(57)【要約】【課題】像形成ユニットの装置フレームに対する着脱時におけるユーザの誤操作を完全に防止することができ、しかもユーザは簡便な操作で像形成ユニットの着脱を行うことが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】互いに圧接した像担持体と転写ロールとの間に記録シートを挿通させ、上記像担持体上に形成されたトナー像を記録シートに転写させるように構成した画像形成装置を前提とし、上記転写ロールが像担持体と接離自在に設けられる一方、上記像担持体は装置フレームに対して着脱自在な像形成ユニットに搭載され、上記転写ロールが像担持体から離間した退避位置に設定されていることを条件として、上記像形成ユニットの装置フレームに対する着脱が許可されるように構成した。【選択図】　　　　　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接触した像担持体と転写部材との間に記録シートを挿通させ、上記像担持体上に形成されたトナー像を記録シートに転写させるように構成した画像形成装置において、
上記転写部材は像担持体と接離自在に設けられる一方、上記像担持体は装置フレームに対して着脱自在な像形成ユニットに搭載され、
上記転写部材が像担持体から離間した退避位置に設定されていることを条件として、上記像形成ユニットの装置フレームに対する着脱が許可されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記像形成ユニットには該ユニットを動作位置へ位置決め固定するためのロックレバーが設けられ、上記転写部材を退避位置に設定したことを条件として、上記ロックレバーのロック位置から解除位置への操作が可能となることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記ロックレバーがロック位置へ設定されたことを条件として、上記転写部材が像担持体との圧接位置へ設定可能になることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
上記転写部材は装置フレームに対して開閉自在なジャム処理カバーに搭載されると共に、かかるジャム処理カバーの開閉に伴って上記退避位置又は接触位置に設定されるように構成され、また
上記装置フレームには、上記ジャム処理カバーの閉塞に連動し、閉塞時に第１位置に設定されると共に開放時に第２位置に設定されるストッパー部材を設け、
上記第１位置に設定されたストッパー部材が上記像形成ユニットのロックレバーをロック位置に係止するように構成したことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
上記装置フレームには、上記ストッパー部材の第２位置から第１位置への移動を係止するストッパーロック部材を設け、
上記像形成ユニットのロックレバーの解除位置からロック位置への設定変更に連動して、上記ストッパーロック部材がストッパー部材の係止位置から退避することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
上記像形成ユニットのロックレバーをロック位置に設定した状態において、上記像形成ユニットの該装置フレームに対する着脱方向に関し、上記装置フレームがロックレバーの一部に覆い被さっていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
上記ストッパー部材及びストッパーロック部材は周壁によって囲われており、かかる周壁に形成した開口を介して上記ロックレバーがストッパーロック部材に係合するように構成されていることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体ドラムや中間転写体等の像担持体上に形成されたトナー像を記録シートに転写させる所謂電子写真方式を用いた画像形成装置に係り、詳細には、上記像担持体の交換を専門のサービスエンジニアの手を介することなく、ユーザ自らの手によって行わせるタイプの画像形成装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置においては、画情報に応じたトナー像を感光体ドラム上に形成した後、かかるトナー像を感光体ドラムから記録シートへ直接転写し、あるいは中間転写体を介して記録シートへ間接的に転写し、転写されたトナー像を該記録シートへ加熱定着することで記録画像の形成を行っている。特に、複数色のトナー像の重ね合わせが要求されるカラー複写機やカラープリンタ等では、上記中間転写体に対して感光体ドラムからトナー像を繰り返し転写することで、該ベルト上で複数のトナー像の位置合わせを行い得ることから、このような中間転写体を用いた方式のものが多数提案されている。
【０００３】
また、感光体ドラム又は中間転写体といった像担持体から記録シートへトナー像を転写する手段としては、オゾン発生による環境負荷を軽減する観点から、近年ではトナーの帯電極性と逆極性の転写バイアスを印加した転写ロールが多用されている。この転写ロールは導電性の軸芯部材の周囲を半導電性の弾性層で被覆して形成されており、像担持体に所定の付勢力で圧接し、両者の間に記録シートが挿通されるように構成されている。これにより、記録シートは転写ロールと像担持体との間をニップされた状態で通過し、転写バイアスによって形成された電界と、転写ロールの圧接に伴う圧力とによって、トナー像が像担持体の表面から記録シートに転写されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の画像形成装置では感光体ドラムや中間転写体のメインテナンス性の向上を図りその交換を容易に行えるようにするため、これら像担持体のユニット化が進められており、像形成ユニットとして画像形成装置の装置フレームから自由に着脱し得るように構成されている。
【０００５】
もっとも、上記像担持体から記録シートに対してトナー像を転写するため、上記像形成ユニットを装置フレームに対して装着した状態では、転写ロールが像担持体に対して圧接しており、そのまま像形成ユニットを装置フレームから引き出したのでは、像担持体の表面が転写ロールとの摺擦によって傷ついてしまう。
【０００６】
また、このような像担持体の損傷を考慮し、転写ロールと像担持体との間に隙間を形成した後に、像形成ユニットの着脱を行うよう構成された画像形成装置も提案されているが、ユーザの操作手順の誤認等によって、像担持体が傷付いてしまうといったトラブルがあった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、像形成ユニットの装置フレームに対する着脱時におけるユーザの誤操作を完全に防止することができ、しかもユーザは簡便な操作で像形成ユニットの着脱を行うことが可能な画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、互いに接触した像担持体と転写部材との間に記録シートを挿通させ、上記像担持体上に形成されたトナー像を記録シートに転写させるように構成した画像形成装置を前提とし、上記転写部材が像担持体と接離自在に設けられる一方、上記像担持体は装置フレームに対して着脱自在な像形成ユニットに搭載され、上記転写部材が像担持体から離間した退避位置に設定されていることを条件として、上記像形成ユニットの装置フレームに対する着脱が許可されることを特徴とするものである。
【０００９】
尚、ここで云う着脱自在とは、像形成ユニットの画像形成位置に対する着脱であり、像形成ユニットが装置フレームから完全に脱せられる形態の他、像形成ユニットが装置フレームと完全に分離されることなく、画像形成位置から引き出される形態をも含むものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の画像形成装置を詳細に説明する。
図１は本発明を適用したフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示すものである。このプリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ　（Ｍ）、ブラック　　（Ｋ）及びシアン（Ｃ）の各色に対応した４本の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃを備えた所謂タンデム型のカラープリンタであり、色毎の画情報に応じたトナー像を所定のタイミングで各感光体ドラム１上に形成するようになっている。また、各感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃに形成されたトナー像は第１中間転写ドラム２ａ，２ｂに一次転写された後、この第１中間転写ドラム２ａ，２ｂから第２中間転写ドラム３へと二次転写され、最終的には第２中間転写ドラム３に接する最終転写ロール４によって、かかる第２中間転写ドラム３から記録シートＰへ最終転写されるようになっている。
【００１１】
各感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃには既知の電子写真プロセスによってトナー像が形成される。すなわち、感光体ドラムを帯電ロール１０によって所定の背景部電位に一様帯電させた後、ラスタ走査装置１１から発せられる光ビームＢｍで感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃを露光し、画情報に応じた静電潜像を感光体ドラム上に形成する。そして、この静電潜像を現像器１２によってトナー現像することより、感光体ドラム上に静電潜像を可視像化したトナー像が形成されるのである。尚、図中において符１３はトナー像を第１中間転写ドラム２ａ，２ｂに転写した後の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃの表面を清掃するクリーナである。
【００１２】
上記第１中間転写ドラム２は２色の感光体ドラムに対して１本づつ、計２本が設けられており、一方の第１中間転写ドラム２ａに対してはイエロー及びマゼンタの感光体ドラムからトナー像が転写され、他方の第１中間転写ドラム２ａに対してはブラック及びシアンの感光体ドラムからトナー像が転写され、各第１中間転写ドラム２ａ，２ｂ上では２色のトナー像が重ね合わされるようになっている。また、上記第２中間転写ドラム３は一対の第１中間転写ドラム２ａ，２ｂの双方に対して接しており、一方の第１中間転写ドラム２ａからイエロー及びマゼンタのトナー像が転写された後に、他方の第１中間転写ドラム２ｂからブラック及びシアンのトナー像が転写され、４色のトナー像が第２中間転写ドラム３上で重なり合うようになっている。
【００１３】
従って、この実施例のプリンタでは、第１中間転写ドラム２ａ，２ｂ、第２中間転写ドラム３の回転方向からして、各色のトナー像が感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃから記録シートＰへの最終転写位置に到達するまでのプロセス距離は、ブラックＫ、シアンＣ、イエローＹ、マゼンタＭの順番に遠くなっており、これら４色のトナー像を第２中間転写ドラム３上で重ね合わせるには、マゼンタの感光体ドラム１Ｍにおけるトナー像の書き出しタイミングがもっとも早くなる。
【００１４】
一方、記録シートＰは給紙カセット２０から給紙ロール２１によって搬出され、搬送ロール２２、レジストレーションロール２３を経て最終転写ロール４が配設されたトナー像の最終転写位置にまで送り込まれる。最終転写ロール４は導電性の軸新部材の周囲に抵抗率を調整した弾性層を設けて構成されており、第２中間転写ドラム３に圧接して所定幅のニップ領域を形成している。記録シートＰはこのニップ領域を通過する際、電気的な静電誘引力と機械的な圧接力によってトナー像の転写を受ける。そして、トナー像が最終転写された記録シートＰは加熱定着器５を経てトナー像の定着がなされた後、出口ロール２４を経てプリンタ筐体２５の上部に設けられた排紙トレイ２６に排出される。
【００１５】
以上説明してきた各構成部材のうち、各色の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃ、帯電ロール１０、クリーナ１３、第１中間転写ドラム２ａ，２ｂ及び第２中間転写ドラム３は単一のプロセスユニット６として一体化されており、例えば感光体ドラム１０の劣化等によって画像品質が低下する場合等には、上記プロセスユニット６をそのまま交換するようになっている。このプロセスユニットは上下に位置する２本のリニアガイド６０，６１によって支えられており、交換の際には、図示該のフロントドアを開放することによって、プリンタ筐体２５の手前側（図１の紙面手前側）に引き出し、そのまま抜き取るように構成されている。
【００１６】
図２はプリンタ筐体２５を覆っていた各種カバー類を取り外し、プリンタの装置フレーム２７を露呈させた状態を示すものである。この図に示されるように、プロセスユニット６は装置フレーム２７のフロント側に引き出すことによって自由に交換することができ、また、装置フレーム２７に押し込んで所定の位置にセットすることが可能となっている。プロセスユニット６のフロントパネル６２上にはロックレバー６３が設けられており、このレバー６３を操作することにより、プロセスユニット６を装置フレーム２７から抜き取ることが可能となる一方、かかるプロセスユニット６を装置フレーム２７内の所定の位置に位置決めすることが可能なっている。図２はプロセスユニット６を装置フレーム２７から引き出した状態を示しているので、上記ロックレバー６３はロック解除の位置に設定されている。
【００１７】
一方、図３に示すように、このプリンタでは記録シートＰのジャム処理を容易なものとするため、記録シートＰの搬送経路を分かつようにしてジャム処理カバー４０が開閉するように構成されている。このジャム処理カバー４０はプリンタ筐体２７の左下方に設けられたヒンジ部４１を中心として開閉し、かかるジャム処理カバー４０を開くと、搬送ロール２２から定着器５に至る記録シートＰの搬送経路、定着器５から出口ロール２４に至る記録シートＰの搬送経路が開放され、給紙ロール２１から出口ロール２４に至る迄の搬送経路に存在する記録シートＰを容易に取り除くことができるようになっている。
【００１８】
最終転写ロール４は上記ジャム処理カバー４０に搭載されており、ジャム処理カバー４０を閉じた状態（図１に示す状態）で第２中間転写ドラム３に圧接する一方、開いた状態（図３に示す状態）では第２中間転写ドラム３から離間するようになっている。
【００１９】
ジャム処理カバー４０を閉じた状態では第２中間転写ドラム３と最終転写ロール４とが圧接しているので、この状態でプロセスユニット６を装置フレーム２７から引き出すと、第２中間転写ドラム３及び最終転写ロール４の表面が傷ついてしまうおそれがあることから、プロセスユニット６を装置フレーム２７から引き出す際には、先ずジャム処理カバー４０を開放することが必要とされる。しかし、利便性を目的として、プロセスユニット６をユーザによって交換させることとした場合、ユーザが錯誤によりジャム処理カバー４０を開放することなくプロセスユニット６を引き出してしまうことも考えられる。また、ジャム処理カバー４０を閉じた状態でプロセスユニット６を装置フレーム２７に装着してしまうトラブルも想定される。
【００２０】
このため、本実施例のプリンタではジャム処理カバー４０を開放しない限り、換言すれば最終転写ロール４が第２中間転写ドラム３から離間しない限り、プロセスユニット６を装置フレーム２７から引き出すことができないように構成している。また、これとは逆に、プロセスユニット６を装置フレーム２７の所定の位置に装着しない限り、ジャム処理カバー４０を閉じることができないようにしている。
【００２１】
図４はこの誤操作防止機構を示すものであり、装置フレーム２７に対してプロセスユニット６を押し込んだ状態を示している。装置フレーム２７のフロント側の左端にはジャム処理カバー４０の閉塞を制御するストッパー機構５０が設けられており、このストッパー機構５０がプロセスユニット６のロックレバー６３の設定位置に応じて、ジャム処理カバー４０の閉塞を可能とし、あるいは妨げるようになっている。
【００２２】
図５は上記ストッパー機構５０を示すものである。このストッパー機構５０は、上記装置フレーム２７の左端に対して固定されるケーシング５１と、このケーシング５１を貫通するストッパーピン５２とを有しており、ストッパーピン５２がケーシング５１内を進退して、かかるケーシング５１の左右両端のいずれか一方から突出するようになっている。このストッパー機構５０のケーシンング５１は装置フレーム２７の左端に位置していることから、ジャム処理カバー４０を閉じると、ストッパーピン５２はジャム処理カバー４０に押されてスライドし、ケーシング５１の右端から突出した第１位置（図５中の二点鎖線位置）に設定される。また、ストッパーピン５２はケーシング５１内に設けた図示外のスプリングによってジャム処理カバー４０を開く方向、すなわち図５中の紙面左方向へ付勢されており、ジャム処理カバー４０を装置フレーム２７から開放すると、ストッパーピン５２はケーシング５１の左端から突出した第２位置（図５中の実線位置）に設定される。つまり、ジャム処理カバー４０の開閉に応じてストッパーピン５２の設定位置が変化するようになっている。
【００２３】
また、このストッパー機構５０のケーシング５１には、ストッパーピン５２の第１位置への設定を係止するストッパーロック部材５３が設けられている。このストッパーロック部材５３は略Ｌ字状に形成されると共に、支軸５４を中心としてケーシング５１に対し揺動自在に連結されており、かかるケーシング５１に覆い被さった位置（図５に示す実線位置）では、先端の鉤部５５が第２位置に設定されたストッパーピン５２の端部に被さり、ストッパーピン５２の第２位置から第１位置への移動を係止するようになっている。また、このストッパーロック部材は支軸５４の周囲に設けられたスプリングによって、常にストッパーピンの係止位置（図５中の実線位置）に設定されている。
【００２４】
一方、図６はプロセスユニット６のロックレバー６３と上記ストッパー機構５０との関係を示すものである。プロセスユニット６に設けられたロックレバー６３は作動軸６４を中心として揺動自在に設けられており、図中に実線で示す解除位置にロックレバー６３を設定すると、装置フレーム２７に対するプロセスユニット６の位置決め状態が解除され、図２に示したようにプロセスユニット６を装置フレーム２７から抜き取ることが可能となる。また、プロセスユニット６を装置フレーム２７に押し込んだ状態で上記ロックレバー６３を図中に二点鎖線で示すロック位置に設定すると、プロセスユニット６が装置フレーム２７に対して完全に押し込まれて位置決めされ、ロックレバー６３を解除位置に設定しない限り、プロセスユニット６を装置フレーム２７から抜き取れないようになっている。
【００２５】
また、ロックレバー６３の揺動端には板状の連結片６５が設けられており、かかるロックレバー６３を解除位置（実線位置）からロック位置（二点鎖線位置）に設定すると、連結片６５がストッパー機構５０のストッパーロック部材５３に引っ掛かり、このストッパーロック部材５３を持ち上げるように構成されている。図５に示したように、ストッパーロック部材５３は左右対象に形成された金属板を折り曲げることにより、中空部を有する略Ｌ字状に形成されており、ロックレバー６３をロック位置に揺動させる際に、上記連結片６５がストッパーロック部材５３の中空部内に侵入し、かかるストッパーロック部材５３を持ち上げるようになっている。これにより、ストッパーロック部材５３はストッパーピン５２の係止位置から退避し、ストッパーピン５２を実線で示す第１位置から二点鎖線で示す第１位置に設定することが可能となる。
【００２６】
更に、ストッパーピン５２が二点鎖線で示す第１位置に設定されると、かかるストッパーピン５２の先端がロックレバー６３の連結片６５の揺動範囲内に突出し、ロックレバー６３の揺動を妨げるように構成されている。従って、ロックレバー６３をロック位置に設定した後に、ストッパーピン５２が第１位置に設定されると、このストッパーピン５２を実線で示す第２位置に設定しない限り、ロックレバー６３を解除位置に設定し直すことができないものとなっている。
【００２７】
次に、ジャム処理カバー４０の開閉、及びプロセスユニット６の交換動作を交えながら上記ストッパー機構５０の動きを説明する。
先ず、プロセスユニット６が装置フレーム２７内に装着されて、ロックレバー６３がロック位置に設定されており、ジャム処理カバー４０が閉じていると仮定する。ジャム処理カバー４０を閉じているので、このときストッパーピン５２はジャム処理カバー４０に押圧され、二点鎖線で示す第１位置に設定されている。また、プロセスユニット６のロックレバー６３はロック位置に設定されているので、かかるロックレバー６３の連結片はストッパーロック部材５３を押し上げており、ストッパーロック部材５３はストッパーピン５２の第１位置への設定を妨げない位置に持ち上げられていることになる。
【００２８】
この状態からプロセスユニット６の交換を行うためには、先ず、ジャム処理カバー４０を図６の二点鎖線で示す閉塞位置から実線で示す位置へ開放する。これにより、スプリングによって付勢されているストッパーピン５２は、ジャム処理カバー４０の開放に連動して、第１位置から第２位置（実線位置）へスライドする。そして、ストッパーピン５２が第１位置から第２位置に移動することにより、ロックレバー６３をロック位置から解除位置に操作することが可能となる。ジャム処理カバー４０を開放しない状態では、ストッパーピン５２が第１位置に設定されているので、このストッパーピン５２がロックレバー６３の揺動を妨げることになり、ロックレバー６３をロック位置から解除位置に設定することはできない。
【００２９】
すなわち、このプリンタではジャム処理カバー４０を開放しない限り、ロックレバー６３を解除位置に回すことはできず、結果としてプロセスユニット６を装置フレーム２７から抜き出すことができないのである。これにより、最終転写ロール４が第２中間転写ドラム３に圧接している状態では、第２中間転写ドラム３をプロセスユニット６と共に抜き出すことができず、ユーザが最終転写ロール４と第２中間転写ドラム３との圧接状態を解除せずにプロセスユニット６の交換を行うといった誤操作を回避することができる。
【００３０】
また、図４に示されるように、ストッパー機構５０とプロセスユニット６のロックレバー６３との間には装置フレーム２７の周壁２８が設けられており、ロックレバー６３の連結片６５は上記周壁２８に開設されたスリット状の開口２９を介してストッパー機構５０のストッパーロック部材５３と係合するようになっている。すなわち、ロックレバー６３をロック位置に設定している状態では、上記連結片６５が周壁２８の開口２９に挿入された状態にある。従って、ロックレバー６３をロック位置に設定している状態では、プロセスユニット６を装置フレーム２７から抜き出そうとしても、連結片６５が周壁２８と干渉してしまい、プロセスユニット６を抜き出すことができない状態となっている。これにより、ユーザはジャム処理カバー４０を開放した後、連結片６５が周壁２８の開口２９から抜け出す程度まではロックレバー６３を解除位置へ向けて回転させる必要が生じ、誤操作のない確実な操作手順が担保されている。
【００３１】
一方、装置フレーム２７から引き出したプロセスユニット６を交換し、更に交換後のプロセスユニット６を装置フレーム２７に装着する際には、先ず、プロセスユニット６を装置フレーム２７に押し込んだ後、ロックレバー６３を解除位置からロック位置に回転させることが必要となる。これにより、プロセスユニット６は装置フレーム２７の所定の位置に位置決めされる。また、ロックレバー６３をロック位置に設定すると、ストッパー機構５０のストッパーロック部材５３がロックレバー６３先端の連結片６５によって持ち上げられ、これによってジャム処理カバー４０を閉じることが可能となる。プロセスユニット６を装置フレーム２７に押し込んだのみで、ロックレバー６３を依然として解除位置に設定したままの状態では、ストッパーロック部材５３がストッパーピン５２の第２位置（図６の実線位置）から第１位置（二点鎖線位置）への移動を係止しているので、ストッパーピン５２が装置フレーム２７の左端から突出した状態にあり、ジャム処理カバー４０とストッパーピン５２が干渉してしまうことから、ジャム処理カバー４０を閉じることはできない。
【００３２】
すなわち、このプリンタではプロセスユニット６のロックレバー６３をロック位置に設定しない限り、ジャム処理カバー４０を閉じることはできず、プロセスユニット６の交換作業を終了することができないのである。これにより、第２中間転写ドラム３が装置フレーム２７内で所定の位置に位置決めされない限り、最終転写ロール４が第２中間転写ドラム３に圧接することはなく、ユーザによるプロセスユニット６の交換が正しく行われていない状態で、最終転写ロール４と第２中間転写ドラム３とが圧接してしまうといったトラブルを回避することができる。
【００３３】
また、ロックレバー６３の連結片６５は装置フレーム２７の周壁２８に開設された開口２９を介してストッパー機構５０と係合するので、プロセスユニット６を装置フレーム２７に対して完全に奥まで押し込む以前の段階でロックレバー６３を回転させると、上記連結片６５が周壁２８と干渉することになる。従って、ロックレバー６３をロック位置に回転させるためには、プロセスユニット６を装置フレーム２７の奥まで完全に押し込む必要があり、この点においてもユーザの誤操作を防止できるようになっている。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の画像形成装置によれば、転写部材が像担持体から離間した退避位置に設定されていることを条件として、上記像形成ユニットの装置フレームに対する着脱が許可されるので、像形成ユニットの装置フレームに対する着脱時におけるユーザの誤操作を完全に防止することができ、しかもユーザは簡便な操作で像形成ユニットの着脱を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したカラーレーザビームプリンタの構成を示す概略図である。
【図２】装置フレームからプロセスユニットを抜き出した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すプリンタのジャム処理カバーを開放した状態を示す概略図である。
【図４】装置フレームにプロセスユニットを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】ストッパー機構を示す斜視図である。
【図６】プロセスユニットのロックレバーとストッパー機構との動作関係を示す図である。
【符号の説明】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｋ，１Ｃ…感光体ドラム、２…第１中間転写ドラム、３…第２中間転写ドラム（像担持体）、４…最終転写ロール（転写部材）、６…プロセスユニット（像形成ユニット）、２７…装置フレーム、４０…ジャム処理カバー、５２…ストッパーピン（ストッパー部材）、５３…ストッパーロック部材、６３…ロックレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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