(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート構造の躯体が機械の荷重を支持できるようにする。【解決手段】横方向へ突出する梁受４を設けた鉄筋コンクリート構造の柱材２を順に接続して４箇所に主柱６を立設し、また、相対する梁受４に梁材７を接続して建物躯体を構築する際に、所定の２本の主柱６の間に第１の鋼製仮設梁１１を介在させて、鋼製仮設梁１１の各端部を相対している梁受４の上面に載置し、他の２本の主柱６の間に第２の鋼製仮設梁１２を介在させて、鋼製仮設梁１２の各端部を相対している梁受４の上面に載置しこれらの鋼製仮設梁１１，１２に架台１３を搭載することによって、架台１３からの荷重を、各鋼製仮設梁１１，１２を介して主柱６へ伝達する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向へ突出する梁受を設けた鉄筋コンクリート構造の柱材を順に接続して４箇所に主柱を立設しつつ、相対する梁受に梁材の各端部を接続して建物躯体を構築する際に、所定の２本の主柱の間に第１の鋼製仮設梁を介在させて、該第１の鋼製仮設梁の各端部を相対している梁受の上面に載置し、他の２本の主柱の間に第２の鋼製仮設梁を介在させて、該第２の鋼製仮設梁の各端部を相対している梁受の上面に載置したうえ、第１、第２の鋼製仮設梁に機械架台を搭載することを特徴とする機械支持方法。
【請求項２】
第１、第２の鋼製仮設梁の機械架台を搭載した後に、第３の鋼製仮設梁の各端部を第１の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置し、第４の鋼製仮設梁の各端部を第２の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置したうえ、第１、第２の鋼製仮設梁上の機械架台を第３、第４の鋼製仮設梁に搭載する請求項１に記載の機械支持方法。
【請求項３】
第３、第４の鋼製仮設梁の機械架台を搭載した後に、第１の鋼製仮設梁の各端部を第３の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置し、第２の鋼製仮設梁の各端部を第４の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置したうえ、第３、第４の鋼製仮設梁上の機械架台を第１、第２の鋼製仮設梁に搭載する作業を順次繰り返す請求項２に記載の機械支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機械支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、工場で生産した鉄筋コンクリート構造部材を、ビル建築現場で順に組み立ててビル躯体を構築する工法が実施されている。
【０００３】
図４は鉄筋コンクリート構造部材の一例を示すものであり、この構造部材は、上下に延びる複数の鉄筋１の中間部分を、コンクリート柱状体に埋め込んで鉄筋１の両端部分を露出させた柱材２と、基端部分が鉄筋１に固着され且つ横向きに延びる複数の鉄筋３の基端寄り部分を、コンクリート突出部に埋め込んで前記のコンクリート柱状体に一体化した梁受４とを備えている。
【０００４】
ビル躯体の構築にあたっては、図５に示すように、躯体構築場所の外方に設置したクレーン５により、柱材２を順に接続して４箇所に主柱６を立設しながら、相対する梁受４に梁材７の各端部を接続する。
【０００５】
上記梁材７は、図４に示すように、横向きに延びる複数の鉄筋８の中間部分を、コンクリート梁状体に埋め込んだもので、梁受４に対する梁材７の接続は、鉄筋３、鉄筋８の相互の溶接と、コンクリート柱状体とコンクリート突出部との間の空隙へのコンクリートの充填とで達成される。
【０００６】
クレーン５は、クライミング方式のものを用いており、躯体高さの増大に対応するようにマスト９を順に接続して揚程を確保し、また、マスト９の所定箇所をサポート１０によりビル躯体に連結して、クレーン５を支持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ビル建築現場の周囲に既設の建物があると、ビル躯体の構築に最適な位置にクレーン５を設置できず、これにより、ビル建設を効率よく行なうことができない。
【０００８】
また、クレーン５がビル躯体の中央部分に位置するように、クレーン５をビル躯体に組み込んだ梁材７に支持させることも考えられるが、コンクリートで表層部分が形成されている梁材７と柱材２の間に、荷重支持用の補強材を介在させることは現実的ではない。
【０００９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、鉄筋コンクリート構造の躯体が機械の荷重を支持できるようにすることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の機械支持方法では、横方向へ突出する梁受を設けた鉄筋コンクリート構造の柱材を順に接続して４箇所に主柱を立設しつつ、相対する梁受に梁材の各端部を接続して建物躯体を構築する際に、所定の２本の主柱の間に第１の鋼製仮設梁を介在させて、該第１の鋼製仮設梁の各端部を相対している梁受の上面に載置し、他の２本の主柱の間に第２の鋼製仮設梁を介在させて、該第２の鋼製仮設梁の各端部を相対している梁受の上面に載置したうえ、第１、第２の鋼製仮設梁に機械架台を搭載する。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の機械支持方法では、第１、第２の鋼製仮設梁の機械架台を搭載した後に、第３の鋼製仮設梁の各端部を第１の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置し、第４の鋼製仮設梁の各端部を第２の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置したうえ、第１、第２の鋼製仮設梁上の機械架台を第３、第４の鋼製仮設梁に搭載する。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の機械支持方法では、第３、第４の鋼製仮設梁の機械架台を搭載した後に、第１の鋼製仮設梁の各端部を第３の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置し、第２の鋼製仮設梁の各端部を第４の鋼製仮設梁の上方で相対している梁受の上面に載置したうえ、第３、第４の鋼製仮設梁上の機械架台を第１、第２の鋼製仮設梁に搭載する作業を順次繰り返す。
【００１３】
本発明の請求項１乃至請求項３に記載の機械支持方法のいずれにおいても、主柱に対して一体的に形成され且つ所定の強度を有する梁受に、第１、第２の鋼製仮設梁を掛け渡し、第１、第２の鋼製仮設梁へ機械架台を搭載して、機械の荷重を主柱に伝達する。
【００１４】
本発明の請求項２及び請求項３に記載の機械支持方法のいずれにおいても、主柱に対して一体的に形成され且つ所定の強度を有する梁受に、第３、第４の鋼製仮設梁を掛け渡し、第１、第２の鋼製仮設梁に搭載されている機械架台を、第３、第４の鋼製仮設梁へ移し替えて、機械の荷重を主柱に伝達する。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の機械支持方法においては、第１、第２の鋼製仮設梁を梁受に掛け渡して当該鋼製仮設梁へ機械架台を搭載する作業、及び第３、第４の鋼製仮設梁を梁受に掛け渡して当該第３、第４の鋼製仮設梁に機械架台を搭載する作業を交互に行ない、鋼製仮設梁を２本ずつ交互に使用しながら機械の荷重を主柱に伝達する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００１７】
図１乃至図３は本発明の機械支持方法の実施の形態の一例であり、図中、図４及び図５と同一の符号を付したものは同一物を表している。
【００１８】
この機械支持方法では、当初、ビル建築現場に投入したレッカーなどにより、横方向へ突出する梁受４を設けた鉄筋コンクリート構造の柱材２を順に接続し、躯体構築場所内の所定位置の４箇所に主柱６を立設し、また、相対する梁受４に梁材７の各端部を接続して建物躯体の下層階部分を構築する。
【００１９】
その後、所定の２本の主柱６の間に第１の鋼製仮設梁１１を介在させて、該第１の鋼製仮設梁１１の各端部を相対している梁受４の上面に載置し、他の２本の主柱６の間に第２の鋼製仮設梁１２を介在させて、該第２の鋼製仮設梁１２の各端部を相対している梁受４の上面に載置する。
【００２０】
この第１、第２の鋼製仮設梁１１，１２の上にクライミング方式のクレーンの架台１３を搭載し、該架台１３の上にクレーンを組み立てる。
【００２１】
架台１３は、架台本体１４と、その前後端部に設けられ且つ横方向へ突出可能な伸縮構造の４本の支持脚１５とを備えている。
【００２２】
この架台１３を各鋼製仮設梁１１，１２上に搭載するときには、支持脚１５の伸縮機能を活用して、当該支持脚１５の先端部が各鋼製仮設梁１１，１２上面の最適箇所に位置するように支持脚１５の長さを設定する。
【００２３】
以後、クレーンにより、鉄筋コンクリート構造の柱材２を順に接続して主柱６を立設し、また、相対する梁受４に梁材７の各端部を接続して建物躯体の第２の構築段階の階層部分を構築する。
【００２４】
所期の階層部分を構築した後、更に、所定の２本の主柱６の間に、第３の鋼製仮設梁１６の各端部を、第１の鋼製仮設梁１１の上方で相対している所定の階層の梁受４の上面に載置し、第４の鋼製仮設梁１７の各端部を、第２の鋼製仮設梁１２の上方で相対している所定の階層の梁受４の上面に載置する（図１参照）。
【００２５】
次いで、クレーンの昇降装置を利用してマスト９を上昇させることにより、該マスト９を介して架台１３を引き上げ、第３、第４の鋼製仮設梁１６，１７上面に搭載する。
【００２６】
このとき、支持脚１５の長さを短縮して、架台１３の上昇中の途中階層の梁材７と支持脚１５の先端部が干渉しないようにする。
【００２７】
更に、クレーンにより、鉄筋コンクリート構造の柱材２を順に接続して主柱６を立設し、また、相対する梁受４に梁材７の各端部を接続して建物躯体の第３の構築段階の階層部分を構築する。
【００２８】
上層の階へクレーンの据え付け位置を移動させる必要がある場合には、第１の鋼製仮設梁１１を前記の設定位置から引き上げ、当該鋼製仮設梁１１の各端部を第３の鋼製仮設梁１６の上方で相対している所定の階層の梁受４の上面に載置し、第２の鋼製仮設梁１２を前記の設定位置から引き上げ、当該鋼製仮設梁１２の各端部を第４の鋼製仮設梁１７の上方で相対している所定階層の梁受４の上面に載置する。
【００２９】
次いで、前述したマスト９の引き上げ作業を再び行なうことによって、第３、第４の鋼製仮設梁１６，１７上面にある架台１３を、上層の階に移設した第１、第２の鋼製仮設梁１１，１２上面に搭載する。
【００３０】
以後、上述した作業を繰り返すことによって、建物躯体の構築を進捗させる。
【００３１】
このように、図１乃至図３に示す本発明の機械支持方法においては、鉄筋コンクリート構造の柱材２に対して一体的に形成され且つ所定の強度を有する梁受４の上面に、第１、第２の鋼製仮設梁１１，１２、あるいは第３、第４の鋼製仮設梁１６，１７を掛け渡し、これら鋼製仮設梁１１，１２，１６，１７上面に搭載される架台１３の荷重を、各鋼製仮設梁１１，１２，１６，１７及び梁受４を介して主柱６へ伝達するので、鉄筋コンクリート構造の躯体で、クレーンなどの機械を支持することができる。
【００３２】
なお、本発明の機械支持方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の機械支持方法においては、鉄筋コンクリート構造の主柱に対して一体的に形成され且つ所定の強度を有する梁受に、一対の鋼製仮設梁を掛け渡し、当該鋼製仮設梁へ機械架台を搭載することによって、機械架台からの荷重を鋼製仮設梁を介して主柱へ伝達するので、鉄筋コンクリート構造の躯体で、機械の荷重を支持できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機械支持方法の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】鉄筋コンクリート構造部材の一例を示す概念図である。
【図５】従来の鉄筋コンクリート構造部材によるビル躯体構築作業の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
２　　　　　柱材
４　　　　　梁受
６　　　　　主柱
７　　　　　梁材
１１　　　　　第１の鋼製仮設梁
１２　　　　　第２の鋼製仮設梁
１３　　　　　架台（機械架台）
１６　　　　　第３の鋼製仮設梁
１７　　　　　第４の鋼製仮設梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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