(57)【要約】【目的】低成分系鋼を用いて、７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の高強度を確保しつつ、衝撃靭性と形状凍結性に優れた高張力冷延鋼板を得る。【構成】Ｃ：０．０８〜０．１８質量％，Ｓｉ：１．００〜２．０質量％，Ｍｎ：１．５〜３．０質量％，Ｐ：０．０３質量％以下，Ｓ：０．００５％質量％以下，Ｔ．Ａｌ：０．０１〜０．１質量％の組成を有し、下記（１）式で定義されるＭｎ偏析度が１．０５〜１．１０であるスラブを熱間圧延し、さらに冷間圧延した後、連続焼鈍ラインで７５０〜８７０℃の２相域または単相域で保持時間６０秒以上加熱し、その後７２０〜６００℃の温度域を平均冷却速度１０℃／ｓ以下で冷却した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で３５０〜４６０℃まで冷却して３０秒〜２０分保持後、室温まで冷却してポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト＋マルテンサイトの５相組織とする。Ｍｎ偏析度＝（スラブ中心部Ｍｎ濃度−ベースＭｎ濃度）／ベースＭｎ濃度・・・（１）【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．０８〜０．１８質量％，Ｓｉ：１．００〜２．０質量％，Ｍｎ：１．５〜３．０質量％，Ｐ：０．０３質量％以下，Ｓ：０．００５％質量％以下，Ｔ．Ａｌ：０．０１〜０．１質量％の組成を有し、下記（１）式で定義されるＭｎ偏析度が１．０５〜１．１０であるスラブを熱間圧延し、さらに冷間圧延した後、連続焼鈍ラインで７５０〜８７０℃の２相域または単相域で保持時間６０秒以上加熱し、その後７２０〜６００℃の温度域を平均冷却速度１０℃／ｓ以下で冷却した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で３５０〜４６０℃まで冷却して３０秒〜２０分保持後、室温まで冷却してポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト＋マルテンサイトの５相組織とすることを特徴とする衝撃特性と形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
Ｍｎ偏析度＝（スラブ中心部Ｍｎ濃度−ベースＭｎ濃度）／ベースＭｎ濃度・・・・（１）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、引張強度が７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の自動車用鋼板，建築用構造部材および家電製品向けの高強度冷延鋼板であって、衝撃靭性と形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の軽量化に伴う燃費向上を目的として自動車用鋼板の薄肉化が図られている。一方で、自動車の衝突安全に対する法規制も強化されており、自動車用鋼板には、薄肉高強度化と同時に、優れた衝撃靭性を兼備することが求められるようになった。この傾向は、自動車産業に留まらず、住宅・建材や家電製品の分野にも波及しつつある。
ところで、一般に鋼板における強度と延性は相反する性質であって、高強度化を図ろうとすると、延性劣化を招くとともに衝撃靭性も極度に低減していく。また高強度化手段として最も効果的と考えられている析出硬化手段を採用した高強度鋼板は、変形加工後の弾性復元量が多く、形状凍結性が良くないと言う問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの技術的課題を鑑み、高延性を示す高張力鋼板に着目した従来技術として残留オーステナイトを利用した技術が提案されている。
特開昭６０−４３４６４号公報では、Ｃ：０．３０〜０．５５％，Ｓｉ：０．７〜２．０％，Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有する鋼板をオーステナイト単相域に加熱後、６５０〜７５０℃に４〜１５秒保持し、続いてその後の冷却過程の４５０〜６５０℃間で合計１０〜５０秒の保持を行うことにより、“マルテンサイトあるいはベイナイト中に体積％で１０％以上のフェライトと残留オーステナイトを含む混合組織”を出現させて、“高延性を示す高張力鋼板”を得ることが提案されている。
また、特開昭６１−１５７６２５号公報では、Ｃ：０．１２〜０．５５％，Ｓｉ：０．４〜１．８％，Ｍｎ：０．２〜２．５％のほか、必要により適量のＰ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｔｉ、Ｎｂ，ＶおよびＭｏの１種以上を含む鋼板を“フェライト＋オーステナイト単相域”に加熱した後、その冷却途中の５００〜３５０℃の温度域で３０秒〜３０分間保持することにより、“フェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト混合組織”を出現させて、“高延性を示す高張力鋼板”を得ることが提案されている。
【０００４】
しかしこれらの技術は、“加工時の変形中に残留オーステナイトが歪誘起変態を起こして大きな伸びを示す現象（変態誘起塑性）”を利用して高延性を確保したものである。そのため、７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の高強度を得ることは困難であり、自動車用鋼板に求められている性能を十分に満足するものは得られない。
特開平６−１４５８０８号公報には、炭化物生成の抑制と残留オーステナイトの安定化を図る元素としてＳｉを利用した、Ｓｉ添加型の残留オーステナイト含有鋼板が提案されている。しかし、この技術でも、工業的規模で狙いとする“高延性で、かつ形状凍結性および衝撃特性に優れた高張力鋼板”を安定して製造すると言う問題を十分に克服できるものではなかった。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、高強度ゆえの延性劣化をなくし、且つ析出元素を含まない比較的低成分系鋼を用いて、工業的レベルで７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の高強度を確保しつつ、衝撃靭性と形状凍結性に優れた高張力冷延鋼板を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の衝撃特性と形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法は、その目的を達成するため、Ｃ：０．０８〜０．１８質量％，Ｓｉ：１．００〜２．０質量％，Ｍｎ：１．５〜３．０質量％，Ｐ：０．０３質量％以下，Ｓ：０．００５％質量％以下，Ｔ．Ａｌ：０．０１〜０．１質量％の組成を有し、下記（１）式で定義されるＭｎ偏析度が１．０５〜１．１０であるスラブを熱間圧延し、さらに冷間圧延した後、連続焼鈍ラインで７５０〜８７０℃の２相域または単相域で保持時間６０秒以上加熱し、その後７２０〜６００℃の温度域を平均冷却速度１０℃／ｓ以下で冷却した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で３５０〜４６０℃まで冷却して３０秒〜２０分保持後、室温まで冷却してポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト＋マルテンサイトの５相組織とすることを特徴とする。
Ｍｎ偏析度＝（スラブ中心部Ｍｎ濃度−ベースＭｎ濃度）／ベースＭｎ濃度・・・（１）
【０００６】
【作用】
本発明者等は、衝撃靭性に着目して鋭意研究を重ねてきた。その結果、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓの含有量を比較的低くした低成分系鋼において、各成分の含有量を適正範囲に規制した上で、従来では敬遠されてきたスラブの偏析を利用して、低成分系鋼においても高強度を確保しながら連続焼鈍ラインでの初析フェライト変態を制御し、オーステナイト中のＣ濃度をコントロールすることによって残留オーステナイトの安定化を図り、衝撃靭性も確保できると言う新たな知見を得ることができたものである。
すなわち、スラブのＭｎ偏析に起因する熱延後のバンド状組織が後続の連続焼鈍およびその後の冷却過程でオーステナイト中へのＣの偏析を助長し、連続焼鈍ラインでの変態が遅滞し、残留オーステナイト量ならびにマルテンサイト量が増加する。これにより、高い加工硬化性能と衝撃靭性が確保でき、低成分系鋼にもかかわらず高強度が得られたものである。
【０００７】
一般に、鋼板の強度確保には、第二相の量が大きく影響する。ベイナイト或いはマルテンサイトだけで強度をカバーしようとすると延性が低下する。そこで、アシュキュラーフェライトと残留オーステナイトの加工硬化を利用することが考えられる。しかしながら、低成分系鋼を通常の連続焼鈍ラインで焼鈍すると、冷却中にパーライトが生成し、残りのオーステナイトからの残留オーステナイトが減少するとともに、マルテンサイトも少なくなる。これによって強度は低下し、同時にパーライトが生成して延性も低下してしまう。
【０００８】
通常の冷却速度でパーライトの生成を抑制するためにはオーステナイト中のＣ濃度が重要であり、オーステナイトの安定化とパーライト変態を遅滞させるＭｎの含有が有効である。しかし、Ｍｎの過剰含有は溶接性を劣化させるとともに、変態組織を層状組織にするため加工性を極端に低下させることになる。そこで通常よりも僅かに多めのＭｎを含有させ、しかもスラブ製造時に適度に偏析させることにより、連続焼鈍ラインにおける焼鈍時にオーステナイト中のＣ濃度を上昇させ、パーライトの生成を抑制しつつアシュキュラーフェライトとベイナイトを生成させ、しかも残留オーステナイトを確保することができたものである。
そして最終的に、ポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト＋マルテンサイトの５相組織とすることにより、残留オーステナイトの歪誘起変態による延性の発現や吸収エネルギーの増大を最大限活用して、７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の高強度を呈するのも拘わらず、優れた衝撃靭性と形状凍結性を有する冷延鋼板を得ることができたものである。
【０００９】
【実施の態様】
本発明の高強度冷延鋼板を製造するに当たっては、まず鋼の成分組成を次のように定める。
Ｃ：０．０８〜０．１８質量％
Ｃは、鋼の強化元素であるとともに、本発明の特徴とする高い加工硬化性能と衝撃靭性を発揮する残留オーステナイト量および安定性に大きく影響を与える元素である。すなわち、オーステナイト安定元素であるＣは、２相域或いはベイナイト変態時にフェライト中からオーステナイト中に濃化し、オーステナイトの化学的安定度を向上させる。しかしながら、Ｃ含有量が０．０８質量％に満たないと本発明の要件を満たすのに必要な５％以上の残留オーステナイトを確保することができず、結果として強度も７５０Ｎ／ｍｍ２以上を確保することが困難になる。一方、０．１８質量％を超えて含有させると、溶接性を劣化させるばかりでなく、過剰な強度向上を招いて加工性を極度に劣化させる。
【００１０】
Ｓｉ：１．００〜２．０質量％
Ｓｉは、固溶強化により強度−伸びのバランスを改善しつつ強度を高める上で有効な元素である。またオーステナイト中へのＣ濃化を促す作用を有している。このため、残留オーステナイトが安定化し、室温での変態誘起塑性を示す残留オーステナイトの確保が容易になる。同時に、フェライト変態を促進してオーステナイト中のＣ濃度を上げて間接的にオーステナイトを安定化させる。さらに３５０〜４６０℃のベイナイト変態域において、未変態オーステナイト中へのＣの濃縮を促進させることができる。本発明の目的とする組織を得る上で有効な元素であり、所望の強度を確保するには、１．０質量％の含有が必要である。一方、多量のＳｉ含有は、熱延時に脱スケール性の悪いスケールが生じて製品での表面性状に悪影響を与え、かつ酸洗性を低下させるとともに溶接性を劣化させるので、２．０質量％以下とする。
【００１１】
Ｍｎ：１．５〜３．０質量％
Ｍｎは、焼入れ性を確保し、オーステナイトを安定化する元素である。また冷却途中のパーライト生成を抑制する。すなわち、ベイナイト変態を助長し、強度確保を容易にするとともに、所要量の残留オーステナイトを確保するために添加する。Ｍｎ含有量が１．５質量％に満たないと前記作用による所望の効果が得られず、逆に、３．０質量％を超えて含有させると、鋼板の焼入れ性が過剰に高まって過度の強度上昇、延性低下を招く他、スポット溶接性も劣化する。
【００１２】
Ｐ：０．０３質量％以下
Ｐも、Ｓｉと同様にフェライト生成に影響を与える元素であるが、０．０３質量％を超えるＰを含有させると、延性の劣化が顕著になる。したがって、Ｐ含有量は０．０３質量％を上限とする。
Ｓ：０．００５％質量％以下
Ｓは、残留オーステナイトの生成に影響を及ぼさないものの、Ｓ量の増加に伴いＡ系化合物が多数生成するために加工性の劣化をもたらす。そしてこの傾向はＳ含有量が０．００５質量％を超えると顕著になる。このためＳ含有量の上限は０．００５質量％とした。好ましくは０．００２質量％以下である。
【００１３】
Ｔ．Ａｌ：０．０１〜０．１質量％
Ａｌは、Ｓｉと同様、室温において安定した残留オーステナイトの確保に欠かせない成分である。Ａｌはセメンタイトに固溶せず、３５０〜４６０℃での等温保持（ベイナイト変態時）の際にもセメンタイトの析出を抑制し、変態を遅らせる作用を有している。ただし、ＡｌはＳｉよりもフェライト形成能が強いので、Ａｌ添加の場合には変態開始がＳｉ添加の場合よりも速くなってごく短期間の保持によっても２相共存温度域での焼鈍時にオーステナイト中にＣが濃化されるようになる。このため、Ａｌの含有によって一層のオーステナイトの化学的安定性を向上することができ、結果的に生成したオーステナイトのＣ濃度が高くなる上、生成する残留オーステナイト量が多くなって高歪域においても高い加工硬化特性を示すようになる。Ｔ．Ａｌ含有量が０．０１質量％に満たないと前記作用による所望の効果が得られず、逆に、０．１質量％を超えて含有させると、鋼板の溶接性が劣化する。
【００１４】
以上に説明した成分以外は不純物である。本発明は、高価な合金元素を添加せずに偏析による微細化効果や強度増加を得ることを特徴としているものである。Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃ，Ｔｉ，Ｎｂ等は強度に影響を及ぼすおそれがあるので、添加しない。
【００１５】
Ｍｎ偏析度：１．０５〜１．１０
Ｍｎ偏析度は、本発明の最大の特徴点である。この値が１．０５に満たないような偏析が少ない状態では冷延鋼板の強度が不足し、逆に１．１０を超えるように激しい偏析状態では、冷延鋼板の強度が急激に上昇するとともに材質安定性に欠ける。本発明はこのような現象を後述するような実験を繰り返すことにより、Ｍｎ偏析度の最適範囲を確認したものである。
なお、Ｍｎ偏析度は、上記成分組成を有する溶鋼を常法通りに転炉にて溶製し、連続鋳造でスラブを製造する際、電磁攪拌条件、鋳造速度条件等の調整・変更による連続鋳造条件の制御により調整される。
【００１６】
熱間圧延：
Ｍｎを偏析させたスラブを熱間のまま熱間圧延するか、或いは一旦室温まで冷却したものを加熱した後に熱間圧延して熱延鋼板とする。熱間圧延は、均熱加熱温度や圧延温度等には制限はなく通常の条件で行えばよい。冷間圧延時の負荷や酸洗性を考慮すると、熱延後５００〜６５０℃の温度で巻き取ることが好ましい。
【００１７】
冷間圧延：
巻き取られた熱延コイルは、引き続き常法により酸洗した後冷間圧延される。冷間圧延条件も特に限定する必要はないが、冷間圧延時の通板性を考慮すると冷間圧延率は３０％以上とすることが好ましい。
【００１８】
連続焼鈍：
連続焼鈍ラインでは、オーステナイト中へのＣ濃化を図る必要があるので、７５０〜８７０℃の２相域または単相域で加熱する必要がある。２相域温度で加熱することが好ましい。また熱間圧延で生成し炭化物の再固溶、オーステナイト中へのＣ濃化を図るためには再結晶焼鈍での加熱保持時間は６０秒以上が必要である。
【００１９】
冷却条件：
濃化されたＣをオーステナイト中で０．１７％以上に維持するために、７２０〜６００℃の温度域を平均冷却速度１０℃／ｓ以下で徐冷する。その後平均冷却速度１０℃／ｓ以上で３５０〜４６０℃まで冷却し、この温度で保持してベイナイト変態を進行させる。変態時にフェライトからオーステナイトへのＣ濃化をより促進させる。この保持の温度が４６０℃を超えると、或いは冷却速度が遅いと炭化物が生成しやすく、オーステナイト中へのＣ濃化が起こり難くなる。また保持温度が３４０℃に満たないとマルテンサイトが生成し、急激な強度上昇によって延性の低下を招く。さらに、保持時間が３０秒に満たないと十分にベイナイト変態が進行しないのでオーステナイト中へのＣ濃化が図られ難く、残留オーステナイトが少なくなって良好な延性と衝撃靭性の指標となる高い吸収エネルギーが得られない。
【００２０】
ポリゴナルフェライトは冷却速度が遅い場合に出現しやすい。アシュキュラーフェライトは反対に冷却速度が速い場合に出現しやすい。Ｍｎ偏析部が他の部分よりも低い温度でオーステナイト化し、オーステナイトからの１０℃／ｓ以下の冷却速度でポリゴナルフェライトが生成し、引き続き１０℃／ｓ以上の冷却速度でアシュキュラーフェライトが生成する。
ポリゴナルフェライトはＣを吐き出しオーステナイト中に濃化する。炭化物を含有するアシュキュラーフェライトは、ポリゴナルフェライトよりも変形能は劣る。しかし、偏析した部分からの変態であり、５相の組織単位が小さく残留オーステナイトも小さく分布するため、衝撃特性が良好となる。
【００２１】
その後、室温まで冷却する。
連続焼鈍後、ポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋未変態オーステナイトの組織の内、Ｃ濃化が図れなかった不安定なオーステナイトからは、Ｍｓ点が高いためマルテンサイトが生成する。未変態オーステナイト中のＣ濃度が１．２％以上の安定なオーステナイトはＭｓ点が常温以下となり、残留オーステナイトとして残留する。
上記のような処理を施すことにより、ポリゴナルフェライト＋アシュキュラーフェライト＋ベイナイト＋残留オーステナイト＋マルテンサイトの５相組織を有する冷延鋼板が得られる。
残留オーステナイトの歪誘起変態による延性の発現や吸収エネルギーの増大により、衝撃靭性を高めた冷延鋼板が得られる。
【００２２】
【実施例】
転炉によって種々の成分組成を有する鋼を溶製し、鋳造条件を適宜調整した連続鋳造によって、Ｍｎ偏析度約１．００〜約１．２５のスラブを製造した。
一旦室温まで冷却した後、再度１２５０℃に均熱し、１１５０〜９３０℃で熱間圧延し、６００℃で巻き取り、２．４ｍｍ厚の熱延鋼板を得た。
次に、得られた熱延鋼板を酸洗した後、冷間圧延して１．６ｍｍ厚の冷延鋼板とした。得られた冷延鋼板の成分・組成、およびスラブ段階のＭｎ偏析度を表１に示す。
その後、冷延鋼板に条件を変えた連続焼鈍を施した。その熱処理パターンを表２に示す。
各連続焼鈍を施した各種供試鋼を、引張特性、衝撃特性およびスプリングバック量で評価した。引張特性は、ＪＩＳ５号に準拠した引張試験片を採取し、引張速度１０ｍｍ／分で試験した。衝撃試験は、２ｍｍＶノッチ衝撃試験片を用い、容量５ｋｇｆ・ｍのシャルピー試験機で行った。スプリングバック量は、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作製し、９０度Ｖブロック曲げ半径Ｒ８ｍｍで成形後のバック角度を測定した。
それらの特性評価結果を表３，４に示す。
なお、本発明では、ＴＳ≧７５０Ｎ／ｍｍ２の高強度鋼板において、従来技術では得られなかったＹＲ≦７５％，Ｔ．Ｅｌ≧２０％，吸収エネルギー以上２０Ｊ，バック角度≦３度を基準としている。
【００２３】
2004300452.tif 000002
【００２４】
2004300452.tif 000003
【００２５】
2004300452.tif 000004
【００２６】
2004300452.tif 000005
【００２７】
上記結果からもわかるように、所定の成分組成を有し、Ｍｎ偏析度を１．０５〜１．１０の範囲にし、所定の加熱条件、冷却条件を満たす連続焼鈍を施したものでは、７５０Ｎ／ｍｍ２以上の高強度を示し、従来技術では得られなかった衝撃特性やスプリングバック特性を有する冷延鋼板が得られている。
これに対して、所定の成分組成を有し、Ｍｎ偏析度を１．０５〜１．１０の範囲にしたものであっても、連続焼鈍およびその後の冷却条件が所定の条件を満たしていないと、所期の特性を有する冷延鋼板は得られない。
例えば、連続焼鈍時の加熱温度が低い（供試鋼Ｎｏ．７で、焼鈍パターンＥ）と、あるいは２次冷却温度での保持時間が短い（Ｎｏ．７のＦ）と、あるいはまた連続焼鈍時の加熱時間が短く一次冷却時の冷却速度が速い（Ｎｏ．７のＧ）と、オーステナイト中へのＣの濃化が不十分なため、その他の処理条件が十分であっても伸びが少なくなっている。
また、Ｍｎ偏析度が１．０５〜１．１０の範囲から外れると、本発明の加熱条件、冷却条件を満たす連続焼鈍を施しても、所期の特性をもつ冷延鋼板は得られない。例えば、供試鋼Ｎｏ．８では、Ｍｎ偏析度が少ないために、Ｔｉ，Ｎｂの析出硬化で降伏強度が増加し、スプリングバックも大きくなっている。供試鋼Ｎｏ．９についてもＣ，Ｓｉが、高くＭｏ，Ｖ添加によりベイナイト主体の組織となり、Ｍｏ，Ｖ炭化物により降伏強度が増加し、スプリングバックも大きくなっている。供試鋼Ｎｏ．１０は、Ｍｎ，Ｃｒが高いため、焼入れ性が増加し、ベイナイト主体の組織となるため、引張強度，降伏強度が増加し、スプリングバックも大きい。また、単一組織に近く、組織単位が大きいために衝撃吸収エネルギーが低下している。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓの含有量を比較的低くした低成分系鋼において、各成分の含有量を適正範囲に規制した上で、鋳造スラブに適度のＭｎ偏析を起こさせ、このＭｎ偏析を最大限活用して連続焼鈍およびその後の冷却過程で残留オーステナイト量を増加させて、残留オーステナイトの歪誘起変態による延性の発現や吸収エネルギーの増大を最大限活用し、優れた衝撃靭性と形状凍結性を有する冷延鋼板を得ることができたものである。
低成分系鋼であるにも拘わらず、７５０Ｎ／ｍｍ２級以上の高強度と、優れた衝撃靭性および形状凍結性を併せ持つ冷延鋼板が得られるので、薄肉化と安全性を高めた自動車用鋼板等を製造することができる。