(57)【要約】【課題】ロッドにワイヤーを巻回して形成されるワイヤー列同士の間の隙間を高精度で無くすことができる。【解決手段】ロッド１４の外側にはワイヤー３２のロッド１４への進入をガイドするガイド板４８がロッドの軸方向にスライド移動可能に嵌装されており、このガイド板４８と既に巻回されたワイヤー列５２の終端との間に、進入したワイヤー３２を割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板４８をスライド移動させながらワイヤー３２をロッド１４に巻き進めていく。このワイヤー３２の巻回において、ガイド板４８は、連れ回り防止手段によりロッド１４の回転で連れ回らないようになっており、ガイド板４８は付勢手段５０によりワイヤー３２の巻き進み方向とは逆向きな力が付勢されているので、進入したワイヤー３２は既に巻回されたワイヤー列５２に常に同じ押付力で押し付けられながら巻かれていく。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒状のロッドを軸芯を中心に回転させながら、前記ロッドの一端側から他端側に１本のワイヤーを巻き付けていき、前記ロッド表面にワイヤーを巻回したワイヤー列を形成するワイヤー巻回方法において、
前記ロッドの外側に、前記ワイヤーのロッドへの進入をガイドすると共に、前記ワイヤーを巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力が付与されたガイド板を、ロッドの軸方向にスライド移動可能に嵌装し、このガイド板と既に巻回されたワイヤー列の終端との間に、進入したワイヤーを割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板をスライド移動させながらワイヤーをロッドに巻き付けていくことを特徴とするワイヤー巻回方法。
【請求項２】
丸棒状のロッドを軸芯を中心に回転させながら、前記ロッドの一端側から他端側に１本のワイヤーを巻き付けていき、前記ロッド表面にワイヤーを巻回したワイヤー列を形成するワイヤー巻回機において、
前記ロッドの外側に着脱自在に嵌装され、前記ワイヤーの前記ロッドへの進入をガイドすると共に、進入したワイヤーを、既に巻回されたワイヤー列の終端との間に割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にスライド移動するガイド板と、
前記ガイド板に前記ワイヤーの巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力を付勢する付勢手段と、
前記ガイド板が前記ロッドの回転で連れ回るのを防止する連れ回り防止手段と、を備えたことを特徴とするワイヤー巻回機。
【請求項３】
前記ガイド板には前記ワイヤーの進入位置を規制する規制手段が設けられることを特徴とする請求項２のワイヤー巻回機。
【請求項４】
前記進入したワイヤーを割り込ませるガイド板の位置と前記ワイヤー列の終端との間が狭まる方向にガイド板が傾斜されていることを特徴とする請求項２又は３のワイヤー巻回機。
【請求項５】
前記ロッドに軸方向の引っ張りテンションをかけるテンション手段を設けたことを特徴とする請求項２〜４の何れか１のワイヤー巻回機。
【請求項６】
前記ロッドの回転数は７００〜８００ｒｐｍであることを特徴とする請求項２〜５の何れか１のワイヤー巻回機。
【請求項７】
前記巻回されるワイヤーを予め洗浄する洗浄手段を設けたことを特徴とする請求項２〜６の何れか１のワイヤー巻回機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイヤー巻回方法及びワイヤー巻回機に係り、特に、薄層塗布用のロッド塗布装置に使用するワイヤーロッドを形成するためのワイヤー巻回方向及びワイヤー巻回機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウエブに塗布液を塗布する塗布装置の１つに例えば特許文献１に示すようにロッド塗布装置があり、このロッド塗布に使用されるロッドの１つに丸棒状のロッドにワイヤーを巻回してワイヤー列を形成したワイヤーロッドがある。このワイヤーロッドは、ワイヤー列の列同士の間に隙間があると塗布故障の原因となるため、隙間のないワイヤーロッドを使用することが重要である。
【０００３】
ワイヤー列の列同士の間に隙間ができる原因としては、ロッドの面荒れ分布、ワイヤの線径分布、巻回時の巻き不良等があるが、主たる要因は巻き不良である。
【０００４】
従来、ワイヤーロッドを形成するためのワイヤーの巻回方法は、ワイヤーロッドを使用する使用者が独自のやり方で行っており、標準的なワイヤー巻回方法といわれているものはないが、手巻き方法か、又は旋盤の送り機構を利用した巻回方法とがあると言われている。
【０００５】
ワイヤーの手巻き方法は、図８に示すように、ワイヤーロッドの芯金となるロッド１の両端を軸受（図示せず）に支持した状態で回転させながらワイヤー１巻ごとに、作業者が櫛部材２でワイヤー列４を押し付けながら巻き付けていくことにより、ロッド表面にワイヤー３を巻回したワイヤー列４を形成する巻き方である。この櫛部材２の先端にはロッド１に嵌め込むための切り込み５が形成されている。一方、旋盤の送り機構を利用したワイヤー巻き方法は、ロッドの両端を軸受に支持した状態でモータ等により回転させながら、旋盤の工具を支持する支持部に、送り出されたワイヤーのロッドへの進入をガイドするガイド部材を設け、ガイド部材を旋盤の送り機構でロッドの軸方向に送ることによりワイヤーを巻き付けていく方法である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−８７６９７
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手巻き方法は櫛部材２を作業者が手で持たなくてはならず、自動巻きできないだけでなく、１つのワイヤーロッドを形成するために長時間を要し効率が悪いという欠点がある。また、作業者が櫛部材２でワイヤー列４を押し付ける力を均一にできないので、ミクロ的に見るとワイヤー列４の列同士の間に隙間が形成されてしまうという欠点がある。一方、旋盤の送り機構を利用した方法は、ワイヤー巻きの自動化を図れるメリットはあるが、ガイド部材の送り速度とロッドの回転速度とを極めて高精度で同期させないとメカニカルロスが生じてしまうので、ワイヤー列の列同士の間に微小な隙間が生じ易いという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ロッドにワイヤーを巻回して形成されるワイヤー列同士の間の隙間を高精度で無くすことができるので、ロッド塗布の際に隙間に起因するバー筋等の塗布故障を無くすことができるだけでなく、無駄な巻き作業や巻き不良によるワイヤーの無駄を無くすことができるワイヤー巻回方法及びワイヤー巻回機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、丸棒状のロッドを軸芯を中心に回転させながら、前記ロッドの一端側から他端側に１本のワイヤーを巻き付けていき、前記ロッド表面にワイヤーを巻回したワイヤー列を形成するワイヤー巻回方法において、前記ロッドの外側に、前記ワイヤーのロッドへの進入をガイドすると共に、前記ワイヤーを巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力が付与されたガイド板を、ロッドの軸方向にスライド移動可能に嵌装し、このガイド板と既に巻回されたワイヤー列の終端との間に、進入したワイヤーを割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板をスライド移動させながらワイヤーをロッドに巻き付けていくことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２は前記目的を達成するために、丸棒状のロッドを軸芯を中心に回転させながら、前記ロッドの一端側から他端側に１本のワイヤーを巻き付けていき、前記ロッド表面にワイヤーを巻回したワイヤー列を形成するワイヤー巻回機において、前記ロッドの外側に着脱自在に嵌装され、前記ワイヤーの前記ロッドへの進入をガイドすると共に、進入したワイヤーを、既に巻回されたワイヤー列の終端との間に割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にスライド移動するガイド板と、前記ガイド板に前記ワイヤーの巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力を付勢する付勢手段と、前記ガイド板が前記ロッドの回転で連れ回るのを防止する連れ回り防止手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ロッドの外側にはワイヤーのロッドへの進入をガイドするガイド板がロッドの軸方向にスライド移動可能に嵌装されており、このガイド板と既に巻回されたワイヤー列の終端との間に、進入したワイヤーを割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板をスライド移動させながらワイヤーをロッドに巻き付けていく。このワイヤーの巻回において、ガイド板は、連れ回り防止手段によりロッドの回転で連れ回らないようになっており、ワイヤーは常に一定の進入位置からロッドへ進入すると共に、ガイド板は付勢手段によりワイヤーの巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力で付勢されている。従って、進入したワイヤーは、既に巻回されたワイヤー列に常に付勢力に相当する押付力で押し付けられながら巻かれていく。しかも、ガイド板の移動は、ガイド板と、既に巻回されたワイヤー列との間にワイヤーが割り込むことにより発生する力で従動的に移動し、ガイド板が他の駆動源によって移動する方式ではないので、メカニカルロスが発生しない。これにより、ロッド表面にワイヤーを隙間なく巻回したワイヤー列を形成することができるだけでなく、ワイヤー列同士の圧密度も均等になる。従って、本発明のワイヤー巻回機を使用すれば、ロッド塗布装置に使用する高品質なワイヤーロッドを形成することができる。
【００１２】
本発明の請求項３は、請求項２において、前記ガイド板には前記ワイヤーの進入位置を規制する規制手段が設けられることを特徴とする。このように、ガイド板にワイヤーの進入位置を規制する規制手段を設けることにより、ガイド板と、既に巻回されたワイヤー列の終端との間に確実にワイヤーを割り込ませることができるので、ワイヤー列の列同士の間に隙間が形成されたり、２重巻きになったりするのを防止できる。
【００１３】
本発明の請求項４は、請求項２又は３において、前記進入したワイヤーを割り込ませるガイド板の位置と前記ワイヤー列の終端との間が狭まる方向にガイド板が傾斜されていることを特徴とする。これにより、ガイド板のワイヤー割り込み位置で、ワイヤーはガイド板とワイヤー列との間をこじ開けるようにして割り込まれるので、ワイヤー列の列同士の間に隙間が更に形成され難くなる。
【００１４】
本発明の請求項５は、請求項２〜４の何れか１において、前記ロッドに軸方向のテンションをかけるテンション手段を設けたことを特徴とする。ロッドは細く長いために撓み易く、ロッドを回転させたときに回転振動が発生し易いが、ロッドに軸方向のテンションをかけながら回転させることで回転振動を防止でき、ワイヤーの巻き精度を向上させることができる。
【００１５】
本発明の請求項６は、請求項２〜５の何れか１において、前記ロッドの回転数は７００〜８００ｒｐｍであることを特徴とする。請求項４で述べたようにロッドは長く細いために撓み易く、回転させたときに固有振動が発生し易いが、ロッドの回転数を７００〜８００ｒｐｍの範囲にすることで、固有振動の範囲外に設定することができる。
【００１６】
本発明の請求項７は、請求項２〜６の何れか１において、前記巻回されるワイヤーを予め洗浄する洗浄手段を設けたことを特徴とする。このように、ロッドに巻回されるワイヤーを予め洗浄してワイヤーに付着するゴミ等を除くことによりワイヤーの巻き精度を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るワイヤー巻回方法及びワイヤー巻回機の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明のワイヤー巻回機１０を側面から見た全体構成の概念図である。
【００１９】
図１に示すように、ワイヤーロッド１２の芯金となるロッド１４の両端部が、装置テーブル１６上に設けられた一対の軸受１８、２０に回転自在に支持される。ロッド１４の一方端には従動プーリ２２が装着され、この従動プーリ２２はタイミングベルト２４を介してモータ２６の回転軸２８に装着された駆動プーリ３０に連結される。これにより、モータ２６を駆動すると、ロッド１４は軸芯を中心に回転する。ロッド塗布装置に使用されるワイヤーロッド１２を形成するロッド１４の材質としては、ＳＵＳ３０４等のステンレスロッドが好ましいが、セラミックスや樹脂も使用可能である。ロッド径は５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲のもの、及びロッド長は１ｍ〜３ｍの範囲のものが好ましく使用される。また、ロッド１４に巻回されるワイヤー３２の材質はステンレスが好ましく、ワイヤー径は５０μｍ〜１００μｍのものが好ましく使用される。
【００２０】
一対の軸受１８、２０のうち、従動プーリ２２の反対側に配置された軸受２０には、ロッド１４の軸方向に引っ張りテンションをかけるテンション手段３４が設けられる。このテンション手段３４は、主として、装置テーブル１６上にロッド１４と平行に敷設されたレール３６と、レール３６上にリニアベアリング３８を介してスライド自在に設けられると共に軸受２０を支持するナット部材４０と、ナット部材４０に螺合されて正逆回転可能なモータ４２により回動するボールネジ４４とで構成される。これにより、軸受２０が図１の矢印Ａ方向にスライドするようにボールネジ４４を回転させることにより、ロッド１４に軸方向の引っ張りテンションを付与することができる。このスライド自在な軸受２０は、転動体を有するベアリングの内輪にロッド１４を嵌合し、外輪がナット部材４０上に固定される構造のものが使用される。尚、テンション手段３４は、上記したものに限定されるものではなく、ロッド１４の軸方向に精度良く引っ張りテンションをかけることができる手段であれば、他の手段でもよい。
【００２１】
図１及び図２に示すように、ロッド１４の外側には、中心にロッド径と略同一径の貫通孔４６（図６参照）が形成された円板状のガイド板４８が着脱自在に嵌装されると共に、ガイド板４８にワイヤー３２をロッド１４に巻き付けていく矢印Ｃ方向とは逆向きな付勢力を付勢する付勢手段５０が設けられる。
【００２２】
ガイド板４８の形状としては、上記した円板状のものに限定されず、図３に示すように、中心にロッドが挿入される孔を有する四角板を十文字状に４等分して、その１つを切除した形状のものでもよい。要は、ワイヤー３２のロッド１４への進入をガイドすると共に、既に巻回されたワイヤー列５２の終端との間に進入したワイヤー３２を割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にスライド移動可能なものであればよい。
【００２３】
付勢手段５０は、ガイド板４８の従動プーリ２２側の側面４８Ａの下端部に固着された紐５４に、滑車機構５６を介して錘５８を吊り下げて構成される。滑車機構５６は上下一対の滑車５６Ａ，５６Ｂで構成され、紐５４が一対の滑車５６Ａ，５６Ｂに巻き掛けられる。尚、付勢手段５０は、上記した構成のものに限定されるものではなく、ガイド板４８にワイヤー３２をロッド１４に巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力を精度良く付勢できる手段であれば、他の手段でもよい。
【００２４】
そして、送出リール６０から略水平方向に送り出されたワイヤー３２は、ガイド板４８の上端コーナ部に係合して下方に向きを変えることにより、ロッド１４の軸方向に対して略直交する方向からロッド１４に進入し、回転するロッド１４に巻き付けられる。これにより、ロッド表面にワイヤー３２を巻回したワイヤー列５２が形成される。この場合、送出リール６０には、ワイヤー３２に一定のテンションを付与するバックテンション手段６２が設けられる。ワイヤー３２に付与されるテンションとしては、５０〜３８０ｇｒｆ（０．５Ｎ〜３．８Ｎ）の範囲が好ましい。バックテンション手段６２としては、送出リール６０の回転軸６４に接触させたブレーキ部材や、回転軸６４の回転トルクが所定以上にならないと回転しないようにした回転トルク制御手段を好適に使用することができるが、同様の機能を得ることができるものであれば他の手段でもよい。また、送出リール６０から送り出されたワイヤー３２が、洗浄槽６６に貯留された洗浄液中を潜って走行することにより、ワイヤー３２に付着されているゴミ等の異物が除去される。これは、ワイヤー３２をロッド１４に巻回したときに、微小な異物であっても、ワイヤー列５２の列同士の間に隙間を形成する要因になるためである。また、ワイヤー３２に洗浄液を付着させてロッド１４に巻回することにより、洗浄液が潤滑剤の役目をするので、巻回精度を上げることができる。従って、洗浄液としては、アルコール等の揮発性溶剤にグリセリン等の潤滑油を混ぜたものを好適に使用できる。また、ワイヤー３２がロッドに巻回される位置に潤滑剤を滴下することも巻回精度を上げるために好ましい。
【００２５】
また、ガイド板４８には、ワイヤー３２のロッド１４への進入位置が常に一定になるように、ワイヤー３２の進入位置を規制する規制手段６８が設けられると共に、ロッド１４の回転により連れ回らないための連れ回り防止手段７０が設けられる。
【００２６】
規制手段６８としては、図４のように、ガイド板４８の上端コーナー部に断面Ｖ字状の溝７２を形成し、ワイヤー３２が溝７２を通ることによりワイヤー３２の進入位置が常に一定になるようにする。これにより、ワイヤー３２は、ガイド板４８とワイヤー列５２の終端との間に正確に割り込まれるように進入する。他の規制手段６８としては、図５のように、ガイド板４８上端の巻回側の側面４８Ａにガイド孔７４が形成されたブロック７６を設け、ワイヤー３２がガイド孔７４を上から下に通過することによりワイヤー３２の進入位置が常に一定になるようにする。太く剛性の高いワイヤー３２の場合、ワイヤー３２が割り込み位置に上手く進入しない場合がある。しかし、規制手段６８、特に図５の規制手段６８を使用することにより、ワイヤー３２を正確に割り込み位置に進入させることができるので、高い剛性のワイヤー３２であっても、ワイヤー列５２の列同士の間に隙間が生じないように巻回することができる。
【００２７】
また、連れ回り防止手段７０としては、図１及び図６に示すように、ガイド板４８の側面に固着された逆Ｌ字状の回り止め棒７８を装置テーブル１６のコーナーに当接させることで構成される。即ち、ガイド板４８に固着された回り止め棒７８がロッド１４と平行な装置テーブル１６のコーナーに当接することにより、ロッド１４の回転でガイド板４８が連れ回りしないようにでき、しかもガイド板４８がロッド１４の軸方向にスライド移動できるようになっている。この場合、回り止め棒７８が当接する装置テーブル１６のコーナーに滑り性の良い樹脂で作った直線性の良い滑り部材８０（図６参照）を添設しておくと、ガイド板のスライド移動を阻害しないようにできるだけでなく、ガイド板４８がスライド移動する際にガイド板４８が振動しないようにできる。尚、連れ回り防止手段７０は、上記した構成のものに限定されるものではなく、ガイド板４８の連れ回り防止とスライド移動の両方を確保できる構成であれば、他の手段でもよい。
【００２８】
以上の如く構成されたワイヤー巻回機１０でワイヤーロッド１２を形成する方法を説明する。
【００２９】
本発明のワイヤー巻回方法は、ロッド１４の外側に、ワイヤー３２のロッド１４への進入をガイドすると共にワイヤー３２の巻き付けていく方向とは逆向きな付勢力が付与されたガイド板４８を、ロッド１４の軸方向にスライド移動可能に嵌装し、このガイド板４８と既に巻回されたワイヤー列５２の終端との間に、進入したワイヤー３２を割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板４８をスライド移動させながらワイヤー３２をロッド１４に巻き付けていくように構成される。
【００３０】
即ち、先ず、ロッド１４にガイド板４８を嵌装してからロッド１４の両端を軸受１８、２０に支持した後、テンション手段３４により、ロッド１４の軸方法にテンションをかける。これにより、上記したように、細く長いロッド１４は撓み易いため、ロッド１４を回転させてたときに回転振動が発生し易いが、ロッド１４の軸方向にテンションをかけた状態で回転することにより回転振動の発生を抑制できる。そして、ロッド１４の一端に従動プーリ２２を装着して、モータ２６の回転軸２８に装着された駆動プーリ３０との間にタイミングベルト２４を掛け渡す。尚、テンション手段３４と従動プーリ２２等のロッド回転のための段取りの順番は逆でもよい。
【００３１】
次に、ロッド１４に巻回するワイヤー３２の先端を送出リール６０から引き出してガイド板４８の規制手段６８を介して、ロッド１４に１〜２巻分程度、手巻きし、ワイヤー先端を図２のようにテープ８２でロッド１４に固着する。尚、テープ８２の代わりに溶接等により固着してもよい。この状態でモータ２６を駆動してロッド１４を回転する。これにより、送出リール６０から略水平方向に送り出されたワイヤー３２は、ガイド板４８の規制手段６８により進入位置が正しく規制されながら下方に向きを変えて、ロッド１４の軸方向に対して略直交する方向からロッド１４に進入する。進入したワイヤー３２は、錘５８によりワイヤー３２の巻き進み方向とは逆向きな付勢力が付勢されているガイド板４８と、既に巻回されたワイヤー列５２の終端との間に割り込まれるようにしてロッド１４に巻き付けられる。即ち、ガイド板４８は、付勢力に相当する押付力でワイヤー列５２を押し付けながらワイヤー１巻分だけロッド軸方向にスライド移動する動作を行い、これを繰り返すことによりロッド１４の一端側から他端側に１本のワイヤー３２を巻き進め、ロッド１４表面にワイヤー３２が隙間なく巻回されたワイヤー列５２を形成する。この場合、図７に示すように、ガイド板４８はロッド１４の軸芯１５に対して直交する姿勢で嵌装されるのではなく、進入したワイヤー３２を割り込ませるガイド板４８の位置とワイヤー列５２の終端との間が狭まる方向にガイド板４８が傾斜されていることが好ましい。これにより、ワイヤー３２は、ガイド板４８とワイヤー列５２との間をこじ開けるように割り込まれるので、ワイヤー列５２の列同士の間に隙間が一層形成され難くなる。このように、ガイド板４８を傾斜させるためには、ガイド板４８の貫通孔４６の径をロッド１４の径よりも０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度大きくし、付勢手段５０の紐５４の固着位置をガイド板４８の下端近傍にすることで達成できる。
【００３２】
また、ロッド１４の回転数は、７００〜８００ｒｐｍの範囲が好ましい。これは、ロッド１４は長く細いために撓み易く、回転させたときに固有振動が発生し易いが、ロッド１４の回転数を７００〜８００ｒｐｍの範囲にすることで、固有振動の範囲外に設定することができるためである。また、ガイド板４８にワイヤー列５２を押し付ける力を付与する錘５８は４００ｇ〜５００ｇの範囲が好ましい。これは、錘５８が５００ｇを超えて重過ぎると、ガイド板４８に付与される力、即ちガイド板４８がワイヤー列５２を押し付ける押付力が大き過ぎて、進入したワイヤー３２が既に巻回されたワイヤー列５２に乗り上げてしまい２重巻きになるためである。また、錘５８が４００ｇを下回って軽過ぎると、ガイド板４８の押付力が小さくなり、進入したワイヤー３２と既に巻回されたワイヤー列５２との間に隙間が生じてしまうためである。
【００３３】
このように、本発明では、ワイヤー３２を巻き付けていく方向と逆向きな付勢力が付勢されているガイド板４８と、既に巻回されたワイヤー列５２の終端との間に、進入したワイヤー３２を割り込ませることによりワイヤー１巻分だけロッド軸方向にガイド板４８をスライド移動させながらワイヤー３２をロッド１４に巻き付けていくようにし、ガイド板４８は駆動手段では移動しないので、メカニカルロスが発生しない。これにより、ロッド表面にワイヤー３２を隙間なく巻回したワイヤー列５２を形成することができるだけでなく、ワイヤー列５２の列同士の圧密度も均等になる。従って、本発明のワイヤー巻回機１０を使用すれば、ロッド塗布装置に使用する高品質なワイヤーロッド１２を形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のワイヤー巻回方法及びワイヤー巻回機によれば、ロッドにワイヤーを巻回して形成されるワイヤー列同士の間の隙間を高精度で無くすことができるので、ロッド塗布の際に隙間に起因するバー筋等の塗布故障を無くすことができるだけでなく、無駄な巻き作業や、巻き不良によるワイヤーの無駄を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワイヤー巻回機を側面から見た全体構成の概念図
【図２】ワイヤー巻回機の巻回部分についての拡大図
【図３】ガイド板の別の態様を示した斜視図
【図４】ガイド板に設けた規制手段を説明する斜視図
【図５】規制手段の別の態様を説明する斜視図
【図６】ガイド板の連れ回り防止手段を説明する説明図
【図７】ガイド板の傾斜について説明する説明図
【図８】従来のワイヤー巻き方法を説明する斜視図
【符号の説明】
１０…ワイヤー巻回機、１２…ワイヤーロッド、１４…ロッド、１５…ロッドの軸芯、１６…装置テーブル、１８、２０…軸受、２２…従動プーリ、２４…タイミングベルト、２６…モータ、２８…モータの回転軸、３０…駆動プーリ、３２…ワイヤー、３４…テンション手段、３６…レール、３８…リニアベアリング、４０…ナット部材、４２…モータ、４４…ボールネジ、４６…ガイド板の貫通孔、４８…ガイド板、５０…付勢手段、５２…ワイヤー列、５４…紐、５６…滑車機構、５８…錘、６０…送出リール、６２…バックテンション手段、６４…送出リールの回転軸、６６…洗浄槽、６８…規制手段、７０…連れ回り防止手段、７２…溝、７４…ブロックのガイド孔、７６…ブロック、７８…回り止め棒、８０…滑り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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