(57)【要約】【課題】揮散性薬剤徐放部材を予め固定保持する設計になっていない既存製品に対しても有効な位置に固定保持できる方法を提供するものである。【解決手段】少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により温度調節された風を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流方向からの部材Ｂとの組合せで前記フィルターに固定保持される空気調和機である。【選択図】　図２
2004144332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記部材Ａはベースシート上に多数の支柱を配し、前記支柱の先端に前記支柱よりも巾が大きな突起部を有し、前記フィルターの下流方向から前記部材Ａの突起部から支柱部分を前記フィルターへ挿入することで固定保持されることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流側に部材Ｂを配し、前記部材Ａあるいは前記部材Ｂはベースシート上に多数の支柱を配し、前記支柱の先端に前記支柱よりも巾が大きな突起部を有し、前記フィルターの網目部へ前記部材Ａあるいは前記部材Ｂの突起部から支柱部分を挿入後、突起部を前記部材Ｂあるいは前記部材Ａと嵌合させた状態で固定保持されることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流側に部材Ｂを配し、前記部材Ａあるいは前記部材Ｂはどちらか一方が弾性を有する発泡体であり、もう一方の前記部材Ｂあるいは前記部材Ａはベースシート上に多数の支柱を有し、前記フィルターの網目部へ前記部材Ａあるいは前記部材Ｂの支柱部を挿入後、前記弾性を有する発泡体に支柱部が圧入された状態で固定保持されることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
前記突起部がきのこ状あるいはボール状であることを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揮散性の薬剤を湿度変化によって徐放させる揮散性薬剤徐放部材を備えた空気調和機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な空気調和機は、ケーシングの前面および上面に空気の吸い込み口を、底面に空気の吹き出し口をそれぞれ形成し、このケーシングの内部に、網目状プレフィルターと熱交換器と送風ファンとを収納し、送風ファンにより吸い込み口から吸い込んだ空気を熱交換器により熱交換させた後、吹き出し口より吹き出す構成になっている。そして、吸い込み口から吹き出し口に至る空気通路にはカビが繁殖し易いので、その繁殖を抑制する防カビ処理が施される。
【０００３】
従来の防カビ処理技術としては、カビが繁殖しやすい網目状プレフィルターや送風ファンに直接防カビ処理をする方法や揮散性防カビ薬剤を充填した揮散性薬剤徐放部材を配設する技術が開示されている。網目状プレフィルターや送風ファンに直接防カビ処理をしてもほこり等が堆積することによってほこりの中からカビが繁殖してしまうこともあって、利用者には揮散性薬剤徐放部材のほうが好まれる傾向にある。したがって新製品の場合には揮散性薬剤徐放部材を最適な場所に固定保持できるような設計が当然されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４８８５２号公報（第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存の製品に対して揮散性薬剤徐放部材を後付けにて固定保持して揮散性薬剤を有効に作用させられるような方法がなかった。
【０００６】
本発明は、このような従来から市場に出している製品に対して、揮散性薬剤徐放部材を有効な位置に配して使用するための固定方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対して、少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により温度調節された風を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流方向からの部材Ｂとの組合せで前記フィルターに固定保持される空気調和機である。
【０００８】
上記構成により、揮散性薬剤徐放部材は部材Ａで接合されるとともに、部材Ｂと部材Ａがフィルターをサンドイッチすることで、揮散性薬剤徐放部材の位置もずれることなく固定される。さらにフィルターを掃除する頻度は揮散性薬剤徐放部材の寿命期間よりも短いので定期的に、揮散性薬剤徐放部材をフィルターから外す必要がある。それに対しても部材Ｂと部材Ａとの組合せ構造とすることで十分な掃除繰り返し回数を保証することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記部材Ａはベースシート上に多数の支柱を配し、前記支柱の先端に前記支柱よりも巾が大きな突起部を有し、前記フィルターの下流方向から前記部材Ａの突起部から支柱部分を前記フィルターの網目部へ挿入することで固定保持される空気調和機である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流側に部材Ｂを配し、前記部材Ａあるいは前記部材Ｂはベースシート上に多数の支柱を配し、前記支柱の先端に前記支柱よりも巾が大きな突起部を有し、前記フィルターの網目部へ前記部材Ａあるいは前記部材Ｂの突起部から支柱部分を挿入後、突起部を前記部材Ｂあるいは前記部材Ａと嵌合させた状態で固定保持される空気調和機である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、少なくとも吸込み口から吹出し口に至る通風路内に熱交換器と、前記熱交換器により熱交換された空気を室内へ吹出すための室内ファンとを有する室内機において、前記吸込み口と前記熱交換器との間にフィルターが配設され、前記フィルターと前記熱交換器との間に、揮散性薬剤が内部に充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配設した揮散性薬剤徐放部材を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は湿度感受性膜を前記熱交換器の上流面に配し、前記湿度感受性膜と反対面に部材Ａで接合され、前記フィルターの上流側に部材Ｂを配し、前記部材Ａあるいは前記部材Ｂはどちらか一方が弾性を有する発泡体であり、もう一方の前記部材Ｂあるいは前記部材Ａはベースシート上に多数の支柱を有し、前記フィルターの網目部へ前記部材Ａあるいは前記部材Ｂの支柱部を挿入後、前記弾性を有する発泡体に支柱部が圧入された状態で固定保持される空気調和機である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、突起部がきのこ状あるいはボール状である空気調和機である。
【００１３】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１は、本実施例を示す空気調和機の室内機断面構成図である。吸い込みグリル１、２を通じて室内空気を吸い込み、吸い込んだ空気は網目状プレフィルター３を通過し、熱交換器４、５によって冷却、除湿された後、クロスフローファン６によって吸い込み送風されながら、最終吹出し口７から室内空間に冷風を提供する。吹出し口７には上下偏向羽根８が配設され、室内空間への吹出し方向をコントロールしている。この時、熱交換器４、５によって除湿された結露水は熱交換器アルミニウムフィンをつたって、ドレンパン部９、１０へと至る。ドレンパン部９は室内機台枠１１に一体物として構成され、ドレンパン部１０は吹出しグリル１２に一体物として構成される。ドレンパン部９に溜まった結露水は台枠１１を介してドレンパン部１０側に流れて水受けされ、最終的にはドレン口（図示せず）を経由して外部へと排出される。熱交換器４、５のアルミニウムフィンには熱交換性能の高効率化を図るため、縦スリットが設けられた構造を有している。そのために結露した水はスリット部で表面張力によって水膜を形成して、ドレンパン部９、１０へとすぐには滴下し難い構造のため、アルミニウムフィンが乾くスピードが遅くなってしまう。たとえば２５℃、相対湿度９０％の環境雰囲気では、熱交換器アルミニウムフィンが乾くのに数十時間を要してしまい、なかなか乾燥しない。この時室内機空間、特に熱交換器４，５で構成される送風回路内部は相対湿度９５％以上の雰囲気に曝され、カビが非常に繁殖しやすい環境条件となっている。１３は揮散性薬剤徐放部材であり、熱交換器５に近接した中位上流側に配置され、揮散性薬剤徐放部材１３の湿度感受性膜側が熱交換器に向かい合う構成とし、熱交換器５アルミニウムフィンと揮散性薬剤徐放部材１３の湿度感受性膜側との間隔は約３ｍｍ程度にした。
【００１５】
図２は網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す正面図であり、図３は網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示すための図２におけるＡライン断面図である。また図４は図３の要部α拡大図である。網目状プレフィルター３の下流側に部材Ａとなるファスナー１４が配置され、ファスナー１４はベースシートがナイロン製で、片面に多数の支柱を配し、その先端にはボール状の突起部を有している。網目状プレフィルター３の目開きは０．６ｍｍであり、プレフィルター繊維同士は交点溶着されていない。揮散性薬剤徐放部材１３はファスナー１４で片面接着され、ボール状突起部を有した側はボール状突起部から支柱にかけての部分が網目状プレフィルター３の網目部を貫通した状態となっている。ボール状突起部の大きさはφ０．７ｍｍであり、支柱はφ０．３ｍｍであり、ベースシートから突起部先端までの高さは２．５ｍｍである。網目状プレフィルター３の上流側には部材Ｂとなる凹部を有するウレタンスポンジ製ファスナー１５が配置され、厚みは１．３ｍｍである。網目状プレフィルター３の網目部を貫通したファスナー１４のボール状突起部がファスナー１５の凹部へと挿入された状態となっている。これによってファスナー１４の位置はずれることなく一定の場所に固定保持される。またボール状突起部がファスナー１５の凹部へと挿入された状態となっているので網目状プレフィルター３からボール状突起部が外れることもない。さらに網目状プレフィルター３を２週間あるいは１ヵ月に１回の頻度で掃除する時にはファスナー１５をファスナー１４から分離し、その後網目状プレフィルター３からボール状突起部分を外すことで揮散性薬剤徐放部材１３を分離できる。接着剤を利用したテープ等を使用しない方法なので、繰り返してファスナー１５とファスナー１４を組み合わせて揮散性薬剤徐放部材１３を網目状プレフィルター３に位置固定できた。
【００１６】
次に揮散性薬剤徐放部材１３の具体的な構成について説明する。１３１は揮散性薬剤となるアリルイソチオシアネートであり、アリルイソチオシアネートとセルロースエチルエーテルを重量比５：１で混合することによって増粘化させた状態で約１０ｇ充填されている。１３２はアリルイソチオシアネートの揮散制御膜となるラミネートフィルムのピロー包装体であり、一次制御膜となる。ポリプロピレン　３０μｍとポリエチレン　７０μｍとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側をヒートシールにてピロー包装化したものである。１３３は二次制御膜を備えた四方ヒートシール包装体である。四方ヒートシール包装体１３３は二次制御膜を備えた湿度感受性膜１３３ａと非透過性フィルム１３３ｂを四方ヒートシールして構成されている。湿度感受性膜１３３ａはポリエチレン　２０μｍ／ポリプロピレンフィルム　４０μｍ上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を７ｇ／ｍ２の塗布量で形成させたものを使用した。非透過性フィルム１３３ｂはポリエチレン　２０μｍ／ナイロン　４０μｍ／アルミニウム箔　７μｍ／ポリエチレン　４０μｍからなるラミネート構造である。四方ヒートシール包装体１３３は３０×１５０×５ｍｍで四方をヒートシール巾５ｍｍにて熱溶着されている。
【００１７】
アリルイソチオシアネート１３１は一次制御膜を透過して揮散し、まず一次制御膜と二次制御膜との空間部で高濃度状態に保持される。湿度感受性膜１３３ａによって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの蒸気放出が抑制されるため高濃度状態のままで保持される。しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜１３３ａを通過して外部へと放出される。湿度感受性膜１３３ａは湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充するためにアリルイソチオシアネートが一次制御膜を透過して揮散する。このような構成の揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対湿度９５％条件にて湿度感受性膜から薬剤を６０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となる。
【００１８】
空気調和機は冷房、除湿運転停止後、上下偏向羽根８が閉状態になるとともに、高湿度状態となった空気が室内機全体に充満して湿度感受性膜１３３ａに達すると、揮散性薬剤徐放部材１３の内部からアリルイソチオシアネートが熱交換器５側へ拡散し、アルミニウムフィン間を通過しながら、上下偏向羽根８が閉状態となっているので熱交換器４、５で構成された空間部等へと徐々に拡散、堆積して充満する。この結果室内機内部は熱交換器４、５で構成された空間底部で３〜５ｐｐｍ程度、上部低濃度の空間でも１ｐｐｍ以上のアリルイソチオシアネート蒸気を滞留させることが可能となる。アリルイソチオシアネートの閾値は１０ｐｐｍ程度であるので匂いを感じないレベルの滞留濃度である。これによって室内空間に存在するＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ、Ａｌｔｅｒｎａｒｉａ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓと言った一般的なカビには十分な防カビ効果を得ることができた。
【００１９】
（実施例２）
図５に本実施例を示す網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図である。揮散性薬剤徐放部材としては実施例１と同じものを使用したので説明は省略する。網目状プレフィルター１６の下流側に部材Ａとなるファスナー１７が配置され、ファスナー１７はベースシートがポリエチレン製で、ベースシート上にステンレスの短線が植毛された状態となっている。網目状プレフィルター１６の目開きは０．６ｍｍであり、ファスナー１７のベースシートから突起部までの高さは２．５ｍｍであり、ステンレス短線の線径はφ０．３ｍｍである。揮散性薬剤徐放部材１８はファスナー１７で片面接着され、ステンレス短線の植毛部を有した側は網目状プレフィルター１６の網目部を貫通した状態となっている。網目状プレフィルター１６の上流側には部材Ｂとなる厚み２ｍｍのポリプロピレンスポンジ部材１９が配置されている。網目状プレフィルター１６の網目部を貫通したファスナー１７のステンレス短線の植毛部がポリプロピレンスポンジ部材１９へと圧入された状態となっている。これによってファスナー１７の位置はずれることなく一定の場所に固定される。またステンレス短線の植毛部がポリプロピレンスポンジ部材１９へと圧入された状態となっているので網目状プレフィルター１６からファスナー１７が外れることもない。さらに網目状プレフィルター１６を２週間あるいは１ヵ月に１回の頻度で掃除する時にはポリプロピレンスポンジ部材１９をファスナー１７から分離し、その後網目状プレフィルター３からファスナー１７を外すことで揮散性薬剤徐放部材１８を分離できる。接着剤を利用したテープ等を使用しない方法なので、繰り返してファスナー１７とポリプロピレンスポンジ部材１９を組み合わせて揮散性薬剤徐放部材１８を網目状プレフィルター１６に位置固定できた。
【００２０】
（実施例３）
図６に本実施例を示す網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図である。揮散性薬剤徐放部材としては実施例１と同じものを使用したので説明は省略する。網目状プレフィルター２０の下流側に部材Ａとなる凹部を有するウレタンスポンジ製ファスナー２１が配置され、厚みは１．３ｍｍである。網目状プレフィルター２０の目開きは０．６ｍｍである。揮散性薬剤徐放部材２２はファスナー２１で片面接着されている。網目状プレフィルター３の上流側には部材Ｂとなるファスナー２３が配置され、ファスナー２３はベースシートがナイロン製で、片面に多数の支柱を配し、その先端にはボール状突起部を有している。ボール状突起部を有した側はボール状突起部から支柱にかけての部分が網目状プレフィルター２０の網目部を貫通した状態となっている。ボール状突起部の大きさはφ０．７ｍｍであり、支柱はφ０．３ｍｍであり、ベースシートから突起部先端までの高さは２．５ｍｍである。網目状プレフィルター２０の網目部を貫通したファスナー２３のボール状突起部がファスナー２１の凹部へと挿入された状態となっている。これによってファスナー２３の位置はずれることなく一定の場所に固定される。またボール状突起部がファスナー２１の凹部へと挿入された状態となっているので網目状プレフィルター２０からボール状突起部が外れることもない。さらに網目状プレフィルター２０を２週間あるいは１ヵ月に１回の頻度で掃除する時にはファスナー２３をファスナー２１から分離し、その後網目状プレフィルター２０からボール状突起部分を外すことで揮散性薬剤徐放部材２２を分離できる。接着剤を利用したテープ等を使用しない方法なので、繰り返してファスナー２３とファスナー２１を組み合わせて揮散性薬剤徐放部材２２を網目状プレフィルター２０に位置固定できた。
【００２１】
（実施例４）
図７に本実施例を示す網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図である。揮散性薬剤徐放部材としては実施例１と同じものを使用したので説明は省略する。網目状プレフィルター２４の下流側に部材Ａとなるファスナー２５が配置され、ファスナー２５はベースシートがナイロン製で、片面に多数の支柱を配し、その先端にはボール状突起部を有している。網目状プレフィルター３の目開きは０．６ｍｍである。ボール状突起部の大きさはφ０．９ｍｍであり、支柱はφ０．４ｍｍであり、ベースシートから突起部先端までの高さは２ｍｍである。揮散性薬剤徐放部材２６はファスナー２５で片面接着され、ボール状突起部を有した側はボール状突起部が網目状プレフィルター２４の網目部を貫通した状態となっている。これによってファスナー２５の位置はずれることなく一定の場所に固定される。網目状プレフィルター２４を２週間あるいは１ヵ月に１回の頻度で掃除する時には網目状プレフィルター２４からファスナー２５を外すことで揮散性薬剤徐放部材２６を分離できる。
【００２２】
（実施例５）
図８に本実施例を示す網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図である。揮散性薬剤徐放部材としては実施例１と同じものを使用したので説明は省略する。網目状プレフィルター２７の下流側に部材Ａとなるファスナー２８が配置され、ファスナー２８はポリプロピレン製で、片面に多数の支柱を配し、その先端にはきのこ状の突起部を有している。網目状プレフィルター２７の目開きは０．６ｍｍである。きのこ状突起部の大きさは０．９ｍｍであり、支柱はφ０．４ｍｍであり、ベースシートから突起部先端までの高さは２ｍｍである。揮散性薬剤徐放部材２９はファスナー２８で片面接着され、きのこ状突起部を有した側はきのこ状突起部が網目状プレフィルター２７の網目部を貫通した状態となっている。これによってファスナー２８の位置はずれることなく一定の場所に固定される。網目状プレフィルター２７を２週間あるいは１ヵ月に１回の頻度で掃除する時には網目状プレフィルター２７からファスナー２８を外すことで揮散性薬剤徐放部材２９を分離できる。
【００２３】
実施例では熱交換器アルミニウムフィンと揮散性薬剤徐放部材の湿度感受性膜側との間隔は約３ｍｍ程度にした。熱交換器と網目状プレフィルターとの位置関係は空気調和機の機種によって様々である。したがって、湿度感受性膜と熱交換器アルミニウムフィンとの間隔が２〜４ｍｍ程度になる場所に配置することが好ましい。また湿度は最後までドレンパン上に残留するので網目状プレフィルターに揮散性薬剤徐放部材を取りつける位置としては室内機の下側吹き出し口に近いほうが好ましい。
【００２４】
実施例ではベースシートに支柱として配設する部材にナイロン、プロピレン等の樹脂あるいはステンレス線の金属を使用したが本発明に使用できるのはこれらの限りではない。樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が使用できる。また金属としてピアノ線、Ｎｉ−Ｔｉ合金線、チタン線等の曲げ弾性率の高いものが適している。支柱部を金属材とする場合には樹脂ベースシートとの複合化材料となる。
【００２５】
実施例では弾性を有する発泡体としてウレタン、ポリプロピレンを使用したが本発明に使用できるのはこれらの限りではない。この他にポリエチレン、ＥＰＤＭゴム等も使用できる。支柱部を金属材とする場合には発泡体の硬度はある程度広い範囲で許容できるが、突起部を樹脂材とする場合に突起部が弾性を有する凹部と嵌合後、再分離しない硬度とする必要がある。
【００２６】
上記実施例では専らアリルイソチオシアネートを使用したが、本発明で使用できるものはこの限りではない。ティーツリー油、ユーカリ油等が使用できる。また低濃度の揮散量にて抗菌、防カビ効果が得られるような薬剤であれば本発明の揮散性薬剤徐放部材の薬剤として利用可能である。
【００２７】
実施例では非通気性フィルムとして、ポリエチレン／ナイロン／アルミニウム箔／ポリエチレン構造からなるもの使用したが、本発明で使用できるものはこの限りではない。しかし一般的には非通気性フィルムとしてはアルミニウム箔が内層されたラミネート構造フィルムが使用される。
【００２８】
空気調和機の網目状プレフィルターは一般的ににポリプロピレン製である。したがって接着剤等は着き難く、網目状プレフィルター自体が定期的に洗浄されることを義務付けられているので、繰り返して利用できる構成が要求される。本発明では網目状プレフィルターの構造および網目状プレフィルターを介した構成で揮散性薬剤徐放部材を繰り返して固定保持できることを主眼とした。
【００２９】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、揮散性薬剤徐放部材は部材Ａで接合されるとともに、突起部から支柱にかけての部分をフィルターへ挿入することで固定保持される。また、突起部分の大きさとフィルター部の目開きを最適化することで、定期的に揮散性薬剤徐放部材をフィルターから繰り返し外しても問題ない耐久性を示した。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、部材Ｂと部材Ａがフィルターをサンドイッチして嵌合させた状態とすることで揮散性薬剤徐放部材の位置が固定されるとともに十分な強度を持って保持させることができた。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、部材Ａあるいは部材Ｂのどちらか一方が弾性を有する発泡体とすることで、もう一方の部材が有する支柱部分を発泡体に簡単に圧入されることができ、定期的に揮散性薬剤徐放部材をフィルターから繰り返し外しても問題ない耐久性を示した。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、突起部をきのこ状あるいはボール状とすることでフィルターに挿入したり、突起部をフィルターから外したりする繰り返し特性を十分なものとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の空気調和機の室内機断面構成図
【図２】実施例１の網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す正面図
【図３】図２に示す網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示すためのＡライン断面図
【図４】図３の要部α拡大図
【図５】実施例２の網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図
【図６】実施例３の網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図
【図７】実施例４の網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図
【図８】実施例５の網目状プレフィルターと揮散性薬剤徐放部材との構成を示す要部拡大図
【符号の説明】
１、２　吸い込みグリル
３、１６、２０、２４、２７　網目状プレフィルター
４、５　熱交換器
６　クロスフローファン
７　吹出し口
１３、１８、２２、２６、２９　揮散性薬剤徐放部材
１４、１７、２１、２５、２８　ファスナー（部材Ａ）
１５、２３　ファスナー（部材Ｂ）
１９　ポリプロピレンスポンジ部材（部材Ｂ）
【図１】
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【図２】
2004144332.tif 000004
【図３】
2004144332.tif 000005
【図４】
2004144332.tif 000006
【図５】
2004144332.tif 000007
【図６】
2004144332.tif 000008
【図７】
2004144332.tif 000009
【図８】
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