(57)【要約】【課題】キャビティ型とコア型とがズレた場合でも、成形された感光ドラムの円筒度や振れ精度の低下を抑制することのできる感光ドラムを製造する方法と、上記感光ドラムの射出成形に用いられる感光ドラム成形用金型を提供する。【解決手段】感光ドラム成形用金型のゲートの個数を偶数個とし、上記各ゲート１４ａ〜１４ｆを、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、ゲート対１４ａ，１４ｂの一方のゲートであるゲート１４ｂのゲート径を他方ゲートであるゲート１４ａのゲート径よりも大きくし、キャビティ１３に偏肉があった場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲート１４ｂを位置させて、上記樹脂材料を注入するようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の中空部を有するキャビティ型と、このキャビティ型の内部に上記キャビティ型と同心円状に配置された、外形が円柱状のコア型との間に形成される円筒状のキャビティ内に、樹脂材料を注入して感光ドラムを製造する感光ドラムの製造方法において、上記樹脂材料を注入するゲートの個数を偶数個とし、上記各ゲートを、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、少なくとも一対のゲート対の一方のゲートの径を他方のゲートの径よりも大きくし、上記キャビティに偏肉があった場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲートを位置させて、上記樹脂材料を注入するようにしたことを特徴とする感光ドラムの製造方法。
【請求項２】
円柱状の中空部を有するキャビティ型と、このキャビティ型内に、上記キャビティ型と同心円状に配置された外形が円柱状のコア型と、上記キャビティ型とコア型と間に形成される円筒形のキャビティの軸方向に配置され、上記キャビティ内に樹脂材料を注入するための複数個のゲートを有するゲート型とを備えた感光ドラム成形用金型において、上記ゲートの個数を偶数個とし、上記各ゲートを、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、少なくとも一対のゲート対の一方のゲートの径を他方のゲートの径よりも大きくしたことを特徴とする感光ドラム成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の複写機の現像装置に用いられる感光ドラムの製造方法と、感光ドラム成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光ドラムという）上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置によりトナーを付着させて可視化し、これを紙等の記憶媒体に転写して画像を形成するようにしている。
図５は、従来の現像装置の概要を示す図で、この現像装置２０は、ハウンジング２１に内部に現像剤であるトナー２２を収容し、このトナー２２を攪拌機２３で攪拌しながら、トナー供給ロール２４を介して、現像ロール２５の表面に供給する。そして、現像ブレード２６により上記現像ロール２５の表面に供給されたトナー２２を均一な薄層に規制するとともに、上記トナー２２を摩擦帯電させ、この所定の層厚に規制され、かつ、摩擦帯電されたトナー２２を、現像ロール２５の回転に伴って感光ドラム３０の上記現像ロール２５と対向する現像領域へ搬送し、上記感光ドラム３０の表面に形成された静電潜像上に付着させるように構成されている。
【０００３】
図６は従来の感光ドラム成形用金型４０の構成を示す要部断面図で、上記感光ドラム３０は、円柱状の中空部を有するキャビティ型４１と、このキャビティ型４１内に配置された円柱状のコア型４２との間に形成されるキャビティ４３内に、図示しない射出装置から圧送された導電性樹脂から成る溶融樹脂を、ゲート型４４に設けられた複数個のゲート４５，４５から注入して固化させる射出成形法により作製されるもので、上記感光ドラム成形用金型４０のゲート配置としては、一般に、図７に示すような、奇数個のゲート４５を同心円状に、かつ、中心回対称に配置する、奇数配置のゲートが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、奇数配置のゲートでは、図８（ａ）に示すように、金型精度にて、キャビティ型４１とコア型４２との同心がズレた場合には、樹脂充填時に樹脂流動のバランスが崩れ、コア型４２に作用するゲート付近の荷重（同図の白い矢印）とウエルド（溶接部）付近の荷重（同図の黒い矢印）との均衡が崩れて、コア型４２を変形させる力が発生する。このため、上記コア型４２は、図８（ｂ）に示すように、キャビティ４３の肉厚の厚い側（ここでは下方側）に曲げられてしまう。したがって、上記のような、コア型４２が曲がった状態で成形を行うことになるため、成形された感光ドラム３０の円筒度、振れ精度が低下してしまうといった問題点があった。
【０００５】
そこで、コア型４２の材質を高剛性なものとしたり、形状を太くするなどしてコア型４２の強度を高めることも考えられるが、コア型４２の材質・形状の変更は成形品形状により限界があった。
また、溶融樹脂の射出圧力を低くして上記荷重を減らし、コア型４２の変形を小さくする方法も考えられるが、射出圧力を低くすると、圧力不足のため、上記感光ドラム成形用金型４０への充填不足が起こってしまう。特に、感光ドラム３０は長尺薄肉品であるため、圧力不足による充填不足が顕著となる。
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、キャビティ型とコア型とがズレた場合でも、成形された感光ドラムの円筒度や振れ精度の低下を抑制することのできる感光ドラムを製造する方法と、上記感光ドラムの射出成形に用いられる感光ドラム成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ゲート数を偶数個とし、これらのゲートをそれぞれ対角に配置するとともに、少なくとも一個のゲートの径を大きくし、キャビティ型とコア型とがズレた場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲートを位置させることにより、コア型の変形を低減することが可能であることを見いだし、本発明に到ったものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、円柱状の中空部を有するキャビティ型と、このキャビティ型の内部に上記キャビティ型と同心円状に配置された、外形が円柱状のコア型との間に形成される円筒状のキャビティ内に樹脂材料を注入して感光ドラムを製造する感光ドラムの製造方法において、上記樹脂材料を注入するゲートの個数を偶数個とし、上記各ゲートを、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、少なくとも一対のゲート対の一方のゲート径を他方のゲート径よりも大きくし、上記キャビティに偏肉があった場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲートを位置させて、上記樹脂材料を注入するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、円柱状の中空部を有するキャビティ型と、このキャビティ型内に、上記キャビティ型と同心円状に配置された外形が円柱状のコア型と、上記キャビティ型とコア型と間に形成される円筒形のキャビティの軸方向に配置され、上記キャビティ内に樹脂材料を注入するための複数個のゲートを有するゲート型とを備えた感光ドラム用金型であって、上記ゲートの個数を偶数個とし、上記各ゲートを、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、少なくとも一対のゲート対の一方のゲート径を他方のゲート径よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本実施の形態に係わる感光ドラム１の製造方法を示す図で、この感光ドラム１は、図２に示すような、円柱状の中空部を有するキャビティ型１１と、このキャビティ型１１の内部に上記キャビティ型１１と同心円状に配置された、外形が円柱状のコア型１２と、上記キャビティ型１１とコア型１２との間に形成される円筒形のキャビティ１３の軸方向に配置され、上記キャビティ１３内に樹脂材料を注入するための複数個のゲート１４を有するゲート型１５とを備えた感光ドラム成形用金型１０の上記キャビティ１３内に、上記ゲート１４を介して、図示しない射出装置から圧送された導電性樹脂から成る溶融樹脂を注入・固化して製造される。
本例では、図１に示すように、６個のゲート１４ａ〜１４ｆを同心円状に配置するとともに、対角に配置するようにしている。詳細には、キャビティ１３の互いに対向する箇所に設けられたゲート１４ａ，１４ｂ、ゲート１４ｃ，１４ｄ、及び、ゲート１４ｅ，１４ｆが対角上に対になるように配置して、ゲート対１４ａ，１４ｂ、ゲート対１４ｃ，１４ｄ、及び、ゲート対１４ｅ，１４ｆを構成するとともに、上記ゲート１４ａ〜１４ｆのうち、１つのゲート１４ｂをゲート１４ａ，１４ｃ〜１４ｆのゲート径よりも大きくしている。
また、本例では、図２に示すように、ゲート型１５の中心部からコア型１２方向に突出する凸部１４ｊを設けるとともに、コア型１２の上記凸部１４ｊに対応する部分に凹部１２ｊを設け、感光ドラム成形用金型１０の閉鎖時には、上記凸部１４ｊを上記凹部１２ｊに係合させて、コア型１２の先端部をゲート型１５で保持するようにしている。
【００１０】
これにより、例えば、図３に示すように、キャビティ型１１とコア型１２との同心がズレた場合には、上記径の大きなゲート１４ｂをキャビティ１３の肉厚の厚い側に位置させるように、上記ゲート型１５をセッテイングすれば、上記ゲート１４ｂの対角の位置、すなわち、キャビティ１３の肉厚の薄い側には、上記ゲート１４ｂよりもゲート径の小さなゲート１４ａが位置されるので、コア型１２に作用するゲート１４ａ付近の荷重と、ゲート１４ｂ付近の荷重とを相殺させることができる。したがって、樹脂充填時における樹脂流動のバランスの崩れを修正することができるので、偏肉の影響によるコア型１２の変形を大幅に低減することができる。
なお、図３において、他のゲート対においても、上記ゲート１４ｂに近い側のゲート１４ｄ及びゲート１４ｆのゲート径を、上記ゲート１４ｂに対応するゲート１４ａに近い側のゲート１４ｃ及びゲート１４ｅのゲート径よりも大きくしてもよい。但し、ゲート１４ｃ，１４ｅのゲート径は、上記ゲート１４ｂよりも小さくするものとする。
【００１１】
このように、本実施の形態によれば、感光ドラム成形用金型１０のゲート１４の個数を偶数個とし、上記各ゲート１４（１４ａ〜１４ｆ）を、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、ゲート対１４ａ，１４ｂの一方のゲートであるゲート１４ｂのゲート径を他方ゲートであるゲート１４ａのゲート径よりも大きくし、キャビティ１３に偏肉があった場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲート１４ｂを位置させて、上記樹脂材料を注入するようにしたので、コア型１２の材質・形状を変えることなく、コア型１２の変形を低減することができ、成形された感光ドラム３０の円筒度や振れ精度の低下を抑制することができる。
【００１２】
なお、上記実施の形態では、感光ドラム成形用金型１０のゲート１４の個数を６個としたが、本発明は、これに限るものではなく、例えば、図４に示すように、ゲート１４の個数を４個（ゲート１４ｐ〜ゲート１４ｓ）にするなど、ゲート１４の個数が偶数個であって、上記各ゲート１４を、同心円状にかつ対角に配置するとともに、上記対角配置されたゲート対のうち、少なくとも一対のゲートの一方のゲート径を他方のゲート径よりも大きくしたものであれば、上記ゲート径よりも大きなゲートを偏肉の厚い側に配置することにより、キャビティ１３の偏肉の影響を低減することができる。
【００１３】
＜実施例＞
外形が３０ｍｍφ、肉厚が１．５〜２．５ｍｍ、長さが３８０ｍｍの導電性樹脂から成る感光ドラムを、６個のゲートが同心円状に、かつ、対角に配置された感光ドラム成形用金型を用いて成形し、従来の５点ゲート成形品（従来品）と比較したところ、従来８０μｍあった円筒度が５０μｍに減少した。これにより、本発明の感光ドラム成形用金型を使用することにより、コア金型の変形が抑制されて、成形された感光ドラムの円筒度が大幅に向上することが確認された。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金型のゲート数を偶数個とし、これらのゲートをそれぞれ対角に配置するとともに、少なくとも一個のゲートの径を大きくし、キャビティ型とコア型とがズレた場合には、肉厚の厚い側に上記ゲート径が大きなゲートを位置させ、コア型の変形を低減した状態で感光ドラムを成形するようにしたので、成形された感光ドラムの円筒度や振れ精度の低下を大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る感光ドラムの製造方法を示す図である。
【図２】本実施の形態に係る感光ドラム成形用金型の要部断面図である。
【図３】コア型の偏心とゲート位置との関係を示す図である。
【図４】本発明によるゲート構成の他の例を示す図である。
【図５】従来の現像装置の一構成例を示す図である。
【図６】従来の感光ドラム成形用金型の要部断面図である。
【図７】従来の感光ドラムの製造方法を示す図である。
【図８】コア型の変形の様子を示す模式図である。
【符号の説明】
１  感光ドラム、１０  感光ドラム成形用金型、１１  キャビティ型、
１２  コア型、１３  キャビティ、１４，１４ａ〜１４ｆ  ゲート、
１５  ゲート型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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