(57)【要約】【課題】安価に製作することができ、しかも種々のコネクタ形状であっても適切に連結可能とする【解決手段】ケーシング３に形成されるコネクタ受部９を筒状とし、端子８を非接触で位置させる。コネクタ受部９に、前記端子８を貫通させて保持する端子穴２４を備えた支持ピース１７を取り外し可能に装着する。そして、支持ピース１７を装着されたコネクタ受部９にワイヤハーネスのコネクタ部を連結することにより、ワイヤーハーネスと端子８とを電気接続する。【選択図】  図１
2004303450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングに形成されるコネクタ受部に端子を位置させ、該コネクタ受部にワイヤハーネスのコネクタ部を連結することにより、前記ワイヤーハーネスと前記端子とを電気接続するようにしたワイヤハーネス接続構造において、
前記ケーシングのコネクタ受部を、前記端子が非接触で位置する筒状とし、該コネクタ受部に支持ピースを取り外し可能に装着して閉鎖し、該支持ピースに前記端子を貫通させて保持する端子穴を形成したことを特徴とするワイヤハーネス接続構造。
【請求項２】
前記支持ピースは、前記ワイヤハーネスのコネクタ部が連結されるコネクタ受部の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス接続構造。
【請求項３】
前記支持ピースは係止部を備え、前記ケーシングは前記係止部が係脱可能な係止受部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス接続構造。
【請求項４】
前記係止部又は前記係止受部を弾性片で構成し、該弾性片を前記ケーシング又は前記支持ピースに圧接させることにより前記支持ピースの装着状態を安定させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス接続構造。
【請求項５】
前記支持ピースはガイド部を備え、前記ケーシングは、コネクタ受部に前記支持ピースを挿入する際、前記ガイド部をガイドするガイド受部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス接続構造。
【請求項６】
前記支持ピースは、前記ワイヤハーネスのコネクタ部の形状の違いに応じて複数備えたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス接続構造。
【請求項７】
前記ケーシングは、基板を装着された本体に取り付けられ、前記コネクタ部は、ケーシングを本体に取り付ける際、前記基板から延びる端子との干渉を回避可能に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネス接続構造として、例えば、ケース本体を２分割し、各ケース部にコネクタ部を構成する各カプラ枠体を形成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５９２５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ワイヤハーネス接続構造では、各ケース部に形成したカプラ枠体により、寸法精度を要求されるコネクタ部を形成する必要がある。このため、各ケース部を高精度に成形加工する必要があり、金型コストがかさむという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、安価に製作することができ、しかも種々のコネクタ形状であっても適切に連結することの可能なワイヤハーネス接続構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、ケーシングに形成されるコネクタ受部に端子を位置させ、該コネクタ受部にワイヤハーネスのコネクタ部を連結することにより、前記ワイヤーハーネスと前記端子とを電気接続するようにしたワイヤハーネス接続構造において、
前記ケーシングのコネクタ受部を、前記端子が非接触で位置する筒状とし、該コネクタ受部に支持ピースを取り外し可能に装着して閉鎖し、該支持ピースに前記端子を貫通させて保持する端子穴を形成したものである。
【０００７】
この構成により、最も加工精度が要求されるコネクタを接続する部位を、ケーシングに装着される別部材の支持ピースに形成することができ、ケーシングを安価に製作することが可能となる。支持ピースが取り外し可能に装着されたコネクタ受部にワイヤハーネスのコネクタ部が装着されるので、コネクタ部の形状に応じて支持ピースの形状を変更することにより柔軟に対応することが可能となる。
【０００８】
前記支持ピースは、前記ワイヤハーネスのコネクタ部が連結されるコネクタ受部の少なくとも一部を構成するようにしてもよい。
【０００９】
前記支持ピースは係止部を備え、前記ケーシングは前記係止部が係脱可能な係止受部を備えるのが好ましい。
【００１０】
前記係止部又は前記係止受部を弾性片で構成し、該弾性片を前記ケーシング又は前記支持ピースに圧接させることにより、前記支持ピースの装着状態を安定させるのが好ましい。
【００１１】
前記支持ピースはガイド部を備え、前記ケーシングは、コネクタ受部に前記支持ピースを挿入する際、前記ガイド部をガイドするガイド受部を備えると、支持ピースの装着をより一層容易に行うことが可能となる点で好ましい。
【００１２】
前記支持ピースは、前記ワイヤハーネスのコネクタ部の形状の違いに応じて複数備えると、種々のコネクタ形状に対して支持ピースを交換するだけで柔軟に対応することが可能となる点で好ましい。
【００１３】
前記ケーシングは、基板を装着された本体に取り付けられ、前記コネクタ部は、ケーシングを本体に取り付ける際、前記基板から延びる端子との干渉を回避可能に形成すると、支持ピースのみならず、ケーシングの装着をも容易に行うことが可能となる点で好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１５】
図１乃至図３は、本発明に係るワイヤハーネス接続構造を備えたものの一例であるブロアモータ速度制御装置を示す。この制御装置は、ヒートシンク１に各種電子部品を実装されたプリント基板２（図４参照）を組み付け、これらをケーシング３で覆った構成である。
【００１６】
ヒートシンク１は、アルミ合金等の熱伝導性に優れた材料からなり、本体下面には所定間隔で複数の放熱板４が突設されている。本体上面には、平面視矩形で、段付き形状の凹部１ａ（図４参照）が設けられている。また、本体上縁には鍔部５が形成されている。鍔部５の両端側には係止凹部を備えた貫通孔（共に図示せず）がそれぞれ穿設され、下面には溝部６が形成されている。また、鍔部５の一部には係止突部７が形成されている。
【００１７】
プリント基板２は、上面及び下面に各種電子部品（図示せず）が実装され、前記ヒートシンク１の凹部１ａに装着される。このため、プリント基板２に実装された電子部品は、凹部１ａ及び凹部３ｃとプリント基板２とで囲まれる空間側に位置する。また、プリント基板２の上面からは、端子８が突出し、屈曲されてプリント基板２と平行な面内で、側方に向かって延びている。
【００１８】
ケーシング３は、絶縁性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリアミド樹脂等）からなり、ヒートシンク１に鍔部５を覆うように装着される。ケーシング３の両端部には貫通孔３ａがそれぞれ形成されている。貫通孔３ａを構成する壁面の一部は、係止爪３ｂとして下方に向かって延設されている。係止爪３ｂは、前記ヒートシンク１の貫通孔内に挿入され、係止凹部に係止される。また、ケーシング３には、前記ヒートシンク１の凹部１ａに対向する位置に凹部３ｃを形成され、この凹部３ｃにコネクタ受部９が連接されている。凹部３ｃの底面には、前記プリント基板２から突出する端子８の屈曲部分をガイドするガイド枠部１０が形成されている。ガイド枠部１０は、平面視略矩形状で、中央部で連接した形状である。対向する長辺部の突出寸法が相違し、各長辺部で端子８の屈曲部分がガイドされる。
【００１９】
コネクタ受部９は、図５に示すように、側方に向かって開口する筒状で、ケーシング３に連通し、端子８が非接触で位置する。コネクタ受部９を構成する底面基部には、前記ヒートシンク１に形成した係止突部７が係脱する係止段部１１が形成されている。また、係止段部１１の中央部に隣接して第１係止孔１２が形成されている。また、コネクタ受部９の両内側面には突出方向に向かってガイド突部１３が形成されている。上面中心部には突出方向に延びるスリット１４が形成され、その両側にはガイド壁１５が突設されている。上面にはケーシング３との連接部分に第２係止孔１６が形成されている。
【００２０】
前記コネクタ受部９には支持ピース１７が着脱可能となっている。支持ピース１７は、図６及び図７に示すように、直交するように接続される閉鎖部１８と底部１９とで構成されている。
【００２１】
閉鎖部１８は、上部背面に段部２０を設けられ、薄肉の上壁部２１が形成されている。上壁部２１には、背面側から第１逃がし凹部２２が形成されると共に、中央部には矩形孔２３が穿設されている。そして、上壁中央部上縁には、前記コネクタ受部９の第２係止孔１６に係止される係止爪２１ａが突出し、第１逃がし凹部２２及び矩形孔２３によって係止爪２１ａの近傍が弾性変形が可能となっている。また、閉鎖部１８には、端子８が貫通する端子穴２４が３箇所に形成されている。端子穴２４は、端子８の挿入が容易となるように、閉鎖部１８の背面側で徐々に広がるテーパ状に形成されている。また、端子穴２４の下方側には第２逃がし凹部２５が形成されている。
【００２２】
底部１９は、所定間隔で配置される上方底部２６と下方底部２７を一端側及び両側部内側で連結した構成である。両側部には、前記コネクタ受部９のガイド突部１３をガイドするガイド溝２８が形成され、コネクタ受部９に対して支持ピース１７を位置決めする。上方底部２６には、閉鎖部１８から延設方向に延びる中央溝２９が形成されている。また、下方底部２７には、自由端に下方に向かって突出し、前記ケーシング３の第１係止孔１２に係止される係止爪２７ａが形成されている。
【００２３】
次に、前記構成のブロアモータ速度制御装置の組立方法について説明する。
【００２４】
まず、各種電子部品を実装され、端子８が突出するプリント基板２をヒートシンク１の凹部１ａに配置する。このとき、下面に実装した電子部品が凹部１ａ内に位置し、上面に実装した電子部品及び端子８が上方に突出するように配置する。そして、この状態で、ヒートシンク１に対してケーシング３を装着する。ケーシング３には凹部３ｃが形成され、内部に上面に実装した電子部品及び端子８の一部が位置する。コネクタ受部９は、この凹部３ｃに連接され、大きく開口しているため、コネクタ受部９に端子８を干渉させることなくスムーズにヒートシンク１に装着することができる。ケーシング３は、開口部内面がヒートシンク１の本体外面に嵌合し、係止爪３ｂがヒートシンク１の貫通孔内の係止凹部に係止されると共に、係止突部７が係止段部１１に係止される。この状態では、端子８の屈曲部分がケーシング３に形成したガイド枠部１０によってガイドされ、コネクタ受部９内に非接触となる所望の位置で位置決めされる。
【００２５】
ヒートシンク１へのケーシング３の装着が完了すれば、コネクタ受部９に支持ピース１７を挿入して取り付ける。支持ピース１７は、ガイド溝２８内でガイド突部１３が摺動することにより、位置ずれすることなく、スムーズにコネクタ受部９内に挿入される。また、端子８は、端子穴２４の入口のテーパ形状によってスムーズに端子穴２４に導かれ、嵌合する。そして、係止爪２１ａが第２係止孔１６に、係止爪２７ａが第１係止孔１２にそれぞれ係止することにより、ケーシング３からの支持ピース１７の脱落が防止され、支持ピース１７の取付作業が完了する。
【００２６】
コネクタ受部９に取り付けられた支持ピース１７は、コネクタ受部９の上面及び両側面と共に、閉鎖部１８の内面及び底部１９の上面とで、ワイヤハーネスのコネクタ部を装着するための空間を構成する。この状態では、支持ピース１７は、ケーシング３のコネクタ受部９に対して下方底部２７の持つ弾性力によって上方に付勢され、がたつくことなく、安定した状態を維持する。したがって、ケーシング３のコネクタ受部９にワイヤハーネスのコネクタ部を隙間なく安定した状態で連結することが可能である。
【００２７】
以上のようにして、ブロアモータ速度制御装置が完成するが、支持ピース１７は取り外すことが可能である。すなわち、支持ピース１７は、コネクタ受部９に形成したスリット１４を介して係止爪２１ａ近傍を押圧して弾性変形可能である。そして、この弾性変形によって、第２係止孔１６から係止爪２１ａを脱落させることができる。したがって、この状態でコネクタ受部９の開口端側に向かって支持ピース１７を押圧すれば、係止爪２７ａを第１係止孔１２から脱落させて、支持ピース１７をコネクタ受部９から取り外すことが可能である。
【００２８】
なお、前記実施形態では、ワイヤハーネスのコネクタ部の形状については特に触れなかったが、種々の形態が想定される。そこで、それらの形態に応じて支持ピース１７の形状を変更すれば、コネクタ受部９の形態を変更することなく、柔軟に対応することができる。また、コネクタ受部９内に位置する端子８の数量や位置の違いに対しても支持ピース１７に形成する端子穴２４の数量や位置を変更すれば、柔軟に対応することができる。例えば、図１０（ａ）では、図２に示すものと突起２９が形成されている点が相違する。また、図１０（ｂ）では、ワイヤハーネスのコネクタ部が小型で、支持ピース１７の底部１９が略Ｕ字形に形成されている。また、コネクタ受部９内に位置する端子８は２本で、支持ピース１７の閉鎖部１８には端子穴２４が２箇所にそれぞれ形成されている。さらに、図１０（ｃ）では、図２とはワイヤハーネスのコネクタ部の底面部分が相違する。勿論、図１０（ａ）〜（ｃ）はほんの一例に過ぎず、種々の形態の支持ピース１７を用意しておけば、ケーシング３のコネクタ受部９の形状を変更することなく、その他種々の形態のワイヤハーネスのコネクタ部を連結することが可能となる。
【００２９】
また、前記実施形態では、支持ピース１７に形成する係止部を係止爪２１ａ，２７ａで構成し、ケーシング３に形成する係止受部を第２係止孔１６，第１係止穴１２で構成したが、支持ピースに係止孔や係止凹部を形成して係止部を構成する一方、ケーシング３に係止爪を形成して係止受部を構成するようにしても構わない。この場合、ケーシング３に形成した係止爪で弾性片を構成するようにすればよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、支持ピース１７に形成するガイド部をガイド溝２８で構成し、ケーシング３に形成するガイド受部をガイド突部１３で構成したが、支持ピース１７に突起や突条を形成してガイド部を構成する一方、ケーシング３にガイド溝を形成してガイド受部を構成するようにしても構わない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コネクタ受部を筒状として端子を非接触で位置させ、端子穴を有する支持ピースを装着するようにしたので、簡単かつ安価な構成とすることが可能となる。また、支持ピースは取り外し可能であるので、連結するワイヤハーネスのコネクタ部の形状に応じて柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るワイヤハーネス接続構造を備えたブロアモータ速度制御装置の斜視図である。
【図２】図１に示すブロアモータ速度制御装置の正面図である。
【図３】図１に示すブロアモータ速度制御装置の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は図３のケーシングのみを示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３のケーシングのみのＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はケーシングの底面図である。
【図６】図１に示す支持ピースの斜視図である。
【図７】図１に示す支持ピースの背面図である。
【図８】図１に示す支持ピースの側面断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】図１に示すケーシングに種々の形態の支持ピースを取り付けた状態を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１…ヒートシンク
２…プリント基板
３…ケーシング
４…放熱板
５…鍔部
６…溝部
７…係止突部
８…端子
９…コネクタ受部
１０…ガイド枠部
１１…係止段部
１２…第１係止孔
１３…ガイド突部
１４…スリット
１５…ガイド壁
１６…第２係止孔
１７…支持ピース
１８…閉鎖部
１９…底部
２０…段部
２１…上壁部
２１ａ…係止爪
２２…第１逃がし凹部
２３…矩形孔
２４…端子穴
２５…第２逃がし凹部
２６…上方底部
２７…下方底部
２７ａ…係止爪
２８…ガイド溝
２９…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004303450.tif 000009
【図８】
2004303450.tif 000010
【図９】
2004303450.tif 000011
【図１０】
2004303450.tif 000012