(57)【要約】【課題】光による書き込みが可能な記録材料で、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの感光記録材料の提供。【解決手段】少なくとも、所定の色に着色された磁気泳動粒子と、磁気泳動粒子と異なる色に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒とを内包するマイクロカプセルを含む感光記録材料である。前記分散媒が重合性化合物を含むことが好ましい。また、前記感光記録材料を支持体上に塗布して、感光記録媒体とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、所定の色に着色された磁気泳動粒子と、磁気泳動粒子と異なる色に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒とを内包するマイクロカプセルを含む感光記録材料。
【請求項２】
前記分散媒が重合性化合物を含む請求項１記載の感光記録材料。
【請求項３】
前記重合性化合物がアクリル化合物である請求項２記載の感光記録材料。
【請求項４】
さらに、光重合開始剤、または、光重合開始剤および波長増感剤を含む請求項１、２または３記載の感光記録材料。
【請求項５】
波長４００ｎｍから８００ｎｍのあいだに吸収スペクトルの極大値をもつ可視光重合開始剤、または波長増感剤を含む請求項１、２、３または４記載の感光記録材料。
【請求項６】
少なくとも、シアン、マゼンタ、イエローの３原色、または、レッド、グリーン、ブルーの３原色のいずれかに着色された分散媒と、前記分散媒の色とは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包する少なくとも３種類のマイクロカプセルを含む請求項１、２、３、４または５記載の感光記録材料。
【請求項７】
さらに、ブラックに着色された分散媒と、前記ブラックとは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包するマイクロカプセルを含む請求項６記載の感光記録材料。
【請求項８】
前記少なくとも３種類のマイクロカプセルのそれぞれが、異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ光重合開始剤、または、光重合開始剤および異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ波長増感剤を含む請求項６または７記載の感光記録材料。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の感光記録材料を支持体上に塗布してなる感光記録媒体。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８記載の感光記録材料または請求項９記載の感光記録媒体に光を照射する工程と、磁界をかける工程とをそれぞれ１回以上含む記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光記録材料、それを用いた感光記録媒体および記録方法に関し、記録エネルギーの少ない記録材料、それを用いた感光記録媒体および記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フルカラー画像を形成する方法として、銀塩写真、感熱記録（熱溶融型、昇華型）、電子写真、インクジェットなどの方式が知られている。銀塩写真、感熱記録方式は高画質ではあるものの、現像液やインクリボンなどの廃棄物が出るという欠点がある。電子写真方式にはトナーが、インクジェット方式にはインクが必要である。そこで、廃棄物をなくすという観点から、自己発色型の記録媒体が検討されている。１つは感光感圧方式といわれるもので、露光により、感光性マイクロカプセルを硬化した部分と硬化しない部分を生じさせ、そののち、加圧により硬化しなかったマイクロカプセルを破壊し、着色した内包物を紙に転写するもの、あるいは染料前駆体である内包物とマイクロカプセルの外に準備された顕色剤（カプラー）とを反応させ発色させ、画像を得るものである。これについては、「電子写真学会１９９２年度第１回研究会予稿集」４７頁（１９９２）に詳しく記載されている。
【０００３】
他に、感熱方式のＴＡ紙（富士写真フィルム）といわれるものが開発されている。これは染料前駆体であるジアゾニウム塩を内包させた熱応答性カプセルを熱で制御することで、内包物とカプセル外に準備された顕色剤（カプラー）、有機塩基化合物との接触、すなわち、反応を制御することにより、染料の形成を制御するものである。つぎに紫外線を照射することで染料前駆体を分解し、発色できなくすることで定着するものである。フルカラーを得るために熱応答性カプセルとジアゾニウム塩に工夫がなされている。これについては「プリンタ材料とケミカルス」（高橋恭介、入江正浩監修、シーエムシー（１９９５））に詳しく記載されている。また、特開平２０００−２１８９４４、特開平２０００−２２１６９２には、２重カプセルを使った感光感熱方式および感光方式が開示されている。
【０００４】
前記感光感圧方式は、加圧によりカプセルを破壊する必要があるため、カプセルを小粒径化することができず、また、破壊により解像度を劣化させ、画質が粗くなるといった欠点があった。また、感熱方式のＴＡ紙は書き込みエネルギーの異なる少なくともＹ，Ｍ，Ｃの３層の感熱層、および、定着に波長の異なる紫外線が必要であり、熱ヘッドによる書き込み、および紫外線による定着のため、記録エネルギーが多くなるといった欠点があった。また、これら従来の自己発色型記録媒体において、現像工程において、発色材料の化学反応を利用しているため、地発色の問題や、目的とする色彩を得るための発色制御が困難であるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のこのような欠点を解決するために、光による書き込みが可能な記録材料で、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの感光記録材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
少なくとも、所定の色に着色された磁気泳動粒子と、磁気泳動粒子と異なる所定の色に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒が封入されたマイクロカプセルを含むことを特徴とした感光記録材料を用いて、磁界による磁気泳動粒子の移動という物理的操作に基づく現像を利用することにより、達成された。
【０００７】
本発明の第１の感光記録材料は、少なくとも、所定の色に着色された磁気泳動粒子と、磁気泳動粒子と異なる色に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒とを内包するマイクロカプセルを含む感光記録材料である。
【０００８】
また、前記磁気泳動粒子が白色粒子であることが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の感光記録材料は、第１の感光記録材料において、前記分散媒が重合性化合物を含む感光記録材料である。
【００１０】
本発明の第３の感光記録材料は、第２の感光記録材料において、前記重合性化合物がアクリル化合物である感光記録材料である。
【００１１】
本発明の第４の感光記録材料は、第１、２または３の感光記録材料において、さらに、光重合開始剤、または、光重合開始剤および波長増感剤を含む感光記録材料である。
【００１２】
本発明の第５の感光記録材料は、第１、２、３または４の感光記録材料において、波長４００ｎｍから８００ｎｍのあいだに吸収スペクトルの極大値をもつ可視光重合開始剤、または波長増感剤を含む感光記録材料である。
【００１３】
本発明の第６の感光記録材料は、第１、２、３、４または５の感光記録材料において、少なくとも、シアン、マゼンタ、イエローの３原色、またはレッド、グリーン、ブルーの３原色のいずれかに着色された分散媒と、前記分散媒の色とは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包する少なくとも３種類のマイクロカプセルを含む感光記録材料である。
【００１４】
本発明の第７の感光記録材料は、第６の感光記録材料において、さらに、ブラックに着色された分散媒と、前記ブラックとは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包するマイクロカプセルを含む感光記録材料である。
【００１５】
本発明の第８の感光記録材料は、第６または７の感光記録材料において、前記少なくとも３種類のマイクロカプセルのそれぞれが、異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ光重合開始剤、または、光重合開始剤および異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ波長増感剤を含む感光記録材料である。
【００１６】
本発明の第１の感光記録媒体は、第１、２、３、４、５、６、７または８の感光記録材料を支持体上に塗布してなる感光記録媒体である。
【００１７】
本発明の第１の記録方法は、第１、２、３、４、５、６、７、８の感光記録材料、または第１の感光記録媒体に光を照射する工程と、磁界をかける工程とをそれぞれ１回以上含む記録方法である。
【００１８】
さらに、前記磁界とは反対極性の磁界をかける工程とを含むことが好ましい。
【００１９】
また、前記照射する光が３種類以上の波長の異なる光であることが好ましい。
【００２０】
さらに、光を照射する工程を含むことが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
本発明の記録材料は、たとえば図１に示すような、所定の色に着色された磁気泳動粒子２（たとえば白色の磁性粒子）と、磁気泳動粒子と異なる所定の色（たとえば青色）に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒３（たとえば有色染料を溶解した低粘度の重合性化合物）とを内包するマイクロカプセル１から構成される。なお、符号４はマイクロカプセル壁を示している。前記分散媒の着色は、染料、顔料のいずれを用いてもよく、非磁性着色粒子の分散でもよい。また、分散媒の着色の有無によらず、光の散乱などにより、白色に見える場合も着色分散媒を内包したカプセルに含む。また、分散媒の中には必要に応じて、光重合開始剤、波長増感剤、増稠剤、分散剤、潤滑剤、安定化剤などが添加される。
【００２３】
前記磁気泳動粒子は、磁界がかけられると、磁力にしたがって移動する粒子である。おもに、磁気を帯びた粒子、磁力によって磁化する粒子、磁性体を含む粒子を用いる。
【００２４】
前記マイクロカプセルの粒径は、マイクロカプセル製造時において、磁気泳動粒子を分散した液を乳化する際の分散液エマルジョンの大きさの調節によって行なう。前記分散液エマルジョンの大きさは、撹拌速度、分散液の粘度、または、乳化剤、界面活性剤の種類と量により所望の大きさに調節される。また、マイクロカプセルに対して、デカンテーション、遠心分離、静電分離またはふるいを使用するなどの分級作業を行うことにより、粒径の分布範囲を調整してもよい。このようにして得られた前記マイクロカプセルを、必要であればバインダ樹脂とともに、紙、ガラス、フィルムなどの支持体上に塗布し、保護層などを設けることにより、本発明の記録媒体を作製できる。
【００２５】
このように構成された記録材料における基本的な作用を以下に説明する。ここでは、白色の磁気泳動粒子と青色着色された分散媒から構成される磁気泳動マイクロカプセルを例に説明する。なお、ここでは、磁気泳動粒子を内包するマイクロカプセルを、磁気泳動マイクロカプセルと呼ぶ。
【００２６】
図２（ａ）に示すマイクロカプセルは、未だ磁界を印加されない状態であり、磁気泳動粒子２は、理想的には均一の状態でマイクロカプセル内に分散して存在する。なお、ここでは、上方がマイクロカプセルの色の観察面方向である。
【００２７】
磁力がかけられると、かけられた磁界の極性に応じた向きの磁界が生じる。ここでは、磁界の方向をＨで示す。この磁界の中におかれたマイクロカプセルでは、磁性体からなる白色の磁気泳動粒子２は磁界と並行に磁化し、磁界と磁化による磁気力によって、多くが磁気力の強い方に引き寄せられ、カプセル壁４の内壁面に近接する。図２（ｂ）は磁気泳動粒子２が引き寄せられて、マイクロカプセルのカプセル壁４の内壁面に近接した状態を示す。そのため、カプセルを観察方向（上方）から見ると、着色された分散媒３の色は磁気泳動粒子２の背後に隠れ、磁気泳動粒子２の白色のみが観察される。
【００２８】
前記記録媒体に、あらかじめ光を照射して分散媒の粘度を増加させる、または、一部もしくは全部の分散媒を硬化しておくことによって、記録したい部分を選択することができる。ついで、磁界をかけることにより、光を照射していない部分の磁気泳動粒子を駆動して画像を形成する。この状態で磁界を取り除いても、液体分散媒の粘度および保持力により、しばらくは図２（ｂ）の状態が維持される。続いて、全面に露光することにより、分散媒の粘度が増加する、または、分散媒が硬化し、画像を固定、定着することができる。
【００２９】
図３に、マイクロカプセル発色体中の磁気泳動粒子と分散媒との色の組み合わせの例を磁界をかけた後の状態で示す。図中、２ａは白色磁気泳動粒子、２ｂは着色磁気泳動粒子（白色粒子含む）、３ａは着色分散媒、３ｂは着色分散媒、３ｃは非磁性白色粒子が分散している着色分散媒を示す。図３（ａ）は白色磁気泳動粒子２ａと着色分散媒３ａとの組合せ、図３（ｂ）は着色磁気泳動粒子２ｂと着色分散媒３ｂとの組合せ、図３（ｃ）は着色磁気泳動粒子２ｂと非磁性白色粒子が分散している着色分散媒３ｃとの組合せである。
【００３０】
本実施の形態において、フルカラー表現を実現するためには、表現色の互いに異なる前記のように構成されたマイクロカプセルを複数使用する。たとえば、磁気泳動粒子を白色とし、イエロー色、マゼンタ色、シアン色（またはレッド、グリーン、ブルー）にそれぞれ着色された分散媒の色が異なる３種以上、さらに、必要であればブラックに着色された分散媒を含む４種以上のマイクロカプセルを用いることができる。
【００３１】
また、非磁性白色微粒子が分散している白色分散媒に、それぞれイエロー色、マゼンダ色、シアン色（またはレッド、グリーン、ブルー）の磁気泳動粒子を含む複数のマイクロカプセルを用いることができる。
【００３２】
それぞれのマイクロカプセルには、それぞれ異なる光によって増粘または硬化する分散媒を使用することが好ましい。たとえば、このような分散媒として、感光波長領域の異なる、つまり異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ光重合開始剤、または、光重合開始剤と波長増感剤の組み合わせを添加した重合性化合物を使用する。前記波長増感剤は、分散媒の着色用色素と同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、前記波長増感剤として、色素によって着色された分散媒の色を損なわないように、光照射時に色の消える消色性の色素を用いてもよい。これら複数のカプセルを混合して支持体上に塗布する（図４、５）、または各色別々に積層することにより（図６）、カラー記録媒体を作製できる。
【００３３】
イエロー色用、マゼンタ色用、シアン色用のマイクロカプセルを使用した記録媒体を例に、本発明の記録媒体を用いた記録原理について図７を用いて説明する。なお、図７では、磁気泳動粒子２ａを白色とし、イエロー色、マゼンタ色、シアン色に着色された分散媒を用いている。また、図７（ａ）は、本発明の記録媒体の一実施形態を示し、図７（ｂ）は、前記記録媒体を上方から見たときの配色を示している。
【００３４】
まず、画像信号をもった波長の異なる３波長の可視光、たとえば６Ｒ（赤色光）、６Ｇ（緑色光）、６Ｂ（青色光）を本発明の記録媒体に照射すると、それぞれの光に感受性をもつマイクロカプセル内の分散媒が、増粘または硬化する。重合性化合物を利用した系では、重合性化合物の重合反応が開始し、その内包物が増粘または硬化する。このとき、未露光部は流動性がある（図７（ｃ））。また、図７（ｄ）は、前記記録媒体を上方から見たときの配色を示している。
【００３５】
つぎに、カプセルの外部から、記録材料の表面、または、裏面の全面にわたって磁石をスライド移動して磁界をかけることにより、マイクロカプセル内の磁気泳動粒子２ａが、磁力によって移動する（図７（ｅ））。
【００３６】
この状態で記録像は短時間保持されるが、さらに、全面を露光することによって、全体のマイクロカプセルの内部を増粘または硬化し、定着することで、画質の保存安定性が得られる（図７（ｆ）、（ｈ））。
【００３７】
また、磁界をかけた後に、粒子が移動した側から観察すると、磁気泳動粒子（たとえば白色粒子）が付着した部分は、磁気泳動粒子２ａの色（この場合は白色）に見え、磁界をかける前に露光した部分のカプセルでは、内部分散媒が増粘または硬化しているため、磁気泳動粒子２ａの移動が妨げられ、分散媒の色が保持される（図７（ｇ）、（ｉ））。
【００３８】
また、図８に示すように、露光前に磁界を掛けて、磁気泳動粒子を一方向に移動しておいてもよいし、磁界をかけながら露光してもよい。なお、図８では、イエロー色の磁気泳動粒子２Ｙ、マゼンタ色の磁気泳動粒子２Ｍ、シアン色の磁気泳動粒子２Ｃ、消色性波長増感剤で着色された分散媒を使用している（図８（ａ））。なお、観測方向は、記録媒体の上方であり、図８（ｂ）は、前記観測面から見たときの配色を示している。ここでは、磁気泳動粒子２Ｙ、２Ｍまたは２Ｃの色、分散媒の色、および波長増感剤の色がそれぞれ混色しており、淡い着色をしている。
【００３９】
まず、カプセルの外部から、記録材料の表面、または、裏面の全面にわたって磁石をスライド移動して磁界をかけることにより、マイクロカプセル内の磁気泳動粒子２Ｙ、２Ｍおよび２Ｃそれぞれが、磁力によって移動する（図８（ｃ）、磁気泳動粒子の移動）。
【００４０】
つぎに、画像信号を持った、波長の異なる３波長の可視光、たとえば６Ｒ（赤色光）、６Ｇ（緑色光）、６Ｂ（青色光）を本発明の記録媒体に照射すると、それぞれの光に感受性をもつマイクロカプセル内の分散媒が、増粘または硬化する。重合性化合物を利用した系では、重合性化合物の重合反応が開始し、その内包物が増粘または硬化する。このとき、未露光部は流動性がある（図８（ｄ）、分散媒の硬化）。また、図８（ｅ）は、前記記録媒体を観測面から見たときの配色を示しており、磁気泳動粒子２Ｙ、２Ｍおよび２Ｃの色が、それぞれ観測できる。
【００４１】
つぎに、先の磁界とは反対極性の磁界をかける（図８（ｆ）、磁気泳動粒子の移動）。このとき、露光した部分のカプセルでは、内部が増粘または硬化しているため、磁気泳動粒子の移動が妨げられるが、未露光部は流動性があり、観測面側のカプセル表面付近に移動していた着色粒子は、観測面とは反対側に移動し、先の磁界印加時に、観測面とは反対方向に移動していた着色粒子が、観測面側のカプセル表面に移動する。
【００４２】
この状態で記録像は短時間保持されるが、さらに、全面を露光することによって、全体のマイクロカプセルの内部を増粘または硬化し、定着することで、画質の保存安定性が得られる（図８（ｇ）、分散媒の硬化）。観測面からは、それぞれ、観測面側のカプセル表面に移動した磁気泳動粒子の色が観測され、画像が形成される（図８（ｈ）、（ｊ））。
【００４３】
つぎに、磁気泳動粒子と磁気泳動現象について説明する。
【００４４】
磁気泳動粒子は、磁力によって、媒質中を移動する粒子であり、通常、媒質中において磁化している粒子、または、磁界においたときに磁化する粒子である。
【００４５】
磁気泳動現象は、前記粒子が、媒質（分散媒）に分散されており、この状態で磁界がかけられると、この粒子が分散媒中を磁力によって移動（泳動）する現象である。
【００４６】
磁気泳動粒子の磁気泳動移動度の差は、異なる色に着色された着色分散媒の性質、すなわち、粘度など、または磁気泳動粒子の材質や、前記粒子の表面コーティング剤の種類などにより調整できる。
【００４７】
したがって、磁化率の大きい粒子は、磁気泳動移動度も大きく、移動し易い。一方、磁化率の小さい粒子は磁気泳動移動度も小さく移動し難い。
【００４８】
また、着色分散媒の粘度が大きければ磁気泳動粒子の磁気泳動移動度は小さく、粘度が小さければ磁気泳動移動度は大きくなる。
【００４９】
磁気泳動移動度の大きい磁気泳動粒子も小さい磁気泳動粒子のいずれもが充分に移動できるくらいの磁界を印加すると、マイクロカプセル中のすべての磁気泳動粒子が、磁力に応じて移動する。そして、磁気泳動移動度の大きい磁気泳動粒子は充分に移動できるが磁気泳動移動度の小さい磁気泳動粒子は充分に移動できない程度の磁界をかけると、磁気泳動移動度の大きい磁気泳動粒子のみが移動し、磁気泳動移動度の小さい磁気泳動粒子は、移動できないか、もしくは、移動してもわずかである。
【００５０】
ここで、各着色分散媒の中で分散させている磁気泳動粒子の磁気泳動移動度に分布をもたせておけば、磁気泳動粒子は、その磁気泳動移動度の大小とかけられた磁界の大きさに応じて、磁気泳動するものと磁気泳動しないものとに分かれる。このため、磁気泳動粒子が着色分散媒を隠す面積が磁界の大小に応じて異なるので、さまざまな濃度再現が可能となる。つまり、かける磁界の強さまたはかける時間の違いにより、階調表現が可能となる。
【００５１】
磁気泳動粒子の磁気泳動移動度に分布を持たせるには、材質の異なる磁気泳動粒子を用いて磁化率に分布を持たせてもよいし、異なる表面処理剤を用いて分布をもたせてもよいし、粒子径に分布を持たせてもよい。また、同じ表面処理剤でも、その濃度を変えることによって、磁化率を変えることができる。また、粒子径、材質をそろえることにより、磁気泳動移動度を比較的そろえることもでき、２値階調にすることもできる。さらに、階調の表現には、面積階調による階調表現を利用することもできる。
【００５２】
本発明で使用されるマイクロカプセルの粒子径は、高解像度を実現するためには、理論的には小さいほど好ましいといえるが、磁気泳動粒子を内包する構造であるため、実際には、約３μｍ以上、約５００μｍ以下であることが望ましい。
【００５３】
また、磁気泳動粒子の体積中位径に対して５〜１０００倍、好ましくは１０〜５００倍の体積中位径を有することが好ましい。磁気泳動粒子に対して５〜１０００倍の体積中位径を有するマイクロカプセルは磁気泳動粒子による色調を効率的に発現することが可能となる。前記マイクロカプセルの体積中位径が磁気泳動粒子の体積中位径の５倍より小さいと、磁気泳動粒子の反射率が低下し、鮮やかな色再現が得られない傾向にある。また、１０００倍を超える場合は、磁気泳動粒子と着色粒子の移動距離が長くなるため、磁気泳動的応答性が著しく低下する傾向にある。
【００５４】
本発明で使用するマイクロカプセルの製法としては、公知のマイクロカプセル化法、たとえば、近藤朝士著、「マイクロカプセル」日刊工業新聞社（１９７０年発行）に記載のｉｎ　ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、コアセルベーション法、スプレードライング法、液中乾燥法などを用いることができる。特にコアセルベーション法や、ｉｎ　ｓｉｔｕ重合法が好ましい。マイクロカプセルの製造は、油相／水相乳化液を作製後、カプセル化を行なう、または、水相層／油相乳化液を作製後、カプセル化を行なってもよい。
【００５５】
前記マイクロカプセルの素材としては、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、スチレンーメタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどがあげられ、これらを２種以上併用してもよい。このうち、カプセル壁に透明度の点から、ゼラチン、堅さなどの点から、メラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂などが好ましい。
【００５６】
本発明で使用される磁気泳動粒子としては、ケイ素鋼、ステンレス鋼を使用することができる。ＳＵＳ３４３、ＳＵＳ３４３Ｌ、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ３２９ＪＩなどが適している。着色される前の見掛け密度は２．３〜３．０ｇ／ｃｍ３であり、飽和磁化１３０〜２００ｅｍｕ／ｇであるのが好ましく、より好ましくは１３０〜１６０ｅｍｕ／ｇである。なお、従来と同じく、黒色マグネタイト、γ−ヘマタイト、二酸化クロム、フェライトなどの酸化物磁性材料、および鉄、コバルト、ニッケルなどの合金系の金属性磁性材料の粒子などを用いてもよい。また、有機磁性体を使用してもよい。
【００５７】
前記有機磁性体としては、ポリフラン、ポリチオフェンまたはポリピロールの側鎖の特定の部位に、安定なニトロキシドラジカルが置換した誘導体、縮合多環多核芳香族型の強磁性樹脂、ポリ−ビス−２，６−ピリジンジイルメチリデンニトリロヘキサメチレンニトリロメチリデン・硫酸鉄などの有機金属錯体、１，４−ビス（２，２’，６，６’−テトラメチル−１−オキシル）ブタインを加熱または紫外線照射することによって生成された黒色粉末状ポリマー［Ｎａｔｕｒｅ，３２６，３７０，（１９８７）］、または１，３，５−トリアミノベンゼンをヨウ素にて重合させた黒色不溶性ポリマー〔Ｓｙｎｔｈ．Ｍｅｔａｌ，１９，７０９（１９８７）〕などがあげられる。
【００５８】
特開平３−３３８６５号公報に提案されるように、有機磁性体と無機磁性体とを併用した磁性体を用いてもよい。
【００５９】
着色磁性粒子として、一般の磁性粒子をそのまま用いることもできる。また、有機磁性体を使用する場合は、有機磁性体に色を持たせることができる。さらに、任意の色に着色するために、磁性粒子を染料、顔料を含むバインダー用溶液に分散し、これをスプレードライ法で造粒するなど、粉砕法とスプレードライ法を用いて着色した着色磁性粒子が知られる。
【００６０】
また、特開２００１−１６６７１０、特開平１１−１１５３７９号公報に示されるような（図９（ａ）および（ｂ）にその模式図を示す）、磁性粒子２を有色顔料と合成樹脂の混合物のコーティング層９により着色させた着色磁性粒子に保護層を備えたもの、チタン白など白色顔料粒子および合成樹脂による白色下地層１０の上に、コーティング層９を設けたものなどを使用することができる。
【００６１】
また、特開平９−１５３４０４号公報で示されるような（図１０にその模式図を示す）、核となる樹脂粉体１１上に磁石微粒子１２を付着、固定し、その外方に着色顔料１３を付着、固定してなるボンド磁石用着色磁石粉体をもちいてもよい。
【００６２】
また、染料や顔料は全く使用していない着色磁性粉体として、核となる黒色磁性粉体１４の粒子の一つ一つに複数の光干渉薄膜（１５および１６）を被覆した構造をもつ着色磁性粉体を用いてもよい。これは、薄膜の材質、厚さや薄膜の数を選択することにより、白色入射光から生じる反射光を特定の波長で強め合わせて、カラー化した着色磁性粉体である。図１１にその模式図を示す。図１１では、核となる黒色磁性粉体１４として鉄粒子、光干渉薄膜としてＳｉＯ２薄膜１５およびＴｉＯ２薄膜１６を使用している。
【００６３】
前記本発明で用いる磁気泳動粒子は、なかでも、白色粒子であることが、着色分散媒の着色材料に関し、選択の自由度がある点で好ましい。
【００６４】
本発明で使用される光によって増粘または硬化する分散媒としては、光照射によって、構造、形態変化などの物理的変化、または化学反応、物理化学結合などの化学的変化により、増粘、ゲル化または硬化する材料があげられる。例として、重合性化合物、および、重合性化合物と高分子化合物との混合物、重合性化合物とその他溶媒との混合物などがあげられる。
【００６５】
前記重合性化合物としては、光ラジカル重合性化合物、光カチオン重合性化合物、光アニオン重合性化合物を用いることができる。前記光ラジカル重合性化合物として、たとえば、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸類、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレイン酸類、マレイン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリルエーテル類、シリコーン類、アクリルシリコーン類、メルカプトシリコーン、メルカプト／脱アセトン硬化シリコーン、アクリル／脱アルコール硬化シリコーンなどがあげられる。前記光カチオン重合性化合物としては、エポキシ樹脂、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物、１−プロペニル化合物、エポキシシリコーンなどがあげられる。前記光アニオン重合性化合物としては、シアノアクリラート化合物などがあげられる。このうち、特性上、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、シリコーン類、アクリルシリコーン類が好ましい。なかでも、感光感度が高く、波長増感剤などによる感光波長選択に自由度がある点で、アクリル化合物が好ましい。
【００６６】
前記アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、シリコーン類、アクリルシリコーン類として、具体的には、２−ブチルアミノカルボニルオキシエチルアクリレート、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ｔ−ブチルアミノエチルアクリレート、２−ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、２−ジエチルアミノエチルアクリレート、２−ジエチルアミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、４−２−アリルアミノカルボチオニルカルボヒドラゾノイルフェニル−３−２−クロロフェニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリシラン、ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、アクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、ビニル変性ポリシロキサンなどのモノマーおよびオリゴマーなどをあげることができ、これらを、単独もしくは、２種以上を混合して用いることができる。
【００６７】
前記分散媒に混合することができる高分子化合物として、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ジエン樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアリレート、アラミド、ポリイミド、ポリ−ｐ−フェニレン、ポリ−ｐ−キシレン、ポリ−ｐ−フェニレンビニレン、ポリヒダントイン、ポリパラバン酸、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサジアゾール、ポリキノキサリン、アラビヤゴム、カゼイン、スチレン−ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどがあげられるが、これに限定されない。またそれぞれ単独でまた２種以上を混合してもよい。
【００６８】
分散媒に混合することができる溶媒として、ベンゼン、トルエン、キシレン、フェニルキシリルエタン、ドデシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ジイソプロピルナフタレン、ナフテン系炭化水素などの芳香族炭化水素類、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素などの脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシルなどのリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチルなどのカルボン酸エステル類、イソプロピルビフェニル、イソアミルビフェニル、塩素化パラフィン、ジイソプロピルナフタレン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、２，４−ジターシャリアミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルアニリンなどがあげられるが、これらに限定されない。また、それぞれ単独でまたは２種類以上を混合してもよい。
【００６９】
磁性粉体の着色や分散媒を着色するために用いることができる染料または顔料として、塩基性染料、油溶性染料および、分散染料があげられる。なかでも、本発明に好適に使用し得る染料の例を以下に示す。
【００７０】
前記塩基性染料としては、ベーシック・レッド（Ｂａｓｉｃ　Ｒｅｄ）１２、ベーシック・レッド２７、ベーシック・バイオレット（Ｂａｓｉｃ　Ｖｉｏｌｅｔ）７、ベーシック・バイオレット１０、ベーシック・バイオレット４０、ベーシック・ブルー（Ｂａｓｉｃ　Ｂｌｕｅ）１、ベーシック・ブルー７、ベーシック・ブルー２６、ベーシック・ブルー７７、ベーシック・グリーン（Ｂａｓｉｃ　Ｇｒｅｅｎ）１およびベーシック・イエロー（Ｂａｓｉｃ　Ｙｅｌｌｏｗ）２１があげられる。
【００７１】
前記油溶性染料としては、ソルベント・レッド（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ）１２５、ソルベント・レッド１３２、ソルベント・レッド８３、ソルベント・レッド１０９、ソルベント・ブルー（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ）６７、ソルベント・ブルー２５、ソルベント・イエロー（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ）２５、ソルベント・イエロー８９、ソルベント・イエロー１４６があげられる。
【００７２】
前記分散染料としては、ディスパース・レッド（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ）６０、ディスパース・レッド７２、ディスパース・ブルー（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ）５６、ディスパース・ブルー６０、ディスパース・イエロー（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ）６０などの他、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペノリン染料、フタロシアニン染料等があげられる。
【００７３】
とくに、分散媒を着色するには油溶性染料が好ましい。また、これらの染料は、組み合わせて使用することも可能である。
【００７４】
また、前記磁性粉体の着色や分散媒を着色するために用いることができる白色粒子としては、有機材料、無機材料、および有機／無機複合材料によって構成されるものがあげられる。具体的には、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化すずなどの無機顔料、これら無機顔料のポリエチレン樹脂などの樹脂分散材料、有機ポリマーからなる中空粒子、有機ポリマーからなる多孔質粒子、無機物質からなる中空粒子、無機物質からなる多孔質粒子、および、それらの空隙を有する白色粒子の表面を樹脂などで被覆された粒子等をあげることができる。内部に空隙を有する白色粒子は、白色粒子を構成する材料（約１．４〜１．６）の屈折率と空隙内の空気の屈折率（＝約１．０）との差により、光が効率よく反射され、白色の色調が提供されるものである。
【００７５】
前記白色以外の着色粒子として、無機顔料や有機顔料などの顔料、または染料を分散した有機化合物を用いることができる。
【００７６】
前記無機顔料としては、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、鈴粉、亜鉛粉などがあげられる。
【００７７】
前記有機顔料としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレットがあげられる。
【００７８】
日本で通用する有機顔料の通称名として、黄色では、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ピグメント・イエロー８３、ピグメント・イエロー１１０、ピグメント・イエロー１３９等が使用できる。赤色では、パーマネントレッド、ベンジンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、バルカノオレンジ、オレンジレイク、パラレッド、レイクレッド、トルイジンレッド、ブリルファストスカーレット、ブリルカルミン、ブリルスカーレット、ボルドー、ウォッチャン　レッド（ｗａｔｃｈｕｎｇ　ｒｅｄ）、リソールレッド、ボンマルーン、レイクボルド、ローダミン、マダーレイク、ピグメント・レッド５３：１、ピグメント・レッド１７７、ピグメント・レッド２２１等が使用できる。紫色では、ローダミンレイク、ジオキサジンバイオレット、クリスタルバイオイレットレイク、ピグメント・バイオレット２３、ピグメント・バイオレット３７等が使用できる。青色では、ビクトリアピュアブルーレイク、ビクトリアブルーレイク、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、スレーンブルーＲＳ、ピグメント・ブルー１５、ピグメント・ブルー１５：３、ピグメント・ブルー１５：６等が使用できる。緑色では、ダイアモンドグリーンレイク、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーンＢ、グリーンゴールド、ピグメントグリーン７、ピグメントグリーン３６等が使用できる。黒色では、ダイアモンドブラック、カーボンブラック、ピグメント・ブラック７が使用できる。
【００７９】
本発明において、これらの着色粒子は、各種表面改質した形態でも用いることが可能である。この場合の表面改質の方法としては、ポリマーをはじめとする各種化合物を粒子表面にコーティングする方法、チタネート系・シラン系などの各種カップリング剤によるカップリング処理する方法、グラフト重合処理する方法などがあげられる。また、これらの着色粒子は、メカノケミカル的な処理した形態でも用いることが可能であり、異種または同種の粒子同士、あるはポリマー粒子または中空ポリマー粒子と複合された複合粒子として用いることも可能である。
【００８０】
また、本発明で使用される分散媒には、必要に応じて、微粒子増稠剤を加えることもできる。例としては、無水けい酸、含水けい酸カルシウム、含水けい酸アルミニウム、シリカ粉、けい藻土、カオリン、クレー、ベンナイト、等の単独または混合物からなる微粉けい酸塩、アルミナ、極微細炭酸カルシウム、極微細活性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、含水塩基性炭酸マグネシウム、硫酸バリウムなどがあげられる。
【００８１】
本発明に用いる光重合開始剤としては、光ラジカル重合用光重合開始剤、光カチオン重合用光重合開始剤などがあげられる。
【００８２】
前記光ラジカル重合用光重合開始剤としては、たとえば、芳香族カルボニル化合物、アセトフェノン類、トリアジン類、トリクロロトリアジン類、有機過酸化物、有機ハロゲン化物、アゾ化合物、染料−ボレート錯体、金属アレーン錯体、色素誘導体ヨードニウム塩、色素誘導体アルキルホウ酸塩などが用いられる。たとえば、（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）［（１，２，３，４，５，６−η）−（１−メチルエチル）ベンゼン］鉄（１＋）ヘキサフルオロホスフェート（１−）、４，４’−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２−［７−（１，３−ジヒドロ−１，３，３−トリメチル−２Ｈ−インドール−２−イリデン）−１，３，５−ヘプタデントリエニル］−３Ｈ−インドリウムブチルトリフェニルボレート、２，４−トリクロロメチル（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４，６−トリス（トリハロメチル）−１，３，５−トリアジンとその２位、またはその２位と４位が置換された化合物、フタルイミドトリハロメタンスルフォネートとそのベンゼン環に置換基を有する化合物、およびナフタルイミドトリハロメタンスルフォネートとそのベンゼン環に置換基を有する化合物があげられる。
【００８３】
可視光領域に感度を持つ重合開始剤としては、チタノセン類、金属アレーン錯体と色素の混合物や可視光領域の光励起に伴う分子内電子移動反応によりラジカルを発生する化合物、たとえば、シアニン色素誘導体のブチルトリフェニルボレートなどの色素誘導体のアルキルホウ酸塩などがあげられる。
【００８４】
前記光カチオン重合用光重合開始剤としては、たとえば、ジアゾニウム塩類、芳香族オニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、スルホニウム塩、トリフェニルスルホニウム塩、チオキサントン誘導体、ベンゾフェノン誘導体があげられる。
【００８５】
前記光重合開始剤は、重合性物質に対して０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の比率で用いられる。０．１％より少ないと重合反応が進行しにくくなる傾向にあり、２０％をこえると感度の向上がほとんど見られない傾向にある。
【００８６】
また、重合性化合物としてポリシランを使用した場合など、必要であれば、ラジカル重合用光重合開始剤とともに、アミンオキシドおよびホスフィンオキシドなどの酸化剤を添加してもよい。
【００８７】
前記光重合開始剤の波長を調整するため、光重合開始剤と共に、波長増感剤を用いることができる。本発明に用いる波長増感剤としては、分散媒着色用に用いた色素と兼用であってもよく、本発明に使用する露光源の特定波長を吸収するものを選択すればよい。たとえば、アクリルオレンジ系染料、ベンゾフラン系染料、メロシアニン系染料、キサンテン系染料、シアニン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、メチン系染料、オキサジン系染料、フェニルメタン系染料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ピラゾリン系染料、スチルベン系染料、キノリン系染料、ローダミン系染料、サフラニン系染料、マラカイトグリーン系染料、メチレンブルー系染料、クマリン系染料、スクワリリウム系染料、色素誘導体アルキルホウ酸塩があげられる。赤色光用としてはスクワリリウム色素、緑色光用としてはシアニン染料、メロシアニン系染料、青色光用としてはクマリン染料、メロシアニン系染料が好ましい。
【００８８】
波長増感用の色素と分散媒の着色用の色素は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、色素によって着色された分散媒の色を損なわないように、光重合開始剤と組み合わせて用いる波長増感剤として、光照射時に色の消える消色性の色素を用いてもよい。
【００８９】
また、本発明で使用されるマイクロカプセルにおいて、分散媒、磁気泳動粒子以外にも、分散性を高める目的で種々の補助成分を適宜選択して使用することも可能である。これらの補助成分としては界面活性剤、保護コロイド剤などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００９０】
前記界面活性剤としては、分散剤に対して溶解または、分散状態に混ざり合うことのできるノニオン（非イオン）系界面活性剤および、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤のイオン系界面活性剤を単独でまたは２種以上混合して用いることができる。これらの界面活性剤の具体例としては以下のものがあげられるが、本発明において用いる界面活性剤はこれらに限定されるものではない。
【００９１】
前記ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノール、ポリオキシポリオキシエチレンビスフェノールＡ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、およびノニルフェノールエトキシレート等のポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレン、ひまし油、ポリオキシアルキレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、およびポリオキシプロピレンエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル類、モノオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、ジオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、トリオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、モノオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、ジオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、およびランダムタイプのポリアルキレングリコール等のグリコール類、オクチルフェノールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、およびラウリルアルコールエトキシレート等の第１級直鎖アルコールエトキシレートと第２級直鎖アルコールエトキシレート、および多核フェノールエトキシレート等のアルキルアルコールエーテル類、ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシエチレンラウリルエステル、ポリオキシエチレンオレイルエステル、およびポリオキシエチレンステアリルエステル等のポリオキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタンモノラウレイト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレイト、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンセスキラウレイト、ソルビタンセスキパルミテート、およびソルビタンセスキステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンセスキパルミテート、およびポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート等のポリオキシエチレンソルビタンエステル類、飽和脂肪酸メチルエステル、不飽和脂肪酸メチルエステル、飽和脂肪酸ブチルエステル、不飽和脂肪酸ブチルエステル、飽和脂肪酸ステアリルエステル、不飽和脂肪酸ステアリルエステル、飽和脂肪酸オクチルエステル、不飽和脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸ポリエチレングリコールエステル、オレイン酸ポリエチレングリコールエステル、およびロジンポリエチレングリコールエステル等の脂肪酸エステル類、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類、およびこれら脂肪酸のアミド化合物類、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、およびポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミン類、ラウリル酸モノエタノールアミド、椰子脂肪酸ジエタノールアミド等の高級脂肪酸モノエタノールアミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ヤシジエタノールアミド（１−２型／１−１型）、およびアルキルアルキロールアミド等のアミド化合物類とアルカノールアミド類、一般式Ｒ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨとＲ−ＮＨ−Ｃ３Ｈ６−ＮＨ２〔Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクタデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表されるアルカノールアミン類、一般式Ｒ−ＮＨ２〔Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクタデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される１級アミン類、一般式Ｒ１Ｒ２−ＮＨ〔Ｒ１・Ｒ２＝Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクタデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される２級アミン類、一般式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ〔Ｒ１・Ｒ２・Ｒ３＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される３級アミン類、各種合成系および各種天然系高級アルコール類、およびアクリル酸系化合物、ポリカルボン酸系化合物、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー、およびヒドロキシ脂肪酸オリゴマー変成物等の高分子類とオリゴマー類などがあげられる。
【００９２】
前記アニオン系界面活性剤としては、ポリカルボン酸型高分子活性剤、ポリカルボン酸型陰イオン活性剤、特殊脂肪酸石鹸、およびロジン石鹸等のカルボン酸塩類、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルＮａ塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルアミン塩、天然アルコール硫酸エステルＮａ塩、および高級アルコール硫酸エステルＮａ塩等のアルコール系硫酸エステル塩類、ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルアミン塩、ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルＮａ塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルアミン塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルＮａ塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルアミン塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルＮａ塩、天然アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、天然アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、合成アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、合成アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、アルキルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、アルキルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルアミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルＮａ塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアミン塩、およびポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルＮａ塩等の硫酸エステル塩類、各種アルキルアリルスルホン酸アミン塩、各種アルキルアリルスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスルホン酸アミン塩、ナフタレンスルホン酸Ｎａ塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスルホン酸縮合物、およびナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等のスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アミン塩、およびポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸Ｎａ塩等のポリオキシアルキレン系スルホン酸塩類、ジアルキルスルホサクシネートアミン塩、ジアルキルスルホサクシネートＮａ塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートアミン塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートＮａ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホ琥珀酸モノエステルアミン塩、およびポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホ琥珀酸モノエステルＮａ塩等のスルホ琥珀酸エステル塩類、アルキルリン酸エステル、アルコキシアルキルリン酸エステル、高級アルコールリン酸エステル、高級アルコールリン酸塩、アルキルフェノール型リン酸エステル、芳香族リン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル類とリン酸塩類などがあげられる。
【００９３】
前記カチオン系界面活性剤としては、一般式Ｒ−Ｎ（ＣＨ３）３Ｘ〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハロゲン・アミン等〕で表されるアルキルトリメチルアミン系４級アンモニウム塩類、テトラメチルアミン系塩やテトラブチルアミン塩等の４級アンモニウム塩類、一般式（ＲＮＨ３）（ＣＨ３ＣＯＯ）〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等〕で表される酢酸塩類、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）、およびドデシルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）等のベンジルアミン系４級アンモニウム塩類、および一般式Ｒ（ＣＨ３）Ｎ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｍＨ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ・Ｘ〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハロゲン・アミン等〕で表されるポリオキシアルキレン系４級アンモニウム塩類などがあげられる。
【００９４】
前記両性系界面活性剤としては、各種ベタイン型界面活性剤、各種イミダゾリン系界面活性剤、β−アラニン型界面活性剤、およびポリオクチルポリアミノエチルグリシン塩酸塩などがあげられる。
【００９５】
また、保護コロイド剤として、分散媒に対して溶解または、分散状態で混ざり合うことの出来る各種保護コロイド剤を用いることができる。例としては、ポリビニルアルコールやスチレン無水マレイン酸共重合体や、その部分加水分解物などがあげられるが、これに限定されない。
【００９６】
また、本発明の記録媒体は、各色発色用のカプセルを混合して得られる感光記録材料を、必要であればバインダとともに、紙、ガラス、フィルムなどの支持体上に塗布し、保護層などを設けることにより得ることができる。塗布により得られる発色記録層は、１層であってもよく、また、発色記録層を２層以上積層してもよい。
【００９７】
前記バインダ材料は、マイクロカプセルの壁材と同様な材料、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ジエン樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアリレート、アラミド、ポリイミド、ポリ−ｐ−フェニレン、ポリ−ｐ−キシレン、ポリ−ｐ−フェニレンビニレン、ポリヒダントイン、ポリパラバン酸、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサジアゾール、ポリキノキサリン、アラビヤゴム、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、カゼイン、スチレン−ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはそれらの混合物、および、これらの各種エマルジョンを用いることができる。
【００９８】
本発明の記録媒体には光堅牢性を向上させるために感光層の上に保護層を設けてもよい。保護層としては水溶性高分子、あるいは疎水性高分子のエマルジョンを塗布することが好ましい。
【００９９】
また、本発明において、必要であれば、発色記録層と支持体のあいだや、積層した発色記録層のあいだに、色再現性を向上するために、中間層を設けてもよい。これらの素材として、水溶性高分子、あるいは疎水性高分子のエマルジョンを塗布することが好ましい。
【０１００】
本発明に用いる支持体としては、たとえば、紙、上質紙、コート紙等の紙類、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アセチルセルロース、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドなどのフィルムおよび樹脂類、紙類と樹脂類からなる合成紙の他、金属、ガラスなどの無機物があげられる。これらの材料に導電性材料を混合してもよい。例として、ポリエチレンコート紙などがあげられる。
【０１０１】
本発明の感光記録材料を前記支持体に塗工するには、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコーターなどを用いることができる。
【０１０２】
本発明の記録方法において、使用する光は、可視光でも赤外光でも、紫外光でもよく、材料の選択よって、これらの感光波長を調節することができる。本発明の複数の磁気泳動マイクロカプセルを用いたカラー記録材料における記録においては、装置的、消費エネルギー的な観点から、３００ｎｍ〜９００ｎｍの波長領域の光を使用することが好ましく、４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域の光を使用することがより好ましい。したがって、使用する可視光重合開始剤、または波長増感剤が、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍのあいだに吸収スペクトルの極大値をもつことが好ましい。
【０１０３】
本発明の記録方法において用いる磁石は、記録材料の用途により異なるので、その用途に応じて広範に用いられ、特に限定されないが、円柱状、コイン状、棒状、角柱状などの任意の形状でよく、また大きさも適宜選定することができる。用いられる磁石としては、フェライト磁石、稀土類コバルト磁石（たとえば、サマリウム・コバルト磁石など）や稀土類鉄磁石（ネオジウム・鉄磁石など）等の稀土類磁石、ボンド磁石が好ましく、磁石の着磁の種類としては両面着磁が好ましい。特に好ましくは、等方性または異方性を有する、稀土類磁石、フェライト磁石を用いるのがよい。また、コイルや磁気印刷に用いられる磁気ヘッドなどを使用してもよい。
【０１０４】
また、本発明の記録方法において、露光用光源として、ハロゲンランプ、ヘリウムキセノンランプ、水銀キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、蛍光灯、発光ダイオード、半導体レーザーなどを用いることができる。光の波長、光量を調整するために色フィルタ、干渉フィルタを併用してもよい。ただし、光源はこれらには限定されない。
【０１０５】
本発明の記録材料を用いた記録に使用する装置として、磁界印加装置と露光光源は、別々の装置として、独立のプロセスとして存在してもよいが、磁界印加装置と露光光源の両方を少なくとも搭載した印刷用装置を使用してもよい。
【０１０６】
【実施例】
実施例１
（１）磁気泳動マイクロカプセルの調製
光重合開始剤（チバガイギー社製、イルガキュア１８４）を５％含むネオペンチルグリコールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとの混合物１００ｇに、油溶性染料（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ３５）を溶解して、青色に着色された溶液を得た。この溶液に、磁性粒子（ＳＵＳ３４３Ｌ）、アクリルエマルジョン樹脂および二酸化チタン（白）からなる白色磁性粒子２５．０ｇを加え、約３０分間撹拌して、磁気泳動粒子液（Ａ１液）を得た。この磁気泳動粒子の体積中位径は約５μｍであった。
【０１０７】
つぎに、スチレン無水マレイン酸共重合体部分加水分解物（商品名：Ｓｃｒｉｐｓｅｔ−５２０／モンサント社製）１０部を蒸留水１９０部に溶解し、少量の水酸化ナトリウムを添加して、ｐＨ４．６に調製した。この溶液に、上記Ａ１液を添加し、乳化・分散した。つぎに、この乳化物にメラミン−ホルマリン初期重縮合物（商品名：Ｓｕｍｉｒｅｚ　Ｒｅｓｉｎ６１３／住友化学工業（株））６０部を加えた。系の温度７５℃にて２時間撹拌したのち、溶液を室温まで冷却して、マイクロカプセル（Ｂ１）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約５０μｍであった。
【０１０８】
（２）磁気泳動マイクロカプセルを用いた記録媒体
８０ｇの５％ポリビニルアルコール水溶液に、上記で調製した磁気泳動マイクロカプセル（Ｂ１）２０ｇを加えて分散液を調製した。この分散液を、バーコート法で、２００μｍ厚ポリエチレンラミネート紙に塗布し、乾燥膜厚６０μｍの感光層を持つ記録媒体を得た。
【０１０９】
（３）磁気泳動マイクロカプセル型記録媒体を用いた記録
（２）で作製した記録媒体に、線や面から構成されるパターン状に光の透過を遮断するマスクを通して、Ｈｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない、マスクを取り除いた。つぎに、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させた。続いて、再び、全面にＨｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない定着した。この結果、マスクが持つ情報を忠実に再現した記録画像が得られた。
【０１１０】
実施例２
（１）磁気泳動マイクロカプセルの調製
光重合開始剤（チバガイギー社製、イルガキュア１８４）を５％含むネオペンチルグリコールジアクリレート１００ｍｌに、油溶性染料（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ３５）を溶解して、青色に着色された溶液を得た。この溶液に、５μｍの球状ナイロン粉体（東レ（株）製　ＳＰ５００）の表面上に、１μｍフェライト系磁石微粒子（戸田工業（株）製　ＦＳ−３１７）を固着し、アクリルエマルジョン樹脂、二酸化チタン（白）からなる層をコーティングした白色磁性粒子２０．０ｇ、オレイン酸５．０ｇを加え、約３０分間撹拌して、磁気泳動粒子液（Ａ２液）を得た。この液中の磁気泳動粒子の体積中位径は約８μｍであった。
【０１１１】
別途、２％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液　６重量部を加えた６重量％ゼラチン水溶液６４重量部を調製した。この溶液に、上記Ａ２液を添加し、ホモジナイザーを用いて乳化分散した。得られた乳化物に、６％アラビヤゴム水溶液６４重量部を加え、４０℃で混合した。この溶液に、４０℃の温水２０重量部を加えた後、１０％酢酸水溶液を数ミリリットル滴下し、５℃まで冷却した。そののち、この溶液に３０％ホルマリン数ミリリットルを加え、溶液のｐＨ値が９になるように水酸化ナトリウム溶液を加え、昇温速度１℃／分で、５０℃まで昇温した。溶液を室温まで冷却し、ゼラチンを壁材とするマイクロカプセル（Ｂ２）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約５５μｍであった。
【０１１２】
（２）磁気泳動マイクロカプセルを用いた記録媒体
８０ｇの５％ポリビニルアルコール水溶液に、上記で調製した２０ｇの磁気泳動マイクロカプセル（Ｂ２）を加えて分散液を調製した。この分散液を、バーコート法で、２００μｍ厚ポリエチレンラミネート紙に塗布し、乾燥膜厚７０μｍの感光層を持つ記録媒体を得た。
【０１１３】
（３）磁気泳動マイクロカプセル型記録媒体を用いた記録
（２）で作製した記録媒体に、線や面から構成されるパターン状に切り抜かれており、光の透過を遮断するマスクを通して、Ｈｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない、マスクを取り除いた。つぎに、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させた。続いて、再び、全面にＨｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない、定着した。その結果、マスクが持つ情報を忠実に再現した記録画像が得られた。
【０１１４】
実施例３
平均粒径０．２６μｍの白色二酸化チタン粉体（商品名Ｒ−８２０、石原産業（株））１０ｇを分散したチバガイギー社製イルガキュア１８４を５％含むネオペンチルグリコールジアクリレートと、トリメチロールプロパントリアクリレートとの混合物１００ｇに、５μｍの球状ナイロン粉体（東レ（株）製　ＳＰ５００）の表面上に、１μｍフェライト系磁石微粒子（戸田工業（株）製　ＦＳ−３１７）を固着し、アクリルエマルジョン樹脂、フタロシアニン顔料からなる層をコーティングした青色磁性粒子５．０ｇを混合分散し、磁気泳動粒子液を得た。この磁気泳動粒子の体積中位径は約８μｍであった。その他は、実施例１と同様にして、記録媒体を作製した。
【０１１５】
作製した記録媒体に、線や面から構成されるパターン状に切り抜かれており、光の透過を遮断するマスクを通して、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させて、Ｈｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない、マスクを取り除いた。
【０１１６】
つぎに、裏面に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、磁性粒子を表面から背面方向に泳動させた。続いて、再び、全面にＨｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０分間露光を行ない、定着した。その結果、マスクが持つ情報を忠実に再現した記録画像が得られた。
【０１１７】
実施例４
実施例１において、チバガイギー社製イルガキュア１８４を５％含むネオペンチルグリコールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとの混合物の代わりに、５重量％の２，４−トリクロロメチル（ピペロニル）−６−トリアジンを含むトリメチロールプロパントリアクリレートとテトラクロロエチレンとの混合物１００ｇ、波長増感用色素兼分散媒着色用色素として６５０ｎｍに吸収ピークをもつスクアリリウム色素（（株）林原生物化学研究所製）を用いて、記録媒体を作製した。
【０１１８】
作製した記録媒体に、線や面から構成されるパターン状に切り抜かれており、光の透過を遮断するマスクを通して、３００Ｗハロゲンランプを５００ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルタと６５０ｎｍに透過ピークを持つ干渉フィルタ通した光（２ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、１０秒間露光を行ない、マスクを取り除いた。つぎに、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させた。続いて、再び、全面に３００Ｗハロゲンランプを用いて、１５秒間露光を行ない、定着した。その結果、マスクが持つ情報を忠実に再現した記録画像が得られた。
【０１１９】
実施例５
（１）シアン色用磁気泳動マイクロカプセルの調製
ネオペンチルグリコールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとの混合物１００ｇに、分散媒の着色用兼波長増感用色素として、６６０ｎｍに光学的吸収ピークを持つシアニン系色素（（株）林原生物化学研究所製）１．０ｇ、光重合開始剤として２，４−トリクロロメチル（ピペロニル）−６−トリアジン５ｇを溶解し、この溶液に、磁性粒子ＳＵＳ３４３Ｌ、アクリルエマルジョン樹脂、二酸化チタンからなる白色磁性粒子２５．０ｇを加え、約３０分間撹拌して、磁気泳動マイクロカプセル液（Ａ５Ｃ液）を得た。
【０１２０】
別途、スチレン無水マレイン酸共重合体（商品名：Ｓｃｒｉｐｓｅｔ−５２０／モンサント社製）を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解し、これを５重量％、ｐＨ４．６に調製した水溶液２００部を調製した。この溶液に、上記Ａ５Ｃ液を添加し、これを乳化・分散させた。つぎに、この乳化物にメラミン−ホルマリン初期重縮合物（商品名：Ｓｕｍｉｒｅｚ　Ｒｅｓｉｎ６１３／住友化学工業（株）製）６０部を加えた。系の温度７５℃にて２時間撹拌したのち、溶液を室温まで冷却し、シアン用磁気泳動マイクロカプセル（Ｃ）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約１８μｍであった。
【０１２１】
（２）マゼンタ色用磁気泳動マイクロカプセルの調製
（１）において、６６０ｎｍに光学的吸収ピークを持つスクワリリウム系色素の代わりに、５４０ｎｍに光学的吸収ピークをもつメロシアニン系色素（（株）林原生物化学研究所製）を用いた以外は同様にして、マゼンタ用磁気泳動マイクロカプセル（Ｍ）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約２０μｍであった。
【０１２２】
（３）イエロー色用磁気泳動マイクロカプセルの調製
（１）において、６６０ｎｍに光学的吸収ピークを持つスクワリリウム系色素の代わりに、４３０ｎｍに光学的吸収ピークをもつクマリン系色素（（株）林原生物化学研究所製）を用いた以外は同様にして、イエロー用磁気泳動マイクロカプセル（Ｙ）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約１８μｍであった。
【０１２３】
（４）磁気泳動マイクロカプセルを用いた記録媒体
前記（１）〜（３）で調製した磁気泳動マイクロカプセルＹ、Ｍ、Ｃそれぞれ２０ｇを、５％ポリビニルアルコール水溶液２４０ｇに加えて、カプセルが均一に分散するよう、撹拌混合した。この分散液を、バーコート法で、２００μｍ厚ポリエチレンラミネート紙に塗布し、乾燥膜厚４０μｍの感光層を持つ記録媒体を得た。
【０１２４】
（５）磁気泳動マイクロカプセル型記録媒体による記録
続いて、得られた記録媒体を使用した画像形成実験の結果について説明する。
【０１２５】
得られた記録媒体を、画像信号を持った赤光、緑光、青光の発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いてそれぞれ１ｍＪ／ｃｍ２で露光した。そののち、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させた。つぎに、蛍光灯による光照射を１０秒行ない定着した。このとき、記録媒体上に形成された画像は、鮮明なカラー画像であった。
【０１２６】
実施例６
（１）黒色用磁気泳動マイクロカプセルの調製
実施例５の（１）において、分散媒の着色用色素として、ソルベント・レッド（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ）１２５を１ｇ、ソルベント・ブルー（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ）６７を１ｇ、ソルベント・イエロー（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ）２５を１ｇ、光重合開始剤として２，４−トリクロロメチル（ピペロニル）−６−トリアジンの代わりに、イルガキュア１８４（チバガイギー社製）５ｇを用いたこと以外は同様にして、黒用磁気泳動マイクロカプセル（Ｋ）のスラリーを得た。マイクロカプセルの体積中位径は約２２μｍであった。
【０１２７】
（２）磁気泳動マイクロカプセルを用いた記録媒体
実施例５（１）〜（３）と同様にして作製した磁気泳動マイクロカプセルＹ、Ｍ、Ｃと、前記（１）で作製した磁気泳動マイクロカプセルＫを、それぞれ２０ｇ、５％ポリビニルアルコール水溶液３００ｇに加えて、カプセルが均一に分散するよう、撹拌混合した。この分散液を、バーコート法で、２００μｍ厚ポリエチレンラミネート紙に塗布し、乾燥膜厚４０μｍの感光層を持つ記録媒体を得た。
【０１２８】
（３）磁気泳動マイクロカプセル型記録媒体による記録
続いて、得られた記録媒体を使用した画像形成実験の結果について説明する。
【０１２９】
まず、画像信号を持った赤光、緑光、青光のＬＥＤを用いてそれぞれ１ｍＪ／ｃｍ２で露光した。さらに、磁気泳動マイクロカプセルＫを制御するため、画像信号を持った波長３５０ｎｍのＵＶ光１０ｍＪ／ｃｍ２で露光した。そののち、表面上に棒状フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内に存在している磁性粒子を表面方向に泳動させた。つぎに、Ｈｇ−Ｘｅランプ（３５０ｎｍでの光強度２ｍＷ／ｃｍ２）で１５秒行ない定着した。このとき、記録媒体上に形成された画像は、鮮明なカラー画像であった。
【０１３０】
【発明の効果】
本発明の第１の感光記録材料によれば、少なくとも、所定の色に着色された磁気泳動粒子と、磁気泳動粒子と異なる色に着色されており、光によって増粘または硬化する分散媒とを内包するマイクロカプセルを含むので、光による書き込みが可能な記録材料で、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの感光記録材料を提供することができる。
【０１３１】
また、前記磁気泳動粒子が白色粒子であると、記録後における着色部とのコントラストを向上し、視認性を高めるという効果がある。
【０１３２】
本発明の第２の感光記録材料によれば、第１の感光記録材料において、前記分散媒が重合性化合物を含むので、光照射によって、構造、形態変化などの物理的変化、または化学反応、物理化学結合などの化学的変化により、分散媒を増粘、ゲル化または硬化させることができる。
【０１３３】
本発明の第３の感光記録材料によれば、第２の感光記録材料において、前記重合性化合物がアクリル化合物であるので、感光感度が高く、波長増感剤などによる感光波長選択に自由度があるという効果がある。
【０１３４】
本発明の第４の感光記録材料によれば、第１、２または３の感光記録材料において、さらに、光重合開始剤、または、光重合開始剤および波長増感剤を含むので、光の照射による重合反応を進行させ、また、波長増感剤は、光重合開始剤の波長を調整するという効果がある。
【０１３５】
本発明の第５の感光記録材料によれば、第１、２、３または４の感光記録材料において、波長４００ｎｍから８００ｎｍのあいだに吸収スペクトルの極大値をもつ可視光重合開始剤、または波長増感剤を含むので、低消費エネルギーで記録可能な感光記録材料を得ることができる。
【０１３６】
本発明の第６の感光記録材料によれば、第１、２、３、４または５の感光記録材料において、少なくとも、シアン、マゼンタ、イエローの３原色、またはレッド、グリーン、ブルーの３原色のいずれかに着色された分散媒と、前記分散媒の色とは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包する少なくとも３種類のマイクロカプセルを含むので、フルカラー表現が可能となる。
【０１３７】
本発明の第７の感光記録材料によれば、第６の感光記録材料において、さらに、ブラックに着色された分散媒と、前記ブラックとは異なる色に着色された磁気泳動粒子とを内包するマイクロカプセルを含むので、フルカラー表現が可能となる。
【０１３８】
本発明の第８の感光記録材料によれば、第６または７の感光記録材料において、前記少なくとも３種類のマイクロカプセルのそれぞれが、異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ光重合開始剤、または、光重合開始剤および異なる波長に吸収スペクトルの極大値をもつ波長増感剤を含むので、それぞれのカプセルが異なる波長の光に感光性をもち、フルカラー表現が可能となる。
【０１３９】
本発明の第１の感光記録媒体によれば、第１、２、３、４、５、６、７または８の感光記録材料を支持体上に塗布してなる感光記録媒体であるので、光による書き込みが可能で、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの記録媒体を提供することができる。
【０１４０】
本発明の第１の記録方法によれば、第１、２、３、４、５、６、７、８の感光記録材料、または第１の感光記録媒体に光を照射する工程と、磁界をかける工程とをそれぞれ１回以上含む記録方法であるので、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの記録方法を提供することができる。
【０１４１】
さらに、前記磁界とは反対極性の磁界をかける工程とを含むと、発色性に優れ、かつ、地発色のない、高解像度、低消費エネルギーの記録方法を提供することができる。
【０１４２】
また、前記照射する光が３種類以上の波長の異なる光であると、異なる波長の光に感光性をもつカプセルを使用して、フルカラー表現が可能となる。
【０１４３】
さらに、光を照射する工程を含むと、さらにマイクロカプセルの内包物を、増粘または、一部もしくは全部を硬化させ、定着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるマイクロカプセルの一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明で用いるマイクロカプセルの磁界印加前後の状態を示す模式図である。
【図３】本発明で用いるマイクロカプセル発色体の例を示す模式図である。
【図４】本発明の記録媒体の一実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の記録媒体の一実施形態を示す模式図である。
【図６】本発明の記録媒体の一実施形態を示す模式図である。
【図７】本発明の記録媒体を用いた記録原理を説明する模式図である。
【図８】本発明の記録媒体を用いた記録原理を説明する模式図である。
【図９】本発明で用いる磁気泳動粒子の例を示す模式図である。
【図１０】本発明で用いる磁気泳動粒子の例を示す模式図である。
【図１１】本発明で用いる磁気泳動粒子の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１　マイクロカプセル、１Ｙ　イエロー用マイクロカプセル、１Ｍ　マゼンダ用マイクロカプセル、１Ｃ　シアン用マイクロカプセル、２　磁気泳動粒子、　２ａ　白色磁気泳動粒子、２ｂ　着色磁気泳動粒子、３　分散媒、３ａ　着色分散媒、３ｂ　着色分散媒、３ｃ　着色分散媒、４　マイクロカプセル壁、５　支持体、６Ｂ　青色光、６Ｒ　赤色光、６Ｇ　緑色光、７　磁石、８　光、９　コーティング層、１０　下地層、１１　樹脂粉体、１２　磁石微粒子、１３　着色顔料、１４　黒色磁性粉体、１５　光干渉薄膜（ＳｉＯ２薄膜）、１６　光干渉薄膜（ＴｉＯ２薄膜）。
【図１】
2004020936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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