(57)【要約】【課題】複数のガラス板で構成した建物の外装において、そのガラス板のコーナー部を損傷することがないようにする。【解決手段】複数のガラス板２を建物躯体（屋根用枠組体１）にガラス板支持装置８で取付け、各ガラス板２のコーナー部２ａは尖端部を面取りしてシール材受け端面２ｃを有する形状で、この各シール材受け端面２ｃでクロス部を形成し、そのクロス部にシール材１３を装着した複数のガラス板で構成した建物の外装。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体にガラス板支持装置を取付け、このガラス板支持装置で複数のガラス板を支持し、その隣接した目地部及び各目地部が連続したクロス部をシール材でシールした建物の外装であって、
前記各ガラス板のコーナー部はシール材受け先端面を有し、各ガラス板のシール材受け先端面でクロス部を形成したことを特徴とする建物の外装。
【請求項２】
ガラス板支持装置は、本体部と、この本体部に設けたガラス板支持部と、前記本体部に設けたシール材受け部を備え、そのガラス板支持部で複数のガラス板を支持すると共に、シール材受け部がクロス部に突出し、
前記各ガラス板のシール材受け先端面と前記シール材受け部との間にシール材を装着した請求項１記載の建物の外装。
【請求項３】
隣接したガラス板間の目地部の幅と、ガラス板のシール材受け先端面とシール材受け部との間の幅がほぼ同一である請求項２記載の建物の外装。
【請求項４】
ガラス板支持装置は、本体部と、この本体部に設けたガラス板支持部と、前記本体部に設けたシール材受け部を備え、そのガラス板支持部で複数のガラス板を支持すると共に、シール材受け部がクロス部と対向し、
このシール材受け部の先端面が、クロス部に装着するシール材を支持するようにした請求項１記載の建物の外装。
【請求項５】
本体部に対してシール材受け部とガラス板支持部が出入り自在である請求項２又は３又は４記載の建物の外装。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根、建物の外壁等の建物の外装、詳しくは複数のガラス板で構成した建物の外装に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に複数のガラス板で構成した建物の外装が開示されている。
この建物の外装は、建物躯体にパネル支持装置を取付け、このパネル支持装置で上下・左右に隣接した４枚のガラス板のコーナー部を支持することで、複数のガラス板を建物躯体に取付け、隣接したガラス板間の目地部及び各目地部が連続するクロス部にシール材を装着してシールしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２６６４４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の建物の外装は、パネル支持装置を建物躯体に取付け、このパネル支持装置の４つの支持具でガラス板のコーナー部をそれぞれ支持することでガラス板を建物躯体に取付けるのが一般的である。
このために、ガラス板のコーナー部を支持する際に、そのガラス板のコーナー部相互が干渉したり、ガラス板のコーナー部がパネル支持装置に干渉することがある。
前記ガラス板のコーナー部は尖端形状であり、そのコーナー部が前述のように相互に干渉したり、パネル支持装置に干渉すると破損し易い。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ガラス板のコーナー部を損傷することがないようにした建物の外装を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、建物躯体にガラス板支持装置を取付け、このガラス板支持装置で複数のガラス板を支持し、その隣接した目地部及び各目地部が連続したクロス部をシール材でシールした建物の外装であって、
前記各ガラス板のコーナー部はシール材受け先端面を有し、各ガラス板のシール材受け先端面でクロス部を形成したことを特徴とする建物の外装である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明においてガラス板支持装置は、本体部と、この本体部に設けたガラス板支持部と、前記本体部に設けたシール材受け部を備え、そのガラス板支持部で複数のガラス板を支持すると共に、シール材受け部がクロス部に突出し、
前記各ガラス板のシール材受け先端面と前記シール材受け部との間にシール材を装着した建物の外装である。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明において隣接したガラス板間の目地部の幅と、ガラス板のシール材受け先端面とシール材受け部との間の幅がほぼ同一である建物の外装である。
【０００９】
第４の発明は、第１の発明においてガラス板支持装置は、本体部と、この本体部に設けたガラス板支持部と、前記本体部に設けたシール材受け部を備え、そのガラス板支持部で複数のガラス板を支持すると共に、シール材受け部がクロス部と対向し、
このシール材受け部の先端面が、クロス部に装着するシール材を支持するようにした建物の外装である。
【００１０】
第５の発明は、第２又は第３又は第４の発明において本体部に対してシール材受け部とガラス板支持部が出入り自在である建物の外装である。
【００１１】
【作  用】
第１の発明によれば、ガラス板のコーナー部はシール材受け先端面を有する。つまり、尖端部を面取りして平坦面とした形状である。
よって、複数のガラス板をガラス板支持部で支持して取付ける際に、相互が干渉したり、ガラス板支持部に干渉したりしてもガラス板のコーナー部が損傷する恐れがない。
【００１２】
第２の発明によれば、ガラス板支持装置のシール材受け部がクロス部に突出し、そのシール材受け部とガラス板のシール材受け先端面との間にシール材を装着してあるので、クロス部におけるシール材を装着する部分の幅がクロス部全体の幅よりも小さく、クロス部にシール材を装着し易いと共に、確実にシールできる。
【００１３】
第３の発明によれば、目地部とクロス部に亘ってシール材を容易に装着できるし、シール材の幅がほぼ同一となるから見栄えが良い。
【００１４】
第４の発明によれば、シール材受け部の先端面がクロス部に装着するシール材のバックアップ材の機能を有するから、クロス部にシール材を容易に装着できる。
【００１５】
第５の発明によれば、シール材受け部の先端面を基準としてガラス板を取付けるようにした場合に、そのガラス板支持装置を取付ける建物躯体の誤差等によってシール材受け部の先端面が所定位置からずれた際に、シール材受け部を出入りして先端面を所定の位置に調整できると共に、ガラス板支持部を出入りできるから、ガラス板をシール材受け部の先端面を基準として所定の位置に正しく取付けできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、屋根用枠組体１の下面に複数のガラス板２を取付けて建物の屋根３を形成している。
前記屋根用枠組体１は図２に示すように複数の枠材４を連結して複数の三角形枠部５を有し、かつ全体として三角形状で、その３つの頂点を図１に示すように基盤６に取付けることでほぼ球面形状である。
【００１７】
例えば、図３に示すように隣接した２つの第１継手部７ａ、２つの第２継手部７ｂ、２つの第３継手部７ｃを有する継手７を用いて枠材４を三角形状に順次連結して三角形枠部５を形成すると共に、前述の第１・第２・第３継手部７ａ，７ｂ，７ｃの水平に対する角度をそれぞれ異ならせ、隣接する三角形枠部５を水平に対して所定の角度を成すようにする。
これによって、各三角形枠部５を図４に示すように１つの曲面に沿って配設することで、屋根用枠組体１をほぼ球面形状とする。
【００１８】
前述の三角形枠部５は四角形、五角形などでも良い。つまり、複数の枠部でほぼ球面状の屋根用枠組体１とすれば良い。
また、前述のことは屋根に限らず球面状の外壁を構成することもできる。
つまり、外装用枠組体を複数の枠部でほぼ球面形状とすれば良い。
【００１９】
前記各三角形枠部５に複数のガラス板支持装置８がそれぞれ取付けられ、１つのガラス板支持装置８で隣接する三角形枠５に取付けられる複数のガラス板２のコーナー部が支持される。この実施の形態では各継手７と３本の枠材４の長手方向中間部にそれぞれ６つのガラス支持装置８を取付け、１つの三角形枠部５に４枚のガラス板２を取付け、１つのガラス板支持装置８に６枚のガラス板２のコーナー部が支持される。
【００２０】
一つの三角形枠部５に取付けられた４つのガラス板２は同一面状に連続し、隣接した三角形枠部５に取付けられた４枚のガラス板２相互は図４に示すように所定角度を成し、この各４枚のガラス板２が１つの曲面に沿って配設されて略球面形状とする。
なお、図４は理解を容易とするために一つの平面方向にのみ湾曲して図示してあると共に、ガラス支持装置８は仮想線で概略的に図示してあり、後述する具体形状とは相違する。また、隣接する三角形枠部５、ガラス板２の角度も後述する具体的な構造の場合の角度と相違する。
図４において、屋根用枠組体１は屋外側で、ガラス板２は屋内側であり、このガラス板２は屋根用枠組体１にガラス板取付装置８で吊り下げるように取付けてある。なお、これに限ることはなく、屋根用枠組体１が屋内側、ガラス板２を屋外側としても良い。
【００２１】
前記ガラス板支持装置８は図５と図６に示すように、屋根用枠組体１、例えば枠材４に取付けられる本体部１０と、この本体部１０に設けたガラス板支持部１１と、本体部１０の先端部に設けたシール材受け部１２を備えている。
前記ガラス板支持部１１は図７に示すように、シール材受け部１２の周囲に位置する複数の支持具１１ａを有し、その支持具１１ａで複数のガラス板２のコーナー部２ａが支持され、シール材受け部１２は、隣接したガラス板２間の目地部ａが連続するクロス部ｂに位置している。
好ましくは、シール材受け部１２を中心とする仮想円軌跡上に複数の支持具１１ａが等間隔で位置し、シール材受け部１２はクロス部ｂの中央に位置している。
この実施の形態では６枚のガラス板２を支持するので、６つの支持具１１ａを有している。
【００２２】
各ガラス板２のコーナー部２ａは、隣接する２つの端面２ｂと所定の長さのシール材受け先端面２ｃでほぼ台形状である。つまり、尖端部を切断（面取り）して所定の長さのシール材受け先端面２ｃを有する形状である。
このようであるから、クロス部ｂにおいて各ガラス板２のコーナー部２ａにおけるシール材受け先端面２ｃとシール材受け部１２との間にシール材１３を装着すれば良いので、そのクロス部ｂにおけるシール材装着部の幅Ｈ１がクロス部ｂ全体の幅よりも小さく、クロス部ｂにシール材１３を装着し易いと共に、確実にシールできる。
【００２３】
この実施の形態では、前述のクロス部ｂにおけるシール材装着部の幅Ｈ１、つまり、ガラス板２のシール材受け先端面２ｃとシール材受け部１２との間の寸法が目地部ａの幅Ｈ２、つまり隣接したガラス板２の端面２ｂ間の寸法がほぼ同一、好ましくは同一である。
よって、目地部ａとクロス部ｂに亘ってシール材１３を容易に装着できると共に、見栄えが良い。
【００２４】
この実施の形態では、ガラス板支持部１１とシール材受け部１２は本体１０に対して出入り自在である。
このようであるから、屋根用枠組体１の組立て誤差や取付け誤差等によって各三角形枠部５が図４に示すように、１つの曲面に沿って正しく配設されずに、本体１０の高さ方向の位置がずれた場合にガラス支持部１１、シール材受け部１２を出入りしてガラス板２を正しい高さ位置に取付けできる。
【００２５】
例えば、シール材受け部１２を出入りして先端面１２ａを図４に示すように１つの曲面に合致した高さ位置とする。この動作は基盤６等に設置した測量器械、例えばレーザートランシットでシール材受け部１２の先端面１２ａの高さ位置を検出し、予め設定した曲面に合致するように出入り調整する。
この後に、ガラス板支持部１１を出入りしてガラス板２の表面がシール材受け部１２の先端面１２ａと同一高さ位置とする。
【００２６】
前記本体部１０は枠材４に対して直交する２方向に移動自在である。例えば、枠材４の径方向に移動自在で、枠材４の長手方向に移動自在である。
このようであるから、屋根用枠組体１の組立誤差や取付け誤差、本体部１０の取付け誤差等があった場合に、本体部１０を図３に示すように所定の位置に移動調整できる。
【００２７】
前記本体部１０は枠材４に、一方向に揺動自在である。例えば、枠材４の径方向に揺動自在である。
このようであるから、屋根用枠組体１の組立誤差や取付け誤差、本体部１０の取付け誤差等があった場合に、本体部１０を図４に示すように１つの曲面の中心１ａに向けるように揺動調整できる。
【００２８】
ガラス板支持装置８を前述のように構成することで、図４に示すようにガラス板２を１つの曲面に沿って正しく取付けできる。
なお、これらの調整は前述したようにレーザートランシットを用いて行う。
【００２９】
次に、ガラス板支持装置８の具体形状を図５〜図９に基づいて説明する。
本体１０はファスナー２０で屋根用枠組体１に取付けられる。このファスナー２０は枠材４に固着される下地ファスナー２１と、この下地ファスナー２１に一方向に揺動自在に取付けた１次ファスナー２２と、この１次ファスナー２２に固着した２次ファスナー２３と、この２次ファスナー２３に直交する２方向に移動自在に取付けた３次ファスナー２４を備え、この３次ファスナー２４に本体部１０が取付けられる。
なお、各ファスナーの取付け順序はこれに限ることはない。
【００３０】
前記１次ファスナー２２は揺動用ボルト２５を締付けることで下地ファスナー２１に固定され、弛めることで下地ファスナー２１の円弧面２１ａに沿って揺動する。
前記３次ファスナー２４は移動用ボルト２６を締付けることで１次ファスナー２２に固定され、弛めることで直交する２方向に移動する。
【００３１】
前記各ファスナーの具体形状を説明する。
前記下地ファスナー２１に揺動用ボルト２５が円弧面２１ａに沿って移動自在に支承され、その揺動用ボルト２５は円弧面２１ａから突出する。
例えば、円弧面２１ａに沿った長溝２７に沿って揺動用ボルト２５が移動自在に支承されている。具体的には、下地ファスナー２１は筒体２１ｂと横板２１ｃを備え、この横板２１ｃの表面が円弧形状で、この横板２１ｃに長溝２７が形成してある。この長溝２７は切欠溝２８で横板２１ｃの端面に開口し、かつ筒体２１ｂの切欠部２９とでボルト挿通部を形成している。揺動用ボルト２５の頭部２５ａと矩形軸部２５ｂを切欠部２９、切欠溝２８を通して長溝２７まで移動してセットする。
これによって、頭部２５ａが横板２１ｃの裏面に接すると共に、矩形軸部２５ｂが長溝２７に嵌まり合って揺動用ボルト２５が回転しないように揺動自在に吊り下げ支承される。
【００３２】
前記１次ファスナー２２は、下地ファスナー２１の円弧面２１ａに接する円弧状の裏面２２ａと平坦な表面２２ｂを有し、前記揺動用ボルト２５が挿通する透孔３０と、表面２２ｂに開口し一方向に向う凹溝３１を有し、この凹溝３１に移動用ボルト２６の頭部２６ａが移動自在でかつ回転しないように挿入して支持してある。
前記２次ファスナー２３は１次ファスナー２２の表面２２ｂに固着され、前記移動用ボルト２６が挿通する一方向に向う長溝３２が形成してある。この長溝３２は移動用ボルト２６の頭部２６ａよりも幅狭く、前記溝３１とであり溝を形成し、移動用ボルト２６を一方向に移動自在に吊り下げ支持する。
前記３次ファスナー２３は他方向に向う長孔３３を有し、この長孔３３に前記移動用ボルト２６が挿通する。
前記揺動用ボルト２５は透孔３０から１次ファスナー２２の表面２２ｂよりも突出し、ナット２５ｃが螺合してある。
前記移動用ボルト２６は２次ファスナー２３の長溝３２、３次ファスナー２４の長孔３３を挿通して表面から突出し、ナット２６ｂが螺合されている。
【００３３】
このようであるから、揺動用ボルト２５のナット２５ｃを締付けて１次ファスナー２２を下地ファスナー２１に固定し、移動用ボルト２６のナット２６ｂを弛めることで、移動用ボルト２６は３次ファスナー２４ともに凹溝３１、長溝３２に沿って一方向に移動するから、本体部１０を一方向に移動できる。
また、３次ファスナー２４は移動用ボルト２６に対して長孔３３で他方向に移動するから、本体部１０を他方向に移動できる。
移動用ボルト２６のナット２６ｂを締付けて３次ファスナー２４を１次ファスナー２２に固定し、揺動用ボルト２５のナット２５ｃを弛めることで１次ファスナー２２が一方向に揺動するから、本体部１０を一方向に揺動できる。
【００３４】
前記本体部１０の一端部が３次ファスナー２４に固定される。例えば、３次ファスナー２４の筒体３４に嵌合して固定される。
前記本体部１０の他端寄りにねじ部３５が形成されていると共に、このねじ部３５の径方向両側面が平坦面３６で平行部を有する。
前記本体部１０には図１０に示すように先端面に開口したねじ穴３７が形成され、前記シール材受け部１２は円柱形状で、基端寄りにねじ部３８が形成してある。このねじ部３８をねじ穴３７に螺合して本体部１０に取付けてある。
よって、シール材受け部１２を締込み、弛めることで本体部１０に対して出入りする。
このシール材受け部１２の先端面１２ａには中心目印３９が付してある。
【００３５】
前記ガラス板支持装置１１は、本体部１０に回転しないように出入り自在に設けた支持金物４０を備えている。この支持金物４０は、前記本体部１０の平行部を有するねじ部３５に回転しないように嵌合したリング体４１に複数のアーム４２を放射状に一体的に設けたもので、そのリング体４１の矩形穴４１ａをねじ部３５に嵌合して、ねじ部３５に螺合した一対のナット４３で固定してある。
このようであるから、一方のナット４３を弛め、他方のナット４３を締付けることで支持金物４０が本体部１０に対して出入りする。
【００３６】
前記各アーム４２に取付具１１ａがそれぞれ設けてある。
この取付具１１ａは、従来と同様で支持部４４と締付部４５を有し、その締付部４５をガラス板２の透孔４６から支持部４４に螺合して締付けることでガラス板２を挟持して支持する。
【００３７】
以上の実施の形態では、ガラス板支持装置８のシール材受け部１２をクロス部に突出させたが、このシール材受け部１２をクロス部に突出させずにクロス部１２と対向させ、その先端面１２ａをクロス部に装着するシール材１３のバックアップ材としての機能を有するようにしても良い。
例えば、図１１に示すようにシール材受け部１２をクロス部と対向させ、その先端面１２ａとガラス板２の裏面と同一高さとする。
そして、隣接した複数のガラス板２の各シール材受け先端面２ｃとシール材受け部１２の先端面１２ａで囲まれた空間にシール材１３を装着する。
この場合には、シール材受け部１２の先端部分を、ねじ部３８を形成した基端寄りも大径、好ましくは、クロス部とほぼ同一径とすることで、バックアップ材としての機能を向上できる。
また、シール材受け部１２の先端部にプレート、好ましくはクロス部と同一形状のプレートを一体的、又は固着して有する形状とすることで、バックアップ材としての機能を向上できる。
【００３８】
また、このようにした場合でも前述と同様にシール材受け部１２の先端面１２ａを基準としてガラス板２を正しい高さ位置に取付けできる。
例えば、シール材受け部１２の先端面１２ａの高さ位置を予め設定した曲面に合致するように出入り調整する。
この後に、ガラス板支持部１１を出入りしてガラス板２の裏面がシール材受け部１２の先端面１２ａと同一高さ位置とする。
【００３９】
以上の説明は屋根についてであったが、建物の外壁としても良い。つまり、前述の屋根用枠組体１を建物躯体としてガラス板２を前述と同様に取付けて建物の外壁とする。
また、以上の説明は球面形状の屋根、建物の体壁であるが、平坦面形状の屋根、建物の外壁であっても良い。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、ガラス板のコーナー部はシール材受け先端面を有する。つまり、尖端部を面取りして平坦面とした形状である。
よって、複数のガラス板をガラス板支持部で支持して取付ける際に、相互が干渉したり、ガラス板支持部に干渉したりしてもガラス板のコーナー部が損傷する恐れがない。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、ガラス板支持装置のシール材受け部がクロス部に突出し、そのシール材受け部とガラス板のシール材受け先端面との間にシール材を装着してあるので、クロス部におけるシール材を装着する部分の幅がクロス部全体の幅よりも小さく、クロス部にシール材を装着し易いと共に、確実にシールできる。
【００４２】
請求項３に係る発明によれば、目地部とクロス部に亘ってシール材を容易に装着できるし、シール材の幅がほぼ同一となるから見栄えが良い。
【００４３】
請求項４に係る発明によれば、シール材受け部の先端面がクロス部に装着するシール材のバックアップ材の機能を有するから、クロス部にシール材を容易に装着できる。
【００４４】
請求項５に係る発明によれば、シール材受け部の先端面を基準としてガラス板を取付けるようにした場合に、そのガラス板支持装置を取付ける建物躯体の誤差等によってシール材受け部の先端面が所定位置からずれた際に、シール材受け部を出入りして先端面を所定の位置に調整できると共に、ガラス板支持部を出入りできるから、ガラス板をシール材受け部の先端面を基準として所定の位置に正しく取付けできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】屋根の概略斜視図である。
【図２】屋根用枠組体を展開した平面図である。
【図３】屋根の一部分を見上げた図である。
【図４】屋根の三角形枠部とガラス板の配列を説明する図である。
【図５】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図３のＢ部拡大図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】ファスナーと本体部とシール材受け部の分解斜視図である。
【図１０】本体部の先端部分の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示すクロス部にシール材を装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
１…屋根用枠組体（建物躯体）、２…ガラス板、２ａ…コーナー部、２ｃ…シール材受け先端面、８…ガラス板支持装置、１０…本体部、１１…ガラス板支持部、１１ａ…取付具、１２…シール材受け部、１２ａ…先端面、１３…シール材、ａ…目地部、ｂ…クロス部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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