(57)【要約】【課題】ＥＳＲが低い固体電解コンデンサを短時間で製造する。【解決手段】固体電解コンデンサ１は、陽極体20上に誘電体酸化被膜21を介して陰極層５を形成し、該陰極層５上に陰極リードフレーム９を、陽極体のリード部に陽極リードフレーム90を取り付けて構成される。陰極層５は、固体電解質層３の外側に鱗片状銀粉8及びカーボン粉80の混合層４を直接設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極体(20)上に誘電体酸化被膜(21)を介して陰極層(５)を形成し、該陰極層(５)は誘電体酸化被膜(21)に接する固体電解質層(３)を有する固体電解コンデンサに於いて、該陰極層(５)は、固体電解質層(３)の外側に鱗片状銀粉(８)及びカーボン粉(80)の混合層(４)を直接設けていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
カーボン粉(80)は、鱗片状銀粉(８)よりも平均粒径が小さく、銀粒子と固体電解質層(３)間の隙間および銀粒子間の隙間に入って、補助的に導通することを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
陰極層(５)と陰極リードフレーム(９)が、接着用銀ペーストによって接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
カーボン粉(80)は、鱗片状銀粉に対し質量比で１〜８％であり、カーボン粉の比表面積が６００〜１２００ｍ2／ｇであり、鱗片状銀粉(８)は比表面積が０．５〜１．５ｍ2／ｇである請求項１乃至３の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
固体電解質層(３)は、ポリチオフェン系、ポリピロール系の導電性高分子から形成される請求項１乃至４の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ型固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、以前に図４に示すチップ型の固体電解コンデンサを提案している(例えば、特許文献１参照)。
固体電解コンデンサ(１)は、図４に示すように、下面にリードフレーム(９)(90)が取り付けられたコンデンサ素子(２)を具え、該コンデンサ素子(２)は合成樹脂製のハウジング(７)にて覆われている。リードフレーム(９)(90)はハウジング(７)の周面に沿って２段に折曲される。コンデンサ素子(２)は、弁金属である陽極体(20)に、誘電体酸化被膜(21)を形成し、該誘電体酸化被膜(21)上に、陰極層(５)を形成している。陰極層(５)は、固体電解質層(３)、カーボン層(６)、銀ペースト層(60)を具えている。ここで、弁金属とは、電解酸化処理により極めて緻密で耐久性を有する誘電体酸化被膜が形成される金属を指し、Ａｌ(アルミニウム)、Ｔａ(タンタル)、Ｔｉ(チタン)、Ｎｂ(ニオブ)等が該当する。また、固体電解質には、ポリチオフェン系、ポリピロール系の導電性高分子が含まれる。
ここに於いて、カーボン層(６)と銀ペースト層(60)は、粒子径、電気的特性等が全く異なるから、両層(６)(60)の界面にて接触抵抗が生じ、これにより固体電解コンデンサ(１)としてのＥＳＲ(等価直列抵抗)の増加を招来していた。そこで、カーボン層(６)と銀ペースト層(60)との間に、カーボン粉と銀粉の混合層を形成する３層構造のものが提案されている(例えば、特許文献２参照)。これにより、混合層に含まれているカーボン粉によりカーボン層(６)との密着力が高められ、また混合層に含まれている銀粉により銀ペースト層(60)との密着力が高められ、ＥＳＲを下げることを図っている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４８３９２号
【特許文献２】特開平１０−２４２０００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カーボン層(６)と銀ペースト層(60)との間に、カーボン粉と銀粉の混合層を形成することにより、ＥＳＲは低下する。しかし、カーボン層(６)と銀ペースト層(60)は、夫々１回から数回の塗布及び熱処理工程を経て形成されるから、固体電解コンデンサ(１)の製造時間は長時間を要する。両層(６)(60)の間に、カーボン粉と銀粉の混合層を形成すれば、従来よりも更に製造時間が長くなって製造コストの増大を招く。また、カーボン層(６)又は銀ペースト層(60)の何れか一方の層の形成を省略すれば、製造時間は短縮できるが、以下の理由によって実用的ではない。
たとえば、図５、図６のように固体電解質層(３)に、直接銀ペースト層を形成して電極とすると、固体電解質層と銀ペースト層に含まれる銀粉の表面との接点が少なく、接触抵抗が高くなり、導電性の高い銀であってもＥＳＲが高くなる。
一方、図７、図８のように固体電解質層(３)に、直接カーボン層を形成すると、固体電解質層とカーボン層に含まれるカーボン粉の表面との接点が多いため、接触抵抗は低くなるが、導電性の高い種のカーボンを選択的に使用したカーボン層であっても銀と比べて導電性が低いため、所望する導電性が得られず、ＥＳＲが高くなる。
そのため、従来は、銀ペースト層とカーボン層の２層構造を採用することにより、陰極層と固体電解質層の接触抵抗を低減するカーボン層から導電性の高い銀ペースト層に導電してＥＳＲを実用的な水準にしていた。
従って、発明者はＥＳＲを従来よりも低くしながら、製造時間を短縮することを着想した。ここで、従来の銀ペーストはエポキシ樹脂等のバインダに銀粉を混練したものであり、その電気抵抗は、図９に示すように、銀ペースト(65)を平板(66)にて延ばし、該延びた銀ペースト(65)の両端部に電極(67)(67)を当てて測定され、塗布された際の長手方向(以下、ＸＹ方向と呼ぶ)の抵抗値を示す比抵抗の低減を目的として開発されている。発明者は、従来の銀ペーストやこれを用いた陰極層(５)がコンデンサ素子の厚み方向(以下、Ｚ方向と呼ぶ)における抵抗値の改善を目的として開発されていないことに着目し、鋭意研究した。
本発明の目的は、ＥＳＲが低く、且つ短時間で製造可能な固体電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
陽極体(20)上に誘電体酸化被膜(21)を介して陰極層(５)を形成し、該陰極層(５)上にリードフレーム(９)(90)を取り付けて構成される固体電解コンデンサに於いて、陰極層(５)は、固体電解質層(３)の外側に鱗片状銀粉及びカーボン粉の混合層(４)を直接設けている。
【発明の効果】
【０００６】
発明者の研究の結果、ＥＳＲを低くするには、ＸＹ方向の比抵抗を下げるとともに、コンデンサ素子(２)のＺ方向の抵抗値を下げることが重要である事を見出した。具体的には、発明者の実験において、同じ比抵抗の銀ペーストであってもＥＳＲが大きく異なる結果が得られており、比抵抗の改善のみではコンデンサのＥＳＲを改善できないことが確認された。また、Ｚ方向における抵抗値について発明者は(ａ)陰極層(５)内部における固体電解質層(３)とカーボン、銀などの導電層との層間の接触抵抗、(ｂ)陰極層(５)内部における導電性粉末の粒子間の接触抵抗、(ｃ)陰極層(５)と接着用銀ペーストとの接触抵抗の値を小さくする事により低ＥＳＲ化が達成される事を見出した。
本発明では、この点に鑑みて、固体電解質層(３)の外側に鱗片状銀粉及びカーボン粉の混合層(４)を直接設けている。カーボン粉は鱗片状銀粉よりも粒径が小さく、固体電解質層(３)と銀粒子の隙間、および銀粒子同士の隙間にカーボン粉が入ることにより、銀粒子が固体電解質層(３)及び他の隣接する銀粒子に接する接触面積を補助的に向上させる。すなわち、固体電解質層(３)と鱗片状銀粉及びカーボン粉の混合層(４)の界面では、図２及び図３のように固体電解質層(３)と銀粒子間の導通に加えて、カーボン粉の補助的導通により、Ｚ方向への並列回路的な作用が増す。これは界面のみならず、銀粒子間においても同様の作用が働いており、結果としてＥＳＲを低くできる。
また、固体電解質層(３)上には、鱗片状銀粉及びカーボン粉の混合層(４)を直接設ければよく、固体電解質層(３)上にカーボン層(６)と銀ペースト層(60)を形成していた従来の構成に比して、製造時間を短くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一例を、図を用いて詳述する。本発明において使用する銀粉は鱗片状銀粉であり、特に限定しない場合は総じて銀粉と表記する。また、銀粉の粒一つを指して呼ぶ場合は銀粒子と表記する。
図１は、固体電解コンデンサ(１)の正面断面図である。固体電解コンデンサ(１)は、コンデンサ素子(２)の下面に、陽極側及び陰極側リードフレーム(90)(９)を接着用銀ペースト等によって取り付けて構成され、コンデンサ素子(２)は、合成樹脂のハウジング(７)にて覆われる。コンデンサ素子(２)は、弁金属、具体的にはタンタルの焼結体である陽極体(20)の一部に、誘電体酸化被膜(21)を形成し、該誘電体酸化被膜(21)上に、陰極層(５)を設けている。陰極層(５)は、固体電解質層(３)と、鱗片状銀粉及びカーボン粉の混合層(４)にて構成される。本例にあっては、この混合層(４)に特徴がある。また、本発明の請求項３に示すように、陰極層(５)と陰極リードフレーム(９)が、接着用銀ペーストによって接続されていることに特徴がある。
【０００８】
図１のコンデンサ素子(２)の製造方法を簡単に示す。先ず弁金属の焼結体である陽極体(20)を形成し、この陽極体(20)の一部を０．０１〜２ｗｔ％の燐酸水溶液又はアジピン酸水溶液内に浸して電解酸化処理し、誘電体酸化被膜(21)を形成する。次に、ブタノールを溶媒とした３，４−エチレンジオキシチオフェン、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄の溶液に、陽極体(20)の誘電体酸化被膜(21)の形成部分を浸漬し、ポリチオフェンから成る固体電解質層(３)を形成する。この固体電解質層(３)上に、鱗片状銀粉とカーボン粉の混合層(４)を形成して、コンデンサ素子(２)が完成する。コンデンサ素子(２)にリードフレーム(９)(90)を接着用銀ペースト等によって取り付けた後に、コンデンサ素子(２)を合成樹脂のハウジング(７)にて被覆し、ハウジング(７)の周面に沿って、リードフレーム(９)(90)を折曲して、固体電解コンデンサ(１)が完成する。
【０００９】
本発明の鱗片状銀粉(８)とカーボン粉(80)の混合層(４)を形成するためのペーストは、鱗片状銀粉(８)、カーボン粉(80)、バインダが必須成分である。
鱗片状銀粉(８)は、図２及び図３に示すように、粒状、球状、不定形の銀粉を物理的に扁平させて金属箔状にした鱗片状であり、体積あたりの表面積が大きい点に特徴がある。これにより、混合層(４)を形成する際に鱗片状銀粉がＸＹ方向に横たわることでＸＹ方向の導電性を発現する。また、２個の球状あるいは不定形の銀粉の接点に比べ、２枚の鱗片状銀粉(８)(８)の間に生じる接点は面積が広くて、接触抵抗が低く、Ｚ方向の導電性を一層向上させることができる。また、鱗片状銀粉(８)は、比表面積が大きく、カーボン粉の沈降を抑制することができ、鱗片状銀粉(８)と鱗片状銀粉(８)の間に、多くのカーボン粉(80)を入り込ませることができる。
ここで、導電性ペーストの導電粉としては、鱗片状銀粉以外に銅粉、ニッケル粉等が考えられる。しかし、銅粉、ニッケル粉は表面が酸化され易いため還元性のあるバインダと組み合わせないと導電性が発現せず、しかも、加工性が悪く鱗片状に加工するのが困難である。この為、固体電解コンデンサ用の導電性ペーストとしての使用には適さない。
【００１０】
カーボン粉(80)は、固体電解質層(３)と鱗片状銀粉(８)の隙間、および鱗片状銀粉(８)間の隙間に入る。銀粒子が固体電解質層(３)及び他の隣接する銀粒子に接する接触面積を補助的に向上させ、カーボン粉の補助的導通によってＺ方向への並列回路的な作用が増す。結果として陰極層(５)の導電性を向上し、ＥＳＲを低くできる。
このような作用を付与するには、カーボン粉(80)の平均粒径が鱗片状銀粉(８)よりも小さいことが望ましい。かかるカーボン粉の具体例としては、ケッチェンブラック、チャンネルブラック等のうち、比表面積が６００〜１２００ｍ2／ｇのものを用いることができる。平均粒径が小さく、かつ比表面積の大きいカーボン粉は、表面に多数の細孔を有しており、バインダ成分を細孔に吸い込むことでカーボン粉同士、カーボン粉(80)と鱗片状銀粉(８)、およびカーボン粉(80)と固体電解質層(３)間の距離が著しく小さくなる。これにより、接触する効率を向上させる効果がある。通常のカーボンブラック(比表面積５〜３５０ｍ2／ｇ)では比表面積が充分でなく、例えば、アセチレンブラック(比表面積１５〜１００ｍ2／ｇ)、ファーネスブラック(比表面積１５〜３００ｍ2／ｇ)、サーマルブラック(比表面積５〜３０ｍ2／ｇ)では要求を満たす導電性が期待できない。このように、本発明で用いるカーボン粉は、極めて大きな比表面積を有している点に特徴がある。
【００１１】
カーボン粉(80)は、鱗片状銀粉(８)に対し質量比で、０．７７〜１０．８％の範囲で効果的であり、１〜８％の範囲で含有することが実用的で望ましい。０．７７％未満の場合は分散分布が不充分となって導電効果を発揮せず、ＥＳＲが大きくなる。また、１０．８％より多い場合は電気特性に影響はないものの、比表面積が大きくなることからバインダの流動性を阻害して塗布性能を著しく低下させるため好ましくない。
バインダ成分としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの公知慣用の有機化合物を使用することができる。なかでも、熱硬化工程を経て高分子化する熱硬化性樹脂、例えば公知慣用の熱硬化性モノマー、オリゴマー、ポリマーを使用することが出来る。具体的には、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどのフェノール樹脂や、前記フェノール樹脂を主骨格としたエポキシ樹脂、その他ビフェニル型、ナフタレン型、トリフェニルメタン型、テトラフェニルエタン型などのフェノール樹脂やエポキシ樹脂を用いることができる。必要に応じて硬化剤または硬化触媒として作用する１級、２級、３級アミン類やカルボキシル基含有化合物及びその無水物などを適宜組み合わせ選択して使用することができる。
【００１２】
出願人は、固体電解質層(３)を形成した陽極体(20)上にカーボン層(６)及び銀ペースト層(60)を形成した従来のコンデンサ素子(２)を作製し、該コンデンサ素子(２)から作製した固体電解コンデンサ(１)を従来例とした。銀ペーストは、比表面積(単位重量の粉体に含まれる全粒子の総和)が０．５〜１．５ｍ2／ｇで、平均粒径が５〜１０μｍの鱗片状の銀粉を用い、樹脂であるバインダには、分子量が１０００〜３０００のエポキシ樹脂を用いた。周知の如く、エポキシ樹脂は熱硬化性である。
また、固体電解質層(３)を形成した陽極体(20)上に鱗片状銀粉(８)及びカーボン粉(80)の混合層(４)を形成してコンデンサ素子(２)を作製し、該コンデンサ素子(２)から作製した固体電解コンデンサ(１)を実施例１〜４、比較例２〜４とした。また、従来例にあってカーボン層(６)を形成しなかったものを比較例１とした。
この混合層(４)内の銀粉は、比表面積が１．０ｍ2／ｇ、平均粒径が３μｍである。また、カーボン粉(80)は比表面積が８００ｍ2／ｇで、平均粒径が３０ｎｍ(＝０．０３μｍ)である。銀粉とカーボン粉のバインダには、前記エポキシ樹脂を用いた。
出願人は、実施例に於いて、銀粉とカーボン粉(80)の種類や混合比を種々変更して、４種類の実施例、及び４種類の比較例の固体電解コンデンサ(１)を作製した。即ち、実施例１〜４、比較例１〜４の固体電解コンデンサ(１)には、カーボン層(６)が形成されておらず、従来例の固体電解コンデンサ(１)にカーボン層(６)が形成されている。従来例及び実施例１〜４、比較例１〜３に於ける銀粉の形状は、鱗片状であり、比較例４に於ける銀粉の形状は、不定形である。従来例、実施例、比較例ともにバインダと溶剤の重量比は、何れも銀粉に対して７：２３であり、カーボン粉の量のみ違えている。従来例及び実施例１〜４、比較例１〜４の内訳を以下に示す。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
上記表１にて、ＥＳＲ(等価直列抵抗)は、１００ｋＨｚの周波数にて測定した。また、カーボン粉が鱗片状銀粉に対し質量比で１０．８％より多い比較例２は銀粉とカーボン粉をペースト化できず、測定に至らなかった。
発明者は、従来例、比較例１と実施例１〜３の固体電解コンデンサ(１)を用いて、１２０Ｈｚの周波数にて静電容量を実測し、前記ＥＳＲおよび比抵抗値を実測し、定格電圧４０秒通電後に漏れ電流を測定した。固体電解コンデンサ(１)は何れも定格電圧２５．０Ｖ、静電容量１５μＦである。測定結果を表２〜表４に示す。測定は何れも１０ヶのロットで行った。
【００１５】
【表２】
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【００１６】
【表３】
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【００１７】
【表４】
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【００１８】
上記の表２〜表４から、従来の固体電解コンデンサ(１)からカーボン層(６)を省いた比較例１、混合層(４)を形成したがカーボン粉(80)が鱗片状銀粉(８)に対し質量比で０．７７％未満の比較例３の固体電解コンデンサ(１)は、比抵抗値が従来例および実施例１〜４の値とほぼ同等であるにもかかわらずＥＳＲが増大した。鱗片状銀粉ではなく不定形銀粉を使用した比較例４の固体電解コンデンサ(１)は、比抵抗値およびＥＳＲの増大が生じた。これは、球状や不定形の銀粉とカーボン粉とバインダから成るペーストを用いて混合層を形成した場合、図１０に示すように、粒子径の小さいカーボン粉(80)が銀粉(８)よりも下に沈殿して偏在する。このため、銀粉(８)(８)同士の隙間には多くのカーボン粉(80)が入り込まなかったものと考えられる。
その一方、混合層(４)を形成した実施例１〜４の固体電解コンデンサ(１)では、従来例以下のＥＳＲ値を示した。この理由として、鱗片状銀粉(８)とカーボン粉(80)とを用いることにより、銀粉(８)(８)同士の隙間に積極的にカーボン粉(80)を入り込ませることができ、ＥＳＲを大幅に低減することができたと考えられる。これにより、固体電解コンデンサ(１)は低いＥＳＲを保ちつつ、固体電解質層(３)上にカーボン層(６)と銀ペースト層(60)を形成していた従来の構成に比して、製造時間を短くできた。
【００１９】
発明者は銀粉とカーボン粉の割合を種々変えて、実験した。この結果、銀粉に対するカーボン粉の割合が０．７７％より小さくなると、鱗片状銀粉(８)(８)同士の隙間及び鱗片状銀粉(８)と固体電解質層との隙間に入り込むカーボン粉末が充分ではないためＥＳＲが大きくなり過ぎる。逆に、１０．８％を超えると、ペースト化が困難になった。従って、銀粉に対するカーボン粉の割合は、０．７７〜１０．８％の範囲が実用的であり、できれば１〜８％が好ましい。また、カーボン粉の比表面積が６００〜１２００ｍ2／ｇの範囲で実用的なＥＳＲが得られた。
【００２０】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】固体電解コンデンサの正面断面図である。
【図２】鱗片状銀粉とカーボン粉の拡大図である。
【図３】鱗片状銀粉とカーボン粉の拡大図である。
【図４】従来の固体電解コンデンサの正面断面図である。
【図５】望ましくない銀ペースト層と固体電解質層の拡大図である。
【図６】望ましくない銀ペースト層と固体電解質層の拡大図である。
【図７】望ましくないカーボン層と固体電解質層の拡大図である。
【図８】望ましくないカーボン層と固体電解質層の拡大図である。
【図９】従来の銀ペーストの電気抵抗を測定する状態を示す図である。
【図１０】カーボン粉が銀粉よりも下に沈殿している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
(１)固体電解コンデンサ
(２)コンデンサ素子
(３)固体電解質層
(４)混合層
(５)陰極層
(６)カーボン層
(７)ハウジング
(８)鱗片状銀粉
(９)陰極リードフレーム
(20)陽極体
(21)誘電体酸化被膜
(60)銀ペースト層
(65)銀ペースト
(66)平板
(67)電極
(80)カーボン粉
(90)陽極リードフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004363575.tif 000013
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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