(57)【要約】【課題】部分接触で、接触部を徐々に潰して、ドライバービットに八方向から密着して、食い付き力を増す、突起付きネジ用十字穴を得、さらに、確実にドライバービットに食い付ける、強い食い付き力を得る。【解決手段】ネジ用十字穴１に入口突起５と内部突起６を対にした成形凹み７をネジ穴の十字付け根９の上端部四ヶ所に突出成形する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ用十字穴（１）に入口突起（５）と内部突起（６）を対にした成形凹み（７）をネジ穴の十字付け根（９）の上端部四ヶ所に成形し、これにより、ネジ穴内の八ヶ所で、ドライバービットに部分接触で、食い付き、さらに、この食い付き力を増す、ネジ用十字穴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジ用十字穴内に突起を成形し、部分接触で、ドライバービットに食い付く、ネジ用十字穴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドライバービットとネジ用十字穴を食い付かせるために、ドライバービットをネジ底に深く押し込むことで、接触面積を多くし、面接触させて、食い付くようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特公平８−第２５８８８４８号（１項、図１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の面接触による食い付きにあっては、ドライバービットをネジ底に深く押し込むようにしないと面接触できず、食い付くことができなかった。
【０００４】
また、面接触するとすぐにネジ底が、ドラオバービットを止めてしまうため、強い食い付き力を得ることができず、確実にドライバービットに、食い付くことができなかった。
【０００５】
また、面接触による食い付きをネジ用十字穴で行って、強い食い付き力を得るには、接触面積を多くするために、ネジ底を深くする必要があった。
【０００６】
そこで、ネジ底に穴を開けて深くすることが考えられるが、ネジ底がネジ首の近くにあるため、穴を開けることで、ネジ首部分の断面積が少なくなり、ネジ自体の強度を弱めてしまうという問題があった。
【０００７】
上記のような問題点から、本発明は面接触によらず、接触部を潰して密着することができる部分接触で、ドライバービットに食い付ける、突起付きネジ用十字穴を得ることを目的とし、さらに、この食い付き力を増すように突起の接触抵抗を多くすることで、確実にドライバービットに食い付ける、強い食い付き力を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の突起付きネジ用十字穴においては、十字ネジ穴内の十字の付け根（８）四ヶ所の上端部を加工して、ここに、部分接触で接触部を徐々に潰して、ドライバービットに八方向から密着して、食い付き力を増す突起をネジ穴内に突出成形したものである。
【０００９】
また、この食い付き力は、ドライバービットとの接触部の接触抵抗を多くすることで、食い付き力を増すことができるため、ドライバービットに接触する突起の接触位置をネジ穴の入口で異なるようにし、接触部を増やして、さらに、部分接触させて、接触部の接触抵抗を多して、食い付き力を高める。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して、構造と作用を説明する図１に示す実施例では、ネジ用十字穴１の内部にあるネジ穴の十字付け根８に、図２に示すネジ穴のＸ−Ｘ断面の実施例ように、ネジ穴内の上端部に位置させて入口突起５と内部突起６を対にした成形凹み７を四つ同時に成形する。
【００１１】
また、この成形により、Ａ−Ｂ部分の接触部を持つ、内部突起６とＣを頂点としたＢ−Ｃ−Ｄの接触部を持つ、入口突起５が、それぞれ、ドライバービットに接触する位置と方向を異なえて、ネジ穴内の八ヶ所に突出する。
【００１２】
図３および図４は、本発明の突起付きネジ用十字穴がドライバービットに食い付き、その食い付き力を増す、ドライバービットとの接触行程とその働きを示すものである。
【００１３】
ネジ穴内の一次接触位置１２で、ドライバービットの十字付け根１０の接触部ａと内部突起６の接触部Ａの四点で部分接触し、内部突起６の接触部Ａ〜Ｂの一部を八方向に潰して、ドライバービット１１の押し込みをここで止めて食い付く。
【００１４】
これにより、垂直方向の一次接触行程Ｑ１と二次接触行程Ｑ２および、水平方向の一次接触行程ａ−ａ’とｂ−ｂ’および、二次接触行程ｃ−Ｄが生じる。
【００１５】
そして、図５および図６の接触行程の過程で、示すように、ドライバービット１１が、一次接触行程Ｑ１の押し込みを、行うことで、水平方向の接触行程が、ａ−ａ２へ　ｂ−Ｂへと進み、内部突起６の接触部Ａ〜Ｂをドライバービットの十字付け根１０の接触部ａ−ｂで、二次接触位置１３まで、徐々に潰して、接触部Ａ〜Ｂの密着を高めることで、食い付き力を増す。
【００１６】
そして、ドライバービット１１の十字付け根１０に、一次接触跡１５を遺す。
【００１７】
さらに、上記のようして、食い付き力を増した内部突起６は、接触部の位置と方向が異なる、入口突起５の接触部Ｂ〜Ｃ〜Ｄが、ドライバービットの十字９の接触部ｂ−ｃに、部分接触するため、接触部の接触抵抗が多くなり、二次接触位置１３で止められる。
【００１８】
そして、ドライバービット１１が、二次接触行程Ｑ２の押し込みを行うことで水平方向の接触行程がａ２−ａ’へ　Ｂ−ｂ’へ　ｃ−Ｄへ　と進み、食い付き力を増した内部突起６の接触部Ａ〜Ｂと入口突起５の接触部Ｂ〜Ｃ〜Ｄを最終接触位置１４まで、同時に潰して、さらに、強い食い付き力を得ることができる。
【００１９】
そして、ドライバービット１１の十字１０に、二次接触跡１６を遺す。
【００２０】
また、ドライバービットの一次接触行程Ｑ１の押し込みは、手で行って不足のない食い付き力で、ドライバービットに食い付くことができる。
【００２１】
しかし、二次接触行程Ｑ２の押し込みは、手で行うことができないため、打撃して行うようにする、これにより、突起付きネジ用十字穴は、作用反作用の効果で、打撃して接触部を潰した分の力と同程度の力でドライバービットに食い付くことができ、強い食い付き力とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記説明したように、ネジ用十字穴内の突起により、以下のような効果を発揮する。
【００２３】
突起の接触部を徐々に潰して、ドライバービットに食い付くため、食い付き力を増すことができ、ネジ頭部に本発明の突起付きネジ用十字穴を付けたネジは、ドライバービットとの食い付き力を簡単に手で外すことがでる強さから、手で強く引張ても外すことができない強さまで、食い付き力を強く増すことができる。
【００２４】
そして、食い付き力を強くすることで、突起の接触部を密着することができるため、ドライバービットとネジを一体化することができる。
【００２５】
これにより、自在な方向に向けても、ネジがドライバービットから、離れることなく、ネジをねじ込むことができる、さらに、ドライバービットが外れてネジ穴内を潰すことも少なくなる。
【００２６】
また、突起の食い付き力は、引張力に強く、せん断力に弱いため、テコの原理を利用して、ネジ穴からドライバービットを容易に、外すことができる。
【００２７】
また、この突起は、多種多様なネジ頭部のネジ用十字穴内に、簡単に成形できるため、多用途な使用方法が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】食い付き突起の実施例を示す十字穴の平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】ドライバービットとの接触行程を示す横断面一部平面図
【図４】ドライバービットとの接触行程を示す縦断面図
【図５】ドライバービットとの接触行程の過程を示す横断面一部平面図
【図６】ドライバービットとの接触行程の過程を示す縦断面図
【符号の説明】
１　ネジ用十字穴
２　ネジ頭部
３　ネジ穴入口
４　ネジ底
５　入口突起
６　内部突起
７　成形凹み
８　ネジ穴の十字付け根
９　十字
１０　十字付け根
１１　ドライバービット
１２　一次接触位置
１３　二次接触位置
１４　最終接触位置
１５　一次接触跡
１６　二次接触跡
Ｑ１　一次接触行程
Ｑ２　二次接触行程
ａ−ａ’　　ｂ−ｂ’　ｃ−Ｄ　　水平方向の接触行程
ａ２−ｂ’　Ｂ−ｂ’　ｃ−Ｄ　　水平方向の二次接触行程
Ａ〜Ｂ　　　　内部突起の接触部
Ｂ〜Ｃ〜Ｄ　　入口突起の接触部
ａ−ｂ　　　　ドライバービットの十字付け根の接触部
ｂ−ｃ　　　　ドライバービットの十字の接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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