(57)【要約】【課題】透水量が潅水に適した量となるとともに、成形性も良好で、敷設の際に必要な柔軟性及び強度を備える多孔質パイプを提供する。【解決手段】ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを混練・押出成形して多孔質パイプとした。前記ポリオレフィン樹脂としては、メルトフローレイトが１．０〜１．６ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、メルトフローレイトが０．０５〜０．１６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンとの二種類の混合からなるのが好ましい。また、前記粉砕物の径は、０．８〜１．２ｍｍ、前記プラスチックの粉砕物は、ポリウレタンであるのが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを混練・押出成形してなる多孔質パイプ。
【請求項２】
前記複数のポリオレフィン樹脂は、メルトフローレイトが１．０〜１．６ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、メルトフローレイトが０．０５〜０．１６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンとからなることを特徴とする請求項１に記載の多孔質パイプ。
【請求項３】
前記粉砕物の径が０．８〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質パイプ。
【請求項４】
前記プラスチックの粉砕物が、ポリウレタンであることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の多孔質パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多孔質パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、農地等の潅水用ホースとして、発泡体からなる多孔質パイプが用いられている。前記潅水用多孔質パイプは、発泡体の微細な孔からパイプ内の水が外部へ浸出することによって潅水する。また、前記潅水用多孔質パイプには、適度な透水性と強度及び柔軟性が求められる。前記潅水用多孔質パイプの例として、低粘度ポリエチレン系樹脂と、高粘度ポリエチレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂を主とする樹脂組成物を発泡成形させたものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７８５９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記低粘度ポリエチレン系樹脂と、高粘度ポリエチレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂を主とする樹脂組成物を発泡成形させた多孔質パイプにあっては、セル構造が非常に細かくなって透水量が少なくなり、潅水性が充分とは言い難い場合がある。
【０００５】
この発明は、潅水に適した透水量が得られるとともに、成形性が良好で、敷設の際に必要な柔軟性を備える多孔質パイプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを混練・押出成形してなる多孔質パイプに係る。
【０００７】
この発明において粉砕物として用いられるゴムは、天然ゴム、合成ゴムの何れか一方、あるいは両方でもよい。また、前記ゴムと同様に粉砕物として用いられるプラスチックとしては、適宜のものが用いられるが、特にポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしては、軟質、半硬質、硬質発泡体、さらにはポリウレタンエラストマーの何れでもよく、またそれらを混合して用いてもよい。特にゴム及びポリウレタンの発泡体は弾性を有するため、得られる多孔質パイプに適度な柔軟性を付与することができる。前記粉砕物の径は、０．８〜１．２ｍｍが好ましい。小さすぎると、粉砕物を混入する効果が得られにくく、また大きすぎるとパイプの成形性が損なわれるようになる。前記粉砕物の量は、押出原料１００重量部中３０〜５０重量部が好ましい。また、前記粉砕物は、予め粒状に形成されたものと相違し、粉砕によって表面が凹凸になるため、粉砕物間に空隙を生じやすく、前記空隙により透水性が良好になる。なお、前記ゴム、プラスチックの粉砕物は、廃棄物を粉砕したものであってもよい。
【０００８】
この発明において用いられるポリオレフィン樹脂は、メルトフローレイト（ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０  Ａ法準拠）の加重平均値が、０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のものが用いられる。使用可能なポリオレフィン樹脂としては、通常市販されている高圧法、中圧法又は低圧法により製造されたポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステル（このエステルの含有量；４５モル％以内）との共重合体、又はこれらのそれぞれ塩素含有率６０重量％まで塩素化したもの等を挙げることができる。
【０００９】
前記ポリオレフィン樹脂におけるメルトフローレイトの加重平均値を０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとしたことにより、押出成形時に、前記粉砕物間の空隙にポリオレフィン樹脂が侵入し難く、前記空隙を完全に塞ぐことなく前記粉砕物同士を結合できるため、前記粉砕物間の残存空隙の連通によって生じる透水性を適度にできると共に、前記粉砕物同士を強固に結合することができ、多孔質パイプの強度を十分なものにできる。なお、メルトフローレイトの加重平均値が前記範囲より大きいと、空隙を完全に塞ぐため、透水性が得られない。それに対して、メルトフローレイトの加重平均値が前記範囲より小さいと、透水性が異常に大きくなる。また、押出成形時に、前記粉砕物間の空隙にポリオレフィン樹脂が全く侵入しなくなって粉砕物同士の結合力が弱まり、得られる多孔質パイプの強度が不足するようになり、成形時に樹脂が成形カスとして付着する。
【００１０】
特に、前記ポリオレフィン樹脂としては、入手のしやすさ、材料コスト、メルトフローレイトの加重平均値の調整しやすさ等の点から、メルトフローレイトが１．０〜１．６ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、メルトフローレイトが０．０５〜０．１６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを組み合わせて使用するのが好ましい。
【００１１】
なお、前記ポリオレフィン樹脂の他に、その他の樹脂や水、添加物（着色剤、物性改良剤等）を適宜加えてもよい。
【００１２】
前記多孔質パイプの製造は、前記ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを、公知の押出機を用いて混練・押出成形することによって行われる。得られた多孔質パイプは、前記粉砕物同士が前記ポリオレフィン樹脂によって結合されていると共に、前記粉砕物間の空隙によって多孔質を構成し、かつ前記粉砕物間の空隙が連通しているため、透水性を発揮する。
【００１３】
【実施例】
ブタジエンゴムあるいは軟質ポリウレタン発泡体を粉砕装置で０．８〜１．２ｍｍ（平均粒子径１．０ｍｍ）に粉砕した粉砕物と、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１．０，１．３，１．６ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０５，０．１，０．１６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンとを、表１に示す配合割合（表の数値は重量部）にして、押出成形機（中部機械製、ダイ径３０ｍｍ、シリンダ温度１７０℃、ダイ温度１７５℃、引き取り速度１．３ｍ／ｍｉｎ）に投入し、混練・押出成形を行って実施例１〜６の多孔質パイプ（外径１０ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ）を得た。また、メルトフローレイトの加重平均値あるいは粉砕物の粒径がこの発明の範囲から外れる比較例の多孔質パイプを、前記実施例と同じ押出成形機を用いて製造した。比較例の配合は表２に示す。なお、前記実施例及び比較例の製造時における成形性（オリフィスのカス付着量）は、表１及び表２の下部に示す通りである。
【００１４】
【表１】
2004147543.tif 000002
【００１５】
【表２】
2004147543.tif 000003
【００１６】
前記のようにして得られた各実施例及び比較例の多孔質パイプについて、製品外観及び透水量を調べた。製品外観は、目視によって多孔質パイプの表面の荒れ、欠肉の有無を調べた。また、透水量は、長さ１０００ｍｍの樋を水平に対して５度傾けて保持し、前記樋上に実施例及び比較例の多孔質パイプを配置し、前記多孔質パイプの上端に０．１５ＭＰａの圧力で水を供給し、前記樋の下端には計量カップを配置して、前記多孔質パイプの側壁から浸出して樋を流下してくる水を計量カップで受け、１分間当たりの水の量を計算し、その計算値を前記多孔質パイプの透水量（ｃｃ／ｍ／ｍｉｎ）とした。それらの結果は、表１、表２の下部に示す通りである。なお、前記実施例の多孔質パイプは、柔軟性があり、容易に曲げることができた。
【００１７】
表１及び表２の結果から理解されるように、実施例の多孔質パイプは、製造時に押出成形機のオリフィスにカスが付着しにくく、量産性に優れるものである。また、実施例の多孔質パイプは、外観が良好で、透水量が７５０〜８８０ｃｃ／ｍ／ｍｉｎであり、潅水に適するものであった。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の多孔質パイプによれば、ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを混練・押出成形したものであるため、粉砕物間の空隙によって透水性が確保され、しかも、前記粉砕物間がポリオレフィン樹脂によって完全に塞がれることなく、適度な空隙が粉砕物間に形成されるため、潅水に好適な透水性を得ることができる。
【００１９】
また、前記ポリオレフィン樹脂として、メルトフローレイトが１．０〜１．６ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、メルトフローレイトが０．０５〜０．１６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンを用いれば、容易にメルトフローレイトの加重平均値を０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、特殊なポリオレフィン樹脂を用いなくてもよいため、多孔質パイプを安価にすることができる。
【００２０】
さらに、前記粉砕物の径を０．８〜１．２ｍｍとすることによって、透水性をより確実に潅水に適したものにすることができる。さらにまた、前記プラスチックの粉砕物をポリウレタンとして、ゴム又はポリウレタンの少なくとも何れか一方をポリオレフィン樹脂と共に用いることによって、多孔質パイプの柔軟性を高めることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月22日(2002.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ゴム又はプラスチックの粉砕物の少なくとも一方と、メルトフローレイトの加重平均値が０．５〜０．９ｇ／１０ｍｉｎとなるように組み合わせた複数のポリオレフィン樹脂とを混練・押出成形してなる多孔質パイプに係る。