(57)【要約】【課題】大気側絶縁碍子を大気側カバーに対して所定の位置に固定すると共に該大気側絶縁碍子の位置ズレが生じ難く，センサ素子の折損が生じ難いガスセンサを提供すること。【解決手段】センサ素子２９とハウジング１０と被測定ガス側カバー１０９と大気側カバー１１とよりなる。素子側絶縁碍子２よりも基端側で大気側カバー１１の内側には，センサ素子２９の基端側端部を外方から挟み込むように構成した複数の挟持部材６１，６２よりなる大気側絶縁碍子３を設け，挟持部材６１，６２を外周より押圧固定する押圧バネ３２を設け，押圧バネ３２は，大気側絶縁碍子３外周に固定する本体と該本体から大気側カバー１１の内側面１１０に向かい，先端部を内側面１１０に固定する固定片３２１とよりなる。【選択図】　図１
2004144732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部の外方を取り囲むように大気側絶縁碍子を設け，
上記大気側絶縁碍子の外周に筒型固定部材を設け，
該筒型固定部材は，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面に向かい，先端部を上記内面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部を外方から挟み込むように構成した複数の挟持部材よりなる大気側絶縁碍子を設け，
上記挟持部材を外周より押圧固定する押圧バネを設け，
該押圧バネは，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面に向かい，先端部を上記内面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項３】
請求項１または２において，上記内面はガスセンサ軸方向と交わる内部天井面を有し，
上記固定片の少なくとも一つは内部天井面に固定されてなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項４】
請求項１または２において，上記内面は，ガスセンサ径方向と交わる内側面と，ガスセンサ軸方向と交わる内部天井面とを有し，
上記固定片の少なくとも一つは内部天井面に，上記固定片の少なくとも一つは内側面にそれぞれ固定されてなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項５】
センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部の外方を取り囲むように大気側絶縁碍子を設け，
上記大気側絶縁碍子の外周に筒型固定部材を設け，
該筒型固定部材は，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面で，ガスセンサ径方向と交わる内側面に向かい，先端部を上記内側面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項６】
センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部を外方から挟み込むように構成した複数の挟持部材よりなる大気側絶縁碍子を設け，
上記挟持部材を外周より押圧固定する押圧バネを設け，
該押圧バネは，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面で，ガスセンサ径方向と交わる内側面に向かい，先端部を上記内側面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，
上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における２つの長辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することを特徴とするガスセンサ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，
上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における２つの短辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することを特徴とするガスセンサ。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，
上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における４辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することを特徴とするガスセンサ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において，上記筒型固定部材及び押圧バネの先端側端面は上記素子側絶縁碍子の基端側で突き当たることを特徴とするガスセンサ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項において，上記大気側カバーの内面及び内側面は突部を有し，該突部において上記固定片を固定することを特徴とするガスセンサ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において，上記固定片と上記大気側カバーとの間は溶接固定であることを特徴とするガスセンサ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において，上記固定片の先端を曲折して，上記大気カバーの内面または内側面に当接させて，固定する先端部を形成してなることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，自動車用内燃機関の燃焼制御等に用いるガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
ガスセンサとして，センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなる構成が知られている。
【０００３】
この構成にかかるガスセンサでは，上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内部には，上記センサ素子の基端側端部の外方を取り囲むように大気側絶縁碍子を設けてある。
すなわち，センサ素子の基端側において複数の端子と端子バネとが電気的に接続されている。それらの絶縁を確保するための大気側絶縁碍子を設ける必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−１４６３６５号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，大気側絶縁碍子をガスセンサの大気側カバーの内部にフローティング状態で設けた場合，センサ素子が片持ち状態となり，ガスセンサに振動，衝撃が加わった際に，大気側絶縁碍子が振れてセンサ素子が折損する問題が生じることがあった。
従って，大気側絶縁碍子がフローティング状態とならないような構成を備えたガスセンサが必要とされていた。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，大気側絶縁碍子を大気側カバーに対して所定の位置に固定すると共に該大気側絶縁碍子の位置ズレが生じ難く，センサ素子の折損が生じ難いガスセンサを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部の外方を取り囲むように大気側絶縁碍子を設け，
上記大気側絶縁碍子の外周に筒型固定部材を設け，
該筒型固定部材は，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面に向かい，先端部を上記内面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【０００８】
第２の発明は，センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部を外方から挟み込むように構成した複数の挟持部材よりなる大気側絶縁碍子を設け，
上記挟持部材を外周より押圧固定する押圧バネを設け，
該押圧バネは，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面に向かい，先端部を上記内面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサにある（請求項２）。
【０００９】
第３の発明は，センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部の外方を取り囲むように大気側絶縁碍子を設け，
上記大気側絶縁碍子の外周に筒型固定部材を設け，
該筒型固定部材は，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面で，ガスセンサ径方向と交わる内側面に向かい，先端部を上記内側面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサにある（請求項５）。
【００１０】
第４の発明は，センサ素子を素子側絶縁碍子を介して挿通するハウジングと，該ハウジングの先端側に設けた被測定ガス側カバーと，上記ハウジングの基端側に設けた大気側カバーとよりなるガスセンサであって，
上記素子側絶縁碍子よりも基端側であって，上記大気側カバーの内側には，上記センサ素子の基端側端部を外方から挟み込むように構成した複数の挟持部材よりなる大気側絶縁碍子を設け，
上記挟持部材を外周より押圧固定する押圧バネを設け，
該押圧バネは，大気側絶縁碍子外周に固定する本体と該本体から大気側カバーの内面で，ガスセンサ径方向と交わる内側面に向かい，先端部を上記内側面に固定する固定片とよりなることを特徴とするガスセンサにある（請求項６）。
【００１１】
本発明にかかるガスセンサにおいて，大気側絶縁碍子は，該大気側絶縁碍子の外周に設けた筒型固定部材や押圧バネを用いて，大気側カバーの内面や内側面に対し固定される。このため，大気側カバーの内部での大気側絶縁碍子に対する大きな位置ズレが生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
【００１２】
以上，本発明によれば，大気側絶縁碍子を大気側カバーに対して所定の位置に固定すると共に該大気側絶縁碍子の位置ズレが生じ難く，センサ素子の折損が生じ難いガスセンサを提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１及び第２の発明にかかるガスセンサにおいて，上記内面はガスセンサ軸方向と交わる内部天井面を有し，上記筒型固定部材の上記固定片の少なくとも一つは内部天井面に固定されてなることが好ましい（請求項３）。または，上記内面は，ガスセンサ径方向と交わる内側面と，ガスセンサ軸方向と交わる内部天井面とを有し，上記筒型固定部材の上記固定片の少なくとも一つは内部天井面に，上記固定片の少なくとも一つは内側面に固定されてなることが好ましい（請求項４）。
【００１４】
上記の構成はいずれもガスセンサ軸方向と交わる内部天井面に筒型固定部材における固定片を固定することで，ガスセンサ軸方向について大気側絶縁碍子を固定することができる。
更に，請求項４にかかる構成は，ガスセンサ軸方向と共にガスセンサ径方向に大気側絶縁碍子を固定することができる。この場合，固定片は複数設けて，ある物は内部天井面に，別の固定片は内側面に固定することができる。一つの固定片を内部天井面から内側面の双方に固定する構成もできる。
ガスセンサ軸方向とガスセンサ径方向の双方で固定する構成とした場合は，筒側固定部材を軸方向にも径方向にも位置ズレしないように強固な固定が可能となる。
なお，内部天井面とは，ガスセンサ軸方向と交わり，素子側絶縁碍子と対面する大気側カバーの内面であって，例えば後述する図２１に示すように，大気側カバーの径が切り替わる部分に形成される。
【００１５】
また，本発明における筒型固定部材は，大気側絶縁碍子の外周に設ける筒型の部材で大気側絶縁碍子を大気側カバーに対し固定する主として役割を果たすために設けられる。
上記押圧バネはガスセンサ径方向の外から内に向かうバネ作用を備えた部材で，複数の挟持部材に対し外から内へ向かう押圧力を加えることで複数の挟持部材が一体的に構成されて大気側絶縁碍子として機能するようになる（後述する実施例１参照）。
【００１６】
第１〜第４の発明にかかるガスセンサにおいて，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における２つの長辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することが好ましい（請求項７）。
【００１７】
または，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における２つの短辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することが好ましい（請求項８）。
【００１８】
断面が長方形となるセンサ素子において，長辺と長辺，短辺と短辺はそれぞれ対向する側面となる。従って，請求項７，８にかかる構成によれば，センサ素子の対向する側面を貫く方向で固定片と大気側カバーの内側面とが固定されるため，大気側絶縁碍子はセンサ素子の対向する側面を貫く方向に対して特に位置ズレが生じ難くなり，外部から衝撃や振動が加わった際に大気側絶縁碍子が振れることを防止して，センサ素子の折損を防止することができる。
【００１９】
または，上記センサ素子はガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子であり，上記筒型固定部材及び上記押圧バネは，上記センサ素子の断面における４辺とそれぞれ直交する方向に形成された固定片を有することが好ましい（請求項９）。
四箇所において，筒型固定部材や押圧バネが大気側カバーの内部に固定されるため，大気側絶縁碍子の径方向における位置ズレが更に生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
【００２０】
また，上記筒型固定部材及び押圧バネの先端側端面は上記素子側絶縁碍子の基端側で突き当たることが好ましい（請求項１０）。
これにより，大気側絶縁碍子が素子側絶縁碍子に対し位置ズレし難くなるため，大気側絶縁碍子が位置ズレすることによるセンサ素子の折損をより効果的に防止することができる。なお，基端側で突き当たる場合は，素子側絶縁碍子に直接当接する場合と，他の部材を介して当接する場合とがある（図２１参照）。
【００２１】
また，上記大気側カバーの内面及び内側面は突部を有し，該突部において上記固定片を固定することが好ましい（請求項１１）。
突部において固定片を固定し，大気側カバーに対し筒型固定部材及び押圧バネを大気側カバー内の所定の位置に固定することで，大気側絶縁碍子の位置ズレが更に生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
【００２２】
また，上記固定片と上記大気側カバーとの間は溶接固定であることが好ましい（請求項１２）。
溶接により上記筒型固定部材及び上記押圧バネを大気側カバーに対し確実かつ強固に固定することができ，大気側絶縁碍子の位置ズレが更に生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
【００２３】
また，上記固定片の先端を曲折して，上記大気カバーの内面または内側面に当接させて，固定する先端部を形成してなることが好ましい（請求項１３）（図２０参照）。
これにより，内面や内側面と固定片とが先端部において接触面積広く接触することができ，摩擦力が増えて，より強固に固定片と内面や内側面とを固定することができる。
【００２４】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
本例のガスセンサ１は，図１に示すごとく，センサ素子２９を素子側絶縁碍子２を介して挿通するハウジング１０と，該ハウジング１０の先端側に設けた被測定ガス側カバー１０９と，上記ハウジング１０の基端側に設けた大気側カバー１１とよりなる。
【００２５】
上記素子側絶縁碍子２よりも基端側であって，上記大気側カバー１１の内側には，上記センサ素子２９の基端側端部を外方から挟み込むように構成した２つの挟持部材６１，６２よりなる大気側絶縁碍子３を設け，上記挟持部材６１，６２を外周より押圧固定する押圧バネ３１，３２を設ける。
【００２６】
上記押圧バネ３２は，図４に示すごとく，大気側絶縁碍子３の外周に固定する本体３２０と該本体３２０から大気側カバー１１の内面で，ガスセンサ径方向と交わる内側面１１０に向かい，先端部３２２を上記内側面１１０に固定する固定片３２１とよりなる。
【００２７】
以下，詳細に説明する。
本例にかかるガスセンサ１は自動車エンジンの排気管に設置し，排気ガス中の酸素濃度とＮＯｘ濃度，エンジン燃焼室の空燃比を測定する。
上記ガスセンサ１が内蔵するセンサ素子２９はセラミック板を積層して構成した積層型の素子で，素子内部に設けた被測定ガス室内の酸素濃度を測定，監視するモニタセルと，被測定ガス室内の酸素濃度を調整する酸素ポンプセルと，被測定ガス室内のＮＯｘ濃度を測定するセンサセルを有し，さらに通電により発熱するヒータが一体的に設けてある（図示略）。
上記ヒータに対する電圧印加，各セルに対する電圧印加，出力取出しはセンサ素子２９の側面に設けた端子２９１，２９２において行う。
【００２８】
そのため，本例にかかるガスセンサ１は，３つのセル及びヒータに電力を供給し，出力を取出すために，合計で８本のリード線４１が必要であり，該リード線４１と端子２９１，２９２との間を接続する接続部材４２，端子バネ５１，５２も８個必要である。
【００２９】
そして，図２，図５に示すごとく，センサ素子２９の一方の側面にある端子電極２９１，２９２は４個で，これと反対側の側面にある端子電極２９１，２９２も４個である。従って，上記端子バネ５１，５２は，センサ素子２９を一方の側面と反対側の側面とから挟むように４本づつ配置される。
なお，図１はガスセンサ１の軸方向に沿って切断した断面図であるため，見えない位置にあるリード線の記載は省略した。
【００３０】
図１に示すごとく，本例のガスセンサ１は，金属製のハウジング１０と該ハウジング１０の先端側に取り付けた二重構造の金属製の被測定ガス側カバー１０９と，基端側に取り付けた金属製の大気側カバー１１とよりなる。大気側カバー１１はハウジング１０にかしめ固定する第１カバー１１１と該第１カバー１１１の基端側に撥水フィルタ１１３を介してかしめ固定する外側カバー１１２とよりなる。
【００３１】
ハウジング１０内にセラミック製の素子側絶縁碍子２を挿通するが，素子側絶縁碍子２の側面はガスセンサ先端側を向いたテーパー面１０２を有する。また，ハウジング１０の内側面はガスセンサ基端側を向いて，上記テーパー面１０２を金属製パッキン２００を介して支承する受け面１０１を有する。
【００３２】
素子側絶縁碍子２の先端側端面に皿バネ２１を載置し，該皿バネ２１の上から押圧部材２２を被冠する。押圧部材２２は，皿バネ２１を押さえてガスセンサ軸方向に縮める押さえ板２２１と該押さえ板２２１からハウジング１０の基端側側面に沿って先端側へ伸びる脚部２２２とよりなり，ハウジング１０の基端側側面と上記脚部２２２との間を固定することで，素子側絶縁碍子２をハウジング１０に対し固定する。
【００３３】
端子バネ５１，５２の導通接触部５０２と端子２９１，２９２とが接触し（図５参照），かつ導通接触部５０２を支持部５０に向けて撓ませた状態（図７参照）で，２個の挟持部材６１，６２を用いて上記端子バネ５１，５２と上記センサ素子２９とを挟持固定する。
【００３４】
挟持部材６１，６２の外周に，ガスセンサ１の径方向内側に向かう押圧力を挟持部材６１，６２に加えるよう構成した押圧バネ３１，３２を２個設ける。
また，挟持部材６１，６２は絶縁セラミックよりなり，該挟持部材６１，６２によって，端子バネ５１，５２相互間の絶縁性を確保する大気側絶縁碍子３を形成する。
【００３５】
上記押圧バネ３１，３２について説明する。
図３に示すごとく，押圧バネ３１は本体３１０と弾性を有するバネ部３１９とよりなる。
本体３１０は挟持部材６１，６２の外周面に沿った軽く湾曲した長方形の板状で，軽量化と可撓性付与のために中央に長方形の窓部３１９を設ける。
また，本体３１０の４隅より，該本体３１０に対して略直行する方向に延設したバネ部３１９がある。バネ部３１９を設けた部分における押圧バネ３１の断面形状は，図３（ａ）に示すごとくコの字状となる。また，バネ部３１９の先端はくの字状に曲折される。
【００３６】
そして，挟持部材６１，６２に対し組付ける前のバネ部３１９の形状を図３（ａ）の実線で示した。挟持部材６１，６２に組付けることで，バネ部３１９は，図３（ａ）の破線にかかる形状となる。また，押圧バネ３１を挟持部材６１，６２に組付けた状態は図２より明らかである。このように押圧バネ３１のバネ部３１９の変形により生じるバネ力が，ガスセンサ１の径方向に挟持部材６１，６２を押圧することができる。
【００３７】
また，図４に示すごとく，押圧バネ３２は本体３２０とバネ部３２９とよりなり，該押圧バネ３２は，本体３２０から大気側カバー１１の内側面に向って延設され，先端部３２２が大気側カバー１１の内側面１１０に対し固定される固定片３２１を有する。
図４（ａ）に示すごとく，押圧バネ３２は挟持部材６１，６２の外周面に沿って長尺部材を曲折して形成した断面コの字状の部材よりなる。バネ部３２９は本体部３２０に対し略直交する方向に形成され，バネ部３２９の先端はくの字状に曲折される。
【００３８】
そして，挟持部材６１，６２に対し組付ける前のバネ部３２９の形状を図４（ａ）の実線で示した。挟持部材６１，６２に組付けることで，バネ部３２９は，図４（ａ）の破線にかかる形状となる。また，押圧バネ３２を挟持部材６１，６２に組付けた状態は図２より明らかである。このように，押圧バネ３２のバネ部３２９の変形により生じるバネ力がガスセンサ１の径方向に挟持部材６１，６２を押圧することができる。
【００３９】
上記端子バネ５１，５２について説明する。
図５〜図７に示すごとく，端子バネ５１，５２は，支持部５０と該支持部５０に設け，挟持部材６１（挟持部材６２とセンサ素子２９との間にある端子バネ５１，５２であれば挟持部材６２）側に突出する固定用突部５００と，曲折部５０１において曲折して構成した導通接触部５０２とよりなる。
【００４０】
端子バネ５２の支持部５０は，図５，図６（ｂ）に示すごとく，センサ素子２９と平行に延びたストレート形状で，支持部５０の末端は上記曲折部５０１となる。また，曲折部５０１からセンサ素子２９に沿って基端側に向けて折り返した部分が導通接触部５０２となる。
【００４１】
また，端子バネ５１の支持部５０は，図５，図６（ａ）に示すごとく，基端側から順にセンサ素子２９と平行なＡ部と該Ａ部より垂直に形成したＢ部とよりなり，Ｂ部の末端が上記曲折部５０１となる。曲折部５０１からセンサ素子２９に沿って基端側に向けて折り返した部分が導通接触部５０２となる。なお，支持部５０と導通接触部５０２との間の曲折の角度θは鋭角である。
【００４２】
図６（ａ），（ｂ）に示すごとく，導通接触部５０２は第２曲折部５０５を有し，曲折部５０１と第２曲折部５０５との間が第１接触部５０３，第２曲折部５０５と導通接触部５０２の末端との間が第２接触部５０４である。また，第２曲折部５０５における曲折の角度φは鈍角である。
【００４３】
そして，端子バネ５１，５２はセンサ素子２９の端子２９１，２９２に対し，図５，図７に示すごとく接触する。端子２９１と当接するのが端子バネ５１，端子２９２と当接するのが端子バネ５２である。
そして，両者が接触する際，端子バネ５２の導通接触部５０２は，図７に示す破線５０９のようにガスセンサ径方向に撓んで変形する。端子バネ５１についても同様である。
更に，本例にかかるガスセンサ１は，合計８つの端子バネ５１，５２を備えており，これら８本の端子バネ５１，５２とガスセンサ素子２９における端子２９１，２９２の距離は一様ではないが，図７に示すような撓みが各端子バネ５１，５２と端子２９１，２９２との距離の差を吸収する。
【００４４】
次に，挟持部材６１，６２について説明する。
挟持部材６１，６２は絶縁セラミックよりなり，二つあわせることで軸方向に貫通穴を有する断面八角形の大気側絶縁碍子３となる。挟持部材６１，６２の断面は八角形を径方向で２分割した形状であり，図２にガスセンサ１の基端側から見下ろした状態の挟持部材６１，６２を示す。
【００４５】
挟持部材６１で端子バネ５１，５２と対面する面を図８に示す。また，図９（ａ）は端子バネ６１を，図９（ｂ）は端子バネ６２を収納する収納溝部６０１，６０２を設けた位置での図８の（ａ−ａ）矢視断面図及び（ｂ−ｂ）矢視断面図である。
挟持部材６１で端子バネ５１，５２と対面する面は端子バネ５１，５２を収納する収納溝部６０１，６０２を有する。各収納溝部６０１，６０２は端子バネ５１，５２の支持部５０と略同形状である。
【００４６】
挟持部材６１，６２でセンサ素子２９ごと端子バネ５１，５２を挟持する際は，端子バネ５１，５２は収納溝部６０１，６０２に収納されて，径方向へ位置ズレし難くなる。
なお，挟持部材６１，６２は同じ形状なので，図面は挟持部材６１についてのみ記載した。
【００４７】
挟持部材６１，６２と端子バネ５１，５２とを固定するよう，端子バネ５１，５２の支持部５０に挟持部材６１，６２側に突出する固定用突部５００を設ける。この固定用突部５００は，図６より明らかであるが，支持部５０を長手方向に折り曲げて形成した。
そして，図８，図９に示すごとく，上記収納溝部６０１，６０２は，上記固定用突部５００を嵌合する固定用凹部６００を有する。
【００４８】
また，図１０は挟持部材６１の外側面の平面図である。外側面は上記押圧バネ３１，３２を設けた際に該押圧バネ３１，３２の位置ズレ防止の，押圧バネ３１，３２を収納する押圧バネ用凹部６０５，６０６を有する。
６０５が押圧バネ３１を，６０６が押圧バネ３２を収納する押圧バネ用凹部である。
【００４９】
なお，図１１（ａ）に示すごとく，端子バネ５１として，導通接触部５０２の第１接触部５０３に，図１１（ｂ）に示すごとく，打ち出しにより作製した導通突出部５０５を設けることもできる。
また，上記挟持部材６１，６２の端子バネ５１，５２と対面する面を，図１２に示すように構成することもできる。この図にかかる挟持部材６１，６２において，端子バネ５１，５２は，同じ収納溝部６０７に収納される。
【００５０】
本例にかかるガスセンサ１において，大気側絶縁碍子３はその外周に設けた押圧バネ３２と本体３２０から大気側カバー１１の内側面１１０に向って延設され，先端部３２２が内側面１１０に対し固定される固定片３２１を有する。
固定片３２１によって，大気側カバー１１の内部において大気側絶縁碍子３に大きな位置ズレが生じ難くなる。
【００５１】
以上，本例によれば，大気側絶縁碍子を大気側カバーに対して所定の位置に固定することで該大気側絶縁碍子の位置ズレが生じ難くなり，センサ素子の折損が生じ難いガスセンサを提供することができる。
【００５２】
（実施例２）
本例のガスセンサは，ガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子を内蔵し，大気側絶縁碍子の外周に図１３〜図１８に示すような筒型固定部材７を設けるが，この筒型固定部材７は大気側絶縁碍子外周に固定する筒型の本体７０と該本体７０から大気側カバーの内側面１１０に向かい，先端部７１０を上記内側面１１０に固定する固定片７１とよりなる。
【００５３】
各筒型固定部材について説明する。
図１４に示すごとく，この筒型固定部材７は断面四角形の筒型で，側面の１つは開口部７０１となっている。開口部７０１のある側面と直交する側面７０２には長方形の窓部７００があり，この窓部７００の縁辺７０３に固定片７１がある。この固定片７１は側面７０２に切り込みを入れ，縁辺７０３で折り曲げることで形成した。
そして，図１３に示すごとく，断面長方形のセンサ素子２９に対して，２つの長辺ａと直交する方向に上記固定片７１が位置するように，筒型固定部材７を大気側絶縁碍子（図示略）の外周にはめ込む。
【００５４】
また，図１５，図１６に示す筒型固定部材７１は，図１３，図１４に記載したものと同形状であるが，断面長方形のセンサ素子２９に対して，２つの短辺ｂと直交する方向に上記固定片７１が位置するように，筒型固定部材７を大気側絶縁碍子（図示略）の外周にはめ込む点が異なる。
【００５５】
また，図１７，図１８に示す筒型固定部材７５は，４つの側面全てに固定片７１，７６を有する。図１３〜図１６に示す筒型固定部材７と同様に側面７０６に開口部７３を備えるが，開口部７０１よりは幅が狭く，側面７０６についても，他の側面７０２と同様に固定片７６を有する。ただし固定片７６，窓部７６０の中央に開口部７３によるスリットが入る。
【００５６】
そして，図１７に示すごとく，断面長方形のセンサ素子２９に対して，４辺とそれぞれ直交する方向に上記固定片７１，７６が位置するように，筒型固定部材７を大気側絶縁碍子（図示略）の外周にはめ込む。
その他，ガスセンサの詳細構成は実施例１の押圧バネの固定片３２１をなくしたものと同様であり，同様の作用効果を有する。
【００５７】
（実施例３）
本例は，大気側カバーの内側面に対する固定片の固定状態について説明する。図１９に示すごとく，大気側カバー１１の内側面１１０を内側に向かって打ち出して，突部１１５を設け，この突部１１５と固定片３２１の先端を当接させて固定する。
また，図２０に示すごとく，固定片３２１の先端を曲折して先端部３２２を形成し，この先端部３２２を内側面１１０に当接させて，固定する。
また，図１９，図２０は押圧バネ３２の固定片３２１について説明したが，実施例２のような筒型固定部材の固定片についても同様の構成とすることができる。
これにより，内側面１１０と固定片３２１とが先端部３２２において接触面積広く接触することができ，摩擦力が増えて，より強固に固定片３２１と内側面１１０とを固定することができる。
その他詳細は実施例１と同様の構成と作用効果を有する。
【００５８】
（実施例４）
本例は，図２１に示すごとく，押圧バネ３２の固定片３２１が内部天井面１１２に，押圧バネ３２の先端側端面３２５が素子側絶縁碍子２の基端側で突き当たるよう構成したガスセンサ１について説明する。
大気側カバー１１における第１カバー１１１は，先端側が径大，基端側が径小で，その内面は，ガスセンサ径方向と交わる内側面１１０と，ガスセンサ軸方向と交わる内部天井面１１２とを有する。
上記内部天井面１１２は，第１カバー１１１の径が切り替わる部分に形成され，固定片３２１は共に内部天井面１１２に固定される。
また，押圧バネ３２の先端側端面３２５は，素子側絶縁碍子の基端側に設けた皿バネ２１の押さえ板２２１に対し当接する。
【００５９】
本例のガスセンサ１は，大気側絶縁碍子３が押圧バネ３２によって，ガスセンサ１の軸方向に対して固定され，実施例１と同様に，大気側カバーの内部での大気側絶縁碍子３に対する大きな位置ズレが生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
その他詳細な構成は実施例１と同様である。
【００６０】
（実施例５）
本例は，図２２に示すごとく，押圧バネ３２の固定片３２１が内部天井面１１２に，固定片３２３が内側面１１０に，押圧バネ３２の先端側端面３２５が素子側絶縁碍子２の基端側で突き当たるよう構成したガスセンサ１について説明する。
大気側カバー１１における第１カバー１１１は，先端側が径大，基端側が径小で，その内面は，ガスセンサ径方向と交わる内側面１１０と，ガスセンサ軸方向と交わる内部天井面１１２とを有する。
上記内部天井面１１２は，第１カバー１１１の径が切り替わる部分に形成され，固定片３２１は共に内部天井面１１２に固定される。
また，押圧バネ３２の先端側端面３２５は，素子側絶縁碍子の基端側に設けた皿バネ２１の押さえ板２２１に対し当接する。
【００６１】
本例のガスセンサ１は，大気側絶縁碍子３が押圧バネ３２によって，ガスセンサ１の軸方向に対して固定され，実施例１と同様に，大気側カバーの内部での大気側絶縁碍子３に対する大きな位置ズレが生じ難くなり，センサ素子の折損を防止することができる。
その他詳細な構成は実施例１と同様である。
【００６２】
（実施例６）
ガスセンサ径方向の断面が長方形となる積層型のセンサ素子を内蔵するガスセンサにおいて，大気側絶縁碍子の外周に設ける筒型固定部材７について，図２３〜図２６を用いて説明する。
図２３の筒型固定部材７は，大気側絶縁碍子外周に固定する筒型の本体７０と該本体７０の上端から更に上方に向かって延設され，内側天井面に固定する固定片７２とよりなる。
【００６３】
図２４の筒型固定部材７は，大気側絶縁碍子外周に固定する筒型の本体７０と該本体７０の上端から更に上方に向かって延設され，内側天井面に固定する固定片７２と，該本体７０から大気側カバーの内側面１１０に向かい，先端部７１０を上記内側面１１０に固定する固定片７１よりなる。
図２５の筒型固定部材７５は，大気側絶縁碍子外周に固定する筒型の本体７０２と該本体７０２の上端から更に上方に向かって延設され，内側天井面に固定する固定片７２を有する。本体７０２の側面７０６には幅の狭い開口部７３があり，固定片７２は側面７０６と該側面７０６と対向する面に設ける。開口部７３を有する側面７０６に設けた固定片の中央には開口部７３によるスリットがある。
【００６４】
図２６の筒型固定部材７５は，大気側絶縁碍子外周に固定する筒型の本体７０２と該本体７０２の上端から更に上方に向かって延設され，内側天井面に固定する固定片７２を有する。本体７０２の側面７０６には幅の狭い開口部７３があり，固定片７２は４つの側面７０２全てに設ける。開口部７３を有する側面７０６に設けた固定片の中央には開口部７３によるスリットがある。
その他，ガスセンサの詳細構成は実施例１，筒型固定部材の詳細構成は実施例２と同様であり，同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，ガスセンサの軸方向の断面説明図。
【図２】実施例１における，ガスセンサの大気側カバーの内部をガスセンサ基端側から見下ろした状態を示す平面図。
【図３】実施例１における，押圧バネの断面説明図及び平面図。
【図４】実施例１における，もう一つの押圧バネの断面説明図及び平面図。
【図５】実施例１における，端子バネの平面図。
【図６】実施例１における，端子バネの側面図。
【図７】実施例１における，端子バネの撓みについての説明図。
【図８】実施例１における，挟持部材の端子バネと対面する側の平面図。
【図９】実施例１における，挟持部材の収納溝部にかかる断面説明図。
【図１０】実施例１における，挟持部材の外側面の平面図。
【図１１】実施例１における，図６とは別の端子バネであって，導通突出部を有する端子バネの説明図。
【図１２】実施例１における，図８とは別の挟持部材であって，４つの端子バネを１つの収納溝部において収納した挟持部材の端子バネと対面する側の平面図。
【図１３】実施例２における，２つの長辺と直交する方向に固定片が位置する状態の説明図。
【図１４】実施例２における，図１３にかかる固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図１５】実施例２における，２つの短辺と直交する方向に固定片が位置する状態の説明図。
【図１６】実施例２における，図１５にかかる固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図１７】実施例２における，４辺と直交する方向に固定片が位置する状態の説明図。
【図１８】実施例２における，図１７にかかる固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図１９】実施例３における，固定片と大気側カバーの突部を設けた内側面との固定状態を示す説明図。
【図２０】実施例３における，折り曲げた先端部を有する固定片と大気側カバーの内側面との固定状態を示す説明図。
【図２１】実施例４における，内部天井面に固定された固定片を有する押圧バネを有するガスセンサの要部説明図。
【図２２】実施例５における，内側面及び内部天井面にそれぞれ固定された固定片を有する押圧バネを有するガスセンサの要部説明図。
【図２３】実施例６における，内部天井面に固定された固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図２４】実施例６における，内部天井面と内側面にそれぞれ固定された固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図２５】実施例６における，内部天井面に固定された固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【図２６】実施例６における，内部天井面に固定された４つの固定片を有する筒型固定部材の斜視説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
１１．．．大気側カバー，
１１０．．．内側面，
１０．．．ハウジング，
２．．．素子側絶縁碍子，
２９．．．センサ素子，
２９１，２９２．．．端子，
３．．．大気側絶縁碍子，
３１，３２．．．押圧バネ，
３２１，７１．．．固定片，
４１．．．リード線，
５１，５２．．．端子バネ，
６１，６２．．．挟持部材，
７，７５．．．筒型固定部材，
７０．．．本体，
【図１】
2004144732.tif 000003
【図２】
2004144732.tif 000004
【図３】
2004144732.tif 000005
【図４】
2004144732.tif 000006
【図５】
2004144732.tif 000007
【図６】
2004144732.tif 000008
【図７】
2004144732.tif 000009
【図８】
2004144732.tif 000010
【図９】
2004144732.tif 000011
【図１０】
2004144732.tif 000012
【図１１】
2004144732.tif 000013
【図１２】
2004144732.tif 000014
【図１３】
2004144732.tif 000015
【図１４】
2004144732.tif 000016
【図１５】
2004144732.tif 000017
【図１６】
2004144732.tif 000018
【図１７】
2004144732.tif 000019
【図１８】
2004144732.tif 000020
【図１９】
2004144732.tif 000021
【図２０】
2004144732.tif 000022
【図２１】
2004144732.tif 000023
【図２２】
2004144732.tif 000024
【図２３】
2004144732.tif 000025
【図２４】
2004144732.tif 000026
【図２５】
2004144732.tif 000027
【図２６】
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