(57)【要約】【課題】反復洗浄を行っても防臭ないし衛生効果の減少が少なく、身装時の感触も良好な衛生布製足装品を提供する。【解決手段】足装品１の足裏面の特に臭気を発生しやすい一定域１ａ、１ｂに、消臭添設材２が添設される。添設部位は、足裏面全面であってもよい。消臭添設材２は、高吸着能粒体素材３を散設絡装させた消臭シート２ａを、熱融着性を有する粒体バインダー４により布製被覆材２ｂに融着させたものである。布製被覆材２ｂにより被覆内装された消臭添設材２を初めとする足装品１の各構成素材は、抗菌素材を使用するのが望ましい。布製被覆材２ｂの厚みが相当とされるものであれば、着用感も良好である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維フィラメントからなる不織繊維材ないし繊維織成材中に、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントをないし織成繊維を絡装させ、フィラメントないし繊維交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡融着してなる消臭シートが、靴下、足袋など布製足装品の添設材を構成し、該添設材が適宜形状に切断ないし形成され、これを通気性良好かつ上記粒体素材を透過させない布製被覆材で被覆して、布製足装品足裏面の臭気発生部位に添設されたことを特徴とする衛生布製足装品。
【請求項２】
布製被覆材と添設材とが、通気性を良好に保全することが可能な接合手段により、接合固定されたことを特徴とする請求項１記載の衛生布製足装品。
【請求項３】
消臭シートないし布製被覆材を初め、布製足装品を構成する布状素材が、抗菌素材より構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の衛生布製足装品。
【請求項４】
布状形態を呈する請求項１記載の消臭シートがスパンボンド不織布であって、該消臭シートのフィラメントないし繊維径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．３５グラム／ｃｃ、粒体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粒体素材の粒径が平均粒径８００ミクロン以下であるとともに、接合手段が、融着可能な合成樹脂製の粒体バインダーであって、該粒体バインダーの粒径が、０．１〜０．３ミリメートルであり、該粒体バインダーの散布面積比が、接合時において、接合面積の５〜１５％であることを特徴とする請求項２記載の衛生布製足装品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、衛生布製足装品に関する。
【０００２】
靴下を初めとし、足袋、ソックス、ストッキングなどの布製足装品は、人体脚部ないし足部身装時において、その裏面は、人体分泌物と相俟って臭気を発する微生物が繁殖しやすい環境にあり、衛生面の問題も生じやすい。本発明は、このような布製足装品のうち、衛生面、消臭面を改善した衛生布製足装品に関する。
【０００３】
【従来の技術】
本発明に係る従来技術については、靴下など足装品から生じる臭気を少なくするため、防臭効果を有する中敷きを敷いたり、或いは靴や履物の内部もしくは足裏面と当接する部分に防臭効果、抗菌効果を有する素材を用いるなどの方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし靴の中敷きは、洗浄して再使用することは希であり、またこのような中敷き、或いは靴や履物の内部もしくは足裏面と当接する部分に防臭効果、抗菌効果を有する素材を用いた場合でも、衛生保持を目的とした洗浄を行うことは希であり、たとえ洗浄した場合でも、使用を重ねるうちに防臭効果、衛生効果が減少してしまうため、足装品自体の防臭、衛生が良好に保持できない、という課題があった。
【０００５】
また足装品に活性炭粒体などの防臭効果を持たせた粒体素材を固定散設したものも存在するが、洗浄を重ねるうちに、これら粒体素材が脱落し、長期にわたって洗浄を重ねれば、防臭ないし衛生効果が持続できない、という課題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題にかんがみ、反復洗浄を行っても防臭ないし衛生効果の減少が少なく着用感も良好な衛生布製足装品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維フィラメントからなる不織繊維材ないし繊維織成材中に、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントないし織成繊維を絡装させ、フィラメントないし繊維交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡融着してなる消臭シートが、靴下、足袋など布製足装品の添設材を構成し、該添設材が適宜形状に切断ないし形成され、これを通気性良好かつ上記粒体素材を透過させない布製被覆材で被覆して、布製足装品足裏面の臭気発生部位に添設された構成を主要課題解決手段とするものである。
【０００８】
本発明は、このような主要課題解決手段のもとに、第１に、布製被覆材と添設材とが、通気性を良好に保全することが可能な接合手段により、接合固定された構成、第２に消臭シートないし布製被覆材を初め、布製足装品を構成する布状素材が、抗菌素材からなる構成をそれぞれとりうるものである。
【０００９】
特に前項に記載された前者の構成のもとに、本発明は、布状形態を呈する請求項１記載の消臭シートが、スパンボンド不織布であって、該消臭シートのフィラメントないし繊維径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．３５グラム／ｃｃ、粒体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粒体素材の粒径が平均粒径８００ミクロン以下であるとともに、接合手段が、融着可能な合成樹脂製の粒体バインダーであって、該粒体バインダーの粒径が、０．１〜０．３ミリメートルであり、該粒体バインダーの散布面積比が、接合時において、接合面積の５〜１５％である構成をとりうる。
【００１０】
上述の構成により、靴下を初めとする、足袋、ソックス、ストッキングなどの布製足装品を身装している間、その裏面で人体足裏面分泌物と相俟って臭気を発する微生物は、抗菌素材により繁殖しにくい環境となり、従って布製足装品裏面からの臭気の発生が相当程度抑止される。
【００１１】
また上述の構成によれば、布製被覆材と添設材が接合された場合でも、通気性が適宜良好に保全されるため、臭気が発生した場合でも、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材がこれを吸収し、その消臭効果は良好である。
【００１２】
粒体バインダーの粒径が、０．１〜３ミリメートルであり、該粒体バインダーの散布面積比が、接合時において、接合面積の５〜１５％である構成のもとでは、通気性が良好に保たれるばかりでなく、不織繊維材ないし繊維織成材中に均等散設され繊維フィラメントないし織成空間に絡装された活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材が、融着可能な合成樹脂粒体などの接合手段の介在により、絡装が強化され、或いは脱落孔となる可能性のある部分が塞止されるため、反復洗浄により脱落することが少なくなる。しかも反復洗浄により、高吸着能粒体素材の吸着能力は回復するため、比較的長期にわたり、これら高吸着能粒体素材による消臭、衛生効果が持続される。
【００１３】
なお、上記消臭シートに絡装される高吸着能粒体素材は、微小径のものではあっても硬質のものであるため、人体の体重が負荷される足裏面においては、身装時に微妙な不快感が生じがちであるが、このような不快感は、布製被覆材が、消臭シートと人体足裏面との間に介在するため、僅少なものな程度に抑止され、着用感は良好である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本発明に係る消臭実施形態は、本実施形態第１実施例足裏面内側全体図であるである図１（ａ）、同添設材接合略図である図１（ｂ）に示されるように、足装品である靴下１の含爪先半域１ａおよびかかと域１ｂに、消臭添設材２を添設したものである。靴下１の素材は、抗菌素材ないし類抗菌素材である。実施例としては、足装品は靴下に限られない。
【００１６】
靴下１の素材は、綿など、足装品の素材として適する吸湿ないし吸水性、及びメリヤス地的な伸縮性に富む素材であれば、どのようなものでもよい。消臭添設材２が添着されるのは、通常靴下１の身装時に肌に当接する側、即ち内側とされるのが通常である。
【００１７】
消臭添設材２は、図１（ｂ）消臭シート２ａ、及び布製被覆材２ｂより構成される。この消臭シート２ａは、合成繊維フィラメントからなる不織繊維材中に、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材３をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡融着してなるスパンボンド不織布であって、フィラメント径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．３５グラム／ｃｃ、粒体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粒体素材の粒径が平均粒径８００ミクロン以下であり、その消臭ないし衛生効果は、既に周知である。高吸着能粒体素材３の典型的実施例は、粒体活性炭である。この消臭シートの実施例としては、上記スパンボンド不織布に限られず、織成空間に高吸着能粒体素材を絡装するものであってもよい。
【００１８】
布製被覆材２ｂは、靴下１の素材と同様、足装品の素材として適する吸湿ないし水透過性、通気性に富むものであるのが望ましい。また織成物、編成物であるを問わない。但しメリヤス地的な織成物等、伸縮性に富む素材であるのが、身装時の良好な着用感のあるものとしては望ましい。また布製被覆材２ｂの繊維間間隙は、上記高吸着能粒体素材３の平均的な粒径よりも小さめであることが望ましい。
【００１９】
消臭シート２ａは、布製被覆材２ｂに、接合手段、いわゆる粒体バインダーにより、熱融着により添着される。この粒体バインダー４は、熱融着可能な合成樹脂製の粒体であり、これを添着面にほぼ均等に散設し、加熱圧接して両者を添着するものである。粒体バインダー４の散布面積比は、接合面積の５〜１５パーセントであり、粒体バインダー４の典型的実施例としては、ナイロン粒体、ポリエチレン粒体である。
【００２０】
消臭添設材２の靴下１足裏面への添設固装については、図１（ａ）に示されるように、消臭添設材２の周縁をかがりミシンで縫着することによるのが典型的実施例である。添設固装の実施例としては、かがりミシンによる縫合のほかに、低融点のナイロン樹脂粒体、ポリエチレン樹脂粒体を接合手段として、添設固装する実施例、或いはこれらを併用した実施例もありうる。
【００２１】
なお、消臭シート２ａは、布製被覆材２ｂに接合されず、合同形状のものとして、靴下含爪先半域１ａ、かかと部１ｂにかがりミシン縫着される実施例もあり得る。
【００２２】
以上のような構成により、靴下１を身装着用している間、その裏面で人体足裏面分泌物と相俟って臭気を発する微生物は、抗菌素材により繁殖しにくい環境となり、従って布製足装品裏面からの臭気の発生が相当程度抑止されるばかりでなく、、通気性が適宜良好に保全されるため、臭気が発生した場合でも、消臭添設材２の活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粒体素材３がこれを吸収する。従って靴下から発生しがちな悪臭は、通常より少ない。
【００２３】
また、粒体バインダーの粒径が、０．１〜０．３ミリメートルであり、該粒体バインダーの散布面積比が、接合時において、接合面積の５〜１５％であるため、通気性が良好に保たれるばかりでなく、消臭添設材２の高吸着能粒体素材３が、融着可能な合成樹脂粒体などの接合手段の介在により、絡装が強化され、或いは脱落孔となる可能性のある部分が塞止されるため、高吸着能粒体素材３の脱落は、反復洗浄しても少量である。
【００２４】
布製被覆材２ｂの繊維間間隙が、上記高吸着能粒体素材３の平均的な粒径よりも小さめであれば、消臭能力を有する高吸着能粒体素材３の脱落は防止され、従って防臭能力も減衰することがより少なくなる。布製被覆材２ｂが織成物であれば、編成物の場合よりもその効果は大きくなる。
【００２５】
スパンボンド不織布である消臭シ−ト２ａに絡装される活性炭粒体など高吸着能粒体素材３は、微小径で硬質のものであり、人体の体重が負荷される足裏面においては、身装時に微妙な不快感が生じがちであるが、このような不快感は、布製被覆材２ｂが、消臭シート２ａと人体足裏面との間に介在するため、僅少なものな程度に抑止される。布製被覆材２ｂをやや厚手のものとすれば、その不快感はより小さくなる。
【００２６】
なお、消臭添設材２の添設域は、第１実施例では、靴下１の含爪先半域１ａおよびかかと域１ｂに限られているが、図２に示されるように、消臭添設材２を靴下１の足裏面全面に添設された第２実施例もあり得る。
【００２７】
この第２実施例においては、足裏面より発生しがちな悪臭が、足裏面全面にわたって吸収されるものであるため、消臭効果も大きく、またいわゆる扁平足を身体的形質として有するユーザーにとって、或いは足袋など足裏面が扁平な布製足装品向けとして、頗る有用な実施例というべきである。
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明衛生布製足装品によれば、反復洗浄を行っても防臭ないし衛生効果の減少が少なく、身装時の感触も良好な衛生布製足装品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明実施形態第１実施例の足裏面内側全体図であり、（ｂ）は同添設材接合略図である。
【図２】本発明実施形態第２実施例の足裏面内側全体図である。
【符号の説明】
１          靴下
１ａ      靴下含爪先半域
１ｂ      靴下かかと部
２          消臭添設材
２ａ      消臭シート
２ｂ      布製被覆材
３        高吸着能粒体素材
４        粒体バインダー
【図１】
2004190144.tif 000003
【図２】
2004190144.tif 000004