(57)【要約】【課題】安価で耐久性の高い動圧軸受装置を提供する。【解決手段】相互に回転可能に嵌合する軸１とスリーブ５とを備え、スリーブ５内面に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、軸１とスリーブ５との隙間に潤滑流体１０が充填される動圧軸受装置において、スリーブ５の材料が樹脂材料により形成され、スリーブ５は、スリーブ５の動圧発生溝が形成されている部分の間に設けられた、厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブとを備え、前記スリーブ内面に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、前記軸とスリーブとの隙間に潤滑流体が充填される動圧軸受装置において、
前記スリーブが樹脂材料により形成され、前記スリーブは、前記動圧発生用の溝が形成されている部分の間に設けられた厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、
前記肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備えることを特徴とする動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は動圧軸受装置に関し、特にＬＢＰ、複写機等に使用される偏向ミラー、および、冷却用ファン、ＨＤＤ等の駆動に適用されて好適なブラシレスモータに適用されて好適な動圧軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラシレスモータとして、潤滑流体動圧軸受装置付ブラシレスモータについて説明する。従来の潤滑流体動圧軸受装置付ブラシレスモータは、軸が嵌合するスリーブの内面に、軸方向に少なくとも２個所以上の軸受面が設けられている。
【０００３】
軸受面には、動圧力を発生させる為に、ヘリングボーン（魚の骨）形状の溝が存在する。
【０００４】
軸とスリーブの隙間には、潤滑用の流体が充填されており、軸とスリーブのいずれか一方が回転することにより、動圧発生用のヘリングボーン形状の溝と軸との間で動圧力が発生し、回転中の軸を保持する構造になっている。
【０００５】
この潤滑流体動圧軸受装置におけるスリーブの材料は、金属材料、例えば真鍮で、切削方法を用いて形状加工される。上記の様な溝が加工されたスリーブの内径には、更にモータの耐久性確保のため、２ヶ所の軸受面の間が軸受面の内径よりも大きい径になっており、これが潤滑流体を溜めておくリセスと称する構造になっている。
【０００６】
このスリーブを射出成形により樹脂化する場合について説明する。スリーブの内径部を作るセンターピンに、深さ数ミクロンのヘリングボーン形状の溝が製品の凹凸と逆の形状で設けてある。そして、樹脂のすべり性を利用し、無理抜きにより、金型から成形されたスリーブを取り出す。
【０００７】
樹脂化されたスリーブの内径は、ヘリングボーン形状の溝による数ミクロンの凹凸以外の凹凸はなく、ストレートな円筒形状をなしている。
【０００８】
ここで、上述の無理抜きについて説明する。金型を使用して物をつくる（樹脂成形やダイキャストなど）には、物が金型から抜けるようにするため、抜ける方向に対して金型の型の形状が大きくなっていなければならない。
【０００９】
そして、金型の型が、物を抜く方向に対して小さくなる形状だと物を抜くことが出来ないのが一般的である。
【００１０】
例えば、金型の上下の面で口の径が違う場合、口の径の広い方から物を取り出すことは出来る。そして、もし口の径の狭い方から物を取り出すとなると、物の大きい径の部分は、金型から抜けない状態になる。
【００１１】
この、物の大きい径の部分が金型から抜けない状態は、アンダーカットといわれている。
【００１２】
このアンダーカットが発生することは、金型による製作では、タブーとされている。
【００１３】
しかし、アンダーカットが発生したとしても、物の抜くことが出来ない形状の部分がほんのわずか（本実施形態の場合では数ミクロン。１ミクロン＝１／１０００ｍｍ）である場合がある。この場合に、物を金型から無理やり抜いてしまうことを、無理抜き法又は単に無理抜きという。
【００１４】
この無理抜き法は、金型から物を無理に抜いても、形状、機能に著しい影響を与えないことが前提となっている。
【００１５】
次に、従来の樹脂潤滑流体動圧軸受装置を適用したブラシレスモータについて図５及び図６を参照して説明する。ここでは、２ヶ所の軸受面を持つ潤滑流体動圧軸受装置を例にあげる。
【００１６】
図５は、従来の樹脂潤滑流体動圧軸受装置を有したブラシレスモータの一例を示す断面図である。
【００１７】
軸１１１は、マグネット２２０が固定されたヨーク３１０と取付具４００とで一体化され、ロータユニット１１０を構成する。この軸１１１の表面には、２ヶ所の動圧発生溝が形成されている。
【００１８】
スリーブ５００には、ステータコア６００が固定された回路基板７００が一体化され、ステータユニット２１０を構成する。軸１１１とスリーブ５００は相互に回転可能に嵌合されている。
【００１９】
ステータコア６００は多極のポールシュウ８００を有し、各ポールシュウ８００には巻線９００が存在する。そして、多極に磁化されたマグネット２２０とステータコア６００との間に回転力が発生する。
【００２０】
巻線９００を有するステータコア６００は、駆動回路を構成する回路部品と共に、回路基板７００に固定される。さらに、回路基板７００はスリーブ５００と一体化されている。
【００２１】
ロータユニット１１０とステータユニット２１０がそれぞれ形成された後、モータの組立が行われる。
【００２２】
スリーブ５００の内面に潤滑流体注入装置により規定の量の潤滑流体５１０が注入された後、スリーブ５００の円筒内径に回転可能に嵌合されるように回転する軸１１１、すなわちロータユニット１１０が挿入されてモータの完成となる。
【００２３】
次に図５に示されるブラシレスモータに適用される樹脂潤滑流体動圧軸受装置について図６を参照して説明する。なお、本明細書において、動圧軸受装置とは、少なくともスリーブと軸とを備えた構成をいう。
【００２４】
図６は、図５に示されるブラシレスモータに適用される樹脂潤滑流体動圧軸受装置のスリーブの部分断面図である。図６に示すように円筒形状をしたスリーブ５００の内面に、軸方向に間隔をおいて２ヶ所の動圧発生溝６１１が設けられている。
【００２５】
この２ヶ所の動圧発生溝６１１は、ヘリングボーン形状（魚の骨）であり、深さ寸法が数ミクロンであり、複数本の溝が加工されることにより形成される。
【００２６】
次に、図５及び図６に示されるブラシレスモータ及び動圧軸受装置の動作について説明する。
【００２７】
モータが停止している状態では、軸１１１とスリーブ５００の内面は接触状態にあるが、軸１１１が回転動作を始めると、２ヶ所に設けられた動圧発生溝６１１により、それぞれの溝の交点に向かう向きに潤滑流体が集められ、そこに動圧力が発生し、軸１１１を支持するような力となる。これによって、軸１１１はスリーブ５００の内面に接触することなしに回転することができる。
【００２８】
次に、従来のブラシレスモータに適用される真鍮製潤滑流体動圧軸受装置について図７を参照して説明する。図７は、従来のブラシレスモータに適用される真鍮製潤滑流体動圧軸受装置のスリーブの部分断面図である。
【００２９】
図７に示される真鍮製潤滑流体動圧軸受装置では、スリーブ５０１の内面に２箇所の動圧発生溝７１１が形成されている。また、図７に示される真鍮製潤滑流体動圧軸受装置のスリーブ５０１は真鍮製である。
【００３０】
また、図７に示されるように、例えば真鍮等の樹脂以外の材料を使用したスリーブ５０１には、切削加工のため、軸受面の内径よりも大きい径のリセス７１２を設けてある。
【００３１】
このリセス７１２は、潤滑流体を溜めておく部分であり、潤滑流体動圧軸受装置を使用したモータの軸受寿命は、ここに溜めておく潤滑流体の量と大きく関係している。
【００３２】
すなわち、モータの回転による軸受内部の温度上昇や、使用環境によって、潤滑流体が高温になる。そして、この高温になった潤滑流体が蒸発を起こす。そして、潤滑流体の蒸発により、潤滑流体が軸受面に存在しなくなる。そして、潤滑流体が軸受面に存在しなくなると、回転軸とスリーブとが接触状態となる。この接触状態では、回転軸がスリーブを削り、軸受寿命の低下を招く。
【００３３】
よって、リセス７１２の形状を設けることは、軸受寿命を延ばすことに役立っている。また、リセス７１２の形状を設けることは、軸寿命を延ばすために必要でもある。
【００３４】
しかしながら、図６に示す従来の樹脂潤滑流体動圧軸受装置においては、離型する際の無理抜きは、深さ数ミクロンの溝程度では、問題は無いが、これ以上の段差を無理抜きすることは、アンダーカットとなり不可能である。
【００３５】
また、図６に示す従来の樹脂潤滑流体動圧軸受装置においては、離型する際の無理抜きは、深さ数ミクロンの溝程度では、問題は無いが、これ以上の段差を無理抜きすることは、金型の寿命、成形安定性からも困難である。
【００３６】
従って、潤滑流体を溜めておくリセスと称する形状は、樹脂潤滑流体動圧軸受装置には設けることができない。
【００３７】
すなわち、リセス形状は、流体を溜めて置くスペースで、前述の無理抜き法でも抜き難いくらいの大きさの径が必要となる。
【００３８】
物を無理やり抜く無理抜き法を行った場合、アンダーカットにより成形した物は、抜くことが出来ないか、作られた形状を壊しながら抜いてしまうことになる。
【００３９】
これでは金型に負担を掛け、金型の寿命に影響する。
【００４０】
また、物が金型から抜けた場合でもその形状は、崩れたものか、繰り返し同じ物が作れないということになる。
【００４１】
そのため、潤滑流体を溜めておくリセスと称する形状は、樹脂潤滑流体動圧軸受装置には、成形安定性は望めないため、設けることが出来ない。
【００４２】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の技術のスリーブにおいて、金属、例えば真鍮では、リセスと称する形状は、潤滑流体を溜めておく部分であり、潤滑流体軸受を使用したモータの軸受寿命は、ここに溜めておく潤滑流体の量と大きく関係している。
【００４３】
モータの回転による軸受内部の温度上昇や、使用環境によって、潤滑流体が高温になり蒸発を起こす。そして、潤滑流体の蒸発によって、潤滑流体の量は減少し、軸受面に存在しなくなる。この結果、回転軸とスリーブが接触状態になる。そして、回転軸がスリーブを削り、軸受寿命の低下を招いてしまう。
【００４４】
従って、リセス形状を設けることは、軸受寿命を延ばすことに役立っている。
【００４５】
しかしながら、前述のように、例えば図６に示されるような、従来の樹脂流体動圧軸受装置においては、離型する際に無理抜きによる方法を採用しているが、深さ数ミクロンの溝程度では、問題無く抜く事が出来るが、これ以上の段差を無理抜きすることは、アンダーカットとなり不可能である。
【００４６】
前述のように、金型の寿命、成形安定性からも困難であり、従って、潤滑流体を溜めておくリセスと称する形状は、樹脂潤滑流体軸受には設けることが出来ず、軸受寿命の延命化を図ることが困難であった。
【００４７】
したがって、従来の樹脂潤滑流体軸受装置では、リセスを形成することができず、耐久性に問題があった。
【００４８】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安価で耐久性の高い動圧軸受装置を提供することにある。
【００４９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る動圧軸受装置は、相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブとを備え、前記スリーブ内面に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、前記軸とスリーブとの隙間に潤滑流体が充填される動圧軸受装置において、前記スリーブが樹脂材料により形成され、前記スリーブは、前記動圧発生用の溝が形成されている部分の間に設けられた厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、前記肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備えることを特徴とする。
【００５０】
また、本発明に係る動圧軸受装置は、相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブとを備え、前記軸に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、前記軸とスリーブとの隙間に潤滑流体が充填される動圧軸受装置において、前記スリーブが樹脂材料により形成され、前記スリーブは、前記軸の動圧発生用の溝に当接する部分の間に設けられた厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、前記肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備えることを特徴とする。
【００５１】
また、本発明に係る動圧軸受装置は、前記スリーブは射出成形により形成され、前記スリーブは、前記動圧発生用の溝の形状の凹凸が逆となる溝が加工された金型内に設けられたピンに当接することにより、射出成形により樹脂化されたスリーブの内面に前記動圧発生用の溝の形状が形成され、前記スリーブの離型の際は、樹脂材料のすべり性を利用し、無理抜き法によって取り出されることを特徴とする。
【００５２】
また、本発明に係る動圧軸受装置は、前記動圧発生用の溝は、ヘリングボーン形状であることを特徴とする。
【００５３】
さらに、本発明に係るブラシレスモータは、前記の動圧軸受装置と、前記軸に取り付けられる取付手段と、該取付手段に固定される、マグネットが固定されたヨークと、前記スリーブに固定される回路基板と、前記回路基板上に形成されたステータコアと、前記ステータコアに形成された巻線を備えるポールシュウとを備えることを特徴とする。
【００５４】
このように、本発明においては、樹脂材料を成形した際に発生する、成形品の収縮を利用する。
【００５５】
つまり、本発明では、樹脂成形において、形状の肉厚が厚いほど、形状収縮（ひけ）を発生することから、樹脂製の動圧軸受装置に肉厚の厚い部分を設け、形状収縮により内径の容積を作り出す。なお、形状収縮が発生することを、ひけるともいう。
【００５６】
すなわち、スリーブ内に存在する２ヶ所の軸受面の間に、肉厚の厚い部分を設けてやり、形状収縮を発生させる。
【００５７】
収縮は一般的に肉厚の厚いところに発生し、厚さ外側方向へ向かって起こる。肉厚が厚いほど収縮量は多く、また、成形時の温度と冷却時の温度の差が大きいほど収縮量は多い。
【００５８】
これにより、軸受面の径より広い部分が存在し、内径の容積が増加することで、潤滑流体を溜めることが出来る。
【００５９】
よって、従来よりも、耐久性を向上させることが出来、安価な動圧軸受装置を提供することができる。
【００６０】
なお、本発明にいう肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とは、後述の実施形態の説明のように、軸受面の径よりも広い部分である。
【００６１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００６２】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。
【００６３】
（動圧軸受装置の一実施形態）
本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態について図１から図４を参照して説明する。
【００６４】
図１は、本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を適用したブラシレスモータの断面図である。本実施形態の動圧軸受装置は、樹脂潤滑流体動圧軸受装置である。また、前述のように、本発明に係る動圧軸受装置とは、少なくともスリーブと軸とを備えた構成をいう。
【００６５】
軸１は、マグネット２が固定されたヨーク３と取付具４とで一体化され、ロータユニット１００を構成する。この軸１の表面には、２ヶ所の動圧発生溝が形成されている。
【００６６】
スリーブ５には、ステータコア６が固定された回路基板７が一体化され、ステータユニット２００を構成する。軸１とスリーブ５は相互に回転可能に嵌合されている。
【００６７】
ステータコア６は多極のポールシュウ８を有し、各ポールシュウ８には巻線９が存在する。多極に磁化されたマグネット２とステータコア６との間で回転力が発生する。
【００６８】
巻線９を有するステータコア６は、駆動回路を構成する回路部品と共に、回路基板７に固定される。さらに、回路基板７はスリーブ５と一体化されている。
【００６９】
ロータユニット１００とステータユニット２００がそれぞれ形成された後、モータとしての組立が行われる。
【００７０】
スリーブ５の内面に潤滑流体注入装置により規定の量の潤滑流体１０が注入された後、スリーブ５の円筒内径に回転可能に嵌合されるように回転する軸１、すなわちロータユニット１００が挿入されてモータの完成となる。
【００７１】
図１に示されるブラシレスモータにおいて、軸１及びスリーブ５が、本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を形成する。
【００７２】
次に、図１に示されるスリーブ５について図２及び図３を参照して説明する。図２は、図１に示されるスリーブ５の一部断面図、図３は、図１に示されるスリーブ５の部分拡大断面図である。
【００７３】
図２にあるように、２ヶ所の動圧発生溝１１が存在する間のスリーブ５の外形部に、スリーブ５の他の部分の肉厚よりも厚くなる様な肉厚部Ａを設ける。
【００７４】
ここで、図２に示されるように、肉厚部Ａの下部の断面が、鉤状になっている。
【００７５】
従来のスリーブは、図５や図６に示されるように、均等な肉厚で作られている。本実施形態のスリーブは、図２のように肉厚部Ａを持たすことで、肉厚部Ａの収縮によりひけが発生する。
【００７６】
仮に、スリーブ５の上部と同様に下部も平らにした場合、スリーブ５の内面にある下側の動圧発生溝１１に対向する部分が厚い肉となる。そのため、この場合、スリーブ５の最重要部である、下側の動圧発生溝１１に対向する部分もひけの発生の影響を受ける。
【００７７】
そこで、本実施形態では、肉厚部Ａは、あくまでも上下の動圧発生溝１１の間に設けられるようにするため、スリーブ５の下側はくり抜いている。そのため、肉厚部Ａの下部の断面は、鉤状になっている。
【００７８】
また、図３に示されるように、成形終了後冷却されたスリーブ５は、収縮が始まり容積増加部Ｂが発生する。
【００７９】
樹脂の収縮は一般的に肉厚の厚いところに発生し、厚さ外側方向へ向かって起こる。肉厚が厚いほど収縮量は多く、また、成形時の温度と冷却時の温度の差が大きいほど収縮量は多い。
【００８０】
なお、スリーブ５に使用する樹脂材料は、成形精度安定性、耐熱性、耐薬品性の優れたものを採用することが望ましい。
【００８１】
例えばスリーブ５に使用する樹脂材料は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）で、ガラス添加されたものが有効である。収縮率は数％あり、厚さ寸法に収縮率をかけた寸法分が、形状収縮の最大値となる。
【００８２】
この最大収縮は、肉厚を厚くした部分の中心でおこり、例えば図３に示されるように、上下軸方向に、すそ広がりの形状をなす。
【００８３】
収縮を発生させる部分以外、つまり、ここでは２ヶ所の動圧発生部分では、精度良く円筒形状を保たねばならない。樹脂材料によって形成された、スリーブ５の動圧発生溝１１の部分の肉厚は、均一にすることが望ましく、１〜２ｍｍ程度にする。
【００８４】
次に、図１に示されるスリーブ５の製造過程について図４を参照して説明する。図４は、図１に示されるスリーブ５の製造過程の概略図である。
【００８５】
図４において、スリーブ５の製造については射出成形を行うものとする。成形は、あらかじめ段差が数ミクロンの、ヘリングボーン形状をした動圧発生溝１１を凹凸逆に施したセンターピン３４を金型３１の可動側３２に設置し、金型３１の固定側３３には、スリーブ５の底となる形状を作るものとする。
【００８６】
金型３１を閉じた後、ヘリングボーン形状の動圧発生溝１１のついたセンターピン３４及び金型３１による可動側３２と、固定側３３との間でできる隙間に、樹脂材料３００を充填させる。
【００８７】
樹脂材料３００を射出する為のゲート３５の位置は、スリーブ５の内径の円筒形状の軸対称性を考慮して、スリーブ５の底部分の中心に設ける。
【００８８】
樹脂材料３００の充填完了後、冷却時間を経て、金型３１がパーティングライン３６を境に開く。そして、エジェクターピン３７により、金型３１の外へスリーブ５が突出される。そして、スリーブ５が完成する。
【００８９】
このように、本実施形態の動圧軸受装置では、肉厚部Ａをスリーブ５に設け、その肉厚部Ａの形状収縮を利用して、スリーブ５の内径の動圧発生溝１１の間に、動圧発生部の径よりも広い径を存在させることができる。
【００９０】
したがって、本実施形態の動圧軸受装置では、樹脂材料によるスリーブを用いた動圧軸受装置であっても、リセス形状となる容積増加部Ｂを設けることができ、潤滑流体の注油量を増加することができ、安価にかつ耐久性が向上した動圧軸受装置を提供することができる。
【００９１】
なお、上記実施形態では、動圧発生溝１１は、スリーブ５の内面及び軸１の表面の双方に形成されていたが、本発明はこのような場合に限定されるものではない。
【００９２】
すなわち、動圧発生溝は、軸１の表面のみに形成されているとしても良い。さらに、動圧発生溝は、スリーブ５の内面のみに形成されているとしても良い。また、スリーブ５に形成される肉厚部は、軸１の表面に形成された動圧発生溝と対向しない位置に形成される。
【００９３】
また、本発明に係る動圧軸受装置に使用される動圧発生溝は、ヘリングボーン形状の溝に限定されるものではなく、その他の適宜な形状の溝を使用することもできる。
【００９４】
また、本発明において、スリーブ又は軸に形成される動圧発生溝は、２ヶ所以上であればよく、２つに限定されるものではない。
【００９５】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００９６】
［実施態様１］
相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブとを備え、前記スリーブ内面に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、前記軸とスリーブとの隙間に潤滑流体が充填される動圧軸受装置において、前記スリーブが樹脂材料により形成され、前記スリーブは、前記動圧発生用の溝が形成されている部分の間に設けられた厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、前記肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備えることを特徴とする動圧軸受装置。
【００９７】
［実施態様２］
相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブとを備え、前記軸に動圧発生用の溝が少なくとも２ヶ所以上設けられ、前記軸とスリーブとの隙間に潤滑流体が充填される動圧軸受装置において、前記スリーブが樹脂材料により形成され、前記スリーブは、前記軸の動圧発生用の溝に当接する部分の間に設けられた厚さが他の部分よりも厚い肉厚部と、前記肉厚部の形状収縮により形成された容積増加部とを備えることを特徴とする動圧軸受装置。
【００９８】
［実施態様３］
前記スリーブは射出成形により形成され、前記スリーブは、前記動圧発生用の溝の形状の凹凸が逆となる溝が加工された金型内に設けられたピンに当接することにより、射出成形により樹脂化されたスリーブの内面に前記動圧発生用の溝の形状が形成され、前記スリーブの離型の際は、樹脂材料のすべり性を利用し、無理抜き法によって取り出されることを特徴とする実施態様１に記載の動圧軸受装置。
【００９９】
［実施態様４］
前記動圧発生用の溝は、ヘリングボーン形状であることを特徴とする実施態様１から３のいずれか１項に記載の動圧軸受装置。
【０１００】
［実施態様５］
前記実施態様１から４のいずれか１項に記載の動圧軸受装置と、前記軸に取り付けられる取付手段と、該取付手段に固定される、マグネットが固定されたヨークと、前記スリーブに固定される回路基板と、前記回路基板上に形成されたステータコアと、前記ステータコアに形成された巻線を備えるポールシュウとを備えることを特徴とするブラシレスモータ。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂製のスリーブにレセス形状となる容積増加部が形成されるため、スリーブ内に充填される潤滑流体の量を、従来の樹脂製の動圧軸受装置よりも多く溜めておくことが可能となる。
【０１０２】
これにより、本発明に係る動圧軸受装置を使用するブラシレスモータにおいて、モータ回転によって引き起こる潤滑流体の発熱や、高温環境での使用による、潤滑流体の蒸発が原因とされる潤滑流体の量の減少を補う事ができる。
【０１０３】
その結果、安価に、本発明の動圧軸受装置を使用したブラシレスモータの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を適用したブラシレスモータの断面図である。
【図２】図１に示されるスリーブ５の一部断面図である。
【図３】図１に示されるスリーブ５の部分拡大断面図である。
【図４】図１に示されるスリーブ５の製造過程の概略図である。
【図５】従来の樹脂潤滑流体動圧軸受装置を有したブラシレスモータの一例を示す断面図である。
【図６】図５に示されるブラシレスモータに適用される樹脂潤滑流体動圧軸受装置のスリーブの部分断面図である。
【図７】従来のブラシレスモータに適用される真鍮製潤滑流体動圧軸受装置のスリーブの部分断面図である。
【符号の説明】
１  軸
２  マグネット
３  ヨーク
４  取付具（取付手段）
５  スリーブ
６  ステータコア
７  回路基板
８  ポールシュウ
９  巻線
１０  潤滑流体
１１  動圧発生溝
１２  リセス
３１  金型
３２  可動側
３３  固定側
３４  センターピン
３５  ゲート
３６  パーティングライン
３７  エジェクターピン
１００，１１０  ロータユニット
１１１  軸
１２０  リセス
２００，２１０  ステータユニット
２２０  マグネット
３００  樹脂材料
３１０  ヨーク
４００  取付具
５００，５０１  スリーブ
５１０  潤滑流体
６００  ステータコア
６１１  動圧発生溝
７００  回路基板
７１１  動圧発生溝
７１２  リセス
８００  ポールシュウ
９００  巻線
Ａ  肉厚部
Ｂ  容積増加部
【図１】
2004316712.tif 000003
【図２】
2004316712.tif 000004
【図３】
2004316712.tif 000005
【図４】
2004316712.tif 000006
【図５】
2004316712.tif 000007
【図６】
2004316712.tif 000008
【図７】
2004316712.tif 000009