(57)【要約】【課題】装着性が良く安価に製造可能な袖付手袋、及び同袖付手袋の製造方法を提供すること。【解決手段】手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に少なくとも袖部に溶着糸を用いる編み工程と、前記袖部に対応する箇所を末広がり状に形成した成形型に装着する型装着工程と、前記袖部の形状を袖部開口端に向かって末広がり状に成形するために、前記成形型に装着した状態で加熱処理する熱処理工程とを有することにした。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に少なくとも袖部に溶着糸を用いる編み工程と、
前記袖部に対応する箇所を所定の形状に形成した成形型に装着する型装着工程と、
前記袖部を所定の形状に成形するために、前記成形型に装着した状態で加熱処理する熱処理工程と、
を有することを特徴とする袖付手袋の製造方法。
【請求項２】
前記成形型は、袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるように形成したことを特徴とする請求項１記載の袖付手袋の製造方法。
【請求項３】
前記成形型は、袖部に対応する箇所を末広がり状に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の袖付手袋の製造方法。
【請求項４】
型装着工程と熱処理工程との間に、溶着性のコーティング材を付着させるコーティング工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の袖付手袋の製造方法。
【請求項５】
編み工程は、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の袖付手袋の製造方法。
【請求項６】
編み工程は、手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続した生地として編み、同生地を予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の袖付手袋の製造方法。
【請求項７】
指部と掌部と甲部とからなる手袋本体部と、溶着糸を用いて前記手袋本体部に連続して編まれた所定の形状の袖部とからなり、同袖部は、所定の形状に形成した成形型に装着した状態で、前記溶着糸を加熱処理して成形したことを特徴とする袖付手袋。
【請求項８】
前記袖部の端部の開口面積は、前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となることを特徴とする請求項７記載の袖付手袋。
【請求項９】
前記袖部は、袖部開口端に向かって末広がり状に形成したことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の袖付手袋。
【請求項１０】
前記袖付手袋の表面に溶着性のコーティング材を付着させた後に前記加熱処理を行うことにより、表面にコーティングを施したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の袖付手袋。
【請求項１１】
手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編んで形成したことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の袖付手袋。
【請求項１２】
手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続した生地として編み、同生地を予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合して形成したことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の袖付手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袖付手袋の製造方法、及び袖付手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、着脱の多い作業において使用される手袋には、袖部にリングを取り付けたり（例えば、特許文献１参照。）、別部材としてスカート状に形成した袖部を、手の形状に形成した手袋本体部に縫いつけたりして（例えば、特許文献２参照。）、袖口が開口しやすいようにしたものがあり、このように袖口を開口しやすくすることによって、手袋の着脱が容易に行えるようにしていた。
【０００３】
特に、後者のように別部材として設けておいた袖部を手袋本体部に縫いつける場合には、袖部は手袋本体部と袖部との縫合箇所で支持されて折れにくくなり、袖口が開口しやすくなっていた。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−１５２６１９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−２１２８１２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の袖付手袋においては、リングを取付けたり、手袋本体部と袖部とを別々に形成した後に両者を縫合したりしなければならないので、製造工程が複雑になりコストが高くなってしまっていた。
【０００７】
しかも、後者のように袖部と手袋本体部とを縫合する場合には、縫合者の違いによって袖付手袋の形状にもばらつきが生じてしまい、不良品が発生しやすかった。また、手袋を装着した際に手袋本体部と袖部との縫合部が手に触り、装着性が悪くなっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）そこで、請求項１記載の本発明では、手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に少なくとも袖部に溶着糸を用いる編み工程と、前記袖部に対応する箇所を所定の形状に形成した成形型に装着する型装着工程と、前記袖部を所定の形状に成形するために、前記成形型に装着した状態で加熱処理する熱処理工程とを有することにした。
（２）請求項２記載の本発明では、前記成形型は、袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるように形成した。
（３）請求項３記載の本発明では、前記成形型は、袖部に対応する箇所を末広がり状に形成した。
（４）請求項４記載の本発明では、型装着工程と熱処理工程との間に、溶着性のコーティング材を付着させるコーティング工程を有することにした。
（５）請求項５記載の本発明では、編み工程は、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編むことにした。
（６）請求項６記載の本発明では、編み工程は、手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続した生地として編み、同生地を予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合することにした。
（７）請求項７記載の本発明では、指部と掌部と甲部とからなる手袋本体部と、溶着糸を用いて前記手袋本体部に連続して編まれた所定の形状の袖部とからなり、同袖部は、所定の形状に形成した成形型に装着した状態で、前記溶着糸を加熱処理して成形することにした。
（８）請求項８記載の本発明では、前記袖部の端部の開口面積は、前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるようにした。
（９）請求項９記載の本発明では、前記袖部は、袖部開口端に向かって末広がり状に形成した。
（１０）請求項１０記載の本発明では、前記袖付手袋の表面に溶着性のコーティング材を付着させた後に前記加熱処理を行うことにより、表面にコーティングを施すことにした。
（１１）請求項１１記載の本発明では、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編んで形成することにした。
（１２）請求項１２記載の本発明では、手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続した生地として編み、同生地を予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合して形成することにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る袖付手袋は、手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に少なくとも袖部に溶着糸を用いる編み工程と、前記袖部に対応する箇所を所定の形状に形成した成形型に装着する型装着工程と、前記袖部の形状を所定の形状に成形するために、前記成形型に装着した状態で加熱処理する熱処理工程とを経て製造している。
【００１０】
このように、編み工程において少なくとも袖部に溶着糸を用いて形成した袖付手袋を、型装着工程において袖部に対応する箇所を所定の形状に形成した成形型に装着し、熱処理工程において加熱処理して溶着糸を袖部に溶着させることにより袖付手袋を製造するようにしたので、溶着糸により袖部を硬化・補強して、袖部の形状を前記成形型に沿った所定の形状に成形することができると共に、同形状を保形して袖部を折れにくくすることができ、着脱のし易い袖付手袋を製造することができる。
【００１１】
また、上述の如く溶着糸により少なくとも袖部を硬化・補強しているので、袖部を構成する糸が切れたり解れたりするのを防止することもでき、袖付手袋の耐久性を高めることができると共に、本袖付手袋を装着した際には、袖部で装着者の手首を保護することができる。
【００１２】
しかも、溶着糸で袖部を硬化・補強することにより袖部の形状を保形するので、強度のある別部材で袖部を形成しなくても袖部の形状を保形することができ、編み工程において手袋本体部と袖部とを連続して編むことができる。従って、手袋本体部と袖部とを別々に製造して両者を縫合する手間を省いて、製造コストを削減することができる。
【００１３】
また、手袋本体部と袖部とを連続して編むことにより、手袋本体部と袖部との間に縫合箇所が発生しないので、同縫合箇所から糸が解けたり、縫合者の違いによって縫合された袖付手袋の品質にばらつきが生じたり、或いは袖付手袋を着脱する際に縫合箇所が手に触って装着性が低下したりすることがなく、耐久性が高く装着性の良い袖付手袋を歩留まり良く製造することができる。
【００１４】
なお、編み行程において溶着糸を用いるに際しては、少なくとも袖部に溶着糸を用いるようにすれば、袖部から溶着糸を用い始めても、手袋本体部から溶着糸を用い始めてそのまま連続して袖部に溶着糸を用いるようにしてもよい。しかも、成形型に即した形状に袖部を保形できるのであれば、袖部全体に溶着糸を用いるのみならず、袖部の中途から溶着糸を用い始めたり、或いは、袖部の中途まで溶着糸を用いたりして、袖部の一部にだけ溶着糸を用いるようにしてもよい。
【００１５】
また、袖部に溶着糸を用いる際には、溶着糸を袖部の全コースに用いたり、数コース毎に用いたりと、溶着糸を用いる間隔を選択することもできる。前者のように溶着糸を袖部の全コースに用いた場合には、袖部の溶着をより強固なものとして、袖部の強度を高めることができる。一方、後者のように溶着糸を数コース毎に用いた場合には、溶着糸の使用量を減らして、コストを削減することができると共に、袖部の柔らかさを適度に調整することができる。
【００１６】
また、袖部には溶着糸だけでなく例えばゴム糸のような弾性糸も用いることができ、このように弾性糸を用いるようにすれば、弾性糸により袖部に厚みを出して、袖部の強度をさらに向上させることができる。しかも、型装着工程においては、弾性糸の弾力により袖部を成形型に密着させることができるので、袖部をより確実に成形型に沿った形状に保形することができる。
【００１７】
また、前記成形型は、袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるように形成するのが望ましく、かかる形状とすれば、袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるように袖付手袋の袖部を形成して、袖部開口端が広がった一層着脱のし易い袖付手袋を製造することができる。
【００１８】
なお、上記袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となる形状としては、例えば、境界部から袖部開口端に向かって末広がり状に拡開した形状や、境界部から袖部を段状に突出させて、そのまま袖部開口端へと円筒状に伸延させた形状や、袖部の中途部を膨出させて略提灯状に形成し、袖部開口端側を境界部側よりも大きく開口させた形状等が考えられる。
【００１９】
特に、１番目に述べたように、成形型の袖部に対応する箇所を末広がり状に形成して、袖付手袋の袖部を袖部開口端に向かって末広がり状に形成した場合には、袖部から手袋本体部にかけて凹凸のない傾斜面を形成することができ、袖部に沿って手をスライドさせていくことによりそのまま手袋本体部まで円滑に手を挿入することができる。従って、袖付手袋の装着性を一層向上させることができる。
【００２０】
また、２番目に述べたように、袖部を円筒状に形成した場合には、装着者の衣服の袖口に袖部を沿わせることができ、袖口の厚い衣服を着用した状態であっても容易に装着可能な袖付手袋とすることができる。
【００２１】
また、３番目に述べたように、袖部を略提灯状に形成した場合には、空気中に飛散した異物を膨出部で受け止めて、同異物が袖口から手袋内部へと進入するのを防止することができる。例えば、清掃作業中であれば、塵等の異物が手袋内部へと進入するのを防止することができる。
【００２２】
また、袖付手袋には、溶着性のあるゴム素材や合成樹脂素材等を用いてコーティングを施すこともでき、その場合には、型装着工程と熱処理工程との間に、前述したゴム素材や合成樹脂素材の如きコーティング材を付着させるコーティング工程を設ける。
【００２３】
前記ゴム素材としては、例えば、天然ゴムやニトリルゴムやクロロプレンゴムを用いることができ、前記合成樹脂素材としては、例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂やウレタン樹脂を用いることができる。また、コーティング材を袖付手袋に付着させるコーティング方法としては、浸漬法やシャワー法やスプレー法やカーテンフロー法や塗り法や張り付け法等を適宜採用することができる。
【００２４】
このように、コーティング工程を設けることにより、袖付手袋をコーティング材によって補強して、袖付手袋の耐久性を向上させることができる。しかも、袖部にまでコーティングを施せば、袖部を溶着糸とコーティング材とで二重に補強することができるので、袖部の形状をより確実に保形することができる。
【００２５】
また、コーティング工程は、型装着工程と熱処理工程との間に設けるようにしているので、袖部における溶着糸の溶着と、コーティング材の溶着とを一度の加熱処理で同時に行うことができ、溶着糸の溶着とコーティング材の溶着とをそれぞれ別々に加熱処理する手間を省いて、製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、前記編み工程において、手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に袖部に溶着糸を用いる方法としては、以下の２つの方法が考えられる。
【００２７】
第１の方法は、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編むと共に、前記袖部を編む際に溶着糸を追加して編んでいく方法である。或いは、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編みつつ、前記袖部を編む際に編み糸を溶着糸に変えることもできる。
【００２８】
このように手袋本体部と袖部とを連続して袋状に編むようにすれば、全体にわたって縫合箇所のない袖付手袋を製造することができ、袖付手袋の装着性を一層向上させることができる。
【００２９】
しかも、上述の如く縫合箇所がないことにより、袖付手袋表面にコーティング材を付着させる際には、袖付手袋全体にわたって凹凸なく均一にコーティング材を付着させることができ、コーティング材により全体を均一に保護することができると共に、外観的も滑らかで美しいコーティングとすることができ、袖付手袋の品質を向上させることができる。
【００３０】
また、袖付手袋全体を連続して編むので、別々に形成した部材を継ぎ合わせる手間が全くなく、一層製造コストを抑えることができる。
【００３１】
第２の方法は、手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続して編むと共に、前記袖部を編む際に溶着糸を追加して編んだ生地をまず製造し、次に、前記手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続して編んだ生地を掌部用と甲部用に裁断し、その後、両者を縫合する方法である。なお、前記生地は、手袋本体部を成す部分と袖部を成す部分とを連続して編みつつ、前記袖部を成す部分を編む際に編み糸を溶着糸に変えることにより製造することも可能である。
【００３２】
このように、手袋本体部と袖部とが連続して編まれた生地から袖付手袋を製造するようにすれば、前記生地を成形型に沿った形状に裁断・縫合し、予め成形型に沿った形状に袖付手袋を形成した後に加熱処理を行うことができる。従って、成形型がどのような形状であったとしても、無理なく袖付手袋を成形型に装着することができ、袖部の形状を成形型に沿った形状に保形することができる。そのため、成形型の形状を様々に変化させて、袖部の形状を自由に変化させることができる。
【００３３】
また、掌部用と甲部用とで生地の種類を変えることもできるので、使用目的に応じて掌部用の生地と甲部用の生地とを使い分けて、袖付手袋の機能性を高上させることができる。例えば、ケブラー（登録商標）のように硬く切れにくい編み糸で編んだ生地と、ナイロンのように柔らかい編み糸で編んだ生地とを用意して、掌部用と甲部用とで両生地を使い分けるようにすれば、前者の生地を用いた側においては保護性を高めることができる一方、後者の生地を用いた側においては柔軟性を高めることができる。
【００３４】
さらに、掌部用に裁断した生地と甲部用に裁断した生地とを縫合する際に、完全に両者を縫合してしまうのではなく、袖部側に縫合されていない箇所を残して、袖付手袋の袖部側に１個或いは２個のスリットを簡単に設けることができる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明に係る袖付手袋の一実施例を図面に基づき説明する。
【００３６】
図１に示すように、本実施例における袖付手袋Ａは、指部１と掌部２と甲部３とからなる手袋本体部４と、同手袋本体部４に連続して編まれた袖部５とからなる。
【００３７】
前記指部１は、小指部１ａと、薬指部１ｂと、中指部１ｃと、人差指部１ｄと、親指部１ｅとからなり、前記掌部２と甲部３は、それぞれ前記指部１の小指部１ａと薬指部１ｂと中指部１ｃと人差指部１ｄとに連接する四本胴部６と、同四本胴部６と前記指部１の親指部１ｅに連接する五本胴部７とからなる（図２参照）。
【００３８】
次に、上記袖付手袋Ａの製造方法を（ｉ）〜（ｉｖ）の工程に沿って説明する。
【００３９】
（ｉ）編み工程
図２に示すように、まず、手袋本体部４と袖部５とを自動編機により連続して編む。
【００４０】
すなわち、小指部１ａ、薬指部１ｂ、中指部１ｃ、人差指部１ｄを、袖付手袋Ａの基本糸で順に編み（図２（ａ）〜（ｄ））、これら４つの指部１に連続して四本胴部６を編む（図２（ｅ））。次に、親指部１ｅを編んで（図２（ｆ））、同親指部１ｅと前記四本胴部６と連続するように五本胴部７を編む（図２（ｇ））。五本胴部７が編み終わったところで、これまで編んできた基本糸を例えば編機の転換機能を利用して溶着糸に切り替え、五本胴部７に連続して袖部５を編み（図２（ｈ））、編み工程を終了する。さらに、袖口をオーバーロック糸でかがって袖口かがり部８を形成する（図２（ｉ））。
【００４１】
なお、図２（ｈ）の袖部５を編む工程においては、五本胴部７を編み終わったところでこれまで編んできた基本糸に溶着糸及びゴム糸を追加し、基本糸と溶着糸とゴム糸とで五本胴部７に連続して袖部５を編むようにすることもできる。或いは、袖部５の一部分を溶着糸に切り替えて編むこともできる。
【００４２】
上述のようにして編まれた袖付手袋Ａは、手袋本体部４から同手袋本体部４に連接する袖部５にかけて連続して袋状に編まれており、且つ、袖部５には、全体に溶着糸が編まれている。
【００４３】
図３には、上記編み工程の他実施例として、手袋本体部４を成す部分と袖部５を成す部分とを連続して編んだ生地９を掌部２用と甲部３用に裁断し、その後、両者を縫合することにより袖付手袋Ａを形成する方法を示している。
【００４４】
上記他実施例においては、図３（ａ）に示すように、まず、袖付手袋Ａを形成するための生地９を、基本糸と溶着糸とで編む。すなわち、基本糸で生地９を編みながら、所定間隔ごとに編み糸を溶着糸に切り換えて、基本糸により編まれた箇所と、溶着糸により編まれた箇所とが一定間隔で交互に現れた生地９を作る。
【００４５】
或いは、基本糸で生地９を編みながら、所定間隔ごとに溶着糸を追加して、基本糸により編まれた箇所と、溶着糸が追加された箇所とが一定間隔で交互に現れた生地９を作ってもよい。
【００４６】
次に、図３（ｂ）に示すように、上記生地９を袖付手袋Ａの形状に裁断する。すなわち、上記生地９において、基本糸により編まれた箇所が手袋本体部４となり、溶着糸により編まれた箇所（或いは溶着糸が追加された箇所）が袖部５となるように、生地９を掌部用と甲部用に裁断する。そして、裁断した掌部２用と甲部３用の生地９を縫い合わせて、編み工程を終了する。
【００４７】
このように、袖付手袋Ａは、手袋本体部４と袖部５とが連続して編まれた生地９から製造することもできる。
【００４８】
（ｉｉ）型装着工程
次に、上記編み工程において形成した袖付手袋Ａを、熱処理用に設けた成形型１０に装着する。この成形型１０は、熱処理後の袖付手袋Ａの形状を決定するものであり、図４に示すように、手の形状に形成した型本体部１１と、同型本体部１１に連続する末広がり状に形成した型胴部１２とを具備する。そして、編み工程において製造した袖付手袋Ａを成形型１０に装着する場合には、型本体部１１に手袋本体部４を装着すると共に、型胴部１２に袖部５を装着する。
【００４９】
このように、本実施例では、袖付手袋Ａの袖部５に対応する箇所となる成形型１０の型胴部１２の形状を末広がり状に形成しており、袖付手袋Ａを成形型１０に装着した際には、袖部５が成形型１０に沿って末広がり状に広がるようにしている。しかも、このように成形型１０に装着した状態の袖付手袋Ａは、袖部５の端部５ａの開口面積が、手袋本体部４と袖部５との境界部ｂにおける断面積よりも大となる。
【００５０】
なお、成形型１０の型胴部１２の形状は、前記図４に示すように、型本体部１１と型胴部１２とを一体形成しながら末広がり状になるようにしてもよいし、図５に示すように、コーティングを施すために従来より使用されている型胴部１２が円筒状に形成された成形型１０’に、末広がり状に形成したスカート体１３を後付けすることによって、末広がり状となるようにしてもよい。
【００５１】
また、型胴部１２の先端縁には、図６（ａ）に示すように、型胴部１２の周面から外側に突出させた先端凸部１４を形成したり、図６（ｂ）に示すように、型胴部１２の周面から内側に窪ませた先端凹部１５を形成したりすることができる。
【００５２】
前者のように先端凸部１４を設けた場合には、成形型１０に装着した袖付手袋Ａの袖部開口端５ｂは、前記先端凸部１４に沿って外側に反ることとなり、後述する熱処理工程において加熱処理した後には、その外側に向かって反った状態で袖部開口端５ｂの形状が保形される。従って、袖付手袋Ａの袖口をより手を挿入しやすい形状とすることができる。
【００５３】
一方、後者のように先端凹部１５を設けた場合には、成形型１０に装着した袖付手袋Ａの袖部開口端５ｂは、前記先端凹部１５に沿って内側に陥入することとなり、後述する熱処理工程において加熱処理した後には、その内側に入り込んだ状態で袖部開口端５ｂの形状が保形される。
【００５４】
従って、本実施例のように、袖部開口端５ｂに袖口かがり部８を形成していて袖部開口端５ｂが膨らんでいる場合には、前記先端凹部１５で袖口かがり部８の膨らみを吸収して、袖部５の外表面全体を平坦な状態にすることができ、袖付手袋Ａの外観を良好なものとすることができる。
【００５５】
（ｉｉｉ）コーティング工程
次に、上記型装着工程において成形型１０に装着した袖付手袋Ａに、溶着性のコーティング材１６を付着させる。
【００５６】
すなわち、図７に示すように、成形型１０ごと袖付手袋Ａを傾倒させて、溶着性のコーティング材１６を収容した浸漬槽１７に手袋本体部４の掌部２側を浸漬し、手袋本体部４の掌部２側表面にコーティング材１６を付着させる。
【００５７】
このように、型装着工程と熱処理工程との間に、コーティング工程を挿入することにより、後述する熱処理工程において、袖部５の溶着糸の溶着と、コーティング材１６の溶着とを一度に行うことができる。
【００５８】
なお、図１に示すように、本実施例では、通気性を良くすべく手袋本体部４の掌部２側にのみコーティングを施しているが、これに限らず、図８（ａ）に示すように、手袋本体部４全体を前記浸漬槽１７のコーティング材１６に浸漬して、手袋本体部４全体にコーティングを施したり、図８（ｂ）に示すように、袖付手袋Ａ全体を前記浸漬槽１７のコーティング材１６に浸漬して、袖付手袋Ａ全体にコーティングを施したりしてもよい。
【００５９】
（ｉｖ）熱処理工程
次に、上記コーティング工程においてコーティング材１６を付着させた袖付手袋Ａを加熱処理する。すなわち、図９に示すように、コーティング材１６を付着させた袖付手袋Ａを成形型１０ごと加熱炉１８に挿入し、袖部５の溶着糸と手袋本体部４のコーティング材１６とをそれぞれ袖付手袋Ａに溶着させる。
【００６０】
このように、成形型１０に装着した状態で加熱処理することにより、袖部５の形状は、成形型１０の型胴部１２の形状に沿って、袖部開口端５ｂに向かって末広がり状に広がった形状に保形され、手袋本体部４の形状は、成形型１０の型先端部の形状に沿って、立体的な手の形状に保形される。
【００６１】
以上のようにして、（ｉ）〜（ｉｖ）の工程に沿って製造した袖付手袋Ａは、袖部５全体が硬化・補強されて、袖部開口端５ｂに向かって末広がり状に保形されているので、着脱がしやすく、頻繁に手袋の着脱を行う清掃作業等において良好に用いることができる。しかも、袖部５全体が硬化・補強されているので、同袖部５で装着者の手首を保護することができる。さらに、手袋本体部４と袖部５とが連続して編まれているので、装着性も良好である。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は上記のような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
（１）請求項１記載の本発明では、手袋本体部と袖部とを連続して編むと共に少なくとも袖部に溶着糸を用いる編み工程と、前記袖部に対応する箇所を所定の形状に形成した成形型に装着する型装着工程と、前記袖部を所定の形状に成形するために、前記成形型に装着した状態で加熱処理する熱処理工程とを有することにしたので、溶着糸により少なくとも袖部を硬化・補強して、袖部の形状を前記成形型に沿った所定の形状に成形することができると共に、同形状を保形して袖部を折れにくくすることができ、着脱のし易い袖付手袋を製造することができる。しかも、袖付手袋は、手袋本体部と袖部とが連続して編まれているので、手袋本体部と袖部とを別々に製造して、両者を縫合する手間を省くことができ、製造コストを削減することができる。また、このように手袋本体部と袖部との間に縫合箇所がないことにより、袖付手袋を着脱する際に縫合箇所が手に触って装着性が低下したりすることがなく、装着性の良い袖付手袋を製造することができる。
（２）請求項２記載の本発明では、前記成形型は、袖部の端部の開口面積が前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるように形成したので、袖部開口端が広がったより着脱のし易い袖付手袋を製造することができる。
（３）請求項３記載の本発明では、袖部に対応する箇所を末広がり状に形成したので、袖部から手袋本体部にかけて凹凸のない傾斜面を有する袖付手袋を形成することができ、装着時には、袖部に沿って手をスライドさせていくことによりそのまま手袋本体部まで円滑に手を挿入することができる。従って、一層装着性の高い袖付手袋を製造することができる。
（４）請求項４記載の本発明では、型装着工程と熱処理工程との間に、溶着性のコーティング材を付着させるコーティング工程を有することにしたので、袖部における溶着糸の溶着と、コーティング材の溶着とを一度の加熱処理で同時に行うことができ、溶着糸の溶着とコーティング材の溶着とをそれぞれ別々に加熱処理する手間を省いて、製造コストを削減することができる。
（５）請求項５記載の本発明では、編み工程は、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編むことにしたので、全体にわたって縫合箇所のない袖付手袋を製造することができ、袖付手袋の装着性を一層向上させることができる。また、袖付手袋全体を連続して編むので、別々に形成した部材を継ぎ合わせる手間が全くなく、一層製造コストを抑えることができる。
（６）請求項６記載の本発明では、編み工程は、手袋本体部と袖部とが連続して編まれた生地を、予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合することにしたので、前記生地を成形型に沿った形状に裁断・縫合し、袖付手袋を予め成形型に沿った形状に形成した後に加熱処理することができる。従って、成形型がどのような形状であったとしても、無理なく袖付手袋を成形型に装着することができ、袖部の形状を成形型に沿った形状に保形することができる。そのため、成形型の形状を様々に変化させて、袖部の形状を自由に変化させることができる。
（７）請求項７記載の本発明では、指部と掌部と甲部とからなる手袋本体部と、溶着糸を用いて前記手袋本体部に連続して編まれた所定の形状の袖部とからなり、同袖部は、所定の形状に形成した成形型に装着した状態で、前記溶着糸を加熱処理して成形することにしたので、溶着糸により袖部を硬化・補強して、袖部の形状を前記成形型に沿った所定の形状に成形することができると共に、同形状を保形して袖部を折れにくくすることができ、着脱のし易い袖付手袋とすることができる。しかも、袖付手袋は、手袋本体部と袖部とが連続して編まれているので、手袋本体部と袖部とを別々に製造して、両者を縫合する手間を省くことができ、安価に製造することができる。また、このように手袋本体部と袖部との間に縫合箇所がないことにより、袖付手袋を着脱する際に縫合箇所が手に触って装着性が低下したりすることがなく、装着性の良い袖付手袋とすることができる。
（８）請求項８記載の本発明では、前記袖部の端部の開口面積は、前記手袋本体部と前記袖部との境界部における断面積よりも大となるようにしたので、袖部開口端が広がったより着脱のし易い袖付手袋とすることができる。
（９）請求項９記載の本発明では、前記袖部は、袖部開口端に向かって末広がり状に形成したので、袖部から手袋本体部にかけて凹凸のない傾斜面が形成されて、袖部に沿って手をスライドさせていくことによりそのまま手袋本体部まで手を円滑に挿入することができる。従って、袖付手袋の装着性を一層向上させることができる。
（１０）請求項１０記載の本発明では、前記袖付手袋の表面に溶着性のコーティング材を付着させた後に前記加熱処理を行うことにより、表面にコーティングを施すことにしたので、袖部における溶着糸の溶着と、コーティング材の溶着とを一度の加熱処理で同時に行うことができ、溶着糸の溶着とコーティング材の溶着とをそれぞれ別々に加熱処理する手間を省いて、安価に製造することができる。また、袖部をコーティング材によっても補強するので、袖部の形状をより確実に保形することができる。
（１１）請求項１１記載の本発明では、手袋本体部から同手袋本体部に連接する袖部にかけて連続して袋状に編んで形成することにしたので、全体にわたって縫合箇所がなく、一層装着性の良い袖付手袋とすることができる。また、袖付手袋全体を連続して編むので、別々に形成した部材を継ぎ合わせる手間が全くなく、一層安価に製造することができる。
（１２）請求項１２記載の本発明では、手袋本体部と袖部とが連続して編まれた生地を、予め掌部用と甲部用に裁断した後、両者を縫合して形成することにしたので、前記生地を成形型に沿った形状に裁断・縫合し、袖付手袋を予め成形型に沿った形状に形成した後に加熱処理することができる。従って、成形型がどのような形状であったとしても、無理なく袖付手袋を成形型に装着することができ、袖部の形状を成形型に沿った形状に保形することができる。そのため、成形型の形状を様々に変化させて、袖部の形状を自由に変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る袖付手袋の一実施例の正面図である。
【図２】編み工程の説明図である。
【図３】他実施例としての編み工程の説明図である。
【図４】型装着工程の説明図である。
【図５】他実施例としての成形型の説明図である。
【図６】他実施例としての成形型の部分説明図である。
【図７】コーティング工程の説明図である。
【図８】コーティング工程の説明図である。
【図９】熱処理工程の説明図である。
【符号の説明】
Ａ  袖付手袋
ｂ  境界部
１  指部
２  掌部
３  甲部
４  手袋本体部
５  袖部
５ｂ  袖部開口端
５ａ  端部
１６  コーティング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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