(57)【要約】【課題】アンカ−ボルトの位置ずれに伴う型枠の位置合わせや調整を容易かつ　　正確に行なえるとともに、型枠に固定機能と充填材の注入機能を持たせ、型枠　　の構成の合理化ないし簡素化と製作の容易化を図り、しかも型枠を湾曲変位可　能にし、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に応じられるとともに、型枠お　よび施工の合理化と工費の低減を図れる型枠取付装置を提供すること。【解決手段】壁体１に植え込むアンカ−ボルト５を取り付け可能な調整具６を備える。前記調整具６にネジ部１６を有する支持部材１５を着脱可能に取り付ける。前記支持部材１５と、前記ネジ部１６に螺合するボルトまたはナット等のネジ類２７，３２を介して型枠２６を固定可能にする。前記型枠２６と前記壁体１との間に充填材３３を填充可能にする。前記支持部材１５に注入孔１７を設ける。前記注入孔１７を介し前記充填材３３の供給路と、前記壁体１と型枠２６との間を連通可能にする。【選択図】　　　　図１
2004068401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に植え込むアンカ−ボルトを取り付け可能な調整具を備え、該調整具にネジ部を有する支持部材を着脱可能に取り付け、該支持部材と前記ネジ部に螺合するボルトまたはナット等のネジ類を介して型枠を固定可能にし、該型枠と前記壁体との間に充填材を填充可能にした型枠取付装置において、前記支持部材に注入孔を設け、該注入孔を介し前記充填材の供給路と、前記壁体と型枠との間を連通可能にしたことを特徴とする型枠取付装置。
【請求項２】
前記調整具を挟む壁体の所定位置にスペ−サを突設し、前記ネジ部に螺合するネジ類の螺合変位を介して、前記型枠の所定位置を前記スペ−サに当接し、該型枠を湾曲変位可能にした請求項１記載の型枠取付装置。
【請求項３】
前記支持部材に、前記注入孔を閉塞可能な栓体を着脱可能に装着した請求項１記載の型枠取付装置。
【請求項４】
前記調整具を管状または平板状に形成した請求項１記載の型枠取付装置。
【請求項５】
前記調整具を平板状に形成し、該調整具に前記支持部材を取り付け可能な複数の調整孔を設け、各調整孔と支持部材の中心間距離を互いに相違させた請求項４記載の型枠取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカ−ボルトの位置ずれに伴う型枠の位置合わせや調整を容易　かつ正確に行なえるとともに、型枠に固定機能と充填材の注入機能を持たせ、　型枠の構成の合理化ないし簡素化と製作の容易化を図り、しかも型枠を湾曲変　位可能にし、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に応じられるとともに、型　　枠および施工の合理化と工費の低減を図れるようにした型枠取付装置に関する
【０００２】
【従来の技術】
コンクリ−ト構造物の壁体に補修若しくは補強を目的として、モルタルある　いはコンクリ−トの補修・補強層を形成する場合、例えば既設壁体にアンカ−　を埋め込み、該アンカ−にセパレ−タの一端を接続し、該セパレ−タに間隔調　整用のＰコンと型枠を取り付け、該型枠の外側に支保材を当てがい、これらを　押え金具とフォ−ムタイを介して固定後、前記切削部と型枠との間にコンクリ　−トを打ち込み、該コンクリ−トの固化後、型枠を取り外すようにしていた。
【０００３】
しかし、この従来の型枠固定法は、アンカ−の取り付け位置がずれると、型　枠の固定が困難になり、或いは型枠の位置合わせに時間が掛かり、また型枠に　固定用の構成と、充填材の注入孔の加工を要して、構成および加工が複雑にな　るという問題があった。
また、前記注入孔の位置は、一般に支保材の間に設けられるが、コンクリ−　トの打設圧力が高い所では、前記支保材の間隔が狭くなり、前記注入孔の形成　スペ−スを確保し難くなる等の問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、例えば特開平９−１９５６８６号公　報の図１３には、躯体壁面にアンカ−ボルトを介して回転調整取付台を取り付　け、該取付台にスライド調整支持台を取り付け、該支持台に取り付けた雌ネジ　孔部材に調整用螺合部材をねじ込み、該螺合部材の鍔部にコンクリ−ト型枠を　配置し、該コンクリ−ト型枠に形成した取付孔に型枠押え部材を差し込み、該　押え部材に前記型枠の外側から取付ボルトを挿入し、該ボルトを前記調整用螺　合部材にねじ込んで、コンクリ−ト型枠の板厚方向の変位を調整する方法が示　されている。
【０００５】
しかし、この従来のものは、回転調整取付台とスライド調整支持台の変位調　整によって、アンカ−ボルトの位置ずれによる影響を補正し、コンクリ−ト型　枠の取り付け位置を調整し得るが、充填材の注入部をコンクリ−ト型枠と別設　しなければならず、その場合の注入部の構成や作業が複雑になって、生産性が　悪いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決し、アンカ−ボルトの位置ずれに伴う型枠の　位置合わせや調整を容易かつ正確に行なえるとともに、型枠に固定機能と充填　材の注入機能を持たせ、型枠の構成の合理化ないし簡素化と製作の容易化を図　　り、しかも型枠を湾曲変位可能にし、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に　　じられるとともに、型枠および施工の合理化と工費の低減を図れるようにした　型枠取付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１の発明は、壁体に植え込むアンカ−ボルトを取り付け可能な調整具を備え、該調整具にネジ部を有する支持部材を着脱可能に取り付け、該支持部材と前記ネジ部に螺合するボルトまたはナット等のネジ類を介して型枠を固定可能にし、該型枠と前記壁体との間に充填材を填充可能にした型枠取付装置において、前記支持部材に注入孔を設け、該注入孔を介し前記充填材の供給路と、前記壁体と型枠との間を連通可能にし、前記支持部材に型枠の固定機能と充填材の注入機能を持たせ、型枠の構成の合理化を図るとともに、型枠に充填材の注入口を設ける構成を廃して、型枠の製作の簡素化を図るようにしている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記調整具を挟む壁体の所定位置にスペ−サを突設し、前記ネジ部に螺合するネジ類の螺合変位を介して、前記型枠の所定位置を前記スペ−サに当接し、該型枠を湾曲変位可能にして、湾曲成形した型枠を要することなく、例えば平板状の型枠を湾曲変形させることで対応し、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に応じられるとともに、型枠の合理化と工費の低減を図るようにしている。
請求項３の発明は、前記支持部材に、前記注入孔を閉塞可能な栓体を着脱可能に装着し、栓体の取り外し時には注入孔を導通状態にして充填材の注入を可能にし、また栓体の装着時には注入孔を閉塞状態にして、充填材の注入を阻止するとともに、填充した充填材の逆流を阻止し、更に栓体の装着によって支持部材の剛性と支持強度を強化し、型枠を強固に支持するようにしている。
【０００９】
請求項４の発明は、前記調整具を管状または平板状に形成し、管状に形成した場合は充填材を管軸両方向に吐出可能にして、充填材による注入孔の詰まりを未然に防止し、平板状に形成した場合は調整具の薄厚化を図れ、充填材の薄厚填充に応じられるとともに、調整具の製作の容易化と製作費の低減を図れるようにしている。
請求項５の発明は、前記調整具を平板状に形成し、該調整具に前記支持部材を取り付け可能な複数の調整孔を設け、各調整孔と支持部材の中心間距離を互いに相違させ、アンカ−ボルトを中心に調整具を回動することで、アンカ−ボルトの位置ずれの影響を容易かつ迅速に補正し得るようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を施工対象としてコンクリ−ト構造物であるトンネル壁体面の補修・補強に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図９において１は補修若しくは補強部であるトンネル２内の既設の壁体で、該壁体１の所定位置にアンカ−取付孔３が形成され、該取付孔３にアンカ−４が埋め込まれている実施形態では補修若しくは補強部の表面を凹凸状に切削しているが、切削を割愛し補修若しくは補強部の表面に直接施工することも可能である。
【００１１】
前記アンカ−４にアンカ−ボルト５が植え込まれ、該アンカ−ボルト５に調整具６が取り付けられている。図中、７はアンカ−ボルト５の頭部で、端面に六角孔等の係合孔８が形成され、レンチ（図示略）を差し込み可能にしている。
前記調整具６は、ステンレス鋼板等の耐食性金属によって角管状に形成され、その相対する一側辺の略中央に、前記アンカ−ボルト５を係入可能な長孔９が形成されている。したがって、前記調整具６は長孔９に沿って移動し得るとともに、アンカ−ボルト５を中心に回動可能にされている。
【００１２】
前記調整具６の他側辺にガイド溝１０が形成され、該ガイド溝１０は前記長孔９と直交方向に形成され、該溝１０にスライダ−１１が摺動可能に嵌合している図中、１２は前記ガイド溝１０の両側に設けたストッパで、スライダ−１１と当接可能にされている。
前記スライダ−１１の両側面に、前記ガイド溝１０と係合可能な係合溝１３が形成され、該係合溝１３はガイド溝１０と若干の裕度を持って係合し、その裕度分、スライダ−１１を傾倒変位可能にしている。
【００１３】
前記スライダ−１１の中央にネジ孔１４が形成され、該ネジ孔１４に支持部材である注入管１５の一端がねじ込まれている。前記注入管１５はステンレス鋼管等の耐食性金属管で構成され、その外周面に前記ネジ孔１４にねじ込み可能なネジ部１６が形成され、その内部に注入孔１７が形成されている。
図中、１８は注入管１５の一端部のネジ部１６を切欠き形成した環状溝で、前記ネジ孔１４に対するねじ込み代を規制可能にしている。
【００１４】
前記注入管１５の他端部にアダプタ−１９がねじ込まれ、該アダプタ−１９は外周面にネジ部２０が形成され、該ネジ部２０に充填材供給管２１の接続部を装着可能にしている。アダプタ−１９の内部には注入管１５をねじ込み可能なネジ孔２２と、前記供給管２１に連通する通孔２３が形成されている。
【００１５】
図中、２４は前記注入孔１７に緊密に挿入可能な金属製の棒状の栓体で、注入管１５と略同長に形成され、その一端にフランジ２５が形成されている。
前記栓体２４は、注入管１５の充填材注入時には該管１５から取り出され、注入孔１７と通孔２３を連通する一方、注入管１５の充填材非注入時には注入孔１７に挿入され、かつフランジ２５をアダプタ−１９内部に装着して、注入孔１７と通孔２３を閉塞し、充填材の注入を阻止するとともに、他端部からの充填材の逆流を防止可能にし、更には栓体２４の装着によって注入管１５の剛性と支持強度を増強可能にしている。
【００１６】
前記スライダ１１の表面側、つまりトンネル２の内空側に型枠２６が配置され、該型枠２６は押圧変位可能な部材であるコンクリ−ト板で構成され、該型枠２６をスライダ１１と、注入管１５にねじ込んだネジ類である仮止ナット２７で挟持している。
この場合、実施形態ではネジ類として仮止ナット２７を用いているが、前記ナット２７の代わりに、ネジ部１６にねじ込み可能な螺軸管を備えたボルト類であっても良く、そのボルト頭部を型枠２６に係合させれば良い。また、この実施形態では一つの型枠２６に二つの調整具６を離間して取り付けている。
【００１７】
前記型枠２６の内側面と壁体１との間に、間隔調整部材である金属若しくは合成樹脂製のスペ−サ２８が介挿され、該スペ−サ２８は一端を壁体１に固定し、他端に型枠２６の内側面を係合可能にしている。
そして、前記スペ−サ２８を介して壁体１と型枠２６との間隔を調整し、かつ仮止ナット２７の螺合変位を介し、型枠２６をスペ−サ２８に係合して押圧し、該型枠２６を壁体１の曲率と略同様に湾曲形成可能にしている。
【００１８】
図中、２９は前記型枠２６の外面に係合可能に配置した支保材である型枠押えで、該型枠押え２９の外面に支保材である一対の押えパイプ３０が係合可能に配置されている。
前記押えパイプ３０の外周面に押え金具３１が係合可能に配置され、該押え金具３１を注入管１５にねじ込んだネジ類である固定ナット３２で固定している。３３はモルタル、セメントミルク、微細な骨材を混入したコンクリ−ト等の充填材である。
【００１９】
なお、この実施形態では型枠２６の湾曲変形手段として、スペ−サ２８を使用しているが、スペ−サ２８の代わりにスライダ−１１の外端面を凹状湾曲面に形成し、若しくはスライダ−１１の外側に湾曲形成用の成形治具（図示略）を取り付けても良い。
【００２０】
このように構成した型枠取付装置は、アンカ−ボルト５に移動かつ回動可能に取り付け可能な調整具６を備え、該調整具６にスライダ−１１を移動可能に取り付け、該スライダ−１１に注入管１５を抜き差し可能に取り付けている。
したがって、従来のように型枠に注入口を形成する必要がなく、その分構成が簡単になり、これを容易に製作できる。
また、平板状の型枠２６をスライダ−１１、スペ−サ２８、仮止ナット２７を介して押圧変形し、壁体１と略同様な曲率に湾曲形成しているから、壁体１に対応する湾曲成形枠を用意する必要がなく、その分型枠を合理的に製作でき工費の低減を図れる。
【００２１】
前記調整具６は、肉厚の鋼板を溶接して略角管状に形成し、その相対する板面に長孔９とガイド溝１０を形成し、前記長孔９にアンカ−ボルト５を抜き差し可能に挿入し、ガイド溝１０にスライダ−１１を摺動可能に嵌合し、ガイド溝１０の両側にストッパ１２を溶接する。
前記スライダ−１１は、例えば角形の鋼材を機械加工し、その一対の外周面に幅広な係合溝１３を形成し、前記ガイド溝１０に対し適当な裕度を持たせて嵌合可能にし、中央にネジ孔１４を形成して製作する。
したがって、調整具６およびスライダ−１１は構成が簡単で、これを容易に製作できる。
【００２２】
このような型枠取付装置は後述のように、アンカ−ボルト５を中心に調整具６を縦横に移動し、更には回動し若しくはスライダ−１１を傾倒する等して、アンカ−ボルト５の位置ずれの影響を補正し、型枠２６の位置調整ないし固定を容易に行なえる。
【００２３】
次に前記型枠取付装置を使用して、トンネル２の既設の壁体１を補修若しくは補強する場合は、壁体１の補修部若しくは補強部の所定位置にアンカ−取付孔３を開け、該孔３にアンカ−４を埋め込む。
そして、調整具６の長孔９にアンカ−ボルト５を差し込み、該アンカ−ボルト５をアンカ−３にねじ込み、該調整具６を補修若しくは補強面前方の所定位置で、アンカ−ボルト５に対し回動かつ移動可能に配置する。
その際、アンカ−４と調整具６との間に適宜調整部材（図示略）を介挿し、調整具６ないし型枠２６の出代を調整することも可能である。
【００２４】
また、前記アンカ−ボルト５をねじ込む場合、例えばネジ孔１４からレンチ（図示略）を挿入し、これを係合溝８に差し込んでねじ込む。また、これと前後して調整具６を挟む壁体１の所定位置に、所定長さの複数のスペ−サ２８を固定する。この状況は図７のようである。
【００２５】
この後、前記スライダ−１１のネジ孔１４に注入管１５をねじ込み、該注入管１５を環状溝１８位置まで強固にねじ込んだところで、透孔を介して注入管１５に型枠２６を挿入し、該型枠２６の外側から仮止ナット２７をねじ込み、型枠２６をスライダ−１１と仮止ナット２７との間に挟持して仮止めする。
その際、アンカ−ボルト５を中心に調整具６を縦横に移動し若しくは回動し、またはスライダ−１１を傾倒する等して、アンカ−ボルト５の位置ずれの影響を補正し、型枠２６の取り付け位置と姿勢を調整する。
【００２６】
この場合、注入管１５は充填材３３の注入に使用するため、内部に栓体２４を装着しない。したがって、注入孔１７と通孔２３は充填材供給管２１に連通している。
また、注入管１５は環状溝１８によってねじ込み量を規制され、注入管１５の一端がスライダ−１１の内側端部と略同位置に位置する。したがって、注入管１５のねじ込み過ぎによって、該管１５の開口端部が調整具６の内壁に当接し閉塞される心配がない。
【００２７】
そして、前記仮止ナット２７のねじ込みに伴って、型枠２６の外端部が前記スペ−サ２８の端部に係合し、更に仮止ナット２７をねじ込むことで、型枠２６が自身の弾性に抗して凹状に湾曲し、その内側面がスライダ−１１の外端部に係合して、前記湾曲形状を維持する。
前記型枠２６は外周部をスペ−サ２８で支持され、該スペ−サ２８を介して型枠２６と壁体１との間隔が略一様に形成される。この状況は図８のようである。
【００２８】
このように本発明は、平板状の型枠２６を押圧変形させて、壁体１の湾曲面と略同様の曲率に湾曲形成するから、湾曲状の型枠２６を合理的かつ安価に作製でき、このための湾曲成形した型枠２６が不要になり、その分型枠代が節減され工費の低減を図れる。したがって、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に容易に応じられ、型枠の合理化を図れる。
【００２９】
この後、型枠２６の内面に型枠押え２９を配置し、該型枠押え２９の内面に押えパイプ３０，３０を位置付け、該押えパイプ３０，３０の周面に押え金具３１を係合し、該金具３１の外側から固定ナット３２を注入管１５にねじ込み、該ナット３２を緊締して、型枠２６、型枠押え２９、押えパイプ３０、押え金具３１を固定し、かつ型枠２６の湾曲変形状態を維持する。
【００３０】
こうして施工区間の全域に亘って、複数の型枠２６を前述と同様な要領で順次緊密に取り付け、各型枠２６に接続した注入管１５の先端部にアダプタ−１９を取り付け、該アダプタ−１９と一体的な充填材供給管２１を充填材分配器（図示略）に接続する。
そして、充填材供給ポンプ（図示略）を駆動し、充填材３３を充填材供給管２１へ圧送し、これを通孔２３から注入孔１７へ導き、該孔１７の開口端から調整具６内に吐出する。
【００３１】
その際、充填材３３は調整具６の対向壁に衝突して両側方から流出し、壁体１と型枠２６との間を充填する。したがって、充填材３３を直線的に噴出する場合に比べ、充填材３３が円滑に噴出するから、注入孔１７の詰まりを未然に防止し得る。なお、調整具６とスライダ−１１、スペ−サ２８は、充填材３３の中に埋め込まれる。
【００３２】
そして、前記充填材３３の固化途中若しくは固化後、アダプタ−１９を取り外し、固定ナット３２を緩めて、押え金具３１、押えパイプ３０，３０、型枠押え２９を取り外し、また仮止ナット２７と注入管１５を緩め、注入管１５と型枠２６をスライダ−１１および充填材３３から取り外し、これらを適宜洗浄する。
前記型枠２６は、取り外し後、自身の弾性によって平板状の原状を回復する。また、前記充填材３３の固化後、当該表面にモルタルを被覆し、または内装パネルを取り付けて体裁を整える。
【００３３】
なお、前述の実施形態は注入管１５を充填材３３の注入に使用しているが、充填材３３の非注入時に型枠２６の支持固定用に使用することができる。
この場合は、注入管１５の注入孔１７に栓体２４を挿入し、フランジ２５側の管端部をアダプタ−１９のネジ部２２にねじ込み、注入孔１７と通孔２３を閉塞した注入管１５を前述のようにスライダ−１１にねじ込み、該注入管１５に前述の要領で型枠２６を固定する。
【００３４】
このような状態の下で充填材供給ポンプ（図示略）を駆動すると、通孔２３と注入孔１７がフランジ２５と栓体２４で閉塞されているから、前記注入管１５に充填材３３は送り込まれず、栓体２４を装着しない他の注入管１５に送り込まれる
【００３５】
一方、壁体１と型枠２６との間に充填された充填材３３は、その填充圧力によって注入孔１７に流入しようとするが、該孔１７が栓体２４によって遮断されているから、注入孔１７への逆流を防止される。
しかも、注入管１５は栓体２４の挿入によって略中実構造になり、剛性および機械的強度が強化された支持部材として機能し、型枠２６を強固に支持する。
【００３６】
図１１乃至図１３は本発明の他の実施形態を示し、前述の実施形態の構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
この実施形態は、調整具を前述の角管状に形成する代わりに、平板状に構成している。すなわち、この実施形態の調整具３４は、肉厚のステンレス鋼板を略半月状に形成し、その略中心部に段付きの取付孔３５を形成し、該取付孔３５の放射外方向に同径の複数の調整孔３６〜３９、実施形態ではネジ孔を分散して形成している。この場合、調整具３４は前述の略半月状に限らず、施工条件等によって種々の形状に形成される。
【００３７】
前記調整孔３６〜３９と取付孔３５の中心間距離ｒ１〜ｒ４（ｒ１＞　ｒ２＞　ｒ３＞ｒ４＞）は、互いに相違していて、該調整孔３６〜３９に注入管１５を取り付け可能、つまりねじ込み可能にしている。
図中、４０はロックナット、４１は注入管１５の端部側を平行に切り欠いた掛止部で、スパナ等の工具を掛け止め可能にしている。４２は型枠２６の取付けおよび固定専用の固定部材で、前記注入管１５と選択的に使い分けられる。
前記固定部材４２は、注入管１５と同径かつ若干短小な金属棒で構成され、その周面に前記ネジ部１６と同様のネジ部４３が形成され、その先端部にスパナ等の工具を掛け止め可能な掛止部４４が形成されている。
【００３８】
このような実施形態において、型枠２６を取り付ける場合は、壁体１にアンカ−４を埋め込み後、調整具３４の段付き孔３５にアンカ−ボルト５を挿入し、その螺軸をアンカ−３にねじ込んで、調整具３４を所定位置に固定する。
その際、アンカ−ボルト５を中心に調整具３４を回動し、調整孔３６〜３９の位置をアンカ−ボルト５を中心に周回させ、調整孔３６〜３９とアンカ−ボルト５の中心間距離を変動させる。そして、型枠２６の取り付けに最適な中心間距離を選択し、当該調整孔３６〜３９に注入管１５を取り付ける。
【００３９】
したがって、アンカ−ボルト５を中心に調整具６を縦横に移動し、その複合的な変位によって注入管１５ないし型枠２６の位置を調整する前述の実施形態に比べ、調整具６を回動するだけで注入管１５ないし型枠２６の位置を調整し得るから、この調整作業を簡易かつ迅速に行なえる。
【００４０】
この他、型枠２６の取り付けおよび湾曲形成法、栓体２４による充填材３３の逆流防止等は前述の実施形態と同様である。
なお、前記固定部材４２は、施工時に充填材３３の注入を予定せず、型枠２６の取付けないし固定に終始する場合に使用され、その構成は概ねネジ棒に相当して簡単であるから、栓体２４を併用する前記注入管１５に比べて、容易かつ安価に製作できるとともに、施工途中で栓体２４を組み付ける面倒がない。
【００４１】
また、この実施形態の調整具３４は平板状であるから、充填材３３の薄厚填充に好適であり、またその製作に際しては鋼板を所定形状に裁断し、これに取付孔３５とネジ孔３６〜３９を所定数形成するだけで良く、前述のスライダ−１１や溶接作業を要しないから、構成および加工が簡単で、これを容易かつ安価に製作できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明は、支持部材に注入孔を設け、該注入孔を介し前記充填材の供給路と、前記壁体と型枠との間を連通可能にしたから、前記支持部材に型枠の固定機能と充填材の注入機能を持たせることができ、型枠の構成の合理化を図れるとともに、型枠に充填材の注入口を設ける構成を廃して、型枠の製作の簡素化を図ることができる。
請求項２の発明は、前記調整具を挟む壁体の所定位置にスペ−サを突設し、前記ネジ部に螺合するネジ類の螺合変位を介して、前記型枠の所定位置を前記スペ−サに当接し、該型枠を湾曲変位可能にしたから、湾曲成形した型枠を要することなく、例えば平板状の型枠を湾曲変形させることで対応し得、湾曲した既設壁体の補修や補強の施工に応じられるとともに、型枠の合理化と工費の低減を図ることができる。
【００４３】
請求項３の発明は、前記支持部材に、前記注入孔を閉塞可能な栓体を着脱可能に装着したから、栓体の取り外し時には注入孔を導通状態にして充填材の注入を可能にし、また栓体の装着時には注入孔を閉塞態にして、充填材の注入を阻止するとともに、填充した充填材の逆流を阻止し、更に栓体の装着によって支持部材の剛性と支持強度を強化し、型枠を強固に支持することができる。
請求項４の発明は、前記調整具を管状または平板状に形成したから、管状に形成した場合は充填材を管軸両方向に吐出可能にして、充填材による注入孔の詰まりを未然に防止することができ、平板状に形成した場合は調整具の薄厚化を図れ、充填材の薄厚填充に応じられるとともに、調整具の製作の容易化と製作費の低減を図ることができる。
請求項５の発明は、前記調整具を平板状に形成し、該調整具に前記支持部材を取り付け可能な複数の調整孔を設け、各調整孔と支持部材の中心間距離を互いに相違させたから、アンカ−ボルトを中心に調整具を回動することで、アンカ−ボルトの位置ずれの影響を容易かつ迅速に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図で、本発明装置を使用してトンネルの既設壁体の補修・補強部に充填材を填充している状況を示している。
【図２】本発明に適用した調整具を拡大して示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干縮小して図示している。
【図４】本発明に適用した支持部材と調整具との組み付け状況を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明に適用した支持部材とアダプタ−との組み付け状況を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明に適用した支持部材と、栓体と、アダプタ−とを分解して示す断面図である。
【図７】本発明に適用した調整具と支持部材等を用いて型枠を固定する途中の状況を示す断面図で、壁体にスペ−サを固定し、また壁体に埋め込んだアンカ−にアンカ−ボルトをねじ込み、該アンカ−ボルトを介して取り付けた調整具に支持部材を取り付け、該支持部材に平板状の型枠と仮止ナットを取り付けている状況を示している。
【図８】本発明に適用した調整具と支持部材等を用いて型枠を固定する途中の状況を示す断面図で、図７の状況から支持部材に仮止ナットをねじ込み、型枠をスペ−サに当接させて湾曲変位させている状況を示している。
【図９】本発明に適用した調整具と支持部材等を用いて型枠を固定した状況を示す断面図で、図８の状況から型枠の表面（トンネル内空）側に、型枠押えと押えパイプと押え金具を順次配置し、これらを支持部材にねじ込んだ固定ナットで固定している状況を示している。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す断面図で、本発明装置を使用してトンネルの壁体補修・補強部に充填材を填充している状況を示している。
【図１１】前記他の実施形態に適用した調整具を拡大して示す正面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１３】前記他の実施形態に適用した固定部材を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　　　　壁体
５　　　　　　　　　　　　　　　アンカ−ボルト
６，３４　　　　　　　　　　　　調整具
１５　　　　　　　　　　　　　　　支持部材
１６　　　　　　　　　　　　　　　ネジ部
１７　　　　　　　　　　　　　　　注入孔
２４　　　　　　　　　　　　　　　栓体
２６　　　　　　　　　　　　　　　型枠
２７　　　　　　　　　　　　　　　ネジ類（仮止ナット）
２８　　　　　　　　　　　　　　　スペ−サ
３２　　　　　　　　　　　　　　　ネジ類（固定ナット）
３３　　　　　　　　　　　　　　　充填材
３３〜３９　　　　　　　　　　　　調整孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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