(57)【要約】【課題】衣料品の芯地として用いられる形状保持用棒状体において、装着感が良く軽量である合成樹脂製の繊維を用いつつ、屈曲耐久性を保有し、残留収縮が少なく、かつ芯糸が端部から突出するようなことが無い、任意の直線性、あるいは曲線性を有するものを提供する。【解決手段】２本以上の芯糸１を、経糸３、横糸４及び絡み糸６からなる外皮２で包み込むように織り込み又は編み込んで形成した棒状体であって、芯糸１がモノフィラメントの繊維糸であり、経糸３、絡み糸６はマルチフィラメントの繊維糸であり、横糸４はマルチフィラメントの繊維糸と低融点繊維糸５を合糸又は合撚糸したもので、外皮２の形成後に該低融点繊維糸４を溶融させている形状保持用棒状体。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本以上の芯糸を、経糸、横糸及び絡み糸からなる外皮で全体又は部分的に包むように織り込み又は編み込んで形成した形状保持用棒状体であって、芯糸は外径０．１〜１．５ｍｍのモノフィラメントの繊維糸であり、経糸、絡み糸は５０〜２０００デニールのマルチフィラメントの繊維糸であり、横糸は５０〜２０００デニールのマルチフィラメントの繊維糸に低融点繊維糸を合糸又は合撚糸したものであり、外皮形成後に該低融点繊維糸を溶融させていることを特徴とする形状保持用棒状体。
【請求項２】
芯糸をモノフィラメントのポリエステル糸とし、外皮に用いるマルチフィラメントの繊維糸をポリエステル糸とし、低融点繊維糸を低融点のナイロン糸、低融点のボバール糸、又は１７０度以下で溶融するポリプロピレン糸のいずれか１種以上とした請求項１に記載の形状保持用棒状体。
【請求項３】
芯糸に収縮率の異なる素材からなる２種以上のモノフィラメントを用い、棒状体が収縮率の大きな芯糸側に曲がっていることを特徴とする請求項１に記載の形状保持用棒状体。
【請求項４】
芯糸にテトロンモノフィラメントとナイロンモノフィラメントを用い、低融点繊維糸を低融点のナイロン糸、低融点のボバール糸、又は１７０度以下で溶融するポリプロピレン糸のいずれか１種以上とした請求項３に記載の形状保持用棒状体。
【請求項５】
２本以上の芯糸を、経糸、横糸及び絡み糸からなる外皮で全体又は部分的に包むように織り込み又は編み込んだ形成した形状保持用棒状体であって、芯糸は外径０．１〜１．５ｍｍのモノフィラメントの繊維糸であり、鞘部に低融点の樹脂を配した芯鞘複合マルチフィラメントを経糸若しくは横糸又はその両方に用いて形成した幅３〜３００ｍｍの細幅のベルトを外皮に用い、芯糸の外側に外皮を織り込み又は編み込んだ後、低融点の樹脂を溶融させていることを特徴とする形状保持用棒状体。
【請求項６】
上記芯鞘複合マルチフィラメントと、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンデックス、ゴム糸、スパンテトロン等と組み合わせた細幅のベルトを用いたことを特徴とする請求項５に記載の形状保持用棒状体。
【請求項７】
上記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の形状保持用棒状体を用いた被服形状保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として衣類等の内部に組み込まれ、形状保持に用いられるカップワイヤー、ワイヤーボーン、各種ファンデーション用芯材等の被服形状保持部材としての形状保持用棒状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下着類を含む衣料品の型崩れ防止として芯地を用いる方法があり、芯地の１つとしてカップワイヤー、ワイヤーボーン、各種ファンデーション用芯材等の被服に組み込まれた復元性のある棒形状をなした形状保持用棒状体が知られている。
【０００３】
この形状保持用棒状体として、従来より金属製のものが知られているが、金属製のものは装着感が悪く、多用すると総重量が大きくなる欠点があり、これを解消するものとして、合成樹脂材料を用いた形状保持用棒状体が用いられてきている。
【０００４】
合成樹脂材料を用いた形状保持用棒状体の例として、ナイロン樹脂を含む所定合成樹脂材料を用いて、外径寸法が１ミリメートル前後で連続成形され、かつ所定の曲げ強さを有した芯線材を少なくとも３本以上の並列状態に配置し、前記芯線材の外周面にナイロン繊維を含む経糸を併設し、前記芯線材の長手方向に略直交して配置されて前記芯線材の外周面を覆うと共に前記経糸に対してナイロン繊維を含む緯糸を織り込み、ナイロン繊維を含む絡み糸で全体を略編平状に編んだ後に、スチレン・ブタジエン系の所定樹脂液中に浸漬し、乾燥した形状保持要棒状体がある。（例えば、特許文献１）
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７７４４６０号公報（第１〜３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１のように、ナイロン繊維の芯線材、ナイロン繊維を含む経糸を使った場合、高温（１００度以上で５分以上）に曝すと４パーセント以上の収縮が起こるという問題がある。また、スチレン・ブタジエン系の所定樹脂液中に浸漬し、乾燥した場合、屈曲耐久性が劣ることが知られている。
【０００７】
また、芯線材と回りを取り囲む繊維との接着性が弱く、使用中の屈曲の繰り返しにより芯線材が棒状体の端部から突出してしまうという課題もあった。
【０００８】
そこで、この発明は上記の課題を解決し、装着感が良く軽量である合成樹脂製の繊維を用いつつ、屈曲耐久性を保有し、残留収縮が少なく、かつ芯線材が端部から突出するようなことが無い、任意の直線性、あるいは曲線性を有する形状保持用棒状体を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、２本以上の芯糸を、経糸、緯糸及び絡み糸からなる外皮で全体又は部分的に包むように織り込み又は編み込んで形成した形状保持用棒状体であって、芯糸は外径０．１〜１．５ｍｍのモノフィラメントの繊維糸であり、経糸、絡み糸は５０〜２０００デニールのマルチフィラメントの繊維糸であり、横糸は５０〜２０００デニールのマルチフィラメントの繊維糸に低融点繊維糸を合糸又は合撚糸したものあり、外皮形成後に該低融点繊維糸を溶融させている形状保持用棒状体である。
【００１０】
ここで芯糸に用いられるモノフィラメントの繊維糸としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン等の繊維糸、又はこれらの繊維を組み合わせたものがあり、外皮用の経糸、横糸及び絡み糸として用いられるマルチフィラメントの繊維糸としても、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン、綿、アセテート等の繊維糸又はこれらの繊維を組み合わせたものが挙げられるが、形状保持用棒状体としての屈曲耐久性や残留収縮の少なさから、芯糸並びに外皮用の経糸、横糸及び絡み糸の材料としてポリエステルが最適である。
【００１１】
又、横糸の材料として、上記マルチフィラメントの繊維糸に同時に織り込み又は編み込んだ低融点繊維糸としては、４０〜１７０℃の融点を有するもので、低融点ナイロン糸のほか、低融点のボバール糸、１７０度以下で溶融するポリプロピレン糸等低融点の有する糸を使ったものがある。
【００１２】
よって、請求項２の発明は、上記請求項１の発明における材料を特に適するものに限定したもので、芯糸をモノフィラメントのポリエステル糸とし、外皮に用いるマルチフィラメントの繊維糸をポリエステル糸とし、低融点繊維糸を低融点のナイロン糸、低融点のボバール糸、又は１７０度以下で溶融するポリプロピレン糸のいずれか１種以上とした構成を採用したものである。
【００１３】
上記構成の芯糸と外皮からなる棒状体を４０度以上１７０度以下の湿熱または乾燥を加え、横糸中に織り込み又は編み込まれていた低融点繊維糸を溶融させ、芯糸と横糸、経糸、絡み糸を接着させることで、屈曲耐久性を保有した直線性のある形状保持用棒状体が得られる。
【００１４】
また、請求項３の発明は、上記請求項１の発明において、芯糸に収縮率の異なる素材からなる２種以上のモノフィラメントを用い、棒状体が収縮率の大きな芯糸側に曲がっている構成を採用したものである。
【００１５】
芯糸に収縮の異なるモノフィラメントを並べて外皮を織り込み又は編み込んだ棒状体とし、４０度以上１７０度以下の湿熱または乾燥を加え、低融点の繊維糸を溶融させ、芯糸と横糸、経糸、絡み糸を接着させることで、屈曲耐久性を保有したと同時に、棒状体が収縮の大きい素材側に曲がった曲線性のある形状保持用棒状体とすることができる。
【００１６】
更に、請求項４の発明は、上記請求項３の発明における材料を特に適するものに限定したもので、芯糸にテトロンモノフィラメントとナイロンモノフィラメントを用い、低融点繊維糸を低融点のナイロン糸、低融点のボバール糸、又は１７０度以下で溶融するポリプロピレン糸のいずれか１種以上とした構成を採用したものであり、棒状体は、収縮率のより大きなナイロンモノフィラメント製の芯糸側に屈曲して形成されることになる。
【００１７】
また、請求項５の発明は、２本以上の芯糸を、経糸、横糸及び絡み糸からなる外皮で全体又は部分的に包むように織り込み又は編み込んだ形成した形状保持用棒状体であって、芯糸は外径０．１〜１．５ｍｍのモノフィラメントの繊維糸であり、鞘部に低融点の樹脂を配した芯鞘複合マルチフィラメントを経糸若しくは横糸又はその両方に用いて形成した幅３〜３００ｍｍの細幅のベルトを外皮に用い、芯糸の外側に外皮を織り込み又は編み込んだ後、低融点の樹脂を溶融させている形状保持用棒状体である。
【００１８】
芯鞘複合マルチフィラメントは、芯部と芯部の周囲を取り囲むように設けられた鞘部とからなり、該発明で使用するものは鞘部に低融点の樹脂を用いたもので、この低融点樹脂とは例えば先の請求項の発明における低融点繊維糸と同様、４０〜１７０℃の融点を有するものが挙げられ、又、芯部の材料としては例えばポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１９】
この芯鞘複合マルチフィラメントを、経糸若しくは横糸又はその両方に用い幅３〜３００ｍｍの細幅のベルトを織り込み又は編み込んだ後、４０〜１７０℃の乾燥又は湿熱で低融点の樹脂を溶融・接着させて形状保持用棒状体を得るのであるが、細幅ベルトは製紐機にて組んだ組紐であっても良い。
【００２０】
更に、請求項６の発明は、請求項５に記載の形状保持用棒状体において、上記芯鞘複合マルチフィラメントと、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンデックス、ゴム糸、スパンテトロン等と組み合わせた細幅のベルトを用いたものである。
【００２１】
また、請求項７の発明は、上記請求項１乃至６の形状保持用棒状体を、その軽量性、屈曲耐久性、任意の直線性や曲線性が得られる特徴等を利用し、カップワイヤー、ワイヤーボーン、各種ファンデーション用芯材等の被服形状保持部材としたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１（Ａ）に示すように、２本の芯糸１に対して、経糸、横糸、絡み糸からなる外皮２で織り込んだ直線型形状保持用棒状体とし、その構造はＢ−Ｂに沿う径方向断面図（図１（Ｂ））及びＣ−Ｃに沿う長さ方向断面図（図１（Ｃ））の通り、芯糸１を取り囲むように経糸３、横糸４、絡み糸６からなる外皮２が設けられ、外皮２はニードル部分７でロックされている。
【００２４】
また、横糸４には低融点繊維糸５が織り込み又は編み込まれた後、高温により溶融して芯糸１、経糸３、横糸４及び絡み糸６相互を強固に接着することにより、芯糸１と外皮２との接着力を高めている。
【００２５】
それぞれの材料は以下に示す通りとした。
なお、材料中の記号は下記の通りである。
ｄｅ：デニール
ｆｉ：フィラメント
（以下、同じ）
【００２６】
芯糸１：テトロンモノフィラメント  １．２５ｍｍφ／１×２本／巾
経糸３：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉ／１×５２本／巾
横糸４：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉと低融点繊維糸１００ｄｅの合糸
各２×５０本／巾（インチ）
（低融点繊維糸５：低融点ナイロン「東レ  エルダー（登録商標）」）
絡み糸６：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉ／１×１本／巾（インチ）
【００２７】
２本の芯糸１に同材料を用いているため、低融点ナイロン５を溶融させるために加熱を行っても、両芯糸１の収縮率が同一であるため、棒状体は直線性を保つことになる。
【００２８】
なお、外皮組織は綾二重織芯入りタイプとし、ニードル部分７における外皮２の組織ロックシステムは、ロックシステムによって芯糸１が曲がることがないように、図２に示すようにキャッチヤーン８を用いることにより嵩高くしておき、曲がりを防止するようにした。
キャッチヤーン：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉ×１本
【００２９】
（実施例２）
図３（Ａ）に示すように、２本の芯糸１，９に対して、経糸、横糸、絡み糸からなる外皮２に織り込んだ曲線型形状保持用棒状体とし、その構造はＢ−Ｂに沿う径方向断面図（図３（Ｂ））の通り、芯糸１，９を取り囲むように経糸３、横糸４、絡み糸６からなる外皮２が設けられ、外皮２はニードル部分７でロックされている。
【００３０】
また、実施例１と同様に、横糸４には低融点繊維糸５が織り込み又は編み込まれた後、高温により溶融して芯糸１、芯糸９、経糸３、横糸４及び絡み糸６相互を強固に接着することにより、芯糸１、芯糸９と外皮２との接着力を高めている。
【００３１】
それぞれの材料は以下に示す通りとした。
芯糸１：テトロンモノフィラメント  １．２５ｍｍφ／１×１本／巾
芯糸９：ナイロンモノフィラメント  １．２５ｍｍφ／１×１本／巾
経糸３：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉ／１×５２本／巾
横糸４：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉと低融点繊維糸１００ｄｅの合糸
各２×５０本／巾（インチ）
（低融点繊維糸５：低融点ナイロン「東レ  エルダー（登録商標）」）
絡み糸６：テトロンマルチフィラメント  ２５０ｄｅ−４８ｆｉ×１本／巾（インチ）
【００３２】
芯糸１に用いられているテトロンモノフィラメントよりも、芯糸９に用いられているナイロンモノフィラメントの方が熱による収縮率が高いため、低融点ナイロン５の溶融の際、芯糸９の収縮により、芯糸９を内側にしてカーブする。
【００３３】
ここで、芯糸１、芯糸９に用いる材料とその寸法を適宜選択することにより、任意の曲がり（カーブ）を有する棒状体が得られることになる。
【００３４】
なお、外皮組織は綾二重織芯入りタイプとし、ニードル部分７における外皮２の組織ロックシステムは、図４に示すようにキャッチヤーンを用いないようにし、ロックシステム側に収縮力が働いて棒状体の曲がりを良くするようにした。
【００３５】
（実施例３）
図５は芯鞘複合マルチフィラメント９の構造図であり、各フィラメントは芯部１０を取り囲むように鞘部１１が設けられており、芯部１０は、例えば高粘度ポリエステル樹脂等の融点が比較的高い（融点：約２５０℃）のものを用い、鞘部１１には、例えば低融点樹脂として共重合ポリエステル樹脂（融点：約１６０℃）を用いている。
【００３６】
この芯鞘複合マルチフィラメント９を、実施例１や実施例２で用いた外皮２用の経糸３若しくは横糸４又はその両方に用い、幅３〜３００ｍｍの細幅のベルトを織り込み又は編み込んだ後、１７０℃の熱で鞘部１１を溶融させて外皮２用の糸同士又は外皮２と芯糸１とを接着させることにより、実施例１や実施例２と同様、屈曲耐久性を保有し、残留収縮が少なく、かつ芯線材が端部から突出するようなことが無い、任意の直線性や曲線性を有する形状保持用棒状体が得られた。
【００３７】
以上説明した実施例は、芯糸を２本用いたものについて説明したが、この発明はこれらのものに限られず、芯糸は３本以上であっても良く、また、外皮は芯糸を完全に包み込んでいるものについて説明したが、外皮が芯糸の一部のみを包み込んでいるようなものであっても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、装着感が良く軽量である合成樹脂製の繊維を用いつつ、屈曲耐久性を有し、残留収縮が少なく、かつ芯糸が棒状体端部から突出してしまうことがない形状保持用棒状体を得ることができる。
【００３９】
また、複数本用いられる芯糸に、熱収縮性の同一のもの、或いは異なるものを用いることにより、直線性、又は任意の曲線性を有する形状保持用棒状体を得ることができるようになる。
【００４０】
これらの形状保持用棒状体の、屈曲耐久性を有し、残留収縮が少なく、芯線材が端部から突出するようなことが無く、かつ任意の直線性や曲線性が得られる性質を利用して、カップワイヤー、ワイヤーボーン、各種ファンデーション用芯材等の被服形状部材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の形状保持用棒状体の斜視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ方向断面図、（Ｃ）は同Ｃ−Ｃ方向断面図
【図２】ニードル部分の拡大平面図
【図３】（Ａ）はこの発明の形状保持用棒状体の斜視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ方向断面図
【図４】ニードル部分の拡大平面図
【図５】芯鞘複合マルチフィラメントの構造図
【符号の説明】
１，９    芯糸
２        外皮
３        経糸
４        横糸
５        低融点糸
６        絡み糸
７        ニードル部分
８        キャッチヤーン
９        芯鞘複合マルチフィラメント
１０      芯部
１１      鞘部
【図１】
2004316042.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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