(57)【要約】【課題】設計変更等に対する自由度が高く、安定した品質の製品を製造することが可能であるとともに、その工程が合理化された、主として電子デバイスの接続に用いられる、コンタクトと基材部分との位置精度のよいコンタクトシートの製造方法を提供する。【解決手段】基材シート２の表面上に、接着シート３を介してコンタクト部材４を積層して接着固定したコンタクトシート１の製造方法である。第一の除去部分２１を備えた粗形基材シート１６、第二の除去部分２２を備えた粗形接着シート１７、並びに第三の除去部分２３を備えた粗形コンタクト部材１８を使用し、第一、第二、及び第三の位置決め孔１１，１２，１３に位置決めピンを挿入して位置関係及び最終形状を決定した後、第一、第二、及び第三の除去部分２１，２２，２３を取り除くことにより製造する。【選択図】　図１
2004063282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着シートを介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、
前記基材シートとなる部分及び第一の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第一の除去部分を備えた粗形基材シート、前記接着シートとなる部分及び前記第一の位置決め孔に対応する第二の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第二の除去部分を備えた粗形接着シート、並びに前記コンタクト部材となる部分及び前記第一及び第二の位置決め孔に対応する第三の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第三の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、
前記第一、第二、及び第三の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート、前記接着シート及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、前記第一、第二、及び第三の除去部分を取り除くことを特徴とするコンタクトシートの製造方法。
【請求項２】
前記粗形基材シートを、前記第一の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、
位置決めされた前記粗形基材シートの前記基材シートとなる部分に重なるように、前記粗形接着シートを、前記第二の位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、前記第二の除去部分を取り除き、前記粗形基材シートと前記接着シートとの二層体を得、
得られた前記二層体に重なるように、前記粗形コンタクト部材を、前記第三の位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、前記第一及び第三の除去部分を取り除き、前記基材シートと前記接着シートと前記コンタクト部材との三層体を得る請求項１に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項３】
前記粗形接着シートの形状が、前記接着シートとなる部分を複数箇所備えた形状である請求項１又は２に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項４】
前記接着シートが、エポキシ系接着剤からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項５】
電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、
前記基材シートとなる部分及び第四の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第四の除去部分を備えた粗形基材シート、並びに前記コンタクト部材となる部分及び第五の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第五の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用するとともに、
前記粗形基材シート又は前記粗形コンタクト部材の対向する少なくとも一つの面上の所定箇所に前記接着層を形成する工程と、前記第四及び第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定する工程と、前記第四及び第五の除去部分を取り除く工程とを含むことを特徴とするコンタクトシートの製造方法。
【請求項６】
前記粗形基材シートを、前記第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、
位置決めされた前記粗形基材シートの前記基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより前記接着層を形成し、
形成された前記接着層の表面に重なるように、前記粗形コンタクト部材を、前記第五の位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、前記第四及び第五の除去部分を取り除き、前記基材シートと前記接着層と前記コンタクト部材との三層体を得る請求項５に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項７】
前記粗形基材シートの前記基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより前記接着層を形成し、
前記接着層が形成された前記粗形基材シートを、前記第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、
前記接着層の表面に重なるように、前記粗形コンタクト部材を、前記第五の位置決め孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、前記第四及び第五の除去部分を取り除き、前記基材シートと前記接着層と前記コンタクト部材との三層体を得る請求項５に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項８】
前記接着剤が、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種である請求項６又は７に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項９】
電気絶縁性及び弾性を有する、その片面に所定形状の接着層を備えた所定形状の基材シートの表面上に、前記接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスのテスト接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、
前記基材シートとなる部分及び第六の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第六の除去部分を備えた粗形基材シート、並びにコンタクト部材となる部分及び第七の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第七の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、
前記第六、及び第七の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート、及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、前記第六、及び第七の除去部分を取り除くことを特徴とするコンタクトシートの製造方法。
【請求項１０】
前記接着層が、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種よりなるものである請求項９に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項１１】
前記粗形基材シートの形状が、前記基材シートとなる部分を複数箇所備えた形状である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項１２】
前記導電性材料が、ベリリウム銅又はニッケルベリリウムである請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンタクトシートの製造方法。
【請求項１３】
前記基材シートが、ゴム又は樹脂からなる請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンタクトシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンタクトシートの製造方法に関し、更に詳しくは、その工程が合理化されたコンタクトシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報処理機器の分野においては、小型化及び高速化の要請が高まったことに伴い、集積回路の狭ピッチ化、端子の格子配列化及び薄型化が進行している。また、集積回路等の電子部品を実装する場合、基板に直接半田付けされることが多いが、将来のグレードアップ等のためにコネクタ、ソケットを介して実装される例が増加している。従って、情報処理機器を小型化するため、特に携帯用電子機器に使用するために、電子部品の実装のためのコネクタ、ソケットを薄型化する必要性がますます高まっている。
【０００３】現在、このような、コネクタ、ソケットは、電子部品の端子と接触する部分であるコンタクトを順送金型等で打ち抜き、射出成形したハウジングに１ピン又は１列ずつ圧入、固定して作製されるため、厚さが厚くなり、薄型化には適していなかった。また、小型化に伴い、プラスチックハウジングの壁の厚さが薄くなり、射出成形能力や、コンタクトを固定するときの強度の点で問題があった。
【０００４】そこで、立体的なハウジングにコンタクトを装着するのではなく、コンタクトを一枚の面上に配置したフィルム状のコネクタ、ソケットの試みがなされてきた。コンタクトが連なった導電体を形成し、その導電体をインサート成形してフィルム状のコネクタ、ソケットを射出成形する方法（米国特許第６０４５３６７号公報、同特許第６１４６１５１号公報）や、シートに貼り付ける方法（米国特許第５１７３０５５号公報）が提案されている。しかし、これらは、導電体を成形樹脂により被覆する方法であるため、コネクタやソケットの機能を発揮する上で不必要な樹脂部分ができてしまい、薄型化を追求できないという問題があった。また、成形後に導通を得るための接点を露出させる必要があり、コスト面で好ましくないという問題があった。
【０００５】更に、コンタクトを一枚の面上に配置したフィルム状のコネクタやソケットを、貼り合せにより製作する際、製品の内部に付随して形成された孔等を利用し、これに位置決めピンを挿入等することによりコンタクトの位置決めをする場合には、抜き差しの際に位置決めピンにより製品外形を損ねたり、接着剤がピンにはみ出したりするため、接着後の仕上加工が必要となり、精度及び外観品質を損ねるという問題があった。
【０００６】なお、コネクタやソケットの機能を発揮させる上で不必要な樹脂部分を生じさせない方法、及び、導通を得るための接点を露出させる工程を省略する方法としては、多数の孔の開いたポリイミド等の片面に導電体を接着した後にエッチングする方法がある（例えばＴＡＢ（Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ））。米国特許第６２９８５５２Ｂ１号公報に記載された発明はそれを応用したものであるが、ポリイミド等の片面に導電体を接着した後にエッチングをすると、導電体の断面が台形になり一方のエッジが尖るので、繊細な断面形状の再現ができなくなり、エッジ部への応力集中によって繰返しの耐久性が劣る等の問題がある。
【０００７】また、上記のような導電体をポリイミド等に接着の後にエッチングにより形状を加工した後に、さらに導電体に曲げ加工を施す場合には、曲げ加工時に導電体が脱落する等、エッチング後の加工内容が制限されるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設計変更等に対する自由度が高く、安定した品質の製品を製造することが可能であるとともに、その工程が合理化された、主として電子デバイスの接続に用いられる、コンタクトと基材部分との位置精度のよいコンタクトシートの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着シートを介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、前記基材シートとなる部分及び第一の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第一の除去部分を備えた粗形基材シート、前記接着シートとなる部分及び第二の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第二の除去部分を備えた粗形接着シート、並びに前記コンタクト部材となる部分及び第三の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第三の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、前記第一、第二、及び第三の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート、前記接着シート、及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、前記第一、第二、及び第三の除去部分を取り除くことを特徴とするコンタクトシートの製造方法が提供される。
【００１０】本発明においては、粗形基材シートを、第一の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、位置決めされた粗形基材シートの基材シートとなる部分に重なるように、粗形接着シートを、第二の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、第二の除去部分を取り除き、粗形基材シートと接着シートとの二層体を得、得られた二層体に重なるように、粗形コンタクト部材を、第三の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、第一、及び第三の除去部分を取り除き、基材シートと接着シートとコンタクト部材との三層体を得ることが好ましい。
【００１１】本発明においては、粗形接着シートの形状が、接着シートとなる部分を複数箇所備えた形状であることが好ましく、接着シートが、エポキシ系接着剤からなることが好ましい。
【００１２】また、本発明によれば、電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、前記基材シートとなる部分及び第四の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第四の除去部分を備えた粗形基材シート、並びに前記コンタクト部材となる部分及び第五の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第五の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用するとともに、前記粗形基材シート又は前記粗形コンタクト部材の対向する少なくとも一つの面上の所定箇所に前記接着層を形成する工程と、前記第四及び第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート、及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定する工程と、前記第四及び第五の除去部分を取り除く工程とを含むことを特徴とするコンタクトシートの製造方法が提供される。
【００１３】本発明においては、粗形基材シートを、第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、位置決めされた粗形基材シートの基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成し、形成された接着層の表面に重なるように、粗形コンタクト部材を、第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、第四、及び第五の除去部分を取り除き、基材シートと接着層とコンタクト部材との三層体を得ることが好ましい。
【００１４】また、本発明においては、粗形基材シートの基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成し、接着層が形成された粗形基材シートを、第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めし、接着層の表面に重なるように、粗形コンタクト部材を、第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層して、第四及び第五の除去部分を取り除き、基材シートと接着層とコンタクト部材との三層体を得ることが好ましい。また、本発明においては、接着剤が、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。
【００１５】また、本発明によれば、電気絶縁性及び弾性を有する、その片面に所定形状の接着層を備えた所定形状の基材シートの表面上に、接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、前記基材シートとなる部分及び第六の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第六の除去部分を備えた粗形基材シート、並びに前記コンタクト部材となる部分及び第七の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第七の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、前記第六、及び第七の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、前記基材シート、及び前記コンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、前記第六、及び第七の除去部分を取り除くことを特徴とするコンタクトシートの製造方法が提供される。本発明においては、接着層が、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種よりなるものであることが好ましい。
【００１６】本発明においては、粗形基材シートの形状が、基材シートとなる部分を複数箇所備えた形状であることが好ましく、導電性材料が、ベリリウム銅又はニッケルベリリウムであることが好ましい。本発明においては、基材シートが、ゴム又は樹脂からなることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１８】本発明の第一の実施形態は、電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着シートを介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であり、基材シートとなる部分及び第一の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第一の除去部分を備えた粗形基材シート、接着シートとなる部分及び第二の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第二の除去部分を備えた粗形接着シート、並びにコンタクト部材となる部分及び第三の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第三の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、第一、第二、及び第三の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、基材シート、接着シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、第一、第二、及び第三の除去部分を取り除くことを特徴とするものである。以下、本発明の第一の実施形態の詳細について説明する。
【００１９】本発明の第一の実施形態では、まず、所定形状の粗形基材シート、例えば図３に示すような形状に加工された粗形基材シート１６を用意する。この粗形基材シート１６は、基材シートとなる部分３０、及び最終的に取り除かれる第一の位置決め孔１１を有した第一の除去部分２１を、基材シートとなる部分３０の周囲に備えるよう構成されたものである。なお、後に第一の除去部分２１を取り除く操作を容易にするため、その周囲に比して幅の狭い連結部５を有していてもよい。また、少なくとも基材シートとなる部分３０は電気絶縁性及び弾性を有する材質であることを要するが、製作効率上の観点からは、この粗形基材シート１６の全体は同一の材質である。
【００２０】また、本実施形態においては、基材シートの材質は、耐熱性、耐候性等を有するものであれば特に制限はないが、例えば、シリコンゴム、合成ゴム等のゴム、ポリイミド、いわゆるエンジニアリング樹脂等の樹脂を挙げることができる。中でも、ポリイミドが好ましい。更に、図３に示すように、本実施形態においてはこの粗形基材シート１６の形状を、基材シートとなる部分３０を複数箇所備えた形状としたものを用いることもできる。このような形状の粗形基材シート３０を用いれば、均一な品質を有するコンタクトシートを、同時に多数製造することができ、製造コスト面において好ましい。
【００２１】また、所定形状の粗形接着シート、例えば図４に示すような形状に加工された粗形接着シート１７を用意する。この粗形接着シート１７は、接着シートとなる部分３１，３２、及び最終的に取り除かれる第二の位置決め孔１２を有した第二の除去部分２２を、接着シートとなる部分３１，３２の周囲に備えるよう構成されたものである。更に、本実施形態においては、この粗形接着シート１７の形状を、接着シートとなる部分３１，３２を複数箇所備えた形状としたものを用いることもできる。このような形状の粗形接着シート１７を用いれば、均一な品質を有するコンタクトシートを、同時に多数製造することができ、製造コスト面において好ましい。また、本実施形態においては、コンタクトシートを使用するに際して、十分な接着強度を発揮させるとともに、取扱い容易性等の観点から、接着シートはエポキシ系接着剤からなるものであることが好ましい。
【００２２】図１（ａ）〜（ｈ）、図２（ａ）〜（ｈ）は、本発明のコンタクトシートの製造方法の、一の実施形態を示す図面であり、図１（ａ）〜（ｈ）は上方から見た平面図、図２（ａ）〜（ｈ）は斜視図である。まず、前述の粗形接着シートの第一の位置決め孔１１に位置決めピン（図示せず）を挿入して、粗形基材シート１６の位置決めを行う（図１（ａ），図２（ａ））。なお。位置決めした後、必要に応じて粗形基材シート１６から不要部分を切り捨ててもよい。次いで、前述の粗形接着シート１７を、位置決めされた粗形基材シートの表面上に、基材シートとなる部分３０に重なるように積層する（図１（ｂ），図２（ｂ））。この際、粗形接着シート１７に設けられた第二の位置決め孔１２に前述の位置決めピンを挿入する。これにより、粗形基材シート１６と粗形接着シート１７とを、位置精度良好に積層することができる。次いで、第二の除去部分２２を取り除くことにより、粗形基材シート１６と接着シート３との二層体を得ることができる（図１（ｃ），図２（ｃ））。
【００２３】図４に示すように、本実施形態で用いる粗形接着シート１７には、最終製品であるコンタクトシートを構成する各部材相互の位置関係を決定するために用いられる第二の位置決め孔１２が、最終製品（コンタクトシート）内に残留せずに除去される部分（第二の除去部分２２）に設けられているために、コンタクトシートの設計自由度が大きく、ダウンサイジングにも好適な製造方法である。また、取り付けられるコンタクト部材（後述）の設計変更、具体的には接点（コンタクト）数の増減等にも対応しやすい製造方法である。更に、必要最小限の量の粗形接着シートを用いればよいため、接着剤のはみ出し等の不具合が生じ難いといった効果を奏する。
【００２４】なお、図１（ａ）〜（ｈ）、図２（ａ）〜（ｈ）においては基材シートとなる部分３０にねじ孔６及び基準孔２０を設けた例を示しているが（図１（ａ），図２（ａ））、これらの孔（６，２０）は、コンタクトシートを製造する際に用いられる位置決めピンを挿入するために使用されるものではなく、また、これらの孔（６，２０）以外の形状をコンタクトシートに付与することも可能であり、このことからも、コンタクトシートの設計自由度が大きいことが分かる。
【００２５】本実施形態においては、図６に示すような形状のザガネ部材９を用意し、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、接着シート上にザガネ７が重なるように積層してもよい。即ち、コンタクトシートを構成する基材シート内に、コンタクト以外の部材を設ける構成とすることも可能である。このとき、ザガネリード８（最終的に取り除かれる部分）に位置決め孔（ザガネ部材用位置決め孔１９）を設けることが、接着シートとザガネ７との位置精度を良好にすることができるために好ましい。また、このようなザガネ７を取り付けることにより、得られるコンタクトシートが変形し難くなるといった効果を奏する。更に、コンタクトシートの変形を防止するといった観点からは、ザガネ部材９を構成する材質は適度な剛性を有するものであることが好ましく、例えばＳＵＳ３０４等が好ましい。
【００２６】粗形基材シートと接着シートとの二層体に重なるように、粗形コンタクト部材１８を、第三の位置決め孔１３に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層する（図１（ｅ），図２（ｅ））。このとき用いる粗形コンタクト部材１８は、図５に示すような形状のものであり、少なくともコンタクト部材となる部分３３はばね性を有する導電性材料からなり、更に第三の除去部分２３を備えた構造を有する。また、位置決めピンを挿入することにより、粗形コンタクト部材１８を、前述の二層体に対して位置精度良好に積層することができる。なお、このような形状の粗形コンタクト部材１８は、順送金型等を用いて作製することが可能であるため、コンタクト（接点）の位置精度が極めて高く、また、その断面形状にもバラツキが少ないものである。従って、本発明により製造されるコンタクトシートは、その品質が極めて高いものであり、特に、電子デバイスの接続用として好適である。
【００２７】なお、本実施形態において用いるコンタクト部材は、これに所定の変位を掛けた際に得られる荷重（接触圧）により電気的な導通を得るものであるため、ばね性を有し、かつ導電性である必要がある。ここで、ばね性とはこの変位をはずしたときに、もとの形状に戻る性質をいう。本発明においては、前述の導電性材料は特に限定されるものではないが、ベリリウム銅又はニッケルベリリウムであることが好ましい。
【００２８】ザガネ部材等を取り付けた場合には、取り付け完了後、接着固定されたザガネ７を残してそれ以外の部分（ザガネリード）を除去すればよい（図１（ｆ），図２（ｆ））。次に、第一の除去部分、及び第三の除去部分２３を取り除くことにより、基材シート２、接着シート、及びコンタクト部材４と備えた三層体である、コンタクトシート１を製造することができる（図１（ｇ），図２（ｇ），図１（ｈ），図２（ｈ））。
【００２９】次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本発明の第二の実施形態は、電気絶縁性及び弾性を有する所定形状の基材シートの表面上に、所定形状の接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であり、基材シートとなる部分及び第四の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第四の除去部分を備えた粗形基材シート、並びにコンタクト部材となる部分及び第五の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第五の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用するとともに、粗形基材シート又は粗形コンタクト部材の対向する少なくとも一つの面上の所定箇所に接着層を形成する工程と、第四及び第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、基材シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定する工程と、第四及び第五の除去部分を取り除く工程とを含むことを特徴とするものである。
【００３０】本発明の第二の実施形態では、前述した本発明の第一の実施形態における粗形接着シートを用いることに代えて、所定の接着剤等を使用して接着層を形成する。具体的には、粗形基材シートの基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成する。このようにすることによっても、これまで述べてきた本発明の効果を奏する。このとき用いる接着剤は、コンタクトシートを使用するに際して、十分な接着強度を発揮させるといった観点からは、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。
【００３１】次に、本発明の第二の実施形態について具体的に説明する。本発明の第二の実施形態では、▲１▼粗形基材シートを、第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めする、▲２▼位置決めされた粗形基材シートの基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成する、▲３▼形成された接着層の表面に重なるように、粗形コンタクト部材を、第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層する、▲４▼第四及び第五の除去部分を取り除き、基材シートと接着層とコンタクト部材との三層体を得る、といった▲１▼〜▲４▼の順序となるように各工程を構成すればよい。即ち、粗形基材シートの位置決めをした後に、これに所定の接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成すればよい。
【００３２】また、本発明の第二の実施形態では、▲１▼粗形基材シートの基材シートとなる部分の所定箇所に、接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成する、▲２▼接着層が形成された粗形基材シートを、第四の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めする、▲３▼接着層の表面に重なるように、粗形コンタクト部材を、第五の位置決め孔に位置決めピンを挿入して位置決めをした状態で積層する、▲４▼第四及び第五の除去部分を取り除き、基材シートと接着層とコンタクト部材との三層体を得る、といった▲１▼〜▲４▼の順序となるように各工程を構成してもよい。即ち、粗形基材シートに予め所定の接着剤を塗布又は印刷して接着層を形成しておき、次いで粗形基材シートの位置決めをしてもよい。
【００３３】次に、本発明の第三の実施形態について説明する。本発明の第二の実施形態は、電気絶縁性及び弾性を有する、その片面に所定形状の接着層を備えた所定形状の基材シートの表面上に、接着層を介して、ばね性を有する導電性材料を所定形状に成形したコンタクト部材を積層して接着固定した、電子デバイスのテスト接続に用いられるコンタクトシートの製造方法であって、基材シートとなる部分及び第六の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第六の除去部分を備えた粗形基材シート、並びに、コンタクト部材となる部分及び第七の位置決め孔を有した最終的に取り除かれる第七の除去部分を備えた粗形コンタクト部材を使用し、第六、及び第七の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、基材シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定した後、第六、及び第七の除去部分を取り除くことを特徴とするものである。
【００３４】本発明の第三の実施形態では、前述した本発明の第一の実施形態における粗形接着シートを用いることや、第二の実施形態における接着剤を塗布又は印刷することにより接着層を形成することに代えて、予め接着層を備えた基材シートを使用する。具体的には、基材シートの材料として、予め所定形状の接着層が形成されている二層構造の材料（シート）を使用する。このようなシートを使用することによっても、これまで述べてきた本発明の効果を奏する。更に、本実施形態によれば、予め接着層が形成されている粗形基材シートを使用するため、第一の実施形態に比して使用部材数が少なく、また、第二の実施形態のように接着剤を用いて接着層を形成する工程がないために、より製造工程が簡略化されている。
【００３５】なお、この接着層は、コンタクトシートを使用するに際して、十分な接着強度を発揮させるといった観点からは、室温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも一種よりなるものであることが好ましい。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
粗形基材シート及び粗形コンタクト部材の位置決め孔の径を、各々位置決めピンの径に対して＋０．０１５ｍｍ±０．００５ｍｍの大きさに設定し、一個の製品（コンタクトシート）に対して、各材料とも二個以上の位置決め孔のピッチ間距離の差を０．０１ｍｍ以内に設定した。ここで、ピッチ間距離は広いほど貼り合せ位置精度は良好となるが、本実施例では２０ｍｍに設定した。この結果、本実施例による基材シートとコンタクト部材との貼り合せ位置精度に関しては、±０．０１５ｍｍ以内の高精度に確保することができた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンタクトシートの製造方法によれば、所定の粗形基材シート、粗形接着シート、及び粗形コンタクト部材を使用し、これらに設けられた位置決め孔に位置決めピンを挿入するとともに、所定の除去部分を取り除くことにより、最終製品を構成する基材シート、接着シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係及び製品の最終形状を決定するため、設計変更等に対する自由度が高い。また、コンタクト部材と基材シートの部分との位置精度が良好な、安定した品質の製品を製造することが可能であるとともに、その工程が合理化されており、主として電子デバイスの接続に用いられるコンタクトシートを効率よく提供することができる。
【００３９】また、本発明のコンタクトシートの製造方法によれば、所定の粗形基材シート、粗形コンタクト部材を使用するとともに、粗形基材シート又は粗形コンタクト部材の対向する少なくとも一つの面上の所定箇所に接着層を形成する工程と、これらに設けられた所定の位置決め孔に位置決めピンを挿入して、基材シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係及び最終形状を決定する工程と、所定の除去部分を取り除く工程とを含むため、上述した発明の効果と同様の効果、即ち、設計変更等に対する自由度が高く、コンタクト部材と基材シートの部分との位置精度が良好、かつ、安定した品質の製品を製造することが可能であるといった効果を奏する。
【００４０】更に、本発明のコンタクトシートの製造方法によれば、所定の接着層を備えた粗形基材シート、及び粗形コンタクト部材を使用し、これらに設けられた位置決め孔に位置決めピンを挿入するとともに、所定の除去部分を取り除くことにより、最終製品を構成する基材シート、及びコンタクト部材の相互の位置関係、及び製品の最終形状を決定するため、設計変更等に対する自由度が高く、コンタクト部材と基材シートの部分との位置精度が良好、かつ、安定した品質の製品を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンタクトシートの製造方法の、一の実施形態を示す上方から見た平面図（ａ）〜（ｈ）である。
【図２】本発明のコンタクトシートの製造方法の、一の実施形態を示す斜視図（ａ）〜（ｈ）である。
【図３】粗形基材シートの一例を示す正面図である。
【図４】粗形接着シートの一例を示す正面図である。
【図５】粗形コンタクト部材の一例を示す正面図である。
【図６】ザガネ部材の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１…コンタクトシート、２…基材シート、３…接着シート、４…コンタクト部材、５…連結部、６…ねじ孔、７…ザガネ、８…ザガネリード、９…ザガネ部材、１０…連結部、１１…第一の位置決め孔、１２…第二の位置決め孔、１３…第三の位置決め孔、１６…粗形基材シート、１７…粗形接着シート、１８…粗形コンタクト部材、１９…ザガネ部材用位置決め孔、２０…基準孔、２１…第一の除去部分、２２…第二の除去部分、２３…第三の除去部分、３０…基材シートとなる部分、３１，３２…接着シートとなる部分、３３…コンタクト部材となる部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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