(57)【要約】【課題】本発明は、表面に凹凸形状模様がある外装板を、建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該外装板の上下方向の接続部における外形模様の連続性に違和感が起こらないようにした外装板を提供する。【解決手段】本発明の外装板は、外装板本体１の表面に、水平方向に伸びる略同一形状の複数の突条２が略等間隔で並設形成された外装板であって、該外装板を建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該上下に隣接する外装板本体１、１のそれぞれの最下部突条２２が略同一ピッチで張設されるようにした外装板において、外装板本体１の最上部に形成された最上部突条２１の高さＡを外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢよりも高くしたことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板本体の表面に、水平方向に伸びる略同一形状の複数の突条が略等間隔で並設形成された外装板であって、該外装板を建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該上下に隣接する外装板本体のそれぞれの突条が略同一ピッチで張設されるようにした外装板において、外装板本体の最上部に形成された最上部突条の高さを外装板本体の最下部に形成された最下部突条の高さよりも高くしたことを特徴とする外装板。
【請求項２】
上記外装板本体の最下部に形成された最下部突条の高さを残りの突条の高さに比較して最も低くした請求項１記載の外装板。
【請求項３】
上記外装板本体の最上部に形成された最上部突条の高さを残りの突条の高さに比較して最も高くした請求項１記載の外装板。
【請求項４】
上記突条の横断面形状を略台形に形成した請求項１記載の外装板。
【請求項５】
上記突条の長手方向表面に縦溝を形成した請求項４記載の外装板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装板の表面形状に関するものであり、該外装板を建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該外装板の上下方向の接続部における外形模様の連続性に違和感が起こらないようにした外装板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の外装板は、建造物外表面の上下方向に連続して張設された該外装板の接続部に接合水切金具を設けたものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、外装板表面に形成した模様凹溝と隣接する外装板の接続部における目地凹溝との幅が同一になるよう施工するものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−６１０３３号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−２８０６３８号公報（第２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の外装板は、建造物外表面の上下方向に連続して張設された該外装板の接続部に接合水切金具を設けている。しかし、該特許文献１の外装板はその表面に凹凸形状模様がないので、隣接する外装板の模様の連続性を維持するという問題は殆どないのである。外装板の表面に凹凸形状模様がある場合は、該特許文献１のように接合水切金具を装着すると、その装着作業面倒であるとともに、該凹凸形状模様の連続性が乱されるという問題がある。また、特許文献２の外装板は、外装板表面に形成した模様凹溝と隣接する外装板の接続部における目地凹溝との幅が同一になるよう施工するものもあるが、該外装板の張設施工の精度が十分でない場合、該目地凹溝の幅にバラツキが生じ、更には、外装板の下地に凹凸があった場合該接続部に段違い凹凸が生じ易いという問題があった。本発明は表面に凹凸形状模様がある外装板を、建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該外装板の上下方向の接続部における外形模様の連続性に違和感が起こらないようにした外装板を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１記載の発明は、外装板本体の表面に、水平方向に伸びる略同一形状の複数の突条が略等間隔で並設形成された外装板であって、該外装板を建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該上下に隣接する外装板本体のそれぞれの突条が略同一ピッチで張設されるようにした外装板において、外装板本体の最上部に形成された最上部突条の高さを外装板本体の最下部に形成された最下部突条の高さよりも高くしたことを特徴とする外装板である。このような構成により、建造物表面に張設された該外装板を外から見たとき該最下部突条が目立ちにくく、該接続部の寸法に多少のバラツキがあっても、外装板本体の表面の突条の模様の連続性に違和感を感じにくいのである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の外装板において、外装板本体の最下部に形成された最下部突条の高さを残りの突条の高さに比較して最も低くした外装板である。このような構成により、上下に隣接する外装板本体の突条の模様の連続性に関し、一層違和感を感じにくいのである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の外装板において、上記外装板本体の最上部に形成された最上部突条の高さを残りの突条の高さに比較して最も高くした外装板である。このような構成により、該最上部突条が突条模様のアクセントとなり、上下に隣接する外装板本体の接続部に違和感がなくなるのである。
【０００８】
更に、請求項４記載の発明は、請求項１記載の外装板において、上記突条の横断面形状を略台形にし外装板である。このような構成により、外装板本体の表面の平滑性を強調できるとともに、該外装板本体の表面に誇りやゴミが付着しにくいのである。
【０００９】
又、請求項５記載の発明は、請求項４記載の外装板において、上記突条の長手方向に縦溝を形成した外装板である。このような構成により、突条に溜まった水やゴミは該縦溝を伝わって下方に落下し易く、外装板本体の外表面を水洗いした場合、該外表面が早く乾くのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照してより詳細に説明する。図１は本発明にかかる外装板の一実施例の一部切欠拡大斜視図、図２は該実施例の外装板を張設したときの接続部の部分断面図、図３は該実施例の外装板を張設するときに使用する支承金具の斜視図である。図において、１はセメント系材料で形成した外装板本体でありその裏面は平滑であり、その表面には水平方向に伸びる複数の突条２が略等ピッチで並設形成されている。該突条２はその横断面図が略台形をしており、該突条２の長手方向に縦溝２４を適当な一定間隔で形成している。外装板本体１の表面に形成された複数の突条２のうち、最上部に形成された最上部突条２１の高さＡを外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢよりも高くしている。また、外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢを残りの突条２の高さに比較して最も低くしている。実施例においては、最上部突条２１の高さＡと表面中間部に形成した中間部突条２３の高さＤとを同一高さにし、最下部突条２２の高さＢのみを低くしている。しかし、最上部に形成された最上部突条２１の高さＡが外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢよりも高くなっているという条件が満たされている場合は、中間部突条２３の高さＤを最上部突条２１の高さＡよりも少し高くしてもよく、また、中間部突条２３の高さＤを最下部突条２２の高さＢよりも少し低くしてよい。Ｃは最上部突条２１の高さＡと最下部突条２２の高さＢとの差である。
【００１１】
次に、本発明外装板本体１を建造物外表面に張設した状態について説明する。外装板本体１を張設するための下地３に支承金具４を釘、ビス等で適当間隔で固定する。該支承金具４の上受け部４１で外装板本体１の下端部を嵌合支承し下受け部４２で外装板本体１の上端部を嵌合支承する。このとき図２に示す如く支承金具４は外装板本体１の表面側には露出しないようになっている。また、最上部突条２１と最下部突条２２とは上下方向に隣接するが、最上部突条２１の方が高さＣだけ高くなっている。下地３は合板下地材、横桟、縦桟の場合がある。また、支承金具４は下地３の水平方向の全域に設けてもよい。
【００１２】
図２において、建造物外表面に張設した外装板本体１を下方より眺めたとき、最下部突条２２の一部が最上部突条２１に隠された状態になるので、該最下部突条２２と最上部突条２１とのピッチ（間隔）が、他の突条２、２間のピッチよりも多少大きかったり小さかったりしても、或いは、該接続部が多少前方に突出している場合でも、該水平方向に伸びる突条模様の連続性に違和感を殆ど感じないのである。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明は、外装板本体１の表面に、水平方向に伸びる略同一形状の複数の突条２が略等間隔で並設形成された外装板であって、該外装板を建造物外表面の上下方向に規則的に張設したとき、該上下に隣接する外装板本体１、１のそれぞれの突条２が略同一ピッチで張設されるようにした外装板において、外装板本体１の最上部に形成された最上部突条２１の高さＡを外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢよりも高くしたことを特徴とする外装板であるから、外装板本体１に形成した最上部突条２１の高さＡが、直ぐ上に隣接して張設された外装板本体１の最下部突条２２の高さＢよりも外側により突出した状態になっており、建造物表面に張設された該外装板を外から見たとき該最下部突条２２が目立ちにくく、従って、該外装板本体１の製造上の寸法のバラツキや該外装板本体１の下地の不陸、或いは施工精度が十分でないときでも、上下に隣接する外装板本体１、１の表面の突条２の模様の連続性に違和感を感じにくいのである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の外装板において、上記外装板本体１の最下部に形成された最下部突条２２の高さＢを残りの突条２の高さに比較して最も低くした外装板であるから、最下部突条２２の高さＢは下方に隣接する最上部突条２１の高さＡ及び上方に隣接する中央部突条２３の高さＤよりも低い状態になるので、上下に隣接する外装板本体１、１の突条２の模様の連続性に関し、一層違和感を感じにくいのである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の外装板において、上記外装板本体１の最上部に形成された最上部突条２１の高さＡを残りの突条２の高さに比較して最も高くした外装板であるから、該最上部突条２１が突条模様のアクセントとなり、上下に隣接する外装板本体１、１の接続部に違和感がなくなるのである。
【００１６】
請求項４記載の発明は請求項１記載の外装板において、上記突条２の横断面形状を略台形にした外装板であるから、外装板本体１の表面の平滑性を強調できるとともに該外装板本体１の表面に誇りやゴミが付着しにくいのである。
【００１７】
又、請求項５記載の発明は、請求項４記載の外装板において、上記突条２の長手方向に縦溝２４を形成した外装板であるから、突条２に溜まった水やゴミは該縦溝２４を伝わって下方に落下し易く、外装板本体１の外表面を水洗いした場合、該外表面が早く乾くのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる外装板の一実施例の一部切欠拡大斜視図。
【図２】上記実施例の外装板を張設したときの接続部の部分断面図。
【図３】上記実施例の外装板を張設するときに使用する支承金具の斜視図。
【符号の説明】
１　　　外装板本体
２　　　外装板本体の突条
２１　　外装板本体の最上部に形成された最上部突条
２２　　外装板本体の最下部に形成された最下部突条
２３　　外装板本体の中間部に形成された中間部突条
２４　　突条の長手方向に形成した縦溝
３　　　下地
４　　　支承金具
４１　　上受け部
４２　　下受け部
Ａ　　　外装板本体の最上部に形成された突条の高さ
Ｂ　　　外装板本体の最下部に形成された突条の高さ
Ｄ　　　外装板本体の中間部に形成された突条の高さ
Ｃ　　　高さＡと高さＢとの差
【図１】
2004068302.tif 000003
【図２】
2004068302.tif 000004
【図３】
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