(57)【要約】【課題】生分解性を有し、かつ該生分解性が非常に高い耐久親水性を有する詰め綿を提供すること。【解決手段】ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル系繊維であり、該繊維表面に平均分子量１０００以上の非イオン系界面活性剤を付与後、５０℃以上で熱処理することにより親水化されている繊維を主たる構成繊維としてなることを特徴とする生分解性詰め綿。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル系繊維であり、該繊維表面に平均分子量１０００以上の非イオン系界面活性剤を付与後、５０℃以上で熱処理することにより親水化されている繊維を主たる構成繊維としてなることを特徴とする生分解性詰め綿。
【請求項２】
嵩高性が５０ｃｃ／ｇ以上、圧縮率が４５％以上であって、該詰め綿を構成する繊維の捲縮数が、６山／２５ｍｍ以上、捲縮率が１０％以上であることを特徴とする請求項１記載の生分解性詰め綿。
【請求項３】
構成繊維の単糸繊度が３．３ｄｔｅｘ以上、非イオン系界面活性剤の含有量が、繊維重量に対して、０．０５〜３．０重量％であることを特徴とする請求項１記載の生解分性詰め綿。
【請求項４】
非イオン系界面活性剤が、ポリエステルとポリエーテルからなるブロック共重合体であり、該ポリエステルの酸成分が主としてテレフタル酸とイソフタル酸あるいはそれらの低級脂肪族エステルからなり、かつ、ポリエーテルがポリアルキレングリコールまたはその誘導体からなることを特徴とする請求項１記載の生分解性詰め綿。
【請求項５】
水洗濯５回後の沈降法による親水性測定結果が１５秒以下であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性詰め綿。
【請求項６】
非イオン系界面活性剤のｐＨが、５．０〜８．５の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の生分解性詰め綿。
【請求項７】
枕や掛け布団などの寝具用繊維製品に用いる詰め綿として用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の寝具用の生分解性詰め綿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰め綿に関し、更に詳しくは生分解性を有する詰め綿に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、衣料用詰め綿、インテリア用クッション、ぬいぐるみ等に用いられる詰め綿、こたつ用敷き、掛け布団に用いられる詰め綿や寝具用詰め綿などとして用いられ、優れた親水性を有し、かつ、洗濯後においても良好な親水性を保持し、更には地球環境に優しい生分解性を有する詰め綿に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルからなる合成繊維は、物理的に優れており、衣料、家庭用資材、産業用各種素材などの多方面に汎用的に用いられている。
【０００４】
掛け布団、敷き布団、座布団等の詰め綿用途においても、ポリエステル系合成繊維からなる詰め綿は、優れた嵩高性と軽量性を有しているため、保温性が優れており、広く使用されている。
【０００５】
しかし、このポリエステル系合成繊維からなる詰め綿は、木綿などの天然繊維からなる詰め綿と比較した場合、吸湿性が無いため蒸れやすいという欠点を持つ。  かかるポリエチレンテレフタレートなどの疎水性合成繊維に対して親水性を付与する手法は、グラフト重合により、親水性ビニルモノマーなどの親水基を導入する方法（特許文献１〜２など）がある。
【０００６】
しかしながら、グラフト重合による方法では、繊維自体の物理特性が低下する、あるいは生産性が低下する等の欠点があり、実用上十分満足いく性能は得られていない。
【０００７】
また、親水性基を含有するポリエステルエーテル共重合体の水分散体を繊維表面に付着させる方法（特許文献３〜４など）等もある。
【０００８】
しかしながら、該方法においては、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルからなる合成繊維には生分解性がないことから使用後の処分の方法が限定されるなどの欠点がある。
【０００９】
また、生分解を有するポリ乳酸成型品に親水性油剤を付与する例（特許文献５）もあるが、洗濯に対する耐久性が無かったり、あるいは経時的な繊維物理特性の低下がみられるなどの問題点がある。
【００１０】
【特許文献１】特公昭５９−５１２６号公報
【００１１】
【特許文献２】特開昭５１−８７５９２号公報
【００１２】
【特許文献３】特公昭４５−１０７９４号公報
【００１３】
【特許文献４】特開昭６２−１９１６５号公報
【００１４】
【特許文献５】特開２０００−２３９９６９号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、生分解性を有し、かつ高い耐久親水性を有する繊維からなる生分解性詰め綿を提供せんとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するため、次の手段を採用するものである。
【００１７】
すなわち、本発明の生分解性詰め綿は、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル系繊維であり、該繊維表面に平均分子量１０００以上の非イオン系界面活性剤を付与後、５０℃以上で熱処理することにより親水化されている繊維を主たる構成繊維としてなることを特徴とする生分解性詰め綿である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
【００１９】
本発明の生分解性詰め綿は、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル系繊維であり、該繊維表面に平均分子量１０００以上の非イオン系界面活性剤を付与後、５０℃以上で熱処理することにより親水化されていることを特徴とする繊維を主たる構成繊維としてなる生分解性詰め綿である。
【００２０】
本発明で用いるポリ乳酸とは、乳酸やラクチド等の乳酸オリゴマーを重合したものをいい、Ｌ体あるいは、Ｄ体の光学純度は９０％以上であると、融点が１４０℃以上となり、紡糸性、延伸性の点で好ましい。Ｌ体あるいはＤ体のより好ましい光学純度は９７％以上である。光学純度が９０％未満、すなわち融点が１４０℃未満であると、紡糸時に単糸間での融着が生じたり、延伸性も不良となり製品品位が悪くなる。
【００２１】
本発明における繊維は、ポリ乳酸を主成分とすることが必要であり、ポリ乳酸の持つ生分解性などの特性を損なわない範囲であれば、エステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。
【００２２】
ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも５万、好ましくは１０万以上、より好ましくは１０〜３０万である。平均分子量が５万より低い場合には、詰め綿の形状にした場合に、嵩高性が低下するため好ましくない。
【００２３】
本発明では、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルを用いることにより、芳香族ポリエステルとは異なり、良好なソフト感を有することができる。この良好なソフト感は、脂肪族ポリエステル繊維のヤング率の低さに起因している。
【００２４】
本発明でいうポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルは、生分解性あるいは加水分解性が高く、自然環境中で容易に分解される。
【００２５】
しかし、ポリ乳酸繊維は疎水性であり、寝具などの詰め綿として用いた場合に蒸れやすいなどの欠点を持つ。
【００２６】
そこで、本発明は、ポリ乳酸を主成分とする生分解性詰め綿に耐久親水性の付与を達成できないかを鋭意検討したものである。
【００２７】
すなわち、上述したポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル系繊維に、平均分子量１０００以上の非イオン系界面活性剤を付与した後、５０℃以上で熱処理することによって親水化することが効果的であるという知見を得たものである。
【００２８】
特に、非イオン系界面活性剤は、好ましくはポリエステルとポリエーテルからなるブロック共重合体であり、該ポリエステルの酸成分が主としてテレフタル酸とイソフタル酸あるいはそれらの低級脂肪族エステルからなり、かつ、ポリエーテルがポリアルキレングリコールまたはその誘導体からなるものを用いるのが好ましい。
【００２９】
本発明で用いるポリエステルポリエーテルブロック共重合体のポリエステル部を形成する酸成分は、主としてテレフタル酸とイソフタル酸が用いられ得るが、これに加えて、他の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、および、それらのエステル形成誘導体を単独あるいは、２種以上を混合して用いることができる。具体的には、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、あるいはシュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、さらに、これらのジアルキルエステル等を用いることができる。
【００３０】
また、グリコール成分としてはエチレングリコールが最も好ましく、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール等の単独物あるいは２種以上の混合物も好ましく用いることができる。
【００３１】
さらに、エーテル成分のポリオキシアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコールが最も好ましく、その誘導体の共重合成分として、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム及びブロック共重合体、テトラヒドロフランとエチレンオキサイドのランダム及びブロック共重合体、あるいはメトキシポリエチレングリコール、フェノキシポリエチレングリコールの様に片方の末端がエーテル結合を介して封鎖されたポリオキシアルキレングリコール誘導体等が挙げられる。これらのポリオキシアルキレングリコール化合物は単独あるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００３２】
上記非イオン系界面活性剤の平均分子量は１０００以上のものを用いるのが重要であり、２００００〜５０００の範囲がより好ましい、平均分子量が１０００未満の場合、該非イオン系界面活性剤がポリ乳酸繊維の分子鎖内に潜り込み、十分な親水性が得られない上、分子間の配向結晶を破壊するため繊維の物理特性の低下を招く。
【００３３】
また、上記非イオン系界面活性剤のｐＨは５．０〜８．５の範囲が好ましく、より好ましくは、６．０〜７．５の範囲である。該界面活性剤の塩基性度が高いと、ポリ乳酸繊維基質の加水分解反応を促進させ、経時的にポリ乳酸繊維の物理特性が低下するという問題が生じるためである。
【００３４】
本発明において、非イオン系界面活性剤として用いるポリエステルポリエーテルのブロック共重合体のポリエステルとポリエーテルの共重合比率についてであるが、ポリエーテル成分に対しポリエステルの酸成分がモル比にて３〜１４等量共重合されてなるものが好ましく、より好ましくは４〜８等量の範囲内である。ポリエーテル成分の比率が小さいと、親水性が低下し期待していた性能が得られず、更には水に対する分散性が著しく悪くなるために取り扱い性が低下するといった問題が生じ、逆にポリエーテル成分の比率が大きい場合、繊維との親和性が低下し、耐久性が得られないといった問題が生じる。
【００３５】
また、上記非イオン性界面活性剤をポリ乳酸繊維に付与するにあたっては、水に希釈し、１〜２０重量％として用いるのが好ましい。また、熱処理条件に関しては、好ましくは５０〜２００℃で１０秒〜３０分間、より好ましくは１００℃〜１８０℃で３０秒〜５分間である。
【００３６】
ポリ乳酸繊維重量に対する上記非イオン系系界面活性剤の付着量は、通常好ましくは０．０５〜３．０重量％で、より好ましくは０．１０〜１．０重量％、最も好ましくは０．２０〜０．５０重量％である。付着量が少なすぎると、十分な親水性能が得られない上、静電気の発生によるカード通過性の低下が生じ開繊させることが困難となる。また、付着量が多すぎると、工程通過時に著しく脱落したり、繊維表面の粘着性の増大により、ウエブ形成性不良が生じるので好ましくない。
【００３７】
好ましく作成された本発明の生分解性繊維構造物は、水洗濯５回後の沈降法による親水性測定結果が１５秒以下であるという極めて良好な親水化性能を有する。従来のものは、これに対し、洗濯前の該測定結果が１５秒以下であっても、水洗濯後における該測定結果が、一般に３０秒以上であったものである。特に、水洗濯５回後の沈降法による親水性測定結果が１５秒以下であるものを得るには、本発明者らの各種知見によれば、前述のポリエステルポリエーテルのブロック共重合体をポリ乳酸繊維に付与することによって製造することができる。
【００３８】
更に、本発明は、嵩高性が５０ｃｃ／ｇ以上、圧縮率が４５％以上であって、該詰め綿を構成する繊維の捲縮数が６山／２５ｍｍ以上、捲縮率が１０％以上であることが好ましい。
【００３９】
本発明の詰め綿は、嵩高性が５０〜１５０ｃｃ／ｇの範囲内であることが好ましい。嵩高性が５０ｃｃ／ｇ未満の場合は、例えば、布団として用いた場合には空隙率が低く、保温性が低くなり、布団としての保温性の面から嵩高性は好ましくは６０ｃｃ／ｇ以上、特に好ましくは９０ｃｃ／ｇ以上である。しかし、嵩高性が高すぎると、布団として用いた場合に折り畳みにくくなり、収納しにくく、持ち運びにくいなど取り扱い性が悪くなり、実用上好ましくないため、好ましい嵩高性は１５０ｃｃ／ｇ以下である。
【００４０】
嵩高性を向上させ好ましい範囲の嵩高性を得るためには、構成する繊維にスパイラル捲縮を付与することが有効である。スパイラル捲縮を付与する手段は多く存在するが、例えば紡糸時に口金直下での冷却において、繊維を断面方向に非対称に冷却を行い、そのポリマーの配向差によるスパイラル捲縮を発現させる方法、および延伸後のリラックス熱処理時に生じる収縮率差によってスパイラル捲縮を発現させる方法がある。
【００４１】
また、スパイラル捲縮を付与する手段としては中空化が有効であり、１０％以上の中空率とすることが好ましい。中空率はスパイラル捲縮付与性、見かけ密度を小さくすることから高い方が好ましいが、高すぎる場合には中空部の潰れ、あるいはクラックが発生する。好ましい中空率は１５〜４５％であり、特に好ましい中空率は２０〜３５％である。ここでいう中空率とは、繊維断面の外形から求めた面積に対する中空部分の面積比を百分率に表したものである。
【００４２】
また、本発明の詰め綿においては、その圧縮率は４５〜９０％の範囲内であることが好ましい。圧縮率が高い場合には、小さな圧縮荷重でも嵩高性が低下し、前述した保温性が低下してしまうため好ましくない。この観点から、好ましい圧縮率は８０％以下である。但し、圧縮率が低すぎると、布団として固い感触となるため、実用上好ましい圧縮率は５５％以上である。
【００４３】
圧縮率を低くする、すなわち詰め綿が圧縮に耐えるために、前述のスパイラル捲縮を付与することが有効である。また、繊度についても、圧縮率を好ましい範囲とする目的から好ましい単糸繊度（単繊維繊度）は３．３ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上である。但し繊度が大きすぎると粗硬感が強くなり好ましくない。本発明において、好ましい単糸繊度は５５ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは、２２ｄｔｅｘ以下である。
【００４４】
本発明の中入れ綿を構成する繊維の捲縮数は６山／２５ｍｍ以上が好ましい。捲縮数が６山／２５ｍｍ未満の場合は、機械捲縮あるいはスパイラル捲縮のいずれの捲縮であっても嵩高で軽量感のある良好な風合いを達成することができない。捲縮数は、より好ましくは７山／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは８〜９山／２５ｍｍである。しかし、捲縮数が多すぎると、逆に嵩高性が低下してしまう。その点から、捲縮数は１２山／２５ｍｍ以下が好ましく、特に好ましい捲縮数は１０山／２５ｍｍ以下である。
【００４５】
捲縮数は、ポリエチレンテレフタレート系繊維などと同様に、延伸後にスタファーボックスの押圧を変化させることで調製することができる。
【００４６】
また、本発明の詰め綿を構成する繊維の捲縮率は１０％以上が好ましい。
【００４７】
捲縮率が１０％未満では前述の好ましい範囲の嵩高度が得られず、ひいては軽量性、ソフト性、および保温性が不十分になる。好ましい捲縮率は２０％以上である。但し、捲縮度が高すぎると、布団としての風合いが固くなり過ぎることや、あるいは繊維間の絡み合いが強くなりすぎてカード通過性が悪くなる等の問題が発生するため、好ましい捲縮率は４０％以下である。
【００４８】
好ましい範囲の捲縮率は、スタファーボックスにて捲縮を付与する直前に、５０〜１００℃程度の温水あるいはスチームを延伸トウに付与することで得ることができる。
【００４９】
仕上げ油剤の付与方法は、前述の非イオン系界面活性剤を適当な濃度に調製して、延伸、捲縮付与工程のインラインで付与し、ついで熱処理する方法などが好ましく用いられる。
【００５０】
また、本発明において、詰め綿の要求特性を追加的に付与し、より好適な詰め綿とすることが好ましい。例えば、難燃性、消臭性、抗菌性、防カビ性、防ダニ性、あるいは保温性などを有する機能性加工剤を付与することが好ましい。
【００５１】
ただし、該機能性加工剤のｐＨ、分子量によっては、ポリ乳酸繊維基質の物理特性を低下させるため、機能性加工剤の選定には十分な注意が必要である。
【００５２】
本発明の詰め綿を構成する繊維は、例えば次のようにして製造することができる。
【００５３】
すなわち、通常の紡糸機を用いて溶融紡糸するが、このとき吐出孔形状を４スリットからなる中空口金とする。紡糸直後の冷却を２０℃の冷却空気を強く吹きつけて行い、巻き取った後、液浴延伸後に軽度の機械捲縮を付与する。捲縮付与後、前述の非イオン界面活性剤を適当な濃度に調製し得られた水分散液を捲縮トウに付与する方法が好ましい。次いで、リラックス状態で高温熱処理して、スパイラル捲縮を発現させる。
【００５４】
次いで、所望の長さに繊維を切断することによって本発明の詰め綿を構成する繊維を得ることができる。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の品質評価は次の方法に従った。
（１）親水性測定方法（沈降法）：
短繊維をローラーカードにて開繊し、０．４ｇ計量したものを丸めて玉状とする。次に、５００ｍｌビーカー内にイオン交換水を満たし、前記丸めて作った玉状の綿を水面に静かにのせ、全体が水没するまでの秒数を測定した。該測定を５回繰り返し、その平均値をとった。
（２）水洗濯方法
洗濯機は、家庭用の二層式洗濯機を用いた。洗濯槽に常温の水１０Ｌを入れ、ここに通気性のよい木綿製の袋にローラーカードにて開繊後の短繊維を１０ｇ詰めたサンプルを投入し洗濯機を運転した。一回の洗濯時間は１５分で、これを５回繰り返す場合には、各洗濯間には洗濯水の交換を実施した。
（３）融点：
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
（４）極限粘度：
オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１００ｇを溶解し、２５℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。
（６）仕上油剤付着量の測定：
原綿をソックスレー抽出機に投入し、溶媒としてメタノールを用い、３時間、原綿より油剤を抽出する。メタノールを蒸発させ、残油分量Ｗｏ（ｇ）を測定する。抽出後の原綿を十分乾燥させた後、重量Ｗｓ（ｇ）を測定する。
【００５６】
下記式により、油剤付着量を測定する。測定回数をｎ＝３とし、その平均値とした。
【００５７】
油剤付着量＝Ｗｏ÷Ｗｓ×１００
（７）ウエブ帯電圧の測定：
室内温度３０℃、相対湿度４０％とし、スライバーの目付が４．３ｇ／ｍとなるように合成短繊維を投入する。カード機として豊田自動織機製作所（株）製「ＴＯＹＯＤＡ  ＣＫ−７Ｄ」を使用し、該カード工程においてカード機を５０ｍ／分の速度で走行中の幅３０ｃｍとしたウエブに、測定端子を１０ｃｍの位置に近づけウエブ帯電圧を測定した。該測定を５回繰り返し行い、その平均値とした。
（８）カード通過性の評価：
室内温度３０℃、相対湿度６０％とし、カード機に２ｇ／ｍ〜１０ｇ／ｍの原綿を投入しつつ、ローラー通過時のシリンダーローラーへの巻き付き、ネップの発生を目視にて判定した。
（９）嵩高性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に記載の比容積（かさ高性）の測定法に準拠して測定した。
（１０）圧縮率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に記載の圧縮率の測定法に準拠して測定した
。（１１）捲縮数
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５−１９９９に記載の捲縮数の測定法に準拠して測定した。
（１２）捲縮率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５−１９９９に記載の捲縮率の測定法に準拠して測定した。
【００５８】
実施例１
融点が１６５℃であるポリＬ−乳酸チップ（カーギル・ダウ社製；グレード６２００Ｄ）を、１００℃で１０時間乾燥を行った。この乾チップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、紡糸温度を２４０℃、メルター温度２４０℃として溶融ポリマーをパックに導入し、スリット幅０．１３ｍｍ、スリット直径１．２ｍｍ、孔長０．３０ｍｍの細孔を１８０ホール有する紡糸口金から紡出した。この紡出糸を２０℃、１６０ｍ／分のチムニー風によって非対称冷却を行った。冷却後、油剤を付与して収束した後、１２００ｍ／分で引き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を収束して７０万ｄｔｅｘとして、液浴の延伸温度７０℃、延伸倍率３．０倍で延伸した後、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した。
【００５９】
この際、仕上げ油剤として、ｐＨが６．５のポリエチレングライコールとポリエチレンテレフタレートの共重合体をイオン交換水にて５重量％に希釈した溶液を付与し、１４５℃にて５分間リラックス熱処理を行い、油剤付与後６４ｍｍに切断して、６．６ｄｔｅｘ６４ｍｍの原綿を得た。このときの仕上油剤の原綿に対する付着量は０．５重量％であった。原綿の強度は３．７５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は５０％、中空率は３５％であった。また、捲縮数は８山／２５ｍｍ、捲縮率２４％、嵩高性は９２％であり、圧縮率５８％であった。
【００６０】
得られた原綿は嵩高性に優れており、本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧は−１００Ｖで、カード通過性も良好であった。水洗濯５回後の沈降法による親水性評価も、平均５．４秒と良好な結果が得られた。
【００６１】
比較例１
ポリ乳酸のＤ体を含有させかつ該Ｄ体の含有量を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして行った。
【００６２】
比較例１ではＤ体を１３重量％共重合したポリマを使用したが紡糸時に融着が発生し、延伸時も単糸切れが見られ、安定した製糸ができなかった。
【００６３】
比較例２
比較例２では、極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを使用した。紡糸温度とメルター温度を２９０℃とした以外は実施例１と同様にして行った。
【００６４】
このときの仕上油剤の原綿に対する付着量は０．５重量％であった。得られた原綿の捲縮数は８山／２５ｍｍ、捲縮率２７％、嵩高性は１１０％であり、圧縮率は６５％であった。実施例１と比較して嵩高性は優れていたが、粗硬感の強い原綿であった。カード通過性も良好であり問題なかった。また、水洗濯５回後の沈降法による親水性評価も、平均８．２秒と良好であった。
【００６５】
しかし、この原綿は生分解性を良好に有するものと認められないものであった。
【００６６】
比較例３
比較例３では、仕上げ油剤として、アルキルホスフェートカリウム塩を主成分とする低分子アニオン系仕上油剤を用いた以外は実施例１と同様にして行った。
【００６７】
原綿は、カード通過性は良好であったが、水洗濯５回後の沈降法による親水性評価において、３００秒経過後も水中に沈降しなかった。これは水洗濯により油剤が流れ落ちたためである。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた耐久親水性能を有する生分解性繊維詰め綿を提供できたものである。