(57)【要約】【課題】カムに当接するローラの外周面に形成するクラウニングの軸方向の長さ、あるいは径方向の落差を規定してミスアライメントを吸収する技術は存在するが、ころのクラウニング量、落差、ころ有効長さ、ラジアル隙間を考慮してミスアライメントの吸収を行うようにしたロッカアームはなかった。【解決手段】ローラ３にクラウニングないし曲面を形成することなく、ラジアル内部すきま：Ｒｓ、ころ全長：Ｂ、ころ有効幅：Ｌｗおよびクラウニングの最大深さ：Ｄｍｓの４つの要因に基づいて針状ころ１５の傾斜可能範囲を決定するようにして、ミスアライメントを吸収するよう構成したことにより、針状ころ１５について加工を施す場合であっても、従来から行われている加工工程において必要な形状に形成すればよく、従って、ロッカアームの生産性が悪化するといったことがない。【選択図】  図４
2004225551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムが転接するローラと、このローラの内周面を外輪軌道面とし軸体の外周面を内輪軌道面として両軌道面間を転動するとともに、所定量のラジアル内部すきまをもって設けられた複数個のころとを備えたカムフォロアであって、
前記カムが転接するローラの外周面は、軸方向に実質的に同径の円筒面に形成され、前記各ころの外周面にクラウニングが形成され、
Ｒｓ：ラジアル内部すきま
Ｂ：ころ全長
Ｌｗ：クラウニングを含むころ有効幅
Ｄｍｓ：クラウニングの最大深さ
としたとき、
軸体とローラとが相対的に傾いたときのころの傾斜角θ１と、ｔａｎ−１２・Ｄｍｓ／Ｌｗで表されるころのクラウニングの傾斜角θ２との関係を、
θ１≦θ２
に設定した、ことを特徴とするカムフォロア。
【請求項２】
請求項１記載のカムフォロアにおいて、
ｔａｎ−１Ｒｓ／Ｂ
で表されるころの傾斜角を５′以上とした、ことを特徴とするカムフォロア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッカアームなどのカムフォロアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロッカアームなどのカムフォロアにおいて、カムに当接するローラの外周面に形成するクラウニングの軸方向の長さ、あるいは径方向の落差を規定してローラのミスアライメントを吸収する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、上記従来のカムフォロア（ロッカアーム）を示すもので、ローラ５０の外周面に微小なクラウニング５１を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５９−１２１４０８号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、カム５２に当接するローラ５０の外周面に形成するクラウニング５１の軸方向の長さ、あるいは径方向の落差を規定してミスアライメントを吸収する技術は存在するが、ころのクラウニング量、落差、ころ有効長さ、ラジアル隙間を考慮してミスアライメントの吸収を行うようにした技術はなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のカムフォロアは、カムが転接するローラと、このローラの内周面を外輪軌道面とし軸体の外周面を内輪軌道面として両軌道面間を転動するとともに、所定量のラジアル内部すきまをもって設けられた複数個のころとを備え、前記カムが転接するローラの外周面は、軸方向に実質的に同径の円筒面に形成され、前記各ころの外周面にクラウニングが形成され、
Ｒｓ：ラジアル内部すきま
Ｂ：ころ全長
Ｌｗ：クラウニングを含むころ有効幅
Ｄｍｓ：クラウニングの最大深さ
とし、
軸体とローラとが相対的に傾いたときのころの傾斜角θ１と、ｔａｎ−１２・Ｄｍｓ／Ｌｗで表されるころのクラウニングの傾斜角θ２との関係を、
θ１≦θ２
に設定している。またｔａｎ−１Ｒｓ／Ｂで表されるころの傾斜角を５′となるよう設定している。
【０００７】
上記構成のように、ローラに加工を施すのではなく、転がり軸受を製造するにあたり、Ｒｓ：ラジアル内部すきま、Ｂ：ころ全長、Ｌｗ：ころ有効幅、およびＤｍｓ：クラウニングの最大深さ、の４つの要因に基づいてころの傾斜可能範囲を決定するようにして、ミスアライメントを吸収するよう構成している。このため、例えばころについて加工を施す場合であっても、従来から行われている加工工程において必要な形状に形成すればよく、従って、生産性が低下するといったことがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るカムフォロアを、ロッカアームを例に図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を示すロッカアームの使用状態を示す側面図、図２は軸受部分の断面図、図３はミスアライメントを吸収した状態の断面図、図４はラジアル内部すきまのみを考慮した場合の針状ころの傾斜状態を表す断面図、図５は針状ころの要部拡大図、図６は軸体の傾斜角度と針状ころの傾斜角度を表した拡大断面図である。
【０００９】
図１ないし図３に示すように、本発明の実施の形態に係るロッカアーム１は、車両のエンジンにおけるＯＨＣ動弁機構の所定の場所に配置される。図２に示すように、符号２は、エンジン動弁機構の所定の場所に配置されるカムを示す。ロッカアーム１は、カム２が当接して転動するローラ３と、このローラ３を介して対向する一対の対向壁４，５とを備えている。
【００１０】
この対向壁４，５と、これら対向壁４，５どうしを長手方向両側で連接する連接壁６，７とで胴体８が形成されている。一方の連接壁６は、ラッシュアジャスタ９の上端部が当接するピボット受け部として用いられ、他方の連接壁７は、バルブステム１０の上端部が嵌入するバルブステム受部として用いられる。
【００１１】
両対向壁４，５には、それぞれ長手方向中間部位に、支持孔１１，１２が同心に形成されている。両対向壁４，５間に前記ローラ３が配置され、このローラ３には、その径方向中心部位でかつ軸方向に貫通する側面視円形の軸挿通孔１３が形成されている。なお、カム２が転接するローラ３の外周面は単なる円筒面であって軸方向に実質的に同一断面で、クラウニングは形成されていない。
【００１２】
前記支持孔１１，１２に、両端部１４ａが例えばかしめによって非回転に支持されるように軸体１４が渡されている。この軸体１４は、中実断面に形成されている。
【００１３】
ころ全長Ｂの長さを有する複数個の針状ころ１５が、ローラ３の内周面を外輪軌道面３ａとし軸体１４の外周面を内輪軌道面１４ｂとしてこれら両軌道面３ａ，１４ｂ間に所定量のラジアル内部すきまＲｓをもって軸体１４回りに転動自在に設けられている。そしてローラ３の外周面にカム２が転接されることで、ローラ３が軸心（軸体１４）回りに回転する。なお、軸受部分は、保持器を有しない総ころタイプと称される構成である。
【００１４】
上記ロッカアーム１では、クランク軸の回転に連動するカム２の回転によって、このカム２が当接しているローラ３が軸体１４回りに回転するとともに胴体８がピボット受け部を中心に揺動されて、不図示のシリンダヘッドに設けられているバルブを開閉動作する。
【００１５】
図４および図５に示すように、各針状ころ１５におけるころ有効長さ範囲内の軸方向外側外周面に、クラウニング２０が形成されている。この構成のロッカアーム１では、ミスアライメントを吸収するために、次のような構成を有している。
【００１６】
すなわち、ラジアル内部すきまＲｓおよびころ全長Ｂとの関係式
ｔａｎ−１Ｒｓ／Ｂ
で表されるころ傾斜角度θ１を５′以上とし、
クラウニングを含むころ有効幅をＬｗ、クラウニングの最大深さ（落差）をＤｍｓとしたとき１個の、ころ有効幅Ｌｗおよびその針状ころ１５の軸方向両側に形成したクラウニングを考慮して、各クラウニングの最大深さＤｍｓによって
ｔａｎ−１２・Ｄｍｓ／Ｌｗ
で与えられるころのクラウニングの傾斜角度を或る角度θ２以上とし、かつ前記θ１とθ２との関係を、
θ１≦θ２
としている。
【００１７】
換言すれば、本発明の実施の形態におけるロッカアーム１では、ラジアル内部すきま：Ｒｓ、ころ全長：Ｂ、ころ有効幅：Ｌｗおよびクラウニングの最大深さ：Ｄｍｓの、４つの要因を関係付けて、ラジアル内部すきまおよびクラウニングの双方でミスアライメントを吸収する構成を有している。
【００１８】
ところで、この種のロッカアーム１において、ミスアライメントを吸収する手段として、ロッカアーム１におけるローラ３の外周面、すなわちカム２が転接する面を曲面に形成することが考えられる。
【００１９】
このように、ローラ３の外周面に曲面を形成する場合、研磨面に、ローラ３の外周面の曲面と逆方向の曲面を有する砥石を用いて、ローラ３の外周面を研磨面に搬送して、ローラ３をその場回転させるようにする。従って、生産性がよくなかった。そこで、ローラ３の外周面を曲面とするために、スルー加工と称される方法を採用する場合がある。これは、複数個のローラ３を隣合うように並べた状態で、平面に形成された砥石の研磨面に対して、湾曲面に沿うようローラ３を通過させるようにするものである。このスルー加工では生産性は良好となるが、複数個のローラ３を隣合うように並べた状態で砥石の研磨面に対して湾曲面に沿うようローラ３を通過させるものであるため、ローラ３の外周面を曲率の小さな（曲率半径の大きな）曲面にしか加工できなかった。
【００２０】
しかし、本発明の実施の形態によれば、ローラ３にクラウニングないし曲面を形成するのではなく、転がり軸受を製造するにあたり、ラジアル内部すきま：Ｒｓ、ころ全長：Ｂ、ころ有効幅：Ｌｗおよびクラウニングの最大深さ：Ｄｍｓの４つの要因に基づいて針状ころ１５の傾斜可能範囲を決定するようにして、ミスアライメントを吸収するよう構成している。
【００２１】
このため、例えば針状ころ１５について加工を施す場合であっても、従来から行われている加工工程において必要な形状に形成すればよく、従って、生産性が悪化するといったことがない。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、従来から行われている加工工程において必要な形状に形成することで、ミスアライメントを吸収できる構成が得られるため、カムフォロアの生産性が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すロッカアームの使用状態を示す全体側面図である。
【図２】同じく軸受部分の断面図である。
【図３】同じくミスアライメントを吸収した状態の断面図である。
【図４】同じくラジアル内部すきまのみを考慮した場合の針状ころの傾斜状態を表す断面図である。
【図５】同じく針状ころの要部拡大図である。
【図６】同じく軸体の傾斜角度と針状ころの傾斜角度を表した拡大断面図である。
【図７】従来例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１      ロッカアーム
２      カム
３      ローラ
３ａ    外輪軌道面
４，５  対向壁
６，７  連接壁
１４    軸体
１４ｂ  内輪軌道面
１５    針状ころ
２０    クラウニング
Ｒｓ      ラジアル内部すきま
Ｌｗ    ころ有効長さ
Ｂ      ころ全長
θ１      ころ傾斜角度
Ｄｍｓ    クラウニングの最大深さ
【図１】
2004225551.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004225551.tif 000007
【図６】
2004225551.tif 000008
【図７】
2004225551.tif 000009