(57)【要約】【課題】十分な通気性とシ−ル強度を具え、しかも微細な異物が外部から侵入し難く、かつ構造が簡単で、製造が容易であるとともに、リサイクルが可能な通気性の袋を提供する。【解決手段】袋本体を構成している相対する２枚のシ−トを互いに連続的に接合させている非通気性のシ−ル部と、このシ−ル部と所定の間隔を空けたテ−プ部とが設けられている通気可能な袋において、前記所定の間隔に前記２枚のシ−トが互いに接合していない通気部を形成させて、その通気部に袋の内部から空気を排出させるための排気口を設け、そして前記テ−プ部では、前記２枚のシ−トと同種の材質からなる二つ折りになった通気性テ−プのそれぞれの片側を、これらの片側どうしの間の山形頂部を残して前記２枚のシ−トの片方ずつと連続的に接合させることによって、前記山形頂部と前記通気部との間に、この通気部に通ずる空隙を設ける。【選択図】      図４
2004203429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体の相対する２枚のシ−トを互いに連続的に接合させている非通気性のシ−ル部と、このシ−ル部と所定の間隔を空けて、前記シ−ル部の内側に設けられている通気性のテ−プ部とを有する通気可能な袋であって、前記所定の間隔には断続的に接合部と通気部、あるいは連続的に通気部が形成され、そして前記テ−プ部においては、前記袋本体の中央部から前記シ−ル部に向かって山形を形成するように二つ折りに折られる状態の通気性テ−プが、前記山形の頂部に跨がる所定の間隔を空けて、前記テ−プのそれぞれの片側で前記２枚のシ−トと連続的に接合し、前記接合部と前記山形の頂部との間に、前記通気部に通ずる空隙が形成されており、かつ、前記通気部における前記シ−トには袋の内部から空気を排出させるための排気口が設けられ、また、前記２枚のシ−トと前記通気性テ−プとが同種の材質で構成されていることを特徴とする、前記通気可能な袋。
【請求項２】
前記２枚のシ−トが前記縁部において互いに４０度の角度を開けて開いているときにこれらの２枚のシ−トの接合線と、二つ折りになった通気性テ−プの稜線との間隔として定義される前記空隙の大きさが０．１〜８ｍｍである、請求項１記載された袋。
【請求項３】
前記排気口が排気用の切れ目によって形成されている、請求項１または２に記載された袋。
【請求項４】
前記通気性テ−プが芯材と表面材との三層で構成されていて前記表面材の融点が前記芯材の融点よりも低い、請求項１ないし３のいずれかに記載された袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気可能な袋、例えば、粒状の材料、特に米などの穀物を入れるための脱気可能な袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通気を必要とする袋、例えば、主として米などの穀物を入れる袋には、その穀物を袋に入れて封をする場合、袋の中に空気が溜まらないように、すなわちその空気を袋の外へ排出させるための通気孔が設けられている。この通気孔は従来、合成樹脂製の袋や紙製の袋を構成する合成樹脂シ−トまたは紙に小さな丸孔を開けることによって設けられていたが、このような通気孔では、保存または運搬中に、その孔から水や湿気が袋内に浸潤して袋の中の穀物にカビなどの微生物が繁殖したり、あるいは埃や害虫が侵入して、その品質を損なうことがあった。
【０００３】
そこで、例えば、米等の穀物を入れるための袋の側縁または端縁の少なくとも一部に、袋本体の表面材と裏面材との対抗する面どうしを不連続に接着させて通気孔を形成させるとともに、その表面材と裏面材との対抗する縁部に跨がって、不織布テ−プを袋の内側においてこれらの表面材と裏面材との対向する面に接着させて通気部を設けてなる脱気可能な袋が、本発明者によって開発されている（特開平１１−１８０４５０号公報参照）が、この袋は縁部の構造が複雑で、その製造が面倒である上に、通気部では不織布テ−プの僅かな部分しか利用されず、その大部分は表面材と裏面材とを互いに接合させるため、それらに跨がった連結部分として使用される結果、製造が比較的困難で高価な不織布テ−プの大部分が、通気性という本来の特性を無駄にして使用されるという問題があった。
【０００４】
また、米等の穀物を入れる袋の通気孔に不織布テ−プ等のテ−プを入れた袋も提案されているが、このような通気孔では、収納後に微細な異物が侵入するのを防ぐには十分でなかった。
【０００５】
そして、袋本体を構成する表裏二枚のシ−トの間に不織布テ−プのようなテ−プが介在している脱気可能な袋においては、通常そのシ−トとテ−プとの材質が異なっているためにこれらの材料はリサイクルして使用することができないという問題があった。
【０００６】
更にまた、十分な通気性を確保しながらシ−ル強度を向上させ、しかも、例えば米袋の場合には、水や湿気、あるいは埃やカビまたは害虫の卵のような微細な汚染物の侵入が防止される通気性の袋を提供するために、本発明者は、袋本体を構成する２枚の相対するシ−トを互いに断続的に接合することによって形成される通気孔を含むシ−ル部と、二つ折りに折られて前記２枚のシ−トの間に挟まれた通気性テ−プの中央部を前記２枚のシ−トには接合させないで、この中央部を挟む前記通気性テ−プの両縁部を前記２枚のシ−トに接合させることによって形成される通気性の空隙を含むテ−プ部とを袋の周縁部に設けた通気可能な袋を既に提案した（特願２００１−３５３４９７参照）。
【０００７】
しかし、この袋では、袋本体の周縁部に前記の通気口のための非接合部分が設けられているために、すなわち袋本体の周縁部に断続的な非接合部分が設けられているために、前記周縁部における前記２枚のシ−トの接合強度が全般的に弱まって、前記非接合部分で破袋が生じ易いという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の現況に鑑みて発明されたもので、構造が簡単で製造が容易であるとともに、十分な通気性とシ−ル強度を具え、しかも微細な異物が外部から侵入し難い、例えば米袋の場合には、水や湿気、あるいは埃やカビまたは害虫の卵などの微細な汚染物の侵入が防止され、かつ、十分な通気性を具えながらも破れ難い丈夫な構造を有し、更にリサイクルが可能である通気性の袋を提供することを目的としている。
【０００９】
【発明を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の通気可能な袋は、袋本体の相対する２枚のシ−トを互いに連続的に接合させている非通気性のシ−ル部と、このシ−ル部と所定の間隔を空けて、前記シ−ル部の内側に設けられている通気性のテ−プ部とを有する通気可能な袋であって、前記所定の間隔には断続的に接合部と通気部、あるいは連続的に通気部が形成され、そして前記テ−プ部においては、前記袋本体の中央部から前記シ−ル部に向かって山形を形成するように二つ折りに折られる状態の通気性テ−プが、前記山形の頂部に跨がる所定の間隔を空けて、前記テ−プのそれぞれの片側で前記２枚のシ−トと連続的に接合し、前記接合部と前記山形の頂部との間に、前記通気部に通ずる空隙が形成されており、かつ、前記通気部における前記シ−トには袋の内部から空気を排出させるための排気口が設けられ、また、前記２枚のシ−トと前記通気性テ−プとが同種の材質で構成されていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の通気可能な袋は、それの全体が描かれている図１の平面図において符号１で示されているように、相対する２つの側縁部１Ａ，１Ａと底側端縁部１Ｂとからなる縁部および開口部１Ｃを有し、その側縁部１Ａおよび底側縁部１Ｂにおけるそれぞれのシ−ル部１ａおよび１ｂは、袋の本体を構成させるための、ポリオレフィン系合成樹脂のような熱間シ−ル性に優れた材料からなるシ−ト１１と１２とを連続的に接合させることによって形成されている。
【００１１】
前記側縁部１Ａには、２枚のシ−ト１１と１２とを互いに直接接合させることによって形成させた前記のシ−ル部１ａと共に、このシ−ル部１ａから所定の間隔を空けて、そのシ−ル部１ａの内側に、通気性のテ−プ部１ｔが前記シ−ル部１ａに沿って設けられている。
【００１２】
この通気性のテ−プ部１ｔにおいては、後でも述べるように、前記シ−ト１１と１２との間にあって、この両者を互いに結合させるための通気性テ−プ３が、前記袋１の中央部からシ−ル部１ａに向かって山形を形成するように二つ折りに折られる状態でシ−ト１１と１２との間に挟まれ、そしてその山形の頂部の両側のテ−プ部分がこのシ−ト１１および１２とそれぞれ連続的に接合することによって、すなわちシ−ト１１と１２とが、通気性テ−プ３を介して、互いに連続的に接合することによってテ−プ部１ｔが形成されている。
【００１３】
前記のシ−ル部１ａとテ−プ部１ｔとが前記の所定の間隔を空けて設けられ、かつ、この間隔の部分に前記シ−ト１１と１２とが互いに断続的に接合している接合部２ａが設けられることによって形成される断続的な非接合部分が、通気部２となっている。
【００１４】
前記側縁部１Ａに沿う方向における上記の接合部と通気部との長さの比は、前記シ−トの材質や厚さ、袋の中に充填される収納物の種類または袋の使用法等によって適宜変更することができ、場合によっては、前記の通気部と通気部との間に接合部を設けなくてもよい。
【００１５】
上記の接合部２ａは、シ−ル部１ａと同様に、シ−ト１１と１２とを直接接合させることによって、側縁部１Ａにおけるシ−ト１１と１２との接合強度を高めている。
【００１６】
前記通気部２には、脱気時に袋の内部からテ−プ部１ｔを通ってこの通気部２に流入する空気を外部に排出させるための排気口４が設けられている。
【００１７】
通気性テ−プ３は、ヒ−トシ−ル時に十分な接着性を発揮するとともに、袋本体のシ−トと接合された後でも十分な強度を保持しなければならないので、図１２の断面図で示されるように、比較的融点の低い表面材３ａと比較的融点の高い芯材３ｂとの三層構造となっていて、一般に表面材３ａの融点は芯材３ｂの融点よりも１０℃〜２５℃低いのが好ましい。
【００１８】
なお、図１では、シ−ル部１ａは一列に形成させているが、このシ−ル部１ａは複数の列で形成させてもよい。
【００１９】
本発明の袋では、袋本体を構成する前記のシ−トおよび通気性テ−プが全て同種の材料、例えばポリオレフィン、好ましくはポリエチレンでできているので、本発明の袋はリサイクルして再使用できる袋となっている。
【００２０】
図２および図３は、上記シ−ル部１ａにおけるシ−ト１１と１２との接合状態および前記テ−プ部１ｔにおけるシ−ト１１および１２と通気性テ−プ３との接合状態を示す拡大断面図である。これらの図はいずれも、前記側縁部１Ａの長さ方向に垂直で、かつ前記接合部２ａを通る平面で切断した断面を示すものであって、その一方の図２は二つ折りになっているテ−プ３が閉じている状態を示しており、他方の図３は、図２に示されるような接合状態にあるシ−ト１１と１２とが互いに４０度の角度を開けて開いている状態を示している。
【００２１】
これらの図において、側縁部１Ａにおけるシ−ル部１ａでシ−ト１１と１２とは、図で黒く塗りつぶされている接合部分１ａａにおいて互いに接合しており、そしてこのシ−ル部１ａの内側に位置する接合部２ａでは、図で黒く塗りつぶされている接合部分２ａａにおいてシ−ト１１と１２とが互いに接合しており、更に接合部２ａの内側に位置するテ−プ部１ｔでは、袋本体の中央部、したがってシ−ト１１および１２の中央部からシ−ル部１ａに向かって山形を形成するように二つ折りに折られる状態で、これらのシ−ト１１と１２との間に挟まれた通気性テ−プ３の片側が接合部分３ｔａにおいてシ−ト１１に、そしてその他方の片側が接合部分３ｔｂにおいてシ−ト１２にそれぞれ接合していて、この通気性テ−プ３が差し込まれたシ−ト部分も、通気性テ−プ３と共にテ−プ部１ｔを構成している。
【００２２】
前記接合部分３ｔａと３ｔｂとの間にはシ−ト１１および１２のどちらにも接合していないテ−プ３の非接合部分５が介在することによって、前記シ−ル部１ａと前記テ−プ部１ｂとの間には前記の通気部２に通じる空隙６が形成されている。
【００２３】
図２および図３は、前記の通り、接合部２ａを通る平面で切断した断面について示されているが、この接合部２ａの代わりに、通気部２に設けられている前記の排気口を通る平面で切断した断面について同様に描いたものが、図４として示されている。
【００２４】
図４に見られるように、袋の中の空気は脱気時に矢印Ｒに沿って通気性テ−プ３を通過して空隙６の中に流入し、ついでこの空気は空隙６に通じている通気部２に至った後、この通気部２に設けられている排気口４から、矢印で示されるように袋の外に排出される。
【００２５】
通気部２に通じている空隙６の状態はまた、図５の拡大平面図に示される通りであって、テ−プ部１ｔに沿って形成されている空隙６は、断続的に設けられているそれぞれの通気部２と一体になっている。脱気時に袋の内部から矢印Ｒに沿って流れる空気は、テ−プ部１ｔを通過して空隙６から通気部２に至った後、この通気部２に設けられている排気口４から外部に排出される。この図５および前記の図１においては１つの通気部について１個の排気口が設けられているが、この排気口は１つの通気部について２個以上設けてもよい。
【００２６】
図２および図３から明らかなように、空隙６はシ−ト１１、シ−ト１２およびテ−プ３で囲まれていて、この空隙６の大きさは、シ−ト１１とシ−ト１２とが図３に示されるように互いに４０度の角度を開けて開いているときにこれらのシ−ト１１とシ−ト１２との接合線Ｓと、二つ折りになった通気性テ−プ３の稜線Ｔとの間隔によって表すことができ、このように表される空隙６の大きさ、すなわち接合線Ｓと稜線Ｔとの間隔が大きくなればなるほど、通気性テ−プ３による通気性は益々大きくなる。
【００２７】
上記のような空隙６を形成させるのに必要であり、かつこの空隙６の大きさに対応する前記間隔の大きさが一般に０．１ｍｍ未満であると、この空隙６を通る空気が十分に流れ難くなって通気、例えば脱気が円滑に進まなくなり、一方この大きさが８ｍｍを超えると、外部から袋の中に湿気や埃またはカビ等の微細な異物が比較的侵入し易くなるところから、本発明では、前記のように表される空隙６の大きさは一般に０．１〜８ｍｍ、特に０．５〜６ｍｍであるのが好ましい。
【００２８】
通気部２に設けられる前記の排気口４は、例えば、図６の斜視図では丸い孔として示されているが、勿論その他の断面形状を有する孔であってもよい。
【００２９】
また、袋の中の空気を外部に排出させるためには、前記の排気口は排気用の切れ目で形成させてもよく、この切れ目としては、例えば、図７の平面図および図８の斜視図に示されるように、シ−ト１１および１２に形成される半円形の円弧状の切れ目７が挙げられ、この切れ目は勿論、半円形の円弧状以外の適当な線に沿った切れ目であってよく、例えば、図９の平面図および図１０の斜視図に示されるような十文字の切れ目７’であってもよい。
【００３０】
このような排気用の切れ目をシ−トに設けると、例えば、その切れ目が図７および図８に示されるような半円形の円弧状の切れ目７である場合、その切れ目によって画定される半円形の部分７ａに空気の流れが当たる時には、すなわち脱気の時には、この半円形の部分７ａが、図８に見られるように開いて排気口４１を形成し、そして脱気が済んで米等の充填物の充填が終わった後では、通気中に図８のように開いていた半円形の部分７ａが排気口４１を閉じる傾向があるので、袋の外部から微細な異物が排気口４１を通って袋の中に侵入する恐れは、図６に示されるような排気口が設けられる場合よりも著しく軽減される。
【００３１】
前記の切れ目が図９および図１０に示されるような十文字の切れ目７’である場合にも、上記の場合と同様に、脱気の時、その切れ目によって画定される直角三角形の部分７’ａが図１０に示されるように開いて排気口４２を形成し、そして脱気が済んで後では、この直角三角形の部分７’ａが図９のように閉じることによって、前記の排気口４２が閉じられる。
【００３２】
以上のような排気口は適当な数、すなわち適当な間隔を置いて形成されている前記各通気部２に対して１個または２個以上設けられる。
【００３３】
本発明において使われる通気性テ−プ３には、図１１の拡大平面図に示されるように、その表裏両面の間で貫通する、例えば、円形の貫通孔８が設けられていてこの貫通孔８の大きさ、すなわち直径は一般に、例えば袋の大きさ並びに袋本体を形成するためのシ−トおよびテ−プの厚さや材質等によって変化することができるが、一般に０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．２〜１．５ｍｍであり、また、このテ−プ３が適度な通気性を示すならば、貫通孔８の形および配置はここに示されているような円形および千鳥模様の配置ばかりでなく、その他の適当な任意の形状および配置を採用して、この貫通孔８を適当な密度、すなわち適当な間隔を空けて配置することができる。
【００３４】
以上のように構成されている側縁部１Ａを有する本発明の袋においては、袋の中の空気が外部から圧迫されるような圧力を受けると、その空気Ａは、図２〜図５の中の矢印Ｒで示されるように、袋の内部からテ−プ３を通過して空隙６から通気部２に至った後、この通気部２に設けられている排気口４、４１または４２を通って外部に排出される。
【００３５】
図１１のように構成されている通気性テ−プ３は前記のような貫通孔を有するために適度の通気性を有し、また、図１２に示されるような三層構造となっているこのテ−プ３では、融点の低い熱間シ−ル性に優れた２つの表面材３ａ，３ａが、これらの間に挟まれている芯材３ｂが熱によって強度が低下する前に既に溶融して二つのシ−ト１１および１２とそれぞれ接着してしまうので、このテ−プ３自体は十分な接着性と十分な強度とを兼ね備えたものものとなっており、このようなテ−プによって縁部が接合している本発明の袋も十分な耐久性と十分な強度とを兼ね備えている。
【００３６】
本発明の袋では、前述のように、袋の側縁部に連続的なシ−ル部が設けられているので、この側縁部における接合強度は従来の袋に比べて一層向上しており、したがって、このシ−ル部が断続的に設けられている従来の通気性の袋で起こり易かった破袋が著しく回避されるという利点が得られる。
【００３７】
本発明の袋は、例えば、袋本体を構成する２枚の帯状シ−トの両側または片側の側縁部の間に通気性テ−プを差し挟んでこの２枚の帯状シ−トの両側または片側縁部を通常のヒ−トシ−ラ−を用いる慣用のヒ−トシ−ルによりシ−ルして、これらの２枚の帯状シ−トを一体の筒状のものとした後、これを所定の間隔を置いて横方向に順次ヒ−トシ−ルすると同時に、前記側縁部１Ａに前記の排気口４または切れ目７を形成させ、そのヒ−トシ−ル部分に隣接する非シ−ル部分をそれぞれ切断することによって製造される。
【００３８】
本発明の袋においては、このテ−プ３はシ−ト１１，１２と同種の材質で、例えばポリエチレンで構成されているために、本発明によれば、リサイクル可能な袋が提供される。
【００３９】
本発明による袋は上述のように構成され、そして上述のようにして製造されるので、例えば、この袋の中に米などの穀物を入れて封をする場合には、袋の中に残留していた空気がスム−ズに袋の外へ排出され、そして収納物が一旦袋の中に収められた後には、シ−ル部分で２枚のシ−トがテ−プを間に挟んで一体に接合されるので、シ−ル部における袋のシ−ル強度は、そのテ−プの介在によって向上し、更に排気口または排気用の切れ目が形成されている通気性のテ−プ部に沿って２枚のシ−トが互いに連続的に接合しているテ−プ部が設けられているので、そのシ−ル強度は一層向上して、米などが充填された後でも、破袋のような不都合が有効に防止される。
【００４０】
また、本発明の袋では、上述のように、それの通気性の縁部がテ−プの存在により補強されるので、縁部のシ−ル強度は向上し、また、このようなことから、袋本体を構成させるシ−トの厚さを薄くできるという利益も得られる。
【００４１】
以上に述べたところでは、主に、米等の穀物を入れるために用いられる通気可能、したがって脱気可能な袋について本発明を説明してきたけれども、本発明の袋はその他の材料、製品または物品を入れるための袋としても使用することができる。すなわち、例えば、粒状または繊維状の農産物、肥料または土壌改良材のような農業用または園芸用の材料を入れるための袋として、化粧品を入れるための、底側端縁部に通気孔を有するチュ−ブ状の袋として、あるいは食品または注射針等の医療器具を、例えば滅菌または消毒するために、袋の外部から内部へと通気孔を通して滅菌用ガスまたは消毒用ガスを導入して、その袋の中に収容されている食品または注射針等の医療器具をこれらのガスに曝すための袋として、本発明の袋を使用することもできる。
【００４２】
【実施例】
ついで実施例を参照して本発明を説明するが、本発明は勿論この実施例によって限定されない。
【００４３】
実施例１
次のようにして、本発明の通気可能な米袋を製造した。
【００４４】
袋本体を構成させるためのシ−トとして、厚さ０．０４ｍｍのポリエチレンシ−トの片面に、ヒ−トシ−ル時に溶融して接着性を示す厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンフィルムが積層されている幅３６０ｍｍのシ−トを、また、通気性テ−プとして、表面材が９５℃の融点を有するポリエチレンフィルムからなり、そして芯材が１１０℃の融点を有するポリエチレンシ−トからなる図９の断面図で示されるような三層構造となっていて、図８の平面図で示されるような０．５ｍｍの丸い貫通孔が斜め方向について互いに２ｍｍの間隔を空けて千鳥模様に配列されている幅２５ｍｍ×厚さ０．０６ｍｍの通気性テ−プをそれぞれ用意した。
【００４５】
ついで、前記積層されているポリエチレンフィルムの面を互いに向かい合わせた上記二枚の帯状シ−トの両側縁部の間に、二つ折りにした通気性テ−プを差し挟んで、通常のヒ−トシ−ラ−を用いる慣用のヒ−トシ−ルで前記二枚のシ−トどうしの外側端縁部および内側端縁部をそれぞれそれぞれ連続的および断続的に接合させると同時に、これらのシ−トと通気性テ−プとを連続的に接合させること（サイドシ−ル）によって、それぞれ連続的なシ−ル部と断続的な接合部および通気部並びに連続的なテ−プ部を形成させるとともに、前記各通気部に径１．５ｍｍの丸い排気口を開けた。
【００４６】
ついで、このように形成された筒状のものを、５７０ｍｍの長さの間隔をおいて横方向に順次ヒ−トシ−ル（ボトムシ−ル）して、そのヒ−トシ−ル部分に隣接する非シ−ル部分をそれぞれ切断することによって、幅３６０ｍｍ×長さ５７０ｍｍの寸法を有する容量１０ｋｇ入りの米袋を製造した。
【００４７】
このようにして製造された上記の米袋は、図１に示されるように、その両側縁部に沿って、互いに６ｍｍの間隔を隔てて、すなわち、いずれも幅が６ｍｍで、長さがそれぞれ１０ｍｍおよび５７ｍｍである通気部と接合部を隔てて、それぞれ３ｍｍおよび１２．５ｍｍの幅のシ−ル部とテ−プ部とが平行に形成され、そして各通気部には、径１．５ｍｍの丸い排気口が１つずつ設けられているものとなった。
【００４８】
実施例２
実施例１の袋において設けた丸い排気口の代わりに、図６に示されるような径１．５ｍｍの半円形の円弧状の切れ目を設けた点だけを変え、上記と同じ手順に従って同様な米袋を製造した。
【００４９】
以上に説明した本発明による米袋においては、それの側縁部の外周全体に設けられたシ−ル部と袋の内部との間に、前記二枚の帯状シ−トが互いに接合していない通気部が介在していて、この通気部は通気性のテ−プを隔てて前記袋の内部に通じているとともに、その通気部には袋の外部に空気を排出できる排気口が設けられているので、脱気される時の袋の内部の空気は通気性テ−プを通って容易に通気部に流入し、そしてこの通気部に流入した空気は各排気口から外部に排出される結果、満足な脱気性が発揮される。
【００５０】
また、前記通気部には排気口が断続的に設けられていて、この排気口は適宜小さな寸法とすることができる上に、この通気部と袋の内部とは、フィルタ−としても役立つ通気性のテ−プで仕切られているので、袋の外部から微細な異物、例えば水や湿気、あるいは埃やカビまたは害虫の卵等の異物が侵入するという不都合は徹底して排除される。
【００５１】
更にまた、この米袋の側縁部には連続的なシ−ル部が設けられているために、この側縁部における全般的な接合強度は、このシ−ル部が断続的に設けられている従来の米袋に比べると格段に向上しており、したがって本発明の米袋においては、前記従来の米袋で起こり易い破袋を回避することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べた説明から明らかなように、本発明の通気可能な袋においては、それの側縁部に相当するところの二枚のシ−トどうしを互いに直接、かつ連続的に接合させたシ−ル部を有するために、この側縁部における前記二枚のシ−トどうしの接合強度が十分な強度に維持されるとともに、前記シ−ル部に沿って設けられたテ−プ部とこのシ−ル部との間に形成された通気部が通気性のテ−プによって袋の内部と仕切られ、かつ、この通気部には外気に通ずる排気口が設けられているので、前記側縁部においては十分な通気性が確保される。
【００５３】
また、本発明によれば、前記側縁部から微細な汚染物、例えば水や湿気、あるいは埃やカビまたは害虫の卵等の汚染物が侵入するという不都合が防止された、製造が容易であって、リサイクルにも好都合な通気可能な袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による袋の一例を全体で示す平面図である。
【図２】図１の袋の側縁部の長さ方向に垂直で、かつ接合部を通る平面で切断してその側縁部を示す拡大断面図であって、この側縁部が膨らんでいない状態、すなわち閉じている状態を示している。
【図３】図２に示されるような接合状態にある２つのシ−トが互いに４０度の角度で開いている状態を示す拡大断面図である。
【図４】図１の袋の側縁部の長さ方向に垂直で、かつ通気部に設けられている排気口を通る平面で切断して、その側縁部を図３のように示す拡大断面図である。
【図５】本発明による袋の側縁部を拡大して示す平面図である。
【図６】シ−トに設けられる排気口を拡大して示す斜視図である。
【図７】排気口を形成させるための半円形の円弧状の切れ目がシ−トに設けられている状態を示す平面図である。
【図８】図７に示される切れ目によって排気口が形成される状態を示す斜視図である。
【図９】排気口を形成させるための十文字の切れ目がシ−トに設けられている状態を示す平面図である。
【図１０】図９に示される切れ目によって排気口が形成される状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明で用いられる三層構造の通気性テ−プの拡大平面図である。
【図１２】図１１に示される三層構造の通気性テ−プの表面に垂直な平面で切断して、その通気性テ−プを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・袋
１Ａ・・・・・・・・・・・・・・側縁部
１Ｂ・・・・・・・・・・・・底側端縁部
１Ｃ・・・・・・・・・・・・・・開口部
１ａ，１ｂ・・・・・・・・・・シ−ル部
１ａａ，２ａａ・・・・・・・・接合部分
１ｔ・・・・・・・・・・・・・テ−プ部
１１，１２・・・・・・・・・・・シ−ト
２・・・・・・・・・・・・・・・通気部
２ａ・・・・・・・・・・・・・・接合部
３・・・・・・・・・・・・通気性テ−プ
３ａ・・・・・・・・・・・・・・表面材
３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・芯材
３ｔａ，３ｔｂ・・・・・・・・接合部分
４，４１，４２・・・・・・・・・排気口
５・・・・・・・・・・・・・非接合部分
６・・・・・・・・・・・・・・・・空隙
７，７’・・・・・・・・排気用の切れ目
８・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔
Ｒ・・・・・空気が流れる方向を示す矢印
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・接合線
Ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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