(57)【要約】【課題】高精細であっても隣接する放電セル間での誤放電を防止でき、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。【解決手段】誘電体層３に、放電セル１５の角部１５ａを除いて放電セル１５を包囲する突出部３ａを設ける。以上により、放電の領域は、突出部３ａに包囲された領域に制限されることとなり、高精細であっても隣接する放電セル間での誤放電を防止でき、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することができる。【選択図】　図１
2004047304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数形成し、その表示電極を覆って誘電体層を形成した前面板と、データ電極を表示電極に対して直交するように複数形成した背面板とを、内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層に、放電セルの角部を除いて放電セルを包囲する突出部を設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
突出部が、多角形、楕円の中から選ばれる少なくとも一つの形状である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
放電空間内に、Ｘｅ分圧が５〜３０％であるＮｅとＸｅの混合ガスが封入された請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では、３電極構造の面放電型のＰＤＰが主流である。その構造は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数有する前面板と、表示電極に対して直交する複数のデータ電極を有する背面板とを対向配置させることにより、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を備えたものであり、比較的蛍光体層を厚くすることができることから、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のＰＤＰに対しては高精細化への要求が高まっており、これに対応するためには放電セルの配列ピッチを狭くする必要があるが、そのような狭ピッチで配列された場合、放電セルにおいては隣り合う放電セル間で誤放電が発生するという問題があり、画像表示に対して悪影響を与えていた。
【０００６】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、高精細であっても隣接する放電セル間での誤放電を防止でき、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数形成し、その表示電極を覆って誘電体層を形成した前面板と、データ電極を表示電極に対して直交するように複数形成した背面板とを、内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層に、放電セルの角部を除いて放電セルを包囲する突出部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数形成し、その表示電極を覆って誘電体層を形成した前面板と、データ電極を表示電極に対して直交するように複数形成した背面板とを、内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層に、放電セルの角部を除いて放電セルを包囲する突出部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突出部が、多角形、楕円の中から選ばれる少なくとも一つの形状である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、放電空間内に、Ｘｅ分圧が５〜３０％であるＮｅとＸｅの混合ガスが封入されたものである。
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について説明するが、本発明の実施の形態はこれに制限されるものではない。
【００１２】
本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図を用いて以下に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。前面板１は、例えばガラスのような透明且つ絶縁性の基板２上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６と維持電極７とが対となったものであり、走査電極６は透明電極６ａとその上に形成された例えばＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等の金属材料による不透明なバス電極６ｂとからなり、維持電極７は透明電極７ａとその上に形成された同じく例えばＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等の金属材料による不透明なバス電極７ｂとからなるものである。走査電極６と維持電極７とは放電ギャップＭＧを隔てて対向している。
【００１４】
また、背面板８は、例えばガラスのような絶縁性の基板９上に誘電体層１０で覆われた複数のデータ電極１１が付設され、誘電体層１０上のデータ電極１１間にはデータ電極１１と平行してストライプ状の隔壁１２が設けられており、誘電体層１０の表面と隔壁１２の側面にかけてストライプ状に蛍光体層１３が設けられた構造となっている。そして前面板１と背面板８とは、走査電極６および維持電極７とデータ電極１１とが直交するように放電空間１４を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１４には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１２によって仕切られデータ電極１１と走査電極６および維持電極７との交差部の放電空間１４が放電セル１５として動作する。
【００１５】
ここで、本実施の形態の特徴的な点は、誘電体層３に、放電セル１５の４隅の角部１５ａを除いて放電セル１５を包囲する突出部３ａを設けたことである。図２に、放電セル１５側から見た前面板を示す部分拡大斜視図を、図３に、平面図を示す。以上においては、保護膜４は省略している。また、図３においては隔壁１２が当接する箇所を点線で示す。
【００１６】
図２および図３に示すような突出部３ａを誘電体層３が有することにより、隣接する放電セル１５間での誤放電の発生を抑制することができる。これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、図４（ａ）に示すように、突出部３ａと、突出部３ａに包囲された、突出部３ａ以外の誘電体層３部分とを比較した場合、突出部３ａ以外の誘電体層３部分は膜厚が薄いことから、静電容量は大きくなり、そのため、放電のための電荷が集中的に形成されることとなる。また、突出部３ａ以外の誘電体層３では、誘電体層３の膜厚が薄いことから放電の開始電圧は低く、従って放電はこの領域から発生し易くなる。逆に、突出部３ａは誘電体層３の膜厚が厚くなり、静電容量が低下するため、その部分に形成される電荷は少なくなる。さらに、誘電体層３の膜厚が厚いことから放電電圧も上昇することとなり、放電はこの領域からは発生し難くなる。以上により、図４（ａ）に示す本実施の形態での放電１７は、図４（ｂ）に示す従来の構成での放電１７とは異なり、誘電体層３の突出部３ａ以外の領域に制限されることになる。ここで図４（ａ）は、図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。また上述から、突出部３ａのサイズを変更することで放電セル１５内での放電領域を任意に制御できると言える。例えば、突出部３ａのサイズを調整することで、放電セル１５内において、隔壁１２付近での放電を抑制することができる。その結果、隔壁１２が放電により帯電しイオン衝撃によりエッチングされ、エッチングされた隔壁１２材料が蛍光体層１３に降り積もることにより蛍光体層１３の特性劣化が生じるという問題を抑制するという効果を得ることができる。
【００１７】
ここで、突出部３ａの高さは、１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍとすれば良い。例えば、突出部３ａの高さが２０μｍである場合、放電開始電圧は、誘電体層３の厚みが１μｍ増加することに対して約１Ｖ低下することが知られており、上述の構成では、突出部３ａでは、それ以外の部分より放電開始電圧が２０Ｖ程度高くなり、その分、放電は発生し難くなる。
【００１８】
また、誘電体層３の突出部３ａを形成するには、何らかの方法で所定の突出した形状に塗布した後、焼成することが行われるが、この焼成の際に、突出部３ａには収縮が発生する。ここで、本実施の形態においては、図２に示すように、突出部３ａは、放電セル１５の角部１５ａを除いて放電セル１５を包囲する形状であることから、焼成の際の収縮が突出部３ａのそれぞれの部材に独立して発生することとなる。その結果、焼成放電セル１５の角部を含めた一体形状で突出部３ａを形成する場合に比べ、突出部３ａに作用する収縮による応力が大幅に緩和されることとなり、欠けやクラックの発生等、形状精度に関する問題を抑制することができる。
【００１９】
さらに、突出部３ａが放電セル１５の角部１５ａを除いて放電セル１５を包囲する形状であることから、前面板１と背面板８とを対向して配置した際、放電セル１５は密閉された構造とはならず、従って、放電セル１５内の排気および放電ガスの充填の工程を容易に行うことができる。
【００２０】
また、プラズマディスプレイの高効率化を達成するために、放電ガスとしてＸｅ分圧を上昇させたもの、例えばＸｅ分圧を５〜３０％としたＮｅとＸｅとの混合ガスを用いる方法が知られている。しかし、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧が上昇してしまう問題が生じると共に、紫外線の発生量が多くなり、容易に輝度飽和を起こす問題が生じる。そこで従来では、誘電体層３の膜厚を厚くし誘電体層３の容量を小さくし、一回のパルスで形成される電荷を低下させるという対策が講じられているが、この場合、誘電体層３の膜厚の増加に伴い誘電体層３の透過率が低下することでの効率の低下という問題が生じる。また、誘電体層３の厚みが増加すれば放電電圧が増加してしまう問題も生じる。
【００２１】
しかしながら本発明のＰＤＰによれば、突出部３ａのサイズを適当に選択することにより放電領域の制限が可能であることから、これにより放電時に流れる電流量を任意に制限することができるので、高Ｘｅ分圧で発生する輝度飽和を防止することが可能となる。つまり、本発明によれば、高Ｘｅ分圧のＰＤＰにおいて必要な放電時の放電電流の制御を、回路や、駆動方法を変えることなく、誘電体層３の突出部３ａのみで行うことが可能となる。
【００２２】
ここで、上述した効果は、突出部３ａの形状が図３に示すような多角形の場合の他、図５に示すような楕円の場合など、円柱形状または円錐形状または楕円の柱状または楕円の錐状、または、多角柱状または多角錐状、または四角柱または四角錐形状、および以上においてその角がＲを持つ形状の場合や、図６に示すような、突出部３ａが、放電セル１５の角部１５ａにおいて包囲する部分を複数箇所、持たない形状の場合や、図７に示すような、突出部３ａが隣り合う放電セル１５で共有せずに分割した構成の場合などであっても、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
ここで、突出部３ａの形状が、円、楕円、および角がＲを持つ形状の場合には、突出部３ａ自身の欠けなどに対する強度が増す。また、図６に示す構成においては、放電セル１５内の排気などに対してその工程をさらに容易にする。また図７に示す構成においては、突出部３ａが分割されることで、共有される場合に比べ突出部３ａの領域が減るため、その部分での誘電体で消費される無効電力を低減することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、高精細であっても隣接する放電セル間での誤放電を防止でき、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面板を示す部分拡大斜視図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面板を示す部分拡大平面図
【図４】放電の状態を示す図
【図５】突出部の他の例を示す図
【図６】同じく、突出部の他の例を示す図
【図７】同じく、突出部の他の例を示す図
【符号の説明】
１　前面板
３　誘電体層
３ａ　突出部
５　表示電極
６　走査電極
７　維持電極
８　背面板
１１　データ電極
１２　隔壁
１３　蛍光体層
１４　放電空間
１５　放電セル
【図１】
2004047304.tif 000003
【図２】
2004047304.tif 000004
【図３】
2004047304.tif 000005
【図４】
2004047304.tif 000006
【図５】
2004047304.tif 000007
【図６】
2004047304.tif 000008
【図７】
2004047304.tif 000009