(57)【要約】【課題】液相の溜まり部の発生を防止して伝熱性能の向上、及び蒸発効率の向上を図る。【解決手段】複数のチューブ１が積層され、この各チューブ１内にチューブ長手方向Ｌ１に沿って平行に配置された２本の直線通路部４、５とこの隣接する直線通路部４、５間を連通する方向変更通路部６とから成る冷媒通路７が設けられ、各直線通路部４、５内に波形インナーフィン８がそれぞれ配置された積層型蒸発器において、方向変更通路部６内にオフセットインナーフィン９が配置され、このオフセットインナーフィン９の両側の端面９ｃが各インナーフィン８の端面８ｃにそれぞれ突き合わされている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の偏平なチューブ（１）が積層されてなり、
前記チューブ（１）内には、互いに平行をなして逆の方向に冷媒を流通させる少なくとも一対の直線通路部（４）、（５）と、これら一対の前記直線通路部（４）、（５）の一端部側同士を連通する方向変更通路部（６）とでなる冷媒通路（７）が設けられると共に、前記各直線通路部（４）、（５）内にインナーフィン（８）がそれぞれ配置された蒸発器であって、
前記方向変更通路部（６）内にオフセットインナーフィン（９）が配置され、このオフセットインナーフィン（９）の両側の端面（９ｃ）が前記各インナーフィン（８）の端面（８ｃ）にそれぞれ突き合わされていることを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
請求項１記載の蒸発器であって、
前記オフセットインナーフィン（９）の壁面は、凹凸面（１０）であることを特徴とする蒸発器。
【請求項３】
請求項２記載の蒸発器であって、
前記凹凸面（１０）は、壁面に多数の窪み部（１１）を設けることによって形成されていることを特徴とする蒸発器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された蒸発器であって、
前記各インナーフィン（８）の前記方向変更通路部（６）側の端面（８ｃ）、及び前記オフセットインナーフィン（９）の前記直線通路部（４）、（５）側の両方の端面（９ｃ）は、共にチューブ長手方向（Ｌ１）に対し同じ角度の傾斜方向に沿って配置されていることを特徴とする蒸発器。
【請求項５】
請求項４記載の蒸発器であって、
前記インナーフィン（８）及び前記オフセットインナーフィン（９）の各端面（８ｃ）、（９ｃ）の傾斜方向の角度は、チューブ長手方向（Ｌ１）に対し４５度であることを特徴とする蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用エアーコンディショナなどに用いられる、複数のチューブとフィンが積層された積層型の蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸発器としては、図９〜図１１に示すような積層型の蒸発器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この蒸発器５０は、図９に示すように、積層された複数のチューブ５１と、これらチューブ５１同士の間に配置された複数のアウターフィン５２と、一端側に配置されたチューブ５１に接続された冷媒入口パイプ５３と、他端側に配置されたチューブ５１に接続された冷媒出口パイプ５４とを備えている。
【０００３】
各チューブ５１は、図１０及び図１１に示すように、２枚の接合されたチューブプレート５１ａ、５１ｂより構成されている。各チューブ５１の一端側には、中央部を境に左右一対のヘッダ室５５ａ、５５ｂが設けられ、各ヘッダ室５５ａ、５５ｂは長円形状の貫通孔５６によって開口されている。チューブ５１の積層状態では、左右のそれぞれのヘッダ室５５ａ、５５ｂが貫通孔５６を介してそれぞれ連通され、例えば左側のヘッダ室５５ａの集合群に冷媒入口パイプ５３が、例えば右側のヘッダ室５５ｂの集合群に冷媒出口パイプ５４がそれぞれ接続される。
【０００４】
各チューブ５１内の一端側より他端側には、チューブ長手方向Ｌ１に沿って配置され、中央部を境に左右一対の直線通路部５７、５８と、チューブ幅方向Ｌ２に沿って配置され、２つの直線通路部５７、５８間を連通する方向変更通路部５９とからなるＵ字状の冷媒通路６０が設けられている。一方の直線通路部５７の上端側はヘッダ室５５ａに、他方の直線通路部５８の上端側はヘッダ室５５ｂにそれぞれ連通されていると共に、各直線通路部５７、５８には波形のインナーフィン６１がそれぞれ配置されている。
【０００５】
方向変更通路部５９には、間隔を置いて複数の突起６２が突設されている。この各突起６２はチューブ幅方向Ｓに沿って配置され、且つチューブ５１の他端側に向かうに従って寸法が長く設定されている。この細長い突起６２は、主にチューブ５１の耐圧強度の向上と冷媒の流れ規制とを図るために設けられている。
【０００６】
次に、積層型蒸発器５０の冷媒流れを説明する。冷媒入口パイプ５３から流入する冷媒は、各チューブ５１のヘッダ室５５ａに導かれ、各ヘッダ室５５ａより下方の冷媒通路６０にそれぞれ流入される。各冷媒通路６０に流入された冷媒は、先ず一方の直線通路部５７で、且つインナーフィン６１によって仕切られた複数の流路内を分流して下方（図１１の矢印ａの方向）に向かって流れ、方向変更通路部５９に流入する。方向変更通路部５９に流入した冷媒は、突起６２の間の流路をほぼ水平方向（図１１の矢印ｂの方向）に流れて他方の直線通路部５８に導かれる。他方の直線通路部５８に流入した冷媒は、インナーフィン６１によって仕切られた複数の流路内を分流して上方（図１１の矢印ｃの方向）に向かって流れ、ヘッダ室５５ｂに流入する。ヘッダ室５５ｂに流入した冷媒は、下流に向かう過程で他のチューブ５０内を循環して来た冷媒と合流し、合流した冷媒は冷媒出口パイプ５４より流出される。
【０００７】
また、従来の他の蒸発器としては、図１２に示すように、チューブ５１の方向変更通路部５９に細長い突起ではなく円状や四角形状の突起６３を多数設けたものがある。この蒸発器におけるその他の構成は、図９〜図１１に示した蒸発器と同様であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２１３５３２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９〜図１１に示した従来の蒸発器５０では、直線通路部５７、５８内を流れる冷媒は、インナーフィン６１によって仕切られた複数の通路内を分流して流れ、インナーフィン６１の下端面から方向変更通路部５９内に流入する。方向変更通路部５９内に流入した冷媒は、複数本の突起６２によって仕切られた流路内を流れるが、インナーフィン６１で仕切られた通路内を流れる場合に較べて広い断面積の流路内を流れることになる。そのため、冷媒が突起６３に接触したり衝突したりする頻度が非常に低く、冷媒が液相とガス相に分離されやすい。また、インナーフィン６１の下端面より流出した冷媒は、方向変更通路部５９内を基本的に自由な流路を通って流れることができるため、液相の溜まり部が出来やすいという不都合があった。液相の溜まり部が形成されると、後から続く冷媒流が液相の溜まり部を回避するような流路を通って流れる。このため、液相の溜まり部が形成され易く、液相の溜まり部が形成されると、その領域の伝熱性能が低下して蒸発効率が低下するという問題がある。
【００１０】
また、図１２に示した蒸発器では、図９〜図１１に示した蒸発器に較べて冷媒が突起６３に衝突する頻度が多少高くなるが、方向変更通路部５９の最下方の両端部分に液相の溜まり部６４が形成され易い構造である。そして、図１２に示すように、一旦液相の溜まり部６４が形成されると、冷媒が液相の溜まり部６４を回避するような流路を通って流れることができる。したがって、図９〜図１１に示した蒸発器と同様に、継続的な液相の溜まり部６４が形成され易く、液相の溜まり部６４が形成されると、その領域の伝熱性能が低下して蒸発効率が低下するという同じ問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、液相の溜まり部の発生を防止して伝熱性能の向上、及び蒸発効率の向上を図ることができる積層型の蒸発器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、複数の偏平なチューブが積層されてなり、チューブ内には、互いに平行をなして逆の方向に冷媒を流通させる少なくとも一対の直線通路部と、これら一対の前記直線通路部の一端部側同士を連通する方向変更通路部とでなる冷媒通路が設けられると共に、各直線通路部内にインナーフィンがそれぞれ配置された蒸発器であって、方向変更通路部内にオフセットインナーフィンが配置され、このオフセットインナーフィンの両側の端面が各インナーフィンの端面にそれぞれ突き合わされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の蒸発器であって、オフセットインナーフィンの壁面は、凹凸面であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の蒸発器であって、凹凸面が、壁面に多数の窪み部を設けることによって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された蒸発器であって、各インナーフィンの方向変更通路部側の端面、及びオフセットインナーフィンの直線通路部側の両方の端面は、共にチューブ長手方向に対し同じ角度の傾斜方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の蒸発器であって、インナーフィン及びオフセットインナーフィンの各端面の傾斜方向の角度は、チューブ長手方向に対し４５度であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、一方の直線通路部内に配置されたインナーフィンの端面より方向変更通路部内に流入する冷媒は、オフセットインナーフィンによって仕切られた複数の流路内にそれぞれ流入し、オフセットインナーフィンのオフセット壁部によって分流・集合を繰り返しつつ流れるため、冷媒がオフセットインナーフィンのオフセット壁部に衝突する頻度が非常に高く、冷媒が液相とガス相に分離されにくい。また、インナーフィンの端面より流出した冷媒は、直ちに後方オフセットインナーフィンによって仕切られた複数の流路のそれぞれに流入し、流入位置によってほぼ特定された流路を通って方向変更通路部内を流れ、オフセットインナーフィンの端面より流出する冷媒は、直ちに他方の直線通路部内のインナーフィンによって仕切られた複数の流路内に流入するため、液相の溜まり部の発生を防止できる。仮に液相の溜まり部が形成された場合には、後続の冷媒流が液相の溜まり部を押し流すため、継続的な液相の溜まり部が発生しない。以上より、この発明によれば、液相の溜まり部が発生せずに伝熱性能の向上、及び蒸発効率の向上を図ることができる。
【００１８】
また、請求項１記載の発明によれば、従来のように方向変更通路部に突起を設ける場合に較べてオフセットインナーフィンの方が方向変更通路部の伝熱面積を増加させることができるため、蒸発量が増加し、この点からも発熱効率の向上になる。
【００１９】
さらに、請求項１記載の発明によれば、オフセットインナーフィンが方向変更通路部の耐圧補強材としても機能するため、耐圧性能が維持される。加えて、オフセットインナーフィンによって仕切られた流路内を流れる冷媒は、絶えずオフセット壁部に衝突して冷媒の液相が分断されて微細化され、この微細化によって流動性が高められて蒸発効率の向上が図られる。つまり、液相の溜まり部の発生が防止されるのみならず微細化により、蒸発効率の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項１記載の発明によれば、インナーフィンの端面から流出した冷媒は、直ちにオフセットインナーフィンによって仕切られた各流路内に流入するため、全ての冷媒がオフセットインナーフィンによって仕切られた流路の全体に流入し、方向変更通路部の幅全体を通って流れる。従って、方向変更通路部の全体で熱交換が行われるため、この点からも蒸発効率の向上になる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、オフセットインナーフィンの凹凸面によってオフセットインナーフィンと冷媒との接触面積が増大するため、より蒸発効率の向上が図られる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、オフセットインナーフィンの凹凸面を簡単に形成できる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加えて、チューブ長手方向に冷媒を流通させるインナーフィンとチューブ幅方向に冷媒を流通させるオフセットインナーフィンとの間の流路の接続をインナーフィンとオフセットインナーフィンの外形変更（例えばカッテング）のみで対応できる。したがって、インナーフィンやオフセットインナーフィンを製造する工程、及びこれらをチューブ内に組み付ける工程等が複雑にならずに低コストにできる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、インナーフィンの端面とオフセットインナーフィンの端面とが突き合う流路断面積が最大に設定でき、インナーフィンとオフセットインナーフィンとの間の冷媒の流通が円滑になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蒸発器の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
【００２６】
なお、図１（ａ）はチューブの正面図、図１（ｂ）はチューブの側面図、図２はチューブ内での冷媒流を説明する説明図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は波形インナーフィンの一部斜視図、図５は図２のＢ−Ｂ断面図、図６は（ａ）はオフセットインナーフィンの一部斜視図、図６（ｂ）はオフセットインナーフィンの壁面の要部拡大斜視図、図７はチューブ内に配置されたインナーフィン及びオフセットインナーフィンを縦切断した状態を示す拡大図、図８は図７のＣ部の拡大で、且つ、冷媒の液相が分断されて微細化される状態を説明する図である。
【００２７】
この積層型蒸発器は、その概略構造は従来例と略同様であり、積層された複数のチューブ１と、このチューブ１間に配置された図示しない複数のアウターフィンと、一端側に配置されたチューブ１に接続された図示しない冷媒入口パイプと、他端側に配置されたチューブ１に接続された図示しない冷媒出口パイプとを備えている。
【００２８】
各チューブ１は、図１及び図２に示すように、２枚の略同じ形状のチューブプレート１ａ、１ｂを接合することにより構成されている。各チューブ１の一端側には、中央部を境に左右一対のヘッダ室２ａ、２ｂが設けられ、各ヘッダ室２ａ、２ｂの両側はほぼ円形状の貫通孔３によって開口されている。チューブ１の積層状態では、左右のそれぞれのヘッダ室２ａ、２ｂが各貫通孔３を介してそれぞれ連通され、全チューブ１の例えば左側のヘッダ室２ａの集合によってヘッダ入口通路（図示せず）が、全チューブ１の例えば右側のヘッダ室２ｂの集合によってヘッダ出口通路（図示せず）がそれぞれ形成される。ヘッダ入口通路（図示せず）には冷媒入口パイプ（図示せず）が、ヘッダ出口通路（図示せず）には冷媒出口パイプ（図示せず）がそれぞれ接続される。
【００２９】
各チューブ１内には、上端側より下端側に亘ってＵ字状の冷媒通路７が設けられている。この冷媒通路７は、チューブ長手方向Ｌ１に沿って平行に配置され、中央部を境に左右位置に配置された一対の直接通路部４、５と、チューブ幅方向Ｌ２に配置され、この２つの直線通路部４、５の下端側を連通する方向変更通路部６とから構成されている。一方の直線通路部４の上端側は一方のヘッダ室２ａに、他方の直線通路部５の上端側は他方のヘッダ室２ｂにそれぞれ連通されている。
【００３０】
各直線通路部４、５には、図２及び図３に示すように、波形インナーフィン８がそれぞれ配置されている。波形インナーフィン８は、図２〜図４に示すように、山部８ａと谷部８ｂとが交互に繰り返され、この山部８ａ及び谷部８ｂが延びている延設方向Ｆ１とチューブ長手方向Ｌ１とが平行になるように配置されている。したがって、各直線通路部４、５のチューブ長手方向Ｌ１には、波形インナーフィン８によって仕切られた複数のストレート状の通路が形成されている。なお、山部８ａと谷部８ｂは相対的な概念である。また、波形インナーフィン８の方向変更通路側の端面（下端面）８ｃは、チューブ長手方向Ｌ１に対し４５度の斜め方向に沿って配置されている。
【００３１】
方向変更通路部６には、図２に示すように、正面から見て略三角形状を有するオフセットインナーフィン９が配置されている。オフセットインナーフィン９は、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、山部９ａと谷部９ｂが交互に繰り返され、且つ山部９ａ及び谷部９ｂが延びる延設方向Ｆ２の所定間隔毎に山部９ａと谷部９ｂを連結するオフセット壁部９ｄが所定ピッチｐだけオフセット配置されている。そして、オフセットインナーフィン９は、山部９ａ及び谷部９ｂがオフセットしつつ延びている延設方向Ｆ２とチューブ幅方向Ｌ２とが平行になるように方向変更通路部６内に配置されている。したがって、方向変更通路部６のチューブ幅方向Ｌ２には、オフセットインナーフィン９によって仕切られ、且つジグザグをなす複数の流路が形成されている。なお、山部９ａと谷部９ｂは相対的な概念である。また、オフセットインナーフィン９は、方向変更通路部６内のほぼ全域に亘って配置されている。
【００３２】
オフセットインナーフィン９の直線通路部４、５側の両方の端面９ｃは、チューブ長手方向Ｌ１に対し４５度の斜め方向に沿って配置されている。そして、オフセットインナーフィン９の両方の端面９ｃと各波形インナーフィン８の端面８ｃとは、それぞれ互いに突き合わさった状態で配置されている。
【００３３】
オフセットインナーフィン９は、図６（ｂ）に示すように、その壁面に多数の窪み部１１が形成されることによって凹凸面１０とされている。窪み部１１は、壁面から奥に向かうに従って小径となる略三角錐形状であり、この実施の形態では底辺の直径を０．０５ｍｍ以下、深さを０．０１ｍｍ以下に設定されている。なお、図６（ａ）には壁面の窪み部１１が省略してある。
【００３４】
次に、上記構成の蒸発器の冷媒流れを説明する。冷媒入口パイプ（図示せず）から流入する冷媒は、ヘッダ入口通路（図示せず）に導かれ、ヘッダ入口通路（図示せず）の各ヘッダ室２ａより各チューブ１の冷媒通路７に流入される。冷媒通路７に流入した冷媒は、一方の直線通路４内で、且つ波形インナーフィン８によって仕切られた複数の流路内をそれぞれ下方に向かって流れ、インナーフィン８の下端面８ｃより方向変更通路部６内に流入する。方向変更通路部６に流入した冷媒は、オフセットインナーフィン８によって仕切られた複数の流路内をほぼ水平方向に流れて他方の直線通路部５に導かれる。他方の直線通路部５に流入した冷媒は、波形インナーフィン８によって仕切られた複数の流路内をそれぞれ上方に向かって流れてヘッダ室２ｂに流入する。ヘッダ室２ｂに流入した冷媒は、ヘッダ出口通路（図示せず）で他のチューブ１内を循環して来た冷媒と合流し、合流した冷媒は、冷媒出口パイプ（図示せず）より流出される。
【００３５】
上記の冷媒流通過程中にあって、波形インナーフィン８の下端面８ｃより方向変更通路部６内に流入する冷媒は、オフセットインナーフィン９によって仕切られた複数の流路内にそれぞれ流入し、オフセットインナーフィン９のオフセット壁部９ｄによって分流・集合を繰り返しつつ流れるため、冷媒がオフセットインナーフィン９のオフセット壁部９ｄに衝突する頻度が非常に高く、冷媒が液相とガス相に分離されにくい。
【００３６】
また、波形インナーフィン８の下端面８ｃより方向変更通路部６内に流入する冷媒は、直ちにオフセットインナーフィン９によって仕切られた複数の流路のそれぞれに流入し、流入位置によってほぼ特定された流路を通って下流に流れてオフセットインナーフィン９の端面９ｃより直ちに直線通路部５内のインナーフィン８に流出するため、液相の溜まり部ができ易い箇所が存在しない。仮に液相の溜まり部が形成された場合には、後続の冷媒流が液相の溜まり部を押し流すため、継続的な液相の溜まり部が発生しない。以上の作用により、液相の溜まり部が発生せずに伝熱性能の向上、及び、蒸発効率の向上を図ることができる。
【００３７】
また、従来のように方向変更通路部に突起を設けた場合に較べてオフセットインナーフィン９の方が方向変更通路部６の伝熱面積を増加させることができるため、蒸発量が増加し、この点からも発熱効率の向上になる。さらに、オフセットインナーフィン９が方向変更通路部６の耐圧補強材としても機能するため、耐圧性能が維持される。
【００３８】
ここで、図８を用いて、オフセットインナーフィン９が冷媒に与える作用を説明する。すなわち、オフセットインナーフィン９によって仕切られた流路内を流れる冷媒は、図８に示すように、絶えずオフセット壁部９ｄに衝突して冷媒の液相２０が分断されて微細化され、この微細化によって流動性が高められて蒸発効率の向上が図られる。つまり、液相２０の溜まり部の発生が防止されるのみならず微細化により、蒸発効率の一層の向上を図ることができる。波形インナーフィン８の下端面から流出した冷媒は、直ちにオフセットインナーフィン９によって仕切られた各流路内に流入するため、全ての冷媒がオフセットインナーフィン９によって仕切られた流路の全体に流入し、方向変更通路部６の幅全体を通って流れる。したがって、方向変更通路部６の全体で熱交換が行われるため、この点からも蒸発効率の向上になる。
【００３９】
上記実施の形態では、オフセットインナーフィン９の壁面９ｃは、凹凸面１０であるため、オフセットインナーフィン９の凹凸面１０によってオフセットインナーフィン９と冷媒との接触面積が増大する。したがって、より蒸発効率の向上が図られる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、オフセットインナーフィン９の凹凸面１０は、壁面に多数の窪み部１１を設けることによって形成されているので、オフセットインナーフィン９の凹凸面１０を簡単に形成できる。
【００４１】
さらに、上記実施の形態では、各波形インナーフィン８の方向変更通路部６側の端面８ｃ、及びオフセットインナーフィン９の直線通路部４、５側の両方の端面９ｃは、共にチューブ長手方向Ｌ１に対し同じ角度の傾斜方向に沿って配置されているので、チューブ長手方向Ｌ１に冷媒を流通させる波形インナーフィン８とチューブ幅方向Ｌ２に冷媒を流通させるオフセットインナーフィン９との間の流路の接続を波形インナーフィン８とオフセットインナーフィン９の外形変更（例えばカッテング）のみで対応できる。したがって、波形インナーフィン８やオフセットインナーフィン９を製造する工程、及びこれらをチューブ１内に組み付ける工程等が複雑にならずに、コストを抑えることができる。
【００４２】
また、上記実施の形態では、波形インナーフィン８及びオフセットインナーフィン９の端面８ｃ、９ｃの傾斜方向の角度は、チューブ長手方向Ｌ１に対し４５度であるので、波形インナーフィン８の端面８ｃとオフセットインナーフィン９の端面９ｃとが突き合う流路断面積が最大に設定でき、波形インナーフィン８とオフセットインナーフィン９との間の冷媒の流通がスムーズになる。
【００４３】
なお、上記実施の形態では、各直線通路部４、５内には波形インナーフィン８をそれぞれ配置したが、インナーフィンは、冷媒をチューブ長手方向Ｌ１に沿って流す複数の流路を形成できる形状であればよく、単純な波形以外のものであってもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、オフセットインナーフィン９の壁面を凹凸面１０とするために、壁面に多数の有底の窪み部１１を形成しているが、壁面に貫通孔を形成することによって凹凸面１０を形成してもよい。しかし、耐圧強度の点では窪み部が好ましく、貫通孔を形成する場合には所定の耐圧強度を維持するように径と個数を考慮することが好ましい。
【００４５】
さらに、上記実施の形態では、冷媒通路７は、平行に配置された２本の直線通路部４、５とこれらを連通する方向変更通路部６とから構成されているが、平行に配置された３本以上の直線通路部と隣接する２本の直線通路部同士を連通する２箇所以上の方向変更部とから構成されている場合にも本発明は同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る蒸発器の実施の形態におけるチューブの正面図、（ｂ）はチューブの側面図である。
【図２】本発明に係る蒸発器の実施の形態おけるチューブの内面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る蒸発器の実施の形態における波形インナーフィンの部分斜視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る蒸発器の実施の形態におけるオフセットインナーフィンの部分斜視図、（ｂ）はオフセットインナーフィンの壁面の要部拡大斜視図である。
【図７】本発明に係る蒸発器の実施の形態を示し、チューブ内に配置されたインナーフィン及びオフセットインナーフィンを縦方向に切断した状態を示す断面図である。
【図８】図７のＣ部において冷媒の液相が分断されて微細化される状態を説明する拡大説明図である。
【図９】従来例の積層型蒸発器の斜視図である。
【図１０】従来例のチューブの分解斜視図である。
【図１１】従来例のチューブの内面図である。
【図１２】他の従来例のチューブの内面図である。
【符号の説明】
１  チューブ
４、５  直線通路部
６  方向変更通路部
７  冷媒通路
８  波形インナーフィン（インナーフィン）
８ｃ  方向変更通路部側の端面
９  オフセットインナーフィン
９ｃ  直線通路部側の端面
１０  凹凸面
１１  窪み部
【図１】
2004225980.tif 000003
【図２】
2004225980.tif 000004
【図３】
2004225980.tif 000005
【図４】
2004225980.tif 000006
【図５】
2004225980.tif 000007
【図６】
2004225980.tif 000008
【図７】
2004225980.tif 000009
【図８】
2004225980.tif 000010
【図９】
2004225980.tif 000011
【図１０】
2004225980.tif 000012
【図１１】
2004225980.tif 000013
【図１２】
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