(57)【要約】【課題】薄い基材フィルムを用いた場合であっても、押付けローラーの研磨傷が入らないようする。【解決手段】薄い基材フィルム２Ａに樹脂層３Ａが形成された光学可変パターン形成用フィルム１に光学可変パターン複製原版４によって光学可変パターンを複製する光学可変パターンの複製装置であって、光学可変パターン複製原版４を巻き付けられたエンボスローラー３１と、光学可変パターン形成用フィルム１の樹脂層３Ａを光学可変パターン複製原版４に押し付ける押付けローラー４０Ａとを備え、押付けローラー４０Ａは、表面粗さがＲZ ＝０〜４μｍである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い基材フィルムにエンボス形成層が形成された光学可変パターン形成用フィルムに光学可変パターン複製原版によって光学可変パターンを複製する光学可変パターンの複製装置であって、
光学可変パターン複製原版を巻き付けられたエンボスローラーと、
前記光学可変パターン形成用フィルムのエンボス形成層を前記光学可変パターン複製原版に押し付ける押付けローラーとを備え、
前記押付けローラーは、表面粗さがＲZ ＝０〜４μｍであること、
を特徴とする光学可変パターンの複製装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光学可変パターンの複製装置において、
前記基材フィルムは、０〜９μｍのフィルムが用いられること、
を特徴とする光学可変パターンの複製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラムや回折格子等の光学可変パターンを複製する光学可変パターンの複製装置に関し、特に、エンボス形成層を光学可変パターン複製原版に押し付ける押付けローラーを改良した光学可変パターンの複製装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、ホログラム複製装置の一例を示す図、図３は、図２の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
ホログラム複製装置10には、ベッド13に固定された一対の本体フレーム12に給紙装置20、転写装置30、照射装置50、巻取装置60が順次配設されている。
【０００３】
給紙装置20は、本体フレーム12に固定されたコロ23に回転自在に支持されたシャフト22を備え、このシャフト22には、ホログラム形成フイルム１の巻取ロール21が装着され、その先端は、パウダーブレーキ（不図示）に連結されている。
【０００４】
転写装置30は、本体フレーム12の中央部に固定された軸受に軸32が回転自在に支持されたエンボスローラー31と、一対のアーム42に回転自在に支持された押付けローラー40と、加圧機構38とを備えている。
加圧機構38は、一対のアーム42とエアシリンダ45からなり、エアシリンダ45のピストンロッド46の先端には、アタッチメント47が装着され、アタッチメント47は、アーム42の中央下部にピン48を介して回転自在に支持され、エアシリンダ45は、本体フレーム12に固定されたピン49に回転自在に支持されている。
一対のアーム42は、ロッド44によって固定連結され、本体フレーム12に固定されたピン43に回転自在に支持されている。
【０００５】
従って、エアシリンダ45のピストンロッド46の作動によりアーム42がピン43を支点として回転し、押付けローラー40がエンボスローラー31に押付けられる。
押付けローラー40には、加熱装置（不図示）が装備され、押付けローラー40の表面を加熱するようになっている。
【０００６】
エンボスローラー31は、図３に示すように、その周表面にホログラム原版４が設けられたものであり、樹脂版をホログラム原版としてシリンダの周表面に貼りつけたものが使用される。エンボスローラー31の軸32の駆動側先端には、不図示の駆動手段に連結されている。エンボスローラー31は、冷却装置（不図示）装備され、ローラー表面を冷却するようになっている。
【０００７】
照射装置50は、距離を隔てて本体フレーム12に回転自在に支持された巻付けローラー51と対向する位置に、支持部材（不図示）を介して、本体フレーム12に固定され、巻付けローラー51に巻付けられたホログラム形成フイルム１に紫外線または電子線を照射するようになっている。
【０００８】
巻取装置60は、本体フレーム12に固定されたコロ63に回転自在に支持されたシャフト62と、不図示のパウダークラッチからなり、このシャフト62には、ホログラム形成フイルム１が巻取けられるようになっている。
【０００９】
また、エンボスローラー31と給紙装置20との間には、本体フレーム12に回転自在に支持されたガイドローラ71、72が設けられ、エンボスローラー31と巻付けローラー51との間であって、エンボスローラー31の近傍には、ガイドローラー73が設けられている。
【００１０】
次に、上述したホログラム複製装置10の動作を説明する。まず、給紙装置20より繰り出されたホログラム形成用フイルム１は、ガイドローラー71、72を介してエンボスローラー31に案内される。このとき、バウダーブレーキによりホログラム形成用フイルム１は、適正なテンションに調整されている。
【００１１】
次いで、エアシリンダ45の作動により、押付けローラー40によって、フイルム１がエンボスローラー31に一定圧で押付けられる。押付けローラー40の表面は、加熱されているため、樹脂層３が軟化し、図３に示すように、ホログラム原版４の凹凸が樹脂層３に転写され、樹脂層３がホログラム原版４に密着した状態でエンボスローラー31が駆動モータにより回転し、ガイドローラー73の近傍でホログラム原版４より凹凸の形成された樹脂層３が剥離される。
【００１２】
このとき、エンボスローラー31の表面は、冷却されているため軟化状態にある樹脂層３はある程度固まり、ホログラム原版４より剥離されても転写時の凹凸形状をくずずことなく、次の巻付けローラー51に案内される。巻付けローラー51に巻付けられたフイルム１に、照射装置50より紫外線または電子線が照射され、凹凸の形成された樹脂層３が硬化する。ここで、巻付けローラー51は、冷却されているため、紫外線または電子線の照射によりフイルム１が発熱して熱収縮するのを防止することができる。
【００１３】
この後、フイルム１は、駆動モータ14に連結されたシャフト62に巻取られる。このとき、バウダークラッチによりフイルム１は、適正なテンションに調整されているため、しわ等が発生せずに巻取られる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ホログラム形成用フィルム１は、ＰＥＴなどの基材フィルム２を用いていたが、厚みが１６μｍ以上のものが多かった。
最近、熱転写によりホログラムを複製したいという要請がある。熱転写に用いる場合に、フィルムが厚いと熱転写の際の熱効率が悪くなり、逆に、薄すぎるとホログラム作製時のテンション制御が上手くいかないといった問題があり、４〜９μｍ位の薄い基材フィルムが用いられるようになった。
【００１５】
上述した押付けローラー４０には、ゴムローラーが用いられており、最後に研磨仕上げをするが、そのときに、研磨の仕上げが粗いと、目にはみずらい、細かい研磨傷Ａがはってしまうことがあった［図４（ａ）（ｂ）］。
従来の厚い基材フィルム２の場合には、押付けローラー４０に上述したような細かい傷Ａがあっても殆ど影響がなかったが、薄い基材フィルム２Ａを用いた場合には、複製したホログラム形成用フィルム１に筋Ｂが入ってしまう［図４（ｃ）］、という問題があった。
【００１６】
本発明の課題は、薄い基材フィルムを用いた場合であっても、押付けローラーの研磨傷が入らないようにした光学可変パターンの複製装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、薄い基材フィルムにエンボス形成層が形成された光学可変パターン形成用フィルムに光学可変パターン複製原版によって光学可変パターンを複製する光学可変パターンの複製装置であって、光学可変パターン複製原版を巻き付けられたエンボスローラーと、前記光学可変パターン形成用フィルムのエンボス形成層を前記光学可変パターン複製原版に押し付ける押付けローラーとを備え、前記押付けローラーは、表面粗さがＲZ ＝０〜４μｍであること、を特徴とする光学可変パターンの複製装置である。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学可変パターンの複製装置において、前記基材フィルムは、０〜９μｍのフィルムが用いられること、を特徴とする光学可変パターンの複製装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明による光学可変パターンの複製装置の実施形態を示した図である。なお、以下に示す実施形態では、前述した図２，図３の基本的な装置と同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
【００２０】
本実施形態による光学可変パターンの複製装置は、薄い基材フィルム２Ａに樹脂層３Ａが形成された光学可変パターン形成用フィルム１に光学可変パターン複製原版４によってホログラムなどの光学可変パターンを複製する装置であって、光学可変パターン複製原版４を巻き付けられたエンボスローラー３１と、光学可変パターン形成用フィルム１の樹脂層３Ａを光学可変パターン複製原版４に押し付ける押付けローラー４０Ａとを備えている。
【００２１】
本実施形態では、押付けローラー４０Ａは、表面粗さがＲZ ＝０〜４μｍ（以下、全てＪＩＳＢ０６０１規定に準ずる。）のもの、より好ましくは、０〜２．５μｍのものを使用している。押し付けローラーの表面粗さが、ＲZ ＝４μｍより大きいと、押し付けローラー表面の傷の部分において転写のヌケが発生する。これは、本発明のごとくホログラム形成用フィルムとして薄いフィルムを用いる場合、顕著に表れる。
ここで、ホログラム形成用フィルム１Ａは、ＰＥＴなどの４〜９μｍの薄い基材フィルム２Ａに、アクリル等熱軟化性ＵＶ硬化樹脂を成形材料とした樹脂層３Ａが形成されたものが好適に使用される。尚、基材フィルム１Ａは、ＰＥＴと同等の剛性を有しているものであればいずれも好適に用いることができる。
基材フィルム２Ａは、厚みが薄くなればなるほど、上述した押付けローラー４０Ａの細かい研磨傷Ａを、加圧時に拾ってしまうとと考えられる。つまり、丁度、研磨傷Ａがある所の圧力が減って、複製されたホログラム形成用フィルム１Ａに筋Ｂの欠陥でるものと思われる。
【００２２】
以上のように、表面粗さがＲZ ＝２．５μｍの押付けローラーを用いて、４．５μｍのＰＥＴフィルムにアクリル系ＵＶ硬化樹脂によりエンボス形成層を設けた光学可変パターン形成用フィルムに複製を行ったが、押付けローラーの研磨傷は、認識されなかった。
【００２３】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）ホログラムの微細エンボスパターンの例で説明したが、光回折パターンや２〜１０μｍの微細凹凸のある砂目などＯＶＤ（optical   variable  device）と呼ばれる光学可変パターンを全て含むものである。
【００２４】
（２）地紋や連続模様を作製するホログラムを製造する例で説明したが、ＵＶ硬化樹脂の材料を堅いものに変更すれば、表面に傷のない微細な凹凸のある光ファイバーの研磨テープなどを作製する複製装置としても使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、薄い基材フィルムを用いた場合であっても、押付けローラーの研磨傷が入らないようになる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光学可変パターンの複製装置の実施形態を示す図である。
【図２】ホログラム複製装置の一例を示す図である。
【図３】図２の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
【図４】押付けローラーの研磨傷の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
３１  エンボスローラー
４０Ａ  押付けローラー
１Ａ  ホログラム形成用フィルム１Ａ
２Ａ  薄い基材フィルム
３Ａ  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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