(57)【要約】【課題】光ファイバ心線の溝飛び現象を抑えることができるＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置を提供する。【解決手段】光ファイバ心線供給リール５から繰り出されたテープ状光ファイバ心線４は、粉体塗布装置１３を通過し、溝位置規制ガイド６に取り付けられた光ファイバ心線ガイド１７を通って、光ファイバ心線挿入抑え装置１２の手前のテープファイバ挿入点Ｘにおいてスロット部材１の溝に挿入される。光ファイバ心線挿入抑え装置１２は、スロット部材１の周りに紐状部材１４を１周以上巻き付けられ、バネ部材１５を介して張力計１８に接続されている。紐状部材１４の表面の摩耗が進めば、摩擦係数が増加して、張力計１８の張力の検出値が増大することによって、紐状部材１４の交換時期を決定することができる。【選択図】　図２
2004144786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロット部材を反転させながら回動させて、前記スロット部材のＳＺ型の溝の中に、光ファイバ心線を挿入する集合工程で、前記スロット部材に紐状部材を１周以上巻き付けて、前記溝に挿入された光ファイバ心線を抑えるようにしたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法において、前記紐状部材にかかる張力を検出する張力検出手段を設け、前記張力検出手段の出力に基づいて、前記紐状部材の摩耗度を検知するようにしたことを特徴とするＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
円柱体表面に交互に反転する螺旋状の溝を有するスロット部材の前記溝に光ファイバ心線を収容するＳＺスロット型光ケーブルの製造方法であって、前記スロット部材の軸の回りに前記溝が捻じれないように保持する捻り止め装置を２個所以上設け、そのうち２個所の捻り止め装置の間で、前記スロット部材を直線状態で進行させながら、前記スロット部材の溝が軸回りに回転しないように溝内へ突出させた突起を１つ以上備えた溝位置規制ガイドを設けて前記スロット部材を前記溝位置規制ガイドに通過させ、前記溝位置規制ガイドの近傍にて前記溝に光ファイバ心線を挿入して収容し、直ちに前記スロット部材上に抑え巻きを施すＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法において、前記溝へ光ファイバ心線を挿入する挿入点で前記スロット部材の外周に両端をバネ部材を介して取り付けた紐状部材を１周以上巻き付けるとともに、前記紐状部材にかかる張力を検出する張力検出手段を設け、前記張力検出手段の出力に基づいて、前記紐状部材の摩耗度を検知するようにしたことを特徴とするＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
スロット部材を反転させながら回動させて、前記スロット部材のＳＺ型の溝の中に、光ファイバ心線を挿入する挿入点に、前記スロット部材に紐状部材を１周以上巻き付けて、前記溝に挿入された光ファイバ心線を抑える光ファイバ心線挿入抑え装置を有するＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置において、前記紐状部材にかかる張力を検出する張力検出手段を設け、前記張力検出手段の出力に基づいて、前記紐状部材の摩耗度を検知するようにしたことを特徴とするＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項４】
円柱体表面に交互に反転する螺旋状の溝を有するスロット部材の前記溝に光ファイバ心線を収容するＳＺスロット型光ケーブルの製造装置であって、前記スロット部材の軸の回りに前記スロット部材が捻じれないように保持する捻り止め装置が２個所以上に設置され、そのうち２個所の捻り止め装置の間には、前記スロット部材を直線状態で進行させながら、前記溝が軸回りに回転しないように溝内へ突出させた突起を１つ以上備えた溝位置規制ガイドが設置され、前記溝位置規制ガイドの近傍には光ファイバ心線挿入抑え装置および抑え巻きを施すための抑え巻きヘッドが設置されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置において、前記溝へ光ファイバ心線を挿入する挿入点に、前記スロット部材に紐状部材を１周以上巻き付けて、前記溝に挿入された光ファイバ心線を抑える光ファイバ心線挿入抑え装置を設けるとともに、前記紐状部材にかかる張力を検出する張力検出手段を設け、前記張力検出手段の出力に基づいて、前記紐状部材の摩耗度を検知するようにしたことを特徴とするＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項５】
前記張力検出手段が、反作業位置側に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交互に反転する螺旋状の溝を有するスロット部材の溝に光ファイバ心線を収容したＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
円柱状の部材にらせん状の溝を設け、その中に光ファイバ心線を収容したＳＺスロット型光ファイバケーブルは、繊細な光ファイバ心線を各種の応力から保護するものとして、また高密度に光ファイバ心線を収容し得るものとしてよく知られている。また、らせん状の溝の方向を交互に反転させたスロット部材は、ＳＺスロットと呼ばれ、ケーブルを切断せずとも中間部分で上部被覆部材を除去しただけで、所望の光ファイバ心線のみを簡単に取り出せるものとして、スロット型光ファイバケーブルの一タイプとして採用されている。
【０００３】
図７は、ＳＺスロットが形成されたスロット部材の一例の斜視図である。図中、２１は光ファイバ心線収容体、２２は溝、２３は抗張力体である。スロット部材は、綱線、綱撚線、ＦＲＰ線等からなる抗張力体２３と、ポリエチレン等プラスチックを材料として外周面に交互に反転するらせん状の溝２２を設けた光ファイバ心線収容体２１から構成されている。スロット部材は、図７に示した構造に限らず、中心の抗張力体を省略し、中心部まで充実したアルミニウム等の金属材料を用いた円柱状の棒状体の表面に交互に反転するらせん状の溝を設けたものをＳＺスロット部材として採用する場合もある。
【０００４】
また、溝には光ファイバ心線が収容されるが、光ファイバ心線の形態としては、ガラスファイバに被覆を施したものを複数本束ねて糸、テープ等を巻き付けたもの、ガラスファイバに被覆を施したものを複数本並列させて一括被覆を施しテープ状としそれを溝内で積層させたもの、ガラスファイバに被覆を施したものの複数本を束ねないもの、ガラスファイバに被覆を施したものを２本集めて外部被覆を施しもの複数本ばらにしたもの、など、種々のものが光ファイバ心線の形態として用いられる。このような形態の光ファイバ心線が溝に収容されるが、１本の光ファイバケーブルでは、同種の形態の光ファイバ心線を収容することが多い。しかし、異種の形態の光ファイバ心線をそれぞれの溝に収容してもよい。スロット部材の溝に光ファイバ心線を収容し、上巻きテープを施して、その上に、プラスチック等からなる外部被覆が施されて、光ファイバケーブルが構成される。
【０００５】
特許文献１に記載された光ファイバケーブルでは、交互に反転する螺旋状の溝、いわゆるＳＺ反転溝に、光ファイバ心線捻回ダイスを介して光ファイバ心線を捻回ダイスに応じて溝内に収納することが記載されている。また、特許文献２では、ダイスをＳＺ反転溝に倣って回転させると共に、捻回ダイスに向かって光ファイバ心線の供給ガイドをダイスの回転に同期して回転させ、光ファイバ心線に撚返しを与えるようにしている。
【０００６】
特許文献３に記載されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法では、光ファイバ心線を挿入する溝に突起を挿入した回転ダイスをＳＺ反転溝に倣って回転させるとともに、回転角度を検出し、回転ダイスよりＳＺ反転溝送り方向上流側に設けた光ファイバ案内回転目板をその回転角度に同期させ回転させるようにしている。
【０００７】
特許文献４に記載されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法でも、光ファイバ心線を挿入する溝に突起を挿入した回転ダイスをＳＺ反転溝に倣って回転させるとともに、回転ダイスよりＳＺ反転溝送り方向上流側に設けた光ファイバ案内溝目板も突起を設け溝内に挿入し回転させるようにしている。
【０００８】
特許文献５に記載されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法では、特許文献４における回転ダイスのＳＺ反転溝送り方向上流側に回転ダイスに固定されかつ軸受けにより回動自在の回転体に溝に挿入したファイバ案内ガイド孔を設けることにより製造線速を上げることを可能にした。
【０００９】
特許文献１〜４に記載されているような回転ダイスを用いて光ファイバ心線を溝に挿入する方法では、交互の反転するまでの回転角が大きくなければ、光ファイバ心線はその間においてＳＺスロット等に触れたりすることは無いが、反転するまでの回転角が大きいと、サプライボビンと回転ダイスの間で、光ファイバ心線がスロット部材に巻き付くという問題がある。
【００１０】
特許文献６に記載されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法では、溝が断面円周方向に回転しないように突起を設けた溝位置規制ガイドを溝に挿入して、溝位置規制ガイドの近傍で溝に光ファイバ心線を挿入するようにしているのでこのような問題は生じない。また、ＳＺスロット部材の自体に内在する局所的捻れの解放が光ファイバ心線の挿入点に影響しないという利点がある。
【００１１】
図４は、特許文献６に記載されたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置を説明するための概略の構成図である。図中、１はスロット部材、２はスロット部材供給リール、３はブレーキ装置、４は光ファイバ心線、５は光ファイバ心線供給リール、６は溝位置規制ガイド、７は抑え巻き、８は抑え巻き供給リール、９は抑え巻きヘッド、１０は引き取り装置、１１は巻き取りリール、１２は光ファイバ心線挿入抑え装置である。
【００１２】
表面に交互に反転するらせん状の溝が形成されたスロット部材１は、スロット部材供給リール２から繰り出され、ブレーキ装置３を通って、溝位置規制ガイド６、光ファイバ心線挿入抑え装置１２および抑え巻きヘッド９を経て、引き取り装置１０を通過して、巻き取りリール１１に巻き取られる。この進行に要する引取力は引き取り装置１０によって与えられ、ブレーキ装置３はその進行にブレーキ力を与えることによって、その間のスロット部材１を直線状に保っている。
【００１３】
複数の光ファイバ心線４は、光ファイバ心線供給リール５からそれぞれ供給され、溝位置規制ガイド６を通って、光ファイバ心線挿入抑え装置１２のところで、スロット部材１の溝に挿入される。糸、テープ等からなる抑え巻き７は、抑え巻き供給リール８から繰り出され、軸回りに回転する抑え巻きヘッド９によって溝に光ファイバ心線が挿入されたスロット部材１の上にらせん状に巻き付けられる。
【００１４】
溝位置規制ガイド６は、そこを通過するスロット部材１の溝の位置を周方向の一定位置に保つ役目を果たすもので、後述するように、溝位置規制ガイド６に設けられて固定された突起がスロット部材１の溝内に挿入される。スロット部材１の溝は、交互に反転するらせん状となっているので、溝の周方向の位置が固定されることによって、溝位置規制ガイドの両側にあるスロット部材１は捻り力を受けて捻じられる。この捻り力（捻り角度）は、らせん溝の反転部で最大となる。
【００１５】
ここで、スロット部材１の半径をＲ、溝が溝位置規制ガイド６に設けられた突起から受ける力をＦ、スロット部材１に加わるトルクをＴとすると、Ｔ＝Ｆ×Ｒという関係にある。また、スロット部材１の、溝位置規制ガイド６とその両側の捻り止め装置（ブレーキ装置３と引き取り装置１０）との距離をそれぞれＬａ、Ｌｂとし、スロット部材１の捻じれ剛性をＧとして、溝の最大反転角（ＳＺスロットを軸方向に見たとき、一つの溝が描く円周角の半分を意味する）をθとすると、Ｔ＝Ｇ×（Ｌａ＋Ｌｂ）×θ／（Ｌａ×Ｌｂ）という関係にある。
【００１６】
ここで、Ｒ、Ｇ、θ、といった値は、光ファイバケーブルの構造で決まる定数であるから、構造が決まれば変更することができない。製造方法として、溝に突起から過大な力が加わると溝が傷つけられたり破壊されたりするので、そのようなことのないようにする必要がある。それにはＦを一定値以下にする必要があり、そのためにはＬａおよびＬｂをできるだけ大きくする必要がある。
【００１７】
ブレーキ装置３あるいは引き取り装置１０は、複数のホイールで構成され、それに巻き付けられたスロット部材１を滑らないようにして送るから、一方側で生じた捻りは他方側に伝達されない。すなわち、引き取り装置１０で引き取られて進行するスロット部材１が溝位置規制ガイド６を通過することによって生じる捻れは、ブレーキ装置３と引き取り装置１０との間においてのみ生じ、ブレーキ装置３の前方、および、引き取り装置１０の後方には、捻れは伝達されない。したがって、ブレーキ装置３と引き取り装置１０は、捻れをその間に止めて、ブレーキ装置３と引き取り装置１０を越えて伝達されないようにする捻り止め装置としての機能をそれぞれ果たしている。したがって、ブレーキ装置３と溝位置規制ガイド６の間隔は上記Ｌａに相当し、引き取り装置１０と溝位置規制ガイド６の間隔は上記Ｌｂに相当することになる。
【００１８】
一般的に用いられる外径が５〜２５ｍｍのスロット部材の場合は、ＬａあるいはＬｂの値をそれぞれ３ｍ以上にすることによって、溝には過大な力が加わることがないようにすることができる。また、溝位置規制ガイド６によって発生するスロット部材１の捻れは、ＬａおよびＬｂの区間で一様に分布し、スロット部材に損傷を与えることはない。なお、通常よりも脆弱な材料でスロット部材が作られている場合、あるいは、抗張力体の剛性が通常よりも高い場合は、ＬａおよびＬｂの区間長をさらに長くする必要がある。
【００１９】
図５は、図４における溝位置規制ガイドの付近を拡大した構成図、図６は溝位置規制ガイドの正面図である。図中、図４と同じ部分は同じ符号を付して説明を省略する。６ａは突起、６ｂはスロット部材通過穴、６ｃは光ファイバ心線通過穴、１４は紐状部材、１５はバネ部材、１６は紐状部材移動規制目板である。
【００２０】
溝位置規制ガイドから説明する。溝位置規制ガイド６は、大地（装置のフレーム等）に対して固定されており、中央にスロット部材通過穴６ｂを有し、その外側に複数の光ファイバ心線を通すための光ファイバ心線通過穴６ｃを有している。また、通過するスロット部材１の構が回転しないように周方向の位置を規制するための突起６ａを有しており、該突起６ａはスロット部材１の溝の中に突出している。溝位置規制ガイド６の厚さは、一例では３ｍｍ程度のものであるので、スロット部材１の溝がスロット部材１の長手方向で螺旋状になっていても、溝と突起６ａの間に少しの間隙を設ければ、十分に通過が可能である。また、突起６ａは１個所でもよいが、突起６ａからスロット部材１の溝に加わる力を分散させるためには、突起の数を複数にし、さらに、溝の数に合わせることが望ましい。
【００２１】
図６を参照しながら図５によりスロット部材１の溝に光ファイバ心線４が挿入される様子を説明する。大地（装置のフレーム等）に対して固定された光ファイバ心線供給リール５から繰り出された光ファイバ心線４は、溝位置規制ガイド６に設けられた穴６ｃを通って、光ファイバ心線挿入抑え装置１２の手前の光ファイバ心線挿入点Ｘにおいて、スロット部材１の溝に挿入される。
【００２２】
溝位置規制ガイド６の突起６ａは、上述したようにスロット部材１の溝に挿入されており、それによってスロット部材１の進行によって回転しようとする溝を周方向に回転しないように規制している。そのため、スロット部材１は突起６ａから反力を受けて、スロット部材１自体が溝位置規制ガイド６と捻り止め装置（ブレーキ装置３と引き取り装置１０）との間で、捻じられることになる。また、スロット部材１の溝が螺旋状に交互に反転しているので、この捻じれも、交互に方向を変えるようにして発生する。
【００２３】
スロット部材１の溝は溝位置規制ガイド６で溝の回転方向の位置が規制されるので、溝位置規制ガイド６の光ファイバ心線通過穴６ｃを通過した光ファイバ心線４は、常に、ほぼ同じ個所で、スロット部材１の溝に挿入されることになる。なお、できるだけ溝位置規制ガイド６の近くで光ファイバ心線４をスロット部材１の溝に挿入するためには、光ファイバ心線通過穴６ｃは、できるだけスロット部材１に近いことが望ましく、スロット部材１の軸から光ファイバ心線通過穴６ｃまでの半径は、スロット部材１の半径の２倍以下に抑えることが望ましい。
【００２４】
また、光ファイバ心線挿入抑え装置１２は、紐状部材移動規制目板１６とその前に配置した両端をバネ１５を介して固定した紐状部材１４からなる。紐状部材１４は、ナイロン、ポリエチレン、テフロン（登録商標）、ポリプロピレン等からなる滑らかな紐で、スロット部材１の回りに１周以上巻き付けられる。したがって、光ファイバ心線４は、スロット部材１に巻き付けられた紐状部材１４によってその一部がこすられながら、挿入点Ｘにおいてスロット部材１の溝に挿入される。なお、挿入点Ｘと溝位置規制ガイド６の間隔は、できるだけ小さいことが望ましく、ＳＺ反転問隔（図７のＬに相当）の１／１０以下にすることが望ましい。
【００２５】
また、糸、テープ等からなる抑え巻き７は、抑え巻き供給リール８から繰り出され、抑え巻き供給リール８と共に軸回りに回転する抑え巻きヘッド９によって、スロット部材１の上に螺旋状に巻き付けられる。光ファイバ心線の挿入点Ｘとこの抑え巻き装置との間隔は、これが大きいと挿入された光ファイバ心線がスロット部材１の溝から飛び出してくることもあるので、できるだけ小さくすることが望ましく、ＳＺ反転間隔（図７のＬに相当）の１／３以下、できうれば１／４以下とすることが望ましい。また、図５では抑え巻きは２本とする例を示したが、１本でも３本以上の複数本でもよい。複数本とした方が抑え巻きが１本切れても残りの抑え巻きが光ファイバ心線の飛び出しを防止するので望ましい。
【００２６】
上述した先行技術は、反転する螺旋溝、すなわち、ＳＺ型の溝に光ファイバ心線を挿入させる技術であるが、光ファイバ心線の挿入点において使用する光ファイバ心線挿入抑え装置の紐状部材の摩耗が激しく、紐状部材とスロット部材との間に隙間が生じて、光ファイバ心線が挿入すべき溝から飛び出して他の溝に移るようなことがあり、伝送ロスが生じるという問題がある。
【００２７】
図８は、その様子を説明するためのもので、１つの溝の断面を示す説明図である。この例では、スロット部材１の溝１ａにテープ状光ファイバ心線４を積層して挿入する場合を取り上げているが、単心の光ファイバ心線でも同等である。図８（Ａ）に示すように、スロット部材１は周方向の左右に往復回動される。スロット部材１に巻き付けられる紐状部材１４がスロット部材１の外周に密着した状態でそのの表面が滑らかであれば、テープ状光ファイバ心線４は、紐状部材１４により、溝内に抑え込まれる。しかし、図８（Ｂ）に拡大して示すように、紐状部材１４の内側の表面に、摩耗が生じると、スロット部材１と紐状部材１４との間に隙間が生じ、一部のテープ状光ファイバ心線が隙間に挟まれ、スロット部材１の往復回動により、隙間に挟まりながら、溝から外れてしまうようになり、上述した問題が生じる。
【００２８】
【特許文献１】
特開平２−３７３１１号公報
【特許文献２】
特開平２−３７３１２号公報
【特許文献３】
特開平２−８３５０７号公報
【特許文献４】
特開平２−８３５０８号公報
【特許文献５】
特開平２−２４２２１１号公報
【特許文献６】
特開平１１−１９４２４３号公報
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、スロット部材を反転させながら回動させて、スロット部材のＳＺ型の溝の中に、単心の光ファイバ心線の複数本、または、１枚のテープ状光ファイバ心線、または、積層された複数枚のテープ状光ファイバ心線などの光ファイバ心線を挿入する集合工程において、スロット部材に紐状部材を１周以上巻き付けて、溝に挿入された光ファイバ心線を抑えるようにしたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置においては、スロット部材が反転回動されるため、紐状部材はスロット部材の反転に従って移動する。スロット部材のリブと紐状部材との接触によって、紐状部材は削れ、その表面に凹凸が生じる。凹凸の隙間に光ファイバ心線が挟まると、スロット部材の反転回動によって隣の溝に移るという溝飛び現象が発生する。溝飛び現象が生じると、粗巻き糸の抑えられや光ファイバ心線の屈曲により、伝送ロスが生じる。紐状部材の表面に凹凸が生じたときに、紐状部材を新しいものに交換することは容易であるが、凹凸の度合いが定量的にわかりにくく、交換する時期の判断が難しいという問題がある。また、一定長さを製造したしたときに交換する方法では、スロット部材の品種により摩耗度が異なるため、生産量に基づく交換時期の判断基準を採用することは適当でない。本発明は、こうした事情に鑑みてなされたもので、紐状部材に交換時期を検知することができるＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スロット部材を反転させながら回動させて、前記スロット部材のＳＺ型の溝の中に、光ファイバ心線を挿入する集合工程で、前記スロット部材に紐状部材を１周以上巻き付けて、前記溝に挿入された光ファイバ心線を抑えるようにしたＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置において、前記紐状部材にかかる張力を検出する張力検出手段を設け、前記張力検出手段の出力に基づいて、前記紐状部材の摩耗度を検知するようにしたことを特徴とするものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置の実施の形態の一例を説明するための概略の構成図である。図中、図４と同様の部分には同じ符号を付して説明を援用する。１３は粉体塗布装置である。
【００３２】
この実施の形態では、光ファイバ心線として、複数枚のテープ状光ファイバ心線を用いている。しかし、本発明は、テープ状光ファイバ心線に限られるものではなく、１枚のテープ状光ファイバ心線、または、単心の光ファイバ心線や、その複数本の光ファイバ心線等が用いられてもよいものである。図４で説明したように、スロット部材１を反転させながら回動させて、スロット部材１のＳＺ型の溝の中に、光ファイバ心線が挿入され、抑え巻きが施されて、巻き取りリールに巻き取られる。図１では、溝位置規制ガイド６の前段に、粉体塗布装置１３が設けられている。粉体塗布装置１３は、テープ状光ファイバ心線の積層体のテープ状光ファイバ心線相互間、あるいは、テープ状光ファイバ心線と溝との間の摩擦を軽減するために、溝に挿入する前にタルク等の減摩剤をふりかけて塗布するものであるが、テープ状光ファイバ心線積層体に限らず、それ以外の光ファイバ心線を挿入する場合にも、粉体塗布装置を用いてもよい。また、粉体塗布装置は、それぞれの光ファイバ心線４のパスごとに設けるようにしてもよい。
【００３３】
図２は、図１における溝位置規制ガイドの付近を拡大した構成図である。図中、図１，図４，図５と同様の部分には同じ符号を付して説明を援用する。１７は光ファイバ心線ガイド、１８は張力計である。
【００３４】
上述したように、この実施の形態では、光ファイバ心線４として、テープ状光ファイバ心線の積層体を用いた。積層体を溝に挿入する際に、積層状態が崩れることを防止するとともに、積層体に捻れを与えることなく、所定の姿勢で積層体を溝に挿入するために、光ファイバ心線ガイド１７が用いられている。光ファイバ心線ガイド１７は、積層体の崩れが生じないように積層体を通過させる穴、例えば、積層体の断面形状よりやや大きく、かつ、断面形状を同様の形状を有する穴、あるいは、積層体の断面の外接円よりややおきい円形の穴等の通過穴を有するガイド部材で、図６で説明した溝位置規制ガイド６の光ファイバ心線通過穴６ｃに遊びを持って貫通されている。やや大きくした理由は、積層体が通過する摩擦抵抗を軽減できるようにするためである。
【００３５】
大地（装置のフレーム等）に対して固定された光ファイバ心線供給リール５から繰り出されたテープ状光ファイバ心線４は、粉体塗布装置１３を通過し、溝位置規制ガイド６（固定点）に取り付けられた光ファイバ心線ガイド１７を通って、光ファイバ心線挿入抑え装置１２の手前のテープファイバ挿入点Ｘにおいてスロット部材１の溝に挿入される。溝位置規制ガイド６の突起６ａは、スロット部材１の溝に挿入されており、それによってスロット部材１の進行によって回転しようとする溝を円周方向に回転しないように規制していることは、図４で説明したとおりである。スロット部材１は、溝位置規制ガイド６により溝の位置が一定の位置に規制されるので、溝位置規制ガイド６に取り付けられた光ファイバ心線ガイド１７を通過した複数本のテープ状光ファイバ心線４は、光ファイバ心線ガイド１７により配列を保ちながらスロット部材１の溝に挿入される。
【００３６】
光ファイバ心線挿入抑え装置１２は、スロット部材１の周りに紐状部材１４を１周以上、例えば、数周巻き付けられ、バネ部材１５によってスロット部材１の反転し移動される量を緩和している。また、バネ部材１５がスロット部材１の進行方向に引っ張られないように、紐状部材移動規制目板１６が設けられている。
【００３７】
バネ部材１５に、直列的に大地（装置のフレーム等）に固定された張力計１８を設置することで、紐状部材１４に実際にかかる張力を検知することが可能となり、スロット部材１と紐状部材１４との間の摩擦の変化を検出することが可能となる。張力計は、紐状部材１４にかかる張力を計測できればよく、ロードセル等を用いて、張力を電気信号に変換できるものがよい。なお、張力計１８は、紐状部材１４の一方端側に設けたが、両端側に設けてもよい。紐状部材１４の表面の摩耗が進めば、摩擦係数が増加して、張力計１８の張力の検出値が増大することによって、紐状部材１４の交換時期を決定することができる。
【００３８】
図３は、本発明の実際の応用例であり、図の左側が作業者が作業を行なう位置である。挿入点Ｘ付近を簡素化するために、ローラ１９やピアノ線等のワイヤ２０を用いて作業者が装置に向かい合う位置の反対側に、すなわち、反作業位置側に張力計１９を取り付けている。張力の検出手段を反作業位置側に設けることによって、作業性を向上させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、紐状部材にかかる張力を検出することによって、交換時期の判断が難しい紐状部材の交換目安を定量的に判断することが可能となった。そして、紐状部材の交換によって従来発生していた光ファイバ心線の溝飛びを抑えることができ、光ファイバケーブルにおける不良率を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置の実施の形態の一例を説明するための概略の構成図である。
【図２】図１の溝位置規制ガイドの付近を拡大した構成図である。
【図３】張力計の配置の具体例の説明図である。
【図４】従来のＳＺスロット型光ファイバケーブルの製造方法および製造装置の一例を説明するための概略の構成図である。
【図５】図４の溝位置規制ガイドの付近を拡大した構成図である。
【図６】図４の溝位置規制ガイドの正面図である。
【図７】ＳＺスロットが形成されたスロット部材の一例の斜視図である。
【図８】光ファイバ心線挿入抑え装置の紐状部材の配置の具体例の説明図である。
【符号の説明】
１…スロット部材、２…スロット部材供給リール、３…ブレーキ装置、４…光ファイバ心線、５…光ファイバ心線供給リール、６…溝位置規制ガイド、６ａ…突起、６ｂ…スロット部材通過穴、６ｃ…光ファイバ心線通過穴、７…抑え巻き、８…抑え巻き供給リール、９…抑え巻きヘッド、１０…引き取り装置、１１…巻き取りリール、１２…光ファイバ心線挿入抑え装置、１３…粉体塗布装置、１４…紐状部材、１５…バネ部材、１６…紐状部材移動規制目板、１７…光ファイバ心線ガイド、１８…張力計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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