(57)【要約】【課題】製造コストの低減、軸受性能の向上【解決手段】ハウジング７の筒部７ｂは、主部７ｂ１と、主部７ｂ１よりも下端側に位置する環状のスラスト固定部７ｂ３と、主部７ｂ１とスラスト固定部７ｂ３との間に介挿固定された環状のスペーサ部７ｂ２とで構成される。主部７ｂ１の内周に軸受スリーブ８が固定され、スラスト固定部７ｂ３の内周にスラスト部材１０が固定される。スペーサ部７ｂ２は、所定の軸方向寸法Ｗ１に管理され、その内周はフランジ部２ｂの外周とラジアル軸受隙間よりも大きな隙間を介して対向する。【選択図】  図２
2004190786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングに固定されたスラスト部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部の外周面との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブの一端面及び前記スラスト部材の端面とこれらに対向する前記フランジ部の端面との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備え、
前記ハウジングは軸方向に延びた筒部を有し、該筒部は、主部と、該主部よりも一端側に位置する一端側部と、所定の軸方向寸法に設定され、前記主部と前記一端側部との間に介挿固定されたスペーサ部とを有することを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記主部の内周に前記軸受スリーブが設けられ、前記一端側部の内周に前記スラスト部材が固定されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記ハウジングの少なくとも前記主部が樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記スペーサ部が前記主部及び前記一端側部に溶着によって固定されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記溶着が超音波溶着であることを特徴とする請求項４記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の動圧軸受を製造する方法であって、
前記軸受スリーブが設けられた前記主部の一端面に、前記スペーサ部の軸方向寸法（Ｗ１）に対して前記スラスト隙間の量（δ）だけ小さい軸方向寸法（Ｗ２＝Ｗ１−δ）を有するスペーサ治具を介して、前記一端側部を装着する工程と、前記フランジ部の一端面を前記軸受スリーブの一端面に当接させると共に、前記スラスト部材の端面を前記フランジ部の他端面に当接させ、その状態で、前記スラスト部材を前記一端側部の内周に固定する工程と、
前記スペーサ治具と、前記スラスト部材が固定された前記一端側部とを前記主部から外す工程と、
前記主部の一端面に、前記スラスト部材が固定された前記一端側部を、前記スペーサ部を介して固定することにより、前記スラスト隙間（δ）を所定寸法（δ＝Ｗ１−Ｗ２）に形成する工程とを有することを特徴とする動圧軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で回転部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、これら軸受部として、軸受面に動圧発生用の溝（動圧溝）を有する動圧軸受が用いられる。ラジアル軸受部の動圧溝は、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に形成され、スラスト軸受部の動圧溝は、フランジ部を備えた軸部材を用いる場合、そのフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングの底部に配設されるスラスト部材の端面等）にそれぞれ形成される。通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの底部をスラスト部材で構成する場合は、該スラスト部材を位置決めするための段部をハウジングに設ける場合がある（下記の特許文献１を参照）。さらに、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの開口部にシール部を設ける場合が多い。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２―０６１６４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の動圧軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラスト部材といった部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。特に、スラスト軸受隙間の大きさは、軸部材のフランジ部の軸方向寸法や両端面の面精度、スラスト軸受面となる軸受スリーブおよびスラスト部材の端面の面精度といった部品精度と、軸受スリーブとスラスト部材との間の軸方向スペースといった組立精度の影響を受けることから、所望値に管理するのが難しく、そのために、必要以上に高精度な部品加工や複雑な組立作業を強いられているのが実状である。
【０００６】
例えば、上記特許文献１に記載された動圧軸受装置では、スラスト部材の位置決めをハウジングに設けた段部で行なっているため、スラスト軸受隙間の精度がハウジングの部品精度の影響を受ける。また、各部品を最終的に組立み合わせたとき、スラスト軸受隙間が、スラスト面（フランジ部の両端面、軸受スリーブおよびスラスト部材の端面）の面精度の影響を受ける。
【０００７】
一方、情報機器の低価格化の傾向に伴い、この種の動圧軸受装置に対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【０００８】
本発明の課題は、より一層低コストな動圧軸受装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の課題は、スラスト軸受隙間が精度良く形成され、より軸受性能に優れた動圧軸受装置を提供することである。
【００１０】
本発明の更なる課題は、この種の動圧軸受装置におけるスラスト軸受隙間を簡易かつ精度良く設定することができる方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングに固定されたスラスト部材と、軸受スリーブの内周面と軸部の外周面との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブの一端面及びスラスト部材の端面とこれらに対向するフランジ部の端面との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備え、ハウジングは軸方向に延びた筒部を有し、筒部は、主部と、主部よりも一端側に位置する一端側部と、所定の軸方向寸法に設定され、主部と一端側部との間に介挿固定されたスペーサ部とを有する構成を提供する。例えば、主部の内周に軸受スリーブが設けられ、一端側部の内周にスラスト部材が固定される。
【００１２】
上記構成によれば、スペーサ部の軸方向寸法を管理することにより、主部及び軸受スリーブに対するスラスト部材の位置決めを精度良く行うことができ、これにより、スラスト軸受隙間を精度良く形成することができる。また、スペーサ部の軸方向寸法の管理は、ハウジング全体として部品精度を管理する場合に比べて容易である。
【００１３】
上記構成において、軸受スリーブはハウジングの主部の内周に固定し、あるいは、主部の内周に一体に形成することができる。また、ハウジングの主部の他端部にシール部材を固定し、あるいは、主部の他端部にシール部を一体に形成することができる。
【００１４】
ハウジングは、少なくとも主部を金属材料又は樹脂材料で形成することができる。前者の場合、スペーサ部および一端側部の双方を主部と同じ又は異なる金属材料で形成しても良いし、あるいは、少なくとも一方を樹脂材料で形成しても良い。また、後者の場合、スペーサ部および一端側部の双方を主部と同じ又は異なる樹脂材料で形成しても良いし、あるいは、少なくとも一方を金属材料で形成しても良い。部品コストの低減の点からは、スペーサ部および一端側部を含め、ハウジング全体を樹脂材料で形成することが好ましい。ハウジングの少なくとも主部を樹脂材料で形成する場合、例えば焼結金属等の金属材料で形成された軸受スリーブをインサート部品として射出成形しても良い。
【００１５】
主部および一端側部に対するスペーサ部の固定手段は特に限定されないが、固定手段として溶着を採用することができる。ここで、「溶着」とは、接合すべき２部材の一方又は双方の接合面が溶融して固着する現象を言う。溶着手段としては、例えば、超音波溶着、振動溶着、高周波誘導加熱溶着、熱板溶着等を、接合すべき部材の材質や接合条件、その他の諸条件に応じて適宜選択して採用することができる。一般に、超音波溶着は、超音波振動と同時に加圧力を加えることにより、樹脂製品の一部に強力な摩擦熱を発生させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、振動溶着は、接合すべき２部材を加圧しながら所定方向に振動させることにより、接合面を溶融させて固着する方向である。また、高周波誘導加熱溶着は、接合すべき部材に高周波磁界を印加し、過電流損失により発熱させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、熱板溶着は、高温の熱源（熱板）を樹脂製品の接合面に接触させ、接合面を溶融させて固着する方法である。これらの溶着方法のうち、設備が簡単で済み、短時間で溶着作業を行える点から、特に超音波溶着が好ましい。尚、一端側部に対するスラスト部材の固定手段として上記の溶着を採用しても良い。
【００１６】
また、本発明は、上記課題を解決するため、軸受スリーブが設けられた主部の一端面に、スペーサ部の軸方向寸法（Ｗ１）に対してスラスト隙間の量（δ）だけ小さい軸方向寸法（Ｗ２＝Ｗ１−δ）を有するスペーサ治具を介して、一端側部を装着する工程と、フランジ部の一端面を軸受スリーブの一端面に当接させると共に、スラスト部材の端面をフランジ部の他端面に当接させ、その状態で、スラスト部材を一端側部の内周に固定する工程と、スペーサ治具と、スラスト部材が固定された一端側部とを主部から外す工程と、主部の一端面に、スラスト部材が固定された一端側部を、スペーサ部を介して固定することにより、スラスト隙間（δ）を所定寸法（δ＝Ｗ１−Ｗ２）に形成する工程とを有する動圧軸受装置の製造方法を提供する。
【００１７】
上記構成によれば、スラスト軸受隙間が、ハウジングに対する軸受スリーブやスラスト部材の組立精度、スラスト面の面精度、フランジ部の軸方向寸法精度等の影響を受けなくなるので、スラスト軸受隙間を精度良くかつ簡易に形成することができる。これにより、軸受性能の一層の向上を図ることができる。しかも、スラスト軸受隙間を精度良く形成するために、必要以上の高精度な部品加工や複雑な組立作業を行う必要がないので、動圧軸受装置の製造コストの低減にもなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４は保持部材（ブラケット）６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７はブラケット６の内周に固定される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ロータマグネット５がステータ４と協働して回転磁界を発生し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２０】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品として構成される。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、スラスト部材１０の端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２２】
ハウジング７は、例えば、熱可塑性樹脂等の樹脂材料で形成され、軸方向に延びた筒部７ｂと、筒部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周面２ａ１と所定のシール空間を介して対向する。
【００２３】
筒部７ｂは、主部７ｂ１と、主部７ｂ１よりも下端側に位置する環状の一端側部７ｂ３（以下、「スラスト固定部７ｂ３」という。）と、主部７ｂ１とスラスト固定部７ｂ３との間に介挿固定された環状のスペーサ部７ｂ２とで構成される。主部７ｂ１の内周に軸受スリーブ８が固定され、スラスト固定部７ｂ３の内周にスラスト部材１０が固定される。スペーサ部７ｂ２は、所定の軸方向寸法Ｗ１に管理され、その内周はフランジ部２ｂの外周とラジアル軸受隙間よりも大きな隙間を介して対向する。スペーサ部７ｂ２は、主部７ｂ１とスラスト固定部７ｂ３にそれぞれ溶着等の適宜の手段で固定される。この実施形態において、スペーサ部７ｂ２とスラスト固定部７ｂ３は主部７ｂ１と同じ樹脂材料で形成されている。
【００２４】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００２５】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、主部７ｂ１の内周の所定位置に接着、圧入、溶着等の適宜の手段で固定される。軸受スリーブ８の上側端面８ｂはシール部７ａに当接している。あるいは、軸受スリーブ８をインサート部品として、ハウジング７の主部７ｂ１およびシール部７ａを一体に射出成形することにより、上記と同様の構成を得ることもできる。この場合、軸受スリーブ８を焼結金属で形成することにより、射出成形時、溶融樹脂が軸受スリーブ８の表面開孔（焼結金属の多孔質組織の内部気孔が表面に開孔して形成される部位）から内部気孔内に侵入して固化する。そして、内部気孔内で固化した部分が一種のアンカー効果によって、ハウジング７と軸受スリーブ８とを強固に密着させるので、両者間の相対的な位置ずれが生じず、安定した固定状態が得られる。
【００２６】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や軸方向溝形状等を採用しても良い。
【００２７】
また、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２８】
図４に示すように、スラスト部材１０は、例えば、金属材料で円盤状に形成され、スラスト固定部７ｂ３の内周に接着、圧入、溶着等の適宜の手段で固定される。第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の端面１０ａには、例えば図４（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２９】
軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の端面１０ａとの間の空間部に収容される。また、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間に潤滑流体、例えば潤滑油が充満される。
【００３０】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００３１】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、図５〜図９に示すような態様で組立てる。尚、図５〜図９は、図２と上下が逆向きになっている。
【００３２】
まず、図５に示すように、主部７ｂ１およびシール部７ａからなるハウジング７を基台２０に装着し、軸受スリーブ８を主部７ｂ１の内周に挿入し（圧入しても良い。）、その上側端面８ｂをシール部７ａに当接させる。これにより、軸受スリーブ８のハウジング７に対する軸方向位置が決まる。そして、この状態で軸受スリーブ８を主部７ｂ１の内周に固定する。尚、軸受スリーブ８をインサート部品として、ハウジング７の主部７ｂ１およびシール部７ａを射出成形した場合は、上記の軸受スリーブ８の固定作業を省略することができる。
【００３３】
つぎに、主部７ｂ１の端面に環状のスペーサ治具Ｓを装着し、さらに、スペーサ治具Ｓの端面にスラスト固定部７ｂ３を装着する。スペーサ治具Ｓは所定の軸方向寸法Ｗ２に管理され、その軸方向寸法Ｗ２は、スペーサ部７ｂ２の軸方向寸法Ｗ１よりも寸法δだけ小さく（Ｗ１−Ｗ２＝δ）、その寸法δは、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間（大きさをδ１とする。）と第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間（大きさをδ２とする。）の合計量に等しい（δ＝δ１＋δ２＝Ｗ１−Ｗ２）。
【００３４】
その後、図６に示すように、軸部材２を軸受スリーブ８に装着し、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１（同図では下側）を軸受スリーブ８の下側端面８ｃ（同図では上側）に当接させると共に、スラスト部材１０をスラスト固定部７ｂ３の内周に挿入し、その端面１０ａをフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２（同図では上側）に当接させる。この状態が、スラスト軸受隙間ゼロ（δ＝δ１＋δ２＝０）の状態である。そして、この状態で、スラスト部材１０をスラスト固定部７ｂ３の内周に、例えば、超音波溶着によって固定する。
【００３５】
その後、図７に示すように、スペーサ治具Ｓを主部７ｂ１から外し、スラスト部材１０が固定されたスラスト固定部７ｂ３を一旦外す。
【００３６】
そして、図８に示すように、主部７ｂ１の端面にスペーサ部７ｂ２を装着して、例えば、超音波溶着によって固定する。
【００３７】
その後、図９に示すように、スラスト部材１０が固定されたスラスト固定部７ｂ３をスペーサ部７ｂ２の端面に装着し、例えば、超音波溶着によって固定する。そうすると、スペーサ部７ｂ２の軸方向寸法Ｗ１とスペーサ治具Ｓの軸方向寸法Ｗ２との寸法差（Ｗ１−Ｗ２）により、所定寸法のスラスト軸受隙間（δ＝δ１＋δ２＝Ｗ１−Ｗ２）が形成される。
【００３８】
上記の方法によれば、動圧軸受装置１の各構成部品を実際に組み合わせてスラスト軸受隙間ゼロの状態を一旦実現し、その状態から、スペーサ部７ｂ２の軸方向寸法Ｗ１とスペーサ治具Ｓの軸方向寸法Ｗ２との寸法差（Ｗ１−Ｗ２）によりスラスト軸受隙間（δ＝δ１＋δ２＝Ｗ１−Ｗ２）を形成するので、スペーサ部７ｂ２の軸方向寸法Ｗ１とスペーサ治具Ｓの軸方向寸法Ｗ２とを管理するだけで、ハウジング７に対する軸受スリーブ８の組立精度やスラスト面（８ｃ、１０ａ、２ｂ１、２ｂ２）の面精度、フランジ部２ｂの軸方向寸法精度等の影響を受けることなく、スラスト軸受隙間を精度良く形成することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、より一層低コストで軸受性能に優れた動圧軸受装置を提供することができる。
【００４０】
また、本発明の製造方法によれば、部品精度の影響を受けることなく、スラスト軸受隙間を精度良くかつ簡易に設定することができる。これにより、部品の加工コストや組立コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る動圧軸受装置を有するスピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面を示す図｛図３（ｂ）｝である。
【図４】スラスト部材の断面図｛図４（ａ）｝、平面図｛図４（ｂ）｝である。
【図５】図２に示す動圧軸受装置の組立工程を示す断面図である。
【図６】図２に示す動圧軸受装置の組立工程を示す断面図である。
【図７】図２に示す動圧軸受装置の組立工程を示す断面図である。
【図８】図２に示す動圧軸受装置の組立工程を示す断面図である。
【図９】図２に示す動圧軸受装置の組立工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１      動圧軸受装置
２      軸部材
２ａ    軸部
２ｂ    フランジ部
２ｂ１  上側端面
２ｂ２  下側端面
７      ハウジング
７ｂ    筒部
７ｂ１  主部
７ｂ２  スペーサ部
７ｂ３  スラスト固定部
Ｓ      スペーサ治具
８      軸受スリーブ
８ａ    内周面
８ｂ    上側端面
８ｃ    下側端面
１０    スラスト部材
１０ａ  端面
Ｒ１    第１ラジアル軸受部
Ｒ２    第２ラジアル軸受部
Ｔ１    第１スラスト軸受部
Ｔ２    第２スラスト軸受部
【図１】
2004190786.tif 000003
【図２】
2004190786.tif 000004
【図３】
2004190786.tif 000005
【図４】
2004190786.tif 000006
【図５】
2004190786.tif 000007
【図６】
2004190786.tif 000008
【図７】
2004190786.tif 000009
【図８】
2004190786.tif 000010
【図９】
2004190786.tif 000011