(57)【要約】【課題】熱溶融性の接合材によって基板に接続された端子の剥離を確実に防止することのできるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ本体１の両端側に各電気接続用端子２とは別に一対の補助端子３を設け、各補助端子３の第２の端部３ｂを各電気接続用端子２と共に第１の基板４に半田付けするようにしたので、各電気接続用端子２を第２の基板５に半田付けする際、その熱により各電気接続用端子２と第１の基板４とを接合している半田６が溶融した場合でも、第１の基板４と各補助端子３とを接合している半田７は熱伝導の影響を受けないため、各補助端子３によってコネクタ本体１と第１の基板４との接続状態を維持することができ、各電気接続用端子２と第１の基板４との剥離を確実に防止することができる。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された電気接続用端子とからなり、電気接続用端子の一端を熱溶融性の接合材によって任意の基板に接続した後、その他端を熱溶融性の接合材によって他の基板に接続するようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体に熱溶融性の接合材によって電気接続用端子の一端側の基板のみに接続される補助端子を設けた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記補助端子に基板に設けた孔に挿入される挿入部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記補助端子をコネクタ本体に任意に取付可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コネクタ本体に電気接続用端子を装着可能な複数の端子孔を設け、補助端子を前記端子孔に装着可能に形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント回路基板を他の基板と接続するために用いられるコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコネクタとしては、絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された複数の電気接続用端子とからなり、各端子の一端側を半田付けによって任意の基板に接続した後、各端子の他端側を他の基板に半田付けするようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコネクタでは、各端子の他端側を半田付けする際、その熱が端子を介して端子の一端側に伝わり、端子の一端側の半田が溶融して端子が基板から剥離するという問題点があった。
【０００４】
そこで、コネクタ本体に基板の孔に挿入される突起を設け、この突起を基板の孔に圧入することにより、コネクタ本体を基板に保持して端子の剥離を防止するようにしたものもあるが、このように基板への実装に圧入を伴う場合は自動実装ができないという問題点があった。
【０００５】
また、圧入によらないで実装する場合には、実装後にコネクタ本体を基板にネジ止めまたはボンド付け等によって別途固定することにより、前記熱伝導による端子の剥離を防止するとともに、コネクタ嵌合時の外力による端子の剥離も防止するようにしたものがある。しかしながら、この場合はネジ止め等の別工程を要するため、生産性を低下させるという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱溶融性の接合材によって基板に接続された端子の剥離を確実に防止することのできるコネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された電気接続用端子とからなり、電気接続用端子の一端を熱溶融性の接合材によって任意の基板に接続した後、その他端を熱溶融性の接合材によって他の基板に接続するようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体に熱溶融性の接合材によって電気接続用端子の一端側の基板のみに接続される補助端子を設けている。
【０００８】
これにより、電気接続用端子の一端側を一方の基板に熱溶融性の接合材（例えば半田）によって接合した後、電気接続用端子の他端側を他の基板に熱溶融性の接合材によって接合する際、他の基板との接合時の熱が電気接続用端子の他端側に伝わるが、一方の基板は補助端子と接合されているため、前記熱伝導によって電気接続用端子と一方の基板とを接合する接合材が溶融した場合でも、一方の基板と補助端子とを接合する接合材は熱伝導の影響を受けないため、補助端子によってコネクタ本体と一方の基板との接続状態が維持される。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載のコネクタにおいて、前記補助端子に基板に設けた孔に挿入される挿入部を設けている。
【００１０】
これにより、請求項１の作用に加え、基板に実装する際、補助端子の挿入部が基板の孔に挿入されることによりコネクタ本体が位置決めされることから、コネクタ本体に位置決め用の突起等を別途設ける必要がない。
【００１１】
また、請求項３では、請求項１または２記載のコネクタにおいて、前記補助端子をコネクタ本体に任意に取付可能に形成している。
【００１２】
これにより、請求項１または２の作用に加え、補助端子を必要としない場合には、補助端子をコネクタ本体に取付けずに使用することも可能となる。
【００１３】
また、請求項４では、請求項１、２または３記載のコネクタにおいて、前記コネクタ本体に電気接続用端子を装着可能な複数の端子孔を設け、補助端子を前記端子孔に装着可能に形成している。
【００１４】
これにより、請求項１、２または３の作用に加え、補助端子が電気接続用端子と共用の端子孔に装着されることから、補助端子用に別途専用の孔を加工する必要がなく、しかも補助端子を必要としない場合は、補助端子に代えて他の電気接続用端子を装着することもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの正面図、図２はそ側面図、図３はその平面図、図４はその底面図、図５はその上面側斜視図、図６はその底面側斜視図、図７は第１の基板への接続工程を示す正面図、図８は第２の基板への接続工程を示す正面図、図９は補助端子の斜視図である。
【００１６】
このコネクタは、絶縁性の部材からなるコネクタ本体１と、コネクタ本体１に保持された複数の電気接続用端子２と、各電気接続用端子２とは別に設けられた一対の補助端子３とから構成されている。
【００１７】
コネクタ本体１は横長に形成され、複数の端子２が計２列に配置されるようになっている。即ち、コネクタ本体１の上面には各端子２の一端側をそれぞれ挿通する端子孔１ａの一端側が開口しており、各端子孔１ａの他端側はコネクタ本体１の底面側を介して正面または背面にそれぞれ開口している。
【００１８】
各電気接続用端子２は略Ｌ字状に形成された導電性の金属からなり、それぞれコネクタ本体１の各端子孔１ａに挿入されている。即ち、端子２の一端側は端子孔１ａの前端側または後端側からコネクタ本体１の前方または後方に延びており、その他端側は端子孔１ａの上端からコネクタ本体１の上方に長く延出している。この場合、各端子２はコネクタ本体１の幅方向両端側の端子孔１ａを除く他の端子孔１ａに装着されている。
【００１９】
各補助端子３は金属性の部材からなり、それぞれコネクタ本体１の幅方向両端側の端子孔１ａに保持されるようになっている。この補助端子３は、上方に延びる第１の端部３ａと、第１の端部３ａの基端側から側方に垂直に延びる第２の端部３ｂと、第１の端部３ａの基端側から下方に延びる第３の端部３ｃとからなり、第１の端部３ａ及び第３の端部３ｃは互いに直線状をなすように形成されている。第１の端部３ａは端子孔１ａの上端側に挿入され、その上端が端子孔１ａからやや上方に突出する長さに形成されている。第２の端部３ｂは端子孔１ａの前端側または後端側からコネクタ本体１の前方または後方に突出しており、電気接続用端子２の一端側とほぼ同等の長さに形成されている。第３の端部３ｃは後述する基板に挿入される挿入部をなし、端子孔１ａの下端側からコネクタ本体１の下方に突出するように形成されている。
【００２０】
以上のように構成されたコネクタは、プリント回路基板からなる第１の基板４及び第２の基板５にそれぞれ接続される。即ち、図７（ａ）　に示すように第１の基板４に設けた位置決め用の孔４ａに各補助端子３の第３の端部３ｃをそれぞれ位置合わせし、第１の基板４にコネクタを実装する。その際、第１の基板４の各孔４ａには各補助端子３の第３の端部３ｃがそれぞれ挿入され、コネクタ本体１が第１の基板４に位置決めされる。そして、図７（ｂ）　に示すように各電気接続用端子２の一端側及び各補助端子３の第２の端部３ｂをそれぞれ第１の基板４に半田付けすることにより、第１の基板４との接続が完了する。
【００２１】
次に、図８（ａ）　に示すように第２の基板５に設けた端子接続用の孔５ａに各電気接続用端子２の他端側を挿入し、図８（ｂ）　に示すように各端子２の他端側を第２の基板５に半田付けすることにより、第２の基板５との接続が完了する。その際、第２の基板５との半田付けの熱が各電気接続用端子２の他端側から一端側に伝わるが、第１の基板４は各補助端子３と半田付けされているため、前記熱伝導によって各電気接続用端子２と第１の基板４とを接合している半田６が溶融した場合でも、第１の基板４と各補助端子３とを接合している半田７は熱伝導の影響を受けないため、各補助端子３によってコネクタ本体１と第１の基板４との接続状態が維持される。尚、各電気接続用端子２の他端側と第２の基板５とは、前記二回目の半田付けによる半田８によって接合されている。
【００２２】
このように、本実施形態のコネクタによれば、コネクタ本体１の両端側に各電気接続用端子２とは別に一対の補助端子３を設け、各補助端子３の第２の端部３ｂを各電気接続用端子２と共に第１の基板４に半田付けするようにしたので、各電気接続用端子２を第２の基板５に半田付けする際、その熱により各電気接続用端子２と第１の基板４とを接合する半田６が溶融した場合でも、各補助端子３によってコネクタ本体１と第１の基板４との接続状態を維持することができ、各電気接続用端子２と第１の基板４との剥離を確実に防止することができる。
【００２３】
従って、第１の基板４の孔４ａへの圧入によってコネクタ本体１を保持する必要がなく、これにより自動実装が可能となり、しかもネジ止めやボンド付けのようにコネクタ本体１を第１の基板４に固定するための別工程を必要とせず、生産性を低下させることがないという利点もある。更に、各補助端子３によって第１の基板４との接合強度が高められるので、例えば第２の基板５に嵌合する際の外力による端子２の剥離を防止することもできる。
【００２４】
また、各補助端子３に第１の基板４の孔４ａに挿入される第３の端部３ｃを設け、第３の端部３ｃによって実装時の位置決めを行うようにしたので、コネクタ本体１に位置決め用の突起等を別途設ける必要がなく、コネクタ本体１の構造を簡素化することができる。
【００２５】
更に、各補助端子３をコネクタ本体１とは別体に形成し、コネクタ本体１の端子孔１ａに取付けて使用するようにしたので、補助端子３を必要としない場合には、各補助端子３をコネクタ本体１に取付けずに使用することもでき、汎用性の向上を図ることができる。
【００２６】
この場合、各補助端子３を電気接続用端子２と共用の端子孔１ａに装着可能に形成したので、補助端子３用に別途専用の孔を加工する必要がなく、しかも補助端子３を必要としない場合には、補助端子３に代えて他の電気接続用端子２を装着することもでき、加工性及び汎用性の向上に極めて有利である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のコネクタによれば、電気接続用端子の一端側を一方の基板に熱溶融性の接合材（例えば半田）によって接合した後、電気接続用端子の他端側を他の基板に熱溶融性の接合材によって接合する際、他の基板との接合時の熱伝導によって電気接続用端子と一方の基板とを接合する接合材が溶融した場合でも、コネクタ本体と一方の基板との接続状態を維持することができるので、電気接続用端子と一方の基板との剥離を確実に防止することができる。その際、基板への圧入によってコネクタ本体を保持する必要がないので、自動実装が可能となり、しかもネジ止めやボンド付けのようにコネクタ本体を基板に固定するための別工程を必要としないので、生産性を低下させることがないという利点もある。
【００２８】
また、請求項２のコネクタによれば、請求項１の効果に加え、コネクタ本体に位置決め用の突起等を別途設ける必要がないので、コネクタ本体の構造を簡素化することができる。
【００２９】
また、請求項３のコネクタによれば、請求項１または２の効果に加え、補助端子を必要としない場合には、各補助端子をコネクタ本体に取付けずに使用することもできるので、汎用性の向上を図ることができる。
【００３０】
また、請求項４のコネクタによれば、請求項１、２または３の効果に加え、補助端子用に別途専用の孔を加工する必要がなく、しかも補助端子を必要としない場合には、補助端子に代えて他の電気接続用端子を装着することもできるので、加工性及び汎用性の向上に極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの正面図
【図２】コネクタの側面図
【図３】コネクタの平面図
【図４】コネクタの底面図
【図５】コネクタの上面側斜視図
【図６】コネクタの底面側斜視図
【図７】第１の基板への接続工程を示す正面図
【図８】第２の基板への接続工程を示す正面図
【図９】補助端子の斜視図
【符号の説明】
１…コネクタ本体、１ａ…端子孔、２…電気接続用端子、３…補助端子、３ａ…第１の端部、３ｂ…第２の端部、３ｃ…第３の端部、４…基板、４ａ…孔、５…基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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