(57)【要約】      （修正有）【課題】プレスロールに特定のスリーブを外嵌装着してその表面を保護し、もって、段ロール（およびプレスロール）に対する損傷の発生が防止できると共に、騒音や振動の顕著な減少が図られ、段ボールのライナー面にプレスマークが付くことも防止され、スリーブが損傷したときもプレスロールへの着脱ができ、さらには段ボール製造スピードを向上させることもできるプレスロール用スリーブ、およびスリーブ装着プレスロールを提供する。【解決手段】プレスロールに外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ11である。スリーブ1は、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層11にて構成されている。その主層11の外周面には第１カバー層12、内周面側には第２カバー層13が設けられる。【選択図】図５
2004203033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスロール(2) に外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ(11)であって、該円筒状のスリーブ(1) が、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層(11)にて構成されていることを特徴とするプレスロール用スリーブ。
【請求項２】
円筒状の主層(11)の外周面に、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる第１カバー層(12)が設けられていること、および、
円筒状の主層(11)の内周面側には第２カバー層(13)が設けられていること
を特徴とする請求項１記載のプレスロール用スリーブ。
【請求項３】
主層(11)と第２カバー層(13)との間にクッション層(14)が設けられているか、主層(11)と第２カバー層(13)との間に第３カバー層(15)とクッション層(14)とがこの順に設けられていることを特徴とする請求項２記載のプレスロール用スリーブ。
【請求項４】
主層(11)における繊維強化材の少なくとも一部が、熱伝導性の高い材質の繊維強化材からなる請求項１記載のプレスロール用スリーブ。
【請求項５】
第１カバー層(12)における繊維強化材の少なくとも一部が、熱伝導性の高い材質の繊維強化材からなる請求項２記載のプレスロール用スリーブ。
【請求項６】
プレスロール(2) に外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ(11)が、プレスロール(2) に非固定状態で外嵌装着されていること、および、
前記円筒状のスリーブ(1) が、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層(11)にて構成されていること
を特徴とするスリーブ装着プレスロール。
【請求項７】
プレスロール(2) が、段ボール製造装置であるコルゲーターのプレスロールである請求項６記載のスリーブ装着プレスロール。
【請求項８】
プレスロール(2) に、そこに外嵌装着されたスリーブ(1) の軸方向の動きを制限する規制手段(2a)を設けてある請求項６記載のスリーブ装着プレスロール。
【請求項９】
プレスロール(2) が金属製または弾力性を有するロールでできている請求項６記載のスリーブ装着プレスロール。
【請求項１０】
プレスロール(2) が固定または回転ロールであり、かつ該プレスロール(2) とそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間に流体を供給しうるようにしてある請求項６記載のスリーブ装着プレスロール。
【請求項１１】
プレスロール(2) が、段ボール製造装置であるコルゲーターの段ロール(3) に向けてプレスを行うプレスロールであること、
プレスロール(2) が固定または回転ロールであり、かつ該プレスロール(2) とそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間に流体を供給しうるようにしてあること、および、
スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の外周側であって、そのプレスロール(2) と段ロール(3) との接触箇所(P) の両脇の位置に、前記プレスロール(2) とそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間に供給された流体が、前記接触箇所(P) における押圧によりその押圧箇所から逃げるのを抑制するための補助ロール(7), (7)を設けてあること
を特徴とする請求項６記載のスリーブ装着プレスロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスロール（殊にコルゲーターのプレスロール）に外嵌装着するスリーブ（紙管のような形状を有する筒状の構造物）に関するものである。また、そのようなスリーブを装着したスリーブ装着プレスロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製造装置であるコルゲーターを用いて段ボールを製造するに際しては、互いに噛み合う１対の段ロールに中芯を供給して段加工し、その段加工した中芯の段頂（尾根の部分）に糊付けすると共に、その糊付けした中芯に向けて他方から供給したライナーを当接しながら、段ロールとプレスロールとの間を通して、中芯とライナーとを貼合する方法が採られている（後述の図８を参照）。
【０００３】
１対の段ロールは、直上下または斜め上下に配置することが多く、プレスロールは、上部側の段ロール側に配置する態様と、下部側の段ロール側に配置する態様との２つがある。プレスロールは、貼合側の段ロールに対し、供紙側および排紙側の２個配置することもある。
【０００４】
コルゲーターの段ロールおよびプレスロールは共に金属でできており、段ロールおよびプレスロールの直径は、同程度であっても異なっていてもよい。
【０００５】
段ロールとプレスロールとは、わずかの間隙を保持して対向配置される。そのとき、段ロールとプレスロールとの間の間隙を調節する工夫も提案されている。すなわち、特開平９−２０７２４９号公報（特許文献１）には、段ロールとプレスロールの各間隙を、中芯とライナーの組み合わせに応じて設定し、作業の簡略化と効率を図る技術が示されている。特開平８−５２８２４号公報（特許文献２）にも、特許文献１と類似の技術が示されている。
【特許文献１】特開平９−２０７２４９号公報
【特許文献２】特開平８−５２８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コルゲーターの段ロールおよびプレスロールは、高温環境下において用いられ、高速回転に供され、振動も大きいというように、極めて過酷な条件下で用いられる。
【０００７】
しかるに、コルゲーターの段ロールおよびプレスロールは共に金属でできているため、稼働時の振動や高速回転に起因する金属同士の衝突ないし衝撃により（中芯およびライナーが介在してはいるが）、かなりの振動と騒音を生ずることを免れえない上、段ボールのライナー面にプレスマークと称される押圧条が付きやすくなる。また、段ロールおよびプレスロールの双方が損傷を起こしやすく、特に段ロール側の損傷を修復することは容易ではないので、プレスロールと接触する側の段ロールの寿命にはおのずから限界がある。
【０００８】
上述の特許文献１〜２のように段ロールとプレスロールとの間の間隙を調節する工夫は、このような問題点を解消しようとするものであるが、装置および制御機構が複雑化することを避けえない。
【０００９】
コルゲーターにより段ボールを製造するときの別の問題点は、中芯とライナーとの貼合は段加工した中芯の段頂において線接触でなされるため、貼合時の抑え時間が一瞬となることから、中芯とライナーとの貼合を確実にするためには、段ボールの製造スピードを一定限度以上には上げることができないという制約があることである。そこで、このような制約を乗り越えてさらに生産性を上げることができるようにすることが強く望まれる。
【００１０】
もし、従来とは別の観点からのシンプルな手段を見い出すことにより、上述の問題点を一挙に解決することができれば、その有用性は計り知れないものとなる。
【００１１】
本発明は、このような背景下において、コルゲーター用のプレスロールに特定の構造を有するスリーブを外嵌装着してその表面を保護し、もって、段ロール（およびプレスロール）に対する損傷の発生が防止できると共に、騒音や振動の顕著な減少が図られ、段ボールのライナー面にプレスマークが付くことも防止され、スリーブが損傷したときもプレスロールへの着脱を短時間で行うことができるので段ボールの製造に支障を与えることがなく、さらには段ボール製造スピードを従来の限界を越えて上げるようにすることもできるプレスロール用スリーブを提供すること、およびそのようなスリーブを装着したプレスロールを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のプレスロール用スリーブは、プレスロール(2) に外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ(11)であって、該円筒状のスリーブ(1) が、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層(11)にて構成されていることを特徴とするものである。この場合、主層(11)の外周面に第１カバー層(12)を設けたり、主層(11)の内周面側に第２カバー層(13)を設けたり、主層(11)と第２カバー層(13)との間にクッション層(14)（または第３カバー層(15)とクッション層(14)）を設けたりすることができる。
【００１３】
本発明のスリーブ装着プレスロールは、
プレスロール(2) に外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ(11)が、プレスロール(2) に非固定状態で外嵌装着されていること、および、
前記円筒状のスリーブ(1) が、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層(11)にて構成されていること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、上記特定の構造を有する円筒状のスリーブ(1) をプレスロール(2) に非固定状態で外嵌装着するようにしてある。
【００１５】
そのため、コルゲーターのように過酷な条件で用いるプレスロールとして用いた場合でも、段ロール（およびプレスロール）に対する損傷の発生が防止できると共に、騒音や振動の顕著な減少が図られ、段ボールのライナー面にプレスマークが付くことも防止される。
【００１６】
スリーブが損傷したときもプレスロールへの着脱を短時間で行うことができるので、段ボールの製造に支障を与えることがない。
【００１７】
クッション層(14)を設けたときは、中芯とライナーとの貼合に際しての抑え時間が長くなることから、段ロールとプレスロールの回転速度を上げても所期の接着が図られることになり、段ボールの製造スピードを従来に比し向上させることができ、生産性が高まる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１９】
〈プレスロール用スリーブ〉
（スリーブ(1) の層構成）
本発明のプレスロール用スリーブは、金属製のプレスロール(2) に外嵌装着して使用するための円筒状のスリーブ(1) である。
【００２０】
この円筒状のスリーブ(1) は、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる円筒状の主層(11)にて構成されている。
【００２１】
円筒状の主層(11)の外周面には、第１カバー層(12)を設けられていることが好ましい。円筒状の主層(11)の内周面側には、第２カバー層(13)が設けられていることが好ましい。  
【００２２】
さらにまた、主層(11)と第２カバー層(13)との間にクッション層(14)が設けられているか、主層(11)と第２カバー層(13)との間に第３カバー層(15)とクッション層(14)とがこの順に設けられていることも好ましい。
【００２３】
すなわち、円筒状のスリーブ(1) は、
１．主層(11)、
２．第１カバー層(12)／主層(11)、
３．第１カバー層(12)／主層(11)／第２カバー層(13)、
４．第１カバー層(12)／主層(11)／クッション層(14)／第２カバー層(13)、
５．第１カバー層(12)／主層(11)／第３カバー層(15)／クッション層(14)／第２カバー層(13)、
６．主層(11)／第２カバー層(13)、
７．主層(11)／クッション層(14)／第２カバー層(13)、
８．主層(11)／第３カバー層(15)／クッション層(14)／第２カバー層(13)
などの態様を採りうる。なお、本発明の趣旨を損なわない限りにおいて、必要に応じさらに他の層が付加されていることは、特に支障とはならない。
【００２４】
（主層(11)）
主層(11)は、円筒状を有し、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなる。
【００２５】
マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フラン樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ビスマレイミド樹脂、オキサゾレイン樹脂のような熱硬化性樹脂または常温硬化性樹脂があげられる。特にエポキシ樹脂が重要であり、ついで不飽和ポリエステル樹脂が重要である。
【００２６】
マトリックス樹脂としては、そのほか、フッ素系樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトンをはじめとする各種の熱可塑性樹脂も用いることができる。
【００２７】
繊維強化材としては、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、ガラス繊維、金属繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、アラミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、液晶ポリエステル繊維、フッ素系樹脂繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維をはじめとする無機質、炭素質、有機質の繊維（ファイバー）があげられる。各種のウィスカーも用いることができる。繊維強化材は、必要な強度を有すると共に、必要な耐熱性（たとえば１８０℃以上、さらには２００℃以上）を有しているものを選択することが好ましい。
【００２８】
スリーブ(1) をコルゲーターのプレスロールに外嵌装着するケースにおいては、主層(11)における繊維強化材の少なくとも一部は、炭素繊維、金属繊維（特に銅線）のような熱伝導性の高い材質のものであることが望ましい。
【００２９】
繊維強化材の種類によっては、ボラン処理、シラン処理、アミノシラン処理、オゾン処理、酸素酸化処理、プラズマ処理、紫外線処理などの表面処理をしておくことも好ましい。
【００３０】
これらの繊維強化材は、長繊維からできたモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸からできたロービング、連続ストランドマット、ロービングクロス、ヤーン、マット、スダレロービングなどであることが特に好ましい。これらの糸の適当本数を引き揃えまたは撚り合わせ、さらには再引き揃えや再撚り合わせを行ってコード状にしたもの、あるいはそれらを組紐にしたものも好適に用いることができる。また、紡績糸、紡毛糸、カバリング糸（芯糸に他の糸ないしスリット糸を螺旋巻きしたもの）、フィルムスプリット糸、スプリット繊維糸などであってもよい。
【００３１】
円筒状の主層(11)における繊維強化材は、１層（単層）であっても多層（２層以上）であってもよい。各層における繊維強化材は、袋織り法や丸編み法によりシームレスの（つまり継ぎ目のない）円筒状を形成していてもよく、線状またはシート状の繊維強化材を巻回して最終的に円筒状にしたものであってもよい。
【００３２】
各層に着目した場合、繊維強化材は、円筒状の長さ方向に走行する線条を主骨格したもの（たとえば主線条が円筒状の長さ方向にスダレ状に走行配列されたもの）、あるいはこれと逆に円筒状の円周方向に走行する線条を主骨格したもの（たとえば主線条が円筒状の円周方向に螺旋状に巻回配列されたもの）であることが好ましい。副線条は、主線条とは他の方向（直交方向、斜交方向、ランダム方向）に走行配列されていることになる。そのほか、主線条が円筒状の斜め方向に走行するようにすることもできる。
【００３３】
繊維強化材が多層に形成されている場合は、それぞれの層において主線条の走行を変えるようにすることも好ましい。
【００３４】
円筒状の主層(11)の形成方法としては、繊維強化材で円筒状を形成してからマトリックス樹脂を含浸ないし浸透させる方法、繊維強化材にマトリックス樹脂を塗布、含浸または浸透させながら円筒状を形成していく方法などがあげられる。この場合、円筒状を形成するための型に予め表面樹脂をコートしておくこともできる。
【００３５】
そのほか、型の上で繊維強化材にマトリックス樹脂を含浸・積層し（あるいはプリプレグを用い）、その上をフィルムで覆ってから減圧してフィルムを積層面に密着させ、大気圧で加圧して脱泡を行う方法、型の上で繊維強化材にマトリックス樹脂を含浸・積層し（あるいはプリプレグを用い）、バッグをかぶせ、型を含む全体を蒸気オートクレーブ中で加圧、加熱する方法、型に繊維強化材をセットし、マトリックス樹脂を流し込んだ後、型を閉じて硬化する方法、型に繊維強化材を置き、マトリックス樹脂を吸い上げたり、マトリックス樹脂を射出したりする方法、マトリックス樹脂を含浸させた繊維強化材からなるプレプレグを用いて円筒状に形成する方法、繊維強化材を切断したものを吹き付けながら（静電塗装技術を応用することもできる）円筒状に形成していく方法をはじめ、繊維強化樹脂の成形法に適用可能な種々の成形方法を採用することもできる。
【００３６】
（第１カバー層(12)）
第１カバー層(12)は、円筒状の主層(11)の外周面に設ける層である。この第１カバー層(12)も、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなることが好ましい。このときのマトリックス樹脂および繊維強化材としては、主層(11)の説明の箇所で述べたのと同様のものが用いられる。繊維強化材の少なくとも一部は、必要な強度を有すると共に、必要な耐熱性を有するものを選択することが望ましい。
【００３７】
第１カバー層(12)を構成する繊維強化材は、不織布、織布、編布のような線条絡合体であることが好ましいことも多い。
【００３８】
この第１カバー層(12)は、スリーブ(1) の最外層を構成し、主層(11)を保護するものであるので、材質の選択や外周面の研磨などにより、耐摩耗性、潤滑性、耐熱性、表面平滑性、糊付着防止性などの性質を有するように設計することが多い。
【００３９】
（第２カバー層(13)）
第２カバー層(13)は、円筒状の主層(11)の内周面側に設ける層である。第２カバー層(13)を構成する繊維強化材としては、線条、不織布、織布、編布などの線条絡合体であることが好ましいことも多い。第２カバー層(13)は、スリーブ(1) の最内に位置しかつ主層(11)を保護するものであるので、強度についてはそれほどシビアでなくてもよい。
【００４０】
この第２カバー層(13)も、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなることが好ましい。このときのマトリックス樹脂および繊維強化材としては、主層(11)の説明の箇所で述べたのと同様のものが用いられる。繊維強化材の少なくとも一部は、必要な強度を有すると共に、必要な耐熱性を有するものを選択することが望ましい。
【００４１】
この第２カバー層(13)は、スリーブ(1) の最内層を構成し、プレスロール(2) の表面に接触すると共に、スリーブ(1) はプレスロール(2) に非固定状態で外嵌装着されるので、易滑り性に形成されていることが望ましい。そのため、線条絡合体からなる第２カバー層(13)は、たとえば、フッ素系樹脂粒子が配合されたマトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなるようにするなど、易滑り性に形成することが望ましい。
【００４２】
（クッション層(14)）
クッション層(14)は、円筒状の主層(11)と第２カバー層(13)との間に必要に応じて設ける層である。
【００４３】
クッション層(14)としては、たとえば、耐熱性を有するゴム・エラストマー等のシート層やあるいは耐熱性を有する発泡体の層が用いられる。
【００４４】
（第３カバー層(15)）
第３カバー層(15)は、上記のように円筒状の主層(11)と第２カバー層(13)との間にクッション層(14)を設けるときに、その主層(11)とクッション層(14)との間に必要に応じて設ける層である。
【００４５】
この第３カバー層(15)も、マトリックス樹脂により繊維強化材が結合された複合材料からなることが好ましい。このときのマトリックス樹脂および繊維強化材としては、主層(11)の説明の箇所で述べたのと同様のものが用いられる。繊維強化材の少なくとも一部は、必要な強度を有すると共に、必要な耐熱性を有するものを選択することが望ましい。
【００４６】
（主層(11)、第１カバー層(12)、第２カバー層(13)、第３カバー層(15)）
主層(11)、第１カバー層(12)、第２カバー層(13)、第３カバー層(15)は、それぞれ別に形成して、先に述べたような種々の層構成の円筒状のスリーブ(1) を形作るようにしてもよいが、これらの各層を順次形成していくと、たとえば全体を主層(11)と見てもよいというように、各層の区別が定かでないこともある。そのような場合であっても何ら差し支えはなく、むしろその方が好ましい態様であるということもできる。
【００４７】
（スリーブ(1) の表面硬度と剛直性）
スリーブ(1) を構成する各層のうち少なくとも最外層の表面は、一定以上の硬度（たとえば、硬度が７０度以上、殊に７０〜８５度程度）を有していることが好ましい。また、スリーブ(1) 全体はできるだけ剛直に構成されている方が好ましい。
【００４８】
〈スリーブ装着プレスロール〉
本発明のスリーブ装着プレスロールは、上記のプレスロール用スリーブ(1) が、プレスロール(2) に非固定状態で外嵌装着されたものである。非固定状態とするのは、プレスロール(2) に対するスリーブ(1) の着脱を容易にするためである。
【００４９】
プレスロール(2) としては、ロール状に巻回した紙、シート、ウエブなどを緩みなく繰り出するときのプレスロール、それらを繰り出しながら連続的にスリットしていくときの裁断装置用のプレスロールをはじめ、種々のものがあげられるが、段ボール製造装置であるコルゲーターのプレスロールである場合が特に重要である。
【００５０】
プレスロール(2) には、そこに外嵌装着されたスリーブ(1) の軸方向の動きを制限する規制手段(2a)を設けることが好ましい。規制手段(2a)の一例はフランジである。
【００５１】
プレスロール(2) は通常は金属でできている。しかしながら、本発明においては、プレスロール(2) として弾力性を有するロールを用いることもできる。そのようなロールの一例は、耐熱性のあるフッ素ゴムである。弾力性を有するロールをプレスロール(2) として用い、そこに上に述べたような最外層の表面硬度の高いスリーブ(1) を外嵌装着すると、プレスロール(2) が段ロールに食い込まないようにしながら高速度でかつ確実に中芯とライナーとの貼合が図られる上、騒音の発生を有効に防止することができる。
【００５２】
プレスロール(2) は、固定または回転ロールであって、かつ該ロールとそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間にエアなどの流体を供給しうるようにしたものであってもよい。このときには、スリーブ(1) は流体を介してプレスロール(2) に対して自由に回転することができる。
【００５３】
このように、プレスロール(2) が固定または回転ロールであり、かつ該プレスロール(2) とそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間に流体を供給しうるようにしてある場合、そのプレスロール(2) をたとえば段ボール製造装置であるコルゲーターの段ロール(3) に向けてプレスを行うプレスロールとして用いるときには、次のようなトラブルを生ずることがある。すなわち、プレスロール(2) とそこに外嵌装着されたスリーブ(1) との間に供給された流体が、プレスロール(2) と段ロール(3) との接触箇所(P) において押圧によりその押圧箇所から逃げて、流体によるクッション性が充分には得られないことがある。
【００５４】
そこで、このようなトラブルが生ずるおそれがある場合には、スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の外周側であって、そのプレスロール(2) と段ロール(3) との接触箇所(P) の両脇の位置に補助ロール(7), (7)を設けて、流体が接触箇所(P) における押圧によりその押圧箇所から逃げるのを抑制することが好ましい。
【実施例】
【００５５】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００５６】
実施例１
図１は、円筒状のスリーブ(1) の主層(11)における繊維強化材による骨格の一例を模式
的に示した斜視図である。図１においては、繊維強化材が、たとえばその繊維の走行方向
が円筒状の長さ方向になるようにスダレ状に織られた構成を有している。主線条が円筒状
の長さ方向に走行するようにするため、製織法としては、経糸として主線条、緯糸として
副線条を用いたスダレ織り法、袋織り法、カセ織り法などが採用できる。なお、織布のほ
か編布とすることも好ましい。たとえば丸編み法による編布とすれば、径方向および長さ
方向に伸縮する円筒状の骨格を得ることができる。
【００５７】
図２は、図１の繊維強化材による骨格の円周方向の模式的な断面図であり、単層の場合
を示してある。図２において、黒丸、白丸、散点を付した丸は、異なる種類の繊維強化材
を示したものであり、たとえば、炭素繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール
繊維、アラミド繊維、銅線などから選ばれた繊維材（線条、引き揃え品、撚り合わせ品、
再撚り合わせ品など）である。繊維強化材の少なくとも一部は、銅線や炭素繊維などの熱
伝導性の高い材質のもの（黒丸で示してある）であることが好ましい。また、繊維材の少
なくとも一部は、熱伝導性の高い材質の繊維材を組み合わせた撚り合わせ品や再撚り合わ
せ品（散点を付した丸で示してある）を用いることも好ましい。
【００５８】
図３〜７は、円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。図
３〜７は、次のような層構成を有している。いずれの場合も、各層間は使用したマトリッ
クス樹脂により、層間剥離を起こさないように一体に形成されている。これらの図におい
て、マトリックス樹脂はハッチングで示してある。
図３：主層(11)
図４：第１カバー層(12)／主層(11)
図５：第１カバー層(12)／主層(11)／第２カバー層(13)
図６：第１カバー層(12)／主層(11)／クッション層(14)／第２カバー層(13)
図７：第１カバー層(12)／主層(11)／第３カバー層(15)／クッション層(14)／第２カバ
ー層(13)
【００５９】
主層(11)は、図１の繊維強化材にエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂をマトリ
ックス樹脂として用いた複合材料により構成されている。
【００６０】
第１カバー層(12)および第３カバー層(15)は、熱伝導性の高い材質の繊維材を一部に用
いた不織布状の繊維強化材（材質は、主層(11)において用いたのと同様のもの）と、エポ
キシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂をマトリックス樹脂として用いた複合材料により
構成されている。
【００６１】
第２カバー層(13)は、熱伝導性の高い材質の繊維材を一部に用いた不織布状の繊維強化
材（材質は、主層(11)において用いたのと同様のもの）と、フッ素系樹脂（ポリテトラフ
ルオロエチレン）粒子が配合されたエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂をマトリ
ックス樹脂として用いた複合材料により構成されている。
【００６２】
主層(11)、第１カバー層(12)、第２カバー層(13)、第３カバー層(15)におけるマトリッ
クス樹脂の硬化は、エポキシ樹脂の場合は加熱硬化により、不飽和ポリエステル樹脂の場
合は常温硬化または加熱硬化によりなされている。
【００６３】
クッション層(14)は、耐熱性を有するゴム・エラストマーのシート層で構成されている
。
【００６４】
上記層構成の円筒状のスリーブ(1) は剛直に構成され、その最外層の表面の硬度は７０
〜８５度程度にされている。
【００６５】
図８は、段ボール製造のためのコルゲーターの一例を示した模式図である。(3), (3)は
１対の段ロール、(4) は糊付け装置、(5) はフィンガー、(6), (6)はガイドロール、(M) 
は中芯、(L) はライナーである。実際の装置には、そのほかに、ライナープレヒーター、
中芯プレヒーター、巻き上げロールなどが配備される。
【００６６】
図９は、スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の正面図である。このプレスロ
ール(2) は、図のようにフランジ(2a)を有しており、そこに非固定状態で外嵌装着された
スリーブ(1) が軸方向に動くのを防止している。
【００６７】
実施例２
実施例１においては、円筒状のスリーブ(1) の主層(11)として、主線条の走行方向が円
筒状の長さ方向になるようにスダレ状に織られた構成を有しているが、この実施例２にお
いては、繊維強化材にマトリックス樹脂を含浸させて一次硬化させたプリプレグを用い、
それを１層目、２層目、ｎ層目というように異なる方向に巻回して、円筒状に形成した。
主層(11)以外の層については、実施例１と同様にし、図３〜７に準じた構造の円筒状のス
リーブ(1) を製造した。
【００６８】
実施例３
この実施例３においては、耐熱性のすぐれたフッ素ゴム製の弾力性を有するロールを、
プレスロール(2) として用いてある。上に述べたような最外層の表面硬度の高いスリーブ
(1) を外嵌装着すると、プレスロール(2) が段ロールに食い込まないようにしながら高速
度でかつ確実に中芯とライナーとの貼合が図られる上、騒音の発生が有効に防止される。
【００６９】
実施例４〜６
図１０、図１１、図１２は、スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の他の例を
示した断面図である。
【００７０】
図１０においては、回転式の金属製プレスロール(2) に多数の小孔を設けてある。プレ
スロール(2) 内に供給したエアは、小孔からプレスロール(2) とスリーブ(1) との間に導
出され、エアクッションの役割を果たしている。
【００７１】
図１１においては、固定式の金属製プレスロール(2) に多数の小孔を設けてある。プレ
スロール(2) 内に供給したエアは、小孔からプレスロール(2) とスリーブ(1) との間に導
出され、エアクッションの役割を果たしている。図１１の(2b)は、エア逃がしのためのス
リット溝である。
【００７２】
図１２においては、固定式の金属製プレスロール(2) に多数の小孔を設けてある。プレ
スロール(2) 内に供給したエアは、小孔からプレスロール(2) とスリーブ(1) との間に導
出され、エアクッションの役割を果たしている。
【００７３】
実施例７
図１３は、スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) のさらに他の例を示した断面
図である。
【００７４】
この実施例においては、図１０または図１１の態様において、プレスロール(2) と段ロ
ール(3) との接触箇所(P) の両脇の位置に、前記プレスロール(2) とそこに外嵌装着され
たスリーブ(1) との間に供給された流体が、前記接触箇所(P) における押圧によりその押
圧箇所から逃げるのを抑制するための補助ロール(7), (7)を設けてある。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
上述のスリーブを装着したプレスロールは、ロール状に巻回した紙、シート、ウエブな
どを緩みなく繰り出すときのプレスロール、それらを繰り出しながら連続的にスリットし
ていくときの裁断装置用のプレスロールをはじめ、種々のものがあげられるが、段ボール
製造装置であるコルゲーターの段ロール(3) に向けてプレスを行うプレスロールとして特
に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】円筒状のスリーブ(1) の主層(11)における繊維強化材による骨格の一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】図１の繊維強化材による骨格の円周方向の模式的な断面図であり、単層の場合を示してある。
【図３】円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。
【図４】円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。
【図５】円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。
【図６】円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。
【図７】円筒状のスリーブ(1) の例を示した円周方向の模式的な断面図である。
【図８】段ボール製造のためのコルゲーターの一例を示した模式図である。
【図９】スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の正面図である。
【図１０】スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の他の例を示した断面図である。
【図１１】スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の他の例を示した断面図である。
【図１２】スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) の他の例を示した断面図である。
【図１３】スリーブ(1) を外嵌装着したプレスロール(2) のさらに他の例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
(1) …スリーブ、
(11)…主層、
(12)…第１カバー層、
(13)…第２カバー層、
(14)…クッション層、
(15)…第３カバー層、
(2) …プレスロール、
(2a)…フランジ、(2b)…スリット溝、
(3) …段ロール、
(4) …糊付け装置、
(5) …フィンガー、
(6) …ガイドロール、
(7) …補助ロール、
(M) …中芯、
(L) …ライナー
(P) …プレスロール(2) と段ロール(3) との接触箇所
【図１】
2004203033.tif 000003
【図２】
2004203033.tif 000004
【図３】
2004203033.tif 000005
【図４】
2004203033.tif 000006
【図５】
2004203033.tif 000007
【図６】
2004203033.tif 000008
【図７】
2004203033.tif 000009
【図８】
2004203033.tif 000010
【図９】
2004203033.tif 000011
【図１０】
2004203033.tif 000012
【図１１】
2004203033.tif 000013
【図１２】
2004203033.tif 000014
【図１３】
2004203033.tif 000015