(57)【要約】【課題】急傾斜に仕上げられた法面に対し周辺植生が容易に侵入可能な構造とすることにより、この法面が周辺植生と容易に調和することが可能な吹付緑化工法を提供することにある。【解決手段】法面上に網状体を展開して設置する工程と、前記網状体の網目に複数の筒状の支持部材をそれぞれの上面が水平面となるように挿入して固定する工程と、前記法面に基盤材を吹き付け、前記筒状の支持部材のそれぞれの上面に水平な吹付面を形成する工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面上に網状体を展開して設置する工程と、
前記網状体の網目に複数の筒状の支持部材をそれぞれの上面が水平面となるように挿入して固定する工程と、
前記法面に基盤材を吹き付け、前記筒状の支持部材のそれぞれの上面に水平な吹付面を形成する工程と
を備えたことを特徴とする法面緑化工法。
【請求項２】
法面上に網状体を展開して設置する工程と、
前記網状体の網目に筒状部材を挿入し上面が水平面となるよう該筒状部材を切断し複数の筒状の支持部材を設置する工程と、
前記法面に基盤材を吹き付け、前記筒状の支持部材のそれぞれの上面に水平な吹付面を形成する工程と
を備えたことを特徴とする法面緑化工法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、
前記網状体および筒状の支持部材の両方またはいずれか一方が、生分解性樹脂で構成されていることを特徴とする法面緑化工法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、
前記網状体および筒状の支持部材の両方またはいずれか一方が、バーク材に繊維または生分解性樹脂を混ぜてダンボール状に成形した部材で構成されていることを特徴とする法面緑化工法。
【請求項５】
請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、
前記筒状の支持部材が、網状体で構成されていることを特徴とする法面緑化工法。
【請求項６】
請求項２記載の法面緑化工法において、
前記網状体の網目に筒状部材を挿入し上面が水平面となるよう該筒状部材を切断し複数の筒状の支持部材を設置する工程は、長尺の筒状部材を前記網状体の網目に挿入した後、切断部が水平面を形成するように切断する手順を繰り返すことを特徴とする法面緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切土法面または盛土法面（以下、単に法面と称する）の緑化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
法面が裸地のままでは、降雨等により容易に侵食されたり、表層崩壊が発生する等の問題がある。また、人工的な法面が裸地のまま放置されることは、美観上も好ましいものではない。
このため、従来、法面には、植生工が施工されている。これらの植生工の中では、吹付工は施工が容易であるため、しばしば用いられている。吹付工は、吹き付ける材料の種類により種子吹付、客土吹付、基盤材吹付工等に区分され、主に地山の状況や気候等を判断して使い分けられている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
上記のいずれの工法においても、吹付材料には、植物種子が混合されており、これらの種子が発芽して法面の早期緑化を可能としている。
従来の施工方法では、まず切土（もしくは盛土）が完了した法面の表面に「ラス金網」と呼ばれる金網を設置し、これに種子、客土、基盤材等を吹き付けている。
【０００４】
ラス金網は、アンカーピンにより地山に固定されている。
吹付が完了した法面に対しては、必要に応じて散水養生を行い、発芽した種子が枯死することを予防している。
【特許文献１】
特開平６−２８０２６６号公報
【特許文献２】
特開平９−２６４０２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
吹付による植生工で用いる種子は、施工面から選定されているので、法面内の植生はその周囲の植生とは異なっている。
最近では、法面内の植生が周囲の地山と調和していることが求められるようになり、このためには、吹付工完了後の法面内に周囲の植生が容易に進入できる構造であることが必要である。
周囲からの植生の進入は、主に種子の飛来に依存している。従来の吹付工の仕上がり面の傾斜は、法面の傾斜とほぼ同一でかつ平滑であるため、周囲から飛来した種子が法面内に定着するには、急傾斜すぎることが多く、周囲からの植生の進入に対して障害となっている。
【０００６】
種子、客土、基盤材は、いずれもラス金網に付着することにより法面に固着している。
これらの材料で最も付着力が強いものは、基盤材である。基盤材には、付着力を高めるためにセメント系あるいは高分子系化合物の固着材が混合されている。
このような固着材を混合することにより、基盤材は法面に安定して固着するが、逆にこれらの材料を用いることにより、基盤材自体の保水性が低下し、散水養生の必要性が増している。
【０００７】
また、固着材の量が多くなって強度が大きくなると、発芽した種子の根が地中に侵入する際の障害になることもある。
また、付着力のみに依存して法面に固着しているため、時間が経過すると、法面の表面から剥落してしまうことがあった。特に、木本類を導入しようとする場合には、木本類に作用する風や木本類自身の自重によりこの傾向が強く認められる。
【０００８】
近年の要望として、下記の点が挙げられる。
支持部材は自然に還元され、自然環境を汚染しないものから造られていること。
法面内に生育する植生が、法面周囲の植生と調和させるために、周囲の植生が容易に法面内に進入できる構造であること。
【０００９】
セメント系あるいは高分子系の固着材の使用量を少なくすることにより、基盤材自体の保水性を向上させ、散水養生の必要性を減少させること。
固着材の使用量を少なくすることにより、根が地中に容易に侵入することができるようにすること。
木本類が生育する場合にも、法面の表面から剥落するという問題が発生しないこと。
【００１０】
自然に還元されるものであるとともに、木本類が生育する間（概ね１０年程度）は必要な強度を維持していることが可能であること。
本発明は、斯かる要望を満足するために為されたもので、その目的は、急傾斜に仕上げられた法面に対し周辺植生が容易に侵入可能な構造とすることにより、この法面が周辺植生と容易に調和することが可能な吹付緑化工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、法面上に網状体を展開して設置する工程と、前記網状体の網目に複数の筒状の支持部材をそれぞれの上面が水平面となるように挿入して固定する工程と、前記法面に基盤材を吹き付け、前記筒状の支持部材のそれぞれの上面に水平な吹付面を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、法面上に網状体を展開して設置する工程と、前記網状体の網目に筒状部材を挿入し上面が水平面となるよう該筒状部材を切断し複数の筒状の支持部材を設置する工程と、前記法面に基盤材を吹き付け、前記筒状の支持部材のそれぞれの上面に水平な吹付面を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、前記網状体および筒状の支持部材の両方またはいずれか一方が、生分解性樹脂で構成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、前記網状体および筒状の支持部材の両方またはいずれか一方が、バーク材に繊維または生分解性樹脂を混ぜてダンボール状に成形した部材で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１または請求項２記載の法面緑化工法において、前記筒状の支持部材が、網状体で構成されていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項２記載の法面緑化工法において、前記網状体の網目に筒状部材を挿入し上面が水平面となるよう該筒状部材を切断し複数の筒状の支持部材を設置する工程は、長尺の筒状部材を前記網状体の網目に挿入した後、切断部が水平面を形成するように切断する手順を繰り返すことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１ないし図６は、本発明の一実施形態に係る法面緑化工法を示す。
先ず、図１に示すように、法面１上に、例えば、ラス金網などの網状体２を従来と同様に展開して設置する。
ここで、網状体２の網目２ａの大きさは、次に挿入される筒状の支持部材５が無理なく挿入、固定できる大きさであれば良い。
【００１５】
次に、図１ないし図３に示すように、設置された網状体２の網目２ａに複数の筒状の支持部材５をそれぞれの上面５ａが水平面となるように挿入し、網状体２の網目２ａになまし鉄線等を用いて固定する。
ここで、筒状の支持部材５は、吹付後に上面５ａに水平な吹付面７を形成する必要があること、また、施工性を考慮すると、直径５〜１０ｃｍ程度のものを用いることが望ましい。
【００１６】
次に、図４ないし図６に示すように、複数の筒状の支持部材５を固定した法面に、基盤材６を公知の基盤材吹付工法により吹き付ける。
この際、筒状の支持部材５の内側５ｂは、筒状の支持部材５の上面５ａに形成された水平面に沿って仕上げるように、基盤材６が充填される。すなわち、筒状の支持部材５の上面５ａは、基盤材６の吹付面７を形成する。
【００１７】
また、筒状の支持部材５の外側５ｃは、裸地のままでも良いが、美観上従来の吹付と同様５〜１０ｃｍ程度の厚さで厚層基材を吹き付けておくことが望ましい。
以上によって、本実施形態に係る法面緑化工法が完了する。
このようにして吹付工が為された法面１では、筒状の支持部材５の上面５ａを水平に切断することにより、吹付施工後の法面１の表面に水平な吹付面７が形成され、周囲から飛来した種子を吹付面７に容易に定着することができる。
【００１８】
また、基盤材６は、ラス金網などの網状体２に付着して法面１の表面に固着するのではなく、ラス金網などの網状体２になまし鉄線等で固定された筒状の支持部材５内に吹付けられるので、筒状の支持部材５に確実に保持されることになり、固着材の割合を減少させても法面１に付着して安定した植生基盤を形成することが可能となる。その結果、基盤材６自体の保水性が向上するとともに、根が地中に侵入する障害とならない。
【００１９】
また、筒状の支持部材５を用いることにより、従来は５〜１０ｃｍ程度であった基盤材６の吹付厚さを厚くすることが可能である。
また、円筒形の支持部材５は、なまし鉄線でラス金網などの網状体２に確実に固定されており、ラス金網などの網状体２はアンカーピンによって地山に確実に固定されていることから、基盤材６が法面１から剥落することを防止できる。
【００２０】
本実施形態において、筒状の支持部材５としては、例えば、図７に示すように、塩化ビニル樹脂または生分解性樹脂などで成形された筒状体を予め法面１に合わせた傾斜面５ｄを設けたもの、図８に示すように、バーク材（レッドウッド、カシ、スギ、ヒノキなの皮などの樹皮で出来た木片）に繊維または生分解性樹脂を混ぜて段ボール状に成形した筒状体を予め法面１に合わせた傾斜面５ｄを設けたものであっても良い。
【００２１】
生分解性樹脂としては、例えば公知の乳酸系生分解性樹脂を用いることができる。この樹脂は、硬質塩化ビニルと同等の変形特性を有しており、土中では微生物により水と炭酸ガスに分解されるので環境への負荷がない。さらに、成形が容易であるので、必要とされる期間強度を発言させることが容易である。
また、バーク材に繊維または生分解性樹脂を混ぜてダンボール状にすると、植生の生育に対して円筒形の支持部材が障害となることなく、さらに必要な強度を有した円筒形の支持部材となる。
【００２２】
なお、上記実施形態においては、整形された法面１に適用するため、事前に切断したものを用いたが、本発明はこれに限らず、例えば、塩化ビニル樹脂または生分解性樹脂などで成形された筒状部材を現場において、図７に示すような形状に切断しても良い（請求項２）。
また、筒状の支持部材５は、ホースのような可撓性を有する長尺な材料を現場において、図７に示すような形状に切断しても良い。
【００２３】
また、筒状の支持部材５は、直径５〜１０ｃｍ程度のものを用いた場合、１ｍ２あたり、概ね１０〜２０個程度設置することにより、法面全体の５〜１０％程度を覆うように配置することができるが、必ずしもこれにこだわる必要はなく、例えば全ての網目に筒状の支持部材５を固定してもよい。例えば、φ５ｃｍ×１０個で法面全体の２％、φ１０ｃｍ×２０個で法面全体の１５％とすることが考えられる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、筒状の支持部材の上面を水平に加工または切断することにより、吹付施工後に法面表面に水平な吹付面が形成でき、周囲から飛来した種子を吹付面に容易に定着することができる。そのため、現地性種子による生態系復元が可能となる。
また、筒状の支持部材を用いることにより、吹付材料が支持されるので、セメント系または高分子系の固着材の使用量を減ずることができるとともに、固着材の使用量を減少により基盤材の保水性を向上させることができる。
【００２５】
また、筒状の支持部材を用いることにより、吹付材料が支持されるので、法面からの剥落が防止でき、吹付厚さを厚くすることができ、
また、筒状の支持部材の長さを長くすることにより、吹付厚さを厚くすることができる。
また、網状体および（または）筒状の支持部材が生分解性樹脂で作られているので、環境への負荷が低減できる。
【００２６】
また、筒状の支持部材を金網で作成することにより、網状体への取付が容易になるとともに、吹付時に鬆が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る法面緑化工法において筒状の支持部材を固定した状態を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る法面緑化工法において設置された筒状の支持部材に基盤材を吹き付けた状態を示す断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】本発明に用いる筒状の支持部材を示す斜視図である。
【図８】本発明に用いる筒状の支持部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  法面
２  網状体
２ａ  網目
５  筒状の支持部材
５ａ  筒状の支持部材５の上面
５ｂ  筒状の支持部材５の内側
５ｃ  筒状の支持部材５の外側
６  基盤材
７  基盤材６の吹付面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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