(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡素であって製造工程を簡略化することができ安定して製造することができるキーシートとその製造方法を提供する。【解決手段】フランジ部１１を有するキー部材１０の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型８内に基材シート２を配置し、溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート上に複数のキー部材１０が一体化された一体成形品を取り出し、次いで基材シートを切断してキー部材を支持するキー部材支持部１２と各キー部材支持部１２を相互に連結する連結部１３とを形成し、次いで接点付きシリコーンシート１４を基材シート２の下面に部分的に接着するように構成したので、製造工程を簡略化することができ、安定してキーシートを得ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面にフランジ部を有する２個以上のキー部材が、厚さ０．０２５〜０．２ｍｍの二軸延伸フィルムから少なくともなる基材シートのキー部材支持部上に接着され、キー部材支持部が基材シートの連結部によって相互に連結され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に部分的に接着されて積層されていることを特徴とするキーシート。
【請求項２】
基材シートのキー部材支持部が、キー部材のフランジ部外周よりも０．１〜１ｍｍ大きいものである請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
キー部材のフランジ部の厚さが０．１５〜０．２５ｍｍである請求項１〜２のいずれかに記載のキーシート。
【請求項４】
キー部材がアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂のいずれからかなるものである請求項１〜３のいずれかに記載のキーシート。
【請求項５】
フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に基材シートを配置し、溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート上に複数のキー部材が一体化された一体成形品を取り出し、次いで基材シートを切断してキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを形成し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に部分的に接着することを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項６】
基材シートの切断方法が、押し切り法または当て切り法である請求項５記載のキーシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のキー部材が基材シートによって一体化されたキーシートとその製造方法に関するものであり、携帯電話、家電製品、自動車部品、通信機器などに適用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話などの押しボタンスイッチに用いられるキーシートとして、シートを成形して外皮とした複数の押しボタンと、押しボタンを互いに連結するためにシートの一部を残した連結部と、押しボタンを弾性的に撓んで支持し押しボタンと一体化された押しボタン支持体とからなるものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２６５７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のキーシートは、押しボタン支持体を構成要素として必要とするため、構造が複雑で部品点数の多いものであった。
【０００５】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、構造が簡素であって製造工程を簡略化することができ安定して製造することができるキーシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のキーシートとその製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００７】
つまり、この発明のキーシートは、下面にフランジ部を有する２個以上のキー部材が、厚さ０．０２５〜０．２ｍｍの二軸延伸フィルムから少なくともなる基材シートのキー部材支持部上に接着され、キー部材支持部が基材シートの連結部によって相互に連結され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に部分的に接着されて積層されるように構成した。
【０００８】
また、上記の発明において、基材シートのキー部材支持部が、キー部材のフランジ部外周よりも０．１〜１ｍｍ大きいように構成してもよい。
【０００９】
また、上記の発明において、キー部材のフランジ部の厚さが０．１５〜０．２５ｍｍであるように構成してもよい。
【００１０】
また、上記の発明において、キー部材がアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂のいずれからかなるように構成してもよい。
【００１１】
また、この発明のキーシートの製造方法は、フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に基材シートを配置し、溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート上に複数のキー部材が一体化された一体成形品を取り出し、次いで基材シートを切断してキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを形成し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に部分的に接着するように構成した。
【００１２】
また、上記の発明において、基材シートの切断方法が、押し切り法または当て切り法であるように構成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１４】
図１は、この発明のキーシートの一実施例を示す平面図である。図２〜４は、この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。図５〜７は、この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。図８は、この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。図中、１はキーシート、２は基材シート、３は二軸延伸フィルム、４は図柄層、５は金属薄膜層、６は光拡散兼腐食防止層、７は接着層、８は成形金型、９はゲート、１０はキー部材、１１はフランジ部、１２はキー部材支持部、１３は連結部、１４は接点付きシリコーンシート、１５は突起部、１６は土手部である。
【００１５】
この発明のキーシート１は、下面にフランジ部１１を有する２個以上のキー部材１０が、厚さ０．０２５〜０．２ｍｍの二軸延伸フィルム３から少なくともなる基材シート２のキー部材支持部１２上に接着され、キー部材支持部１２が基材シート２の連結部１３によって相互に連結され、接点付きシリコーンシート１４が基材シート２の下面に部分的に接着されて積層されたものである（図１〜４参照）。
【００１６】
このような構成のキーシート１を得るには、次のようにするとよい。
【００１７】
まず、フランジ部１１を有するキー部材１０の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型８内に基材シート２を配置する。
【００１８】
基材シート２の構成としては、二軸延伸フィルム３の上面または下面に図柄層４を有するもの（図５、７参照）、二軸延伸フィルム３の下面に金属薄膜層５を有するもの（図６、７参照）、二軸延伸フィルム３の下面に光拡散兼腐食防止層６を有するもの（図６、７参照）などを用いることができる。
【００１９】
この発明において、厚さ０．０２５〜０．２ｍｍの二軸延伸フィルム３を用いることが重要である。このような二軸延伸フィルム３を用いることにより、キー入力時荷重１５０〜４００ｇ摺動における３０〜５０万回の打鍵特性に耐え得るヒンジ機能を発揮できる。二軸延伸フィルム３の厚さが０．０２５ｍｍに満たないと、基材シート２として剛性が不足して製品状態でキー部材１０を連結するヒンジ機能を満足できず使用時に破断する恐れがある。厚さが０．２ｍｍを越えると、キー部材１０突出防止用兼ゲート９口となるフランジ部１１厚さが薄くなり成形工程での条件出しが困難になる。また、剛性が大きいのでヒンジ機能として硬くなりキー部材１０の自由な摺動を妨げる。
【００２０】
また、二軸延伸フィルム３の厚さが０．０２５〜０．０７５ｍｍの場合、シートが薄いので加飾層形成印刷工程では単体での印刷が困難になり、かつ成形工程ではハンドリングが困難になるため、あらかじめ０．１〜０．１５ｍｍの厚さ範囲からなる二軸延伸シートを保護シートとして積層するとよい。
【００２１】
二軸延伸フィルム３としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などからなるものを用いる。また、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート−ポリエチレンテレフタレートアロイ系樹脂、ポリカーボネート−ポリブチレンテレフタレートアロイ系樹脂のいずれかから選択された樹脂シートを１層以上二軸延伸シートに積層した多層フィルムを用いてもよい。
【００２２】
なお、ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などは、軟化温度が低かったり常温下で応力のみによって変形したりするため、図柄層４の形成を行う際の位置精度が通常キーシート１に求められる公差±０．２ｍｍよりも大きくなるため、この発明で用いる二軸延伸フィルム３として不適当である。また、アクリル系樹脂などは溶剤による耐性が低く割れやすくなるため、打鍵特性が要求されるキーシート１用途の二軸延伸フィルム３としては不適当である。
【００２３】
また、二軸延伸シートとしてポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いる場合、図柄層４やキー部材１０との密着をより強固にするため、２液硬化型ウレタン系樹脂やメラミン系樹脂などからなる易接着層７を設けてもよい。
【００２４】
また、必要に応じて、文字、記号、その他図形などを表現するために図柄層４を形成してもよい。図柄層４としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリウレタン系樹脂などをバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する熱硬化型インキまたは溶剤揮発型インキを適宜選択して用いるとよい。特に、バインダーとしては、凝集力、耐熱性および他のバインダー層への密着に優れるアクリル系樹脂、２液硬化型ウレタン系樹脂、２液硬化型ポリエステル系樹脂を用いるのが好適である。
【００２５】
図柄層４の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。図柄層４は、所望の図柄に応じて部分的に形成するとよい。また、キーシート１をバックライトなどによって照光して用いる場合は、遮光性図柄層４および透光性着色層とを組み合わせることにより、種々の照光パターンを表現することができる。
【００２６】
また、必要に応じて、金属光沢感を表現するため金属薄膜層５を形成してもよい。金属薄膜層５は、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用し、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成するとよい。
【００２７】
金属薄膜層５は、全面的または部分的に形成する。金属薄膜層５を部分的に形成する方法としては、基体シートの全面に形成された金属薄膜層５に部分的にマスク層をスクリーン印刷法などにより形成した後、酸またはアルカリ水溶液中に浸漬し、その積層部以外の金属層を除去するエッチング法などがある。
【００２８】
また、必要に応じて、光拡散兼腐食防止層６を形成してもよい。光拡散兼腐食防止層６としては、ウレタン系樹脂や二液熱硬化型ポリエステル系樹脂に白色顔料などを混合した印刷インキや、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂にアクリル系樹脂などの安定剤を添加した印刷インキを、グラビア印刷法やスクリーン印刷法などを用いて形成するとよい。特にスクリーン印刷法は基材シート２が平坦な状態における形成だけではなく、基材シート２とキー部材１０とを一体成形した後における形成にも適している。また、アルミニウムなどからなる金属薄膜層５への固着性に優れたものである。
【００２９】
また、必要に応じて、基材シート２とキー部材１０とを接着させるために接着層７を形成してもよい。接着層７としては、キー部材１０の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、キー部材１０の材質がポリカーボネート系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の高い塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などを使用すればよい。接着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３０】
また、必要に応じて、上記した各層間にアンカー層（図示せず）を設けてもよい。アンカー層は、各層間の密着性を高めるための層であり、二液硬化性ウレタン樹脂、メラミン系樹脂やエポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいは電離放射線硬化型樹脂などを用いることができる。特に、凝集力と加飾層への密着性に優れる２液硬化型ウレタン系樹脂や２液硬化型ポリエステル系樹脂などを用いるのが好ましい。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３１】
基材シート２の全体の厚さは、０．１〜０．３ｍｍであるのが好ましい。このような範囲とすることにより、キー入力時荷重１５０〜４００ｇ摺動における３０〜５０万回の打鍵特性に耐え得るヒンジ機能を発揮できる。全体の厚さが０．１ｍｍに満たないと、基材シート２の剛性が不足して製品状態でキー部材１０を連結するヒンジ機能を満足できず使用時に破断する恐れがある。全体の厚さが０．３ｍｍを越えると、キー部材１０突出防止用兼ゲート９口となるフランジ部１１厚さが薄くなり成形工程での条件出しが困難になるおそれがある。また、剛性が大きいのでヒンジ機能として硬くなりキー部材１０の自由な摺動を妨げるおそれがある。
【００３２】
このようにして得た基材シート２を、フランジ部１１を有するキー部材１０の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型８内に配置する。
【００３３】
成形金型８としては、基材シート２を成形金型８内に挟み込んで溶融樹脂を射出することによってキーシート１を得ることができる金型であって、たとえば、ボタン部とフランジ部１１とからなる複数のキー部材１０を形成するキャビティ面とフランジ部１１に接するゲート９を有する一方の金型と、基材シート２が接するように配置されるキャビティ面を有する他方の金型からなるものなどを用いることができる（図８参照）。
【００３４】
フランジ部１１は、キー部材１０が筐体表面から突出するのを防止するために、筐体の嵌合穴の周囲よりもおよそ０．４〜０．５ｍｍの幅に広い面積で、キー部材１０の根元にキー部材１０と一体的に形成される段差形状を呈する部分をいう。フランジ部１１の厚さは０．１５〜０．２５ｍｍであるのが好ましい。この範囲であると、フランジ部１１に接するゲート９から供給される樹脂のランナーを切断除去するのが容易だからである。
【００３５】
フランジ部１１形状キャビティ面にゲート口を設けることで、基材シート２に個々に独立したキー部材１０が形成でき、従来のゲート兼ランナー樹脂で連結されたキー部材１０で要求されるような高精度の金型打ち抜きやゲートカット工程が不要となる。またゲート部がフランジ部１１となるため、製品状態でゲート切れ部がキー摺動時の邪魔にならない。
【００３６】
また成形金型８のパート面には、基材シート２配置スペースを確保するようスカシを設けるとよい。型締め時にキャビティ周囲金型パート面が基材シート２によってシーリング効果を生み、ゲート９から流入するガスが逃げなくなり充填不良を起こさないようにするためである。
【００３７】
次いで、成形金型８内に溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート２上に複数のキー部材１０が一体化された一体成形品を取り出す。
【００３８】
キー部材１０に用いる溶融樹脂としては、一般の成形に用いられるものの中で透明性のあるポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを適宜選択して用いるとよい。特に、アクリル系樹脂は表面強度に優れ、ポリカーボネート系樹脂に比べると５０℃以上低い樹脂温度で成形できるため、射出圧による基材シート２へのシート破れが生じにくく、図柄層４などが溶融するおそれも少ないので好適である。
【００３９】
溶融樹脂の固化後、型開きすれば、基材シート２とキー部材１０とが一体化した成形品を得ることができる。
【００４０】
次いで、基材シート２を切断してキー部材１０を支持するキー部材支持部１２と、各キー部材支持部１２を相互に連結する連結部１３とを形成する。
【００４１】
基材シート２を切断する工程によって、基材シート２の不要部分を除去してキー部材支持部１２と連結部１３とを形成する。切断工程は、金型プレス工法などの押し切り法や、トムソン型抜き工法などの当て切り法を用いるとよい。これらの切断手段は、非常に高精度である筐体への勘合精度±０．０５〜０．１ｍｍを実現することができるからである。
【００４２】
切断工程における押し切り法または当て切り法の精度公差は±０．０５〜０．５ｍｍである。したがって、フランジ部１１からのオフセット量は、最小公差±０．０５ｍｍによる振れ幅０．１ｍｍを下限とし、最大公差０．５ｍｍによる振れ幅１．０ｍｍを上限とするように設計しないと、フランジ部１１を欠損するおそれがある。
【００４３】
この発明において、基材シート２が二軸延伸フィルム３からなるように構成したので、連結部１３は各キー部材１０を連結するとともにキー部材１０が押下された場合の強度を保つことができる。
【００４４】
次いで、接点付きシリコーンシート１４を基材シート２の下面に部分的に接着し、キーシート１を得ることができる（図１〜４参照）。
【００４５】
接点付きシリコーンシート１４としては、不可反応型シリコーン組成物などからなり、樹脂キー部に該当する領域の裏面に突起部１５があり、基材シート２の外周形状よりも一回り大きい外周形状を有し、その端面が盛り上がり土手部１６を有するものを用いるとよい。突起部１５は入力箇所となるメタルドームに対する入力機能を有し、その柔軟性を活かし実装時の衝突騒音や傷付きを防止する効果がある。また土手部１６を有することで実装時に基板への防水効果や防塵効果を付与することができる。
【００４６】
接点付きシリコーンシート１４を基材シート２の下面に部分的に接着するには、たとえば、速硬化性の一液性シアノアクリレート系接着剤または紫外線硬化型の変性シリコーン樹脂を用いるとよい。接着箇所は、基材シート２のキー部材１０が積層されていない箇所とすると、接着箇所の総数が各キー部材１０の裏面で接着を行う場合よりも少なくすることができ好適である。接着方法としては、基材シート２および接点付きシリコーンシート１４の各々にガイド穴を設け、ガイド穴に対応するピンを備えた治具に基材シート２または接点付きシリコーンシート１４の一方を設置し、次いで接着剤を滴下した後、他方をを積層して接着させるとよい。なお、接着剤として紫外線硬化型の変性シリコーン樹脂を用いる場合は、上記積層状態で紫外線を照射して硬化させて接着するとよい。
【００４７】
また、必要に応じて、キーシート１の表面に後加工を行ってもよい。たとえば、キーシート１の表面強度を高めるため、電離放射線硬化型樹脂などからなるオーバーコート層（図示せず）を形成してもよい。
【００４８】
また、文字や記号などを表現するために、加飾層（図示せず）を形成してもよい。加飾層は、スクリーン印刷法、パッド印刷法（タンポ印刷法、タコ印刷法ともいう）などの手段により形成するとよい。印刷インキのバインダーとしては、紫外線硬化型樹脂を用いるのがよい。紫外線硬化型樹脂は、耐摩耗性、キズ付き性に優れ、無溶剤であるため溶剤成分による基体シートの劣化を引き起こすおそれがない。また、インキ中の溶剤乾燥時におけるインキのたれが生じることがなく、文字、記号など加飾層の再現性にも優れる。
【００４９】
以上のようにして、キーシート１を得ることができる。
【００５０】
このようにして得たキーシート１は、たとえば、各キー部材１０に対応する位置に接点ダボを有するゴムシートを、筺体に設けたピンなどを利用して積層して筺体内部にアッセンブリーするようにして用いることができる。なお、キーシート１とゴムシートは接着しない。
【００５１】
このようにして得たキーシート１は、構造が簡素であって製造工程を簡略化することができ安定して製造することができるものである。また、キーシート１は薄型化や加飾領域の拡大化に対応させることが容易かつ低価格に行うことができるものである。
【００５２】
【実施例】
（実施例１）両面に易接着層が形成された厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸フィルムに、白色のウレタン２液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いて照光性図柄層を形成し、次に黒色のウレタン２液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いてスクリーン印刷法により抜き柄パターンを有する遮光性図柄層を形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる接着層をスクリーン印刷法により形成して基材シートを得た。
【００５３】
これを厚さ０．１５ｍｍフランジを有するキー部材を形成することができるキャビティ形状とキャビティのフランジ部に直結するサイドゲートを有する成形金型内に配置し、ポリカーボネート樹脂（出光石油化学株式会社製タフロン）を溶融、射出し冷却固化させて基材シートの接着層形成面にキー部材が一体化された成形品を得た。
【００５４】
次いで、基材シートの不要部を切断除去できるよう油圧プレス機に設置された押し切り刃が形成されたプレス金型上に成形品を配置し、プレスすることで基材シートの不要部分を切断除去した。
【００５５】
ついで、上記成形品を治具に嵌め込み固定した後、一液性シアノアクリレート系接着剤を滴下し、その上に未反応不可反応型過酸化加硫シリコーンゴム組成物を型温１７０℃で温調されたプレス金型に設置した後１０分間型締め加硫して得た接点付きシリコーンシートを積層し、両者を部分的に接着してキーシートを得た。
【００５６】
このようにして得たキーシートは、勘合不具合もなくキー摺動性も十分有したものであった。また、生産性もよく製造コストも低減することができたものであった。
【００５７】
（実施例２）膜厚４０ｎｍのアルミニウムからなる金属薄膜層が片面に積層され、さらに両面に易接着層が積層された厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸フィルムの金属薄膜層が積層されていない側の面に、アンカー層（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる接着層をスクリーン印刷法により形成して基材シートを得た。
【００５８】
これを実施例１と同様の成形金型内に配置し、アクリル樹脂を溶融、射出し冷却固化させて基材シートの接着層形成面にキー部材が一体化された成形品を得た。
【００５９】
次いで、キー部材の表面にＵＶスクリーンインキにて表示意匠を形成した。
【００６０】
次いで実施例１と同様にして基材シートの不要部分を切断除去し、接点付きシリコーンシートを部分的に接着してキーシートを得た。
【００６１】
このようにして得たキーシートは、勘合不具合もなくキー摺動性も十分有したものであった。また、生産性もよく製造コストも低減することができたものであった。
【００６２】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００６３】
この発明のキーシートは、下面にフランジ部を有する２個以上のキー部材が、厚さ０．０２５〜０．２ｍｍの二軸延伸フィルムから少なくともなる基材シートのキー部材支持部上に接着され、キー部材支持部が基材シートの連結部によって相互に連結され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に部分的に接着されて積層されるように構成したので、構造が簡素なものである。
【００６４】
また、この発明のキーシートの製造方法は、フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に基材シートを配置し、溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート上に複数のキー部材が一体化された一体成形品を取り出し、次いで基材シートを切断してキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを形成し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に部分的に接着するように構成したので、製造工程を簡略化することができ、安定してキーシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のキーシートの一実施例を示す平面図である。
【図２】この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。
【図８】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  キーシート
２  基材シート
３  二軸延伸フィルム
４  図柄層
５  金属薄膜層
６  光拡散兼腐食防止層
７  接着層
８  成形金型
９  ゲート
１０  キー部材
１１  フランジ部
１２  キー部材支持部
１３  連結部
１４  接点付きシリコーンシート
１５  突起部
１６  土手部
【図１】
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【図２】
2004303493.tif 000004
【図３】
2004303493.tif 000005
【図４】
2004303493.tif 000006
【図５】
2004303493.tif 000007
【図６】
2004303493.tif 000008
【図７】
2004303493.tif 000009
【図８】
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