(57)【要約】【課題】粒子径分布の狭い２色回転粒子を高収率で、簡便かつ安価に製造する方法を提供すること。【解決手段】色相と誘電性液体中における帯電特性がともに異なる二種類の熱可塑性樹脂着色組成物からなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸し、該複合繊維を一定の長さの切断片に切断して切断片を得た後、該切断片を加熱処理して球形化することにより、粒子径分布の狭い２色回転粒子を高収率で、簡便かつ安価に製造することができる。【選択図】　なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
色相と誘電性液体中における帯電特性がともに異なる熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とが、境界面を接して球形形状を形成している２色回転粒子の製造方法において、
（１）熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）からなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸する工程と、
（２）該サイドバイサイド型複合繊維を一定の長さに切断して切断片を得る工程と、
（３）該切断片を加熱処理により球形化する工程
とを有することを特徴とする２色回転粒子の製造方法。
【請求項２】
前記サイドバイサイド型複合繊維の直径が１５〜１００μｍの範囲にある請求項１に記載の２色回転粒子の製造方法。
【請求項３】
前記一定の長さが０．１〜１０００μｍの範囲にある請求項１に記載の２色回転粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒子回転型ディスプレイに用いられる２色回転粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反射型表示装置は表示のための照明を必要とせず、消費電力が少ないことから、案内表示などの看板表示、パーソナルコンピュータ用の一時出力表示、移動体通信装置や携帯端末用の表示、公告、電子書籍等の表示装置などの分野で使用されている。反射型表示装置としては、液晶ディスプレイや電気泳動ディスプレイ、粒子回転型ディスプレイなどがある。なかでも、電気泳動ディスプレイや粒子回転型ディスプレイは、液晶ディスプレイで必要とされる偏光子を使用しないため、明るい画面を提供できる利点がある。特に、粒子回転型ディスプレイは、表示画像のメモリー機能を有し、表示のための駆動電圧に閾値を有することから単純マトリクス駆動でも表示ができるなど、他の表示装置にはない利点を有している。
【０００３】
粒子回転型ディスプレイの主要構成部材である２色回転粒子の製造方法としては、特開平６−２２６８７５号公報に、色相と誘電性液体中における帯電特性がともに異なる２色回転粒子を、回転ディスクにより製造する装置及び方法が開示されている。該方法は、回転ディスク上部から第一の硬化可能液体物質を、回転ディスク下部から色の異なる第二の硬化可能液体物質をそれぞれディスクの上表面、下表面に導入し、回転により硬化可能液体物質をディスク端部で会合させ、会合した液体が遠心力により液滴を形成し、該液体を固化させて２色回転粒子を得る方法である。
【０００４】
また、特開平１１−８５０６７号公報、特開平１１−８５０６８号公報、特開平１１−８５０６９号公報には、球形粒子の半球表面を着色する方法が開示されており、特開平１−２８２５８９号公報には、色相と誘電性液体中での帯電特性がともに異なる二種類の樹脂を積層した２層構造の積層体を粉砕し、その後熱風等により加熱球形化する方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、２色回転粒子を回転ディスクにより製造する方法では、ディスクの回転ムラ、偏心等によって適正な液滴生成が行われず、粒子同士が合体した巨大粒子が生成しやすく、１００μｍ以下の均一な粒子径を有する２色回転粒子を安定的に得ることができない。その結果、良質な２色回転粒子の収率が約３０％と極めて低いという問題点を有する。２色回転粒子の粒子径が１００μｍを超えると、これを使用したディスプレイの解像度は低く、応答速度も遅くなる。
【０００６】
また、球形粒子の半球表面を着色する方法では真球状の２色回転粒子が得られず重心が偏心するため、該粒子の回転時に円滑な回転が妨げられ、該粒子を使用したディスプレイでは、十分な表示品質が得られない。
【０００７】
色相と誘電性液体中での帯電特性がともに異なる二種類の樹脂を積層した２層構造の積層体を粉砕し、その後、熱風等により加熱球形化する方法では、使用できる材料が粉砕可能な固くて脆い材料に制約されてしまう。さらに、衝撃式粉砕機やジェット粉砕機などによって得られる粉砕微粒子は、粒子径や形状が不均一なものとなり、加熱球形化によって得られる２色回転粒子は、広い粒子径分布を示す。この場合にも、粒子径が１００μｍ以下の微小な２色回転粒子を得るためには分級が必須となり、得られる粒子の収率が低下する。また、２色の境界線の直線性が損なわれるため外観特性が著しく低下するという問題がある。
上記のように、従来の技術はそれぞれ実用上大きな問題点を有する。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、粒子径分布の狭い２色回転粒子を高収率で、簡便かつ安価に製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による２色回転粒子の製造方法は、色相と誘電性液体中における帯電特性がともに異なる二種類の熱可塑性樹脂着色組成物からなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸した後、該複合繊維を一定の長さの切断片に切断し、該切断片を加熱処理して球形化するものであり、該方法によって粒子径分布の狭い２色回転粒子を高収率で、簡便かつ安価に製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によって得られる２色回転粒子は、色相および誘電性液体中における帯電特性がともに異なる熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とが、境界面を接して球形形状を形成している２色回転粒子である。
【００１１】
本発明に用いる熱可塑性樹脂着色組成物は、少なくとも着色剤と、紡糸可能な熱可塑性樹脂を含有する。
熱可塑性樹脂着色組成物に使用する着色剤は、サイドバイサイド型複合繊維の紡糸を妨げなければ特に制限なく有機顔料、無機顔料、染料などの公知の着色剤を使用することができる。有機顔料としては、例えばアゾ系顔料、ポリ縮合アゾ系顔料、メタルコンプレックスアゾ系顔料、フラバンスロン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラピリジン系顔料、ピランスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、チオインジゴ系顔料、インダンスレン系顔料などが挙げられ、また無機顔料としては、例えば鉛白、亜鉛華、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、リトポン、硫酸バリウム、アルミナホワイト、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック、鉄黒、硼化チタン、ベンガラ、鉛丹、カドミウムイエロー、硫化亜鉛、、硫化バリウム、セレン化カドミウム、クロム酸鉛、硫酸鉛、炭酸バリウムなどが挙げられる。
【００１２】
染料としては、ニグロシン系染料、フタロシアニン系染料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料などが挙げられる。本発明においては、上記顔料、または染料を単独で使用することも、二種類以上の顔料もしくは染料を混合して使用することもでき、さらに顔料と染料を混合して使用することもできる。
【００１３】
熱可塑性樹脂着色組成物に使用する熱可塑性樹脂は、紡糸できるものであれば特に限定されることはなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどを使用することができる。サイドバイサイド型の紡糸を容易に行うためには、溶融法により紡糸できるものが好ましい。なお、これらの材料は単独もしくは混合して用いることができる。
【００１４】
熱可塑性樹脂着色組成物に使用する熱可塑性樹脂の融解開始温度は、１００〜２００℃の範囲にあることが好ましい。１００℃未満であると得られる２色回転粒子の耐熱性が低いものとなり、また、２００℃を超えると球形化工程で高温処理する必要が生じ、エネルギーコスト及び製造設備面で不利になる。
【００１５】
熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とを異なる色相とするには、一方の熱可塑性樹脂着色組成物に他方の熱可塑性樹脂着色組成物と異なる色相の着色剤を使用するか、あるいは、互いに色相の異なる着色剤を、それぞれの熱可塑性樹脂着色組成物に使用すればよい。例えば、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）には酸化チタン、硫化亜鉛、アルミナホワイトなどを使用して白色とし、また熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）にはカーボンブラック、鉄黒、硼化チタンなどを使用して黒色とすればよい。
【００１６】
誘電性液体中の２色回転粒子表面には固液界面に発生する電気二重層により表面電荷が生じる。本発明において「異なる帯電特性」とは、この際に熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）の両組成物間の表面電荷密度に差が生じることを意味する。誘電性液体中で、両組成物間の表面電荷密度に差が生じることで、２色回転粒子は双極子を形成して、電界の存在下で電界の向きに応じて回転し、粒子回転型ディスプレイの表示が可能となる。熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）のもつ電荷の極性は両者間で必ずしも異なっている必要はなく、極性が同じであっても両者間の表面電荷密度に差があれば、誘電性液体中で異なる帯電特性を示す。
【００１７】
熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）にそれぞれ異なった着色剤を使用したり、異なった熱可塑性樹脂を使用しただけでも、誘電性液体中における熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）の表面電荷密度には差が生じる。すなわち、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）のどちらか一方の組成成分のうち少なくとも１種類が、他方の熱可塑性樹脂着色組成物と異なる物質であれば、誘電性液体中で各々の熱可塑性樹脂着色組成物は異なる帯電特性を示すが、両熱可塑性樹脂着色組成物の表面電荷密度の差が大きいほど、印加電圧に対する２色回転粒子の回転応答速度が速くなるので、両組成物の少なくともいずれか一方に電荷制御剤を添加するのが好ましい。電荷制御剤としては、例えばカリックスアレン誘導体、ヒンダートアミン、四級アンモニウム塩化合物、含金属アゾ化合物、アジン化合物、サリチル酸系金属錯体、レシチンなどが挙げられる。
【００１８】
一般に、２色回転粒子を使用した回転粒子型ディスプレイにおいて、該粒子を円滑に回転するためには、該粒子の重心が球心にあるのが好ましい。そのためには熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）の少なくともいずれか一方に比重調整剤を添加して、両組成物の比重を等しくすればよい。着色剤や他の添加剤を比重調整剤として用いてもよく、単に比重調整剤としての機能のみを有する材料を添加してもよい。
【００１９】
また、熱可塑性樹脂に対する着色剤などの分散性向上や、紡糸の際の糸切れや毛羽立ちを防止するためにポリエチレンワックス、ポリオレフィングリコール類、ポリエステル類などの各種高分子分散剤を添加してもよい。
【００２０】
熱可塑性樹脂と着色剤、および比重調整剤や分散剤などの添加剤とを混合する装置は、加熱により樹脂を溶融させ、着色剤や添加剤との混合が十分に行われるならば特に制限はなく、２軸押出器などの各種ニーダーを用いることができる。
【００２１】
熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維の繊維断面が均等に２色に分割されるためには、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）に含まれる各々の熱可塑性樹脂の溶融粘度が近いことが好ましく、同一の熱可塑性樹脂を用いることが特に好ましい。熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）に含まれる各々の熱可塑性樹脂が異なる場合には、両組成物の溶融粘度が同一になるように溶融温度を調節すればよい。両組成物間の溶融粘度差が過剰に大きいと、紡糸時に両組成物間に大きなズリ応力が発生し、サイドバイサイド型複合繊維の繊維断面が均等に２色に分割されなかったり、連続的な紡糸が困難になったりする場合がある。
【００２２】
熱可塑性樹脂着色組成物に含まれる熱可塑性樹脂と着色剤との質量比は、着色剤の着色及び隠蔽性が十分で、かつ紡糸が容易に行えるならば特に制限はないが、熱可塑性樹脂着色組成物中の着色剤と各種添加剤との総量が、熱可塑性樹脂着色組成物に対して０．５〜６０質量％の範囲にあることが好ましく、１〜４０質量％の範囲であれば特に好ましい。着色剤や各種添加剤の総量が６０質量％を越えて多すぎると、熱可塑性樹脂成分の不足による糸切れが発生するおそれがあり、直径が１００μｍ以下の繊維を紡糸することが困難になるおそれがある。また、０．５質量％以下では着色及び隠蔽性が不十分となる場合がある。
【００２３】
次に、本発明の２色回転粒子の製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、少なくとも以下の３工程からなる。
（１）熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）からなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸する工程。
（２）該サイドバイサイド型複合繊維を一定の長さに切断して切断片を得る工程。
（３）該切断片を加熱処理により球形化する工程。
【００２４】
熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸する工程では、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とを各々加熱溶融し、公知慣用の紡糸装置で紡糸する際に、繊維を紡糸する紡出口金内部、または外部で、溶融した熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）とを接触させ、紡出することでサイドバイサイド型複合繊維が得られる。
【００２５】
紡糸するサイドバイサイド型複合繊維の直径は、紡糸時に紡出口金の径や紡糸速度、紡糸温度などを適宜調整して、１５〜１００μｍとすることが好ましい。該複合繊維径が１５μｍ以上であれば、紡糸中に繊維が切断することなく安定して製造できる。該複合繊維径が１００μｍ以下であれば、均一な太さでの紡糸が容易で、紡糸速度を速くできるため効率良く製造できる。
【００２６】
サイドバイサイド型複合繊維を紡糸した後に、冷却水や送風により急冷することで、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）との接着界面である境界面の乱れを少なくでき、色相の境界がより明瞭なサイドバイサイド型複合繊維が得られる。また、一般の紡糸工程では、冷却後、繊維の強度を向上させるため、張力をかけて延伸することが多いが、サイドバイサイド型複合繊維に大きな張力をかけると、内部ひずみが増加し、後述の球形化する工程で内部ひずみの緩和に伴う境界面の乱れが生じ易くなる。このため該複合繊維の紡糸では延伸を行わないことが好ましく、また、該複合繊維の巻き取り等の操作時にも、張力を小さくすることが好ましい。
【００２７】
サイドバイサイド型複合繊維を一定の長さに切断する工程では、一定の長さの切断片を得ることで、粒子径分布の狭い２色回転粒子が高収率で得られる。切断する一定の長さは０．１〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、１０〜２００μｍの範囲であればさらに好ましい。切断する一定の長さが０．１μｍ以上であれば、切断片の長さを均等にしやすく、また、切断により生じるバリや切断角の傾きの影響を小さくできるため、色相が均等に２分化された２色回転粒子が好適に得られる。また、切断する一定の長さを１０００μｍ以下とすることで、日本語が読解可能な２００ｄｐｉ以上の解像度を与える粒子径１００μｍ以下の２色回転粒子が好適に得られる。
【００２８】
サイドバイサイド型複合繊維を切断する装置は、繊維を一定の長さで切断でき、一様な切断面を与えるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、超音波カッター、ワイヤーソー、スライサー、ストランドカッター、ロータリーカッター、ギロチン型カッター等を用いることができる。
【００２９】
また、良好な切断面を得るために、切断時にサイドバイサイド型複合繊維を固定することが好ましい。固定する方法としては、例えば、該複合繊維を水溶性樹脂に包埋させる方法や氷により冷凍固定する方法などが挙げられる。また、一度の切断で多数本の繊維を同時に切断することで、製造効率を向上させることができる。
【００３０】
サイドバイサイド型複合繊維の切断片を、加熱球形化する工程では、特開平１−２８２５８９号公報に記載されているように、該切断片を熱風などにより、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ）、あるいは熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ）に含まれる熱可塑性樹脂のうち、融解開始温度の高い熱可塑性樹脂の融解開始温度以上に加熱溶融させて、該切断片を熱可塑性樹脂の界面張力により真球状に球形化させ、球形化した切断片を冷却することにより２色回転粒子が得られる。具体的な方法としては、例えば、該切断片をあらかじめ熱した空気中やガス中に投入する方法、あるいは空気中やガス中に分散させて、熱風を吹き付ける方法などが挙げられる。具体的には、例えば、スプレードライヤをを用いる方法などが挙げられる。
【００３１】
得られた２色回転粒子は必要に応じて液体に分散させた状態、もしくは乾燥状態で、フィルター等を用いて分級してもよい。本発明における球形化工程においては分級が困難である過剰に小さい球が発生しないため、容易に処理を行うことができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。特に断らない限り、「部」は「質量部」を表す。
（調製例１）黒色熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）の調製
大日本インキ化学工業（株）製黒色マスターバッチ「ＥＧ　Ｂｌａｃｋ　ＡＣ−１６０（５）」３０部と、大日本インキ化学工業（株）製ポリプロピレン「スパンダイ　ＲＳ２５０２」１０．８部と、比重調製剤として戸田工業（株）製非磁性マグネタイト「ＨＳＢ−６０３Ｒｘ」９．２部とを、２軸横型押出機にて２１０℃、滞留時間５分の条件で混練し、ペレタイザーにより黒色の熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）のペレットを得た。
【００３３】
（調製例２）黒色熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ２）の調製
大日本インキ化学工業（株）製黒色マスターバッチ「ＥＧ　Ｂｌａｃｋ　ＡＣ−１６０（５）」３０部と、大日本インキ化学工業（株）製ポリプロピレン「スパンダイ　ＲＳ２５０２」２０部とを、２軸横型押出機にて、２１０℃、滞留時間５分の条件で混練し、ペレタイザーにより黒色の熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ２）のペレットを得た。
【００３４】
（調製例３）白色熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）の調製
大日本インキ化学工業（株）製白色マスターバッチ「ＥＧ　Ｗｈｉｔｅ　ＡＣ−１７０（２０）」４０．７部と、大日本インキ化学工業（株）製ポリプロピレン「スパンダイ　ＲＳ２５０２」１７部と、電荷制御剤としてオリエント化学工業（株）製カレックスアレン誘導体「ＢＯＮＴＲＯＮ　Ｆ−２１」７．９部とを、２軸横型押出機にて、２１０℃、滞留時間５分の条件で混練し、ペレタイザーにより白色の熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）のペレットを得た。
【００３５】
（調製例４）白色熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ２）の調製
大日本インキ化学工業（株）製白色マスターバッチ「ＥＧ　Ｗｈｉｔｅ　ＡＣ−１７０（２０）」４０．７部と、大日本インキ化学工業（株）製ポリプロピレン「スパンダイ　ＲＳ２５０２」２４．９部とを、２軸横型押出機にて２１０℃、滞留時間５分の条件で混練し、ペレタイザーにより白色の熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ２）のペレットを得た。
【００３６】
（実施例１）
熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）、熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）を用い、紡糸装置により、巻き取り速度４００ｍ／分、紡糸ノズル温度２６０℃、（Ａ１）と（Ｂ１）の吐出量の比が１：１の条件で紡糸し、直径４０μｍのサイドバイサイド型複合繊維を得た。得られたサイドバイサイド型複合繊維は、色相が均等に２分化されており、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）の境界が明瞭であった。
得られたサイドバイサイド型複合繊維をステッピングモーターにより動作する糸供給ローラーに通じ、ギロチン型カッターを切断刃に持つ（株）サヤカ製細線連続切断機に供給し、長さ１００μｍの切断片を得た。該切断片を０．３ＭＰａの圧縮空気により大川原化工機（株）製スプレードライヤ「ＣＬ−１２」の加熱槽上部より分散状態で供給し、該切断片に１６５℃の熱風を噴射して加熱球形化し、該球形化物を７０℃に保った槽の下部に落下させることで冷却して、球形の２色回転粒子を得た。
【００３７】
得られた２色回転粒子を信越化学（株）製シリコーンオイル「ＫＦ−９６−０．６９」中に分散させ、これを目開き７０μｍスクリーンメッシュに流通させることにより粗大粒子を除去した。分級後の２色回転粒子０．０１ｇをサンプル瓶に入れ、ベックマンコールターインコーポレイテッド製界面活性剤「イソクリーン」及びベックマンコールターインコーポレイテッド製電解液「アイソトンＩＩ」各３ｇを添加した後、（株）エスエヌディ製超音波洗浄器「ＵＳ−４」で５分間分散させ、２色回転粒子が均一に分散した粒子径分布測定用分散液を得た。該分散液を用いてベックマンコールターインコーポレイテッド製粒子径分布測定装置「マルチサイザーＩＩＩ」により、直径２００μｍのカウンターチューブを使用して５００００個の粒子の粒子径分布を測定した。
粒子径分布の測定結果より平均粒子径、標準偏差を算出したところ、平均粒子径が５９μｍ、標準偏差が１５μｍであった。また、２色回転粒子の作製に用いたサイドバイサイド型複合繊維の質量と、分級操作後の２色回転粒子の質量とから、２色回転粒子の収率を算出したところ、分級後の２色回転粒子の収率は８０％であった。
【００３８】
分級後の２色回転粒子と東レダウコーニングシリコーン（株）製２液硬化型シリコーンエラストマー「ＳＹＬＧＡＲＤ１８４」とを体積比１：１で混合した後、（株）シンキー製遠心脱泡器「ＭＸ−２０１」を用いて脱泡処理を６０秒間行い、シリコーンエラストマー中に２色回転粒子が均一に分散した塗工液を調製した。該塗工液をアプリケータによりパナック（株）製剥離性ポリエチレンテレフタレート基材「ＳＧ−２」に塗工し、７０℃で９０分間の加熱硬化により厚さ１５０μｍのシートを得た。該シートを剥離した後、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＫＦ５６」中に室温で２４時間浸漬した。この処理によりシートがシリコーンオイルにより膨潤し、シート内の２色回転粒子の周囲がシリコーンオイルで満たされた球状の液泡を形成した。
膨潤したシートの両面に、片面に透明電極層を有するダイセル化学工業（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｋ−ＬＣ」の透明電極層面を、住友スリーエム（株）製プラスチック用接着剤「Ｓｃｏｔｃｈ」で接着し、透明電極を有する粒子回転型表示シートを形成した。得られた粒子回転型表示シートに±１．５ｋＶ／ｍｍの電界を矩形波で印加したところ、コントラストや応答性などに優れた高品質の表示性能を示した。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で得たサイドバイサイド型複合繊維を、実施例１に記載した方法と同様にして細線連続切断機に供給し、長さが１３μｍの切断片を得た。該切断片を実施例１に記載した方法と同様にして球形化し、目開き４０μｍのスクリーンメッシュで分級した。分級後の２色回転粒子の粒子径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ、平均粒子径３０μｍ、標準偏差８μｍ、収率が８３％であった。
分級後の２色回転粒子を、シート厚さを６０μｍとした以外は実施例１に記載した方法と同様にして、粒子回転型表示シートを作成した。該表示シートに±１．５ｋＶ／ｍｍの電界を矩形波で印加したところ、解像度や応答性などに優れた高品質の表示性能を示した。
【００４０】
（実施例３）
実施例１における熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）の代わりに、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ２）を、熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）の代わりに熱可塑性樹脂樹脂組成物（Ｂ２）を使用した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、繊維径４０μｍのサイドバイサイド型複合繊維を得た。得られたサイドバイサイド型複合繊維は、色相が均等に２分化されており、熱可塑性樹脂着色組成物（Ａ１）と熱可塑性樹脂着色組成物（Ｂ１）の境界が明瞭であった。
得られたサイドバイサイド型複合繊維を実施例１に記載した方法と同様にして細線連続切断機に供給し、長さが１５０μｍの切断片を得た。該切断片を実施例１に記載した方法と同様にして球形化し、目開き８０μｍのスクリーンメッシュで分級した。分級後の２色回転粒子の粒子径分布を実施例１と同様の方法で評価したところ、平均粒子径６８μｍ、標準偏差２０μｍ、収率が８０％であった。分級後の２色回転粒子を、実施例１に記載した方法と同様にして、粒子回転型表示シートを作成した。該表示シートに±１．５ｋＶ／ｍｍの電界を矩形波で印加したところ、解像度や応答性などに優れた高品質の表示性能を示した。
【００４１】
（実施例４）
実施例３で得たサイドバイサイド型複合繊維を、実施例１に記載した方法と同様にして細線連続切断機に供給し、長さが３６０μｍの切断片を得た。該切断片を実施例１に記載した方法と同様にして球形化し、目開き１０６μｍのスクリーンメッシュで分級した。分級後の２色回転粒子の粒子径分布を実施例１と同様の方法で評価したところ、平均粒子径９０μｍ、標準偏差２６μｍ、収率が７８％であった。
分級後の２色回転粒子を、実施例１に記載した方法と同様にして、粒子回転型表示シートを作成した。該表示シートに±１．５ｋＶ／ｍｍの電界を矩形波で印加したところ、解像度や応答性などに優れた高品質の表示性能を示した。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、色相と誘電性液体中における帯電特性がともに異なる二種類の熱可塑性樹脂着色組成物からなるサイドバイサイド型複合繊維を紡糸した後、該複合繊維を一定の長さの切断片に切断し、該切断片を加熱処理して球形化することにより、粒子径分布の狭い２色回転粒子の粒子を高収率で、簡便かつ安価に製造できる。また、得られる２色回転粒子は粒子の表面がほぼ均等に２色に分割され、外観特性に優れる。
さらに、サイドバイサイド型複合繊維の直径を１５〜１００μｍとすることで、該複合繊維を安定して、かつ効率良く製造できる。
さらに、該複合繊維を切断する一定の長さを０．１〜１０００μｍとすることで、色相が均等に２分化された、粒子径１００μｍ以下の２色回転粒子を安定して得ることができるため、該２色回転粒子を用いた粒子回転型ディスプレイは、解像度や応答性に優れる。