(57)【要約】【課題】様々なサイズの杭に容易に対応して圧入することができるとともに、装置の小型化及び軽量化を図れ、しかも、施工精度にも優れた杭圧入装置を提供する。【解決手段】杭圧入装置１は、サドル４と、複数の掴み部５，…と、チャック部２とを備え、複数の掴み部５，…のうちの最前部の掴み部５は、サドル４に対する前後方向における位置が固定されている。そして、掴むべき筒状杭の口径に応じて掴み部５の外径が可変とされ、かつ、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際に、該小口径の筒状杭ｋの中心位置Ｚと一致する掴み部５の中心位置Ｘが、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際に、該大口径の筒状杭Ｋの中心位置Ｙから前方に偏心される。【選択図】        図２
2004316116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の筒状杭から反力を取ることによって新たな筒状杭を圧入する杭圧入装置であって、
台座と、該台座に設けられて既設の筒状杭を掴む複数の掴み部と、前記台座の前面側で昇降自在に支持されて、新たな筒状杭を掴んで圧入するチャック部とを備え、前記複数の掴み部のうちの最前部の掴み部は、前記台座に対する前後方向における位置が固定されており、
掴むべき筒状杭の口径に応じて前記掴み部の外径が可変とされ、かつ、
小口径の筒状杭を掴んだ際に、該小口径の筒状杭の中心位置と一致する掴み部の中心位置が、大口径の筒状杭を掴んだ際に、該大口径の筒状杭の中心位置から前方に偏心されることを特徴とする杭圧入装置。
【請求項２】
前記掴み部の外周の少なくとも一部に、補助カバーが設けられることによって、小口径の筒状杭を掴んだ際に、該小口径の筒状杭の中心位置と一致する掴み部の中心位置が、大口径の筒状杭を掴んだ際に、該大口径の筒状杭の中心位置から前方に偏心されることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置。
【請求項３】
前記掴み部は、既設の筒状杭を掴む掴み部本体と、該掴み部本体に対して偏心して設けられるスライド部と、前記掴み部本体の外周に設けられる補助カバーとを備え、
前記スライド部は、該スライド部を中心に前記掴み部本体を回転させて、前記台座に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置。
【請求項４】
前記掴み部は、既設の筒状杭を掴む掴み部本体と、該掴み部本体に着脱自在に設けられるスライド部と、前記掴み部本体の外周に設けられる補助カバーとを備え、
前記スライド部は、該スライド部の前記掴み部本体に対する位置を変えて、前記台座に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置。
【請求項５】
大きさの異なる前記掴み部を少なくとも二つ以上有しており、これら掴み部のうちの筒状杭の口径に応じた一つの掴み部が前記台座に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設の杭から反力を取ることによって新たな杭を圧入する杭圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、既に打ち込まれた杭から反力を取って杭を圧入したり引き抜いたりすることが可能な杭圧入装置が知られている。従来、杭圧入装置は、地盤に一列に打ち込んだ杭の上部を挟持する複数のクランプ部を有するサドルと、該サドルに前後にスライド移動可能に設けられたスライドフレームと、該スライドフレーム上に左右に旋回可能に設けられたマストと、該マストの前面部に上下にスライド移動可能に設けられ、かつ、打ち込むべき杭もしくは引き抜くべき杭を掴持可能なチャックを有するチャック部とを備えている。
そして、クランプ部により一列に打ち込まれた杭を挟持してサドルを杭上に支持した状態で、スライドフレームを前方に伸張させて、前方の杭をチャック部のチャックにより掴持し、次いで、クランプ部による杭の挟持を解除した後に、クランプ部とサドルとを上昇させ、スライドフレームを収縮させてサドルをチャック部側に引き寄せる動作を繰り返すことによって、一列に打ち込まれた杭上において杭圧入装置を自走させることが可能となっている。
【０００３】
ところで、現場によっては施工の条件で種々の口径をもった杭を使用することがあり、種々の口径に応じて杭を圧入するためには、例えば、サドルとクランプ部との間にクランプ移動機構を介在させて、クランプ移動機構で各クランプ部を独立して前後方向に移動可能に構成した杭圧入装置において、クランプ部を前後方向に移動調節することで杭のサイズに対応させることが知られている（特許文献１参照）。
また、例えば図３の杭圧入装置１００に示すように、クランプ部１０１の外周に、同心円上に補助カバー１０３を取り付けることによって大口径の杭Ｋにも対応できるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平０６−０２１９６２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図３に示す杭圧入装置１００において、大口径の杭Ｋをクランプ部１０１が掴んだ際に、杭Ｋの中心位置と、クランプ部１０１の中心位置と、補助カバー１０３の中心位置とが一致する。また、最前部のクランプ部１０１は、スライド部１０２に対してチャック部２側に偏心するように固定され、かつ、クランプ部１０１の中心位置がサドル４に対して固定した位置に配置されている。
そのため、大口径の杭になる程、クランプ部１０１の中心位置と、チャック部２で掴んだ杭Ｋの中心位置との間の距離Ｌ３が長くなる。よって、この距離Ｌ３に対応するようにスライドフレーム６の長さＬを長くする必要があり、これに伴ってスライドフレーム６やサドル４の剛性を持たせることから重量増大を余儀なくされていた。また、スライドフレーム６の長さＬが長くなることによって、杭を圧入する際に、サドル４の前面からスライドフレーム６が飛び出るが、その飛び出た部位Ｌ１でマスト７及びチャック部２を支持することから、その飛び出た部位Ｌ１が撓みやすくなる。その結果、チャック部２に荷重が加わると、チャック部２の変位が大きくなり施工精度に問題が生じることがあった。
また、大口径の杭になる程、サドル４の前面からクランプ１０１が多く突出することになり、この点においても、スライドフレーム６の長さの長大化、重量増大及び施工精度の低下が問題となっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、様々なサイズの杭に容易に対応して圧入することができるとともに、装置の小型化及び軽量化を図れ、しかも、施工精度にも優れた杭圧入装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１及び図２に示すように、既設の筒状杭から反力を取ることによって新たな筒状杭を圧入する杭圧入装置１であって、
台座（例えば、サドル４）と、該台座に設けられて既設の筒状杭を掴む複数の掴み部５，…と、前記台座の前面側で昇降自在に支持されて、新たな筒状杭を掴んで圧入するチャック部２とを備え、前記複数の掴み部のうちの最前部の掴み部は、前記台座に対する前後方向における位置が固定されており、
掴むべき筒状杭の口径に応じて前記掴み部の外径が可変とされ、かつ、
小口径の筒状杭ｋを掴んだ際に、該小口径の筒状杭の中心位置Ｚと一致する掴み部の中心位置Ｘが、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際に、該大口径の筒状杭の中心位置Ｙから前方に偏心されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、筒状杭の口径に応じて複数の掴み部の外径が可変とされ、小口径の筒状杭を掴んだ際に、該小口径の筒状杭の中心位置と一致する掴み部の中心位置が、大口径の筒状杭を掴んだ際に、該大口径の筒状杭の中心位置から前方に偏心されるので、様々な筒状杭のサイズに対応して圧入することができるのは勿論のこと、大口径の筒状杭を掴んだ際の掴み部の中心位置と、チャック部によって圧入される筒状杭の中心位置までの距離が短くなる。
このことから、スライドフレームの長さの長大化及び重量の増大化を防ぐことができる。また、これに伴って、大口径の筒状杭を施工する場合にも台座から飛び出たスライドフレームの撓みが抑えられ、チャック部の変位が小さくなることで、所定の位置に確実に筒状杭を圧入することができ施工精度に優れる。
【０００９】
請求項２の発明は、例えば、図１及び図２に示すように、請求項１に記載の杭圧入装置において、
前記掴み部の外周の少なくとも一部に、補助カバー８が設けられることによって、小口径の筒状杭を掴んだ際に、該小口径の筒状杭の中心位置と一致する掴み部の中心位置が、大口径の筒状杭を掴んだ際に、該大口径の筒状杭の中心位置から前方に偏心されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、掴み部の外周の少なくとも一部に補助カバーが設けられることによって、小口径の筒状杭を掴んだ際の掴み部の中心位置が、大口径の筒状杭を掴んだ際の大口径の筒状杭の中心位置から前方に偏心されるので、大口径の筒状杭にも容易に対応して圧入することができるとともに、大口径の筒状杭を掴んだ際の掴み部の中心位置と、チャック部によって圧入される筒状杭の中心位置までの距離を短くすることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図４に示すように、請求項１に記載の杭圧入装置において、
前記掴み部５Ａは、既設の筒状杭を掴む掴み部本体（例えば、クランプ部５１Ａ）と、該掴み部本体に対して偏心して設けられるスライド部５２Ａと、前記掴み部本体の外周に設けられる補助カバー８Ａとを備え、
前記スライド部は、該スライド部を中心に前記掴み部本体を回転させて、前記台座に係合可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、補助カバーを掴み部本体の外周に設け、スライド部を中心に掴み部本体を回転させて、スライド部を台座に係合させることによって、筒状杭の口径に応じて、随時、掴み部の中心位置の台座に対する位置を変更することができる。よって、大口径の筒状杭にも容易に対応して圧入することができるとともに、大口径の筒状杭を掴んだ際の掴み部の中心位置と、チャック部によって圧入される筒状杭の中心位置までの距離を短くすることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図５に示すように、請求項１に記載の杭圧入装置において、
前記掴み部５Ｂは、既設の筒状杭を掴む掴み部本体（例えば、クランプ部５１Ｂ）と、該掴み部本体に着脱自在に設けられるスライド部５２Ｂと、前記掴み部本体の外周に設けられる補助カバー８Ｂとを備え、
前記スライド部は、該スライド部の前記掴み部本体に対する位置を変えて、前記台座に係合可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、補助カバーを掴み部本体の外周に設け、スライド部の掴み部本体に対する位置を変えて、スライド部を台座に係合させることによって、筒状杭の口径に応じて、随時、掴み部の中心位置の台座に対する位置を変更することができる。よって、大口径の筒状杭にも容易に対応して圧入することができるとともに、大口径の筒状杭を掴んだ際の掴み部の中心位置と、チャック部によって圧入される筒状杭の中心位置までの距離を短くすることができる。
【００１５】
請求項５の発明は、例えば、図６に示すように、請求項１に記載の杭圧入装置において、
大きさの異なる前記掴み部５Ｃ、５Ｄを少なくとも二つ以上有しており、これら掴み部のうちの筒状杭の口径に応じた一つの掴み部が前記台座に係合可能であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明によれば、大きさの異なる掴み部のうちの筒状杭の口径に応じた一つの掴み部を台座に係合させることによって、筒状杭の口径に応じて、随時、掴み部の中心位置の台座に対する位置を変更することができる。よって、大口径の筒状杭にも容易に対応して圧入することができるとともに、大口径の筒状杭を掴んだ際に、掴み部の台座の前面から突出する突出部分を少なくすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
杭圧入装置は、既設の筒状杭から反力を取って、地盤に対して新たに筒状杭を圧入して埋設するとともに、埋設された筒状杭上を移動して、新たに筒状杭を地盤に圧入し、これらの動作を順次繰り返す装置である。
図１、図２は、杭圧入装置の側面図及びクランプ部の上断面図であり、図１は、小口径の筒状杭を圧入する場合で、図２は、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【００１８】
図１に示すように、杭圧入装置１は、チャック部２と、このチャック部２を前面側で昇降自在に支持する機械本体部３とを有している。
【００１９】
チャック部２は、チャック本体２１と、このチャック本体２１に設けられたチャック２２とを備えている。
チャック２２は、新たに圧入する筒状杭（例えば、小口径の筒状杭ｋ）を掴むものであり、チャック用油圧シリンダ（図示しない）がチャック２２を駆動することで、筒状杭ｋを掴む動作及び放す動作を行うことができるようになっている。また、チャック本体２１は、そのセンタを通る鉛直軸回りに回転可能となっている。
チャック本体２１は、後述するマスト７に設けられたレール部（図示しない）に係合することでチャック部２を昇降自在とする摺動部材２３に鉛直軸回りに回転可能に係合している。
【００２０】
機械本体部３は、サドル（台座）４と、サドル４から垂下して設けられ既設の杭Ｋ，…を掴む３つの掴み部５，…と、サドル４に対して前後に移動自在であるスライドフレーム６と、該スライドフレーム６上で旋回するように立設されたマスト７とを備えている。
【００２１】
マスト７は、サドル４に対して前後に移動自在であるスライドフレーム６上に立設されて、鉛直方向の軸心を中心にして旋回可能となっている。
また、マスト７の前面側には、上下に延在する一対のレール部（図示しない）が左右に離間して設けられ、このレール部にチャック本体２１に設けられた摺動部材２３が摺動自在に係合することで、チャック部２が機械本体部３に対し昇降自在に支持されている。
さらに、チャック部２の摺動部材２３には、左右一対の上下油圧シリンダ装置７１が上下に向けてかつ左右に離間して取り付けられており、上下油圧シリンダ装置７１のシリンダロッド（図示しない）は下方に向けられている。そして、これらシリンダロッドの下端部は、マスト７のアーム７２の先端に連結されており、上下油圧シリンダ装置７１の駆動によりシリンダロッドが伸縮することでチャック部２はレール部に沿って上下動する。
【００２２】
サドル４の下面で、該サドル４の前面４ａより内側には、左右方向に延在し、後述するスライド部５２が係合するレール部４１，…が形成されている。レール部４１及びスライド部５２は、それぞれ断面略蟻形状に形成されている。
【００２３】
掴み部５は、既設の筒状杭ｋを掴むクランプ部（掴み部本体）５１と、該クランプ部５１の上面に設けられてレール部４１に係合するスライド部５２とを備えている。
クランプ部５１は、レール部４１に沿って左右にスライド移動可能となっている。そして、クランプ用油圧シリンダ（図示しない）がクランプ部５１を駆動することで、クランプ部５１は既設の筒状杭ｋを掴む動作及び既設の筒状杭ｋを放す動作を行うことができるようになっている。
【００２４】
また、３つの掴み部５，…のうちの最前部に位置する掴み部５のスライド部５２は、サドル４に対する前後方向における位置が固定されており、クランプ部５１はサドル４の前面４ａよりチャック部２側に突出するようにスライド部５２に対して偏心して設けられている。また、図示しないが、最前部以外の掴み部５、５は、サドル４に対して前後方向が移動可能に係合されている。
【００２５】
クランプ部５１は、具体的には、円形断面の筒状杭ｋの内周に沿って略均等な間隔で並ぶ２つの可動爪５１１、５１１と、１つの固定爪５１２と、該固定爪５１２に設けられて２つの可動爪５１１、５１１を筒状杭ｋの内周に沿って押圧可能な２つのシリンダ５１３、５１３とを備えている。また、可動爪５１１は、シリンダ５１３、５１３に対して着脱自在に取り付けられている。
そして、シリンダ５１３、５１３を所定の位置まで延出させることによって、２つの可動爪５１１、５１１が外側に伸びて筒状杭ｋの内周を押圧して、筒状杭ｋが掴まれる。一方、シリンダ５１３、５１３を収縮させることによって筒状杭ｋの内周を押圧する２つの可動爪５１１、５１１が縮められて元の位置に戻り、筒状杭ｋを保持していたクランプ部５１が筒状杭ｋから抜き出されるようになっている。
【００２６】
また、図２に示すように、掴み部５の外径は、掴み部５の外周の一部、すなわち固定爪５１２の外周に沿って補助カバー８が取り付けられるとともに、可動爪５１１、５１１がシリンダ５１３、５１３から取り外されて、外径の大きな新たな可動爪５１１ａ、５１１ａがシリンダ５１３、５１３に取り付けられることによって可変とされる。
また、補助カバー８及び新たな可動爪５１１ａ、５１１ａを設けることによって、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際に（図１参照）、該小口径の筒状杭ｋの中心位置Ｚと一致する掴み部５の中心位置Ｘが、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際に（図２参照）、該大口径の筒状杭Ｋの中心位置Ｙから偏心される。
つまり、図１に示すように小口径の筒状杭ｋを掴んだ際の、掴み部５の中心位置Ｘは、小口径の筒状杭ｋの中心位置Ｚと一致しているが、図２に示すように大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際には、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際の掴み部５の中心位置Ｘが、大口径の筒状杭Ｋの中心位置Ｙから前方に偏心される。
【００２７】
なお、小口径の筒状杭ｋを掴む際の掴み部５は、クランプ部５２がスライド部５１に対して前方に偏心しているが、大口径の筒所杭Ｋを掴む際の掴み部５は、補助カバー８及び新たな可動爪５１１ａ、５１１ａを設けることによって、クランプ部５２の略中心位置にスライド部５１が配置されている。
【００２８】
ここで、図３に示すように従来の杭圧入装置１００の場合に、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際の掴み部１０１の中心位置と、チャック部２により圧入される筒状杭Ｋの中心位置との間の距離をＬ３とし、同様に、図２に示す本発明の杭圧入装置１の場合の掴み部５の中心位置Ｘと、チャック部２により圧入される筒状杭Ｋの中心位置との間の距離をＬＮ３とすると、本発明の場合には、長さＬ５だけ、掴み部５の中心位置Ｘが前方に偏心していることから、（ＬＮ３＝Ｌ３−Ｌ５）となる。すなわち、本発明の掴み部５の中心位置Ｘとチャック部２により圧入される筒状杭Ｋの中心位置との間の距離ＬＮ３は、従来の距離Ｌ３に比して短くなる。
また、この結果より、スライドフレーム６にかかる最大モーメントは、（Ｐ×Ｌ３）＞（Ｐ×ＬＮ３）となり、本発明のスライドフレーム６にかかるモーメントの方が小さくなるので、サドル４から突出したスライドフレーム６が従来の場合よりも撓みにくくなる。
【００２９】
さらに、従来の杭圧入装置１００及び本発明の杭圧入装置１において、スライドフレーム６の前端部からチャック部２により圧入される筒状杭Ｋの中心位置との距離Ｌ４は一定であるので、（Ｌ３−Ｌ４）＞（ＬＮ３−Ｌ４）となり、すなわち、（Ｌ１＞ＬＮ１）となり、サドル４から突出するスライドフレーム６は、本発明の方が少なくなる。
また、スライドフレーム６にかかる力Ｆは強度により一定とすると、（Ｐ×Ｌ３）＝（Ｆ×Ｌ２）、（Ｐ×ＬＮ３）＝（Ｆ×ＬＮ２）となり、モーメントを受ける長さＬ２、ＬＮ２は、（Ｌ２＞ＬＮ２）となる。
したがって、スライドフレーム６の長さ（Ｌ１＋Ｌ２）＞（ＬＮ１＋ＬＮ２）、すなわち、Ｌ＞ＬＮとなることから、スライドフレーム６の長さは、本発明の方が従来よりも短くなる。
【００３０】
以上、本発明の第１の実施の形態によれば、大口径の筒状杭Ｋを圧入する際に、クランプ部５１の固定爪５１２の外周に補助カバー８を設け、可動爪５１１、５１１を取り外して、シリンダ５１３、５１３に新たな可動爪５１１ａ、５１１ａを設けることによって、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際のクランプ部５１の中心位置Ｘが大口径の筒状杭Ｋの中心位置Ｙよりも前方に偏心される。
したがって、従来のようにクランプ部１０１の外周に同心円上に補助カバー１０３が設けられる場合に比して、クランプ部５１の中心位置Ｘと、チャック部２によって圧入される筒状杭Ｋの中心との間の距離ＬＮ３が短くなる。このことから、スライドフレーム６の長さの長大化及び重量の増大化を防ぐことができる。また、施工精度にも優れる。
【００３１】
なお、本発明の実施の形態では、２つの可動爪５１１、５１１を取り外して外径の大きな新たな可動爪５１１ａ、５１１ａを取り付ける構成としたが、例えば図示しないが、可動爪５１１、５１１を取り外さずにそのままの状態で、可動爪５１１、５１１の外周に、その外径が大きくなるように補助カバー８と同様にカバーを取り付けるようにしても良い。
【００３２】
また、上記クランプ部５１は、２つの可動爪５１１、５１１と１つの固定爪５１２とを備えていたが、これに限らず１つの可動爪と１つの固定爪とを備えた構成としても良い。
【００３３】
［第２の実施の形態］
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の杭圧入装置（図示しない）は、第１の実施の形態の杭圧入装置１と異なり、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際に、該大口径の筒状杭Ｋの中心位置と一致する掴み部５Ａの中心位置のサドル４に対する位置が、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際に、該小口径の筒状杭ｋの中心位置と一致する掴み部５Ａの中心位置のサドル４に対する位置よりも後方に配置される構成となっている。すなわち、第１の実施の形態と比べて掴み部５の構成が異なっており、その他の点は第１の実施の形態と同様の構成であるので、その説明を省略する。
本実施の形態において、掴み部５Ａは、クランプ部５１Ａと、該クランプ部５１Ａに対して偏心して設けられるスライド部５２Ａと、クランプ部５１Ａの外周に同心円上に設けられる補助カバー８Ａとを備えている。
そして、大口径の筒状杭Ｋを圧入する際に、図４（ｂ）に示すように、クランプ部５１Ａの外周に補助カバー８Ａを取り付けて、スライド部５２Ａを中心にクランプ部５１Ａを１８０°回転させて、スライド部５２Ａをサドル４に係合させる。このようにすることで、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際のクランプ部５１Ａの中心位置のサドル４に対する位置が、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際のクランプ部５１の中心位置のサドル４に対する位置よりも後方に配置される。よって、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際のクランプ部５１Ａの中心位置と、チャック部２によって圧入される筒状杭Ｋの中心位置までの距離を短くすることができる。
【００３４】
［第３の実施の形態］
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の杭圧入装置は、上記第２の実施の形態の杭圧入装置において掴み部５Ｂの構成が異なっている。
すなわち、掴み部５Ｂは、クランプ部５１Ｂと、該クランプ部５１Ｂにボルト５３Ｂによって着脱自在に設けられるスライド部５２Ｂと、クランプ部５１Ｂの外周に同心円上に設けられる補助カバー８Ｂとを備えている。
そして、大口径の筒状杭Ｋを圧入する際に、図５（ｂ）に示すように、クランプ部５１Ｂの外周に補助カバー８Ｂを取り付けて、スライド部５２Ｂのクランプ部５１Ｂに対する位置を変えて、スライド部５２Ｂをサドル４に係合させる。
このようにすることで、第２の実施の形態と同様に、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際のクランプ部５１Ｂの中心位置と、チャック部２によって圧入される筒状杭Ｋの中心位置までの距離を短くすることができる。
【００３５】
［第４の実施の形態］
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の杭圧入装置は、上記第１〜第３の実施の形態のように補助カバー８、８Ａ、８Ｂを設けるのではなく、掴むべき筒状杭Ｋの口径に応じた大きさの異なる専用の掴み部５Ｃ、５Ｄを、随時サドル４に取り付けできる構成となっている。
これら掴み部５Ｃ、５Ｄは、クランプ部５１Ｃ、５１Ｄと、該クランプ部５１Ｃ、５１Ｄに設けられ、サドル４に係合するスライド部５２Ｃ、５２Ｄとを備えている。
そして、大口径の筒状杭Ｋを圧入する際に、図５（ｂ）に示すように大きさの異なるクランプ部５１Ｃ、５１Ｄを備えた掴み部５Ｃ、５Ｄのうちの、筒状杭Ｋの口径に応じたクランプ部５１Ｄを備えた一つの掴み部５Ｄのスライド部５２Ｄを、サドル４に係合させる。このようにすることで、第２の実施の形態と同様に、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際のクランプ部５１Ｄの中心位置と、チャック部２によって圧入される筒状杭Ｋの中心位置までの距離を短くすることができる。
【００３６】
以上、本発明の第２〜第４の実施の形態によれば、筒状杭ｋ、Ｋの口径に応じて掴み部５Ａ〜５Ｄの外径が変更可能であり、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際の掴み部５Ａ、５Ｂ、５Ｄの中心位置のサドル４に対する位置が、小口径の筒状杭ｋを掴んだ際の掴み部５Ａ〜５Ｃの中心位置のサドル４に対する位置よりも後方に配置されるので、大口径の筒状杭Ｋを掴んだ際の掴み部５Ａ、５Ｂ、５Ｄの中心位置と、チャック部２によって圧入される筒状杭Ｋの中心位置までの距離を短くすることができる。よって、スライドフレーム６の長さの長大化及び重量の増大化を防ぐことができる。また、施工精度にも優れる。
【００３７】
また、第１の実施の形態のように、固定爪５１１の外周に設けられる補助カバー８や、新たな可動爪５１１ａ、５１１ａを必要とせずに、第２の実施の形態では、スライド部５２Ａを中心にクランプ部５１Ａを回転させ、第３の実施の形態では、スライド部５２Ｂのクランプ部５１Ｂに対する位置を変えることによって、大口径の筒状杭Ｋに容易に対応することができることから、コスト面で有利となる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、様々なサイズの筒状杭に容易に対応して圧入することができるとともに、装置の小型化及び軽量化を図れ、しかも、所定の位置に確実に筒状杭を圧入することができ施工精度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の杭圧入装置の側面図及びクランプ部の上断面図であり、小口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【図２】本発明の第１の実施の形態の杭圧入装置の側面図及びクランプ部の上断面図であり、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【図３】従来の杭圧入装置の側面図及びクランプ部の上断面図であり、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【図４】本発明の第２の実施の形態の杭圧入装置に備えられる掴み部の側断面図であり、（ａ）は、小口径の筒状杭を圧入する場合、（ｂ）は、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【図５】本発明の第３の実施の形態の杭圧入装置に備えられる掴み部の側断面図であり、（ａ）は、小口径の筒状杭を圧入する場合、（ｂ）は、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【図６】本発明の第４の実施の形態の杭圧入装置に備えられる掴み部の側断面図であり、（ａ）は、小口径の筒状杭を圧入する場合、（ｂ）は、大口径の筒状杭を圧入する場合を示している。
【符号の説明】
１  杭圧入装置
２  チャック部
４  サドル（台座）
５、５Ａ〜５Ｃ  掴み部
８、８Ａ、８Ｂ  補助カバー
５１Ａ、５１Ｂ  クランプ部（掴み部本体）
５２、５２Ａ、５２Ｂ  スライド部
ｋ  小口径の筒状杭
Ｋ  大口径の筒状杭
Ｘ  掴み部の中心位置
Ｙ  大口径の筒状杭の中心位置
Ｚ  小口径の筒状杭の中心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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