(57)【要約】【課題】圧力開放弁の変形を抑え、可撓性の外装材に強固に接合可能とすると共に、容易に取り外しができるようにする圧力開放弁ホルダ、および圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタを提供する。【解決手段】可撓性の部材２２に弾性体からなる圧力開放弁１０１を取り付けるための圧力開放弁ホルダ２０１であって、可撓性の部材２２と接着または溶着するためのつば部２０２と、前記圧力開放弁１０１をネジまたは嵌合等により構造的に一体化する接合部２０３とを備え、前記圧力開放弁１０１は、前記接合部２０３から可逆的に取り外しできることを特徴とする圧力開放弁ホルダ。【選択図】        図１
2004190803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の部材に弾性体からなる圧力開放弁を取り付けるための圧力開放弁ホルダであって、
可撓性の部材と接着または溶着するためのつば部と、
前記圧力開放弁をネジまたは嵌合等により構造的に一体化する接合部とを備え、前記圧力開放弁は、前記接合部から可逆的に取り外しできることを特徴とする圧力開放弁ホルダ。
【請求項２】
前記圧力開放弁ホルダは、前記可撓性の部材の表層と同一ないし均等の材料からなることを特徴とする請求項１記載の圧力開放弁ホルダ。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧力開放弁ホルダを備えたことを特徴とする圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性体からなる圧力開放弁をさまざまな材質の部材の表層に取り付けて用いるための圧力開放弁ホルダ、および圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧力開放弁を可撓性の外装材に取り付けて用いる技術がある。
【０００３】
例えば、電気二重層キャパシタを、電気自動車の駆動源等として用いる場合には、なるべく重量が小さいほうがよく、電気二重層キャパシタの外装材として、金属缶の代わりにアルミニウム箔をポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂で被覆した可撓性の外装材を用いることが行われている。
【０００４】
そして、電気二重層キャパシタは、長期間の使用に伴い化学反応等により内部にガスが発生することがあるので、一般的に圧力を開放するためにゴム等の弾性体からなる圧力開放弁が設けられる。
【０００５】
従って、可撓性の外装材を備える電気二重層キャパシタを製造するようなとき、圧力開放弁を可撓性の外装材に取り付けて用いる技術が必要となる。
【０００６】
圧力開放弁を可撓性の外装材に取り付けるためには、圧力開放弁を直接可撓性の外装材に接着または溶着することが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可撓性の外装材は容易に変形するので、それに伴って圧力開放弁も変形してしまい、圧力の開放が正確に行われないことがあった。
【０００８】
また、電気二重層キャパシタ等に圧力開放弁を用いる場合には、可撓性の外装材の表層の一般的な材質である樹脂と、圧力開放弁の一般的な材質であるゴムとは強固に接着または溶着することが難しく、電解液が漏れ出てしまう恐れがあった。
【０００９】
また、圧力開放弁は、接着または溶着により外装材と一体化されているので、電気二重層キャパシタが有する電解液が圧力開放弁に付着して固まり、正常に作動しなくなってしまったような場合には、取り外して修理、交換等することは容易ではない。
【００１０】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、圧力開放弁の変形を抑え、可撓性の外装材に強固に接合可能とすると共に、容易に取り外しができるようにする圧力開放弁ホルダ、および圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の技術的構成により、前記課題を達成できたものである。
【００１２】
（１）可撓性の部材に弾性体からなる圧力開放弁を取り付けるための圧力開放弁ホルダであって、可撓性の部材と接着または溶着するためのつば部と、前記圧力開放弁をネジまたは嵌合等により構造的に一体化する接合部とを備え、前記圧力開放弁は、前記接合部から可逆的に取り外しできることを特徴とする圧力開放弁ホルダ。
【００１３】
（２）前記圧力開放弁ホルダは、前記可撓性の部材の表層と同一ないし均等の材料からなることを特徴とする前記（１）項記載の圧力開放弁ホルダ。
【００１４】
（３）前記（１）項または（２）項記載の圧力開放弁ホルダを備えたことを特徴とする圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタ。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を複数の実施例に基づき詳しく説明する。
【００１６】
（実施例１）
まず、図１を用いて本発明の実施例１を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例１を示す概略断面図である。
【００１８】
８は、ポリエチレン層、ポリプロピレン層等からなる外装材２２の表層、９はアルミニウム箔等からなる外装材２２の中心層、２２は、可撓性の部材である可撓性の外装材、１０１は、ゴム等の弾性体からなる圧力開放弁、１０４は管路部、１０６は自己閉鎖性通路、１１０は、圧力開放弁１０１の肩部、１２０は、圧力開放弁１０１の接合部、２０１は圧力開放弁ホルダ、２０２はつば部、２０３は、圧力開放弁ホルダ２０１の接合部、２０４は管路用孔である。
【００１９】
圧力開放弁ホルダ２０１は、可撓性の外装材２２の表層８と接合するためのつば部２０２と、圧力開放弁１０１を接合可能な接合部２０３とを備え、外装材の表層８と同一の材料によって成形されている。
【００２０】
同一の材料によって成形されていることによって、つば部２０３と外装材の表層８との接着又は溶着は、容易に、かつ強固に行うことができる。
【００２１】
また、圧力開放弁ホルダ２０１の周辺では、つば部２０３の分だけ厚みが増えるので、可撓性の外装材２２の変形を抑えることができ、結果として圧力開放弁１０１の変形も抑えることができる。
【００２２】
なお、圧力開放弁ホルダ２０１の材料としては、外装材の表層８と完全に同一でなくとも、外装材の表層８との溶着性または接着性を十分備えた、すなわち均等の材料であれば用いることができる。
【００２３】
圧力開放弁１０１と圧力開放弁ホルダ２０１とは、圧力開放弁１０１の接合部１２０を圧力開放弁ホルダ２０１の接合部２０３に嵌合し、構造的に接合することで一体化されている。
【００２４】
これによって、圧力開放弁１０１を、圧力開放弁ホルダ２０１を介して可撓性の外装材２２に取り付けることが可能となる。
【００２５】
また、圧力開放弁ホルダ２０１を介して取り付けを行うことで、可撓性の外装材２２の変形も圧力開放弁ホルダ２０１を介して圧力開放弁１０１に伝わるので、影響が小さくなり、圧力開放弁１０１の変形を抑えることができる。
【００２６】
なお、本実施例では、圧力開放弁１０１の接合部１２０を突起状にして圧力開放弁ホルダ２０１の接合部２０３に嵌合しているが、本発明はこれのみに限るものではなく、圧力開放弁ホルダ２０１の接合部２０３を突起状にしてもよいし、圧力開放弁１０１の接合部１２０と圧力開放弁ホルダ２０１の接合部２０３とを、両方突起状にして嵌合するようにしてもよい。
【００２７】
また、圧力開放弁１０１は弾性体で構成されているため、力を加えて変形させることで、可逆的に圧力開放弁ホルダ２０１から取り外すことができる。
【００２８】
これによって、例えば圧力開放弁１０１内にキャパシタの電解液が入って固まったり、何らかの外力によって圧力開放弁１０１が破壊されたりして、圧力開放弁１０１が作動しなくなったような場合も、圧力開放弁１０１を取り外して修理、交換等することが容易にできる。
【００２９】
また、可撓性の外装材２２が肩部１１０に被さるようにすることで、圧力開放弁１０１を変形させない限り、圧力開放弁１０１が圧力開放弁ホルダ２０１から外れ難くなるようにしている。
【００３０】
（実施例２）
次に、図２を用いて本発明の実施例２を説明する。
【００３１】
図２は、本発明の実施例２を示す概略断面図である。
【００３２】
実施例２の構成は、外装材２２を除いて実施例１と同一であるので、同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３３】
実施例２では、外装材２２が圧力開放弁１０１の肩部１１０に被さらないように構成されている。
【００３４】
これによって、外装材２２を用いて、圧力開放弁１０１が圧力開放弁ホルダ２０１から外れ難くすることはできないが、圧力開放弁の取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる構成としている。
【００３５】
すなわち、圧力開放弁ホルダ２０１を外装材２２に溶着または接着した後に、圧力開放弁１０１を外装材の外側から取り付けることも容易であるし、圧力開放弁１０１に電解液が漏れ出して固まってしまったような場合にも、圧力開放弁ホルダ２０１の外装材２２への溶着または接着はそのままで、圧力開放弁１０１に力を加えて変形させる必要なく圧力開放弁１０１を交換することができる。
【００３６】
（実施例３）
次に、図３を用いて本発明の実施例３を説明する。
【００３７】
図３は、本発明の実施例３を示す概略断面図である。
【００３８】
実施例３の構成は、圧力開放弁を除いて実施例１と同一であるので、同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３９】
１０１′は、実施例３における圧力開放弁、１２０′は、実施例３における圧力開放弁１０１′の接合部、１３０は、円錐台状のフランジ部、１３１は溝部、２０３′は、実施例３における圧力開放弁ホルダ２０１の接合部である。
【００４０】
実施例３では、圧力開放弁１０１′の中程に外周に沿って刻まれた溝部１３１を有し、その下部は下に行くほど細くなる円錐台状のフランジ部１３０を形成している。そして、前記溝部１３１の溝の上面および下面には突起状の接合部１２０′を有している。
【００４１】
前記フランジ部１３０を圧力開放弁ホルダ２０１の管路用孔２０４に押し込んで嵌めることで、圧力開放弁１０１′と圧力開放弁ホルダ２０１とが外れなくなり、さらに圧力開放弁ホルダ２０１の内縁が圧力開放弁１０１′の溝部１３１に挿し込まれて突起状の接合部１２０′に上下から挟み込まれ、圧力開放弁１０１′と圧力開放弁ホルダ２０１とが固定される。
【００４２】
これによって、圧力開放弁１０１′と圧力開放弁ホルダ２０１とを、よりしっかり固定することができる。
【００４３】
なお、圧力開放弁１０１′を取り外すときは、圧力開放弁１０１′に力を加えて変形させ、取り出すことができる。
【００４４】
（実施例４）
次に、図４を用いて本発明の実施例４を説明する。
【００４５】
図４は、本発明の実施例４を示す概略断面図である。
【００４６】
実施例４の構成は、圧力開放弁および圧力開放弁ホルダが、外装材の外側に取り付けられていることを除いて実施例１と同様であるので、同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４７】
２０１′は、実施例４における圧力開放弁ホルダ、２０４′は、圧力開放弁ホルダ２０１′に設けた孔である。
【００４８】
圧力開放弁１０１と圧力開放弁ホルダ２０１′とは、圧力開放弁１０１の接合部１２０を圧力開放弁ホルダ２０１′の接合部２０３に嵌合し、構造的に接合することで一体化されている。
【００４９】
さらに、圧力開放弁１０１は、圧力開放弁ホルダ２０１′と外装材２２の間に挟まれ、圧力開放弁ホルダ２０１′が肩部１１０を被うことで、圧力開放弁ホルダ２０１′から外れ難いようにされている。
【００５０】
これによって、圧力開放弁１０１を、圧力開放弁ホルダ２０１′を介して可撓性の外装材２２に取り付けることが可能となる。
【００５１】
なお、圧力開放弁１０１を取り外すときは、一度外装材２２の内部に押し込んで、別の封口から取り出すか、圧力開放弁１０１に力を加えて変形させ、圧力開放弁ホルダ２０１′に設けた孔２０４′から取り出すことができる。
【００５２】
（実施例５）
次に、図５を用いて本発明の実施例３を説明する。
【００５３】
図５は、本発明の実施例５を示す概略断面図である。
【００５４】
実施例５の構成は、接合部を除いて実施例１と同一であるので、同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５５】
１０１″は、実施例５における圧力開放弁、１２０″は、実施例５における圧力開放弁１０１″のネジ山状の接合部、２０１″は、実施例５における圧力開放弁ホルダ、２０３″は、実施例５における圧力開放弁ホルダ２０１″のネジ溝状の接合部である。
【００５６】
本実施例では、圧力開放弁１０１″の接合部１２０″にネジ山を設け、圧力開放弁ホルダ２０１″の接合部２０３″にネジ溝を刻んでいる。
【００５７】
これによって、圧力開放弁１０１″の取り付け、取り外しをネジを利用して容易に行うことができ、また取り付けの際には圧力開放弁１０１″を圧力開放弁ホルダ２０１″にしっかり固定することができる。
【００５８】
以上、各実施例で示したように、圧力開放弁ホルダを用いることで、圧力開放弁を可撓性の外装材に、容易かつ強固に取り付けすることができ、また取り外し、および交換を可能とすることができる。
【００５９】
また、それぞれキャパシタに用いた場合、圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタを得ることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、圧力開放弁の変形を抑え、可撓性の外装材に強固に接合可能とすると共に、容易に取り外しができるようにする圧力開放弁ホルダ、および圧力開放弁ホルダを備えたキャパシタを提供することができる。
【００６１】
また、本発明によれば、圧力開放弁の材質を、外装材との溶着または接着の性質を考慮せず、他の要件、例えばキャパシタに用いる電解液の性質等に合わせて選択することができる。
【００６２】
さらに、本発明によれば、まず圧力開放弁を圧力開放弁ホルダに取り付けて、その後圧力開放弁ホルダを外装材に溶着または接着することができ、また、まず圧力開放弁ホルダを外装材に溶着または接着して、その後圧力開放弁を圧力開放弁ホルダに取り付けることも可能であり、必要に応じて工程の順序を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例３を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施例４を示す概略断面図である。
【図５】本発明の実施例５を示す概略断面図である。
【符号の説明】
８  外装材の表層
９  外装材の中心層
２２  外装材
１０１  圧力開放弁
１０４  管路部
１０６  自己閉鎖性通路
１１０  肩部
１２０  接合部
２０１  圧力開放弁ホルダ
２０２  つば部
２０３  接合部
２０４  管路用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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