型間を広く設けることなしに一度のプレス成形で複数の同列上の成形品を効率良く、安定して作製できる紙製被成形加工部材を提供する。【解決手段】複数のプレス成形部を有するプレス金型を使用むして一度のプレス成形で複数の成型部が適格に成型加工できるようにした被成形加工部材であって個々の成形部の形成予定箇所に挟まれる非成形部のほぼ中央部分には切れ目が予め形成されている紙製被成形加工部材。【選択図】図１
2004203397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレス成型部を有するプレス金型を使用して一度のプレスで複数の成型部が適格に成形加工できるようにした被成形加工部材であって、個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央部分には切り目が予め形成されていることを特徴とする紙製被成形加工部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り板紙あるいは一枚の板紙等の被成形加工部材を複数のプレス成形部を有するプレス金型を用いてプレス成形加工を施すことにおいて、複数のプレス成型部に設けられているプレス金型を千鳥状に施して二回にわたりプレス成形を施すことなしに、同列上に複数のプレス成形部を有するプレス金型を用いて一回のプレス成形で、且つプレス金型間の間隔を広く施すことなく、伸びが殆どない紙製被成形加工部材をプレス成形部を有するプレス金型の雌プレス金型に引き込ませてプレス成形加工ができる、省資源、高能率のプレス紙製被成形加工部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板紙等の被成形加工部材をプレス成形加工（ブランクフィールドプレス成形）する場合には一枚の枚葉板紙等の被成形加工部材を所定の形状に小断ち断裁（ブランク板）した後に、一枚ずつプレス金型でプレス成形加工するか、あるいは枚葉板紙等の被成形加工部材または小断ち断裁した被成形加工部材をプレス金型でプレス成形加工する時に成形性を良くするためや、成形加工された成形品の仕上がりや見栄えを良くするために打抜き加工機により所定の形状に打ち抜き加工を施すと同時に、打ち抜き加工されるブランク板内の所定の箇所に放射状の線条（罫線）加工が施される。さらに放射状に線条加工等が施されている所定の形状のブランク板がプレス成形機の給紙部に供給され、プレス成形機のフィーダー部から一枚ずつ所定の形状のブランク板が排出され、プレス成形部の雄プレス金型と雌プレス金型によってブランク板がプレス成形され成形加工品が作製される。たとえば放射状の線条加工がブランク板に施され、プレス金型でプレス成形加工が施される板紙の容器として、容器の内側となる面の全面側に、不透液性かつ耐熱性を有する樹脂層が形成され、容器の裏面となる面全体には、気液透過性を有する樹脂層が形成されている。この容器の板紙原紙のコーナー部に対応する部分には、その外周縁に向かって放射状の線条が形成されているが、線条は板紙原紙の外周縁までは延びず、１〜３ｍｍの距離の位置で停止している。線条は容器の内面となる側から外面となる側へ押型で押圧することによって形成されと言うことが記載されている。（例えば、特許文献１参照、）。
また、同じように、ほぼ放射状に延びる複数の線条が形成された板紙の外周部を打ち固めた板紙の厚みよりも狭いクリアランスに通し、しごいて圧縮する行程と、板紙の外周部を挿入してカーリング縁巻きを形成かる行程を備えた縁巻き紙皿の成形方法と成形装置として公開され、成形加工する板紙に放射状に複数の線条が施されることが開示されている。（例えば、特許文献２参照、）。
【０００３】
また、巻き取り板紙等を使用し、連続的に複数のプレス成型部を有するプレス金型を一列に施してプレス成形加工（ロールフィールドプレス成形）する場合にはプレス成形加工される板紙等の被成形加工部材が殆ど伸びがないために複数のプレス成型部を有する雌プレス金型内に引き込まれ難いことにより図８に示すようにプレス成型部に施されているプレス金型とプレス金型の間を広く設けてプレス成形加工が施される。また、複数のプレス成型部に施されているプレス金型を二列に設けてプレス成形加工を施すときには、プレス成形加工を施すためのプレス金型が設けられているプレス成型部が一ユニットの場合にはプレス成形部に施されている二列の対向するプレス金型とプレス金型の間を上記と同様に広く施すか、あるいは複数のプレス成型部を有するプレス金型を千鳥状に設け、巻き取り板紙等の被成形加工部材の送り量が一回のプレス成形加工で千鳥状に設けられているプレス金型の一列分の量が送られ、二回のプレス成形加工で二列に、千鳥状に施されていた先端列の全ての数のプレス成形加工品が一列上に作製され排出部から排出されるか、あるいは一列上に成形品が作製された後で所定の形状にトリミング加工が施され、一つずつプレス成形加工品として排出部に排出され一列上に集積される。また、上記と同様の巻き取り板紙等の被成形加工部材を用いて、複数のプレス成形部に設けられているプレス金型で連続的にプレス成形する他の方法として、プレス成形加工機が上記と同じようにプレス成形加工を施すためのプレス金型が設けられているプレス成型部が一ユニットである場合には複数のプレス成型部に施されている二列の千鳥状に設けプレス金型で一回のプレス成形加工が行われ、巻き取り板紙等に千鳥状で二列にプレス成形加工品が作製され、同時にプレス成形加工品が所定の形状にトリミング加工が施されるか、あるいは、作製された成形加工品が次工程で所定の形状にトリミング加工が施されることにより、一回目のプレス成形加工が終了する。さらに一回目のプレス成形で使用した巻き取り板紙等にトリミング加工により所定の形状の穴が形成され、プレス成形加工機の巻き出し部に穴の空いている巻き取り板紙等が設置される。さらに一回目にプレス成形加工するときに、プレス成型部に千鳥状に二列に施されていたプレス金型を一回目にプレス成形加工したときと逆の千鳥状に施した後に一度使用して穴の空いたている巻き取り板紙等をプレス成形機の巻き出し部にから送り出して、プレス成型部に二列に千鳥状に施されているプレス金型で二回目のプレス成形加工を施すことにより一回目にプレス成形加工して穴の空いている穴と穴の間に成形加工品が作製され、同時に所定の形状にトリミング加工が施されるか、あるいは作製した成形加工品が次工程で所定の形状にトリミング加工が施されることにより複数のプレス成型部を有するプレス金型が施されている全ての数の成形加工品が一列上に二回のプレス加工により作製され、二回目のプレス成形加工で使用された巻き取り板紙等が抜きカス（スクラップ）としてチップ状あるいは紐状で廃棄処理される。
【０００４】
また、枚葉板紙あるいは巻取り板紙等のいずれの板紙等を用いてプレス成形加工を施す場合、成形加工適性を良くするために一般的に枚葉板紙あるいは巻取り板紙等の被成形加工部材をプレス金型でプレス成形加工をする前に加湿（調湿）をするか、あるいはプレス成形加工時に加熱蒸気等により加熱加湿が施されている。さらにプレス成形加工品がプレス成形加工後に歪んだり、変形したり等が生じないようにプレス成型部に施されている雄プレス金型あるいは雌プレス金型の何れか一方あるいは両方の金型を８０℃〜３００℃程度に加熱してプレス成形加工が施されている。また板紙等の被成形加工部材をプレス成型部に施されているプレス金型でプレス成形加工を施す際に、皺の発生を抑制する為に、被成形加工部材の板紙等をプレス成型部に施されている雌プレス金型と皺押さえ板とで出来る限り高い挟持力で挟持することが必要であるが、あまり挟持力を高くしすぎると必然的に雌プレス金型および皺押え板間の摩擦力が増大し、雌プレス金型内へ板紙等の被加工部材の引き込まれが阻害され、ひいては板紙等の被加工部材が破断に至る。このように皺発生と破断を同時に回避することは難しいなかで、プレス成形加工性を向上させる一つの手段として通常良く用いられる方法としては、潤滑性の優れた高粘度のシリコンあるいは植物油等が用いられ、被加工部材が金属あるいは食品以外に使用されるプレス成形加工品等が作製される場合にはプレス加工油等を用いて成形されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−７１６５６号公報（頁１、頁１１図１）
【特許文献２】
特開平５−７７３４４号公報（頁１、頁９図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように枚葉板紙等の被成形加工部材あるいは巻取り板紙等の被成形加工部材を使用して複数のプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工されるプレス成形加工品は、上記のように枚葉板紙等または巻取り板紙等の被成形加工部材を雄プレス金型と雌プレス金型および皺押え板等によりプレス成形加工し、同時にトリミング加工が施される。この場合に複数のプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工する時にはプレス成型部に施されているプレス金型とプレス金型の間が狭いと板紙等の被成形加工部材が殆ど伸びないために板紙等の被成形加工部材がプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型内に引き込まれ難いためにプレス金型とプレス金型の間を広く設ける必要がある。このために使用する板紙等の被成形部材の取り坪が大きくなるために材料コストが高くなると言う問題がある。さらに複数のプレス成型部を有するプレス金型を二列に施してプレス成形加工する場合にも、二列に施されているプレス金型とプレス金型の間を広く施したプレス成型部を形成するかあるいは二列のプレス金型を千鳥状にしたプレス成型部を形成してプレス成形加工される。またプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工するプレス成形加工機で板紙等の被成形部材を二回通してプレス成形加工品を作製するか、あるいは複数のプレス成型部を有するプレス金型を千鳥状に施してプレス成形加工品が作製される。このようにプレス成型部を有するプレス金型を一列ずつプレス成形加工しなければ板紙等の被成形加工部材が殆ど伸びないためにプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型内に板紙等の被成形加工部材が引き込まれ難い問題があるために、二回のプレス成形加工で一列に施された全ての数のプレス成形加工品が初めて一列上に施される。このように非常に生産性が悪いと言う大きな問題がある。また、上記のように板紙等の被成形加工部材がプレス成型部に施されている雌プレス金型内に引き込まれ難い問題があるために枚葉板紙あるいは巻取り板紙等の被成形加工部材を小断ち断裁、あるいは小断ち断裁された板紙等の被成形加工部材をさらに放射状の線条加工（罫線加工）を施すか、または、所定の形状に打抜き加工を施すか、あるいは所定の形状に打ち抜き加工と同時に線条加工（罫線加工）を施した後にプレス成形加工を施し、さらにトリミング加工が施されることにより成形加工品が作製される。このように、作業工程が幾つもに亘りることにより、生産性が非常に悪く、不良率も高くなり、さらに製造コストも高くなると言う問題がある。
【０００７】
たとえば、一枚の枚葉板紙等の被成形加工部材で複数のプレス成型部に施されているプレス金型を二列に配置してプレス成形加工をする場合には、図７（ａ）（ｂ）に示すように一枚の枚葉板紙等のプレス成形部材（３７）は一回目のプレス成形で図７（ａ）に示すようにプレス成型部に千鳥状に配置されたプレス金型（２６）（２８）（３１）（３３）によりプレス成形加工されプレス成形加工品が作製され、さらに所定の形状にトリミング加工が施される。このためにプレス成型部を有するプレス金型（２６）（２８）（３１）（３３）でプレス成形加工され、プレス成形加工されている開口部の外側周縁がトリミング加工機あるいはプレス成形加工と同時にトリミング加工が施され、プレス成形加工品が切り離されることにより打抜き穴が形成される。さらに、プレス成型部を有するプレス金型が千鳥状に配置したプレス金型（２６）（２８）（３１）（３３）を逆の千鳥状に配置した後に、一回目に使用してトリミング加工により打抜き穴が形成されている枚葉板紙等のプレス成形部材（３７）を再び使用して、逆の千鳥状に配置されたプレス成型部を有するプレス金型（２７）（２９）（３０）（３２）により二回目のプレス成形を施すことにより図７（ａ）に示すようにプレス成型部に有するプレス金型（２７）（２９）（３０）（３２）部分がによりプレス成形加工されプレス成型加工品が作製され、さらに作製された成形加工品が所定の形状にトリミング加工が施されプレス成形部材（３７）に打ち抜き穴が施される。このようにプレス成形部材（３７）は二回のプレス成型加工とトリミング加工によって図７（ｂ）に示すようプレス成形部材（３８）は並列に等間隔状にトリミング加工による打抜き穴（２６′）（２７′）（２８′）（２９′）（３０′）（３１′）（３２′）が形成され、枚葉板紙等のプレス成形部材（３８）が抜きカス（スクラップ）として廃棄処理される。このように並列状に複数のプレス成形加工を施す為には一度プレス成型部に有するプレス金型（２６）（２８）（３１）（３３）でプレス成形加工が施され、さらにトリミング加工により打抜き穴が施されていない枚葉板紙等のプレス成形部材（３７）を再びプレス成形加工機のプレス成型部を有するプレス金型の配置を換え、プレス金型（２７）（２９）（３０）（３２）でプレス成形加工を施さなければならないと言う問題が有る。このために、一度プレス成形加工機にかけてプレス成型部に有するプレス金型でプレス成形加工が施されたプレス成形部材（３７）を再び使用することにより、プレス成形部材にトリミング加工により打抜き穴が形成されているためにプレス成形加工機の紙積給紙部に一度使用して打抜き穴が施されている枚葉板紙等のプレス成形加工部材（３７）を紙積給紙部に積載しなければならないために非常に積載しづらい。また紙積給紙部に積載されている枚葉板紙等のプレス成形加工部材（３７）が紙積部からフィーダー部に排出し難く、また一枚ずつ円滑にフィーダー部に流れにくいと言う問題がある以外に、一度使用して打抜き穴が施されている枚葉板紙等のプレス成形加工部材（３７）が損傷していて使用できないものが多く発生する等、紙積給紙適性が非常に悪く作業効率が著しく低下すると言う問題がある。さらに、二回目にプレス成型部に有する金型でプレス成形加工する時にプレス成型部に有するプレス金型の配置を変更しなければならず、プレス金型の配置を換え、さらに微調整等にかなりの時間がかかる等の問題もある。
【０００８】
また、巻取り板紙等の被成形加工部材を複数のプレス成型部に有するプレス金型でプレス成形加工する場合には上記の枚葉板紙等の被成形部材のプレス成形加工と同様に図７（ａ）に示すようにプレス成型部に有する二列のプレス金型（２６）（２７）（２８）（２９）（３０）（３１）（３２）（３３）を全て設けずに、千鳥状にプレス金型を設け、巻取り板紙等の被成形加工部材がプレス成形加工の開始時の一回目のプレス成形加工で上側のプレス金型（２６）（２８）でプレス成形加工が施され、さらにトリミング加工により打ち抜き穴が形成された後、打ち抜き穴が形成されている一列が前進してプレス成型部に有するプレス金型（２６）（２８）で成形加工された部分が図７（ａ）に示すプレス成形加工部材（３７）に形成されている（３０）（３２）に相当される位置で、巻取り板紙等のプレス成形加工部材（３７）が二回目のプレス成型部に有するプレス金型（３１）（３３）で二回目のプレス成形加工が施され、図７（ｂ）に示すようにプレス成形加工部材（３８）はトリミング加工による打ち抜き穴（２６′）（２７′）（２８′）（２９′）（３０′）（３１′）（３２′）が形成される。前記枚葉板紙等のプレス成形加工部材（３７）が一回目のプレス成型部に有するプレス金型（２６）（２８）（３１）（３３）でプレス成形加工されプレス成形加工品を作製し、二回目のプレス成形加工でプレス成型部に有するプレス金型（２７）（２９）（３０）（３２）でプレス成型加工が施されプレス成形加工品が作製された。このように、二回のプレス成形加工で一列上に四つのトリミング打ち抜き穴が施されるか、二列の全てがトリミング打ち抜き穴が施されている。このように本来プレス成型部に一列上に四つのプレス金型を設けてプレス成形加工が施されるべきところ、板紙等の被成形加工部材がプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型内に引き込まれ難いためにプレス金型を千鳥状に設けなければ成らず生産性が非常に悪いと言う問題がある。
【０００９】
また、図８に示す一枚の枚葉板紙等のプレス成形部材（３９）で複数のプレス成型部を有するプレス金型を千鳥状に配置せずに一列でプレス成形加工を施す場合には枚葉板紙等のプレス成形部材（３９）が複数のプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型内に引き込まれ易くするために、プレス成型部に有するプレス金型とプレス金型の間を広く設けてプレス成形加工を施さなければならないために枚葉板紙等のプレス成形部材（３９）の抜きカス部分が非常に多くなり、プレス成形部材（３９）がムダになるために、プレス成形品の、材料コストが高くなると言う問題がある。
【００１０】
このために、一枚の枚葉板紙等の被成形加工部材を小断ち断裁して、一つのプレス金型で小断ち断裁された被成形加工部材（ブランク板）を一枚ずつプレス成形加工機に供給して、プレス金型によりプレス成形加工によりプレス成形加工品が作製される方法が広く用いられている。しかし枚葉板紙等の被成形加工部材を小断ち断裁し、さらに断裁した被成形加工部材を集積し、さらにプレス成形加工機の紙積給紙部に積載する等の作業があり、時間と費用が多くかかる問題がある。
【００１１】
さらに、一枚の枚葉板紙等の被成形加工部材あるいは小断ち断裁された被成形加工部材がプレス成形加工品の作製される展開形状に打ち抜き加工が施された後に、一枚ずつプレス成形加工機でプレス成形加工品が作製されるか、あるいは小断ち断裁された被成形加工部材やプレス成形加工品の作製される展開形状に打ち抜き加工する打ち抜き刃型に所定の形状に皺の発生を抑制するためと成形性を良くするために、複数の放射状の線条を施すための罫線板が打ち抜き刃型内に施され、その罫線板が施された打ち抜き刃型により、小断ち断裁された被成形加工部材等を打ち抜き加工が施されることで、所定の形状の被成形加工部材等に放射状に複数の線条の加工が施され、一枚ずつプレス成形加工機によりプレス成形加工されプレス成形加工品が作製される。（例えば特許文献１参照、特許文献２参照）
【００１２】
さらに、特許文献１には周壁を有し、且つ外周縁が縁巻成形されている紙容器を形成するための板紙原紙に、前記周壁に対する部分から外周縁に向かってほぼ放射状に延び、且つ前記外周縁に対して所定距離内側において停止するように表面から裏面へ押型成形された複数の放射状の線条を備えた板紙原紙が開示されている。また、プレス成形加工品の展開形状の板紙に放射状に複数の線条（罫線）を施すことにより、皺の発生を最小限におさえるとともに成形性を向上することが特許文献１と特許文献２に記載されている。また、罫線板付き打抜き刃型を作製して枚葉板紙等の被成形加工部材あるいは小断ち断裁された被成形加工部材を打抜き加工を施した後に、放射状に複数の線条が施されている所定の形状の被成形加工部材が一枚一枚プレス成形加工されることも記載されている。しかしこの方法は生産性が悪いほかに、線条を形成するための罫線板付き打抜き刃型等を作製し、打ち抜き加工を施す等の費用がかかる問題がある。またそれ以上に、プレス成形加工機でプレス成形加工が施される被成形加工部材に放射状に複数の線条（罫線）が施されている為に、プレス成形加工機の給紙部から被成形加工部材が円滑に給紙しづらく、作業能率が著しく低下する問題もある。
【００１３】
本発明の課題は、これらの問題を解決する為に、従来、板紙等の被成形加工部材のプレス成形加工において、板紙等の被成形加工部材を小断ち断裁して一枚ずつプレス成形したり、あるいは複数のプレス成型部を有するプレス金型を使用してプレス金型とプレス金型の間を広く空けてプレス成形加工を施したり、またはプレス成型部に施されているプレス金型を二列あるいは千鳥状に設けて、二回のプレス成形で板紙等の被成形加工部材が一列上にプレス成形加工によりプレス成形加工品が作製されたり、あるいは一度プレス成形加工機のプレス成型部に有するプレス金型で千鳥状にプレス成形加工が施された後にトリミング加工が施され、さらにトリミング加工によって打ち抜かれて穴が空いた板紙等の被成形加工部材をプレス成形加工機のプレス成型部を有するプレス金型かけて二回目のプレス成形加工を施すことにより、板紙等の被成形加工部材の一列上に形成されるべき数のプレス成形加工品が作製されている。このように作業工程も複雑で生産効率も悪く、また生産性が著しく低く、且つプレス成型加工品の収率も悪い、従来のプレス成形加工に換えて、一度のプレス成形加工で一列上に成形されるべき数のプレス金型を一列あるいは複数列をプレス成型部に設け、巻取り板紙等の被成形加工部材あるいは枚葉板紙等の被成形加工部材を生産効率良く、品質の安定したプレス成形加工品が作製できる紙製被成形加工部材を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するため成されたもので、請求項１に係る発明は、複数のプレス成型部を有するプレス金型を使用して一度のプレスで複数の成型部が適格に成形加工できるようにした被成形加工部材であって、個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央部分には切り目が予め形成されていることを特徴とする紙製被成形加工部材である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の紙製被成形加工部材を実施の形態に沿って以下図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図６は本発明におれる紙製被成形加工部材およびプレス成形加工機の一部の一実施例を示す。図１（ａ）は本発明に係る紙製被成形加工部材の一実施例の形成を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′線におれる断面形状を示す断面図、図２は板紙等の被成形加工部材を形成した板紙部材の一実施例の断面を示す断面図、図３は紙製被成形加工部材を形成した板紙部材の他の一実施例の断面を示す断面図、図４は紙製被成形加工部材を形成した板紙部材のさらに他の一実施例の断面を示す断面図、図５（ａ）は紙製被成形加工部材がプレス成形加工により成形加工品が形成されているプレス成形品部材の表面の状態を示す平面図、（ｂ）は図５（ａ）に示す紙製被成形加工部材が成形加工されたているプレス成形加工品部材のＢ−Ｂ′線における断面を示す断面図、図６は板紙等の被成形加工部材を複数のプレス成型部を有するプレス金型で成形加工するプレス成形加工機の一部の状態を示す断面図である。
【００１６】
図2〜図４はプレス成形加工に使用される板紙部材（４）（５）（６）の一実施例の断面図である。プレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工が施される紙製被成形加工部材の一実施例である板紙部材（２）（３）（４）はプレス成形加工されるプレス成形加工品の形状、使用目的あるいは用途または方法等によって図２に示すような板紙部材（４）が板紙（１）単体でも良い。また、板紙（１）の材質は特に限定されるものではないが、例えばアイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、一般の板紙を使用することができる。また成形品の形状あるいは使用用途によって紙の中間層に古紙を使用した紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【００１７】
図２に示す本発明に係る一実施例の一つである板紙部材（４、５、６）の板紙（１）は白板紙の１３０ｇ／ｍ2〜５５０ｇ／ｍ2程度で紙の厚さが０、３５ｍｍ〜０、６０ｍｍ、密度が０．３０ｇ／ｍ3〜０．５５ｇ／ｍ3、引張強度が縦１５５ｇ／ｍ2〜１９０ｇ／ｍ2、横１１０ｇ／ｍ2〜１４０ｇ／ｍ2、伸び率が縦３．５％〜４．４％、横４．０％〜７．５％のものが使用されるが成形性を考慮すると密度が低く伸び率の高い方が好ましい。
【００１８】
また、板紙部材（４）（５）（６）の板紙（１）に耐水、耐熱、耐薬品性等を附与したものも使用される。板紙部材（４）（５）（６）の板紙（１）に耐水性あるいは耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては板紙（１）を抄造加工時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。例えば抄造加工された板紙（１）に耐水性を附与す場合は板紙（１）の表面にワックスあるいはワックスとエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂のブレンド品等の耐水剤を塗工するかあるいは含浸加工することによって成される。また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に図３に示すように板紙部材（５）の板紙（１）の裏側片面に樹脂層（２）を施したり、あるいは図４に示すように板紙部材（６）の板紙（１）の表裏両面に樹脂層（２）（３）を施すこともできる。
【００１９】
また、図には示していないが板紙部材（４）（５）（６）の板紙（１）の表側面あるいは裏側面または表裏両側面上に印刷加工を施すことも出来る。印刷加工は図２または図３に示すような板紙（１）の表面に印刷加工を施す場合にはオフセット印刷あるいはグラビア印刷またはフレキソ印刷等により施される。また図３あるいは図４に示すような樹脂層（２）（３）に印刷加工を施す場合にはグラビア印刷あるいは、フレキソ印刷等が施される。また、プレス成型加工が施された後に、成型加工品が広告あるいは宣伝等に使用するために少ない数の印刷を施す必要があり場合はインクジェット印刷あるいはパット印刷などが施される。また、グラビア印刷の場合のインキはウレタン系、アクリル系、ビニル系、ゴム系樹脂等を含む公知のインキが用いられる。またオフセット印刷の場合、インキは合成樹脂、乾性油、高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに関わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。また、印刷加工が施されたあとに印刷面上に樹脂層を形成することにより印刷面の光沢あるいは艶がでて美粧性が向上する。さらに成形品が食品用途として使用される場合には板紙部材（４）（５）（６）の板紙（１）あるいは樹脂層に印刷加工を施した後に、印刷された表面に樹脂コート層を形成する方が好ましい。印刷された表面に施される樹脂コート層はエキストルーダーによるエキストルージョンラミネートあるいはプラスチック樹脂フイルムとのサンドイッチラミネートまたはドライラミネート、無溶剤ラミネートあるいはサーマルラミネート等のいずれかで成される。
【００２０】
図３に示す板紙部材（５）は板紙（１）の表側面に樹脂層（２）が形成されている。さらに図４に示す板紙部材（６）は板紙（１）の表裏両側面に樹脂層（２）（３）が施されている。板紙（１）と樹脂層（２）（３）の貼着は上記と同様にエキストルーダーによるエキストルージョンラミネートあるいはプラスチック樹脂フイルムとのサンドイッチラミネートまたはドライラミネート、無溶剤ラミネートあるいはサーマルラミネート等のいずれかで成される。また板紙部材（５）（６）の板紙（１）表側面および表裏両側面に形成されている樹脂層（２）（３）の樹脂は特に限定されるものではないがポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルペンテン、ポリテレフタル酸ブチル（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が用いられるが、成形加工品の使用目的あるいは用途等により、いずれかの樹脂が使用される。例えばプレス成形された成形加工品が低温流通で使用される時には低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等からなる樹脂層が施される。また、成形加工品が高温状態で使用される時にはポリテレフタル酸エチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリテレフタル酸ブチル等の耐熱性のある樹脂層が表側面あるいは表裏両側面に施される。また、成型加工品が電子レンジで使用され、食品を電子レンジ加熱すね時に焦げ目を付ける場合、板紙部材（４）の表側面に発熱体を施すこともできる。発熱体は耐熱性のプラスチックフイルムであるポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）などからなる延伸あるいは未延伸フイルムにアルミニウムあるいはアルミニウム酸化物など、マイクロ波によって発熱する物質が真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等公知の方法で作製される。このように公知の方法で作製されて発熱体シートが板紙部材（４）の表側面にウエットラミネート法、ドライラミネート法など公知の方法で貼り合わされるが、接着剤を用いてラミネートする場合は耐熱性を有するものが用いられる。また板紙部材（５）（６）の板紙（１）の表側面および表裏両側面に形成されている樹脂層（２）（３）の厚さは成型加工品が使用される用途あるいは使用方法などにより異なるが一般的に２０μ〜５０μ程度が施されている。
【００２１】
また、図3または図４に示す本発明に係る一実施例の一つである板紙部材（５）（６）の板紙（１）の表側面および表裏両側面に形成されている樹脂層（２）（３）の樹脂として、インフレーション法、Ｔダイ法、押出ラミネーション法および延伸法により製膜可能で、優れた成形性を持ち、さらに優れた耐熱性、耐寒性、耐薬品性、保香性、耐熱油性、耐スチーム性、耐熱水性、ガスバリヤー性に優れ、さらに食品に対する衛生性に優れる等食品用途に優れてた長所を持っているポリテレフタル酸ブチル（ＰＢＴ）あるいはポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）等が用いられる。とくに、ポリテレフタル酸ブチル（ＰＢＴ）はフイルム成形において、通常の単軸スクリュー式押出機が使用でき、またインフレーション法でも溶融粘度が高く製膜しやすく、さらに共押出法、二軸延伸法、押出ラミネート法等にも適している欠点の少ない樹脂である。
【００２２】
次に、図１（ａ）は本発明の紙製被成形加工部材である板紙部材（４）（５）（６）にプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央部分に切れ目（８）（９）が施されている紙製被成形加工部材（７）の一例を示す平面図である。紙製被成形加工部材（７）は従来、一度に複数のプレス成型部を有するプレス金型でプレス加工によりプレス成形加工品を作製する場合には、プレス成型部を有するプレス金型を複数列の千鳥状に設け、一列ごとにプレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工するか、あるいは一度プレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工されさらにトリミング加工が施され穴の空いた紙製被成形加工部材（７）を再び使用して穴の空いた箇所にプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工されプレス成形加工品が作製していた。本発明の紙製被成形加工部材（７）を使用することでプレス成型部に有する複数列のプレス金型を並列状に設け、一度のプレス成形加工でプレス成形加工品を作製することができる。一度のプレス成形でプレス成型部の複数列のプレス金型を並列状でプレス成形するために図１（ａ）（ｂ）に示すようにプレス成形加工で成形加工品が作製されるためにプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれている非成型部のほぼ中央部分に切れ目（８）（９）が施されることにより、プレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工する時に紙製被成形加工部材（７）が殆ど伸びないためにプレス成型部に有するプレス金型の雌プレス金型に引き込まれ難くなりプレス金型とプレス金型の間を広く設けていたが、切れ目（８）（９）を施すことにより紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部に有するプレス金型の雌プレス金型に引き込まれ易くなり円滑なプレス加工が施される。
【００２３】
紙製被成形加工部材（７）の切れ目（８）（９）はプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれている非成型部のほぼ中央部分に切れ目（８）（９）が施される。その切れ目（８）（９）の長さは成形加工品の開口部の非成型部の辺の長さと略同じ長さに形成されている。成形加工品の形状、深さ、あるいは紙製被成形加工部材（７）の厚さ、プレス金型の配置状態等により、隣り合う切れ目（８）（９）が連接して形成しても良く、また縦の切れ目（９）と横の切れ目（８）とが交差して十字形の切れ目を形成することもできる。また、切れ目（８）（９）を連接して形成したことにより紙製被成形加工部材（７）を一枚ずつ取り扱う時に安定性が悪くなる時は切れ目（８）（９）をミシン目あるいは鎖線目等で施すこともできる。さらに、プレス成形加工する時に紙製被成形加工部材（７）に施されている切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目は押さえ板（１５）上かあるいは押さえ板（１５）とプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型（２５）の開口部外側周縁に形成されていても良いが、好ましくはプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれている非成型部のほぼ中央部分に切れ目（８）（９）が施される。
【００２４】
また、図１（ａ）に示すような切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目の加工は二方断ちされた板紙等の被成形加工部材あるいは印刷加工等が施された後にビクトリア、トムソン型、あるいは自動給紙機付きボブスト型等の打抜き機で施される。板紙部材（４）（５）（６）が巻き取り板紙である場合にもボブスト型等の打抜き機で切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目を施すことができるがプレス成形加工の前工程で切れ目（８）（９）やミシン目線あるいは鎖線目を施すことができる。
【００２５】
図１（ｂ）は図１（ａ）に示す本発明の紙製成形加工部材の一実施例である紙製被成形加工部材（７）のＡ−Ａ′線におれる断面形状を示す。紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部を有するプレス金型によりプレス成型加工されてプレス成形品が作製されるためにプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央部分に施されている切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目はプレス成形加工時に紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部に有するプレス金型の雌プレス金型に引き込まれ易くするためのもので、紙製被成形加工部材（７）の表側面から裏側面に貫通している方が好ましいが、プレス成形加工品の形状、プレス成型部に有するプレス金型の配置、間隔等によってかならずしも貫通していなくても良い。また、切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目の幅などもプレス成型部に有するプレス金型の配置、間隔等によって適宜施される。
【００２６】
また、図５（ａ）は紙製被成形加工部材（７）の一実施例である紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部を有するプレス金型により一回のプレス成形加工によってプレス成形加工品が作製された状態を示す。紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央部分に施されている切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目が施されていた部分に引き裂き孔（８０）（９０）形成される。引き裂き孔（８０）（９０）は紙製被成形加工部材（７）がプレス成型部に有する雌プレス金型（１３）と押さえ板（１５）で挟持し、さらに雄プレス金型（１３）によって紙製被成形加工部材（７）が押し付けられ雌プレス金型（１４）に引き込まれて行く為に紙製被成形加工部材（７）に形成されていた切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目のプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部の左右方向が引張り合いながら引き裂かれて紙製被成形加工部材（７）が雌プレス金型（１４）に引き込まれて行き、引き裂き孔（８０）（９０）が形成される。このことによりプレス成型部に有するプレス金型とプレス金型の間隔を広く設けることなく、またプレス成型部を有するプレス金型を千鳥状に設け、一度プレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工され、さらにトリミング加工が施され、穴の空いた被成形加工部材を再び使用して穴の空いていない箇所に再びプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工してプレス成形加工品が作製されていたが本発明の紙製被成形加工部材（７）を使用することにより、一度でプレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工しプレス成型加工品を作製することができる。
【００２７】
また、図５（ｂ）は紙製被成形加工部材（７）が複数のプレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工が施され複数の成形加工品が作製されている断面を示す。紙製被成形加工部材（７）が複数のプレス成型部を有するプレス金型によりプレス成形加工でプレス成形加工品が作製された断面はプレス成型部を有するプレス金型でプレス成形加工する時にプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型に紙製被成形加工部材（７）が引き込まれ易くするために紙製被成形加工部材（７）にプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央に相当する箇所に施されている切れ目（８）（９）やミシン目あるいは鎖線目の表側面の引き裂き孔（８０）（９０）が裏側面に形成されている引き裂き孔（８０）（９０）よりも多少大きく広がった状態に形成されている。さらに、図５（ａ）（ｂ）に示すような複数のプレス成形加工品が形成されたあと、作製されているプレス成形加工品はトリミング加工専用の加工機械でトリミング加工が施され一つずつ見栄えの良いプレス成形加工品がストッカー等で、所定の数が集積され箱詰めあるいは集積包装される。また、トリミング加工は複数のプレス成形加工品が成形されているプレス成形加工品部材（１１）を一枚ずつトリミング加工を施す方法とプレス成形加工品が作製されているプレス成形加工品部材（１１）を数枚重ね合わせて一度にトリミング加工する方法と、さらにプレス成形品部材（１１）のプレス成形加工品を一つずつ断裁した後にトリミング加工を施すこともある。さらに、プレス成形加工工程の次工程にトリミング加工部分を設けたインラインプレス成形加工機等がある。
【００２８】
次に、図６は紙製被成形加工部材（７）が複数のプレス成型部を有するプレス金型が並列に設けられ、雄プレス金型（１３）と雌プレス金型（１４）および押さえ板（１５）によって紙製被成形加工部材（７）がプレス成形加工される一部の状態を示す。雌プレス金型（１４）は複数を一つの型として雌プレス金型部（２１）として形成され、上台座板部（１８）に設けられ、さらにプレス成形加工機の上側面常盤に上台座板部（１８）が固着されるか、または図には示していないが複数の雌プレス金型（１４）を一つずつ作製し所定の配列に上台座板部（１８）に固着し、さらに上台座板部（１８）が上側面常盤に固着されるか何れかの方法で雌プレス金型（１４）と雄金型（１３）が複数箇一対で施されている。
【００２９】
また、複数の雄プレス金型（１３）においても一つずつのプレス金型を雄プレス金型部（２２）で所定の配列位置に固着すると同時に、紙製被成形加工部材（７）の開口部外側周辺を押さえ板（１５）で適宜の押し圧を施すことにより皺等が防止される。さらに押さえ板（１５）には紙製被成形加工部材（７）を成形時に挟持する力を調整するための押さえ板調整ダブルナット（１７）が施され、下台座板部（２４）に取り付けられ、さらに下台座板部（２４）が上下往復運動をする下常盤に固着され、さらに雄プレス金型（１３）をより安定して固着させる為に雄プレス金型軸受（２３）が施されている。このことにより紙製被成形加工部材（７）が複数のプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型に引き込まれて行く引張り力等の調整が雌プレス金型（１４）の挟持面（２５）と押さえ板調整ダブルナット（１７）に設けられている圧縮スプリング（１６）により調整される。また押さえ板（１５）は雄プレス金型（１３）が固着されている支持板部（２０）の上側面上に圧縮スプリング（１６）が押さえ板調整ダブルナット（１７）で挟持され、押さえ板調整ダブルナット（１７）の調整により押さえ板（１５）と雌プレス金型（１４）の挟持面（２５）で紙製被成形加工部材（７）が複数のプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型に引き込まれる押さえ圧が調整される。
【００３０】
図６に示す紙製被成形加工部材（７）は下台座板部（２４）が上昇するとともに複数のプレス成型部を有する雄プレス金型（１３）が設けられている雄プレス金型部（２２）も上昇して、上台座板部（１８）に固着されている雌プレス金型部（１４）の押さえ面（２５）と押さえ板（１５）で挟持される。さらに下台座板部（２４）が上昇し紙製被成形加工部材（７）が押さえ板（１５）の適宜な圧力で押さえられながら雄プレス金型（１３）が雌プレス金型（１４）方向に紙製被成形加工部材（７）を引き込みながら進み、紙製被成形加工部材（７）の切り目（８）（９）等が少しずつ引き裂けられながら雌プレス金型（１４）に雄プレス金型（１３）が挿入されながら紙製被成形加工部材（７）に施されている切り目（８）（９）等の一部が裂かれながら複数のプレス成型部を有するプレス金型の雌プレス金型（１４）に引き込まれながらプレス成形加工品が作製される。
【発明の効果】
本発明は、紙製被成形加工部材で複数の成形加工品を雄プレス金型と雌プレス金型でプレス成形によりプレス成形加工品を作製する場合に、複数のプレス成型部を有するプレス金型の個々の成型部の形成予定箇所に挟まれる非成型部のほぼ中央に相当する箇所に切れ目を施すことによりプレス金型とプレス金型との間を広く設けてプレス成形加工したり、あるいは複数のプレス成型部を有するプレス金型が並列に施されている場合に千鳥状で二回のプレス成形加工でプレス成形加工品を作製したり、あるいは複数のプレス成型部を有するプレス金型が千鳥状に施されている一列ずつをプレス成形加工する非生産的で、効率が悪く、且つ材料コストが高くなると言う問題も解消され、一回のプレス成形加工で複数のプレス成型部を有するプレス金型を並列に施してプレス成形加工によるプレス成形加工品が作製できる紙製被成形加工部材で、生産性が良く、品質の安定した成形加工品を得ることがでた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る紙製被成形加工部材の一実施例の形成を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′線におれる断面形状を示す断面図である。
【図２】は紙製被成形加工部材部材を形成した板紙部材の一実施例の断面を示す断面図である。
【図３】は紙製被成形加工部材部材を形成した板紙部材他の一実施例の断面を示す断面図である。
【図４】は紙製被成形加工部材部材を形成した板紙部材さらに他の一実施例の断面を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る紙製被成形加工部材がプレス成形加工によりプレス成形品が形成されているプレス成形加工品部材の表面の状態を示す平面図、（ｂ）は図５（ａ）に示す紙製被成形加工部材がプレス成形加工によりプレス成形品が形成されているＢ−Ｂ′線における断面を示す断面図である。
【図６】は成形用板紙等被成形加工部材をプレス成形加工するとき場合のプレス成形加工機の一部の状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は従来のプレス成形加工においてプレス成形加工部材にプレス形成される部分の配列状態を示す説明図、（ｂ）は従来のプレス成形加工でプレス成形かなされたプレス成形加工部材の各プレス成形部の周縁をトリミング加工によって打ち抜いた時の状態を示す説明図である。
【図８】は従来のプレス成形に使用される金型の配置状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・板紙
２・・・樹脂層
３・・・樹脂層、
４・・・板紙部材
５…板紙部材
６…板紙部材
７…成形用板紙部材等の被成形加工部材
８…切れ目線
９…切れ目線
１０…プレス金型（開口想定部）
１１・・・プレス成形品部材
１２・・・プレス成形加工機
１３・・・雄プレス型
１４・・・雌プレス型
１５・・・押さえ板
１６・・・スプリング
１７・・・押さえ板調整ダブルナット
１８・・・上台座板部
１９・・・雌プレス型開口部
２０・・・支持板部
２１・・・雌プレス型部
２２・・・雄プレス型部
２３・・・雄プレス型軸受
２４・・・下台座板部
２５・・・挟持面
２６・・・プレス成型部想定箇所
２７・・・プレス成型部想定箇所
２８・・・プレス成型部想定箇所
２９・・・プレス成型部想定箇所
３０・・・プレス成型部想定箇所
３１・・・プレス成型部想定箇所
３２・・・プレス成型部想定箇所
３３・・・プレス成型部想定箇所
３４・・・プレス成型部想定箇所
３５・・・プレス成型部想定箇所
３６・・・プレス成型部想定箇所
２６′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
２７′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
２８′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
２９′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
３０′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
３１′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
３２′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
３３′・・・プレス成形加工部材のトリミング加工穴
３７・・・プレス成形加工部材
３８・・・孔が施されているプレス成形部材
３９・・・プレス成形部材
８０・・・引き裂き孔
９０・・・引き裂き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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