(57)【要約】【課題】加熱調理装置における油脂の酸化分解と、加熱調理装置内の低温面における油脂のこびりつきの両問題を同時に解決可能な加熱調理装置を提供することを課題とするものである。【解決手段】加熱調理装置本体２におけるロースターケース３の内部に上部加熱ヒーター４と下部加熱ヒーター５とを設け、加熱調理装置の使用中における到達温度が少なくとも３００℃に達する上面３２および後方面３３の各内面には、被調理体から発生する有機物を酸化分解する触媒を含む耐熱性塗装膜が設けられ、同使用中における到達温度が２５０℃以下の扉部３１および側面３４の各内面には撥水性塗装膜が設けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理装置の使用中における到達温度が少なくとも３００℃に達する第一面と２５０℃以下の第二面とを有する加熱調理装置であって、上記第一面の少なくとも一部の面上には被調理体から発生する有機物を酸化分解する触媒を含む耐熱性塗装膜が設けられ、上記第二面の少なくとも一部の面上には撥水性塗装膜が設けられたことを特徴とする加熱調理装置。
【請求項２】
電磁誘導加熱式のものであることを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
【請求項３】
上記第一面および上記第二面は、上記有機物が接触する面であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理装置。
【請求項４】
加熱調理中の上記被調理体を直接囲むと共に被調理体から発生する有機物を排気するための排気口を有するか、または上記排気口に向かう排気ガスが接触する排気ガス接触面を含む囲み体を備え、上記第一面は、上記囲み体の天井面または上記排気ガス接触面であり、上記第二面は、上記囲み体の側面の内面または上記被調理体を出し入れする前面の内面であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載の加熱調理装置。
【請求項５】
上記加熱調理装置は、上記被調理体を加熱ための加熱体を内蔵するロースター部を有し、上記囲み体は、上記ロースター部であることを特徴とする請求項４記載の加熱調理装置。
【請求項６】
上記加熱調理装置は、上記被調理体を加熱ための加熱体を内蔵するロースター部を有し、上記囲み体は、上記加熱体および上記被調理体から発生する有機物を覆うように上記ロースター部内に設置されたカバーを含み、上記第一面は上記カバーの天井面であり上記第二面は上記カバーの側面の内面であるか、または上記第一面は上記天井面と上記側面の内面であることを特徴とする請求項４記載の加熱調理装置。
【請求項７】
上記第二面は、上記加熱体の付け根部の外面であることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれか一項記載の加熱調理装置。
【請求項８】
上記耐熱性塗装膜は、上記有機物を吸着する吸着剤を含むものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理装置。
【請求項９】
上記撥水性塗装膜は、撥水性有機高分子を含むものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理装置に関し、特に電磁誘導加熱式であって一般家庭用として好適な加熱調理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加熱調理装置により魚、肉、あるいはその他の被調理体を加熱すると、当該被調理体から油分、揮発成分、分解成分などの各種の有機物が発生して、それら有機物は加熱調理装置におけるロースター部内の壁面やロースター部内に露出する部材の表面に付着して汚染して次の調理に不快感を与える問題がある。この問題に対して、加熱調理装置のロースター部の壁面に用いられているステンレス上にほうろう処理膜を形成して、ロースター部の耐食性、耐熱性を改善する提案が、例えば後記特許文献１に開示されている。また後記特許文献２には、加熱調理装置内の壁面に、油脂や臭気を吸収する吸収剤、酸化触媒、および重合阻止剤が配合された塗料からなる下塗膜層と、酸化触媒が配合された塗料からなる上塗膜層とを有し、さらにこの上塗膜層上に耐磨耗性および耐熱性を有する樹脂塗料による潤滑物が塗布された触媒皮膜を施すことが開示されている。また後記特許文献３には、フッ素樹脂を用いた非粘着性塗膜からなる壁面材にて加熱室を構成した加熱調理装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−４２６８７号公報（特許請求項の範囲）
【特許文献２】
特開平１０−２０２１１２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特開２００２−２６７１７６号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
ところで、特許文献１におけるほうろう処理だけでは、魚油脂の分解がなされずに魚油脂のこびり付き物が残ってしまい、またほうろう処理膜の形成自体は６００℃から７００℃の高温が必要であって当該処理膜の形成コストが高くなる問題がある。また特許文献２では、酸化分解触媒を含有した塗装膜の形成は、３００℃程度の温度であるので、塗装膜の形成自体は低コストであるが、つぎのような問題がある。
【０００５】
即ち、上記の塗装膜上で酸化分解触媒による分解が効率よく進行するためには、通常少なくとも３００℃以上の高温度が必要であって、従来の加熱調理装置のロースター内で魚焼きを行った場合に、ロースター部内の上面は３５０℃〜４００℃になるので魚油脂や臭気の分解は効果的に進行する。しかし、その側面は多くの場合１８０℃〜２１０℃程度にしかならないので、上記の分解が不十分となる問題のみならず、分解不十分のままで塗装膜上にこびりついて、調理後の除去が極めて困難となる問題までもある。
【０００６】
また特許文献３の技術では、撥水性のフッ素樹脂だけの形成では、油脂の清掃は簡単にできても、油脂自体の酸化分解ができない問題がある。さらに、フッ素樹脂の塗装膜をロースター部の上面に形成した場合、上面温度が魚焼き時に４００℃、空焼き時に４５０℃になるので、フッ素樹脂からホスゲン等の有毒ガスが発生するという問題がある。
【０００７】
以上説明したように、従来の加熱調理装置においては、ロースター部での魚焼き時などに発生する油脂の酸化分解と、ロースター部内の低温面における油脂のこびりつきの両問題を同時に解決することが必要であるにも拘わらず、それが未だ等閑に付されている状態にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における如上の実情に鑑みて、加熱調理装置における油脂の酸化分解と、加熱調理装置内の低温面におけるこびりつきの両問題を同時に解決可能な加熱調理装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の加熱調理装置は、加熱調理装置の使用中における到達温度が少なくとも３００℃に達する第一面と２５０℃以下の第二面とを有する加熱調理装置であって、上記第一面の少なくとも一部の面上には被調理体から発生する有機物を酸化分解する触媒を含む耐熱性塗装膜が設けられ、上記第二面の少なくとも一部の面上には撥水性塗装膜が設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、同じ部位または同じ表示に就いては同じ符号を付して説明を省略することがある。
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図３は、本発明の加熱調理装置における実施の形態１を説明するものであって、図１は本発明の加熱調理装置の一例としての電磁誘導加熱式の加熱調理装置の外観図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図、図３は図２に含まれている、前記ロースター部の一例としてのロースターケースの一部破断図を含む概略斜視図である。図１〜図３において、実施の形態１の加熱調理装置１は、流し台１１に埋め込まれており、その上部には加熱コイル部１２や加熱ヒーター部１３を設けた結晶化ガラス製などのトッププレート部１４があり、トッププレート部１４の下に、基板類や電気回路などを含む部位１５、制御パネル部１６および加熱調理装置本体２を有する。
【００１２】
加熱調理装置本体２は、めっき鋼鈑加工のロースターケース３で囲われており、ロースターケース３は、当該ケース３の前面にある扉部３１、上面３２、後方面３３、側面３４、および底部３５から構成された直方箱体である。またロースターケース３内には、上面３２および側面３４に支持固定された上部加熱ヒーター４、後方面３３に固定された下部加熱ヒーター５、後方面３３の上部一角に設けられた排気口６、底部３５上に置かれた受け皿７、および受け皿７上に載置された焼き網８が設けられている。下部加熱ヒーター５は、受け皿７の側面に設けられたヒーター挿通孔７３に挿通されて受け皿７の底面上に延在しており、また受け皿７は、ヒーター挿通孔７３の存在によりにロースターケース３に対して出し入れ可能となっている。
【００１３】
焼き網８上に被調理体たる魚や肉などが置かれて、上部加熱ヒーター４および下部加熱ヒーター５により焼かれる。しかして実施の形態１においては、ロースターケース３自体は加熱調理中の上記被調理体を直接囲む囲み体に該当し、排気口６を備えた後方面３３の内面は、前記排気ガス接触面に該当する。また、通常の加熱調理においては、上面３２の内面即ち天井面および後方面３３の内面は、少なくとも３５０℃程度、多くの場合に４００℃程度に達するので前記第一面に該当し、一方、扉部３１および左右の両側面３４の各内面は、多くの場合に２５０℃以下、例えば１５０℃〜２３０℃程度に保持されるので前記第二面に該当する。よって上記第一面該当面上には耐熱性塗装膜（図示せず）が設けられており、また上記第二面該当面上には撥水性塗装膜（図示せず）が設けられている。
【００１４】
本発明において、加熱調理中の到達温度が上記被調理体から発生する有機物が自然に熱分解するような高温に達する面には耐熱性塗装膜の施与は不要であり、一方、有機物が付着しても、それがこびり付くことなく清掃除去が容易な低温面には撥水性塗装膜の施与は不要である。したがって上記第一面としては、加熱調理中の到達温度が３００℃〜４５０℃程度、特に３５０℃〜４００℃程度である面が好ましく、上記第二面としては、同到達温度が１００℃〜２５０℃程度、特に１５０℃〜２３０℃程度である面が好ましい。なお上記囲み体の一部の面部分は、２５０℃より高く３００℃より低い中間温度となることがあるが、かかる面部分は多くの場合に面積的に少量であるので、耐熱性塗装膜または撥水性塗装膜を施与しておいても実際上問題はない。
【００１５】
なおロースターケース３自体は囲み体の一例と上記したが、ロースターケース３の底部３５上には受け皿７が置かれているので、被調理体を直接囲む囲み体の下面は、厳密には底部３５でなく受け皿７の内底面であって、当該内底面には被調理体から発生する有機物が付着する。ところで受け皿７は、調理終了の度毎にロースターケース３から容易に取り出し得て、また手軽に清掃され得るものであるので、本発明においては受け皿７の内底面に前記耐熱性塗装膜あるいは前記撥水性塗装膜を設けてもよく、設けなくてもよい。あるいは、ほうろう処理膜などが形成されてもよい。以上の諸事項は、後続の実施の形態においても該当する。
【００１６】
耐熱性塗装膜は、上記第一面に設けられて、当該耐熱性塗装膜上に付着する被調理体から発生する有機物を酸化分解する作用を奏するものであって、次の基準試験に合格するものが用いられる。
【００１７】
基準試験；被試験の対象とされる耐熱性塗装膜を形成する耐熱性塗料を５０ｍｍ×７４ｍｍ角のステンレス平板の片面に塗布し、加熱乾燥して膜厚１００μｍ程度の耐熱性塗装膜を形成してなる試験片を作成し、これをアンモニアガス含有高温空気（アンモニアガス含有量；６０重量ｐｐｍ、温度；３５０℃）を満たした容積１．６リットルのガラス容器中に投入し、密閉して１０分間放置する。その後、上記試験片を取り出してガラス容器中の高温空気のアンモニアガス含有量を測定し、アンモニアガス含有量が３０重量ｐｐｍ以下となっていれば合格と判定し、また１０重量ｐｐｍ以下となっていれば特に好ましいものと判定する。
【００１８】
上記基準試験に合格する耐熱性塗装膜を形成し得る耐熱性塗料としては、少なくとも３００℃の高温度に耐える耐熱性塗膜を形成し得る膜形成媒体と被調理体から発生する有機物を酸化分解する作用を有する触媒とを含むもの、好ましくはさらに上記有機物を吸着する吸着剤を含むものが例示される。また上記の触媒としては、二酸化マンガン、白金、パラジウム、あるいはその他の、上記有機物を酸化分解する触媒作用を示すことが斯界で公知あるいは周知のものが制限なく用いられ、吸着剤としては、ゼオライト、ケイ酸ジルコニウム、酸化チタン、あるいはその他の、上記有機物のガス、ミスト、あるいは液化粒子を吸着する作用を示す斯界で公知あるいは周知のものが制限なく用いられる。耐熱性塗膜は、吸着剤を含むことにより被調理体から発生する有機物を吸着し易くなり、吸着した有機物は上記触媒により分解されるので、結果的に耐熱性塗膜による上記有機物の分解処理能力が増大する。また上記膜形成媒体としては、耐熱性の樹脂、例えばシリコーン系樹脂などが用いられる。
【００１９】
上記触媒の使用量は、上記膜形成媒体１００重量部あたり２〜５０重量部程度、好ましくは５〜３０重量部程度が適当であり、吸着剤の使用量は、上記膜形成媒体１００重量部あたり０．１〜１０重量部程度、好ましくは０．５〜５重量部程度が適当である。なお耐熱性塗料は、上記の触媒や吸着剤以外に、顔料、レベリング剤、分散助剤、あるいはその他の配合剤を通常量含んでいてもよく、市販品としては例えばオキツモ社製の商品名Ｎｏ．６３４７やＮｏ．６２２７などが例示される。
【００２０】
撥水性塗装膜は、上記第二面に設けられて、当該撥水性塗装膜上に付着する被調理体から発生する有機物の酸化分解が不十分の状態でこびりついても、その撥水性に基づいて当該こびりつき層を容易に清掃除去を可能にする作用を奏するものであって、２０℃における純水の接触角が少なくとも５０度、特に少なくとも７０度のものが好ましい。なお撥水性塗装膜は、低温度の上記第二面に設けられるといえども、上記第二面でも２００℃以上の高温度に曝されることがあるので、撥水性塗装膜は、少なくとも２００℃以上の熱変形温度を有する耐熱性と溶剤可溶性とを備えた塗装膜基体樹脂、例えばポリエーテルスルフォン、ポリイミド、ポリアミドイミドなど、と撥水性付与剤としてのフッ素系樹脂、例えばポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど、との混合系樹脂が用いられ、清掃性を良好にするためにはフッ素系樹脂は、塗装膜基体樹脂１００重量部あたり５０〜２００重量部程度、好ましくは１００〜１５０重量部程が適当である。上記撥水性塗装膜を形成し得る撥水性塗料の市販品としては、例えばオキツモ社製の商品名ＮＡ５０１−ＢＬが例示される。
【００２１】
実施の形態１においては、具体的には、上記第一面該当面上には、オキツモ社製の耐熱性塗料、商品名Ｎｏ．６３４７が塗布され、２８０℃１５分で乾燥して膜厚１００μｍの塗装膜が形成されている。また上記第二面該当面には、オキツモ社製の撥水性塗料、商品名ＮＡ５０１−ＢＬが塗布され、３８０℃で１５分間乾燥して膜厚１５μｍの塗装膜が形成されている。
【００２２】
実施の形態１の加熱調理装置を用いて、焼き網８上でサンマ３匹の姿焼きを行い、焼いた後で、受け皿７および焼き網８を取り出して清掃、洗浄し、両側面３４を柄の長いブラシで清掃した。この操作を１サイクルとし、これを５サイクル行った後におけるロースターケース３の各内面の油脂残りの程度を目視により調べた結果を表１に示す。なお表１には、上記目視に際に嗅覚により感じた臭気残りの程度についても参考までに示す。後続の実施の形態並びに比較例についても同様である。
【００２３】
実施の形態２．
図４〜図６は、本発明の加熱調理装置における実施の形態２を説明するものであって、図４は前記図１のＡ−Ａ線に沿った、前記図２に対応する他の概略断面図であり、図５は図４に含まれている前記囲み体の他の例の本体となるカバー９の斜視図、図６は受け皿７の斜視図である。図４〜図６において、めっき鋼鈑製のカバー９は、ロースターケース３内に且つ上部加熱ヒーター４と焼き網８とを覆うように受け皿７上に載置されており、ロースターケース３の扉部３１と後方面３３のそれぞれと対向する面の無い、長手方向に直行する方向の断面がコ字型のものであって、上部加熱ヒーター４と近接する上面９１、上面９１に連なる両側面９２、および上面９１に設けられて上部加熱ヒーター４を保持する保持部を挿通するための切り込み部９３を有すものである。両側面９２の下端は、焼き網８の位置を越えて下部加熱ヒーター５の近傍まで延在している。また受け皿７は、実施の形態１において用いられたそれとは、後方面３３と対向するように、後方面７１が取り付けられており、後方面７１には排気口６に通じる切り込み部７２が設けられている。カバー９は、ロースターケース３の側面３４の内面に凸部などの設置手段を設けることなく設置されている。
【００２４】
実施の形態２においては、加熱調理中の被調理体を直接囲む囲み体は、ロースターケース３の扉部３１、カバー９、および受け皿７に設けられた後方面７１であって、後方面７１は排気口６に通じる切り込み部７２を有することにより排気口６に向かう排気ガスが接触するので、前記排気ガス接触面に一例に該当する。しかして前記第一面は、上面９１と後方面７１の各内面であり、前記第二面は、扉部３１と両側面９２の各内面であるので、上記第一面および上記第二面には、実施の形態１の場合と同じ耐熱性塗料と撥水性塗料とが使用され、且つ同じ方法にてそれぞれ耐熱性塗料膜と撥水性塗料膜とが設けられている。
【００２５】
実施の形態２の加熱調理装置を用いて実施の形態１と同様に魚焼きを行い、魚焼き後にカバー９、受け皿７および焼き網８を取り出して、カバー９の上面９１、両側面９２、および受け皿７の後方面７１、受け皿７および焼き網８を清掃、洗浄した。この操作を１サイクルとし、これを５サイクル行った後におけるロースターケース３、カバー９、およびの後方面７１での各内面の油脂残りの程度を目視により調べた結果を表１に示す。
【００２６】
実施の形態３．
実施の形態３においては、前記実施の形態２と同じ加熱調理装置を用い、但し調理条件を後記するように変えることによってカバー９の両側面９２も３５０℃程度に達することとなるので、両側面９２の内面にも耐熱性塗料膜が施されている。よって実施の形態３は、実施の形態２とは両側面９２の内面にも耐熱性塗料膜が施された点において異なり、その他の構成は同じである。
【００２７】
実施の形態３の加熱調理装置を用いて、大型サンマ５匹の姿焼きを行い、そのためにカバー９の両側面９２も３５０℃程度に達した。魚焼き後は、実施の形態２と同様に清掃、洗浄した。この操作を１サイクルとし、これを５サイクル行った後におけるロースターケース３、カバー９、およびの後方面７１での油脂残りの程度を目視により調べた結果を表１に示す。
【００２８】
実施の形態４．
図７および図８は、本発明の加熱調理装置における実施の形態４を説明するものであって、図７は前記図１のＡ−Ａ線に沿った、前記図２に対応するさらに他の概略断面図であり、図８は上部加熱ヒーター４および下部加熱ヒーター５の概略平面図である。上部加熱ヒーター４と下部加熱ヒーター５とは、略同形同サイズであって、図７および図８においては上部加熱ヒーター４はＹ字状を呈していて、高温度となるＵ字状の加熱部４１と直線状部４２とから構成されており、直線状部４２の根部４２１は、覆い部４３により覆われている。したがって加熱調理時においては、覆い部４３により覆われずにロースターケース３内に露出している直線状部４２の露出部４２２と加熱部４１との各表面に被調理体から発生する有機物が接触するが、加熱部４１の表面は高温度であるので接触有機物は直ちに分解する。一方、露出部４２２は２５０℃以下の第二面となる。
【００２９】
同様に、下部加熱ヒーター５もＹ字状を呈していて、高温度となるＵ字状の加熱部５１と直線状部５２とから構成されており、直線状部５２の根部５２１は、覆い部５３により覆われている。したがって加熱調理時においては、露出部５２２は２５０℃以下の第二面となる。よって、実施の形態４においては、露出部４２２と露出部５２２の各表面に実施の形態１の場合と同じ撥水性塗料膜が設けられている。よって実施の形態４は、実施の形態１とは露出部４２２と露出部５２２の各表面に撥水性塗料膜が設けられている点において異なり、その他の構成は同じである。実施の形態４の加熱調理装置を用いて実施の形態１と同じ試験をした結果を表１に示す。
【００３０】
比較例１．
実施の形態１と同じ加熱調理装置を用い、但しロースターケース３の上面３２、側面３４および後方面３３の各内面の全てに実施の形態１と同じ耐熱性塗装膜が形成されている。比較例１の加熱調理装置１を用いて実施の形態１と同じ試験をした結果を表１に示す。
【００３１】
比較例２．
実施の形態２と同じ加熱調理装置を用い、但しカバー３の上面９１、側面９２、及び受け皿７の後方面７１の各内面の全ては、ほうろう処理膜が形成されている。比較例２の加熱調理装置１を用いて実施の形態２と同じ試験をした結果を表１に示す。
【００３２】
比較例３．
実施の形態１と同じ加熱調理装置を用い、但し、ロースターケース３の側面３４の内面のみに実施の形態１と同じ撥水性塗装膜が形成されている。比較例３の加熱調理装置を用いて実施の形態１と同じ試験をした結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004190902.tif 000003
【００３４】
表１に示すように、実施の形態１および実施の形態４のようなロースターケース３自体が囲み体である場合、耐熱性塗装膜を設けた面では油脂残りはなく、撥水性塗装膜を設けた面では油脂のこびり付物の清掃除去は極めて容易であって、清掃後においては、ロースターケース３内の残留臭気は表記するように僅かであった。同様のことがカバー９を用いた実施の形態２および実施の形態３についても言える。これに対して、比較例１、比較例２、および比較例３では、魚焼き後の油脂残りがあり、またそれらの清掃除去が困難であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の加熱調理装置は、以上説明したように、加熱調理装置の使用中における到達温度が少なくとも３００℃に達する第一面と２５０℃以下の第二面とを有する加熱調理装置、就中、電磁誘導加熱式の加熱調理装置であって、上記第一面の少なくとも一部の面上には被調理体から発生する有機物を酸化分解する触媒を含む耐熱性塗装膜が設けられ、上記第二面の少なくとも一部の面上には撥水性塗装膜が設けられたことを特徴とするものである。高温度の第一面に付着する上記有機物は耐熱性塗装膜により酸化分解され、一方、低温度の第二面に付着してこびり付いた有機物は撥水性塗装膜の存在により容易に清掃除去が可能であるので、本発明の加熱調理装置は、繰り返し使用しても、簡単な清掃により清潔に維持できる大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱調理装置における実施の形態１の外観図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図。
【図３】図２に含まれているロースターケースの一部破断図を含む概略斜視図。
【図４】本発明の加熱調理装置における実施の形態２の、図１のＡ−Ａ線に沿った他の概略断面図。
【図５】図４に含まれているカバー９の斜視図。
【図６】図４に含まれている受け皿７の斜視図。
【図７】本発明の加熱調理装置における実施の形態４の、図１のＡ−Ａ線に沿ったさらに他の概略断面図。
【図８】図７に含まれる上部加熱ヒーター４および下部加熱ヒーター５の概略平面図。
【符号の説明】
１  加熱調理装置、２  加熱調理装置本体、３  ロースターケース、
３１  扉部、３２  上面、３３  後方面、３４  側面、３５  底部、
４  上部加熱ヒーター、５  下部加熱ヒーター、６  排気口、７  受け皿、
７１  後方面、７２  切り込み部、８  焼き網、９  カバー、９１  上面９１、９２  側面、９３  切り込み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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