(57)【要約】【課題】包装体の取出口部分の切抜片を、リシールラベルの初期引剥し時にフィルム材料から分離することによって取出口を開口形成する際に、補助点付部からのフィルム材料の破断を確実に防止できる包装体開封構造を提供する。【解決手段】ウエットティッシュ包装体１０に、リシールラベル１４によって開閉可能な取出口１２を、リシールラベル１４の初期引剥し時に取出口部分の切抜片１５をフィルム材料１３から分離することにより形成する開封構造であって、切抜片１５は、リシールラベル１４の初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で取出口１２の開口縁部に接合された点付部１６，１７を備えており、点付部１６，１が、長円形状の長軸Ｘの両端に位置する２箇所の主点付部１６と、長軸Ｘ方向の中央からリシールラベル１４の引剥し終端側の領域において取出口１２の開口縁部に設けられた１箇所の補助点付部１７とを含んでいる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材料を用いて形成される包装体に、リシールラベルによって開閉可能な長円形状又は楕円形状の取出口を、前記リシールラベルの初期引剥し時に取出口部分の切抜片を前記フィルム材料から分離することによって開口形成する開封構造であって、
前記切抜片は、前記リシールラベルの初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で前記取出口の開口縁部に接合された点付部を備えており、
該点付部が、前記長円形状又は楕円形状の長軸の両端に位置する２箇所の主点付部と、前記長軸方向の中央から前記リシールラベルの引剥し終端側の領域の開口縁部に設けられた１箇所の補助点付部とを含む包装体開封構造。
【請求項２】
前記補助点付部が、前記取出口の前記引剥し終端側の３０％の領域において、前記取出口の前記開口縁部に設けられている請求項１記載の包装体開封構造。
【請求項３】
前記補助点付部は、前記開口縁部の接線方向が前記取出口の長軸と平行な方向から前記引剥し終端側に向けて長軸側に傾く変曲部分に設けられている請求項１に記載の包装体開封構造。
【請求項４】
前記フィルム材料がアルミフィルム層を含む積層フィルム材料である請求項１〜３のいずれかに記載の取出口の包装体開封構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体開封構造に関し、特にフィルム材料を用いて形成される包装体の取出口部分の切抜片をリシールラベルの初期引剥し時にフィルム材料から分離することによって取出口を開口形成する包装体開封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム材料を用いて形成される包装体は、例えばアルコール、界面活性剤等を含んだ洗浄液や化粧水を例えば不織布、ガーゼ、コットン等からなるシート材料に含浸させたウエットティッシュを、折り畳んで複数積層した状態で収容する袋状の容器である、ウエットティッシュ包装体等として一般に使用されている。このようなフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、当該フィルム材料を切抜いて開口形成された長円形状又は楕円形状の取出口を介してウエットティッシュ等の収容物を取り出すようになっている。
【０００３】
また、ウエットティッシュ包装体等のフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、取出口を開封して収容物を取り出した後に、再び取出口を塞いで内部に収容物を封入できるように、取出口を覆ってこれの周囲にリシール可能に貼着されたリシールラベルが取り付けられている場合がある。このような包装体によれば、収容物を内部に封入している状態から、リシールラベルをフィルム材料のフィルム面から引き剥すことにより取出口を開封しつつ、収容物を包装体から繰り返し取り出すことができるようになっている。
【０００４】
リシールラベルによって取出口を開閉可能にしたフィルム材料を用いて形成される包装体は、開口形成される取出口部分のフィルム材料の切抜片を裏面に貼り付けたままの状態で、リシールラベルが取出口を覆ってこれの周囲に貼着されていることが多い（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。このような包装体によれば、リシールラベルの裏面に塗布したリシール可能な接着剤を切抜片の外側にのみ露出させて、当該接着剤が取出口を介して収容物と接触するのを効果的に回避することが可能になる。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７−１７７７９号公報（図６等）
【特許文献２】
特開平１０−３２４３７７号公報（図２等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
取出口部分の切抜片を貼り付けたリシールラベルによって取出口を開閉可能に覆う構造を有するフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、その製造工程においては、取出口部分の切抜片を、フィルム材料から分離することなく、リシールラベルの初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で取出口の開口縁部に接合したままとしておくのが一般的であり、これによって、収容物を包み込むと共にリシールラベルを取り付けるまでの製造工程において、フィルム材料を単一の材料として容易に取扱うことが可能になる。
【０００７】
また、取出口部分の切抜片を、リシールラベルの初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で取出口の開口縁部に接合するには、点付部を介して接合しておくことが好ましく、また点付箇所を少なくしておくことが好ましい。そして、例えば長円形状又は楕円形状の取出口をフィルム材料を切り抜いて開口形成する際には、開口縁部におけるフィルム材料の破れ難さ等を鑑みると、点付部を長円形状又は楕円形状の長軸方向両端の２箇所にのみに設けることが好ましいと考えられるが、当該２箇所の点付部のみでは、製造工程において切抜片がめくれ易くなって、フィルム材料の取扱いが却って困難になる。
【０００８】
このため、長円形状又は楕円形状の取出口を有する包装体によれば、取出口の長軸方向両端の２箇所の点付部の他に、切抜片のめくれを防止するための補助点付部を少なくとも１箇所に設けて３箇所以上の点付部で切抜片を接合しておく必要があり、従来のフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、このような補助点付部は、取出口の開口縁部におけるリシールラベルの引剥し開始側に設けられていた。
【０００９】
一方、このようなウエットティッシュ包装体等のフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、使用者によるリシールラベル５１の引き剥しは、図６（ａ）に示すように、例えば平面矩形形状の包装体５０の一方の短辺部中央部分５２を把持した状態で、摘み部５３を摘んでリシールラベル５１を矩形形状の長辺と略平行な横方向に引き剥してゆくのが一般的であるが、使用者によっては、図６（ａ）及び（ｂ）に示すようように、短辺部上方部分５４を把持した状態でリシールラベル５１を斜め下方に引き剥してゆく場合や、短辺部下方部分５５を把持した状態でリシールラベル５１を斜め上方に引剥してゆく場合があり、このような斜め方向への引剥がしは、例えば２０〜４０％程度の使用者によって行われているものと考えられる。
【００１０】
そして、補助点付部を、取出口の開口縁部におけるリシールラベルの引剥し開始側に設けた従来のフィルム材料を用いて形成される包装体によれば、特にリシールラベル５１が斜め下方、或いは斜め上方に向かって引き剥された場合、リシールラベル５１の初期引剥しに伴って補助点付部をフィルム材料から分離させる際に、フィルム材料を、取出口の開口縁部から破断線を外側に大きくはみ出させた状態で破断させてしまうことがあり（図３（ｂ）参照）、これによってリシールラベル５２による取出口の開閉が不可能になる場合がある。このような、補助点付部を開始点とする取出口の周囲のフィルム材料の破断は、特にフィルム材料がアルミフィルム層を含む積層フィルム材料である場合に生じ易い。また、このような開閉不可能な状態の破断は、数多く製品化された包装体のうちの極々一部の製品にのみ生じるものと考えられるが、このような破断の発生を解消することにより、製品化された包装体の一層のイメージアップが図れるものと考えられる。
【００１１】
本発明は、フィルム材料を用いて形成される包装体の取出口部分の切抜片をリシールラベルの初期引剥し時にフィルム材料から分離することによって取出口を開口形成する際に、取出口の開閉を不能とする補助点付部からのフィルム材料の破断を確実に防止することのできる包装体開封構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フィルム材料を用いて形成される包装体に、リシールラベルによって開閉可能な長円形状又は楕円形状の取出口を、前記リシールラベルの初期引剥し時に取出口部分の切抜片を前記フィルム材料から分離することによって開口形成する開封構造であって、前記切抜片は、前記リシールラベルの初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で前記取出口の開口縁部に接合された点付部を備えており、該点付部が、前記長円形状又は楕円形状の長軸の両端に位置する２箇所の主点付部と、前記長軸方向の中央から前記リシールラベルの引剥し終端側の領域の開口縁部に設けられた１箇所の補助点付部とを含む包装体開封構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態に係る包装体開封構造は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、フィルム材料を用いて形成される包装体として、例えばアルコール、界面活性剤等を含む洗浄液や化粧水を例えば不織布、ガーゼ、コットン等からなるシート材料に含浸させたウエットティッシュ１１を、折り畳んで複数積層した状態で収容する袋状の容器である、ウエットティッシュ包装体１０の上面中央部分に、ウエットティッシュ１１を取り出すための取出口１２を、当該取出口部分のフィルム材料１３を切り抜いて開口形成する際の開封構造として採用されたものである。
【００１４】
すなわち、本実施形態の包装体開封構造は、図１に示すように、フィルム材料１３を用いて形成されるウエットティッシュ包装体１０に、リシールラベル１４によって開閉可能な長円形状の取出口１２を、リシールラベル１４の初期引剥し時に取出口部分の切抜片１５をフィルム材料１３から分離することによって開口形成する際に採用される取出口１２の開封構造である。そして、本実施形態によれば、切抜片１５は、リシールラベル１４の初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で取出口１２の開口縁部に接合された点付部１６，１７を備えており、これらの点付部１６，１７は、長円形状の長軸Ｘの両端に位置する取出口１２の開口縁部に設けられた２箇所の主点付部１６と、長軸Ｘ方向の中央からリシールラベル１４の引剥し終端側の領域において取出口１２の開口縁部に設けられた１箇所の補助点付部１７とを含んでいる。
【００１５】
本実施形態によれば、ウエットティッシュ包装体１０を構成するフィルム材料１３は、アルミフィルム層を含む公知のいわゆるピローフィルムである。すなわち、フィルム材料１３は、アルミフィルム層を挟んでその表裏両面を例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等による合成樹脂フィルム層で覆った積層フィルムであり、外側の合成樹脂フィルム層の表面及び裏面には、印刷等を施すことによって、模様や文字が適宜描かれている。また内側の合成樹脂フィルム層によってアルミフィルム層が覆われていることにより、アルミフィルム層と、包装体１０の内部に収容されたウエットティッシュ１１との接触や、含浸液との接触を強固に遮断することができるようになっている。
【００１６】
そして、フィルム材料１３によって、折り畳んで積層状態にまとめられた例えば十数枚〜数十枚程度のウエットティッシュ１１を包み込むようにしつつ、当該フィルム材料１３の周縁部を適宜シール接合することにより、相当の厚さを有する平面矩形形状の袋容器として、ウエットティッシュ包装体１０が形成されることになる。
【００１７】
リシールラベル１４は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材か又は複合材、或いはこれらの合成樹脂フィルムとアルミフィルム等とを張合わせた積層フィルムからなり、長円形状の取出口１２を覆うのに十分な大きさの、４方の角部が湾曲形状に面取りされた略矩形形状に形成されている。リシールラベル１４には、引剥し開始側の一方の短辺部から突出して摘み部１８が設けられており、この摘み部１８を摘みながらリシールラベル１４を包装体１０のフィルム材料１３から容易に引き剥すことができるようになっている。またリシールラベル１４の引剥し終端側の他方の短辺部には、取出口１２から外れた位置において、公知の各種の接着剤を用いてフィルム材料１３に帯状に固着される帯状固着部１９が設けられており、リシールラベル１４が包装体１０のフィルム材料１３からリシール可能に引き剥がされた際に、この帯状固着部１９において引き剥がしをストップさせて、リシールラベル１４が包装体１０から外れたりずれたりするのを回避し、取出口１２を覆ってリシールラベル１４を再度シールする作業をスムーズに行えるようになっている。
【００１８】
そして、リシールラベル１４は、ウエットティッシュ包装体１０が製品化された後、初めて開封されるまでの間、その中央部分の領域を、点付部１６，１７を介して接合されて取出口１２の内側に残置された切抜片１５に固着させた状態で、取出口１２を覆って設けられている（図１（ａ）参照）。また切抜片１５に固着された中央部分の外側の環状部分の領域２０には、その裏面に、フィルム材料１３に対してリシール可能な接着剤として例えばポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、当該感圧接着剤を介して、リシールラベル１４が取出口１２の周囲のフィルム材料１３にリシール可能に貼り付けられている。これによって、製品化されたウエットティッシュ包装体１０を最初に開封するリシールラベル１４の初期引剥し時において、切抜片１５を固着した状態のリシールラベル１４を引き剥すことにより、当該初期引剥し時の引張力によって点付部１６，１７が取出口１５の開口縁部から容易に分離され、取出口１５をスムーズに開封することが可能になる（図１（ｂ）参照）。
【００１９】
本実施形態によれば、切抜片１５は、ウエットティッシュ包装体１０が製品化された後、初めて開封されるまでの間、リシールラベル１４の初期引剥し時の引張力によって分離可能な接合強度で接合された３箇所の点付部１６，１７を介して接合されて、取出口１２の内側に残置されている。すなわち、点付部１６，１７は、図２に示すように、長円形状の取出口１２の開口縁部における、当該長円形状の長軸Ｘの両端に位置して設けられた２箇所の主点付部１６と、長軸Ｘ方向の中央からリシールラベル１４の引剥し終端側の領域において取出口の開口縁部に設けられた１箇所の補助点付部１７とを含んでいる。
【００２０】
また、本実施形態によれば、補助点付部１７は、取出口１２の引剥し終端側の３０％の領域において取出口１２の開口縁部に設けられており、さらに、補助点付部１７は、図２における長軸Ｘよりも上方部分において、開口縁部の接線方向が取出口１２の長軸Ｘと平行な方向から引剥し終端側に向けて長軸Ｘ側に傾く変曲部分に設けられている。補助点付部１７が取出口１２の引剥し終端側の３０％の領域に設けられていることにより、引剥し力を最小限の力で補助点付部１７に伝えることが可能になり、開口縁部の接線方向が取出口１２の長軸Ｘと平行な方向から長軸Ｘ側に傾く変曲部分に設けられていることにより、引剥し力を長軸Ｘ側に向けることが可能になる。
【００２１】
なお、これらの点付部１６，１７は、例えば０．１〜１．０ｍｍ程度の幅で切抜片１５が取出口１２の開口縁部のフィルム材料１３に連続している部分であって、例えばダイカッター等を用いてフィルム材料１３に長円形状の取出口１２を切り抜く際に、長円形状のカッターの所定の箇所にカッター刃の欠損部を設けておくことにより、容易に形成することができる。
【００２２】
そして、本実施形態の包装体開封構造によれば、ウエットティッシュ包装体１０の取出口部分の切抜片１５をリシールラベル１４の初期引剥し時にフィルム材料１３から分離することによって取出口１２を開口形成する際に、取出口の開閉を不能とする、図３（ｂ）に示すような、補助点付部からのフィルム材料１３の破断による致命不良を確実に防止することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、補助点付部１７は、図２に示すように、長軸Ｘ方向の中央からリシールラベル１４の引剥し終端側の領域において取出口１２の開口縁部に設けられているので、補助点付部１７は、取出口１２の引剥し終端側の領域において、リシールラベル１４の引剥し方向が長軸Ｘに沿った方向に安定してから分離されることになる。したがって、本実施形態によれば、リシールラベル１４の初期引剥し時に、リシールラベル１４による開閉機能を損なわない程度の図３（ａ）に示すような軽度不良を生じさせたとしても、図３（ｂ）に示すような、取出口１２の開口縁部から破断線を外側に大きくはみ出させた状態でフィルム材料１３を破断させてリシールラベル１４の開閉機能を損なうような、致命不良の発生を確実に回避することが可能になる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の開封構造が設けられる包装体は、ウエットティッシュ包装体である必要は必ずしもなく、ウエットティッシュ以外のものを収容物として封入する、その他のフィルム材料を用いて形成される包装体に設けることもできる。また、包装体に開口形成される取出口は楕円形状を有するものであっても良い。さらに、接線方向が取出口の長軸と平行な方向から長軸側に傾く変曲部分に補助点付部を設ける必要は必ずしなく、補助点付部は、取出口の長軸方向の中央からリシールラベルの引剥し終端側の領域に設けられていれば良い。さらにまた、包装体を構成するフィルム材料は、アルミフィルム層を含む積層フィルム材料である必要は必ずしもない。また、フィルム材料を用いて形成される包装体は、その全周がフィルム材料によって形成されている必要は必ずしもなく、少なくとも取出口が開口形成される面の全部又は一部ががフィルム材料によって形成されていれば良い。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明の包装体開封構造をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
〔実施例１〕
図１及び図２示す上記実施形態のウエットティッシュ包装体１０と同様の構成を有する包装体を実施例１の包装体とし、リシールラベルの初期引剥しによって取出口を開封する操作を行って、図３（ａ）に示すような軽度不良と、図３（ｂ）に示すような致命不良の発生状況を確認する試験を行った。すなわち、実施例１の包装体を６００個用意し、各２００個の包装体について、図６（ａ）に示す水平方向、図６（ｂ）に示す下向き方向、又は図６（ｃ）に示す上向き方向にリシールラベルを各々引き剥して、図４の▲１▼〜▲６▼の各部分における軽度不良及び致命不良の発生率を調べた。試験結果を表１に示す。なお、表１及び後述する表２において、致命不良の発生率は、網掛け部分の欄に表示する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
〔比較例１〕
図５に示すように、補助点付部１７（図２参照）に代えて補助点付部１７’を、長軸Ｘよりも下方部分の取出口１２の引剥し開始側において、開口縁部の接線方向が取出口１２の長軸Ｘと平行な方向から引剥し開始側に向けて長軸Ｘ側に傾く変曲部分に設けたこと以外は、図１及び図２示す上記実施形態のウエットティッシュ包装体１０と同様の構成を有する包装体を比較例１の包装体とし、リシールラベルの初期引剥しによって取出口を開封する操作を行って、図３（ａ）に示すような軽度不良と、図３（ｂ）に示すような致命不良の発生状況を確認する試験を行った。すなわち、実施例１の場合と同様に、比較例１の包装体を６００個用意し、各２００個の包装体について、図６（ａ）に示す水平方向、図６（ｂ）に示す下向き方向、又は図６（ｃ）に示す上向き方向にリシールラベルを各々引き剥して、図４の▲１▼〜▲６▼の各部分における軽度不良と致命不良の発生率を調べた。試験結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
表１及び表２に示す試験結果によれば、比較例１の包装体では、極僅かであるが、補助点付部１７’を開始点とする致命不良が発生しているのに対し、本発明に係る実施例１の包装体では、▲１▼〜▲６▼のいずれの部分においても致命不良が全く発生していないことが判明する。また、比較例１の包装体と比較して、本発明に係る実施例１の包装体では、軽度不良の発生率も大幅に軽減されていることが判明する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の包装体開封構造によれば、フィルム材料を用いて形成される包装体の取出口部分の切抜片をリシールラベルの初期引剥し時にフィルム材料から分離することによって取出口を開口形成する際に、取出口の開閉を不能とする補助点付部からのフィルム材料の破断を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る包装体開封構造を備えるウエットティッシュ包装体を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装体開封構造を説明する平面図である。
【図３】（ａ）は軽度不良を説明する平面図、（ｂ）は致命不良を説明する平面図である。
【図４】実施例及び比較例における軽度不良及び致命不良の確認位置を説明する平面図である。
【図５】比較例１における包装体開封構造を説明する平面図である。
【図６】リシールラベルの初期引剥し方向を説明する平面図である。
【符号の説明】
１０  ウエットティッシュ包装体（フィルム材料からなる包装体）
１１  ウエットティッシュ
１２  取出口
１３  フィルム材料
１４  リシールラベル
１５  切抜片
１６  主点付部
１７，１７’   補助点付部
Ｘ    長円形状の長軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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