(57)【要約】【課題】粘度の異なる２種類のシリコーンオイルを塗布することによって，定着ローラの表面温度が低下したときでもはがれのない画像を得ること。【解決手段】オイル供給部材を２つもち，それぞれが独立してシリコーンオイルをオイル塗布部材に供給可能であり、定着ローラの表面温度が設定温度以下になった時に高粘度のシリコーンオイルを定着ローラに供給，塗布する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上のトナー画像を転写材上に転写する画像形成手段と，該画像形成手段により前記転写材上に形成されたトナー画像を定着させる定着装置とを備え，発熱部材と，前記発熱部材に対向して配置された加圧部材と，前記発熱部材にオイルを供給するシリコーンオイル供給部材とを有し，該シリコーンオイル供給部材は粘度の異なる２種類のシリコーンオイルを独立して供給することが可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シリコーンオイル供給部材における供給オイルの粘度切り替えは，該発熱部材の温度が１５０℃以下になった時とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シリコーンオイル供給部材で使用される２種類のシリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上５，０００ｃＳｔ以下とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は用紙上に形成されたトナー画像を該用紙上に加熱および／または加圧により定着する定着装置および該定着装置を適用した複写機，レーザービームプリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法を用いたフルカラープリンターにおいて，定着ローラー表面にオフセット防止及びローラー表面の疲労を防止する目的で、シリコーンオイルやフッ素オイルのような離型性の高い液体の薄膜でローラー表面を被覆することが行われている。しかしながら，シリコーンオイルを塗布することによって，得られた画像のグロスが必要以上に高くなってしまい，ユーザに不快感を与える要因となっていた。そこで，塗布するシリコーンオイルの量を減らして画像のグロスを抑えることが行われるようになった。これによって画像のグロスが必要以上に高くなく，ユーザの不快感を減少することが可能になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが，シリコーンオイルの塗布量を減らすことによって，特に定着ローラの使用枚数が多く，表層離型層であるシリコーンゴムの離型性能が低下した場合，定着ローラにトナーが直接触れる確率が高くなり，トナーのオフセット量が増加し，特に室温が低い時，もしくは連続通紙によって，定着ローラの温度が低くなった時に記録紙上のトナーに十分な熱量が与えられないため，より多くのトナーが定着ローラにオフセットし，転写紙上のトナー画像がはがれてしまう現象が発生している。
【０００４】
そこで，本発明においては，粘度の異なる２種類のシリコーンオイル塗布装置を有し，それぞれが独立してシリコーンオイルの供給することが可能な定着装置を用い，室温が低いときもしくは定着ローラの温度が連続通紙等によって著しく低下したときに粘度の高いシリコーンオイルを塗布することによって，グロスが必要以上に高くなくかつトナーはがれのない画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とした画像形成装置である。
【０００６】
（１）像担持体上のトナー画像を転写材上に転写する画像形成手段と，該画像形成手段により前記転写材上に形成されたトナー画像を窟着させる定着装置とを備え，発熱部材と，前記発熱部材に対向して配置された加圧部材と，前記発熱部材にオイルを供給する２個のシリコーンオイル供給部材とを有し，該シリコーンオイル供給部材は粘度の異なるシリコーンオイルを独立して供給することが可能であることを特徴とする。
画像形成装置
（２）前記シリコーンオイル供給部材における供給オイルの粘度切り替えは，該発熱部材の温度が１５０℃以下になった時とする（１）に記載の画像形成装置。
【０００７】
（３）前記シリコーンオイル供給部材で使用されるシリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上５，０００ｃＳｔ以下とする（１）に記載の画像形成装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に，本発明に係る第１の実施形態について説明する。
【０００９】
図２に，本発明に係る画像形成装置の概略を図示する。
【００１０】
図２は，トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いた電子写真フルカラー複写機である。
【００１１】
図２において，１１は，静電潜像担持体としての電子写真感光体ドラムであり，ＯＰＣ，アモルファスＳｉ等の感光材料層をアルミニウムやニッケルなどのシリンダ上の基板上に形成したものであり，図中矢印Ａ方向に所定のプロセススピードで回転駆動される。以降，本実施形態において像担持体１１を感光体１１と称する。感光体１１は，１次帯電器２１で一様帯電された後，画像信号に対応した画像露光３１がなされる。画像露光３１は，ＬＥＤにより実行される。該ＬＥＤにより発せられた画像露光は結像レンズを経た後，感光体１１に照射され，その露光部の表面電位を画像信号レベルに応じて減衰させることにより，静電潜像を形成する。なお，本実施形態の露光装置としては，ＬＥＤのみでなく半導体レーザ素子等も使用可能である。
【００１２】
以上のようにして形成された潜像は，トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いた現像器４０により現像される。ここで，現像器４０は，イエロー現像器４１，マゼンタ現像器４２，シアン現像器４３，ブラック現像器４４の４色の現像器からなる。現像の順番は，最初にイエロー現像器４１が感光体と接して現像を行い，その後マゼンタ，シアン，ブラックの順で現像が行われる。現像器４０においては，交流電圧と直流電圧を重畳したバイアス電圧を印可することにより，感光体１１に形成された静電潜像を反転現像する。
【００１３】
以上のようにして，感光体１１上にトナー像が形成される。次いで，不図示の帯電気によってトナー像に対してＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳した電圧が印可されることにより，トナーのトリボが最適化される。そして，トナー像は図中矢印Ｂ方向に回転する転写ドラム５ｌに静電的に付着した記録紙等の転写材６１に転写され，転写材６１は分離帯電器５２による帯電，および転写ドラム５ｌの曲率により，転写ドラム５ｌから剥離される。
【００１４】
そして，安着器７０に搬送されて定着された後，機外へ排出される。
【００１５】
一方，感光体１１は，クリーニング器８１によって残留トナーを除去された後，次の画像形成プロセスに供される。
【００１６】
次に，定着装置の構成についての説明を行う。
【００１７】
図１に，定着装置の概要を図示する。
【００１８】
図１において，７１は中空の定着ローラ，７２は定着ローラ７１に対向して配置された中空の加圧ローラであり，図中矢印の方向に所定のプロセススピードで回転可能である。定着ローラ７１は定着ローラ７１を加熱するハロゲンヒーター７８を，加圧ローラ７２は加圧ローラ７１を加熱するハロゲンヒーター７９を備えている。定着ローラ７１と，加圧ローラ７２に圧力をかけることによって一定のニップを形成する。７３は転写ドラムから記録材を定着装置に搬送する入り口ガイド，７４はニップを通過した後で転写材６１を定着ローラ７１から分離する分離爪，７５は定着ローラ７１を清掃するクリーニング部材，７６はシリコーンオイルを定着ローラに塗布するオイル塗布部材，７７はオイル塗布機構にシリコーンオイルをくみ上げるポンプ，８０はオイルタンク，８１は加圧ローラを清掃するクリーニング部材である。定着装置は，電源投入とともにハロゲンヒーター７８および７９が点灯し，定着ローラ７１および加圧ローラ７２を加熱する。そして，定着ローラ７１が所定の温度調節温度に達するとスタンバイ状態となり，コピーが可能となる。なお，本実施例では，温度調節温度を１８０℃とした。また，くみ上げポンプ７７は，定着ローラ回転中のみ作動するものとした。
【００１９】
転写ドラム５ｌから剥離された転写材６１が入り口ガイド７３上を移動し，回転中の定着ローラ７１と加圧ローラ７２間のニップ部に進入し，転写材６１上のトナー像を圧力および熱によって永久画像として定着する。その後転写材６１は，分離爪７４もしくは転写材６１の自重によって分離され，排紙部に搬送される。
【００２０】
ニップ部でトナー像の定着に供した定着ローラ７１は，クリーニングウェブ７７によってオフセットしたトナー，紙粉等を清掃され，次の定着プロセスに供される。
【００２１】
次に，定着装置のオイル塗布部材の説明を行う。
【００２２】
図３（ａ）は，定着ローラにシリコーンオイルを塗布するオイル塗布部材の断面図である。
【００２３】
図３（ａ）において，７６１は定着ローラにシリコーンオイルを塗布する塗布ローラ，７６２は塗布ローラにシリコーンオイルを供給し塗布ローラの対向位置に配置された供給ローラ，７６３は上部オイルタンクからシリコーンオイルをくみ上げ供給ローラの対向位置に配置された汲み上げローラ，７６４はシリコーンオイルをためる上部オイルタンク，７６Ｓはシリコーンオイル，７６６は定着ローラへのオイル塗布量を一彦量に規定する弾性ゴムブレード，７７は下部オイルタンク８０からオイルをくみ上げる汲み上げポンプである。塗布ローラ７６１，供給ローラ７６２，汲み上げローラ７６３は，図中矢印方向に回転可能である。
【００２４】
図３（ｂ）は，オイル塗布部材にシリコーンオイルを供給する供給部材の側面図である。
【００２５】
図３（ｂ）において，７６４は上部オイルタンク，７７１は低粘度シリコーンオイルを上部オイルタンク７６４に供給するポンプ，７７２は高粘度シリコーンオイルを上部オイルタンク７６４に供給するポンプ，８０１は低粘度シリコーンオイルのオイルタンク，８０２は高粘度シリコーンオイルのオイルタンクである。
【００２６】
設定時は，上部オイルタンク７６４には低粘度のオイルが供給されている。彦着ローラ７１が回転すると，ポンプ７７１が始動し，低粘度シリコーンオイルを上部オイルタンク７６４に供給を開始する。同時に塗布ローラ７６１，供給ローラ７６２，汲み上げローラ７６３が回転し，定着ローラ７１にシリコーンオイルの供給を開始する。塗布ローラ７６１から定着ローラ７１に塗布されたシリコーンオイルで，余剰なシリコーンオイルは弾性ゴムブレード７６６で掻き取られ，一定量の供給量をもってニップ部に入る。弾性ゴムプレード７６６で掻き取られたシリコーンオイルは，上部オイルタンク７６４に戻され，再度定着ローラ７１に塗布される。
【００２７】
１）上記定着装置を用いて，供給するシリコーンオイルを低粘度シリコーンオイルから高粘度シリコーンオイルに切り替える制御のタイミングを定着ローラの表面温度が１４０，１５Ｏ，１６０，１７０℃としてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なおこのとき，塗布する低粘度シリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ，高粘度シリコーンオイルの粘度を３，０００ｃＳｔとした・室温は１５℃で行った。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１より，高粘度シリコーンオイルの供給開始温度を１５０℃に設定することで耐久枚数が飛躍的に延び，５６０００枚まではがれのない画像を得ることができた。
【００３０】
２）２種類のシリコーンオイルの粘度が，低粘度シリコーンオイルと高粘度シリコーンオイルが１００ｃＳｔ：５００ｃＳｔ，５００ｃＳｔ：３，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：５，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：１０，０００ｃＳｔのものを用いてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なお，室温は１５℃で行った。高粘度シリコーンオイルの供給タイミングは，定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときとした。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
2004151479.tif 000004
【００３２】
表２より，低粘度側シリコーンオイルが５００ｃＳｔより小さいとシリコーンオイルの粘度が低いため，オイル塗布が均一にされず，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。また，オイル粘度が５，０００より大きいと，シリコーンオイルの供給量が足りないため，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。この結果から，シリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上，５，０００ｃＳｔ以下とすることによって，はがれのない画像を得ることができるようになった。
【００３３】
これらの結果より，
１）定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときに高粘度オイルを供給すること。
【００３４】
２）使用するオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上，５，０００ｃＳｔ以下のものとすることによって，はがれのない画像を得ることができた。
【００３５】
（実施例２）
以下に，本発明に係る第２の実施形態について説明する。
【００３６】
本実施例で用いた画像形成装置は，実施例１で用いた画像形成装置を用いた（図２）ため，詳細な説明は省略する。
【００３７】
図４に，本実施例で用いた定着装置の概要を示す。
【００３８】
図４の定着装置は，フェルトを用いてシリコーンオイルを定着ローラに塗布するものである。
【００３９】
図４に，定着装置の概要を図示する。
【００４０】
図４において，２７１は中空の定着ローラ，２７２は定着ローラ２７１に対向して配置された中空の加圧ローラであり，図中矢印の方向に所定のプロセススピードで回転可能である。定着ローラ２７１は定着ローラ２７１を加熱するハロゲンヒーター２７８を，加圧ローラ２７２は加圧ローラ２７２を加熱するハロゲンヒーター２７９を備えている。定着ローラ２７１と，加圧ローラ２７２に圧力をかけることによって一定のニップを形成する。２７３は転写ドラム５ｌから記録材６１を定着装置に搬送する入り口ガイド，２７４はニップを通過した後で転写材６１を定着ローラ２７１から分離する分離爪，２７Ｓは定着ローラ２７１を清掃するクリーニング部材２７６はシリコーンオイルを定着ローラに塗布するオイル塗布部材２７７はオイル塗布機構にシリコーンオイルをくみ上げるポンプ，２８０はオイルタンク，２８１は加圧ローラ２７２を清掃するクリーニング部材である。定着装置は，電源投入とともにハロゲンヒーター２７８および２７９が点灯し，定着ローラ２７１および加圧ローラ２７２を加熱する。そして，定着ローラ２７１が所定の温度調節温度に達するとスタンバイ状態となり，コピーが可能となる。なお，本実施例では，温度調節温度を１８０℃とした。また，汲み上げポンプ２７７は，定着ローラ回転中のみ作動するものとした。
【００４１】
転写ドラム５ｌから剥離された転写材６１が入り口ガイド２７３上を移動し回転中の定着ローラ２７１と加圧ローラ２７２間のニップ部に進入し，転写材６１上のトナー像を圧力および熱によって永久画像として定着する。その後転写材６１は，分離爪２７４もしくは転写材６１の自重によって分離され，排紙部に搬送される。
【００４２】
ニップ部でトナー像の定着に供した定着ローラ２７１は，クリーニングウェブ２７Ｓによってオフセットしたトナー，紙粉等を清掃され，次の定着プロセスに供される。
【００４３】
次に，定着装置のオイル塗布部材の説明を行う。
【００４４】
図５は，定着ローラにシリコーンオイルを塗布するオイル塗布部材の断面図である。
【００４５】
図５において，１７１は定着ローラにシリコーンオイルを塗布する塗布フェルト，１７４はシリコーンオイル，１７２は定着ローラへのオイル塗布量を一定量に規定する弾性ゴムブレード，１７３は下部オイルタンク２８０からオイルをくみ上げる汲み上げポンプである。塗布フェルト１７１，弾性ゴムブレード１７４は定着ローラ２７１に対して一定圧力で当接している。
【００４６】
シリコーンオイル供給部材は，実施例１で用いた塗布部材を用いた（図３（ｂ））ため，詳細な説明は省略する。
【００４７】
オイル塗布フェルト１７１から定着ローラ２７１に塗布されたシリコーンオイルで，余剰なシリコーンオイルは弾性ゴムプレード１７２で掻き取られ，一定量の供給量をもってニップ部に入る。
【００４８】
１）上記定着装置を用いて，供給するシリコーンオイルを低粘度シリコーンオイルから高粘度シリコーンオイルに切り替える定着ローラの表面温度を１４０，１５Ｏ，１６０，１７０℃としてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なおこのとき，塗布する低粘度シリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ，高粘度シリコーンオイルの粘度を３，０００ｃＳｔとした。室温は１５℃で行った。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
表３より，高粘度シリコーンオイルの供給開始温度を１５０℃に設定することで耐久枚数が飛躍的に延び，５３０００枚まではがれのない画像を得ることができた。
【００５１】
２）２種類のシリコーンオイルの粘度が，低粘度シリコーンオイルと高粘度シリコーンオイルが１００ｃＳｔ：５００ｃＳｔ，５００ｃＳｔ：３，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：５，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：１０，０００ｃＳｔのものを用いてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なお，室温は１５℃で行った。高粘度シリコーンオイルの供給タイミングは，定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときとした。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
2004151479.tif 000006
【００５３】
表４より，低粘度側シリコーンオイルが５００ｃＳｔより小さいとシリコーンオイルの粘度が低いため，オイル塗布が均一にされず，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。また，オイル粘度が５，０００より大きいと，シリコーンオイルの供給量が足りないため，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。この結果から，シリコーンオイルの粘度はＳ５００ｃＳｔ以上５，０００ｃＳｔ以下とすることによって，はがれのない画像を得ることができるようになった。
【００５４】
これらの結果より，
１）定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときに高粘度オイルを供給すること。
【００５５】
２）使用するオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上，５，０００ｃＳｔ以下のものとすることによって，はがれのない画像を得ることができた。
【００５６】
（実施例３）
以下に，本発明に係る第３の実施形態について説明する。
【００５７】
本実施例で用いた画像形成装置は，実施例３で用いた画像形成装置を用いた（図２）ため，詳細な説明は省略する。
【００５８】
図６に，本実施例で用いた定着装置の概要を示す。
【００５９】
図６の定着装置は，オイルタンクから直接シリコーンオイルを定着ローラに塗布するものである。
【００６０】
図６に，定着装置の概要を図示する。
【００６１】
図６において，３７１は中空の定着ローラ，３７２は定着ローラ３７１に対向して配置された中空の加圧ローラであり，図中矢印の方向に所定のプロセススピードで回転可能である。定着ローラ３７１は定着ローラ３７１を加熱するハロゲンヒーター３７８を，加圧ローラ３７２は加圧ローラ３７２を加熱するハロゲンヒーター３７９を備えている。定着ローラ３７１と，加圧ローラ３７２に圧力をかけることによって一定のニップを形成する。３７３は転写ドラム５７から記録材６１を定着装置に搬送する入り口ガイド，３７４はニップを通過した後で転写材６１を定着ローラ３７１から分離する分離爪３７５は窟着ローラ３７１を清掃するクリーニング部材３７６はシリコーンオイルを定着ローラに塗布するオイル塗布部材，３７７は加圧ローラ３７２を清掃するクリーニング部材である。定着装置は，電源投入とともにハロゲンヒーター３７８および３７９が点灯し，定着ローラ３７１および加圧ローラ３７２を加熱する。そして，定着ローラ３７１が所定の温度調節温度に達するとスタンバイ状態となり，コピーが可能となる。なお，本実施例では，温度調節温度を１８０℃とした。
【００６２】
転写ドラム５ｌから剥離された転写材６１が入り口ガイド３７３上を移動し，回転中の定着ローラ３７１と加圧ローラ３７２間のニップ部に進入し，転写材６１上のトナー像を圧力および熱によって永久画像として定着する。その後転写材６１は，分離爪３７４もしくは転写材６１の自重によって分離され，排紙部に搬送される。
【００６３】
ニップ部でトナー像の定着に供した定着ローラ３７１は，クリーニングウェブ３７Ｓによってオフセットしたトナー，紙粉等を清掃され，次の定着プロセスに供される。
【００６４】
次に，窟着装置のオイル塗布部材の説明を行う。
【００６５】
図７は，定着ローラにシリコーンオイルを塗布するオイル塗布部材の断面図である。
【００６６】
図７において，４７２は先端に定着ローラに低粘度シリコーンオイルを塗布する塗布フェルトがっいたシリコーンオイルボトル，４７４は低粘度シリコーンオイル，４７３は先端に定着ローラに高粘度シリコーンオイルを塗布する塗布フェルトがっいたシリコーンオイルボトル，４７５は高粘度シリコーンオイル，４７６は定着ローラへのオイル塗布量を一定量に規定する弾性ゴムブレードである。
【００６７】
設定時は塗布フェルト４７２のみが定着ローラ３７１に一定圧力で当接している。塗布フェルト４７２および４７３は同時に定着ローラー３７１に当接することはなく，定着ローラ３７１の表面温度が設定温度を下回った時に低粘度シリコーンオイルボトル４７２が定着ローラ３７１の表面から離れ，高粘度シリコーンオイルボトル４７３が定着ローラ３７１の表面に当接して高粘度シリコーンオイルを供給するように制御されている。塗布ボトル４７２もしくは４７３から定着ローラ３７１に塗布されたシリコーンオイルで，余剰なシリコーンオイルは弾性ゴムブレード４７６で掻き取られ，一定量の供給量をもってニップ部に入る。
【００６８】
１）上記定着装置を用いて，供給するシリコーンオイルを低粘度シリコーンオイルから高粘度シリコーンオイルに切り替える定着ローラの表面温度を１４０，１５０，１６０，１７０℃としてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なおこのとき，塗布する低粘度シリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ，高粘度シリコーンオイルの粘度を３，０００ｃＳｔとした。室温は１５℃で行った。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表５に示す。
【００６９】
【表５】
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【００７０】
表５より，高粘度シリコーンオイルの供給開始温度を１５０℃に設定することで耐久枚数が飛躍的に延び，６２０００枚まではがれのない画像を得ることができた。
【００７１】
２）２種類のシリコーンオイルの粘度が，低粘度シリコーンオイルと高粘度シリコーンオイルが１００ｃＳｔ：５００ｃＳｔ，５００ｃＳｔ：３，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：５，０００ｃＳｔ，１，０００ｃＳｔ：１０，０００ｃＳｔのものを用いてべた黒画像を連続通紙して耐久実験を行った。なお，室温は１５℃で行った。高粘度シリコーンオイルの供給タイミングは，定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときとした。評価は，画像はがれが発生したときの枚数で行った。結果を表４に示す。
【００７２】
【表６】
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【００７３】
表６より，低粘度側シリコーンオイルが５００ｃＳｔより小さいとシリコーンオイルの粘度が低いため，オイル塗布が均一にされず，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。また，オイル粘度が５，０００より大きいと，シリコーンオイルの供給量が足りないため，耐久試験の早い段階で画像はがれが発生した。この結果から，シリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上ｓ，５，０００ｃＳｔ以下とすることによって，はがれのない画像を得ることができるようになった。
【００７４】
これらの結果より，
１）定着ローラの表面温度が１５０℃以下になったときに高粘度オイルを供給すること。
【００７５】
２）使用するオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上，５，０００ｃＳｔ以下のものとすることによって，はがれのない画像を得ることができた。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように，
本発明によれば，
１像担持体上のトナー画像を転写材上に転写する画像形成手段と，画像形成手段により前記転写材上に形成されたトナー画像を定着させる定着装置とを備え，発熱部材と，前記発熱部材に対向して配置された加圧部材と，前記発熱部材にオイルを供給する２個のシリコーンオイル供給部材とを有し，シリコーンオイル供給部材は粘度の異なるシリコーンオイルを独立して供給することが可能であることを特徴とする画像形成装置。
【００７７】
２前記シリコーンオイル供給部材における供給オイルの粘度切り替えは，発熱部材の温度が１５０℃以下になった時とすること。
【００７８】
３前記シリコーンオイル供給部材で使用されるシリコーンオイルの粘度は５００ｃＳｔ以上５，０００ｃＳｔ以下であることにより本発明の目的である粘度の異なる２種類のシリコーンオイル塗布装置を有し，それぞれが独立してシリコーンオイルの供給することが可能な定着装置を用いてグロスが低くかつトナーはがれのない画像を得ることが可能な画像形成装置を提供した。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例の定着装置を説明するための構成図。
【図２】第１の実施例を説明するための画像形成装置を説明するための構成図。
【図３】（ａ）は第１の実施例の定着装置のオイル塗布機構を説明するための構成図。（ｂ）は第１の実施例の定着装置のオイル供給機構を説明するための側面図。
【図４】第２の実施例の定着装置を説明するための構成図。
【図５】第２の実施例の定着装置のオイル塗布機構を説明するための構成図。
【図６】第３の実施例の定着装置を説明するための構成図。
【図７】第３の実施例の定着装置のオイル塗布機構を説明するための構成図。
【符号の説明】
１１  ドラム感光体
２１  一次帯電器
３１  露光機
４０  現像器
５１  転写ドラム
６１  転写材
７０  定着装置
８１  クリーニング装置
【図１】
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【図２】
2004151479.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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