(57)【要約】【課題】吸音性及び敷設性に優れた吸音構造体用裏打材及びその製造方法、並びにかかる裏打材を用いた吸音構造体を提供する。【解決手段】本発明の吸音構造体用裏打材１は、不織布で構成される裏層１１と、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成され、且つ、上記裏層１１と一体となるように上記裏層１１の表側表面に設けられた表側層１２と、を備え、上記裏層１１の裏側表面には、少なくとも上記表側層１２中の繊維が上記裏層１１の裏側表面に露出すると共に、上記裏層１１の裏側表面に露出した上記繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着されて形成された突起１３を有する。この吸音構造体用裏打材１は、裏層を構成する不織布と、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせた裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、上記裏打材前駆体を加熱することにより得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布で構成される裏層と、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成され、且つ、上記裏層と一体となるように上記裏層の表側表面に設けられた表側層と、を備え、上記裏層の裏側表面には、少なくとも上記表側層中の繊維が上記裏層の裏側表面に露出すると共に、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着されて形成された突起を有することを特徴とする吸音構造体用裏打材。
【請求項２】
裏層を構成する不織布と、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせた裏打材前駆体について、少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、上記裏打材前駆体を加熱することにより得られる請求項１記載の吸音構造体用裏打材。
【請求項３】
上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率は３０質量％以上である請求項２記載の吸音構造体用裏打材。
【請求項４】
上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、且つ、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率は１０〜７０質量％である請求項２又は３記載の吸音構造体用裏打材。
【請求項５】
上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、且つ、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率（質量基準）と、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）との比が（１〜５）：１である請求項２乃至４のいずれかに記載の吸音構造体用裏打材。
【請求項６】
（１）裏層を構成する不織布の表側表面に、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせて裏打材前駆体を得て、次いで、（２）該裏打材前駆体の表側層中の少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、（３）上記裏打材前駆体を加熱することを特徴とする吸音構造体用裏打材の製造方法。
【請求項７】
上記ニードルパンチングに使用する針の先端形状は、１以上の凹部と、該凹部に隣接する２以上の鋭端部と、を有する形状である請求項６記載の吸音構造体用裏打材の製造方法。
【請求項８】
上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率（質量基準）と、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）との比が（１〜５）：１である請求項６又は７記載の吸音構造体用裏打材の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれかに記載の吸音構造体用裏打材と、該吸音構造体用裏打材の表側表面に一体となった吸音部材と、を備えることを特徴とする吸音構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸音構造体用裏打材及びその製造方法並びにかかる裏打材を用いた吸音構造体に関する。更に詳しくは、不織布構造でありながら、吸音性及び敷設性に優れた吸音構造体用裏打材及びその製造方法、並びにかかる裏打材を用いた吸音構造体に関する。本発明の吸音構造体用裏打材を備える吸音構造体は、特に自動車用オプションマットとして好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、騒音を防止する必要がある箇所において、各種の吸音構造体が敷設されている。例えば、自動車の車内には、自動車内外の騒音を吸収して快適な乗り心地を確保するために、フロアパネル形状に合わせて成形したタフティング、ニードリングしたフロアカーペットを敷設している。そして、このようなフロアカーペットの上に、更にゴム材を裏打材として張り合わせたパイルカーペット等のオプションマットを吸音構造体として使用することにより、更なる吸音・遮音を施し、自動車室内の快適性を保っている。近年、環境問題の観点から、かかるオプションマット等の吸音構造体の裏打材としては、ゴム材に替わって不織布を使用することが検討されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１４９９４３号公報及びその全文明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ゴム材は不織布と比べて重量があり、また、フロアマット等のカーペット上に敷設した際、ゴムとカーペット間での摩擦が大きいことから、ゴム材を裏打材とした吸音構造体を敷設した場合、滑りにくく、敷設性に優れている。これに対し、不織布を裏打材とした吸音構造体の場合は、裏打材としてゴム材を使用した場合と比べて、敷設した際に滑りやすく、敷設性が十分とは言い難いという問題がある。また、裏打材としてゴム材を使用した場合と比べて、不織布を使用した場合には、消音及び吸音特性が十分とは言い難いという問題が指摘されている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、不織布構造でありながら、吸音性及び敷設性に優れた吸音構造体用裏打材及びその製造方法、並びにかかる裏打材を用いた吸音構造体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す通りである。
〔１〕不織布で構成される裏層と、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成され、且つ、上記裏層と一体となるように上記裏層の表側表面に設けられた表側層と、を備え、上記裏層の裏側表面には、少なくとも上記表側層中の繊維が上記裏層の裏側表面に露出すると共に、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着されて形成された突起を有することを特徴とする吸音構造体用裏打材。
〔２〕裏層を構成する不織布と、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせた裏打材前駆体について、少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、上記裏打材前駆体を加熱することにより得られる上記〔１〕記載の吸音構造体用裏打材。
〔３〕上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率は３０質量％以上である上記〔２〕記載の吸音構造体用裏打材。
〔４〕上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、且つ、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率は１０〜７０質量％である上記〔２〕又は〔３〕記載の吸音構造体用裏打材。
〔５〕上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、且つ、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率（質量基準）と、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）との比が（１〜５）：１である上記〔２〕乃至〔４〕のいずれかに記載の吸音構造体用裏打材。
〔６〕（１）裏層を構成する不織布の表側表面に、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせて裏打材前駆体を得て、次いで、（２）該裏打材前駆体の表側層中の少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、（３）上記裏打材前駆体を加熱することを特徴とする吸音構造体用裏打材の製造方法。
〔７〕上記ニードルパンチングに使用する針の先端形状は、１以上の凹部と、該凹部に隣接する２以上の鋭端部と、を有する形状である上記〔６〕記載の吸音構造体用裏打材の製造方法。
〔８〕上記裏層を構成する不織布は熱融着繊維含有不織布であり、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率（質量基準）と、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）との比が（１〜５）：１である上記〔６〕又は〔７〕記載の吸音構造体用裏打材の製造方法。
〔９〕上記〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の吸音構造体用裏打材と、該吸音構造体用裏打材の表側表面に一体となった吸音部材と、を備えることを特徴とする吸音構造体。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の吸音構造体用裏打材は、上記構成を備えることにより、適度な通気性を維持し、優れた吸音特性を示すと共に、裏層の裏側表面に形成された凸状の突起によるフロアカーペットとの摩擦によって、設置した際に滑ることを抑制して、敷設性を向上させることができる。
また、本発明の吸音構造体用裏打材において、裏打材前駆体の表側層中の繊維の一部及び熱融着繊維の一部が裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側からニードルパンチングを行うことにより、容易に上記特性を備えた吸音構造体用裏打材とすることができる。
更に、上記表側層中の上記熱融着繊維の含有率を３０質量％以上とすることにより、上記突起を容易に形成することができる。
また、上記裏層を構成する不織布として熱融着繊維含有不織布を用い、且つ、上記裏層中の上記熱融着繊維の含有率を１０〜７０質量％とすることにより、消音に有効な不織布空隙の形態保持を可能にすることができる。
更に、上記裏層を構成する不織布を熱融着繊維含有不織布とし、上記表側層中の上記熱融着繊維の含有率と、上記裏層の上記熱融着繊維中の含有率との比を特定範囲とすることにより、上記突起を容易に形成することができる。
【０００８】
本発明の吸音構造体用裏打材の製造方法によれば、吸音性及び敷設性に優れた吸音構造体用裏打材を簡易な方法により得ることができる。
また、本発明の吸音構造体用裏打材の製造方法において、上記ニードルパンチングに使用する針の先端形状を、２以上の鋭端部と１以上の凹部を有する形状とすることにより、容易に上記裏層の裏側表面に突部を設けることができる。
また、本発明の吸音構造体用裏打材の製造方法において、上記裏層を構成する不織布を熱融着繊維含有不織布とし、上記表側層中の上記熱融着繊維の含有率と、上記裏層中の上記熱融着繊維の含有率との比を特定の範囲とすることにより、上記突起を容易に形成することができる。
【０００９】
更に、本発明の吸音構造体は、本発明の吸音構造体用裏打材を備えることにより、上記優れた吸音性及び敷設性を奏することから、自動車用オプションマット等の用途に好適に使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下に詳細に説明する。
（１）吸音構造体用裏打材
本発明の吸音構造体用裏打材の例を図１に示す。本発明の吸音構造体用裏打材１は、不織布で構成される裏層１１と、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成され、且つ、上記裏層１１と一体となるように上記裏層１１の表側表面に設けられた表側層１２と、を備え、上記裏層１１の裏側表面には、凸状に露出して形成された突起１３を有する。ここで、上記「裏側表面」とは、本発明の吸音構造体用裏打材を備える吸音構造体をカーペット等に敷設する際、カーペット等の被敷設材と接触する側の表面をいい、上記「表側表面」とは、上記「裏側表面」の反対側の表面であり、吸音部材が設けられる側の表面をいう。
【００１１】
上記突起は、少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が上記裏層の裏側表面に露出すると共に、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着されて形成されたものである。この場合、上記表側層中の繊維が上記裏層の裏側表面に露出してもよく、あるいは、上記表側層中の繊維と上記裏層中の繊維の両者が上記裏層の裏側表面に露出してもよい。本発明の吸音構造体用裏打材では、上記突起を備えることにより、フロアカーペット等に敷設した際に、フロアカーペット表面の毛や繊維と上記突起とが絡み合ってフロアカーペットと上記突起との静止摩擦力を向上させ、吸音構造体用裏打材がフロアカーペット上で滑ることを抑制することができる。その結果、本発明の吸音構造体用裏打材を有する吸音構造体の敷設性を向上させることができる。
【００１２】
上記突起は、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着されることによって形態が保持されている。この場合、上記熱融着繊維は、完全に溶融していてもよく、あるいは、一部のみが溶融していてもよい。また、「繊維同士を固着」した状態については、繊維同士が接触箇所で固定されている限り、どのような状態であっても構わない。例えば、繊維同士が交差し、その交差している箇所で固着されていてもよく、あるいは、繊維同士が長さ方向で接触している場合に、その接触箇所で固着されていてもよい。更に、固着の程度についても特に限定はなく、通常は、上記突起がある程度の柔軟性を有するように上記繊維同士を固着させる。
【００１３】
上記突起の大きさ・形状については、敷設性を向上させることができる限り特に限定はない。例えば、上記突起の高さ（上記裏層の裏側表面から突起の最上部までの長さ）は通常７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは１〜４ｍｍ、特に好ましくは２〜４ｍｍ、最も好ましくは２〜３ｍｍとすることができる。かかる範囲とすることにより、フロアカーペットと上記突起との静止摩擦力を向上させることができるので好ましい。
【００１４】
上記突起の形成方法は、上記表側層中の繊維を上記裏層の裏側表面に凸状に露出させ、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士を熱融着繊維の溶融により固着することができる限り、特に限定はない。通常は、裏層を構成する不織布と、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせた裏打材前駆体について、少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、次いで、適宜加熱等の手段によって上記熱融着繊維を溶融させ、上記裏層の裏側表面に露出した上記繊維同士を固着することにより形成する。かかる方法によれば、容易に上記繊維を上記裏層の裏側表面に露出させることができると共に、ニードルパンチングの際の針の動きを制御することにより、上記突起の高さを容易に調整することができるので好ましい。尚、上記「表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）」とは、上記表側層を構成する上記熱融着繊維含有不織布が、熱融着繊維とそれ以外の繊維で構成されている場合は、その両者を意味し、熱融着繊維である後述の接着性芯鞘型繊維のみで構成されている場合は、該接着性芯鞘型繊維を意味する。
【００１５】
上記「熱融着繊維」は、主に熱接着（溶着、融着）作用を有するものであり、かかる性質を備える限り、その種類及び構成については特に限定はない。上記熱融着繊維として具体的には、例えば、低融点ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ナイロン繊維及びエチレン酢酸ビニル共重合体繊維等が挙げられる。また、上記熱融着繊維としては、ポリエチレンテレフタレートをポリマーとするポリエステル繊維からなる芯と該芯を被覆し、該ポリエステル繊維の融点よりも１００℃以上低い融点をもつ熱可塑性樹脂からなる被覆部とから構成される接着性芯鞘型繊維を用いることもできる。この芯鞘型繊維の場合は自ら消失することがないので容積の減少が少なく、また芯繊維が高融点型ポリエステルのため熱特性（耐熱性等）、機械特性等にも優れる。また、この芯鞘型繊維の「芯」としては、中実体でもよいし、中空体でもよい。この中空体の場合は、より軽量性、弾力性に優れる。また、この鞘として、ゴム弾性繊維を用いることもできる。尚、上記熱融着繊維は、１種単独で用いてもよく、２種以上の熱融着繊維を併用してもよい。また、上記熱融着繊維の形状（カールの有無等）、太さ、長さ等は目的、用途に応じて種々選択することができる。上記熱融着繊維としてより具体的には、代表例として、「メルティ」（ユニチカ製）、「ＥＳ」（チッソ製）、及び「エルク」（帝人製）等が挙げられる。
【００１６】
上記表側層１２は、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成されている。かかる構成を有することにより、空隙を有した状態で繊維同士を固定することができる結果、通気性を確保した状態で上記表側層と上記裏層とを一体化して吸音構造体用裏打材を形成することができ、これにより吸音特性を維持することができる。上記表側層１２を形成する方法については特に限定はない。通常は、上記表側層１２を構成する不織布として熱融着繊維含有不織布を用い、製造工程で加熱を行って、熱融着繊維を溶融させて繊維同士を固着することにより形成される。ここで、「繊維同士を固着」した状態については、上述の通りである。また、固着の程度についても特に限定はなく、要求される柔軟性等の条件に応じて様々な程度とすることができる。更に、上記熱融着繊維の種類についても前の段落で述べた通りである。
【００１７】
上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率は、吸音構造体用裏打材として要請される種々の物性に応じて、適宜の範囲に調整することができる。一般に、上記熱溶着性繊維の含有率が多いと、上記表側層は全体を通じて硬めのものが、一方、それを少なくすると全体を通じて柔らかめのものを得ることができる。上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率は、通常３０質量％以上、好ましくは３０〜８０質量％、更に好ましくは４０〜８０質量％、より好ましくは５０〜８０質量％とすることができる。かかる範囲とすることにより、上記突起を容易に形成できることから好ましい。尚、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率とは、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合の、上記熱融着繊維の含有率（質量％）を意味する。
【００１８】
上記熱融着繊維含有不織布は、上記熱融着繊維を含んでいればよく、その他に含まれている繊維の種類・材質には特に限定はない。その他に含まれている繊維として、例えば、上記熱融着繊維の融点よりも高い融点を持つ非熱融着繊維が挙げられる。該非熱融着繊維としては、通常１５０〜２８０℃の高融点のものが用いられる。非熱融着繊維としてより具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等からなるポリエステル繊維、その他の合成繊維、天然繊維等を用いたものをいう。その他、必要に応じて、抗菌性繊維、高吸水性繊維、付香繊維、制電繊維等の各種機能性繊維（防黴性等）を使用してもよい。例えば、上記抗菌性繊維（消臭作用をも有する。）としては、無機抗菌剤を繊維原料ポリマー中に混練して紡糸して製造した練込型抗菌性繊維等を用いることができる。この場合、無機抗菌剤としては、殺菌性のある金属イオンをゼオライトに付加、吸収させたもの、更には抗菌作用のある無機化合物単味を練り込んだもの、また繊維表面に吸着させたもの等を用いることができる。そして、これらのものは耐熱性を有するので、後工程にて安心して加熱することができる。尚、上記その他に含まれている繊維は１種でもよく、２種以上でもよい。また、上記その他に含まれている繊維の形状（カールの有無等）、太さ、長さ等は目的、用途に応じて種々選択できる。
【００１９】
上記裏層１１は、不織布で構成されている。該不織布に含まれる繊維の種類については、不織布を構成することができる限り特に限定はない。例えば、前の段落で例示した上記その他に含まれている繊維等のような公知の繊維や非熱融着繊維の他、必要に応じて、抗菌性繊維、高吸水性繊維、付香繊維、制電繊維等の各種機能性繊維（防黴性等）を使用してもよい。また、上記裏層は、上記表側層と同様に、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された不織布で構成されていてもよい。これにより、上記のように、通気性を確保した状態で上記表側層と上記裏層とを一体化して吸音構造体用裏打材を形成し、吸音特性を維持することができるので好ましい。この場合、上記裏層を形成する方法については特に限定はない。通常は、上記裏層を構成する不織布として熱融着繊維含有不織布を用い、製造工程で加熱を行って、熱融着繊維を溶融させて繊維同士を固着することにより形成される。ここで、「繊維同士を固着」した状態については上述の通りである。また、固着の程度についても特に限定はなく、要求される柔軟性等の条件に応じて様々な程度とすることができる。更に、上記熱融着繊維の種類についても先の段落で述べた通りである。
【００２０】
上記裏層を構成する不織布として熱融着繊維含有不織布を用いる場合、該熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率についても、吸音構造体用裏打材として要請される種々の物性に応じて、適宜の範囲に調整することができる。上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率は、通常１０〜７０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％とすることができる。かかる範囲とすることにより、消音に有効な不織布空隙の形態保持を可能にし、消音特性に優れ、且つ寸法安定性に優れた不織布とすることができるので好ましい。尚、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の熱融着繊維の含有率とは、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合の、上記熱融着繊維の含有率（質量％）を意味する。
【００２１】
また、上記裏層及び上記表側層を構成する不織布として、いずれも熱融着繊維含有不織布を使用した場合、両層における熱融着繊維の含有率の割合を種々変更することにより、吸音構造体用裏打材の物性を適宜調整することができる。この場合、通常、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）と、上記裏層を構成する熱融着繊維含有不織布中の上記熱融着繊維の含有率（質量基準）との比は（１〜５）：１、好ましくは（２〜５）：１、更に好ましくは（２．５〜４．５）：１、より好ましくは（３〜４．５）：１、特に好ましくは（３．５〜４．５）：１の範囲とすることができる。かかる範囲とすることにより、上記突起を容易に形成できるので好ましい。
【００２２】
本発明の吸音構造体用裏打材において、上記裏層と上記表側層とを一体化する方法については特に限定はない。例えば、ニードルパンチングを行うことにより一体化することができる。また、上記裏層を構成する不織布と、上記表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせて裏打材前駆体を得て、次いで、該裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行い、その後、上記裏打材前駆体を加熱することにより一体化することができる。かかる方法によれば、上記ニードルパンチングにより、上記表側層に含まれる繊維、特に熱融着繊維を上記裏層を構成する不織布に絡ませることによって一体化でき、更に、加熱によって上記熱融着繊維を溶融あるいは軟化させて、上記表側層の繊維と上記裏層の繊維の接点を固定することにより、より堅固に一体化することができる。その結果、使用中に上記裏層と上記表側層とが剥離することを防止することができる。また、上記表側層内の繊維同士、あるいは上記裏層内の繊維同士を固定することにより、形状を維持し、寸法安定性を高めることができる。
【００２３】
本発明の吸音構造体用裏打材は、上記構成を備えていれば、その他の構成については特に限定がない。例えば、本発明の吸音構造体用裏打材は、図１に示すように、上記裏層１１と上記表側層１２の二層で構成されるものでもよいが、上記表側層の表側表面に更に１以上の他の層を有する三層以上で構成されるものでもよい。また、上記他の層は、織布でも不織布でもよい。また、繊維同士が熱融着繊維の溶融により固着された織布又は不織布でもよい。
本発明の吸音構造体用裏打材は、特に自動車用オプションマット用裏打材等に好適に使用することができる。
【００２４】
（２）吸音構造体用裏打材の製造方法
本発明の吸音構造体用裏打材の製造方法では、裏層を構成する不織布の表側表面に、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とを重ね合わせて裏打材前駆体を得る。ここで、「重ね合わせ」とは、単に裏層を構成する不織布の表側表面で、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布とが接していればよく、重ね合わせの方法については特に限定はない。通常は、単に裏層を構成する不織布の表側表面に、表側層を構成する熱融着繊維含有不織布を載置することにより、裏打材前駆体を得る。
【００２５】
次いで、上記で得られた裏打材前駆体について、その表側層中の少なくとも該裏打材前駆体の表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が該裏打材前駆体の裏層表面に凸状に露出するように、上記裏打材前駆体の表側表面からニードルパンチングを行う。かかるニードルパンチングを行うことにより、上記表側層中の繊維を、上記裏層を構成する不織布と適度に絡ませることができ、接着剤等を用いずとも上記裏層及び上記表側層を一体とすることができる。また、上記表側層中の熱融着繊維を、上記裏層中の繊維に絡ませることができる結果、後述の加熱を行うことにより、上記熱融着繊維が溶融又は軟化し、上記裏層に含まれる繊維と上記表側層に含まれる繊維の接点を固定し、より堅固に両層を一体化することができる。更に、上記表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）の一部が裏層表面に凸状に露出するように、上記表側層部材の表側からニードルパンチングを行うことにより、容易に上記突起を裏側表面に設けることができる。尚、上記「表側層中の繊維（少なくとも熱融着繊維を含む）」の意味は上述の通りである。
【００２６】
上記ニードルパンチングの条件については特に限定はない。例えば、ニードルパンチングにおいて、針をどの程度上記裏打材前駆体中に進入させるかは、設ける上記突起の高さ等に応じて種々の範囲とすることができる。通常は、ニードルパンチングにおいて、上記針の露出長さ（ニードルパンチングによって上記裏打材前駆体の裏側表面から露出した上記針の最先端から、上記裏層の裏側表面までの長さの最大値、図４のＬ）が７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは１〜４ｍｍ、特に好ましくは２〜４ｍｍ、最も好ましくは２〜３ｍｍとすることができる。
【００２７】
上記ニードルパンチングで使用される針の形状については、ニードルパンチングにより、上記裏打材前駆体の表側層中の繊維の一部を裏層表面に凸状に露出することができる限り特に限定はない。例えば、従来からニードルパンチングにおいて使用されている公知の針を用いてもよいが、図３に示すように、先端形状が１以上の凹部２２と、該凹部２２に隣接する２以上の鋭端部２１と、を有する形状である針を用いてもよい。かかる針を用いることにより、先端形状が上記凹部を有さず、１つの鋭端部を有する形状である通常の針を用いた場合と比べて、上記裏層の繊維構造を損なうことなく、上記表側層中の熱融着繊維を上記裏側表面に露出させて上記突起に移行させることができるので好ましい。この場合、上記凹部２２の深さ（図３のＤ）については特に限定はない。通常、この深さは２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍ、更に好ましくは４〜６ｍｍである。また、上記の先端形状が１以上の凹部２２と、該凹部２２に隣接する２以上の鋭端部２１と、を有する形状である針としては、図３に示す形状の他、例えば、先端が板状であり、且つその先端側からＶ字状又はＵ字状に切り欠いた形状でもよく、あるいは、先端が棒状であり、且つその先端側から円錐、角錐又は逆お椀状形状でくり抜かれた形状でもよい。
【００２８】
そして、ニードルパンチングを行った後、上記裏打材前駆体を加熱することにより、吸音構造体用裏打材を得る。上記加熱によって、熱融着繊維を溶融し若しくは十分に軟化させ、上記表側層及び上記裏層を構成する繊維同士を接触箇所で固着して上記表側層及び上記裏層を一体にすることができる。このような接着方法によれば、接着剤等で張り合わせる場合と比べて、通気性を確保しながら接着できる結果、吸音構造体用裏打材の吸音特性を維持することができるので好ましい。また、上記ニードルパンチングによって上記裏層の裏側表面に凸状に露出した繊維同士が、熱融着繊維の溶融により固着されることにより、上記裏層の裏側表面に突部を容易に形成することができるので好ましい。
【００２９】
上記加熱の温度については、融着の程度、熱融着繊維の種類及び含有量等に応じて種々の範囲とすることができる。例えば、低融点ポリエステルの場合、上記加熱の温度を１１０℃以上、好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１３０〜１５０℃、より好ましくは１３５〜１４０℃とすることができる。その他の熱融着繊維の場合でも、上記加熱の温度を上記範囲としてもよい。また、上記加熱の手段についても特に限定はなく、例えば、熱水、スチーム、高圧スチーム等のような湿熱手段、熱風、加熱炉加熱等のような乾熱手段、更には遠赤外線加熱、高周波加熱等も用いることができるし、それらを併用することもできる。また、大気のみならず、真空下において上記加熱空気若しくは加熱蒸気を導入して加熱を行うこともできる。更に、上記加熱を行う場合、（Ａ）所定の型、特に金型（上型及び下型等）内に押圧的に配置して、加熱することもでき、（Ｂ）特に型成形でなくても、上方のみ又は上方と下方のみを所定の板状体若しくはベルト等により押圧した状態にて加熱することもでき、（Ｃ）そのようなものは一切なく、そのままの状態で加熱することもできる。
【００３０】
（３）吸音構造体
本発明の吸音構造体は、本発明の吸音構造体用裏打材と、該吸音構造体用裏打材の表側表面に一体となった吸音部材と、を備える。本発明の吸音構造体はかかる構成を備えることにより、裏打材として不織布を使用していながら、従来よりも吸音特性及び敷設性に優れ、また、使用時における裏打材の剥離を防止することができる。具体的には、本発明の吸音構造体は、周波数２０００〜４０００Ｈｚにおける吸音率が８０％以上、より好ましくは９０％以上である吸音特性を備えるものとすることができる。本発明の吸音構造体は、特に自動車用オプションマット等に好適に使用することができる。
【００３１】
上記吸音部材の材質、構成については特に限定はなく、必要に応じて様々な材質、構成のものを用いることができる。上記吸音部材としては、例えば、パイルカーペット等が挙げられる。また、本発明の吸音構造体用裏打材の表側表面に、上記吸音部材を設ける方法についても特に限定はない。例えば、ウレタン系ホットメルト材等の接着剤をパイルカーペット裏に４０〜１００ｇ／ｍ２塗布し、カーペットと上記裏打材とを圧着接合することにより設けることができる。また、上記接着剤を用いた圧着接合において、上記接着剤は上記吸音構造体用裏打材又は上記吸音部材の全面に塗布して圧着接合を行ってもよいが、くもの巣状、蛇行状、スポット状等のように、一部の面にのみ塗布して圧着接合を行ってもよい。かかる方法によれば、通気性を確保した状態で上記吸音構造体用裏打材及び上記吸音部材を一体化することができるので好ましい。
【００３２】
【実施例】
本実施例の吸音構造体用裏打材を図１及び図２に示す。
本実施例の吸音構造体用裏打材１は、裏層１１と、該裏層１１と一体となるように、該裏層１１の表側表面に設けられた表側層１２と、を備え、上記裏層１１の裏側表面には、上記表側層１２に含まれる熱融着繊維が上記裏層１１の裏側表面に凸状に露出して形成された、高さ２〜３ｍｍの突起１３を有する。該突起１３は、図２に示すように、上記裏層１１の裏側表面に一定の間隔でスポット状に露出して形成されている。
上記裏層１１を構成する不織布は、目付３００ｇ／ｍ２、厚さ３ｍｍの略四角形状である。また、上記不織布は、熱融着繊維である接着性芯鞘型ポリエステル繊維（芯；ポリエステル〔高融点ポリエステル〕、鞘；イソフタル酸共重合ポリエステル〔低融点ポリエステル〕。鞘の融点；１１０℃、芯の融点；２６９℃）と、非熱融着繊維であるポリエステル繊維〔高融点ポリエステル〕（融点２６９℃）により構成されている。ここで、上記不織布を構成する繊維全量を１００質量％とした場合、上記熱融着繊維の含有率は１５質量％である。
また、上記表側層１２を構成する熱融着繊維含有不織布の目付は、上記裏層１１を構成する不織布とほぼ同程度である。また、上記熱融着繊維含有不織布は、熱融着繊維である上記接着性芯鞘型ポリエステル繊維と、非熱融着繊維である上記ポリエステル繊維（融点２６９℃）により構成されている。ここで、上記熱融着繊維含有不織布を構成する繊維全量を１００質量％とした場合、上記熱融着繊維の含有率は５０質量％である。
【００３３】
本実施例の吸音構造体用裏打材１は、以下の方法によって製造したこの製造工程の概略図を図３及び図４に示す。
まず、上記裏層１１を構成する不織布１１１の表側表面に、上記表側層１２を構成する熱融着繊維含有不織布１２１を載置して、裏打材前駆体１４を得た（図３）。次いで、針２が植針されたニードル基台４の下方に、上記裏打材前駆体１４を載置する。この場合、上側が上記表側層１２となるように載置する。ここで、上記針２は、図３に示すように、その先端構造が２つの鋭端部２１と、１つの凹部２２（深さＤ＝７ｍｍ）を有する形状である。そして、上記ニードル基台４を上下動させることにより、ニードルパンチングを行った（図４）。このニードルパンチングにおいて、上記針２の露出長さ（Ｌ）は２〜３ｍｍ程度である。上記ニードルパンチングを行った後、上記裏打材前躯体１４を乾燥機を用いて１３５℃で２０時間加熱することにより、本発明の吸音構造体用裏打材１を得た。
【００３４】
本実施例の吸音構造体を図５に示す。
本実施例の吸音構造体３は、本発明の吸音構造体用裏打材１と、該吸音構造体用裏打材１の表側表面に、パイルカーペットである吸音部材３１が設けられている。上記吸音部材３１は、ウレタン系ホットメルトを用いて圧着接合することにより、吸音構造体用裏打材１の表側表面に設けている。本実施例の吸音構造体３は、上記ウレタン系ホットメルトを上記吸音構造体用裏打材１の表側表面にくもの巣状に塗布し、圧着接合することにより形成されている。そのため、上記吸音部材３１と上記吸音構造体用裏打材１とは、全面ではなく、接着部５において圧着接合することにより固定されて一体化している。
【００３５】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、本発明の吸音構造体用裏打材及び吸音構造体並びにこれらを構成する上記裏層、上記表側層及び上記吸音部材の大きさ、厚さ及び形状については特に限定はなく、必要に応じて種々の大きさ、厚さ又は形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の吸音構造体用裏打材１の概略断面図である。
【図２】本実施例の吸音構造体用裏打材の裏層の裏側表面の平面図である。
【図３】本実施例の吸音構造体用裏打材の製造工程において、ニードリングを行う直前の状態を示す概略断面図である。
【図４】本実施例の吸音構造体用裏打材の製造工程において、ニードリングを行った直後の状態を示す概略断面図である。
【図５】本実施例の吸音構造体３の概略断面図である。
【符号の説明】
１；吸音構造体用裏打材、１１；裏層、１１１；不織布、１２；表側層、１２１；熱融着繊維含有不織布、１３；突起、１４；裏打材前駆体、２；針、２１；鋭端部、２２；凹部、３；吸音構造体、３１；吸音部材、４；ニードル基台、５；接着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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