(57)【要約】【課題】ポリウレタン弾性繊維の糸種に拠らず、安定した糸の把持力を保つようなポリウレタン弾性繊維用紙管を提供する。【解決手段】紙管１の長手方向中央部の表面に糸止め溝２が周設されている。紙管１は板紙やクラフト紙などを多層に巻き、表面層もしくは内層に防水紙、耐油紙、色紙、複合紙を単層または複数層に巻いて仕上げたものである。紙管１を長手方向に切断したときの糸止め溝２の断面は略V字形状をなしており、緩い傾斜角の糸誘導溝３と糸止め溝２の底に達するきつい傾斜角の糸把持溝４から構成されている。糸止め溝２には樹脂コーティング層５が設けられている。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に周方向に沿って糸止め溝を設けた紙管であって、前記糸止め溝に樹脂コーティング層を設けたことを特徴とするポリウレタン弾性繊維用紙管。
【請求項２】
前記樹脂コーティング層がアクリル系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン弾性繊維用紙管。
【請求項３】
前記糸止め溝の溝壁面摩擦抵抗力が０.１０〜０.２５Ｎであることを特徴とする請求項１〜２に記載のポリウレタン弾性繊維用紙管。
【請求項４】
前記紙管にポリウレタン弾性繊維が巻き上げられてなる巻糸体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を巻き取り、輸送や保管等を行うための巻芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタン弾性繊維は、伸縮性に優れており、ポリエステル、ポリアミド、セルロース系の繊維などとの織編物はカバード糸、コアスパン糸、ツーウェイトリコットと呼ばれ、パンティストッキング、ファンデーション、セーター、肌着、水着、紙おむつなどに用いられている。ポリウレタン弾性繊維は、湿式紡糸、乾式紡糸、溶融紡糸により製造される（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。図４に示すように紡糸されたポリウレタン弾性繊維７は高速で口金より押出され、サクションノズル８へと引き出され、図１に示すような紙管１で捲きとられる。その際、ポリウレタン弾性繊維７は矢印Aで示された方向に引き出されており、紙管１の回転方向は、矢印Bで示された方向、即ちポリウレタン弾性繊維７と接する側でポリウレタン弾性繊維７と同方向に移動するように回転している。このため、糸止め溝２内に落とし込まれたポリウレタン弾性繊維７は溝外へ逃げようとし、糸把持力が低下してしまう。よって、溝付きポリウレタン弾性繊維用紙管は、捲き取る糸の太さ、種類に応じて糸止め溝の溝幅、形状を替えたものを使用している。このため、品種の増大による製造コストの増加、生産管理の複雑化が生じている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭４５−３００４５号公報
【特許文献２】
特表平１０−５０１７８８号公報
【特許文献３】
特開昭５９−２２３３４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、ポリウレタン弾性繊維の糸種に拠らず、安定した糸の把持力を保つようなポリウレタン弾性繊維用紙管を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の課題解決手段に係る発明は、外周面に周方向に沿って糸止め溝を設けた紙管であって、糸止め溝に樹脂コーティング層を設けたことを特徴とするポリウレタン弾性繊維用紙管を提供する。
【０００６】
第２の課題解決手段に係る発明は、第１の課題解決手段において、コーティング層がアクリル系樹脂からなることを特徴とするポリウレタン弾性繊維用紙管を提供する。
【０００７】
第３の課題解決手段に係る発明は、第１〜２の課題解決手段において、糸止め溝の溝壁面摩擦抵抗力が０.１０〜０.２５Ｎであることを特徴とするポリウレタン弾性繊維用紙管を提供する。
【０００８】
第４の課題解決手段に係る発明は、紙管にポリウレタン弾性繊維が巻き上げられてなる巻糸体を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明に係る一実施の形態について説明する。図１は本願発明の一実施の形態で用いられるポリウレタン弾性繊維用紙管を示した斜視図である。紙管１の長手方向中央部の表面に糸止め溝２が周設されている。紙管１は板紙やクラフト紙などを多層に巻き、表面層もしくは内層に防水紙、耐油紙、色紙、複合紙を単層または複数層に巻いて仕上げたものである。また内層に樹脂、金属などの紙以外の層を設けても良い。糸止め溝２は周設に限定されず、半設でも良い。紙管１の寸法は特に限定はされず、従来より用いられているもので良く、例えば、内径７３.５ｍｍ、外径８５.３ｍｍ、長さ５７〜１７５ｍｍである。
【００１０】
紙管１を長手方向に切断したときの糸止め溝２の断面は図２に示すように略V字形状をなしており、緩い傾斜角の糸誘導溝３と糸止め溝２の底に達するきつい傾斜角の糸把持溝４から構成されている。糸止め溝２には樹脂コーティング層５が設けられている。樹脂は熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂いずれであっても良いが、好ましくはアクリル系樹脂が良い。糸止め溝２は、直接、刻設されているが、図３に示すように、周設されたバンチング溝６内に設けられても良い。糸止め溝２の周方向の形状は、限定されるものではなく、従来より用いられているもので良く、ストレート、波状でも良い。
【００１１】
口金より押出されたポリウレタン弾性繊維７は糸止め溝２の糸誘導溝３により糸把持溝４にまで誘導される。図５に示すように、ポリウレタン弾性繊維７の進行方向Aと紙管１の回転方向Bが同方向であるため、ポリウレタン弾性繊維７は矢印C方向つまり糸止め溝２の外に出ようとする。ポリウレタン弾性繊維７は糸止め溝２にコーティングされたアクリル系樹脂の摩擦抵抗により、ポリウレタン弾性繊維７が糸止め溝２の外に出るのが防止され、糸把持溝４に把持もしくは引っ掛かる。糸止め溝２の摩擦抵抗を上げることにより、太さの異なる糸も把持することが可能になる。把持されるとそれよりの前方のポリウレタン弾性繊維７は図６に示すように切り取ることにより、紙管に巻きつけられる。また、コーティング層５によって、糸止め溝２の強度向上、水分、油剤による影響も抑制でき、寸法安定性も向上し、紙管の再使用ができる。
【００１２】
【実施例】
以下実施例により具体的に説明するが、本発明の骨子は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
以下に説明する実施例で使用した評価項目と測定方法は、以下に記載の方法により行った。
【００１４】
実施例１
内径７３.５ｍｍ、外径８５.７ｍｍ、全長１７５ｍｍの紙管を製作し、中央に糸止め溝２を加工した。糸止め溝２の寸法は、糸誘導溝３の幅Ｌ１を３.０ｍｍ、糸把持溝４の幅Ｌ２を１.２ｍｍ、糸止め溝２の深さＤを４.５ｍｍとした（図２参照）。糸止め溝２は周方向にストレートで周設されている。糸止め溝２にアクリル系エマルジョン樹脂５（ジョンソンポリマー株式会社製、製品名ジョンクリル７４１）を１.０ｇ刷毛で塗布した。
【００１５】
実施例２
内径７３.５ｍｍ、外径８５.７ｍｍ、全長１７５ｍｍの紙管を製作し、中央に糸止め溝２を加工した。糸止め溝２の寸法は、糸誘導溝３の幅Ｌ１を３.０ｍｍ、糸把持溝４の幅Ｌ２を１.２ｍｍ、糸止め溝２の深さＤを４.５ｍｍとした（図２参照）。糸止め溝２は周方向に波状で周設されている。糸止め溝２にアクリル系エマルジョン樹脂５（ジョンソンポリマー株式会社製、製品名ジョンクリル７４１）を１.０ｇ刷毛で塗布した。
【００１６】
比較例１
内径７３.５ｍｍ、外径８５.７ｍｍ、全長１７５ｍｍの紙管を製作し、中央に糸止め溝２を加工した。糸止め溝２の寸法は、糸誘導溝３の幅Ｌ１を３.０ｍｍ、糸把持溝４の幅Ｌ２を１.２ｍｍ、深さＤを４.５ｍｍとした。糸止め溝２は周方向にストレートで周設されている。コーティングは施さない。
【００１７】
比較例２
内径７３.５ｍｍ、外径８５.７ｍｍ、全長１７５ｍｍの紙管を製作し、中央に糸止め溝２を加工した。糸止め溝２の寸法は、糸誘導溝３の幅Ｌ１を３.０ｍｍ、糸把持溝４の幅Ｌ２を１.２ｍｍ、深さＤを４.５ｍｍとした。糸止め溝２は周方向に波状で周設されている。コーティングは施さない。
【００１８】
〔糸把持性〕
図７に示すように、紙管１の糸止め溝２に全長１０００ｍｍのスパンデックス糸９の中心１０を入れ、上部先端部１１を手で持ち、垂直方向からα＝４０度傾け、矢印Ｅの方向に毎秒６０ｍｍの速さで引っ張り、その糸把持の具合を観察し、下記の基準により三段階に評価した。測定個所は周方向に９０度間隔で４点、その平均を測定値とした。スパンデックス糸種は４７０ｄＴ（デシテックス）、７８０ｄＴ、１８８０ｄＴにおいてそれぞれ試験を行った。
【００１９】
○：糸止め溝で糸がスムーズに把持される。
△：糸止め溝で糸が少し滑るが、把持される。
×：糸止め溝で糸が把持されない。
【００２０】
〔溝壁面摩擦抵抗力〕
図８に示すように、長さ１０００ｍｍのモノフィラメント糸１２の上端部１６にプッシュプルゲージ１３、下端部１７に重量５ｇの錘１４を取付け、紙管１の糸止め溝２に糸の中心１５を入れ、垂直方向からβ＝４０°傾けた状態で矢印Ｅの方向に毎秒６０ｍｍの速さで引っ張り、その時のプッシュプルゲージ１３の値を測定し、溝壁面摩擦抵抗力とした。測定個所は周方向に９０°間隔で４点、その平均を測定値とした。モノフィラメント糸１２は４号を使用した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【発明の効果】
本願の第１の発明は、糸止め溝に樹脂コーティング層を設けたことにより糸把持性を向上させることができる。
【００２３】
本願の第２の発明は、糸止め溝にアクリル系の樹脂を塗布することにより、糸把持性を向上させることができる。
【００２４】
本願の第３の発明は、糸止め溝の壁面摩擦抵抗力を上げることにより、異なる糸種を一つの溝形状で糸取りが可能となる。
【００２５】
本願の第４の発明は、一形状の糸止め溝で異なる糸種にも対応できるため、生産コストが低下し、低価格で安定した巻糸体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施の形態で用いられるポリウレタン弾性繊維用紙管の斜視図である
【図２】ポリウレタン弾性繊維用紙管の糸止め部の断面図である。
【図３】ポリウレタン弾性繊維用紙管の他の例を示す糸止め部の断面図である。
【図４】糸掛け作業の説明図である。
【図５】糸掛け作業の説明図である。
【図６】糸掛け作業の説明図である。
【図７】糸把持性試験を説明するための図である。
【図８】溝壁面摩擦抵抗測定を説明するための図である。
【符号の説明】
１紙管、２糸止め溝、３糸誘導溝、４糸把持溝、５樹脂コーティング層、７ポリウレタン弾性繊維。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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