(57)【要約】【課題】ガス中から臭気成分を完全に除去すると共に、脱臭処理に用いる処理水中に吸収された臭気成分の除去効率を向上させる。【解決手段】脱臭装置が、ガスと処理水が共に通過する接触充填層２と、該接触充填層２を通過した処理水が通過する第１単流充填層３と、該第１単流充填層３を通過した処理水を貯水するための貯水部１５と、該貯水部１５に貯水された処理水を通過させるための第２単流充填層６と、前記貯水部１５に貯水された処理水にアルカリを添加するためのアルカリ添加手段５と、前記貯水部１５に貯水された処理水を前記接触充填層２の上部及び前記第２単流充填層６の上部から供給するための処理水供給手段１２とを有し、前記第２単流充填層６を通過した処理水が前記貯水部１５に流入するように構成する。【選択図】　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス中の臭気成分及び処理水中の臭気成分の処理を行う脱臭装置において、
ガスと処理水が共に通過する接触充填層、該接触充填層を通過した処理水が通過する第１単流充填層、該第１単流充填層を通過した処理水を貯水するための第１貯水部、及び、該第１貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するための第１アルカリ添加手段を備えた第１脱臭塔と、
前記第１貯水部に貯水された処理水を通過させる第２単流充填層、該第２単流充填層を通過した処理水を貯水するための第２貯水部、及び、該第２貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するための第２アルカリ添加手段を備えた第２脱臭塔と、
前記第１貯水部に貯水された処理水を前記第２単流充填層の上部に供給するための第１処理水供給手段と、
前記第２貯水部に貯水された処理水を前記接触充填層及び前期第２単流充填層の上部に供給するための第２処理水供給手段とを有することを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
ガス中の臭気成分及び処理水中の臭気成分の処理を行う脱臭装置において、
ガスと処理水が共に通過する接触充填層と、
該接触充填層を通過した処理水が通過する第１単流充填層と、
該第１単流充填層を通過した処理水を貯水するための貯水部と、
該貯水部に貯水された処理水を通過させるための第２単流充填層と、
前記貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するためのアルカリ添加手段と、
前記貯水部に貯水された処理水を前記接触充填層の上部及び前記第２単流充填層の上部から供給するための処理水供給手段とを有し、
前記第２単流充填層を通過した処理水が前記貯水部に流入することを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の脱臭装置を用いた脱臭方法であって、
貯水部内の処理水にアルカリを添加することにより、貯水部内の処理水のｐＨ値を６以上にすることを特徴とする脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に窒素化合物系臭気成分を主成分として含むガスの脱臭に好適な微生物を利用した脱臭装置及び脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスの脱臭方法として、臭気成分を分解し得る微生物が担持された充填層にガスを通気させることにより、ガス中の臭気成分を生化学的に分解処理する方法がある。このような担体充填式生物脱臭技術は、臭気成分を分解するための微生物を表面に担持した充填担体を充填層内に充填し、そこへ水分を補給するため及び臭気成分の酸化分解生成物を除去するために散水を行うことを特徴としている。
【０００３】
このような方法を用いることにより、下水処理場などにおいて、硫化水素やメチルメルカプタンを主成分としたガスを処理対象とする脱臭技術が広く普及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記方法においても、例えば有機性廃棄物のコンポスト化施設などで発生する高濃度のアンモニアを主成分とするガスを脱臭処理する場合、ガス中から臭気成分を除去することは可能であるが、脱臭処理に用いる処理水中に吸収された臭気成分をその処理水中から分解除去する割合を高くするのは困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、ガス中から臭気成分を完全に除去すると共に、脱臭処理に用いる処理水中に吸収された臭気成分の除去効率を向上させることが可能な脱臭装置及び脱臭方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
【０００７】
請求項１の発明は、ガス中の臭気成分及び処理水中の臭気成分の処理を行う脱臭装置において、ガスと処理水が共に通過する接触充填層、該接触充填層を通過した処理水が通過する第１単流充填層、該第１単流充填層を通過した処理水を貯水するための第１貯水部、及び、該第１貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するための第１アルカリ添加手段を備えた第１脱臭塔と、前記第１貯水部に貯水された処理水を通過させる第２単流充填層、該第２単流充填層を通過した処理水を貯水するための第２貯水部、及び、該第２貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するための第２アルカリ添加手段を備えた第２脱臭塔と、前記第１貯水部に貯水された処理水を前記第２単流充填層の上部に供給するための第１処理水供給手段と、前記第２貯水部に貯水された処理水を前記接触充填層及び前期第２単流充填層の上部に供給するための第２処理水供給手段とを有することを特徴とする脱臭装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、ガス中の臭気成分及び処理水中の臭気成分の処理を行う脱臭装置において、ガスと処理水が共に通過する接触充填層と、該接触充填層を通過した処理水が通過する第１単流充填層と、該第１単流充填層を通過した処理水を貯水するための貯水部と、該貯水部に貯水された処理水を通過させるための第２単流充填層と、前記貯水部に貯水された処理水にアルカリを添加するためのアルカリ添加手段と、前記貯水部に貯水された処理水を前記接触充填層の上部及び前記第２単流充填層の上部から供給するための処理水供給手段とを有し、前記第２単流充填層を通過した処理水が前記貯水部に流入することを特徴とする脱臭装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の脱臭装置を用いた脱臭方法であって、貯水部内の処理水にアルカリを添加することにより、貯水部内の処理水のｐＨ値を６以上にすることを特徴とする脱臭方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る脱臭装置の実施形態の一例を示したものである。
【００１１】
図１に示す脱臭装置１は、第１脱臭塔と第２脱臭塔とから構成される。
【００１２】
前記第１脱臭塔は、ガスと処理水が共に通過する接触充填層２、該接触充填層２を通過した処理水が通過する第１単流充填層３、該第１単流充填層３を通過した処理水を貯水するための第１貯水部４、及び、該第１貯水部４に貯水された処理水にアルカリを添加するための第１アルカリ添加手段５を備えている。ここで、脱臭処理されるガスは、接触充填層２の下方で且つ第１単流充填層３の上方に接続されたガス導入配管３０から第１脱臭塔内に上向流で導入され、接触充填層２を通過した後、第１脱臭塔の上部に接続された処理ガス排気管３１から外部に排出される。なお、図示しないが、前記ガス導入配管３０及び／又は処理ガス排気管３１にブロア等を設け、ガス導入配管３０から処理ガス排気管３１への気流経路を形成するようにしてもよい。
【００１３】
また、前記ガス導入配管３０と処理ガス排気管３１の位置を入れ替える構成とすることもできる。この場合、脱臭処理されるガスは、第１脱臭塔の上部に接続されたガス導入配管３０から第１脱臭塔内に下向流で導入され、接触充填層２の下方で且つ第１単流充填層３の上方に接続された処理ガス排気管３１から外部に排出される。
【００１４】
前記第２脱臭塔は、前記第１脱臭塔内の第１貯水部４に貯水された処理水を通過させる第２単流充填層６、該第２単流充填層６を通過した処理水を貯水するための第２貯水部７、及び、該第２貯水部７に貯水された処理水にアルカリを添加するための第２アルカリ添加手段８を備えている。また、前記第２脱臭塔には、前記第２貯水部７に貯水された処理水を系外に排出するための排出手段９及び前記第２貯水部７に給水するための給水手段１０を備えてもよい。
【００１５】
前記第１アルカリ添加手段５及び第２アルカリ添加手段８は、例えば、アルカリ溶液を貯蔵しておく貯蔵タンク３５、この貯蔵タンク３５から貯水部にアルカリ溶液を供給するための供給配管３６、この供給配管３６に設けられ貯蔵タンク内のアルカリ溶液を貯水部に供給するためのポンプ３７、このポンプ３７の下流側に設けられ貯水部に供給されるアルカリ溶液の供給量を調節する調節弁３８を有する構成とすることができる。さらに、前記調節弁３８は、貯水部内の処理水のｐＨ値を計測するために設置されているｐＨセンサー３９と連動させて、貯水部内の処理水のｐＨ値が所定の値となるように供給されるアルカリ溶液の供給量を調節することが好ましい。ここで、前記第１アルカリ添加手段５及び第２アルカリ添加手段８は別々に設けてもよいが、図１に示すように貯蔵タンク３５及びポンプ３７を共通に使用する構成としてもよい。また、前記貯水部内には、供給するアルカリ溶液を均一に混合させるための攪拌機１３を設けてもよい。
【００１６】
さらに、図１に示す脱臭装置は、前記第１脱臭塔内の第１貯水部４に貯水された処理水を前記第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部に供給するための第１処理水供給手段１１と、前記第２脱臭塔内の第２貯水部７に貯水された処理水を前記第１脱臭塔内の接触充填層２及び前期第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部に供給するための第２処理水供給手段１２とを有する。
【００１７】
前記第１処理水供給手段１１は、第１脱臭塔内の第１貯水部４と第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部に設けられた散水ノズル１１ａとを接続する接続配管１１ｂ、及び、この接続配管１１ｂに設けられ前記第１貯水部４の処理水を前記散水ノズル１１ａから散水させるためのポンプ１１ｃにより構成することができる。また、前記第２処理水供給手段１２は、第２脱臭塔内の第２貯水部７と第１脱臭塔内の接触充填層２の上部に設けられた散水ノズル１２ａとを接続する接続配管１２ｂ、この接続配管１２ｂに設けられ前記第２貯水部７の処理水を前記散水ノズル１２ａから散水させるためのポンプ１２ｃ、前記第２貯水部７と第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部に設けられた散水ノズル１２ｄとを接続する接続配管１２ｅ、この接続配管１２ｅに設けられ前記第２貯水部７の処理水を前記散水ノズル１２ｄから散水させるためのポンプ１２ｆにより構成することができる。なお、前記ポンプ１２ｃ及びポンプ１２ｆを一つにして流量調節弁等で前記散水ノズル１２ａ及び散水ノズル１２ｄから散水する処理水の流量を調節するようにしてもよい。
【００１８】
ここで、前記接触充填層２、第１単流充填層３及び第２単流充填層６には、それぞれガス中の臭気成分を分解し得る微生物が担持された充填材が充填されている。前記充填層に充填する充填材としては、微生物を担持することができるものであれば特に限定されず、例えば土壌、コンポスト、ピート、木質系物質、セラミック系物質、石炭系物質、合成樹脂系物質、繊維状物質、又は液体状物質などを用いることができ、不溶性の充填材であることが好ましい。例えば、（財）下水道新技術推進機構発行の「担体利用生物脱臭システム技術マニュアル」及びその「資料編」（いずれも１９９６年発行）に「担体」として記載されているものなどを用いることができる。
【００１９】
また、前記充填層に固定される微生物としては、ガス中の臭気成分に応じて、その臭気成分を分解することのできる微生物を適宜選択することが好ましい。複数種類の臭気成分を同時に処理する場合には、それらの各臭気成分に応じた複数種の微生物を使用することが好ましい。一般に、処理すべきガスの発生源には、そのガスに含まれる臭気成分を分解する微生物が含まれている。従って、例えば、下水汚泥からのガスを脱臭処理する場合には、下水汚泥をそのまま充填材に担持させることによって臭気成分分解微生物を植菌することができる。
【００２０】
例えば、アンモニアを主要な臭気成分として含むガスを脱臭処理する場合にはアンモニア分解性微生物を用いるが、ここでアンモニア分解性微生物としては、ガス中のアンモニアを直接分解するもの、或いは処理水中に溶解している溶解アンモニアを分解あるいは別の物質に変換し、再度アンモニアの形で気化することを防止する作用を有するものを用いることができる。溶解アンモニアを分解処理する微生物としては硝化菌を用いることができる。この硝化菌は、アンモニア酸化細菌と亜硝酸酸化細菌の２種類の菌を総称したもので、まず、アンモニア酸化細菌の作用によりアンモニアを酸化して亜硝酸（ＮＯ２−）を生成し、更に亜硝酸酸化細菌により生成された亜硝酸を酸化して硝酸（ＮＯ３−）を生じさせるという硝化反応によりアンモニアを酸化分解し無臭化するものである。
【００２１】
なお、アンモニアの分解の程度を示す指標として硝化率を用い、この硝化率（％）を以下のように定義する。
硝化率（％）＝（ＮＯ２−＋ＮＯ３−）／（ＮＨ４＋＋ＮＯ２−＋ＮＯ３−）×１００
なお、ＮＨ４＋：アンモニア性窒素濃度、ＮＯ２−：亜硝酸性窒素濃度、ＮＯ３−：硝酸性窒素濃度を表す。
ここで、処理水中のアンモニアが完全に分解しＮＨ４＋がなくなった状態が硝化率１００％を意味する。
【００２２】
以下、図１に示した装置を用いて、例えばアンモニアを主要な臭気成分とするガスの脱臭方法の一例について説明する。
【００２３】
アンモニアを主要な臭気成分とするガスは、ガス導入配管３０から第１脱臭塔内に上向流で導入される。第１脱臭塔内に導入されたガスは、接触充填層２を通過する際に接触充填層２の上部から供給（散水）される処理水と接触充填層２内で向流方向で接触し、その臭気成分であるアンモニアが処理水中に吸収され、ガスの脱臭処理が行われる。このようにして脱臭処理され無臭化されたガス（処理ガス）は、第１脱臭塔の上部に接続された処理ガス排気管３１から外部に排出される。
【００２４】
なお、上述したように、前記ガス導入配管３０と処理ガス排気管３１の位置を入れ替える装置構成とした場合には、ガス導入配管３０から第１脱臭塔内に下向流で導入されたガスは、接触充填層２を通過する際に、同じく接触充填層２の上部から供給（散水）される処理水と接触充填層２内で並流方向で接触し、その臭気成分であるアンモニアが処理水中に吸収され、ガスの脱臭処理が行われる。
【００２５】
さらに、処理水中に吸収されたアンモニアは、前記処理水が接触充填層２及び第１単流充填層３を通過する際に、それぞれの充填層の充填材に担持されている微生物（ここでは硝化菌）によって分解処理される。前記接触充填層２及び第１単流充填層３を通過した処理水は第１貯水部４に貯水される。
【００２６】
前記第１貯水部４に貯水された処理水は、第１アルカリ添加手段５により、前記処理水のｐＨ値が所定の値となるようにアルカリが添加される。
【００２７】
ｐＨ値が調整された前記第１貯水部４内の処理水は、第１処理水供給手段１１により、第１脱臭塔に隣接して設けられている第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部に供給（散水）される。この第２単流充填層６の上部から供給（散水）された処理水に含まれる未処理のアンモニアは、第２単流充填層６を通過する際に担持されている微生物（硝化菌）によってさらに分解処理され、第２単流充填層６を通過した処理水は第２脱臭塔内の第２貯水部７に貯水される。
【００２８】
前記第２貯水部７に貯水された処理水は、第２アルカリ添加手段８により、前記処理水のｐＨ値が所定の値となるようにアルカリが添加される。
【００２９】
ｐＨ値が調整された前記第２貯水部７内の処理水は、第２処理水供給手段１２により、第１脱臭塔内の接触充填層２及び第２脱臭塔内の第２単流充填層６の上部にそれぞれ供給（散水）される。
【００３０】
このように、処理水を各充填層に別々に循環できる構成とすることにより、負荷の少ない充填層に集中的に処理水を流すことができ、処理水中に含まれるアンモニアの硝化率を向上させることが可能となり、残存するアンモニアをほぼ完全に分解処理することが可能となる。また、上記装置構成とすることにより、例えば、第２脱臭塔内の第２貯水部７に貯水される処理水を同じく第２脱臭塔内の第２単流充填層６に供給（散水）し循環することで効率良く前記第２貯水部７に貯水される処理水の硝化率を向上させることが可能となる。
【００３１】
ガス中の臭気成分であるアンモニアは水に溶け易いため、接触充填層２を通過する際に処理水中に容易に吸収される。そのため、接触充填層２は適度の厚さを有し、さらに水分を充分に含ませることによってガス中のアンモニアはほぼ完全に除去される。それに対し、処理水中に吸収されたアンモニアは各充填層に担持された硝化菌の働きによって分解除去されるため、アンモニアを含んだ処理水を硝化菌の充填された充填層に長時間流すことによって硝化率を上げることができる。
【００３２】
そのため、図１に示す装置構成とすることにより、比較的負荷の少ない第２脱臭塔内の第２単流充填層６に処理水を集中して循環させることにより、処理水の硝化率を向上させることが可能となる。
【００３３】
なお、前記第２単流充填層６に処理水を集中して循環させる構成に加えて、図１に点線で示したように、第１脱臭塔内の第１貯水部４に貯水された処理水を同じく第１脱臭塔内の第１単流充填層３の上部に供給するための処理水供給手段（ここでは、第１単流充填層３の上部に設けられた散水ノズル１１ｄと、この散水ノズル１１ｄと第１貯水部４とを接続する接続配管１１ｅと、ポンプ１１ｆにより構成）及び／又は第２脱臭塔内の第２貯水部７に貯水された処理水を第１脱臭塔内の第１単流充填層３の上部に供給するための処理水供給手段（ここでは、第１単流充填層３の上部に設けられた散水ノズル１２ｇと、この散水ノズル１２ｇと第２貯水部７とを接続する接続配管１２ｈと、ポンプ１２ｉにより構成）を設けてもよい。これにより、負荷の比較的少ない充填層に処理水をより効率よく供給することが可能となり、より効率的に処理水の硝化率の向上を図ることが可能となる。
【００３４】
また、前記装置内を循環する処理水の一部はガス（処理ガス）と共に系外に排出されて減少し、あるいは微生物による臭気成分の酸化・分解に伴い生成する物質を溶存して質が劣化する。そのため、必要に応じて、特に長期運転を行う場合には給水・排水配管を取り付けることが好ましい。この場合、給水配管とアルカリ溶液の供給配管は兼用させることができ、また、予め水で希釈したアルカリ溶液を貯水槽に供給して給水を同時に行うようにしても良い。
【００３５】
前記第１貯水部４に備えられた第１アルカリ添加手段５及び前記第２貯水部７に備えられた第２アルカリ添加手段８から各貯水部に添加されるアルカリとしては、処理水のｐＨをアルカリ側に変化させることのできる物質であれば特に限定されるものではない。但し、処理水中のアンモニアを分解処理することを目的とするため、前記添加するアルカリは処理対象物以外のアルカリとする必要があり、アンモニア（例えば、アンモニア水）は含まれない。なお、本実施形態で用いるアルカリとしては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液が好ましく、アルカリ金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウムの水溶液を用いることがより好ましい。
【００３６】
前記第１貯水部４及び第２貯水部７における処理水のｐＨ値の調整方法としては、前記処理水にアルカリを添加することにより貯水部内の処理水のｐＨ値を６以上、好ましくは６．５〜８．５、より好ましくは７〜７．５にすることが好ましい。
【００３７】
アンモニアを分解処理する硝化菌は、周囲の環境のｐＨ値が６より下がると急激にその硝化反応の進行が低下する。また、硝化菌が担持された充填層内では、アンモニアの酸化・分解が進み亜硝酸（ＮＯ２−）或いは硝酸（ＮＯ３−）が生成されると周囲のｐＨ値が低下する。そのため、硝化菌による硝化反応を維持、促進させるためには充填層内でのｐＨ値が前記６より下がる領域を発生させないように、充填層の上部から供給する処理水のｐＨ値を調整することが有効である。そのため、貯水部内の処理水のｐＨ値を６以上、好ましくは６．５〜８．５、より好ましくは７〜７．５にすることにより、充填層内でのｐＨ値が前記６より下がる領域の発生を防ぐことができ、より効率的に硝化反応を起こさせることが可能となる。なお、各充填層に供給する処理水の流量は、充填層の厚さ等の装置構成や操業条件等により適宜選択され得るものである。
【００３８】
図２は、本発明に係る脱臭装置の他の実施形態の一例を示したものである。
【００３９】
図２に示す脱臭装置は、図１に示す装置構成において、第１脱臭塔と第２脱臭塔を隣接して設け、前記第１脱臭塔の第１貯水部４と前記第２脱臭塔の第２貯水部７を共通の１つの貯水部１５として構成したものである。なお、図２において、図１と同様の構成部分には同一の番号を付し、その個々の説明を省略するが、図１での説明が同様に適用できることはいうまでもない。
【００４０】
図２において、アンモニアを主要な臭気成分とするガスは、ガス導入配管３０から脱臭塔内に上向流で導入される。脱臭塔内に導入されたガスは、接触充填層２を通過する際に接触充填層２の上部から供給（散水）される処理水と接触充填層２内で向流方向で接触し、その臭気成分であるアンモニアが処理水中に吸収され、ガスの脱臭処理が行われる。このようにして脱臭処理され無臭化されたガス（処理ガス）は、脱臭塔の接触充填層２上方に接続された処理ガス排気管３１から外部に排出される。
【００４１】
なお、図１で説明したように、前記ガス導入配管３０と処理ガス排気管３１の位置を入れ替える装置構成としてもよい。この場合には、ガス導入配管３０から脱臭塔内に下向流で導入されたガスは、接触充填層２を通過する際に、同じく接触充填層２の上部から供給（散水）される処理水と接触充填層２内で並流方向で接触し、その臭気成分であるアンモニアが処理水中に吸収され、ガスの脱臭処理が行われる。
【００４２】
さらに、処理水中に吸収されたアンモニアは、前記処理水が接触充填層２及び第１単流充填層３を通過する際に、その充填材に担持されている微生物（ここでは硝化菌）によって分解処理される。前記接触充填層２及び第１単流充填層３を通過した処理水は貯水部１５に貯水される。
【００４３】
前記貯水部１５に貯水された処理水は、アルカリ添加手段５により、前記処理水のｐＨ値が所定の値となるようにアルカリが添加される。
【００４４】
ｐＨ値が調整された前記貯水部１５内の処理水は、処理水供給手段１２により、接触充填層２及び第２単流充填層６の上部にそれぞれ供給（散水）される。
【００４５】
図２に示すように、貯水部１５を１つにすることにより、装置構成としては、図１に示した装置構成と比較して、攪拌機、ｐＨセンサー、アルカリ添加手段等を１つにすることができ、さらに、第１処理水供給手段１１を設ける必要がなくなり、装置構成の簡略化、設備費の低減等を図ることが可能となる。
【００４６】
また、貯水部が複数の場合、各充填層へ循環させる処理水の量を適切に制御しないと、各貯水部での貯水量が変動し或いは一時的に貯水量が空になるような事態も生じ得る。よって処理水の循環量を状況に応じて大きく変化させる運転には不向きである。それに対し、図２に示すように貯水部が１つの場合には、装置の運転制御が容易になり、例えば、硝化率を上げるために第２単流充填層６に重点的に処理水を循環させようとした場合においても柔軟な対応が可能となる。
【００４７】
これにより、比較的負荷の少ない第２単流充填層６に処理水をより集中して循環させることが可能となり、処理水の硝化率をさらに向上させることが可能となる。
【００４８】
なお、前記第２単流充填層６に処理水を集中して循環させる構成に加えて、図２に点線で示したように、貯水部１５に貯水された処理水を第１単流充填層３の上部に供給するための処理水供給手段（ここでは、第１単流充填層３の上部に設けられた散水ノズル１２ｇと、この散水ノズル１２ｇと貯水部１５とを接続する接続配管１２ｈと、ポンプ１２ｉにより構成）を設けてもよい。これにより、負荷の比較的少ない第１単流充填層３にもさらに処理水を供給することが可能となり、より効率的に処理水の硝化率の向上を図ることが可能となる。
【００４９】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わされた効果が得られる。
【００５０】
【実施例】
本発明に係る脱臭装置を用いてガスの脱臭処理を行った結果（実施例１〜４）を従来技術に係る処理水のｐＨ値の調整を行わない場合（比較例）と比較した結果の一例を以下に示す。
【００５１】
処理に用いたガスとしては、市販のアンモニアガスボンベのアンモニアガスを空気で希釈して得た高濃度アンモニア含有ガスを使用した。アンモニア濃度は８０ｐｐｍとした。また、本発明に係る実施例においては、貯水部の処理水のｐＨ値が７〜７．５となるように水酸化ナトリウム水溶液を加えて調整を行った。
【００５２】
また、各実施例及び比較例で使用した装置の充填層内の担体量は同一とし、各充填層への散水は所定の水量を連続散水することにより行った。
【００５３】
表１に、実施例及び比較例における条件とその結果を示す。
【００５４】
【表１】
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ここで、ガス導入配管から装置内に導入されるガス中のアンモニア濃度、及び処理ガス排気管から排出される処理ガス中のアンモニア濃度は、それぞれガス検知管を用いて測定した。また、処理水中のアンモニア性窒素濃度（ＮＨ４＋）、亜硝酸性窒素濃度（ＮＯ２−）、及び硝酸性窒素濃度（ＮＯ３−）は、処理水循環配管の途中に設けられた排水配管より適宜処理水をサンプリングしてイオンクロマトグラフィー法によって分析した。なお、処理ガス中のアンモニア濃度及び処理水中の分析値は定常状態における運転時のものである。
【００５５】
表１に示すように、比較例の処理ガス中のアンモニア除去率１００％、処理水中の硝化率５２％に対して、本発明に係る実施例においては、処理ガス中のアンモニア除去率は１００％、処理水中の硝化率も９４％以上、特に第２単流充填層６への散水量を接触充填層２への散水量の２倍（実施例３，４）とすることにより硝化率は９８％以上（アンモニアの検出限界以下）となり、本発明の効果が確認できた。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ガス中から臭気成分を完全に除去すると共に、脱臭処理に用いる処理水中に吸収された臭気成分の除去効率を向上させることが可能な脱臭装置及び脱臭方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱臭装置の実施形態の一例を示した図である。
【図２】本発明に係る脱臭装置の他の実施形態の一例を示した図である。
【符号の説明】
１　脱臭装置
２　接触充填層
３　第１単流充填層
４　第１貯水部
５　第１アルカリ添加手段
６　第２単流充填層
７　第２貯水部
８　第２アルカリ添加手段
９　排出手段
１０　給水手段
１１　第１処理水供給手段
１２　第２処理水供給手段
１３　攪拌機
１５　貯水部
３０　ガス導入配管
３１　処理ガス排気管
３５　貯蔵タンク
３６　供給配管
３７　ポンプ
３８　調節弁
３９　ｐＨ
【図１】
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【図２】
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