(57)【要約】      （修正有）【課題】接続不良率を低減し、さらには最適接続条件を少ない試行回数で正確に求める。【解決手段】２本のガラスファイバの端面同士をパルス放電により融着して接続する際に、放電に伴うパルス波形を監視しながらパルス放電を行う。【選択図】図１
2004205998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のガラスファイバの端面同士をパルス放電により融着して接続する方法であって、放電に伴うパルス波形を監視しながらパルス放電を行うことを特徴とするガラスファイバの接続方法。
【請求項２】
パルス放電を発生させるための電源部とは別に設けた閉回路によりパルス放電に伴う誘導起電力を測定してパルス波形を求め、パルスの起点、パルス継続時間及びパルス間隔を検知し、予め設定された放電制御信号における放電開始時期、放電継続時間、放電間隔と比較することを特徴とする請求項１記載のガラスファイバの接続方法。
【請求項３】
放電部近傍に設けたアンテナにより放電に伴うパルス波形を求め、パルスの起点及びパルス間隔を検知し、予め設定された放電制御信号におけるパルス放電の放電開始時期及び放電間隔と比較することを特徴とする請求項１記載のガラスファイバの接続方法。
【請求項４】
パルス放電中に一方のガラスファイバから他方のガラスファイバに光を伝搬させ、他方のガラスファイバ終端にて透過光量を測定して透過光量の経時変化を求め、透過光量の経時変化のパターンとパルス波形とを重畳させたパターンを接続条件を変えて求めるとともに、得られた透過光量の経時変化パターンとパルス波形との重畳パターンの中で融着後の透過光量が最大値となる最適接続条件を求め、当該最適接続条件に従って接続作業を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラスファイバの接続方法。
【請求項５】
ガラス転移点の差が４００℃以上であるガラスファイバ同士を接続することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラスファイバの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスファイバの端面同士をパルス放電により融着して接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信システムでは、通信回路を構築するために、ガラスファイバ同士を接続することが行われる。ガラスファイバを接続する方法には、Ｖ溝ブロックあるいはフェルールにその端面を研磨したガラスファイバを固定し、接着剤により固定する方法、あるいはコネクタ等で機械的に接続する方法が知られている。
【０００３】
しかし、上記のＶ溝ブロックやフェルールを使用する接続方法では、Ｖ溝ブロックやフェルールにガラスファイバを固定する工程やガラスファイバの端面を研磨する工程が必要になることに加え、Ｖ溝ブロックやフェルール、接着剤、コネクタが別途必要となることから、コスト増は免れない。また、接着剤の劣化や外部からの振動などに起因して接続部において両ガラスファイバ間の光軸がずれることもあり、接続損失が大きくなるという問題がある。
【０００４】
このような背景から、２本のガラスファイバの端面を突き合わせ、この突き合わせ部分をアーク放電により融着させて接続することも行われている。この接続方法では、２本のガラスファイバの接続すべき端面同士を突き合わせ、突き合わせ界面の延長線上または近傍に配設した一対の電極間に電圧を印加して放電させ、ガラスファイバのガラス転移点以上に加熱して両端面同士を融着させる。この接続方法によれば、融着した後は両ガラスファイバの光軸ずれもなく、また接続用の他部材も最小限にできる。
【０００５】
また、最近ではＥｒを添加したビスマス系ガラスファイバが、単位長さ当たりの利得が石英系ガラスファイバに比べて大きいことから、伝送容量の拡大を図る上で有効なガラスファイバとして注目されており、このＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバと石英系ガラスファイバとを接続することも行われつつある。しかし、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバのガラス転移点が約３００〜６００℃であるのに対し、石英系ガラスファイバのガラス転移点が約１０００〜１２００℃であるため、石英系ガラスファイバのガラス転移点に設定して突き合わせ界面を加熱すると、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバの端面が丸まって融着不良を起こす。そこで、本出願人は電極棒の設置位置を両ガラスファイバの突き合わせ界面よりも石英系ガラスファイバ側に移動し、発生したアークをパルス化して放電を行うことを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開２００２−４８９３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のパルス放電による接続方法では、放電条件により接続状態が大きく変化する。例えば、放電時間が長すぎたり、印加電圧が高すぎるなどして、突き合わせ界面が必要以上に加熱されると、ガラスの流動性が増して表面張力による自己調芯を起こし、接続損失が増大することがある。また、接続部分の融着強度を高めるために、放電中に一方のガラスファイバを他方のガラスファイバ側に所定距離だけ移動させて押し込むことも行われているが、このときの移動量（押し込み量）や移動速度などによっては、コア変形や軸ずれが起こり、接続損失が増大することがある。
【０００７】
そのため接続現場では、予めシミュレーションにより最適な放電条件や押し込み条件を求めておき、それに基づいて接続作業を行っている。このシミュレーションは、接続対象のガラスファイバを用い、放電条件や押し込み条件をある条件に設定して接続を行い、そのときの接続損失から当初設定した放電条件や押し込み条件の良否を判定するのが一般的である。しかし、放電条件は例えば放電開始時期、放電時間、電流値、デューティー比（放電の「ＯＮ時間／ＯＦＦ時間」比）、電極間隔など多数のパラメータがあり、また押し込み条件も例えば押し込み量や押し込み開始時期、押し込み時間、押し込み終了時期など多数のパラメータがあり、これらのパラメータの組合せから最適接続条件を得るまでにはかなりの試行回数が必要になる。
【０００８】
また、パルス放電は通常、放電開始時期、放電継続時間、放電間隔などを規定した放電制御信号により放電用電源からの印加電流を制御して行われている。そのため、上記のシミュレーションにより最適な接続条件が得られたとしても、設定した放電制御信号通りにパルス放電が行われないと、良好な接続が実現できない。例えば、放電回数が少なかったり、放電継続時間が短かったりすると突き合わせ界面が溶融不足となる。従来では、パルス放電が放電制御信号通りに行われているか否かについて検証がなされておらず、最適接続条件に従って接続作業を行っても接続後の特性に差が生じることが少なからずあり、歩留まり低下の原因になっている。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、接続不良率を低減し、さらには最適接続条件を少ない試行回数で正確に求めることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、下記に示すガラスファイバの接続方法を提供する。
（１）２本のガラスファイバの端面同士をパルス放電により融着して接続する方法であって、放電に伴うパルス波形を監視しながらパルス放電を行うことを特徴とするガラスファイバの接続方法。
（２）パルス放電を発生させるための電源部とは別に設けた閉回路によりパルス放電に伴う誘導起電力を測定してパルス波形を求め、パルスの起点、パルス継続時間及びパルス間隔を検知し、予め設定された放電制御信号における放電開始時期、放電継続時間、放電間隔と比較することを特徴とする上記（１）記載のガラスファイバの接続方法。
（３）放電部近傍に設けたアンテナにより放電に伴うパルス波形を求め、パルスの起点及びパルス間隔を検知し、予め設定された放電制御信号におけるパルス放電の放電開始時期及び放電間隔と比較することを特徴とする上記（１）記載のガラスファイバの接続方法。
（４）  パルス放電中に一方のガラスファイバから他方のガラスファイバに光を伝搬させ、他方のガラスファイバ終端にて透過光量を測定して透過光量の経時変化を求め、透過光量の経時変化のパターンとパルス波形とを重畳させたパターンを接続条件を変えて求めるとともに、得られた透過光量の経時変化パターンとパルス波形との重畳パターンの中で融着後の透過光量が最大値となる最適接続条件を求め、当該最適接続条件に従って接続作業を行うことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１項に記載のガラスファイバの接続方法。
（５）ガラス転移点の差が４００℃以上であるガラスファイバ同士を接続することを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１項に記載のガラスファイバの接続方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
本発明で接続対象となるガラスファイバには制限がなく、コア／クラッド構造を有するものであってもよいし、コア／クラッド構造を有しないものであってもよい。また、２本のガラスファイバは同種であってもよいし、異種であってもよい。しかし、本発明の接続方法は、石英系ガラスファイバとビスマス系ガラスファイバとの接続に特に好適であり、ここでは、それぞれコア／クラッド構造を有する石英系ガラスファイバとＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバとの接続を例示する。
【００１３】
なお、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバとして、例えば、特開平１１−３１７５６１号公報に記載されたＢｉ2Ｏ3：２０〜８０モル％、Ｂ2Ｏ3：１５〜８０モル％、ＣｅＯ2などからなるマトリクスガラスにＥｒが０．０１〜１０質量％添加されたＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ、特開２００１−１０２６６１号公報に記載されたＢｉ2Ｏ3：２５〜７０モル％、Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2：５〜７４．７９モル％、ＷＯ3＋ＴｅＯ2＋Ｇａ2Ｏ3：０．１〜３０モル％、ＣｅＯ2：０．０１〜１０モル％、Ａｌ2Ｏ3＋Ｇａ2Ｏ3：０．１〜３０モル％からなるマトリクスガラスにＥｒが０．０５〜１０質量％添加されたＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバなどを例示できる。また、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバのガラス転移点は約３００〜６００℃であり、石英系ガラスファイバのガラス転移点は約１０００〜１２００℃である。
【００１４】
図１は、本発明の接続方法に使用される装置の構成を模式的に示す図であり、図２は両ガラスファイバの端面を突き合わせた状態を示す拡大図である。なお、図示の装置は、パルス放電を監視することに加え、最適接続条件を見出すことが可能な構成（請求項４）となっている。図示されるように、融着機３には、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１および石英系ガラスファイバ２が、それぞれの端面１Ａ，２Ａを対向させ所定間隔で配設されている。また、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の他端はＬＥＤ光源５に接続し、石英系ガラスファイバ２の他端は受光器６に接続しており、両ガラスファイバ１，２の調芯は、ＬＥＤ光源５から光を出射して受光器６の受光強度（透過光量）が最大となるように、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａおよび石英系ガラスファイバ２の端面２ＡをＹＺ軸方向（図２紙面の表裏方向）に相対移動させて行う。尚、ＬＥＤ光源５における発光波長は１０００〜１３５０ｎｍの範囲であればよく、１６００ｎｍ以上でもよい。
【００１５】
Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａおよび石英系ガラスファイバ２の端面２Ａは、それぞれ平坦面であることが好ましい。平坦面とすることにより、両端面１Ａ，２Ａを突き合わせた時に端面全面が接触して良好な融着状態が得られる。
【００１６】
また、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと軸Ｘとがなす角度、並びに石英系ガラスファイバ２の端面２Ａと軸Ｘとがなす角度はそれぞれ９０°であってもよいが、９０°未満とすることが好ましく、より好ましくは８７°以下とする。前記角度が９０°の場合、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと石英系ガラスファイバ２の端面２Ａとが融着した後、この融着界面においてＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２との屈折率差に起因して光の反射が多くなり、帰還する光が多くなる。この帰還光は、ガラスファイバ中を伝搬してくる光信号と干渉し、不要信号（スプリアス）を発生させるおそれがある。ただし、前記角度は、小さすぎても、端面加工が難しくなって端面１Ａ、２Ａの平坦度が低下するなどの不具合が生じるおそれがあることから、６０°以上、好ましくは７５°以上、より好ましくは８０°以上とする。具体的には、スネルの法則を基に、図２（ｃ）に示すように、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａにおける前記角度を８４°とし、石英系ガラスファイバ２の端面２Ａにおける前記角度を８１．７°として突き合わせる。なお、後述する前放電を行う場合は、Ｅｒ添加ビスマス系ガラススファイバ１と石英系ガラスファイバ２とを前記角度を維持したまま所定距離離間させ、その後放電を開始し、放電を継続しながら徐々に接近させ両端面１Ａ，２Ａを突き合わせる。
【００１７】
融着機３のファイバ接続部には、一対の電極棒４，４が配設されている。各電極棒４，４は、例えばタングステン製で、その先端が円錐状に加工されており、パルス電源８から印加されるパルス電流により間歇的に放電を起こす。また、石英系ガラスファイバ２のガラス転移点とＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１のガラス転移点との差を考慮して、図２に示すように、両電極棒４，４の先端Ｙ，Ｙを、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと石英系ガラスファイバ２の端面２Ａとの突き合わせ界面から所定距離ａ(以下、「オフセット量」という)だけ石英系ガラスファイバ２寄りに配置する。このような配置により、電極棒４，４の先端Ｙ，Ｙを結ぶ線分と、石英系ガラスファイバ２の軸Ｘとの交差部が放電中心Ｃとなり、放電の際に放電中心Ｃからの伝熱によりＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと石英系ガラスファイバ２の端面２Ａとの突き合わせ面が加熱され、さらにはＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａが温度の低いアークの辺縁部により低温で加熱されるため、石英系ガラスファイバ２およびＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の両方に適した加熱が実現し、良好な融着が行われる。
【００１８】
放電回路の適所にはパルス検出手段が接続されており、パルス放電中、放電に伴って発生する誘導起電力を連続して検出し、その検出信号は処理装置７に送られて波形化される。パルス検出手段としては、パルス電源８の電流供給ライン９とは電磁的に結合した閉回路やアンテナが構造および構成が簡素で、安定に作動することから好適である。パルス検出手段として例えばコイルを有する閉回路を使用した場合には、放電開始と同期してパルスが急峻に立ち上がり、放電か継続している間はある一定のパルス高さを維持し、放電終了とともにパルスが消失するパターンを繰り返すパルス波形が得られる。従って、コイルを使用した場合には、実際に起こっているパルス放電の開始時期、継続時間および放電間隔を検知できる。一方、アンテナを使用した場合には、放電開始と同期してパルスが急峻に立ち上がり、その直後に消失するパターンを繰り返すパルス波形が得られる。従って、アンテナを用いた場合には、実際に起こっているパルス放電の開始時期および放電間隔を検知できる。なお、図１には、パルス検出手段１０として、コイルを一方の電極棒４に巻き付けた構成を示してある（コイルの電極棒４への巻き付けは図示していない）。
【００１９】
また、受光器６も処理装置７に接続しており、処理装置７では受光器６で検出された受光強度（透過光量）の経時変化と上記のパルス波形とを重畳したパターンを作製する。
【００２０】
このような装置を用いて接続を行うには、例えば下記に示す操作を行う。
【００２１】
先ず、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２とを所定間隔（例えば１〜４μｍ）で配置し、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の終端にＬＥＤ光源５から光を入射させ、受光器６で石英系ガラスファイバ２の終端から出射する光を受光しながら、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと石英系ガラスファイバ２の端面２ＡとをＹＺ方向に相対移動し、最大の透過光量を示す位置にて両端面１Ａ，２Ａを固定する。
【００２２】
次いで、オフセット量ａをある値に設定して電極棒４，４を配置し、放電制御信号のパルス電流およびデューティー比をある値に設定し、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２とを一旦所定距離（例えば３０〜４０μｍ）離した後、電極棒４，４にパルス電圧を印加して放電を開始し、放電を継続しながらＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２とを徐々に接近させ、両端面１Ａ，２Ａを突き合わせる（工程Ｉ）。この工程Ｉは「前放電」とも呼ばれ、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２とが突き当たる前にＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１が軟化し、突き合わせ時の衝撃による軸ずれ損失を低減することができる。
【００２３】
その後、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１のガラス転移点以上の温度となるように電極棒４，４への印加電圧を昇圧してアークを発生させ、それと同時にＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１を石英系ガラスファイバ２側に所定距離押し込む（工程II）。その後、印加電圧を維持してＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２との融着を進行させ（工程III、工程IV）、しかる後放電を停止して融着作業を終了する。これら工程II〜工程IVを、以降の説明で「本放電」ともいう。
【００２４】
本発明では、上記一連の工程を、放電に伴ってパルス検出手段１０に発生する誘導起電力を測定しながら、さらにはガラスファイバ１，２に光を伝搬させながら行う。そして、処理装置７にそれぞれの検出信号を重畳したパターンが表示、記録される。
【００２５】
図３〜図６に、接続条件の違いによる透過光量の経時変化とパルスとの重畳パターンの代表的な例を示す。なお、各図において横軸は時間を示し、領域Ｉは上記工程Ｉ、領域IIは上記工程II、領域IIIは上記工程III、領域IVは上記工程IVにそれぞれ相当する。また、各図において、ベースラインは透過光量を示し、このベースラインに重畳しているパルス状の変動は誘導起電力信号である。
【００２６】
図３に、接続条件が適切な場合に得られるパターンを示している。このパターンＡでは、前放電においてＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の端面１Ａと石英系ガラスファイバ２の端面２Ａとの距離が縮まるのに従って透過光量が徐々に増加し、両端面１Ａ，２Ａ同士が接触すると（時刻Ｔ）、透過光量が最大となる（工程Ｉ）。次いで、本放電において、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１を石英系ガラスファイバ２側に押し込むと、コアが変形を起こして透過光量が若干低下するが（工程II）、融着が進行するのにつれてフレネル損失減少により透過光量が徐々に増加し（領域III）、その後、表面張力効果による自己調芯が起こり、透過光量が若干低下するものの、高い透過光量が得られている（領域IV）。
【００２７】
各工程における接続条件、即ち前放電における放電量（放電時間や印加電流）、本放電における押し込み量や放電量、更にはオフセット量が適切で、かつパルス放電が放電制御信号に一致して行われれば、ガラスファイバの種類を変えても図示されるパターンＡに類似した透過光量の時間変化を示す。
【００２８】
これに対し、本放電において放電時間、印加電圧の一方、もしくは両方が最適値を上回ると、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の軟化流動により自動調芯作用が大きくなり、図４に示すような工程IVにおいて透過光量が大きく低下するパターンＢを示すようになる。
【００２９】
また、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の押し込み量が最適値を上回る、もしくは前放電において放電時間、印加電圧の一方または両方が最適値を下回ると、両ガラスファイバ１，２のコア変形が大きくなり）、図５に示すような工程IIにおいて透過光量が大きく低下するパターンＣを示すようになる。
【００３０】
また、前放電において放電時間、印加電圧の一方、もしくは両方が最適値を上回る、もしくは押し込み量が最適値を下回ると、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１と石英系ガラスファイバ２とが十分に接触し合わないため、十分なフレネル損失減少が起こらず、図６に示すような工程IIIにおいて透過光量が大きく低下するパターンＤを示すようになる。
【００３１】
従って、新規な接続作業を行う場合、ある条件で一度接続作業を行ない、得られた透過光量の時間変化パターンと上記のパターンＡ〜Ｄとを比較することにより、接続条件の中で何を変更すればよいかが高い確度で推定できる。そして、例えば得られた透過光量の時間変化パターンが上記のパターンＢと類似していれば、本放電における放電時間の短縮、印加電圧の低下、デューティー比の低下、オフセット量の増加の処置を採ることにより最適接続条件であるパターンＡに近づけることができる。また、得られた透過光量の時間変化パターンが上記のパターンＣと類似していれば、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ１の押し込み量の減少、前放電における放電時間の延長、印加電圧の上昇の処置を採ればよい。また、得られた透過光量の時間変化パターンが上記のパターンＤと類似していれば、前放電における放電時間の短縮、印加電圧の低下、デューティー比の低下、オフセット量の低下または押し込み量の増加の処置を採ればよい。
【００３２】
このように、変更すべき加工パラメータの数が減ることにより、最適接続条件を得るまでの試行回数が、従来のように全ての加工パラメータを対象にする場合に比べて大幅に減少する。
【００３３】
また、各図において、重畳しているパルス状の変動を監視することにより、パルス放電が放電制御信号通りに起こっているか否かが判断できる。例えば、このパルス状の変動の間隔が一様でない場合には所定周期で放電が起こっていないと判断でき、パルス状の変動が所定回数観測されない場合にはパルス放電が所定回数起こっていないと判断できる。
【００３４】
そして、このようなパルス状の変動に異常が認められた場合、接続作業を停止して電極棒４，４の清掃や交換、放電回路の点検などを行う。従来では、接続作業回数を決めて定期的に電極棒４，４の清掃や交換、放電回路の点検などを行うのが一般的であり、そのため所定の接続作業回数に至る前に異常放電が起こると、それ以降の接続は全て不良となっている。これに対し、本発明の接続方法によれば、接続の都度、放電の異常を検知でき、異常があった場合でも即座に対応できるため、接続不良に伴う歩留まり低下を格段に低減できる。
【００３５】
また、本発明ではパルス放電を監視するだけでもよく（請求項１）、その場合は最適接続条件は得られないものの、上記したようなパルス放電の異常の検知および対処が可能になる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００３７】
（例１）
ＴGが１０１０℃であり、接続すべき端面が軸に対して直角かつ平らであり、該端面におけるコア径が４．２μｍ、クラッド径が１２５μｍ、クラッドガラス屈折率が１．５０、ＮＡが０．２０であって、長さが１０００ｍｍの石英系ガラスファイバＳＦ１（ＳｉＯ2含有量＝９７モル％）と、ＴGが４９０℃であり、接続すべき端面が軸に対して直角かつ平らであり、該端面におけるコア径が４．２μｍ、クラッド径が１２５μｍ、コアガラス屈折率が２．０２、ＮＡが０．２０であって、長さが１０００ｍｍのＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバＢＦ１を用意した。また、図２（ｃ）に示したように、石英系ガラスファイバＳＦ１の端面を８１．７°、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバＢＦ１の端面を８４°の角度に加工した。ＢＦ１のコアガラスは、Ｂｉ2Ｏ3：４３モル％、Ａｌ2Ｏ3：３モル％、ＳｉＯ2：３６モル％、Ｇａ2Ｏ3：１８モル％、ＣｅＯ2：０．１モル％からなるマトリクスガラスにＥｒが質量百分率表示で０．７％添加されているガラスである。また、そのクラッドガラスは、Ｂｉ2Ｏ3：４３モル％、Ａｌ2Ｏ3：７モル％、ＳｉＯ2：３６モル％、Ｇａ2Ｏ3：１４モル％、ＣｅＯ2：０．１モル％からなる。
【００３８】
融着機としてフジクラ（株）製「ＦＳＭ−４０ＰＭ」を用い、電極棒４，４として、直径が１ｍｍ、円錐部分の高さが１．２ｍｍ、電極間隔１ｍｍであるタングステン製電極を用い、オフセット量２８０μｍとして石英系ガラスファイバ寄りに対向配置した。また、電極棒への電流供給ラインにコイルを配置し、放電時の誘導起電力を検知する構成とした。
【００３９】
放電に先立ち、両ガラスファイバを端面間隔１μｍにて対向させ、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバの終端にＬＥＤ光源から波長１．２μｍの光を入射させ、石英系ガラスファイバ２の終端から出射する光を受光しながら、Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバの端面と石英系ガラスファイバの端面とをＹＺ方向に相対移動させて最大の透過光量を示す位置にて両端面を固定した。
【００４０】
そして、パルス電流を１５ｍＡ、デューティー比をＯＮ時間１０ｍｓ／ＯＦＦ時間４０ｍｓとし、前放電時間を４００ｍｓ、本放電時間を６００ｍｓ、押し込み量を５μｍとし、光を伝搬させながら両ガラスファイバを接続し、そのときの透過光量の経時パターンを記録した。また、同時にコイルにより誘導起電力を測定し、透過光量の経時パターンに重畳させてモニタに表示させた。
【００４１】
得られた透過光量と誘導起電力との重畳パターンは、ほぼ図３に示したパターンＡと同じであった。
【００４２】
（例２）
実施例１と同一の石英系ガラスファイバおよびＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバを用い、本放電時間を９００ｍｓに増加した以外は実施例１と同様にして両ガラスファイバを接続し、そのときの透過光量の経時パターンと誘導起電力とを記録した。
【００４３】
得られた透過光量と誘導起電力との重畳パターンは、ほぼ図４に示したパターンＢと同じであった。
【００４４】
（例３）
実施例１と同一の石英系ガラスファイバおよびＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバを用い、押し込み量を８μｍに増加した以外は実施例１と同様にして両ガラスファイバを接続し、そのときの透過光量の経時パターンと誘導起電力とを記録した。
【００４５】
得られた透過光量と誘導起電力との重畳パターンは、ほぼ図５に示したパターンＣと同じであった。
【００４６】
（例４）
実施例１と同一の石英系ガラスファイバおよびＥｒ添加ビスマス系ガラスファイバを用い、前放電時間を６００ｍｓに増加した以外は実施例１と同様にして両ガラスファイバを接続し、そのときの透過光量の経時パターンと誘導起電力とを記録した。
【００４７】
得られた透過光量と誘導起電力との重畳パターンは、ほぼ図６に示したパターンＤと同じであった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、パルス放電によりガラスファイバの接続を行う際に、放電が放電制御信号通りに起こっているかを監視するため、接続不良率を大幅に低減できる。また、接続のための最適接続条件を少ない試行回数で正確に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において最適接続条件を求めるために使用される装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】図１に示す装置の接続部の拡大図である。
【図３】接続条件が適切で、接続後の透過量が最大となる場合に得られる時間−透過光量・誘導起電力重畳パターンを示す図である。
【図４】本放電において放電時間、印加電圧の一方、もしくは両方が最適値を上回る場合に得られる時間−透過光量パターンを示す図である。
【図５】Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバの押し込み量が最適値を上回る、または前放電において放電時間、印加電圧の一方または両方が最適値を下回る場合に得られる時間−透過光量・誘導起電力重畳パターンを示す図である。
【図６】前放電において放電時間、印加電圧の一方、もしくは両方が最適値を上回る、または押し込み量が最適値を下回る場合に得られる時間−透過光量・誘導起電力重畳パターンを示す図である。
【符号の説明】
１  Ｅｒ添加ビスマス系ガラスファイバ
２  石英系ガラスファイバ
３  融着機
４  電極棒
５  ＬＥＤ光源
６  受光器
７  処理装置
８  パルス電源
９  電流供給ライン
１０  パルス検出手段
【図１】
2004205998.tif 000003
【図２】
2004205998.tif 000004
【図３】
2004205998.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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