(57)【要約】【課題】金属箔の片側の表面に樹脂組成物を塗布し、これを乾燥炉にて半硬化させることによって金属箔表面に半硬化樹脂の層を形成することによって樹脂付き金属箔を製造するにあたり、外観に発泡等の異常がなく、タッキング等を示さず、且つ端部のカールを低減して、生産性良く製造を行うことができる樹脂付き金属箔の製造方法を提供する。【解決手段】金属箔２の表面に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥炉３を通過させることにより加熱乾燥してＢステージ化させて樹脂付き金属箔１を製造する。乾燥炉３内の入口５近傍での加熱温度と比べて、乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置での加熱温度が１００℃以上高くなり、且つこの位置から出口６までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の表面に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥炉を通過させることにより加熱乾燥してＢステージ化させる樹脂付き金属箔の製造方法において、乾燥炉内の入口近傍での加熱温度と比べて、乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置での加熱温度が１００℃以上高くなり、且つこの位置から出口までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるようにすることを特徴とする樹脂付き金属箔の製造方法。
【請求項２】
乾燥炉内において、乾燥炉内の入口近傍から乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を徐々に上昇させることを特徴とする請求項１に記載の樹脂付き金属箔の製造方法。
【請求項３】
乾燥炉内において、乾燥炉内の入口近傍から乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を平均して１ｍ毎に３℃以上上昇させることを特徴とする請求項２に記載の樹脂付き金属箔の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の方法により製造して成ることを特徴とする樹脂付き金属箔。
【請求項５】
金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂付き金属箔。
【請求項６】
熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂付き金属箔。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板の製造等に用いられる樹脂付き金属箔の製造方法及びこの方法にて製造される樹脂付き金属箔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、多層プリント配線板の製造には、樹脂付き金属箔が広く利用されている。樹脂付き金属箔は、銅箔等の金属箔の片面の表面にエポキシ樹脂組成物等の樹脂組成物を塗布し、これを乾燥炉にて半硬化させることによって金属箔表面に半硬化樹脂の層を形成して作製される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような樹脂付き金属箔の乾燥は、温度条件及び温度勾配によっては、半硬化樹脂の層内に発泡が生じたり、生乾きになってタック性が生じて取扱性が悪化したり、また端部に大きな反り（カール）が生じて巻き取り性が悪化したりすることがあり、製造が困難な場合があった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、銅箔等の金属箔の片側の表面にエポキシ樹脂組成物等の樹脂組成物を塗布し、これを乾燥炉にて半硬化させることによって金属箔表面に半硬化樹脂の層を形成することによって樹脂付き金属箔を製造するにあたり、外観に発泡等の異常がなく、タッキング等を示さず、且つ端部のカールを低減して、生産性良く製造を行うことができる樹脂付き金属箔の製造方法及び樹脂付き金属箔を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る樹脂付き金属箔の製造方法は、金属箔２の表面に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥炉３を通過させることにより加熱乾燥してＢステージ化させる樹脂付き金属箔１の製造方法において、乾燥炉３内の入口５近傍での加熱温度と比べて、乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置での加熱温度が１００℃以上高くなり、且つこの位置から出口６までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるようにすることを特徴とするものである。
【０００６】
また請求項２の発明は、乾燥炉３内において、乾燥炉３内の入口５近傍から乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を徐々に上昇させることを特徴とするものである。
【０００７】
また請求項３の発明は、乾燥炉３内において、乾燥炉３内の入口５近傍から乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を平均して１ｍ毎に３℃以上上昇させることを特徴とするものである。
【０００８】
また請求項４に係る樹脂付き金属箔１は、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法により製造して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項５の発明は、金属箔２が銅箔であることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項６の発明は、熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
熱硬化性樹脂組成物としては、特に制限されるものではなく、例えばエポキシ樹脂と硬化剤とを配合したエポキシ樹脂組成物を用いることができる。このようなエポキシ樹脂組成物を用いる場合、主成分となるエポキシ樹脂としては、例えばクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、或いはこれらの臭素化物等を挙げることができる。
【００１３】
また硬化物としては、エポキシ樹脂を硬化させるものであれば特に制限されず、例えばジシアンジアミド、フェノールノボラック樹脂等を用いることができる。このような硬化物は、エポキシ樹脂１当量に対する化学量論上の当量比で、０．３〜１．２当量の範囲で配合することが好ましい。
【００１４】
更に上記の熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて硬化促進剤、その他の添加剤を配合することができる。硬化促進剤としては、特に制限されるものではなく、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ジメチルベンジルアミン等を用いることができる。その他の添加剤としては、例えばエラストマー、ポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。
【００１５】
そして、上記の樹脂、硬化剤、更に必要に応じて硬化促進剤、その他の添加剤を配合し、これをミキサーやブレンダーにて均一に混合することによって、熱硬化性樹脂組成物を調製することができる。このようにして得られた熱硬化性樹脂組成物は、樹脂付き金属箔１の作製にあたって、ワニスとして用いられるものである。尚、上記のように熱硬化性樹脂組成物を調製するにあたっては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メトキシプロパノール（ＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の溶媒を加えることができ、またこのような溶媒を加えないようにすることもできる。
【００１６】
熱硬化性樹脂組成物は上記のような各成分を配合・混合して調製されるが、このとき、熱硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度が１５０〜３０００ｃｐｓ（ｃＰ）程度となるように調製することが好ましい。
【００１７】
樹脂付き金属箔１を作製するにあたっては、まず銅箔、アルミニウム箔等の金属箔２の一面に、コンマコータ、転写コータ、カーテンコータ、ダイコータ等を用いて熱硬化性樹脂組成物を塗布し、これを乾燥炉３内に導入し、この乾燥炉３内を通過させることにより加熱乾燥する。
【００１８】
この加熱乾燥過程における乾燥炉３内の加熱温度（炉内雰囲気温度）は、乾燥炉３内の入口５近傍での加熱温度と比べて、乾燥炉３の入口５を始点とした、乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置（以下、「長さ８０％部」という）での加熱温度が１００℃以上高くなるように設定するものであり、このような加熱乾燥過程を経ることにより熱硬化性樹脂組成物を乾燥し、半硬化状態（Ｂステージ状態）として金属箔２の一面に半硬化樹脂の層を形成する。このとき、長さ８０％部から出口６までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるように乾燥炉３内の加熱温度を設定する。
【００１９】
また、乾燥炉３内の入口５近傍から長さ８０％部までの間で、乾燥炉３内の加熱温度を徐々に上昇することも好ましく、このとき平均して１ｍ毎に３℃以上上昇させることが好ましい。
【００２０】
樹脂付き金属箔１の作製に用いる金属箔２の厚みは適宜選定できるが、３〜３５μｍの厚みのものを用いることが好ましい。また金属箔２の一面に形成される半硬化樹脂の層の厚みも適宜選定できるが、２０〜１００μｍの厚みに形成することが好ましい。
【００２１】
以下、樹脂付き金属箔１の具体的な製造工程の一例を図１に示す。図示の例では、金属箔２としてロール状に巻回した長尺物を用い、この金属箔２を繰出ながら熱硬化性樹脂の塗布、加熱乾燥を経て長尺な樹脂付き金属箔１を形成し、この樹脂付き金属箔１を再びロール状に巻回するようにしている。熱硬化性樹脂の塗布は金属箔２の搬路に設置したダイコータ等の樹脂塗工装置８にて行い、加熱乾燥は金属箔２の搬路における樹脂塗工装置８の下流側に設置した乾燥炉３にて行うようにしている。
【００２２】
乾燥炉３はその一端の入口５から金属箔２が連続的に導入されると共に他端の出口６から連続的に導出されるようになっており、この乾燥炉３内で、金属箔２に塗布された熱硬化性樹脂が加熱されるようになっている。
【００２３】
乾燥炉３内は複数の分室３ａ，３ｂ・・・に分割されており、各分室３ａ，３ｂ・・・をそれぞれ別個に加熱することにより乾燥炉３内に容易に加熱温度差を設定できるようにしている。図示の例では、一つの乾燥炉３内に五つの分室３ａ，３ｂ・・・が、入口５側から出口６側に亘って直列に形成されている。図２は図１に示す場合における、乾燥炉３内の入口５側から出口６側に亘る加熱温度の変化の一例を示すグラフである。隣り合う分室３ａ，３ｂ・・・同士は隔壁４により仕切られると共にこの隔壁４には分室３ａ，３ｂ・・・間を連通する通孔７が形成されており、この通孔７を通って金属箔２が分室３ａ，３ｂ・・・間を通過できるようになっていることから、熱硬化性樹脂組成物が塗布された金属箔２は、これらの分室３ａ，３ｂ・・・を順次通過するようになっている。この乾燥炉３内の各分室３ａ，３ｂ・・・における加熱は、例えば蒸気加熱や電熱器による加熱等により行うことができる。
【００２４】
乾燥炉３は、その入口５から出口６までの全長（金属箔２が搬送される経路の長さ）が２０〜３０ｍのものを用いることが好ましい。そして、乾燥炉３内は、最も入口５側の分室３ａから、長さ８０％部が属する分室（図示では四番目の分室３ｄ）までの、各分室３ａ，３ｂ・・・内における加熱温度が、出口６側に向かうほど徐々に上昇するように加熱温度が設定されており、このとき入口５側の一番目の分室３ａ内の加熱温度と比べて、長さ８０％部が属する分室３ｄ内の加熱温度が、１００℃以上高くなるように加熱温度を設定する。
【００２５】
また、長さ８０％部が属する分室３ｄよりも出口６側の分室３ｅでは、長さ８０％部が属する分室３ｄよりも加熱温度が低減されるようにするものであり、このとき長さ８０％部が属する分室３ｄよりも出口６側の分室３ｅでは、最も出口６側に配置された分室３ｅに至るまでに加熱温度が長さ８０％部が属する分室３ｄよりも３０℃以上低くなるようにする。図示の例では長さ８０％部が属する分室３ｄよりも出口６側の分室３ｅとして、最も出口６側に配置された分室３ｅのみが配置されているから、最も出口６側に配置された分室３ｅにおける加熱温度が、長さ８０％部が属する分室３ｄにおける加熱温度よりも３０℃以上低い温度となるように設定するものである。
【００２６】
このように乾燥炉３内の加熱温度を設定すると、図１，２に示す通り、乾燥炉３内は入口５近傍から、長さ８０％部までの間で、加熱温度が段階的ではあるが徐々に上昇し、長さ８０％部からそれよりも出口６側の分室３ｅまでの間では加熱温度が低減される。このとき、入口５近傍から長さ８０％部までの間における加熱温度の段階的な上昇は、平均して１ｍ毎に３℃以上とすることが好ましい。
【００２７】
このような乾燥炉３内を金属箔２を一定速度で搬送することにより金属箔２に塗布した熱硬化性樹脂組成物を加熱するものであるが、このとき、金属箔２は４〜１０ｍ／ｍｉｎの速度で乾燥炉３内を通過させることが好ましい。このような加熱乾燥過程では、金属箔２は乾燥炉３内に配置されている間加熱され、乾燥炉３内に導入された時点（加熱開始時点）から、乾燥炉３内に配置される時間の総計（総加熱時間）の８０％が経過する時点まで、加熱温度が段階的に徐々に上昇するようにして加熱されるものであり、平均して３０℃／分以上の昇温速度で加熱温度が上昇する。このとき加熱開始時点における加熱温度と比べて、総加熱時間の８０％が経過した時点での加熱温度の方が１００℃以上高い温度となる。そして、総加熱時間の８０％が経過した後、加熱終了時点までの間に、加熱温度が低減されて、総加熱時間の８０％が経過した時点の加熱温度よりも３０℃以上低い温度となる。
【００２８】
この加熱乾燥過程において、金属箔２が入口５から長さ８０％部に至るまでの間では、乾燥炉３内の加熱温度は段階的に上昇するが、乾燥炉３により加熱された金属箔２の表面の熱硬化性樹脂組成物の温度は、ほぼ連続的に滑らかに上昇する。このとき分室３ａ，３ｂ，・・・の設置個数を増大させるほど、熱硬化性樹脂組成物の温度上昇カーブを滑らかにすることができるが、設備投資コストの面から分室３ａ，３ｂ，・・・の設置個数が制限される場合がある。但し、図示のように分室３ａ，３ｂ，・・・を５個程度設置すれば、金属箔２の表面の熱硬化性樹脂組成物の温度を、ほぼ連続的に滑らかに上昇させることが可能である。
【００２９】
上記のようにして、樹脂付き金属箔１を製造すると、金属箔２の一面に形成される半硬化樹脂の層に発泡が形成されるなどといった外観の異常が抑制され、またこの半硬化樹脂の層の生乾きを防止してタック性の上昇を抑制して取扱性を向上することができ、更に端部における反りの発生を低減することができて、得られる樹脂付き金属箔１を容易にロール状に巻回することができるものであり、品質の高い樹脂付き金属箔１を生産性良く製造することができるものである。
【００３０】
この加熱乾燥過程においては、既述のように、乾燥炉３内の入口５近傍での加熱温度と比べて、長さ８０％部での加熱温度が１００℃以上高くなるように加熱温度を設定して、加熱開始時点から、総加熱時間の８０％が経過する時点までに加熱温度が１００℃以上高くなるようにする。このときの加熱温度の上昇の度合いの上限は特に限定されないが、乾燥炉３内の入口５近傍での加熱温度と比べた、長さ８０％部での加熱温度の上昇度合いが１８０℃以下となるようにすると端部の反り（カール）が更に低減し、生産性が良好となる。
【００３１】
また、長さ８０％部から出口６までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるようにして、総加熱時間の８０％が経過した後、加熱終了時点までの間に、加熱温度が低減されて、総加熱時間の８０％が経過した時点の加熱温度よりも３０℃以上低い温度となるようにする。このときの加熱温度の低減度合いの上限は特に制限はされないが、長さ８０％部から出口６までの間における加熱温度の低減の度合いを１００℃以下とすることが好ましいものであり、このようにすれば端部の反り（カール）が更に低減でき、巻き取り性が更に良好となる。。
【００３２】
また、特に乾燥炉３内において、乾燥炉３内の入口５近傍から乾燥炉３の入口５から出口６までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を徐々に上昇させるようにして、加熱開始時点から、総加熱時間の８０％が経過する時点まで加熱温度を徐々に上昇させると、半硬化樹脂の層における発泡の発生を更に抑制して、外観を更に向上させることができる。
【００３３】
また、このように加熱温度を徐々に上昇させる際に、乾燥炉３内の入口５近傍から長さ８０％部までの間で、加熱温度を、乾燥炉３の入口５側から出口６側に進むに従って１ｍ毎に平均３℃以上上昇させて、好ましくは加熱開始時点から、総加熱時間の８０％が経過する時点まで平均３０℃／分以上の昇温速度で加熱温度を上昇させるようにすれば、半硬化樹脂の層における発泡の発生を更に効果的に抑制し、外観を著しく向上させることができる。このときの加熱温度の上昇速度の上限は特に制限はされないが、乾燥炉３の１ｍ毎の平均の昇温度合いは１０℃以下であることが好ましく、このときの平均昇温速度が７０℃／分以下となるようにすることが好ましいものであり、このようにすれば、発泡のない樹脂付き銅箔の製造が可能である。
【００３４】
上記のようにして樹脂付き金属箔１を作製するにあたっての、乾燥炉３における具体的な加熱温度の設定は、金属箔２に塗布される熱硬化性樹脂組成物の組成等により、所望のＢステージ状態の半硬化樹脂の層を形成するために熱硬化性樹脂組成物に充分な熱量を付与することができるように適宜設定されるものであり、例えば、得られた樹脂付き金属箔が、マルチ材として成形可能な硬化時間や、樹脂流れを得るように適宜設定する等して決定することができるものであるが、熱硬化性樹脂組成物として上記のようなエポキシ樹脂組成物を用いる場合には、好ましくは乾燥炉３の入口５近傍での加熱温度（加熱開始時点での加熱温度）を４０〜１００℃、長さ８０％部での加熱温度（加熱開始から総加熱時間の８０％が経過した時点での加熱温度）を１６０〜２００℃、出口６近傍での加熱温度（加熱終了直前での加熱温度）を１６０〜８０℃となるように、乾燥炉３内の加熱温度を設定し、更に金属箔２が乾燥炉３内に配置される時間（総加熱時間）が３〜１０分間となるようにすることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
〈エポキシ樹脂ワニスの調製〉
エポキシ樹脂として、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、「ＹＤＢ−５００」：エポキシ樹脂当量５００、臭素化率２４質量％）７０質量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、「ＹＤＣＮ−２２０」：エポキシ当量２２０」）１０質量部を用いた。
【００３６】
また硬化剤として、フェノールノボラック（群栄化学工業株式会社製、「ＰＳＭ６２００」）２０質量部、または、ジシアンジアミド（分子量８４、理論活性水素当量２１）２質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１質量部、溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）４０質量部、メトキシプロパノール（ＭＰ）２０質量部、ジメチルホルミアミド（ＤＭＳ）４０質量部を用いた。
【００３７】
また添加剤として、微粒子エラストマー（ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴムの架橋エラストマー、ＪＳＲ株式会社製、「ＸＥＲ−９１」、粒子径０．５μｍ以下）１０質量部と、ポリビニルアセタール樹脂（電気化学工業株式会社製、「６０００Ｒ」）５質量部を用いた。
【００３８】
そして硬化促進剤（２−エチル−４−メチルイミダゾール）を除く上記の各成分を混合し、特殊機化工業社製の商品名「ホモミキサー」を用いて１０００ｒｐｍにて９０分間混合した。その後、硬化促進剤を配合し、再度１５分間撹拌し、その後脱気して、２５℃での粘度が７００ｃｐｓ（ｃＰ）のエポキシ樹脂組成物のワニスを調製した。
【００３９】
〈樹脂付き金属箔の作製〉
金属箔２として、厚み０．０１２ｍｍの銅箔（古河サーキットフォイル株式会社製、「ＧＴ」）を使用し、この銅箔の粗化面に上記のように調製したエポキシ樹脂組成物のワニスを室温にてコンマコータにて塗布し、その後、乾燥炉３を通過させて乾燥加熱し、半硬化樹脂の層の厚みが７５〜８５μｍの範囲に収まった樹脂付き金属箔１を作製した。
【００４０】
このとき、乾燥炉３は非接触タイプの加熱ユニットにて形成した。この乾燥炉３としては、入口５から出口６までの全長が３０ｍのものを用い、この乾燥炉３内には入口５から出口６に亘って五等分に分割する第１の分室３ａ、第２の分室３ｂ、第３の分室３ｃ、第４の分室３ｄ、第５の分室３ｅを形成して、各分室３ａ，３ｂ・・・において独立して加熱温度を設定できるようにした。また乾燥炉３を通過する際における金属箔２の搬送速度は６ｍ／分として、乾燥炉３における金属箔２の総加熱時間が５分間となるようにした。
【００４１】
このとき、乾燥炉３内における各分室３ａ，３ｂ・・・での加熱条件は、表１に示す通りとした。
【００４２】
〈評価試験〉
１．樹脂付き金属箔の外観
各実施例及び比較例につき、長手方向寸法が１００ｍの樹脂付き金属箔１を生産して、１ｍｍ２以上の大きさの発泡が１個以上あれば、発泡ありと判断した。判断は、目視による調査に基づいて行った。
【００４３】
２．タッキング
樹脂付き金属箔１の半硬化樹脂層に、他の銅箔の光沢面を押し付けて、この銅箔が密着するか否かで判定し、密着したものを「有り」、密着しなかったものを「無し」として評価した。
【００４４】
３．生産性
端部のカールが大きくなり、あるいはタッキング性が高すぎて、巻き取り不可能な場合は生産性ゼロとした。また生産数枚量が連続１０００ｍ巻き取り可能なものを、生産性良好とした。
【００４５】
以上の評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１に示されるように、入口５近傍と長さ８０％部のとの間における加熱温度差が１００℃に満たず、且つ長さ８０％部から出口６までの間の加熱温度の低減度合いが３０℃に満たない比較例１では、タッキング性が高く、このためロール巻き取りを行うことができなくなって生産性ゼロとなり、また入口５近傍と長さ８０％部のとの間における加熱温度差は１００℃であるが、長さ８０％部から出口６までの間の加熱温度の低減度合いが３０℃に満たない比較例２では、端部の反り（カール）が大きくなって成形後の巻き取りが困難なものとなって生産性ゼロとなった。
【００４８】
また、入口５近傍に対する長さ８０％部での加熱温度の上昇度合いが１００℃以下となった比較例３では、Ｂステージ状態の半硬化樹脂の層に発泡が発生して外観が悪化してしまった。
【００４９】
これに対して実施例１〜４では、得られた樹脂付き金属箔１は、良好な外観を有し、タッキング性が低く、且つ生産性よく作製することができた。
【００５０】
【発明の効果】
上記のように本発明に係る樹脂付き金属箔の製造方法は、金属箔の表面に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥炉を通過させることにより加熱乾燥してＢステージ化させる樹脂付き金属箔の製造方法において、乾燥炉内の入口近傍での加熱温度と比べて、乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置での加熱温度が１００℃以上高くなり、且つこの位置から出口までの間において加熱温度が３０℃以上低くなるようにするため、金属箔の一面に形成される半硬化樹脂の層に発泡が形成されるなどといった外観の異常が抑制され、またこの半硬化樹脂の層の生乾きを防止してタック性の上昇を抑制して取扱性を向上することができ、更に端部における反りの発生を低減することができて、得られる樹脂付き金属箔を容易にロール状に巻回することができるものであり、品質の高い樹脂付き金属箔を生産性良く製造することができるものである。
【００５１】
また乾燥炉内において、乾燥炉内の入口近傍から乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を徐々に上昇させるようにすると、半硬化樹脂の層における発泡の発生を更に抑制して、外観を更に向上させることができる。
【００５２】
また乾燥炉内において、乾燥炉内の入口近傍から乾燥炉の入口から出口までの全長に対する８０％の距離の位置までの間で、加熱温度を平均して１ｍ毎に３℃以上上昇させるようにすると、半硬化樹脂の層における発泡の発生を更に効果的に抑制し、外観を著しく向上させることができるものである。
【００５３】
また本発明に係る樹脂付き金属箔は、上記のような方法にて製造して成るものであるため、金属箔の一面に形成される半硬化樹脂の層に発泡が形成されるなどといった外観の異常が抑制され、またこの半硬化樹脂の層の生乾きを防止してタック性の上昇を抑制して取扱性を向上することができ、更に端部における反りの発生を低減することができて、この樹脂付き金属箔を容易にロール状に巻回することができるものであり、品質が高く且つ取扱性が良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】乾燥炉内の入口側から出口側に亘る加熱温度の変化の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１　樹脂付き金属箔
２　金属箔
３　乾燥炉
５　入口
６　出口
【図１】
2004025624.tif 000004
【図２】
2004025624.tif 000005