(57)【要約】【課題】低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れるキャパシタを実現するキャパシタ用セパレーターを提供する。【解決手段】融点または熱分解温度が２５０℃以上で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された高分子、およびイオン交換能物を含有する不織布からなることを特徴とするキャパシタ用セパレーター。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点または熱分解温度が２５０℃以上で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された高分子、およびイオン交換能物を含有する不織布からなることを特徴とするキャパシタ用セパレーター。
【請求項２】
高分子が、パラ系全芳香族ポリアミドであることを特徴とする請求項１記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項３】
高分子が、全芳香族ポリエステルであることを特徴とする請求項１記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項４】
イオン交換能物が、イオン交換セルロースであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項５】
イオン交換セルロースが、カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項４記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項６】
カルボキシメチルセルロースが、Ｎａ−カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項５記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項７】
イオン交換能物が、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂から選ばれる何れかの樹脂にイオン交換基が導入されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項８】
イオン交換能物が多芯海島構造を有することを特徴とする請求項７記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項９】
イオン交換能物の少なくとも一部がフィブリル化されてなることを特徴とする請求項１、４〜７の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１０】
不織布が、繊度３．３ｄｔｅｘ以下の熱融着性繊維を含有し、該繊維が熱融着してなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１１】
熱融着性繊維が、融点２００℃以上の成分を芯部に、融点２００℃未満の成分を鞘部に配してなる芯鞘複合繊維であることを特徴とする請求項１０記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１２】
不織布が、フィブリル化セルロースを含有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１３】
不織布が、バクテリアセルロースを含有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１４】
キャパシタが、電気二重層キャパシタであることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【請求項１５】
キャパシタが、電解コンデンサであることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のキャパシタ用セパレーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れるキャパシタを実現するキャパシタ用セパレーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大容量キャパシタの開発が主流になっており、そのためにはキャパシタの内部抵抗をさらに低くすることが課題である。内部抵抗を低くするためには、電極材、集電体、電解液などの改良もさることながら、キャパシタ用セパレーターの改良も必要である。また、キャパシタの内部抵抗が経時で上昇し、容量の減少や電圧の低下が生じる問題があり、内部抵抗の上昇を抑えるキャパシタ用セパレーターが要望されている。
【０００３】
内部抵抗を低くするには、キャパシタ用セパレーターを低密度にすることが有効であるが、そうすると電極から脱離した電極括物質が導通するなどして漏れ電流が大きくなり、容量減少や電圧低下などの問題が生じる。以上のことから、漏れ電流が小さく、且つ内部抵抗を低減するキャパシタ用セパレーターが要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術に見られる上記問題点を解決するものである。即ち、本発明の目的は、低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れるキャパシタを実現するキャパシタ用セパレーターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点を解決するため、フィブリル化物とイオン交換能物について検討を重ねた結果、低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れるキャパシタを実現するキャパシタ用セパレーターを発明するに至ったものである。
【０００６】
即ち、本発明は、融点または熱分解温度が２５０℃以上で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された高分子、およびイオン交換能物を含有する不織布からなることを特徴とするキャパシタ用セパレーターである。
【０００７】
本発明においては、高分子が、パラ系全芳香族ポリアミドであることが好ましい。
【０００８】
本発明においては、高分子が、全芳香族ポリエステルであることが好ましい。
【０００９】
本発明においては、イオン交換能物が、イオン交換セルロースであることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、イオン交換セルロースが、カルボキシメチルセルロースであることが好ましい。
【００１１】
本発明においては、カルボキシメチルセルロースが、Ｎａ−カルボキシメチルセルロースであることが好ましい。
【００１２】
本発明においては、イオン交換能物が、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂から選ばれる何れかの樹脂にイオン交換基が導入されてなることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、イオン交換能物が多芯海島構造を有することが好ましい。
【００１４】
本発明においては、イオン交換能物の少なくとも一部がフィブリル化されてなることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、不織布が、繊度３．３ｄｔｅｘ以下の熱融着性繊維を含有し、該繊維が熱融着してなることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、熱融着性繊維が、融点２００℃以上の成分を芯部に、融点２００℃未満の成分を鞘部に配してなる芯鞘複合繊維であることが好ましい。
【００１７】
本発明においては、不織布が、フィブリル化セルロースを含有することが好ましい。
【００１８】
本発明においては、不織布が、バクテリアセルロースを含有することが好ましい。
【００１９】
本発明においては、キャパシタが電気二重層キャパシタであることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、キャパシタが電解コンデンサであることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のキャパシタ用セパレーターについて詳細に説明する。
【００２２】
本発明におけるキャパシタとは、対向する２つの電極間に誘電体または電気二重層を挟んだ形で構成されてなる蓄電機能を有するものである。誘電体を用いるものとしては、アルミ電解コンデンサやタンタル電解コンデンサが挙げられ、電気二重層を用いるものとしては、電気二重層キャパシタが挙げられる。電気二重層キャパシタの電極としては、一対の分極性電極、一方が分極性電極でもう片方が非分極性電極の組み合わせの何れでも良い。キャパシタの電解液は、水溶液系電解液、有機溶媒系電解液の何れでも良い。有機溶媒系電解液としては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、プロピオニトリル、γ−ブチロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン、β−メチル−γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、３−メチル−γ−バレロラクトン、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジメチルスルホラン、スルホラン、エチレングリコール、プロピレングリコール、メチルセルソルブ等の有機溶媒にイオン解離性の塩を溶解させたものやイオン性液体（固体溶融塩）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
本発明における融点または熱分解温度が２５０℃以上の高分子としては、ナイロン６６、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、全芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリアゾメジン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＺＴ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられ、これら単独でも良いし、２種類以上の組み合わせでも良い。ＰＢＺＴはトランス型、シス型の何れでも良い。また全芳香族ではない芳香族ポリアミドや芳香族ポリエステルの中にもモノマーの種類と比率によっては、融点または熱分解温度が２５０℃以上のものがあり、これらを用いることができる。これらの中でも、液晶性のためフィブリル化されやすい全芳香族ポリアミド、特にパラ系全芳香族ポリアミドと全芳香族ポリエステルが好ましい。全芳香族ポリエステルは、吸湿率が著しく低い特徴もあり好ましい。
【００２４】
パラ系全芳香族ポリアミドは、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｐ−アミドヒドラジド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成される。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
本発明における融点または熱分解温度が２５０℃以上の高分子は、少なくとも一部がフィブリル化されてなる。本発明におけるフィブリルとは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっている繊維を指す。本発明においては、長さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍｌの範囲にある。フィブリルの重量平均繊維長は２ｍｍ以下が好ましい。
【００２７】
高分子のフィブリルを作製する方法としては、例えば、高分子の繊維を高圧ホモジナイザーやリファイナーなどを用いて処理する方法、不織布を水流交絡処理する方法などが挙げられる。
【００２８】
ここで、高圧ホモジナイザーとは、対象物に少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えてオリフィスを通過させ、急速に減圧、減速させることにより生じる剪断力をもって対象物をフィブリル化することができる装置である。高分子の場合は、この剪断力によって、主として繊維軸と平行な方向に引き裂き、ほぐすような力として与えられ、次第にフィブリル化する。具体的には、高分子の繊維やペレットを長さ５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に切断したもの、あるいは予めパルプ状にしたものを原料とし、これを水に分散させて懸濁液とする。懸濁液の濃度は質量百分率で最大２５％、好ましくは１〜１０％であり、さらに好ましくは、１〜２％である。この懸濁液を高圧ホモジナイザーに導入し、少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２、さらに好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、この操作を数回〜数十回繰り返し高圧ホモジナイザーに通過させる。場合によって、界面活性剤など薬品を添加して処理しても良い。
【００２９】
水流交絡処理する場合、水流を噴射するためのノズル直径は１０〜５００μｍの範囲が好ましい。ノズルピッチは１０〜１５００μｍが好ましい。ノズルプレートは、搬送方向に対する直交方向では、搬送中のスラリーの幅をカバーする範囲が必要である。搬送方向では、繊維の種類、坪量、抄紙速度、水圧を考慮して、ノズルヘッドの数を変えて用いることができる。１本のノズルプレート中のノズルの配列は、１列でも良いし、２列以上の複数列でも良い。複数列の場合は、隣接する列の穴を交互に配列した、いわゆる千鳥状でも良いし、隣接する列の穴の位置を揃えたものや変則的であっても良い。本発明の水流交絡処理では、１０ｍｍＨ２Ｏ〜１０００ｍｍＨ２Ｏの範囲で搾水することが好ましい。水流の圧力としては、１０ｋｇ／ｃｍ２〜２００ｋｇ／ｃｍ２の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明に用いられる融点または熱分解温度が２５０℃以上で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された高分子には、ピンホールの生成を抑制し、漏れ電流を小さくする効果がある。本発明のキャパシタ用セパレーター中の該高分子の含有量としては、３％以上、８０％以下が好ましく、１０％以上、７０％以下がより好ましい。含有量が３％未満では、ピンホールが生成しやすく、８０％より多くなると、キャパシタ用セパレーターの強度が不十分になりやすい。
【００３１】
本発明に用いられる高分子を含有してなる不織布は、高分子を繊維化と同時にシート化したり、繊維化してからシート化して製造される。本発明に用いられる不織布としては、融点または熱分解温度が２５０℃以上で、少なくとも一部がフィブリル化された高分子以外の有機材料を含有しても良い。例えば、ナイロン６などのポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。これらの有機材料は、繊維状であることが好ましく、フィブリル化されていても良い。繊維は、単繊維、複合繊維、分割型複合繊維の何れでも良い。繊度は、３．３ｄｔｅｘ以下で細い程好ましく、１ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【００３２】
本発明におけるイオン交換能物とは、イオン交換能を有する樹脂や繊維を指し、形態としては、粒状、粉末状、繊維状などがあり、何れも用いることができる。イオン交換能物は、水系、有機溶媒系電解液の何れとも親和性が高く、イオン伝導を円滑にする作用を有するため、キャパシタの内部抵抗を低減することができる。また、イオン交換能物は、キャパシタ用セパレーターから脱離することがないため、経時で内部抵抗が上昇しにくく、寿命特性に優れるキャパシタが得られる。
【００３３】
本発明におけるイオン交換能物としては、イオン交換セルロースが好ましく用いられる。本発明におけるイオン交換セルロースとは、セルロース水酸基の少なくとも一部がイオン交換基（解離性置換基）で置換されたものを指す。本発明で用いられるイオン交換セルロースとしては、セルロース水酸基の少なくとも一部が、カルボキシメチル基−ＣＨ２ＣＯＯＨ、スルホエチル基−ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３−、リン酸基−ＰＯ（ＯＨ）Ｏ−、ジエチルアミノエチル基−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）２、トリエチルアンモニオエチル基−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ＋（Ｃ２Ｈ５）３などで置換されたものが挙げられる。イオン交換基の置換度は、セルロースの構成単位であるグルコース１個あたりの置換基の量で示され、０から３までの値で表される。
【００３４】
本発明に用いられるイオン交換セルロースの置換度は０．４以上が好ましい。置換度が０．４未満では、電解液との親和性が向上しにくく、イオン伝導性が向上しにくくなる。カルボキシメチル基、スルホエチル基、リン酸基などのカチオン交換基の塩としては、Ｎａ、Ｋ、Ｈ、Ａｌなどが挙げられる。本発明においては、イオン交換能に優れ、内部抵抗低減効果が大きいカルボキシメチルセルロースが好ましく、電解液との親和性が向上しやすく、イオン伝導性を向上させやすい理由からＮａ塩型（−ＣＨ２ＣＯＯＮａ）であるＮａ−カルボキシメチルセルロースが好ましい。
【００３５】
カルボキシメチルセルロースは、ｉ−プロパノール存在下で、セルロースと水酸化ナトリウム水溶液を攪拌して、アルカリセルロースを調製し、これにモノクロロ酢酸を加えて加熱し反応させて得られる。ジエチルアミノエチル基を有するジエチルアミノエチルセルロースは、セルロースを（２−クロロエチル）ジエチルアミンで処理し、アルカリで反応させて得られる。本発明に用いられるイオン交換セルロースは、粉末状でも繊維状でも良く、架橋されたものでも良い。
【００３６】
本発明に用いられるイオン交換能物としては、イオン交換セルロースの他に、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂から選ばれる何れかの樹脂にスルホン酸基、リン酸基（ホスホン酸基）、カルボン酸基などのカチオン交換基、アミノカルボン酸基、アミノリン酸基、アミドキシム基、ポリアミン基、イミノ二酢酸基、イミノプロピオン酸基、エチレンジアミン三酢酸基、ジチオカルバミン基、フェノール基、チオール基、イソチウロニウム基などのキレート基、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基などのアニオン交換基が導入されてなるイオン交換樹脂が挙げられる。イオン交換基が導入される樹脂としては、イオン交換基保持性や耐電解液性に優れているポリスチレン、ポリエステル、フッ素樹脂、架橋構造を有する樹脂が好ましい。イオン交換基としては、イオン交換能に優れるスルホン酸基やリン酸基が好ましい。カチオン交換基の塩としては、Ｎａが好ましいが、Ｎａに限定されるものではない。これらのイオン交換樹脂は、粒状、粉末状、繊維状何れの形態であっても用いることができる。イオン交換樹脂は、イオン伝導性を有するため、電解液中のイオン伝導を円滑にする作用があり、キャパシタの内部抵抗を低減する効果が大きい。
【００３７】
本発明に用いられるイオン交換能物は、多芯海島構造が好ましい。なぜなら、パルパーやミキサーなどの撹拌機を用いて攪拌することによって、海島構造の海成分と島成分の一部または全部が分離し、イオン交換能物が細くなり本数が増えるため、キャパシタ用セパレーター中のイオン交換樹脂の分布が広く均一になり、電解液保持性と内部抵抗低減の効果が上がるからである。
【００３８】
本発明に用いられるイオン交換能物は、少なくとも一部がフィブリル化されてなることが好ましい。この場合のフィブリルとは、例えば、高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、摩砕装置などを用いてフィブリル化されたものを指す。イオン交換能物の少なくとも一部がフィブリル化されることによって、キャパシタ用セパレーター中のイオン交換能物の分布がより均一になるとともに、キャパシタ用セパレーターの細孔を小さくする効果もある。
【００３９】
本発明に用いられるイオン交換能物が粒状や粉末状の場合は、２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。２０μｍより大きいと、キャパシタ用セパレーターの厚みむらやピンホールが生じやすく、キャパシタ用セパレーターから脱落しやすい。粒状のものは、各種粉砕機などで細かく砕いて用いることが好ましい。繊維状の場合には、繊維長０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、繊維径０．０１μｍ〜５０μｍが好ましい。繊維径が０．０１μｍより細いと、イオン交換能物の歩留まりが低下しやすく、５０μｍより太いと、キャパシタ用セパレーターの厚みむらや地合むらを生じやすい。
【００４０】
本発明において、不織布にイオン交換能物を含有させる方法としては、不織布原料とイオン交換能物を混抄する方法、不織布にイオン交換能物溶液を含浸、塗布、噴霧などした後、乾燥させてイオン交換能物を不織布に付着、担持させる方法が挙げられる。イオン交換能物溶液は、イオン交換能物を溶解させた溶液または分散させた溶液を指す。溶媒は、有機溶媒でも良いが、イオン交換水または蒸留水が好ましい。特にイオン交換セルロースを均一に溶解させた溶液を含浸させると、キャパシタ用セパレーターの目詰め効果が大きいため、漏れ電流の小さなキャパシタ用セパレーターが得られる。
【００４１】
本発明のキャパシタ用セパレーター中のイオン交換能物の含有量としては、０．１％以上が好ましく、１％以上がより好ましい。含有量が０．１％未満では、イオン交換能物の効果が発揮されにくい。
【００４２】
本発明のキャパシタ用セパレーターは、繊度３．３ｄｔｅｘ以下の熱融着性繊維を含有し、該繊維が熱融着してなることが好ましい。熱融着性繊維としては、熱融着成分として、ポリエステル、アクリル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニルアルコール共重合体、低融点ポリエステル（変性ポリエステル）などを有する繊維が挙げられる。熱融着性繊維の構造としては、熱融着成分だけからなる単繊維の他に、サイドバイサイド型、芯鞘型、並列多層型、海島型、多重芯型、放射型、中空放射型、モザイク型、星雲型、多芯型、多芯海島型など、熱融着成分と非融着成分の両方を配してなるものも好ましい。セパレーターの均一性を損なわず繊維間の接着力が強くなりやすいものとして芯鞘型や多芯海島型が好ましい。熱融着性繊維の繊度が３．３ｄｔｅｘより太いと、キャパシタ用セパレーターの厚みむらや地合むらが生じる。熱融着性繊維の繊維長は１５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。１５ｍｍより長いと、絡まってダマになるなど、キャパシタ用セパレーターの厚みむらや地合むらの原因になりやすい。
【００４３】
熱融着性繊維が熱融着することにより、キャパシタ用セパレーターの引張強度、突刺強度、引裂強度などの機械的強度が強くなる。融点２００℃以上の非融着成分を芯部に、融点２００℃未満の熱融着成分を鞘部に配してなる芯鞘複合繊維は、芯部の融点が高いため、耐熱性に優れ、好ましい。本発明のキャパシタ用セパレーターが熱融着性繊維を含有する場合の含有量としては３％以上が好ましく、ピンホールができない程度にできるだけ多い方が好ましい。
【００４４】
本発明のキャパシタ用セパレーターは、フィブリル化セルロースを含有することが好ましい。本発明におけるフィブリル化セルロースとは、リンターをはじめとする各種パルプ、リント、溶剤紡糸セルロースなどを原料とし、例えば高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、摩砕装置などを用いて主に繊維軸と平行な方向に分割、微細化されて製造されたもので、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっており、平均繊維長が２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下のものを指す。フィブリル化セルロースは、わずかな量でもキャパシタ用セパレーターの引張強度や突刺強度を向上させる点で優れている。
【００４５】
本発明のキャパシタ用セパレーターは、バクテリアセルロースを含有することが好ましい。バクテリアセルロースとは、微生物が産生するバクテリアセルロースのことを指す。このバクテリアセルロースは、セルロースおよびセルロースを主鎖とするヘテロ多糖を含むものおよびβ−１、３　β−１、２等のグルカンを含むものである。ヘテロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分はマンノース、フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、ラムノース、グルクロン酸等の六炭等、五炭等および有機酸等である。これらの多糖は単一物質で構成される場合もあるが、２種以上の多糖が水素結合などで結合して構成されている場合もあり、何れも利用できる。
【００４６】
本発明におけるバクテリアセルロースを産生する微生物としては、アセトバクター・アセチ・サブスピーシス・キシリナム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ　ａｃｅｔｉ　ｓｕｂｓｐ．ｘｙｌｉｎｕｍ）ＡＴＣＣ　１０８２１、同パストリアン（Ａ．ｐａｓｔｅｕｒｉａｎ）、同ランセンス（Ａ．ｒａｎｃｅｎｓ）、サルシナ・ベントリクリ（Ｓａｒｃｉｎａ　ｖｅｎｔｒｉｃｕｌｉ）、バクテリウム・キシロイデス（Ｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｘｙｌｏｉｄｅｓ）、ジュードモナス属細菌、アグロバクテリウム属細菌等でバクテリアセルロースを産生するものを利用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
バクテリアセルロースは他のセルロースよりも繊維間の結合能力が非常に高いため、少量混合するだけで引張強度や突刺強度の強いキャパシタ用セパレーターを得ることができる。
【００４８】
本発明のキャパシタ用セパレーターは、有機材料以外に、ガラス、マイクロガラス、ロックウール、アルミナ、アルミナ・シリカ、セラミックス、ボロン、窒化珪素、炭化珪素、ポリチタノカルボシラン、ホウ素、窒化ホウ素などからなる無機繊維や無機ウィスカを適量含有しても良い。
【００４９】
本発明におけるキャパシタ用セパレーターは、乾式不織布からなるものでも良いが、ピンホールの生成を抑制しやすいことから湿式不織布からなるものが好ましい。湿式不織布は、短網抄紙機、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、さらには２種以上を組み合わせたコンビネーションマシンなどを用いて湿式抄紙法により、１層または２層以上の抄合わせで製造される。
【００５０】
湿式抄紙法は、通常、繊維を固形分濃度が０．１〜５％程度になるようにノニオン系分散助剤、増粘剤などを用いて水中に均一に分散してスラリーとし、さらにスラリー中に水を追加し、固形分濃度を０．１〜０．００１％に希釈して希薄水性スラリーとし、これを抄紙機を用いてシート化するものである。
【００５１】
本発明におけるキャパシタ用セパレーターの坪量は、特に制限はないが、５〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ２がさらに好ましく用いられる。
【００５２】
本発明におけるキャパシタ用セパレーターの厚みは、特に制限はないが、キャパシタが小型化できること、収容できる電極面積を大きくでき容量を稼げる点から薄い方が好ましい。具体的にはキャパシタ組立時に破断しない程度の強度を持ち、ピンホールが無く、高い均一性を備える厚みとして１０〜３００μｍが好ましく用いられ、２０〜１００μｍがより好ましく用いられる。１０μｍ未満では、キャパシタの製造時の短絡不良率が増加するため好ましくない。一方、３００μｍより厚くなると、キャパシタに収納できる電極面積が減少するためキャパシタの容量が低いものになる。本発明のキャパシタ用セパレーターは、１枚で使用されても良いが、２枚以上積層して使用しても良い。ピンホール抑制の点で、２枚以上積層して用いることが好ましい。
【００５３】
本発明のキャパシタ用セパレーターは、厚み調整、強度向上、不純物除去、体熱寸法安定性付与などの目的に応じて、熱処理やカレンダー処理などが施される。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。
【００５５】
＜イオン交換能物溶液１の調製＞
置換度１のカルボキシメチルセルロースを固形分濃度１％になるようにイオン交換水に溶解させ、これをイオン交換能物溶液１とした。
【００５６】
＜イオン交換能物溶液２の調製＞
置換度１．５のジエチルアミノエチルセルロースを固形分濃度１％になるようにイオン交換水に溶解させ、これをイオン交換能物溶液２とした。
【００５７】
＜イオン交換能物溶液３の調製＞
置換度１のＮａ−カルボキシメチルセルロースを固形分濃度１％になるようにイオン交換水に溶解させ、これをイオン交換能物溶液３とした。
【００５８】
＜イオン交換能物４＞
カチオン交換基ＳＯ３Ｎａを導入してなるポリスチレンを海成分に、イオン交換基を導入していないポリエチレンを１６個の島成分に配した多芯海島構造（海／島＝５０％／５０％）のイオン交換繊維（繊維長０．３ｍｍ、繊維径４０μｍ、イオン交換容量３ｍｅｑ／ｇ）をイオン交換能物４とした。
【００５９】
＜イオン交換能物５＞
イオン交換能物４を５％濃度になるようにイオン交換水に分散させ、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３回繰り返し処理して、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化されたイオン交換樹脂を作製し、イオン交換能物５とした。
【００６０】
＜イオン交換能物６＞
ポリビニルアルコールにカチオン交換基ＳＯ３Ｈを導入してなるイオン交換繊維（繊維長０．３ｍｍ、繊維径１５μｍ、イオン交換容量１．５ｍｅｑ／ｇ）をイオン交換能物６とした。
【００６１】
＜イオン交換能物７＞
ポリエステルにカチオン交換基ＳＯ３Ｎａを導入してなるイオン交換繊維（繊維長０．３ｍｍ、繊維径３μｍ、イオン交換能２．１ｍｍａｑ）をイオン交換能物７とした。
【００６２】
＜イオン交換能物８＞
アクリル樹脂にカチオン交換基ＣＯＯＨを導入してなるイオン交換樹脂（イオン交換容量３．５ｍｍａｑ）を、平均粒径が１μｍ以下になるまで細かく砕いてイオン交換能物８とした。
【００６３】
＜イオン交換能物９＞
フェノール樹脂にアミノリン酸基を導入してなるイオン交換樹脂（イオン交換容量１．２ｍｍａｑ）を、平均粒径が１μｍ以下になるまで細かく砕いてイオン交換能物９とした。
【００６４】
＜イオン交換能物１０＞
エポキシ樹脂にイミノプロピオン酸基を導入してなるイオン交換樹脂（イオン交換容量０．９ｍｍａｑ）を、平均粒径が１μｍ以下になるまで細かく砕いてイオン交換能物１０とした。
【００６５】
＜イオン交換能物１１＞
アニオン交換基のトリメチルアンモニウム基を導入してなるポリスチレンを海成分に、イオン交換基を導入していないポリエステルを１６個の島成分に配した多芯海島構造（海／島＝５０％／５０％）のイオン交換繊維（繊維長０．３ｍｍ、繊維径４０μｍ、イオン交換容量２．４ｍｍａｑ）をイオン交換能物１１とした。
【００６６】
＜イオン交換能物１２＞
アニオン交換基のトリメチルアンモニウム基を導入してなるフッ素樹脂（イオン交換容量１．６ｍｍａｑ）を、平均粒径１μｍ以下になるまで細かく砕いてイオン交換能物１２とした。
【００６７】
＜フィブリル化高分子１の作製＞
パラ系全芳香族ポリアミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて、クリアランスを回数を重ねる毎に狭めながら１５回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で３０回繰り返し処理し、平均繊維長０．４５ｍｍで、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化されたフィブリル化パラ系全芳香族ポリアミドを作製した。以下これをフィブリル化高分子１と表記する。
【００６８】
＜フィブリル化高分子２の作製＞
全芳香族ポリエステルのペレット（長さ２ｍｍ、巾１ｍｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いてクリアランスを回数を重ねる毎に狭めながら１５回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で１５回繰り返し処理し、平均繊維長０．３２ｍｍのフィブリル化全芳香族ポリエステルを作製した。以下、これをフィブリル化高分子２と表記する。
【００６９】
＜フィブリル化セルロース１の作製＞
リンターを初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて１０回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で２０回繰り返し処理し、平均繊維長０．４ｍｍで少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化されたフィブリル化セルロース１を作製した。
【００７０】
実施例１
フィブリル化高分子１を５５％、ナイロン６６とポリエステルとを交互に配してなる１６分割型複合繊維（分割前繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ、分割後の断面扁平度１．１）２５％、芯部に融点２５５℃のポリエステルを、鞘部に融点１１０℃の変性ポリエステルを配してなる芯鞘複合繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製した。該不織布の両面を、２００℃に加熱したドラムロールに加圧せずに接触させて熱処理した。次いで、該不織布にイオン交換能物溶液１を含浸、乾燥させて、カルボキシメチルセルロースが３．５％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１とした。
【００７１】
実施例２
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊度２０％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２０％、フィブリル化セルロース１を５％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製した。該不織布の両面を、１９０℃に加熱したドラムロールに加圧せずに接触させて熱処理した。次いで、該不織布にイオン交換能物溶液２を含浸、乾燥させて、ジエチルアミノエチルセルロースが２．８％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター２とした。
【００７２】
実施例３
イオン交換能物溶液２の代わりにイオン交換能物溶液３を含浸した以外は、実施例２と同様にして坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍ、Ｎａ−カルボキシメチルセルロースが４．２％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター３とした。
【００７３】
実施例４
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊維１５％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維を２０％、イオン交換能物４を１０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４８μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター４とした。
【００７４】
実施例５
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊維２０％、繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊維１４％、フィブリル化セルロース１を８％、イオン交換能物５を３％配合した以外は実施例４と同様にして湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター５とした。
【００７５】
実施例６
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊維２７％、フィブリル化セルロース１を８％、イオン交換能物６を１０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み５０μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター６とした。
【００７６】
実施例７
イオン交換能物６の代わりにイオン交換能物７を１０％配合した以外は実施例６と同様にして湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４８μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター７とした。
【００７７】
実施例８
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維２０％、実施例１で用いたものと同組成の芯鞘複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０％、イオン交換能物８を５％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター８とした。
【００７８】
実施例９
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維１５％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維を１５％、イオン交換能物９を１５％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター９とした。
【００７９】
実施例１０
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維２５％、実施例１で用いたものと同組成の芯鞘複合繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を５％、バクテリアセルロース５％、イオン交換能物１０を１０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１０とした。
【００８０】
実施例１１
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリアミド繊度１７％、実施例１０で用いた芯鞘複合繊維２０％、バクテリアセルロースを３％、イオン交換能物１１を５％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１１とした。
【００８１】
実施例１２
イオン交換能物６の代わりにイオン交換能物１２を１０％配合した以外は実施例６と同様にして湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４８μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１２とした。
【００８２】
実施例１３
フィブリル化高分子２を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維２５％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製した。該不織布の両面を、２００℃に加熱したドラムロールに加圧せずに接触させて熱処理した。次いで、該不織布にイオン交換能物溶液１を含浸、乾燥させて、カルボキシメチルセルロースが１．１％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１３とした。
【００８３】
実施例１４
イオン交換能物溶液１の代わりにイオン交換能物溶液２を含浸させた以外は、実施例１３と同様にして、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍ、ジエチルアミノエチルセルロースが２．１％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１４とした。
【００８４】
実施例１５
イオン交換能物溶液１の代わりにイオン交換能物溶液３を含浸させた以外は、実施例１３と同様にして、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍ、Ｎａ−カルボキシメチルセルロースが１．５％付着した不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１５とした。
【００８５】
実施例１６
フィブリル化高分子２を５５％、実施例１で用いた分割型複合繊維１５％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維を１５％、フィブリル化セルロース１を５％、イオン交換能物４を１０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１６とした。
【００８６】
実施例１７
フィブリル化高分子２を５５％、実施例１で用いた分割型複合繊維１９％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維を２０％、バクテリアセルロース３％、イオン交換能物５を３％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１７とした。
【００８７】
比較例１
フィブリル化高分子１を５０％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維５０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して短網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２の湿式不織布を作製した。該不織布を、２２０℃に加熱した一対の熱カレンダーを用いて、線圧４．７ｋＮ／ｃｍで熱圧処理し、密度０．８ｇ／ｃｍ３に調整し、これをキャパシタ用セパレーター１８とした。
【００８８】
比較例２
フィブリル化高分子１を５５％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエステル繊維２０％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２５％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して短網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター１９とした。
【００８９】
比較例３
フィブリル化高分子２を５５％、実施例１で用いた分割型複合繊維２５％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２０％の配合比で、パルパーを用いてノニオン系分散助剤とともにイオン交換水中に分散させ、所定濃度に希釈して傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１８ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、これをキャパシタ用セパレーター２０とした。
【００９０】
＜電気二重層キャパシタ１〜２０の作製＞
電極活物質として活性炭８５％、導電材としてカーボンブラック７％、結着材としてポリテトラフルオロエチレン８％を混練して厚み０．２ｍｍのシート状電極を作製した。これを厚み５０μｍのアルミニウム箔の両面に導電性接着剤を用いて接着させ、圧延して電極を作製した。この電極を正極および負極として用いた。キャパシタ用セパレーター１〜２０を正極と負極の間に介して積層し、巻回機を用いて渦巻き型素子を作製した。正極側および負極側の最外層には何れもセパレーターを配した。この渦巻き型素子をアルミニウム製ケースに収納した。次いで、ケースに取り付けられた正極端子および負極端子に正極リードおよび負極リードを溶接した後、電解液注液口を残してケースを封口した。この渦巻き型素子を収納したケースごと２００℃に５時間加熱し乾燥処理した。放冷後、このケース内に電解液を注入し、注液口を密栓して電気二重層キャパシタ１〜２０を作製した。電解液には、プロピレンカーボネートに１．５ｍｏｌ／ｌになるように（Ｃ２Ｈ５）３（ＣＨ３）ＮＢＦ４を溶解させたものを用いた。
【００９１】
＜アルミ電解コンデンサ１〜２０の作製＞
厚み５０μｍ、エッチング孔径１〜５μｍのアルミニウム箔を電極として用い、該電極の片面に陽極用コネクタをスポット溶接した後、９０℃の温度に保たれたホウ酸素溶液に浸漬し、３０Ａの電流で１５分間、アルミニウム箔面を酸化して、酸化アルミニウム誘電体層を形成した。これを陽極として用いた。同様に、アルミニウム箔電極の片面に陰極用コネクタをスポット溶接して、陰極として用いた。キャパシタ用セパレーター１〜２０を陽極の誘電体層上に配置し、陰極と合わせて巻き取った後、電解コンデンサ用セルに挿入し、電解液（フタル酸テトラエチルアンモニウム２４．１％、γ−ブチロラクトン７０％、エチレングリコール５．９％）を注入した後、セルを密封してアルミ電解コンデンサ１〜２０を作製した。
【００９２】
上記のキャパシタ用セパレーター１〜２０、電気二重層キャパシタ１〜２０、アルミ電解コンデンサ１〜２０について、下記の試験方法により測定し、その結果を下記表１に示した。
【００９３】
＜ＤＣ抵抗＞
電気二重層キャパシタ１〜２０に２０ｍＡ／ｃｍ２の直流電流を印加して２．５Ｖまで充電した後、電流印加を止めて１時間経過後の電気二重層キャパシタ電圧を測定し、２．５Ｖからの差、すなわち電圧降下を求め、これを充電電流で除した値をＤＣ抵抗とし、下記表１に示した。
【００９４】
＜漏れ電流＞
電気二重層キャパシタ１〜２０に２０ｍＡ／ｃｍ２の直流電流を印加して２．５Ｖまで充電し、充電直後の漏れ電流を測定し、下記表１に示した。
【００９５】
＜抵抗上昇率１＞
電気二重層キャパシタ１〜２０に４５℃で２．５Ｖを印加し続け、２０００時間後のキャパシタ抵抗を測定し、０時間のときの抵抗値で除して、抵抗上昇率（％）を算出し、抵抗上昇率１として下記表１に示した。抵抗上昇率が小さいほど、寿命特性に優れることを意味する。
【００９６】
＜ＥＳＲ＞
アルミ電解コンデンサ１〜２０のＥＳＲ（等価直列抵抗）を、−４０℃、１ｋＨｚの条件でＬＣＺメーターを用いて測定し、その値を下記表１に示した。
【００９７】
＜抵抗上昇率２＞
アルミ電解コンデンサ１〜２０を１０５℃で１０００時間保持した後、冷却し、＜ＥＳＲ＞と同様にしてＥＳＲを測定した。このときのＥＳＲから、元のＥＳＲに対する上昇率（％）を抵抗上昇率２として下記表１に示した。
【００９８】
＜突刺強度＞
各セパレーター試料の面に直角に、直径１ｍｍで先端にＲをつけた針を１ｍｍ／ｓの速度で降ろしていき、試料を貫通したときの荷重を突刺強度とし、２０カ所の平均値を求め、下記表１に示した。
【００９９】
【表１】
2004047914.tif 000002
【０１００】
評価：
表１から明らかなように、実施例１〜３、１３〜１５で作製したキャパシタ用セパレーターは、イオン交換セルロースを含有してなるため、該セパレーターを具備してなるキャパシタは、低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れていた。特にこれらのキャパシタ用セパレーターは、イオン交換セルロースを溶解させた溶液を含浸してなるため、目詰め効果により、漏れ電流が極めて小さく優れていた。
【０１０１】
実施例４〜１２、１６、１７で作製したキャパシタ用セパレーターは、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂から選ばれる何れかの樹脂にイオン交換基が導入されてなるイオン交換能物を含有してなるため、該セパレーターを具備してなるキャパシタは、低抵抗で漏れ電流が小さく、寿命特性に優れていた。
【０１０２】
実施例５、１７で作製したキャパシタ用セパレーターは、少なくとも一部がフィブリル化されたイオン交換能物を含有してなるため、少ない配合量でも内部抵抗の低減効果が大きく優れていた。
【０１０３】
実施例１〜４、８〜１１、１３〜１７で作製したキャパシタ用セパレーターは、繊度３．３ｄｔｅｘ以下の熱融着性繊維を含有し、該熱融着性繊維が熱融着してなるため、含有しない場合よりも突刺強度が強く、優れていた。
【０１０４】
実施例２、５〜７、１０〜１２、１６、１７で作製したキャパシタ用セパレーターは、フィブリル化セルロースまたはバクテリアセルロースを含有するため、突刺強度が強く、優れていた。
【０１０５】
一方、比較例１で作製したキャパシタ用セパレーターは、イオン交換能物を含有せず、また密度が高めであるため、該セパレーターを具備してなるキャパシタは内部抵抗が著しく高く、寿命特性が著しく悪かった。
【０１０６】
比較例２、３で作製したキャパシタ用セパレーターは、イオン交換能物を含有しないため、該セパレーターを具備してなるキャパシタ用セパレーターは、内部抵抗が高く、寿命特性が悪かった。