(57)【要約】【課題】  配管部材の変更、ならびに体格の大型化を招くことなく、ケーシングとハウジングとの間のシール性を向上する配管接続装置を提供する。【解決手段】  スリーブ８０は、軸方向の一方の端部側にある第一収容部８１にハウジング本体３２の第一筒部５４が挿入され、他方の端部側にある第二収容部８２に締結部材７０の第二筒部７２が挿入される。スリーブ８０を装着することにより、配管部材１００に作用する力は、ケーシング６０に伝達される前に、締結部材７０からスリーブ８０を経由してハウジング本体３２に逃がされる。そのため、第一筒部５４に対するケーシング６０の傾きが低減される。その結果、シール部材５１およびシール部材５２に作用する面圧が均一となり、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上する。【選択図】    図１
2004270926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流体通路、ならびに前記流体通路の径方向外側に設置され内側に第一雌ねじ部が形成されている第一筒部を有するハウジングと、
軸方向の一方の端部に前記第一雌ねじ部にねじ結合される第一雄ねじ部、ならびに他方の端部に第二雄ねじ部を有するケーシングと、
内側に前記第二雄ねじ部にねじ結合される第二雌ねじ部が形成されている第二筒部を有し、前記ケーシングの前記第二雄ねじ部側の端部に配管部材の端部を締結する締結部材と、
前記ハウジングと前記ケーシングとの間をシールするシール部材と、
前記第一筒部が挿入される第一収容部、ならびに前記第二筒部が挿入される第二収容部を有し、前記ケーシングの外壁との間に隙間を形成しつつ前記ケーシングを収容する筒部材と、
を備えることを特徴とする配管接続装置。
【請求項２】
流体が流れる流体通路、ならびに前記流体通路の径方向外側に設置され内側に第一雌ねじ部が形成されている第一筒部を有するハウジングと、
軸方向の一部に外径が小さな小径部、軸方向の一方の端部に前記第一雌ねじ部にねじ結合される第一雄ねじ部、ならびに他方の端部に第二雄ねじ部を有するケーシングと、
内側に前記第二雄ねじ部にねじ結合される第二雌ねじ部が形成されている第二筒部を有し、前記ケーシングの前記第二雄ねじ部側の端部に配管部材の端部を締結する締結部材と、
前記ハウジングと前記ケーシングとの間をシールするシール部材と、
を備えることを特徴とする配管接続装置。
【請求項３】
前記第一筒部が挿入される第一収容部、ならびに前記第二筒部が挿入される第二収容部を有し、前記ケーシングの外壁との間に隙間を形成しつつ前記ケーシングを収容する筒部材をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の配管接続装置。
【請求項４】
前記筒部材の外周側に積層して設置される補助部材をさらに備えることを特徴とする請求項１または３記載の配管接続装置。
【請求項５】
前記配管部材の端部から前記筒部材の第一収容部の前記ハウジング側の端部までの距離をＬ１とし、前記第一筒部の前記締結部材側の端部から前記ケーシングの前記締結部材側の端部までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２であることを特徴とする請求項１、３または４記載の配管接続装置。
【請求項６】
前記第一筒部、前記第二筒部、前記第一収容部および前記第二収容部は円筒状であることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の配管接続装置。
【請求項７】
流体が流れる流体通路、ならびに前記流体通路の径方向外側に設置され内側に第一雌ねじ部が形成されている第一筒部を有するハウジングと、
軸方向の一方の端部に前記雌ねじ部にねじ結合される第一雄ねじ部、ならびに前記第一雄ねじ部の反ハウジング側に形成されている第三筒部を有するケーシングと、
前記ハウジングと前記ケーシングとの間をシールするシール部材と、
前記第一筒部が挿入される第一収容部、ならびに前記第三筒部が挿入される第三収容部を有し、前記ハウジングおよび前記ケーシングの外側を覆う筒部材と、
を備えることを特徴とする配管接続装置。
【請求項８】
前記第一筒部または前記第三筒部の少なくともいずれか一方は、前記第一収容部または前記第三収容部に圧入されていることを特徴とする請求項７記載の配管接続装置。
【請求項９】
前記第一筒部または前記第三筒部の少なくともいずれか一方は、前記第一収容部または前記第三収容部にかしめにより保持されていることを特徴とする請求項７または８記載の配管接続装置。
【請求項１０】
前記筒部材は径方向内側に突出する突出部を有し、前記第一筒部または前記第三筒部は前記突出部がくい込み可能な溝部を有することを特徴とする請求項９記載の配管接続装置。
【請求項１１】
前記溝部は、前記第一筒部または前記第三筒部の周方向に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の配管接続装置。
【請求項１２】
前記溝部は、前記第三筒部の軸方向へ形成されていることを特徴とする請求項１０記載の配管接続装置。
【請求項１３】
前記シール部材は、前記第一筒部の前記締結部材側の端部に設置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項記載の配管接続装置。
【請求項１４】
前記シール部材は、前記第一筒部の反締結部材側の端部に設置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項記載の配管接続装置。
【請求項１５】
前記ハウジングは、流体が加圧される加圧室を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項記載の配管接続装置。
【請求項１６】
前記ケーシングは、前記流体通路から吐出される流体の流れを断続する弁手段を内部に収容していることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項記載の配管接続装置。
【請求項１７】
前記弁手段は、前記流体通路から前記配管部材への流体の流れを許容し、前記配管部材から前記流体通路への流体の流れを遮断する逆止弁であることを特徴とする請求項１６記載の配管接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体通路に配管部材を接続する配管接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているねじ締結部品の取り付け構造が公知である。特許文献１に開示されている技術では、シリンダを形成するハウジングに逆止弁を収容するケーシングをねじ結合させている。ハウジングとケーシングとの間にはガスケットが設置され、ハウジングとケーシングとの間をシールしている。このような構成の場合、ハウジングとケーシングとのねじ結合によって生じる軸力により、ガスケットには所定の面圧が作用する。これにより、ハウジングとケーシングとの間のシール性を確保している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９５７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーシングの反ハウジング側の端部には配管部材が接続される。配管部材は一般に鋼管が用いられている。この配管部材は、例えば長さ、曲げの位置、あるいは曲げの半径など形状にばらつきを有している。そのため、配管部材をケーシングに接続すると、配管部材の形状のばらつきによって、ケーシングには圧縮力あるいは引っ張り力などの力が作用する。その結果、ハウジングに対しケーシングの傾きが生じ、ケーシングとハウジングとの間をシールするシール部材に作用する面圧が不均一となる。シール部材に作用する面圧が不均一になると、面圧の低下した部分のシール性が低下し、流体が漏れ出すおそれがある。
【０００５】
一方、配管部材として例えば柔軟性のある樹脂による部材、あるいはフレキシブル管を適用し、配管部材の剛性を低下させることも考えられる。配管部材の剛性を低下させることにより、ケーシングに作用する力を低減することも可能である。また、ケーシングおよびハウジングの剛性を高めることにより、ケーシングに力が作用した場合でも、シール部材の面圧変化に及ぼす影響を低減することも可能である。しかし、例えば配管部材に高圧流体を流す場合、配管部材の剛性を低下させることはできない。また、ケーシングおよびハウジングの剛性を高めると、体格の大型化を招くという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、体格の大型化を招くことなく、ケーシングとハウジングとの間のシール性を向上する配管接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、ハウジングの第一筒部および締結部材の第二筒部を収容する筒部材を備えている。筒部材は、ケーシングの外壁との間に隙間を形成しつつ第一筒部と第二筒部とを接続する。これにより、配管部材から締結部材に作用する力は、ケーシングに伝えられることなく、筒部材を介してハウジングに逃がされる。そのため、配管部材から締結部材に力が作用しても、ケーシングはハウジングに対し傾くことがない。その結果、ケーシングとハウジングとの間をシールするシール部材に作用する面圧が不均一となることはない。したがって、配管部材の変更、ならびに剛性を高めるために体格を大型化する必要がなく、ケーシングとシール部材とのシール性を高めることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明では、ケーシングは小径部を有している。小径部は、ケーシングの他の部分と比較して剛性が低いため、力が加わると変形する。これにより、配管部材から締結部材に作用する力は、ケーシングが小径部において変形することにより吸収される。そのため、配管部材から締結部材およびケーシングに力が作用しても、ケーシングのハウジング側はハウジングに対し傾くことがない。その結果、ケーシングとハウジングとの間をシールするシール部材に作用する面圧が不均一となることはない。したがって、配管部材の変更、ならびに剛性を高めるために体格を大型化する必要がなく、ケーシングとシール部材とのシール性を高めることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明では、ハウジングの第一筒部および締結部材の第二筒部を収容する筒部材を備えている。筒部材は、ケーシングの外壁との間に隙間を形成しつつ第一筒部と第二筒部とを接続する。これにより、配管部材から締結部材に作用する力は、ケーシングに伝えられることなく、筒部材を介してハウジングに逃がされる。ケーシングに小径部を形成した場合、ケーシングの強度の低下を招く。そこで、筒部材を備えることにより、配管部材から締結部材に作用する力を小径部で吸収するだけでなく、筒部材を介してハウジングに逃がすことができる。したがって、シール性を高めつつ、ケーシングの耐久性を向上することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明では、補助部材をさらに備えている。補助部材は、筒部材の外周側に積層して設置されている。配管部材から締結部材および筒部材に作用する力の向きは配管部材によって決まる。そのため、筒部材に作用する力の向きが明らかな場合、力が作用する部分に補助部材を積層することにより筒部材の強度が向上する。その結果、作用する力に対する緩衝効果を高めることができる。
【００１１】
請求項５記載の発明では、配管部材の端部から筒部材の第一収容部のハウジング側の端部までの距離をＬ１とし、第一筒部の締結部材側の端部からケーシングの締結部材側の端部までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２である。Ｌ１＞Ｌ２と設定することにより、配管部材から締結部材に作用する力はケーシングに伝わる前にハウジングに伝えられる。したがって、ケーシングの傾きが低減され、シール部材のシール性を高めることができる。
請求項６記載の発明では、第一筒部、第二筒部、第一収容部および第二収容部は円筒状である。そのため、成形が容易であるとともに、配管部材から締結部材に作用する力は均一にハウジングへ伝えられる。
【００１２】
請求項７記載の発明では、ハウジングの第一筒部およびケーシングの第三筒部を収容する筒部材を備えている。筒部は、ハウジングおよびケーシングの外側を覆っている。これにより、例えばケーシングに接続される配管部材からケーシングに作用する力は、ケーシングから筒部材を経由してハウジングに逃がされる。そのため、ケーシングに力が作用しても、ケーシングはハウジングに対し傾くことがない。その結果、ケーシングとハウジングとの間をシールするシール部材に作用する面圧が不均一となることはない。したがって、剛性を高めるために体格を大型化する必要がなく、ケーシングとシール部材とのシール性を高めることができる。
【００１３】
請求項８または９記載の発明では、筒部材の第一筒部または筒部の少なくとも一方は第一収容部または第三収容部に圧入またはかしめにより保持されている。そのため、筒部材を確実かつ容易にハウジングおよびケーシングに取り付けることができる。
請求項１０または１１記載の発明では、筒部材は第一筒部または第三筒部の溝部にくい込む突出部を有している。これにより、ケーシングに力が作用すると、突出部は溝部に引っ掛かり、ケーシングの傾きが低減される。したがって、シール部材のシール性を高めることができる。また、筒部材の第一収容部および第三収容部をそれぞれ第一筒部および第三筒部にかしめることにより、ケーシングおよびハウジングに対する筒部材の組み付けが容易になる。したがって、組み付け設備を簡略化でき、組み付け工数を低減することができる。
請求項１２記載の発明では、溝部は第三筒部の軸方向へ形成されている。そのため、スリーブとケーシングとの相対的な回転が防止される。したがって、ケーシングとシール部材とのシール性を高めることができるとともに、ケーシングの緩みを防止することができる。
【００１４】
請求項１３または１４記載の発明では、シール部材は第一筒部の締結部材側または反締結部材側に設置されている。したがって、シール部材の設置位置にかかわらず、シール部材のシール性を高めることができる。
請求項１５または１６記載の発明では、ハウジングには流体を加圧する加圧室が形成されている。そのため、流体通路を流れる流体は加圧されている。したがって、シール部材によるシール性を高めることにより、加圧された流体が漏れ出すことを防止できる。
請求項１７記載の発明では、弁手段は逆止弁である。そのため、例えば高圧燃料ポンプの吐出通路と高圧配管とを接続する場合、吐出通路への燃料の逆流を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図２に示す。図２に示す高圧燃料ポンプ１０は、ガソリンエンジンの燃料ポンプとして用いられ、燃料タンクから吸入した燃料を加圧して図示しないインジェクタに供給する。高圧燃料ポンプ１０は、高圧燃料の圧送量を電磁弁１１の開閉により制御する。高圧燃料ポンプ１０は、電磁弁１１と、吸入した燃料を加圧し圧送するポンプ部３０とを有している。
【００１６】
電磁弁１１は、コイル部１２と弁部１３とを有している。コイル部１２は弁部１３の固定コア１４の外側に挿入されいる。コイル部１２は、弁部１３に駆動力を与える電磁駆動部である。コネクタ１５は、ボビン１６ならびにボビン１６に巻回しているコイル１７を覆うモールド樹脂である。ターミナル１８はコイル１７と電気的に接続している。カバー１９は、金属製であり、コネクタ１５と結合している。
【００１７】
弁部１３は、固定コア１４、可動コア２１、弁部材２２、弁スプリング２３および弁ボディ２４などを有している。可動コア２１は、カバー部材２０に往復移動可能に収容されている。弁部材２２は、可動コア２１とともに往復移動する。弁スプリング２３は、可動コア２１を図２の下方へ付勢する。弁ボディ２４は、弁部材２２が着座可能な弁座を有している。
【００１８】
弁スプリング２３は固定コア１４から離れる方向へ可動コア２１を付勢している。固定コア１４と可動コア２１とは磁気回路を構成しており、コイル１７に通電することにより発生する磁気吸引力により、可動コア２１は弁スプリング２３の付勢力に抗して固定コア１４に向けて図２の上方へ吸引される。弁ボディ２４は、ポンプ部３０のポンプハウジングを構成しているハウジングカバー３１およびハウジング本体３２の内部に全体が収容されている。ポンプハウジングのハウジング本体３２は、特許請求の範囲のハウジングを構成している。
【００１９】
弁ボディ２４は筒状に形成されており、筒状の内部通路２５と燃料流入路２６とを連通する連通孔２７が形成されている。内部通路２５および連通孔２７は、燃料流入路２６と燃料加圧室３３とを連通する。弁ボディ２４の弁座に弁部材２２が着座することにより内部通路２５が閉塞され、燃料流入路２６と燃料加圧室３３との連通が遮断される。燃料流入路２６には図示しない低圧ポンプから低圧燃料が供給される。弁部１３により燃料流入路２６と燃料加圧室３３との連通が開閉されることにより、燃料加圧室３３へ吸入される燃料の量が変更される。
【００２０】
ポンプ部３０のポンプハウジングは、ハウジングカバー３１とハウジング本体３２とから構成されている。ハウジングカバー３１は燃料流入路２６を形成しており、ハウジング本体３２とは別体である。ハウジングカバー３１は、ハウジング本体３２の燃料加圧室３３側を覆っており、複数のボルト３４で取付部材３５に結合している。ハウジング本体３２はボルト３４の結合力によりハウジングカバー３１と取付部材３５との間に挟持されている。
【００２１】
ハウジング本体３２は、プランジャ３６を往復移動可能に支持している。ハウジング本体３２の内周壁とプランジャ３６と弁部材２２とにより燃料加圧室３３が形成されている。プランジャスプリング３７は、一方の端部がスプリング座３８に当接し、他方の端部がスプリング座３９に当接している。プランジャスプリング３７は、スプリング座３９をタペット４０の底部内壁に押し付けている。スプリング座３９はプランジャ３６の頭部３６ａを係止している。スプリング座３８はタペットガイド４１の上部とハウジング本体３２との間に挟持されている。タペット４０の底部外壁は、エンジンのバルブカムシャフト４２に取り付けられたポンプカム４３と当接している。タペットガイド４１は、略円筒形状に形成されており、内周壁でタペット４０を摺動可能に支持している。
【００２２】
次に、配管接続装置が適用されているデリバリバルブ５０について詳細に説明する。
配管接続装置は、ハウジング本体３２と、ケーシング６０、締結部材７０、シール部材５１、シール部材５２、弁手段および筒部材としてのスリーブ８０から構成されている。ハウジング本体３２は、燃料加圧室３３に連通する流体通路としての燃料吐出路５３を形成している。ハウジング本体３２は、図１に示すように燃料吐出路５３の径方向外側に筒状の第一筒部５４を有している。第一筒部５４は、概略円筒状に形成されており、内側に第一雌ねじ部５５、ならびに外側に円周面部５６を有している。
【００２３】
ケーシング６０は、概略筒状に形成されており、内部に弁手段を収容している。ケーシング６０は、軸方向の両端部にそれぞれ第一雄ねじ部６１および第二雄ねじ部６２を有している。第一雄ねじ部６１は、ハウジング本体３２の第一筒部５４の内側に形成されている第一雌ねじ部５５とねじ結合する。ケーシング６０は、第二雄ねじ部６２側の端部内壁に配管部材１００の先端部１０１が取り付けられる取付座部６３を有している。取付座部６３は、配管部材１００の先端部１０１の形状に対応する円錐台状に形成されている。ケーシング６０は、内側に弁手段を収容する収容部６４ならびに収容部６４と取付座部６３とを連通する燃料通路６５を有している。
【００２４】
締結部材７０は、筒状に形成されており、ボルトヘッド７１および第二筒部７２を有している。締結部材７０は配管部材１００をケーシング６０に締結する。第二筒部７２は、概略円筒状に形成されており、内側にケーシング６０の第二雄ねじ部６２とねじ結合する第二雌ねじ部７３、ならびに外側に円周面部７４を有している。ボルトヘッド７１は、締結部材７０をケーシング６０を組み付ける際、例えばスパナなどの締め付け手段が噛み合わされる。締結部材７０は、内部に配管部材１００が挿入されている。締結部材７０の内周側に形成されている段差部７５は、配管部材１００の先端部１０１の反ケーシング側に当接している。これにより、締結部材７０をケーシング６０にねじ結合することにより、配管部材１００の先端部１０１はケーシング６０の取付座部６３に密着する。
【００２５】
シール部材５１は、第一筒部５４の締結部材７０側の端部すなわち第一筒部５４の端部とケーシング６０との間に設置されている。また、シール部材５２は、第一筒部５４の反締結部材側の端部すなわちケーシング６０の第一雄ねじ部６１側の端部とハウジング本体３２との間に設置されている。シール部材５１およびシール部材５２は、ハウジング本体３２とケーシング６０との間をシールするワッシャ状のガスケットであり、燃料加圧室３３から燃料吐出路５３に吐出された燃料が漏れ出すのを防止する。ケーシング６０を第一筒部５４にねじ結合することにより、シール部材５１およびシール部材５２にはケーシング６０と第一筒部５４とのねじ結合にともなう軸力によって所定の面圧が作用する。
【００２６】
弁手段は、ケーシング６０の内側に収容されている。弁手段は、弁ボディ９０、弁部材９１、通路形成部材９２およびスプリング９３から構成されている。弁ボディ９０は、筒状に形成され、ケーシング６０の内側に収容されている。弁ボディ９０の内周側は、ハウジング本体３２に形成されている燃料吐出路５３に連通する燃料通路９４を形成している。弁ボディ９０の通路形成部材９２側の端部は弁部材９１が着座可能な弁座を形成している。通路形成部材９２は、弁ボディ９０の締結部材７０側に設置されている。弁部材９１は、円板状に形成され、通路形成部材９２の内側を往復移動する。通路形成部材９２は、円筒状に形成され、内部に弁部材９１を往復移動可能に収容している。通路形成部材９２は側壁に開口部９５を有している。スプリング９３は、弁部材９１を弁座方向すなわち弁ボディ９０方向へ付勢している。
【００２７】
燃料加圧室３３で燃料が加圧されると、燃料加圧室３３に連通する燃料吐出路５３ならびに弁ボディ９０の内周側の燃料通路９４における燃料の圧力は増大する。燃料通路９４における燃料の圧力により弁部材９１を通路形成部材９２方向へ付勢する力がスプリング９３の付勢力よりも大きくなると、弁部材９１は通路形成部材９２方向へ移動する。弁部材９１が弁ボディ９０の端部に形成されている弁座から離座すると、弁部材９１の周方向外側の開口部９５を経由して燃料通路９４とケーシング６０の内側に形成されている燃料通路６５とが連通する。これにより、燃料通路９４の燃料は燃料通路６５を経由して配管部材１００へ流出する。一方、燃料通路６５の燃料の圧力が燃料加圧室３３の燃料の圧力よりも高いとき、燃料通路６５における燃料の圧力により弁部材９１に作用する力ならびにスプリング９３の付勢力により弁部材９１は弁ボディ９０方向へ押し付けられる。そのため、弁部材９１は弁ボディ９０に形成されている弁座に着座し、燃料通路６５から燃料加圧室３３側への燃料の流れは遮断される。したがって、弁手段は、燃料加圧室３３側から配管部材１００側への燃料の流れのみを許容する逆止弁として機能する。
【００２８】
筒部材としてのスリーブ８０は、ハウジング本体３２、ケーシング６０および締結部材７０の外周側に設置されている。スリーブ８０は、軸方向の両端部にそれぞれ第一収容部８１および第二収容部８２を有している。第一収容部８１は内部に第一筒部５４が挿入され、第二収容部８２は内部に第二筒部７２が挿入される。第一収容部８１および第二収容部８２は、それぞれ第一筒部５４または第二筒部７２の外径と概ね同一である。そのため、第一筒部５４および第二筒部７２はそれぞれ第一収容部８１および第二収容部８２にはめ込まれる。スリーブ８０は、第一収容部８１から第二収容部８２まで一体の円筒状に形成されている。スリーブ８０は、図３または図４に示すような形状に例えば鍛造などにより成形されている。また、スリーブ８０は、図５または図６に示すような形状にすることにより、例えばプレスにより成形することもできる。スリーブ８０は、軸方向の両端部においてそれぞれ締結部材７０またはハウジング本体３２と接しているものの、ケーシング６０とは接していない。すなわち、ケーシング６０の外壁とスリーブ８０の内壁との間には、隙間が形成されている。
また、ケーシング６０およびスリーブ８０の位置関係は、次の条件を満たしている。図７に示すように配管部材１００の端部からスリーブ８０のハウジング本体３２側の端部までの距離をＬ１とし、第一筒部５４の締結部材７０側の端部からケーシング６０の締結部材７０側の端部までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２である。
【００２９】
締結部材７０により配管部材１００をケーシング６０に取り付ける場合、配管部材１００には図１の前後方向、左右方向、上下方向、ならびに配管部材１００を中心とした回転方向の力が複合的に作用する。これは、配管部材１００の形状が部材ごとに異なること、ならびに配管部材１００の反ケーシング側の端部の取付位置によって配管部材１００の移動が拘束されることによるものである。このとき、配管部材１００はハウジング本体３２の第一筒部５４の軸に対し傾斜する。そのため、シール部材５１およびシール部材５２に作用する面圧は不均一になるおそれがある。一方、ハウジング本体３２と締結部材７０とをスリーブ８０により接続することにより、配管部材１００に作用する力は、スリーブ８０を介してハウジング本体３２の第一筒部５４へ伝達される。上述のようにＬ１＞Ｌ２と設定すると、配管部材１００に作用する力がケーシング６０に伝達される前に、配管部材１００に作用する力はハウジング本体３２の第一筒部５４へ伝達される。すなわち、配管部材１００に作用する力は、ケーシング６０に伝達されることなく、一部がハウジング本体３２へ逃がされる。これにより、ケーシング６０の傾きが低減される。
【００３０】
次に、ハウジング本体３２へのケーシング６０、締結部材７０、配管部材１００およびスリーブ８０の組み付けについて説明する。
締結部材７０の内周側に配管部材１００が挿入され、締結部材７０のハウジング本体３２側からスリーブ８０が取り付けられる。第二収容部８２に締結部材７０の第二筒部７２を挿入することにより、スリーブ８０は締結部材７０に取り付けられる。また、ケーシング６０の内部には弁手段の弁ボディ９０、弁部材９１、通路形成部材９２およびスプリング９３が収容される。ケーシング６０のハウジング本体３２側の端部をかしめることにより、ケーシング６０からの弁手段の脱落は防止される。ケーシング６０は、ハウジング本体３２に取り付けられる。これは、ケーシング６０の第一雄ねじ部６１を第一筒部５４の第一雌ねじ部５５にねじ結合することにより、ハウジング本体３２に取り付けられる。
【００３１】
ケーシング６０の第二雄ねじ部６２側には締結部材７０がねじ結合される。これにより、配管部材１００の先端部１０１は、ケーシング６０の取付座部６３に緊密に取り付けられる。また、このとき、スリーブ８０の第一収容部８１には第一筒部５４が挿入される。ハウジング本体３２とケーシング６０との間には、シール部材５１およびシール部材５２が設置されている。これにより、シール部材５１およびシール部材５２はハウジング本体３２とケーシング６０との間に挟持される。
【００３２】
以上、説明したように、第１実施形態では、ハウジング本体３２と締結部材７０との間にスリーブ８０を装着することにより、配管部材１００に作用する力はケーシング６０に伝達される前にハウジング本体３２の第一筒部５４へ逃がされる。そのため、配管部材１００に作用する力によって生じるケーシング６０の傾きは低減される。これにより、ハウジング本体３２とケーシング６０との間に挟み込まれるシール部材５１に作用する面圧は不均一になりにくい。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。また、配管部材１００の材質の変更、ならびにハウジング本体３２およびケーシング６０の剛性を高める必要がない。したがって、ハウジング本体３２およびケーシング６０の体格の大型化を招くことはない。また、配管部材１００の材質を例えば高価なフレキシブル管などに変更する必要がない。したがって、材料費の増大を招くことがない。
【００３３】
第１実施形態では、ケーシング６０の傾きが防止されることにより、第一筒部５４の締結部材７０側に設置されるシール部材５１だけでなく、第一筒部５４の反締結部材側に設置されるシール部材５２においても作用する面圧が均一になる。したがって、シール部材５２においても、シール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
第１実施形態では、第一筒部５４、第二筒部７２、第一収容部８１および第二収容部８２は円筒状である。そのため、ハウジング本体３２、締結部材７０およびスリーブ８０を容易に成形することができる。また、配管部材１００に作用する力は、締結部材７０を経由してハウジング本体３２へ均一に伝達される。
【００３４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図８に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、図８に示すようにボルトヘッド７１は第二筒部７２よりもハウジング本体３２側に位置している。第２実施形態の構成では、締結部材７０により配管部材１００をケーシング６０に接続した後、締結部材７０の第二筒部７２にスリーブ８０が取り付けられる。すなわち、配管部材１００の接続後、配管部材１００の反ケーシング側の端部から挿入されたスリーブ８０を第二筒部７２に取り付けることができる。
【００３５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図９に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第３実施形態では、図９に示すようにスリーブ８０の外周側に補助部材８３が設置されている。補助部材８３は、スリーブ８０の外周側に例えば溶接などにより固定されている。配管部材１００をケーシング６０に取り付けた場合、配管部材１００ごとにスリーブ８０に作用する力の向きが異なる。そこで、配管部材１００をケーシング６０に取り付けた場合、スリーブ８０に作用する力の向きが明らかになると、その力が作用する部分に補助部材８３を取り付ける。これにより、スリーブ８０の強度を高めることができる。
【００３６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図１０に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第４実施形態では、図１０に示すようにケーシング６０は小径部６６を有している。小径部６６は、ケーシング６０の軸方向の一部に形成され、ケーシング６０の他の部分と比較して外径が小さくかつ肉厚が薄く形成されている。小径部６６を形成することにより、ケーシング６０は、小径部６６における剛性が低下する。そのため、ケーシング６０に接続された配管部材１００に力が作用した場合、ケーシング６０は小径部６６から変形する。
【００３７】
第４実施形態では、ケーシング６０は小径部６６から変形することにより、配管部材１００から作用する力を吸収する。これにより、ケーシング６０はハウジング本体３２の第一筒部５４に対する傾きが低減される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００３８】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図１１に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
ケーシング６０に小径部６６を形成した場合、配管部材１００に作用する力は吸収できるものの、ケーシング６０の強度は低下する。そこで、第５実施形態では、図１１に示すように締結部材７０とハウジング本体３２の第一筒部５４との間にスリーブ８０を取り付けている。スリーブ８０を取り付けることにより、配管部材１００から締結部材７０に作用する力は、ケーシング６０に伝達される前にスリーブ８０を経由してハウジング本体３２の第一筒部５４へ逃がされる。そのため、ケーシング６０が変形する前に、配管部材１００に作用する力はスリーブ８０へ伝達される。そして、配管部材１００に作用する力が所定の量を超えたとき、ケーシング６０が小径部６６から変形し力を吸収する。その結果、シール部材５１またはシール部材５２に加わる面圧は均一に保持される。
【００３９】
第５実施形態では、配管部材１００に作用する力は、スリーブ８０によりハウジング本体３２へ逃がされるだけでなく、ケーシング６０が変形することにより吸収される。そのため、配管部材１００に大きな力が作用する場合でも、シール部材５１またはシール部材５２に加わる面圧は均一に保持される。したがって、シール部材５１およびシール部材５２のシール性を高めることができ、燃料の漏れを防止することができる。
また、第５実施形態では、スリーブ８０を取り付けることにより、ケーシング６０の強度が高められる。そのため、ケーシング６０に小径部６６を形成する場合でも、ケーシング６０の強度および耐久性の低下を抑制することができる。
【００４０】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図１２に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第６実施形態では、図１２に示すようにハウジング本体３２とケーシング６０との間はシール部材５２によってのみシールされている。締結部材７０とハウジング本体３２の第一筒部５４との間にはスリーブ８０が取り付けられている。そのため、配管部材１００に作用する力によりケーシング６０に生じる傾きは低減される。したがって、第一筒部５４の締結部材７０側のシール部材を廃止しても、シール部材５２によってハウジング本体３２とケーシング６０との間は確実にシールされる。
【００４１】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図１３に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図１３に示すように筒部材としてのスリーブ１１０は、ハウジング本体３２およびケーシング６０の外周側に設置されている。スリーブ１１０は、軸方向の両端部にそれぞれ第一収容部１１１および第三収容部１１２を有している。第一収容部１１１は内部に第一筒部５４を収容する。第三収容部１１２は、ケーシング６０の反ハウジング本体側に形成されている第三筒部６７を収容する。第一収容部１１１の内径は第一筒部５４の外径と概ね同一である。一方、第三収容部１１２の内径は、第三筒部６７の外径よりも大きい。これにより、スリーブ１１０はハウジング本体３２側の第一収容部１１１が第一筒部５４に圧入される。
【００４２】
一方、第三収容部１１２の内径は第三筒部６７の外径よりも大きいため、ケーシング６０とスリーブ１１０との間には所定の隙間が形成される。そこで、スリーブ１１０はかしめられ、スリーブ１１０はケーシング６０に保持される。ケーシング６０は断面が多角形状である。本実施例の場合、ケーシング６０の断面形状は、図１４に示すように概ね正六角形の頂点部分を面取りした略十二角形である。すなわち、ケーシング６０は、断面形状が六本の長辺の間を六本の短辺で接続した形状である。かしめ部１１３はケーシング６０の各長辺に対応して配置されている。そのため、スリーブ１１０は周方向へ六か所のかしめ部１１３を有している。かしめ部１１３は、径方向外側から内側へ変形している。
【００４３】
スリーブ１１０は、ケーシング６０がハウジング本体３２に取り付けられた後、ハウジング本体３２およびケーシング６０の外側に取り付けられる。スリーブ１１０を取り付ける場合、第一収容部１１１を第一筒部５４に圧入する。これにより、スリーブ１１０はハウジング本体３２に保持される。また、このときスリーブ１１０の内側にはケーシング６０が収容されている。第一収容部１１１が第一筒部５４に圧入されると、第三収容部１１２の外周側からケーシング６０に向けて第三収容部１１２におけるスリーブ１１０の側壁を変形させる。これにより、スリーブ１１０には図１５に示すようにかしめ部１１３が形成される。スリーブ１１０をケーシング６０にかしめることにより、スリーブ１１０はケーシング６０に保持される。
上述したように、第７実施形態の場合、スリーブ１１０はハウジング本体３２への圧入、ならびにケーシング６０へのかしめという簡単な工程でハウジング本体３２およびケーシング６０に保持される。したがって、スリーブ１１０の取り付けによる工数の増大を抑制することができる。
【００４４】
第７実施形態では、ハウジング本体３２およびケーシング６０の外側にスリーブ１１０を装着することにより、配管部材１００に作用する力はケーシング６０からハウジング本体３２の第一筒部５４へ逃がされる。そのため、配管部材１００に作用する力によって生じするケーシング６０の傾きは低減される。これにより、ハウジング本体３２とケーシング６０との間に挟み込まれるシール部材５１およびシール部材５２に作用する面圧は不均一になりにくい。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００４５】
（第８、第９実施形態）
本発明の第８実施形態および第９実施形態は第７実施形態の変形であり、第７実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図１６および図１７に示すように、第８実施形態では、ケーシング６０は周方向へ連続する溝部６８を有している。溝部６８は、第三筒部６７において径方向内側へ窪んで形成されている。ハウジング本体３２の第一筒部５４にスリーブ１１０の第一収容部１１１が圧入されると、スリーブ１１０の第三収容部１１２はケーシング６０の第三筒部６７にかしめられる。スリーブ１１０のかしめ部１１４は、ケーシング６０の溝部６８に対応して形成される。そのため、第三収容部１１２においてスリーブ１１０をかしめると、径方向内側へ突出したスリーブ１１０のかしめ部１１４はケーシング６０側の端部が溝部６８に入り込む。すなわち、スリーブ１１０のかしめ部１１４は溝部６８にくい込む突出部となる。
【００４６】
第８実施形態では、かしめ部１１４が溝部６８にくい込むことにより、スリーブ１１０は軸方向への移動が制限され、スリーブ１１０はケーシング６０に強固に保持される。そのため、配管部材１００に力が作用しても、ケーシング６０は強固に結合したスリーブ１１０により保持され、傾きが低減される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００４７】
図１８および図１９に示すように、第９実施形態では、スリーブ１１０のかしめ部１１５はスリーブ１１０の周方向へ全周にわたり連続して形成されている。すなわち、スリーブ１１０の軸方向の一部は径方向内側へ絞り込まれている。かしめ部１１５をスリーブ１１０の周方向へ連続して形成することにより、周方向においてかしめ部１１５を位置決めする必要がない。すなわち、ケーシング６０の長辺に対応してかしめ部１１５を配置する必要がない。したがって、スリーブ１１０の組み付け工数を低減することができるとともに、加工設備を簡素化することができる。
【００４８】
また、かしめ部１１５を周方向へ連続させることにより、ケーシング６０の断面形状において多角形の頂点に位置する部分には溝部６９が形成される。そのため、スリーブ１１０のかしめ部１１５はケーシング６０の溝部６９にくい込む突出部となる。したがって、第８実施形態と同様にスリーブ１１０の軸方向への移動が低減され、スリーブ１１０はケーシング６０に強固に保持される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００４９】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを図２０に示す。なお、第７実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第１０実施形態では、スリーブ１２０は軸方向の両端部にそれぞれ第一収容部１２１および第三収容部１２２を有している。スリーブ１２０の第三収容部１２２はケーシング６０の第三筒部６７に圧入されている。これに対し、スリーブ１２０の第一収容部１２１はハウジング本体３２の第一筒部５４にかしめにより保持されている。スリーブ１２０は、あらかじめケーシング６０に圧入することにより保持される。スリーブ１２０は、ケーシング６０の第三筒部６７における断面形状に対応して多角形状に形成されている。スリーブ１２０は、ケーシング６０の第三筒部６７に圧入されている。これにより、スリーブ１２０はケーシング６０とともにサブアセンブリとすることができる。
【００５０】
ケーシング６０に取り付けられたスリーブ１２０は、第一収容部１２１にハウジング本体３２の第一筒部５４が挿入される。第一収容部１２１の内径は第一筒部５４の外径よりも大きいため、スリーブ１２０とハウジング本体３２との間には隙間が形成される。第一収容部１２１に第一筒部５４が挿入されると、第一収容部１２１の外周側からスリーブ１２０を変形させる。これにより、スリーブ１２０はかしめられ、スリーブ１２０はハウジング本体３２に保持される。本実施例の場合、スリーブ１２０は軸方向の二か所においてハウジング本体３２にかしめられている。また、スリーブ１２０は、周方向において複数の位置でハウジング本体３２にかしめられ、かしめ部１２３によってハウジング本体３２に保持される。スリーブ１２０をハウジング本体３２に強固に保持するため、スリーブ１２０は軸方向および周方向において複数の位置でハウジング本体３２にかしめるのが望ましい。特に、スリーブ１２０は、軸方向において二か所以上、周方向において四か所以上の位置でハウジング本体３２にかしめるのが望ましい。さらに、スリーブ１２０は、周方向において全周にわたり連続してハウジング本体３２にかしめるのが望ましい。
【００５１】
第１０実施形態では、ハウジング本体３２およびケーシング６０の外側にスリーブ１２０を装着することにより、配管部材１００に作用する力によって生じするケーシング６０の傾きは低減される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。また、第１０実施形態では、スリーブ１２０とケーシング６０とをサブアセンブリとすることができる。したがって、組み付け工数を低減することができる。
【００５２】
（第１１、１２実施形態）
本発明の第１１実施形態および第１２実施形態は第１０実施形態の変形であり、第１０実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図２１に示すように、第１１実施形態では、ハウジング本体３２は第一筒部５４に周方向へ連続する溝部５７を有している。これにより、スリーブ１２０のかしめ部１２３は溝部５７にくい込む。すなわち、スリーブ１２０のかしめ部１２３は、ハウジング本体３２の溝部５７にくい込む突出部となる。そのため、スリーブ１２０は軸方向への移動が制限され、スリーブ１２０はハウジング本体３２に強固に保持される。そのため、配管部材１００に力が作用しても、ケーシング６０は強固に結合したスリーブ１２０により保持され、傾きが低減される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００５３】
図２２に示すように、第１２実施形態では、スリーブ１２０は第三収容部１２２においてケーシング６０の第三筒部６７にかしめられている。これにより、スリーブ１２０は軸方向の両端部においてハウジング本体３２およびケーシング６０にかしめられている。そのため、スリーブ１２０をハウジング本体３２およびケーシング６０に組み付ける際に圧入工程が不要となる。したがって、組み付け工数を低減することができるとともに、加工設備を簡素化することができる。
また、図２２に示す第１２実施形態では、スリーブ１２０の第三収容部１２２側のかしめ部１２４はケーシング６０の溝部６８にかしめられている。そのため、スリーブ１２０は、軸方向の両端部において軸方向の移動が低減される。したがって、スリーブ１２０はハウジング本体３２およびケーシング６０にさらに強固に保持される。
【００５４】
（第１３実施形態）
本発明の第１３実施形態は第７実施形態の変形であり、第７実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図２３および図２４に示すように、第１３実施形態ではケーシング６０を収容するスリーブ１１０の第三収容部１１２がケーシング６０にかしめられている。ケーシング６０は、第三筒部６７に溝部６７１を有している。溝部６７１は、ケーシング６０の軸方向へ伸びて形成されている。溝部６７１をケーシング６０の軸方向へ形成することにより、スリーブ１１０とケーシング６０とは周方向への相対的な回転が防止される。そのため、配管部材１００を脱着する場合、締結部材７０の回転にともなってケーシング６０が回転することは防止される。また、例えば使用時の振動などによるハウジング本体３２とケーシング６０との緩みを防止することができる。
【００５５】
（第１４実施形態）
本発明の第１４実施形態は第７実施形態の変形であり、第７実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図２５、図２６および図２７に示すように、第１４実施形態では、スリーブ１３０は軸方向の両端部にそれぞれ第一収容部１３１および第三収容部１３２を有している。スリーブ１３０の第一収容部１３１はハウジング本体３２の第一筒部５４に圧入されている。スリーブ１３０の反ハウジング側の端部すなわち第三収容部１３２は、かしめ部１３３によりケーシング６０の反ハウジング側の端部にかしめられている。すなわち、スリーブ１３０の第三収容部１３２は、径方向内側へ絞り込まれている。これにより、第７実施形態と同様に、スリーブ１３０はハウジング本体３２およびケーシング６０に保持される。その結果、配管部材１００に作用する力によって生じするケーシング６０の傾きは低減される。したがって、ハウジング本体３２とケーシング６０との間のシール性が向上し、燃料漏れを防止することができる。
【００５６】
以上、本発明の複数の実施形態では、配管接続装置を高圧燃料ポンプのデリバリバルブに適用する例について説明した。デリバリバルブは、ガソリンエンジンの高圧燃料ポンプだけでなく、ディーゼルエンジンの高圧燃料ポンプなどに適用してもよい。また、高圧燃料ポンプのデリバリバルブに限らず、本発明は種々の配管を相互に接続する配管接続装置として適用することができる。
さらに、上述した複数の実施形態では、各実施形態を個別に適用した例について説明したが、複数の実施例を組み合わせて適用してもよい。例えば、第１実施形態から第６実施形態による配管接続装置のスリーブを、第７実施形態以降で説明したようにかしめにより保持する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプを示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプのスリーブを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプのスリーブを示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプのスリーブを示す概略側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプのスリーブを示す概略側面図である。
【図７】図１において、弁ハウジング、ケーシングおよび締結部材の関係を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線で切断した断面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す外観図である。
【図１６】本発明の第８実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII線で切断した断面図である。
【図１８】本発明の第９実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す外観図である。
【図１９】図１８のXIX−XIX線で切断した断面図である。
【図２０】本発明の第１０実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２１】本発明の第１１実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２２】本発明の第１２実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２３】本発明の第１３実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２４】図２３のXXIV−XXIV線で切断した断面図である。
【図２５】本発明の第１４実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す断面図である。
【図２６】本発明の第１４実施形態による配管接続装置を適用した高圧燃料ポンプの要部を示す外観図である。
【図２７】図２５のXXVII−XXVII線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  高圧燃料ポンプ、３２  ハウジング本体（ハウジング）、５０  デリバリバルブ、５１  シール部材（配管接続装置）、５２  シール部材、５３  燃料吐出路（流体通路）、５４  第一筒部、５５  第一雌ねじ部、５７、６７、６８、６９、６７１  溝部、６０  ケーシング、６１  第一雄ねじ部、６２  第二雄ねじ部、６６  小径部、６７  第三筒部、７０  締結部材、７２  第二筒部、７３  第二雌ねじ部、７５  段差部、８０、１１０、１２０、１３０  スリーブ（筒部材）、８１、１１１、１２１、１３１  第一収容部、８２  第二収容部、８３  補助部材、９１  弁部材（弁手段）、１００  配管部材、１１２、１２２、１３２  第三収容部、１１３、１１４、１１５、１２３、１２４、１３３  かしめ部
【図１】
2004270926.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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