(57)【要約】【課題】吸放湿性繊維が脱落や毛羽として糸から飛び出しにくく、かつ吸放湿性が損なわれない多層構造紡績糸とその製造方法及び衣類を提供する。【解決手段】吸放湿性繊維とそれ以外の繊維を含有した少なくとも内層（２）と外層（３）からなる多層構造紡績糸（１）であって、内層（２）と外層（３）のいずれにも吸放湿性繊維とそれ以外の繊維が混合され、内層（２）の吸放湿性繊維の混率が外層（３）の吸放湿性繊維の混率よりも相対的に高い。この多層構造紡績糸（１）は、混打綿工程で吸放湿性繊維の混率が高い混合綿と低い混合綿の２種類の混合綿を別々に作製し、その後、練条工程で前記２種類の吸放湿性繊維の混率が異なるスライバーを用いて、混率の低いスライバーが外側に、混率の高いスライバーが内側に存在するように混紡し、リング精紡工程により製造する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸放湿性繊維とそれ以外の繊維を含有した少なくとも内層と外層からなる多層構造紡績糸であって、
内層と外層のいずれにも吸放湿性繊維とそれ以外の繊維が混合され、
内層の吸放湿性繊維の混率が外層の吸放湿性繊維の混率よりも相対的に高いことを特徴とする多層構造紡績糸。
【請求項２】
内層の吸放湿性繊維の混率が２０重量％以上７５重量％以下である請求項１に記載の多層構造紡績糸。
【請求項３】
外層の吸放湿性繊維の混率が３重量％以上１５重量％未満である請求項１に記載の多層構造紡績糸。
【請求項４】
内層と外層の比率が、内層：外層＝１０〜９０：９０〜１０（重量％）である請求項１に記載の多層構造紡績糸。
【請求項５】
多層構造紡績糸全体として、吸放湿性繊維の混紡率が１０重量％以上５０重量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の多層構造紡績糸。
【請求項６】
吸放湿性繊維の引張強さが１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が４０％以上のアクリル酸系繊維である請求項１〜４のいずれかに記載の多層構造紡績糸。
【請求項７】
吸放湿性繊維以外の繊維が、ポリエステル、コットン、ウール、絹、麻、カシミヤ、アンゴラ、再生セルロース、精製セルロース、ポリ乳酸系、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアクリル系、ポリオレフィンおよびポリウレタンから選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１に記載の多層構造紡績糸。
【請求項８】
吸放湿性繊維とそれ以外の繊維を含有した少なくとも内層と外層からなる多層構造紡績糸の製造方法であって、
吸放湿性繊維を相対的に多く含むスライバーＡと、吸放湿性繊維を相対的に少なく含むスライバーＢをそれぞれ準備し、
練条工程において、前記スライバーＡを中側に配置し、前記スライバーＢを外側に配置して併合し、引き伸ばして練条スライバーとし、
さらにドラフトして粗糸とし、
次いでリング紡績機により実撚をかけて紡績糸とすることを特徴とする多層構造紡績糸の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかの多層構造紡績糸を用いた衣類。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかの多層構造紡績糸と、さらにその他の繊維の糸を含む衣類であって、前記衣類に対する吸放湿性繊維の存在量が２．５重量％以上３０重量％未満である請求項９に記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸放湿性繊維を含有した多層構造紡績糸とその製造方法及び編織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人間の皮膚表面から発生する水分を吸湿したり吸湿して発熱する衣類について本発明者らは、例えば下記特許文献１に提案している。これには、吸放湿吸水発熱性保温素材が開示されており、吸放湿吸水発熱性繊維としては、親水基であるカルボン酸を高密度で強架橋した化学変性体であるアクリル酸系吸放湿吸水発熱性繊維を他の繊維材料との混紡、混繊などの複合糸の編地もしくは織物とする技術が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、２０℃、６５％ＲＨ環境下での水分率が２０％以上の高吸放湿性ステープルを含む繊維から芯部が構成され、鞘部が主として疎水性ステープルまたは疎水性フィラメントから構成された、芯鞘型複合紡績糸を少なくとも一部に使用した編織物が開示されている。さらには、芯鞘型複合紡績糸の内部にフィラメントが混在し、芯部に含まれる高吸湿性ステープルが吸湿発熱性を有する編織物にも言及されている。この構造の糸は糸の表面に吸放湿性繊維がほとんど露出せず、吸放湿性繊維が染色できない場合にこの糸を生地表面（裏面）に使用することで染色することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２９４００６号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平９−３１７９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
吸放湿性繊維を生地中に含有させるためには糸中に含有させる必要がある。吸放湿性繊維を含有させる一般的な方法は、吸放湿性繊維とその他の繊維を紡績工程の混打綿工程で混合（混綿）され以下梳綿（カード）工程、コーマ工程、練条工程、粗紡工程、精紡工程の各工程をへて紡績し、紡績糸とする方法である。この紡績方法は、ポリエステルと綿、アクリルとウール等を混紡するのに広く用いられている方法である。この方法で製造された紡績糸は、吸放湿性繊維が糸中に均一に含有されていて、糸表面と糸中心付近の吸放湿性繊維の混率も均一である。
【０００７】
また、練条工程で異なる繊維のスライバーを混合して紡績糸をつくる方法も公知である。例えば綿とポリエステルのスライバーをこの方法で混合してできたスライバーは綿の混率が高い領域とポリエステルの混率が高い領域の両方が存在する。このスライバーを何本か集めてさらに練条を繰り返すと混打綿混合ほどではないが、綿とポリエステルがかなり均質に混じったスライバーを作製できる。
【０００８】
このように混紡糸は品質の安定という意味から糸内の異なる繊維の分布を一定にすることに尽力が注がれ、吸放湿性繊維を用いた混紡糸も例外ではなかった。
【０００９】
ただし、吸放湿性繊維の繊維強度が弱く、繊維の引張強さが１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が４０％以上の場合、ポリエステル等の強度の強い繊維と混合した場合でも糸表面に繊維強度の弱い吸放湿性繊維が露出しているために、着用や洗濯などの生地に物理的な力が加わると、吸放湿性繊維自体が切れて糸から脱落するか毛羽として糸から飛び出し、生地の吸放湿性能が損なわれたり、品位が損なわれるという問題点があった。特に吸放湿繊維の含有率が高い場合に糸表面に露出する吸放湿性繊維の割合も増すためにこの問題点が顕著に現れる傾向があった。
【００１０】
また、前記特許文献２のように芯鞘構造糸にして、糸の表面に吸放湿性繊維が露出しないようにすると、着用や洗濯などで生地に物理的な力が加わっても、吸放湿性繊維自体が切れて糸から脱落したり、毛羽として糸から飛び出すのを防止することが可能である。
【００１１】
しかし、糸の表面に吸放湿性繊維が露出していないために、吸放湿性繊維が外気にさらされにくくなり吸放湿性能が低下してしまうという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、吸放湿性繊維が脱落あるいは毛羽として糸から飛び出しにくく、かつ吸放湿性が損なわれない多層構造紡績糸とその製造方法及び編織物を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の多層構造紡績糸は、吸放湿性繊維とそれ以外の繊維を含有した少なくとも内層と外層からなる多層構造紡績糸であって、
内層と外層のいずれにも吸放湿性繊維とそれ以外の繊維が混合され、
内層の吸放湿性繊維の混率が外層の吸放湿性繊維の混率よりも相対的に高いことを特徴とする。
【００１４】
本発明の多層構造紡績糸の製造方法は、吸放湿性繊維とそれ以外の繊維を含有した少なくとも内層と外層からなる多層構造紡績糸の製造方法であって、
吸放湿性繊維を相対的に多く含むスライバーＡと、吸放湿性繊維を相対的に少なく含むスライバーＢをそれぞれ準備し、
練条工程において、前記スライバーＡを中側に配置し、前記スライバーＢを外側に配置して併合し、引き伸ばして練条スライバーとし、
さらにドラフトして粗糸とし、
次いでリング紡績機により実撚をかけて紡績糸とすることを特徴とする。
【００１５】
次に本発明の衣類は、前記のいずれかの多層構造紡績糸を用いたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、紡績糸の表面に露出する吸放湿性繊維の割合を相対的に下げ、紡績糸の内部に存在させる吸放湿性繊維の割合を相対的に上げる。これにより、糸表面の吸放湿性繊維の脱落や、傷つきは防止される。また、紡績糸表面に吸放湿性繊維は存在しているので、糸の表面の吸放湿性繊維から糸内部の吸放湿性繊維へ湿気は伝達される。さらに、紡績糸内部に吸放湿性繊維は相対的に多く存在することと、糸表面に吸放湿性繊維の存在により、吸放湿性の低下はみられない。糸全体の重量に対して吸放湿性繊維の割合が１０重量％以上で、糸表面に３重量％以上の吸放湿性繊維が存在すると吸放湿性は好適に保持される。
【００１７】
また、糸表面の吸放湿性繊維の割合を少なくすると、脱落あるいは飛び出してくる吸放湿性繊維の割合も少なくなるので、生地にして衣服にしたときに、着用や洗濯などの生地に物理的な力が加わっても、吸放湿性繊維自体が切れて糸から脱落するか毛羽として糸から飛び出し、生地の吸放湿性能が損なわれにくくなり、品位の低下防止と吸放湿性の保持を両立することができる。
【００１８】
本発明においては、内層と外層からなる２層構造紡績糸だけではなく、３層構造でも４層構造でもかまわない。内層の吸放湿性繊維の混率は２０重量％以上７５重量％以下であることが好ましい。外層の吸放湿性繊維の混率は３重量％以上１５重量％未満であることが好ましい。内層と外層の比率は、内層：外層＝１０〜９０：９０〜１０（重量％）であることが好ましい。さらには、内層：外層＝２０〜８０：８０〜２０（重量％）が好ましい。多層構造紡績糸全体として、吸放湿性繊維の混紡率が１０重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。なお本発明において、「混紡」と「混合」は同一の意味である。
【００１９】
吸放湿性繊維は、温度：２０℃、相対湿度：６５％ＲＨ環境下における水分率が２０重量％以上、かつ繊維の引張強さが１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が４０％以上のアクリル酸系繊維であることが好ましい。吸放湿性繊維以外の繊維は、ポリエステル、コットン、ウール、絹、麻、カシミヤ、アンゴラ、再生セルロース、精製セルロース、ポリ乳酸系、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアクリル系、ポリオレフィンおよびポリウレタンから選ばれる少なくとも一つの繊維であることが好ましい。とくに、乾燥性を付与する場合は、ポリエステルが好ましい。短繊維の長さは、合成繊維の場合は、通常の紡績に使用する３０〜５０ｍｍが好ましい。紡績糸の太さは任意の太さでよいが、一例を挙げると２０Ｓ〜８０Ｓ（綿番手）程度が好ましい。
【００２０】
次に、本発明に用いられる吸放湿性繊維について説明する。
【００２１】
本発明に用いられる繊維は、アクリロニトリル（以下、ＡＮという）を４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上含有するＡＮ系重合体により形成された繊維を出発繊維として、ニトリル基をアルカリまたは酸で加水分解し、カルボキシル基等の親水性の官能基に置換するのと同時に、ヒドラジン等で架橋してつくられるアクリル酸系繊維が用いられる。ここで、ＡＮ重合体は、ＡＮ単重合体、ＡＮと他の単量体との共重合体のいずれでも良い。
【００２２】
ＡＮ共重合体に用いられる他の単量体としては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸などのスルホン酸含有単量体およびその塩、メタアクリル酸、イタコン酸などのカルボン酸含有単量体およびその塩、アクリルイミド、スチレン、酢酸ビニルなどの単量体をあげることができるが、ＡＮと共重合可能な単量体であれば特に限定されない。
【００２３】
以上のアクリル酸系繊維に、ヒドラジン系化合物を架橋剤として導入する方法が適用される。この方法においては、窒素含有量の増加を１．０〜１０．０重量％に調整し、ヒドラジン系化合物の濃度を５〜６０重量％、温度を５０〜１２０℃とした状態で５時間以内で処理する。この方法は、工業的に好ましい。
【００２４】
ここで、窒素含有量の増加とは、原料のアクリル酸系繊維の窒素含有量とヒドラジン系化合物を架橋剤として導入された状態のアクリル酸系繊維の窒素含有量との差をいう。この窒素含有量の増加が、上記の下限（１．０重量％）に満たない場合は、最終的に満足し得る物性の繊維を得ることができず、さらに難燃性、抗菌性などの特性を得ることができない。また、窒素含有量の増加が上記の上限（１０．０重量％）を超えた場合には、高吸湿性は得られない。
【００２５】
したがって、ここで使用するヒドラジン系化合物としては、窒素含有量の増加が上記の範囲となるような化合物であればとくに限定されない。このようなヒドラジン系化合物としては、例えば、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジンカーボネイト等や、エチレンジアミン、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、リン酸グアニジン、メラミン酸のアミン基を複数個含有する化合物を挙げることができる。
【００２６】
なお、この架橋工程においては、ヒドラジン系化合物が加水分解反応により架橋されずに残存した状態のニトリル基を実質的に消失させるとともに、１．０〜４．５ｍｅｑ／ｇの塩型カルボキシル基と残部にアミド基を導入する方法が適用される。その方法としては、アルカリ金属水酸化物、アンモニア等の塩基性水溶液、あるいは硝酸、硫酸、塩酸などの鉱酸の水溶液を含浸させるか、またはその水溶液中に原料繊維を浸漬した状態で加熱処理する方法、あるいは、上記した架橋剤の導入と同時に加水分解を起こす方法を用いることができる。
【００２７】
このアクリル酸系繊維で繊維自体が高架橋構造になっており非晶領域が小さく、隙間の少ない繊維構造となっており、吸湿時に膨潤しにくく、吸放湿性が大きい特徴を有している。架橋度の強弱、親水性官能基の多寡で吸放湿性、繊維強度をある程度制御することが可能である。親水性官能基が多ければ吸放湿性は高いが繊維強度は弱くなる。このアクリル酸系吸放湿性繊維は、吸湿時に吸湿発熱し、速乾性も備えているので、衣類にしたとき、常時汗をかいた場合でも吸放湿を繰り返し、発熱することにより暖かさを持続させることができる。この繊維そのものは、東洋紡績社製アクリル酸系繊維（商品名“Ｎ−３８”，“Ｎ−９７”）として販売されており、また、スポーツ衣類としては美津濃社製商品名“ブレスサーモ”として販売されている。ここで使用されている糸は、均一混紡紡績糸である。
【００２８】
繊維強度の指標としては、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、破断伸度（％）を用いることができる。すなわち、引張強さが強く、破断伸度が小さい（繊維が伸びにくい）繊維が紡績しやすく、糸にしたときの繊維の脱落が少ない繊維であると言える。
本発明に用いられるアクリル酸系繊維は、引張強さが１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が４０％以上のものに関してであって、従来の混打綿方法で紡績糸にすると問題があった。
【００２９】
次に図１を用いて紡績工程について説明する。上記アクリル酸系繊維をポリエステル短繊維、綿等と混紡して紡績糸とするが、紡績工程、設備は一般的なものが用いられる。紡績工程は、混打綿、カード、コーマー、練条、粗紡、精紡の各工程がある。混打綿工程は繊維に物理的力を加えることで、繊維を解きほぐすのと同時に原綿に付着しているゴミ、カス等を除去する。また、異なる繊維を混紡する場合には、所定の混率になるようにこの工程で繊維を均一になるように混合する。カード工程は、解きほぐされた繊維をある程度平行状態にし、薄い繊維状の層をつくり、これをあつめてひも状のスライバーをつくる工程である。コーマ工程は、カード工程でできたスライバーをさらにくしけずることで繊維の長さを均一化し、繊維の平行度をさらに上げ、糸の品質をより向上させる工程で糸の品質によっては省略されることもある。練条工程は、複数本数のスライバーを併合して引伸し、均整にして繊維を平行にそろえる工程で、異なる繊維の混紡にも用いられる。粗紡工程は、練条工程でつくられた均整なスライバーを精紡工程で精紡機にかけられるようにさらに引伸ばし、取り扱い易いように少し撚りをかけてボビンに巻き取る工程である。精紡工程は、粗糸をドラフトして加撚し、糸にする最終工程である。
【００３０】
混紡糸を作製するときに、異なる繊維を混紡する方法として混打綿工程で混紡する方法と、練条工程で混紡する方法がある。混打綿工程で混紡すると、繊維の分布はほぼ均一になり、繊維表面と繊維中央部の繊維の混率はほぼ同じになる。練条工程で混紡すると繊維の分布に偏りを出すことが可能である。よって、同一混紡糸内で繊維の分布を変えたいときは、練条工程で混合するのが適している。
【００３１】
本発明の混紡糸を作製する方法としては、混打綿工程で、吸放湿性繊維とその他の繊維を混合して吸放湿性繊維の混率が高い混合綿と低い混合綿の２種類の混合綿を別々に作製する。次にカード、コーマー工程を経て、吸放湿性繊維の混率の高いスライバーと混率の低いスライバーをそれぞれ作製する。その後、練条工程で前記２種類の吸放湿性繊維の混率が異なるスライバーを用いて、混率の低いスライバーが外側に、混率の高いスライバーが内側に存在するように混合する。その後、粗紡、リング精紡工程を経て紡績糸にする。すなわち、混打綿工程と練条工程の２工程で吸放湿性繊維とその他の繊維を混紡することにより、吸放湿性繊維の混率が相対的に高い混紡繊維を内部に配置し、吸放湿性繊維の混率が相対的に低い混紡繊維を内部に配置した多層構造の紡績糸を製造できる。この紡績糸を使用することで、着用、洗濯時に繊維の脱落を防止できる吸放湿性を有する衣類を提供することができる。
【００３２】
本発明の衣類は、前記の多層構造紡績糸と、さらにその他の繊維の糸を含む衣類であって、前記衣類に対する吸放湿性繊維の存在量が２．５重量％以上３０重量％未満であることが好ましい。吸放湿性と、吸湿発熱を適度に発揮させるためである。
【００３３】
上記衣類としては、織物または編物から縫製するのが好ましく、織物シャツ、ニットシャツ、スポーツ衣料、ユニフォーム、中敷き、靴下、靴の裏地、シューズ側地、肌着、下着、中着、上着、夏用衣服の表地、裏地、布団側地、椅子の側地、帽子、手袋、セーター、スラックス、スカートなどが挙げられる。この織物または編物における糸使いは、双糸または引き揃えて経糸又は緯糸として用いることも可能である。例えば、織物の場合、経糸の配列として、本発明の紡績糸：その他の糸＝１：１，１：２，１：３，１：４として用いることも可能であり、または、緯糸としてその他の糸を用いても良い。さらに、経糸に本発明の紡績糸を用い、緯糸にその他の糸を用いてもよい。織物としては、平織、綾織、朱子織の基本組織とそれらから誘導された変化組織、片二重織、二重織等の重ね組織、コール天、ビロード等のパイル織組織等があげられる。編物としては、横編（ニット）、トリコット経編、ラッセル経編などいずれの編物であってもよい。
【００３４】
このようにして構成される衣類のうち、ポリエステルなどの疎水性繊維と吸放湿性繊維との多層構造紡績糸と、ポリエステルなどの疎水性繊維からなる紡績糸と、ポリエステルフィラメント加工糸で構成された生地による衣類の場合、人体から発生している気相の汗や水蒸気（不感蒸散）は、吸放湿性繊維によって吸湿され、外部に放湿される。また、多量発汗による液相の汗は、疎水性繊維同士によってつくられる微細な空隙によって吸い上げられ外部に排出されるとともに、吸放湿性繊維によっても吸水され、外部に放湿される。したがって、衣類は、ムレ感などを感じることもなく、快適に着用することができる。
【００３５】
またこの衣類は、吸放湿性繊維を使用しているため、衣類を構成する生地の裏側（人体側）の湿度が、生地の表側の湿度よりも大きい状況、すなわち、気相の汗などによって衣服内湿度が上昇してきたような状況では、生地裏面で吸湿する吸湿量と、生地表面で放湿する放湿量とが略同等となり、製品による吸放湿は、継続し続ける。吸湿速度よりも放湿速度の方が速くなるようにしているので、吸湿した水分の気化効果が高く、高い乾燥感と清涼感が得られる。さらに、その他の繊維として、コットンなどの遅放湿性繊維糸を用いても同様の効果が得られる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。下記の実施例において、単に％と示してあるのは重量％を意味する。
【００３７】
（実施例１）
吸放湿性繊維として東洋紡績社アクリル酸系繊維（製品名“Ｎ−９７”）のカットファイバー（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：３４ｍｍ、引張り強さ：０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：８５％）と、ポリエステルカットファイバー（繊度：１．６ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）とを用いて、図１における混打綿工程で吸放湿性繊維が５０％と、同１０％となるように混紡させた。それぞれの混合綿をカード工程とコーマー工程を通過させ、吸放湿性繊維が５０％の混合綿をスライバーＡとし、同１０％の混合綿をスライバーＢとした。
【００３８】
次に、練条工程において、図２に示すように、スライバーＡ１，Ａ２を中側に２本配置し、スライバーＢ１からＢ６を外側に６本配置して併合し、引き伸ばして練条スライバーとした。次に、粗紡工程でドラフトして粗糸とし、さらにリング紡績機により実撚をかけて紡績糸とした。得られた紡績糸は綿番手４０Ｓ、撚数：２３．５Ｔ／ｉｎｃｈであった。またその模式的断面図は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すとおりであり、吸放湿性繊維の混率が相対的に高い内層２と、吸放湿性繊維の混率が低い外層３からなる多層構造紡績糸１であった。なお、図３（ａ）は内層２が中央部に存在し、図３（ｂ）は内層１が偏芯した部分である。内層２と外層３の比率は、内層：外層＝１：３であった。また、多層構造紡績糸１全体としての吸放湿性繊維の混率は、２０％であった。
【００３９】
前記の多層構造紡績糸１を単糸使いとし、これとポリエステル１００％紡績糸（繊維長：３８ｍｍ）、綿番手：４０Ｓ）の単糸と、ポリエステルマルチフィラメント加工糸（繊度：６８ｄｔｅｘ、繊維本数：４４本）とを引き揃え、丸編み機を用いて目付が１８０ｇ／ｍ２の鹿の子編組織のニットを編成した。
【００４０】
得られたニット中の吸放湿性繊維の混率は、８％であった。このニットを用いてアンダーシャツの着用試験と洗濯試験は後にまとめて説明する。
【００４１】
（比較例１）
実施例１と同様な工程により、図４（ａ）に示すように、中央に配置する吸放湿性繊維の混率が高い内層１１と、吸放湿性繊維を全く含まない外層１２からなる２層構造紡績糸１０（綿番手４０Ｓ、撚数：２３．５Ｔ／ｉｎｃｈ）を製造した。多層構造紡績糸全体としての吸放湿性繊維の混率は、２０％であった。この多層構造紡績糸１０を用いて、実施例１と同様にニットを作った。得られたニット中の吸放湿性繊維の混率は、実施例１と同じであった。このニットを用いてアンダーシャツの着用試験と洗濯試験は後にまとめて説明する。
【００４２】
（比較例２）
従来法である、混打綿工程において、吸放湿性繊維とポリエステル繊維を均一に混紡し、練条工程では混紡をしなかった以外は実施例１と同様な工程により紡績糸を製造した。得られた紡績糸の断面図は、図４（ｂ）に示すように、均一な混紡糸１３（綿番手４０Ｓ、撚数：２３．５Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。多層構造紡績糸全体としての吸放湿性繊維の混率は、２０％であった。この紡績糸１３を用いて、実施例１と同様にニットを作った。得られたニット中の吸放湿性繊維の混率は、実施例１と同じであった。このニットを用いてアンダーシャツの着用試験と洗濯試験は後にまとめて説明する。
【００４３】
以上の実施例及び比較例によって得られたニット生地の特性を以下のとおり測定した。
【００４４】
（実験１）
実施例１、比較例１、比較例２で作製したニット生地の吸放湿性比較するために、衣服内シミュレーターによる実験を行った。図５（ａ）（ｂ）は衣服内シミュレーターの概略図であり、図５（ａ）は分解説明図、図５（ｂ）は組立図である。この装置は衣服を着用した人の衣服内の環境を人工的に作りだし、衣服に用いられる生地の挙動等を測定することができる。この装置は、台２２の上面に温湿度センサー２７と調温調湿空気Ｘを送り込むホース２３と、バルブ２５を備え矢印Ｙの方向に排気する排気ホース２４を備えた枠体２１を固定し、枠体２１の上部開口部に試料生地２８を張着する。温湿度センサー２７で衣服内温湿度を計測できる。
【００４５】
図５（ａ）（ｂ）に示す衣服内シミュレーターを用いて、２０℃、５０％ＲＨ環境下で、各試料生地を装着後、２７℃、２０％ＲＨの空気を５リットル／分の流量で衣服内に流し、シミュレーター内温湿度を安定させる。シミュレーター内温湿度が安定してから計測を開始し、計測開始１分後に２７℃、９５％ＲＨの空気を同様の流量で５分間流し続ける。その後、空気の流入を止め、シミュレーター内を１０分間放置する。この間温湿度センサーの湿度センサー側でシミュレーター内湿度を１０秒ごとに記録した。
【００４６】
その結果が図６である。すなわち、図６は実施例１、比較例１〜２で得られたニット生地の３０回洗濯前の衣服内温湿度を示したグラフである。計測開始後１分から６分の間の２７℃、９５％ＲＨの空気を流している状態は、実着用にたとえると、運動等で衣服内湿度が上昇している状態であると想定できる。この状態において、実施例１と比較例２は比較例１よりもシミュレーター内湿度が低く保たれていて、吸湿性能が良いことがわかる。また、計測開始６分から計測終了までの間は運動を停止している状態であると想定できる。この状態においても、実施例１と比較例２は比較例１よりもシミュレーター内湿度が低く保たれていて、放湿性能が良いことがわかる。よって、この実験から、実施例１と比較例２はほぼ同等の吸放湿性能を有するが比較例１は吸放湿性能に劣ることがわかる。
【００４７】
次に、実施例１、比較例１，２の生地をＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に準拠した以下の方法で繰り返し洗濯処理を行った。洗濯機は家庭用の全自動型を用い、水温は常温、水量は３３リットル、洗剤は花王社製の商品名“アタック”を２０ｇ、試料生地を入れ、負荷布を加え生地の総重量を１ｋｇとして、洗い５分、脱水２分、すすぎ２分、脱水２分、すすぎ２分、脱水３分を１サイクルとし、乾燥をいれずに３０回繰り返した。終了後試料生地を乾燥させて繰り返し洗濯後の試料生地とした。
【００４８】
洗濯前の生地と同様に衣服内シミュレーターによる吸放湿性能の実験を行った。その結果が図７である。すなわち、図７は３０回洗濯後の衣服内温湿度を示したグラフである。
【００４９】
実施例１、比較例１は洗濯前とほとんど結果は変わらなかったが、比較例２は吸放湿性能が悪くなっていることがわかる。生地の表面を観察すると、実施例１、比較例１は洗濯処理前後でほとんど差はなかったが、比較例２は洗濯処理後は毛羽立ちが目立ち品位の低下がみられた。
【００５０】
（実験２）
実施例１、比較例１，２の上記洗濯処理前後生地２０ｃｍ×２０ｃｍをほどき、生地を構成している３種類の糸を取出してデニット糸とし、Ｎ−９７を含んでいるデニット糸の重量を測定し、洗濯前後の重量変化率を表したのが図８〜１０である。すなわち、図８は実施例１で得られた多層構造糸の重量変化を示すグラフ、図９は比較例１で得られた２層構造糸の重量変化を示すグラフ、図１０は比較例２で得られた均一紡績糸の重量変化を示すグラフである。
【００５１】
洗濯前の重量を１００とした。図８の実施例１、図９の比較例１はほとんど重量変化はみられないが、図１０の比較例２は約２０％の重量の減少がみられた。Ｎ−９７繊維が洗濯処理によって脱落していることがわかる。
【００５２】
（実験３）
実施例１、比較例１、２の洗濯前後の生地でシャツを作製し、２５℃、４０％ＲＨ環境下で安静５分、トレッドミルによる軽いランニング２０分、安静１０分の着用試験をそれぞれのシャツに対して行った。被験者は健康な成年男子１名で、ランニング後アンケートを行い着用感を調査した。その着用テスト結果が表１である。
【００５３】
【表１】
2004270062.tif 000003
【００５４】
表１において、蒸れ感、べたつき感、冷え感、ちくちく感は、”かなりある”、”ややある”、”普通”、”ややない”、”全くない”の５段階で評価した。
【００５５】
総合的な着用感は、”快適”、”やや快適”、”普通”、”やや不快”、”不快”の５段階で評価した。
【００５６】
蒸れ感、べたつき感、冷え感については、実施例１及び比較例２は比較例１よりも感じにくかった。これは、比較例１は吸放湿性繊維のＮ−９７がポリエステル繊維におおわれていて性能を発揮しにくいことが原因であると思われる。また、実施例１、比較例１は洗濯前後の着用感に変化がないが、比較例２は洗濯後の着用感はすべての項目で悪くなっている。これは、洗濯処理によって、吸放湿性繊維“Ｎ−９７”の繊維が脱落し、毛羽立っているのが原因と思われる。総合的な着用感も実施例１に優位性が見られた。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は、内層と外層のいずれにも吸放湿性繊維とそれ以外の繊維が混合され、内層の吸放湿性繊維の混率が外層の吸放湿性繊維の混率よりも相対的に高いことにより、吸放湿性繊維が脱落あるいは毛羽として糸から飛び出しにくく、かつ吸放湿性が損なわれない多層構造紡績糸とその製造方法及び編織物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の製造工程を示す工程図。
【図２】本発明の実施例１における練条工程のスライバー配置を示す概略断面図。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の実施例１における多層構造紡績糸の概略断面図。
【図４】（ａ）は従来の２層構造紡績糸の概略断面図、（ｂ）は従来の均一混合紡績糸の概略断面図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は衣服内シミュレーターの概略図であり、（ａ）は分解説明図、（ｂ）は組立図である。
【図６】本発明の実施例１と比較例１〜２で得られたニット生地の３０回洗濯前の衣服内温湿度を示したグラフである。
【図７】本発明の実施例１と比較例１〜２で得られたニット生地の３０回洗濯後の衣服内温湿度を示したグラフである。
【図８】図８は実施例１で得られたニット生地の重量変化を示すグラフである。
【図９】図９は比較例１で得られたニット生地の重量変化を示すグラフである。
【図１０】図１０は比較例２で得られたニット生地の重量変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  多層構造紡績糸
２，１１  内層
３，１２  外層
１０  ２層構造紡績糸
１３  均一混紡紡績糸
２１  枠体
２２  台
２３  ホース
２４  排気ホー
２５  バルブ
２７  温湿度センサー
２８  試料生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004270062.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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