(57)【要約】【課題】組立が簡単で、受け板の連結部の分断箇所がガイド部と干渉せず、スムーズに可動でき、ランプ着脱の作業性がよいランプソケット及びその成形・組立方法を提供する。【解決手段】前面にランプピン挿入孔９と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板２と、前面に受け板２を前後方向に移動可能に挿通する開口部１０と周壁３ａに受け板２に設けられた抜け止め片４が係合するガイド部１１とを有する本体３と、この本体３の背面の開口部を閉塞するカバー１と、使用時に、受け板２が本体３のガイド部１１に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、抜け止め片４とガイド部１１を連結し、本体３と受け板２を一体成形するための少なくとも１つの連結部６とを備える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、
前面に前記受け板を前後方向に移動可能に挿通する開口部と周壁に前記受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、
この本体の背面の開口部を閉塞するカバーと、
使用時に、前記受け板が前記本体の前記ガイド部に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、前記抜け止め片と前記ガイド部を連結し、前記本体と前記受け板を一体成形するための少なくとも１つの連結部と、
を備えたことを特徴とするランプソケット。
【請求項２】
前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、
前面に前記受け板を前後方向に移動可能に挿通する開口部と周壁に前記受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、
この本体の背面の前記開口部を閉塞するカバーと、
前記抜け止め片を前記本体の前記ガイド部以外の前記周壁と連結し、前記本体と前記受け板を一体成形するための少なくとも１つの連結部と、
を備えたことを特徴とするランプソケット。
【請求項３】
連結部は、分断し易い形状の分断部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のランプソケット。
【請求項４】
分断部は、抜け止め片と前記連結部の境界部近傍のあらかじめ定められた位置に設けたことを特徴とする請求項３記載のランプソケット。
【請求項５】
連結部の分断部を抜け止め片と連結部の境界部に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のランプソケット。
【請求項６】
本体及び受け板は少なくとも、ガラス含有ＰＢＴかもしくはフイラ含有ＰＰの材料で形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のランプソケット。
【請求項７】
前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、
この受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、を有するランプソケットの成形と組立方法において、
前記受け板が前記本体の前記ガイド部に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、前記抜け止め片と前記ガイド部を連結する少なくとも１つの連結部、前記本体及び前記受け板を一体成形し、成形後、前記連結部を前記ガイド部方向に押し込んで分断し、前記受け板の前記止め片を前記ガイド部に挿入することを特徴とするランプソケットの成形・組立方法。
【請求項８】
前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、この受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、を有するランプソケットの成形と組立方法において、
前記抜け止め片を前記本体の前記ガイド部以外の前記周壁と連結する少なくとも１つの連結部、前記本体及び前記受け板を一体成形し、成形後、前記受け板を周方向に回転させて連結部を分断し、前記本体のガイド部に前記受け板の前記抜け止め片を挿入することを特徴とするランプソケットの成形・組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、直管のランプを電気的接続及び機械的に保持し、照明器具に搭載するランプソケットに係り、特に組立が簡単でランプの着脱がし易いランプソケット及びその成形・組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は例えば、特開平６−３６８４１号公報に示された従来のランプソケットの分解斜視図である。図に示すように、ランプソケットは、前面にランプピン挿通孔２４を有する受け板（プランジャ）２１と、この受け板２１を進退自在に挿入する開口部２８を前面に有する前部ボディ２２と、端子収納箱部３３を有し、受け板２１と前部ボディ２２を収納し本体を形成する略箱体状の後部ボディ２３から構成される。
【０００３】
前部ボディ２２において、３２は電線挿入孔部、３４は周壁、３５は先端部にかしめ孔４０を有するかしめ用の筒部、５１は係止爪である。受け板２１は前部ボディ２２の開口部２８に挿入された状態で連結部２９を介して一体成形され、成形後連結部２９は分断されたものである。２６、２７は抜止め突起である。後部ボディ２３において、３６は周壁、４１は受け板２１を付勢する押圧ばね（図示せず）のばね受け突起、４２はかしめ孔４０にかしめられるかしめ突起、４５は係止爪５１が係止する係止孔である。
また、本体３１内には受け板２１のランプピン挿通孔２４の内側に設けられたランプピン接触部（図示せず）を一端に有するとともに電線接続端子部の端子収納箱部３３に収納される電線接続端子（図示せず）を他端に有する導電板が配設されている。
【０００４】
前部ボディ２２と受け板２１の成形は、図１７に示すように前部ボディ２２の電線挿入孔部３２側に設けた成形用のゲート部５６から、熱可塑性樹脂が注入されると前部ボディ２２が形成されていくが、前部ボディ２２の注入端は連結部２９であり、連結部２９に樹脂が到達すると、さらに連結部２９を樹脂が流れ受け板２１が形成され、最後に抜止め突起２７が形成され、これにより受け板２１を一体成形した前部ボディ２２が成形される。
そして、導電板および押圧ばねを内部に装填し、前部ボディ２２を後部ボディ２３に取付け、係止爪５１で係止孔４５に係止するとともに、かしめ突起４２をかしめ孔４０に挿入してかしめ、受け板２１の連結部２９を分断することにより組立が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のランプソケットでは、連結部２９の分断箇所が一定でなく、分断箇所が受け板２１のガイド部である開口部２８側寄りになったときは、図１８に示すように開口部２８と連結部２９の分断箇所が干渉し、受け板１が開口２８に引っかかり、スムーズに可動できず、ランプ着脱の作業性が悪くなるという問題があった。
また、連結部２９の分断箇所が開口２８側寄りになり、受け板１が軸方向に回転してズレたときは、開口部２８の内周縁の面と分断箇所が干渉し、受け板２１が傾き、ランプ着脱の作業性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記の問題を解決するためになされたもので、組立が簡単で、受け板の連結部の分断箇所がガイド部と干渉せず、スムーズに可動でき、ランプ着脱の作業性がよいランプソケット及びその成形・組立方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るランプソケットは、前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、前面に前記受け板を前後方向に移動可能に挿通する開口部と周壁に前記受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、この本体の背面の開口部を閉塞するカバーと、使用時に、前記受け板が前記本体の前記ガイド部に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、前記抜け止め片と前記ガイド部を連結し、前記本体と前記受け板を一体成形するための少なくとも１つの連結部と、を備えたものである。
【０００８】
また、前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、前面に前記受け板を前後方向に移動可能に挿通する開口部と周壁に前記受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、この本体の背面の前記開口部を閉塞するカバーと、前記抜け止め片を前記本体の前記ガイド部以外の前記周壁と連結し、前記本体と前記受け板を一体成形するための少なくとも１つの連結部と、を備えたものである。
【０００９】
また、連結部は、分断し易い形状の分断部を備えたものである。
【００１０】
また、分断部は、抜け止め片と前記連結部の境界部近傍のあらかじめ定められた位置に設けたものである。
【００１１】
また、連結部の分断部を抜け止め片と連結部の境界部に設けたものである。
【００１２】
また、本体及び受け板は少なくとも、ガラス含有ＰＢＴかもしくはフイラ含有ＰＰの材料で形成したものである。
【００１３】
この発明に係るランプソケットの成形・組立方法は、前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、この受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、を有するランプソケットの成形と組立方法において、前記受け板が前記本体の前記ガイド部に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、前記抜け止め片と前記ガイド部を連結する少なくとも１つの連結部、前記本体及び前記受け板を一体成形し、成形後、前記連結部を前記ガイド部方向に押し込んで分断し、前記受け板の前記止め片を前記ガイド部に挿入するものである。
【００１４】
また、前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、この受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、を有するランプソケットの成形と組立方法において、前記抜け止め片を前記本体の前記ガイド部以外の前記周壁と連結する少なくとも１つの連結部、前記本体及び前記受け板を一体成形し、成形後、前記受け板を周方向に回転させて連結部を分断し、前記本体のガイド部に前記受け板の前記抜け止め片を挿入するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示すランプソケットの分解斜視図、図２は組立てた状態の部分破断背面図、図３はランプソケットの組立てた状態の断面図、図４は一体成形時の斜視図、図５は図４の連結部の部分破断側面図、図６は連結部とガイド部との関係を示す図、図７は使用時（組立後）の部分破断側面・断面図である。
【００１６】
図１〜５において、２は前面に一対のランプピン挿入孔９と周壁２ａに抜け止め片４を有する略筒状の受け板であり、周壁２ａと抜け止め片４は受け板２の両側に設けられており、２ａは周壁２ａと交差する方向の両側に設けられた周壁である。３は前面に受け板２を前後方向に移動可能に挿通する開口部１０と周壁３ａに受け板２に設けられた抜け止め片４が係合するガイド部１１を両側面３ａに有する本体であり、６は本体３と受け板２を一体成形するための連結部であり、一体成形後、受け板側分断部６ａで分断したものであり、６ｄは本体側連結部である。１は本体３の背面の開口部を閉塞するカバーである。
なお、本体３及び受け板２は少なくとも、ガラス含有ＰＢＴかもしくはフイラ含有ＰＰの材料で形成したものである。
【００１７】
図２、３において１２は導電金具であり、ランプピン接触部１２ａ、電線接続部１２ｂ、導電金具可動部１２ｃから構成される。１３は電線挿入孔である。図５においてＬは受け板２の最大移動範囲を示す。
【００１８】
次に、受け板２と本体３の一体成形及び組立について図３〜７により説明する。
受け板２と本体３を一体成形するときは、使用時に受け板２が本体３のガイド部１１に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲Ｌの位置で、抜け止め片４とガイド部１１を連結する連結部６となるように成形型の形状を決め成形する。
連結部６は一対の抜け止め片４の両端に各々２つ設けているが、図１〜５では連結部６の分断部６ａは受け板２と連結部６の境界部（受け板２側）に設けて、分断し易いように幅を他の部分より細く、または薄くしている。
【００１９】
成形時には、本体３の前面、後面用の金型及び連結部６用のサイドコア等を使用して成形する。金型に熱可塑性樹脂が注入口から注入されると、まず、本体３が形成され、次に、連結部６から樹脂が流れ受け板２が形成され、図４に示すように受け板２と本体３の一体成形品となる。
そして、成形後、受け板２をガイド部１１方向に押し込んで分断部６ａを分断し、図７に示すようにそのままガイド部１１に挿入する。
【００２０】
ここで、抜け止め片４がガイド部１１をスムーズに移動する条件について図６により説明する。
図６（ａ）は抜け止め片４と連結部６の境界部（受け板２側）に分断部６ａを設けた場合で図の左側が一体成形時の状態、右側が分断した場合を示す。ｄは本体３から分断部６ａまでの距離であり、ガイド部１１と抜け止め片４の間のクリアランスとなる。図６（ｂ）はガイド部１１と抜け止め片４との間に分断部６ａを設けた場合を示す。ｄはガイド部１１から分断部６ｂまでの距離であり、ガイド部１１と抜け止め片４の間のクリアランスとなる。
図６（ｃ）はガイド部１１と連結部６の境界部（ガイド部１１側）に分断部６ｃを設けた場合で、ガイド部１１から分断部６ｃまでの距離ｄがゼロで、ガイド部１１と抜け止め片４の間のクリアランスがゼロの場合である。
【００２１】
図６（ａ）、（ｂ）ではクリアランスは分断部６ａ、６ｂで決まり、ガイド部１１から分断部６ａまでの距離がクリアランス範囲内で適切になるように、分断部６ａ、６ｂをあらかじめ設定しておけば、連結部６が抜け止め片４の移動範囲にもないので、分断部６ａ、６ｂがガイド部１１にひっかかることがなく抜け止め片４がガイド部１１をスムーズに移動することができる。
【００２２】
しかし、図６（ｃ）ではガイド部１１から分断部６ｃまでの距離がゼロであり、クリアランスがゼロなので、分断部６ｃがガイド部１１にひっかかり、抜け止め片４がガイド部１１をスムーズに移動することができない。
【００２３】
この発明の実施の形態１では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、連結部６の分断部６ａ、６ｂは各々抜け止め片４と連結部６の境界部、または、境界部の近傍に設けるとともに、本体２から分断部６ａ、６ｂまでの距離がガイド部１１と抜け止め片４との間の適切なクリアランス範囲内となるように、分断部の位置、ガイド部１１の幅を設定したものである。
なお、クリアランスはなるべく小さいほうがガタが少なく抜け止め片４をスムーズに移動できるので、図６においては図６（ａ）よりクリアランスが小さい図６（ｂ）が抜け止め片４をスムーズに移動できる。
ただし、図６（ａ）において、連結部６の長さを小さくすることにより、クリアランスを小さくすれば、抜け止め片４に連結部６の残部が殆ど残らず、ガタも小さいので、図６（ｂ）より抜け止め片４がガイド部１１をよりスムーズに移動することができる
【００２４】
次に、ランプソケット全体の組立を図３、７により説明する。まず、分断した一対の受け板２の抜け止め片４を本体３のガイド部１１に支持したまま、導電金具１２のランプピン接触部１２ａを受け板２のランプピン挿入口９に取り付け、電線接続部１２ｂを電線挿入孔１３の先端部に取り付ける。受け板２は導電金具可動部１２ｃに付勢され、前面に移動し、図３、７に示すようにガイド部１１の前面部で抜け止め片４が止まり、本体３の開口部１０を塞ぐ。次に、カバー１を本体３の背面から被せて本体３に固定爪で固定する。
【００２５】
以上のように、ガイド部１１に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、抜け止め片４とガイド部１１を連結する少なくとも１つの連結部６、本体３及び受け板２を一体成形し、成形後、連結部６をガイド部１１方向に押し込んで分断し、受け板２の抜け止め片４をガイド部１１に挿入するので、組立を容易にすることができる。
また、分断部６ａは、抜け止め片４と連結部６の境界部近傍のあらかじめ定められた位置に設けたので、ガイド部１１と抜け止め片４のクリアランスを任意に設定でき、受け板２の抜け止め片４がガイド部１１と干渉せずスムーズに移動することができ、ランプ着脱の作業性をよくすることができる。
また、分断部６ａは、分断し易い形状としたので分断を容易にすることができる。
また、連結部６の分断部６ａを抜け止め片４と連結部６の境界部に設けたときは、抜け止め片４に連結部６の残部が殆ど残らず、受け板の傾きを少なくでき、ランプ保持を安定にすることができる。
また、本体３及び受け板２は少なくとも、ガラス含有ＰＢＴかもしくはフイラ含有ＰＰの材料で一体形成しているため、組立時の分断作業が容易にできる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、一対の抜け止め片４とガイド部１１を連結する連結部６は、各々の抜け止め片４とガイド部１１の間に、２箇所ずつ設けているが、いずれか一方に１箇所設けてもよく、また、連結部６をランプ押し込み時に受け板２を最大に押し込んだ状態の位置に配設しているので、連結部６を２箇所以上設けることができる。
このように、複数設けることにより、成形時の樹脂流れをコントロールすることができ、連結部６をより薄肉に、または、細くすることも可能となり分断しやすくできる。また、流れの悪い材料も容易に使用することができる。
【００２７】
実施の形態２．
実施の形態１では、受け板２と本体３を一体成形するときに、使用時に受け板２が本体３のガイド部１１に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲の位置に連結部６を設けるようにしたが、本実施の形態では、連結部の位置を、使用時の最大移動範囲の位置をさらに越えた位置に設けたものである。
図８はこの発明の実施の形態２を示すランプソケットの一体成形時の要部側面図、図９、１０は組立てた状態の（使用時の）部分破断側面・断面図である。
【００２８】
図８〜１０において、実施の形態１と異なる所は、ガイド部１１の長さを長くして、連結部６の位置を、使用時の最大移動範囲Ｌの位置を越えたＬ１の位置に設けた点であり、その他の構成は実施の形態１と同じであり説明を省略する。
この構成において、受け板２と本体３を一体成形するときは、図８に示すように、連結部６の位置を、使用時の最大移動範囲Ｌの位置をさらに越えた位置に設定し、本体３の前面、後面用の金型及び連結部６用のサイドコア等を使用して実施の形態１と同様に成形する。そして、成形後、受け板２をガイド部１１方向に押し込んで分断部６ａを分断し、図９に示すようにそのままガイド部１１に挿入する。
使用時には、図１０に示すように使用時の最大移動範囲Ｌの範囲で受け板２の抜け止め片４がガイド部１１を移動する。
【００２９】
以上のように、実施の形態１のように使用時の最大移動範囲Ｌの位置を越えたＬ１の位置に設けたとき、最大の範囲Ｌに受け板２を押し込んだとき、分断部６ａでバリ等が残っていると、抜け止め４とガイド部１１の干渉が多少生じるが、この実施の形態では、最大の範囲Ｌに受け板２を押し込んでも、分断部が抜け止め４から離れたところにあり、受け板２の抜け止め片４が本体のガイド部１１と干渉せずよりスムーズに移動することができ、ランプ着脱の作業性をよくすることができる。
【００３０】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３を示すランプソケットの組立てた状態の部分破断背面図、図１２は一体成形時の要部背面図、図１３は一体成形時の分解斜視図、図１４は図１２の連結部の側面図、図１５は使用時（組立後）の部分破断側面・断面図である。
図１１〜１５において実施の形態１の図１〜４と同一、または、同等の部分には同一の符号を付し説明を省略する。
図１１〜１５において１４は本体３に設けられ、受け板２の一対の抜け止め片４が各々係合する一対のガイド部である。図１３、１４において１６、１７は成形時に連結部６を成形するために必要なサイドコア用切欠部であり、ガイド部１４方向と直交する方向の周壁３ａの背面側に設けられている。
【００３１】
次に、受け板２と本体３の一体成形及び組立について説明する。本実施の形態では連結部６を分断するときに、図１２に示すように矢印方向に回転して行うがこの回転方向は連結部６が分断し易い方向に定め、また、この方向に抜け止め片４と干渉する周壁３ａがないように本体３の形状を定めている。
受け板２と本体３を一体成形するときは、図１２に示すように、サイドコア用切欠部１６、１７の対向する２辺の回転方向とは逆の辺の背面側端部の各々と、抜け止め片４が連結される連結部６となるように成形型の形状を決め成形する。連結部６の分断部６ａは受け板２と連結部６の境界部（受け板２側）に設けて、分断し易いように幅を他の部分より細く、または薄くしている。
【００３２】
成形時には、実施の形態１と同様に行い、受け板２と本体３の一体成形品となる。そして、成形後の組立は、受け板２を図１２に示すように矢印方向に回転して連結部６を分断部６ａで分断し、本体３のガイド部１４に受け板２の抜け止め片４を挿入し、導電金具１２（図３）を実施の形態１と同様に取り付ける。　受け板２は導電金具可動部１２ｃに付勢され、前面に移動し、図１５に示すようにガイド部１４の前面部で抜け止め片４が止まり、本体３の開口部１０を塞ぐ。
次に、カバー１を本体３の背面から被せて本体３に固定爪で固定する。
【００３３】
連結部６の分断部６ａは、実施の形態１と同様に、抜け止め片４と連結部６の境界部、または、境界部の近傍（図６（ｂ）参照）に設けるとともに、本体２から分断部６ａまでの距離がガイド部１４と抜け止め片４との間のクリアランス範囲内となるように、分断部の位置、ガイド部１４の幅を設定する。
【００３４】
以上のように、抜け止め片４をガイド部１４以外の周壁３ａと連結する少なくとも１つの連結部６、本体３及び受け板２を一体成形し、成形後、受け板２を周方向に回転させて連結部６を分断し、ガイド部１４に抜け止め片４を挿入するので、組立を容易にすることができる。
また、受け板２の抜け止め片４が本体のガイド部１４と干渉せず、スムーズに移動することができ、ランプ着脱の作業性をよくすることができる。
また、一体成形時の連結部６の前後方向の位置の制約も少なく、成形と組立時の受け板２の抜け止め片４とガイド部１４の配置を自由にできるため、本体３のスペースの余裕がある部分に配置でき、小型化をすることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、ガイド部１４方向と直交する方向の周壁３ａの背面側に設けたサイドコア用切欠部１６、１７に連結部６を設けたが、連結部６を設けるところはガイド部１４が設けられた所以外の本体３の周壁３ａであればどこでもよく（サイドコア用切欠部を設ける必要がある）、前後方向の位置の制約も少なく、成形と組立時の受け板２の抜け止め片４とガイド部１４の配置を自由にできるため、本体３のスペースの余裕がある部分に配置でき、小型化をすることができる。
また、本実施の形態では、一対の抜け止め片４とガイド部１１を連結する連結部６は、各々の抜け止め片４とガイド部１１の間に、１箇所ずつ設けているが、２箇所ずつとして、成形時の樹脂流れをコントロールし易くしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るランプソケット及びその成形・組立方法は、前面にランプピン挿入孔と周壁に抜け止め片を有する略筒状の受け板と、前面に前記受け板を前後方向に移動可能に挿通する開口部と周壁に前記受け板に設けられた前記抜け止め片が係合するガイド部とを有する本体と、この本体の背面の開口部を閉塞するカバーと、使用時に、前記受け板が前記本体の前記ガイド部に沿って背面方向へ移動するときの最大移動範囲以上の位置で、前記抜け止め片と前記ガイド部を連結し、前記本体と前記受け板を一体成形するための少なくとも１つの連結部と、を備え、前記連結部、前記本体及び前記受け板を一体成形し、成形後、前記連結部を前記ガイド部方向に押し込んで分断し、前記受け板の前記止め片を前記ガイド部に挿入するので、組立を容易にすることができる
また、前記受け板の抜け止め片が本体のガイド部と干渉せずスムーズに移動することができ、ランプ着脱の作業性をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示すランプソケットの分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すランプソケットの組立てた状態の部分破断背面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示すランプソケットの組立てた状態の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示すランプソケットの一体成形時の斜視図である。
【図５】図４の連結部の部分破断側面図である。
【図６】この発明の実施の形態１の動作を示すランプソケットの使用時の部分破断側面・断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１を示すランプソケットの使用時の部分破断側面・断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２を示すランプソケットの一体成形時の要部側面図である。
【図９】この発明の実施の形態２を示すランプソケットの使用時の部分破断側面・断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２を示すランプソケットの使用時の部分破断側面・断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３を示すランプソケットの組立てた状態の部分破断背面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３を示すランプソケットの一体成形時の要部背面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３を示すランプソケットの分解斜視図である。
【図１４】図１２の連結部の側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３を示すランプソケットの使用時の部分破断側面・断面図である。
【図１６】従来のランプソケットの分解斜視図である。
【図１７】従来のランプソケットの一体成形時の断面図である。
【図１８】従来のランプソケットの使用時の部分断面図である。
【符号の説明】
１　カバー、２　受け板、３　本体、３ａ　周壁、４　抜け止め片、６　連結部、６ａ　受け板側分断部、６ｄ　本体側連結部、９　ランプピン挿入孔、１０開口部、１１、１４　ガイド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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