(57)【要約】　　　（修正有）【課題】生産を効率的にでき、大幅に省力化及び自動化された固形粉体化粧料の充填装置の提供。【解決手段】基台１に、水平移動テーブル２を設け、基台の所定の位置毎に、化粧料容器供給部３、バルク充填部４、化粧料容器排出部６、プレス部５を順次配置する。水平移動テーブル２には外型７を具備させ、外型７内には中型８を昇降自在に設け、化粧料容器供給部３、バルク充填部４、並びに、化粧料容器排出部６には、それぞれ中型８を昇降させるためのアクチュエーターが設けられており、その上面にそれぞれ突出したピストンで前記中型８の底部を押圧し、これを昇降させ得る。プレス部５には、化粧料容器供給部３、バルク充填部４、並びに、中型８を昇降させるためのアクチュエーターが設けられており、このアクチュエーターの上面に突出したピストンで前記中型８の底部を押圧し、容器に充填されたバルク表面を押圧する押圧部１４とを備えている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に、化粧料容器が載置できるようにした化粧料容器収容部を配置した水平移動テーブルを設け、前記基台を所定間隔で分割した位置毎に、化粧料容器供給部、バルク充填部、化粧料容器排出部、プレス部を順次配置すると共に、前記水平移動テーブルが化粧料容器供給部、バルク充填部、プレス部、化粧料容器排出部を順次移動し、前記水平移動テーブルには貫通孔を有する外型内に中型を昇降自在に設け、この中型上に化粧料容器を載置するように構成されており、前記バルク充填部には、ホッパーとシャッターを具備し、前記プレス部には、前記充填部にて容器に充填されたバルク表面を押圧する押圧部を備えていることを特徴とする固形粉体化粧料充填装置。
【請求項２】
前記基台に、前記化粧料容器供給部、バルク充填部、並びに、化粧料容器排出部が複数配置されていることを特徴とする請求項１記載の固形粉体化粧料充填装置。
【請求項３】
前記水平移動テーブルにおいて、化粧料容器収容部が、同心円状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の固形粉体化粧料充填装置。
【請求項４】
前記ホッパー下部に篩が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の固形粉体化粧料充填装置。
【請求項５】
前記ホッパー下部に具備される篩が、振動式、面内運動式、あるいは、回転式の何れかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の固形粉体化粧料充填装置。
【請求項６】
前記ホッパー下部に具備される篩が目開き径１００〜１０００μｍの篩であることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載の固形粉体化粧料充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は固形粉体化粧料充填装置に係り、特に、バルクの充填工程からプレス工程を経て排出までを自動化した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固形粉体化粧料充填装置としては、例えば、特許第２８６８６３６号公報にて提案される様な化粧料バルクの充填工程からプレス工程を経て排出までを自動化した装置がある。
【０００３】
一般に、この種の装置では、基台に化粧料容器が載置できるようにした化粧料容器収容部を複数配置した回転テーブルを設け、該基台における、回転テーブルを所定の角度で分割した位置毎に、化粧料容器供給部、充填部、プレス部、化粧料容器排出部を順次配置するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来のものにおいては、自動化を図った点においては、大凡の目的が達成されたものの、生産コストの低減や生産効率の増大を図る上での問題がある。すなわち、従来の装置では、基台に設置された回転テーブルに、化粧料容器が載置できるようにした貫通孔を有する外型及び相対する中型から成る化粧料容器収容部を、該回転テーブルを所定の角度で分割した位置数と同数以上配置する必要があり、非常に不経済である。
【０００５】
また、生産効率の増大を図り、前記所定位置当りの該化粧料容器収容部を増加させた場合においては、当該装置が非常に大型になり、そのため、装置部材費用の増大、装置設置スペースの確保、装置の洗浄に多大な時間を要する等、多くの問題がある。
【０００６】
本発明は前記事項に鑑みて成されたもので、生産を効率的にでき、しかも、大幅に省力化及び自動化を図ることができる様にした固形粉体化粧料の充填装置を提供することを技術的課題とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記技術的課題を解決するために、以下の様な構成とした。
【０００８】
すなわち、基台に、化粧料容器が載置できるようにした化粧料容器収容部を配置した水平移動テーブルを設け、前記基台を所定間隔で分割した位置毎に、化粧料容器供給部、バルク充填部、化粧料容器排出部、プレス部を順次配置すると共に、前記水平移動テーブルが化粧料容器供給部、バルク充填部、プレス部、化粧料容器排出部を順次移動し、前記水平移動テーブルには貫通孔を有する外型内に中型を昇降自在に設け、この中型上に化粧料容器を載置するように構成されており、前記バルク充填部には、ホッパーとシャッターを具備し、前記プレス部には、前記充填部にて容器に充填されたバルク表面を押圧する押圧部を備えている。
【０００９】
また、以上の構成に加えて、前記基台に、前記化粧料容器供給部、バルク充填部、並びに、化粧料容器排出部を複数配置させることができる。
【００１０】
さらに、前記水平移動テーブルにおいて、前記化粧料容器収容部を、同心円状に配置することができる。
【００１１】
前記ホッパー下部には、篩を配置することができる。
【００１２】
前記ホッパー下部に具備される篩は、振動式、面内運動式、あるいは、回転式の何れかを用いることができる。
【００１３】
前記ホッパー下部に具備される篩は、目開き径１００〜１０００μｍの篩を用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の固形粉体化粧料充填装置を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
【００１５】
本発明の実施に当っては、装置を自動化させる場合、基台に、化粧料容器供給部、バルク充填部、プレス部、並びに、化粧料容器排出部を少なくとも各１部づつ配置させることが必要だが、各部配置については、基台上にて、直線的または曲線的に、プレス部、化粧料容器排出部、バルク充填部、化粧料容器供給部を順次配置させることが自動化のためには好ましい。
【００１６】
化粧料容器供給部によって水平移動テーブルに供給された化粧料容器は、水平移動テーブルの移動に伴って順次、充填部、プレス部へ移送され、固形粉体化粧料が固定化される。
【００１７】
さらに、化粧料の充填とプレスが終了した化粧料容器は、充填部とプレス部の間に設けられた化粧料容器排出部にて、アクチュエーターの上面に突出したピストンで中型の底部の押圧によって装置外に排出されるため、自動運転が可能となる。
【００１８】
固形粉体化粧料の充填成型においては、化粧料容器へのバルク充填工程が律速となるが、生産性を増大させるためには、プレス部に対して、化粧料容器供給部、バルク充填部、並びに、化粧料容器排出部を複数部配置させることがさらに好ましい。また、その配置数は、化粧料容器へのバルク充填工程が充填成型において、律速である限り、増加させることが可能である。
【００１９】
例えば、化粧料容器供給部、バルク充填部、並びに、化粧料容器排出部をプレス部に対して２部以上配置させる場合、上記各部の配置はプレス部を中心として対称的、あるいは、放射線様に配置させることが好ましい。
【００２０】
水平移動テーブルには貫通孔を有する外型内に中型を昇降自在に設け、化粧料容器供給部では、この中型上に化粧料容器を載置するように構成されるが、生産性の増大を所望する場合には、化粧料容器を複数個収容できる構造とすることが好ましい。また、この場合、化粧料容器へバルクをより均一に充填させる目的から、化粧料容器中心部が同心円状上に配置されていることが好ましい。
【００２１】
充填部では、バルクの外力に起因する凝集体形成を防止する効果から、撹拌棒を備えたホッパーを用いてバルクを化粧料容器内へ充填することが適当であるが、効果の向上を所望する場合には、ホッパー下部に篩を配置することが好ましい。
【００２２】
篩としては、上述の凝集体形成を防止する効果を実現できるものであれば、その篩装置に特に限定はないが、汎用性の高い振動篩、面内運動篩、回転篩を用いることが好ましい。
【００２３】
篩の目開き径は、ＪＩＳ　Ｚ８８０１で規定される１００〜１０００μｍの篩を用いることが有効である。目開き径が１００μｍ未満の篩は、容易に目詰まりが発生し、篩い分けが不可能となってしまう場合がある。また、目開き径が１０００μｍを超えるものでは、篩を用いることによる凝集体形成の防止効果の向上を得られない場合がある。
【００２４】
また、充填工程では、続くプレス工程において固形粉末化粧料表面にムラやシミ等の美観的な欠点を生じさせない目的から、化粧料容器内にバルクを供給して充填した後、余分なバルクをホッパー下部に配したカッター、または、篩が配置されたホッパーの場合には、篩の下部に配したシャッター（あるいは、カッター）によって、擦り切りを行うことが好ましい。
【００２５】
【実施例】
本発明の実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２６】
基台１に、角型の水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）が設けられており、基台の所定の位置毎に、化粧料容器供給部３、バルク充填部４、化粧料容器排出部６、プレス部５が順次配置されている。
【００２７】
水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）には外型７が具備され、外型７内には中型８を昇降自在に設け、化粧料容器供給部３、バルク充填部、並びに、化粧料容器排出部６には、それぞれ中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ａ、９ｂ、または、９ｄが設けられている。このアクチュエーター９ａ、９ｂ、または、９ｄの上面に突出したピストン１０ａ、１０ｂ、または、１０ｄで前記中型８の底部を押圧し、これを昇降させ得る。
【００２８】
化粧料容器供給部３では、所定の化粧料容器収容部４１に化粧料容器４２が各々収容され、容器４２が載置された水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）は、移動テーブルレール１５上を移動し、バルク充填部４へ移送される。
【００２９】
バルク充填部４には、ホッパー１１下部に篩１２と口部１２ａを開閉するシャッター１３を具備している。バルクが充填された容器４２を収容する水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）は、移動テーブルレール１５上を移動し、プレス部５に移送される。
【００３０】
プレス部５には、化粧料容器供給部３、バルク充填部４、並びに、化粧料容器排出部６と同様に、中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ｃが設けられており、このアクチュエーター９ｃの上面に突出したピストン１０ｃで前記中型８の底部を押圧し、容器に充填されたバルク表面を押圧する押圧部１４とを備えている。押圧された固形粉体化粧料は、移動テーブルレール１５上を移動し、化粧料容器排出部６へ移送される。
【００３１】
化粧料容器排出部６には、中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ｄが設けられており、このアクチュエーター９ｄの上面に突出したピストン１０ｄで前記中型８の底部を押圧し、固形粉体化粧料を外型７から排出し、続いて、排出ピストン３９によって、該化粧料は、輸送ベルト３８に載置される。
【００３２】
該化粧料が排出された水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）は、移動テーブルレール１５上を移動し、バルク充填部４を通過し、化粧料容器供給部３へ移送される。なお、ここで水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）が移動する際、バルク充填部４と化粧料容器供給部２の間に設けられているブラシ・集塵装置によって、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）に具備される外型７及び中型８の洗浄が成される。
【００３３】
なお、水平移動テーブル２及び水平移動テーブル２ｂは、プレス部を中心として構造上対称の位置にある駆動域、すなわち、駆動域２Ｍ、及び、駆動域２ｂＭをそれぞれ移動するようになっているが、その駆動の周期における時間的起点を違えることによって、プレス部５の稼働率を高め、生産性を増大させ得る。
【００３４】
各部の具体的構造と作用につき説明する。前記化粧料容器供給部３は、図１に示すように、化粧料容器４２供給のためレール状にシューター１７が傾斜して設けてあり、このシューター上で化粧料容器４２が順次移送可能に縦列してある。容器４２は、自重によってシューター上を滑り、化粧料容器収容部４１に移送される。加えて、シューター１７の中途には、エアーピストン２３が設置され、必要に応じてピストンが昇降することにより、容器４２が適宜に化粧料容器収容部４１に移送されるようになっている。
【００３５】
そして、シューター１７の終端部には、容器押え１９に設置されたガゼット１８が配置されており、前記シューター１７により移送された化粧料容器４２は、前記ガゼット１８によって化粧容器収容部４１、すなわち、所定位置に装着されるように構成されている。
【００３６】
化粧料容器４２の収容部分は、図２に示すように、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）上の口部４４内に、筒状に形成した外型７を内嵌し、この外型７内に中型８を昇降自在に設けて構成されている。一方、前記基台１の上部には、中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ａが設けられており、このアクチュエーター９ａの上面に突出したピストン１０ａで前記中型８の底部を押圧し、これを昇降するようになっている。
【００３７】
アクチュエーター９ａの上方には中型８が抜け出ることを防止するためのストッパー１６ａが設けられている。前記外型７と中型８は、化粧料容器収容部４１を構成しており、前記中型８の上面には、化粧料容器４２が載置される。
【００３８】
この中型８の上方には、装着された化粧料容器４２を押える容器押さえ１９が配置されている。この容器押え１９は、図２及び図３に示すように、前記ガゼット１８と駆動部２０によって昇降自在に駆動するロッド２１の下端に押圧部２２を設けて構成されており、この押圧部２２で化粧料容器４２の底板を押圧するようになっている。
【００３９】
なお、外型７と中型８とは、テーブルレール１５の上を駆動する水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）の移動に伴って移動するようになっている。
【００４０】
前記バルク充填部４は、図４に示すように、貫通孔を有するホッパー１１を保持するとともにホッパー１１の下部に篩１２を設け、さらに、篩の下方には、マスキングプレートとなるシャッター１３が配置されている。また、シャッター１３には口部１３ａが設けられており、この口部１３ａはバルク充填の際、駆動部４６の回転駆動により、篩１２に設けられている口部１２ａと一致するようになっている。然るに、化粧料容器４２上にバルクを吐出できるよう配置がなされている。また、バルク供給終了後、すなわち、バルクを所定量供給した後、シャッター１３は駆動部４６の回転駆動によって、元の位置に復帰させて篩１２の口部１２ａを閉塞することができるようになっている。
【００４１】
また、ホッパー１１内には、駆動部２４によって回転自在に駆動するロッド２８の下端に篩ブラシ２９を設けて構成されており、この篩ブラシ２９でバルクを化粧料容器４２に供給するようになっている。さらに、ロッド２８にはホッパー１１内壁のバルクをホッパー下部に落とし込めるよう掻き落とし棒２８ａが設けられている。
【００４２】
前記プレス部５は、図５に示すように、前記バルク充填部４で充填された化粧料Ｃの表面を押圧する押圧部１４が昇降自在に配置されているとともに、前記化粧料容器供給部３と同様に前記基台１の上部には、中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ｃが設けられており、このアクチュエーター９ｃの上面に突出したピストン１０ｃで前記中型８の底部を押圧し、これを昇降するようになっている。
【００４３】
また、該プレス部には、押圧部１４と化粧料Ｃ表面との間に介挿する布状物（アセテート）３３を繰り出すための布状物繰出部３４と布状物３３を巻き取る布状物ロールモーター３７が設けられている。
【００４４】
前記布状物３３は、布状物繰出部３４から繰り出されてより、布状物ロールモーター３７によって巻き取られる間に、布状物張設ロッド３６によって、押圧部１４と化粧料表面との間に張設されるようにしてある。然る後、布状物３３が介挿した状態で押圧部１４を下降させ、続いて、前記アクチュエーター９ｃの上昇によって、ピストン１０ｃで前記中型８の底部を押圧し、化粧料Ｃを化粧料容器４２内に圧縮する。
【００４５】
さらに、押圧部１４及び中型８の押圧によるバルクの圧縮成型後、前記中型８及び押圧部１４は、前記アクチュエーター９ｃの下降と前記押圧部１４の上昇によって、それぞれ元の位置に復帰する。
【００４６】
また、この際、前記布状物３３は、布状物ロールモーター３７によって、任意量が巻き取られるようにしてある。すなわち、充填された化粧料Ｃ表面の押圧毎に、汚れの無い布状物の新規面が現れるようにしてある。
【００４７】
前記化粧料容器排出部６は、図６に示すように、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）上に、存在する化粧料Ｃを外部に搬送させ得るように、駆動部４０によって水平駆動する排出ピストン３９が設置されているとともに、前記化粧料容器供給部３と同様に前記基台１の上部には、中型８を昇降させるためのアクチュエーター９ｄが設けられており、このアクチュエーター９ｄの上面に突出したピストン１０ｄで前記中型８の底部を押圧し、これを昇降するようになっている。
【００４８】
プレス部５で化粧料容器４２に押圧された化粧料Ｃは、前記アクチュエーター９ｄの上昇によって、ピストン１０ｄで前記中型８の底部を押圧し、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）上に押上げられる。ここでは、中型８が、基台テーブル４５、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）、併設される輸送ベルト３８と面一の状態に至るまで上昇され、続いて、排出ピストン３９の水平駆動によって、化粧料Ｃを輸送ベルト上に移送させるようにしてある。
【００４９】
化粧料Ｃを上述の如く、外部に搬送させ得た後は、前記アクチュエーター９ｄが下降し、続いて、前記水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）は、移動テーブルレール１５の上を駆動し、前記化粧料容器供給部３に移動するようになっている。
【００５０】
なお、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）の当該移動の際、前記バルク充填部４と前記化粧料容器供給部３との間に設置された集塵装置２６と駆動部２４により回転駆動する掻き取りブラシ２５によって、水平移動テーブル２（及び、水平移動テーブル２ｂ）、外型７、並びに、中型８に付着した化粧料を除去する。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、基台に、化粧料容器が載置できるようにした化粧料容器収容部を配置した水平移動テーブルを設け、前記基台を所定間隔で分割した位置毎に、化粧料容器供給部、バルク充填部、化粧料容器排出部、プレス部を順次配置すると共に、前記水平移動テーブルが化粧料容器供給部、バルク充填部、プレス部、化粧料容器排出部を順次移動し、前記水平移動テーブルには貫通孔を有する外型内に中型を昇降自在に設け、この中型上に化粧料容器を載置するように構成し、さらには、前記バルク充填部には、ホッパーとシャッターを具備し、前記プレス部には、前記充填部にて容器に充填されたバルク表面を押圧する押圧部を備えることによって、固形粉体化粧料の生産を効率的にでき、しかも、大幅に省力化及び自動化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体の図である。
【図２】本発明の一実施例を示す化粧料容器装着工程の断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す化粧料容器装着工程の断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すバルク充填工程の断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示すプレス工程の断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す化粧料容器排出工程の断面図である。
【図７】本発明の実施例のシャター１３を示す全体の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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