(57)【要約】【課題】高品質のアンカー座付き合成樹脂製タンクを低コストで造れる製造方法を実現する。【解決手段】タンク本体１ｂと複数のアンカー座２ａとを、同種の合成樹脂により別々に造る。その後、これらタンク本体１ｂと各アンカー座２ａとの突き合わせ面をヒータ２２により加熱して溶融させてから、これらタンク本体１ｂと各アンカー座２ａとを突き合わせる。この作業により、このタンク本体１ｂの下端部外周面に複数のアンカー座２ａを融着により接合する。成形型を単純にし、薬品により腐食する材料を使用せずにアンカー座を構成できて、上記課題を解決できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面端部に、この外周面から径方向外方に突出するアンカー座を設けた、アンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法であって、このアンカー座を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、このタンク本体と同材質製でこのタンク本体と別体のアンカー座を成形した後、これらタンク本体の端部外周面の一部とアンカー座の一部表面とを加熱溶融してから、この一部表面をこの端部外周面の一部に押し付けて上記アンカー座を上記タンク本体に融着する、アンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法。
【請求項２】
アンカー座が、タンク本体の下端部外周面に突き当ててこの下端部外周面に結合固定する結合板部と、この結合板部の下端部から上記タンク本体の径方向外方に折れ曲がったアンカー部とを備えたものであり、このタンク本体の周方向に関して上記結合板部の両端縁部に、このタンク本体の径方向外方に凹入した段部が、少なくともこの結合板部のうちで上記タンク本体の外周面に融着される部分の全高に亙り形成されている、請求項１に記載したアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法。
【請求項３】
アンカー座が、タンク本体の下端部外周面に突き当ててこの下端部外周面に結合固定する結合板部と、この結合板部の下端部から上記タンク本体の径方向外方に折れ曲がったアンカー部とを備えたものであり、この結合板部の下部が、この結合板部の上部乃至中間部よりも、上記タンク本体の径方向外方に凹んでいる、請求項１〜２の何れかに記載したアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種液体を貯溜しておく大型の合成樹脂製タンクのうち、コンクリート製の床面等に結合支持する為のアンカー座を有する、アンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場等で各種薬品や水等の液体を貯溜しておく為の大型（例えば容量が１〜２０ｍ3 程度）のタンクを、合成樹脂の回転成形により造る事が行なわれている。この様な大型の合成樹脂製タンクの構造は、例えば特許文献１等に記載されている。又、この様な大型の合成樹脂製タンクが、地震等で転倒する事を防止する為に、この合成樹脂製タンクにアンカー座を設ける事も、従来から行なわれている。図７〜１０は、従来から知られているこの様なアンカー座付き合成樹脂製タンクの第１例を示している。
【０００３】
この第１例のアンカー座付き合成樹脂製タンクは、円筒状のタンク本体１の下端部外周面に複数個のアンカー座２、２を、このタンク本体１の径方向外方に突出する状態で、このタンク本体１と一体に形成している。又、このタンク本体１の上面には点検用のマンホール３を、下部外周面には複数の給排用ポート４、４を、それぞれ設けている。
【０００４】
この様なアンカー座付き合成樹脂製タンクを設置する場合には、このアンカー座付き合成樹脂製タンクを工場の床面等に載置すると同時に、上記各アンカー座２、２に形成した通孔５に、この床面に植設したスタッドを挿通する。そして、これら各スタッドの上部で上記各アンカー座２、２の上面から突出した部分にナットを螺合し更に緊締する事により、上記アンカー座付き合成樹脂製タンクの下端部の複数個所を上記床面に固定する。
【０００５】
又、図１１は、従来から知られているアンカー座付き合成樹脂製タンクの第２例を示している。この第２例のアンカー座付き合成樹脂製タンクの場合には、タンク本体１ａの下端部複数個所にナット片６を、このタンク本体１ａを回転成形する際に、ねじ孔７をこのタンク本体１ａの外周面に露出させる状態で包埋固定している。そして、金属板をＬ字形に曲げ形成して成るアンカープレート８を、上記ナット片６を利用して上記タンク本体１ａの下端部外周面に、ボルト９により結合固定している。
【０００６】
又、図１２〜１３に示す様に、タンク１０を設置する床面上に、それぞれが図１３に示す様にＬ字形に形成された抑え金具１１とパッド１２とを組み合わせた複数の抑え具１３、１３を固定し、これら各抑え具１３、１３により上記タンク１０の下端部外周面を抑え付ける事も、従来から行なわれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３４１７９３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図７〜１０に示した従来構造の第１例の場合、タンク本体１の下端部から径方向外方に突出したアンカー座２、２を形成する為に金型の形状及び構造が複雑になってコストが嵩む。又、これら各アンカー座２、２部分で合成樹脂の容積が他の部分よりも相当に大きくなる為、所謂引け等の成形歪みが発生し易く、発生した場合には製品の外観が悪くなる。又、得られたアンカー座２、２と床面とが非平行になって、この床面に対するアンカー座付き合成樹脂製タンクの支持強度が低下する可能性もある。
【０００９】
又、図１１に示した第２例の場合、成形開始前にナット片６を金型の内面に固定し、成形後にこの固定を解除する作業が必要になり、成形加工作業が面倒になって成形に要する時間が長くなる等、加工コストが嵩む。しかも、ナット片６やアンカープレート８、ボルト９等の金属製部品が、タンク本体１ａ内の薬品により腐食して損傷する可能性もある。
【００１０】
更に、図１２〜１３に示した様な、複数の抑え具１３、１３により単にタンク１０の下端部外周面を抑え付ける構造の場合も、抑え金具１１が薬品により腐食する可能性がある。しかも、上記図１２〜１３に示した構造の場合には、上記タンク１０が水平方向に移動するのを阻止するのみで、このタンク１０が床面から浮き上がる事を抑えられない為、地震の際にこのタンクが転倒する事を防止する機能はあまり期待できない。
【００１１】
特許文献１には、合成樹脂製の大型タンクの側面に形成するマンホールを造る為に、互いに別体に造ったタンク本体とマンホール体とを後から融着する技術が記載されている。但し、上記特許文献１には、アンカー座付き合成樹脂製タンクで、アンカー部分の加工を能率良く行なう為の技術は記載されていない。
本発明は、この様な事情に鑑みて、地震の際の転倒を防止する効果が優れ、しかも低コストで体裁の良好なアンカー座付き合成樹脂製タンクを得られる製造方法を実現すべく発明したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法は、外周面端部に、この外周面から径方向外方に突出するアンカー座を設けた、アンカー座付き合成樹脂製タンクを造る為に利用する。
この様な本発明のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法は、先ず、上記アンカー座を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、このタンク本体と同材質製でこのタンク本体と別体のアンカー座を成形する。
その後、これらタンク本体の端部外周面の一部とアンカー座の一部表面とを加熱溶融してから、この一部表面をこの端部外周面の一部に押し付けて、上記アンカー座を上記タンク本体に融着する。
【００１３】
又、好ましくは、請求項２に記載した様に、上記アンカー座として、タンク本体の下端部外周面に突き当ててこの下端部外周面に結合固定する結合板部と、この結合板部の下端部から上記タンク本体の径方向外方に折れ曲がったアンカー部とを備え、このタンク本体の周方向に関して上記結合板部の両端縁部に、このタンク本体の径方向外方に凹入した段部を、少なくともこの結合板部のうちでこのタンク本体の外周面に融着される部分の全高に亙り形成したものを使用する。
【００１４】
更に好ましくは、請求項３に記載した様に、上記アンカー座として、タンク本体の下端部外周面に突き当ててこの下端部外周面に結合固定する結合板部と、この結合板部の下端部から上記タンク本体の径方向外方に折れ曲がったアンカー部とを備え、この結合板部の下部が、この結合板部の上部乃至中間部よりも、上記タンク本体の径方向外方に凹んでいるものを使用する。
【００１５】
【作用】
上述の様な本発明のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法によれば、地震の際の転倒を防止する効果が優れ、しかも体裁並びに耐久性の良好なアンカー座付き合成樹脂製タンクを低コストで得られる。
即ち、タンク本体とアンカー座とを融着により結合固定しているので、このアンカー座を床面等の固定の部分に結合する事で、上記タンク本体の浮き上りを防止して、地震の際の転倒防止を確実に図れる。
又、タンク本体とアンカー座とを別々に成形する為、成形時に引け等の成形歪みを抑えて、製品の外観を良好にできる。
更に、タンク本体及びアンカー座を成形する為の金型の形状を単純化して、成形装置のコストを抑え、この成形装置により得られるアンカー座付き合成樹脂製タンクの低コスト化を図れる。
【００１６】
特に、請求項２に記載した様に、アンカー座の結合板部の両端縁部にタンク本体の径方向外方に凹入する段部を、少なくともこの結合板部のうちでこのタンク本体の外周面に融着される部分の全高に亙って形成すれば、タンク本体の外周面とこの結合板部との融着面から押し出された溶融樹脂を上記段部に収容して、この溶融樹脂が外部にはみ出す事を防止できる。この結果、この溶融樹脂により、上記タンク本体と上記アンカー座との結合部の外観が不良になる事を防止できる。
更に、請求項３に記載した様に、上記アンカー座として、上記結合板部の下部がこの結合板部の上部乃至中間部よりも上記タンク本体の径方向外方に凹んでいるものを使用すれば、このタンク本体に対する上記アンカー座の取付姿勢を安定させられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜６は、本発明の実施の形態の１例を示している。本例のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法は、図１（Ａ）に示す様に、互いに別体に成形されたタンク本体１ｂと、複数個のアンカー座２ａとを融着して、同図（Ｂ）に示す様なアンカー座付き合成樹脂製タンク１４を造るものである。尚、上記アンカー座２ａは、このアンカー座付き合成樹脂製タンク１４の直径に応じて、上記タンク本体１ｂの下端部外周面の４〜８個所（例えば６個所）程度に設置するが、各設置部の構造は同じであるから、図示は１個所のみとする。
上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４を造る為に本例の場合には、先ず、アンカー座を備えない上記タンク本体１ｂを、ポリエチレンの回転成形により成形すると共に、このタンク本体１ｂと別体のアンカー座２ａを、ポリエチレンの射出成形により成形する。
上記タンク本体１ｂは、アンカ座を備えない以外は、前述の図７に示した従来構造と同様に構成している。
【００１８】
これに対して、上記アンカー座２ａは、図２〜６に示す様に、結合板部１５と、アンカー部１６と、１対の補強板部１７、１７とを備える。このうちの結合板部１５は、上記タンク本体１ｂの下端部外周面に融着により結合固定されて、上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４の使用状態で鉛直方向に位置する。これに対して上記アンカー部１６は、上記結合板部１５の下端部から直角に折れ曲がったもので、上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４の使用状態で水平方向に位置する。この様なアンカー部１６は、十分な剛性を確保すべく厚肉に形成する代わりに、下面に肉抜きの為の凹部１８、１８を形成して、射出成形に伴う、引き等の成形歪みの発生を防止している。又、上記アンカー部１６の中央部には、スタッドを挿通する為の円形の通孔１９を、このアンカー部１６の上下両面同士を連通させる状態で形成している。又、上記各補強板部１７、１７は、上記結合板部１５と上記アンカー部１６との曲げ剛性を確保する為に、これら両部１５、１６の両端部同士の間に設けられている。
【００１９】
又、上記アンカー座２ａを上記タンク本体１ｂの下端部外周面に結合固定した状態での位置関係で、このタンク本体１ｂの円周方向に関して、上記結合板部１５の両端縁部に段部２０、２０を形成している。これら各段部２０、２０はそれぞれ、上記タンク本体１ｂの径方向外方に凹入した形状を有し、上記結合板部１５の全高に亙って形成している。更に、この結合板部１５の中間部下端寄り部分に傾斜段部２１を設ける事により、この結合板部１５の下部を上部乃至中間部よりも、上記タンク本体１ｂの径方向外方に凹ませている。
【００２０】
前述の様なタンク本体１ｂと、それぞれが上述の様な形状を有する複数個のアンカー座２ａとを接合する場合には、このアンカー座２ａのうちの結合板部１５の片面の上部乃至中間部と、上記タンク本体１ｂの外周面下端部とで、互いに接合すべき部分を加熱溶融させる。この加熱溶融作業は、図１（Ａ）に示す様に、ヒータ２２の加熱面（ヒータフェイス）２３、２３に、上記結合板部１５の片面の上部乃至中間部と上記タンク本体１ｂの外周面下端部との互いに接合すべき部分を突き当てる事により行なう。上記ヒータ２２の加熱面２３、２３は、例えばＰＴＦＥ等のフッ素樹脂により表面をコーティングされたアルミニウム合金製で、溶融樹脂に対する濡れ性が乏しい。従って、上記ヒータ２２により加熱される事で溶融した樹脂が上記各加熱面２３、２３に付着する事はない。
【００２１】
そこで、上記ヒータ２２に通電しつつ上記各加熱面２３、２３に互いに融着すべき接合面を押し付け、これら各接合面を２１０〜２６０℃程度にまで加熱して溶融させたならば、上記ヒータ２２を取り除いた後、直ちに上記各接合面同士を押し付ける。この際、上記結合板部１５の他面を図示しない治具により押圧する。上記タンク本体１ｂの内面に関しては、特に抑える必要はない。この様にして、加熱溶融した上記各接合面同士を突き合わせて上記治具により押圧した状態で、これら各接合面を冷却固化させれば、上記アンカー座２ａが上記タンク本体１ｂに、融着により接合固定される。
【００２２】
上述の様な本例のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法によれば、地震の際の転倒を防止する効果が優れ、しかも体裁の良好なアンカー座付き合成樹脂製タンク１４を低コストで得られる。
即ち、上記タンク本体１ｂと上記各アンカー座２ａとを融着により結合固定している。従って、上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４を工場の床面等に、この床面等から植設し前記通孔１９を挿通したスタッドとナットとの螺合・緊締により結合支持する事で、上記タンク本体１ｂの浮き上りを防止して、地震の際の転倒防止を確実に図れる。
又、上記タンク本体１ｂと上記各アンカー座２ａとを別々に成形する為、合成樹脂の一部に特に容積が嵩む部分が生じる事がない。この為、成形時に生じる引け等の成形歪みを抑えて、製品の外観を良好にできる他、上記各アンカー座２ａと上記床面等との平行度を良好にして、上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４ａの支持強度を十分に高くできる。
又、タンク本体１ｂ及びアンカー座２ａを成形する為の金型の形状を単純化して、成形装置のコストを抑え、この成形装置により得られるアンカー座付き合成樹脂製タンク１４の低コスト化を図れる。
更に、上記アンカー座２ａを設けた部分には、金属等、薬品により腐食し易い材料により造られた部品が存在しないので、上記アンカー座付き合成樹脂製タンク１４の耐久性を十分に確保できる。
【００２３】
特に、本例の場合には、上記アンカー座２ａの結合板部１５の両端縁部に上記タンク本体１ｂの径方向外方に凹入する段部２０、２０を、この結合板部１５の全高に亙って形成している。この為、上記タンク本体１ｂの外周面とこの結合板部１５との融着面から押し出された溶融樹脂の過剰分を上記各段部２０、２０に収容して、この過剰分の溶融樹脂が外部にはみ出す事を防止できる。この結果、この過剰分の溶融樹脂により、上記タンク本体１ｂと上記アンカー座２ａとの結合部の外観が不良になる事を防止できる。尚、上記両段部２０、２０は、上記過剰分の溶融樹脂が押し出される部分に設けられていれば足りる。従って、前記傾斜段部２１よりも下方に位置する、上記結合板部１５の下部には、必ずしも上記両段部２０、２０を設けなくても良い。
【００２４】
更に、本例の場合には、上記アンカー座２ａとして、上記結合板部１５の下部がこの結合板部１５の上部乃至中間部よりも上記タンク本体１ｂの径方向外方に凹んでいるものを使用している。この為、このタンク本体１ｂに対する上記アンカー座２ａの取付姿勢を安定させられる。即ち、このタンク本体１ｂの最下端部は、底板部の存在により径方向に関する剛性が高いのに対して、この最下端部よりも少しだけ上方に位置する部分の径方向に関する剛性はこの最下端部に比べれば低い。従って、上記結合板部１５を上記タンク本体１ｂの下部外周面に、上記最下端部を含めて押し付けると、この最下端部に対応する、極狭い範囲の押し付け力のみが高くなる。この様な状態で上記タンク本体１ｂの外周面と上記結合板部１５とを融着しても、融着面積を十分に確保できない。
【００２５】
これに対して本例の様に、上記結合板部１５の下部を凹ませて、この下部と上記タンク本体１ｂの最下端部とを突き合わせない代わりに、上記結合板部１５の上部乃至中間部と上記タンク本体１ｂの外周面とを突き合わせれば、突き合わせ部（融着部）の面積を、安定して十分に確保できる。そして、上記タンク本体１ｂに対する上記各アンカー座２ａの取付姿勢を安定させると共に、このタンク本体１ｂに対するこれら各アンカー座２ａの接合強度を十分に且つ安定させられる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のアンカー座付き合成樹脂製タンクの製造方法は、以上に述べた通り構成され作用するので、地震の際の転倒を防止する効果が優れ、しかも体裁並びに耐久性の良好なアンカー座付き合成樹脂製タンクを低コストで得られる。この為、合成樹脂製の大型タンクを備えた工場の安全性向上に、コストを抑えつつ寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施状態を工程順に示す側面図。
【図２】アンカー座の側面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】図２の左方から見た図。
【図５】同じく右方から見た図。
【図６】アンカー座の底面図。
【図７】従来から知られているアンカー座付き合成樹脂製タンクの第１例を示す側面図。
【図８】図７のＡ部拡大図。
【図９】図８の左方から見た図。
【図１０】図９の上方から見た図。
【図１１】従来から知られているアンカー座付き合成樹脂製タンクの第２例を示す部分断面図。
【図１２】従来から知られている、抑え具によりタンクの水平方向移動を阻止した構造の１例を示す平面図。
【図１３】抑え具の側面図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ  タンク本体
２、２ａ  アンカー座
３    マンホール
４    給排用ポート
５    通孔
６    ナット片
７    ねじ孔
８    アンカープレート
９    ボルト
１０    タンク
１１    抑え金具
１２    パッド
１３    抑え具
１４    アンカー座付き合成樹脂製タンク
１５    結合板部
１６    アンカー部
１７    補強板部
１８    凹部
１９    通孔
２０    段部
２１    傾斜段部
２２    ヒータ
２３    加熱面
【図１】
2004196325.tif 000003
【図２】
2004196325.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004196325.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004196325.tif 000013
【図１２】
2004196325.tif 000014
【図１３】
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