(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形時にヒケが生じ難く、しかも、または開口形成時にかえりが生じにくいノックアウト部を有する樹脂製の電気機器用ケースを提供する。【解決手段】本電気機器用ケースとしての外郭ケースは、合成樹脂で成形された板部12を含み、板部12は、所定の配線を挿通させるために開放可能な開放予定部15と、板部12の表面19および裏面20にそれぞれ形成され開放予定部15の概ね全周を取り囲む一対の凹溝21，22とを有する。一対の凹溝21，22の底部23，26の周縁23b，26a間の線状の最小断面に、破断可能部16を形成する。凹溝21，22内にリブ30，31を形成する。成型金型内で樹脂材料をスムーズに流すことができ、ヒケの発生を抑制できる。破断可能部16の破断位置のばらつきを低減でき、かえりの発生を抑制できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形品からなる板部を少なくとも一部に含む電気機器用ケースにおいて、
上記板部は、所定の挿通部材を挿通させるために開放可能な開放予定部と、
板部の表面および裏面にそれぞれ形成され開放予定部の概ね全周を取り囲む一対の凹溝と、
一対の凹溝の底部間の最小断面に形成され上記開放予定部の概ね全周を取り囲む破断可能部とを含み、
一対の凹溝の底部の一部のみを互いに他方に近接させて板部の最小断面を概ね線状としてあることを特徴とする電気機器用ケース。
【請求項２】
請求項１に記載の電気機器用ケースにおいて、上記一対の凹溝を互いにオフセットしてあることを特徴とする電気機器用ケース。
【請求項３】
請求項２に記載の電気機器用ケースにおいて、上記一対の凹溝は底部の幅が相対的に狭くなる断面台形形状をなし、一対の凹溝の底部の相対応する端部間が板部の最小断面となり、上記相対応する端部に連なる各凹溝の傾斜状の内側面が互いに平行とされることを特徴とする電気機器用ケース。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の電気機器用ケースにおいて、上記少なくとも一方の凹溝の底部に、凹溝の一対の内側面間をつなぐリブを設けることを特徴とする電気機器用ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器用ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器には、例えば、電気配線をケース外に導出するために、樹脂製のケースの板部に、衝撃力を作用させることにより破断させて開口を開放可能な部分、いわゆるノックアウト部を設けたものがある。開口を形成する前の状態のノックアウト部の構造には、以下のものが考えられている。
従来の第１の構造は、ケースの板部の表面に形成される環状溝と、この環状溝の底と平坦な裏面との間の薄肉部と、環状溝に囲まれる厚肉部とを有する。衝撃力により薄肉部を破断し、厚肉部を除去してその跡に開口を形成する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来の第２の構造は、ケースの板部の両面の同位置に形成される一対の環状溝と、一対の環状溝の互いに平行な一対の底部と、一対の底部間の板状の薄肉部と、両環状溝に囲まれる厚肉部とを有する。衝撃力により薄肉部を破断し、厚肉部を除去し、開口を形成する（例えば、特許文献２参照。）。
従来の第３の構造は、ケースの板部を貫通し環状をなす複数の円弧孔と、隣接する円弧孔の円弧端同士の間に形成される複数の棒状の橋部と、複数の円弧孔に囲まれる厚肉部とを有する。衝撃力により橋部を破断させて、厚肉部を除去し、開口を形成する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２９６２９２号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５３１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の第１の構造では、溝は、板部の一面にのみ設けられ、深くなる傾向にある。このような深い溝を有する板部を成形するための成形金型において、キャビティの内面に、溝成形用凸部が大きく突出することになり、樹脂成形時に、キャビティ内の樹脂材料の流れの抵抗が大きくなる結果、樹脂成形品の表面にヒケ等の欠陥が生じ易い。
【０００６】
逆に、従来の第２の構造では、両面の溝間の板状の薄肉部の厚さが一定なので、開口を形成するための破断位置のばらつきが大きい。その結果、形成された開口の周縁に大きなかえりが生じ易く、かえりを除去するための手間がかかる。
従来の第３の構造では、橋部の破断位置が第２の構造と同様にばらつき、かえりが生じ易い。
そこで、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、樹脂成形時にヒケが生じ難く、しかも、開放時にかえりが生じにくい樹脂製の電気機器用ケースを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１に記載の発明の電気機器用ケースは、合成樹脂成形品からなる板部を少なくとも一部に含む電気機器用ケースにおいて、上記板部は、所定の挿通部材を挿通させるために開放可能な開放予定部と、板部の表面および裏面にそれぞれ形成され開放予定部の概ね全周を取り囲む一対の凹溝と、一対の凹溝の底部間の最小断面に形成され上記開放予定部の概ね全周を取り囲む破断可能部とを含み、一対の凹溝の底部の一部のみを互いに他方に近接させて板部の最小断面を概ね線状としてあることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、例えば、衝撃力により破断可能部を破断させて、開放予定部を除去し、その跡に開口を形成でき、この開口に所定の挿通部材を挿通させることができる。破断可能部が概ね線状をなす最小断面に沿うので、破断位置のばらつきを小さくできる。その結果、かえりの発生を抑制できる。しかも、凹溝を片面のみに設けて最小断面の大きさを同じにする場合と比較して、板部の両面の各凹溝を浅くできる。従って、板部成形用の成形金型において、凹溝成形用凸部の突出量を小さくできるので、樹脂成形時の金型内に樹脂材料をスムーズに流すことができる結果、樹脂成形品にヒケが発生することを抑制できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、上記一対の凹溝を互いにオフセットしてあることを特徴とする。この発明によれば、樹脂成形時に金型内の樹脂材料の流れの抵抗が一時に大きくなることを防止できるので、樹脂材料をスムーズに流すことができる結果、ヒケの発生をより一層抑制することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項２において、上記一対の凹溝は底部の幅が相対的に狭くなる断面台形形状をなし、一対の凹溝の底部の相対応する端部間が板部の最小断面となり、上記相対応する端部に連なる各凹溝の傾斜状の内側面が互いに平行とされることを特徴とする。この発明によれば、樹脂成形時に、樹脂材料を、成形品の両凹溝の傾斜状の内側面に対応する傾斜状の金型内面に沿って流すことで、樹脂材料をよりスムーズに流すことができる。その結果、ヒケの発生をより一層抑制することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れかにおいて、上記少なくとも一方の凹溝の底部に、凹溝の一対の内側面間をつなぐリブを設けることを特徴とする。この発明によれば、金型内面にリブ成形用凹部を設けることになり、樹脂成形時の樹脂材料をより一層スムーズに流すことができる。また、最小断面を小さくすることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態の電気機器用ケースを、電気機器としての表示装置に適用する場合に則して説明する。なお、本電気機器用ケースを、表示装置以外の他の電気機器に利用することもできる。図１Ａは、本発明の第１実施形態の上述の表示装置の要部の斜視図である。図１Ａを参照する。
表示装置１は、電気機器用ケースとしての外郭ケース２と、外郭ケース２に取り囲まれて配置され情報を表示するための電気部品としての例えば１つの表示パネル３と、外郭ケース２に取り囲まれて配置され表示パネル３の動作を制御する電気部品としての回路部４と、外郭ケース２に支持されて表示パネル３および回路部４を支持する支持フレーム（図示せず）とを有する。
【００１２】
表示パネル３は、マトリックス状に配列される多数のＬＥＤを有し、ＬＥＤを回路部４の制御のもとで所望のパターンで発光させて、外郭ケース２の前面に配置される表示部２ａに情報を表示する。
回路部４には、外郭ケース２を挿通する所定の挿通部材としての配線５が接続されている。この配線５は、電力供給用や信号伝達用の複数の電線を含む。配線５は、外郭ケース２に開放可能に設けられる複数の配線取出用部分６（図１Ａには２つを図示）の何れか一つを選択的に貫通し、図示しない外部の電源や制御装置等に接続される。
【００１３】
外郭ケース２は略直方体形状をなす。外郭ケース２は上板７と下板８と一対の側板９（一方のみ図示）とを有し、各板７，８，９が表示パネル３を取り囲み四角環状をなして配置される。外郭ケース２は、四角環状の四隅のコーナ部を構成する合成樹脂成形品からなる複数、例えば、４つのコーナ枠１０を有する。
各コーナ枠１０は、隣接する上板７または下板８に着脱可能にボルト１１により固定される。複数のコーナ枠１０は、同様に構成され、成形金型を用いて成形されてなる。各コーナ枠１０は、湾曲部を介して接続された略平坦な複数、例えば、２つの板部１２，１３を有する。一方の板部１２は、前後に並ぶ複数、例えば、２つの配線取出用部分６と、配線取出用部分６を取り囲む平坦な主体部１４とを有する。２つの配線取出用部分６は、同様に構成される。以下、外郭ケース２の右側上部に配置されるコーナ枠１０の一方の配線取出用部分６に則して説明する。
【００１４】
図１Ｂを参照して、配線取出用部分６は、配線５を挿通させるために開放可能な開放予定部１５と、開放予定部１５の全周を取り囲む破断可能部１６とを含む。
配線取出用部分６を開放させる際には、例えば、コーナ枠１０を取り外し、ハンマーＴ等の打撃により、開放予定部１５に衝撃力を作用させる。図１Ｃを参照して、破断可能部１６を破断させて、開放予定部１５を打ち抜いて、取り除く。その跡に開口１７が形成される。この開口１７に所定の配線５を挿通させることができる。図１Ａを参照して、開口１７には、開口１７の周縁部を装飾しこの周縁部の破断面から配線５を保護する保護部材としてのゴム製の環状のグロメット１８が嵌められる。グロメット１８の孔を配線５が通り、コーナ枠１０が取り付けられる。
【００１５】
図２Ａ，図２Ｂおよび図２Ｃを参照する。
配線取出用部分６は、上述の開放予定部１５と、上述の破断可能部１６を形成するために、板部１２の表面１９および裏面２０にそれぞれ形成され開放予定部１５の全周を取り囲む平面視で略円形の一対の凹溝２１，２２とを含む。
一方の凹溝２１は、表面１９に断面略矩形に所定深さで形成される。凹溝２１は、環状の底部２３と、底部２３の内周縁２３ａおよび外周縁２３ｂに連なり互いに対向して配置される一対の内側面２４，２５とを有する。
【００１６】
他方の凹溝２２は、裏面２０に断面略矩形に所定深さで形成される。凹溝２２は、環状の底部２６と、底部２６の内周縁２６ａおよび外周縁２６ｂに連なり互いに対向して配置される一対の内側面２７，２８とを有する。
一対の内側面２４，２５および一対の内側面２７，２８は、対応する表面１９および裏面２０に対してほぼ直角に交差するように、より詳細には、標準的な抜き勾配で傾斜して形成される。
【００１７】
一対の凹溝２１，２２は、互いにオフセットしてある。平面視で、一対の凹溝２１，２２は同心に配置され、他方の凹溝２２が一方の凹溝２１を取り囲んでいる。図３を参照して、一方の凹溝２１の底部２３の外周縁２３ａの半径Ｒ１と、他方の凹溝２２の底部２６の内周縁２６ａの半径Ｒ２とが、ほぼ等しい値、例えば、互いに同じ値（Ｒ１＝Ｒ２）とされる。
板部１２は、一対の凹溝２１，２２の底部２３，２６間に形成される最小断面２９を有する。例えば、一対の凹溝２１，２２の底部２３の一部、例えば端部としての外周縁２３ｂおよび内周縁２６ａのみを互いに相手方に近接させてある。これにより、最小断面２９を、単一の略円筒面形状であり、この円筒の軸方向の両端部に外周縁２３ｂおよび内周縁２６ａを含むように形成する。板部１２の板厚を測る板厚方向と、凹溝２１の円形の径方向とを含む横断面において、最小断面２９は概ね線状とされ、破断可能部１６を形成する。
【００１８】
図２Ａ，図２Ｂおよび図２Ｄを参照する。
凹溝２１の底部２３には、凹溝２１の一対の内側面２４，２５をつなぐ複数、例えば、２つのリブ３０が形成されている。凹溝２２の底部２６には、凹溝２２の一対の内側面２７，２８をつなぐ複数、例えば、２つのリブ３１が形成されている。各リブ３０，３１は、開放予定部１５を主体部１４に支持する。各凹溝２１，２２の径方向から見るときに各リブ３０，３１の断面積は、樹脂成形時に樹脂材料が成形金型の各リブ形成用凹部をスムーズに流れることができる大きさとされる。
【００１９】
一方の凹溝２１のリブ３０と、他方の凹溝２２のリブ３１とは、互いに近接して配置されるように、周方向に位置合わせされている。これにより、樹脂成形時に樹脂材料が成形金型内をスムーズに流れることができる。
開放予定部１５は、裏面２０側が窪むようにして、主体部１４よりも薄肉に形成される。開放予定部１５は、一方の凹溝２１の内側面２４および底部２３と、他方の凹溝２２の内側面２７と、上述の最小断面２９の破断可能部１６とで囲まれる。破断可能部１６を破断することにより、開放予定部１５を主体部１４から分離させることができる。
【００２０】
図２Ｃおよび図２Ｄを参照して、本実施形態によれば、破断可能部１６が概ね線状をなす最小断面２９に沿うので、破断位置のばらつきを小さくできる。その結果、かえりの発生を抑制できる。しかも、凹溝を片面のみに設けて最小断面の大きさを同じにする場合と比較して、板部１２の両面１９，２０の各凹溝２１，２２を浅くできる。従って、板部成形用の成形金型において、凹溝成形用凸部Ｋ１，Ｋ２（図３参照）の突出量を小さくできるので、樹脂成形時の金型内に樹脂材料をスムーズに流すことができる結果、樹脂成形品である板部１２にヒケが発生することを抑制できる。
【００２１】
一対の凹溝２１，２２を互いにオフセットしてあることにより、樹脂成形時に金型内の樹脂材料の流れの抵抗が一時に大きくなることを防止できるので、樹脂材料をスムーズに流すことができる結果、ヒケの発生をより一層抑制することができる。
少なくとも一つのリブ３０，３１を、より好ましくは複数のリブ３０，３１を設ける場合には、金型内面Ｋ１，Ｋ２にリブ成形用凹部を設けることになり、樹脂成形時の樹脂材料をより一層スムーズに流すことができる。
【００２２】
本実施形態では、一方の凹溝２１の内側面２５は、他方の凹溝２２の内側面２７の延長線上に配置され、且つ、一対の凹溝２１，２２の底部２３，２６の深さの和が、板部１２の厚みよりも若干量小さくなるようにされ、最小断面２９を小さくでき、破断可能部１６を軽い力で破断することができる。
また、少なくとも一つのリブ３０，３１を、より好ましくは複数のリブ３０，３１を設ける場合には、一対の凹溝２１，２２の底部２３，２６同士を互いに接近して形成することもでき、例えば、図５に示すように、最小断面２９を最小にして、破断可能部１６を殆どない状態にすることもできる。この場合、リブ３０，３１をニッパー等で切断することにより、破断可能部１６を容易に破断することができる。また、異物の浸入を防止でき、ヒケおよびかえりの発生を抑制できる。
【００２３】
一対の凹溝２１，２２は、相手に達しないような深さ寸法に互いに設定され、開口１７を形成される前の状態で互いに連通することを防止されている。従って、表示装置１の内部が不用意に見えず、表示装置１の外観を損ねることがない。また、異物が表示装置１の内部に浸入することがなく、異物による破損の虞もない。
本実施形態の電気機器用ケースを表示装置１に採用することにより、配線取出用部分６の開口１７を用いる場合の表示装置１の設置作業に手間がかからず、しかも、配線取出用部分６の見栄えの良い表示装置１を実現できる。
【００２４】
次に、第２実施形態を説明する。以下の説明では、上述の実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略して同じ符号を付しておく。また、後述する他の実施形態や変形例についても同様とする。
本実施形態では、図４を参照して、凹溝２１に代えて凹溝３２が、凹溝２２に代えて凹溝３３が形成される。凹溝３２は、内側面２４，２５に代えて一対の内側面３４，３５を有する点で、凹溝２１と異なる。凹溝３３は、内側面２７，２８に代えて一対の内側面３６，３７を有する点で、凹溝２２と異なる。
【００２５】
一対の凹溝３２，３３は底部２３，２６の径方向についての幅Ｌ１，Ｌ２が、表面１９および裏面２０寄り部分の幅Ｌ３，Ｌ４に比べて、相対的に狭くなる断面台形形状をなす。最小断面２９は、一対の凹溝３２，３３の底部２３，２６の外周縁２３ｂと内周縁２６ａとの間に、略円錐面形状に形成される。相対応する外周縁２３ｂと内周縁２６ａとに連なる各凹溝３２，３３の傾斜状の内側面３５，３６が、上述の横断面において互いに平行とされる。一方の凹溝３２の底部２３の外周縁２３ｂの半径Ｒ１が、他方の凹溝３３の底部２６の内周縁２６ａの半径Ｒ２よりも、小さい値（Ｒ１＜Ｒ２）とされる。一方の凹溝３２の内側面３５と、他方の凹溝３３の内側面３６の延長面３６ａとの間に所定間隔が開けられている。一対の凹溝３２，３３の内側面３４，３５，３６，３７は、通常の抜け勾配の角度よりも大きな角度で板厚方向に対して傾斜している。
【００２６】
本実施形態では、樹脂成形時に、樹脂材料を、成形品の両凹溝３２，３３の傾斜状の内側面３５，３６に対応する傾斜状の金型内面Ｋ３，Ｋ４に沿って流すことで、樹脂材料をよりスムーズに流すことができる。その結果、ヒケの発生をより一層抑制することができる。
また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、樹脂成形し易く成形品の美観を向上できて、また、開口の開放作業が容易で且つ手間がかからず、さらに、異物の浸入を防止できる。
【００２７】
なお、上述の実施形態において、以下の変形例を考えることもできる。例えば、一対の凹溝２１，２２の形状は、平面視で多角形等も考えられる。底部２３を断面略Ｖ字形形状や湾曲形状とし、最小断面２９を形成する底部２３の一部を中間部としたり、底部２３，２６同士を平面視で互いに重なり合うように配置したりすることも考えられる。一方の凹溝２１の内側面２５と他方の凹溝２２の内側面２７とが、互いに異なる角度で傾斜してもよい。
【００２８】
少なくとも一方のリブ３０，３１は、単一でもよいし、３箇所以上に設けてもよいし、逆に省略することも考えられる。また、リブ３０，３１を対応する表面１９および裏面２０に達するように形成し、一対の凹溝２１，２２および破断可能部１６が、開放予定部１５の概ね全周を取り囲むようにしてもよい。
また、一対の凹溝２１，２２の変形例は、一対の凹溝３２，３３についても考えられる。
【００２９】
配線取出用部分６は、単一で設けてもよいし、外郭ケース２のコーナ部以外の板部に設けてもよい。本電気機器用ケースの全体が合成樹脂成形品からなるものとしてもよい。その他、本発明の特許請求の範囲で種々の変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の表示装置の要部の斜視図であり、使用状態の要部を図１Ａに、開口の形成作業中の状態の要部を図１Ｂおよび図１Ｃに示す。
【図２】図１に示す配線取出用部分を示し、上面図を図２Ａに、下面図を図２Ｂに、図２Ａに示す２Ｃ−２Ｃ断面を図２Ｃに、図２Ａに示す２Ｄ−２Ｄ断面を図２Ｄに示す。
【図３】図２Ｃに  ＩＩＩで示す部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の表示装置の要部の断面図であり、図３に示す部分に相当する部分を示す。
【図５】本発明の第１の実施形態の変形例の配線取出用部分の断面図であり、図２Ｃに示す部分に相当する部分を示す。
【符号の説明】
２  外郭ケース（電気機器用ケース）
５  配線（挿通部材）
１２  板部
１５  開放予定部
１６  破断可能部
１９  板部の表面
２０  板部の裏面
２１，２２，３２，３３  一対の凹溝
２３，２６  凹溝の底部
２３ｂ  外周縁（凹溝の底部の一部、底部の対応する端部）
２４，２５，２７，２８  凹溝の内側面
２６ａ  内周縁（凹溝の底部の一部、底部の対応する端部）
２９  最小断面
３０，３１  リブ
３５，３６  凹溝の傾斜状の内側面
Ｌ１，Ｌ２  一対の凹溝の底部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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