(57)【要約】 【課題】  化粧溝が加工されたＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネルを提供することを目的とする。【解決手段】  化粧溝が加工された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部に、色調の異なる塗膜が少なくとも２層形成され、かつ、該意匠部の端面に、自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧溝が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部に、色調の異なる塗膜が少なくとも２層形成され、かつ、該意匠部の端面に、自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該意匠部に凸部を設け、該凸部に、さらに、色調の異なる塗膜が１層以上形成され、かつ、該凸部の端面に、自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項３】
化粧溝が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部のパネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部表面に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【請求項４】
化粧溝が設けら、意匠部に凸部を設けた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部のパネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部表面に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装し、さらに、該意匠部の凸部に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様塗膜を有する塗装軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと呼ぶ）パネル及びそれを得るための塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６０センチ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。このＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材等として多用されている。
しかし、ＡＬＣパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという欠点がある。
【０００３】
そこで従来からこの課題を克服するために、ＡＬＣパネル表面に、ストライプ、ボーダー、格子状や煉瓦調の化粧溝を形成する方法、剥離帯を形成させて岩肌調のパネルを得る方法、さらに、ＡＬＣ製造プロセスの成型段階において押圧により任意の化粧層を付与する方法、等が提案されている。
建築物の躯体にＡＬＣパネルを取付けて外壁を構成する場合は、鉄骨躯体または木製躯体に専用の金具やビスを用いて取り付け、その後、隣接する各ＡＬＣパネルの目地部にシーリング材を充填し、該ビス穴等をモルタル等で補修した後、ＡＬＣパネル表面に塗装等して仕上げている。ＡＬＣパネルの塗装は、主に外壁の美装、防水、耐酸等を目的としており、これらの目的に適合した種類の塗料が選定されているのが一般的である。
【０００４】
しかしＡＬＣパネルの塗装は、施工現場で行われるのが一般的であるため、作業性、工期等から単色塗装による仕上げが採用され易い。また、外壁にＡＬＣパネル表面にストライプや格子状の化粧溝を有するパネル、化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調パネル、押圧により任意の化粧層が付与されたパネル、等の化粧パネルを使用しても、単色塗装による仕上げ方法では高級感のある意匠性は得られにくい。
これらの課題を解決するべく、例えば、パネル表面全面に第１被覆層を塗装した後、化粧溝を除いた部分の第１被覆層にこれと色調の異なる第２被覆層を設けた化粧パネル（特許文献１：特開平０７−１２７２２９号公報）が提案されているが、該化粧パネルを製造する場合は、化粧溝をマスキング材等で覆って塗装する必要があるため作業性が悪い、マスキング材の端部の形状が塗膜形状として反映されるため、得られる模様が直線的、幾何学的となる、等の課題を抱えている。
【０００５】
さらに、パネル表面に任意な形状を有する下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜上に、該下塗り塗膜の形状を識別できる程度に上塗り塗装することにより、陰影感のある模様塗膜を形成させる方法（特許文献２：特開２００２−２６３５６１号公報）が提案されているが、該上塗り塗料の膜厚管理が重要となるため、人手による塗装の場合は塗装ムラが懸念される、機械塗装による場合は逆に膜厚が比較的一定となるため、画一的な意匠性になり易い、等の課題を抱えている。
また、パネル表面に色調の異なる２色以上の着色エマルション塗料を、順次塗り重ね、該塗装塗膜が流動状態の内に塗膜表面を押圧することで、下層の塗装塗膜の色調と上層の塗装塗膜の色調とが混ざり合う模様塗膜を形成させる方法（特許文献３：特開２００２−２６３５６５号公報）が提案されているが、２色以上の塗装塗膜を流動状態の内に押圧しているため色調の制御が難しい、塗装用ローラーやパターンローラーを使用した場合、ローラーに付着する塗料が均一な混合色となりやすくローラーを連続使用するのが難しい、等の課題を抱えている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１２７２２９号公報
【特許文献２】特開２００２−２６３５６１号公報
【特許文献３】特開２００２−２６３５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決する為に創案されたもので、化粧溝が加工されたＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネル及びそれを得るための塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は上記の課題を達成したものであり、それは次の通りである。
（１）  化粧溝が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部に、色調の異なる塗膜が少なくとも２層形成され、かつ、該パネルの化粧溝と意匠部の端面に、自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
（２）  （１）記載の軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該意匠部に凸部を設け、該凸部に、さらに、色調の異なる塗膜が１層以上形成され、かつ、該凸部の端面に、自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
（３）  化粧溝が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部のパネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
（４）  化粧溝が設けられ、意匠部に凸部を設けた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネルの化粧溝と意匠部のパネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部表面に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装し、さらに、該意匠部の凸部に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５Ｎ／ｃｍ２でローラー塗装することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、化粧溝が設けられたＡＬＣパネルの化粧溝と意匠部に色調の異なる塗膜が複数層形成され、かつ、該意匠部、該意匠部の凸部の端面に自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されているため、ＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネルを提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の例を図１〜図５に示す。
本発明の下地に用いるＡＬＣパネル１とは、次のような製造方法によって得られたものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強鉄筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを得、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
本発明に用いる化粧溝が設けられたＡＬＣパネル１とは、該ＡＬＣパネル表面に、ルーター加工等によりストライプ、ボーダー、格子状や煉瓦調等の化粧溝２を形成したもの、ショットブラスト法及び多針タガネ打撃加工法等により凹凸面を形成した後、ルーター加工等によりストライプ、ボーダー、格子状や煉瓦調等の化粧溝２を形成したもの、さらに、はつり用具を用いて化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調のものや、または、ＡＬＣ製造プロセスの成型段階において押圧によりストライプ、ボーダー、格子状や煉瓦調等の化粧溝２と任意の化粧表面とを形成したもの、等である。
【００１１】
また、意匠部に凸部を設けた軽量気泡コンクリートパネルとは、上記の中で、ショットブラスト法及び多針タガネ打撃加工法等により凹凸面を形成した後ルーター加工等によりストライプや格子状等の化粧溝２を形成したもの、意匠部表面がはつり用具を用いて凹凸面に加工された岩肌調のもの、ＡＬＣ製造プロセスの成型段階において押圧により化粧溝と任意の凹凸模様の化粧表面を意匠部表面に形成したもの、等である。
該ＡＬＣパネルは素地のままのパネルを使用しても良く、また、防水性能を確保するために予めＡＬＣパネル表面にシーラー処理等を実施したものでも良い。シーラー処理の有無は後述する着色塗料の性能、外壁の使用条件、経済性等から決定される。
【００１２】
また、本発明に用いる下塗り用の着色塗料４、意匠部塗布用の上塗り塗料５、及び凸部塗布用の上塗り塗料１４とは、例えば、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・シリコーン樹脂、等の塗料用バインダーを、水に分散してエマルションとした樹脂溶液に、二酸化チタン、黒色酸化鉄、ベンガラ、クロムグリーン、カーボンブラック、銅フタロシアニン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、等の無機もしくは有機顔料、及び分散剤、消泡剤、レべリング剤、増粘剤、成膜助剤、防カビ剤、等の添加剤を必要量添加し、混合及び分散させたものをいう。
ＡＬＣパネル上に下塗り塗膜を形成させる場合は、一般的な塗装方法を採用することができる。例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、ローラー塗装、ロールコーターによる塗装等があげられ、該パネルの防水性能を十分確保できるように、該ＡＬＣパネルの全面に塗装するのが良い。
【００１３】
次に、意匠部３に上塗り塗料５を塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態とし、下塗り塗膜にマスキング材等を貼付しないで直接意匠部表面にローラーにより塗装を行う。この時の塗料粘度は、１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓにするのが良く、好ましくは５０，０００〜１２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲が良い。これは、塗料粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ未満だと、上塗り塗料が化粧溝２の底部に垂れやすく、また、１２０，０００ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高すぎて塗装性が悪化するためである。
塗装に使用するローラーは、例えば、人手による塗装の場合はローラーブラシ、機械塗装の場合はロールコーター等が良い。
【００１４】
ローラーブラシは、カバーの材質が、例えば、天然の子羊の毛皮・羊毛、兎毛、山羊毛、これらの毛を織った布、合成繊維、天然毛と合成繊維を混毛したもの、これら繊維とは別にウレタンや酢酸ビニル樹脂を発泡させて多孔性に加工したもの等で良く、コア内径１０〜４０ｍｍ、コア幅５０〜７００ｍｍ、パイル長さ３〜１０ｍｍの寸法範囲に入っていれば使用可能であるが、使用する上塗り塗料の種類や粘度、ＡＬＣパネルの表面形状等により決定される。該ローラーブラシは人手による塗装が一般的なため、コア幅３０〜３００ｍｍ、パイル長さ４〜６ｍｍのものが作業性に優れている。
またロールコーターは、種類がボトムフィード型、トップフィード型等で、コアの材質はスポンジ、天然ゴム、合成ゴム等が良く、コア幅３００〜６５０ｍｍ程度のものが生産効率上優れているが、使用する上塗り塗料の種類や粘度、ＡＬＣパネルの寸法や表面形状、等により決定される。
【００１５】
本発明でいう「自然ゆらぎ調形状」とは、意匠部または凸部の端面に蛇行状に上塗り塗料が塗布されることにより得られる形状である。自然ゆらぎ調形状の幅１７とは、図５に示すように、該上塗り塗料が該化粧溝のエッジ部１６または凸部のエッジ部１６を基準として該ＡＬＣパネルの厚さ方向に垂れている距離をいう。自然ゆらぎ調形状の幅は１〜１０ｍｍが自然な外観上好ましい。
上塗り塗料５を意匠部３に塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態で、該ＡＬＣパネルに対して垂直方向に０．１〜５０Ｎ／ｃｍ２の範囲の加圧力でローラー塗装するのが良い。この時、加圧力が０．１Ｎ／ｃｍ２未満だと、十分な幅の自然ゆらぎ調形状が得られ難いばかりではなく、上塗り塗料の塗着量が少なく塗装作業に手間を要する。また、加圧力が５０Ｎ／ｃｍ２を超えると、上塗り塗料は化粧溝の底部に付着し易くなるため、適正な自然ゆらぎ調形状が得られ難く、加えて上塗り塗料の塗装面積が著しく大きくなり過ぎると目標とする意匠性は得られない。
【００１６】
また上塗り塗料１３を意匠部の凸部１２に塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態で、該ＡＬＣパネルに対して垂直方向に０．１〜５Ｎ／ｃｍ２の範囲の加圧力でローラー塗装するのが良い。この時、加圧力が０．１Ｎ／ｃｍ２未満だと、十分な幅の自然ゆらぎ調形状が得られ難いばかりではなく、上塗り塗料の塗着量が少なく塗装作業に手間を要する。また、加圧力が５Ｎ／ｃｍ２を超えると、上塗り塗料は意匠部及び化粧溝の底部に付着し易くなるため、適正な自然ゆらぎ調形状が得られ難く、加えて上塗り塗料の塗装面積が著しく大きくなり過ぎると目標とする意匠性は得られない。
下塗りまたは上塗り塗料の乾燥は、自然乾燥、強制乾燥のどちらを選択しても良い。生産性を重視する場合は、熱風循環式乾燥機、赤外線ランプ、ジェットゾーン乾燥機、等を選択するのが良いが、使用する塗料の種類、水希釈率、粘度、塗布量等に適した乾燥条件（乾燥温度、風速、乾燥時間）にするのが良い。また自然乾燥の場合は、室温１０〜３０℃程度の乾燥室で生産するのが一般的であるが、生産条件（生産量、塗装室の面積）または、使用する塗料の種類、水希釈率、粘度、塗布量等に適した乾燥条件（乾燥温度、風速、湿度、乾燥時間）にするのが望ましい。  
【実施例及び比較例】
【００１７】
次に、実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例１〜３及び比較例１において使用したＡＬＣパネルのサイズ及び性能評価方法は以下に示す通りである。
ＡＬＣパネルのサイズ：
厚さ３．７ｃｍ、幅６０．６ｃｍ、長さ１８２ｃｍ
意匠性評価方法：
上記ＡＬＣパネルを基材として、本発明のＡＬＣパネルを作製し、目視による意匠性評価を行った。
【００１８】
［実施例１］
図１に示すようなルーター加工により格子状の化粧溝２を設けたＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．１ｋｇ／ｍ２塗布し、２０℃の室温で約２時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度９０，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力０．６Ｎ／ｃｍ２で０．２５ｋｇ／ｍ２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させたところ、意匠部３の端面９に幅３〜６ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１０が形成された図２に示すようなＡＬＣパネル１１を得た。
次に、作製したＡＬＣパネル１１の意匠性を評価した結果、自然で温かみのある多彩風の外観を有していることを確認した。
【００１９】
［実施例２］
図１に示すようなルーター加工により格子状の化粧溝２を設けたＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ２塗布し、２０℃の室温で約２時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度９０，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力０．６Ｎ／ｃｍ２で０．２５ｋｇ／ｍ２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させたところ、意匠部３の端面９に幅３〜６ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１０が形成された図２に示すようなＡＬＣパネル１１を得た。
次に、作製したＡＬＣパネル１１の意匠性を評価した結果、自然で温かみのある多彩風の外観を有していることを確認した。
【００２０】
［実施例３］
図３に示すような押圧により古煉瓦調の化粧溝２と意匠部３とを設けたＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ２塗布し、２０℃の室温で約２時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度１０0，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力２.０Ｎ／ｃｍ２で０．２５ｋｇ／ｍ２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させた。さらに、該意匠部３の凸部１２にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度９0，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料１４を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力０．５Ｎ／ｃｍ２で０．０５ｋｇ／ｍ２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させたところ、該意匠部３の端面９に幅６〜８ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１０、及び該凸部１２の端面１３に幅２〜３ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１５が形成された図４に示すようなＡＬＣパネル１６を得た。次に、作製したＡＬＣパネル１６の意匠性を評価した結果、自然で温かみのある多彩・多色風の外観を有していることを確認した。
【００２１】
［比較例１］
図１に示すようなルーター加工により格子状の化粧溝２を設けたＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ２塗布し、２０℃の室温で約１．５時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３に一般的にローラー仕上げに用いられるアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて０．２５ｋｇ／ｍ２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させた。
次に、作製したＡＬＣパネル１１の意匠性を評価した結果、化粧溝２の底部に該上塗り塗料５が付着し、適正な自然ゆらぎ調形状は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法の分野において好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の塗装方法の一部を示す断面図である。
【図２】実施例１で作製したＡＬＣパネルの平面図である。
【図３】実施例２の塗装方法の一部を示す断面図である。
【図４】実施例２で作製したＡＬＣパネルの平面図である。
【図５】自然ゆらぎ調形状の幅を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ＡＬＣパネル
２    化粧溝
３    意匠部
４    下塗り用の着色塗料
５    意匠部塗布用の上塗り塗料
６    ウールローラー
７    ローラーの加圧力
８    ローラーの進行方向
９    意匠部３の端面
１０  意匠部端面に形成された自然ゆらぎ調形状の模様塗膜
１１  本発明のＡＬＣパネル
１２  意匠部の凸部
１３  凸部１２の端面
１４  凸部塗布用の上塗り塗料
１５  凸部端面に形成された自然ゆらぎ調形状の模様塗膜形状の模様塗膜
１６  本発明のＡＬＣパネル
１７  エッジ部
１８  自然ゆらぎ調形状の幅
【図１】
2004270435.tif 000003
【図２】
2004270435.tif 000004
【図３】
2004270435.tif 000005
【図４】
2004270435.tif 000006
【図５】
2004270435.tif 000007