(57)【要約】【課題】組立建材の無足場施工方法において、組立建材に吊り上げに耐え得る強度を持たせる必要が無くして組立建材の材料費や製作費を削減する。組立建材自体の重量を軽減することにより、組立建材を取り付けた後の建築物の構造体の負担を軽減する。【解決手段】治具４上で組み立てて地組みした組立建材１を施工高所に搬送して建築物の構造体８に取り付ける場合に、組立建材１の施工高所への搬送をその組立建材１に結合した治具４を吊り上げることにより行い、建築物の構造体８への組立建材１の取り付けを治具４に組立建材１を結合したまま行い、建築物の構造体８への組立建材１の取付け後に治具４を組立建材１から分離する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地組みした組立建材を施工高所に搬送して建築物の構造体に取り付ける組立建材の無足場施工方法において、
組立建材を地組みして施工高所に搬送し得る治具を有し、組立建材の施工高所への搬送をその組立建材に結合してその組立建材を支える上記治具を吊り上げることにより行い、建築物の構造体への組立建材の取り付けを上記治具に組立建材を結合したまま行い、建築物の構造体への組立建材の取付け後に上記治具を組立建材から分離することを特徴とする組立建材の無足場施工方法。
【請求項２】
治具上での組立建材の地組みを、施工高所下方の地上に確保した作業スペースで行う請求項１に記載した組立建材の無足場施工方法。
【請求項３】
治具上での組立建材の地組み作業が、治具に具備させた位置合わせ機構を利用した組立建材の各パーツの位置決め作業を含んでいる請求項１又は請求項２に記載した組立建材の無足場施工方法。
【請求項４】
組立建材に結合した上記治具の吊り上げ作業を、組立建材の全体が載架されて結合された上記治具の端部に索体を連結して引き上げることによって行う請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した組立建材の無足場施工方法。
【請求項５】
上記治具が枠体でなり、その枠体を地上の支持台に載架することにより地上から浮かせた状態で治具上での組立建材の地組みを行う請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した組立建材の無足場施工方法。
【請求項６】
組立建材が、上記パーツとしての複数枚のパネル材と、上記治具上で並列された複数枚のパネル材を結合する下地構造体とでなる請求項５に記載した組立建材の無足場施工方法。
【請求項７】
組立建材が、上記パーツとしての複数のルーバ材と、上記治具上で並列された複数のルーバ材を結合する下地構造体とでなる請求項５に記載した組立建材の無足場施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立建材の無足場施工方法、特に、地組みした組立建材を施工高所に搬送して建築物の構造体に取り付けるという組立建材の無足場施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公平５−５２３８９号公報（先行例１）に外壁鋼板の無足場工法についての記載がある。これによれば、脚付きステージの上で、複数枚の外壁鋼板を、胴縁材及びパネル竪枠により連結一体化させて大型パネルを組み立て、その大型パネルをクレーンでステージから吊り上げて高所の鉄骨架構に対する施工場所に搬送するようにしている。
【０００３】
また、特開平８−２３９９２８号工法（先行例２）には、地組みした外壁ユニットをクレーンで施工高所に吊り上げて搬送することが記載されている。また、外壁ユニットは、下地鉄骨としての縦横の胴縁に補鋼材及び緊張材をボルト締めで取り付けることにより、運搬時の胴縁の精度確保や変形防止を行うことが記載されている。
【０００４】
これらの先行例１又は先行例２では、大型パネル又は外壁ユニットなどの組立建材を地組みして施工高所まで吊り上げる手順を採っているので、工場から地組み場所までは組立建材のパーツを運搬するだけでよい。そのため、工場で組み立てた組立建材を施工高所に搬送して吊り上げる場合に比べて運送費が節減されるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先行例１や先行例２に記載されている無足場工法では、大型パネル又は外壁ユニットなどの組立建材自体がクレーンによる吊り上げに耐え得る強度を有している必要があることにより、先行例２に記載されているように、組立建材に吊り上げる耐え得る強度を持たせるために補鋼材及び緊張材で組立建材を必要以上に補強しておくことが要求され、そのために補鋼材及び緊張材が余分に必要になって材料費や製作費、さらには組立建材の重量増によって施工費用が高くつくという問題がある。
【０００６】
また、先行例１や先行例２の工法では、組立建材を直接にクレーンで吊り上げる方法を採っているため、吊上げ中に組立建材が揺れて地面や建築物の構造体と干渉するという状況が起こりやすく、そのために組立建材が吊上げ中に損傷しやすいという問題がある。
【０００７】
さらに、先行例１や先行例２の工法で用いられているステージなどは、組立建材を組み立てるための単なる作業台として役立っているだけであり、組立建材の組立精度などを高める機能をステージなどが発揮するというものではない。そのため、ステージなどの上での組立建材の組立に長時間を要するものである。
【０００８】
本発明は以上の問題点や状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、地組みした組立建材を施工高所へ搬送するに際し、組立建材に吊り上げに耐え得る強度を持たせる必要を無くして、補綱材や緊張材といった余分な補強材料を用いることを不要にすることのできる組立建材の無足場施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、組立建材をクレーンで施工高所に搬送する際に、吊上げ中に組立建材が揺れて地面や建築物の構造体と干渉するという状況を起こりにくくして、組立建材の吊上げ中の損傷を少なくすることのできる組立建材の無足場施工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、組立建材の地組みに用いる治具自体に組立建材の組立精度などを高める機能を持たせることによって、治具上での地組み作業を短時間で正確に行うことのできる組立建材の無足場施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、組立建材の組立から建築物の構造体への取付けまでの全施工工程に含まれるほとんどすべての作業を地上の治具上で行うことができるようにすることによって、高所作業の延べ時間を短縮し、かつ、高所作業の安全性を高めることのできる組立建材の無足場施工方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組立建材の無足場施工方法は、地組みした組立建材を施工高所に搬送して建築物の構造体に取り付ける組立建材の無足場施工方法において、組立建材を地組みして施工高所に搬送し得る治具を有し、組立建材の施工高所への搬送をその組立建材に結合してその組立建材を支える上記治具を吊り上げることにより行い、建築物の構造体への組立建材の取り付けを上記治具に組立建材を結合したまま行い、建築物の構造体への組立建材の取付け後に上記治具を組立建材から分離する、というものである。
【００１３】
この発明によれば、治具上で地組みした組立建材を施工高所に搬送する作業を、組立建材に結合してその組立建材を支える治具を吊り上げることにより行うので、組立建材自体にはそれを直接に吊り上げる場合に要求される強度が要求されなくなる。そのため、組立建材に建材としての本来の強度を与えておけばよくなり、先行例２に見られるような補綱材や緊張材といった余分な補強材料を用いることが不要になって、それだけ材料費や製作費、組立建材の重量増による施工費用の高騰が抑えられる。また、本発明は、建築物の構造体への組立建材の取り付けを上記治具に組立建材を結合したまま行い、建築物の構造体への組立建材の取付け後に上記治具を組立建材から分離するというものであるので、施工高所に搬送した組立建材を治具を介して吊り下げた状態で建築物の構造体に容易に取り付けることが可能であり、しかも、組立建材の搬送に利用した後の治具は、組立建材から分離して再使用することが可能である。なお、治具が組立建材を支える状態は、組立建材の全体を完全に治具が支えている状態を含むことは勿論、組立建材が治具から突き出ているけれども、突き出ている部分が組立建材の半分に達しない一部であるような場合をも含む意味である。
【００１４】
本発明は、治具上での組立建材の地組みを、施工高所下方の地上に確保した作業スペースで行うことが望ましく、そのようにすることにより、治具上で地組みした組立建材を直ちに施工高所に吊り上げて建築物の構造体に取り付けることが可能になる。そのため、治具上で地組みした組立建材を他の場所に移動させてから施工高所に搬送するという手間が不要になる。
【００１５】
本発明では、治具上での組立建材の地組み作業が、治具に具備させた位置合わせ機構を利用した組立建材の各パーツの位置決め作業を含んでいることが望ましい。これによれば、組立建材の地組みに用いる治具自体が組立建材の組立精度などを高める機能を発揮するようになるので、治具上での地組み作業を短時間で正確に行うことができるようになり、ひいては無足場施工方法の延べ時間を短縮することに役立つ。
【００１６】
本発明では、組立建材に結合した上記治具の吊り上げ作業を、組立建材の全体が重なり合って結合された上記治具の端部に索体を連結して引き上げることによって行うことが望ましく、それによれば、クレーンや巻上機、あるいは人力での吊り上げが可能になるだけでなく、吊り上げ作業中に組立建材の全体が重なり合って結合された治具を索体で引き上げるので、吊り上げに要する強度が治具に要求されるだけであって、組立建材にはそのような強度が要求されない。そのため、組立建材には、建材として強度を与えるだけで済み、先行例２に見られるような補綱材や緊張材といった余分な補強材料を用いることが不要になって、それだけ材料費や製作費、組立建材の重量増による施工費用の高騰が抑えられる。
【００１７】
本発明では、上記治具が枠体でなり、その枠体を地上の支持台に載架することにより地上から浮かせた状態で治具上での組立建材の地組みを行うことが望ましい。これによれば、作業者が楽な姿勢を保って治具上での組立作業を行うことが可能になるという利点や、治具を吊り上げた直後にその治具を結合している組立建材が地面に接触して損傷するといった事態が起こりにくくなる。
【００１８】
本発明において、組立建材は、上記パーツとしての複数枚のパネル材と、上記治具上で並列された複数枚のパネル材を結合する下地構造体とでなるものであっても、上記パーツとしての複数のルーバ材と、上記治具上で並列された複数のルーバ材を結合する下地構造体とでなるものであってもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態に係る無足場施工方法の使用対象である治具及び組立建材のパーツなどを示した分解斜視図、図２は組立建材に結合した治具の斜視図、図３は施工高所への搬送状態を示した説明図、図４は組立建材から治具を分離する作業及び分離した治具を示した説明図である。
【００２０】
図１又は図２のように、組立建材１は、パーツとしての複数枚の矩形のパネル材２と、それらのパネル材２を結合するためのチャンネル材でなる複数本の下地構造体３とを有している。また、治具４は、矩形の枠組み４１と十字状の枠組みとを備えていて、それらの複数箇所に分散してベルトでなる結束具４３が取り付けられていると共に、矩形の枠組み４１のコーナ部や辺部の所要箇所には、パーツとしての上記パネル材２を嵌め込んで位置決めすることのできる位置合わせ機構４４が設けられている。図例の位置合わせ機構４４は、パネル材２のコーナ部を嵌め込むことによってそのパネル材２を位置決めする機能を発揮するようになっている。さらに、矩形の枠組み４１には、吊上げ用の掛け金具４５が装備されている。なお、組立建材１と当接する枠組み４１の上面などには、組立建材１が傷つかないようにフェールト、当て布、ゴム、軟質樹脂板あるいは当て木等の傷つき防止部材を設けておくことが好ましい。
【００２１】
治具４は、組立建材１の施工高所下方の地上に確保した作業スペースで、図２のように支持台５に載架されることにより地上から浮かせた状態で設置される。その際、治具４の高さを、作業者が楽な姿勢で作業を行うことのできる高さに定めておくことが望ましい。組立建材１のパーツとしてのパネル材２や下地構造体３は、組立てていない状態で、工場から治具４が設置されている作業スペースまで搬送される。このため、工場で組み立てた組立建材を運搬するよりも運送費が節減される。
【００２２】
作業スペースでは、治具４上で組立建材１を組み立てるとい地組み作業を行う。この地組み作業は、図１に矢印で示したように所要枚数（図例では３枚）のパネル材２を治具４の位置合わせ機構４４に嵌め込んで横に並べ、その上に下地構造体３を配備してそれらのパネル材２を結合することによって行う。この地組み作業では、位置合わせ機構４４の位置決め作用によって複数枚のパネル材２が横に精度よく位置決めされて並ぶので、下地構造体３でそれらのパネル材２を結合することによって組み立てられた組立建材１の組立精度は十分に満足できる精度になる。なお、治具４上で組立建材１を地組みする際に、組立建材１自体を吊り上げるときに要求される強度に補強しておく必要はない。
【００２３】
治具４上で組立建材１を地組みした後、組立建材１に治具４を結合する作業を行う。この結合作業は、図２のように、治具４上で地組みされた組立建材１の下地構造体３を、治具４の結束具４３で結束することによって行う。また、必要があれば、結束具４３による結束に加えて、図２のように治具４に装備させたブラケット４６に下地構造体３の端部をボルト止めするようにしてもよい。この場合、結束具４３は、連結及び連結解除をワンタッチで行い得るクリップ機構を備えているものを用いることが作業性を高めかつ治具４と組立建材１との結合信頼性を高める上で望ましい。
【００２４】
結束具４３などを用いて治具４に組立建材１を着脱可能に結合した後、組立建材１を施工高所に搬送する作業を行う。この搬送作業は、組立建材１に結合した治具４を吊り上げることによって行う。図３には、組立建材１に結合した治具４を吊り上げている途中の状態を示しており、図例では、治具４の端部の一対の掛け金具４５に張線４７を架設し、その張線４７にクレーンやその他の吊上げ機械（不図示）の索体６２に連結したフック６１を係止した状態で、その索体６２を引き上げることによって治具４を吊り上げている。この実施形態では、治具４上での組立建材１の地組みを施工高所の下方の作業スペースで行っているため、治具４を吊り上げて組立建材１を高所作業場所へ搬送する作業は、地組みした後、直ちに上方へ吊り上げるだけで済む。そのため、治具４上で地組みした組立建材１を、他の場所へ移動した後施工高所へ搬送するという余分な作業を必要としない。また、吊り上げ作業では、組立建材１の全体が治具４に重なり合って、その組立建材の複数箇所が結束具４３で分散して治具４に結合されているため、吊り上げるのに必要な強度は治具４に要求されるだけであり、組立建材１には建材としての強度が要求されるだけで組立建材１を直接に吊り上げるのに必要な強度は要求されない。
【００２５】
組立建材１に結合した治具４を高所の作業場所に吊り上げて搬送した後、組立建材１を建築物の構造体に取り付ける作業を行う。すなわち、図４で判るように、施工高所で待機していた作業者Ｍが、建築物の構造体８への組立建材１の取り付けを、治具４に組立建材１を結合したまま行う。このようにすると、組立建材１を建築物の構造体８に取り付ける際に特別な支持機械で支持させておいたり、複数人の作業者が組立建材１を持ち上げておくといった危険で手間と労力のかかる作業が必要なくなり、建築物の構造体８への組立建材１の取付けを一人又は少人数の作業者が短時間で要領よく確実に、しかも安全に行うことができるようになる。
【００２６】
建築物の構造体８に組立建材１を取り付けた後、図４のように、作業者Ｍが、治具４の結束具４３による結束状態を解いたり、ブラケット４６に結合されている下地構造体３の端部を離したりすることによって、治具４を建築物の構造体８に取り付けられた組立建材１から分離し、分離した治具４を矢印Ａのように建築物の構造体８から離して下方の作業スペースまで吊り下ろす。作業スペースに吊り下ろした治具４は、次回の組立建材の地組みに備えられる。
【００２７】
以上説明した実施形態の使用対象であるパネル材２には、たとえば、アルミニウム製のパンチングメタルやプラスチック板、鋼板などの板状体が含まれ、それらはとたえば住宅バルコニーの目隠し板、サイジングなどの外壁材、腰板などとして用いられる。
【００２８】
図５は本発明の実施形態に係る無足場施工方法の他の使用対象である治具及び組立建材のパーツなどを示した分解斜視図、図６はその組立建材に結合した治具の斜視図である。
【００２９】
この事例において、組立建材１は、パーツとしての複数枚のルーバ材２’と、それらのルーバ材２’を結合するためのチャンネル材でなる複数本の下地構造体３’とを有している。また、治具４は、矩形の枠組み４１と十字状の枠組み４２とを備えていて、それらの所要箇所にベルトでなる結束具４３が取り付けられていると共に、矩形の枠組み４１のコーナ部や辺部の所要箇所には、パーツとしての上記ルーバ材２’の端部を嵌め込んで位置決めすることのできる位置合わせ機構４４’が設けられている。図例の位置合わせ機構４４は、ルーバ材２’の端部を嵌め込むことによってそのパネル材２を位置決めする機能を発揮するようになっている。さらに、矩形の枠組み４１には、吊上げ用の掛け金具４５が装備されている。
【００３０】
治具４は、組立建材１の施工高所下方の地上に確保した作業スペースで、図６のように支持台５に載架されることにより地上から浮かせた状態で設置される。その際、治具４の高さを、作業者が楽な姿勢で作業を行うことのできる高さに定めておくことが望ましい。組立建材１のパーツとしてのルーバ材２’や下地構造体３’は、組立ていない状態で工場から治具４が設置されている作業スペースまで搬送される。このため、工場で組み立てた組立建材を運搬するよりも運送費が節減される。
【００３１】
作業スペースが施工高所の下方に確保される点、作業スペースに設置した治具４上で組立建材１を組み立てるとい地組み作業を行う点、治具４上で組立建材１を地組みした後、組立建材１に結束具４３などを用いて治具４を結合する作業を行う点、結束具４３などを用いて治具４に組立建材１を結合した後、治具４を吊り上げて組立建材１を施工高所に搬送する作業を行う点、施工高所での建築物の構造体８への組立建材１の取り付けを、治具４に組立建材１を結合したまま行う点、建築物の構造体８に組立建材１を取り付けた後、治具４の結束具４３による結束状態を解いたりして治具４を建築物の構造体８に取り付けられた組立建材１から分離する点、分離した治具４を下方の作業スペースまで吊り下ろす点、などは、図１〜図４を参照して説明した実施形態と同様であるので、説明の重複を避けるために詳細説明を省略する。
【００３２】
なお、図１〜図６では、同一又は相応する部分に同一符号を付して説明を簡略にしてある。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る組立建材の無足場施工方法は、治具上で地組みした組立建材にその治具を結合した後、その治具を吊り上げることによって組立建材を治具で支えて施工高所に搬送するものであるので、組立建材に吊り上げに耐え得る強度を持たせる必要が無くなり、そのような強度を組立建材に持たせるための余分な補強材料が不要になるだけでなく、下地構造体でそのような強度を賄う必要もないので、組立建材に必要な部材数を減少させることができて材料費や製作費を削減することが可能になるばかりか、組立建材自体の重量も軽減されるため、建築物の構造体に組立建材を取り付けた後の建築物の構造体の負担も軽減されるという卓越した効果が奏される。さらに、組立建材をクレーンで施工高所に搬送する際に、吊上げ中に組立建材が揺れて地面や建築物の構造体と干渉するという状況が起こりにくくなり、組立建材の吊上げ中の損傷を少なくすることが可能になる。
【００３４】
また、組立建材の組立から建築物の構造体への取付けでのほとんどの作業を地上の作業スペースで行うようになるので、高所作業の延べ時間が短縮され、それだけ安全性も向上することになる。
【００３５】
さらに、治具上での組立建材の地組みを、治具に設けた位置合わせ機構を利用して行うようにすると、治具自体が組立建材の組立精度などを高める機能を発揮するため、治具上での地組み作業を短時間で正確に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る無足場施工方法の使用対象である治具及び組立建材のパーツなどを示した分解斜視図である。
【図２】組立建材に結合した治具の斜視図である。
【図３】施工高所への搬送状態を示した説明図である。
【図４】組立建材から治具を分離する作業及び分離した治具を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る無足場施工方法の他の使用対象である治具及び組立建材のパーツなどを示した分解斜視図である。
【図６】図５の組立建材に結合した治具の斜視図である。
【符号の説明】
１　組立建材
２　パネル材
２’　ルーバ材
３　下地構造体
３’　下地構造体
４　治具
５　支持台
８　建築物の構造体
４４，４４’　位置合わせ機構
６２　索体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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