(57)【要約】【課題】重ね合わせて加圧圧着して使用し、従来よりも水濡れの影響を受け難くすることが可能な情報記録用紙及びその製造方法を提供しようとするもの。【解決手段】この情報記録用紙は、吸水温度依存性を有する紙基材１の少なくとも片面に、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層２が積層されていることを特徴とする。この情報記録用紙の製造方法は、吸水温度依存性を有する紙基材１の少なくとも片面に、水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥することにより、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層２を積層することを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水温度依存性を有する紙基材の少なくとも片面に、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層が積層されていることを特徴とする情報記録用紙。
【請求項２】
前記水性エマルジョン感圧接着剤層が常温より高い温度で含浸乾燥されたものである請求項１記載の情報記録用紙。
【請求項３】
前記紙基材に先に形成された絵柄等印刷層の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層が形成された請求項１又は２記載の情報記録用紙。
【請求項４】
前記吸水温度依存性が下記式を満足する請求項１乃至３のいずれかに記載の情報記録用紙。
Ｂ−Ａ≧８（ｇ／ｍ２）
（前記ＡはＪＩＳ　　Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒の条件で測定した２３℃におけるサイズ度、Ｂは同じく４０℃におけるサイズ度を示す。）
【請求項５】
吸水温度依存性を有する紙基材の少なくとも片面に、水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥することにより、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層を積層することを特徴とする情報記録用紙の製造方法。
【請求項６】
前記紙基材に先に絵柄等印刷層を形成した後、前記絵柄等印刷層の上側に水性エマルジョン感圧接着剤を形成するようにした請求項５記載の情報記録用紙の製造方法。
【請求項７】
折り部を介して略Ｚ字状に折って圧着使用する情報記録用紙の製造方法であって、紙基材の表裏両面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、含浸乾燥する際の温度を異なるように設定することにより、前記表裏両面に積層された感圧接着剤層の圧着後の接着力を異なるようにした請求項５又は６記載の情報記録用紙の製造方法。
【請求項８】
前記紙基材への記録内容の印刷として紫外線硬化インキを用い紫外線照射によってインキ乾燥定着を促進させた後、水性エマルジョン接着剤を塗布するようにした請求項５乃至７のいずれかに記載の情報記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、通信事務用ハガキや広告用ハガキなどに使用する、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤層を有する情報記録用紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、年金の支払い通知や税金の未払い金の督促状などの親展通信内容が記録された通信事務用ハガキや、スーパー・マーケット等のチラシの内容が印刷された広告用ハガキなどの情報記録用紙がある。
【０００３】
この情報記録用紙は、紙基材に通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤層を塗布し、この接着剤層に一般的な通知内容や絵柄等を印刷し、必要な場合には更に個人的な親展情報（支払い期限その他）を印字して、配送時に隠すべき面を相互に重ね合わせ剥離可能となるように重ね合わせて加圧圧着して使用するものである。
【０００４】
そして、郵送後に受取人が圧着された情報記録用紙の接着面を剥離し開封すると、一般的な通知内容や個人的な親展通信内容などを確認することができるものである。
【０００５】
しかし、ハガキが水濡れした状態で受取人が剥離しようとすると本来剥離すべきではない所から紙ムケすることがあるという問題があった。なお、一般的な通知内容や絵柄等の印刷の面積によってはその下の接着剤層が絵柄等の印刷層によりマスキングされ圧着後の接着力に影響を及ぼすことがあり、安定した接着力が得られ難いという問題も見られた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、重ね合わせて加圧圧着して使用し、従来よりも水濡れの影響を受け難くすることが可能な情報記録用紙及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００８】
▲１▼　この情報記録用紙は、吸水温度依存性を有する紙基材の少なくとも片面に、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層が積層されたことを特徴とする。
【０００９】
この情報記録用紙を構成する紙基材は、吸水温度依存性を有するので、その製造プロセスにおいて、水性エマルジョン感圧接着剤を常温より高い温度で含浸乾燥することにより、次の作用効果を奏する。
【００１０】
すなわち、常温より高い温度での水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時に吸水温度依存性を有する紙基材の吸水性（水性エマルジョン感圧接着剤の浸透性）を向上させ、吸水性が向上した紙基材に対する水性エマルジョン感圧接着剤の投錨性（紙機材内部への水性エマルジョン感圧接着剤の浸透後、固化により紙基材と接着剤との接着力を生み出す性質をいう）を確保することができる一方、例えば実際にハガキとして街中で使用する際は常温であるため、吸水温度依存性を有する紙基材の吸水性は水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時（常温より高い温度）と比較して低下しており、雨濡れ等があっても紙基材に水分が滲み込み難くすることができる。
【００１１】
ここで前記吸水温度依存性（紙基材の吸水率の温度依存性）とは、常温での吸水性よりも高温時の吸水性の方が大きい性質をいう。
【００１２】
常温とは一般的には２３℃±３℃程度をいうが、季節によって温度は変動するものであるため夏季や冬季など四季折々の気温に応じて適宜に対処する。すなわち、感圧接着剤層の含浸乾燥時の常温より高い温度とは、例えば気温が約２３℃の場合に対しては約４０℃程度に設定することができる。
【００１３】
前記紙基材として、例えば市販の所謂インクジェットプリンター（パソコン用のプリンターの印刷様式）用のインクジェット用紙を用いることができる。このインクジェット用紙は、吸水温度依存性を有する場合が多い。
【００１４】
前記水性エマルジョン感圧接着剤は、ゴム系のものを主成分とすると加圧による接着性をより有効に発揮させることができるという利点がある。
【００１５】
この水性エマルジョン感圧接着剤に使用されるゴムラテックスとしては、天然ゴム或いはその変性物、合成ゴム、又は天然ゴム或いはその変性物と合成ゴムの混合物のラテックスが使用できる。天然ゴムの変性物としては、天然ゴムにスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アルキル（メタ）アクリレートなどをグラフト重合して得られるグラフト天然ゴム等が挙げられる。また、合成ゴムとしては（ポリ）イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等を挙げることができるがこれに限定されるものでなく、また、必要に応じて単独、若しくは２種以上混合して使用することができる。また、この感圧接着剤層には、ロジン系樹脂等の粘着性付与剤、ワックスやシリコーン樹脂等の接着力制御剤、シリカ、酸化チタン等の顔料、デンプン類やＰＶＡ等のバインダー、及び分散剤や増粘剤等その他の添加剤を必要に応じて適宜添加することができる。
▲２▼　前記水性エマルジョン感圧接着剤層が常温より高い温度で含浸乾燥されたものであることとしてもよい。
【００１６】
このように構成すると、前記請求項１の作用を確実に発揮させることができる。
▲３▼　前記紙基材に先に形成された絵柄等印刷層の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層が形成されたこととしてもよい。
【００１７】
このように構成すると、絵柄等印刷層（文字のみの場合なども含む）の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層が存することとなり、紙基材の水性エマルジョン感圧接着剤層同士の圧着に当たり、絵柄等印刷層によって水性エマルジョン感圧接着剤層がマスキングされることはなくなるので、圧着後の接着力が変動することを回避し安定した接着力を得ることができる。
【００１８】
前記絵柄等印刷層の印刷の仕方として、例えばオフセット平版印刷や所謂インクジェット印刷、インクリボンによる印字などを挙げることができる。
▲４▼　前記吸水温度依存性が下記式を満足することとしてもよい。
【００１９】
Ｂ−Ａ≧８　（ｇ／ｍ２）
（前記ＡはＪＩＳ　　Ｐ８１４０のコッブ法による紙及び板紙−吸水度試験方法に準じて接触時間１０秒の条件で測定した２３℃におけるサイズ度、Ｂは同じく４０℃におけるサイズ度を示す。）
紙基材に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布して含浸乾燥する際、紙基材の表面温度は約４０℃（を超える状態）が水性エマルジョン感圧接着剤の乾燥定着に有効であり、この温度域での紙基材の高い吸水性（４０℃におけるサイズ度Ｂ）は水性エマルジョン感圧接着剤の紙基材への投錨性を高くする一方、ハガキ等として圧着後の雨濡れ時は２３℃近辺の常温での吸水性（２３℃におけるサイズ度Ａ）を少なくし、剥離時の紙ムケ等（接着剤層同士間ではなく紙基材と接着剤層との間或いは紙基材の表層が破壊されて剥離する）の表面破壊を少なくすることができる。
【００２０】
ここで、約４０℃での紙基材の高い吸水性（４０℃におけるサイズ度Ｂ）と、２３℃近辺の常温での吸水性（２３℃におけるサイズ度Ａ）とをＢ−Ａ≧８とすることにより、温水４０℃に２秒程度浸漬した場合には引っ張り強度を失うのに対し（引っ張り強度＜剥離強度）、常温水２３℃（雨濡れ状態での剥離時の紙基材破壊を想定）に２秒程度浸漬した場合でも剥離が可能（引っ張り強度＞剥離強度）であり、実使用温度域における雨天下での剥離時の紙ムケ等の表面破壊を少なくすることができる。一方、Ｂ−Ａ＜８であると、常温水と温水とで吸水量により前記のような顕著な差は生じない。
【００２１】
前記Ｂ−Ａ≧８の関係を満たす紙基材として、例えばインクジェット用紙のうちのいずれかを用いることができる。なお、この種ハガキとして通常用いられている上質紙は、Ｂ−Ａ≧８の関係を満たさない場合が多く紙基材として好適ではない。
▲５▼　この情報記録用紙の製造方法は、吸水温度依存性を有する紙基材の少なくとも片面に、水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥することにより、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層を積層することを特徴とする。
【００２２】
尚、この発明で紙基材の少なくとも片面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布する際は、紙基材の表面の全面でも良いし、その一部分の表面でもよく、その塗布面積、個所を特定して制限するものではない。
【００２３】
この情報記録用紙の製造方法は、吸水温度依存性を有する紙基材の少なくとも片面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥するようにしており、常温より高い温度での水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時に吸水温度依存性を有する紙基材の吸水性（水性エマルジョン感圧接着剤の浸透性）を向上させ、吸水性が向上した紙基材に対する水性エマルジョン感圧接着剤の投錨性を確保することができる一方、例えば実際にハガキとして街中で使用する際は常温であるため、吸水温度依存性を有する紙基材の吸水性は水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時（常温より高い温度）と比較して低下しており、雨濡れ等があっても紙基材に水分が滲み込み難くすることができる。
【００２４】
ここで、紙基材に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度で含浸乾燥するやり方として、例えば常温で紙基材に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度（熱風乾燥室内等）で含浸乾燥したり、加熱した紙基材に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度で含浸乾燥したり、紙基材に加熱した水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度で含浸乾燥したり、加熱した紙基材に加熱した水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度で含浸乾燥したり、加熱した紙基材に加熱した水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温より高い温度（熱風乾燥室内等）で含浸乾燥したりすることができる。
▲６▼　前記紙基材に先に絵柄等印刷層を形成した後、前記絵柄等印刷層の上側に水性エマルジョン感圧接着剤を形成するようにしたこととしてもよい。
【００２５】
このように構成すると、絵柄等印刷層の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層が存することとなり、紙基材の水性エマルジョン感圧接着剤層同士の圧着に当たり、絵柄等印刷層によって水性エマルジョン感圧接着剤層がマスキングされることはなくなるので、圧着後の接着力が変動することを回避し安定した接着力を得ることができる。
▲７▼　折り部を介して略Ｚ字状に折って圧着使用する情報記録用紙の製造方法であって、紙基材の表裏両面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、含浸乾燥する際の温度を異なるように設定することにより、前記表裏両面に積層された感圧接着剤層の圧着後の接着力を異なるようにしてもよい。
【００２６】
このように構成し、折り部を介して略Ｚ字状に折って圧着使用する紙基材（例えばハガキ大で横方向に３枚綴りに連なっている）の表裏両面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、含浸乾燥する際の温度を異なるように設定することにより、前記表裏両面に積層された感圧接着剤層の圧着後の接着力を異なるようにすると、水性エマルジョン感圧接着剤の紙基材面への吸収性を相違せしめることができ、これにより水性エマルジョン感圧接着剤の含浸量や投錨性等を制御することによって接着強度を圧着面毎に任意に調整することができる。
▲８▼　前記紙基材への記録内容の印刷として紫外線硬化インキを用い紫外線照射によってインキ乾燥定着を促進させた後、水性エマルジョン接着剤を塗布するようにしたこととしてもよい。
【００２７】
このように構成すると、紫外線硬化インキ（紫外線硬化樹脂をバインダー成分とする機能インキ）は紫外線照射によって水性エマルジョン接着剤塗布以前に短時間で定着を確実に完了させることができるので、紙基材―絵柄等印刷層―接着剤に対して対向する接着剤―絵柄等印刷層―紙基材として感圧接着された状態から、剥離させた場合の紙基材―絵柄等印刷層間の密着がより確実に実現されているため、接着剤層２−接着剤層２間の接着力（Ａ）と紙基材１−絵柄等印刷層３間の接着力（Ｂ）とのあいだで、（Ｂ）＞（Ａ）の関係を維持できるので剥離時のインキ転移性を抑制することができる。一方、一般的に用いられる印刷用インキの紙基材への固化定着のように酸化重合と油性分の浸透を組み合わせた形式のものは定着完了に数日単位の時間が必要であり、また定着完了後もインキ被膜の強度が高くならない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２９】
図１乃至図４に示すように、この実施形態の情報記録用紙は、吸水温度依存性を有する紙基材１の少なくとも片面に、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層２が積層されている（尚このように、前記紙基材１に塗布された水性エマルジョン感圧接着剤層２同士は加圧により接着性を示すと共に圧着された水性エマルジョン感圧接着剤層２同士は常温での剥離が可能な性質を有する）。
【００３０】
前記紙基材１として、市販の所謂インクジェットプリンター（パソコン用のプリンターの印刷様式）用のインクジェット用紙を用いた。
【００３１】
前記吸水温度依存性（紙基材１の吸水率の温度依存性）とは、常温での吸水性よりも高温時の吸水性の方が大きい性質をいう。常温とは一般的には２３℃±３℃程度をいうが、季節によって温度は変動するものであるため夏季や冬季など四季折々の気温に応じて適宜に対処する。すなわち、感圧接着剤層２の含浸乾燥時の常温より高い温度とは、例えば気温が約２３℃の場合に対しては約４０℃程度に設定することができる。
【００３２】
前記紙基材１の吸水温度依存性は、下記式を満足するようにしている。
【００３３】
Ｂ−Ａ≧８　（ｇ／ｍ２）
（前記ＡはＪＩＳ　　Ｐ８１４０のコッブ法による紙及び板紙−吸水度試験方法に準じて接触時間１０秒の条件で測定した２３℃におけるサイズ度、Ｂは同じく４０℃におけるサイズ度を示す。）
紙基材１に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布して含浸乾燥する際、紙基材１の表面温度は約４０℃を超える状態が水性エマルジョン感圧接着剤の乾燥定着に有効であり、この温度域での紙基材１の高い吸水性（４０℃におけるサイズ度Ｂ）は水性エマルジョン感圧接着剤の紙基材１への投錨性を高くする一方、ハガキ等として圧着後の雨濡れ時は２３℃近辺の常温での吸水性（２３℃におけるサイズ度Ａ）を少なくし、剥離時の紙ムケ等（接着剤層２同士間ではなく紙基材１と接着剤層２との間或いは紙基材１の表層が破壊されて剥離する）の表面破壊を少なくすることができる。
【００３４】
前記水性エマルジョン感圧接着剤は、ゴム系のものを主成分とすると加圧による接着性をより有効に発揮させることができる。
【００３５】
ここで、前記紙基材１に先に形成された絵柄等印刷層３の上側に、水性エマルジョン感圧接着剤層２を形成している。よって、絵柄等印刷層３（文字のみの場合なども含む）の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層２が存することとなり、紙基材１の水性エマルジョン感圧接着剤層２同士の圧着に当たり、絵柄等印刷層３によって水性エマルジョン感圧接着剤層２がマスキングされることはなくなるので、圧着後の接着力が変動することを回避し安定した接着力を得ることができる。
【００３６】
前記絵柄等印刷層３の印刷の仕方として、例えばオフセット平版印刷や所謂インクジェット印刷、インクリボンによる印字などを挙げることができる。
【００３７】
この情報記録用紙は、吸水温度依存性を有する紙基材１に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温（例えば２３℃）より高い温度（例えば４０℃以上）で含浸乾燥することにより、常温より高い温度（例えば４０℃以上）での水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時に吸水温度依存性を有する紙基材１の吸水性（水性エマルジョン感圧接着剤の浸透性）を向上させ、吸水性が向上した紙基材１に対する水性エマルジョン感圧接着剤の投錨性を確保することができる一方、例えば実際にハガキとして街中で使用する際は常温（例えば２３℃）であるため、吸水温度依存性を有する紙基材１の吸水性は水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時（常温より高い温度）と比較して低下しており、雨濡れ等があっても紙基材１に水分が滲み込み難くすることができ、従来よりも水濡れの影響を受け難くすることが可能という利点がある。
【００３８】
次に、この実施形態の情報記録用紙の製造方法を説明する。
【００３９】
この情報記録用紙の製造方法は、吸水温度依存性を有する紙基材１の少なくとも片面に、水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温（例えば２３℃）より高い温度（例えば４０℃以上）で含浸乾燥することにより、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層２を積層するようにしている。
【００４０】
この製造方法によると、吸水温度依存性を有する紙基材１の少なくとも片面に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温（例えば２３℃）より高い温度（例えば４０℃以上）で含浸乾燥するようにしており、常温より高い温度（例えば４０℃以上）での水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時に吸水温度依存性を有する紙基材１の吸水性（水性エマルジョン感圧接着剤の浸透性）を向上させ、吸水性が向上した紙基材１に対する水性エマルジョン感圧接着剤の投錨性を確保することができる一方、例えば実際にハガキとして街中で使用する際は常温（例えば２３℃）であるため、吸水温度依存性を有する紙基材１の吸水性は水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時（常温より高い温度）と比較して低下しており、雨濡れ等があっても紙基材１に水分が滲み込み難くすることができ、雨濡れ等があっても紙基材１に水分が滲み込み難くすることができ、従来よりも水濡れの影響を受け難くすることが可能という利点がある。
【００４１】
ここで、紙基材１に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し常温（例えば２３℃）より高い温度で含浸乾燥するやり方として、例えば次のような方法がある。
【００４２】
▲１▼　常温で紙基材１に水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度（１００℃以上の熱風乾燥室内に入れる）で、紙基材１の塗布面温度が４０℃以上となるように含浸乾燥する。
【００４３】
▲２▼　４０℃以上となるように加熱した紙基材１に常温の水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥（そのまま自然乾燥しても前記▲１▼のように加熱下で強制乾燥してもよい）する。
【００４４】
▲３▼　常温の紙基材１に４０℃以上となるように加熱した水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥（そのまま自然乾燥しても前記▲１▼のように加熱下で強制乾燥してもよい）する。
【００４５】
▲４▼　４０℃以上となるように加熱した紙基材１に４０℃以上となるように加熱した水性エマルジョン感圧接着剤を塗布し、常温より高い温度で含浸乾燥（そのまま自然乾燥しても前記▲１▼のように加熱下で強制乾燥してもよい）する。
【００４６】
ここで、図２に示すとおり、前記紙基材１に先に絵柄等印刷層３を形成した後、前記絵柄等印刷層３の上側に水性エマルジョン感圧接着剤を形成するようにしている。よって、絵柄等印刷層３の上側に水性エマルジョン感圧接着剤層２が存することとなり、紙基材１の水性エマルジョン感圧接着剤層２同士の圧着に当たり、絵柄等印刷層３によって水性エマルジョン感圧接着剤層２がマスキングされることはなくなるので、圧着後の接着力が変動することを回避し安定した接着力を得ることができる。
【００４７】
前記紙基材１への記録内容の絵柄等印刷層３として、紫外線硬化インキ（紫外線硬化樹脂をバインダー成分とする機能インキ）を用い紫外線照射によってインキ乾燥定着を促進させた後、水性エマルジョン接着剤を塗布することが好ましい。紫外線硬化インキを用いることにより、次のような作用効果が期待される。すなわち、紫外線硬化インキは紫外線照射によって水性エマルジョン接着剤塗布以前に短時間で定着を完了させることができるので、紙基材１―絵柄等印刷層３―接着剤層２に対して対向する接着剤層２―絵柄等印刷層３―紙基材１として感圧接着された状態から、剥離させた場合の紙基材１―絵柄等印刷層３間の密着がより確実に実現されているため、接着剤層２−接着剤層２間の接着力（Ａ）と紙基材１−絵柄等印刷層３間の接着力（Ｂ）とのあいだで、（Ｂ）＞（Ａ）の関係を維持できるので剥離時のインキ転移性を抑制することができる。
【００４８】
次に、図５乃至図９では、紙基材１（ハガキ大で横方向に３枚綴りに連なっている）を略Ｚ字状に折って積層する際の２種類の圧着面４ａ，４ｂについて、水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時の温度が相違するように設定（例えば、８０℃と１２０℃）し、紙基材１をＺ字折りして水性エマルジョン感圧接着剤層２同士を圧着させるようにしている。
【００４９】
このように紙基材１の２種類の圧着面４ａ，４ｂについて、水性エマルジョン感圧接着剤の含浸乾燥時の温度が相違するように設定すると、水性エマルジョン感圧接着剤の紙基材１面への吸収性を相違せしめることができ、これにより水性エマルジョン感圧接着剤の含浸量や投錨性等を制御することによって接着強度を圧着面４ａ，４ｂ毎に任意に調整することができる。
【００５０】
すなわち、含浸乾燥時の温度を高く設定すると圧着面４ａ，４ｂの接着強度を低く設定することができ、一方、含浸乾燥時の温度を低く設定すると圧着面４ａ，４ｂの接着強度を高く設定することができる。
【００５１】
【実施例】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
（実施例１）
図３及び図４に示すプロセスに従って、巻き取り連続紙として予め紫外線硬化インキによる絵柄等印刷層３を形成してなる紙基材１を給紙し、塗布領域６にて該絵柄等印刷層３の上にエマルジョン感圧接着剤を塗布し１２０℃の温度条件にて含浸乾燥して水性エマルジョン感圧接着剤層２を積層し本発明による情報記録用紙を作成した。
【００５２】
ここで使用した紙基材１は、三菱製紙社製のインクジェット用紙（坪量、１２８ｇ／ｍ２）であって、その吸水温度依存性は、２３℃におけるサイズ度Ａが１７．７ｇ／ｍ２、４０℃におけるサイズ度Ｂが３２．２ｇ／ｍ２、従って、［Ｂ−Ａ］値は１４．５ｇ／ｍ２のものであった。
【００５３】
又、エマルジョン感圧接着剤は、天然ゴム系の６２％水分の接着剤（サイデン化学社製、商品名：ＭＵＸ−１０１）を使用した。
【００５４】
このようにして作成された本発明による情報記録用紙は、折り領域７に送って、水性エマルジョン感圧接着剤層２を内側にしてＶ字状に折り畳み重ねられた後、カッティングシリンダ−８によってハガキの大きさに切断され、加圧シリンダ−９にて圧着プレスし、排出され、図１に示される２面折りのＶ字状の圧着ハガキとして貯留される。
（比較例１）
実施例１で使用した紙基材１に代えて、吸水温度依存性が実質的にほとんどないコ−ト紙、すなわち２３℃におけるサイズ度Ａが１１．０ｇ／ｍ２であって、［Ｂ−Ａ］値が３．２ｇ／ｍ２のものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の情報記録用紙およびそれに基づく圧着ハガキを作成した。
（比較例２）
実施例１で使用した紙基材１に代えて、吸水温度依存性が実質的にほとんどない上質紙、すなわち２３℃におけるサイズ度Ａが１４．７ｇ／ｍ２であって、［Ｂ−Ａ］値が３．０ｇ／ｍ２のものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の情報記録用紙およびそれに基づく圧着ハガキを作成した。
（比較例３）
市販されている圧着ハガキ用情報記録用紙（三菱製紙社製、商品名：ダイヤメ−ルＺ）をそのまま比較用の情報記録用紙（［Ｂ−Ａ］値は４．５ｇ／ｍ２程度、Ａは１２．５ｇ／ｍ２程度）とし、かつ実施例１と同じ条件にて加圧処理して比較用の圧着ハガキを作成した。
【００５５】
上記の実施例１及び比較例１〜３から得られた圧着ハガキに対して、下記の方法に従って特性を評価した。評価結果を表１に示す。
（水濡れ後の剥離耐性）
圧着ハガキを２３℃の水に２秒間浸漬した後引き上げ、引き上げ２０秒後に手操作で二面ハガキを剥離し、紙基材１と水性エマルジョン感圧接着剤層２の間での破壊を視覚判定し、接着剤が反対面に転移しない場合を○印、転移が若干見られる場合を△印、転移が著しく実用上支障をきたす場合を×印とした。
（インキ転移性）
上記の手順で剥離時に、紙基材１とそれに隣接する絵柄等印刷層３との間で破壊が生じ、絵柄等印刷層３のインキが対向する反対面に転移する現象を視覚判定し、インキが反対面に転移しない場合を○印、転移が若干見られる場合を△印、転移が著しく実用上支障をきたす場合を×印とした。
【００５６】
【表１】
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表１から明らかなとおり、紙基材１に吸水温度依存性を有するものを採用した本発明の情報記録用紙を使用した圧着ハガキは、優れた耐水性が確認されたが、比較例による圧着ハガキの場合は、水濡れ後の剥離耐性と良好なインキ転移性を同時に満足することが出来ず実用上支障をきたす程度に不十分なものであった。
（実施例２）
この発明の製造方法の他の実施例を、図５〜図９に基づきＺ状の圧着ハガキ（３面折り）の製造例として説明する。
【００５７】
図５乃至図７に示すように、紙基材１（ハガキ用紙）には両面に絵柄等印刷層３（差し出し人名その他の印刷インキ部位）が形成され、その上側に水性エマルジョン感圧接着剤層２が形成され、ハガキ本体部１０と貼付片部１１と圧着添付片部１２が連接してＺ字状に折り畳まれる。
【００５８】
図８及び図９に示すように、巻き取り連続紙５として紙基材１（絵柄等印刷層３は形成済み）を給紙し、エマルジョン感圧接着剤の２つの塗布領域６ａ，６ｂで両面の所定の部分に塗布含浸乾燥してエマルジョン感圧接着剤層２を形成する。
【００５９】
図５に示すように、ハガキをＺ字状に構成する場合、紙基材の表裏両面の圧着面４ａ，４ｂは接着強度の要求度が異なる。圧着後に剥離性が必要である（接着強度が弱い必要がある）のは受け取り人への秘密伝達情報を記録した方の圧着面４ｂであり、情報の印刷・印字がない他方の圧着面４ａは容易に剥離してはいけない（接着強度が強い必要がある）。
【００６０】
この要求を満たすため、この発明では請求項７で特定する製造方法を提供するものである。すなわち、図８及び図９に示したプロセスにおいて、剥離が期待される方のエマルジョン感圧接着剤層２の塗布領域６ａの含浸乾燥温度を、剥離してはいけない他方のエマルジョン感圧接着剤層２の塗布領域６ｂの含浸乾燥温度より高く設定することにより、圧着面４ａと圧着面４ｂの間の接着強度の差を「４ａ＞４ｂ」の関係として任意に制御することができる。
【００６１】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００６２】
この発明による情報記録用紙及びその製造方法は、吸水温度依存性を有する紙基材を使用しているので、圧着ハガキとした場合、水濡れ後の接着剤層の剥離耐性に優れ、かつインキ転移性のないすぐれた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の情報記録用紙の実施例１を説明する斜視図。
【図２】図１の情報記録用紙の拡大断面図。
【図３】図１のＶ字状の圧着ハガキ製造装置を説明する工程概略側面図。
【図４】図１のＶ字状の圧着ハガキ製造装置を説明する工程概略正面図。
【図５】この発明の情報記録用紙の実施例２を説明する斜視図。
【図６】図５のＺ字状の圧着ハガキの正面図（折り畳み前）。
【図７】図５のＺ字状の圧着ハガキの背面図（折り畳み前）。
【図８】図５のＺ字状の圧着ハガキ製造装置を説明する工程概略側面図。
【図９】図５のＺ字状の圧着ハガキ製造装置を説明する工程概略正面図。
【符号の説明】
１　紙基材
２　水性エマルジョン感圧接着剤層
３　絵柄等印刷層
４　圧着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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