(57)【要約】　　　（修正有）【課題】部材間のはめ合い寸法精度を緩和したり製造容易にし、温度等による作動特性をより安定維持可能にする。【解決手段】ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有し、軸２が円筒室１２に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び当該回転翼に付設される可動体５を有しており、軸２の正転と逆転とで、円筒室１２に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、回転翼２５は、厚さ内に設けられた収容部２６と、該収容部を区画して周方向に対向している両側壁２７にそれぞれ貫通形成した通路２８ａ，２８ｂと、該収容部内に設けられた嵌合部２６ａとを有し、可動体５は、基部５０を嵌合部２６ａに枢支した状態で収容部内に揺動自在に組み込まれて、一方通路２８ａから導入される粘性流体で揺動して他方通路２８ｂを閉状態に切り換え、かつ、他方通路２８ｂから導入される粘性流体で揺動しても一方通路２８ａの開状態を保つ。【選択図】　　図１
2004068992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングが隔壁を突設した円筒室を有し、前記ケーシングに組み付けられる軸が前記円筒室に配置される軸部分に突設した回転翼及び当該回転翼に付設される可動体を有しており、前記軸の正転と逆転とで、前記円筒室に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、
前記回転翼は、厚さ内に設けられた収容部と、該収容部を区画して周方向に対向している両側壁にそれぞれ貫通形成した通路と、前記収容部内に設けられた嵌合部とを有し、
前記可動体は、基端を前記嵌合部に枢支した状態で前記収容部内に揺動自在に組み込まれて、前記両通路のうち、一方通路から導入される粘性流体で揺動して他方通路を閉状態に切り換え、かつ、他方通路から導入される粘性流体で揺動しても一方通路の開状態を保つことを特徴とする回転ダンパ。
【請求項２】
前記収容部の両側壁のうち、前記一方通路を形成している側壁内面が当該一方通路から導入される粘性流体を収容部内に逃がす段差面に形成されている請求項１に記載の回転ダンパ。
【請求項３】
前記収容部は先端を閉じており、前記嵌合部を収容部内の上面又は底面に形成している請求項１又は２に記載の回転ダンパ。
【請求項４】
前記収容部は先端開口しており、前記嵌合部を収容部内の底面に形成している請求項１又は２に記載の回転ダンパ。
【請求項５】
前記円筒室に配置される軸部分が、前記回転翼より低く、かつ、前記隔壁の端面に摺接又は接近するよう突出した中間翼を有している請求項１から４の何れかに記載の回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧を利用した回転ダンパのうち、特に、正転と逆転とで制動力を可変する回転ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の回転ダンパは、軸の正転と逆転とで粘性流体から受ける制動力を可変することにより、例えば、蓋体等の閉操作において制動力を強くして静かに閉じ、開操作において制動力を減じて弱い力で行えるようにしている。図１４と図１５はそのように制動力を可変する回転ダンパを示している。図１４の回転ダンパは特開平３−２６７０２７号公報開示のものである。このダンパ構造は、ケーシング６０が隔壁６１を突設した円筒室６２を有し、又、軸６５がケーシング６０に組み付けられて、円筒室６２に配置される軸部分に突設した回転翼６６、及び回転翼６６の片側に取り付けられた弾性可動体６９を有している。回転翼６６は可動体６９よりも短いストッパとして作用する。可動体６９は、下端が軸部分に固定され、先端が円筒室６２の内周面に当接している。そして、この構造において、軸６５が反時計回りに回転されるときには、図の上側のごとく可動体６９が回転翼６６で揺動を規制されて内周面に対する当接状態を維持することにより制動力を増大する。時計回りに回転されるときには、図の下側のごとく可動体６９が回転翼６６から離れる方向へ揺動変位して粘性流体を内周面との間の隙間から逃がすことにより制動力を減じる。
【０００３】
図１５の回転ダンパは特開２００１−５０３２６号公報開示のものである。同（ａ）のダンパ構造は、上記に比較して、符号６０と６２がケーシング及び円筒室に対応し、符号６１がケーシング６０に組み付けられる軸６５側の回転翼、符号６６と６８がケーシング側の隔壁と可動体に対応している。隔壁６６は、立壁６６ａ，６６ａから構成され、両立壁６６ａのうち、一方に設けられた通路６７ｂを有している。可動体６８は、両立壁６６ａの間に配置されて円筒室６２の内周面に摺接し、又、両立壁６６ａの隙間内で周方向に摺動すると共に通路６８ａを有している。そして、軸６５が反時計回りに回転されるときは、粘性流体が左側立壁６６ａと内周面との間の隙間、可動体６８の通路６８ａ、右側立壁６６ａの通路６７ｂを通って漏れるため制動力を減じる。時計回りに回転されるときには、粘性流体が立壁６６ａの通路６７ｂや内周面との間の隙間から両立壁６６ａ内に導入され、可動体６８が該導入流体により左側立壁６６ａに当たるまで動かされて通路６８ａを閉じるため制動力を増大する。これに対し、同（ｂ）のダンパ構造は、（ａ）に比較して、符号６０と６２がケーシング及び円筒室、符号６１が軸６５側の回転翼、符号６６がケーシング６０側の隔壁、符号６８が可動体に対応している。隔壁６６は、立壁６６ａ，６６ａ及び軸６５側に摺接される連結部６６ｂから構成され、両立壁６６ａに通路６７ｃ，６７ｄを有している。可動体６８は、基端が連結部６６ｂの嵌合部に係合し、該係合部を支点として揺動され、又、先端が円筒室６２の内周面に摺接すると共に通路６８ａを有している。軸６５が反時計回りに回転されるときには、粘性流体が左側立壁６６ａの通路６７ｄ、可動体６８の通路６８ａ、右側立壁６６ａの通路６７ｃを経由して漏れるため制動力を減じる。時計回りに回転されるときは、粘性流体が通路６７ｃから両立壁６６ａ内に導入され、可動体６８がその導入流体により動かされて左側立壁６６ａに当接して通路６７ｄを閉じるため制動力を増大する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来構造では、それぞれ工夫された構成により制動力を可変するようにしているが、作動特性を長期に安定維持できなかったり、加工性などの点から未だ満足できない。即ち、図１４の構造では、作動切換が可動体６８の弾性変位を利用していることから、温度による変動が激しくなったり摩耗進行によって不安定となりやすく、また、可動体６８が小さくなるほど安定したダンパ特性を維持できなくなる。図１５（ａ）の構造では、各立壁６６ａが円筒室６２の内周面に隙間を保ち、かつ、可動体６８が円筒室６２の内周面に摺接する関係であるため、可動体６８のはめ合い寸法精度が確実に維持されていないと、作動切換が不安定になる。これは図１５（ｂ）の可動体６８も同様である。また、図１５の構造では、ケーシング６０の筒内に隔壁６６を設けるだけではなく、隔壁６６に通路６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを形成しなくてはならず、成形型が複雑化したり二次加工が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、以上のような従来品に対し、部材間のはめ合い寸法精度を緩和したり製造容易にし、又、温度等による作動特性をより安定維持可能にする。他の目的は可動体の切換作動以外にも、制動力を多面的に可変できるようにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、図１〜図３の例で特定すると、ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有し、前記ケーシング１に組み付けられる軸２が前記円筒室１２に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び当該回転翼に付設される可動体５を有しており、前記軸２の正転と逆転とで、前記円筒室１２に充填された粘性流体より受ける制動力を可変する回転ダンパにおいて、前記回転翼２５は、厚さ内に設けられた収容部２６と、該収容部を区画して周方向に対向している両側壁２７にそれぞれ貫通形成した通路２８ａ，２８ｂと、前記収容部内に設けられた嵌合部２６ａとを有し、前記可動体５は、基端５０を前記嵌合部２６ａに枢支した状態で前記収容部内に揺動自在に組み込まれて、前記両通路２８ａ，２８ｂのうち、一方通路２８ａから導入される粘性流体で揺動して他方通路２８ｂを閉状態に切り換え、かつ、他方通路２８ｂから導入される粘性流体で揺動しても一方通路２８ａの開状態を保つことを特徴としている。
【０００７】
以上の回転ダンパにおいて、軸２が反時計回りに回転されるときには、図１（ａ）のごとく粘性流体が左側の通路２８ａから収容部２６内に導入され、可動体５がその導入流体圧を受け嵌合部２６ａを支点として揺動されて、右側の通路２８ｂを可動体５の対応面により閉状態にして制動力を増大する。時計回りに回転されるときには、図１（ｂ）のごとく粘性流体が右側の通路２８ｂから収容部２６内に導入され、可動体５がその導入流体圧で嵌合部２６ａを支点として揺動されて、左側の側壁２７（凸形の傾斜面２７ｂ）に当たって規制されるが、収容部２６内の形状工夫つまり垂直面２７ａとの間に隙間が確保され、粘性流体が右側の通路２８ｂ、前記隙間、左側通路２８ａを通って漏れるため、その漏れに比例して制動力を減じる。即ち、この構造では、収容部２６の両側壁２７が回転翼２５に設けられていることと、可動体５が収容部２６内の形状により図１（ｂ）の態様を得るため、作動特性が可動体５の弾性度、温度変化、はめ合い寸法精度などにより影響されず安定維持でき、寸法精度を緩和したり、切換作動を維持して小型化できる点などで優れている。
【０００８】
以上の発明は、請求項２〜５のごとく具体化されることがより好ましい。即ち、（請求項２）前記収容部２６の両側壁２７のうち、前記一方通路２８ａを形成している側壁内面が当該一方通路から導入される粘性流体を収容部内に逃がす段差面（垂直面である凸面２７ａと傾斜面である凹面２７ｂ）に形成されている構成である。この段差面は、成形型により容易に形成でき、従来品に対し収容部２６と可動体５との相対的な寸法精度を緩和したり、可動体５の切換作動を長期に安定維持可能にする。
（請求項３と４）前記収容部２６は先端を閉じており、前記嵌合部２６ａを収容部内の上面又は底面に形成している構成、又は、前記収容部２６は先端開口しており、前記嵌合部２６ａを収容部内の底面に形成している構成である。前者は図１〜図３の形態と図４と図５の形態を特定し、後者は図６と図７の形態を特定したものである。前者では、回転翼２５の先端面の全体を円筒室１２の内周面に摺接可能にする。後者では、先端開口しているため成形及び組立を容易にしたり、円筒室１２の内周面との間に生じやすい摩耗による作動変動も防ぎやすい。
（請求項５）前記円筒室１２に配置される軸部分２１が、前記回転翼２５より低く、かつ、前記隔壁１１の端面に摺接又は接近するよう突出した中間翼２９ａ（２９ｂ，２９ｃ）を有している構成である。この中間翼は、図１０〜図１２に例示される形状であり、例えば、図１０の中間翼２９ａでは蓋体等の開位置と閉位置との略中間位置で制動力を最大化したり、図１１の中間翼２９ｂでは蓋体等の開位置又は閉位置付近で制動力を最大化することで、制動力を多面的に可変できるようにして、設計自由度を拡大できるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を適用した形態例について図面を参照し説明する。図１〜図３は第１形態を示し、図４と図５は第２形態を示し、図６と図７は第３形態を示している。図８は第１形態を用いた使用例を示し、図９はオリフィスを追加した使用例を示し、図１０と図１１は中間翼を追加した２つの使用例を示し、図１３は該中間翼の他の変形例を示している。図１４は図２の構成部材を変更した例である。
以下の説明では、各形態に共通する基本事項を概要で述べた後、第１形態〜第３形態の各要部を詳述し、使用例及び他の工夫点に言及する。なお、各説明では、作動的に同じ部材に同一符号を付し、重複した説明を極力省く。
【００１０】
（概要）対象の回転ダンパは、ケーシング１が隔壁１１を突設した円筒室１２を有していること、ケーシング１に回転可能に組み付けられる軸２が円筒室１２に配置される軸部分２１に突設した回転翼２５及び回転翼２５の収容部２６に配置される可動体５を有していること、軸２が正転と逆転とで、円筒室１２に充填された粘性流体より受ける制動力を可動体５を介して可変するタイプである。各形態では、図１及び図２に示されるごとく、主部材がケーシング１と、軸２と、支持部材３と、カバー４と、可動体５と、調整部材６とから構成されている。該主部材は全て樹脂成形品である。但し、材質的には樹脂以外でも差し支えない。
【００１１】
ここで、ケーシング１は、内周１０が最小径の先端部１３を除き略同径となっていて、後端に雌ねじ部を形成しており、外周が先端部１３を一段径小にし、該径小となった箇所に凹凸部１４を形成している。カバー４は、内周に凹凸部４１を形成している前部分４０と、軸部２の対応部を挿通する径小部を形成している後部分４２とからなる。そして、カバー４は、ケーシング１に対し先端部１３を前部分４０内に押し入れて凹凸部１４，４１同士の係合を介して連結されている。軸２は、先端側から後側に向かって、枢軸部２０、円筒室１２に対応した軸部分２１、先端部１３に対応した軸部分２２、後部分４２に対応した軸部分２３からなり、又、軸心に沿って設けられた連結穴２４を有している。枢軸部２０は、前記内周１０に配置される支持部材３に枢支される。軸部分２１は、枢軸部２０及び軸部分２２よりも径大であり、２個の回転翼２５を１８０度変位した周囲に突設している。そして、軸２は、後述する可動体５を回転翼２５の収容部２６に配置した後、軸部分２３が前記内周１０から後部分４２の内径に挿入されることにより、ケーシング１及びカバー４に組み込まれる。その際には、先端部１３と軸部分２２との間が軸部分２２の外周に装着されたシール材（Ｏリング）１６を介し密封される。なお、連結穴２４には、発明の回転ダンパを適用する蓋体等が枢軸８を介し連結される。
【００１２】
支持部材３は、内周１０の内径に係合する円盤状であり、前記枢軸部２０を枢支する軸穴３１と、中心に貫通形成されてボルト７で閉じられる排出口３２と、隔壁１１と嵌合する対の嵌合溝３３とを有している。そして、支持部材３は、ケーシング１の内周１０に対し一端側から押し込められ、各隔壁１１の片端側を対応する嵌合溝３３と嵌合し、又、軸穴３１と枢軸部２０との係合を介し軸２を回転可能に支持する。その際には、支持部材３と内周１０との間が支持部材３の外周に装着されたシール材（Ｏリング）１５を介し密封される。なお、粘性流体が予め充填されている場合、排出口３２から不要分が排出された後、ボルト７を装着する。但し、支持部材３を組み付けた後、ボルト７を着脱して粘性流体を排出口３２から円筒室２６に充填することも可能である。以上の支持部材３は、前記した内周１０の雌ねじ部に螺合される調整部材６により内周１０に位置規制され、又、必要に応じて軸方向に移動調整される。調整部材６は、内面側に設けられてボルト７の頭を逃げる凹所６ａ、外面側に設けられてドライバー等で回転操作可能にする操作溝６ｂを有している。
【００１３】
以上の回転ダンパは、各部材が一方向からの挿入操作により組立可能になるよう工夫されている。また、調整部材６は、内周１０に対する支持部材３の位置を調整することにより、円筒室１２の端面を区画している支持部材３の対応端面と回転翼２５との間の隙間バラツキを吸収可能にし、例えば、支持部材３と回転翼２５との間の寸法精度を緩和したり製造容易にする。但し、対象の回転ダンパとしては、図１３の例のごとく変更しても差し支えない。図１３（ａ）及び（ｂ）では図１のＡ−Ａ２線断面に対応して示している。各形態では、前記の支持部材３及び調整部材６を省略し、又、前記ケーシング１の先端部１３を専用部材４５で形成している。また、図１３（ａ）では、円筒室１２がケーシング１の内径及び片側端面、軸部分２１の外径及び片側端面で区画形成されている。図１３（ｂ）では、円筒室１２がケーシング１の内径及び片側端面、軸部分２１の外径、部材４５の片側端面で区画形成されている。このように、回転ダンパの形態としては、以下の要部構成を除いて種々変形可能である。
【００１４】
（第１形態の要部）この形態では、図３のごとく各回転翼２５が厚さ内に設けられた収容部２６と、収容部２６の両側壁２７，２７にそれぞれ貫通形成した通路２８ａ，２８ｂとを有している。収容部２６は、回転翼２５の先端側に位置して紙面の前後を貫通したトンネル状に設けられている。収容部２６の上面は、円筒室１２の内周面と略同じ曲率の円弧面に形成されている。収容部２６内は、下側の細溝状の嵌合部２６ａと、両側壁２７とで区画されている。各側壁２７は、軸２が回転される周方向に位置している。通路２８ａ，２８ｂは、側壁２７の幅方向に延びた長孔であり、同軸線上かつ同形となっている。これは、成形金型を複雑にすることなく形成容易にしたものであるが、両通路２８ａ，２８ｂの孔形状は異形でもよい。両側壁２７のうち、通路２８ｂ側の側壁内面は傾斜した平坦面に形成されている。これに対し、通路２８ａ側の側壁内面は、通路２８ａを形成している箇所を形成している略垂直面２７ａと、該垂直面２７ａから嵌合部２６ａの対応部まで接続している傾斜面２７ｂとからなり、外観的に垂直面２７ａ及び傾斜面２７ｂにて構成される段差面となっている。一方、可動体５は、基端５０及び板部５１からなり、全体が収容部２６に余裕を持って配置される大きさであり、又、基端５０が嵌合部２６ａに回動自在に係合する膨出形状をなしている。なお、可動体５の板幅Ｌは、収容部２６（回転翼２５）の幅Ｔと同じか、若干小さく設定されている。そして、この可動体５は、収容部２６に対し、嵌合部２６ａと基端５０との係合を介して回動自在に取り付けられる。
【００１５】
従って、以上の回転ダンパでは、図１（ａ）のごとく軸２が反時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８ａから収容部２６内に導入され、可動体５がその導入流体圧により嵌合部２６ａを支点として周方向へ揺動されて、通路２８ｂを可動体５の対応側面により閉じるため粘性流体による抵抗を強く受ける。これにより、軸２及びこれに連結される蓋体等は、増大された制動力によって緩く回転される。また、図１（ｂ）のごとく時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８ｂから収容部２６内に導入され、可動体５がその導入流体圧により嵌合部２６ａを支点として周方向へ揺動されて、左側の側壁２７の傾斜面２７ｂと当たって規制され、該規制状態で粘性流体を通路２８ｂ、垂直面２７ａとの間の隙間から通路２８ａを通って逃がすため粘性流体による抵抗を減じる。これにより、軸２及びこれに連結される蓋体等は、相対的に弱くなった制動力によって速く回転される。この利点は、制動力の作動切換を簡易かつ簡明な構成により実現し、従来品に対し温度による変動及び摩耗がなく、加工性、組立性、安定切換性などで優れている。
【００１６】
（第２形態の要部）この形態では、第１形態に対し、図４及び図５のごとく回転翼２５の収容部２６及び可動体５５の形状が天地逆転されており、それ以外は同じ。即ち、この収容部２６は、内部上面に幅方向へ延びる嵌合部２６ａを形成しており、前記傾斜面２７ｂが上側に位置し、前記垂直面２７ａが下側に位置している。そして、可動体５は、回転翼２５に対し、基端５０を嵌合部２６ａに係合することにより、嵌合部２６ａを支点として吊り下げられた状態で回動自在に取り付けられている。従って、以上の回転ダンパでは、図４（ａ）のごとく軸２が反時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８ａから収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により揺動されて、通路２８ｂを可動体５の対応側面により閉じるため粘性流体による抵抗を強く受ける。また、図４（ｂ）のごとく時計回りに回転されると、粘性流体が通路２８ｂから収容部２６内に導入され、可動体５が該導入流体圧により揺動されて、左側壁２７の傾斜面２７ｂと当たって規制され、該規制状態で粘性流体を通路２８ｂ、垂直面２７ａとの間の隙間から通路２８ａを通って逃がすため粘性流体による抵抗を減じる。このため、この構造でも、第１形態と同様な作動及び利点を具備できる。
【００１７】
（第３形態の要部）この形態は、第１形態に対し、図６及び図７のごとく収容部２６が先端を開口した例である。この構造では、上記形態で述べたことに加え、収容部２６を先端開口することによって、成形金型を簡易化して回転翼２５を形成容易にしたり、円筒室１２の内周面に摺接する回転翼２５の部分を少なくして摺動摩耗の虞も半減できるようにする。
【００１８】
（使用例）図８〜図１１は以上の回転ダンパが蓋体に適用されるときの態様を模式化したものであり、例えば、上記したケーシング１の隔壁１１と軸２の軸部分２１との間に設定されるオリフィスによる制動態様を示している。各同図において、（ａ）は蓋体が閉位置、（ｃ）は蓋体が開位置、（ｂ）は蓋体が閉位置から開位置へ枢軸８を支点として回転されている途中とする。なお、（ａ）が蓋体開位置、（ｃ）が蓋体閉位置としてもよい。また、以下の説明では、蓋体の正逆転において、回転ダンパとしての制動力を上記した可動体５の切換作動により強弱可変するが、その切換作動は無視する。
【００１９】
図８の回転ダンパでは、隔壁１１と軸部分２１との間に設定される隙間Ｓが一定であり、蓋体が該隙間Ｓの寸法に応じた大きさの制動力に抗して回転されることになる。この点、図９の回転ダンパでは、前記隙間を設ける構成に対し、軸部分２１が隔壁１１の端面と摺接される外径で、該外径に対し偏心溝２１ａを形成した構成である。偏心溝２１ａは、例えば、一方回転翼２５側を深くし、他方回転翼２５側に達する前に軸部分２１の外径に近づける溝である。この例では、蓋体が（ａ）から（ｂ）位置になるまで強い制動力を受け、偏心溝２１ａの入口が（ｂ）位置で隔壁１１に達し、粘性流体が（ｂ）位置から偏心溝２１ａを介し隔壁１１と軸部分２１の間を流れだし、制動力が次第に弱くなりながら（ａ）位置に達する。
【００２０】
（他の工夫点）以上の２例に対し、図１０〜図１２のものは本発明者らが工夫したものであり、次のような構造となっている。図１０の回転ダンパでは、軸部分２１が回転翼２５同士の間に突設された中間翼２９ａを有し、又、隔壁１１ａの突出寸法が該中間翼２９ａに応じて低く設定されている。図１１の回転ダンパでは、軸部分２１が各回転翼２５の片側に突設された中間翼２９ｂを有し、又、隔壁１１ａの突出寸法が該中間翼２９ｂに応じて低く設定されている。即ち、中間翼２９ａと中間翼２９ｂは、軸部分２１に対する突出位置が異なっているが、回転翼２５より低く、かつ、隔壁１１の突出端面に摺接する点で同じ。各作動において、中間翼２９ａの場合には、蓋体が（ｂ）位置に達するまで弱い制動力を受け、中間翼２９ａが（ｂ）位置から隔壁１１ａを通過する間だけ、つまり開閉途中の一瞬だけ強い制動力を受けて緩やかに回転される。この点、中間翼２９ｂの場合には、蓋体が（ａ）位置で強く制動されており、その制動力が中間翼２９ｂａの隔壁１１ａに対する摺接を開放する（ｂ）位置に達するまで続き、以後は弱くなるため速く回転されることになる。
【００２１】
図１２（ａ），（ｂ）は以上の中間翼構成を更に展開した２例であり、図１１（ｃ）の位置に対応して図示している。このうち、図１２（ａ）の回転ダンパは、軸部分２１が各回転翼２５の一方側に突設された中間翼２９ｂと共に、各回転翼２５の他方側にも中間翼２９ｃを追加した例である。この例では、中間壁２９ｃが中間翼２９ｂより突出寸法を低く設定されている。そして、この形態では、図１１のものでは蓋体が図１１（ｃ）の開位置付近において弱い制動力となるのに対し、中間翼２９ｃが隔壁１１ａに接近しているため開位置付近でも比較的強い制動力を受け、例えば、該制動力により蓋体の急速回転を抑えることを可能にする。この点、図１２（ｂ）の回転ダンパは、上記各形態に対し回転翼２５を１個で構成しており、又、隔壁１１ｂが図１１の形態における隔壁１１ａと隔壁１１ａとを片側で一体に連結した構成である。この形態では、例えば、蓋体が重かったり大きく、しかも自重で回転されるような態様において、開から閉位置、閉から開位置への何れの回転時にも拡大された隔壁１１ｂにより制動力を受け易くし、しかも開位置から少し閉方向へ回転された以後は中間翼２９ｂにより更に強い制動力を受けて緩やかに回転可能にする。このように、本発明は、請求項で特定される要件を具備しておればよく、細部的には種々変形可能なものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回転ダンパは、従来品に対し軸側の回転翼が収容部の両側壁にそれぞれ貫通した通路を有し、可動体が収容部の嵌合部に枢支されて、一方通路から導入される粘性流体により他方通路を閉状態に切り換え、他方通路から導入される粘性流体により一方通路を開状態を保つことから、作動特性を可動体の弾性度や温度特性、又、はめ合い寸法精度等に影響されず安定維持でき、製造不良をなくしたり寸法精度を緩和できる。請求項５では、中間翼により制動力を多面的に可変して用途に応じた色々な制動態様を簡単に付与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１形態を示す模式要部作動図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ１線に沿って断面した模式断面図である。
【図３】図１の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図４】本発明の第２形態を示す模式要部作動図である。
【図５】図４の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図６】本発明の第３形態を示す模式要部作動図である。
【図７】図６の可動体と回転翼との関係を示す模式外観図である。
【図８】第１形態の回転ダンパを用いたときの模式全体作動図である。
【図９】図８の他の例を示す模式全体作動図である。
【図１０】本発明の中間翼を追加したときの模式全体作動図である。
【図１１】図１０の中間翼の他の例を示す模式全体作動図である。
【図１２】上記中間翼及び隔壁の他の例を示す模式要部作動である。
【図１３】上記回転ダンパの部材構成を変形した２例を示す図である。
【図１４】回転ダンパの従来例を示す模式図である。
【図１５】回転ダンパの他の従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１…ケーシング（１２は円筒室）
２…軸（２１は円筒室に配置される軸部分）
５…可動体（５０は基端、５１は板部）
８…蓋体側との間に介在される枢軸
１１，１１ａ，１１ｂ…隔壁
２５…回転翼（２６は収容部、２７は対向している側壁）
２６ａ…嵌合部
２７ａ，２７ｂ…垂直面又は傾斜面（段差面）
２８ａ…通路（一方通路）
２８ｂ…通路（他方通路）
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…中間翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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