(57)【要約】【課題】冷気吐出ダクト板に生じる結露を解消若しくは抑制し、設置作業性の改善も図った冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】冷却貯蔵庫１は、下面が開放する断熱性の冷却箱２６内に冷却器２７及び冷却器用送風機２８を設置し、この冷却箱２６を、断熱箱体２の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体２の天面に設置して成るものであって、天井部開口は、断熱壁１８Ａにて相互に区画された冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７とから成り、冷却箱２６が断熱箱体２の天面に設置された状態で、冷気吸込側開口１６は冷却器２６の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口１７は冷却器２６の冷気吐出側に連通する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成る冷却貯蔵庫において、
前記天井部開口は、断熱壁にて相互に区画された冷気吸込側開口と冷気吐出側開口とから成り、前記冷却箱が前記断熱箱体の天面に設置された状態で、前記冷気吸込側開口は前記冷却器の冷気吸込側に連通し、前記冷気吐出側開口は前記冷却器の冷気吐出側に連通することを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁下面に冷気吐出ダクト板を取り付けたことを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁上面を、熱良導性材料にて被覆しないことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記断熱箱体は、外箱と、内箱と、当該両箱間に発泡充填された断熱材から構成されると共に、前記冷気吸込側開口及び冷気吐出側開口は、前記両箱間に断熱材が発泡充填される以前に当該両箱の天井部に取り付けられた成形断熱材に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種プレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）や業務用冷却貯蔵庫等の冷却貯蔵庫は、例えば特開２００１−２８０７９３号公報に示されるように、ユニットベース上に圧縮機、凝縮器及び断熱性の冷却箱などが設置された冷却ユニットを準備し、この冷却ユニットの冷却箱により、断熱箱体の天井部に形成された開口を塞ぐかたちで当該冷却ユニットを断熱箱体の天面に載置して構成されている。そして、この冷却ユニットの冷却箱内に設けた冷却器や冷却器用送風機によって断熱箱体内に形成された貯蔵室内に冷気を循環させ、冷却していた。
【０００３】
ここで、図１２乃至図２０を参照して従来のこの種冷却貯蔵庫１０１について説明する。図１２は冷却貯蔵庫１０１の縦断側面図、図１３は冷却貯蔵庫１０１の縦断正面図、図１４は冷却貯蔵庫１０１の平面図、図１５は冷却貯蔵庫１０１上部の拡大縦断正面図、図１６は冷却貯蔵庫１０１の断熱箱体１０２の平面図、図１７は図１６のＣ−Ｃ線断面図、図１８は断熱箱体１０２の側面図、図１９は断熱箱体１０２の正面図、図２０は断熱箱体１０２の平面図をそれぞれ示している。
【０００４】
従来の冷却貯蔵庫１０１は所謂業務用の冷却貯蔵庫（業務用冷蔵庫若しくは業務用冷凍庫或いは業務用冷凍・冷蔵庫）、前面に開口する断熱箱体１０２とこの断熱箱体１０２の天面に設置された冷却ユニットＲとから構成されている。断熱箱体１０２は、鋼板製の外箱１０３及び内箱１０４間に硬質発泡ポリウレタン断熱材１０６を現場発泡方式にて充填することにより構成されており、この内箱１０４内が貯蔵室１０７とされ、この貯蔵室１０７の前面開口は断熱扉１０８にて開閉自在に閉塞されている。そして、断熱箱体１０２の天井部には図１６及び図１７に示されるような矩形状の開口１１６が形成されている。
【０００５】
一方、冷却ユニットＲは、鋼板製のユニットベース２１上に冷凍サイクルの冷媒回路を構成する圧縮機２２、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４、電装箱２５及び断熱性の冷却箱２６等を設置して構成されている。この冷却箱２６は下面が開放した矩形状を呈しており、内部には前記圧縮機２２や凝縮器２３等と冷凍サイクルの冷媒回路を構成する冷却器２７や図示しない減圧装置（膨張弁やキャピラリチューブ）、冷却器用送風機２８が取り付けられている。
【０００６】
冷却箱２６内の下面開口付近には鋼板製の露受皿３１が前後に取り付けられ、その右側は冷気吸込側、左側は冷気吐出側とされている。前記冷却器２７はこの露受皿３１上に設置されると共に、前記冷却器用送風機２８は冷却器２７の冷気吐出側に配置されている。尚、１３２は、断熱箱体１０２の開口１１６周囲と冷却箱２６の開口周縁をシールする断熱シール材である。
【０００７】
また、露受皿３１の下面には冷気吐出ダクト板１３３が連続して設けられている。この冷気吐出ダクト板１３３は、図１８乃至図２０に示すように開口１１６の向かって左側の貯蔵室１０７天井面に固定されており、この天井面と所定の間隔を存して右方に延在し、冷却器用送風機２８の冷気吐出側において上昇し、開口１１６を通過して露受皿３１の下面に当接している。そして、冷気吐出ダクト板１３３は貯蔵室１０７の天井において向かって左方に開放している。
【０００８】
この冷気吐出ダクト板１３３により、開口１１６は冷却器２７及び冷却器用送風機２８の冷気吸込側と冷気吐出側とに仕切られたかたちとなる。そして、前記圧縮機２２や各送風機２４、２８が起動すると、冷却器２７が冷却作用を発揮する。冷却器用送風機２８は開口１１６から貯蔵室１０７内の空気を吸引し、冷却器２７の冷気吸込側に流入させる。そして、冷却器２７と熱交換させて冷却した後、開口１１６の冷気吐出側の冷気吐出ダクト板１３３方向に吐出する。
【０００９】
冷気吐出ダクト板１３３に吐出された冷気は内部を通過し、貯蔵室１０７内の天井部分にて左方向に吹き出される。吹き出された冷気は貯蔵室１０７内部を図１３中反時計回りに循環し、再び冷気吸込側から冷却器２７に帰還する。係る冷気循環によって貯蔵室１０７内を所定の温度に冷却されるものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る従来の構造では冷気吐出ダクト板１３３が最も温度の低い冷却器２７付近に位置しているため、露点温度以下となってその表面に結露が生じ、その結露水が貯蔵室１０７の床面を濡らす問題が発生していた。
【００１１】
また、図１８、図１９に示すように冷気吐出ダクト板１３３は断熱箱体１０２の開口１１６から上方に突出してしまうため、製品出荷時に梱包が困難となる。そのため、通常は取り付けずに出荷し、設置現場にて取り付けることになるが、当該取り付け作業に比較的多くの時間と手間がかかると云う問題もあった。
【００１２】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷気吐出ダクト板に生じる結露を解消若しくは抑制し、設置作業性の改善も図った冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成るものであって、天井部開口は、断熱壁にて相互に区画された冷気吸込側開口と冷気吐出側開口とから成り、冷却箱が断熱箱体の天面に設置された状態で、冷気吸込側開口は冷却器の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口は冷却器の冷気吐出側に連通することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記において冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁下面に冷気吐出ダクト板を取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成る冷却貯蔵庫において、天井部開口を、断熱壁にて相互に区画された冷気吸込側開口と冷気吐出側開口とから構成し、冷却箱が断熱箱体の天面に設置された状態で、冷気吸込側開口は冷却器の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口は冷却器の冷気吐出側に連通するようにしたので、従来のように冷気吐出ダクト板で断熱箱体天井部の開口を冷気吸込側と冷気吐出側とに仕切る必要がなくなる。
【００１６】
そして、請求項２の如く冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁下面に冷気吐出ダクト板を取り付ければ従来の如く冷気吐出ダクト板に結露が発生して断熱箱体内が浸水する不都合も解消若しくは抑制できるようになる。また、従来の如く冷気吐出ダクト板が断熱箱体の天井より突出することがないので、断熱箱体に予め取り付けた状態で容易に梱包して出荷可能となり、従来に比して設置作業性も改善される。
【００１７】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記において冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁上面を、熱良導性材料にて被覆しないことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明によれば、上記に加えて冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁上面を、熱良導性材料にて被覆しないようにしたので、最も温度の低くなる冷却器によって冷やされる断熱壁上面からの熱伝導によって両開口周辺の断熱箱体の天面に結露が生じる危険性も効果的に解消若しくは抑制できるようになる。
【００１９】
請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明において断熱箱体は、外箱と、内箱と、当該両箱間に発泡充填された断熱材から構成されると共に、冷気吸込側開口及び冷気吐出側開口は、両箱間に断熱材が発泡充填される以前に当該両箱の天井部に取り付けられた成形断熱材に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて断熱箱体を、外箱と、内箱と、当該両箱間に発泡充填された断熱材から構成すると共に、冷気吸込側開口及び冷気吐出側開口を、両箱間に断熱材が発泡充填される以前に当該両箱の天井部に取り付けられた成形断熱材に形成するようにしたので、断熱箱体の生産性も良好となるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した一実施例の冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図２は冷却貯蔵庫１の縦断正面図、図３は冷却貯蔵庫１の平面図、図４は冷却貯蔵庫１上部の拡大縦断正面図、図５は冷却貯蔵庫１の断熱箱体２の平面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図７は断熱箱体２の側面図、図８は断熱箱体２の正面図、図９は断熱箱体２の平面図をそれぞれ示している。
【００２２】
実施例の冷却貯蔵庫１は所謂業務用の冷却貯蔵庫（業務用冷蔵庫若しくは業務用冷凍庫或いは業務用冷凍・冷蔵庫）、前面に開口する断熱箱体２とこの断熱箱体２の天面に設置された冷却ユニットＲとから構成されている。断熱箱体２は、鋼板製の外箱３及び内箱４間にポリウレタン原液を注入し、現場発泡方式にて発泡させ、硬質発泡ポリウレタン断熱材６を充填することにより構成されており、この内箱４内が貯蔵室７とされ、この貯蔵室７の前面開口は断熱扉８にて開閉自在に閉塞されている。そして、断熱箱体２の天井部には図５及び図６に示されるような矩形状の冷気吸込側開口１６及び冷気吐出側開口１７（何れも天井部開口を構成する）が形成されている。
【００２３】
この場合、冷気吸込側開口１６及び冷気吐出側開口１７は断熱壁となる予め矩形板状に成形された成形断熱材１８に形成され、断熱壁（図６に１８Ａで示す部分。発泡スチロールや硬質発泡ポリウレタン等から成る）を介して冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７は相互に区画され、熱絶縁されている。
【００２４】
この成形断熱材１８の両開口１６及び１７より十分外側の上面周囲は前記外箱３が少許覆っている。また、成形断熱材１８の両開口１６、１７以外の下面は前記内箱４が被覆している。従って、成形断熱材１８の殆どの上面は当該断熱材が露出したかたちとされている。
【００２５】
尚、成形断熱材１８の上面は断熱材が露出せずとも、例えばビニールなどの熱伝導性の低いフィルムやシートなどで被覆されていてもよい。即ち、熱良導性の鋼板などで被覆されていなければよい。
【００２６】
そして、断熱箱体２を生産する際には、予め外箱３の天井部に成形断熱材１８よりも少許小さい矩形状の窓孔３Ａを形成しておき、内箱４の天井部には成形断熱材１８の冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７に対応する位置に同様の形状の窓孔４Ａ、４Ｂを形成しておく。そして、両箱３、４の天井部間に成形断熱材１８を挿入して固定し、冷気吸込側開口１６を窓孔４Ａに、冷気吐出側開口１７を窓孔４Ｂにそれぞれ対応させる。
【００２７】
その状態で、内外両箱４、３間に発泡ポリウレタン原液を注入し、現場発泡方式にて硬質発泡ポリウレタン断熱材６を充填することで断熱箱体２を製造する。成形断熱材１８は断熱材６の固化によって両箱４、３間に固定されることになる。ここで、硬質発泡ポリウレタン断熱材６の充填時に同時に両開口１６、１７を形成する場合には、開口１６、１７部分に中子（治具）を挿入する必要が生じるが、予め両開口１６、１７が形成された成形断熱材１８を両箱４、３に取り付ける方式とすることで、係る中子は不要となり、発泡治具の形状が簡素化され、生産性も良好となる。
【００２８】
一方、冷却ユニットＲは、前述同様に鋼板製のユニットベース２１上に冷凍サイクルの冷媒回路を構成する圧縮機２２、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４、電装箱２５及び断熱性の冷却箱２６等を設置して構成されている。この冷却箱２６は下面が開放した矩形状を呈しており、内部には前記圧縮機２２や凝縮器２３等と冷凍サイクルの冷媒回路を構成する冷却器２７や図示しない減圧装置（膨張弁やキャピラリチューブ）、冷却器用送風機２８が取り付けられている。
【００２９】
冷却箱２６内の下面開口付近には鋼板製の露受皿３１が前後に取り付けられ、その右側は冷気吸込側、左側は冷気吐出側とされている。前記冷却器２７はこの露受皿３１上に設置されると共に、前記冷却器用送風機２８は冷却器２７の冷気吐出側に配置されている。尚、３２は、断熱箱体２の成形断熱材１８上面周囲と冷却箱２６の開口周縁をシールする断熱シール材である。
【００３０】
この取り付け状態で、断熱箱体２の天井部の冷気吸込側開口１６は冷却器２７の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口１７は冷却器用送風機２８を介して冷却器２７の冷気吐出側に連通する。また、両開口１６、１７間の成形断熱材１８の断熱壁（１８Ａで示す部分）は露受皿３１の下方に対応している。
【００３１】
また、成形断熱材１８の冷気吸込側開口１６及び冷気吐出側開口１７間の断熱壁（図６に１８Ａで示す部分）下面には冷気吐出ダクト板３３が取り付けられている。この冷気吐出ダクト板３３は、図７乃至図９に示すように成形断熱材１８の断熱壁（１８Ａの部分）から冷気吐出側開口１７の下方を経て向かって左側に延在し、貯蔵室７天井面に固定されており、冷気吐出ダクト板３３の左端は貯蔵室７の天井において向かって左方に開放している。
【００３２】
以上の構成で、次に動作を説明する。前記圧縮機２２や各送風機２４、２８が起動すると、冷却器２７が冷却作用を発揮する。冷却器用送風機２８は冷気吸込側開口１６から貯蔵室７内の空気を吸引し、冷却器２７の冷気吸込側に流入させる。そして、冷却器２７と熱交換させて冷却した後、冷気吐出側開口１７から冷気吐出ダクト板３３方向に吐出する。
【００３３】
冷気吐出ダクト板３３に吐出された冷気は内部を通過し、貯蔵室７内の天井部分にて左方向に吹き出される。吹き出された冷気は貯蔵室７内部を図２中反時計回りに循環し、再び冷気吸込側開口１６から冷却器２７に帰還する。係る冷気循環によって貯蔵室７内を所定の温度に冷却される。
【００３４】
このように、本発明の冷却貯蔵庫１は、下面が開放する断熱性の冷却箱２６内に冷却器２７及び冷却器用送風機２８を設置し、この冷却箱２６を、断熱箱体２の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体２の天面に設置して成るものであって、天井部開口を、成形断熱材１８の断熱壁（１８Ａで示す部分）にて相互に区画された冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７とから構成し、冷却箱２６が断熱箱体２の天面に設置された状態で、冷気吸込側開口１６は冷却器２７の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口１７は冷却器２７の冷気吐出側に連通するようにしたので、図１２〜図２０に示した従来の冷却貯蔵庫１０１のように冷気吐出ダクト板１３３で断熱箱体１０２の天井部の開口１１６を冷気吸込側と冷気吐出側とに仕切る必要がなくなる。
【００３５】
そして、冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７の間の断熱壁（成形断熱材１８において１８Ａに示す部分）下面に冷気吐出ダクト板３３を取り付けているので、従来の如く冷気吐出ダクト板１３３に結露が発生して断熱箱体１０２内の貯蔵室１０７の床面に滴下し、浸水・汚損が生じるする不都合も解消若しくは抑制できるようになる。また、図１８〜図２０に示した従来例の如く冷気吐出ダクト板１３３が断熱箱体１０２の天井より突出することがないので、断熱箱体２に予め冷気吐出ダクト板３３を取り付けた状態で容易に梱包し、出荷可能となる。これにより、従来に比して冷却貯蔵庫１を設置する現場での作業が削減され、設置作業性も改善される。
【００３６】
また、成形断熱材１８の冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７の間の断熱壁（１８Ａで示す部分）上面は鋼板などの熱良導性材料にて被覆していないので、最も温度の低くなる冷却器２７によって冷やされる断熱壁（１８Ａの部分）上面からの熱伝導によって両開口１６、１７周辺の断熱箱体２の天面、特に外箱３の窓孔３Ａ周囲に結露が生じる危険性も効果的に解消若しくは抑制できるようになる。
【００３７】
そして、冷気吸込側開口１６及び冷気吐出側開口１７を成形断熱材１８に形成し、この成形断熱材１８は、断熱箱体２の内外両箱４、３間に硬質発泡ポリウレタン断熱材６が発泡充填される以前に当該両箱４、３の天井部に取り付けるようにしたので、断熱材６の発泡充填時に両開口１６、１７を形成する場合に比して断熱箱体２の生産性を改善できる。
【００３８】
尚、請求項１及び請求項２の発明では図１０、図１１のように外箱３の天井部に内箱４の窓孔４Ａ、４Ｂに対応する窓孔３Ｂ、３Ｃを形成し、硬質発泡ポリウレタン断熱材６の充填時に同時に冷気吸込側開口１６と冷気吐出側開口１７を形成するようにしてもよい。
【００３９】
但し、この場合には、両開口１６、１７間の断熱壁（図１１に２Ｂで示す部分）の上面には外箱３が存在するため、当該部分が冷却器２７に冷やされて熱伝導により周囲に結露が生じる危険性はある。従って、冷却箱２６下端部分の断熱シールを向上させる等の必要が生じる。また、断熱箱体２の生産時にも発泡治具が上述の如く複雑化する（両開口１６、１７部分に中子を挿入して発泡する必要がある）問題がある。しかしながら、両開口１６、１７間の強度は外箱３が存在し、且つ、開口１６、１７間に断熱材６が一体に充填される分向上すると共に、成型断熱材が不要となることで、部品点数の削減は図れる効果はある。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井部に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成る冷却貯蔵庫において、天井部開口を、断熱壁にて相互に区画された冷気吸込側開口と冷気吐出側開口とから構成し、冷却箱が断熱箱体の天面に設置された状態で、冷気吸込側開口は冷却器の冷気吸込側に連通し、冷気吐出側開口は冷却器の冷気吐出側に連通するようにしたので、従来のように冷気吐出ダクト板で断熱箱体天井部の開口を冷気吸込側と冷気吐出側とに仕切る必要がなくなる。
【００４１】
そして、請求項２の如く冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁下面に冷気吐出ダクト板を取り付ければ従来の如く冷気吐出ダクト板に結露が発生して断熱箱体内が浸水する不都合も解消若しくは抑制できるようになる。また、従来の如く冷気吐出ダクト板が断熱箱体の天井より突出することがないので、断熱箱体に予め取り付けた状態で容易に梱包して出荷可能となり、従来に比して設置作業性も改善される。
【００４２】
請求項３の発明によれば、上記に加えて冷気吸込側開口と冷気吐出側開口の間の断熱壁上面を、熱良導性材料にて被覆しないようにしたので、最も温度の低くなる冷却器によって冷やされる断熱壁上面からの熱伝導によって両開口周辺の断熱箱体の天面に結露が生じる危険性も効果的に解消若しくは抑制できるようになる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて断熱箱体を、外箱と、内箱と、当該両箱間に発泡充填された断熱材から構成すると共に、冷気吸込側開口及び冷気吐出側開口を、両箱間に断熱材が発泡充填される以前に当該両箱の天井部に取り付けられた成形断熱材に形成するようにしたので、断熱箱体の生産性も良好となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図２】図１の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図３】図１の冷却貯蔵庫の平面図である。
【図４】図１の冷却貯蔵庫上部の拡大縦断正面図である。
【図５】図１の冷却貯蔵庫の断熱箱体の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図１の冷却貯蔵庫の断熱箱体の側面図である。
【図８】図１の冷却貯蔵庫の断熱箱体の正面図である。
【図９】図１の冷却貯蔵庫の断熱箱体の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫の断熱箱体の平面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】従来の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図１３】図１２の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図１４】図１２の冷却貯蔵庫の平面図である。
【図１５】図１２の冷却貯蔵庫上部の拡大縦断正面図である。
【図１６】図１２の冷却貯蔵庫の断熱箱体の平面図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１８】図１２の冷却貯蔵庫の断熱箱体の側面図である。
【図１９】図１２の冷却貯蔵庫の断熱箱体の正面図である。
【図２０】図１２の冷却貯蔵庫の断熱箱体の平面図である。
【符号の説明】
Ｒ　冷却ユニット
１　冷却貯蔵庫
２　断熱箱体
３　外箱
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、４Ａ、４Ｂ　窓孔
４　内箱
６　硬質発泡ポリウレタン断熱材
７　貯蔵室
１６　冷気吸込側開口
１７　冷気吐出側開口
１８　成型断熱材
２１　ユニットベース
２２　圧縮機
２３　凝縮器
２４　凝縮器用送風機
２６　冷却箱
２７　冷却器
２８　冷却器用送風機
３１　露受皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004020098.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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