(57)【要約】【課題】トレイが上方に回動した場合にトレイ上のシートの脱落を防止することができるシート排出装置を提供する。【解決手段】後処理装置７０（シート排出装置）は、回動自在なトレイ９２が配設された後処理装置７０であって、トレイ９２が上方に回動する場合に用紙を押圧する用紙押え部材９２を具備する。用紙押え部材９２は、トレイ９２が下方の回動位置に固定されているときには、自重で用紙に当接するが、トレイ９２が上方に回動されると、付勢して用紙を押圧し、トレイ９２上に用紙を固定する。【選択図】          図２
2004196515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に設けられるシート排出装置本体と、
このシート排出装置本体に回動自在に支持され、前記画像形成装置本体に設けられた蓋体近傍に配置されるシート排出トレイと、
このシート排出トレイが略水平以外の回動位置に回動された場合に、前記シート排出トレイに排出されたシートを押えるシート押え部材と
を具備するシート排出装置。
【請求項２】
前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが上方に回動された場合には、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合よりも強く前記シートを前記シート排出トレイの方向に押圧する
請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に、自重で前記シートに当接し、前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に、付勢して前記シートを押圧する
請求項１または２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記シート押え部材の少なくとも一部は、可撓性を有し、
前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に、前記シート押え部材が撓んで前記シートを押圧する
請求項１〜３のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に前記シート排出トレイ上のシートに当接する第１の当接部と、前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に前記シート排出トレイ上のシートに当接する第２の当接部とを有し、
前記第２の当接部は、前記第１の当接部よりも摩擦力が大きい
請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記シート排出装置本体に配設され、前記シート押え部材を回動自在に支持する支持部
をさらに具備し、
前記シート押え部材の前記支持部と係合する部分および前記支持部またはこれらのいずれかが、可撓性を有し、
前記シート押え部材は、前記シート排出トレイ上のシートを押圧する方向とは異なる方向に押圧されると、前記支持部からはずれる
請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項７】
略水平な回動位置にある前記シート排出トレイと交錯するように、前記シート排出装置本体から前記シート排出トレイの方向に突出して配設された、滑らかな曲面からなる突起部
をさらに具備する請求項１〜６のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項８】
画像形成装置に接続されるシート排出装置であって、
シート排出装置本体と、
このシート排出装置本体に回動自在に支持され、シートを積載するシート排出トレイと、
前記シート排出装置本体から前記シート排出トレイの方向に突出して配設された、滑らかな曲面からなる突起部と
を具備し、
前記突起部は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に、このシート排出トレイと交錯してなるシート排出装置。
【請求項９】
画像形成装置本体およびシート排出装置を含む画像形成装置であって、
前記画像形成装置本体は、
プロセスカートリッジと、
このプロセスカートリッジを取り出し可能にするよう開放自在に設けられた蓋体と
を有し、
前記シート排出装置は、
画像形成装置本体に設けられるシート排出装置本体と、
このシート排出装置本体に回動自在に支持され、前記蓋体の近傍で略水平となるシート排出トレイと、
このシート排出トレイが略水平以外の回動位置に回動された場合に、前記シート排出トレイに排出されたシートを押えるシート押え部材と
を有する
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に接続され、画像形成されたシートを排出するシート排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像形成装置の小型化に伴い、画像形成装置本体の上面にシートを排出する形態が提案されている。このような形態では、シート排出装置が、画像形成装置本体の上面を覆い、消耗品（プロセスカートリッジ等）の交換やジャム処理などの妨げとなるという問題があった。そこで、画像形成装置の上面を覆うトレイなどを上方に回動可能にして、画像形成装置の上方に空間を確保し、ジャム処理などを容易にする手段が開示されている（例えば、特許文献１）。
なお、上部筐体と下部筐体とに分割され、上部筐体が開閉可能で且つ排紙トレイが上部筐体に備えられた画像形成装置の排紙トレイ装置において、排紙トレイ部上に基端の支軸を中心としてトレイ面に対して略直交する方向に回動可能に取り付けられたシート押え部材が開示されている（例えば、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３０１６０２号公報
【特許文献２】
特開平４−２７７１５７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した背景からなされたものであり、トレイが上方に回動した場合にトレイ上のシートが脱落することを防止できるシート排出装置、および、これを有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［シート排出装置］
上記目的を達成するために、本発明にかかる後処理装置は、画像形成装置本体に設けられるシート排出装置本体と、このシート排出装置本体に回動自在に支持され、前記画像形成装置本体に設けられた蓋体近傍に配置されるシート排出トレイと、このシート排出トレイが略水平以外の回動位置に回動された場合に、前記シート排出トレイに排出されたシートを押えるシート押え部材とを具備する。
【０００６】
好適には、前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが上方に回動された場合には、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合よりも強く前記シートを前記シート排出トレイの方向に押圧する。
【０００７】
好適には、前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に、自重で前記シートに当接し、前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に、付勢して前記シートを押圧する。
【０００８】
好適には、前記シート押え部材の少なくとも一部は、可撓性を有し、前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に、前記シート押え部材が撓んで前記シートを押圧する。
【０００９】
好適には、前記シート押え部材は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に前記シート排出トレイ上のシートに当接する第１の当接部と、前記シート排出トレイが略水平な回動位置から上方に回動された場合に前記シート排出トレイ上のシートに当接する第２の当接部とを有し、前記第２の当接部は、前記第１の当接部よりも摩擦力が大きい。
【００１０】
好適には、前記シート排出装置本体に配設され、前記シート押え部材を回動自在に支持する支持部をさらに具備し、前記シート押え部材の前記支持部と係合する部分および前記支持部またはこれらのいずれかが、可撓性を有し、前記シート押え部材は、前記シート排出トレイ上のシートを押圧する方向とは異なる方向に押圧されると、前記支持部からはずれる。
【００１１】
好適には、略水平な回動位置にある前記シート排出トレイと交錯するように、前記シート排出装置本体から前記シート排出トレイの方向に突出して配設された、滑らかな曲面からなる突起部をさらに具備する。
【００１２】
また、本発明にかかるシート排出装置は、画像形成装置に接続されるシート排出装置であって、シート排出装置本体と、このシート排出装置本体に回動自在に支持され、シートを積載するシート排出トレイと、前記シート排出装置本体から前記シート排出トレイの方向に突出して配設された、滑らかな曲面からなる突起部とを具備し、前記突起部は、前記シート排出トレイが略水平な回動位置にある場合に、このシート排出トレイと交錯してなる。
【００１３】
［画像形成装置］
また、本発明にかかる画像形成装置は、画像形成装置本体およびシート排出装置を含む画像形成装置であって、前記画像形成装置本体は、プロセスカートリッジと、このプロセスカートリッジを取り出し可能にするよう開放自在に設けられた蓋体とを有し、前記シート排出装置は、画像形成装置本体に設けられるシート排出装置本体と、このシート排出装置本体に回動自在に支持され、前記蓋体の近傍で略水平となるシート排出トレイと、このシート排出トレイが略水平以外の回動位置に回動された場合に、前記シート排出トレイに排出されたシートを押えるシート押え部材とを有する。
【００１４】
［用語］
シート排出装置とは、例えば、フィニッシャ、ソータ、ステープラ等の後処理手段を備えた後処理装置などである。以下、後処理装置を具体例として説明する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２と、後処理装置７０とを有する。なお、後処理装置７０は、本発明にかかるシート排出装置の一例である。画像形成装置本体１２内には、像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に後述する排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置されている。
また、画像形成装置本体１２の上面には、オプションとして着脱装着される後処理装置７０が配置されている。後処理装置７０は、画像形成装置本体１２の一部（排出口３８など）に覆いかぶさるように装着される。
さらに、画像形成装置本体１２の下方には、オプションとして着脱装着される２段の給紙ユニット１８，１８が配置されている。
【００１６】
それぞれの給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙（シート）が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２は、給紙ユニット本体２０に対して摺動自在に装着され、正面方向（図１の右方向）に引き出される。また、給紙カセット２２の奥端近傍上部にはナジャーロール２４が配置され、このナジャーロール２４の前方にリタードロール２６及びフィードロール２８が配置されている。さらにオプションの給紙ユニット１８，１８には、それぞれ対をなす送りロール３０が設けられている。
【００１７】
搬送路３６は、最下端の給紙ユニット１８のナジャーロール２４から排出口３８ａおよび排出口３８ｂまでの用紙通路であり、この搬送路３６は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の左側面）近傍にあって、最下端の給紙ユニット１８の送りロール３０から後述する定着装置６２まで略鉛直に形成されている部分を有する。この搬送路３６の定着装置６４の上流側に後述する転写装置５６と像担持体５４が配置され、さらに転写装置６２と像担持体５４の上流側にレジストロール４０が配置されている。さらに、搬送路３６の排出口３８ａおよび３８ｂの近傍には排出ロール４２ａおよび４２ｂが配置されている。
【００１８】
したがって、前述した給紙ユニット１８から搬送されたシートは、搬送路３６のレジストロール４０により一時停止され、所定のタイミングで像形成手段１４に送られて像が形成され、排出ロール４２により排出部１６へ排出される。
【００１９】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、排出ロール４２の手前は上方および下方にそれぞれ２股に別れ、その分かれた部分に切換爪４４ａおよび切換爪４４ｂが設けられている。下方で２股に分かれた部分からレジストロール４０まで戻る反転路４６が形成されている。この反転路４６には搬送ロール４８ａ〜４８ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４４ａが反転路４６を開く側に切り換えられ、切換爪４４ｂが第１排出口３８ａへの搬送路３６ａが開く側に切り換えられ、排出ロール４２にシートの後端手前がかかる時点で排出ロール４２が反転し、用紙が反転路４６に導かれ、レジストロール４０、転写装置６２と像担持体５４及び定着装置６４を通って排出部１６へ排出されるものである。
【００２０】
また、用紙の搬出口としては、排出部１６に用紙を排出する第１の搬出口３８ａと、後処理装置７０に用紙を排出する第２の搬出口３８ｂとが設けられている。用紙の搬出口は、切換爪４４ｂにより、第１の排出口３８ａへの搬送路３６、または、第２の排出口３８ｂへの搬送路３６が開かれる。
【００２１】
排出部１６は、画像形成装置本体１２に対して回動自在の蓋体部５０を有する。この蓋体部５０は、排出口部分が低く、正面方向（図１の右方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この蓋体部５０は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。蓋体部５０を上方に回転して開いたときには、プロセスカートリッジ６８の上方に開口が形成され、この開口を介して後述するプロセスカートリッジ６８が脱着できるようにしてある。
【００２２】
像形成手段１４は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体５４と、この像担持体５４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体５４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体５４の潜像を現像剤により可視化する現像装置６０と、この現像装置６０による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置６２と、像担持体５４に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置６３と、転写装置６２により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置６４とから構成されている。光書込み装置５８は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、前述した給紙ユニット１８と平行で画像形成装置本体１２の正面近傍に配置され、現像装置６０内を横切って像担持体５４を露光する。また、現像装置６０は、像担持体５４と対向する現像ロール６６を有する。
【００２３】
プロセスカートリッジ６８は、像担持体５４、帯電装置５６、現像装置６０及びクリーニング装置６４を一体化したものである。このプロセスカートリッジ６８は、排出部１６の蓋体部５０の直近下方に配置されており、前述したように、蓋体部５０を開いたときに形成される開口を介してを脱着される。
【００２４】
［後処理装置］
後処理装置７０は、画像形成装置１０の第２の排出口３８ｂから排出された用紙を搬入する搬入口７４と、用紙が搬送される用紙搬送路７８と、搬送されてきた用紙をソートし排出する仕分け部７９と、排出された用紙を積載する排紙トレイ９２（シート排出トレイ）とを有する。用紙搬送路７８は、搬入口７４から略鉛直上方に伸び、仕分け部７９の近傍で略水平方向に曲がった用紙通路である。用紙搬送路７８の裏面方向（図１の左方向）には、通気孔８６が複数設けられており、用紙搬送路７８内を換気する。
また、仕分け部７９には、仕分け排紙ロール７９ａ（仕分け手段）が配置され、この仕分け排紙ロール７９ａが、用紙排出方向に対して略直角な方向に用紙を変位させて排出し、複数の用紙束に仕分ける。仕分けられた複数の用紙束は、排紙トレイ９２上に互いに位置をずらして積載される。
【００２５】
排紙トレイ９２は、トレイ回動軸９６で回動自在に支持されており、略水平な回動位置から上方に回動することができる。排紙トレイ９２が上方に回動することにより、画像形成装置本体１２に設けられた蓋体部５０の上方に空間が確保されて、プロセスカートリッジ７８の交換や、第１の排出口３８ａから排出された用紙の取出しなどが可能になる。
排紙トレイ９２を上方に回動させる場合（跳ね上げる場合）、用紙押え部材９８が、排紙トレイ９２上に積載された用紙を押圧して、用紙が排紙トレイ９２から落下することを防止する。なお、図１に示すように排紙トレイ９２が略水平な回動位置（以下、第１の回動位置）にある場合には、用紙押え部材９８は、排紙トレイ９２上の用紙に自重のみで当接し、仕分け部７９による用紙の排出を妨げない。ここで、略水平な回動位置とは、排出されてくる用紙を排紙トレイ９２が受け入れる位置であり、排紙トレイ９２への用紙排出が妨げない角度で排紙トレイ９２の積載面が保持される位置である。
【００２６】
図２は、後処理装置７０を斜め裏面方向（図１の左方向）から見た斜視図である。後処理装置７０は、後処理装置本体７２と、後処理装置本体７２の裏面に配置されたカバー部８２と、後処理装置本体７２の正面に配置された排紙トレイ９２とを有する。
後処理装置本体７２は、筐体両端で下方に突出した２つの足部７２ａを有し、この足部７２ａが、画像形成装置本体１２の一部に覆いかぶさる。
カバー部８２は、後処理装置７０の背面を覆う外部カバーの一部を構成し、下端近傍において、後処理装置本体７２により回動自在に支持されている。カバー部８２は、カバー部８２上端に配設された開閉突起８２ａを、裏面方向（図２の紙面手前方向）に引き倒すことにより回動する。また、カバー部８２は、外装面に凹部８４を有し、凹部８４の底部に複数の通気孔８６を有する。
排紙トレイ９２は、上端において、後処理装置本体７２により回動自在に支持されており、図２に示すように排紙トレイ９２を上方に回動させて跳ね上げることができる。排紙トレイ９２は、鉛直上方を越えて回動して、本図に示すように上方の回動位置（以下、第２の回動位置）で固定される。
排紙トレイ９２は、排出された用紙を積載する積載面９４を有し、積載面９４の中央部には滑らかな凹面からなるトレイ凹部９４ａが形成されている。また、用紙押え部材９８は、積載面９４上の用紙を、トレイ凹部９４ａの部分で押圧する。押圧された用紙は、トレイ凹部９４ａの凹面に押し込まれ、トレイ凹部９４ａの形状に応じて湾曲して積載面９４上に固定される。
【００２７】
図３は、後処理装置７０（排紙トレイ９２を跳ね上げていない状態）を斜め正面方向（図１の右方向）から見た斜視図であり、図４は、後処理装置７０（排紙トレイ９２を跳ね上げた状態）を斜め正面方向（図１の右方向）から見た斜視図である。
図３に示すように、後処理装置本体７２の仕分け部７９の上方に、用紙押え部材９８を回動自在に支持する用紙押え支持部９８ａが配置される。
また、図４に示すように、後処理装置本体７２には、排紙トレイ９２の方向に円弧状の曲面を突出させた円弧状突起７７（突起部）が配設されている。円弧状突起７７は、後処理装置本体７２の正面の排紙トレイ９２と係合する位置に配設されており、突出方向（排紙トレイ９２の方向）に滑らかな曲面を有する。この円弧状突起７７は、排紙トレイ９２を第１の回動位置（図３に示す状態）に戻すときに操作者が排紙トレイ９２と後処理装置本体７２との間に指などを挟んだ場合に、挟まった指などの引抜きを容易にする。なお、円弧状突起７７は、図３に示すように、排紙トレイ９２を跳ね上げていない状態では、排紙トレイ９２と交錯し、排紙トレイ９２の筐体内に隠れる。
また、図４に示すように、２つの足部７２ａは、用紙の幅よりも広い間隔を開けて後処理装置本体７２の両端に設けられており、排紙トレイ９２を跳ね上げると、画像形成装置本体１２の排出部１６（図１）の上方に大きな空間が確保される。
【００２８】
図５は、排紙トレイ９２が第１の回動位置にある場合の後処理装置７０の断面をより詳細に説明する図であり、図６は、排紙トレイ９２が第２の回動位置にある場合の後処理装置７０の断面をより詳細に説明する図である。
【００２９】
図５に示すように、後処理装置７０は、後処理装置本体７２の正面方向に排紙トレイ９２および用紙押え部材９８を有し、後処理装置本体７２の裏面方向にカバー部８２を有する。
後処理装置本体７２は、画像形成装置本体１２から排出された用紙を搬入する搬入口７４の近傍に、用紙を用紙搬送路７８に案内する搬入ガイド片７４ａと、搬入される用紙を搬送する搬入ロール７６ａおよび７６ｂとを有し、仕分け排出口７９の近傍に、仕分け排紙ロール７９ａおよび７９ｂを有する。搬入口７４から搬入された用紙は、図中の矢印で示すように、まず搬入ロール７６ａおよび７６ｂにより用紙搬送路７８を略鉛直上方に搬送されて、仕分け排出ロール７９ａおよび７９ｂにより積載面９４に排出される。
【００３０】
カバー部８２は、外装面に、開閉突起８２ａおよび凹部８４を有し、凹部８４の底部には、複数の通気孔８６が設けられている。また、カバー部８２は、用紙搬送路７８を通過する用紙をガイドするガイド部８８を有する。ガイド部８８は、図５の紙面に略並行に所定の間隔で並べられた板材であり、リブ構造を構成する。用紙搬送路７８を通過する用紙は、これら複数のガイド部８８の周縁面に摺接して用紙搬送路７８を略鉛直上方にガイドされる。
カバー部８２は、下端近傍のカバー支持部８９により、後処理装置本体７２に対して回動自在に支持されており、開閉突起８２ａを裏面方向に引くことにより回動する。
【００３１】
排紙トレイ９２は、上端近傍のトレイ回動軸９６により、後処理装置本体７２に対して回動自在に支持されており、図６に示すように排紙トレイ９２を跳ね上げることができる。排紙トレイ９２は、下方にある場合には、自重により下方に回動して、図５に示すように後処理装置本体７２の筐体前面に当接して第１の回動位置で固定され、鉛直上方を越えて回動された場合には、図６に示すように後処理装置本体７２の筐体上面に当接して第２の回動位置で固定される。
【００３２】
用紙押え部材９８は、後処理装置本体７２の正面上方に配置された用紙押え支持部９８ａにより回動自在に支持されている。用紙押え支持部９８ａは、図６に示すように排紙トレイ９２が上方に回動されると、バネなどの弾性力により付勢して用紙押え部材９８を下方に回動させ、用紙押え部材９８が、用紙押え支持部９８ａの回転力により積載面９４に積載された用紙を押圧する。
また、用紙押え部材９８は、操作者が用紙を取り出す際などに誤った方向に押圧されやすく破損するおそれがある。そこで、用紙押え支持部９８ａは、用紙押え部材９８を支持する部分に可撓性を有し、用紙押え部材９８が誤って押圧された場合には、用紙押え部材９８が用紙押え支持部９８ａからはずれて、押圧による破損を防止する。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の後処理装置７０は、排紙トレイ９２上の用紙を用紙押え部材９８で押圧することにより、上方に回動させた排紙トレイ９２から用紙が落ちることを防止する。特に、本例の後処理装置７０は、用紙を複数の用紙束に仕分けて排出するが、仕分けられた用紙束の崩れも防止することができる。また、排紙トレイ９２を下方の回動位置に戻す時に操作者が後処理装置本体７２と排紙トレイ９２との間に挟まれた場合に、本後処理装置７０に設けられた円弧状突起７７が、挟まれた指などの引抜きを容易にする。
【００３４】
［変形例］
なお、排紙トレイ９２が第１の回動位置にある場合と、第２の回動位置用紙にある場合とで、用紙を押える部分の摩擦力を変化させてよい。すなわち、第１の回動位置にある場合には、用紙を押える部分の摩擦係数を小さくして、排紙トレイ９２への用紙の受入れを容易にし、第２の回動位置にある場合には、用紙を押える部分の摩擦係数を大きくして、排紙トレイ９２上の用紙を強く固定する。
【００３５】
図７は、第２の用紙押え部材９２を用いた場合の排紙トレイ９２（第１の回動位置）を説明する図であり、図８は、第２の用紙押え部材９２を用いた場合の排紙トレイ９２（第２の回動位置）を説明する図である。なお、本変形例の排紙トレイ９２は、さらに、付勢部材９３を有する。
図７に示すように、付勢部材９３は、回動軸９３ａと、この回動軸９３ａの上方に設けられた被押圧部９３ｂと、この被押圧突起９３ｂの上方に設けられた付勢突起９３ｃとを有し、被押圧突起９３ｂおよび付勢突起９３ｃが突出する方向にバネ等による弾性力（矢印Ｂ）が加えられる。また、用紙押え部材９９は、用紙押え支持部９９ａを回動軸として回動自在に設けられ、この回動軸を基準として積載面９４の方向に、表面の摩擦係数が大きな高摩擦部９９ｃと、表面の摩擦係数が小さな低摩擦部９９ｄを有し、他方に、被付勢部９９ｂを有する。本例の場合、低摩擦部９９ｄが高摩擦部９９ｃよりも用紙押え部材９９の端部側に位置する。
【００３６】
図７に示すように、排紙トレイ９２が第１の回動位置にある場合には、排紙トレイ９２が被押圧突起９３ｂを押圧（矢印Ａ）して、付勢部材９３を矢印Ａの方向に回動させる。このとき、用紙押え部材９９の低摩擦部９９ｄが、排紙トレイ９２上の用紙に自重のみで当接する。
図８に示すように、排紙トレイ９２が上方に回動された場合には、排紙トレイ９２による押圧（矢印Ａ）が解除されて、付勢部材９３は矢印Ｂの方向に回動し、付勢突起９３ｃが、用紙押え部材９２の被付勢部９９ｂを矢印Ｃの方向に押圧する。被付勢部９９ｂが矢印Ｃの方向に押圧されると、用紙押え部材９９は、回動軸９９ａを回動軸として回動し、高摩擦部９９ｃおよび低摩擦部９９ｄに下方の回転力が加わる。
用紙押え部材９９は、可撓性を有し、上方に回動する排紙トレイ９２と当接して撓む。用紙押え部材９９が撓むと、高摩擦部９９ｃが、付勢部材９３による押圧力を利用して排紙トレイ９２上の用紙を押圧し、摩擦力により用紙を固定する。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるシート排出装置によれば、トレイが上方に回動した場合にトレイ上のシートが脱落することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る後処理装置７０が装着された画像形成装置１０の概要を示す図である。
【図２】後処理装置７０を斜め裏面方向（図１の左方向）から見た斜視図である。
【図３】後処理装置７０（排紙トレイ９２を跳ね上げていない状態）を斜め正面方向（図１の右方向）から見た斜視図である。
【図４】後処理装置７０（排紙トレイ９２を跳ね上げた状態）を斜め正面方向（図１の右方向）から見た斜視図である。
【図５】排紙トレイ９２が第１の回動位置（下方）にある場合の後処理装置７０の断面をより詳細に説明する図である。
【図６】排紙トレイ９２が第２の回動位置（上方）にある場合の後処理装置７０の断面をより詳細に説明する図である。
【図７】第２の用紙押え部材９２を用いた場合の排紙トレイ９２（第１の回動位置）を説明する図である。
【図８】第２の用紙押え部材９２を用いた場合の排紙トレイ９２（第２の回動位置）を説明する図である。
【符号の説明】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
１４    像形成手段
１８    給紙ユニット
２２    給紙カセット
７０    後処理装置
７２    後処理装置本体
７４    搬入口
７７    円弧状突起
７８    用紙搬送路
７９    仕分け部
９２    排紙トレイ
９３    付勢部材
９４    積載面
９４ａ    トレイ凹部
９６    トレイ回動軸
９８，９９    用紙押え部材
【図１】
2004196515.tif 000003
【図２】
2004196515.tif 000004
【図３】
2004196515.tif 000005
【図４】
2004196515.tif 000006
【図５】
2004196515.tif 000007
【図６】
2004196515.tif 000008
【図７】
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【図８】
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