(57)【要約】【課題】現場打ちコンクリート工事の簡素化、養生管理コストの低減化、型枠脱型作業を不要化し天端勾配や法面に対応可能で基面と一体化された精度の高い構造物を熟練を要することなく構築する技術手段を得る。【解決手段】一対の板状部と複数の梁状部でできている断面略Ｈ形で平面梯子形の底面部に網状板が係着され、天端面に蓋板を取付けられている。その網状板で生コンクリート粗骨材を受け止め生コンクリートの重量で浮き上がりを防止し少量のトロ漏れを起し基面との隙間を埋めることができ、生コンクリートが個化すると基面と一体化する法面構造物構築方法。【選択図】        図１
2004316078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板状部と複数の梁状部でできている断面略Ｈ形で平面略梯子形の底面に網状板が係着されていて、天端面に蓋板を取り付けられることを特徴としている型枠ブロック。
【請求項２】
蓋板を取り付けたとき小口断面が箱形になり小口方向から生コンクリートが流し込めることが特徴の型枠ブロック。
【請求項３】
請求項１の網状板は３ミリから２５ミリの網目でできていることが特徴の型枠ブロック。
【請求項４】
網状板で生コンクリートの粗骨材を受け止め、生コンクリートの重量で浮き上がりを防止し、少量のトロ漏れを起させ基面との隙間を埋めることができ生コンクリートが個化すると基面と一体化することが特徴の法面構造物構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、河川工事に於ける隔壁構造物の型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来河川工事に於ける隔壁構造物は、河川の法面勾配に合わせた傾斜天端面を持つ帯コンクリートが構築されている
平らな地面で設計寸法に合わせ製作した型枠材を、平行して併設し支保工をとり組み上げ勾配がある為天端部にも型枠板を取付ける。次に、組み上げた型枠材をクレーン車等を使用しあらかじめ整形しておいた法面に設置し杭を打ち込み型枠材と系止する。最後に生コンクリートを流し込み養生期間を経て脱型し完了となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、天端面に型枠板を装着し生コンクリートを流し込むと生コンクリートの圧力によって浮力が生じ型枠材が浮き上がる事が起こる、そのため型枠設置法面に型枠の浮き上がりを防止する為多くの杭を法面に打ち込みアンカーとして、型枠材と係着し浮き上がりを防止しなくてはならなかった。
【０００４】
現場によっては、土質が礫混じりのため杭打ち作業も困難を極め勾配がある為安全性の確保も難しい。又少しでも浮き上がりを防ぐ為に流動性の低い生コンクリートを打設し振動機を軽めに使用し時間をかけてゆっくりと生コンクリートを流し込まなければならなかった。しかし端部まで生コンクリートが充填できないため脱型した後に補修しなければならなかった。
【０００５】
又現場で型枠材を、基面に設置している時、法面の土砂等が崩れ生コンクリートの充填部に入り込んでしまう事がある、生コンクリートと土砂が混じると強度の低下を招くので土砂を掻きださなければならなかった。
【０００６】
又法面から水が流出する現場もある、生コンクリートを打設していると法面を水が流れ生コンクリートのセメント成分が水により流され強度不足になってしまう事もある。
【０００７】
無垢のコンクリート二次製品のブロックもある。しかし構造物の長さが長いとコンクリート二次製品が長尺化する為輸送時の振動によりクラックが入りやすくなり、輸送や据付に大型重機等を使用し据え付けなければならなかった。
【０００８】
この様な河川工事の現場では、川床より低い位置で作業をするため湧水や降雨による増水により現場の埋没さえある。従来技術では、作業の簡素化はできず、しかも水替え工のコスト増大を招く恐れがある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
一対の板状部と複数の梁状部でできている断面略Ｈ形で平面略梯子形の底面に網状板が係着されていて、天端面に蓋板を取り付けられることを特徴としている型枠ブロック。
【００１０】
蓋板を取り付けたとき小口断面が箱形になり小口方向から生コンクリートが流し込めることが特徴の型枠ブロック。
【００１１】
網状板の網目は、３ミリから２５ミリでできていることが特徴の型枠ブロック。
【００１２】
網状板で生コンクリートの粗骨材を受け止め、生コンクリートの重量で浮き上がりを防止し、少量のトロ漏れを起させ基面との隙間を埋めることができ生コンクリートが個化すると基面と一体化することが特徴の法面構造物構築方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を（図１）を使って説明する。本体２はコンクリート系素材でできていて、上部長手方向にアゴ状８の段差部分がある。又複数の梁状部６によって並行立設されている。アゴ状部８には複数のインサート部を設け蓋板３を落とし込みアンカーピンにより固着する。底面部に網状板１が係止されている。網状板は長手方向対辺が適寸で折り曲げてあって網目を利用してボルトで本体２と固着する。又梁状部６は断面ひし形となっている。
【００１４】
次に小口端相互５を対向させ配置しインサート４にボルト及びプレート１３で接合し規定の長さまで繰り返し布設する。次に生コンクリートを小口５から流し込み充填する。
【００１５】
法面勾配の緩い場合は、型枠ブロック（図４）を設置し次に生コンクリートをアゴ状部８から流し込み溢れ出す前に蓋板３を断面矢印形のピンにより固着させ生コンクリートが漏れないようにして充填する。
【００１６】
【発明の効果】
網状板を該ブロックに係着し基面部との間に当着することによって網目で粗骨材を受け止め生コンクリートの重量によって型枠ブロックの浮き上がりを防止でき支持地盤強度の少ない法面に杭を打ち込まなくてもすむ。
【００１７】
適数の網目からトロ漏れが起きることによって基面部との隙間を埋めることができ、コンクリート構造物と基面部を一体化し構造物の安定化を図る事ができる、このときトロ漏れは網目に粗骨材が詰まり漏れがとまる、基面に水があっても網目に粗骨材が詰まりセメント成分が流れ出すことを食い止める事もできる。
【００１８】
あらかじめ工場生産されたユニットを据え付けることにより現場での作業時間の短縮が図られ、コンクリート係の素材でできている為脱型作業が無くなり生コンクリートが個化しなくても次の工程に進む事ができる。
【００１９】
蓋板を装着できる事によって生コンクリートが個化するまでのかき上げ作業がなくなりコテ仕上げも必要としなくなる。
【００２０】
法面勾配のきつい場合、基面部から型枠内への余分な土砂等の流入が抑えられる。
【００２１】
工場での整形時、梁状部の長さを変えることによって幅を変えることができ、板状部の高さを変えることによって高さを変えることができるので製造コストが抑えられる。又工場出荷時の重量が無垢のコンクリートブロックより大幅に下がる為輸送コスト縮減ができる。
【００２２】
以上説明したように、本発明の型枠ブロックを用いてコンクリート構造物を施工すれば工期の短縮になり水替え工のコストの縮減が図られ安全性も向上する。
【００２３】
【その他の実施方法】
網状板を従来工法の型枠底部に系着することによって、浮き上がり防止になりまた余分な土砂等が入り込まず水が流れていてもセメント成分が流れ出していかない。
【図面の簡単な説明】
【図１】１例としてあげた型枠ブロックの斜視図である。
【図２】型枠ブロックに網状板と蓋板を装着する前の斜視図である。
【図３】型枠ブロックの網状板の斜視図である。
【図４】型枠ブロックに蓋板を装着する前の斜視図である。
【図５】型枠ブロックの蓋板と網状板を除いた平面図である。
【図６】型枠ブロックの断面図である。
【図７】型枠ブロックの側面図である。
【図８】型枠ブロックの網状板の平面図である。
【図９】型枠ブロックの網状板の側面図である。
【図１０】型枠ブロックを法面に据え付けたときの側面図である。
【符号の説明】
１    網状板
２    板状部
３    蓋板
４    インサート
５    小口面
６    梁状部
７    網状板側面
８    アゴ状部
９    網状板取り付けインサート
１０  基礎ブロック
１１  法面
１２  ボルトとプレート
【図１】
2004316078.tif 000003
【図２】
2004316078.tif 000004
【図３】
2004316078.tif 000005
【図４】
2004316078.tif 000006
【図５】
2004316078.tif 000007
【図６】
2004316078.tif 000008
【図７】
2004316078.tif 000009
【図８】
2004316078.tif 000010
【図９】
2004316078.tif 000011
【図１０】
2004316078.tif 000012