(57)【要約】【課題】この発明は、強度特性の点では従来品と同程度の性能を有し、かつ耐火性、耐凍害性および加工性に優れていることは勿論のこと、軽量性、不燃性にも優れた無機質成型体とその製造方法を提供する。【解決手段】セメント、珪酸質材料および繊維材料を含む無機質成型体において、該繊維材料として耐炎化繊維および／または炭素繊維を０．５〜３．０重量％含むことを特徴とする軽量で耐火性に優れた無機質成型体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、珪酸質材料および繊維材料を含む無機質成型体において、該繊維材料として耐炎化繊維および／または炭素繊維を０．５〜３．０重量％含むことを特徴とする軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項２】
ワラストナイトを１０〜３０重量％含むことを特徴とする請求項１記載の軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項３】
１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量％の珪酸質材料、０〜１５重量％のパーライト、１０〜３０重量％のワラストナイトおよび３〜８重量％のパルプ繊維と耐炎化繊維および／または炭素繊維からなる繊維材料を含むことを特徴とする軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項４】
珪酸質材料が０〜２５重量％のフライアッシュ、５〜２５重量％の珪酸質中空体および５〜３０重量％の珪藻土からなる請求項１〜３のいずれかに記載の軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項５】
珪酸質中空体が、フライアッシュバルーン、フライアッシュビーズ、シラスバルーンまたはマールライトである請求項４記載の軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項６】
撥水剤を０．１〜０．５重量％含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項７】
撥水剤が、高級脂肪酸エステルまたはシリコーン系撥水剤である請求項６記載の軽量で耐火性の優れた無機質成型体。
【請求項８】
無機質板の嵩比重が０．９以下である請求項１〜７のいずれかに記載の軽量で耐火性に優れた無機質成型体。
【請求項９】
１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、および０．５〜３重量％の耐炎化繊維および／または炭素繊維と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することを特徴とする軽量で耐火性に優れた無機質成型体の製造方法。
【請求項１０】
１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、０〜１５重量％のパーライト、１０〜３０重量％のワラストナイト、３〜８重量％のパルプ繊維と耐炎化繊維および／または炭素繊維からなる繊維材料と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することを特徴とする軽量で耐火性に優れた無機質成型体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁材、天井材および内装材などに好適に使用される軽量で耐凍害性と耐火性に優れた無機質成型体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の外壁材、天井材あるいは内装材などに使用される建築材料の一つとして、窯業系の建築材料が知られている。例えば、２０〜２７重量部のポルトランドセメント、消石灰に換算して１３〜１８重量部の生石灰又は消石灰、４３〜５０重量部のパーライト、４〜７重量部のパルプ、０．２〜１重量部の有機質繊維と適量の混和剤と水とを混合してスラリーとし、次にこのスラリーをプレスにより脱水成型して成型体を製造し、更に該成型体をオートクレーブ養生および乾燥してなる珪酸カルシウム系内外装板が知られている（特許文献１参照。）。しかしながら、この珪酸カルシウム系内外装板ではある程度軽量な製品が得られる可能性はあるが、満足できる十分なレベルの耐凍害性と耐火性は得られないという課題があった。
【０００３】
また別に、２０〜２７％のポルトランドセメント、消石灰に換算して１３〜１８％の生石灰または消石灰、４３〜５０％の珪藻土と珪酸質中空体より成り珪酸質中空体が２０％以上である珪酸質材料、４〜９％のパーライト、４〜７％のパルプ、０．２〜１％の有機質繊維と、適量の混和剤と水とを混合しスラリーとし、次にこのスラリーをプレスにより脱水成型して成型体を製造し、更に該成型体をオートクレーブ養生および乾燥してなる、耐凍害性および加工性に優れた珪酸カルシウム系成型体からなる外装板が提案されている（特許文献２参照。）。この外装板は、軽量で加工性と耐凍害性を満足すると推定されるが、やはり、満足できる十分なレベルの耐火性は得られないという課題があった。また、使用されるケイ藻土と珪酸質中空体は原料単価が高く、これらを多用すると原料コストが高くなり、経済的に工場採算性が取れなくなる等の理由から、特殊な用途である化粧部材等で利用されており、一般の内外装材としては流通していないのが現実である。
【０００４】
そして、このような建築材料の中で、特に窯業系外壁材（サイディング）の製品嵩比重は通常は０．９５から１．１０の範囲にあり、外壁材として用いられる板１枚の重量は２５〜６０Ｋｇにもなるので、壁材の施工にあたってはいわゆる重量物の取り扱いとなり、施工には２名以上の共同作業者が必要となる。このことから軽量化の要望が強く出されているにもかかわらず、性能面から嵩比重０．９以下のサイディングは未だ市販されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２６１１８８６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２０６７６２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、強度特性等基本特性の点では十分なレベルの性能を示し、かつ、汎用的使用が十分可能なコストで生産可能な軽量で、耐凍害性と耐火性に優れていることは勿論、加工性と不燃性にも優れた無機質成型体およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の軽量で耐火性に優れた無機質成型体は、セメント、珪酸質材料および繊維材料を含む無機質成型体において、該繊維材料として耐炎化繊維および／または炭素繊維を０．５〜３．０重量％含むことを特徴とする無機質成型体である。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様としての軽量で耐火性に優れた無機質成型体は、１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量％の珪酸質材料、０〜１５重量％のパーライト、１０〜３０重量％のワラストナイトおよび３〜８重量％のパルプ繊維と耐炎化繊維および／または炭素繊維からなる繊維材料を含むことを特徴とする無機質成型体である。
【００１０】
また、本発明の軽量で耐火性に優れた無機質成型体は、１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、および０．５〜３重量％の耐炎化繊維および／または炭素繊維と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することによって製造することができる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様としての軽量で耐火性に優れた無機質成型体は、１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、０〜１５重量％のパーライト、１０〜３０重量％のワラストナイト、３〜８重量％のパルプ繊維と耐炎化繊維および／または炭素繊維からなる繊維材料と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することによって製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の軽量で耐火性に優れた無機質成型体は、基本的に、セメント、珪酸質材料および繊維材料を含む組成成分で構成される。
【００１３】
本発明で使用することができるセメントとしては、ポルトランドセメントが最も好ましく、ＪＩＳＲ５２１０に規定されている普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩あるいは低熱等のポルトランドセメントを挙げることができるが、普通ポルトランドセメントの使用で十分である。
【００１４】
また、本発明では、他のセメントとしてＪＩＳＲ５２１１に規定されている高炉セメント、ＪＩＳＲ５２１２に規定されているシリカセメントおよびＪＩＳＲ５２１３に規定されているフライアッシュセメント等も使用可能である。
【００１５】
本発明の無機質成型体では、セメントの使用量を１０〜３５重量％の範囲とすることが好ましい。セメントの使用量が１０重量％より少ないと、製品の曲げ強度や凍害性が低下する傾向がある。一方、セメント量が３５重量％より多いと、製品の嵩比重が大きくなり、さらに釘打ちやカット性等の低下につながることがある。セメントのより好ましい使用量は２０〜３０重量％であり、更に好ましくは２５〜３０重量％である。
【００１６】
本発明の無機質成型体においては、珪酸質原料として、フライアッシュと珪酸質中空体と珪藻土が好適である。
【００１７】
ここで、珪酸質原料として用いられるフライアッシュは、石炭火力発電所で排出される石炭の焼成灰を集塵したものであり、ＪＩＳＡ６２０１で規定されている。フライアッシュには、Ｉ種、II種６およびIII種の３種類があり、いずれも使用可能である。さらに分級した比表面積の大きい高グレードのフライアッシュも使用可能である。
【００１８】
フライアッシュの使用量は、好ましくは０〜２５重量％である。フライアッシュの使用量が少ないと、比重が高くなり、また、使用量が多くなると、他の原料配合を圧迫することとなる。フライアッシュのより好ましい使用量は８〜１５重量％である。
【００１９】
また、本発明で珪酸質原料として用いられる珪酸質中空体としては、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、マールライトおよびセラミックバルーン等が挙げられる。これらは単独あるいは混合して使用することができる。珪酸質中空体は、軽量化と耐凍害性向上の役割を担い、成型時のプレス圧力に耐え得るものであることが好ましい。珪酸質中空体は高温で焼成したものであり、外殻があり中が中空である。この外殻は厚く、また水を吸着せず、外圧（プレス圧）にも耐えれる程の剛性を持っている。また、嵩比重も０．０５〜０．３程度で小さく軽量化に寄与するものである。
【００２０】
この珪酸質中空体は、吸水率が非常に小さい（０％）ことから、耐凍害性の向上に寄与している。フライアッシュバルーンは、フライアッシュを加熱発泡させて製造された珪酸カルシウムよりなる中空球状粒子であり、各種粒径のものが市販されており、これらを使用することができる。
【００２１】
また、シラスバルーンは、シラスを加熱発泡させて製造された珪酸カルシウムを主成分としてなる中空球状粒子である。また、マールライトは、福島県福島市飯坂に産出する火山性細粒ガラス質凝灰岩を高温で加熱発泡させて製造される中空球状粒子である。セラミックバルーンは、各種市販されており、太平洋セメント（株）のアサノスーパーライトやイースファイアーズ（いずれも商品名）などが使用可能である。
【００２２】
本発明では、珪酸質中空体として、ＪＩＳＡ５００７で規定されているパーライトＬを使用することができる。パーライトＬは、外殻が厚い中空状で嵩比重が０．２５〜０．５と小さく、吸水率も低いので、珪酸質中空体として使用可能である。
【００２３】
本発明で用いられる珪酸質中空体の使用量は、好ましくは１０〜８０重量である。珪酸質中空体の使用量が少なすぎると、耐凍害性の低下となり、また、多すぎると、コストアップとなる傾向を示す。珪酸質中空体のより好ましい使用量は、８〜２０重量％である。
【００２４】
また、本発明で用いられる珪藻土としては、国産、アメリカ産および中国産他全てのものが使用可能である。通常、珪藻土の嵩比重は０．２〜０．５である。
珪藻土の焼成品も使用可能であるがやや反応性に乏しい。
【００２５】
本発明で用いられる珪藻土の好ましい使用量は５〜３０重量％である。珪藻土の使用量が５重量％より少ないと、曲げ強度の低下となり、また、３０重量％を超えると、プレス成型時の脱水成型性が低下する傾向を示す。珪藻土のより好ましい使用量は、１０〜２５重量％である。
【００２６】
本発明の無機質成型体では、パーライトを添加することができる。パーライトとしては、ＪＩＳＡ５００７で規定されているパーライトＦやパーライトＳが挙げられる。パーライトＦの嵩比重は０．０２〜０．１０、パーライトＳの嵩比重は０．１〜０．２５である。これらは、ＪＩＳＡ５００７で規定されている一般的によく使用される軽量骨材で、発砲時に外殻が破れ易く、また水も入り易く、外殻は薄くて脆い部分が多のでプレス圧で破壊するものが多い。本発明では、パーライトＦが軽量であり特に好ましく用いられる。
【００２７】
パーライトの好ましい添加量は０〜１５重量％である。パーライトは、製品の軽量化とスラリー脱水成型工程におけるろ過助剤の役目をするが、添加量が少なくてもフライアッシュバルーンがろ過助剤の役目をする。一方、パーライトの添加量が多すぎると、材料分離を生じ易くなり、スラリー上面にパーライトが浮き、そのままプレス成型すると製品表面の美観が損なわれるだけでなく、所定の比重、強度を持つ製品が得られなくなる。さらに、プレス成型時に圧力によるパーライトの破損が生じ、所定の比重を得られないだけでなく、耐凍害性能を阻害する傾向を示す。パーライトのより好ましい添加量は０〜１０重量％である。
【００２８】
本発明の無機質成型体では、ワラストナイトを添加することができる。本発明で用いられるワラストナイトは、耐火性能および補強性能を付与する役割を持ち、その好ましい添加量は１０〜３０重量％である。添加量が少ないと耐火性能を低下せしめることになる。また、ワラストナイトの添加量は多いほど耐火性能と補強性能に効果があるが、原料配合の割合から３０重量％までとすることが好ましい。
【００２９】
本発明の無機質成型体では、製品の強度向上と軽量化と耐火性向上を図るため繊維材料を添加する。繊維材料の添加量は好ましくは３〜８重量％であり、より好ましい添加量は４〜７重量％である。好適な繊維材料としては、例えば、パルプ繊維と有機質繊維等が挙げられるが、本発明では、繊維材料として特に耐炎化繊維および／または炭素繊維を０．５〜３．０重量％添加することが重要である。耐炎化繊維および／または炭素繊維の添加量が少ないと本発明で意図する耐火性が十分でなく、またその添加量が多すぎると原料調合時に繊維が分散不良となり均質な成型体が得られない。耐炎化繊維および／または炭素繊維の好ましい添加量は０．８〜２．５重量％である。
【００３０】
本発明で用いられる繊維材料の好ましい一つの使用態様は、耐炎化繊維および／または炭素繊維０．５〜３．０重量％と、パルプ繊維３．０〜７．０重量％を併用することである。両者を併用することで、耐火性能と補強性能を補完することができる。
【００３１】
次に、本発明で用いられる耐炎化繊維と炭素繊維について説明する。耐炎化繊維としては、好適には、アクリル系繊維を空気等の酸化性雰囲気中で８００〜９００℃の温度で加熱処理されたアクリル系耐炎化繊維が挙げられる。また、炭素繊維としては、好適には、上記アクリル系耐炎化繊維を不活性ガス雰囲気中で１０００〜１３００℃の温度で炭化処理されたアクリル系炭素繊維が挙げられる。
また、耐炎化繊維と炭素繊維の繊維長は、好ましくは３〜１５ｍｍ、より好ましくは６〜１０ｍｍであり、また単繊維繊度は好ましくは１〜５デシテックスであり、分散性と補強効果に寄与する。
【００３２】
また、本発明で使用されるパルプ繊維は、あらゆる種類のパルプ繊維が使用可能であり、中でもＮＵＫＰ（針葉樹の未さらしクラフトパルプ）、麻パルプ繊維およびサイザルパルプの使用が好ましい。さらにパルプ繊維として回収故紙の使用も可能である。パルプ繊維の好ましい添加量は４〜７重量％である。パルプの添加量が少ないと曲げ強度が低くなり、さらに釘の引き抜き抵抗性や鋸引き等の加工性が低下する傾向を示す。また、パルプ繊維の添加量が多すぎると、製品の不燃性が損なわれることおよび吸水による寸法の安定性が低下する傾向を示す。
パルプ繊維のより好ましい使用量は、４〜６重量％である。
【００３３】
パルプ繊維は繊維長が長いほど補強性能に優れており、できれば平均繊維長１．４ｍｍ以上のパルプ繊維の使用が好ましいが、１．４ｍｍ以下の繊維長のパルプ繊維も混合して使用される。繊維長の上限は通常２．５ｍｍ程度である。
【００３４】
また本発明では、繊維材料として、必要に応じ、さらにその他の有機質繊維等の繊維材料を添加しても良い。その他の有機質繊維としては、市販されている通常の繊維を使用することができるが、アルカリ雰囲気下でのオートクレーブ養生に耐える有機質繊維が好ましい。特に、ポリプロピレン繊維またはアクリル系繊維が好ましく用いられる。有機質繊維の繊維長は、好ましくは３〜１５ｍｍ、より好ましくは６〜１０ｍｍであり、分散性と補強効果に寄与する。
【００３５】
本発明の無機質成型体においては、上述した成分原料に加えて、適量の撥水剤を使用することができる。撥水剤としては、高級脂肪酸エステル系、ワックス系、シリコーンオイル系の撥水剤が使用でき、アルカリ雰囲気下でオートクレーブ養生に耐える撥水剤が好ましく、例えば、高級脂肪酸エステル系の撥水剤としては、近代化学工業（株）製商品名ペルトールＣＳ−１０４、竹本油脂（株）製商品名ＴＫＣ−１０１Ｄ、中京油脂（株）商品名セロゾールＪ１６０、ワックス系の撥水剤としてはアデカファインケミカル（株）商品名ＥＸ−１０５、また、シリコン系の撥水剤としては東レダウコーニングシリコーン（株）製商品名ＢＹ１６−８４６などが市販されている。無機質板はその製造過程において、最高１８０℃の温度で高アルカリ（ＰＨ１２以上）の雰囲気下でオートクレーブ養生されるので、撥水剤はこの条件に耐えられるものが使用される。
【００３６】
撥水剤の好ましい添加量は、原料の固形分重量に対して０．０５〜０．５重量％が好ましい。添加量が少なすぎると撥水性の効果が小さくなり、多すぎると耐凍害性の低下を生ずる。撥水剤のより好ましい添加量は、０．１〜０．３重量％であり、更に好ましくは０．１〜０．２重量％である。
【００３７】
また、本発明の無機質成型体の製造においては、上述した成分原料に加えて、適量の水を使用する。水の使用量は、通常使用される量であり、原料の固形分重量に対して２００〜３００重量％が好ましい。添加量が少なすぎると原料の分散性の効果が小さくなり、多すぎると脱水成型性が低下することがある。本発明で好ましく用いられる水としては、ＰＨ１０以上のアルカリ水が挙げられる。
【００３８】
次に、本発明の無機質成型体の製造方法について例示説明する。本発明の無機質成型体の製造方法は、これらに限定されない。
【００３９】
本発明では、１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、および０．５〜３重量％の耐炎化繊維および／または炭素繊維と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することによって製造することができる。
【００４０】
また、本発明の好ましい態様としては、１０〜３５重量％のセメント、１０〜８０重量の珪酸質材料、０〜１５重量％のパーライト、１０〜３０重量％のワラストナイト、３〜８重量％のパルプ繊維と耐炎化繊維および／または炭素繊維からなる繊維材料と適量の撥水剤と水とを含む原料スラリーを脱水成型して成型体を製造し、さらに該成型体を養生および乾燥することによって製造することができる。
【００４１】
具体的には、まず、繊維材料（パルプと耐炎化繊維および／または炭素繊維）と水とを混合して、繊維材料濃度が約５％程度の繊維材料スラリーを予め調整する。この繊維材料スラリーを混合槽に移し、所定量のセメント、珪藻土、フライアッシュ、フライアッシュバルーン、パーライト、ワラストナイトおよび撥水剤を加える。これを３〜５分間混合撹拌して原料スラリーを製造する。次に、得られた原料スラリーを型枠に流し込み、２０〜２００秒間予備脱水してからプレス成型機に移し、成型圧力２０〜５０Ｋｇ／ｃｍ2で３０〜２００秒間プレス成形して成型体（板）を製造する。
【００４２】
この成型体をプレス成型機から取り出し、６０℃、９８％ＲＨで６〜２０時間１次養生を行なった後、オートクレーブ養生缶に移す。温度１５０〜１８０℃、圧力０．３８〜０．９２ＭＰａの条件で、４〜１０時間の温度保持を行い、オートクレーブ養生を実施する。さらに、１００〜１２０℃で１時間以上の含水率調整を行い、含水率５〜１５％の無機質成型板を得る。このようにして厚さ１０〜１００ｍｍ、嵩比重０．７〜０．９の軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体を製造することができる。
【００４３】
無機質成型体の養生方法には、自然養生、蒸気養生、オートクレーブ養生および水中養生があり、一般に工業的に使用されるのは蒸気養生とオートクレーブ養生である。本発明の養生にはいずれの方法も適用できるが、上記のように１次養生後にオートクレーブ養生を行うことが好ましい。その目的は、成型後すぐに成型体をオートクレーブ養生の高温、高圧下にさらすと、成型体がまだ柔らかいために高温水の流速で板の変形や空隙欠陥、亀裂、爆裂などが生じて、均一な板を得ることができないので、成型後にまず１次養生を行い、ある程度の水和反応を進行させて板の形状を安定化させるのである。
【００４４】
また、オートクレーブ養生により、安定な針状結晶であるトバモライト結晶を生成させることができる。このトバモライト結晶を多く生成することにより、無機質板の曲げ強度と寸法安定性を向上させることができる。
【００４５】
本発明の無機質成型体は、好適には板状で、外装材、内装材、耐火材、防音材、断熱材、防水材および調湿材等に好ましく適用される。
【００４６】
次に、本発明の無機質成型体とその製造方法を実施例により説明する。
【００４７】
【実施例】
本発明において、無機質成型体の機械的特性は、それぞれ次のＪＩＳ法に準じて測定した。
嵩比重  ：ＪＩＳ  Ａ  ５４３０
曲げ強度：ＪＩＳ  Ａ  １４０８
凍結融解（凍結性能）：ＪＩＳ  Ａ   ５４２２
耐火試験：ＪＩＳ  Ａ  １３０４
（実施例１〜２、比較例１〜２）
表１に示した組成成分に従い、次のとおり実施した。水１１３００リットルに、パルプ（米国製針葉樹の未さらしクラフトパルプ、商品名：サモアパルプ）４８６Ｋｇと炭素繊維（東レ社製、登録商標”トレカ”６ｍｍ長）７９Ｋｇを加え、約４．２％の濃度の繊維材料スラリーを調整した。その繊維材料スラリ−１８５８リットルを混合槽に移し、さらに水３１６３Ｋｇ、ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製普通ポルトランドセメント）３００Ｋｇ、フライアッシュ（四電産業（株）製フライアッシュII種）１８０Ｋｇ、珪藻土（秋田産）１２０Ｋｇ、フライアッシュバルーン（東京興業貿易商会：商品名Ｔビーズ）１４４Ｋｇ、パーライトＦ（三井金属工業（株）製商品名パーライト加工４号１２１２０Ｋｇ、ワラストナイト（中国産）１８０Ｋｇ、リサイクル材（セメント、パルプ、マイカ他の組成で成型した生産時の不良屑を粉砕したもの）１０６Ｋｇ、撥水剤（東レダウコーニングシリコーン社製商品名ＢＹ１６−８４６）２．２Ｋｇを加えた後、２０分間混合撹拌して原料スラリ−を調整した。得られた原料スラリー２５０Ｋｇを型枠に流し込み、３０秒間予備脱水後、３０００トンプレス成型機に移し、成型圧力４０Ｋｇ／ｃｍ2で３５秒間プレスして成型体を得た。成型機から取り出された成型体を６０℃で９時間１次養生した後、１６５℃（圧力０．６ＭＰａ）の条件下でオートクレーブ養生を行った。更に、１２０℃で１時間乾燥して、１１００×３１００×２０ｍｍの成型体を得た。測定結果を表１に示す。なお、使用した撥水剤は東レダウコーニング社製商品名ＢＹ１６−８４６である。
【００４８】
【表１】
2004196602.tif 000002
【００４９】
シート成型性は、表面品位を肉眼判定し、良好なものを○、不良なものを×とした。耐火試験の表面クラックは、試験中のシート表面を観察し、クラックの生じたものを×とし、クラックの生じないものを○とした。裏面温度の判定は、４００℃以上は不可の基準があり、４００℃を超えるものは×とし、４００℃以下のものは○とした。（表２も同じである。）
炭素繊維が０％では耐火試験において表面クラックが発生して、裏面温度が上昇する（比較例１）。炭素繊維量が１〜３％の間では、嵩比重、曲げ強度および耐火性能の全てを満足している（実施例１と２）。炭素繊維量が５％を超えると炭素繊維の分散性が極端に悪くなり、繊維の塊が生じて均質な成型板を得られなかった（比較例２）。
【００５０】
（実施例３〜４）
上記実施例１において、成分を表２のとおり変えたこと以外は、実施例１と同様に実施して、無機質成型体を得た。測定結果を表２に示す。なお、使用した撥水剤は東レダウコーニング社製商品名ＢＹ１６−８４６である。
【００５１】
【表２】
2004196602.tif 000003
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、嵩比重が０．９以下の製品で軽量であることに加えて、十分な機械特性を持ち、耐火性と耐凍害性が大幅に向上されていることは勿論のこと、加工性、軽量性、不燃性にも優れた無機質成型体（板）が得られる。すなわち、本発明の無機質成型体は、本発明の課題を解消できる建築物内外装板の提供を可能にした。
【００５３】
また、本発明の無機質成型体は、従来の製造工程で発生していた脱水成型不良等の問題を惹起することなく、安定した品質の成型体として製造することができる。