(57)【要約】【課題】とり得る形状の自由度を上げたパイプ状樹脂部品とその製造方法の提供。【解決手段】（１）２つの直線状部１ａ、１ｂと２つの直線状部が合体する合体部１ｃとを有するパイプ状樹脂部品であって、２つの直線状部１ａ、１ｂが２つの直線状部の軸芯７，８をずらして合体しているパイプ状樹脂部品１。（２）外型１０内に２つの直線状の内型４、５を該２つの内型の合わせ面６で密着させて配置し、樹脂を注入し、樹脂固化後、製品から２つの内型４、５をそれぞれの軸芯方向に抜いて、パイプ状樹脂部品１を製造する方法であって、２つの内型４、５を合わせ面６で密着させる際に、２つの内型の軸芯７、８を互いにずらす。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの直線状部と該２つの直線状部が合体する合体部とを有するパイプ状樹脂部品であって、前記２つの直線状部が該２つの直線状部の軸芯をずらして合体しているパイプ状樹脂部品。
【請求項２】
外型内に２つの直線状の内型を該２つの内型の合わせ面で密着させて配置し、内型と外型間の隙間に樹脂を注入し、樹脂固化後、外型を開くとともに製品から２つの内型をそれぞれの軸芯方向に抜いて、２つの直線状部と該２つの直線状部が合体する合体部とを有するパイプ状樹脂部品を製造する方法であって、前記２つの内型を合わせ面で密着させる際に、前記２つの内型の軸芯を互いにずらす、パイプ状樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ状樹脂部品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品にはパイプ状部品が多く用いられている。そのうちある部品は干渉物を避けるために途中に曲がり部を有する。たとえば、図４〜図６に示すように、ヒータからエンジンへの冷却水戻り経路にあるウォータバイパスパイプ１１などがそうであり、干渉物１３としてのユニオンを避けるために、途中に曲がり部１２を有する。
ウォータバイパスパイプは、従来、図４に示すように金属パイプから作られていたので、直線状の素材パイプを湾曲曲げや３次元曲げして干渉物１３と干渉しないパイプを容易に製造することができた。
一方、軽量化およびコストダウンのために、金属パイプを樹脂パイプ（ガラスなどの繊維を含む樹脂のパイプである場合を含む）に変える傾向にある。（たとえば、特開平５−１４１２４２号公報や図５、図６に示したもの）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５の曲がり部１２をもつパイプ状樹脂部品１１を図６の型成形で作る場合、内型（中子）１４、１５を抜くことができるためには、内型１４、１５の軸芯１７、１８を合わせ面１６で一致させなければならなかった。そのため、パイプ状樹脂部品１１の形状は、２つの直線状部１１ａ、１１ｂを合体部１１ｃで軸芯を一致させて合体した、２次元の単純な形状のものに限定されてしまう。すなわち、パイプ状樹脂部品１１がとり得る形状の自由度は小さかった。その結果、図５に示すように、パイプ状樹脂部品１１が干渉物１３に干渉してしまい、該パイプ状樹脂部品が使えないか、またはそれと接続する経路構成部品に設計変更が必要になるという問題が生じていた。
本発明の目的は、とり得る形状の自由度を上げた（したがって、干渉物との干渉を容易に避けることができる）パイプ状樹脂部品とその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）　２つの直線状部と該２つの直線状部が合体する合体部とを有するパイプ状樹脂部品であって、前記２つの直線状部が該２つの直線状部の軸芯をずらして合体しているパイプ状樹脂部品。
（２）　外型内に２つの直線状の内型を該２つの内型の合わせ面で密着させて配置し、内型と外型間の隙間に樹脂を注入し、樹脂固化後、外型を開くとともに製品から２つの内型をそれぞれの軸芯方向に抜いて、２つの直線状部と該２つの直線状部が合体する合体部とを有するパイプ状樹脂部品を製造する方法であって、前記２つの内型を合わせ面で密着させる際に、前記２つの内型の軸芯を互いにずらす、パイプ状樹脂部品の製造方法。
【０００５】
上記（１）のパイプ状樹脂部品では、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯をずらして合体しているので、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯を一致させて合体する場合に比べて、とり得る形状の自由度が上がる。すなわち、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯を一致させて合体する場合は、２つの直線状部が一つの平面内に位置し折れ曲がり部が１つの、２次元曲げとなるが、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯をずらして合体する場合は、３次元曲げが可能となり、とり得る形状の自由度が上がる。
上記（２）のパイプ状樹脂部品の製造方法では、直線状の内型を２つとも製品のそれぞれの直線状部から抜くことができるので、型成形で３次元曲げされたパイプ状樹脂部品を製造することができる。これに対し従来方法では、３次元曲げされたパイプ状製品から２つの折れ曲がり部間の内型は抜き取ることができないので、製造不能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例に係るパイプ状樹脂部品とその製造方法を、図１〜図３を参照して説明する。
本発明の実施例に係るパイプ状樹脂部品１は、たとえば図１に示すウォータパイパスパイプである。ただし、パイプ状樹脂部品１は、ウォータパイパスパイプに限られるものではなく、他の曲がり部をもつパイプ状樹脂部品であってもよい。ウォータパイパスパイプの場合、パイプ両端にはエンジン冷却水のホースが差し込まれ、パイプの途中にはブラケット９が一体に設けられて、パイプはブラケット９でエンジン本体に固定される。
【０００７】
本発明の実施例に係るパイプ状樹脂部品１は、図１、図２に示すように、２つの直線状部１ａ、１ｂと、２つの直線状部１ａ、１ｂが合体する合体部１ｃとを有する。２つの直線状部１ａ、１ｂは、２つの直線状部１ａ、１ｂの軸芯７、８（軸芯７は直線状部１ａの軸芯、軸芯８は直線状部１ｂの軸芯）をずらして合体させてある。
【０００８】
２つの直線状部１ａ、１ｂの軸芯７、８は、同一平面内に位置していてもよいし、あるいは軸芯７が位置する平面と軸芯８が位置する平面は互いに交差する異なる平面であってもよい。
２つの直線状部１ａ、１ｂが軸芯７、８をずらして合体しているので、合体部１ｃの一側に１つの折れ曲がり部２Ａを、合体部１ｃの他側にもう１つの折れ曲がり部２Ｂをもつ形状となる。
【０００９】
これらの結果、パイプ状樹脂部品１は、軸芯７、軸芯８、折れ曲がり部２Ａ、折れ曲がり部２Ｂの少なくとも１つが同一平面からはみ出す３次元曲げが可能であり、かつ折れ曲がり部を２つ（２Ａ、２Ｂ）有する。２次元曲げで、折れ曲がり部が１つであった従来品に比べて、パイプ状樹脂部品１のとり得る形状の自由度が向上している。
【００１０】
パイプ状樹脂部品１の作用については、パイプ状樹脂部品１のとり得る形状の自由度が向上したため、図２、図３に示すように、容易に、干渉物３（ウォータバイパスパイプの場合はユニオン）を避けた取回しとすることができる。従来のパイプ状樹脂パイプではとり得る形状の自由度が小さいので、干渉物を避けることができなかったが（図５）、本発明品では干渉物３を避けることができ、金属パイプの樹脂化が可能となる。
【００１１】
つぎに、本発明実施例のパイプ状樹脂部品１の製造方法を説明する。
発明実施例のパイプ状樹脂部品１の製造方法は、図３に示すように、外型１０内に２つの直線状の内型（中子）４、５を２つの内型４、５の合わせ面６で密着させて配置し、内型４、５と外型１０間の隙間に樹脂（ガラス繊維などの繊維を含んだ樹脂である場合を含む）を注入し、樹脂固化後、外型１０を開く（外型１０が分割型からなりそれを開く）とともに製品（樹脂が固化してパイプ状樹脂部品の製品となったもの）から２つの内型４、５をそれぞれの軸芯方向（軸芯伸長方向）に抜いて、２つの直線状部１ａ、１ｂと２つの直線状部１ａ、１ｂが合体する合体部１ｃとを有するパイプ状樹脂部品１を製造する工程を有する。そして、２つの内型４、５を合わせ面６で密着させる際に、合わせ面６で２つの内型４、５の軸芯７、８（２つの直線状部１ａ、１ｂの軸芯７、８と同じ）を互いにずらす。
外型１０、内型４、５は金型である。また、樹脂の注入は射出成形であることが望ましい。
【００１２】
パイプ状樹脂部品１の製造方法の作用については、この製造方法では、内型として２つの直線状の内型４、５を用いるので、内型４、５を製品から抜き取ることができる。また、２つの内型４、５は合わせ面６で互いに密着しているので、２つの内型４、５間に他の内型は無く、内型４、５を製品から抜き取った後に、製品内に（たとえば、製品の２つの折れ曲がり部の間の部分に）他の内型が取り残されるということはない。したがって、型成形で３次元曲げされたパイプ状樹脂部品を製造することができる。これに対し従来方法では、３次元曲げされたパイプ状製品から２つの折れ曲がり部間の内型は抜き取ることができないので、製造不能である。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１のパイプ状樹脂部品によれば、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯をずらして合体しているので、３次元曲げが可能となり、２つの直線状部が２つの直線状部の軸芯を一致させて合体する場合に比べて、とり得る形状の自由度を上げることができる。
請求項２のパイプ状樹脂部品の製造方法によれば、直線状の内型を２つとも製品のそれぞれの直線状部から抜くことができるので、型成形で、３次元曲げされたパイプ状樹脂部品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のパイプ状樹脂部品の側面図である。
【図２】本発明の一実施例のパイプ状樹脂部品と干渉物の側面図である。
【図３】本発明の一実施例のパイプ状樹脂部品を製造する内型、外型の断面図である。
【図４】従来のパイプ状金属製部品と干渉物の側面図である。
【図５】従来のパイプ状樹脂部品と干渉物の側面図である。
【図６】従来のパイプ状樹脂部品を製造する内型、外型の断面図である。
【符号の説明】
１　パイプ状樹脂部品
１ａ、１ｂ　直線状部
１ｃ　合体部
２、２Ａ、２Ｂ　折れ曲がり部
３　干渉物
４、５　内型
６　合わせ面
７、８　軸芯
９　ブラケット
１０　外型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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