(57)【要約】【課題】十分な表面強度を具備すると同時に、表示特性および生産性を改善することが可能な表示装置用フィルタおよびこの表示装置用フィルタを適用した表示装置、ならびにこの表示装置用フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】電磁波遮蔽フィルム１０における樹脂系基体１２の片面に、機能層４１を付設する。機能層４１の上には、接着層２１を介して反射防止フィルム３０を接合する。反射防止フィルム３０は、スパッタによって反射防止層３２がガラス基体３１の上に直接形成されたものであり、これが表示装置用フィルタ１の最外面を構成する。【選択図】        図２
2004363362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示面に対向配置して用いるフィルタであって、
前記表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体、および前記第１の基体に直接付設され、表示面に入射する外光の反射を防止するための反射防止層からなる第１の積層体と、
第２の基体、この第２の基体に付設され、前記表示面から放射される電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽層、および前記第２の基体に一面が接合されることにより直接付設され、前記表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能を有する１または複数の機能層を含む第２の積層体とを備え、
前記第１および第２の積層体が、前記第１の積層体を最外面とするようにして積層されている
ことを特徴とする表示装置用フィルタ。
【請求項２】
前記機能層は、近赤外線遮蔽機能、色目調整機能および紫外線遮蔽機能のうち少なくとも１の機能を含みもつ
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用フィルタ。
【請求項３】
前記機能層の少なくとも一つは、接着剤としての機能を兼ね備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用フィルタ。
【請求項４】
前記機能層は、前記第２の基体に第１層の一面が接合された多層構造となっている
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用フィルタ。
【請求項５】
前記第１層は、色目調整機能および近赤外線吸収機能を含みもち、この第１層に、紫外線遮蔽機能と接着剤としての機能とを兼ね備えた第２層が積層されている
ことを特徴とする請求項４に記載の表示装置用フィルタ。
【請求項６】
前記第１の基体はガラス基板である
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用フィルタ。
【請求項７】
表示面を有し、
前記表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体、および前記第１の基体に直接付設され、表示面に入射する外光の反射を防止するための反射防止層からなる第１の積層体と、
第２の基体、この第２の基体に付設され、前記表示面から放射される電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽層、および前記第２の基体に一面が接合されることにより直接付設され、前記表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能を有する１または複数の機能層を含む第２の積層体とを備え、
前記第１および第２の積層体が、前記第１の積層体を最外面とするようにして積層されてなるフィルタが、前記表示面に対向配置されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
表示装置の表示面に対向配置して用いる表示装置用フィルタの製造方法であって、
前記表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体に、反射防止層をスパッタにより直接付設し、第１の積層体を形成する工程
を含むことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項９】
さらに、
第２の基体の一面に電磁波遮蔽層を設ける工程と、
前記第２の基体の他面に、近赤外線遮蔽機能および色目調整機能の少なくとも１つを含みもつ機能層を直接付設する工程と、
前記第２の基体の最表面に、前記第１の積層体を接合する工程と
を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１０】
さらに、
第２の基体の一面に電磁波遮蔽層を設ける工程と、
近赤外線遮蔽機能および色目調整機能の少なくとも１つと接着剤としての機能とを併せ持つ機能層を介在させて、前記第２の基体の最表面に前記第１の積層体を接合する工程と
を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１１】
さらに、
近赤外線遮蔽機能および色目調整機能の少なくとも１つと接着剤としての機能とを併せ持つ機能層を介在させることにより、第２の基体の一面に電磁波遮蔽層を設ける工程と、
前記第２の基体の最外表に前記第１の積層体を接合する工程と
を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置用フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電磁波遮蔽能や近赤外線遮蔽吸収能などの各種の機能を付加するために、表示装置、特にプラズマディスプレイに代表される平面型表示装置の表示面側に配設される表示装置用フィルタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）は、陰極線管では実現が難しいとされる薄型・大画面化が可能なディスプレイとして注目されており、近年では、４０インチ以上のテレビジョン受像機が製品化されている。
【０００３】
ＰＤＰは、発光表示にプラズマ放電を利用しており、表示パネルは高周波駆動される。そのため、従来より、ＰＤＰでは表示パネルから放射される電磁輻射が大きいことが問題となってきた。この輻射ノイズが低減できるかどうかが製品化の可否を握ることが多いことから、これまでにも、消費電流の低減などの数々の対策手段が提案されてきている。
【０００４】
なかでも、電磁波遮蔽フィルムをパネル前面に付設するという手法は、簡便、かつ、期待できる効果が大きく、現在のＰＤＰにおいてほぼ不可欠の要素技術である。実用化されているフィルムは、電磁波遮蔽に限らず、近赤外線（熱線）を遮蔽する機能や、輝度や色調の補正といった光学的機能などが付加された機能性多層膜となっている。この多層膜が、本発明に係る表示装置用フィルタであり、一般に光学フィルタなどと呼ばれているものである。
【０００５】
図１０は、ＰＤＰ本体の一般的な構成を表す断面図である。表示パネル１０１は、２枚のガラス基板が、放電ガスを充填した放電空間を介して対向配置された構造をとり、裏面で接続された駆動回路基板１０２と共に、平面型の筐体１１０に収容されている。表示装置用フィルタ１０３は、この表示パネル１０１の前面に対向して配置されている。なお、表示装置用フィルタ１０３は、図示のように表示パネル１０１から（例えば５ｍｍ程度）離間させるのが一般的である。これは、表示パネル１０１に直付けする場合に、貼合に用いる接着剤の層や貼り合わせ具合によって生じる光学的な作用が表示に直接影響すると考えられており、直付け工程が製品の表示品質を損ね、生産性を低下させる可能性があることによる。
【０００６】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ、従来の表示装置用フィルタの層構造の具体例を示している。なお、本明細書における以下の説明では、フィルタの表示面と対向する側を下側，反対に外表となる側を上側とし、適宜呼び分けると共に、参照図面の上下もこれに対応させる。
【０００７】
（Ａ）の場合では、表示パネル１０１の側から順に電磁波遮蔽フィルム１２０，ガラス基体１３０，近赤外線遮蔽層１４１が付設された樹脂系基体１４０Ａ，反射防止層１４２が設けられた樹脂系基体１４０Ｂが積層されており、各層間が接着層１５１，１５２，１５３によって接合された構造となっている。なお、近赤外線遮蔽層１４１と反射防止層１４２の積層の順序は、特に決まってはおらず、この逆でもよい。この構成では、電磁波遮蔽層１２１，近赤外線遮蔽層１４１，反射防止層１４２の各機能層に対応して樹脂系基体は３つ用いられ、その間を接合する接着層も３層が必要となっている。
【０００８】
このような表示装置用フィルタは、各機能層を樹脂系基体上に形成して機能性フィルムとしたうえで、これら機能性フィルムとガラス基体１３０をラミネートする方法で製造される。図１２は、その具体的な製造方法を示すフローチャートである。反射防止フィルムは、樹脂系基体１４０Ｂの表面に、反射防止層１４２を成膜することにより作製される（ステップＳ１０１）。次に、樹脂系基体１４０Ｂの裏面に接着剤を塗布し、接着層１５３を形成する（ステップＳ１０２）。近赤外線遮蔽フィルムは、例えば、樹脂系基体１４０Ａの表面に近赤外線吸収剤を塗工し、近赤外線遮蔽層１４１をことによって作製され（ステップＳ１０３）、さらにその樹脂系基体１４０Ｂの裏面に接着剤を塗布し、接着層１５２を形成しておく（ステップＳ１０４）。
【０００９】
電磁波遮蔽フィルム１２０は、例えば、樹脂系基体に銅箔を接着し（ステップＳ１０５）、銅箔をエッチングによりメッシュ状にパターニングして電磁波遮蔽層１２１を形成し（ステップＳ１０６）、さらにその上から、銅メッシュの露出部分に透明化処理を施す（ステップＳ１０７）ことによって作製される。なお、透明化処理とは、銅メッシュの間隙から外部にはみ出した接着剤が、乱反射などを起こして光学特性を悪化させるのを防ぐ目的で、銅メッシュの露出面を平滑にする処理である。具体的には、銅メッシュの露出面に樹脂フィルムを張り合わせる方法や、銅メッシュの露出面側に樹脂を流し込み、その表面を平滑化する方法がある。なお、この電磁波遮蔽フィルム１２０についても、その樹脂系基体の裏面に接着剤を塗布し、接着層１５１を形成しておく（ステップＳ１０８）。
【００１０】
また、基材ガラスとして、強化ガラスなどのガラス基体１３０を用意する（ステップＳ１０９）。最後に、電磁波遮蔽フィルム１２０，ガラス基体１３０，近赤外線遮蔽フィルム，反射防止フィルムを、この順で上に重ねるようにしてラミネート加工を施す（ステップＳ１１０）。このようにして、多層化した表示装置用フィルタを完成させる（ステップＳ１１１）。
【００１１】
図１１（Ｂ）は、（Ａ）の構成例から樹脂系基体１４０Ａをなくし、接着剤に近赤外線吸収剤を混入することで、接着層１５２と赤外線遮蔽層１４１の機能を機能層１６１が併せ持つようにした例である。この結果、樹脂系基体は１つ省略されて２つとなり、接着層は実質２層となっている。
【００１２】
また、（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｉで示したように、従来の表示装置用フィルタでは、電磁波遮蔽以外の機能を担う各層は、ガラス基体１３０の上側（ＰＤＰ本体に配置したときの外表面側）に設けられていた。ガラス基体１３０は、強度を確保するために光学フィルタの層間に挿入されるが、特許文献１に開示された技術のように、表示パネル１０１が発生する熱を機能層に伝え難くするための熱緩衝層としての役割も兼ね、最も表示パネル１０１側の最下層に配置されることもある。こうしたフィルタに対する多機能化の要請は高く、さらに色目調整や、プラズマ放電により発生する紫外線の遮蔽などの機能を付加するときには、これまでは、▲１▼新たに基体を用意し、機能性フィルムを別途形成する、▲２▼（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｉで示した範囲の基体、すなわち樹脂系基体１４０Ａ，１４０Ａの残りの面に層を形成する、▲３▼接着層１５２，１５３を機能材が混入された接着剤を用いて形成する、のうちのいずれかの方法が採られていた。
【００１３】
このように、従来の表示装置用フィルタでは、基本的には機能層ごとに樹脂系基体を用意しなければならず、ガラス基体１３０より上層に限っても樹脂系基体および接着層が最低２層ずつ必要とされていた。また、機能を付加するたびに層構造が複雑化していっていた。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００３−５８０６４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多機能化に伴う多層化には、互いに材質が異なる層同士の界面が多くなると、界面反射の影響によってフィルタ全体としての反射率が増大し、環境光の映り込みなどの弊害が生じるという問題があった。また、機能層以外の基体や接着層が介在するほど、表示装置用フィルタ自身のヘイズ（拡散透過光量／全透過光量。曇価または霞度）が大きくなることから、ＰＤＰの表示コントラスト低下を招くという問題があった。
【００１６】
また、機能層の層数が増えたり、層構造が複雑化したりするほど、製造工程は複雑化する。具体的には、機能層と樹脂系基体を貼り合わせて機能性フィルムを形成する工程、さらにはフィルタ同士をラミネートする工程が増える。それぞれの工程における貼り合わせ具合や、樹脂系基体の歩留りを考慮すると、こうした工程の複雑化は表示装置用フィルタの歩留りにかなりの影響を与えていた。また、そのため、生産コストが上昇するという問題もあった。
【００１７】
さらに、従来の表示装置用フィルタは、上述のようにガラス基体１３０の上に機能性フィルムが積層された構造であり、外表近くは柔らかくなっている。そのため、衝撃等によるはがれが起きやすく、傷がつきやすいという問題があった。
【００１８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、十分な表面強度を具備すると同時に、表示特性および生産性を改善することが可能な表示装置用フィルタおよびこの表示装置用フィルタを適用した表示装置、ならびにこの表示装置用フィルタの製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置用フィルタは、表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体、および第１の基体に直接付設され、表示面に入射する外光の反射を防止するための反射防止層からなる第１の積層体と、第２の基体、この第２の基体に付設され、表示面から放射される電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽層、および第２の基体に一面が接合されることにより直接付設され、表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能を有する１または複数の機能層を含む第２の積層体とを備え、第１および第２の積層体が、第１の積層体を最外面とするようにして積層されているものである。
【００２０】
ここでいう「表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能」とは、表示面から放出される電磁波のうち特定帯域に対する反射，透過，吸収等の光学的機能、もしくは、表面保護など表示面に物理的に作用する機能を指す。また、特定波長の電磁波には、人体や電気機器の動作に影響を与えると考えられている高周波帯の電磁波，近赤外線，可視光，紫外線などが含まれ、例えば可視光は色目調整のため帯域がさらに細分化されていてよい。また、本発明にいう「直接付設され」る（もしくは「直接付設する」）とは、基体などの接着対象に対し、接着層等の他の構成要素を介さずに直接接合された状態で設けられる（設ける）という意味である。そのような形態は、例えば、接着対象に直接成膜することで実現される。成膜方法としては、スパッタ法，蒸着法，コーティング法，塗布法などを適用することができる。
【００２１】
また、本発明の表示装置は、本発明の表示装置用フィルタが表示面に対向配置されているものである。
【００２２】
本発明の表示装置用フィルタおよび本発明の表示装置では、（１）ガラスに代表される高剛性の基体（第１の基体）上に、反射防止層が接着層を介することなく直接付設される。この第１の基体と反射防止層とからなる第１の積層体は、表示パネルと対向する側とは反対側の最外面に配置され、表示装置用フィルタの外表面の硬度を高めるように作用する。また、（２）この反射防止層以外の機能層は、電磁波遮蔽層と共に第２の基体を基礎として設けられ、第２の積層体を形成する。すなわち、機能層は必ず第２の基体の少なくとも一面に直接形成され、本来的には電磁波遮蔽フィルムを構成するために用いられる第２の基体が、電磁波遮蔽層と機能層とに併用される。
【００２３】
本発明の表示装置用フィルタの製造方法は、表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体に、反射防止層をスパッタにより直接付設し、第１の積層体を形成する工程を含むものである。
【００２４】
本発明の表示装置用フィルタの製造方法では、反射防止層は、ガラス等の高剛性基体（第１の基体）上にスパッタ成膜され、良好な光学特性と高い硬度をもつようになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
具体的な説明に入る前に、以下の実施の形態に係る表示装置用フィルタの基本構成について図１を参照して説明する。本発明の実施の形態に係るフィルタは、光学的機能を具備し、ＰＤＰ等の表示パネル前面に設置されるものである。このフィルタの（１）表示面に対向する側と反対の外表面は、反射防止フィルム３０が構成している。反射防止フィルム３０は、高剛性基体、例えばガラス基体３１に反射防止層３２が直接形成されたものである。そのため、このフィルタは外表部分の硬度が高く、外傷に強くなっている。この効果は、ガラス基体３１を外表近傍に配するということだけでも得られるが、ガラス基体３１の上に形成される反射防止層３２は、柔らかい樹脂系基体上に形成される場合よりも硬い層となることが知られている。したがって、これらの相乗的な作用により、傷がつき難くなっている。
【００２６】
さらに、ガラス基体３１と反射防止層３２を、接着剤や樹脂系基体を介さずに直接接合しているので、その分層数が省略される。よって、従来のフィルタでは、ガラス基体の上に各種の機能層が積層されていたのに対し、ここでは、ガラス基体３１の上には反射防止層３２以外の機能層は設けられないことになる。そのかわり、その他の機能層は、反射防止フィルム３０の下層側、図中に矢印ＩＩで示した範囲に設けられるようになっている。
【００２７】
ここでは、（２）他の機能層は、電磁波遮蔽フィルム１０が包含する樹脂系基体の片面または両面に形成されるか、電磁波遮蔽フィルムに１０に包含される接着層あるいは接着層２０に材料を混入することで実現される。なお、電磁波遮蔽フィルム１０では、電磁波遮蔽層１１の少なくとも一面が接着層を介して樹脂系基体に接合されている。こうして、機能層をあたかも電磁波遮蔽フィルム１０ないし接着層２０に組み込むようにして構成することにより、従来は機能層を設けるために用いてきた樹脂系基体，接着層が省略される。すなわち、この表示装置用フィルタにおいて基体として用いられるのは、ガラス基体３１の他には電磁波遮蔽フィルム１０における樹脂系基体これ１つのみである。なお、ここでは、反射防止フィルム３０が本発明の「第１の積層体」に対応している。また、電磁波遮蔽フィルム１０における樹脂系基体を中心とした、電磁波遮蔽層１１，機能層を含んだ積層部分が、本発明の「第２の積層体」に対応している。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
［第１の実施の形態］
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置用フィルタの構成を表している。この表示装置用フィルタ１は、テレビジョン受像機やパーソナルコンピュータ等のディスプレイ、特にＰＤＰパネルの表示面に対向配置して使用するものである。その構成は、下（表示面に対向する側）から、電磁波遮蔽フィルム１０，機能層４１，接着層２１，反射防止フィルム３０が積層されている。
【００３０】
電磁波遮蔽フィルム１０は、電磁波遮蔽層１１が樹脂系基体１２の片面に設けられたものである。この場合には、電磁波遮蔽層１１は、樹脂系基体１２に接着層１３を介して一面で貼り合わせられ、その反対側の面が樹脂層１４で覆われている。電磁波遮蔽層１１は、表示面から放射される電磁波を遮蔽する機能を有するものであり、例えばメッシュ状にパターン化された金属（銅メッシュなど）または磁性材の薄膜からなる。そのため、電磁波遮蔽層１１は、一旦、樹脂系基体１２に張り付けられ、形状を固定化されている。樹脂系基体１２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などからなるフィルム状の基体である。また、接着層１３は、アクリル樹脂系、あるいはゴム系の粘着剤などからなり、樹脂層１４は、ＵＶ硬化型樹脂，熱硬化型樹脂などからなる。
【００３１】
反射防止フィルム３０は、ガラス基体３１の一面に反射防止層３２がスパッタ等により直接形成されるようになっている。なお、反射防止層３２は、例えば、ＭｇＦ２，ＳｉＯ２，ＳｉＮ２などの低屈折率材料、Ａｌ２Ｏ３などの中屈折率材料、およびＩＴＯ，ＳｎＯ２，ＴｉＯ２，ＴｉＮ２，ＮｂＯなどの高屈折率材料から適宜選択した材料からなる光学薄膜ないし光学多層膜である。従来の反射防止層は樹脂系基体上に貼り付けられており、ガラス基体は別途用意されるようになっていたが、ここでは、こうした構成により樹脂系基体が１つ省略される。
【００３２】
表示装置用フィルタ１では、これら電磁波遮蔽フィルム１０と反射防止フィルム３０に挟まれるようにして機能層４１，接着層２１が積層されている。このうち、機能層４１は、樹脂系基体１２に直接接合されている。
【００３３】
機能層４１は、ディスプレイの表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能を有したものである。ここでは、電磁波遮蔽および反射防止以外の機能、具体的には近赤外線遮蔽機能と色目調整機能とを備えている。ちなみに色目調整機能とは、第一義に、表示パネルにおける発光色の色純度を高めるものであり、特定波長（５９０ｎｍのネオン光線等）の透過を遮る機能、発光色であるＲ（ｒｅｄ），Ｇ（ｇｒｅｅｎ），Ｂ（ｂｌｕｅ）の各波長を選択透過させる機能を指す。また、これにボディカラーを調整する機能などが含まれる。ボディカラーは画面の基調色ともいうべきもので、ＰＤＰの商品としての見栄えを左右する要素である。一般に青みを持った画面のほうが高級感があり消費者を惹きつけ、黄色味を帯びていると古めかしい印象を与えてしまうとされる。すなわち、機能層４１は近赤外線吸収剤と色目調整用材料を含有しており、例えば、近赤外線吸収剤としてはシアニン系化合物，アントラキノン系化合物，ポリメチン系化合物，アミニウム系化合物またはジイオニウム系化合物等の色素が用いられ、色目調整用材料としては各種染料および顔料が用いられる。
【００３４】
この機能層４１の上に積層される接着層２１は、アクリル樹脂系、あるいは、ゴム系の粘着剤などからなる。なお、ここでは、反射防止フィルム３０が本発明の「第１の積層体」の一具体例に対応し、電磁波遮蔽フィルム１０、機能層４０および接着層２１からなる積層部分が、本発明の「第２の積層体」の一具体例に対応している。
【００３５】
このように、機能層４１は、電磁波遮蔽フィルム１０の樹脂系基体１２を電磁波遮蔽層１１と共用するようにして設けられており、自身は別途、樹脂系基体を用意せずに済む。また、機能層４１については、樹脂系基体１２の上に直接形成されていることから、基体に張り付けるための接着層が不要となっている。この表示装置用フィルタ１では、基体として用いられるのは、ガラス基体３１を別とすれば、この樹脂系基体１２のみとなっている。
【００３６】
こうした不要な基体や接着層の削減により、全体の層数が少なくて済み、界面反射の影響が減って反射特性が改善されると共にヘイズが改善される。また、層構造が簡略化されたことにより、製造工程を短縮することができる。そのうえ、層数が少ない分だけ、ラミネートされた層と層の剥がれや、層自体の品質による歩留りは確率的に上がることから、フィルタ全体の製造歩留りを向上させることができる。
【００３７】
次に、この表示装置用フィルタ１の製造方法について説明する。
【００３８】
図３は、本実施の形態に係る表示装置用フィルタの製造方法のフローチャートであり、図４は、これに対応して各工程を表したものである。まず、ガラス基体３１の表面に直接、反射防止層３２を成膜し、反射防止フィルム３０を作製する（ステップＳ１）。一般に、反射防止層の成膜方法は、真空蒸着法，スパッタ法，ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法，プラズマＣＶＤ法などのドライ方式と、塗布法などのウエット方式に大別される。ドライ方式は、膜厚を均一に形成でき、かつ、厚み寸法をウエット方式に比べて高精度に制御できることから、形成した膜には反射むらがなく、反射特性に優れる。そのいずれを適用することも可能であるが、ここでは、特にスパッタ法により反射防止層３２を成膜する。こうして形成される反射防止層３２は、ガラス基体３１の硬度が高く、またドライ方式により高密度に形成されることから、それ自体の硬度も高くなっている。
【００３９】
一方、樹脂系基体１２の表面に、例えば銅箔を接着し（ステップＳ２）、この銅箔をエッチングによりメッシュ状にパターニングする（ステップＳ３）。これにより、電磁波遮蔽層１１が形成される。次に、電磁波遮蔽層１１の上から透明化処理を施す（ステップＳ４）。ここでは、電磁波遮蔽層１１の露出面側に樹脂を流し込み、表面を平滑化する。これにより、樹脂層１４が形成され、電磁波遮蔽フィルム１０が作製される。
【００４０】
続いて、この電磁波遮蔽フィルム１０の樹脂系基体１２の側の外面に、機能層４１を形成する（ステップ５）。ここで、機能層４１は、近赤外線吸収剤と色目調整剤とをバインダや溶剤と混合し、これを樹脂系基体１２に塗工することにより形成する。さらに、この機能層４１の上に接着剤を塗布し、接着層２１を形成しておく（ステップＳ６）。
【００４１】
最後に、この機能層４１を設けた電磁波遮蔽フィルム１０に、外表側の最外面となる反射防止フィルム３０を貼り合わせる（ステップＳ７）。すなわち、接着層２１の上に、ガラス基体３１を配置した構成で貼り合わせる。このようにして、表示装置用フィルタ１が完成する（ステップＳ８）。
【００４２】
製造された表示装置用フィルタ１は、例えばＰＤＰなどの表示パネルの前面に対向配置される（図１０参照）。その際、反射防止層３２を外側にして配置するようにする。通常、ＰＤＰは、パネル本体の組み立て時に表示装置用フィルタが取り付けられ、最終製品となる。表示装置用フィルタ１が取り付けられたＰＤＰでは、フィルタ構造の簡略化による視感反射率およびヘイズの改善により、表示コントラストの向上が見込める。また、この場合の表示パネルの最外面は、硬度の高い反射防止フィルム３０（反射防止層３２）となっているので、外から傷がつき難く、フィルタを損傷したり、そのために表示品質が低下したりするおそれを低くすることができる。
【００４３】
このように本実施の形態によれば、（１）ガラス基体３１に直接、反射防止層３２を形成し、（２）電磁波遮蔽フィルム１０の樹脂系基体１２の片面を利用し、樹脂系基体１２と反射防止フィルム３０の間に機能層４１を形成したので、表示装置用フィルタ１は、従来に比べ、同等の機能を有しながらも層が省略された構成となっている。この表示装置用フィルタ１では、層数が少ないことから、層界面における界面反射の影響が減って反射特性が改善されると共に、ヘイズが改善される。よって、表示装置に装着した場合に、環境光の映り込みを抑制し、また表示コントラストを低下させることなく各種の機能を発揮することで、快適な映像環境を作り出すことができる。
【００４４】
さらに、層構造が簡略化されたことにより、製造工程の短縮化や歩留りの向上が可能となる。歩留りの改善については、樹脂系基体を削減するごとに樹脂系基体自体の欠陥による歩留りが向上すること、また、それに伴う接着工程が削除されることやラミネート工程における歩留りを考慮すると、全体として歩留りは向上するものと考えられる。例えば、本実施の形態のフィルタのように、樹脂系基体，接着層を各１層とした場合、従来方式である樹脂系基体，接着層が各３層のフィルタ（図１１（Ａ）参照）に比べて約１０％の歩留り向上が見込める。なお、層構造の簡略化および工程削減によるコストダウンについては、およそ５％以上の改善効果が見込める。
【００４５】
また、ここでは、ガラス基体３１の上にスパッタ成膜することで、反射防止層３２は高硬度に形成される。こうして反射防止フィルム３０を作製し、これを最外面に配することにより、表示装置用フィルタ１は外傷がつき難くなっている。また、これを用いた表示装置においては、フィルタに傷がつき、表示品質が低下することを防止することができ、装置としての信頼性を高めることができる。
【００４６】
なお、反射防止層３２は、スパッタ成膜されることにより、塗布法などにより形成される場合に比べて高い寸法精度で形成され、反射率などの光学特性に優れたものとなる。
【００４７】
次に、第１の実施の形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例では、第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜省略するものとする。
【００４８】
［変形例１］
図５は、第１の実施の形態の第１の変形例に係る表示装置用フィルタの構成を表している。この表示装置用フィルタでは、表示装置用フィルタ１における機能層４１，接着層２１の機能が、機能層４１Ａに集約されている。すなわち、機能層４１Ａは、機能層４１と同様の近赤外線吸収剤，色目調整剤に、接着剤が混合されたものであり、近赤外線遮蔽機能，色目調整機能および接着剤としての機能を兼ね備えている。これにより、フィルタ層数は、第１の実施の形態からさらに１つ減少し、構造と製造工程をより簡略化させた表示装置用フィルタを得ることができる。
【００４９】
［変形例２］
図６は、第１の実施の形態の第２の変形例に係る表示装置用フィルタの構成を表している。本変形例では、機能層４１の上には、接着層２１の代わりに接着層としての機能を兼ね備えた機能層４２が設けられている。
【００５０】
この機能層４２は、例えば、紫外線吸収機能など、他の機能層にはない機能を付加するように用いられる。具体的には、ベンゾトリアゾール系化合物色素などの紫外線吸収剤と接着剤とを混合し、塗布形成される。これにより、第１の実施の形態と同じ層数であって、さらに機能を付加した表示装置用フィルタを得ることができる。
【００５１】
なお、この変形例では、電磁波遮蔽フィルム１０の片面に機能層４１，４２の２層を形成するようにしたが、機能層を２層以上に積層するようにしてもよい。その場合、フィルタは多層化されるが、それでも保持する機能数でみると、従来のフィルタ構造に比べると少ない層数で構成することができる。
【００５２】
［第２の実施の形態］
図７は、第２の実施の形態に係る表示装置用フィルタの構成を表している。この表示装置用フィルタ２では、接着剤としての機能を兼ね備えた機能層４３が、樹脂系基体１２と電磁波遮蔽層１１の間に介在している。第１の実施の形態とその変形例では、機能層（機能層４１，４１Ａ，４２）をもっぱら樹脂系基体１２の外側の面上に形成する場合について説明したが、本発明のフィルタにおいては、こうした配置に限らず、機能層を樹脂系基体１２の内側の面上に付設することもできる。すなわち、ここでは、第１の実施の形態のフィルタとは、機能層４１の代わりに、接着層１３の位置に機能層４３を設けた点で異なっている（図２参照）。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜省略するものとする。
【００５３】
機能層４３は、例えば近赤外線遮蔽機能，色目調整機能を備えており、具体的には近赤外線吸収剤，色目調整剤および接着剤を含有している。接着層２２は、接着層２１と同様の接着剤からなる。
【００５４】
この表示装置用フィルタ２の製造方法について説明する。
【００５５】
図８は、本実施の形態に係る表示装置用フィルタの製造方法のフローチャートである。この場合も、まず、ガラス基体３１の表面に直接、スパッタリングなどにより反射防止層３２を成膜し、反射防止フィルム３０を作製する（ステップＳ１１）。一方、ここでは、樹脂系基体１２の表面に、接着力を備えた機能層４３を塗布形成し、その上に、例えば銅箔を接着させる（ステップＳ１２）。機能層４３は、近赤外線吸収剤，色目調整剤および接着剤を、バインダや溶剤等と混合し、これを接着剤のように塗工して形成する。このように、従来では銅箔の接着のためだけに樹脂系基体１２に塗布されてきた接着層を、接着層を兼ねる機能層４３に代えることで、フィルタの層構造が簡略化されると同時に、その製造工程も簡略化され、効率よく製造されるようになる。
【００５６】
続いて、接着した銅箔をエッチングによりメッシュ状にパターニングし、電磁波遮蔽層１１を形成する（ステップＳ１３）。次に、電磁波遮蔽層１１の露出面に透明化処理を施す（ステップＳ１４）。ここでは、電磁波遮蔽層１１の露出面側に樹脂を流し込み、表面を平滑化する。これにより、樹脂層１４が形成され、電磁波遮蔽フィルムが作製される。次に、この電磁波遮蔽フィルムの樹脂系基体１２の側の外面に、接着層２２を形成しておく（ステップ１５）。
【００５７】
次に、接着層２２を介し、この電磁波遮蔽フィルムに、外表側の最外面となる反射防止フィルム３０を貼り合わせる（ステップＳ１６）。こうして、表示装置用フィルタ２が完成する（ステップＳ１７）。
【００５８】
このように本実施の形態によれば、（１）ガラス基体３１に直接、反射防止層３２を形成し、（２）電磁波遮蔽フィルムの樹脂系基体１２の内側、つまり樹脂系基体１２と電磁波遮蔽層１１との間に、接着層としても機能する機能層４３を形成したので、表示装置用フィルタ２は、従来に比べ、同等の機能を有しながらも層が省略された構成となっている。また、この場合は、機能層４３が接着層としても機能する点で、第１の実施の形態よりも変形例１に近く、構成が表示装置用フィルタ１よりも簡略化されている。よって、本実施の形態の効果は、第１の実施の形態と同様の内容をより強調したものとなる。
【００５９】
［変形例３］
上記第２の実施の形態では、機能層を樹脂系基体１２と電磁波遮蔽層１１との間のみに設けるようにしたが、第１の実施の形態にて説明したように、機能層は樹脂系基体１２と反射防止フィルム３０との間に設けることも可能である。そこで、図９に示したように、第２の実施の形態の変形例として、接着層２２を接着層としての機能を兼ね備えた機能層４４に代えた場合を挙げることができる。
【００６０】
機能層４４は、例えば接着力と紫外線吸収機能を有し、紫外線吸収剤と接着剤を含有している。このように、機能層を樹脂系基体１２の片面のみならず両面に付設するようにしてもよい。これによれば、表示装置用フィルタは、簡略化した構成でありながらも、より多くの機能層を備えたものとなり、そこにより多くの機能を付加したり、機能を複数の領域に分散させたりすることが可能となる。
【００６１】
【実施例】
〔光学特性改善の検証〕
実施例１として、上記実施の形態と同様の表示装置用フィルタ（フィルタ全体に樹脂系基体が１層のみ）において視感反射率およびヘイズを見積もった。また、比較のため、従来の表示装置用フィルタとして樹脂系基体が２層のものを比較例１（図１１（Ａ）），樹脂系基体が３層のものを比較例２とし（図１１（Ｂ））、実施例１と同様に視感反射率およびヘイズを見積もった。その結果を、表１に示す。
【００６２】
【表１】
2004363362.tif 000003
【００６３】
反射防止層の構成、電磁波遮蔽層の金属メッシュの処理、層構造などにおける差異により、フィルタの光学特性には差が生じるため、それぞれの場合における視感反射率，ヘイズの特性値には幅がある。それでも、視感反射率，ヘイズの値には、フィルタの層数に応じて減少する傾向が見られ、実施例における光学特性が比較例に比べて改善されていることがわかる。
【００６４】
実施例２として、第１の実施の形態の変形例１に対応する表示装置用フィルタを試作し、視感反射率およびヘイズを測定した。この実測値を表２に示す。得られた結果より、このフィルタでは、比較例１，２（従来品）に対して視感反射率で約１５％、ヘイズで約２０％もの改善が見られた。なお、このフィルタを実際に表示装置に装着し、表示コントラストを調べたところ、従来品を用いた場合に比べて表示映像のコントラストがかなり向上することが確認された。
【００６５】
【表２】
2004363362.tif 000004
【００６６】
〔フィルタ硬度の検証〕
本発明の表示装置用フィルタの構造上の特徴の１つに、表示パネルを保護するように、高硬度の反射防止フィルムを外表側に設ける点が挙げられる。こうしたフィルタの表面硬度の指標として、「鉛筆硬度」がある。鉛筆硬度は、鉛筆ＳＳ００２０８  Ｐ１５もしくはＪＩＳにおいて規定されており、「表面をどれだけの硬さの鉛筆で引っ掻いて傷がつかないか」により表面硬度を表す。ちなみに、９Ｈが鉛筆硬度測定における最大硬さである。そこで、実施例３として、上記実施の形態と同様の構造をもつフィルタの鉛筆硬度を測定した。
【００６７】
実施例３では、反射防止層をガラス基体に直接スパッタ成膜したフィルタを用いた。なお、ここでは表面硬度をみているので、反射防止フィルム以外の層構造の差異によって測定結果に差が生じることはないと考えられる。また、反射防止層が、ＰＥＴやＴＡＣ等の樹脂系基体の上に塗布形成された他社従来品を、それぞれ比較例３，４とし、実施例３と同様にして鉛筆硬度を測定した。その結果を表３に示す。
【００６８】
【表３】
2004363362.tif 000005
【００６９】
比較例３，比較例４の鉛筆硬度は、それぞれ「２Ｈ」，「Ｂ」であった。これに対し、実施例３は、最大硬度「９Ｈ」を達成した。このように、実施例３が従来品に比して飛躍的に高い硬度をもつ要因としては、基材の違いと成膜方式の違いが挙げられる。比較例３，４の場合、基材であるＰＥＴフィルムやＴＡＣフィルムが柔軟であるため、その上に形成された反射防止層もそれほど硬くならないが、実施例３の場合はガラスの上に成膜しているので、反射防止層は比較的硬く形成されるものと考えられる。また、比較例３，４では、反射防止層をウエット方式で形成しているが、実施例３では、ドライ方式、つまりスパッタにより形成している。一般には、ドライ方式で形成した方が密度の高い膜になることから、硬度も高くなると考えられる。
【００７０】
〔反射防止層のスパッタ成膜による効果の検証〕
反射防止層をスパッタにより形成することには、上記のように層の硬度を向上させる作用のほか、膜厚を高い精度で均一化させる作用がある。その効果を検証するため、実施例３と比較例３それぞれの反射防止層における片面側のみの視感反射率を測定した。その結果を、表４に示す。
【００７１】
【表４】
2004363362.tif 000006
【００７２】
比較例３に示したように、これまでの一般的なフィルタの視感反射率（片面）は、おおよそ０．８〜１．２％である。これに対し、実施例３の視感反射率（片面）は、０．４％以下とかなり良好な結果が得られた。また、実施例３の場合、反射防止層の膜厚は高い精度で設定値と一致しており、ほぼ設計どおりの反射特性が得られると共に、設計によってはさらに反射率を下げることも可能である。しかし、比較例３の場合には、塗布あるいはコーティングなどの方式で形成するために膜厚が一定しておらず、反射特性にばらつきが生じると同時に、ある程度より薄く形成することができないために、視感反射率は表４の数値範囲に収まることになる。このような違いは成膜方式による差と考えられ、以上の結果から、スパッタ成膜により、反射防止層にはより高い光学特性を付与することができることがわかる。
【００７３】
なお、本発明は、上記実施の形態および実施例等に限定されず種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、電磁波遮蔽フィルム１０に対する透明化処理を、樹脂層１４を用いて行うようにしたが、樹脂系基体を接着させるなど、これ以外の方法で透明化処理を行ってもよい。また、機能層の配置や種類については、上記の各実施の形態や変形例を適宜に組み合わせた構成とすることも可能である。例えば、第１の実施の形態や変形例２のように多層化した機能層を、電磁波遮蔽フィルム１０の内側（第２の実施の形態の機能層４３の位置）に設けるようにしてもよい。さらに、実施の形態において説明した規定部位に機能層を設けたうえであれば、規定部位以外のところに設けられる接着層に機能性材料（例えば紫外線吸収剤など）を適宜混入し、機能層としても機能するようにしても構わない。
【００７４】
また、実施の形態では、表示装置用フィルタを表示パネル面から離間させて配置する例について説明したが、本発明の表示装置用フィルタは、表示パネル面に接着剤等を用いて直接貼設して用いることもできる。
【００７５】
さらに、上記実施の形態ではＰＤＰに適用する場合について説明したが、本発明の表示装置用フィルタは、ＰＤＰ以外の表示装置、例えばＰＡＬＣ（Ｐｌａｓｍａ  Ａｄｄｒｅｓｓ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）や、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）など、その他の表示装置に適用することも可能である。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示装置用フィルタによれば、表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体、および第１の基体に直接付設され、表示面に入射する外光の反射を防止するための反射防止層からなる第１の積層体と、第２の基体、この第２の基体に付設され、表示面から放射される電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽層、および第２の基体に一面が接合されることにより直接付設され、表示面から放出される特定波長の電磁波あるいは表示面そのものに対する所定の機能を有する１または複数の機能層を含む第２の積層体とを備え、なおかつ、これら第１および第２の積層体が、第１の積層体を最外面とするように積層されているようにしたので、第１の積層体は、高剛性基体を用いるために硬度が高く、最外面に配置されることで表示装置用フィルタの外表面の硬度を高め、フィルタないし表示パネルの耐擦傷性を高めることができる。また、第１の基体に反射防止層を直接付設すると共に、本来的には電磁波遮蔽フィルムを構成するために用いられる第２の基体を電磁波遮蔽層と機能層が併用した構成とすることにより、フィルタ全体の層数を削減することができる。したがって、光学特性が改善され、表示コントラストを低下させることなく各種の機能を発揮することが可能となる。さらに、層構造が簡略化されたことにより、製造工程の短縮化や歩留りの向上が可能となる。
【００７７】
また、本発明の表示装置は、本発明の表示装置用フィルタを表示面に対向配置するようにしたので、電磁波や近赤外線，紫外線等が外部から遮蔽されると同時に、フィルタ表面における環境光の映り込みやコントラストの低下が抑制され、快適な映像環境を作り出すことができる。また、フィルタ外表面に傷がつき難いことから、擦傷等による表示品質の低下が防止され、装置としての信頼性を高めることができる。
【００７８】
本発明の表示装置用フィルタの製造方法は、表示面を保護することが十分可能な程度に剛性が高い第１の基体に、反射防止層をスパッタにより直接付設し、第１の積層体を形成する工程を含むようにしたので、第１の積層体を、極めて高い硬度に形成することができる。よって、第１の積層体を最外面とすれば、擦傷が非常に生じ難く、表示パネル保護に優れると同時に、反射率などの光学特性に優れた表示装置用フィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置用フィルタの概念構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る表示装置用フィルタの構成を表す断面図である。
【図３】図２に示した表示装置用フィルタの製造工程を表したフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートに対応する表示装置用フィルタの製造工程図である。
【図５】図２に示した表示装置用フィルタの第１の変形例の構成を表す断面図である。
【図６】図２に示した表示装置用フィルタの第２の変形例の構成を表す断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る表示装置用フィルタの構成を表す断面図である。
【図８】図７に示した表示装置用フィルタの製造工程を表したフローチャートである。
【図９】図７に示した表示装置用フィルタの変形例の構成を表す断面図である。
【図１０】表示装置用フィルタを組み込んだ表示装置の一般的な構成例を示す図である。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）はいずれも、従来の表示装置用フィルタの構成例を表す断面図である。
【図１２】図１１（Ｂ）に示した従来の表示装置用フィルタの製造工程を表すフローチャートである。
【符号の説明】
１，２…表示装置用フィルタ、１０…電磁波遮蔽フィルム、１１…電磁波遮蔽層、１２…樹脂系基体、１３，２０，２１，２２…接着層、１４…樹脂層、３０…反射防止フィルム、３１…ガラス基体、３２…反射防止層、４１，４１Ａ，４２，４３，４４…機能層。
【図１】
2004363362.tif 000007
【図２】
2004363362.tif 000008
【図３】
2004363362.tif 000009
【図４】
2004363362.tif 000010
【図５】
2004363362.tif 000011
【図６】
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【図７】
2004363362.tif 000013
【図８】
2004363362.tif 000014
【図９】
2004363362.tif 000015
【図１０】
2004363362.tif 000016
【図１１】
2004363362.tif 000017
【図１２】
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