(57)【要約】【解決手段】合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルム１の繋ぎ端部１ａ及び他の包装用フィルム１´の繋ぎ端部１ａ´に上記両包装用フィルムを連結するための粘着テープ４を貼着してなる包装用フィルムの連結構造において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´が幅方向に沿って斜めに形成されてなり、上記粘着テープ４を上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´に沿って斜めに貼着すると共に、上記粘着テープ４を積層した上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´の内側層同士が熱融着されてなることを特徴とする包装用フィルムの連結構造及びその連結方法を提供する。【効果】包装用フィルムの繋ぎ部分に縦・横ヒートシールが施された場合であっても、自動充填包装機における製袋作業及び充填作業を一時停止させることなく連続的に効率良く行うことができる。【選択図】      図１
2004203459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部に上記両包装用フィルムを連結するための粘着テープを貼着してなる包装用フィルムの連結構造において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部が幅方向に沿って斜めに形成されてなり、上記粘着テープを上記両包装用フィルムの繋ぎ端部に沿って斜めに貼着すると共に、上記粘着テープを積層した上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層同士が熱融着されてなることを特徴とする包装用フィルムの連結構造。
【請求項２】
合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部に粘着テープを貼着することにより両包装用フィルムを連結した包装用フィルムの連結方法において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部を幅方向に沿って斜めに形成し、上記粘着テープを上記両包装用フィルムの繋ぎ端部に沿って斜めに貼着した後、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層同士を熱融着することを特徴とする包装用フィルムの連結方法。
【請求項３】
合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部と他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを連結した包装用フィルムの連結構造において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部が幅方向に沿って斜めに形成されると共に、上記包装用フィルムの内側層と同種の材料からなり、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層と熱融着するシーラント部材を上記繋ぎ端部に沿って設けたことを特徴とする包装用フィルムの連結構造。
【請求項４】
合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを接合する際、上記両包装用フィルムの内側層と同種のシーラント部材を該フィルムの内側から上記繋ぎ端部に沿って熱融着させることにより上記両包装用フィルムの繋ぎ端部同士を連結することを特徴とする包装用フィルムの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体や粘体物等の内容物を包装する包装袋の材料である包装用フィルムを連続的に連結した包装用フィルムの連結構造及びその連結方法に関するものであり、更に詳述すると、自動充填包装機により内容物を充填しながら製袋作業を連続的に行うことができ、充填包装作業を効率良く円滑に行うことができる包装用フィルムの連結構造及びその連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液体や粘体物等の内容物を包装するための包装袋の材料として合成樹脂製の包装用フィルムが用いられており、この包装用フィルムは、通常は、１０００ｍや２０００ｍ等の所定の長さでロール状に巻回されたものである。そして、このロール状包装用フィルムを用いて製袋作業及び充填作業を行う場合には、図５に示されるように、上記ロール状包装用フィルム１０を自動充填包装機２０に設置し、該包装用フィルムを巻回状態から引き伸ばして該包装用フィルムを幅方向に二つ折りにしながら縦ヒートシールを長さ方向に沿って施すと共に、上記二つ折りに形成された包装用フィルムの幅方向に沿って横ヒートシールを施して該横ヒートシール部を包装袋の底部とし、次いで、内容物噴射手段２３から内容物を上記包装袋内に充填する一連の作業を連続的に行うものである。
【０００３】
ところで、自動充填包装機に用いられるロール状包装用フィルム１０は、通常、所定の長さに予め調整されたものであるが、その長さを調整するためには、一の包装用フィルムの端部と他の包装用フィルムの端部とを繋ぎ合わせ、その作業を数回繰り返して複数の包装用フィルムを連結する場合もある。即ち、上記ロール状包装用フィルム１０は、複数の包装用フィルムを繋ぎ合わせた連結フィルムであり、上記ロール状包装用フィルム１０の長さは、繋ぎ合わせた複数の包装用フィルムの合計長さである。
【０００４】
複数の包装用フィルムを連結する方法としては、図６に示したように、包装用フィルム１，１´の端部同士１ａ，１ａ´を対向させた状態で、粘着テープ４を幅方向に貼着して一の包装用フィルム１の繋ぎ端部１ａと他の包装用フィルム１´の繋ぎ端部１ａ´とを連結したものが挙げられる。この連結方法により形成された包装用フィルムの連結構造は、図６（Ｂ）に示されるように、一の包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ´と、該繋ぎ端部１ａ，１ａ´外面に積層された粘着テープ４とから構成されている。
また、上記の連結構造・方法としては、特開２００２−０９６３９１号公報，特開２００２−１２０２９２号公報に記載された技術が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−０９６３９１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２０２９２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示された連結構造を有する包装用フィルムについては、幅方向に沿って貼着された粘着テープ４が所定間隔離間した箇所に複数に存在することとなり、粘着テープ４が積層した箇所のフィルムの厚さが他のフィルム厚さに比べて極端に大きくなってしまう。通常、用いられる粘着テープ４は、セロハンや延伸した合成樹脂製の基材フィルムと粘着剤からなり、その合計の厚みは５０〜８０μｍである。そして、上記ロール状包装用フィルム１０を自動充填包装機２０に設置して製袋・充填作業を連続的に行う過程においては、上記ロール状包装用フィルム１０は幅方向に折り畳まれることとなり図６（Ｃ）に示した構造となる。即ち、二つ折りに折り畳まれたフィルムに、縦・横ヒートシール部を形成する場合、縦・横シール部と粘着テープ４とが重複する箇所においては粘着テープ４の厚みの増加に伴い、シール熱が十分にフイルム樹脂全体に行き届かなくなり、当該重複箇所におけるシール強度が比較的弱いものとなってしまう。特に、縦ヒートシール部を包装袋の一側縁部として液体等の内容物を該包装袋に充填すると、縦ヒートシール部の不良箇所から内容物が液漏れしてしまうこととなる。また、縦・横ヒートシール部を形成するためのシール温度は、それぞれ適正な温度により調整されるものであり、粘着テープ４が積層されていない包装用フィルム箇所に上記の温度でヒートシールすれば適度な強度を有するヒートシール部が形成されるものであるが、上記のように、粘着テープ４の厚みの増加分だけフィルムの厚さが極度に大きくなった箇所についても適度なシール強度を有するために、ヒートシール温度を適正温度よりも高く設定した場合には、粘着テープ４が施されていないヒートシール箇所において過度のシール熱により延伸基材フィルムに著しい外観不良を起こしてしまったり、シール強度が低下してしまうおそれがある。
【０００７】
このため、内容物の液漏れ等が発生する前に予め上記繋ぎ部分を検知する必要があり、上記繋ぎ部分を検知した際には包装フィルムの搬送速度を低下させるか若しくは停止させることにより内容物の包装袋への充填作業を一時的に停止する必要がある。そして、上記繋ぎ部分が充填位置を通過した後に再び包装フィルムの搬送速度を大きくすると共に、充填作業を再開させる作業が行われる。従って、上記繋ぎ端部の存在により、内容物を包装袋に充填する作業が連続的かつスムーズに行うことができず、作業効率が悪くなっているのが現状である。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、包装用フィルムの繋ぎ部分に縦・横ヒートシールが施されても自動充填包装機における製袋作業及び充填作業を一時停止させることなく連続的かつスムーズに行うことができ、作業効率を向上させることができる包装用フィルムの連結構造及びその連結方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部に上記両包装用フィルムを連結するための粘着テープを貼着してなる包装用フィルムの連結構造において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部が幅方向に沿って斜めに形成されてなり、上記粘着テープを上記両包装用フィルムの繋ぎ端部に沿って斜めに貼着すると共に、上記粘着テープを積層した上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層同士が熱融着されてなることを特徴とする包装用フィルムの連結構造、及び合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部に粘着テープを貼着することにより両包装用フィルムを連結した包装用フィルムの連結方法において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部を幅方向に沿って斜めに形成し、上記粘着テープを上記両包装用フィルムの繋ぎ端部に沿って斜めに貼着した後、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層同士を熱融着することを特徴とする包装用フィルムの連結方法を提供する。
【００１０】
本発明の連結構造及び連結方法によれば、一及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部同士が幅方向に沿って斜めに形成されており、この斜め方向に沿って粘着テープが貼着されているので、繋ぎ端部同士を連結してなる包装フィルムを二つ折りに折り畳んで包装袋の縦・横ヒートシール部を形成する場合、二つ折りに畳んだフィルムの粘着テープは互いに対向することなく、即ち、フィルムの厚さが粘着テープの厚さの２倍分増加してしまうようなことはなく上記粘着シールが形成されているので、粘着シールを積層したフィルムに縦・横ヒートシール部を形成しても当該シール箇所がシール不良となることを防止することができる。特に、縦ヒートシール部を連続的に形成する場合には、縦ヒートシール部におけるシール不良の発生を防止することにより縦ヒートシール部を側縁部とする包装袋から内容物が液漏れすることを防止することができる。そして、本発明の連結構造によれば、上記粘着テープを積層した上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層同士が熱融着されているので、包装袋に内容物を充填しても上記繋ぎ端部の間隙に液体等の内容物が侵入してしまうようなことがなく、当該箇所から内容物が漏出するのを防止することができる。このように、本発明によれば、包装フィルムの繋ぎ端部の存在により、内容物の充填作業の一時停止が余儀なく行われることなく、充填包装作業を連続的に効率良く行うことができるものである。
【００１１】
また、本発明は、合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部と他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを連結した包装用フィルムの連結構造において、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部が幅方向に沿って斜めに形成されると共に、上記包装用フィルムの内側層と同種の材料からなり、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部の内側層と熱融着するシーラント部材を上記繋ぎ端部に沿って設けたことを特徴とする包装用フィルムの連結構造、及び合成樹脂フィルムからなる一の包装用フィルムの繋ぎ端部及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを接合する際、上記両包装用フィルムの内側層と同種のシーラント部材を該フィルムの内側から上記繋ぎ端部に沿って熱融着させることにより上記両包装用フィルムの繋ぎ端部同士を連結することを特徴とする包装用フィルムの連結方法を提供する。
【００１２】
即ち、上記の連結構造及び連結方法では、一及び他の包装用フィルムの繋ぎ端部同士が幅方向に沿って斜めに形成されており、この斜め方向に沿って上記シーラント部材が熱融着されているので、包装用フィルムを二つ折りに畳んだ際、上記シーラント部材が互いに対向することがなく、繋ぎ部に重複して縦・横ヒートシール部を形成しても当該シール箇所がシール不良となることを防止することができる。そして、上記の連結構造及び連結方法では、上記シーラント部材が包装用フィルムの内側層と同種の材料からなり、該フィルムの内側層に熱融着されていることにより、上記繋ぎ端部の間隙に液体等の内容物が浸入しようとしても、かかる内容物の浸入を上記シーラント部材が塞ぎ止めることとなり、上記繋ぎ端部の間隙により内容物が液漏れ等してしまうおそれがない。換言すれば、本発明では、上記包装用フィルムの内側層と同種の材料からなるシーラント部材を設けることにより、該シーラント部材を上記包装用フィルムに熱融着させる際には上記包装用フィルムの内側層と上記シーラント部材とが一体となり、同種のシーラント部材を介して両包装用フィルムの繋ぎ端部を連結するものであり、このため、両包装用フィルムの繋ぎ端部の隙に内容物が浸入するようなことがなく、上記繋ぎ端部の隙間から内容物の液漏れ等を効果的に防止することができるものである。
【００１３】
このように、本発明の連結構造及び連結方法によれば、包装用フィルムの繋ぎ端部におけるフィルム厚の増加に伴い、縦・横ヒートシール部のシール強度が不十分となる不都合を解消することができ、繋ぎ端部の検知に伴う自動充填包装機による作業の一時停止を防止して充填包装作業をスムーズにかつ効率良く行うことができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明について図面を参照して詳しく説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係る連結方法により２枚の包装用フィルムを連結してなる連結構造を示した平面図である。
【００１５】
上記包装用フィルムの連結構造は、一の包装用フィルム１の繋ぎ端部１ａ及び他の包装用フィルム１´の繋ぎ端部１ａ´と、両繋ぎ端部１ａ，１ａ´に積層した粘着テープ４から構成されている。また、上記両包装用フィルム１，１´の繋ぎ端部１ａ，１ａ´は、図１に示されるように、幅方向では傾斜状に形成されたものであり、この両繋ぎ端部１ａ，１ａ´を接合する際、該接合部３に沿って上記粘着テープ４を帯状に貼着することにより、両包装用フィルム１，１´を連結した連結フィルム２を得るものである。
【００１６】
上記両包装用フィルム１，１´としては、特に制限されるものではないが、通常、食品用包装材料として用いられるものであり、少なくとも内面が熱接着性を有した合成樹脂又は合成樹脂に紙等を複合させた複合フィルムが好適に採用される。具体的には、延伸されたポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂やセロハン等からなる基材フィルムと、未延伸のポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する熱接着層を積層したラミネートフィルム等が採用されるものであり、更にこれらフィルムの間に、紙、金属箔や金属蒸着を施したフィルム等を挟んだ３層以上のラミネートフィルムを採用することもできる。上記包装用フィルム１，１´の合計厚さは、内容物に対する保存性能、破袋強度、シール性に過不足ない性能を発揮する各層の組み合わせなどを考慮して、４２〜１２０μｍである。なお、図中では、内容物に対する要求品質上、広く採用されているもので、内層１２がポリエチレン樹脂、外層１１がナイロン樹脂を示しており、合計厚さは、好ましくは、４５〜９５μｍ、更に好ましくは、５５〜７５μｍである。
【００１７】
上記粘着テープ４としては、特に制限されるものではないが、内容物の影響により該粘着テープの剥離を可及的に防止し得る材料を用いることが望ましく、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、セロハンや紙等の基材層に、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる粘着層を積層したものが挙げられる。特に、厚さ１２〜２５μｍのポリエステルからなる基材に、厚さ１５〜２５μｍの粘着層を積層したものが好適であり、この場合における繋ぎ部分の引張強度が１５ｍｍ幅で５〜６０Ｎ程度となり、この引張強度は内容物の充填包装時のフィルムにかかる引張力０．５Ｎより遥かに大きくなり、充填作業を支障なく行うことができるものである。
【００１８】
また、上記連結構造では、上記両包装用フィルム１，１´の内側層１２，１２が熱融着されて連結されるものである。この連結方法としては、上記両包装用フィルム１，１´の繋ぎ端部１ａ，１ａ´に上記粘着テープ４を貼着した後、該粘着テープの上からヒートシール、インパルスシール、超音波シール、高周波シールなどのシール手段により上記両包装用フィルム１，１´の内側層１２，１２、例えば、ポリエチレン層同士を熱融着により連結・一体化させるものである。
【００１９】
上記連結構造を有してなる連結フィルム２は、上記の連結方法を数回繰り返しながら巻回されて１０００ｍや２０００ｍ等の所定長さに調整されるものであり、このロール状包装フィルム１０は、自動充填包装機２０（図５参照）の所定箇所に設置され、該自動充填包装機２０の作動により上記ロール状フィルム１０から多数の包装袋１０ａが連設されると共に、該包装袋１０ａ内に内容物を充填する一連の作業が連続的に行われるものである。
【００２０】
具体的には、図５に示すように、上記ロール状フィルム１０を引き伸ばしながら該フィルムを二つ折りに形成し、第１ロール手段２１により、二つ折りにしたフィルムの一側縁部内面をヒートシールして縦ヒートシール部を形成すると共に、第２ロール手段により、二つ折りフィルムの幅方向に横ヒートシール部を帯状に形成して上端が開口された包装袋１０ａを作製し、次いで、充填物噴射手段２３から内容物（特に図示せず）を上記包装袋１０ａ内に充填するものであり、この一連の作業を連続的に行うことにより、内容物が充填された多数の包装袋１０ａを連設して作成するものである。
【００２１】
ここで、上記縦ヒートシール部及び横ヒートシール部を形成するためのヒートシールの条件としては、製品のシール強度が１５ｍｍ幅当り３０〜８０Ｎとなるようにシール温度、シール圧力、充填速度を調節するものである。
【００２２】
上記本実施例の連結構造及び連結方法によれば、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´が幅方向に傾斜して形成されていることから、当該繋ぎ端部に沿って貼着された粘着テープ４も幅方向に傾斜状に形成されることとなり、このため、上記自動充填包装機２０によりロール状フィルム１０を二つ折りに形成する際、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´に積層した粘着テープ４が幅方向に対して所定度ずれているため、粘着テープ４同士が対向した状態でフィルム１０が二つ折りに形成されるようなことがなく、粘着テープ４の積層による厚みの増加を極力小さくすることができ、粘着テープ４の真上からヒートシールする際のシール強度の低下を防止することができるものである。
【００２３】
また、上記本実施例の連結構造によれば、上記両包装用フィルム１，１´の内側層１２，１２が熱融着されて連結・一体化されており、これにより連結部分が縦又は横ヒートシール部Ｘ，Ｙと重なったとしても（図２中、符号Ｔ参照）、内容物が、図１（Ｃ），符号３の点線部分の境界部分を通り抜けて外へ漏れ出てしまうことを防止することができるものである。また、熱融着した内側層１２の合成樹脂が粘着テープ４の粘着剤と内容物との接触を防止するので、該粘着剤が内容物によって浸されて剥離してしまうようなこともない。なお、連結部分におけるシール強度は、その前後のシール強度と比較して低下することがあるが、充填後に不要部分として取り除かれるまで液漏れすることのない十分なものであり、自動充填包装機２０を一時停止させることなく充填・包装作業を円滑かつ連続に行うことができるものである。
【００２４】
図３は、本発明の第２実施例に係る連結方法により２枚の包装用フィルムを連結した連結構造を示した平面図である。
【００２５】
上記両包装用フィルム１，１´は、上記第１実施例と同様のフィルムを採用することができる。
【００２６】
本実施例の連結構造は、両包装用フィルム１，１´の内側層のフィルムと同種材料であるポリエチレン樹脂製のシーラント部材５を用いて、該シーラント部材を上記両包装用フィルム１，１´の繋ぎ部１ａ，１ａ´内側の幅方向沿って加圧熱融着させたものであり、両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´と上記シーラント部材５により連結構造を構成するものである。
【００２７】
ここで、上記実施例の連結方法につき、図４を用いて詳述すると、上記両包装用フィルムの外層１１・内層１２のうち、ポリエチレン樹脂からなる内側層１２を上向きにして固定板３０に両フィルム１，１´を配置し、上記繋ぎ端部１ａ，１ａ´を対向させた状態で該フィルムの内側層１２と同種のポリエチレン樹脂製のシーラント部材５を積層させる（図４（Ａ）参照）。次に、積層したシーラント部材５の真上に該シーラント部材５が完全に覆い被さるようにしてインパルスシーラー４０を配置し、このインパルスシーラーによりシーラント部材５を熱融着させるものである。なお、シール温度、圧力によっては、図４（Ｂ）に示されるように、包装用フィルムの内側層１２，１２における繋ぎ端部１ａ，１ａ´同士を熱融着させることができる。そして、上記シーラント部材５が熱融着することにより当該積層部分が多少薄くなり、図４（Ｃ）に示されるような連結構造を得るものである。
【００２８】
この場合、熱融着される前に用いられる上記シーラント部材５の厚さは、２０〜８０μｍ、特に、２５〜５０μｍであり、上記インパルスシーラー４０によりシーラント部材５を両フィルム１，１´に熱融着させた時の接合部３における引張強度は１５ｍｍ幅当り６〜３０Ｎとなる。これは、内容物の充填包装時にフィルムにかかる引張力０．５Ｎよりも遥かに大きくなり、充填包装作業を問題なく行うことができる。
【００２９】
上記本実施例の連結構造によれば、シーラント部材５が両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´を内側から完全に塞いでいるので、内容物が両包装用フィルムの接合部３の間隙に浸入することを確実に防止することができ、内容物の液漏れを防止することができ、不良包装袋の発生を予防して充填・包装作業の作業効率をより一層高めることができるものである。
【００３０】
また、上記の連結構造では、第１実施例の連結構造と同様に、上記両包装用フィルムの繋ぎ端部１ａ，１ａ´の幅方向は傾斜状に形成されており、上記自動充填包装機２０によりロール状フィルム１０を二つ折りに形成する際、上記シーラント部材５が対向して厚みが極端に増加するようなことがなく、シーラント部材５の積層箇所に横ヒートシール部が形成されてもシール強度低下・シール不良に伴う自動充填包装機の一時停止を防止することができるものである。
【００３１】
なお、本発明は上記実施例１，２に制限されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り適宜変更することが可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の連結構造及び連結方法によれば、包装用フィルムの繋ぎ部分に縦・横ヒートシールが施された場合であっても、自動充填包装機における製袋作業及び充填作業を一時停止させることなく連続的かつスムーズに行うことができ、作業効率を一層向上し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る包装用フィルムの連結構造を示したものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は二つ折りにした包装フィルムの側面図である。
【図２】上記実施例に係る連結構造を有する連結フィルムに縦・横ヒートシール部を形成して多数の包装袋を作製する様子を説明した説明図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る包装用フィルムの連結構造を示したものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は二つ折りにした包装フィルムの側面図である。
【図４】上記第２実施例に係る包装用フィルムの連結方法を説明した説明図である。
【図５】自動充填包装機を示した概略図である。
【図６】従来の連結方法により連結した包装用フィルムを示したものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は包装用フィルムの連結構造を示した断面図、（Ｃ）は二つ折りにした包装フィルムの側面図である。
【符号の説明】
１    包装用フィルム
１´  包装用フィルム
２    包装用フィルム（連結フィルム）
１ａ  繋ぎ端部
１ａ´繋ぎ端部
３    接合部
４    粘着テープ
５    シーラント部材
１０  ロール状フィルム
１０ａ  包装袋
１１  外側層
１２  内側層
２０  自動充填包装機
【図１】
2004203459.tif 000003
【図２】
2004203459.tif 000004
【図３】
2004203459.tif 000005
【図４】
2004203459.tif 000006
【図５】
2004203459.tif 000007
【図６】
2004203459.tif 000008