(57)【要約】【課題】ダイヤフラムポンプの断面積を小さくする。【解決手段】モータ２のモータ軸４が回転すると、ポンプ室５２の一つが拡張し、第１の弁体３４は、吸気通路１９と連通路５４との間を開放する。したがって、ケース３の通気口６からケース３内に流入していた流体は、吸気通路１９、連通路５４および排気通路４０を通って、拡張したポンプ室５２内に流入する。モータ２のモータ軸４がさらに回転してポンプ室５２が収縮すると、第２の弁体４６が排気通路４０と吐出空間５３との間を開放する。したがって、ポンプ室５２内の流体は、排気通路４０を通って吐出空間５３へ圧送されて吐出口４４から吐出される。第１の弁体３４は各ダイヤフラム部２４毎に対応し、かつ各ダイヤフラム部２４に囲まれた部位に、ダイヤフラム２３と一体に立設されている。また、第２の弁体４６は、第１の弁体３４と同軸上に設けられている。【選択図】        図１
2004225608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に対応した第１および第２のエア通路と、前記ポンプ室から前記第１のエア通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記第２のエア通路から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体と、前記ダイヤフラムを挟持するダイヤフラムホルダーおよびバルブホルダーとを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記各ダイヤフラム部毎に対応し、かつ各ダイヤフラム部に囲まれた部位に、前記第１の弁体を前記ダイヤフラムと一体に立設したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記ダイヤフラムホルダーとバルブホルダーとの間に介装されるシール部を前記ダイヤフラムに一体に形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体の断面を円弧状に形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項４】
請求項１ないし３記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第２の弁体を前記第１の弁体と同軸上に設けたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプは、ダイヤフラムに第１の弁体を一体に形成したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２６６５号公報（段落「００１５」、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のダイヤフラムポンプにおける第１の弁体は、ダイヤフラムの上面に平行になるように平板状に形成されているために、ダイヤフラムの表面積に占める割合が大きくなり、ダイヤフラムの断面積が大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ダイヤフラムポンプの断面積を小さくすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に対応した第１および第２のエア通路と、前記ポンプ室から前記第１のエア通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記第２のエア通路から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体と、前記ダイヤフラムを挟持するダイヤフラムホルダーおよびバルブホルダーとを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記各ダイヤフラム部毎に対応し、かつ各ダイヤフラム部に囲まれた部位に、前記第１の弁体を前記ダイヤフラムと一体に立設したものである。
したがって、第１の弁体がダイヤフラムの表面積に占める割合が小さくなる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ダイヤフラムホルダーとバルブホルダーとの間に介装されるシール部を前記ダイヤフラムに一体に形成したものである。
したがって、シール部によって各ポンプ室から排気される流体の他のポンプ室への流入が規制される。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の弁体の断面を円弧状に形成したものである。
したがって、第１の弁体の剛性が大きくなる。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、前記第２の弁体を前記第１の弁体と同軸上に設けたものである。
したがって、ダイヤフラムの中央部に第１の弁体と第２の弁体とを設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図、図２は同じくダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図３は同じくダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）はダイヤフラムの要部を示す斜視図、図４は同じくバルブホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図、図５は同じく集気体を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）における  Ｖ（ａ）−Ｖ（ａ）線断面図、同図（ｂ）は底面図である。
なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、あくまでも図中における方向を説明したものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプが実際に使用される際の上、下の方向とは必ずしも一致するものではない。
【００１２】
図１に全体を符号１で示すダイヤフラムポンプは、駆動源であるモータ２を備えており、このモータ２は、上方が開口した有底円筒状に形成されたケース３の底部に、モータ軸４がケース３の底部に形成した穴５からケース３内に臨むように固定されている。ケース３の底部の外周には断面Ｌ字状に形成された１ないし３つの通気口６が設けられている。
【００１３】
図１に符号７で示すクランク台は、略小円柱状に形成され、中央にはモータ軸４が固着される軸孔８が設けられており、この軸孔８の軸線から偏心した位置には、駆動軸９が傾斜した状態で固着されている。
【００１４】
図１に符号１０で示す駆動体は、上記駆動軸９が回転自在に挿入される軸孔１１が設けられたボス１２と、このボス１２の上端に一体に形成された本体１３とによって形成されている。本体１３は、平面視において円周方向に等角度おいて中心から放射状に延設された３つの駆動子１４によって一連に形成され、これら３つの駆動子１４は、中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子１４の先端側には、各ダイヤフラム部を取り付けるための取付孔１５が設けられている。
【００１５】
図１に符号１７で示すダイヤフラムホルダーは、図２に示すように、円板状に形成されており、上面の中央部には、ダイヤフラム２３の中央部を支承する小円柱状に形成したダイヤフラム載置部１８が立設されている。このダイヤフラム載置部１８の周面には、第１のエア通路としての３つの吸気通路１９が、ダイヤフラム載置部１８の周りを等角度おいて設けられている。これら吸気通路１９は、ダイヤフラムホルダー１７の下面を貫通しているとともに、ダイヤフラム載置部１８の周面において開口し、上端はダイヤフラムホルダー１７の上端部によって覆われている。また、このダイヤフラムホルダー１７には、ダイヤフラム載置部１８を中心として円周方向に等角度おいて３つのダイヤフラム部保持孔２０が穿孔され、周部には円環状の囲い壁２１が一体に形成されている。
【００１６】
図１に符号２３で示すダイヤフラムは、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、図３に示すように、平面視において円周方向に等角度おいて設けられ上方が開口した３つのダイヤフラム部２４と、これら３つのダイヤフラム部２４の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ２５とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部２４の下面には、断面が略円錐台状のピストン２６が一体に形成されおり、このピストン２６の下面には、細径の首部２７を介して係止用の凸部２８が一体に形成されている。
【００１７】
ダイヤフラム２３の上面の各ダイヤフラム部２４に囲まれた部位には、天井部としてのシール部３１と筒体３２とによって下方が開口するキャップ状に形成された第１の弁体形成部３０がダイヤフラム２３と一体に立設されており、この第１の弁体形成部３０は上記ダイヤフラム載置部１８に嵌合するように形成されている。この第１の弁体形成部３０の筒体３２には、コ字状の切溝３３に囲まれ舌片状に形成された３つの第１の弁体３４が、各ダイヤフラム部２４に対応するように円周方向に等角度おいて上方に向かって延在するように形成されている。
【００１８】
図１に符号３５で示すバルブホルダーは、図４に示すように略円板状に形成されており、上側には平面視円形の隆起部３６が、この隆起部３６の中央部には平面視三角形の係合凸部３７がそれぞれ一体に突設されている。バルブホルダー４０の下面の中央部には、前記隆起部３６内に臨む平面視円形の凹部３８が設けられており、この凹部３８の内径は前述した第１の弁体形成部３０の外径よりも大きく形成されている。
【００１９】
この凹部３８の内周面には、上下方向に延在する３つのシール用リブ３９が円周方向に等角度おいて突設されており、これら各シール用リブ３９間に位置付けられるようにして断面Ｌ字状の３つの排気通路４０が、下端において凹部３８と連通し、隆起部３６の上端とバルブホルダー３５の下端間を貫通するように形成されている。
【００２０】
図１に符号４２で示す集気体は、図５に示すように、全体が略キャップ状に形成されており、上部の中央には筒部４３が一体に立設され、この筒部４３の中空部は集気体４２の下面まで貫通するように形成され、中空部の上端開口は吐出口４４を形成している。集気体４２の下部は、吐出口４４を囲むように円環状の押え部４５が一体に突設されている。
【００２１】
図１に符号４６で示す第２の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、平面視円形で略平板状に形成されており、上側の中央部には隆起部４７が一体に設けられ、この隆起部４７の裏側には上記バルブホルダー３５の係合凸部３８に嵌合する係合凹部４８が形成されている。また、この第２の弁体４６の上側には、３つのリブ４９が円周方向に等角度おいて突設されている。
【００２２】
このように構成されていることにより、図１に示すように、ダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム載置部１８に、ダイヤフラム２３の第１の弁体形成部３０を被冠し、ダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム部保持孔２０のそれぞれにダイヤフラム２３の各ダイヤフラム部２４を挿入する。各ダイヤフラム部２４の係止用の凸部２８が弾性変形しながら、駆動体１０の各取付孔１５に圧入され首部２７が取付孔１５に係止されることにより、各ダイヤフラム部２４が駆動体１０の各駆動子１４に取り付けられる。駆動体１０の軸孔１１にボール５０および駆動軸９が挿入されることにより、駆動体１０が駆動軸９に回転自在に支持され、ダイヤフラムホルダー１７がケース３上に載置される。
【００２３】
バルブホルダー３５がダイヤフラムホルダー１７上に載置され、後述する組付けにより、ダイヤフラム２３がこれらダイヤフラムホルダー１７とバルブホルダー３５とによって挟持される。バルブホルダー３５の係合凸部３７に、第２の弁体４６の係合凹部４８が嵌合することにより、第２の弁体４６が第１の弁体３４と同軸上に位置付けられてバルブホルダー３５の隆起部３６上に載置される。バルブホルダー３５上に集気体４２が載置され、これら集気体４２、バルブホルダー３５、ダイヤフラムホルダー１７およびケース３が、図示を省略した通しねじまたは板ばねあるいは棒状（線状）ばねによって一体化されることにより、ダイヤフラムポンプ１が形成される。
【００２４】
このように形成されたダイヤフラムポンプ１においては、ダイヤフラム２３の各ダイヤフラム部２４とバルブホルダー３５の下面とによって３つのポンプ室５２が形成され、バルブホルダー３５と集気体４２とによって吐出空間５３が形成される。また、ダイヤフラム２３の第１の弁体３４と、ダイヤフラムホルダー３５の凹部３８の内壁との間に、排気通路４０に連通する連通路５４が形成される。各吸気通路１９が３つの第１の弁体３４のそれぞれによって開閉されるように位置付けられるとともに、連通路５４を介して排気通路４０のそれぞれに対応し、かつ各排気通路４０がポンプ室５２のそれぞれに連通している。
【００２５】
また、ダイヤフラム２３の第１の弁体形成部３０のシール部３１が、ダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム載置部１８とバルブホルダー３５の凹部３８の上面とによって挟持されるように圧接することにより弾性変形し、連通路５４内の流体が他のポンプ室５２に回り込むのを規制する。また、バルブホルダー３５の凹部３８の３つのシール用リブ３９が、ダイヤフラム２３の第１の弁体形成部３０の筒部３２の各第１の弁体３４間の部位を押圧しており、このシール用リブ３９によって連通路５４内の流体が他のポンプ室５２に回り込むのを規制している。
【００２６】
第２の弁体４６のリブ４９は、集気体４２の押え部４５によって下方に押圧されており、第２の弁体４６は排気通路４０を閉塞するようにバルブホルダー３５の隆起部３６の上面に密接している。この第２の弁体４６が隆起部３６の上面に密接することにより、この第２の弁体４６と隆起部３６の上面とが、吐出空間５３から排気通路４０を通ってポンプ室５２へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。また、第１の弁体３４は、吸気通路１９と連通路５４との間を閉塞するように、ダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム載置部１８の周面に密接する。したがって、この第１の弁体３４とダイヤフラム載置部１８の周面とが、ポンプ室５２から排気通路４０および連通路５４を通って吸気通路１９へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。
【００２７】
吐出空間５３は消音空間として機能する。すなわち、後述するように、第２の弁体４６が開き、ポンプ室５２から排気通路４０を通って圧送された流体が吐出空間５３において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第２の弁体４６の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。吐出空間５３に圧送されてきた流体は、集気体４２の吐出口４４から外部に吐出される。
【００２８】
次に、図１を用いて、このような構造のダイヤフラムポンプ１の動作について説明する。
モータ２が駆動しモータ軸４が回転すると、クランク台７も一体的に回転し、このクランク台７の軸孔８の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸９が、モータ軸４の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸９に回動自在に支持された駆動体１０の各駆動子１４が順次上下に揺動し、ダイヤフラム２３の各ダイヤフラム部２４も順次上下に揺動するので、各ポンプ室５２は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【００２９】
すなわち、ダイヤフラム２３の３つのダイヤフラム部２４のうちの一つが下降すると、そのポンプ室５２は拡張するので、ポンプ室５２が負圧状態になる。このとき、第２の弁体４６は、流体が吐出空間５３から排気通路４０を通ってポンプ室５２への流れを規制する逆止め弁として機能するから、この第２の弁体４６によって排気通路４０が閉じられる。一方、第１の弁体３４は、図中傾斜するように弾性変形して吸気通路１９と連通路５４との間を開放するので、ケース３の通気口６からケース３内に流入していた流体は、吸気通路１９および連通路５４を通って拡張したポンプ室５２内に流入する。
【００３０】
モータ２のモータ軸４がさらに回転して、拡張したポンプ室５２のダイヤフラム部２４が上昇するとポンプ室５２は収縮するので、ポンプ室５２内の流体の圧力が上昇する。このとき、第１の弁体３４は、流体がポンプ室５２から連通路５４を通って吸気通路１９への流れを阻止する逆止め弁として機能するから、この第１の弁体３４によってポンプ室５２と吸気通路１９との間が閉塞される。一方、第２の弁体４６は、図中上方に弾性変形して排気通路４０と吐出空間５３との間を開放するので、ポンプ室５２内の流体は、排気通路４０を通って吐出空間５３へ圧送されて吐出口４４から吐出される。
【００３１】
ここで、ダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム載置部１８の上面と、バルブホルダー３５の凹部３８の下面との間が、ダイヤフラム２３のシール部３１によって密閉されている。また、バルブホルダー３５の凹部３８の３つのシール用リブ３９によって連通路５４内の流体が他のポンプ室５２に回り込むのを規制している。したがって、ポンプ室５２から圧送された流体が連通路５４に逆送されたとしても、連通路５４内の流体が他のポンプ室５２に回り込むのが規制される。
【００３２】
ポンプ室５２の拡縮動作は、各ポンプ室５２において順次連続して行われるで、各排気通路４０から吐出空間５３へ排出された流体は、集気体４２によって集められて１つの吐出口４４から連続して吐出される。
【００３３】
このように、第１の弁体３４をダイヤフラム２３の各ダイヤフラム部２４に囲まれた部位に立設するようにダイヤフラム２３に一体に形成したことにより、ダイヤフラム２３の外径を最小限の大きさとすることができるからダイヤフラムポンプ１の断面積を小さく形成することができる。また、第１の弁体３４の部品を削減できるばかりではなく、第１の弁体形成部３０をダイヤフラムホルダー１７のダイヤフラム載置部１８に被冠することにより、ダイヤフラム２３をダイヤフラムホルダー１７に組み付けることができるため組付けが容易になる。さらに、第２の弁体４６を第１の弁体３４と同軸上に位置付けたことにより、ダイヤフラムポンプ１の断面積を最小限の大きさに形成することができる。
【００３４】
図６ないし図９は本発明の第２の実施の形態を示し、図６は本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプの断面図、図７は同じくダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＶＩＩ（ｂ）−ＶＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図８は同じくダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線断面図、図９は同じくバルブホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。これらの図において、上述した図１ないし図５に示す第１の実施の形態において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００３５】
図７に符号１１７で示すダイヤフラムホルダーの中央部には、３つの吸引孔１１８が各ダイヤフラム部保持孔２０に対応して、円周方向に等角度おいてダイヤフラムホルダー１１７の表裏を貫通するように形成されている。
【００３６】
図８に符号１２３で示すダイヤフラムの中央部には、３つの吸引孔１３０が各ダイヤフラム部２４に対応して、円周方向に等角度おいてダイヤフラムの表裏を貫通するように形成されている。また、ダイヤフラム１２３の上面の各ダイヤフラム部２４に囲まれた部位には、３つの第１の弁体１３４が一体に立設されている。これら第１の弁体１３４は、同図（ａ）に示すように、吸引孔１３０に中央部が対接するようにして、これら吸引孔１３０に対してダイヤフラム１２３の半径方向の外側に位置付けられている。これら第１の弁体１３４は断面が円弧状に形成されている。
【００３７】
図９に符号１３５で示すバルブホルダーの下面の中央部には、めくら穴状に形成された３つの吸引通路１１９が、平面視において円周方向に等角度おいて凹設されている。これら吸引通路１１９に対向するように、吸引通路１１９に対してバルブホルダー１３５の半径方向の外側に、断面がＬ字状に形成された３つの排気通路１４０がバルブホルダー１３５の表裏を貫通するように形成されている。これら排気通路１４０の下端部を横切るように、連通路１５４がバルブホルダー１３５の下面に凹設されており、これら連通路１５４を介して各吸引通路１１９と各排気通路１４０とが連通している。
【００３８】
この連通路１５４は平面視において上記第１の弁体１３４と同じ曲率の円弧状に形成されており、幅Ｌ１が第１の弁体１３４の幅Ｌ２よりも大きく設定され、深さが第１の弁体１３４の高さよりも大きく形成され、かつ吸引通路１１９の深さよりも大きく形成されている。したがって、この連通路１５４の吸引通路１１９側の内壁には、係止面１５４ａが設けられている。これら吸引通路１１９、連通路１５４、排気通路１４０は、各ダイヤフラム部２４に対応して３組設けられており、これら３組の吸引通路１１９、連通路１５４、排気通路１４０は、同図（ｃ）に示すように、それぞれ独立した構造でバルブホルダー１３５に設けられている。
【００３９】
このような構成において、ダイヤフラム１２３の各第１の弁体１３４が、図６に示すように、バルブホルダー１３５の連通路１５４内に嵌挿され、バルブホルダー１３５がダイヤフラムホルダー１１７上に載置され、組み付けられることにより、ダイヤフラム１２３がバルブホルダー１３５とダイヤフラムホルダー１１７とによって挟持される。上述した第１の実施の形態と同様に、第２の弁体４６がバルブホルダー１３５の隆起部３６上に取り付けられ、集気体４２がバルブホルダー１３５上に載置される。これら集気体４２、バルブホルダー１３５、ダイヤフラムホルダー１１７およびケース３が、図示を省略した通しねじまたは板ばねあるいは棒状（線状）ばねによって一体化されることにより、ダイヤフラムポンプ１０１が形成される。
【００４０】
このように形成されたダイヤフラムポンプ１０１においては、ダイヤフラムホルダー１１７の各吸気孔１１８と、ダイヤフラム１２３の各吸気孔１３０と、バルブホルダー１３５の各吸気通路１１９とが連通する。第１の弁体１３４は、吸気通路１１９と連通路１５４との間を閉塞するように、連通路１５４の係止面１５４ａに密接する。したがって、この第１の弁体１３４と連通路１５４の係止面１５４ａとが、ポンプ室５２から排気通路１４０および連通路１５４を通って吸気通路１１９へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。
【００４１】
したがって、モータ２が駆動しモータ軸４が回転すると、ダイヤフラム１２３の３つのダイヤフラム部２４のうちの一つが下降するので、そのポンプ室５２は拡張してポンプ室５２が負圧状態になる。このとき、第２の弁体４６は、上述した第１の実施の形態と同様に、流体が吐出空間５３から排気通路１４０を通ってポンプ室５２への流れを規制する逆止め弁として機能するから、この第２の弁体４６によって排気通路１４０が閉じられる。一方、第１の弁体１３４は、図中傾斜するように弾性変形して吸気通路１１９と連通路１５４との間を開放するので、ケース３の通気口６からケース３内に流入していた流体は、吸気孔１１８、吸気孔１３０、吸気通路１１９および連通路１５４を通って、拡張したポンプ室５２内に流入する。
【００４２】
モータ２のモータ軸４がさらに回転して、拡張したポンプ室５２のダイヤフラム部２４が上昇するとポンプ室５２は収縮するので、ポンプ室５２内のエアの圧力が上昇する。このとき、第１の弁体１３４は、流体がポンプ室５２から排気通路１４０および連通路１５４を通って吸気通路１１９への流れを阻止する逆止め弁として機能するから、この第１の弁体１３４によってポンプ室５２と吸気通路１１９との間が閉塞される。このとき、第１の弁体１３４が断面円弧状に形成されているために、断面が矩形状に形成されているものと比較して剛性が大きくなるから、逆止め機能が向上する。一方、第２の弁体４６は、図中上方に弾性変形して排気通路１４０と吐出空間５３との間を開放するので、ポンプ室５２内の流体は、排気通路１４０を通って吐出空間５３へ圧送されて吐出口４４から吐出される。
【００４３】
この第２の実施の形態における第１の弁体１３４は、上述したように断面が円弧状に形成されているために剛性が大きくなるから、この第１の弁体１３４をバルブホルダー１３５の連通路１５４内に嵌挿する組付け作業が容易になる。また、この第１の弁体１３４は、ダイヤフラム１２３を成形加工する際に成形金型を抜く方向と同じ方向となるように、ダイヤフラム１２３に立設されているため製造が容易になる。また、各ダイヤフラム部２４に対応して設けた３組の吸引通路１１９、連通路１５４、排気通路１４０が、図９（ｃ）に示すように、それぞれ独立した構造でバルブホルダー１３５に設けられているため各ポンプ室５２間の気密性が向上する。
【００４４】
なお、本発明の実施の形態においては、ケース３内に流体を導くための通気口６をケース３に設けたが、通気口をケース３には設けずに集気体４２の上面部に設ける構造にも適用できる。また、ポンプ室５２を３つ設けた例について説明したが、ポンプ室５２が２つのポンプまたは４つ以上のポンプにも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ダイヤフラムポンプの断面積を小さく形成することができる。
【００４６】
また、請求項２に係る発明によれば、各ポンプ室から排気される流体が他のポンプ室に流入することを規制される。
【００４７】
また、請求項３に係る発明によれば、ダイヤフラムの組付けを容易に行うことができるばかりではなく、製造も容易になるとともに逆止め機能が向上する。
【００４８】
また、請求項４に係る発明によれば、ダイヤフラムポンプの断面積を最小限の大きさに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図である。
【図２】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）はダイヤフラムの要部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるバルブホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図５】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける集気体を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）における  Ｖ（ａ）−Ｖ（ａ）線断面図、同図（ｂ）は底面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプの断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＶＩＩ（ｂ）−ＶＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプにおけるバルブホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【符号の説明】
１，１０１…ダイヤフラムポンプ、２…モータ、３…ケース、６…通気口、７…クランク台、９…駆動軸、１０…駆動体、１７，１１７…ダイヤフラムホルダー、１８…ダイヤフラム載置部、１９，１１９…吸気通路、２０…ダイヤフラム部保持孔、２３，１２３…ダイヤフラム、２４…ダイヤフラム部、３０…第１の弁体形成部、３１…シール部、３４，１３４…第１の弁体、３５，１３５…バルブホルダー、３９…シール用リブ、４０，１４０…排気通路、４２…集気体、４４…吐出口、４５…押え部、４６…第２の弁体、５２…ポンプ室、５３…吐出空間、５４，１５４…連通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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