(57)【要約】【課題】円筒状成形体を構成する各円弧状予備成形体間の接合力を十分に得ることができ、生産性の向上を図ることが可能なリング磁石を提供する。【解決手段】ラジアル方向に配向が施された複数の円弧状予備成形体２を接ぎ合わせて円環状とし、圧縮成形および焼結を施すことにより円筒状成形体３を形成し、この円筒状成形体３を所定の磁極数に着磁して構成されるリング磁石１において、各円弧状予備成形体２の接ぎ面４を円筒状成形体３の軸方向に対して傾斜して形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジアル配向が施された複数の円弧状予備成形体を接ぎ合わせて円環状とし、圧縮成形を施すことにより円筒状成形体を形成し、焼結後所定の磁極数に着磁して構成されるリング磁石において、上記各円弧状予備成形体の接ぎ面が上記円筒状成形体の軸方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とするリング磁石。
【請求項２】
上記各円弧状予備成形体は軸方向両端の円弧長が異なるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のリング磁石。
【請求項３】
上記各円弧状予備成形体の接ぎ面は上記着磁時のスキュー方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記載のリング磁石。
【請求項４】
上記各円弧状予備成形体の接ぎ面は上記着磁時のスキュー角度方向と一致するように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項３記載のリング磁石。
【請求項５】
上記円弧状予備成形体の数は上記着磁された磁極数の約数に設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のリング磁石。
【請求項６】
上記各円弧状予備成形体の接ぎ面は上記各磁極の境界と一致するように形成されていることを特徴とする請求項５記載のリング磁石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小型モータの回転子等に用いられるリング磁石に係り、特に円筒状成形体の生産性の向上を図る円弧状予備成形体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリング磁石は、ラジアル方向に配向され比較的成形の容易な円弧状予備成形体を、所定の個数組み合わせて円環状に形成し、圧縮成形を施して円筒状成形体を形成した後、焼結後所定の磁極数に着磁することにより構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１６１５１２号公報（第３頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のリング磁石は、円弧状予備成形体を所定の個数組み合わせて円環状に形成し、圧縮成形を施して円筒状成形体を形成しているので、圧縮成形の際に、一般的に採用されている軸方向からの加圧では、各円弧状予備成形体の接ぎ面は軸方向と一致して配置されており、十分な加圧力を得ることができないため、各円弧状予備成形体間の接合力が不十分となり、焼結工程への移動中に接合がばらけて、再度圧縮成形のやり直しをしなければならない、また、接合力を得るために接合剤を塗布しなければならない等、生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するために成されたもので、各円弧状予備成形体間の接合力を十分に得ることができ、生産性の向上を図ることが可能なリング磁石を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るリング磁石は、ラジアル配向が施された複数の円弧状予備成形体を接ぎ合わせて円環状とし、圧縮成形を施すことにより円筒状成形体を形成し、焼結後所定の磁極数に着磁して構成されるリング磁石において、各円弧状予備成形体の接ぎ面が円筒状成形体の軸方向に対して傾斜して形成されるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるリング磁石の構成を示す斜視図、図２は図１におけるリング磁石の円弧状予備成形体の接ぎ面にかかる接合力を説明するための図である。
図において、リング磁石１は、複数の円弧状予備成形体２を円環状とし、圧縮成形を施すことにより形成される円筒状成形体３に、焼結後所定の数の磁極を着磁して構成されている。そして、各円弧状予備成形体２は図２に示すように、軸方向両端の円弧長Ｌ１、Ｌ２が異なる台形状に形成され、周方向に円弧長Ｌ１、Ｌ２側が交互に位置するように配置され、各円弧状予備成形体２の接ぎ面４は、円筒状成形体３の軸方向に対して傾斜して形成されている。
【０００８】
上記のように構成されるリング磁石１において、各円弧状予備成形体２を円環状に組み合わせて圧縮成形する場合、図２に示すように、固定治具上に組み合わされた各円弧状予備成形体２の円弧長Ｌ１を有する側から力Ｆ１で押圧すると、各円弧状予備成形体２の接ぎ面４には力Ｆ１が軸方向に印加され、この力Ｆ１は接ぎ面４に沿った力Ｆ２、および接ぎ面４に対して直角方向に働く力Ｆ３に分力される。そして、この接ぎ面４に対して直角方向に働く力Ｆ３が、各円弧状予備成形体２間の接合力となる。図からも明らかなように、接ぎ面４の傾斜角度を適当に設定することにより、接ぎ面４に対して直角方向に働く力Ｆ３、すなわち接合力を十分に得ることができる。
【０００９】
このように上記実施の形態１によれば、各円弧状予備成形体２の接ぎ面４が、円筒状成形体３の軸方向に対して傾斜して形成されているので、各円弧状予備成形体２間の接合力を十分に得ることができ、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１０】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２におけるリング磁石の構成を示す斜視図、図４は図３における円筒状成形体を展開して示す正面図、図５は図３における円筒状成形体の構成を示す平面図、図６は図３における円筒状成形体の図５とは異なる構成を示す平面図である。
【００１１】
図において、リング磁石１１は、複数の円弧状予備成形体１２を円環状とし、圧縮成形を施すことにより形成される円筒状成形体１３に、焼結後各円弧状予備成形体１２にそれぞれ対応した数の磁極を着磁して構成されている。そして、各円弧状予備成形体１２は図４に示すように平行四辺形状に形成され、各円弧状予備成形体１２の接ぎ面４は、円筒状成形体１３の軸方向に対して、着磁時のスキュー方向に傾斜して形成されている。
【００１２】
このように上記実施の形態２によれば、各円弧状予備成形体１２にそれぞれ対応した数の磁極を着磁して構成し、その接ぎ面１４が円筒状成形体１３の軸方向に対して、着磁時のスキュー方向に傾斜して形成されているので、上記実施の形態１において説明したように、各円弧状予備成形体１２間の接合力を十分に得ることができ、生産性の向上を図ることが可能になるとともに、スキュー方向に傾斜させたことによりトルクリップル、コギングを低減させることができ、信頼性の向上を図ることも可能になる。
【００１３】
なお、上記構成では、各円弧状予備成形体１２の接ぎ面１４が、円筒状成形体１３の軸方向に対して、着磁時のスキュー方向に傾斜するように形成しているが、スキュー方向は勿論のこと角度も一致させて傾斜させるようにすれば、さらにトルクリップル、コギングを低減させることが可能になる。
又、上記構成では、各円弧状予備成形体１２にそれぞれ着磁を施して磁極を構成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示すように、円弧状予備成形体１５の数を３個、磁極の数を６極というように、円弧状予備成形体１５の数を着磁された磁極の数の約数とすることにより、各円弧状予備成形体１５の接ぎ面１６と磁極の境界１７とを一致させることができ、磁気的なアンバランスを解消させることが可能になる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ラジアル配向が施された複数の円弧状予備成形体を接ぎ合わせて円環状とし、圧縮成形を施すことにより円筒状成形体を形成し、焼結後所定の磁極数に着磁して構成されるリング磁石において、各円弧状予備成形体の接ぎ面が円筒状成形体の軸方向に対して傾斜して形成するようにしたので、生産性の向上を図ることが可能なリング磁石を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるリング磁石の構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるリング磁石の円弧状予備成形体の接ぎ面にかかる接合力を説明するための図である。
【図３】この発明の実施の形態２におけるリング磁石の構成を示す斜視図である。
【図４】図３における円筒状成形体を展開して示す正面図である。
【図５】図３における円筒状成形体の構成を示す平面図である。
【図６】図３における円筒状成形体の図５とは異なる構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１１　リング磁石、２，１２，１５　円弧状予備成形体、
３，１３　円筒状成形体、４，１４，１６　接ぎ面、１７　磁極の境界。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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