(57)【要約】【課題】着用者の爪先を圧迫及び衝撃から保護するために、安全靴または作業靴の爪先部に装着する補強用先芯を構成する先芯本体の補強構造を提供する。【解決手段】安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯を構成する先芯本体において、前記先芯本体は内面にリブを、後端部全体または一部分に複数個の突起体を有しており、さらに必要に応じて前記先芯本体後端部全体または一部分には金型成形時に生じたバリを残している。リブ、突起体、張出部を利用してト−キャップサポ−タを熱融着により固定することにより、安全靴の補強用先芯を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯を構成する先芯本体において、前記先芯本体は内面にリブを、後端部全体または一部分に複数個の突起体を有していることを特徴とする先芯本体の補強構造。
【請求項２】
前記先芯本体後端部全体または一部分には金型成形時に生じたバリを有することを特徴とする請求項１に記載の先芯本体の補強構造。
【請求項３】
前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製で構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の先芯本体の補強構造。
【請求項４】
前記先芯本体の内面に形成するリブは、内面の横方向又は及び縦方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の先芯本体の補強構造。
【請求項５】
前記縦方向に設けた補強用リブを、爪先部に向かって漸次厚さを薄くしたことを特徴とする請求項４に記載の先芯本体の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用者の爪先を圧迫及び衝撃から保護するために、安全靴または作業靴の爪先部に装着する補強用先芯を構成する先芯本体の補強構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安全靴の爪先部には着用者の爪先を保護するために補強用先芯を装入することがＪＩＳにより義務付けられており、この補強用先芯を備えた従来の安全靴を図６にその一部切欠断面図を示す（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８２１５１５号公報  （第１−３頁  第１図）
【０００４】
図６において、補強用先芯は先芯本体１１ａと段差防止テープ（以下トーキャップサポータという）１６とから構成されており、先芯本体１１ａは靴底１２ａの足先部に内設されており、これらの先芯本体１１ａ及び靴底１２ａには甲被１３が被着されている。靴底１２ａの上面には中物１４と、この中物１４の上面に中底１５とが積層されており、また先芯本体１１ａの内面にはトーキャップサポータ１６が接着剤で張り付けられている。先芯本体１１ａの構成及び先芯本体１１ａとトーキャップサポータ１６の詳細な関係を図７に示す。
【０００５】
図７において、先芯本体１１ａは炭素繊維、ガラス繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されており、先芯本体１１ａには、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部２１と、このアーチ部２１の下辺から内方に折曲され、靴底１２ａと中底１５の間に埋設される下辺折曲部２２とが設けられている。アーチ部２１は天壁２１ａと両側壁２１ｃ、２１ｃ、後端面２１ｄとを有し、アーチ部２１の内面には幅方向に沿って設けた複数本の隆条部２３を設け、耐圧迫、耐衝撃強度を向上させるようになっている。
この従来例の場合、前記先芯本体１１ａは、硬質のプラスチックを金型による射出成形等により成形されるので、成形された先芯本体１１ａの後端部にはバリが発生する。このバリを除去して、先芯本体１１ａを安全靴の爪先部に装着するが、バリを除去した先芯本体を安全靴の爪先部に装着した場合、先芯本体後端部と甲革の間に段差が生ずることにより、甲革が凹んで外観を損ねたり、先芯の後縁による足当りを悪くしたりすることが多い。そこで、安全靴の先芯本体後端部と甲皮の間に生ずる段差の解消や、足当たりを無くすために、通常、先芯本体の後端部にゴムや軟質合成樹脂などの弾性体からなるトーキャップサポータ１６が接着剤もしくは粘着テープにて貼り合わせて取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例の補強用先芯には次のような問題点がある。
樹脂材料を用いた先芯本体の成形時には先芯後端部にバリが生ずるが、このバリを取り除く作業及び先芯本体とトーキャップサポータとを接着材によって接着する作業等、面倒な作業がある。特に、バリ取り作業、接着作業はコスト高を招来することになるばかりか、バリ取り作業により生じたバリの処分、接着剤を使用することによる職場環境の悪化等諸々の問題点がある。更に、接着剤の劣化によるトーキャップサポータと先芯本体の剥がれが生じた場合には、トーキャップサポータと先芯本体とにガタを生じ、足に靴擦れ等をおこす。
また、上記従来例とは別に先芯本体の内面に隆条部（リブ）を設けて耐圧迫、耐衝撃強度を図った先芯本体もあるが（例えば、特許文献２）が、この先芯本体は裏材によって先芯本体による段差を解消しており、充分な段差解消効果を得ることができない。
【０００７】
【特許文献２】実開平５−８２３０２号公報  （第１−２頁  第１、２図）
【０００８】
そこで本発明では、先芯本体において、前記先芯本体は内面にリブを、後端部全体または一部分に複数個の突起体を形成することにより、着用者の爪先を圧迫及び衝撃から保護することができる先芯本体の補強構造を提供することを目的とする。このため先芯本体とトーキャップサポータとを、先芯に設けたリブ、突起体を利用して融着によって一体化することができる。また先芯本体の内側に横方向又は及び縦方向に補強用リブを設けることにより、先芯本体に充分な強度を与えつつ、また、先芯本体の肉厚や形状を大きくすることなく軽量化を図り、さらに、先芯本体の内面の補強用リブを利用してトーキャップサポータを熱融着によって強固に固着できるようにすることにより、耐圧迫性及び耐衝撃性に優れ、且つコストの低減を図ることができる安全靴の補強用先芯を構成できるようにする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯を構成する先芯本体において、前記先芯本体は内面にリブを、後端部全体または一部分に複数個の突起体を有していることを特徴とする先芯本体の補強構造である。
また、前記先芯本体後端部全体または一部分には金型成形時に生じたバリを有することを特徴とする先芯本体の補強構造である。
また、前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製で構成したことを特徴とする先芯本体の補強構造である。
また、前記先芯本体の内面に形成するリブは、内面の横方向又は及び縦方向に形成されていることを特徴とする先芯本体の補強構造である。
また、前記縦方向に設けた補強用リブを、爪先部に向かって漸次厚さを薄くしたことを特徴とする先芯本体の補強構造である。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明の実施例を、図１以下の図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、金型成形により製造した安全靴用先芯の先芯本体１の第１実施例の外観図である。
【００１１】
先芯本体１は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されている。先芯本体１には、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部２と、このアーチ部２の下辺から内方に折曲され、靴底と中底の間に埋設される下辺折曲部３とが設けられている。
【００１２】
アーチ部２は天壁４と両側壁５、５と後端面６とを有し、後端面６には、複数の突起体７が形成されており、この突起体７の幅や長さ、間隔は適宜変更することができる。また先芯本体の後端面６には金型の精度にもよるが、成形時にバリ８等が生じることがあり、このバリ８はトーキャップサポータとの融着時に活用することができる。
先芯本体１の内壁には、先芯本体１の補強のために横方向（靴の左右方向）にリブ９が設けられ、これらリブ９の適宜箇所からは、縦方向にリブが一部延出した形状となっている。リブ９の本数、縦方向のリブの本数は適宜設定することができる。
【００１３】
図２は、先芯本体１の第２実施例の外観図で、先芯本体１の内壁に形成した縦方向のリブ９の厚さが、先芯本体１後端部から足の爪先方向へ足当たりが発生しない範囲内で漸減的になるように形成するとともに、必要に応じて横方向（靴の左右方向）に形成したリブ９に交差する形で前後方向に適宜長さを有するリブ９ａを形成した例である。なおリブ９ａは前方に行くに従ってリブの高さが低くなるようにすることが望ましい。
【００１４】
図３は、先芯本体１の第３実施例の外観図で、先芯本体１の内壁に形成した横方向（靴の左右方向）のリブを、例えば複数条（本例では２条）形成した実施例である。
また、これらのリブ９は、製品形状に合わせて、必要に応じて複数列及び円弧状、角状、それらの組合せ等によって構成することができる。
図４は、前記先芯本体１に固着するトーキャップサポータ１０の外観図で、軟質の合成樹脂材からなるトーキャップサポータ１０は、先芯本体１の後端面６の形状と同様に天壁１１と両側壁１２、１２とからなるアーチ状の形状をしている。
【００１５】
先芯本体１とトーキャップサポータ１０との結合は、次のようにして行なう。
先芯本体１の天壁４の内面にトーキャップサポータ１０を差し込み、先芯本体１に形成されたリブ９と、突起体７と、ギザギザ状のバリ８をトーキャップサポータ１０の上面に載置し、その箇所に熱を加えることによって両部材を溶融状態とする。この結果、軟質の合成樹脂材からなるトーキャップサポータ１０は複数の突起体７間とギザギザ状のバリ８間に侵入すると共に、先芯本体１とトーキャップサポータ１０の天壁内面同士も溶融状態となり、リブ９間にも侵入し先芯本体１とトーキャップサポータ１０は強固に固着され、安全靴の補強用先芯が形成される。
【００１６】
図５は、先芯本体１とトーキャップサポータ１０の結合状態の断面図で、トーキャップサポータ１０は、先芯本体１の後端面６のギザギザ状のバリ８を利用して融着されると同時に突起体７間でも融着され、両者は強固な固定状態となっている。
なお、実施例において、先芯本体１は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材、トーキャップサポータ１０は、軟質の合成樹脂材としたが、先芯本体１を金属、トーキャップサポータ１０をゴム、発泡プラスチック材とすることもできる。
【００１７】
また、前記実施例では、後端面全体に有する突起体及び、ギザギザ状のバリ８（成形されている場合）を利用して先芯本体とトーキャップサポータとを接続する例について説明したが、バリのない場合には後端面の突起体を利用して、トーキャップサポータと融着することも可能である。また、突起体を形成せず、積極的に形成したバリを利用してトーキャップサポータと融着することも可能である。この場合の金型は、突起体及びバリが後端面の一部に生じるような金型を用いるものである。
これによって、先芯本体とトーキャップサポータとを強固に接合することができ、また先芯本体の強度を増すことができる。
【００１８】
本発明は、前記のように、金型成形により製造した安全靴用先芯の先芯本体に生じたバリを削除することなく、バリを活用してトーキャップサポータを接着剤を用いずに熱で融着して固着することができる。
上記のように構成された先芯本体の補強構造を利用することにより、安全で、履き心地のよい安全靴を提供することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、先芯本体の内壁には、幅方向と縦方向に１条あるいは２条と複数のリブを設けたので、先芯本体全体の肉厚や形状を大きくすることなく、軽量化が図れ、耐圧迫性及び耐衝撃性を向上させることができ、ひいては材料の節約となり低コストを図ることができる。先芯本体の後端部に形成された複数個の突起体を利用することによりトーキャップサポータを先芯本体に強固に固着できる。また、必要に応じて先芯本体を成形する際に生じたバリを利用してトーキャップサポータを固着することも可能であり、面倒なバリ取り作業を省略でき、著しく作業時間が短縮できる上低コストを実現できる。また、従来、先芯本体とトーキャップサポータの固着は、接着剤を用いて行なっていたために、接着剤が劣化すると先芯本体とトーキャップサポータ間にガタが生じ、履き心地が悪いうえに、靴擦れを起こす原因にもなっていたが、本発明は接着剤を用いないで熱融着しているので上記のような心配はない。先芯本体の後端部に形成される複数個の突起体を設計時に、適宜重量、バランス等考慮しながら設計することで履き心地のよい靴を製造できる。また、軽量化を図ることができるため、靴装着時の重心バランスの向上が図れる。さらに先芯本体後端部に形成するリブをクロスした形状とすることで融着したトーキャップサポータの位置ずれを防止できる。などの優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、先芯本体の第１実施例の外観図である。
【図２】本発明の、先芯本体の第２実施例の外観図である。
【図３】本発明の、先芯本体の第３実施例の外観図である。
【図４】先芯本体に固着するト−キャップの外観図である。
【図５】本発明において、先芯本体とトーキャップサポータとを接続した状態の断面図である。
【図６】従来の先芯を具備する安全靴の部分切欠断面図である。
【図７】従来の安全靴に具備されている先芯の断面図である。
【符号の説明】
１    先芯本体
２    アーチ部
３    下辺折曲部
４    天壁
５    両側壁
６    後端面
７    突起体
８    バリ
９    リブ
１０  トーキャップサポータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年3月13日(2003.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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