(57)【要約】【課題】排便時毎の敷き紙使用を廃止すると共に、排泄物の焼却時に発生するガスを消失させる車両用電気焼却トイレを得るため。【解決手段】トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の焼却装置と、焼却装置の底面に載置する灰皿と、焼却装置の上方に設けたガス吸込部と、ガス吸込部より延設したダクトとで構成した。【選択図】　図１
2004016780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し内部に加熱手段を設置した断面凹形状の焼却装置と、焼却装置の底面に載置する容器と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部と、主ガス吸込部より延設したダクトとで構成したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項２】
トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し内部に加熱手段を配置した焼却装置と、焼却装置の底面に載置する容器と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部と、主ガス吸込部より延設したダクトとで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項３】
トイレ本体を設置するトイレ室と、トイレ室に壁を隔てて隣接し発電機を設置した動力室とよりなる車両用焼却トイレにおいて、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設し上面開口部より脱着可能な筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に発電機と接続の電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の焼却装置と、焼却装置の底面に載置し上面開口部より脱着可能な容器と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とからなるトイレ構造体と、トイレ構造体の外方で主ガス吸込部と連通したダクトとで構成し、ダクトの端部をトイレ室より延長し発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項４】
トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に発電機と接続の電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底面に載置する側面に第１連通管を有する主容器と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とよりなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも内部に焼却用熱源を配置した断面凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副容器と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込部とよりなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとて構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項５】
トイレ本体と小便専用のトイレ副体を設置するトイレ室と、トイレ室に壁を隔てて隣接し発電機を設置した動力室とよりなる車両用焼却トイレにおいて、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に発電機と接続の電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底面に載置する側面に第１連通管を有する主容器と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とよりなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも内部に焼却用熱源を配置した断面凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副容器と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込部とよりなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとて構成し、トイレ副体を、内部の撥水材をコーディングした便器と便器に接続の尿排出管とで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続すると共に、トイレ副体の尿排出管の端部をトイレ本体内の副灰皿内に配置したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項６】
焼却装置の内部に設置する加熱手段は、焼却装置の底面と側面の内面に埋設した電熱ヒーターであること特徴とする請求項１、請求項２、請求項４、請求項５のいずれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項７】
焼却装置の内部に設置する加熱手段は、発電機の排気管を延長し先端を容器内に噴射させた発電機からの排気ガスであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４、請求項５のいずれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項８】
トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設し上面開口部より脱着可能な筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底部に載置する側面に第１連通管を有し上面開口部より脱着可能な主容器と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込み部とからなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも底面に発電機の排気管を延長して導き埋設した凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副容器と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込み部とからなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とする車両用焼却トイレ。
【請求項９】
主ガス吸込部を、便座の下面に設けた複数の通孔と、便座内のガス通路と、ダクトに連結する排気口部とで構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項１０】
主ガス吸込部を、便蓋の下面に設けた複数の通孔と、便蓋内のガス通路と、ダクトに連結する排気口部とで構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項１１】
主ガス吸込部を、焼却装置の上部内側面に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項１２】
主ガイド吸込み部又は副ガイド吸込み部より延設したダクトは、２方向に選択する弁を内蔵し２方に分かれたダクトを形成する二又状ダクト部と、一方のダクトは大気への排気口を有する車両載置のバッテリー又は一般商用電源と接続のブロアファンとで形成し、他方のダクトはエアクリーナーに接続したことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいすれか記載の車両用焼却トイレ。
【請求項１３】
ガイド部材を、円筒で上下に２分割にして上部ガイド体と下部ガイド体とで構成し、上部ガイド体の内周面に複数の内側より外側に斜め上方に向け穿設した通気孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の車両用焼却トイレ。
【請求項１４】
ガイド部材を、上面開口部に接し周面に複数の内方より外方に斜め上方に向け穿設した通気孔を設けた断面逆円錐台の上部ガイド体と、灰皿の内径と同一で灰皿の上端に配置し上端が上部ガイド体の外周と接する円筒の下部ガイド体とで構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の車両用焼却トイレ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設、工事等の作業現場で使用する車両用焼却トイレに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の車両用電気焼却トイレの構造は、図１９に示すように、トイレ本体７０の上面７０ａで便座３と便蓋２に覆われるフラッシングボウル７８と、ボウル７８の下方に配設される焼却炉７１及び容器７４と、焼却炉７１の側方に設けられる換気用のブロアファン１５と、トイレ本体７０の下部７０ｃ一側に配設されるペダルからなっている。フラッシングボウル７８の下部には、ヒンジ７８ａ、７８ｂを支点に開閉する半円錐形のバケット部７２ａ、７２ｂが設けられており、このバケット部７２ａ、７２ｂは、常時は閉状態にあって、敷紙７７上に載置した大小の排泄物が一旦収容されるようになっている。焼却炉７１は、容器７４と連通する筒状の炉壁７１ａに断熱材が用いられ、炉壁７１ａ内周にコイル状の電熱ヒータ７６が配設されると共に、炉壁７１ａ上部に防臭用の炉蓋７３が後方上部に斜めに移動する構造（図示しない）で被着されている。
ブロアファン１５は、焼却炉７１及び容器７４内の排泄物の臭いを、炉壁７１ａの吸入口７１ｂを通してダクト８から吸引し、排気口１５ｂから外部に排出するようになっている。図中、１６は駆動モータ、７０ｂはトイレ本体の側部、７１ｄは焼却炉７１の容器７４の横蓋、７０ｄはトイレ本体の容器７４の取り出し蓋、７５は焼却炉７１の容器７４下に取り外し可能に取り付けた断熱材、７９は便蓋３と便座のヒンジである。
【０００３】
使用方法は、小便も大便も必ず、フラッシングボウル７８内のバケット部７２ａ、７２ｂに敷紙７７を敷いて行われ、ペダルを踏み操作すると、フラッシングボウル７８のバケット部７２ａ、７２ｂと焼却炉７１の炉蓋７３とが一体に開き、排泄物の固形分が敷紙７７に包まれて容器７４に落下すると同時に、ブロア２１と電熱ヒータ７６がオンして、燃焼と換気を開始する。一方、バケット部７２ａ、７２ｂと炉蓋７３は、ペダルの踏み操作解除によって、閉状態に復帰する。容器７４に落下した排泄物は、所定時間、電熱ヒータ７６によって、水分が蒸発すると同時に固形分が高熱で燃やされ、ブロア２１及び電熱ヒータ７６の停止後、無菌無臭の僅かな灰になる。この容器７４に溜められた灰は、便器本体に設けた開閉蓋７０ｄと焼却炉７１の横蓋７１ｄ、トレイ本体の取り出し蓋７０ｄを開けて廃棄される。（例えば、特表平２−５００８２０号参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この焼却トイレは、水分を必要とせず、水の無い現場で利用でき、又便器使用毎に、焼却するので衛生的であり、使用者に不快感を与えない利点がある。
しかしながら、下記の問題点がある。
【０００５】
この焼却トイレは、大便、小便に拘わらず、用便時は、必ず敷紙７７を敷いてから使用しなくてはならず、煩わしい。
又、うっかり紙を敷くのを忘れ使用することもある。敷き紙なしで使用した場合、バケット部が汚れ、焼却トイレの清掃が大変であるし、汚れが取れなくて不快な感じを与える。折角、便利で衛生的である焼却トイレであるのに、使用者が敷紙を敷くというきまりを守らず発生するこのようなトラブルは現構造では解決できない。
【０００６】
電熱ヒータ７６が炉壁内周より内方に突出し、排泄物が落下時に電熱ヒータに引っ掛かることがあり、引っ掛かると、電熱ヒータの排泄物の付着した部位と付着しない部位との温度差から腐食が発生し電熱ヒータを破損させる虞があった。
【０００７】
電熱ヒーターの位置が焼却炉の上部に設置され、容器から離れて下方向への輻射熱を放射して、容器を焼却するので、熱効率が悪く、焼却時間がかかった。
【０００８】
ガス吸込み口７１ｂが電熱ヒーター７６の側面に位置し、電熱ヒーター７６が発生する熱源をこのガス吸込み口７１ｂから吸い取ってしまい、折角発生させた焼却のための熱源を減らし熱源を無駄にしていた。
【０００９】
臭気は排気口１５ｂから出すが、トイレ部屋に十分な換気等もなく、臭気が立ち込もるという問題があった。
又、発電機は単に焼却炉の熱源として利用されているにすぎない。
という問題があった。
【００１０】
本発明は、焼却トイレの良い点を踏襲し、上記の問題点を更に改良し、主に排泄物の焼却効率がよくかつ臭気対策を考慮した車両用焼却トイレを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し内部に加熱手段を設置した断面凹形状の焼却装置と、焼却装置の底面に載置する灰皿と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部と、主ガス吸込部より延設したダクトとで構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
このトイレ本体は、排泄物を直に容器に落下させる構造である。又、焼却装置は、容器に直接熱源を与えて排泄物を焼却するものである。
【００１３】
請求項２記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内部に電焼却用熱源を配置した焼却装置と、焼却装置の底面に載置する灰皿と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部と、主ガス吸込部より延設したダクトとで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とするものである。
【００１４】
この車両用焼却トイレは、内部で発生したガスを発電機のエアクリーナーに導き、ガスをエンジンの高熱にて燃焼させ臭いを消すものである。
【００１５】
請求項３記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体を設置するトイレ室と、トイレ室に壁を隔てて隣接し発電機を設置した動力室とよりなる車両用焼却トイレにおいて、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設し上面開口部より脱着可能な筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の焼却装置と、焼却装置の底面に載置し上面開口部より脱着可能な灰皿と、焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とからなるトイレ構造体と、トイレ構造体の外方で主ガス吸込部と連通したダクトとで構成し、ダクトの端部をトイレ室より延長し発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明は、電熱ヒーターに供給する電源と、主ガス吸込部から出すガスを吸収し消失させる機能は、いずれも発電機である。
【００１７】
請求項４記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底面に載置する側面に第１連通管を有する主灰皿と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とよりなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも底面の内部に焼却用熱源を配置した断面凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副灰皿と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込部とよりなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとて構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係る車両用焼却トイレは、焼却装置を主副の２つの焼却装置と２つの主副の灰皿を設け、排泄物が主灰皿からオーバーフローしたとき、排尿だけを副灰皿に流れるようにし両灰皿を焼却させ、両灰皿から発生するガスを１本のダクトに集めエアクリーナーに接続しガスの臭いを消失させたものである。
【００１９】
請求項５記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体と小便専用のトイレ副体を設置するトイレ室と、トイレ室に壁を隔てて隣接し発電機を設置した動力室とよりなる車両用焼却トイレにおいて、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設した筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に発電機と接続の電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底面に載置する側面に第１連通管を有する主灰皿と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込部とよりなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも内部に焼却用熱源を配置した断面凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副灰皿と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込部とよりなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとて構成し、トイレ副体を、内部の撥水材をコーディングした便器と便器に接続の尿排出管とで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続すると共に、トイレ副体の尿排出管の端部をトイレ本体内の副灰皿内に配置したことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ室にトイレ本体と小便専用のトイレ副体を設けたものである。
トイレ副体の尿排出管は、トイレ本体の副焼却装置内に設置する副灰皿内に配置して小便を副焼却装置内で焼却させるようにした。
【００２１】
請求項６記載の車両用焼却トイレは、焼却装置の内部に設置する焼却用熱源は、焼却装置の底面と側面の内面に埋設した電熱ヒーターであることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項７記載の発明に係る車両用焼却トイレは、焼却装置の内部に設置する焼却用熱源は、発電機の排気管を延長し先端を容器内に噴射させた発電機からの高熱の排気ガスであることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項８記載の発明に係る車両用焼却トイレは、トイレ本体を、上面開口部と、上面開口部を覆う便座と便蓋と、上面開口部より吊設し上面開口部より脱着可能な筒状又は断面逆台形のガイド部材と、上端をガイド部材に接触又は近接し底面と側面の内面に電熱ヒーターを埋設した断面凹形状の主焼却装置と、主焼却装置の底部に載置する側面に第１連通管を有し上面開口部より脱着可能な主容器と、主焼却装置の上方に設けた主ガス吸込み部とよりなる第１トイレ構造体と、主焼却装置に隣接し主焼却装置より低位置で少なくとも底面に発電機の排気管を延長して導き埋設した断面凹形状の副焼却装置と、副焼却装置の底面に載置し上端に第１連通管と接続する第２連通管を配置する副容器と、副焼却装置の上方を覆う仕切板と、副焼却装置の上方に設けた副ガス吸込部とよりなる第２トイレ構造体と、各ガス吸込部と連通し合体したダクトとで構成し、ダクトの端部を発電機のエアクリーナーに接続したことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項９記載の発明に係る車両用焼却トイレは、主ガス吸込部を、便座の下面に設けた複数の通孔と、便座内のガス通路と、ダクトに連結する排気口部とで構成したことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１０記載の発明に係る車両用焼却トイレは、主ガス吸込部を、便座の下　ガス吸込部を、便蓋の下面に設けた複数の通孔と、便蓋内のガス通路と、ダクトに連結する排気口部とで構成したことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１１記載の発明に係る車両用焼却トイレは、ガス吸込部を、便座の下　ガス吸込部を、焼却装置の上部内側面に設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項１２記載の発明に係る車両用焼却トイレは、主ガス吸込部又は副ガス吸込み部より延設したダクトは、２方向に選択する弁を内蔵し２方に分かれたダクトを形成する二又状ダクト部と、一方のダクトは大気への排気口を有する車両載置のバッテリー又は一般商用電源と接続のブロアファンとで形成し、他方のダクトをラクリーナーに接続したことを特徴とするものである。
【００２８】
請求項１３記載の発明に係る車両用焼却トイレは、ガス吸込部を、上下に２分割にして上部ガイド体と下部ガイド体とで構成し、上部ガイド体の周面に複数の内側より外側に斜め上方に向け穿設した通気孔を設けたことを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１４記載の発明に係る車両用焼却トイレは、ガイド部材を、上面開口部に接し周面に複数の内方より外方に斜め上方に向け穿設した通気孔を設けた断面逆円錐台の上部ガイド体と、容器の内径と同一で容器の上端に配置し上端が上部ガイド体の外周と接する円筒の下部ガイド体とで構成したことを特徴とするものである。
【００３０】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明の車両用焼却トイレの基本構造を図１の概略説明図を用いて説明する。
本発明は焼却トイレと発電機とからなり、発電機は焼却トイレで発生したガスをダクトを介して発電機のエアクリーナ内に吸収し再燃焼させるものである。
本発明の大きな特徴は２つある。１つは、トイレ本体の構造で、従来の途中で便を貯える構造を廃止し直に排泄物を容器に落下させ、容器を直接加熱手段Ｈにて焼却させるものである。
もう１つは焼却トイレの臭気ガスを発電機のエンジンの高温で焼却し消失させるものである。
この図は本発明の２つの特徴を含んだ電気焼却トイレを載せた車両の概略説明図である。
【００３１】
図１は、壁面４５を挟んでトイレ室４２と動力室４３とからなり、トイレ室４２には、熱源Ｈにで焼却するトイレ本体１が設置され、動力室４３には発電機３０が設置されている。
トイレ本体１には、便蓋２と、便座３と、便蓋２下のガイド部材４と排泄物を貯溜する容器２０と容器２０内の排泄物を焼却する加熱手段Ｈとからなるトイレ構造体１０と、トイレ構造体１０の後部に位置するブロアファン１５とが配設されている。
有底で円筒形の焼却装置５を配置し、焼却装置５内の底部と側面下方又は容器内に加熱手段Ｈを配設し、その底部に容器２０を載置する。
容器２０の上部は従来のように、炉蓋や一時便を貯える分割のバケット部がなく、便蓋２を開くと、容器２０が直接見える。
本発明の排泄物の加熱手段Ｈは、動力室４３の発電機３からの電源又は排気ガスで実施例を説明する。しかし、本発明はこれに限定するものではなく、発熱ヒーターの他に、容器の底面に敷いた鉄板に電磁誘導加熱を掛けるＩＨ方式を用いる方法もある。
又、ブロアファンの電源は車両に載置のバッテリー又は一般商用電源である。トイレ本体１の上面開口部１ｄには、便座３と便蓋２を配置し、上面開口部１ｄと焼却装置５との間には、排泄物が飛散しないようにガイド部材４が設けられている。
更に、容器２０の上方には、排泄便を燃焼させたとき発生するガスを吸収するガス吸込部２１が設けられている。
ガス吸込部２１は、発電機３０のエアクリーナー３１とブロアファン１５とに接続されている。
ブロアファン１５は、発電機３０を停止したあとのトイレ本体Ａ内の残臭を吸い取るためである。
【００３２】
焼却装置５の上部は開口し、底部と側面に設けた加熱手段である電熱ヒーター６にて排泄物を灰皿２０内で煮炊きし、排泄物は煮沸して蒸発させ、残った固形物は焼却する。
このとき発生する臭気ガスと蒸気の気体は、トイレ構造体１０内を上昇するが、発電機３０のエアクリーナー３１の接続により強制的にガス吸込部２１から吸い取られる。
臭気ガスと蒸気は、発電機３０のエアクリーナー３１を経てキャブレーター内に入りエンジン３３内で燃焼され消失する。
浄化した気体ガスは排気管３４よりマフラー３５を経て大気に放出する。
発電機３０を止めたあと、二又状ダクト部１３の弁１２を切り替え、ブロアファン１５を用いて残臭を吸い取らせる。
排泄物を焼却したあと、容器２０はトイレ本体１の上面開口部１ｄから取り出す。同様にガイド部材４も、上面開口部１ｄから取り出す構造を採用している。又、容器２０は上面開口部１ｄから入れ焼却装置５内にセットする。
図中、３６は注油口、５２はバッテリー３８、一般商用電源３９よりブロアファン１５側に電源を供給する配線であり、５３は発電機３０より焼却熱装置１０の電熱ヒーター６に電源を供給する配線である。
【００３３】
次に、本発明の具体的に車両に採用する第１実施例を図２乃至図８を用いて説明する。
図２は焼却トイレを設置した車両の概略説明用側面図、図３はトイレ本体の縦断面図、図４は便座の裏面側より見た全体斜視図、図５は便座の縦断面図、図６は焼却装置の底面を示す図３のＩ−Ｉ断面図、図７は図６のＩＩ−ＩＩ断面図、図８は灰皿の全体斜視図である。
図２の工事現場車両Ａは、キャブ５９と箱型荷室とを有する軽トラックで、荷室を前後に隔壁し、前部をトイレ室４２に、後部を電源用発電機等の動力室４３にし、ルーフの上方にホップアップルーフ４４を設けた構造を採用している。
この工事現場車両Ａは、トイレ室４２のトイレ本体１に隣接した動力室４３に電源用の発電機３０を備え、トイレ本体１と発電機３０とは、配線５３とダクト３２で連結されている。トイレ室４２には前面のエア取入口５０からエアを入れる。又、動力室４３には側壁のエア取入口５８からエアを入れる。
図中、６０はキャブ５９の裏面パネル、４５はトイレ室４２と動力室４３とを区画する壁材、４７は床、３１はエアクリーナー、３４、６１は排気管、３５はマフラー、５７ａ、５７ｂは車輪を示す。
トイレ本体１Ａは、上面１ａと側面１ｂと底面１ｃとよりなる略方形体で、上面１ｂの前部には上面開口部１ｄを形成し、上面開口部１ｄの上に、便座３が、更に便座３の上に便蓋２が上面１ａの後部に設けたヒンジ９にて開閉できるように形成されている。
トイレ本体１Ａ内には、上面開口部１ｄに内接し上部に円形に開口したトイレ構造体１０と、トイレ構造体１０の後部に、トイレ構造体１０から引き出したダクト８に接続のブロアファン１５及び駆動モーター１６その他図示しない制御装置等がある。
トイレ本体１Ａ内は、外気と遮断し密閉しているのではなく、パネルの継ぎ部又は会わせ部の隙間から外気が若干入るようになっている。
もし、外気を必要とする場合は、トイレ本体１Ａにエア取入孔１ｆを設ける。トイレ構造体１０は、略円筒形で上部円筒の開口部１０ｄ周縁には内側に折曲したフランジを形成し上面開口部１ｄと同径に開口している。
トイレ構造体１０もトイレ本体１Ａと同様に、エア取入孔１０ｆを設ける。
トイレ構造体１０の下方内部には所定厚さの断熱材よりなる焼却装置５が設けられている。
この焼却装置５は、容器２０を載置し容器２０の底面と側面に接して容器２０を直接熱するように容器２０の面に合った底面５ｃと側面５ｂからなる断面凹形状に形成されている。
焼却装置５の容器２０と接する底面５ｃと側面５ｂの下部に、図６に示すようなジグザク状の断面Ｕ字状溝５ａが形成され、この溝５ａ内に図７に示すように内部に加熱手段Ｈとしてニクロム線内蔵の電熱ヒーター６が埋設されている。
容器２０は、シンプルな形状で十分高熱に耐えられる強度を有する。又、容器２０は既存の炊飯器用の容器等を利用することができる。
又、容器２０の上端には、図８に示すように、高温の容器２０を焼却装置内から上方に持ち上げ、トイレ本体１の上面開口部１ｄから取り出せるように格納可能な吊り手５６が設けられている。吊り手５６は取り外し可能にして、容器２０を取り出すとき取り付けても良い。
又、容器２０の上部には、断面逆台形の筒型のガイド部材４が上面開口部１ｄから取り付け取り外しが可能に設けられている。
ガイド部材４の上端には、外方に複数のフランジ４ａが形成され、焼却装置５内に適所に設けた支持部７にてガイド部材４が吊設されている。
ガイド部材４の下端開口部４ｂは、容器２０の上端内に近接し、落下した排泄物が容器２０外に飛散しないようになっている。
又、ガイド部材４のフランジ４ａ上でトイレ構造体１０の上面開口部１ｄにリング状の押さえ材１９を嵌合させ、この押さえ材１９と支持部７とでフランジ４ａが挟持され固定されている。
ガイド部材４と容器２０は、いずれもトイレ本体１の上面開口部１ｄから着脱可能である。
【００３４】
次に、主ガス吸込部２２を便座３に設けた構造を説明する。
便座３は若干高さを有し、平面がＵ字型又はＯ字型でトイレ本体１の上面開口部１ｄ側に接する裏面に図４で示すように適宜配置の複数の大小の通孔３ａ、３ｂを形成し、内部はガス通路３ｃでヒンジ９側に排気口部３ｄを形成する。
通孔３ａ、３ｂは便座３の裏面で、トイレ本体１上に載せた場合に上面開口部１ｄ内の面であって、容器２０からのガスが吸込み易い位置に設けられている。
Ｕ字型の便座３では、便蓋２と便座３とを合せた場合、前部には大きな空間（すきま）が生じ、大気とトイレ構造体１０の内部とが開放されるので、トイレの焼却時に上面開口部１ｄからガスや蒸気が大量に漏れないように、又、逆に大気がトイレ構造体１０内に大量に進入しないように、この空間を埋める遮蔽部２ｅを便蓋２に一体に形成する。
便座３がＯ字型の場合は、便蓋２と便座３とが一致し上面開口部１ｄは遮蔽されるので不要である。
又、図示しないが使用者が便座３に座ったとき高温で焼けないように、又逆に、金属製の冷感を与えないように、便座３の表面に感触がよくかつ断熱効果のあるシート材を被覆するとよい。
排気口部３ｄはダクト８と接続し、ダクト８からトイレ構造体１０の後部に設けた二又状ダクト部１３に接続され、更に２本のダクト１７、３２に分けられる。一方のダクトは、第１ダクト３２にてトイレ本体１Ａから延長して壁面４５を貫通し隣接した動力室４３の発電機３０のエアクリーナー３１に接続されている。他方のダクトは、第２ダクト１７にてトイレ本体１Ａ内のブロアファン１５に接続されている。
二又状ダクト部１３にはエアクリーナー側、又はブロアファン側に選択し切替える開閉弁１２が設けられている。
図中、１ｈは便蓋２、便座３開成時の支持用突部、５ｅは焼却装置５の外表パネル、１８は大気へ開口した排気口（又はダクト）、１０ｃはトイレ構造体の底部である。
ダクト３２は、発電機３０のエンジンのエア導入口であるエアクリーナー３１を利用するものである。図示しないが既存のエアクリーナーのエア導入口とは別の、例えば外周面に接続させる。
本発明が発電機を利用するのは、発電機３０のエンジンの燃焼時に多くの空気を吸入するのと、空気と燃料の混合物をエンジンの高温・高圧に圧縮し爆発させるのに着眼したもので、トイレ本体１から発生する悪臭ガスを発電機３０で吸収させ、エンジンの高温・高圧にて燃焼させガスの臭いを消失させるものである。
【００３５】
次に第１実施例のトイレ本体１Ａの使用方法を説明する。
トイレ使用者が、便蓋２を開けると、下方に開放したガイド部材４と容器２０が見える。排泄物受けの容器２０は底部５ｃに載置されている。
トイレ使用者が便座３に座って、用を足すと、排泄物は直接容器２０内に落下し貯溜される。使用後、便蓋２を閉め、図示しないスイッチで電源を入れると、発電機３０からの電源が入力され焼却用熱源である電熱ヒータ６は発熱する。
電熱ヒーター６は直に容器２０を熱し、容器２０内の排泄物を煮沸する。熱せられた容器２０内の排泄物は、まず多量の排尿の水分が蒸発する。
蒸発過程で固体の排便も熱せられる。排尿の水分がなくなると、残った排便の固形物は乾燥し燃焼して焼却される。
焼却時に容器２０内で発生した高温の蒸気とガスは上昇するが、便蓋２に達する前に、エンジンからの強力な負圧作用にて便座３に形成した通孔３ａ、３ｂから吸い取られる。
通孔３ａ、３ｂからガス通路３ｃを経て排気口部３ｄに集められダクト８から二又状ガイド部１３へ、更に、ダクト３２よりエアクリーナー３１内に導かれる。ガス等はエアクリーナー３１にて引き込まれ、フィルターにて有害物は除去されキャブレーターを経てエンジン３３内で混合気として燃焼される。ガスの悪臭は消失する。
浄化した気体ガスは排気管３４よりマフラー３５を経て大気に放出される。
トイレ本体１内の排泄物を完全に焼却すると、加熱手段の電熱ヒーター６の電源を切る。
もし、制御装置を設ければ、センサーが作動して自動的に焼却を停止させる。
焼却中は、複数の使用者が継続して使用でき焼却する。
トイレ本体１Ａの用済み後、図示しないスイッチを切って、発電機３０を止め、焼却装置５内の電熱ヒーター６が切れても、弁１２を切り替え、バッテリー３８や一般商用電源３９からの電源でブロアファン１５を回し、トイレ本体内に残ったガスを吸収し、大気に放出させる。
容器２０内の排接物は焼かれてわずかな灰が残る。灰は容器２０に付着する場合がある。容器２０の灰は、後日掃除をする。
容器２０の取り出しは、便蓋２と便座３を開成位置にし、押さえ材１９を外し、ガイド部４を上面開口部１ｄから取り出す。
続いて、容器２０の吊り手５６を立て、手で吊り手５６を持ち上げ容器２０を上面開口部１０ｄから引き出す。
容器２０内の灰をとり、又、付着した灰はへら等で削り取る。
掃除終了後、再び、容器２０を焼却装置５の加熱手段Ｈである電熱ヒーター６内に載置させ、続いて、ガイド部４の上端フランジ部４ａを支持部７に載せ、押さえ材１９を嵌めてガイド部４を固定する。
ブロアファン１５の場合は、発電機３０の場合に比し蒸気やガスの吸収力は小さいので燃焼及びガス吸収時間が長くなる。
【００３６】
本発明の焼却トイレを設置した車両内の空気の流れを図２で説明すると、トイレ室４２には、エア取入口５０から外気を導入し、トイレ本体１の便蓋、便座等の隙間からトイレ本体１内に入り、燃焼してガスはダクト３２を経て動力室４３の発電機３０のエアクリーナー３１に入る。
一方、発電機３０は、外気をエア取入口５５からを取り入れ、エアクリーナー３１からエンジン側に引っ張られ、高温・高圧に圧縮し、燃料を噴射して自己着火させる。エンジン内で高温・高圧で燃焼され排気管を経て外気へ排出される。
この構造でエンジン３０内へ導入されるエア割合の概算は、ブロファンからのダクト１８は使用しないとして、エア取入口５５から６０パーセント、エア取入口５５から４０パーセントである。排出はマフラー３５から１００パーセントである。
トイレ室４２は気圧高であり、動力室４３は気圧低である。
従って、トイレ本体１内の臭気は、ダクト３２を介してエンジン内に吸収され消失する。又、トイレ室４２の臭気も動力室４３の発電機３０の負圧力で隙間から引っ張られ消失し大気へ押し出される。
尚、第１実施例では加熱手段として電熱ヒーターを用いたが、電源はこれに限定するものでなく、ＩＨ方式の電磁誘導加熱方式を用いても良い。この場合、容器は抵抗大の誘導性材料である鉄容器を使用する。又、容器下のトッププレートはフラットで所定の厚さを有する。側面には用いない。
【００３７】
続いて、本発明の第２実施例を図９にて説明する。
図９は第２実施例の縦断面図である。
第１実施例と構成を異にするのは、主ガス吸込部２３を便蓋２に設けた点である。
この主ガス吸込部２３は便蓋２の下面に設けた適宜配置の複数の大小通孔２ａ、２ｂと内部のガス通路２ｃとダクト８と連結する排出口部２ｄとで構成する。他の構造作用は第１実施例と同一であり説明は省略する。
【００３８】
次に、本発明の第３実施例を図１０にて説明する。
この例は、主ガス吸込部２４を焼却装置５の上方に位置するトイレ構造体１０の側面に設けたものである。
又、ガイド部材４には、内方から外方に向け斜め上方に傾斜した通孔４ｄを全周に多数設ける。
これは、使用時に落下する排泄物が通孔４ｄからガイド部材４の外方に飛散させないためと、容器２０から上昇するガス、蒸気をスムーズにガス吸込部２４へ導くためである。
ガイド部材４の外周面に沿って蒸気やガスがガス吸込部２４へ寄せられる。外周面のガスの流れで、通孔４ｄから上昇した高温の蒸気やガスが吸収される。
その他は第１実施例と同一であり省略する。
【００３９】
図１１は、第４実施例でガイド部材の構造を変えたものである。
ガイド部材５４は、上端を上面開口部１ｄに接し、下端を容器２０に載置し、内径容器２０の上部開口の内径と略同一の円筒に形成し、上下を２分割にして、上部ガイド部材５４ａと下部ガイド部材５４ｂとで構成し、下部ガイド部材５４ｂは筒状であるが、下端は若干異なる容器２０径の上端に当接するよう凸部５４ｔに形成されている。更に、下部ガイド部材５４ｂの容器２０の上端との接し面に、ガス抜き用の溝５４ｅが所定数設けられている。
上部ガイド部材５４ａは周面に複数の内側より外側に斜め上方に向け穿設した通孔５４ｄを設け、下端には下部ガイド部材５４ｂの上端と嵌合するよう凸部５４ｋを形成する。ガイド部材を上下に分けるのは、上部ガイド部材５４ａは主に落下する排泄物のガイドと蒸気やガスを吸収させる機能を持たせ。下部ガイド部材５４ｂは主に排泄物のガイドと蒸気やガスを上方へ導くガイド機能をもたせるためである。上部ガイド部材５４ａには支持部７に吊設させるフランジ５４ｃを形成する。又、下部ガイド部材５４ｂのガス抜き溝５４ｅは必要なければ無くてもよい。
ガイド部材５４は、上昇する蒸気やガスを側面の通気孔５４ｄから引き易く、又、ガイド部材５４が垂直なので、内部のガス、蒸気がスムーズに直線的に上昇する。
【００４０】
図１２は、第５実施例でガイド部材の構造を更に変えたものである。
ガイド部材５９を上面開口部１ｄに接し周面に複数の内方より外方に斜め上方に向け穿設した通孔５９ｄを設けた断面逆円錐台の上部ガイド部材５９ａと、容器２０の内径と同一で容器２０の上端に配置し、上端が上部ガイド部材５９ａの外周と接する円筒の下部ガイド部材５９ｂとで構成した。図中、５９ｃはフランジである。
上部ガイド体５９ａは斜めにして、排泄物の落下位置を容器２０の中央の集中させるようにした。
又、下部ガイド部材５９ｂは容器２０の上端と上部ガイド部材５９ａとの間を遮蔽して排泄物の外方への飛び出しを防ぐと共に、上部ガイド部材５９ｂの横方向の動きを阻止する機能をもたせたものである。
【００４１】
次に、第６実施例を図１３を用いて説明する。この実施例は加熱手段Ｈとして排気管の排気ガスを用いたものである。
焼却装置の内部に、加熱手段Ｈである発電機３０の排気管６１を延長し、その先端を容器２０の上端とガイド部材４との間に設置するものである。
発電機３０の排気管３４のマフラー３５からでた排気管６１を延長したもので、その端部は二又に分かれ、各々端部は噴射ノズル６１ａ、６１ｂを形成する。噴射ノズル６１ａ、６１ｂは容器２０内の排泄物を全体的に高熱を当てるようにする。噴射ノズルは二又にせず１個のノズルでもよい。
尚、容器２０内の排泄物から発生する高熱のガス、蒸気はガス吸込部２３から吸い込まれるが、図９の便蓋２に設けた構造、作用が同一であるので省略する。
又、排気管をマフラーから出た排気管で説明したが、その他の例としてエンジンからの排気管をマフラー無しで、直接容器２０内まで延長し、高音、高熱の排気ガスを排泄物に噴射させることも可能である。
【００４２】
続いて、本発明の第７実施例を図１４、図１５を用いて説明する。
本発明は、容器をダブル設け、倍人数の便器の連続使用を可能としたものである。
本発明は、容器に貯溜される排泄量の割合が、排便に対し排尿が大半を占めることに着眼したものである。
即ち、本発明のトイレ本体１Ｂは、便蓋２と便座３と上面開口部１ｄとを有し、内部にガイド部材４と、主焼却装置４０と主容器２５とを設けた第１トイレ構造体３６と、上部にブロアファン１５を配置し、下部に副焼却装置４１と副容器２６と上面遮蔽の第２トイレ構造体３７とを併設したものである。各容器２５、２６は第１連通管２７と第２連通管２８にて繋がれている。連通管は主容器２５から溢れた排尿を副容器２６で受けるものである。
主焼却装置４０と副焼却装置４１には加熱手段Ｈである電熱ヒーター６が各Ｕ字状溝４０ｄ、４１ｄ内に埋設されている。
主焼却装置４０内には、上面開口部１ｄより脱着可能で側面に第１連通管２７を有する主容器２５を載置する。
副焼却装置４１内には、副容器２６が主容器２５より低位置に配置し、主容器２５からオーバーフローした排尿が流れ易くかつ受け易いように、上端に第１連通管２７と連結可能な第２連通管２８を備えた副容器２６を載置する。
主容器２５の第１連通管２７は上面開口部１ｄから取り出せるように短く主容器２５に固定されている。
副容器２６の上端に載せる第２連通管２８は、トイレ構造体４２、４３の側壁３６ｂ、３７ｂを貫通してスライド可能である。従って、主容器２５を持ち上げるときは、互いに連結していた第２連結管２８と第１連結管２７との結合を外し、第２連結管２８を副容器２６側にスライドさせる。
主焼却装置４０内には、上方の便座３に設けた主燃焼装置４０の発生ガスを吸引するガス吸込部２２と、ガス吸込部２２と接続するダクト８を設ける。
副焼却装置４１内には、上方の仕切板５１に設けた副燃焼装置４１の発生ガスを吸収するガス吸込部４６を設ける。ガス吸込部４６は第２の二又状ダクト部１３ｂ内へ接続する。
第１トイレ構造体３６から出たダクト８は、内部に２つのダクトを選択する弁１２ａ内蔵の第１の二又状ダクト部１３ａと接続し、一方のダクトの第１ダクト８は壁４５を隔て隣接した発電機３０のエアクリーナー３１に接続するダクト３２に、他方のダクトの第２ダクトはブロアファン１５に接続するダクト（図示せず）に接続する。
第２トイレ構造体３７のガス吸込部４６からは、内部に２つのダクトを選択する弁１２ｂ内蔵の二又状ダクト部１３ｂと接続し、一方のダクト３２ｃはダクト３２に、他方はブロアファン１５に接続するダクト１７に接続する。
この例のガイド部材４とガス吸込部２２は、前記第１実施例と同じであり省略する。
主焼却装置４０の底面４０ｃと側面４０ｂに形成したＵ字状溝４０ｄに加熱手段Ｈとして電熱ヒーター６が、副焼却装置４１の底面４１ｃと側面４１ｂに形成したＵ字状溝４１ｄに同様に加熱手段Ｈとして電熱ヒーター６を埋設する。但し、副焼却装置４１の側面４１ｂは余り熱源を必要としないので少なくてよい。
主容器２５には、主に排便を貯溜する。副容器２６には、第１連通管２７、第２連通管２８を通して主容器２５をオーバーフローした排尿を貯溜する。
副容器２６の電熱ヒーター６は、主容器２５の固形物を含む排泄物を焼却するのに対し、主容器からのオーバーフローした量だけの排尿なので、焼却、乾燥というより大半が蒸発である。
従って、加熱手段Ｈも主容器に対し少なく、副焼却装置４３の底面だけか副焼却装置４３の下方側面に設ければよい。
主容器２５の取り出しは、前記例と同じであり省略する。
副容器２６の取り出しは、上面の仕切板５１を外し、更にトイレ本体１Ｂの上板１ｇを外して取り出す。副容器２６に取っ手を設ければ良い。
副容器２６には、主に排尿であり大半は蒸気として蒸発するので乾燥、焼却後の灰は僅かである。主容器と同じ回数の掃除の必要はない。
図中、２９は主容器２５を副容器２６より高く設定するための支台、３６ｄは第１トイレ構造体３６の上部開口部である。
この実施例の構造は、一個の容器の場合に対し、倍人数の使用が可能である。
【００４３】
本発明のは第８実施例を図１６、図１７を用いて説明する。
この構造は、副焼却装置の加熱手段Ｈを、発電機３０から排出される排気ガスを利用したものである。
発電機３０の排気管６１を副容器２０ｂの下部の焼却装置４９内にループ状に導く構造である。
副焼却装置の副容器には、主に主容器からオーバーフローした排尿であり、主容器の排便を焼却するより小さい熱量で処理できるのに着眼したものである。
副容器２０ｂの副焼却装置４８からの脱着は、上方の仕切板５１、上板１ｇを外して引きだす。
他の構造は前記の図１４と同一であるので省略する。
尚、この実施例はいずれも、蒸気やガスの吸込部２２を便座３で示したが、焼却装置の上部であればよく、便蓋２、トイレ構造体の側部に設けてもよい。
又、ガイド部材４を単体の構造で示したが上下に分割しても良いことは云うまでもない。
【００４４】
次に第９実施例を図１７、図１８を用いて説明する。
この実施例は、　第７実施例のトイレ本体１Ｂに、更に、小便専用のトイレ副体４６を結合させたものである。
つまり、トイレ本体１Ｂの副容器２０ｂにトイレ副体４６の尿排出管５５を導き、トイレ副体４６内の小便をトイレ本体１Ｂの副焼却装置３７内の副容器２０ｂに流し入れ、副焼却装置３７の加熱手段Ｈである電熱ヒーター６にて焼却させるものである。
トイレ副体４６は、内部に撥水材をコーディングした便器で、ジョイント部４６ａを介して尿排出管５５と連通している。
便器は、他にテフロン加工も可能である。
この実施例は、トイレ本体１は大小の排泄物の使用可能に加え、トイレ副体４６の小便専用の排泄物をも使用可能であり、その焼却はトイレ本体１の主副の焼却装置のみ用いて行うので、第８実施例より更に多くの使用が可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を有するので、以下の効果を奏する。
【００４６】
本発明の焼却トイレは、電熱ヒーターによる排泄物の煮沸で発生するガスは、発電機のエアクリーナーに吸引され再燃焼されるので、トイレ本体及びトイレ室に立ち籠める悪臭は消失する。
【００４７】
発電機は、電熱ヒータとブロアファンの電源として使用する他に、発生したガスの消臭に貢献する。つまり、本発明において、発電機は２つの機能を発揮する。
【００４８】
焼却トイレは、使用前に敷き紙を敷くことがないので、拘束されることなく気楽に用便ができる。バケットに敷く敷き紙が不要となり、敷き紙の忘れの心配も解消する。
【００４９】
焼却装置内の電熱ヒーターを、容器の底面と側面に直接配置したので、熱伝達による熱効率もよく焼却時間も大幅に短縮できる。
【００５０】
ガイド部と容器は、便蓋下の上面開口部から出し入れできるので、容器の取り出しのための複雑な出入口を設けなくてもよく、トイレ構造体の構造が単純となる。
【００５１】
実施例５、６、７の構造の場合は、多人数の便所の連続使用が可能であり、特に実施例７の場合は平行して使用が可能である。
【００５２】
焼却装置内の電熱ヒーターは特別の電熱ヒータを用いず既存の電熱ヒータが使用でき、又、容器も既存の容器が使える。又、交換する電熱ヒーター、容器の部品が容易に入手できる。
【００５３】
トイレ構造体は、今迄の構造より単純な構造でありコスト低減が可能である。又、単純な構造なので故障率も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構造を示すの車両用の電気焼却トイレを示す全体断面図である。
【図２】本発明の第１実施例で焼却トイレを載置した車両の概略説明用側面図である。
【図３】トイレ本体の縦断面図である。
【図４】便座を裏から見た全体斜視図である。
【図５】便座の縦断面図である。
【図６】図３のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図８】灰皿の全体斜視図である。
【図９】本発明の第２実施例のトイレ本体を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例のトイレ本体を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例のガイド部材を示す部分縦断面図である。
【図１２】本発明の第５実施例のガイド部材を示す部分縦断面図である。
【図１３】本発明の第６実施例のトイレ本体を示す縦断面図である。
【図１４】本発明の第７実施例のトイレ本体を示す縦断面図だある。
【図１５】図１４の主灰皿の全体斜視図である。
【図１６】本発明の第８実施例のトイレ本体を示す縦断面図である。
【図１７】本発明の第９実施例のトイレ焼却装置を示す全体斜視図である。
【図１８】図１７のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図１９】従来のトイレ本体の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　　工事現場用車両
Ｈ　　　加熱手段
１、１Ａ、　１Ｂ　トイレ本体
１ａ　　上面
１ｂ　　側面
１ｃ　　底面
１ｄ　　上面開口部
１ｅ　　脱着用蓋
１ｆ　　エア吸入孔
１ｈ　　突部
１ｈ　　突部
１ｇ　　蓋
２　　　便蓋
２ａ、２ｂ　通孔
２ｃ　　ガス通路
２ｅ　　遮蔽部
２ｄ　　排気口部
３　　　便座
３ａ、３ｂ　通孔
３ｃ　　ガス通路
３ｄ　　排気口部
４、５４、５９　　ガイド部材
４ａ、２４ｃ　　フランジ
４ｂ　　下端開口部
４ｄ、２４ｄ　　通孔
５　　　焼却装置
５ａ、４０ｄ、４１ｄ　　Ｕ字状溝
５ｂ、４０ｂ、４１ｂ、４８ｂ　　側面
５ｃ、４０ｃ、４１ｃ、４８ｃ　　底面
５ｅ　　外表パネル
６　　　電熱ヒーター
７　　　支持部
８　　　ダクト
９　　　ヒンジ
１０　　トイレ構造体
１０ｂ　側面
１０ｃ　底面
１０ｄ、３６ｄ　開口部
１０ｆ　エア吸込孔
１２　　開閉弁
１２ａ　第１開閉弁
１２ｂ　第２開閉弁
１３　　二又状ダクト部
１３ａ　第１の二又状ダクト部
１３ｂ　第２の二又状ダクト部
１４　　ガス吸入部
１５　　ブロアファン
１６　　駆動モーター
１７、４７　第１ダクト
１７ａ　第１ダクト
１８　　排気口
１９　　押さえ材
２０　　容器
２０ａ　主容器
２０ｂ　副容器
２１、２２、２３、２４　ガス吸込部
２７　　第１連通路
２８　　第２連通路
２９　　支台
３０　　発電機
３１　　エアクリーナー
３２、３２ｃ　　第２ダクト
３３　　エンジン
３４、６１　　排気管
３５　　マフラー
３６　　第１トイレ構造体
３６ｂ　側面
３７　　第２トイレ構造体
３７ｂ　側面
３８　　バッテリー
３９　　一般商用電源
４０　　主焼却装置
４０ａ　底部
４０ｂ　側部
４０ｄ　Ｕ字状溝
４１、４８　　副焼却装置
４１ａ、４８ａ　底部
４１ｂ、４８ｂ　側部
４１ｄ　Ｕ字状溝
４２　　トイレ室
４３　　動力室
４４　　ホップアップルーフ
４５、４５ａ、４５ｂ　　壁面
４６　　トイレ副体
４６ａ　ジョイント部
４７　　床
４９ａ　開口部
５０、５８　　エア取入口
５１　　仕切上板
５２、５３　　配線
５４ａ　上部ガイド部材
５４ｂ　下部ガイド部材
５５　　尿排出管
５６　　吊り手
５７ａ、５７ｂ　　車輪
５９　　キャプ
６０　　裏面パネル
【図１】
2004016780.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１５】
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【図９】
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【図１０】
2004016780.tif 000013
【図１１】
2004016780.tif 000014
【図１２】
2004016780.tif 000015
【図１３】
2004016780.tif 000016
【図１４】
2004016780.tif 000017
【図１６】
2004016780.tif 000018
【図１７】
2004016780.tif 000019
【図１８】
2004016780.tif 000020
【図１９】
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