(57)【要約】【課題】電子写真装置、静電記録置等に使用される布帛をベースとした電子写真用転写材で、定着巻き付きと転写ドラムの吸着不良防止。【解決手段】布帛を中心として用いる転写材において、その転写材のクラークこわさが１５ｃｍ以上裏面の平滑度が一秒以上であること。【選択図】        図１
2004151236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真法を用いて、カラー画像が形成され、その画像を布帛を中心基材と用いる転写材に形成する転写材において、その転写材のコワサがクラーク剛度計で１５ｃｍ以上、裏面側の平滑度が１秒以上あることを特徴とする電子写真用転写材。
【請求項２】
表面固有抵抗が２３℃／６０％ＲＨの環境で１×１０８〜１×１０１４Ω／□となることを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写材。
【請求項３】
画像形成装置内で用いられるものが転写ドラムを用いて、多重転写されることを特徴とすることを特徴とする１記載の電子写真用転写材。
【請求項４】
カラー画像を形成して、転写材に定着させるときの定着装置が熱ローラー式の定着装置であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真装置、静電記録装置等に用いることが可能な、布を中心基材とした電子写真用転写材において、転写ドラムに対する吸着不良を防止すると同時に定着ローラーに対する巻き付を防止する電子写真用転写材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式におけるカラー記録装置においてはデジタル化が進み、様々な分野に使用されるようになってきた。それに伴い、転写材に対する要求も大きく、広告等の表示等で布ベースに対する転写材が開発されるようになってきている。これにより画像がマット調になり、コートに印刷するより落ち着いた感覚でみられる。
【０００３】
しかし、このような転写材をカラーの電子写真複写機やフルカラープリンターに通紙させるためには搬送性に対して問題があった。通常の転写紙に比べて、布帛ベースの転写材はこしが弱く搬送性に対して問題がある。その問題に対して通常こしを上げるために裏面に紙やフィルムを接着したりしている。しかし、このような接着シートを用いた場合、搬送中剥がれる危険性がある。
【０００４】
特開平８−１２３０６４号公報でカンチレバー剛度で８０〜１７０ｍｍ／２０ｍｍという方法で剛度を規定しているものもあるが、この場合、転写材の一方向に対する剛度しか規定しておらず電子写真装置で用いられる転写ドラムや定着器に通した場合、表と裏の剛度のバランスが非常に大きくそれの記載に対しては一切触れていない。例えば、上側に転写材がカールしているとすると、上記の剛度の規格には入り、定着器の巻き付には強いが転写剥がれが発生し易くなってしまう。
【０００５】
また、布帛を単純に転写材に用いると、通常裏面の凹凸が激しく転写ドラムに吸着しない問題も発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記問題点を解決したカラー電子写真用転写材を提供することにある。
【０００７】
つまり、本発明は電子写真装置、静電記録装置等に使用される布帛をべースとした電子写真用転写材において、定着巻き付も発生せず、転写ドラムに吸着不良も発生しない電子写真用転写材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
電子写真法を用いて、カラー画像が形成され、その画像を布帛を中心基材と用いる転写材に形成する転写材において、その転写材のコワサがクラークこわさ（ＪＩＳ  Ｐ−８１４３）で１５ｃｍ以上、裏面側のベック平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．５Ｂ法）が１秒以上あることを特徴とする電子写真用転写材。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は本発明に用いられる転写紙であり、基材１１となるものに布帛の基材としては、一般的に、木綿、麻などの天然繊維、レーヨン、ボリノジック等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維、硝子繊維等の無機繊維を単独、混紡、混織した織物、編物、不飾布としてもよい。
【００１１】
その裏面側に平滑度を調整する塗工層１２を設ける。その塗工層形成するための顔料については一般的な顔料、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子やその他有機系顔料などを単独もしくは複数組み合わせてものよい。
【００１２】
塗工層においての接着剤としては、塗工用の一般的なもので基材や顔料等の添加物との接着力が強い水溶性接着剤、またはエマルジョン、ラテックス等を単独で使用できる。例えば、ポリビニールアルコール、変性ポリビニールアルコール、澱粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル酸アミド−アクリル酸、エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル樹脂−メタクリル酸３元共重合体、スチレン−アクリル樹脂、イソブチレン−無水マレイン酸樹脂、カルボキシメチルセルロース等の水溶性樹脂やアクリル系エマルジョン、酢ビ系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス、アクリルニトリル−ブタジエンラテックス等を使用する。
【００１３】
塗工方法に関していえば、公知の方法で、行えばよい。一般的にはブレード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、カーテン塗工等も考えられ、シルクスクリーンなどの塗工でも可能である。
【００１４】
また、ナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター、スプレイコーター、リバースコーター等の塗工機でも可能である。
【００１５】
塗工量としては裏面の凹凸を無くすように隙間に塗工すればよい。通常は１〜１００ｇ／ｍ２で１ｇ／ｍ２を下回ると、裏面側の平滑度性がでない。また、１００ｇ／ｍ２より大きいとこしがつよくなってしまい、それによっても電子写真装置内の転写ドラムの吸着不良が発生する。
【００１６】
また図７に示すように基材１１となる布帛と塗工層１２の間に塗工層が染み込んでしまわないように目途め層１３を設けてもよい。その場合、目途め層として用いられる材料としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、又はその共重合体、酢酸ビニル樹脂又はその共重合体の中から適宜に選択し、それらの樹脂を単独または、２種類以上混合して使用する。その際、裏面に形成する塗工層が染み込まない、及び、はじきムラができないように注意する。
【００１７】
裏面の平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ  ＮＯ５Ｂ法）に関しては１秒以上は必要である。１秒より小さくなると、あまりにも表面が粗れているため、転写材に電荷が均一にならず、静電吸着ができず、転写ドラムに対して吸着不良が発生する。
【００１８】
また、転写材についてのこわさであるが、２３℃６０％ＲＨの環境で、１５ｃｍ以上（ＪＩＳＰ−８１４３Ａ法）４２ｃｍ以下が好ましい。１５ｃｍより小さくなると、定着ローラーヘの巻き付が発生し、４２ｃｍより大きくなるとこしがつきすぎて転写ドラムヘの吸着不良が発生する。そのこしにすいては、通常バインダーで調節したり、布帛をベースとした坪量で調節する。
【００１９】
また、図６のように画像を形成する面に対して、転写層を形成しても良い。
【００２０】
転写層の材料としては、無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーの如き一般に塗工紙において用いられる無機顔料を用いることが出来る、これらは、単独或いは混合して用いることが出来る。これらの無機顔料と共に使用する水溶性バインダーとしては、澱粉、ポリビニルアルコール、ラテックスエマルジョンを挙げることが出来、これらは、単独或いは混合して用いることが出来る。
【００２１】
更に、転写層にはトナーののりをよくする意味での導電剤や低抵抗処理剤を添加して、形成される転写層の表面固有抵抗値以下のようにする。
【００２２】
転写層の表面固有抵抗としては、具体的には、温度が２３℃、湿度が６０％ＲＨ以下の環境下において、好ましくは、１×１０８〜１×１０１４Ω／□の範囲内、より好ましくは、１×１０９〜１×１０１３Ω／□の範囲内になる様に調整するのが好ましい。転写層の表面固有抵抗値が１×１０８Ω／□未満の場合には、抵抗が低すぎて、電荷が流れやすくなり、画像不良が発生する、１×１０１４Ω／を超えた場合には、電荷がのり難く、画像不良が発生するため好ましくない。
【００２３】
ここで今回の転写紙に用いる、多重転写系の電子写真装置がについて説明する。その１例を図２に示す。この装置は感光ドラム２１１の周辺に画像形成順に従って脱着するイエロー現像器２１２、マゼンタ現像器２１３、シアン現像器２１４ブラック現像器２１５をもち、及び上記フィルムなどの転写材をその周辺に巻き付け感光ドラムからトナー像を順次静電転写するための回転可能な転写ドラム２０７、及び潜像形成に必要な帯電器２１９、像露光系Ｅ等を有している。この装置２００において、フルカラー画像を形成する場合、給紙用トレイ２０２及び２０９から引き出された転写材Ｐを２０５等の給紙用ローラーにより矢印の方向へ取り出し搬送ローラー２２０及び２１０、２２１、２２２、２２３によって転写ドラム２０７に搬送し、この転写ドラム２０７へ吸着ブラシ２０８によって静電吸着によって巻き付ける。そして、この転写ドラム２０７上の転写材Ｐに感光ドラム２１１よりその画像形成手順に従って多数色のトナー像転写を順次行う。この時の転写は、転写ブラシ２１６で行われる。すなわちＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等の誘電体シートからなる転写ドラム２０７の内側から転写ブラシ２１６にトナーの帯電特性とは逆極性の電荷を前記転写ドラム２０７の裏面に与え、この付与電荷によって発生する電界で誘電体し−と上の転写材表面にトナーを引き付け転写を行う。次にこの転写をマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーについて多数繰り返すことで転写材上にＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋの各色画像が形成され、この転写材を熱定着器２１８に通過させることで各色トナーを溶かし混色させフルカラー画像を得る。
【００２４】
転写材搬送系は前記装置本体２００の下側にある転写材給紙用トレイ２０１及び２０２、２０３とそのトレイ２０１及び２０２、２０３の略直上部に配設された給紙用ローラー２０４、２０５、２０６とこれらの給紙用ローラー２０４、２０５、２０６に近接して配設され、搬送用ローラー２２０、２２１、２２２、２２３と設けられ、外周面近傍に回転方向上流から転写ローラー２２４、分離帯電器２１７、除電帯電器２２５が配設されている共に、内周側に吸着ブラシ２０８、転写ブラシ２１６、除電ブラシ２２６が配設されている図２矢印方向に回転自在な転写ドラム２０７とその転写ドラムの近傍にある分離爪２２７、さらにその分離爪２２７に近接して設けられている撒送ベルト手段２２８と、この搬送ベルト手段の搬送方向終端側に近接して配設され、装置本体２００の外へと延在して装置本体２００に対して着脱自在な排出トレイ２２９に近接している熱定着器２１８ちからなる。
【００２５】
熱定着器２１８は内部にヒーターを有する定着ローラー２３０と定着ローラーに対向する加圧ローラー２３１、定着ローラーにシリコンオイル等の離型剤を塗布する離型剤塗布装置２３２及び定着ローラーヘのクリーニング２３３を備えている。
【００２６】
また両面時には図２のＤの方向へ紙が搬送され反転パス２６０の点で折り返され両面ユニット２６１に撒送される。そして、前記給紙ローラーと同様な給紙ローラー２６３で給しされ前記画像形成方法と同様に画像が形成される。その時の転写紙は一度定着器に通されているため水分量が前記転写紙より抵抗の高いものとなっている。
【００２７】
以下、実施形態及び比較例に従って本発明を更に具体的に説明する。
【００２８】
なお、本発明は実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
（実施形態１）
ポリエステルを主成分とした繊維を用い、縦に５０本／ｉｎｃｈ、横に５０本／ｉｎｃｈの平織物ヒートセットにて編み上げ、裏面側に水溶性接着剤に顔料として、カオリンを乾燥重量で３０ｇ／ｃｍ２になるようにナイフコーターで塗工を行い、また画像面側にはウレタン樹脂２４重量％を主成分とし、コロイダルシリカを２４重量％入れ、分散剤、架橋剤、消泡剤などを加えて、更に第４級アンモニウム塩を加えて表面固有抵抗を１×１０１１Ω／□にし、これもナイフコーターで塗工し、乾燥した。これを、カレンダーロールにて平滑化処理を行った。この転写シートの裏面側の平滑度は３０秒となった。また転写材のこわさについては、クラークこわさで１６ｃｍであった。
【００３０】
これをキヤノン株式会社製のフルカラー複写機ＣＬＣ−８００に通紙して、フルカラー画像を形成した。その際の、転写ドラムに対する吸着剥がれ、定着巻き付などの評価を行い、結果を表１に示した。
【００３１】
この結果、表１に示したように転写ドラムの剥がれもなく、定着巻き付も発生しなかった。
【００３２】
（実施形態２）
実施形態１において裏面側の目途め層として、ポリビニールアルコールを２０重量％を主成分とし、コロイダルシリカ２０重量％入れて、乾燥重量で１０ｇ／ｍ２になるようにナイフコーターで塗工し、その上に水溶性接着剤に顔料として、カオリンを乾燥重量で２０ｇ／ｃｍ２になるようナイフコーターで塗工する以外実施形態１と同様に転写材に形成した。この転写材の裏面側の平滑度は３０秒でクラークこわさは１８ｃｍとなった。
【００３３】
これを実施形態１と同様に転写ドラムに対する吸着剥がれ、定着巻き付の評価を行い結果を表１に示した。
【００３４】
この結果、表１に示したように転写ドラムの剥がれもなく、定着巻き付も発生しなかった。
【００３５】
（実施形態３）
実施形態１において裏面側の樹脂の乾燥重量を６０ｇ／ｃｍ２にする以外実施形態１と同様に転写材を形成し、カレンダー処理をしないで転写材の形成を行った。このときの転写材の裏面側の平滑度は１０秒で、クラークこわさは１８．５ｃｍとなった。
【００３６】
これを実施形態１と同様に転写ドラムに対する吸着剥がれ、定着巻き付の評価をおこない結果を表１に示した。
【００３７】
この結果、表１に示したように転写ドラムの剥がれもなく、着巻き付も発生しなかった。
【００３８】
（比較例１）
実施形態１において、裏面の塗工を行わない以外、実施形態１と同様な方法で転写材を形成した。そのときの転写材の裏面側の平滑度は測定できず、クラークこわさは１４ｃｍとなった。
【００３９】
これを実施形態１と同様な評価を行ったが、転写ドラムに張り付かず、通紙ができなかった。
【００４０】
（比較例２）
実施形態１において、裏面側の乾燥塗工量を６０ｇ／ｃｍ２にし、カレンダー処理においては実施形態１の２倍の圧力で平滑化を行った。
【００４１】
そのときの転写材の裏面側の平滑度は１２０秒で、クラークこわさは１２ｃｍとなった。
【００４２】
これを実施形態１と同様な評価行ったが、転写ドラムには吸着したが、定着ローラーの巻き付が発生し、通紙できなかった。
【００４３】
（比較例３）
実施形態１において、縦に２５本／ｉｎｃｈ、横に２５本／ｉｎｃｈの平織物ヒートセットにて編み上げる以外実施形態１同様の処方で転写材を形成した。その際の転写材の裏面側の平滑度は０．５秒でクラークこわさは１１．５ｃｍとなった。
【００４４】
これを実施形態１と同様な評価を行ったが、転写ドラムに吸着できなかった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の電子写真用転写紙においては、電子写真装置、静電記録装置等に使用される布帛をベースとした電子写真用転写材において、定着巻き付も発生せず、転写ドラムに吸着不良も発生しない電子写真用転写材を提供することである。
【００４６】
特に、電子写真装置に転写ドラムを回転さて、多重転写させるものに対しては効果がより顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフルカラー電子写真用転写紙の構成を模式的に示す断面図。
【図２】本発明電子写真装置の構成を示す１例である。
【図３】本発明のフルカラー電子写真用転写紙の構成で画像面側に転写層を模式的に示す断面図。
【図４】本発明のフルカラー電子写真用転写紙の構成で裏面側に目途め層を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
１  転写材
１１  布帛
１２  塗工層
１３  目途め層
１４  転写層
２０１、２０２、２０３  給紙用トレイ
２０４、２０５、２０６  給紙用ローラー
２０７  転写ドラム
２０８  吸着ブラシ
２１１  感光ドラム
２１６  転写ブラシ
２１８  定着器
【図１】
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【図２】
2004151236.tif 000004
【図３】
2004151236.tif 000005
【図４】
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