(57)【要約】【課題】棒状の小型の端子接続部であっても、そのの強度を確保する。【解決手段】（ａ）において例えば厚さ０．２ｍｍの所定幅の薄肉金属板から成る条片部２１を圧延により、（ｂ）のように厚さ０．１６ｍｍに押し潰す。続いて、（ｃ）のように条片部２１の長手方向に沿った両側部２２、２３を基板２４に対して上方に立ち上げると共に、（ｄ）のように両側部２２、２３を内側に曲げ、更に（ｅ）のように基板２４上に折り畳む。更に、（ｆ）のように折り畳んだ両側部２２、２３を基板２４と共に立ち上げて、両側部２２、２３同士を密着させ、四方から機械的に圧縮して一辺が０．６４ｍｍ角の断面形状とする。【選択図】　　　　図４
2004063318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に設けて相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部と、後端に設けて電線を接続する電線圧着部とを備え、導電性金属板を折曲して形成した接続端子において、前記端子接続部は、前記導電性金属板の条片部の両側部を上方に立ち上げ、更に該立上部の上端を内側に折り返すと共に該立上部同士を密着し、断面略四角形の棒状としたことを特徴とする雄型棒状接続端子。
【請求項２】
前記端子接続部の先端は突状に押し潰した請求項１に記載の雄型棒状接続端子。
【請求項３】
前端に設けて相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部と、後端に設けて電線を接続する電線圧着部とを備え、導電性金属板を折曲して形成した接続端子において、前記導電金属板の突片部の長手方向に沿った両側部を基板から上方に立ち上げる工程と、該立ち上げた両側部を前記基板に折り畳む工程と、該折り畳んだ両側部を前記基板と共に立ち上げて前記両側部同士を密着する工程と、全体を断面略四角形の所定寸法に圧縮する工程とにより前記端子接続部を形成することを特徴とする雄型棒状接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側の雌型接続端子と嵌合する雄型棒状接続端子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、各種電気機器の情報量が多くなるにつれ、電気コネクタの小型、高密度化が望まれ、接続端子はより小さいものが要求されている。例えば、端子接続部の断面においては、一辺０．６４ｍｍの正方形の規格のものがある。
【０００３】
この種の小型の雄型棒状接続端子として、断面矩形状ではあるが、例えば特開平１１−３２９５４５号公報には図５に示す一部を省略した接続端子が開示されている。この雄型棒状接続端子１は厚みの薄い導電性金属板を折り曲げて一体成形されており、相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部２と、その後方に電線を接続して保持するＵ字状の電線圧着部とを備えている。
【０００４】
端子接続部２の断面は図６に示すように、中心に空洞部を有する筒状とされ、、所定の厚みを形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この上述の雄型棒状接続端子１の端子接続部２では、比較的偏平な形状であると共に、上下方向に、向けて平行に並ぶ板材の数や幅が少ないために、端子接続部２の上下方向から加わる力や振動に対して脆弱であって、無理なこじり力や、振動が連続して加わると、弯曲したり、端子接続部２の基部において折損し易い欠点がある。
【０００６】
また、金属板を囲んで内部に空洞部を形成することは、超小型の端子においては、金型構造等のコストが高くなる問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解決するために、小型で導電性金属板の板厚が薄い場合でも、端子接続部の強度を確保することができる雄型棒状接続端子及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための本発明に係る雄型棒状接続端子は、前端に設けて相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部と、後端に設けて電線を接続する電線圧着部とを備え、導電性金属板を折曲して形成した接続端子において、前記端子接続部は、前記導電性金属板の条片部の両側部を上方に立ち上げ、更に該立上部の上端を内側に折り返すと共に該立上部同士を密着し、断面四角形の棒状に形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る雄型棒状接続端子の製造方法は、前端に設けて相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部と、後端に設けて電線を接続する電線圧着部とを備え、導電性金属板を折曲して形成した接続端子において、前記導電金属板の突片部の長手方向に沿った両側部を基板から上方に立ち上げる工程と、該立ち上げた両側部を前記基板に折り畳む工程と、該折り畳んだ両側部を前記基板と共に立ち上げて前記両側部同士を密着する工程と、全体を断面略四角形の所定寸法に圧縮する工程とにより前記端子接続部を形成することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図１〜図４に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態の雄型棒状接続端子の平面図、図２は側面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【００１１】
雄型棒状接続端子１０は板厚が薄い導電性金属板を所定形状に打ち抜きかつ折り曲げて一体形成され、前端から相手側の雌型接続端子に接続する棒状の端子接続部１１と、ハウジングに固定するための中間部１２と、電線を接続するための断面Ｕ字状の電線圧着部１３が形成され、順送りにフォーミングプレスによる成形、電線の接続を行うために、パイロットホール１４を設けた連結片１５により連結されている。
【００１２】
電線圧着部１３は電線の芯線を圧着するための芯線圧着部１３ａと、電線被覆の外側から圧着する被覆圧着部１３ｂとを備えている。なお、１６はハウジングに収納された場合における接続端子１０の姿勢を安定させるためのスタビライザである。
【００１３】
端子接続部１１は条片状に打ち抜かれた導電性金属板の一部分を、長手方向に沿って折り曲げて断面四角状に形成され、その先端１１ａは尖った四角錐面状にプレス加工されている。
【００１４】
図４は端子接続部１１の成形工程の説明図であり、（ａ）において例えば厚さ０．２ｍｍの所定幅の薄肉金属板の一部から成る条片部２１を圧延により、（ｂ）に示すように厚さ０．１６ｍｍに押し潰す。続いて、（ｃ）に示すように条片部２１の長手方向に沿った両側部２２、２３を基板２４に対して上方に立ち上げると共に、（ｄ）に示すように両側部２２、２３を内側に曲げ、更に（ｅ）に示すように基板２４上に折り畳む。
【００１５】
更に、（ｆ）に示すように折り畳んだ両側部２２、２３を基板２４と共に立ち上げて、両側部２２、２３同士を密着させ、四方から機械的に圧縮して図３に示す一辺が０．６４ｍｍ角の断面形状とする。
【００１６】
なお（ｆ）に示すように、基板２４を下方に稍々膨らんだ形状のまま、製品としてもよい。
【００１７】
或いは、板厚が０．１９ｍｍの導電金属板を最初から使用すれば、図４（ａ）の圧延工程を省略し、最終的に（ｆ）において０．６４ｍｍ角に圧縮するようにしてもよい。
【００１８】
この雄型棒状接続端子１０によれば、端子接続部１１を板厚の薄い導電性金属板を折り曲げ、空洞部がなく、かつ上下方向に幅のある断面四角形の棒状に成形しているので、導電性金属板の板厚が薄い場合でも、導電金属板の厚みと比較して一辺の厚みが十分に大きい端子接続部１１を得ることができ、接続端子部が上下方向に弯曲したり、或いは折損することが少ない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る雄型棒状接続端子及びその製造方法は、端子接続部を導電性金属板を折り曲げて断面略四角形の棒状に成形したので、特に端子接続部の上下方向の応力に対する強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】雄型棒状接続端子の平面図である。
【図２】側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図４】成形工程の説明図である。
【図５】従来の雄型棒状接続端子の斜視図である。
【図６】その端子接続部の断面図である。
【符号の説明】
１０　雄型棒状接続端子
１１　端子接続部
１３　電線圧着部
１５　連結片
２１　突片部
２２、２３　両側部
２４　基板
【図１】
2004063318.tif 000003
【図２】
2004063318.tif 000004
【図３】
2004063318.tif 000005
【図４】
2004063318.tif 000006
【図５】
2004063318.tif 000007
【図６】
2004063318.tif 000008