(57)【要約】　　　（修正有）【課題】本発明は、各種ビタミン類を豊富に含んだ栄養価の高い魚介残渣を主原料とする飼料を提供することにある。【解決手段】減圧手段１によって真空雰囲気とした密閉空間Ｓ内で、該空間Ｓに入れた魚介残渣２を練成・乾燥し、さらに、前記練成・乾燥工程により固形物化した前記魚介残渣２を攪拌・粉砕して粉粒状に成形したことを特徴とする飼料。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧手段（１）によって真空雰囲気とした密閉空間（Ｓ）内で、該空間（Ｓ）に入れた魚介残渣（２）を練成・乾燥し、さらに、前記練成・乾燥工程により固形物化した前記魚介残渣（２）を攪拌・粉砕して粉粒状に成形したことを特徴とする飼料。
【請求項２】
前記乾燥温度は、０〜５０℃であることを特徴とする請求項１記載の飼料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚介残渣を主原料とした飼料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近い将来、世界的に食料の確保が困難になろうとしているにも関わらず、例えば食品工場やレストラン等では、毎日大量の食品残渣が排出されている。このような現状を鑑みて日本政府は、消費者、事業者、国・地方公共団体等による現状の改善を期待し、平成１３年度に食品リサイクル法を制定し、さらに、平成１８年度までに現在の排出量の２０パーセントを削減するように指導し、食品残渣の発生抑制、再利用、減少を目指している。尚、前記削減割合を守れない場合には、罰則規定の制定も考えられていることから、特に食品産業に携わる業者にとっては、前記食品リサイクル法の制定が業務展開に大きく影響し、食品残渣の再利用方法の模索に苦慮しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】
また近年、牛海綿状脳症（ＢＳＥ：　Ｂｏｖｉｎｅ　Ｓｐｏｎｇｉｆｏｒｍ　Ｅｎｃｅｐｈａｌｏｐａｔｈｙ、俗称・狂牛病。）が社会問題となっており、この現状を鑑みて、前記食品残渣の中に牛の肉骨等が含まれている飼料については、世界的にその生産を禁止する傾向にある。そこで、従来広く使用されていた牛の肉骨を主原料とする飼料に変わるものとして、栄養価も高く、また、原料の調達も牛の肉骨と同様に容易である魚介残渣を主原料とした飼料が脚光を浴びている。
【０００４】
しかしながら、魚介残渣を主原料とした飼料を製造する場合、通常、調達した魚介残渣を大型の破砕機等で一度攪拌・練成してゲル状とし、次いで、このゲル状物を製造時間の短縮・大量生産を図るために、数百℃の高温下で乾燥した後に、できあがった固形物を粉砕して粉粒状とするものであったから、製造時の乾燥工程の段階で、比較的熱に弱い各種ビタミン類が熱分解して失効し、結果的に栄養価の高い飼料の製造は困難なものとなった。
【０００５】
本発明は、各種ビタミン類を豊富に含んだ栄養価の高い魚介残渣を主原料とする飼料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、減圧手段によって真空雰囲気とした密閉空間内で、該空間に入れた魚介残渣を練成・乾燥し、さらに、前記練成・乾燥工程により固形物化した前記魚介残渣を攪拌・粉砕して粉粒状に成形したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のうち請求項２記載の発明は、前記乾燥温度を０〜５０℃にしたことを特徴とする。
【０００８】
魚介残渣とは、例えば、缶詰製造工場やレストラン等から排出される加工残や食べ残し等を意味し、具体的には加工時に必要な身を削いだ後の魚のあら等が挙げられる。また、減圧手段としては具体的に、真空乾燥機や、あるいは冷結乾燥機に備わるペーパーコンデンサを使用するものであり、この減圧作用によって、密閉空間中にある水の沸点を下げられるので、乾燥工程の際に、各種ビタミン類を熱分解しないような冷温で魚介残渣を乾燥できる。さらに、請求項２において乾燥温度を０〜５０℃としたのは、各種ビタミン類が熱分解せずに残存する温度範囲であるとともに、一般に常温と呼ばれる温度帯であり、特別に加温手段を用いずにそのまま自然乾燥させるか、あるいは、減圧して下がった密閉空間内の水の沸点に合わせて、意図的に温度調整して低温で乾燥するものでもよい。
【０００９】
このように形成すると、魚介残渣を主原料として飼料を製造する際に、減圧手段によって、前記魚介残渣の乾燥工程を行なう密閉空間の気圧を下げて、該空間を真空雰囲気とすることで、前記密閉空間内が常温であっても、沸点の低下によって前記魚介残渣中の水分が急速に蒸発する。このことから、特別な加温手段を用いて加熱することなく、密閉空間内に入れた魚介残渣を乾燥するのに充分なものとなり、結果、魚介残渣中に含まれる各種ビタミン類が熱分解されて失効することなく残存し、迅速且つ大量に栄養価の高い飼料が提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の魚介残渣２を主原料とする飼料３について、以下に使用する製造装置と、その製造装置による前記飼料３の製造工程の説明を行なう。
尚、本実施形態では、本飼料３の主原料となる魚介残渣２として、魚のあらを主原料としたものである。
【００１１】
まず、本発明の飼料３の製造装置は図１に示すように、株式会社エコシティ社開発・製造の真空システム生ゴミ乾燥処理機（商品名）を使用するものであり、この製造装置の構成は、魚のあら２を投入するホッパー４と、該ホッパー４から投入した魚介残渣２を内部に取り入れて攪拌・粉砕、さらに乾燥を行なう収容ドラム５と、この収容ドラム５内の空気を吸引して気圧を下げて密閉空間Ｓを真空状態にするペーパーコンデンサ１とからなっている。
【００１２】
次に、前記製造装置の主要部分となる収容ドラム５の構成を中心に、本飼料３の製造工程を以下に説明する。
【００１３】
まず収容ドラム５の構成は、円筒型の外部ケース６内に、該外部ケース６の筒方向の前後に延長する軸体７を中心として、スクリューのように複数の回転刃８を放射状に配置した攪拌装置を備えており、この外部ケース６内には導入パイプを介して、前記ホッパー４に投入された魚のあら２を受け入れる。さらに前記外部ケース６の上部側には、連結パイプ９を介してペーパーコンデンサ１が取り付けてあり、このペーパーコンデンサ１の起動によって、外部ケース６内の空気が前記ペーパーコンデンサ１側に吸引されて、密閉空間Ｓ内の気圧を通常の７６０Ｔｏｒｒ（１気圧）から４．６Ｔｏｒｒにまで減圧し、さらに、この密閉空間Ｓを真空雰囲気として該空間Ｓ内の沸点を下げることで、本飼料３の製造場所の気温と同じ３０℃の常温で魚のあら２を乾燥する。また製造した飼料３は、前記外部ケース６下部の排出口１０から取り出すことができる。
尚、前記の魚のあら２の乾燥温度については、特に加温手段を用いないので、飼料３の製造場所の気温に準拠するものである。
【００１４】
そして実際に前記収容ドラム５内では、外部ケース６内に投入された魚のあら２が当初水分を多量に含んでいることにより、前記攪拌装置によってゲル状に練成されていくが、ペーパーコンデンサ１の起動によって、前記外部ケース６内の気圧を下げて真空雰囲気を形成していることで、本飼料３製造時の実験室内温度である約３０℃の温度下であっても、魚のあら２中に含まれる水分が沸点に到達することで、この魚のあら２中の水分が急速に蒸発し、結果、乾燥が進んで固形物と化していく。そして外部ケース６内の魚介残渣２が固形化していくに従い、該魚介残渣２中の含有水分の蒸発とともに次第に粘りがなくなっていくので、これにより、撹拌装置の回転刃８や、外部ケース６の周壁内面側との衝突を繰り返して次第に粉砕され、最終的に、きめの細かい粉粒状の飼料３が製造される。
【００１５】
そして、上記製造装置によって製造した飼料３の成分分析を行なった結果、表１のようになり、レチノール（ビタミンＡ）とカロテンを含むレチノール等量は５５０μｇを提示しており、また、ビタミンＥも４．０ｍｇ含んでいることがわかる。また今回の分析で含有量が０となったビタミンＣであるが、製造時の外部ケース６内の温度が３０℃であったため、結果的に熱分解したと推測され、仮に飼料３の製造場所の気温が低かった場合には、ビタミンＣを検出できたものと推測される。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
本発明のうち請求項１記載の発明によれば、減圧手段によって密閉空間内の気圧を下げることで該空間内に真空雰囲気を形成し、さらに、密閉空間中にある水の沸点を下げて魚介残渣を低温乾燥することで、各種ビタミン類の熱分解を避けて、栄養価の高い飼料を提供できるばかりか、一般的な数百℃の加熱による高温乾燥と同様の加熱時間で魚介残渣を乾燥できるので、前記飼料の大量生産も可能となる。
【００１８】
また、本発明のうち請求項２記載の発明によれば、特別な加温手段を用いることなく乾燥工程を行なえるので、製造コストの大幅な削減が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の飼料の製造装置を説明する一部を切欠した説明図である。
【符号の説明】
１　ペーパーコンデンサ（減圧手段）
２　魚のあら（魚介残渣）
Ｓ　密閉空間
【図１】
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