(57)【要約】【課題】特に僅かの電荷で互いに吸着しやすい導電材とプラスチックの微粉粒子の混合物を高精度で分離する。【解決手段】所定角度θで傾斜された振動電極板５と、振動電極板５の上方に分離空間７をあけて配置された対向電極板１２と、プラスチック粒子と導電材粒子の混合物を振動電極板５の中央部に供給する混合物投入口１５と、振動電極板５がプラスチック粒子の帯電電荷の極性と逆の極性になるように、振動電極板５と対向電極１２との間に高電圧を印可して分離空間に静電場を形成する高電圧電源１０と、前記混合物を傾斜方向と異なる分離方向に搬送するように振動電極板５を振動させる振動装置６とを具備し、プラスチック微粉粒子を振動電極板に吸着させることにより振動搬送方向に沿うプラスチック分離方向Ｒに搬送し、金属微粉粒子を傾斜方向下方に沿う導電材分離方向Ｑに滑落させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定角度傾斜された振動電極板と、
該振動電極板の上方に分離空間にあけて配置された対向電極と、
帯電されたプラスチック粒子と導電材粒子の混合物を振動電極板上に供給する混合物供給手段と、
前記振動電極板がプラスチック粒子の帯電電荷の極性と反対の極性になるように、振動電極板と対向電極とに高電圧を印可して前記分離空間に静電場を形成する高電圧電源と、
前記混合物を傾斜方向と異なる分離方向に搬送するように振動電極板を振動させる振動手段とを具備し、
前記プラスチック粒子を振動電極板に吸引して振動搬送方向に沿って搬送するとともに、導電材粒子を振動電極板に反発させて傾斜方向下方に滑落させ、プラスチック粒子と導電材粒子とを分離するように構成した
ことを特徴とする導電材とプラスチック材の振動式選別装置。
【請求項２】
振動電極板の表面が、摩擦抵抗により振動による搬送力を増大する摩擦抵抗面に形成された
ことを特徴とする請求項１記載の導電材とプラスチック材の振動式選別装置。
【請求項３】
振動電極板を通気可能に構成するとともに、該振動電極の下方に振動電極板を介して分離空間に解し用エアを噴出する混合物解し手段を設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載の導電材とプラスチック材の振動式選別装置。
【請求項４】
対向電極に、付着粒子を除去する付着物除去手段を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の導電材とプラスチック材の振動式選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック材と導電材（金属類）との混合物、たとえば廃家電、廃自動車、廃ＯＡ機器や廃電線などから排出され、たとえば縒り線ケーブルなどのような粉砕微粉混合物を分離するのに適した振動式選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来には、導電性物質と絶縁性物質からなる分離対象物を帯電させて分離するものが、たとえば特開２０００−２７１５０９号ＣＤ−ＲＯＭに提案されている。この分離装置は、図１０に示すように、無端状の導電性搬送ベルト５２を２つの大小回転ロータ５１ａ，５１ｂ間に巻回し、搬送ベルト５２上に投入した分離対象物に対して、回転ロータ５１ｂでの転向部手前位置に静電電極５３とコロナ電極５４とを配置し、コロナ電極５４により分離対象物を帯電させるとともに、静電電極５３により静電場を形成して分離対象物を搬送ベルト５２に吸引させる。これにより、導電性物質は帯電後に搬送ベルト５２に接触して中和されて同極性に帯電され、搬送ベルト５２に反発して分離トレイ５５に落下する。一方、絶縁性物質がコロナイオンにより帯電されて搬送ベルト５２に吸着され、除去ユニット５６により絶縁物質を除電して搬送ベルト５２から落下させて電離トレイ５７に分離するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記搬送ベルト５２は、可撓性に形成される必要があることから網目状の導電材（金属）から採用されるため、分離対象物が粒状の場合には、ある程度以下の小径粒子を分離することができないという問題がある。また搬送ベルト５２を金属製のスラットコンベヤベルトで構成しても、折り曲げ部があるため分離精度がよくないという問題がある。
【０００４】
特に廃電線などの特に縒り線ケーブルやプリント基板などを粉砕した微粉混合物では、金属粒子およびプラスチック粒子が５００μｍ以下となって、これらが僅かな電荷で互いに吸着して分離精度を低下させるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、特に僅かの電荷で互いに吸着しやすい導電材とプラスチックの微粉粒子の混合物を高い分離精度で分離できる導電材とプラスチック材の振動式選別装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、所定角度傾斜された振動電極板と、該振動電極板の上方に分離空間にあけて配置された対向電極と、帯電されたプラスチック粒子と導電材粒子の混合物を振動電極板上に供給する混合物供給手段と、前記振動電極板がプラスチック粒子の帯電電荷の極性と反対の極性になるように、振動電極板と対向電極とに高電圧を印可して前記分離空間に静電場を形成する高電圧電源と、前記混合物を傾斜方向と異なる分離方向に搬送するように振動電極板を振動させる振動手段とを具備し、前記プラスチック粒子を振動電極板に吸引して振動搬送方向に沿って搬送するとともに、導電材粒子を振動電極板に反発させて傾斜方向下方に滑落させ、プラスチック粒子と導電材粒子とを分離するように構成したものである。
【０００７】
上記構成によれば、混合物供給手段から振動電極板上に投入された混合物のうち、振動電極板と反対極性のプラスチック粒子は、分離空間において振動電極板に吸引されるとともに対向電極に反発し、振動電極板の振動と摩擦抵抗により、振動手段による振動搬送方向に搬送される。また導電材粒子は、振動電極板との接触により、電荷が中和された後帯電されて同極性となり、振動電極板に対して反発するとともに対向電極に吸引され、振動手段による搬送力より、重力による滑落力の方が大きくなって、傾斜方向下方に滑落する。したがって、プラスチック材粒子と導電材粒子とに精度よく分離することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、振動電極板の表面が、摩擦抵抗により振動による搬送力を増大する摩擦抵抗面に形成されたものである。
上記構成によれば、振動電極板の表面を摩擦抵抗面とすることにより、プラスチック粒子が微粉粒子であっても、その摩擦抵抗により滑落を防止して振動による搬送方向に確実に分離搬送することができ、分離精度を向上させることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、振動電極板を通気可能に構成するとともに、該振動電極の下方に振動電極板を介して分離空間に解し用エアを噴出する混合物解し手段を設けたものである。
【００１０】
上記構成によれば、解し用エアにより、振動電極板上で混合物の浮上と落下とを繰り返してその衝撃力により、電荷により互いに吸着されたプラスチック粒子と導電材粒子とを効果的に分離することができ、分離精度を向上させることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、対向電極に、付着粒子除去する付着物除去手段を設けたものである。
上記構成によれば、導電材粒子の除去手段により、対向電極に吸着された導電材粒子や導電性粒子、その混合物等の付着粒子を除去することができるので、付着粒子による短絡（スパーク）や静電場の電位の乱れが発生するのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る導電材とプラスチック材の振動式選別装置の第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１３】
この選別装置は、縒り線ケーブルやプリント基板などの粉砕品で、たとえば外径が５００μｍ以下の金属材（導電材）とプラスチック材の微粉粒子の混合物を、金属微粉粒子とプラスチック微粉粒子とに分離するのに適したものである。
【００１４】
図１，図２に示すように、基台１上には、ばねやリンク機構などの振動許容する弾性支持装置２を介して傾斜底板３が所定角度θ傾斜して支持されている。前記傾斜底板３は、底側の絶縁底板４と、絶縁底板４の上面にほぼ全面に取付けられた振動電極板５とで構成されている。そして振動電極板５は、電極プレート５ａの表面に、微粉粒子径より十分に目が細かくかつ目詰まりすることなく摩擦抵抗を付与する金属製のメッシュ板５ｂが取り付けられ、この摩擦抵抗面によりプラスチック材の微粉粒子が傾斜方向に滑落しないように構成されている。
【００１５】
絶縁底板４の底部には、矢印Ａで示すように、傾斜底板３に垂直な面内で傾斜底板３の傾斜角θより大きい傾斜角で傾斜方向に沿って所定の周期および振幅で振動させ、プラスチック微粉粒子を傾斜方向下方に沿うプラスチック分離方向Ｑに搬送する振動装置（振動手段）６が取付けられている。
【００１６】
傾斜底板３の上方には、一定高さの分離空間７をあけて傾斜天板８が支持部材９を介して固定され、この傾斜天板８は、絶縁天板１１の底面に対向電極板１２が取り付けられて構成されている。そして前記分離空間７は、傾斜底板３の両側縁部から立ち上げられた左右側板３ａにより囲まれて傾斜方向に沿う通路状の分離空間７が形成され、上分離口７ｕと下分離口７ｄとが形成される。また上下分離口７ｕ，７ｄの外側下方にそれぞれ上下分離トレイ１３，１４が配置されている。なお、左右側板３ａは傾斜天板８から分離され、傾斜底板３と共に振動される。
【００１７】
傾斜天板８の傾斜方向および幅方向の中央部には、プラスチック粒子を投入する混合物投入口１５が形成され、この混合物投入口１５に混合物供給装置（混合物供給手段）１６の供給ダクトが接続されている。この混合物供給装置１６は、図示しないが、投入ホッパから投入された混合物粒子を供給ダクトに一定量づつ切出す定量供給装置（たとえば振動フィーダやスクリュフイーダなど）１６ａが設けられる。
【００１８】
１０は振動電極板５と対向電極板１２とに高電圧を印可して分離空間７に静電場を形成する高電圧電源で、この高電圧電源１０は、分離対象となるプラスチック粒子の帯電特性に対応して接続され、たとえば電線ケーブル被覆材などに使用されるＰＶＣの場合には、陰極が対向電極板１２に接続され、陽極がアース接地されるとともに振動電極板５に接続されている。
【００１９】
すなわち、この選別装置に供給される混合物は、その粉砕工程などで攪拌されて互いに摩擦接触されて予め帯電されており、分離するために新たに帯電させる必要がない程度の電位となっている。そして、プラスチック微粉粒子同士の摩擦接触により帯電される電荷の極性は、プラスチック材質の帯電特性（帯電列）に従って決定され、この帯電列は、たとえば（−）から（＋）に帯電しやすいものに順に並べると、たとえばＰＶＣ−ＰＥＴ−ＰＰ−ＰＥＰＳ−ＡＢＳ−ＰＭＭＡとなる。
【００２０】
したがって、分離対象となるプラスチック片が（−）に帯電しやすいＰＶＣやＰＥＴなどの場合、先と同様に陰極が対向電極板１２に、陽極が振動電極板５にそれぞれ接続される。反対に、（＋）に帯電しやすいＰＭＭＡやＡＢＳなどの場合には、陰極が振動電極板５に、陽極が対向電極板１２にそれぞれ接続される。なお中間のＰＰやＰＥＰＳなどについては第３の実施の形態で説明する。
【００２１】
また、ここでは分離装置の供給前に帯電させる必要はないが、供給前の電荷が小さいものについては、帯電装置により帯電処理を施してもよい。
ここで、振動電極板５の傾斜角度θについて図３を参照して説明する。この振動電極板５の傾斜角度θは、メッシュ板５ｂの静摩擦係数μ＜ｔａｎθであらわされる。これは傾斜面上に置いた物体が滑り出す角度以上であることを示している。すなわち、傾斜角度θの傾斜面では重量Ｗの物体に働く摩擦力：Ｆ＝μ×Ｗｃｏｓθであり、傾斜角θが大きくなってＷｓｉｎθが摩擦力Ｆより大きくなると物体が滑り出す。これはＷｓｉｎθ＞μ×Ｗｃｏｓθで表される。そしてＷｓｉｎθ／Ｗｃｏｓθ＞μであり、ｔａｎθ＞μであらわされる。
【００２２】
上記構成において、混合物供給装置１６から混合物微粉粒子が一定量づつ切り出されて混合物投入口１５から分離空間７の中間部に投入される。そして振動装置４により傾斜底板３が矢印Ａ方向に振動されるとともに、高電圧電源１０により振動電極板５と対向電極板１２に高電圧が印可されて分離空間７に静電場が形成される。
【００２３】
混合物微粉粒子のうち金属微粉粒子は、振動電極板５に接触すると、予め持っていた電荷が中和されるとともに振動電極板５から（＋）の電荷が供給され、振動電極板５と同極性の（＋）の電荷を持つことで、振動電極板５に対して反発すると同時に対向電極板１２に吸引される。これにより、振動電極板５の振動による搬送力が重力による滑落力より大きく作用して、傾斜方向下方に沿う導電材分離方向Ｑに滑落され、下分離口７ｄから分離トレイ１４に回収される。一方、プラスチック微粉粒子は、粉砕などの前工程で互いに摩擦接触されて予め（−）の極性の電荷を持っており、静電場では振動電極板５に吸引されると同時に、陰極の対向電極板１２に反発される。これによりプラスチック微粉粒子は、重力による滑落力よりも振動搬送力が大きく作用して、傾斜方向上方に沿うプラスチック分離方向Ｒに搬送され、上分離口７ｕから分離トレイ１３に回収される。
【００２４】
この時、振動電極板５の表面が摩擦抵抗の大きいメッシュ板５ｂで覆われていることから、プラスチック微粉粒子が振動電極板５の表面を滑落するのを効果的に防止することができ、分離性能を向上させることができる。またこのメッシュ板５ｂの摩擦抵抗により、静電気的に吸着したプラスチック微粉粒子と金属微粉粒子とを効果的に分離することができ、分離精度を向上させることができる。
【００２５】
上記実験装置により、１５０〜２５０μｍのＰＶＣ微粉粒子と、銅微粉粒子との混合物で分離した結果、ＰＶＣ微粉粒子と銅微粉粒子の純度が９０％以上、回収率が７０％以上となった。なお、使用されたメッシュ板５ｂの目の粗さは７５μｍである。ここで、
回収率＝分離トレイに回収されたＰＶＣ微粉粒子（銅微粉粒子）／ＰＶＣ微粉粒子（銅微粉粒子）の全供給量×１００（％）、
純度＝分離トレイに回収されたＰＶＣ微粉粒子（銅微粉粒子）／分離トレイに回収された全微粉粒子である。
【００２６】
また比較試験として、メッシュ板５ｂを有しない平滑な電極プレート５ａのみを使用した場合には、分離トレイ１４に回収された銅微粉粒子の純度が６０〜７０％に低下するのが確認できた。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、振動電極板５の摩擦抵抗面をメッシュ板５ｂにより形成したが、電極プレート５ｂの表面に直接またはプレートを介して微細な凹凸や溝を形成してもよい。
【００２８】
第２の実施の形態を図４および図５を参照して説明する。
混合物の粒子径が小さくなればなるほど、小さい電荷で金属微粉粒子とプラスチック微粉粒子とが吸着して離れにくくなり、分離精度を低下させる原因となる。第２の実施の形態はこれを改善したものである。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
振動電極板２１は、混合物微粉粒子より十分に目の細かくかつ目詰まりすることのなく摩擦抵抗を付与する金属製のメッシュ電極板２１ａと、メッシュ電極板２１ａの底部に格子状に配置されて強度部材となる金属製の枠フレーム２１ｂとで通気可能に構成されている。そして、傾斜電極板２１の下部に、上面に均一に形成された多数の噴射口（図示せず）から解し用エアを均一に噴出するボックス状のエアヘッダ（混合物解し手段）２２が配置されている。振動装置６は傾斜電極板２１の両側に絶縁部材４を介してそれぞれ配設されている。
【００３０】
上記実施の形態において、混合物投入口１５から分離空間７に投入された混合物粒子は、エアヘッダ２２から傾斜電極板２１を介して分離空間７に噴出された解し用エアにより浮上と落下とを繰り返し、落下時の衝撃により金属微粉粒子とプラスチック微粉粒子の吸着塊を解して分離させる。これにより、選別装置の分離精度を向上させることができる。
【００３１】
ここで、プラスチック微粉粒子と振動電極板２１との摩擦抵抗が軽減されて搬送力が低下されることになるが、メッシュ電極板２１ａの表面形状や傾斜角θの設定により、良好に対処することができる。
【００３２】
次に第３の実施の形態を図６および図７に基づいて説明する。
上記第１，２の実施の形態では、プラスチック微粉粒子に帯電された電荷の極性が（−）または（＋）とはっきり分かれるものについては、相対する分離方向Ｑ，Ｒに移動させて分離したが、帯電列で中間となるＰＰやＰＥＰＳのように、金属微粉粒子との電位差が小さいもの、またはプラスチックの材質が複数種類混在したものでは、分離精度が低下するおそれがある。このような場合には、第３の実施の形態の選別装置が使用される。なお、第１の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第１の実施の形態では、プラスチック微粉粒子と金属微粉粒子とを相対方向にそれぞれ搬送して分離するように構成したが、この第２の実施の形態では、傾斜方向に沿う分離方向Ｑと、これに直交する分離方向Ｒに搬送して分離するように構成している。
【００３４】
すなわち、傾斜底板３の頂部で幅方向の一側部に混合物を供給する混合物投入口３１が形成され、混合物供給装置１６により混合物を一定量ずつ供給される。また振動装置６は、傾斜方向に直交する他側部にプラスチック微粉粒子を送るように、矢印Ｂで示す斜め側部上方に向かって傾斜底板３を所定の周期および振幅で振動させるように構成されている。
【００３５】
なお、高電圧電源１０は、たとえば陰極が対向電極板１２に接続され、陽極が接地されるとともに振動電極板５に接続されている。
また分離空間７の下部には、混合物投入口３１の直下方向から金属分離口３２と中間分離口３３とプラスチック分離口３４が位置調整可能なセパレータ３５ａ，３５ｂを介して形成され、それぞれ分離トレイ３６〜３８が配置されている。
【００３６】
上記構成において、振動装置６が作動されて振動電極板５が矢印Ｂ方向に振動され、高電圧電源１０により振動電極板５と対向電極１２に高電圧が印可されて分離空間７に静電場が形成される。そして、混合物供給装置１６により混合物微粉粒子が一定量づつ切り出されて混合物供給口３１から分離空間７の頂部一側部に投入される。
【００３７】
分離空間７では、混合物のうち、金属微粉粒子が振動電極板５に接触して予め持っていた電荷が中和されるとともに陽極の振動電極板５から（＋）の電荷が供給され、振動電極板５と同極性の（＋）の電荷を持つことで、振動電極板５に対して反発すると同時に陰極の対向電極板１２に吸引される。これにより、重力による滑落力に比較して振動電極板５による振動搬送力が小さくなって傾斜下方の導電材分離方向Ｑに沿って滑落され、金属分離口３２から分離トレイ３６に回収される。一方、プラスチック微粉粒子は、粉砕などの前工程で互いに摩擦接触されて（−）の極性で電位差が小さいか中性の電荷をもっており、静電場では陽極の振動電極板５に僅かに吸引されるかまたは静電力が働かない。また（＋）の極性で電位差が小さいものは、陽極の振動電極板５に僅かに反発される。これにより、プラスチック微粉粒子には、重力による滑落力よりも大きい振動電極板５の振動搬送力を受けて、湾曲状のプラスチック材分離方向Ｒに沿って移送され、プラスチック分離口３４から分離トレイ３８に回収される。そして中間分離口２３から分離トレイ３７に、分離しきれなかった金属微粉粒子やプラスチック微粉粒子、または金属とプラスチックの微粉粒子吸着塊が排出され、これらは循環ライン３９を介して混合物供給装置１６のホッパに循環され再分離に供される。
【００３８】
上記実施の形態によれば、帯電列が中間位置で、電位差の小さいプラスチック微粉粒子であっても、導電材分離方向Ｑと所定の角度、たとえば９０°隔ててプラスチック材分離方向Ｒを設定することにより、プラスチック微粉粒子に大きい搬送力を作用させて効果的に分離することができる。また極性が異なる複数のプラスチック微粉粒子をプラスチック分離口３４と中間分離口３３と分離することもできる。
【００３９】
もちろん、第３の実施の形態において、第２の実施の形態の通気可能な振動電極板とエアヘッダとを設けることもできる。
ところで、上記構成において、対向電極板１２の表面に金属微粉粒子が吸着されると、電極板５，１２の間でスパークが発生したり、また電界の電位の乱れが生じることにより、分離精度が低下する恐れがある。そこで対向電極板１２の表面に吸着されたプラスチック微粉粒子、金属微粉粒子およびプラスチック微粉粒子と金属微粉粒子が結び付いた混合物（すべてを含めて付着粒子という）を除去する微粉粒子除去装置（付着物除去手段）を設けた対向電極を図８と図９に示す。
【００４０】
図８に示す対向電極は、傾斜方向に一定間隔をあけて幅方向に配置された複数（図では４本）のドラム電極４１により構成されている。そして微粉粒子除去装置（付着物除去手段）４２は、これらドラム電極４１を軸心回りに回転させる電極回転装置４３と、これらドラム電極４１の上部に配置されたサンクションボックス４４からドラム電極４１の表面に付着した付着粒子を吸引除去する吸引ポンプ４５とで構成されている。
【００４１】
また図９に示す対向電極は、混合物投入口１５の傾斜方向両側に傾斜方向に所定間隔をあけてそれぞれ配置された一対のローラ（または複数の回転輪体）４６と、これらローラ４６に巻張された無端状の金属ベルト電極（帯状の可動性電極板でもよい）４７とにより構成されている。そして微粉粒子除去装置（付着物除去手段）４８は、ローラ４６を介して金属ベルト電極４１を循環移動させるベルト電極移動装置４８ａと、金属ベルト電極４１の上部に配置されたサンクションボックス４８ｂから金属ベルト電極４１の表面に付着した付着粒子を吸引除去する吸引ポンプ４８ｃとで構成されている。
【００４２】
なお、ドラム電極４１および金属ベルト電極４７の表面を樹脂被覆することにより、スパークを防止し、かつ表面に付着した付着粒子を吸引除去することができる。
【００４３】
上記対向電極４１，４７の変形例によれば、ドラム電極４１および金属ベルト電極４７の表面に付着した付着粒子を効果的に除去することができるので、ドラム電極４１や金属ベルト電極４７に付着した金属微粉粒子により、スパークが生じたり、静電場の電界が乱されて分離精度が低下するのを未然に防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、混合物供給手段から振動電極板上に投入された混合物のうち、振動電極板と反対極性のプラスチック粒子は、分離空間において振動電極板に吸引されるとともに対向電極に反発し、振動電極板の振動と摩擦抵抗により、振動手段による振動搬送方向に搬送される。また導電材粒子は、振動電極板との接触により、電荷が中和された後帯電されて同極性となり、振動電極板に対して反発するとともに対向電極に吸引され、振動手段による搬送力より、重力による滑落力の方が大きくなって、傾斜方向下方に滑落する。したがって、プラスチック材粒子と導電材粒子とに精度よく分離することができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、振動電極板の表面を摩擦抵抗面とすることにより、プラスチック粒子が微粉粒子であっても、その摩擦抵抗により滑落を防止して振動による搬送方向に確実に分離搬送することができ、分離精度を向上させることができる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、解し用エアにより、振動電極板上で混合物の浮上と落下とを繰り返してその衝撃力により、電荷により互いに吸着されたプラスチック粒子と導電材粒子とを効果的に分離することができ、分離精度を向上させることができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、導電材粒子の除去手段により、対向電極に吸着された導電材粒子や導電性粒子、その混合物等の付着粒子を除去することができるので、付着粒子による短絡（スパーク）や静電場の電位の乱れが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る振動式選別装置の第１の実施の形態を示す概略側面断面図である。
【図２】同選別装置の概略斜視図である。
【図３】摩擦力と傾斜角度を説明する説明図である。
【図４】本発明に係る振動式選別装置の第２の実施の形態を示す概略側面断面図である。
【図５】同選別装置の概略斜視図である。
【図６】本発明に係る振動式選別装置の第３の実施の形態を示す概略側面断面図である。
【図７】同選別装置の概略斜視図である。
【図８】上記各選別装置の対向電極の変形例を示す概略側面断面図である。
【図９】上記各選別装置の対向電極の他の変形例を示す概略側面断面図である。
【図１０】従来のプラスチック選別装置を示す側面図である。
【符号の説明】
２　　弾性支持装置
３　　傾斜底板
５　　振動電極板
５ａ　電極プレート
５ｂ　メッシュ板
６　　振動装置
７　　分離空間
７ｕ　上分離口
７ｄ　下分離口
１０　　高電圧電源
１２　　対向電極板
１３，１４　　分離トレイ
１５　　混合物投入口
１６　　混合物供給装置
２１　　振動電極板
２１ａ　メッシュ電極板
２１ｂ　枠フレーム
２２　　エアヘッダ
３１　　混合物投入口
３２　　金属分離口
３３　　中間分離口
３４　　プラスチック分離口
３６〜３８　分離トレイ
４１　　ドラム電極
４２　　微粉粒子除去装置
４７　　金属ベルト電極
４８　　微粉粒子除去装置
【図１】
2004025128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004025128.tif 000007
【図６】
2004025128.tif 000008
【図７】
2004025128.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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