(57)【要約】【課題】艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができ、艶出し機への負荷の小さい艶出し材、及びこの艶出し材を備えた艶出し機を提供すること。【解決手段】本発明の床用艶出し材は、繊維径が１５０μｍ以上の太繊維からなる太繊維集合体間に、多孔性支持体を備える床用艶出し材であり、前記多孔性支持体は温度７０℃における平均５％モジュラス強度が２０Ｎ／５ｃｍ幅以上で、目付が１００ｇ／ｍ２以下であり、しかも前記太繊維集合体とは接着剤によって接着している。本発明の艶出し機は、前記床用艶出し材を床面と当接する材料として備えている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維径が１５０μｍ以上の太繊維からなる太繊維集合体間に、多孔性支持体を備える床用艶出し材であり、前記多孔性支持体は温度７０℃における平均５％モジュラス強度が２０Ｎ／５ｃｍ幅以上で、目付が１００ｇ／ｍ２以下であり、しかも前記太繊維集合体とは接着剤によって接着していることを特徴とする床用艶出し材。
【請求項２】
前記太繊維が植物性硬質繊維を主体としていることを特徴とする、請求項１記載の床用艶出し材。
【請求項３】
前記多孔性支持体が長繊維不織布、経緯直交不織布、ネットの中から選ばれる多孔性支持体からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の床用艶出し材。
【請求項４】
前記長繊維不織布がスパンボンド不織布からなることを特徴とする、請求項３記載の床用艶出し材。
【請求項５】
研磨剤を含んでいないことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の床用艶出し材。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の床用艶出し材を床面と当接する材料として備えていることを特徴とする床用艶出し機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の床用艶出し材及び床用艶出し機に関する。より具体的には、床面に塗付したワックスの表面の一部を除去することにより内部のワックスを表面に露出させることにより、床面に艶を出すことのできる床用艶出し機、及びこの床用艶出し機に使用できる床用艶出し材に関する。本発明の床用艶出し機は、例えば、商店、スーパーマーケット、デパート、ビル、駅、病院等における床面の艶を出すために使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、商店、スーパーマーケット、デパート、ビル、駅、病院等における床面の艶を出すために、バーニッシャー等の艶出し機が使用されている。このような艶出し機においては、ナイロン繊維やポリエステル繊維などの化学繊維の不織布からなる円板状の艶出し材を装着し、この艶出し材の面壁を床面に押し当てながら回転させることにより、ワックス表面の一部を除去している。この艶出し材には弾力性があり、床面に押し当てることによって床面の凹凸に馴染み易く、回転による適度な摩擦力によって艶を出すことができるものであった。
【０００３】
しかしながら、このような艶出し材を使用した場合、回転によって艶出し材に遠心力が作用し、艶出し材の外周が外側へ伸び、外径が大きくなる結果、艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触し、艶出し作業を円滑に行えない場合があった。
【０００４】
このような問題点を解決するために、特開平４−８２６７３号公報には、補強芯材の両面に不織布を積層し、補強芯材を貫通するように引掛針を作用させることにより両不織布構成繊維同士を結合させた後、円板状に裁断、接着剤の塗布、研磨粒の吹き付け、及び乾燥により製造した床保守用の回転ディスクが提案されている。この回転ディスクは前述のような化学繊維不織布からなる艶出し材と比べると、回転による遠心力の影響を受けにくい、艶出し作業性の優れるものであることが予測できるものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−８２６７３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この回転ディスクを使用した場合であっても、回転力の影響を受けやすいか、艶出し機への負荷が大きく、艶出し機の寿命を短くする可能性の高いものであった。
【０００７】
つまり、前記回転ディスクにおいては、補強芯材を使用しているものの、引掛針が貫通していることによって、補強芯材の強度が低下してしまい、回転力の影響を受け、艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触し、艶出し作業を円滑に行えない場合があった。この補強芯材の補強能力を高めるために補強芯材の目付を高めることも考えられるが、この場合には回転ディスク全体の目付を高めることになるため、艶出し材を回転させるためのモーターへの負荷が大きくなり、モーターの寿命を短くしてしまう可能性があり、また、艶出し機全体が重くなることによって、艶出し作業自体も悪くなる可能性があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができ、艶出し機への負荷の小さい艶出し材、及びこの艶出し材を備えた艶出し機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記認識のもとに更に検討を進めたところ、前記回転ディスクを使用した場合における回転力の影響は、引掛針が貫通していることだけではなく、床面との摩擦によって生じる熱によって、回転ディスクが７０℃程度の温度まで上昇し、不織布構成繊維を接着している接着剤が軟化して伸びやすくなっていること、を見出した。
【００１０】
本発明はこのような知見をもとになされたものであり、請求項１にかかる発明は、「繊維径が１５０μｍ以上の太繊維からなる太繊維集合体間に、多孔性支持体を備える床用艶出し材であり、前記多孔性支持体は温度７０℃における平均５％モジュラス強度が２０Ｎ／５ｃｍ幅以上で、目付が１００ｇ／ｍ２以下であり、しかも前記太繊維集合体とは接着剤によって接着していることを特徴とする床用艶出し材」である。このように、多孔性支持体として高温時においても強度のある材料を使用すること、及び多孔性支持体と太繊維集合体とを接着剤によって接着し、多孔性支持体の強度を低下させないことによって、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができる。また、多孔性支持体として目付が１００ｇ／ｍ２以下のものを使用すること、及び繊維径が１５０μｍ以上の太繊維からなる太繊維集合体を使用、つまり必然的に大きな空隙を有する軽量な太繊維集合体を使用することにより、艶出し材全体の軽量化を達成し、艶出し機への負荷を低減することができる。
【００１１】
請求項２にかかる発明は「前記太繊維が植物性硬質繊維を主体としていることを特徴とする、請求項１記載の床用艶出し材」である。植物性硬質繊維は適度な硬度を備えているため、研磨剤を使用しなくても床面の艶出し性能が優れている。
【００１２】
請求項３にかかる発明は「前記多孔性支持体が長繊維不織布、経緯直交不織布、ネットの中から選ばれる多孔性支持体からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の床用艶出し材」である。これら多孔性支持体は軽量かつ高温時においても強度のある材料であることができる。
【００１３】
請求項４にかかる発明は「前記長繊維不織布がスパンボンド不織布からなることを特徴とする、請求項３記載の床用艶出し材」である。このスパンボンド不織布は軽量かつ高温時においても強度のある材料であることができ、また、どの方向に対しても均一かつ優れた強度を有する材料であることができる。
【００１４】
請求項５にかかる発明は「研磨剤を含んでいないことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の床用艶出し材」である。研磨剤を含んでいないため、塗布されたワックス全体を除去することなく、表面の一部のワックスのみを除去しやすいため、艶出し性に優れている。
【００１５】
請求項６にかかる発明は「請求項１〜請求項５のいずれかに記載の床用艶出し材を床面と当接する材料として備えていることを特徴とする床用艶出し機」である。このように、前述のような艶出し材を使用しているため、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができ、軽量かつ寿命の長い艶出し機であることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の太繊維集合体は繊維径が１５０μｍ以上の太繊維から構成されているため、床用艶出し材の軽量化に寄与することができる。この太繊維はどのような繊維から構成されていても良く、特に限定するものではないが、例えば、サイザル麻繊維、椰子繊維、マニラ麻、セルロース繊維、しゅろ繊維等の植物繊維、人毛、豚毛、羊毛、山羊毛、馬毛、鹿毛、兎毛、猪毛、駱駝毛などの動物繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維、などを単独で、又は２種類以上を混合して構成することができる。これらの中でも、適度な硬度を備えており、研磨剤を使用しなくても床面の艶出し性能に優れている、サイザル麻繊維、椰子繊維などの植物性硬質繊維を主体（好ましくは６０ｍａｓｓ％以上、より好ましくは７０ｍａｓｓ％以上）として構成されているのが好ましい。
【００１７】
この太繊維の繊維径は適度な硬度を有するように１５０μｍ以上である。太ければ太いほど、硬度を高くすることができ、艶出し作用により優れているため、１６０μｍ以上であるのが好ましく、１７０μｍ以上であるのがより好ましい。なお、太繊維の繊維径の上限は特に限定するものではないが、太すぎると太繊維集合体の面壁が不均一となり、均一に艶を出すことが困難になる場合があるため、６００μｍであるのが好ましい。
【００１８】
本発明における繊維径は、繊維の横断面が円形である場合はその直径をいい、非円形である場合はその断面積と同じ面積を有する円の直径をいう。なお、繊維の横断面は走査型電子顕微鏡等で拡大撮影して観察することができる。
【００１９】
本発明の太繊維集合体は上述のように繊維径の大きい太繊維から構成されているが、床面と当接した状態で回転してもその形態を維持できるように、繊維同士は接着剤によって接着されているのが好ましい。この接着剤は有機溶媒に溶解させた溶剤系であっても、水媒体中に分散させたエマルジョン系であっても使用することができるが、取り扱いやすさや作業環境等の点からエマルジョン系であるのが好ましい。
【００２０】
この好適であるエマルジョン系接着剤としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム（例えば、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴムなど）、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレートなど）などを挙げることができる。
【００２１】
なお、接着剤量は艶出し時に太繊維集合体の形態を維持でき、また艶出しに適当な硬度となる量であれば良く、太繊維の種類、太繊維集合体の目付等によって異なるため、特に限定するものではない。この接着剤量は実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。
【００２２】
このように接着剤で接着した太繊維集合体は例えば次のようにして製造することができる。まず、太繊維を乾式法（例えば、エアレイ法）により、太繊維を集積する。次いで、この集積物を前記のような接着剤溶液中に浸漬した後に乾燥して有機溶媒又は水媒体を除去したり、集積物に前記のような接着剤溶液を散布した後に乾燥して有機溶媒又は水媒体を除去して製造することができる。この有機溶媒又は水媒体を除去するための乾燥は、常圧下で数十℃の温度で長時間かけて実施しても良いし、１００℃以上の高温として短時間で実施しても良い。なお、接着剤が熱によって硬化するタイプの場合には、この乾燥と同時に硬化させるのが製造上好適である。
【００２３】
このような太繊維集合体は艶出し時に繊維がほつれて脱落しにくいように、太繊維集合体自体における層間剥離が生じないように、また適度な弾力性が得られ、床面との馴染みが良くなるように、ニードルにより絡合しているのがより好ましい。なお、ニードルによる絡合の程度は前記効果が得られるように適宜調整すれば良く、特に限定するものではない。
【００２４】
本発明の片表面を構成する太繊維集合体の目付は特に限定するものではないが、艶出し材の軽量化に寄与できるように、１０００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。一方、艶出し時に必要な強度を維持できるように、３００ｇ／ｍ２以上あるのが好ましい。また、片表面を構成する太繊維集合体の厚さは特に限定するものではないが、５〜２０ｍｍであるのが好ましい。
【００２５】
なお、目付は太繊維集合体の質量と太繊維集合体の面壁の面積（面壁が平滑平面であると仮定した時の面積）から１ｍ２あたりの質量に換算した値をいう。また、厚さは太繊維集合体を金尺又はノギスを用いて、無荷重下で測定した値をいう。
【００２６】
本発明の太繊維集合体は多孔性支持体の両側に位置しているが、一方面を構成する太繊維集合体と他方面を構成する太繊維集合体とは同じであっても、繊維の種類、接着剤の種類、接着剤量、目付、厚さなどの点で相違する太繊維集合体の組合せであっても良い。
【００２７】
本発明の床用艶出し材は上述のような太繊維集合体間に、軽量かつ高温時においても強度のある材料を使用することによって、艶出し機のモーターへの負荷を低減すると同時に、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触しないようにしている。
【００２８】
つまり、多孔性支持体は温度７０℃における平均５％モジュラス強度（以下、「高温モジュラス強度」ということがある）が２０Ｎ／５ｃｍ幅以上である必要がある。高温モジュラス強度が２０Ｎ／５ｃｍ幅未満であると、艶出し時の遠心力だけではなく、熱の影響を大きく受け、艶出し材の外周が外側へ伸び、外径が大きくなり、艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触する可能性が高くなるためで、好ましい高温モジュラス強度は２５Ｎ／５ｃｍ幅以上であり、より好ましい高温モジュラス強度は３０Ｎ／５ｃｍ幅以上であり、更に好ましい高温モジュラス強度は３５Ｎ／５ｃｍ幅以上である。
【００２９】
この温度７０℃における平均５％モジュラス強度は、次のようにして得られる値をいう。
（１）多孔性支持体をたて（長手方向）２００ｍｍ、よこ（幅方向）５０ｍｍに裁断した試料Ａを８つ、多孔性支持体をたて（長手方向）５０ｍｍ、よこ（幅方向）２００ｍｍに裁断した試料Ｂを８つ用意する。
（２）上記（１）で作成した各試料Ａ、Ｂを、引張り強さ試験機（テンシロン）用高温度恒温槽（八島製作所製、ＴＫＣ−Ｕ２）を装着した引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＣＴ−５００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定し、チャックを含むチャック間を温度７０℃に維持した状態で、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、チャック間距離が１０５ｍｍとなった時の応力をそれぞれ測定する。
（３）上記（１）〜（２）の操作の結果得られた応力の算術平均を「温度７０℃における平均５％モジュラス強度」とする。
【００３０】
また、多孔性支持体の目付は、床用艶出し材の軽量化に寄与できるように、１００ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは８０ｇ／ｍ２以下である。他方、目付が低すぎると、前記のような高温モジュラス強度であることが困難になる傾向があるため、２０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。この目付は、多孔性支持体の質量と多孔性支持体の面壁の面積（面壁が平滑平面であると仮定した時の面積）から１ｍ２あたりの質量に換算した値をいう。
【００３１】
この多孔性支持体の構造としては、例えば、長繊維不織布、経緯直交不織布（例えば、ワリフ（登録商標）など）、ネットなどを挙げることができ、これら多孔性支持体は軽量かつ高温時においても強度のある材料であることができるため、好適に使用することができる。これらの中でも長繊維不織布は繊維が実質的に連続していることによって強度的に優れているため好適である。
【００３２】
この長繊維不織布の中でもスパンボンド不織布は、長繊維がランダムに配向していることができ、どの方向に対しても強度的に優れているため、艶出し時に回転による遠心力が作用したとしても、いずれの方向に対しても伸びを抑制できるため好適である。このスパンボンド不織布を構成する長繊維の繊維径は特に限定するものではないが、強度的に優れているように、１５〜４０μｍであるのが好ましい。
【００３３】
なお、多孔性支持体を構成する樹脂は高温モジュラス強度が優れているように、融点の高い（１５０℃以上）のが好ましい。例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン樹脂の中から選ばれる少なくとも１つの樹脂を含んでいるのが好ましく、ポリアミド系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂を含んでいるのがより好ましく、ポリエステル系樹脂を含んでいるのが更に好ましく、ポリエステル系樹脂のみから構成されているのが最も好ましい。
【００３４】
また、多孔性支持体も前述のような太繊維集合体と同様の溶剤系又はエマルジョン系の接着剤によって結合されていても良い。
【００３５】
本発明の多孔性支持体は文字通り多孔性であるため、本発明の艶出し材を使用した場合に、摩擦により発生した熱が一方の太繊維集合体内に籠らず、床面と接触している側の太繊維集合体内の熱を多孔性支持体を通して他面の太繊維集合体へ伝熱させ、この他面の太繊維集合体の面壁から放熱することが可能であることから温度の上昇を抑制できるため、熱による影響を最小限とすることができるという利点がある。また、艶出し材を水等によって洗浄して再度使用する場合には、通気性があることによって乾燥が容易であるという利点がある。
【００３６】
本発明の艶出し材は前述のような太繊維集合体間に多孔性支持体を備えたものであるが、太繊維集合体と多孔性支持体とは接着剤によって接着している。つまり、ニードルなどが多孔性支持体を貫通しておらず、多孔性支持体の強度を低下させないことによって、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触しないようにしている。
【００３７】
この接着剤は太繊維集合体と多孔性支持体とを強固に接着できるものであれば良く、特に限定するものではないが、強固に接着できるように、溶剤系の接着剤を用いるのが好ましく、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤などを使用するのが好ましい。
【００３８】
なお、接着剤量は艶出し作業中に太繊維集合体と多孔性支持体とが剥離しない程度の強度を得ることのできる量であれば良く、太繊維集合体の種類、多孔性支持体の種類、接着剤の種類等によって異なるため、特に限定するものではない。この接着剤量は実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。
【００３９】
このような接着剤による太繊維集合体と多孔性支持体との接着は、太繊維集合体及び／又は多孔性支持体に接着剤を塗布した後に、これらを積層し、必要であれば圧力を加えた状態で、乾燥し、接着剤の有機溶媒を除去して実施することができる。なお、有機溶媒を除去するための乾燥は、常圧下で数十℃の温度で長時間かけて実施しても良いし、１００℃以上の高温として短時間で実施しても良いし、真空乾燥機中で数十℃の温度で減圧乾燥しても良いし、常温下で風乾しても良い。
【００４０】
本発明の艶出し材は太繊維集合体と多孔性支持体とこれらを接着する接着剤とから構成されており、研磨剤を含んでいないのが好ましい。研磨剤を含んでいないことによって、塗布されたワックス全体を除去せず、表面の一部のワックスのみを除去しやすいためである。このような効果は、太繊維集合体が植物性硬質繊維を主体としている場合に顕著である。
【００４１】
本発明の艶出し材は回転させて使用するため、形状は円板状であるのが普通である。そのため、円形状の太繊維集合体及び多孔性支持体を接着剤により接着して製造することもできるし、方形状の太繊維集合体及び多孔性支持体を接着剤により接着した後に円形状に打ち抜いて製造することもできる。
【００４２】
なお、円板状の艶出し材の直径は艶出し機の大きさによって変化するため特に限定するものではないが、１００〜８００ｍｍであるのが好ましく、２００〜７００ｍｍであるのがより好ましく、３００〜６００ｍｍであるのが更に好ましい。また、艶出し材の厚さ（金尺又はノギスを用いた無荷重時の値）も艶出し機によって異なるため特に限定するものではないが、５〜５０ｍｍであるのが好ましく、１０〜４０ｍｍであるのがより好ましく、２０〜３５ｍｍであるのが更に好ましい。
【００４３】
また、本発明の艶出し材は本発明の効果を阻害しない範囲内でワックス成分や油脂成分を含んでいても良い。
【００４４】
本発明の艶出し機は上述のような艶出し材を床面と当接する材料として備えたものであり、艶出し材の面壁を床面に押し当てながら回転させることにより、ワックス表面の一部を除去し、床面の艶を出す際に、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができ、軽量かつ寿命の長い艶出し機であることができる。なお、本発明の艶出し機は研磨剤や洗浄剤を使用することなく床面の艶を出すことのできるものである。
【００４５】
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
【実施例】
（実施例）
サイザル麻繊維（繊維径：２６０〜４３５μｍ）を１００ｍａｓｓ％用い、エアレイ法により集積して太繊維集合前駆体を形成した後、ニードルパンチを実施して、絡合太繊維集合前駆体（目付：４２０ｇ／ｍ２）を形成した。
【００４７】
次いで、絡合太繊維集合前駆体の片面にポリアクリレートエマルジョン接着剤を散布した後に乾燥し、次いで反対面にポリアクリレートエマルジョン接着剤を散布した後に、温度１５０℃下で乾燥及び接着剤を硬化させ、全部で３３０ｇ／ｍ２量の接着剤で接着し、更に一対のロール間を通過させることにより厚さを調整して、太繊維集合体（目付：７５０ｇ／ｍ２、厚さ：１４ｍｍ）を製造した。このような太繊維集合体は２枚製造した。
【００４８】
他方、ポリエステル長繊維（繊維径：３０μｍ）と低融点ポリエステル長繊維（繊維径：３０μｍ）とを質量で８対２の割合で含み、低融点ポリエステル長繊維によって融着したスパンボンド不織布（目付：５０ｇ／ｍ２）を用意した。このスパンボンド不織布の、温度７０℃における平均５％モジュラス強度は３７Ｎ／５ｃｍ幅であった。
【００４９】
次いで、前記各々の太繊維集合体の片面、及びスパンボンド不織布の両面に、それぞれ５０ｇ／ｍ２量のクロロプレンゴム溶剤系接着剤を塗布した後、各々の太繊維集合体の接着剤塗布面がスパンボンド不織布と当接するように積層した後、常温で一晩放置して風乾し、接着剤のみの作用によって接着した、太繊維集合体の間にスパンボンド不織布を備える、研磨剤を含まない方形状の艶出し材（目付：１７５０ｇ／ｍ２、厚さ：２８ｍｍ）を製造した。
【００５０】
次いで、この方形状艶出し材をドーナッツ円板形状（外径：５００ｍｍ、内径：８４ｍｍ）に打ち抜いて、円板状艶出し材を製造した。
【００５１】
（比較例）
実施例１と同様にして製造した太繊維集合体（目付：７５０ｇ／ｍ２、厚さ：１４ｍｍ）を２枚用意した。次いで、それぞれの太繊維集合体の片面に、５０ｇ／ｍ２量のクロロプレンゴム溶剤系接着剤を塗布した後、各々の太繊維集合体の接着剤塗布面が互いに当接するように積層した後、常温で一晩放置して風乾し、接着剤のみの作用によって接着した、太繊維集合体のみからなる、研磨剤を含まない方形状艶出し材（目付：１６００ｇ／ｍ２、厚さ：２８ｍｍ）を製造した。
【００５２】
次いで、この方形状艶出し材をドーナッツ円板形状（外径：５００ｍｍ、内径：８４ｍｍ）に打ち抜いて、円板状艶出し材を製造した。
【００５３】
（形態維持性の評価）
実施例及び比較例の円板状艶出し材を艶出し機（ジョンソン社製、ＳＰ−２５００）に装着した後、鉄板上で２０分間円板状艶出し材を回転（回転数：２５００回転／分）させる艶出し作業と同様の操作を３回行い、３回行う前と後における円板状艶出し材の外径の差を測定した。この測定は円板状艶出しの無作為に選んだ１箇所の直径と、この測定に利用した直径に対して直交する方向の直径の２箇所について行い、その算術平均を算出した。なお、１回目と２回目、及び２回目と３回目の操作は約３分の間隔をおいて実施した。また、この外径差が７ｍｍ以下であれば、艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができることがわかっている。この結果は表１に示す通りであった。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１の結果から明らかなように、本発明の艶出し材は使用時に艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができるものであり、また、軽量であるため艶出し機への負荷が少ないものであることが予測できるものであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の床用艶出し材は回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができるものである。また、軽量であることができるため、艶出し機への負荷を低減することができるものである。
【００５７】
本発明の床用艶出し機は、回転力及び熱の影響によっても艶出し機における艶出し材周辺の外枠と接触せず、艶出し作業を円滑に行うことができ、軽量かつ寿命の長いものである。