(57)【要約】【課題】ダクト内を流れる気体漏れの防止を図るとともに、溶接作業性の向上を図ることのできるダクト、ダクトの接続構造及びダクトの製造方法を提供する。【解決手段】ダクト１は、左ダクト部１Ｌと右ダクト部１Ｒとが接続されることで構成されている。左ダクト本体２には左フランジ部５が設けられ、右ダクト本体３には右フランジ部７が設けられている。そして、両フランジ部５，７同士が当接された上で溶接が施される。ここで、左フランジ部５の外周方向への延出幅が、右フランジ部７の外周方向への延出幅よりも大きくなるよう構成されており、両フランジ部５，７の先端に段差が形成される。かかる段差部分に対し、より多くの溶着金属８が溶着され、溶接が施される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第１のダクト部と、
筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第２のダクト部と
が、前記フランジ部同士が溶接されることで互いに接続されてなるダクトにおいて、
前記第１のダクト部のフランジ部の先端位置と、第２のダクト部のフランジ部の先端位置とを異ならせて段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着することで、前記両フランジ部同士を溶接したことを特徴とするダクト。
【請求項２】
前記両フランジ部の延出幅を異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項３】
前記ダクト本体の端縁外周には、断面Ｌ字状のアングルが溶接固定され、前記フランジ部はアングルの一部によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダクト。
【請求項４】
筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第１のダクト部と、
筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第２のダクト部と
を、前記フランジ部において溶接することで互いに接続してなるダクトの接続構造であって、
前記第１のダクト部のフランジ部の先端位置と、第２のダクト部のフランジ部の先端位置とを異ならせて段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着することで、前記両フランジ部同士を溶接したことを特徴とするダクトの接続構造。
【請求項５】
前記両フランジ部の延出幅を異ならせたことを特徴とする請求項４に記載のダクトの接続構造。
【請求項６】
前記ダクト本体の端縁外周には、断面Ｌ字状のアングルが溶接固定され、前記フランジ部はアングルの一部によって構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のダクトの接続構造。
【請求項７】
筒状の第１のダクト本体の端縁外周に沿って断面Ｌ字状の第１のアングルを溶接固定する工程と、
筒状の第２のダクト本体の端縁外周に沿って断面Ｌ字状の第２のアングルを溶接固定する工程と、
前記各アングルのフランジ部同士を溶接固定する工程と
を備えたダクトの製造方法であって、
前記第１及び第２のアングルの各フランジ部の延出幅を異ならせることによって、前記両フランジ部間に段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着し、前記両フランジ部同士を溶接固定するようにしたことを特徴とするダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダクト、ダクトの接続構造、及びダクトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筒状のダクト同士を接合する技術がある（例えば、特許文献１，２，３参照。）。その中でも、例えば、図３，４に示すように、筒状のダクト本体１１とダクト本体１２とを接合する技術として、ダクト本体１１，１２に溶接固定されたアングル１３，１４を互いに溶接することにより接合する技術がある。
【０００３】
一般に、アングル１３，１４は断面Ｌ字状をなし、外周方向に向かって延びるフランジ部１５，１６を有している。各フランジ部１５，１６の延出幅Ｗ３，Ｗ４は互いに等しく、前記各フランジ部１５，１６の先端の位置が揃うよう構成されている。そして、かかるフランジ部１５，１６の先端に溶着金属１７を溶着することで溶接を行い、該溶接によってダクト本体１１，１２同士が接続される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３１０８７０号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０６８８９号公報
【特許文献３】
特開平５−３１８１３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、例えば、酸やアルカリを含む有機溶剤を扱う工場や実験室等で用いられるダクトの場合、前記有機溶剤の揮発ガスがダクト内で液化することにより、溶接が十分でないところ（溶着金属１７の溶着量が少なく、溶着金属１７の厚みが薄いところ）が腐食され、隙間が形成されるおそれがある。これに対し、溶着金属１７の量を増やし、前記腐食によって隙間が形成されないよう溶着金属１７を厚く溶着することが考えられる。しかし、微視的に見ると、図４に示すように、各フランジ部１５，１６の先端は丸みを帯び、かつ、傾斜しており、溶接可能な面積が比較的狭い。そのため、厚みをもって溶着金属１７を溶着することが事実上非常に困難であった。さらに、溶接可能な面積が狭いことから、溶接斑ができやすく、上述した不具合が発生しやすくなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ダクト内を流れる気体漏れの防止を図るとともに、溶接作業性の向上を図ることのできるダクト、ダクトの接続構造、及びダクトの製造方法を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００８】
手段１．筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第１のダクト部と、筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第２のダクト部とが、前記フランジ部同士が溶接されることで互いに接続されてなるダクトにおいて、前記第１のダクト部のフランジ部の先端位置と、第２のダクト部のフランジ部の先端位置とを異ならせて段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着することで、前記両フランジ部同士を溶接したことを特徴とするダクト。
【０００９】
上記手段１によれば、互いに当接状態にある両フランジ部の先端において段差が形成されている。段差の形成によって、溶接媒体の溶着面積を広げることができるため、かかる段差部分に溶接を行うことによって、両フランジ部の先端に多くの溶接媒体を厚みをもって溶着させることができる。結果として、溶接時における溶接斑としての隙間及び溶接媒体の腐食による隙間の形成を低減させることができ、ダクト内を流れる気体の漏れを極力防止することができる。また、溶接媒体を一方のフランジ部の先端部と他方のフランジ部の側部との２面で規制することができるため、溶接媒体を比較的安定させた状態で溶着することができ、溶接しやすくなる。結果として、ダクト部同士の接続に際し、作業性及び正確性の向上を図ることができる。
【００１０】
手段２．前記両フランジ部の延出幅を異ならせたことを特徴とする手段１に記載のダクト。
【００１１】
上記手段２によれば、両ダクト本体のフランジ部の延出幅を異ならせることによって段差を形成しているため、ダクト本体に特殊な構成（例えば、フランジ部が別部材を介して取付けられるような構成）を採用せずとも済み、結果として労力やコストの低減を図ることができる。
【００１２】
手段３．前記ダクト本体の端縁外周には、断面Ｌ字状のアングルが溶接固定され、前記フランジ部はアングルの一部によって構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のダクト。
【００１３】
上記手段３によれば、フランジ部が断面Ｌ字状のアングルの一部によって構成されるため、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位をダクト本体の外壁面に溶接することで、ダクト本体の外壁面へ容易かつ確実に固定することができる。結果として、接続用のフランジ部を安価にかつ安定的に設けることが可能となる。また、延出幅の相違するアングルを用いることで、上述した作用効果が確実に奏されることとなる。
【００１４】
手段４．筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第１のダクト部と、筒状のダクト本体及びその端縁外周に沿って設けられたフランジ部を有する第２のダクト部とを、前記フランジ部において溶接することで互いに接続してなるダクトの接続構造であって、前記第１のダクト部のフランジ部の先端位置と、第２のダクト部のフランジ部の先端位置とを異ならせて段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着することで、前記両フランジ部同士を溶接したことを特徴とするダクトの接続構造。
【００１５】
上記手段４によれば、段差によって、溶接媒体の溶着面積を広げることができ、かかる段差部分に溶接を行うことによって、両フランジ部の先端に多くの溶接媒体を厚みをもって溶着させることができる。結果として、溶接時における溶接斑としての隙間及び溶接媒体の腐食による隙間の形成を低減させることができ、ダクト内を流れる気体の漏れを極力防止することができる。また、溶接媒体を一方のフランジ部の先端部と他方のフランジ部の側部との２面で規制することができるため、溶接媒体を比較的安定させた状態で溶着することができ、溶接しやすくなる。結果として、ダクトの接続に際し、作業性及び正確性の向上を図ることができる。
【００１６】
手段５．前記両フランジ部の延出幅を異ならせたことを特徴とする手段４に記載のダクトの接続構造。
【００１７】
上記手段５によれば、両ダクト本体のフランジ部の延出幅を異ならせることによって段差を形成しているため、ダクト本体や各フランジ毎に特殊な構成（例えば、フランジ部が別部材を介して取付けられるような構成）を採用せずとも済み、結果として労力やコストの低減を図ることができる。
【００１８】
手段６．前記ダクト本体の端縁外周には、断面Ｌ字状のアングルが溶接固定され、前記フランジ部はアングルの一部によって構成されていることを特徴とする手段４又は５に記載のダクトの接続構造。
【００１９】
上記手段６によれば、フランジ部が断面Ｌ字状のアングルの一部によって構成されるため、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位をダクト本体の外壁面に溶接することで、ダクト本体の外壁面へ容易かつ確実に固定することができる。結果として、接続用のフランジ部を安価にかつ安定的に設けることが可能となる。また、延出幅の相違するアングルを用いることで、上述した作用効果が確実に奏されることとなる。
【００２０】
手段７．筒状の第１のダクト本体の端縁外周に沿って断面Ｌ字状の第１のアングルを溶接固定する工程と、筒状の第２のダクト本体の端縁外周に沿って断面Ｌ字状の第２のアングルを溶接固定する工程と、前記各アングルのフランジ部同士を溶接固定する工程とを備えたダクトの製造方法であって、
前記第１及び第２のアングルの各フランジ部の延出幅を異ならせることによって、前記両フランジ部間に段差を設け、該段差部分に溶接媒体を溶着し、前記両フランジ部同士を溶接固定するようにしたことを特徴とするダクトの製造方法。
【００２１】
上記手段７によれば、段差によって、溶接媒体を一方のフランジ部の先端部と他方のフランジ部の側部との２面で規制することができるため、溶接媒体を比較的安定させた状態で溶着することができ、溶接しやすくなる。結果として、ダクトの接続に際し、作業性及び正確性の向上を図ることができる。また、溶接媒体の溶着面積が広がるため、前記段差部分に溶接を行うことによって、両フランジ部の先端に多くの溶接媒体を厚みをもって溶着させることができる。結果として、溶接時における溶接斑としての隙間及び溶接媒体の腐食による隙間の形成を低減させることができ、ダクト内を流れる気体の漏れを極力防止することができる。さらに、延出幅の相違するアングルを用いることによって容易かつ確実に段差を設けることができるため、別途特殊な構成、加工等を採用せずとも済み、結果として労力やコストの低減を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図２を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態におけるダクト１は、左ダクト部１Ｌと右ダクト部１Ｒとが接続されることで構成されている。
【００２４】
左ダクト部１Ｌは四角筒状をなす左ダクト本体２と、該左ダクト本体２の端縁外壁に溶接固定された左ダクトアングル４とを有している。左ダクトアングル４は、断面Ｌ字状をなし、外周方向に向かって延びる左フランジ部５を有している。
【００２５】
右ダクト部１Ｒは、前記左ダクト本体２と同径の四角筒状をなす右ダクト本体３と、該右ダクト本体３の外壁端縁に溶接固定された右ダクトアングル６とを有している。右ダクトアングル６は、断面Ｌ字状をなし、外周方向に向かって延びる右フランジ部７を有している。
【００２６】
そして、前記左フランジ部５と右フランジ部７とが互いに当接させられた上で、両フランジ部５，７同士が溶接されているのである。
【００２７】
さて、図２に示すように、本実施の形態では、左フランジ部５の外周方向への延出幅Ｗ１が、右フランジ部７の外周方向への延出幅Ｗ２よりも大きくなるよう構成されており、両フランジ部５，７の先端に段差が形成されている。溶接に際しては、前記段差部分（右フランジ部７先端部、及び右フランジ部７先端部近傍の左フランジ部５側部）に対し、溶解された溶接媒体としての溶着金属８が溶着されている。また、溶着金属８により、前記左フランジ部５及び右フランジ部７の表面側が一部溶解させられ、該溶解部と前記溶解された溶着金属８とが融合されている。
【００２８】
このように、本実施の形態では、左フランジ部５の延出幅Ｗ１が、右フランジ部７の延出幅Ｗ２よりも広く構成され、両フランジ部５，７の先端に段差が形成されている。かかる段差の形成によって、溶着金属８の溶着面積を広げることができ、該段差部分に溶接を行うことによって、左右フランジ部５，７の先端に多くの溶着金属８を厚みをもって溶着させることができる。加えて、前記左フランジ部５及び右フランジ部７の溶解を広範囲に施すことにより、広い面積で前記溶解した溶着金属８と融合させることができる。結果として、溶接時に形成される溶接斑としての隙間及び溶着金属８の腐食による隙間を低減させることができ、ダクト１内を流れる気体の漏れを抑制することができる。
【００２９】
また、溶解状態の溶着金属８を、右フランジ部７先端部と左フランジ部５側部との２面で規制することができるため、溶着金属８を比較的安定した状態で溶着することができる。すなわち、ダクト本体２とダクト本体３との接続に際し、作業性及び正確性の向上を図ることができる。
【００３０】
さらに、本例では、溶着金属８がどのくらい溶着しているか判断する際に、右フランジ部７先端部と左フランジ部５側部という固定された基準と比較することができる。つまり、溶着金属８が充分溶着されているか否かの判断を容易に行うことができ、ひいては、溶接斑の抑制を図ることができる。結果として、溶着金属８の腐食による隙間の発生を低減させることができ、ダクト１内を流れる気体の漏れを抑制することができる。
【００３１】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００３２】
（ａ）上記例では特に言及していないが、筒状のダクト本体の両端部に外周方向への延出幅が異なるフランジ部を設けることでダクト部を構成し、これら複数のダクト部を接続することでダクトを構成することとしてもよい。また、上記各ダクト部は互いに同様の構成、形状であることとしてもよい。そのことによって、ダクト部を共通化でき、コストの低減を図ることができる。
【００３３】
（ｂ）左右ダクトアングル４，６の断面形状は、上記実施の形態に限定されるものでなく、種々の形状を採用することができる。断面Ｌ字状以外の形状としては、例えば、平板状、あるいは、断面ロ字状等を挙げることができる。
【００３４】
（ｃ）上記実施の形態では、ダクト本体２，３は四角筒状に構成されているが、種々の筒形状を採用することができる。四角筒状以外の筒形状としては、例えば、円筒状、楕円筒状、六角筒状等を挙げることができる。
【００３５】
（ｄ）上記実施の形態では、左右ダクト本体２，３の内径は同一に構成されているが、特に同一の内径としなくともよい。例えば、左ダクト本体２を四角錐台状に形成して右ダクト本体３と接続することとしてもよい。ただし、左フランジ部５と右フランジ部７とが当接できるよう構成されるものとする。
【００３６】
（ｅ）また、上記実施の形態では左右に配設されるダクト本体２，３の接続について具体化しているが、配設の位置関係は特に限定されるものではない。例えば、ダクト本体が上下に配設されたり、傾斜して配設されたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるダクトの接続構造を示す断面図。
【図２】左右両フランジ部の関係を示す図１の拡大断面図。
【図３】従来のダクトの接続構造を示す断面図。
【図４】左右両フランジ部の関係を示す図３の拡大断面図。
【符号の説明】
１…ダクト、１Ｌ…左ダクト部、１Ｒ…右ダクト部、２…左ダクト本体、３…右ダクト本体、４…左ダクトアングル、５…左フランジ部、６…右ダクトアングル、７…右フランジ部、８…溶接媒体としての溶着金属、Ｗ１…左フランジ部５の外周方向への延出幅、Ｗ２…右フランジ部７の外周方向への延出幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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