(57)【要約】【課題】水上浮遊の状態で太陽電池やバッテリのメンテナンスを可能とし、樹脂製水上フロート本体どうしの連結作業を簡便化し、さらに、信頼性及び耐久性を向上させ、リサイクルが容易な太陽電池用樹脂製水上フロートの提供を目的とする。【解決手段】太陽電池パネル１０ｂを着脱自在に搭載する樹脂製水上フロート本体２ｂと、樹脂製水上フロート本体１０ｂの外周方向に、凹凸状にかみ合う形状に突設された鍔状の連結部３ｂと、樹脂製水上フロート本体２ｂの上面に凹設された、バッテリを収納するための収納室５を備え、さらに、コア部２２ｂと表皮部２１ｂを相容性のある樹脂とした。【選択図】　　　図４ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルを搭載する樹脂製水上フロート本体と、
前記太陽電池パネルを前記樹脂製水上フロート本体に着脱自在に固定する固定手段と、
を具備したことを特徴とする太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項２】
前記固定手段を、前記太陽電池パネルを押さえつけて固定する押え部材と、この押え部材を前記樹脂製水上フロート本体に固定する固定部材とで構成したことを特徴とする請求項１記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項３】
前記固定手段を、前記太陽電池パネルに取り付けられた枠部材と、この枠部材を前記樹脂製水上フロート本体に固定する固定部材とで構成したことを特徴とする請求項１記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項４】
前記樹脂製水上フロート本体の上面に、前記太陽電池パネルを載置する台座を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項５】
前記台座に、前記太陽電池パネルの位置決めを行う係止部を形成したことを特徴とする請求項４記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項６】
前記台座に、前記太陽電池パネルを挟む挟持部を形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項７】
前記樹脂製水上フロート本体に、バッテリを収納するための収納室を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項８】
前記収納室を、前記樹脂製水上フロート本体の上面に設けられた凹部と、この凹部の周囲にフロート面より高く、かつ、前記太陽電池パネルの下面より低く突設された環状凸部と、この環状凸部に着脱自在に取り付けられる蓋とで構成したことを特徴とする請求項７記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項９】
前記樹脂製水上フロート本体を任意の個数だけ連結可能な連結手段を具備したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【請求項１０】
前記連結手段を、前記樹脂製水上フロート本体の外周部に鍔状に突設され、前記樹脂製水上フロート本体どうしを連結すると、互いにかみ合う凹凸形状の連結部と、前記連結部どうしを移動可能に連結する連結部材とで構成したことを特徴とする請求項９記載の太陽電池用樹脂製水上フロート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川や沼、湖、ダムなどの水面に浮上させた状態で、太陽電池による発電や発電した電力をバッテリへ蓄電することの可能な、水上電源装置に用いられる太陽電池用樹脂製水上フロートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡プラスチックを利用した水上フロートと太陽電池パネルの技術は、それぞれ独自に進歩し実用化されてきた。
近年、太陽電池を水上フロートに敷設し、水上において発電を行うことを目的として、種々の研究開発が行われている。
しかし、現在開発されている水上発電の技術は、商業的に実施しようとすると、様々な解決すべき問題が残っている。
【０００３】
その問題の一つは、水上電源装置として用いるための水上フロートが、信頼性及び耐久性の確保とそれに要するコストとの兼ね合いから、商業生産に適さないものであるとの評価が一般的であるためである。
つまり、船舶に太陽電池パネルを取り付ければ、容易に水上での発電は可能であるが、船舶の設置場所が限定されることや、費用対効果を見れば経済的でないことは容易に推測できる。
こうした事情を背景に、過去いくつかの改善提案がなされている。
【０００４】
たとえば、特開平８−１６７７２９号公報では、平板状の発泡樹脂材からなり、表面に樹脂膜等の防水剤で被覆したフロートと、太陽電池モジュールとを一体成形し、水上に浮遊させる技術が提案されている。
この技術は、太陽電池モジュールの四隅又は一体成形された矩形平板状のフロートの四隅に連結用フックを設けることにより、複数のフロートを容易に連結することができる。
【０００５】
また、特開平１０−１７３２１２号公報では、複数のフロートの上に骨格構造を形成するフレームを設置し、このフレームに天板を付け、さらにその上に太陽電池モジュールを固定するといった大型フロートの技術が提案されている。
この技術は、一台の大型フロートに多数の太陽電池モジュールを容易に組み付けることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平８−１６７７２９号公報において提案されたフロートは、太陽電池パネルがモジュールとしてフロートと一体成形されているため、太陽電池パネルをフロートから容易に取り外すことができず、水上浮遊の状態で太陽電池のメンテナンスができないといった問題があった。
【０００７】
また、この技術は、太陽電池と同様の方法で、バッテリをフロートに取り付けることが困難であるとともに、仮に、バッテリを取り付けたとしても、水上浮遊の状態でバッテリをメンテナンスできないといった短所があった。
さらに、連結用フックが四隅四箇所にしか設けられていないことから、穏やかな水面への浮遊に限定されたり、複数のフロートを連結する作業が簡便化できず、また、連結の信頼性の向上を図ることができないといった短所があった。
なお、樹脂製フロートは、金属製フロートに比べて信頼性及び耐久性を向上させる必要があった。
【０００８】
また、上記特開平１０−１７３２１２号公報において提案された大型フロートは、大型のフレームを必要とし、水上発電装置が、大規模かつ高価になってしまうといった問題があった。
【０００９】
また、最近の樹脂製品は、容易にリサイクルできることが環境保護の観点から要求されており、クリーンエネルギである水上発電装置に使用される樹脂製フロートは、容易にリサイクルできる必要があった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決すべく、水上浮遊の状態で太陽電池やバッテリのメンテナンスを可能とし、樹脂製水上フロート本体どうしの連結作業を簡便化し、さらに、信頼性及び耐久性を向上させ、リサイクルが容易な太陽電池用樹脂製水上フロートの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の太陽電池用樹脂製水上フロートは、太陽電池パネルを搭載する樹脂製水上フロート本体と、前記太陽電池パネルを前記樹脂製水上フロート本体に着脱自在に固定する固定手段と、を具備した構成としてある。
このようにすることにより、太陽電池用樹脂製水上フロートを水上に浮遊させた状態でも、容易に太陽電池のメンテナンスを行うことができる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記固定手段を、前記太陽電池パネルを押さえつけて固定する押え部材と、この押え部材を前記樹脂製水上フロート本体に固定する固定部材とで構成してある。
このようにすることにより、確実かつ容易に、太陽電池パネルを樹脂製水上フロート本体に着脱自在に固定することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記固定手段を、前記太陽電池パネルに取り付けられた枠部材と、この枠部材を前記樹脂製水上フロート本体に固定する固定部材とで構成してある。
このようにすることにより、太陽電池パネルを、枠部材を介して容易に太陽電池パネルに搭載することができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記樹脂製水上フロート本体の上面に、前記太陽電池パネルを載置する台座を形成した構成としてある。
このようにすることにより、安全に太陽電池パネルを樹脂製水上フロート本体に搭載することができる。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、上記請求項４記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記台座に、前記太陽電池パネルの位置決めを行う係止部を形成した構成としてある。
このようにすることにより、太陽電池パネルの位置決めを容易に行うことができる。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、上記請求項４又は５記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記台座に、前記太陽電池パネルを挟む挟持部を形成した構成としてある。
このようにすることにより、挟持部に、水平方向又は斜め上方から太陽電池パネルを容易に挿入し固定することができる。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記樹脂製水上フロート本体に、バッテリを収納するための収納室を形成した構成としてある。
このようにすることにより、蓄電することができ、太陽電池用樹脂製水上フロートの付加価値を高めることができる。
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、上記請求項７記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記収納室を、前記樹脂製水上フロート本体の上面に設けられた凹部と、この凹部の周囲にフロート面より高く、かつ、前記太陽電池パネルの下面より低く突設された環状凸部と、この環状凸部に着脱自在に取り付けられる蓋とで構成してある。
このようにすることにより、安全かつ容易にバッテリを搭載することができ、さらに、太陽電池用樹脂製水上フロートを水上に浮遊させた状態でも、バッテリのメンテナンスを行うことができる。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記樹脂製水上フロート本体を任意の個数だけ連結可能な連結手段を具備した構成としてある。
このようにすることにより、必要電力に応じて太陽電池用樹脂製水上フロートを連結することができる。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、上記請求項９記載の太陽電池用樹脂製水上フロートにおいて、前記連結手段を、前記樹脂製水上フロート本体の外周部に鍔状に突設され、前記樹脂製水上フロート本体どうしを連結すると、互いにかみ合う凹凸形状の連結部と、前記連結部どうしを移動可能に連結する連結部材とで構成してある。
このようにすることにより、太陽電池用樹脂製水上フロートどうしを、波などの影響を受けることなく容易に連結することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
［第一実施形態］
図１ａは、本発明にかかる第一実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロートを説明するための概略斜視図を示している。
また、図１ｂは、図１ａにおけるＡ部拡大断面図を示している。
さらに、図１ｃは、図１ａにおけるＢ部拡大斜視図を示している。
図１において、本実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１は、矩形厚板状の樹脂製水上フロート本体２と、この樹脂製水上フロート本体２の外周方向に突設された鍔状の連結部３とからなっており、樹脂製水上フロート本体２の上面に矩形板状の太陽電池パネル１０が着脱自在に取り付けられる構成としてある。
【００２３】
樹脂製水上フロート本体２は、非発泡樹脂成形品からなる表皮部２１と硬質発泡プラスチックからなるコア部２２とからなる複合成形体としてある。
これにより、樹脂製水上フロート本体２は、コア部２２に補強リブなどを設けなくても、機械的強度を強固にできる。
【００２４】
また、樹脂製水上フロート本体２の耐久性は、表皮部２１に使用される樹脂（適宜、表皮樹脂と略称する。）の耐候性と衝撃に対する強さの影響を受けるので、表皮部２１には、耐候性と耐衝撃性を併せ持つ非発泡の樹脂が使用される。
ここで、好ましくは、表皮樹脂と硬質発泡プラスチックを、熱可塑性樹脂で、かつ、相溶性のある樹脂とするとよく、このようにすると、表皮部２１とコア部２２の樹脂を分別しなくても、容易にリサイクルすることができる。
【００２５】
具体的には、表皮樹脂はコア材である硬質発泡プラスチックとの相溶性から、リサイクルを考慮し決定され、たとえば、耐候性を考慮した表皮樹脂とコア材の組み合わせは、次の通りとなる。
コア材が発泡スチロールである場合には、表皮樹脂は黒色に着色されたハイインパクトポリスチレンであり，コア材が発泡アクリロニトリル・スチレンコポリマである場合には、表皮樹脂は黒色に着色されたＡＢＳ樹脂又はゴムを変成した耐候性ＡＢＳ樹脂であり，コア材が発泡ポリオレフィン類である場合には、表皮樹脂は同様に耐候性を有するポリエチレンやポリプロピレン樹脂等が選ばれる。
【００２６】
本実施形態に用いられる硬質発泡プラスチックの成形は、従来公知の発泡樹脂粒子の熱融着成形方法をそのまま適用することができる。
この成形法は、樹脂を予備（一次）発泡することで密度を調整し、続いて、熟成工程を経たのち金型に充填し、スチーム等で加熱する方法である。
また、表皮樹脂は、真空成形法，射出成形法，又はブロー成形法などにより成形されるが、これらの成形法に限定されるものではない。
【００２７】
表皮樹脂は、外部からの応力に耐えうる構造である必要がある。
つまり、表皮樹脂の肉厚は、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍが好ましく、より好ましくは、表皮樹脂の肉厚を約１ｍｍ〜約４ｍｍとするとよく、この理由は、約０．５ｍｍより薄く成形するのは生産性の観点から難しく、約５ｍｍより厚く成形するのは、強度的に必要がないばかりでなく、樹脂製水上フロート本体２の重量が増加し、また、コストアップの要因となるからである。
【００２８】
なお、本実施形態によるコア部２２と表皮部２１の一体化は、あらかじめ、コア部２２と表皮部２１を個別に成形し、後加工で組み合わせる方法を用いることができる。また、あらかじめ成形された表皮部２１を発泡成形用金型に装填したのち、装填された表皮部２１の内部に発泡ビーズを充填して、コア部２２を発泡成形させて、表皮部２１とコア部２２からなる樹脂製水上フロート本体２を一体成形する方法でもよく、いずれかの方法に限定されるものではない。
通常、前者は、試作等の生産数が少ない場合に採用され、後者は、大量生産する場合に採用される。
【００２９】
また、表皮部２１は、主に樹脂製水上フロート本体２の側面と底面とからなる基部と、樹脂製水上フロート本体２の上面を形成する蓋部とからなる。
これらのパーツは、一体成形で溶着されるか、別工程で接着若しくは溶着及び／又はリベット等により強固に一体化される。
また、太陽電池用樹脂製水上フロート１は、樹脂製水上フロート本体２の表皮部２１と連結部３を一体成形した構成としてある。このようにすることにより、連結部３を容易かつ廉価なコストで設けることができる。
【００３０】
また、樹脂製水上フロート本体２は、上面に、長方形板状の太陽電池パネル１０の外周部が載置される矩形環状の台座２３を一体成形した構成としてある。このようにすることにより、太陽電池パネル１０を安全に樹脂製水上フロート本体２に取り付けることができ、また、台座２３を容易かつ廉価なコストで設けることができる。
【００３１】
また、台座２３の周辺には、太陽電池パネル１０の四つの側面と当接し位置決めする係止部２４が突設されており、このようにすることにより、太陽電池パネル１０の位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
ここで、樹脂製水上フロート本体２は、台座２３に載置された太陽電池パネル１０を、スペーサ２８を介して押え板２５で挟み、この押え板２５を取り外し可能なプッシュリベット２６で係止部２４に固定する構成としてある。
このようにすることにより、樹脂製水上フロート本体２の上方から、太陽電池パネル１０の着脱を簡単にしかも繰り返して行うことができる。
したがって、複数の太陽電池用樹脂製水上フロート１を連結した状態で水上に浮遊させても、各太陽電池パネル１０の着脱を繰り返し行うことができ、太陽電池を容易にメンテナンスすることができる。
【００３３】
なお、固定方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、たとえば、図２（ａ）に示すように、太陽電池パネル１０を上部押えと固定板とからなる枠部材６にあらかじめ固定し、この枠部材６を樹脂製水上フロート本体２の上面にプッシュリベット２６で固定してもよい。
【００３４】
また、台座２３は、上記形状に限定されるものではなく、たとえば、太陽電池パネル１０の四辺に配設してある台座２３のうち、たとえば、一辺を固定する台座２３ａに、太陽電池パネル１０を挟むように、断面がほぼ“コ”の字状の挟持部（図２（ｂ）参照）を形成してもよい。このようにすることにより、台座２３ａに、水平方向又は斜め上方から太陽電池パネル１０を容易に挿入し固定することができる。
【００３５】
さらに、押え板２５を係止部２４に着脱可能に固定する手段は、上記プッシュリベット２６に限定されるものではなく、たとえば、係止部２４に雌ねじを形成し、ねじを用いて固定してもよい。
【００３６】
太陽電池用樹脂製水上フロート１は、連結手段として連結部３が突設され、樹脂製水上フロート本体２どうしを移動可能に連結する連結部材（図示せず）が連結部３に取り付けられる構成としてある。このように、連結部３と連結部材を設けることにより、太陽電池用樹脂製水上フロート１どうしを、波などの影響を受けることなく水面に漂わせた状態で連結することができる。
【００３７】
連結部３は、台形状としてあり、連結される太陽電池用樹脂製水上フロート１の連結部３と凹凸状にかみ合うように、樹脂製水上フロート本体２の上面から外周方向に複数突設してある。
具体的には、太陽電池用樹脂製水上フロート１の前側には、二個の連結部３が配設され、後側には三個の連結部３が配設され、右側と左側には、それぞれ二箇所に四個ずつ計八個の連結部３が点対称に配設してある。
【００３８】
また、本実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１は、図３（ａ）に示すように、連結部３の凹部の底点と凸部の頂点との中間点より外側に紐状部材４を貫通させる連結孔３１を穿設してある。また、連結部材を紐，ロープ，チェーン等の紐状部材４とし、紐状部材４で連結孔３１とこの連結孔３１の両隣の連結孔３１とを連結する構成としてある。
このようにすることにより、複数の太陽電池用樹脂製水上フロート１を容易に連結できるとともに、太陽電池用樹脂製水上フロート１どうしの衝突などを防止することができる。
【００３９】
つまり、太陽電池用樹脂製水上フロート１に加わる荷重としては、連結された太陽電池用樹脂製水上フロート１どうしによる引張り荷重と衝突による衝突荷重とがある。この二つの荷重に対し、連結の支点となる連結孔３１を連結部３の中心部より先端側（外周側）に穿設し、かつ、連結孔３１とこの連結孔３１の両隣の連結孔３１を、紐状部材４で連結部３どうしが接触しないように連結することにより、衝突荷重が作用しても太陽電池用樹脂製水上フロート１どうしが直接衝突せず、連結用の紐やロープ等の紐状部材４が衝突荷重を吸収する。
【００４０】
なお、連結部３は、台形状としてあるが、この形状に限定されるものではなく、たとえば、角形、半円形などであってもよい。また、引張り応力や曲げ応力の集中を避けるため、連結部３の付け根部は、円弧状に形成される。
また、連結孔の強度を向上させるため、金属製のハトメ等を設けてもよい。
また、この連結に用いる紐状部材４の種類、材質は、特に限定されるものではなく、通常、樹脂製のロープ、ワイヤー、チェーン等が用いられる。
【００４１】
なお、連結される樹脂製水上フロート本体２及び連結部３どうしを接触させない構成にするには、上記構成に限定されるものではなく、図示してないが、たとえば、ばねなどの連結部材を使用してもよく、このようにすることによっても、太陽電池用樹脂製水上フロート１どうしが接触して、破損するといった不具合を防止することができる。
【００４２】
また、連結部３は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、図３（ｂ）に示すように、連結部３ａを、連結部３の上辺及び下辺を長くした形状とし、配設数を四つから三つに変更し、さらに、連結孔３１ａを二箇所に穿設した構造としてもよく、連結部３とほぼ同様の効果を発揮することができる。
さらに、紐状部材４ａを、隣接する連結部３ａの間で交差するように、隣接する連結部３ａの連結孔３１ａに通してから連結してもよく、これにより、連結部３ａどうしが直接接触することをより確実に防止することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１は、着脱可能に太陽電池パネル１０を固定できるので、水上に浮遊した状態でも、容易に太陽電池のメンテナンスを行うことができる。
また、樹脂製水上フロート本体２は、コア材である硬質発泡プラスチックにより浮力を保ち、その表皮面が非発泡の硬質樹脂成形品で覆われることにより、優れた耐水性を発揮することができる。
【００４４】
また、コア部と表皮部は、たとえば、接着又は溶着、融着、一体成形等により複合成形されており、コア部と表皮部が一体化することにより、樹脂製水上フロート本体２の曲げの強度が向上するので、設置する際に人が乗ったりしても破壊することはない。
【００４５】
また、連結手段により、必要電力に応じて樹脂製水上フロート本体２を任意の個数だけ容易に連結することができる。
さらに、太陽電池用樹脂製水上フロート１は、一個当たりの重量が比較的軽く、運搬性に優れ生産工場から設置現場まで容易に運搬することができる。
【００４６】
［第二実施形態］
次に、本発明の太陽電池用樹脂製水上フロートの第二実施形態について、図４を参照しつつ説明する。
図４ａは、本発明にかかる第二実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロートを説明するための概略斜視図を示している。
また、図４ｂは、第二実施形態にかかる太陽電池用樹脂製水上フロートの要部の拡大断面図を示している。
図４において、太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂは、正方形厚板状の樹脂製水上フロート本体２ｂの上面ほぼ中央部に、バッテリ（図示せず）を収納する収納室５が形成された構成としてある。
【００４７】
収納室５は、樹脂製水上フロート本体２ｂの上面に設けられた凹部５０と、この凹部５０の周囲にフロート面（水面）より高く、かつ、太陽電池パネル１０ｂの下面より低く突設された環状凸部５１と、この環状凸部５１に着脱自在に取り付けられる蓋５２とで構成してある。
【００４８】
蓋５２は、太陽電池パネル１０ｂの下面より低い位置に取り付けられる。
また、蓋５２は、たとえば、Ｏリング５３などのシール部材によりシールされる構成としてあり、プッシュリベット５４によって、着脱自在に取り付けられる。
このようにすることにより、バッテリケースである収納室５内に風雨・波等の水の浸入を防ぎ、安全かつ容易にバッテリを搭載することができる。さらに、太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂを水上に浮遊させた状態でも、バッテリのメンテナンスを行うことができる。
【００４９】
また、収納室５は、樹脂製水上フロート本体２ｂの上面２７ｂの中央部、すなわち、太陽電池パネル１０ｂの下に配置されるので、表面積を太陽電池パネル１０ｂに使用することができる。
なお、凸部５１を樹脂製水上フロート本体２ｂの上面２７ｂより高く形成することにより、上面２７ｂ上に水が浸入しても、この水が収納室５に浸入するのを防ぐことができる。
また、本実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂにおけるその他の構成については、上記第一実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１と同様としてある。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂは、必要に応じてバッテリを収納することができる。
このように、樹脂製水上フロート本体２ｂ内に、バッテリを収納する機能をもたせることにより、複数の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂが連結された状態で水上に浮遊していても、バッテリを太陽電池と同様にメンテナンスすることができる。
【００５１】
また、上記太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂは、図５に示すように、複数の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂを前後方向及び左右方向に自在に連結することができる。
太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂは、連結される部分の連結部３ｂが、基本となる連結部３ｂに咬み合うような形状に形成してあるので、複数の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂを任意の方向に連結することができる。
【００５２】
さらに、複数連結された太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂは、全ての太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂがバッテリを収納していなくてもよく、一部の太陽電池用樹脂製水上フロート１ｂがバッテリを収納していればよい。
【００５３】
以上、本発明の太陽電池用樹脂製水上フロートについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る太陽電池用樹脂製水上フロートは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、基本となる樹脂製水上フロート本体の上面形状は、図４に示した四角形や六角形（図示せず）などの多角形であるが、これに限定されるものではなく、複数の樹脂製水上フロート本体を連結したとき、ほぼ隙間なく面を形成しうる形状であればよい。
【００５４】
また、本発明にかかる紐状部材としては、ビニロンなどの樹脂製又は綿製のロープ又は紐などが使用されるが、これらに限定されるものではなく、耐水性と耐候性を有し機械的強度を備えた紐状部材であればよい。
【００５５】
また、太陽電池用樹脂製水上フロートの耐候性を向上させる方法は、樹脂製水上フロート本体の材料を改善する方法に限定されるものではなく、たとえば、直射日光が当っても強度が低下しないように、鍔状の連結部や連結のために用いる紐やロープの上部に、日除け部品を取り付けるといった構造的手法によっても改善することができる。
【００５６】
さらにまた、太陽電池用樹脂製水上フロートの衝撃強さは、表皮樹脂自体の耐衝撃性のみならず、連結部の形状，大きさ，配設位置などの影響を受けることから、連結部の構造は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、鍔状の連結部に補強リブを形成した構造としてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明における太陽電池用樹脂製水上フロートによれば、太陽電池パネルを着脱自在に固定するため、水上に浮遊した状態でも、太陽電池を容易にメンテナンスすることができる。
また、本発明における太陽電池用樹脂製水上フロートは、バッテリを搭載する構造としてあり、このバッテリを収納する収納室には、シール部材を介して着脱自在に蓋が設けられることによって、収納室への風雨・波等による水の浸入を防ぐことができる。したがって、太陽電池用樹脂製水上フロートは、水上に浮遊した状態でも、バッテリを容易にメンテナンスすることができる。
【００５８】
また、本発明における太陽電池用樹脂製水上フロートは、樹脂製水上フロート本体から凹凸状にかみ合う鍔状の連結部が突設され、これら連結部に穿設された連結孔に紐やロープ等を通し連結することによって、太陽電池用樹脂製水上フロートどうしを容易に連結することができる。
【００５９】
また、太陽電池用樹脂製水上フロートは、コア部に熱可塑性硬質発泡プラスチックを使用し、表皮部に非熱可塑性成形品を使用し、さらに、これら熱可塑性硬質発泡プラスチックと非熱可塑性成形品を相容性のある樹脂とすることで、コア部と表皮部の樹脂を分別しなくてもすみ、容易にリサイクルすることができる。
さらに、表皮樹脂を耐候性と耐衝撃性を併せ持つ樹脂材料とし、硬質発泡プラスチックと一体化することで、太陽電池用樹脂製水上フロートの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】図１ａは、本発明にかかる第一実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロートを説明するための概略斜視図を示している。
【図１ｂ】図１ｂは、図１ａにおけるＡ部拡大断面図を示している。
【図１ｃ】図１ｃは、図１ａにおけるＢ部拡大斜視図を示している。
【図２】図２は、第一実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロートの応用例を説明するための概略図を示しており、（ａ）は枠部材の断面図を、（ｂ）は台座の断面図を示している。
【図３】図３は、本発明にかかる太陽電池用樹脂製水上フロートの連結状態を説明するための要部の概略拡大図を示しており、（ａ）は第一実施形態の斜視図を、（ｂ）は応用例の斜視図を示している。
【図４ａ】図４ａは、本発明にかかる第二実施形態の太陽電池用樹脂製水上フロートを説明するための概略斜視図を示している。
【図４ｂ】図４ｂは、第二実施形態にかかる太陽電池用樹脂製水上フロートの要部の拡大断面図を示している。
【図５】図５は、第二実施形態にかかる太陽電池用樹脂製水上フロートを複数連結した状態を説明するため概略斜視図を示している。
【符号の説明】
１，１ｂ　太陽電池用樹脂製水上フロート
２，２ｂ　樹脂製水上フロート本体
３，３ａ，３ｂ　連結部
４，４ａ　紐状部材
５　収納室
６　枠部材
１０　太陽電池パネル
２１，２１ｂ　表皮部
２２，２２ｂ　コア部
２３，２３ａ，２３ｂ　台座
２４，２４ｂ　係止部
２５，２５ｂ　押え板
２６，２６ｂ　プッシュリベット
２７ｂ　樹脂製水上フロート本体の上面
２８　スペーサ
３１，３１ａ，３１ｂ　連結孔
５０　凹部
５１　凸部
５２　蓋
５３　Ｏリング
５４　プッシュリベット
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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