(57)【要約】      （修正有）【課題】水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器の温度を制御して水素貯蔵容器の放出する水素ガス流量を制御する水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置の提供。【解決手段】熱源燃料供給管路３３で熱源燃料タンク３に接続された加熱装置４を具え、熱源燃料タンクより取得された熱源燃料３１が触媒ベッド６中に送られ、水素貯蔵容器収容体１に対する加熱を行なう。送風装置５は、気流５１を該水素貯蔵容器収容体に送る。制御装置７は水素貯蔵容器収容体中の温度信号Ｓ１を受け取ると、該加熱装置と送風装置を制御し、水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器２に対して温度と水素ガス流量の制御を行なう。該制御装置は該制御装置が制御実行する時に必要な各種の制御パラメータの設定と保存を行なう制御パラメータ設定値保存ユニット８とパラメータ設定ユニット９に接続されている。【選択図】図１
2004225895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器に対して水素ガス流量の制御を行なう水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置であり、
熱源燃料供給管路により熱源燃料タンクに接続され、熱源燃料タンクより熱源燃料を取得して水素貯蔵容器収容体に対して加熱を行なう加熱装置と、
気流を該水素貯蔵容器収容体中に供給する送風装置と、
該水素貯蔵容器収容体内部の温度を検出して温度信号を制御装置のマイクロコントローラに送る少なくとも一つの温度センサと、
マイクロコントローラを具え、該マイクロコントローラが受信した温度信号に基づき、該加熱装置と該送風装置の動作を制御し、並びに水素貯蔵容器が水素ガス釈放管路を通して釈放する水素ガス流量を制御する制御装置と、
を具えたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御装置のマイクロコントローラが、制御装置が制御実行する時に必要な各種の制御パラメータ設定値が保存された制御パラメータ設定値保存ユニットに接続されたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項３】
請求項２記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御パラメータ設定値が、温度基準値、水素ガス流量基準値、風量基準値を含むことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項４】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御装置のマイクロコントローラが、制御パラメータ設定値保存ユニットの各種のパラメータ設定に用いられるパラメータ設定ユニットに接続されたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項５】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料供給管路に供給された熱源燃料が加熱装置に進入する前に該熱源燃料に対して予熱を行なう予熱装置が設けられたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項６】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料タンク中の熱源燃料の貯蔵量を検出して熱源燃料貯蔵量信号をマイクロコントローラに送る熱源燃料貯蔵センサを具えたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項７】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料タンク中の熱源燃料がメタノールとされたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項８】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料供給管路中にスイッチバルブが設けられ、マイクロコントローラにより該スイッチバルブの動作が制御されて熱源燃料の加熱装置への供給が制御されることを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項９】
請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、加熱装置が、
水素貯蔵容器収容体中に配置された触媒ベッドと、
気流導入端と気流送出端、及び熱源燃料入口を具え、該気流導入端が気流導入管路で送風装置に連通して気流を導入し、該気流送出端が混合ガス送出管路で触媒ベッドの混合ガス送入端に接続され、該熱源燃料入口が熱源燃料供給管路に導通する、ノズルセクションと、
を具え、送風装置の発生する気流がノズルセクションを通過する時、ノズルセクションにあって気流負圧を形成し、熱源燃料供給管路中に供給された熱源燃料がノズルセクションに吸入されて混合ガスを形成し、該混合ガスが混合ガス送出管路で触媒ベッドの混合ガス送入端に送られ、該混合ガスが触媒ベッド中で燃焼させられた後に熱気を発生し、水素貯蔵容器収容体中に収容された水素貯蔵容器を加熱することを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【請求項１０】
請求項９記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、加熱装置が、盤状回路を具え、該盤状回路は水素貯蔵容器収容体の内側壁面に配置され、その一端が熱源燃料供給管路に連通し、もう一端はノズルセクションの気流導入端に接続され、熱源燃料タンク中の熱源燃料タンクが熱源燃料供給管路より該盤状回路を通りノズルセクションに連通し、触媒ベッドで発生した熱気が、盤状回路中の熱源燃料に対して加熱を行なうことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置に係り、特に、熱源燃料供給管路で熱源燃料を供給し、並びに触媒ベッドで燃焼させ、水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器に対して水素ガス流量制御を行なう装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池（Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）は、電気化学反応により、水素含有燃料と空気を利用して電力を発生させる装置である。該燃料電池に電気化学反応を発生させるためには、水素ガス及び空気を適当な水素ガスチャネル及び空気チャネルを通して該燃料電池中に通入する必要がある。
【０００３】
現在の水素ガス貯蔵の技術は、高圧ガス、液体水素と水素吸蔵合金の三種類に分けられる。そのうち、高圧ガス水素貯蔵方式のエネルギー重量密度は比較的高いが、体積が大きく、且つ安全性が低い。液体水素の水素貯蔵方式のエネルギー重量密度は比較的高いが、液化エネルギー消耗が大きく、断熱貯蔵槽を使用しなければならず、大型貯蔵槽に適合する。一般的な応用領域（例えば電気自動車中に使用される小型水素貯蔵容器）にあって、水素吸蔵合金は比較的実用的である。水素吸蔵合金の技術は、水素貯蔵容器を水素ガスの貯蔵容器となす。
【０００４】
水素吸蔵合金の種類は非常に多く、操作の圧力及び温度がいずれも異なり、単位重量と単位体積の水素貯蔵量もそれぞれ異なる。現在実用化されている水素吸蔵合金はランタンニッケル系列、鉄チタン系列及びマグネシウム合金系列等があり、よく使用されているものは、鉄チタン系列の合金であり、その発生する圧力、流量と合金重量等野特性は、例えば電気自動車への応用に適合する。
【０００５】
マグネシウム合金系列の水素貯蔵容器は、ランタンニッケル系列、鉄チタン系列のものより水素貯蔵量が高く、即ち同じ重量の容器に貯蔵できる水素ガス量が比較的多い。しかしマグネシウム合金系列の水素貯蔵容器は実際の使用時にある欠点があり、即ち、高温状況、例えば２００〜３００℃でなければ、大きな流量の水素ガスを放出できず、このため適当な加熱装置がなければ使用できないことである。
【０００６】
水素貯蔵容器を燃料電池の水素ガス供給源とする時、簡便で、安全な長所を具備するが、水素貯蔵容器の水素吸蔵、水素放出性能が直接燃料電池の操作性能に影響を与える。水素吸蔵合金が水素放出する時には吸熱により、水素貯蔵容器の温度が下がり、水素吸蔵合金の水素放出速度が下がり、このためこのとき適当な流量制御方式で水素貯蔵容器の水素ガス流量を制御する必要がある。水素貯蔵容器の水素ガス流量を制御する時は、制御装置により全体システム中の各関係部品の信号を検出し、並びに各関係部品の動作を制御する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在の技術中、水素貯蔵容器に水素放出作業を行なわせるため水素貯蔵容器を加熱する時、一般には電熱加熱方式或いはエンジン、電池セットの廃熱を回収して加熱の機能を達成しており、このような方式は電力或いは廃熱回収装置により電熱装置の必要な電気エネルギーを供給する。実際の使用時にはその制限がある。さらに、電熱装置で水素貯蔵容器に加熱を行なう時、非常に大きな電気エネルギーが必要であるほか、その加熱速度は緩慢である。現在までの技術には、迅速に加熱でき、加熱温度が高い技術は見当たらない。このほか、プロトン交換膜燃料電池冷却水廃熱を採用する時、廃熱温度は１００℃以下であり、十分な熱量を以てマグネシウム合金系の水素貯蔵容器を加熱することはできない。
【０００８】
さらに、このような高効率加熱構造を採用する時には、制御装置を組み合わせて全体システムの制御及び信号の検出を行なう必要がある。
【０００９】
ゆえに、本発明の主要な目的は、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置を提供することにあり、それは、制御装置の制御の下で、水素貯蔵容器の水素ガス放出作業時に水素貯蔵容器に対して良好な水素ガス流量制御が行なえる装置であるものとする。
【００１０】
本発明のもう一つの目的は、高性能の水素貯蔵容器の加熱装置を提供することにあり、それはメタノールに触媒ベッドを組み合わせた構造、及び適当な気流供給により水素貯蔵容器に対して迅速、高効率の加熱を行なうことができ、水素ガス流量の制御が行なえる装置であるものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器に対して水素ガス流量の制御を行なう水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置であり、
熱源燃料供給管路により熱源燃料タンクに接続され、熱源燃料タンクより熱源燃料を取得して水素貯蔵容器収容体に対して加熱を行なう加熱装置と、
気流を該水素貯蔵容器収容体中に供給する送風装置と、
該水素貯蔵容器収容体内部の温度を検出して温度信号を制御装置のマイクロコントローラに送る少なくとも一つの温度センサと、
マイクロコントローラを具え、該マイクロコントローラが受信した温度信号に基づき、該加熱装置と該送風装置の動作を制御し、並びに水素貯蔵容器が水素ガス釈放管路を通して釈放する水素ガス流量を制御する制御装置と、
を具えたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御装置のマイクロコントローラが、制御装置が制御実行する時に必要な各種の制御パラメータ設定値が保存された制御パラメータ設定値保存ユニットに接続されたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御パラメータ設定値が、温度基準値、水素ガス流量基準値、風量基準値を含むことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、制御装置のマイクロコントローラが、制御パラメータ設定値保存ユニットの各種のパラメータ設定に用いられるパラメータ設定ユニットに接続されたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料供給管路に供給された熱源燃料が加熱装置に進入する前に該熱源燃料に対して予熱を行なう予熱装置が設けられたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料タンク中の熱源燃料の貯蔵量を検出して熱源燃料貯蔵量信号をマイクロコントローラに送る熱源燃料貯蔵センサを具えたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料タンク中の熱源燃料がメタノールとされたことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項８の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、熱源燃料供給管路中にスイッチバルブが設けられ、マイクロコントローラにより該スイッチバルブの動作が制御されて熱源燃料の加熱装置への供給が制御されることを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項９の発明は、請求項１記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、加熱装置が、
水素貯蔵容器収容体中に配置された触媒ベッドと、
気流導入端と気流送出端、及び熱源燃料入口を具え、該気流導入端が気流導入管路で送風装置に連通して気流を導入し、該気流送出端が混合ガス送出管路で触媒ベッドの混合ガス送入端に接続され、該熱源燃料入口が熱源燃料供給管路に導通する、ノズルセクションと、
を具え、送風装置の発生する気流がノズルセクションを通過する時、ノズルセクションにあって気流負圧を形成し、熱源燃料供給管路中に供給された熱源燃料がノズルセクションに吸入されて混合ガスを形成し、該混合ガスが混合ガス送出管路で触媒ベッドの混合ガス送入端に送られ、該混合ガスが触媒ベッド中で燃焼させられた後に熱気を発生し、水素貯蔵容器収容体中に収容された水素貯蔵容器を加熱することを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
請求項１０の発明は、請求項９記載の水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置において、加熱装置が、盤状回路を具え、該盤状回路は水素貯蔵容器収容体の内側壁面に配置され、その一端が熱源燃料供給管路に連通し、もう一端はノズルセクションの気流導入端に接続され、熱源燃料タンク中の熱源燃料タンクが熱源燃料供給管路より該盤状回路を通りノズルセクションに連通し、触媒ベッドで発生した熱気が、盤状回路中の熱源燃料に対して加熱を行なうことを特徴とする、水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器の温度を制御して水素貯蔵容器の放出する水素ガス流量を制御する水素貯蔵容器の水素ガス流量制御装置を提供し、それは、熱源燃料供給管路で熱源燃料タンクに接続された加熱装置を具え、熱源燃料タンクより取得された熱源燃料が触媒ベッド中に送られ、水素貯蔵容器収容体に対する加熱を行なう。送風装置は、気流を該水素貯蔵容器収容体に送る。制御装置は水素貯蔵容器収容体中の温度信号を受け取ると、該加熱装置と送風装置を制御し、水素貯蔵容器収容体中の水素貯蔵容器に対して温度と水素ガス流量の制御を行なう。該制御装置は該制御装置が制御実行する時に必要な各種の制御パラメータの設定と保存を行なう制御パラメータ設定値保存ユニットとパラメータ設定ユニットに接続されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の関係部品配置と制御装置間の接続表示図である。図示されるように、本発明は水素貯蔵容器収容体１の内部空間に例えば二つの水素貯蔵容器２を収容し、この水素貯蔵容器２は連接構造２１により水素ガス釈放管路２２の一端に接続されている。該連接構造２１は例えば係止棒、係合、螺合、圧合等の周知の結合方式が採用され、水素貯蔵容器２を水素ガス釈放管路２２にしっかりと接続する。
【００１４】
該水素ガス釈放管路２２中には流量計２３が配置されて、水素貯蔵容器２の釈放する水素ガスの流量を測定する。該水素ガス釈放管路２２中にはまた該水素貯蔵容器２の釈放する水素ガスの圧力を調節するための圧力調節弁２４が配置されている。
【００１５】
該水素貯蔵容器収容体１の別端には該端を閉じることができるカバー２５が結合されている。必要時に水素放出完成した水素貯蔵容器２を該水素貯蔵容器収容体１より取り出す時、該カバー２５を分離させて水素貯蔵容器２を着脱することができる。該カバー２５と水素貯蔵容器１の間にはガスケット２６が挟まれ、且つ水素貯蔵容器収容体１の外壁面がさらに断熱材料層２７で被覆されて、水素貯蔵容器１が良好な保温効果を有するものとされる。
【００１６】
該熱源燃料タンク３中には適当な熱源燃料３１（例えば液体メタノール）が貯蔵され、ポンプ３２で熱源燃料３１が熱源燃料供給管路３３に送り出される。該水素貯蔵容器収容体１の内部に複数周の盤状回路３４が張りめぐらされ、それは水素貯蔵容器収容体１の内側壁面に沿って張りめぐらされている。該盤状回路３４の一端は熱源燃料供給管路３３に連通している。
【００１７】
好ましくは該熱源燃料供給管路３３に盤状回路３４に進入する前に予熱装置４が配置され、それは電熱式加熱装置とされうる。この予熱装置４により熱源燃料タンク３より供給された熱源燃料３１が該熱源燃料供給管路３３を通過する時に、予熱装置４により予熱され、その後、さらに盤状回路３４中に送られる。
【００１８】
送風装置５は気流５１を供給するのに用いられ、該送風装置５の気流送出端は気流導入管路５２によりノズルセクション５３の気流導入端に接続され、これにより気流５１が該ノズルセクション５３に導入される。該ノズルセクション５３の気流送出端は混合ガス送出管路５４を通り触媒ベッド６（Ｃａｔａｌｙｓｔ  Ｂｅｄ）の混合ガス送入端６１に連通する。該触媒ベッド６は水素貯蔵容器収容体１の内部空間に配置され、且つこの実施例中、それは二つの水素貯蔵容器２の間に配置されている。
【００１９】
ノズルセクション５３には熱源燃料入口５３１が設けられて、該熱源燃料入口５３１は熱源燃料供給導管３５に接続され、該熱源燃料供給導管３５は水素貯蔵容器収容体１中の盤状回路３４を介して熱源燃料供給管路３３に連通している。
【００２０】
送風装置５の発生する気流５１が気流導入管路５２を通りノズルセクション５３に送られる時、該ノズルセクション５３の直径は気流導入管路５２の直径より小さいため、ノズルセクション５３で気流負圧が形成され、これにより熱源燃料供給導管３５のメタノールがノズルセクション５３に吸入され、メタノールと気流が霧状の混合ガス５５を形成する。
【００２１】
該混合ガス５５が混合ガス送出管路５４を通り触媒ベッド６の混合ガス送入端６１に送り込まれる時、該混合ガス５５は触媒ベッド６中で燃焼し、燃焼端６２で熱気６３を発生し、これにより水素貯蔵容器収容体１中に置かれた水素貯蔵容器２を加熱する。触媒ベッド６の燃焼端６２の発生する熱気６３が該水素貯蔵容器２と該水素貯蔵容器収容体１の間を通過する時、水素貯蔵容器収容体１の内壁の盤状回路３４の外部を通過し、これにより盤状回路３４内部のメタノールがさらに加熱され完全に気化される。
【００２２】
水素貯蔵容器収容体１の熱気排出端にはガス回収装置を設置可能で、これにより燃焼不完全或いは再利用可能な廃熱を回収し、燃焼に利用する。水素貯蔵容器収容体１の熱気排出末端にはガス処理装置を設置可能で、これにより燃焼不完全な物質を処理し、このような装置は車両のエンジン排気の触媒変換器に類似し、汚染の排出を減らす。
【００２３】
以上の構造の動作は、コントローラ７により制御され、該コントローラ７は必要な各制御パラメータ設定値を保存した制御パラメータ設定値保存ユニット８と、操作者による各制御パラメータの設定操作に供されるパラメータ設定ユニット９に接続されている。
【００２４】
図２は本発明のコントローラ７の回路ブロック図である。図１及び図２を参照し、本発明について更に詳しく説明を行なう。
【００２５】
該コントローラ７に温度センサ７１が接続され、該温度センサ７１は水素貯蔵容器収容体１中に配置されて水素貯蔵容器収容体１内部の温度状況を検出するのに用いられ、並びに温度信号Ｓ１を該コントローラ７に送る。該温度信号Ｓ１はアナログ・デジタル変換器７１１及びレジスタ７１２、更にマルチプレクサ７４を通しマイクロコントローラ７０に送られる。
【００２６】
該コントローラ７は信号線で熱源燃料貯蔵センサ７２に接続され、該熱源燃料貯蔵センサ７２は熱源燃料タンク３中の熱源燃料３１（液体メタノール）の貯蔵量を検出し、並びに熱源燃料貯蔵量信号Ｓ２を送出する。この熱源燃料貯蔵量信号Ｓ２はアナログ・デジタル変換器７２１及びレジスタ７２２、更にマルチプレクサ７４を通しマイクロコントローラ７０に送られる。
【００２７】
該コントローラ７はまた水素ガス釈放管路２２の流量計２３に接続されて、該流量計２３は水素ガス釈放管路２２の放出する水素ガス流量を検出して水素ガス流量信号Ｓ３を送出し、この水素ガス流量信号Ｓ３はアナログ・デジタル変換器７３１及びレジスタ７３２、更にマルチプレクサ７４を通しマイクロコントローラ７０に送られる。
【００２８】
該コントローラ７中のマイクロコントローラ７０は駆動回路７５を介して風量制御信号Ｓ４を送風装置５に送り、これにより送風装置５の送出する気流量を制御する。
【００２９】
該コントローラ７のマイクロコントローラ７０は駆動回路７６を介して熱源燃料開閉信号Ｓ５を送出して熱源燃料供給管路３３に接続されたスイッチバルブ３３１を制御し、これにより熱源燃料の供給と切断を制御する。該スイッチバルブ３３１には比例制御弁（ＰＩＤ）を採用可能で、その比例制御機能により、正確な流量制御を達成する。
【００３０】
該コントローラ７はまた、駆動回路７７を介して予熱装置制御信号Ｓ６を送出して予熱装置４の加熱機能を制御し、これにより熱源燃料タンク３の提供する熱源燃料３１が熱源燃料供給管路３３を通過する時に、この通過する熱源燃料に対して該予熱装置４による予熱を行なわせてから盤状回路３４中に送り込むようにする。
【００３１】
制御パラメータ設定値保存ユニット８はコントローラ７のマイクロコントローラ７０に接続されて、本発明が制御実行する時に必要な各種の制御パラメータを提供する。例えば、該制御パラメータは、温度基準値８１、水素ガス流量基準値８２、風量基準値８３を含みうる。パラメータ設定ユニット９は該コントローラ７のマイクロコントローラ７０に接続され、該制御パラメータ設定値保存ユニット８の各種のパラメータ或いはその他の機能の設定に用いられる。
【００３２】
該コントローラ７が水素貯蔵容器の温度制御を実行する時、実際の必要により、加熱或いは冷却の制御を行なうことができる。例えば、水素貯蔵容器２を冷却する機能を実行する時は、該コントローラ７が該送風装置５の運転を制御することにより、送風装置５の発生する気流５１を気流導入管路５２、ノズルセクション５３、混合ガス送出管路５４を通して水素貯蔵容器収容体１の内部空間に送り込む。
【００３３】
水素貯蔵容器２を加熱する機能を実行する時は、まず送風装置５により気流５１を提供し、並びに気流導入管路５２からノズルセクション５３に送る。それと同時に、ポンプ３２で熱源燃料タンク３より熱源燃料（液体メタノール）を熱源燃料供給管路３３に供給する。この時、該熱源燃料が該熱源燃料供給管路３３を通過する時に、予熱装置４により予熱を行なう。
【００３４】
その後、熱源燃料がさらに盤状回路３４及び熱源燃料供給導管３５を通りノズルセクション５３の熱源燃料入口５３１に連通する。該熱源燃料は該盤状回路３４を通過する時、触媒ベッド６の発生する熱気により加熱される。
【００３５】
該気流５１が該ノズルセクション５３を通過する時、熱源燃料供給導管３５中の熱源燃料がノズルセクション５３の熱源燃料入口５３１よりノズルセクション５３中に吸入され、霧状の混合ガスを形成する。こうして混合ガスが触媒ベッド６中に導入され、混合ガスが触媒ベッド６中で燃焼させられ、並びに熱気が送出される。
【００３６】
最後に触媒ベッド６の発生する熱気が水素貯蔵容器収容体１の内部空間及び水素貯蔵容器２の周囲に導入され、該水素貯蔵容器が加熱される。前述したように、触媒ベッド６の発生する熱気は排出されるとき、さらにガス回収装置を通り、燃焼不完全或いは再利用できる廃熱が回収されて燃焼に利用される。排出されるガスはガス処理装置により燃焼不完全な物質が処理され、このような装置は自動車エンジン排気の触媒変換器に類似し、汚染を減らすことができる。
【００３７】
図３は本発明の制御フローチャートである。その制御フローは、まず、ステップ１０１で各種の制御パラメータ設定値を設定する。各種の制御パラメータ設定値を設定した後、操作制御時には、送風装置５で気流５１を提供し、並びに気流導入管路５２でノズルセクション５３に送る（ステップ１０２）。
【００３８】
同時に、コントローラ７が熱源燃料タンク３中の熱源燃料（液体メタノール）の貯蔵量が正常であるかを検出し、及び水素貯蔵容器収容体１内部の温度を検出する（ステップ１０３）。もし熱源燃料貯蔵量が正常であれば、コントローラ７がスイッチバルブ３３１を制御して動作させ、並びにポンプ３２により熱源燃料タンク３中の熱源燃料を熱源燃料供給管路３３に供給する（ステップ１０４）。
【００３９】
この時、該熱源燃料が該熱源燃料供給管路３３を通過する時に予熱装置４により予熱する（ステップ１０５）。
【００４０】
その後、該熱源燃料がさらに盤状回路３４及び熱源燃料供給導管３５を通りノズルセクション５３の熱源燃料入口５３１に連通する（ステップ１０６）。
【００４１】
気流５１がノズルセクション５３を通過する時、熱源燃料供給導管３５中の熱源燃料がノズルセクション５３の熱源燃料入口５３１よりノズルセクション５３中に吸入されて混合ガスを形成する（ステップ１０７）。こうして該混合ガスが触媒ベッド６中に導入され（ステップ１０８）、混合ガスが触媒ベッド６中で燃焼させられ、並びに熱気を送出する（ステップ１０９）。
【００４２】
最後に、触媒ベッド６の発生する熱気が水素貯蔵容器収容体１の内部空間及び水素貯蔵容器２の周囲に導入され（ステップ１１０）、これにより水素貯蔵容器が加熱される。加熱と同時に、コントローラ７が続けて熱源燃料タンク３中の熱源燃料の貯蔵量と水素貯蔵容器収容体１内部の温度を検出し（ステップ１１１）、こうして各水素貯蔵容器２の放出水素ガス流量を制御する。且つ該コントローラ７は流量計２３で水素貯蔵容器２が水素ガス釈放管路２２を通して放出する水素ガス流量を測定する（ステップ１１２）。
【００４３】
該触媒ベッド６の発生する熱気が排出される時、触媒ベッド６の発生する熱気を回収するステップ（ステップ１１３）を有し得て、これにより燃焼不完全或いは再利用可能な廃熱が回収され燃焼に利用される。当然、ガス処理装置により燃焼不完全な物質を処理することが可能である（ステップ１１４）。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の関係部品配置と制御装置間の接続表示図である。
【図２】本発明のコントローラの回路ブロック図である。
【図３】本発明の制御フローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  水素貯蔵容器収容体
２  水素貯蔵容器
２１  連接構造
２２  水素ガス釈放管路
２３  流量計
２４  圧力調節弁
２５  カバー
２６  ガスケット
２７  断熱材料層
３  熱源燃料タンク
３１  熱源燃料
３２  ポンプ
３３  熱源燃料供給管路
３３１  スイッチバルブ
３４  盤状回路
３５  熱源燃料供給導管
４  予熱装置
５  送風装置
５１  気流
５２  気流導入管路
５３  ノズルセクション
５３１  熱源燃料入口
５４  混合ガス送出管路
５５  混合ガス
６  触媒ベッド
６１  混合ガス送入端
６２  燃焼端
６３  熱気
７  コントローラ
７０  マイクロコントローラ
７１  温度センサ
７１１  アナログ・デジタル変換器
７１２  レジスタ
７２  熱源燃料貯蔵センサ
７２１  アナログ・デジタル変換器
７２２  レジスタ
７３１  アナログ・デジタル変換器
７３２  レジスタ
７４  マルチプレクサ
７５  駆動回路
７６  駆動回路
７７  駆動回路
８  制御パラメータ設定値保存ユニット
８１  温度基準値
８２  水素ガス流量基準値
８３  風量基準値
９  パラメータ設定ユニット
Ｓ１  温度信号
Ｓ２  熱源燃料貯蔵量信号
Ｓ３  水素ガス流量信号
Ｓ４  風量制御信号
Ｓ５  熱源燃料開閉信号
Ｓ６  予熱装置制御信号
【図１】
2004225895.tif 000003
【図２】
2004225895.tif 000004
【図３】
2004225895.tif 000005