(57)【要約】【課題】上端に突起を備える遮熱筒とバーナキャップ本体とを一体成型しようとすると、遮熱筒の突起部分に金属材料が入り込まず、突起の先端まで金属材料が行き渡らないため、バーナキャップに不良が生じる。【解決手段】遮熱筒４の内周面に、上端部から下端部にわたる突条部４２を中心角１２０度間隔に３つ設けると共に、遮熱筒４の上端の突条部４２が形成された周方向位置に、上方に突出する突起６をそれぞれ設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体の上方に位置し、鍋底の温度を検出する温度センサを囲繞する遮熱筒とが一体に形成されているバーナキャップであって、
前記遮熱筒は、筒状部と、該筒状部の内周面または外周面から突出する複数の突出部とを備え、該突出部は周方向略等間隔に配置されると共に少なくとも筒状部の上端に達するように形成され、
遮熱筒上端面で突出部が形成されている周方向位置には、その上端面より上方に突出する突起が設けられていることを特徴とするバーナキャップ。
【請求項２】
前記突出部は、筒状部の上端から下端にわたって突条状に形成され、
遮熱筒下端面で突出部が形成されている周方向位置には、遮熱筒とキャップ本体とを接続する支柱が連設されていることを特徴とする請求項１に記載のバーナキャップ。
【請求項３】
前記支柱は、突出部の下端面に連設されていることを特徴とする請求項２に記載のバーナキャップ。
【請求項４】
外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体上面に下端面が全周にわたって連設される加工前遮熱筒であって、筒状部とその筒状部の内周面または外周面に上端から下端にわたって突出し周方向略等間隔に配置された複数の突出部とを有する加工前遮熱筒と、その加工前遮熱筒の上端面で突出部が形成されている周方向位置に設けられその上端面より上方に突出する突起とを備えた半製品を一体成形する工程と、
外側からまたは内側からの切削加工によって、加工前遮熱筒の筒状部のみを下端から所定の高さだけ除去し、２次空気出口を形成する工程とからなることを特徴とするバーナキャップの製造方法。
【請求項５】
外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体上面に下端面が全周にわたって連設される加工前遮熱筒であって、筒状部とその筒状部の内周面または外周面に少なくとも上端に達するように突出し周方向略等間隔に配置された複数の突出部とを有する加工前遮熱筒とを備えた半製品を一体成形する工程と、
外側からまたは内側からの切削加工によって、加工前遮熱筒の筒状部のみを上端から所定の高さだけ除去し、切り残された突出部によって上方に突出する突起を形成する工程とからなることを特徴とするバーナキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍋底の温度を検出する温度センサを具備するこんろバーナに適用されるバーナキャップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鍋底の温度を検出する温度センサに対するガスバーナの炎からの影響を少なくするための構造として、バーナキャップ本体の上方に位置し、温度センサの周囲を囲う金属製の遮熱筒が知られている。そして、例えば特許文献１には、筒状部の上端に上方に突出する突起が３つ設けられている遮熱筒が記載されている。これによれば、鍋底の最下端が五徳位置よりも下に来る鍋、例えば中華鍋を五徳上に載置した場合であっても、筒状部上端に突起があるので、鍋底によって筒状部上端が完全に塞がれてしまうことがない。そのため、平底鍋や中華鍋といった鍋の種類に関わらず筒状部上端と鍋底との間に常に間隔が生じ、常に略同様の条件で鍋底の温度を検出することができる。
【０００３】
また、遮熱筒とバーナキャップ本体とを、上型と下型から成る成形用金型によって鍛造や鋳造で一体的に成型することも行われている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１６１６３号公報
【特許文献２】
特許３２１８５００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した上端に突起を備える遮熱筒とバーナキャップ本体とを成形用金型によって鍛造や鋳造で一体的に成型しようとすると、突起の先端まで金属材料が行き渡らず、バーナキャップに不良が生じてしまうといった問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上端に突起を備えた遮熱筒とバーナキャップ本体とを鍛造や鋳造で一体的に成型してバーナキャップを製造する場合に、突起部分に不良の生じにくいバーナキャップを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明では、外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体の上方に位置し、鍋底の温度を検出する温度センサを囲繞する遮熱筒とが一体に形成されているバーナキャップであって、前記遮熱筒は、筒状部と、該筒状部の内周面または外周面から突出する複数の突出部とを備え、該突出部は周方向略等間隔に配置されると共に少なくとも筒状部の上端に達するように形成され、遮熱筒上端面で突出部が形成されている周方向位置には、その上端面より上方に突出する突起が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、上端に突起が設けられた遮熱筒とバーナキャップ本体とを金型によって鍛造や鋳造で一体的に製造する場合には、遮熱筒上面端の突出部が形成されている周方向位置に突起が備えられるので、金型の突起部分に至るまでの金属の流通経路の断面積が大きくなる。そのため、突起部分に十分に金属材料が入り込んで先端まで金属材料が行き渡り、バーナキャップに不良が生じにくい。
【０００９】
また、外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体上面に下端面が全周にわたって連設される加工前遮熱筒であって、筒状部とその筒状部の内周面または外周面に少なくとも上端に達するように突出し周方向略等間隔に配置された複数の突出部とを有する加工前遮熱筒とを備えた半製品を一体成形する工程と、外側からまたは内側からの切削加工によって、加工前遮熱筒の筒状部のみを上端から所定の高さだけ除去し、切り残された突出部によって上方に突出する突起を形成する工程とによって、上記バーナキャップを製造しても良い。この場合、半製品を製造する工程において加工前遮熱筒の突出部に金属材料が行き渡れば、後の切削加工工程でその突出部によって突起が形成されるので、突起の先端まで金属材料が行き渡らないといったことが生じず、バーナキャップに不良が生じにくい。
【００１０】
また、前記突出部は、筒状部の上端から下端にわたって突条状に形成され、遮熱筒下端面で突出部が形成されている周方向位置には、遮熱筒とキャップ本体とを接続する支柱が連設されるようにしても良い。この場合、前記支柱は、突出部の下端面に連設するのが好ましい。このようなバーナキャップは、外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体上面に下端面が全周にわたって連設される加工前遮熱筒であって、筒状部とその筒状部の内周面または外周面に上端から下端にわたって突出し周方向略等間隔に配置された複数の突出部とを有する加工前遮熱筒と、その加工前遮熱筒の上端面で突出部が形成されている周方向位置に設けられその上端面より上方に突出する突起とを備えた半製品を一体成形する工程と、外側からまたは内側からの切削加工によって、加工前遮熱筒の筒状部のみを下端から所定の高さだけ除去し、２次空気出口を形成する工程とによって製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はバーナキャップであり、混合管部２１と環状のバーナヘッド部２２とを備えるバーナ本体２上に該バーナキャップ１を載置してこんろバーナを構成する。バーナヘッド部２２は、中央の開口２２ａから下方に延びる筒部２２ｂを有している。
【００１２】
バーナキャップ１は、中央に開口３ａを有する環状のキャップ本体３と、そのキャップ本体３の上方に位置する遮熱筒４とを備えている。
【００１３】
キャップ本体３は、外周部下面に、周方向に間隔を存して配置される多数の歯３ｂを備えると共に、中央の開口３ａから下方にのびる筒部３ｃを備えている。この筒部３ｃをバーナヘッド部２２の中央開口２２ａに挿入して筒部２２ｂに嵌合させると共に、歯３ｂをバーナヘッド部２２の上面に着座させることにより、歯３ｂ間の隙間で形成される炎孔から外向きにガスが噴出されるようにしている。
【００１４】
遮熱筒４には、鍋底に当接してその温度を検出する温度センサ５が図外のばねで上方に付勢されて挿入されており、鍋底の過熱を生じたとき温度センサ５からの信号でこんろバーナを消火するようにしている。
【００１５】
遮熱筒４は、図２に示すように、上端側が下端側よりも直径が小さくなるようにテーパーのついた円筒形状の筒状部４１と、その筒状部４１内周面で上端から下端にわたって突出する突条部（突出部）４２とを備えている。突条部４２は、筒状部４１の周方向略等間隔に複数本形成される。本実施形態では、３本の突条部４２を周方向略等間隔に、すなわち中心角１２０度おきに設けた。
【００１６】
遮熱筒４上端面であって、突条部４２が形成されている周方向位置３カ所には、筒状部４１上端面よりも上方に突出する突起６がそれぞれ設けられている。この実施形態では、３つの突起６は、遮熱筒４上端面のうち、突条部４２の上端面に設けられている。
【００１７】
この突起６により、コンロバーナ上の五徳ｂに平底の鍋Ｐ１を載置した場合（図３（ａ）参照）でも、中華鍋のように中央が下方に凹んでいる鍋Ｐ２を載置した場合（図３（ｂ）参照）でも遮熱筒４の筒状部４１上端と鍋底との間に常に一定以上の間隔ｄが生じ、略同様の条件で鍋底の温度を測定することができる。
【００１８】
図２に示すように、キャップ本体３の上面と遮熱筒４の下端との間には周方向にわたって隙間７が形成されており、こんろバーナの中央開口２２ａ及びバーナキャップ３の中央開口３ａから外周の燃焼部にこの隙間７を介して二次空気が供給されるようにしている。遮熱筒４下端面の突条部４２部分３カ所には、それぞれ支柱８が連設されており、この３本の支柱８を介してキャップ本体３と遮熱筒４とが接続されている。
【００１９】
次に、このバーナキャップ１の第１の製造方法について説明する。
【００２０】
このバーナキャップ１の製造に際しては、まず、図４に示すような下型１０と上型１１とから成る成形用金型を用いて、外周側下面に炎孔形成用の歯３ｂが突設された環状のキャップ本体３と、そのキャップ本体３上面に下端面（後述する筒状部４１の下端面及び突条部４２の下端面）が全周にわたって連設される加工前遮熱筒４′と、その加工前遮熱筒４′の上端面に設けられている突起６とを鍛造によって一体成形する。この加工前遮熱筒４′は、筒状部４１と、その筒状部４１の内周面に上端から下端にわたって突出し周方向略等間隔（中心角１２０度間隔）に配置された３本の突条部４２とを有する。また、突起６は、加工前遮熱筒４′の上端面で、突条部４２が形成されている周方向位置３カ所にそれぞれ設けられ、加工前遮熱筒４′の上端面より上方に突出している。この実施形態では、３つの突起６は、加工前遮熱筒４′の上端面のうちの突条部４２の上端面に設けられている。
【００２１】
これにより、金型１１の突起６部分に至るまでの金属流通経路の断面積が大きくなり、バーナキャップ１を一体成型する場合に突起６の先端まで金属材料が行き渡り、バーナキャップ１に不良が生じにくい。
【００２２】
その後、下型１０と上型１１の割面部分の隙間で形成される内径側の駄肉Ｄ１をトリミングしてキャップ本体３の中央の開口３ａを形成すると共に、外径側の駄肉Ｄ２をトリミングして、半製品を製造する。
【００２３】
次に、外側からの切削加工によって、加工前遮熱筒４′の筒状部４１のみを下端から所定の高さだけＤ３除去し、２次空気供給用の隙間７を形成する。これにより、切り残された突条部４２が遮熱筒４２とキャップ本体３とを接続する支柱８となる。
【００２４】
次に、このバーナキャップ１の第２の製造方法について説明する。
【００２５】
バーナキャップ１の製造に際して、まず、図５に示すような下型１２と上型１３とから成る成形用金型を用いて、外周側下面に炎孔形成用の歯３ｂが突設された環状のキャップ本体３と、そのキャップ本体３上面に下端面（後述する筒状部４１の下端面及び突条部４２の下端面）が全周にわたって連設される加工前遮熱筒４′とを一体成形する。この加工前遮熱筒４′は、筒状部４１と、その筒状部４１の内周面に上端から下端にわたって突出し周方向略等間隔（中心角１２０度間隔）に配置された３本の突条部４２とを有する。
【００２６】
その後、下型１２と上型１３の割面部分の隙間で形成される内径側の駄肉Ｄ４をトリミングしてキャップ本体３の中央の開口３ａを形成すると共に、外径側の駄肉Ｄ５をトリミングして、半製品を製造する。
【００２７】
次に、外側からの切削加工によって、加工前遮熱筒４′の筒状部４１のみを上端から所定の高さだけＤ６除去し、切り残された突条部４２によって上方に突出する突起６を形成する。
【００２８】
さらに、外側からの切削加工によって、加工前遮熱筒４′の筒状部４１のみを下端から所定の高さだけＤ７除去し、２次空気供給用の隙間７を形成する。これにより、切り残された突条部４２が遮熱筒４２とキャップ本体３とを接続する支柱８となる。
【００２９】
なお、前記実施形態では、遮熱筒４の上端面のうち、３カ所の突条部４２部分に突起６を設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、遮熱筒４の上端面のうち、突条部４２が形成されている周方向位置の筒状部４１の上端面に突起６を設けるようにしても良く、また、図６（ｂ）に示すように、遮熱筒４の上端面のうち、突条部４２が形成されている周方向位置の筒状部４１の上端面と突条部４２の上端面との境界付近に突起６を設けるようにしても良い。
【００３０】
また、図６（ｃ）に示すように、遮熱筒４の上端面のうち、突条部４２が形成されている周方向位置の筒状部４１の上端面と突条部４２の上端面との全体にわたって突起６を設けるにようにしても良く、特にこの場合には、突起６の先端まで金属材料が良好に行き渡り、バーナキャップ１に不良が生じにくい。
【００３１】
また、前記実施形態では、遮熱筒４の筒状部４１に、上端から下端にわたる突条部４２を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、遮熱筒４の上下寸法が小さいタイプのバーナキャップの場合や、あるいはキャップ本体３と遮熱筒４との間の隙間７を形成しない場合等には、図７に示すように、筒状部４１の内周面に、筒状部４１の上端のみに達する突条部４２を形成するようにしても良い。
【００３２】
また、前記実施形態では、遮熱筒４の筒状部４１内周面に、突条部４２を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、筒状部４１の外周面に、突条部４２を形成するようにしても良い。このようなバーナキャップを１を製造する場合も、上記説明した第１の製造方法及び第２の製造方法を適用することができ、この場合、切削加工は外側からではなく内側から行われる。
【００３３】
また、前記実施形態では、遮熱筒４の突条部４２、突起６及び支柱８を中心角１２０度間隔で３つ設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、任意の数の突条部４２、突起６及び支柱８を設けることができる。
【００３４】
なお、前記実施形態では、鍛造によってバーナキャップ１を一体成型したが、本発明はこれに限定されるものではなく、鋳造によってバーナキャップ１を一体成型しても良い。
【００３５】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、これによれば、上端に突起を備えた遮熱筒とバーナキャップ本体とを金型によって鍛造や鋳造で一体的に製造する場合には、遮熱筒上面端の突出部が形成されている周方向位置に突起が備えられるので、金型の突起部分に至るまでの金属の流通経路の断面積が大きくなる。そのため、突起部分に十分に金属材料が入り込んで先端まで金属材料が行き渡り、バーナキャップに不良が生じにくい。
【００３７】
また、外周側下面に炎孔形成用の歯が突設され中心に開口を備えた環状のキャップ本体と、そのキャップ本体上面に下端面が全周にわたって連設される加工前遮熱筒であって、筒状部とその筒状部の内周面または外周面に少なくとも上端に達するように突出し周方向略等間隔に配置された複数の突出部とを有する加工前遮熱筒とを備えた半製品を一体成形する工程と、外側からまたは内側からの切削加工によって、加工前遮熱筒の筒状部のみを上端から所定の高さだけ除去し、切り残された突出部によって上方に突出する突起を形成する工程とによって、バーナキャップを製造すれば、半製品を製造する工程において筒状体の内周面又は外周面に形成された突出部に金属材料が行き渡ることにより、後の切削加工工程でその突出部によって突起が形成されるので、突起の先端まで金属材料が行き渡らないといったことが生じず、バーナキャップに不良が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバーナキャップを具備するこんろバーナの断面図
【図２】バーナキャップの斜視図
【図３】（ａ）コンロバーナに平底鍋を載置した状態を示す断面図
（ｂ）コンロバーナに中華鍋を載置した状態を示す断面図
【図４】バーナキャップの半製品の成形時の状態を示す断面図
【図５】バーナキャップの半製品の成形時の状態を示す断面図
【図６】本発明に係るバーナキャップの他の実施形態を示す断面図
【図７】本発明に係るバーナキャップの他の実施形態を示す断面図
【図８】本発明に係るバーナキャップの他の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
１  バーナキャップ
２  バーナ本体
３  キャップ本体
４  遮熱筒
４２    突条部（突出部）
６  突起
８  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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