(57)【要約】【課題】弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できさらに安定するメタルシートバタフライ弁のシート構造を提供する。【解決手段】弁箱２内に薄肉円筒状の弁箱シート３が配置され、弁棒が弁箱２の弁箱側軸孔２１と弁箱シート３の弁箱シート側軸孔２２とを貫通して配置され、全閉位置で、弁体の外周部が弁箱シート３の内周面に摺接して弁箱流路１０が閉塞されるバタフライ弁であって、弁箱２の内周面と弁箱シート３の外周面との間隙を弁箱流路１０の上流側と下流側とにシールする弁箱シール部材１１が設けられ、弁箱シール部材１１は弁棒の箇所で一対の半円状のシール片１１ａ，１１ｂに分割されており、シール片１１ａ，１１ｂの両端部および中間部に形成された複数の係合突部１５が弁箱２側に形成された各被係合穴部１６に嵌め込まれることにより、シール片１１ａ，１１ｂの両端部が周方向において固定される。【選択図】  図５
2004225719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に、薄肉円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁棒が上記弁箱に形成された弁箱側軸孔と弁箱シートに形成された弁箱シート側軸孔とを貫通して配置され、上記弁棒に取付けられて弁棒の軸心廻りに回転自在な弁体が弁箱シート内に配置され、全閉状態で、弁体の外周部が弁箱シートの内周面に摺接して弁箱流路が閉塞されるメタルシートバタフライ弁であって、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする弁箱シール部材が設けられ、上記弁箱シール部材は、弾性体からなり、弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されており、上記シール片の両端部と弁箱側とに、互いに係合する係合部と被係合部とが形成され、上記係合部が被係合部に係合することによって、シール片の両端部が周方向において固定されることを特徴とするメタルシートバタフライ弁のシート構造。
【請求項２】
弁箱内に、薄肉円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁棒が上記弁箱に形成された一対の弁箱側軸孔と弁箱シートに形成された一対の弁箱シート側軸孔とを貫通して配置され、上記弁棒に取付けられて弁棒の軸心廻りに回転自在な弁体が弁箱シート内に配置され、全閉状態で、弁体の外周部が弁箱シートの内周面に摺接して弁箱流路が閉塞されるメタルシートバタフライ弁であって、上記両弁箱側軸孔にそれぞれリング状の弁箱側軸封シール材が挿入され、上記弁棒は弁箱側軸封シール材に挿通され、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする弁箱シール部材が設けられ、上記弁箱シール部材は、弾性体からなり、弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されており、上記シール片の一端部が一方の弁箱側軸封シール材に一体に形成されているとともに、シール片の他端部が他方の弁箱側軸封シール材に一体に形成されていることを特徴とするメタルシートバタフライ弁のシート構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁箱内に弁箱シートを配置したメタルシートバタフライ弁のシート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のメタルシートバタフライ弁としては、例えば図１４に示すように、弁箱６０内に、薄肉金属材からなる円筒状の弁箱シート６１が流路軸心６２と同心状に配置され、弁棒６３に取付けられて弁棒６３の軸心廻りに回転自在な弁体６４が弁箱シート６１内に配置され、弁体６４の外周部に、全閉状態で、弁箱シート６１の内周面に摺接する弁体シート６５が設けられたものがある。また、上記弁箱シート６１の両端部の外周面と弁箱６０の内周面との間には一対の弁箱Ｏリング６６ａ，６６ｂが配置されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
これによると、弁箱シート６１は弁箱６０と別体であり、双方の間に所定間隙６７が形成されているため、弁箱６０が変形しても、弁箱シート６１が変形することは防止される。また、上記弁箱シート６１と弁箱６０との所定間隙６７は上流側と下流側とにおいて弁箱Ｏリング６６ａ，６６ｂでシールされているため、流体が全閉位置Ｓの弁体６４の上流側から上記所定間隙６７を通り抜けて弁体６４の下流側へ漏出するといった不具合を防止できる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１２５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、弁箱Ｏリング６６ａ，６６ｂ，は弁箱シート６１の上流側端部と下流側端部とに配置されているため、全閉時、弁箱シート６１の内周面に水圧Ｐ（流体の圧力）が作用すると、弁箱シート６１の内周側と外周側との圧力が不均等になり、仮想線で示すように、上記水圧Ｐによって弁箱シート６１の軸心６２方向の中央部が径方向において外側へ大きく撓んで（変形して）しまい、弁体６４を全閉位置Ｓにした際の止水性能が確保できないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できさらに安定するメタルシートバタフライ弁のシート構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明におけるメタルシートバタフライ弁のシート構造は、弁箱内に、薄肉円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁棒が上記弁箱に形成された弁箱側軸孔と弁箱シートに形成された弁箱シート側軸孔とを貫通して配置され、上記弁棒に取付けられて弁棒の軸心廻りに回転自在な弁体が弁箱シート内に配置され、全閉状態で、弁体の外周部が弁箱シートの内周面に摺接して弁箱流路が閉塞されるメタルシートバタフライ弁であって、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする弁箱シール部材が設けられ、上記弁箱シール部材は、弾性体からなり、弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されており、上記シール片の両端部と弁箱側とに、互いに係合する係合部と被係合部とが形成され、上記係合部が被係合部に係合することによって、シール片の両端部が周方向において固定されるものである。
【０００８】
これによると、弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙は弁箱シール部材によって上流側と下流側とにシールされるため、流体が全閉位置の弁体の上流側から上記間隙を通り抜けて弁体の下流側へ漏出するといった不具合を防止できる。
【０００９】
また、上記弁箱シール部材は弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されているため、上記のように弁体を全閉位置にした際、弁体の上流側において、弁箱内の流体は、弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙にも流れ込み、上記一対のシール片によって下流側への通り抜けを塞き止められる。したがって、弁体の上流側において、弁箱シートの内周側と外周側とに流体の圧力が均等に作用して互いに打ち消し合うため、弁箱シートが径方向に大きく撓む（変形する）ことを防止することができ、これにより、弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できる。
【００１０】
さらに、係合部が被係合部に係合することにより、シール片の両端部が周方向において弁箱側に固定される。これにより、弁箱シートが弁箱内に挿入されて、上記シール片が弁箱と弁箱シートとの間で圧縮された際、シール片の両端部が周方向に逃げて弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙から軸孔内に飛び出すことを抑制することができる。このため、シール片の両端部の圧縮量が、両端部以外の圧縮量と同等になり、両端部以外の圧縮量よりも減少することはない。したがって、シール片が弁箱シートに作用させる反発力はシール片の両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、これにより、弁箱シートが楕円形に変形するのを防止でき、弁体を全閉位置にした際の止水性能が安定する。
【００１１】
また、本第２発明におけるメタルシートバタフライ弁のシート構造は、弁箱内に、薄肉円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁棒が上記弁箱に形成された一対の弁箱側軸孔と弁箱シートに形成された一対の弁箱シート側軸孔とを貫通して配置され、上記弁棒に取付けられて弁棒の軸心廻りに回転自在な弁体が弁箱シート内に配置され、全閉状態で、弁体の外周部が弁箱シートの内周面に摺接して弁箱流路が閉塞されるメタルシートバタフライ弁であって、上記両弁箱側軸孔にそれぞれリング状の弁箱側軸封シール材が挿入され、上記弁棒は弁箱側軸封シール材に挿通され、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を弁箱流路の上流側と下流側とにシールする弁箱シール部材が設けられ、上記弁箱シール部材は、弾性体からなり、弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されており、上記シール片の一端部が一方の弁箱側軸封シール材に一体に形成されているとともに、シール片の他端部が他方の弁箱側軸封シール材に一体に形成されているものである。
【００１２】
これによると、弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙は弁箱シール部材によって上流側と下流側とにシールされるため、流体が全閉位置の弁体の上流側から上記間隙を通り抜けて弁体の下流側へ漏出するといった不具合を防止できる。
【００１３】
また、上記弁箱シール部材は弁棒の箇所で一対の半円状のシール片に分割されているため、弁体を全閉位置にした際、弁体の上流側において、弁箱内の流体は、弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙にも流れ込み、上記一対のシール片によって下流側への通り抜けを塞き止められる。したがって、弁体の上流側において、弁箱シートの内周側と外周側とに流体の圧力が均等に作用して互いに打ち消し合うため、弁箱シートが径方向に大きく撓む（変形する）ことを防止することができ、これにより、弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できる。
【００１４】
さらに、弁箱シートが弁箱内に挿入されて、上記シール片が弁箱と弁箱シートとの間で圧縮された際、シール片の両端部が周方向に逃げようとするが、シール片の両端部はそれぞれ弁箱側軸封シール材に一体に形成されているため、弁箱側軸孔に挿入された弁箱側軸封シール材によって上記シール片の両端部の逃げ場が無くなる。これにより、シール片の両端部の圧縮量が、両端部以外の圧縮量と同等になり、両端部以外の圧縮量よりも減少することはない。したがって、シール片が弁箱シートに作用させる反発力はシール片の両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、これにより、弁箱シートが楕円形に変形するのを防止でき、弁体を全閉位置にした際の止水性能が安定する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、メタルシートバタフライ弁１の弁箱２内には、円筒状の薄肉金属材（ステンレス等）からなる弁箱シート３が流路軸心４と同心状に配置されている。また、弁箱２および弁箱シート３を貫通して弁棒５が配置され、弁棒５の軸心８の廻りに回転自在な弁体６が弁箱シート３内に配置されている。尚、上記弁体６は弁棒５に一体に連結されている。
【００１６】
上記弁体６の外周縁には金属材からなる弁体シート７が設けられ、図２に示すように、弁体６を全閉位置Ｓにした際、弁体シート７が弁箱シート３の内周面に水密に摺接して、弁箱流路１０が閉塞される。
【００１７】
また、図２，図４に示すように、弁体６を全閉位置Ｓにした際、上記弁体シート７を含み且つ弁体６の厚み方向Ｔに対して直交する中心断面Ａが、弁箱２内の流路軸心４に直交する流路断面Ｂに対して、上記弁棒５の軸心８の廻りに弁体６の開方向Ｏへ所定角度αだけ傾斜する。
【００１８】
また、図５に示すように、弁箱２には一対のボス部２０が設けられ、両ボス部２０にはそれぞれ、弁箱２の内外に貫通する弁箱側軸孔２１が形成されている。また、弁箱シート３には一対の弁箱シート側軸孔２２が形成され、上記弁棒５は弁箱側軸孔２１と弁箱シート側軸孔２２とに貫通して流路軸心４の方向と直交している。図２に示すように、上記弁棒５は弁箱側軸孔２１に挿入された軸受け２３によって回転自在に保持されている。尚、軸受け２３の内周面と外周面にはそれぞれＯリング（図示省略）が設けられ、弁棒５およびボス部２０との間をシールしている。
【００１９】
図２，図５，図６に示すように、上記両弁箱側軸孔２１内にはそれぞれリング状の弁箱側軸封シール材２４が挿入され、これら弁箱側軸封シール材２４の内端部が上記弁箱シート３の弁箱シート側軸孔２２に嵌め込まれており、これによって、弁棒５の外周面と上記弁箱シート側軸孔２２の内周面との間がシールされている。また、これら弁箱側軸封シール材２４と弁体６との間には、リング状の弁体側軸封シール材２５が配置されている。尚、上記弁棒５は上記両軸封シール材２４，２５に挿通されている。
【００２０】
図２に示すように、上記両ボス部２０にはそれぞれ、上記軸受け２３を介して弁箱側軸封シール材２４を弁体側軸封シール材２５に押圧するための押え板２８と複数本の締付ボルト２９とが設けられている。尚、上記弁体側軸封シール材２５は、ステンレス等の金属材からなり、弁体６側に固定されている。
【００２１】
また、図５に示すように、上記弁箱側軸封シール材２４は、リング状の金属（ステンレス等）製の芯金３１と、この芯金３１の外周面および弁体側軸封シール材２５側に対向する端面を覆うゴム部材３２（弾性体の一例）と、弁体側軸封シール材２５に当接する内端面を覆うフッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂等）のコーティング材３３とで構成されている。尚、上記弁箱側軸封シール材２４は、回り止め用ピン（図示せず）によって、軸受け２３の側に回り止めされて固定されている。
【００２２】
また、図１，図３に示すように、上記弁箱２内には、弁箱シート３の上流側端部と下流側端部とに隣接して上記弁箱シート３を固定するリング状のストッパー３５が設けられている。
【００２３】
図３〜図７に示すように、上記弁箱２の内周面と弁箱シート３の外周面との間には、断面が円形をしたゴム（弾性体の一例）製の弁箱シール部材１１が圧縮された状態で配置されている。上記弁箱シール部材１１は、弁箱２の内周面と弁箱シート３の外周面との間に形成された間隙１２を弁箱流路１０の上流側と下流側とにシールするものであり、リング状の部材（Ｏリング等）を弁棒５の箇所で２分割した半円状の一対のシール片１１ａ，１１ｂで構成されている。
【００２４】
また、図８に示すように、弁箱２の内周面には、上記弁箱シール部材１１を装着するための一対の溝１３，１４が全周にわたり形成されており、これら両溝１３，１４は弁棒５の軸心８を含む流路断面Ｂに対して上流側と下流側とに平行に振り分けられて配設されている。
【００２５】
図７に示すように、弁箱シール部材１１の一方のシール片１１ａは上流側の溝１３に嵌め込まれて流路軸心４の一側方に配置されており、他方のシール片１１ｂは下流側の溝１４に嵌め込まれて流路軸心４の他側方（一方のシール片１１ａの反対側）に配置されている。
【００２６】
また、図３に示すように、上記弁箱シール部材１１は弁箱シート３の上流側端部と下流側端部との間のほぼ中央部に位置している。そして、上記間隙１２は、弁箱シール部材１１よりも上流側部分が弁箱流路１０の上流側に連通し、上記弁箱シール部材１１よりも下流側部分が弁箱流路１０の下流側に連通している。尚、弁体６を全閉位置Ｓにした際、弁棒５の軸心８に直交し且つ流路軸心４を含む平面Ｃ（図１参照）上において、両シール片１１ａ，１１ｂが弁箱シート３を介して弁体シート７に対向するように配置されている。
【００２７】
図５〜図９に示すように、上記両シール片１１ａ，１１ｂの外周側にはそれぞれ、複数の係合突部１５（係合部の一例）が一体に形成されている。これら係合突部１５は、両シール片１１ａ，１１ｂの両端部と、両端部間の中間部分とに位置しており、円周方向において等間隔（等角度）毎に配設されている。また、上記両溝１３，１４の各底面にはそれぞれ、複数の被係合穴部１６（被係合部の一例）が形成されており、両シール片１１ａ，１１ｂを溝１３，１４に装填した状態で、上記各被係合穴部１６に上記各係合突部１５が嵌め込まれる。尚、この状態では、図５に示すように、シール片１１ａ，１１ｂの両端部がそれぞれ間隙１２から弁箱側軸孔２１内へ所定長さ（僅かな長さ）Ｄだけ突出するように設計されており、これによって、両シール片１１ａ，１１ｂの各端面がそれぞれ弁箱側軸封シール材２４の外周面に圧接される。
【００２８】
尚、係合突部１５は各シール片１１ａ，１１ｂにそれぞれ５箇所形成されているが、５箇所に限定されるものではなく、５箇所以外の複数箇所形成してもよい。但し、少なくとも各シール片１１ａ，１１ｂの両端部には係合突部１５を形成する必要がある。
【００２９】
以下、上記構成における作用を説明する。
また、図３，図４に示すように、弁体６を全閉位置Ｓにした際、弁体シート７が弁箱シート３の内周面に水密に摺接し、弁体６が所定角度αだけ傾斜した状態で弁箱流路１０を全閉する。この際、弁箱２内の流体（水等）は弁箱２の内周面と弁箱シート３の外周面との間隙１２にも流れ込むが、上記間隙１２は弁箱シール部材１１の両シール片１１ａ，１１ｂによって上流側と下流側とにシールされているため、流体が弁体６の上流側から上記間隙１２を通り抜けて弁体６の下流側へ漏出するといった不具合を防止することができる。
【００３０】
上記のように弁体６を全閉位置Ｓにした際、弁体６の上流側において、弁箱２内の流体は、上記間隙１２にも流れ込んで、上記両シール片１１ａ，１１ｂによって下流側への通り抜けを塞き止められる。したがって、弁体６の上流側において、弁箱２内の流体の圧力Ｐが弁箱シート３の内周面と外周面とに均等に作用して互いに打ち消し合うため、上記弁箱シート３が流体の圧力Ｐによって径方向に大きく撓む（変形する）といった不具合を防止することができる。これにより、弁体６を全閉位置Ｓにした際の止水性能が十分に確保される。
【００３１】
さらに、バタフライ弁１を組立てる時、一方のシール片１１ａを上流側の溝１３に装填するとともに他方のシール片１１ｂを下流側の溝１４に装填するが、この際、図５に示すように、各係合突部１５を各被係合穴部１６に嵌め込むことにより、各シール片１１ａ，１１ｂがそれぞれ周方向において弁箱２に固定される。その後、弁箱シート３を弁箱２内へ挿入することにより、両シール片１１ａ，１１ｂがそれぞれ弁箱２と弁箱シート３との間で圧縮される。
【００３２】
この際、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部が周方向に逃げて間隙１２から軸孔２１，２２内へ所定長さＤ以上に飛び出すことを抑制することができる。このため、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部の圧縮量が、両端部以外の圧縮量と同等になり、両端部以外の圧縮量よりも減少することはない。したがって、両シール片１１ａ，１１ｂが弁箱シート３に作用させる反発力は各シール片１１ａ，１１ｂの両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、これによって、弁箱シート３は真円形状に保たれて楕円形に変形するのを防止され、以って、弁体６を全閉位置Ｓにした際の止水性能が安定する。
【００３３】
図５に示すように弁箱シート３を弁箱２内へ挿入した後、弁箱側軸封シール材２４を弁箱側軸孔２１に挿入し、弁箱側軸封シール材２４の内端部を弁箱シート側軸孔２２に嵌め込む。
【００３４】
尚、仮に上記係合突部１５と被係合穴部１６とを設けない構造の場合では、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部が周方向に逃げて間隙１２から軸孔２１，２２内へ所定長さＤ以上に飛び出してしまい、このため、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部の圧縮量が両端部以外の圧縮量よりも減少し、両シール片１１ａ，１１ｂが弁箱シート３に作用させる反発力Ｆは、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部が両端部以外の中間部分よりも減少してしまう。これによって、図５の仮想線で示すように、弁箱シート３は、真円形状に保たれず、両弁箱シート側軸孔２２の方向に長い楕円形に変形してしまい、弁体６を全閉位置Ｓにした際の止水性能が不安定になるといった不具合が発生する。上記のような弁箱シート３の変形は弁箱シート３の厚さを増大させて強度を向上させることによって防止されるが、弁箱シート３が大型になって重量も増加するといった不具合が生じる。これに対して、上記第１の実施の形態では弁箱シート３を薄くして軽量化することが可能となる。
【００３５】
上記第１の実施の形態では、係合部の一例として係合突部１５を設け、被係合部の一例として被係合穴部１６を設けたが、この構成に限定されるものではなく、例えば、第２の実施の形態として、図１０，図１１に示すように、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部にそれぞれ外周面側から内側へ落ち込んだ係合凹部４１（係合部の一例）が形成されている。
【００３６】
また、両ボス部２０はそれぞれ、弁箱２の一部であるボス部本体２０ａと、このボス部本体２０ａに内嵌された円筒状のはめ輪２０ｂとで構成されている。両はめ輪２０ｂの内端部にはそれぞれ内方へ突出した被係合突部４２（被係合部の一例）が形成されている。上記各係合凹部４１は被係合突部４２に周方向において係合している。
【００３７】
また、ボス部本体２０ａには、ボス部本体２０ａの内周面とはめ輪２０ｂの外周面との間をシールするためのＯリング４３が設けられている。尚、はめ輪２０ｂの外方へのずれ出しは押え板２８によって防止されている。また、弁箱側軸孔２１ははめ輪２０ｂ内に形成されている。
【００３８】
これによると、バタフライ弁１を製作する時、弁箱２内に両溝１３，１４を切削加工して形成した後、ボス部本体２０ａにはめ輪２０ｂを嵌め込む。その後、一方のシール片１１ａを上流側の溝１３に装填するとともに他方のシール片１１ｂを下流側の溝１４に装填するが、この際、各係合凹部４１を被係合突部４２に係合することにより、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部がそれぞれ周方向において弁箱２側（ボス部２０側）に固定される。その後、弁箱シート３を弁箱２内へ挿入することにより、両シール片１１ａ，１１ｂがそれぞれ弁箱２と弁箱シート３との間で圧縮される。
【００３９】
この際、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部が周方向に逃げて間隙１２から軸孔２１，２２内へ所定長さＤ以上に飛び出すことを抑制することができる。このため、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部の圧縮量が両端部以外の圧縮量と同等になり、したがって、両シール片１１ａ，１１ｂが弁箱シート３に作用させる反発力が各シール片１１ａ，１１ｂの両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、これによって、弁箱シート３は真円形状に保たれて楕円形に変形するのを防止され、弁体６を全閉位置Ｓにした際の止水性能が安定し、さらに、弁箱シート３を薄くして軽量化することが可能となる。
【００４０】
上記のように弁箱シート３を弁箱２内へ挿入した後、弁箱側軸封シール材２４を弁箱側軸孔２１に挿入し、弁箱側軸封シール材２４の内端部を弁箱シート側軸孔２２に嵌め込む。
【００４１】
上記第２の実施の形態では、図１０に示すように、ボス部本体２０ａの内周面とはめ輪２０ｂの外周面との間をシールするためのＯリング４３をボス部本体２０ａの内周面側に設けているが、はめ輪２０ｂの外周面側に設けてもよい。
【００４２】
次に、本発明における第３の実施の形態を図１２，図１３に基づいて説明する。
一方のシール片１１ａの一端部と他方のシール片１１ｂの一端部とはそれぞれ一方の弁箱側軸封シール材２４のゴム部材３２の外周面に一体に形成されており、一方のシール片１１ａの他端部と他方のシール片１１ｂの他端部とはそれぞれ他方の弁箱側軸封シール材２４のゴム部材３２の外周面に一体に形成されている。
【００４３】
これによると、バタフライ弁１を組立てる時、両弁箱側軸封シール材２４をそれぞれ弁箱２内から両弁箱側軸孔２１に挿入するとともに、一方のシール片１１ａを上流側の溝１３（図３参照）に装填するとともに他方のシール片１１ｂを下流側の溝１４（図３参照）に装填する。その後、弁箱側軸孔２１内の弁箱側軸封シール材２４を外側へわずかに引き寄せ、この状態で、弁箱シート３を弁箱２内へ挿入することにより、両シール片１１ａ，１１ｂがそれぞれ弁箱２と弁箱シート３との間で圧縮される。その後、上記弁箱側軸封シール材２４を内側へ戻して、図１３に示すように弁箱側軸封シール材２４の内端部を弁箱シート３の弁箱シート側軸孔２２に嵌め込む。
【００４４】
上記のようにシール片１１ａ，１１ｂが圧縮されると、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部が周方向に逃げようとするが、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部はそれぞれ弁箱側軸封シール材２４に一体に形成されているため、弁箱側軸孔２１に挿入された弁箱側軸封シール材２４によって各シール片１１ａ，１１ｂの両端部の逃げ場が無くなる。
【００４５】
これにより、各シール片１１ａ，１１ｂの両端部の圧縮量が、両端部以外の圧縮量と同等になり、両端部以外の圧縮量よりも減少することはない。したがって、各シール片１１ａ，１１ｂが弁箱シート３に作用させる反発力は各シール片１１ａ，１１ｂの両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、これによって、弁箱シート３は真円形状に保たれて楕円形に変形するのを防止され、以って、弁体６を全閉位置Ｓにした際の止水性能が安定し、さらに、弁箱シート３を薄くして軽量化することが可能となる。
【００４６】
尚、上記第３の実施の形態において、図１２に示した各シール片１１ａ，１１ｂに上記第１の実施の形態の係合突部１５を設け、さらに、両溝１３，１４の底面に上記第１の実施の形態の被係合穴部１６を設けてもよい。
【００４７】
上記第１〜第３の実施の形態では、図７の実線で示すように、両溝１３，１４に弁箱シール材１１（シール片１１ａ，１１ｂ）を装填しているが、弁箱シール材１１とバックアップ部材４６とを装填してもよい。すなわち、図４と図７との各仮想線で示すように、上記バックアップ部材４６は、フッ素樹脂製で断面が円形状をしており、リング状の部材（Ｏリング等）を弁棒５の箇所で２分割した半円状の一対のバックアップ片４６ａ，４６ｂで構成されている。一方のバックアップ片４６ａは下流側の溝１４に装填されて一方のシール片１１ａと同じ側に配置されており、他方のバックアップ片４６ｂは上流側の溝１３に装填されて他方のシール片１１ｂと同じ側に配置されている。
【００４８】
これによると、弁箱シート３を弁箱シール材１１（すなわちシール片１１ａ，１１ｂ）とバックアップ部材４６（すなわちバックアップ片４６ａ，４６ｂ）とで支えるため、弁箱シート３が安定し、キャビテーション発生時の弁箱シート３の振動を抑制することができる。また、万一、弁箱シール材１１（シール片１１ａ，１１ｂ）が損傷しても、上記間隙１２を通り抜けて上流側から下流側へ漏れ出す流体の量を上記バックアップ部材４６（バックアップ片４６ａ，４６ｂ）によって大幅に低減させることができる。
【００４９】
また、上記バックアップ片４６ａ，４６ｂに対しても、シール片１１ａ，１１ｂと同様に、上記第１および第２の実施の形態で記載したような係合突部１５と被係合穴部１６或いは係合凹部４１と被係合突部４２を設けてもよく、又は、第３の実施の形態で記載したように、バックアップ片４６ａ，４６ｂと弁箱側軸封シール材２４とを一体に形成してもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本第１発明によると、全閉時、弁体の上流側において、弁箱シートの内周側と外周側とに流体の圧力が均等に作用して互いに打ち消し合うため、弁箱シートが径方向に大きく撓む（変形する）ことを防止することができる。これにより、弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できる。
【００５１】
さらに、係合部が被係合部に係合することにより、シール片の両端部が周方向において弁箱側に固定され、これによって、シール片が弁箱シートに作用させる反発力はシール片の両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、弁箱シートが楕円形に変形するのを防止でき、弁体を全閉位置にした際の止水性能が安定する。
【００５２】
また、本第２発明によると、全閉時、弁体の上流側において、弁箱シートの内周側と外周側とに流体の圧力が均等に作用して互いに打ち消し合うため、弁箱シートが径方向に大きく撓む（変形する）ことを防止することができ、これにより、弁体を全閉位置にした際の止水性能が十分に確保できる。
【００５３】
さらに、弁箱シートが弁箱内に挿入されて、シール片が弁箱と弁箱シートとの間で圧縮された際、シール片の両端部が弁箱側軸封シール材に一体に形成されているため、弁箱側軸孔に挿入された弁箱側軸封シール材によって上記シール片の両端部の逃げ場が無くなる。これにより、シール片が弁箱シートに作用させる反発力はシール片の両端部と両端部以外の中間部分とで均一となり、弁箱シートが楕円形に変形するのを防止でき、弁体を全閉位置にした際の止水性能が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】同、バタフライ弁の弁体を全閉位置にした際の弁箱シートと弁体シートとの拡大断面図である。
【図５】同、バタフライ弁の弁箱内に弁箱シール部材を装填して弁箱シートを挿入した断面図である。
【図６】同、バタフライ弁の弁箱シートと弁箱側軸封シール材と弁箱シール部材との斜視図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】同、バタフライ弁の弁箱内の溝を弁棒の軸心方向から見た図である。
【図９】同、バタフライ弁のシール片と溝との拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱内に弁箱シール部材を装填して弁箱シートを挿入した断面図である。
【図１１】同、バタフライ弁の弁箱シール部材の断面図であり、（ａ）は両シール片の図、（ｂ）はシール片の端部の拡大図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱シール部材と弁箱側軸封シール材との断面図である。
【図１３】同、バタフライ弁の弁箱内に弁箱シール部材と弁箱側軸封シール材とを装填して弁箱シートを挿入した断面図である。
【図１４】従来のバタフライ弁の断面図である。
【符号の説明】
１    バタフライ弁
２    弁箱
３    弁箱シート
４    流路軸心
５    弁棒
６    弁体
８    軸心
１１    弁箱シール部材
１１ａ，１１ｂ    シール片
１２    間隙
１５    係合突部（係合部）
１６    被係合穴部（被係合部）
２１    弁箱側軸孔
２２    弁箱シート側軸孔
２４    弁箱側軸封シール材
４１    係合凹部（係合部）
４２    被係合突部（被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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