(57)【要約】【課題】噴射ノズルを支持して揺動させる際、噴射ノズルの傾斜角度に関わらず、被処理面へ均一にブラスト材を吹き付けることが可能なブラスト装置の提供。【解決手段】ブラスト材を噴射させる噴射ノズル１と、噴射ノズル１を被処理面Ｓに対して垂直方向に回転可能に支持する支持ロッド１１と、支持ロッド１１に連接するクランクロッド１３と、クランクロッド１３を被処理面Ｓから一定位置で被処理面Ｓに対して垂直方向に回転可能に保持する保持体１４とを備え、噴射ノズル１を被処理面Ｓに対して垂直に向けた状態から、クランクロッド１３を回転させることにより、噴射ノズル１を被処理面Ｓに対して傾斜した状態で被処理面Ｓに近づけ、噴射ノズル１の先端１ｂから噴射されるブラスト材が被処理面Ｓに到達するまでの距離を常に一定に保つことができる。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト材を噴射させる噴射ノズルと、同噴射ノズルを被処理面に対して垂直方向に回転可能に支持する支持ロッドと、同支持ロッドに連接するクランクロッドと、同クランクロッドを被処理面から一定位置で前記被処理面に対して垂直方向に回転可能に保持する保持体とを備えたブラスト装置。
【請求項２】
前記噴射ノズルを囲んで前記被処理面に密着する側を開口させるとともに前記噴射ノズルにブラスト材を供給するホースを貫通させるための貫通口を備えたシールドフードを設け、同シールドフードの外側に前記クランクロッドを動作させるハンドルを設けた請求項１記載のブラスト装置。
【請求項３】
前記ホースを前記貫通口の中心に保持するスプリングを備えた請求項２記載のブラスト装置。
【請求項４】
前記噴射ノズルの可動範囲を拘束するためのストッパを備えた請求項１から３のいずれかに記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミナ、ショット、グリッド、ガラスビーズや砂などのブラスト材を、船舶、石油タンク、橋脚やビル壁面などの素材の表面に吹き付けて表面処理を行うブラスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属表面の清浄化や塗装前の下地処理などにブラスト加工が行われる。ブラスト処理に用いられる装置として、たとえば特許第３０４４６０６号公報等に記載のブラスト装置が知られている。このブラスト装置では、被処理面に密着する側を開口させた閉鎖ケーシングに、揺動自在に支持された噴射ノズル部を有し、噴射ノズル部を反復揺動させてブラスト処理を行うものである。
【０００３】
また、上記公報には、噴射ノズル部にクランク機構を連結して揺動させる例として、揺動原動機の回転軸に固定されたクランクレバーに枢着された連扞の他端を噴射ノズルの揺動板の端部側に枢着させ、揺動原動機の回転によりクランクレバー、連扞を介して噴射ノズル部を反復揺動させる構成が記載されている。このブラスト装置では、噴射ノズル部が、その球状の膨出部を中心として揺動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のブラスト装置では、噴射ノズル部がその球状の膨出部を中心として揺動するため、噴射ノズル部のノズル口先端から噴射されたブラスト材が被処理面に到達するまでの距離が、噴射ノズル部の揺動の角度に応じて変化する。したがって、噴射ノズル部の揺動角度が大きくなると、被処理面へのブラスト材の吹き付け力が噴射ノズル部の揺動範囲内において一定とならないため、均一なブラスト処理を行うことが難しくなる。
【０００５】
そこで、本発明においては、噴射ノズルを支持して揺動させる際、噴射ノズルの傾斜角度に関わらず、被処理面へ均一にブラスト材を吹き付けることが可能なブラスト装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のブラスト装置は、ブラスト材を噴射させる噴射ノズルと、噴射ノズルを被処理面に対して垂直方向に回転可能に支持する支持ロッドと、支持ロッドに連接するクランクロッドと、クランクロッドを被処理面から一定位置で被処理面に対して垂直方向に回転可能に保持する保持体とを備えたものである。
【０００７】
本発明によれば、噴射ノズルを被処理面に対して垂直に向けた状態から、保持体のクランクロッド保持部を中心軸としてクランクロッドを回転させることにより、噴射ノズルを被処理面に対して傾斜した状態で被処理面に近づけ、噴射ノズルの先端から噴射されるブラスト材が被処理面に到達するまでの距離を常に一定に保つことができる。
【０００８】
また、本発明のブラスト装置は、噴射ノズルを囲んで被処理面に密着する側を開口させるとともに噴射ノズルにブラスト材を供給するホースを貫通させるための貫通口を備えたシールドフードを設け、シールドフードの外側にクランクロッドを動作させるハンドルを設けたものとするのが望ましい。
【０００９】
これにより、ブラスト処理によって発生する粉塵やブラスト材の飛散を防止することができるとともに、ハンドルによってシールドフードの外側からクランクロッドへ動作力を加えることで、噴射ノズルの傾斜角度および位置を適切な位置へ容易に保持することが可能となる。
【００１０】
また、噴射ノズルにブラスト材を供給するホースを、スプリングによって貫通口の中心に保持する構成とすることで、噴射ノズルの傾斜角度および位置の変化に対してホースの追従性を高めることができる。
【００１１】
さらに、本発明のブラスト装置が、噴射ノズルの可動範囲を拘束するためのストッパを、ハンドル、保持体やクランクロッド等に備えるものとすれば、噴射ノズルの先端から噴射されるブラスト材が被処理面に到達するまでの距離を常に一定に保つことが可能な範囲内で、噴射ノズルの傾斜角度および位置を調整可能にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態におけるブラスト装置の平面透視図、図２は左側面透視図、図３は右側面図、図４は正面図である。図５は噴射ノズルの支持部分の詳細を示す図であって、（ａ）は噴射ノズルの組付状態を示す図、（ｂ）は噴射ノズルの分離状態を示す図である。図６は噴射ノズルの動作状態を示す左側面透視図である。
【００１３】
本実施形態におけるブラスト装置は、ブラスト材を噴射させる噴射ノズル１を、粉塵等の飛散防止用のシールドフード２で囲ったものである。シールドフード２は、被処理面Ｓに密着する側を開口させたものであり、軽量かつ堅牢な繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製とし、その内面を堅固なセラミック樹脂塗装等により被覆している。
【００１４】
シールドフード２の被処理面Ｓに密着する側の開口部には、開口部を取り囲む主リブ２１を設けている。シールドフード２の被処理面Ｓとの接触面には、被処理面Ｓと密着可能なようにシールドラバー２２を設けている。シールドラバー２２は、ＦＲＰ製の張力板２３に貼り付けてあり、主リブ２１と張力板２３との間に設けたスプリング２４によって被処理面Ｓに押し付けられる。主リブ２１と張力板２３との間は、密封ラバー２５によって密封している。また、主リブ２１と張力板２３とは自在継手２６によって連結し、シールドラバー２２を張力板２３ごと交換可能としている。
【００１５】
シールドフード２の被処理面Ｓ側と対面側には、噴射ノズル１にブラスト材を供給するホース３を貫通させるための貫通口２７を備えている。この貫通口２７を貫通する部分のホース３には、シールドフード２内の粉塵等が貫通口２７から外部へ飛散するのを防止するため、内ベローズ３１および外ベローズ３２を設けている。内ベローズ３１には、貫通口２７の上下からスプリング３３により張力を加え、ホース３を貫通口２７の中心付近に保持するようにしている。外ベローズ３２は、内ベローズ３１の外側でホース３と貫通口２７の周りを囲むように設けている。
【００１６】
噴射ノズル１は、被処理面Ｓと平行に保持される支持ロッド１１上に取付具１２を介して設置される。取付具１２は、支持ロッド１１の軸線に沿って左右にスライド可能であり、かつ支持ロッド１１の周りを回転可能である。また、噴射ノズル１は、図５に示すように下部に旋回軸１ａを備え、この旋回軸１ａを取付具１２の支持穴１２ａに嵌め込むことにより、旋回軸１ａ周りに回転、すなわち支持ロッド１１の軸線と垂直方向に回転可能となる。
【００１７】
図１は初期状態を示しており、このとき噴射ノズル１の噴射口１ｂは被処理面Ｓに対して垂直に対峙している。噴射ノズル１は、前述のように支持ロッド１１の軸線に沿って左右にスライドしながら支持ロッド１１の軸線と垂直方向に回転することが可能であるため、図１に実線で示す初期状態から左右にそれぞれ約２８°まで傾けることができる。この場合、噴射ノズル１は被処理面Ｓに対して平行にスライドしつつ左右に傾くため、噴射ノズル１の先端の噴射口１ｂから噴射されるブラスト材が被処理面Ｓへ到達するまでの距離はあまり変化しない。
【００１８】
なお、取付具１２の左右には支持ロッド１１に接触する防塵ブラシ１２ｂを備えている。防塵ブラシ１２ｂは、支持ロッド１１に付着した粉塵を取付具１２のスライド時に除去するものであり、粉塵による取付具１２のスライドの阻害を防止する役割を果たす。また、この取付具１２の正面（被処理面Ｓ）側に防塵ガードを設けて、ブラスト処理による粉塵が支持ロッド１１に付着するのを防止することも可能である。
【００１９】
支持ロッド１１の左右両端には、略への字状のクランクロッド１３を連接し、クランクロッド１３は、シールドフード２の左右外側に設けた保持体１４によって回転可能に保持されている。左側のクランクロッド１３の操作軸１３ａには操作用のハンドル１５を設けてある。クランクロッド１３は、ハンドル１５の操作に応じて操作軸１３ａを中心に回転動作する。
【００２０】
左側の保持体１４には、ハンドル１５の回転角度を拘束するためのストッパ１６ａ，１６ｂを設けている。ストッパ１６ａは、ハンドル１５の上向きの回転操作を所定の角度で拘束する。一方、ストッパ１６ｂは、ハンドル１５の下向きの回転操作を所定の角度で拘束する。
【００２１】
図２は初期状態（ハンドル１５の回転角度は０°）を示しており、このとき噴射ノズル１の噴射口１ｂは被処理面Ｓに対して垂直に対峙している。この初期状態からハンドル１５を上下方向（図２の左右方向）へ操作すると、クランクロッド１３が上下方向へ回転動作し、支持ロッド１１が操作軸１３ａを中心として弧を描くように上下方向へ動作する（図６参照）。
【００２２】
この支持ロッド１１の動作に伴い、噴射ノズル１は図２の初期状態から上下方向かつ被処理面Ｓに近づく方向へ移動する。このとき、噴射ノズル１は支持ロッド１１周りを回転可能であるため、その噴射口１ｂを上下方向へ傾けるように回転する。これにより、噴射ノズル１の先端の噴射口１ｂから噴射されるブラスト材が被処理面Ｓへ到達するまでの距離は、噴射ノズル１の上下方向の傾斜角度に関わらず常に一定に保たれる。
【００２３】
このとき、ホース３は内ベローズ３１およびスプリング３３によって貫通口２７の中心付近に保持されるため、噴射ノズル１の傾斜角度および位置の変化に対してホース３の追従性が高まり、ホース３に無理な力が加わって破損するのを防止することができる。また、このとき内ベローズ３１が伸縮しても、外ベローズ３２によってシールドフード２内の粉塵等の外部への飛散が防止される。
【００２４】
ハンドル１５を上向き（図２，図６の右側）に操作してストッパ１６ａに当接させたとき、噴射ノズル１は図２の右側の一点鎖線（図６の実線）で示すように、その噴射口１ｂを初期状態から上に約２８°傾けた状態とすることができる。一方、ハンドル１５を下向き（図２，図６の左側）に操作してストッパ１６ｂに当接させたとき、噴射ノズル１は図２の左側の一点鎖線（図６の一点鎖線）で示すように、その噴射口１ｂを下に約２８°傾けた状態とすることができる。
【００２５】
また、本実施形態におけるブラスト装置は、シールドフード２の下部に集塵ホース４の取付具４ａを備え、シールドフード２の上部に吸気圧調整弁５を備える。取付具４ａに接続した集塵ホース４によってシールドフード２内部の空気を吸引することにより、シールドフード２は被処理面Ｓに吸着されるとともに、ブラスト処理によって発生した粉塵等が集塵され外部へ排出される。吸気圧調整弁５は、集塵ホース４によって吸引されるシールドフード２内の負圧を自動的に調整するものである。
【００２６】
シールドフード２の右側面にはフード内作業用の腕挿入用ベローズ６を備え、シールドフード２の正面上側にはフード内部確認用の覗き窓７を備える。図７は腕挿入用ベローズの詳細を示す平面透視図である。図７に示すように、腕挿入用ベローズ６はシールドフード２内で自在に変形する。作業者は、この腕挿入用ベローズ６内に腕を挿入し、噴射ノズル１を把持してブラスト処理を行うことが可能である。
【００２７】
図８は腕挿入用ベローズ６の先端に装着する作業手袋８の詳細であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。作業手袋８は、腕挿入用ベローズ６の先端６ａに回転可能に取り付けられる。作業手袋８の甲の部分には、ＦＲＰ製のガード８ａが設けてある。シールドフード２内部は集塵ホース４からの吸引によって負圧となり、この負圧によって作業手袋８が膨らむが、ガード８ａによって甲部の膨らみが防止される。これにより、作業手袋８は作業者の手の甲から離れずに密着するようになるため、この作業手袋８により噴射ノズル１を掴んで作業を行いやすくなる。
【００２８】
上記のように、本実施形態におけるブラスト装置では、ハンドル１５を上下方向へ操作することにより、噴射ノズル１の噴射口１ｂから噴射されるブラスト材が被処理面Ｓへ到達するまでの距離を、噴射ノズル１の上下方向の傾斜角度に関わらず常に一定に保つことができるため、噴射ノズル１から被処理面Ｓへブラスト材を均一に吹き付けてブラスト処理を行うことができる。
【００２９】
また、ストッパ１６ａ，１６ｂの作用によりハンドル１５を上下に操作した際、噴射ノズル１の角度が上下それぞれ約２８°の範囲内で変化するため、この上下約２８°の範囲内で噴射ノズル１を往復運動させ、さらに噴射ノズル１を支持ロッド１１の左から右へ、あるいは右から左へ例えば約２０ｍｍのピッチで移動させながら均一なブラスト処理を行うことが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００３１】
（１）ブラスト材を噴射させる噴射ノズルと、噴射ノズルを被処理面に対して垂直方向に回転可能に支持する支持ロッドと、支持ロッドに連接するクランクロッドと、クランクロッドを被処理面から一定位置で被処理面に対して垂直方向に回転可能に保持する保持体とを備えたことにより、噴射ノズルの傾斜角度に関わらず、噴射ノズルの先端から噴射されるブラスト材が被処理面に到達するまでの距離をほぼ一定に保つことができ、均一なブラスト処理を行うことが可能となる。
【００３２】
（２）噴射ノズルを囲んで被処理面に密着する側を開口させるとともに噴射ノズルにブラスト材を供給するホースを貫通させるための貫通口を備えたシールドフードを設け、シールドフードの外側にクランクロッドを動作させるハンドルを設けたことにより、ブラスト処理によって発生する粉塵やブラスト材の飛散を防止することができるとともに、ハンドルの操作によって容易に均一なブラスト処理を行うことが可能となる。
【００３３】
（３）噴射ノズルにブラスト材を供給するホースを、スプリングによって貫通口の中心に保持する構成とすることで、噴射ノズルの傾斜角度および位置の変化に対してホースの追従性を高め、ホースに無理な力が加わって破損するのを防止することができる。
【００３４】
（４）噴射ノズルの可動範囲を拘束するためのストッパを備えることで、噴射ノズルの先端から噴射されるブラスト材が被処理面に到達するまでの距離を常に一定に保つことが可能な範囲内で、容易に均一なブラスト処理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるブラスト装置の平面透視図である。
【図２】図１のブラスト装置の左側面透視図である。
【図３】図１のブラスト装置の右側面図である。
【図４】図１のブラスト装置の正面図である。
【図５】噴射ノズルの支持部分の詳細を示す図であって、（ａ）は噴射ノズルの組付状態を示す図、（ｂ）は噴射ノズルの分離状態を示す図である。
【図６】噴射ノズルの動作状態を示す左側面透視図である。
【図７】腕挿入用ベローズの詳細を示す平面透視図である。
【図８】腕挿入用ベローズの先端に装着する作業手袋の詳細であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１　噴射ノズル
１ａ　旋回軸
１ｂ　噴射口
２　シールドフード
３　ホース
４　集塵ホース
４ａ　取付具
５　吸気圧調整弁
６　腕挿入用ベローズ
７　覗き窓
８　作業手袋
８ａ　ガード
１１　支持ロッド
１２　取付具
１２ａ　支持穴
１２ｂ　防塵ブラシ
１３　クランクロッド
１３ａ　操作軸
１４　保持体
１５　ハンドル
１６ａ，１６ｂ　ストッパ
２１　主リブ
２２　シールドラバー
２３　張力板
２４　スプリング
２５　密封ラバー
２６　自在継手
２７　貫通口
３１　内ベローズ
３２　外ベローズ
３３　スプリング
【図１】
2004025350.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004025350.tif 000008
【図７】
2004025350.tif 000009
【図８】
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