(57)【要約】【課題】複数の部品を各部品毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブルに取付けるための部品取付け方法において、作業者を選ばずに部品取付けを行なうことを可能として汎用性を向上するとともに、専用の治具を不要としてコストの低減を図るとともに保管用スペースの確保を不要とする。【解決手段】各部品２〜６毎の取付けに関連する情報を、各部品２〜６の取付け前にケーブル１にマーキングする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品（２〜６）を各部品（２〜６）毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブル（１）に取付けるために、各部品（２〜６）毎の取付けに関連する情報を、各部品（２〜６）の取付け前にケーブル（１）にマーキングすることを特徴とするケーブルへの部品取付け方法。
【請求項２】
前記情報は、各部品（２〜６）の部品名、取付け位置および取付け姿勢を含むことを特徴とする請求項１記載のケーブルへの部品取付け方法。
【請求項３】
前記ケーブル（１）を設定長さに切断する切断工程で前記マーキングを実行することを特徴とする請求項１または２記載のケーブルへの部品取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品を各部品毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブルに取付けるための部品取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば車両に敷設されるケーブルには、ハーネスバンドやグロメット等の複数の部品が各部品毎に定まる取付け位置および取付け姿勢で取付けられるのであるが、従来、そのような複数の部品をケーブルに取付けるにあたっては、車両の種類毎に定まる長さのケーブルに、作業者が車両タイプ毎に専用の取付け治具を用いて各部品を取付け、ケーブルに各部品が指定どおりに予め取付けられた状態の姿検具との比較対照によって各部品が指定どおりに取付けられたか否かを確認するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなケーブルへの部品の取付けは、パートタイマー等の未熟練作業者によることが多く、上記従来のような取付け方法では、専用の取付け治具の移動が必要となることから車両タイプ別に作業者を選ばねばならず、汎用性が低下し、また車両タイプ別の取付け治具および姿検具が必要となるので、設備投資費用が多くなるとともに治具保管用のスペースも増加する。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、作業者を選ばずに部品取付けを行なうことを可能として汎用性を向上するとともに、専用の治具を不要としてコストの低減を図るとともに保管用スペースの確保を不要としたケーブルへの部品取付け方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数の部品を各部品毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブルに取付けるために、各部品毎の取付けに関連する情報を、各部品の取付け前にケーブルにマーキングすることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の方法によれば、複数の部品の取付け前にケーブルに各部品毎の取付けに関連する情報がマーキングされているので、作業者はそのマーキングに従って各部品をケーブルに取付けていけばよく、作業者を選ばずに部品取付けを行なうことを可能として汎用性を向上することができ、しかも専用の治具が不要となるので、コストの低減を図るとともに治具を保管するためのスペースを確保することが不要となる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記情報は、各部品の部品名、取付け位置および取付け姿勢を含むことを特徴とし、かかる構成によれば、各部品の取付け位置および取付け姿勢等を合わせるための治具も不要として、各部品を指定どおりにケーブルに取付けることが可能となり、作業性が向上する。
【０００８】
さらに請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記ケーブルを設定長さに切断する切断工程で前記マーキングを実行することを特徴とし、かかる構成によれば、マーキングを行なうための工程を別工程として行なわずにすみ、生産性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４Ｂは本発明の一実施例を示すものであり、図１は各部品が取付けられた状態のケーブルの側面図、図２は部品取付け前のケーブルの側面図、図３はケーブル切断・印字装置の概略構成を示す図、図４Ａはケーブルの切断工程の一部を順次示す図、図４Ｂはケーブルの切断工程の残部を順次示す図である。
【００１１】
先ず図１において、このケーブル１は、たとえば車両のアンチロックブレーキ装置用のセンサーハーネスとして用いられるものであり、車両タイプ毎に定まる長さに切断されたケーブル１に、第１の部品である第１ラバー２、第２の部品である第２ラバー３、第３の部品である第３ラバー４、第４の部品である第４ラバー５、ならびに第５の部品であるハーネスバンド６が作業者によって取付けられる。
【００１２】
第１ラバー２は、ケーブル１を車体に支持するための第１取付け金具７の一端を装着すべくケーブル１に取付けられるものであり、第２および第３ラバー３，４は、ケーブル１を車体に支持するための第２取付け金具８の両端を装着すべくケーブル１に取付けられるものであり、第４ラバー５は、ケーブル１を挿通、固定するためのグロメット８を装着すべくケーブル１に取付けられるものである。またハーネスバンド６は、車体の壁面にケーブル１を支持するためのクリップ６ａを有するようにしてケーブル１に取付けられる。
【００１３】
第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６は、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブル１に取付けられるものであり、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６毎の取付けに関連する情報を、それら２〜６の取付け前にケーブル１にマーキングしておく。ここで前記情報とは、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の部品名、取付け位置および取付け姿勢等である。
【００１４】
すなわち図２で示すように、ケーブル１の表面には、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付け位置が２つの「｜」の間として表示されるとともに２つの「｜」間に第１〜第４ラバー２〜５の名称が「Ａ」〜「Ｚ」のアルファベットの組み合わせで表示され、ハーネスバンド６については２つの「｜」の間隔が狭いことでハーネスバンド６であることが表示される。また前記２つの「｜」の一方の外側に第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付け姿勢が、次の表で示す記号１〜４や「うら」等で表示される。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
さらに第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付け位置から外れた位置でケーブル１の表面には、「Ａ」〜「Ｚ」のアルファベットおよび「０」〜「９」の数字の組み合わせによってその製品名を表す表示がなされる。
【００１７】
第１〜第４ラバー２〜５はケーブル１を挿通せしめた状態で前記マーキングによって定まる取付け位置までスライドせしめられるものであり、第１取付け金具７、第２取付け金具８およびグロメット９のケーブル１に対する姿勢が予め定めたものとなるようにケーブル１に対する取付け姿勢を定めた第１〜第４ラバー２〜５は、それら２〜５の取付け位置で接着剤によりケーブル１に固定される。またハーネスバンド６はケーブル１に直接取付けられるものであり、ケーブル１に対する姿勢が予め定めたものとなるようにケーブル１に対する取付け姿勢を定めたハーネスバンド６も、その取付け位置で接着剤によりケーブル１に固定される。
【００１８】
このように第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６が、それら２〜６毎に定まる取付け位置および取付け姿勢でケーブル１に取付けられた後に、ケーブル１の一端に端末キャップ１０が装着されるとともに、その端末キャップ１０から導出される導線１ａ，１ｂにカプラ１１が接続され、ケーブル１の他端には車輪速度センサ１２がモールド結合により接続される。さらにその後で、第１ラバー２に第１取付け金具７が取付けられ、第２および第３ラバー３，４に第２取付け金具８が取付けられ、第４ラバー５を両側から抱持するように二つ割に構成されたグロメット９が第４ラバー５に取付けられる。しかもケーブル１の複数箇所は第１取付け金具７で抱持されるものであり、第１取付け金具７に対応する部分でケーブル１は第１取付け金具７に対応して曲げられ、第２および第３ラバー３，４間ではケーブル１が第２取付け金具８に対応して曲げられる。
【００１９】
このようにケーブル１に第１〜第４ラバー２〜５、ハーネスバンド６、第１および第２取付け金具７，８、グロメット９、端末キャップ１０およびカプラ１１が取付けられた状態で、マーキングと対照しながらケーブル１の全体の目視確認をすることで、各部品７〜１１が指定どおりに取付けられたか否かの最終確認をする。
【００２０】
ところで、ケーブル１は、図３で示すケーブル切断・印字装置によって所定の長さに切断されるものであり、このケーブル切断・印字装置は、ケーブル１を巻回貯留するリール１４と、該リール１４からケーブル１を引き出すようにして上下で対をなす上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂと、ケーブル１の移動方向１６に沿って前記上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂよりも下流側に配置されて上下で対をなす下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂと、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂおよび下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂ間の中央部に配置されて上下で対をなす切断刃１８Ａ，１８Ｂと、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂおよび切断刃１８Ａ，１８Ｂ間に配置される上流側ガイド筒１９と、切断刃１８Ａ，１８Ｂおよび下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂ間に配置される下流側ガイド筒２０と、印刷装置３０とを備え、下流側ガイド筒２０はその軸方向中央部に設けられる支軸２０ａの軸線まわりに回転可能である。
【００２１】
上下でそれぞれ対をなす上流側および下流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂ；１７Ａ，１７Ｂは、サーボモータやステッピングモータ等の正・逆転切換可能な駆動手段２１，２２により駆動されるものである。また上下で対をなす切断刃１８Ａ，１８Ｂは、ケーブル１を切断しない非切断位置、ケーブル１のうち被覆を剥がすために被覆だけを切断する被覆切断位置、ならびにケーブル１全体を切断する切断位置との間での移動を可能として駆動手段２３により駆動され、下流側ガイド筒２０は、その水平姿勢および鉛直姿勢を切換えるようにして駆動手段２４で駆動される。
【００２２】
前記各駆動手段２１〜２４の作動は、予め定められたプログラムに従って作動するようにシーケンス制御装置２５からの指令に基づいてコントローラ２６から出力される制御信号により制御される。しかもシーケンス制御装置２５には、複数の車両タイプに応じた条件設定を管理するためにパソコン２７が接続されている。またケーブル１の送り長さを検出するために、たとえば下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂの一方１７Ｂにエンコーダ２８が付設されており、このエンコーダ２８からの信号は信号分配器２９を介して前記パソコン２７に入力される。
【００２３】
しかもケーブル１の移動方向１６に沿って前記下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂよりも下流側には印字装置３０の印字ヘッド３１がケーブル１の表面にマーキングを施すことを可能として配置されており、印字装置３０には前記パソコン２７が接続され、またエンコーダ２８からの信号は信号分配器２９を介して印字装置３０にも入力される。
【００２４】
上記印字装置３０は、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６毎のケーブル１への取付けに関連する情報をケーブル１にマーキングするためのものであり、ケーブル１を設定長さに切断する切断工程で該ケーブル１に前記マーキングが施されることになる。
【００２５】
上記ケーブル切断・印字装置によるケーブル１の切断処理およびマーキング処理工程について、図４Ａ，４Ｂを参照しながら説明すると、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂの正転によって図４Ａ（ａ）で示すようにケーブル１をリール１４から引き出し、該ケーブル１の始端部が下流側ガイド筒２０内に所定長さだけ入った状態で、図４Ａ（ｂ）で示すように、上下一対の切断刃１８Ａ，１８Ｂを非切断位置から被覆切断位置まで作動せしめた後、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂの逆転によってケーブル１をその始端部が上流側ガイド筒１９内に入るように戻す。そうすると、ケーブル１の始端部の被覆が剥がされて抜け殻が下流側ガイド筒２０内に残留することになる。そこで、図４Ａ（ｃ）で示すように、切断刃１８Ａ，１８Ｂを非切断位置側に作動せしめるとともに下流側ガイド筒２０を鉛直姿勢となるように回動すると、下流側ガイド筒２０内に残っていた抜け殻が排出される。
【００２６】
その後、下流側ガイド筒２０を水平姿勢に戻し、上流側および下流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂ；１７Ａ，１７Ｂを正転させることにより、図４Ａ（ｄ）で示すように、ケーブル１が印字ヘッド３１側に送りだされることになり、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６のケーブル１への取付け位置が印字ヘッド３１に対応する位置に達したときには、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６毎の取付けに関連する情報、すなわち第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の部品名、取付け位置および取付け姿勢および取付け姿勢等が、ケーブル１に前記印字ヘッド３１でマーキングされることになる。
【００２７】
ケーブル１が所定の長さだけ送られたときには、図４Ｂ（ｅ）で示すように、切断刃１８Ａ，１８Ｂが非切断位置から切断位置に作動することでケーブル１が所定長さに切断されることになり、その後、図４Ｂ（ｆ）で示すように、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂを逆転することでケーブル１の終端部の被覆を剥ぐ長さだけケーブル１が戻され、さらに図４Ｂ（ｇ）で示すように、切断刃１８Ａ，１８Ｂを被覆切断位置まで作動せしめるとともに、下流側送りローラ１７Ａ，１７Ｂを正転させる。これにより、図４Ｂ（ｈ）で示すように、ケーブル１の終端部の被覆を脱け殻として上流側ガイド筒１９に残したままで所定長さのケーブル１が、必要なマーキング処理を終えた状態でケーブル切断・印字装置から取り出されることになる。
【００２８】
上流側ガイド筒１９内に残留した脱け殻は、図４Ｂ（ｉ）で示すように、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂを正転させることで下流側ガイド筒２０まで押しだされるので、上流側送りローラ１５Ａ，１５Ｂをわずかに逆転させて後続のケーブル１の始端部を上流側ガイド筒１９内に戻した後、図４Ｂ（ｊ）で示すように、下流側ガイド筒２０を鉛直姿勢となるように回動すると、下流側ガイド筒２０内に残っていた抜け殻が排出される。
【００２９】
その後、下流側ガイド筒２０を水平姿勢に戻した状態で図４Ａ（ａ）の状態から、次のケーブル１の切断・印字処理が開始されることになる。
【００３０】
次にこの実施例の作用について説明すると、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６をケーブル１に取付けるにあたって、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付けに関連する情報を、取付け前にケーブル１に予めマーキングするようにしているので、作業者はそのマーキングに従って第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６をケーブル１に取付けていけばよく、作業者を選ばずに部品取付けを行なうことを可能として汎用性を向上することができ、しかも専用の治具が不要となるので、コストの低減を図るとともに治具を保管するためのスペースを確保することが不要となる。
【００３１】
また第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付けに関連する情報として、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の部品名、取付け位置および取付け姿勢をケーブル１にマーキングするので、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６の取付け位置および取付け姿勢等を合わせるための治具は不要となり、第１〜第４ラバー２〜５およびハーネスバンド６をケーブル１に指定どおりに且つ容易に取付けることができ、作業性が向上する。
【００３２】
さらにケーブル１を設定長さに切断する切断工程でケーブル１にマーキングを施すようにしているので、マーキングを行なうための工程を別工程として行なわずにすみ、生産性が向上する。
【００３３】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、ケーブルに各部品毎の取付けに関連する情報がマーキングされているので、作業者はそのマーキングに従って各部品をケーブルに取付けていけばよく、作業者を選ばずに部品取付けを行なうことを可能として汎用性を向上することができ、しかも専用の治具が不要となるので、コストの低減を図るとともに治具を保管するためのスペースを確保することが不要となる。
【００３５】
また請求項２記載の発明によれば、各部品の取付け位置および取付け姿勢等を合わせるための治具も不要として、各部品を指定どおりにケーブルに取付けることが可能となり、作業性が向上する。
【００３６】
さらに請求項３記載の発明によれば、マーキングを行なうための工程を別工程として行なわずにすみ、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】各部品が取付けられた状態のケーブルの側面図である。
【図２】部品取付け前のケーブルの側面図である。
【図３】ケーブル切断・印字装置の概略構成を示す図である。
【図４Ａ】ケーブルの切断工程の一部を順次示す図である。
【図４Ｂ】ケーブルの切断工程の残部を順次示す図である。
【符号の説明】
１・・・ケーブル
２・・・部品としての第１ラバー
３・・・部品としての第２ラバー
４・・・部品としての第３ラバー
５・・・部品としての第４ラバー
６・・・部品としてのハーネスバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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