(57)【要約】【課題】防食性に優れた鉄鋼製品に関し、さらに詳しくは、防食性に優れ、かつ傷つき耐食性に優れた鉄鋼製品を提供する。【解決手段】熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に亜リン酸塩が含有された塗膜が鉄鋼材料の上に形成されてなる防食性に優れた鉄鋼製品。また、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に対する亜リン酸塩の比（質量％）＝（亜リン酸塩質量）／（熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系粉体樹脂質量）×１００が５〜５０である事を特徴とする上記防食性に優れた鉄鋼製品。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に亜リン酸塩が含有された塗膜が鉄鋼材料の上に形成されてなる防食性に優れた鉄鋼製品。
【請求項２】
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に対する亜リン酸塩の比（質量％）＝（亜リン酸塩質量）／（熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系粉体樹脂質量）×１００が５〜５０である事を特徴とする請求項１に記載の防食性に優れた鉄鋼製品。
【請求項３】
亜リン酸塩が亜リン酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛ストロンチウムの１種または２種以上である事を特徴とする請求項１または２に記載の防食性に優れた鉄鋼製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防食性に優れた鉄鋼製品に関し、さらに詳しくは、防食性に優れ、かつ傷つき耐食性に優れた鉄鋼製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗料を使用した粉体塗装は、溶剤を用いず低公害である事から注目されている。特に、熱可塑性ポエチレンテレフタレート系重合体の粉体を用いた粉体塗装は、優れた防食性、高い塗膜強度を有していることから、屋外設備で数多く実績をあげてきている。しかしながら、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は硬度が高く傷つきにくいが、傷がついた場合には傷部からの腐食の進展の可能性がある。一方、傷がついた場合にも良好な耐食性を示す粉体ポリエステル塗装構造物を提供する方法として、特開平９−２７６７９２号公報にあるように、亜鉛めっきの上に塗装する方法や、特開平９−２７６７９２号公報にあるように粉体ポリエステル樹脂に亜鉛粉末を混ぜて塗装する方法が挙げられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塗膜に傷がつきにくい場合であっても、亜鉛めっきが無い場合には傷がついた場合に防食性の信頼性に劣る。一方、鋼材表面に亜鉛めっきが施されている場合は防食に優れているが、コストが高くなるという欠点がある。
本発明では亜鉛めっきされていない鋼材に対しても、防食性に優れ、かつ傷つき耐食性に優れた鉄鋼製品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明による防食性に優れた鉄鋼製品は、以下の通りである。
（１）熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に亜リン酸塩が含有された塗膜が鉄鋼材料の上に形成されてなる防食性に優れた鉄鋼製品。
（２）熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に対する亜リン酸塩の比（質量％）＝（亜リン酸塩質量）／（熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系粉体樹脂質量）×１００が５〜５０である事を特徴とする前記（１）に記載の防食性に優れた鉄鋼製品。
（３）亜リン酸塩が亜リン酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛ストロンチウムの１種または２種以上である事を特徴とする前記（１）または（２）に記載の防食性に優れた鉄鋼製品である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に亜リン酸塩が含有された塗膜が鉄鋼材料の上に形成されてなる鉄鋼製品は、特に鉄鋼材料の上に亜鉛めっきされていなくても、優れた防食性を発現することを見出した。
すなわち、亜鉛めっきされていない場合でも、塗膜の傷つき部の耐食性向上および塗膜密着性の向上に効果があることを見出した。
【０００６】
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂としては、エチレングリコールとテレフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチル等を反応原料として重合される一般的な熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系重合体が用いられ、さらにアルコールや酸成分の一部が他の成分に置換された変性の熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系重合体が用いられる。また、目的によっては酸化防止剤や耐光性顔料を添加したものを粉体化して本発明に用いられる。
【０００７】
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂とともに用いられる亜リン酸塩としては、本発明の効果を発揮するための適当な溶解性を示すものであれば、特に規定するものではない。
また、亜リン酸塩の濃度としては、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に対する亜リン酸塩の比（質量％）＝（亜リン酸塩質量）／（熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系粉体樹脂質量）×１００が５〜５０である事が好ましい。５質量％未満では防食性が低下しやすくなり、５０質量％を超えると、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の塗膜形成が阻害されやすくなる。
【０００８】
さらに、亜リン酸塩として、亜リン酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛ストロンチウムの１種または２種以上を用いることが好ましい。これらの物質は白色であるために自由な調色が可能な低公害型の白色防錆顔料である観点から有利である。また、亜リン酸塩の粒径は、塗膜の厚みよりも小さい粒径であれば良いが、塗装方法によらず均一で防食性に優れる塗膜を得るためには０．１〜１０μｍが好ましい。０．１μｍ未満では凝集などが起こりやすいため取り扱いにくく、１０μｍを超えると塗膜への均一分散がしにくくなる。
【０００９】
次に、本願発明の鉄鋼製品の製造方法について説明する。
本発明の防食性に優れた鉄鋼製品は、鋼材を酸洗あるいはブラストクリーニング等の機械的処理によって表面清浄化した鋼材に、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と亜リン酸塩を攪拌混合した塗料組成物を流動浸漬法や静電塗装法によって鋼材上に塗膜形成することによって達成される。ここで、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、攪拌混合を良好に実施する観点から、通常は粉体のものを用いる。また、別の混合の形態として、溶融している熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂に亜リン酸塩を添加して攪拌混合させた後、冷却することで得られる、亜リン酸塩が分散した熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の粉体を用いても良い。
【００１０】
酸洗あるいはブラストクリーニング等の機械的処理による表面清浄化した鋼材に、クロメート、リン酸亜鉛等の化成処理を施した鋼材でも可能であるが、経済性を考慮した場合は、酸洗あるいはブラストクリーニング等の機械的処理による表面清浄化を施した鋼材にそのまま塗装するのが好ましい。
【００１１】
塗膜を形成する方法としては、流動浸漬や静電塗装が可能であり、以下に流動浸漬と静電塗装について具体的に説明する。
まず、流動浸漬の場合には、酸洗あるいはブラストクリーニング等の機械的表面清浄処理を施した鋼材を本発明で用いる熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の融点以上の温度に加熱し、その後該熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と亜リン酸塩の混合物を入れた流動浸漬槽に入れて塗膜を形成した後に冷却する事で、鋼材表面に本発明の目的とする塗膜が形成される。
塗膜の厚みの制御は、鋼材の加熱温度および浸漬時間等を調整する事で、形成される塗膜の厚みを調整できる。形成される塗膜が平滑で防食に十分な１００μｍから１０００μｍの厚みにするためには、鋼材の加熱温度は３００℃から４５０℃が好ましい。
【００１２】
一方、静電塗装の場合には、本発明で用いる熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の融点以上の温度に加熱した鋼材に、該熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と亜リン酸塩を混合したものを吹き付け塗装し、使用した熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の融点以上の温度で保持し、十分に熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂を流動化して平滑した後に冷却して塗膜を得る事ができる。塗膜の厚みの制御は、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と亜リン酸塩を混合したものを、目的の厚みに必要な量を吹き付け塗装することで、所望の厚みの塗膜を得る事ができる。塗膜の厚みは、塗膜が鋼材表面に連続に形成されていれば特に限定されないが、十分な防食性能と塗膜強度を得るためには１００μｍから１０００μｍが好ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜５）
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート樹脂より作製された粉体樹脂に対して、５質量％から５０質量％の間で、亜リン酸亜鉛を攪拌機で混合した樹脂組成物を作製して流動浸漬槽に入れ、そこに３００℃に加熱した１５０×７０×４ｔｍｍのブラスト鋼板（ＳＳ４００材、Ｓａ２．５）を入れて塗膜を形成させた後に水冷して塗膜厚みおよそ４００μｍの試験片を得た。この試験片について性能評価試験を行なった結果を表１に示す。
【００１４】
なお、性能評価試験は以下のようにして行なった。
（１）塗膜密着性（アドヒージョンテスト）
５０℃の３質量％の塩化ナトリウム水溶液中に２ヶ月間浸漬した後、直径２０ｍｍの密着子（ドーリ）を塗膜に接着して、密着子にオートグラフにより負荷を加え、剥離する垂直力により剥離強度を測定した。
（２）耐食性試験
塗膜に幅１ｍｍの鋼面まで達するカット傷を入れた試験片を、４０℃の３質量％の塩化ナトリウム水溶液中に１時間浸漬し、その後６０℃で乾燥を１時間行なうサイクル試験を２ヶ月間行ない、サイクル試験後のカット傷部に生成した錆の最大幅を測定した。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
（実施例６〜７）
亜リン酸塩として、亜リン酸カルシウムまたは亜リン酸亜鉛ストロンチウムを熱可塑性ポリエチレンテレフタレートの樹脂粉体に対して１０質量％混合し、
実施例１〜５と同じように試験片を作製し性能評価試験を行なった。その結果を表１に示す。
【００１７】
（実施例８）
熱可塑性ポリエチレンテレフタレートの樹脂粉体に対して亜リン酸亜鉛を３質量％混合し、実施例１〜５と同じように試験片を作製し性能評価試験を行なった。その結果を表１に示す。
（実施例９）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　熱可塑性ポリエチレンテレフタレートの樹脂粉体に対して亜リン酸亜鉛を６０質量％混合し、実施例１〜５と同じように試験片を作製し性能評価試験を行なった。その結果を表１に示す。
【００１８】
（比較例１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　熱可塑性ポリエチレンテレフタレートの樹脂粉体をそのままで、実施例１〜５と同じように試験片を作製し性能評価試験を行なった。その結果を表１に示す。このように、本実施例による試験片は塗膜密着性および耐食性に優れている。特に、樹脂に対する亜リン酸塩の添加量が５質量％〜５０質量％の場合には、塗膜密着性および耐食性のいずれもより好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の防食性に優れた鉄鋼製品は、熱可塑性ポリエチレンテレフタレート系粉体樹脂と亜リン酸塩からなっており、傷つき部の耐食性と塗膜の密着性に優れており、鋼材に亜鉛めっきを施すことなく防食信頼性に優れた鉄鋼製品を提供することができる。