(57)【要約】【課題】インバータ回路を介して加熱手段の出力を制御するものにおいて、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができ、また、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることを可能とする。【解決手段】インバータ回路の入力調整時に、室温（庫内温度）を検出し、その室温と、室温に基づいて設定された目標電力を表示部に表示する（ステップＡ１〜Ａ１０）。作業者は、表示部に表示された表示内容に基づきインバータ回路の入力を調整する。調整後、制御回路は、その調整後の入力値を基準設定値としてＥＥＰＲＯＭに記憶させる。これによれば、基準設定値としては、調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、その入力調整時の温度にばらつきがあっても、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物を加熱する加熱手段と、インバータ回路と、温度検出手段と、表示手段と、記憶手段と、前記インバータ回路を介して前記加熱手段の出力を制御する制御手段とを備えた加熱調理器において、
前記制御手段は、前記インバータ回路の入力調整時に、前記温度検出手段が検出した温度データ及びこの温度データに基づいて設定された目標調整値のうちの少なくとも一方を前記表示手段に表示し、その表示手段の表示内容に基づき前記インバータ回路の入力を調整した後の入力値を基準設定値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
表示手段に表示される目標調整値は、目標電力または目標電流であることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
制御手段は、温度データと目標調整値との双方を表示手段に表示させることを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理器。
【請求項４】
被調理物を加熱する加熱手段と、インバータ回路と、温度検出手段と、記憶手段と、前記インバータ回路を介して前記加熱手段の出力を制御する制御手段とを備えた加熱調理器において、
前記制御手段は、前記インバータ回路の入力調整時に、予め設定された目標調整値となるように前記インバータ回路の入力を調整した後の入力値を、前記温度検出手段が検出した温度データに基づいて補正し、その補正値を基準設定値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする加熱調理器。
【請求項５】
制御手段は、電源プラグを電源に挿入した後の温度を温度検出手段により検出し、その温度データに基づき基準設定値を補正することを特徴とする請求項１または４記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インバータ回路を介して加熱手段の出力を制御する構成の加熱調理器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、加熱調理器である例えば電子レンジにおいては、被調理物を加熱する加熱手段としてのマグネトロンの出力を、インバータ回路を介して制御する構成としたものが供されている。このような構成のものでは、電子レンジ間でのマグネトロンの出力のばらつきをなくすため、生産ラインにおいて、インバータ回路の入力調整を行うようにしている。この入力調整は、例えば次のようにして行われる。
【０００３】
まず、作業者は、調整対象の電子レンジの電源プラグを、安定した電源電圧を得るためのインバータ電源のコンセントに差し込み、インバータ電源の供給電源電圧を１００Ｖに設定する。そして、電子レンジの扉を開閉することで、電子レンジに電源が供給されるようになる。次に、作業者は、電子レンジの操作パネルにおいて特定のキー操作をすることで、「インバータ調整モード」をセットする。すると、電子レンジにおいて、マイクロコンピュータを含む制御回路は、「インバータ調整モード」に入る。
【０００４】
作業者が電子レンジのスタートキーを押圧操作すると、制御回路は、マグネトロンを発振させるべく、インバータ回路を制御する。具体的には、ＰＷＭ信号によりスイッチング素子（ＩＧＢＴ）のオン時間を制御する。これに基づきマグネトロンが発振する。制御回路は、マグネトロンを発振させると同時に、マグネトロンの陽極電流を電流検知回路を介して読み込む。このとき、制御回路は、電流検知回路からの信号を電圧に変換したＡＤ変換値として読み込み、フィードバックされたＡＤ変換値が予め設定された初期固定値（例えば４Ｖ）となるようにＰＷＭ信号を変化させる。これに基づき、マグネトロンは、例えば約１４００Ｗの電力で駆動されるようになる。制御回路は、フィードバックされたＡＤ変換値が初期固定値に到達すると、ブザーを鳴らして作業者に報知する。
【０００５】
作業者はブザー音を確認すると、インバータ電源に接続された電力計を見ながら、その電力計の表示が、予め設定されている目標電力（例えば１４５０Ｗ）になるように、電子レンジの操作パネルにおける上、下キーを操作して調整を開始する。制御回路は、上キーまたは下キーが一旦操作されると上記初期固定値を解除し、そのキー操作に従ってＰＷＭを変化させる。この場合、上キーが押される毎にＰＷＭを１ｂｉｔずつ上昇させ、また、下キーが押される毎にＰＷＭを１ｂｉｔずつ減少させる。制御回路は、例えば８ｂｉｔで、ＰＷＭを１〜２５５まで変化させることができる。ＰＷＭを変化させることに伴い、制御回路にフィードバックされるＡＤ変換値も変化すると共に、電力計の表示も変化する。
【０００６】
作業者は、電力計の表示が目標電力（１４５０Ｗ）となったら、調整が終了したとして、再び電子レンジのスタートキーを押す。すると、制御回路は、調整後のＡＤ変換値を設定基準値として不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）に書き込み、この後、インバータを停止（マグネトロンの発振を停止）させると共に、ブザーを鳴らして調整が完了したことを報知する。このとき書き込まれた設定基準値が、マグネトロンを発振させる際の固定値となる。
【０００７】
ところで、マグネトロンの出力は、温度によって変化することが知られており、温度が低い場合には、温度が高い場合に比べて高くなる。しかしながら、従来においては、生産ラインにおいてインバータの入力調整をする場合、周囲の温度に関係なく、一定の目標電力（例えば１４５０Ｗ）となるように調整をするようにしていた。このため、インバータの入力調整を行った際の温度によってマグネトロンの出力がばらつくことがあった。また、インバータの入力調整をする場合には、実際に使用される様々な地域での気温を考慮し、その入力調整時の設定基準値は、余裕をもって低めの値に設定する必要があり、この結果加熱手段の出力は定格値よりも低めとなることが多いものであった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インバータ回路を介して加熱手段の出力を制御するものにおいて、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができ、また、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることが可能な加熱調理器を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、被調理物を加熱する加熱手段と、インバータ回路と、温度検出手段と、表示手段と、記憶手段と、前記インバータ回路を介して前記加熱手段の出力を制御する制御手段とを備えた加熱調理器において、
前記制御手段は、前記インバータ回路の入力調整時に、前記温度検出手段が検出した温度データ及びこの温度データに基づいて設定された目標調整値のうちの少なくとも一方を前記表示手段に表示し、その表示手段の表示内容に基づき前記インバータ回路の入力を調整した後の入力値を基準設定値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする。
【００１０】
上記した構成においては、インバータ回路の入力調整時に、制御手段は、温度検出手段が検出した温度データ及びこの温度データに基づいて設定された目標調整値のうちの少なくとも一方を表示手段に表示する。作業者は、その表示手段に表示された表示内容に基づきインバータ回路の入力を調整する。このとき、表示手段に温度データのみが表示されている場合には、その温度データに対応した目標調整値を設定し、その目標調整値に基づきインバータ回路の入力を調整する。また、表示手段に温度データに基づいて設定された目標調整値が表示されている場合には、その表示された目標調整値に基づきインバータ回路の入力を調整する。調整後、制御手段は、その調整後の入力値を基準設定値として記憶手段に記憶させる。
【００１１】
上記した手段によれば、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度に応じてインバータ回路の入力が調整され、その調整後の入力値を基準設定値として記憶させるので、基準設定値としては、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、その入力調整時の温度にばらつきがあっても、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【００１２】
請求項２の発明は、表示手段に表示される目標調整値は、目標電力または目標電流であることを特徴とする。表示手段に目標調整値として目標電力または目標電流を表示した場合、作業者はその表示に従って調整作業を行うことができるため、作業効率を一層向上させることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、制御手段は、温度データと目標調整値との双方を表示手段に表示させることを特徴とする。これによれば、作業者は、温度データと目標調整値との双方が分かり、調整作業を一層確実に、かつ効率よく行うことができるようになる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１と同様な目的を達成するために、被調理物を加熱する加熱手段と、インバータ回路と、温度検出手段と、記憶手段と、前記インバータ回路を介して前記加熱手段の出力を制御する制御手段とを備えた加熱調理器において、
前記制御手段は、前記インバータ回路の入力調整時に、予め設定された目標調整値となるように前記インバータ回路の入力を調整した後の入力値を、前記温度検出手段が検出した温度データに基づいて補正し、その補正値を基準設定値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とする。
【００１５】
上記構成において、インバータ回路の入力調整時には、作業者は、温度に関係なく、予め設定された目標調整値となるようにインバータ回路の入力を調整する。調整後、制御手段は、調整後の入力値を、温度検出手段が検出した温度データに基づいて補正し、その補正値を基準設定値として記憶手段に記憶させる。
【００１６】
上記した手段によれば、インバータ回路の入力調整をした後、その調整後の入力値を温度検出手段が検出した温度データに基づいて自動的に補正し、その補正値を基準設定値として記憶させるので、基準設定値としては、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１または４の加熱調理器において、制御手段は、電源プラグを電源に挿入した後の温度を温度検出手段により検出し、その温度データに基づき基準設定値を補正することを特徴とする。
【００１８】
これによれば、使用者が加熱調理器を使用する際において、使用する場所での温度データに基づき基準設定値が補正されることになり、生産ラインでの温度による補正と、使用場所での温度による補正と２重の補正がなされるようになり、使用時の加熱手段の出力を一層安定させることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例について、図１ないし図６を参照して説明する。まず、図３には、加熱調理器として電子レンジが示されている。この図３において、キャビネット１は前面が開口した矩形箱状をなしており、その内部に前面が開口した調理室２が設けられていると共に、前面部に調理室２の開口部を開閉するための扉３が回動可能に設けられている。また、キャビネット１内には、調理室２の右側方に位置させて機械室（図示せず）が形成されていて、この機械室内に、調理室２内にマイクロ波を供給するマグネトロン４（図４参照）や、このマグネトロン冷却用のファン５（図４参照）が配設されている。調理室２の天井部には、オーブン調理やグリル調理に使用されるヒータ６が配設されている。マグネトロン４及びヒータ６は、被調理物を加熱するための加熱手段を構成している。
【００２０】
さらに、キャビネット１内には、オーブン調理などの際に調理室２内の温度を検出するサーミスタ７と、レンジ調理の際に食品の温度を検出する赤外線センサ８とが設けられている。これらサーミスタ７と赤外線センサ８は、温度検出手段を構成する。調理室２内の底部には回転板２ａが配設されている。キャビネット１における機械室の前面側には操作パネル９が設けられており、この操作パネル９には、液晶表示器からなり表示手段を構成する表示部１０と、多数の入力キー１１が設けられている。入力キー１１の中には、スタートキー１１ａや、時間や温度を上下させるための上及び下キー１１ｂ，１１ｃ、回転ツマミ１１ｄなどがある。
【００２１】
図４には、電子レンジの電気的構成の概略が示されている。この図４において、制御手段を構成する制御回路１２は、マイクロコンピュータを含んでいて、電子レンジの運転全般を制御する機能を有しており、そのための制御プログラムを有している。この制御回路１２には、上記操作パネル９の入力キー１１の操作信号が入力されると共に、サーミスタ７及び赤外線センサ８の温度検出信号が入力される。サーミスタ７及び赤外線センサ８は、制御回路１２のＡ／Ｄポートに接続されている。
【００２２】
制御回路１２は、上記マグネトロン４を周知構成のインバータ回路１３を介して制御する機能を有している。マグネトロン４の陽極電流は電流検知回路１４により検知され、その検知信号が制御回路１２に入力される。電流検知回路１４は制御回路１４のＡ／Ｄポートに接続されていて、制御回路１４には、陽極電流の検知信号が電圧値にＡＤ変換された信号が入力される。また、制御回路１２は、ヒータ６、ファン５、報知用のブザー１５、及び表示部１０をそれぞれ駆動回路１６を介して制御すると共に、記憶手段を構成するＥＥＰＲＯＭ１７にデータを書き込む機能を有している。
【００２３】
次に、生産ラインにおいて、上記構成の電子レンジにおけるインバータ回路１３の入力調整を行う場合の手順を説明する。
（１）作業者は、調整対象の電子レンジの電源プラグ（図示せず）を、安定した電源電圧を得るためのインバータ電源（図示せず）のコンセントに差し込み、インバータ電源の供給電源電圧を１００Ｖに設定する。なお、インバータ電源には、電力計（図示せず）が接続されている。
【００２４】
（２）この電子レンジは、扉３を開閉することで電源が供給される構成となっているので、作業者が扉３を開閉すると電子レンジに電源が供給されるようになる。電子レンジにおける制御回路１２は、電源が供給されると、初期化を実行すると共に、サーミスタ７により庫内温度（室温）を検出しＲＡＭに記憶する。このとき、電子レンジとしては調理を行っていないため、サーミスタ７により検出する庫内温度は、電子レンジが置かれた室内の温度とほぼ同じ値である。
【００２５】
（３）次に、作業者は、電子レンジの操作パネル９において特定のキー操作をすることで、「インバータ調整モード」をセットする。すると、制御回路１２は、図１及び図２に示す「インバータ調整モード」に入る。まず、ステップＡ１において、初期化の際に検出した室温（温度データ）を表示部１０に表示する（図６参照）。図６には、室温１０ａが２３℃の場合が示されている。次に、検出した室温に対応した目標調整値、この場合目標電力を表示部８に表示する（ステップＡ２〜Ａ１０）。室温と目標電力との関係は、図５に示すようになっている。この目標電力は実験データ等により設定したもので、そのデータは制御回路１２のＲＯＭに予め書き込まれている。この場合、室温が２３℃であるので（ステップＡ６で「ＹＥＳ」）、ステップＡ７において目標電力１０ｂとしては１４７０Ｗを表示する（図６参照）。
【００２６】
（４）表示部８に室温１０ａと目標電力１０ｂが表示されたら、作業者は操作パネル９のスタートキー１１ａを押す（ステップＡ１１）。すると、制御回路１２は、マグネトロン４を発振させるべくインバータ回路１３を制御する（ステップＡ１２）。具体的には、ＰＷＭ信号によりスイッチング素子（ＩＧＢＴ）のオン時間を制御する。これに基づきマグネトロン４が発振する。制御回路１２は、マグネトロン４を発振させると同時に、マグネトロン４の陽極電流を電流検知回路１４を介して読み込む。このとき、制御回路１２は、電流検知回路１４からの信号を電圧に変換したＡＤ変換値として読み込み、フィードバックされたＡＤ変換値が予め設定された初期固定値（例えば４Ｖ）となるようにＰＷＭ信号を変化させる。これに基づき、マグネトロン４は、例えば約１４００Ｗの電力で駆動されるようになる。
【００２７】
（５）制御回路１２は、フィードバックされたＡＤ変換値が初期固定値に到達すると、ブザー１５を鳴らして作業者に報知する（ステップＡ１３，Ａ１４）。
【００２８】
（６）作業者はブザー音を確認すると、インバータ電源に接続された電力計を見ながら、その電力計の表示が、表示部１０に表示されている目標電力１０ｂ（この場合１４７０Ｗ）になるように、電子レンジの上、下キー１１ｂ，１１ｃを操作して調整を開始する（ステップＡ１５）。制御回路１２は、上キー１１ｂまたは下キー１１ｃが一旦操作されると上記初期固定値を解除し、そのキー操作に従ってＰＷＭを変化させる（ステップＡ１６）。この場合、上キー１１ｂが押される毎にＰＷＭを１ｂｉｔずつ上昇させ、また、下キー１１ｃが押される毎にＰＷＭを１ｂｉｔずつ減少させる。制御回路１２は、例えば８ｂｉｔで、ＰＷＭを１〜２５５まで変化させることができる。ＰＷＭを変化させることに伴い、制御回路１２にフィードバックされるＡＤ変換値も変化すると共に、電力計の表示も変化する。
【００２９】
（７）作業者は、電力計の表示が目標電力１０ｂ（１４７０Ｗ）となったら、調整が終了したとして、再び電子レンジのスタートキー１１ａを押す（ステップＡ１７）。すると、制御回路１２は、調整後のＡＤ変換値を設定基準値として不揮発性メモリであるＥＥＰＲＯＭ１７に書き込み（ステップＡ１８）、この後、インバータを停止（マグネトロンの発振を停止）（ステップＡ１９）させると共に、ブザーを鳴らして調整が完了したことを報知する（ステップＡ２０）。このとき書き込まれた設定基準値が、マグネトロン４を発振させる際の固定値となる。
【００３０】
（８）作業者は、ブザーを確認したら、インバータの入力調整が完了したとして、インバータ電源をオフし、電子レンジの電源プラグを抜く。以上により、インバータの入力調整が完了する。
【００３１】
上記した第１実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
インバータ回路１３の入力調整時に、サーミスタ７にて検出した室温１０ａと、この室温に基づいて設定された目標電力１０ｂとが表示部１０に表示されるので、作業者は、電力計の表示が、その表示部１０に表示された目標電力１０ｂとなるようにインバータ回路１３の入力を調整する。この調整後、制御回路１２は、その調整後の入力値を基準設定値としてＥＥＰＲＯＭ１７に記憶させるので、基準設定値としては、インバータ回路１３の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなっており、その入力調整時の温度にばらつきがあっても、使用時のマグネトロン４の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、マグネトロン４の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【００３２】
この場合、表示部１０に目標電力１０ｂが表示されるので、作業者はその表示された目標電力１０ｂを見ながら調整作業を行うことができ、作業を効率よく、また、正確に行うことができる。また、表示部１０には室温１０ａも表示されるので、作業者は、室温１０ａと目標電力１０ｂとの双方が分かり、調整作業を一層確実に、かつ効率よく行うことができるようになる。
【００３３】
なお、上記した第１実施例においては、表示部１０に、室温１０ａと目標電力１０ｂの双方を表示するようにしたが、目標電力１０ｂのみ、または、室温１０ａのみを表示するようにしても良い。室温１０ａのみを表示する場合には、温度と目標電力との対応関係がわかるもの、例えば図５のような表を用意しておき、その表から目標電力を設定するようにすれば良い。
【００３４】
図７は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、インバータ回路１３の入力調整時において表示部１０に表示する表示内容としては、室温１０ａと、目標調整値として目標電力に代えて目標電流１０ｃを表示するようにしている。目標電流１０ｃとしては、この場合１４７Ａと表示され、１４．７Ａのことを示す。このように目標調整値を目標電流１０ｃとした場合には、電子レンジの電源プラグを接続するインバータ電源側には、電力計に代えて電流計を接続し、その電流計の表示が、その目標電流１０ｃと一致するように調整する。
このような第２実施例においても、第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。
【００３５】
図８は本発明の第３実施例を示したものであり、この第３実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、表示手段を構成する表示部２０は、液晶表示器ではなく、例えば８個のＬＥＤ２１ａ〜２１ｈを横一列に並べた構成となっており、これら８個のＬＥＤ２１ａ〜２１ｈを利用して目標電力を表示する構成となっている。８個のＬＥＤ２１ａ〜２１ｈのうち右端の電源用のＬＥＤ２１ａを最上位ビットとして、２進法で目標電力を表示する。
【００３６】
ＬＥＤが点灯している場所（図８では、点灯しているＬＥＤに便宜上斜線を施している）を「１」とすると、図８の場合、２進数で「１００１００１１」と表され、これを１０進数に直すと「１４７」となり、目標電力が１４７０Ｗであることを表示するようにしている。
【００３７】
このような第３実施例によれば、表示部２０に数字の表示手段がない場合でも目標調整値（目標電力）を表示することができる。表示部２０の表示内容としては、目標電力に代えて目標電流、或いは温度でも良い。
【００３８】
図９は本発明の第４実施例を示したものであり、この第４実施例は、上記した第３実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、（ａ）に示すように、８個のＬＥＤ２１ａ〜２１ｈのうち「中」を表示するＬＥＤ２１ｅが点灯した場合を、目標電力が例えば１４５０Ｗであることを表示し、これを基準として、左右に１個ずれるごとに１０Ｗずつ増減するとする。従って、（ｂ）に示すように、「中」から右に１個ずれたＬＥＤ２１ｄが点灯した場合には、１４６０Ｗであることを表示し、（ｃ）に示すように、「中」から左に２個ずれたＬＥＤ２１ｇが点灯した場合には、１４３０Ｗであることを表示する。このような第４実施例においても、第３実施例と同様な作用効果を得ることができる。
【００３９】
図１０〜図１２は本発明の第５実施例を示したものであり、この第５実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、制御回路１２の「インバータ調整モード」の制御内容が異なっている。制御回路１２は、インバータ調整モードに入ると、まず、表示部１０に、目標電力として、検出温度とは関係なく、予め設定された例えば１４５０Ｗを表示する（ステップＢ１）。
【００４０】
表示部１０に目標電力１４５０Ｗが表示されたら、作業者は操作パネル９のスタートキー１１ａを押す（ステップＢ２）。すると、制御回路１２は、マグネトロン４を発振させるべくインバータ回路１３を制御する（ステップＢ３）。具体的には、第１実施例における図２のステップＡ１２と同様に、ＰＷＭ信号によりスイッチング素子（ＩＧＢＴ）のオン時間を制御する。これに基づきマグネトロン４が発振する。制御回路１２は、マグネトロン４を発振させると同時に、マグネトロン４の陽極電流を電流検知回路１４を介して、電圧に変換したＡＤ変換値として読み込み、フィードバックされたＡＤ変換値が予め設定された初期固定値（例えば４Ｖ）となるようにＰＷＭ信号を変化させる。これに基づき、マグネトロン４は、例えば約１４００Ｗの電力で駆動されるようになる。
【００４１】
制御回路１２は、フィードバックされたＡＤ変換値が初期固定値に到達すると、ブザー１５を鳴らして作業者に報知する（ステップＢ４，Ｂ５）。作業者はブザー音を確認すると、インバータ電源に接続された電力計を見ながら、その電力計の表示が、表示部１０に表示されている目標電力１４５０Ｗになるように、電子レンジの上、下キー１１ｂ，１１ｃを操作して調整を開始する（ステップＢ６）。
【００４２】
制御回路１２は、上キー１１ｂまたは下キー１１ｃが一旦操作されると上記初期固定値を解除し、そのキー操作に従ってＰＷＭを変化させる（ステップＢ７）。ＰＷＭを変化させることに伴い、制御回路１２にフィードバックされるＡＤ変換値も変化すると共に、電力計の表示も変化する。
【００４３】
作業者は、電力計の表示が目標電力の１４５０Ｗとなったら、調整が終了したとして、再び電子レンジのスタートキー１１ａを押す（ステップＢ８）。すると、制御回路１２は、調整後のＡＤ変換値を一旦記憶し、このＡＤ変換値を、初期化の際に検出した室温（庫内温度）に応じて補正し、ＥＥＰＲＯＭ１７に書き込む（ステップＢ９〜Ｂ１７）。このときの、室温と、ＡＤ変換値の補正係数Ｋｃとの関係を図１２に示す。例えば室温が２３℃の場合（ステップＢ１３で「ＹＥＳ」）は、ステップＢ１４に移行し、ＡＤ変換値を２％下げて書き込む。これが基準設定値となる。
【００４４】
この後、制御回路１２は、インバータを停止（マグネトロンの発振を停止）（ステップＢ１８）させると共に、ブザーを鳴らして調整が完了したことを報知する（ステップＢ１９）。このとき書き込まれた設定基準値が、マグネトロン４を発振させる際の固定値となる。作業者は、ブザーを確認したら、インバータの入力調整が完了したとして、インバータ電源をオフし、電子レンジの電源プラグを抜く。以上により、インバータの入力調整が完了する。
【００４５】
上記した第５実施例においては、インバータ回路１３の入力調整時には、作業者は、室温に関係なく、インバータ電源に接続された電力計の表示が、予め設定された目標電力（１４５０Ｗ）となるようにインバータ回路１３の入力を調整する。調整後、制御回路１２は、調整後のＡＤ変換値（入力値）を、サーミスタ７にて検出した室温に基づいて自動的に補正し、その補正値を基準設定値としてＥＥＰＲＯＭ１７に記憶させるようにしている。このため、基準設定値としては、インバータ回路１３の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、第１実施例と同様に、その入力調整時の温度にばらつきがあっても、使用時のマグネトロン４の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、マグネトロン４の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【００４６】
図１３及び図１４は本発明の第６実施例を示したものであり、この第６実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、電子レンジを購入した使用者が電子レンジを使用する際に、上記基準設定値を、使用場所の温度に応じて再度補正しようとするものである。具体的には、まず、電子レンジを購入した使用者が、電子レンジの電源プラグを家庭の電源コンセントに差し込み、扉３を開閉すると、電子レンジに電源が供給される。すると、制御回路１２は、初期化すると共に、サーミスタ７により庫内温度（初期室温）を検出する。そして、当該電子レンジによりレンジ調理をする場合において、制御回路１２は、マグネトロン４を発振させる場合に（ステップＣ１）、サーミスタ７により検出した初期室温に応じて、第１実施例において設定された基準設定値（ＡＤ変換値）を補正し（ステップＣ２〜Ｃ１０）、その補正したＡＤ変換値を、制御回路１２が有するＲＡＭ（図示せず）に書き込む。このときの、室温と、ＡＤ変換値の補正係数Ｋｒとの関係を図１４に示す。例えば初期室温が２３℃の場合（ステップＣ６で「ＹＥＳ」）は、ステップＣ７に移行し、ＡＤ変換値を２％下げて書き込む。制御回路１２は、この補正したＡＤ変換値に基づいてマグネトロン４を制御する。
【００４７】
上記した第６実施例によれば、使用者が電子レンジを使用する際において、使用する場所での温度データ（初期室温）に基づき規準設定値（ＡＤ変換値）が補正されることになり、生産ラインでの温度による補正と、使用場所での温度による補正と２重の補正がなされるようになり、使用時のマグネトロン４の出力を一層安定させることが可能となる。
【００４８】
なお、この第６実施例において、初期室温に応じて補正する基準設定値（ＡＤ変換値）は、第１実施例の基準設定値に代えて、第５実施例の基準設定値を用いるようにしても良い。
【００４９】
図１５は本発明の第７実施例を示したものであり、この第７実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、キャビネット１の外側面に、温度検出手段として、キャビネット１の外部の室温を検出する専用のサーミスタ２３を設けるようにしている。このサーミスタ２３は、キャビネット１の外側面に取り付けた取付部材２４を介してキャビネット１の外側面から離間させて取り付けられている。
【００５０】
このサーミスタ２３を、室温を検出する温度検出手段として使用した場合には、キャビネット１内の温度に影響されにくいため、一層正確な室温を検出することが可能となる。
【００５１】
本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
インバータ回路１３を介して制御される加熱手段としては、マグネトロン４に限らず、誘導加熱調理器の誘導加熱コイルとすることもできる。
室温を検出する温度検出手段としては、赤外線センサ８を利用しても良い。この赤外線センサ８を利用する場合、図３において、調理室２内の例えば回転板２ａの表面温度を検出し、その温度データを室温とみなす。加熱前であれば、回転板２ａの表面温度は、室温とほぼ同じとなる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の発明によれば、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度に応じてインバータ回路の入力が調整され、その調整後の入力値を基準設定値として記憶させるので、基準設定値としては、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、その入力調整時の温度にばらつきがあっても、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【００５３】
また、請求項４の発明によれば、インバータ回路の入力調整をした後、その調整後の入力値を温度検出手段が検出した温度データに基づいて自動的に補正し、その補正値を基準設定値として記憶させるので、基準設定値としては、インバータ回路の入力調整時の周囲の温度条件が加味されて補正されたものとなり、使用時の加熱手段の出力を極力安定させることができる。また、これに伴い、加熱手段の出力値を定格値付近まで近づけることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、制御回路の制御内容を示すフローチャートその１
【図２】制御回路の制御内容を示すフローチャートその２
【図３】電子レンジの外観斜視図
【図４】電気的構成を示す図
【図５】庫内温度（室温）と目標電力との関係を示す図
【図６】表示部の表示例を示す正面図
【図７】本発明の第２実施例を示す図６相当図
【図８】
本発明の第３実施例を示すもので、表示部の表示例を示す正面図
【図９】本発明の第４実施例を示すもので、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ表示部の表示例を示す正面図
【図１０】本発明の第５実施例を示すもので、制御回路の制御内容を示すフローチャートその１
【図１１】制御回路の制御内容を示すフローチャートその２
【図１２】庫内温度（室温）と補正係数Ｋｃとの関係を示す図
【図１３】本発明の第６実施例を示すもので、制御回路の制御内容を示すフローチャート
【図１４】庫内温度（室温）と補正係数Ｋｒとの関係を示す図
【図１５】本発明の第７実施例を示す電素レンジの外観斜視図
【符号の説明】
図面中、４はマグネトロン（加熱手段）、７はサーミスタ（温度検出手段）、８は赤外線センサ（温度検出手段）、１０は表示部（表示手段）、１２は制御回路（制御手段）、１３はインバータ回路、１４は電流検知回路、１７はＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）、２０は表示部（表示手段）、２１ａ〜２１ｈはＬＥＤ、２３はサーミスタ（温度検出手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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