(57)【要約】【課題】熱交換流体がヒートシンクの内部で淀むことなく、効率よく電子素子を冷却することができるファン付きヒートシンクを提供する。【解決手段】フィン５によってベース２の表面２Ａに形成されている空気流路５Ａに、前記ベース２の表面２Ａに対向するように配置されたファン７が空気を吹き込んで冷却を行うファン付きヒートシンク１において、空気流路５Ａの流入口がファン７の軸流方向に対し傾斜して形成されている。また、前記空気流路５Ａのうち、前記流入口からの延長部分が前記ファンの軸流方向から湾曲されて形成されている。また、フィン７とベース２とを連結する少なくとも一つのロッド６が設けられて、前記フィン５の一部が、前記ロッド６の周囲に接続されるとともに、前記ベース２の表面２Ａで前記ロッド６を中心に放射形状に配置されている。【選択図】　図１
2004063686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の多数のフィンが、ベース部上に立設されることにより、各フィンの間に空気流路が形成され、かつ前記フィンのベース部とは反対側の端部に、前記空気流路に向けて空気流を供給する軸流型ファンが配置されたファン付きヒートシンクにおいて、
前記フィンが、前記軸流型ファンの中心を通る軸線を中心にして放射状に配列され、各フィンの間に形成されている空気流路のうち、前記軸流型ファン側の所定長さの部分が、前記軸流型ファンから吹き出される空気流の流動方向と平行となるように、前記軸線を通る平面に対して傾斜されていることを特徴とするファン付きヒートシンク。
【請求項２】
前記軸流型ファン側の所定長さの部分よりベース部側の部分が、前記平面に対する傾斜角度が変化するように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のファン付きヒートシンク。
【請求項３】
前記フィンと前記ベース部とを連結する少なくとも一つの熱伝導部材が設けられて、前記フィンの一部が、前記熱伝導部材の周囲に接続されるとともに、前記ベース部の表面で前記熱伝導部材を中心に放射形状に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のファン付きヒートシンク。
【請求項４】
前記放射形状に配置されて前記空気流路を形成している前記フィンの上端部が、中央に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のファン付きヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フィンに対して送風するためのファンを一体に設けたファン付きヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近では、電子機器の急速な発達に伴い、電子素子の高速化、大容量化がますます進行している。このため、前記電子素子の発熱量が多くなってきており、それに伴って温度上昇による誤動作または破損などを回避するために、より効果的に放熱・冷却することが求められるようになってきている。
【０００３】
そこで従来では、前記電子素子を冷却するために、ヒートシンクが配置された冷却装置が前記電子機器に設けられている。この冷却装置の一例として、電子素子に金属製の受熱ブロックを取り付け、その受熱ブロックにヒートパイプの一端部を配設する一方、ベースプレートに多数枚の平板状フィンを立設させてなるヒートシンクを適宜の位置に配置し、前述したヒートパイプの他端部をこのヒートシンクに熱伝達可能に接続した構成のものが知られている。さらに、このヒートシンクに対してモーター駆動されるファンを用いて送風することにより、ヒートシンクを強制空冷することもおこなわれている。
【０００４】
上記ファン付きヒートシンクでは、電子素子で発生した熱が熱輸送能力に優れるヒートパイプによってヒートシンクまで運ばれた後、ファンからの空気流によってその熱を電子素子から離れた箇所に放散させるから、電子素子の昇温を抑制することができる。
【０００５】
しかしながら、上記従来の電子素子冷却装置では、受熱ブロックとヒートパイプとヒートシンクとファンとが、例えばパソコンケースもしくはその内部に設けられているシャシーに嵌め込みやビス止めなどの手段によってそれぞれ固定する構造であるために、パソコンケース内の部品点数の増大要因になり、近年のパソコンのコンパクト化に逆行してしまう。また、パソコンに対して組み付ける部材の点数が多いため、電子素子冷却装置全体としての組み付け性に劣り、ひいてはパソコンの製造性を損なうことにもなっている。
【０００６】
このような不都合を解消した例の一つとして、ヒートシンクとファンとを一体化させる構造がある。この構造を説明すると、ヒートシンクが、平板状ベースと複数枚の平板状フィンとシュラウドとにより、ファンを支持する構造のものがある。この前記架台によってファンと前記平板状ベースとが一体構造として形成される。
【０００７】
また、複数枚の平板状フィンが、互いに平行になるように、それらの一端部を平板状ベースの一方の表面に一体化して組み付けられている。また、平板状フィンが組み付けられている平板状ベースの表面とは反対側の表面には、発熱源である電子素子が、平板状ベースと熱授受可能に取り付けられている。
【０００８】
さらに、平板状フィンと一体化している天板の表面とは反対側の表面に、ファンが設けられている。このファンは、ヒートシンクの外部の空気を吸引し、スリットを介して、冷却風として、平板状フィンの間隙に吹き込むためのものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造のファン付きヒートシンクでは、電子素子から平板状ベースに伝達された熱が、平板状フィンに伝達されると同時に、ファンが、冷却空気を平板状フィンの間隙に吹き込み、その冷却空気が平板状フィンの近傍に籠もっている高温空気と熱交換し、もしくは入れ替わった後、その温度の高い空気をヒートシンクの外部に吹き出す構造である。このようにファンによって、平板状フィンの近傍に籠もっている高温空気が、絶えずに冷却空気と交換できるので、電子素子の昇温を抑制することができる。
【００１０】
しかしながら、平板状フィンの間隙に吹き込まれた空気は、平板状フィンに沿って流動しながら平板状フィンから熱を吸収した後、平板状ベースの表面に衝突して流動する。そのため、平板状ベースの表面には、空気が衝突して混合する。その結果、その位置やその近傍で空気が淀み、温度が高くなった空気がヒートシンクの外部に流動せず、効率よく電子素子を冷却することができない可能性があった。
【００１１】
また、ファンの径方向における外方の部分と内方の部分とでは、ファンの周速が異なり、外方の部分より内方の部分の方が遅いために、平板状フィンの間隙への空気の流入量が、平板状ベースの表面の端部より平板状ベースの表面の中心部の方が少なくなる。そのために、平板状ベースの表面の中心部では、その端部より気圧が低くくなる。その結果、平板状ベースの中心部において、さらに空気が淀み、効率よく電子素子を冷却することには問題があった。
【００１２】
この発明は上記の事情を背景にしてなされたものであり、熱交換流体がヒートシンクの内部で淀むことなく、効率よく電子素子を冷却することができるファン付きヒートシンクを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、薄板状の多数のフィンが、ベース部上に立設されることにより、各フィンの間に空気流路が形成され、かつ前記フィンのベース部とは反対側の端部に、前記空気流路に向けて空気流を供給する軸流型ファンが配置されたファン付きヒートシンクにおいて、前記フィンが、前記軸流型ファンの中心を通る軸線を中心にして放射状に配列され、各フィンの間に形成されている空気流路のうち、前記軸流型ファン側の所定長さの部分が、前記軸流型ファンから吹き出される空気流の流動方向と平行となるように、前記軸線を通る平面に対して傾斜されていることを特徴とするファン付きヒートシンクである。
【００１４】
したがって、請求項１の発明では、ファン付きヒートシンクに設けられている薄板状の多数のフィンが、空気流路に向けて空気流を供給する軸流型ファンの中心を通る軸線を中心にして放射状に配列されている。このフィンがベース部上に立設されて、前記空気流路が形成されている。この空気流路の前記軸流型ファン側の所定長さの部分が、前記軸流型ファンから吹き出される空気流の流動方向と平行となるように、前記軸線を通る平面に対して傾斜されているので、前記冷却空気が前記空気流路に入り易くなる。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１の構成に加えて、前記軸流型ファン側の所定長さの部分よりベース部側の部分が、前記平面に対する傾斜角度が変化するように湾曲していることを特徴とするファン付きヒートシンクである。
【００１６】
したがって、請求項２の発明では、請求項１の作用に加えて、前記空気流路の軸流型ファン側の所定長さの部分よりも前記平面に対する傾斜角度が変化するようにベース部側の部分が湾曲している。前記軸流型ファンから空気が吹き出されると、冷却空気が前記空気流路の内部に進入する。このとき、冷却空気はファンの軸流方向に進む。一方、前記空気流路が傾斜形状となっている。そのため、前記空気流路の内部に進入した冷却空気は、前記空気流路の壁部である前記フィンに衝突する。前記フィンには、前記ベース部から電子素子などの発熱体に生じる熱が伝達されている。そのため、前記フィンは、昇温されている。この昇温されたフィンと前記冷却空気とが、衝突することにより、前記空気流路の内部で乱流が生じて熱交換が効率よく行われる。
【００１７】
また、請求項３の発明は、請求項１または２の構成に加えて、前記フィンと前記ベース部とを連結する少なくとも一つの熱伝導部材が設けられて、前記フィンの一部が、前記熱伝導部材の周囲に接続されるとともに、前記ベース部の表面で前記熱伝導部材を中心に放射形状に配置されていることを特徴とするファン付きヒートシンクである。
【００１８】
したがって、請求項３の発明では、請求項１または２の作用に加えて、前記熱伝導部材を中心に前記フィンが放射形状に配置されて、前記フィンの一端部が前記熱伝導部材の周囲に接続されている。そのため、前記ファンから前記フィンに対して送風される際、前記熱伝導部材に伝達された熱がベース部に伝達され、さらに、ベース部の表面に熱伝導される。表面に移動した熱の一部は、ベース部からフィンに伝達されて放熱される。残りの熱は、ベース部から熱伝導部材に伝達される。熱伝導部材に伝達された熱は、放射形状に配置された前記フィンに拡散される。各フィンは、空気流に直接晒されるので、ベース部の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。したがって、ベース部の熱が熱伝導部材によって効率よく前記フィンに伝達されて放熱される。
【００１９】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの構成に加えて、前記放射形状に配置されて前記空気流路を形成している前記フィンの上端部が、中央に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されていることを特徴とするファン付きヒートシンクである。
【００２０】
したがって、請求項４の発明では、請求項１ないし３のいずれかの作用に加えて、放射形状に配置されて、前記空気流路を形成している前記フィンの上端部が、中央に向かって窪んだテーパー形状に形成されている。そのため、前記ファンから前記フィンに対して送風される際、前記空気流路に冷却空気が入り易くなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の具体例について説明する。図１に示す、この発明の一例であるファン付きヒートシンク１では、ベース２がアルミニウムなどの熱伝導性の良好な金属からなる一定の厚さのある長方形状に形成されている。このベース２に架台であるシュラウド３が取り付けられている。シュラウド３は、鋼板などの強度の高い金属製の板材で形成されており、脚となる細い板状の支持部４が正方形状に四箇所設けられている。なお、このシュラウド３の材質および形状は、適宜のものとすることができる。また、支持部４の先端部分がベース２の側面に固定されて、シュラウド３とベース２とが一体化されている。そのため、シュラウド３の二つの支持部４とベース２の側面とによって、矩形状の開口が四方向に形成されており、かつシュラウド３とベース２とによって中空部分が形成されている。
【００２２】
ベース２の表面２Ａには、複数枚の湾曲されたフィン５が、ロッド６を中心として放射形状に配置されている。この複数枚のフィン５およびロッド６の上方に、シュラウド３が被せられるように配置されている。言い換えると、シュラウド３とベース２とによって形成されている中空部分に、前記複数枚のフィン５およびロッド６とが配置されている。また、シュラウド３の上面部分にはファン７が固定されている。なお、ファン７には、任意の軸流型ファンを使用することができる。
【００２３】
ファン付きヒートシンク１はファン７から、フィン５同士によって形成されている間隙に、冷却空気を送って放熱する構造となっている。したがって、前記フィン５同士によって形成されている間隙が、ファン付きヒートシンク１の空気流路５Ａとされている。そのため、ファン７の下方に対向して配置されているフィン５の一端部によって、前記空気流路５Ａの流入口が形成されている。この流入口からの所定長さの部分は、ファン７の軸流方向に対して傾斜した形状に形成されている。また、フィン５の他の端部によって、流出口が形成されている。言い換えると、ファン７の軸流方向に、フィン５の一端部によって形成された流入口が配置され、前記軸流方向の直角方向に、フィン５の他の端部によって形成された流出口が配置されている。
【００２４】
前記空気流路５Ａは、湾曲したフィン５によって形成されている。この空気流路５Ａの湾曲部分は、前記流入口からの所定長さの部分とベース２側の所定長さの部分との傾斜角度が変化するように湾曲されて形成されている。
【００２５】
フィン５は、アルミニウムなどの熱伝導性の良好な金属製の板材を湾曲して形成されている。また、これらの各フィン５の間に所定の間隔を開けて配置されている。このフィン５が、エポキシ樹脂やハンダなどによって接合されている。なお、このベース２とフィン５との固着方法は、適宜の方法を使用することができる。フィン５は、ベース２の中心部分に固定されているロッド６を中心として放射形状に配置されており、各フィン５とロッド６とは接続されている。この各フィン５の流入口を形成しているフィン５の上端部が、中心のロッド６に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されている。また、この放射形状は、ファン７の開口とほぼ同一形状とされている。したがって、ファン７からの送風のほとんどが、直接フィン５に衝突する。
【００２６】
ロッド６は、熱伝導性の良い銅で円柱状に形成されている。このロッド６が、電子素子２Ｂからベース２に伝達された熱をフィン５に伝達する熱伝導部材とされている。このロッド６は、銅に限定されず、ヒートパイプなどの他の熱伝導部材が用いられていてもよい。また、ロッド６は円柱状に限定されず、他の形状に形成されていてもよい。
【００２７】
シュラウド３においては、鋼板にプレス加工やシャーリング等の切断加工が行われ、後にファンの位置決め、および固定のための支持部４となる部分が平面的に形成される。このとき、支持部４にいわゆる穴加工も同時に行われ前記鋼板はシュラウド３の展開平面として形成される。つぎに、前記展開平面に形成された鋼板に対して曲げ加工が行われてシュラウド３が完成される。
【００２８】
上述の部材から形成されるファン付きヒートシンク１は、ファン７をシュラウド３に係合し、さらにファン７と一体化されたシュラウド３をフィン５と一体化されたベース２に係合することによって構成されている。さらに、そのフィン５をベース２の表面２Ａに所定の間隔で配置し、溶接やロウ付け、接着剤などの適宜の手段で接合する。一方、シュラウド３とファン７とを一体に組み付ける。最後に、そのファン７と一体化されたシュラウド３を、フィン５を挟んでベース２に一体化させる。このファン付きヒートシンク１においては、架台として鋼板で形成されたシュラウド３が使用されている。なお、この発明のファン付きヒートシンクは、この構成に限定されず、架台以外の部材でファンを固定してもよい。
【００２９】
上記のファン付きヒートシンク１の冷却の状態を説明する。まず、電子素子２Ｂに発生した熱がベース２の下面に伝達される。その後、伝達された熱はベース２の下面から温度差のある上昇方向へ移動してベース２の表面２Ａに熱伝導される。表面２Ａに移動した熱の一部は、ベース２からフィン５に伝達されて放熱される。残りの熱は、ベース２からロッド６に伝達される。ロッド６に伝達された熱は、さらにフィン５に伝達される。
【００３０】
一方、ベース２の表面２Ａに設けられたフィン５が所定の間隔で配置されることによって空気流路５Ａが形成されている。この空気流路５Ａの流入口は、ファン７の軸流方向に対して傾斜している。そのため、ファン７からの冷却空気が空気流路５Ａの内部に入り易くなる。
【００３１】
また、放射形状に配置され、流入口を形成しているフィン５の上端部が、中央に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されている。そのため、ファン７からフィン５に対して送風される際、空気流路５Ａに冷却空気が入り易くなる。
【００３２】
また、空気流路５Ａのうち、前記流入口からの延長部分がファン７の軸流方向から湾曲されて形成されているので、空気流路５Ａは曲がった形状に形成されている。空気流路５Ａがファン７から送風されると、空気流路５Ａの流入口から冷却空気が空気流路５Ａの内部に進入する。このとき、冷却空気はファン７の軸流方向に進む。一方、空気流路５Ａが曲がった形状となっている。そのため、空気流路５Ａの内部に進入した冷却空気は、空気流路５Ａの壁部である前記フィン５に衝突する。フィン５には、ベース２から電子素子２Ｂなどの発熱体に生じる熱が伝達されている。そのため、前記フィン５は、昇温されている。この昇温されたフィン５と前記冷却空気とが衝突することにより、空気流路５Ａの内部で乱流が生じて熱交換が効率よく行われる。
【００３３】
また、ロッド６を中心にフィン５が放射形状に配置されて、フィン５の一端部がロッド６の周囲に接続されている。そのため、ファン７からフィン５に対して送風される際、ロッド６に伝達された熱がベース２に伝達され、さらに、ベース２の表面２Ａに熱伝導される。表面２Ａに移動した熱の一部は、ベース２からフィン５に伝達されて放熱される。残りの熱は、ベース２からロッド６に伝達される。ロッド６に伝達された熱は、放射形状に配置されたフィン５に拡散される。各フィン５は、空気流に直接晒されるので、ベース２の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。したがって、ベース２の熱がロッド６によって効率よくフィン５に伝達されて放熱される。
【００３４】
また、ベース２の表面２Ａのうちファン７の中心に対向するきわめて狭い領域（実質的には点）で空気流に晒されない部分が生じるが、この部分にロッド６が配置され、各フィン５と連結されている。したがって、それ以外の部分は、空気流に直接晒されるので、ベース２の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。また、ロッド６が配置されているベース２の中央部の裏面に、電子素子２Ｂなどの発熱体を取り付けるのが通常であるから、前記発熱体とロッド６とが近接して配置される。したがって、前記発熱体の熱が、熱伝導部材であるロッド６によって効率よくフィン５に伝達され、放熱される。
【００３５】
また、ロッド６を中心にフィン５が放射形状に配置されて、フィン５の一端部がロッド６の周囲に接続されている。そのため、ファン７から空気流路５Ａに対して送風される際、ロッド６に伝達された熱がベース２に伝達され、さらに、ベース２の表面２Ａに熱伝導される。表面２Ａに移動した熱の一部は、ベース部２からフィン５に伝達されて放熱される。残りの熱は、ベース２からロッド６に伝達される。ロッド６に伝達された熱は、放射形状に配置されたフィン５に拡散される。各フィン５は、空気流に直接晒されるので、ベース２の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。したがって、ベース２の熱が熱伝導部材によって効率よくフィン５に伝達されて放熱される。
【００３６】
上述のファン付きヒートシンク１によると、ベース２の表面２Ａに設けられたフィン５が所定の間隔で配置されることによって空気流路５Ａが形成されている。この空気流路５Ａの流入口は、ファン７の軸流方向に対して傾斜している。そのため、ファン７からの冷却空気を空気流路５Ａの内部に入り易くすることができる。その結果、空気流路５Ａを通過する冷却空気の流量が増加することができる。そのため、ファン付きヒートシンク１の冷却効率を向上することができる。
【００３７】
また、空気流路５Ａのうち、前記流入口からの延長部分がファン７の軸流方向から湾曲されて形成されているので、空気流路５Ａは曲がった形状に形成されている。そのため、空気流路５Ａがファン７から送風されると、空気流路５Ａの流入口から冷却空気が空気流路５Ａの内部に進入する。このとき、冷却空気はファン７の軸流方向に進んで、空気流路５Ａの壁部であるフィン５に衝突するので、空気流路５Ａの内部で乱流が生じて冷却空気と、フィン５との熱交換を効率よく行うことができる。その結果、ファン７によって吸い込まれた冷却空気を、フィン５の内部に淀ませることなく、フィン５と熱交換してから迅速にフィン５の外部に排出することができるので、ファン付きヒートシンク１の冷却効率を向上することができる。
【００３８】
また、ロッド６が熱伝導部材とされて、ベース２の表面２Ａの中心に配置されている。したがって、ロッド６が配置されているベース２の中央部の裏面に、取り付けられた電子素子２Ｂの熱をロッド６によって効率よくフィン５に伝達することができる。そのため、フィン５がファン７から送風されることにより、効率よく強制冷却することができる。したがって、ファン付きヒートシンク１の放熱効率を向上することができる。
【００３９】
また、ロッド６を中心にフィン５が放射形状に配置されて、前記フィン５の一端部がロッド６の周囲に接続されているので、ロッド６に伝達された熱を、放射形状に配置されたフィン５に拡散して放熱することができる。各フィン５は、空気流に直接晒されるので、ベース２の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。したがって、ベース２の熱がロッド６によって効率よくフィン５に伝達されて放熱される。そのため、放熱面積が増加するので、ファン付きヒートシンク１の放熱効率を向上することができる。
【００４０】
また、放射形状に配置され、流入口を形成しているフィン５の上端部が、中央に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されている。そのため、前記ファンから前記フィンに対して送風される際、空気流路５Ｂにさらに冷却空気を入り易くすることができる。
【００４１】
つぎに、この発明の他の具体例を説明する。なお、上述の具体例と同等または同一の部材には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
図４に示すファン付きヒートシンク８は、ベース部の形状が上述した具体例におけるベース２と異なっている。すなわち、図６に示す例では、アルミニウムなどの熱伝導性の良好な金属からなるベース９が、周囲にフィン１０が設けられたいわゆる歯車形状に形成されている。このベース９にシュラウド３が取り付けられている。また、支持部４の先端部分がベース９に設けられた四箇所の固定部１１に固定されて、シュラウド３とベース９とが一体化されている。そのため、シュラウド３とベース９とによって中空部分が形成されている。
【００４３】
ベース９の表面９Ａには、複数枚の湾曲されたフィン５が、ロッド６を中心として放射形状に配置されており、空気流路５Ａを形成している。この放射形状の直径とベース９との直径とは、ほぼ同一とされている。そのため、フィン１０の上方にフィン５が配置されている。また、複数枚のフィン５およびロッド６の上方に、シュラウド３が被せられるように配置されている。言い換えると、シュラウド３とベース９とによって形成されている中空部分に、前記複数枚のフィン５およびロッド６が配置されている。また、シュラウド３の上面部分にはファン７が固定されている。
【００４４】
上記のファン付きヒートシンク８の冷却の状態を説明する。まず、電子素子２Ｂに発生した熱がベース９の下面に伝達される。その後、伝達された熱はベース２の下面から温度差のある上昇方向へ移動してベース９の表面９Ａに熱伝導される。表面９Ａに移動した熱の一部は、ベース９からフィン５に伝達されて放熱される。残りの熱は、ベース９からロッド６に伝達される。ロッド６に伝達された熱は、さらにフィン５に伝達されて放熱される。
【００４５】
一方、ファン７からフィン５に対して送風される。このとき、ベース９の周囲にもフィン１０が設けられているので、ファン７から吸い込まれた冷却空気（図示せず）が、空気流路５Ａだけでなく、フィン１０にも到達する。したがって、ベース９の側面部分であるフィン１０からも放熱される。
【００４６】
上述のファン付きヒートシンク８によると、ファン７によって吸い込まれた空気流を、フィン５だけでなくベース９の側面部分に設けられたフィン１０からも放熱することができる。その結果、放熱面積をさらに増加することができるので、ファン付きヒートシンク８の冷却効率をさらに向上することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ファン付きヒートシンクにおいて、ベース部に空気流路が形成されている。この空気通路の軸流型ファン側の所定長さの部分が、前記軸流型ファンから吹き出される空気流の流動方向と平行となるように、前記軸線を通る平面に対して傾斜されている。そのため、ファンからの冷却空気を空気通路の内部に入り易くすることができる。その結果、空気流路を通過する冷却空気の流量が増加することができる。そのため、ファン付きヒートシンクの冷却効率を向上することができる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記空気流路の軸流型ファン側の所定長さの部分よりも前記平面に対する傾斜角度が変化するようにベース部側の部分が湾曲している。そのため、空気流路がファンから送風されると、空気流路の流入口から冷却空気が空気流路の内部に進入する。このとき、冷却空気は前記ファンの軸線方向に進んで、空気流路の壁部である前記フィンに衝突するので、空気流路の内部で乱流が生じて冷却空気と、フィンとの熱交換を効率よく行うことができる。その結果、ファンによって吸い込まれた冷却空気を、フィンの内部に淀ませることなく、フィンと熱交換してから迅速にフィンの外部に排出することができるので、ファン付きヒートシンクの冷却効率を向上することができる。
【００４９】
また、請求項３の発明によれば、請求項１または２の効果に加えて、熱伝導部材を中心にフィンが放射形状に配置されて、前記フィンの一端部が熱伝導部材の周囲に接続されているので、熱伝導部材に伝達された熱を、放射形状に配置されたフィンに拡散して放熱することができる。各フィンは、空気流に直接晒されるので、ベース部の強制空冷が促進され、その冷却効率が向上する。したがって、ベース部の熱が熱伝導部材によって効率よくフィンに伝達されて放熱される。そのため、放熱面積を増加することができるので、ファン付きヒートシンクの放熱効率を向上することができる。
【００５０】
また、請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの効果に加えて、放射形状に配置され、流入口を形成しているフィンの上端部が、中央に向かって窪んでいるテーパー形状に形成されている。そのため、前記ファンから前記フィンに対して送風される際、空気流路にさらに冷却空気を入り易くすることができる。その結果、ファン付きヒートシンクの放熱効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のファン付きヒートシンクの一具体例を示す斜視図である。
【図２】図１のファン付きヒートシンクを簡略的に示す一部断面図である。
【図３】図１のファン付きヒートシンクのフィンおよび空気流路の一例を示す斜視図である。
【図４】この発明のファン付きヒートシンクの他の具体例を示す斜視図である。
【図５】図４のファン付きヒートシンクのベース部を示す平面図である。
【符号の説明】
１，８…ファン付きヒートシンク、　２，９…ベース、　２Ａ，９Ａ…表面、５，１０…フィン、　５Ａ…空気流路、　５Ｂ…流入口、　６…ロッド、　７…ファン。
【図１】
2004063686.tif 000003
【図２】
2004063686.tif 000004
【図３】
2004063686.tif 000005
【図４】
2004063686.tif 000006
【図５】
2004063686.tif 000007