(57)【要約】【課題】アンカーの打設作業を容易に行え、ひいては法面の補強力を飛躍的に向上させることのできる法面補強工法を提供する。【解決手段】法面Ｎに格子状に配筋された鉄筋３の交叉部４を固定する法面Ｎに打設された固定用部材５に、ガイド治具Ｄを固定する工程と、このガイド治具Ｄでビット６をガイドすることによりアンカーＡを打設する工程とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に、ガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程とを有することを特徴とする法面補強工法。
【請求項２】
法面に格子状にかつ所定高さに位置決めしながら鉄筋を配置する工程と、法面に打設される固定用部材で前記鉄筋の交叉部を固定する工程と、前記固定用部材にガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程とを有することを特徴とする法面補強工法。
【請求項３】
法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に固定されたガイド治具で、ビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程とを有することを特徴とする法面補強工法。
【請求項４】
法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に固定されたガイド治具で、ビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程と、格子状法枠内に植生基盤を形成する工程とを有することを特徴とする法面補強工法。
【請求項５】
最初に法面に網状体を敷設する工程を有する請求項１〜４のいずれかに記載の法面補強工法。
【請求項６】
法面に網状体を敷設する工程と、法面に格子状にかつ所定高さに位置決めしながら鉄筋を配置する工程と、法面に打設される固定用部材で前記鉄筋の交叉部を固定する工程と、前記固定用部材にガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程と、格子状法枠内に植生基盤を形成する工程とを有することを特徴とする法面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる法枠工法と鉄筋挿入工法とを併用した法面補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−１７２９８１号公報
道路や造成地などの法面を補強する工法の一つに、法面に金網などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋および法枠形成用枠体を格子状に敷設し、この格子状鉄筋および法枠形成用枠体にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する法枠工法がある。そして、本出願人は、法面をより強固に補強するため、法面にロックボルト等のアンカーを打設して法面表層土の崩壊を防止する、いわゆる鉄筋挿入工法を前記法枠工法に併用する法面補強工法を提案している。
【０００３】
前記法面補強工法は、上記特許文献１に示すように、格子状法枠の交叉部にアンカーを打設し、このアンカーの張力を前記格子状法枠に伝達させることで法面の補強力の向上を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記法面補強工法において、法枠の品質の面などから、アンカーの打設作業をモルタルまたはコンクリートの吹き付け作業に先立って行うことが好ましいが、実際は、アンカー打設のための穿孔位置をボイド管等で箱抜きした状態で、モルタルまたはコンクリートの吹き付け作業を行い、格子状法枠の形成後に箱抜きした位置を穿孔する方法がとられるケースが多い。これは、先端にビットを有する掘削用ロッドを用いて岩盤の穿孔作業を開始する際、前記岩盤に当接させたビットが、岩盤への打撃の反動で跳ね返り、暴れて穿孔位置が定まり難いことが一因である。
【０００５】
本発明は、上記の事柄に留意してなされたものであって、その目的は、アンカーの打設作業を容易に行え、ひいては法面の補強力を飛躍的に向上させることのできる法面補強工法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の法面補強工法は、法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に、ガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程とを有する（請求項１）。
【０００７】
また、本発明の法面補強工法は、法面に格子状にかつ所定高さに位置決めしながら鉄筋を配置する工程と、法面に打設される固定用部材で前記鉄筋の交叉部を固定する工程と、前記固定用部材にガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程とを有する（請求項２）。
【０００８】
上記の構成からなる法面補強工法では、ガイド治具により、法枠を構築する前のアンカーの打設が容易となるだけでなく、後に形成される法枠と前記アンカーとを一体化でき、法面の補強力が向上する。
【０００９】
また、本発明の法面補強工法は、法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に固定されたガイド治具で、ビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程とを有する（請求項３）。
【００１０】
上記の構成からなる法面補強工法では、ガイド治具により、法枠を構築する前のアンカーの打設が容易となるだけでなく、法枠と前記アンカーとを一体化でき、法面の補強力が向上する。
【００１１】
また、本発明の法面補強工法は、法面に格子状に配筋された鉄筋の交叉部を固定する法面に打設された固定用部材に固定されたガイド治具で、ビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程と、格子状法枠内に植生基盤を形成する工程とを有する（請求項４）。
【００１２】
上記の構成からなる法面補強工法では、ガイド治具により、法枠を構築する前のアンカーの打設が容易となるだけでなく、法枠と前記アンカーとを一体化でき、法面の補強力が向上する。また、法枠内を緑化するので、景観に優れた法面補強工法となる。
【００１３】
さらに、最初に法面に網状体を敷設する工程を有することが好ましい（請求項５）。この場合には、前記網状体と後に形成される法枠とを一体化でき、法面の補強力がより向上する。
【００１４】
また、本発明の法面補強工法は、法面に網状体を敷設する工程と、法面に格子状にかつ所定高さに位置決めしながら鉄筋を配置する工程と、法面に打設される固定用部材で前記鉄筋の交叉部を固定する工程と、前記固定用部材にガイド治具を固定する工程と、このガイド治具でビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程と、鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成する工程と、格子状法枠内に植生基盤を形成する工程とを有する（請求項６）。
【００１５】
このように構成した場合には、上述した全ての効果が得られる。なお、ビットをガイドすることによりアンカーを打設する工程とは、アンカーの先端にビットを備えたアンカーを直接打設する場合と、ビットを備えた削孔用ロッドで穿孔した後、アンカーを挿入打設する場合を含む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る法面補強工法の構成を概略的に示す斜視図、図２および図３は、前記法面補強工法の要部の構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
本実施例の法面補強工法は、法面Ｎ上に法枠Ｇを形成する法枠工法と、法面Ｎを削孔してアンカーＡを打設する鉄筋挿入工とを併用する工法である。
【００１７】
詳述すると、前記法面補強工法は、予め整形された法面Ｎに網状体１を敷設する工程（以下、網状体敷設工程という）と、複数の法枠形成用枠体２を用いて、前記網状体１上に複数の鉄筋３を格子状にかつ所定高さに配置する工程（以下、配筋工程という）と、前記鉄筋３の交叉部４を法面Ｎに打設される固定用部材５によって固定する工程（以下、鉄筋固定工程という）と、前記固定用部材５にガイド治具Ｄを固定する工程（以下、ガイド治具固定工程という）と、前記ガイド治具Ｄでビット６をガイドすることにより法面Ｎを穿孔し、アンカーＡを打設する工程（以下、アンカー打設工程という）と、前記鉄筋３にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠Ｇを形成する工程（以下、法枠形成工程という）と、前記格子状法枠Ｇ内に植生基盤（図示せず）を形成する工程（以下、植生工程という）とをこの順に有している。
【００１８】
前記網状体１は、例えば、２〜６ｃｍ程度の目合いの高強度の菱形金網などからなる。
【００１９】
そして、前記網状体敷設工程では、前記網状体１を法面Ｎに載置した後、アンカーピン（図示せず）を適宜の間隔で法面Ｎに打ち込むことにより、網状体１を法面Ｎに敷設（固定）する。
【００２０】
前記法枠形成用枠体２は、後に行われる法枠形成工程において吹き付け材料（モルタルまたはコンクリート）の吹き付け作業を行うときに、吹き付け材料の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となるもので、複数（本実施例では３本）の鉄筋３を互いに平行となるように保持するように構成されている。なお、前記法枠形成用枠体２としては、例えば、特開２００１−１７２９８１号公報に記載されている法枠形成用枠体を用いることができ、形成しようとする格子状法枠Ｇの形状に合わせてその形状・構成を適宜に設定すればよい。
【００２１】
前記鉄筋３は、複数本（例えば３本）で一組となるように法面Ｎ上に配置されるのであり、本実施例では、一組となる３本の鉄筋３，３，３を、互いに平行となるように、かつ平面視において中央に位置する１本の鉄筋（以下、上鉄筋という）３が他の２本の鉄筋（以下、下鉄筋という）３，３よりも高い位置にあるように前記法枠形成用枠体２に保持させて配置する。
【００２２】
そして、前記配筋工程では、まず、前記法枠形成用枠体２を用いて、法面Ｎに格子状にかつ所定高さに位置決めしながら鉄筋３（上鉄筋３および下鉄筋３）を所定のピッチで配置し、続いて、結束線（図示せず）などを用いて前記下鉄筋３および上鉄筋３を法枠形成用枠体２に括り付けて浮設保持する。
【００２３】
前記固定用部材５は、例えば、頭部５ａが折曲し、下端が先細りとなっているほぼＬ字形状をしており、長さ約７５ｃｍ、直径が約１６ｍｍの棒状体であり、ハンマーなどにより法面Ｎに打設できるアンカーピンである。
【００２４】
そして、前記鉄筋固定工程では、法面Ｎ（網状体１）上に格子状に配置された法枠形成用の鉄筋３（本実施例では上鉄筋３）の交叉部４に沿うように前記固定用部材５を打設し、固定用部材５の折曲した頭部５ａを前記交叉部４に係止させる。
【００２５】
図４（Ａ）および（Ｂ）は、前記ガイド治具Ｄの構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
前記ガイド治具Ｄは、法面Ｎ上に法枠を形成する法枠工法と、法面Ｎを穿孔してアンカーＡを打設する鉄筋挿入工とを併用する法面補強工法に用いられるものであり、前記法面Ｎの穿孔を行うための掘削用ロッド（本実施例では後述するように前記アンカーＡ）の先端に設けられたビット６をガイドする筒状のガイド体７と、このガイド体７の側面に設けられ、法枠形成用の鉄筋３，３…の交叉部を固定するための鉄筋固定用アンカー（固定用部材５）に固定されるクランプ部８とを有している。
【００２６】
前記ガイド体７は、例えば鉄などの金属製で、内径が約５０ｍｍ程度のほぼ円筒状をしている。また、ガイド体７の軸方向の長さ（高さ）は、前記掘削用ロッド（アンカーＡ）に対してその軸方向に打撃を加える掘削機ａの打撃ストロークよりも長くなるように構成されており、本実施例では約１００ｍｍ程度となっている。
【００２７】
前記クランプ部８は、前記固定用部材５を側方から掴めるように形成された横断面ほぼＵ字形状の本体９と、この本体９の側壁を挿通するネジ穴９ａに螺合するネジ棒１０と、このネジ棒１０を軸まわりに回動させるための把手部１１とを有している。なお、前記クランプ部８は、前記ガイド体７の側面において、ガイド体７の両端（上端および下端）からほぼ同じ距離となる位置に固定されている。
【００２８】
そして、前記ガイド治具固定工程では、まず、前記クランプ部８の本体９の内壁に固定用部材５を当接させた後、前記把手部１１を操作してネジ棒１０を本体９内に進入させ、このネジ棒１０を前記固定用部材５に当接させることにより、固定用部材５に対してガイド治具Ｄを固定する。
【００２９】
前記アンカーＡは、鉄筋挿入工に用いられる鉄筋としてのものであり、例えば、ロックボルトからなる。そして、本実施例では、前記アンカーＡは、ロックボルトの一類型である自穿孔アンカーである。すなわち、前記アンカーＡは、掘削機ａが加えたその軸まわりの回転と軸方向の打撃とにより、先端に取り付けられたビット６で地中を削りながら進み、法面Ｎを掘削する掘削用ロッドを兼用するものである。
【００３０】
そして、前記アンカー打設工程では、まず、前記固定用部材５に固定されたガイド治具Ｄのガイド体７内に掘削用ロッド（アンカーＡ）を挿通して、ガイド治具Ｄにビット６をガイドさせた状態とし、この状態で前記掘削機ａを用いて穿孔作業を行う。このように掘削用ロッド（アンカーＡ）のビット６をガイド体Ｄにガイドさせた状態で穿孔作業を行うことにより、前記固定用部材５の近傍に定めた所望の位置を穿孔でき、従って、その所望の位置にアンカーＡを打設することができる。
【００３１】
続いて、前記穿孔作業の完了後、形成したアンカー用孔（図示せず）内にアンカーＡを挿入した状態とした後、アンカーＡをアンカー用孔内に定着させるための定着材（グラウト）を前記孔内に流し込み、固化させる。なお、このとき、前記アンカーＡの頭部がいくらかだけ地上に露出（突出）した状態となるように調整しておく。以上の作業を、前記鉄筋３のアンカー打設を予定した全ての交叉部４に対応する位置にて行うことにより、アンカー打設工程が完了する。
【００３２】
なお、前記穿孔作業の完了毎に、打設したアンカーＡを地中に残し、掘削機ａをアンカーＡから取り外すとともに、前記ガイド治具ＤをアンカーＡおよび固定用部材５から取り外せばよい。これにより、前記ガイド治具Ｄを使い捨てせずに使い回すことが可能となる。
【００３３】
前記法枠形成工程では、モルタルガン機などの土木用吹付機（図示せず）によって、法枠形成用枠体２、鉄筋３および前記アンカーＡに対して、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルまたはコンクリートを吹き付け、最終的に前記法枠形成用枠体２、鉄筋３および前記アンカーＡをモルタルまたはコンクリートで埋め込む。ここで、法面Ｎ上には、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹き付け高さの目安となる法枠形成用枠体２を設けてあるので、各枠体２に従ってモルタルまたはコンクリートの吹き付けを行うだけで、所定寸法の格子状法枠Ｇを容易に形成することができる。そして、前記格子状法枠Ｇを形成したときには、各アンカーＡの頭部が格子状法枠Ｇと一体化された状態となる。
【００３４】
前記植生工程において、格子状法枠Ｇ内に植生基盤を形成するにあたっては、植物種子を混合した植生基材を吹き付けてもよく、植物種子が保持された植生シートを張設する方法や、植物種子を人為的には使用せず、施工地域の表土（施工地域に存在する植生の種子や根を含む法面周辺の土）を吹付け等の手段によって層状に敷き詰める方法等を選択してもよい。植生基材や表土によって植生基盤を形成しても、植生基材や表土の流亡が格子状の法枠によって効果的に防止されることになる。そして、植生基材に混合した植物種子や植生シートに保持させた植物種子が発芽・生育することで、早期に法面の緑化が達成されることになり、植物種子を使用しない場合には、植物種子を使用する場合と比べると早期の緑化は望めないが、表土の埋土種子が発芽・生育したり、周辺から飛来した種子が格子状の法枠内に保持され、発芽・生育することにより、最終的には、周辺の景観に調和した法面緑化が達成されることになる。
【００３５】
上記の構成からなる法面補強工法では、格子状法枠Ｇ内を緑化するので、法面Ｎの見栄えを悪くすることなくその補強を行うことができ、ひいては法面Ｎおよびその付近の景観の向上を図ることも可能となる。
【００３６】
そして、前記法面Ｎに網状体１を敷設することにより、格子状法枠Ｇが網状体１と一体化して、非常に高い法面保護強度を得ることができる。即ち、格子状法枠Ｇの形成に先立って金網等の網状体１を設置すると、法面Ｎを被覆する網状体１と、モルタル又はコンクリートの吹付けにより形成された格子状法枠Ｇとが一体になる作用を得ることができ、法面Ｎの保護効果が一層高まることになる。また、格子状法枠Ｇ内に存在する網状体１により、植生基盤の流亡が防止されることになる。
【００３７】
なお、本実施例では、前記アンカーＡを、自穿孔アンカーとし、鉄筋挿入工における鉄筋としての機能と、掘削用ロッドとしての機能の両方を果たすように構成しているが、このような構成に限られず、例えば、前記アンカーＡに掘削用ロッドとしての機能を持たせず、掘削用ロッドをアンカーＡとは別に用意して用いるようにしてもよい。
【００３８】
また、本実施例では、鉄筋３を３本１組として用い、各組の３本の鉄筋３，３，３の中央にくる上鉄筋３，３どうしの交点部を固定用部材５で固定するように構成しているが、このような構成に限るものではなく、下鉄筋３，３どうしの交点部を前記固定用部材５で固定してもよく、また、鉄筋３を３本１組とするのではなく、２本１組あるいは１本ずつの鉄筋３を格子状に配置するようにしてもよく、４本以上を１組として格子状に配置してもよい。
【００３９】
さらに、本実施例において、各工程の順序は上述したものに限られず、例えば、前記鉄筋固定工程とガイド治具固定工程との順序を入れ換えて、ガイド治具固定工程の後に鉄筋固定工程を行うようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、上記の構成からなる本発明によれば、アンカーの打設作業を容易に行え、ひいては法面の補強力を飛躍的に向上させることのできる法面補強工法を提供することが可能となる。
【００４１】
すなわち、モルタルまたはコンクリートの吹き付け作業の後に前記アンカー打設作業を行う従来の法面補強工法では、アンカー打設のための削孔位置をボイド管等で箱抜きし、また、ボイド管内を練りモルタルで間詰めするために、非常に手間がかかるという不都合がある。
【００４２】
さらに、従来の法面補強工法では、法枠Ｇの養生（形成）中あるいは養生（形成）後にアンカー打設工程にて削孔作業を行うため、この削孔作業中に掘削機ａ、掘削用ロッドなどの発生する振動や前記掘削機ａの接触が養生中あるいは養生後の法枠に悪影響を与えるのに加え、前記ボイド管内に異物が混入するおそれもあり、また、前記法枠Ｇが、吹き付け作業に用いるモルタルまたはコンクリートと、前記アンカー用孔内に注入する定着材（グラウト）と、ボイド管内に注入する練りモルタルとの三種の異質なモルタルまたはコンクリートからなることからも、法枠Ｇの品質が低下することとなっていた。
【００４３】
これに対して、本実施例の法面補強工法では、アンカーの打設時において、削孔に用いる掘削用ロッドの先端に設けられたビット６を前記固定用部材５に固定したガイド治具Ｄでガイドするので、岩盤の穿孔作業を開始する際、前記岩盤に当接させたビット６が、岩盤への打撃の反動で跳ね返り、暴れて穿孔位置が定まり難いということを防止することができ、法面Ｎにおいて穿孔を所定位置に行えるのであり、これにより、アンカーＡの打設作業をモルタルまたはコンクリートの吹き付け作業に先立って容易に行うことができる。
【００４４】
従って、従来の法面補強工法のように、箱抜きをするためのボイド管を用いる必要がなく、ボイド管を用いることに伴う面倒な作業も不要となる。また、法枠Ｇを形成するためのモルタルまたはコンクリートの吹き付け作業前にアンカー打設工程を行うため、アンカー打設工程で用いる掘削機ａ、掘削用ロッドなどが発生する振動や前記掘削機ａの接触が法枠Ｇの品質に悪影響を与えることがなく、また、ボイド管を用いないので異物が鉄筋３の交点部４に入らず、ほぼ均一のモルタルまたはコンクリートで法枠Ｇを形成することができ、剪断強度が高い高品質のモルタルまたはコンクリートからなる法枠Ｇを形成でき、この法枠ＧにアンカーＡの張力を伝達させて法面Ｎに固定することから、法面Ｎの補強力が飛躍的に向上することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る法面補強工法の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】上記実施例の要部の構成を概略的に示す平面図である。
【図３】上記実施例の要部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例におけるガイド治具の構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
【符号の説明】
３…鉄筋、４…交叉部、５…固定用部材、６…ビット、Ａ…アンカー、Ｄ…ガイド治具、Ｎ…法面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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