(57)【要約】【課題】所定数のポケット部単位のシート小片に切り離すことができるように設けられた切離用スリットにおける、切離に際しての不便さを払拭する。【解決手段】ＰＴＰシート２８は複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、該包装用フィルム部材２Ａに取着されたカバーフィルム部材とを有する。各ポケット部７には錠剤が１つずつ収容されている。包装用フィルム部には、２つのポケット部７単位のペア小片３４に切り離すことができるように切離用スリット３５が形成される。包装用フィルム部材２Ａのうち切離用スリット３５に対応する部分が、ポケット部７を形成する際に加熱されている。そして、切離用スリット３５に沿って２つ折りにするようにしてペア小片３４が切離される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に対して、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートであって、
前記包装用フィルム部材のうち、前記切離用スリットに対応する部分の結晶化度が他の部分の結晶化度よりも高められていることを特徴とするＰＴＰシート。
【請求項２】
前記包装用フィルム部材のうち、前記切離用スリットに対応する部分が、部分的に加熱されることにより、他の部分の結晶化度よりも高められていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート。
【請求項３】
前記特定の熱可塑性樹脂材料は、ポリオレフィンを主成分とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート。
【請求項４】
内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートの製造方法であって、
包装用フィルムのうち前記切離用スリットに対応する部分を、部分的に加熱する加熱工程を具備し、前記加熱工程における加熱により、前記包装用フィルム部材のうち前記切離用スリットに対応する部分の結晶化度を、他の部分の結晶化度よりも高められるようにしたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程は、前記ポケット部を形成する際の加熱に際し併せて行われることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項６】
前記加熱工程は、前記切離用スリットを形成する際のスリット形成に併せて行われることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項７】
前記加熱工程は、前記カバーフィルム部材の取着に際し併せて行われることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項８】
内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造装置であって、
包装用フィルムのうち前記切離用スリットに対応する部分を、部分的に加熱する加熱手段を有することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項９】
帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るためのＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に内容物を投入するための内容物投入手段と、
前記ポケット部に内容物が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを加熱接着する取着手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離用スリット形成手段と、
前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、かつ、少なくとも前記包装用フィルムの前記切離用スリットが形成される部分を部分的に加熱するスリット加熱手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１０】
前記スリット加熱手段を、前記ポケット部形成手段と一体化させてなる請求項９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１１】
前記ポケット部形成手段は、ポケット部を形成する部位を加熱するための加熱手段を有し、前記スリット加熱手段は、前記ポケット部加熱手段と一体化されていることを特徴とする請求項９にＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１２】
前記スリット加熱手段を、前記切離用スリット形成手段と一体化させてなる請求項９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１３】
前記スリット加熱手段を、前記取付手段と一体化させてなる請求項９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１４】
前記加熱手段は、前記包装用フィルムをガラス転移点以上融点以下の温度範囲内で加熱可能に設定されていることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）、ＰＴＰシートの製造方法、及び、ＰＴＰシートの製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が投入されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムにポケット部の開口側を密封するように前記容器フィルムに固着されるカバーフィルムとから構成されている。また、ＰＴＰシートの容器フィルムには、所定数のポケット部単位のシート小片に切り離すことができるように切離用スリットが形成されている。
【０００３】
このように構成されてなるＰＴＰシートにあっては、その使用に際し、まず前記シート小片毎に切離が行われる。すなわち、ＰＴＰシートの使用者は、必要な量だけ分割した上で携帯したり又は内容物を取り出したり、或いは、内容物を取出した後に空の部分を折り取って捨てたりすることができる。
【０００４】
ところで、近年、環境に配慮し、ＰＶＣ（硬質塩化ビニル）に代えて、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）をＰＴＰシートの容器フィルム等の材料として使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２６９０２４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ＣＰＰを材料とした容器フィルムは、ＰＶＣを材料とした容器フィルムよりも延びやすく、切離用スリットにおける切離しを行いにくい傾向にある。具体的には、ＰＶＣの場合には、切離用スリットに沿って２つ折りにするだけで「パリッ」と切離可能であるのに対し、ＣＰＰの場合には、切離用スリットに沿って２つ折りにするだけでは切離すことができない場合があり、さらに切裂応力を加えることでやっと切離すことができる場合もある。そのため、特に、力の比較的弱い者、器用でない者、或いは手が不自由な者にとっては、切離に際し、不便さを感じる場合がある。
【０００７】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、所定数のポケット部単位のシート小片に切り離すことができるように設けられた切離用スリットにおける、切離に際しての不便さを払拭することのできるＰＴＰシート、ＰＴＰシートの製造方法、及びＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００９】
手段１．内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に対して、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートであって、前記包装用フィルム部材のうち、前記切離用スリットに対応する部分の結晶化度が他の部分の結晶化度よりも高められていることを特徴とするＰＴＰシート。
【００１０】
手段１によれば、切離用スリットに対応する部分の結晶化度が他の部分の結晶化度よりも高められているため、常温で延びにくい。このため、切離用スリットに沿って比較的容易に割れやすいものとなる。従って、包装用フィルム部材が、比較的延びやすい熱可塑性樹脂材料で構成されているような場合であっても、シート小片に切離すことを比較的容易に行うことができる。結果として、切離に際しての不便さを払拭することができる。また、容易に切離しが可能なことにより、切離に際し、ポケット部に収容されている内容物に対して大きな応力がかかるおそれも低減される。その結果、たとえ内容物が脆いものであったり、或いは潰れやすく柔らかいものであったりしても、内容物が割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。なお、「内容物」に代えて、「錠剤」としてもよい。
【００１１】
手段２．前記包装用フィルム部材のうち、前記切離用スリットに対応する部分が、部分的に加熱されることにより、他の部分の結晶化度よりも高められていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート。
【００１２】
手段２によれば、切離用スリットに対応する部分が、部分的に加熱されることにより、他の部分の結晶化度よりも高められている。一般的に、ＰＴＰシートの製造過程には加熱を伴う工程があり、かかる加熱を伴う工程で使用する製造装置の一部を改良して切離用スリット部分の加熱を行うことによって、製造工程の効率化や、製造装置の簡素化を図ることができる。さらに、部分的に加熱されるだけであるため、全体が加熱される場合に比べて、包装用フィルム部材の収縮等が抑制され、結果的に、反り等の不具合を抑制することができる。
【００１３】
手段３．前記特定の熱可塑性樹脂材料は、ポリオレフィンを主成分とすることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート。
【００１４】
手段３によれば、包装用フィルム部材は、ポリオレフィンを主成分として構成されている。当該ポリオレフィンは、加熱されてから再結晶化すると常温で延伸しにくい、若しくは脆性が増す性質を有している。つまり、包装用フィルム部材の比較的延びにくくなった部分に対して切離用スリットが形成されていることとなり、上記作用効果がより確実に奏される。また、ポリオレフィンは、塩素系の高分子化合物に比して環境に優しいというメリットもある。
【００１５】
手段４．内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートの製造方法であって、包装用フィルムのうち前記切離用スリットに対応する部分を、部分的に加熱する加熱工程を具備し、前記加熱工程における加熱により、前記包装用フィルムのうち前記切離用スリットに対応する部分の結晶化度を、他の部分の結晶化度よりも高められるようにしたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【００１６】
手段４によれば、切離用スリットに対応する部分の結晶化度が他の部分の結晶化度よりも高められるため、得られるＰＴＰシートの切離用スリット部分が常温で延びにくいものとなる。このため、切離用スリットに沿って比較的容易に割れやすいものとなる。従って、包装用フィルム部材が、比較的延びやすい熱可塑性樹脂材料で構成されているような場合であっても、シート小片に切離すことを比較的容易に行うことができる。結果として、切離に際しての不便さを払拭することができる。また、容易に切離しが可能なことにより、切離に際し、ポケット部に収容されている内容物に対して大きな応力がかかるおそれも低減される。その結果、たとえ内容物が脆いものであったり、或いは潰れやすく柔らかいものであったりしても、内容物が割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。さらに、ＰＴＰシートの製造過程には加熱を伴う工程があるのが一般的であり、かかる加熱を伴う工程で使用する製造装置の一部を改良して切離用スリット部分の加熱を行うことによって、製造工程の効率化や、製造装置の簡素化を図ることができる。しかも、部分的に加熱されるだけであるため、全体が加熱される場合に比べて、包装用フィルム部材の収縮等が抑制され、結果的に、反り等の不具合を抑制することができる。
【００１７】
手段５．前記加熱工程は、前記ポケット部を形成する際の加熱に際し併せて行われることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００１８】
手段５によれば、ＰＴＰシートの製造工程の効率化を図ることができる。
【００１９】
手段６．前記加熱工程は、前記切離用スリットを形成する際のスリット形成に併せて行われることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２０】
手段６によれば、ＰＴＰシートの製造工程の効率化を図ることができる。また、切離用スリットと加熱部分との位置ずれが生じにくい。
【００２１】
手段７．前記加熱工程は、前記カバーフィルム部材の取着に際し併せて行われることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２２】
手段７によれば、ＰＴＰシートの製造工程の効率化を図ることができる。
【００２３】
手段８．内容物を収容する複数のポケット部を備え、特定の熱可塑性樹脂材料で構成された包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有し、少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離可能とするための切離用スリットを形成したＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造装置であって、包装用フィルムのうち前記切離用スリットに対応する部分を、部分的に加熱するスリット加熱手段を有することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２４】
手段８によれば、スリット加熱手段で切離用スリットに対応する部分が、部分的に加熱されるため当該部分の結晶化度が高められる。このため、得られるＰＴＰシートの切離用スリット部分が常温で延びにくいものとなる。このため、切離用スリットに沿って比較的容易に割れやすいものとなる。従って、包装用フィルム部材が、比較的延びやすい熱可塑性樹脂材料で構成されているような場合であっても、シート小片に切離すことを比較的容易に行うことができる。結果として、切離に際しての不便さを払拭することができる。また、容易に切離しが可能なことにより、切離に際し、ポケット部に収容されている内容物に対して大きな応力がかかるおそれも低減される。その結果、たとえ内容物が脆いものであったり、或いは潰れやすく柔らかいものであったりしても、内容物が割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。さらに、ＰＴＰシートの製造装置には加熱を伴う加熱手段が設けられるのが一般的であり、かかる加熱手段の一部を改良等して切離用スリット部分の加熱を行うことによって、製造工程の効率化や、製造装置の簡素化を図ることができる。しかも、部分的に加熱されるだけであるため、全体が加熱される場合に比べて、包装用フィルム部材の収縮等が抑制され、結果的に、反り等の不具合を抑制することができる。
【００２５】
手段９．帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るためのＰＴＰシートの製造装置であって、前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記各ポケット部に内容物を投入するための内容物投入手段と、前記ポケット部に内容物が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを加熱接着する取着手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離用スリット形成手段と、前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段とを備え、かつ、少なくとも前記包装用フィルムの前記切離用スリットが形成される部分を部分的に加熱するスリット加熱手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００２６】
手段９によれば、基本的には、手段８と同等の作用効果が奏される。
【００２７】
手段１０．前記スリット加熱手段を、前記ポケット部形成手段と一体化させてなる手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２８】
手段１０によれば、スリット加熱手段とポケット部形成手段とが一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。
【００２９】
手段１１．前記ポケット部形成手段は、ポケット部を形成する部位を加熱するための加熱手段を有し、前記スリット加熱手段は、前記ポケット部加熱手段と一体化されていることを特徴とする手段９にＰＴＰシートの製造装置。
【００３０】
手段１１によれば、スリット加熱手段とポケット部加熱手段とが一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。また、スリット加熱手段及びポケット部加熱手段は共に加熱を行うものであるため、熱効率の面でも有効である。
【００３１】
手段１２．前記スリット加熱手段を、前記切離用スリット形成手段と一体化させてなる手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段１２によれば、スリット加熱手段と切離用スリット形成手段とが一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。また、スリット加熱手段及び切離用スリット形成手段は共に加熱を行うものであるため、熱効率の面でも有効である。さらに、切離用スリットと加熱部分との位置ずれが生じにくい。
【００３３】
手段１３．前記スリット加熱手段を、前記取付手段と一体化させてなる手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
手段１３によれば、スリット加熱手段と取付手段とが一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。また、スリット加熱手段及び取付手段は共に加熱を行うものであるため、熱効率の面でも有効である。
【００３５】
手段１４．前記スリット加熱手段は、前記包装用フィルムをガラス転移点以上融点以下の温度範囲内で加熱するよう設定されていることを特徴とする手段８乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３６】
手段１４によれば、上記効果を確実なものとすることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図６を参照しつつ説明する。
【００３８】
まず、図１，２に基づいて、ＰＴＰシート２８の構成について説明する。ＰＴＰシート２８は、複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバーフィルム部材１３Ａとを有している。該包装用フィルム部材２Ａは、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）により構成されている。包装用フィルム部材２Ａ（後述する包装用フィルム２）の材料であるＣＰＰは、比較的延びやすいという性質とともに、加熱されることで結晶が一旦崩壊し、そして、加熱されたＣＰＰの温度が降下すると再結晶化するという性質を有している。また、各ポケット部７には内容物としての錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３９】
ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、２つのポケット部７が含まれるようにペア小片３４（シート小片に相当する）に切り離すことができるように複数の切離用スリット３５が形成されている。なお、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３８が付設されている。
【００４０】
次に、図３に基づいて、上記ＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について説明する。
【００４１】
帯状の包装用フィルム２は、上記包装用フィルム部材２Ａを構成するためのものであって、最上流側においてロール状に巻回されている。該包装用フィルム２は、上述したようにＣＰＰによって構成され、透明を呈している。
【００４２】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。かかる加熱装置５とポケット形成装置６とでポケット形成手段が構成され、該ポケット形成手段は包装用フィルム２の所定の位置に複数のポケット部７を正確に形成する機能を有する。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４３】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４４】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する内容物投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１から自然落下により供給される錠剤Ｚは、ポケット部７の深さが錠剤Ｚの厚みと略等しくなっていることから、一錠毎各ポケット部７に投入される。
【００４５】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４６】
帯状に形成された上述したカバーフィルム部材１３Ａを構成するためのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム１３は、ここではアルミニウム製のものを使用している。勿論、カバーフィルム１３が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、他の素材を採用してもよい。
【００４７】
ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはヒータを有するシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間にカバーフィルム１３が送り込まれている。本実施の形態では、これら両ロール１０，１５によって、取着手段が構成されている。これら両ロール１０，１５によって、包装用フィルム２に対し、カバーフィルム１３が加熱接着（取着）され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００４８】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４９】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５０】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００５１】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と、刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、切離用スリット形成手段を構成し、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記切離用スリット３５を形成する機能を有する。また、刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。
【００５２】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。
【００５３】
シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型７２には、一対の打抜刃が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃と対応して一対の打抜孔が貫通形成されている。可動型７２の面からの各打抜刃の突出量は均一であり、可動型の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。
【００５４】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５５】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６には従動ロールが圧接されており、該連続送りロール２６が前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５６】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２等は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２等の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５７】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、加熱装置５の構成についてより具体的に説明する。
【００５８】
図５及び図６に示すように、加熱装置５は、図示しないヒータで加熱される上加熱板５１と下加熱板５２とを備えている。かかる上加熱板５１及び下加熱板５２は、それぞれ相対向するように（包装用フィルム２に向かって）突出する複数の加熱凸部５３を有している。当該加熱凸部５３はポケット部７（図１参照）の形成される位置に対応して配設されている。また、下加熱板５２は、上下方向において可動可能に構成されており、かかる下加熱板５２が上動することにより、上下の加熱凸部５３が、間欠的に送られてくる包装用フィルム２に対し、所定時間圧接可能に構成されている。
【００５９】
さて、本実施の形態では、上加熱板５１及び下加熱板５２は、前記加熱凸部５３に加えて、それぞれ相対向する方向に突出する複数のスリット加熱部５４をも有している。当該スリット加熱部５４は、前記切離用スリット３５が形成される位置に対応して配設されており、本実施の形態では、包装用フィルム２の移送方向に沿って、前記加熱凸部５３間に形成されている。当該スリット加熱部５４は、少なくとも後に形成される切離用スリット３５の溝幅と同等又はそれを網羅できるよう溝幅よりも幾分幅広に構成されている。より具体的には、本実施の形態におけるスリット加熱部５４の幅は３ｍｍに設定されている。また、当該スリット加熱部５４についても、前記下加熱板５２が上動することにより、間欠的に送られてくる包装用フィルム２に対し、所定時間圧接可能に構成されている。
【００６０】
次に、スリット成形装置２３の構成についてより具体的に説明する。
【００６１】
図４に示すように、スリット成形装置２３は、基台４１と、基台４１に立設された一対のマスト４２と、マスト４２の上部に固設された固定プレート４３とを備えている。固定プレート４３には、下端面がフラット面となっている受板４４が垂下状態で支持されている。該受板４４内には冷却機構を構成する冷却水通路４５が形成されており、該冷却水通路４５を循環する冷却水によって、受板４４が常には冷却状態に維持されるようになっている。
【００６２】
マスト４２には、ベアリング機構を介してスライドベース４６が挿通されている。スライドベース４６は、図示しない駆動装置によって上下動可能となっている。スライドベース４６上には加熱機構を具備するヒータブロック４７が載置固定され、該ヒータブロック４７上には複数のスリット形成刃４８が配設されている。かかる構成の下、スリット形成刃４８は、前記ヒータブロック４７からの伝達熱によって常には加熱状態に維持されるようになっている。また、スリット形成刃４８の両側にはストッパ４９が立設固定されている。ここで、ストッパ４９の方がスリット形成刃４８よりもほんの少しだけ突出している（但し、突出量は包装用フィルム２の厚みよりも少ない）。加えて、スリット形成刃４８は、略ＰＴＰフィルム１６の幅にわたる刃渡りに設定されている。そして、かかるスリット成形装置２３においては、前記ＰＴＰフィルム１６は、受板４４及びスリット形成刃４８間において、紙面手前方向に間欠移送されるようになっている。
【００６３】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、主要な工程を中心として説明する。
【００６４】
初めに、包装用フィルム２は、ポケット成形工程を経る。かかるポケット成形工程では、上述した加熱装置５及びポケット形成装置６が使用される。まず、図５、図６に示すように、包装用フィルム２が加熱装置５に移送される。そこで、包装用フィルム２は、加熱されている上加熱板５１及び下加熱板５２の各加熱凸部５３及びスリット加熱部５４に圧接されることで加熱され、かかる圧接された部分が可塑化（軟化）させられることとなる。なお、図６の散点部分は、包装用フィルム２の加熱装置５にて加熱された部分を示している。
【００６５】
次に、前記部分的に可塑化させられた包装用フィルム２が、ポケット形成装置６に移送され、所定位置で停止させられる。ポケット形成装置６は、ポケット部７の形状をなす凸部を有する上型と、かかる凸部に対応する凹部を有する下型と具備している（図示略）。そして、包装用フィルム２は、ポケット形成装置６の上型と下型とで挟まれ、このときに凸部によって押し下げられることで成形が行われる。ただし、ポケット部７の形成方法については上記例に必ずしも限定されるものではない。すなわち、圧空、真空引き、又は、プラグ押圧等によって、前記包装用フィルム２のうち、加熱凸部５３によって部分的に加熱された部位が伸張させられることで、ポケット部７が成形される。換言すれば、ポケット部７の成形に際しては、任意の成形法を採用することができ、具体的には、「平板式圧空成形法」、「プラグアシスト圧空成形法」、「ドラム式真空成形法」等を例示することができる。
【００６６】
続いて、包装用フィルム２は、前記錠剤投入装置１１を使用する内容物投入工程へと供され、錠剤投入装置１１によってポケット部７に錠剤Ｚが充填される。錠剤Ｚが充填された包装用フィルム２は、前記連続送りロール１０及びシールロール１５を使用する取付工程に供され、ここでカバーフィルム１３が取着される。これにより、前記ＰＴＰフィルム１６が構成される。
【００６７】
以上のようにして構成されたＰＴＰフィルム１６は、次に、スリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられ、この状態で、スライドベース４６がマスト４２に沿って上動させられる。すると、ＰＴＰフィルム１６は、図４に示すように、スリット形成刃４８及び受板４４間に挟持される格好となる。すなわち、まず、ストッパ４９が受板４４に当たり、スライドベース４６のそれ以上の上動が規制される。このとき、同図に示すように、スリット形成刃４８の先端が、ＰＴＰシート１６の包装用フィルム２に所定量だけ切れ込まれる。もちろん、ＰＴＰフィルム１６において、スリット形成刃４８の先端により切り込みが入れられる部分は、前記スリット加熱部５４によって加熱された部分である。なお、スリット形成刃４８は、該スリット形成刃４８とストッパ４９との高さの差に相当する分だけ、受板４４下面との間に隙間が生じる。これにより、ＰＴＰフィルム１６には厚さＳ分だけ残された状態で断面略Ｖ字溝状の切離用スリット３５及び取出用スリット３６が同時に又は順次に形成されることとなる。
【００６８】
このとき、スリット形成刃４８は、ヒータブロック４７からの伝達熱によって加熱されているため、スリット形成刃４８の円滑な切れ込みが促進され、各スリット３５，３６をより精度よく形成することができる。但し、スリット形成刃４８による切り込みの時間としては、前記加熱装置５による加熱時間と比較して著しく短いものであり、かつ、受板４４側は冷却水にて冷却されるため、前記スリット形成刃４８からの熱がＰＴＰフィルム１６の全般に行き渡ってしまうのが規制される。従って、ＰＴＰフィルム１６が切断されたり、融解されたりするといった事態が回避される。
【００６９】
さて、スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、タグ部３８に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。
【００７０】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図１，２に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【００７１】
以上詳述したように、本実施の形態では、包装用フィルム部材２Ａのスリット加熱部５４によって加熱された部分に対して、切離用スリット３５が形成されている。包装用フィルム部材２Ａを構成する包装用フィルム２は、特定の温度に加熱されてから再結晶化すると脆く、延びにくくなる性質を有するＣＰＰにより構成されている。つまり、包装用フィルム２のうちの脆く、延びにくくなった部分に対して切離用スリット３５が形成されていることとなる。そのため、ペア小片３４の切離に際しては、包装用フィルム部材２Ａを折り曲げただけで、「パリッ」と容易に切離すことができる。従って、たとえ、力の比較的弱い者、器用でない者、手が不自由な者であっても、比較的容易に切離を行うことができ、結果として、切離に際しての不便さを払拭することができる。
【００７２】
また、上記のように容易に切離しを行うことができることから、ポケット部７に収容されている錠剤Ｚに大きな応力がかかるおそれも低減される。その結果、たとえ錠剤Ｚが脆いものであったり、或いは潰れやすく柔らかいものであったりしても、錠剤Ｚが割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００７３】
加えて、切離用スリット３５に沿って２つ折りにするという切離手法は、従前通りであるため、ＰＴＰシートの使用者がＰＴＰシートの切離に際し、困難さを感じたり、戸惑ったりするといったおそれを抑制することができる。
【００７４】
また、包装用フィルム２を構成しているＣＰＰは、加熱されると体積が膨張し、加熱されたＣＰＰの温度が低下すると一定時間体積が収縮するという性質を有している。かかる性質を考慮すると、余分な加熱を行うことで、収縮やひいては反り等の発生が懸念されるところである。この点、本実施の形態では、切離用スリット３５に対応して部分的に加熱するだけであるため、包装用フィルム２全体を加熱するような場合に比べて、ＰＴＰシート２８の反り等の変形を抑制することができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、切離用スリット３５の形成の前段階にて加熱することとしている。このため、上記のような作用効果を奏せしめるために、加熱したスリット形成刃４８を押し当てる時間や頻度を増やす必要もない。従って、スリット形成刃４８の熱による錠剤Ｚへの悪影響や、ＰＴＰシート２８の反り等の不具合を抑制することができる。
【００７６】
さらに、包装用フィルム２の切離用スリット３５に対応する部分を加熱するスリット加熱部５４（必要に応じて、両加熱部５３、５４を加熱する図示しないヒータ等）を設けるだけで、特段の大掛かりな設備を増設することなく上記作用効果を奏するＰＴＰシート２８を製造することができる。その上、本実施の形態では、スリット加熱部５４が、加熱手段５と一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でもメリットが大きい。また、切離用スリット３５に対応する部分への加熱が、加熱手段５において、ポケット部７に対応する部分の加熱と同時に行われるため、製造工程の効率化を図ることもできる。特に、スリット加熱部５４が、包装用フィルム２への加熱を目的とする加熱凸部５３と一体化されていることにより、熱効率の向上も図られることとなり、その効果が一層顕著なものとなっている。
【００７７】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７８】
（ａ）上記実施の形態では、スリット加熱部５４の幅が３ｍｍに設定されているが、当該幅は特に限定されるものではない。ただし、かかるスリット加熱部５４の幅の設定は、細すぎると切離用スリット３５の位置とずれてしまうおそれが生じ、逆に太すぎると大きな変形のおそれが生じてしまう。このため、上記点を考慮した上で、幅を設定するのが望ましい。例えば、好ましいスリット加熱部５４の幅としては１ｍｍ以上５ｍｍ以下が挙げられ、より好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
【００７９】
（ｂ）上記実施の形態では、内容物として錠剤Ｚが収容されている場合について具体化しているが、必ずしも錠剤に限られるものではない。従って、例えば食品等が収容されているものに具体化することもできる。
【００８０】
（ｃ）ＰＴＰシート単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、例えば３列１２個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。勿論、１つのシート小片に包含されるポケット部の数も何ら限定されるものではない。
【００８１】
（ｄ）また、切離用スリット３５の形成位置及び箇所についても特に限定されるものではない。例えば、ＰＴＰシート２８の長手方向においても切離用スリット３５を形成することとしてもよい。
【００８２】
（ｅ）上記実施の形態では、切離用スリット３５として断面略Ｖ字溝状をなすものを採用しているが、必ずしも溝状のスリットに限定される訳ではない。例えば、ミシン目状の貫通切線を設けることで取出用スリットを構成してもよい。
【００８３】
（ｆ）上記実施の形態では、加熱装置５に、包装用フィルム２における切離用スリット３５の部分を加熱するためのスリット加熱部５４を設けることとしているが、別の箇所（例えば、スリット形成装置２３等）に設けることとしてもよい。
【００８４】
（ｇ）また、スリット加熱部５４を独立した機構として設けることとしてもよい。例えば、ポケット部７を形成する段階、切離用スリット３５を設ける段階、カバーフィルム１３を取着する段階等に、切離用スリット３５の部分を加熱するため機構あるいは装置を併設することとしてもよい。
【００８５】
（ｈ）上記（ｇ）におけるスリット加熱部５４をスリット形成装置２３に設ける場合には、受板４４にスリット形成刃１６と対向するようにしてスリット加熱部５４を設けることとしてもよい。
【００８６】
（ｉ）上記実施の形態における包装用フィルム２を複層構造とし、かかる包装用フィルム２は、少なくともＣＰＰによりなる層を有するよう構成されることとしてもよい。
【００８７】
（ｊ）また、包装用フィルム２の材料は、特にＣＰＰに限定されるものではなく、任意の熱可塑性樹脂を採用することができる。なお、コスト、強度、透明性、環境に優しいという点等を考慮すると、ポリオレフィンを主成分とした樹脂であることが望ましい。
【００８８】
（ｋ）上記実施の形態では、下加熱板５２を上下方向において可動可能に構成しているが、上加熱板５１を可動可能に構成してもよい。また、下加熱板５２、上加熱板５１共に可動可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す平面図である。
【図２】ＰＴＰシートの構成を示す部分断面図である。
【図３】ＰＴＰシートの製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】スリット成形装置を示す断面図である。
【図５】加熱装置であって、加熱凸部、及びスリット加熱部の配置及び形状を模式的に示す断面図である。
【図６】包装用フィルムと加熱装置との関係を示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、５…ポケット部形成手段を構成する加熱装置、６…ポケット部形成手段を構成するポケット成形装置、７…ポケット部、１０…取付手段を構成する連続送りロール、１１…錠剤投入手段としての錠剤投入装置、１３…カバーフィルム、１５…取付手段を構成するシールロール、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離用スリット形成手段としてのスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３４…シート小片としてのペア小片、３５…切離用スリット、５３…加熱凸部、５４…スリット加熱手段としてのスリット加熱部、Ｚ…内容物としての錠剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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