(57)【要約】【課題】製造が容易で、機械的強度が高く、かつ衛生面でも優れた通気性包装材料を提供する。【解決手段】通気性包装材料１は、二軸延伸されたナイロンフィルム層２と、このナイロンフィルム層２に積層された網状構造の強化材層３と、強化材層３に積層された、ヒートシール性を有する長繊維不織布層４とを有する。ナイロンフィルム層２の、強化材層３との積層面には印刷層２ａが形成されている。【選択図】　図１
2004025662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ナイロンフィルム層と、前記二軸延伸ナイロンフィルム層の片面に積層された網状構造の強化材層と、前記強化材層に積層された、ヒートシール性を有する長繊維不織布層とを有する、通気性包装材料。
【請求項２】
前記二軸延伸ナイロンフィルム層の片面に印刷が施されており、前記強化材層は、前記二軸延伸ナイロンフィルム層の印刷が施された面に積層されている、請求項１に記載の通気性包装材料。
【請求項３】
前記強化材層は、ポリオレフィン系樹脂からなる割繊維不織布である、請求項１または２に記載の通気性包装材料。
【請求項４】
前記長繊維不織布層はポリオレフィン系樹脂からなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の通気性包装材料。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の通気性包装材料を少なくとも一部に用い、前記二軸延伸ナイロンフィルム層を外側にして脱酸素剤、乾燥剤、発熱剤、吸湿剤、脱臭剤、防虫剤、除湿剤または芳香剤を収納した包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性を有し、脱酸素剤や乾燥剤などの包装に好適に用いられる通気性包装材料およびこの通気性包装材料を用いた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加工食品の腐敗、変質、劣化などを防止するために、脱酸素剤や乾燥剤などが多く用いられている。この種の脱酸素剤や乾燥剤は、通気性を有する小袋に包装されて、食品とともに収納されて用いられる。
【０００３】
脱酸素剤や乾燥剤を包装するのに用いられる包装材料としては、紙などの通気性を有する基材を表層に用い、この基材の裏面に、ポリエチレン層を積層したもの、あるいは、格子網状物をポリエチレン層でサンドイッチした強化材層を積層したものが知られている。そして、このような層構成を有する包装材料では、包装材料全体としての通気性を確保するために、基材の裏面に積層されたポリエチレン層または強化材層に、これらを貫通するが基材までは貫通しない多数の細孔を形成している。細孔は、熱針などによって形成される。また、基材の表面には、包装されているものが脱酸素剤や乾燥剤である旨を表示する印刷が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の包装材料では、基材の裏面に積層されたポリエチレン層または強化材層に熱針などによって細孔を形成しているが、ポリエチレン層または強化材層のみに細孔を形成するのは難しく、一部の細孔が基材を貫通してしまうことがあった。細孔が基材を貫通すると、包装体の内容物が外部に流出し、食品に付着してしまう。また、ポリエチレン層または強化材層を基材に積層したあとに細孔を形成しているので、細孔の形成不良が生じた場合の材料のロスが大きく、結果的に製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
また、従来この種の包装材料では基材に紙を用いており、実使用時においては、基材である紙は食品と接触することになる。そのため、食品の輸送中に、この包装材料で作られた包装体と食品とが擦られて紙粉が発生する。紙粉が発生すると、これが食品に付着して衛生上の問題が生じる。また、基材の表面には印刷が施されているので、印刷用のインキが食品に付着するおそれがある。
【０００６】
印刷インキ工業連合会は、食品包装材料用印刷インキの適正化を図り、内容食品の衛生的安全性を保持することを目的として、「食品包装材料用印刷インキに関する自主規制」（ＮＬ規制）を制定している。しかし、このＮＬ規制でリストに挙げられていないインキを用いても安全性の確証はなく、同連合会は、「印刷面が直接食品に接触する包装形態は、印刷インキが食品に移行着色する場合もあり得るので避けるべきである」と指摘している。
【０００７】
そのため、食品に直接接触する面に印刷する場合は、着色剤として食用色素を使用するとともに、バインダーとして、食品に接触してもよい樹脂を使用したインキを用いている。このようなインキは高価であり、したがって包装材料も高価なものとなってしまう。
【０００８】
これを解決するために、基材の裏面に印刷を施し、基材を通して印刷内容を認識させることが考えられる。しかし、このためには基材の厚さを薄くすることが必要となるが、それでも、印刷された文字が細かい場合には基材を通しての判読は困難である。また、基材を薄くすると、包装体の内容物が例えば乾燥剤である生石灰である場合、その突起によって基材が突き破られ、生石灰の微粉末が外部に流出して食品に付着してしまうという問題が生じる。このことは、基材の裏面に強化材層を積層した包装材料でも、生石灰の突起は強化材層の格子網状体の開口部を通して基材を突き破ることができるので、同様に生じる。内容物の流出を防止するためには、この突き刺し強度だけでなく、引張り強度や引裂き強度といった機械的強度が高いことが重要である。
【０００９】
そこで本発明の目的は、製造が容易で、機械的強度が高く、かつ衛生面でも優れた、特に脱酸素剤や乾燥剤などを包装するのに好適に用いられる通気性包装材料、およびこれを用いた包装体を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、上記目的に加え、さらに、印刷面が表面に露出せず食品の用途にも好適な通気性包装材料および包装体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の通気性包装材料は、二軸延伸ナイロンフィルム層と、この二軸延伸ナイロンフィルム層の片面に積層された網状構造の強化材層と、この強化材層にさらに積層された、ヒートシール性を有する長繊維不織布層とを有する。
【００１２】
本発明の通気性包装材料では、各層がそれぞれ通気性を有するので、積層加工後に細孔を形成する必要もなく製造が容易である。また、二軸延伸ナイロンフィルム層と強化材層とを積層しているので、引張り強度、引裂き強度、突き刺し強度といった機械的強度にも優れたものとなる。さらに、強化材層にはヒートシール性を有する長繊維不織布層が積層されているので、この長繊維不織布層をヒートシールすることにより包装体を容易に製造することができる。
【００１３】
通気性包装材料に印刷を施す場合、印刷は、二軸延伸ナイロンフィルム層の強化材層との積層面に施すことができる。これにより、印刷面が表面に露出せず、印刷用のインキが他の物と接触することもないので、この通気性包装材料を食品用の包装に用いても安全である。しかも、二軸延伸ナイロンフィルム層は透明であるので、印刷情報は二軸延伸ナイロンフィルム層を通して鮮明に認識可能である。
【００１４】
本発明の包装体は、上記本発明の通気性包装材料を少なくとも一部に用い、二軸延伸ナイロンフィルム層を外側にして脱酸素剤、乾燥剤、発熱剤、吸湿剤、脱臭剤、防虫剤、除湿剤または芳香剤を収納したものである。本発明の包装体では、上述のように、包装材料が高い機械的強度を有するので、内容物によって損傷し内容物が外部へ流出する危険性は極めて少ない。また、最表層が二軸延伸ナイロンフィルム層であるので、毛羽立ちや紙粉の発生がなく、衛生的である。
【００１５】
強化材層としては、ポリオレフィン系樹脂からなる割繊維不織布が好ましく用いられる。また、ヒートシール性を有する長繊維不織布は、包装体の成形加工において熱プレス法によって加工されるので、生産性が高く、高いシール強度を維持するために、ポリオレフィン系樹脂からなることが好ましい。
【００１６】
なお、本明細書において、「縦方向」とは、不織布やフィルムなどを製造する際の機械方向すなわち送り方向を意味し、また「横方向」とは、縦方向と直角な方向すなわち不織布やフィルムなどの幅方向を意味している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態による通気性包装材料の模式的断面図である。図１に示すように、通気性包装材料１は、ナイロンフィルム層２と、強化材層３と、長繊維不織布層４とを有する。ナイロンフィルム層２の片面には印刷が施され、これにより、ナイロンフィルム層２の片面に印刷層２ａが形成されている。また、強化材層３は、ナイロンフィルム層２の印刷層２ａが形成された面に積層され、長繊維不織布層４は強化材層３に積層されている。強化材層３および長繊維不織布層４はそれぞれ熱可塑性樹脂からなり、これらの積層は熱接着により行うことができる。また、ナイロンフィルム層２と強化材層３との積層は、通気性を有する接着剤を用いて行うことができる。
【００１９】
この通気性包装材料１を用いた包装体の一例を図２に示す。図２に示すように、包装体５は、粉末状あるいは粒状の脱酸素剤や乾燥剤などの機能性物品６を内部に収容するものである。長繊維不織布層４は、ヒートシール性を有しており、通気性包装材料１から包装体５を作るときのヒートシール層として利用される。つまり、包装体５は、長繊維不織布層４を内側にして通気性包装材料１を２つ折りにし、周縁部を熱プレス法によってヒートシールすることにより形成される。そして、包装体５は、食品の変質等を防止するために、食品とともに袋や容器内に収納される。なお図２では、通気性包装材料１の層構成をわかり易くするために、通気性包装材料１の厚みを包装体５のサイズと比べて厚く表している。
【００２０】
次に、通気性包装材料１を構成する各層について詳細に説明する。
【００２１】
（１）ナイロンフィルム層
ナイロンフィルム層２には、二軸延伸ナイロンフィルムが用いられる。二軸延伸ナイロンフィルムは、１２〜２５μｍの厚みで１００〜３００ｇ／（ｍ２・２４Ｈｒ）の透湿度を有し、特に乾燥剤の収納に用いる通気性包装材料１として適度な透湿度が得られる。また、二軸延伸ナイロンフィルムは、引張り強度、引裂き強度、突刺し強度など、包装材料に必要な機械的強度にも優れている。さらに、二軸延伸ナイロンフィルムは印刷特性にも優れており、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷など、いずれの印刷方法でも印刷を施すことができる。
【００２２】
ナイロンフィルム層２の具体的な例としては、（株）帝人製の「ボニール」（商品名）、東洋紡績（株）製の「ハーデン」（商品名）、ユニチカ（株）製の「エンブレム」（商品名）などが好ましく挙げられる。
【００２３】
ナイロンフィルム層２は上述したように、包装体５の最表層を構成する。したがって、従来のように紙を最表層に用いた場合と異なり、毛羽立ちや紙粉が発生することはなく、包装体５を食品とともに収納しても衛生的である。また、ナイロンフィルム層２は紙と比べて表面平滑性に優れているため、鮮明な印刷が可能である。
【００２４】
印刷層２ａはナイロンフィルム層２の裏面側に形成されるが、二軸延伸ナイロンフィルムは透明であるので、表面側からでも印刷情報を鮮明に見ることができる。また、ナイロンフィルム層２の裏面側に印刷層２ａを形成することで、印刷層２ａは包装体５の表面に露出せず、包装体５を食品とともに収納しても、印刷用のインキが食品と接触することはない。したがって、印刷層２ａを形成する際には、印刷インキ工業連合会の制定するＮＬ規制に適合する、包装材料への印刷に一般に使用されているインキを使用することができる。その結果、従来のように特殊なインキを使用する必要がなくなるので、ナイロンフィルム層２との密着性に優れたインキを使用して任意の色調で印刷層２ａを形成することができる。また、安価なインキを使用できるので、通気性包装材料１を安価に製造することができる。
【００２５】
（２）強化材層
強化材層３としては、通気性を確保しかつナイロンフィルム層２を補強し得る強度を有するものであれば種々のものを用いることができるが、好ましくは格子網状体、例えば日石プラスト（株）が日石ワリフ（商品名）という名称で販売している割繊維不織布を用いることができる。
【００２６】
割繊維不織布は、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムに多数のスリットを形成してこれをスリットの方向に延伸した後、延伸方向と直角な方向に広げるか、あるいは、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを一方向に延伸してこれに延伸方向と平行な多数のスリットを形成した後、延伸方向と直角な方向に広げて、網状フィルムを形成し、延伸方向が直交するように２枚の網状フィルムを重ね合わせて熱接着することによって得られた不織布である。割繊維不織布は、２枚の網状フィルムをその延伸方向が直交するように積層しているので、縦方向と横方向の強度バランスに優れている。また、割繊維不織布は、網状構造であるので十分な通気性を有する。
【００２７】
強化材層３に割繊維不織布を用いた場合、その目付量は、機械的強度や製造コストの点から、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは１２〜４０ｇ／ｍ２である。使用するフィルムとしては、熱接着に適した、低融点樹脂層／高融点樹脂層／低融点樹脂層の３層構造のフィルムが好ましい。特に、長繊維不織布層４との熱接着性を考慮すると、割繊維不織布の基となるフィルムを構成する樹脂は、長繊維不織布層４と同質の樹脂であることが好ましい。例えば長繊維不織布層４をポリエチレンで構成した場合、割繊維不織布の基となるフィルムは、低融点樹脂層に低密度ポリエチレンを用い、高融点樹脂層に高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。フィルムの延伸倍率は、１．１〜１５倍が好ましい。延伸倍率が１．１倍未満では、不織布としたときの機械的強度が十分でない。一方、延伸倍率が１５倍を超える場合は、通常の方法で延伸することが難しく、高価な装置を必要とするなどの問題が生ずる。
【００２８】
以上、格子網状体として割繊維不織布を例に挙げて説明したが、格子網状体としては、この他に、ポリエチレンあるいはポリプロピレンからなるネット状物を用いることもできる。ネット状物としては、積水フィルム（株）製のソフネット、ソフクロス（いずれも商品名）、クラボウ社製のクレネット（商品名）、コンウェッド社製のコンウェッドネット（商品名）などが挙げられる。
【００２９】
（３）長繊維不織布層
長繊維不織布層４は、通気性包装材料１で包装体５を作るときにヒートシール層として利用される層であり、ポリオレフィン系樹脂で構成され、ヒートシール性を有する。また、長繊維不織布層４を構成するフィラメントは長繊維フィラメントである。長繊維フィラメントとは、一般には、平均長が１００ｍｍを超えるものをいう。このような長繊維不織布４の例としては、「ストラテック」（出光石油化学（株）製、商品名）のポリエチレンスパンボンド不織布や、「シンテックス」（三井化学（株）製、商品名）のポリプロピレンスパンボンド不織布などを挙げることができる。また、長繊維不織布４を構成する樹脂は、前述したように、強化材層３を構成する樹脂と同質であることが好ましい。これにより、長繊維不織布層４と強化材層３との積層強度を向上させることができる。
【００３０】
長繊維不織布層４は、包装体５を形成するときのヒートシール層として利用されるものであるから、その目付量（厚み）は、包装体５を形成するのに必要なシール強度が得られる程度の目付量であればよい。具体的には、長繊維不織布４の目付量は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ２である。目付量が１０ｇ／ｍ２未満では、長繊維不織布層４をヒートシールして包装体５を形成したときのシール強度が弱くなってしまうおそれがある。一方、目付量が１００ｇ／ｍ２を超えると製造コストが高くなり好ましくない。
【００３１】
通気性包装材料１で包装体５を形成するには、一般的には熱プレス機が用いられる。その際、ナイロンフィルム層２は熱プレス機のシールバーと接触するので、ナイロンフィルム層２が溶けてシールバーに貼り付かないようにするためには、長繊維不織布層４をナイロンフィルム層２よりも融点の低い樹脂で構成するのが望ましい。通常の包装用積層フィルムでは、表層とヒートシール層との融点差は２０℃以上であることが好ましいとされる。本発明においては、表層はナイロンフィルム層２であり、ヒートシール層である長繊維不織布層４をポリオレフィン系樹脂で構成したとき、ナイロンフィルム層２の融点は長繊維不織布層４の融点よりも高く、両者の融点差は概ね５０〜１００℃である。したがって、長繊維不織布層４を内側にして、熱プレス法によって包装体５を容易に作製することができる。また、ナイロンフィルム層２と長繊維不織布層４との融点差が大きいので、シール温度を高く設定して生産性を向上することが可能である。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の通気性包装材料１によれば、包装体５としたときの最表層となる基材を二軸延伸のナイロンフィルム層２とし、これを網状構造の強化材層３で補強することで、通気性を確保しながらも、従来のように紙と強化材層とを積層した包装材料と比べて、引張り強度、引裂き強度、突き刺し強度などの機械的強度に優れた通気性包装材料１とすることができる。
【００３３】
したがって、通気性包装材料１は、包装体５とされたときに内部に収納された機能性物品６による損傷も生じにくく、食品用の脱酸素剤や乾燥剤以外に、活性炭や木炭など重量の大きな内容物を収納する大型の包装材料としても有効に利用できる。また、通気性包装材料１は、最表層がナイロンフィルム層２で構成されているので、従来のように紙粉は発生せず衛生的である。しかも、ナイロンフィルム層２は透明性もよく、ナイロンフィルム層２の表面側からでも印刷情報を鮮明に認識することができる。
【００３４】
特に、ナイロンフィルム層２として二軸延伸フィルムを用いるとともに、強化材層３として割繊維不織布を用いることで、縦方向と横方向での強度バランスにも優れ、しかも引張り強度、引裂き強度および突き刺し強度をより向上させることができる。したがって、機能性物品６が、石灰や木炭など、硬くかつ突起を有する形状のもので、しかも、機能性物品６を多く含む大型の包装体５に通気性包装材料１を使用しても、機能性物品６が通気性包装材料１を突き破って外部に流出することはなく、安全である。
【００３５】
また、通気性包装材料１は、通気性包装材料１を構成する各層がそれ自体で通気性を有しており、従来のように細孔を形成する必要はない。したがって、通気性包装材料１の製造は、各層を積層するだけでよいので容易である。さらに、通気性包装材料１はナイロンフィルム層２を有しているので、包装体５が水に濡れても、水が包装体５の内部にしみ込むことはない。そのため、機能性物品６として石灰などの乾燥剤を収納した場合に、乾燥剤が水と反応して発熱し、最悪の場合には周囲の部材に引火して火災に至るという危険性もない。
【００３６】
次に、通気性包装材料１の各層の積層方法について説明する。
【００３７】
ナイロンフィルム層２と強化材層３との積層は、通気性を有する接着剤を用いて行うことができる。このような接着剤としては、例えば、無溶剤型ウレタン系接着剤、水性ウレタン系接着剤、溶剤型ウレタン系接着剤、エチレン‐酢酸ビニル共重合水性エマルジョン接着剤、およびポリ酢酸ビニル系エマルジョン接着剤などが挙げられる。
【００３８】
接着剤の塗布量は、固形分で２〜７ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗布量が多すぎると、接着剤が完全な皮膜を形成して通気性包装材料１に必要な通気性が損なわれるおそれがあり、塗布量が少なすぎると十分な接着力が得られなくなるおそれがある。また、接着剤の塗布は、ナイロンフィルム層２の強化材層３との接着面の全面に塗布してもよいし、点状、線状、あるいは格子状など部分的に塗布してもよい。ナイロンフィルム層２への印刷は、接着剤を塗布する前に行っておく。
【００３９】
ナイロンフィルム層２と強化材層３とは、接着剤を用いない方法で積層することもできる。接着剤を用いない方法としては、例えば、酢酸ビニルの含有量が５〜３０質量％のエチレン‐酢酸ビニル共重合体を、ナイロンフィルム層２と強化材層３との間に溶融押出しするサンドラミネーション法が挙げられる。この方法では、酢酸ビニルの含有量を調整することによって通気度を調整することが可能である。また、他の方法として、ポリエチレンを１０〜１５μｍの厚さで帯状に溶融押出ししてナイロンフィルム層２と強化材層３とをサンドラミネーション法で積層する方法もある。
【００４０】
強化材層３と長繊維不織布層４とは、熱ラミネート法などの熱接着法によって積層することができる。熱接着法は、積層する対象となる層を重ね合わせ、これを、熱接着に適した所定の温度に設定された金属製の熱ロールと耐熱性ゴムロールとの間を通過させて積層する方法である。強化材層３と長繊維不織布層４との積層は、ナイロンフィルム層２と強化材層３とを積層する前に行ってもよいし、積層した後に行ってもよい。ただし、ナイロンフィルム層２と強化材層３とを接着剤またはサンドラミネーション法で積層し、かつ強化材層３と長繊維不織布層４とを熱接着法によって積層する場合には、熱を用いる、強化材層３と長繊維不織布層４との積層を先に行う方が好ましい。
【００４１】
また、強化材層３と長繊維不織布層４との熱接着の際に、互いの接着表面にコロナ処理、オゾン処理、またはフレーム処理といった前処理を施すと、接着強度が向上する。この方法は特に、素材が異なる層を積層するときに有効である。このような前処理を施すと、互いの接着表面に極性基が付与され、これによって密着力が向上するためであると考えられる。
【００４２】
強化材層３と長繊維不織布層４との熱接着条件（温度、圧力、送り速度など）は、強化材層３の種類、長繊維不織布層４の種類、各層を構成する樹脂の融点、各層を構成する樹脂の融点差などを考慮して適宜選定される。一例を示すと、熱ロールの温度は９０〜２００℃、好ましくは１１０〜１８０℃、ロールによって与えられる線圧は１００〜５００Ｎ／ｃｍ、好ましくは２００〜４００Ｎ／ｃｍである。
【００４３】
通気性包装材料１には、包装体５とされたときに、その中に収納される機能性物品６が、それが持つ機能を発揮するのに必要な、適度な通気性および透湿性が必要である。この通気性および透湿性は、機能性物品６の種類や包装体５のサイズなど用途によって異なり、特に限定されるものではない。一般的には、透湿度が５０ｇ／（ｍ２・２４Ｈｒ）以上であり、かつ、機能性物品６が漏洩するおそれがないことが求められる。
【００４４】
本発明の通気性包装材料は、脱酸素剤、乾燥剤、吸湿剤、消臭剤、発熱剤、防虫剤、除湿剤または芳香剤などの機能性物品の包装に好適に利用できる。これらの機能性物品を収納する包装体は、機能性物品が機能すればどのような形態でもよい。包装体が袋の形態である場合には、通気性包装材料は、その袋の一部分、片面、または全体に使用される。通気性包装材料で袋全体を構成する場合、袋の形成は、シート材から袋を形成する一般的な製袋包装機を用いることができる。
【００４５】
【実施例】
次に、本発明の代表的な実施例について比較例とともに説明する。
【００４６】
ここでは、以下の実施例１、２に示す方法で通気性包装材料を作製し、それぞれについて、縦方向および横方向の引張り強度、縦方向および横方向の引裂き強度、突き刺し強度、縦方向および横方向のシール強度、並びに透湿度を測定した。引張り強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（１９９８）に準拠して測定した。引裂き強度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０８５（１９９８）に準拠して測定した。突き刺し強度は、食品衛生法「器具及び容器包装の規格基準　突き刺し強度試験」に準拠して測定した。この試験は、直径が１ｍｍで先端が０．５Ｒの球形になっている針を試料面に突き刺し、針が貫通するまでの最大荷重をＮで表したものである。透湿度は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８（カップ法）に準拠して測定した。
【００４７】
シール強度は以下のようにして測定した。まず、得られた通気性包装材料から縦方向および横方向にサンプルを切り出し、切り出したサンプルを、長繊維不織布層同士が対面するように重ね合わせ、テスター産業（株）製のヒートシールテスターＴＰ−７０１−Ｂを用いてヒートシールした。ヒートシールの条件は、シール面積を１５ｍｍ×１０ｍｍ、シール圧力を９８ｋＰａ、シール時間を１．０秒、シール温度を１８０℃とした。その後、ヒートシールされたサンプルを１５ｍｍ幅で３本ずつ切り出し、それぞれについてＴ字剥離法にてシール部分を剥離させてシール強度を測定し、３本の平均を求めた。このときのチャック間距離は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００４８】
また、比較のため、長繊維不織布層がない構成の通気性包装材料（比較例１）、およびナイロンフィルム層の代わりに和紙を用いた通気性包装材料（比較例２）を作製し、同様に引張り強度、引裂き強度、突き刺し強度、シール強度および透湿度を測定した。
【００４９】
（実施例１）
強化材層として、ポリエチレン製の割繊維不織布である「日石ワリフ」（日石プラスト（株）製、商品名）の品番ＳＳ（Ｔ）（目付量１９ｇ／ｍ２）を用いるとともに、ヒートシール性を有する長繊維不織布層として、ポリエチレン製のスパンボンド不織布である「ストラテック」（出光石油化学（株）製、商品名、目付量２０ｇ／ｍ２）を用い、両者を積層した。割繊維不織布とスパンボンド不織布との積層は、両者を重ね合わせて熱ロールと耐熱ゴム製ロールとの間に供給する熱ラミネート法によって行った。積層条件は、熱ロールの温度を１３０℃、ロールによって与えられる線圧を２００Ｎ／ｃｍ、送り速度を２０ｍ／ｍｉｎとした。また、ロールへの割繊維不織布およびスパンボンド不織布の供給は、スパンボンド不織布を熱ロール側として行った。
【００５０】
次いで、ナイロンフィルム層として、二軸延伸ナイロンフィルムである「ハーデン」（東洋紡績（株）製、商品名）の、厚さが１５μｍのものを用い、その片面に、グラビア印刷法によって必要な印刷を施した。その後、二軸延伸ナイロンフィルムの印刷面に、無溶剤型ウレタン系接着剤を塗布し、その塗布面に、上記の割繊維不織布とスパンボンド不織布との積層によって得られた積層体を重ね合わせ、ドライラミネーション法で積層した。このとき、接着剤の塗布量は３ｇ／ｍ２とした。また、積層体は、割繊維不織布が二軸延伸ナイロンフィルムに面するように重ね合わせた。
【００５１】
以上の工程を経て、通気性包装材料を作製した。
【００５２】
（実施例２）
強化材層としては実施例１と同じものを用いたが、ヒートシール性を有する長繊維不織布としては、ポリプロピレン製のスパンボンド不織布である「シンテックス」（三井化学（株）製、商品名、目付量２０ｇ／ｍ２）を用いた。そして、両者にそれぞれ１００ｋＷ／（ｍ２・ｍｉｎ）の出力でコロナ処理を施した後、両者を実施例１と同様に、熱ラミネート法によって積層した。
【００５３】
次いで、これによって得られた積層体に、実施例１と同様の二軸延伸ナイロンフィルムを、実施例１と同様にドライラミネーション法によって積層し、通気性包装材料を作製した。
【００５４】
（比較例１）
実施例１で用いた割繊維不織布と二軸延伸ナイロンフィルムとを、実施例１と同様にドライラミネーション法によって積層し、通気性包装材料とした。すなわち本例は、長繊維不織布層がない構成の通気性包装材料である。
【００５５】
（比較例２）
ナイロンフィルム層の代わりに、目付量が３５ｇ／ｍ２の耐油性和紙を用いたこと以外は実施例１と同様にして通気性包装材料を作製した。
【００５６】
実施例１，２および比較例１，２の各強度および透湿度についての測定結果を表１にまとめる。
【００５７】
【表１】
2004025662.tif 000003
【００５８】
表１に示すように、実施例１および２は、引張り強度、引裂き強度、突き刺し強度、およびシール強度に優れ、かつ、乾燥剤を収納するのに適した透湿度を有していた。また、実施例１および２は、紙を用いていないので、擦り合わせても紙粉は発生しなかった。一方、比較例１はシール強度が弱いものとなり、比較例２は突き刺し強度に劣る結果となった。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、通気性を有しながらも機械的強度に優れ、さらに、ヒートシール性にも優れた包装材料とすることができる。しかも印刷面が表面に露出しない包装材料とすることができる。したがって、本発明の通気性包装材料は、脱酸素剤や乾燥剤などの包装に使用するのに適しており、本発明の通気性包装材料を用いた包装体は、内容物による損傷の危険性も極めて少ない。また、印刷を、二軸延伸ナイロンフィルム層の、強化材層との積層面に施すことで、印刷面は包装材料の表面に露出しないので、印刷インキの移行付着や最表層の毛羽立ちもなく、安全かつ衛生的な包装体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による通気性包装材料の模式的断面図である。
【図２】図１に示した通気性包装材料を用いた包装体の一例の模式的断面図である。
【符号の説明】
１　　通気性包装材料
２　　ナイロンフィルム層
２ａ　　印刷層
３　　強化材層
４　　長繊維不織布層
５　　包装体
６　　機能性物品
【図１】
2004025662.tif 000004
【図２】
2004025662.tif 000005