(57)【要約】【課題】解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，及びその製造方法を提供すること。【解決手段】建築板１１の凹凸意匠面１２にフルカラー印刷を行い化粧建築板を製造する。フルカラー印刷を行うに当っては複数のカラーヘッド４１と補助ヘッド４２とコンベア４３とを有する印刷装置４を用いる。建築板１１をコンベア４３によって搬送し，複数のカラーヘッド４１及び補助ヘッド４２の下方を順次走行させる。各カラーヘッド４１により建築板１１の凹凸意匠面１２にカラーインクドットを一定のピッチで形成する。補助ヘッド４２により，隣り合うカラーインクドットの間に補助インクドットを打点する。補助インクドットをカラーインクドットの一部と融合させることにより，着色された二次ドットを形成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッドと，透明或いは淡色の補助インクを噴射する補助ヘッドと，上記建築板を搬送するコンベアとを有する印刷装置を用い，
上記建築板を上記コンベアによって搬送し，上記複数のカラーヘッド及び上記補助ヘッドの下方を順次走行させ，
上記各カラーヘッドにより，上記建築板の凹凸意匠面における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドットを一定のピッチで形成し，
次いで，上記補助ヘッドにより，隣り合う上記カラーインクドットの間に上記補助インクを着弾させて補助インクドットを打点し，
該補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記印刷装置は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置であることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記カラーヘッドは，上記建築板の凹凸意匠面における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記コンベアは，上記建築板を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項６】
凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面に，フルカラー印刷層を形成してなる化粧建築板であって，
該化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなり，
上記カラーインクドットは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのいずれかの色彩を有し，
上記二次ドットは，隣り合う上記カラーインクドットの間に打点された透明或いは淡色の補助インクドットを，隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより着色，形成されたドットであることを特徴とする化粧建築板。
【請求項７】
請求項６において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることを特徴とする化粧建築板。
【請求項８】
請求項６または７において，上記フルカラー印刷層の上面には，透明なクリヤー層が形成されていることを特徴とする化粧建築板。
【請求項９】
請求項８において，上記クリヤー層はプラスチックビーズを混入してなることを特徴とする化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法，及びこれにより得られる化粧建築板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，建築板の凹凸意匠面に印刷を施すにあたり，バルブ開閉制御方式により，上記凹凸意匠面における所定の位置に所定のインクを印刷する方法がある。
ところが，バルブ開閉制御方式はインク摘噴射周波数に限界があり，解像度の高いフルカラー印刷を行なうことは困難である。そこで，紙へのフルカラー印刷に一般に使用されているピエゾ制御方式の印刷方法を，建築板に適用することが考えられる。
ピエゾ制御方式のインクジェット印刷機を用いた建築板の塗装方法としては，特開平９−２０１５６４号公報に開示された技術がある。
【０００３】
しかし，この塗装方法は，フルカラー印刷をすることを目的としたものではなく，あくまでも調色されたインクを使用して１色のインクドットによる印刷を行うものである。
ピエゾ制御方式によるフルカラー印刷は，従来より紙の印刷に用いられている。フルカラー印刷は，シアン（藍色），マゼンタ（紅色），イエロー（黄色），ブラック（墨色）の色彩を有する細かいカラーインクドットを紙面に形成し，このカラーインクドットの集合により，フルカラーの模様を形成する。
【０００４】
そして，ピエゾ制御方式を用いることにより，上記カラーインクドットの大きさを，例えば約１８μｍと極めて細かくすることができ，高解像度の画像をフルカラー印刷することができる。この場合，一つのカラーインクドットを形成するためのカラーインクのインク滴は，約６ｐｌと極めて少量となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなピエゾ制御方式によるフルカラー印刷を建築板への印刷に適用するには，以下の問題がある。
建築板を印刷するに当っては，例えば２０〜３０ｍ／分にて高速走行する建築板に対してカラーインク滴を噴射することにより，建築板上にカラーインクドットを形成する必要があるが，凹凸意匠面を有する上記建築板が高速で走行すると，これに伴い随伴空気流が発生し，上述のごとく極めて細かいインク滴は，上記随伴空気流の影響を受け，上記建築板の表面に正確に着弾させることが困難となる。
【０００６】
また，建築板の印刷に使用されるインクは，高耐候性能を要求される。そのため，使用可能なインクが限られ，ノズル径を小さくするとノズル詰まりが発生するおそれがある。それ故，形成するインク滴を小さくするにも限界がある。
かかる観点からも，紙へのフルカラー印刷のようにカラーインクドットのピッチを，例えば１８μｍと極めて小さくすることは困難である。
【０００７】
逆に，カラーインクドットのピッチを充分小さくできないと，カラーインクドットの粒状感が生じ，例えば，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを発現することが困難となる。
このようなカラーインクドットの粒状感は，カラーインクドットの間から下地色が見えてしまうことにより生じる。特に，上記カラーインクドットは，建築板に形成された中塗層などの塗装面に対して印刷するため，紙の印刷の場合のようなインクのにじみがなく，ドットの粒状感がより出やすい。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッドと，透明或いは淡色の補助インクを噴射する補助ヘッドと，上記建築板を搬送するコンベアとを有する印刷装置を用い，
上記建築板を上記コンベアによって搬送し，上記複数のカラーヘッド及び上記補助ヘッドの下方を順次走行させ，
上記各カラーヘッドにより，上記建築板の凹凸意匠面における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドットを一定のピッチで形成し，
次いで，上記補助ヘッドにより，隣り合う上記カラーインクドットの間に上記補助インクを着弾させて補助インクドットを打点し，
該補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【００１０】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成する。
これにより，上記カラーインクドットのみにより印刷した場合に比べ，解像度の高いフルカラー印刷層を得ることができる。
【００１１】
上記カラーインクは，凹凸意匠面を有する上記建築板の走行に伴い発生する随伴空気流の影響を受けない程度の大きさのインク滴で，上記凹凸意匠面に着弾される必要がある。そのため，カラーインクドットのピッチの狭小化には限界がある。
そこで，上述のごとくカラーインクドットを一定のピッチで形成した後，隣り合う該カラーインクドットの間に上記補助インクドットを形成し，カラーインクドットの一部と融合させて上記二次ドットを形成する。これにより，カラーインクドットのピッチを小さくすることなく，カラーインクドットと二次ドットとにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００１２】
また，上記カラーインクドットの間の隙間に上記二次ドットを形成するため，建築板の下地色の露出を抑制することができる。そのため，建築板の凹凸意匠面にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面に，フルカラー印刷層を形成してなる化粧建築板であって，
該化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなり，
上記カラーインクドットは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのいずれかの色彩を有し，
上記二次ドットは，隣り合う上記カラーインクドットの間に打点された透明或いは淡色の補助インクドットを，隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより着色，形成されたドットであることを特徴とする化粧建築板にある（請求項６）。
【００１５】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなる。
これにより，上記カラーインクドットのみにより印刷した場合に比べ，解像度の高いフルカラー印刷層を得ることができる。
即ち，カラーインクドットのピッチを小さくすることなく，カラーインクドットと二次ドットとにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００１６】
また，上記カラーインクドットの間の隙間に上記二次ドットを形成するため，建築板の下地色の露出を抑制することができる。そのため，建築板の凹凸意匠面にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００１７】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記建築板として，例えば，窯業系建築板を用いることができる。
また，上記凹凸意匠面は，溝部，起伏等を形成することにより凹凸状の面を構成してなる。そして，上記建築板の厚み方向に関する凹凸の大きさは，例えば，２〜１１ｍｍである。
【００１９】
また，上記補助インクドットの打点位置は，上記建築板の走行方向に隣り合うカラーインクドットの間，上記走行方向に直交する方向に隣り合うカラーインクドットの間，或いはこれら双方の何れであってもよい。
また，上記フルカラー印刷層は，上記凹凸意匠面に下塗層，中塗層等を形成した上から印刷することが好ましい。そして，フルカラー印刷層の上からはクリヤー層を形成することが好ましい。
【００２０】
また，上記印刷装置は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置であることが好ましい（請求項２）。
この場合には，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。
【００２１】
また，第１の発明（請求項１）又は第２の発明（請求項６）において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることが好ましい（請求項３，請求項７）。
これにより，容易に，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を形成することができる。
上記形成ピッチが７０μｍ未満の場合には，上記カラーヘッドから噴射されるインク滴が小さくなりすぎ，該インク滴が上記建築板の走行に伴う随伴空気流に流され，建築板の正確な位置に着弾され難くなるおそれがある。一方，上記形成ピッチが３００μｍを超えると，解像度が低下すると共に，ドットの粒状感が現れ，自然な風合いのフルカラー印刷を行なうことが困難となるおそれがある。
【００２２】
また，上記カラーヘッドは，上記建築板の凹凸意匠面における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることが好ましい（請求項４）。
この場合には，フルカラー印刷層の濃度を向上させ，より鮮明な柄模様を印刷することができる。特に，解像度を上げるべくカラーインクドットのピッチを小さくすると，１回だけのカラーインクの着弾では，１ドットを形成するカラーインクの量を少なくせざるを得ない。それ故，上述のごとくカラーインクを複数回重ねて着弾させることにより，カラーインクドットのピッチが小さく，かつ濃度の高いフルカラー印刷層を容易に形成することができる。
また，同一の位置に複数回カラーインクを着弾させることにより，カラーインクドットの面積も大きくなる。これにより，隣り合うカラーインクドット間の隙間を減らし，粒状感を抑制することができる。
【００２３】
また，上記コンベアは，上記建築板を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送することが好ましい（請求項５）。
この場合には，フルカラー印刷を正確に行なうことができると共に，化粧建築板を効率よく製造することができる。
上記建築板の搬送速度が２０ｍ／分未満の場合には，化粧建築板を効率よく製造することが困難となるおそれがある。一方，搬送速度が３０ｍ／分を超える場合には，カラーインクの着弾位置が不正確となるおそれがあり，フルカラー印刷を正確に行なうことが困難となるおそれがある。
【００２４】
次に，第２の発明（請求項６）において，上記フルカラー印刷層の上面には，透明なクリヤー層が形成されていることが好ましい（請求項８）。
この場合には，上記化粧建築板の耐候性を向上させることができる。
【００２５】
また，上記クリヤー層はプラスチックビーズを混入してなることが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記凹凸意匠面に独特な光反射効果が現れ，より意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。
【００２６】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき，図１〜図６を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は，図１に示すごとく，凹凸意匠面１２を有する建築板１１の上記凹凸意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層１５を有する化粧建築板１（図６）を製造する方法である。
【００２７】
上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては，図１に示す印刷装置４を用いる。該印刷装置４は，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッド４１（４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋ）と，透明の補助インクを噴射する補助ヘッド４２と，上記建築板１１を搬送するコンベア４３とを有する。
【００２８】
上記建築板１１を上記コンベア４３によって搬送し，上記複数のカラーヘッド４１及び上記補助ヘッド４２の下方を順次走行させる。
そして，図１，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記各カラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋにより，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドット２を一定のピッチで形成する。なお，図２（Ｂ）は，図２（Ａ）に示すドット位置に重ねて同色のカラーインクドット２を形成することにより，ドット径が若干大きくなった様子を示している。
【００２９】
次いで，図１，図２（Ｃ）に示すごとく，上記補助ヘッド４２により，隣り合う上記カラーインクドット２の間に上記補助インクを着弾させて補助インクドット３を打点する。
そして，図２（Ｄ）に示すごとく，該補助インクドット３を隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合させることにより，上記補助インクドット３を打点した位置に着色された二次ドット３２を形成する。
なお，図２は，凹凸意匠面１２に形成される無数のカラーインクドット２のうちの４個と，その間に配される補助インクドット３或いは二次ドット３２のみを，模式的に示したものである。
【００３０】
上記印刷装置４は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置である。
また，上記カラーインクドット２の形成ピッチは，７２〜２８０μｍである。
上記カラーヘッド４１は，図２（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることでインク濃度を倍にし，カラーインクドット２のパンチ力を向上させる。
上記コンベア４３は，上記建築板１１を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送する。
【００３１】
上記各カラーヘッド４１は，それぞれ，図３に示すごとく，並列する多数のノズル４１１を有するノズルユニット４１２を複数配設してなる。各ノズルユニット４１２は，上記ノズル４１１を，上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また，この多数のノズル４１１の列は，上記建築板１１の走行方向Ｆに２列配置されている。
【００３２】
そして，図３，図４に示すごとく，各ノズルユニット４１２に配設された第１列における各ノズル４１１と第２列における各ノズル４１１とは，建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。
【００３３】
また，上記ノズル４１１は，上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして，各ノズルユニット４１２の右端に配されたノズル４１１と，隣のノズルユニット４１２の左端に配されたノズル４１１とは，上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチが，上記ノズル４１１の形成ピッチと一致するように配置されている。
【００３４】
これにより，上記ノズル４１１のピッチはカラーヘッド４１の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために，上記複数のノズルユニット４１２は，図３に示すごとく，階段状に配置されている。
なお，上記ノズルユニット４１２は，上記カラーヘッド４１に対して着脱可能に取付けてある。
【００３５】
このように構成された４個のカラーヘッド４１が，図１に示すごとく，上記コンベア４３の上方において，建築板１１の進行方向に順次配置されている。即ち，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する４個のカラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋが順次配置されている。
【００３６】
また，上記４個のカラーヘッド４１の後方には，上記補助ヘッド４２が配置されている。
該補助ヘッド４２は，図４に示すごとく，上記カラーヘッド４１におけるノズル４１１と同じピッチで形成されたノズル４２１を有する。該ノズル４２１は，該ノズル４２１を通る直線であって建築板１１の走行方向Ｆに平行な直線Ａが，上記カラーヘッド４１におけるノズル４１１の中間位置を通るように配置される。
また，上記補助ヘッド４２の更に後方には，透明なクリヤー塗装を施すためのクリヤー塗装ヘッド４４が配置されている。
【００３７】
以下に，上記化粧建築板の製造方法につき，具体的に説明する。
まず，図１に示すごとく，エンボス加工等により凹凸意匠面１２を形成した窯業系の建築板１１をコンベア４３により搬送する。
上記凹凸意匠面１２は，約２〜１１ｍｍの深さを有する溝部１２１が形成され，また溝部１２１の間に形成された凸部１２２には，起伏が形成されている。
上記建築板１１の凹凸意匠面１２には，フルカラー印刷を施すに先立ち，全面スプレー塗装によって，上記凹凸意匠面１２に下塗層１３及び中塗層１４を形成する（図６）。
【００３８】
次いで，上記建築板１１が上記カラーヘッド４１の下方へ到来したとき，該建築板１１の走行に合わせて，予め記憶されたパターンに従って，上記カラーヘッド４１からカラーインクを噴射する。
例えば，図５（Ｄ）に示すような模様（部分的な模様）をフルカラー印刷する場合，まず，上記カラーヘッド４１ｃによって，シアンのカラーインクを上記建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ａ）に示すごとく，シアンのみの模様３３ｃを描く。次いで，上記カラーヘッド４１ｍによって，マゼンタのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｂ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃにマゼンタからなる模様３３ｍが融合した模様を得る。
【００３９】
次いで，上記カラーヘッド４１ｙによって，イエローのカラーインクを上記建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ｃ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃとマゼンタの模様３３ｍとイエローの模様３３ｙとが融合した模様を得る。
更に，上記カラーヘッド４１ｋによって，ブラックのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｄ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃ，マゼンタの模様３３ｍ，イエローの模様３３ｙ，及びブラックの模様３３ｋが融合した模様を得る。
【００４０】
なお，上記カラーインクドット２は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に，上記カラーインクを２回重ねて着弾させることにより形成する。即ち，図３，図４に示す２列のノズル４１１のうちの前方のノズル４１１からカラーインクを噴射した後，後方のノズル４１１から同じカラーインクを噴射して同じ位置に着弾させる。
以上により，建築板１１の凹凸意匠面１２にカラーインクドット２を形成する（図２（Ｂ））。
【００４１】
次に，建築板１１が上記補助ヘッド４２の下方へ到来したとき，該補助ヘッド４２により，補助インクを建築板１１に着弾させる。これにより，図２（Ｃ）に示すごとく，上記カラーインクドット２の間に補助インクドット３を形成する。そして，この補助インクドット３が隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合することにより，図２（Ｄ）に示すごとく，二次ドット３２が形成される。
これにより，フルカラー印刷層１５を形成する（図６）。
【００４２】
次いで，上記建築板１１が上記クリヤー塗装ヘッド４４の下方に到来したとき，該クリヤー塗装ヘッド４４によって，上記建築板１１の凹凸意匠面１２にクリヤー塗装を施す。
このとき，クリヤー塗料には例えば，プラスチックビーズ１７を混入させておく。該プラスチックビーズ１７としては，種々の色彩に着色されたものや半透明なもの等を用いることができる。
以上により，図６に示すような化粧建築板１を得る。
【００４３】
該化粧建築板１は，図６に示すごとく，凹凸意匠面１２にフルカラー印刷層１５を形成してなる。
該フルカラー印刷層１５は，上記凹凸意匠面１２の上に順次形成された下塗層１３及び中塗層１４の上から形成されている。
また，上記フルカラー印刷層１５の上面には，透明なクリヤー層１６が形成されている。該クリヤー層１６はプラスチックビーズ１７を混入してなる。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，図２（Ｃ），（Ｄ）に示すごとく，上記補助インクドット３を隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合させることにより，上記補助インクドット３を打点した位置に着色された二次ドット３２を形成する。
これにより，上記カラーインクドット２のみにより印刷した場合に比べ，走行方向Ｆに直交する方向に関して２倍の解像度のフルカラー印刷層１５を得ることができる。
【００４５】
上記カラーインクは，凹凸意匠面１２を有する上記建築板１１の走行に伴い発生する随伴空気流の影響を受けない程度の大きさのインク滴でもって，上記凹凸意匠面１２に着弾される必要がある。そのため，カラーインクドット２のピッチの狭小化には限界がある。
【００４６】
そこで，上述のごとくカラーインクドット２を一定のピッチで形成した後，隣り合う該カラーインクドット２の間に上記補助インクドット３を形成し，カラーインクドット２の一部と融合させて上記二次ドット３２を形成する。これにより，カラーインクドット２のピッチを小さくすることなく（即ち，インク滴を小さくせずとも），カラーインクドット２と二次ドット３２とにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００４７】
また，上記カラーインクドット２の間の隙間に上記二次ドット３２を形成するため，建築板１１の下地色の露出を効果的に抑制することができる。そのため，建築板１１の凹凸意匠面１２にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００４８】
また，上記印刷装置４は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する。これにより，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。
【００４９】
また，上記カラーインクドット２の形成ピッチは，７２〜２８０μｍであるため，容易に，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層１５を形成することができる。
【００５０】
また，上記カラーヘッド４１は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させる。そのため，フルカラー印刷層１５の濃度を向上させ，より鮮明な柄模様を印刷することができる。
【００５１】
特に，解像度を上げるべくカラーインクドット２のピッチを小さくすると，１回だけのカラーインクの着弾では，１ドットを形成するカラーインクの量を少なくせざるを得ない。それ故，上述のごとくカラーインクを複数回重ねて着弾させることにより，カラーインクドット２のピッチが小さく，かつ濃度の高いフルカラー印刷層１５を容易に形成することができる。
また，同一の位置に複数回カラーインクを着弾させることにより，カラーインクドット２の面積も大きくなる。これにより，隣り合うカラーインクドット２間の隙間を減らし，粒状感を抑制することができる。
【００５２】
また，上記コンベア４３は，上記建築板１１を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送する。これにより，フルカラー印刷を正確に行なうことができると共に，化粧建築板１を効率よく製造することができる。
【００５３】
また，図６に示すごとく，上記フルカラー印刷層１５の上面には，透明なクリヤー層１６が形成されている。これにより，上記化粧建築板１の耐候性を向上させることができる。
また，上記クリヤー層１６はプラスチックビーズ１７を混入してなるため，上記凹凸意匠面１２に独特な光反射効果が現れ，より意匠性に優れた化粧建築板１を得ることができる。
【００５４】
以上のごとく，本例によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，及びその製造方法を提供することができる。
【００５５】
（実施例２）
本例は，図７，図８に示すごとく，補助インクドット３の打点位置を，建築板１１の走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間と，上記走行方向Ｆに直交する方向に隣り合うカラーインクドット２の間の双方とする例である。
【００５６】
この場合，上記実施例１に示した補助ヘッド４２に加えて，２個目の補助ヘッド４２０を配置する。該補助ヘッド４２０は，図８に示すごとく，ノズル４２１の位置を，上記カラーヘッド４１のノズル４１１の位置と，同一ライン上に並ぶように，建築板１１の走行方向Ｆに関して一致させている。従って，上記１個目の補助ヘッド４２のノズル４２１と２個目の補助ヘッド４２０のノズル４２１とは，互いに半ピッチずれた位置に形成されている。
【００５７】
そして，上記２個目の補助ヘッド４２０は，図７（Ａ）に示すごとく，建築板１１の走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間に補助インクドット３が打点されるように，補助インクを噴射する。
また，上記１個目の補助ヘッド４２は，上記走行方向Ｆに直交する方向に隣り合うカラーインクドット２の間に補助インクドット３が打点されるように，補助インクを噴射する。
その他は，実施例１と同様である。
【００５８】
これにより，図７（Ａ）に示すごとく，上記走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間，及び上記走行方向Ｆと直交する方向に隣り合うカラーインクドットの間の双方に補助インクドット３が打点される。そして，図７（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記補助インクドット３が前後あるいは左右のカラーインクドット２の一部と融合して，二次ドット３２となる。
その結果，上記建築板１１の凹凸意匠面１２には，カラーインクドット２と，該カラーインクドット２の前後左右に配された補助インクドット３２とからなるフルカラー印刷層１５が形成される。
【００５９】
それ故，フルカラー印刷層１５の縦横方向の解像度が一層高くなる。即ち，建築板１１の走行方向Ｆについても，解像度が２倍となる。また，ドットの粒状感をより抑制したフルカラー印刷層１５を形成することができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６０】
上記実施例１，２においては，補助インクドットを形成する補助インクとして，透明インクを使用したが，淡色の補助インクを使用することもできる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，化粧建築板の製造方法の説明図。
【図２】実施例１における，カラーインクドットと二次ドットの形成の過程を示す模式図。
【図３】実施例１における，カラーヘッドの下面図。
【図４】実施例１における，カラーヘッドのノズルと補助ヘッドのノズルとの位置関係を説明する説明図。
【図５】実施例１における，フルカラー印刷の過程を説明する模式図。
【図６】実施例１における，化粧建築板の断面説明図。
【図７】実施例２における，カラーインクドットと二次ドットの形成の過程を示す模式図。
【図８】実施例２における，カラーヘッドのノズルと補助ヘッドのノズルとの位置関係を説明する説明図。
【符号の説明】
１．．．化粧建築板，
１１．．．建築板，
１２．．．凹凸意匠面，
１５．．．フルカラー印刷層，
２．．．カラーインクドット，
３．．．補助インクドット，
３２．．．二次ドット，
４．．．印刷装置，
４１．．．カラーヘッド，
４１１．．．ノズル，
４２．．．補助ヘッド，
４２１．．．ノズル，
４３．．．コンベア，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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