(57)【要約】【課題】ボイドの端部の閉塞処理が不要でボイドの確実な軽量化及び位置固定が可能であると共に、ボイドの固定スパンの拡大が可能でボイドを固定するための固定材の使用数を低減化できるボイドの固定構造、並びに、簡単に取り付け可能であると共に、ボイドの位置固定を確実に行うことができるボイドの固定材を提供する。【解決手段】建物の床スラブ９を施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ少なくとも２つの鉄筋間の空間Ａに鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイド１と、少なくとも２つの鉄筋に固定されかつボイド１が嵌着された固定材３と、を備えたボイド１の固定構造であって、ボイド１の内部又は外周に補強鉄筋（補強材）４をボイド１の長手方向に対して平行に配設した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項２】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、
前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項３】
前記補強材を前記ボイドの外周の上端に配設し、この補強材を前記固定材に係止した請求項１又は２記載のボイドの固定構造。
【請求項４】
前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記補強材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すように配設した請求項１乃至３のいずれか記載のボイドの固定構造。
【請求項５】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項６】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、
前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項７】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記固定材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにして前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項８】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、
前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記固定材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにして前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項９】
前記固定材が、
各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、
前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、
各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、
からなる請求項１、５、又は７記載のボイドの固定構造。
【請求項１０】
少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにした請求項９記載のボイドの固定構造。
【請求項１１】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、
前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記固定材が、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームとからなり、
少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにしたことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項１２】
前記固定材が、
各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、
前記ボイドを上方から押さえるボイド押さえ部と、
各嵌着部と前記ボイド押さえ部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、
からなる請求項２、６、又は８記載のボイドの固定構造。
【請求項１３】
建物の床スラブに水平に埋設される支持棒と、
発泡プラスチックから棒状に形成されて前記支持棒に水平にかつ前記支持棒の長手方向に対して直角に吊着されたボイドと、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの外周の上端に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設し、この補強材を前記支持棒に係止したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項１４】
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ建物の床スラブに水平に埋設されるボイドと、
水平にかつ前記ボイドの長手方向に対して直角にこのボイドを貫通するように配設された支持棒と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項１５】
発泡プラスチックから棒状に形成されかつ建物の床スラブに水平に埋設されるボイドと、
水平にかつ前記ボイドの長手方向に対して直角にこのボイドを貫通するように配設された支持棒と、
を備えたボイドの固定構造であって、
前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたことを特徴とするボイドの固定構造。
【請求項１６】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋間の空間に、長尺なボイドを前記鉄筋の長手方向に対して平行に固定するためのボイドの固定材であって、
各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、
前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、
各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、
からなることを特徴とするボイドの固定材。
【請求項１７】
少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにしたものである請求項１６記載のボイドの固定材。
【請求項１８】
建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋間の空間に、長尺なボイドを前記鉄筋の長手方向に対して平行に固定するためのボイドの固定材であって、
各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、
前記ボイドを上方から押さえるボイド押さえ部と、
各嵌着部と前記ボイド押さえ部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、
からなることを特徴とするボイドの固定材。
【請求項１９】
前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定されるものである請求項１６乃至１８のいずれか記載のボイドの固定材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の床スラブの軽量化や床スラブの長スパン化のために床スラブに埋設されるボイドの固定構造、及びボイドを固定するための固定材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の技術としては、（１）型枠にトラスを複数並設し、隣接するトラスの間に前記トラスと平行に円筒状のボイドを配設し、このボイドの上側を下向きの脚を有する押さえ部材で保持し、この押さえ部材の脚の下部を前記トラスに係止した建築用床構造材等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０３７０７号公報（第２頁，第３頁，図１，図２）
【０００４】
また、（２）鉄製又はステンレス製の棒材を、発泡スチロール等の軽量素材からなるボイドを２〜４本挿入できるような正面形状に加工した固定金具等を使用してボイドスラブを施工する方法等も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−１０７４２３号公報（第２頁−第４頁，図９，図１６）
【０００６】
一方、（３）ボイドを所定位置に保持するための保持部材としては、上記（１）の建築用床構造材に使用される、下部が前記トラスに係止される下向きの脚を有する前記押さえ部材等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記（１）の建築用床構造材においては、配線等のために円筒状のボイドが使用されているが、打設される硬化前のコンクリート等の浸入を防ぐためにボイドの端部を閉塞する必要がある。そのため、ボイドの端部の閉塞処理に手間がかかると共に、閉塞処理が不完全な場合、ボイド内へコンクリートが浸入したり、漏水が生じたりする。その場合、軽量化が十分でなくなったり、コンクリート固化後、ボイド内に溜まった水による悪影響が生じる等の問題点がある。
【０００８】
また、円筒状のボイドとしては、スパイラル鋼管が多く使用されているが、このスパイラル鋼管からなるボイドは高価であり、重量も大きいと共に、形状も円筒状に限られているという問題点がある。
【０００９】
上記（２）のボイドスラブの施工に際し、スラブを構成するコンクリートを打設すれば、硬化前のコンクリート中でボイドに浮力が作用する。しかし、このボイドは発泡スチロール等の軽量素材からなり、曲げ強度が小さいので、浮力による上方へのたわみは大きなものとなる。そのため、ボイドのたわみを抑えるには、ボイドの固定スパン（固定金具同士の間隔）を小さくせざるを得ず、多数の固定金具を使用する必要があるという問題点がある。
【００１０】
また、ボイドは固定金具に挿入されているだけであるので、ボイドの位置固定が確実でないという問題点がある。
【００１１】
一方、上記（３）の押さえ部材においては、トラスの下端近傍に配設された下端筋に脚の下部を番線等で１つずつ係止する必要があるので、取り付け作業が煩雑であると共に、ボイドの位置固定を確実に行うこともできないという問題点がある。
【００１２】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、ボイドの端部の閉塞処理が不要でボイドの確実な軽量化及び位置固定が可能であると共に、ボイドの固定スパンの拡大が可能でボイドを固定するための固定材の使用数を低減化できるボイドの固定構造を提供することを第１の目的とする。
【００１３】
また、簡単に取り付け可能であると共に、ボイドの位置固定を確実に行うことができるボイドの固定材を提供することを第２の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したものである。
【００１５】
請求項２のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したものである。
【００１６】
請求項３のボイドの固定構造は、前記補強材を前記ボイドの外周の上端に配設し、この補強材を前記固定材に係止したものである。
【００１７】
請求項４のボイドの固定構造は、前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記補強材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すように配設したものである。
【００１８】
請求項５のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたものである。
【００１９】
請求項６のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたものである。
【００２０】
請求項７のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記固定材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにして前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定したものである。
【００２１】
請求項８のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、このボイドの下方に前記ボイドの長手方向に対して直角に配設されかつ前記ボイドが載置された支持棒と、前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドを上方から押さえるように固定された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドが複数の棒体を長手方向に連結したものであり、前記固定材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにして前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定したものである。
【００２２】
請求項９のボイドの固定構造においては、前記固定材が、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、からなる。
【００２３】
請求項１０のボイドの固定構造は、少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにしたものである。
【００２４】
請求項１１のボイドの固定構造は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋と、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ前記少なくとも２つの鉄筋間の空間に前記鉄筋の長手方向に対して平行に配設されたボイドと、前記少なくとも２つの鉄筋に固定されかつ前記ボイドが嵌着された固定材と、を備えたボイドの固定構造であって、前記固定材が、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームとからなり、少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにしたものである。
【００２５】
請求項１２のボイドの固定構造においては、前記固定材が、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドを上方から押さえるボイド押さえ部と、各嵌着部と前記ボイド押さえ部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、からなる。
【００２６】
請求項１３のボイドの固定構造は、建物の床スラブに水平に埋設される支持棒と、発泡プラスチックから棒状に形成されて前記支持棒に水平にかつ前記支持棒の長手方向に対して直角に吊着されたボイドと、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの外周の上端に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設し、この補強材を前記支持棒に係止したものである。
【００２７】
請求項１４のボイドの固定構造は、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ建物の床スラブに水平に埋設されるボイドと、水平にかつ前記ボイドの長手方向に対して直角にこのボイドを貫通するように配設された支持棒と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの内部又は外周に補強材を前記ボイドの長手方向に対して平行に配設したものである。
【００２８】
請求項１５のボイドの固定構造は、発泡プラスチックから棒状に形成されかつ建物の床スラブに水平に埋設されるボイドと、水平にかつ前記ボイドの長手方向に対して直角にこのボイドを貫通するように配設された支持棒と、を備えたボイドの固定構造であって、前記ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープを前記ボイドの長手方向に対して平行に貼り付けたものである。
【００２９】
また、請求項１６のボイドの固定材は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋間の空間に、長尺なボイドを前記鉄筋の長手方向に対して平行に固定するためのボイドの固定材であって、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドが嵌着されるボイド固定部と、各嵌着部と前記ボイド固定部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、からなるものである。
【００３０】
請求項１７のボイドの固定材においては、少なくとも前記ボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を、前記ボイドの外周の側部に形成された移動防止部に当接するようにしたものである。
【００３１】
請求項１８のボイドの固定材は、建物の床スラブを施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設された少なくとも２つの鉄筋間の空間に、長尺なボイドを前記鉄筋の長手方向に対して平行に固定するためのボイドの固定材であって、各鉄筋にそれぞれ嵌着される少なくとも２つの嵌着部と、前記ボイドを上方から押さえるボイド押さえ部と、各嵌着部と前記ボイド押さえ部とをそれぞれ連結する少なくとも２つの支持アームと、からなるものである。
【００３２】
請求項１９のボイドの固定材は、前記少なくとも２つの鉄筋に前記ボイドの長手方向に対して斜め方向に固定されるものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係るボイド１の固定構造は、図１乃至図５に示すように、２つの下端鉄筋（鉄筋）２とボイド１と固定材３とを備えたものであって、ボイド１の外周の上端に補強鉄筋（補強材）４をボイド１の長手方向に対して平行に埋設（配設）したものである。
【００３４】
ボイド１は、発泡プラスチックから数十ｃｍ〜十数ｍ長さの丸棒状に形成されており、隣接する２つの下端鉄筋２間の空間Ａに下端鉄筋２の長手方向に対して平行に配設されている。発泡プラスチックとしては、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等が挙げられる。なお、ボイド１の断面形状は円状に限定されるものではなく、だ円状、俵状、逆台形状、矩形状等であってもよい。
【００３５】
このボイド１は、図３乃至図９に示すように、それぞれ発泡プラスチックからなる数十ｃｍ〜数ｍ長さの複数の棒体５を長手方向に連結したものである。図６乃至図９に示すように、棒体５の一端５ａには、正面視が四半円状の２つの凹部６を対向して設けることによって正面視が四半円状の２つの凸部７が対向して設けられている。棒体５の他端５ｂには、隣接する棒体５の一端５ａの各凸部７がそれぞれ嵌合される正面視が四半円状の２つの凹部６を対向して設けることによって、隣接する棒体５の一端５ａの各凹部６にそれぞれ嵌合される正面視が四半円状の２つの凸部７が対向して設けられている。この棒体５の外周の上端には、図３乃至図１０に示すように、上方が開口した断面がＣ字状の嵌着溝８が棒体５の長手方向に対して平行に形成されている。棒体５同士は、図８及び図９に示すように、一方の棒体５の２つの凹部６に他方の棒体５の２つの凸部７を嵌合することによって、互いの嵌着溝８の位置を合わせた状態で連結できるようになっている。なお、複数の棒体５を長手方向に連結してボイド１を構成する場合、固定材３によるボイド１の固定は、この実施形態のように棒体５の連結部で行うのが望ましい。
【００３６】
下端鉄筋２は、図１及び図２に示すように、建物の床スラブ９を施工するために水平にかつ互いに間隔を開けて平行に配設されている。この下端鉄筋２は、鉄筋トラス１０の一部を構成しており、デッキプレート１１と複数の鉄筋トラス１０とを備えた鉄筋組込デッキ１２に組み込まれている。
【００３７】
デッキプレート１１は、溶融亜鉛メッキ鋼板等から構成されており、複数のリブ１３が互いに間隔を開けて平行に設けられている。リブ１３は、デッキプレート１１の所定範囲を適当に折曲等することにより形成されている。デッキプレート１１における隣接する２つのリブ１３の間は、山部及び谷部がリブ１３の長手方向に対して直角となるようにして波状に形成されている（図示は省略）。また、デッキプレート１１の幅は例えば数十ｃｍに形成されており、デッキプレート１１の幅方向（鉄筋トラス１０の長手方向に対して直角方向）の一側端と他側端には長手方向に延びるフック部１１ａ，１１ｂがそれぞれ設けられている。隣接する２つのデッキプレート１１は、一側端と他側端の各フック部１１ａ，１１ｂを互いに係止することによって、幅方向に連結できるようになっている。
【００３８】
鉄筋トラス１０は、長尺に形成されており、デッキプレート１１上にこのデッキプレート１１の面方向に対して平行にかつ互いに間隔を開けて平行に溶接等により固定されている。この鉄筋トラス１０は、２つのラチス材１４と、上端鉄筋１５と、２つの下端鉄筋２とを備えている。
【００３９】
ラチス材１４は、普通鉄線等から構成されており、鉄筋トラス１０の長手方向に沿って互いに間隔を開けて配置される複数の逆Ｖ字状のラチス部１６と、隣接する２つのラチス部１６の下端同士を連結しかつ鉄筋トラス１０の長手方向に対して直角方向の外側に突出する複数のＶ字状の連結突出部１７とを備えている。２つのラチス材１４は上端鉄筋１５を介して断面が逆Ｖ字状となるように配置されており、デッキプレート１１上に連結突出部１７が溶接等により固定されている。ラチス材１４の上端同士の間には、上端鉄筋１５が鉄筋トラス１０の長手方向に対して平行に溶接等により挟着されている。ラチス材１４の下端近傍の外側には、下端鉄筋２が鉄筋トラス１０の長手方向に対して平行に溶接等により固定されている。なお、この実施形態においては、鉄筋トラス１０をデッキプレート１１のリブ１３上に固定しているが、これに限定されるものではなく、例えばリブ１３の下方に隙間が生じるようにデッキプレート１１を折曲等しておき、この隙間に連結突出部１７を挿入してリブ１３と連結突出部１７とをまとめてデッキプレート１１上に溶接等することもできる。
【００４０】
２つの下端鉄筋２の両端部上には、図２に示すように、取付鉄筋１８が下端鉄筋２の長手方向に対してそれぞれ直角に溶接等により架設されている。各取付鉄筋１８の内側かつデッキプレート１１の長手方向の両端部上には、垂直部１９と水平部２０とからＬ字状に形成されたＬ型端部材２１が、水平部２０を外側に向けた状態でそれぞれ溶接等により固定されている。
【００４１】
鉄筋組込デッキ１２は、建物の梁２２上に又は鉄筋コンクリート柱を打設するための型枠（図示せず）上に架設される。鉄筋組込デッキ１２を前記型枠上に架設する場合は、Ｌ型端部材２１の水平部２０の先端を下方へ折曲しておき、この折曲部が鉄筋コンクリート柱に埋設されるようにすることもできる。鉄筋組込デッキ１２の上端鉄筋１５上には、図１及び図２に示すように、複数の配力筋２３が上端鉄筋１５の長手方向に対して直角にかつ互いに間隔を開けて平行に番線等で係止することにより架設されている。また、鉄筋組込デッキ１２のデッキプレート１１上には普通コンクリートや軽量コンクリート等のコンクリートが打設され、ボイド１を含むボイドスラブとしての床スラブ９が施工される。なお、下端鉄筋２や上端鉄筋１５等の鉄筋が配設される床スラブは、この実施形態のような鉄筋組込デッキ１２を備えた床スラブ（デッキプレート合成スラブ）９に限定されるものではなく、場所打ちスラブ（現場打設の床スラブ）、ハーフプレキャスト合成スラブ等であってもよい。
【００４２】
固定材３は、図１、図３〜図５、及び図１０に示すように、隣接する２つの下端鉄筋２に固定されかつボイド１が嵌着されている。この固定材３は、各下端鉄筋２にそれぞれ嵌着される２つのＣ字状の嵌着部２４と、ボイド１が嵌着されるＣ字状のボイド固定部２５と、各嵌着部２４とボイド固定部２５とをそれぞれ連結する２つの支持アーム２６とから構成されている。各支持アーム２６は、ボイド固定部２５の下方の両開口端に斜め下方に向かって広がるように突設されている。また、各支持アーム２６の基端には丸みが付けられており、ボイド１をボイド固定部２５に滑らかに嵌着できるようになっている。嵌着部２４の先端には丸みを付けて外側に開くようにリップ部２７が設けられており、嵌着部２４を下端鉄筋２に滑らかに嵌着できるようになっている。
【００４３】
なお、固定材３が固定される鉄筋は下端鉄筋２に限定されるものではなく、上端鉄筋１５等であってもよい。即ち、この実施形態の固定材３を上下逆にし、支持アーム２６を少し長く形成しておけば、隣接する２つの上端鉄筋１５に固定材３を固定できると共に、ボイド１を下方から支持するように嵌着できる。また、固定材３が固定される鉄筋の数も２つに限定されるものではなく、３つ以上であってもよい。例えば、隣接する２つの上端鉄筋１５と、隣接する２つの下端鉄筋２の合計４つの鉄筋に固定材３を固定することもできる。この場合、固定材３には、４つの嵌着部２４と４つの支持アーム２６を設けておけばよい。このように、嵌着部２４や支持アーム２６も、固定材３が固定される鉄筋の数や鉄筋同士の間隔等に応じて、２つ以上をボイド固定部２５の適宜の位置に設けることができる。また、ボイド１は、各鉄筋間の空間Ａに配設でき、各鉄筋を結ぶ線上に位置していなくてもよい。
【００４４】
この固定材３は、数ｍｍ〜数十ｍｍ幅の帯状の金属板等を折曲等することにより上記の形状に形成されているが、固定材３の材質はこれに限定されるものではなく、鉄線（針金）、ステンレス鋼線、プラスチック棒、帯状の鉄板・ステンレス鋼板・アルミニウム板・プラスチック板等を採用することもできる。プラスチック板やプラスチック棒を構成するプラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、リサイクルプラスチック（ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるリサイクル品）、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等が挙げられる。
【００４５】
補強鉄筋４は、数十ｃｍ〜数ｍの長さに形成されており、図１、図３乃至図５に示すように、ボイド１の外周の上端の嵌着溝８に、このボイド１の長手方向に対して平行にかつ長手方向に互いに間隔を開けて嵌着することにより複数本埋設されている。なお、補強材は補強鉄筋４に限定されるものではなく、適宜の断面形状の金属棒、ＦＲＰ棒、プラスチック棒等の棒状のもの（補強棒）や面状のものでも構成可能である。面状の補強材としては、金網（ラスを含む）、鉄板、プラスチック板、ＦＲＰ板等が例示でき、貼り付け、埋め込み等によりボイド１に設けることができる。また、補強材の配設位置もボイド１の外周の上端に限定されるものではなく、ボイド１の内部又は外周の適宜の位置に配設できる。更に、補強材をボイド１に埋設せずに、ボイド１の例えば外周の上端にボイド１の長手方向に対して平行に延設したＶ字溝等に載置することにより配設することもできる。この場合、補強材は、布テープ等でボイド１に固定すればよい。
【００４６】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、棒状に形成されたボイド１を固定材３に嵌着して配設しているので、ボイド１の位置固定が確実でコンクリートの打設時にもボイド１が固定材３から脱落するおそれがないという利点がある。また、ボイド１は発泡プラスチックから構成されているので、ボイド１の端部の閉塞処理が不要で手間がかからず、安価で重量が小さいと共に、形状の自由度も高く、確実な軽量化が可能であるという利点がある。更に、ボイド１には補強鉄筋４を配設しているので、ボイド１を補強することができる。そのため、固定材３によるボイド１の固定スパン（固定材３同士の間隔）を大きくでき、固定材３の使用数が多くならないと共に、固定材１の取り付けに要する工数も低減化できるという利点がある。
【００４７】
ここで、図３乃至図５に示すように、補強鉄筋４をボイド１の外周の上端に配設し、この補強鉄筋４を固定材１に番線２８等で係止しておけば、ボイド１の長手方向への移動を防止できるという利点がある。また、補強鉄筋４を、隣接する２つの棒体５の両方に掛け渡すように配設しておけば、隣接する２つの棒体５の連結部を補強できると共に、隣接する２つの棒体５を同時に固定できるという利点がある。この場合、長尺な補強鉄筋４を複数の棒体５に掛け渡すように配設することもできる。
【００４８】
補強鉄筋４を番線２８等で固定材３に係止する場合、図３乃至図９に示すように、棒体５の一端５ａの上方の凸部７における外周の上端及び他端５ｂの上方の凸部７における外周の上端に、棒体５の連結後には互いの位置が合う、補強鉄筋４の直径よりも深い切欠溝２９をそれぞれ設けて補強鉄筋４の一部が露出するようにしておけば、番線２８等による係止作業を行い易いという利点がある。なお、切欠溝２９を設けない場合であっても、補強鉄筋４とボイド１の間に番線２８等を介在させておき、番線２８等の両端がはみ出るようにしておけば、番線２８等を固定材３に係止することができる。
【００４９】
また、この実施形態のように、固定材３が既述の２つの嵌着部２４とボイド固定部２５と２つの支持アーム２６とから構成されていれば、固定材３だけでボイド１を固定でき、ボイド１の位置固定もより確実に行えると共に、下端鉄筋２への取り付けやボイド１の固定を簡単に行えるという利点がある。
【００５０】
第２実施形態に係るボイドの固定構造は、図１１に示すように、第１実施形態において、ボイド１に補強鉄筋４等を設けないと共に、固定材３の代わりに、隣接する２つの棒体５の両方に掛け渡すようにしてボイド１の長手方向に対して斜め方向に固定される固定材３１を使用したものである。
【００５１】
固定材３１は、２つの下端鉄筋２に固定されてボイド１を固定した状態では正面視が第１実施形態の固定材３と同様になるが、隣接する２つの棒体５の両方に掛け渡せるようにねじるようにして（螺旋状に）形成されている。なお、図１２示すように、固定材３１の代わりに、２つの固定材３１を平面視がＸ字状となるように互いに固着したような固定材３２等を使用することもできる。また、２つの固定材３１を平面視がＶ字状となるように互いに固着したような固定材等を使用することもできる。更に、金属線、プラスチック線、金属・プラスチック・繊維等からなる糸・紐・ロープ・テープ・布等の線状又は帯状の固定材を使用し、この固定材を下端鉄筋２等の少なくとも２つの鉄筋にボイド１の長手方向に対して斜め方向にかつ互い違いに連続的に（平面視がラチス状に）係止することによりボイド１を固定することもできる。この場合、固定材は、ボイド１の外周の上部や下部の所定範囲に当接させたり、ボイド１の外周の所定範囲に巻き付けたりすることができる。
【００５２】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、固定材３１を、隣接する２つの棒体５の両方に掛け渡すようにして固定しているので、ボイド１を補強しなくても、固定材３１によるボイド１の固定スパンを大きくできるという利点がある。その他の利点は第１実施形態と同様である。
【００５３】
第３実施形態に係るボイドの固定構造は、図１３に示すように、第１実施形態において、ボイド１に補強鉄筋４等を設けないと共に、固定材３の代わりに、隣接する２つの上端鉄筋（鉄筋）１５に固定されかつボイド１が嵌着される固定材４１を使用したものである。
【００５４】
固定材４１は、各上端鉄筋１５にそれぞれ嵌着される２つのＣ字状の嵌着部２４と、ボイド１が嵌着されるＣ字状のボイド固定部２５と、各嵌着部２４とボイド固定部２５とをそれぞれ連結する２つの支持アーム２６とから構成されている。各支持アーム２６は、ボイド固定部２５の外周に斜め上方に向かって広がるように突設されている。ボイド固定部２５の下方の両開口端には丸みを付けて外側に開くようにリップ部２７がそれぞれ設けられており、ボイド１を滑らかに嵌着できるようになっている。嵌着部２４の先端にも丸みを付けて外側に開くようにリップ部２７が設けられており、嵌着部２４を上端鉄筋１５に滑らかに嵌着できるようになっている。
【００５５】
固定材４１の上端鉄筋１５への取り付けに際しては、ボイド固定部２５にあらかじめボイド１を嵌着してから各嵌着部２４をそれぞれ上端鉄筋１５に上方から押し込むようにして嵌着してもよいし、あるいは、ボイド１をあらかじめ所定位置に支持してからボイド固定部２５をボイド１に上方から押し込むようにして嵌着し、各嵌着部２４をそれぞれ上端鉄筋１５に上方から押し込むようにして嵌着してもよい。
【００５６】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、固定材４１を２つの上端鉄筋１５に固定できるので、固定材４１の取り付け作業を行い易いという利点がある。その他の利点は第１実施形態と同様である。
【００５７】
なお、固定材４１は、発泡プラスチックから棒状に形成されたボイド１の他、スパイラル鋼管等の筒状のボイド等、各種の長尺なボイドの固定に使用することもできる。
【００５８】
第４実施形態に係るボイド１の固定構造は、図１４及び図１５に示すように、第１実施形態において、補強鉄筋４を棒体５の嵌着溝８に嵌着する代わりに、棒体５と同じ長さの補強鉄筋４を棒体５の外周の下端近傍に埋設（配設）し、第１実施形態とほぼ同様の固定材５１を使用すると共に、固定材５１の少なくともボイド固定部２５の開口端部（凸部）２５ａを、ボイド１の外周の側部に形成された移動防止穴（移動防止部）５２にこの移動防止穴５２の天井面５２ａに当接するように挿入したものである。
【００５９】
移動防止穴５２は、棒体５の例えば長手方向の中央部における外周の側部に、棒体５の長手方向に対して直角にかつ固定材５１の幅と略同じ幅となるように形成されている。固定材５１のボイド固定部２５の開口端部２５ａは、移動防止穴５２の側壁５２ｂに達するようにして内側にかつ水平方向に折曲されており、移動防止穴５２の天井面５２ａに当接するように形成されている。移動防止穴５２には、開口端部２５ａと支持アーム２６の上部が挿入されている。なお、固定材５１の形状、移動防止穴５２の数・形成範囲・深さ・断面形状等は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、移動防止部は、図１４に示すように、移動防止穴５２等の凹部とすることが好ましいが、凸部とすることも可能であり、固定材５１はそれに当接する形状とすればよい。ボイド固定部２５の一部には、上記のような開口端部２５ａ等の凸部の他、適宜の凹部を設けることもできる。
【００６０】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、固定材５１の少なくともボイド固定部２５の開口端部２５ａを移動防止穴５２にこの移動防止穴５２の天井面５２ａに当接するように挿入しているので、ボイド１の位置決め又は固定材５１の位置決めを行い易く、ボイド１の長手方向の移動を確実に防止できると共に、ボイド１の位置固定を確実に行えるという利点がある。また、ボイド１は発泡プラスチックから構成されているので、型内発泡成形又は機械加工等により移動防止穴５２を簡単に形成できるという利点がある。その他の利点は第１実施形態と同様である。
【００６１】
なお、この実施形態においても、固定材５１が固定される鉄筋は下端鉄筋２に限定されるものではなく、上端鉄筋１５等であってもよい。即ち、図１６に示す例のように、固定材５１を上下逆にして構成した固定材５３において、支持アーム２６を少し長く形成しておけば、隣接する２つの上端鉄筋１５に固定材５３を固定できると共に、ボイド１を下方から支持するように嵌着できる。この場合、固定材５３の少なくともボイド固定部２５の開口端部２５ａを移動防止穴５２にこの移動防止穴５２の底面５２ｃに当接するように挿入しておけば、上記の固定材５１の場合と同様の利点がある。
【００６２】
第５実施形態に係るボイド１の固定構造は、図１７及び図１８に示すように、第４実施形態において、補強鉄筋４をボイド１に配設しないと共に、固定材５１の代わりに、第３実施形態の固定材４１に類似する固定材５４を使用したものである。
【００６３】
移動防止穴５２の天井面５２ａは、内側に向かって斜め下方に下るように形成されている。固定材５３のボイド固定部２５の開口端部２５ａは、移動防止穴５２の側壁５２ｂに達するようにして内側にかつ斜め下方に折曲されており、移動防止穴５２の天井面５２ｂに当接するように形成されている。開口端部２５ａの先端にはリップ部２７が設けられており、ボイド１を滑らかに嵌着できるようになっている。移動防止穴５２には、開口端部２５ａが挿入されている。
【００６４】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、固定材５４のボイド固定部２５の開口端部２５ａを移動防止穴５２にこの移動防止穴５２の天井面５２ａに当接するように挿入しているので、第４実施形態と同様の利点がある。
【００６５】
なお、移動防止穴５２の天井面５２ａや既述の底面５２ｃは、この実施形態のように、水平面でなく、斜面等として形成されていてもよい。
【００６６】
第６実施形態に係るボイド１の固定構造は、図１９及び図２０に示すように、第１実施形態において、ボイド１に補強鉄筋４等を設ける代わりに、ボイド１の外周の上端に補強テープ６１をボイド１の長手方向に対して平行に貼り付けたものである。
【００６７】
補強テープ６１は、アルミニウム・ステンレス鋼等の金属、ポリ塩化ビニル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ポリエステル等のプラスチック、紙、布等から数ｍｍ〜数十ｃｍ幅の帯状に形成されており、ボイド１への貼付面に粘着剤があらかじめ塗布されている。このような補強テープ６１としては、帯状に形成されかつ多数の孔を有するラス網等を採用することもできる。
【００６８】
この補強テープ６１は、図２０に示すように、棒体５の凹部６と凸部７以外の部分の外周の上端に貼り付けることができる。なお、補強テープ６１は、ボイド１の外周の下端にも、ボイド１の長手方向に対して平行に貼り付けることができる。この場合、ボイド１を更に補強することができる。
【００６９】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、ボイド１の外周の上端に補強テープ６１を貼り付けているので、ボイド１を補強することができる。そのため、第１実施形態と同様の利点がある。
【００７０】
第７実施形態に係るボイド１の固定構造は、図２１に示すように、第３実施形態において、ボイド１の下方にボイド１の長手方向に対して直角に配設されかつボイド１が載置された支持鉄筋（支持棒）７１を更に備えると共に、固定材４１の代わりに、２つの上端鉄筋１５にボイド１を上方から押さえるように固定される固定材７２を使用したものである。
【００７１】
固定材７２は、各上端鉄筋１５にそれぞれ嵌着される２つのＣ字状の嵌着部２４と、ボイド１を上方から押さえる半円状のボイド押さえ部７３と、各嵌着部２４とボイド押さえ部７３とをそれぞれ連結する２つの支持アーム２６とから構成されている。各支持アーム２６は、ボイド押さえ部７３の下方の両開口端に斜め上方に向かって広がるように突設されている。嵌着部２４は第１実施形態の固定材３と同様に形成されており、嵌着部２４を上端鉄筋１５に滑らかに嵌着できるようになっている。
【００７２】
支持鉄筋７１は、ボイド１の下方の下端鉄筋２上にボイド１の長手方向に対して直角にかつ互いに間隔を開けて平行に番線等で係止することにより架設されており、支持鉄筋７１上にボイド１を載置できるようになっている。ボイド１は、支持鉄筋７１と固定材７２のボイド押さえ部７３との間に保持される。なお、ボイド１とボイド押さえ部７３との間には隙間があってもよく、床スラブ９を構成するコンクリートの打設後にボイド１が浮力により浮き上がった状態でボイド押さえ部７３に保持されるようにすることもできる。また、支持棒は、配力筋としての支持鉄筋等であってもよい。支持棒の材質も、鉄筋の他、適宜の断面形状の金属棒、ＦＲＰ棒、プラスチック棒等であってもよい。支持棒の配設位置も下端鉄筋２上に限定されるものではなく、床スラブ９に水平に埋設可能な適宜の位置に配設することができる。
【００７３】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、固定材７２を２つの上端鉄筋１５に固定できるので、第３実施形態と同様の利点がある。
【００７４】
なお、固定材７２は、第３実施形態と同様、発泡プラスチックから棒状に形成されたボイド１の他、スパイラル鋼管等の筒状のボイド等、各種の長尺なボイドの固定に使用することもできる。
【００７５】
第８実施形態に係るボイド１の固定構造は、図２２乃至図２４に示すように、第１実施形態において、固定材３の代わりに、２つの上端鉄筋１５の間に上端鉄筋１５の長手方向に対して直角に架設されかつボイド１が吊着された第７実施形態と同様の支持鉄筋７１を備えたものであって、補強鉄筋４を支持鉄筋（支持棒）７１に番線２８等で係止したものである。
【００７６】
支持鉄筋７１は、上端鉄筋１５の下側に、この上端鉄筋１５の長手方向に対して直角にかつ互いに間隔を開けて平行に番線等で係止することにより架設されている。なお、支持鉄筋７１等の支持棒の配設位置は上端鉄筋１５の下側に限定されるものではなく、床スラブ９に水平に埋設可能な適宜の位置に配設することができる。
【００７７】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、ボイド１に補強鉄筋４を配設しているので、ボイド１を補強することができる。そのため、支持鉄筋７１によるボイド１の支持スパン（支持鉄筋７１同士の間隔）を大きくでき、支持鉄筋７１の使用数が多くならないと共に、支持鉄筋７１の取り付けに要する工数も低減化できるという利点がある。また、補強鉄筋４を支持鉄筋７１に係止しているので、ボイド１の長手方向への移動を防止できるという利点がある。その他の利点は第１実施形態と同様である。
【００７８】
第９実施形態に係るボイド１の固定構造は、図２５及び図２６に示すように、第８実施形態において、補強鉄筋４を棒体５の嵌着溝８に嵌着する代わりに、棒体５と同じ長さの補強鉄筋４を棒体５の外周の下端に埋設（配設）すると共に、第７実施形態と同様の支持鉄筋（支持棒）７１を、ボイド１を補強鉄筋４の上方で貫通するようにして架設したものである。
【００７９】
支持鉄筋７１は、棒体５の長手方向の中央部における外周の下端に設けた切欠溝９１の天井面９１ａと補強鉄筋４との隙間９２に挿通された状態で、下端鉄筋２上に、この下端鉄筋２の長手方向に対して直角にかつ互いに間隔を開けて平行に番線等で係止することにより架設されている。そのため、ボイド１は、支持鉄筋７１で支持されていると共に、補強鉄筋４で浮力によるボイド１の浮き上がりを防止できるようになっている。なお、切欠溝９２はボイド１の外周の上端に設けることができるが、この場合、補強鉄筋４は、切欠溝９１に挿入された支持鉄筋７１の上方に位置するように配設しておけばよい。また、支持鉄筋７１をボイド１に貫通可能とするものとしては、開口した切欠溝９１に限定されるものではなく、支持鉄筋７１を挿通可能な貫通孔等であってもよい。即ち、支持鉄筋７１等の支持棒の配設位置は特に限定されるものではなく、床スラブ９に水平に埋設されるボイド１を貫通可能な適宜の位置に配設することができる。
【００８０】
上記のように構成されたボイド１の固定構造によれば、支持鉄筋７１をボイド１に貫通するように配設しているので、番線２８等で係止しなくても、ボイド１の長手方向への移動を防止できるという利点がある。その他の利点は第８実施形態と同様である。
【００８１】
なお、以上の第１乃至第９実施形態の技術は、必要に応じて適宜に組み合わせて実施することもできる。例えば、ボイド１に補強鉄筋４や補強テープ６１を設けていない場合は、既述と同様にしてボイド１に補強鉄筋４や補強テープ６１を設けることによりボイド１を補強することができる。また、図１６に示す既述の例のように、各固定材３、３１、３２、４１、５１、５４等は、少なくとも２つの鉄筋に上下逆に構成したもの等を固定することができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１、請求項２、及び請求項１４の発明によれば、棒状に形成されたボイドを、固定材に嵌着して、固定材で上方から押さえるようにして、又は支持棒が貫通するようにして配設しているので、ボイドの位置固定が確実でコンクリートの打設時にもボイドが固定材から脱落するおそれがない。また、ボイドは発泡プラスチックから構成されているので、ボイドの端部の閉塞処理が不要で手間がかからず、安価で重量が小さいと共に、形状の自由度も高く、確実な軽量化が可能である。更に、ボイドには補強鉄筋を配設しているので、ボイドを補強することができる。そのため、ボイドの固定スパン又は支持スパンを大きくでき、固定材又は支持棒の使用数が多くならないと共に、固定材又は支持棒の取り付けに要する工数も低減化できる。
【００８３】
請求項３の発明によれば、補強材をボイドの外周の上端に配設し、この補強材を固定材に係止しているので、ボイドの長手方向への移動を防止できる。
【００８４】
請求項４の発明によれば、補強材を、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すように配設しているので、隣接する２つの棒体の連結部を補強できると共に、隣接する２つの棒体を同時に固定できる。
【００８５】
請求項５、請求項６、及び請求項１５の発明によれば、ボイドの外周の少なくとも上端に補強テープをボイドの長手方向に対して平行に貼り付けているので、ボイドを補強することができる。そのため、請求項１等と同様の効果がある。
【００８６】
請求項７及び請求項８の発明によれば、請求項１、請求項２、及び請求項４と同様の効果があると共に、固定材が、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにしてボイドの長手方向に対して斜め方向に架設されるので、ボイドを補強しなくても、ボイドの固定スパンを大きくできる。
【００８７】
請求項９及び請求項１６の発明によれば、固定材が２つの嵌着部とボイド固定部と２つの支持アームとからなるので、固定材だけでボイドを固定でき、ボイドの位置固定もより確実に行えると共に、鉄筋への取り付けやボイドの固定を簡単に行える。また、固定材を上端鉄筋等の床スラブの上部に位置する鉄筋に固定できるようにしておけば、固定材の取り付け作業を行い易い。
【００８８】
請求項１０、請求項１１、及び請求項１７の発明によれば、固定材の少なくともボイド固定部の一部に設けられた凹部又は凸部を移動防止部に当接するようにしているので、ボイドの位置決め又は固定材の位置決めを行い易く、ボイドの長手方向の移動を確実に防止できると共に、ボイドの位置固定を確実に行える。また、ボイドは発泡プラスチックから構成されているので、型内発泡成形又は機械加工等により移動防止穴等の移動防止部を簡単に形成できる。
【００８９】
請求項１２及び請求項１８の発明によれば、固定材が２つの嵌着部とボイド押さえ部と２つの支持アームとからなるので、ボイドの位置固定を確実に行えると共に、鉄筋への取り付けやボイドの固定を簡単に行える。また、固定材を上端鉄筋等の床スラブの上部に位置する鉄筋に固定できるようにしておけば、固定材の取り付け作業を行い易い。
【００９０】
請求項１３の発明によれば、ボイドに補強材を配設しているので、ボイドを補強することができる。そのため、支持棒によるボイドの支持スパンを大きくでき、支持棒の使用数が多くならないと共に、支持棒の取り付けに要する工数も低減化できる。また、補強材を支持棒に係止しているので、ボイドの長手方向への移動を防止できる。その他の利点は請求項１等と同様である。
【００９１】
請求項１４及び請求項１５の発明によれば、支持棒をボイドに貫通するように配設しているので、ボイドを番線等で係止しなくても、ボイドの長手方向への移動を防止できる。
【００９２】
請求項１９の発明によれば、請求項１６等と同様の効果があると共に、隣接する２つの棒体の両方に掛け渡すようにしてボイドの長手方向に対して斜め方向に架設されるものであるので、ボイドを補強しなくても、ボイドの固定スパンを大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図２】図１の一部省略側断面図。
【図３】ボイドと下端鉄筋の部分を示す要部拡大概略平面図。
【図４】棒体の連結部付近を示す要部拡大概略平面図。
【図５】図４の正面図。
【図６】棒体の平面図。
【図７】棒体の一端又は他端付近の要部拡大斜視図。
【図８】棒体同士を連結する様子を示す要部拡大平面図。
【図９】図８の正面図。
【図１０】ボイドに補強鉄筋と固定材を取り付ける様子を示す断面図。
【図１１】第２実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大概略平面図。
【図１２】Ｘ字状の固定材を使用した例を示す要部拡大概略平面図。
【図１３】第３実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図１４】第４実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図１５】棒体の移動防止穴付近の要部拡大正面図。
【図１６】上端鉄筋に固定可能な固定材を使用した例を示す要部拡大断面図。
【図１７】第５実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図１８】棒体の移動防止穴付近の要部拡大正面図。
【図１９】第６実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図２０】補強テープを外周の上端に貼り付けた棒体の平面図。
【図２１】第７実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図２２】第８実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図２３】棒体の連結部付近を示す要部拡大概略平面図。
【図２４】図２３の正面図。
【図２５】第９実施形態に係るボイドの固定構造を示す要部拡大断面図。
【図２６】切欠溝付近を示す要部拡大側断面図。
【符号の説明】
１  ボイド
２  下端鉄筋（鉄筋）
Ａ  空間
３  固定材
４  補強鉄筋（補強材）
５  棒体
９  床スラブ
１５  上端鉄筋（鉄筋）
２４  嵌着部
２５  ボイド固定部
２５ａ  開口端部（凸部）
２６  支持アーム
３１，３２  固定材
４１  固定材
５１，５３  固定材
５２  移動防止穴（移動防止部）
６１  補強テープ
７１  支持鉄筋（支持棒）
７２  固定材
７３  ボイド押さえ部
【図１】
2004270277.tif 000003
【図２】
2004270277.tif 000004
【図３】
2004270277.tif 000005
【図４】
2004270277.tif 000006
【図５】
2004270277.tif 000007
【図６】
2004270277.tif 000008
【図７】
2004270277.tif 000009
【図８】
2004270277.tif 000010
【図９】
2004270277.tif 000011
【図１０】
2004270277.tif 000012
【図１１】
2004270277.tif 000013
【図１２】
2004270277.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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