(57)【要約】【課題】注出機構に扉の位置決め機能を付加することで、部品点数を低減して製造コストを低廉に抑える。【解決手段】前面パネル１４の前側に、跳ね上げ式の開閉扉１８が開閉可能に配設される。前面パネル１４の略中央下部に、原料パックから所要量の原料を吸出す注出機構３６が配設される。開閉扉１８の下部に、注出機構３６に接続する注出ノズル４４および注出機構３６の一部を収容するカバー部６２が形成される。カバー部６２の内部両側面に、内側に突出する凸部６４が形成される。連結体４２の両側縁部に、各凸部６４が係脱可能に係合する凹部４２ａが夫々形成される。すなわち、開閉扉１８を閉成したときには、両凸部６４，６４が対応する凹部４２ａ，４２ａに係合することで、開閉扉１８が閉成位置に位置決め保持される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１６）の前側に、上端部が回動可能に連結されて該本体（１６）の前部に配設されている注出機構（３６）を前側から覆う跳ね上げ式の扉（１８）を備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記扉（１８）に係合部（６４）を設け、該扉（１８）を閉成した際に前記係合部（６４）が前記注出機構（３６）に係脱可能に係合することで、当該扉（１８）を閉成位置に位置決め保持するよう構成した
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記注出機構（３６）に、前記扉（１８）の係合部（６４）と係脱自在に係合する被係合部（４２ａ）が設けられている請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、跳ね上げ式の扉を備えた飲料ディスペンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原料と希釈水とを混合した稀釈飲料を注出する飲料ディスペンサは、本体の内部に、所定量の希釈水（冷水または温水）を貯留したタンクが配設されると共に、本体前部には、所定量の原料が貯留されている原料パックが交換可能に取付けられるよう構成されている。また本体の前部には、前記タンクおよび原料パックに連通する注出機構が設けられ、該注出機構は、原料パックから所要量の原料を注出すると共に、前記タンクから導入した希釈水により原料を希釈した後に、その稀釈飲料をカップや碗等の容器に注ぐべく機能する。
【０００３】
前記本体の前側には、本体前部に設けた注出機構や原料パックを前側から覆う跳ね上げ式の扉が開閉可能に配設され、原料パックの交換や注出機構のメンテナンスに際しては、該扉を前側上方に跳ね上げることで本体前部を開放するよう構成される。
【０００４】
前記飲料ディスペンサでは、メンテナンス等以外のときに扉が不用意に開放するのを防止する必要がある。そこで、扉に係合部を設けると共に、該係合部が係脱自在に係合する被係合部を本体側に設け、係合部と被係合部との係合作用下に、扉を原料パックや注出機構を覆う閉成位置に保持するよう構成される（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２４１２６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、扉を閉成位置に位置決め保持する専用の被係合部を本体側に設ける場合は、部品点数が多くなると共に組立て工数が増加し、製造コストを上昇させる原因となる。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、注出機構に扉の位置決め機能を付加することで、部品点数を低減して製造コストを低廉に抑えることができる飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る飲料ディスペンサは、
本体の前側に、上端部が回動可能に連結されて該本体の前部に配設されている注出機構を前側から覆う跳ね上げ式の扉を備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記扉に係合部を設け、該扉を閉成した際に前記係合部が前記注出機構に係脱可能に係合することで、当該扉を閉成位置に位置決め保持するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１０】
図１は、実施例に係る飲料ディスペンサの要部を示し、図２および図３は、飲料ディスペンサの全体構成を示すものである。実施例に係る飲料ディスペンサ１０は、前面に開口する箱状に形成された筐体１２と、該筐体１２の前面開口を閉塞する略矩形板状の前面パネル１４とから本体１６が構成され、前記前面パネル１４（本体１６）の前側には、その上端部が回動可能に連結された跳ね上げ式の開閉扉（扉）１８が開閉可能に配設されている。筐体１２内の後部側に、希釈水（冷水や温水等の飲料）を貯留する断熱構造のタンク２０が収納されると共に、該タンク２０には吐出ポンプ２２および吐出弁２４が接続され、該吐出弁２４を開放したもとで吐出ポンプ２２を作動することで、タンク内の希釈水を後述する注出機構３６に供給するよう構成されている。またタンク２０と前面パネル１４との間には、吐出ポンプ２２やその他飲料ディスペンサ１０を構成する各部材の通電制御を行なう電装箱２６が収納配置してある。なお、前記筐体１２の下部前面には、稀釈飲料を受容する容器２８を載置し得る受け皿３０が前方に突出するよう設けられている。
【００１１】
図２または図３に示すように、前記前面パネル１４の前側上端部には、前側に向かって突出する一対のフック３２，３２が幅方向に離間して固設されており、このフック３２，３２に、所定量の原料が充填されている原料パック３４が着脱交換可能に吊り下げられるよう構成される。なお、前面パネル１４は筐体１２の前面開口に図示しない留め具で着脱自在に取り付けられ、この前面パネル１４を筐体１２から取り外すことで、筐体１２内部の電装箱２６，タンク２０，吐出ポンプ２２等を、飲料ディスペンサ１０の前面側からメンテナンスできるようになっている。
【００１２】
前記フック３２，３２に吊り下げられている原料パック３４の下方に臨む前記前面パネル１４の略中央下部には、該原料パック３４から所要量の原料を吸出す注出機構３６が配設されている。この注出機構３６は、図２に示すように、原料パック３４の下側に位置する注出口にジョイント３８を介して吸込口４０ａが着脱自在に連結される容積式のポンプ部４０を備える。また、ポンプ部４０の下方に位置する吐出口４０ｂには、その下端に略四角形板状の連結体４２が設けられ、該連結体４２の下面側に注出ノズル４４が吐出口４０ｂと連通するよう着脱可能に取付けられている。そして、ポンプ部４０を作動するギヤードモータ４６を回転することで、原料パック３４からポンプ部４０に吸込んだ原料を注出ノズル４４に注出するよう構成される。また吐出口４０ｂには、後方に向けて延出する連結パイプ４８が連通して形成され、該連結パイプ４８に、前記吐出弁２４に連通する接続管５０がＯリング５２を介して水密的に連通接続されている（図１参照）。すなわち、前記吐出ポンプ２２を作動することで、前記タンク２０内の希釈水は、吐出弁２４、接続管５０および連結パイプ４８を介して注出ノズル４４に供給され、該希釈水により原料をノズル内で希釈し得るよう構成される。
【００１３】
前記ギヤードモータ４６は、前面パネル１４の後面側にモータ取付板５４を介して配設されている。このモータ取付板５４における前記接続管５０の配設位置に対応する部位は、図１に示す如く、前記前面パネル１４から所定間隔離間すると共に、該モータ取付板５４および前面パネル１４の対応箇所には、前記接続管５０の挿通を許容する通孔５４ａ，１４ａが穿設されている。そして、接続管５０は、両通孔５４ａ，１４ａに後側から挿通された状態で、前記連結パイプ４８に接続される。接続管５０における前面パネル１４とモータ取付板５４との間の隙間に臨む外周にフランジ５０ａが形成され、接続管５０はフランジ５０ａが前面パネル１４とモータ取付板５４とで前後から挟まれることで位置決めされるよう構成される。なお、前記隙間には、フランジ５０ａの厚み寸法より厚いスペーサ５６が介挿されており、接続管５０は、フランジ５０ａとスペーサ５６との厚みの差分だけ、連結パイプ４８に接続された状態で前後方向に移動可能に構成されている。また、前面パネル１４およびモータ取付板５４に穿設されている両通孔１４ａ，５４ａの内径は、何れも接続管５０の外径より大きく設定されており、その差分だけ接続管５０は連結パイプ４８に接続された状態で径方向へも移動可能になっている。なお、スペーサ５６の接続管５０が挿通される部位には、前記フランジ５０ａより大きな内径の通孔５６ａが穿設してある。
【００１４】
前記前面パネル１４の上端部には、幅方向に離間して一対のトルクヒンジ５８，５８が取り付けられており、後方に開口する略箱状に形成されている前記開閉扉１８が、このトルクヒンジ５８，５８を介して前面パネル１４に対して開閉可能に連結される。そして、開閉扉１８を閉成した状態で、該扉１８と前面パネル１４との間に画成される収納部６０に、前記原料パック３４や注出機構３６が収納されるようにしてある（図２参照）。すなわち、前記トルクヒンジ５８，５８を支点として前記開閉扉１８を前方へ跳ね上げることで、前記前面パネル１４の前面が開放されて、前記原料パック３４の交換や注出機構３６のメンテナンス等を行ない得るようになっている。なお、前記開閉扉１８の上下方向の寸法は、該扉１８を閉成した際に、前記受け皿３０に載置した容器２８が開閉扉１８に接触しないように設定してある。
【００１５】
前記トルクヒンジ５８は、公知のものであって、前記開閉扉１８を跳ね上げて開放した際に、前面パネル１４に対する開放角度が約１４０°以上では該開閉扉１８を停止保持することができ、それ以下の角度では開閉扉１８をゆっくりと自然落下可能なものが選定される。なお、開放時において開閉扉１８を停止する角度は、前記角度に限定されるものでなく、適宜に選択される。
【００１６】
前記開閉扉１８の下部には、前記注出ノズル４４と対応する位置に、該ノズル４４および注出機構３６の一部を収容するカバー部６２が形成されており、該カバー部６２の底板６２ａには後方に開放する切欠部６２ｂが形成されている。そして、開閉扉１８を閉成する際には、注出ノズル４４が切欠部６２ｂ内に臨むことで（図１参照）、前記底板６２ａの後端面が前面パネル１４の前面に当接する閉成位置まで回動するのを許容するよう構成される。なお、このとき注出ノズル４４の一部は、開閉扉１８の下方に延出する。
【００１７】
前記開閉扉１８におけるカバー部６２の後方に開放する凹内面部６２ｃの左右幅寸法は、図４（ａ），（ｂ）に示す如く、前記注出機構３６を構成する吐出口４０ｂに形成された連結体４２の左右幅寸法と略同一に設定され、開閉扉１８を閉成した際には該連結体４２が凹内面部６２ｃ内に嵌り込むよう構成される。またカバー部６２における凹内面部６２ｃの左右両側面には、内側に突出する係合部としての凸部６４が上下方向に所定長さで形成されている。更に、前記連結体４２の両側縁部には、各凸部６４と対応する部位に該凸部６４が係脱可能に係合する被係合部としての凹部４２ａが夫々形成されている。すなわち、開閉扉１８を閉成したときには、両凸部６４，６４が対応する凹部４２ａ，４２ａに係合することで、当該開閉扉１８が閉成位置に確実に位置決め保持されるようになっている。なお、前記連結体４２は、滑りの良い材料で形成され、開閉扉１８の開閉に際してカバー部６２に対する連結体４２のスムーズな出入りが可能に構成される。更に、カバー部６２内に臨む連結体４２は、前記切欠部６２ｂの上方を覆い、注出機構３６が収容されている空間への湯気等の侵入を防止する機能も有する。
【００１８】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る飲料ディスペンサの作用について説明する。前記受け皿３０に容器２８を載置した状態で、前記ギヤードモータ４６を回転駆動すると、該モータ４６によりポンプ部４０が作動し、これによって前記原料パック３４から一杯分に相当する量の原料を吸込み、これを注出ノズル４４に吐出する。また同時に、前記吐出弁２４が開放すると共に前記吐出ポンプ２２が作動し、前記タンク２０から希釈水が容器２８の一杯分に相当する量だけ接続管５０および連結パイプ４８を介して注出ノズル４４に供給されて、該注出ノズル４４内で原料が希釈水で希釈され、得られた稀釈飲料が前記容器２８に注出される。
【００１９】
ここで、前記注出機構３６のポンプ部４０が作動する際には、回転方向の応力が発生し、該ポンプ部４０が取付部位に対して僅かではあるがズレを生ずるおそれがある。また、注出機構３６における各部の組付け誤差等によって、ポンプ部４０の取付け位置が微妙に異なることがある。この場合において、前記注出機構３６の連結パイプ４８に接続される接続管５０の位置が移動不能に固定されていると、前述した位置ズレがＯリング５２でのシール許容値を越えてしまった際には、水漏れを生ずるおそれがある。しかるに、実施例では、前述したように前面パネル１４、スペーサ５６およびモータ取付板５４に支持されている前記接続管５０は、連結パイプ４８に接続されている状態で、前後および径方向への移動が可能に構成されている。従って、ポンプ部４０の作動時におけるズレ、または各部の組付け誤差等による位置ズレに対応して接続管５０が移動し、連結パイプ４８との常に水密的な接続が保持され、水漏れの発生を防止し得る。
【００２０】
また、前記希釈水が温水の場合は、前記容器２８に希釈飲料を注出した際に湯気が立ち上ぼり、該湯気が前記開閉扉１８の底板６２ａに形成した切欠部６２ｂからカバー部６２の内部に侵入する。しかるに、カバー部６２の内部には、図１に示す如く、切欠部６２ｂの上方を覆うように前記連結体４２が凹内面部６２ｃに嵌り込んでいるから、該連結体４２により注出機構３６が収容されている上方の空間まで湯気が侵入するのを防止することができる。
【００２１】
次に、前記原料パック３４を交換したり、前記注出機構３６のメンテナンスを行なう場合は、前記開閉扉１８をトルクヒンジ５８，５８を支点として前側上方に跳ね上げて前面パネル１４の前部を開放する。このとき、開閉扉１８を所定角度以上に跳ね上げることで、前記トルクヒンジ５８，５８により該開閉扉１８は開放状態に保持されるから、作業者は原料パック３４を交換したり、注出機構３６のメンテナンスを行なう際に開閉扉１８を開放状態に保持する必要はなく、作業は容易となる。また開閉扉１８は、所定角度以下の開放角度ではトルクヒンジ５８，５８によりゆっくりと閉まるよう設定されているから、作業中に仮に開閉扉１８の開放角度が小さくなって閉まり始めたとしても、その動きはゆっくりであるから作業者に大きな衝撃を与えることはない。更に、該開閉扉１８が閉成位置まで回動したときに、開閉扉自体や前記注出機構３６に大きな衝撃を与えて破損等の事態が発生するのも防止される。
【００２２】
前記開放状態の開閉扉１８を閉成するに際し、図４（ｂ）に示す如く、前記カバー部６２の凹内面部６２ｃに、前記注出機構３６を構成する連結体４２が嵌り込むと共に、該凹内面部６２ｃの左右両側に位置する凸部６４，６４が、連結体４２の対応する凹部４２ａ，４２ａに夫々係合し、当該開閉扉１８は注出ノズル４４および注出機構３６を前側から覆う閉成位置に位置決め保持される。すなわち、開閉扉１８を閉成位置に位置決め保持するための凹部４２ａ，４２ａを、注出機構３６を構成する別の機能を有する連結体４２に設けて兼用させるようにしたから、本体側に別途専用の被係合部を設ける必要はなく、構成を簡略化し得ると共に部品点数を低減して製造コストを低廉に抑えることができる。また、連結体４２を滑りのよい材料で形成したことで、開閉扉１８の開閉に際して連結体４２とカバー部６２との接触抵抗が大きくはならず、操作は楽に行ない得る。
【００２３】
【変更例】
実施例では、注出機構における注出ノズルを取付けるための連結体に凹部を形成したが、開閉扉の凸部が係脱可能な部位であれば、他の部分に形成するようにしてもよい。また実施例では、開閉扉側に凸部を形成し、注出機構側に凹部を形成したが、逆であってもよい。更に、係合部と被係合部は、実施例のような凸部と凹部に限定されるものでなく、開閉扉を閉成位置に位置決め保持し得るものであれば、他の形状のものであってもよい。更にまた、開閉扉に設けた係合部が、注出機構を構成する部品自体に係脱可能に係合する構成を採用し得る。
【００２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る飲料ディスペンサによれば、注出機構に扉の位置決め機能を付加したから、位置決め機能を有する専用の部品を本体側に別途設ける必要はなく、構成を簡略化し得ると共に部品点数を低減して製造コストを低廉に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る飲料ディスペンサの要部を示す側断面図である。
【図２】実施例に係る飲料ディスペンサを示す側断面図である。
【図３】実施例に係る飲料ディスペンサを示す正面図である。
【図４】実施例に係る注出機構に対して開閉扉を開放した状態と閉成した状態とを示す説明平面図である。
【符号の説明】
１６  本体，１８  開閉扉（扉），３６  注出機構，４２ａ  凹部（被係合部）
６４  凸部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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