(57)【要約】　　　（修正有）【課題】一対の成形ロールで成形する際に、ルーバを有する部分の高さがそれ以外の高さより高くなり、全体としてフィン高さにバラツキが生じることを防止する熱交換器用コルゲートフィン製造装置を提供する。【解決手段】夫々の成形ロール３，４の軸方向中間位置で、その成形ロール３，４の下流側に近接して一対の振幅規制板７，８を配置する。そして振幅規制板７，８の抑え面６の間隔をコルゲートフィン５の波の振幅に整合させる。【選択図】　　　　図１
2004025257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに歯合する一対のコルゲート成形ロール（３）　（４）　が設けられ、波形の立ち上げ面および立ち下げ面に多数のルーバを形成する熱交換器用コルゲートフィンの製造装置において、
夫々の成形ロール（３）　（４）　の軸線方向中間位置で、その成形ロール（３）　（４）　の下流側に端が近接すると共に、コルゲートフィン（５）　の波の振幅に整合するように、その抑え面（６）　が対向して配置された少なくとも一対の振幅規制板（７）　（８）　を有する熱交換器用コルゲートフィンの製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
夫々の前記振幅規制板（７）　（８）　の平面が、前記成形ロール（３）　（４）　の軸線に直交するように配置され、
その成形ロ−ル（３）　（４）　の軸線方向両端位置には、コルゲートフィン（５）　の幅方向両側部をガイドする一対の側部ガイド板（９）　（１０）が配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置。
【請求項３】
請求項１において、
夫々の前記振幅規制板（７）　（８）　の平面が、前記成形ロール（３）　（４）　の軸線に平行に配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
条材（１６）の供給路の上流側に、互いに歯合して条材（１６）を波形に曲折すると共に、その波の立ち上げ面および立ち下げ面に多数のルーバを切り起こし形成する一対の第１成形ロール（１２）が配置され、
その下流側に互いにその歯先部および歯底部のみが歯合してフィンピッチの圧縮および波形の成形を行なう一対の第２成形ロール（１３）が配置され、
その一対の第２成形ロール（１３）が一対の前記成形ロール（３）　（４）　からなり、一対の第１成形ロール（１２）と一対の第２成形ロール（１３）との間には、その軸線方向の両側部に一対の側部ガイド板（９）　（１０）が配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として並列された多数の偏平チューブ間に介装されるコルゲートフィンの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コルゲートフィンは、互いに歯合する一対の成形ロール間に、薄い金属帯状材を供給し、供給方向に進行する波形に曲折形成すると共に、各波の立ち上がり面及び立ち下がり面に多数のルーバを切り起こし形成するものである。このルーバは、夫々の成形ロールの外周にルーバ成形歯を断面鋸刃状に配列したものである。このようにしてなるコルゲートフィンは、図７（Ａ）の如く互いに対向する一対の偏平チューブ１４間に介装され、偏平チューブ１４の平面との接触部を一体的にろう付け等の手段により接合するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような一対の成形ロールによってルーバ付きのコルゲートフィンを成形すると、図７（Ｂ）の如くルーバの存在する部分の振幅（高さ）がそれの存在しない端部等に比べて僅かにｄ高くなる傾向にある。即ち、フィン全体として、山の高さに０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのバラツキを生じることがある。これは、ルーバ１１ａ形成部分の頂部及び谷部の折り返し湾曲部における曲率半径が小さくなり、ルーバ１１ａの存在しない端部等では曲率半径が大きくなることに基づくものと思われる。
【０００４】
なお、ルーバ１１ａの向きが反転する反転部であっても、その反転部の幅が狭い部分ではその振幅が他の部分よりも高くなる傾向にある。
このような場合にはチューブ間ピッチを一定とすると、チューブとフィンとの接合不良をおこす原因となる。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、互いに歯合する一対のコルゲート成形ロール（３）　（４）　が設けられ、波形の立ち上げ面および立ち下げ面に多数のルーバを形成する熱交換器用コルゲートフィンィンの製造装置において、
夫々の成形ロール（３）　（４）　の軸線方向中間位置で、その成形ロール（３）　（４）　の下流側に端が近接すると共に、コルゲートフィン（５）　の波の振幅に整合するように、その抑え面（６）　が対向して配置された少なくとも一対の振幅規制板（７）　（８）　を有する熱交換器用コルゲートフィンの製造装置である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
夫々の前記振幅規制板（７）　（８）　の平面が、前記成形ロール（３）　（４）　の軸線に直交するように配置され、
その成形ロ−ル（３）　（４）　の軸線方向両端位置には、コルゲートフィン（５）　の幅方向両側部をガイドする一対の側部ガイド板（９）　（１０）が配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１において、
夫々の前記振幅規制板（７）　（８）　の平面が、前記成形ロール（３）　（４）　の軸線に平行に配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置である。
【０００７】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
条材（１６）の供給路の上流側に、互いに歯合して条材（１６）を波形に曲折すると共に、その波の立ち上げ面および立ち下げ面に多数のルーバを切り起こし形成する一対の第１成形ロール（１２）が配置され、
その下流側に互いにその歯先部および歯底部のみが歯合してフィンピッチの圧縮および波形の成形を行なう一対の第２成形ロール（１３）が配置され、
その一対の第２成形ロール（１３）が一対の前記成形ロール（３）　（４）　からなり、一対の第１成形ロール（１２）と一対の第２成形ロール（１３）との間には、その軸線方向の両側部に一対の側部ガイド板（９）　（１０）が配置された熱交換器用コルゲートフィンの製造装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の製造装置の説明図であって、図２のＩ−Ｉ線矢視断面略図である。また図２は同製造装置の平面略図、図３は図１の　ＩＩＩ−　ＩＩＩ矢視略図である。さらに図４（Ａ）は、上流側の一対の成形ロール１２ａ，１２ｂの歯合状態を示す説明図であって、特にルーバの切り起こし状態を示す部分拡大図、（Ｂ）は歯車板の側面部分拡大図である。
【０００９】
この製造装置は、上流側に互いに歯合する一対の第１成形ロール１２と下流側に互いに歯合する一対の第２成形ロール１３とを有する。一対の第１成形ロール１２は、成形ロール１２ａと、成形ロール１２ｂとからなり、この例では夫々多数の薄い歯車板が軸方向に積層されたものである。その歯車板の先端は、図４に示す如く、歯面の両側に斜めに形成された刃部１，２を有し、それによりフィンの波形の立ち上がり面および立ち下がり面にルーバ１１ａが切り起こされるものである。なお、切り起こしの方向は、コルゲートフィンの幅方向の一方側と、他方側とで逆向きである。
【００１０】
そして、図２に示す如くその積層された歯車板の軸方向両側部に一対のスペーサ１５が介装され、そこに一対の側部ガイド板９，１０が設けられている。この側部ガイド板９，１０は、ルーバ高さを規制するものではなく、成形されたコルゲートフィン５を下流方向に単に案内するものである。
なお、成形ロール１２ａ，１２ｂの両端および中央においては、その歯車板の外周は軸線方向に平行に形成され、図４に示すような刃部は存在しない。
【００１１】
次に下流側の一対の第２成形ロール１３は、一対の歯合する成形用の成形ロール３，４からなる。夫々の成形ロール３，４は、多数の薄い歯車板が軸方向に積層され、この一対の歯車板の歯のピッチは上流側のそれよりも少し小さく形成されている。この一対の成形ロール３，４はその歯先１７および歯底１７ａのみが互いに歯合し、それらの間の歯面は接触しない。即ち、その歯車板は図５に示す如く形成され、歯の頂部および底部のみがフィンに接触する。そのために、同図で歯の両側面は削りとられた凹陥部１８となり、鎖線で示す一対の第１成形ロールの歯面と全く異なる。
【００１２】
そして、下流側の成形ロール３，４ではルーバの切り起こしは行なわれず、コルゲートフィン５の頂部および谷部の成形およびピッチ詰めが行なわれる。さらには図２の如く、積層された歯車板群と歯車板群との間にスペーサ１５が形成されている。このスペーサ１５の厚みは、各歯車板群の一つの歯車板より薄い。それと共に、その外直径が歯車板の歯底の直径よりも小さい。そして、そのスペーサ１５が位置する部分に振幅規制板７，８の上流端が挿入されている。図１の如く、振幅規制板７の下面の抑え面６と振幅規制板８の上面の抑え面６との対向距離が目的とするコルゲートフィン５の振幅高さに整合する。
【００１３】
成形ロール３，４の軸方向両端位置には、一対の側部ガイド板９，１０が配置されている。
この側部ガイド板９，１０は、ルーバ高さを規制するものではなく、成形されたコルゲートフィン５を下流方向に単に案内するものである。
そして図１の如く、薄い金属板からなる条材１６が先ず一対の第１成形ロール１２に供給され、波形成形およびルーバの切り起こしが行なわれる。次いでその成形後に下流側の一対の成形ロール３，４間に供給され、所定の振幅およびフィンピッチに形成される。次いで、そのコルゲートフィンが、複数対の振幅規制板７，８間を通過することにより、各波の上下両端面が挟持されて、その振幅が規制され、コルゲートフィンを完成するものである。
【００１４】
次に、図６は本発明の他の実施の形態を示し、この例は振幅規制板７，８の平面が成形ロール３，４の軸線に平行に配置されている。そしてその対向する平面間が、コルゲートフィン５の振幅に整合するように、その対向高さが規制されている。なお、振幅規制板７，８の両端部には夫々一対の側部ガイド板９，１０が配置されている。この例は、図１および図２において、一対の第１ロール１２のみでコルゲートフィンを成形する場合に適している。即ち、比較的振幅の大きいコルゲートフィンを成形する場合には、一対の第１ロール１２のみでコルゲートフィンを成形するので、その場合に適している。
【００１５】
【発明の作用・効果】
本発明の製造装置は、互いに歯合する一対の成形ロール３，４であって、成形ロール３，４の軸方向中間位置に少なくとも一対の振幅規制板７，８が設けられ、その対向する抑え面６間がコルゲートフィン５の波の振幅に整合するように形成されたものである。
従って、一対の成形ロール３，４により成形されるコルゲートフィンは、その頂部及び谷部が一対の抑え面６によって抑え込まれ、ルーバが形成された幅方向中間部の高さを正確に規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用コルゲートフィンの製造装置の説明図であって、図２のＩ−Ｉ線矢視断面略図。
【図２】同製造装置の平面図。
【図３】図１の　ＩＩＩ−　ＩＩＩ矢視図。
【図４】一対の成形ロール１２ａ，１２ｂの歯合状態を示し、ルーバ切り起こしの状態を示す要部縦断面拡大図。
【図５】同製造装置の第２成形ロール１３を構成する歯車板の平面部分拡大図。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す説明図あって、図３と同様の方向から見たもの。
【図７】熱交換器用コルゲートフィンの説明図であり、（Ａ）はその斜視図（Ｂ）は正面図。
【符号の説明】
１，２　ルーバー成形刃
３，４　成形ロール
５　コルゲートフィン
６　抑え面
７，８　振幅規制板
９，１０　側部ガイド板
１１　　ルーバー群
１１ａ　　ルーバ
１２　　一対の第１成形ロール
１２ａ，１２ｂ　成形ロール
１３　　一対の第２成形ロール
１４　　偏平チューブ
１５　　スペーサ
１６　　条材
１７　歯先
１７ａ　歯底
１７ｂ　歯底
１８　凹陥部
【図１】
2004025257.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004025257.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004025257.tif 000009