(57)【要約】【課題】管径の小さなガラス管に、フィラメントコイル等がガラス管の内周面に接触することなく封着できる電極を提供することを目的とする。【解決手段】電極１３０は、フィラメントコイル１３１と、フィラメントコイル１３１を架持する一対のリード線１３２，１３３と、中空柱状の細管１３４と、円環状のガラスリング１３５とを備え、一対のリード線１３２，１３３は、フィラメントコイル１３１が細管１３４の一端から離れた状態で、細管１３４の軸心と平行な方向に沿って配され、ガラスリング１３５は、細管１３４の外周に配されている一対のリード線１３２，１３３と細管１３４とに外挿すると共に、細管１３４の外周に融着している。【選択図】  図３
2004303620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルを前記ガラス体の一端から離した状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って配されていると共に、前記ガラス体の外周に固定されていることを特徴とするランプ用電極。
【請求項２】
前記一対のリード線の前記ガラス体への固定は、環状のガラス材料からなる固定部材を、前記ガラス体の外周に沿って配されている一対のリード線と前記ガラス体とに外挿させた状態で、前記ガラス体の外周に融着することによりなされていることを特徴とする請求項１に記載のランプ用電極。
【請求項３】
前記ガラス体は円柱状であると共に、前記固定部材の内周の断面形状が円状であることを特徴とする請求項２に記載のランプ用電極。
【請求項４】
前記ガラス体は、中空であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のランプ用電極。
【請求項５】
前記一対のリード線は、溶融状のガラス材料を用いて前記ガラス管の外周に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のランプ用電極。
【請求項６】
フィラメントコイルを架持する一対のリード線が柱状のガラス体の外周に固定されてなるランプ用電極の製造方法であって、前記リード線の一端を、前記ガラス体の一端から延伸させると共に、前記ガラス体の外周であって前記ガラス体の軸心と平行な方向に這わせる配設工程と、前記ガラス体の外周に配設されている一対のリード線を前記ガラス体の外周に固定する固定工程とを含むことを特徴とするランプ用電極の製造方法。
【請求項７】
前記ランプ用電極は、環状のガラス材料からなる固定部材を備え、前記固定工程は、前記ガラス体の外周に沿って配された前記一対のリード線と前記ガラス体とに前記固定部材を外挿させる外挿工程と、前記外挿された固定部材を前記ガラス体の外周に融着する融着工程とを含むことを特徴とする請求項６に記載のランプ用電極の製造方法。
【請求項８】
前記固定工程は、溶融状のガラス材料を、前記ガラス体の外周に配設されている前記一対のリード線上に滴下させて、前記一対のリード線を前記ガラス体に固着していることを特徴とする請求項７に記載のランプ用電極の製造方法。
【請求項９】
ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、  前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に固定されており、前記ガラス体における前記リード線を固定している部分と前記ガラス管の端部とが、もしくは前記リード線を固定している部分が前記ガラス管の端部内に位置するよう前記ガラス体と前記ガラス管の端部とが融着されていることを特徴とする発光管。
【請求項１０】
ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルと架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に、環状のガラス材料からなる固定部材により封着されており、前記ガラス管の端部が前記固定部材に融着されていることを特徴とする発光管。
【請求項１１】
前記ガラス体は、中空の円柱形状であり、前記フィラメントコイル側とは反対側の端部が封止されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の発光管。
【請求項１２】
フィラメントコイルを架持する一対のリード線が、柱状のガラス体の外周を軸心方向に沿って這わせた状態で、環状のガラス材料からなる固定部材により前記ガラス体の外周に固定されてなる電極が、ガラス管の端部に封着される発光管の製造方法であって、前記電極のガラス体を保持する保持工程と、前記フィラメントコイルを前記ガラス管の端部内に配設する配設工程と、配設された前記ガラス管の端部と前記固定部材とを封着する封着工程とを含むことを特徴とする発光管の製造方法。
【請求項１３】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の発光管を備えることを特徴とするランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラメントコイルを一対のリード線で架持してなるランプ用電極、ランプの電極の製造方法、発光管、発光管の製造方法及びランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー時代を迎え、ランプ効率が高くしかも長寿命なランプ、特に、蛍光ランプが注目されている。このような蛍光ランプは、湾曲状又は直管状のガラス管の端部に、フィラメントコイルを有する電極が封着された発光管を備えている。なお、近年、蛍光ランプのコンパクト化の要望により、発光管を構成するガラス管の管径が小さくなる傾向にある。
【０００３】
図９は、従来の電極をガラス管の端部に封着する工程を説明する図であり、ガラス管の端部から内部に挿入された電極の様子が分かるように、ガラス管の一部を切り欠いている。なお、図９は、ガラス管内の排気等を行う際に利用する排気管もガラス管の端部に封着されている状態を示している。
電極９００は、同図の（ａ）に示すように、フィラメントコイル９１０を架持する一対のリード線９１１，９１２が、溶融固化したガラスビード９１３で保持されている（所謂ビーズマウント方式）。
【０００４】
なお、蛍光ランプ用の電極において、フィラメントコイルを保持する方法としては、上述のビーズマウント方式以外に、ステムマウント方式がある。このステムマウント方式の電極は、構造が複雑なため、管径の大きいガラス管に適用されており、近年では、ステムマウント方式より構造が簡単で、管径の小さいガラス管にも適用できるビーズマウント方式の電極が多く採用されている。
【０００５】
次に、上述の電極９００と排気管９３０をガラス管９２０の端部９２１に封着する工程について説明する。
先ず、電極９００のリード線９１１，９１２と排気管９３０とを保持冶具９４０により保持する。保持冶具９４０には、リード線９１１，９１２、排気管９３０に対応して保持孔９４２，９４３，９４４が形成されている。一対のリード線９１１，９１２と排気管９３０との上下方向の位置合せは、各保持孔９４２，９４３，９４４の底までそれらを挿入することで行われる。
【０００６】
次に、リード線９１１，９１２と排気管９３０とを保持時具９４０で保持した状態で、これらにガラス管９２０の端部９２１を外挿する。そして、図９の（ｂ）に示すように、ガラス管９２０の端部９２１を、例えば、バーナー９５０で加熱して軟化させて、軟化したガラス管９２０の端部９２１を排気管９３０側に押付けて封着する（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−１４０００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電極９００をガラス管９２０の端部９２１に封着すると、図９の（ｃ）に示すように、フィラメントコイル９１０又はリード線９１２がガラス管９２０の内周面に接触する（以下、「コイルタッチ」という。）という問題が生じた。
【０００９】
特に、このコイルタッチの問題は、ガラス管の管径が大きい場合には生じなかったが、近年の発光管のコンパクト化に伴うガラス管の小径化により無視できない程度（コイルタッチの発生率が１５％）発生するようになった。
なお、コイルタッチが生じると、発光管の短命化を招くのである。これは、フィラメントコイルに塗布されている電子放射物質の酸化処理を、発光管内を排気する時にリード線に電流を流してフィラメントコイルを加熱して行うが、この際に、フィラメントコイルの熱が、コイルタッチにより接触しているガラス管から逃げてしまう。このため、フィラメントコイルの温度が充分に上がらず、電子放射物質の酸化が不十分になると共に、フィラメントコイルに不純物が残存するからである。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、管径の小さなガラス管に、フィラメントコイル等がガラス管の内周面に接触することなく封着できるランプ用電極、ランプ用電極の製造方法、発光管、発光管の製造方法及びランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るランプ用電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルを前記ガラス体の一端から離した状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って配されていると共に、前記ガラス体の外周に固定されていることを特徴としている。
【００１２】
ここでいう「柱状」とは、中空の柱状及び中実の柱状を含んだ概念である。この構成によれば、一対のリード線がガラス体の外周に固定されている。このため、本電極をガラス管の端部に封着する際に、例えば、リード線がガラス体に固定されている部分とガラス管の端部とを融着、或いは、リード線がガラス体に固定されている部分がガラス管内に位置するように、ガラス体とガラス管の端部とを融着すれば、フィラメントコイルは融着時の影響を受けることはほとんどなく、フィラメントコイルがガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
【００１３】
本発明に係るランプ用電極の製造方法は、フィラメントコイルを架持する一対のリード線が柱状のガラス体の外周に固定されてなるランプ用電極の製造方法であって、前記リード線の一端を、前記ガラス体の一端から延伸させると共に、前記ガラス体の外周であって前記ガラス体の軸心と平行な方向に這わせる配設工程と、前記ガラス体の外周に配設されている一対のリード線を前記ガラス体の外周に固定する固定工程と  を含むことを特徴としている。このため、電極をガラス管に封着する際に、フィラメントコイルがガラス管の端部に接触し難い電極を製造することができる。
【００１４】
本発明に係る発光管は、ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に固定されており、前記ガラス体における前記リード線を固定している部分と前記ガラス管の端部とが、もしくは前記リード線を固定している部分が前記ガラス管の端部内に位置するよう前記ガラス体と前記ガラス管の端部とが融着されていることを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、一対のリード線がガラス体の外周に固定され、しかも、リード線がガラス体に固定されている部分とガラス管の端部とを融着、或いは、リード線がガラス体に固定されている部分がガラス管内に位置するように、ガラス体とガラス管の端部とを融着している。このため、本電極をガラス管の端部に封着する際に、ガラス体を保持しておけば、フィラメントコイルがガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
【００１６】
また、ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、  前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルと架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に、環状のガラス材料からなる固定部材により封着されており、前記ガラス管の端部が前記固定部材に融着されていることを特徴としている。
【００１７】
この構成によると、一対のリード線がガラス体の外周に固定部材により固定され、しかも、この固定部材の外周とガラス管の端部の内周とを融着している。このため、本電極をガラス管の端部に封着する際に、ガラス体を保持しておけば、フィラメントコイルがガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
本発明に係る発光管の製造方法は、フィラメントコイルを架持する一対のリード線が、柱状のガラス体の外周を軸心方向に沿って這わせた状態で、環状のガラス材料からなる固定部材により前記ガラス体の外周に固定されてなる電極が、ガラス管の端部に封着される発光管の製造方法であって、前記電極のガラス体を保持する保持工程と、前記フィラメントコイルを前記ガラス管の端部内に配設する配設工程と、配設された前記ガラス管の端部と前記固定部材とを封着する封着工程とを含むことを特徴としている。
【００１８】
このため、電極をガラス管に封着する際に、電極のフィラメントコイルがガラス管の端部に接触し難い発光管を製造することができ、発光管の製造歩留まりを向上させることができる。
本発明に係るランプは、上述した発光管を備えることを特徴としている。このため、電極のフィラメントコイルがガラス管に接触することが少なくなる。これにより、フィラメントコイルの酸化処理が、所定温度で行うことができる。従って、ランプが短寿命化するのを防ぐことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態＞
以下、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた場合における実施の形態を図１から図５を用いて説明する。
１．構成について
（ａ）電球形蛍光ランプの構成について
電球形蛍光ランプ１００は、図１に示すように、ガラス管１２０を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管１１０と、発光管１１０を保持する保持体２００と、保持体２００内に収納されると共に発光管１１０を点灯させるための電子安定器３００と、発光管１１０を覆うグローブ４００とを備える。
【００２０】
保持体２００は、端壁にガラス管１２０の端部を内部に受け入れるための受入口が形成された筒状の保持部材２１０と、この保持部材２１０の周壁２２０に被嵌するコーン状のケース２５０とからなる。ケース２５０における開口の小さい筒部（図１において下端部）には、ねじ込み型の口金３８０、例えば、Ｅ１７型が被着されている。
【００２１】
電子安定器３００は、コンデンサー３１０，３３０，３４０、チョークコイル３２０等の複数の電気部品から構成されたシリーズインバータ方式であって、これらの電気部品を実装する基板３６０が保持部材２１０に取着されている。
グローブ４００は、白熱電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂Ａ型をしている。ここでは、グローブ４００の形状としてＡ型を使用しているが、この形状に限定するものではない。また、グローブを備えていなくても良い。
【００２２】
このグローブ４００は、保持部材２１０の周壁２２０と、これを被嵌するケース２５０の周壁との間に、グローブ４００の開口側の端部４０５が挿入されて取着されている。なお、グローブ４００の固着は、保持部材２１０とケース２５０との間に充填されている接着剤４２０を利用して行われる。
グローブ４００の頂部４０６の内周面は、発光管１１０の頂部の凸部１２６に、熱伝導性媒体４１０、具体的には、シリコン樹脂を介して熱的に結合されている。なお、本明細書では、「頂部」は、発光管１１０が保持体２００に保持されている部分を基準として、保持体２００から発光管１１０が延出する方向の先端部分を指している。
【００２３】
（ｂ）発光管
発光管１１０は、図２に示すように、ガラス管をその略中央で折り返して形成した折り返し部１２１と、この折り返し部１２１の両側をその端部１２４，１２５まで旋回軸Ａを中心としてＢ方向に旋回させた２つの旋回部１２２，１２３とからなる２重螺旋形状をしている。なお、旋回軸Ａと平行な方向を、以下、「旋回軸方向」という。なお、ガラス管１２０には、例えば、ストロンチウム・バリウムシリケイトガラスからなる軟質ガラスが用いられ、その断面形状は略円形状をしている。
【００２４】
ガラス管１２０の内面には希土類の蛍光体１４０が塗布されている。この蛍光体１４０は、例えば、赤（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ４：Ｃｅ、Ｔｂ）及び青（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ）発光の３種類を用いている。
ガラス管１２０の両端部１２４，１２５には、後述する電極１３０が封着されている。また、ガラス管１２０の内部には、水銀が、例えば約３ｍｇが封入されている他に、緩衝ガスとして、アルゴンとネオンとの混合ガス（Ａｒ：７５％、Ｎｅ：２５％）が、例えば６００Ｐａで封入されている。なお、緩衝ガスは、アルゴンとネオンとの混合ガスでなくても良く、例えば、アルゴンだけを用いても良い。
【００２５】
電極１３０は、図２及び図３に示すように、タングステン製のフィラメントコイル１３１と、フィラメントコイル１３１を架持（架設した状態で保持する）する一対のリード線１３２，１３３と、ガラス材料からなる細管１３４（本発明のガラス体）と、円環状のガラスリング１３５（本発明の固定部材）とを備え、一対のリード線１３２，１３３が、フィラメントコイル１３１を細管１３４の端面から軸心と平行な方向に離間するように、細管１３４の軸方向（長手方向）に沿って配され、ガラスリング１３５により細管１３４の外周に固定されている。
【００２６】
なお、図３では、フィラメントコイル１３１は、細管１３４の軸心上にあるが、ガラス管１２０の端部１２４，１２５に電極１３０を挿入する際には、ガラス管１２０の端部１２４，１２５の形状に沿ってフィラメントコイル１３１を架持するリード線１３２，１３３を湾曲させている。
フィラメントコイル１３１は、２次コイルの巻数が１回巻きで、その全長が３．７ｍｍの所謂３重巻形コイルを用いている。なお、このフィラメントコイル１３１には、ＢａＯ−ＣａＯ−ＳｒＯを主成分とする電子放射物質が充填されている。リード線１３２，１３３には、例えば、鉄、ニッケル、クロムの合金を用いている。
【００２７】
細管１３４は、横断面の形状が円形状をしたガラス管を使用している。この細管１３４を管状とすることで、ガラス管１２０内を真空にしたり、水銀、緩衝ガス等を封入したりする際の排気管として使用することができる。なお、図２に示すように、細管１３４のガラス管１２０外の先端（ガラス管の外に位置する端部）は、ガラス管１２０内を排気し、さらに水銀、緩衝ガスを封入した後に、例えば、チップオフ方式で封止される。
【００２８】
ガラスリング１３５は、その断面形状が細管１３４の断面形状と同じ円形状であり、内径は、細管１３４の外径に対応し、また外径はガラス管１２０の内径に対応してそれぞれ決定されている。
なお、細管１３４、ガラスリング１３５には、発光管１１０を構成するガラス管１２０と同じ材料である軟質ガラスを用いている。
【００２９】
２．発光管の製造方法について
（ａ）電極の製造方法について
上記構成の電極１３０の製造方法について、図４を用いて説明する。
先ず、一対のリード線１３２，１３３と、細管１３４とを準備し、図４の（ａ）に示すように、一対のリード線１３２，１３３を細管１３４の外周であって軸心方向に直接接触させて這設させた状態にして、これらを保持冶具１５０で保持する。
【００３０】
この保持冶具１５０には、細管１３４に対応して保持孔１５２が形成され、また、一対のリード線１３２，１３３に対応して保持溝１５３，１５４が保持孔１５２の両側に対向して形成されている。一対のリード線１３２，１３３と細管１３４との上下方向の位置合せは、保持孔１５２、保持溝１５３，１５４の底までそれらを挿入することで行われる。
【００３１】
保持孔１５２の深さは、細管１３４の上端面と、保持冶具１５０の上面との距離Ｌ１が８ｍｍとなるように、また、保持溝１５３，１５４の深さは、一対のリード線１３２，１３３の上端と保持冶具１５０の上面との距離Ｌ２が２０ｍｍとなるようにそれぞれ設定されている。
次に、図４の（ｂ）に示すように、保持冶具１５０に保持されている一対のリード線１３２，１３３と細管１３４とにガラスリング１３５を上方から外挿し、ガラスリング１３５の下面が保持冶具１５０の上面に当接すると、図４の（ｃ）に示すように、ガラスリング１３５を、その外周からバーナー１５５を利用して加熱する。
【００３２】
この加熱によりガラスリング１３５が溶融・収縮して、ガラスリング１３５の内周と細管１３４の外周とが一体となり、リード線１２３，１３３をガラスリング１３５と細管１３４との間に封止される。
最後に、図４の（ｄ）に示すように、細管１３４の上端から上方に延出する一対のリード線１３２，１３３における所定位置、例えば、細管１３５の上端からの距離Ｌ３が９ｍｍとなる位置に、フィラメントコイル１３１を架け渡した後、フィラメントコイル１３１よりも上方のリード線１３２，１３３を折り返して、その部分を加締めてフィラメントコイル１３１を架持する。以上の工程により電極１３０が製造される。
【００３３】
上記の方法により製造された電極１３０は、フィラメントコイル１３１を架持する一対のリード線１３２、１３３がガラスリング１３５により細管１３４の外周に固着されているので、電極１３０を取り扱う際に、細管１３４を把持することができ、従来のビーズマウント方式の電極９００に比べて操作性を向上させることができる。
【００３４】
また、上記の電極１３０の製造方法は、細管１３４、ガラスリング１３５に既製品（機械加工品）を使用できるので、例えば、細管にガラスリングを外挿できないというような不具合も生じ難く、効率良く電極１３０を製造することができる。
さらに、リード線１３２，１３３を細管１３４の外周に封止する際に、ガラスリング１３５の溶融・収縮を利用しているので、細管１３４の外径に対応する内径を有するガラスリング１３５を使用すれば、ガラスリング１３５を加熱するだけで、リード線１３２，１３３を細管１３４に容易に気密封止できる。
【００３５】
（ｂ）電極のガラス管端部への封着方法について
上記の製造方法で製造された電極１３０をガラス管１２０の端部１２４に封着する工程を、図５を用いて説明する。ここでは、電極１３０をガラス管１２０の端部１２４に封着する場合について説明するが、ガラス管１２０の端部１２５に封着する場合についても同様である。
【００３６】
先ず、電極１３０を、図５の（ａ）に示すように、保持冶具１６０にセットして保持する。保持冶具１６０には、電極１３０（具体的には細管１３４）を垂直に保持するように、保持孔１６１が形成されている。この保持孔１６１の大きさは、ガラスリング１３５が入らない程度であり、ガラスリング１３５の下面が保持冶具１６０の上面に当接することで、電極１３０の高さ、つまりガラス管１２０内に挿入する量を規定している。
【００３７】
次に、図５の（ａ）に示すように、保持冶具１６０に保持されている電極１３０にガラス管１２０の端部１２４を上方から外挿し、ガラス管１２０の端部１２４側の端縁が保持冶具１６０の上面に当接すると、図５の（ｂ）に示すように、ガラス管１２０の端部１２４を、その外周からバーナー１６５を利用して加熱する。
【００３８】
バーナー１６５によりガラス管１２０の端部１２４を加熱する部分は、ガラス管１２０内のガラスリング１２５の外周に略相当する部分である。
この加熱によりガラス管１２０の端部１２４が溶融・収縮して、ガラス管１２０の端部１２４の内周とガラスリング１３５の外周とが一体となる。これにより電極１３０がガラス管１２０の端部１２５に封着される。
【００３９】
上記の封着方法では、ガラス管１２０の端部１２４，１２５が、ガラスリング１３５に融着するので、リード線１３２，１３３は、保持冶具１６０に保持されたままの姿勢を維持することができる。従って、従来のビーズマウント方式の電極９００をガラス管９２０に封着する際に発生したコイルタッチの発生を効果的に防止できる。
【００４０】
また、ガラス管１２０、ガラスリング１３５に既製のものを使用できるので、例えば、ガラス管をガラスリングに外挿できないというような不具合も生じ難く、効率良く電極１３０の封着が行える。
さらに、ガラスリング１３５の外径は、ガラス管１２０の端部１２４，１２５の内径に対応しているので、ガラス管１２０の端部１２４，１２５とガラスリング１３５とのクリアランスの調整がしやすく、しかもこのクリアランスを小さくすることで、ガラス管１２０の端部１２４，１２５を加熱するだけで、ガラス管１２０の端部１２４，１２５とガラスリング１３５とを容易に融着できる。
【００４１】
しかも、電極１３０をガラス管１２０の端部１２４，１２５に封着すると細管１３４も同時に取着され、この細管１３４を排気管として利用することもできる。
（ｃ）コイルタッチの発生率について
次に、上記（ｂ）の封着方法を用いて電極を封着した際に、コイルタッチが発生するか否かの確認試験を行った。その試験内容及び試験結果について以下説明する。
【００４２】
まず、試験に用いた電極１３０の細管１３４、ガラスリング１３５並びリード線１３２，１３３及びガラス管１２０の寸法を以下に示す。
細管            外径３．０ｍｍ、肉厚０．４ｍｍ、長さ９５ｍｍ
ガラスリング    外径５．０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍ、高さ３．０ｍｍ
リード線        直径  ０．４ｍｍ
ガラス管        外径９．０ｍｍ、内径７．４ｍｍ
なお、ガラスリング１３５及び細管１３４は、両者のクリアランスが大となる公差で加工されており、ガラスリング１３５は、細管１３４とその外周に配されたリード線１３２，１３３とに外挿できるようになっている。
【００４３】
上記寸法の電極１３０及びガラス管１２０を用いて、上記の封着方法で４００回封着した結果、コイルタッチが発生したのは、１回であり、コイルタッチの発生率は、０．２５％であった。
この結果は、従来のビーズマウント方式の電極を用いて従来の方法で封着した
際のコイルタッチの発生率が、上記
【発明が解決しようとする課題】の欄で説明したように、１５％であることから、本実施の形態にかかる電極及び封着方法は、コイルタッチを防止するのに極めて有効であると言える。
【００４４】
３．その他
上記の説明では、本発明に係る電極を電球形蛍光ランプにおける２重螺旋形状の発光管に適用させた場合について説明したが、本発明は他の形状の発光管にも当然適用できる。他の形状としては、例えば、「Ｕ」字状に湾曲させたガラス管を複数本（例えば３本）ブリッジ接合させたもの、複数本の直管をブリッジ接合したもの等がある。なお、発光管は、その内面に蛍光体が塗布されていないようなものであっても良い。
【００４５】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．ランプについて
上記実施の形態では、本発明を電球形蛍光ランプの発光管に適用させた例について説明したが、他のランプに適用させることもできる。ここでは、蛍光ランプの１種であるコンパクト形蛍光ランプについて、以下説明する。
【００４６】
図６の（ａ）は、ランプの一部を切り欠いた全体構成を示す正面図であり、図６の（ｂ）は、蛍光ランプの平面図である。
蛍光ランプ５００は、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「Ｕ」字状のガラス管５１１を４本結合させてなる発光管５１０と、この発光管５１０を保持する保持体５２０と、この保持体５２０における発光管５１０が保持された側と反対側に取着された片口金５３０とを備える。
【００４７】
ガラス管５１１は、上下方向に略直線状且つ略平行に延びる一対の直線部５１２と、この両直線部５１２の上端部（保持部材と反対側の端部）に跨る湾曲状の湾曲部５１３とを有している。
４本のガラス管５１１は、図６の（ｂ）に示すように、保持体５２０の略中央を中心としてその周りを囲む平面視略正４角形状に配置されると共に、他のガラス管５１１に隣接する直線部５１２は、１組を除いて、その下端部が隣接する他のガラス管５１１における直線部５１２の下端部に連結部５１４を介して連通可能にブリッジ結合されている。そして、上記の１組の両直線部５１２の端部には、図６の（ａ）に示すように、電極５４０が封着されている。
【００４８】
電極５４０は、実施の形態と同様に、タングステン線のフィラメントコイル５４１と、このフィラメント５４１を架持する一対のリード線５４２，５４３と、細管５４４と、一対のリード線５４２，５４３を細管５４４の外周に固定するガラスリング５４５とを備え、ガラスリング５４５がガラス管５１１の直線部５１２の端部に融着されている。
【００４９】
保持体５２０は、各ガラス管５１１の直線部５１２の端部を保持するホルダ５２１と、このホルダ５２１の周縁に取り付けられたケース５２２とを備えている。なお、片口金５３０は、ＧＸ２４ｑ型を用いているが、他の型、例えば、ＧＸ１０型等でも良い。
なお、ここでは、グローブ無しのコンパクト形蛍光ランプについて説明したが、実施の形態における電球形蛍光ランプ１００のように、グローブを備えていても良い。あるいは、コンパクト形蛍光ランプ以外の、例えば、直管状の発光管、あるいは環状の発光管を用いた蛍光ランプであっても良い。
【００５０】
２．電極について
（ａ）製造方法
上記の実施の形態では、細管１３４の外周に這わせた一対のリード線１３２，１３３を固定する方法として、ガラスリング１３５を用いたが、他の方法を用いても良い。以下に、実施の形態と異なる方法でリード線を細管の外周に固定する場合について、以下に説明する。
【００５１】
図７は、リード線の固定方法の変形例を示す図である。
先ず、細管６１３と、この外周を細管６１３の軸心と平行な方向に配された一対のリード線６１１，６１２とをチャック部６３０で保持する。このとき、一対のリード線６１１，６１２の一端（図７における左端）が、細管６１３の一端面（図７における左端）よりも、その軸心と平行な方向に延出するようにしておく。
【００５２】
次に、リード線６１１，６１２と細管６１３とを保持するチャック部６３０を矢印方向に回転させ、溶融したガラス６２１を細管６１３上のリード線６１１，６１２の固定予定位置に滴下させる。具体的には、細管６１３の固定予定位置の上方に、ガラス棒６２０を配し、その下端をバーナー６４０で加熱させて、溶融したガラス６２１を滴下させる。
【００５３】
そして、細管６１３の外周上に滴下したガラス６２１は、その温度が低下すると硬化し、最終的には、図７の（ｂ）に示すような、リード線６１１，６１２を固定する固定部材６１４が形成される。
最後に、細管６１３の外周に固定された一対のリード線６１１，６１２の先端（左端）にフィラメントコイルを架持させると電極が完成する。
【００５４】
上述のようにして製造された電極を、実施の形態で説明したように、ガラス管の端部に封着すると、従来の電極９００を封着する際に発生していたコイルタッチを防ぐことができる。
なお、ここでは、細管６１３の外周にリード線６１１，６１２を固定するのに、溶融したガラス６２１を細管６１３の全周に滴下させているが、例えば、滴下させたガラスを細管上のリード線に沿って滴下させて、固定部材を構成しても良い。
【００５５】
（ｂ）ガラス体について
本発明におけるガラス体は、実施の形態では、中空の円柱状の細管１３４として説明した。しかしながら、ガラス体は、中実の円柱状であっても良い。実施の形態では、細管１３４を排気管として利用した後に端部を封止している。従って、ガラス管の両端に封着される電極のうち、一方の電極のガラス体に中空の柱状を、他方の電極のガラス体に中実の柱状をそれぞれ用いても良いし、さらには、一端あるいは途中が塞がる中空の柱状のガラス体も利用することができる。
【００５６】
また、ガラス体の横断面における外周形状は、実施の形態では円形をしているが、例えば、多角形でも良く、さらには楕円形であっても良い。但し、ガラス体の外周に配された一対のリード線を固定するのに、固定部材をガラス体に外挿する場合には、固定部材とガラス体との密着性を考慮すると、ガラス体の横断面における外周形状と、固定部材の横断面における内周形状とを一致させた方が好ましい。
【００５７】
なお、ガラス体の形状は、その長手方向の位置によって外径及び／又は内径が異なるようなものであっても良い。例えば、ガラス体に固定部材を外挿する場合には、固定部材をその装着予定位置で仮止めできるように、ガラス体のその部分の外径を大きくしたようなものであっても良い。
（ｃ）固定部材
固定部材の横断面における外周形状は、実施の形態では円形をしているが、例えば、多角形でも良く、さらには楕円形であっても良い。但し、固定部材とガラス管とを互いに溶着する場合は、両者の密着性を考慮すると、固定部材の横断面における外周形状とガラス管の横断面における内周形状とが一致する方が好ましい。
【００５８】
３．封着工程について
上記の実施の形態において、電極１３０のガラス管１２０への封着は、ガラス管１２０の端部１２４と、電極１３０の固定部材（ガラスリング）１３５とを融着させているが、図８の（ａ）に示すように、電極１３０の固定部材１３５とガラス管７１０の端部７１１とを融着せずに、固定部材１３５がガラス管７１０の端部７１１内に位置するようガラス体（細管）１３４とガラス管７１０の端部７１１とを融着されても良い。
【００５９】
この場合においても、フィラメントコイル１３１を架持する一対のリード線１３２，１３３が固定部材１３５により固定され、その下方側でガラス体１３４とガラス管７１０の端部７１１とが融着している。
このため、ガラス管７１０の端部７１１とガラス体１３４とを融着する際に、固定部材１３５より下方にあるリード線１３２，１３３が、溶融したガラス管７１０の端部７１１により変形（移動）するようなことがあっても、その上方で固定部材により一対のリード線１３２，１３３は、ガラス体１３４に固定されているため、フィラメントコイル１３１の位置はそのまま保持される。
【００６０】
なお、ここでの説明では、固定部材として、実施の形態と同様な、ガラスリング１３５を利用したが、例えば、図８の（ｂ）に示すような、リード線７３２，７３３をガラス体７３４の外周に固定する固定部材７３５，７３５を、各リード線７３２，７３３に対応して個別に設けても良い。固定部材７３５，７３５を個別に設ける方法としては、例えば、溶融するガラスを各リード線７３２，７３３に滴下させて固着させれば良い。
【００６１】
このような固定部材７３５を個別に設けた電極７３０をガラス管７１０端部７１２に封着する際には、図８の（ｂ）に示すように、固定部材７３５，７３５がガラス管７１０の端部７１２内に位置するようにガラス体７３４とガラス管７１０の端部７１２とを融着させても良いし、実施の形態と同じように、固定部材７３５，７３５とガラス管７１０の端部７１２とを融着させても良い。なお、固定部材７３５，７３５とガラス管７１０とを融着する際に、固定部材７３５，７３５からフィラメントコイル７３１側に延出するリード線７３２，７３３にガラス管７１０の端部が接触しないようにする方が好ましい。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るランプ用電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルを前記ガラス体の一端から離した状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って配されていると共に、前記ガラス体の外周に固定されている。
【００６３】
このため、例えば、ガラス体を保持した状態で、発光管を構成するガラス管の端部を、リード線がガラス体に固定されている部分に、或いは、リード線がガラス体に固定されている部分がガラス管内に位置するようにガラス体に融着させれば、フィラメントコイルは、ガラス管の端部の融着時の影響を受けることはほとんどない。従って、フィラメントコイルは、融着前後でその位置はほとんど変わらず、発光管を構成するガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
【００６４】
本発明に係るランプ用電極の製造方法は、フィラメントコイルを架持する一対のリード線が柱状のガラス体の外周に固定されてなるランプ用電極の製造方法であって、前記リード線の一端を、前記ガラス体の一端から延伸させると共に、前記ガラス体の外周であって前記ガラス体の軸心と平行な方向に這わせる配設工程と、前記ガラス体の外周に配設されている一対のリード線を前記ガラス体の外周に固定する固定工程と  を含む。このため、電極をガラス管に封着する際に、フィラメントコイルがガラス管の端部に接触し難い電極を製造することができる。
【００６５】
本発明に係る発光管は、ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、  前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルを架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に固定されており、前記ガラス体における前記リード線を固定している部分と前記ガラス管の端部とが、もしくは前記リード線を固定している部分が前記ガラス管の端部内に位置するよう前記ガラス体と前記ガラス管の端部とが融着されている。このため、本電極をガラス管の端部に封着する際に、ガラス体を保持しておけば、フィラメントコイルがガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
【００６６】
また、ガラス管の端部に電極が封着されてなる発光管であって、  前記電極は、フィラメントコイルと、前記フィラメントコイルと架持する一対のリード線と、柱状のガラス体とを備え、前記一対のリード線は、前記フィラメントコイルが前記ガラス体の一端から離れた状態で、前記ガラス体の軸心と平行な方向に沿って這わせると共に、前記ガラス体の外周に、環状のガラス材料からなる固定部材により封着されており、前記ガラス管の端部が前記固定部材に融着されていることを特徴としている。このため、本電極をガラス管の端部に封着する際に、ガラス体を保持しておけば、フィラメントコイルがガラス管の内周に接触するようなことは少なくなる。
【００６７】
本発明に係る発光管の製造方法は、フィラメントコイルを架持する一対のリード線が、柱状のガラス体の外周を軸心方向に沿って這わせた状態で、環状のガラス材料からなる固定部材により前記ガラス体の外周に固定されてなる電極が、ガラス管の端部に封着される発光管の製造方法であって、前記電極のガラス体を保持する保持工程と、前記フィラメントコイルを前記ガラス管の端部内に配設する配設工程と、配設された前記ガラス管の端部と前記固定部材とを封着する封着工程とを含むことを特徴としている。このため、電極をガラス管に封着する際に、電極のフィラメントコイルがガラス管の端部に接触し難い発光管を製造することができる。
【００６８】
本発明に係るランプは、上述の発光管を備えている。このため、電極のフィラメントコイルがガラス管に接触することが少なくなる。製造歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における電球形蛍光ランプの一部を切り欠いた正面図である。
【図２】実施の形態における発光管の一部を切り欠いた正面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態における電極の正面図であり、（ｂ）は電極の側面図である。
【図４】実施の形態における電極の製造工程を説明する図である。
【図５】実施の形態における電極をガラス管の端部に封着する工程を説明する図である。
【図６】（ａ）は本発明を蛍光ランプに適用した場合における蛍光ランプの一部を切り欠いた正面図であり、（ｂ）は蛍光ランプの一部を切り欠いた平面図である。
【図７】本発明に係る電極を製造する他の製造方工程を説明する図である。
【図８】本発明の変形例を示す図である。
【図９】電球形蛍光ランプにおいて、従来の電極をガラス管の端部に封着する工程を示す図である。
【符号の説明】
１００      電球形蛍光ランプ
１１０，５１０          発光管
１２０，５１１          ガラス管
１３０，５４０      電極
１３１，５４１      フィラメントコイル
１３２，１３３，５４２，５４３    リード線
１３４，５４４      細管
１３５，５４５      ガラスリング
２００，５２０      保持体
３００      電子安定器
３８０      口金（Ｅ１７）
４００      グローブ
５００      蛍光ランプ
５３０      口金（ＧＸ２４ｑ）
【図１】
2004303620.tif 000003
【図２】
2004303620.tif 000004
【図３】
2004303620.tif 000005
【図４】
2004303620.tif 000006
【図５】
2004303620.tif 000007
【図６】
2004303620.tif 000008
【図７】
2004303620.tif 000009
【図８】
2004303620.tif 000010
【図９】
2004303620.tif 000011