(57)【要約】【課題】セグメント部材の端部を保護するコーキングを省略して、二次覆工の期間を短縮することのできる樹脂被覆セグメントの接合方法と、これに用いられる樹脂被覆セグメントを提供する。【解決手段】トンネルの内面側を除いた面を鋼製板で囲った枠体１１の内部にコンクリート１２を打設し、このコンクリート１２の露出面１２ａ、及び、枠体１１の露出面１１ａに、その端部１３ａを、予め、当該セグメント１０の端部よりも外側に延長した薄肉ライニング１３を施した樹脂被覆セグメント１０を用い、上記樹脂被覆セグメント１０，１０同士を接合する際に、上記薄肉ライニング１３，１３の端部１３ａ，１３ａを圧着して接合するようにした。【選択図】        図１
2004225373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内面側のコンクリート表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントを接合する方法であって、トンネルの円周方向及び軸方向に隣接する少なくとも一方のセグメントとして、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの端部よりも延長した樹脂被覆セグメントを用いるとともに、セグメントの接合時に、上記隣接するセグメントの樹脂層同士を圧着して接合するようにしたことを特徴とする樹脂被覆セグメントの接合方法。
【請求項２】
トンネル内面側のコンクリート表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントを接合する方法であって、トンネルの円周方向及び軸方向に隣接する少なくとも一方のセグメントとして、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの側面側に折り曲げた樹脂被覆セグメントを用い、セグメントの接合面の上部側に上記樹脂被覆層を介在させるようにしたことを特徴とする樹脂被覆セグメントの接合方法。
【請求項３】
トンネルの内面側表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントであって、上記樹脂被覆層の端部を、当該セグメントの端部よりも外側に延長したことを特徴とする樹脂被覆セグメント。
【請求項４】
トンネルの内面側表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントであって、上記樹脂被覆層の端部を、当該セグメントの側面側に折り曲げたことを特徴とする樹脂被覆セグメント。
【請求項５】
上記セグメントを、トンネルの内面側を除いた面を鋼製板で囲った枠体の内部にコンクリートを打設したセグメントとしたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂被覆セグメント。
【請求項６】
上記コンクリートを上記枠体から突出させるとともに、上記コンクリートの露出面を上記樹脂被覆層にて覆うようにしたことを特徴とする請求項５に記載の樹脂被覆セグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打ちコンクリートによる二次覆工を省略する目的で用いられる、トンネル内面側に樹脂等の薄肉ライニングを施して水密性を確保した樹脂被覆セグメントと、その接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セグメントの組み立て後に、場所打ちコンクリートによる二次覆工に代えて、上記セグメントの内面側にポリウレタン、ポリウレア、あるいは、アクリルなど樹脂部材を塗布した薄肉ライニングによる二次施工が採用されつつある。しかし、樹脂の塗布作業は時間がかかるだけでなく、環境面からも問題があるため、近年は、工場等で、セグメントのトンネル内面側に薄肉ライニングを予め施した樹脂被覆セグメントを作製し、これらのセグメントを現場にて組み立てるようにしている。これにより、樹脂塗布作業を省略して二次覆工の期間を短縮することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２７０２８９号公報（第６，７頁、第１，３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、工場等で行っている薄肉ライニングでは、図８に示すように、セグメント５０の端部が露出していることから、セグメント５０，５０の組立現場にて、上記薄肉ライニング５１，５１間の隙間にコーキング材５２を充填するコーキングを行って、セグメント部材を、下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から保護する必要があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、セグメント部材の端部を保護するコーキングを省略して、二次覆工の期間を短縮することのできる樹脂被覆セグメントの接合方法と、これに用いられる樹脂被覆セグメントを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、トンネル内面側のコンクリート表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントを接合する方法であって、トンネルの円周方向及び軸方向に隣接する少なくとも一方のセグメントとして、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの端部よりも延長した樹脂被覆セグメントを用いるとともに、セグメントの接合時に、上記隣接するセグメントの樹脂層同士を圧着して接合するようにしたことを特徴とするものである。これにより、セグメント部材の端部が露出することがないので、コーキングを省略することができ、二次覆工の期間を短縮することが可能となる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、トンネル内面側のコンクリート表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントを接合する方法であって、トンネルの円周方向及び軸方向に隣接する少なくとも一方のセグメントとして、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの側面側に折り曲げた樹脂被覆セグメントを用い、セグメントの接合面の上部側に上記樹脂被覆層を介在させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、トンネルの内面側表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントであって、上記樹脂被覆層の端部を、当該セグメントの端部よりも外側に延長したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、トンネルの内面側表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントであって、上記樹脂被覆層の端部を、当該セグメントの側面側に折り曲げたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の樹脂被覆セグメントにおいて、上記セグメントを、トンネルの内面側を除いた面を鋼製板で囲った枠体の内部にコンクリートを打設したセグメントとしたものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の樹脂被覆セグメントにおいて、上記コンクリートを上記枠体から突出させるとともに、上記コンクリートの露出面を上記樹脂被覆層にて覆うようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
実施の形態１．
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図で、同図において、１０は樹脂被覆セグメントであり、この樹脂被覆セグメント１０は、それぞれ、トンネルの内面側を除いた面を鋼製板で囲った枠体１１の内部にコンクリート１２を打設し、このコンクリート１２の露出面１２ａ及び枠体１１の露出面１１ａ、すなわち、上記セグメント１０のトンネル内面側表面にポリウレタン、ポリウレア、アクリルなど樹脂部材による樹脂被覆層（以下、薄肉ライニングという）１３を予め施したもので、本例では、上記薄肉ライニング１３の端部１３ａを、予め、当該セグメント１０の端部よりも外側に延長して形成している。
上記のような樹脂被覆セグメント１０，１０をトンネルの円周方向及び軸方向に接合した場合には、図１（ｂ）に示すように、上記樹脂被覆セグメント１０，１０の薄肉ライニング１３，１３の端部１３ａ，１３ａは、樹脂被覆セグメント１０，１０の接合面において重複する。この薄肉ライニング１３，１３は可撓性があり、かつ、その厚さは、各図では拡大して書いているが、実際には２〜３ｍｍ程度なので、上記重複した端部１３ａ，１３ａを圧着して接合することにより、上記薄肉ライニング１３，１３が一体化される。したがって、コーキング材を用いることなく、上記樹脂被覆セグメント１０，１０の表面を全て薄肉ライニング１３，１３で覆うことができるので、セグメント部材であるコンクリート１２及び枠体１１を、下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から確実に保護することができる。
【００１０】
このように、本実施の形態１では、トンネルの内面側を除いた面を鋼製板で囲った枠体１１の内部にコンクリート１２を打設し、このコンクリート１２の露出面１２ａ、及び、枠体１１の露出面１１ａに、その端部１３ａを、予め、当該セグメント１０の端部よりも外側に延長した薄肉ライニング１３を施した樹脂被覆セグメント１０を用い、上記樹脂被覆セグメント１０，１０同士を接合する際に、上記薄肉ライニング１３，１３の端部１３ａ，１３ａを圧着して接合するようにしたので、樹脂被覆セグメント１０，１０の接合面を薄肉ライニング１３，１３で覆うことができる。したがって、コーキングを行うことなく、下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から確実に保護することができるので、二次覆工の期間を大幅に短縮することができる。
【００１１】
なお、上記実施の形態１では、樹脂被覆セグメント１０，１０の薄肉ライニング１３，１３の端部１３ａ，１３ａをともに、樹脂被覆セグメント１０，１０の外側に延長させた場合について説明したが、図２（ａ），（ｂ）に示すように、一方の樹脂被覆セグメント１０の薄肉ライニング１３の端部１３ａのみを当該セグメント１０の外側まで延長し、他方の樹脂被覆セグメント１０Ｂの薄肉ライニング１３Ｂの端部１３ｂは上記セグメント１０Ｂの外側まで延長しないものを用いても、同様の効果を得ることができるする。
あるいは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、一方の樹脂被覆セグメント１０の薄肉ライニング１３の端部１３ａを当該セグメント１０の外側まで長さＬ１だけ延長し、他方の樹脂被覆セグメント１０Ｃの薄肉ライニング１３Ｃの端部１３ｃを上記セグメント１０Ｃの端部からＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）だけ内側に位置するようにして樹脂被覆セグメント１０，１０Ｃを接合するようにしてもよい。この場合には、薄肉ライニング１３，１３Ｃの重複位置が上記樹脂被覆セグメント１０，１０Ｃの接合位置からずれているので、薄肉ライニング１３，１３Ｃの重複部分（接合部分）が少なくても、セグメント部材を下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から確実に保護することができる。
【００１２】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、薄肉ライニング１３の端部１３ａを、樹脂被覆セグメント１０の外側に延長させた樹脂被覆セグメント１０を用いた場合について説明したが、図４（ａ）に示すように、薄肉ライニング２３の端部２３ａを、当該セグメント２０の側面側に折り曲げた樹脂被覆セグメント２０を用いても同様の効果を得ることができる。この場合には、樹脂被覆セグメント２０，２０を接合した際には、図４（ｂ）に示すように、上記樹脂被覆セグメント２０，２０の接合面において、薄肉ライニング２３，２３の端部２３ａ，２３ａ同士が枠体２１，２１の側面により圧着されて接合されるとともに、上記樹脂被覆セグメント２０，２０の接合面の上部側に、上記薄肉ライニング２３，２３の端部２３ａ，２３ａが介在された状態となるので、セグメント部材を下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から更に確実に保護することができる。このとき、上記折り曲げ量が多いと、樹脂被覆セグメント２０，２０の接合する際に、大きな力を必要とするので、折り曲げ量は１０〜５０ｍｍにすることが望ましい。
【００１３】
なお、図５（ａ），（ｂ）に示すように、一方の樹脂被覆セグメント２０の薄肉ライニング２３の端部２３ａのみを当該セグメント２０の側面側に折り曲げ、他方の樹脂被覆セグメント１０Ｂとしては、薄肉ライニング１３Ｂの端部１３ｂを折り曲げないものを用いてもよい。
あるいは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、一方の樹脂被覆セグメント３０を、薄肉ライニング３３の端部３３ａを樹脂被覆セグメント３０の外側に延長させるとともに、上記薄肉ライニング３３に当該セグメント１０の側面側に突出する突出部３３ｂを設けた構造としてもよい。このとき、他方の樹脂被覆セグメント３０Ｃの薄肉ライニング３３Ｃの端部３３ｃは上記セグメント３０Ｃの端部から内側に位置するようにしておけば、セグメント部材を下水等に含まれる酸やアルカリによる腐蝕作用から更に確実に保護することができる。
なお、図７に示すように、コンクリート４２が枠体４１から突出したタイプの樹脂被覆セグメント４０の場合には、薄肉ライニング４３の端部４３ａを、当該セグメント４０の側面側で上記枠体４１の上端部まで延長して、上記コンクリート４２の露出部分を覆うように上記薄肉ライニング４３を形成すれば、同様の効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、トンネル内面側のコンクリート表面に樹脂被覆層を形成して成る樹脂被覆セグメントを接合する際に、トンネルの円周方向及び軸方向に隣接する少なくとも一方のセグメントとして、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの端部よりも延長した樹脂被覆セグメント、あるいは、上記樹脂被覆層の端部を当該セグメントの側面側に折り曲げた樹脂被覆セグメントを用いるようにしたので、セグメントのトンネル内面側を隙間なく樹脂被覆で覆うことができる。したがって、コーキングを省略することができ、二次覆工の期間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図２】本発明による樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図３】本発明による樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図４】本実施の形態２に係る樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図５】本発明による樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図６】本発明による樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図７】本発明による樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【図８】従来の樹脂被覆セグメントの接合方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  樹脂被覆セグメント、１１  枠体、１２  コンクリート、
１３  樹脂被覆層（薄肉ライニング）、１３ａ  薄肉ライニングの端部。
【図１】
2004225373.tif 000003
【図２】
2004225373.tif 000004
【図３】
2004225373.tif 000005
【図４】
2004225373.tif 000006
【図５】
2004225373.tif 000007
【図６】
2004225373.tif 000008
【図７】
2004225373.tif 000009
【図８】
2004225373.tif 000010