(57)【要約】【課題】加圧ローラにより積層体を加圧してカバーシートをディスク基板に貼り合せる際に、粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを防止する。【解決手段】コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に所定の圧接力で圧接させつつ、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をローラ移動方向に沿って移動させる。このとき、コントローラ７４は、データ格納部７８のディスク幅データに基づいて、加圧ローラ５４からディスク積層体３２における粘着膜２６に作用する圧力（圧縮応力）の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って略一定となるように、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力の大きさを設定し、荷重センサ６４からの検出信号に基づいて加圧ローラ５４の圧接力が設置値になるように昇降シリンダ６６をフィードバック制御する。【選択図】　図３
2004047035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板上に粘着膜を介して薄膜状のシート材を重ね合せて積層体を構成し、該積層体における前記シート材を加圧し、前記粘着膜を介して前記シート材を前記ベース基板に貼り合わせるシート材のベース基板への貼合方法であって、
円筒状の加圧ローラを前記積層体における前記シート材に圧接させつつ、該加圧ローラを前記シート材の表面部上における一端部から他端部へ転動させて前記シート材を前記ベース基板側へ加圧し、
前記加圧ローラの前記積層体上での転動時に、該加圧ローラの前記積層体に対する圧接力を、該圧接力を支持する前記ベース基板における被加圧部分のローラ軸方向に沿った幅の変化に応じて変化させ、前記加圧ローラから前記積層体に作用する圧力の大きさを前記ローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って略一定とすることを特徴とするシート材のベース基板への貼合方法。
【請求項２】
前記加圧ローラによる前記積層体の加圧開始前に、記ベース基板における前記ローラ軸方向に沿った幅をローラ移動方向に沿って予め設定し、このベース部材の幅の設定値に従って前記積層体上を転動する前記加圧ローラの前記積層体に対する圧接力を制御することを特徴とする請求項１記載のシート材のベース基板への貼合方法。
【請求項３】
前記加圧ローラの前記積層体上での転動時に、荷重センサにより加圧ローラの前記シート材に対する圧接力を検出しつつ、前記荷重センサからの検出信号に基づいて前記加圧ローラの前記積層体に対する圧接力を前記ベース部材の幅の設定値に対応する値にフィードバック制御することを特徴とする請求項２記載のシート材のベース基板への貼合方法。
【請求項４】
少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたベース基板であるディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するシート材であるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記ディスク基板上に前記粘着膜を介して前記カバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１、２又は３記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、前記積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧して、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わせる貼合工程を含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着膜を用いてシート材をベース部材に貼り合せるシート材のベース基板への貼合方法及び、ディスク基板上にカバーシート及び粘着膜により透明なカバー層が構成された光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に対応した光ディスクでは、例えば、特開平１１−３１３３７号公報に開示されているように、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある。
【０００３】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等の透明樹脂からなるシート材（カバーシート）を粘着膜により貼り合せ、このカバーシート及び粘着膜によりディスク基板上に透明なカバー層を構成する。このような光ディスクの製造時には、例えば、予めカバーシートの片側の面に透明な粘着膜を形成したものものを用意しておき、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せてディスク積層体を構成する。この状態では、粘着膜全体がディスク基板の記録面に均一に密着しておらず、カバーシートがディスク基板へ十分な接合力で接合されていない。このため、光ディスクの製造ラインでは、加圧装置によりディスク積層体におけるカバーシートをディスク基板側へ加圧して、粘着膜全体をディスク基板の記録面に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体におけるカバーシートがディスク基板へ十分な接合力で貼り合わされてカバーシートがディスク基板に貼り合される。
【０００４】
上記のようなディスク積層体を加圧する加圧装置としては、例えば、支持テーブル上に載置されたディスク積層体の表面部に円筒状の加圧ローラを所定の圧接力（荷重）で圧接させつつ、この加圧ローラを径方向に沿ってディスク積層体の一端部から他端部へ回転移動（転動）させるものが知られている。また、このような加圧装置には、ディスク積層体の局部的な厚さ変化等に影響されて加圧ローラとディスク積層体との圧力が変化することを防止するため、加圧ローラのローラ面の圧力を検知する圧力センサが設けられ、この圧力センサからの検知信号に基づいて加圧ローラのディスク積層体に厚さ方向に沿った位置を制御するもの（例えば、特開平４−１８２９４９号公報参照）がある。
【０００５】
ここで、加圧ローラからディスク積層体への圧力の大きさがローラ移動方向に沿って不均一になった場合、加圧ローラからディスク積層体への圧力変化に応じて粘着膜に残留する歪みの大きさもローラ移動方向に沿って不均一になる。加圧ローラによるディスク積層体の加圧時及び、その直後の時点では、ディスク積層体における粘着膜が硬化しておらず十分な延性を有していることから、粘着膜の歪みの不均一であることの影響が吸収されるが、粘着膜の硬化に従って粘着膜の歪みが解放されると、カバーシートに径方向（ローラ移動方向）に沿った反り等の変形を生じさせる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光ディスク（ディスク積層体）では、ディスク基板が円板状に形成されている。このため、上記のような加圧装置を用いてディスク積層体を加圧した場合には、加圧ローラがディスク積層体上を一端部から他端部へ向って転動するに従って、加圧ローラのディスク積層体との接触面積が連続的に変化する。このことから、加圧ローラのローラ面の圧力変化を圧力センサにより検出しても、加圧ローラのディスク積層体との接触面積が変化しつつある場合には、加圧ローラのディスク積層体との圧力を精度良く一定に保つように制御できない。
【０００７】
具体的には、例えば、加圧ローラのディスク積層体との圧力が減少した場合、加圧ローラをディスク積層体側へ移動させる必要があるが、このとき、加圧ローラのディスク積層体との接触面積が増加しつつあるか、加圧ローラのディスク積層体との接触面積が減少しつつあるかに応じて、加圧ローラの加圧方向（ディスク積層体側）への移動速度、すなわち制御の比例定数を適宜変更しなければ、応答遅れが大きくなり、加圧ローラのディスク積層体に対する圧力を精度良く一定値に制御できない。
【０００８】
本発明の一の目的は、上記事実を考慮し、ベース基板におけるローラ軸方向に沿った長さが変化しても、加圧ローラからシート材へ作用する圧力をローラ移動方向に沿って精度良く一定値に制御できるシート材のベース基板への貼合方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の目的は、上記事実を考慮し、加圧ローラにより積層体を加圧してカバーシートをディスク基板に貼り合せる際に粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法は、ベース基板上に粘着膜を介して薄膜状のシート材を重ね合せて積層体を構成し、該積層体における前記シート材を加圧し、前記粘着膜を介して前記シート材を前記ベース基板に貼り合わせるシート材のベース基板への貼合方法であって、円筒状の加圧ローラを前記積層体における前記シート材に圧接させつつ、該加圧ローラを前記シート材の表面部上における一端部から他端部へ転動させて前記シート材を前記ベース基板側へ加圧し、前記加圧ローラの前記積層体上での転動時に、該加圧ローラの前記積層体に対する圧接力を、該圧接力を支持する前記ベース基板における被加圧部分のローラ軸方向に沿った幅の変化に応じて変化させ、前記加圧ローラから前記積層体に作用する圧力の大きさを前記ローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って略一定とすることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法では、加圧ローラの積層体上での転動時に、この加圧ローラの積層体に対する圧接力を、この圧接力を支持するベース基板における被加圧部分のローラ軸方向に沿った幅の変化に応じて変化させ、加圧ローラから積層体に作用する圧力の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って略一定とすることにより、積層体におけるベース基板のローラ軸方向に沿った幅がローラ移動方向に沿って変化（増減）する場合でも、このようなベース基板の幅の変化に影響されることなく、積層体上を転動する加圧ローラから積層体に作用する圧力の大きさを目標とする一定値に精度良く制御できる。
【００１２】
この結果、加圧ローラから積層体へ作用する圧力（圧縮応力及び剪断応力）の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って、すなわち積層体の面方向に沿って均一化できるので、この積層体を加圧した後に粘着膜に残留する歪みの大きさも積層体の面方向に沿って十分に均一化できる。
【００１３】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたベース基板であるディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するシート材であるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記ディスク基板上に前記粘着膜を介して前記カバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１、２又は３記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、前記積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧して、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わせる貼合工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、ディスク基板上に粘着膜を介してカバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１又は２記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧し、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合わせることにより、上記したように加圧ローラから積層体へ作用する圧力（圧縮応力及び剪断応力）の大きさを積層体の面方向に沿って均一化し、この積層体を加圧した後に粘着膜に残留する歪みの大きさも積層体の面方向に沿って十分に均一化できるので、粘着膜の硬化後にカバーシートに粘着膜の歪みの影響により変形が生じることを効果的に抑制でき、カバーシートの変形に起因する光ディスクの寸法精度の低下を効果的に抑制できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１７】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４及び粘着膜２６により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００１８】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。カバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の薄膜フィルムからなる。粘着膜２６は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により粘着膜２６が望ましい。またカバーシート２４及び粘着膜２６の厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、例えば、カバーシート２４の厚さが８０μｍに設定され、粘着膜２６の厚さが２０μｍに設定される。
【００１９】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２８が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２８と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２８の内径よりも大きくしても良い。
【００２０】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成した後、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程では、先ず、図２（Ａ）に示されるように、カバーシート２４の他端部を吸着等により支持テーブル４２の上方へ支持しつつ、カバーシート２４の一端部をディスク基板１２の一端部に一致するように載置する。このとき、カバーシート２４とディスク基板１２とがなす角度は、３°〜１０°程度になるようにカバーシート２４の傾きが調整される。
【００２１】
次いで、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、待機位置にあった加圧ローラ５４をディスク基板１２上にカバーシート２４が載置されたディスク積層体３２の一端部上へ移動させ、この加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に圧接させつつ、ディスク積層体３２上の一端部から他端部へ向って転動させる。このとき、加圧ローラ５４の移動に従ってカバーシート２４の他端部をディスク基板１２側へ徐々に下降させて行く。これにより、カバーシート２４の粘着膜２６とディスク基板１２との間の空気を抜きつつ、カバーシート２４をディスク基板１２に密着状態となるように貼り合すことができる。この後、光ディスクの製造ラインでは、ディスク積層体３２における粘着膜２６の硬化等を行うことで、製品素材としての光ディスクを製造する。
【００２２】
次に、ディスク積層体３２の加圧に用いられるローラ加圧装置４０について説明する。図３に示されるように、ローラ加圧装置には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状の加圧ローラ５４が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、ディスク積層体３２が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４６が突出している。このセンターピン４６は、ディスク基板１２の厚さよりも短くなっているか、伸縮可能とされて突出長が調整可能になっている。ディスク基板１２は、そのセンターホール２８内へセンターピン４６が挿入されるように載置面４４上へ載置され、載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００２３】
図３に示されるように、支持テーブル４２内には、載置面４４の下側に周方向へ延在する負圧室４８が設けられており、この負圧室４８には配管５０を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室４８の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５２が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。ローラ加圧装置４０では、載置面４４上へディスク基板１２が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室４８内を減圧し、吸引穴５２を通して載置面４４上のディスク基板１２へ負圧を作用させる。これにより、ディスク基板１２の下面（レーベル面）全体が載置面４４上へ吸着される。
【００２４】
図３に示されるように、加圧ローラ５４は、そのローラ軸方向（矢印Ｗ方向）に沿ってディスク基板１２よりも幅広とされ、その両端面にはそれぞれ軸心ＳＲに沿って突出するローラ軸５８が設けられている。また加圧ローラ５４のローラ面５６に沿った表層部はシリコンゴム、ウレタンゴム、バイトン等の弾性材料により形成されている。ここで、加圧ローラ５４は、下方へ向って開いた略コ字状に形成された昇降フレーム６０により支持されており、この昇降フレーム６０の両端部には、それぞれ加圧ローラ５４における一対のローラ軸５８を軸支する軸受６２が設けられている。昇降フレーム６０には、一対のローラ軸５８に作用するディスク厚方向（矢印Ｔ方向）に沿った荷重の大きさをそれぞれ検出するロードセル等の一対の荷重センサ６４が設けられている。また加圧ローラ５４は、昇降フレーム６０によりローラ軸ＳＲが載置面４４と平行になるように支持されている。
【００２５】
図３に示されるように、昇降フレーム６０には、その上面部に、直流サーボシリンダ、油圧サーボシリンダ等からなる昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８が連結されている。また昇降フレーム６０は、支持テーブル４２に対して固定された装置のメインフレーム（図示省略）によりディスク厚方向に沿って昇降可能に支持されている。昇降シリンダ６６の本体部６７はメインフレーム側に連結されている。これにより、昇降シリンダ６６が駆動ロッド６８をディスク厚方向に沿って伸縮させると、昇降フレーム６０が駆動ロッド６８の伸縮に対応して昇降する。
【００２６】
図３に示されるように、ローラ加圧装置４０には、昇降シリンダ６６に接続されたシリンダドライバ７０が設けられると共に、荷重センサ６４に接続された増幅器７２が設けられており、これらのシリンダドライバ７０及び増幅器７２は、それぞれ装置全体を制御するためのコントローラ７４に接続されている。シリンダドライバ７０は、コントローラ７４からのシリンダ制御信号に従って昇降シリンダ６６を制御する。これにより、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８がシリンダ制御信号に対応する位置へ位置調整されると共に、昇降シリンダ６６が発生する駆動力（押圧力）がシリンダ制御信号に対応する大きさに制御される。また荷重センサ６４から出力された検出信号は、増幅器７２により所定の信号形式（例えば、４ｍＡ〜２０ｍＡ）に変換されてコントローラ７４へ出力される。
【００２７】
ローラ加圧装置４０には、昇降フレーム６０及び加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向と平行なローラ移動方向（図２の矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させるローラ移動機構（図示省略）が設けられている。ローラ移動機構はサーボモータ７７を駆動源としており、このサーボモータ７７はモータドライバ７６（図３参照）を介してコントローラ７４に接続されている。モータドライバ７６は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってサーボモータ７７に駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、サーボモータが駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転する。このサーボモータ７７からの駆動力によりローラ駆動機構は、ローラ移動方向に沿って加圧ローラ５４を位置調整すると共に、加圧ローラ５４の移動速度を制御する。
【００２８】
図３に示されるように、コントローラ７４には、データ格納部７８が設けられている。データ格納部７８には、予め、ローラ加圧装置４０による加圧対象となるディスク積層体３２をローラ移動方向に沿って微小ピッチ毎に複数の領域（サンプリング領域）に分割し、この多数のサンプリング領域毎にディスク積層体３２のローラ軸方向に沿った幅をそれぞれ計測又は演算した結果が加圧ローラ５４の圧接力を設定するためのディスク幅データとして格納されている。
【００２９】
（実施形態の作用）
上記のように構成されたローラ加圧装置４０を用いてディスク積層体３２を加圧し、このディスク積層体３２におけるカバーシート２４を粘着膜２６によりディスク基板１２に貼り合せる方法について説明する。
【００３０】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４によりディスク積層体３２への加圧を開始する前には、図２（Ｂ）で実線により示されるように、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向外側の待機位置に保持すると共に、昇降シリンダ６６によりディスク厚方向に沿って加圧ローラ５４を載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも僅かに狭くなるように位置調整する。
【００３１】
コントローラ７４は、支持テーブル４２の載置面４４上にディスク基板１２が載置され、負圧室４８内への負圧の供給が完了すると、ローラ駆動機構を作動させて、昇降フレーム６０及び加圧ローラ５４を待機位置からローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上へ移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも狭くなっていることから、ディスク積層体３２上へ乗り上げてローラ面５６によりディスク積層体３２の上面部３３に圧接する。これにより、荷重センサ６４には、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力と大きさが略等しい反力が作用し、荷重センサ６４は、増幅器３３を介して加圧ローラ５４の圧接力に対応する検出信号をコントローラ７４へ出力する。
【００３２】
この後、コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に所定の圧接力で圧接させつつ、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をローラ移動方向に沿って移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、軸受６２により軸支されて十分に小さい抵抗で回転可能とされていることから、ディスク積層体３２との摩擦力によりローラ移動方向への移動速度と等線速度でローラ面５６が従動回転しつつ移動（転動）する。なお、カバーシート２４が皺等の発生しやすいものである場合には、加圧ローラ５４にモータを連結して、このモータからのトルクにより加圧ローラ５４をその移動速度と等線速度で回転させても良い。この場合、加圧ローラ５４を従動回転させるよりも、加圧ローラ５４からカバーシート２４に作用する摩擦力が抑制される。
【００３３】
一方、コントローラ７４は、データ格納部７８のディスク幅データに基づいてサンプリング領域毎に、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力の適正値を設定する。このとき、コントローラ７４は、加圧ローラ５４のディスク積層体３２上での転動時に、加圧ローラ５４からディスク積層体３２における粘着膜２６に作用する圧力（圧縮応力及び剪断応力）の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って略一定となるように、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力の大きさを設定する。具体的には、コントローラ７４は、ディスク積層体３２が加圧ローラ５４からの圧接力を相対的に狭い面積に集中して受ける場合には、この圧接力を相対的に小さい値に設定し、ディスク積層体３２が加圧ローラ５４からの圧接力を相対的に広い面積に分散して受ける場合には、この圧接力を相対的に大きな値に設定する。
【００３４】
またコントローラ７４は、加圧ローラ５４をディスク積層体３２上で移動開始させてからディスク積層体３２上から離脱するまでの加圧時に、所定のサンプリング周期毎に、荷重センサ６４からの検出信号に基づいて加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力の大きさを判断し、この検出値に基づいて昇降シリンダ６６を制御する。このとき、コントローラ７４は、加圧ローラ５４による圧接力の検出値が、ディスク積層体３２のサンプリング領域毎に設定される圧接力の適正値と一致又は十分に近似するように、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８の位置及び昇降シリンダ６６が発生する駆動力をサンプリング周期毎にフィードバック制御する。ここで、サンプリング周期は、加圧ローラ５４がディスク積層体３２の１サンプリング領域を移動する時間又は、その時間の整数倍と等しい時間長に設定される。
【００３５】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上から離脱すると、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上方へ上昇させた後、昇降シリンダ６６及びローラ移動機構により加圧ローラ５４を待機位置（図２（Ｂ）参照）に復帰させる。
【００３６】
図５には、ディスク積層体３２をローラ加圧装置４０により加圧する場合の加圧ローラ５４の位置と圧接力との関係が模式的に示されている。ディスク積層体３２は、図５（Ａ）に示されるように面方向に沿って円環状に形成され、中心部にセンターホール２８が穿設されている。このディスク積層体３２を加圧ローラ５４により加圧する際の加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する接触面積は、ローラ移動方向に沿ったディスク端部３２Ａ，３２Ｂで最も狭く、加圧ローラ５４が一方のディスク端部３２Ａから軸心ＳＲ側へ移動するに従って放物曲線状に漸増し、センターホール２８の直前の位置で最大となる。このセンターホール２８を含む領域では軸心ＳＲに近づくに従って加圧ローラ５４の接触面積が減少する。また加圧ローラ５４がセンターホール２８上から他方のディスク端部３２Ｂへ移動する際には、加圧ローラ５４の接触面積は、一方のディスク端部Ａから軸心ＳＲまでの移動する場合と対称的なパターンで漸減する。
【００３７】
このとき、加圧ローラ５４がディスク積層体３２へ加える圧接力Ｐの適正値は、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する接触面積に比例したものになる。従って、ディスク積層体３２における各サンプリング領域毎に設定される圧接力Ｐは、図５（Ｂ）に示されるように、放物曲線の頂部付近を凹状に変形させたようなパターンになる。
【００３８】
なお、ディスク積層体３２におけるディスク基板１２とカバーシート２４との面方向に沿った形状が互いに異なる場合には、加圧ローラ５４からの圧接力を実質的に支持するディスク基板１２の形状に基づいて加圧ローラ５４の圧接力を設定する必要がある。またディスク基板１２の一部にセンターホール２８や薄肉化された部分（非荷重支持部）が存在する場合には、加圧ローラ５４の圧接力は、ディスク基板１２の非荷重支持部の面積を除外して設定する必要がある。
【００３９】
以上説明した本実施形態に係るカバーシート２４のディスク基板１２への貼合方法によれば、加圧ローラ５４のディスク積層体３２上での転動時に、この加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力Ｐをディスク積層体３２のローラ軸方向に沿った幅の変化に応じて変化させることにより、加圧ローラ５４からディスク積層体３２に作用する圧力（圧縮応力及び剪断応力）の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って精度良く一定値に制御できる。すなわち、ディスク積層体３２におけるディスク基板１２のローラ軸方向に沿った幅がローラ移動方向に沿って急峻に増減する場合でも、このようなディスク基板１２の幅変化に影響されることなく、ディスク積層体３２上を転動する加圧ローラ５４からディスク積層体３２に作用する圧力の大きさを目標とする一定値に精度良く制御できるので、加圧ローラ５４からの圧力をディスク積層体３２全体に均一に分布させると共に、加圧ローラ５４からディスク積層体３２へ作用する圧力の大きさをローラ軸方向及びローラ移動方向に沿って、すなわちディスク積層体３２の面方向に沿って均一化できる。
【００４０】
この結果、このディスク積層体３２を加圧した後に粘着膜２６に残留する歪みの大きさもディスク積層体３２の面方向に沿って十分に均一化できるので、ディスク積層体３２における粘着膜２６の硬化後にカバーシート２４に粘着膜２６の歪みの影響により反り等変形が生じることを効果的に抑制し、カバーシート２４の変形に起因する光ディスク１０の寸法精度の低下を効果的に抑制できるようになる。
【００４１】
（実施形態の変形例）
本実施形態に係るシート部材のベース基板への貼合方法は、光ディスクの素材となるディスク積層体３２の面方向に沿った形状が円形ではない場合や、ディスク積層体が光ディスクの素材以外のものであっても、カバーシートが粘着膜を介してディスク基板に貼り合わされているものならば適用可能であり、例えば、ＴＦＴ等の画像表示基板の表示面に薄膜状の偏光フィルムが貼り付けられた積層体等にも適用可能である。
【００４２】
例えば、図６（Ａ）に示されるように、積層体３４の面形状が三角形である場合には、加圧ローラ５４の積層体３４に対する接触面積は、加圧ローラ５４が積層体３４の一端部（頂点部）から他端部（底辺部）へ移動するに従って直線的に増加する。従って、積層体３４における各サンプリング領域毎に設定される圧接力Ｐ（適正値）は、図６（Ａ）に示されるように、一定の傾きを有する直線的なパターンになる。
【００４３】
また、図７（Ａ）に示されるように、積層体３６の面形状が六角形である場合には、加圧ローラ５４の積層体３６に対する接触面積は、加圧ローラ５４が積層体３６の一端部から他端部へ移動するに従って、直線的に最大値まで増加した後、この最大値が一定距離に亘って保たれた後、最大値から直線的に０まで減少する。従って、積層体３６における各サンプリング領域毎に設定される圧接力Ｐ（適正値）は、図７（Ａ）に示されるように、台形状のパターンになる。
【００４４】
なお、積層体３４及び積層体３６のように面方向に沿った中心点（軸心）に対して対称的な面形状を有していないものを加圧ローラ５４により加圧する場合には、支持テーブル４２上での積層体３４，３６の設置方向に応じて各サンプリング領域毎に設定される圧接力Ｐのパターンが変化するので、積層体３４，３６をその設置方向が常に一定になるように支持テーブル４２上に載置する必要がある。
【００４５】
従って、本発明のシート材のベース基板への貼合方法を適用してローラ加圧装置４０により積層体３４，３６を加圧して、積層体３４，３６におけるカバーシート等のシート部材をディスク基板等のベース部材に粘着膜により貼り合せた場合にも、加圧ローラ５４からの圧力（圧縮応力及び剪断応力）を積層体３４，３６全体に均一に分布させると共に、加圧ローラ５４から積層体３４，３６へ作用する圧力の大きさを積層体３４，３６の面方向に沿って均一化できるので、積層体３４，３６における粘着膜の硬化後にシート部材に粘着膜の歪みの影響により反り等変形が生じることを効果的に抑制できるという効果を得られる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法によれば、ベース基板におけるローラ軸方向に沿った長さが変化しても、加圧ローラからシート材へ作用する圧力をローラ移動方向に沿って精度良く一定値に制御できる。
【００４７】
また本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、加圧ローラにより積層体を加圧してカバーシートをディスク基板に貼り合せる際に粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置を軸方向から見た側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置を軸直角方向から見た正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る貼合方法を円形のディスク積層体に適用した場合の加圧ローラが積層体に加える圧接力の設定方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る貼合方法を三角形のディスク積層体に適用した場合の加圧ローラが積層体に加える圧接力の設定方法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る貼合方法を六角形のディスク積層体に適用した場合の加圧ローラが積層体に加える圧接力の設定方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板（ベース部材）
２４　　　カバーシート（シート部材）
２６　　　粘着膜
３２　　　ディスク積層体（積層体）
３４　　　積層体
３４　　　積層体
４０　　　ローラ加圧装置
５４　　　加圧ローラ
６４　　　荷重センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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