(57)【要約】【課題】従来の注出口よりもより少ない成形材料で成形でき、しかも紙容器への取付け工程中における供給シート内での注出口の詰まりを防止した注出口を提供する。【解決手段】注出口は、円筒状の周壁と、該周壁の下方内部に薄肉部を介して連設された封止部と該封止部に柱体を介して形成されたプルリングとを備える注出口本体と、該注出口本体の周壁の下部周囲に連設されたフランジ部を備え、更に注出口本体の周壁の上部に、注出口本体中心部から見て柱体のある方向にヒンジ部を設け、このヒンジ部を介してキャップを備える。フランジ部は一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、該切欠部は容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部を含む。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の周壁と、該周壁の下方内部に薄肉部を介して連設された封止部と該封止部に柱体を介して形成されたプルリングとを備える注出口本体と、該注出口本体の周壁の下部周囲に連設されたフランジ部を備え、更に注出口本体の周壁の上部に、注出口本体中心部から見て柱体のある方向にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を介してキャップを設けた注出口において、フランジ部は、一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、該切欠部は容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部を含むことを特徴とする注出口。
【請求項２】
前記方向規制部は柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状切欠部からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口。
【請求項３】
前記方向規制部は柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成されている直線状切欠部からなることを特徴とする請求項１に記載の注出口。
【請求項４】
フランジ部の下面にバリア性シートがフランジ部と一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出口に関し、更に詳しくはゲーブルトップ型液体用紙容器等の液体紙容器に用いられる注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のゲーブルトップ型液体用紙容器等の液体紙容器に用いられる液体用注出口として、円筒状の周壁と、該周壁の下方内部に薄肉部を介して連設された封止部と該封止部に柱体を介して形成されたプルリングとを備える注出口本体と、該注出口本体の周壁の下部周囲に連設されたフランジ部を備え、フランジ部は半円形と方形を複合させた異形形状を有し、その方形輪郭部の一辺を容器に対する注出口本体の向きを規制するための直線状部分とした液体用注出口が知られている。また、その注出口において、位置規制のための直線状部分に沿って補強用リブを突設すると共に、補強用リブの両端に傾斜面を設けた液体用注出口も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の直線部分に補強用リブを備えた注出口においては、補強用リブでフランジ部の変形を防止すると共に、注出口の取付装置におけるパーツフィーダーで注出口が連続して供給シュート内を流下するときに補強用リブの両端にある傾斜面が隣接する注出口の補強用リブ同士がぶつかって引っ掛かるのをふせぐようになっているが、取付用充填シール機ライン上の供給シュート内でフランジ部が重なり合うため、重なったときの注出口全高がトータル的に高くなり、ライン上で注出口が途中で引っ掛かり、円滑に供給できないという欠点がある。
【０００４】
また上記のような半円形に方形を複合させた異形形状のフランジ部を有するものではフランジの面積が広い分だけ多くの成形材料を要する欠点を有する。
【０００５】
それ故、本発明の目的は、上記したような従来の注出口よりもより少ない成形材料で成形でき、しかも紙容器への取付け工程中における供給シート内での注出口の詰まりを防止した注出口を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、円筒状の周壁と、該周壁の下方内部に薄肉部を介して連設された封止部と該封止部に柱体を介して形成されたプルリングとを備える注出口本体と、該注出口本体の周壁の下部周囲に連設されたフランジ部を備え、更に注出口本体の周壁の上部に、注出口本体中心部から見て柱体のある方向にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を介してキャップを設けた注出口において、フランジ部は、一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、該切欠部は容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、注出口の周壁の上部にはヒンジ部を介してキャップが連接されているキャップ付き注出口のフランジ部の下面にバリア性シートがフランジ部と一体に設けられているバリア性シート付き注出口にも適用し得るものである。
【０００８】
本発明において、方向規制部は、柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状切欠部からなるか、または柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成されている直線状切欠部からなるものである。また、本発明において、方向規制部には、柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状部を含むその他の形状の切欠部、または柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成されている直線状部を含むその他の形状の切欠部も含むものである。
【０００９】
本発明においては、フランジ部は一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、該切欠部は容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部を含むものであり、方向規制部はそれに連続する大きな円弧部分に保護され、互いにぶつかり合うことは極めて少ないので従来の注出口におけるようにフランジ部に補強用リブを設ける必要はない。またそれ故隣接する注出口のフランジ同士が重なりあってもそれぞれの円盤形状の部分の一部が重なり合う程度であるので供給シュート内での注出口の詰まりは防止される。またフランジ部の面積は従来の半円形と方形を複合させた異形形状のフランジ部を有する注出口に比較して小さく、より少ない成形材料で注出口を成形することができるので経済的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す。この第１の実施の形態はキャップ付き注出口であり、図１はキャップ付き注出口のキャップを開いた状態の平面図、図２は図１の注出口の断面図、図３はキャップを閉じた状態の注出口を示す平面図、図４は図３に示す注出口の側面図、図５は注出口の底面図である。
【００１１】
キャップ付き注出口１は合成樹脂を成形してなるもので、注出口本体２とヒンジ部４を介して一体に形成されたキャップ３とからなる。
上記において、合成樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ），メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等の熱可塑性樹脂を適用し得る。
また成形法としては、例えば、射出成形法を適用し得る。
【００１２】
注出口本体２は、円筒状の周壁２１とその下部周囲に連設されたフランジ部２２を備える。周壁２２の内部下方には薄肉部２９を介して封止部２８が設けられ、封止部２８には柱体２４が立設され、柱体２４の上方にはプルリング２５が設けられている。また、周壁２１の外周下方に紙容器の取付孔に嵌まる段差２７が周設され、この段差２７の上には下方部が段差２７より半径方向外方に突き出した抜け止め片２６が周方向に間隔をおいて４ヶ所に設けられている。また、周壁２１の外周の上方寄りに周方向に延びる係合突起２３が設けられている。
【００１３】
フランジ部２２は、一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部２２ａと該方向規制部２２ａに連続する大きな円弧部２２ｂを有する。ここにおいて、方向規制部２２ａは、柱体２４の中央部と注出口本体２の中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状切欠部からなる。
【００１４】
キャップ３は、天板３２と周壁３１を備え、注出口本体２の周壁２１の上部に、注出口本体中心部から見て柱体２４のある方向に設けられたヒンジ部４を介して周壁３１の外側に連結され、注出口本体２の上部を開閉するように構成されている。また、キャップ３の天板３２の内側に環状突条３３が設けられており、また、周壁３１の内側の周縁部により少し内方へ入り込んだところに係合突起３５が周方向に間隔をおいて４ヶ所に設けられており、キャップ３で注出口２の上部を蓋したとき、周壁３１の内側と環状突条３３の間に注出口本体２の周壁２１の上端が嵌入し、更に係合突起３５が注出口本体２の周壁２１に設けられた係合突起２３と係合するよう構成されている。
【００１５】
図１乃至図５に示した注出口はキャップを嵌めて一体とした状態で注出口取付け装置のパーツフィーダーに供給される。図８に示すように供給された注出口１はバイブレーターにより振動される供給シュート４０の中を連続して間欠的に流下するが、方向規制部２２ａはそれに連続する大きな円弧部分２２ｂに保護され、互いにぶつかり合うことは極めて少ないので方向規制部２２ａに前述した従来の注出高におけるように補強用リブを設ける必要はない。方向規制部２２ａは、注出口本体２の柱体２４の中央部と注出口本体２の中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状切欠部からなることにより、供給シュート４０を通った注出口１は方向規制部２２ａにより、その向きがプルリング２５の引っ張り方向に対応した向きに揃えられて液体用紙容器の取付孔のほうに供給され、容器内側から取付孔に差し込まれフランジ部２２を液体用容器の内面に超音波溶着することにより取り付けられる。
【００１６】
尚、方向規制部２２ａは、図６に底面図で示すように注出口本体の柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成された直線状切欠部からなるものであってもよい。この場合、方向規制部２２ａの注出口本体の柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行な関係を利用して、供給シュート４０を通った注出口は方向規制部によりその向きがプルリング２５の引っ張り方向に対応した向きに揃えられて液体用紙容器の取付孔のほうに供給され、容器内側から取付孔に差し込まれフランジ部２２を液体用容器の内面に超音波溶着することにより取り付けられる。
【００１７】
更に本発明において、方向規制部は、柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状部を含むその他の形状の切欠部か、または柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成されている直線状部を含むその他の形状の切欠部であってもよい。
【００１８】
本発明は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すような、フランジ部２２の下面にバリア性シート５がフランジ部２２と一体に設けられている形態の注出口にも適用し得ることは勿論である。
上記において、バリア性シート５としては、アルミニウム箔積層樹脂フィルム、アルミニウム蒸着樹脂フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着層を有する樹脂フィルム、ナイロンＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のバリア性樹脂フィルム、その他を使用することができる。
また、上記において、バリア性シートを設ける方法としては、例えばインサート成形法、熱融着法、接着剤を介して積層する方法、その他の方法があるが、特にインサート成形がバリア性シートの端面が、成形樹脂が隠蔽され、露出しないので好ましい。よって方向規制部の直線状部の内側にフィルムをインサートすることとなる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の注出口は、円筒状の周壁と、該周壁の下方内部に薄肉部を介して連設された封止部と該封止部に柱体を介して形成されたプルリングとを備える注出口本体と、該注出口本体の周壁の下部周囲に連設されたフランジ部を備え、更に注出口本体の周壁の上部に、注出口本体中心部から見て柱体のある方向にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を介してキャップを設けた注出口において、フランジ部は、一部の円弧が切り欠かれた切欠部を有する円盤形状に形成され、該切欠部は容器に対する注出口本体の向きを規制する役目をする方向規制部を含むものであり、方向規制部が注出口本体の柱体の中央部と注出口本体２の中心部を結ぶ線の延長線に対してほぼ直角に形成されている直線状切欠部からなることを利用して、或いは方向規制部が注出口本体の柱体の中央部と注出口本体中心部を結ぶ線と平行に形成されている直線状切欠部からなることをを利用して、注出口をプルリングの引っ張り方向に対応した向きに揃えて液体用紙容器の取付孔に取り付けることができる。また、方向規制部はそれに連続する大きな円弧部分に保護され、互いにぶつかり合うことは極めて少ないのでリブを設ける必要はない。またそれ故隣接する注出口のフランジ同士が重なりあってもそれぞれの円盤形状の部分の一部が重なり合う程度であるので供給シュート内での注出口の詰まりは防止される。またフランジ部の面積は従来の半円形と方形を複合させた異形形状のフランジ部を有する注出口に比較して小さく、より少ない成形材料で注出口を成形することができるので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る注出口のキャップ付き注出口の例を示す平面図である。
【図２】図１の注出口の断面図である。
【図３】図１の注出口をキャップを閉じた状態で示す平面図である。
【図４】図３に示す注出口の側面図である。
【図５】図１の注出口の底面図である。
【図６】本発明の注出口の別の実施の形態の底面図である。
【図７】本発明の注出口の更に別の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は底面図である。
【図８】注出口取付け装置における供給シュート内での注出口の流下状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　注出口
２　　注出口本体
３　　キャップ
４　　ヒンジ
５　　バリア性シート
２１　　周壁
２２　　フランジ部
２２ａ　　方向規制部
２２ｂ　　大きな円弧部
２３　　係合突起
２４　　柱体
２５　　プルリング
２６　　抜け止め片
２７　　段差
２８　　封止部
２９　　薄肉部
３１　　周壁
３２　　天板
３３　　環状突条
３４　　指掛け突起
３５　　係合突起
４０　　供給シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004051123.tif 000007
【図６】
2004051123.tif 000008
【図７】
2004051123.tif 000009
【図８】
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