(57)【要約】【目的】従来の真空体は、表面材として用いる気密面材の製品寸法により真空体の大きさが制限されていたため、気密面材の製品寸法より大きい面積の場合には、複数の真空体を用いる必要があった。そのため、真空体の枠部分や真空体間の隙間により防音性能や断熱性能が低下していた。気密面材を接合可能にすることにより、必要な大きさの真空体を得ると共に、市販流通資材の利用を可能にする。【構成】アルミニュウムなどの押し出し成型材を用いて、隣接する気密面材７の端部を嵌合形状１２にし、嵌合により複数の気密面材７を接合し、接合部と外周部を粘着テープと粘着材１１で封止した真空体６。【選択図】図２
2004205794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、該気密面材が複数の気密面材を気密接合してなる真空体。
【請求項２】
隣接する側の気密面材の端部を「嵌合形状又は曲折形状」とした請求項１の気密面材。
【請求項３】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、「周囲が平面で中央部に凸形状を設けた成形材、又は相対する両端部が平面で中央部が波形の成形材」が気密面材である請求項１の真空体。
【請求項４】
複数の気密面材の接合において、隣接する気密面材との隙間を粘着テープで覆って粘着材の真空層への吸引を防止し、該粘着テープの周縁を粘着材で覆って隣接する気密面材間を密封した請求項１の気密接合方法。
【請求項５】
表裏の気密面材に金属箔を用いた気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの変形防止において、気密面材に凸形状部を成形し、真空排気時の気密面材の変形に該凸形状部が変形して真空体の変形を防止する方法。
【請求項６】
表裏の気密面材に金属箔を用いた気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの変形防止において、気密面材と外周枠の留付けに伸長性のある粘着テープを用い、真空排気時の気密面材の変形に該粘着テープが伸長して真空体の変形を防止する方法。
【請求項７】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、外周部を封止する粘着材が表側の気密面材とは外面に、裏側の気密面材とは真空層の延長面に粘着して封止することを特徴とする真空体。
【請求項８】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの気密面材において、平行に複数成形した凸形状体の短辺端部が、隣接する凸形状体の長辺中央部に隣接するように配列した気密面材。
【請求項９】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、気密面材に断面が波形の成形材を用い、該波形の成形材が等間隔に対向配置されたことを特徴とする真空体。
【請求項１０】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの間隔保持材において、空隙の形成にゴム状弾性体からなる網目状材と金属の網目状材を用い、金属の網目状材の両面をゴム状弾性体の網目状材が挟持し、該気密面材とゴム状弾性体の網目状材が接することを特徴とする間隔保持材。
【請求項１１】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、空隙を設ける材が「ゴム状弾性体又は粘着材」と硬質板を交互に重ね合わせたことを特徴とする積層材。
【請求項１２】
「粘着材内にスペーサーを挟持、または硬質板に凸形状部を設けて」粘着材を所定の厚さにする請求項１１の積層材。
【請求項１３】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルにおいて、空隙を設ける材が表面に複数の突起物を設けた硬質板を重ね合わせたことを特徴とする積層材。
【請求項１４】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの間隔保持材において、ゴム状弾性体内に硬質で塑性変形する線状材を包有し、該線状材が曲折形状を保持すること特徴とする間隔保持材。
【請求項１５】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの間隔保持材において、相対する柔軟なガス不透過材間に複数のゴム状弾性体を所定間隔に配し、周囲を密封して内部を減圧したことを特徴とする間隔保持材。
【請求項１６】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの枠材において、外周に沿って配する脚基板の少なくとも片側端部に直交方向に真空体の構成材を挟持する複数の挟持脚を延設した枠材。
【請求項１７】
挟持脚の脚基板との接合部が回転する請求項１６の枠材。
【請求項１８】
表裏の気密面材間に空隙を設け外周部を封止して内部を真空にしたパネルの封止において、気密面材の真空排気口に合わせて用いる封止材受材の排気口の外側に粘着材またはゴム状弾性体を環状に配し、環状リベットで気密面材と封止材受材を押圧挟持して気密接合する封止材受材または接続用材の封止方法。
【請求項１９】
真空封止において粘着材を内壁の一部に粘着させた金属製パイプからなる真空封止材の片端部を真空体に気密接合し、所定の真空圧時に押圧して該パイプの内壁と内壁が略接触するまで変形させ、該粘着材がパイプ内部に粘着して気密化する真空封止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建物や船などの床・壁・天井・建具、産業用機械・家庭電気製品・事務機器の防音ケース、道路や軌道の防音壁などに使用する防音と、保冷庫の壁や天井などの断熱に用いる真空体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空体は、表面材として用いる気密面材の製品寸法により真空体の大きさが制限され、製品寸法より大きい面積の場合には、小さな真空体を複数用いる必要があった。そのため、真空体の枠部分や真空体間の隙間により防音性能や断熱性能が低下していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
問題点は、気密面材の製品寸法により、真空体の大きさが制限されることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題点に対し、複数の気密面材を用いて接合部を気密接合することにより必要寸法の真空体の製作を可能とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
気密面材に押し出し成型材を用いて隣接する気密面材の端部を嵌合形状とし嵌合する方法、気密面材に硬質板を用いて隣接する気密面材の端部を曲折して接合する方法、気密面材の接合部下部に接合受材を配して気密面材を接合する方法などを用いて気密面材の製品寸法に拘束されない真空体とする。真空度は経時による圧力上昇時に、防音または断熱の性能が低下しない真空域を用いる。
【０００６】外周部および気密面材接合部の封止について。封止材である粘着材は塑性変形する未加硫のブチルゴムが望ましいが、耐熱温度や耐油性など使用条件により他のゴム材やプラスチックの粘着材を用いる。粘着材は予め放出ガスを除去してあることが望ましい。
【０００７】粘着材の真空層への吸い込み防止には粘着テープ、金属やプラスチックの薄板を用いる。粘着材の表面には他材との接着を防止したり耐候性など使用条件に対応したテープや板を貼る。
【０００８】
【実施例】
図１は、複数の気密面材２の接合部３を気密接合して気密面材２の製品寸法より大きな気密面材とし、外周部４を密封して排気口５より内部を真空にした真空体１である。
【０００９】図２は、アルミニュウムなどの押し出し成型材を用いて、隣接する気密面材７の端部を嵌合形状１２にし、嵌合により複数の気密面材７を接合し、接合部と外周部を粘着テープと粘着材１１で封止した真空体６の一部を示す断面斜視図である。
【００１０】嵌合部１２は気密面材７が気密面材８を囲む形状をしており、気密面材７の規格幅ごとに同様の接合方法を用いて必要な大きさとする。接合部は溝形状になっており、表面を粘着テープ１３とガス不透過材１５を張った粘着材１４で密封している。粘着テープ１３は嵌合部に隙間があり粘着材が吸引される場合に用いる。
【００１１】外周部は気密面材８を支持する枠材１９を配し、枠材１９は厚み方向の脚基板１８の両端に気密面材８の受け脚と押え脚１０からなる挟持脚を、気密面材８と粘着材１１の押圧時の厚み分の隙間を設けて一体成形している。封止方法は、図２（ｂ）に示すように枠材１９と気密面材８を粘着テープ２０や接着材１１で粘着材が真空層へ吸引されるのを防止し、粘着材１１を気密面材８と押え脚９間に配し押圧して気密面材８に粘着させて密封し気密接合としている。
【００１２】嵌合部間には、大気圧荷重による気密面材の撓みを小さくするための補強リブ１６が一体成形されている。大気圧荷重により補強リブ１６や嵌合部が撓み、相対する同材が接する場合は、ゴム状弾性体１７を挟持して音による気密面材の振動や熱伝達を小さくする。尚、嵌合形状は折り曲げによる成型でもよい。
【００１３】図３（ａ）の真空体２１は、金属の薄板を用いた気密面材２２の端部を曲折して曲折片２３とし、隣接する気密面材２４の曲折片２５と接着や溶接により接合している。
気密面材２２の曲折片間は、大気圧荷重による撓み変形を小さくするために曲折片と直交方向に凸形状のリブ２６を成形している。
【００１４】表裏の気密面材は、曲折片端部と接しないことが望ましいが、支持点間が大きく大気圧荷重により曲折片が撓み、相対する気密面材の凸形状リブと接する場合は、ゴム状弾性体２７等を挟持して音による気密面材の振動伝達や熱伝達を小さくする。図３（ｂ）は、曲折片端部２８を折り曲げ、重ね合わせて曲折片の曲げ剛性を高めたものである。
【００１５】外周部は断面略ユ型の枠材２９を用い、上側は気密面材２２，２４を載せ掛け気密面材の縁端を粘着テープ３０で枠材に留付け、下側は枠材２９より外側まで延設した気密面材３１を用いて真空層の延長面に枠材２９を粘着テープで留付けた後、枠材上下のテープの縁端を枠材とともに粘着材３７で覆って気密接合している。気密面材の接合部３２は、粘着テープ３３を覆う保護テープ３５を貼った粘着材３４を重ね貼りにして封止している。裏面側の気密面材３１が真空体の外側まで延設されているので、取付け用孔３６を設けることにより容易に取付け箇所への留め付けを可能としている。
【００１６】図４（ａ）の真空体３９は、気密面材４０に金属の薄板を用い、接合部には受け板４２を配して隣接する気密面材４１との接合を容易にし、粘着テープ４３と粘着テープを覆うガス不透過材４５を張った粘着材４４により密封している。気密面材の接合端部４６は、突合せや重ね合わせにしてもよい。
【００１７】気密面材４０の外周部と接合部内側に成型した小さな断面の凸形状４７は、網目状の間隔保持材を用いた場合、大気圧荷重により気密面材４０，４１が網目に沿って凸凹になり、それに伴って外周部にしわが発生するが、枠材の近傍を凸形状体４７を設けることにより凸形状体４７が伸長してしわの発生を防止する。
【００１８】ゴム状弾性体の網目材４８，４９間に金属の網目材５０を挟時し、上下のゴム状弾性体の網目材４８，４９の位置をずらしてゴム状弾性体と金属の個体振動の伝達を小さくしている。
【００１９】外周部は枠材５１，５２が上下に分離しており、脚基板５３の片側に挟持脚として気密面材の受け脚５４と押え脚５５が延設され、気密面材４０が挟持されている。封止方法は図２(ａ)に準じている。
【００２０】気密面材の接合は、気密面材端部を隣接する気密面材と巻合わせてもよくその場合は、接着剤などを粘着材の吸引防止材として段差部に塗布して平滑にする。脚基板を分離しているのは受音側から放散音側への音の振動や熱伝達を軽減するためのものである。
【００２１】気密面材と接するゴム状弾性体を用い、接触面を幅狭く他端部を幅広くした断面材にして熱伝達を小さくしている。網目形状は矩形、ひし形、ハニカム形など任意である。尚、ゴム状弾性体と金属の網目材の枚数を増やすことにより、異なる防音特性が得られる。
【００２２】図５（ａ）は、気密面材５８を真空体５７の周囲のみで支持するために金属の薄板を周囲に平面部５９を残して中央部を湾曲面６０とし、隣接する気密面材６１との接合部を撓み防止のための曲折片６２を接合して、周囲にゴム状弾性体又は粘着材と硬質板を接合した枠材６３を配して密封し、所定の真空体の大きさにしたものである。
【００２３】表裏の気密材の接合は、位置をずらし曲折片６２，６４が接触しないようにしている。真空体の厚みを薄くする場合は、裏面側の湾曲面６５を真空層側に向け、曲折片は膨らみ側に曲折する。
【００２４】気密面材の接合部は、粘着テープ６６で粘着材の真空層への吸引を防止し、防護テープ６８を貼った粘着材６７を粘着テープの縁端を覆うように貼付け気密接合している。
【００２５】図５（ｂ）は、周囲を平面部７１として複数の凸形状体７３，７４を成形し、隣接する気密材側に曲折片７２を設けた気密面材７０である。平行に成形された複数の凸形状体７４の短辺端部７５は、隣接する凸形状体７３の中央部７６で平面となり、長辺の延長上に別の凸形状体を成形している。凸形状体７３，７４間の平面部７６は隣接する両側の凸形状体７７，７８が撓みを防止して、気密面材７０全体の撓みを防止している。
【００２６】図６は、両側に平面部８１，８２のある中央部が波形形状８３の気密面材８４の平面部８１を気密接合して表裏の気密面材を等間隔に対向配置し、外周に「ゴム状弾性体又は粘着材」と硬質板を積層した枠材８５を配して密封し、所定の真空体８０の大きさにしたものである。
【００２７】波形形状は図７のように角波形を用いてもよい。また、硬質板は気密面材を裁断したものを利用することにより容易に製作可能である。接合部の気密接合は図５の真空体と同様の方法を用いる。尚、気密接合部の厚みが問題となる場合は、気密溶接を用いる。
【００２８】図７は、金属製の角波形材を気密面材８７として表裏に等間隔に対向配置し、外周部に「ゴム状弾性体又は粘着材」と硬質板を積層した枠材８８を配して密封し、排気口８９より所定の真空圧にした後封止した真空体８６である。波形の数を増やして大きな真空体とする場合は、図６と同様の方法で短辺の平面部９０を気密接合して所定の寸法とする。尚、図５、図６、図７の真空体の外周枠はゴム状弾性体からなる封止材を用いることも可能である。
【００２９】図８（ａ）は、「ゴム状弾性体又は粘着材」９３，９５，９８と硬質板９４，９６，９７を重ね合わせ、真空体の外周部の枠材や気密面材の中央部に挟持する間隔保持材に用いる制振用の積層材９２である。積層材９２の両側９３，９８にはゴム状弾性体又は粘着材を配し、全体では３層以上の複数層にして用いる。
【００３０】ゴム状弾性体はシート材を、粘着材は塑性変形する未加硫ゴムの他、ゴム系やアクリル系の粘着弾性体、又はこれらを基材の両面に塗布したテープを用いる。粘着材を用いると大気圧荷重により圧延されて僅かな厚みとなって両側の硬質板又は気密面材に粘着し気密化する。硬質板は金属又はプラスチックを用いる。尚、両側にゴム状弾性体９３,９８を用いた場合は、気密面材９９と気密接合を要するが、その場合は粘着テープ１００に保護テープを貼った粘着材１０１で外周部を密封する。
【００３１】図８（ｂ）、図８（ｃ）は、粘着材を用いた場合の積層材の厚みの変化を防止する方法で、硬質材に小さな凸形状物を形成して所定の厚みを確保する。図８（ｂ）は、金属板９６に三角形の切込みを入れ起立１０２させたもの、図８（ｃ）は、金属やプラスチックの硬質板９６に凸形状１０３を成形したものである。尚、凸形状の成形の代わりに小球などのスペーサーを挟持してもよい。
【００３２】図９は、基板１０６の表面に凸状物を成形した硬質板を複数重ねて用いる真空体の外周部の枠材や気密面材の中央部に挟持する間隔保持材に用いる断熱用の積層材１０５である。
【００３３】硬質板には耐熱性のあるプラスチックを用い、形状は独立した凸状物１０７や連続した凸状物１０８を間隔を設けて成形し、真空化時の大気圧荷重により基板１０６が波打たない位置に凸状物を配置する。
【００３４】外周部に用いた場合の封止は、表裏の気密面材１０９と積層材１０５の側面に粘着テープ１１０を貼り、粘着テープ１１０の縁端を覆う表面保護膜を貼った粘着材１１１を貼っている。このような積層材は、凸状物部分からのみ熱伝達し凸状物間は放射熱による伝達となるため断熱性が良い。
【００３５】図１０は、気密面材１１２，１１３間又は気密面材を支持する耐圧材１１４，１１５間に挟持して用いる間隔保持材１１６に関するものである。図１０（ａ）は、軟鉄のように任意箇所で曲折できる硬質な材料からなる線状材１１７を包有した断面略円形のゴム状弾性体１１８からなる間隔保持材１１６である。ゴム状弾性体１１８は、中央部に線状材１１７が貫通する孔が設けられており、線状材１１７を通して用いる。
【００３６】使用方法は気密面材を支持する網目状材間に挟持し、大気圧荷重による網目状材の撓みが略同等となる間隔に曲折して用いる。使用方法により曲折した間隔保持材を交差させて複数用いることによりバネ常数を変えることができる。
【００３７】図１０（ｂ）は、線状材１２０の断面に相応した貫通孔のあるゴム状弾性体１２１に断面矩形の線状材１２０を貫通し、間隔を設けてゴム状弾性体１２１を取り付けた間隔保持材１１９である。断面を矩形にすることにより、曲折方向が材厚の薄い方に曲がりやすいため、全体を同一平面にすることが容易になる。これらの間隔保持材は真空体の大きさや形状、気密材、網目状材の支持間隔等に合わせて、任意の箇所で曲折して用いることができる。
【００３８】図１０（ｃ）は、相対する柔軟なガス不透過材１２３，１２４間に複数のゴム状弾性体１２５を所定間隔に配設し、周囲１２６を密封化して内部を減圧した間隔保持材１２２である。ゴム状弾性体１２５は配設する間隔と相応して、大気圧荷重による気密材の撓みが表裏で接触しない大きさ、硬さの材料を用いる。
【００３９】図１１は、金属又はプラスチックの押し出し成型材による枠材１２６に関するものである。図１１（ａ）は気密面材１２８の挟持脚１２９，１３０の中で押え脚１２９を鎖線で示すように脚基板１２７の延長上に延設し、押さえ脚１２９基部の厚みを薄くしたものである。
【００４０】真空体が弾性材を挟持して真空化時に真空体の厚みが不足なる場合は、脚の中央部の厚みを薄くしたり、プラスチックを用いて中央部を軟質材にして脚基板を変形させ、真空体の厚みに追従させる。
【００４１】図１１（ｂ）は、枠材を分割にして真空体の厚みの変化に対応するもので、挟持脚を３枚１３５，１３６，１３７とし網目状材１３４などの間隔保持材を挟持する脚１３６，１３７と気密面材１３３を挟持する脚１３５，１３６を設けた枠材１３２である。片側の脚基板１３８，１３９を溝形状にし、他側の脚基板１４０を差し込み嵌合させて用いる。挟持脚１３５，１３６の脚基板１３９との接合部は薄くして曲折し易くしている。
【００４２】気密面材の受け脚と脚基板がともに固定されていると、気密面材を差し込みながら枠材の隅を接合する必要があるため、作業が複雑となって作業性が悪い。これに対し、気密面材の押え脚が脚基板の延長上にある場合は、先に枠材を組み、後から気密面材を落とし込み押え脚を曲折するので作業性が改善する。
【００４３】図１２（ａ）は、気密面材１４３の排気口に合わせて底面に排気口１４４を設けた封止材受材１４２の真空排気口の封止に関するものである。封止材受材１４２の底板の中央部の排気口１４４の周囲には、未加硫ゴムなどの粘着材１４５の真空層への漏入防止するために下方に環状の漏入防止部１４６を成型した封止材受材１４２に、封止用コマ１５５を挿入して真空封止をしている。尚、環状の漏入防止部１４６の代わりに硬質材の環状スペーサーを用いてもよい。
【００４４】封止材受材１４２と気密面材１４３の封止方法は、環状の漏入防止部１４６の外側に粘着材１４５又はゴム製のリングを配し、環状のリベット１４７で気密面材１４３と封止材受材１４２を挟持押圧して密封化し、気密接合とする。
【００４５】リベット１４７はアルミニウムなどの柔かい金属からなる円筒形の片側に額縁１４８が成形されたものを排気口１４４に差し込み、押圧装置で絞め付けて他端を変形させ額縁１４９を成形して留付けている。
【００４６】封止用コマ１５５は、金属からなる略円筒材１５０の外側にゴム製のリング１５１を嵌めたもので、リング１５１が封止材受材１４２の内壁に密接して封止する。保護カバー１５３は封止用コマ１５５が外力により脱落するのを防止するためのもので、封止材受材１４２と螺合して留付けている。尚、気密面材１４３が金属箔で強度が小さい場合は、補強板１５４を排気口１４４の真空層側に配し、リベットで締め付け挟持する。
【００４７】図１２（ｂ）は、保護カバー１５７に管材１５８を接合したもので、真空体の接続や離れた場所にある真空装置に真空体を接続する場合に用いる。保護カバー１５７と封止材受材１５９はグランプリ１６１によりゴム製のリング１６０を挟持して一体化している。
【００４８】図１３は、真空体の封止に用いる封止用材１６３である。封止用材１６３は厚みの薄い柔らかい金属製パイプ１６４の内壁に通気が可能なように粘着材１６５を粘着させている。
【００４９】封止用材１６３は片端部１６６を真空体に溶接や粘着材で気密接合し、所定の真空圧時に押圧してパイプ１６４を変形させ、内部の粘着材１６５がパイプ内部の押圧部全面に粘着して密封化し真空封止する。締め付け部１６８は、パイプ縁端部を避けて外気側に粘着材溜り１６７を設けておくことにより、粘着材１６５の真空層への吸引に対しより安定した封止となる。
【００５０】図１４は、複数の真空体１７０を使用場所で接合して用いる場合の方法である。真空体１７０の外周枠に、フランジ１７４のある継手管１７１の片側を溶接などで真空体の枠材１７２に接合し、他端部を隣接するフランジ１７４，１７５間にゴム製のリング状の封止材１７６を挟持し、クランプ１７７で締め付けて密封緊結している。
【００５１】
【発明の効果】
従来の真空体が気密面材の製品規格の範囲内の大きさに制限されていたのを、気密面材の接合を可能にしたことにより、所望する大きさの真空体にすることが可能となった。その結果、図６や図７のように波型の成型品など一般市販品を切断し、平面部を気密接合する製作方法が可能となった。
【００５２】気密面材の片側が枠材から外へ延長されている真空体は、従来の真空体が別部材を用いる必要があるのに対し、支持材へ直接取付けることが可能になった。また、延長部分を折り曲げておくことにより取付け枠として使用することができ、防音壁など吸音材を合わせて用いる場合など、使用上の応用範囲が広い。
【００５３】建物の壁面など現場で真空体を組み立てて真空引きすることにより、継ぎ目のない大きな防音壁を作ることができ、高い防音性能が必要な場合にも対応が可能となる。
【００５４】粘着材を用いた接合部の封止は汎用材料であり、方法も貼り付けが主作業となるため作用性がよく、コストも安価である。真空排気口の封止方法については、封止材と成型金属板の組み合わせにより真空体の再排気が容易にできるため使用範囲が広がる。
【００５５】
断熱に真空体を利用する場合は、枠材を上下に分割したり熱伝導率の低いプラスチックを用いて断熱性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の気密面材からなる真空体の外観斜視図。
【図２】気密面材に押出し成型材を用いた真空体の一部の断面斜視図。
【図３】気密面材を曲折しリブを成形した真空体の一部の断面斜視図。
【図４】気密面材を並列接合した真空体の一部の断面斜視図。
【図５】凸形状体のある気密面材を複数接合した真空体の一部内部を示す外観斜視図
【図６】波形形状の気密面材を接合した真空体の外観斜視図。
【図７】角波形形状の気密面材を用いた真空体の外観斜視図。
【図８】積層材の一部の断面斜視図。
【図９】積層材の一部の断面斜視図。
【図１０】間隔保持材および使用例の一部内部を示す外観斜視図。
【図１１】枠材の断面図。
【図１２】気密面材と封止材受材の気密接合方法を示す断面図。
【図１３】封止材の一部内部を示す外観斜視図
【図１４】着脱可能な継手により接合された複数の真空体の外観斜視図。
【符号の説明】
１：真空体            ２：気密面材            ３：接合部
４：外周枠            ５：排気口              ６：真空体
７：気密面材          ８：気密面材            ９：押え脚
１０：受け脚          １１：粘着材            １２：嵌合部
１３：粘着テープ      １４：粘着材            １５：ガス不透過材
２０：粘着テープ      ２２：気密面材          ２５：曲折片
２９：枠材            ３１：気密面材          ４０：気密面材
４２：受け板          ４７：凸形状体
４８：ゴム状弾性体の網目材                    ５０：金属の網目材
５１：枠材            ５８：気密面材          ５９：平面部
６０：湾曲面          ６３：枠材              ７３：凸形状体
８１：平面部          ８３：波形形状          ８４：気密面材
８７：角波型材        ８８：枠材              ９２：積層材
９３：ゴム状弾性体または粘着材                ９４：硬質板
１０６：基板        １０７：凸形状体        １１７：線状材
１１８：ゴム状弾性体                        １２０：線状材
１２１：ゴム状弾性体  １２３：ガス不透過材  １２５：ゴム状弾性体
１２７：脚基板        １２９：挟持脚        １４２：封止材受材
１４４：排気口        １４５：粘着材        １４７：環状リベット
１５５：封止コマ      １５８：管材          １６３：封止用材
１６５：粘着材        １７１：継手管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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