(57)【要約】【課題】火炎を調理鍋の底面に良好に接触させるとともに、ガスシールを確実に行うことを目的とする。【解決手段】バーナヘッド３ｃの内周筒３１、すなわち炎口面部３４を斜め上向きに形成しているので、炎口３３に形成される火炎は内向きバーナ３の中心の斜め上方に向かって噴出される。この結果、火炎が二次空気が豊富に存在する中央開口３ａの下方に向かって延びようとすることを防止できる。このため、調理鍋Ｐの底面に火炎をより一層良好に接触させることができ、熱効率の向上が図れる。更に、バーナヘッド３ｃがある程度の重みを持った鍛造品であるため、その自重によってバーナヘッド３ｃとバーナ本体３ｂとの間のガスシールが確実に行え、安全に使用できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気とが供給されるバーナ本体と、該バーナ本体に着脱可能に載置されることによって環状の混合気室を形成するとともに、その内周面の内側に多数の炎口が列設されて炎口面が形成されたバーナヘッドとを備え、該炎口から混合気を噴出するとともに、該混合気室の内周面の下方から燃焼用二次空気を取り込む内向き炎口バーナにおいて、
上記炎口面を斜め上向きに形成したことを特徴とする内向き炎口バーナ。
【請求項２】
上記炎口面の上方に上記炎口に煮汁がこぼれ落ちることを防止する庇部を上記バーナヘッドと一体形成したことを特徴とする請求項１記載の内向き炎口バーナ。
【請求項３】
上記バーナヘッドは鍛造品であり、その自重でバーナ本体との接触面をガスシールすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の内向き炎口バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナ本体に着脱可能に載置されることによって環状の混合気室を形成するとともに、その内周面の内側に多数の炎口が列設されて炎口面が形成されたバーナヘッドを備えた内向き炎口バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、テーブルこんろ等において、調理鍋の底から外側に火炎が溢れ出ることを防止するために、環状に混合気室を形成しその内周面に多数の炎口を列設した内向き炎口バーナを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような内向き炎口バーナ１０３は、図４に示すように、燃料ガスと一次空気とが供給されるバーナ本体１０３ｂと、バーナ本体１０３ｂの頭部同軸上に着脱自在に載置される内周の中央筒１３１に多数の炎口１３３を列設した環状のバーナヘッド１０３ｃとからなる。バーナ本体１０３ｂは、ノズルから燃料ガスが供給され一次空気と混合される混合管部１１０と、バーナヘッド１０３ｃの載置部となる本体部１２０とからなる。
内向き炎口バーナ１０３は、混合管部１１０で混合された燃料ガスと一次空気との混合ガスが、リング状の本体部１２０に導かれ、バーナヘッド１０３ｃの中央筒１３１に列設された炎口１３３から噴出する。そして、中央筒１３１の下方から二次空気を吸引して、内向き炎口バーナ１０３の中心に向かって火炎を形成して調理鍋Ｐを加熱する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２１１０２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した内向き炎口バーナ１０３では、炎口１３３が垂直な中央筒１３１に形成されているため、火炎が真横に噴出し、二次空気が多い中央筒１３１の下方に向かって延びようとしてしまい、火炎と調理鍋Ｐとの接触が悪くなって熱効率が悪化するという問題があった。
また、上記の内向き炎口バーナ１０３では、バーナヘッド１０３ｃが板金製のプレス品であるため、ちょっとした衝撃でバーナヘッド１０３ｃとバーナ本体１０３ｂがずれてガス漏れをおこすおそれがあった。しかも、掃除する際などに落としたりするだけで板金製のバーナヘッド１０３ｃは簡単に変形してしまうため、ガス漏れの危険性がさらに大きくなっていた。
本発明の内向き炎口バーナは上記課題を解決し、火炎を調理鍋の底面に良好に接触させるとともに、ガスシールを確実に行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の内向き炎口バーナは、
燃料ガスと一次空気とが供給されるバーナ本体と、該バーナ本体に着脱可能に載置されることによって環状の混合気室を形成するとともに、その内周面の内側に多数の炎口が列設されて炎口面が形成されたバーナヘッドとを備え、該炎口から混合気を噴出するとともに、該混合気室の内周面の下方から燃焼用二次空気を取り込む内向き炎口バーナにおいて、
上記炎口面を斜め上向きに形成したことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２記載の内向き炎口バーナは、上記請求項１記載の内向き炎口バーナにおいて、
上記炎口面の上方に上記炎口に煮汁がこぼれ落ちることを防止する庇部を上記バーナヘッドと一体形成したことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３記載の内向き炎口バーナは、上記請求項１又は請求項２記載の内向き炎口バーナにおいて、
上記バーナヘッドは鍛造品であり、その自重でバーナ本体との接触面をガスシールすることを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の内向き炎口バーナは、バーナヘッドの内周面である炎口面を斜め上向きに形成している。このため、炎口に形成される火炎は斜め上方に向かって噴出し、調理鍋の底面と良好に接触する。しかも、火炎が斜め上方に上がっていく際の勢いで二次空気も良好に吸引できる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の内向き炎口バーナは、炎口面が傾斜面であるためにこぼれた煮汁が直接炎口面にあたりやすくなっているが、炎口上方を庇部で覆うことにより炎口に煮汁がこぼれ落ちることを防止する。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載の内向き炎口バーナは、バーナヘッドが鍛造品であるため、その自重によって、バーナヘッドとバーナ本体との間のガスシールが確実に行われる。
更に、不注意でバーナヘッドを落としてしまっても、丈夫な鍛造品であるため、変形をすることはなくガスシールが問題となることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の内向き炎口バーナの好適な実施形態について説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態としての家庭用のテーブルこんろについて図１〜図３を用いて説明する。
本実施形態のテーブルこんろ１は、図１に示すように、トッププレート２に開口２ａが設けられ、その開口２ａの中央位置に内向き炎口バーナ３（以下、単に内向きバーナ３と呼ぶ）が配置される。内向きバーナ３は、その頭部がリング状であり、頭部の中央に形成された開口部を中央開口３ａと呼ぶ。内向きバーナ３の頭部の周囲を上方から覆うようにして、調理鍋Ｐを載置する五徳５がトッププレート２上に載置される。また、後述するように、内向きバーナ３の中央開口３ａの下方には、汁受皿４が設けられる。
【００１３】
内向きバーナ３は、図１，図２に示すように、燃料ガスと一次空気とが供給されるバーナ本体３ｂと、バーナ本体３ｂに載置されるリング状のバーナヘッド３ｃとからなる。
バーナ本体３ｂは、ノズル６から噴出された燃料ガスと、その噴出に伴い一次空気吸入口３ｄから吸入された一次空気とを混合する混合管部１０と、バーナヘッド３ｃの載置部となると共に環状の混合気室２１を形成する本体部２０とからなる。
【００１４】
混合管部１０は、プレス成形によって凹状に形成された金属製の上板１１と下板１２の両者を向かい合わせて端部をカシメ結合することで管状に形成され、ノズル６装着側の反対側の上板１１には、連通孔１３が開口される。
本体部２０は、プレス成形によって、リング状で内周側が上方に向けて曲折されて円筒部２２を形成している上板２３と、リング状の平板に多数の分布孔２５が全周に渡って開口された分布板２４（図３）と、リング状で断面が凹状に形成された下板２６とからなる。そして、上板２３と下板２６とを向かい合わせその間に分布板２４を挟み込んでカシメ結合することで上面及び内周側が開口したドーナッツ状に形成される。分布板２４によって、混合管部１０から供給される混合ガスの分布が均一にされる。また、内周側には、分布板２４と下板２６とのカシメによって内周面よりも内側に張り出した張り出し部２７が全周に渡って形成される。
また、下板２６には連通穴２８が開口されており、混合管部１０の上板１１の連通孔１３とカシメ結合される。
【００１５】
バーナヘッド３ｃは、鍛造品であり、内周筒３１と外周筒３２とを備えた二重のリング状に形成される。内周筒３１は、多数のスリット状の炎口３３が形成され炎口面部３４となる。また、内周筒３１は、上方ほどそのリング径が大きくなるように形成される。従って、炎口面部３４は、斜め上向きに形成されることになる。
外周筒３２は、鉛直方向に形成されており、バーナヘッド３ｃをバーナ本体３ｂに載置した際に、その内周面がバーナ本体３ｂの本体部２０の上板２３に形成された円筒部２２の外周面に当接し、そこでの気密性を確保すると共に、バーナヘッド３ｃとバーナ本体３ｂとの位置決めをする。また、バーナヘッド３ｃをバーナ本体３ｂに載置した際には、バーナヘッド３ｃの内周筒３１の下端面がバーナ本体３ｂの張り出し部２７に当接する構造である。
また、内周筒３１の上方には、内周側に向かって延設された庇部３５が形成される。この庇部３５の内周端は、内周筒３１の最内側よりも内側まで延設される。
【００１６】
汁受皿４は、外周端が外側に向けて曲折されて載置縁４１が形成される。そして、バーナ本体３ｂの本体部２０の底面には、等間隔で三つの載置片４２が溶接されており、この載置片４２の上に載置縁４１で汁受皿４が載置される。このようにして、汁受皿４を配置すると内向きバーナ３の中央開口３ａが完全には塞がれず、汁受皿４とバーナ本体３ｂの内周面との間に二次空気Ａ供給用の隙間Ｘが形成される。
【００１７】
調理鍋Ｐを載置する五徳５は、図１，図２に示すように、リング部材５１に調理鍋Ｐを載置する複数の五徳爪５２を立設した五徳爪部５３と、トッププレート２の開口２ａの内周縁を覆うと共に五徳爪部５３をその上面で支持する五徳リング５４とにより構成される。五徳リング５４は、中央にリング開口５５が形成された円盤状である。
五徳リング５４の内周側は、リング中心に向かって下向きに傾斜して傾斜鍔部５６を形成する。そして、傾斜鍔部５６は、内向きバーナ３の頭部のほぼ全周を覆うまで、すなわち、バーナヘッド３ｃとバーナ本体３ｂの本体部２０とを覆うまで延設される。
五徳リング５４は、その外周端によってトッププレート２上に載置され、その上面に五徳爪部５３が載置される。
また、内向きバーナ３とトッププレート２，五徳リング５４との間には二次空気Ｂ供給用の隙間Ｙが形成される。
【００１８】
上述したテーブルこんろ１では、調理鍋Ｐを五徳５の上に載置して、点火操作すると、図示しない点火器が放電し内向きバーナ３が点火され加熱調理が行われる。
内向きバーナ３の燃焼により生じた高温の燃焼ガスは、上方へ移動し鍋底の中心付近に到達した後に、外周付近まで広がって良好に調理鍋Ｐを加熱する。鍋底を加熱した後の燃焼排気は、五徳リング５４と調理鍋Ｐとの間の隙間Ｚから外側へと排出される。この移動に伴って発生するドラフト力によって、隙間Ｘ及び隙間Ｙから燃焼用二次空気Ａ及びＢが吸引される。
【００１９】
そして、本実施形態の内向きバーナ３では、バーナヘッド３ｃの内周筒３１、すなわち炎口面部３４を斜め上向きに形成しているので、炎口３３に形成される火炎は内向きバーナ３の中心の斜め上方に向かって噴出される。この結果、火炎が二次空気の豊富に存在する中央開口３ａの下方に向かって延びようとすることを防止できる。このため、調理鍋Ｐの底面に火炎をより一層良好に接触させることができ、熱効率の向上が図れる。しかも、火炎が斜め上がっていく際の勢いで二次空気も良好に吸引でき、燃焼性能も向上する。
【００２０】
また、炎口３３の上方に庇部３５を延設しているため、炎口３３に煮汁がこぼれ落ちることを防いで、炎口詰まりを防止できる。
更に、もし、多量の煮汁がこぼれて炎口３３が詰まっても、本実施形態のバーナヘッド３ｃは、バーナ本体３ｂに載置されているだけであるから、簡単に脱着できるため、バーナヘッド３ｃだけを取り外して簡単に炎口詰まりの掃除ができる。この結果、炎口３３が詰まってくると内向きバーナ３は当初の能力が発揮できなくなるが、本実施形態の内向きバーナ３では、庇部３５によって炎口３３を保護できるとともに、炎口部を丸洗いできるのでいつまでも炎口３３をきれいに保っておくことが可能で常に能力を１００％発揮できる。
【００２１】
更に、バーナヘッド３ｃがある程度の重みを持った鍛造品であるため、その自重によってバーナヘッド３ｃとバーナ本体３ｂとの間のガスシールが確実に行え、安全に使用できる。しかも、手入れの際などにバーナヘッド３ｃを落としてしまっても、丈夫な鍛造品であるから、変形をすることもなくいつまでも良好なガスシール性が保持される。
【００２２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、テーブルこんろにおいて説明したが、ビルトインこんろに適用しても差し支えない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の内向き炎口バーナによれば、火炎は斜め上方に向かって噴出するため、火炎が二次空気が豊富に存在する中央開口の下方に向かって延びようとすることを防止できる。この結果、調理鍋の底面に火炎を良好に接触させることが可能となり、熱効率を向上させることができる。
【００２４】
更に、本発明の請求項２記載の内向き炎口バーナによれば、炎口の上方に形成した庇部によって炎口に煮汁がこぼれ落ちることを防止できるため、お手入れが楽である。
【００２５】
更に、本発明の請求項３記載の内向き炎口バーナによれば、バーナヘッドがある程度の重みを持った鍛造品であるため、その自重によってバーナヘッドとバーナ本体との間のガスシールが確実に行え、安全に使用できる。しかも、手入れの際などにバーナヘッドを落としてしまっても、丈夫な鍛造品であるから、変形をすることもなくいつまでも良好なガスシール性が保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのテーブルこんろの断面図である。
【図２】本実施形態としての内向きバーナの断面図である。
【図３】本実施形態としての分布板の上面図である。
【図４】従来例としての内向きバーナの断面図である。
【符号の説明】
３…内向きバーナ、３ａ…中央開口、３ｂ…バーナ本体、３ｃ…バーナヘッド、２１…混合気室、３１…内周筒、３３…炎口、３４…炎口面部、３５…庇部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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