(57)【要約】【課題】線材を円滑に移動させながらその外周面に一様な厚さの樹脂層を形成できる樹脂被覆線材製造装置を提供する。【解決手段】入口１０２から進入した線材５２が入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０内で矢印Ｃ方向に移動すると共に、樹脂９０が樹脂通路８０から矢印Ｆ方向に流れて樹脂流込口１２４から入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０に同時に流れ込む。出口側移動路１２０に流れ込んだ樹脂９０は、矢印Ｇ方向に流れながら線材５２の外周面を被覆する。入口側移動路１１０に流れ込んだ樹脂９０は、先ず、第３移動路１１３内を矢印Ｈ方向に流れて第２移動路１１２に向かう。第３移動路１１３及び第２移動路１１２内を流れる樹脂９０は線材５２の外周面を擦るように流れる。第１移動路１１１を流れる樹脂９０は線材５２の外周面を擦るように流れて入口１０２から排出される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さを有する筒状空間の移動路内で線材をその長手方向に移動させながら、前記移動路の途中位置から前記移動路内に樹脂を流し込んでその外周面が樹脂で被覆された線材を製造する樹脂被覆線材製造方法において、前記途中位置よりも前記移動路の上流側及び下流側双方に前記途中位置から樹脂を同時に流し込むと共に、前記移動路の上流側に流し込んだ樹脂を更に上流側から排出し、且つ、前記移動路の下流側に流し込んだ樹脂で前記線材の外周面を被覆することを特徴とする樹脂被覆線材製造方法。
【請求項２】
前記上流側に流し込んだ樹脂を前記移動路の入口から排出することを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項３】
前記途中位置から前記移動路に流し込む樹脂のうち０．１重量％から５０重量％まで範囲内の量を前記上流側に流し込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項４】
前記移動路のうち前記途中位置と前記入口との間の部分を迂回する迂回路を形成しておき、前記途中位置から流し込まれた樹脂の一部を前記迂回路に迂回させてこの一部の樹脂を前記入口から排出させることを特徴とする請求項２又は３に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項５】
前記途中位置から流し込まれた樹脂が前記迂回路に入る前に、この樹脂の一部を排出することを特徴とする請求項４に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項６】
前記移動路に前記線材が進入するに先立って、この線材を所定温度に誘導加熱することを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項７】
１００℃以上３００℃以下の範囲内の温度に前記線材を誘導加熱することを特徴とする請求項６に記載の樹脂被覆線材製造方法。
【請求項８】
その外周面が樹脂で被覆された線材を製造する樹脂被覆線材製造装置において、
線材が進入する入口と、
この入口から所定の移動方向に延びる、線材が移動する筒状空間の入口側移動路と、
前記入口側移動路のうち前記移動方向の最下流側に形成された、前記入口側移動路に樹脂を流し込むための樹脂流込口と、
該樹脂流込口から前記移動方向の下流側に延びると共に前記樹脂流込口から樹脂が流し込まれる、前記入口側移動路を移動してきた線材が入り込んで移動する筒状空間の出口側移動路と、
前記出口側移動路のうち前記移動方向の最下流側に形成された、前記出口側移動路を移動して来た線材が排出される出口とが形成されたブロックを備えたことを特徴とする樹脂被覆線材製造装置。
【請求項９】
前記入口側移動路は、
その横断面の面積が前記出口側移動路の横断面の面積よりも広いものであることを特徴とする請求項８に記載の樹脂被覆線材製造装置。
【請求項１０】
前記入口側移動路のうち前記樹脂流込口と前記入口との間の部分を迂回する迂回路が形成されたことを特徴とする請求項８又は９に記載の樹脂被覆線材製造装置。
【請求項１１】
前記樹脂流込口から流し込まれた樹脂が前記迂回路に流入する前に、この樹脂の一部を排出する排出口が形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の樹脂被覆線材製造装置。
【請求項１２】
前記入口側移動路に線材が進入するに先立って、この線材を誘導加熱する誘導加熱ユニットを備えたことを特徴とする請求項８から１１までのうちのいずれか一項に記載の樹脂被覆線材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材の外周面を樹脂で被覆する樹脂被覆線材製造方法及び樹脂被覆線材製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外周面が樹脂で被覆された線材が様々な技術分野で使用されている。このような線材のなかにはその外周面が鍍金されたタイプのものがあり、このタイプの線材は、例えば、光ファイバーを補強する補強用の線材として使用されることがある。
【０００３】
図５を参照して、上記した線材を製造する方法と製造装置を説明する。
【０００４】
図５は、従来の樹脂被覆線材製造装置の一部を示す模式図である。
【０００５】
樹脂被覆線材製造装置１０は、外周面が鍍金された長尺の線材１２が通過するブロック２０を備えている。このブロック２０には、線材１２がブロック２０内に入るための入口２２と、線材１２がブロック２０から出るための（排出される）出口２４が形成されている。ブロック２０の内部には、入口２２からつながる大きな空間２６が形成されている。この大きな空間２６よりも線材の移動方向（矢印Ａ方向）下流側には、空間２６に連続して小さな空間２８が形成されている。この小さな空間２８の奥（矢印Ａ方向下流側）には、空間２８に連続して非常に小さな円筒状の移動路３０が形成されている。この移動路３０の横断面の直径は、線材１２の外径よりもやや大きい程度である。
【０００６】
移動路３０の矢印Ａ方向下流側には、この移動路３０よりも横断面の面積が広い円筒状の移動路３２が移動路３０に連続して形成されている。移動路３０と移動路３２の境界部分には、移動路３２に樹脂１４を流し込むための流込口３４ａが形成されている。この流込口３４ａの上方には、樹脂１４が貯められている樹脂タンク（図示せず）が形成されている。流込口３４ａと樹脂タンクは樹脂通路３４でつながっている。この樹脂タンクの内部には、樹脂１４を移動路３２に押し出す（流し込む）押出スクリュー３８が配置されている。樹脂タンクの内部に貯められている樹脂１４は、押出スクリュー３８が回転することにより樹脂通路３４を通って流込口３４ａから移動路３２に流し込まれて矢印Ｂ方向に流れる。
【０００７】
上記した樹脂被覆線材製造装置１０を用いて樹脂被覆線材を製造する方法を説明する。ここでは、長尺な線材１２の外周面に鍍金が施されているとする。また、線材１２の外周面には、鍍金滓１２ａが付着している。
【０００８】
線材１２は、ブロック２０の入口２２からブロック２０の内部に進入して空間２６，２８を通って移動路３０を通って移動路３２に向かう。その際、線材１２が空間２８から移動路３０に入るときに、空間２８と移動路３０の境界部分の狭い孔の入口（空間２８の広い横断面から移動路３０に狭い横断面に移行する孔であり、ニップル孔２９という）で線材１２の外周面が擦られるので、線材１２の外周面に付着している鍍金滓１２ａが擦り落とされる。擦り落とされた鍍金滓１２ａはニップル孔２９および空間２８に堆積される。
【０００９】
移動路３２には流込口３４ａから樹脂１４が流し込まれて矢印Ｂ方向に流れるので、移動路３２を移動中の線材１２の外周面には樹脂１４が付着してこの外周面が樹脂で被覆されることとなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、線材１２の外周面に付着している鍍金滓１２ａはニップル孔２９で擦り落とされる。しかし、この擦り落された鍍金滓１２ａによってニップル孔２９が詰まることがある。鍍金滓１２ａによってニップル孔２９が詰まった場合、移動路３０，３２を移動中の線材１２が微振動を起こし（びびりを生じ）たり、線材１２が移動路３０，３２の中央を移動せずに片寄って移動したりする。このような場合、線材１２の外周面に樹脂層が一様な厚さで被覆されない。しかも、線材１２がニップル孔２９で焼き付いたり、さらには、破断したりすることもある。また、空間２８に堆積した鍍金滓１２ａが一気に移動路３２に流れ込み、鍍金滓１２ａを大量に含んだ樹脂被覆となってしまうことがある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、線材を円滑に移動させながらその外周面に一様な厚さの樹脂層を形成できる樹脂被覆線材製造方法及び樹脂被覆線材製造装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の樹脂被覆線材製造方法は、所定長さを有する筒状空間の移動路内で線材をその長手方向に移動させながら、前記移動路の途中位置から前記移動路内に樹脂を流し込んでその外周面が樹脂で被覆された線材を製造する樹脂被覆線材製造方法において、
（１）前記途中位置よりも前記移動路の上流側及び下流側双方に前記途中位置から樹脂を同時に流し込むと共に、前記移動路の上流側に流し込んだ樹脂を更に上流側から排出し、且つ、
（２）前記移動路の下流側に流し込んだ樹脂で前記線材の外周面を被覆することを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（３）前記上流側に流し込んだ樹脂を前記移動路の入口から排出してもよい。
【００１４】
さらに、
（４）前記途中位置から前記移動路に流し込む樹脂のうち０．１重量％から５０重量％まで範囲内の量を前記上流側に流し込んでもよい。
【００１５】
さらにまた、
（５）前記移動路のうち前記途中位置と前記入口との間の部分を迂回する迂回路を形成しておき、前記途中位置から流し込まれた樹脂の一部を前記迂回路に迂回させてこの一部の樹脂を前記入口から排出させてもよい。
【００１６】
さらにまた、
（６）前記途中位置から流し込まれた樹脂が前記迂回路に入る前に、この樹脂の一部を排出してもよい。
【００１７】
さらにまた、
（７）前記移動路に前記線材が進入するに先立って、この線材を所定温度に誘導加熱してもよい。
【００１８】
さらにまた、
（８）１００℃以上３００℃以下の範囲内の温度に前記線材を誘導加熱してもよい。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明の樹脂被覆線材製造装置は、その外周面が樹脂で被覆された線材を製造する樹脂被覆線材製造装置において、
（９）線材が進入する入口と、
（１０）この入口から所定の移動方向に延びる、線材が移動する筒状空間の入口側移動路と、
（１１）前記入口側移動路のうち前記移動方向の最下流側に形成された、前記入口側移動路に樹脂を流し込むための樹脂流込口と、
（１２）該樹脂流込口から前記移動方向の下流側に延びると共に前記樹脂流込口から樹脂が流し込まれる、前記入口側移動路を移動してきた線材が入り込んで移動する筒状空間の出口側移動路と、
（１３）前記出口側移動路のうち前記移動方向の最下流側に形成された、前記出口側移動路を移動して来た線材が排出される出口とが形成されたブロックを備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
ここで、
（１４）前記入口側移動路は、その横断面の面積が前記出口側移動路の横断面の面積よりも広いものであってもよい。
【００２１】
さらに、
（１５）前記入口側移動路のうち前記樹脂流込口と前記入口との間の部分を迂回する迂回路が形成されてもよい。
【００２２】
さらにまた、
（１６）前記樹脂流込口から流し込まれた樹脂が前記迂回路に流入する前に、この樹脂の一部を排出する排出口が形成されてもよい。
【００２３】
さらにまた、
（１７）前記入口側移動路に線材が進入するに先立って、この線材を誘導加熱する誘導加熱ユニットを備えてもよい。
【００２４】
上記した筒状空間とは、その横断面が円形のものや、長方形若しくは正方形である矩形のもの、六角形など多角形のものを含む概念をいう。
【００２５】
また、誘導加熱に代えて光加熱（例えばハロゲン光を使う加熱）によって線材を加熱してもよい。さらに、樹脂として熱硬化性樹脂を使用する場合は、線材の外周面に樹脂を付着させた後に、この樹脂を硬化させるために誘導加熱や光加熱を行ってもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２７】
図１を参照して、樹脂被覆線材製造装置の概略構成を説明する。
【００２８】
図１は、樹脂被覆線材製造装置の概略構成を示す模式図である。
【００２９】
樹脂被覆線材製造装置５０は、外周面に亜鉛鍍金が施された鋼製の線材５２の外周面（鍍金層の上）に、例えばアドマー（三井・デュポン株式会社が製造するＰＥ樹脂接着剤の商品名）のような樹脂を被覆して樹脂層を形成するものである。樹脂被覆線材製造装置５０では、線材５２がロール状に巻かれたロール状線材５４をその一端から矢印Ｃ方向に引き出しながら、線材５２の外周面に樹脂が連続的に被覆される。
【００３０】
樹脂被覆線材製造装置５０のうち、矢印Ｃ方向の最も上流側にはロール状線材５４が配置されている。このロール状線材５４は回転軸５４ａに巻かれており、ロール状線材５４をその一端から矢印Ｃ方向に引き出すと共に回転軸５４ａを所定速度で回転させることにより線材５２が所定の移動速度で矢印Ｃ方向に移動する。ロール状線材５４よりも矢印Ｃ方向下流側に少しだけ離れた位置には、引き出された線材５２を矢印Ｃ方向に案内するガイドロール５６が配置されている。ガイドロール５６よりも矢印Ｃ方向下流側に離れた位置には、引き出された線材５２を矢印Ｃ方向に案内する３つのガイドロール５８，６２，６６が所定間隔離れて配置されている。
【００３１】
ガイドロール５８とガイドロール６２の間には、線材５２を誘導加熱する誘導加熱コイル６０が配置されている。また、ガイドロール６２とガイドロール６６の間にも、線材５２を誘導加熱する誘導加熱コイル６４が配置されている。２つの誘導加熱コイル６０，６４は高周波電源６８に接続されており、この高周波電源６８は制御部７０に制御される。制御部７０によって高周波電源６８の周波数や電力などが適宜に制御される。なお、ここでは、誘導加熱コイル６０，６４、高周波電源６８、及び制御部７０によって、本発明にいう誘導加熱ユニットが構成されている。
【００３２】
ガイドロール６６よりも矢印Ｃ方向下流側に少しだけ離れた位置には、線材５２の外周面に樹脂を被覆するブロック１００が配置されている。このブロック１００に進入する前の線材５２は、その外周面に亜鉛鍍金が施された状態である。ブロック１００から排出された線材５２は、その外周面にアドマー樹脂が被覆されている。すなわち、ブロック１００から排出された線材５２の外周面は、亜鉛鍍金層の上にアドマー樹脂層が形成された構造になっている。
【００３３】
ブロック１００には、ブロック１００にアドマー樹脂を供給するタンク７８が接続されている。このタンク７８では樹脂は粒状固形をしている。タンク７８とブロック１００の樹脂流入口１０２（図２参照）は、円筒状の樹脂通路８０でつながれている。樹脂通路８０はタンク７８から下方に延びている。樹脂通路８０の内部には、この内部の樹脂を攪拌しながら樹脂流入口１０２から押し出すための樹脂押出スクリュー８２が配置されている。また、樹脂通路８０には、この内部の樹脂を加熱溶融化するヒータ（図示せず）が取り付けられている。このヒータの温度制御は制御部７０によって行われる。また、上記した樹脂押出スクリュー８２の回転速度の制御も制御部７０によって行われる。なお、ブロック１００については後述する。
【００３４】
ブロック１００よりも矢印Ｃ方向下流側に少しだけ離れた位置には、ブロック１００から排出された線材５２を冷却する冷却槽７２が配置されている。冷却槽７２よりも矢印Ｃ方向下流側に少しだけ離れた位置には、線材５２を矢印Ｃ方向に案内するガイドロール７４が配置されている。ブロック１００から排出された直後の線材５２は高温であるので、冷却槽７２の水７２ａに浸けられて冷却される。ガイドロール７４よりも矢印Ｃ方向下流側に少しだけ離れた位置には、線材５２を巻き取る巻取機７６が配置されている。外周面にアドマー樹脂層が形成された線材５２は、巻取機７６に巻き取られる。
【００３５】
外周面（鍍金層の上）に一様な厚さの樹脂層が形成された線材５２を製造するためには、制御部７０によって高周波電源６８の周波数や電力及び巻取機７６の回転速度などを制御しながら、ロール状線材５４の一端から線材５２を引き出す。引き出された線材５２の外周面には、亜鉛鍍金に起因する鍍金滓９２（亜鉛鍍金が剥離した粉などのごみ、図２参照）が付着していることが多い。このような鍍金滓９２が付着した線材５２は誘導加熱コイル６０，６４を通過することにより、所定温度に誘導加熱される。
【００３６】
線材５２を直接通電で加熱したときは電極と鍍金との間で火花が飛んだり鍍金が溶解したりするおそれがあるが、ここでは、線材５２を誘導加熱しているので、火花や溶解のおそれは無い。また、直接通電では不可能な細い線材５２も加熱できる。また、雰囲気炉を使って線材５２を所定温度に加熱するときは、温度管理が難しくて線材５２が所定温度になりにくいが、ここでは、線材５２を誘導加熱しているので、線材２を所定温度に容易に加熱できる。
【００３７】
ここでいう所定温度とは、１００℃以上２００℃以下の範囲内の温度をいう。この温度範囲のときは、線材５２を誘導加熱する温度が１００℃未満のときよりも、線材５２に被覆された樹脂が線材５２から剥離される剥離強度が大きくなるので、樹脂が線材５２から剥離されにくい。また、線材５２を誘導加熱する温度が２００℃を超えたときは、樹脂が加熱され過ぎるおそれがある。
【００３８】
上記した鍍金滓９２は、線材５２がブロック１００に進入することにより線材５２の外周面からはがれ落ちる。この点については後述する。ブロック１００から排出された線材５２の外周面は樹脂で被覆されている。この線材５２を冷却槽７２の水７２ａに浸けて冷却し、その後、巻取機７６で巻き取る。これにより、外周面に樹脂層が形成された線材５２が製造される。
【００３９】
上記したブロック１００について、図２から図４までを参照して説明する。
【００４０】
図２は、ブロックを矢印Ｃ方向に切断して示す断面図である。図３は、図２のＤ−Ｄ断面図であるが、ブロックを切断する以前のものである。図４は、図２のＥ−Ｅ断面図であるが、ブロックを切断する以前のものである。これらの図では、図１に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４１】
ブロック１００の外観形状は円柱状であり、この円柱は矢印Ｃ方向（線材の移動方向）に延びたものである。このブロック１００には、後述するように種々の移動路や開口が形成されている。ブロック１００には、その横断面（矢印Ｃ方向に直交する方向に切断したときの面）の中央部を通って矢印Ｃ方向に延びる円筒状空間が形成されている。この円筒状空間は、樹脂が移動する（流れる）移動路である。この移動路の内径は、形成されている位置や場所に応じて変更されている。移動路は、後述するように入口側移動路や出口側移動路などから構成されている。
【００４２】
ブロック１００には、このブロック１００に線材５２が進入する入口１０２が形成されている。この入口１０２は、ブロック１００のうち矢印Ｃ方向上流側の円形の端面１０４（円柱の底面）の中央部に形成されている。入口１０２からは、線材５２が移動する入口側移動路１１０が矢印Ｃ方向に延びている。入口側移動路１１０は円筒状空間であり、端面１０４から矢印Ｃ方向におけるブロック１００の長さの５分の４程度の長さをもつ。入口側移動路１１０は、第１移動路１１１、第２移動路１１２、第３移動路１１３、及び迂回路１１４から構成されており、それぞれは円筒状空間である。これら各移動路の内径は異なる。
【００４３】
入口１０２から矢印Ｃ方向におけるブロック１００の長さの半分程度までは、内径ｄ１の第１移動路１１１が形成されている。この第１移動路１１１に続いて第２移動路１１２が矢印Ｃ方向に延びている。第２移動路１１２の内径ｄ２は内径ｄ１の約１〜２倍程度である。また、第２移動路１１２の長さは、第１移動路１１１の長さの例えば３分の１程度である。従って、第２移動路１１２の横断面の面積は、第１移動路１１１横断面の面積と同じか若しくはこの面積よりも広い。すなわち、第１移動路１１１の横断面の面積は、第２移動路１１２横断面の面積と同じか若しくはこの面積よりも狭い。
【００４４】
第２移動路１１２に続いて第３移動路１１３が矢印Ｃ方向に延びている。第３移動路１１３の内径ｄ３は内径ｄ１とほぼ同一である。従って、第３移動路１１３の横断面の面積は第２移動路１１２の横断面の面積よりも狭い。すなわち、第２移動路１１２の横断面の面積は第３移動路１１３横断面の面積よりも広い。また、第３移動路１１３の長さは、第２移動路１１２の長さの例えば半分以下である。第２通路１１２と第３通路１１３は滑らかにつながっている。すなわち、第２通路１１２のうち矢印Ｃ方向下流側部分は徐々に滑らかに細くなっており、第３移動路１１３のうち矢印Ｃ方向上流側部分に接続されている。
【００４５】
第３移動路１１３に続いて出口側移動路１２０が矢印Ｃ方向下流側に延びている。出口側移動路１２０も円筒状空間であり、その内径ｄ４は内径ｄ３よりも小さくて例えば０．７倍程度である。従って、出口側移動路１２０の横断面の面積は第３移動路１１３の横断面の面積よりも狭い。すなわち、第３移動路１１３の横断面の面積は出口側移動路１２０の横断面の面積よりも広い。このため、入口側移動路１１０の横断面の面積は出口側移動路１２０の横断面の面積よりも広いこととなる。
【００４６】
また、出口側移動路１２０の長さは、第３移動路１１３の長さとほぼ同じ程度である。出口側移動路１２０のうち矢印Ｃ方向の最下流側には、この出口側移動路１２０を移動して来た線材が排出される出口１２２が形成されている。この出口１２２は、ブロック１００のうち矢印Ｃ方向下流側の円形の端面１０６（円柱の上面）の中央部に形成されている。
【００４７】
第３移動路１１３と出口側移動路１２０との境界部分には、入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０双方に樹脂を流し込むための樹脂流入口１２４が形成されている。この樹脂流入口１２４は、入口側移動路１１０のうち矢印Ｃ方向の最下流側の位置（本発明にいう途中位置の一例である）に形成されていることとなる。また、出口側移動路１２０は、樹脂流込口１２４から矢印Ｃ方向下流側に延びていることとなる。
【００４８】
ブロック１００には、入口側移動路１１０のうち樹脂流込口１２４と入口１０２との間の部分を迂回する迂回路１１４が形成されており、迂回路１１４はこの間の部分を囲むように配置されている。迂回路１１４は、第１移動路１１１の矢印Ｃ方向中央部分から第２移動路１１２の矢印Ｃ方向上流側部分（第１移動路１１１と第２移動と１１２の境界部分）までを迂回する。また、ブロック１００には、樹脂流込口１２４から流し込まれた樹脂が迂回路１１４に流入する前に、この樹脂の一部を排出する排出口１１６が形成されている。
【００４９】
排出口１１６は、迂回路１１４と第２移動路１１２との境界部分から、ブロック１００の外周面に向かって延びている。例えば、排出口１１６は、ブロック１００の外周面のうち横方向に向いた面１０８に形成されており、排出口１１６から中心に向かって延びる排出移動路１１８を介して排出口１１６は第２移動路１１２につながっている。この排出口１１６を下方向に延びるように形成してもよい。
【００５０】
また、迂回路１１４のうち矢印Ｃ方向上流側部分は、矢印Ｃ方向下流側から第１移動路１１１に向かって傾斜する傾斜路１１５を介して第１移動路１１１につながっている。傾斜路１１５は、図２と図３に示すように、第１移動路１１１からその外側に向かうと共に矢印Ｃ方向下流側に傾斜しながら放射状に延びている。
【００５１】
上記した樹脂流入口１２４は、円錐形の斜面状の流込移動路１２６を介して樹脂通路８０につながっている。樹脂通路８０と流込移動路１２６との境界部分の空間１２８は、図４に示すように、第３移動路１１３の外側を囲んでおり、環状に形成されている。この環状の空間１２８から、環状の内側に向かうと共に矢印Ｃ方向下流側に傾斜した空間によって流込移動路１２６が構成される。
【００５２】
上記したブロック１００では、横断面形状が円形の線材５２に樹脂を被覆する例を示したが、横断面形状が矩形や多角形の線材に樹脂を被覆することもできる。この場合は、入口側移動路１１０と出口側移動路１２０の横断面形状を線材の横断面形状に合わせる。また、第１移動路１１１、第２移動路１１２、第３移動路１１３の長さや横断面の面積は、線材５２の移動速度などに応じて実験や計算などによって適宜に決定する。また、ブロック１００を一つのものとして説明したが、複数個に分割した分割ブロックを組み合わせてブロック１００を作製してもよい。
【００５３】
上記したブロック１００を線材５２が通過する際の樹脂の流れを説明する。
【００５４】
ブロック１００の入口１０２から進入した線材５２が入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０内で矢印Ｃ方向に移動すると共に、樹脂９０が樹脂通路８０から矢印Ｆ方向に流れて樹脂流込口１２４から入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０に同時に樹脂９０が流れ込む。樹脂流込口１２４から出口側移動路１２０に流れ込んだ樹脂９０は、矢印Ｇ方向に流れながら線材５２の外周面を被覆する。これにより、外周面に樹脂被覆層５２ａが形成された線材５３が出口１２２から排出される。なお、樹脂流込口１２４から入口側移動路１１０及び出口側移動路１２０に流れ込んだ樹脂９０の総重量のうち約３重量％の樹脂が入口側移動路１１０に流れるように、内径ｄ１，ｄ３などが設定されている。入口側移動路１１０に流れる樹脂９０の量を０．１重量％以上５０重量％以下の範囲内になるように設定することにより、入口１０２と排出口１１６から排出される樹脂９０の量を比較的少なくできる。
【００５５】
樹脂流込口１２４から入口側移動路１１０に流れ込んだ（逆流した）樹脂９０は、先ず、第３移動路１１３内を矢印Ｈ方向（矢印Ｃ方向とは反対の方向）に流れて第２移動路１１２に向かう。第３移動路１１３及び第２移動路１１２内を流れる樹脂９０は線材５２の外周面を擦るように流れる。第２移動路１１２を矢印Ｈ方向に流れた樹脂９０の一部はそのまま流れて第１移動路１１１に流れ込んで矢印Ｈ方向に流れる。第１移動路１１１を流れる樹脂９０は線材５２の外周面を擦るように流れて、入口１０２から排出される。このように線材５２の外周面を擦るように樹脂９０が流れるので、線材５２の外周面に付着していた鍍金滓９２が除去される。この除去された鍍金滓９２は樹脂９０に混入して、樹脂９０と共に矢印Ｊ方向に流れて入口１０２から排出される。
【００５６】
一方、第２移動路１１２を矢印Ｈ方向に流れた樹脂９０の一部は、矢印Ｉ方向（矢印Ｃ方向とは反対の方向）に流れて迂回路１１４に流れ込む。迂回路１１４に流れ込んだ樹脂９０はこの迂回路１１４内を矢印Ｃ方向とは反対の方向に流れて、さらに、傾斜路１１５を流れて第１移動路１１１に流れ込む。樹脂９０が傾斜路１１５を流れて第１移動路１１１に流れ込むときの樹脂９０の勢いによって、線材５２の外周面に付着していた鍍金滓９２がいっそう確実に除去される。
【００５７】
上記のように、入口側移動路１１０、特に第１移動路１１１を矢印Ｃ方向とは反対方向を流れる樹脂９０によって、線材５２の外周面に付着している鍍金滓９２が除去されて矢印Ｃ方向上流側に樹脂９０と共に搬送されることにより入口１０２から樹脂９０と共に排出されるので、入口側移動路１１０に鍍金滓９２が溜まらず、また、線材５２の外周面を被覆する樹脂層５２ａに鍍金滓９２が混入しない。しかも、入口側移動路１１０に流し込んだ樹脂９０によって線材５２の外周面の鍍金滓９２が除去されるので、線材５２を入口側移動路１１０内で円滑に移動させながらその外周面に一様な厚さの樹脂層５２ａを形成できる。
【００５８】
ここで仮に、線材５２の外周面に付着していた鍍金滓９２が入口１０２の近傍で完全には除去されずに迂回路１１４の入口１１４ａ近傍にまで到達した場合、この鍍金滓９２は樹脂９０に混入して樹脂９０と共に排出口１１６から排出される。従って、排出口１１６から排出された樹脂９０に鍍金滓９２が混入しているときは、線材５２の外周面に付着した鍍金滓９２が迂回路１１４よりも矢印Ｃ方向下流側近傍にまで到達しており、線材５２の外周面から鍍金滓９２が完全に除去されていないことがわかる。この結果、鍍金滓９２の混入した樹脂層５２ａが線材５２に形成されたことを容易に発見できる。
【００５９】
なお、樹脂流込口１２４から入口側移動路１１０に流れ込んで逆流した樹脂９０は、線材５２のうち入口側移動路１１０を移動している部分の芯出しを行う。すなわち、逆流する樹脂９０の圧力によって線材５２が入口側移動路１１１から１１３の間の中央部に位置しながら矢印Ｃ方向に移動する。この結果、出口１２２から出た線材５２の外周面には一様な厚さの樹脂層５２ａが形成されることとなる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の樹脂被覆線材製造方法によれば、移動路の途中位置よりも移動路の上流側及び下流側双方に樹脂を同時に流し込むので、線材の外周面に鍍金滓（めっきかす）が付着しているときはこの鍍金滓が、上流側に流し込まれた樹脂によってさらに上流側に搬送されて樹脂と共に排出される。一方、移動路の途中位置よりも移動路の下流側に流し込まれた樹脂は線材の外周面を被覆する。この結果、移動路に鍍金滓が溜まらず、また、線材の外周面を被覆する樹脂層に鍍金滓が混入しない。しかも、移動路の上流側に流し込んだ樹脂によって線材外周面の鍍金滓が除去されるので、線材を円滑に移動させながらその外周面に一様な厚さの樹脂層を形成できる。
【００６１】
ここで、前記上流側に流し込んだ樹脂を前記移動路の入口から排出する場合は、移動路の入口まで樹脂が逆流することとなるので、線材の外周面に付着している鍍金滓をいっそう確実に除去できる。
【００６２】
さらに、前記途中位置から前記移動路に流し込む樹脂のうち０．１重量％から５０重量％まで範囲内の量を前記上流側に流し込む場合は、鍍金滓の除去効果とともに排出される樹脂の量を比較的少なくできる。
【００６３】
さらにまた、前記移動路のうち前記途中位置と前記入口との間の部分を迂回する迂回路を形成しておき、前記途中位置から流し込まれた樹脂の一部を前記迂回路に迂回させてこの一部の樹脂を前記入口から排出させる場合は、迂回路を通過した樹脂が入口から排出されることにより、線材の外周面に付着している鍍金滓が入口から早く排出される。
【００６４】
さらにまた、前記途中位置から流し込まれた樹脂が前記迂回路に入る前に、この樹脂の一部を排出する場合は、迂回路に入る前に排出された樹脂に鍍金滓が混入しているときは、線材の外周面に付着した鍍金滓が迂回路よりも下流側まで到達しており、線材の外周面から鍍金滓が完全に除去されていないことがわかるとともに、鍍金滓の混入した樹脂被覆層が形成されたことを発見できる。
【００６５】
さらにまた、前記移動路に前記線材が進入するに先立って、この線材を所定温度に誘導加熱する場合は、線材を誘導加熱するので、火花が飛んだり鍍金が溶解したりすることがない。
【００６６】
さらにまた、１００℃以上３００℃以下の範囲内の温度に前記線材を誘導加熱する場合は、線材を誘導加熱する温度が１００℃未満のときよりも、樹脂が線材から剥離される剥離強度が大きくなるので、樹脂が線材から剥離されにくい。一方、線材を誘導加熱する温度が３００℃を超えたときは、樹脂が加熱され過ぎるおそれがある。
【００６７】
また、本発明の樹脂被覆線材製造装置によれば、入口から進入させた線材を入口側移動路及び出口側移動路内で移動させながら、樹脂流込口から入口側移動路及び出口側移動路に同時に樹脂を流し込める。このため、線材の外周面に鍍金滓（めっきかす）が付着しているときはこの鍍金滓が、入口側移動路に流し込まれた樹脂によってさらに上流側に搬送されて樹脂と共に入口から排出される。一方、出口側移動路に流し込まれた樹脂は線材の外周面を被覆する。外周面が樹脂で被覆された線材は出口から排出される。この結果、入口側移動路に鍍金滓が溜まらず、また、線材の外周面を被覆する樹脂層に鍍金滓が混入しない。しかも、入口側移動路に流し込んだ樹脂によって線材外周面の鍍金滓が除去されるので、線材を円滑に移動させながらその外周面に一様な厚さの樹脂層を形成できる。
【００６８】
ここで、前記入口側移動路は、その横断面の面積が前記出口側移動路の横断面の面積よりも広いものである場合は、樹脂流込口から流し込まれた樹脂が入口側移動路にいっそう確実に流し込まれる。
【００６９】
さらに、前記入口側移動路のうち前記樹脂流込口と前記入口との間の部分を迂回する迂回路が形成されている場合は、迂回路を通過した樹脂が入口から排出されることにより、線材の外周面に付着している鍍金滓が入口から早く排出される。
【００７０】
さらにまた、前記樹脂流込口から流し込まれた樹脂が前記迂回路に流入する前に、この樹脂の一部を排出する排出口が形成されている場合は、排出口から排出された樹脂に鍍金滓が混入しているときは、線材の外周面に付着した鍍金滓が迂回路よりも下流側まで到達しており、線材の外周面から鍍金滓が完全に除去されていないことがわかる。このため、鍍金滓の混入した樹脂被覆層が形成されることを発見できる。
【００７１】
さらにまた、前記入口側移動路に線材が進入するに先立って、この線材を誘導加熱する誘導加熱ユニットを備えた場合は、誘導加熱で線材を加熱するので、火花が飛んだり鍍金が溶解したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂被覆線材製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】ブロックを矢印Ｃ方向に切断して示す断面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ断面図であるが、ブロックを切断する以前のものである。
【図４】図２のＥ−Ｅ断面図であるが、ブロックを切断する以前のものである。
【図５】従来の樹脂被覆線材製造装置の一部を示す模式図である。
【符号の説明】
５０  樹脂被覆線材製造装置
５２  線材
５２  樹脂層
９０  樹脂
９２  鍍金滓
１００  ブロック
１０２  入口
１１０  入口側移動路
１１１  第１移動路
１１２  第２移動路
１１３  第３移動路
１１４  迂回路
１２０  出口側移動路
１２４  樹脂流込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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