(57)【要約】【課題】上層体と下層体とを常に適切な接着力で接着できるとともに、下層体に様々なデザインの印刷を施すことのできる多層物を提供する。また、工程数の少ない多層物の製造方法を提供する。【解決手段】多層ラベル１０は、上紙１２、下紙１４、及び台紙１６から成り、上紙１２と下紙１４は、印刷糊２４によって接着される。印刷糊２４は、印刷インキと疑似接着糊とを混ぜ合わせてつくられ、下紙１４の表面全体に塗布される。これにより、下紙１４への印刷も同時に行われる。印刷糊２４が塗布された下紙１４は、疑似接着糊が塗布された上紙１２と重ね合わされた後、圧着されて疑似接着される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた上層体と下層体とを備え、前記上層体と前記下層体が剥離可能かつ剥離後に接着力を失うように接着された多層物であって、
前記上層体と前記下層体は、印刷インキと接着剤を混ぜ合わせた印刷糊により接着されるとともに、該印刷糊によって印刷を施したことを特徴とする多層物。
【請求項２】
前記印刷糊は、前記下層体の表面に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の多層物。
【請求項３】
前記印刷糊は、前記下層体の表面、及び前記上層体の裏面に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の多層物。
【請求項４】
重ね合わされた上層体と下層体とを備え、前記上層体と前記下層体が剥離可能かつ剥離後に接着力を失うように接着された多層物の製造方法であって、
印刷インキと接着剤を混ぜ合わせた印刷糊を、前記上層体または前記下層体に塗布する印刷糊塗布工程と、
前記印刷糊が塗布された前記上層体または前記下層体を、前記下層体または前記上層体と圧着する圧着工程と、
を有することを特徴とする多層物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層物及びその製造方法に係り、特に配送伝票として使用される多層物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
宅配荷物に貼り付けられる配送伝票は、配達票と受領票を有し、届け先にて受領票が切り離される。特許文献１には、上紙（伝票用紙）と、下層に粘着剤を有する下紙（支持シート）とを疑似接着した多層ラベル構造の配送伝票が開示されている。この配送伝票は、配送票と受領票の両方が上紙に形成されるとともに、上紙に切り込みを設けることによって配送票と受領票とに分けられている。また、この配送伝票は、図５に示す製造装置５０によって製造される。すなわち、糊塗布装置５２により、タック紙３２の下紙１４の表面に接着剤を塗布し、その接着剤に例えば２色の印刷装置５４、５４で網印刷を施して接着力を弱めた後、上紙１２の下層に糊塗布装置４８により接着剤を塗布し、上紙１２と下紙１４を圧着ローラ３６、３６により圧着することによって製造される。上紙１２と下紙１４とが網点印刷を介して適度な接着力で疑似接着されるので、上紙１２の受領票を下紙１４から剥離して切り離すことができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１１２６９号公報（第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した配送伝票は、接着力を調整するため下紙の全面に網印刷を施しているため、下紙の見栄えが悪いという問題があった。
【０００５】
また、配送伝票の下紙には、網印刷の他に、配送先へのメッセージ等を部分的にベタ印刷することがある。その場合、印刷面積が大きいと、接着力が極度に低下するという問題が発生する。また、下紙の縁部分にベタ印刷を行うと、その縁部からめくれてしまい、上紙と下紙が剥がれやすくなる。このため、従来の配送伝票では、下紙の中央部分に小さい面積のベタ印刷しか行うことができず、デザインが制限されるという問題があった。
【０００６】
また、上述した配送伝票を製造する製造装置においては、下紙の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、下紙に印刷を施す印刷工程が必要になり、工程数が多いという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、上層体（上紙）と下層体（下紙）とを常に適切な接着力で接着できるとともに、下層体に様々なデザインの印刷を施すことのできる多層物を提供することを目的とする。また、工程数の少ない多層物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、重ね合わされた上層体と下層体とを備え、前記上層体と前記下層体が剥離可能かつ剥離後に接着力を失うように接着された多層物であって、前記上層体と前記下層体は、印刷インキと接着剤を混ぜ合わせた印刷糊により接着されるとともに、該印刷糊によって印刷を施したことを特徴としている。
【０００９】
本発明の発明者は、糊と印刷インキを混ぜ合わせて印刷糊を作り、これを用いて上層体と下層体を貼り合わせることによって、適切な接着力が得られることを見いだした。さらに、この印刷糊を用いることによって、下層体に様々なデザインの印刷を施すことができるという知見を得た。
【００１０】
請求項１に記載の発明はこのような知見に基づいて成されたもので、印刷糊を介して上層体と下層体とを接着するので、上層体と下層体とを常に適切な接着力で接着することができるとともに、印刷糊で印刷を施すことができる。
【００１１】
また、請求項１に記載の発明によれば、印刷部分が接着力を持つことになるので、印刷の位置や配置の自由度が向上する。すなわち、下層体の縁部分に印刷したり、一カ所にまとめて印刷したりすることが可能になる。また、全面にデザインを印刷することも可能になるので、様々なデザインの印刷を行うことができるようになり、写真や絵などの複雑な印刷を施すことも可能になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、印刷糊は、下層体の表面に塗布されていることを特徴としている。請求項３に記載の発明によれば、印刷糊は下層体の表面および上層体の裏面に塗布されていることを特徴としている。このように、本発明によれば、印刷糊を下層体、或いは下層体と上層体の両方に塗布してもよい。
【００１３】
請求項４に記載の発明は前記目的を達成するために、重ね合わされた上層体と下層体とを備え、前記上層体と前記下層体が剥離可能かつ剥離後に接着力を失うように接着された多層物の製造方法であって、印刷インキと接着剤を混ぜ合わせた印刷糊を、前記上層体または前記下層体に塗布する印刷糊塗布工程と、前記印刷糊が塗布された前記上層体または前記下層体を、前記下層体または前記上層体と圧着する圧着工程と、を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、印刷糊を塗布することによって糊の塗布と印刷インキの塗布を同時に行うことができるので、塗布工程の数を減らすことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る多層物及びその製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１６】
図１は、本発明を適用した多層ラベル１０を示す平面図であり、図２は、図１の２−２線に沿う断面図である。
【００１７】
これらの図に示すように、多層ラベル１０は主として、上紙（上層体に相当）１２、下紙（下層体に相当）１４、及び台紙１６で構成されている。
【００１８】
上紙１２には、幅方向に切り込み１８が形成されている。切り込み１８は上紙１２を完全に分離したものであっても、或いは、ミシン目状に切り離したものであってもよい。上紙１２は、この切り込み１８に沿って二つに切り離すことができる。切り離した際、一方は配達票２０になり、他方は受領票２２になる。
【００１９】
配送票２０と受領票２２にはそれぞれ、「お届け先」、「ご依頼主」、「品名」などの記入欄が設けられている。この記入欄には、配送前に印字が施される。その際、配送票２０と受領票２２とが同じ上紙１２に形成されているので、印字をノンインパクトプリンタによって行うことができ、配送票２０と受領票２２の両方に同時に印字することができる。
【００２０】
上紙１２と下紙１４は、疑似接着されている。疑似接着とは、剥離可能であるとともに、剥離した後は接着糊の接着力を失い、再度接着することが不可能な接着である。本実施形態の場合、上紙１２の裏面（接着面）に圧着式の疑似接着糊２６が塗布され、下紙１４の表面（接着面）に印刷糊２４が塗布される。そして、これらが圧着されて疑似接着されている。
【００２１】
印刷糊２４は、圧着式の疑似接着糊と印刷インキとを混ぜ合わせたものであり、必要に応じて、多色の印刷糊２４が塗布されている。多色の印刷糊２４は、毛抜き合わせで全面に印刷される。すなわち、多色の印刷糊２４、２４…がそれぞれが重なることなく下紙の表面全面に印刷されている。これによって、下紙１４には、図３に示すように、デザインを制限されることなく、メッセージ、会社名、絵、背景等の印刷が全面に施されている。なお、印刷糊２４は、疑似接着糊と印刷インキの混ぜ合わせる割合を調節することによって接着力が調節され、常に適切な疑似接着を行うように調節されている。
【００２２】
下紙１４と台紙１６は、図２に示す如く粘着剤２８を介して粘着されている。したがって、下紙１４を台紙１６から剥離し、この下紙１４を粘着剤２８によって宅配荷物に貼り付けることができる。なお、宅配荷物に貼り付けられた多層ラベル１０は、配送された後、図３に示すように、受領票２２が下紙１４から剥離されて取り除かれる。これにより、下紙１４に印刷されたメッセージなどが現れる。下紙１４の表面に印刷糊２４を設けたが、上紙１２の裏面に印刷糊２４を設けても良い。
【００２３】
次に上記の如く構成された多層ラベル１０の作用について説明する。
【００２４】
上紙１２と下紙１４とを接着している印刷糊２４は、印刷インキと疑似接着糊とを混ぜ合わせたものであり、その混ぜ合わせる割合を変えることによって、接着力を簡単に調節することができる。したがって、本実施の形態によれば、印刷糊２４によって、上紙１２と下紙１４とを常に適切な接着力で疑似接着することができる。
【００２５】
また、印刷糊２４を用いると、印刷した部分が接着することになるので、印刷デザインの大きさや配置の自由度が向上する。その結果、全面印刷が可能になるほか、下紙１４の縁の部分に印刷したり、一カ所にまとめて印刷したりすることも可能になる。さらに、写真や絵などの印刷も可能になり、下紙１４に様々なデザインの印刷を施すことができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、下紙１４の全面に印刷糊２４を塗布するようにしたので、上紙１２と下紙１４とを全面において確実に疑似接着することができる。また、全面印刷した場合は、印刷のデザインを変えても接着力が常に一定であるので、上紙１２と下紙１４とを常に適切な接着力で疑似接着することができる。
【００２７】
なお、上述した実施の形態は、配達票２０と受領票２２の両方を上紙１２に設けたが、これに限定するものではなく、例えば上紙１２に受領票２２、下紙１４に配達票２０を設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、上述した実施の形態は、配送伝票の例で説明したが、本発明は、多層物であれば適用することができ、例えば、折り畳んで疑似接着させた二つ折りのハガキにも適用することができる。
【００２９】
また、上述した実施の形態は、下紙１４の表面全体に印刷糊２４を塗布したが、下紙１４の表面のうち、受領票２２との接触面にのみ印刷糊２４を塗布してもよい。この場合、配達票２０との接触面には接着糊などを塗布し、受領票２２よりも強い接着力で接着することが好ましい。さらに、受領票２２との接触面に印刷糊２４を塗布する場合、接触面全体に塗布することが好ましいが、印刷のデザインによっては印刷糊２４を塗布しない部分を設けてもよい。
【００３０】
また、上述した実施の形態は、多色の印刷糊２４が全て同じ接着力になるように、印刷インキと疑似接着糊とを混ぜ合わせたが、これに限定するものではない。例えば、受領票２２の剥離を開始する部分（例えばコーナー部分）に、印刷インキの割合の多い印刷糊２４を塗布し、接着力を低下させてもよい。これにより、受領票２２の剥離作業が容易になる。
【００３１】
さらに、上述した実施の形態は、上紙１２の裏面に疑似接着糊２６を塗布したが、図６に示す多層ラベル５６のように、上紙１２の裏面に印刷糊２４を塗布してもよい。すなわち、上紙１２の裏面と下紙１４の表面の両方に印刷糊２４を塗布し、これを圧着するようにしてもよい。
【００３２】
次に、上述した多層ラベル１０を製造する本発明に係る製造方法を適用した製造装置について説明する。
【００３３】
図４は製造装置３０の構成を模式的に示す図である。
【００３４】
同図に示す製造装置３０は、タック紙３２に上紙１２を疑似接着させる装置である。タック紙３２は、図１の台紙１６と下紙１４を粘着剤２８によって粘着させたものである。このタック紙３２は、ロール状に巻回された状態で供給軸３４に装着される。供給軸３４に装着されたタック紙３２は、圧着ローラ３６や巻取軸３８を回転させることによって、供給軸３４から送り出され、印刷糊工程部４０に送られる。
【００３５】
印刷糊工程部４０には、二台の塗布装置４２、４２が設けられている。この塗布装置４２、４２はそれぞれ、異なる色の印刷糊２４をタック紙３２の下紙１４の表面に印刷する。その際、異なる色の印刷糊２４を毛抜き合わせで塗布し、下紙１４の表面全体に塗布している。なお、塗布装置４２の数は、印刷の色の数に合わせて設ければよく、単色印刷の場合には、塗布装置４２を一台設ければよい。また、多色印刷を行う場合には、四台の塗布装置４２、４２…を設け、各塗布装置４２でそれぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに着色された印刷糊２４を塗布するとよい。この場合、プロセス印刷方式によって、多色印刷を行うことができる。その後、タック紙３２は、一対の圧着ローラ３６、３６に送られる。
【００３６】
一方、上紙１２は、ロール状に巻回されて供給軸４６に装着されており、圧着ローラ３６や巻取軸３８を回転させることによって供給軸４６から送り出される。そして、糊塗布装置４８によって上紙１２の裏面に疑似接着糊２６が塗布された後、一対の圧着ローラ３６、３６に搬送される。
【００３７】
圧着ローラ３６、３６に搬送された上紙１２とタック紙３２は、一対の圧着ローラ３６、３６によって両外側から押圧される。これにより、上紙１２と下紙１４とが圧着されて疑似接着され、多層ラベル１０が作成される。この多層ラベル１０は、巻取軸３８に巻き取られる。なお、圧着ローラ３６の後段に切断装置を設け、上紙１２に切り込み１８を形成するようにしてもよい。
【００３８】
上述した製造装置３０によれば、印刷糊工程部４０で印刷糊２４を塗布することによって、疑似接着糊と印刷インキを同時に塗布している。したがって、疑似接着糊と印刷インキを別々に塗布する場合に比べて塗布工程を一つ減らすことができる。すなわち、図５に示す従来の塗布装置５０では、疑似接着糊を塗布する糊塗布装置５２と、印刷インキを塗布する印刷装置５４、５４とが必要になり、その分だけ、工程が増えることになる。これに対し、図４の製造装置３０は、塗布工程を確実に一つ減らすことができる。したがって、作業時間の削減、調整ロスの削減、手間と時間の削減が可能となる。
【００３９】
なお、上述した実施の形態は、下紙１４の表面に印刷糊２４を塗布するようにしたが、上紙１２の裏面に印刷糊２４を塗布するようにしてもよい。また、下紙１４の表面と上紙１２の裏面の両方に別々に印刷糊２４を塗布した後、圧着させるようにしてもよい。これによって、上紙の裏面と下紙の表面に多様なデザインを施した疑似接着の多層ラベルを形成できる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る多層物によれば、糊と印刷インキを混ぜ合わせた印刷糊を用いて接着するようにしたので、上層体と下層体とを適切な接着力で疑似接着できるとともに、下層体に様々なデザインの印刷を施すことができる。したがって、疑似接着の効果を持たせつつ、下層体の全面に印刷することが可能になり、写真や絵などを印刷することも可能になる。
【００４１】
また、本発明に係る多層物の製造方法によれば、印刷糊を塗布することによって、印刷インキと糊とを同時に塗布することができるので、塗布工程を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多層ラベルを示す平面図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】受領票を切り離した多層ラベルを示す平面図
【図４】本発明に係る多層ラベルの製造装置を示す構成図
【図５】従来の多層ラベルの製造装置を示す構成図
【図６】図２と異なる構造の多層ラベルの断面図
【符号の説明】
１０…多層ラベル、１２…上紙、１４…下紙、１６…台紙、１８…切り込み、２０…配達票、２２…受領票、２４…印刷糊、２６…疑似接着糊、２８…粘着剤、３０…製造装置、３２…タック紙、３４…供給軸、３６…圧着ローラ、３８…巻取軸、４０…印刷糊工程部、４２…塗布装置、４６…供給軸、４８…糊塗布装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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