(57)【要約】【課題】ベースとハ字状に形成された熱交換器の上部を遮蔽する遮風体とを接続体を介して一体成形した空気調和機を提供する。【解決手段】本体１の上部に形成された吸込口２と、下部に形成された吹出口３とを結ぶ空気通路に、同空気通路を構成した樹脂成形品でなるベース４に取り付けられ、上部に水平状の遮風体５を備えてハ字状に形成された前部熱交換器６ａおよび後部熱交換器６ｂからなる熱交換器６と、送風ファン７とを設けてなる空気調和機において、前記ベース４と前記遮風体５とが、これらベース４および遮風体５の両側部を上下に接続する接続体８を介して一体成形した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上部に形成された吸込口と、下部に形成された吹出口とを結ぶ空気通路に、同空気通路を構成した樹脂成形品でなるベースに取り付けられ、上部に水平状の遮風体を備えてハ字状に形成された熱交換器と、送風ファンとを設けてなる空気調和機において、
前記ベースと前記遮風体とが、これらベースおよび遮風体の両側部を上下に接続する接続体を介して一体成形されてなることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハ字状の熱交換器を備えた空気調和機に係わり、より詳細には、ベースと熱交換器の上部を遮蔽する遮風体とを接続体を介して一体成形した構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空気調和機は、例えば図３で示すように、本体１の上部に形成された吸込口２と、下部に形成された吹出口３とを結ぶ空気通路に、同空気通路を構成した樹脂成形品でなるベース４に取り付けられ、上部に水平状の遮風体５を備えてハ字状に形成された熱交換器６と、送風ファン７とを設けてなる構成であった。
【０００３】
前記熱交換器６はハ字状に形成されたことにより、同熱交換器６を構成する前部熱交換器６ａおよび後部熱交換器６ｂを、これらに生じた凝縮水が鉛直方向に滴下しない程度の角度に設定して、とくに本体１の高さ寸法を小型化させることが可能になっていた。
【０００４】
前記熱交換器６の上部は、前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部が互いに離間した構成であることから、該離間部を前記吸込口２から吸い込まれた空気が通過しないように前記遮風体５によって遮蔽する必要があり、同遮風体５とこれに対向する補助部材１０とで前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部を挟持した状態にして、ねじ１１により締結するなどの方法が採用されていた。
【０００５】
しかしながら、前記遮風体５と前記補助部材１０とで前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部を挟持した状態でねじ締めするという作業は、一連の作業性が悪い上、該個所の構成する前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂなどの寸法や傾斜角度のバラツキにより前記遮風体５に浮きが生じることになり、同遮風体５で押圧された前面パネルＡの上面部に浮きが生じてしまう恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑み、ベースとハ字状に形成された熱交換器の上部を遮蔽する遮風体とを接続体を介して一体成形した空気調和機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、本体の上部に形成された吸込口と、下部に形成された吹出口とを結ぶ空気通路に、同空気通路を構成した樹脂成形品でなるベースに取り付けられ、上部に水平状の遮風体を備えてハ字状に形成された熱交換器と、送風ファンとを設けてなる空気調和機において、
前記ベースと前記遮風体とが、これらベースおよび遮風体の両側部を上下に接続する接続体を介して一体成形された構成となっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明による空気調和機の断面図であり、図２は本発明による空気調和機の要部分解斜視図である。
【０００９】
本発明による空気調和機は、図１と、図２とで示すように、前部を開放したベース４と、同ベース４の前部に前面パネルＡが装着されてなる空気調和機本体１の上部には吸込口２が設けられ、下部には吹出口３が設けられ、これら吸込口２と吹出口３とを結ぶ空気通路には、上端部を少許前後に離間した前部熱交換器６ａおよび後部熱交換器６ｂによりハ字状に形成された熱交換器６と、送風ファン７とが順次設けられている。
【００１０】
前記熱交換器６の両側後部には係止爪９が設けられており、同係止爪９が被空気調和室の壁面に固着された据付板の係止部（図示せず）に係止されて本体１が壁掛け設置されるようになっている。
【００１１】
前記熱交換器６はハ字状に形成されたことにより、前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂを、これらに生じた凝縮水が鉛直方向に滴下しない程度の角度に設定した状態で、とくに本体１の高さ寸法を小型化させることが可能になっている。
【００１２】
また、前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部に形成された離間部には、同離間部を前記吸込口２から吸い込まれた空気が通過しないように遮蔽する遮風体５が設けられている。
【００１３】
すなわち、図２で示すように、前記ベース４と前記遮風体５とが、これらベース４および遮風体５の両側部を上下に接続する左右の接続体８を介して合成樹脂により一体成形された構成になっており、図２の矢印で示すように、両側後部に前記係止爪９を設けた前記熱交換器６は、前記遮風体５の下部であって前記左右の接続体８の内側に設けられて、前記遮風体５の下部に、前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部が位置すると共に、前記左右の接続体８の内側に前記係止爪９に連続形成された前記熱交換器６の側板が位置するようになっている。
【００１４】
これにより、前記送風ファン７によって前記吸込口２から吸い込まれエアフィルタを通過した空気は、前記遮風体５によって、前記空気通路の前後に配置された前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端離間部を通過しないように遮蔽されると共に、これら前部熱交換器６ａおよび後部熱交換器６ｂによって熱交換されたのち、前記吹出口３に送出される構成になっている。
【００１５】
以上の構成により、次にその動作について説明する。
前記ベース４および前記遮風体５が、これらを接続する前記接続体８を介して一体成形されたことにより、上記に説明した従来技術のように、前記遮風体５を前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上端部にねじ締めして固定するといった作業が不必要になる。
【００１６】
また、前記ベース４と前記遮風体５とが、前記接続体８を介して一体成形されたことにより、寸法および形状のバラツキを抑えて精度よく形成できるようになると共に、前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上部を効果的に保護できるようになる。
【００１７】
例えば本体１が落下したような場合、この落下衝撃を、前記接続体８を介して一体化された前記遮風体５および前記ベース４で受けることによって前記熱交換器６を保護できるようになるため、構造的な強度が増強されて耐衝撃性能が向上することになる。
【００１８】
なお、前記接続体８を介して前記遮風体５および前記ベース４を一体成形する際、同ベース４に対する前記遮風体５の中心位置を本体１の前面側寄りとし、成形時のパーティングラインが前方に傾斜するようにしている。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、ベースとハ字状に形成された熱交換器の上部を遮蔽する遮風体とを接続体を介して一体成形したので、これらを寸法および形状のバラツキを抑えて精度よく、且つコスト的に有利に形成できるようになり、また、落下衝撃などに対して前記前部熱交換器６ａおよび前記後部熱交換器６ｂの上部を効果的に保護できるようにした空気調和機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による空気調和機の断面図である。
【図２】本発明による空気調和機の要部分解斜視図である。
【図３】従来例による空気調和機の断面図である。
【符号の説明】
１　空気調和機本体
２　吸込口
３　吹出口
４　ベース
５　遮風体
６　熱交換器
６ａ　前部熱交換器
６ｂ　後部熱交換器
７　送風ファン
８　接続体
９　係止爪
Ａ　前面パネル
ａ　パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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