(57)【要約】【課題】デッキ、テラス等の屋外部分に適用する床材であって、木質感があり、雨水などに濡れても腐朽し難く且つ滑り難い屋外用木質床材を提供する。【解決手段】屋外用木質床材（１）は、φ１０ｍｍの篩目は通過するがφ１ｍｍの篩目は通過しない大きさの廃木材のチップ（２）を樹脂接着剤（３）にて相互に結合して成り且つ細長の板状に形成された床材であり、その内部にはチップ（２）間の隙間により連通孔構造が構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
φ１０ｍｍの篩目は通過するがφ１ｍｍの篩目は通過しない大きさの廃木材のチップを樹脂接着剤にて相互に結合して成り且つ細長の板状に形成された床材であって、その内部にはチップ間の隙間により連通孔構造が構成されていることを特徴とする屋外用木質床材。
【請求項２】
チップに防腐剤を含浸させて成る請求項１に記載の屋外用木質床材。
【請求項３】
長手方向に沿った溝が裏面に形成されている請求項１又は２に記載の屋外用木質床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋外用木質床材に関するものであり、詳しくは、デッキやテラスに適用する床材であって、雨水などで濡れた場合でも滑り難い屋外用木質床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
主に建築廃材として排出される廃木材は、産業廃棄物として処理するには排出量が多く、環境への影響が大きいため、その再利用が種々の分野で検討されている。廃木材を有効利用する一つの方法としては、チップ、木材粉などに加工した後、これを樹脂と共に加熱圧縮していわゆる合成ボード等の木質の建材に再生する方法が挙げられる。例えば、粒径１００〜１５０メッシュの木粉などのセルロース系微粉骨材を塩化ビニル樹脂に混合してゲル状の成形原料を調製した後、斯かる成形原料からロール成形法や押出し成形法により板状の床材を製造する「木質床材の成形方法」が開示されている。斯かる成形方法によって得られる床材は、適度な吸湿性とその木質感のために肌触りに優れている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平４−２３６０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の様な木質床材は、屋内での使用を前提としており、雨水に晒される場所に適用した場合には、多量に水分を吸収して内部の湿潤状態が長く続くため、腐朽し易いと言う問題がある。また、表面が適度な撥水性を有するため、雨天時やその直後には、表面に水が溜まって滑り易いと言う問題がある。
【０００５】
本発明は、廃木材の一層の有効利用を図るべくなされたものであり、その目的は、デッキ、テラス等の屋外部分に適用する床材であって、木質感があり、雨水などに濡れても腐朽し難く且つ滑り難い屋外用木質床材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の屋外用木質床材は、φ１０ｍｍの篩目は通過するがφ１ｍｍの篩目は通過しない大きさの廃木材のチップを樹脂接着剤にて相互に結合して成り且つ細長の板状に形成された床材であって、その内部にはチップ間の隙間により連通孔構造が構成されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、上記の屋外用木質床材において、特定の大きさのチップの結合によりチップ間の隙間で構成された連通孔構造は、雨水に対して透水性を発揮し、当該床材の表面および内部における水の滞留を防止する。また、チップの微小凹凸が露出した表面の構造は、当該床材表面における摩擦抵抗を高める様に作用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る屋外用木質床材の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る屋外用木質床材の内部構造を厚さ方向に沿って破断して示す模式的な断面図である。図２は、本発明に係る屋外用木質床材の外形の一例を示す裏面側から視た部分的な斜視図である。以下、実施形態の説明においては、屋外用木質床材を「床材」と略記する。
【０００９】
本発明の床材は、デッキ、テラス、バルコニー、ベランダ等の建物の屋外部分または屋外相当部分に適用する床材であり、図２に符号（１）にて示す様に、上記のデッキ等の床板として配列するために細長の板状に形成される。図２においては、床材（１）の一端側だけを示しており、床材（１）は、一般的な床板と同様に、強度、質量、施工性を考慮し、長さを９００〜３０００ｍｍ程度、幅を８０〜１５０ｍｍ程度、厚さ（ｔ）を１５〜３５ｍｍ程度に設計される。
【００１０】
本発明の床材（１）は、図１に示す様に、篩網によって選別した場合にφ１０ｍｍの篩目は通過するがφ１ｍｍの篩目は通過しない大きさの廃木材のチップ（２）を樹脂接着剤（３）にて相互に結合して構成される。廃木材としては、建物の取壊しや改修により建築廃材として発生した木材、間伐によって得られた木材などが挙げられる。チップ（２）は、上記の様な廃木材を粉砕機によって粉砕処理することにより例えば略棒状に形成される。
【００１１】
チップ（２）の大きさを上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、チップ（２）の大きさが１ｍｍよりも小さい場合は、後述する連通孔が小さくなるか或いは連通孔が形成できなくなり、十分な透水性能を発揮できず、内部に滞留した雨水により腐朽を生じ易くなる。一方、チップ（２）の大きさが１０ｍｍよりも大きい場合は、樹脂接着剤（３）によるチップ（２）間の結合力が不足し、床材（１）として必要な耐荷重性能に欠け、しかも、表面がささくれ立ち、素足で歩行した場合などに危険である。
【００１２】
また、上記のチップ（２）は、成形された床材（１）において変形を防止するため、予め十分に乾燥しているのが好ましい。すなわち、チップ（２）は、当該チップを製造した後に乾燥処理されることにより、通常、水分含有率を１０〜３０重量％に調節される。更に、上記のチップ（２）には、タナリスＣＹ、モクボウＡＡＣ等の防腐剤を含浸させてもよい。防腐剤を含浸させる場合には、例えば、防腐剤の溶液にチップ（２）を浸漬させた状態で加圧するか、または、減圧条件下にチップ（２）を置いて防腐剤の溶液を供給する。上記の様な防腐剤をチップ（２）に含浸させた場合には、床材（１）の腐朽を一層低減でき、耐久性をより向上させることが出来る。
【００１３】
チップ（２）を結合する樹脂接着剤（３）としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリスチレン，ポリ酢酸ビニル，フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂，熱可塑性ポリエステル，熱可塑性ポリアミド，熱可塑性ウレタン樹脂，アクリロニトリル−ブタジエン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂，メラミン樹脂，熱硬化型アクリル樹脂，尿素樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，熱硬化型ポリエステル等の硬化性合成樹脂、ウレタン樹脂プレポリマー，エポキシ樹脂プレポリマー，メラミン樹脂プレポリマー，尿素樹脂プレポリマー，フェノール樹脂プレポリマー，ジアリルフタレートプレポリマー，アクリルオリゴマー，多価イソシアナート，メタクリルエステルモノマー，ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー，モノマー等の合成樹脂前駆体などが挙げられる。接着強度、耐候性などの観点から、通常はウレタン樹脂が使用される。
【００１４】
本発明の床材（１）において、樹脂接着剤（２）は、後述する製造方法により、チップ（２）を被覆する状態に使用される。チップ（２）に対する樹脂接着剤（２）の使用割合は、１００：１０〜３０（重量部）である。樹脂接着剤（２）の使用割合が上記の範囲よりも小さい場合には、チップ（２）同士の結合力が不足し、床材の状態において割れ易くなり、また、上記の範囲よりも大きい場合には、木質感に欠け、しかも、後述する連通孔を十分な大きさに形成し難くなる。
【００１５】
本発明の床材（１）においては、雨水に晒された場合に当該床材の表面に水が滞留するのを防止するため、内部にチップ（２）間の隙間により連通孔構造が構成されている。すなわち、床材（１）は、大きさが上記の範囲の不定形のチップ（２）を一定の厚さに且つ不規則な配列で結合して構成されることにより、当該床材の表面に通じる不定形の微小空隙（連通孔）が内部に形成された構造を備えている。
【００１６】
上記の連通孔構造は空隙率によっても特定することが出来る。連通孔構造における空隙率は、通常５〜３０％、好ましくは１０〜２０％である。空隙率は、主として、使用するチップ（２）のサイズや樹脂接着剤（２）に使用量によって調節することが出来る。なお、上記の空隙率は、床材（１）の体積に占める空隙部分の体積の比率を意味し、概ね次の式で表すことが出来る。
【００１７】
【数１】
空隙率（％）＝｛（Ｖ−Ｗ／ρ）／Ｖ｝×１００
（上記の式中、Ｖは床材の体積（ｃｍ３）、Ｗは使用したチップの重量（ｇ）、ρはチップの真比重を表す。）
【００１８】
本発明の床材（１）は、チップ（２）を主成分とするゲル状原料をカレンダーロール等に通過させて平板状に成形した後にライン上で加圧、加熱乾燥させる連続方式の製造方法によっても製造することが出来るが、簡易的には、例えば、前記のゲル状原料を型枠に流し込むバッチ方式の製造方法によって製造することが出来る。すなわち、上記のバッチ方式の製造においては、先ず、原料の廃木材を粉砕処理してチップを得る。粉砕機としては、例えば、カッター式粉砕機や衝撃式粉砕機などを使用することが出来る。粉砕処理後は、前述の様に、篩目がφ１ｍｍの篩装置、および、篩目がφ１０ｍｍの篩装置によって篩分処理を行い、大きさが１〜１０ｍｍのチップ（２）を選別する。
【００１９】
次いで、チップ（２）と液状の樹脂接着剤（２）、例えば液状のウレタン樹脂とを１００：１０〜３０（重量部）の割合で混合してゲル状原料を製造する。混合操作においては、モルタルミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、インターミックスニーダー、オープンロール等のミキサーを使用することが出来る。ゲル状原料を製造した後は、斯かるゲル状原料を扁平方形状の型枠に充填し、型枠内でゲル状原料を加圧しつつ樹脂接着剤（３）を常温または加温条件下で硬化させることにより、細長の床材（１）又は平面形状が方形の板状体を得る。方形の板状体を製作した場合は、前述の様な所定の寸法に裁断することにより細長の床材（１）を得ることが出来る。
【００２０】
また、本発明の床材（１）は、図２に示す様に、長手方向に沿った溝（４）が少なくとも裏面に形成されていてもよい。裏面に溝（４）が形成された床材（１）は、根太などの支持材上に当該床材を敷設した場合、当該床材を透過した雨水が溝（４）によって排出され易くなるため、床材（１）及び前記の支持材の腐朽を低減することが出来る。更に、歩行などによって建物内部に伝わる振動や騒音を低減するため、図示しないが、床材（１）の裏面の溝（４）以外の部位には、防振用のゴムシートが貼着されていてもよい。なお、図示しないが、床材（１）の表面には滑り防止用の溝が設けられてもよい。
【００２１】
本発明の床材（１）は、上記の様に構成されており、木質感があり肌触りに優れている。そして、特定の大きさのチップ（２）の結合によりチップ間の隙間で構成された連通孔構造は、雨水に対して透水性を発揮し、当該床材の表面における水の滞留を防止する。また、チップ（２）の微小凹凸が露出した表面の構造は、当該床材表面における摩擦抵抗を高める様に作用する。
【００２２】
換言すれば、本発明の床材（１）は、雨などに晒された場合でも、連通孔構造により水が直ちに透過し、当該床材の表面に水が滞留することがなく、表面および内部が乾き易いため、腐朽が少なく、耐久性に優れている。しかも、本発明の床材（１）は、上記の透水性により、当該床材の表面に水が滞留することがなく、かつ、チップ（２）の微小凹凸により当該床材の表面において高い摩擦抵抗が得られるため、歩行の際に滑り難く、極めて安全である。
【００２３】
また、本発明の床材（１）は、特定の大きさのチップ（２）によって構成されているため、表面がささくれ立つことがなく安全である。更に、不定形のチップ（２）を方向性なく集合させて構成しているため、寸法安定性に優れ、変形が極めて少ない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の屋外用木質床材は、雨などに晒された場合でも、連通孔構造により水が直ちに透過し、表面および内部が乾き易いため、腐朽が少なく、耐久性に優れており、しかも、表面に水が滞留することがなく、かつ、チップの微小凹凸により表面において高い摩擦抵抗が得られるため、歩行の際に滑り難く、極めて安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る屋外用木質床材の内部構造を厚さ方向に沿って破断して示す模式的な断面図である。
【図２】本発明に係る屋外用木質床材の外形の一例を示す裏面側から視た部分的な斜視図である。
【符号の説明】
１  ：屋外用木質床材
２  ：チップ
３  ：樹脂接着剤（硬化後の樹脂）
４  ：溝
ｔ  ：厚さ
【図１】
2004270192.tif 000003
【図２】
2004270192.tif 000004