(57)【要約】【課題】排気ガス浄化触媒の簡便な製造方法および該触媒製造用金属酸化物前駆体である組成物を提供すること。【解決手段】アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項２】
アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項３】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項４】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項５】
アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項６】
アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項７】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項８】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項９】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、珪素化合物との混合溶液からなる排ガス浄化触媒製造用組成物。
【請求項１０】
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と、アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と、珪素化合物との混合溶液からなる排ガス浄化触媒製造用組成物。
【請求項１１】
請求項９又は１０記載の組成物を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８、又は１１記載の方法により製造した排気ガス浄化触媒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気ガス中に含まれる炭素成分を効果的に除去可能な排気ガス浄化触媒および作業性に優れた該触媒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ディーゼル自動車の排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）が環境、人体に悪影響を及ぼすことが注目され、問題となっている。
【０００３】
これを解決するため、ＰＭ中のスス（固体炭素）分を高効率で除去できるフィルタートラップ（Ｄｉｅｓｅｌ　Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　Ｆｉｌｔｅｒ、ＤＰＦ）法が期待されている。構造的にはハニカムモノリスの両端が交互に目封じしてあり、排ガスは１０ミクロン程度の細孔を有する多孔質フィルターの薄い壁を通過し、その際ススが壁の入り口側に捕集される。ＤＰＦを継続的に使用可能な状態に保つためには捕集されたススを適宜除去する必要があり、この過程をＤＰＦの再生と呼ぶ。再生方法には、電気ヒータなどを用い、フィルターに捕集したススを６００℃以上の高温下で酸素と反応させる方法やＣｅなどの燃料添加剤を用いて反応温度を下げる方法があるが、燃料消費量の増加、制御システムの複雑さなどの問題がある。一方、これら補助システムを用いずに、触媒をＤＰＦと組み合わせることにより連続的にススを燃やす手法が検討されている。ＤＰＦ再生を補助システムなしに実現するためには車両運転条件で到達する３００℃程度でススを酸化する触媒性能が求められる。触媒活性成分としては貴金属、金属酸化物、塩化物などが検討されているが、なかでもＰｔが最も高いスス浄化性能を示す。特許第３１３１６３０号によれば、この場合Ｐｔはススに直接作用するのではなく、Ｐｔ上で酸化して生成したＮＯ２およびＳＯ３が各々ススの酸化剤、ススとＮＯ２の反応を促進する触媒としての機能を発揮する。
【０００４】
これら触媒に使用する担体としてアルミナが広く用いられているが、自動車燃料中に含まれる硫黄成分により劣化する問題があるため、被毒性が低いチタニアなどが注目され始めている。例えば、特開平１−１７１６２６号では、チタニア、ジルコニア粉体などを使用してコージェライト担体に触媒を形成する方法が記載されている。しかし、粉体をスラリー化する必要があることやスラリーを均一にコートすることは容易でないといった問題点があった。また、これらの材を高温下で使用すると結晶相転移が起きる為、活性が低下するといった問題点があった。
【０００５】
スラリーを用いる方法以外の方法として近年ゾルゲル法が注目されている。ゾルゲル法とは、テトラエトキシシシランといった金属アルコキシドなどの金属化合物を加水分解重縮合した溶液を用いて金属酸化物を作製する方法である。例えば、特開平８−１５０３３５号では、ケイ素アルコキシド、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシド、チタンアルコキシドなどの金属アルコキシドの加水分解生成物を使用する方法について記載されているが、一般的にゾルゲル液は大気中の湿気などの水分の影響を非常に受けやすいことが知られており、作業条件の設定が非常に困難であったり、薬液の管理が難しいなどの問題点があった。また複合金属酸化物を作製する為、複数の金属アルコキシドからなるゾルゲル液の合成を行う際は、金属種によって加水分解速度が異なるため細心の注意が必要となることが多い。
【０００６】
これを解決するため特開平１１−２２８１１３号には金属錯体とアミンとの塩を用いた金属酸化物薄膜の作製方法について提案されている。この方法において使用される薬液は低分子量化合物からなる薬液である為、基本的に安定なものであり、２種以上の薬液を混合することも可能であった。このように特開平１１−２２８１１３号記載の方法は優れた方法であるが、排気ガス浄化触媒の作製については言及されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、排気ガス浄化触媒の簡便な製造方法および該触媒製造用金属酸化物前駆体である組成物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者らは鋭意研究した結果、アミノポリカルボン酸と、チタン化合物若しくはジルコニウム化合物と、アミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を調製し、この溶液から排ガス浄化触媒を製造する方法を見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明の第１は、アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【０００９】
本発明の第２は、アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１０】
本発明の第３は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１１】
本発明の第４は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液を、基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１２】
本発明の第５は、アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１３】
本発明の第６は、アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１４】
本発明の第７は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１５】
本発明の第８は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と珪素化合物との混合溶液を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１６】
本発明の第９は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、珪素化合物との混合溶液からなる排ガス浄化触媒製造用組成物に関する。
【００１７】
本発明の第１０は、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から形成されるジルコニウム錯体又はジルコニウム塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と、アミノポリカルボン酸とチタン化合物から形成されるチタン錯体又はチタン塩とアミンとの塩を含有する極性溶媒溶液と、珪素化合物との混合溶液からなる排ガス浄化触媒製造用組成物に関する。
【００１８】
本発明の第１１は、前記いずれか記載の組成物を基材に塗布し、加熱処理することを特徴とする、金属酸化物に貴金属を担持させた排気ガス浄化触媒の製造方法に関する。
【００１９】
本発明の第１２は、前記いずれか記載の方法により製造した排気ガス浄化触媒に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明では基材上に、アミノポリカルボン酸とチタン化合物又はジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液を塗布、焼成後、得られた金属酸化物に水溶性貴金属化合物、例えばＰｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２の水溶液を含浸担持し、再度焼成することにより排ガス浄化触媒を製造する。
【００２１】
本発明に用いる極性溶媒溶液は、アミノポリカルボン酸、金属化合物、およびアミンを極性溶媒中で加熱することにより得た溶液であり、好ましくは得られる極性溶媒は均一かつ透明である。加熱条件は、室温〜還流温度で５〜１８０分である。
また、四塩化チタン等の塩素を含有する金属化合物を用いる場合には、焼成時に腐食性のある塩素系ガスの発生を防ぐため、前記金属錯体又は金属塩を形成させ、塩素成分を除去した後にアミンを添加し、塩を形成させた溶液を用いるのが好ましいので、本発明に用いる極性溶媒溶液には、アミノポリカルボン酸と金属化合物であるチタン化合物又はジルコニウム化合物とを極性溶媒中で加熱することにより金属錯体又は金属塩を形成させた後、これらにアミンを添加し、塩を形成させた溶液を含む。
【００２２】
本発明に用いられるアミノポリカルボン酸としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−プロパンジアミン四酢酸、１，３−プロパンジアミン四酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、Ｎ，Ｎ’−ジヒドロキシエチルエチレンジアミン二酢酸、２−ヒドロキシ−１，３−プロパンジアミン四酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ニトリロ三酢酸、ニトリロ三プロピオン酸、カルボキシエチルイミノ二酢酸、カルボキシエチルイミノ二プロピオン酸、イミノ二酢酸、イミノ二プロピオン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二プロピオン酸、メトキシエチルイミノ二酢酸、アラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸、セリン−Ｎ，Ｎ−二酢酸、イソセリン−Ｎ，Ｎ−二酢酸、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸などが挙げられるが、これに限定されない。
【００２３】
本発明で用いられるチタン化合物としては、例えばテトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン等のテトラアルコキシチタンや四塩化チタン等のチタン化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明で用いられるジルコニウム化合物としては、テトラメトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、テトラ−ｎ−プロポキシジルコニウム、テトライソブトキシジルコニウム、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｔ−ブトキシジルコニウムなどのジルコニウムアルコキシド、酢酸ジルコニウム、プロピオン酸ジルコニウム、ジルコニウムアセチルセトナート、ステアリン酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム八水和物、オキシ硝酸ジルコニウム二水和物、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム四水和物、オキシ酢酸ジルコニウムなどの金属塩が挙げられるが、これに限定されない。
【００２５】
本発明に用いられるアミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、アミルアミン、ジアミルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジ−ｔｅｒ−ブチルアミン、エチル−ブチルアミン、エチル−プロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ベンジルアミン、アニリン、ジメチルアニリン、フェニルメチルアミン、フェニルエチルアミン、アミノピリジン、ジメチルアミノピリジンなどが挙げられるがこれらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、２以上を組み合わせても良い。
【００２６】
本発明で用いられる珪素化合物としては、コロイダルシリカ、アルコキシシラン例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン等の化合物およびその重縮合物が挙げられる。珪素化合物は、前記極性溶媒溶液と混合して本発明に用いることができる。この場合、アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、アミノポリカルボン酸とチタン化合物とアミンからなる組成物を含有する極性溶媒溶液と、珪素化合物との混合溶液からなる排ガス浄化触媒製造用組成物が作製した酸化物の結晶相転移を抑制する点から好ましい。
【００２７】
前記チタン化合物、ジルコニウム化合物、シリカ化合物の中から選ばれる１つ以上の金属化合物、アミノポリカルボン酸、およびアミンを溶解する極性溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、水などが挙げられるが、これらに限定されない。またこれらの極性溶媒は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせても良い。
【００２８】
本発明に用いる極性溶媒溶液には、他の金属化合物と、必要に応じて、酸化剤を添加することができる。
【００２９】
酸化剤としては、過酸化水素、オゾン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
次いで、得られた極性溶媒溶液は、基材に塗布される。塗布の方法には制限が無く、当業者が金属酸化物薄膜を製造するに際して、基材の形態、形状に応じて適宜選択して用いる塗布方法、例えばディップコート法、スプレーコート法等を用いて塗布される。
【００３１】
極性溶媒溶液が塗布された基材に対して、加熱処理を行い、基材表面に金属酸化物からなる触媒層を作製する。加熱処理とは、有機物が燃焼する温度以上の熱を加える処理である。好ましくは、一般的には、約４００℃〜１１００℃の熱処理であり、使用する基材の耐熱温度以下で行う。
【００３２】
本発明における基材としては、コージェライト、炭化ケイ素、アルミナなどのセラミックスが挙げられる。また、その形状、形態は問わない。
【００３３】
前述の様にして製造した金属酸化物を付与した基材を水溶性貴金属化合物、例えばＰｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２の水溶液に含浸し、乾燥後、５００℃程度の温度で焼成することにより、貴金属担持の排ガス浄化触媒を製造することができる。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
製造例１
アミノポリカルボン酸とチタン化合物から作成される金属錯体とアミンとの塩（チタニアプレカーサー）の作成
１０００ｍｌ四ツ口フラスコに無水エタノール３３６ｇ、ニトリロ三酢酸５２ｇを仕込み、攪拌しながらテトライソプロポキシチタン７７ｇを滴下し、続いてブチルアミン４０ｇを滴下し、還流温度で１時間反応させ淡黄色透明液を得た。３０℃まで冷却し、３０％過酸化水素水３４ｇを滴下した。そして１時間還流させた後冷却し、黄色透明溶液を得た。該溶液中の二酸化チタン換算含量は４．０重量％であった。
【００３６】
製造例２
アミノポリカルボン酸とジルコニウム化合物から作成される金属錯体とアミンとの塩（ジルコニアプレカーサー）の作成
１０００ｍｌ四ツ口フラスコにエタノール５３０ｇ、ニトリロ三酢酸４７ｇを仕込み、攪拌しながらテトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム（純度８７％）１０７ｇを滴下した。続いて、ブチルアミン３６ｇを滴下し、還流温度で１時間反応を行った。そして４０℃まで冷却後、３０％過酸化水素水３０ｇを滴下し、還流温度で１時間反応を行うことにより赤橙色透明溶液を得た。酸化ジルコニウム換算含量は４．０％であった。
【００３７】
製造例３
製造例１記載の酸化チタン膜前駆体溶液５００ｇに三菱化学製のＭＳ−５１（テトラメトキシシランオリゴマー：シリカ換算含量５１．７％）を０．３ｇ配合し、チタニア−シリカ複合金属酸化物前駆体溶液を調製した。
【００３８】
実施例１
炭化ケイ素基材１ｇに対して酸化チタンが０．５ｍｍｏｌ担持されるように、製造例１にて得たチタニアプレカーサーを浸積塗布し、１００℃にて低沸点溶媒を乾燥除去後、空気中７００℃で焼成した。その後、Ｐｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２水溶液に含浸担持、それに続き大気中６００℃で焼成することでＰｔ担持量が０．３ｗｔ％である排ガス浄化触媒を作製した。
【００３９】
実施例２
炭化ケイ素基材１ｇに対して酸化ジルコニウムが０．５ｍｍｏｌ担持されるように、製造例２にて得たジルコニアプレカーサーを浸積塗布し、１００℃にて低沸点溶媒を乾燥除去後、空気中７００℃で焼成した。その後、Ｐｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２水溶液に含浸担持、それに続き大気中６００℃で焼成することでＰｔ担持量が０．３ｗｔ％である排ガス浄化触媒を作製した。
【００４０】
実施例３
炭化ケイ素基材１ｇに対して複合金属酸化物が０．０５ｍｍｏｌ担持されるように、　製造例３にて得たチタニア−シリカ前駆体溶液を浸積塗布し、１００℃にて低沸点溶媒を乾燥除去後、空気中７００℃で焼成した。その後、Ｐｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２水溶液に含浸担持、それに続き大気中６００℃で焼成することでＰｔ担持量が０．３ｗｔ％である排ガス浄化触媒を作製した。
【００４１】
比較例１
炭化ケイ素基材１ｇに対して酸化チタンが０．５ｍｍｏｌ担持されるように、硫酸チタン水溶液を浸積塗布し、１００℃にて乾燥除去後、空気中７００℃で焼成した。その後、Ｐｔ（ＮＨ３）４（ＯＨ）２水溶液に含浸担持、それに続き大気中６００℃で焼成することでＰｔ担持量が０．３ｗｔ％である排ガス浄化触媒を作製した。水溶液を含浸、乾燥させる工程において、溶媒が水であることから、ぬれ性は非常に悪く、実施例１と比較すると乾燥時間がかかった。
【００４２】
実施例１〜３にて得た排気ガス浄化触媒０．５ｇにカーボンブラック０．００５ｇを乾式混合し、ディーゼルエンジンの排気ガスに相当する５５０ｐｐｍのＮＯ、１５ｐｐｍのＳＯ２、８％のＨ２Ｏ、７．５％のＯ２を含む窒素ガスを流しながら、昇温反応法にて生成するＣＯ２の濃度をモニタリングすることにより触媒活性を評価した。
【００４３】
その結果を触媒調製時の作業性と併せて表１に示す。
【００４４】
【表１】
2004016982.tif 000002
表１中におけるＴ１０とは混合カーボンブラックが１０％酸化除去される温度であり、Ｔ５０とは混合カーボンブラックが５０％酸化除去される温度である。表１より、本発明にて得られた触媒は他の溶液から作製した触媒とほぼ同等の性能を示し、作業性に優れる触媒作製方法であることがわかった。
【００４５】
参考実施例１
製造例１記載のチタニアプレカーサーをスピンコート法にて石英ガラスに塗布し、８００℃にて焼成した後、Ｘ線回折分析装置にて作製した酸化チタン膜の結晶相を同定した。
【００４６】
参考実施例２
製造例３記載のチタニア−シリカ複合金属酸化物プレカーサーをスピンコート法にて石英ガラスに塗布し、８００℃にて焼成した後、Ｘ線回折分析装置にて作製した酸化チタン膜の結晶相を同定した。
【００４７】
参考実施例１、２にて実施したＸ線回折測定結果からアナターゼ型酸化チタンの（１０１）面とルチル型酸化チタンの（１１０）面の強度比を下式に基づき求め、表２に示す。
【００４８】
Ｉ＝Ｉａ／（Ｉａ＋Ｉｒ）×１００
Ｉａ：アナターゼ型酸化チタンの（１０１）面の強度
Ｉｒ：ルチル型酸化チタンの（１１０）面の強度
【表２】
2004016982.tif 000003
表２の結果より、シリカ成分を極微量添加することで、表面積が大きいアナターゼ型酸化チタンから表面積が小さいルチル型への結晶相転移を押さえることが可能であることがわかった。これにより、チタニアを材料として用いる際に問題となるシンタリングによる触媒表面積の低下を抑制することができることが推定できる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の方法は、大気中の水分の影響を全く受けない方法であり、該触媒作製における作業性に優れた方法である。また、この方法で製造した排気ガス浄化触媒は、優れた触媒活性を示す。