(57)【要約】【課題】簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供する。【解決手段】プロセスカートリッジ１を構成している現像装置４、帯電ユニット３及び感光ドラム２を、プロセスカートリッジ１側面に設けた駆動側サイドカバー４ｎ及び非駆動側サイドカバー４ｍを取り外すことのみで、それぞれ分解、位置決め結合できるため、感光ドラム２の取り替えや使用済み現像剤の取り替えが容易に出来、再生産を容易に行うことが出来る。【選択図】  図６
2004151563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、
（ｂ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、
（ｃ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、
（ｄ）前記電子写真感光体から軸を抜き取る軸抜取り工程と、
（ｅ）新しい前記電子写真感光体に軸を挿入する軸挿入工程と、
（ｆ）新しい前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、
（ｇ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、
（ｈ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。
【０００３】
電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（レーザプリンター、ＬＥＤプリンター等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００４】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、電子写真感光体である感光ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００５】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００６】
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。
【０００７】
このようなプロセスカートリッジは、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、画像形成を行うに従って現像剤は消費、劣化する。そして、画像を形成することが出来なくなる程度まで現像剤が消費、劣化された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００８】
このため、プロセスカートリッジを交換することになるが、近年の環境保護の観点からなるべく使い終わったプロセスカートリッジを廃棄せずに再利用することが望まれ、従来でもプロセスカートリッジの再生産が行われていた。
【０００９】
従来のプロセスカートリッジの再生産方法としては、現像剤フレームまたは現像フレームとドラムフレームとを回動可能に結合した構成のカートリッジにおいて、両フレームを回動可能に結合しているピン等を引き抜いてカートリッジ本体を分解し、分解再生産する方法がある（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【００１０】
また、複数枠体からなり、枠体相互を分離可能に結合したカートリッジにおいて、現像剤フレームと現像フレームの結合を分離させて分解再生を行う方法がある（例えば特許文献３参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−０１４５９３号公報（２３−２６頁）
【特許文献２】
特開平０７−１２１０８６号公報（２２−２５頁）
【特許文献３】
特開平０６−１３０７４０号公報（５−７頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術のプロセスカートリッジの再生産方法では、手間がかかりすぎるため、さらに簡易な再生産方法が望まれていた。
【００１３】
また、現像剤が消費、劣化されて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易な再生産方法が望まれていた。
【００１４】
本発明は上記従来技術に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１５】
さらには、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費、劣化されて、プロセスカートリッジとして商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、（ｂ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、（ｃ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、（ｄ）前記電子写真感光体から軸を抜き取る軸抜取り工程と、（ｅ）新しい前記電子写真感光体に軸を挿入する軸挿入工程と、（ｆ）新しい前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、（ｇ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、（ｈ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態に係るカラー電子写真画像形成装置を図面に沿って説明する。以下の説明で長手方向とは記録媒体５２の搬送方向に直交する方向で、電子写真感光体（以下、感光ドラム２）の軸線方向と同一な方向をいう。また、左右とは記録媒体５２の搬送方向からみての左右である。さらに上、下はカートリッジの装着状態における、上、下である。
【００１９】
［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。
【００２０】
図１はカラートナー画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンターの全体構成説明図である。
このカラーレーザービームプリンターの装置本体１００の画像形成部は、像担持体としての電子写真感光体である感光ドラム２を備えた４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ（イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色）と、このプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に、各色に対応した露光手段５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ（レーザビーム光学走査系）と、が夫々並列配置されている。
【００２１】
上記画像形成部の下方には、記録媒体５２を送り出す給紙部並びに感光ドラム２上に形成されたトナー像を転写する中間転写ベルト５４ａ及び中間転写ベルト５４ａ上のトナー像を記録媒体５２に転写する２次転写ローラ５４ｄを有する転写手段が配置されている。
【００２２】
更に、トナー画像を転写された記録媒体５２を定着する定着手段、記録媒体５２を装置外へ排出し積載する排出手段が配置されている。
【００２３】
ここで記録媒体５２としては、例えば用紙、ＯＨＰシート（オーバーヘッドプロジェクタ用シート）、あるいは布等である。
【００２４】
本実施の形態の装置本体１００は、クリーナレスシステムの装置である。感光ドラム２上に残存した転写残トナーは現像手段に取り込んでおり、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリーナーはプロセスカートリッジ内には配置していない。
【００２５】
次に上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００２６】
［給紙部］
給紙部は、画像形成部へ記録媒体５２を給送するものである。複数枚の記録媒体５２を積載収納した給送カセット５３ａ、給送ローラ５３ｂ、重送防止のリタードローラ５３ｃ、給送ガイド５３ｄ、レジストローラ５３ｇから主に構成される。
【００２７】
給送ローラ５３ｂは、画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット５３ａ内の記録媒体５２を一枚ずつ分離給送する。記録媒体５２は、給送ガイド５３ｄによってガイドされ、搬送ローラ５３ｅ，５３ｆを経由してレジストローラ５３ｇに搬送される。
【００２８】
記録媒体５２が搬送された直後は、レジストローラ５３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き当たることにより記録媒体５２は斜行が矯正される。
【００２９】
画像形成動作中にレジストローラ５３ｇは、記録媒体５２を静止待機させる非回転の動作と、記録媒体５２を中間転写ベルト５４ａに向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時のトナー像と記録媒体５２との位置合わせを行う。
【００３０】
［プロセスカートリッジ］
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、感光ドラム２の周囲に、帯電手段と現像手段を配置し、一体的に構成している。そして、このプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、装置本体１００に対して、ユーザーが容易に取り外しでき、感光ドラム２が寿命に至った場合に交換するものである。
【００３１】
本実施の形態においては、例えば、感光ドラム２の回転回数をカウントし、所定カウント数を越えた場合に、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが寿命に至ったことを報知するようにしている。
【００３２】
本実施の形態の感光ドラム２は、負帯電の有機感光体で、直径約３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、通常用いられる感光体層を有しており、最表層に電荷注入層を設けている。電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに導電性微粒子として、例えばＳｎＯ２超微粒子を分散した材料の塗工層を用いている。
【００３３】
そして、感光ドラム２は、所定のプロセススピード、本実施の形態では約１１７ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００３４】
図４に示すように、感光ドラム２の奥側端部にはドラムフランジ２ｂが固定され、手前端部には非駆動側フランジ２ｄが固定されている。ドラムフランジ２ｂ及び非駆動側フランジ２ｄの中心には、ドラム軸２ａが貫通している。そして、ドラム軸２ａとドラムフランジ２ｂ及び非駆動側フランジ２ｄは一体となって回転される。すなわち、感光ドラム２はドラム軸２ａの軸を中心に回転される。
【００３５】
ドラム軸２ａの手前側端部は、軸受２ｅに回転自在に支持されている。軸受２ｅは、軸受ケース２ｃに対して固定されている。そして、軸受ケース２ｃは、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのフレームに対して固定されている。
【００３６】
［帯電手段］
帯電手段は、本実施の形態では接触帯電方法を用いたものである。感光ドラム２に接触する帯電部材として帯電ローラ３ａを用いている。
【００３７】
図２に示すように、この帯電ローラ３ａは、芯金３ｂの両端部をそれぞれ不図示の軸受部材により回転自在に保持させると共に、押しバネ３ｄによって感光ドラム方向に付勢して感光ドラム２の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光ドラム２の回転に従動して回転する。
【００３８】
３ｃは帯電ローラクリーニング部材であり、本実施の形態では可撓性を持つクリーニングフィルム３ｅとクリーニングフィルム３ｅを支持する支持部材３ｆとで構成される。
【００３９】
クリーニングフィルム３ｅは、帯電ローラ３ａの長手方向に並行に配置され、かつ同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材３ｆに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラ３ａと接触ニップを形成するように配置されている。そして、支持部材３ｆが図示しない駆動手段により長手方向に一定量往復駆動されることによって、帯電ローラ表面がクリーニングフィルム３ｅで摺擦される。これにより帯電ローラ表面の付着物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。
【００４０】
なお、本実施の形態の画像形成装置は、クリーナレスシステムを採用している。このクリーナレスシステムに関して説明する。
【００４１】
［クリーナレスシステム］
本実施の形態の画像形成装置におけるクリーナレスシステムの概要をまず説明すると、転写後の感光ドラム２上の転写残トナーを、引き続く感光ドラム２の回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通過させ現像部ｃに持ち運び、現像手段により現像同時クリーニング（回収）するものである。
【００４２】
感光ドラム２の面上の転写残トナーは、露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００４３】
ただ転写残トナーには正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ３ａに付着することで帯電ローラ３ａが許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じる事になる。
【００４４】
また、感光ドラム２の面上の転写残トナーの現像手段による現像同時クリーニングを効果的に行わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム２上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、かつその帯電量が現像手段によって感光ドラム２の静電潜像を現像できる帯電量である事が必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム２上から現像手段で除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００４５】
また近年のユーザーニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率の画像などの連続印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーが発生し、上述したような問題を更に助長させてしまうのである。
【００４６】
そこで、本実施の形態においては、転写部ｄよりも感光ドラム２の回転方向下流側の位置において、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するための、転写残トナー（残留現像剤像）均一化手段３ｇを設け、この転写残トナー均一化手段３ｇよりも感光ドラム２の回転方向下流側で帯電部ａよりも感光ドラム２の回転方向上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー（現像剤）帯電制御手段３ｈを設けている。
【００４７】
転写残トナー均一化手段３ｇを設けることにより、転写部ｄからトナー帯電制御手段３ｈへ持ち運ばれる感光ドラム２上のパターン上の転写残トナーはトナー量が多くても、そのトナーが感光ドラム２面に分散分布化され、非パターン化される。
【００４８】
このため、トナー帯電制御手段３ｈの一部にトナーが集中することがなくなり、トナー帯電制御手段３ｈによる転写残トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ３ａへの付着防止が効果的になされる。また転写残トナー像パターンのゴースト像の発生も防止される。
【００４９】
本実施の形態では、上記転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、適度の導電性を持ったブラシ状部材であり、ブラシ部を感光ドラム２の面上に接触させて配置してある。
【００５０】
また転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、図示しない駆動源により感光ドラム２の長手方向に移動（往復運動）するようになっている。このようにすることで、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈが感光ドラム２上で同一個所に位置し続けることがなくなり、例えばトナー帯電制御手段３ｈの抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム２面部分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム２上に融着が発生すること、また帯電不足によって帯電ローラ３ａに転写残トナーが付着することが防止あるいは緩和される。
【００５１】
［露光手段］
本実施の形態においては、上記感光ドラム２への露光は、レーザー露光手段を用いて行っている。即ち、画像信号が送られてくると、この信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが、感光ドラム２の一様帯電面に対して走査露光される。そして、感光ドラム２面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に形成される。
【００５２】
レーザー露光手段は、固体レーザー素子（不図示）、ポリゴンミラー５１ａ、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃ等から構成されている。
【００５３】
入力された画像信号に基づき発光信号発生器（不図示）により固体レーザー素子が所定タイミングでＯＮ／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射されたレーザー光Ｌは、コリメーターレンズ系（不図示）により略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミラー５１ａにより走査される。そして、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃを介して感光ドラム２にスポット状に結像される。
【００５４】
この様に感光ドラム２面上には、レーザー光走査による主走査方向の露光と、更に感光ドラム２が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００５５】
即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射により、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位と、が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコントラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００５６】
［現像手段］
現像手段である現像装置４は、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図２に示すように、マグネットローラ４ｂを内包した現像剤担持体である現像スリーブ４ａ上にキャリアとトナーからなる現像剤を保持している。
【００５７】
現像スリーブ４ａに対して所定間隙を有して、現像スリーブ４ａ表面の現像剤の層厚を所定層厚に規制する層厚規制部材である規制ブレード４ｃが設けられ、現像スリーブ４ａの矢印方向への回転に伴い、現像スリーブ４ａ上に薄層の現像剤を形成する。
【００５８】
現像スリーブ４ａは、図４に示すように、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスペーサ４ｋを回転可能に嵌合させることで感光ドラム２と所定間隙を有するように配置されている。この所定間隔により、現像時においては現像スリーブ４ａ上に形成された現像剤が感光ドラム２に対して接触する状態で現像できるように設定されている。現像スリーブ４ａは、現像部ｃにおいて感光ドラム２の回転方向に対してカウンター方向である矢示の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００５９】
本実施の形態において用いたトナーは、平均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用い、磁性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ３の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いている。
【００６０】
現像剤が循環している現像剤収容部４ｈは、両端部を除いて長手方向の隔壁４ｄで２つに仕切られている。そして、撹拌スクリュー４ｅＡ，４ｅＢがこの隔壁４ｄを挟んで配置されている。
【００６１】
トナー補給容器５から補給されたトナーは、図４に示すように、撹拌スクリュー４ｅＢの奥側に落下し、長手方向の前側に送られながら撹拌され、前側端の隔壁４ｄのない部分を通過する。そして、撹拌スクリュー４ｅＡで更に長手方向の奥側に送られ、奥側の隔壁４ｄのない部分を通り、撹拌スクリュー４ｅＢで送られながら撹拌され、循環を繰り返している。
【００６２】
ここで、感光ドラム２に形成された静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。
【００６３】
現像スリーブ４ａの回転に伴い、現像剤収容部４ｈ内の現像剤がマグネットローラ４ｂの汲み上げ極で現像スリーブ４ａ面に汲み上げられて搬送される。
【００６４】
その搬送される過程において、現像剤は現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレード４ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部ｃに対応する現像極に搬送されると、磁気力によって穂立ちが形成される。
【００６５】
感光ドラム２面の静電潜像は、この穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像として現像される。本実施の形態においては、静電潜像は反転現像される。
【００６６】
現像部ｃを通過した現像スリーブ４ａ上の薄層現像剤は引き続き現像スリーブ４ａの回転に伴い現像剤収容部４ｈ内に入り、搬送極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上から離脱して現像剤収容部４ｈ内の現像剤溜りに戻される。
【００６７】
現像スリーブ４ａには、不図示の電源から直流（ＤＣ）電圧および交流（ＡＣ）電圧が印加される。本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加され、感光ドラム２の露光部ｂで露光された露光領域のみ選択的に現像している。
【００６８】
一般に２成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。このため、通常、現像スリーブ４ａに印加する直流電圧と感光ドラム２の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶりを防止することを実現している。より具体的には、感光ドラム２の露光領域の電位と非露光領域の電位との間の電位のバイアス電圧を印加している。
【００６９】
現像によりトナーが消費されると、現像剤中のトナー濃度が低下する。本実施の形態では、撹拌スクリュー４ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度を検知するセンサー４ｇを配置している。現像剤内のトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセンサー４ｇで検知すると、トナー補給容器５から現像装置４内にトナーを補給する命令が出される。このトナー補給動作により現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理される。
【００７０】
［トナー補給容器］
トナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に並列配置されており、装置本体１００正面より装着される。
【００７１】
図２に示すように、トナー補給容器５の内部に撹拌軸５ｃに固定された撹拌板５ｂとスクリュー５ａとが配置され、容器底面にはトナーを排出する排出開口部５ｆが形成されている。
【００７２】
スクリュー５ａと撹拌軸５ｃは、その両端を軸受で回転可能に支持され、片方の最端部には駆動カップリング（凹）が配置されている。駆動カップリング（凹）は装置本体１００の駆動カップリング（凸）から駆動伝達を受け、回転駆動される。
【００７３】
スクリュー５ａの外形部は、らせんリブ形状となっており、排出開口部５ｆを中心に、らせんのねじれ方向を反転させている。駆動カップリング（凸）の回転により、所定の回転方向にスクリュー５ａは回転される。
【００７４】
そして、スクリュー５ａの回転により排出開口部５ｆに向かってトナーは搬送され、排出開口部５ｆの開口よりトナーを自由落下させ、プロセスカートリッジ１の現像装置４にトナーを補給する。
【００７５】
撹拌板５ｂの回転半径方向の先端部は傾斜しており、トナー補給容器５の壁面と摺接する際には、上記先端部はある角度をもって当接される。具体的には、撹拌板５ｂの先端側はねじられて、らせん状態になる。このように、撹拌板５ｂの先端側がねじれ傾斜することにより軸方向への搬送力が発生し、トナーが長手方向に送られる。
【００７６】
なお、本実施の形態のトナー補給容器５は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロセスカートリッジまたは現像カートリッジにおいても補給可能であり、またトナー補給容器５内に収納される粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリアが混合された、いわゆる現像剤であってもよいことは言うまでもない。
【００７７】
［転写手段］
転写手段である中間転写ユニット５４は、感光ドラム２から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体５２に２次転写するものである。
【００７８】
中間転写ユニット５４は、矢印方向に走行する中間転写ベルト５４ａを備えており、矢印の時計方向に感光ドラム２の外周速度と略同じ周速度で走行している。この中間転写ベルト５４ａは、周長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ５４ｂ、２次転写対向ローラ５４ｇ、従動ローラ５４ｃの３本のローラにより掛け渡されている。
【００７９】
さらに、中間転写ベルト５４ａ内には、転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫが夫々感光ドラム２の対向位置に回転可能に配置され、感光ドラム２の中心方向に加圧されている。
【００８０】
転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫは、不図示の高圧電源より給電され、中間転写ベルト５４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光ドラム２上のトナー像を順次中間転写ベルト５４ａの上面に１次転写する。
【００８１】
２次転写部には転写部材として２次転写ローラ５４ｄが、２次転写対向ローラ５４ｇに対向した位置で中間転写ベルト５４ａに圧接している。２次転写ローラ５４ｄは、図示上下に揺動可能で且つ回転する。この時同時に中間転写ベルト５４ａには、バイアスが印加されるので中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に転写される。
【００８２】
ここで、中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄとは各々駆動されている。
【００８３】
そして、記録媒体５２が２次転写部に突入すると、所定のバイアスが２次転写ローラ５４ｄに印加され、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に２次転写される。
【００８４】
この時、両者に挟まれた状態の記録媒体５２は、転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定着手段に向けて搬送される。
【００８５】
転写工程の最下流側である中間転写ベルト５４ａの所定位置には、中間転写ベルト５４ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５５が設けてあり、２次転写後に残った転写残トナーを除去する。
【００８６】
クリーニングユニット５５内には、転写残トナーを除去するためのクリーニングブレード５５ａが配置されている。クリーニングユニット５５は不図示の回転中心で揺動可能に取り付けられており、クリーニングブレード５５ａは中間転写ベルト５４ａに食い込む方向に圧接している。クリーニングユニット５５内に取り込まれた転写残トナーは、送りスクリュー５５ｂにより廃トナータンク（不図示）へ搬送され貯蔵される。
【００８７】
ここで、中間転写ベルト５４ａとしてはポリイミド樹脂からなるものを用いることができる。その他の材質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好適に用いることができる
［定着手段］
現像手段によって感光ドラム２に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５４ａを介して記録媒体５２上に転写される。そして、定着手段であるところの定着器５６は、記録媒体５２に転写されたトナー像を熱を用いて記録媒体５２に定着させる。
【００８８】
図１に示すように、定着器５６は、記録媒体５２に熱を加えるための定着ローラ５６ａと、記録媒体５２を定着ローラ５６ａに圧接させるための加圧ローラ５６ｂと、を備えており、各ローラは中空ローラである。その内部にそれぞれヒータ（不図示）を有している。そして、回転駆動されることによって同時に記録媒体５２を搬送する。
【００８９】
即ち、トナー像を保持した記録媒体５２は、定着ローラ５６ａと加圧ローラ５６ｂとにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録媒体５２に定着される。
【００９０】
定着後の記録媒体５２は、排出ローラ５３ｈ，５３ｊにより排出され、装置本体１００上のトレー５７に積載される。
【００９１】
［プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着］
次に、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ及びトナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの装着手順を図２〜図４を用いて説明する。
【００９２】
装置本体１００の正面には、図３に示すように開閉自在な前ドア５８が配置されており、この前ドア５８を手前に開くと、プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５を挿入する開口部が露出される。
【００９３】
プロセスカートリッジ１を挿入する開口部には、回動可能に支持された芯決め板５９が配置されており、プロセスカートリッジ１を挿抜する場合は、この芯決め板５９を開放した後に行う。
【００９４】
装置本体１００内には、図２に示すようにプロセスカートリッジ１の装着を案内するガイドレール６０と、トナー補給容器５の装着を案内するガイドレール６１が固定されている。
【００９５】
プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５の装着方向は、感光ドラム２の軸線方向と平行な方向であり、ガイドレール６０，６１も同様な方向に配置されている。プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５は、一旦、上記ガイドレール６０，６１に沿って装置本体１００内の手前から奥側にスライドされ挿入される。
【００９６】
プロセスカートリッジが最奥部まで挿入されると、ドラムフランジ２ｂの中心穴２ｆに装置本体の芯決め軸が挿入され、感光ドラム２の奥側の回転中心位置が装置本体１００に対して決められる。
【００９７】
またこれと同時に図４に示すようにドラムフランジ２ｂに形成された駆動伝達部２ｇと駆動カップリング（凸）６２ａが連結され、感光ドラム２の回転駆動が可能となる。本実施の形態で用いた駆動伝達部２ｇはねじれた三角柱形状をなしており、装置本体１００からの駆動力が加わることで駆動が伝達されると共に、感光ドラム２を奥側に引き込む力を発生させている。
【００９８】
さらに、後側板６５には、プロセスカートリッジ１を位置決めする支持ピン６３が配置されており、この支持ピン６３がプロセスカートリッジ１のフレームに挿入され、プロセスカートリッジ１のフレームの位置が固定される。
【００９９】
装置本体１００の手前側には、回動可能な芯決め板５９が配置されており、この芯決め板５９に対してプロセスカートリッジ１の軸受ケース２ｃが支持固定される。これら一連の挿入動作により、感光ドラム２を含むプロセスカートリッジ１は装置本体１００に対して位置決めされる。
【０１００】
一方、トナー補給容器５は最奥部まで挿入されると、後側板６５から突出した支持ピン（不図示）に対して固定される。またこれと同時に駆動カップリング（凹）と駆動カップリング（凸）が連結され、スクリュー５ａおよび撹拌軸５ｃの回転駆動が可能となる。
【０１０１】
［プロセスカートリッジの分解及び再生産方法］
次に、本実施の形態に適用するプロセスカートリッジの分解及び再生産方法について説明する。
【０１０２】
プロセスカートリッジ１は、図５に示すようなものであり、装置本体１００に着脱可能で、感光ドラム２と、感光ドラム２を帯電させる帯電ローラ３ａを有する帯電ユニット３と、感光ドラム２上の潜像を現像スリーブ４ａを用いて現像させる現像ユニットとしての現像装置４（現像手段）と、を備え、現像装置４に感光ドラム２及び帯電ユニット３が取り付けられて構成される。
【０１０３】
「プロセスカートリッジの分解方法」
（側板取外し工程）
図６に示すように、プロセスカートリッジ１の長手方向一端において、現像装置４と駆動側サイドカバー４ｎ（第１側板）を結合させているビス（不図示）を取り外し、駆動側サイドカバー４ｎを取り外す。
【０１０４】
同様に、プロセスカートリッジ１の長手方向他端において、現像装置４と非駆動側サイドカバー４ｍ（第２側板）と軸受ケース２ｃを結合させているビス（不図示）を取り外し、非駆動側サイドカバー４ｍを取り外す。
【０１０５】
軸受ケース２ｃは、非駆動側サイドカバー４ｍの穴４ｍ１と係合する係合部分を有しているため、非駆動側サイドカバー４ｍから取り外さなくても同様に分解できる。
【０１０６】
また、駆動側サイドカバー４ｎと非駆動側サイドカバー４ｍの取外し順序に制限はない。
【０１０７】
（帯電ユニット取外し工程）
このように、長手両端のサイドカバー４ｎ，４ｍを取り外すことで、感光ドラム２と帯電ユニット３は現像装置４に支持されている状態にある。このとき、現像装置４の姿勢は、濃度検出するセンサー４ｇを下にすることで、安定した状態で支持され、容易に帯電ユニット３を取り外すことができる。そのときの感光ドラム２は、間隙保証部材であるスペーサ４ｋ、現像スリーブ４ａを支持する現像フレーム４ｆ及び現像スリーブ４ａを回転可能に支持する軸受部材４ｉに乗った状態で、現像装置４に対して、長手方向、径方向の大まかな位置決めがなされる。ここまでの分解状態が図６である。
【０１０８】
（感光ドラム取外し工程）
感光ドラム２は、非駆動側の一端で現像装置４に、感光ドラム２と同軸にあるドラム軸２ａを介して支持されている。よって、図７に示すように、感光ドラム２は、駆動側方向にスラスト移動させることで、ドラム軸２ａを含むユニットごと取り外す。
【０１０９】
次に、図８に示すようにドラム軸２ａを感光ドラム２から引き抜くことで、感光ドラム２及び負荷発生手段２１を独立した状態に分解できる。
【０１１０】
また、その他の第２の方法として、現像装置４に取り付けられている感光ドラム２を押さえて、ドラム軸２ａのみを、非駆動側にスラスト移動させて、現像装置４外へ引き抜くことで、感光ドラム２は現像装置４に単に乗った状態となり、長手方向と交差する方向に取り外すことも可能である。
【０１１１】
「プロセスカートリッジの再組立方法」
（新品感光ドラムへの交換）
新品の感光ドラム２にドラム軸２ａを挿入し、ドラムフランジ２ｂのＤカット部（不図示）とドラム軸２ａのＤカット部２ａ１を係合させる。次に、負荷発生手段２１を、ドラム軸２ａに通して、非駆動側フランジ２ｄの穴と係合させる（図８参照）。
【０１１２】
また、予め、感光ドラム２に負荷発生手段２１を取り付け、その後に、ドラム軸２ａを挿入しても良い。
【０１１３】
このとき、負荷発生手段２１の一部であるトルクリミッタ２ｈは、回転させたときに引っ掛かりがある場合や、性能を満足しない場合は、新品に交換する工程が追加される。ただし、引っ掛かり等がない場合でも、交換しても良いことは言うまでもない。
【０１１４】
また、ドラム軸２ａごと感光ドラム２を交換する場合は、ドラム軸２ａの挿抜はしなくても良い。
【０１１５】
（感光ドラム取付け工程）
新品の感光ドラム２に挿入されたドラム軸２ａを現像装置４の貫通穴に挿入し、負荷発生手段２１の先端テーパー部分２ｉを感光ドラム２ごと現像装置４の側面付近まで移動させる（図７参照）。このとき、現像装置４の姿勢は、分解の時と同様に、濃度検出するセンサー４ｇを下にした状態であることが望ましい。そのときの感光ドラム２は、間隙保証部材であるスペーサ４ｋ、現像スリーブ４ａを支持する現像フレーム４ｆ及び現像スリーブ４ａを回転可能に支持する軸受部材４ｉに乗った状態で、現像装置４に対して、長手方向、径方向の大まかな位置決めがなされる。
【０１１６】
（帯電ユニットの再生産工程）
帯電ユニット３内のブラシ部材である転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、転写残トナーや再転写トナーが捕集された状態であるため、再生産組立の前に、ブラシ部材の清掃工程を行う。また、機能上、損傷が大きな場合、ブラシ部材及び帯電ローラ３ａは、取外し工程を行い、新品交換で対応しても良い。
【０１１７】
（帯電ユニット取付け工程）
現像装置４に感光ドラム２が取り付けられた後に、清掃済みの帯電ユニット３が現像装置４に組立ガイド４ｆ３，４ｆ１０に沿って取り付けられる（図６参照）。このとき、帯電ローラ３ａ及びブラシ部材は感光ドラム２に当接した状態である。
【０１１８】
また、図１１に示すように帯電ユニット３は、第１側板である駆動側サイドカバー４ｎを現像装置４の途中まで取り付けて、感光ドラム２を仮固定した状態で取り付けることも可能である。ここで言う途中とは、図１０に示す帯電ユニット３の位置決めとなる円筒部４ｎ２の先端が組立ガイド４ｆ３に掛からない程度まで、筒部４ｎ１を挿入させることであり、駆動側サイドカバー４ｎの筒部４ｎ１先端が、ドラムフランジ端面付近まで到達し、フランジ円筒部２ｂ１端面をオーバーラップした位置である。こうすることで、感光ドラム２が長手方向、径方向に対しての移動が規制された状態となる。
【０１１９】
（記憶素子の交換工程）
図１２に示す第１側板である駆動側サイドカバー４ｎに取り付けられた記憶素子であるメモリユニット８０は、駆動側サイドカバー４ｎの切り欠き部４ｎ５に工具（ドライバー等）を入れて容易に取り外すことができる。
【０１２０】
その次に、新品状態の情報もしくは再生産情報等の新たな情報を有する別のメモリユニットを、又は情報を書き換えた同じメモリユニットを所定の位置に取り付ける。
【０１２１】
なお、メモリユニット８０を取り付ける取付手段は、本実施の形態では両面テープを用いているが、接着固定できるものであれば、何でも良い。
【０１２２】
（側板取付け工程）
このように、帯電ユニット３と感光ドラム２とが現像装置４の所定の位置に取り付けられた後の工程は、第１側板と第２側板を用いて、相互の位置決めを行う工程である。
【０１２３】
第２側板である非駆動側サイドカバー４ｍは、図９に示すようにドラム同軸円筒部４ｍ２と現像フレーム４ｆの円筒溝４ｆ２、サイドカバー回転止めボス４ｍ５と長丸穴４ｆ１が嵌合することで、現像装置４に対しての感光ドラム２の非駆動側における位置が決定する。
【０１２４】
このとき、軸受ケース２ｃは非駆動側サイドカバー４ｍの穴４ｍ１に係合されている状態である。また、軸受ケース２ｃは、非駆動側サイドカバー４ｍが現像装置４に取り付けられてから、ドラム軸２ａに沿って取り付けても構わない。
【０１２５】
さらに、帯電ユニット位置決めボス４ｍ３はＵ字形状穴４ｆ５を通過して位置決め穴３ｉと、帯電ユニット回転止めボス４ｍ４は穴４ｆ４を通過して長丸穴３ｊと嵌合することで、現像装置４に対しての帯電ユニット３の非駆動側における位置が決定する。
【０１２６】
次に、第１側板である駆動側サイドカバー４ｎは、図１０に示すように筒部４ｎ１と現像フレーム４ｆのドラム同軸穴４ｆ６、サイドカバー回転止めボス４ｎ４と長丸穴４ｆ７が嵌合することで、現像装置４に対しての感光ドラム２の最終的な位置が決定する。
【０１２７】
このとき、筒部４ｎ１の内径と、ドラムフランジ２ｂの円筒部２ｂ１の外径との寸法関係はガタを有するため、感光ドラム２は長手方向と直交する方向に微少量だけ移動可能である。
【０１２８】
さらに、円筒部４ｎ２は穴４ｆ８を通過して位置決め円筒部３ｋと、帯電ユニット回転止めボス４ｎ３と穴４ｆ９を通過して長丸穴３ｍと嵌合することで、現像装置４に対しての帯電ユニット３の最終的な位置が決定する。
【０１２９】
なお、第１側板と、第２側板の取付け工程順序は、どちらが先でも構わない。
【０１３０】
第１側板と第２側板がそれぞれ取り付けられた後は、ビスを用いて現像装置４に側板を固定することで感光ドラム２を交換した再生産が終了する。
【０１３１】
ここで、本実施の形態の再生産方法では、ビスによる固定について説明したが、複数部品を固定することが可能ならば、どのような方法を用いても良く、容着・カシメ等の固定でも良い。
【０１３２】
なお、本実施の形態の再生産方法における各工程は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、変更できる工程は、適宜順番を変えても良い。
【０１３３】
また、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品毎に集める。その後、前記部品を用いて、場合によって一部部品は新品の部品（再使用でない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。及び、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収し分解する。そして、そのプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、場合によって一部部品は新品の部品（再使用でない部品）あるいは別のプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。
【０１３４】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。プロセスカートリッジの分解及び再生産方法以外については上記第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【０１３５】
［プロセスカートリッジの分解及び再生産方法］
次に、本実施の形態に適用するプロセスカートリッジの分解及び再生産方法について説明する。
【０１３６】
プロセスカートリッジ１は、第１の実施の形態と同様に図５に示すようなものであり、装置本体１００に着脱可能で、感光ドラム２と、感光ドラム２を帯電させる帯電ローラ３ａを有する帯電ユニット３と、感光ドラム２上の潜像を現像スリーブ４ａを用いて現像させる現像ユニットとしての現像装置４（現像手段）と、を備え、現像装置４に感光ドラム２及び帯電ユニット３が取り付けられて構成される。
【０１３７】
「プロセスカートリッジの分解方法」
（側板取外し工程）
図６に示すように、プロセスカートリッジ１の長手方向一端において、現像装置４と駆動側サイドカバー４ｎ（第１側板）を結合させているビス（不図示）を取り外し、駆動側サイドカバー４ｎを取り外す。
【０１３８】
同様に、プロセスカートリッジ１の長手方向他端において、現像装置４と非駆動側サイドカバー４ｍ（第２側板）と軸受ケース２ｃを結合させているビス（不図示）を取り外し、非駆動側サイドカバー４ｍを取り外す。
【０１３９】
軸受ケース２ｃは、非駆動側サイドカバー４ｍの穴４ｍ１と係合する係合部分を有しているため、非駆動側サイドカバー４ｍから取り外さなくても同様に分解できる。
【０１４０】
また、駆動側サイドカバー４ｎと非駆動側サイドカバー４ｍの取外し順序に制限はない。
【０１４１】
（帯電ユニット取外し工程）
このように、長手両端のサイドカバー４ｎ，４ｍを取り外すことで、感光ドラム２と帯電ユニット３は現像装置４に支持されている状態にある。このとき、現像装置４の姿勢は、濃度検出するセンサー４ｇを下にすることで、安定した状態で支持され、容易に帯電ユニット３を取り外すことができる。そのときの感光ドラム２は、間隙保証部材であるスペーサ４ｋ、現像スリーブ４ａを支持する現像フレーム４ｆ及び現像スリーブ４ａを回転可能に支持する軸受部材４ｉに乗った状態で、現像装置４に対して、長手方向、径方向の大まかな位置決めがなされる。ここまでの分解状態が図６である。
【０１４２】
（感光ドラム取外し工程）
感光ドラム２は、非駆動側の一端で現像装置４に、感光ドラム２と同軸にあるドラム軸２ａを介して支持されている。よって、図７に示すように、感光ドラム２は、駆動側方向にスラスト移動させることで、ドラム軸２ａを含むユニットごと取り外す。
【０１４３】
次に、図８に示すようにドラム軸２ａを感光ドラム２から引き抜くことで、感光ドラム２及び負荷発生手段２１を独立した状態に分解できる。
【０１４４】
また、その他の第２の方法として、現像装置４に取り付けられている感光ドラム２を押さえて、ドラム軸２ａのみを、非駆動側にスラスト移動させて、現像装置４外へ引き抜くことで、感光体ドラムは現像装置４に単に乗った状態となり、長手方向と交差する方向に取り外すことも可能である。
【０１４５】
（カバー部材取外し工程）
図２に示すように、現像剤収容部４ｈ内に封印されている現像剤は、攪拌スクリュー４ｅＡ，４ｅＢで攪拌され、現像スリーブ４ａへ供給される。現像剤をコートした現像スリーブ４ａの感光ドラム２対向側表面は、感光ドラム２との現像部ｃ以外は、現像剤飛散対策としてカバー部材４ｐ及びカバー部材４ｐに保持されて感光ドラム２に対し長手方向全域で接触しているシート部材４ｑにより覆われている。
【０１４６】
そこで、現像スリーブ４ａを取り外す前に、カバー部材４ｐを取り外す。この時、カバー部材４ｐを現像フレーム４ｆに対し固定している、不図示のビスを取り外す必要がある。
【０１４７】
（ピン部材取外し工程）
図４、図１３に示すように、現像スリーブ４ａは、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスペーサ４ｋを回転可能に嵌合し、加圧バネ４ｕが軸受部材４ｉを感光ドラム２方向へ付勢し、スペーサ４ｋが感光ドラム２へ当接し位置を決められている。
【０１４８】
この時、現像スリーブ４ａは、図１４に示すように、その両端の軸受部材４ｉに設けられた回動中心４ｉ−１を、位置決めする第１ピン部材４ｒ、第２ピン部材４ｓにより、感光ドラム２へ回動を可能に現像フレーム４ｆに支持されている。
【０１４９】
そこで、第１ピン部材４ｒ、第２ピン部材４ｓを現像フレーム４ｆから取り外すことにより、現像スリーブ４ａの現像フレーム４ｆからの固定が解除される。
【０１５０】
（規制部材取外し工程）
現像スリーブ４ａに内包されたマグネットローラ４ｂには、感光ドラム２への現像剤供給、規制ブレード４ｃへの現像剤搬送を行うために、円周方向に磁極を配置している。
【０１５１】
このマグネットローラ４ｂの磁極の配置位置が、常に感光ドラム２及び規制ブレード４ｃへ対向するように、マグネットローラ４ｂの回転を規制し固定するために図１４に示す規制部材４ｔが用いられる。
【０１５２】
この規制部材４ｔがマグネットローラ４ｂに対し回転を固定するように結合し、更に規制部材４ｔが現像フレーム４ｆに対し回転を固定するように結合することにより、マグネットローラ４ｂは現像フレーム４ｆに対し回転方向を固定されている。
【０１５３】
そこで、図１４に示すように、規制部材４ｔを現像フレーム４ｆから取り外すことにより、マグネットローラ４ｂの現像フレーム４ｆからの固定を解除される。
【０１５４】
ここまでのカバー部材取外し工程、ピン部材取外し工程、規制部材取外し工程の順序は前後しても問題なく分解できる。
【０１５５】
（現像スリーブ取外し工程）
図１４に示すように、カバー部材４ｐ、第１ピン部材４ｒ、第２ピン部材４ｓ、規制部材４ｔを取り外すことで、現像スリーブ４ａは現像フレーム４ｆから取り外すことが可能となる。
【０１５６】
この工程において、図１４に示すように、現像装置４の姿勢を、現像スリーブ４ａの現像フレーム４ｆからの取り外し方向が上になるようにすることで、現像スリーブ４ａを現像フレーム４ｆから取り外したときの、現像剤収容部４ｈの開口４ｆ１１が上向きになるため、現像剤収容部４ｈ内の現像剤の漏れが無くなる。
【０１５７】
本実施の形態のプロセスカートリッジ１は、この姿勢を保つことが可能な形状になっている。
【０１５８】
（現像剤収容部内の現像剤清掃工程）
図１４に示すように、現像スリーブ４ａを現像フレーム４ｆから取り外すと、現像フレーム４ｆには現像スリーブ４ａへ現像剤を供給している現像剤収容部４ｈの開口４ｆ１１が現れる。このため、この開口４ｆ１１から使用済みの現像剤を現像剤収容部４ｈから抜き取ることが可能となる。
【０１５９】
（現像スリーブの清掃工程）
現像フレーム４ｆから取り外された現像スリーブ４ａには、現像スリーブ４ａ内のマグネットローラ４ｂの磁力作用により現像剤が付着している。この付着した現像剤を現像スリーブ４ａから取り除く事で現像スリーブ４ａを再使用可能とする。
【０１６０】
なお、新しい現像スリーブ４ａを使用するのであれば、この清掃工程は不必要である。
【０１６１】
（現像スリーブ取付け工程）
清掃済みあるいは新しい現像スリーブ４ａを現像フレーム４ｆに取り付ける（図１４参照）。
【０１６２】
（カバー部材取付け工程）
現像スリーブ４ａの感光ドラム２対向側表面を現像剤飛散対策として覆っているカバー部材４ｐを取り付ける。
【０１６３】
この時、カバー部材４ｐを現像フレーム４ｆに対し固定している、不図示のビスを取り付ける必要がある。
【０１６４】
（ピン部材取付け工程）
現像スリーブ４ａを、その両端の軸受部材４ｉに設けられた回動中心４ｉ−１で位置決めする第１ピン部材４ｒ、第２ピン部材４ｓを、現像フレーム４ｆと軸受部材４ｉが回動可能に支持されるように取り付ける。
【０１６５】
（規制部材取付け工程）
規制部材４ｔがマグネットローラ４ｂに対し回転を固定するように結合し、更に規制部材４ｔが現像フレーム４ｆに対し回転を固定するように結合し、マグネットローラ４ｂが現像フレーム４ｆに対し所定の回転位置になるように規制部材４ｔを取り付ける。
【０１６６】
「プロセスカートリッジの再組立方法」
（新品感光ドラムへの交換）
新品の感光ドラム２にドラム軸２ａを挿入し、ドラムフランジ２ｂのＤカット部（不図示）とドラム軸２ａのＤカット部２ａ１を係合させる。次に、負荷発生手段２１を、ドラム軸２ａに通して、非駆動側フランジ２ｄの穴と係合させる（図８参照）。
【０１６７】
また、予め、感光ドラム２に負荷発生手段２１を取り付け、その後に、ドラム軸２ａを挿入しても良い。
【０１６８】
このとき、負荷発生手段２１の一部であるトルクリミッタ２ｈは、回転させたときに引っ掛かりがある場合や、性能を満足しない場合は、新品に交換する工程が追加される。ただし、引っ掛かり等がない場合でも、交換しても良いことは言うまでもない。
【０１６９】
また、ドラム軸２ａごと感光ドラム２を交換する場合は、ドラム軸２ａの挿抜はしなくても良い。
【０１７０】
（感光ドラム取付け工程）
新品の感光ドラム２に挿入されたドラム軸２ａを現像装置４の貫通穴に挿入し、負荷発生手段２１の先端テーパー部分２ｉを感光ドラム２ごと現像装置４の側面付近まで移動させる（図７参照）。このとき、現像装置４の姿勢は、分解の時と同様に、濃度検出するセンサー４ｇを下にした状態であることが望ましい。そのときの感光ドラム２は、間隙保証部材であるスペーサ４ｋ、現像スリーブ４ａを支持する現像フレーム４ｆ及び現像スリーブ４ａを回転可能に支持する軸受部材４ｉに乗った状態で、現像装置４に対して、長手方向、径方向の大まかな位置決めがなされる。
【０１７１】
（帯電ユニットの再生産工程）
帯電ユニット３内のブラシ部材である転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、転写残トナーや再転写トナーが捕集された状態であるため、再生産組立の前に、ブラシ部材の清掃工程を行う。また、機能上、損傷が大きな場合、ブラシ部材及び帯電ローラ３ａは、取外し工程を行い、新品交換で対応しても良い。
【０１７２】
（帯電ユニット取付け工程）
現像装置４に感光ドラム２が取り付けられた後に、清掃済みの帯電ユニット３が現像装置４に組立ガイド４ｆ３，４ｆ１０に沿って取り付けられる（図６参照）。このとき、帯電ローラ３ａ及びブラシ部材は感光ドラム２に当接した状態である。
【０１７３】
また、図１１に示すように帯電ユニット３は、第１側板である駆動側サイドカバー４ｎを現像装置４の途中まで取り付けて、感光ドラム２を仮固定した状態で取り付けることも可能である。ここで言う途中とは、図１０に示す帯電ユニット３の位置決めとなる円筒部４ｎ２の先端が組立ガイド４ｆ３に掛からない程度まで、筒部４ｎ１を挿入させることであり、駆動側サイドカバー４ｎの筒部４ｎ１先端が、ドラムフランジ端面付近まで到達し、ドラムフランジ円筒部２ｂ１端面をオーバーラップした位置である。こうすることで、感光ドラム２が長手方向、径方向に対しての移動が規制された状態となる。
【０１７４】
（記憶素子の交換工程）
第１側板である駆動側サイドカバー４ｎに取り付けられた記憶素子であるメモリユニット８０は、駆動側サイドカバー４ｎの切り欠き部４ｎ５に工具（ドライバー等）を入れて容易に取り外すことができる。
【０１７５】
その次に、新品状態の情報を有する新しいメモリユニットを、所定の位置に取り付ける。
【０１７６】
なお、メモリユニット８０を取り付ける取付け手段は、本実施の形態では両面テープを用いているが、接着固定できるものであれば、何でも良い（図１２参照）。
【０１７７】
（側板取付け工程）
このように、帯電ユニット３と感光ドラム２とが現像装置４の所定の位置に取り付けられた後の工程は、第１側板と第２側板を用いて、相互の位置決めを行う工程である。
【０１７８】
第２側板である非駆動側サイドカバー４ｍは、ドラム同軸円筒部４ｍ２と現像容器の円筒溝４ｆ２、サイドカバー回転止めボス４ｍ５と長丸穴４ｆ１が嵌合することで、現像装置４に対しての感光ドラム２の非駆動側における位置が決定する。
【０１７９】
このとき、軸受ケース２ｃは非駆動側サイドカバー４ｍの穴４ｍ１に係合されている状態である。また、軸受ケース２ｃは、非駆動側サイドカバー４ｍが現像装置４に取り付けられてから、ドラム軸２ａに沿って取り付けても構わない。
【０１８０】
さらに、帯電ユニット位置決めボス４ｍ３はＵ字形状穴４ｆ５を通過して位置決め穴３ｉと、帯電ユニット回転止めボス４ｍ４は穴４ｆ４を通過して長丸穴３ｊと嵌合することで、現像装置４に対しての帯電ユニット３の非駆動側における位置が決定する（図９参照）。
【０１８１】
次に、第１側板である駆動側サイドカバー４ｎは、筒部４ｎ１と現像フレーム４ｆのドラム同軸穴４ｆ６、サイドカバー回転止めボス４ｎ４と長丸穴４ｆ７が嵌合することで、現像装置４に対しての感光ドラム２の位置が決定する。
【０１８２】
このとき、筒部４ｎ１の内径と、ドラムフランジ２ｂの円筒部２ｂ１の外径との寸法関係はガタを有するため、感光ドラム２は長手方向と直交する方向に微少量だけ移動可能である。
【０１８３】
さらに、円筒部４ｎ２は穴４ｆ８を通過して位置決め円筒部３ｋと、帯電ユニット回転止めボス４ｎ３と穴４ｆ９を通過して長丸穴３ｍと嵌合することで、現像装置４に対しての帯電ユニット３の最終的な位置が決定する（図１０参照）。
【０１８４】
また、筒部４ｎ１がドラム同軸穴４ｆ６を通過し、帯電ユニット回転止めボス４ｎ３と円筒部４ｎ２が現像フレーム４ｆを通過しない状態で、感光ドラム２の位置を仮固定できる。
【０１８５】
非駆動側サイドカバー４ｍと駆動側サイドカバー４ｎの取付けは、現像装置４に感光ドラム２と帯電ユニット３を乗せた状態にした後、両側から組み付けることで、現像装置４に対しての感光ドラム２と帯電ユニット３の位置が決定する。また、非駆動側サイドカバー４ｍの帯電ユニット位置決めボス４ｍ３と帯電ユニット回転止めボス４ｍ４、駆動側サイドカバー４ｎの帯電ユニット回転止めボス４ｎ３と円筒部４ｎ２が現像フレーム４ｆを通過しない位置まで組み付けた状態の場合、感光ドラム２と帯電ユニット３は、現像装置４に乗せることができる。
【０１８６】
なお、第１側板と、第２側板の取付け工程順序は、どちらが先でも構わない。
【０１８７】
第１側板と第２側板がそれぞれ取り付けられた後は、ビスを用いて現像装置４に側板を固定することで感光ドラム２を交換した再生産が終了する。
【０１８８】
ここで、本実施の形態の再生産方法では、ビスによる固定について説明したが、複数部品を固定することが可能ならば、どのような方法を用いても良く、容着・カシメ等の固定でも良い。
【０１８９】
なお、本実施の形態の再生産方法における各工程は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、変更できる工程は、適宜順番を変えても良い。
【０１９０】
さらに、上記実施の形態では、別に以下の工程を実施することでも同様の効果を得ることが可能である。
【０１９１】
（現像剤抜き取り工程）
上記実施の形態で現像スリーブ４ａを取り外し、現像剤収容部４ｈ内の現像剤を抜き取る方法とは別に、上記実施の形態のプロセスカートリッジ１のように現像剤補給を受けるプロセスカートリッジ１の場合、図１５に示す現像剤補給口１ｂから現像剤を抜き取ることも可能である。
【０１９２】
この場合、現像剤補給口１ｂを覆っていて、矢印Ｋ方向に移動可能な補給口シャッター１ｄを現像剤補給口１ｂが開位置（図１４の位置）になるようにし、その現像剤補給口１ｂから現像剤を抜き取り、また、新しい現像剤を充填することも可能である。
【０１９３】
更に、この現像剤補給口１ｂから現像剤の抜き取り、また充填する工程と、前述した現像スリーブ４ａを取り外して現像剤収容部４ｈ内の現像剤を抜き取り、また充填する工程とを併用することで、より完全に現像剤収容部４ｈ内の現像剤を除去し、充填することが可能となる。
【０１９４】
その場合は、現像剤補給口１ｂからの現像剤の抜き取り工程は、前述した現像スリーブ取外し工程前に行うことが有効である。
【０１９５】
なお、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品毎に集める。その後、前記部品を用いて、場合によって一部部品は新品の部品（再使用でない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。及び、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収し分解する。そして、そのプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、場合によって一部部品は新品の部品（再使用でない部品）あるいは別のプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合も含む。
【０１９６】
以下に本発明の実施態様を列挙する。
【０１９７】
［実施態様１］
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、
（ｂ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、
（ｃ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、
（ｄ）前記電子写真感光体から軸を抜き取る軸抜取り工程と、
（ｅ）新しい前記電子写真感光体に軸を挿入する軸挿入工程と、
（ｆ）新しい前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、
（ｇ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、
（ｈ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【０１９８】
［実施態様２］
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
前記電子写真感光体と共に軸を取り替える場合は、軸抜取り工程と、軸挿入工程を省略する、
すなわち、（ａ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、
（ｂ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、
（ｃ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、
（ｄ）新しい前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、
（ｅ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、
（ｆ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【０１９９】
［実施態様３］
前記帯電ユニット取外し工程及び前記電子写真感光体取外し工程で、前記プロセスカートリッジの姿勢を、前記現像剤担持体と前記電子写真感光体との間隙を規定する間隙保証部材、前記現像剤担持体を支持する枠体及び前記現像剤担持体を回転可能に支持する支持部材の上に前記電子写真感光体を乗せる方向にすることを特徴とする実施態様１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２００】
［実施態様４］
前記電子写真感光体取付け工程及び前記帯電ユニット取付け工程で、前記プロセスカートリッジの姿勢を、前記現像剤担持体と前記電子写真感光体との間隙を規定する間隙保証部材、前記現像剤担持体を支持する枠体及び前記現像剤担持体を回転可能に支持する支持部材の上に前記電子写真感光体を乗せる方向にすることを特徴とする実施態様１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０１】
［実施態様５］
前記電子写真感光体取付け工程で、前記第１側板を前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに途中まで取り付け、
前記第１側板によって前記電子写真感光体を前記現像ユニットに対し仮固定することを特徴とする実施態様１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０２】
［実施態様６］
前記帯電ユニット取付け工程で、取り付け前の前記帯電ユニットに設けられたブラシ部材の清掃を行うことを特徴とする実施態様１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０３】
［実施態様７］
いずれかの工程の中で、前記第１側板に具備された、画像形成装置本体に固定配置された通信手段と非接触状態で通信可能な通信アンテナ及び通信手段を有する記憶素子を、異なる情報を有する記憶素子に交換することを特徴とする実施態様１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０４】
［実施態様８］
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、
（ｂ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、
（ｃ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、
（ｄ）前記現像剤担持体表面の前記電子写真感光体対向部以外を覆い、前記電子写真感光体と長手方向に当接するシート部材を保持するカバー部材を前記現像ユニットから取り外すカバー部材取外し工程と、
（ｅ）前記現像剤担持体の両端を回動支持している軸受を固定する第１ピン部材及び第２ピン部材を前記現像ユニットから引き抜くピン部材引抜き工程と、
（ｆ）前記現像剤担持体内に内包されたマグネットローラの回転方向の角度を決めている規制部材を前記現像ユニットから取り外す規制部材取外し工程と、
（ｇ）前記現像剤担持体を前記現像ユニットから取り外す現像剤担持体取外し工程と、
（ｈ）前記現像剤担持体を取り外したことで現れる前記現像ユニットの開口部から前記現像ユニット内の現像剤を抜き取る現像ユニット内現像剤抜取り工程と、
（ｉ）前記現像剤担持体に付着した現像剤を取り除く現像剤担持体付着現像剤取り除き工程と、
（ｊ）前記現像ユニットの開口部から新しい現像剤を充填する現像剤充填工程と、
（ｋ）前記現像剤担持体を前記現像ユニットに取り付ける現像剤担持体取付け工程と、
（ｌ）前記規制部材を取り付ける規制部材取付け工程と、
（ｍ）前記第１ピン部材及び前記第２ピン部材を前記現像ユニットに取り付けるピン部材取付け工程と、
（ｎ）前記カバー部材を前記現像ユニットに取り付けるカバー部材取付け工程と、
（ｏ）前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、
（ｐ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、
（ｑ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０５】
［実施態様９］
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）前記現像ユニットに設けられた現像剤補給口の開閉シャッターを開口させる開閉シャッター開口工程と、
（ｂ）前記開閉シャッターが開口した前記現像剤補給口から前記現像ユニット内の現像剤を抜き取る第１現像ユニット内現像剤抜取り工程と、
（ｃ）前記開閉シャッターを閉口させる開閉シャッター閉口工程と、
（ｄ）前記プロセスカートリッジ長手方向両端部に設けられた第１側板及び第２側板を取り外す側板取外し工程と、
（ｅ）前記現像ユニットから前記帯電ユニットを取り外す帯電ユニット取外し工程と、
（ｆ）前記現像ユニットから前記電子写真感光体を取り外す電子写真感光体取外し工程と、
（ｇ）前記現像剤担持体表面の前記電子写真感光体対向部以外を覆い、前記電子写真感光体と長手方向に当接するシート部材を保持するカバー部材を前記現像ユニットから取り外すカバー部材取外し工程と、
（ｈ）前記現像剤担持体の両端を回動支持している軸受を固定する第１ピン部材及び第２ピン部材を前記現像ユニットから引き抜くピン部材引抜き工程と、
（ｉ）前記現像剤担持体内に内包されたマグネットローラの回転方向の角度を決めている規制部材を前記現像ユニットから取り外す規制部材取外し工程と、
（ｊ）前記現像剤担持体を前記現像ユニットから取り外す現像剤担持体取外し工程と、
（ｋ）前記現像剤担持体を取り外したことで現れる前記現像ユニットの開口部から前記現像ユニット内の現像剤を抜き取る第２現像ユニット内現像剤抜取り工程と、
（ｌ）前記現像剤担持体に付着した現像剤を取り除く現像剤担持体付着現像剤取り除き工程と、
（ｍ）前記現像ユニットの開口部から新しい現像剤を充填する現像剤充填工程と、
（ｎ）前記現像剤担持体を前記現像ユニットに取り付ける現像剤担持体取付け工程と、
（ｏ）前記規制部材を取り付ける規制部材取付け工程と、
（ｐ）前記第１ピン部材及び前記第２ピン部材を前記現像ユニットに取り付けるピン部材取付け工程と、
（ｑ）前記カバー部材を前記現像ユニットに取り付けるカバー部材取付け工程と、
（ｒ）前記電子写真感光体を前記現像ユニットに取り付ける電子写真感光体取付け工程と、
（ｓ）前記帯電ユニットを前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに取り付ける帯電ユニット取付け工程と、
（ｔ）前記第１側板及び前記第２側板を前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられた前記現像ユニットに取り付け、前記第１側板で前記現像ユニット及び前記帯電ユニットを完全に位置決めすると共に前記電子写真感光体を長手方向と直交する方向に微少量可動に支持し、前記第２側板で前記現像ユニット、前記帯電ユニット及び前記電子写真感光体を完全に位置決めする位置決め工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０６】
［実施態様１０］
前記帯電ユニット取外し工程、前記電子写真感光体取外し工程、前記カバー部材取外し工程、前記ピン部材引抜き工程と、前記規制部材取外し工程及び前記現像剤担持体取外し工程で、前記プロセスカートリッジの姿勢を、前記現像剤担持体と前記電子写真感光体との間隙を規定する間隙保証部材、前記現像剤担持体を支持する枠体及び前記現像剤担持体を回転可能に支持する支持部材の上に前記電子写真感光体を乗せる方向にすることを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０７】
［実施態様１１］
前記規制部材取付け工程、前記ピン部材取付け工程、前記カバー部材取付け工程、前記電子写真感光体取付け工程及び前記帯電ユニット取付け工程で、前記プロセスカートリッジの姿勢を、前記現像剤担持体と前記電子写真感光体との間隙を規定する間隙保証部材、前記現像剤担持体を支持する枠体及び前記現像剤担持体を回転可能に支持する支持部材の上に前記電子写真感光体を乗せる方向にすることを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０８】
［実施態様１２］
前記電子写真感光体取付け工程で、前記第１側板を前記電子写真感光体が取り付けられた前記現像ユニットに途中まで取り付け、
前記第１側板によって前記電子写真感光体を前記現像ユニットに対し仮固定することを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２０９】
［実施態様１３］
前記帯電ユニット取付け工程で、取り付け前の前記帯電ユニットに設けられたブラシ部材の清掃を行うことを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１０】
［実施態様１４］
前記現像剤担持体付着現像剤取り除き工程で、前記現像剤担持体を新しいものへ交換することを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１１】
［実施態様１５］
前記カバー部材取外し工程、前記ピン部材引抜き工程、前記規制部材取外し工程の順序は、順不同であることを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１２】
［実施態様１６］
前記規制部材取付け工程、前記ピン部材取付け工程、前記カバー部材取付け工程の順序は、順不同であることを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１３】
［実施態様１７］
いずれかの工程の中で、前記第１側板に具備された、画像形成装置本体に固定配置された通信手段と非接触状態で通信可能な通信アンテナ及び通信手段を有する記憶素子を、異なる情報を有する記憶素子に交換することを特徴とする実施態様８又は９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１４】
［実施態様１８］
前記開閉シャッター開口工程、前記第１現像ユニット内現像剤抜取り工程及び前記開閉シャッター閉口工程は、前記現像剤担持体取外し工程の前であればいつ行われても良いことを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１５】
［実施態様１９］
電子写真画像形成装置に着脱可能で、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電ユニットと、前記電子写真感光体上の潜像を現像剤担持体を用いて現像させる現像ユニットと、を備え、前記現像ユニットに前記電子写真感光体及び前記帯電ユニットが取り付けられて構成されるプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）前記現像ユニットに設けられた現像剤補給口の開閉シャッターを開口させる開閉シャッター開口工程と、
（ｂ）前記開閉シャッターが開口した前記現像剤補給口から前記現像ユニット内の現像剤を抜き取る第１現像ユニット内現像剤抜取り工程と、
（ｃ）前記現像剤補給口から新しい現像剤を充填する現像剤充填工程と、
（ｄ）前記開閉シャッターを閉口させる開閉シャッター閉口工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１６】
［実施態様２０］
いずれかの工程の中で、前記第１側板に具備された、画像形成装置本体に固定配置された通信手段と非接触状態で通信可能な通信アンテナ及び通信手段を有する記憶素子を、異なる情報を有する記憶素子に交換することを特徴とする実施態様１９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【０２１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、プロセスカートリッジを構成している現像ユニット、帯電ユニット及び電子写真感光体を、プロセスカートリッジ側面に設けた側板を取り外すことのみで、それぞれ分解、位置決め結合できるため、電子写真感光体の取り替えや使用済み現像剤の取り替えが容易に出来、再生産を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るカラー電子写真画像形成装置本体の縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジ及びトナー補給容器の縦断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る画像形成装置本体の前ドアを開けた状態の概略を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジの長手方向の横断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジの概略を示す斜視図である。
【図６】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジの分解状態を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態に係る現像装置から感光ドラムユニットを取り外す工程を示す斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に係る感光ドラムユニットの再生産工程を示す斜視図である。
【図９】第１の実施の形態に係る第２側板の取り付け工程を示す斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態に係る第１側板の取り付け工程を示す斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態に係る現像装置に対して感光ドラムユニットが仮固定されている状態を示す斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジを駆動側から見た正面図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る現像スリーブの支持状態を示す断面図である。
【図１４】第２の実施の形態に係る現像フレームに対して現像スリーブが取り外されている状態を示す斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態に係るプロセスカートリッジの現像剤補給口を開口している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  プロセスカートリッジ
１ｂ  現像剤補給口
１ｄ  補給口シャッター
２  感光ドラム
２ａ  ドラム軸
２ａ１  カット部
２ｂ  ドラムフランジ
２ｂ１  円筒部
２ｃ  軸受ケース
２ｄ  非駆動側フランジ
２ｅ  軸受
２ｆ  中心穴
２ｇ  駆動伝達部
２ｈ  トルクリミッタ
２ｉ  先端テーパー部分
３  帯電ユニット
３ａ  帯電ローラ
３ｂ  芯金
３ｄ  バネ
３ｅ  クリーニングフィルム
３ｆ  支持部材
３ｇ  転写残トナー均一化手段
３ｈ  トナー帯電制御手段
３ｉ  位置決め穴
３ｊ  長丸穴
３ｋ  位置決め円筒部
３ｍ  長丸穴
４  現像装置
４ａ  現像スリーブ
４ａ１  ジャーナル部
４ｂ  マグネットローラ
４ｃ  規制ブレード
４ｄ  隔壁
４ｅＡ，４ｅＢ  撹拌スクリュー
４ｆ  現像フレーム
４ｆ１  長丸穴
４ｆ２  円筒溝
４ｆ３，４ｆ１０  組立ガイド
４ｆ４  穴
４ｆ５  Ｕ字形状穴
４ｆ６  ドラム同軸穴
４ｆ７  長丸穴
４ｆ８  穴
４ｆ９  穴
４ｆ１１  開口
４ｇ  センサー
４ｈ  現像剤収容部
４ｉ  軸受部材
４ｋ  スペーサ
４ｍ  非駆動側サイドカバー
４ｍ１  穴
４ｍ２  ドラム同軸円筒部
４ｍ３  帯電ユニット位置決めボス
４ｍ５  サイドカバー回転止めボス
４ｎ  駆動側サイドカバー
４ｎ１  筒部
４ｎ２  円筒部
４ｎ４  サイドカバー回転止めボス
４ｎ５  切り欠き部
４ｐ  カバー部材
４ｑ  シート部材
４ｒ  第１ピン部材
４ｓ  第２ピン部材
４ｔ  規制部材
４ｕ  加圧バネ
５，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ  トナー補給容器
５ａ  スクリュー
５ｂ  撹拌板
５ｃ  撹拌軸
５ｆ  排出開口部
２１  負荷発生手段
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ  露光手段
５１ａ  ポリゴンミラー
５１ｂ  結像レンズ
５１ｃ  反射ミラー
５２  記録媒体
５３ａ  給送カセット
５３ｂ  給送ローラ
５３ｃ  リタードローラ
５３ｄ  給送ガイド
５３ｅ，５３ｆ  搬送ローラ
５３ｇ  レジストローラ
５３ｈ，５３ｊ  排出ローラ
５４  中間転写ユニット
５４ａ  中間転写ベルト
５４ｂ  駆動ローラ
５４ｃ  従動ローラ
５４ｄ  ２次転写ローラ
５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫ  転写帯電ローラ
５４ｇ  ２次転写対向ローラ
５５  クリーニングユニット
５５ａ  クリーニングブレード
５５ｂ  スクリュー
５６  定着器
５６ａ  定着ローラ
５６ｂ  加圧ローラ
５７  トレー
５８  前ドア
５９  芯決め板
６０，６１  ガイドレール
６３  支持ピン
６５  後側板
８０  メモリユニット
１００  装置本体
【図１】
2004151563.tif 000003
【図２】
2004151563.tif 000004
【図３】
2004151563.tif 000005
【図４】
2004151563.tif 000006
【図５】
2004151563.tif 000007
【図６】
2004151563.tif 000008
【図７】
2004151563.tif 000009
【図８】
2004151563.tif 000010
【図９】
2004151563.tif 000011
【図１０】
2004151563.tif 000012
【図１１】
2004151563.tif 000013
【図１２】
2004151563.tif 000014
【図１３】
2004151563.tif 000015
【図１４】
2004151563.tif 000016
【図１５】
2004151563.tif 000017