(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール状に巻回された印字媒体内部の巻締めが緩み、供給軸を巻き締めることによる給紙トラブルを起こすことが無い、良好な印字媒体の搬送を可能とする巻芯なし印字媒体の製造方法を提供する。【解決手段】帯状の印字媒体の長手方向の非印字面の一端部に、基材面と弱粘着剤面からなる粘着テープの一部を貼着して巻き始め端部を形成し、前記巻き始め端部の前記基材面の一端部を、複数の吸引孔から空気を吸引する装置を備えた前記巻取り装置の巻取り軸の外周面の少なくとも吸引孔に重なる位置に載置し、前記帯状の印字媒体を順次吸引しながら前記巻取り軸に密着巻回させて、前記巻き始め端部の弱粘着剤面と当接する前記帯状の印字媒体の非印字面とを貼着させて巻径最内径を形成し、順次所定量の積層巻回することを特徴とする。【選択図】        図１
2004203589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字面及び非印字面を有する帯状の印字媒体から所定量の小巻ロールを作るための巻取り装置に架けて巻芯なし印字媒体を形成する製造方法であって、前記帯状の印字媒体の長手方向の非印字面の一端部に、基材面及び弱粘着剤面を有する粘着テープの一部を貼着して巻き始め端部を形成し、
前記巻き始め端部の前記基材面の一端部を、
複数の吸引孔から空気を吸引する装置を備えた前記巻取り装置の巻取り軸の外周面の少なくとも吸引孔に重なる位置に載置し、
前記帯状の印字媒体を順次吸引しながら前記巻取り軸に密着巻回させて、
前記巻き始め端部の残りの弱粘着剤面と当接する前記帯状の印字媒体の非印字面とを貼着させて巻径の最内径を形成し、
順次所定量の積層巻回することを特徴とする巻芯なし印字媒体の製造方法。
【請求項２】
前記巻取り軸には、その長さ方向にシャフトと嵌合する窪みを備え、前記窪みにシャフトを嵌合したときに前記巻取り軸の外周面から突出する突出部を形成することを特徴とする前記巻取り装置によって形成した請求項1記載の巻芯なし印字媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタに使用するロール状のラベルやシール等の印字媒体の製造方法に係るもので、特にロール状の巻芯のないラベルやシール等の印字媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から帯状の印字媒体から所定量の小巻ロールを作るための巻取り装置に架けて巻芯なし印字媒体をつくる製造方法に関しては行われてきた。
従来の巻芯なし印字媒体をつくる製造方法について図４にもとづき説明する。図４は、従来の巻取り装置の巻取り部２０の概略側面図であり、巻取り軸３の長さ方向にそって窪み１０を設けた巻取り軸３とこの巻取り軸３の窪み１０内に挿脱可能なシャフト９により印字媒体の先端部分を巻取り軸３の窪み１０内に挟んで固定してから巻取り軸３をシャフト９と共に回転させて巻芯なしの印字媒体（たとえば、ラベル連続体１６である。以下、印字媒体をラベル連続体として説明する。）を形成する製造方法である。（例えば、特許文献１参照）
こうして作られた従来の巻芯なしのラベル連続体をプリンタの供給軸に嵌挿してラベル連続体を搬送したときには、ロール状の巻芯なしのラベル連続体の最内径である一端部は固定されずに自由端となっているため、ロール状に巻回された印字媒体内部の巻締めが徐々に緩み、供給ロールを嵌挿した供給軸を巻き締めることがあり、良好な印字媒体の搬送ができずにスリップやジャムの原因となり印字むらができるという問題点があった。
【０００３】
また、図５は、従来の巻芯を有するラベル連続体１６の巻き始め端部の概略図であり、従来の巻芯付きのラベル連続体１６では、ロール状に巻回するための巻き始め端部は巻き取り開始時の回転牽引力等により、巻芯から剥離しないように強粘着剤層を有する粘着テープ２２等によりしっかりと巻芯に固着していた。このラベル連続体１６をプリンタで印字するものでは、その供給軸と印字部との間に距離のあるものではラベル連続体１６の最後の数枚のラベル片４まで印字ができないという問題があった。
ここで、ラベル連続体とは、連続帯状物を意味し、帯状の台紙５とラベル片４を有し、例えば、ラベル、シール、タグ等がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１９６２１１号公報（図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ロール状の巻芯なしのラベル連続体の最内径部を弱粘着剤層を有する粘着テープで固定しているため、プリンタの供給ロールの供給軸に嵌挿して搬送するものでは、ロール状に巻回されたラベル連続体内部の巻締めが緩み、供給ロールが嵌挿された供給軸を巻き締めることは無く、良好なラベル連続体の搬送を可能とし、プリンタでの紙詰まりや紙送り時の滑り等の給紙トラブルを起こさない巻芯なしラベル連続体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、ラベルの非印字面（台紙面）を弱粘着剤層を有する粘着テープにて貼着しているため、ラベル搬送に伴う牽引力（駆動力）によって、供給軸に挿入した供給ラベルの最内径部を形成する端止めの粘着テープは巻芯なしのラベル連続体の台紙面からきれいに剥がれ、最後の一枚のラベル片まで無駄にすることなく経済的な使用ができる巻芯なしラベル連続体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、巻芯なしラベル連続体を用いた場合には、巻芯のリサイクルや新たに生産をするということがないため、省資源あるいはコスト面からのメリットを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ロール状の巻芯なし印字媒体を製造する段階で、巻芯の最内径を弱粘着剤層を有する粘着テープによって固定することに着目したもので、印字面及び非印字面を有する印字媒体から所定量の小巻ロールを作るための巻取り装置に架けて巻芯なし印字媒体を形成する製造方法であって、前記帯状の印字媒体の長手方向の非印字面の一端部に、基材面と弱粘着剤面からなる粘着テープの一部を貼着して巻き始め端部を形成し、
前記巻き始め端部の前記基材面の一端部を、
複数の吸引孔から空気を吸引する装置を備えた前記巻取り装置の巻取り軸の外周面の少なくとも吸引孔に重なる位置に載置し、
前記帯状の印字媒体を順次吸引しながら前記巻取り軸に密着巻回させて、
前記巻き始め端部の弱粘着剤面と当接する前記帯状の印字媒体の非印字面とを貼着させて巻径最内径を形成し、
順次所定量の積層巻回することを特徴とする巻芯なし印字媒体の製造方法である。
【０００９】
上記巻芯なし印字媒体の製造方法は、巻取り軸の長さ方向にシャフトと嵌合する窪みを備え、前記窪みにシャフトを嵌合したときに前記巻取り軸の外周面から突出する突出部を形成することを特徴とする前記巻取り装置によって形成した巻芯なし印字媒体の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態による巻芯なしラベル連続体の製造方法及びその巻芯なしラベル連続体を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図４および図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ロール状の巻芯なしラベル連続体１２を製造するための巻取り装置１の概略斜視図であり、図２は、同、巻芯なしラベル連続体１２の巻芯最内径を形成するときの巻取り部２０の拡大側面図であって、図３は、ロール状の巻芯なしラベル連続体１２を装填して用いるサーマルプリンタの概略側面図である。
図１の巻取り装置１は、供給軸２５にラベル原反２を装填して所定量の巻芯なしラベル連続体１２を作成するための装置であって、その巻取り軸３には、その表面に空気を吸引するための複数の吸引孔８とその長さ方向にシャフト９と嵌合する長さ方向の窪み１０を備えており、この窪み１０にシャフト９を嵌合したときには巻取り軸３の外周面から突出する突出部を形成する。
【００１１】
巻取り軸３の外周面の長さ方向に備えた窪み１０の開口部入り口の両端部には、突起部を備え、そのシャフト９は、窪み１０の深さよりも深く、巻取り軸３の長さ方向の長さよりもやや長めに設計されており、巻取り軸３の軸心から直交する窪み１０の開口部から離脱しない形状を有する。
すなわち、シャフト９と窪み１０との組み合わせにおいてシャフト９が窪み１０から離脱しない形状であって、巻取り軸３の外周面から突出部を作るものであれば、どんな形状でもよい。
【００１２】
次に、ロール状の巻芯なしラベル連続体１２を製造する製造方法について詳述すると、ラベル原反２から繰り出したラベル連続体１６の台紙５面の一端部に、基材面７と弱粘着剤面６を有する粘着テープ１５の弱粘着剤面６の一部を貼着して、巻き始め端部を形成し、その巻き始め端部を巻取り軸３の外周面の少なくとも吸引孔８に重なる位置に載置して、所定量（所望の量）の小巻ロールを作るための巻取り装置１の巻取りを開始起動すると、図示しない吸引装置により、巻取り軸３の吸引孔８から空気を吸引し、巻き始め端部は巻取り軸３へ吸引固定され、巻取り軸３の巻回に伴い、ラベル連続体１６は巻取り軸３の外周面に順次吸着して固定されロール状の巻芯なしラベル連続体１２の形成がおこなわれる。
ここで、基材面７の材質は、紙系のものでも、ポリプロピレン等のフィルム系の素材でもどんな材質でもよい。
【００１３】
巻取りのほぼ一周目には、前記巻き始め端部の粘着テープ１５の弱粘着剤面６の残りの部分と前記ラベル連続体１６の台紙面５とが貼着して当接部を形成し、この巻芯なしラベル連続体１２の巻芯の最内径を形成する。それに続けて、順次ラベル連続体１６の巻取りが進み、所定のラベル巻き数分が巻回され終了する。
【００１４】
また、ロール状の巻芯なしラベル連続体１２を製造するには、巻取り軸３の外周面から突出する部位を有する巻取り軸３を巻径として巻取りをおこなっているため、巻取り終了後に、そのシャフト９を抜くことにより、巻取り軸３の径とロール状の巻芯なしラベル連続体１２との間の寸法の差異による間隙ができるため、容易に巻取り軸３から取り出すことができる。
【００１５】
ここで、巻取り軸３の吸引孔８を吸引しながら吸着して回転可能とする技術は、公知の技術を採用したものであるが、その技術により、横連れもなく、しっかりとした巻が可能となる。
【００１６】
また、粘着テープ１５における弱貼着剤とは、プリンタの供給軸１１に装填してラベル片４に印字するためにラベル連続体１６を搬送する駆動力によってラベル片４の台紙５面から剥離する程度の粘着力をいい、ラベル連続体１６の印字面（ラベル片４を有する面）を外側にして巻き取った巻芯なしラベル連続体１２においては、ラベルの最後の一枚まで無駄にすることのない巻芯なしラベル連続体１２を提供することができる。
【００１７】
また、本発明の実施の形態では、ラベル連続体１６の長手方向の一端部の台紙５面に貼着した基材面７と弱粘着剤面６とを有する粘着テープ１５は、一点留め、二点留め、全留め等の種々の留め方を採用可能であり、留める素材も弱粘着剤面６を有するものであれば問わないものである。
【００１８】
次に、図３におけるサーマルプリンタは、本発明の巻芯なしラベル連続体１２を供給軸１１に装填し、印字位置を検出するセンサー１７を介して、サーマルヘッド１４とプラテン１３を有する印字部に、図示しない移送手段の駆動モータにより牽引しながら移送する構成を有する。
【００１９】
巻芯なしラベル連続体１２における巻き始め端部は、順次巻き戻されてラベル連続体１２の移送終端となるが、その移送終端は、弱粘着面６を有する粘着テープ１５によって巻芯なしラベル連続体１２の台紙５面を前記駆動モータの牽引力によって剥離可能に貼着してなるため、供給軸１１に挿嵌された移送終端は、前記牽引力により供給軸よりきれいに離脱することができるため、ラベル連続体１６の印字面を外側にして巻き取った巻芯なしラベル連続体１２においては、最後の一枚のラベル片４をも印刷が可能となる。
【００２０】
また、ロール状の巻芯なしのラベル連続体１２の最内径である一端部は固定されているため、ロール状に巻回された巻芯なしラベル連続体１２内部の巻締めが緩み、巻芯なしのラベル連続体１２が嵌挿された供給軸１１を巻き締めることは無く、良好なラベル連続体１２の搬送を可能とし、プリンタでの紙詰まりや紙送り時の滑り等の給紙トラブルを起こすことはない。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の巻芯なし印字媒体の製造方法によれば、印字媒体を巻き始めるための端止めを弱粘着剤性の粘着テープで行えるようにしたので、プリンタの供給軸に嵌挿して印字媒体の搬送をおこなっても巻き締めが緩むことなく、ジャムやスリップを抑制できるとともに、一枚の印字媒体（ラベル片）も無駄にすることなく利用することを可能とした。
また、本発明によれば、巻芯の処理が不要であるとともに、巻芯の生産やリサイクルにかかる諸々のエネルギーの節約から省資源あるいはコスト面からのメリットを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるロール状の巻芯なしラベル連続体１２を製造するための巻取り装置１の概略斜視図である。
【図２】同、巻芯なしラベル連続体１２の巻芯最内径を形成するときの巻取り部２０の拡大側面図である。
【図３】本発明の実施の形態によるロール状の巻芯なしラベル連続体１２を装填して用いるサーマルプリンタの概略側面図である
【図４】従来の巻芯なしラベル連続体の巻取り装置の巻取り部２０の概略側面図である。
【図５】従来の巻芯を有するラベル連続体の巻き始め端部の概略図である。
【符号の説明】
１  巻取り装置
２  ラベル原反
３  巻取り軸
４  ラベル片
５  台紙
６  弱粘着剤面
７  テープ基材
８  吸引孔
９  シャフト
１０  窪み
１１  供給軸
１２  巻芯なしラベル連続体
１３  プラテンローラー
１４  サーマルヘッド
１５  粘着テープ
１６  印字媒体（ラベル連続体）
１７  センサー
２０  巻取り部
２１  巻芯
２２  強粘着剤層を有する粘着テープ
２５  供給軸
【図１】
2004203589.tif 000003
【図２】
2004203589.tif 000004
【図３】
2004203589.tif 000005
【図４】
2004203589.tif 000006
【図５】
2004203589.tif 000007