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(57)【要約】【課題】フィンチューブの熱伝導だけに依拠することなく、加熱効率を更に向上させること。【解決手段】フィンチューブ１の外周面の全体に、熱を遠赤外線に変換する膜状の熱放射部材としてのセラミック２を取り付ける。セラミック２は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層する。フィンチューブ１内の蒸気の保有する熱は、フィンチューブ１の構成部材を介して外部へ伝導すると同時に、セラミック２により遠赤外線として空気中に放射され、加熱効率が向上する。【選択図】            図１
2004316994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器を通過する空気を、熱交換器へ供給する加熱用蒸気で加熱すると共に、蒸気が熱を奪われて凝縮した復水を蒸気トラップから外部へ排出するものにおいて、熱交換器の外周に、加熱用蒸気の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したことを特徴とする空気加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱用蒸気を熱源として空気を所望温度範囲まで加熱する空気加熱装置に関し、特に、蒸気から空気への加熱効率を向上させることのできるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特公昭５１−３１９９８号公報
これは、蒸気を熱源とするフィンチューブ型熱交換器に、逆止弁と熱動弁の組合せ弁を設けることによって、凝縮水としての復水を確実に外部へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の空気加熱装置では、加熱用の蒸気から空気への加熱効率が、フィンチューブの熱伝導に依拠するために、所定値以上に向上させることができない問題があった。
【０００４】
従って本発明の課題は、フィンチューブの熱伝導のみに依拠することなく、加熱効率を更に向上させることのできる空気加熱装置を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、熱交換器を通過する空気を、熱交換器へ供給する加熱用蒸気で加熱すると共に、蒸気が熱を奪われて凝縮した復水を蒸気トラップから外部へ排出するものにおいて、熱交換器の外周に、加熱用蒸気の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
加熱用蒸気の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を、熱交換器の外周に配置したことによって、加熱用蒸気の有する熱が、フィンチューブの熱伝導に加えて、熱放射部材から遠赤外線へ変換されて被加熱物としての空気へ放射されることとなり、加熱効率を向上させることができる。
【０００７】
熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としては、例えばセラミックや高分子材料等を使用することができる。セラミックとしては、コージライト、遷移元素酸化物系セラミック、アルミナ、ジルコニア、チタニア、あるいは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物等既知のものを使用することができるが、熱から遠赤外線への変換効率の高いものが適する。
【０００８】
【実施例】
図１において、熱交換器としてのフィンチューブ１と、このフィンチューブ１の外周の全体に配置した熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としてのセラミック２と、フィンチューブ１内へ加熱源としての高温蒸気を供給する蒸気供給管３、及び、蒸気が凝縮した復水を排出する復水排出管４とで空気加熱装置を構成する。
【０００９】
図１ではフィンチューブ１を１本だけに省略しているが、フィンチューブ１は多数本を配置するものであり、このフィンチューブ１の入口側を入口ヘッダ５と接続し、出口側を出口ヘッダ６と接続する。フィンチューブ１の外周側すなわちフィン部とチューブ部で被加熱対象の空気が接触する側の全体に熱放射部材としてのセラミック２を取り付ける。
【００１０】
セラミック２は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層した膜状のもので、セラミック２の膜厚や取り付け面積等は、フィンチューブ１の種類に応じて適宜調節することができる。また、セラミック２の熱伝導率は、フィンチューブ１を構成する部材と同程度の値若しくは上回る値であることが好適である。
【００１１】
フィンチューブ１の内部へ入口ヘッダ５から蒸気供給管３と蒸気圧力調節弁７とを介して、加熱源としての所定圧力すなわち所定温度の加熱用高温蒸気を供給することによって、フィンチューブ１の外周を流下する空気が加熱される。
【００１２】
フィンチューブ１内へ供給された加熱用蒸気の熱は、フィンチューブ１を構成する部材並びにセラミック２を伝達して、シリンダドライヤ１外部の空気を加熱すると同時に、セラミック２から遠赤外線として空気中へ放射されることによって、遠赤外線での加熱が付加されて加熱効率が向上する。
【００１３】
空気を加熱して熱を奪われた蒸気は、フィンチューブ１内で凝縮して復水となり、復水排出管４と蒸気トラップ８から外部へ排除される。蒸気トラップ８と並列にバイパス・バルブ９を取り付ける。このバイパス・バルブ９は、蒸気トラップ８で復水を確実に排出することができない場合に開弁して、復水を排出するものである。
【００１４】
本実施例においては、セラミック２が液体状でフィンチューブ１の外周に塗布する例を示したが、合成樹脂や金属から成る多孔質体に粒子状のセラミックを混入させて薄板状として、フィンチューブ１に接触して取り付けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
上記のように本発明では、熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材で空気を効率良く加熱することにより、フィンチューブの構成部材の熱伝導のみに依拠することなく、加熱効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気加熱装置の構成図。
【符号の説明】
１  フィンチューブ
２  セラミック
３  蒸気供給管
４  復水排出管
５  入口ヘッダ
６  出口ヘッダ
８  蒸気トラップ
【図１】
2004316994.tif 000003
(57)【要約】【課題】熱交換容器の熱伝導だけに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させること。【解決手段】シリンダドライヤ１の外周面の全体に、熱を遠赤外線に変換する膜状の熱放射部材としてのセラミック２を取り付ける。セラミック２は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層する。シリンダドライヤ１内の蒸気の保有する熱は、シリンダドライヤ１の壁部材を介して外部へ伝導すると共に、セラミック２により遠赤外線として被熱交換物中に放射され、熱交換効率が向上する。【選択図】            図１
2004316993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換容器の内部に蒸気や熱媒等の加熱源を、又は、冷却水や冷媒等の冷却源を供給し、熱交換容器の外部で被熱交換物を加熱又は冷却するものにおいて、熱交換容器の外周又は内周に、加熱源の有する熱を、又は、被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したことを特徴とする回転式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の繊維や布、紙やパルプ、あるいは、食品等を加熱又は冷却する回転式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特開平４−３１６１０９号公報
これは、回転式の加熱ロール４内へ加熱用の蒸気を供給し、加熱ロール４の外部に沿って移動する糸３を加熱して乾燥することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の回転式熱交換器では、加熱用の蒸気から加熱ロール外部の被熱交換物としての糸への加熱効率が、加熱ロールの壁部材の熱伝導に依拠するために、所定値以上に向上させることができない問題があった。
【０００４】
従って本発明の課題は、熱交換器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させることのできる回転式熱交換器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、熱交換容器の内部に蒸気や熱媒等の加熱源を、又は、冷却水や冷媒等の冷却源を供給し、熱交換容器の外部で被熱交換物を加熱又は冷却するものにおいて、熱交換容器の外周又は内周に、加熱源の有する熱を、又は、被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
加熱源の有する熱を、又は、被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を、熱交換容器の外周又は内周に配置したことによって、加熱源もしくは被熱交換物の有する熱が、熱交換容器の壁部材の熱伝導に加えて、熱放射部材から遠赤外線へ変換されて被熱交換物もしくは冷却源へ放射されることとなり、被熱交換物の熱交換効率を向上させることができる。
【０００７】
熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としては、例えばセラミックや高分子材料等を使用することができる。セラミックとしては、コージライト、遷移元素酸化物系セラミック、アルミナ、ジルコニア、チタニア、あるいは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物等既知のものを使用することができるが、熱から遠赤外線への変換効率の高いものが適する。
【０００８】
【実施例】
本実施例では熱交換容器として加熱用のシリンダドライヤ１を用いた例を示す。図１において、シリンダドライヤ１の外周に配置した熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としてのセラミック２と、シリンダドライヤ１内へ加熱源としての高温蒸気を供給する蒸気供給管３、及び、蒸気が凝縮した復水を排出する復水排出管４とで回転式熱交換器を構成する。
【０００９】
シリンダドライヤ１は円筒状で、両端の回転支持部５，６を中心として回転自在に配置する。シリンダドライヤ１の外周側すなわち図示しない布などの被熱交換物が接触する側の全周に熱放射部材としてのセラミック２を取り付ける。
【００１０】
セラミック２は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層した膜状のもので、セラミック２の膜厚や取り付け面積等は、シリンダドライヤ１の種類に応じて適宜調節することができる。また、セラミック２の熱伝導率は、シリンダドライヤ１を構成する円筒状壁部材と同程度の値若しくは上回る値であることが好適である。
【００１１】
シリンダドライヤ１の内部へ、回転中心である回転支持部５から、蒸気供給管３と蒸気圧力調節弁７とを介して、加熱源としての所定圧力すなわち温度の加熱用高温蒸気を供給することによって、シリンダドライヤ１外周の被熱交換物が加熱される。
【００１２】
シリンダドライヤ１内へ供給された加熱用蒸気の熱は、シリンダドライヤ１を構成する壁部材並びにセラミック２を伝達して、シリンダドライヤ１外部の被熱交換物を加熱すると同時に、セラミック２から遠赤外線として被熱交換物中へ放射されることによって、遠赤外線での加熱が付加されて熱交換効率が向上する。
【００１３】
被熱交換物を加熱して熱を奪われた蒸気は、シリンダドライヤ１内で凝縮して復水となり、復水排出管４と蒸気トラップ８から外部へ排除される。復水排出管４のシリンダドライヤ１側の端部は、シリンダドライヤ１の低部内周に近接する位置に取り付ける。
【００１４】
本実施例においては、熱交換容器として加熱用のシリンダドライヤ１を用いた例を示したが、冷却用としても使用することができる。すなわち、蒸気供給管３からの蒸気の供給に代えて冷却水などの冷却源を供給すると共に、シリンダドライヤ１の外周に配置したセラミック２に代えてシリンダドライヤ１の内周にセラミックを配置して、シリンダドライヤ１の外部へ被冷却物を供給することによって、被冷却物の熱がシリンダドライヤ１内の冷却水へ伝達され、同時にセラミックから冷却水へ遠赤外線として放射されることによって、遠赤外線での熱交換が付加されて熱交換効率が向上する。
【００１５】
シリンダドライヤ１内で被冷却物の熱を奪って昇温した冷却水は、蒸気トラップ８と並列に取り付けたバイパス・バルブ９から外部へ排出される。
【００１６】
本実施例においては、セラミック４が液体状でシリンダドライヤ１の外周又は内周に塗布する例を示したが、合成樹脂や金属から成る多孔質体に粒子状のセラミックを混入させて薄板状として、シリンダドライヤ１に接触して取り付けることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように本発明では、熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材で被熱交換物を効率良く熱交換することにより、熱交換容器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転式熱交換器の一部断面構成図。
【符号の説明】
１  シリンダドライヤ
２  セラミック
３  蒸気供給管
４  復水排出管
８  蒸気トラップ
【図１】
2004316993.tif 000003
(57)【要約】【課題】熱交換器の熱伝導のみに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させることのできる間接熱交換器を得ること。【解決手段】反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内で且つ反応釜１の外周面のほぼ全体に、熱を遠赤外線に変換する膜状の熱放射部材としてのセラミック４を取り付ける。反応釜１内の被熱交換物の熱は、ジャケット部２内の冷却流体へ伝導すると同時に、セラミック４により遠赤外線として冷却流体中に放射され、熱交換効率が向上する。【選択図】            図１
2004316992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換容器に熱交換される被熱交換物と熱交換する熱交換源を、隔壁部材を介在して配置したものにおいて、隔壁部材の熱交換源側に、被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したことを特徴とする間接熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種化学反応を行う反応釜や、加熱あるいは冷却を行う熱交換器等の間接熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【実用新案文献】実用新案登録第２５３５２５０号公報
これは、間接熱交換器としての反応釜の内周面で且つジャケット部に対向する位置に、厚みの異なるグラスライニング層を設けたもので、ジャケット部へ供給される加熱用の蒸気から、反応釜内部の被熱交換物としての反応物への加熱ムラを防止することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の間接熱交換器では、加熱用の蒸気から反応釜内の被熱交換物への熱交換効率が、反応釜の壁部材の熱伝導に依拠するために、所定値以上に向上させることができない問題があった。
【０００４】
従って本発明の課題は、熱交換器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させることのできる間接熱交換器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、熱交換容器に熱交換される被熱交換物と熱交換する熱交換源を、隔壁部材を介在して配置したものにおいて、隔壁部材の熱交換源側に、被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
被熱交換物の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を、隔壁部材の熱交換源側へ配置したことによって、被熱交換物の有する熱が、隔壁部材の熱伝導に加えて、熱放射部材から遠赤外線へ変換されて熱交換源側へ放射されることとなり、熱交換効率を向上させることができる。
【０００７】
熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としては、例えばセラミックや高分子材料等を使用することができる。セラミックとしては、コージライト、遷移元素酸化物系セラミック、アルミナ、ジルコニア、チタニア、あるいは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物等既知のものを使用することができるが、熱から遠赤外線への変換効率の高いものが適する。
【０００８】
【実施例】
本実施例では熱交換容器として反応釜１を用いた例を示す。図１において、反応釜１の外周に設けたジャケット部２と、ジャケット部２へ熱交換源としての冷却流体を供給する冷却流体供給管３、及び、反応釜１の外周側に配置した熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としてのセラミック４とで間接熱交換器を構成する。
【０００９】
反応釜１は略円筒状で、外周側すなわちジャケット部２内で熱交換源側のほぼ全体に熱放射部材としてのセラミック４を取り付ける。本実施例においては、反応釜１を構成する壁部材が隔壁部材に相当する。
【００１０】
セラミック４は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層した膜状のもので、セラミック４の膜厚や取り付け面積等は、反応釜１の種類に応じて適宜調節することができる。また、セラミック４の熱伝導率は、反応釜１の壁部材と同程度の値若しくは上回る値であることが好適である。
【００１１】
反応釜１の上面を除くほぼ全周を覆うジャケット部２の上部に、冷却流体供給管３とバルブ５とを介して、熱交換源としての所定温度の冷却流体を供給することによって、反応釜１内の被熱交換物が間接冷却される。
【００１２】
ジャケット部２の下方に冷却流体排出管６を介してエゼクタ式真空ポンプ７を接続する。エゼクタ式真空ポンプ７は、冷却流体排出管６と連通するエゼクタ８とタンク９と循環ポンプ１０とを循環路１１で順次接続して構成する。エゼクタ８とジャケット部２の上部を排気管１６で接続する。
【００１３】
タンク９の上部に冷却流体供給管３を分岐した冷却流体補給管１２を接続する。また、タンク９の上部側方には、タンク９内の冷却流体のオーバーフロー管１３を接続する。
【００１４】
循環路１１を分岐して余剰の冷却流体を外部へ排出する余剰流体排出管１４を取り付ける。同じく、循環路１１を分岐して循環流体供給管１５をジャケット部２の上部と接続する。循環流体供給管１５は、エゼクタ式真空ポンプ７を循環する冷却流体の一部を、ジャケット部２内へ供給することによって、反応釜１内の被熱交換物を冷却することができるものである。
【００１５】
反応釜１内の図示しない被熱交換物を冷却する場合、冷却流体供給管３又は循環流体供給管１５からジャケット部２内へ冷却流体を供給すると共に、エゼクタ式真空ポンプ７を駆動させる。被熱交換物の熱は、反応釜１の壁部材としての隔壁部材並びにセラミック４を伝達して、ジャケット部２内の冷却流体へ伝導すると同時に、セラミック４から遠赤外線として冷却流体中へ放射されることによって、遠赤外線での冷却流体への熱伝導が付加されて熱交換効率が向上する。
【００１６】
被熱交換物からジャケット部２内の冷却流体へ熱伝導されると、冷却流体は直ちに蒸発して気化することによって、その気化潜熱でもって反応釜１を冷却する。冷却によって発生した気化蒸気と、蒸発しきれなかった残余の冷却流体は、ジャケット部２上部の排気管１６と冷却流体排出管６からエゼクタ８へ吸引され、タンク９へ至る。
【００１７】
本実施例においては、熱交換容器として反応釜１を用いた例を示したが、その他の熱交換器等の間接熱交換器にも同様に用いることができる。
【００１８】
また本実施例においては、セラミック４が液体状で反応釜１の外周に塗布する例を示したが、合成樹脂や金属から成る多孔質体に粒子状のセラミックを混入させて薄板状として、反応釜１の外周に接触して取り付けることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明では、熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材で被熱交換物の保有する熱を効率良く冷却流体中へ伝達することにより、間接熱交換器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、熱交換効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の間接熱交換器の一部断面構成図。
【符号の説明】
１  反応釜
２  ジャケット部
３  冷却流体供給管
４  セラミック
６  冷却流体排出管
７  エゼクタ式真空ポンプ
８  エゼクタ
９  タンク
１０  循環ポンプ
１１  循環路
【図１】
2004316992.tif 000003
(57)【要約】【課題】ＣＯ／ＣＯ２を発生させることなく簡単な構造で水を加熱することができる湯沸器を提供する。【解決手段】非磁性の円筒体内に円筒体表面において円周方向にＮ極とＳ極が交互に配置されるように永久磁石が固定されている回転する磁石円筒体１と、磁石円筒体１の回りを取り囲んでコイル状に巻かれており、磁石円筒体１の回転により交番磁界が発生して誘導加熱により発熱し、一端から水が流入して他端から加熱されて温水が流出する導電性パイプ２とを備えた湯沸器。【選択図】    図１
2004316943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性の円筒体内に円筒体表面において円周方向にＮ極とＳ極が交互に配置されるように永久磁石が固定されている回転する磁石円筒体と、磁石円筒体の回りを取り囲んでコイル状に巻かれており、磁石円筒体の回転により交番磁界が発生して誘導加熱により発熱し、一端から水が流入して他端から加熱されて温水が流出する導電性パイプ
を備えたことを特徴とする湯沸器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久磁石の回転による誘導加熱で発熱した導電性パイプに水を通して加熱する湯沸器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水を加熱するために、ニクロムヒータによる発熱を利用するもの、セラッミクヒータによる発熱を利用するもの、ガス燃焼による発熱を利用するものが知られている。また、高周波誘導加熱を利用したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３７７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加熱方式のうち、ニクロムヒータによる発熱を利用するものは、火力、加熱スピードの点でガス燃焼よりも劣り瞬間湯沸器には適していない。また、セラッミクヒータによる発熱を利用するものは、ニクロムヒータより熱効率は良いが、小型のものにしか利用されていない。また、ガス燃焼による発熱を利用するものは、加熱スピードはあるが、温暖化の原因となるＣＯ／ＣＯ２が出るので排気・換気装置が必要である。また、高周波誘導加熱では、高周波を利用するので装置の製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ＣＯ／ＣＯ２を発生させることなく簡単な構造で水を加熱することができる湯沸器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の湯沸器は、非磁性の円筒体内に円筒体表面において円周方向にＮ極とＳ極が交互に配置されるように永久磁石が固定されている回転する磁石円筒体と、磁石円筒体の回りを取り囲んでコイル状に巻かれており、磁石円筒体の回転により交番磁界が発生して誘導加熱により発熱し、一端から水が流入して他端から加熱されて温水が流出する導電性パイプとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の湯沸器は、Ｎ極、Ｓ極が交互に配置された強力な永久磁石で構成されれ、磁石円筒体はモータを駆動源とし、高速回転が可能とする。その磁石円筒体の外周に銅パイプなどの良導電性パイプを配置する。このパイプには、出入り口が２箇所ある。磁石円筒体を高速で回転させることにより、交番磁界が発生し、パイプには誘導電流（渦電流）が発生し、ジュール熱により発熱する。このとき、パイプの一方より水を流し入れると他方からは、温水を連続的に得ることができる。
【０００８】
図１は本発明の湯沸器の要部を示す概略図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は磁石円筒体の磁石の配置を示す断面図である。
【０００９】
図１及び図２（ａ）において、回転する磁石円筒体１の回りに導電性パイプ２が配置されている。磁石円筒体１の軸３は、磁石円筒体１を挟んで配置された一対の軸受け４に支持され、軸３の一端はカップリング５を介して駆動用モータ６に連結されている。
【００１０】
導電性パイプ２、例えば銅パイプ２は、磁石円筒体１の回りを取り囲んでコイル状に巻かれ、一端から水が流入し、流入した水は、誘導加熱により発熱した銅パイプ２により加熱されて他端から温水となって流出する。銅パイプ２と磁石円筒体１とは、効率よく誘導加熱するために、その間隔が１０ｍｍ程度の至近距離となるように配置する。
【００１１】
図２（ｂ）において、磁石円筒体１は、ステンレス鋼等の非磁性の円筒体１ａ内に、円筒体表面においてＮ極とＳ極が交互に配置されるように永久磁石７が固定されている。永久磁石７としては強力な磁石を使用し、例えば、ネオジウム系の磁石が適している。
【００１２】
磁石円筒体１は、駆動用モータ６により数百ｒｐｍから二千数百ｒｐｍで回転させることにより、銅パイプ２には交番磁界により渦電流が発生して発熱し、銅パイプ２の一端から流入した水は発熱した銅パイプ２により加熱されて他端から温水となって流出する。
【００１３】
銅パイプ２の発熱は、磁石円筒体１の永久磁石の強さ、磁石の個数、回転速度を適宜変えることにより調整することができる。
【００１４】
【実施例】
直径１３５ｍｍのステンレス鋼製円筒体内に表面磁速密度、５６００ガウスのネオジウム系磁石１２個をＮ極とＳ極が交互に配置されるように固定した磁石円筒体を１５００ｒｐｍで回転させ、磁石円筒体を取り囲む内径１５０ｍｍ、厚さ１．２×内径８ｍｍ、巻き数３０回の銅パイプの一端から水道管の水を２リットル／分の流速で流入させると、他端から１８℃の水が４５℃に上昇して出てきた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の湯沸器は、次の効果を奏する。
【００１６】
（１）ガス燃焼方式とは違い、電気を利用するので、使用環境においてＣＯ／ＣＯ２が発生しないので、排気・換気装置が不要である。
【００１７】
（２）入手が容易な永久磁石を有する磁石回転体とこれを取り囲むパイプ状の導電体と、汎用性の高いモータを駆動源で構成されるので、構造がシンプルであり、低価格で製作でき、故障しにくく、また、万一の故障時にも代替品を早急に入手しやすく、メンテナンスしやすい。
【００１８】
（３）ニクロムヒータ、セラミックヒータと比較し、誘導加熱方式であるため、被加熱体を直接過熱することができるので、熱効率が高い。
【００１９】
（４）モータの回転数をインバータ等により調整することで、容易に温度調節が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の湯沸器の要部を示す概略図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は磁石円筒体の磁石の配置を示す断面図である。
【符号の説明】
１：磁石円筒体
１ａ：円筒体
２：導電性パイプ（銅パイプ）
３：軸
４：軸受け
５：カップリング
６：駆動用モータ
７：永久磁石
【図１】
2004316943.tif 000003
【図２】
2004316943.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】水蒸気爆破並び空気膨張の原理を用いたエンジン、内燃機関を提供する。【解決手段】水蒸気爆破は、水が摂氏７００度以上になると、水の分子構造が破壊される、空気も暖められ膨張する原理を用いたエンジン。加熱法としてはプラズマ、アーク、誘導、電磁波、マイクロ波、抵抗、加熱板、ジャイロトロンなどの方法で加熱させる。焼玉エンジンにも似ているが、燃料となる爆破物、膨張物質が水や空気で、加熱、燃焼温度、加熱時間も異なる。これは水と空気を燃料とする、さらに加給して冷却された水や空気を送り込むことにより充填効率、爆破膨張力、などの比数が増す。またエンジンを傾けることにより排出を躍進させる、エンジンの傾きもシリンダーとピストンのフリクッションロスの一番でにくい角度とを兼ね合せるようにする、水蒸気爆破、空気膨張エンジン。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気爆破並び空気膨脹の原理を用いた内燃機関、エンジンを動かす。
【発明の詳細な説明】
水蒸気爆破エンジン、これは水が摂氏７００度以上になると、水の分子構造が破壊される事を用いたエンジン。加熱法としてはプラヅマ、アーク、誘導、電磁波、マイクロ波、抵抗、加熱板、ジャイロトロンなどの方法で加熱させる。もちろん空気膨脹も併用され加算される。焼玉エンジンにも似ているが、燃料となる爆破物、膨脹物質が、水や空気で、加熱、燃焼温度、加熱時間も異なる。従来のは、ガソリン、軽油、重油、ＬＰＧ、ＬＮＧが主だった燃料で機械を動かしていた。これは水や空気を燃料とする、という事になる。加えて更に冷却された水や空気を送り込む事で、爆破膨脹力、比数が増す。またエンジンを傾ける事で排出を躍進させる。因って水蒸気爆破、空気膨脹エンジンともいえる。
【図面の簡単な説明】
第１図は水蒸気爆破エンジンの仕組み構造を表した図。２サイクルである。第２、３図は燃焼室を変えボートを変えた例（１）コイル、ニクロム線（２）（３）インジェクション（４）電極（５）シリンダー（６）吸排気（７）電源（８）ピストン（９）マイクロ波、電磁波、ジャイロトロン（１０）加熱板（１１）スリップリング（１２）カーボン（１３）クランク。
【図１】
2004316624.tif 000002
【図２】
2004316624.tif 000003
【図３】
2004316624.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月10日(2003.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【第１図】水蒸気爆破エンジンの仕組み構造を表した図。２サイクルである。
【第２図】燃焼室とポートを変えた例。
【第３図】燃焼室とポートを変えた例。
【符号の説明】
（１）コイル、（２）ニクロム線、（３）インジェンション、（４）電極、（５）シリン
ダー、（６）給排気  （７）電源（８）ピストン、（９）マイクロ波、（１０）加熱板、
（１１）スリップリング、（１２）カーボン、（１３）クランク。


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004316624.tif 000005
【図２】
2004316624.tif 000006
【図３】
2004316624.tif 000007
(57)【要約】【課題】遺体の焼却処理や埋葬は実体が消滅してしまい故人や関係者の願いはかなわない。そこで実体を変化させることなく保存し、いつでも面会でき対話できるようにする。【解決手段】故人や関係者の願をかなえるために遺体を生前の状態で衛生的かつ恒久的に冷凍保存し、いつでも窓２により面会できる状態にする。１の冷凍保存容器には３の画像及び音声認識装置、２の窓には画像表示装置が取り付けられている。また保存容器には４の冷凍装置と全てを管理運営する５のコンピューターシステムが接続されて、あたかも本人と面会し会話している状態を作り出すようになっている。【選択図】  図１
2004316379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人間や動物の遺体を故人の希望する状態で冷凍保存し、その遺体と窓２で面会し、対話できる装置３を取り付けた容器１及びその容器により構成された墓地
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍保存した遺体と面会し対話できる装置を取り付けた冷凍容器及び容器により構成された墓地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遺体は公衆衛生上の問題から焼却処理され或いは埋葬され、故人の希望はおろか遺族等関係者の願がかなう状態ではなかった。
【０００３】
【課題を解決する手段】
故人や関係者の願をかなえるために遺体を生前の状態で衛生的かつ恒久的に冷凍保存し、いつでも面会できる状態にする。保存容器には画像及び音声認識装置、画像表示装置が取り付けられている。これによりあたかも本人と会話している状態を作り出すようになっている。
【０００４】
【発明の実施の形態】
容器１には内部確認用と画像表示装置からなる窓２と画像表示装置と連動した対話装置３があり、さらに冷凍装置４、この全てを運用、管理するコンピューターシステム５が取り付けられている。
容器１は断熱構造で内容物を効率良く保存する。窓２は保存物を直接見ることができ、また対話装置と連動して画像が表示される。対話装置３はマイク、スピーカー、カメラ、接触センサーが連携して内蔵され面会人の認識と応答を行う。冷凍装置４は恒久的に内容物を冷凍保存するために取り付けられている。コンピューターシステム５は容器内容物の管理及び関係する全ての装置の運用を行う。
【０００５】
【発明の効果】
この装置内に目的物を保存することにより、関係者はいつでも保存物と面会、対話できる。よって故人、遺族、関係者の希望をかなえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【図２】側面図
【符号の説明】
１  保存用冷凍容器
２  透明窓をかねた画像表示装置
３  対話装置には音声及び雨像認識装置、接触センサーを内蔵
４  冷凍装置
５  コンピューターシステム
【図１】
2004316379.tif 000003
【図２】
2004316379.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の強制融雪は設置場所の制約やランニングコストの面、また省エネルギー対策や地球環境対策に相反するという問題点があった、本発明は、それらの問題点を、自然エネルギーである地熱を有効利用し融雪効果を得る。【解決手段】地中を凍結深度よりも深く掘削し、空洞化させ、基本枠１を埋設し、底面には砂利３と木炭４を敷き詰め、側面には融雪パネル７で囲い、融雪面には鋼板２を設置しゴムチップ１０を敷き、地熱を効果的に鋼板２に伝え、路面の融雪を促進させる。【選択図】    図１
2004316387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中を凍結深度よりも深く掘削し、空洞化させ、基本枠１を埋設し、底面には砂利３と木炭４を敷き詰め、融雪面には鋼板２と点検用ハッチ５を設置し、地熱を効果的に鋼板２に伝え、路面の融雪を促進させる地熱式融雪装置。
【請求項２】
基本枠１を凍結深度よりも深く掘削し、砂利３の上に設置し、木炭４を敷き詰める、側壁の四面には土止め用ネット６を取付しその外側に放熱パネル７を設置する請求項１に記載の融雪装置。
【請求項３】
路面には鋼板２の上面にゴムチップ１０を設置して熱伝達の効果を促し、冬期間には路面の凍結防止作用、夏期には太陽光の熱反射と地中内の高温化防止する請求項１に記載の融雪装置。
【請求項４】
建物基礎１１の深度と同等か、上方に小ユニット枠１２と基本枠１をジョイントし設置する事で、土砂崩れを防止する請求項１に記載の融雪装置。
【請求項５】
設置路面に勾配のある場合は、暖気１３が最高部に流出するため基本枠１の上方枠に仕切板１４をもうけ、下部から上部への暖気の流出を防ぐことにより請求項１に記載の融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は地熱を路面に伝達させ融雪をする装置で、効率よく地熱を路面に伝える方法と、装置に関する方法。
【０００２】
【従来の技術】
電気や灯油を必要とした強制融雪が主流で融雪の即効性はあるが、高額な維持費やメンテナンスが必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の強制融雪と地下水を利用する地熱融雪は、巨大な水槽を必要としたり、特殊配管や設備を必要とするため設置場所の制約や設置コストの面、また省エネルギー対策や地球環境対策に相反するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、地熱から発生する空気熱を、設備を使わず自然の状態で路面に伝達させるには、地下４面に地熱を吸収し放熱パネルで囲い、底面には砂利を低圧しその上に木炭を敷き、上部には、鋼板とゴムチップを設置する事で融雪効果が得られる。
【０００５】
基本枠は、スパンユニットにする事で工事の簡略化や時間の短縮化、狭小スペースでの搬入も安易になった。
【０００６】
傾斜地では上部に仕切板を設置する事で暖気の流出を防ぐ。
【０００７】
【発明実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する
図１に示される実施例では、施工完成後の予定図であり、地面を凍結深度よりも深く掘削し、砂利３を低圧し、基本枠１を設置し、木炭４を底部全面に敷き、鋼板２を上部に取付け、点検ハッチ５を取付け、地中５面から放熱される地熱を天板２に伝達させ路面の融雪をはかる。
【０００８】
図２に示される実施例では、図１に示された基本枠１の単独スパンであり、側面には、土止めネット６と放熱パネル７を組み入れた状態であり、このスパンを各現場に応じて凍結深度より深く深度８に掘削し、縦列や並列などジョイント化する事で、強度面や施工性に優れる。
【０００９】
図３に示される実施例では、本装置の設置後の断面図であり、図１で示したように、地面を凍結深度より深く掘削し、砂利３を低圧し、基本枠１を設置し、木炭４を底部全面に敷き、鋼板２を上部に取付け、ミンチ石９で仕切り、地中５面から放熱される地熱を天板２に伝達させ路面の融雪をはかる。
【００１０】
図４に示される実施例では、鋼板２とゴムチップ１０の活用方法である鋼板２の上にゴムチップ１０を敷設し、夏場の太陽光の反射を防ぎ、冬期間には路面の凍結防止にもなる、融雪能力が低下した場合は取りはずし可能。
【００１１】
図５に示される実施例では、小ユニット枠１２の設置方法と効果であるであり、基礎部１１など既存部の加重負担が大きいヶ所に小ユニット枠１２と基本枠１をジョイントする事で、地熱を基礎部近くまで伝達させ、既存部の土砂崩れを防止できる。
【００１２】
図６に示される実施例では、傾斜地では、暖気１３が最高部へ流出するため、防止策として、仕切板１４を基本枠１の上部へ設置し、暖気１３の最後部への流出防止をはかる方法である。
【発明の効果】
本発明は以上のような構成の為、設置後のコストは一切掛からない、強制融雪と比べ即効性に欠けるが、地熱は２４時間放熱しているので問題は無い、人工的エネルギーを使用しないので、地球環境に有害な排気を発生しない、融雪効果以外でも、冬場の地中内は外気よりも高温で、温度変化も少ないため他の分野での有効利用も考えられる、又夏場は地中内が外気よりも低温の為、地下冷気を利用した幾多の効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の完成予定図である。
【図２】本装置の構造の概略である。
【図３】本装置の設置断面図である。
【図４】本装置の融雪面とゴムチップの応用である。
【図５】本装置の基本枠と小ユニット枠の施工法である。
【図６】本装置の傾斜路面での仕切板の概略である。
【符号の説明】
１  基本枠
２  鋼板
３  砂利
４  木炭
５  点検用ハッチ
６  土止め用ネット
７  放熱パネル
８  深度
９  ミンチ石
１０ゴムチップ
１１基礎
１２小ユニット枠
１３暖気
１４仕切板
【図１】
2004316387.tif 000003
【図２】
2004316387.tif 000004
【図３】
2004316387.tif 000005
【図４】
2004316387.tif 000006
【図５】
2004316387.tif 000007
【図６】
2004316387.tif 000008
(57)【要約】【課題】柱筋および壁筋用鋼線スペーサーの形状を生産性の良いものに改良して製造原価を低減し尚且つ鉄筋に堅固に固定される形状とする。【解決手段】１本の鋼線を独創的な形状にプレス加工する。【選択図】    図１
2004316386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱筋および壁筋のかぶりを確定するための特徴的な形状を有する金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物に関する。かかる建築物における柱および壁の施工に際して使用する鉄筋は、コンクリート外面より所定の深さに埋設されていければならない。この深さの数値を「かぶり」と称し、「かぶり」を確保することを目的として鉄筋に設置する金物類をスペーサーと称する。本発明は、このスペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柱および壁用のスペーサーとしては鋼線をプレス加工したもの、ピアノ線をホーミング加工したもの、モルタルにホーミング加工を施したピアノ線を固定したもの、プラスチック製でドーナツ状をしたものなど種々多彩であるが、それぞれ材料である鋼線の使用量およびプレス加工の工数が多い、材料のピアノ線が高価かつ鉄筋に取り付けても固定力が不十分なためコンクリートの打設時あるいはその前に鉄筋から脱落する、強度不足で破損するなどその価格や機能において考慮すべき問題点を抱えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製造原価を低減しより安価な商品として市場に提供する。また一度鉄筋に取り付けたら堅固に固定され、脱落するようなことがないようにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究した結果、鉄筋に堅固に取り付き尚且つ正確なかぶりを確保することのできる鋼線スペーサーを安価で造ることに成功した。この金物は、一本の鋼線をプレス加工により論理的かつ独創的な形状に加工することで完成した。
【０００５】
以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明による金物を主筋とフープ筋との交差部に取り付けたときのイメージ図である。ここで符号１は本発明による金物本体、符号２は主筋、符号３はフープ筋、符号４は本金物の防錆処理を施した部分である。図２は図１のイメージ図の上面図で符号５は鉄筋と型枠との間隔即ちかぶりである。同じく符号６は本金物の一部で主筋の接線方向に伸びてフープ筋の外側に引っかかる部分であり、この部分の長さを主筋からフープ筋に至る接線の最短距離で作ることにより本金物の左右の振れを完全に防止し、本金物が鉄筋に堅固に固定される所以でである。さらに符号７はフープ筋に掛かる本金物のもう一方の直線部であり正面から見たときの回転振れを防止している。図３は図１のイメージ図の側面図で符号４の防錆処理部分のＲ形状は、万一鉄筋の交差部に施す結束線が邪魔をして本金物が正規な水平の状態に取付けられなかった場合でもかぶりを一定に保つ曲率を有している。
また本金物は図からも判るように従来のものと比べて極めて少ない素材で尚且つ簡単なプレス加工で製造することができるので大幅なコストの低減を成し得た。
【０００６】
【実施例】
線径４ｍｍの鋼線を使用して上述のごときの形状を有する本発明によるスペーサーを製作し、これを柱の断面形状が７００×７００ｍｍで直径２５ｍｍの主筋と直径１３ｍｍのフープ筋とにより構成されたかぶり５０ｍｍの鉄筋コンクリート造の柱において水平方向には４００ｍｍのピッチでまた鉛直方向には２０００ｍｍのピッチで取り付けた。この状態で型枠の取り付け等コンクリート打設前の一連の作業を行ったが、その結果試験品の変形もなくまた試験品が転ぶこともないことがないことが確認された。
【０００７】
【発明の効果】
従来の柱筋および壁筋用スペーサーの生産性は、作業者１人当たりで１日に８００〜１０００個であったが、本発明によるスペーサーは同一条件において３０００個以上であった。また製品１個当りの重量は２０ｇで従来の鋼線スペーサーの１／５であり大幅な製造原価の低減が達成された。また試験を行なった１６個の本発明によるスペーサーはすべて鉄筋から転落することもなく使用され、優れた性能を有していることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による金物を鉄筋に取り付けたときのイメージ図。
【図２】図１の状態を上面から見たときの図。
【図３】図１の状態を側面から見たときの図。
【符号の説明】
１，本発明による金物本体
２，主筋
３，フープ筋
４，金物の防錆処理部分
５，かぶりの寸法
６，本金物の一部で主筋の接線方向に伸びてフープ筋の外側に引っかかる部分
７，フープ筋に掛かる本金物のもう一方の直線部分
【図１】
2004316386.tif 000003
【図２】
2004316386.tif 000004
【図３】
2004316386.tif 000005
(57)【要約】【目的】床上に置くだけで、ドアを好きな位置で止めておくことが出来るコンパクトなドアストッパーの開発【構成】接する物体との間に大きな摩擦を生ずるゴムの様な素材よりなるボール１を、その球面の一部２がドア側面に接する様にドア前に置くことで、ドアが閉まろうとする力が加わると、ボールは接する床とドア側面との２点に同時生じる強い摩擦力のため回転せず、ドアもそれ以上閉まることがない。ボールの内部にオモリ３を入れる等して重心の位置を低くすると不用意に転がるのを防げ、ドア側面に接する球面部分だけを露出させボールの回転を拘束しないカバー４で覆えば汚れたボールに直接触れないので手を汚すことがない。【選択図】  図２
2004316392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムの様に接する物体との間に大きな摩擦を生じる素材よりなり、ドア前に置いた際にその球面の一部がドア側面に接する大きさを有するボールを利用したドアストッパーであって、ドアが閉まろうとする横方向の力が加わった際、ボールは床面とドア側面との２つの接点に生ずる摩擦のため回転せず、ドアを止めおくことが出来ることを特徴とする。
【請求項２】
ボール内部にオモリを入れる等して重心の位置を低くすることで、床に若干の傾きがあっても転がりにくくし、また、ボールの動きを拘束せずドア側面に接する球面部が露出するカバーでボールを覆うことで、床に接するボールに直接触れて手を汚すことがなく、誤ってボールの上に乗って滑る危険性にも対処した特許請求範囲第１項記載のドアストッパー。
【請求項３】
ボールに紐等を付け、その一端をドアに固定し、必要に応じて床上に上げ下ろし出来る様にした特許請求範囲第１項記載のドアストッパー。
【請求項４】
ワイヤー等でつないだ２個のゴムボールをドアの両側面にセットすることで、開閉双方向の動きを止め、自閉式でないドアでも希望する位置で固定出来る様にした特許請求の範囲第１項記載のドアストッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、ゴムの様に接する物体との間に大きな摩擦を生ずる素材よりなるボールを利用したドアストッパーであって、球面の一部がドア側面に接する様にしながらドア前に置けば、ドアが閉まろうとする横方向の力が加わった際に、床が弾力性のある厚い絨毯等に覆われている場合を除き、ボールは床面とドア面との２つの接点に同時に生ずる強い摩擦力のため回転せず、ドアもそれ以上閉まることはない。なお、ボール内部にオモリを入れたり、球面の一部をカットする等して重心の位置を低くすれば、床に若干の傾きがあったりしても転がりにくい。また、ボールの動きを拘束せずドア側面に接する球面部分だけを露出させたカバーでボールを覆う様にすれば、汚れた床に接するボールに直接手で触れることもなく、誤ってボールを踏んで転倒する危険性を小さくすることが出来る。また、ボールに紐等を付け、その一端をドアに固定し、不必要な時は床上に引き上げておける様にすると紛失も防げる。また、ワイヤー等でつないだ２個のゴムボールをドアの両側面にセットすれば、開閉双方向の動きを止められ、自閉式のドアでも任意の位置で固定することが出来る。
【０００２】
【従来の技術】
ドア下端と床面との隙間に差し込むクサビ型のドアストッパーは、その隙間が小さいと差し込みにくく、ドアからはみ出す部分も多く邪魔であった。ドア下部にネジや両面テープ等で固定し、そこから先端にゴムの付いた足を床面に下ろして使用するタイプのものは、ドア毎に個別に取り付る手間と費用がかかる欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ドア下部と床面との隙間に差し込んだり、ドア毎に取り付けたりする手間もかからず、ただドア前に置くだけで機能するコンパクトなドアストッパーを開発しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ゴムの様に接する物体との間に大きな摩擦を生ずる素材よりなるボール１を、その球面の一部２がドア側面に接する様にして床に置く。
【０００５】
【発明の効果】
本案は以上の様な構成であるから、ボールにドアが閉まろうとする横方向の力が加わると、床が弾力性のある厚い絨毯等に覆われている場合を除き、ボールは接する床面とドア側面との間に生ずる摩擦のため回転せず、ドアを好きな位置に止めおくことが出来る。この様に、ドア前に置くだけよいので手間もかからず、ドアや床を傷付ける心配もない。また、ボールの直径がドア下部と床の隙間より大きければ機能するので、クサビ型に比べ非常にコンパクトに出来、使用時も邪魔になりにくい。
【０００６】
【他の実施例】
ボール内部にオモリ３を入れる等して重心の位置を低くすれば、床などに若干の傾斜があっても不用意に転がるのを防ぐことが出来る。またボールの回転を拘束せずドア側面に接する球面部分だけを露出させたカバー４でボールを覆えば、床に接するボールに直接触ることがないので手を汚すことがなく、また誤ってボールの上に乗って滑る危険性を小さくすることが出来る。また、ボールに紐等５を付けて、その一端６をドアに固定しておくと、必要に応じてに床上に上げ下ろし出来る他、紛失も防げる。また、自閉式でないドアの場合、ワイヤー７等でつないだ２個のゴムボール１をドアの両側面にセットすれば、開閉双方向の動きを止められるので、風等の影響を受けても開く方向へバタ付くこともなく、希望する位置で固定出来る。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用例の斜視図である。
【図２】本発明のボール内部にオモリを入れ、ボールの動きを拘束せずドア側面に接する球面部分だけを露出したカバーでボールを覆う様にした側面図である。
【図３】本発明のボールに紐等を付け、その一端をドアに固定し、必要に応じて床に上げ下ろし出来る様にした斜視図である。
【図４】本発明の２個のゴムボールをワイヤー等でつなぎ、自閉式でないドアの両側面にセットする様にした斜視図である。
【符号の説明】
１  ボール
２  球面
３  オモリ
４  ボールの動きを拘束せずドア側面に接する球面部分だけを露出したカバー
５  紐
６  ドアに固定する紐の一端
７  ワイヤー
【図１】
2004316392.tif 000003
【図２】
2004316392.tif 000004
【図３】
2004316392.tif 000005
【図４】
2004316392.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】夏の暑い時期、アスファルト舗装により温度上昇は毎年上がってゆくと言う問題点があった。そこでアスファルト舗装による温度上昇率を解消する新舗装材を提供する。【解決手段】石炭灰と樹脂ボンドと繋ぎ材を練り合わせて、既設アスファルト舗装の上に敷き均すことで、地熱温度上昇を抑えることが出来る新舗装材４にした。【選択図】  図２
2004316395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭灰と樹脂ボンドと繋ぎ材を練り合わせて、既設アスファルト舗装の上に敷くことで地熱温度の上昇を抑えるようにした新舗装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アスファルト舗装の温度上昇を解決する為に、既設アスファルト舗装の上に別の新舗装材を被せることによって、温度上昇率を抑えることが出来るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、アスファルト舗装の温度上昇率を抑えるための新舗装材はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
夏の暑い時期，アスファルト舗装により温度上昇は毎年上がってゆくと言う問題点があった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
既設アスファルトの上又は、新設舗装の時に、石炭灰１と繋ぎ材２と樹脂ボンド３を練り合わせた新舗装材４を敷くことによって、地熱温度の上昇を抑えるようにした。
【０００５】
【発明実施の形態】
既設アスファルト舗装の上に石炭灰１と繋ぎ材２と樹脂ボンド３を練り合わせた新舗装材４を３ｃｍから５ｃｍの厚みで敷きのばす。
【０００６】
【発明の効果】
地球温暖化による、不快感も新舗装材を敷くことで、足元からこみ上げる暑さを和らげます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原料の図である。
【図２】本発明の製造の図である。
【符号の説明】
１  石炭灰
２  繋ぎ材
３  樹脂ボンド
４  新舗装材
【図１】
2004316395.tif 000003
【図２】
2004316395.tif 000004