(57)【要約】【課題】チャックの取付時にチャックテープ間に耐熱部材を介在することなく、袋の製造能率を向上することができるチャック、チャック付袋および製造方法を提供する。【解決手段】長手方向に沿ったチャック部３を有する熱溶着可能な第１のチャックテープ１と、長手方向に沿ってチャック部３と噛み合う被チャック部４を有する熱溶着可能な第２のチャックテープ２とを備え、第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２の対向面に耐熱層５、６を形成している。耐熱層５、６は第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２に塗布する耐熱コーティング剤である。チャック付袋は、第１のチャックテープ１を袋本体の開口部の内面に熱溶着し、第２のチャックテープ２を開口部の内面の第１のチャックテープ１に対向する位置に熱溶着している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿ったチャック部を有する熱溶着可能な第１のチャックテープと、長手方向に沿って前記チャック部と噛み合う被チャック部を有する熱溶着可能な第２のチャックテープとを備え、前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープの対向面に耐熱層を形成したことを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記耐熱層は前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープに塗布する耐熱コーティング剤である請求項１記載のチャック。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のチャックの第１のチャックテープを袋本体の開口部の内面に熱溶着し、第２のチャックテープを前記開口部の内面の前記第１のチャックテープに対向する位置に熱溶着したチャック付袋。
【請求項４】
前記袋本体は２枚の袋形成シートの側部を相互に熱溶着したサイドシール部を有し、前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープの端部が前記サイドシール部で前記袋形成シート間で潰されて溶着されている請求項３記載のチャック付袋。
【請求項５】
前記袋本体は側部にガゼットを有する請求項４記載のチャック付袋。
【請求項６】
請求項２記載のチャックの各チャックテープを用意する工程と、前記チャックテープを圧ローラとこの圧ローラに並んで耐熱コーティング剤が供給される塗布ローラとの間に通過させて前記チャックテープの表面に耐熱コーティング剤を塗布する工程と、前記チャックテープを乾燥する工程と、前記チャックテープを巻き取りドラムに巻き取る工程とを含むチャックの製造方法。
【請求項７】
請求項１または請求項２記載のチャックのチャック部および被チャック部を噛み合わせた状態で前記チャックを２枚の袋形成シートの袋の開口部を形成する部位間に介在する工程と、前記チャックの第１のチャックテープと第２のチャックテープの耐熱層同士が当接するように、前記袋形成シートの外側から熱板で前記チャックを挟みかつ加熱して前記袋形成シートに前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープを熱溶着する工程とを含むチャック付袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チャック、チャック付袋および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チャックは例えばガセット付袋の開口部などに設けられ、袋の開口部を開閉可能にしている。
【０００３】
この種のチャックは、長手方向に沿ったチャック部を有する熱溶着可能な第１のチャックテープと、長手方向に沿って前記チャック部に噛み合う被チャック部を有する熱溶着可能な第２のチャックテープとを備えたもので、チャック部と被チャック部を着脱自在に噛み合わせて結合している。
【０００４】
【特許文献】
特願２００１−３５５６８４
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
チャックを袋に取付ける場合、第１の方法および第２の方法が考えられる。第１の方法は、第１のチャックテープを袋の開口部の内面の片面に熱溶着し、第２のチャックテープを袋の開口部の内面の第１のチャックテープに対向する位置に熱溶着するものである。
【０００６】
第２の方法は、例えば図１１に示すようにチャック部２００と被チャック部２０１を噛み合わせた状態でチャックを２枚の袋形成シート２０３、２０４の間に介在し、第１のチャックテープ２０５と第２のチャックテープ２０６の間にチャック部２００および被チャック部２０１を避けて耐熱部材２０７を介在し、袋形成シート２０３、２０４の外側から熱板２０８でチャックの第１のチャックテープ２０３および第２のチャックテープ２０４を挾むと同時に加熱することにより、各チャックテープ２０３、２０４を各袋形成シート２０３、２０４に同時に熱溶着する。耐熱部材２０７は第１のチャックテープ２０３と第２のチャックテープ２０４同士が熱溶着するのを防止するためである。
【０００７】
第２の方法は、一度に各チャックテープを袋形成シートに熱溶着することができるので、第１の方法に比べて袋の製造能率がよい。
【０００８】
しかし、第２の方法は、袋のチャックテープと第２のチャックテープの間に耐熱部材を介在する必要があるため、袋の製造能率が悪く、しかも袋形成シート間に耐熱部材を挿入することが容易でなく、調整に時間がかかる。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、チャックの取付時にチャックテープ間に耐熱部材を介在する必要をなくし、袋の製造能率を向上することができるチャック、チャック付袋および製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のチャックは、長手方向に沿ったチャック部を有する熱溶着可能な第１のチャックテープと、長手方向に沿って前記チャック部と噛み合う被チャック部を有する熱溶着可能な第２のチャックテープとを備え、前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープの対向面に耐熱層を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載のチャックによれば、被チャック部とチャック部を噛み合わせた状態のチャックを二枚のシート間に介在し、各シートの外面より熱板で挟み加熱することにより、シートとチャックテープを熱溶着することができるが、チャックテープ同士は耐熱層があるため熱溶着しない。このため、従来のようにチャック取付時に耐熱部材を介在する必要がなく、袋の製造が容易になり、製造能率が向上できる。
【００１２】
請求項２記載のチャックは、請求項１において、前記耐熱層が前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープに塗布する耐熱コーティング剤である。
【００１３】
請求項２記載のチャックによれば、請求項１と同様な効果のほか、塗布ローラを用いて長いテープに沿って連続的に耐熱コーティング剤を塗布することができるので、耐熱層のあるチャックの製造が容易になる。
【００１４】
請求項３記載のチャック付袋は、請求項１または請求項２記載のチャックの第１のチャックテープを袋本体の開口部の内面に熱溶着し、第２のチャックテープを前記開口部の内面の前記第１のチャックテープに対向する位置に熱溶着したものである。
【００１５】
請求項３記載のチャック付袋によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１６】
請求項４記載のチャック付袋は、請求項３において、前記袋本体は２枚の袋形成シートの側部を相互に熱溶着したサイドシール部を有し、前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープの端部が前記サイドシール部で前記袋形成シート間で潰されて溶着されているものである。
【００１７】
請求項４記載のチャック付袋によれば、請求項３と同様な効果のほか、チャックを潰すことにより耐熱層もつぶれて第１のチャックテープおよび第２のチャックテープ同士が熱溶着することができるので、サイドシール部のシールを完全にでき、エアー漏れを防止できるとともに、作業性も極めて簡単なものになる。
【００１８】
請求項５記載のチャック付袋は、請求項４において、前記袋本体は側部にガゼットを有するものである。
【００１９】
請求項５記載のチャック付袋によれば、請求項４と同様な効果がある。
【００２０】
請求項６記載のチャックの製造方法は、請求項２記載のチャックの各チャックテープを用意する工程と、前記チャックテープを圧ローラとこの圧ローラに並んで耐熱コーティング剤が供給される塗布ローラとの間に通過させて前記チャックテープの表面に耐熱コーティング剤を塗布する工程と、前記チャックテープを乾燥する工程と、前記チャックテープを巻き取りドラムに巻き取る工程とを含むものである。
【００２１】
請求項６記載のチャックの製造方法によれば、請求項３と同様な効果がある。
【００２２】
請求項７記載の袋の製造方法は、請求項１または請求項２記載のチャックのチャック部および被チャック部を噛み合わせた状態で前記チャックを２枚の袋形成シートの袋の開口部を形成する部位間に介在する工程と、前記チャックの第１のチャックテープと第２のチャックテープの耐熱層同士が当接するように、前記袋形成シートの外側から熱板で前記チャックを挟みかつ加熱して前記袋形成シートに前記第１のチャックテープおよび前記第２のチャックテープを熱溶着する工程とを含むものである。
【００２３】
請求項７記載の袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態のチャックを図１および図２に基づいて説明する。図１はチャックの断面図を示している。このチャックは、第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２を有する。第１のチャックテープ１は溶着可能な材料により形成され、長手方向に沿ったチャック部３を有する。実施の形態のチャック部３は突条の形状をもつ雄チャックであり、第１のチャックテープ１は雄チャックの台部となる。
【００２５】
第２のチャックテープ２は熱溶着可能な第１のチャックテープ１と同じ材料により形成され、長手方向に沿ってチャック部３と離脱可能に噛み合う被チャック部４を有する。実施の形態の被チャック部は凹条の形状をもつ雌チャックであり、第２のチャックテープ２は雌チャックの台部となる。
【００２６】
そして、第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２の対向面に耐熱層５、６を形成している。耐熱層５、６は第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２に塗布する耐熱コーティング剤である。
【００２７】
図２から図４はチャックの製造方法の工程図を示す。第１の工程はチャックの各チャックテープ１、２を用意するものである。図２に示すように押出機８のダイ９より、材料として例えばリニア・ローデンシティ・ポリエチレンを用いて、チャック部３を有する第１のチャックテープ１を連続して押出成形し、第１のチャックテープ１を水槽１０内のガイドローラ１１に回して水冷し、水槽１０外のガイドローラ１２に導き、エアー１３で第１のチャックテープ１の水滴を取る。第２のチャックテープ２も同様であり、第２のチャックテープ用のダイにより押出成形する。
【００２８】
第２の工程は、第１の工程で製造されたチャックテープ１（２）を圧ローラ８とこの圧ローラ８に並んで耐熱コーティング剤５ａが供給される塗布ローラ９との間に通過させてチャックテープ１（２）の表面に耐熱コーティング剤５ａを塗布するものである。図２でエアー１３で水滴を取った後のチャックテープ１（２）をガイドローラ１４〜１６を介して圧ローラ８と塗布ローラ９の間に供給する。図３および図４に示すように、圧ローラ８は例えば圧胴ローラを用い、塗布ローラ９は溝切りローラを用いて、圧ローラ８とメッシュローラ１７に接触しており、メッシュローラ１７は耐熱コーティング剤５ａの液体を入れた容器２０に一部を浸している。メッシュローラ１７が回転すると耐熱コーティング剤５ａが表面のメッシュに付着してメッシュローラ１７の周面に付着するが、ドクターブレード２１により一定量が付着するように規制されている。塗布ローラ９はその表面がメッシュローラ１７に接触するため、塗布ローラ９の表面に耐熱コーティング剤５ａが付着するが、溝には付着しない。また圧ローラ８と塗布ローラ９の間には塗布ローラ９の溝に被チャック部４またはチャック部３が位置するように第１のチャックテープ１または第２のチャックテープ２が通過する。その結果、チャックテープ１（２）の表面に耐熱コーティング剤５ａが塗布されるが、チャック部３または被チャック部４には塗布されない。耐熱コーティング剤５ａは例えばポリアミドおよび硝化綿を含む材料で１５０℃で溶融しないもの、例えば（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製の「セーフル剥離コート剤」を用いる。チャックテープ１（２）の加工速度を例えば３０ｍ／ｍｉｎとし、塗布液は、濃度が３重量％、ウェット塗布量０．５ｇ／ｍ2、固形分塗布量（溶剤が蒸発した状態）０．０１５ｇ／ｍ3としている。
【００２９】
第３の工程は、チャックテープ１（２）を乾燥する工程である。耐熱コーティング剤５ａが塗布されたチャックテープ１（２）はガイドローラ１６を介して乾燥機２２に供給され、塗布液が乾燥され、耐熱コーティング剤５ａが残る。乾燥温度は熱風乾燥で例えば６５℃である。
【００３０】
第４の工程はチャックテープ１（２）を巻き取りドラム２３にガイドローラ２４〜２６を介して巻き取る工程である。
【００３１】
図５はチャック付袋の一部のチャックの取付け状態を示す。チャックの第１のチャックテープ１を２枚の袋形成シート３１、３２からなる袋本体３０の開口部の内面に熱溶着し、第２のチャックテープ２を開口部の内面の第１のチャックテープ１に対向する位置に熱溶着している。
【００３２】
図６はチャック付袋の製造方法のうちチャックの取付方法を示す。第１の工程は、チャックのチャック部３および被チャック部４を噛み合わせた状態でチャックを２枚の袋形成シート３１、３２の袋本体３０の開口部を形成する部位間に介在する。
【００３３】
第２の工程は、チャックの第１のチャックテープ１と第２のチャックテープ２の耐熱層５、６同士が当接するように、袋形成シート３１、３２の外側から断面略Ｕ字形の熱板３５、３６でチャックを挟みかつ加熱して袋形成シート３１、３２に第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２を熱溶着する。袋形成シート３１、３２およびチャックテープ１、２の融点を例えば１５０℃未満とし、耐熱層５、６の融点を１５０℃以上とすると、熱板３５、３６による加熱で耐熱層５、６間を熱溶着することなく、袋形成シート３１、３２およびチャックテープ１、２間を熱溶着することができる。この場合、実施例では加工速度６５ショット／分として、熱板温度１６０℃にして上記溶着を行っている。なお、チャック部３および被チャック部４は熱板３５、３６の凹部内に位置しチャックテープのように押圧加熱されないので相互に熱溶着しない。
【００３４】
ここで図７に示すように、第１の工程の前に第２のチャックテープ２を第１のチャックテープ１よりも広幅に形成し、チャック部３および被チャック部４を噛み合わせた状態で第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２の重なり位置から広幅分はみ出した部分２ａを先に袋形成シート３２に熱溶着しておく。このようにすると、第１の工程に移行したとき、２枚の袋形成シート３１、３２の間に別途にチャックを介在する作業が不要になる。
【００３５】
さらに、袋本体３０が２枚の袋形成シート３１、３２の側部を相互に熱溶着したサイドシール部を有するものである場合、第１のチャックテープ１および第２のチャックテープ２の端部がサイドシール部で袋形成シート３１、３２間で潰されて溶着されるようにする。この場合、耐熱コーティング剤５ａの層が潰されてテープ間で熱溶着できるための条件として、実施例では耐熱コーティング剤５ａの塗布量が０．００５〜１．０ｇ／ｍ2 であれば、チャックテープ１、２がサイドシール部で潰されたとき接着不良にならず、かつサイドシール部のエアー漏れも防止することができた。
【００３６】
図８は上記チャックを付けた袋であって、袋の両側に袋内方へ折込みのあるガゼットの付いた袋の製造順序を示している。（ａ）〜（ｃ）は、作業台での処理を上からみた平面図、（ｄ）〜（ｉ）は作業台での処理を正面からみた正面図として説明する。
（ａ）では、縦の長さを所定の寸法に切断した袋形成シートである矩形状のフィルムFを供給する。（ｂ）では、フィルムFの所定の位置に、雌雄のチャック部が噛み合った状態のチャック７０の広幅側のチャックテープのはみ出し部分をフィルムＦに熱溶着する。（ｃ）では、フィルムFを折り畳みチャック７０に重ねる。チャック７０が溶着された側を外面フィルム７３、折り畳み側を外面フィルム７２とする。（ｄ）は、（ｃ）の正面図である。ただし、縮尺は（ｃ）と（ｄ）では相違している。（ｅ）では、外面フィルム７２と外面フィルム７３との開放側の端部２ｘ、３ｘを重ね、耳片として両者をシールする。このシールの幅Ｓaは、例えば10mmとする。なお、フィルムFの折り畳み部をYa、耳片の内側接続部をYbとする。（ｆ）では、外面フィルム７２と外面フィルム７３との両側の接続部、すなわち、フィルムFの折り畳み部Ya、耳片の内側接続部Ybを内側に折り込んでサイドガゼット７４、７５を形成する。（ｇ）では、外面フィルム７３と両側のサイドガゼット７４、７５の接続部において、両サイドのシールを行なう。このシールの幅Ｓb、Ｓcは、例えば10mmとする。（ｈ）は、（ｆ）でシール処理した後のチャック７０とシール７８、７９との関係を示している。両サイドのシール７８、７９は上記したようにチャック７０の両端をフィルム７３で挟んで潰した状態にシールしている。このため、耐熱コーティング剤の潰れによりチャックテープ相互およびチャックテープとフィルム７３との溶着が可能となり、シールを可能にしている。このため、空気漏れが発生せず、良好にシールが施される。
【００３７】
続いて、外面フィルム７２、７３とチャック７０の各チャックテープとの溶着を上記した方法で熱板を用いてフィルム７２、７３の外面から加圧加熱することにより行う。この場合にサイドガゼット７４、７５の折込み部分は後述のフィルムの層構造によりまたは折込み部分に耐熱部材を介在することにより溶着しないようにすることができる。
【００３８】
また両側のサイドガゼット７４、７５の接続部において、両サイドのシールを行なう。また、袋のコーナ部のサイドガセット７４、７５とフィルム７２またはフィルム７３との間を補強等のためシールする三角シールや、袋のコーナ部のサイドガゼット７４、７５が開かないように閉じておくためのポイントシールを所定の位置で行なう。これらの処理後に、（ｉ）では耳片を切断する。
【００３９】
なお、図９に示すように、フィルムＦは、基材Ａ（ＯＮ、ナイロン）、基材Ｂ（Al−PET、表面にアルミニュームを蒸着したポリエステル）、シーラント材（LLDPE、鎖状低密度ポリエチレン）の三層構造となっており、各層間は接着材で接着されている。そして、図１０に示すように、図９のフィルムＦの基材Ａ（ON、ナイロン）層が外側に、シーラント材（LLDPEすなわち鎖状低密度ポリエチレン）層が内側となるようにしてサイドガゼット７４（７５）を折り込むようにする。このようにすると、サイドガゼット７４を折り込んで外面フィルム７２の表面側から加熱、加圧処理をして、サイドシール７８や三角シール１１０を形成する場合、外面フィルム７２の内側の表面とサイドガゼット７４の内側の表面間、すなわちLLDPE層間が熱溶着されるが、サイドガゼット７４の外側の表面は基材ＡのON層同士で重なり、熱溶着されない。チャックをフィルム７２、７３と熱溶着する場合も同様に行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載のチャックによれば、被チャック部とチャック部を噛み合わせた状態のチャックを二枚のシート間に介在し、各シートの外面より熱板で挟み加熱することにより、シートとチャックテープを熱溶着することができるが、チャックテープ同士は耐熱層があるため熱溶着しない。このため、従来のようにチャック取付時に耐熱部材を介在する必要がなく、袋の製造が容易になり、製造能率が向上できる。
【００４１】
請求項２記載のチャックによれば、請求項１と同様な効果のほか、塗布ローラを用いて長いテープに沿って連続的に耐熱コーティング剤を塗布することができるので、耐熱層のあるチャックの製造が容易になる。
【００４２】
請求項３記載のチャック付袋によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００４３】
請求項４記載のチャック付袋によれば、請求項３と同様な効果のほか、チャックを潰すことにより耐熱層もつぶれて第１のチャックテープおよび第２のチャックテープ同士が熱溶着することができるので、サイドシール部のシールを完全にでき、エアー漏れを防止できるとともに、作業性も潰すという極めて簡単な作業になる。
【００４４】
請求項５記載のチャック付袋によれば、請求項４と同様な効果がある。
【００４５】
請求項６記載のチャックの製造方法によれば、請求項３と同様な効果がある。
【００４６】
請求項７記載の袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態によるチャックの断面図である。
【図２】チャックの製造工程を示す説明図である。
【図３】その一部の詳細図である。
【図４】塗布工程を示す斜視図である。
【図５】袋にチャックを取付けた状態の部分断面図である。
【図６】チャックの取付け工程を説明する部分断面図である。
【図７】別形態のチャックの取付け工程を説明する部分断面図である。
【図８】ガゼット付袋の製造工程の説明図である。
【図９】袋形成用のフィルムの断面図である。
【図１０】ガゼットの構成を示す部分斜視図である。
【図１１】従来例の部分断面図である。
【符号の説明】
１    第１のチャックテープ
２    第２のチャックテープ
３    チャック部
４    被チャック部
５    耐熱層
５ａ    耐熱コーティング剤
６    耐熱層
８    圧ローラ
９    塗布ローラ
３０    袋本体
３１    袋形成シート
３２    袋形成シート
３５    熱板
３６    熱板
７４    サイドガゼット
７５    サイドガゼット
【図１】
2004196324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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