(57)【要約】【課題】表示を形成するコストを低減し、表示部材を透明樹脂内に封じ込めて表示品質を著しく向上させ、ヒケを防止しつつ成形サイクルを短縮した安価な名入れ商品やキートップ等を提供する。【解決手段】名入れ商品１０やキートップ２０等の表示部材３０が透明樹脂内に封止されている成形品であって、該成形品は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材３０が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コア１４や遮蔽駒１５の表面に適切な接着強度で貼られていると共に、射出成形中は、可動側コア１４や遮蔽駒１５を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コア１４や遮蔽駒１５を下降させて後期射出を施して、前記表示部材３０が前期射出で形成された前期成形部１１と後期射出で形成された後期成形部１２との境界層の前記所定の封止位置に封止されて形成されることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品であって、該成形品は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に適切な接着強度で貼られていると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止されて形成されることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】名入れ商品や携帯電話等のキートップの表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、名入れ商品やキートップに文字や記号等の表示を施すには種々の方法が採られているが、一般的には、表面を削る方法と表面に印刷する方法がある。
【０００３】表面を削る方法では、表面を多層に塗装し、レーザー加工機で表面をトリミングする方法が一般的だが、加工コストが高く、塗装工程では材料歩留りが悪い上、塗料の希釈剤の有機溶剤を大量に放出する。
【０００４】表面に印刷する方法では、曲面にはタンポ印刷、平面にはシルク印刷が行われるが、いずれも印刷コストが高い上に、速乾性を重視して油性インクを使用する場合が多く、ここでも有機溶剤の問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法は、いずれも表示を形成するコストが高い上に、製造工程の作業環境が悪く、有害な有機溶剤を処理する必要があるが、大方は大気中に放出している場合が多い。
【０００６】また、従来の方法でつくられた製品は、表示が成形品の極めて薄い表層に形成されているため、指との接触の頻繁なキートップ等では、手垢の付着や表示色の色あせが生じ易く、ひどい場合削り取られて表示が見え難くなる。
【０００７】更に、携帯電話のキートップは、製品肉厚が厚くヒケが発生し易いため、通常金型温度を上げて長時間かけて成形している。
【０００８】したがって、本発明は、表示を形成するコストを低減し、表示部材を透明樹脂内に封じ込めて表示品質を著しく向上させ、ヒケを防止しつつ成形サイクルを短縮した安価な名入れ商品やキートップ等を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく検討した結果、特許第３２５２１４６号の製造方法で製造できる登録第３０８３０９１号の拡大鏡の金型において、印刷したラベルを、金型の拡大鏡を形成する遮蔽駒の上表面に貼ることを思いつき、本発明に達した。すなわち、名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品であって、該成形品は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に適切な接着強度で貼られていると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止されて形成されることを特徴とする成形品にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態をキートップ２０の場合で説明する。図１は、本発明に係るキートップの実施の形態を射出成形中の金型部分断面図で示す。先ず、射出成形前に、キートップの文字や記号等があらかじめ印刷された表示部材３０を金型のキートップを形成する可動側コア１４の所定の位置にに貼る。次に、射出成形中は、金型の可動側コア１４や遮蔽駒１５やスプルー下部のエジェクタピン（図示せず）を浮上（２点鎖線は、可動側コアや遮蔽駒が浮上した状態を示す。）させ前期射出を施して前期成形部１１を形成する。前期成形部の表層が適度に冷却固化層を形成するまで時間をおき、表示部材３０を前期成形部１１に固着させつつ可動側コア１４や遮蔽駒１５やスプルー下部のエジェクタピンを下降させる。ほぼ同時にスプルー中心部の溶融部を再流動させて後期射出を施して前期成形部１１の下に後期成形部１２を一体化して形成する。表示部材３０が前期成形部１１と後期成形部１２の境界層の所定の位置に封止されたキートップが得られる。
【００１１】ここで重要なことは、前期射出中は、可動側コア１４に貼られた表示部材３０が樹脂の流動で流されたり印刷した表示のインクが樹脂の熱で溶け出したりしないことと、後期射出では、可動側コア１４が下降しても表示部材３０は可動側コア１４から離脱し後期射出の樹脂の流動にも流されることなく前期成形部１１に固着していることである。すなわち、使用樹脂にマッチした材質のシート材に耐熱性のインクで印刷を施して、接着剤を適切に選択することにより、表示部材３０が透明樹脂内に封止されているキートップ２０が得られる。
【００１２】また、本発明のキートップ２０は、表示印刷工程おいては、あらかじめシート状部材に印刷を施すため、平易な生産工程となる。更に、成形工程においても、今日のロボット技術をもってすれば、容易に量産化できる。すなわち、本発明のキートップは、大量生産や表示の多品種少量生産にも容易に対応でき、しかも非常に低価格で提供することができる。
【００１３】更に、本発明のキートップ２０の製造方法には、二色成形機を使用する方法やホットランナーを使用する方法が考えられる。二色成形機を使用する方法では、同一樹脂を二つの射出機構から時間差をおいて射出することにより実現できる。ホットランナーを使用する方法では、マニホールドのゲートの開閉に時間差を設け、タイミングを合わせて射出条件設定を行えばよい。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例は、拡大鏡の金型５において行った。射出成形を行う前に、予め、環境に配慮して有機溶剤の発生しない水溶性インクを使用するインクジェットプリンタで、市販のＯＨＰシート（ポリエステル、のり無し）、白フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、透明フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、シルバーフィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、光沢紙ラベル（紙、ノリ有り）の各々に印刷を施して、所定の寸法に切断して表示部材３０を準備した。
【００１５】図２は、拡大鏡の金型５のパーティングから可動側を見た図面を示す。図３は、拡大鏡の金型５の図２におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図を示す。図４は、本実施例の名入れ拡大鏡１０の正面図を示す。図５は、図４におけるＸ−Ｘ断面図を示す。射出成形前に、予め表示が印刷された表示部材３０を図２に示すように遮蔽駒１５の上表面に貼り、ファナック社製の１５０ＴＯＮの射出成形機を使用してＡＳ樹脂で射出成形を行った。射出成形中は、先ず、スプルー下部のエジェクタピン１３と可動側コア１４と遮蔽駒１５を浮上させ、後期射出の樹脂流通路を遮蔽して前期射出を行い前期成形部１１を形成し、時間差を設けて、スプルー下部のエジェクタピン１３と可動側コア１４と遮蔽駒１５を下降させて後期射出を施して、前期成形部１１の下に後期成形部１２を形成し、レンズ部１７及びレンズ枠部１８と柄部１９とを一体化して名入れ拡大鏡１０に形成した。以下に射出成形機の成形条件表を示す。
【００１６】
【表１】
2004025566.tif 000003
【００１７】表１の射出条件設定において、保圧１までが前期射出で、保圧２と保圧３が後期射出の条件設定を示す。したがって、前期射出と後期射出との時間差は、保圧１の保持時間の３０秒とほぼ一致する。前期成形部１１は厚肉であっても、前期成形部１１が冷却固化に向かって内部収縮しつつある適切なタイミングに後期射出を施して、後期成形部１２を適正にオーバーパキングさせたことにより、名入れ拡大鏡１０のヒケを防止し、金型キャビティの正確な転写面が得られた。しかも、金型温度２５℃と極めて低温で、且つ、表１に示す如く高速射出成形できるため、レンズ中央部の肉厚９．５ミリの成形品としては、異例の速さの成形サイクル９０秒を達成することができた。
【００１８】成形の結果、５種の表示部材３０により差異が生じた。ＯＨＰシート（ポリエステル、のり無し）では、前期射出の樹脂の流動で成形部材３０が流されてしまった。白フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）と透明フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）とシルバーフィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）では、成形部材３０との接着強度が強すぎるため、成形部材３０は遮蔽駒１５と分離すること無くエジェクト後も遮蔽駒１５に貼り付いたまま金型に残った。光沢紙ラベル（紙、ノリ有り）では、印刷層とノリ層に分離し、印刷層を表示部材３０として、前期成形部１１と後期成形部１２の境界層の所定の位置に封止されている名入れ拡大鏡１０を得ることができた。いずれの場合も、樹脂の熱によるインクの溶融（ニジミを含めて）は無かった。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、名入れ商品やキートップ等において、環境に配慮しつつ、長く使用しても色あせること無く永久に消えない表示と、ヒケの無い高品質の外観と、印刷の平易化及び成形サイクル短縮による低コストとを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキートップの実施の形態を示すの金型部分断面図である。
【図２】本発明の実施例の拡大鏡の金型のパーティングから可動側を見た図面である。
【図３】拡大鏡の金型の図２におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図である。
【図４】本発明の実施例の名入れ拡大鏡の正面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
５　拡大鏡の金型
１０　名入れ拡大鏡
１１　前期成形部
１２　後期成形部
１３　スプルー下部のエジェクタピン
１４　可動側コア
１５　遮蔽駒
１７　レンズ部
１８　レンズ枠部
１９　柄部
２０　キートップ
３０　表示部材
【図１】
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【図２】
2004025566.tif 000005
【図３】
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【図４】
2004025566.tif 000007
【図５】
2004025566.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成14年6月25日(2002.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【表１】
2004025566.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月16日(2002.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】図２は、拡大鏡の金型５のパーティングから可動側を見た図面を示す。図３は、拡大鏡の金型５の図２におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図を示す。図４は、本実施例の名入れ拡大鏡１０の正面図を示す。図５は、図４におけるＸ−Ｘ断面図を示す。射出成形前に、予め表示が印刷された表示部材３０を図２に示すように遮蔽駒１５の上表面に貼り、ファナック社製の１５０ＴＯＮの射出成形機を使用してＡＳ樹脂で射出成形を行った。射出成形中は、先ず、スプルー下部のエジェクタピン１３と可動側コア１４と遮蔽駒１５を浮上させ、後期射出の樹脂流通路を遮蔽して前期射出を行い前期成形部１１を形成し、時間差を設けて、スプルー下部のエジェクタピン１３と可動側コア１４と遮蔽駒１５を下降させて後期射出を施して、前期成形部１１の下に後期成形部１２を形成し、レンズ部１７及びレンズ枠部１８と柄部１９とを一体化して名入れ拡大鏡１０に形成した。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】前期射出と後期射出との時間差は３０秒で、前期成形部１１は厚肉であっても、前期成形部１１が冷却固化に向かって内部収縮しつつある適切なタイミングに後期射出を施して、後期成形部１２を適正にオーバーパッキングさせたことにより、名入れ拡大鏡１０のヒケを防止し、金型キャビティの正確な転写面が得られた。しかも、金型温度２５℃と極めて低温で、レンズ中央部の肉厚９．５ミリの成形品としては、異例の速さの成形サイクル９０秒を達成することができた。




【手続補正書】
【提出日】平成15年4月15日(2003.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に適切な接着強度で貼ると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止することを特徴とする製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく検討した結果、特許第３２５２１４６号の製造方法で製造できる登録第３０８３０９１号の拡大鏡の金型において、印刷したラベルを、金型の拡大鏡を形成する遮蔽駒の上表面に貼ることを思いつき、本発明に達した。すなわち、名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に適切な接着強度で貼ると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止することを特徴とする製造方法にある。




【手続補正書】
【提出日】平成15年10月17日(2003.10.17)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に前期射出後可動側コアや遮蔽駒を下降させた時表示部材が可動側コアや遮蔽駒から離脱する接着強度で貼ると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止することを特徴とする製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく検討した結果、特許第３２５２１４６号の製造方法で製造できる登録第３０８３０９１号の拡大鏡の金型において、印刷したラベルを、金型の拡大鏡を形成する遮蔽駒の上表面に貼ることを思いつき、本発明に達した。すなわち、名入れ商品やキートップ等の表示部材が透明樹脂内に封止されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、射出成形前に、文字や記号や写真等の表示が印刷された表示部材が、所定の封止位置に止まれるように、金型の成形品を形成する可動側コアや遮蔽駒の表面に前期射出後可動側コアや遮蔽駒を下降させた時表示部材が可動側コアや遮蔽駒から離脱する接着強度で貼ると共に、射出成形中は、可動側コアや遮蔽駒を浮上させて前期射出し、時間差を設けて、前記可動側コアや遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、前記表示部材が前期射出で形成された前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層の前記所定の封止位置に封止することを特徴とする製造方法にある。