(57)【要約】【課題】溶解されたマグネシュームが安定温度でダイキャストマシンに供給されるようにすること。【解決手段】溶解槽１４と保持槽１６とを熱的に分離して、溶解槽１４で生成された溶湯が保持槽１６に流入して保持槽に収容されている間、溶解槽１４の温度変化を保持槽１６内の溶湯に影響を与えないようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に断熱的に連接配置された溶解槽及び保持槽が画成された炉体と、前記溶解槽の内部空間を前記溶解槽の底部側にて相互連通する第１部と第２部とに区画する隔壁と、再生されるべきマグネシューム地金またはスクラップを前記溶解槽の前記第１部側に投入するためのシュータと、前記シュータから前記溶解槽内に投入されたマグネシューム地金またはスクラップを溶解してマグネシューム溶湯を生成する第１加熱装置と、前記溶解槽の前記第２部と前記保持槽とを連通可能ならしめるフィルター付配管と、前記配管を介して前記溶解槽から前記保持槽に流入して来た前記マグネシューム溶湯を所定温度に保持する第２加熱装置と、前記保持槽から前記マグネシューム溶湯を汲み出すポンプとを備える、マグネシューム合金の再生溶解・保持炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシューム合金の再生溶解・保持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、マグネシュームのリサイクルのため、マグネシューム地金またはスクラップを溶解し、溶解されたマグネシュームつまりマグネシューム溶湯を保持する、マグネシューム合金の溶解・保持炉が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかして、この再生マグネシューム溶解・保持炉は、マグネシューム地金またはスクラップを溶解する溶解炉と、この溶解により生成されるマグネシューム溶湯を保持する保持炉とを備える。そして、保持炉の中のマグネシューム溶湯は、ポンプで汲み出されてダイキャストマシンに供給されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６８２９号公報  （第２〜５頁、図１〜３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した再生マグネシューム溶解・保持炉においては、マグネシューム地金またはスクラップを溶解する溶解炉と、この溶解により生成されるマグネシューム溶湯を保持する保持炉とは、同一の坩堝内に形成されており、保持炉の中のマグネシューム溶湯の温度が、変化の激しい溶解炉の温度の影響を受けて、大きく変化していた。そのため、ダイキャストマシンに供給されるマグネシューム溶湯の温度が不安定になり、鋳造品の品質のバラツキを惹起する恐れがある。
【０００６】
それ故に、本発明は、溶解されたマグネシュームが安定温度でダイキャストマシンに供給されるようにすることが出来る、マグネシューム合金の再生溶解・保持炉を提供せんことを、その課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた手段は、
「内部に断熱的に連接配置された溶解槽及び保持槽が画成された炉体と、前記溶解槽の内部空間を前記溶解槽の底部側にて相互連通する第１部と第２部とに区画する隔壁と、再生されるべきマグネシューム地金またはスクラップを前記溶解槽の前記第１部側に投入するためのシュータと、前記シュータから前記溶解槽内に投入されたマグネシューム地金またはスクラップを溶解してマグネシューム溶湯を生成する第１加熱装置と、前記溶解槽の前記第２部と前記保持槽とを連通可能ならしめるフィルター付配管と、前記配管を介して前記溶解槽から前記保持槽に流入して来た前記マグネシューム溶湯を所定温度に保持する第２加熱装置と、前記保持槽から前記マグネシューム溶湯を汲み出すポンプとを備える、マグネシューム合金の再生溶解・保持炉」
を構成したことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるマグネシューム溶解・保持炉の一実施形態を、具体的に説明する。
【０００９】
図１において、マグネシューム合金の再生溶解・保持炉１０は、炉体１２を備える。炉体１２の内部には、断熱的に連接配置された溶解槽１４及び保持槽１６が、夫々、坩堝の形態で、画成されている。溶解槽１４の上部開放部及び保持槽１６の上部開放部は、夫々、蓋１８及び蓋２０により、閉塞される。
【００１０】
溶解槽１４の内部空間は、蓋１８から垂下する隔壁２２により第１部１４Ａと第２部１４Ｂとに区画形成される。しかして、隔壁２２の下端部と溶解槽１４の底部との間は間隙９０が形成されており、この間隙が、第１部１４Ａと第２部１４Ｂとを、常時、相互連通せしめるようになっている。
【００１１】
蓋１８には、再生されるべきマグネシューム地金またはスクラップを溶解槽１４の第１部１４Ａに投入するためのシュータ２４が設けられている。シュータ２４から溶解槽１４の第１部１４Ａに投入されたマグネシューム地金またはスクラップは、溶解槽１４に設けられた第１加熱装置２６により、溶解され、マグネシューム溶湯３０となる。第１加熱装置２６は、バーナの形態でも良いし、ヒータの形態でも良い。
【００１２】
マグネシューム溶湯３０は、溶解槽１４の第１部１４Ａ内にて生成され、間隙９０を通過して、溶解槽１４の第２部１４Ｂ内に至る。しかして、マグネシューム地金またはスクラップの溶解の際に酸化物が生成されるが、この酸化物はマグネシューム溶湯３０の湯面に浮上して分離する。酸化物はマグネシューム溶湯３０の湯面上に位置するが、この酸化物は隔壁２２の存在により、溶解槽１４の第２部１４Ｂ内に至ることはない。連通管の原理により、溶解槽１４の第１部１４Ａ内におけるマグネシューム溶湯３０の液面レベルは、溶解槽１４の第２部１４Ｂ内おけるマグネシューム溶湯３０の液面レベルと同じになるが、溶解槽１４の第２部１４Ｂ内おけるマグネシューム溶湯３０には、酸化物が浮遊していない。尚、マグネシューム地金またはスクラップの溶解の際に生成される非金属酸化物も、溶解槽１４の第１部１４Ａ及び第２部１４Ｂの底に沈殿堆積し、マグネシューム溶湯３０から、事実上、分離される。
【００１３】
溶解槽１４の第２部１４Ｂと保持槽１６とは、フィルター４０が装填された配管４２により連通しており、マグネシューム溶湯３０が、溶解槽１４の第２部１４Ｂから保持槽１６内に流入する。連通管の原理により、溶解槽１４の第１部１４Ａ内におけるマグネシューム溶湯３０の液面レベルと、溶解槽１４の第２部１４Ｂ内おけるマグネシューム溶湯３０の液面レベルと、保持槽１６内におけるマグネシューム溶湯３０の液面レベルとは、同一になる。フィルター４０の存在により、保持槽１６内に流入するマグネシューム溶湯３０は、純化・浄化される。
【００１４】
保持槽１６内におけるマグネシューム溶湯３０は、第２加熱装置４４により加熱されて、所定温度に設定される。そして、保持槽１６内におけるマグネシューム溶湯３０は、ポンプ４８により汲み出されて、ダイキャストマシン（図示略）に供される。第２加熱装置４４は、第１加熱装置２６と同様、バーナの形態でも良いし、ヒータの形態でも良い。
【００１５】
上に述べたように、溶解槽１４と保持槽１６とは熱的に分離されているので、溶解槽１４内のマグネシューム溶湯３０の温度変化は、保持槽１６内におけるマグネシューム溶湯３０に影響を及ぼすものではない。すなわち、溶解槽１４内のマグネシューム溶湯３０の温度は、シュータ２４から溶解槽１４の第１部１４Ａへのマグネシューム地金またはスクラップの投入のタイミング、投入されるマグネシューム地金またはスクラップの量その他の要因により、第１加熱装置が溶解槽１４内のマグネシューム溶湯３０の温度を所定値に維持しようと作動するにもかかわらず、大きく変動する。しかし、溶解槽１４と保持槽１６とは熱的に分離されているので、保持槽１６内におけるマグネシューム溶湯３０の温度は、第２加熱装置４４の定常作動により、略所定値に保たれる。このことをグラフで示せば、例えば、図２のようになる。かくして、ダイキャストマシンには、一定温度のマグネシューム溶湯３０が供給される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、マグネシューム溶湯を安定温度で連続的に提供できるので、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマグネシューム合金の再生溶解・保持炉の一実施形態の模式的断面図である。
【図２】図１に示すマグネシューム合金の再生溶解・保持炉内の温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１２  炉体
１４  溶解槽
１４Ａ  第１部
１４Ｂ  第２部
２２  隔壁
２６  第１加熱装置
３０  マグネシューム溶湯
４０  フィルタ
４２  配管
４４  第２加熱装置
【図１】
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【図２】
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