(57)【要約】【課題】金型のオーバーハングに起因して、成形品の下バリの食い切りが悪く不良品ができる。また、各々の金型にパリソン曲げ装置が組み込まれて構造が複雑になり、設備費が嵩む。更に、パリソン曲げ装置のタイミングのズレにより、成形品の表面に傷ができて不良品となる。【解決手段】金型１の下方に位置させて型移動装置７３に取付ける昇降装置３０と、昇降装置３０と一体をなし、パリソン掴み装置１０の一対の掴み部材１２によつて掴んだパリソン８１をスイングさせるスイング装置（２０，３０）とを備え、昇降装置３０によつて上昇させたパリソン掴み装置１０の掴み部材１２によつてパリソン８１の下端部を掴みながら、スイング装置（２０，３０）によつてパリソン掴み装置１０をスイングさせてパリソン８１を曲げ、パリソン８１を金型１のキャビティ２ａの空間に支える。【選択図】        図２
2004268481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機（７０）のクロスヘッド（８０）から垂下するパリソン（８１）を型開状態の金型（１）に受入れ、パリソン（８１）の上部を金型（１）に付属する口部金型（３）によつて保持すると共に、パリソン（８１）の下端部をパリソン掴み装置（１０）の一対の掴み部材（１２）によつて掴みながら掴み装置をスイングさせて曲げ、パリソン（８１）を金型（１）のキャビティ（２ａ）の空間に支えた状態で金型（１）を型締装置（７１）によつて型閉し、金型（１）及び型締装置（７１）を型移動装置（７３）によつて移動させて、口部金型（３）によつて保持されたパリソン（８１）の口部からエアーを吹き込み、首曲がり容器を成形する中空成形機のパリソン曲げ装置であつて、
金型（１）の下側に位置させて型移動装置（７３）によつて移動する部材に取付ける昇降装置（３０）と水平移動装置（２０）とからなるスイング装置と、スイング装置と一体をなすパリソン掴み装置（１０）とを有し、パリソン掴み装置（１０）の一対の掴み部材（１２）によつてパリソン（８１）の下端部を掴みながらスイング装置によつてスイングさせてパリソン（８１）を曲げ、パリソン（８１）を金型（１）のキャビティ（２ａ）の空間に支えてブロー成形することを特徴とする中空成形機のパリソン曲げ装置。
【請求項２】
各掴み部材（１２）が、パリソン（８１）の中心軸線と直交する方向に延びる軸線回りの回転を許容する軸受（１４）を介して、パリソン掴み装置（１０）に設けられていることを特徴とする請求項１の中空成形機のパリソン曲げ装置。
【請求項３】
スイング装置（２０，３０）が、昇降装置（３０）と、昇降装置（３０）によつて昇降されながら、パリソン掴み装置（１０）を水平移動させ得る水平移動装置（２０）とを有することを特徴とする請求項１又は２の中空成形機のパリソン曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機のパリソン曲げ装置に関し、詳しくは首曲がり容器を成形する中空成形機のパリソン曲げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、この種の中空成形機は、図９，図１０に示すように押出機７０、押出機７０に取付けたクロスヘッド８０、２つ割りの金型５５、金型５５を開閉する型締装置７１、エア吹込ノズル７２ａを備えるエア吹込装置７２、金型５５及び型締装置７１をクロスヘッド８０の下方のパリソン受取位置（Ｉ）とエア吹込ノズル７２ａの下方のエア吹込位置（ＩＩ）との間で移動させる型移動装置７３、エア吹込装置７２を支持するフレーム７４、型移動装置７３及びフレーム７４を支持するベース７５、電気制御機器（図示せず）等を有し、両金型５５にパリソン曲げ装置を備えている。
【０００３】
押出機７０で溶融混練された樹脂は、クロスヘッド８０に至り、筒状のパリソン８１として下向きに垂下する。このパリソン８１を型締装置７１に取付けた２つ割りの金型５５で後述するように挟み、図９に示すカッター７７によつて金型５５の上面側でパリソン８１を切断し、所定長さのパリソン８１を保持する金型５５をクロスヘッド８０の直下のパリソン受取位置（Ｉ）からエア吹込装置７２の直下のエア吹込位置（ＩＩ）へと型移動装置７３によつて移動させる。型移動装置７３は、図９に示すようにベース７５上に支えられており、電動機７３ａ、カップリング７３ｂ、軸受を収容するブラケット７３ｃ、ボールねじ７３ｄ、ボールナット７３ｅ及びボールナット７３ｅと一体の移動台７３ｆを有している。従つて、電動機７３ａによつてボールねじ７３ｄを回転させると、ボールナット７３ｅを有する型移動装置７３の移動台７３ｆに支えられた型締装置７１及び金型５５が移動する。
【０００４】
次いで、エア吹込ノズル７２ａの先端を上方から金型５５に挿入し、パリソン８１内に圧縮エアを吹込み、パリソン８１を膨らませて金型５５のキャビティ５０ａ（図５，図６に示す）にエアの圧力で圧着させ、目的形状の成形品に成形する。引続き、金型５５の内部に流した冷却水によつて成形品を冷却して金型５５から取り出す。
【０００５】
このような一連の動作により、首曲がり容器の成形が行われている。首曲がり容器の成形に使用されている従来の金型を図５，図６に示す。金型５５は、一対の金型本体５０、金型本体５０の突出部５０ｂに固着する取付け板６０、各金型本体５０に備えられて対をなす口部金型５１、口部金型用エアシリンダ５２、金型本体５０を固定する取付け板６０にアーム軸５４によつて揺動自在に取付けるアーム５３、アーム５３に往復スイングを与えるアーム用エアシリンダ５６、掴み板５７及びそのガイド５８、掴み板５７を往復駆動する掴み板用エアシリンダ５９を有し、これらが図６上で左右対称となるように備えられている。アーム用エアシリンダ５６は、図５に示すように基端部がピン６２によつて取付け板６０に揺動自在に支持され、先端部がアーム５３にピン結合されている。５１ａは口部金型５１のガイドである。
【０００６】
このアーム軸５４、アーム５３、アーム用エアシリンダ５６、掴み板５７、ガイド５８及び掴み板用エアシリンダ５９により、取付け板６０に装備するパリソン曲げ装置を構成している。従つて、パリソン曲げ装置の構成部材が金型本体５０の背後に装備されている。
【０００７】
首曲がり容器の従来の成形工程について、図７，図８を参照して説明する。
先ず、型開（１）の工程では、クロスヘッド８０から垂下したパリソン８１をパリソン受取位置（Ｉ）で２つ割りの金型５５の間に受け入れる。このとき、口部金型５１は口部金型用エアシリンダ５２の突出作動によつて出、掴み板５７は掴み板用エアシリンダ５９の没入作動によつて入りとなつている。
【０００８】
次に、パリソン８１の掴み・曲げ（２）の工程に移行し、第１段型閉となり、口部金型５１同士が接触して中心にパリソン８１を保持する。この状態をパリソン掴み・曲げ（２）の工程の右半部に示す。そして、掴み板５７は、上方から下がつたパリソン８１の下部を掴み、アーム用エアシリンダ５６の突出作動によつてアーム軸５４を中心に金型５５のキャビティ５０ａ中心軸線の延長上までスイングする。この状態をパリソン掴み・曲げ（２）の工程の左半部に示す。また、型締装置７１によつて金型５５を十分に型閉（第２段型閉）し、また、クロスヘッド８０と口部金型５１との間で、パリソン８１を切断する。
【０００９】
引続きブロー成形（３）の工程が行われ、エア吹込装置の直下のエア吹込位置（ＩＩ）へ型締装置７１によつて締め付けた金型５５を移動させる。そして、エア吹込ノズル７２ａが切断されたパリソン８１の口部へ上方から挿入されて、パリソン８１内へ圧縮エアを封入させてブロー成形が行われる。成形品の首部のバリは、エア吹込ノズル７２ａに圧着されて食切られ、また、成形品の底部のバリは２つ割りの金型５５の刃によつて型閉（第２段型閉）時に食切られる。
【００１０】
次に、図８に示す型開・成形品の取り出し（４）の工程に移行し、金型５５の内部を流れる冷却水によつて冷却された成形品が、金型５５が開いた後、エア吹込ノズル７２ａに支えられて機外へ取り出される。掴み板５７は、アーム用エアシリンダ５６の没入作動によつて適宜に当初位置に戻すと共に、掴み板用エアシリンダ５９の没入作動によつて適宜に入りの状態に戻す。また、口部金型５１は口部金型用エアシリンダ５２の突出作動によつて出の状態に戻す。そして、金型５５の動作は、型開（１）の工程に戻り、次の成形が行われる。
【００１１】
しかしながら、このような従来の中空成形機のパリソン曲げ装置にあつては、次のような技術的課題を有している。すなわち、パリソン曲げ装置のスイングするアーム５３及びアーム軸５４が、金型本体５０の上部背後の取付け板６０に設けられているので、金型５５がオーバーハングし、金型本体５０の下部と取付け板６０との間に大きな空間部が形成されている。このため、成形の際に金型５５が閉じて両方の金型本体５０で下バリを挟んだとき、金型５５の下部に歪みが発生して金型本体５０同士の間に隙間ができ、成形品の下バリを食い切ることができなかつたり、或いは食い切りが悪く、成形品にヒゲが出たりすることがあり、不良品ができる。これは、型締装置７１によつて型締した際に下バリの反力によつて突き合わせた金型本体５０同士の下部が開き、バリの食い切り部に金型本体５０の下部に形成した刃が十分に食い込まないことに起因する。
【００１２】
パリソン８１を曲げる動作は、アーム用エアシリンダ５６に圧縮エアを供給して突出作動させて行つている。そのため、エアの圧力のバラツキによつて、パリソン８１を曲げる作動タイミングがバラツクことがある。このタイミングが遅いと、スイング途中のパリソン８１を金型５５で挟んだり、傷つけたりして不良品となる。逆に、タイミングが早いと、スイングさせて下端部を持ち上げたパリソン８１が弛み、キャビティ５０１ａに表面が触れて冷却され、ブローしたときに、その部分が伸びないので、レンズ状の傷ができて不良品となる。
【００１３】
アーム５３が金型５５に対して固定されたアーム軸５４の回りにスイングし、掴み板５７が一定の軌跡を描く構造であり、金型５５にパリソン曲げ装置が事実上組み込まれた状態にあるので、成形品サイズ毎に適正なパリソン曲げ装置を備える金型５５を準備する必要がある。従つて、構造が複雑になり、設備費が嵩む。
【００１４】
本発明は、上記した金型のオーバーハングに起因して、成形品の下バリの食い切りが悪く不良品ができる、といつた従来技術の課題を改善する中空成形機のパリソン曲げ装置を提供することを目的としている。また、本発明は、各々の金型にパリソン曲げ装置が組み込まれて構造が複雑になり、設備費が嵩む、といつた課題の解決も目的としている。更に、本発明は、パリソン曲げ装置のタイミングのズレにより、成形品の表面に傷ができて不良品となる、といつた課題の解決も目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
請求項１に係る発明の構成は、押出機７０のクロスヘッド８０から垂下するパリソン８１を型開状態の金型１に受入れ、パリソン８１の上部を金型１に付属する口部金型３によつて保持すると共に、パリソン８１の下端部をパリソン掴み装置１０の一対の掴み部材１２によつて掴みながら掴み装置をスイングさせて曲げ、パリソン８１を金型１のキャビティ２ａの空間に支えた状態で金型１を型締装置７１によつて型閉し、金型（１）及び型締装置（７１）を型移動装置（７３）によつて移動させて、口部金型３によつて保持されたパリソン８１の口部からエアーを吹き込み、首曲がり容器を成形する中空成形機のパリソン曲げ装置であつて、
金型１の下側に位置させて型移動装置７３によつて移動する部材に取付ける昇降装置３０と水平移動装置２０とからなるスイング装置と、スイング装置と一体をなすパリソン掴み装置１０とを有し、パリソン掴み装置１０の一対の掴み部材１２によつてパリソン８１の下端部を掴みながらスイング装置によつてスイングさせてパリソン８１を曲げ、パリソン８１を金型１のキャビティ２ａの空間に支えてブロー成形することを特徴とする中空成形機のパリソン曲げ装置である。
請求項２の発明の構成は、各掴み部材１２が、パリソン８１の中心軸線と直交する方向に延びる軸線回りの回転を許容する軸受１４を介して、パリソン掴み装置１０に設けられていることを特徴とする請求項１の中空成形機のパリソン曲げ装置である。
請求項３の発明の構成は、スイング装置（２０，３０）が、昇降装置３０と、昇降装置３０によつて昇降されながら、パリソン掴み装置１０を水平移動させ得る水平移動装置２０とを有することを特徴とする請求項１又は２の中空成形機のパリソン曲げ装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。なお、従来例と同一機能部分には同一符号を付してある。
中空成形機が、図９，図１０に示すように押出機７０、押出機７０に取付けたクロスヘッド８０、金型１を開閉する型締装置７１、エア吹込ノズル７２ａを備えるエア吹込装置７２、金型１及び型締装置７１をクロスヘッド８０の下方のパリソン受取位置Ｉとエア吹込ノズル７２ａの下方のエア吹込位置ＩＩとの間で移動させる型移動装置７３、エア吹込装置７２を支持するフレーム７４、型移動装置７３及びフレーム７４を支持するベース７５、電気制御機器（図示せず）等によつて構成され、これらによつて図４（４）に示す成形品８３を成形する一連の基本動作を行う点は、従来例と同様である。本発明では、パリソン曲げ装置の構成が相違し、従つて、金型１付近の構成が相違している。
【００１７】
２つ割りの金型１は、図１，図２に示すように一対の金型本体２、金型本体２の上部に対向して備える口部金型３、各金型本体２の上部に設けられて各口部金型３を前後方向に往復駆動し、図１に示す口部金型３の出の状態と一対の口部金型３同士が密着して没入する入の状態とを与える駆動装置である口部金型用エアシリンダ４、及び各金型本体２を固定し、各金型本体２の背面を支持する取付け板６を備え、各金型本体２の背後にパリソン曲げ装置は装備されていない。パリソン曲げ装置は、金型１の下側に独立して設ける。このため、各金型本体２の少なくともキャビティ２ａ部分の背面は、取付け板６によつて全面的に支持されている。なお、各口部金型３は、各金型本体２に固設したガイド３ａに案内されて移動する。
【００１８】
パリソン曲げ装置は、パリソン掴み装置１０と、水平移動装置２０と、昇降装置３０と、固定ブラケット３９とを有し、固定ブラケット３９に設けた昇降装置３０によつて水平移動装置２０を昇降駆動させると共に、水平移動装置２０に取付けられて昇降駆動及び水平移動させられるパリソン掴み装置１０によつてパリソン８１の下端部を掴む。固定ブラケット３９は、型移動装置７３によつて移動する部材に固定する。
【００１９】
パリソン掴み装置１０は、図１に示すように駆動装置であるエアチャック等のパリソン掴み用エアシリンダ１１と、一対のリング状の掴み部材１２と、軸１３及び軸受１４とを有する。パリソン掴み用エアシリンダ１１は、一対の複動式エアシリンダによつて構成され、図２に示すように水平移動装置２０に取付けられて水平な左右方向（Ｘ方向）に移動すると共に、対向する軸１３を前後方向に駆動する。各掴み部材１２は、各軸１３に軸受１４を介して取付けられ、各軸１３の軸線回りに自由に回転する。つまり、軸受１４は、掴み部材１２に、パリソン８１の中心軸線と直交する方向に延びる軸１３の軸線回りの回転を許容し、各掴み部材１２が垂直面内で回転する。従つて、一対の掴み部材１２は、それぞれパリソン掴み用エアシリンダ１１によつて駆動されて、前後方向（図１上で左右方向、図２上で紙面に垂直方向）に開閉する。
【００２０】
水平移動装置２０は、図２に示されるように駆動源であるＡＣサーボモータ等の電動機２１、カップリング２２、ハウジングに収容したスラストベアリング２３、ボールねじ等のねじ２５、レール２６、ナットを備える噛合型等のガイド部材２７、及びベース２８を有する。ベース２８は、サポート３６を介して昇降装置３０のガイド部材３５に固設されて昇降する。
【００２１】
電動機２１は、ベース２８の一端部に固設され、カップリング２２を介してねじ２５を正又は逆に回転駆動する。ねじ２５は、スラストベアリング２３を介してベース２８に回転自在に支持されて左右方向に延在している。ガイド部材２７は、ベース２８に設けたレール２６に噛み合い係合し、左右方向（Ｘ方向）に移動可能であると共に、そのナットがベース２８に回転自在に支持したねじ２５に螺合している。従つて、電動機２１によつてねじ２５を正又は逆に回転駆動することにより、ねじ２５にナットが螺合するガイド部材２７が、レール２６に案内されながら、左右方向に正確に往復移動する。
【００２２】
昇降装置３０は、駆動方向を上下方向（Ｙ方向）とするものの、水平移動装置２０とほぼ同様の構成部品を有している。但し、配置の都合により、ねじ３１とＡＣサーボモータ等の電動機３２との間の動力伝達をプーリ及びベルトからなる巻き掛け伝動装置３３を介して行うようにしてある。すなわち、昇降装置３０は、駆動源であるＡＣサーボモータ等の電動機３２、巻き掛け伝動装置３３、ハウジングに収容したスラストベアリング３４、ボールねじ等のねじ３１、レール３７、ナットを備える噛合型等のガイド部材３５、及び型移動装置７３の移動台７３ｆに固定させた固定ブラケット３９に取付けられて固定のベース３８を有する。
【００２３】
電動機３２は、固定ブラケット３９に固設され、巻き掛け伝動装置３３を介してねじ３１を正又は逆に回転駆動する。ねじ３１は、スラストベアリング３４を介してベース３８に回転自在に支持されて上下方向に延在している。ガイド部材３５は、ベース３８に設けたレール３７に噛み合い係合し、上下方向（Ｙ方向）に移動可能であると共に、そのナットがねじ３１に螺合している。
【００２４】
従つて、電動機３２によつてねじ３１を正又は逆に回転駆動することにより、ねじ３１にナットが螺合するガイド部材３５が、レール３７に案内されながら、上下方向（Ｙ方向）に正確に往復移動する。
【００２５】
水平移動装置２０及び昇降装置３０は、金型１の下側に位置して、パリソン８１を一対の掴み部材１２によつて掴んでスイングさせるスイング装置を構成する。スイング装置（２０，３０）は、掴み部材１２によつてパリソン８１の下端部を掴んだ後、パリソン掴み装置１０及びパリソン８１の下端部をスイングさせ、パリソン８１を金型本体２の間のキャビティ２ａの空間に位置させて支える。
【００２６】
パリソン曲げ装置の作動を伴う首曲がり容器の成形工程について、図３，図４を参照して説明する。首曲がり容器の成形工程では、型開（１）の工程、パリソン掴み・曲げ（２）の工程、ブロー成形（３）の工程及び型開・成形品の取出（４）の工程が順次に実行される。
【００２７】
先ず、型開（１）の工程では、金型１がクロスヘッド８０の下方のパリソン受取位置（Ｉ）にある状態で、クロスヘッド８０から垂下したパリソン８１を型開状態の金型１の間に受け入れる。このとき、金型１に付属する一対の口部金型３は出となつている。また、水平移動装置２０及びパリソン掴み装置１０は、図１に示す金型１の大きさに応じた所定位置に昇降装置３０の駆動によつて下降し、水平移動装置２０は、パリソン掴み装置１０の一対の掴み部材１２を開として、パリソン８１の直下に一対の掴み部材１２を位置させている。従つて、昇降装置３０は、単独で、図１，図２に実線で示す金型１の大きさに応じた初期設定位置に一対の掴み部材１２を昇降移動させる初期設定機能と、一対の掴み部材１２を図２に実線で示す金型１と干渉しない初期設定位置と仮想線で示す型閉状態の金型１と干渉しないスイング終了位置との間で昇降移動させる機能とを有している。
【００２８】
この一対の掴み部材１２が金型１の下方に位置する初期設定位置を採る状態から、パリソン掴み・曲げ（２）の工程に移行し、型締装置７１による第１段型閉となり、一対の口部金型３は接触しながら圧力を受けて没入して中心にパリソン８１を保持する。すなわち、予め、昇降装置３０によつて水平移動装置２０及びパリソン掴み装置１０は初期設定位置に上昇し、一対の掴み部材１２によつてパリソン８１が掴める位置に停止しており、直ちに掴み部材１２が閉じてパリソン８１の下部を掴んでチャックする。この第１段型閉のとき、パリソン８１は、一対の金型本体２の間に位置して干渉しない。勿論、パリソン掴み装置１０も一対の金型本体２と干渉しない下方位置にある。この掴み部材１２の位置は、図３（１）に示されている。
【００２９】
掴み部材１２によつてパリソン８１を掴んだなら、昇降装置３０によつて水平移動装置２０を僅かに上昇させながら、水平移動装置２０によつてパリソン掴み装置１０をパリソン８１の曲げ方向（図２で右方向）に移動させ、第１段型閉の状態の金型１のキャビティ２ａの中心にまでパリソン８１をスイングさせる。昇降装置３０を僅かに上昇させながら、水平移動装置２０をパリソン８１の曲げ方向に移動させることにより、一対のリング状の掴み部材１２がパリソン８１の下部を掴んだ状態で、図２に示すスイングの軌跡Ｑに沿つてスイングする。従つて、昇降装置３０と、昇降装置３０によつて上昇させられながら、掴み部材１２を水平移動させる水平移動装置２０とにより、スイング装置（２０，３０）が構成される。
【００３０】
すなわち、パリソン８１は、その上端部が一対の口部金型３によつて保持され、下端部が掴み部材１２によつて掴まれた状態で、図２上で右上方向に移動してスイングする。このとき、各掴み部材１２は、各軸受１４の機能により、パリソン８１の中心軸線と直交する方向に延びる軸線回りの回転が許容されるので、パリソン８１がねじれることなく、一対の掴み部材１２が第１段型閉の状態の金型１の下端部側方に位置するように移動する。
【００３１】
パリソン８１が金型１のキャビティ２ａの中心に位置するスイング終了位置にまでスイングしたなら、型締装置７１によつて金型１を十分に型閉（第２段型閉）させ、また、クロスヘッド８０と口部金型３との間でパリソン８１を切断する。各金型本体２の背面は、取付け板６によつて全面的に支持されているので、金型１の型閉（第２段型閉）は一対の金型本体２が全面で均一に密着してなされる。一対の口部金型３も密着しながら入の状態になる。
【００３２】
ブロー成形（３）の工程では、従来の成形工程と同様であり、金型１、型締装置７１及びパリソン曲げ装置を型移動装置７３によつて駆動し、クロスヘッド８０の下方のパリソン受取位置（Ｉ）からエア吹込装置７２の直下（エア吹込位置（ＩＩ））へ型締装置７１によつて締め付けた金型１を移動させる。
【００３３】
この状態で、上方からエア吹込ノズル７２ａを切断されたパリソン８１の上端の口部へ挿入させて、パリソン８１内へ圧縮エアを封入させてブロー成形が行われる。成形品８３の首部のバリは、エア吹込ノズル７２ａの口部金型３への圧着によつて食切られ、また、成形品８３の底部のバリは２つ割りの金型１の刃によつて型閉（第２段型閉）時に食切られる。
【００３４】
次に、型開・成形品の取出（４）の工程に移行する。この工程も従来の工程と同様であり、金型１の内部を流れる冷却水によつて冷却された成形品８３が、金型１が開いた後、エア吹込ノズル７２ａに支えられて機外へ取り出される。そして、口部金型３は出となり、パリソン曲げ装置は初期設定位置に戻る。
【００３５】
すなわち、昇降装置３０は下降し、水平移動装置２０は金型１の中心線上の位置（金型のキャビティ２ａの首部の中心直下位置）に移動し、パリソン掴み装置１０の掴み部材１２は開となり、パリソン８１の受入れを準備する。この状態から、次の成形に移り、次々に首曲がり容器からなる成形品８３を成形する。
【００３６】
金型１を異なる大きさ（高さ）のものと交換したときには、一対の掴み部材１２に新たな初期設定位置を採らせる。このとき、昇降装置３０によつて水平移動装置２０及びパリソン掴み装置１０を適宜に昇降させる。また、金型１のキャビティ２ａ（成形品サイズ）を変更し、スイングの軌跡Ｑを変更するときは、昇降装置３０による水平移動装置２０の上昇速度及び上昇終了位置、並びに水平移動装置２０によるパリソン掴み装置１０の水平移動速度及び水平移動終了位置を適宜に設定する。つまり、スイングの軌跡Ｑの変更は、スイング装置（２０，３０）の設定を適宜に変更してなされる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る中空成形機のパリソン曲げ装置によれば、次の効果が得られる。
請求項１に係る発明によれば、昇降装置と水平移動装置とからなるスイング装置を、金型の下側に位置させて型移動装置によつて移動する部材に取付けるので、金型の背後にパリソン曲げ装置の構成部材を配置する必要がなく、金型の背後全面を型締装置によつて均一に締め付けることができる。これにより、首曲がり容器からなる成形品の底部のバリの食い切りが良くなり、成形品の品質が向上する。
【００３８】
また、パリソンの曲げ装置を金型から分離・離反させて独立に設け、昇降装置によつて掴み部材を昇降させるようにし、上昇させた掴み部材によつてパリソンの下端部を掴みながら、パリソン掴み装置をスイング装置によつてスイングさせてパリソンを曲げ、パリソンを金型のキャビティの空間に支える。従つて、各々の金型に曲げ装置を組み込む必要がなく、各種大きさの金型に対し、昇降装置によつて掴み部材の高さを調節すると共にスイング装置によつて掴み部材に適正な軌跡を与えて対応することが可能である。その結果、パリソンの曲げ装置を含む金型の構造を簡素にして、設備費及びメンテナンスを削減することができる。
【００３９】
請求項２に係る発明によれば、各掴み部材が、各軸受に支持されてパリソンの中心軸線と直交する方向に延びる軸線回りに回転するので、パリソンにねじれを生じることなく、スイング移動する。その結果、品質良好な成形品を得ることが可能になる。
【００４０】
請求項３に係る発明によれば、スイング装置が、昇降装置と、昇降装置によつて昇降されながら、パリソン掴み装置を水平移動させ得る水平移動装置とによつて構成されるので、下側に配置する水平移動装置により、パリソン掴み装置を備える昇降装置を水平移動させる場合と比較して、スイング装置の構造が簡素になる。
【００４１】
加えて、水平移動装置及び昇降装置の両者に、電動機を駆動源とし、ねじとナットとが螺合する直線移動機構、及び噛み合い型のガイド及びレールからなる案内機構を採用することができるので、パリソンを曲げる動作を均一、かつ、スムースに行わすことができる。これにより、曲げる際にパリソンを金型で挟んだり、また、弛んでキャビティ面に触れて冷却ムラによる依る傷ができる等の不良が解消し、首曲がり容器からなる成形品の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係る中空成形機のパリソン曲げ装置を一部断面で示す正面図。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図３】同じく工程の説明図であり、（１）は型開、（２）はパリソン掴み・曲げを示す。
【図４】同じく工程の説明図であり、（３）はブロー成形、（４）は型開・成形品の取出を示す。
【図５】従来の中空成形機のパリソン曲げ装置の半部を示す側面図。
【図６】同じく一部断面で示す正面図。
【図７】同じく工程の説明図であり、（１）は型開、（２）はパリソン掴み・曲げ、（３）はブロー成形を示す。
【図８】同じく工程の説明図であり、（４）は、型開・成形品の取出を示す。
【図９】同じく中空成形機を示す正面図。
【図１０】同じく中空成形機を示す側面図。
【符号の説明】
１：金型、２：金型本体、２ａ：キャビティ、３：口部金型、１０：パリソン掴み装置、１２：掴み部材、１４：軸受、２０：水平移動装置（スイング装置）、３０：昇降装置（スイング装置）、７０：押出機、７１：型締装置、７３：型移動装置、８０：クロスヘッド、８１：パリソン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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