(57)【要約】【課題】装置の高さ寸法の短縮化を促進することができ、しかも、送風機のファン及び気化筒をそれぞれ最適となる回転数で回転させることができる液体燃料燃焼装置を提供すること。【解決手段】燃焼室１１が内部に形成される燃焼盤１５と、燃焼室１１内に配置される気化筒３９と、この気化筒３９を回転させる気化筒用モータ４７と、気化筒３９内に空気を供給する送風機１４と、燃焼室１１内での燃焼を制御する燃焼制御部１７とを備えてバーナー１０が構成されている。送風機１４は、ファンＦと、このファンＦを回転させる送風機用モータ４７とからなる。燃焼制御部１７は、気化筒用モータ４７及び送風機用モータ５１の各駆動をそれぞれ制御可能に設けられており、これによって、気化筒３９及びファンＦの各回転数が気化燃焼における燃焼量に応じてそれぞれ制御される。【選択図】　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室が内部に形成される燃焼盤と、前記燃焼室内に配置されて回転可能な気化筒と、この気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、ファンの回転によって前記気化筒内に空気を供給する送風機とを備え、
前記気化筒の回転によって当該気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を気化筒内に供給された空気と混合し、当該混合気を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記気化筒及びファンは、別個の駆動装置により相互に独立して回転可能に設けられていることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
前記気化筒及びファンの各回転数は、燃焼時における燃焼量に応じて制御されることを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項３】
前記気化筒の回転数は、当該気化筒内に液体燃料を供給する送油ポンプの回転周波数に非同期となるように制御されることを特徴とする請求項１又は２記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項４】
前記気化筒の回転数は、燃焼量に関係なく一定に制御されることを特徴とする請求項１，２又は３記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項５】
前記気化筒の回転数は、燃焼時における燃焼量の増大に伴って増加するように制御されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項６】
前記気化筒の回転数は、少なくとも最大付近の燃焼時に、ファンの回転数よりも小さくなるように制御されることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項７】
前記飛散リングの外周側には所定の送気間隙を形成する送気案内リングが設けられ、当該送気案内リングは複数の固定手段を介して前記燃焼盤に固定され、前記固定手段は相互に略等間隔を隔てた位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項８】
前記燃焼室は平面視多角形に設けられているとともに、前記飛散リングの外周側には所定の送気間隙を形成する送気案内リングが設けられ、当該送気案内リングは複数の固定手段を介して前記燃焼盤に固定され、前記固定手段は燃焼室の多角形を決定する辺の数の正数倍とされているとともに、相互に略等間隔を隔てた位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体燃料燃焼装置に係り、更に詳しくは、装置の高さ寸法の短縮化を促進することができ、且つ、送風機のファン及び気化筒をそれぞれ最適となる回転数で回転させることができる液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給湯機等に用いられる液体燃料燃焼装置としては、例えば、実公平１−４１０２２号公報に開示された液体燃料燃焼装置が知られている。この液体燃料燃焼装置は、灯油等の燃料が燃焼する燃焼室を内部に形成する燃焼盤と、この燃焼盤内の略中央に設けられた気化筒と、この気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、気化筒の下方に配置されて当該気化筒内に空気を供給する送風機と、この送風機のファンと前記気化筒とを共通の回転軸を介して回転させるモータとを備えている。
【０００３】
この液体燃料燃焼装置は、気化筒の回転によって当該気化筒と飛散リングの間の隙間から燃焼室内に液体燃料が飛散され、当該液体燃料を着火することで噴霧燃焼が行われ、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することにより当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記送風機から気化筒内に供給された空気と混合して当該混合気を燃焼盤に形成された炎孔から前記燃焼盤内に噴出させることで気化燃焼を行うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記液体燃料燃焼装置にあっては、気化筒及びファンを単一のモータで回転させる構成となっているため、送風機を気化筒の下方に配置せざるを得ず、これが、装置の高さ寸法を大きくする要因となる。また、気化筒とファンを異なる回転数で回転させることができないため、当該気化筒及びファンに対して適切な回転制御を行えない場合がある。例えば、気化筒内に液体燃料を供給する送油ポンプの駆動周波数に気化筒の回転数が同期すると、燃焼時における燃焼不良が発生する場合があるため、送油ポンプの駆動周波数の整数倍を除く回転数で気化筒を回転させる必要がある。ところが、このようにすると、ファンも、送油ポンプの駆動周波数に同期する回転数で回転することができなくなり、ファンに対して最適な回転数の設定ができなくなる場合がある。また、燃焼量を大きくする場合には、ファンの回転数を増大させなければならないが、気化筒の回転数も必然的に増大することとなり、気化筒への熱伝達量が多くなって気化筒が過大に加熱され、適正な気化効率を維持できなくなるという不都合を招来する。従って、燃焼量が大きくなったときには、気化筒の回転数をファン回転数よりも低下させることが要請される。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、装置の高さ寸法の短縮化を促進することができ、しかも、送風機のファン及び気化筒をそれぞれ最適となる回転数で回転させて適正な燃焼状態が得られるようにし、気化筒の過大な加熱等も回避することができる液体燃料燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、最適な燃焼状態を維持できるようにしても気化筒回りに生じ得る部材の熱変形を是認し、当該熱変形が生じた場合であっても略等しく分散した変形を実現できるようにして安定した燃焼状態に寄与させることのできる液体燃料燃焼装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、燃焼室が内部に形成される燃焼盤と、前記燃焼室内に配置されて回転可能な気化筒と、この気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、ファンの回転によって前記気化筒内に空気を供給する送風機とを備え、
前記気化筒の回転によって当該気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を気化筒内に供給された空気と混合し、当該混合気を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記気化筒及びファンは、別個の駆動装置により相互に独立して回転可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成によれば、送風機のレイアウトを比較的自由に設定可能となり、送風機を気化筒の下方に配置する必要がなくなるため、送風機を燃焼盤の側方等に配置することにより、装置の高さ寸法を従来構造よりも小さくすることができる。また、気化筒側で設定できない回転数を送風機側で設定することが可能になる等、気化筒及びファンをそれぞれの状況に応じた最適の回転数で回転させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、前記気化筒及びファンの各回転数は、燃焼時における燃焼量に応じて制御される、という構成を採ることが好ましい。このような構成により、気化筒及びファンの回転制御を効果的に行うことができる。
【０００９】
また、前記気化筒の回転数は、当該気化筒内に液体燃料を供給する送油ポンプの回転周波数に非同期となるように制御される、という構成を採用するとよい。このような構成によれば、送風機側の回転に影響を及ぼさずに、送油ポンプの回転周波数と気化筒の回転数とが同期したときに生じる燃焼不良を防止することができる。
【００１０】
更に、前記気化筒の回転数は、燃焼量に関係なく一定に制御するようにしてもよい。
【００１１】
また、前記気化筒の回転数は、燃焼時における燃焼量の増大にともなって増加するように制御することもできる。
【００１２】
更に、前記気化筒の回転数は、少なくとも最大付近の燃焼時に、ファンの回転数よりも小さくなるように制御される、という構成を採用することもできる。このような構成では、燃焼時の燃焼量が小さいときには、気化筒の回転数を十分に高めて当該気化筒の熱伝達量を確保できる一方、前記燃焼量が大きいときには、気化筒の回転数をファン回転数よりも低下させて当該気化筒の熱伝達量を適切に維持できるため、燃焼量が大きいときに生じ易くなる気化筒の過加熱を効果的に防止することもできる。
【００１３】
また、本発明において、前記飛散リングの外周側には所定の送気間隙を形成する送気案内リングが設けられ、当該送気案内リングは複数の固定手段を介して前記燃焼盤に固定され、前記固定手段は相互に略等間隔を隔てた位置にそれぞれ設けられる、という構成も採ることができる。このような構成では、前述した回転数の制御によって適正な燃焼状態が得られても、送気案内リングに生じる可能性のある熱変形を周方向に略等しく分散させることができるようになり、回転数の制御によって得られる安定した燃焼状態に寄与することが可能となる。
【００１４】
また、前記燃焼室は平面視多角形に設けられているとともに、前記飛散リングの外周側には所定の送気間隙を形成する送気案内リングが設けられ、当該送気案内リングは複数の固定手段を介して前記燃焼盤に固定され、前記固定手段は燃焼室の多角形を決定する辺の数の正数倍とされているとともに、相互に略等間隔を隔てた位置にそれぞれ設けられる、という構成も採用することができる。
【００１５】
なお、本明細書において、「噴霧燃焼」とは、液体燃料を着火することによって行われる燃焼を意味し、「気化燃焼」とは、液体燃料を気化させた後空気と混合することにより得られる混合気を燃焼させることを意味する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本実施例に係る液体燃料燃焼装置としてのバーナーの概略平面図が示され、図２には、図１に対して部品を一部取り外した状態のバーナーの平面図が示されている。また、図３には、図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図が示され、図４には、図３の一部拡大図が示されている。これらの図において、バーナー１０は、平面視で略正方形となる燃焼室１１を含む上部構成体１２と、この上部構成体１２を下方から支持するとともに、上部が開放する有底容器状をなす燃焼用空気箱１３（図３，図４参照）と、この燃焼用空気箱１３内の燃焼用空気室１３Ａに空気を供給する送風機１４と、燃焼室１１内での燃焼を制御する燃焼制御部１７とを備えて構成されている。
【００１８】
前記上部構成体１２は、図４に示されるように、外側に位置する有底略角筒状の燃焼室外筒１５と、この燃焼室外筒１５の内側に設けられた有底略角筒状の燃焼盤１６と、当該燃焼盤１６の内側略中央に位置するとともに、灯油等の液体燃料を気化して空気との混合気を形成する混合気形成手段１８と、当該混合気形成手段１８の下部側に設けられるとともに、燃焼室１１内に前記燃焼用空気室１３Ａからの空気を導入する空気導入部１９とを備えて構成されている。なお、本実施例では、燃焼盤１６と混合気形成手段１８との間に形成される空間が前記燃焼室１１となっている。
【００１９】
前記燃焼室外筒１５は、平面視で略正方形の外形を有する底壁１５Ａと、この底壁１５Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１５Ｂとからなる。底壁１５Ａには、略中央領域に第１中央貫通穴２１が形成されているとともに、この第１中央貫通穴２１の周方向に沿う複数箇所、本実施例では周方向略９０度間隔位置に第１中央貫通穴２１よりも小径の第１外側貫通穴２２が形成されている。
【００２０】
前記燃焼盤１６は、燃焼室外筒１５の内方に隙間を隔てて配置されており、当該隙間によって前記混合気形成手段１８で形成された混合気を通過させるガス室２４が形成されている。また、燃焼盤１６は、平面視で略正方形の外形を有する底壁１６Ａと、この底壁１６Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１６Ｂとにより構成されている。底壁１６Ａの中央部には、前記第１中央貫通穴２１と第１外側貫通穴２２の各上方に第２中央貫通穴２６と第２外側貫通穴２７がそれぞれ形成されている。また、側壁１６Ｂには、前記ガス室２４からの混合気を燃焼室１１内に噴出可能とする多数の炎孔２９が形成されているとともに、当該側壁１６Ｂの上部に筒状部材３３が設けられている。この筒状部材３３は、内外二重壁構造とされ、その間が空気室３５として構成されている。この空気室３５は、空気供給路１７（図３参照）を通る空気を一部分岐させる空気連通路３４の一端（上端）が連通されており、空気室３５の上部に形成された送気孔３７から空気を上方に噴出することで、筒状部材３３の上方に設けられる図示しない熱交換体の壁面の結露等を防止するようになっている。
【００２１】
前記混合気形成手段１８は、図４に示されるように、下部が開放する釣鐘型の気化筒３９と、この気化筒３９の下端との間に微細な隙間Ｓ１を隔てて配置される飛散リング４０と、前記第１中央貫通穴２１の形成縁領域に支持されるとともに、上端側が気化筒３９側に開放する一方、下端側が燃焼用空気室１３Ａ側に開放する略円筒状の送風筒４１と、この送風筒４１の上方に位置する燃料拡散体４２と、この燃焼拡散体４２に燃料供給管４４を介して液体燃料を供給する送油ポンプ４５とにより構成されている。
【００２２】
前記燃料拡散体４２は、上下両側が開放する略円筒状の側部４２Ａと、この側部４２Ａの上端に連なる外向きのフランジ部４２Ｂと、側部４２Ａの下端側に連なるとともに、反転フック状に設けられて燃料供給管４４からの液体燃料を受け取り可能な受け部４２Ｃと、フランジ部４２Ｂの上面側に微小な隙間Ｓ２を隔てて固定される頂部４２Ｄとからなる。気化筒３９及び燃料拡散体４２は、その中央部に位置する共通の回転軸４６によって支持されており、当該回転軸４６を出力軸とする駆動装置としての気化筒用モータ４７の駆動によって一体回転可能に設けられている。この際、燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに供給された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって、前記隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂ上部に向かって噴出するようになっている。
【００２３】
前記燃焼室１１内に空気を送り込むための空気導入部１９は、前記第１及び第２外側貫通穴２２，２７間を連結する送気筒４９と、この送気筒４９の上端開放側と飛散リング４０との間に設けられて当該飛散リング４０との間に送気間隙Ｐを形成可能な送気案内リング５０とにより構成されている。この空気導入部１９は、前記送風機１４から燃焼用空気室１３Ａを通過した空気が送気筒４９によって形成される送風通路４９Ａを通って送気間隙Ｐから燃焼室１１内に供給可能となっている。
【００２４】
前記送気案内リング５０は、図３に示されるように、断面形状が略クランク状になる下部材５５と、この下部材５５に固定されるとともに、断面形状が略Ｌ字状となる上部材５６とからなる。下部材５５は、ベース片５５Ａと、当該ベース片５５Ａの内周縁から上方に向けられた起立片５５Ｂと、この起立片５５Ｂの上縁から内方に向けられたトップ片５５Ｃとからなり、上部材５６は、トップ片５５Ｃの上面に接合された接合片５６Ａと、この接合片５６Ａの外周縁から上方に向けられて前記飛散リング４０との間に送気間隙Ｐを形成する間隙形成片５６Ｂとにより構成されている。この送気案内リング５０は、図１に示されるように、前記ベース片５５Ａが、固定手段をそれぞれ形成する８本のねじ５７を用いて燃焼盤１６の底壁１６Ａに固定されている。すなわち、本実施例では、平面視略方形をなす燃焼室１１の辺の数の二倍のねじ５７によって固定されている。これらのねじ５７は、ベース片５５Ａの周方向に沿って相互に略等間隔を隔てて配置されており、これにより送気案内リング５０が燃焼熱で熱変形して、送気案内リング５０と燃焼盤１６の底壁１６Ａとの間に隙間が生じることがあっても、当該隙間が等しく生ずるようになり、送気筒４９からの空気、すなわち二次空気が、燃焼室１１内に等しく分散して供給され、燃焼状態を安定して保つことが可能となる。なお、ねじ５７の数は、燃焼室１１が平面視多角形である場合に、その辺の数の正数倍あればよく、必ずしも二倍に限定されるものではない。
【００２５】
前記送風機１４は、図１〜図３に示されるように、駆動装置としての送風機用モータ５１の駆動によってファンＦ（図３参照）が回転し、燃焼用空気箱１３の内部に形成された燃焼用空気室１３Ａに直接送り込めるようになっている。なお、送風機１４としては、軸流式、遠心式、斜流式、或いは横流式のもの等を採用することができる。
【００２６】
前記燃焼制御部１７は、相互に独立した気化筒用モータ４７及び送風機用モータ５１の各駆動制御を可能に設けられ、燃焼時における燃焼量に応じて気化筒３９及びファンＦの各回転数を独立して制御できるようになっている。
【００２７】
すなわち、気化筒用モータ４７は、例えば、図５（Ａ）に示されるように、燃焼量が増大しても、これに関係なく気化筒３９の回転数を一定に制御したり、図５（Ｂ）に示されるように、燃焼量と気化筒３９の回転数とが略比例関係になるように駆動制御することができる。また、図６（Ａ）に示されるように、燃焼量の増大に伴って気化筒３９の回転数が段階的に増加するように駆動制御することも可能である。この場合であっても、燃焼量の変化に応じた気化筒への熱伝達量の調整が可能となるが、図５（Ｂ）の場合に比べ、より簡単な回路構成等で気化筒用モータ４７の駆動を制御することができる。更に、図６（Ｂ）に示されるように、燃焼量が最大付近となるときに、ファンの回転数よりも気化筒の回転数を低くすることも可能である。ここで、図５（Ａ），（Ｂ）及び図６（Ａ），（Ｂ）の何れの場合も、気化筒用モータ４７は、前記送油ポンプ４５（図４参照）の駆動周波数に非同期となる回転数で気化筒３９を回転させるように駆動制御される。すなわち、気化筒３９は、送油ポンプ４５の駆動周波数（例えば、２０．５Ｈｚ）の整数倍となる回転数（例えば、２４６０ｒｐｍ）を除く回転数で回転するようになっている。
【００２８】
一方、送風機用モータ４７は、燃焼量の増大に伴って気化筒３９の回転数が増大するように駆動制御されるようになっており、本実施例では、例えば、図５（Ｃ）に示されるように、燃焼量とファンＦの回転数とが略比例関係になるように駆動制御される。
【００２９】
次に、前記バーナー１０の燃焼動作について図４を参照しながら説明する。
【００３０】
先ず、図示しないスイッチを投入すると、気化筒用モータ４７と送風機用モータ５１とが同時に駆動する。ファンＦが回転することにより、送風機１４から空気が燃焼用空気室１３Ａに向かって供給され、その空気は、送風筒４１の内部を通って気化筒３９内に供給されるとともに、前記送風通路４９Ａ及び送気間隙Ｐを通って燃焼室１１内に供給される。一方、気化筒用モータ４７が駆動することにより、気化筒３９及び燃料拡散体４２が同時に回転する。そして、送油ポンプ４５の作動により、燃料供給管４４から燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに灯油等の液体燃料が供給される。この液体燃料は、燃料拡散体４２の回転によって燃料拡散体４２に形成された微細な隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂに向かって噴出され、更に、気化筒３９と飛散リング４０との間に形成された隙間Ｓ１から燃焼室１１内に飛散される。この飛散された液体燃料は、燃焼室１１内に延びるイグナイター等の点火装置（図示省略）の火花によって着火され、噴霧燃焼が開始する。
【００３１】
噴霧燃焼が開始されると、その燃焼熱によって気化筒３９が加熱され、気化筒３９の内壁３９Ｂに噴出された液体燃料が気化する。そして、当該気化した燃料は、空気噴出通路５４から噴出された空気と混合して混合気となり、当該混合気がガス室２４を通って燃焼盤１６の各炎孔２９から燃焼室１１内に噴出され、既に発生している噴霧燃焼の火炎によって気化燃焼が行われる。
【００３２】
従って、このような実施例によれば、気化筒３９と送風機１４のファンＦとが、別個のモータ４７，５１で独立して回転可能な構造となっているため、送風機１４を気化筒３９の下方に配置する必然性がなくなり、装置の高さ寸法の短縮化を図ることができるとともに、燃焼時の燃焼量に応じて、気化筒３９及びファンＦをそれぞれ最適となる回転数で回転させることができるという効果を得る。
【００３３】
なお、前記各実施例では、平面視で略正方形状をなす燃焼室１１を備えたバーナー１０について説明したが、本発明はこれに限らず、平面視において略円形や略長方形状に例示されるように他の多角形状の燃焼室を備えたバーナーについても適用可能である。
【００３４】
また、前記実施例では、送気案内リング５０が８本のねじ５７によって燃焼盤１６の底壁１６Ａに固定されているものとしたが、例えば、図７に示されるように、相互に略等間隔を隔てた位置で、スポット溶接６０を施すことによって代替することもできる。この変形例では、燃焼室１１を構成する相対する各辺の略中央部を結ぶ仮想線上にスポット溶接６０が施されているが、前記実施例で示した各ねじ５７の位置と同様の位置でスポット溶接することでもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前記気化筒及びファンを別個の駆動装置により相互に独立して回転可能としたから、装置の高さ寸法の短縮化を促進することができるとともに、気化筒及びファンを状況に応じた最適の回転数で回転させることができる。
【００３６】
また、燃焼量に応じて前記気化筒及びファンの各回転数を制御する構成としたから、気化筒及びファンの回転制御を効果的に行うことができる。
【００３７】
更に、気化筒内に液体燃料を供給する送油ポンプの回転周波数に非同期となる気化筒の回転数としたから、送風機側に影響を及ぼすことなく燃焼不良を防止できる。
【００３８】
また、送気案内リングを複数の固定手段を介して燃焼盤に固定するに際し、相互に略等間隔を隔てた位置に固定手段を配した構成、或いは、燃焼室が多角形である場合に、その辺の数の整数倍の固定手段を用いた構成では、送気案内リングに生じ得る熱変形を周方向に略等しく分散させることができるようになり、この点からも安定した燃焼状態を保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るバーナーの概略平面図。
【図２】図１に対して気化筒及び飛散リングを外した状態のバーナーの平面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図。
【図４】図３の一部拡大図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、制御方法が異なる燃焼量と気化筒の回転数との関係を示すグラフ。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、図５の制御方法とは更に異なる方法における燃焼量と気化筒の回転数との関係を示すグラフ。
【図７】変形例を示した図１と同様の概略平面図。
【符号の説明】
１０・・・バーナー（液体燃料燃焼装置）、１１・・・燃焼室、１４・・・送風機、１６・・・燃焼盤、２９・・・炎孔、３９・・・気化筒、４０・・・飛散リング、４５・・・送油ポンプ、４７・・・気化筒用モータ（駆動装置）、５１・・・送風機用モータ（駆動装置）、Ｆ・・・ファン、Ｓ１・・・隙間、５０…送気案内リング、５７…ねじ（固定手段）
【図１】
2004144423.tif 000003
【図２】
2004144423.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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