(57)【要約】【課題】銀塩写真並の光沢感を有すると共に、特に高い耐擦過性とプリンター搬送性を有するインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】透気性を有する支持体上に設けられた顔料と結着剤を含有する記録層上に、シリコーンゴムの微粒子を含有する処理液を塗布した後、前記記録層が湿潤状態にある間に、該記録層を加熱した鏡面仕上げ面に圧着して乾燥することにより、該記録層表面に光沢を付与してなることを特徴とするインクジェット記録媒体。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透気性を有する支持体上に設けられた顔料と結着剤を含有する記録層上に、シリコーンゴムの微粒子を含有する処理液を塗布した後、前記記録層が湿潤状態にある間に、該記録層を加熱した鏡面仕上げ面に圧着して乾燥することにより、該記録層表面に光沢を付与してなることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記記録層が、少なくともγ−アルミナとポリビニルアルコールを含有すると共に、前記処理液が該ポリビニルアルコールを凝固させる機能を有する処理液である、請求項１に記載されたインクジェット記録媒体。
【請求項３】
シリコーンゴム微粒子の平均粒径が１〜５μｍである、請求項１又は２に記載されたインクジェット記録媒体。
【請求項４】
シリコーンゴム微粒子が球状である、請求項１〜３のいずれかに記載されたインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、特に、銀塩写真並の光沢感を有すると共に、高い耐擦過性を備えることの出来るインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来技術】
インクジェット記録方式は、種々の機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることによりドットを形成し、記録を行うものであるが、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録媒体に対して要求される特性としては、インク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高いこと、インクの溢れや滲みがないこと、更に、インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げられる。これらの特性を満たした高画質のインクジェット記録媒体をキャストコート法により製造する方法は既に提案されている（特開昭６２−９５２８５号、同６３−２６４３９１号、特開平２−２７４５８７号、同５−５９６９４号各公報等）。これらの製造方法は、何れも合成シリカを主成分とする顔料、及び結着剤とからなる記録層を、未乾燥の湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧着して鏡面を写し取ると同時に乾燥させ、高光沢のキャストコート紙を得るものであるが、何れの場合も最表層の光沢感が低く、銀塩写真並の光沢感には程遠いものであった。
【０００４】
インク吸収速度が速く、透明性、光沢性を高めたインクジェット記録媒体としては、近年、アルミナ水和物を用いたインクジェット記録媒体が提案されている。例えば、特開平０６−０５５８２９号公報、特開平０６−０７９９６７号公報、特開平０９−０３９３７６号公報等には、微細なアルミナ水和物を水溶性バインダーとともに支持体上に塗工したインクジェット記録媒体が開示されている。また、本発明者等は、基紙表面にポリビニルアルコールを含有する記録層を設けた後、この記録層をポリビニルアルコールを凝固させる機能を有する処理液で処理し、次いで、該記録層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧接させて乾燥することにより、銀塩写真並の光沢感を有するインクジェット記録用媒体とすることができることを既に見出している。
【０００５】
これらのインクジェット記録媒体は光沢の点で優れており好ましいが、光沢性が優れるため記録層表面に傷が入りやすいという欠点があった。例えば、インクジェット記録媒体を葉書用途に使用する際には、裏面に宛名印刷をする。このとき、非印刷面であるインクジェット記録媒体の光沢面が、印刷ユニット受け渡し胴の下部にあるガイドによる擦れや、排紙部のバキューム車との擦れにより、傷が発生しやすいことが問題となっていた。また、光沢を有するインクジェット記録媒体は搬送性が悪いため、通常のインクジェットプリンターでの使用時に重送等が起こりやすいという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、銀塩写真並の光沢感を有すると共に、記録層が充分に高い耐擦過性を有するインクジェット記録媒体を得る為に種々検討した結果、処理液を記録層表面に塗布し、記録層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接させて乾燥するいわゆるキャストコート法において、前記処理液中にシリコーンゴム微粒子を配合することによって、良好な結果が得られることを見いだし本発明に到達した。
従って本発明の目的は、銀塩写真並の光沢感を有すると共に、特に高い耐擦過性とプリンター搬送性を有するインクジェット記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、透気性を有する支持体上に設けられた顔料と結着剤を含有する記録層上に、シリコーンゴム微粒子を含有する処理液を塗布した後、前記記録層が湿潤状態にある間に、該記録層を加熱した鏡面仕上げ面に圧着して乾燥することにより、該記録層表面に光沢を付与してなることを特徴とするインクジェット記録媒体によって達成された。
本発明においては、特に前記記録層がγ−アルミナとポリビニルアルコールを含有する記録層であると共に、前記処理液が該ポリビニルアルコールを凝固させる機能を有する処理液であることが好ましい。
また、前記シリコーンゴム微粒子の平均粒径は１〜５μｍであることが好ましく、シリコーンゴム微粒子の形状は球状であることが好ましい。これによって記録層の耐擦過性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において使用する透気性を有する支持体は、本分野で公知の支持体の中から適宜選択して使用することができるが、特に紙（塗工紙、未塗工紙等）を用いる事が好ましい。この紙の原料パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。尚、前記紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有させることによって紙の不透明度を向上させることが好ましい。上記填料は、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等、公知の填料の中から適宜選択して使用することができる。
【０００９】
本発明における記録層は、顔料と結着剤とを含有する。顔料は公知の顔料の中から適宜選択することが出来る。具体例としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛等が挙げられ、これらは単独で又は複数混合して用いてもよい。上記アルミナは、水酸化アルミニウムを焼成する等によって得られるアルミニウムの酸化物である。アルミナの結晶形態は数多く知られており、例えばα−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ等をあげることができる。本発明においては記録層の光沢を向上させるという点で、特にγ−アルミナが好ましく用いられる。アルミナの粒子径やＢＥＴ比表面積は必要に応じて適宜選択することが出来るが、記録層の光沢性を向上するという点で、平均粒子径が１．０〜４．０μｍのアルミナを用いることが好ましく、特に１．５〜３．３μｍの平均粒子径を有するものが好ましい。
【００１０】
結着剤としては、皮膜を形成することができる高分子化合物であればいずれのものでも使用することができる。具体的には完全ケン化あるいは部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボン酸変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール樹脂、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を単独で使用しても複数を併用してもよい。
【００１１】
結着剤の配合量は、必要な記録層強度が得られる限り特に限定されるものではないが、顔料１００重量部に対して５重量部〜３０重量部であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましい。結着剤の配合量が少ないと記録層の強度が低下しやすく、多いとインク吸収性が低下しやすい。また、結着剤中のポリビニルアルコールの配合量が少ないと白紙光沢（インクジェット印字前の記録層の光沢）が出にくい傾向にあるため、記録層の結着剤成分中のポリビニルアルコールは、３０重量％以上であることが好ましく、特に５０重量％以上配合することが好ましい。
【００１２】
本発明においては、シリコーンゴム微粒子を含有する処理液を塗布した後の湿潤状態の記録層を、加熱した鏡面仕上げ面に圧着し乾燥することにより、記録層表面に光沢を付与する。シリコーンゴム微粒子は適度なゴム弾性を有するシリコーンゴムの微粒子である。特に、球状の微粒子を用いることによって、記録層表面の摩擦を小さくすることが可能となり耐擦過性が向上する。
【００１３】
シリコーンゴム微粒子は処理液中に０．０１〜５重量％、特に０．２５〜３重量％の割合で添加して使用することが好ましい。シリコーンゴム微粒子の配合量が多いほど耐擦過性を向上することが可能であるが、配合割合が多いと耐擦過性以外の性能が悪化する傾向にある。上記の配合割合とすることによって、インクジェット印字適性や光沢性を損なうことなく、記録層表面の耐擦過性を向上することができる。シリコーンゴム微粒子の平均粒径は１〜５μｍであることが好ましい。平均粒径が小さいと耐擦過性が低下する傾向にあり、逆に大きいと光沢性が損なわれたり、シリコーンゴム微粒子が記録層から剥落し易くなる傾向がある。
【００１４】
処理液中にシリコーンゴム微粒子を均一に分散させるために、特開２００１−２４０８０３号公報に記載されている架橋シリコーン粒子の水系サスペンジョンを用いることが好ましい。
なお、顔料の平均粒子径及びシリコーンゴム微粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法または電子顕微鏡観察等によって測定できる。
【００１５】
本発明は、特に銀塩写真並の高い光沢感を有するインクジェット記録媒体に対して高い効果を奏する。具体的には、記録層の顔料としてγ−アルミナ、結着剤としてポリビニルアルコールを使用する場合に、特に高い効果を得ることができる。この場合、ポリビニルアルコールを凝固させる機能を有する処理液中にシリコーンゴム微粒子を配合し、これを記録層に塗布した後、その記録層が湿潤状態にある内に加熱した鏡面仕上げ面に圧着して乾燥して、記録層表面に光沢を付与することが好ましい。
【００１６】
ポリビニルアルコールを凝固させる機能を有する化合物の例としては、ほう酸及びほう酸塩を挙げることができる。処理液中にほう酸塩を単独で用いた場合には、ほう酸塩と記録層中のポリビニルアルコールとの凝固作用が強いため、加熱された鏡面ドラムにプレスロールを介して湿潤状態の記録層を圧接させて乾燥した場合に、充分にドラム表面の光沢面を写し取ることが出来ず、良好な光沢面を得ることが難しい。
【００１７】
一方、処理液中にほう酸を単独で用いた場合には、記録層中のポリビニルアルコールとほう酸との凝固作用が充分でないために処理液付与ロールに軟凝固の記録層が付着することがあり、良好な凝固状態の記録層を得ることが難しい。処理液中のほう酸濃度を上げることによってポリビニルアルコールの凝固作用を強くしようとしても、ほう酸の溶解度が低いために所望の硬さに凝固させることが難しい。
【００１８】
前記の理由から、本発明においてはほう酸塩又はほう酸を単独で含有する処理液を用いるより、ほう酸塩とほう酸とを混合した処理液を用いることが好ましい。このようにすることにより、ポリビニルアルコールの凝固状態が調整しやすくなるので、良好な光沢感を有するインクジェット記録媒体を得ることが容易となる。
【００１９】
処理液中のほう酸塩とほう酸の配合比は、無水物換算後の重量比で、ほう酸塩／ほう酸＝１／４〜２／１の間であることが好ましい。ほう酸塩とほう酸の配合比が１／４未満では、ほう酸の割合が多くなりすぎるので記録層中のポリビニルアルコールの凝固が不十分になり、処理液付与ロールに軟凝固の記録層が付着し、良好な湿潤状態の記録層を得ることが出来ないことがある。一方、ほう酸塩とほう酸の配合比が２／１を越える場合には、記録層中のポリビニルアルコールが硬く凝固しすぎ、加熱された鏡面ドラムにプレスロールを介して湿潤状態の記録層を圧接させて乾燥した場合に、充分にドラム表面の光沢面を写し取ることが出来なくなり、良好な光沢面を得ることが難しくなることがある。
【００２０】
本発明で用いられるほう酸塩としては、ほう砂、オルトほう酸塩、二ほう酸塩、メタほう酸塩、五ほう酸塩、および八ほう酸塩等を挙げることができる。なお、ほう酸塩は特にこれらに限定されるものではないが、コスト、入手性等の観点からは、ほう砂を用いることが好ましい。処理液中のほう酸塩及びほう酸の濃度は必要に応じて適宜調整することができるが、処理液中のほう酸塩とほう酸の濃度の合計が、無水物換算で１〜８重量％の範囲であることが好ましい。ほう酸塩及びほう酸の濃度、特にほう酸塩の濃度が高すぎるとポリビニルアルコールの凝固が強くなりすぎ、白紙光沢度が低下する傾向にある。また、ほう酸の濃度が高いと処理液中にほう酸が析出しやすくなるので、処理液の安定性が悪くなる。
【００２１】
記録層用塗工液および処理液には、必要に応じて剥離剤を添加することが出来る。添加する剥離剤の融点は９０〜１５０℃であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であることが好ましい。上記の範囲であれば剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤としての能力が最大限に発揮される。剥離剤は、上記特性を有している限り特に限定されるものではない。
【００２２】
また、本発明で使用する記録層用塗工液及び処理液には、本発明の効果を損なわない程度に顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
【００２３】
本発明においては、処理液を塗布した後の湿潤状態の記録層を、加熱した鏡面仕上げ面に圧着し乾燥することにより、記録層表面に光沢を付与する。処理液を塗布する際の記録層は、湿潤状態であっても乾燥状態であっても良いが、特に記録層が湿潤状態にある間に処理液を塗布する場合には、鏡面仕上げ面の写し取りが容易であり表面の微小な凹凸を少なくすることができるので、銀塩写真並の光沢感を得やすい。
【００２４】
上記処理液中にシリコーンゴム微粒子を配合すると記録層の耐擦過性が向上する理由は明らかではないが、シリコーンゴムはそれ自体が潤滑性及び衝撃緩和性を有するため、記録層の摩擦抵抗が低下し耐擦過性が向上するものと考えられる。
また、本発明においては記録層中ではなく処理液中にシリコーンゴム微粒子を配合するので、シリコーンゴム微粒子を、記録層中に埋没することなく記録層のごく表面に存在させることとなり、効率よく摩擦抵抗を低下させることが可能となると推定される。さらに、このことによって記録層全体に対するシリコーンゴム微粒子の割合が微量でも効果が発現するため、インク吸収性や発色性等のインクジェット記録品質を劣化させることなく耐擦過性を得ることができる。
【００２５】
支持体上に記録層を設ける方法は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた方法の中から適宜選択すれば良い。処理液を塗布する方法は、記録層に塗布できる限り特に制限されず、公知の方法（例えばロール方式、スプレー方式、カーテン方式等）の中から適宜選択して用いることができる。
【００２６】
記録層の塗工量は、原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、印字濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、生産性を加味すると１０〜２５ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。３０ｇ／ｍ２を超えると鏡面ドラムからの剥離性が低下し、塗工した記録層が鏡面ドラムに付着するなどの問題を生じる。記録用紙に、特にインク吸収性が要求される場合は、記録層の塗工量を大きくする必要があるが、この場合には、支持体と記録層の間にアンダーコート層を設けても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録媒体は、銀塩写真並の光沢感を有すると共に、記録層表面の耐擦過性及びプリンター搬送性に優れ、また、優れたインク吸収性を有するので高い印字濃度の印字物を得ることが可能であり、高品位のインクジェット記録を実現することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を表す。
【００２９】
実施例１．
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプに、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、及び歩留向上剤０．０２部を添加したパルプスラリーから抄紙機を用いて抄紙し、支持体を得た。この支持体の両面に、ゲートロール装置によって片面当りの乾燥塗工量が１．５ｇ／ｍ２となるようにデンプンを塗工すると同時に、一方の面に、ブレード方式で下記塗工液Ａをアンダーコート層として、乾燥塗工量が７ｇ／ｍ２となるように塗工し、坪量１９０ｇ／ｍ２のインクジェット記録媒体用原紙を得た。
【００３０】
塗工液Ａ：合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマの製品名）１００部、ＳＢラテックス（ＬＸ４３８Ｃ：住友化学工業株式会社の製品名）５部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：株式会社クラレの製品名）２０部、及びサイズ剤（ポリマロン３６０：荒川化学工業株式会社の製品名）５部を配合して、固形分濃度２０％の塗工液を調製した。
【００３１】
上記のようにして得られた原紙の前記アンダーコート層上に、下記塗工液Ｂを乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ２となるようにロールコーターで塗工し、記録層が湿潤状態にあるうちに下記凝固液Ｃを用いて凝固させ、次いでプレスロールを介して１０５℃に加熱された鏡面ドラム表面に２０秒間圧着して鏡面を写し取り、２１０ｇ／ｍ２のインクジェット記録媒体を得た。
【００３２】
塗工液Ｂ：顔料として高純度アルミナ１００部（ＵＡ５６０５（昭和電工株式会社の製品名、平均粒子径２．８μｍ）を５０部とＡＫＰ−Ｇ０１５（住友化学株式会社の製品名、平均粒子径２．２μｍ）を５０部）、バインダーとして、部分ケン化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２２４：株式会社クラレの製品名、重合度２４００、けん化度８８．０）１３部、及び消泡剤０．２部を配合して、固形分濃度２８％の塗工液を調製した。
【００３３】
凝固液Ｃ：水中にほう砂（無水物換算）１．５部とほう酸３部、平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）０．５部（固形分換算）、及び剥離剤（ＦＬ−４８Ｃ：東邦化学工業（株）の製品名）０．２部（固形分換算）を配合し、固形分濃度６％の凝固液を調製した。
【００３４】
実施例２．
塗工液Ｃで使用した平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を１部（固形分換算）配合し、固形分濃度を６％としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３５】
実施例３．
塗工液Ｃで使用した平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）の代わりに、平均粒径４μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４３０Ｍ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を０．５部（固形分換算）配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３６】
実施例４．
塗工液Ｃで使用した平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を８部配合し、固形分濃度を１３％としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３７】
比較例１．
塗工液Ｃで使用した平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を配合せず、固形分濃度を６％としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３８】
比較例２．
塗工液Ｃで使用した平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）の代わりに平均粒径２μｍのアクリル樹脂球状微粒子（ＭＸ２００、綜研化学（株）の製品名）を０．５部配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３９】
比較例３．
塗工液Ｂに平均粒径２μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４５０Ｆ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を５部配合し、塗工液Ｃにはシリコーンゴム球状微粒子を配合しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４０】
比較例４．
塗工液Ｂに平均粒径４μｍのシリコーンゴム球状微粒子（ＤＹ３３−４３０Ｍ、東レ・ダウコーニング、シリコーン（株）の製品名）を５部配合し、塗工液Ｃにはシリコーンゴム球状微粒子を配合しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４１】
実施例１〜４及び比較例１〜４で得られたインクジェット記録媒体について、摩擦係数、白紙光沢度及び印刷傷試験の評価を以下の方法で行った。結果は表１にまとめた通りである。なお、表中の評価記号が◎〜○である場合は、特に問題なく使用することが可能である。
【００４２】
（１）　摩擦係数
ＪＩＳ　Ｐ８１４７の方法に準じて、光沢面−光沢面の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。動摩擦係数値は、（最大動摩擦係数−最小動摩擦係数）／２で求め、最大動摩擦係数−最小動摩擦係数の値を動摩擦係数の振幅値とした。
（２）白紙光沢度
ＪＩＳ　Ｋ７１０５の方法に準じて測定した、白紙部分の２０度鏡面光沢度を白紙光沢度とした。白紙光沢度が１５％以上であれば、銀塩写真並の光沢感を有している。
（３）擦過性
オフセット２色印刷機（Ｒ２０２、ローランド株式会社の商品名）にインクジェット記録用紙を５０枚セットして、８，０００枚／時の印刷速度で裏面側の印刷を行った際に発生した、光沢面側の擦り傷の度合いを目視で評価した。
◎：擦り傷がほとんど全く認められない
○：擦り傷がわずかに認められる
△：擦り傷が明らかに認められる
×：擦り傷が著しく認められる
【００４３】
【表１】
2004025783.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、実施例１〜４の本発明のインクジェット記録媒体では、白紙光沢度及びオフセット印刷時の光沢面の耐擦過性が良好であることが実証された。但し、シリコーンゴム球状微粒子の配合部数が多いと、耐擦過性は大幅に改善できても白紙光沢度が悪化する傾向になることが確認された。一方、シリコーンゴム球状微粒子を含有しない比較例１では、摩擦係数の各数値が高く、耐擦過性が低下した。また、シリコーンゴム球状微粒子の代わりに、アクリル樹脂球状微粒子を配合した比較例２、並びにシリコーンゴム球状微粒子を塗工液Ｂに配合した比較例３及び４では摩擦係数の低下が認められず、耐擦過性の改善も見られないことが確認された。