(57)【要約】【課題】高度な品位水準が要求される用途における製紙機械乾燥部に好適に使用できる良好な表面平滑性を有し、かつ、緯糸方向の剛性を兼ね備えた製紙機械用ドライヤーカンバスを提供する。【構成】合成繊維の経糸および緯糸を用いた織成布から成る製紙機械用ドライヤーカンバスであって、少なくとも接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層１２，１３を備え、経糸１１が、扁平な断面形状を有するモノフィラメントから成り、接紙面側の緯糸層を構成する緯糸１２が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸１３が、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、かつ、その断面の厚さ方向寸法が、接紙面側の緯糸層を構成する緯糸１２の断面の厚さ方向寸法よりも大きい構成とした。【選択図】    図６
2004190177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維の経糸および緯糸を用いた織成布から成る製紙機械用ドライヤーカンバスであって、前記ドライヤーカンバスが、
少なくとも接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、
前記経糸が、扁平な断面形状を有するモノフィラメントから成り、
前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、
前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、かつ、その断面の厚さ方向寸法が、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面の厚さ方向寸法よりも大きいことを特徴とする製紙機械用ドライヤーカンバス。
【請求項２】
前記接紙面側の緯糸層を構成するモノフィラメント緯糸の断面形状が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有し、かつ、幅方向の両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状であることを特徴とする請求項１に記載の製紙機械用ドライヤーカンバス。
【請求項３】
前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が断面円形のモノフィラメントからなり、その断面直径をＺとした時、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面寸法において、最大厚さ寸法が０．３５×Ｚ〜０．５×Ｚ、かつ最大幅寸法が０．６５×Ｚ〜Ｚの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の製紙機械用ドライヤーカンバス。
【請求項４】
前記織成布の織組織が、接紙面側と反接紙面側とで非対称な構造の織組織であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の製紙機械用ドライヤーカンバス。
【請求項５】
前記織成布の織組織が、接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、かつ、接紙面側に経糸が長浮きする織組織であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の製紙機械用ドライヤーカンバス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抄紙機の乾燥部で使用される製紙機械用ドライヤーカンバスの改良に関する。特には、高度な品位水準が要求される用途において好適な表面平滑性を有するドライヤーカンバスに関する。さらには、乾燥シリンダーが単式配置された形式の乾燥部において好適に使用されるドライヤーカンバスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、抄紙機の乾燥部に使用されるドライヤーカンバスには、円形断面の合成繊維モノフィラメントを経糸および緯糸に用いた、所謂、モノフィラメントカンバスが多用されている。これはモノフィラメントの有する剛直性によって優れた寸法安定性が得られ、また平滑な糸表面によって防汚性に優れたカンバスとすることができ、さらに充分な強力を有することや水分の吸収が極めて少ないことを利用して、通気性の優れたカンバスとすることができることによる。
【０００３】
一方、後述する抄紙機高速化に伴う乾燥部の改良により、厚みの薄い、通気度の低いカンバスの要望が出てきたが、特に低い通気度を要求される場合には、モノフィラメント織物構造が本来有する立体的空隙のために達成が困難な場合もあった。
【０００４】
低通気度で厚みの薄いカンバスを実現するために、例えば、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すような、接紙面側の緯糸２２，反接紙面側の緯糸２３および中間層の緯糸２４と織成する経糸２１に、扁平なプラスチック重合体のモノフィラメント撚り糸を用い、経糸密度１００％に配し、経糸２１の扁平断面の長軸を、カンバスの面に平行になるように延在させ、経糸２１の低い輪郭によりカンバスのメッシュの開口の対角線方向の長さを減少し、緯糸２２，２３を経糸２１と織り合わせる水平緯糸方向の通路の形状にした提案がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、例えば、図１２に示すような、経糸３１と、緯糸（接紙面側の緯糸３２および反接紙面側の緯糸３３）との少なくとも一方に、ポリエステルとポリエチレンのポリマーアロイ、またはポリエステルとポリエチレンエラストマーとのポリマーアロイから成る柔軟素材で、かつ扁平なモノフィラメントを用いて、低通気度で厚さが薄く、表面平滑性を向上させたカンバスを得る提案がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、本出願人は、例えば、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すような、経糸４１に断面楕円形状のモノフィラメントを用い、経糸充填率を高く配して、緯２重織りの斜文の経糸が織物表面で長浮きになる構造として、表面性を確保し、低通気度を含む広い通気度調整範囲の達成を図り、なおかつ、走行安定性を向上させた、カンバスを提案した（特許文献３参照。）。
【０００７】
また一方、従来、抄紙用多筒式乾燥機として、上下２段配列の乾燥ドライヤーにおける上下カンバス方式が使用され（例えば、特許文献１の図１参照。）、これの改良案としてシングルラン方式が使用され（例えば、特許文献１の図２参照。）、さらに、１，０００ｍ／分〜１，５００ｍ／分の高速抄紙に対応するため、シングルラン方式の改良案として、乾燥シリンダーを走行方向水平に単列に配置した、例えば、ベルラン方式（米国ベロイト社の商標）等の単列ドライヤー方式が提案されている。
【０００８】
ベルラン方式は、図１４に示すように、単列の乾燥シリンダー１に充分な抱き角度を持って湿紙４を接触させ、また乾燥シリンダー１，１間にサクションロール５を配設して、カンバス２をガイドさせ、これにより、カンバス２上に来る湿紙４をカンバス２上に吸引して密着させ案内走行させるようにしたものであり、乾燥部の全群またはサイズプレス前までに採用されている。
【０００９】
この方式は、各群間やシリンダー間において、湿紙４がカンバス２に接触しないで走行する、所謂、フリーラン部が皆無となり、シートの高速走行時の安定化が得られ、また、ドロー（走行方向に僅かに張力を湿紙にかけること）を皆無にすることができるので、シートの収縮を乾燥中全幅にわたって制御することが可能となり、紙質の向上に役立つ。さらにマシン幅方向の水分ムラの原因であったドライヤーポケットを無くし、乾燥効率を向上させることができる。
【００１０】
このような配置、構造の単列ドライヤー方式に対して、従来の乾燥シリンダーの上下２段配列形式の乾燥部において使用されているドライヤーカンバスを使用した場合には、次のような問題点が発生してくる。
【００１１】
すなわち、湿紙はプレスパートにおいて搾水され、水分率５０〜６０％位で乾燥部の入り口に達する。従って乾燥部の初期においては未だ湿紙の水分が多く、そのため湿紙の強力は弱い状態であり、また、伸びやすい性質を持っている。
【００１２】
図１４に示す単列ドライヤー方式では、１つの乾燥群の間、湿紙４は、常にドライヤーカンバス２の接紙面側に接触したままの状態で１枚のカンバスによって運ばれる。乾燥シリンダー１上では、図１５に示すように、湿紙４は、乾燥シリンダー１の円筒面に沿って曲がった状態▲１▼では、カンバス２の内側、即ち下側（乾燥シリンダー１側）に位置している。また、サクションロール５上では、湿紙４は、サクションロール５の円筒面に沿って曲がった状態▲３▼のカンバス２の外側、即ち上側（サクションロール５と反対側）に位置している。
【００１３】
状態▲１▼の内側に曲がったカンバス２の接紙面は、カンバス２の厚さのためカンバスの厚さ方向中央部長さより縮む、換言すると、湿紙４の走行速度は、その部分ではカンバス本体の走行速度より遅くなる。また、状態▲３▼の外側に曲がったカンバス２の接紙面はカンバス２の厚さのためにカンバス２の厚さ方向中央部長さより伸ばされる、換言すると、湿紙４の走行速度はその部分ではカンバス本体の走行速度より速くなる。そのためカンバス２の接紙面側表面上を運ばれる湿紙４はカンバス２の接紙面の伸び縮みによって、繰り返し張り、弛みの張力が加えられ、湿紙４に悪影響を及ぼし、紙の収縮特性、紙肌の悪化、シートの微振動等により、甚だしくは断紙等の欠陥が発生する。
【００１４】
なお、カンバス２が乾燥シリンダー１やサクションロール５等の案内ロールで内側や外側に曲げられて走行する場合、接紙面側表面または反接紙面側表面の走行速度の変化にかかわらず一定の速度で走行する位置がカンバスの厚さ方向内に存在する。この一定速度に走行する位置を線で想定することができ、この線をニュートラルラインと呼ぶ。図１５での破線はこのニュートラルライン６を示す。図１５は、カンバス２の構造がその表裏で異なる非対称構造のため、ニュートラルライン６が接紙面側に片寄っている場合を示している。なお、表裏の構造が全く対称な通常のカンバスの場合は、ニュートラルラインはカンバスの厚さ方向中央に位置する。
【００１５】
すなわち、単列ドライヤー方式のメリットであるフリーランをなくして湿紙４の収縮率を制御しているにもかかわらず、カンバス２が厚いと湿紙４に、張り、弛みが交互に作用し、メリットを消滅することになるので、カンバス２の厚みは可及的に薄い方が望ましい。しかしながら、他方において、５ｍ〜９ｍの広幅の高速抄紙機では、カンバスはより寸法安定性、走行安定性等が要求され、強度と剛性の見地からは、カンバスの厚さを無条件に薄くすることは好ましくない。
【００１６】
【特許文献１】
特公昭５８−２８３９８号公報（第７欄第２４〜第８欄第１行、図１，図２）
【特許文献２】
特開平５−５９６８６号公報（請求項１）
【特許文献３】
特開２００２−１５５４８９号公報｛図１，図６（Ｂ）｝
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載のカンバスのように、経糸２１に断面扁平なモノフィラメントを用い、緯糸２２，２３に経糸２１の交差空隙の形状に近い断面形状になる糸条を用いるものでは、厚さが薄く、低通気度のカンバスとなるが、さらに広い幅広の製紙機械に適合する幅方向の剛性が得られない。また、接紙面側の緯糸２２に厚さ方向上面が直線でないモノフィラメントを用いるので、接紙面側で経糸２１が形成する表面は、高級紙に要求される平滑性を確保することができない。
【００１８】
また、特許文献２に記載のカンバスのように、経糸３１および緯糸３２の少なくとも一方に柔軟性のある扁平なモノフィラメントを使用するものでは、表面平滑性は改善されるが、厚さが薄い分、ヨコ剛性に劣り、例えば、１，５００ｍ／分以上の高抄速で、９ｍを越える広幅の製紙機械に適応するヨコ剛性を含む走行安定性が得られない。
【００１９】
また、特許文献３に記載のカンバスのように、経糸４１に断面楕円形モノフィラメントを用い、経糸充填率を１００％〜１７５％と高く配して、緯２重織りの斜文織組織として、表面性を確保し、なおかつ、低通気度を含む広範囲の通気度調整範囲の達成を図る場合も、高級紙の抄紙に適合するような充分な表面性が得られず、また、充分な緯糸密度とし、耐ズレ性を含む寸法安定性を確保するためには、織機も高強力織機が必要であり、それにより織成されるカンバスは高価なものになる。
【００２０】
従って、本発明では、例えば上質紙や塗工用原紙のような、高度な品位水準が要求される用途において好適に使用でき、それらの用途における湿紙乾燥部のうち、湿紙水分の比較的高い前群において特に好適に使用できる、良好な表面平滑性を有し、かつ、緯糸方向の剛性を兼ね備えた製紙機械用ドライヤーカンバスを提供することを課題とする。
【００２１】
さらに、シングルランのカンバス方式や、乾燥シリンダーが単列配置された形式の乾燥部において、カンバスの厚さに起因する不具合を解消し、かつ、例えばカンバス幅９ｍ以上、抄速ｍａｘ１，５００ｍ／分以上の広幅・高速抄紙機にも適用可能な、優れた寸法安定性や走行安定性、ならびに広い通気度調整範囲を有する製紙機械用ドライヤーカンバスを提供することを課題とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、合成繊維の経糸および緯糸を用いた織成布から成る製紙機械用ドライヤーカンバスであって、前記ドライヤーカンバスが、少なくとも接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、前記経糸が、扁平な断面形状を有するモノフィラメントから成り、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、かつ、その断面の厚さ方向寸法が、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面の厚さ方向寸法よりも大きいことを特徴とするものである（請求項１）。
【００２３】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記接紙面側の緯糸層を構成するモノフィラメント緯糸の断面形状が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有し、かつ、幅方向の両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状であることを特徴とするものである（請求項２）。
【００２４】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が断面円形のモノフィラメントからなり、その断面直径をＺとした時、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面寸法において、最大厚さ寸法が０．３５×Ｚ〜０．５×Ｚ、かつ最大幅寸法が０．６５×Ｚ〜Ｚの範囲であることを特徴とするものである（請求項３）。
【００２５】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記織成布の織組織が、接紙面側と反接紙面側とで非対称な構造の織組織であることを特徴とするものである（請求項４）。
【００２６】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記織成布の織組織が、接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、かつ、接紙面側に経糸が長浮きする織組織であることを特徴とするものである（請求項５）。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
即ち、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、合成繊維の経糸および緯糸を用いた織成布から成る製紙機械用ドライヤーカンバスであって、前記ドライヤーカンバスが、少なくとも接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、前記経糸が、扁平な断面形状を有するモノフィラメントから成り、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状のモノフィラメントから成り、かつ、その断面の厚さ方向寸法が、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面の厚さ方向寸法よりも大きい構成とする。
【００２９】
ここで、経糸に適用する「扁平な断面形状を有するモノフィラメント」とは、図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示すような、扁平な四角形、四隅を面取りした扁平四角形、楕円形、長円形、繭形、およびこれらを部分的に形状を変形したり、これらの断面形状を上下に分割組み合わせたり、左右に分割組み合わせたりしたものを含む。
【００３０】
また、接紙面側の緯糸層の緯糸に適用する「厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメント」とは、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すような、扁平な四角形、四隅を面取りした扁平四角形、長円形、およびこれらの上下直線部以外の部分を部分的に、例えば、厚さ方向と幅方向の交差部分や、厚さ方向の形状について変形した断面形状のモノフィラメントをいう。
【００３１】
また、反接紙面側の緯糸層の緯糸に適用する「厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状のモノフィラメント」とは、図３（Ａ）〜図３（Ｆ）に示すような、円形、楕円形、隅部を面取りした略半円形、略五角形、略三角形等、およびこれらを部分的に変形した断面形状のモノフィラメントを含む。
【００３２】
これらの断面形状のモノフィラメントを経糸および緯糸に用いて織成することにより、接紙面側の緯糸層は、経糸に断面扁平なモノフィラメント、緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用いるため、平滑な表面性が得られる。特に、接紙面側に経糸が長浮きする織組織においての長浮き部分がより平滑となるので、湿紙との接触面積が増加し、表面平滑性も向上し、高品質水準が要求される製紙機械用ドライヤーカンバスに好適に使用できる。
【００３３】
さらに、経糸に扁平な断面形状のモノフィラメントを用い、接紙面側緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用いるので、接紙面側の緯糸層の緯糸は、同じ断面積の断面形状が円形の緯糸の場合よりもクリンプし易く、経糸のみならず緯糸もクリンプし、経糸と緯糸との交錯が深くなるので、厚さ方向寸法の薄いカンバスが製作可能になる。また、交錯部での経糸と緯糸の接触面積が大きく、カンバスの耐ズレ性が向上する。
【００３４】
また、反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸に、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有する断面形状で、かつ、その断面の厚さ方向寸法が、接紙面側の緯糸の断面における厚さ方向寸法よりも大きいモノフィラメントを用いるので、反接紙面側の緯糸に断面扁平なモノフィラメントを用いる場合よりも、緯糸の厚さ寸法が大きくなるので、カンバスの幅方向の剛性（ヨコ剛性）が良好となる。
【００３５】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記接紙面側の緯糸層を構成するモノフィラメント緯糸の断面形状が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有し、かつ、幅方向の両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状である構成とする。
【００３６】
ここで、「断面形状が、厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有し、かつ、幅方向の両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状のモノフィラメント」とは、図４（Ａ）〜図４（Ｆ）に示すような断面形状のモノフィラメントを含む。
【００３７】
経糸に断面扁平なモノフィラメントを用い、接紙面側緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用い、経糸のみならず緯糸もクリンプするので、緯糸に断面円形モノフィラメントを用いた従来のカンバスより、経糸の交錯空隙を小さくでき低通気度が実現可能となり、さらに、接紙面側緯糸の断面形状を幅方向の両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状とすることができるので、経糸と交錯するときに薄肉部が変形し、薄肉部がないモノフィラメントを緯糸に用いるときよりも緯糸密度を多くでき、また薄肉部は、経糸と緯糸の交錯接触部以外の空隙を減少させるので、低通気度の実現が一層容易になる。また、この薄肉部が経糸により締め付けられて変形するので、経糸と緯糸の交錯状態が一層強化されて、カンバスの耐ズレ性がさらに向上する。
【００３８】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸が断面円形のモノフィラメントからなり、その断面直径をＺとした時、前記接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の断面寸法において、最大厚さ寸法が０．３５×Ｚ〜０．５×Ｚ、かつ最大幅寸法が０．６５×Ｚ〜Ｚの範囲である構成とする。
【００３９】
発明者らは鋭意研究と検討を重ねた結果、前記課題を解決できる製紙機械用ドライヤーカンバスの構成の一つとして前記構成が好ましいとの結論を得た。特に、高品位紙を抄造するシングルパートの前段に使用するドライヤーカンバスであって、通気度が１５００〜４０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ程度の比較的低通気度のものを得る場合には、前記構成に加え、緯糸層数がＹ層とした場合、緯糸の織密度が（１５．５〜１８．５）×Ｙ本（ヒートセット加工後）の範囲とすることが好ましいことを導いている。
【００４０】
試作の際に得た特性の結果は次の通りである。すなわち、
接紙面側の緯糸の最大厚さ寸法が、前記範囲よりさらに小さくなると、カンバス本体のヨコ方向の剛性が不足する。緯糸の織密度を増加させると、製織時、緯糸の打ち込み時に、織物がバンビングにより大きく振動して、カンバスの表面性が悪化する。またニュートラルラインは接紙面から遠ざかる。
【００４１】
接紙面側の緯糸の最大厚さ寸法が前記範囲よりさらに大きくなると、カンバス本体の厚さが厚くなり、カンバス本体内の空隙が大きくなって低通気度が得られにくくなる。
【００４２】
接紙面側の緯糸の最大幅寸法が、前記範囲よりさらに小さくなると、カンバス本体のヨコ方向の剛性が低下する。緯糸の織密度を増加させるとこの場合も製織の緯糸打ち込み時に無理がかかり、カンバスの表面性が悪化する。また経糸との接触面積が少なくなって耐ズレ性も低下する。さらには、ニュートラルラインは接紙面側から遠ざかる。
【００４３】
接紙面側の緯糸の最大幅寸法が、前記範囲よりさらに大きくなると、緯糸の捻れが発生しやすく、また経糸のクリンプが大きくなってカンバスの表面性の悪化につながり、耐ズレ性も低下する。
【００４４】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記織成布の織組織が、接紙面側と反接紙面側とで非対称な構造の織組織である構成とする。
【００４５】
本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスに使用する織組織は、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）に示すような、接紙面と反接紙面が対称な織構造の他、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような、接紙面と反接紙面が非対称な織構造を含む。
【００４６】
図５の織組織は、経糸１１が表裏対称な構造となっており、経糸１１および接紙面側の緯糸１２、もしくはさらに中間層の緯糸１４の断面形状が、前述のように構成されている点を除けば、従来から抄紙用カンバスとして多用されている織組織である。これらの織組織では、すべて接紙面側の緯糸１２と反接紙面側の緯糸１３とを厚さ方向で重ね合わせて構成されている。織組織を、図５（Ａ）に示すような緯２重織、図５（Ｂ）や図５（Ｃ）に示すような、中間層の緯糸１４を所定間隔で織り込んだ緯２．５重織、図５（Ｄ）や図５（Ｅ）に示すような、中間層の緯糸１４を密に織り込んだ緯３重織とすることにより、さらに、緯糸つまり接紙面側の緯糸１２、反接紙面側の緯糸１３、中間層の緯糸１４の糸を替えて種々組み合わせることにより、種々の性能のカンバスを製作している。
【００４７】
なお、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）の織組織において、経糸１１は前記図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示す断面形状を有する。また、四角形状の断面形状で示す接紙面側の緯糸１２は、前記図２（Ａ）〜図２（Ｃ）、または図４（Ａ）〜図４（Ｆ）のような断面形状を有する。また、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）において、円形状の断面形状で示す反接紙面側の緯糸１３は、図３（Ａ）〜図３（Ｆ）のような断面形状を有する。中間層の緯糸１４は、織物設計時に接紙面側の緯糸の断面形状群または反接紙面側の緯糸の断面形状群、すなわち図２〜図４のいずれかの形状のものから選択すればよい。
【００４８】
図６（Ａ）（Ｂ）の織組織は、経糸１１が、反接紙面側から織込む緯糸１３の本数より接紙面側から織込む緯糸１２の本数が多い、表裏非対称の構造になっている。この織組織は、接紙面側で経糸１１ａが長浮きとなるのでより平滑な表面性が必要なカンバスに好適に使用される。また、接紙面側の緯糸１２と反接紙面側の緯糸１３とが厚さ方向でずれて配置されるので、カンバスの厚さを薄く、通気度も低くし易いメリットがあるが、斜め方向の形状安定性の指標であるズレ特性、シワ発生の危険性や走行安定性の指標であるヨコ剛性を確保しにくい傾向があるため、織物全体構成の設計時に注意が必要である。
【００４９】
前述のように、単列ドライヤー方式では、一定速度で走行（回転）するロールに対して、湿紙４とカンバス２とはその位置によって、湿紙４の走行速度がカンバス２の走行速度に対して速くなったり遅くなったりする。この現象は、厳密には、走行（回転）する乾燥シリンダー１やサクションロール５の円弧形状、カンバス２の厚さと、さらに図１５で説明したカンバス２の厚さ内に想定されるニュートラルライン６の位置により、ニュートラルライン６に対し接紙面側表面の速度（湿紙の速度）が変化する。
【００５０】
製紙機械の稼働中の状況において、カンバス２が曲げられると、カンバス２の厚さにより接紙面、反接紙面の表面速度は変化するが、ニュートラルライン６の位置では、カンバス２が曲げられても速度は変化せず一定となる。カンバス２が曲げられている状態では、接紙面側表面の速度は、ニュートラルライン６と接紙面側表面との間の厚さ方向寸法（距離）によって変化し、ニュートラルライン６と接紙面側表面との厚さ方向寸法が小さいと速度変化は小さいし、その厚さ方向寸法が大きいとその速度変化は大きくなる。
【００５１】
ニュートラルライン６と接紙面との間の厚さ寸法（距離）が小さい場合は、ニュートラルライン６がカンバス２の厚さ方向中央にある表裏等価な構造の通常のカンバスであって、その厚さが薄い場合と同じ速度変化の低減効果が得られる。
【００５２】
反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸１３に、図３（Ａ）〜図３（Ｆ）に示すように、厚さ方向において下方に位置する部分で曲線部を有し、接紙面側の緯糸層を構成する緯糸よりも、厚さ方向寸法が大きいモノフィラメントを用いることにより、ニュートラルライン６はより接紙面側に移動した位置となり、経糸１１に図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示すような、断面扁平なモノフィラメントを用い、接紙面側の緯糸１２に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有するモノフィラメントを用いての織成による厚さ方向寸法が小さいことと相俟って、抄紙時の湿紙４の速度変化はより小さいものとなるので、単列ドライヤー方式の乾燥部に使用するのに好適な製紙機械用ドライヤーカンバスとなる。
【００５３】
さらに、織組織を、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような、表裏非対称な織組織で製織することにより、ニュートラルライン６は一層接紙面側に移動した位置となり、湿紙４の走行速度変化が一層小さくなり、ニュートラルライン６の接紙面側への移動分だけ、カンバス２の厚さを増す余裕が生じ、反接紙面側の緯糸１３における断面の厚さ方向寸法を大きくすることによって、ヨコ剛性の大きいカンバスの製作が可能となる。
【００５４】
また、本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスは、前記織成布の織組織が、接紙面側および反接紙面側の２層の緯糸層を備え、かつ、接紙面側に経糸１１ａが長浮きする織組織である構成とする。
【００５５】
接紙面側を構成する経糸１１に、図１（Ａ）〜（Ｄ）に示す断面扁平なモノフィラメントを用い、接紙面側の緯糸１２に、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用いて、さらに、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、接紙面側に経糸１１ａが長浮きする織組織で織成するので、経糸１１ａや緯糸１２の表面の平坦性に加えて、断面扁平な経糸１１ａは、緯糸１２との交錯部でクリンプし易く、また、緯糸１２も経糸１１ａとの交錯部で、円形断面糸の場合よりもクリンプし易く、長浮きした経糸１１ａの平滑性をより増加させ、湿紙４との接触面積が向上する。
【００５６】
したがって、本発明によれば、例えば上質紙や塗工用原紙の抄紙のような、高度な品位水準が要求される用途において好適に使用でき、それら用途の製紙機械乾燥部のうち、湿紙水分率の比較的高い前群に特に好適に使用できる、良好な表面平滑性と経糸方向での柔軟性を有し、かつ、緯糸方向のヨコ剛性に優れたドライヤーカンバスが実現できる。
【００５７】
さらに、シングルランのカンバス方式や単列ドライヤー方式の乾燥部に適用可能な厚さ、および接紙面からニュートラルラインまでの好適な寸法（距離）にでき、かつ、反接紙面側の緯糸の厚さ方向寸法を大きくできるので、例えば、カンバス幅９ｍ以上、抄速ｍａｘ１，５００ｍ／分以上の広幅・高速の抄紙機にも適用可能な、優れた寸法安定性や走行安定性、ならびに広い通気度調整能力範囲を有する製紙機械用ドライヤーカンバスを実現できる。
【００５８】
なお、後で本発明の実施例および比較例について説明するが、その評価に関わる各種特性の測定装置および測定方法については、以下による。
１．「通気度」
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６：１９９９「一般織物試験方法」におけるフラジール形法に準拠する。圧力１２５Ｐａのもとに試料を通過した空気量を、１分間当たり、単位面積当たりに換算表示したもので、単位（ｃｍ3／ｃｍ2・min）で表わす。
【００５９】
２．「３点曲げ剛性」
図７に示す３点曲げ試験装置９０により、幅３０ｍｍ（図７の紙面表裏方向の寸法）の試料Ｓの両端を、１００ｍｍだけ離間させて固定配置した直径２０ｍｍの丸棒９１に係止し、試料Ｓの中央部を直径１０ｍｍのローラ９２で引き上げると、引き上げ量と共に荷重計（図示せず）の表示値は増大していくが、ある程度引き上げると荷重計の表示値は増大しなくなる。このときの最大荷重を３点曲げ剛性値と称し、単位（ｄａＮ／３ｃｍ）で表す。試験は、室温下および１２０°加熱下で測定した。数値が大きいほど３点曲げ剛性が高いと評価する。
【００６０】
３．「ズレ角度」
図８（Ａ）（Ｂ）はズレ角度測定装置１００であって、固定支柱１０１の上端部と基端部に横アーム１０２，１０３の一端が上下揺動可能に取り付けられ、他端は連結アーム１０４で連結され、常時は上側の横アーム１０２が固定水平アーム１０５にピン１０６にて固定されている。上側の横アーム１０２に所定長、所定幅の試料Ｓの上端を固定し、下端には試料Ｓの幅１ｃｍ当たり１ｋｇの荷重Ｗを懸垂する。この状態で下側の横アーム１０３に試料Ｓの下端を固定し、その後、荷重Ｗを取り去る。このようにして、図８（Ａ）のごとく試料Ｓを固定し、ピン１０６を引き抜き、図８（Ｂ）のごとく下向きのモーメントをかける。この状態で一定時間放置後、指針１０７が枢支ピン１０８を中心にして時計方向に回動したズレ寸法ｘを目盛１０９によって測定し、その状態のまま温度１８０℃で一定時間熱処理を行う。その後、再度、ズレの寸法ｘ（加熱後）を測定する。
【００６１】
ズレ角度θ１（加熱前）、θ２（加熱後）の計算は、図８（Ｃ）に示すように、ズレ寸法ｘ（ｍｍ）、枢支ピン１０８から指針１０７の先端までの長さをＬ（＝１２０ｍｍ）として、次式（１）で計算される。
ｔａｎθ＝ｘ／１２０
θ＝ｔａｎ-1（ｘ／１２０）          （１）
上記より求めたズレ角度θ１，θ２から、カンバス走行時の織組織のズレを推定し、カンバスの走行安定性の評価に用いる。
【００６２】
４．「有効ニュートラルライン厚み」
図９はニュートラル位置Ｎｐの計算データを測定する装置１１０であって、緯糸方向幅寸法３５ｍｍ（紙面の表裏面方向の寸法）に調整した試料Ｓに対し、経糸方向に６．１ｋｇ（１．７４ｋｇ／ｃｍ）の荷重をかけ、経糸方向に約１５０ｍｍの試長を付し、直径寸法１００．９ｍｍのロール１１１に試長部がロール面に当たるように巻き付け、６．１ｋｇ（１．７４ｋｇ／ｃｍ）の荷重Ｗをかけた状態で、試料Ｓの外側表面に紙テープを張り付け、試料の試長マーク位置を紙テープにマーキングする。紙テープを剥がし直定規でマーキングの長さを測定する。
【００６３】
上記より求めた直線での試長の読みＬ（ｍｍ）、ロール１１１に巻き付けたときの試長の読みＬｒ（ｍｍ）、ロール１１１の直径寸法Ｄ（＝１００．９ｍｍ）、カンバスの厚みｔ（ｍｍ）より、次式でニュートラル位置Ｎｐ（カンバスの厚さを１としたときのカンバス外側からニュートラルラインまでの位置割合）が、次式（２）で計算される。
【００６４】
【式１】
2004190177.tif 000003
【００６５】
接紙面側を外側に捲回して測定・算出したＮｐ（図１５の▲３▼に対応）をＰＳNp、反接紙面側を外側に捲回して測定・算出したＮｐ（図１５の▲１▼に対応）をＢＳNpとして、接紙面側を外側にした時の接紙面からニュートラルラインまでの厚さ寸法ｔ１、および反接紙面側を外側にしたときの接紙面からの厚さ寸法ｔ２を、次式（３）（４）で計算する。
ｔ１＝ＰＳNp×ｔ            （３）
ｔ２＝（１−ＢＳNp）×ｔ    （４）
【００６６】
前記厚さ寸法ｔ１およびｔ２の合計を有効ニュートラルライン厚みとして、シングルラン方式や、単列ドライヤー方式に掛け入れたカンバス２が湿紙４に及ぼす速度の変化程度を厚さとして評価する。この数値が小さいほど、湿紙４に及ぼす速度変化の影響は少ないと評価する。
【００６７】
５．「カンバスの接紙面の接触面積」
カンバスより試料を切り取り、この試料に感圧紙（富士写真フイルム社製）を乗せ、直径寸法５２ｍｍの接圧子を荷重４００ｄａＮで３０秒間圧接させて、接触点を発色させた。これをコピーし、この接触点の発色パターンコピーをスキャナーでパソコンに取り込み画像解析により、接触面積率（％）を求めた。接触面積率が大きいほど、カンバスの接紙面は平滑と評価する。
【００６８】
（実施例）
次に、本発明の実施例およびこの実施例に対する比較例について、表１〜表３に基づいて説明する。表１〜表３において、ＴＭはポリエステルモノフィラメント、ＰＳは接紙面側、ＢＳは反接紙面側を表す。
【００６９】
【表１】
2004190177.tif 000004
【００７０】
（実施例１）
実施例１のドライヤーカンバスを、表１に示す仕様と図６（Ａ）に示す織組織に基づいて製作した。すなわち、経糸１１に寸法が厚さ０．３０ｍｍ×幅０．５６ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図１（Ａ）の断面形状｝、接紙面側の緯糸１２に寸法が厚さ０．３０ｍｍ×幅０．６５ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図２（Ａ）の断面形状｝、反接紙面側の緯糸１３に直径寸法が０．７０ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメント｛図３（Ａ）の断面形状｝を用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１の破れ斜文の緯２重織組織で、接紙面側の経糸１１ａが長浮きした、経糸密度５４．４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１７．７本×２層／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．４９ｍｍ、通気度２，４００ｃｍ3／ｃｍ2・minであった。
【００７１】
（実施例２）
実施例２のドライヤーカンバスを、表１に示す仕様と図６（Ａ）に示す織組織に基づいて製作した。すなわち、経糸１１に寸法が厚さ０．３０ｍｍ×幅０．５６ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図１（Ａ）の断面形状｝、接紙面側の緯糸１２に寸法が厚さ０．３０ｍｍ×幅０．６５ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図２（Ａ）の断面形状｝、反接紙面側の緯糸１３に直径寸法が０．８０ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメント｛図３（Ａ）の断面形状｝を用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１の破れ斜文の緯２重織組織で、接紙面側の経糸１１ａが長浮きした、経糸密度５４．２本／２．５４ｃｍ、緯密度１７．５本×２層／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．６０ｍｍ、通気度２，５００ｃｍ3／ｃｍ2・minであった。
【００７２】
【表２】
2004190177.tif 000005
【００７３】
（比較例１）
比較例１のドライヤーカンバスを、表２に示す仕様と図６（Ａ）に示す織組織に基づいて製作した。すなわち、経糸に寸法が厚さ０．３０ｍｍ×幅０．５６ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図１（Ａ）の断面形状｝、接紙面側の緯糸１２および反接紙面側の緯糸１３に寸法が直径０．７０ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１の破れ斜文の緯２重織組織で、接紙面側の経糸が長浮きした、経糸密度５３．０本／２．５４ｃｍ、緯密度１７．９本×２層／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．７４ｍｍ、通気度３，０００ｃｍ3／ｃｍ2・minであった。
【００７４】
（比較例２）
比較例２のドライヤーカンバスを、表２に示す仕様と図６（Ａ）に示す織組織に基づいて製作した。すなわち、経糸に寸法が厚さ０．２５ｍｍ×幅０．６５ｍｍの断面四角形ポリエステルモノフィラメント｛図１（Ａ）の断面形状｝、接紙面側の緯糸１２および反接紙面側の緯糸１３に寸法が直径０．６０ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１の破れ斜文の緯２重織組織で、接紙面側の経糸が長浮きした、経糸密度４６．７本／２．５４ｃｍ、緯密度２０．１本×２層／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．３４ｍｍ、通気度１，９００ｃｍ3／ｃｍ2・minであった。
【００７５】
上記の比較例１および比較例２のドライヤーカンバスは、それぞれ広幅、高速の抄紙用乾燥部において、従来から使用実績の豊富なカンバスである。
【００７６】
上記実施例１および実施例２と、比較例１および比較例２について、前記図７〜図１０に示す試験方法で測定または計算した、ヨコ剛性（ｄａＮ／３ｃｍ）、ズレ角度（θ１），（θ２）、有効ニュートラルライン厚み（ｍｍ）の測定ならびに計算結果、および接触面積（％）を表３に示す。
【００７７】
【表３】
2004190177.tif 000006
【００７８】
（ヨコ剛性の確認）
上記の実施例１，実施例２および比較例１，比較例２のドライヤーカンバスの幅方向（緯糸方向）のヨコ剛性を、前記図７に示す３点曲げ剛性の試験装置９０により確認した。なお、試料Ｓには、接紙面方向に荷重を掛けて引っ張り上げて測定した。測定結果を表３に示した。
【００７９】
室温での緯糸方向の３点曲げ剛性の測定結果は、実施例１で０．５２ｄａＮ／３ｃｍ、実施例２で０．７６ｄａＮ／３ｃｍ、比較例１で０．９１ｄａＮ／３ｃｍ、比較例２で０．４９ｄａＮ／３ｃｍであった。一方１２０°加熱下では、実施例１で０．１７ｄａＮ／３ｃｍ、実施例２で０．２５ｄａＮ／３ｃｍ、比較例１で０．３１ｄａＮ／３ｃｍ、比較例２で０．１６ｄａＮ／３ｃｍであった。
【００８０】
従って、緯糸方向の３点曲げ剛性が、実施例２では比較例１と同程度であり、良好であることが確認された。また、実施例１では比較例１に比べると劣るが、現在広幅、高速の単列シリンダー方式の乾燥部に使用実績のある比較例２のドライヤーカンバスよりも優れており、使用可能と判断できる。
【００８１】
（走行安定性の評価）
上記の実施例１，実施例２および比較例１，比較例２のドライヤーカンバスの加熱前および加熱後のズレ角度θ１，θ２を、前記の図８に示すズレ角度測定装置１００により測定して、カンバス走行時の織組織ズレを推定し、カンバスの走行安定性を評価した。測定は、各カンバスについてサンプル数３にて行い、測定結果の平均値を表３に示した。
【００８２】
加熱前のズレ角度（θ１）は、実施例１で１．９°、実施例２で１．８°、比較例１で２．２°、比較例２で２．５°であった。また、加熱後のズレ角度（θ２）は、実施例１で２．１°、実施例２で２．０°、比較例１で３．６°、比較例２で４．１°であった。
【００８３】
したがって、経糸１１に厚さ方向および幅方向の寸法が同じ断面扁平なモノフィラメントを用い、カンバスの厚さが比較例１のカンバスに比べ薄い、実施例１および実施例２のカンバスのズレ角度（θ１），（θ２）は、比較例１および比較例２のカンバスのズレ角度（θ１），（θ２）に比べ小さく、走行安定性が改善されることが判った。
【００８４】
（有効ニュートラルライン厚さの確認）
上記の実施例１，実施例２および比較例１，比較例２のドライヤーカンバスの有効ニュートラルライン厚さを、前記の図９に示す装置１１０により測定し、前述の式（２）で計算し、単列シリンダー方式の乾燥部での湿紙への速度変動の影響度合いを推定した。
【００８５】
接紙面を外側にして測定し、計算した接紙面側表面からのニュートラルラインまでの寸法ｔ１と、反接紙面側を外側にして測定し、計算した接紙面側表面からのニュートラルラインまでの寸法ｔ２の合計の有効ニュートラルライン厚さは、実施例１で１．０７１、実施例２で１．１２６、比較例１で１．３３１、比較例２で１．１４１であった。
【００８６】
したがって、実施例１および実施例２のカンバスとも、比較例１および比較例２のカンバスに比べて、有効ニュートラルライン厚さが小さく、単列シリンダー方式の乾燥部での湿紙の速度変動は少なく、品質等への影響も少ないと判断できる。また、有効ニュートラルライン厚さが小さいので、反接紙面側の緯糸における厚さ方向の寸法をより大きくすることが可能で、比較例１および比較例２のカンバスよりもヨコ剛性の優れたカンバスの製作が可能である。
【００８７】
（表面平滑性の評価）
上記の実施例１および比較例１のドライヤーカンバスにおける接紙面側の接触面積率を、前記のカンバスの接触面の測定方法で測定し、カンバスの接紙面側の接触点の発色パターンを図１２に示した。（実施例２および比較例２は図示せず）
【００８８】
接触面積率は、実施例１で１７．７３％、実施例２で１７．６５％、比較例１で１３．９８％、比較例２で１５．６５％であった。例えば実施例１の接触面積率は比較例１に比べて１２７％と大きく、優れた表面平滑性で有ることが判った。
【００８９】
【発明の効果】
本発明によれば、経糸に断面扁平形状および接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用い、また、織物表面に経糸が長浮きする織組織で製作するので、上質紙や塗工用原紙のような高度な品位水準が要求される用途に使用できる表面平滑性に優れた製紙用ドライヤーカンバスが得られる。
【００９０】
さらに、本発明によれば、経糸に断面扁平形状および接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメント用い、また、反接紙面側の緯糸に、接紙面側の緯糸より厚さ方向寸法の大きいモノフィラメントを用い、表裏非対称の織組織で製作するので、接紙面側の緯糸層が反接紙面側の緯糸層よりも薄いことにより、カンバスのニュートラルラインが接紙面側に移動した構造となり、有効ニュートラルライン厚さの薄いカンバスとなり、反接紙面側の緯糸の厚さ方向寸法をより一層大きくできるので、幅９００ｃｍ以上、抄速度１，５００ｍ／分以上の広幅・高速の単列シリンダー方式の乾燥部に好適に使用できる、ヨコ剛性に優れた製紙用ドライヤーカンバスが得られる。
【００９１】
加えて、本発明によれば、経糸に断面扁平形状および接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状のモノフィラメントを用いるので、経糸と緯糸が強固に交錯し、さらに、接紙面側の緯糸に、幅方向両側に各々１つの薄肉部を有する断面形状のモノフィラメントを使用できるので、経糸と緯糸の交錯が一層強固となり走行安定性に優れると共に、経糸と緯糸間の空隙を少なくでき、低い通気度を含む広い通気度範囲の製紙用ドライヤーカンバスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスにおける経糸の各種実施形態の断面形状図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスにおける接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の各種実施形態の断面形状図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスにおける反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の各種実施形態の断面形状図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスにおける接紙面側の緯糸層を構成する緯糸の異なる実施形態の各種断面形状図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の製紙機械用ドライヤーカンバスにおける経糸に扁平な断面形状の糸条を用いた各織組織の概略断面図を示すもので、
（Ａ）は接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状の糸条を用いた緯２重織組織のカンバス織組織、
（Ｂ）は接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状の糸条を用いた緯２．５重織組織のカンバス織組織、
（Ｃ）は接紙面側に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状の糸条および中間層の緯糸に扁平断面四角形の糸条を用いた緯２．５重織組織のカンバス織組織、
（Ｄ）は接紙面側の緯糸に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状の糸条を用いた緯３重織組織のカンバス織組織、
（Ｅ）は接紙面側に厚さ方向において上下に対向する２つの直線部を有する断面形状の糸条および中間層の緯糸に扁平断面四角形の糸条を用いた緯３重織組織のカンバス織組織である。
【図６】本発明の実施例および比較例の製紙機械用ドライヤーカンバスに用いた接紙面側の経糸が長浮きする織組織の概略説明図を示すもので、
（Ａ）は接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１の破れ斜文の緯２重織組織、
（Ｂ）は接紙面側が３／３破れ斜文、反接紙面側が４／２の破れ斜文の緯２重織組織のカンバス織組織である。
【図７】ヨコ剛性測定装置の概略構成図である。
【図８】（Ａ）はズレ角度測定装置におけるズレ角度測定前の概略構成図、
（Ｂ）はズレ角度測定装置におけるズレ角度測定時の概略構成図、
（Ｃ）はズレ角度測定装置により得たズレ寸法からズレ角度を計算する方法の説明図である。
【図９】ニュートラルライン測定装置の概略構成図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の実施例１の製紙機械用ドライヤーカンバスにおけるカンバスと湿紙との接触面積の説明図、
（Ｂ）は比較例１の製紙機械用ドライヤーカンバスにおけるカンバスと湿紙との接触面積の説明図である。
【図１１】（Ａ）は従来の製紙機械用ドライヤーカンバスの緯糸方向から見た織組織概略断面図、
（Ｂ）は従来の製紙機械用ドライヤーカンバスの経糸方向から見た織組織概略断面図である。
【図１２】従来の他の製紙機械用ドライヤーカンバスの緯糸方向から見た織組織概略断面図である。
【図１３】（Ａ）は従来のさらに他の製紙機械用ドライヤーカンバスの経糸方向から見た経糸の拡大断面図、
（Ｂ）はその織組織の概略断面図である。
【図１４】製紙機械用ドライヤーカンバスを適用し得る単列の乾燥シリンダーによる乾燥部の概略側面図である。
【図１５】製紙機械用ドライヤーカンバスのニュートラルラインについて説明する、乾燥部における乾燥シリンダーおよびサクションローラに対するドライヤーカンバスと湿紙の接触部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１  乾燥シリンダー
２  ドライヤーカンバス
４  湿紙
５  サクションロール
１１  経糸
１１ａ  接紙面側の長浮きする経糸
１２  接紙面側の緯糸層を構成する緯糸
１３  反接紙面側の緯糸層を構成する緯糸
１４  中間層の緯糸
９０  ヨコ剛性測定装置
１００  ズレ角度測定装置
１１０  ニュートラルライン計算用データの測定装置
Ｓ  試料
【図１】
2004190177.tif 000007
【図２】
2004190177.tif 000008
【図３】
2004190177.tif 000009
【図４】
2004190177.tif 000010
【図５】
2004190177.tif 000011
【図６】
2004190177.tif 000012
【図７】
2004190177.tif 000013
【図８】
2004190177.tif 000014
【図９】
2004190177.tif 000015
【図１０】
2004190177.tif 000016
【図１１】
2004190177.tif 000017
【図１２】
2004190177.tif 000018
【図１３】
2004190177.tif 000019
【図１４】
2004190177.tif 000020
【図１５】
2004190177.tif 000021