(57)【要約】【課題】  長距離に及ぶ布設路への配線・配管材の布設を楽にかつ作業性良く行なう。【解決手段】  配線・配管材Ｗの布設路に沿って連続して配設され、周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータ３内に空気の圧力差を生じさせることにより、長尺ロープ１２が連結された送出体を該シュータ３内に送り込んで該長尺ロープ１２を該シュータ３内に布設し、次に、前記シュータ３内を長手方向に移動可能な突出板４３を介して、前記シュータ３内に布設された長尺ロープ１２と前記シュータ３外の配線・配管材Ｗとを連結し、次いで、前記シュータ３内の長尺ロープ１２を引き戻すことにより、切割具４１の切断刃４４で該シュータ３の中空筒体を切割しつつ、前記シュータ３外の配線・配管材Ｗを前記布設路に沿って布設する。【選択図】  図３６
2004222499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、
次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、
次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具に設けた切割具で該シュータの中空筒体を切割しつつ、前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設することを特徴とする配線・配管材の布設方法。
【請求項２】
配線・配管材の布設路に沿って連続して配設された中空筒状の配線・配管材の布設用シュータであって、
内部に空気の圧力差を生じさせて長尺ロープが連結された送出体を送り込み可能に周壁が密閉された中空筒体で形成されるとともに、内部に布設された長尺ロープまたはこの長尺ロープを介して内部に引込まれた引込ロープに連結されてこれらの長尺ロープまたは引込ロープの引き戻しにより前記シュータ内を移動する切割具によって割設可能に形成されたことを特徴とする配線・配管材の布設用シュータ。
【請求項３】
周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータの内部に空気の圧力差を生じさせて長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込むことによって該シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと連結する連結部と、
前記長尺ロープまたは引込ロープの引き戻しによって移動しながら前記シュータの周壁を切割する切割部と
を備えたことを特徴とする配線・配管材の布設用切割具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラック、管、ダクト等への配線・配管材の布設方法、布設用シュータ、布設用連結具及び布設用切割具に関するもので、特に、長尺ロープ等の布設用のロープの引込みを楽にかつ作業性良く行なう配線・配管材の布設方法、布設用シュータ及び布設用切割具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や駅構内などにおいて、配線・配管材をラック、ダクト等に引き込むには、例えば、特公平７−３４６１５号公報等に開示されているように、配線・配管材の布設路に沿ってシュータを連続して配設し、自身で送り込み可能な剛性ロープを備えた布設具を前記シュータ内で往復動させて、前記配線・配管材を布設路に引き込んでいる。
【特許文献１】特公平７−３４６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の布設方法においては、布設距離が長いと、それに比例して布設具とシュータ内面との間の摩擦抵抗が大きくなるため、次第に送り込みが困難となり、更に、送り込み不能となる。通常、布設具として最も軽量かつ剛性を有するものであっても３５０ｍ程度が限界である。
【０００４】
また、布設具は通常ＦＲＰ等の合成樹脂製ロープが使用されるが、その取扱いは大型ドラムに巻回して行なわれるため、その運搬、取り扱い作業が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、長距離に及ぶ配線・配管材の布設を楽にかつ作業性良く行なうことができる配線・配管材の布設方法、布設用シュータ及び布設用切割具の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明にかかる配線・配管材の布設方法は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具に設けた切割具で該シュータの中空筒体を切割しつつ、前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設するものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる配線・配管材の布設用シュータは、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設された中空筒状のシュータであって、内部に空気の圧力差を生じさせて長尺ロープが連結された送出体を送り込み可能に周壁が密閉された中空筒体で形成されるとともに、内部に布設された長尺ロープまたはこの長尺ロープを介して内部に引込まれた引込ロープに連結されてこれらの長尺ロープまたは引込ロープの引き戻しにより前記シュータ内を移動する切割具によって割設可能に形成されたものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかる配線・配管材の布設用切割具は、周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータの内部に空気の圧力差を生じさせて長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込むことによって該シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと連結する連結部と、前記長尺ロープまたは引込ロープの引き戻しによって移動しながら前記シュータの周壁を切割する切割部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、配線・配管材の布設路に沿って連続して配設され、周壁が密閉された中空筒体で形成されたシュータ内に空気の圧力差を生じさせることにより、長尺ロープが連結された送出体を該シュータ内に送り込んで該長尺ロープを該シュータ内に布設し、次に、前記シュータ内を長手方向に移動可能な連結具を介して、前記シュータ内に布設された長尺ロープまたは該長尺ロープを介して該シュータ内に引き込まれた引込ロープと、前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを連結し、次いで、前記シュータ内の長尺ロープまたは前記引込ロープを引き戻すことにより、前記連結具に設けた切割具で該シュータの中空筒体を切割しつつ、前記シュータ外の配線・配管材を直接または前記シュータ外の引込ロープを介して前記布設路に沿って布設するものである。したがって、シュータの送出体で区画された両側の空間に生ずる気圧差によって、長尺ロープを送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路においても、配線・配管材を楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
〈第一実施形態〉
まず、本発明の第一実施形態を図１乃至図２４に基づいて説明する。
図において、受具１は工場や駅構内などにおいて配線・配管材Ｗを布設するために使用されるものであり、左右に一対の一定断面形状を有する親桁２の間に子桁５を布設方向に所定間隔で架設して梯子状に形成されたものである。そして、受具１相互は接続部材６によって接続されており、子桁５上に配線・配管材Ｗが布設される布設路１９を形成している。前記親桁２の上部にはそれぞれ配線・配管材Ｗの布設に使用する長尺ロープや引込ロープが挿通されるシュータ３が設けられており、前記シュータ３の斜め下方に形成されたスリット３ａには内部を閉塞するとともに挨の侵入を防止するための閉塞部材４が取付けられている。前記閉塞部材４は一端側が固定され、他端側は固定部を軸としてシュータ３の内面に離間可能に当接している。前記閉塞部材４は弾性材からなり、特に、シュータ３の内面に密接すべく軟質材料が適している。但し、シュータ３の内面に離間可能に密接するものであれば、これに限られるものではなく、例えば、開閉する蓋部材等を使用することもできる。
【００１１】
送出体１１は、図５に示すように、樹脂シート等で円錐状に形成された受圧部１１ａと中心部を通る連結棒１１ｂとを一体化して傘状に形成され、これが複数個連結されてなるものである。前記連結棒１１ｂは前端部に雄ねじ、後端部に雌ねじが設けられ、これらを螺合することによって軸方向に連結されている。そして、この最後部の連結棒１１ｂには図７に示す送風機１３の吹出筒１３ａに設けられた挿通孔１３ｂからシュータ３内に挿入された紐状の長尺ロープ１２が連結されており、シュータ３の一端側に取付けられた送風機１３によって受圧部１１ａが風圧を受け、前記シュータ３内に送り込まれるようになっている。このとき、シュータ３のスリット３ａは閉塞部材４で閉塞されており、送出体１１は前記シュータ３の内壁に密接してシュータ３内を移動するようにしている。
【００１２】
連結具１４は樹脂材または金属材からなり、図６に示すように、端部が紡錘状をなし、前記シュータ３内を挿通可能な連結具本体１５に薄板部１６が突設されたものであり、前記薄板部１６には引込ロープ１７を接続可能な接続孔１６ａが設けられている。この薄板部１６はシュータ３のスリット３ａを貫通し、シュータ３内の長尺ロープ１２とシュータ３外の引込ロープ１７とを連結するものである。
【００１３】
次に、このように構成された本実施形態のシュータ及び送出体を使用して配線・配管材を布設する方法を図７乃至図１４に基づいて説明する。図７乃至図１４は配線・配管材の布設方法を模式的に示す側面図である。なお、図において、布設路１９は各種の形態があり、図１の場合は子桁５上に形成されている。
まず、図７に示すように、受具１のシュータ３の一端側に送出体１１を挿入し、送風機１３によって空気Ａをシュータ３内に送り込む。すると、送出体１１を境としてシュータ３の両側の空間に差圧が生じ、送出体１１はシュータ３内を移動する。それに伴い、送風機１３の挿通孔１３ｂからシュータ３内に挿入された長尺ロープ１２が送出体１１に引張られてシュータ３内を移動し、他端側まで挿通される。
【００１４】
次に、他端側で送出体１１を取外した後、長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を接続するとともに、連結具１４の接続孔１６ａに引込ロープ１７を接続する。そして、図８の右端側から長尺ロープ１２を引き戻す。それに伴って、引込ロープ１７が右側に引張られ、図９に示すように、シュータ３外における布設路１９上に通線、載置される。このとき、連結具１４の薄板部１６はシュータ３のスリット３ａを閉塞する閉塞部材４を弾性的にシュータ３の内部側に押寄せつつ移動する。即ち、連結具１４はシュータ３内の長尺ロープ１２とシュータ３外の引込ロープ１７とを連結した状態でシュータ３のスリット３ａ間を移動する。
【００１５】
次いで、図１０に示すように、シュータ３の左端部において、引込ロープ１７の後端部に網状のケーブル接続具１８を介してケーブル等の配線・配管材Ｗを接続し、右端部において引込ロープ１７を引張る。或いは、シュータ３の右端部において、引込ロープ１７の先端部に配線・配管材Ｗを接続し、シュータ３の左端部から引込ロープ１７を引張ってもよい。これにより、配線・配管材Ｗは布設路１９上に布設される。
【００１６】
ここで、これらのロープ、配線・配管材Ｗの線径、重量は、長尺ロープ１２、引込ロープ１７、配線・配管材Ｗの順で大きくなっており、細径の長尺ロープ１２から引込ロープ１７更に大径の配線・配管材Ｗへと順次交換するのは、一般に配線・配管材Ｗは大径で重量が大きいため、送出体１１及び送風機１３による１回の通線だけでは送り込むことができないからである。したがって、配線・配管材Ｗと引込ロープ１７との重量差が大きい場合には、段階的に太くした複数種類の引込ロープ１７を間で順次使用することによって布設する。
【００１７】
なお、図７でシュータ３内に長尺ロープ１２を引き込んだ後、連結具１４を接続することなく、図１１に示すように、長尺ロープ１２の先端部に直接引込ロープ１７を連結し、前記長尺ロープ１２を引き戻すことにより、図１２に示すように、引込ロープ１７をシュータ３内に引き込むこともできる。この場合は、引込ロープ１７を引き込んだ後、引込ロープ１７の先端部または後端部に連結具１４を連結し、ケーブル接続具１８及び配線・配管材Ｗを接続して、図１３に示すように、引込ロープ１７を引張り、布設路１９上に配線・配管材Ｗを布設する。
【００１８】
また、配線・配管材Ｗの重量が比較的小さい場合には、まず、図７に示すように、送出体１１及び送風機１３を使用して長尺ロープ１２をシュータ３内に挿通した後、図１４に示すように、この長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を介して直接配線・配管材Ｗを接続して引き込むこともできる。
【００１９】
ところで、シュータ３の閉塞部材４は、湾曲形成したものを示しているが、これに限られるものではなく、例えば、図１５に示すように、直線状に形成し、先端部が密接するようにしてもよい。ここで、閉塞部材４は先端部がシュータ３の内部側に向けて取付けられており、シュータ３内に送り込まれた空気Ａの風圧によって外側方向の力を受けてもシュータ３の内壁に強く当接して外側に開かないようになっている。また、閉塞部材４は、図１６に示すように、左右一対取付け、シュータ３のスリット３ａを両側から閉塞するようにしてもよい。
【００２０】
次に、本発明の配線・配管材の引込方法を他の布設路に適用する例を示す。
図１７乃至図１９において、地中の埋設管２１は内部にケーブル等の配線・配管材Ｗが布設されるものであり、天井部には布設方向に沿ってシュータ３が一体に設けられている。前記シュータ３の下部には長手方向に沿って左右一対の軟質材からなる閉塞部材４が一端を軸に弾性変形可能に設けられており、この閉塞部材４によってシュータ３内は密閉されている。
【００２１】
この実施形態において、配線・配管材Ｗを布設するには、前述の実施形態と同様に行なうことができる。即ち、まず、送風機１３によって一端側からシュータ３内に空気を送り込んで送出体１１を移動させ、長尺ロープ１２をシュータ３の一端側から他端側に引き込む。次に、他端側で連結具本体１５が円筒形状をなす連結具１４及び引込ロープ１７を連結し、図８と同様の操作で長尺ロープ１２を引き戻すことによって引込ロープ１７を布設路１９上に布設する。このとき、連結具１４の薄板部１６は、図１９に示すように、左右一対の閉塞部材４を左右に押し広げつつ移動する。以下、前述の実施形態と同様の要領で配線・配管材Ｗを布設する。
【００２２】
ところで、上記各実施形態におけるシュータ３は、図２０に示すように、硬質の合成樹脂で管状に形成し、下方の開口部に円弧状の軟質の合成樹脂からなる閉塞部材４を長手方向に沿って一体に設けたものとすることもできる。このシュータ３においては、図２１に示すように、連結具１４は薄板部１６が左右一対の閉塞部材４を左右に押し広げつつ布設方向に移動する。なお、硬質部分のシュータ３と軟質部分の閉塞部材４とは押出しによる一体成形にて製造することができる。
【００２３】
このように、上記実施形態の配線・配管材の布設方法は、配線・配管材Ｗの布設路１９に沿って連続して配設した中空筒状のシュータ３内に空気Ａの圧力差を生じさせることにより、長尺ロープ１２が連結された送出体１１を該シュータ３内に送り込んで該長尺ロープ１２を該シュータ３内に布設し、次いで、前記長尺ロープ１２を引き戻して、前記配線・配管材Ｗを、直接または前記配線・配管材Ｗを引き込むための引込ロープ１７を介して、前記布設路１９に沿って布設するものである。
【００２４】
したがって、シュータ３の一側から空気Ａを送り込むことによって送出体１１で区画されたシュータ３内の両側の空間に気圧差が生ずるため、長尺ロープ１２を送り込む力が発生し、長距離に及ぶ布設路１９においても、配線・配管材Ｗを楽にかつ作業性良く行なうことができる。
【００２５】
ところで、上記各実施形態においては、シュータ３の一側に送風機１３を取付け、送風によって送出体１１の前後の空間に差圧を生じさせているが、本発明を実施する場合には、これに限られるものではなく、シュータ３の反対側である他側からシュータ３内の空気を吸引し、送出体１１の前面側の空間を負圧とすることにより、シュータ３内に差圧を生じさせてもよい。ここで、閉塞部材４は空気の吸引によってシュータ３の外側から内側に向けた力が働くので、図２２、図２３及び図２４に示すように、図２、図１５及び図１６とは逆の位置、方向に取付けられている。即ち、閉塞部材４は、図２２では、シュータ３の外壁面に当接するように取付けられており、図２３では、シュータ３の外部側に向けて取付けられ、図２４では、シュータ３のスリット３ａを両側から閉塞すべく外部側に向けて取付けられている。
【００２６】
〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態における配線・配管材の布設方法を図２５乃至図３５に基づいて説明する。
図において、シュータ３は軟質の合成樹脂管等からなり、受具や埋設管などにおいて布設方向に沿って設けられている。前記シュータ３は下部において長手方向に沿って連続して切断されており、連結具１４を布設方向に移動させると、シュータ３の内部と外部を連結する薄板部１６は切断部３ｂを左右に押し広げつつ移動する。前記シュータ３の外周には長手方向に所定の間隔で下方に開口する硬質の合成樹脂等からなる環状の維持部材３１が嵌着されている。この維持部材３１はシュータ３が左右に広がって切断部３ｂに隙間を生じ、それによって、送風機からシュータ３内に送風した空気がこの隙間から洩出するのを防止するために、図２６に示すように、シュータ３を一定形状に保持するものである。
【００２７】
この第二実施形態のシュータ３を使用して配線・配管材を布設するには、まず、図７に示すように、シュータ３の一端側から送風機１３を使用して送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込む。このとき、シュータ３は所定間隔で維持部材３１が嵌着されているため、送風による圧力によってシュータ３が左右に広がるのが防止される。その結果、シュータ３内は密閉状態に保持され、送出体１１を確実に他端側に送り込むことができる。
【００２８】
次に、他端側で長尺ロープ１２の先端部に連結具１４を接続し、一端側から長尺ロープ１２を引き戻す。このとき、シュータ３には切断部３ｂが設けられているので、連結具１４の薄板部１６は、図２７に示すように、シュータ３の切断端部３ｃを左右に押広げながら移動する。
【００２９】
以下、第一実施形態と同様にして、引込ロープ１７を布設路１９上またはシュータ３内に他端側まで引き込み、配線・配管材Ｗを布設路１９上に布設する。或いは、連結具１４に直接配線・配管材Ｗを接続して布設路１９上に布設する。
【００３０】
なお、シュータ３及び維持部材３１は、図２８に示すように、左右にそれぞれ嵌合凸部３ｄ、嵌合凹部３１ａを形成し、或いは、図２９に示すように、上部に嵌合凸部３ｄ、嵌合凹部３１ａを形成することにより、維持部材３１に対するスリット３ａの位置がずれるのを防止し、一定位置に保持することができる。
【００３１】
ところで、本実施形態においては、図３０に示すように、シュータ３を合成樹脂等で形成し、維持部材３１との間に半径方向に付勢するばね材３２を介在させたものとしてもよい。この場合には、送出体１１を送り込むときはシュータ３内の密閉性を高めることができるとともに、引込ロープ１７及び配線・配管材を引き込むときは、シュータ３を左右に弾性的に拡開させながら連結具１４を長手方向に移動させることができる。
【００３２】
なお、維持部材３１は、図３１及び図３２に示すように、フランジによる上方への突出部３１ｂを設ければ、この突出部３１ｂの取付孔等を使用して吊下げ、シュータ３を布設路に沿って配設することもできる。
【００３３】
また、維持部材３１は所定間隔でシュータ３に取付けているが、布設路全長に至って嵌着するものとしてもよい。
【００３４】
次に、別の実施形態を図３３乃至図３５に示す。
図において、維持部材３１は一定幅の板材を屈曲形成し、布設路に沿って所定間隔で配設されている。この維持部材３１は高さ方向の略中央部においてシュータ３の外周を覆うとともに、下方に延出して四角枠状の収納部３１ｃが形成され、また、上部にメッセンジャワイヤＭに吊下げるための取付部３１ｄが形成されている。前記収納部３１ｃは内部に配線・配管材Ｗを布設、収納することができるようになっている。
【００３５】
この実施形態においては、布設路の一端側から途中までの間或いは途中から途中までの間で配線・配管材Ｗを布設する場合を示す。この場合には、まず、図３４に示すように、所定の位置でシュータ３を切断し、その切断端部から或いはシュータ３の一端から送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込み、以下、前述の各実施形態と同様の操作で維持部材３１の収納部３１ｃに配線・配管材Ｗを布設する。配線・配管材Ｗを布設した後は、図３５に示すように、連結部材３３をシュータ３の切断部に外嵌して連結する。この連結部材３３は、図３１とほぼ同様の断面形状を有し、上部のフランジにおいてボルト締めすることにより、再び連結具１４が挿通可能となるようにシュータ３相互を連結する構造となっている。これにより、シュータ３相互を再び連結し、次の配線・配管材Ｗを布設路全長に至って布設するなどの作業も可能となる。但し、連結部材３３はこの構造に限られるものではない。
【００３６】
なお、この場合も、図２８または図２９に示すように、シュータ３の外壁に嵌合凸部３ｄを設け、連結部材３３の内壁に嵌合凹部３１ａと同様の嵌合凹部を設けておけば、切断部におけるシュータ３のスリットの連続性を容易かつ確実に得ることができる。
【００３７】
〈第三実施形態〉
次に、本発明の第三実施形態における配線・配管材の布設方法を図３６乃至図３８に基づいて説明する。
図３６及び図３７において、シュータ３は切割のない合成樹脂等からなる筒体で形成されており、切割具を使用し、これを移動させることにより、長手方向に切割することができるものである。前記シュータ３の内壁底部には前記切割具４１の移動を案内する案内溝３ｅがシュータ３の全長に至って設けられている。この実施形態において使用する切割具４１は長尺ロープ１２または引込ロープ１７を連結してシュータ３内を移動する丸棒状の連結部４２の下部に突出板４３を突設し、この突出板４３の前端に略コ字状切欠部に設けた切割部としての切断刃４４を形成したものである。なお、案内溝３ｅは外壁側に設けてもよく、内壁及び外壁の両側に設けてもよい。
【００３８】
この実施形態において、配線・配管材Ｗを布設するには、まず、図７に示すように、送風機１３を使用してシュータ３の一端側から送出体１１及び長尺ロープ１２を送り込む。このとき、シュータ３は切割がないので、密閉性を高めることができるとともに、シュータ３を安価に製造することができる。次に、他端側で長尺ロープ１２から送出体１１を取外して代わりに切割具４１を取付けるとともに、この切割具４１の突出板４３に設けた接続孔４５に配線・配管材Ｗを接続し、図３６に示すように、シュータ３の案内溝３ｅを案内として切割具４１の連結部４２を前記シュータ３内で移動させれば、切断刃４４がシュータ３を切割していくので、配線・配管材Ｗを布設路１９上に引き込むことができる。
【００３９】
なお、図３６では、長尺ロープ１２を引張ることにより、直ちに配線・配管材Ｗを引き込むものを示しているが、配線・配管材Ｗの重量が大きい場合などでは、長尺ロープ１２をシュータ３内に引き込んだ後、切割具４１を使用して一旦引込ロープ１７を布設路１９上に引き込み、次いで、この引込ロープ１７に配線・配管材Ｗを接続し、図１０に示すようにして、配線・配管材Ｗを布設すればよい。また、図１１乃至図１３に示す場合と同様の操作で、長尺ロープ１２をシュータ３内に引き込んだ後、この長尺ロープ１２に引込ロープ１７を連結してシュータ３内に引き込み、この引込ロープ１７に連結具１４に代えて切割具４１を連結して移動させ、シュータ３を切割して配線・配管材Ｗを布設することもできる。
【００４０】
なお、シュータ３は切割具４１を使用して切割していくものであるから、軟質合成樹脂製であるのが好ましいが、案内溝３ｅにおける切割部分を薄肉とすれば、硬質合成樹脂製とすることもできる。また、シュータ３は軟質合成樹脂製とし、切割前後において所定形状を保持するため、図２５に示すように、シュータ３の外側に硬質樹脂からなる維持部材３１を嵌着したものとしてもよい。
【００４１】
ところで、シュータ３は、図３８に示すように、硬質の合成樹脂等で下部にスリットを有する筒体に形成した内層３ｆと、その外周に軟質の合成樹脂等で環状に形成した外層３ｇとを一体化した２層構造のものとしてもよい。この場合には、切割具４１の切断刃４４はシュータ３の内層３ｆのスリット間を通過して外層３ｇを切割する。ここで、図３８においては、シュータ３の外層３ｇの下部に案内溝３ｈを形成しているが、シュータ３の内層３ｆのスリットだけで切割具４１の切断刃４４の移動を案内できれば案内溝３ｈは設けなくてもよい。
【００４２】
本発明におけるシュータは、受具１などのラック、埋設管２１などの管、ダクト、床等各種の配線・配管材の収納体に組付けることができ、また、これらと一体形成することができる。
【００４３】
なお、本発明にかかる配線・配管材の布設路は、工場や駅構内の上部空間、地中の埋設管内の他、天井内、床面下、壁内など各種の場所に形成されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における受具を示す正面図である。
【図２】図１のシュータを示す断面図である。
【図３】図１のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図４】図１のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図５】図３の送出体を示す側面図である。
【図６】図４の連結具を示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図８】同じく、本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図９】同じく、本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図１０】同じく、本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における一工程を示す側面図である。
【図１１】本発明の第一実施形態における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１２】同じく、本発明の第一実施形態における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１３】同じく、本発明の第一実施形態における別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１４】本発明の第一実施形態における更に別の配線・配管材の布設方法の一工程を示す側面図である。
【図１５】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図１６】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図１７】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における埋設管をを示す正面図である。
【図１８】図１７のシュータ内に送出体を送り込む状態を示す断面図である。
【図１９】図１７のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２０】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２１】図２０のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２２】本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２３】同じく、本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２４】同じく、本発明の第一実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図２５】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法におけるシュータを示す斜視図である。
【図２６】図２５のシュータを示す断面図である。
【図２７】図２５のシュータ内で連結具を移動させる状態を示す断面図である。
【図２８】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【図２９】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図３０】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別のシュータを示す断面図である。
【図３１】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における別の維持部材を示す斜視図である。
【図３２】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図３３】同じく、本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法における更に別の維持部材を示す正面図である。
【図３４】本発明の第二実施形態の配線・配管材の布設方法において布設路の途中から配線・配管材を布設すべくシュータを切断した状態を示す側面図である。
【図３５】図３４で切断したシュータを連結部材で連結した状態を示す側面図である。
【図３６】本発明の第三実施形態の配線・配管材の布設方法において使用する切割具を示す側面図である。
【図３７】図３６のシュータを示す断面図である。
【図３８】本発明の第三実施形態の配線・配管材の布設方法における別のシュータを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    受具
３    シュータ
３ａ  スリット
４    閉塞部材
１１  送出体
１２  長尺ロープ
１３  送風機
１４  連結具
１５  連結具本体
１６  薄板部
１７  引込ロープ
１９  布設路
２１  埋設管
４１  切割具
４２  連結部
４４  切断刃
Ａ    空気
Ｗ    配線・配管材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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