(57)【要約】【課題】アキュームレーターに低圧冷媒導入パイプをろう付けする際に使用する、残存フラックスに起因する異物によりオイル吸入孔を閉鎖する問題を的確に解決する。【解決手段】アキュームレーター１を形成するタンクの頂壁中心部に外向きバーリング筒１１を形成したタンク２を用意し、上記外向きバーリング筒１１内に低圧冷媒導入パイプ３の管端を緩貫挿し、上記外向きバーリング筒１１に複数点において点カシメ１９を与えて外向きバーリング筒１１に上記パイプ３を仮止めし、ろう材リング７を上記パイプ３に外挿しつつ上記外向きバーリング筒１１の端面に配してコンベアーにより加熱炉内へ搬入して上記ろう材リング７を溶融し、上記パイプ３の管端外周面と上記バーリング筒１１内周面間に浸透せしめ、上記タンク２を上記コンベアーにより冷却炉内へ搬入して上記溶融ろう材の硬化を促す。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキュームレーターを形成するタンクの頂壁中心部に貫通孔を打ち抜くと共に、該貫通孔の周縁部から外向きバーリング筒を立ち上げて外向きバーリング孔を形成したタンクを用意する；
上記外向きバーリング孔内に低圧冷媒導入パイプの管端を緩貫挿する；
上記外向きバーリング筒の外周面に周方向の複数点において点カシメを与えて外向きバーリング筒に上記低圧冷媒導入パイプを仮止めする；
ろう材リングを上記低圧冷媒導入パイプに外挿しつつ上記外向きバーリング筒の端面に配する；
上記ろう材リングを配したタンクをコンベアーにより加熱炉内へ搬入し、該タンクを加熱炉内において上記コンベアーにより搬送しつつ、加熱炉内の加熱雰囲気により加熱して上記ろう材リングを溶融し、該溶融ろう材を上記低圧冷媒導入パイプの管端外周面と上記バーリング筒内周面間に浸透せしめる；
上記タンクを上記コンベアーにより加熱炉内から搬出して冷却炉内へ搬入し、該タンクを上記冷却炉内において上記コンベアーにより搬送しつつ、タンク全体を冷却炉内の冷却雰囲気により冷却して上記溶融ろう材の硬化を促し冷却炉外へ搬出する；
ことを特徴とする冷暖房装置におけるアキュームレーターの低圧冷媒導入パイプのろう付け方法。
【請求項２】
上記加熱炉内の加熱雰囲気と冷却炉内の冷却雰囲気とが還元雰囲気から成ることを特徴とする請求項１記載の冷暖房装置におけるアキュームレーターの低圧冷媒導入パイプのろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は冷暖房装置における冷媒圧縮機の低圧入口に設けられるアキュームレーターに低圧冷媒導入パイプをろう付けする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来冷暖房装置における室内側熱交換器又は室外側熱交換器から吐出される低圧冷媒は、アキュームレーターを形成するタンク頂壁にろう付けした低圧冷媒導入パイプを通して同アキュームレーター内に導入され、同タンク底壁にろう付けした低圧冷媒導出パイプを通して冷媒圧縮機の低圧入口に導入している。
【０００３】
而して従来、図１Ａ，Ｂに示すように、アキュームレーター１を形成するタンク２の頂壁に低圧冷媒導入パイプ３をろう付けするに際し、上記タンク２の頂壁中心部に貫通孔４を打ち抜くと共に、該貫通孔４の周縁部からタンク２内へ向けて内向きバーリング筒５を立ち下げてバーリング孔６を形成したタンク２を用意し、この内向きバーリング筒５内に低圧冷媒導入パイプ３の管端を圧入した後、この圧入部の入り口付近にフラックスを塗布し、フラックス塗布後、ろう材リング７を低圧冷媒導入パイプ３に外挿しつつ上記バーリング筒５の外端開口部の周縁に配し、該ろう材リング７をガスバーナーで溶融して上記パイプ３の管端をろう材７′で上記バーリング筒５にろう付けし、ろう付け後エアノズルでろう付け部を冷却し溶融ろう材の硬化を促す方法を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに上記従来例においては、ろう材の浸透性を向上するために使用するフラックスがタンク２内壁に付着し、更にはガスバーナーによる加熱時に酸化スケールが発生し、これら残存フラックスや酸化スケールが経年的に剥落してタンク内底部に落下し、この内底部付近で開口する低圧冷媒導出パイプ８に穿けられたオイル吸入孔９を閉鎖してしまい、機能を喪失する不具合を生じている。
【０００５】
即ち冷暖房装置内から低圧冷媒導入パイプ３を通して低圧冷媒とオイル１０がタンク２内へ導入され、このオイル１０をタンク内底部に貯留し、これを上記オイル吸入孔９で吸入して、低圧冷媒導出パイプ８で吸入された低圧冷媒と一緒に圧縮機へ導入する構造となっているが、上記オイル吸入孔９が上記フラックスや酸化スケールに起因する異物で閉鎖され、機能を喪失するものである。
【０００６】
又従来例においてはフラックスを使用しても、低圧冷媒導入パイプ３の管端外周面と内向きバーリング孔５内周面間の圧入界面全長へのろう材７′の浸透が充分になされず、ろう付け強度を損なう恐れを有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記酸化スケールやフラックスに起因する異物で上記オイル吸入孔が閉鎖され機能を喪失する問題点を適切に解決し、併せて上記ろう材浸透を健全に惹起させてろう付け強度を確保する、冷暖房装置におけるアキュームレーターの低圧冷媒導入パイプのろう付け方法を提供するものである。
【０００８】
このろう付け方法について要述すると、アキュームレーターを形成するタンクの頂壁中心部に貫通孔を打ち抜くと共に、該貫通孔の周縁部から外向きバーリング筒を立ち上げて外向きバーリング孔を形成したタンクを用意する。
【０００９】
次に上記外向きバーリング孔内に低圧冷媒導入パイプの管端を緩貫挿する。
【００１０】
次に上記外向きバーリング筒の外周面に周方向の複数点において点カシメを与えて外向きバーリング筒に上記低圧冷媒導入パイプを仮止めする。
【００１１】
次にろう材リングを上記低圧冷媒導入パイプに外挿しつつ上記外向きバーリング筒の端面に配する。
【００１２】
次に上記ろう材リングを配したタンクをコンベアーにより加熱炉内へ搬入し、該加熱炉内において上記タンクを上記コンベアーにより搬送しつつ、加熱炉内の加熱雰囲気により加熱して上記ろう材リングを溶融し、該溶融ろう材を上記低圧冷媒導入パイプの管端外周面と上記バーリング筒内周面間に浸透せしめる。
【００１３】
次に上記タンクを上記コンベアーにより加熱炉内から搬出して冷却炉内へ搬入し、上記タンクを上記冷却炉内において上記コンベアーにより搬送しつつ、タンク全体を冷却炉内の冷却雰囲気により冷却して上記溶融ろう材の硬化を促し冷却炉外へ搬出する。
【００１４】
上記加熱炉内の加熱雰囲気と冷却炉内の冷却雰囲気とは還元雰囲気にし、ろう付け部の酸化をより有効に防止する。
【００１５】
上記冷暖房装置におけるアキュームレーターの低圧冷媒導入パイプのろう付け方法により、アキュームレーターのろう付けと冷却が連続的に行え、量産性を向上する。
【００１６】
又従来例におけるフラックス及びガスバーナーによる加熱を使用しないので、これに起因する酸化スケールや残存フラックスの発生による前記問題、即ち吸入孔を異物で閉鎖する問題を確実に防止する。
【００１７】
又上記複点カシメにより、低圧冷媒導入パイプの挿入位置と姿勢を確保しつつ、低圧冷媒導入パイプの管端外周面と外向きバーリング筒の内周面間に形成された空隙、即ち複点カシメ間の空隙により溶融ろう材が良好に浸透し、健全なるろう付けを達成する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図２乃至図８に基づき説明する。
【００１９】
図２に示すように、アキュームレーター１を形成する鉄製のタンクの頂壁中心部に貫通孔を打ち抜くと共に、該貫通孔の周縁部から外向きバーリング筒１１を立ち上げて外向きバーリング孔１２を形成したタンク２を用意する。
【００２０】
同様に、タンク２にはその底壁の中心部に外向きバーリング筒１５を立ち下げて外向きバーリング孔１６を形成する。
【００２１】
次に図３に示すように、上記外向きバーリング孔１２内、即ち外向きバーリング筒１１内に銅製の低圧冷媒導入パイプ３の管端を緩貫挿する。
【００２２】
同様に、上記外向きバーリング筒１５内、即ち外向きバーリング孔１６内に銅製の低圧冷媒導出パイプ８を緩貫挿し、同パイプ８の上部管端をフィルター１７の直下に到達せしめる。
【００２３】
上記緩貫挿により、外向きバーリング筒１１の内周面、即ち外向きバーリング孔１２の内周面と低圧冷媒導入パイプ３の外周面間に僅かな環状空隙１４を形成するように径を設定する。
【００２４】
即ち外向きバーリング筒１１の内径に対し低圧冷媒導入パイプ３の外径を僅かに小径にし、低圧冷媒導入パイプ３と外向きバーリング筒１１内周面に環状空隙１４が形成されるように設定する。
【００２５】
同様に、外向きバーリング筒１５の内周面、即ち外向きバーリング孔１６の内周面と低圧冷媒導出パイプ８の外周面間に僅かな環状空隙１８を形成するように径を設定する。
【００２６】
即ち外向きバーリング筒１５の内径に対し低圧冷媒導出パイプ８の外径を僅かに小径にし、低圧冷媒導入パイプ３と外向きバーリング筒１５内周面に環状空隙１８が形成されるように設定する。
【００２７】
次に図４Ａに示すように、上記外向きバーリング筒１１の外周面に周方向の複数点において点カシメ１９を与えて外向きバーリング筒１１に上記低圧冷媒導入パイプ３を仮止めする。
【００２８】
同様に図４Ｂに示すように、上記外向きバーリング筒１５の外周面に周方向の複数点において点カシメ２０を与えて外向きバーリング筒１５に上記低圧冷媒導出パイプ８を仮止めする。
【００２９】
次に図５に示すように、ろう材リング７、好ましくは銀ろう材リング７を上記低圧冷媒導入パイプ３に外挿しつつ上記外向きバーリング筒１１の端面に配する。
【００３０】
同様に、ろう材リング２１、好ましくは銀ろう材リング２１を上記低圧冷媒導出パイプ８に外挿しつつ上記外向きバーリング筒１５の端面に配する。
【００３１】
上記低圧冷媒導入パイプ３と低圧冷媒導出パイプ８にろう材リング７，２１を配するのみで、何れの場合もフラックスは使用しない。
【００３２】
次に図５のろう材リング７，２１を外挿したタンク２を、図７に示すように、金属製メッシュコンベアー等から成るコンベアー２２上に横倒して載置しつつ、図６に示すように、加熱炉２３と冷却炉２４内を連続して搬送する。
【００３３】
即ち図５のタンク２をコンベアー２２により加熱炉２３内へ搬入し、該加熱炉２３内において上記タンク２を上記コンベアー２２により搬送しつつ、加熱炉２３内の加熱雰囲気により加熱して上記ろう材リング７を溶融し、該溶融ろう材７′を上記低圧冷媒導入パイプ３の管端外周面と上記外向きバーリング筒１１の内周面間に浸透せしめる。
【００３４】
再述すると、上記低圧冷媒導入パイプ３の管端外周面と上記外向きバーリング筒１１の内周面間であって、且つ上記複点カシメ１９間に形成された空隙１４内に溶融ろう材７′を浸透せしめる。
【００３５】
同様にコンベアー２２によりタンク２を搬送しつつ、加熱炉２３内の加熱雰囲気により加熱して上記ろう材リング２１を溶融し、該溶融ろう材２１′を上記低圧冷媒導出パイプ８の管端外周面と上記外向きバーリング筒１５内周面間に浸透せしめる。
【００３６】
再述すると、上記低圧冷媒導出パイプ８の管端外周面と上記外向きバーリング筒１５の内周面間であって、且つ上記複点カシメ２０間に形成された空隙１８内に溶融ろう材２１′を浸透せしめる。
【００３７】
上記加熱炉２３内には電気ヒーター２５を内蔵して炉内雰囲気を加熱し、該電気ヒーター２５の直下において上記コンベアー２２によるタンク２の搬送を行い、該加熱雰囲気でタンク２全体を加熱する。
【００３８】
上記加熱炉２３内は無酸素状態にして無酸化加熱を行い、好ましくは還元雰囲気による加熱を行い、酸化スケールの発生を更に有効に防止する。
【００３９】
上記加熱炉２３内に外気（酸素）が流入するのを防止するために、加熱炉２３のコンベアー２２の搬入口２８にガスバーナー２６を配置し、搬入口２８にファイアーカーテンを形成し、酸素を燃焼する手段を講ずる。
【００４０】
上記加熱炉２３内におけるコンベアー２２の往動部は加熱炉２３の底面を閉鎖する底板２７にて支持し、該コンベアー２２を通してガスバーナー２６の火炎が上記搬入口２８にファイアーカーテンを形成し、上記酸素流入を防止する。
【００４１】
次に上記タンク２を上記コンベアー２２により加熱炉２３の搬出口２９から搬出して冷却炉２４の搬入口３０を通し同炉内へ搬入し、上記タンク２を上記冷却炉２４内において上記コンベアー２２により搬送しつつ、タンク２全体を冷却炉２４内の冷却雰囲気により冷却して上記溶融ろう材７′，２１′の硬化を促し冷却炉２４の搬出口３１を通して同炉外へ搬出する。
【００４２】
よってタンク２の頂壁と底壁に低圧冷媒導入パイプ３と低圧冷媒導出パイプ８を夫々ろう付けする。
【００４３】
好ましくは上記加熱炉２３と冷却炉２４は一体に連設し、上記搬出口２９を搬入口３０として兼用する。
【００４４】
上記冷却炉２４内は無酸素状態にして無酸化冷却を行い、好ましくは還元雰囲気による加熱を行い、酸化スケールの発生を更に有効に防止する。
【００４５】
又上記加熱炉２３及び冷却炉２４内に搬入搬出口３１，２９，３０を通じて外気（酸素）が流入するのを防止するために、冷却炉２４のコンベアー２２の搬出口３１にガスバーナー３２を配置してファイアーカーテンを形成し、酸素を燃焼する手段を講ずる。
【００４６】
上記冷却炉２４内におけるコンベアー２２の往動部は冷却炉２４の底面を閉鎖する底板３３にて支持し、該コンベアー２２を通してガスバーナー３２の火炎が上記搬出口３１にファイアーカーテンを形成し、上記酸素流入を防止する。
【００４７】
好ましくは上記冷却炉２４は上部に冷却水槽３４を設け、該冷却水槽３４の直下の冷却室３５内を上記コンベアー２２によりタンク２を移送する構造にする。
【００４８】
即ち冷却水槽３４により冷却室３５内の無酸素雰囲気（還元雰囲気）が冷却され、この雰囲気中をタンク２を移送することにより、同タンク２全体を一定の時間をかけて緩やかに冷却（徐冷）する。このため、上記冷却炉２４はタンク２の移送方向に充分に長い搬送経路を有する。
【００４９】
斯くしてコンベアー２２上に多数のタンク２を搬送しつつ、ろう付け作業が連続して行われる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、アキュームレーターを構成するタンクの頂壁に低圧冷媒導入パイプをろう付けするに際しての、従来の残存フラックスや酸化スケールによりオイル吸入孔を閉鎖する問題を的確に解決し、その機能を健全に維持できる。
【００５１】
又上記複点カシメにより、低圧冷媒導入パイプのタンクに対する挿入位置と姿勢を確保しつつ、低圧冷媒導入パイプの管端外周面と外向きバーリング筒の内周面間に形成された空隙、即ち複点カシメ間に形成された空隙により溶融ろう材が良好に浸透し、健全なるろう付けを実行し、強度を確保できる。
【００５２】
又アキュームレーターのろう付けと冷却が連続的に行え、量産性を向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは従来のアキュームレーターに低圧冷媒導入パイプをろう付けする方法を説明する縦断面図、Ｂは同拡大断面図。
【図２】本発明の冷暖房装置におけるアキュームレーターの低圧冷媒導入パイプのろう付け方法において用意される、外向きバーリング筒を形成したタンクの縦断面図。
【図３】図２のタンクの外向きバーリング筒内に低圧冷媒導入パイプを緩貫挿した状態を示すタンクの縦断面図と、要部取り出し拡大図。
【図４】Ａ、Ｂは図３の低圧冷媒導入パイプと低圧冷媒導出パイプとを上下外向きバーリング筒に複点カシメ付けした状態を夫々示すタンクの要部断面図。
【図５】図４のタンクにろう材リングを配置した状態を示すタンクの縦断面図。
【図６】図５のタンクの加熱炉と冷却炉の概略構造を示す縦断面図。
【図７】図５のタンクを搬送するコンベアーの横断面図。
【図８】Ａ、Ｂは低圧冷媒導入パイプを上下外向きバーリング筒にろう付けした状態を夫々示す同タンクの要部断面図。
【符号の説明】
１…アキュームレーター、２…タンク、３…低圧冷媒導入パイプ、７…ろう材リング、７′…溶融ろう材、８…低圧冷媒導出パイプ、１１…外向きバーリング筒、１２…外向きバーリング孔、１４…環状空隙、１５…外向きバーリング筒、１６…外向きバーリング孔、１７…フィルター、１８…環状空隙，１９，２０…点カシメ、２１…ろう材リング、２１′…溶融ろう材、２２…コンベアー、２３…加熱炉、２４…冷却炉、２５…電気ヒーター、２６…ガスバーナー、２７…底板、２８…搬入口、２９…搬出口、３０…搬入口、３１…搬出口、３２…ガスバーナー、３３…底板、３４…冷却水槽、３５…冷却室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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