(57)【要約】【課題】本発明は、強度は従来と遜色ないままで、これまでにない非常に軽量感に優れたナイロンロープとその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】本発明のナイロンロープは、ナイロン中空短繊維からなる紡績糸で構成されていることを特徴とするものであり、また、かかるナイロンロープの製造方法は、鞘成分がポリアミドで、芯成分がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維の短繊維からなる原綿から形成された紡績糸を、糸染工程を経て製紐工程にてロープを形成する際に、該紡績糸の段階か、または、ロープ形成後の段階のいずれかにおいて、加熱アルカリ溶液で処理して、該芯鞘型複合繊維の芯成分のポリエステルを溶出することを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン中空短繊維からなる紡績糸で構成されていることを特徴とするナイロンロープ。
【請求項２】
鞘成分がポリアミドで、芯成分がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維の短繊維からなる原綿から形成された紡績糸を、糸染工程を経て製紐工程にてロープを形成する際に、該紡績糸の段階か、または、ロープ形成後の段階のいずれかにおいて、加熱アルカリ溶液で処理して、該芯鞘型複合繊維の芯成分のポリエステルを溶出することを特徴とするナイロンロープの製造方法。
【請求項３】
該芯鞘型複合繊維の芯成分／鞘成分の複合割合（重量％）が２５／７５〜６０／４０の範囲にあることを特徴とする請求項２に記載のナイロンロープの製造方法。
【請求項４】
該芯鞘型複合繊維の芯成分が、ポリエステルにスルフォン化芳香族ジカルボン酸を３〜１０モル％の範囲で共重合されてなるものである請求項１〜３のいずれかに記載のナイロンロープの製造方法。
【請求項５】
該芯鞘型複合繊維が、単繊維繊度が１．０〜５．０デシテックスで、強度が２．０センチニュートン／デシテックス以上で、かつ、捲縮数が８〜２０山／インチで、捲縮度が８〜２０％の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載のナイロンロープの製造方法。
【請求項６】
該原綿が、該芯鞘型複合繊維を５０％以上含むものである請求項２〜５のいずれかに記載のナイロンロープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非常に軽量感に優れたナイロンロープおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にロープや紐とよばれるものは、綿や麻の紡績糸を束ねて形成するものが多い。一方、フィラメントを用いたロープや紐もあるが、つかんだときの手の感触や滑りを考えると、やはり紡績糸を用いたロープが一般的である。しかし、ロープはその要求する強度により用途によって太さが要求されてくるが、太ければ太いほど一般的に重くなり、取り扱う側の負担も大きくなるのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、強度は従来と遜色ないままで、これまでにない非常に軽量感に優れたナイロンロープとその製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のナイロンロープは、ナイロン中空短繊維からなる紡績糸で構成されていることを特徴とするものであり、また、かかるナイロンロープの製造方法は、鞘成分がポリアミドで、芯成分がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維の短繊維からなる原綿から形成された紡績糸を、糸染工程を経て製紐工程にてロープを形成する際に、該紡績糸の段階か、または、ロープ形成後の段階のいずれかにおいて、加熱アルカリ溶液で処理して、該芯鞘型複合繊維の芯成分のポリエステルを溶出することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり、強度は従来と遜色ないままで、これまでにない非常に軽量感に優れたナイロンロープについて、鋭意検討し、ナイロン短繊維、それも中空ナイロン短繊維でロープを作ってみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００６】
特に、かかるナイロンロープを、ポリエステルとポリアミドの芯鞘複合原綿からなる紡績糸を、染色加工にて加熱アルカリ処理を行うことにより、芯部のポリエステルを溶出して中空構造を形成した紡績糸を用いてロープを形成してみたところ、単位長さあたりのロープの重さが極めて軽いロープを提供することができることを究明したものである。
【０００７】
本発明において使用される紡績糸用の原綿は、芯鞘型複合繊維の原綿からなるものであり、その鞘成分はポリアミド系ポリマー、芯成分はポリエステル系ポリマーで構成されている芯鞘型複合繊維の短繊維原綿である。
【０００８】
本発明において、鞘部を構成するポリアミドとしては、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリアミドが好適であるが、セパシン酸、イソフタル酸、パラキシレンギアミドなどを構成成分とするポリアミドあるいはこれらの共重合ポリアミドを用いてもよい。
【０００９】
また、芯部を構成するポリエステルとしては、染色加工工程にて加熱ルカリ処理を行って溶出除去する関係上、易溶性ポリマーであることが重要である。
【００１０】
かかる易溶性ポリエステルとしては、例えば、スルフォン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルが好ましく使用され、スルフォン基を有する化合物がポリエステルの連鎖または末端の一部に含まれた変性されたポリエステルを用いることができる。より具体的には、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合ポリエステルなどにスルフォン化芳香族ジカルボン酸、あるいはその塩を共重合させてなる変性されたポリエステルなどを用いることができる。
【００１１】
かかるスルフォン化芳香族ジカルボン酸としては、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルが、その代表的なものとして好ましく使用される。その共重合量は、テレフタル酸に対し３．０モル〜１０モル重量％の範囲であることが好ましい。この共重合量が低すぎると、所望の効果が充分に得られ難い場合があり、逆に多すぎると、変性ポリエステルの結晶構造が乱れて、機械的特性の大幅な低下を招くことになる場合があり好ましくない。
【００１２】
かかる芯鞘型複合繊維の鞘部と芯部の複合割合（重量％）は、芯：鞘＝２５：７５〜６０：４０、より好ましくは芯：鞘＝３０：７０〜５０：５０の範囲内であることが、軽量性、保温性などの特性及び風合い面からよい。
【００１３】
かかる複合割合の大小は、紡績および製紐工程ではさほど問題にならないが、染色加工工程でアルカリ処理によって溶出し繊維に中空構造を形成するものであるので、芯成分の比率が大きい。すなわち、中空率が大きくなれば軽量性は向上するものの、ロープの状態で物理的な力が加われば容易に中空構造は変形する傾向となる。一般に、該変形した部分は、扁平状を呈し、所望の機能・特性を発揮することができない方向となる。かかる点から、芯成分の比率は６０重量％以下であるのが特に好ましい。逆に、芯成分の比率が小さければ中空構造は変形し難くなるが、所望の機能・特性を発揮することが難しい方向となる。芯成分の比率の好ましい下限値に関して、芯成分比率が小さすぎる場合、芯成分を溶出除去させる工程中において鞘部内を薬液が浸透して分解物を除去するに長時間を要することになるので、この観点からも芯成分比率は２５重量％以上であるのが特に好ましい。
【００１４】
かかる芯鞘型複合繊維（原綿）の繊維断面形状は、特に限定されるものではないが、同心円状の芯鞘型複合形態が代表的であり生産上好ましいが、芯鞘が相対的に偏心しているものや、全体が三角形状、もしくは四角形状などの多角形状や楕円形状のものなどであってもよい。また、芯が、単一の芯でなく多芯状のものであってもよい。
【００１５】
該芯鞘型複合繊維としては、単繊維繊度が１．０〜５．０デシテックスの範囲のものが好ましく使用される。その理由は１．０デシテックス未満、または、５．０デシテックスを越える単繊維繊度のいずれにおいても、紡績性に難が起こるためである。
【００１６】
また、かかる芯鞘型複合繊維の強度は、２．０センチニュートン／デシテックス以上であるものが好ましく使用される。その理由は、これを下る強度ではロープ形成後も実用上の強度として支障を来すためである。
【００１７】
また、本発明の紡績糸用の該芯鞘型複合繊維としては、捲縮数は８〜２０山／インチ、捲縮度は８〜２０％の範囲にあるものが、紡績性に支障を来さないためから好ましく使用される。
【００１８】
本発明において使用される紡績糸とは、かかる芯鞘型複合繊維の短繊維原綿を用いて紡績して得られる紡績糸をいう。
【００１９】
紡績工程において、上述の原綿を１００％で使用することが、本発明の本来のねらいである軽量性などの特性を充分に発揮させる上から好ましいが、かかる本発明の効果を阻害しない範囲で、他の原綿との混紡品やあるいはフィラメント糸との精紡交撚（いわゆる長短複合紡績糸）品であってもよく、いずれにあっても従来技術では得られない強度と軽量性に優れたナイロンロープを創出できるものである。ただし、その際には該芯鞘型複合繊維の短繊維の混率が５０重量％以上あることが好ましい。５０重量％未満ではその効果を発揮しにくい。
【００２０】
この際に、つまり、かかる他の原綿としては、染色加工工程で加熱アルカリ処理による芯成分の溶出を行うため、アルカリに対して耐久性のある素材を選択して、組合せるのが、実際的である。かかる紡績工程における紡績糸製造条件は、通常のポリエステルやポリアミド繊維使いの場合と基本的に特に変わることはない。
【００２１】
すなわち、他素材との混紡、配列などにより特徴のある織物を得ることが出来るが、前記と同様にアルカリに対して耐久性のある素材との組み合わせを考慮することが実際的である。
【００２２】
芯部の変性ポリエステルなどポリエステル成分を溶出除去するための加熱アルカリ処理には、薬剤として苛性アルカリ、例えば、苛性ソーダ、苛性カリなどを用いればよい。その処理条件は、芯鞘複合比率や布帛を構成する該原綿の混用比率などによっても相違するが、かかる加熱アルカリ処理の苛性アルカリ濃度としては、好ましくは１０〜８０ｇ／リットル、処理温度としては、好ましくは６０〜１２０℃の条件を用いることができる。また必要に応じて染色を行う場合はポリアミド染着のための通常用いられる染料および染色条件を採用すればよい。
【００２３】
ロープ製造工程は、通常と同様の製紐工程で行えばよく、特に注意すべき点はない。
【００２４】
本発明により得られるナイロンロープは、その軽量性を兼ね備えた特徴から、飾り用に用いられるロープのほか、梱包用のロープ、登山用ロープ、漁網などロープ形状をしている全用途に好適に用いられ、その機能特性を充分に発揮できるものである。
【００２５】
すなわち、かかる用途に使用されるロープは、従来は、太番手の紡績糸を大量に束ねて形成されることから必然的に高重量となり、一般的には表１に示した比較例の通り、従来方法による同種の綿ロープでは、単位長さ当たりの重さが１６８ｇ／ｍ程度もあるが、本発明のナイロンロープでは、中空率３０％品で単位長さ当たりの重さ１１７ｇ／ｍ、あるいは、中空率４５％品に至っては単位長さ当たりの重さ６８ｇ／ｍと非常に軽いロープを提供することができるものである。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。実施例での評価方法を次に示す。
（１）単位長さ当たりの重さ：
１ｍのロープ片を採取し、平衡水準率以下となるまで充分に乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの室内に２４時間放置し、水準平衡とした後に、その試験片の重量を測定する。ロープ片５本についての平均値で表す。
【００２７】
実施例１
芯成分に５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルを８．０モル％共重合したポリエステルを用い、鞘成分にナイロン６６を用いて、芯鞘型複合割合（重量％）を芯：鞘＝３０：７０として、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸した後、３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後、カットして、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍの芯鞘型複合繊維からなる短繊維原綿を得た。
【００２８】
続いて、この芯鞘型複合繊維の短繊維原綿１００％を用いて、通常の紡績方式で０．６８番手の粗糸を作り、精紡ドラフト約２３．７倍、撚数１６．１ｔ／インチ（吋）、綿番手１６ｓの芯鞘型複合繊維の紡績糸を得た。
【００２９】
この紡績糸１６ｓを、染色加工において、精錬、リラックスした後、苛性ソーダ水溶液（５０ｇ／リットルのアルカリ濃度）を用いて、処理温度１２０℃で、処理時間６０分の条件で浸漬処理して、該芯鞘型複合繊維の紡績糸の芯成分であるポリエステル成分を溶出除去して、ナイロン中空短繊維からなる紡績糸を得た。
【００３０】
こうして得られたナイロン中空短繊維紡績糸を使用して、この紡績糸５０本を束ねて製紐工程にかけて紐を形成し、さらに、その紐を２２本束ねて、ナイロンロープを形成した。
【００３１】
このロープについて評価した結果を表１に示した。
【００３２】
実施例２
芯成分に５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルを８．０モル％共重合したポリエステルを使用し、鞘成分にナイロン６６を使用し、かつ、複合割合（重量％）５０：５０とした以外は、実施例１と同様にして芯鞘型複合繊維を製造し、さらに、実施例１と同様にして紡績、加熱アルカリ処理して、ナイロン中空短繊維からなる紡績糸を得、さらに実施例１と同様にして、この紡績糸を製紐工程にかけてナイロンロープを作成した。
【００３３】
このロープについて評価した結果を表１に示した。
【００３４】
比較例１
ナイロン６６を１００％、すなわち芯鞘型複合とはせず、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸した後３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後カットして、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン６６短繊維原綿を得た。その後の紡績、加熱アルカリ処理、製紐工程などは実施例１と同様の条件に設定して、ナイロンロープを得た。
【００３５】
このナイロンロープについて評価した結果を表１に示した。
【００３６】
比較例２
天然の木綿１００％を原綿として用いて、以後の紡績、製紐工程などは実施例１と同様の条件に設定してロープを得た。
【００３７】
このナイロンロープについて評価した結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
2004316004.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、従来技術では得られなかった、強度は従来と遜色ないままで、これまでにない非常に軽量感に優れたナイロンロープを提供することができる。
【００４０】
かかるナイロンロープは、飾り用ロープのほか、梱包用のロープ、登山用ロープ、漁網などあらゆるロープ用途に好適に用いられるものである。