(57)【要約】【課題】　電気コネクタ・アレイを提供すること。【解決手段】　互いに押し合い、接合してコネクタを形成する２つの部分を有する両性または無性の特殊電気コネクタが提供される。実質的に同一の第一と第２の接続ユニットが接合される。細長いカンチレバー型導電コンタクトは、それぞれの絶縁ハウジング内の開口部またはスロット内部で、相手側の第２のセットのコンタクトと接続するように規定される。はんだ部分やはんだボールを備えて、コンタクトを外部の回路基板のトレース部などに接続することができる。はんだボールは、互いに接合するように適合されている対向する絶縁基部内で、コンタクトの第１の端部を定位置に保持する役割を果たすことができる。コネクタは、２つのパーツの共平面アレイで提供可能である。対向しているコンタクトは、絶縁ハウジング内で必要とされる全変位量を最小限に抑える態様で、バネの力で互いに押し付け合って、電気伝達する。【選択図】　図１
2004063474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　（ａ）第１の側面と第２の側面を有する第１の絶縁基部を備える第１の接続ユニットと、
　（ｂ）前記第１の接続ユニット内に取り付けられ、第１のカンチレバーを構成し、概ね前記第１の絶縁基部の前記第１の側面から前記第２の側面まで延びている、第１の細長いコンタクトと、
　（ｃ）前記第１の細長いコンタクトが融着している、前記第１の絶縁基部の前記第１の側面近傍に位置決めされる第１のはんだ部分と、
　（ｄ）第１の側面と第２の側面を有する第２の絶縁基部を備える第２の接続ユニットと、
　（ｅ）前記第２の接続ユニット内に取り付けられ、第２のカンチレバーを構成し、概ね前記第２の絶縁基部の前記第１の側面から前記第２の側面まで延びている、第２の細長いコンタクトと、
　（ｆ）第２のはんだ部分であって、前記第２の細長いコンタクトが融着し、前記第２の絶縁基部の前記第１の側面近傍に位置決めされる第２のはんだ部分と
　を備え、
　（ｇ）前記第２のカンチレバーに押し付けた前記第１カンチレバーの撓みにより、前記第１の細長いコンタクトと前記第２の細長いコンタクトが、それぞれの復元力をそれぞれ付与し、前記第１の細長いコンタクトと前記第２の細長いコンタクトは、伝導性の電気的結合を弾性的に保持することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
　前記第１の接続ユニットと前記第２の接続ユニットは、交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
　前記電気コネクタは、前記第１の絶縁基部の前記第１の側面にはんだ部分の第１のアレイを備え、前記第２の絶縁基部の前記第１の側面にはんだ部分の第２のアレイを備え、それによって共平面アレイ（co-planer array）を形成することを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
　はんだ部分の前記第１のアレイの前記はんだ部分と、はんだ部分の前記第２のアレイのはんだ部分は球形であることを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
　前記第１の接続ユニットの前記第１のカンチレバーと前記第２の接続ユニットの前記第２のカンチレバーは、互いについてミラー・イメージのように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
　前記第１の絶縁基部は第１の縁部を備え、前記第１の縁部は、アレイを形成する第３の絶縁基部からの対応する連結突出部と嵌合できる連結突出部となることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
　前記第１の細長いコンタクトは、コンタクト・グループでの形状で提供されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
　前記第１の細長いコンタクトはオーバーモールドを備え、前記オーバーモールドが前記第１の絶縁基部内での前記コンタクトの保持を助けるように適合されていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
　前記第１の細長いコンタクトは、キャリヤ・ストリップ（担体帯板）からコンタクト・グループの型に合わせて打ち抜かれ、さらに前記第１の細長いコンタクトは開口部内に位置し、さらに前記コンタクト・グループは前記第１の絶縁基部の前記開口部への挿入に適合されていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
　前記コンタクト・グループは、高分子（polymeric）材料でオーバーモールドされていることを特徴とする請求項９に記載の電気コネクタ。
【請求項１１】
　前記高分子材料は、液晶高分子を含むことを特徴とする請求項１０に記載の電気コネクタ。
【請求項１２】
　対向する回路基板の間に実装するように適合された電気コネクタ・アレイであって、
　（ａ）第１の側面と第２の側面を有する第１の絶縁基部を備える第１の接続ユニットと、
　（ｂ）前記第１の接続ユニット内に取り付けられ、第１の複数のカンチレバーを構成し、前記絶縁基部の前記第１の側面と前記第２の側面の間で概ね相互に平行に延びている、それぞれが第１の端部と第の２端部を備えた、第１の複数の細長いコンタクトと、
　（ｃ）弾性的に接合して電気的接触を引き起こすように適合されている前記第２の端部を備える前記第１の複数の細長いコンタクトの前記第１の端部に融着し、前記第１の絶縁基部の前記第１の側面近傍の位置で保持されている第１の複数のはんだボールと、
　（ｄ）第１の側面と第２の側面を有する第２の絶縁基部を備える、前記第１の接続ユニットに嵌め合わせる第２の接続ユニットと、
　（ｅ）前記第２の接続ユニット内に取り付けられ、第２の複数のカンチレバーを構成し、前記第２の絶縁基部の前記第１の側面と前記第２の側面の間で概ね互いに平行に延びている、それぞれが第１の端部と第２の端部を有する、第２の複数の細長いコンタクトと、
　（ｆ）前記第２の複数の細長いコンタクトの前記第１の端部に融着し、前記第２の絶縁基部の前記第１の側面近傍にある第２の複数のはんだボールと
　を備え、
　（ｇ）前記第１の絶縁基部と前記第２の絶縁基部とを嵌め合わせることにより、前記第１の複数のカンチレバーと前記第２の複数のカンチレバーは、他方に対して対向方向に復元力を及ぼすことを特徴とする電気コネクタ・アレイ。
【請求項１３】
　前記第１の複数の細長いコンタクトの少なくとも１つは、湾曲したコンタクトを含み、前記湾曲したコンタクトが第１の端部と第２の端部を有し、前記コンタクトの前記第１の端部から規定の距離に第１の屈曲部を備えることを特徴とする請求項１２に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１４】
　前記湾曲したコンタクトは、前記湾曲したコンタクトの前記第１の屈曲部と前記第２の端部の間に延びている第１の湾曲部をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１５】
　前記湾曲したコンタクトは、前記コンタクトの前記第１の湾曲部と前記第２の端部の間に第２の屈曲部をさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１６】
　前記湾曲したコンタクトは、前記コンタクトの前記第２の屈曲部と前記第２の端部の間に接合部を備えることを特徴とする請求項１４に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１７】
　前記接合部は、直線であることを特徴とする請求項１６に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１８】
　前記対合部は、湾曲していることを特徴とする請求項１６に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項１９】
　前記第１の複数の細長いコンタクトのコンタクトと前記第２の複数の細長いコンタクトとのコンタクトは、それぞれ少なくとも１つの湾曲部を備えることを特徴とする請求項１４に記載の電気コネクタ・アレイ。
【請求項２０】
　前記電気コネクタ・アレイは、第３の接続ユニットをさらに備え、前記第１の接続ユニットと前記第３の接続ユニットそれぞれは連結ナブを有し、前記第１の接続ユニットと前記第３の接続ユニットの前記連結ナブは、互いに嵌り合うことを特徴とする請求項１９に記載の電気コネクタ・アレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、電気コネクタに関し、より詳細には、二つの基板間を２パーツ構成で接続する電気コネクタおよび電気コネクタ・アレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
　電気コネクタは、数多くの応用例に合わせて、多くの異なる形態で、提供されている。コンピュータおよび超小型電子技術産業では、互いに接合（mate）するように設計された２つの別体部分で電気コネクタを提供することができる。この産業には、より小型のコネクタを提供する誘因がある。コネクタは、回路基板の導電性トレースを次々に電気的に接続するために使用することができる。このようなコネクタは、両側の表面上に接続点のグリッドまたはアレイを備えることができる。２パーツ構成のコネクタ（two-part connector）を接合面上（mating surface）で電気的に接合し、次いで両側の実装表面上で回路基板の導電性トレースにかみ合わせることができる。
【０００３】
　ボール・グリッド・アレイ・コネクタは、コンタクト・エレメントの端部上に、「はんだボール」として知られるはんだ部分を使用する。はんだボールを位置決めし、次いでコンタクトをリフロー処理し、それによってコネクタに導電性トレースすなわち回路基板への電気的経路を提供することができる。はんだボールまたはボールのアレイを回路基板に対接して配置するとき、はんだボールを加熱してリフロー処理しこれらのボールを導電トレース上で溶融させて、確実にはんだ付けされた電気接続を得る。ボール・グリッド・アレイについて多くの様々なタイプが知られている。
【０００４】
　多くの従来技術による接続装置は、雌雄を特定した第一のパーツを使用し、異なる構成を有する雌型コンタクト受けと接合するように設計されている雄型コンタクト部分を使用する。この場合、この第１の「雄」部分を空洞すなわち「雌」部分に挿入して確実な電気接続を得ることになる。
【０００５】
　残念なことに、雌雄を特定したコネクタ・パーツを使用するとコスト高になる。このようなコネクタを使用する販売業者および製造業者は、雄パーツと雌パーツの両方を保管してそれらの在庫を維持しなければならない。このことは、維持しなければならない在庫量を不所望に増大させる。しかも、雄部分と雌部分の両方を在庫にもつことによって、注文を受けたときに、どちらの部分が必要なのか混乱を来すこともある。様々な寸法のアレイが使用されている場合、このような問題が悪化する恐れがある。例えば、１００、２００、４００、および８００コンタクトの特定のコネクタ・アレイが業界で必要な場合、製造業者は通常、様々なエンド・ユーザ向けの製造に必要なそれぞれのまたあらゆる異なるサイズのアレイに対応するための組立ライン、図面、ツーリング、部品番号、パッケージ等を維持する必要がある。雌雄を特定する雄型および雌型構成要素を使用する場合、別体の使用部品の数が２倍に増加する。アレイの組合せそれぞれを作製するのに必要な膨大な数の別体部品は、深刻な制約である。
【０００６】
　雄／雌組合せコンタクトに関する別の問題は、多くのこのような装置では、雄または雌の一方の部分のみが変位を受けることにある。すなわち、接合されるとき、このような接合対の一方のみが実際に変位を受けるのが一般的である。より小型のサイズを実現するコネクタでは、コンタクトの変位に利用可能なハウジング内の距離または間隔が時には決定的な要因になることがある。コネクタ・ハウジング内でコンタクト・エレメントが弾性的に接合するのに必要な直線的な変位全体を最小限に抑えることが可能であり、かつ、それにも関わらずに十分な電気的導通性を実現する配置（arrangement）は、大いに望ましい。
【０００７】
　幾つかの従来技術による方法および装置は、絶縁基部（insulative base）材料中のくぼみまたはへこみ部分を使用する。製造時に、コンタクトをリフロー処理するためにこのようなくぼみの中にはんだ部分を配置する。しかし、絶縁基部中のくぼみを使用するためには、相対的に精密な絶縁基部の機械加工が必要である。これは、そのような構成要素のコストを増大させることがある。その上、このような基部ユニット中の乱れまたはくぼみは不要にユニットを弱化させる恐れがある。このために、このようなくぼみを有する基部ユニットをより一層厚く設計して同等な強度を付与する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　相対的に平坦な表面を有する絶縁基部を使用するコネクタ・アレイを製造する装置および方法を提供することが望ましい。コンタクト上で融着（fuse）するはんだ部分を設ける手段を平坦な表面上に提供する方法および装置が望ましい。少量の材料のみを使用する相対的に精密な幾何学配置で数多くの接続箇所を利用可能にするコネクタ・アレイが望ましい。さらには、マルチパーツ・コネクタ（multi-part connector）に雄型および雌型部分を使用しないことによって、過剰な部品在庫の必要がない接続装置または接続システムであれば大いに有益である。モジュラ方式であって、大アレイには大グループ、または小アレイには小グループを導入可能なアレイ、も大いに有益である。
【０００９】
　本発明は電気コネクタ・アレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　本発明は、第１の側面と第２の接合側面を有する第１の絶縁基部を備える第１の接続ユニットを備えることができる。カンチレバーを構成する第１の細長いコンタクトは前記第１の接続ユニット内に取り付けることができる。第１の細長いコンタクトは、絶縁基部の第１の側面から第２の接合側面に向かって概ね延びており、この第１の細長いコンタクトは、第１の絶縁基部の第１の側面近傍の第１のはんだ部分に結合される。また第２の接続ユニットが第１の接続ユニットに接合するように構成されており、この第２の接続ユニットは第１の側面と第２の接合側面を有する第２の絶縁基部を備える。カンチレバーを構成する第２の細長いコンタクトは前記第２の接続ユニット内に取り付けることができる。第２の細長いコンタクトは、第２の絶縁基部の第１の側面から第２の接合側面に向かって概ね延びており、この第２の細長いコンタクトは、第２の絶縁基部の第１の側面近傍の第２はんだ部分に結合される。第１および第２の細長いコンタクトは、カンチレバー部分それぞれの撓みにより、復元力を付与することができ、この場合、第１の細長いコンタクトと第２の細長いコンタクトは、コネクタが接合構成にあるとき、伝導性の電気的結合状態を弾性的に保持し合う。
【００１１】
　本発明の多くの応用例では、コンタクトのアレイ全体をそれぞれのおよび対向する接合絶縁基部中に取り付けることができる。コンタクト・アレイは第１の複数のカンチレバー・コンタクトを備えることができ、前記コンタクトは第１の端部と第２の端部を有する。これらのコンタクトは、第１の端部で第１の絶縁基部中に固定され、かつ第２の端部で他のコンタクトと接合するために、アレイ内で概ね平行に整列可能である。さらには、第１の端部と第２の端部を有する第２の複数のカンチレバー・コンタクトも同様に設けることができるが、これらのコンタクトは、第１の端部で第２の絶縁基部中に固定され、かつそれらの第２の端部で接合アレイ内に概ね平行に整列可能である。第１および第２の複数のカンチレバー・コンタクトは、撓みに基づいて、対向方向の復元力を互いに対して及ぼし、この第１の複数のカンチレバー・コンタクトは、対向方向の復元力によって第２の複数のカンチレバー・コンタクトのそれぞれのコンタクトに弾性的に押し付けられる。
【００１２】
　当業者に示す最良の態様を含めて、本発明の完全かつ実施可能な開示を本明細書に記載する。以下の図面に本発明を例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　ここで本発明の実施形態を参照して、１つまたは複数の例を以下に記載する。それぞれの例を、本発明の限定としてではなく、本発明を説明するために供する。実際に、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく様々な変形および変更が本発明においてなされ得ることが当業者には明らかである。
【００１４】
　図１を参照すると、第２の絶縁基部２５と接合構成（mated configuration）に位置決めされている第１の絶縁基部２１を備えるコネクタ・アレイ２０が示してある。この第１絶縁基部２１は、図１に示すその第１の側面２８上に、はんだ部分２２ａ〜ｂ（「はんだボール」または「はんだナブ（solder nub）」としても知られる）などの数多くのはんだ部分を含む。同様に、第２の絶縁基部２５は、図１には示されていない複数のはんだ部分を含み、それは第２の側面２９上の第２の絶縁基部２５の下側に位置する（図１Ａ参照）。さらには、第１および第２の絶縁基部２１、２５は、細長いコンタクト３０ａなどの複数のコンタクトを収容し（図１Ａの断面図参照）、複数のコンタクトそれぞれは、図１のようにそれぞれのはんだ部分２２ａ〜ｂに接続可能である。
【００１５】
　図１Ａでは、例えば、細長いコンタクト３０ａ、３０ｂ、および４１ｂはそれぞれのはんだ部分と一体にされる、すなわち、はんだ部分２２ａはコンタクト４１ｂに融着し、はんだ部分２２ｂをコンタクト３０ａに融着し、またコンタクト３０ｂをはんだ部分２２ｃに融着する。第１の絶縁基部２１の第１の側面２８上の複数のはんだ部分２２ａ、２２ｂは、第２の絶縁基部２５の第２の側面２９上の複数の細長いコンタクトに電気的に接続される。壁４１ａおよび３５が図１Ａに示してある。これらの壁４１ａおよび３５は、幾つかの応用例では開口部６６ａ〜ｊを分離し、他の応用例ではコンタクト３０ａの接合部を隔離する役割を果たす。（図４Ａも参照されたい。）
　連結ナブ（interlocking nubs）４６ａ〜ｅが縁部３８に沿って設けてあるが、それらを本発明のモジュラ連結の形状構成に関して本明細書で詳しく論じる。連結ナブ４６ｇは図１および図１Ａ、１Ｂにも見られる。これらの構造の作動方法を本明細書で詳しく論じる。図１Ｂは、ここで説明した形状構成の上面図である。連結ナブ４６ｆが図１Ｂの右側に沿って見える。
【００１６】
　図１Ａに示すコンタクト３０ａは、はんだ部分２２ｂに融着される第１の端部３１と、接合するための第２の端部３２を含む。コンタクト３０ｂは、その第１の端部３３にはんだ部分２２ｃを含み、その第２端部３４がコンタクト３０ａの第２の端部３２と接合する。
【００１７】
　図２では、第１接続ユニット２６と第２接続ユニット２７を含む２パーツ組立体（two-part assembly）として、コネクタ・アレイ２０の分解図を示す。第１および第２接続ユニット２６〜２７は接合させられ、それぞれ第１回路基板２３と第２回路基板２４の間に位置決めされ、かつそれらと電気的に融着する。接合させられて回路基板２３、２４に取り付けられるとき、前記回路基板間の電気的な伝達がコネクタ・アレイ２０によってもたらされる。図２の他の参照符号および構造は図１および１Ａに関連して既に論じた。連結ナブ（Interlocking nubs）４０ａおよび４０ｂは、図２の右下部分の第２絶縁基部２５から突出する。
【００１８】
　本発明の実施において、第１絶縁基部２１を図２Ａに上面図で示すが、コンタクトまたははんだ部分がいずれも割愛されている。開口部６６ａ〜ｊを含む数多くの平行な開口部が、第１の絶縁基部２１に設けてあり、それぞれは縁部３８近くの一箇所から連結ナブ４６ｆ近くの第１絶縁基部２１の反対側まで延びている。合計１０の開口部が図２Ａに見られる。本発明の他の実施形態では、開口部が、円形、長円形、楕円形、三角形、または四角形などの様々な数または形状であり得る。所与の開口部６６ａに挿入するために備えることができるコンタクトの数に制限はない。本発明は、任意の形状または配置の開口部が使用可能であり、本発明は、本明細書で図示かつ説明する開口部に限定されない。開口部は、任意の数のコンタクトを収容するように設計およびサイズ決めが可能であり、それらのコンタクトを単独でまたはコンタクト・グループとして挿入することができる。
【００１９】
　支柱部材４４ａおよび４４ｂを図２Ａに示すが、それらは垂直に延在し、したがって第１絶縁基部２１を堅固にする。位置合わせノッチ（registration notches）４５ａ〜ｊは、開口部６６ａ〜ｊそれぞれへの挿入に対して、１グループのコンタクトを位置決めする。本発明ではノッチ４５ａ〜ｊの必要はないが、所望のコンタクト構成に応じて、幾つかの開口部がノッチを含む場合もあり、他の開口部にはそれらが必要ではない場合もある。コンタクト・グループ５５ａ（図３Ｃおよび４Ａ参照）を開口部６６ａに挿入するとき、位置決めノッチ４５ａに対して位置決めナブ４９（図３Ｃ参照）をぴったり嵌め込むことによって、これらのコンタクトをその適切な箇所に位置決めすることができる。
【００２０】
　連結ナブ４６ａ〜ｇが第１の絶縁基部２１の周囲に示されている。連結ナブ４６ａ〜ｅを第１の絶縁基部２１の左側に示し、連結ナブ４６ｆを第１絶縁基部２１の右側に示す。このような連結ナブ４６ａ〜ｇの幾つかが図２Ｃに側面図で見られる。連結ナブ４６ａ〜ｇの機能は、図７に関連して下で詳しく論じるように、モジュール・システムにおいて、２つ以上の絶縁基部を「あり継ぎ（dovetail）」方式でロックし合って、より大きいアレイを形成することである。
【００２１】
　図２Ｂは、第１絶縁基部２１の裏側を示す。図２Ｃでは、第１絶縁基部２１の端面図を示す。
【００２２】
　図３Ａは、キャリヤ・ストリップ（carrier strip）５０を示し、本発明の応用例におけるコンタクトの製造または打抜き方法および手段の１つを例示する。例えば、コンタクト・グループ５１は、キャリヤ・ストリップ５０から打ち抜かれており、コンタクト・グループ５１から延びている複数のコンタクト５２ａ〜ｈを形成する。このキャリヤ・ストリップは、非常に長く、製造作業で必要になるまで効率よく保管するためにコイル巻きにすることができる。
【００２３】
　図３Ｂは、キャリヤ・ストリップ５９に沿って延長するオーバーモールド（overmold）５４を有し、モールドライン５４に沿ってオーバーモールド・コンタクト・グループを形成する、さらに別のキャリヤ・ストリップ５９を示す。このように、本発明では、オーバーモールドしたコンタクトおよびオーバーモールドしていないコンタクトを含めて、数々の幅広い多様なコンタクトを使用することができる。
【００２４】
　オーバーモールドは一般に、第１の絶縁基部２１中に、耐久性がありかつ弾性的な嵌め合いを設けることができる任意の材料を含み得る。オーバーモールドによってオーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａを絶縁基部ユニット２１中に緊密かつぴったりと嵌め込むことが可能になり、絶縁基部２１中にコンタクト・グループ５５ａを保持する能力が向上する。オーバーモールドは、コンタクトの位置決めおよび厳密かつ正確な位置合わせの助けになり、それは有益なものとなり得る。幾つかの応用例では、オーバーモールドが、本明細書で詳しく説明するように、コンタクト上ではんだを加熱してリフロー処理するとき、はんだがコンタクトに沿って不要に滲出する（垂れる）のを防止する役割を果たす。またオーバーモールドは、コンタクトが電気的に互いに隔離し合うのを助ける役割も果たすことができる。
【００２５】
　オーバーモールド材料は、液晶高分子（「ＬＣＰ」）、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂、または他の高分子材料を含むことができる。例えば、ＤｕＰｏｎｔ社製のＺｅｎｉｔｅ（登録商標）、Ｔｉｃｏｎａ社販売のＶｅｃｔｒａ（登録商標）を含めて、それらに限定しないが幾つかの製品を使用することができる。
【００２６】
　本発明に使用可能なオーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａの一例が図３Ｃに見られる。図３Ｃに示すように、高分子成形品５６が延びて複数のコンタクト４８ａ〜ｊを連結する。位置決めナブ４９が高分子成形品５６から張り出しており、図４Ａに示すように、この位置決めナブ４９は、第１の絶縁基部２１内部でオーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａを相対的に厳密に位置決めするようになされている。コンタクト４８ｊの第１の端部５７を図３Ｃに示すが、この第１端部５７は、本明細書で詳しく説明するように、製造作業時に、はんだ部分が供給される箇所である。
【００２７】
　図４Ａは、第１の絶縁基部２１が、その基部のそれぞれの開口部６６ａ〜ｊ中にオーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａ〜ｊを収容するところを示す。図４Ｂは、オーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａ〜ｊを挿入した第１絶縁基部２１の上面図を示す。さらに、図４Ｂ〜５にコンタクト６２および６５が見られる。図４Ｂでは、連結ナブ４６ａ〜ｇが第１の絶縁基部２１の周囲から突出している。
【００２８】
　オーバーモールドを備えるかまたは備えていないコンタクト・グループ５５ａ〜ｊを第１絶縁基部２１に挿入した後（図４Ａ参照）、これらのコンタクトは、切り詰められる。すなわち、機械的な打抜き具または同様な装置（図示せず）によって、コンタクト・グループ５５ａ〜ｊの個々のコンタクト間に残存している金属部分を残らず切り取ることができる。このような切り詰め工程によって、コンタクトを電気的に互いに絶縁する。幾つかの例では、使用する具体的な製造の順序に応じて、コンタクトを絶縁基部に挿入する前に切り詰めを行うこともできる。
【００２９】
　図４Ｃでは、コンタクト６２の第１の端部６３が、はんだ部分またははんだボール（図４Ｂ〜５には図示せず）と接合するばかりになっている。コンタクト６２の第２の端部６４は、コネクタが同一のまたはミラー・イメージの相手側ユニットに対して接合すると、電気的伝導通路を形成するように適合されている。図４Ｃの断面は、コンタクト・グループ５５ｇの中心を通る線４Ｃ−４Ｃ沿いに取ってある。図５は、コンタクト６５を通って取った断面図を示す。さらに、連結ナブ４６ｈ、４６ｉ、および４６ｇが、第１の絶縁基部２１のそれぞれの側面に見られる。
【００３０】
　図６は、第１の絶縁基部２１を、ミラー・イメージのまたは交換可能な絶縁基部８７と結合することによって形成されている２００ポジションの接続ユニット９０を示す。この接続ユニット９０は、図６の中心近くに示す連結ナブ８８ａ〜ｄによって形成されている。図７は、図６の線７−７沿いに取った断面を示すが、連結ナブ８８ａおよび８８ｄが連結ナブ４６ｇに緊密に接触して、あり継ぎジョイント（dovetail joint）９２を形成する。したがって、絶縁基部８７は、その側面で第１の絶縁基部２１と連結してより大きなモジュラ・アレイを形成する。一方の角が最初にあり継ぎジョイント９２に形成されるように、連結ナブ４６ｇを連結ナブ８８ａと８８ｄの中間に沿ってスライドさせ、側面全体があり継ぎジョイント９２を形成するように、連結ナブ４６ｇを連結ナブ８６ａと８６ｄに沿ってかつそれらの間でスライドさせることによって、連結が実現される。別法として、連結するための別の手段が、本質的に絶縁基部２１および８７の全長に沿って、連結ナブ４６ｇを連結ナブ８８ａ〜ｄに対接して配置することによって、提供される。この場合、連接ナブ４６ｇを連接ナブ８８ａと８８ｄの間のその長さに沿ってプレス嵌めまたは「スナップ嵌め」するように、第１絶縁基部２１を絶縁基部８７に押し付けることができる。このようなプレス嵌めまたはスナップ嵌め組立体は、第１絶縁基部２１、絶縁基部８７、または両方を作製する際に、力を受けると屈曲または変形し、次いで一旦力を取り除くと原形に復帰可能な柔軟な高分子材料を含む材料を使用してあり継ぎジョイント９２を形成する場合に、特に有効である。
【００３１】
　図８は９００コンタクトのアレイ１０１を示しており、そのアレイにおいては、９つの絶縁基部ユニットが、それぞれの側部で連結され、かつ対向するユニットに接合されて、つながれている。所与のアレイまたは拡張アレイ中に設けることが可能なコンタクトの数に制限はない。それぞれの接続ユニットは、それぞれに関して図示した１０×１０のコンタクト・グリッド１０２以外のコンタクト・グリッドで製造可能である。例えば、次のようなコンタクト配置を有するグリッド、すなわち、４×４、６×６、８×８、１２×１２、または他のコンタクト配置を作製することができよう。また、４×６、６×１２等々のような長方形のグリッドも制限なく作製可能である。数多くの組合せが利用可能でありかつ応用可能である。
【００３２】
　図９〜１７は、本発明のコネクタ・アレイ２０を組み立てるために使用可能な様々な製造技法を例示する。最初に、図９には、はんだ位置決め装置１１２（「ステンシル（stencil）」と呼ぶ場合もある）の分解図が示してある。しかし、本発明は図９〜１０に示す構造に限定されず、本発明の範囲および趣旨内で、はんだをコンタクト近傍に誘導させる他の手段を使用することができる。はんだ位置決め装置１１２を第１の絶縁基部２１の第１の側面２８の上平面１１０上に位置決めすることができる。第１の絶縁基部２１の上平面１１０上の開口部は、５５ｊなどのオーバーモールド・コンタクト・グループを挿入された場合が示されている。底平面１１１を図９に示す。オーバーモールド・コンタクト・グループ５５ｊは、図１０の中心近くに位置決めされている。
【００３３】
　孔１１３のアレイは、はんだ位置決め装置１１２の表面に設けてあり、下面１１７を貫通している。位置合わせ孔（alignment slots）１１５ａ〜ｂは、はんだ位置決め装置１１２を第１絶縁基部２１に対して位置取りおよび位置決めするのを助ける。はんだ部分アレイ１１６（分解図で示す）が、はんだ位置決め装置１１２の上表面１０８上に配置されている。このはんだ部分アレイ１１６には、数多くの、それぞれの孔１１３に嵌り込む、はんだ部分、はんだボール、はんだ粉末、またははんだペースト、が含まれる。
【００３４】
　図１０は、はんだ位置決め装置１１２の下面１１７を示す。この下面１１７は、位置合わせレッジ（ledge）１１８ａ〜ｂを備える。位置合わせレッジ１１８ａ〜ｂは、任意の数または任意の配置でよいが、図１０に示す特定の実施形態では、孔１１３の両側に間隔を置きかつ互いに概ね平行な２つのレッジがある。１つまたは複数の位置合わせレッジ１１８ａ〜ｂを孔１１３から特定かつ所定の距離に配置し、これらの位置合わせレッジ１１８ａ〜ｂを使用して、第１絶縁本体２１のコンタクトと連通するそれぞれの開口部６６ａ〜ｊ（図２Ａ）のちょうど上面にかつそれらと連通して孔１１３を位置決めすることができる。
【００３５】
　図１１は、はんだ位置決め装置１１２の、第１の接続ユニット２６を形成する第１の絶縁本体２１の上方からの斜視クローズアップを明らかにしている。はんだ部分アレイ１１６からのはんだ部分が孔１１３に入り、図１２にも見られる充填孔１２１を形成する。図１２は、第１接続ユニット２６の上面図を示すが、具体的には図１２の右下部分のはんだ部分１２３および１２４を含めて、はんだ部分アレイ１１６が孔１１３に挿入されている。さらに、はんだ部分１３５および１３６が図１２に見られる。
【００３６】
　図１３Ａは、はんだ部分アレイ１１６を加熱して融着する前の姿であるが、図１０の第１接続ユニット２６の線１３Ａ−１３Ａ（図１２参照）に沿って見た部分側断面図である。例示として、はんだ部分１２３〜１２４を部分断面図で示す。加熱する前の図１３Ａでは、コンタクト１２５は、はんだ部分１２３近傍の第１の端部１２６と第２の端部１２７を含む。はんだ部分１２４近傍の第１の端部１２９と第２の端部１３０を有するコンタクト１２８が示してある。はんだ位置決め装置１１２は、第１の端部１２６および１２９をリフロー処理するために、それぞれはんだ部分１２３および１２４を定位置に保持する。本明細書で詳しく説明するように、使用する具体的なはんだの特徴に応じて、約１８０℃から約２６０℃までまたはそれ以上に及ぶ温度まで加熱する。
【００３７】
　図１３Ｂでは、加熱およびリフロー処理後の、コンタクト１３７および１４０上にそれぞれ融着したはんだ部分１３５および１３６から成る第１接続ユニット２６を示している。コンタクト１３７は、はんだ部分１３５に融着した第１端部１３８を含む。第２の端部１３９は、接合するために直立して保持されている。コンタクト１４０は、はんだ部分１３６に融着した第１の端部１４１を含む。コンタクト１４０の第２の端部１４２は、接合するための姿勢になっている。
【００３８】
　図１４は、高速製造工程に使用可能な１つの装置を斜視図で示している。このような高速または連続工程では、それぞれのはんだ部分をそれらのコンタクトに対してそれぞれに保持するために、はんだ位置決め装置１１２の代わりにはんだ位置決めベルト１４４を使用することができる。はんだ位置決めベルト１４４は、孔アレイ１４５、１４６、および１４７を備えている。はんだ位置決めベルト１４４上に設けることができる孔アレイ１４５〜１４７の数に制限はない。この特定の実施形態では、３つの孔アレイ１４５〜１４７を例示目的のために示す。ホイール１４８ａ〜ｂは、連続工程で、はんだ位置決めベルト１４４を回動および／または軸回転させるために備わる。一例として、はんだ位置決めベルト１４４を図１５に示すように応用することができる。
【００３９】
　他の応用例では、間欠ベルト、回転式コンベヤー（carousel）、またははんだ部分を保持および配置可能な任意のタイプの「床（bed）」を使用することができる。
【００４０】
　図１５では、自動工程１５９を示す。図１５に、連続態様で図の左側から右側に流れる電気接続ユニット１５４ａ〜ｆを示す。駆動ホイール１５２ａ〜ｂが時計回りの態様でコンベア１５３を回転させる。このような動きによって、電気接続ユニット１５４ａ〜ｆが製造ラインに沿って移動するが、そこではんだは、位置決めされ、次いでコンタクト上でリフロー処理のために加熱される。はんだ分配機１５１からはんだ部分のアレイ１５１ａを受け取る電気接続ユニット１５４ａが示してある。一旦アレイ１５１ａが充填されると、電気接続ユニットは、例として電気接続ユニット１５４ｃによって示すように、加熱オーブン１５０を通過して流れる。自動工程１５９のオーブン１５０内にある間に、はんだアレイ１５１ａ〜ｆがそれぞれコンタクト（図１３ではコンタクトは見えていない）に融着される。コンベア１５３を越えて流れていく完成した電気接続ユニット１５４ｆが示してある。はんだ位置決めベルト１４４は、図１５に示すように時計回りにかつコンベア１５３と同期時間で回転する。充填前の孔アレイ（図１４の孔アレイ１４５など）が、組み立てられた接続ユニット（電気接続ユニット１５４ａなど）に嵌り合うように、はんだ分配機１５１の場所で、供給される。他の応用例では、図１５に示すはんだ粒子を使用しないで、はんだペーストをはんだ位置決めベルト１４４に塗布または擦り付けることができる。したがって、はんだペーストを孔アレイ１４５〜１４７に被せて擦り付けて、それぞれの孔に、はんだペーストを「充填する」。さらには、電気接続ユニット１５４ａ上の所与のアレイを満たすために必要な分量以上の、はんだアレイ１５１ａからのはんだ部分をはんだ回収機１４９中に落下させて、後で再利用することができる。
【００４１】
　図１６Ａは、本発明のさらに別の実施形態を示すが、そこでは、はんだキャリヤ１７２が、第１接続ユニット１６４を構成するために使用される（完全な第１接続ユニット１６４に関しては図１６Ｂを参照されたい）。図１６Ａ〜Ｂは、はんだのそれぞれの部分とコンタクトとを結合させるためにキャリヤ１７２を使用する方法および装置の図を２つばかり示す。図１６Ａでは、上面１６６および下面１６７を有する第１の絶縁基部１６５を部分断面図で示す。複数の開口部が上面１６６から下面１６７に延びている（例として開口部１６３ａ〜ｂを図１６Ａ〜Ｂに示す）。壁１９８〜１９９が、コンタクト１７８〜１７９を電気的に隔離し、かつ第１接続ユニット１６４の構造的な支柱となる。
【００４２】
　第１絶縁基部１６５の下方にはんだキャリヤ１７２がある。このはんだキャリヤ１７２は、例えば、はんだ部分１８１を収容するノッチ（notch）１７３およびはんだ部分１８０を収容するノッチ１７４（はんだ部分を充填すると、本明細書ではそれらを「充填ノッチ（loaded notch）」と呼ぶ）などの、その上面に数多くの開放ノッチ（open notch）を含むことができる。例えば、４×４、６×６、８×８、１０×１０、１２×１２、６×１０、８×１２等々のグリッドで、ノッチ１７３〜１７４の完全なアレイを有することができる。
【００４３】
　図１６Ａは、加熱位置１７７を示し、その位置において、例えば、第１のコンタクト１７９と第２のコンタクト１７８がはんだ部分１８０とはんだ部分１８１それぞれに接合接触している。一旦熱を加えてはんだを融着すると、キャリヤ１７２を第１接続ユニット１６４から移動することができる。
【００４４】
　図１６Ｂは、移動した姿勢を示す。図１６Ｂに示す段階では、絶縁基部１６５が加熱されて、はんだ部分１８０〜１８１はそれぞれのコンタクト１７４〜１７３に融着を完了している。ここでキャリヤ１７２を第１接続ユニット１６４から移動することができる。様々なはんだ部分１８０〜１８１（およびその他のはんだ部分）の融着が完了したら、第１絶縁基部１６５の下面１６７は、キャリヤ１７２から引き離される。
【００４５】
　図１７は、製造方法および装置の１つの代替実施形態を示す。図示のようにキャリヤ・テンプレート１９３ａ〜ｇを用いる自動工程１９０を使用して電気接続ユニットの１９１ａ〜ｇを構成する。図１７に示す連続製造工程では、はんだ位置決めキャリヤ・ベルト１９２をホイール１９４ａ〜ｂ回りに（すなわち、図１７では時計回りに）回転させる。さらに、はんだ供給域１９５ではんだを第１接続ユニット１９１上に供給する。供給するはんだは、球形のボール、粒子、顆粒の形態、またはそれぞれのキャリヤ・テンプレート１９３ａ〜ｇがはんだ供給域１９５を通過するとき、キャリヤ・テンプレート１９３ａ〜ｇの上表面の上に供給する塗り広げ可能なはんだペーストの形態でもよい。このような工程は、複数の「充填」ノッチを形成し、次いでそれをオーブン１９７内で加熱することができる。様々な種類のはんだを様々な粘稠度または幾何学的配置で、液体または固体で使用して、このような充填ノッチを形成するためにキャリヤ・テンプレート１９３ａ〜ｇにはんだを導入する効率的かつ効果的手段を提供する。当然のことであるが、図１７に示したもの以外の手段または装置を使用する連続工程が使用可能であり、そのような工程も同様に本発明の範囲および趣旨に包含されている。
【００４６】
　図１８は、本発明の１つの実施形態を示し、そこでは、図１Ａのコンタクト３０ａおよび３０ｂはコネクタ・アレイ２０から切り離され、そのコンタクト構成を示している。コンタクト３０ａ〜ｂは、接合されるとき、互いに移動して、バイアスされた対になり、電気伝導性の結合部を形成する。
【００４７】
　コンタクト３０ａは、第１のカンチレバー延長部２５１を備え、これはコンタクト３０ｂの第２のカンチレバー延長部２５２に対向する第１のはんだ部分２２ｂは、第１のカンチレバー延長部２５１の第１の端部３１に連結している。同様に、第２のはんだ部分２２ｃは、第２のカンチレバー延長部２５２の第１の端部３３に連結している。選択実施可能なオーバーモールド２５５および２５６も使用することができる。そのオーバーモールドは、随意選択の形状構成なので、本発明はオーバーモールドを使用せずに実施可能である。第１カンチレバー延長部２５１は、第１屈曲部２５７と、第１屈曲部２５７と第２屈曲部２６５の間に概ね位置する第１湾曲部２６３を含む。第２屈曲部２６５の超えたところに接合部２６７がある。この接合部２６７は、第１カンチレバー延長部２５１の第２端部３２まで延びている。同様に、第２のカンチレバー２５２は第１屈曲部２５８を含み、それを越えて第２カンチレバー延長部２５２が延びている。第２の湾曲部２６４は、第１の屈曲部２５８と第２の屈曲部２５６の間に位置する。第２屈曲部２５６を越えたところに接合部２６８が位置する。第２のカンチレバー延長部２５２の第２の端部３４が示してある。それぞれの接合部２６７、２６８は、図１８〜２０に示すように概ね直線的であり得るが、必要な撓み力および具体的な接続システムのコンタクト構成に応じて、他の応用例では湾曲している場合もある。
【００４８】
　図１９は、第１の絶縁基部２１と第２の絶縁基部２５（図１Ａ参照）が共に嵌め合わす構成にさせられ、コネクタ・アレイ２０を形成するときに生じるような、第１カンチレバー延長部２５１と第２カンチレバー延長部２５２が共に移動して、互いに弾性的に接触しているコンタクト３０ａ〜ｂを示している。図１９は、接合部２６７を示し、それぞれの接合部２６７、２６８が一体になって、第１カンチレバー延長部２５１と第２カンチレバー延長部２５２を撓ませるように作用することを示している。図１９に示すように、第１のカンチレバー延長部２５１は、図１９に示すように左側に向かって撓む。第２のカンチレバー延長部２５２は、図１９に示すように、右側に向かって撓む。点線が撓む前の位置を示している。
【００４９】
　図２０に、コンタクト３０ａ〜ｂが、その後の図で示され、そこでは、第１カンチレバー延長部２５１と第２カンチレバー延長部２５２が完全な接合構成状態にされており、コンタクト３０ａとコンタクト３０ｂの間の電気的伝導性を提供する重なり部分２７０を備えている。幾つかの場合では、第１コンタクト３０ａの全長の少なくとも約２０％の重なり部分を有することが望ましいが、具体的な応用例に応じて、重なり部分の量がそれよりも少なくてもまたは多くても使用可能である。
【００５０】
　図２１Ａは、コンタクト４８ａの１つの構成を示す斜視図であり、これは先に図３Ｃのオーバーモールド・コンタクト・グループ５５ａの一部として例示されている。図２１Ａでは、随意選択のオーバーモールドを備えていないコンタクト４８ａを示すが、開口部３０１、第１の端部３０２、および第２の端部３０３を含む金属部分の幾何学的形状を示している。第１の屈曲部３０４および第２の屈曲部３０５も示してある。
【００５１】
　図２１Ｂは、先に図３Ｃで見たコンタクト・グループ５５ａの一部であるコンタクト４８ｂ（オーバーモールドを備えず）を示している。開口部３０６がコンタクト４８ａに対してオーバーモールドを保持する（オーバーモールドは図示せず）。第１の端部３０７と第２の端部３０８がコンタクト４８ｂの末端部を形成しており、また第１の屈曲部３０９と第２の屈曲部３１０が示してある。本発明の他の応用例では、変位要件および弾性的かつ確実な結合を維持するのに必要な力に応じて、１つのコンタクトごとに合計２つよりも少ないかまたは多い屈曲部を使用することができる。
【００５２】
　図２１Ｃはコンタクト４８ｊ（先に図３Ｃで見た）を示す。第１の端部５７は、はんだボールまたははんだ部分（図示せず）と融着するように適合されている。開口部３１５が第１端部５７から少しはずれたところに見える。第２の端部３１７も見えている。第１屈曲部３１６と第２屈曲部３１８も同様に示してある。
【００５３】
　図２１Ａ〜２１Ｃは、明確に例示するためにコンタクト上のオーバーモールドが割愛されている。コンタクトのオーバーモールドは、随意選択の形状構成であり、必ずしも本発明のコンタクトに使用されるとは限らない。
【００５４】
　より小型の電子コンポーネントを生産することが一層重要になるにつれて、電子コンポーネント中のコンタクトの撓み許容範囲が益々１つの重要な問題になっている。すなわち、製造上の許容範囲が、約０．０２０インチ（約０．０５１ｃｍ）と０．０３０インチ（０．０７６ｃｍ）の間で、誤差としてプラス／マイナス０．００２インチ（０．００５ｃｍ）の撓みを必要とする場合がある。これでは、完全な撓み状態から撓み前の状態までの変位移動量のわずか約１０％の誤差しか、構成要素には許容されないことになる。設計要件によってより小型の構成要素が要求されるとき、コンタクトの移動距離すなわち撓みが、わずか約０．００２インチ（０．００５ｃｍ）の場合があり、それは０．０２０インチ（０．０５１ｃｍ）の１０分の１の撓みである。さらには、プラス／マイナス０．００２インチ（０．００５ｃｍ）の打抜き誤差が、コンタクトの許容される全移動量である場合、本発明の使用は特に利点がある。他の装置に比べ、この利点の１つの理由は、対向して両方が撓む接合コンタクトを有する本発明を使用することによって、撓みに関してハウジング内で必要な幅全体を小さくできることである。これによって、より小型のコネクタ・アレイ２０を製造できるようになる。
【００５５】
　所与のアレイまたは拡張モジュラ・アレイに設けること可能なコンタクトの数に制限はない。それぞれの接続ユニットを、図示した１０×１０グリッド以外のグリッドで製造することができる。例えば、例として次のようなグリッド、４×４、６×６、８×８、１２×１２またはその他のグリッドが構成可能である。また、４×６、６×１２等々の長方形のグリッドも制限なく構成することができる。数多くの組合せが利用可能であり、また使用可能である。
【００５６】
　好ましくは、コネクタ・アレイ２０は、実質的に共平面（co-planar）であるべきである。共平面性(co-planarity)に関して相対的に厳密な許容範囲がある。基板実装面の共平面性に影響する１つの要因は、はんだ部分（またははんだボール）のサイズと回路基板実装面に対するはんだ位置とにおける均一性である。
【００５７】
　製造時、コンタクトの長さに沿って溶融はんだが「垂れ下がり（wicking）」または、流れだす（running）と、１つにはそれによって回路基板上にボンディングするために利用できるはんだボールの融着可能な本体の量が減少し、その結果アレイの共平面に悪影響を及ぼすので、望ましくない結果が生じる恐れがある。はんだボールの量の望ましくないまたは予想しない減少は、共平面問題を引き起こしかねない。
【００５８】
　幾つかの応用例では、コンタクトにオーバーモールドを使用することによってリフロー処理したはんだの垂れ下がりを最小限に抑えることができる。コンタクト・グループ５５ａ〜ｊのオーバーモールド部分は、第１の絶縁基部２１に緊密に嵌め込むように設計可能であり、それによってはんだのリフロー処理および溶融時にはんだがコンタクトの長さ方向に伝って広がる（travel down）傾向を抑制することができる。幾つかの応用例では、当技術分野で知られた他の保持手段によって定位置に保持される、オーバーモールドされていない、グループ化され打抜かれたユニット状態で、第１の絶縁基部に挿入するためのコンタクトを設けることが望ましい。
【００５９】
　本発明の実施では、多様な異なる幾何学形状を有する様々なはんだ部分を使用することができる。しかし、効果的なことが判明している１つの実施形態は、ニューヨーク州１３５０２ウティカ市リンカーンアベニュー１６７６のＩｎｄｉｕｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ社が製造販売するはんだボールなどの、球形のはんだボールを使用することである。例えば、球形のはんだボールには、約６３％のＳｎ（錫）および約３７％のＰｂ（鉛）を含む合金を有する、例えば、Ｉｎｄｉｕｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の部品番号４２１４１を含めて、様々な合金が利用可能である。
【００６０】
　他の応用例では、はんだ中のＳｎの量を約９０％か、またはそれ以上に多くすることもできる。幾つかの合金では、合金の残り部分は鉛でよい。他の実施形態では、完全にＳｎからなる無鉛はんだも使用可能である。さらに、本発明の実施で使用可能な他の種類のはんだがある。一般的に言えば、はんだは、良好なボンディングをもたらすのに十分に低く、反対に、高分子の絶縁本体材料への影響を及ぼすのを避けるのに十分な高さのリフロー処理温度を有しなければならない。
【００６１】
　本発明で使用するはんだ合金は、約８０％のＰｂと２０％のＳｎ；約１０％以下のＰｂと９０％のＳｎの比率にまでの範囲に及ぶ。１つの有用な合金組成は、約６３％のＰｂと約３７％のＳｎであり、約１８３℃の融点を有する。固いはんだボールは、表面実装技術（ＳＭＴ）条件下で軟化するとき、そのわずかな変形が見られる場合がある。しばしば、柔らかい共融ボール（eutectic ball）が、コネクタのプリント回路基板への取付け用として使用可能であり、この柔らかい共融ボールは、通常、ＳＭＴ条件下でリフロー処理しかつそれ自身を形状修正する。
【００６２】
　本発明の実施で使用可能な他のはんだの種類には、限定はしないが、電子的に許容される錫−アンチモン、錫−銀、鉛−銀合金、およびインジウムが含まれる。幾つかの場合では、本発明に使用するために、はんだペーストまたはクリームを含むかまたは適合させることができる。幾つかの応用例では、はんだ合金を適切な溶融材料中に懸濁した微細粉末の形態で使用することができる。
【００６３】
　加熱は、図１５および１７で例示したはんだリフロー・コンベア・オーブンまたは同様の装置で実行するのが好ましい。典型的には、はんだ部分を約１８１℃から約２００℃の温度まで加熱するが、ハウジング内で使用する材料の個性に応じて、本明細書で特定する温度よりも低いかまたは高い溶融温度を有するはんだも使用可能である。幾つかのはんだ合金は、使用する特定の合金に応じて２３０℃と２６０℃の間まで加熱される。２６０℃を超える温度が必要な合金もある。
【００６４】
　自動工程では、オーブン内での合金の総経過時間が約５分と約１０分の間であるように、コンベア・オーブンを動作させることができるが、幾つかの応用例ではリフロー処理にそれよりも少ないまたはそれよりも多い時間を使用する。時には、コンベア・オーブンに挿入する前に、コンタクトおよびはんだのエレメントを、融着に備えるために上昇する温度で予熱される。
【００６５】
　回路基板または同様の電気的構造上にはんだ付けするためにコネクタを定位置に保持する幾つかの方法および装置を本明細書に開示する。図２２Ａでは、保持装置４００を上面図で示す。この保持装置４００は、以下で詳しく論じるように、電気コネクタを回路基板上に配置しやすくするフレーム４０１を備える。このフレーム４０１は、第１内部壁４０２、第２内部壁４０３、第３内部壁４０４、および第４内部壁４０５を含む。図２２Ａで示すように、それぞれの内部壁４０２〜４０５を直交態様で配置する。第１内部壁４０２および第３内部壁４０４は、それらが図２２Ａの中心に示す吸着盤４０６の下側に位置するように、仮想線で示してある。この吸着盤４０６の目的と機能をここで詳しく論じる。
【００６６】
　第１外部壁４０７、第２外部壁４０８、第３外部壁４０９、および第４外部壁４１０は共に、内部壁４０２〜４０５をそれぞれ結合する４面構造を形成してフレーム４０１を構成する。それぞれの外部壁４０７〜４１０がフレーム４０１の外周りの外面を形成し、内部壁４０２〜４０５は、それぞれの外部壁４０７〜４１０と共に４つの窓、すなわち４１７ａ、４１７ｂ、４１７ｃ、および４１７ｄを形成する。それぞれの窓４１７ａ〜ｄは、フレーム４０１の内周に境を接している。中心点４１８が内部壁４０２〜４０５間の交差点を形成する。
【００６７】
　図２２Ｂは、先に図２２Ａで見た保持装置４００の裏面を示す。図２２Ｂでは、吸着盤４０６の裏面が見られるが、それは図２２Ｂの中央付近で中心点４１８に連結する。
【００６８】
　図２２Ｃは、図２２Ｂに示す装置の部分側断面図を示す。図２２Ｃでは、第４内部壁４０５がこの図の上部の断面図で示され、図２２Ｃの下部に窓４１７ａが示されている。
【００６９】
　図２２Ｄは、図２２Ｂの円によって示す部分の拡大図である。図２２Ｄは、フレーム４０１の内周沿いに備わる多くのリブ４２０ａの１つをクローズアップして示す。見やすくするために、図２２Ａ〜Ｃではこれらのリブに符号を付けないが、以下で説明する図２２Ｅで詳細に示す。
【００７０】
　図２２Ｅは、図２２Ｂのフレーム４０１の斜視図を示す。タブ４２１が中心点４１８の下側に延びている。このタブ４２１は、本明細書で詳しく説明するように、フレーム４０１内部で電気コネクタの保持を助ける保持機構としての役割を果たす。タブ４２１として示すものと同様のタブを他の窓４１７ｂ、４１７ｃ、および４１７ａにも設けることができる。タブ４２１は、図２２Ｅで示すように、窓４１７ｄ内部で電気コネクタを保持する働きをする。しかし、タブ４２１は、フレーム４０１の保持機構の随意選択的な形状構成であり、それは、下で詳しく論じるように、限定はしないがリブの使用も含めて、電気コネクタを定位置に保持する多様な他の装置および方法と併用して作用可能であることに留意されたい。
【００７１】
　フレーム４０１の窓４１７ａ〜ｄの内周に沿って、複数のリブ４２０ａ〜ｍが設けてある。これらのリブ４２０ａ〜ｍは、このような電気コネクタをフレーム４０１の窓４１７ａ〜ｄに挿入するとき、絶縁体または電気コネクタの側面部分に対して弾性的に係合する。リブ４２０ａ〜ｍは電気コネクタを定位置に保持するように働き、図２４に関連して下で説明するように、回路基板上に実装するときフレーム４０１を逆さにしても、これらの電気コネクタが、フレーム４０１内の定位置にしっかりと留まって、以下で詳しく説明するように、加熱されて回路基板にはんだ付けされることになる。つまり、リブ４２０ａ〜ｍがわずかに変形してこのような保持機能を助けることができる。
【００７２】
　図２２Ｅに示す特定の応用例では、電気コネクタをこのような窓４１７ａ〜ｄ内に配置するとき、さらに電気コネクタを窓４１７ａ〜ｄ内で四角形に安定させるためにレッジ４２２ａ〜ｄが設けられる。電気コネクタの絶縁基部をレッジ４２２ａ〜ｄの表面にしっかりと押し付けて、電気コネクタを回路基板または他の電気的組立体に確実にはんだ付けしてしまうときまで、タブ（タブ４２１など）およびリブ４２０ａ〜ｍと共にこれらのレッジ４２２ａ〜ｍが協働して、電気コネクタをフレーム４０１内に確実に保持できる保持機構を形成することができる。さらに、レッジ４２２ａ〜ｄは、回路基板組立体に供給されたはんだボールのアレイが平面であり、それによって、はんだ付け用のはんだボールを均一かつむらのない当接を提供するように、電気コネクタを定位置に保持する役割も果たす。
【００７３】
　図２３は、窓４１７ａ中に配置可能な第１電気コネクタ４２６を含む分解図を示す。第２の電気コネクタ４２７が窓４１７ｂに挿入するように構成されている。同様に、第３の電気コネクタ４２８が窓４１７ｄに挿入するように構成され、また第４の電気コネクタ４２９がフレーム４０１の窓４１７ｃに挿入するように構成されている。
【００７４】
　それぞれの窓４１７ａ〜ｄは、相互連結する壁の内周に沿って突出する少なくとも１つのリブをそれぞれに含む。図２３に見られるこれらのリブ４２０ａ〜ｍは、それぞれの電気コネクタ４２６〜４２９に対して弾性的に係合するようになされている。
【００７５】
　図２３に示すフレーム４０１は、４つの電気コネクタ４２６〜４２９を保持するようになされている。しかし、フレーム４０１内に収容可能な電気コネクタの数に制限はなく、本発明の趣旨と範囲内にある他の実施形態では、単一のフレーム４０１内に２つ、３つ、５つ、６つ、またはそれ以上の電気コネクタを保持するフレーム４０１を含むこともできる。
【００７６】
　図２３において、それぞれの窓４１７ａ〜ｄの内周に沿って幾つかのリブを設けた実施形態を示している。例えば、窓４１７ｄはその内部壁（すなわち、第１内部壁４０２および第２内部壁４０３）に２つのリブを含む。しかし、図２３の実施形態に示す外部壁４０７〜４１０は、リブ４２０の１つのみをそれぞれに含むだけである。しかし、他の配置では外部壁により多くのリブを、または内部壁により少ないリブを設けることができるが、図２３に示した配置で十分であることが分かっている。タブ４２１は内部壁４０２、４０３に概ね直角に配向してあり、部壁４０２、４０３、４０８、および４０７の周囲内に電気コネクタ４２８を保持しやすいように位置決めしてある。それぞれの外部壁４０７〜４１０が、図２３に示すように、２つの窓の境界になっているのが分かる。例えば、第１外部壁４０７は窓４１７ｃと窓４１７ｄの境界を形成する。
【００７７】
　図２４は、回路基板４３４上で電気コネクタを正確に移動し、配置し、次いで取付けを補助するための保持装置４００を使用する１つの手段を示す。図２４では、保持装置４００が裏返されており、ロボット・アーム４３５は、保持装置４００の中心近くに位置決めされた吸着パッド４０６に裏返し可能な態様で付着するために、真空力を使用する吸着端４７３によって保持装置４００を取り上げる。電気コネクタ４２６、４２７、４２８、および４２９は、裏返しの姿勢で保持装置４００内に保持され、それによって回路基板４３４に接触するためにはんだボールを利用可能にする。電気コネクタ４２６〜４２９が装着されている保持装置４００を回路基板４３４に対接して一旦配置すると、この組立体を加熱し、回路基板４３４上のトレースにはんだボールを融着しやすくし、それによって電気コネクタ４２６〜４２９を回路基板４３４に一体化し、回路を完成する。一旦冷却してしまえば、保持装置４００を単に取り外すか切り離すことができ、電気コネクタ４２６〜４２９を回路基板４３４にしっかり固着させておくことができる。
【００７８】
　他の応用例では、保持装置４００を手動で定位置に配置するか、または図２４に示したもの以外の手段を使用して、保持装置４００を回路基板４３４上に配置する何らかの他の機械的な手段を使用することも可能である。さらには、図２４に示す吸着端４３７を有するロボット・アーム４３５を使用して図２５〜２６に示す保持装置を配置することもできる。
【００７９】
　図２５を参照すると、本発明のさらに別の実施形態、すなわち、第１の側面５０７（上側）と第２の側面５０２（対向側または下側）を備える平面基部５０１を有する保持装置５００が示されている。この平面基部５０１は、第１の端部５１１と第２の端部５１２を含む。第１の端部５１１では、第１の壁５０３が平面基部５０１に対して垂直である。第２の壁５０４も同様に平面基部５０１に対して垂直である。図２５に示す実施形態は、２つの壁と平面基部５０１のみを含むが、本発明の実施では、１つの壁、３つの壁、４つの壁、またはそれ以上の壁を（多面構造の場合）平面基部５０１上に設けることが同様に可能である。弾性部材５０５ａ〜ｈを備える保持機構が図２５に示してある。１つまたは複数の弾性部材５０５ａ〜ｈは、第１の端部と第２の端部を有する細長い本体を含むことができるが、第１の端部は平面基部５０１に固着され、第２の端部はフック部分を有する。このフック部分は、図２６に関連して本明細書で詳しく説明するように、電気コネクタを支持しかつ電気コネクタを平面基部５０１に対して拘束するように配向可能である。
【００８０】
　平面基部５０１の第２の側面５０２（すなわち、図２５に見られる下側）は、図２４で示したものと同様の保持装置５００の移動および配置を助ける吸着力を受けることができる。この保持装置５００は、その中心に沿って中心線５０６を含み、対向する弾性部材５０５ａ〜ｈが対構成になっている。例えば、弾性部材５０５ｅは、弾性部材５０５ｇに対向しかつ対をなして、図２６に詳しく示すように電気コネクタ５１０ｄを２つの側面から固定する。弾性部材５０５ａ〜ｈの同様なペアリングには、（１）５０５ａ／５０５ｆ、（２）５０５ｂ／５０５ｃ、（３）５０５ｄ／５０５ｈの対が含まれる。本発明の他の応用例では、それぞれの電気コネクタ５１０ａ〜ｄを保持するためにそれよりも多いかまたは少ない弾性部材５０５ａ〜ｈを有することができる。しかし、図２５に示した特定の実施形態は、それぞれの電気コネクタ５１０ａ〜ｄごとに２対の弾性部材を使用する。
【００８１】
　図２６では、電気コネクタ５１０ａ〜ｄを定位置で示すが、図２５に示した本発明の実施形態の実施にしたがって、それらが平面基部５０１に保持または支持されている。さらには、本発明の実施では、１つのみ、２つ、３つ、５つ、６つ、またはそれ以上の電気コネクタ５１０ａ〜ｄを保持装置５００によって保持することができる。さらには、弾性部材５０５ａ〜ｈの他の配置を使用して、図２６に示すものと同じかまたは類似の保持機能を実行することができる。一般的には、弾性部材５０５ａ〜ｈは、それらが協働して電気コネクタ５１０ａ〜ｄに対して保持力を加える対向するペアリングを形成することができる。対向する弾性部材５０５ａ〜ｈは、平面基部５０１の第１の端部５１１の近傍に位置決めされている第１の部材と、平面基部５０１の第２の端部５１２の近傍に位置決めされている第２の部材を備えることができる。さらには、第３の部材を中心線５０６に沿って位置決めすることができるが、そこでは保持装置５００が１つまたは複数の電気コネクタ５１０ａ〜ｄを保持するように構成してある。
【００８２】
　本考察は、例示的な実施形態のみを説明するものであり、例示的な構造で実施されている本発明のより広範な態様を限定しようとするものではないことを、当業者なら理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の接合された電気コネクタ・アレイを示す斜視図である。
【図１Ａ】図１の電気コネクタ・アレイの線１Ａ−１Ａに沿って切断した部分的断面図である。
【図１Ｂ】図１の電気接続コネクタ・アレイを示す上面図である。
【図２】第１接続ユニットを図２の上部近くに示し、第２接続ユニットを図２の下部に示した、２つの回路基板の間で実装位置にある電気コネクタ・アレイを示す分解図である。
【図２Ａ】コンタクトまたははんだ部分が割愛されている、第１接続ユニットの絶縁本体部分を示す上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示した絶縁本体を示す底面図である。
【図２Ｃ】図２Ａ〜２Ｂの絶縁本体を示す側面図である。
【図３Ａ】打抜かれたグループ状態で、コンタクトを提供する打抜きキャリヤ・ストリップの一部を示す図である。
【図３Ｂ】切り離して絶縁基部に挿入するために準備されたオーバーモールド・コンタクト・セット・グループを示す図である。
【図３Ｃ】キャリヤ・ストリップから切り離した、図３Ｂのコンタクト・セット・グループを示す斜視図である。
【図４Ａ】複数のオーバーモールド・コンタクト・セット・グループを第１絶縁基部に挿入するところを示す斜視図である。
【図４Ｂ】コンタクトがそれぞれの開口部に挿入されている絶縁基部を示す上面図である。
【図４Ｃ】コンタクトが挿入されている第１絶縁基部を示す、図４Ｂの線４Ｃ−４Ｃに沿って切断した断面図である。
【図５】図４Ｂの構造の断面で、コンタクトが挿入されている絶縁基部の線５−５に沿って切断した場合の断面図である。
【図６】２つの第１接続ユニットが並置関係で接合した、コネクタおよびはんだ部分がそれぞれの絶縁基部中にある、結合モジュラ・ユニットを示す図である。
【図７】それぞれの側部で連結する２つの絶縁本体を示し、図６で詳しく示しまた本明細書で説明するモジュラ・ユニットを形成する、図６の線７−７に沿った横断面図である。
【図８】接合した９ユニットのアレイを備える本発明のさらに別の実施形態を示す図である。
【図９】第１の絶縁基部上に配置するように準備され、融着のためにそのキャビティ内にはんだボール・アレイを位置決めするはんだ位置決め装置を示す分解図である。
【図１０】図９のはんだ位置決め装置の下面を示す図である。
【図１１】第１の絶縁基部の上部平面の平坦な表面上に取り付けた、孔にはんだ部分が挿入されているはんだ位置決め装置を示すクローズアップ斜視図である。
【図１２】はんだ位置決め装置を示すクローズアップ上面図であり、点線によってはんだ位置決め装置下側の絶縁基部の位置を示す図である。
【図１３Ａ】はんだ位置決め装置が絶縁基部に重なっている図１２の線１３Ａ−１３Ａに沿って切断した図１２の組立体を示す部分断面図であり、それぞれのコンタクト・エレメントに対してはんだ部分を融着する前を示す図である。
【図１３Ｂ】はんだ部分をコンタクトに熱融着させた後の図１２の組立体を示し、図１２に示した線１３Ｂ−１３Ｂに沿って切断した部分断面図である。
【図１４】幾つかの孔のアレイを有する連続的なはんだ位置決めベルトまたはループを使用する本発明の１つの代替実施形態を示す図である。
【図１５】電気コネクタ・ユニットを製造するために図１４のはんだ位置決めベルトを使用する自動工程を示す図である。
【図１６Ａ】熱融着するためにキャリヤを使用してはんだをコンタクトに対して位置決めし、はんだ部分を、キャリヤのノッチ中に充填しかつコンタクトの端部に付着する、本発明の接続ユニットを構成する１つの代替方法を示す図である。
【図１６Ｂ】はんだ部分をコンタクトに融着した後でキャリヤを絶縁基部から変位させるか、または移動するところを示す図である。
【図１７】はんだ部分を絶縁基部に接触させて、はんだ部分が取り付けられたコンタクトを形成する連続工程を示す図である。
【図１８】第１接続ユニットからの第１カンチレバー型コンタクトを第２接続ユニット内部に保持されている第２カンチレバー型コンタクトとの接合構成に向かって移動させる一例を示す図である。
【図１９】コンタクトは互いに電気的に連通または結合を完了するが、完全に接合されていない、図１８のコンタクトを示す図である。
【図２０】コンタクトが完全に相互に接合した図１８〜１９の対向するコンタクト対を示す図である。
【図２１Ａ】先に図３Ｃで示したコンタクトの１つの構成を示す斜視図であり、切り詰められているが、オーバーモールドされていないコンタクトの一つの構成を示す図である。
【図２１Ｂ】別のコンタクトを示す図である。
【図２１Ｃ】さらに別のコンタクトを示す図である。
【図２２Ａ】１グループの電気コネクタを回路基板上に精確に配置するために使用可能な保持装置を示す上面図である。
【図２２Ｂ】図２２Ａに示した保持装置の裏面を示す図である。
【図２２Ｃ】図２２Ａ〜Ｂの保持装置を示す部分断面図および側面図である。
【図２２Ｄ】図２２Ｂに示した保持装置の一部を示すクローズアップ図であり、電気コネクタを保持装置のフレーム内に保持するために使用するリブの形状構成を示す図である。
【図２２Ｅ】図２２Ｂの保持装置またはフレームを示す斜視図である。
【図２３】図２２Ｂの保持装置に嵌め込んだ４つの電気コンタクトを示す分解図である。
【図２４】請求項２３に記載の組立体を回路基板上に精確に配置するロボット・アームを示す図である。
【図２５】保持装置のさらに別の実施形態を示す図である。
【図２６】図２５に示した保持装置を示す図であり、幾つかの電気コネクタを挿入して保持し、１つの電気コネクタを保持装置の上方に展開した場合を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
　２０　コネクタ・アレイ
　２１　第１絶縁基部
　２２ａ〜ｃ　はんだ部分
　２３　第１の回路基板
　２４　第２の回路基板
　２５　第２の絶縁基部
　２６　第１の接続ユニット
　２７　第２の接続ユニット
　２８　第１の側面
　２９　第２の側面
　３０ａ〜ｂ　コンタクト
　３１　第１の端部
　３２　第２の端部
　３３　第１の端部
　３４　第２の端部
　３５　コンタクトの第１の端部
　３６　コンタクトの第２の端部
　３８　縁部
　４０ａ〜ｂ　連結ナブ
　４１ａ　壁
　４１ｂ　コンタクト
　４４ａ〜ｂ　支柱部材
　４５ａ〜ｊ　位置合わせノッチ
　４６ａ〜ｇ　連結ナブ
　４８ａ〜ｊ　多コンタクト
　４９　位置決めナブ
　５０　キャリヤ・ストリップ
　５１　コンタクト・グループ
　５２ａ〜ｊ　コンタクト
　５４　オーバーモールド
　５５ａ〜ｊ　オーバーモールド・コンタクト・グループ
　５６　高分子成形品
　５７　コンタクトの第１の端部
　５９　キャリヤ・ストリップ
　６２　コンタクト
　６３　コンタクトの第１の端部
　６４　コンタクトの第２の端部
　６５　コンタクト
　６６ａ〜ｊ　開口部
　８７　絶縁基部
　８８ａ〜ｊ　連結ナブ
　９０　２００位置接続ユニット
　９２　あり継ぎ
　１０１　コンタクト・アレイ
　１０２　コンタクト・グリッド
　１０８　上表面
　１１０　上平面
　１１１　底平面
　１１２　はんだ位置決め装置
　１１３　孔
　１１５ａ〜ｂ　位置合わせ溝孔
　１１６　はんだ部分アレイ
　１１７　はんだ位置決め装置の下面
　１１８ａ〜ｂ　位置合わせレッジ
　１２１　充填孔
　１２３　はんだ部分
　１２４　はんだ部分
　１２５　コンタクト
　１２６　第１の端部
　１２７　第２の端部
　１２８　コンタクト
　１２９　第１の端部
　１３０　第２の端部
　１３５　はんだ部分
　１３６　はんだ部分
　１３７　コンタクト
　１３８　第１の端部
　１３９　第２の端部
　１４０　コンタクト
　１４１　コンタクトの第１の端部
　１４２　コンタクトの第２の端部
　１４４　はんだ位置決めベルト
　１４５　孔アレイ
　１４６　孔アレイ
　１４７　孔アレイ
　１４８ａ〜ｂ　ホイール
　１４９　はんだ回収機
　１５０　加熱オーブン
　１５１　はんだ分配機
　１５１ａ　はんだアレイ
　１５２ａ〜ｂ　駆動ホイール
　１５３　コンベア
　１５４ａ〜ｆ　電気接続ユニット
　１５９　自動工程
　１６３ａ〜ｂ　開口部
　１６４　第１の接続ユニット
　１６５　第１の絶縁基部
　１６６　上面
　１６７　下面
　１７２　はんだキャリヤ
　１７３　ノッチ
　１７４　ノッチ
　１７７　加熱装置
　１７８　第２のコンタクト
　１７９　第１のコンタクト
　１８０　はんだ部分
　１８１　はんだ部分
　１９０　自動工程
　１９１ａ〜ｇ　電気接続ユニット
　１９２　はんだ位置決めキャリヤ・ベルト
　１９３ａ〜ｇ　キャリヤ・テンプレート
　１９４ａ〜ｂ　ホイール
　１９５　はんだ供給域
　１９７　オーブン
　１９８　壁
　１９９　壁
　２５１　第１のカンチレバー延長部
　２５２　第２のカンチレバー延長部
　２５５　オーバーモールド
　２５６　オーバーモールド
　２５７　第１の屈曲部
　２５８　第１の屈曲部
　２６３　第１の湾曲部
　２６４　第２の湾曲部
　２６５　第２の屈曲部
　２６７　接合部
　２６８　接対合部
　２７０　重なり部分
　３０１　開口部
　３０２　第１の端部
　３０３　第２の端部
　３０４　第１の屈曲部
　３０５　第２の屈曲部
　３０６　開口部
　３０７　第１の端部
　３０８　第２の端部
　３０９　第１の屈曲部
　３１０　第２の屈曲部
　３１５　開口部
　３１６　第１の屈曲部
　３１７　第２の端部
　３１８　第２屈曲部
　４００　保持装置
　４０１　フレーム
　４０２　第１の内部壁
　４０３　第２の内部壁
　４０４　第３の内部壁
　４０５　第４の内部壁
　４０６　吸着盤
　４０７　第１の外壁
　４０８　第２の外壁
　４０９　第３の外壁
　４１０　第４の外壁
　４１７ａ〜ｄ　窓
　４１８　中心点
　４２０ａ〜ｍ　リブ
　４２１　タブ
　４２２ａ〜ｄ　レッジ
　４２６　第１の電気コネクタ
　４２７　第２の電気コネクタ
　４２８　第３の電気コネクタ
　４２９　第４の電気コネクタ
　４３４　回路基板
　４３５　ロボット・アーム
　４３７　吸着端
　５００　保持装置
　５０１　平面基部
　５０２　第２の側面
　５０３　第１の壁
　５０４　第２の壁
　５０５ａ〜ｈ　弾性部材
　５０６　中心線
　５０７　第１の側面
　５１０　電気コネクタ
　５１１　第１の端部
　５１２　第２の端部
【図１】
2004063474.tif 000003
【図１Ａ】
2004063474.tif 000004
【図１Ｂ】
2004063474.tif 000005
【図２】
2004063474.tif 000006
【図２Ａ】
2004063474.tif 000007
【図２Ｂ】
2004063474.tif 000008
【図２Ｃ】
2004063474.tif 000009
【図３Ａ】
2004063474.tif 000010
【図３Ｂ】
2004063474.tif 000011
【図３Ｃ】
2004063474.tif 000012
【図４Ａ】
2004063474.tif 000013
【図４Ｂ】
2004063474.tif 000014
【図４Ｃ】
2004063474.tif 000015
【図５】
2004063474.tif 000016
【図６】
2004063474.tif 000017
【図７】
2004063474.tif 000018
【図８】
2004063474.tif 000019
【図９】
2004063474.tif 000020
【図１０】
2004063474.tif 000021
【図１１】
2004063474.tif 000022
【図１２】
2004063474.tif 000023
【図１３Ａ】
2004063474.tif 000024
【図１３Ｂ】
2004063474.tif 000025
【図１４】
2004063474.tif 000026
【図１５】
2004063474.tif 000027
【図１６Ａ】
2004063474.tif 000028
【図１６Ｂ】
2004063474.tif 000029
【図１７】
2004063474.tif 000030
【図１８】
2004063474.tif 000031
【図１９】
2004063474.tif 000032
【図２０】
2004063474.tif 000033
【図２１Ａ】
2004063474.tif 000034
【図２１Ｂ】
2004063474.tif 000035
【図２１Ｃ】
2004063474.tif 000036
【図２２Ａ】
2004063474.tif 000037
【図２２Ｂ】
2004063474.tif 000038
【図２２Ｃ】
2004063474.tif 000039
【図２２Ｄ】
2004063474.tif 000040
【図２２Ｅ】
2004063474.tif 000041
【図２３】
2004063474.tif 000042
【図２４】
2004063474.tif 000043
【図２５】
2004063474.tif 000044
【図２６】
2004063474.tif 000045