(57)【要約】【目的】雄型連結部材の雄型係止部材を、雌型係止部材を有する雌型連結部材内へ挿入することにより連結させるものにおいて、雌型係止部材を１個にして、小型化、低コスト化を図るとともに、連結時における両連結部材間でのガタつき量を少なくする。【解決手段】雌型連結部材１の挿入穴３の外周に１個の収納室４を形成し、該収納室４にテーパ面４ｂを形成する。該１個の収納室４内に１個の雌型係止部材９を、軸方向に摺動可能に設ける。各雌型係止部材９をバネ１５で先方へ付勢する。雄型連結部材２０に雄型係止部材２４を突設して、これを前記挿入室３内へ挿入することにより、雌型係止部材９の雌ねじ１１が雄ねじ２５に噛合して連結する。前記雌ねじ１１と雄ねじ２５の呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定する。【選択図】　　　　　図１
2004144181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじを刻設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に雄ねじを形成した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した雌ねじと、前記雄型係止部材の外面に形成した雄ねじにおける呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする連結具。
【請求項２】
ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に周方向の溝を多数並設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に周方向の溝を多数並設した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した並行溝と、前記雄型係止部材の外面に形成した並行溝における呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする連結具。
【請求項３】
前記の溝を、のこぎり刃状の溝に形成した請求項２に記載の連結具。
【請求項４】
ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじを刻設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に雄ねじを形成した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した雌ねじと、前記雄型係止部材の外面に形成した雄ねじにおける呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した連結具を使用し、
前記雌型連結部材を、そのケーシングの先端面が連結すべき一方のコンクリート部材の接合面と面一となるように一方のコンクリート部材に埋設し、前記雄型連結部材を、その雄型係止部材が連結すべき他方のコンクリート部材の接合面より突出するようにして他方のコンクリート部材に固設したことを特徴とするコンクリート部材の連結装置。
【請求項５】
ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に周方向の溝を多数並設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に周方向の溝を多数並設した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した並行溝と、前記雄型係止部材の外面に形成した並行溝における呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した連結具を使用し、
前記雌型連結部材を、そのケーシングの先端面が連結すべき一方のコンクリート部材の接合面と面一となるように一方のコンクリート部材に埋設し、前記雄型連結部材を、その雄型係止部材が連結すべき他方のコンクリート部材の接合面より突出するようにして他方のコンクリート部材に固設したことを特徴とするコンクリート部材の連結装置。
【請求項６】
前記の溝を、のこぎり刃状の溝に形成した請求項５に記載のコンクリート部材の連結装置。
【請求項７】
前記コンクリート部材が、シールドセグメントである請求項４乃至６のいずれかに記載のコンクリート部材の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連結具とこれを用いたコンクリート部材の連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、部材相互の連結具として図８に示すように、内部にテーパ穴１０１を形成するとともに、そのテーパ穴１０１の内面に軸方向に沿った摺動案内突条１０２を周方向に分割して複数形成したケーシング１０３と、外面を前記テーパ穴１０１に沿うテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじ１０４を形成した楔ナット１０５と、この楔ナット１０５を押圧する圧縮バネ１０６とで構成されたナット１０７と、該ナット１０７に連結するボルト１０８とからなる連結具が知られている。そして、該連結具における連結に際しては、そのナット１０７を回転することなく前記ボルト１０８を挿通することにより、分割された楔ナット１０５の雌ねじ１０４がボルト１０８の雄ねじ１０９に係合してその楔ナット１０５が圧縮バネ１０６に抗して大径側へ押され、複数個の楔ナット１０５で形成される雌ねじ孔の内径が拡径してナット１０７をボルト１０８の所定位置まで挿通でき、その挿通が終ると、圧縮バネ１０６の付勢力によって楔ナット１０５の雌ねじ１０４がボルト１０８の雄ねじ１０９に噛合し、ナット１０７とボルト１０８の連結が行われるようになっている。
【０００３】
前記の楔ナット１０５の雌ねじ１０４とボルト１０８の雄ねじ１０９は、ＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭５５−４８１７１号公報（第１頁、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のように構成された連結具を用いて、例えばコンクリート製のシールドセグメント相互を連結する要望がある。この場合、図９に示すように、前記連結具のナット１０７を一方のシールドセグメント１１０に設け、ボルト１０８を他方のシールドセグメント１１１に設ける。そして、連結に際してはナット１０７をボルト１０８に挿通した状態で一方のシールドセグメント１１０を他方のシールドセグメント１１１に当接するまで移動して連結するが、ナット１０７における楔ナット１０５の雌ねじ１０４が、ボルト１０８における雄ねじ１０９の最終的に噛合すべきねじ山を乗り越えることができず、一方のシールドセグメント１１０の接合端面１１２と他方のシールドセグメント１１１の接合端面１１３との間に隙間Ｄ１が発生する。この隙間Ｄ１は通常、ねじピッチの約０．５〜２倍の寸法となる。
【０００６】
そのため、前記従来のように、楔ナット１０５とボルト１０８のねじがＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されているものにおいては、比較的大きな隙間を生じる。
【０００７】
例えば、呼び径Ｍ２４の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．５〜６ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが２又は１．５ｍｍであるため、隙間Ｄ１が１〜４ｍｍ又は０．７５〜３ｍｍとなる。
【０００８】
また、呼び径Ｍ３０の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３．５ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．７５ｍｍ〜７ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが前記と同一であるため隙間Ｄ１も前記と同一寸法となる。
【０００９】
前記のように隙間Ｄ１が大きくなると、シールドセグメント１１０，１１１の接合間での水もれが発生しやすくなる問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、前記のような水もれを防止するとともに、前記従来の連結具に比べて小型化、コストダウンを図ることができる連結具とこれを用いたコンクリート部材の連結装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじを刻設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に雄ねじを形成した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した雌ねじと、前記雄型係止部材の外面に形成した雄ねじにおける呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする連結具である。
【００１２】
請求項２記載の第２の発明は、ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に周方向の溝を多数並設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に周方向の溝を多数並設した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した並行溝と、前記雄型係止部材の外面に形成した並行溝における呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする連結具である。
【００１３】
請求項３記載の第３の発明は、前記第２の発明において、前記の溝を、のこぎり刃状の溝に形成した連結具である。
【００１４】
請求項４記載の第４の発明は、ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじを刻設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に雄ねじを形成した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した雌ねじと、前記雄型係止部材の外面に形成した雄ねじにおける呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した連結具を使用し、
前記雌型連結部材を、そのケーシングの先端面が連結すべき一方のコンクリート部材の接合面と面一となるように一方のコンクリート部材に埋設し、前記雄型連結部材を、その雄型係止部材が連結すべき他方のコンクリート部材の接合面より突出するようにして他方のコンクリート部材に固設したことを特徴とするコンクリート部材の連結装置である。
【００１５】
請求項５記載の第５の発明は、ケーシング内に先方が開口する挿入穴を設け、該挿入穴の周方向の一部に、径方向の外側へ突出した１個の収納室を形成し、該収納室の前部室の内周面を、前方が縮径するテーパ面に形成し、該前部室内に１個の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材の外面を前記のテーパ面に沿ったテーパ面に形成するとともに内面に周方向の溝を多数並設し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部材と、外周に周方向の溝を多数並設した雄型係止部材を先部に突設した雄型連結部材とからなり、前記雄型係止部材を前記雌型連結部材に開口した挿入口から挿入することにより、前記雌型係止部材が径方向の外側へ移動し、雄型係止部材の挿入終了により雌型係止部材が前記付勢手段によって雄型係止部材に噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の内面に形成した並行溝と、前記雄型係止部材の外面に形成した並行溝における呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した連結具を使用し、
前記雌型連結部材を、そのケーシングの先端面が連結すべき一方のコンクリート部材の接合面と面一となるように一方のコンクリート部材に埋設し、前記雄型連結部材を、その雄型係止部材が連結すべき他方のコンクリート部材の接合面より突出するようにして他方のコンクリート部材に固設したことを特徴とするコンクリート部材の連結装置である。
【００１６】
請求項６記載の第６の発明は、前記第５の発明において、前記の溝を、のこぎり刃状の溝に形成したコンクリート部材の連結装置である。
【００１７】
請求項７記載の第７の発明は、前記第４乃至６のいずれかの発明において、前記コンクリート部材が、シールドセグメントであるコンクリート部材の連結装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図７に示す実施例について説明する。
図１乃至図５は第１実施例を示す。
【００１９】
２は雌型連結部材１を構成するケーシングで、筒状に形成され、その内部に円筒状の挿入穴３が軸方向に形成されている。該穴３は無ねじ面３ａで形成されている。該挿入穴３の周方向の一部には、図１および図３に示すように該挿入穴３から径方向の外側へ突出する１個の収納室４が形成されている。該収納室４の前室部４ａは、その内周面（径方向の底面）を先端側から後方にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面４ｂに形成され、後室部４ｃの内周面（径方向の底面）４ｄは軸芯に沿って形成されて、この後室部４ｃがバネ収納部に形成されている。ケーシング２の後部内側には、前記挿入穴３と収納室４の後部内周面にわたって雌ねじ６が刻設されている。前記のテーパ穴４より先部には挿入口７が開口形成されている。
【００２０】
前記１個の収納室４の横断面形状は、図３に示すように、略扇型に形成され、その周方向両端面が、挿入穴３を中心とした放射線に略沿った係止面４ｅ，４ｆに形成されている。
【００２１】
また、前記前室部４ａ内には、図３に示すように、前記前室部４ａの扇型横断面形状に沿った扇型横断面形状の雌型係止部材９が、ケーシング２の軸方向に摺動可能に配設されている。更に、該雌型係止部材９の軸方向の外面形状は前記前室部４ａのテーパ面４ｂに沿った、すなわち、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面１０に形成されている。更に、各雌型係止部材９の内周面には雌ねじ１１が、挿入穴３２の軸心Ｘを中心とする円弧でかつ軸心に沿った方向に刻設されている。
【００２２】
以上により、１個の雌型係止部材９が前方へ移動することによって、その雌ねじ１１が挿入穴３へ突出して挿入穴３の外周の一部に雌ねじが形成され、該雌型係止部材９がテーパ面に沿って後退することにより、その雌ねじ１１が径方向の外側へ移動するようになっている。
【００２３】
前記雌型係止部材９の後端には、該雌型係止部材９に係合するバネ受け１２が配置されている。
【００２４】
前記ケーシング２の後部の雌ねじ６には、ねじ穴１３を設けた蓋板１４が螺着されている。前記収納部４の後室部４ｃ内には付勢手段であるバネ１５が、前記バネ受け１２と蓋板１４間に圧縮した状態で介在され、該バネ１５の付勢力により前記雌型係止部材９を常時先方へ付勢している。なお、前記付勢手段１５は、コイルバネに限るものではなく、コイルバネを偏平状にしたもの、板ばね、ゴムなどの弾性体など雌型係止部材９を先方へ付勢する付勢手段であればよい。
【００２５】
前記蓋板１４にはアンカーバー１６が、ねじ穴１３に螺着して固設されている。なお、図１において、挿入穴３の前部には、後述する雄ねじ２５よりも大径の雌ねじ４０が形成されている。該雌ねじ４０は、ケーシングをコンクリート型枠へ仮止めする際に、型枠に設けられるボルトを螺合するものである。
【００２６】
前記の雌型連結部材１とアンカーバー１６は、一方の連結部品、例えば図５に示すような一方のコンクリート部材であるシールドセグメント１７に、ケーシング２の前端面がシールドセグメント１７の接合面１７ａと面一になるように埋設して固設される。
【００２７】
２０は雄型連結部材で、円筒状のケーシング２１内に、内周に雌ねじ２２を刻設した連結体２３を固設し、該連結体２３の先部に雄型係止部材を形成する雄ねじ体２４の基部を螺着して構成されている。該雄ねじ体２４は、ケーシング２１及び連結体２３の先端面よりも先部へ突出している。また、該雄ねじ体２４の雄ねじ２５の直径は、前記雌型係止部材９が最前進した場合における雌ねじ１１と、該雌ねじ１１と対向する無ねじ状の面３ａ間の直径よりも若干大径に設定されている。
【００２８】
前記連結体２３の後部にはアンカーバー２６が螺着して固設されている。
前記の雄型連結部材２０とアンカーバー２６は、他方の連結部材、例えば図５に示すような他方のコンクリート部材であるシールドセグメント２７に、ケーシング２１と連結体２３の前端面がシールドセグメント２７の接合面２７ａと面一になるように埋設して固設される。
【００２９】
前記一方のシールドセグメント１７における接合面１７ａにはシール材２８が突出して設けられ、他方のシールドセグメント２７における接合面２７ａにはシール材２９が突出して設けられている。
【００３０】
次に、前記本発明の実施例における雌型係止部材９の雌ねじ１１と、雄ねじ体２４の雄ねじ２５について説明する。
【００３１】
前記雌型係止部材９の雌ねじ１１と、前記雄ねじ体２４の雄ねじ２５は、その呼び径に対するねじピッチＰ（図２参照）をＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくして形成されている。例えば、ＪＩＳ　Ｂ　０２０７に規定するメートル細目ねじの呼び径に対するねじピッチの値よりも小さく形成されている。
【００３２】
例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ　Ｂ　０２０７のメートル細目ねじではねじピッチＰを３ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００３３】
また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合にもねじピッチＰを０．３〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００３４】
次に、本発明をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。
【００３５】
先ず、雌型連結部材１の挿入口７と雄型連結部材２０の雄ねじ体２４を略同軸上に対向配置した状態で、例えば一方のシールドセグメント１７を他方のシールドセグメント２７に接近させる。
【００３６】
これにより、雄ねじ体２４が、雌型連結部材１における挿入口７から進入し、その後、雄ねじ体２４が雌型係止部材９をバネ１５の付勢力に抗して後退させながら挿入する。
【００３７】
雌型連結部材１におけるケーシング２の先端面、すなわち、一方のシールドセグメント１７の接合面１７ａと、雄型連結部材２０におけるケーシング２１の先端面、すなわち他方のシールドセグメント２７の接合面２７ａが接して雄ねじ体２４の挿入が停止されると、雌型係止部材９はバネ１５の付勢力によって先方へ押し戻される。このとき、雄ねじ体２４は、挿入穴３における雌型係止部材９と対向する無ねじ面３ａで支承されるため、雌型係止部材９の雌ねじ１１が雄ねじ体２４の雄ねじ２５に噛合する。これによって両シールドセグメント１７，２７は相互に連結される。
【００３８】
この連結時において、雌型係止部材９は、最終的に噛合すべき雄ねじ体２４のねじ山を乗り越えることができず、雄ねじ体２４には、その軸方向へのガタつきが生じ、両ケーシング２，２１の相互間、すなわち、両シールドセグメント１７，２７の接合面１７ａ，２７ａ相互間に図４に示すように隙間Ｄ２が生じる。
【００３９】
しかし、雌型係止部材９の雌ねじ１１と雄ねじ体２４の雄ねじ２５のねじピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。
【００４０】
例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ねじピッチＰが従来のＪＩＳ　Ｂ　０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記のように隙間Ｄ１が１〜４ｍｍになるのに対し、本発明の前記実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にねじピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間Ｄ２は０．２５〜１ｍｍとなる。
【００４１】
このように、隙間が小さくなることは、両シールドセグメント１７，２７間での水もれを防止することができる。更に、シールドセグメント１７，２７にシール材２８，２９を設ける場合においても、このシール材２８，２９を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００４２】
また、ねじピッチＰを従来のものよりも小さくすることによって、雌型係止部材９及び雄ねじ体２４の径方向の寸法を従来のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００４３】
また、バネ１５の付勢力によって雌型係止部材９の雌ねじ１１が雄ねじ体２４の雄ねじ２５へ食い込むように作用し、かつ、雄ねじ体２４に抜け方向への力が作用すると雌型係止部材９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【００４４】
なお、前記実施例における雌型係止部材９の内面は、螺旋状の雌ねじとし、雄ねじ体２４の外面を螺旋状の雄ねじとしたが、図６の第２実施例に示すように、前記の雄型係止部材２４の外面を、周方向に環状の山部３０と周方向に環状の谷部３１を並行に形成してなる並行溝２５Ａに形成し、雌型係止部材９の内面を前記の山部３０と谷部３１に噛合する環状の谷部と山部からなる並行溝としてもよい。
【００４５】
また、図７の第２実施例に示すような、のこぎり刃状の並行溝２５Ｂでもよい。
【００４６】
この図６及び図７に示すような並行溝２５Ａ，２５Ｂからなる凹凸面においても、その山部３０及び谷部３１のピッチＰの寸法は前記第１実施例に示したねじピッチＰの寸法に相当する値とする。
【００４７】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１に記載の発明においては、雌型係止部材が１個であるため、前記従来のように、複数個使用するものに比べ、連結具の小型化、低コスト化を図ることができる。
更に、雌型係止部材の内面側に形成した雌ねじと、雄型係止部材の外面に形成した雄ねじにおける呼び径に対するねじピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したので、雄型係止部材を雌型係止部材に最終位置まで挿入した状態での雌型連結部材と雄型連結部材との対向間で生じる隙間が従来構造のものより小さくなる。したがって、両連結部材の連結状態でのガタつきを極めて小さくすることができる。
【００４８】
更に、ねじピッチを小さくしたことにより、連結具の小型化及びコストダウンを図ることができる。
【００４９】
更に、ねじピッチが小さくても強固な連結が確保される。
また、請求項２及び３の発明においても前記と同様の効果を発揮する。
【００５０】
請求項４乃至６に記載の発明によれば、前記請求項１乃至３記載の連結具を用いたことにより、連結すべき一方のコンクリート部材の接合面と他方のコンクリート部材の接合面との相互の隙間を、従来の連結具による場合に比べて小さくすることができ、この隙間での水もれを防止することができる。
【００５１】
更に、前記のように連結具の小型化によってコンクリート部材の厚さを薄くすることができる。
【００５２】
更に、請求項７の発明によれば、シールドセグメントの連結において、前記の効果を発揮することができる上に、シールドセグメントを従来のものに比べて軽量化、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、雌型連結部材と雄型連結部材を分離した状態の側断面図。
【図２】図１における雌型係止部材と雄型係止部材のねじピッチを示す図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の状態から、雌型連結部材と雄型連結部材を連結した状態を示す側断面図。
【図５】本発明の連結具をシールドセグメントに用いた例を示す略側断面図。
【図６】本発明における雄型係止部材の他の例を示す側面図。
【図７】本発明における雄型係止部材の更に他の例を示す側面図。
【図８】従来の連結具を示す側断面図。
【図９】図８に示す連結具を用いてシールドセグメントを連結する場合を説明する図。
【符号の説明】
１　　　雌型連結部材
２　　　ケーシング
３　　　挿入穴
４　　　収納室
４ａ　　前室部
４ｂ　　テーパ面
７　　　開口部
９　　　雌型係止部材
１０　　テーパ面
１１　　雌ねじ
１５　　付勢手段
１６　　シールドセグメント
１６ａ　接合面
２０　　雄型連結部材
２４　　雄型係止部材
２５　　雄ねじ
２５Ａ，２５Ｂ　　並行溝
Ｐ　　　ピッチ
２７　　シールドセグメント
２７ａ　接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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