(57)【要約】【課題】クランクシャフトのピン部の加熱又は焼入に際し、クランクシャフトの回転数を大きくしても、追従不良を発生することなく、加熱時間を短縮する。【解決手段】クランクシャフト１０のピン部１１の外周面を高周波誘導加熱するコイル体２０であって、クランクシャフト１０の中心軸Ｘを中心にクランクシャフト１０を回転中、公転運動するピン部１１に高周波誘導加熱コイル体２０を追従させながらピン部１１外周面を高周波誘導加熱又は焼入をするに際し、高周波誘導加熱コイル体２０をピン部１１外周面に載置した後、ピン部１１外周面の高周波誘導加熱コイル２１が対向しない高周波誘導加熱コイル体２０の開口側Ｓより、高周波誘導加熱コイル体２０に配設された第１の追従不良防止機構２３の中のガイド部材駆動部２５により駆動される第２のガイド部材２４をピン部１１外周面に僅かな間隔ｄ０を介して囲い込むように対向配置させる。【選択図】            図１
2004225092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフトのピン部の外周面を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、前記ピン部外周面に当接して前記高周波誘導加熱コイルと前記ピン部外周面との間隔を一定に保つ複数の第１のガイド部材とを備えるクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体であって、
該高周波誘導加熱コイル体を、前記高周波誘導加熱コイルが前記ピン部外周面に対向するように一方向から載置し、前記クランクシャフトの中心軸を中心に前記クランクシャフトを回転させて前記中心軸に対して公転運動する前記ピン部に前記高周波誘導加熱コイル体を追従させながら前記ピン部外周面を高周波誘導加熱又は焼入をするに際し、
前記高周波誘導加熱コイル体を前記ピン部外周面に載置した後、前記ピン部外周面の前記高周波誘導加熱コイルが対向しない前記高周波誘導加熱コイル体の開口側より、該高周波誘導加熱コイル体に配設された追従不良防止手段により、前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにし、前記クランクシャフトの回転中、前記高周波誘導加熱コイルと前記ピン部外周面との間の間隔の変動を防止することを特徴とするクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体。
【請求項２】
前記追従不良防止手段を、高周波誘導加熱コイル体に配設されたガイド部材駆動部と、該ガイド部材駆動部により駆動される第２のガイド部材とから構成し、前記第２のガイド部材を前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにすることを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体。
【請求項３】
前記追従不良防止手段を、第３のガイド部材と、スプリングと、ストッパと、軸部材とから構成し、前記第３のガイド部材は、一端が首振り自在になるように他端が前記高周波誘導加熱コイル体に前記軸部材により回動自在に固着され、前記スプリングは、一端が前記第３のガイド部材の一端を前記開口側に突出するように、その他端を前記高周波誘導加熱コイル体に当接させて前記第３のガイド部材を付勢し、前記第３のガイド部材の一端を、前記高周波誘導加熱コイル体に設けられた前記ストッパに当接される位置で、前記クランクシャフトの前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにすることを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体。
【請求項４】
前記高周波誘導加熱コイルが半開放鞍型高周波誘導加熱コイルであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガソリンエンジン又はジーゼルエンジン用のクランクシャフトのピン部を高周波誘導加熱又は高周波焼入する高周波誘導加熱コイル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、この種の４気筒（４Ｌ）のクランクシャフト１０は、鍛造加工により４箇所のピン部１１，１１，‥‥と５箇所のジャーナル部１２，１２，‥‥とが一体成型されている。
従来、前記クランクシャフト１０のピン部１１，１１，‥‥の高周波焼入は、該クランクシャフト１０を、その中心軸（又は回転中心軸）Ｘのまわりに回転させながら、該ピン部１１，１１，‥‥に、それぞれピン部の高周波誘導加熱コイル体（以下、単に高周波加熱コイル体という）を載置し、前記高周波加熱コイル体を、前記回転に追従して前記ピン部１１，１１，‥‥を誘導加熱した後、噴射する冷却液により冷却を行い高周波焼入を施工している。
【０００３】
このようにして、前記クランクシャフト１０の前記ピン部１１，１１，‥‥の外周面には高周波焼入が施工され、耐摩耗性、疲労強度の向上が図られている。
従来の前記ピン部１１，１１，‥‥の高周波加熱コイル体には、前記中心軸Ｘに対して公転運動する前記ピン部１１，１１，‥‥に、前記高周波加熱コイル体を追従させるための追従機構が備えられている。そこで、前記高周波加熱コイル体とその追従機構について、図７及び図８により説明する。
【０００４】
図７において、前記クランクシャフト１０のピン部１１は、前記中心軸Ｘに対して偏心した位置にある。複数気筒エンジン用クランクシャフト１０であれば、前記ピン部１１，１１，‥‥は複数あって、前記中心軸Ｘ方向に所定の間隔を置いて配置されており、各ピン部１１，１１，‥‥はエンジンの形式により所定の位相角度隔たって配置されている。
【０００５】
図７にその要部を示す高周波焼入装置１５は、前記クランクシャフト１０を水平に支持して、回転させる図示しない手段と、該クランクシャフト１０のピン部１１，１１，‥‥を加熱するピン部の高周波加熱コイル体２０とを備えている。前記高周波加熱コイル体２０は、下側を開放した半開放鞍型高周波誘導加熱コイル（以下、単に半開放鞍型コイルという）２１と、この半開放鞍型コイル２１と前記ピン部１１，１１，‥‥の外周面との間の間隔ｄを一定に保つために配設された複数（図では、３個）の第１のガイド部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃとを含む構成になっている。
さらに、前記高周波加熱コイル体２０の前記半開放鞍型コイル２１は、追従機構３０の揺動可能なリンク式枠体３１に載置、固定されたトランス（ディスクトランス）４０を介して、高周波電源５０に接続される。
【０００６】
図８（ａ）ないし図８（ｆ）のそれぞれに示すように、前記クランクシャフト１０を前記中心軸Ｘの回りに矢印方向に回転を与えたとき、代表する１個の前記ピン部１１の前記中心軸Ｘの回りの公転運動を経時的に表したものであり、前記ピン部１１の公転運動に前記高周波加熱コイル体２０の半開放鞍型コイル２１を追従させつつ、図示しない前記高周波電源５０より前記トランス４０を介して、該半開放鞍型コイル２１に所要電力を所要時間投入して前記ピン部１１の外周面を誘導加熱し、加熱完了後、前記ピン部１１の外周面を図示しない冷却手段により冷却液を該ピン部１１外周面に噴射して急冷することにより焼入を行う。
【０００７】
ところで、前記ピン部１１に前記高周波加熱コイル体２０を追従運動させるための図７に示す追従機構３０については、すでに開示されている（例えば、特許文献１参照）。
この追従機構３０は、前記リンク式枠体３１として、リンク３１ａ，３１ｂと上辺部材３２，下辺部材３３、及び前記リンク３１ａ，３１ｂと前記上辺部材３２，下辺部材３３とをそれぞれ接続する４個のリンクピン３４，３４とからなり、前記リンクピン３４，３４をそれぞれ回動自在な支点とする揺動可能な該リンク式枠体３１と、該リンク式枠体３１全体を上下動させるための、例えば流体圧（空圧又は油圧）シリンダ３５とで要部を構成している。そして、前記リンク式枠体３１の揺動運動と前記流体圧シリンダ３５による前記リンク式枠体３１の上下動を合成することにより、前記ピン部１１の前記中心軸Ｘに対する公転運動に前記高周波加熱コイル体２０を追従させている。
【０００８】
【特許文献】
特開２００１−０７３０３９号公報；クランクシャフトのピン部の高周波熱処理装置
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような前記追従機構３０を用いた場合、前記高周波加熱コイル体２０の前記ピン部１１の公転運動に対する追従運動は、図８（ｃ）に示すように、ピン部１１が上死点を通過して下死点に向かって回動する間に、前記高周波加熱コイル体２０の追従運動が、前記ピン部１１の公転運動に対して遅れが生じて追従不良が発生する。その結果、前記ピン部１１の外周面と前記半開放鞍型コイル２１との間の間隔ｄ２が大きくなり、加熱不良を起こすという問題点があった。
現在のところ前記クランクシャフト１０に付与する回転運動の回転数の上限は６０ｒ．ｐ．ｍ．程度であり、６０ｒ．ｐ．ｍ．を超えると前述したような追従不良が発生し易くなる。
【００１０】
また、前記高周波加熱コイル体２０の前記ピン部１１への追従遅れを抑えるために、該高周波加熱コイル体２０への荷重を増加させた場合、前記クランクシャフト１０を長さ方向に対して直角方向に曲げる力が作用するため、該クランクシャフト１０の焼入後の曲がりが大きくなるという悪影響が発生し、荷重の増加に伴い前記ピン部１１の外周面に接触している前記第１のガイド部材２２ａ〜２２ｃによる該ピン部１１の外周面の引っ掻き傷が深くなり、該第１のガイド部材２２ａ〜２２ｃの摩耗が早くなるという問題点もあった。
【００１１】
さらに、前記高周波加熱コイル体２０を構成する前記半開放鞍型コイル２１が、前記ピン部１１の外周面に対向している範囲は該ピン部外周面の１／２弱程度であるため、前記ピン部１１の外周面が所要焼入温度に達するまでの加熱時間を短縮するためには、前記クランクシャフト１０の焼入施工中の回転数を大きくする必要がある。しかしながら、前記追従不良を発生させないための回転数に上限があると、加熱時間を充分に短縮することが難しくなるという問題点があった。
【００１２】
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的は前記問題点を解消し、クランクシャフトのピン部の加熱又は焼入に際して、クランクシャフトの回転数を大きくしても、前記高周波加熱コイル体が前記ピン部の公転運動に対して追従不良を発生することなく、かつ加熱時間を短縮することができるクランクシャフトのピン部高周波誘導加熱コイル体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の構成は、クランクシャフトのピン部の外周面を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、前記ピン部外周面に当接して前記高周波誘導加熱コイルと前記ピン部外周面との間隔を一定に保つ複数の第１のガイド部材とを備えるクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体であって、該高周波誘導加熱コイル体を、前記高周波誘導加熱コイルが前記ピン部外周面に対向するように一方向から載置し、前記クランクシャフトの中心軸を中心に前記クランクシャフトを回転させて前記中心軸に対して公転運動する前記ピン部に前記高周波誘導加熱コイル体を追従させながら前記ピン部外周面を高周波誘導加熱又は焼入をするに際し、前記高周波誘導加熱コイル体を前記ピン部外周面に載置した後、前記ピン部外周面の前記高周波誘導加熱コイルが対向しない前記高周波誘導加熱コイル体の開口側より、該高周波誘導加熱コイル体に配設された追従不良防止手段により、前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにし、前記クランクシャフトの回転中、前記高周波誘導加熱コイルと前記ピン部外周面との間の間隔の変動を防止するクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体である。
【００１４】
前記追従不良防止手段（例えば、第１の追従不良防止機構）を、高周波誘導加熱コイル体に配設されたガイド部材駆動部と、該ガイド部材駆動部により駆動される第２のガイド部材とから構成し、前記第２のガイド部材を前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにするクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体である。
【００１５】
前記追従不良防止手段（例えば、第２の追従不良防止機構）を、第３のガイド部材と、スプリングと、ストッパと、軸部材とから構成し、前記第３のガイド部材は、一端が首振り自在になるように他端が前記高周波誘導加熱コイル体に前記軸部材により回動自在に固着され、前記スプリングは、一端が前記第３のガイド部材の一端を前記開口側に突出するように、その他端を前記高周波誘導加熱コイル体に当接させて前記第３のガイド部材を付勢し、前記第３のガイド部材の一端を、前記高周波誘導加熱コイル体に設けられた前記ストッパに当接される位置で、前記クランクシャフトの前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、前記ピン部外周面を囲み込むようにするクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体である。
【００１６】
前記高周波誘導加熱コイルが半開放鞍型高周波誘導加熱コイルであるクランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体である。
【００１７】
本発明のクランクシャフトのピン部高周波誘導加熱コイル体は、以上のように構成されているので、該ピン部高周波誘導加熱コイル体を前記ピン部の外周面に載置した後、前記ピン部外周面の前記半開放鞍型コイルが対向しない前記高周波誘導加熱コイル体の開口側より、該高周波誘導加熱コイル体に配設された前記追従不良防止手段で、一例として、ガイド部材駆動部により駆動される第２のガイド部材を、前記ピン部の前記半開放鞍型コイルが対向していない外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を介して対向配置して、該第２のガイド部材で前記ピン部外周面を囲み込む構造をとっているため、前記クランクシャフトの回転数を大きくした場合であっても、前記高周波誘導加熱コイル体の前記ピン部外周面への追従不良を起こすことはない。
【００１８】
この追従不良防止手段は、前記ピン部が、前記中心軸に対して公転運動中に、上死点を通過して下死点に向かって回動する間に、前記ピン部高周波誘導加熱コイル体の追従運動が、前記ピン部の公転運動に対して遅れが発生する位置に達するとき、前記ピン部外周面の前記半開放鞍型コイルと対向しない開口側より、前記ピン部外周面に僅かな間隔、又は前記一定間隔より狭い間隔を以て対向配置されて、前記高周波誘導加熱コイル体の前記ピン部外周面への前記間隔の変動を抑えるように作用する。前記一例では、前記第２のガイド部材が、前記ピン部の下部外周面に当接することによる。
【００１９】
従って、本発明に係る前記ピン部高周波誘導加熱コイル体によれば、前記ピン部の公転運動に対して前記ピン部高周波誘導加熱コイル体は安定して追従運動を維持できるため、前記クランクシャフトの回転数（約８０ｒ．ｐ．ｍ．まで）を大きくすることが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１は、本発明のクランクシャフトのピン部高周波誘導加熱コイル体の実施の形態の一実施例を示す、クランクシャフトのピン部の高周波加熱コイル体（高周波誘導加熱コイル体）及びその追従機構の構成図、図２は、図１の前記クランクシャフトのピン部高周波焼入コイル体によりピン部に高周波焼入を行う際の該ピン部の位置と前記高周波焼入コイル体が公転運動に追従する位置関係の態様を示す図である。
図６ないし図８のなかの構成要素と同一要素には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
図１において、前記クランクシャフト１０のピン部１１の前記高周波加熱コイル体２０は、黄銅製の一対の側板（コイル保持板）２０ａ，２０ｂと、この側板２０ａ，２０ｂ間に取付けられ、前記クランクシャフト１０のピン部１１に対向して配置される半開放鞍型コイル（半開放鞍型高周波誘導加熱コイル）２１と、前記ピン部１１の外周面に当接させて前記半開放鞍型コイル２１と前記ピン部１１の外周面との間隔ｄ１を一定に保持するため、複数箇所（本実施の形態では、３箇所で、前記半開放鞍型コイル２１のほぼ真上の中央部分と、それらの両端部分）に添うように装着される、セラミック製又は超硬製の複数（３個）の第１のガイド部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、開口側Ｓに配設される追従不良防止手段としての第１の追従不良防止機構２３とから構成される。
【００２２】
ここで、前記第１の追従不良防止機構２３は、往復動可能に配置される第２のガイド部材２４と、前記第２のガイド部材２４を往復動させるガイド部材駆動部２５とから構成され、往動された前記第２のガイド部材２４は、前記ピン部２１の外周面の前記半開放鞍型コイル２１が対向しない前記高周波加熱コイル体２０の開口側より、前記ピン部２１の外周面に僅かな間隔を介して対向して配置される。
【００２３】
また、前記高周波加熱コイル体２０は、前記半開放鞍型コイル２１に給電線２１ａ，２１ｂと前記リンク式枠体３１に配置された前記トランス（ディスクトランス）４０とを介して、高周波電力を供給する前記高周波電源（例えば高周波発振機）５０に接続されるとともに、前記リンク式枠体３１と流体圧シリンダ３５とからなる前記追従機構３０に固定されている。
【００２４】
前記第２のガイド部材２４は、図１，図２（ａ），図２（ｂ）及び図２（ｅ）に示すように、前記高周波加熱コイル体２０の開口側Ｓの、前記ピン部２１の下側外周面に対向して出没可能に配置され、前記ガイド部材駆動部２５は、前記第２のガイド部材２４を前記開口側Ｓにそれぞれ矢印方向に出没可能に往復動させるため、前記高周波加熱コイル体２０に配設される流体圧（空圧又は油圧）又は電力により作動するアクチュエータ又はモータからなる。
【００２５】
図２（ａ）に示す、前記クランクシャフト１０のピン部１１に前記高周波焼入コイル体２０が載置される前の状態では、前記ピン部１１上に前記高周波加熱コイル体２０が載置される際に、前記第２のガイド部材２４が前記ピン部１１の通過を妨げない位置に前記ガイド部材駆動部２５により退避している。
【００２６】
そして、図２（ｂ）に示すように、前記高周波加熱コイル体２０が前記ピン部１１の外周面に載置された後、前記ガイド部材駆動部２５により、前記第２のガイド部材２４を矢印方向に往動させて、該第２のガイド部材２４を、図１に示すように、前記ピン部２１の下側外周面に僅かな間隔、好ましくは前記間隔ｄ１より狭い一定の間隔ｄ０を介して、囲み込むように対向、配置させている。
【００２７】
次いで、前記クランクシャフト１０を矢印方向に回転させる。図２（ｃ）は、回転中のおける、前記ピン部１１が上死点を通過して下死点に向かって回動する途中の位置を示すものであり、往動した前記第２のガイド部材２４が前記ピン部１１の外周面に当接することにより、前記半開放鞍型コイル２１と前記ピン部１１の外周面との間隔ｄ１が一定に保持される。
【００２８】
その結果、この作用により、前記高周波加熱コイル体２０の前記ピン部１１の公転運動への追従動作が確実になり、前記クランクシャフト１０の回転数を、例えば６０ｒ．ｐ．ｍ．以上（好ましくは、約８０ｒ．ｐ．ｍ．まで）に大きくしても、前記半開放鞍型コイル２１と前記ピン部１１外周面との間の前記間隔ｄ１の変動を防止し、加熱不良を防止しながら良好な高周波焼入を行うことができる。
【００２９】
図２（ｄ）は、前記クランクシャフトが矢印方向に回転したときの途中位置及び高周波焼入完了直前の前記ピン部１１の位置を示す。
図２（ｅ）は、前記クランクシャフト１０の回転が終了し、往動していた前記第２のガイド部材２４が前記ガイド部材駆動部２５により矢印方向に復動して退避位置に移動することを示す。
図２（ｆ）は、前記第２のガイド部材２４が完全に復動、退避して前記高周波加熱コイル体２０が加熱開始前の位置まで上昇し、前記ピン部１１の焼入工程が完了した状態を示す。
【００３０】
図３は、本発明の実施の形態の他の実施例を示す高周波加熱コイル体（高周波誘導加熱コイル体）６０のクランクシャフト１０の長さ方向から見た側面図であり、図１の構成要素と同一要素には、同一符号を付してその説明を省略する。
図４は、図３に示す前記高周波加熱コイル体６０をクランクシャフト１０のピン部１１の外周面に載置させるときの動作を示す図、図５は、ピン部１１の外周面への高周波焼入が完了した後、前記高周波加熱コイル体６０が前記ピン部１１から離脱して上昇するときの状態を示す図である。
【００３１】
図３において、高周波加熱コイル体６０は、追従不良防止手段として、前記実施例の前記高周波加熱コイル体２０の前記第１の追従不良防止機構２３（前記第２のガイド部材２４と前記ガイド部材駆動部２５とからなる）に代えて、第２の追従不良防止機構６１を採用している。この第２の追従不良防止機構６１は、第３のガイド部材６２と、該ガイド部材６２を付勢するための付勢手段としてのスプリング６３と、ストッパ６４と、軸部材６５とから構成されており、前記ピン部１１外周面の前記半開放鞍型コイル（高周波誘導加熱コイル）２１が対向しない前記高周波加熱コイル体６０の開口側Ｓに配設されている。
【００３２】
前記第３のガイド部材６２は、一端が矢印方向に首振り自在になるように他端が前記高周波加熱コイル体６０に、軸部材（又はピボット部材）６５により回動自在に固着され、前記スプリング６３は、一端が前記第３のガイド部材６２の一端を前記開口側Ｓに突出するように押圧し、その他端を前記高周波加熱コイル体６０の図示しない固定具に固定させて前記第３のガイド部材６２を付勢する。そして、前記第３のガイド部材６２の一端が、前記高周波加熱コイル体６０に設けられた前記ストッパ６４に当接される位置で、前記半開放鞍型コイル２１が対向しない前記クランクシャフト１０の前記ピン部１１外周面に、僅かな間隔ｄ０、又は図３に示す間隔ｄ１より狭い間隔を介して、対向配置させている。
【００３３】
図４は、図３に示す前記高周波加熱コイル体６０を、前記ピン部１１の外周面に対向配置させるように載置させるときの動作を示すものである。
図４（ａ）に示すように、前記高周波加熱コイル体６０は前記ピン部１１の直上より矢印方向に下降する。この状態では一端が首振り可能な前記第３のガイド部材６２は、前記スプリング６３の弾性力により前記ストッパ６４に押圧されている。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）の状態より、前記高周波加熱コイル体６０が更に下降して、前記ピン部１１の外周面上部が前記第３のガイド部材６２の側面に接触させ、前記スプリング６３の弾性力に抗して前記第３のガイド部材６２の側面を斜め方向から押圧して、固着された前記軸部材６５を中心に矢印に示すように、右回動方向に移動させる。
【００３５】
そして、前記高周波加熱コイル体６０が更に下降して、図４（ｃ）に示すように、前記高周波加熱コイル体６０が前記ピン部１１の外周面に対向配置された状態にする。図４（ｃ）に示す状態では、図４（ｂ）に示す移動中の前記第３のガイド部材６２と前記ピン部１１との接触状態は解放され、移動中の前記第３のガイド部材６２は、再び図４（ａ）と同じ位置に前記スプリング６３の弾性力により復帰して、前記ピン部１１外周面に、僅かな間隔ｄ０を介して、対向配置させている。このため、前記第３のガイド部材６２により前記ピン部１１外周面を囲み込むようにしている。
【００３６】
図４（ｃ）に示す状態で、前記クランクシャフト１０を前記中心軸Ｘを中心に図で右回転方向（図２（ｃ）と同じ回転方向）に回転させて、前記ピン部１１が公転運動を始めたとき、前記第３のガイド部材６２は、前記クランクシャフト１０の回転方向と該第３のガイド部材６２の前記スプリング６３よる付勢方向とが同一方向になるため、図２（ｃ）に示す前記第２のガイド部材６２と同じ作用をする。
【００３７】
図５は、前記ピン部１１の外周面への高周波焼入が完了した後、前記高周波加熱コイル体６０が該ピン部１１から離脱して上昇するときの状態を示している。図５（ａ）は、前記ピン部１１の外周面の高周波焼入完了直後で、該ピン部１１に前記高周波加熱コイル体６０が対向配置されたままの状態を示す。
【００３８】
前記高周波加熱コイル体６０を前記ピン部１１から離脱させるときは、図５（ｂ）に示すように、該高周波加熱コイル体６０を上昇させると同時に、前記クランクシャフト１０を、焼入時とは逆方向（矢印方向）に回転させる。
前記高周波加熱コイル体６０を矢印方向に上昇させるとき、前記ピン部１１が焼入時と逆方向に公転していると図５（ｃ）に示すように、該ピン部１１の外周面と対向配置されている前記第３のガイド部材６２の先端とが接触し、そのときの摩擦力により前記第３のガイド部材６２の一端は、固着された前記軸部材６５を中心に、前記スプリング６３の弾性力に抗して前記ストッパ６４から離れる矢印方向に移動し始める。
【００３９】
更に、前記高周波加熱コイル体６０の上昇と前記ピン部１１の公転運動が進むと、図５（ｄ）に示すように、前記ピン部１１の外周面からの押圧力によって前記第３のガイド部材６２の一端は、首を振るように前記軸部材６５を中心とする角度を増して移動し、前記ピン部１１は、前記第３のガイド部材６２による拘束から解放される。
【００４０】
図５（ｅ）に示すように、前記高周波加熱コイル体６０が前記ピン部１１から完全に離脱した状態では、前記第３のガイド部材６２は、図５（ａ）と同じ位置に復帰している。その後、更に前記高周波加熱コイル体６０の上昇と前記ピン部１１の公転運動とが継続し、最終的には図５（ｆ）に示すように、前記ピン部１１が下死点の位置で停止し、前記高周波加熱コイル体６０が前記ピン部１１の上方で停止して、一連の焼入工程における前記高周波加熱コイル体６０の退避動作が完了する。
【００４１】
前記実施の形態においては、前記高周波加熱コイル体２０又は６０を、前記クランクシャフト１０の前記ピン部１１の直上より下降して載置する場合を示したが、直上より下降して載置する場合に限らずに、前記ピン部１１の外周面に対向するように、付勢手段により任意の一方向（例えば、水平方向）から押圧するように配置してもよい。また、前記クランクシャフト１０の２個の前記ピン部１１に対して、互いに対向する水平方向から押圧するように配置してもよい。
【００４２】
なお、本発明の技術は前記実施の形態における技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は、前記構成の範囲内において、種々の変更、付加が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明のクランクシャフトのピン部高周波誘導加熱コイル体によれば、前記クランクシャフトのピン部高周波加熱コイル体は、半開放鞍型コイル（高周波誘導加熱コイル）の開口側に前記追従不良防止手段を配設して、該クランクシャフトの回転に伴う前記ピン部の公転運動に対して前記高周波加熱コイル体が該クランクシャフトの回転数に依らず安定して確実に追従運動を行うことができるため、該クランクシャフトの回転数を大きくしても、追従不良を発生することなく前記ピン部の加熱時間の短縮が可能になる。
このため、該クランクシャフトのピン部及びジャーナル部を含めた全熱処理時間を短縮して、生産効率を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクランクシャフトのピン部高周波誘導加熱コイル体の実施の形態の一実施例を示す、クランクシャフトのピン部の高周波加熱コイル体（高周波誘導加熱コイル体）及びその追従機構の構成図である。
【図２】図１の前記クランクシャフトのピン部高周波焼入コイル体によりピン部に高周波焼入を行う際の該ピン部の位置と前記高周波焼入コイル体が公転運動に追従する位置関係の態様を示す図で、図２（ａ）は、前記クランクシャフトのピン部に前記高周波焼入コイル体が載置される前の状態を示すクランクシャフトの長さ方向から見た図、図２（ｂ）は、前記ピン部に前記高周波焼入コイル体が載置されたときを示す図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、前記クランクシャフトが矢印方向に回転したときを示す図、図２（ｅ）は、前記クランクシャフトの回転が終了したときを示す図、図２（ｆ）は、前記ピン部から前記高周波焼入コイル体を離脱させたときを示す図である。
【図３】本発明の実施の形態の他の実施例を示す高周波加熱コイル体（高周波誘導加熱コイル体）のクランクシャフトの長さ方向から見た側面図である。
【図４】図３に示す高周波加熱コイル体０をクランクシャフト１０のピン部１１の外周面に載置させるときの動作を示す図で、図４（ａ）は、前記高周波加熱コイル体を前記ピン部１１の直上から下降させるときの図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態より、前記高周波加熱コイル体を更に下降させるときの図、図４（ｃ）は、前記高周波加熱コイル体を前記ピン部の外周面に対向配置させせた状態を示す図である。
【図５】クランクシャフトのピン部の外周面への高周波焼入が完了した後、前記高周波加熱コイル体が前記ピン部から離脱して上昇するときの状態を示す図で、図５（ａ）は、前記ピン部の外周面の高周波焼入完了直後で、該ピン部に前記高周波加熱コイル体が対向配置されたままの状態を示す図、図５（ｂ）は、該高周波加熱コイル体を上昇させると同時に、前記クランクシャフト１０を、焼入時とは逆方向に回転させる図、図５（ｃ）は、該ピン部の外周面と対向配置されている前記第３のガイド部材とが接触して、前記第３のガイド部材の一端が前記ストッパ０から離れる状態を示す図、図５（ｄ）は、前記ピン部が、前記第３のガイド部材０による拘束から解放される状態を示す図、図５（ｅ）は、前記高周波加熱コイル体が前記ピン部から完全に離脱した状態を示す図、図５（ｆ）は、前記高周波加熱コイル体が前記ピン部の上方で停止して、一連の焼入工程が終了したことを示す図である。
【図６】４気筒エンジン用のクランクシャフトの正面図である。
【図７】従来の、クランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体及びその追従機構の構成図である。
【図８】従来の、クランクシャフトのピン部の高周波誘導加熱コイル体のピン部公転運動に追従する様態を示す図である。
【符号の説明】
１０  クランクシャフト
１１  ピン部
１５  高周波焼入装置の要部
２０，６０  高周波加熱コイル体（高周波誘導加熱コイル体）
２１  半開放鞍型コイル（半開放鞍型高周波誘導加熱コイル）
２１ａ，２１ｂ  給電線
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ    第１のガイド部材
２３  第１の追従不良防止機構
２４  第２のガイド部材
２５  ガイド部材駆動部
３０  追従機構
３１  リンク式枠体
３５  流体圧シリンダ
４０  トランス（ディスクトランス）
５０  高周波電源
６１  第２の追従不良防止機構
６２  第３のガイド部材
６３  スプリング
６４  ストッパ
６５  軸部材
ｄ０，ｄ１，ｄ２  間隔
Ｓ  開口側（又は開口部）
Ｘ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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