(57)【要約】【課題】不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材を目地に一様な深さに且つスピーディに充填することができるシール材充填用冶具を提供する。【解決手段】壁に形成された目地２に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材を目地に充填するためのシール材充填用冶具に関する。シール材の縦片を挟持して支持しながら目地にシール材の一部を差し込むための差し込み片１０。目地に差し込まれたシール材をさらに目地に押し込むための充填ローラ２１とを備える。シール材の一部を差し込み片１０により支持しながら目地に差し込むことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に形成された目地に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材を目地に充填するためのシール材充填用冶具であって、シール材の縦片を挟持して支持しながら目地にシール材の一部を差し込むための差し込み片と、目地に差し込まれたシール材をさらに目地に押し込むための充填ローラとを備えて成ることを特徴とするシール材充填用冶具。
【請求項２】
目地に差し込まれたシール材の表面に接触しながら転動することによりシール材を押圧するための押さえローラと、押さえローラの両側方において目地の開口縁部に接触しながら転動する補助ローラとを備えて充填ローラを形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のシール材充填用冶具。
【請求項３】
押さえローラと補助ローラとをそれぞれ独立して回転自在に形成して成ることを特徴とする請求項２に記載のシール材充填用冶具。
【請求項４】
押さえローラの幅寸法を目地の幅寸法に応じて可変自在に形成して成ることを特徴とする請求項２又は３に記載のシール材充填用冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や床等の目地に乾式のシール材を充填する際に用いるシール材充填冶具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、隣接する壁パネル等のパネル間の目地に長尺のシール材を充填して壁等の防水性を確保することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３０２７９１号公報（図面等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シール材は弾性を有するゴム系材料等で形成されているために、手で押し込んで充填すると、不用意な変形や傾きが生じた状態で目地に充填されることがあり、目地の側面とシール材との間に隙間が生じて防水性が低下することがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材を目地に充填することができるシール材充填用冶具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るシール材充填用冶具は、壁５０に形成された目地２に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材Ａを目地２に充填するためのシール材充填用冶具であって、シール材Ａの縦片を挟持して支持しながら目地２にシール材Ａの一部を差し込むための差し込み片１０と、目地２に差し込まれたシール材Ａをさらに目地２に押し込むための充填ローラ２１とを備えて成ることを特徴とするものであり、シール材Ａの一部を差し込み片１０により支持しながら目地２に差し込むことができ、差し込み片１０の支持により不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａを目地２に充填することができるものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るシール材充填用冶具は、請求項１に加えて、目地に差し込まれたシール材Ａの表面に接触しながら転動することによりシール材Ａを押圧するための押さえローラ２３と、押さえローラ２３の両側方において目地２の開口縁部に接触しながら転動する補助ローラ２２とを備えて充填ローラ２１を形成して成ることを特徴とするものであり、補助ローラ２２で押さえローラ２３をガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係るシール材充填用冶具は、請求項２に加えて、押さえローラ２３と補助ローラ２２とをそれぞれ独立して回転自在に形成して成ることを特徴とするものであり、充填ローラ２１でシール材Ａを押し込む際に生じる押さえローラ２３と補助ローラ２２との周速の差を、押さえローラ２３と補助ローラ２２がそれぞれ独立して回転することにより吸収することができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係るシール材充填用冶具は、請求項２又は３において、押さえローラ２３の幅寸法を目地２の幅寸法に応じて可変自在に形成して成ることを特徴とするものであり、目地２の幅寸法に誤差があってもそれに追随させて押さえローラ２３の幅寸法を変えることができ、押さえローラ２３の押圧による不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明のシール材充填用冶具を示す。このシール材充填用冶具は、透明なアクリル板等で形成される左右一対の支持板２０、２０の間の前後（シール材充填用冶具の走行方向における一端側と他端側）にローラを回転自在に設けて形成されている。一対の支持板２０、２０は複数個のボルト４０などで連結されている。一対の支持板２０、２０の間の一端側（後側）に設けた一方のローラは充填ローラ２１として形成されるものであって、図２に示すように、一対の補助ローラ２２と一対の押さえローラ２３とで構成されている。補助ローラ２２は円盤状に形成されている。また、押さえローラ２３は円盤状の本体部２４と、本体部２４の外周面に全周に亘って一体的に突設された凸部２５とで構成されている。本体部２４にはその中心部分を囲むようにして凹部２６が設けられており、凹部２６は本体部２４の内面に開口されている。また、凸部２５は本体部２４の内面に近い方の外周面端部に沿って形成されている。
【００１２】
そして、一対の押さえローラ２３を内面同士を対向させて近接配置すると共に各押さえローラ２３の外面に補助ローラ２２の片面を対向させて近接配置することによって、充填ローラ２１が形成されている。また、充填ローラ２１の内部にはコイルバネ等の弾性体２７が設けられている。この弾性体２７は一対の押さえローラ２３の対向する凹部２６に亘って収納されているものであり、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３は互いに近接離間自在に形成されている。さらに、凸部２５の先部は補助ローラ２２の周端面よりも外側に突出するように形成されている。このような充填ローラ２１には各押さえローラ２３と各補助ローラ２２の中心を厚み方向で貫通する貫通孔２８が形成されており、この貫通孔２８に回転軸２９を差し込むと共に回転軸２９の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸２９を架設することによって、支持板２０、２０間に充填ローラ２１を回転自在に取り付けることができる。ここで、押さえローラ２３及び補助ローラ２２はそれぞれ独立して回転することができるものである。
【００１３】
一方、一対の支持板２０、２０の間の他端側（前側）に設けた他方のローラは左右一対の支持ローラ３０であって、上記補助ローラ２２と同様に円盤状に形成されている。また、支持ローラ３０、３０には厚み方向に貫通する回転軸３１が設けられており、回転軸３１の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸３１を架設することによって、支持板２０、２０間に支持ローラ３０が回転自在に取り付けられている。ここで、一対の支持ローラ３０、３０の間には間隙３３が設けられている。
【００１４】
上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面は、支持板２０の正面（シール材Ａの充填時にパネル１側に向く面）及び背面（シール材Ａの充填時にパネル１と反対側に向く面）よりも外側に突出した状態で設けられている。また、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０の周面はほぼ同じ高さ位置に形成されており、従って、充填ローラ２１の押さえローラ２３の凸部２５の先部は支持ローラ３０の周面よりも外側に突出していることになる。また、上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０はクッション性の高いシリコーンゴム（ネオプレンゴム）等の弾性材料で形成することができる。
【００１５】
シール材充填用冶具の正面側には把持部３２が突設されていると共に支持板２０、２０の間で充填ローラ２１と支持ローラ３０の間には一対の差し込み片１０が設けられている。差し込み片１０はステンレス鋼等の金属材料で形成されるものであって、図１３に示すように、一対の差し込み片１０はやや間隔をおいて互いに対向するように配設されている。また、差し込み片１０はその基部を固定具３５で各支持板２０に一つずつ固定して取り付けられていると共に差し込み片１０はシール材充填用冶具の背面側に向かって傾いて取り付けられており、これにより、図３に示すように、差し込み片１０の先端は充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面よりも背面側に突出している。さらに、一対の差し込み片１０、１０の間の間隙は、図１３に示すように、充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００１６】
また、差し込み片１０と後側のローラである支持ローラ３０の間において支持板２０にはガイド片４５が設けられている。このガイド片４５は前後方向に長く且つ目地２の幅寸法よりもやや小さな幅寸法を有して形成されるものであって、支持板２０の背面側に突出するように設けられている。支持板２０の背面からのガイド片４５の突出寸法は、支持板２０の背面からの凸部２５の突出寸法と同程度である。また、ガイド片４５は一対の差し込み片１０、１０の間の間隙と充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００１７】
図４には本発明を好適に用いることができるシール材Ａの一例を示す。このシール材Ａは弾性を有するゴム系材料等で形成されるものであって、例えば、天然ゴムあるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やシリコーンゴムなどの合成ゴムを用いることができるが、これに限定されるものではない。また、このシール材Ａは一対の連結片３、３と、各連結片３、３の後端に突設された一対の接着片４、４と、連結片３、３の前端に形成される支点部７と、支点部７の前側に接着片４、４とほぼ平行な覆い片６を設けて断面略Ｈ型で長尺に形成されたものであって、連結片３、３は上記の支点部７により前端のみが連結されている。従って、連結片３の基部及び支点部７が弾性変形することにより一対の連結片３、３は支点部７を中心（支点）として互いに近接離間自在に形成されるものである。また、上記の接着片４、４は互いに反対方向に向いて突設されているものである。このシール材Ａにおいて縦片は一対の連結片３、３であり、横片は一対の接着片４、４と覆い片６である。
【００１８】
上記のシール材Ａは壁５０の表面に形成された目地２の開口から押し込み、目地２の側面に接着片４、４の先端面をそれぞれ接着剤５で接着することにより目地２に充填されるものである。ここで、シール材Ａは連結片３、３が互いに近接した状態、つまり互いに離間していない状態で目地２に充填されるものである。そして、壁５０が複数枚のパネル１を縦横に並列して形成されている場合、隣り合うパネル１、１が気温変化等により面方向と平行な方向に伸縮して目地２の幅寸法が変動した場合であっても、連結片３、３が互いに近接離間することによって目地２の幅寸法の変動に追随することができ、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａがパネル１の端面（目地２の側面）１ａから剥離しにくくなり、シール信頼性（防水信頼性）を高くすることができるものである。
【００１９】
そして、本発明のシール材充填用冶具を用いて上記のようなシール材Ａを壁５０の目地２に充填するにあたっては次のようにして行う。まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの両連結片３、３を差し込むことによって、図５、６に示すようにシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、図１２に示すように、シール材Ａの両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で挟まれて互いに近接した状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００２０】
上記のようにしてシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端及びガイド片４５を挿入するようにしてシール材充填用冶具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、図１２に示すように、両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で挟持された状態で挿入されるために、両連結片３、３はほとんど離間しない状態で目地２に押し込まれるものであり、これにより、シール材Ａに不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの厚み方向のの大部分を目地２に差し込むことができる。
【００２１】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用冶具を目地２の長手方向（鉛直方向であって、図７、８において紙面と直交する方向）に沿って上方又は下方に走行（移動）させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａを上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの覆い片６をその表面側から押さえローラ２３の凸部２５で押圧しながら覆い片６を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａ全体が目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにしてシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００２２】
上記のようにして凸部２５でシール材Ａを押圧するとき、図７に示すように、両方の凸部２５の先部は目地２に差し込まれながら目地２内をその長手方向に沿って移動することになるが、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填するためには、シール材Ａがその厚み方向に押さえローラ２３で真っ直ぐに押圧されることが好ましい。そこで、本発明では押さえローラ２３の両側方に補助ローラ２２を設けるようにしたものであり、これにより、補助ローラ２２で押さえローラ２３をガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラ２３でシール材Ａを厚み方向に真っ直ぐ押圧することができて不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【００２３】
また、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填するためには、凸部２５はその側面が目地２の側面に摺接しながら移動する方が好ましい。しかしながら、目地２の幅寸法は誤差によって全長に亘って一定ではない。そこで、上記のシール材充填用冶具は一対の凸部２５の幅寸法（二つの凸部２５の幅寸法の合計）が目地２の幅寸法に応じて可変自在に形成されている。すなわち、凸部２５が目地２の幅寸法の広い部分を通過する際には、図８（ｂ）に示すように、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３の間隔が広がって一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて広がるものであり、逆に、凸部２５が目地２の幅寸法の狭い部分を通過する際には、図８（ａ）に示すように、一対の凸部２５が目地２の側面で両側から押され、弾性体２７の弾性力に抗して一対の押さえローラ２３の間隔が狭まって、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて狭まるものである。そして、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の幅寸法に応じて可変するので、凸部２５の側面を目地２の側面に摺接させながら移動させることができ、さらに不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａを目地２に充填することができるものである。尚、一対の凸部２５の幅寸法の可変は±２ｍｍ程度にすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記のシール材充填用冶具はシール材Ａを充填する際に、押さえローラ２３と補助ローラ２２とがそれぞれ独立して回転するために、シール材Ａの延伸を防止することができるものである。すなわち、押さえローラ２３の半径（押さえローラ２３の中心から凸部２５の周面までの距離）は補助ローラ２２の半径よりも大きいために、押さえローラ２３と補助ローラ２２とが同じ速さで回転すると、これらの周速の差（押さえローラ２３の方が大きい）が生じ、シール材Ａに凸部２５により引張り力が加わってシール材Ａが延伸される恐れがある。そこで、押さえローラ２３と補助ローラ２２とをそれぞれ独立して回転するようにしたものであり、これにより、押さえローラ２３と補助ローラ２２の周速さをほぼ一定にすることができてシール材Ａに凸部２５による引張り力が加わりにくくなり、シール材Ａが延伸されにくくなるものである。
【００２５】
また、本発明のシール材充填用冶具はガイド片４５を目地２に挿入した状態で壁５０の表面を走行させることによって、ガイド片４５を目地２でガイドしながら安定して走行させることができ、シール材充填用冶具の前部が左右にぶれないようにすることができてシール材Ａの充填が行いやすいものである。
【００２６】
尚、本発明のシール材充填用冶具は、上から下に向かって鉛直下向きに移動させる場合と、下から上に向かって鉛直上向きに移動させる場合のいずれでも使用することができるが、いずれの場合も支持ローラ３０を充填ローラ２１よりも前側に位置させた状態で壁５０の表面側に配置して移動（前進）させるものである。
【００２７】
上記では、壁５０を複数枚のパネル１を並列して形成する場合について説明したが、これに限らず、例えば、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で壁５０を構成しても良い。また、シール材Ａの断面形状も図４のものに限定されず、各種のものを使用することができ、例えば、図４のものにおいて一対の連結片３、３を一体化したような形状、すなわち、一つの連結片３と、連結片３の後端に突設された一対の接着片４、４と、連結片３の前端に形成される覆い片６とを設けることによって、図１４に示すような断面略Ｈ型で長尺に形成されたシール材Ａを用いてもよく、このシール材Ａも上記と同様にして目地２に施工することができる。
【００２８】
図９には、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で形成した壁５０の目地２にシール材Ａを充填する場合の一例を示す。ここで、シール材Ａは四角筒状に形成された胴部５１と、胴部５１の表面側と裏面側の両側端部に突設されたフィン５２とを設けて長尺に形成されるものである。このシール材Ａにおいて縦片は胴部５１であり、横片はフィン５２である。
【００２９】
そして、このシール材Ａを目地２に充填するにあたっては、上記と同様にして行うことができる。すなわち、まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの胴部５１を差し込むことによって、シール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、シール材Ａの胴部５１は図９（ａ）に示すように一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００３０】
上記のようにしてシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端を挿入するようにしてシール材充填用冶具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態で挿入されるために、傾かないように目地２に押し込まれるものであり、これにより、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの厚み方向の大部分を目地２に差し込むことができる。
【００３１】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用冶具を目地２の長手方向に沿って上方又は下方に移動させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａを上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの胴部５１をその表面側から押さえローラ２３の凸部２５で押圧しながらフィン５２を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａ全体が目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにして図９（ｂ）に示すようにシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００３２】
図１１には、コンクリート外壁やＡＬＣ外壁等で形成した壁５０の目地２にシール材Ａを充填する場合の他例を示す。ここで、シール材Ａは四角筒状に形成された胴部５１と、胴部５１の両側面に突設された複数のフィン５２と、胴部５１の表面側の両側端部に突設された係止片５３とを備えて長尺に形成されるものである。このシール材Ａにおいて縦片は胴部５１であり、横片はフィン５２と係止片５３である。このシール材Ａを目地２に充填すると、係止片５３が目地２の開口縁部に係止されることになり、従って、シール材Ａはその表面側が壁５０の表面よりも係止片５３の厚み分だけ突出した状態で充填されるものである。
【００３３】
上記のようなシール材Ａを目地２に充填する場合は、図２とは異なる充填ローラ２１を備えたシール材充填用冶具を用いるようにする。すなわち、図１０に示すように、充填ローラ２１は一対の補助ローラ２２の間に一つの円盤状の押さえローラ２３を設けて形成されるものであり、また、押さえローラ２３の径は補助ローラ２２の径よりも小さく形成されており、押さえローラ２３の周面が補助ローラ２２の周面よりも内側（中心側）に位置して突出しないように形成されている。
【００３４】
そして、このシール材Ａを目地２に充填するにあたっては、上記と同様にして行うことができる。すなわち、まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの胴部５１を差し込むことによって、シール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、図１１（ａ）に示すように、係止片５３と最も表面側に位置するフィン５２との間においてシール材Ａの胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態になっている。また、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在に保持されるものである。
【００３５】
上記のようにしてシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端を挿入するようにしてシール材充填用冶具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端でシール材Ａの胴部５１の厚み方向の大部分を目地２に差し込むが、この時、胴部５１は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態で挿入されるために、傾かないように目地２に押し込まれるものであり、これにより、不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材Ａの胴部５１の厚み方向の大部分を目地２に差し込むことができる。
【００３６】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部において壁５０の表面に接触させながら転動させてシール材充填用冶具を目地２の長手方向に沿って下方に移動させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａの胴部５１を上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの胴部５１をその表面側から押さえローラ２３で押圧しながら胴部５１を壁５０の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａが係止片５３の厚み分を残して目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにして図１１（ｂ）に示すようにシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、壁に形成された目地に沿って壁面を走行させることによって、縦片と横片を有する長尺のシール材を目地に充填するためのシール材充填用冶具であって、シール材の縦片を挟持して支持しながら目地にシール材の一部を差し込むための差し込み片と、目地に差し込まれたシール材をさらに目地に押し込むための充填ローラとを備えるので、シール材の一部を差し込み片により支持しながら目地に差し込むことができ、差し込み片の支持により不用意な変形や傾きを生じにくくしてシール材を目地に一様な深さに且つスピーディに充填することができるものである。
【００３８】
また、本発明の請求項２の発明は、目地に差し込まれたシール材の表面に接触しながら転動することによりシール材を押圧するための押さえローラと、押さえローラの両側方において目地の開口縁部に接触しながら転動する補助ローラとを備えて充填ローラを形成するので、補助ローラで押さえローラをガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【００３９】
また、本発明の請求項３の発明は、押さえローラと補助ローラとをそれぞれ独立して回転自在に形成するので、充填ローラでシール材を押し込む際に生じる押さえローラと補助ローラとの周速さの差を、押さえローラと補助ローラがそれぞれ独立して回転することにより吸収することができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【００４０】
また、本発明の請求項４の発明は、押さえローラの幅寸法を目地の幅寸法に応じて可変自在に形成するので、目地の幅寸法に誤差があってもそれに追随させて押さえローラの幅寸法を変えることができ、押さえローラの押圧による不用意な変形や傾きがシール材にさらに生じにくくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の充填ローラの一例を示す断面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】シール材の一例を示す断面図である。
【図５】同上のシール材の支持状態を示す斜視図である。
【図６】同上のシール材の支持状態を示す側面図である。
【図７】同上のシール材の充填を示す断面図である。
【図８】同上のシール材の充填を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図９】同上のシール材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１０】同上の充填ローラの他例を示す断面図である。
【図１１】同上のシール材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１２】同上の差し込み片によるシール材の保持状態を示す断面図である。
【図１３】同上の本発明の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１４】同上のシール材の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
２  目地
１０  差し込み片
２２  補助ローラ
２３  押さえローラ
Ａ  シール材
【図１】
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【図２】
2004225448.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004225448.tif 000007
【図６】
2004225448.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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