(57)【要約】【課題】製造時に手間・コストがかからず又環境にも優しく、使用時には反射体に映った被写体の像を正確かつ明確に視認することができ、さらに見映えのよいカメラ付き情報伝達機器の表面パネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形体２の前面に少なくとも接着層３、金属蒸着層４、剥離層５からなる転写層６が成形同時転写法にて積層され、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられるカメラレンズ用窓部を備えた表面パネル１であって、上記樹脂成形体２がカメラレンズ用窓部７の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面８を有し、上記金属蒸着層４によって形成される反射部９で少なくとも上記凸面８が被覆されて凸状の反射体１０が構成さている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体の前面に少なくとも接着層、金属蒸着層、剥離層からなる転写層が成形同時転写法にて積層され、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられるカメラレンズ用窓部を備えた表面パネルであって、上記樹脂成形体がカメラレンズ用窓部の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面を有し、上記金属蒸着層によって形成される反射部で少なくとも上記凸面が被覆されて凸状の反射体が構成さていることを特徴とするカメラ付き情報伝達機器の表面パネル。
【請求項２】
上記凸状の反射体が、撮影範囲枠または／および中心目安指標を示す着色パターンを有する請求項１記載のカメラ付き情報伝達機器の表面パネル。
【請求項３】
基体シート上に少なくとも剥離層、金属蒸着層、接着層からなる転写層が設けられた転写シートを、カメラレンズ用窓部となる部分の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面を有する樹脂成形体を成形可能な射出成形用金型内に配置し、型閉め後、溶融樹脂を射出することにより、樹脂成形体の成形と同時に、樹脂成形体の前面に金属蒸着層によって形成される反射部で少なくとも上記凸面が被覆されるように転写層を設けて凸状の反射体を構成することを特徴とするカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられ、カメラレンズ用窓部の近傍に自己撮影のための凸状の反射体を備えたカメラ付き情報伝達機器の表面パネルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、携帯電話機等の持ち運び可能な情報伝達機器にデジタルカメラを内蔵したものが出回っている。これは、移動する先々で、カメラにより画像データを収集し、かつその場でタイムリーに画像情報を伝達することが可能なものである。ところで、最近のカメラ付き情報伝達機器の用途で、撮影者自身または撮影者を含んだ小人数を被写体として近距離で撮影することがある。この場合、撮影者がカメラ付き情報伝達機器を手に持ったまま、自分の方にカメラレンズを向けて撮影するのであるが、撮影される中心（焦点）、撮影される範囲等をレンズの方向を見ておおよそ判断し、シャッターを切るということになっていた。
【０００３】
ところが、これらの自己撮影した画像をチェックすると、中心がずれていたり、被写体が画像枠よりはみ出して欠けていたりして意図した画像が得られないという問題があった。これらを解消するため、カメラレンズの近傍に小さな凸状の反射体を設け、該凸状の反射体に映った被写体の像を見ることにより、おおよその撮影できる範囲およびその中心を把握できるようにしたものがある。図１０はその一例であり、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられる表面パネル１において、カメラレンズ用窓部７の近傍に貫通穴を設け、その穴に反射体１０を組み込んでいる。そして、上記反射体１０は、従来、（１）金属板２０をプレス等で変形して凸面８を形成したもの（図１１参照）や、（２）凸面８を有する樹脂成形体２をメッキ処理を施し、擦り傷防止のためにメッキ層２１表面を塗装してオーバーコート層２２を形成したもの（図１２参照）しかなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の反射体１０は、表面パネル１とは別製品の小さなパーツであるため、これを図１０に示したようにカメラ付き情報伝達機器に組み込む作業を行なうには、手間・コストがかかり、また反射体１０と表面パネル１との境界に組み込み溝が生じて見映えが悪いという問題があった。
【０００５】
また、（１）のプレス品は、プレス面の形状が安定せず、反射体１０に映った被写体の像が歪む問題があった。しかもプレス面を鏡面にするのが難しく、反射体１０に映った被写体の像が曇って見える。
【０００６】
一方、（２）のメッキ品は、製造工程においてメッキ処理を施すため廃液等が環境に対して悪影響を及ぼすという問題があった。また、メッキ層２１表面を保護するためにオーバーコート塗装が必要でコストが高くなる上、さらに塗装時に空気中のゴミが付着する（ゴミ噛み）等による不具合も多いものであった。
【０００７】
したがって、本発明は、上記の問題点を解消し、製造時に手間・コストがかからず又環境にも優しく、使用時には反射体に映った被写体の像を正確かつ明確に視認することができ、さらに見映えのよいカメラ付き情報伝達機器の表面パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明のカメラ付き情報伝達機器の表面パネルは、樹脂成形体の前面に少なくとも接着層、金属蒸着層、剥離層からなる転写層が成形同時転写法にて積層され、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられるカメラレンズ用窓部を備えた表面パネルであって、上記樹脂成形体がカメラレンズ用窓部の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面を有し、上記金属蒸着層によって形成される反射部で少なくとも上記凸面が被覆されて凸状の反射体が構成さているようにした。
【０００９】
また、上記構成において、上記凸状の反射体が、撮影範囲枠または／および中心目安指標を示す着色パターンを有するようにした。
【００１０】
また、本発明のカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造方法は、基体シート上に少なくとも剥離層、金属蒸着層、接着層からなる転写層が設けられた転写シートを、カメラレンズ用窓部となる部分の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面を有する樹脂成形体を成形可能な射出成形用金型内に配置し、型閉め後、溶融樹脂を射出することにより、樹脂成形体の成形と同時に、樹脂成形体の前面に金属蒸着層によって形成される反射部で少なくとも上記凸面が被覆されるように転写層を設けて凸状の反射体を構成するようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。図１は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す分解図、図２は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す斜視図、図３及び図４は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す部分拡大断面図、図５及び図９は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造工程の一実施例を示す断面図、図６は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルを構成する樹脂成形体表面の凸面の一実施例を示す部分拡大図、図７は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造に用いる転写シートの一実施例を示す断面図、図８は本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルを構成する反射体に設けられた表示の一実施例を示す正面図である。図中、１は表面パネル、２は樹脂成形体、３は接着層、４は金属蒸着層、５は剥離層、６は転写層、７はカメラレンズ用窓部、８は凸面、９は反射部、１０は反射体、１１は転写シート、１２は基体シート、１３は撮影範囲枠、１４は中心目安指標、１５は金型、１６はキャビティ、１７は射出口、１８は溶融樹脂、１９は液晶表示用窓、２３は着色層をそれぞれ示す。
【００１２】
本発明のカメラ付き情報伝達機器の表面パネル１は、樹脂成形体２の前面に少なくとも接着層３、金属蒸着層４、剥離層５からなる転写層６が成形同時転写法にて積層され、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられるものであって（図１，２参照）、上記樹脂成形体２がカメラレンズ用窓部７の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面８を有し、上記金属蒸着層４によって形成される反射部９で少なくとも上記凸面８が被覆されて凸状の反射体１０が構成さている（図３参照）。なお、図３は、反射部９が凸面８のみを覆っている場合を示している。
【００１３】
このように構成することによって、従来技術のような組み込み溝が存在せず、見映えのよい表面パネルが得られる。また、製造時に組み込み作業が不要なので、手間・コストがかからない。また、従来技術のようにプレス等によって凸状に変形するのではないので、反射体の形状が安定し、使用時に反射体に映った被写体の像を正確かつ明確に視認することができる。そして、従来技術のようにメッキ処理によって反射のための層を形成するのではないので、廃液等が発生せず、環境に対して優しい。しかも、成形同時転写法によれば反射のための層が少なくとも剥離層で覆われているので、別途オーバーコート塗装する手間やコストがかからず、またゴミ噛み等が発生しない。
【００１４】
なお、上記反射体１０の反射率は８０％以上とするのが好ましい。反射体１０の反射率が８０％に満たないと、反射体１０に映った被写体の像がぼけて見えるおそれがあるからである。ここで、反射率とは、表面パネル１と同じ構成の転写層６を平板状の樹脂成形体２に設けたものについて可視光の反射率を測定したものであり、金属蒸着層４のみならずその前面にある全ての層を含む反射率である。
【００１５】
また、上記凸面８は、その表面を金属蒸着層４によって形成される反射部９で被覆して得られる凸状の反射体が自己撮影できる範囲を充分に写すことのできる程度に突出しているものであり、例えば、蒲鉾状に突出するもの（図６ａ参照）、球面状に突出するもの（図６ｂ参照）、平面が四角形のドーム状に突出するもの（図６ｃ参照）等がある。なお、図６中には、突出具合がわかりやすいように直交する仮想線が描かれている。
【００１６】
上記カメラ付き情報伝達機器の表面パネル１は、樹脂成形体２のカメラレンズの前面に対応する部分に貫通穴を設けることにより上記カメラレンズ用窓部７を構成することができる（図４参照）。また、上記樹脂成形体２として透明樹脂を用い、その前面の一部に金属蒸着層４や着色層２３を積層しないことにより上記カメラレンズ用窓部７を構成し、カメラレンズの保護カバーを兼ねさせることもできる（図３参照）。また、上記カメラレンズの保護カバーを兼ねた表面パネル１は、樹脂成形体２がカメラレンズ用窓部７において滑らかに突出する凸面又は滑らかに窪んだ凹面を有するように構成し、カメラレンズの補助レンズ機能を付与してもよい。
【００１７】
なお、カメラレンズ用窓部７と同様に、ストロボ用窓部や液晶表示用窓部１９などを、必要に応じて形成してもよい。また、リモコンの赤外線センサーや距離センサー、露光のための照度センサー等センサー用窓部を設け、該窓部上に特定の光のみを透過させるフィルター機能を付与してもよい。
【００１８】
次に、このような構成の表面パネル１の製造方法について説明する。まず、転写シート１１を用意する（図７参照）。転写シート１１はプラスチックフィルムなどの基体シート１２上に少なくとも剥離層５、金属蒸着層４、接着層３からなる転写層６が形成されたものである。
【００１９】
基体シート１２は、転写層６を支持するものであり、成形同時転写後に剥離除去されるものである。基体シート１２の材質としては、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ乳酸樹脂などの樹脂シート、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シート１１の基体シート１２として用いるものを使用することができる。
【００２０】
基体シート１２からの転写層６の剥離性が良い場合には、基体シート１２上に転写層６を直接設ければよいが、基体シート１２からの転写層６の剥離性を改善するためには、基体シート１２上に転写層６を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい（図示せず）。離型層は、成形同時転写後に基体シート１２を剥離した際に、基体シート１２とともに転写層６から離型する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２１】
剥離層５は、基体シート又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離層５は、成形同時転写後に基体シート１２を剥離した際に、基体シート１２または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層５の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。なお、本発明において剥離層１５に耐摩耗強度向上が要求される場合には、透明性を維持するため、一般によく使用される不透明なワックスや体質顔料等は添加せず、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるのが好ましい。コロイダルシリカのような微粉末であったり、樹脂と相溶し、透明性を阻害しない添加剤は問題なく使用できる。また、剥離層５は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２２】
金属蒸着層４は、その少なくとも一部によって反射部９が形成される。なお、図７は金属蒸着層４のパターンと反射部９とが一致した場合を示している。金属蒸着層４は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などの蒸着方法で形成する。この場合、使用したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。金属蒸着層４の膜厚は、１０〜１００ｎｍで形成するのが好ましい。膜厚が１０ｎｍ未満の場合、蒸着工程における膜厚管理が難しく、かつ金属光沢色が黒っぽくなってしまう。また１００ｎｍを超える場合、他の層と金属蒸着層４との密着性が著しく弱くなったり、成形同時転写時に樹脂成形体２の凸面８に沿わせたときに金属蒸着層４に割れ（クラック）が発生したりしやすい。
【００２３】
金属蒸着層４は剥離層５の上に全面的あるいは部分的に形成される。部分的な金属蒸着層４を形成する場合の一例としては、金属蒸着層４を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属蒸着層４を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属蒸着層４を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属蒸着層４を形成し、次に金属蒸着層４を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリによりレジスト層で覆われていない部分の金属蒸着層４についてエッチングを行なう方法がある。また、レーザー光線により金属蒸着層４を所望のパターン形状に除去するレーザーマーキング法もある。
【００２４】
また、金属蒸着層４を設ける際に、転写層を構成する他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
転写層６によって施される装飾は、金属蒸着層４のみによって構成されるほか、金属蒸着層４と着色層２３との組み合わせによって構成される。金属蒸着層４と着色層２３とは並列に形成されてもよいし、両者が互いに一部分で重複又は少なくとも一方が他方と完全に重複するように積層して形成されていてもよい。
【００２６】
着色層２３は、カメラレンズ用窓部７や前記の各種窓部、凸状の反射体１０を隠蔽しないように任意の色のインキを用いて形成し、樹脂成形体２を装飾する。着色層２３の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。着色層２３により金属光沢を表現する場合、着色剤として光輝性発色する顔料を用いるとよい。光輝性発色する顔料には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子や、マイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料などが使用できる。また、着色層２３が光透過性であれば、凸状の反射体１０の前面を着色しても構わない。着色層２３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。
【００２７】
なお、前段落において着色層２３は反射体１０を隠蔽しないように形成すると述べたが、撮影範囲枠１３や中心目安指標１４として反射体１０を部分的に被覆隠蔽することは構わない（図８参照）。撮影範囲枠１４を形成することによって、自己撮影時に凸状の反射体に映った被写体の像のうちどの範囲までが撮影されるのかを撮影者が確認することができる。また、中心目安指標１４を形成することによって、その撮影範囲の中心がどこであるのかを撮影者が確認することができる。また、上記撮影範囲枠１３や中心目安指標１４等のための着色層２３は、金属蒸着層４の前面を被覆するように設けてもよいし、金属蒸着層４を抜きパターンに形成して背面より露出するように設けてもよい。なお、本発明において用いる成形同時転写法は曲面に対する加飾が容易であるため、これら撮影範囲枠１３や中心目安指標１４の形成に非常に適している。
【００２８】
接着層３は、転写シート１１の転写層６を樹脂成形体２に固着させる透明な層である。接着層３としては、樹脂成形体の材質に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、樹脂成形体の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形体の材質がポリフェニレンオキシド−ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、樹脂成形体の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２９】
以下、上記の転写シート１１を用い、本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネル１を得る方法について説明する（図５参照）。
【００３０】
まず、転写シート１１を、射出成形用の金型１５内に配置する。射出成形用の金型１５は、可動型と固定型とからなり、両金型１５を閉じることによってカメラレンズ用窓部７となる部分の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面８を有する樹脂成形体２を成形可能なキャビティ１６を形成するものである。この際、転写シート１１を、位置決め機構を有するフィルム送り装置（図示せず）を使用して、転写シート１１の加飾パターンと金型１５との見当が一致するようにするとよい。
【００３１】
次いで、金型１５を閉じて固定型に設けた射出口１７より溶融樹脂１８をキャビティ１６内に射出し、樹脂成形体２の成形と同時に、樹脂成形体２の前面に金属蒸着層４によって形成される反射部９で少なくとも上記凸面が被覆されるように転写層６を設けて凸状の反射体１０を構成する。樹脂成形体２の冷却の後、金型１５を開いて樹脂成形体２を取り出し、転写シート１１の基体シート１２を剥離して表面パネル１が得られる（図９参照）。
【００３２】
転写層６と一体化される樹脂成形体２としては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂などを使用することができる。
【００３３】
【実施例】
ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる厚み５０μｍの基体シートの一面にウレタンアクリレート樹脂を主構成とするインキを用いてハードコート機能を持つ剥離層をリバースコート法にて全面形成した。次いで、アクリルビニル樹脂中に顔料を含有した５色のインキを用いてカメラレンズ用窓部および反射体にそれぞれ対応する部分を除くパターンに各色の着色層を厚み２〜５μｍの範囲で剥離層上にグラビア印刷法にて形成した後、さらにウレタンビニル樹脂中に黒色の顔料を含有したインキを用いて反射体に対応する部分に撮影範囲枠および中心目安指標のパターンを有する着色層を厚み３〜４μｍの範囲でグラビア印刷法にて形成した。次に、アルミニウムからなる厚み５０〜６０ｎｍの金属蒸着層を真空蒸着法にて全面に形成した後、ポリエステル樹脂からなるインキを用いて厚み３μｍの接着層をグラビア印刷法にて全面に形成して転写シートを得た。この転写シートを平板の樹脂成形体に転写した後、金属蒸着層によって形成される反射部における可視光の反射率を測定したところ、９１％であった。
【００３４】
上記の転写シートを、カメラレンズ用窓部となる部分の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×高さ０．５ｍｍ）を有する厚み２ｍｍの樹脂成形体を成形する射出成形用金型内に配置し、型閉め後、アクリル樹脂を射出することにより、樹脂成形体の成形と同時に、樹脂成形体の前面に金属蒸着層によって形成される反射部で上記凸面が被覆されるように転写層を設け、凸状の反射体を形成した。
【００３５】
このようにして得られたカメラ付き情報伝達機器の表面パネルは、凸状の反射体に被写体の像をはっきりと映すことのできるものであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００３７】
すなわち、本発明は、樹脂成形体の前面に少なくとも接着層、金属蒸着層、剥離層からなる転写層が成形同時転写法にて積層され、カメラ付き情報伝達機器の筐体の一部として用いられるカメラレンズ用窓部を備えた表面パネルであって、上記樹脂成形体がカメラレンズ用窓部の近傍において前面側に滑らかに突出する凸面を有し、上記金属蒸着層によって形成される反射部で少なくとも上記凸面が被覆されて凸状の反射体が構成さている。
【００３８】
したがって、成形同時転写法にて反射体が表面パネルと一体的に設けられるので、従来技術のように組み込み溝が存在せず、見映えのよいカメラ付き情報伝達機器の表面パネルが得られる。また、製造時に組み込み作業が不要なので、手間・コストがかからない。
【００３９】
また、反射体が成形同時転写法にて設けられ、従来技術のようにプレス等によって凸状に変形するのではないので、反射体の形状が安定し、使用時に反射体に映った被写体の像を正確かつ明確に視認することができる。
【００４０】
また、反射体が成形同時転写法にて設けられ、従来技術のようにメッキ処理によって反射体の反射のための層を形成するのではないので、廃液等が発生せず、環境に対して優しい。しかも、成形同時転写法によれば反射のための層が少なくとも剥離層で覆われているので、別途オーバーコート塗装する手間やコストがかからず、またゴミ噛み等が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す分解図である。
【図２】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造工程の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルを構成する樹脂成形体表面の凸面の一実施例を示す部分拡大図である。
【図７】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造に用いる転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図８】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルを構成する反射体に設けられた表示の一実施例を示す正面図である。
【図９】本発明に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの製造工程の一実施例を示す断面図である。
【図１０】従来技術に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルの一実施例を示す分解図である。
【図１１】従来技術に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルに用いる反射体の製造工程の一実施例を示す断面図である。
【図１２】従来技術に係るカメラ付き情報伝達機器の表面パネルに用いる反射体の製造工程の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　表面パネル
２　樹脂成形体
３　接着層
４　金属蒸着層
５　剥離層
６　転写層
７　カメラレンズ用窓部
８　凸面
９　反射部
１０　反射体
１１　転写シート
１２　基体シート
１３　撮影範囲枠
１４　中心目安指標
１５　金型
１６　キャビティ
１７　射出口
１８　溶融樹脂
１９　液晶表示用窓
２０　金属板
２１　メッキ層
２２　オーバーコート層
２３　着色層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004040365.tif 000007
【図６】
2004040365.tif 000008
【図７】
2004040365.tif 000009
【図８】
2004040365.tif 000010
【図９】
2004040365.tif 000011
【図１０】
2004040365.tif 000012
【図１１】
2004040365.tif 000013
【図１２】
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