(57)【要約】【課題】コンクリートの打設時に最下端の鉄筋に予め装備しておくことにより、鉄筋との間のコンクリート被り厚を寸法的に正確に検出できるコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンを提供する。【解決手段】目盛りを有する垂ピンを主体とし、それをコンクリート型枠の下に通し最下端の鉄筋に取り付け得るように、垂ピンの軸心の上面に鉄筋の下面に当たる高さ基準面を設け、鉄筋に高さ基準面を押圧するように取り付ける緊締装置を具備し、前記目盛りを高さ基準面を基点に設けた。【効果】コンクリートの打設時に最下端の鉄筋に予め装備しておくことにより、その鉄筋との間のコンクリート被り厚を寸法的に正確に検出できるばかりでなく、コンクリート型枠の下に貫通しておくので、型枠を組んだときからコンクリート打設の時においても鉄筋位置の不適を容易に知ることができるため、被り厚に過不足な床台製品を製造する不都合や使用する危険を未然に防止する上に顕著な効果を奏する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目盛りを有する垂ピンを主体とし、それをコンクリート型枠の下に通し最下端の鉄筋に取り付け得るように、垂ピンの軸心の上面に鉄筋の下面に当たる高さ基準面を設け、鉄筋に高さ基準面を押圧するように取り付ける緊締装置を具備し、前記目盛りを高さ基準面を基点に設けたことを特徴とするコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピン。
【請求項２】
緊締装置が一端を他端部に通して鉄筋に締め付けるようにした締めバンドであって、垂ピンおよび締めバンドが非磁性体であって、垂ピンの上端に締めバンドをその中央で加締めることにより固着してなり、その加締部の上面が高さ基準面として形成され、締めバンドの一端部に複数のバンド通し穴を設け、そこに通すバンド他端に摘みを形成してあることを特徴とする請求項１記載のコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピン。
【請求項３】
緊締装置が両端を撚りねじ上げて鉄筋に締め付けるようにした結び線材であって、垂ピンおよび締めバンドが非磁性体であって、垂ピンの上端に結び線材を拡大して設けた中央部で加締めることにより固着してなり、その加締部の上面が高さ基準面として形成され、結び線材の両端に指掛りが形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピン。
【請求項４】
緊締装置が鉄筋に線材で巻き付ける両翼形の巻線受けであって、垂ピンおよび巻線受けが非磁性体であって、垂ピンの上端に巻線受けをその中央で加締めることにより固着してなり、その加締部の上面が高さ基準面として形成され、巻線受けの両端に線材が抜けないように掛かる掛止突角を一対ずつ突設してあることを特徴とする請求項１記載のコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄道や道路の高架橋等におけるコンクリート床台について、その最下端の鉄筋の位置が適正であるか否かを検査するために、コンクリートの打設時に予め装備しておくコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
新幹線や高速道路の高架橋は、コンクリート床盤を橋脚に架設して構築されるが、そのコンクリート床盤は、一般的に、鉄骨入りの左右桁の上に鉄筋入りの床台が一体に成形されたもので、床台については、従来、下面において鉄筋との間のコンクリート厚に過不足があるために、コンクリートに剥離現象が生じるという問題があった。この厚みを被り厚といって、剥離現象を防止するために規格化されている。
【０００３】
図１２は、鉄筋３が入った床台Ｔの断面を示したもので、最下位の鉄筋３とコンクリート６の下面との間隔が被り厚Ｌで、その規格が４０〜６０ｍｍであって、被り厚Ｌが基準通りであるかどうかの確認を床盤の成形後に行われている。従来、この確認には、鉄筋の強磁性体としての材質を利用して磁気探知機が使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
磁気探知機は、床台Ｔの下面に当てながら磁性体を感知する強弱により鉄筋との距離を割り出すものであるが、鉄筋の材質やコンクリート素材の材質等により感知する値が異なることから、割り出す距離に誤差が生じやすいため、基準値から外れる場合を見逃す結果、ことに振動の激しい新幹線の高架橋においては剥離する事故が後を絶たなかった。
【０００５】
なお、鉄筋３は最下端ではモルタルのブロック８，８，・・を等間隔に入れることにより、型枠Ｆとの距離が設定されるが、何らかの理由により、例えば、コンクリート打設の衝撃や重みで撓み、あるいは持ち上がることにより、その距離としての被り厚Ｌが変化し、これが被り厚Ｌが不足する原因となる。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、コンクリートの打設時に最下端の鉄筋に予め装備しておくことにより、鉄筋との間のコンクリート被り厚を寸法的に正確に検出できるコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンを提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、目盛りを有する垂ピンを主体とし、それをコンクリート型枠の下に通し最下端の鉄筋に取り付け得るように、垂ピンの軸心の上面に鉄筋の下面に当たる高さ基準面を設け、鉄筋に高さ基準面を押圧するように取り付ける緊締装置を具備し、前記目盛りを高さ基準面を基点に設けたことを特徴とするコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンを提供するものである。
【０００８】
【作用】
コンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンを上記のように構成したから、コンクリート型枠に垂ピンの貫通穴を予め設けておき、型枠を組む際に、その中の最下端の鉄筋に部分的に取り付けて貫通穴から垂ピンの下端を出しておく。この場合、基準面からの垂ピンの長さが一定であるものを使用しておけば、コンクリートの打設前や打設時に、貫通穴から垂ピンが突出する寸法を視覚し、その寸法を測定し垂ピンの寸法から差し引いた値により、鉄筋の被り厚が適切であるかどうかを確認できるので、不完全な製品の発生を都合良く防止できる。また、製品の完成後においてもその床台の下面から突出している垂ピンの寸法を測定することにより同じように鉄筋の位置を知ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明においては、コンクリート打設の衝撃等に耐えて垂ピン１がコンクリート型枠Ｆに貫通した取り付け状態を保持し、あるいは、床台Ｔ完成後はコンクリート６から突出した状態を保持するものであれば、垂ピン１や緊締装置５を構成する物の材質を特に問うものではないが、耐衝撃性、耐久性、非強磁性体（従来のように磁気探知機も使用されることを考えて）などの観点から、ステンレスが望ましく、強度を有する特殊なセラミック、又は同等品（例えばコンクリート柱等）でも有効である。また、同様に緊締装置５についてもその構造を特に限定するものではない。
【００１０】
しかし、締めバンド７（請求項２）、結び線材８（請求項３）、巻線受け９（請求項４）であると、鉄筋３の太さにかかわらず緊締できる。また、これらの場合、高さ基準面１０を鉄筋３の下に当てた状態で垂ピン１を固定できるので、太さにかかわらずその鉄筋３の下面からの寸法を目盛り１３で確実に読み取ることができる。目盛り１３は、高さ基準面１０からの距離を示すもので、環状凹溝であると、周囲いずれからも視覚できるし、また、消失しないこと、引っ掛かりがないことなどの観点から環状凹溝であることが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンによれば、コンクリートの打設時に最下端の鉄筋に予め装備しておくことにより、その鉄筋との間のコンクリート被り厚を寸法的に正確に検出できるばかりでなく、コンクリート型枠の下に貫通しておくので、型枠を組んだときからコンクリート打設の時においても鉄筋位置の不適を容易に知ることができるため、被り厚に過不足な床台製品を製造する不都合や使用する危険を未然に防止する上に顕著な効果を奏する。
【００１２】
【実施例】
次に、この発明の３つの実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
そのコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンＰは、垂ピン１の上端に鉄筋３に垂下して固定する緊締装置５を取り付けて構成され、緊締装置５については、締めバンド７である場合と（図１〜図４）、結び線材８である場合（図５，図６）と、巻線受け９である場合と（図７，図８）を例示した。
【００１４】
いずれの場合も、垂ピン１と、緊締装置５としての締めバンド７、結び線材８、巻線受け９とをステンレス（鉄、アルミニウム等、材質は問わない）により形成し、垂ピン１の上端にそれらを加締めて取り付け、加締部１１の上面が取付けの高さ基準面１０となっている。また、基準面１０からの長さＸが７ｃｍの垂ピン１には、１ｃｍ間隔に環状凹溝を目盛り１３，１３，・・として形成してある。そこで、床台Ｔの完成の後（図１）、その下面から最下端の鉄筋３までの距離としての被り厚Ｌを知るときには、前記垂ピン１の長さＸから突出寸法Ｙを差し引いた値となる。例えば、突出寸法が２．５ｃｍであると、被り厚Ｌは４．５ｃｍとなる。
【００１５】
加締めについては、垂ピン１の上端に凹穴１４を有するやや小径となる筒形突部１５を形成し（図９の二点鎖線参照）、締めバンド７、結び線材８、巻線受け９にはそれぞれステンレス（鉄、アルミニウム等、材質は問わない）の薄板をプレス加工する際に、中央に円形の幅広い取付け中心部１７を形成し、その中央に通し穴１９を設け、通し穴１９に筒形突部１５を差し込んで、その上端をポンチにより打ち拡げて加締部１１が形成される。
【００１６】
締めバンド７は、図２に示すように、取付け中心部１７を中心として両翼形にバンドを形成したもので、その一翼の先端部に幅広くバンド通し２１を形成し、それには３個の通し穴２３，２３，２３を形成してある。また、他の翼の先端には通し先をやゝ広い摘み２５として形成し、バンド通し２１と摘み２５との間に曲げやすく抜け穴２７，２７，・・を等間隔に形成してある。
【００１７】
鉄筋３に上記いずれの確認用ピンＰを取り付ける場合にも、取付けの高さ基準面１０をその下面に当てた状態において緊締作業をなす。図３が鉄筋３に締めバンド７で取り付ける要領を示し、摘み２５をいずれかの通し穴１９に通して締め上げてから先端の摘み２５を折り返すと（図４）、その塑性変形により折り曲げたままに緊締状態が保持される。また、この場合、コンクリート型枠Ｆに予め貫通穴２９を穿設しておき、その貫通穴２９に垂ピン１を予め通しておく。このため、コンクリートの打設前または打設時の早期に被り厚の不適当を発見することができる。
【００１８】
結び線材８は、図５に示すように、取付け中心部１７の両翼を細い線材様に形成し、両端に丸い指掛り３１，３１を形成したもので、線材８の両端部を撚り合わせねじ上げるので（図６）、強力に締め付けることができる。
【００１９】
巻線受け９は、図７に示すように、取付け中心部１７を中心に両翼対象に形成したもので、両翼の先端に掛止突角３３，３３が左右一対ずつ形成されるから、両端間に線材３５を巻き付けることにより鉄筋３に締め付けると決して外れない（図８）。しがたって、この場合は、非常に強力に固定できる。
【００２０】
図１０および図１１は、垂ピン１の上端に締めバンド７、結び線材８、巻線受け９を取り付ける他の例を示したもので、図１０は周囲を溶接３８により垂ピン１と中心部１７とを結合し、１１はスポット溶接４０により結合してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す鉄筋被り厚適正確認用ピンを使用して完成したコンクリート床台の断面図である。
【図２】同確認用ピンの斜視図である。
【図３】同確認用ピンの使用要領を示す斜視図である。
【図４】同確認用ピンの使用状態を示すコンクリート型枠の断面図である。
【図５】他の実施例を示すコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンの斜視図である。
【図６】同確認用ピンの使用状態を一部で示す断面図である。
【図７】さらに他の実施例を示すコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンの斜視図である。
【図８】同確認用ピンの使用状態を一部で示す断面図である。
【図９】上記各実施例に共通な高さ基準面を有する部分と加締め部分とを拡大して示す縦断面図である。
【図１０】同じく高さ基準面を有する部分と溶接部分とを示す図９に対応する他の実施例の断面図である。
【図１１】同じく高さ基準面を有する部分とスポット溶接部分とを示す図９に対応する他の実施例の断面図である。
【図１２】この発明のコンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピンが使用されるコンクリート床台の断面説明図である。
【符号の説明】
Ｐ  コンクリート床台における鉄筋被り厚適正確認用ピン
Ｔ  コンクリート床台
Ｆ  コンクリート型枠
Ｌ  被り厚
１  垂ピン
３  鉄筋
５  緊締装置
６  コンクリート
７  締めバンド
８  結び線材
９  巻線受け
１０  高さ基準面
１３  目盛り
２３  バンド通し穴
２５  摘み
３１  指掛り
３３  掛止突角
３５  線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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