(57)【要約】 【課題】  トラフを樹脂で連続中空押出成形することにより、これを構成するベースとカバーとを同時成形可能にすることである。【解決手段】  ケーブル類を収容するベースＢと、該ベースＢに覆蓋されるカバーＣとから成り、前記ベースＢ及び前記カバーＣには、所定ピッチの凸部１，２が幅方向に設けられて、長手方向に沿って凹凸状に形成され、しかも、ベースＢ及びカバーＣの各凸部のピッチは、同一であるか、又は整数倍の関係にあって、前記カバーＣの凸部１の開口側に臨む嵌合部３は、前記ベースＢの凸部２の開口側に臨む被嵌合部４の外側に嵌合可能になっている構成の波付トラフの製造方法であって、横断面視において、ベース部Ｂ’とカバー部Ｃ’とが切除予定部３１’を挟んで一体成形された筒状中間成形品Ｔ’を成形して、前記筒状中間成形品Ｔ’の前記切除予定部３１’を切除して、二分割することにより、ベースＢとカバ−Ｃとを成形する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル類を収容するベースと、該ベースに覆蓋されるカバーとから成り、前記ベース及び前記カバーには、所定ピッチの凸部が幅方向に設けられて、長手方向に沿って凹凸状に形成され、しかも、ベース及びカバーの各凸部のピッチは、同一であるか、又は整数倍の関係にあって、前記カバーの凸部の開口側に臨む嵌合部は、前記ベースの凸部の開口側に臨む被嵌合部の外側に嵌合可能になっている構成の波付トラフの製造方法であって、
横断面視において、ベース部とカバー部とが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形して、前記筒状中間成形品の前記切除予定部を切除して、二分割することにより、ベースとカバ−とを成形することを特徴とする波付トラフの製造方法。
【請求項２】
前記筒状中間成形品の前記切除予定部には、成形されるベース及びカバーの各凸部に接続して、これらの横断面に対して小形の横断面を有する凸部が成形されていることを特徴とする請求項１に記載の波付トラフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブル等の管やケーブル類を保護するために、特に屋外に敷設される樹脂製の波付トラフの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
景観をこわさずに美しく配管したり、風雨からケーブル類を保護するためのトラフとして、コンクリートや金属製のものが使用されていたが、それらには、重量が重いという欠点が有った。そこで、合成樹脂で軽量なトラフを成形して、その代りに使用することが実施されており、上記のコンクリート又は金属製のトラフの様々な欠点を解消することが可能であった。軽量な樹脂製のトラフは、長尺に成形しても運搬の負担が少なく、また、敷設作業時にトラフ同士の接続個所が少なくてすむので、作業の効率が良くなる。また、コンクリートや金属製のものと比較すると、その施工現場での切断等の加工が容易なので、作業性が良く、短い工期でトラフを新設又は更新したい場合には、樹脂製のものが便利に利用されている。また、金属製のもののように腐食の恐れが無いので、錆びる恐れのないトラフを使用したい場合や、配管工事の際に騒音を出したくない場合にも、優先して使用されている。
【０００３】
従来構成の樹脂製のケーブル類用のトラフは、予め施工現場で覆蓋された管状のトラフを敷設し、その中空部にケーブル類を引込んだり、又は上向きに開口したコの字形のベースの上にケーブル類を敷設し、その上から、下向き開口した例えば半管状のカバーを用いてベースに覆蓋する「落し込み」という方法で、ケーブル類を保護するために用いられていた。
【０００４】
このような樹脂製のトラフにおいては、その長手方向に沿って平板状のものが使用されていたので、金属やコンクリート材と比較すると強度的に弱く、それを保つためには、トラフの板厚を厚くするしかなく、そうすると重量が重くなるので樹脂製の利点を損ない、運搬や作業性において問題であった。また、「落し込み」配線するためには、ベースとカバーを別々に成形しなければならないので、コスト的に大きくなるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記したような諸問題に鑑み、トラフを樹脂で連続中空押出成形することにより、これを構成するベースとカバーとを同時成形可能にし、しかも、強度が高くて、軽量で取扱い易いトラフを安価に製作して提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、ケーブル類を収容するベースと、該ベースに覆蓋されるカバーとから成り、前記ベース及び前記カバーには、所定ピッチの凸部が幅方向に設けられて、長手方向に沿って凹凸状に形成され、しかも、ベース及びカバーの各凸部のピッチは、同一であるか、又は整数倍の関係にあって、前記カバーの凸部の開口側に臨む嵌合部は、前記ベースの凸部の開口側に臨む被嵌合部の外側に嵌合可能になっている構成の波付トラフの製造方法であって、横断面視において、ベース部とカバー部とが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形して、前記筒状中間成形品の前記切除予定部を切除して、二分割することにより、ベースとカバ−とを成形することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、ベースとカバーとを別々に成形する必要がなくなって、成形金型が一つで済むので、成形コストの低減が図られ、また、生産の効率が向上する。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記筒状中間成形品の前記切除予定部には、成形されるベース及びカバーの各凸部に接続して、これらの横断面に対して小形の横断面を有する凸部が成形されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、切除予定部を切除して、筒状中間成形品を横断面視で二分割して、ベースとカバーとを成形すると、ベースには、横断面形状が略相似の各凸部の間に当接段差部が形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る波付トラフの製造方法は、敷設作業を効率的にするための「落し込み」方法が可能なカバーとベースとから成る波付トラフを、筒状中間成形品単体を樹脂で連続中空押出成形することによりカバーとベースとを同時に製作することができ、その製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１ないし図３を参照して本発明を更に詳細に説明する。但し、以下の本実施例の説明において、波付トラフＴの中間成形品である筒状中間成形品Ｔ’の各部分には、その完成品の各部分の符号に「’」を付すことにより両者を区別している。
【００１２】
図１に示される樹脂製の筒状中間成形品Ｔ' は、横断面視において略方形状の均一な肉厚を有する長尺な筒形状をしていて、その左右に対向する両側壁部の中央より少し上方に、高さ方向に切除幅Ｒ（図３参照）を有し、しかも幅方向に段差を有して、長手方向Ｓに沿って連続する一対の切除予定部３１’と、それより上方に位置するカバー部Ｃ’と、前記一対の切除予定部３１’より下方に位置するベース部Ｂ’とで構成されており、各々が一体に成形されたものである。カバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’には、各々略同一の幅方向の寸法Ｑを有するカバー部及びベース部の各凸部 1',２'(図３参照）が設けられており、また、カバー部及びベース部の各凸部1', ２' の間には、筒状中間成形品Ｔ’の内側方向にそれらと連続して、かつ、それらに対して横断面が、略相似小形な被嵌合部用の凸部３２’が、一対形成されている。上記カバー部及びベース部の各凸部1', ２' は、筒状中間成形品Ｔ’の長手方向Ｓに沿って連続して形成されており、凹凸状、即ち、波形状に形成されているものであって、本実施例に係る筒状中間成形品Ｔ’においては、前記カバー部凸部１’のピッチＰと、ベース部凸部２’及び被嵌合部用の凸部３２’のピッチＰとは、等しくなるように構成されている。また、カバー部凸部１’の幅Ｗ1 は、ベース部凸部２’の幅Ｗ2 よりも大きく形成されている（図５参照）。図２に示されるように、この筒状中間成形品Ｔ’は、切除予定部３１’を切除して、上下方向に二分割して、カバーＣ及びベースＢとを得るためのものであり、本発明に係る波付トラフＴの成形工程の中間品であって、後述の方法によって連続中空押出成形されるものである。なお、図２において、３１は、筒状中間成形品Ｔ’の切除予定部３１’を切除して得られた不要な切除部を示す。
【００１３】
図３（イ）は、筒状中間成形品Ｔ’のカバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’の各凸部１',２’における横断面図であって、同（ロ）は、切除予定部３１’を切除した状態のカバーＣ及びベースＢの各凸部１，２における横断面図である。図３に示されるとおりに、切除予定部３１’が切除された後には、前記被嵌合部用の凸部３２’は、被嵌合部４（被嵌合部用の凸部３２）となる部分であって、カバー凸部１の開口側に臨む部分（嵌合部３）が、該被嵌合部４の外側に対して覆い被さり可能な程度に、その横断面が略相似小形に形成されている。同様の目的で、ベース部Ｂ’の凹部１２’の内幅Ｕ2 は、カバー部Ｃ’の凹部１１’の内幅Ｕ1 よりも小さくなるように形成されている〔図３（イ）参照〕。また、カバー部凸部１’から切除予定部３１’に連続する部分においては、その内側に突出する係止突起９’が各々設けられており、前記被嵌合部用の凸部３２’には、上下方向にテーパ状を成す面を有して、その外側に突出する被係止突起１０’が設けられている。また、被嵌合部用の凸部３２’が、前記ベース部凸部２’と連続する部分には、各々の凸部分とほぼ直交する当接段差部６’が形成されている。
【００１４】
そして、前記切除予定部３１’の上端は、前記係止突起９’の高さ方向の中間に位置していると共に、その下端は、前記被係止突起１０’より上方の被嵌合部用の凸部３２’の部分に位置している。筒状中間成形品Ｔ’に対して切除幅Ｒを有する切除予定部３１’を長手方向Ｓに沿って切除すると、前記切除予定部３１’は、不要な一対の切除部３１となり、筒状中間成形品Ｔ’は、上下に二分割されて、波付トラフＴを構成するカバーＣとベースＢとが得られる（図２及び図３参照）。また、上記のようにして成形されたカバーＣの係止突起９の高さ方向の寸法Ｖ1 は、ベースＢにおける当接段差部６と被係止突起１０の下端との寸法Ｖ2 より、小さくなるように調節されている〔図３（ロ）参照〕。
【００１５】
次に、上記した筒状中間成形品Ｔ’の成形方法について説明する。この筒状中間成形品Ｔ’は、図９及び図１０に示されるように、単体金型２１をキャタピラー状に連結した連結金型２２による連続押出成形方法によって成形される。互いに密着した一対の単体金型２１のキャビティ２１ａの内周面には、前記筒状中間成形品Ｔ’の前記各凸部（１',２',３２')と、それらに隣接する前記各凹部（１１',１２')との外形状に対応する凹凸部２１ｂが、筒状中間成形品Ｔ’と同一の前記ピッチＰにて設けられている。
【００１６】
図９に示されるように、多数の単体金型２１をキャタピラー状に連結した一対の連結金型２２を水平面内で循環走行するように相対向させて配置し、循環走行する左右の連結金型２２が成形部Ｆの部分において密着するようになっていると共に、成形部Ｆの部分を過ぎると、密着していた単体金型２１が左右に分離して離型されるようになっている。
【００１７】
押出機２３から押し出された溶融樹脂２４が、成形部Ｆの部分において左右の単体金型２１のキャビティ２１ａの内周面に空気圧によって押し付けられるようになっており、これにより、均一な肉厚を有する、前記各凸部（１',２',３２')と、それらに隣接する前記各凹部（１１',１２')とが、前記ピッチＰにて形成されて、前記ベース部Ｂ’及びカバー部Ｃ’並びに切除予定部３１’の各部分が一体となった筒状中間成形品Ｔ’が、連続して押出成形される。そして、この筒状中間成形品Ｔ’を使用長（４〜５ｍ）に切断する。
【００１８】
そして、前述したとおり、筒状中間成形品Ｔ’が二分割された後には、カバーＣのカバー凸部１の開口側に臨む部分には、前記係止突起９を有して、ベースＢの開口側に臨む凸部の外側に嵌合するための嵌合部３が、一対設けられている。他方、ベースＢの開口側に臨む部分には、前記被係止突起１０を有して、ベース凸部２と連続して、その横断面に対して略相似小形の横断面を有する被嵌合部４が、一対設けられており、前記嵌合部３の内側に嵌め込み可能となっている。被嵌合部４は、切除以前には、被嵌合部用の凸部３２’であったところの一部分である。即ち、単体構造の筒状中間成形品Ｔ’を成形するのみで、目的の波付トラフＴを構成する別体のカバーＣ及びベースＢを得ることができる。
【００１９】
図４に示されるように、長尺状の波付トラフＴは、ベースＢの上にケーブル類４１を載せて、その上からカバーＣを覆蓋するか、又はベースＢにカバーＣを覆蓋した後に、それらの間にケーブル類４１を挿入して、それを保護するために使用される。以下にベースＢにカバーＣを覆蓋する方法について説明する。
【００２０】
図５は、使用状態の波付トラフＴの側面図であり、図６は、ベースＢに対してカバーＣを覆蓋した状態の波付トラフＴの各凸部１，２の部分の横断面図（図５のＸ−Ｘ線断面図）であり、図８は、同様の状態の嵌合部３及び被嵌合部４の部分の底面半断面図（図５のＹ−Ｙ線断面図）である。図６及び図８に示されるとおり、カバー凸部１の前記嵌合部３と、ベース凸部２に連続する前記被嵌合部４とが、ほぼ合致するように長手方向Ｓに位置合わせして、ベースＢの上方からカバーＣを押圧する。被嵌合部４は、嵌合部３の内側に嵌入できるように、それらの横断面が互いに略相似形に形成されており、また、被嵌合部４に隣接するベース凹部１２も、嵌合部３に隣接するカバー凹部１１より内側に配置するように形成されているので、長手方向Ｓの全長にわたって、ベースＢの外側にカバーＣを覆蓋することができる。
【００２１】
図７に示されるとおり、ベースＢに対するカバーＣの覆蓋時には、係止突起９と被係止突起１０とが干渉するが、それに設けられたテーパ面部１０ａが、嵌入時のそれらの干渉を和らげるので、嵌合部３が僅かに外側に弾性変形されて、円滑に嵌合操作を行うことができる。また、前記係止突起９と被係止突起１０とが一旦係止した後には、被係止突起１０の垂直面部と係止突起９の段差部が干渉するので、ベースＢにカバーＣが係止して、カバーＣが、ベースＢから抜け出にくい構造になっている。ベースＢの被嵌合部４には、ベース凸部２と連続する当接段差部６が設けられているので、嵌合部端面７は、当接段差部６に当接することにより、ベースＢに対するカバーＣの覆蓋状態が安定する。しかも、ベースＢのベース凸部２の部分と、カバーＣのカバー凸部１の部分とは、略同一の幅寸法Ｑを有しているので（図６参照）、波付トラフＴの全体幅は、高さ方向に沿ってほぼ同一であり、カバー凸部１とベース凸部２が当接する部分において、突出部が存在しないので、その取扱いが容易にできる構造になっている。
【００２２】
上述したとおり、本発明に係る波付トラフＴは、その長手方向Ｓに沿って、カバー及びベースの各凸部１，２が、凹凸を有する波板状に連続して形成されているので、平板状に成形したものよりも、幅方向の曲げ力及び捩り力に対する強度が大きくなり、わん曲するのを防止できる。従って、ケーブル類４１を収容して屋外で使用する場合においても、太陽熱による熱変形に対して、その肉厚を増さずとも強い構造になっており、軽量であるので、長尺状態で使用する場合においても、その取扱いが容易になる。また、カバー凸部１の前記嵌合部３が、ベース凸部２の前記被嵌合部４の外側に嵌合可能になっていることにより、嵌合部３が波付トラフＴの「傘」となって、波付トラフＴの上方より浸入する雨水や埃を防ぐことができる。更に、前記カバー凸部１の幅Ｗ1 は、前記ベース凸部２の幅Ｗ2 より幅広に形成されているので（図５参照）、カバーＣが、ベースＢに対して、波付トラフＴの長手方向Ｓに沿って僅かにずれて覆蓋しても、同様の「傘」の効果が得られる。
【００２３】
なお、上記実施例においては、トラフＴを構成するカバーＣとベースＢの各凸部１，２の形成ピッチＰが、同一の場合について説明したが、例えば、ベースの凸部の形成ピッチが、カバーの凸部のピッチの２倍であって、一定長におけるべースとカバーの各凸部の数に相違があっても、本発明の上記した作用効果が奏される。即ち、ベースにおける凸部の形成ピッチが、カバーのピッチの整数倍であればよい。
【００２４】
また、上記実施例においては、ベースＢのベース凸部２と連続して、その横断面形状に対して略相似小形の横断面を有する被嵌合部４を設け、カバーＣの嵌合部３が、そこから突出せずに、それに当接して外側から被さる構成について説明したが、所定の凸部を設けたカバーがベースの外側に被さる構成であれば、それでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】筒状中間成形品Ｔ’の斜視図である。
【図２】切除予定部３１’を切除して筒状中間成形品Ｔ’を横断面視で二分割して、ベースＢとカバーＣとを成形した状態の斜視図である。
【図３】（イ）は、筒状中間成形品Ｔ’のカバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’の各凸部１’，２’における横断面図であって、同（ロ）は、切除予定部３１’を切除した状態のカバーＣ及びベースＢの各凸部１，２における横断面図である。
【図４】波付トラフＴの使用状態の斜視図である。
【図５】ベースＢに対してカバーＣを覆蓋した状態の波付トラフＴの側面図である。
【図６】同様の状態の各凸部１，２の部分における横断面図（図５のＸ−Ｘ線断面図）である。
【図７】図６の嵌合部３及び被嵌合部４の部分の拡大図である。
【図８】波付トラフＴの嵌合部３及び被嵌合部４の部分の底面半断面図（図５のＹ−Ｙ線断面図）である。
【図９】筒状中間成形品Ｔ’を押出成形するための連結金型装置の平面図である。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｂ：ベース
Ｂ’：ベース部
Ｃ：カバー
Ｃ’：カバー部
Ｐ：ベース及びカバーの凸部のピッチ
Ｑ：ベース及びカバーの凸部の部分の幅寸法
Ｓ：波付トラフの長手方向
Ｔ：波付トラフ
Ｔ’：筒状中間成形品
１：カバー凸部
１’：筒状中間成形品のカバー部凸部
２：ベース凸部
２’：筒状中間成形品のベース部凸部
３：嵌合部
４：被嵌合部
６：当接段差部
７：嵌合部端面
９：係止突起
１０：被係止突起
３１：切除部
３１’：切除予定部
３２，３２’：被嵌合部用の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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