(57)【要約】      （修正有）【課題】レジンコンクリートパネルをボルトで締付け取り付ける際、パネル厚みが薄い場合にも貫通孔周辺に亀裂が発生するのを防止する。【解決手段】ソケット４をレジンコンクリート３に埋設し、パネルと一体化して貫通ボルト孔４０ａを形成したものであり、貫通ボルト孔を貫通したボルトを締めたときにもレジンコンクリートパネル１に亀裂が生じることを防ぐことができる。【選択図】  図２
2004225332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔を有するキャップ形状のソケットをレジンコンクリートに埋設し、パネルと一体化して貫通ボルト孔を形成したことを特徴とするレジンコンクリートパネル。
【請求項２】
成形型の貫通ボルト孔を形成する位置に割型を配置し、つぎに前記割型にボルト孔を有するキャップ形状のソケットを嵌め込み、ゲルコート層を形成後、レジンコンクリート基材を前記ソケットが埋設するように充填することを特徴とするレジンコンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レジンコンクリートパネルを残存型枠として取り付け施工する際に、ボルトで枠組み固定するための貫通ボルト孔の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、残存型枠としてのコンクリートパネルを取り付け施工する際は、特開平１０−３０６４６１号公報に提案されているようにボルトをコンクリートパネルに設けた貫通孔に直接座金等を介して取り付けて固定していた。一方、二層金網体をレジンコンクリートパネルとコンクリートパネルに埋設して複合パネルを形成する方法に関しては特開平０６−１１４８２１号公報で提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３０６４６１号公報
特開平０６−１１４８２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリートパネルに直接ボルトで貫通孔を締付け取り付ける特開平１０−３０６４６１号公報で示された方法は、パネルが十分な厚みを有する場合にはボルト締めによる亀裂の発生が少ないものの、厚みが薄い場合には貫通孔周辺に局部的に応力がかかるため亀裂が発生するという課題があった。一方、特開平０６−１１４８２１号公報で示された方法は、枠組みが容易で現場の工期短縮が期待できるものの、レジンコンクリートパネルがある程度以上の厚みが必要で、セメントコンクリートパネルとレジンコンクリートパネルの重量のために運搬、施工が容易でないという課題があった。
そこで、本発明は薄厚のパネルであってもボルト締めによる亀裂が生じなく、枠組みが容易なレジンコンクリートパネルを提供することを目的とする。
さらに、ボルト孔を有するソケットをレジンコンクリート基材に埋設して一体化し貫通ボルト孔を設けるレジンコンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決しようとする手段】
この課題を解決するために本発明は、ボルト孔を有するキャップ形状のソケットをレジンコンクリートに埋設し、パネルと一体化して貫通ボルト孔を形成したものであり、貫通ボルト孔を貫通したボルトを締めたときの力はソケットに等方に分散され、レジンコンクリートパネルに局部的なストレスがかかることなく薄厚のパネルの場合にも亀裂が生じることを防ぐことができる。
また、成形型の貫通ボルト孔を形成する位置に割型を配置し、つぎに割型にボルト孔を有するキャップ形状のソケットを嵌め込み、ゲルコート層を形成後、レジンコンクリート基材をソケットが埋設するように充填するものであり、これによりレジンコンクリートパネルにソケットを容易に密接して形成でき、ボルト締めによるストレスを分散して吸収することができる貫通ボルト孔を形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施例によるソケットの部分断面斜視図で、キャップ形状の中心部にボルト孔４０を有している。このソケット４はレジンコンクリートパネルに比べて弾力性に優れた材質（例えばＦＲＰ、ＢＭＣなど）で形成することでボルト締め付けによるストレスを一層吸収することができる。図１ではソケット４の外周面４１が平坦なもので、この場合には外周面４１に粗し、傷入れ又は凹凸状に施すことでレジンコンクリートパネル１との密着性をさらに高めることに効果的である。
【０００７】
図２は本発明の実施例によるレジンコンクリートパネルの貫通ボルト孔の横断面図で、レジンコンクリートパネル１の片面にゲルコート層２を形成し、ボルト孔４０を有するキャップ形状のソケット４がレジンコンクリート基材３に埋設され貫通ボルト孔４０ａが形成されている。このレジンコンクリートパネル１を枠組みする際には、貫通ボルト孔４０ａに取付ボルト５０を貫通させ締め付けることで固定する。
【０００８】
図３は本発明の他の実施例による薄厚レジンコンクリートパネルの貫通ボルト孔の横断面図で、レジンコンクリートパネル１の片面にゲルコート層２を形成し、さらにガラス繊維層７を形成して強度を付加するとともに、ボルト孔４０を有するキャップ形状のソケット４が突出するようにレジンコンクリート基材３に埋設されている。このように構成することで、貫通ボルト孔４０ａを貫通した取付ボルト５０を締めたときその力はソケット４に等方に分散され、レジンコンクリートパネル１に局部的なストレスがかかることなく薄厚のパネルの場合にも亀裂が生じることを防ぐことができる。
【０００９】
図４は本発明の実施例によるレジンコンクリートパネルで、ゲルコート層２を貫通してレジンコンクリート基材３に密接されたボルト孔４０を有するキャップ形状のソケット４が埋設され複数個の貫通ボルト孔４０ａが形成されている。この貫通ボルト孔４０ａの配置と数は施工状態に応じて設定することができる。またこのゲルコート層２には必要に応じて着色や模様を表出できるようにすればレジンコンクリートパネル１は装飾板として利用することもできる。
【００１０】
（実施の形態２）
つぎに図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施例によるレジンコンクリートパネル１の製造工程図を示すもので、先ず（ａ）は成形型５の貫通ボルト孔４０ａを形成する位置に割型６を配置し、その上部にボルト孔４０を有するキャップ形状のソケット４を嵌め込み、スプレーガン２０などでゲルコートを成形型５の内表面全体に均一に吹き付ける。その際、ソケット４の上面にゲルコートが付着しないようにマスキングシート２１でカバーすると良い。ここで割型６とは成形型５の一部であり成形型５と分離できる小型のことである。又、割型６の高さを変えることによりソケット４の埋め込み深さを調整することが出来る。このとき、ソケット４とレジンコンクリート基材３との密着性をよくするために図１に示したような形状にすることが有効である。
【００１１】
つづいてゲルコート層２が硬化して後、図５（ｂ）に示すように混錬機吐出口３０よりレジンコンクリート基材３を吐出させ成形型５内に規定量充填する。ここではソケット４の上面と同じ高さになるまでレジンコンクリート基材３を充填している。その際、バイブレーター等を使用して締め固めることでより均一なレジンコンクリートパネル１を得ることができる。ここでレジンコンクリートパネル１の施工場所の環境等により必要に応じてゲルコート層２に着色及び模様を配することも可能である。一方、表面のゲルコート層２が必要なければ上述したゲルコートの吹き付けを省略することも出来る。
【００１２】
レジンコンクリート基材３が硬化すると、図５（ｃ）に示すようにアイボルト６０等を割型６のネジ部６１に取り付けて、エアーブロア等で成形型５とレジンコンクリートパネル１との間に吹き付けながら、レジンコンクリートパネル１を成形型５より脱型する。割型６は脱型した後にハンマー等でたたいて取り除くと良い。脱型したレジンコンクリートパネル１は完全硬化させるため、曲り等で変形しないようにして加温して養生する。
【００１３】
ここで表面形状は平面だけでなく、曲面形状であっても成形型５に曲面を持たせることによって容易に貫通ボルト孔４０ａを有するレジンコンクリートパネル１を製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明のレジンコンクリートパネルは、ソケットをレジンコンクリートに埋設し、パネルと一体化して貫通ボルト孔を形成したものであり、ボルトで固定枠に取り付ける際にレジンコンクリートパネルに局部的なストレスがかかることなく薄厚のパネルの場合にも亀裂が生じることを防ぐことができるという効果がある。また、割型にボルト孔を有するキャップ形状のソケットを嵌め込み、ゲルコート層を形成後、レジンコンクリート基材をソケットが埋設するように充填するものであり、レジンコンクリートパネルにソケットを容易に密接して形成でき、ボルト締めによるストレスを分散して吸収することができる貫通ボルト孔を形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるソケットの部分断面斜視図
【図２】本発明の実施例によるレジンコンクリートパネルの貫通ボルト孔の横断面図
【図３】本発明の他の実施例による薄厚レジンコンクリートパネルの貫通ボルト孔の横断面図
【図４】本発明の実施例によるレジンコンクリートパネル
【図５】本発明の実施例によるレジンコンクリートパネルの製造工程図
【符号の説明】
１  レジンコンクリートパネル
２  ゲルコート層
３  レジンコンクリート基材
４  ソケット
５  成形型
６  割型
７  ガラス繊維層
４０  貫通孔
４０ａ  貫通ボルト孔
４１  外周面
【図１】
2004225332.tif 000003
【図２】
2004225332.tif 000004
【図３】
2004225332.tif 000005
【図４】
2004225332.tif 000006
【図５】
2004225332.tif 000007