(57)【要約】【課題】リップ部分から作動油が漏れるのを確実に防止できるピストンを提供すること。【解決手段】ピストン本体１と、ピストン本体の外周に嵌合させたリング２とからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを備え、上記リングが円盤状の合成樹脂母材をピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体の外周に沿うリング本体２ａと上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起２ｃとで構成され、更にリング本体の少なくとも一側端部に外方にそり返えるリップＬを備えているピストンにおいて、上記リップの外周に端部側から内側に向けて順次高さを低くした複数の凸部Ａ，Ｂ…Ｎを形成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン本体と、ピストン本体の外周に嵌合させたリングとからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝を備え、上記リングが円盤状の合成樹脂母材をピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体の外周に沿うリング本体と上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起とで構成され、更にリング本体の少なくとも一側端部に外方にそり返えるリップを備えているピストンにおいて、上記リップの外周に端部側から内側に向けて順次高さを低くした複数の凸部を形成したことを特徴とするピストン。
【請求項２】
各凸部の外周面が断面半円状に彎曲している請求項１のピストン。
【請求項３】
各凸部の外周面が断面逆Ｖ字状に成形されている請求項１のピストン。
【請求項４】
各凸部の外周面が端部側傾斜面と内側傾斜面とで断面逆Ｖ字状又は略々逆Ｖ字状に成形され、端部側傾斜面の勾配を内側傾斜面の勾配より大きくしている請求項１，２又は３のピストン。
【請求項５】
複数の凸部を外周に形成したリップがリング本体の両端部に設けられている請求項１，２，３又は４のピストン。
【請求項６】
複数の凸部を外周に形成したリップがリング本体の一端側に設けられ、リング本体の他端部には屈曲部を形成し、この屈曲部をピストン本体の端部近傍に形成した環状溝内に嵌合させている請求項１，２，３，４又は５のピストン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧シリンダや油圧緩衝器は、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピストンは、ピストン本体とピストン本体の外周に嵌合した合成樹脂リングとからなり、上記ピストンがリングを介してシリンダの内周を摺接するようになっている。
【０００３】
そして、この種の油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストンとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが開発されている。
【０００４】
これらのピストンは、ピストンロッドに結合したピストン本体と、ピストン本体の外周に嵌合した合成樹脂製リングとからなり、ピストン本体は、外周に軸方向に沿う複数の環状溝をそれぞれ備え、リングは、ピストン本体の外周に沿うリング本体と、リング本体の内周側に形成されて上記の各環状溝に嵌合した複数の内周側環状突起と、リング本体の端部に形成されて外方に反り返るリップとリップの外周に形成した彎曲した環状突部とで構成され、ピストンをシリンダ内に挿入した時リップと突部とがシリンダ内周に当接するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２７６８０８号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のピストンではリングが外方に反り返るリップとその外周の突部とを備えているので、ピストンとシリンダとの間から油等の流体が漏れるのを防止する有利な点を備えているが、次のような不具合が発生する。
【０００７】
即ち、リップ外周の突部は１ケ所であるためこれが摩耗したりすると確実な作動油の漏れを防止しようとする場合若干信頼性に劣るものである。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、リップ部分から作動油が漏れるのを確実に防止できるピストンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、ピストン本体と、ピストン本体の外周に嵌合させたリングとからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝を備え、上記リングが円盤状の合成樹脂母材をピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体の外周に沿うリング本体と上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起とで構成され、更にリング本体の少なくとも一側端部に外方にそり返えるリップを備えているピストンにおいて、上記リップの外周に端部側から内側に向けて順次高さを低くした複数の凸部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
この場合、各凸部の外周面が断面半円状に彎曲しているのが好ましい。
【００１１】
同じく、各凸部の外周面が断面逆Ｖ字状に成形されていても良い。
【００１２】
更に上記各手段において、各凸部の外周面が端部側傾斜面と内側傾斜面とで断面逆Ｖ字状又は略々逆Ｖ字状に成形され、端部側傾斜面の勾配を内側傾斜面の勾配より大きくしているのが好ましい。
【００１３】
同じく、複数の凸部を外周に形成したリップがリング本体の両端部に設けられていても良い。
【００１４】
同じく、複数の凸部の外周に形成したリップがリング本体の一端側に設けられ、リング本体の他端部には屈曲部を形成し、この屈曲部をピストン本体の端部近傍に形成した環状溝内に嵌合させても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基いて説明するが、図１乃至図６は、本発明の実施の形態を示し、各実施の形態に示すピストンＰは、従来と同じくピストン本体１と、ピストン本体１の外周に嵌合させたリング２とからなり、ピストン本体１は、外周に軸方向に沿う複数の環状溝１ａ〜１ｆを備え、上記リング２が円盤状の合成樹脂母材をピストン本体１の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体１の外周に沿うリング本体２ａと上記各環状溝１ｂ〜１ｅ内に流動して嵌合した内周側環状突起２ｃとで構成され、更に、リング本体２ａの少なくとも一側端部に外方にそり返えるリップＬを備えている。
【００１６】
本発明では、更に、上記リップＬの外周に端部側から内側に向けて順次高さを低くした複数の凸部Ａ，Ｂ…Ｎを形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
そして、図１の実施の形態と後述する図３，図５の実施の形態では、各凸部Ａ，Ｂ…Ｎの外周面が断面半円状に彎曲して形成されている。
【００１８】
他方、後述する図２，図４，図６の他の実施形態に示すように、上記各凸部Ａ，Ｂ…Ｎの外周面が断面逆Ｖ字状に成形されていても良い。
【００１９】
更に、図３の実施の形態に示すように、複数の凸部Ａ，Ｂ…Ｎを外周に形成したリップＬは、リング本体２ａの両端部に設けられていても良いが、図１，図２の実施の形態に示すように、複数の凸部Ａ，Ｂ…Ｎを外周に形成したリップＬがリング本体２ａの一端側に設けられ、リング本体２ａの他端部には屈曲部３を形成し、この屈曲部をピストン本体１の端部近傍に形成した環状溝１ａ内に嵌合させても良い。
【００２０】
各実施の形態に係るピストンＰにおいて、例えば、図１，図２，図３に示すように、端部側の凸部Ａの直径をφＤ１、内側寄りの凸部Ｂの直径をφＤ２とした時、φＤ１＞φＤ２となるように成形し、各凸部Ａ，Ｂ…Ｎの高さを端部側から内側に向けて順次低く成形している。
【００２１】
更に、各凸部Ａ，Ｂ…Ｎにおいて、図１，図２に示すように、端部側の傾斜面と内側の傾斜を同一角度に形成しても良いが、図４乃至図６の他の実施形態に示すように、角度に差を持たせても良い。
【００２２】
図４乃至図６の凸部Ａ，Ｂ…Ｎは、二つもしくは四つ形成されているものであり、図４，図６の凸部Ａ，Ｂ…Ｎは、先端が鋭角であるが、図５の凸部Ａ，Ｂ…Ｎは、先端を彎曲している。
【００２３】
しかも、各凸部Ａ，Ｂ…Ｎは、端部側傾斜面Ｔと内側傾斜面Ｒとで断面逆Ｖ字状もしくは略々逆Ｖ字状に成形され、傾斜面Ｔは、リング２と平行な水平線に対してθ１の角度で成形され、他方の傾斜面Ｒは水平線に対してθ２の角度で成形され、しかもθ１＞θ２となるように成形されることにより端部側傾斜面Ｔの勾配を内側傾斜面Ｒの勾配より大きくしている。
【００２４】
本発明では、リップＬの外周に複数の凸部Ａ，Ｂ…Ｎを設けているので、各凸部Ａ，Ｂ…Ｎが油の漏れを防止するシール機能を有するので油の漏れを確実に防止できる。
【００２５】
更に、ピストンＰのくり返し摺動作動で凸部Ａ，Ｂ…Ｎの一部が摩耗しても残りの摩耗していない凸部がシール機能を発揮することができる。
【００２６】
更に、端部側の凸部から順次内側の凸部に向けて高さを低くしているからこれらの各凸部Ａ，Ｂ…Ｎがシリンダの内周面に当接した時各凸部Ａ，Ｂ…Ｎに発生する面圧分布をほぼ同一に設定でき、従って安定した耐摩耗性が得られる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２８】
（１）各請求項の発明によれば、リップの外周に複数の凸部を形成しているので、各凸部が協働して油の漏れを防止する。仮に任意の凸部が摩耗しても他の残りの摩耗しない凸部がシール機能を発揮し、シール性の信頼性が向上する。
【００２９】
（２）同じく、各凸部において端部側の凸部から内側の凸部に向けて順次高さを低くしているので、シリンダの内周に各凸部を当接させた時、各凸部に発生する面圧分布をほぼ同等に設定でき、安定した耐摩耗性が得られる。
【００３０】
（３）請求項２の発明によれば、凸部の外周面が半円状に彎曲しているから、シリンダに対する摺動性がスムースに行なえる。
【００３１】
（４）請求項３の発明によれば、リップの外周がシリンダに対してより確実にフイットし、油の漏れをより確実に行なえる。
【００３２】
（５）請求項４の発明によれば、いわゆる往復動ゴムシールのリップ形状の設計思想を取り入れており、油の漏れをより確実に防止できる。
【００３３】
（６）請求項５の発明によれば、リップが両サイドにもうけられているので、ピストンが往復動した時どちらの方向からも油の漏れをより確実に防止できる。
【００３４】
（７）請求項６の発明によれば、リングの一端側が屈曲部を介してピストン本体側の環状溝に嵌合しているので、リングがシリンダ内の内圧で押し上げられるのが防止でき、リングの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【図２】他の実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【図３】他の実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【図４】他の実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【図５】他の実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【図６】他の実施の形態に係るピストンの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ピストン本体
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  環状溝
２  リング
２ａ  リング本体
２ｃ  環状突起
Ｌ  リップ
Ａ，Ｂ…Ｎ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004316704.tif 000006
【図５】
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【図６】
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