(57)【要約】【課題】無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能、および抗菌、防カビ機能を有する機能性壁紙を効率よく生産する。【解決手段】可とう性を有する基材の表面に、窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、ガラス転移温度が−５〜−５０℃の有機物エマルジョンとを含む組成物の乾燥物からなる吸放湿層が形成された機能性壁紙であって、前期組成物は前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性壁紙を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性を有する基材の表面に、窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、ガラス転移温度が−５〜−５０℃の有機物エマルジョンとを含む組成物の乾燥物からなる吸放湿層が形成された機能性壁紙であって、前期組成物は前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性壁紙。
【請求項２】
可とう性を有する基材の表面に、窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．３ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．８ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、非多孔性充填材と、ガラス転移温度が−５〜−５０℃の有機物エマルジョンとを含む組成物の乾燥物からなる吸放湿層が形成された機能性壁紙であって、前記組成物は前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が３０〜３００重量部、非多孔性充填剤が３０〜３００重量部配合されており、前記無機多孔体と前記非多孔性充填剤の合計が１００〜６００重量部であることを特徴とする機能性壁紙。
【請求項３】
前記無機多孔体の平均粒径が２０〜６０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の機能性壁紙。
【請求項４】
前記無機多孔体の平均粒径が２０〜６０μｍであり、かつ前記非多孔性充填剤の平均粒径が５〜６０μｍであることを特徴とする請求項２に記載の機能性壁紙。
【請求項５】
前記有機物エマルジョンの粒子径が前記無機多孔体の粒径よりも小さく、かつ平均粒径が０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４に記載の機能性壁紙。
【請求項６】
前記吸放湿層の乾燥重量が５０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項７】
前記組成物１００重量部中に抗菌剤、または防かび剤を０．１〜５重量部配合したことを特徴とする請求項１〜６いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項８】
前記吸放湿層の表面の略全面にわたって無機粒状物と有機物バインダーとからなる第二層が形成されていることを特徴とする、請求項１〜７に記載の機能性壁紙。
【請求項９】
前記吸放湿層、または第二層の上に意匠層が形成されていることを特徴とする請求項１〜８いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項１０】
前記意匠層が発泡印刷により形成されていることを特徴とする請求項９に記載の機能性壁紙。
【請求項１１】
前記発泡印刷層に脱臭剤が配合されていることを特徴とする請求項１０に記載の機能性壁紙。
【請求項１２】
前記発泡印刷層の吸放湿層に対する面積被覆率が６０％以上であることを特徴とする請求項１１に記載の機能性壁紙。
【請求項１３】
前記意匠層の表面に樹脂コロイダルディスパージョンの乾燥物の被覆層が形成されていることを特徴とする請求項９〜１２いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項１４】
前記コロイダルディスパージョンの粒子径が５〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１３記載の機能性壁紙。
【請求項１５】
最表層に撥水処理層が形成されていることを特徴とする請求項１〜１４いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項１６】
最表層に光触媒が固定されていることを特徴とする請求項１〜１５いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項１７】
前記光触媒に抗菌金属が担持されていることを特徴とする請求項１６に記載の機能性壁紙。
【請求項１８】
前記可とう性を有する基材が、紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなることを特徴とする請求項１〜１７いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【請求項１９】
前記吸放湿層を形成するための塗布液の粘性が４０００〜８０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜１８いずれか一項に記載の機能性壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能、および抗菌、防カビ機能を有する機能性壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の居住環境は、断熱性の向上や暖房設備の充実に伴い、快適性を増しつつあるものの、断熱材や暖房器などによる人工的な環境制御では、断熱材の外側に内部結露が発生し、腐朽菌などが増殖し壁材の強度を劣化させ、その結果、震災に対し充分な強度を保持し得なくなる場合がある。また、ダニやカビの繁殖に伴うアレルギー問題も発生している。さらに、エネルギー消費も今後、増大していき、コスト的な面の他、地球環境問題からも空調設備の負荷を軽減する必要がある。
【０００３】
上記の断熱材や暖房器などによる人工的な環境制御は、高温多湿または低温低湿な日本の環境条件を快適に過ごすために温度制御を行おうとするものであるが、湿度制御を行うだけでも快適な環境を実現できる。このようなことから、内装材自体に吸放湿機能を持たせ、空調設備や電力などを必要とせずに室内の湿度調整を行うことができる調湿建材の開発が行われており、さらには、近年、有害化学物質による室内環境汚染がシックハウス症候群となっている問題の早急な対応が叫ばれており、またトイレ臭、生ごみ臭、ペット臭などの生活不快臭に対する消臭・脱臭の要望が非常に強い。
そこで、前述の調湿建材には調湿性のみでなく、室内空気中の有害化学物質や生活不快臭の吸着、除去の効果も期待されている。
【０００４】
従来の調湿建材としては、はるか昔から受け継がれてきた珪藻土塗り壁をはじめ、近年ではボード状、タイル状の建材の開発が多数行われている。ケイ酸カルシウムを用いた建材（例えば、特許文献１参照）、珪藻土を用いた建材（例えば、特許文献２参照）、ゼオライトを用いた建材（例えば、特許文献３参照）、アロフェンを用いた建材（例えば、特許文献４参照）について記載されている。
また、シート状の部材としては、高吸収性高分子物質を用いたシート（例えば、特許文献５、６参照）、珪藻土を用いたシート（例えば、特許文献７参照）などが開示されている。
【特許文献１】特開平５−２９３３６７号公報
【特許文献２】特開平４−３５４５１４号公報
【特許文献３】特開平３−９３６３２号公報
【特許文献４】特許３０４１３４８号公報
【特許文献５】特開昭６２−２３１７４０号公報
【特許文献６】特開平１０−１２８８９２号公報
【特許文献７】特開平１１−２０７８５３号公報
【０００５】
なお、上記のボード状、タイル状の部材はその厚さに基づいて高い吸放湿能力を有するものも存在するが、それらも施工性が悪く、また高価であることなどから、同等の性能を有し、リフォームにも好適なシート状部材の開発が望まれている。
【０００６】
ところで、無機多孔体の吸湿作用は細孔への水蒸気の吸着によって行われる。細孔におけるガスの凝縮による液状化とその液体のガス化は、その細孔径に依存して起き、このような状態変化の起きる細孔半径は、ケルビンの毛管凝集理論に基づくケルビン半径と呼ばれ、以下のケルビン式で定まる。
ｌｎＰ／Ｐ0＝−２γＶ1／ｒｍＲＴ
ケルビン式より明らかなように、細孔径の大きさによって吸着量が増大する湿度の位置が決まる。
住環境において快適とされる相対湿度の範囲は、約４０〜７０％であるとされていることから、前記のケルビンの毛管凝集理論式より、細孔のケルビン半径が約２〜７ｎｍ、すなわち細孔直径４〜１４ｎｍであれば、最も理想的に快適とされる相対湿度の範囲内で自律的に湿度制御を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１〜４記載の建材はいずれもタイル状、ボード状であり、上述のとおり、施工性が悪いという問題があった。
また、単位体積あたりの吸湿能力に限界があるため、室内の空気環境を快適に調整するためには調湿機能層を厚くする必要があり、上述のとおり室内への施工性、重量の面から必ずしも室内環境で用いるに適した形態とは言えなかったし、必然的に高価であるという問題があった。
【０００８】
特許文献５、６記載の高吸収性高分子物質を用いたシートでは一旦吸収した水分を完全に再放出できなかったり、吸水により膨潤したり、或いはカビが発生しやすいなどの問題があった。
【０００９】
特許文献７記載の無機系吸放湿材料を用いたシートでは、ガラス転移温度の高いエマルジョンを使用しているため、壁紙としての可とう性、施工性は必ずしも十分ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、可とう性を有する基材の表面に、窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、ガラス転移温度が−５〜−５０℃の有機物エマルジョンとを含む組成物の乾燥物からなる吸放湿層が形成された機能性壁紙であって、前期組成物は前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性壁紙を提供する。
これにより、住環境などの空間の相対湿度を快適な約４０〜７０％に自律的に調整することができ、かつ、可とう性を兼ね備えた機能性壁紙を外観良く作製することが可能となる。ここで可とう性を有するとは１８０°折り曲げても割れないことをいう。なお、可とう性の面から、エマルジョン中の有機樹脂のガラス転移温度は−３０℃以下がさらに好ましい。
【００１１】
細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以下であると、空間の相対湿度を快適に自律的に調整するのに十分な性能が発揮されないし、全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上であると、有機物エマルジョン中に含まれる水分が細孔内へ充填されるため、塗布組成物として用いることが困難となる。なお、細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積のより好ましい範囲は０．３ｍｌ／ｇ以上である。
また、塗布組成物として好ましい粘性を得るため水分調整を行う場合においても、全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上であると、多量の水分を必要とするため、乾燥時に多大な加熱エネルギーが必要となり、実質的に生産が困難となるし、多量の水分が乾燥するときに吸放湿層にクラックを発生させやすいという問題が生じる。ここで、全細孔容積のより好ましい範囲は１．０ｍｇ／ｌ以下である。
【００１２】
または、上記課題を解決するために、本発明では、可とう性を有する基材の表面に、窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．３ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．８ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、非多孔性充填材と、ガラス転移温度が−５〜−５０℃の有機物エマルジョンとを含む組成物の乾燥物からなる吸放湿層が形成された機能性壁紙であって、前記組成物は前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が３０〜３００重量部、非多孔性充填剤が３０〜３００重量部配合されており、前記無機多孔体と前記非多孔性充填剤の合計が１００〜６００重量部であることを特徴とする機能性壁紙を提供する。
これにより、住環境などの空間の相対湿度を快適な約４０〜７０％に自律的に調整することができ、かつ、可とう性を兼ね備えた機能性壁紙を外観良く作製することが可能となる。ここで可とう性を有するとは１８０°折り曲げても割れないことをいう。なお、可とう性の面から、エマルジョン中の有機樹脂のガラス転移温度は−３０℃以下がさらに好ましい。
【００１３】
全細孔容積が大きい無機多孔体では、塗布組成物として好ましい粘性を得るための水分調整を行う場合において多量の水分を必要とするため、乾燥時に多量の水分を必要とし、乾燥時に多大な加熱エネルギーが必要となり、実質的に生産が困難となるし、多量の水分が乾燥するときに吸放湿層にクラックを発生させやすいという問題が生じるが、非多孔製充填材と混合することにより、このような課題を解決することができる。
本発明において、非多孔性充填材とは、全細孔容積が０．０５ｍｌ／ｇ未満のものを指す。形状は球状、多面体、薄片状、針状などのいずれでもよい。非多孔性充填剤は塗布組成物として好ましい粘性を得るための水分調整を行う場合において、吸水することが無いため、塗布組成物の水分調整を容易にするとともに、塗膜乾燥時に吸放湿層のクラック発生を抑制する効果がある。
【００１４】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔体の平均粒径が２０〜６０μｍであるようにする。
無機多孔体の平均粒径が２０μｍ以上であれば、クラックが発生することがなく、平均粒径が６０μｍ以下であれば、表面の凹凸がほとんど無く、良好な外観を得られる。
【００１５】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記非多孔性充填材の平均粒径が５〜６０μｍであるようにする。
非多孔性充填材の平均粒径が５μｍ以上であれば、クラックが発生することがなく、平均粒径が６０μｍ以下であれば、表面の凹凸がほとんど無く、良好な外観を得られる。
【００１６】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記有機物エマルジョンの粒子径が前記無機多孔体の粒径よりも小さく、かつ平均粒径が０．２μｍ以上であるようにする。
エマルジョンの粒径が０．２μｍ未満であると、エマルジョンが密になり、隣接するエマルジョン同士が融着をはじめ、無機多孔体への浸透経路をふさぐおそれがある。従って、この場合、吸放湿性を低下させることとなる。
有機物エマルジョンの粒径が大きすぎると、無機多孔体の充填率が下がり、そのため吸放湿性能を低下させることもあるので、エマルジョン中の粒子の粒径は１μｍ未満であることが望ましい。
そうすることで、壁紙として通常のビニルクロスと遜色ない可とう性が得られるとともに、無機多孔体の細孔をふさぐことなく良好な吸放湿性が発揮される。
【００１７】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記被覆層の乾燥重量が５０〜５００ｇ／ｍ2であるようにする。５０ｇ／ｍ2以下では、空間の相対湿度を快適に調整するのに十分な吸放湿性が発揮されず、５００ｇ／ｍ2以上では単位面積あたりの重量が大きくなりすぎ、壁紙としての施工性に問題が生じる。
また、この範囲であれば、通常のビニルクロスの生産と同様のコンマコーターによる塗布方法を用いることができ、生産上においても望ましい。
【００１８】
さらに、本発明の好ましい態様において、前記組成物１００重量部中に抗菌剤、または防カビ剤を０．１〜５重量部配合するようにする。
そうすることで、本発明の機能性壁紙の吸放湿性に起因する防カビ性のみならず、本発明の機能性壁紙自身へ抗菌性や防カビ性を付与することができる。
また、本発明のように吸放湿性を有する材料は、必然的に常に水蒸気を含んだ状態であり、細菌やカビの発生しやすい材料でもあるため、機能性壁紙の吸放湿層に抗菌剤、または防カビ剤を配合することが特に望ましく、抗菌剤、防カビ剤を併用するか、細菌、カビの双方に有効な薬剤を使用することが望ましい。また、これらは水溶性のものが好ましい。
【００１９】
本発明の好ましい態様においては、前記吸放湿層の表面の略全面にわたって無機粒状物と有機物バインダーとからなる第二層が形成されているようにする。本発明における吸放湿層は水蒸気とともに空気中に浮遊する汚れ（特にタバコのヤニ）をも吸着してしまい、さらに、吸放湿層の内部に汚れが浸透しやすく、汚れがふき取りにくいという課題がある。
従って、吸放湿層の表面に吸放湿性能を阻害しないように汚染防止のための第二層を設けることが望ましい。
【００２０】
前述したような第二層を形成することで、水蒸気の透過をほとんど阻害することなくヤニ汚れの透過をある程度防止することが出来るし、例えヤニ汚れが透過し、吸放湿層に付着しても、その上に無機粒状物が有機物バインダーによって固定化された第二層が形成されているため、吸放湿層に付着した汚れが目立たず、外観上問題ない防汚性を付与することができる。
第二層の存在しない箇所は、吸放湿層へヤニ汚れが付着しやすい構造となり、付着した汚れが目立ってしまうため、吸放湿層を略全面にわたって被覆していることが望ましい。略全面にわたってとは、具体的には吸放湿層の９０％以上を被覆している状態を意味する。ごく一部に被覆されない箇所が存在しても実用上は問題ない。
無機粒状物１００体積部に対して、有機物バインダーが３０体積部より多ければ、下の層に対して十分な密着性が得られる。３００体積部より多いと隠ぺい性が低くなる。隠ぺい性を出すために第二層膜厚を厚くすると吸放湿性能が低下するとともに、コスト面からも望ましくない。
【００２１】
本発明の好ましい態様においては、前記無機粒状物が酸化チタン、炭酸カルシウムのいずれかを含む。
酸化チタン、炭酸カルシウムは、顔料として広く用いられているように、隠ぺい性に優れた白色材料である。
従って、例えヤニ汚れが吸放湿層に吸着しても、隠ぺい性に優れる酸化チタン、炭酸カルシウムを用いることで吸放湿層に付着したヤニ汚れが目立つことがなく、外観上十分な防汚性を得ることが出来るし、また、第二層を酸化チタンや炭酸カルシウムなどの白色の材料で形成することは、その後、意匠形成するにおいて有利である。さらに第二層に着色顔料を添加し、第二層が意匠層をかねることもできる。さらに意匠付与された第二層の表面にさらに意匠層を形成しても良い。
【００２２】
本発明の好ましい態様においては前記吸放湿層、または前記第二層の上に意匠層が形成されている。ここで、意匠層とは柄、模様をつけるための層である。通常のビニルクロスの生産と同様の方法によって吸放湿層上に意匠層を形成することが出来る。具体的には、吸放湿層へのインクの含浸によるグラビア印刷法、スクリーン印刷法による吸放湿層上への発泡印刷層の形成などを用いることが出来る。
【００２３】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層に発泡印刷を用いることで、意匠を付与すると同時に第二層と同様に吸放湿層の汚染防止層としての作用を発揮させることができる。
【００２４】
本発明の好ましい態様においては、前記発泡印刷層の吸放湿層に対する面積被覆率が６０％以上であるようにする。
そうすることで、汚染防止層としての作用が十分に発揮される。
【００２５】
本発明の好ましい態様においては、前記発泡印刷層に脱臭剤が配合されるようにする。本発明の吸放湿層は、無機多孔体からなるため、水蒸気のみならず有害化学物質、生活不快臭などの吸着、除去機能を有するが、その表層に形成される発泡印刷層に脱臭剤を添加することで、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能をさらに高めることが出来望ましい。
【００２６】
本発明の好ましい態様においては、最表層に光触媒が固定化されているようにする。たとえば、吸放湿層が最表層の時は吸放湿層に、撥水処理層が最表層のときは撥水処理層に固定する。このとき撥水処理層に光触媒を配合してもよいし、さらに光触媒の層を表面に設けてもよい。
そうすることで、光照射による有機物の分解機能をさらに付与することが出来望ましい。
【００２７】
本発明のさらに好ましい態様においては、前記光触媒に抗菌金属が担持されているようにする。
そうすることで、光照射のない環境においても良好な抗菌性が発揮され望ましい。
【００２８】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層の表面に樹脂コロイダルディスパージョンの乾燥物の被覆層が形成されているようにする。
そうすることで、吸放湿性を阻害することなく、汚染防止層を形成することが可能となる。樹脂コロイダルディスパージョンとは一般に粒子径が１〜１００ｎｍのものをさすが、５〜１００ｎｍであるとさらに好ましい。
粒子径が５ｎｍ以下であると、吸放湿性能が阻害され、粒子径が１００ｎｍ以上であるとその粒子間隙が大きくなるためタバコのヤニなどの汚れが透過してしまい、汚染防止層としての作用が十分ではない。
【００２９】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層の表面に撥水処理層が形成されているようにする。
そうすることで、水蒸気の透過性を阻害することなく、水の浸透しにくい表面を形成することが出来、液性の汚れ（例えばコーヒーなど）に対する防汚性を付与することが出来る。なお、ここで撥水処理層とはシリコーン、フッ素などの撥水性物質を含み、層表面が水との接触角で９０度以上になるような層を指す。
【００３０】
前記撥水処理層は特に発泡印刷層上に形成されることが望ましい。
そうするこで、発泡印刷層の凹凸と撥水処理による撥水性の相乗効果、すなわち所謂フラクタル効果により特に良好な撥水性が発揮され、液性の汚れに対する防汚性がより顕著に発揮される。
【００３１】
本発明の好ましい態様においては、前記可とう性を有する基材が、紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる。
可とう性を有する基材としては、紙、合成樹脂シート、織布、不織布、ガラス繊維シート、金属繊維シート、難燃裏打紙、これらの複合材料、積層材料などのほか、通常ビニルクロスなどの壁紙に用いることができる基材を制限なく用いることができるが、特に好ましい態様としては、可とう性を有する基材が裏側から順に紙、ラミネートフィルム、不織布からなる３層構造である。ラミネートフィルムとは、防水層として作用する非透水性の材料であり、ポリエチレンなどの合成樹脂よりなるものである。吸放湿層と接する層が不織布により形成されていることで、吸放湿層の不織布へのアンカー効果により、良好な付着性が得られる。
また、裏側面は壁紙として通常の施工性を発揮させるために、吸水性を有する紙で形成されていることが望ましい。
これらの中間に非透水性のラミネートフィルムの層が形成されているようにすることで、施工時に紙から吸放湿層への水分の移動を抑制することが出来、通常のビニルクロスと遜色ない施工性が達成され、また本発明の機能性壁紙の製造時にも、吸放湿層へのしわの発生を抑制することが出来、生産性が向上することからも望ましい。
【００３２】
本発明の好ましい態様としては、吸放湿層を形成するための塗布液の粘性が４０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。
そうすることで、通常のビニルクロスの生産と同様のコンマコーターによる塗布が可能となり、良好な生産性が達成される。
ここで、塗布液の粘性を調整する方法としては、水の添加量による調整、分散剤、増粘剤などの添加剤の使用による調整など、粘性調整において一般に用いられる方法が特に制限なく用いることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能、および抗菌、防カビ機能を有する機能性壁紙を効率よく生産し、安価に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明の好ましい具体的態様について説明する。
本発明において、細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｇ以上の無機多孔体として、アルミナ−シリカキセロゲル多孔体、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスゼオライト、メソポーラスシリカ、多孔質ガラス、アパタイト、珪藻土、セピオライト、アロフェン、イモゴライト、活性白土を例示することができる。
ここで、細孔の直径、細孔容積は窒素ガス吸着による吸脱着等温線の測定結果から、脱着等温線を用いてBarrett Joyner Halenda法により計測することができる。
本発明において、全細孔容積は窒素ガス吸着による吸脱着等温線から計測されうる細孔の全容積を意味し、実質的には細孔径２００ｎｍ以下の細孔の全容積のことをいう。
また、無機多孔体の平均粒径は２０〜６０μｍが望ましく、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置により計測される。
【００３５】
上記無機多孔体は市販の材料から選定して用いることもでき、また、次のように製造することも可能である。
【００３６】
アルミナ−シリカキセロゲル多孔体は、硝酸アルミニウム９水和物とオルト珪酸テトラエチルを所定のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比になるようにエタノールに溶かし、このとき必要に応じて所定量の水を加えて溶液を調整する。この溶液を３時間攪拌した後、２５％アンモニア水を加え、共沈、ゲル化させる。このようにして得られたゲル化物を急速乾燥した後、３００℃４時間焼成してアルミナ−シリカキセロゲル多孔体を得ることが出来る。
【００３７】
活性アルミナはカオリン鉱物の選択溶解法、ｐＨスイング合成法などを用いても調整することできる。
【００３８】
選択溶解法について説明する。カオリン鉱物を９００〜１２００℃で仮焼し、非晶質シリカとスピネル層に相分離させる。仮焼温度はカオリン鉱物の不純物などにもよるが、通常９５０〜１０５０℃が望ましく、さらに１〜２４時間程度加熱すれば良い。このように熱処理により得られた相分離物質にアルカリ、またはフッ酸にて処理することで非晶質シリカが選択的に溶解され、その溶解部が細孔として形成される。ここで、アルカリ処理としては１〜５ｍｏｌ／ｌ程度のＫＯＨ水溶液を用いることが特に好ましい。さらに好ましくは、５０〜１５０℃程度の加熱条件下で１〜１００時間程度保持することで、非晶質シリカが完全に溶解し、十分な容積を有する細孔が形成される。
【００３９】
ｐＨスイング合成法とは、アルミニウムの酸性塩と塩基性塩の水溶液を混合し、例えばｐＨ＝２、ｐＨ＝１０となるように交互に酸性塩、塩基性塩を添加することで、擬ベーマイトゲルを析出させる方法であり、酸性塩としては例えば硝酸アルミニウム、塩基性塩としてはアルミン酸ソーダを用いることができる。これら水溶液を混合することで生成する擬ベーマイトゲルは、ｐＨスイングを繰り返すことで粒成長し、スイング回数、スイングｐＨを制御することで、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することができる。このようにして得られる粒子径の制御された擬ベーマイトゲルを加熱焼成することで、擬ベーマイトがγアルミナ化し、その粒子間隙より細孔が形成された活性アルミナが得られる。従って、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することで加熱焼成後の活性アルミナの細孔径を制御することが出来る。
【００４０】
有機物エマルジョンは、アクリルエマルジョン、アクリルスチレンエマルジョン、アクリルシリコーンエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、シリコーンエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルベオバエマルジョン、ウレタンアクリル複合エマルジョン、シリカ変性アクリル共重合エマルジョン、スチレンアクリルウレタン複合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルアクリル複合エマルジョン、酢酸ビニルマレート共重合体水性エマルジョン、エチレン−ビニルエステル系共重合体水性エマルジョン、フッ素エマルジョンなどを例示することができる。
【００４１】
非多孔性充填材は、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、ウォラストナイトなどを例示することができる。
【００４２】
本発明において吸放湿層の組成物に配合する抗菌剤、防カビ剤としては主に有機系、無機系のものが利用できる。
有機系としてはアルコール系、フェノール系、アルデヒド系、カルボン酸系、エステル系、エーテル系、ニトリル系、過酸化物・エポキシ系、ハロゲン系、ピリジン・キノリン系、トリアジン系、イソチアゾロン系、イミダゾール・チアゾール系、アニリド系、ビグアナイド系、ジスルフィド系、チオカーバメート系、界面活性剤系、有機金属系が挙げられる。
無機系としてはオゾン系、塩素化合物系、ヨウ素化合物系、過酸化物系、ホウ酸系、イオウ系、カルシウム系、シリコフルオロトナトリウム系、金属イオン系が挙げられる。このうち、金属イオン系が特に好ましい。抗菌金属イオンは、次亜塩素酸、オゾン等と比較して、固形物内に保存固定しやすいからである。また、抗菌金属イオンは、該イオンを保存固定した固形物から、イオン溶出速度の制御により、必要な量だけ取り出せるので、より長期の使用に耐えやすいからである。抗菌性金属イオンには、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等がある。 
抗菌性金属イオンを放出する物質には、乳酸銀、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、酢酸第一銅、酢酸第二銅、硝酸銅、硫酸第一銅、硫酸第二銅、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の溶解性の抗菌性金属元素を含む化合物が挙げられる。
このうち、銀イオンは他と比較して細菌類に対する効果に優れており、また、銅イオンは他と比較して真菌に対する効果が優れているので、両イオンを適宜選択するか、双方併存させて使用するのが望ましい。 
また、抗菌成分の放出速度を制御するなどの目的で、無機酸化物等の担体の孔や結晶格子中に抗菌成分である銀、銅、亜鉛等のイオンやそれらの化合物あるいは金属単体コロイドなどを担持する方法がとれる。担体としてはアパタイト、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、チタニア、層状ケイ酸塩、層状アルミノケイ酸塩、ゼオライト等が挙げられる。
また、抗菌処理製品は生活関連環境中で用いられることが多いため、高い耐塩素性が要求される。そこで、塩素に対し反応性に富む銀イオンをアニオン化したチオスルファト銀錯体により耐塩素性を確保する方法も挙げられる。
このほかにも動物、植物などから得られる天然物由来系が挙げられる。一例として、キチン・キトサン、アミノ配糖体化合物、ヒノキチオール、ヨモギエキス、アロエエキス、シソの葉エキス、ドクダミ、甘草、ツバキ科植物抽出物、天然イオウ、カラシ・ワサビ抽出物、竹抽出物が挙げられる。
また、光触媒系も使用できる。一例としてアナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、三酸化タングステン、三酸化ビスマス、三酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられる。それらは球状、鱗片状、繊維状の粉末又はゾル状でも良い。
【００４３】
本発明において、発泡印刷層に配合される脱臭剤としては、物理的吸着によって消臭する多孔性物質、臭気物質を化学反応によって無臭化する酸化・還元性物質・触媒物質がある。前者の例としては、前述した無機多孔質体の他に、活性炭、添着活性炭、ベントナイト、シリカ−マグネシア等が挙げられる。後者の例としては、マンガン、銅、亜鉛、コバルト、マグネシウム、鉄、ニッケル、亜鉛から選ばれた金属化合物（例えば、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、有機酸塩、酸化物、水酸化物、フタロシアニン錯体や他のキレート等）、白金族金属化合物、鉄−マンガン系、チタン系、シリカ−アルミナ系、金属酸化物系光触媒等の無機系物質の他、有機系のアミン類、人工酵素、サイクロデキストリンやクラウンエーテル等の抱接化合物、さらには植物抽出物、例えばフィトンチット、フラボノイド、タンニン、カテキン、精油、等を挙げることが出来る。
【００４４】
本発明において用いる光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化バナジウム、酸化タングステンなどを用いることが出来る。特に材料自身の安定性、光触媒活性、入手の容易さなどから酸化チタンが好ましく、特にその結晶形はアナターゼであることが望ましい。
【００４５】
光触媒に担持する抗菌金属としては、金、銀、銅、亜鉛などを用いることが出来る。
【００４６】
本発明に用いる樹脂コロイダルディスパージョンとしては、アクリル、アクリルスチレン、アクリルシリコーン、エチレン酢酸ビニル、シリコーン、酢酸ビニルアクリル、酢酸ビニル、酢酸ビニルベオバ、ウレタンアクリル、スチレンアクリルウレタン複合系、エチレン酢酸ビニルアクリル複合系、酢酸ビニルマレート共重合体、エチレン−ビニルエステル系共重合体、フッ素、フルオロアクリレートなどのコロイダルディスパージョンを挙げることができる。
【００４７】
本発明において撥水処理層の形成方法としてはオレフィン系、シリコーン系、フッ素系などの撥水性樹脂やワックス等を用いることができる。
【００４８】
本発明の機能性壁紙の用途は、壁、床、天井などの建築物内装材が代表的であるが、その他、自動車、電車、船舶、航空機などの乗り物の内装材など広範囲に利用することができる。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
無機多孔体の物性測定は下記の方法で行った。
細孔径、細孔容積の測定：各試料の窒素ガス吸脱着等温線を測定し、Barrett Joyner Halenda法により、脱着側の等温線を用いて細孔径、細孔容積を計測した。測定には比表面積／細孔分布測定装置（ＡＳＡＰ２０００：マイクロメリティックス社製）を用いた。測定に際しては、試料約０．２ｇを用いた。前処理として、１１０℃で１０-3Ｔｏｒｒ未満になるまで加熱脱気を行い、水蒸気などの吸着成分の除去を行った。
無機多孔体の平均粒径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。
【００５０】
有機物エマルジョン、樹脂コロイダルディスパージョンの物性測定は下記の方法で行った。
有機物エマルジョンの平均粒径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。
樹脂コロイダルディスパージョンの平均粒径の測定：動的光散乱法による日機装（株）のマイクロトラップＵＰＡ１５０を用いた。なお、平均粒径は数換算によるものである。
【００５１】
有機物エマルジョン、および樹脂コロイダルディスパージョンのガラス転移温度の測定：ホモポリマーのガラス転移温度を用い、次式により算出した。
ｎ
１／Ｔｇ＝    Σ    （Ｗｉ／Ｔｇｉ）
ｉ＝１
Ｔｇ：共重合体のＴｇ（Ｋ）
Ｔｇｉ：共重合モノマーのホモポリマーのＴｇ（Ｋ）
Ｗｉ：共重合モノマーの重量分率
なお、ホモポリマーのＴｇは、エマルジョン工業会基準を用いる。
【００５２】
（実施例１）
[機能性壁紙の作製]
可とう性を有する基材として、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は、市販の活性アルミナ[水澤化学工業（株）製ＮＥＯＢＥＡＤ−ＧＢ]をジェットミルにて粉砕し平均粒径を３０μｍに調整したものを用いた。
粉砕後の無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４６ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．５０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、市販のアクリルエマルジョン［大日本インキ化学工業（株）製ボンコート３６２５］を用いた。エマルジョンのガラス転移温度−４３℃、エマルジョン平均粒径０．２μｍであった。
表１のとおり配合した後、混練機にて混練した後、コンマコーターにて乾燥後の重量が３００ｇ／ｍ2となるように吸放湿層を形成し、機能性壁紙を得た。
【００５３】
【表１】
2004300648.tif 000002
【００５４】
（実施例２）  
可とう性を有する基材として実施例１同様に、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
粘土鉱物であるジョージアカオリンを１０００℃で２ｈ焼成し、非晶質シリカ層を相分離させた後、３ｍｏｌ／ｌのＫＯＨにて９０℃で２ｈ処理して非晶質シリカ層を選択的に溶解した。乾燥後、ジェットミルで平均粒径を３０μｍに調整し、無機多孔体試料１を得た。得られた無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積は０．６５ｍｌ／ｇ、全細孔容積は０．７ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表２のとおり配合した後、実施例１と同様にして機能性壁紙を得た。
【００５５】
【表２】
2004300648.tif 000003
【００５６】
（実施例３）
可とう性を有する基材として実施例１同様に、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は、市販のシリカ多孔体を用いた。
この無機多孔体の平均粒径２５μｍ、細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．９７ｍｌ／ｇ、全細孔容積１．２１ｍｌ／ｇであった。
非多孔性無機充填材として、平均粒径３０μｍの水酸化アルミナを用いた。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表３のとおり配合した後、実施例１と同様にして壁紙を得た。
【００５７】
【表３】
2004300648.tif 000004
【００５８】
（比較例１）
可とう性を有する基材として実施例１同様に、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は、市販のメソポーラスシリカ[日本シリカ工業（株）製ＮＩＰＧＥＬ−ＡＺ２００]を用いた。
無機多孔体の平均粒径２．２μｍ、細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４１ｍｌ／ｇ、全細孔容積２．１０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表４のとおり配合した後、実施例１と同様にして壁紙を得た。
【００５９】
【表４】
2004300648.tif 000005
【００６０】
（比較例２）
可とう性を有する基材として実施例１同様に、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は実施例１と同様のものを使用した。
有機物エマルジョンは、市販のエチレン酢酸ビニルエマルジョン［中央理化工業（株）製リカボンドＢＥ−９２０］を用いた。エマルジョンのガラス転移温度０℃、エマルジョン平均粒径０．７μｍであった。
これらを表５のとおり配合した後、混練機にて混練した後、コンマコーターにて乾燥後の重量が３００ｇ／ｍ2となるように吸放湿層を形成し、壁紙を得た。
【００６１】
【表５】
2004300648.tif 000006
【００６２】
（比較例３）
可とう性を有する基材として実施例１同様に、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は市販の珪藻土[昭和化学工業（株）製ラジオライト＃２００]を用いた。この無機多孔体の平均粒径２０μｍ、細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．０００５ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．０００５ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表６のとおり配合した後、実施例１と同様にして比較例壁紙を得た。
【００６３】
【表６】
2004300648.tif 000007
【００６４】
（実施例４）
[抗菌防カビ剤配合機能性壁紙の作製]
可とう性を有する基材として、裏打ち紙、ラミネートフィルム、不織布の３層構造からなる壁紙原紙を用いた。  
無機多孔体は、市販の活性アルミナ[水澤化学工業（株）製ＮＥＯＢＥＡＤ−ＧＢ]をジェットミルにて粉砕し平均粒径を３０μｍに調整したものを用いた。
粉砕後の無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４６ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．５０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、市販のアクリルエマルジョン［大日本インキ化学工業（株）製ボンコート３６２５］を用いた。エマルジョンのガラス転移温度−４３℃、エマルジョン平均粒径０．２μｍであった。
抗菌防カビ剤として、市販の抗菌防カビ剤[三愛石油（株）製サンアイゾール２００]を用いた。
表７のとおり配合した後、混練機にて混練した後、コンマコーターにて乾燥後の重量が３００ｇ／ｍ2となるように吸放湿層を形成し、抗菌防カビ剤配合の機能性壁紙を得た。
【００６５】
【表７】
2004300648.tif 000008
【００６６】
（比較例４）  
抗菌防カビ性の比較サンプルとして市販のビニルクロスを用いた。
【００６７】
（実施例５）
実施例４と同様にして機能性壁紙を作製した。
ついで、表８の配合に基づいて調整した塗布液を、スクリーン印刷により、乾燥後の第二層の厚みが１０μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥してサンプルを作製した。
無機粒状物として酸化チタンと炭酸カルシウムを用いた。酸化チタンの平均粒子径５μｍ、炭酸カルシウムの平均粒子径３μｍであった。
有機物バインダーは有機物乳濁液（エチレン酢酸ビニル）を用いた。
用いた有機物乳濁液のガラス転移温度は０℃であった。
【００６８】
【表８】
2004300648.tif 000009
【００６９】
（実施例６）
実施例４と同様にして機能性壁紙を作製した。
ついで、表９の配合の発泡印刷塗料をスクリーン印刷を用いてコーティングした後、１５０℃にて加熱して塗料を発泡させ、意匠層の形成された機能性壁紙を得た。
【００７０】
【表９】
2004300648.tif 000010
【００７１】
（実施例７）
実施例４と同様にして機能性壁紙を作製した。
ついで、表９の配合の撥水処理剤をスクリーン印刷を用いてコーティングして撥水処理層の形成された機能性壁紙を得た。
【００７２】
【表１０】
2004300648.tif 000011
【００７３】
（実施例８）
実施例６と同様にして意匠層の形成された機能性壁紙を作製した。
ついで、実施例７同様に表１０の配合の撥水処理剤をスクリーン印刷を用いてコーティングして、意匠層の表面に撥水処理層の形成された機能性壁紙を得た。
【００７４】
（実施例９）
実施例４と同様にして機能性壁紙を作製した
ついで、表１１の配合の樹脂コロイダルディスパージョンのコート剤をグラビア印刷を用いてコーティングを行い、樹脂コロイダルディスパージョンの被覆層を有する機能性壁紙を得た。
コロイダルディスパージョンの平均粒子径は３０ｎｍ、ガラス転移温度は１９℃であった。
【００７５】
【表１１】
2004300648.tif 000012
【００７６】
[評価方法]
（１）  製膜状態の外観評価
吸放湿層の製膜状態を目視で評価した。○（良好）、△（やや劣る）、×（不良）
（２）  可とう性評価
得られた壁紙を１８０度折り曲げ、曲げ部分の外観を目視で評価した。○（ひび割れなし）、△（一部ひび割れ）、×（ひび割れ多数）
（３）  吸放湿性の測定
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、測定を行った。
先ず、測定サンプルを２３℃、３３％ＲＨの恒温恒湿槽で平衡させる。次にサンプルを２３℃、９３％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて、吸湿量を２４時間にわたって測定する。ついで、２３℃、３３％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて、放湿量を測定した。
評価結果は単位面積あたりの吸湿量［ｇ／ｍ2］、放湿量［ｇ／ｍ2］として算出した。
（４）  抗菌性の評価
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、試験を行った。
ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に規定されるフィルム密着法に従って抗菌評価を行った。使用する菌株はＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に従い、グラム陽性菌として黄色ブドウ球菌を、グラム陰性菌として大腸菌を用いた。結果の判定方法もすべてＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に準拠し、抗菌活性値２．０以上を抗菌性ありとして判定した。
（５）  防カビ性の評価
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、試験を行った。
日本健康住宅協会が定める防カビ試験方法のうち、栄養付加湿式法に準拠して試験を行った。
菌株はAspergillus nigerを用いて行った。
結果の判定方法もすべて日本健康住宅協会が定める防カビ試験方法に準拠し、次の基準にそって判定した。
５：菌糸の発育なく、４０倍顕微鏡下でも発育は認められない。
４：肉眼では菌糸の発育なく、４０倍顕微鏡下ではわずかな菌糸の発育が認められる。
３：肉眼で間欠的に発育が認められ、４０倍の顕微鏡下では、菌糸の発育が顕著に認められる。
２：肉眼で明白にカビの集落発生が全試験片面の１／２に認められる。
１：肉眼で明白にカビの発育が認められ、全試験片面にカビの発育が拡大している。
（６）タバコ汚れ評価試験
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、試験を行った。
所定容積の箱（容積：３６００ｃｍ3、下部のみ開放）の側面にサンプル（５×５ｃｍ）を貼り付け、箱の下部よりタバコの煙を入れ、ヤニ付着前後の汚染状態を色差で評価した。タバコは、日本たばこ産業（株）製マイルドセブン５本を試験に用いた。色差は、日本電色工業（株）製色差計ＮＤ−３００Ａで測定した。
（７）液性汚れ評価試験 
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、測定を行った。
サンプル表面に、汚染性物質を滴下し、２４時間経過後にＪＫワイパー（クレシア（株）製、商品番号：１５０−Ｓ）にて拭き取り試験を行った。水拭きにより汚れの痕跡がなくなった場合には○、水拭きでは汚れが落ちないが、合成洗剤原液を含ませて丁寧に拭き取った後さらに水で拭き取り、乾拭きで汚れの痕跡がなくなった場合は△、それでもなお汚れの痕跡が残った場合には×で評価結果を示した。
汚染性物質は、コーヒーを用いた。
（８）接触角の測定方法
サンプル表面に蒸留水１０μｌ滴下した時の接触角を測定した。測定機は協和界面化学（株）製接触角測定機ＣＡ−Ｘ型で測定した。
（９）有害ガス吸着特性、および脱臭特性の測定方法 
製膜状態、可とう性の良好なものについてのみ、測定を行った。
サンプルを１５cm×１０cmに切断し、３リットルのテドラーバッグに入れて封をした。容器中に有害化学物質ガス及び各種生活不快臭を注入し、所定時間経過した後のガス濃度を検知管で測定した。有害化学物質ガスにはホルムアルデヒドを、生活不快臭にはアンモニアを用いた。
ホルムアルデヒドについては初期濃度を２０ｐｐｍとし、６０分後の濃度について測定した。
アンモニアについては初期濃度を２０ｐｐｍとし、６０分後の濃度について測定した。
【００７７】
[評価結果] 
評価結果を表１２に示す。表１２から明らかなように、本発明品は外観、可とう性に優れ、かつ吸放湿性に優れている。比較例１では、クラックが多数発生し、可とう性も得られなかった。比較例２では外観は良好であったものの、可とう性が得られなかった。比較例３では外観、可とう性ともに壁紙として十分な特性を有しているが、吸放湿性は通常ビニルクロスとほとんど変わらなかった。
【００７８】
【表１２】
2004300648.tif 000013
【００７９】
表１３から明らかなように、本発明品で吸放湿層に抗菌防カビ剤を配合したものは、その表面への意匠層の形成、撥水処理層の形成などの影響を受けず良好な抗菌性、防カビ性が得られた。
一方で比較例３、４では抗菌性、防カビ性は認められなかった。
【００８０】
【表１３】
2004300648.tif 000014
【００８１】
表１４から明らかなように、本発明品は高い接触角を有しており、特に液性汚れに対して良好な結果が得られた。また、実施例５に代表されるように無機粒状物を含む第二層を形成したもの、実施例６、８に代表されるように、発泡スクリーン印刷層を形成したものはタバコ汚れに対しても良好な結果が得られた。また、接触角測定結果から明らかなように、発泡スクリーン層のさらに表面に撥水処理層を形成したものは、特に良好な撥水性が得られた。
一方、比較例３、４ではタバコ汚れに対しては比較的良好であったが、接触角が低く、液性汚れが付着し、完全には除去できなかった。
【００８２】
【表１４】
2004300648.tif 000015
【００８３】
表１５から明らかなように、本発明品は有害ガス吸着、脱臭性能ともに良好な結果が得られたが、比較例３，４ではほとんど有害ガス吸着、脱臭性能は認められなかった。
【００８４】
【表１５】
2004300648.tif 000016