(57)【要約】【課題】接着剤の付着によるルースチューブの断線を防ぐと共に製造線速の向上を図り、さらに、ライン掃除などの工程を減らすようにした光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供することにある。【解決手段】抗張力体３を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線５を撚り工程にて撚り合わせて集合せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、ホットメルト樹脂１９が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐３７を前記抗張力体５に巻き付けて撚りながら集合せしめるときに加熱せしめることを特徴とする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚り工程にて撚り合わせて集合せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体に巻き付けて撚りながら集合せしめるときに加熱せしめることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体上にピッチ１０００ｍｍ以下で巻き付けることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚り工程にて撚り合わせて集合せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、表面に予めホットメルト樹脂を塗布した抗張力体に対して複数の光ファイバ心線を撚りながら集合せしめるときに加熱せしめることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項４】
抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚る撚り機構を備えた光ファイバケーブルの製造装置において、
前記撚り機構が複数の光ファイバ心線を抗張力体の周囲に右回りと左回りに撚る方向を自在に変更可能なオシレータ装置と、このオシレータ装置内に、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を巻き付けた前記抗張力体、もしくは、表面に予めホットメルト樹脂を塗布した抗張力体を加熱せしめる加熱ろと、を備えてなることを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバケーブルの製造方法及びその装置に関し、特にルースチューブケーブルなどの層型構造を有する光ファイバケーブルの製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照するに、従来、層型構造を有する光ファイバケーブルとしての例えばルースチューブケーブル１０１は、抗張力体としての例えばＧＦＲＰロットからなるセントラルメンバ１０３を中心として、その周囲に複数の光ファイバ心線としての例えばＰＢＴ樹脂からなるルースチューブ１０５が左回り方向のＳ撚りと右回り方向のＺ撚りに例えばそれぞれ８〜１０ターンずつ交互に撚られる構造を有する。なお、実際のルースチューブケーブル１０１としては、図６に示されているように、上記のようにセントラルメンバ１０３の周囲に撚られた複数のルースチューブ１０５の外側に樹脂からなる外被としてのシース１０７が被覆され、このシース１０７とルースチューブケーブル１０１との空間にはオイルなどの油性コンパウンドが充填されるケーブルである。なお、前記セントラルメンバ１０３の外周表面には例えばホットメルト樹脂からなる接着剤１０９が塗布されているため、Ｓ撚りとＺ撚りに交互に撚られたときに、接着剤１０９によりセントラルメンバ１０３の外周表面に複数のルースチューブ１０５が接着されるものである。
【０００３】
前記ルースチューブケーブル１０１は、セントラルメンバ１０３としてＧＦＲＰ、ルースチューブ１０５にＰＢＴ樹脂を用いている。この両者の線膨張係数差からセントラルメンバ１０３がショイントボックス内で突き出すトラブルが発生する場合がある。これを回避するため、集合時（セントラルメンバ１０３にルースチューブ１０５を撚る工程）にセントラルメンバ１０３への例えばホットメルト樹脂からなる接着剤１０９の塗布が行われる。
【０００４】
ライン上、ＧＦＲＰがオシレータへ入る直前で接着剤１０９の塗布が行われる。オシレータ以降では分線板が回転しているので、樹脂の供給系を確保するのが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光ファイバケーブルの製造方法では、オシレータへ入る前にホットメルト樹脂からなる接着剤１０９をセントラルメンバ１０３に塗布している。この場合、セントラルメンバ１０３上のホットメルト樹脂からなる接着剤１０９がオシレータ内でルースチューブ１０５に付着する。このルースチューブ１０５にホットメルト樹脂からなる接着剤１０９が付着すると、付着した接着剤１０９によりパスライン中にルースチューブ１０５が詰まり断線におよぶ。
【０００６】
また、ライン速度を上げるとセントラルメンバ１０３のハンチングが大きくなるので、よりルースチューブ１０５に当たる可能性が高くなるため、ライン速度は律速される。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、接着剤の付着によるルースチューブの断線を防ぐと共に製造線速の向上を図り、さらに、ライン掃除などの工程を減らすようにした光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚り工程にて撚り合わせて集合せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体に巻き付けて撚りながら集合せしめるときに加熱せしめることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線は防がれる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程が減らされる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法において、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体上にピッチ１０００ｍｍ以下で巻き付けることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体上にピッチ１０００ｍｍ以下で巻き付けることにより、巻きピッチ制御は不必要であり、装置が簡易化される。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造装置は、抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚り工程にて撚り合わせて集合せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、表面に予めホットメルト樹脂を塗布した抗張力体に対して複数の光ファイバ心線を撚りながら集合せしめるときに加熱せしめることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線は防がれる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程が減らされる。
【００１４】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造装置は、抗張力体を中心にしてその周囲に複数の光ファイバ心線を撚る撚り機構を備えた光ファイバケーブルの製造装置において、前記撚り機構が複数の光ファイバ心線を抗張力体の周囲に右回りと左回りに撚る方向を自在に変更可能なオシレータ装置と、このオシレータ装置内に、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を巻き付けた前記抗張力体、もしくは、表面に予めホットメルト樹脂を塗布した複数の光ファイバ心線または抗張力体を加熱せしめる加熱ろと、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線は防がれる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程が減らされる。さらに、加熱ろの温度を調整することにより、製造線速が上げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図２及び図４を参照するに、この実施の形態に係わる光ファイバケーブルとしての例えばルースチューブケーブル１は、層型構造を有するケーブルの一例であり、抗張力体としての例えばＧＦＲＰロットからなるセントラルメンバ３を中心として、その周囲に複数の光ファイバ心線としての例えばルースチューブ５が左回り方向のＳ撚りと右回り方向のＺ撚りにそれぞれ交互に撚られる構造を有する。
【００１８】
なお、上記のルースチューブ５は、図３に示されているように樹脂のパイプ７の内部に多数本の光ファイバ９が収納されており、通常パイプ７の中は例えばオイルなどの油性コンパウンド１１で充填されている。
【００１９】
さらに、ルースチューブケーブル１は、図４に示されているようにセントラルメンバ３の周囲に撚られた複数のルースチューブ５の外側に樹脂からなる緩衝材１３、外被（シース）１５がシースされており、外被１５内の空間は油性コンパウンド１７で充填されている。なお、図４において、ルースチューブ５の外周表面に塗布された接着剤としてのホットメルト１９でルースチューブケーブル１の外周に複数のルースチューブ５が付着されている。
【００２０】
次に、上記のルースチューブケーブル１を製造するための製造装置２１について説明する。
【００２１】
図１を参照するに、この実施の形態に係わる光ファイバケーブルの製造装置２１は、複数のルースチューブ５をセントラルメンバ３の周囲に撚るための撚り機構としての例えばオシレータ装置２３で構成されている。このオシレータ装置２３は、セントラルメンバ３を中心としてその周囲に複数のルースチューブ５をガイドして旋回するオシレータ部２５と、このオシレータ部２５で旋回される複数のルースチューブ５をセントラルメンバ３に巻き付けるように集合せしめる集合部２７と、から構成されている。
【００２２】
なお、上記のオシレータ部２５は、複数のルースチューブ５を案内する複数のチューブガイド穴（図示省略）を備えた複数個のガイド部材２９がライン送り方向にほぼ等間隔を介して一体的に設けられており、各ガイド部材２９の中心には図１において左右方向へ延伸した中空状の加熱ろ３１が設けられている。この加熱ろ３１内を前記セントラルメンバ３が走行され、加熱ろ３１から発する熱により加熱される。なお、各ガイド部材２９の複数のチューブガイド穴は、例えば１本のルースチューブ５で説明すると、図１に示されているようにセントラルメンバ３の周囲を螺旋状に旋回して挿通されるように構成されている。他のルースチューブ５も同様である。
【００２３】
さらに、オシレータ部２５は例えば回転駆動手段としての例えばモータ３３の正逆の回転力を回転伝達手段としての例えばギヤ機構（図示省略）を介して上記の加熱ろ３１を中心としてライン送り方向に対して右回転と左回転に回転変更自在に構成されている。
【００２４】
また、上記の集合部２７は、複数のルースチューブ５がオシレータ部２５の図１において左端のガイド部材２９から左方向に向けて狭くなるように複数のチューブガイド穴を備えた巻付け用ガイド体３５が設けられている。したがって、複数のルースチューブ５はそれぞれ巻付け用ガイド体３３を通過した後にセントラルメンバ３の周囲に巻き付けられることになる。
【００２５】
図１においてオシレータ部２５の右側には、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐３７が巻取りチューブ３９に巻かれている。
【００２６】
上記構成により、セントラルメンバ３を巻取りチューブ３９内に通すと共に巻取りチューブ３９に巻かれているホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐３７を前記セントラルメンバ３に巻き付けながら、オシレータ部２５内の加熱された加熱ろ３１内に走行せしめる。そして、オシレータ部２５がライン送り方向に対して左回りと右回りに回転されることにより、集合部２７の巻付け用ガイド体３５を経たときの集合時に、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐３７が前記セントラルメンバ３に加熱し集合し接着される。すなわち、オシレータ部２５内で徐々にホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐３７が加熱され、オシレータ部２５をでて集合点近でホットメルト樹脂が軟化し、この上から複数のルースチューブ５を集合することで、ルースチューブ５とセントラルメンバ３の接着が行われることになる。
【００２７】
加熱ろ３１を中心に配置することで、セントラルメンバ３のみを加熱し、ルースチューブ５を加熱することはない。さらに、ライン中の温度分布を調整することで、ライン線速を上げることができる。
【００２８】
セントラルメンバ３として、ポリエチレンが被覆されたものが用いられる場合がある。この場合には熱により被覆が溶融しない温度とする必要がある。加熱ろ３１の温度は１１０℃以下であればよい。
【００２９】
セントラルメンバ３の突き出しは、ケーブル端末から約１ｍ以上になると外被の把持力により動かない。したがって、ホットメルト樹脂を塗布したりリボン３７を１０００ｍｍ以下のピッチでセントラルメンバ３に巻き付ければ、全てのルースチューブが端末から１０００ｍｍ以内でセントラルメンバ３に接着されることになる。
【００３０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。この実施の形態では光ファイバケーブルとしてルースチューブケーブルを例にとって説明したが他の層型構造を有する光ファイバケーブルであっても構わない。また、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を巻き付けた前記抗張力体を例にとって説明したが、表面に予めホットメルト樹脂を塗布した抗張力体を用いても構わない。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線を防ぐことができる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程を減すことができる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、ホットメルト樹脂が予め両面に塗布されたリボンもしくは紐を前記抗張力体上にピッチ１０００ｍｍ以下で巻き付けることにより、巻きピッチ制御は不必要であり、装置を簡易化させることができる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線は防がれる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程を減らすことができる。
【００３４】
請求項４の発明によれば、抗張力体の周囲に複数の光ファイバ心線を巻き付けている間はホットメルト樹脂は溶けていないので、樹脂付着による光ファイバ心線の断線を防ぐことができる。また、ホットメルト樹脂のラインへの付着が抑えられるので、ライン掃除などの工程を減らすことができる。さらに、加熱ろの温度を調整することにより、製造線速を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造装置の概略説明図である。
【図２】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルにおける光ファイバ心線の撚り状態を示す概略説明図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルにおけるルースチューブの断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルにおける光ファイバ心線の撚り状態を示す概略説明図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１　ルースチューブケーブル（光ファイバケーブル）
３　セントラルメンバ（抗張力体）
５　ルースチューブ（光ファイバ心線）
１９　ホットメルト接着剤
２１　製造装置
２３　オシレータ装置（撚り機構）
２５　オシレータ部
２７　集合部
２９　ガイド部材
３１　加熱ろ
３３　モータ
３５　巻付け用ガイド体
３７　リボンもしくは紐
３９　チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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