(57)【要約】【課題】本発明は、線条走行部に少なくとも所定の長さの中空糸膜を貯留しておくエアーダンサ部に関し、特に、中空糸膜等の線条を緯糸とする経編機などの加工機における需要量の変化に迅速に対応して、確実かつ良好に供給できるようにしたエアーダンサ装置を提供することにある。【解決手段】緯糸ボビン１から引き出された中空糸膜３は供給ローラ６により給送され、エアーダンサ装置Ｂに導入される。エアーダンサ部Ｂではエアーブロワ１１から吐出された空気流１９が一対のノズル１４、１５から吹き上げられる。エアーダクト１２に形成した導入ガイド１６から中空糸膜３は導入され、中空糸膜３は空気流１９によりエアーダクト１２内を搬送されノズル１４からの空気流１９とともにによって上昇走行を行う。中空糸膜３は上方で折り返され他方のノズル１５からの空気流に抗して下降走行を行い略方物線形状を描く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条走行部におけるエアーダンサ装置において、
走行中の線条に対して上方に吹き上げる空気流を噴出するノズルを備え、
前記ノズルからの空気流が、少なくとも前記線条が前記エアーダンサ装置内で描く略放物線形状の上昇走行部位及び下降走行部位に対して噴出されてなることを特徴とする線条用エアーダンサ装置。
【請求項２】
前記ノズルは、エアーブロワから吐出される空気流を通過させるエアーダクトの端部に形成され、同エアーダクトには前記線条をエアーダクト内に導入する導入ガイドを備えたことを特徴とする請求項１記載の線条用エアーダンサ装置。
【請求項３】
前記エアーダクトは、前記端部に向かう途中で二又に分岐し、各端部には空気流を上方に噴出するノズルを備えたことを特徴とする請求項２記載の線条用エアーダンサ装置。
【請求項４】
前記エアーダンサ装置内で前記線条が描く略放物線形状の下降走行部位に対して空気流を噴出する前記ノズルの部位には、下降走行した線条を通過させる通過部が形成されてなることを特徴とする請求項２又は３記載の線条用エアーダンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線条走行部に少なくとも所定の長さの線条を貯留しておくエアーダンサ部に関し、特に、引張り張力の弱い中空糸膜等の線条を緯糸とする経編機などの加工機における需要量の変化に迅速に対応して、確実かつ良好に供給できるようにしたエアーダンサ装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来から線条としての中空糸、セラミック糸、極細のモノフィラメント、中空糸膜などを緯糸として走行する走行路の途中に、編成あるいは編立加工工程での需要量の変動に対応するため、線条の搬送路途中にエアーダンサ装置を設けたものが知られている。
【０００３】
図５に示すように線条７２を案内する左右一対のローラ７２、７４間に筒体７５を立設し、筒体７５に一対のスリット７６、７６を筒体７５の長手方向に沿って互いに対向して設け、筒体７５の上端口に筒体内に空気を噴入する給気パイプ７７の噴射口７８と、下端口に吸気パイプ７９の吸引口８０をそれぞれ設けたエアーダンサ装置（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【０００４】
また、図６に示すように、フィードローラ８３から送出された走行中空糸膜８２をエアーダンサ部において、ノズル８４により空気とともに上方へ吹き上げ、吹き上げ後落下させ、エアーダンサ部における中空糸膜８２の放物線の頂点位置８７を検出センサ８５、８６により検出し、同検出センサ８５、８６により検出された検出信号をフィードバックしてフィードローラ８３の速度を調整する中空糸膜編立装置（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００５】
これらの特許文献１及び２に記載されたエアーダンサ装置及びエアーダンサ部では、線条として引張り張力に弱い中空糸を用いた場合でも、加工側での需要量の変化に迅速に対応することができ、エアーダンサ装置内で中空糸が切断されたり捻じれや潰れたりすることがなく良好な状態で貯留しておくことができる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されたものでは、エアーダンサ装置を構成する筒体７５に対して空気の噴射口７８と空気の吸引口８０とを設ける必要があり、エアーダンサ装置としての構成が大型化せざるを得なかった。しかも筒体７５内に線条を貯留しておくために筒体７５の縦方向に沿って一対のスリット７６、７６を設けなければならない。このため噴射口７８から噴出された空気がスリット７６、７６から噴出して筒体７５内での空気の流れに乱れを生じさせてしまい、筒体７５内における線条７２の貯留量に変動をきたしている恐れがあった。また、筒体７５内での線条７２の貯留量が外部から観察することがでず、筒体７５内で線条７２の貯留量に変動がきたされていても検出センサからの検出結果でしか貯留量を知ることができなかった。
【０００７】
特許文献２に記載されているエアーダンサ部の構成では、中空糸膜８２を上方に吹き上げる吹き上げノズル８４が１ヵ所しか配置されていないため、吹き上げられた後の中空糸膜８２の落下側での落下軌跡が安定せず、中空糸膜８２の頂点８７位置が同じであっても、異なる落下軌跡によってエアーダンサ部における貯留量に変動をきたしていた。
【０００８】
これらのことから、特に引張り張力の弱い中空糸膜等の線条を搬送する走行部におけるエアーダンサ装置として、エアーダンサ装置内での貯留形状を安定させ、外部から貯留状態を見ることのできるエアーダンサ装置の開発が望まれていた。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２５５４３号公報
（要約、段落０００５〜００１１、００１４〜００１５、図１〜図３参照。）
【特許文献２】
特開平６−２１０１４１号公報（段落０００８〜００１２、図１参照。）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、引張り張力が弱い線条の走行部における、少なくとも所定の長さの線条を貯留しておくエアーダンサ装置において、外部から線条の貯留状態を観察することができ、しかもエアーダンサ装置内での線条の貯留形状を安定させることのできるエアーダンサ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明の課題は本件請求項１〜４に記載された各発明により達成される。
即ち、本件請求項１に係る発明は、線条走行部におけるエアーダンサ装置において、走行中の線条に対して上方に吹き上げる空気流を噴出するノズルを備え、前記ノズルからの空気流が、少なくとも前記線条が前記エアーダンサ装置内で描く略放物線形状の上昇走行部位及び下降走行部位に対して噴出されてなることを特徴とする線条用エアーダンサ装置にある。
【００１２】
この発明では、エアーダンサ装置において、ノズルから上方に噴出された空気流が作用している領域内で同空気流を利用することで線条に対して常に略放物線形状を描かせることができる。これにより、エアーダンサ装置内での線条の貯蔵形態を常に安定させることができるとともに、エアーダンサ装置内に配置した検出センサを用いて、線条の頂点位置を正確に検出することができるようになる。
【００１３】
空気流としては、少なくとも線条が前記エアーダンサ装置内で描く略放物線形状の上昇走行部位及び下降走行部位に対して噴出させることが必要であり、略方物線形状の頂点部位に対しても空気流を噴出させることもできる。ノズルとしては、例えば、一つのスリット状の開口を有する口として構成し、線条の上昇走行部位から下降走行部位までに亘って空気流を噴出するようにすることもできる。また、線条の上昇走行部位側に空気流を噴出する口と、線条の下降走行部位側に空気流を噴出する口とを別個に配するように構成することもできる。
【００１４】
この発明により、例えば、編立機、編成機等の加工機等の次工程での需要量の変動に対して迅速に対応することができ、しかも、捻じれや潰れがなく良好な状態で貯蔵することができる。
【００１５】
請求項２に係わる発明は、請求項１記載の構成に加えて、ノズルは、エアーブロワから吐出される空気流を通過させるエアーダクトの端部に形成され、同エアーダクトには前記線条をエアーダクト内に導入する導入ガイドを備えた事項を限定した線条用エアーダンサ装置にある。
この発明では、エアーブロワから吐出される空気流をエアーダクトにより導き、ノズルから上方に噴出するとともに、線条をエアーダクト内に導入する導入ガイドをエアーダクトに設け、導入ガイドから導入された線条を空気流によってエアーダクト内を搬送するとともに、ノズルから上方に吹き上げている。吹き上げられた線条は上空で折り曲げられ、その後空気流に抗して下降走行することになる。
【００１６】
エアーブロワを複数設け、各エアーブロワから吐出する空気流をそれぞれのエアーダクトで導くこともできる。このとき、それぞれのエアーダクトから噴出する空気流をエアーダンサ装置内において略放物線形状を描く線条の上昇走行部位、頂点部位及び下降走行部位等のように区分けした部位に噴出させるように配することもできる。また、エアーダンサ装置内に複数の線条を貯蔵して、各線条に対してそれぞれエアーブロワ及びエアーダクトを配することもできる。
【００１７】
請求項３に係わる発明は、請求項２の構成に加えて、エアーダクトは、端部に向かう途中で二又に分岐し、各端部には空気流を上方に噴出するノズルを備えた事項を限定した線条用エアーダンサ装置にある。
この発明では、エアーダンサ装置において略放物線形状を呈する線条の上昇走行側と下降走行側とにそれぞれノズルを配することができ、一つのエアーブロワから吐出された空気流を二又に分岐したエアーダクトにより上記それぞれのノズルに分配することができる。これにより、ノズルから噴出する空気流を常に一定に保つことができる。ノズルから噴出する空気流の流量は、ノズル形状を変更することにより調整することができる。
【００１８】
請求項４に係わる発明は、請求項２又は３の構成に加え、エアーダンサ部で線条が描く略放物線形状の下降走行部位に対して空気流を噴出するノズルの部位には、下降走行した線条を通過させる通過部が形成されてなる事項を限定した線条用エアーダンサ装置にある。
この発明では、上方に噴出された空気流に抗して下降走行する線条が同空気流を噴出するノズル部を通過してノズル部より下方に走行している。このとき、同ノズル部を線条が通過するのに、スリット形状や穴明き形状等の通過部が同ノズル部に形成されていることを特徴としている。また、ノズル部にダンパー等を設けることにより通過部を形成することもできる。
ノズル部に中空糸膜の通過部を形成することにより、下降走行する線条がノズルと当接してしまうことや、ノズル部を迂回することなく直線状態で下降走行することができるようになる。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。本実施例では、線条として中空糸膜を緯糸とした編立装置におけるエアーダンサ装置について説明するが、本願発明のエアーダンサ装置は、実施例で説明する編立装置におけるエアーダンサ装置に限定されるものではなく、線条の走行部におけるエアーダンサ装置として効果的に適用できるものである。しかも、線条として中空糸、セラミック糸、炭素繊維、極細のモノフィラメントなどを走行させた走行部におけりエアーダンサ装置として有効に適用できるものである。
【００２０】
図１では、本願実施例のエアーダンサ装置を用いた編立装置の全体該略図を示している。即ち、編立装置としては、編立てにおける緯糸としての線条である中空糸膜３を供給する供給部Ａ、エアーダンサ装置Ｂ、編立機Ｃ、経糸供給部Ｄ及び編立てた中空糸編地５２の搬送堆積部Ｅとから構成されている。
【００２１】
このうち、中空糸膜３の供給部Ａは次のように構成されている。
回転することのできるターンテーブル２の回転軸と直交する軸回りに１つ以上の緯糸ボビン１を回転自在に支承されている。緯糸ボビン１を支承する軸にはブレーキ手段４が介装され、緯糸ボビン１から巻き戻される中空糸膜３に対して所定の張力を付与している。中空糸膜３は、緯糸ガイド５に案内されて供給ローラ６に引取られる。
【００２２】
供給ローラ６に引取られた中空糸膜３は、ニップローラ７で軽く押圧されながら、複数の供給ローラ６間を掛け回されてエアーダンサ装置Ｂに供給される。供給ローラ６は、図示せぬ制御装置により駆動制御される供給モータ８で駆動されている。供給モータ８としては、インバータモータやパルスモータ及びサーボモータといった制御モータが用いられている。
【００２３】
エアーダンサ装置Ｂは、次のように構成されている。
エアーブロワ１１から吐出された空気流は、二又に分かれたエアーダクト１２、１３に分配され、それぞれのノズル１４、１５から噴出した空気流１９を上方に吹き上げる。一方のエアーダクト１２には、供給ローラ６から送出された中空糸膜３を導入する導入ガイド１６が設けられ、導入ガイド１６から導入された中空糸膜３は空気流１９によってエアーダクト１２内を搬送されるとともにノズル１４から上方に吹き上げられる。
【００２４】
中空糸膜３の先通し時において、ノズル１４から吹き上げられた中空糸膜３の先端は上空で折り返えされ、その後ノズル１５から吹出される空気流１９に抗して下降走行させることでエアーダンサ装置Ｂ内での中空糸膜３が略放物線形状を呈するようにしてある。
【００２５】
エアーブロワ１１から吐出された空気流１９をエアーダクト１２、１３により二又に分岐させずに、図２に示すように一つのエアーダクト１７内を通過させエアーダクト１７の先端部を細長く幅広状のノズル２０を形成し、エアーダンサ装置Ｂ内での中空糸膜３が描く略放物線形状間に空気流１９を供給するように形成することもできる。
【００２６】
図４にノズル２０の形状について幾つかの例を平面図として示してあるが、上述のとき、図４（ａ）のようにノズル２０における空気流１９の出口部内周面に突起部２１を形成し、ノズル２０から複数の空気流１９を噴出するように構成することもできる。このようにして、ノズルの出口部内周面に突起部２１を形成して、複数の空気流を噴出することにより、ノズル２０の噴出し口の大きさを変えることで複数の空気流の流速をそれぞれ異ならせることができる。突起部の代わりに複数の噴出し口を形成するのに、格子状のリブ等を形成して行うこともできる。突起部の代わりに、図４（ｂ）に示すように出口部に複数の孔２２を設けることもできる。孔２２の形状としては長孔や丸い孔等を形成することができる。図４（ｂ）の右側に描いた大き目の孔は、線条が空気流とともに吹き上げられる孔である。
【００２７】
また、エアーダンサ装置Ｂ内で上昇走行後下降走行した線条をノズルの下方部位に導くため、線条の下方走行部位に対して空気流を噴出するノズルの部位に下降走行中の線条を通過させる通過部２３を形成する。これにより、下降走行中の線条を安定して垂直状態で下降させることが出来る。通過部２３としては、図２に示すようなノズル２０内に空気流の流路とは独立して形成することも、図３及び図４（ｃ）に示すようにノズルの端部を二股に分け、二股に分けたスリット２４間を通過部として構成することもできる。また、図示はしていないが、ノズル部にダンパー等を設けることにより、中空糸膜３の通過部を形成することもできる。
【００２８】
図１に示すように一対のノズル１４、１５を用いる場合には、エアーブロワ１１を２台設置してそれぞれのノズルに対して１台のエアーブロワを配設することもできる。また、エアーダンサ装置内に複数の線条を貯蔵できるように複数のノズルを配設することもできる。
【００２９】
エアーダンサ装置Ｂ内に線条としての中空糸膜３の頂点位置を検出する検出センサ１８を設け、同検出センサの検出値により、供給ローラ等の駆動を制御することができる。尚、図１に示す本願実施例では、検出センサ１８を４ヵ所配しているが、検出センサ１８の配設数及び配設位置は、図１に示す例に限定されるものではなく適宜の数を所望の位置に配することができるものである。
【００３０】
図１に示す実施例では、検出センサ１８−１はエアーダンサ部Ｂでの中空糸膜３の堆積量の上限位置を検出するものであり、検出センサ１８−４はエアーダンサ部Ｂでの中空糸膜３の堆積量の下限位置を検出するものである。同検出センサ１８−１又は検出センサ１８−４が中空糸膜３の頂点位置を検出し、制御装置１０に同検出信号が入力された時には、制御装置１０から供給モータ８に対して駆動停止信号を発する。これにより、エアーダンサ部Ｂにおいて中空糸膜３が異常に堆積した状態のままや堆積量が異常に減少した状態のままで、編立機Ｃが作動し続けるのを防止することができる。編立装置を停止した後で、給糸系統等を調整することにより異常状態を回復させることができる。
【００３１】
尚、エアーダンサ部Ｂにおける中空糸膜の頂点位置が異常状態を示す位置となった時には、供給モータ８以外にも編立装置における中空糸膜３及び中空糸膜編地の走行を停止させることができる。
【００３２】
検出センサ１８−２及び検出センサ１８−３はエアーダンサ部Ｂに堆積することのできる許容範囲の上限側及び下限側を検出するものであり、検出センサ１８−２で中空糸膜３の頂点位置を検出した時には、同検出信号を受けた制御装置１０から供給モータ８に対して供給ローラ６の減速制御を行い、エアーダンサ装置内での中空糸膜の貯蔵量を減少させる。
【００３３】
また、検出センサ１８−３で中空糸膜３の頂点位置を検出した時には、同検出信号を受けた制御装置１０から供給モータ８に対して供給ローラ６の増速制御を行い、エアーダンサ装置内での中空糸膜の貯蔵量を増加を行わせる。
【００３４】
これにより、エアーダンサ装置Ｂでの貯蔵量の増減に対して、貯蔵量を適正な範囲内に収めることができる。
エアーダンサ装置Ｂでの検出センサ１８としては、図１の紙面に直角方向に対峙した投光器と受光器が設置されている。検出センサ１８としては、レーザセンサ、ワイヤーセンサ、光ファイバーセンサ等を用いることができる。
【００３５】
エアーダンサ装置Ｂを出た中空糸膜３は、バネ付きガイド３１に設けたガイド部３２〜３４に案内されてトラバースガイド３５に導入され、トラバースガイド３５のトラバース運動とこのトラバース運動と同期して上下する図示せぬ編針が経糸供給部Ｄから供給された経糸３８を引っ掛けて鎖編を形成しながら緯糸である中空糸膜３を拘束して編地４０を形成する。
【００３６】
形成された編地４０は、引取ローラにより引取られて編地の堆積部としての収納ボックス４１内に蓄積される。
【００３７】
本願実施例では、中空糸膜を緯糸として用いた供給搬送路にエアーダンサ装置を配置した例を用いて説明したが、本願発明のエアーダンサ装置及び同エアーダンサ装置で貯蔵する線条は、上記例に限定されるものではなく、線条としては引っ張り張力の弱い各種線条を用いることができ、エアーダンサ装置としては、線条の搬送路におけるダンサ装置として用いることができる場所なら設置することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成を示す概略図である。
【図２】ノズルの他の構成を示す図である。
【図３】ノズル部の断面形状を示す図である。
【図４】ノズルの各種形状を示す平面図である。
【図５】従来例におけるエアーダンサ装置を示す概略図である。
【図６】従来例における中空糸膜編立装置の概略図である。
【符号の説明】
１                緯糸ボビン
２                ターンテーブル
３                中空糸膜
４                ブレーキ手段
５                緯糸ガイド
６                供給ローラ
７                ニップローラ
８                供給モータ
１１                エアーブロワ
１２、１３          エアーダクト
１４、１５          ノズル
１６                導入ガイド
１７                エアーダクト
１８−１〜１８−４  検出センサ
１９                空気流
２０                ノズル
２１                突起部
２２                孔
２３                通過部
２４                スリット
３１                バネ付きガイド
３２〜３４          ガイド部
３５                トラバースガイド
３８                経糸
４０                編地
４１                収納ボックス
４２                引取ロール
７１                ボビン
７２                線条
７３、７４          ローラ
７５                筒体
７６                スリット
７７                給気パイプ
７８                噴射口
７９                吸気パイプ
８０                吸気口
８１                ボビン
８２                中空糸膜
８３                フィードローラ
８４                ノズル
８５、８６          検出センサ
８７                頂点位置
８８                エアーブロワ
８９                ガイド
９０                トラバースユニット
９１                経糸
９２                緯糸挿入用ガイド
Ａ                供給部
Ｂ                エアーダンサ装置
Ｃ                編立機
Ｄ                経糸供給部
Ｅ                搬送堆積部
【図１】
2004203578.tif 000003
【図２】
2004203578.tif 000004
【図３】
2004203578.tif 000005
【図４】
2004203578.tif 000006
【図５】
2004203578.tif 000007
【図６】
2004203578.tif 000008