(57)【要約】【課題】直線状の剪断刃を用いつつ、両剪断刃相互の隙間が発生することを常時防止し、良好な剪断効率を発揮し続ける鋼材剪断機を提供する。【解決手段】一対の顎１，３を開閉し、両顎１，３の摺接縁に設けた剪断刃７，８を交差させることにより、鋼材を剪断する建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機において、可動する一方の顎１は残る他方の顎３と反対側の片面１０に押さえ部９を設け、可動する一方の顎１は前記押さえ部９に片面１０を摺接しながら開閉する鋼材剪断機である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の顎を開閉し、両顎の摺接縁に設けた剪断刃を交差させることにより、鋼材を剪断する建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機において、可動する一方の顎は残る他方の顎と反対側の片面に押さえ部を設け、可動する一方の顎は前記押さえ部に片面を摺接しながら開閉することを特徴とする鋼材剪断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機は、一対の顎（下顎及び上顎）を開閉し、両顎の摺接縁に設けた剪断刃を交差させることにより、鋼材を剪断（切断）する（実開昭５４−１６７８７１号等）。こうした鋼材剪断機は、前記剪断刃が隙間なく交差することで良好な切断を実現する。しかし、剪断刃相互の隙間は、経時的なガタツキや、切断対象である鋼材が両剪断刃の隙間に噛み込んで広げられてしまい、剪断効率が低下してしまう問題があった。
【０００３】
両剪断刃の隙間に鋼材を噛み込む問題に対し、実開平０５−０９４４６３号「鋼等剪断機」（鋼材剪断機）では、下顎の前端に、平面視７字状の上顎横逃げ装置を形成し、この７字内へ上顎が回転して入り込むことで鋼材等を剪断することで解決を図っている。具体的には、固定された下顎の前端部に係止片を形成でき、剪断刃及び係止片の間に上顎の前端側が上から回動して入り込むようにして鋼材等を剪断するので、剪断時に上顎の横逃げを係止片で阻止する。
【０００４】
また、特開平０９−０７８８５６号「鋼材剪断機」は、上顎及び下顎のそれぞれにくの字状に屈曲させた剪断刃を千鳥状に逆配置して取り付け、上下の剪断刃の中間点に段差を設け、この段差に臨む刃先側の剪断刃の刃元側端部と刃元側の剪断刃の刃先側端部とを前後方向の隙間をなくして配置し、狭角αをほぼ９０度に設定し、刃先側の剪断刃の刃元側角部の角度βを鈍角とする技術を提案している。この結果、刃先側の剪断刃と刃元側の剪断刃との間の前後方向の隙間がないので、前記隙間への鋼材の噛み込みが生じず、安定して剪断作業を継続できるとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開平０５−０９４４６３号は、下顎と交差する寸前の上顎を下顎前端の係止片で捉え、上顎の開きを抑制する。しかし、下顎に接近するまで上顎は自由状態であるので、経時的に剪断刃相互の隙間が拡大することを防止できるものではなく、剪断効率の低下が懸念される。すなわち、剪断刃相互の隙間が拡大することを常時防止できることが望ましい。この点、特開平０９−０７８８５６号は刃先側及び刃側それぞれの剪断刃が互いに逆向きに捻れようとすることで常時隙間の拡大を防止できるが、前後の両剪断刃が互いの境を軸として折れ曲がるようにして部分的に隙間が拡大する虞がある。これから、両剪断刃の隙間が各剪断刃全域にわたって拡大することを常時防止し、これにより剪断効率を低下させない鋼材剪断機を開発するため、検討した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、一対の顎を開閉し、両顎の摺接縁に設けた剪断刃を交差させることにより、鋼材を剪断する建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機において、可動する一方の顎は残る他方の顎と反対側の片面に押さえ部を設け、可動する一方の顎は前記押さえ部に片面を摺接しながら開閉する鋼材剪断機である。本発明は、可動する一方の顎は残る他方の顎と反対側の片面に押さえ部を設けることによって、可動する一方の顎が残る他方の顎から離隔することを防止し、もって両剪断刃相互の隙間の拡大を抑制又は防止する。
【０００７】
押さえ部は、例えば下顎を固定して上顎を開閉する鋼材剪断機では、上顎の下顎と反対側の片面に摺接する押さえ部を、剪断機本体（上顎の開閉軸を設けたアタッチメント本体）から前記片面に向けて延設することになる。上顎及び下顎が共に相手に対して開閉する鋼材剪断機では、両顎の擦れ合わない外側の各片面に一対の押さえ部を設けることになる。押さえ部は、基本的には隙間なしに摺接する板又はブロックで構成するが、顎の片面に対して前記板又はブロックを付勢により圧接させてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用した鋼材剪断機の一例を表す側面図、図２は同鋼材剪断機の正面図、図３は押さえ部９の縦断方向における垂直断面図、図４は押さえ部９の横断方向における垂直断面図であり、図５は同鋼材剪断機の上顎１を閉じた状態を表す図１相当側面図である。本例は、上顎１の片面１０に対して隙間なく摺接するブロック１２をホルダ１１で保持する構成の押さえ部９の一例として説明する。
【０００９】
本発明を適用する鋼材剪断機は、基本的な全体構成は従来と変わりはなく、図１及び図２に見られるように、剪断機本体２から延設した固定の下顎３に対し、前記剪断機本体２に開閉軸４を有する上顎１を、剪断機本体２に内蔵した油圧シリンダ５により駆動して開閉する。剪断機本体２には、建設機械のアーム（図示略）に接続する接続部６を設けている。各剪断刃７，８は各顎１，３の摺接縁に設けた直線状で、長い剪断領域を有する。
【００１０】
図１中、下顎の剪断刃８は紙面奥、上顎の剪断刃７は紙面手前にあるので、本例の押さえ部９は、上顎１の紙面手前側の片面１０に摺接するように、剪断機本体２から上顎１の紙面手前側に設けている。この押さえ部９は、剪断機本体２と一体にしたホルダ１１内に、上顎１の片面１０に圧接するブロック１２を、ボルト１３，１３により固着した構成（図３及び図４参照）で、前記片面に対して隙間なく摺接するために、ホルダ１１に対してブロック１２の突出量を加減するためのスペーサ１４を適宜複数枚内挿している。スペーサ１４は、圧縮しない薄板、例えば金属又は樹脂薄板であればよく、使用しなくてもよい。
【００１１】
また、常時上顎１の片面１０に摺接するブロック１２と前記片面１０との摩擦を軽減するため、本例ではホルダ１１にグリス注入孔１５を設けている。例えば、鋼材剪断機使用前毎にグリスをブロック１２の片面１０側に設けたグリス保持層１６に溜めたグリスを少量ずつ漏れ出させることで、片面１０とブロック１２との摩擦（摺接面１７の摩擦）を軽減する。これにより、上顎１の開閉が前記摩擦により阻害されないようになると共に、ブロック１２の摩耗の進行を軽減できる。本例のようなグリスの使用に代えて、ブロック１２の摺接面１７に摩擦軽減層を形成したり、摩擦軽減材を装着してもよい。
【００１２】
こうして、片面１０を押さえ部９のブロック１２が常時摺接している上顎１は、下顎３から遠ざかる向きの変形が規制された状態にあるので、上顎１が押し開かれる方向に隙間を広げることがなくなる。ここで、仮に鋼材の噛み込み等により上顎１に負荷が加わった場合に、この負荷に対向する押圧力をブロック１２に発生させるようにしておけば、より積極的に隙間の拡大を防止できるようになり、剪断効率を低下させない、すなわち良好な剪断効率を発揮し続ける鋼材剪断機を提供できるようになる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、両剪断刃相互の隙間を開くことを防止し、長期にわたって安定かつ良好な剪断効率を発揮する鋼材剪断機を提供できる。上記例では、剪断機本体から一体に延設する押さえ部を示したが、剪断機本体と別体の押さえ部を後付けしてもよい。この場合、既存の鋼材剪断機に対して本発明が適用できるようになる。このように、本発明は新製又は既製を問わず、およそ一般的に見られる鋼材剪断機に対し、剪断効率を向上（最初から隙間の発生を抑制する）又は維持（経時的に隙間が広がることを防止する）等の効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鋼材剪断機の一例を表す側面図である。
【図２】同鋼材剪断機の正面図である。
【図３】押さえ部の縦断方向における垂直断面図ある。
【図４】押さえ部の横断方向における垂直断面図である。
【図５】同鋼材剪断機の上顎を閉じた状態を表す図１相当側面図である。
【符号の説明】
１　上顎
２　剪断機本体
３　下顎
４　開閉軸
５　油圧シリンダ
６　接続部
７　上顎の剪断刃
８　下顎の剪断刃
９　押さえ部
１０　上顎の片面
１１　ホルダ
１２　ブロック
１３　ボルト
１４　スペーサ
１５　グリス注入孔
１６　グリス保持層
１７　摺接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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