Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】災害時等断水時に、雨水を生活用水として確保したい時や、屋上の緑化での散水用としての雨水確保をしたい場合に、簡単に雨水の集水貯水ができる装置を提供する。【解決手段】雨水集水本体３に、集水部１と貯水体５を有し、折りたたみ用支持杆３ａで折りたたむ事ができる構造なので、携帯が可能になり、又、多量の雨水の集水貯水の為には複数の雨水集水本体３に接続管１３を繋ぎ、大型貯水タンク１５に接続する。【選択図】図１
2004270423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨水を集水する集水本体と、貯水する貯水体とを有する雨水集水貯水装置において、該集水本体の上部に集水部を設け、該集水部の下部又は側部に流出口を設けると共に、接続管を介して、該流出口を前記貯水体に接続した雨水の集水貯水装置。
【請求項２】
前記集水本体は、折りたたみ用支持杆を中心に折りたたむ事ができる事を特徴とする請求項１記載の雨水の集水貯水装置。
【請求項３】
前記貯水体は、前記集水本体に着脱可能に載置されている事を特徴とする、請求項１又は２、いずれか一項に記載の雨水の集水貯水装置。
【請求項４】
前記貯水体は、前記集水本体とは別体に貯水体を設ける事ができる事を特徴とする、請求項３記載の雨水の集水貯水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集水本体に集水部と貯水体を有する雨水の集水貯水装置に関し、より詳細に説明すると、該貯水体が着脱可能に載置され、又、折りたたみができるので、携帯可能な雨水の集水貯水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、災害時等の水道水の断水時には、生活用水を手に入れるのは困難であった。川等の水源が近くに無い場合、特に避難した場所での生活用水の確保には、雨水の集水と貯水ができる事が有効な方法の一つである。
【０００３】
雨水の集水貯水装置としては、ベンチやテーブルの形状で地面に直接設置するもの（特開２０００−４５３４１参照）又、空間に立設され本体に直接設けられた花飾り部に潅水する為に雨水を集水するもの（特開２００２−３４５３５２参照）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
災害時等の生活用水として、雨水を確保する場合や、屋上の緑化に使用する散水用としての雨水確保をする場合に、今までの雨水の集水貯水装置には、次の様な問題がある。
いかなる場所でも、雨水を集水と貯水できる様にするには、移動や操作が簡単であるという携帯ができる要素が必要である、という課題。
【０００５】
装置を使用しない場合の収納方法、又、屋上で使用する場合は、屋上の有効利用の為の収納方法が必要である、という課題。
【０００６】
雨水を多く集水し貯水して、必要な時に充分使える様に、集水する部分や貯水する部分を大きくしたい、という課題。
本発明は、以上の様な問題点を解決する為に成されたものである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
以上の課題を解決する為に、次の様な構成のものを発明した。
携帯する為の要素を満たす為に、集水本体を折りたたみできる構造とし、折りたたみを広げるだけで、すぐ使用できるので、操作は簡単である。
【０００８】
前記集水本体は折りたたみできるだけでなく、貯水体の着脱も可能であるので、収納に広い場所を必要としない。
【０００９】
前記貯水体は着脱可能なので、前記集水本体よりパイプを介して、該貯水体以外の大型貯水タンクへの直接の雨水貯水が可能である。又、複数の該集水本体を使用する事により、大型貯水タンクへの多量の雨水貯水が可能である。この為、集水する部分や貯水する部分を大きくしなくても充分な雨水を集水貯水できる装置を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、雨水の集水貯水装置を使用している時の形状を示す立体図である。
図２は、図１の装置を折りたたんで収納する形状を示す立体図である。
図３は、多量の雨水を集水貯水する場合の構成図である。
図１・図３の装置は軽量の為、風に飛ばされない様に地面や床に接している部分に重し等を置いて使用する。
【００１１】
図１・図２を説明すると、集水本体３の上部に雨水を集水する集水部１を設け、該集水部１の下部に貯水体５を有し、集水部１の任意の位置に雨水を流出させる流出口７を有し、集水部１は流出口７に向かってなだらかな勾配になっている。集水された雨水は、集水部と貯水体の接続管９を介して、貯水体５へ流入される構造となっている。貯水された雨水を、他容器へ移す為の吐水口１１は自在に曲がる管を材質とし、普段は、吐水口１１の先端は吐水口留め具１１ａで押さえ、使用時には吐水口留め具１１ａを外して使用する。又、吐水口１１の先端の高低位置により、オーバーフローの役目をし、貯水量の調整をする事もできる。
【００１２】
集水部１と貯水体５を支持する集水本体３は、折りたたみ用支持杆３ａを中心に折りたたむ事ができる。貯水体５は、貯水体支持杆５ａに引っ掛けてある貯水体支持腕５ｂを外す事により別体とする事ができる。これにより、携帯が可能になり、いかなる時でも使用ができる。
【００１３】
図３は、多量の雨水を集水・貯水する場合の構成図である。図１の貯水体５を取り外して、集水部１を有した集水本体３だけの装置を複数利用し、接続管１３を介して大型貯水タンク１５に貯水する方法を示したものである。この装置を使用する事で多量の雨水の確保ができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した、災害時等に簡単に雨水を集水貯水できる装置は、次の様な効果を生み出した。
携帯ができる上、簡単に操作や収納もできるので、災害時や断水時等の緊急時の生活用水の確保に、雨水を集水貯水できる事は効果が大きい。
又、災害ではなく、屋上の緑化や花作りをする時に使用する散水用としての雨水の確保にも有効である。必要が無い時は簡単に収納できるので、屋上の有効利用の妨げにもならない。
最近の地球環境や、災害の予想、又、雨水等の水の有効利用を考えると、雨水を少しでも多く利用して緑化に役立てたり、災害時等の生活用水確保の為の準備をしておく事が大切であり、この発明は、それの一助になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】雨水の集水貯水装置の使用時の立体図
【図２】雨水の集水貯水装置の折りたたんだ状態の立体図
【図３】集水本体だけの装置を複数利用し、大型貯水タンクに貯水する構成
図
【符号の説明】
１．    集水部
３．    集水本体
３ａ．  折りたたみ用支持杆
５．    貯水体
５ａ．  貯水体支持杆
５ｂ．  貯水体支持腕
７．    流出口
９．    集水部と貯水体の接続管
１１    吐水口
１１ａ．吐水口留め具
１３．  接続管
１５・  大型貯水タンク
【図１】
2004270423.tif 000003
【図２】
2004270423.tif 000004
【図３】
2004270423.tif 000005
(57)【要約】【課題】竪樋の雨水をあまねく利用するために、新設家屋、既設家屋を問わず設置利用できる簡単な取水竪樋であること。樋の外に突起がないこと。開口部が大きすぎないこと。樋内部が複雑でないこと。部品が少ないこと。老若男女誰にでも、アングルを挿入するだけで容易に取り扱うことができること。子ども達にもやさしい取水方法であることを課題とする。【解決手段】取水竪樋１の表面に、Ｖ字状のアングルの挿入部２を設け、挿入部２が開くように切断線４を入れる。アングル５を挿入したときには、アングル内角６近くに開口部７を形成する。取水竪樋１内部のアングル５で受けた雨水は、開口部７を通って取水竪樋１の外に流れ出、アングル５を抜き取れば挿入部２は閉じる。【選択図】        図２
2004270426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋の表面に、Ｖ字状のアングル挿入部を設けたことを特徴とする取水竪樋。
【請求項２】
前記Ｖ字状の挿入部は、アングルを挿入しないときは閉口しているが、アングルを挿入したときには、アングル内角の近傍に開口部を形成することを特徴とした請求項１記載の取水竪樋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建物の壁面にある竪樋から雨水を簡単にとりだして利用するための取水竪樋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の取水竪樋には、簡単なものを挙げると、樋の外部に突起があって固定されているものがある（例えば、特許文献１、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６参照。）。また、水を取り出すための開口部の大きいものもある（例えば、特許文献２参照。）。また、樋内部に複雑な加工をほどこしたものもある（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）。あるいは、取水装置と、本体の穴カバーとで２個の部品のものなどもある（例えば、特許文献７参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６６３８２号公報
【特許文献２】
特開２００２−１６７９２２号公報
【特許文献３】
特開平８−２１８５７６号公報
【特許文献４】
実開平７−２６４５７号公報
【特許文献５】
実開平７−１２５６１号公報
【特許文献６】
登録実用新案第３０８３９８９号公報
【特許文献７】
登録実用新案第３０３９３０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のものに較べて、加工が複雑でないこと、溢水のおそれがないこと、造形を単純化し、更に簡単に利用するために考えられたもので、設置はまんべんなく行われること。家屋の四方で利用出来ること。使用しない竪樋については建物の外観から、外部に突起が存在しないこと。取り付けたアングルの取り外しが容易で随時利用が出来ること。特別な手間や経費を省き、老若男女子供でも使用が出来ること。子ども達にも触れさせて水資源の大切さを普及させるために役立つことなどである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、竪樋の表面にＶ字状のアングル挿入部設けた取水竪樋を提供する。なお、前記Ｖ字状の挿入部はアングルを挿入しないときは閉口ているが、アングルを挿入したときに開口部を形成することが好ましい。これにより取水竪樋の見掛けを向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、実施例となる図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例となる取水竪樋の正面図、図２は挿入部にアングルを挿入した状態を示す正面図、図３は挿入部の拡大図、図４は挿入部にアングルを挿入したときの開口部の状態を示している。
【０００７】
本発明の取水竪樋１は、復元性に優れた弾性を有する合成樹脂、例えば塩化ビニール樹脂などで造られており、その表面には図１に示すようにＶ字状のアングル挿入部２が設けられている。そして、アングルを挿入していないときは挿入部２は閉じているが、図２に示すようにアングル５を挿入部２に挿入すると、図４に示すようにアングル５の下の二枚の三角面３ａは押されて取水竪樋１の中側に倒れ、又、三角面３ｂも押されてアングル内角６の近傍に開口部７が生じる。
【０００８】
すなわち、アングル挿入部２は図３に示すように、連なった四枚の三角面３ａ、３ｂで構成されており、それぞれの三角面３ａ，３ｂは二辺の切断線４と一辺の実線で囲まれている。また、これら四枚の三角面３ａ、３ｂは曲がっても復元するように、取水竪樋１の厚さより薄く形成されている。
【０００９】
そして、挿入するアングル５の挿入側の端初を斜めに切ることによって、アングル５は挿入部２の反対側の取水竪樋１内壁に到り安定する。取水竪樋１を下った雨水は、アングル５に溜り開口部７のから取水竪樋１の外に流出する。挿入したアングル５を抜き取れば、アングル５の上と下の四枚の三角面３ａ，３ｂは材質の弾性により復元する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明にかかる取水竪樋を、新築家屋または既存の家屋に取り付けておくと、雨水を使用したいときには何時でも誰でも利用することができる。別に用意した適宜の長さのプラスチックアングルを挿入部に挿入するだけでよい。大小のアングルが使用可能であり、薄いプラスチックアングルであれば子どもでも鋏で自由に切ることができる。また、使用しないときにはアングルを抜いておけば取水竪樋の外観は使用前と殆ど変わらない。安価に容易に使用できるこの取水竪樋は、各家庭への利用が拡大すれば、水道経費の節約に、ひいては水資源の確保に効果が普及し、水の大切さを子ども達に伝える手段としても役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる取水竪樋の正面図
【図２】本発明の挿入部にアングルを挿入した状態を示す正面図
【図３】本発明の挿入部の拡大図
【図４】本発明の挿入部にアングルを挿入したときの開口部の状態
【符号の説明】
１  取水竪樋
２  挿入部
３ａ，３ｂ  三角面
４  切断線
５  アングル
６  アングル内角
７  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【目的】本機は建設機械のバケットに取り付けて使用する削岩工事用のもので、手動用の削岩機を本機の昇降台に装着し、電動ウインチと自然の重力を応用して昇降させ、窄孔の際にロッド・ビットに過大な圧力がかからないようにウエート調整をした構造で窄孔方向もアタッチメント装着によって縦、横双方向に同一の操作ボタンで操作可能でさらに構造が単純なために故障率も少なく低価格で提供する自動削岩機である【構成】バックホーのバケットに取り付けた本体に２本の筒を装着した昇降ガイドレール（３）に調整ウエート（３）をセットした昇降台（４）を通し、それに手動用削岩機（２）を取り付け本体上部に装着した電動ウインチ（１）によって巻き取り巻き戻しによる昇降を繰り返して窄孔作業を行い、横方向の窄孔の場合は調整ウエート（８）をセットしたアタッチメント（１２）を本体に直角にセットしウエート吊りワイヤー（９）の両端を調整ウエート（８）と本体の昇降台（４）とを滑車を通して連結し連動させる。この昇降操作はすべて電動ウインチの昇降操作ボタン（１１）によって操作される【選択図】      図２
2004270429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動用の削岩機を昇降台に装着し自然降下の重力を応用して、ウエート調整をした自動削岩機
【請求工２】横方向に削岩するためにアタッチメントを直角に装着してセットしたウエートを上下させるために滑車を通してワイヤーで昇降台と連動させて同一操作ボタンで操作できる請求工１の自動削岩機
【請求工３】削岩の対象となる岩石またはコンクリートと自動削岩機の接触部分がずれないように突起爪を装着した請求項１の自動削岩機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は工事現場の岩石などの破壊作業に必要な窄工に際し労働者の過酷な手作業を自動化により軽減し安全で簡単な操作性を提供するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来は採石場等の本格的な大規模の削岩機の他に中規模の自動削岩機はあるがそれを動かすエネルギーははすべてエアーか油圧式であるために現場の作業員はかなりの操作技術が要求されており価格面でも高価である
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
エアーまたは油圧式の自動削岩機との違いは削岩機に加える圧力の違いである。即ちエアーまたは油圧方式の場合加える圧力の調整が熟練した作業員が要求されるということである、つまり削岩機に過度の力を加えた場合は窄孔のロッドを押しすぎて削岩機の作動が止まったり折れてしまう危険性があるということである。これに対して本発明は一定のウエート調整による重力式のために過度の圧力がかかることが全く無いというメリットがある
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図によって説明すると、図１の本体は頭部に電動ウインチ（１）が装着されており昇降操作ボタン（１１）によりそのワイヤーで削岩機（２）を取り付けた昇降台（４）を上下させている。昇降台頭部にはウエート調整のための重り（３）を装着している。また本体には２本の筒が装着されており昇降台のガイドレール（５）となっている。さらに本体下部のベースには作業するとき振動によって本体と岩石とのずれを防ぐため鋭角の爪（６）を装着している。作業に当たってはこの本体をバックホーの法面バケット（１０）に装着して操作ボタンによって窄孔するのである。以上は縦方向に窄孔する場合である。    次に横方向に窄孔する場合、本体に直角にアタッチメント（１２）をセットしアタッチメントに付随する調整ウエート（８）と昇降台（４）をウエート吊ワイヤー（９）を滑車を経て連結し昇降操作ボタン（１１）によって横方向にウエートのかかったピストン運動が可能となる
【０００５】
【作用】
先ずバックホウの法面バケットに固定された本体を窄孔しようとする岩石にのせると、本体下部に付いている滑り止め用爪（６）によって固定される、次にコンプレッサーのエアーホースを昇降台（４）に装着してある削岩機（２）につなぐ、さらに電動ウインチ（１）を発電機につなぐ、以上で準備は終わり窄孔を開始する。先ずコンプレッサーのエアーを開くと激しい振動とともに窄孔がはじまる、このとき昇降操作ボタン（１１）によって吊り下げているワイヤーをゆるめてたるませ昇降台（４）の自重のみで降下させることになる、目的の深さまで窄孔するとコンプレッサーのエアーを止めて昇降操作ボタン（１１）によって電動ウインチ（１）を巻き取り昇降台（１）を引き上げて窄孔を終了する。次に横方向に窄孔する場合はバックホウの法面バケットの取り付け方向を逆にして固定する、次に横方向用アタッチメント（１２）を本体に直角に立てて固定し滑車を通してウエート吊りワイヤーでアタッチメント付属の調整ウエート（８）と本体の昇降台（４）を連結する、これで横方向の窄孔の準備は完了しあとは目的の岩石またはコンクリートにセットして横方向の窄孔を昇降操作ボタン（１１）によって操作し縦方向の窄孔と同じ作業になる。
【０００６】
【実施例】
バックホーの法面バケットに取り付けられた装置は移動が自由に出来るという利点がある。また取り付けられた削岩機（２）はウエートによって調整された昇降台（４）の重力によって自然に降下し削岩機（２）にセットされているロッドビット（７）に無理な力がかからず最も理想的な窄孔方法と言えるしまた最も故障率が少なく危険度も少ない構造である。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、構造が単純なために故障率も低く何よりも低価格で提供できるのがメリットである。こうして従来手作業によって石粉の吸い込み、激しい振動による人体のさまざまな障害等が本装置によって除かれ作業の能率向上、危険度の低下を導き土木産業の発展に寄与するものである
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦方向使用の斜視図である
【図２】本発明の横方向使用の斜視図である
【符号の説明】
（１）は    電動ウインチ
（２）は    削岩機
（３）は    調整ウエート
（４）は    昇降台
（５）は    昇降ガイドレール
（６）は    滑り止め用爪
（７）は    ロッド・ビット
（８）は    調整ウエート
（９）は    ウエーと吊りワイヤー
（１０）は    法面バケット
（１１）は    昇降操作ボタン
（１２）は    横方向用アタッチメント
（１３）は    エアーホース
【図１】
2004270429.tif 000003
【図２】
2004270429.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て収納が簡単にでき、空気の様な透明感のある室内立体ビニールハウスの提供。【解決手段】薄手ビニール１など使用して、側面は立体安定の為に、２枚のビニールの間に一定の幅で、屏風折り２にした、ビニールの歩山をその２枚のビニールに交互に接続留め３る底は、２枚のビニールに細長いビニールを付けて、回りも接続し、空気穴４を付けた。【選択図】図１
2004270425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄手透明ビニール（１）など使用して、側面は立体安定の為に、２枚のビニールの間に一定の幅で屏風折（２）したビニールの山をその２枚のビニールに交互に接続留め（３）るのである。底は２枚のビニールに細長いビニールを付けて、回りも接続し、空気穴（４）を付けたのである。
その穴から空気を入れてふくらませると安定したのである。全部ふさぐと、息苦しいので、出入口は空気が入る様にレースのカーテン等を取り付ける。
上部と出入口の反対側は照明や、テレビが中から見える様にビニールは一重にした。
出入口を作り、側面と上部を組み立てた、室内立体ビニールハウスである。
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、いままで室内でビニールの中で日常生活する習慣がなかったが、室内で利用するのである。
【０００２】
〔従来の技術〕
従来、園芸用の温室ビニールハウスなどは有りますが、金属・プラスチックなどで組立式である。
梱包用の空気が入ったビニール防具はあるが、いつもふくらんでいる。
【０００３】
〔発明が解決しようとする問題点〕
この為、従来の方法だと、面倒な組み立て収納を簡単にする必要がある。発明は寒い時の短期間利用と思うので、長い期間、収納しておく必要がある。
発明は、人が発明の中で立ったり、横に寝てみたり動きのある生活をする為の大きな空間になるので、できるだけ自然な物にする必要があるのである。
【０００４】
〔問題を解決するための手段〕
発明は、薄手透明ビニールなど使用。側面は立体安定の為に２枚のビニールの間に一定の幅で屏風折りしたビニールの山をその２枚の、ビニールに交互に接続留めして、底は細長いビニールを付けて、回りも接続し空気穴を付けた。
その穴から空気を入れてふくらませると、立体安定したのである。これを側面三方に使用すると更に強力になるのである。
【０００５】
〔発明の実施術〕
発明の実施にあたっては、食卓テーブル・コタツ・ソファ・勉強机を発明の室内立体ビニールハウスの中に入れて利用。この中で日常生活するのである。
【０００６】
〔発明の効果〕
発明の室内立体ビニールハウスを利用すると、ドアや窓からの冷たい風を感じないし、窓の結露を少なくし、カビの原因も少なくなるのである。寒い所で生活する寒がりの人、厚着で肩こりする人、広すぎる部屋全体を暖房すると、暖房費が大変と感じている人などには、暖房使用時間も少なく済むので、節約・消エネ・温暖化防止ができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】は発明の一部の底面図
【図２】は発明の一部の側面図
【図３】は発明の室内ビニールハウスの正面図
【図４】は発明の室内ビニールハウスの平面図
【符号の説明】
（１）は薄手透明ビニール
（２）は屏風折り
（３）は屏風山接続留め
（４）は空気穴
【図１】
2004270425.tif 000003
【図２】
2004270425.tif 000004
【図３】
2004270425.tif 000005
【図４】
2004270425.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】手を汚さずに灯油の補給ができる灯油入れストーブ用ポンプを提供する。【解決手段】ポンプ３下に給口２と突起部６のついた排口１を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004270675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ（３）の下に給口（２）と突起部（６）のついた排口（１）を設け、その排口（１）の端にベン（５）を設けてなる灯油入れストーブ用ポンプである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明に属する技術分野
この発明は、手を汚さずに灯油の補給ができる灯油入れストーブ用ポンプに関するものである。
【０００２】
従来の技術
従来、灯油を入れる際には、補給する側の容器に手で差し込み、後に手で元の位置にもどしていた。
【０００３】
発明が解決しようとする課題
これには次のような欠点があった。
▲１▼ストーブ用容器に灯油を入れた後、元にもどす際、手に灯油の臭いがついて困った。
▲２▼ストーブ用容器に灯油を入れ元の位置にもどす時しずくがたれて不快だった。
▲３▼しずくのたれが切れるのに時間がかかっていた。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
課題を解決するための手段
ポンプ（３）の下に給口（２）と、突起部（６）のついた排口（１）を設けた灯油入れストーブ用ポンプである。
【０００５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）空気抜き（４）とポンプ（３）の接続は、ネジ式になっているため空気抜き（４）で開け閉めが自由にできることでポンプ（３）の中に空気を入れたりできる。
（ロ）ポンプ（３）と給口（２）と排口（１）は一体化している。
（ハ）容器にポンプが入りこまないようにポンプ受け（７）を設けている。
（ニ）ポンプ（３）と給口（２）と排口（１）は包状に設けている。
（ホ）突起部（６）のついた排口（１）の長さは１５センチから２０センチぐらいのものがよい。
（ヘ）給口（２）から排口（３）へ送りこむ際に逆流防止のためにベン（５）を設けている。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは空気抜き（４）を閉め、灯油の入った容器の中に給口（２）を差し込み、補給する側の容器に突起部（６）のついた排口（１）を差し込む。そしてポンプ（３）を手でゆっくりへこましたり、ゆるめたりして、灯油を給口（２）から排口（１）へと送り込んでいく。補給完了に近づくと空気抜き（４）を開けポンプ（３）と給口（２）と排口（１）に空気を送る。すると給口（２）と排口（１）の中の灯油はなくなり、そのままポンプ（３）をかるく持ち上げ補給した容器から離なす。
【０００６】
発明の効果
ストーブの灯油を補給した後、ポンプを１５センチ前後持ち上げて横に振るだけで簡単に補給した容器から離なれ、かつ、灯油のしずくがたれることがなくなった。また、資源を大切にすることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  排口
２  給口
３  ポンプ
４  空気抜き
５  ベン
６  突起部
７  ポンプ受け
【図１】
2004270675.tif 000003
(57)【要約】【課題】摩擦抵抗を一切排除して、微風時でも止まることなく滑らかな回転を得ることが出来る。また風車が停止状態からでも少しの風の流れにも反応し、スムーズな始動が出来る敏感な風車。【解決手段】風車本体と固定フレーム、台座に複数の磁石を使い磁力の反発を利用して風車を空中で固定する。【選択図】          図１
2004270673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石の反発を浮力、固定に利用し空気以外の物理的摩擦を一切排除した無自重型風車。
【請求項２】
機台に軸線が垂直の回転軸を有し、上部に風受けの球状の羽根、回転軸の下部に互いに反発し合う磁石のスラスト軸受け、中間には互いに反発し合う磁石のラジアル軸受け有する。
【請求項３】
中間のラジアル軸受けを複数設けた。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーンエネルギーである風力を１００％回転力に変換する方法に関すること。
【０００２】
【従来の技術】
従来の風車では、浮力用磁石を使用している物も一部有りますが、回転軸固定にはベアリング等が使用されており、接点では多少なりとも摩擦抵抗が発生し風力を１００％使用しきる事が不可能でした。例えば特許文献１に記載。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９９０４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
風は常に一定という訳でなく強風も有れば微風も有ります。
現行の技術の風車では微風時、風圧が不足のため止まったままとなります。
主な原因として、風車の固定用金具で直接触れている部分で摩擦抵抗が有り、微風での風圧が摩擦抵抗値を上回らず回転しない、よって摩擦抵抗をゼロにすれば問題は解決します。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
固定部と回転部が接触し摩擦抵抗が発生しないように、反発し合うよう磁石を使用した。反発し合う磁石を有した、複数のラジアル軸受けを使用することにより回転軸の前後、左右のブレを抑えた。機台に反発し合う磁石を有したスラスト軸受けを使用することにより、回転軸を押し上げ空中で停止させることが出来た。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面と以下の文章で説明する。
主軸ポール（１）の一方に浮力用磁石（３）を固定し又、主軸ポール（１）の中間に固定用磁石（２）を２個以上、同一極性を外側に向けて取り付ける。
磁石固定リング（５）に固定用磁石（４）を２連で主軸ポール（１）に付けてある磁石と極性が向き合うよう取り付ける、磁石の付いた固定リングをフレーム（６）（７）に取り付ける。
台座（８）に浮力用磁石（３）と同等の物を極性が向き合うよう取り付け、磁石付きのフレーム（６）Ａ（７）Ｂを台座に取り付ける、その場合浮力用磁石（３）、主軸ポール（１）、固定リング（５）の中心が一直線になるよう取り付ける。
主軸ポール（１）の上部に風車用の羽根（９）を取り付ける。
それを磁石付固定リング上部より浮力用磁石が向き合うよう落とし込む。
是により浮力用磁石の磁力の反発、固定用磁石の磁力の反発で主軸ポール（１）と羽根（９）は周りに触れる事無く、宙に浮いた状態を維持できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を得ることができる。
【０００８】
風車の固定部に磁石を使うことにより、円滑な起動と持続性の高い回転を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】無自重型風車の縦割り図面、イメージ図で寸法不問。
【図２】無自重型風車の横割り図面、イメージ図で寸法不問。
【符号の説明】
磁石のＳ極、Ｎ極は符号では説明し難いので、図面えの記載とする。
（１）主軸ポール
（２）固定用磁石  内側用
（３）浮力用磁石
（４）固定用磁石  外側用
（５）磁石固定リング
（６）フレームＡ
（７）フレームＢ
（８）台座
（９）風車用羽根
【図１】
2004270673.tif 000003
【図２】
2004270673.tif 000004
(57)【要約】【課題】クランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制し、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合でも圧縮機の運転時の振動を高精度に低減する圧縮機を提供するものである。【解決手段】クランク軸４上部に切り欠９と回転子上部の内径に前記クランク軸上部の切り欠に合う異形部１０を設け、上記切り欠９と異形部１０によって位置決めし、クランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制することを目的とするものである。【選択図】  図２
2004270664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたローリングピストンと、前記ローリングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏心部を有するクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて前記気筒の両端部を閉塞することにより密閉空間を形成すると同時に前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受及び下軸受と、前記シリンダに設けられた溝に出没自在に収納されて先端部が前記ローリングピストンに当接するように付勢されることで前記密閉空間を吸入側と吐出側とに仕切るベーンとからなる圧縮機構と、前記圧縮機構の一方の側に延出したクランク軸に結合された電動機とを容器に収納し、前記電動機は１回転中のトルク変動に応じて出力を制御される回転式電動圧縮機であって、前記電動機の回転子とクランク軸はそれぞれの対応する当接部に、回転方向の相対移動を規制する位置決め手段を有することを特徴とする回転式電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の回転式電動圧縮機であって、回転子とクランク軸との位置決め手段が、クランク軸に設けた切り欠と、前記切り欠きに密着嵌合する回転子内径異形部であることを特徴とする回転式電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電動圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式においてクランク軸に対する回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を機械的に小さく確保する圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動圧縮機のクランク軸と回転子の組立て構造は、クランク軸の基準目印に対して回転子の基準目印を組立て設備により位置を検出し、クランク軸に回転子を焼き嵌めしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は前記特許文献１に記載された従来の電動圧縮機のトルク制御装置を示すものである。
【０００４】
図３において、制御回路１２では電動圧縮機の運転負荷をパターン化し、想定される負荷条件に合わせて電動機１３の制御を行い、圧縮機の低振動化を図っていた。図４は従来の圧縮機のクランク軸と回転子を焼き嵌めする際のクランク軸の基準目印１４と回転子の基準目印１５を示すものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−０４４９８５号公報（第４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合には、圧縮機の運転時の振動を高精度に低減する為に、クランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制する必要があり、生産性が悪く製造コストが高くなるという課題を有していた。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、簡単な構造でクランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制することを実現し、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合でも運転時の振動を高精度に低減する圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、クランク軸上部に切り欠と回転子上部の内径に前記クランク軸上部の切り欠に合う形状の異形部を設けるものである。
【０００９】
上記切り欠と異形部によって、クランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制することが可能になり、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合でも圧縮機の振動を高精度に低減する圧縮機が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の断面図である。図２は、第１図のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図１及び図２において、１は密閉容器であり、底部に潤滑油２たまりを有し、圧縮機構１１を収納し、圧縮機構１１は円筒形状の気筒を有するシリンダ３と、前記気筒内に収容されたロータリーピストン７と、ロータリーピストン７の内周側に摺動自在に挿入された偏芯部を有し、下端部が潤滑油２たまりに浸漬されたクランク軸４と、シリンダ３端面に配置されて、クランク軸４を回転自在に支持する上軸受け５及び、下軸受け６を有した回転式電動圧縮機であって、クランク軸４の上部に切り欠９と、回転子８上部に異形部１０を有する。かかる構成によれば、クランク軸４と回転子８の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度に抑制することが可能になり、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合でも圧縮機の運転時の振動を高精度に低減する圧縮機が得られる。
【００１３】
【発明の効果】
上記から明らかなように、本発明は、クランク軸上部に切り欠と回転子上部の内径に前記クランク軸上部の切り欠に合う異形部を設けるもので、上記切り欠と異形部によって、クランク軸と回転子の回転方向における相対位置の組立て公差を±１度以下に抑制することが可能になり、圧縮機のトルク制御におけるパターン制御方式の場合でも圧縮機の運転時の振動を高精度に低減する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】従来の圧縮機電動機のトルク制御回路を示す図
【図４】従来の圧縮機のクランク軸と回転子を焼き嵌めする際の基準目印を示す図
【符号の説明】
１    密閉容器
２    潤滑油
３    シリンダ
４    クランク軸
５    上軸受け
６    下軸受け
７    ローリングピストン
８    回転子
９    切り欠
１０  異形部
１１  圧縮機構
１２  制御回路
１３  電動機
１４  クランク軸基準目印
１５  回転子基準目印
【図１】
2004270664.tif 000003
【図２】
2004270664.tif 000004
【図３】
2004270664.tif 000005
【図４】
2004270664.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は球体の回転による重力の移動を利用した回転装置に関する。【解決手段】球体１の中心軸Ｘの両側表面に３点で支持構成するボールベアリング状の滑移動する軸受け部２を設けて球体１を支承し、この中心軸Ｘに直交する中心線Ｙに沿って偏心的な位置に溝３を設け、この溝３にチェン４を捲回して垂下させ、チェン４の下端に重錘５を遊着させる構成であってイ〜ロ＜ロ〜ハの関係となり、偏心的位置に設けたチェンにより球体１が傾くことによって生じる重力の移動により前記滑移動する軸受け部２の作用によって地球の自転のような連続回転運動が生じる。【選択図】    図２
2004270670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球体（１）の中心軸Ｘの両側表面にＡ・Ｂ・Ｃの３点で支持構成するボールベアリング状の滑移動する軸受け部（２）を設けて球体（１）を支承し、該中心軸Ｘに直交する中心線Ｙに沿って偏心的な位置の球体表面に溝（３）を設け、この溝（３）にチェン（４）を捲回に垂下させ、チェン（４）の下端に重錘（５）を回動自在に遊着させたことを特徴とした球体を利用した重力回転装置。
【請求項２】
球体の中心軸Ｘに直交する中心線Ｙ上の球体の頂点Ｚの一点で接するようにチェン（４）を捲回させ、該チェン（４）が常に中心線Ｙに対して角αだけ傾斜して垂下するように構成したことを特徴とした球体を利用した重力回転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は球体の回転による重力の移動を利用した連続回転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来磁力を利用した永久運動装置や重力、浮力等のエネルギーを利用した永久機関は理論上成り立つとしても実際に作動させた場合には摩擦抵抗等の不測のエネルギーの消耗によりいずれは目的を達しない結果となるものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
発明者は回転運動装置に対して永年に亘り研究を重ね先に数件の特許申請をしており、その成果も得ている。
【０００４】
しかし、これらの発明にあっては装置として大掛りとなり実際に種々の不便が伴う欠点があった。また回転軸を設けることもエネルギーの消耗の一因となり、これを回避するためには更に装置が大型化される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの先発明の改良に係るもので、球体を利用し地球の自転のように軸を設けることなく球体を連続して回転させるものであって、球体（１）の中心軸Ｘの両側表面にＡ・Ｂ・Ｃの３点で支持構成するボールベアリング状の滑移動する軸受け部（２）を設けて球体（１）を支承し、この中心軸Ｘに直交する中心線Ｙに沿って偏心的な位置に溝（３）を設けこの溝（３）にチェン（４）を捲回して垂下させ、この捲回したチェンの下端に重錘（５）を回動遊着させるように設けるものである。
【０００６】
したがって本発明の連続回転装置は、球体の中心線Ｙに対して偏心位置にチェンによって垂下している重錘（５）の作用によって球体（１）は重心位置がずれて傾き、この際中心軸Ｘ上に設けた球体（１）を支承して滑移動する軸受け部（２）も移動するため球体（１）の傾きはさらに連続して行われ、球体（１）は地球の自転のように回転を続行する。
【０００７】
また本発明においては、回転軸を設けることなく、球体（１）を支承している軸受け部（２）はボールベアリング状の滑移動する三点で構成されているためエネルギーの消耗がなく円滑に球体を支承することができる。
【０００８】
さらに本発明においては上記のように中心線Ｙに沿って溝を設けることなく中心線Ｙ上の球体の頂面の一点で接するようにチェン（４）を捲回し、このチェンが常に中心線Ｙに対して角αだけ傾斜して垂下するようにするもので、かかる構成とすることによって球体（１）が地球の自転のように回転を始める。
【０００９】
【発明の実施の形態】
添付図面は本発明の実施の形態を示す説明図であって図１は正面図を示す。また図２は作用を説明する実施例図であり、図３はＡ・Ｂ・Ｃ三点で球体（１）を支承する軸受け部（２）の構成図である。図４は別の実施例図である。
【００１０】
【実施例】
図１を参照して、（１）は球体であってＸは球体（１）の中心軸、Ｙは中心線を想定する。本発明はこの想定する中心軸Ｘ上の球体両表面を図３で表すようにＡ・Ｂ・Ｃ三点のボールベアリング状の受け体で球体（１）を支承して軸受け部（２）とし、この中心線Ｘに直交する中心線Ｙに対してこの中心線Ｙに沿って偏心的に球体（１）の全周に溝（３）を設ける。そしてこの溝（３）にチェン（４）を捲回して垂下させ、このチェンの下端に重錘（５）を回転自在に遊着する。
【００１１】
図２を参照して、このように偏心的な位置に重錘（５）を吊下げたチェン（４）を捲回することによって球体（１）はバランスが崩れて傾き、しかも支承している軸受け部（２）がボールベアリング状であるため球体（１）の傾きにしたがって移動し、この重力の移動が連続して行われ回転軸が続行される。
【００１２】
この原理を更に説明すると、図１のＸを右に移動することにより図２のような設定となるが、この場合に溝（３）は中心移動軸Ｘに対して中心より左側イ〜ロより右側ロ〜ハが明らかに長いので矢印のように右に回転する。この全ての位置関係はＡ、Ｂ、Ｃ３点で支持構成されたＸの移動により変化を生じさせない。
【００１３】
また図４は別の実施例であって、図を参照して球体（１）に対して中心線Ｙを想定し、この中心線Ｙ上の球体（１）の頂面の一点で接するようにチェン（４）を捲回し、このチェン（４）が常に中心線Ｙに対して角α（例えば２３、５°）だけ傾斜して垂下させるようにするものである。実際には球体（１）がチェン（４）に対して角αだけ傾いていることになる。
【００１４】
このような構成とすることによって軸に対して中心より左側イ〜ロより右側ロ〜ハが長くなり、球の重心が矢印のように右に移動回転する。
【００１５】
しかして、この回転移動が続くことによって連続した回転が続行される。この回転移動はチェン（４）の大きさが大きい程有効であり、またチェン（４）端に重錘を設けることも効果が期待できる。
【００１６】
この球体の傾き角αは地球の自転にあっては２３、５°とされているが、本発明においてはこれに限定されることなく０°＜４５°であれば回転は続行され回転のスピードは球体の大きさ、および傾き角αの大きさによって左右される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように球体（１）に対して回転軸を設けることなく滑動して移動できる軸受け部（２）で支承けするため回転による抵抗がなく、しかも偏心的に設けた溝（３）にチェン（４）を介して重錘（５）を設けて球体（１）の重力のバランスを崩して回転を加えるか、あるいは偏心した位置にチェン（４）をかけることにより球体（１）の重力のバランスを崩して回転を与えるため、回転は持続して永久回転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【図２】実施例図
【図３】軸受け部の説明図
【図４】別の実施例図
【図１】
2004270670.tif 000003
【図２】
2004270670.tif 000004
【図３】
2004270670.tif 000005
【図４】
2004270670.tif 000006
(57)【要約】【課題】吸入管の加熱を防ぐため、吸入管外側に断熱部材を設ける手段があるが、吸入管溶接時に断熱材が溶解してしまう等の問題があった。【解決手段】本発明は、吸入孔９の廻りに溝１０を設け、更に溝１０に断熱材を備えることにより吸入孔９の加熱を防ぎ、圧縮効率が高い圧縮機を実現するものである。【選択図】  図１
2004270575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部とこれを駆動する固定子および回転子からなる電動機とを密閉容器に収容し、前記圧縮機構部はシリンダを有し、前記シリンダの吸入孔の廻りに溝を設けることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の密閉型圧縮機であって、溝に断熱材を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調冷凍機等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機は図３に示すように圧縮機構部１とこれを駆動する固定子２および回転子３からなる電動機４とを密閉容器５に収容し、前記圧縮機構部１はシリンダ６を有している。シリンダ６は図４に示すとおり低圧側圧縮室７と高圧側圧縮室８を構成する。シリンダ６は吸入孔９を有し、吸入孔９から吸入された低温かつ低圧の流体は回転とともに圧縮され高温かつ高圧の状態となる。
【０００３】
シリンダ６の中で低温かつ低圧の低圧側圧縮室７と高温かつ高圧の高圧側圧縮室８を構成するため、高圧側圧縮室８から低圧側圧縮室７へ温度が伝達され、特に吸入孔９が加熱されることにより流体が膨張し圧縮効率を低下させる原因となっていた。
【０００４】
従来吸入孔の断熱性を向上するためには、吸入管の外側に断熱部材を形成したり（例えば特許文献１参照）、シリンダに密閉部を設ける対策（例えば特許文献２参照）が施されていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０２−０８６９８６号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開平０２−１４０４８６号公報（第２頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では吸入管の外周に断熱部材を設けているため吸入管を密閉容器５に溶接する際に溶解し、吸入流体の洩れが発生することになった。
【０００７】
また、従来の構成では断熱のための密閉部を吸入孔より離れた部分に設けるため断熱の効果が充分得られないという課題を有していた。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、圧縮効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明では、圧縮機構部１とこれを駆動する固定子２および回転子３からなる電動機４とを密閉容器５に収容し、前記圧縮機構部１はシリンダ６を有し、前記シリンダの吸入孔９の廻りに溝１０を設けることにより、断熱効果を低下させることなく吸入孔９への加熱を防ぎ、圧縮効率を高める作用を有する。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、圧縮機構部１とこれを駆動する固定子２および回転子３からなる電動機４とを密閉容器５に収容し、前記圧縮機構部１はシリンダ６を有し、前記シリンダの吸入孔９の廻りに溝１０を設け、前記溝１０に断熱材１１を設けることにより、更に断熱効果を高め、吸入孔９への加熱を防ぎ、圧縮効率を高める作用を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明第一の実施の形態を示すものである。図１において１は圧縮機構部である。前記圧縮機構部１を駆動する固定子２および回転子３からなる電動機４とを密閉容器５に収容し、前記圧縮機構部１はシリンダ６を有し、前記シリンダの吸入孔９の廻りに溝１０を設ける。これにより、断熱効果を低下させることなく吸入孔９への加熱を防ぎ、圧縮効率を高める作用を有する。
【００１３】
（実施の形態２）
図２は本発明第２の実施の形態を示すものである。図２において１は圧縮機構部である。前記圧縮機構部１を駆動する固定子２および回転子３からなる電動機４とを密閉容器５に収容し、前記圧縮機構部１はシリンダ６を有し、前記シリンダの吸入孔９の廻りに溝１０を設ける。前記溝１０に断熱材１１をも設ける。これにより、更に断熱効果を高め吸入孔９への加熱を防ぎ、圧縮効率を高める作用を有する。
【００１４】
【発明の効果】
上記から明らかなように、本発明は、吸入孔９の廻りに溝１０を設ける。この構成により、吸入孔９の加熱を防ぎ圧縮効率を高めるものである。
【００１５】
また、溝１０に断熱材１１を設けることにより更に断熱効果を高め、吸入孔９の加熱を防ぎ、圧縮効率を高めるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施形態を示す断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
１    圧縮機構部
２    固定子
３    回転子
４    電動機
５    密閉容器
６    シリンダ
７    低圧側圧縮室
８    高圧側圧縮室
９    吸入孔
１０  溝
１１  断熱材
【図１】
2004270575.tif 000003
【図２】
2004270575.tif 000004
【図３】
2004270575.tif 000005
【図４】
2004270575.tif 000006
(57)【要約】【課題】ローリングピストンと軸受け端面との摺動部分の安定した油膜形成を実現し、高信頼性な圧縮機を提供するものである。【解決手段】ローリングピストン７と摺動する軸受け端面部に、供給された潤滑油を滞留させる為に、ディンプル１２を施し、安定した油膜形成を実現することによって、高信頼性な圧縮機を提供することを目的とするものである。【選択図】  図１
2004270542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油溜りを有する密閉容器に圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたローリングピストンと、前記ローリングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部と、下端部が前記潤滑油溜りに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び下軸受けとを有し、前記クランク軸は軸方向中心に配置された給油孔と、前記給油孔と連通して前記偏芯部外周に開口する貫通孔とを有する回転式圧縮機であって、前記ローリングピストンと摺動する軸受け端面にディンプルを設けたことを特長とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に圧縮機の起動時や高速回転または高負荷で運転したときの軸受け端面部の潤滑を容易にするものであり、信頼性の高い油膜形成構造を持つ圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧縮機の給油構造は、密閉容器底部に貯留された潤滑油が、クランク軸中心に設けられた給油孔を使って汲み上げられ、上軸受けと上軸受けに支えられるクランク軸部との間の半径方向に配設した貫通孔へ導き出され、クランク軸部と主軸受け部との摺動部に給油され、上軸受け端面と下軸受け端面におけるローリングピストンとの摺動部に給油されていた（例えば、特許文献１参照）。図４は前記特許文献１に記載された従来の給油構造を示すものである。
【０００３】
図４において、密閉容器底部に貯留された潤滑油２は、クランク軸４中心に設けられた給油孔１１を介して汲み上げられ、上軸受け５と上軸受け５に支えられるクランク軸４との間の半径方向に配設した貫通孔９へ導き出され、クランク軸４と上軸受け５との摺動部に給油され、上軸受け５端面と下軸受け６端面におけるローリングピストン７との摺動部に給油されていた。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−９５９９８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、前述の上軸受け５端面と下軸受け６端面におけるローリングピストン７との摺動部での油膜形成が困難となり、圧縮機の起動直後や、高速回転または高負荷で運転したときに、潤滑不良を起こしやすいという課題を有していた。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、簡単な構造でローリングピストンと軸受け端面との摺動部での安定した油膜形成を実現し、高効率で尚且つ高信頼性な圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ローリングピストンと摺動する軸受け端面にディンプルを設けるものである。
【０００８】
上記ディンプルによって、圧縮機起動直後や、高速回転または高負荷で運転したときに、密閉容器底部から供給された潤滑油が滞留し、安定した油膜形成が実現でき、信頼性の高い圧縮機が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における下軸受けにディンプル１２を備えた圧縮機を示した図である。図１において、１は密閉容器であり、底部に潤滑油２溜りを有し、圧縮機要素１０を収納し、圧縮機要素１０は円筒形状の気筒を有するシリンダ３と、前記気筒内に収容されたローリングピストン７と、ローリングピストン７の内周側に摺動自在に挿入された偏芯部とを有し、下端部が潤滑油２溜りに浸漬されたクランク軸４と、シリンダ３端面に配置されて、クランク軸４を回転自在に支持する上軸受け５及び下軸受け６１を有し、クランク軸４は軸方向中心に配置された給油孔１１と、給油孔１１と連通して前記偏芯部外周に開口する貫通孔８を有した回転式圧縮機であって、ローリングピストン７と摺動する下軸受け６１端面にディンプル１２を有する。かかる構成によれば、圧縮機の運転により、密閉容器１の底部に貯留する潤滑油２がクランク軸４の中心に設けられた給油孔１１により汲み上げられ、貫通孔８からローリングピストン７と摺動する下軸受け６１及び上軸受け５端面に供給される。特に圧縮機起動時や、高速回転または高負荷で運転したときにおいては、ローリングピストン７と摺動する下軸受け６１端面での油膜形成が難しくなるが、ローリングピストン７と摺動する下軸受け６１端面にディンプル１２を設けることで、ディンプル１２に供給された潤滑油が滞留し、安定した油膜を形成することができる。
【００１１】
（実施の形態２）
図２は本実施の形態２における回転式圧縮機を示した図で、ローリングピストン７と摺動する上軸受け５１端面での安定した油膜形成を目的としたもので、上軸受け５１の端面にディンプル１２を設けた構成である。この実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
（実施の形態３）
図３は本実施の形態３における回転式圧縮機を示した図で、ローリングピストン７と摺動する上軸受け５１及び下軸受け６１両方の端面での安定した油膜形成を目的としたもので、上軸受け５１及び下軸受け６１の両方の端面にディンプル１２を設けた構成である。この実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】
上記から明らかなように、本発明は、軸受け端面においてローリングピストンと摺動する部分にディンプルを設けることで、供給された潤滑油が滞留し安定した油膜を形成することができ、圧縮機の起動時や高速回転または高負荷で運転したときの圧縮機の信頼性を高めるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の断面図
【図２】本発明の第２の実施形態を示す圧縮機の断面図
【図３】本発明の第３の実施形態を示す圧縮機の断面図
【図４】従来の圧縮機の断面図
【符号の説明】
１    密閉容器
２    潤滑油
３    シリンダ
４    クランク軸
５    上軸受け（ディンプル無し）
５１  上軸受け（ディンプル有り）
６    下軸受け（ディンプル無し）
６１  下軸受け（ディンプル有り）
７    ローリングピストン
８    貫通孔
９    貫通孔
１０  圧縮機要素
１１  給油孔
１２  ディンプル
【図１】
2004270542.tif 000003
【図２】
2004270542.tif 000004
【図３】
2004270542.tif 000005
【図４】
2004270542.tif 000006