(57)【要約】【課題】熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する熱間圧延バーの誘導加熱装置において、バー１が誘導加熱装置２の直下に停止しても誘導加熱装置２を待機位置１８に移動・待避できるようにするとともに、誘導加熱装置前後のテーブルローラーの剛性を十分に確保する。【解決手段】誘導加熱装置２は鉄心５およびコイル６から構成されるインダクター（３、４）を有し、該インダクターはバー１の通過位置に対して上下に対向して配置され、上インダクター３はレール９に沿って移動可能な架台８によって保持され、上インダクター３、下インダクター４ともに、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能である。誘導加熱装置２前後のテーブルローラー１３同士が少なくとも幅方向片側で構造部材１４によって連結されてなる。【選択図】  図１
2004268079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置であって、誘導加熱装置は鉄心およびコイルから構成されるインダクターを有し、該インダクターはバーの通過位置に対して上下に対向して配置され、上インダクターはレールに沿って移動可能な架台によって保持され、被加熱材がインダクター直下に滞在中でも上インダクター、下インダクターともに、圧延ライン上の加熱位置とライン横の待機位置との間を横行可能であることを特徴とする熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【請求項２】
前記上インダクターと下インダクターとは、前記待機位置側において連結されてなることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【請求項３】
前記誘導加熱装置の前後にはその上をバーが走行するテーブルローラーが配置され、該誘導加熱装置前後のテーブルローラー同士が少なくとも幅方向片側で構造部材によって連結されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【請求項４】
前記上インダクターと下インダクターの一方または両方は、昇降装置によって昇降可能に配置されてなることを特徴とする請求項３に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【請求項５】
前記誘導加熱装置はライン方向に列をなし複数配置されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【請求項６】
前記テーブルローラーと構造部材との間は、電気的に絶縁されてなることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する熱間圧延バーの誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼等の熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上げ圧延機との間において、粗圧延を終わったバーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置を配置することがある。
【０００３】
熱間圧延のための加熱炉内では隣り合うスラブを１本毎に間欠的に温度変更して焼き込むことは困難であり、スラブ数本単位で数１０℃の温度変更を行うようにして焼き込む。１本のスラブが加熱炉に低温で装入された場合、このスラブを加熱炉から目標温度以上で抽出しようとして炉内温度を上昇させると、炉内のその低温装入材の周辺に装入された高温装入材を目標抽出温度以上に無駄に焼き込むこととなり、加熱炉燃料ロスを生じる。一方、粗圧延後のバーの全幅を加熱する誘導加熱装置を配置すれば、上記のような低温材が装入された場合も炉内温度は変更せずに低温のまま抽出し、粗圧延後にバーの長手方向全長について誘導加熱を行うことによって目標の仕上圧延温度を確保することが可能であり、加熱炉燃料ロスの削減を図ることが可能になる。
【０００４】
また加熱炉からスラブを高温で抽出した場合に、製品表面に２次スケールが生成して圧延時に噛み込み、最終コイルの美観を損ねることがある。このような場合、表面美観確保のため粗圧延〜仕上圧延でのバー表面の冷却が行われる。粗圧延後にバーの長手方向全長について誘導加熱を行うこととすれば、バー冷却電力の削減による省電力や、バー冷却のための空冷または粗圧延パス数増加による生産性低下ロスの削減を図ることができる。
【０００５】
バーの先後端部はバーの温度が低下しており、仕上圧延中における低温部分の割れ発生を防止するためにこの低温部分は仕上圧延前にクロップ切断する。バーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置を配置すれば、低温部分を加熱して温度を上昇し、先後端部のクロップ切断代を低減して圧延歩留を向上させることができる。特許文献１には、粗圧延機と仕上圧延機との間に、クロップシャーに前後してバーの幅方向全体を加熱するソレノイド型誘導加熱装置を設置した発明が開示されている。バーの先後端部はソレノイド型誘導加熱装置を通過する際に低温部分を加熱されるので、従来のように低温部分まで切断することなく、形状不良部分のみを除去するため、歩留りの低下を招かないとしている。
【０００６】
高Ｓｉ含有量の鋼に生成するスケールは、非常に剥離しにくいことが知られている。Ｓｉ含有鋼板の熱間圧延においては、例えば特許文献２に記載のように、熱間圧延におけるスラブ加熱温度を１１７０℃以下の低温加熱とし、生成するスケールを除去しやすい形状とし、仕上圧延前に高圧水でデスケーリングを行う技術が開示されている。加熱温度を１１７０℃以下の低温加熱としているので、このままでは仕上圧延前の鋼板温度が下がりすぎて仕上圧延がしづらくなる。このため、粗圧延と仕上圧延との間に鋼板の誘導加熱装置を設置し、仕上圧延前にバーを加熱して仕上圧延に最適な温度に確保することが行われる。誘導加熱装置としては、上記同様にソレノイド型誘導加熱装置が用いられる。ソレノイド型誘導加熱装置を用いることにより、鋼板の全幅を加熱することが可能になる。
【０００７】
熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置は、バーを加熱する際には当然ライン上の加熱位置に配置され、誘導加熱装置のメンテナンスを行う際には圧延ライン横の待機位置に移動して行う。そのため、誘導加熱装置は加熱位置と待機位置との間を横行可能に配置される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２９１０１６号公報
【特許文献２】
特開２０００−２５４７２４公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
熱間圧延中における粗圧延機２２と仕上圧延機２３との間でバー１を加熱する加熱装置について見ると、バーの全幅を加熱する加熱装置として従来は図７に示すようなソレノイド型誘導加熱装置３１が用いられていた。誘導加熱装置の形式としてトランスバース型誘導加熱装置も存在する。トランスバース型誘導加熱装置においては、鉄心およびコイルから構成される上下１対のインダクターを有し、インダクターはバーの通過位置に対して上下に対向して配置される。従来、トランスバース型誘導加熱装置は、バーの幅端部を加熱するエッジヒーターとしての活用が見られるのみであった。
【００１０】
バーの先後端部の温度低下部を加熱してクロップ切断ロスを低下するに際し、バー先後端部の温度低下は、最先端あるいは最後端に近くなるほど大きく、最先端部や最後端部においては定常部位に比較して２００℃以上の温度低下が見られることがある。従来のソレノイド型誘導加熱装置を用いた場合、最先端部や最後端部において２００℃以上の温度低下を補償しようとすると、加熱装置の規模として巨大な装置が必要となり設備投資額が大きくなる。これに対し、バー先後端部の加熱に全幅を加熱するトランスバース型誘導加熱装置を用いると、誘導電流が鋼板の最先端部（または最後端部）に集中して流れ結果として誘導電流に起因する粗バーの最先端部（または最後端部）の温度上昇量が大きく増大する。例えば定常部温度を６０℃程度上昇する加熱能力を有する加熱装置を用いた場合、粗バーの最先端部（または最後端部）の温度上昇量は４００℃を超えることもできる。このように、トランスバース型誘導加熱装置を用いることによって粗バー先後端部における温度低下が大きい場合でもクロップロス切断代の低減が図れることがわかった。
【００１１】
高Ｓｉ含有量の鋼に生成するスケールの除去については、仕上圧延前にバーの全幅を加熱するソレノイド型誘導加熱装置の加熱を行った場合、磁束は圧延方向に発生するため鋼板中に発生する渦電流が鋼板の表面付近に集中し、鋼板表面が選択的に加熱されることとなる。その結果、鋼板中心部の昇温量に比較し、鋼板表面付近の昇温量は約２倍高い昇温量となりスケール除去後の二次スケールの発生限界温度を超えてスケールの残存が生じる。これに対し、高Ｓｉ含有鋼のスケール除去のために全幅加熱トランスバース型誘導加熱装置を用いて加熱を行った場合、磁束は粗バーを板厚方向に貫通するように発生するため鋼板中に発生する渦電流は圧延方向であり板厚方向には均一な加熱が行われる。その結果、鋼板表面と中心部の昇温量は同一であり、鋼板表面付近の昇温量は二次スケールの発生限界温度を超えることが防止できスケールの除去を行うことができる。
【００１２】
ソレノイド型誘導加熱装置３１においては、図７に示すように加熱位置において誘導コイル３２がバー１を取り囲むように配置される。トランスバース型誘導加熱装置１５は、上記の通り上下一対のインダクターを有した形状となるが、各インダクターは鉄心を含む重量物であるため、通常は図６に示すようにロの字型の枠３０を用いて上下インダクター（３、４）を固定する。加熱位置１７においてロの字型の枠３０がバー１を取り囲むように配置される。
【００１３】
前述の通り、誘導加熱装置２は、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能に配置される。従って、ライン上にバー１が存在しない状況においては、誘導加熱装置２を加熱位置１７から待機位置１８に移動することができる。
【００１４】
熱間圧延中において、バー先端が仕上圧延機入口ガイドに突っかけるトラブル等が発生すると、バーが仕上圧延機前で停止することとなる。このとき、バー１は誘導加熱装置２の直下で停止している。停止したバー１を速やかに除去する作業が必要である。しかし、停止したバー１を取り囲むように配置された誘導加熱装置２が邪魔するため、作業スペースを確保することができない。誘導加熱装置２を待機位置１８に待避しようとしても、ソレノイド型誘導加熱装置３１の場合にはコイル３２がバー１を取り囲んでおり、トランスバース型誘導加熱装置の場合にはロの字型の枠３０がバー１を取り囲んでおり、いずれにしろバー１が停止した状態においては誘導加熱装置２を待機位置１８に移動することができない。このため、結局バーを除去するための作業スペースを確保することができず、ライン休止時間が長くなり、生産性低下のダメージが甚大となる。
【００１５】
本発明は、バー１が誘導加熱装置２の直下に停止した際において、誘導加熱装置２を待機位置１８に移動・待避してバー除去の作業スペースを確保することのできる誘導加熱装置を提供することを第１の目的とする。
【００１６】
粗圧延機から仕上圧延機までの間にはテーブルローラー１３が配置され、バー１はテーブルローラー上を移動する。圧延ラインに誘導加熱装置を配置するに際しては、テーブルローラーとテーブルローラーの間に誘導加熱装置が配置される。加熱位置と待機位置との間を横移動可能に配置した誘導加熱装置はバー通過位置の下側に所要のスペースを必要とするため、テーブルローラーの高さを高くする必要が生じることがある。トランスバース型誘導加熱装置において、下インダクター４を昇降させるための昇降装置１１を有する場合には、バー通過位置の下側所要スペースはさらに大きくなり、テーブルローラー１３の高さがさらに高くなる。
【００１７】
テーブルローラー１３の高さが高くなると、テーブルローラーの剛性が低下することとなる。テーブルローラー上を移動するバー先端がテーブルローラーに衝突する際、テーブルローラーの台の固定部分が亀裂する設備故障を招く。隣り合うテーブルローラー間を構造部材によって連結すれば全体の剛性を高めることが可能であるが、このような構造部材１４は誘導加熱装置２の横移動を妨げるため、図８（ａ）に示すように、誘導加熱装置２の設置位置、即ちテーブルローラー１３ｂとテーブルローラー１３ｃの間には構造部材を配置することができない。特に、図８（ｂ）に示すように誘導加熱装置２をライン方向に列をなし複数配置する場合には、複数の誘導加熱装置（２ａ、２ｂ）の間に配置されるテーブルローラー（図８（ｂ）の場合では１３ｃ）には、構造部材を全く配置できないこととなる。
【００１８】
本発明は、誘導加熱装置前後のテーブルローラーの剛性を十分に確保することのできる誘導加熱装置を提供することを第２の目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）熱間圧延ラインに配置されバー１の幅方向全体を加熱する誘導加熱装置２であって、誘導加熱装置２は鉄心５およびコイル６から構成されるインダクター（３、４）を有し、該インダクターはバー１の通過位置に対して上下に対向して配置され、上インダクター３はレール９に沿って移動可能な架台８によって保持され、被加熱材がインダクター直下に滞在中でも上インダクター３、下インダクター４ともに、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能であることを特徴とする熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（２）上インダクター３と下インダクター４とは、待機位置１８側において連結されてなることを特徴とする上記（１）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（３）誘導加熱装置２の前後にはその上をバー１が走行するテーブルローラー１３が配置され、誘導加熱装置２前後のテーブルローラー１３同士が少なくとも幅方向片側で構造部材１４によって連結されてなることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（４）上インダクター３と下インダクター４の一方または両方は、昇降装置１１によって昇降可能に配置されてなることを特徴とする上記（３）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（５）誘導加熱装置２はライン方向に列をなし複数配置されてなることを特徴とする上記（３）又は（４）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（６）テーブルローラー１３と構造部材１４との間は、電気的に絶縁されてなることを特徴とする上記（３）乃至（５）のいずれかに記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
前述の通り、熱間圧延中における粗圧延機２２と仕上圧延機２３との間でバー１の全幅を加熱する加熱装置として従来は図７に示すようなソレノイド型誘導加熱装置３１が用いられていた。トランスバース型誘導加熱装置１５をバー全幅加熱装置として用いると、加熱するバー１のエッジ部が過加熱される恐れがあることや、インダクターの形状が複雑で大電流を流すことができないため、大容量の装置を作りにくいといった課題があったためである。また、加熱効率については、通常の厚さ３０〜５０ｍｍのバーで比較すると、トランスバース方式が６５％なのに対し、ソレノイド方式は７５％とソレノイド方式の方が高い。設備投資額も、構造の単純なソレノイド方式の方が少なくて済む。以上のような理由で、バー全幅を加熱する装置としてトランスバース方式は採用に困難性を有していたのである。ソレノイド型誘導加熱装置３１においては、図７に示すようにコイル３２がバー１を周回するように配置され、バー１の上面及び下面に鉄心３３が配置される。
【００２１】
本発明は、このような困難性を有するトランスバース型誘導加熱装置１５を、バー１の幅方向全体を誘導加熱する加熱装置として敢えて採用し、本発明の目的を達成することができた。
【００２２】
トランスバース型誘導加熱装置１５は、鉄心５およびコイル６から構成される１対のインダクターを有し、バー１の通過位置に対して上下に対向して上下インダクターが配置される。従来、図６に示すようにロの字型の枠３０を用いて上下インダクター（３、４）を固定していた。
【００２３】
本発明においては、図１に示すように上インダクター３はレール９に沿って移動可能な架台８によって保持される。レール９は、誘導加熱装置２の上方であってライン上での諸作業に支障のない高さ位置に配置され、レール９に沿って架台８が移動することによって架台８がバー進行方向と直角の横方向に移動する。架台８によって保持された上インダクター３は、架台８の移動とともに横移動し、誘導加熱装置の加熱位置１７と待機位置１８の間を移動することができる。
【００２４】
下インダクター４についても、誘導加熱装置の加熱位置と待機位置の間を移動可能なように配置する。通常は、下インダクター４の下方に配置された台車７によって移動を行う。
【００２５】
このように、上インダクター３、下インダクター４ともに、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能である。さらに従来のようなロの字型の枠３０が存在しないので、たとえ圧延ライン上にバー１が停止していたとしても、バー１に影響されずに上下インダクターを加熱位置１７から待機位置１８まで横行させることができる。同様に、誘導加熱装置前後のテーブルローラー１３同士が図２に示すように構造部材１４によって連結されていたとしても、上下インダクターを加熱位置１７と待機位置１８との間で自由に横行させることができる。
【００２６】
上インダクター３と下インダクター４を横行させるための横移動装置１０は、各インダクター毎に別々に設けることとしても良い。図１（ｂ）に示す例では、上インダクター３は架台８上に配置された横移動装置１０ｂによって駆動され、下インダクター４は台車７に連結した横移動装置１０ａによって駆動される。あるいは、図１（ａ）に示すように、上下インダクターを連結し、連動して移動するようにすれば、１台の横移動装置１０で上下インダクターを横行させることができるので好ましい。上下インダクターを連結するに際し、上インダクターと下インダクターとは、待機位置側において連結されてなることが必要である。反待機位置側で連結されていると、該連結部が邪魔をするため、圧延ライン上にバーが停止している場合、あるいは前後のテーブルローラー同士が構造部材によって連結されている場合に、誘導加熱装置を横行させることができなくなるからである。
【００２７】
本発明の誘導加熱装置は、以上のような構造を有しているので、誘導加熱装置２を加熱位置１７と待機位置１８との間で横行させる機能を損なうことなく、図２に示すように誘導加熱装置前後のテーブルローラー１３同士を少なくとも幅方向片側で構造部材１４によって連結することができる。その結果、誘導加熱装置を設置することによってたとえテーブルローラー１３の高さが高くなったとしても、構造部材１４で連結することによってテーブルローラーの剛性を高めることができ、テーブルローラー上を移動するバー先端がテーブルローラーに衝突したとしてもテーブルローラーの台の固定部分が亀裂する設備故障を起こすことがない。
【００２８】
トランスバース型誘導加熱装置１５において、図１に示すように下インダクター４を昇降させるための昇降装置１１を有する場合には、バー通過位置の下側所要スペースはさらに大きくなり、テーブルローラー１３の高さがさらに高くなる。上記本発明のように構造部材１４で連結することによってテーブルローラー１３の剛性を高めることができるので、下インダクターを昇降させるための昇降装置１１を有する場合においても、十分に剛性の高いテーブルローラーとすることができる。
【００２９】
熱間圧延ラインに誘導加熱装置２を１組のみ配置する場合には、誘導加熱装置前後のテーブルローラー（１３ｂ、１３ｃ）は、誘導加熱装置２が配置されていない側の隣り合うテーブルローラーと構造部材１４で連結することは従来から可能であった（図８（ａ））。これに対し、誘導加熱装置をライン方向に列をなし複数配置する場合には、複数の誘導加熱装置（２ａ、２ｂ）の間に配置されるテーブルローラー１３ｂには、従来は構造部材１４を全く配置できなかった（図８（ｂ））。本発明においては、複数の誘導加熱装置が列をなして配置される場合においても、隣り合うすべてのテーブルローラー間に構造部材を連結することが可能なので、特に本発明適用による改善効果が大きい。
【００３０】
トランスバース型誘導加熱装置１５の上下インダクター間の空間では、バー１に垂直な方向を軸とする誘導電流が誘起される。この空間にバーが存在する場合、図５に示すようにバー１の内部に誘導電流２８が流れ、バー１が加熱される。一方、バー以外の部分あるいそれにバーを含む部分が加わった部材に、バーに垂直な方向を軸とする電流経路が形成されると、その電流経路内にも誘導電流が誘起されることとなる。
【００３１】
本発明において、誘導加熱装置の前後に配置されるテーブルローラー間を構造部材１４で連結すると、このテーブルローラー上にバーが進入してきたとき、バー１−テーブルローラー１３−構造部材１４−テーブルローラー１３−バー１の間が導通して閉ループとなり、電流経路が形成されることとなる。この電流経路はまさに誘導電流が流れ得る経路となっている。この電流経路に誘導電流が流れると、バーとテーブルローラーの間にスパークが発生し、好ましくない。
【００３２】
本発明においては、テーブルローラー１３と構造部材１４との間を電気的に絶縁することにより、上記のような閉ループの形成を防止することができ、誘導電流の発生とそれにともなうスパークの発生を防止することが可能になる。
【００３３】
具体的な絶縁手段としてはテーブルローラー１３と構造部材１４との間に電気絶縁層を設ける。絶縁のための絶縁材には，体積抵抗値が１０１３Ω・ｃｍ以上クラスの絶縁性及び、耐熱性が１８０℃以上クラスを満たすエポキシ系樹脂等が望ましい。挟み込んだ絶縁材の締結に際してはワッシャー及び、ボルト穴にセラミックスコーディング等で絶縁を施した部材を使用することが望ましい。
【００３４】
本発明で用いるバーの幅方向全体を誘導加熱するトランスバース型誘導加熱装置２としては、図４に示すように、鉄心（５ａ、５ｂ）として２個の垂直部２６と１個の水平部２７を有するコの字型の鉄心とし、２個の垂直部２６をバー１の表面に向け、鉄心の幅がバー１の全幅をカバーする幅とし、該コの字型の鉄心（５ａ、５ｂ）をバー１の上面側と下面側に対面して配置し、各垂直部（２６ａ、２６ｂ）を取り巻くようにコイル６を配置する形式とすると好ましい。垂直部２６を取り巻くコイル６によって磁界を発生させ、該磁界は対面する２個のコの字型鉄心中に形成されてループ磁界となる。各鉄心の垂直部２６の端面が対面しているので両端面間に磁界が生成され、その両端面間にバー１が配置されるのでバー表面に垂直に磁界が形成される。鉄心の幅がバー１の全幅をカバーする幅を有するので、バー１の全幅にわたってバー１に垂直な磁界が形成される。鉄心を取り巻くコイル６に交流電流を流すことにより、バー１を貫通する磁界も交流磁界となり、バー中には誘導電流として渦電流が形成される。
【００３５】
加熱するバー１の幅と鉄心５の幅Ｗとの関係については、バーの幅が鉄心幅Ｗより広い方が好ましい。トランスバース型誘導加熱装置１５は、加熱するバー１のエッジ部（幅方向端部）が過加熱される恐れがあるが、鉄心幅Ｗをバー幅より狭くすることでエッジ部の渦電流の発生が抑制され、エッジ部の過加熱を抑制できるからである。これにより、バーの全幅を均一に加熱することが可能になる。
【００３６】
バーの上面側と下面側に対面して配置する鉄心同士の間隔によって、バーの加熱昇温能力が変動する。鉄心同士の間隔が狭いほど、加熱によるバーの温度上昇量が増大する。従って、通常はできるかぎり鉄心同士の間隔を狭く設定する。ただし、バーの先端部は反り形状を有している場合があり、誘導加熱装置２の鉄心間隔が狭いと、反りを有するバーの先端部が鉄心の間隙中に進入することができず、突っかけが発生する可能性がある。本発明において、上下インダクターを昇降する昇降装置１１を設けることにより、バー先端部が誘導加熱装置２に進入する際には鉄心の間隔を拡大しておき、先端部進入の後に鉄心の間隔を狭めて加熱昇温能力を増大する対応を行うこととなる。
【００３７】
トランスバース型誘導加熱装置を複数台直列に配置し、全体として１組の全幅誘導加熱装置とすることができる。１台毎の誘導加熱装置は中容量とし、全体として必要な容量を確保することができる。従来、大容量の誘導加熱装置が作りにくいという課題があったが、中容量の加熱装置を複数配列することにより、この課題を解決することができる。熱間圧延においてはバーの幅が広幅から狭幅まで多種類存在する。複数台直列に配置した各誘導加熱装置の鉄心幅を狭幅のバーに最適な鉄心幅としておき、広幅のバーの熱間圧延を行う際には個別の誘導加熱装置をバー幅方向の別方向にシフトすることにより、バーの全幅について加熱を行うようにすることもできる。
【００３８】
トランスバース型誘導加熱装置の発信周波数については、１００〜５００Ｈｚ程度とすると好ましい。ソレノイド型誘導加熱装置では１５００Ｈｚ程度の周波数が用いられていたが、加熱浸透深さを深くすること、および自己構成部材の局部発熱による故障を防止するため、トランスバース型誘導加熱装置においては上記のように１００〜５００Ｈｚ程度とすると好ましい。
【００３９】
【発明の効果】
熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する熱間圧延バーの誘導加熱装置ににおいて、本発明はトランスバース型誘導加熱装置を採用するとともに上インダクターはレールに沿って移動可能な架台によって保持することにより、バーが誘導加熱装置の直下に停止した際において、誘導加熱装置を待機位置に移動・待避してバー除去の作業スペースを確保することができる。
【００４０】
本発明は上記構成を採用することにより、該誘導加熱装置前後のテーブルローラー同士が少なくとも幅方向片側で構造部材によって連結され、テーブルローラーの剛性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の誘導加熱装置を示す正面図である。
【図２】本発明の誘導加熱装置付近を示す斜視図である。
【図３】本発明の誘導加熱装置を設置する熱間圧延ラインを示す平面図である。
【図４】本発明のトランスバース型誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図５】トランスバース型誘導加熱装置によってバーに発生する誘導電流を示す斜視図である。
【図６】従来の誘導加熱装置を示す正面図である。
【図７】ソレノイド型誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図８】従来の誘導加熱装置付近を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  バー
２  誘導加熱装置
３  上インダクター
４  下インダクター
５  鉄心
６  コイル
７  台車
８  架台
９  レール
１０  横移動装置
１１  昇降装置
１２  車輪
１３  テーブルローラー
１４  構造部材
１５  トランスバース型誘導加熱装置
１７  加熱位置
１８  待機位置
２１  バー進行方向
２２  粗圧延機
２３  仕上圧延機
２４  加熱炉
２５  巻き取り機
２６  垂直部
２７  水平部
２８  誘導電流
３０  枠
３１  ソレノイド型誘導加熱装置
３２  コイル
３３  鉄心
【図１】
2004268079.tif 000003
【図２】
2004268079.tif 000004
【図３】
2004268079.tif 000005
【図４】
2004268079.tif 000006
【図５】
2004268079.tif 000007
【図６】
2004268079.tif 000008
【図７】
2004268079.tif 000009
【図８】
2004268079.tif 000010