(57)【要約】【課題】コイルに傷を付けることなく、コイルの端部を含めてコイル全体の絶縁状態を容易に検査できるようにする。【解決手段】コイル１は、円筒状のステータ３の内周面に形成してある図中で上下方向の溝３ａに挿入され、この溝３ａの上下両端から上下方向にそれぞれ端部１ａが突出している。このコイル１の端部１ａを覆うように、導電性樹脂で構成されて互いに一体化している内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９を端部１ａに被せる。この状態、コイル１からの引出線１ｂと端部保持リング９とを、絶縁耐圧試験機１１に接続し、これら両者間に電圧を印加して、漏れ電流値を検知する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から前記コイルの端部が突出し、このコイルの端部を導電性部材で覆うとともに、この導電性部材と前記ステータとを互いに導通させ、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加して前記コイルからの漏れ電流を検出することを特徴とするコイルの絶縁検査方法。
【請求項２】
前記導電性部材は、前記コイルの端部を整形する整形治具を兼用し、前記コイルの端部に対する整形工程時に、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加することを特徴とする請求項１記載のコイルの絶縁検査方法。
【請求項３】
前記導電性部材は、導電性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコイルの絶縁検査方法。
【請求項４】
前記整形治具を兼用している導電性部材は、鉄系材料で、コイルとの接触面を鏡面仕上げしてあることを特徴とする請求項２記載のコイルの絶縁検査方法。
【請求項５】
ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から前記コイルの端部が突出し、このコイルの端部を導電性部材で覆うとともに、この導電性部材と前記ステータとを互いに導通させ、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加する電圧印加手段を設けたことを特徴とするコイルの絶縁検査装置。
【請求項６】
前記導電性部材は、前記コイルの端部を整形する整形治具を兼用していることを特徴とする請求項５記載のコイルの絶縁検査装置。
【請求項７】
前記導電性部材は、導電性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項５または６記載のコイルの絶縁検査装置。
【請求項８】
前記整形治具を兼用している導電性部材は、鉄系材料で、コイルとの接触面を鏡面仕上げしてあることを特徴とする請求項６記載のコイルの絶縁検査装置。
【請求項９】
前記導電性部材は、前記コイルの端部における、ステータ内周側を押さえる内周側保持部材と、ステータ外周側を押さえる外周側保持部材と、ステータの軸心方向端部側を押さえる端部保持部材とをそれぞれ備えていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載のコイルの絶縁検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステータ内の軸心方向に延長して収容されてステータの両端面から端部が突出するコイルの絶縁検査方法および検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル表面の絶縁層の傷を検査する方法として、例えばコイルの引出線とステータとの間に電圧を印加する方法があるが、この方法では、ステータに接近している部分のコイルに対してのみ傷の発見ができ、それ以外のコイル端部については傷の発見ができないものとなる。
【０００３】
これに対し実開平７−２６７８８号公報に記載されたものは、電極用ブラシをコイルの端部に対して摺動させて傷の発見を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した公報に記載された方法では、コイルの端部に対し電極用ブラシを摺動させていることから、作業性が悪い上、コイル端部を傷付ける恐れがある。電極用ブラシをコイル端部に対して離して行う必要うことで、コイル端部への傷つきを回避できるが、この場合には作業性がさらに悪化するとともに、印加電圧を高く設定する必要がある。
【０００５】
そこで、この発明は、コイルに傷を付けることなく、コイルの端部を含めてコイル全体の絶縁状態を容易に検査できるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から前記コイルの端部が突出し、このコイルの端部を導電性部材で覆うとともに、この導電性部材と前記ステータとを互いに導通させ、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加して前記コイルからの漏れ電流を検出するものとしてある。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明のコイルの絶縁検査方法において、前記導電性部材は、前記コイルの端部を整形する整形治具を兼用し、前記コイルの端部に対する整形工程時に、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加するものとしてある。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明のコイルの絶縁検査方法において、前記導電性部材は、導電性樹脂で構成されているものとしてある。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２の発明のコイルの絶縁検査方法において、前記整形治具を兼用している導電性部材は、鉄系材料で、コイルとの接触面を鏡面仕上げとしてある。
【００１０】
請求項５の発明は、ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から前記コイルの端部が突出し、このコイルの端部を導電性部材で覆うとともに、この導電性部材と前記ステータとを互いに導通させ、前記導電性部材と前記ステータとのいずれかと、前記コイルとの間に電圧を印加する電圧印加手段を設けた構成としてある。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明の構成において、前記導電性部材は、前記コイルの端部を整形する整形治具を兼用している構成としてある。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項５または６の発明の構成において、前記導電性部材は、導電性樹脂で構成されるものとしてある。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項６の発明の構成において、前記整形治具を兼用している導電性部材は、鉄系材料で、コイルとの接触面を鏡面仕上げとしてある。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項６ないし８のいずれかの発明の構成において、前記導電性部材は、前記コイルの端部における、ステータ内周側を押さえる内周側保持部材と、ステータ外周側を押さえる外周側保持部材と、ステータの軸心方向端部側を押さえる端部保持部材とをそれぞれ備えた構成としてある。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１または５の発明によれば、コイルは、その中心部分がステータに接触するとともに、端部についてはステータに導通している導電性部材に接触しているので、この導電性部材とステータとのいずれかと、コイルとの間に電圧を印加することで、コイルは、ステータに接近する部分に加えて端部についても、コイルに傷を付けることなく容易に絶縁検査することができる。
【００１６】
請求項２または６の発明によれば、コイル端部の整形工程時にコイルの絶縁検査ができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３または７の発明によれば、コイル端部に接触する導電性部材を導電性樹脂とすることで、コイル端部への傷付きを確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４または８の発明によれば、鉄系材料とした導電性部材により、整形作業が確実にできるとともに、コイルとの接触面を鏡面仕上げとすることで、コイル端部への傷付きを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項９の発明によれば、コイル端部の内周側、外周側およびステータの軸心方向両端部側をそれぞれ押さえた状態で絶縁検査ができるので、コイル端部に対する整形性が向上するとともに、コイル端部のほぼ全域に対して絶縁検査を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施形態を示すコイルの絶縁検査装置の断面図である。コイル１は、円筒状のステータ３の内周面に形成してある図中で上下方向の溝３ａに挿入され、この溝３ａの上下両端から上下方向にそれぞれ端部１ａが突出している。
【００２２】
コイル１の上下両端部１ａにおける、ステータ３の内周側には、この内周側を押さえる内周側保持部材としての一対の内周側保持リング５が、同外周側には、この外周側を押さえる外周側保持部材としての一対の外周側保持リング７が、ステータ１の軸心方向（図１中で上下方向）端部側には、この端部側を押さえる端部保持具としての一対の端部保持リング９が、それぞれ配置してある。内周側保持リング５は、ステータ３の上下両端面に接触している。
【００２３】
上記した内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９は、いずれも導電性部材を構成していて互いに一体化し、この一体化した３つのリング５，７，９によってキャップ状を呈している。これら３つのリング５，７，９は、ここでは導電性樹脂を使用しており、導電性樹脂としては、例えばＡＢＳ，ＰＰ，変性ＰＰＥ，ＰＡ−６，ＰＢＴがある。
【００２４】
この状態で、コイル１からの引出線１ｂと端部保持リング９とを、電圧印加手段としての絶縁耐圧試験機１１に接続し、これら両者間に電圧（例えば１５００Ｖ程度）を印加する。この電圧印加によって、絶縁耐圧試験機１１に内蔵された図示しない電流計によって、漏れ電流値を検知し、これにより、コイル１に傷が発生しているのを検知することになる。
【００２５】
なお、絶縁耐圧試験機１１は、漏れ電流値を検知すると、直ちに電圧印加を停止する様になっている。
【００２６】
このとき、端部保持リング９は、内周側保持リング５および外周側保持リング７と一体化して互いに接触しており、また内周側保持リング５は、ステータ３に接触しているので、内周側保持リング５，外周側保持リング７，端部保持リング９およびステータ３の４つの部材は、互いに電気的に導通状態となっている。
【００２７】
したがって、コイル１からの引出線１ｂと端部保持リング９との間に、上記したように電圧を印加することで、コイル１の、上記した４つの部材が接触する部分、すなわち内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９に囲まれた端部１ａと、ステータ３の溝３ａに挿入された部分とにおいて、傷の発生有無を容易に検出することができる。
【００２８】
コイル端部１ａを覆う内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９は、導電性樹脂を使用しているので、絶縁検査時でのコイル端部１ａへの損傷は確実に回避される。
【００２９】
なお、図１では、上部側の端部保持リング９に絶縁耐圧試験機１１を接続しているが、下部側の端部保持リング９にも接続することで、上端両端部１ａの絶縁検査を行うことができる。
【００３０】
また、上記した第１の実施形態においては、コイル１と、他の導電性部材である内周側保持リング５あるいは外周側保持リング７との間に電圧を印加してもよいし、コイル１とステータ３との間に電圧を印加してもよい。
【００３１】
図２は、この発明の第２の実施形態を示すコイルの絶縁検査装置の断面図である。この実施形態は、前記した３つの導電性部材である内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９を別体としてあり、これ３つのリング５，７，９によりコイル１の端部１ａを整形する整形治具を構成している。
【００３２】
整形治具のセット作業は、内周側保持リング５および外周側保持リング７をそれぞれセットした後、端部保持リング９をセットする手順とする。
【００３３】
上記した整形治具の外側（図中で上下両側）には、コイル端部１ａを図中で上下両側から押し付ける導電性部材からなる押圧固定リング１５が配置されている。押圧固定リング１５は、ステータ３側に突出して内周側保持リング５内に挿入される円筒部１５ａと、円筒部１５ａのステータ３と反対側の端部外周から半径方向外側へ突出するフランジ部１５ｂとを有している。この押圧固定リング１５は、端部保持リング９と別体でも一体でも構わない。
【００３４】
フランジ部１５ｂは、端部保持リング９の側面（図中で上下両面）に接触し、このフランジ１５ｂの外周側端部付近と外周側保持リング７との間には、寸法出しのためのスペーサ１７が介装されている。また、コイル端部１ａとステータ３との間には、バックアップリング１９が介装されている。
【００３５】
そして、この第２の実施形態においては、コイル１からの引出線１ｂと押圧固定リング１５とを、電圧印加手段としての絶縁耐圧試験機１１に接続し、これら両者間に電圧（例えば１５００Ｖ程度）を印加する。この電圧印加時には、上下の押圧固定リング１５を互いに接近させる方向にハンドプレス機を用いて押圧移動させて、コイル端部１ａの整形作業も合わせて行う。
【００３６】
上記した電圧印加によって、絶縁耐圧試験機１１に内蔵された電流計によって、漏れ電流値が検出された場合には、コイル１に傷が発生していることになる。この第２の実施形態においても、コイル１の、内周側保持リング５，外周側保持リング７および端部保持リング９に囲まれた端部１ａと、ステータ３の溝３ａに挿入された部分とにおいて、傷発生の有無を検出することができる。
【００３７】
また、この実施形態においては、上記した絶縁検査と同時にコイル端部１ａの整形作業も同時に行えるので、作業効率が向上する。
【００３８】
なお、上記第２の各実施形態では、端部保持リング９を導電性樹脂に代えて鉄系材料とし、この鉄系材料のコイル端部１ａに接触する部分を、研磨後バフ仕上げして、鏡面仕上げとなるようにしてもよい。これにより、鉄系材料を整形治具として使用することで、整形作業が確実にできるとともに、コイル端部１ａに接触する部分を鏡面仕上げとすることで、コイル端部１ａへの傷付きを防止することができる。
【００３９】
また、上記第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、コイル１と、他の導電性部材である内周側保持リング５，外周側保持リング７あるいは端部保持リング９との間に電圧を印加してもよいし、コイル１とステータ３との間に電圧を印加してもよい。
【００４０】
なお、上記第２の実施の形態の変形例として、内周側保持リング５および外周側保持リング７を、円周方向に沿って複数に分割した状態で、押圧固定リング１５に対して半径方向に移動可能に設ける構成が考えられる。この場合には、押圧固定リング１５をコイル端部１ａに接近させる前の状態では、各保持リング５，７をコイル端部１ａから離れた状態とし、押圧固定リング１５をコイル端部１ａに接近させた後に、各保持リング５，７をコイル端部１ａに接近させて図２の状態となるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すコイルの絶縁検査装置の断面図である。
【図２】この発明の第２の実施形態を示すコイルの絶縁検査装置の断面図である。
【符号の説明】
１　コイル
１ａ　コイルの端部
３　ステータ
５　内周側保持リング（導電部材）
７　外周側保持リング（導電部材）
９　端部保持リング（導電部材）
１１　絶縁耐圧試験機（電圧印加手段）
【図１】
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【図２】
2004020346.tif 000004