(57)【要約】【課題】一定の海域を枠で囲い、枠に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀において、波風に耐えうる十分な強度を確実に有し、海水に対する耐食性が高く、さらに使用後にはリサイクル可能な生簀を提供する。【解決手段】パイプ状の合成樹脂製部材１０と芯部材１１とから、枠２・５を構成する枠体２ａ・２ｂ・２ｃ・５ａを構成し、該枠体２ａ・２ｂ・２ｃ・５ａを、合成樹脂製部材１０の内側に芯部材１１を配置して二重構造にした。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の海域を枠で囲い、該枠に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀において、該枠を構成する枠体を、剛性構造を有する合成樹脂製部材から構成したことを特徴とする生簀。
【請求項２】
前記合成樹脂製部材には、芯部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の生簀。
【請求項３】
前記合成樹脂製部材の内側に芯部材を配置して、枠体を二重構造に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の生簀。
【請求項４】
前記芯部材及び合成樹脂製部材は湾曲して枠体を構成可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか一項に記載の生簀。
【請求項５】
前記合成樹脂製部材がパイプ状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか一項に記載の生簀。
【請求項６】
前記合成樹脂製部材を、カラーで芯部材に固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれか一項に記載の生簀。
【請求項７】
前記網を、合成樹脂製の縦糸と横糸を互いに交叉させ、それぞれの交叉部を高周波溶着して構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のいずれか一項に記載の生簀。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一定の海域を枠で囲い、該枠の下に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、水中のある領域を網で囲み、その中で魚を養殖する生簀は、水面付近に浮遊させた、フロートが取り付けられた上枠と、該上枠から垂下した有底の網と、該網の形状を保持するための下枠とから構成されていた。
この生簀は、矩形状や円形状に形成された鋼製の上枠を、複数のフロートで支持し、該上枠に網の上部の縁などが固定され、網の底部の縁に網の形状を保持するために、錘となる下枠が取り付けられている。上下枠の枠体は鋼製であるため、波や潮流が強い海域においては、枠体に引っ張り、圧縮、捩れ、曲げ等の力が作用するため、強度的に耐久性に劣っていた。また、海水により腐食するため、寿命が短く、短期間で交換する必要があった。
そこで、耐久性及び耐食性を向上させるために、鋼製の枠体に亜鉛メッキなどの防食剤を塗布したり、ＦＲＰ樹脂でコーティングすることにより海水との接触を遮断したりすることや、枠体を耐食性の高い銅製のものとしたり、合成樹脂から構成したりすることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、枠体に亜鉛メッキを塗装したものでは、防食性が不十分であるため、耐久性の向上を図るのは困難であり、またＦＲＰ樹脂でコーティングしたものは、防食性は高いが、加工に手間がかかるとともに、製造コストが高くなっていた。さらに、これらの枠体は、使用後においては、リサイクルが不可能であり、廃棄物として処理されていたため、環境を悪化させるとともに、廃棄処理に必要なコストが高くなっていた。
また、鋼製の代わりに銅製の枠体を用いた場合、鋼製に比べて素材自体が高価な上、溶接が難しく、枠体を組み立てるための製造コストも高くなっていた。また、単に合成樹脂を用いて枠体を構成しただけでは、波風に耐えうる十分な強度を得ることができないことがあった。
そこで本発明は、十分な強度を確実に有し、海水に対する耐食性が高く、使用後にはリサイクル可能な生簀を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、一定の海域を枠で囲い、該枠に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀において、該枠を構成する枠体を、剛性構造を有する合成樹脂製部材から構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記合成樹脂製部材には、芯部材を設けたものである。
【０００７】
請求項３においては、前記合成樹脂製部材の内側に芯部材を配置して、枠体を二重構造に構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記芯部材及び合成樹脂製部材は湾曲して枠体を構成可能であるものである。
【０００９】
請求項５においては、前記合成樹脂製部材がパイプ状であるものである。
【００１０】
請求項６においては、前記合成樹脂製部材を、カラーで芯部材に固定したものである。
【００１１】
請求項７においては、前記網を、合成樹脂製の縦糸と横糸を互いに交叉させ、それぞれの交叉部を高周波溶着して構成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の生簀の斜視図、図２は同じく側面一部断面図、図３は枠体を円形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図、図４は枠体の接合部の側面断面図、図５は図４におけるＡ−Ａ矢視断面図、図６は枠体を矩形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図である。
【００１３】
図１示す如く、生簀１は、上枠２と、上枠２に取り付けられたフロート３・３・・・と、上枠２に上端が取り付けられた網４と、網４の底部の縁に取り付けられた下枠５とから構成されている。
上枠２は、円形状に形成された複数の枠体からなり、該複数の枠体を第一枠体２ａ、第二枠体２ｂ、第三枠体２ｃとすると、第一枠体２ａが、水平方向に、第二枠体２ｂより外側に配置され、該第二枠体２ｂの上方に第三枠体２ｃが配置されている。そして、該第一枠体２ａと、第二枠体２ｂと、第三枠体２ｃとが、複数の固定部材６・６・・・により固定されて、上枠２が形成されている。
【００１４】
即ち、図２に示す如く、固定部材６は鋼製でＬ字状に形成されており、その両端部及び中央部にそれぞれ貫通孔６ａ・６ｂ・６ｃが設けられ、貫通孔６ａ・６ｂ・６ｃにそれぞれ第一枠体２ａ、第二枠体２ｂ、第三枠体２ｃを挿通した後、各固定部材６は所定の間隔を開けて配設され、第一枠体２ａ、第二枠体２ｂ、第三枠体２ｃの相対位置を固定するのである。
【００１５】
また、各固定部材６の内側下部には、網取付ワイヤー７の取り付けるための取付部６ｄが設けられて、該取付部６ｄに網取付ワイヤー７が第二枠体２ｂの内周部に沿うように張設されている。そして、該網取付ワイヤー７に網４の上端が取り付けられ、網４の底部の縁に下枠５を構成する枠体５ａが取り付けられている。該枠体５ａは上枠２と同様に円形状に形成され、網４の形状を保持するものである。
【００１６】
次に、図３乃至図６より上枠及び下枠を構成する枠体の構造について説明する。なお、上枠２を構成する、第一枠体２ａ、第二枠体２ｂ、第三枠体２ｃと、下枠５を構成する枠体５ａの構造は同一であるので、ここでは下枠５の枠体５ａについて説明する。
枠体５ａは、パイプ状に形成された合成樹脂製部材１０と、鋼製の芯部材１１とからなり、該合成樹脂製部材１０の内側に芯部材１１が配置されて、枠体５ａは二重構造からなる合成構造が形成されている。芯部材１１は、複数のパイプ状の部材１１ａ・１１ａ・・・からなり、図３に示す如く、各部材１１ａが湾曲されて接合され、円形状に芯部材１１が形成される。また、合成樹脂製部材１０は、例えば塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、芯部材１１の円周長と略同一の長さを有して、接合部の数が最小限となるようにしている。そして、芯部材１１が合成樹脂製部材１０に嵌挿されて、枠体５ａが円形状に構成されている。ここで、合成樹脂製部材１０、芯部材１１を形成する部材１１ａともに塩化ビニルなどの合成樹脂を用いることによって、生簀１を組み立てる現場までの搬送が容易になるとともに、部材１１ａ・１１ａ・・・を接合して芯部材１１を形成し、該芯部材を合成樹脂製部材１０に嵌挿することにより、現場で簡単に枠体５ａを構成することができるのである。また、合成樹脂製部材の接合部の数を最小とすることができるため、合成樹脂製部材内の密閉性が高くなる。但し、合成樹脂の種類は特に限定するものではない。
また、該芯部材１１には、所定の間隔をあけてカラー１３・１３・・・が固設され、合成樹脂製部材１０を固定し、補強するようにしている。
【００１７】
次に、合成樹脂製部材１０及び芯部材１１の接合部について説明する。
図４及び図５に示す如く、芯部材１１の接合部において、部材１１ａと部材１１ａは、その端部内側に棒状の鋼製スリーブ１２が嵌挿されて、部材１１ａと部材１１ａとがずれないように位置決めされた後に溶接され、この溶接部１５を介して連結される。
また、合成樹脂製部材１０の接合部においては、筒状の合成樹脂製スリーブ１４が芯部材１１上に外嵌され、該スリーブ１４の両端内側に合成樹脂製部材１０の両端部が差し込まれている。このようにして、合成樹脂製部材１０の両端が接合されて、パイプ状の合成樹脂製部材１０の内側が密封されるため、芯部材１１と海水の接触を確実に遮断でき、芯部材１１の腐食を防止することができる。
【００１８】
したがって、芯部材１１とパイプ状の合成樹脂製部材１０とから枠体５ａを構成し、該枠体５ａを、芯部材１１の外側に合成樹脂製部材１０を組み付けて二重構造に構成することにより、十分な強度を得ることができるとともに、芯部材１１と海水との接触を確実に遮断できるため、枠体５ａの海水による腐食を妨げることができ、寿命を長くできる。
さらに、使用後の枠体５ａはリサイクル可能であるため、環境への負荷及び廃棄処理に必要なコストを低減することができる。
【００１９】
また、別実施例として、図６に示す如く、枠体５ａを矩形状に構成することも可能である。この場合、芯部材２１は複数のパイプ状の部材２１ａ・２１ａ・・・からなり、該部材２１ａは生簀の一辺程度の長さを有するものである。また、合成樹脂製部材２０は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂からなり、部材２１ａと同数で略同一の長さを有するパイプ状の部材２０ａ・２０ａ・・・から形成され、該部材２０ａの内側に部材２１ａが差し込まれた後、該部材２１ａと部材２０ａとがＬ字状に曲折される。そして、該部材２０ａと部材２１ａからなるＬ字状ユニットを、前記実施例と同様に、各部材２１ａと部材２１ａとを接合して芯部材２１を形成した後、各部材２０ａと部材２０ａとを筒状の合成樹脂製スリーブ２２を介して接合して合成樹脂製部材２０が形成され、その結果、枠体５ａが矩形状に構成される。
【００２０】
なお、網４としては、従来から、ポリプロピレンなどの合成樹脂繊維製のものや、鉄製や銅製などの金網が用いられている。このうち金網は、海水により腐食されるものであり、また合成樹脂製網と比較して重量が大きく、製造コストも高くなる。一方、合成樹脂繊維製網は海水により腐食されることはないが、フジツボなどの貝類、藻類などが付着しやすく、これらにより網目が塞がれると、潮通しが悪くなり、養殖魚のストレスや発病による成長不良などの要因となっていた。そのため、定期的に網を交換し網を洗浄して付着物を除去したり、補修を行なったりするなど、多大な労力と時間が費やされていた。貝類、藻類などの付着物は、特に、網４を構成する縦糸と横糸との交叉部である結び目に付着しやすい。そこで、合成樹脂製の縦糸と横糸を互いに交叉させ、それぞれの交点を高周波溶着により、結び目をなくして網４を構成し、縦糸と横糸の交叉部を略平面的にすることにより、網４に貝類、藻類を付着しにくくすることができる。このように、剛性構造の合成樹脂からなる上下枠２・５に、同じく合成樹脂からなる網４を適用することで、生簀のより一層の軽量化が図れ、生簀の設置あるいは廃棄時における労力をさらに軽減することができる。
なお、本実施例においては、合成樹脂製網を用いて生簀１を構成しているが、例えば、潮流などの負荷が大きく、より高い剛性の要求される環境下では、金網を用いて生簀を構成したり、側網に合成樹脂繊維製の網を用い、底網に金網を用いて生簀を構成したりすることもでき、合成樹脂製網に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
即ち、請求項１に示す如く、一定の海域を枠で囲い、該枠に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀において、該枠を構成する枠体を、剛性構造を有する合成樹脂製部材から構成したので、十分な強度を得ることができるとともに、海水による腐食を妨げることができ、寿命を長くできる。
さらに、使用後の枠体はリサイクル可能であるため、環境への負荷及び廃棄処理に必要なコストを低減することができる。
【００２３】
請求項２に示す如く、前記合成樹脂製部材には、芯部材を設けたので、波風に耐えうる十分な強度を得ることができる。
【００２４】
請求項３に示す如く、前記合成樹脂製部材の内側に芯部材を配置して、枠体を二重構造に構成したので、枠体の強度及び耐食性の向上を図ることができる。
【００２５】
請求項４に示す如く、前記芯部材及び合成樹脂製部材は湾曲して枠体を構成可能であるので、搬送が容易になるとともに、芯部材を合成樹脂製部材に簡単に嵌挿して枠体を構成することができる。また、合成樹脂製部材の接合部の数を最小とすることができるため、合成樹脂製部材内の密閉性が高くなる。
【００２６】
請求項５に示す如く、前記合成樹脂製部材がパイプ状であるので、その内側に芯部材を嵌挿することが可能となり、枠体の強度の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６に示す如く、前記合成樹脂製部材を、カラーで芯部材に固定したので、枠体の強度の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項７に示す如く、前記網を、合成樹脂製の縦糸と横糸を互いに交叉させ、それぞれの交叉部を高周波溶着して構成したので、網に貝類、藻類などを付着しにくくすることができる。また、主に合成樹脂からなる上下枠及び網から生簀が構成されるため、金網を用いた生簀や、上下枠に金属製のものを用いた生簀と比較して軽量となるため、生簀の設置あるいは廃棄時の労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生簀の斜視図。
【図２】同じく側面一部断面図。
【図３】枠体を円形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図。
【図４】枠体の接合部の側面断面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図６】枠体を矩形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図。
【符号の説明】
１　生簀
２　上枠
２ａ　第一枠体
２ｂ　第二枠体
２ｃ　第三枠体
５　下枠
５ａ　枠体
１０　合成樹脂製部材
１１　芯部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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