(57)【要約】【課題】絶縁ガスが充填されたタンクにＯリングを介して操作用の回動軸や直動ロッドを貫通させると、部品点数が多くなる。【解決手段】絶縁ガスが充填されたタンク１８の内部に断路部１９ａ〜１９ｃが収容され、タンク１８の外部に設けられた駆動部２１が軸方向へ往復移動する直動ロッド２３を介して連動連結されており、直動ロッド２３はベローズ３２を介して開口部２０ａを気密に貫通している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが充填された容器の内部に断路部を収容する一方、前記容器の外部には駆動部を設け、当該駆動部を前記断路部に連動連結したガス絶縁開閉装置において、
前記容器の開口部にベローズを介して気密に直動ロッドを貫通させ、軸方向へ往復移動する当該直動ロッドを介して前記駆動部を前記断路部に連動連結したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記ベローズを、前記ベローズが前記容器の内部に入り込んだ状態で、前記ベローズの一端を前記開口部に結合し、他端を前記直動ロッドに結合したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス絶縁開閉装置に関し、直動ロッドが貫通する部分のシール構造を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス絶縁開閉装置の構成を図４に示す。ガス絶縁開閉装置の内部は、絶縁ガスが充填された負荷母線室１と、絶縁ガスが充填された遮断器室２と、気中である電源ケーブル室３とで構成される。負荷母線室１には、負荷母線１０と断路器（ＤＳ）４とが収容されている。遮断器室２には、遮断器（ＶＣＢ）５と断路器（ＤＳ）６と接地開閉器（ＥＳ）７と避雷器（ＬＡ）８とが収容されている。電源ケーブル室３には、ケーブルヘッド（ＣＨＤ）９と電源ケーブル１１とが収容されている。
【０００３】
斯かるガス絶縁開閉装置における断路器４の構成を図５に示す。駆動部４ａからの駆動力が貫通軸４ｂの往復回動に変換されて断路部４ｃへ伝わり、三相分の可動棒４ｄが往復移動し、断路部４ｃにおいて主回路が断路または接続されるようになっている。
【０００４】
ここで、貫通軸４ｂは絶縁ガスの充填されたタンク４ｆをＯリング４ｇを介して気密に貫通しており、しかも貫通軸４ｂは一対の軸受４ｅを介して回動自在に支持されている。
【０００５】
しかし、シール部材と軸受との２種類の部品が必要なため、部品点数が多く、コスト高になってしまう。
【０００６】
このため、図６に示すようにタンク１２を貫通して往復移動自在な直動ロッド１３を介して断路部を操作する構成にすることも考えられる。この場合もシール部材と軸受との２種類の部品が必要であり、図のようにＯリング１４と一対の軸受部材１５とが設けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、直動ロッドを用いた場合は、Ｏリングの圧縮量を大きくすると直動ロッドの移動に対する抵抗力が大きくなり、逆に小さくするとガス漏れを生じるという問題があり、その調整が難しい。また、直動ロッドは軸方向へ動くため、塵埃を噛み込んでＯリングを損傷し、ガス漏れを生じるという問題もある。
【０００８】
そこで本発明は、斯かる課題を解決したガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための請求項１に係るガス絶縁開閉装置の構成は、絶縁ガスが充填された容器の内部に断路部を収容する一方、前記容器の外部には駆動部を設け、当該駆動部を前記断路部に連動連結したガス絶縁開閉装置において、前記容器の開口部にベローズを介して気密に直動ロッドを貫通させ、軸方向へ往復移動する当該直動ロッドを介して前記駆動部を前記断路部に連動連結したことを特徴とする。
【００１０】
直動ロッドを、ベローズを介して容器の開口部に貫通させたので、回動軸や直動ロッドをＯリングを介して貫通させた場合に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００１１】
請求項２に係るガス絶縁開閉装置の構成は、請求項１において、前記ベローズを、前記ベローズが前記容器の内部に入り込んだ状態で、前記ベローズの一端を前記開口部に結合し、他端を前記直動ロッドに結合したことを特徴とする。
【００１２】
ベローズが容器の内部に入り込んだ状態にベローズを配置したので、ベローズの外側から内側へ向かって常時押圧されている状態となる。このため、ベローズに座屈を生じる虞がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態を説明する。
【００１４】
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１に示す。絶縁ガスの充填されたタンク（容器）１８の内部に断路部１９ａ〜９ｃが収容され、タンク１８の入口部は蓋２０により閉塞されている。タンク１８の外部には駆動部２１が設けられている。駆動部２１の出力軸２１ａにはアーム２２が固着され、アーム２２の先端には直動ロッド２３の一端が回動自在に連結されている。この直動ロッド２３の中間部には、直動ロッド２３の長さを調整するアジャスト手段２３ａが介装されている。直動ロッド２３は、蓋２０の孔（開口部）２０ａに挿通されている。
【００１５】
一方、タンク１８の内部には、一対の支持部材２４を介して連結軸２５が回動自在に設けられ、連結軸２５に固着されたアーム２６の先端に前記直動ロッド２３の先端が回動自在に結合されている。連結軸２５には３対のアーム２７が固着され、アーム２７間を橋渡しするように設けられたピン２７ａが、左右方向へ往復移動自在なスライド部材２８の長孔２８ａに遊嵌されている。夫々のスライド部材２８には、可動ロッド２９に連結されている。
【００１６】
直動ロッド２３が蓋２０を貫通する部分の構造を以下に説明する。蓋２０には孔２０ａと略同じ大きさの孔を形成した補助板３０が気密に取り付けられる一方、直動ロッド２３には端板３１が固着されている。そして、蛇腹状のベローズ３２の一端が端板３１を介して直動ロッド２３に、他端が補助板３０を介して蓋２０に夫々気密に結合されている。
【００１７】
斯かるガス絶縁開閉装置の作用を説明する。駆動部２１の出力軸２１ａを往復回動させることによりアーム２２が往復回動して「切」「入」の位置を占める。このとき、一対のレバー２７も回動して図の「切」「入」の位置を占め、可動ロッド２９は接続・断路の位置を占める。
【００１８】
図１のように構成した断路器の作用を、図２を用いて説明する。アーム２２・アーム２６の先端は円弧運動を行なうことから、アーム２２・アーム２６の先端どうしを連結する直動ロッド２３は、直動ロッド２３の軸心に沿って直線運動するのではなく、図のように上下方向へ振れを生じる。ベローズ３２は半径方向への直動ロッド２３の移動も許容するので、端板３１も図のように円弧を描いて移動する。つまり、アーム２２およびアーム２６の先端が円弧運動をするため、直動ロッド２３は、完全な直線運動ではなく図１（ｂ）の上下方向への振れを含んだ直線運動となる。
【００１９】
また、タンク１８の内部には絶縁ガスが充填されていて外部の大気圧よりも圧力が高いので、略円筒形のベローズ３２は、その内側から外側へ向かって常時押圧されている状態になる。
【００２０】
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図３に示す。この実施の形態は実施の形態１の一部を変更したものなので、異なる部分のみを説明する。
【００２１】
図１と図３とを比較するとわかるように、実施の形態２では、ベローズ３２がタンク１８の内部に配置されている。このため、蓋２０の孔２０ａの大きさはベローズ３２の外形寸法よりも大きく形成されている。そして、ベローズ３２の外側の圧力が内側の圧力よりも大きい状態にある。
【００２２】
ベローズは内外の圧力が同じかまたは内側が高圧の場合は座屈現象を起こし易いため、直線往復運動をする直動ロッドにベローズを用いるには不適当である。このようにベローズの内側が高圧となる場合は、座屈を防止しながら伸縮を行なわせるために、ベローズに支持部材を設けることが必要となる。
【００２３】
これに対し、図３のガス絶縁開閉装置では、ベローズ３２の外側の圧力が内側の圧力よりも大きいので、ベローズ３２は座屈現象を起こす虞れがない。
【００２４】
図５のようにタンクに回動軸を気密に貫通させる構成では、（ロッド＋アーム＋回動軸＋アーム＋ロッド）＋（一対の軸受＋シール部材）の８点の部品が必要になる。これに対し、（アーム＋ロッド＋アーム）＋（ベローズ＋補助板＋端板）の６点の部品で足りることになり、しかも動く部品が減るので動作精度が向上する。
【００２５】
このほか、ベローズ３２がタンク１８の内部に位置するので、断路器の小型化につながり、更に薄くて破損しやすいベローズ３２の損傷が未然に防止される。
【００２６】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１に係るガス絶縁開閉装置によれば、容器の開口部にベローズを介して気密に直動ロッドを貫通させたので、容器の開口部にＯリングを介して気密に回動軸を貫通させた構成や、軸方向へ往復移動する直動ロッドを容器の開口部にＯリングを介して気密に貫通させた構成に比べて、部品点数が削減され、組立工数が少なくなるので製造コストが下がる。また、直動ロッドは軸と直角な方向へ振れを生じるが、ベローズはこの振れに追従するので、問題は生じない。更に、直動ロッドと容器との間にＯリングを用いた場合には塵埃を噛み込んでＯリングを損傷してガス漏れを生じる虞があるが、このような問題は生じない。
【００２８】
請求項２に係るガス絶縁開閉装置によれば、ベローズを容器の内部に配置したので、ベローズの外側から内側へ向かってガス圧が加わることになり、ベローズに座屈現象が生じない。また、ベローズを容器の外部に配置した場合に比べてベローズの分だけ小型化できることになり、更に容器の内部でベローズが保護されることになってベローズの損傷の虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の要部に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の作用を示す説明図。
【図３】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態２の要部に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図４】ガス絶縁開閉装置の構成図。
【図５】従来のガス絶縁開閉装置の要部に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図６】ガス絶縁開閉装置の要部の改良案を示す断面図。
【符号の説明】
１８…タンク
１９ａ〜１９ｃ…断路部
２０ａ…開口部
２１…駆動部
２３…直動ロッド
３２…ベローズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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