(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置に用いる薄型モータを効率よく安価に構成する。【解決手段】ロータマグネット３を内周部または外周部に有し、モータベース６上に回転自在に軸支されたロータヨーク２と、ロータマグネット３に先端部９ａで対向する複数のＴ字形巻線部９からなるステータコア８とを備えた薄型モータを、ロータヨーク２を軸支する穴部７ａが形成されたモータベース６に、ステータコア８を構成する複数のＴ字形巻線部９が穴部７ａの半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成され、Ｔ字形巻線部９のそれぞれが、ロータマグネット３に先端部９ａが対向するように曲折された構成とする。ステータコア８としてのＴ字形巻線部９の作成が容易で、取り付けも不要であり、部品点数、工数を低減できる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータであって、
前記ロータヨークを軸支する穴部が形成された前記モータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部が前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成され、前記巻線部のそれぞれが、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折されたことを特徴とする薄型モータ。
【請求項２】
複数の巻線部を含めたモータベースの全体が珪素鋼板によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の薄型モータ。
【請求項３】
ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータを製造する際に、
前記ロータヨークを軸支する穴部をモータベースに形成するとともに、このモータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部を前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠いて一体に形成し、前記巻線部のそれぞれを、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折させることを特徴とする薄型モータの製造方法。
【請求項４】
モータベースに複数の巻線部を切り欠く工程と、各巻線部を曲折させる工程とを、プレス加工によって行なうことを特徴とする請求項３に記載の薄型モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる薄型モータおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、磁気ディスク装置等に用いられる従来の薄型モータの断面図である。この薄型モータでは、シャフト１にロータヨーク２が固着され、ロータヨーク２の内周にロータマグネット３が取り付けられることにより、回転体ユニットＡが構成されている。また、シャフト１をラジアル方向に受けるラジアル軸受け４と、シャフト１を軸心方向に受けるスラスト軸受け５とによって、軸受ユニットＢが構成されている。そして、モータベース６に形成された円筒状のモータ取付け部７の穴部７ａに軸受ユニットＢが嵌入固定され、モータ取付け部７の外周の段部７ｂにステータコア８の内周が接着固定されて、図４にも拡大図示したようなステータコア８の複数のＴ字形巻線部９の先端部９ａがそれぞれ、ロータマグネット３に対向配置されている。そしてそれにより、巻線１０へ通電することによってステータコア８に磁界を発生させ、ロータマグネット３を励磁し、ロータヨーク２に回転トルクを発生させるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の薄型モータでは、ステータコア８はステータ板の積層によって作成しており、その積層工程やモータ取付け部への取付け工程が複雑であり、時間もかかっている。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するもので、ステータコアの作成および取り付けが容易な薄型モータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータであって、前記ロータヨークを軸支する穴部が形成された前記モータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部が前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成され、前記巻線部のそれぞれが、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折されたことを特徴とするもので、ステータコアとしての巻線部の作成が容易であり、取り付けも不要であり、部品点数、工数を低減できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄型モータにおいて、複数の巻線部を含めたモータベースの全体が珪素鋼板によって形成されたことを特徴とするもので、モータベースに一体化されたことによってステータコアとしての巻線部の電気特性が損なわれることがない。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータを製造する際に、前記ロータヨークを軸支する穴部をモータベースに形成するとともに、このモータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部を前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠いて一体に形成し、前記巻線部のそれぞれを、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折させることを特徴とするもので、ステータコアを独立に作成してモータベースに取り付ける従来法に比べて、製造工程を簡略化することができ、薄型モータを生産効率よく、安価に構成できる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の薄型モータの製造方法において、モータベースに複数の巻線部を切り欠く工程と、各巻線部を曲折させる工程とを、プレス加工によって行なうことを特徴とするもので、両工程を同時に行なえるため、製造工程をさらに簡略化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態における薄型モータの断面図である。図中、先に図３を用いて説明した従来の薄型モータにおけるのと同様の作用を有する部材には、図３と同一の符号を付す。
【００１０】
図１に示すように、この薄型モータはアウターロータ型モータであり、図３に示した従来の薄型モータとほぼ同様の構成を有している。回転体ユニットＡは、シャフト１にロータヨーク２が固着され、ロータヨーク２の内周にロータマグネット３が取り付けられることによって構成されている。軸受ユニットＢは、シャフト１をラジアル方向に受けるラジアル軸受け４と、シャフト１を軸心方向に受けるスラスト軸受け５とによって構成されている。
【００１１】
そして、モータベース６の円筒状のモータ取付け部７の穴部７ａの嵌入固定された軸受ユニットＢに回転体ユニットＡのシャフト１が挿入され、この回転体ユニットＡのロータヨーク２の内側に複数のＴ字形巻線部９からなるステータコア８が、各Ｔ字形巻線部９の円弧状の先端部９ａがロータマグネット３に対向するように配置されている。Ｔ字形巻線部９の先端部９ａ寄り部分には巻線１０が巻装されている。
【００１２】
この薄型モータが従来の薄型モータと相違するのは、上記したように円筒状のモータ取付け部７が形成されたモータベース６に、ステータコア８を構成する複数のＴ字形巻線部９がモータ取付け部７の半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成されていて、Ｔ字形巻線部９のそれぞれが、ロータマグネット３に先端部９ａが対向するようにＬ字状に曲折されている点である。Ｔ字形巻線部９の切り欠きおよび曲折によって形成された開口部６ａは、閉塞部材６ｂによって閉塞されている。
【００１３】
詳細には、Ｔ字形巻線部９は、モータ取付け部７の下端から外方へ伸びたモータベース６の平坦部に、先端部９ａがロータマグネット３近傍に位置するようにモータ取付け部７の半径方向に沿って内方へ切り欠かれ、曲折部９ｂで斜め上方へ曲折され曲折部９ｃで外方へ曲折されることによって、ロータマグネット３に対向配置されている。各Ｔ字形巻線部９を含めたモータベース６の全体は、従来よりステータコア８の材料として用いられている珪素鋼板より形成されている。
【００１４】
このようなモータベース６の作成に際しては、円筒状のモータ取付け部７および複数のＴ字形巻線部９は、板金（珪素鋼板）のプレス加工の流れのなかで順次に形成される。その内、複数のＴ字形巻線部９については、舌状に切り欠く工程、曲折させる工程とも、同時に行なうことができる。
【００１５】
したがって、ステータコア８を独立に作成してモータベース６に取り付けていた従来の方法に比べて、部品点数および工数を低減できる。このステータコア工程は従来、モータ全体のコストに対して大きな比率を占めていたので、大幅なコスト削減も実現できる。
【００１６】
Ｔ字形巻線部９を含めたモータベース６の全体は上述したように珪素鋼板で形成しているので、Ｔ字形巻線部９のステータコア８としての電気特性が損なわれることはない。
【００１７】
しかも、従来のようにステータ板を積層してステータコアを形成するのでないため、１″サイズのＨＤＤ等、厚み０．２ｍｍのステータ板の２枚程度が収容限度となっている現状の薄型モータのさらなる小型化、薄型化が可能である。その際に、積層タイプのステータコアを用いる時とは巻き線の仕様を変えることで、積層タイプのステータコアを用いる時と同等の特性を得ることが可能である。
【００１８】
上記した薄型モータと同様のインナーロータ型モータを構成するには、図２に示すように、モータベース６の平坦部にＴ字形巻線部９を、先端部９ａがロータマグネット３近傍に位置するようにモータ取付け部７の半径方向に沿って外方へと切り欠き、それと同時に各Ｔ字形巻線部９を曲折部９ｄで斜め上方へ曲折させ曲折部９ｅで内方へ曲折させればよい。
【００１９】
なお、モータ取付け部７は上記したような円筒状に限定されず、軸受けユニットＢを嵌入固定できる穴部７ａがありさえすればよい。モータベース６の作成は、上記したプレス加工の他に、メタルインジェクションなどの工法が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明の薄型モータは、モータベースに、ステータを構成する複数の巻線部を切り欠いて一体に形成し、各巻線部をその先端部がロータマグネットに対向するよう曲折させるようにしたので、従来よりも薄型化か可能であるとともに、高い生産効率にて、安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における薄型モータであって、アウターロータ型の薄型モータの断面図
【図２】本発明の他の実施形態における薄型モータであって、インナーロータ型の薄型モータの断面図
【図３】従来の薄型モータの断面図
【図４】従来より用いられているステータコアの平面図
【符号の説明】
１　　　　　シャフト
２　　　　　ロータヨーク
３　　　　　ロータマグネット
６　　　　　モータベース
７　　　　　モータ取付け部
７ａ　　　　　穴部
８　　　　　ステータコア
９　　　　　Ｔ字形巻線部
９ａ　　　　　先端部
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ　曲折部
Ａ　　　　　回転体ユニット
Ｂ　　　　　軸受ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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