(57)【要約】　　　（修正有）【課題】部材間のはめ合い寸法精度を緩和したり製造容易にし、作動特性をより安定維持可能にする。【解決手段】ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有し、軸２が円筒室に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び回転翼に付設される可動体５を有しており、軸の正転と逆転とで、円筒室に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、回転翼は、略凹状の収容部２６と、収容部を区画形成して周方向に対向している長い側壁２７Ａ及び短い側壁２７Ｂと、長い側壁に形成した流体通路２８とを有し、可動体は、両側壁の間に可動自在に遊嵌され、短い側壁の流体通路から導入される粘性流体で動いて短い側壁と円筒室の内周面との間に形成されている流体通路用隙間を閉状態に切り換え、かつ、隙間から導入される粘性流体で動いても流体通路の開状態を保つ。【選択図】　　図１
2004068993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングが隔壁を突設した円筒室を有し、前記ケーシングに組み付けられる軸が前記円筒室に配置される軸部分に突設した回転翼及び当該回転翼に付設される可動体を有しており、前記軸の正転と逆転とで、前記円筒室に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、
前記回転翼は、先端側に設けられた概略凹状の収容部と、該収容部を区画形成して周方向に対向している長い側壁及び短い側壁と、前記長い側壁に貫通形成した流体通路とを有し、
前記可動体は、前記収容部の両側壁の間に可動自在に遊嵌されて、前記長い側壁の流体通路から導入される粘性流体で動いて前記短い側壁と前記円筒室の内周面との間に形成されている流体通路用隙間を閉状態に切り換え、かつ、当該隙間から導入される粘性流体で動いても前記長い側壁の流体通路の開状態を保つことを特徴とする回転ダンパ。
【請求項２】
前記可動体が、前記両側壁の間に転動又は摺動可能な円柱状をなし、前記収容部内にあって、前記長い側壁と前記短い側壁との間を上又は下向きに可動する請求項１又は２に記載の回転ダンパ。
【請求項３】
前記長い側壁の内面が、前記流体通路から導入される粘性流体を収容部内に逃がす凹部を有している請求項１又は２に記載の回転ダンパ。
【請求項４】
前記両側壁の間の底面が中間部を欠肉した凹所か、略Ｖ形部として形成されている請求項１から３の何れかに記載の回転ダンパ。
【請求項５】
前記円筒室に配置される軸部分が、前記回転翼より低く、かつ、前記隔壁の端面に摺接又は接近するよう突出した中間翼を有している請求項１から４の何れかに記載の回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧を利用した回転ダンパのうち、特に、正転と逆転とで制動力を可変する回転ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の回転ダンパは、軸の正転と逆転とで粘性流体から受ける制動力を可変することにより、例えば、蓋体等の閉操作において制動力を強くして静かに閉じ、開操作において制動力を減じて弱い力で行えるようにしている。図１４及び図１５はそのように制動力を可変する回転ダンパを示している。図１４（ａ）の回転ダンパ（特開平１０−２０５５６７号）は、ケーシング６０が隔壁６１を突設した円筒室６２を有し、又、軸６５がケーシング６０に組み付けられて、円筒室６２に配置される軸部分に突設した回転翼６６、及び回転翼６６の縦溝６７に径方向移動自在に配置された可動体６８を有している。また、回転翼６６が対の立壁６６ａ，６６ａから構成され、両立壁６６ａのうち、一方の基部に設けられて縦溝６７に連通する通路６７ａを有している。可動体６８は、縦溝６７に対し上下摺動する板厚をなし、下両側に通路６７ａと対応する切欠部６８ａを有している。なお、符号６１ａは隔壁６１に設けられたオリフィスである。そして、軸６５が反時計回りに回転されるときは、粘性流体が通路６７ａから縦溝６７に導入され、可動体６８が該導入流体圧を切欠部６８ａで受けて軸心側から外側へ押圧され、上側のごとく縦溝６７から突出して円筒室６２の内周面に当接することにより制動力を増大する。時計回りに回転されるときは、粘性流体が円筒室６２の内周面と立壁６６ａ及び可動体６８の先端との間の隙間から漏れるため、可動体６８が下側のごとく縦溝６７内に退避して制動力を減じる。一方、図１４（ｂ）の回転ダンパ（特開２００１−５０３２６号）は、前記（ａ）に比較して、符号６０と６２がケーシング及び円筒室に対応し、符号６１がケーシング６０に組み付けられる軸６５側の回転翼、符号６６と６８がケーシング側の隔壁と可動体に対応している。隔壁６６は、立壁６６ａ，６６ａから構成され、両立壁６６ａのうち、一方に設けられた通路６７ｂを有している。可動体６８は、両立壁６６ａの間に配置されて円筒室６２の内周面に摺接し、又、両立壁６６ａの隙間内で周方向に摺動すると共に通路６８ａを有している。そして、軸６５が反時計回りに回転されるときは、粘性流体が左側立壁６６ａと内周面との間の隙間、可動体６８の通路６８ａ、右側立壁６６ａの通路６７ｂを通って漏れるため制動力を減じる。時計回りに回転されるときには、粘性流体が立壁６６ａの通路６７ｂや内周面との間の隙間から両立壁６６ａ内に導入され、可動体６８が該導入流体により左側立壁６６ａに当たるまで動かされて通路６８ａを閉じるため制動力を増大する。
【０００３】
これに対し、図１５の回転ダンパ（特開平１１−１８２６０７号）は、蓋体等の開位置〜閉位置の間の回転途中で制動力を可変する例であり、図４（ａ）に比較して、符号６０と６１と６２がケーシング及び隔壁と円筒室に対応し、符号６５と６６は軸及び回転翼、符号６９ａ，６９ｂが回転翼６６に付設される可動体に対応している。符号６１ａは円筒室６２の内周面に設けられたオリフィス（円弧状の溝）である。回転翼６６の先端側は、周方向に並設された２個の凹部６７ａ，６７ｂを有し、凹部６７ａが一方外側壁６６ａと中間側壁６６ｂとの間に区画され、凹部６７ｂが中間側壁６６ａと他方外側壁６６ａとの間に区画されている。両側壁６６ａと中間側壁６６ｂは内周面との間に所定の隙間を保っている。各可動体６９ａ，６９ｂは、各凹部６７ａ，６７ｂ内で転動可能な円柱状である。そして、この構成では、軸６５が回転され、可動体６９ａ，６９ｂがオリフィス６１ａを形成している内周面部分と対向しているときと、オリフィス６１ａの両側にある内周面部分と対向しているときとで制動力を可変する。即ち、軸６５の制動力は、両可動体６９ａ，６９ｂがオリフィス６１ａを形成している内周面部分にあるときには粘性流体をオリフィス６１ａから漏れるようにして減じられ、可動体６９ａ，６９ｂの一方が例えば同図の位置、つまり内周面のうちオリフィス６１ａから外れた位置より粘性流体の漏れを少なくして増大する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来構造では、それぞれ工夫された構成により制動力を可変するようにしているが、作動特性を長期に安定維持できなかったり加工性などの点から未だ満足できない。即ち、図１４（ａ）の構造では、可動体６８と縦溝６７との間のはめ合い寸法精度が作動特性を左右し、可動体６８が縦溝６７に対し緩く係合していると、時計回りに回転されているにもかかわらず縦溝６７から突出したり、可動体６８が縦溝６７に対し強く係合していると、逆時計回りに回転されているにもかかわらず縦溝６７から突出しなくなる。図１４（ｂ）の構造では、各立壁６６ａが円筒室６２の内周面に隙間を保ち、かつ、可動体６８が円筒室６２の内周面に摺接する関係であるため、可動体６８のはめ合い寸法精度が確実に維持されていないと、前記したと同様な事態となる。また、ケーシング６０の筒内に隔壁６６を設けると共に隔壁６６に通路６７ｂを貫通形成しなくてはならないため成形型が複雑化したり二次加工が必要となる。これに対し、図１５の構造では、可動体６９ａ，６９ｂを複数使用したり、オリフィス６１ａを円筒室６２の内周面に形成するため成形型が複雑化したり二次加工が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、以上のような従来品に対し、部材間のはめ合い寸法精度を緩和したり製造容易にし、作動特性をより安定維持可能にする。他の目的は可動体の切換作動以外にも、制動力を多面的に可変できるようにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、図１〜図３の例で特定すると、ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有し、前記ケーシング１に組み付けられる軸２が前記円筒室１２に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び当該回転翼に付設される可動体５を有しており、前記軸２の正転と逆転とで、前記円筒室１２に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、前記回転翼２５は、先端側に設けられた概略凹状の収容部２６と、該収容部２６を区画形成して周方向に対向している長い側壁２７Ａ及び短い側壁２７Ｂと、前記長い側壁に貫通形成した流体通路２８とを有し、前記可動体５は、前記収容部の両側壁２７Ａ，２７Ｂの間に可動自在に遊嵌されて、前記長い側壁２７Ａの流体通路２８から導入される粘性流体で動いて前記短い側壁２７Ｂと前記円筒室１２の内周面との間に形成されている流体通路用隙間を閉状態に切り換え、かつ、当該隙間から導入される粘性流体で動いても前記長い側壁の流体通路２８の開状態を保つことを特徴としている。
【０００７】
以上の回転ダンパにおいて、軸２が反時計回りに回転されるときには、図１（ａ）のごとく粘性流体が通路２８ａから収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧を受け転動又は摺動されて、短い側壁２７Ｂと内周面との間に形成されている隙間を閉状態にして制動力を増大する。時計回りに回転されるときには、図１（ｂ）のごとく粘性流体が短い側壁２７Ｂと内周面との間の隙間から収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧で転動又は摺動されて、長い側壁２７Ａの内面（凸部２７ａ）に当たって規制されるが、収容部２６内の形状工夫つまり内面の凹部２７ｂとの間に隙間が確保され、粘性流体が右側の隙間、前記収容部内の隙間、流体通路２８を通って漏れるため、その漏れに比例して制動力を減じる。即ち、この構造では、収容部２６の長さの異なる両側壁２７Ａ，２７Ｂが回転翼２５に設けられていることと、可動体５が収容部２６内の形状（内面の凹部２７ｂや底面の凹所２６ｂ）により図１（ｂ）の態様を得るため、作動特性が可動体５のはめ合い寸法精度により影響されず安定維持でき、加工の容易化を図って製造不良をなくし、寸法精度を緩和できる点などで優れている。
【０００８】
以上の発明は、請求項２〜５のごとく具体化されることがより好ましい。即ち、（請求項２）前記可動体５が、前記両側壁２７Ａ，２７Ｂの間に転動又は摺動可能な円柱状をなし、前記収容部２６内にあって、前記長い側壁２７Ａと前記短い側壁２７Ｂとの間を上又は下向きに可動する構成である。これは、可動体５が両側壁２７Ａ，２７Ｂの間を、各形態のごとく粘性流体圧を受けて若干斜めに動かされるようにすると、両側壁の高さ寸法差を確保しながら、内周面に対して一方側壁２７Ａを摺接し、他方側壁２７Ｂとの間に所定大の隙間を得やすくする。（請求項３）前記長い側壁２７Ａの内面が、前記流体通路２８から導入される粘性流体を収容部２６内に逃がす凹部２７ｂを有している構成である。この凹部２７ｂは、成形型により容易に形成でき、従来品に対し収容部２６と可動体５との相対的な寸法精度を緩和したり、可動体５の切換作動を安定維持可能にする。
（請求項４）前記両側壁７Ａ，７Ｂの間の底面が中間部を欠肉した凹所２６ｂか、略Ｖ形部として形成されている構成である。前者は、第１形態の例のごとく凹所２６ｂの存在により粘性流体を収容部２６内に導入しやすくすることと、可動体５との間の接触面積を少なくして可動体の切換作動を良好にする。後者は、第２形態のごとく可動体５がＶ形部の途中位置に保持されるようにすると、粘性流体を流体通路２８から収容部２６内へ確実に導入できるようにし、又、第３形態のごとく回転翼２５の厚さを減じる等、小型化に対応容易にする。
（請求項５）前記円筒室１２に配置される軸部分２１が、前記回転翼２５より低く、かつ、前記隔壁１１の端面に摺接又は接近するよう突出した中間翼２９ａ（２９ｂ，２９ｃ）を有している構成である。この中間翼は、図１０〜図１２に例示される形状であり、例えば、図１０の中間翼２９ａでは蓋体等の開位置と閉位置との略中間位置で制動力を最大化したり、図１１の中間翼２９ｂでは蓋体等の開位置又は閉位置付近で制動力を最大化することで、制動力を多面的に可変できる。そして、この構造では、図１５のような複雑化を避けて、設計自由度を拡大できるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を適用した形態例について図面を参照し説明する。図１〜図３は第１形態を示し、図４と図５は第２形態を示し、図６と図７は第３形態を示している。図８は第１形態を用いた使用例を示し、図９はオリフィスを追加した使用例を示し、図１０と図１１は中間翼を追加した２つの使用例を示し、図１３は該中間翼の他の変形例を示している。図１４は図２の構成部材を変更した例である。
以下の説明では、各形態に共通する基本事項を概要で述べた後、第１形態〜第３形態の各要部を詳述し、使用例及び他の工夫点に言及する。なお、各説明では、作動的に同じ部材に同一符号を付し、重複した説明を極力省く。
【００１０】
（概要）対象の回転ダンパは、ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有していること、ケーシング１に回転可能に組み付けられる軸２が円筒室１２に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び回転翼２５の収容部２６に配置される可動体５を有していること、軸２が正転と逆転とで、円筒室１２に充填された粘性流体より受ける制動力を可動体５を介して可変するタイプである。各形態では、図１及び図２に示されるごとく、主部材がケーシング１と、軸２と、支持部材３と、カバー４と、可動体５と、調整部材６とから構成されている。該主部材は全て樹脂成形品である。但し、材質的には樹脂以外でも差し支えない。
【００１１】
ここで、ケーシング１は、内周１０が最小径の先端部１３を除き略同径となっていて、後端に雌ねじ部を形成しており、外周が先端部１３を一段径小にし、該径小となった箇所に凹凸部１４を形成している。カバー４は、内周に凹凸部４１を形成している前部分４０と、軸部２の対応部を挿通する径小部を形成している後部分４２とからなる。そして、カバー４は、ケーシング１に対し先端部１３を前部分４０内に押し入れて凹凸部１４，４１同士の係合を介して連結されている。軸２は、先端側から後側に向かって、枢軸部２０、円筒室１２に対応した軸部分２１、先端部１３に対応した軸部分２２、後部分４２に対応した軸部分２３からなり、又、軸心に沿って設けられた連結穴２４を有している。枢軸部２０は、前記内周１０に配置される支持部材３に枢支される。軸部分２１は、枢軸部２０及び軸部分２２よりも径大であり、２個の回転翼２５を１８０度変位した周囲に突設している。そして、軸２は、後述する可動体５を回転翼２５の収容部２６に配置した後、軸部分２３が前記内周１０から後部分４２の内径に挿入されることにより、ケーシング１及びカバー４に組み込まれる。その際には、先端部１３と軸部分２２との間が軸部分２２の外周に装着されたシール材（Ｏリング）１６を介し密封される。なお、連結穴２４には、発明の回転ダンパを適用する蓋体等が枢軸８を介し連結される。
【００１２】
支持部材３は、内周１０の内径に係合する円盤状であり、前記枢軸部２０を枢支する軸穴３１と、中心に貫通形成されてボルト７で閉じられる排出口３２と、隔壁１１と嵌合する対の嵌合溝３３とを有している。そして、支持部材３は、ケーシング１の内周１０に対し一端側から押し込められ、各隔壁１１の片端側を対応する嵌合溝３３と嵌合し、又、軸穴３１と枢軸部２０との係合を介し軸２を回転可能に支持する。その際には、支持部材３と内周１０との間が支持部材３の外周に装着されたシール材（Ｏリング）１５を介し密封される。なお、粘性流体が予め充填されている場合、排出口３２から不要分が排出された後、ボルト７を装着する。但し、支持部材３を組み付けた後、ボルト７を着脱して粘性流体を排出口３２から円筒室２６に充填することも可能である。以上の支持部材３は、前記した内周１０の雌ねじ部に螺合される調整部材６により内周１０に位置規制され、又、必要に応じて軸方向に移動調整される。調整部材６は、内面側に設けられてボルト７の頭を逃げる凹所６ａ、外面側に設けられてドライバー等で回転操作可能にする操作溝６ｂを有している。
【００１３】
以上の回転ダンパは、各部材が一方向からの挿入操作により組立可能になるよう工夫されている。また、調整部材６は、内周１０に対する支持部材３の位置を調整することにより、円筒室１２の端面を区画している支持部材３の対応端面と回転翼２５との間の隙間バラツキを吸収可能にし、例えば、支持部材３と回転翼２５との間の寸法精度を緩和したり製造容易にする。但し、対象の回転ダンパとしては、図１３の例のごとく変更しても差し支えない。図１３（ａ）及び（ｂ）では図１のＡ−Ａ２線断面に対応して示している。各形態では、前記の支持部材３及び調整部材６を省略し、又、前記ケーシング１の先端部１３を専用部材４５で形成している。また、図１３（ａ）では、円筒室１２がケーシング１の内径及び片側端面、軸部分２１の外径及び片側端面で区画形成されている。図１３（ｂ）では、円筒室１２がケーシング１の内径及び片側端面、軸部分２１の外径、部材４５の片側端面で区画形成されている。このように、回転ダンパの形態としては、以下の要部構成を除いて種々変形可能である。
【００１４】
（第１形態の要部）図１〜図３の形態では、各回転翼２５に設けられた収容部２６と、収容部２６の両側壁２７Ａ，２７Ｂのうち、突出寸法の長い側壁２７Ａの方に貫通形成した通路２８とを有している。収容部２６は、回転翼２５の先端側に位置して両側壁２７Ａ，２７Ｂにより概略凹状に区画形成されている。両側壁２７Ａ，２７Ｂは軸２が回転される周方向に位置している。側壁２７Ａの上端は、円筒室１２の内周面と略同じ曲率の円弧面に形成され、内周面に摺接又は接近配置される。側壁２７Ｂは、高さ寸法が側壁２７Ａよりも短く設定されて、円筒室１２の内周面との間に粘性流体を通す所定大の隙間を形成する。また、両側壁２７Ａ，２７Ｂのうち、側壁２７Ｂの内面は傾斜した平坦面に形成されているのに対し、側壁２７Ａの内面は垂直面であり、両端側に位置した内面部分である凸部２７ａと、通路２８に対応する箇所を上下に欠肉した一段低い内面部分である凹部２７ｂとから形成されている。収容部２６の底面２６ａには、凹部２７ｂに通じる凹所２６ｂが形成されている。一方、可動体５は、全体が収容部２６に余裕を持って配置される外径及び長さの円柱状をなしている。そして、この可動体５は、収容部２６に配置された状態で軸部分２１と共にケーシング１内に組み込まれる。
【００１５】
そして、以上の回転ダンパでは、図１（ａ）のごとく軸２が反時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８から収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により押されて側壁２７Ｂの傾斜内面に沿って上向きに動かされて、側壁２７Ｂの先端と円筒室１２の内周面との間の隙間をほぼ閉じるため粘性流体による抵抗を強く受ける。これにより、軸２及びこれに連結される蓋体等は、増大された制動力によって緩く回転される。また、図１（ｂ）のごとく時計回りに回転されると、粘性流体が前記した側壁２７Ｂと内周面との間の隙間から収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により押されて元の位置、つまり側壁２７Ａの内面凸部２７ａと当たって規制され、該規制状態で粘性流体を通路２８、凹所２６ｂとの間の隙間、凹部２７ｂとの間の隙間から通路２８を通って逃がすため粘性流体による抵抗を減じる。これにより、軸２及びこれに連結される蓋体等は、相対的に弱くなった制動力によって速く回転される。この利点は、制動力の作動切換を簡易かつ簡明な構成により実現し、従来品に対し加工性、組立性、安定切換性などで優れている。
【００１６】
（第２形態の要部）図４及び図５の形態では、第１形態に対し、回転翼２５の収容部２６を概略Ｖ形部にしたものであり、それ以外はほぼ同じ。即ち、この収容部２６は、長い側壁２７Ａと短い側壁２７Ｂとが内面形状として、下側で接続したＶ形となっている。このため、側壁２７Ａの内面は、両端の凸部２７ａと中間部の凹部２７ｂとで傾斜段差面になっていると共に、流体通路２８が凹部２７ｂからＶ形部の下側へ直に通じている。そして、以上の回転ダンパでは、図４（ａ）のごとく軸２が反時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８から収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により押圧移動されて、側壁２７Ｂの先端と円筒室１２の内周面との間の隙間をほぼ閉じるため粘性流体による抵抗を強く受ける。また、図４（ｂ）のごとく時計回りに回転されると、粘性流体が前記隙間から収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により押圧移動されて、側壁２７Ａの内面凸部２７ｂと当たって規制され、該規制状態で粘性流体を前記隙間、凹部２７ｂやＶ形下部との間の隙間から通路２８を通って逃がすため粘性流体による抵抗を減じる。このため、この構造でも、第１形態と同様な作動及び利点を具備できる。
【００１７】
（第３形態の要部）図６及び図７の形態は、例えば、回転ダンパが小型化されて、回転翼２５の厚さや可動体５を相対的に小さくする場合を想定したものである。構造的には、収容部２６の内面形状として、長い側壁２７Ａが前記凸部２７ａ及び凹部２７ｂからなる垂直面、短い側壁２７Ｂが傾斜内面である点で第１形態と同じであるが、凹所２６ｂ付きの底面２６ａを狭くし、又、流体通路２８を凹所２６ｂの下面と面一になるよう連通切り欠いている。このため、可動体５は、図６（ｂ）の状態で流体通路２８より上側に位置して、収容部２６内に導入される粘性流体を前記した隙間から流体通路２８を通って逃がしやすくなっている。
【００１８】
（使用例）図８〜図１１は以上の回転ダンパが蓋体に適用されるときの態様を模式化したものであり、例えば、上記したケーシング１の隔壁１１と軸２の軸部分２１との間に設定されるオリフィスによる制動態様を示している。各図において、（ａ）は蓋体が閉位置、（ｃ）は蓋体が開位置、（ｂ）は蓋体が閉位置から開位置へ枢軸８を支点として回転されている途中とする。なお、（ａ）が蓋体開位置、（ｃ）が蓋体閉位置としてもよい。また、以下の説明では、蓋体の正逆転において、回転ダンパとしての制動力を上記した可動体５の切換作動により強弱可変するが、その切換作動は無視する。
【００１９】
図８の回転ダンパでは、隔壁１１と軸部分２１との間に設定される隙間Ｓが一定であり、蓋体が該隙間Ｓの寸法に応じた大きさの制動力に抗して回転されることになる。この点、図９の回転ダンパでは、前記隙間を設ける構成に対し、軸部分２１が隔壁１１の端面と摺接される外径で、該外径に対し偏心溝２１ａを形成した構成である。偏心溝２１ａは、例えば、一方回転翼２５側を深くし、他方回転翼２５側に達する前に軸部分２１の外径に近づける溝である。この例では、蓋体が（ａ）から（ｂ）位置になるまで強い制動力を受け、偏心溝２１ａの入口が（ｂ）位置で隔壁１１に達し、粘性流体が（ｂ）位置から偏心溝２１ａを介し隔壁１１と軸部分２１の間を流れだし、制動力が次第に弱くなりながら（ａ）位置に達する。
【００２０】
（他の工夫点）以上の２例に対し、図１０〜図１２のものは本発明者らが工夫したものであり、次のような構造となっている。図１０の回転ダンパでは、軸部分２１が回転翼２５同士の間に突設された中間翼２９ａを有し、又、隔壁１１ａの突出寸法が該中間翼２９ａに応じて低く設定されている。図１１の回転ダンパでは、軸部分２１が各回転翼２５の片側に突設された中間翼２９ｂを有し、又、隔壁１１ａの突出寸法が該中間翼２９ｂに応じて低く設定されている。即ち、中間翼２９ａと中間翼２９ｂは、軸部分２１に対する突出位置が異なっているが、回転翼２５より低く、かつ、隔壁１１の突出端面に摺接する点で同じ。各作動において、中間翼２９ａの場合には、蓋体が（ｂ）位置に達するまで弱い制動力を受け、中間翼２９ａが（ｂ）位置から隔壁１１ａを通過する間だけ、つまり開閉途中の一瞬だけ強い制動力を受けて緩やかに回転される。この点、中間翼２９ｂの場合には、蓋体が（ａ）位置で強く制動されており、その制動力が中間翼２９ｂａの隔壁１１ａに対する摺接を開放する（ｂ）位置に達するまで続き、以後は弱くなるため速く回転されることになる。
【００２１】
図１２（ａ），（ｂ）は以上の中間翼構成を更に展開した２例であり、図１１（ｃ）の位置に対応して図示している。このうち、図１２（ａ）の回転ダンパは、軸部分２１が各回転翼２５の一方側に突設された中間翼２９ｂと共に、各回転翼２５の他方側にも中間翼２９ｃを追加した例である。この例では、中間壁２９ｃが中間翼２９ｂより突出寸法を低く設定されている。そして、この形態では、図１１のものでは蓋体が図１１（ｃ）の開位置付近において弱い制動力となるのに対し、中間翼２９ｃが隔壁１１ａに接近しているため開位置付近でも比較的強い制動力を受け、例えば、該制動力により蓋体の急速回転を抑えることを可能にする。この点、図１２（ｂ）の回転ダンパは、上記各形態に対し回転翼２５を１個で構成しており、又、隔壁１１ｂが図１１の形態における隔壁１１ａと隔壁１１ａとを片側で一体に連結した構成である。この形態では、例えば、蓋体が重かったり大きく、しかも自重で回転されるような態様において、開から閉位置、閉から開位置への何れの回転時にも拡大された隔壁１１ｂにより制動力を受け易くし、しかも開位置から少し閉方向へ回転された以後は中間翼２９ｂにより更に強い制動力を受けて緩やかに回転可能にする。このように、本発明は、請求項で特定される要件を具備しておればよく、細部的には種々変形可能なものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回転ダンパは、従来品に対し軸側の回転翼が収容部を区画している長い側壁及び短い側壁を有し、可動体が収容部に可動自在に配置されて、長い側壁の流体通路から導入される粘性流体により短い側壁と内周面との間の隙間を閉状態に切り換え、短い側壁の前記隙間から導入される粘性流体により前記流体通路を開状態を保つことから、作動特性を可動体のはめ合い寸法精度に影響されず安定維持でき、製造不良をなくしたり寸法精度を緩和できる。請求項５では、中間翼により制動力を多面的に可変して用途に応じた色々な制動態様を簡単に付与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１形態を示す模式要部作動図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ１線に沿って断面した模式断面図である。
【図３】図１の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図４】本発明の第２形態を示す模式要部作動図である。
【図５】図４の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図６】本発明の第３形態を示す模式要部作動図である。
【図７】図６の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図８】第１形態の回転ダンパを用いたときの模式全体作動図である。
【図９】図８の他の例を示す模式全体作動図である。
【図１０】本発明の中間翼を追加したときの模式全体作動図である。
【図１１】図１０の中間翼の他の例を示す模式全体作動図である。
【図１２】上記中間翼及び隔壁の他の例を示す模式要部作動である。
【図１３】上記回転ダンパの部材構成を変形した２例を示す図である。
【図１４】回転ダンパの従来例を示す模式図である。
【図１５】回転ダンパの他の従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１…ケーシング（１２は円筒室）
２…軸（２１は円筒室に配置される軸部分）
５…可動体
８…蓋体側との間に介在される枢軸
１１，１１ａ，１１ｂ…隔壁
２５…回転翼（２６は収容部）
２７Ａ…長い側壁
２７Ｂ…短い側壁
２６ａ…底面（２６ｂは凹所）
２７ａ，２７ｂ…凸部又は凹部
２８…流体通路
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…中間翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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