(57)【要約】【課題】接続された両管部に対して径方向の両側方から当て付けられた第１・第２装着具の締付け固定作業を少ない労力で能率良く容易に行う。【解決手段】両管部１，２に対して径方向の両側方から装着自在な第１・第２装着具Ａ，Ｂの各々が、受口管部１に装着可能な弧状の大径装着体１１，１５と、挿口管部２に装着可能な弧状の小径装着体１２，１６、及び、両装着体１１，１５，１２，１６の端部に亘って一体的に連設される繋ぎ体１３，１４，１７，１８とから構成され、第１装着具Ａの一方の繋ぎ体１３には、第２装着具Ｂの一方の繋ぎ体１７の背面１７ａ側に係合自在で、かつ、その係合箇所を支点として両装着具Ａ，Ｂを縮径側に相対近接移動させる掛止体１９を形成し、更に、第１装着具Ａの他方の繋ぎ体１４とこれに対向する第２装着具Ｂの他方の繋ぎ体１８とを締付け固定する単一の締結具Ｃが設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口管部及びこれに管軸芯方向から挿入接続された挿口管部に対して径方向の両側方から装着自在な第１・第２装着具の各々が、受口管部に対して径方向外方から装着可能な弧状の大径装着体と、挿口管部に対して径方向外方から装着可能な弧状の小径装着体、及び管軸芯方向で相対向する両装着体の端部に亘って一体的に連設される繋ぎ体とから構成されているとともに、第１装着具の一方の繋ぎ体には、これに対向する第２装着具の一方の繋ぎ体の背面側に係合自在で、かつ、その係合箇所を支点として両装着具を縮径側に相対近接移動させる掛止体を形成し、更に、第１装着具の他方の繋ぎ体とこれに対向する第２装着具の他方の繋ぎ体とを締付け固定する単一の締結具が設けられている管継手部の回転防止装置。
【請求項２】
前記締結具がボルト・ナットであり、第１装着具の他方の繋ぎ体及び第２装着具の他方の繋ぎ体にはボルト用挿通孔が貫通形成されているとともに、掛止体の中心とボルト用挿通孔の中心とを結ぶ締結中心線から小径装着体までの距離が、締結中心線から大径装着体までの距離よりも小に設定されている請求項１記載の管継手部の回転防止装置。
【請求項３】
前記大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々がそれに連続する周方向両端部よりも薄肉に構成されている請求項１又は請求項２記載の管継手部の回転防止装置。
【請求項４】
前記大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々がそれに連続する周方向両端部よりも幅広に構成されている請求項３記載の管継手部の回転防止装置
【請求項５】
前記大径装着体の管当接面及び小径装着体の管当接面の各々には、管軸芯方向に沿う又は締結中心線に対して交差する複数の突条が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手部の回転防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受口管部とこれに管軸芯方向から挿入接続された挿口管部との相対回転を防止する回転防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、配管経路の屈曲経路部や分岐経路部、合流経路部では、チーズ型継手やベンド型継手などを用いて配管作業が行われるが、ベンド管等の異形管を用いる関係上、管軸芯を通る鉛直線に対して左右方向で非対称形に組み付けられることが多く、この場合、継手部に回転力が発生するため、例えば、継手の一方の受口管部とこれに挿入接続され挿口管部との間で相対回転が生じると、その相対回転に連れて継手の他方の受口管部又は挿口管部の接続位置が大きくずれることになり、その結果、他方の受口管部又は挿口管部の接続位置の修正に多くの手間と労力を要するため、配管作業能率の低下を招来していた。
【０００３】
そのため、接続された受口管部と挿口管部との相対回転を防止する方法として、従来では、図６、図７に示すように、受口管部１及び挿口管部２に対して径方向の両側方から装着自在な第１・第２装着具Ａ，Ｂを備えた回転防止装置が提案されている。
【０００４】
この回転防止装置の第１・第２装着具Ａ，Ｂの各々は、受口管部１に対して径方向外方から装着可能な弧状の大径装着体５０と、挿口管部２に対して径方向外方から装着可能な弧状の小径装着体５１、及び管軸芯Ｘ方向で相対向する両装着体５０，５１の端部に亘って一体的に連設される繋ぎ体５２，５３とから構成されているとともに、大径装着体５０の周方向両端部５０ａ及び小径装着体５１の周方向両端部５１ａの各々にはボルト用挿通孔５０ｂ，５１ｂを貫通形成して、第１・第２装着具Ａ，Ｂの四箇所をボルト５４・ナット５５で締付け固定するように構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転防止装置では、接続された受口管部１及び挿口管部２に対して径方向の両側方から第１・第２装着具Ａ，Ｂを当て付け、径方向で相対向する両大径装着体５０の周方向両端部５０ａの挿通孔５０ｂ、及び、径方向で相対向する両小径装着体５１の周方向両端部５１ａの挿通孔５１ｂに亘って夫々ボルト５４を挿入したのち、各ボルト５４に螺合されたナット５５を締付け操作して、両大径装着体５０で受口管部１を挾持固定すると同時に、両小径装着体５１で挿口管部２を挾持固定することにより、左右方向での不均等な重量バランスでの組付けに起因する受口管部１と挿口管部２との相対回転を強力に阻止することができる反面、第１・第２装着具Ａ，Ｂの四箇所をボルト５４・ナット５５で締付け固定するため、その締付け固定作業に多くの手間を要していた。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、接続された両管部に対して径方向の両側方から当て付けられた第１・第２装着具の締付け固定作業を少ない労力で能率良く容易に行うことのできる回転防止装置を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による回転防止装置の特徴構成は、受口管部及びこれに管軸芯方向から挿入接続された挿口管部に対して径方向の両側方から装着自在な第１・第２装着具の各々が、受口管部に対して径方向外方から装着可能な弧状の大径装着体と、挿口管部に対して径方向外方から装着可能な弧状の小径装着体、及び管軸芯方向で相対向する両装着体の端部に亘って一体的に連設される繋ぎ体とから構成されているとともに、第１装着具の一方の繋ぎ体には、これに対向する第２装着具の一方の繋ぎ体の背面側に係合自在で、かつ、その係合箇所を支点として両装着具を縮径側に相対近接移動させる掛止体を形成し、更に、第１装着具の他方の繋ぎ体とこれに対向する第２装着具の他方の繋ぎ体とを締付け固定する単一の締結具が設けられている点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、例えば、接続された受口管部及び挿口管部に対して径方向の上側方から第１装着具又は第２装着具を当て付け、第１装着具の一方の繋ぎ体に形成した掛止体又は第２装着具の一方の繋ぎ体の背面側に、第２装着具の一方の繋ぎ体の背面側又は第１装着具の一方の繋ぎ体に形成した掛止体を係合させ、その係合箇所を支点として両装着具を縮径側に相対近接移動させる、つまり、第１装着具の掛止体又は第２装着具の一方の繋ぎ体に第２装着具又は第１装着具の荷重の一部を支持させた状態で係合箇所を支点として第２装着具又は第１装着具を持ち上げ揺動し、受口管部及び挿口管部に対して径方向の下側方から第２装着具又は第１装着具を当て付け、この状態で第１装着具の他方の繋ぎ体とこれに対向する第２装着具の他方の繋ぎ体とを単一の締結具で締付操作すると、係合箇所を反力点として両大径装着体及び両小径装着体が相対的に縮径作動し、両大径装着体で受口管部を挾持固定すると同時に、両小径装着体で挿口管部を挾持固定し、左右方向での不均等な重量バランスでの組付けに起因する受口管部と挿口管部との相対回転を強力に阻止することができる。
【０００９】
従って、接続された両管部に対して径方向の両側方から両装着具を装着する際、第２装着具又は第１装着具の荷重の一部を第１装着具の掛止体又は第２装着具の他方の繋ぎ体に支持させることができることと、単一の締結具による締付け固定操作で済むこととにより、第１・第２装着具の締付け固定作業を少ない労力で能率良く容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の請求項２による回転防止装置の特徴構成は、前記締結具がボルト・ナットであり、第１装着具の他方の繋ぎ体及び第２装着具の他方の繋ぎ体にはボルト用挿通孔が貫通形成されているとともに、掛止体の中心とボルト用挿通孔の中心とを結ぶ締結中心線から小径装着体までの距離が、締結中心線から大径装着体までの距離よりも小に設定されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、第１・第２装着具を一組のボルト・ナットで締付け固定する際、受口管部の外径と挿口管部の外径との比に基づいて、掛止体の中心とボルト用挿通孔の中心とを結ぶ締結中心線から小径装着体までの距離を、締結中心線から大径装着体までの距離よりも小に設定することにより、受口管部を挾持固定する大径装着体のずれ防止力と挿口管部を挾持固定する小径装着体のずれ防止力とが均等化され、接続された両管部の回り止め防止効果を高めることができる。
【００１２】
本発明の請求項３による回転防止装置の特徴構成は、前記大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々がそれに連続する周方向両端部よりも薄肉に構成されている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、受口管部の外径寸法及び挿口管部の外径寸法にバラツキがある場合でも、単一の締結具による締付け固定操作に連れて、大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々が、受口管部の外周面及び挿口管部の外周面に沿って撓み変形し易くなり、両管部の周方向での局部的な締付けに起因する応力集中を抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項４による回転防止装置の特徴構成は、前記大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々がそれに連続する周方向両端部よりも幅広に構成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、単一の締結具による締付け固定操作に連れて、大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々が、受口管部の外周面及び挿口管部の外周面に沿って撓み変形したとき、そのときの締付け力を幅広に構成された部分において管軸芯方向に分散することができるから、両管部の周方向での局部的な締付けに起因する応力集中を抑制することができる。
【００１６】
本発明の請求項５による回転防止装置の特徴構成は、前記大径装着体の管当接面及び小径装着体の管当接面の各々には、管軸芯方向に沿う又は締結中心線に対して交差する複数の突条が形成されている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、単一の締結具による締付け固定操作に連れて、大径装着体の周方向中央部及び小径装着体の周方向中央部の各々が、受口管部の外周面及び挿口管部の外周面に圧接されたとき、大径装着体の管当接面及び小径装着体の管当接面の各々に形成された管軸芯方向に沿う又は締結中心線に対して交差する複数の突条が受口管部の外周面及び挿口管部の外周面に喰込み、接続された両管部の回り止め防止効果を高めることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１は、水道管やガス管等の流体管の配管系に用いられる管継手部を示し、継手管又は流体管の端部側に形成された受口管部１に、他の継手管又は流体管の端部側に形成された挿口管部２を管軸芯Ｘ方向から挿入接続し、受口管部１と挿口管部２との間には、両管部１，２が管軸芯Ｘ方向に沿って相対離脱移動したとき、管軸芯Ｘ方向から互いに当接してそれ以上の離脱移動を阻止する離脱防止手段３と、受口管部１と挿口管部２とを同軸芯状態に維持する屈曲防止手段４、及び、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の内周面１ａとの間を密封可能な円環状の合成ゴム製の弾性シール材５が設けられている。
【００１９】
また、挿口管部２の先端とこれに管軸芯Ｘ方向で相対向する受口管部１の内周面１ａの奥側環状段差面１ｅとの間には、管内水圧による受口管部１と挿口管部２との収縮作動を規制する金属製のライナー８が介在されているとともに、挿口管部２の外周面２ａで、かつ、周方向に等間隔を隔てた複数箇所（当該実施形態では）には、受口管部１に対して挿口管部２を接続操作するための接合操作用突起９が径方向外方に一体的に突出形成されている。
【００２０】
前記離脱防止手段３を構成するに、図１に示すように、受口管部１の内周面１ａに形成された円環状の第１取付け溝１ｂに、管軸芯Ｘ方向視において略Ｃの字状に形成された拡径側に弾性変形可能な金属製の係止部材６と、これの拡径変形を許容する状態で該係止部材６を受口管部１と同軸芯状態に保持する弾性保持リング７とを装着するとともに、挿口管部２の外周面２ａの先端部には、地震や不等沈下等に起因して両管部１，２が一定以上に相対離脱移動したとき、係止部材６に対して管軸芯Ｘ方向から当接してそれ以上の両管部１，２の相対離脱移動を阻止する円環状の抜止め突起２ｂが一体形成されている。
【００２１】
前記屈曲防止手段４は、図１〜図３に示すように、挿口管部２の外周面２ａで、かつ、接合操作用突起９に連続する部位及びそれらの周方向中間部位の各々に、受口管部１の先端側内周面１ｃの内径よりも僅かに小なる外径で帯状に突出する厚肉の振れ止め部１０を一体形成することにより構成されているとともに、各振れ止め部１０の先端部分には、受口管部１の内周面１ａの第２取付け溝１ｆに装着された弾性シール材５の端部を圧縮変形させながら差し込まれる接合案内用のテーパー面１０ａが形成されている。
【００２２】
そして、上述の如く構成された管継手部に装着される回転防止装置は、図１〜図５に示すように、接続された受口管部１と挿口管部２に対して径方向の両側方から装着自在な鋳鉄製の上下一対の装着具Ａ，Ｂからなり、一方の第１装着具Ａは、受口管部１の外周面１ｄに対して径方向外方から装着可能な弧状の大径装着体１１と、挿口管部２の外周面２ａに対して径方向外方から装着可能な弧状の小径装着体１２、及び管軸芯Ｘ方向で相対向する両装着体１１，１２の端部に亘って一体的に連設される左右一対の繋ぎ体１３，１４とから構成されているとともに、他方の第２装着具Ｂも、上述の第１装着具Ａと同様に、受口管部１の外周面１ｄに対して径方向外方から装着可能な弧状の大径装着体１５と、挿口管部２の外周面２ａに対して径方向外方から装着可能な弧状の小径装着体１６、及び管軸芯Ｘ方向で相対向する両装着体１５，１６の端部に亘って一体的に連設される左右一対の繋ぎ体１７，１８とから構成されている。
【００２３】
前記第１装着具Ａの一方の繋ぎ体１３には、これに対向する第２装着具Ｂの両装着体１５，１６間を通して一方の繋ぎ体１７の背面１７ａ側に係合自在で、かつ、その係合箇所を支点として両装着具Ａ，Ｂを縮径側に相対近接移動させる角柱状の掛止体１９が一体的に突出形成され、第２装着具Ｂの一方の繋ぎ体１７の背面１７ａには、第１装着具Ａの掛止体１９を管軸芯Ｘ方向の移動を当接規制した状態で係合保持する凹部２０が形成されているとともに、第１装着具Ａの他方の繋ぎ体１４とこれに対向する第２装着具Ｂの他方の繋ぎ体１８とを締付け固定する単一の締結具Ｃが設けられている。
【００２４】
前記締結具Ｃは、第１装着具Ａの他方の繋ぎ体１４に貫通形成された挿通孔１４ａと第２装着具Ｂの他方の繋ぎ体１８に貫通形成された挿通孔１８ａとに亘って挿通されるＴ字状のボルト２１と、それに螺合されるナット２２とから構成されている。
【００２５】
前記受口管部１の外径と挿口管部２の外径との比に基づいて、掛止体１９の中心とボルト用挿通孔１４ａ，１８ａの中心とを結ぶ締結中心線Ｙから小径装着体１２，１６までの距離Ｌ１を、締結中心線Ｙから大径装着体１１，１５までの距離Ｌ２よりも小に設定することにより、受口管部１を挾持固定する両大径装着体１１，１５のずれ防止力と挿口管部２を挾持固定する両小径装着体１２，１６のずれ防止力とが均等化されるように構成している。
【００２６】
前記大径装着体１１，１５の周方向中央部１１ａ，１５ａは、それに連続する周方向両端部１１ｂ，１５ｂよりも薄肉で幅広に構成されているとともに、小径装着体１２，１６の周方向中央部１２ａ，１６ａも同様に、それに連続する周方向両端部１２ｂ，１６ｂよりも薄肉で幅広に構成され、更に、大径装着体１１，１５の周方向中央部１１ａ，１５ａの管当接面及び小径装着体１２，１６の周方向中央部１２ａ，１６ａの管当接面の各々には、管軸芯Ｘ方向に沿う複数の突条２３が一体的に突出形成されている。
【００２７】
そして、接続された受口管部１と挿口管部２との回り止めを行う場合、受口管部１及び挿口管部２に対して径方向の上側方から第１装着具Ａ又は第２装着具Ｂを当て付け、この第１装着具Ａの一方の繋ぎ体１３に形成した掛止体１９又は第２装着具Ｂの一方の繋ぎ体１７の背面１７ａに形成された凹部２０に、第２装着具Ｂの一方の繋ぎ体１７の背面１７ａに形成された凹部２０又は第１装着具Ａの一方の繋ぎ体１３に形成した掛止体１９を入り込み係合させ、その係合箇所を支点として両装着具Ａ，Ｂを縮径側に相対近接移動させる、つまり、第１装着具Ａの掛止体１９又は第２装着具Ｂの凹部２０に第２装着具Ｂ又は第１装着具Ａの荷重の一部を支持させた状態で係合箇所を支点として第２装着具Ｂ又は第１装着具Ａを持ち上げ揺動し、受口管部１及び挿口管部２に対して径方向の下側方から第２装着具Ｂ又は第１装着具Ａを当て付け、この状態で第１装着具Ａの他方の繋ぎ体１４とこれに対向する第２装着具Ｂの他方の繋ぎ体１８とを一組のＴ字ボルト２１・ナット２２で締付操作すると、係合箇所を反力点として両大径装着体１１，１５及び両小径装着体１２，１６が相対的に縮径作動し、両大径装着体１１，１５で受口管部１の外周面１ｄを挾持固定すると同時に、両小径装着体１２，１６で挿口管部２の外周面２ａを挾持固定し、左右方向での不均等な重量バランスでの組付けに起因する受口管部１と挿口管部２との相対回転を強力に阻止することができる。
【００２８】
それ故に、接続された両管部１，２に対して径方向の両側方から両装着具Ａ，Ｂを装着する際、第２装着具Ｂ又は第１装着具Ａの荷重の一部を第１装着具Ａの掛止体１９又は第２装着具Ｂの凹部２０に支持させることができることと、単一の締結具Ｃを構成する一組のＴ字ボルト２１・ナット２２による締付け固定操作で済むこととにより、第１・第２装着具Ａ，Ｂの締付け固定作業を少ない労力で能率良く容易に行うことができる。
【００２９】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、第１装着具Ａの他方の繋ぎ体１４とこれに対向する第２装着具Ｂの他方の繋ぎ体１８とを締付け固定する単一の締結具Ｃとして、一組のＴ字ボルト２１・ナット２２を例に挙げて説明したが、これに代えてカム等を用いて実施してもよい。
【００３０】
（２）上述の実施形態では、離脱防止手段３及び屈曲防止手段４を備えた管継手部に回転防止装置を装着した実施形態について説明したが、本発明の回転防止装置が装着される管継手部としては、受口管部１と挿口管部２を備えた如何なる管継手部にも適用することができる。
【００３１】
（３）上述の実施形態では、大径装着体１１，１５の周方向中央部１１ａ，１５ａの管当接面及び小径装着体１２，１６の周方向中央部１２ａ，１６ａの管当接面の各々に、管軸芯Ｘ方向に沿う複数の突条２３を一体的に突出形成したが、この突条２３を、締結中心線Ｙに対して交差する姿勢で一体的に突出形成してもよい。
【００３２】
（４）上述の実施形態では、大径装着体１１，１５の周方向中央部１１ａ，１５ａの管当接面及び小径装着体１２，１６の周方向中央部１２ａ，１６ａの管当接面の各々に、管軸芯Ｘ方向に沿う複数の突条２３を一体的に突出形成したが、このような突条２３を設ける代わりに、ウレタンゴム等の摩擦係数の高い高摩擦部材を管当接面に貼り付けて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す管継手部及び回転防止装置の縦断面側面図
【図２】管継手部及び回転防止装置の斜視図
【図３】管継手部に装着前の回転防止装置の分解斜視図
【図４】回転防止装置の正面図
【図５】管継手部及び回転防止装置の平面図
【図６】管継手部に装着された従来の回転防止装置の正面図
【図７】管継手部に装着された従来の回転防止装置の底面図
【符号の説明】
Ａ      第１装着体
Ｂ      第２装着体
Ｃ      締結具
Ｌ１    距離
Ｌ２    距離
Ｘ      管軸芯
Ｙ      締結中心線
１      受口管部
２      挿口管部
１１    大径装着体
１１ａ  周方向中央部
１１ｂ  周方向両端部
１２    小径装着体
１２ａ  周方向中央部
１２ｂ  周方向両端部
１３    繋ぎ体
１４    繋ぎ体
１４ａ  ボルト用挿通孔
１５    大径装着体
１５ａ  周方向中央部
１５ｂ  周方向両端部
１６    小径装着体
１６ａ  周方向中央部
１６ｂ  周方向両端部
１７    繋ぎ体
１７ａ  背面
１８    繋ぎ体
１８ａ  ボルト用挿通孔
１９    掛止体
２１    ボルト（Ｔ字ボルト）
２２    ナット
２３    突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004316710.tif 000007
【図６】
2004316710.tif 000008
【図７】
2004316710.tif 000009