(57)【要約】【課題】本発明の目的は、計量性、取扱い性、安定性に優れ、工業的な規模のＰＴＴ重合において使用可能な有機チタン系触媒溶液及び該溶液を用いた、優れた品質のＰＴＴポリマーを製造する技術を提供する。【解決手段】トリメチレングリコール９０〜９９．８ｗｔ％、水０．１〜９．９ｗｔ％及びチタンアルコキサイド、チタンアシレートおよびチタンキシレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機チタン化合物０．１〜９．９ｗｔ％からなる重合触媒溶液並びに該溶液を用いる重合方法。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリメチレングリコール９０〜９９．８ｗｔ％、水０．１〜９．９ｗｔ％およびチタンアルコキサイド、チタンアシレートおよびチタンキシレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機チタン化合物０．１〜９．９ｗｔ％からなる重合触媒溶液。
【請求項２】
有機チタン化合物が、チタンテトラブトキシド及び／又はチタンテトライソプロポキシドであることを特徴とする請求項１に記載の重合触媒溶液。
【請求項３】
トリメチレングリコールに水を添加して十分攪拌した後に、該溶液を攪拌しながら有機チタン化合物を添加することにより調整する請求項１又は２に記載の重合触媒溶液。
【請求項４】
トリメチレングリコールに水を添加して十分攪拌した後に、該溶液を攪拌しながら有機チタン化合物を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の重合触媒溶液の調整方法。
【請求項５】
該溶液を、−２０〜６０℃に保つことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重合触媒溶液の保管方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の重合触媒溶液を用いて重合することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレートの重合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリトリメチレンテレフタレートを重合するための触媒溶液、該触媒溶液の作成方法及び該溶液を用いた重合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年ポリトリメチレンテレフタレート（以下「ＰＴＴ」と略す）は、繊維化した場合、低弾性率から由来する柔らかい風合、優れた弾性回復性、易染性といったナイロン繊維に類似した性質と、ウォッシュアンドウェアー性、寸法安定性、耐黄変性といったポリエチレンテレフタレート繊維に類似した性質を併せ持つ画期的な繊維となり、その特徴を活かして、カーペットや衣料等への応用できる素材として注目され始めている。
【０００３】
ＰＴＴは、化学構造的に類似するポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略す）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ）と略す）と同様に、テレフタル酸（以下「ＴＰＡ」と略す）またはテレフタル酸ジメチル（以下「ＤＭＴ」と略す）のようなテレフタル酸の低級アルコールジエステルと、トリメチレングリコール（以下「ＴＭＧ」と略することもある）とを、有機チタン化合物を触媒として少量用いて、溶融状態にて重合させてポリマーを得ることができる。
【０００４】
通常工業的規模では計量性、取扱い性、安定性を高めるために触媒を原料であるグリコールの溶液として重合に用いる。しかしながら有機チタン化合物はＴＭＧと反応してＴＭＧやＰＴＴポリマーに難溶な白色沈殿化合物を生成してしまう。このような白色沈殿化合物が生成すると触媒溶液やポリマーを送液するラインにあるフィルターの詰まりやポンプの破損を引き起こしてしまったり、得られるポリマー中に有機チタン化合物に由来する異物が残存し成形加工時のフィルター詰まりや紡糸時の糸切れの原因となったりしてしまう。
【０００５】
チタン化合物由来の異物を抑制する技術としては、アルカリ化合物を含有する水、有機溶媒、又は水及び有機溶媒の混合物でチタン化合物を処理し、得られたチタン化合物を含む処理液を用いる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、ＴＭＧに無水トリメリット酸を溶解した後チタンテトラブトキシドを滴下し、８０℃にて反応させた後にアセトンを加えて得た析出物を用いる技術も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、これらの方法においては、アルカリ化合物や無水トリメリット酸といった、反応性のある不純物を用いているため、得られるポリマーの色調が悪化したり、ゲル状物が生成したりし、逆に得られるポリマーに悪影響を及ぼしてしまうことがある。
不純物を用いない方法としては、加水分解を防ぐために窒素雰囲気にて８０℃に加熱したＴＭＧにＴＰＡを添加して反応させた溶液を用いる技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、該技術は限定された雰囲気下で加温反応をする必要があり、高価な装置、煩雑な操作が必要となってしまう。更に、本発明者らの検討によると、該技術を用いると触媒の活性が大幅に落ちてしまうという欠点を有することも判った。
【０００７】
また、有機チタン化合物をそのまま重合に用いることも考えられるが、添加量が少なくなるために高価な精密ポンプを用いる必要が生じる。また、有機チタン化合物は空気中や機器・配管内の水分と接触すると加水分解して酸化チタンになってしまう。ここで生成する酸化チタンは有機溶媒、ポリマーに不溶であるため、ポリマー中では異物となり、触媒溶液やポリマーを送液するラインにあるフィルターの詰まりやポンプの破損を引き起こしてしまったり、得られるポリマー中に有機チタン化合物に由来する異物が残存し成形加工時のフィルター詰まりや紡糸時の糸切れの原因となったりしてしまう。なお、繊維用ポリマーに酸化チタンを入れることがあるが、この場合、微細粒径の特殊な酸化チタンを特殊な技術を用いてポリマー中で微分散するよう添加している。しかしながら触媒由来の酸化チタンではこのような特殊な技術を用いることができないため、上記したような問題を引き起こしてしまう。
このように従来の技術では、異物の生成を抑え、且つ、ポリマーの品質を悪化させることのない工業的に使用しやすい有機チタン化合物触媒の溶液を、特別な装置、煩雑な操作なしに得ることはできない。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１８７９４２号公報
【特許文献２】
国際公開００／６４９６２号パンフレット
【特許文献３】
特開２００１−２７８９７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、計量性、取扱い性、安定性に優れ、工業的な規模のＰＴＴ重合において使用可能な有機チタン系触媒溶液及び該溶液を用いた、優れた品質のＰＴＴポリマーを製造する技術を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、驚くべきことに、特定組成の有機チタン化合物触媒溶液では、異物の生成がほとんど無く、重合に用いても優れた品質のＰＴＴポリマーを得ることができることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は以下のとおりのものである。
（１）トリメチレングリコール９０〜９９．８ｗｔ％、水０．１〜９．９ｗｔ％及びチタンアルコキサイド、チタンアシレートおよびチタンキシレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機チタン化合物０．１〜９．９ｗｔ％からなる重合触媒溶液
（２）有機チタン化合物が、チタンテトラブトキシド及び／又はチタンテトライソプロポキシドであることを特徴とする上記（１）に記載の重合触媒溶液。
【００１１】
（３）トリメチレングリコールに水を添加して十分攪拌した後に、該溶液を攪拌しながら有機チタン化合物を添加することを特徴とする（１）又は（２）に記載の調整方法。
（４）トリメチレングリコールに水を添加して十分攪拌した後に、該溶液を攪拌しながら有機チタン化合物を添加することを特徴とする（１）又は（２）に記載の重合触媒溶液の調整方法。
（５）該溶液を、−２０〜６０℃に保つことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の重合触媒溶液の保管方法。
（６）（１）〜（３）のいずれかに記載の重合触媒溶液を用いることを特徴とするＰＴＴの重合方法。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の触媒溶液は、トリメチレングリコール９０〜９９．８ｗｔ％、水０．１〜９．９ｗｔ％及びチタンアルコキサイド、チタンアシレートおよびチタンキシレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機チタン化合物０．１〜９．９ｗｔ％からなる必要がある。
前記したように、通常有機チタン化合物は水と接触すると加水分解し白色沈殿を生じる。また、有機チタン化合物をＴＭＧに入れても白色沈殿が生じる。しかしながら、驚くべきことに水、有機チタン化合物、ＴＭＧを特定な組成とすることにより、長期間保存していても沈殿物を生じることのない均一な触媒溶液となる。しかも、他のアルカリ化合物や有機化合物等と異なり、水は重合時に揮発するため、得られるポリマーの品質に悪影響を与える恐れがないという特徴も有する。
【００１３】
水が０．１ｗｔ％未満あるいは９．９ｗｔ％を超えたり、有機チタン化合物が９．９ｗｔ％を超えたりすると、沈殿物を生じたり、液状の有機チタン化合物が分離したりしてしまう。一方、有機チタン化合物が０．１％未満では、重合な必要な量を反応液に入れるために過剰なＴＭＧ溶液を用いる必要があり、この結果、重合速度の低下、得られるポリマー品質の悪化等の問題を生じてしまう。水は０．５〜５ｗｔ％であることが好ましく、１．０〜３ｗｔ％であることがより好ましい。また、有機チタン化合物は０．５〜５ｗｔ％であることが好ましく、１．０〜３．０ｗｔ％であることがより好ましい。また、添加する水の重量は触媒の重量の０．２５〜５倍が好ましく、０．５〜４倍がより好ましい。
【００１４】
本発明に用いる有機チタン化合物は、チタンアルコキサイド、チタンアシレート、チタンキシレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である必要がある。具体的には、チタンアルコキサイドとしてはチタンテトラ−ｎ−ブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタン−ｎ−プロポキシド、チタンテトラ−ｔ−ブトキシド、チタンテトラフェノキシド、チタンテトラシクロヘキシド等のチタンアルコキサイド、トリ−ｎ−ブトキシチタンステアレート、トリイソプロポキシステアレート、等のチタンアシレート、ジイソプロポキシチタンビスアセチルアセトネート等のチタンキシレートなどが挙げられる。これらのうち触媒活性の高さ、重合への着色、異物生成の少なさより考えてチタンアルコキサイドが好ましく、工業的に重合する際の入手の容易さよりチタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシドが最も好ましい。
【００１５】
本発明の触媒溶液には、水、有機チタン化合物以外に、必要に応じて、各種の添加剤、例えば艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、増白剤などを混合しても良い。この場合、固体の析出物を生じたり、有機チタン化合物と反応して触媒活性を落としたりするものでないことが望まれる。この場合もＴＭＧは９０〜９９．８ｗｔ％となるように調整する必要がある。
【００１６】
次に本発明の触媒溶液の調整方法について説明する。
本発明においては、ＴＭＧに所定量の水添加して十分攪拌して均一な溶液とした後、該溶液を攪拌しながら有機チタン化合物を添加することが望ましい。このように水や有機チタン化合物の濃度が高い部分をなくすことで、水、有機チタン化合物がＴＭＧ中に均一に分散しやすくなるためである。
【００１７】
また、有機チタン化合物を添加する際の温度や、調整した溶液の保管温度は−２０〜６０℃とすることが好ましい。−２０℃未満とするには過大な冷却設備が必要となるうえに、粘性が高くなったり、場合によっては部分的に固化したりしてしまうことがある。一方、６０℃を越えると、調整する際にたとえ攪拌を行っていても析出物を生じてしまったり、長時間保管している際に析出物が発生しやすくなったりしてしまう。温度は０〜５０℃であることがより好ましく、１０〜４０℃であることが更に好ましい。
調整した触媒溶液は３０日以内に重合に使用することが好ましく、１４日以内がより好ましく、７日以内が更に好ましい。もちろん調整後すぐに重合に使用しても良い。
【００１８】
次に、本発明の触媒溶液を用いた重合方法について説明する。
本発明で重合するＰＴＴとは、７０モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰返し単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）である。ここでＰＴＴとは、テレフタル酸を酸成分としＴＭＧをジオール成分としたポリエステルである。該ＰＴＴには、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、３０モル％未満の他の共重合成分を含有してもよい。そのような共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸トリブチルメチルホスホニウム塩、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、アジピン酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のエステル形成性モノマーが挙げられる。
【００１９】
本発明の重合方法では、触媒溶液以外に、必要に応じて各種の添加剤、例えば艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、増白剤などを添加することも含む。この場合、大型の固体析出物を多量に生じたり、有機チタン化合物の触媒活性を大幅に落としたりするものでないことが望まれる。
【００２０】
ＰＴＴを工業的に製造する好ましい方法としては原料の違いより大きく分けて、テレフタル酸の低級アルコールジエステルとＴＭＧとをエステル交換反応させ、ＰＴＴの中間体であるビス（３−ヒドロキシプロピレンテレフタレート）（以下「ＢＨＰＴ」と略す。）を得た後、該ＢＨＰＴを重縮合反応させてＰＴＴ組成物を製造する方法（以下「エステル交換法」と略す）と、テレフタル酸とＴＭＧとをエステル化反応させ、ＢＨＰＴを得た後、第一の方法と同様に、該ＢＨＰＴを重縮合反応させてＰＴＴ組成物を製造する方法（以下「直接エステル化法」と略す）がある。また、製造方式の違いより大きく分けて、原料等を反応装置に全て投入し、これら同時に反応させてＰＴＴ組成物を得るバッチ重合法（回分法とも呼ぶ）と、原料を反応装置に連続して投入し、連続してＰＴＴ組成物を得る連続重合法がある。
本発明の触媒溶液は、いずれの方法においても、また、エステル交換反応、エステル化反応、重縮合反応のいずれにおいても用いることができる。
【００２１】
以下、重合方法について詳述する。
エステル交換法にてＢＨＰＴを得るには、テレフタル酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルコールエステルを触媒の存在下１５０〜２４０℃の温度でエステル交換させてＢＨＰＴを得ることができる。テレフタル酸の低級アルコールジエステルとＴＭＧの仕込み時のモル比は１：１．３〜１：４が好ましく、１：１．５〜１：２．５がより好ましい。１：１．３よりもＴＭＧが少なければ、反応時間が著しく長くなったりしてしまう。また、ポリマーの品質が悪化しやすくなったりしてしまう。
【００２２】
直接エステル化法ではテレフタル酸とＴＭＧを１５０〜２４０℃の温度でエステル化反応させてＢＨＰＴを得る。テレフタル酸とＴＭＧの仕込み時のモル比は１：１．０５〜１：３が好ましく、１：１．１〜１：２がより好ましい。１：１．０５よりＴＭＧが少なくなると反応時間が著しく長くなってしまったり、着色したりしてしまう。また、１：３よりもＴＭＧの量が多くなると反応時間が長くなったり、得られるポリマーの品質が悪化しやすくなったりしてしまう。
【００２３】
直接エステル化法ではテレフタル酸から遊離するプロトンが触媒として働くためにエステル化触媒は必ずしも必要ないが、反応速度を高めるためには触媒を用いることが好ましい。
バッチ法ではＢＨＰＴと原料であるテレフタル酸、ＴＭＧを同時に仕込み反応を開始させることができる。連続重合法では直接エステル化反応を行う反応槽に一定量のテレフタル酸とＴＭＧの混合物を投入しつつ、一定量の反応生成物（ＢＨＰＴ）を払い出すことで反応を行うことができる。
【００２４】
いずれの方法においても、有機チタン化合物触媒量が得られるポリマーに対して０．０２〜１ｗｔ％となるように触媒溶液を添加するのが好ましい。０．０２ｗｔ％未満では反応に非常に時間がかかり、１ｗｔ％を超えると熱分解が激しくなり着色しやすくなる。触媒量は０．０５〜０．５ｗｔ％がより好ましく、０．０８〜０．２ｗｔ％が更に好ましい。
本発明の触媒溶液は、重合に用いるＴＭＧにあらかじめ添加するか、あるいは反応容器中に添加して用いる。また、本発明の重合方法においては、他の触媒、あるいは他の触媒溶液と併用する場合も含むが、ポリマーの品質の観点より、本発明の触媒溶液のみを用いるのが望ましい。
【００２５】
上記で得られたＢＨＰＴは触媒を用いて減圧下あるいは不活性気体雰囲気下に重縮合を行う。触媒溶液は、触媒量が得られる組成物重量に対して０．０３〜１ｗｔ％となるように添加することが好ましい。ＢＨＰＴを得る過程で触媒を添加する場合は、触媒の合計添加量が上記範囲となるように添加することが好ましい。
重縮合温度は２４０〜２７５℃とすることが好ましい。２４０℃未満では反応速度が遅く、重合時間が長くなってしまう。一方２７５℃を越えると着色が起こりやすくなる。温度は２４５〜２７０℃がより好ましく、２５０〜２６５℃が更に好ましい。
【００２６】
重縮合反応は、減圧下あるいは不活性気体雰囲気下で行うことができるが、減圧とする場合はバッチ重合法では最終的に２ｔｏｒｒ以下とすることが好ましく１ｔｏｒｒ以下とすることが更に好ましい。また、連続重合法の場合は反応槽毎にＢＨＰＴやオリゴマーの昇華状態により適宜調節する必要があるが、最終反応槽は１０ｔｏｒｒ以下とすることが好ましく、５ｔｏｒｒ以下とすることが更に好ましく、２ｔｏｒｒ以下とすることが特に好ましい。不活性気体雰囲気下で行う場合は、副生するＴＭＧが効率的に除去できるように不活性気体を随時十分置換させることが重要である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）析出物の評価
触媒溶液を５０℃にて攪拌しないで放置し、析出物の有無を目視にて評価した。
（２）極限粘度［η］
ポリマーの極限粘度［η］は、オストワルド粘度計を用い、３５℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度ηｓｐと濃度Ｃ（ｇ／１００ミリリットル）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下の式に従って求めた。
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ）
Ｃ→０
【００２８】
（３）色調（Ｌ値、ｂ＊値）
ポリマーの色調はスガ試験機（株）のカラーコンピューターを用いて測定した。
（４）ポリマーのろ過テスト
４０ｍｍφの一軸押出し機を用いて２６０℃で、直径３０ｍｍ、２０μｍメッシュの焼結フィルターを通し、１０ｋｇ／時間連続してポリマーを押出し、この時のフィルター前の圧力変化を観察することにより、ポリマーのろ過テストを行った。１０時間テストを行い、５％以上の昇圧の有無でつまり発生の有無を判断した。
【００２９】
【実施例１】
（触媒溶液の調整方法）
３００ｍｌビーカーに入った３０℃のＴＭＧ９６．５ｇに、水を１．５ｇ加え磁気式攪拌子にて１０分攪拌した。その後、攪拌を続けながらチタンテトラ−ｎ−ブトキシドを２ｇ加え、更に１０分攪拌し触媒溶液を得た。結果を表１に示す。得られた触媒溶液に析出物は見られず、５０℃にて２０日間攪拌しないで放置しても析出物は見られなかった。ただし８０℃にて該触媒溶液を１０日間攪拌しないで放置したところ析出物の発生が見られた。
【００３０】
【実施例２〜６】
表１に示した以外は実施例１と同様にして触媒溶液を調整した。結果を表１に示す。
実施例２、３、５では５０℃にて２０日たっても析出物は見られなかった。実施例４、６では５０℃で２０日たつとわずかに析出物が見られたが、１０日では析出物は見られなかった。
【００３１】
【比較例１〜３】
表１に示した以外は実施例１と同様にして触媒溶液を調整した。比較例１では水を入れなかったため、触媒を添加した直後に白色沈殿が見え始め、５０℃で１０日放置しておくと多量の析出物が見られた。
比較例２では多量の水を入れたため、触媒を添加した瞬間に溶液中に多量の析出物が発生し、５０℃で放置していても消えることは無かった。
比較例３では多量の触媒を入れたため、析出物とともに触媒の遊離が見られた。５０℃で放置していても析出物が減ることは無かった。
【００３２】
【実施例７】
触媒を調整する際の温度を７０℃とした以外は実施例２と同様の方法で触媒溶液を調整した。結果を表１に示す。５０℃で２０日たつとわずかに析出物が見られたが、１０日では析出物は見られなかった。
【００３３】
【実施例８】
（重合）
攪拌機付きの３００ｋｇタンクに入った３０℃のＴＭＧ９６ｋｇに、水を２ｋｇ加え、６０分攪拌した。その後、攪拌を続けながらチタンテトラ−ｎ−ブトキシドを２ｋｇ加え、更に６０分攪拌し触媒溶液を得た。得られた触媒溶液に析出物は見られず、５０℃にて２０日放置しても析出物は見られなかった。
次に、タービン状の攪拌翼を有した縦型攪拌反応装置にＤＭＴ１３００ｋｇ、ＴＭＧ１１２０ｋｇ、１０日間室温にて放置した上記触媒溶液を、触媒量が得られるポリマーに対して０．１ｗｔ％（以下「０．１ｗｔ％／ポリマー」のように表記する）となるように仕込み、常圧下、１６０〜２２０℃に昇温しながら３時間エステル交換反応を行いＢＨＰＴを得た。
【００３４】
次に得られたＢＨＰＴを、アンカー状の攪拌翼を有した縦型攪拌反応装置に移送して、２６０℃にて減圧下で重縮合反応を行いＰＴＴポリマーを得た。減圧度は時間とともに下げていき、最終的には０．８ｔｏｒｒとした。重縮合触媒はエステル交換反応に用いたものをそのまま用い、新たに追加はしなかった。得られたＰＴＴポリマーは固有粘度が０．７５ｄｌ／ｇであった。色調はＬ＊が９０、ｂ＊が２と良好であった。ろ過テストを行ったが昇圧はほとんど認められなかった。
【００３５】
【実施例９】
（重合）
原料として１８００ｋｇのＴＰＡを用い、２４０℃にてエステル化反応を４時間行った以外は実施例８と同様に重合してポリマーを得た。得られたＰＴＴポリマーは固有粘度が０．７５ｄｌ／ｇであった。色調はＬ＊が８５、ｂ＊が３と良好であった。ろ過テストを行ったが昇圧はほとんど認められなかった。
【００３６】
【比較例４】
攪拌機付きの３００ｋｇタンクに入った３０℃のＴＭＧ９８ｋｇに、水を加えないで攪拌をしながらチタンテトラ−ｎ−ブトキシドを２ｋｇ加え、６０分攪拌し触媒溶液を得た。得られた触媒溶液には析出物が見られた。
１０日間放置した上記触媒溶液を用いた以外は実施例８と同様に重合してポリマーを得た。この際重縮合時間は通常の１．５倍かかった。得られたＰＴＴポリマーは固有粘度が０．７５ｄｌ／ｇであった。色調はＬ＊が９０、ｂ＊が８とやや黄色みがかかっていた。ろ過テストを行ったところ昇圧が見られた。
【００３７】
【表１】
2004225007.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
本発明の触媒溶液は、計量性、取扱い性、安定性に優れ、工業的な規模のＰＴＴ重合に適しており、該溶液を用いることにより優れた品質のＰＴＴポリマーを製造することが可能となる。