(57)【要約】【課題】二つの部材の締結とその解除とを、何れも、容易に且つ迅速に行なうことが出来、更には解除操作において、締結ピンにおける軸方向外方への移動量を規制することが出来る締結装置を提供する。【解決手段】締結ピン１０のねじ穴３４に、クランプボルト４４を螺入せしめて、クランプリング３８によりスチールボール３６を突出させ、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２と係合させることにより、締結ピン１０と締結ブッシュ１２との締結を行う一方、締結解除時には、クランプボルト４４に一体的に設けたワッシャー４６と円形凹所３０の内周面に配設した止め輪４８とが係止されるようにすることによって、クランプボルト４４の過度の螺出が阻止されるように構成した。【選択図】      図１
2004316666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結されるべき二つの部材のうちの一方の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ブッシュと、
前記二つの部材のうちの他方の部材に対して位置固定に取り付けられる一方、先端面において開口し且つ軸方向内方に延びる内部凹所が設けられたピン本体部を有し、該ピン本体部が、前記一方の部材に取り付けられた前記締結ブッシュに挿入されて嵌合せしめられることにより、それら二つの部材の締結を実現する締結ピンと、
該締結ピンの前記ピン本体部内に、その軸方向に対して直角な方向に向かって移動可能に且つ該ピン本体部の外周面から突出可能に配置された第一の移動手段と、
前記締結ピンのピン本体部に設けた前記内部凹所内に挿入せしめられ、該内部凹所の底部に対して軸方向に延びるように設けられたねじ穴に螺合するねじ部を有し、該ねじ部の前記ねじ穴への螺入に伴って、軸方向に移動せしめられると共に、かかる移動によって、前記第一の移動手段を、軸方向に直角な方向に押圧して移動せしめ、該締結ピンの外周面から突出せしめる第二の移動手段と、
前記締結ブッシュの、前記締結ピンのピン本体部が挿入、嵌合せしめられる部位の内周面に設けられ、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、該ピン本体部の外周面から突出せしめられた前記第一の移動手段に係合して、該締結ブッシュから該ピン本体部を離脱させる方向への該締結ブッシュの移動を阻止せしめる離脱阻止係合部と、
前記第二の移動手段のねじ部の、前記ピン本体部のねじ穴からの螺出によって、前記内部凹所において軸方向外方に移動せしめられる該第二の移動手段の移動量が、前記第一の移動手段の前記ピン本体部外周面からの突出を解消し得るに充分な移動量となる状態において、かかる第二の移動手段の軸方向外方への移動を阻止する外方移動規制手段と、
を含んで構成されていることを特徴とする締結装置。
【請求項２】
前記第二の移動手段が、前記ねじ部を脚部に設けてなるボルト部材と、該ボルト部材の脚部が挿通され、該脚部の先端側となる下部の外周面が先細のテーパ面とされて、前記第一の移動手段を軸方向に直角な方向に押圧する押圧面を構成する押圧リングとを含んで、構成されている請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記外方移動規制手段が、前記ボルト部材の頭部又は該頭部と前記押圧リングとの間に位置するように、該ボルト部材に一体的に設けられ、該ボルト部材と共に軸方向に移動せしめられるボルト側係止部材と、前記締結ピンのピン本体部における前記内部凹所の内面に設けられ、前記ボルト側係止部材に係合して、前記ボルト部材の軸方向外方への移動を阻止するピン側係止部材とを含んで、構成されている請求項２に記載の締結装置。
【請求項４】
前記締結ブッシュの内周面と前記締結ピンのピン本体部の外周面に対して、互いに対応するテーパ面形状をもってそれぞれ設けられ、該締結ブッシュに対する該ピン本体部の挿入、嵌合状態下で、相互にテーパ嵌合せしめられるテーパ嵌合手段と、
前記ピン本体部のねじ穴に対する前記第二の移動手段のねじ部の螺出に伴う、該第二の移動手段の前記軸方向外方への移動により、該第二の移動手段に係合せしめられて該第二の移動手段の移動方向に押圧される、前記締結ブッシュに設けられた被押圧部を有し、かかる第二の移動手段の移動に伴う該被押圧部に対する押圧により、該締結ブッシュを該ピン本体部から離間させる方向に変位せしめ、前記テーパ嵌合手段におけるテーパ嵌合の縁切りを行なう縁切り機構とを、
更に含んで構成されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の締結装置。
【請求項５】
前記締結ブッシュの前記ピン本体部挿入側とは反対側の端部に、前記第二の移動手段の前記ねじ穴に対する螺入及び螺出操作を行なうための操作孔を有する底部が設けられて、かかる底部により、前記縁切り機構の被押圧部が構成され、該操作孔を通じての螺出操作による該第二の移動手段の該ねじ穴に対する螺出に伴って、該第二の移動手段が前記軸方向外方に移動せしめられることにより、該底部の内面が、該第二の移動手段にて押圧され得るようになっている請求項４に記載の締結装置。
【請求項６】
前記底部が、前記締結ブッシュとは別体の部材にて構成されており、該締結ブッシュに固定されることにより、前記被押圧部が、該締結ブッシュに形成されるようになっている請求項５に記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、締結装置に係り、特に、マシニングセンタ等の工作機械テーブルに取り付けられるベースエレメントと所定の治具が固定される治具プレートとを相互に締結するのに好適に用いられ得る締結装置の改良に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、二つの部材を締結するための締結装置としては、種々の構造のものがあり、それらの中から、締結されるべき部材の形状や用途等に応じて、適宜に選択されて、使用されている。そして、例えば、マシニングセンタ等の工作機械においても、様々な締結装置が用いられている。
【０００３】
すなわち、一般に、マシニングセンタ等の工作機械にあっては、加工されるべきワークを保持するために、クランプやバイス等の各種の治具が用いられているが、それらの治具は、その段取り変えを容易に且つ迅速に行なわしめるために、多くの場合、治具プレートに固定されており、この治具プレートがベースエレメントに対して締結せしめられることによって、各種の治具が、ベースエレメントに取り付けられるようになっている。そして、それら治具プレートとベースエレメントとを相互に締結せしめるものとして、所定の締結装置が用いられているのである。
【０００４】
ところで、このような締結装置として用いられるものの一つとして、特開平８−１７０６０７号公報（特許文献１）には、ベースエレメントと治具プレートの何れか一方に対して位置固定に取り付けられる締結ピンと、それらのうちの何れか他方に対して位置固定に取り付けられる、締結ピンが軸方向に挿入、嵌合可能な締結ブッシュとを有してなる締結装置が、知られている。この締結装置にあっては、締結ピンに設けられたねじ穴に螺合された所定のねじ部材が、かかるねじ穴に螺入されて、締結ピンの締結ブッシュへの挿入方向となる軸方向に移動せしめられることにより、締結ピンの内部に配置されたスチールボールが、ねじ部材と共に一体移動せしめられる押圧面にて、軸方向に対して直角な方向に押圧され、移動せしめられて、締結ピンの外周面から部分的に突出せしめられるようになっており、そして、締結ピンの締結ブッシュへの挿入状態下で、かかるスチールボールの突出部位に対して、締結ブッシュの内周面に設けられた係合部が係合せしめられると共に、締結ブッシュの外周面に設けられた係合部が、締結ピンに係合せしめられることにより、締結ピンの締結ブッシュへの挿入状態下でのそれらの軸方向における相対移動が阻止され得るように構成されている。
【０００５】
このような構造を有する締結装置を用いれば、締結ピンと締結ブッシュとを、それぞれ、ベースエレメントと治具プレートとにそれぞれ取り付けた状態で、単に、締結ピンを締結ブッシュに挿入して、ねじ部材をねじ穴に螺入するだけで、ベースエレメントと治具プレートとの締結を、極めて容易に且つ迅速に行なうことが出来るのである。
【０００６】
また、近年では、締結ピンの外周面と締結ブッシュの内周面に、互いに対応するテーパ面形状を呈するテーパ嵌合部が、それぞれ設けられて、締結ブッシュと締結ピンのそれぞれの係合部に対するスチールボールと締結ブッシュの係合状態下で、かかるテーパ嵌合部が相互にテーパ嵌合せしめられるように構成された締結装置も、一部で用いられてきている。
【０００７】
このような構造が付加された締結装置にあっては、締結ピンと締結ブッシュとの間に形成される、締結ピンの締結ブッシュへの挿入に必要な隙間が、かかる挿入状態下において、テーパ嵌合部でのテーパ嵌合によって有利に吸収されて、それら締結ピンと締結ブッシュとの嵌合により締結されるベースエレメントと治具プレートの位置精度や、各種の治具を介して治具プレートに保持されるワークの保持精度等が、極めて有利に高められ得ることとなるのである。
【０００８】
しかしながら、この締結ピンを締結ブッシュに挿入し、嵌合せしめて固定する方式の締結装置においては、ねじ部材の螺入による前進移動によって、スチールボールが突出せしめられるようになっている一方、ねじ部材の螺出（弛め戻し）による後退移動にて、スチールボールの突出を解消し、締結ピンが締結ブッシュから離脱せしめられるようになっているのであるが、そのようなねじ部材の螺出操作において、かかるねじ部材のストロークが全く規制されてはいないところから、ねじ部材の螺出がどの程度の状態にあるか、どうか、判らず、弛め過ぎる問題があり、極端な場合においては、ねじ部材が抜け出してしまう恐れも内在している。特に、電動のドライバを用いて、ねじ部材の螺出操作を行なう場合においては、螺出量の制御が難しく、弛め過ぎて、ねじ部材が抜けてしまう場合が多々発生し、それによって、締結ピンの内部に収容したスチールボールを押圧する部材等が、バラバラとなってしまう恐れがあった。
【０００９】
また、ねじ部材が抜け出してしなわなくても、ねじ部材を過度に螺出せしめた場合にあっては、締結ピンと締結ブッシュとの離脱は可能となるものの、それらの次の挿入嵌合操作に際して、ねじ部材が戻し過ぎにより過度に螺出していることによって、それらの嵌合操作をスムーズに行ない難くなる問題も内在しているのである。特に、それら締結ピンと締結ブッシュからなる締結装置は、一般に、治具プレートの四隅に位置するようにベースエレメントと治具プレートとの間に配置せしめられることとなるが、そのような複数の締結装置のうちの一つにおいて、挿入・嵌合不良が惹起された場合に、治具プレートの正しい固定（締結）が困難となる問題も惹起されることとなる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−１７０６０７号公報
【００１１】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、締結されるべき二つの部材を、容易に且つ迅速に、しかも優れた位置精度をもって締結し得るばかりでなく、それら二つの部材の締結の解除に際して、ねじ部の螺出量を制御し、弛め過ぎによる部材の分散を阻止すると共に、次の締結に際しても、その操作を正確に且つ迅速に行なうことが出来るようにした締結装置の改良された構造を提供することにある。
【００１２】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、（ａ）かかる課題の解決のために、締結されるべき二つの部材のうちの一方の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ブッシュと、（ｂ）前記二つの部材のうちの他方の部材に対して位置固定に取り付けられる一方、先端面において開口し且つ軸方向内方に延びる内部凹所が設けられたピン本体部を有し、該ピン本体部が、前記一方の部材に取り付けられた前記締結ブッシュに挿入されて嵌合せしめられることにより、それら二つの部材の締結を実現する締結ピンと、（ｃ）該締結ピンの前記ピン本体部内に、その軸方向に対して直角な方向に向かって移動可能に且つ該ピン本体部の外周面から突出可能に配置された第一の移動手段と、（ｄ）前記締結ピンのピン本体部に設けた前記内部凹所内に挿入せしめられ、該内部凹所の底部に対して軸方向に延びるように設けられたねじ穴に螺合するねじ部を有し、該ねじ部の前記ねじ穴への螺入に伴って、軸方向に移動せしめられると共に、かかる移動によって、前記第一の移動手段を、軸方向に直角な方向に押圧して移動せしめ、該締結ピンの外周面から突出せしめる第二の移動手段と、（ｅ）  前記締結ブッシュの、前記締結ピンのピン本体部が挿入、嵌合せしめられる部位の内周面に設けられ、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、該ピン本体部の外周面から突出せしめられた前記第一の移動手段に係合して、該締結ブッシュから該ピン本体部を離脱させる方向への該締結ブッシュの移動を阻止せしめる離脱阻止係合部と、（ｆ）前記第二の移動手段のねじ部の、前記ピン本体部のねじ穴からの螺出によって、前記内部凹所において軸方向外方に移動せしめられる該第二の移動手段の移動量が、前記第一の移動手段の前記ピン本体部外周面からの突出を解消し得るに充分な移動量となる状態において、かかる第二の移動手段の軸方向外方への移動を阻止する外方移動規制手段とを含んで構成されていることを特徴とする締結装置を、その要旨とするものである。
【００１３】
要するに、この本発明に従う締結装置にあっては、締結されるべき二つの部材のうちの一方の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ピンを、それら二つの部材のうちの他方の部材に位置固定に取り付けられる締結ブッシュに挿入せしめた状態下において、第二の移動手段のねじ部を、かかる締結ピンのピン本体部における内部凹所の底部に設けたねじ穴に螺入して、締結ピンのピン本体部外周面から第一の移動手段を部分的に突出せしめ、そしてその第一の移動手段の突出部位を、締結ブッシュの内周面に設けられた離脱阻止係合部に係合せしめることによって、締結ピン（ピン本体部）の締結ブッシュへの挿入方向とは反対の方向への動き、つまり締結ピンと締結ブッシュとの軸方向における相対離隔移動が阻止され得るようになっているのであり、これによって、締結ピンの締結ブッシュへの挿入状態下で、単に、第二の移動手段のねじ部をねじ穴に螺入するだけの、簡単な作業を行なうだけで、それら締結ピンと締結ブッシュとにそれぞれ取り付けられる二つの部材が、相対的に離隔移動不能な状態において、容易に且つ迅速に相互に締結せしめられ得ることとなる。
【００１４】
しかも、かかる本発明に従う締結装置においては、第二の移動手段のねじ部がピン本体部のねじ穴から螺出せしめられることにより、ピン本体部の内部凹所において軸方向外方に移動せしめられる第二の移動手段の移動量が、第一の移動手段のピン本体部外周面からの突出を解消し得るに充分な移動量となる状態において、かかる第二の移動手段の軸方向外方への移動を阻止するようにした外方移動規制手段が、それら第二の移動手段とピン本体部との間等に設けられて、第二の移動手段のねじ部の螺出量、ひいては第二の移動手段の軸方向外方への移動量が制御されていることによって、かかるねじ部の過度の螺出（弛め過ぎ）による第二の移動手段の抜け出し、更にはそれを構成する部材の分散が効果的に回避され得ることとなるのであり、また、電動ドライバ等による螺出操作においても、第二の移動手段の軸方向外方への移動量が一定となることにより、そのような締結ピンと締結ブッシュからなる締結装置の複数を、例えばベースエレメントと治具プレートとの間に配置した場合にあっても、それら複数の締結装置における締結ピンに設けた第二の移動手段の高さを一定と為し得るのであり、これにより、それら締結ブッシュと締結ピンとの挿入嵌合操作を容易に且つ円滑に行うことが出来、以て二つの部材の正確な締結が有利に実現されるのである。
【００１５】
なお、このような本発明に従う締結装置の好ましい態様の一つによれば、前記第二の移動手段は、前記ねじ部を脚部に設けてなるボルト部材と、該ボルト部材の脚部が挿通され、該脚部の先端側となる下部の外周面が先細のテーパ面とされて、前記第一の移動手段を軸方向に直角な方向に押圧する押圧面を構成する押圧リングとを含んで、構成されている。このような押圧リングのテーパ面からなる押圧面にて押圧することにより、第一の移動手段が、効果的に、ピン本体部の軸方向に直角な方向に移動せしめられ得るのである。
【００１６】
また、本発明の他の望ましい態様によれば、前記外方移動規制手段は、前記ボルト部材の頭部又は該頭部と前記押圧リングとの間に位置するように、該ボルト部材に一体的に設けられ、該ボルト部材と共に軸方向に移動せしめられるボルト側係止部材と、前記締結ピンのピン本体部における前記内部凹所の内面に設けられ、前記ボルト側係止部材に係合して、前記ボルト部材の軸方向外方への移動を阻止するピン側係止部材とを含んで、構成されている。これによって、ボルト部材の螺出量が規制され、以てその抜け出しが阻止され得ると共に、ボルト部材や押圧リングがバラバラになるようなこともなくなる。
【００１７】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、上述せる如き締結装置は、（ｇ）前記締結ブッシュの内周面と前記締結ピンのピン本体部の外周面に対して、互いに対応するテーパ面形状をもってそれぞれ設けられ、該締結ブッシュに対する該ピン本体部の挿入、嵌合状態下で、相互にテーパ嵌合せしめられるテーパ嵌合手段と、（ｈ）前記ピン本体部のねじ穴に対する前記第二の移動手段のねじ部の螺出に伴う、該第二の移動手段の前記軸方向外方への移動により、該第二の移動手段に係合せしめられて該第二の移動手段の移動方向に押圧される、前記締結ブッシュに設けられた被押圧部を有し、かかる第二の移動手段の移動に伴う該被押圧部に対する押圧により、該締結ブッシュを該ピン本体部から離間させる方向に変位せしめ、前記テーパ嵌合手段におけるテーパ嵌合の縁切りを行なう縁切り機構とを、更に含んで構成されている。
【００１８】
このような締結装置においては、締結ブッシュの内周面と締結ピンのピン本体部の外周面とに対して、テーパ嵌合部がそれぞれ設けられて、第一の移動手段と締結ブッシュとの係合状態下において、それらのテーパ嵌合部が、相互にテーパ嵌合せしめられるようになっているところから、締結ブッシュと締結ピンとの間に形成される、締結ピンの締結ブッシュへの挿入に必要な隙間が、かかる挿入状態下において、テーパ嵌合部でのテーパ嵌合によって有利に吸収されて、締結ピンと締結ブッシュの軸方向に直角な方向への相対移動も効果的に阻止され得るのであり、それによって、それら締結ピンと締結ブッシュに取り付けられる二つの部材が、締結ピンと締結ブッシュの軸方向だけでなく、それに直角な方向への相対移動も不能とされた状態で、相互に締結せしめられ得るのである。
【００１９】
また、そのような締結装置にあっては、特に、締結ブッシュに形成された被押圧部を有する縁切り機構が設けられ、第二の移動手段のねじ穴からの螺出（弛緩）に伴って、第二の移動手段が、ねじ穴への螺入時における移動方向とは反対の方向に移動せしめられることにより、離脱阻止係合部に対する第一の移動手段の係合が解消せしめられた状態下で、被押圧部が、かかる第二の移動手段にて、その移動方向に押圧され、以て締結ブッシュが、第二の移動手段の移動方向、つまり、締結ピンから離間する方向に変位せしめられて、テーパ嵌合部におけるテーパ嵌合の縁切りが行なわれるようになっているところから、単に、第二の移動手段のねじ穴からの螺出（弛緩）操作を、離脱阻止係合部に対する第一の移動手段の係合が解消された状態から更に継続して行なうだけで、テーパ嵌合部でのテーパ嵌合によって強固に嵌合せしめられた締結ピンと締結ブッシュとの嵌合状態が、確実に解除され得ることとなる。
【００２０】
それ故、かかる締結装置においては、離脱阻止係合部に対する第一の移動手段の係合を解消するための作業とは別に、締結ピンと締結ブッシュとの強固な嵌合状態を解除するための特別な作業を、何等行なうことなく、二つの部材、例えばベースエレメントと治具プレートの締結を、容易に解除することが出来るのである。従って、かくの如き構成の締結装置にあっては、締結されるべき二つの部材を、容易に且つ迅速に、しかも優れた位置精度をもって、締結し得るばかりでなく、それら二つの部材の締結の解除も、可及的に少ない労力で、迅速に行なうことが出来るのである。
【００２１】
また、本発明に従う締結装置の好ましい態様の他の一つによれば、前記締結ブッシュの前記ピン本体部挿入側とは反対側の端部には、前記第二の移動手段の前記ねじ穴に対する螺入及び螺出（弛緩）操作を行なうための操作孔を有する底部が設けられて、かかる底部により、前記縁切り機構の被押圧部が構成され、該操作孔を通じての螺出操作による該第二の移動手段の該ねじ穴に対する螺出に伴って、該第二の移動手段が前記軸方向外方に移動せしめられることにより、該底部の内面が該第二の移動手段にて押圧され得るように、構成されている。
【００２２】
このような構成を採用すれば、比較的に簡略な構造をもって、縁切り機構が構成され得るのであり、また、かかる縁切り機構の付加に伴う締結ピンと締結ブッシュの嵌合操作とその解除操作における操作性の低下が効果的に防止され得ることとなる。
【００２３】
また、本発明に従う締結装置の別の有利な態様の一つによれば、前記底部が、前記締結ブッシュとは別体の部材にて構成されており、そして該締結ブッシュに固定されることによって、前記被押圧部が、該締結ブッシュに形成されるようになっている。
【００２４】
このような構成を有する締結装置にあっては、例えば、底部が締結ブッシュに対して一体的に設けられる場合とは異なって、締結ブッシュが、単純な筒形状をもって構成され得るのであり、それによって、底部の形成による締結ブッシュ、ひいては締結装置全体の構造の複雑化が有利に回避され得るのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る締結装置の具体的な構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２６】
先ず、図１には、本発明に従う構造を有し、マシニングセンタ等の工作機械のテーブルに取り付けられるベースエレメントと治具プレートとを相互に締結するために用いられる締結装置の一例が、概略的に示されている。かかる図１からも明らかなように、締結装置は、締結ピン１０と締結ブッシュ１２とを有して構成されており、締結ピン１０が、上下に対向配置された治具プレート１４とベースエレメント１６のうち、下方に位置するベースエレメント１６に対して位置固定に取り付けられ、また、締結ブッシュ１２が、上方に位置する治具プレート１４に対して位置固定に取り付けられるようになっている。なお、それら締結ピン１０と締結ブッシュ１２からなる締結装置は、一般に、複数個において用いられ、治具プレート１４とベースエレメント１６との間において、それらの四隅に配置される等して、用いられることとなる。
【００２７】
より具体的には、この締結装置を構成する締結ピン１０は、全体として、略円柱形状を呈するピン本体部１１を有している。そして、この締結ピン１０のピン本体部１１の軸方向中間部の外周面上には、下方に向かって次第に大径となるテーパ面形状を呈するピン側テーパ嵌合部２２と、軸方向に直角な方向において外方に向かって所定長さ延出し且つ周方向に連続して延びるフランジ部２４とが、上下に隣接位置する状態で、それぞれ一体的に設けられている。また、かかるフランジ部２４においては、その上面と下面とが何れも水平な円環面とされると共に、それら上下面のうち、上面が、ピン側円環状係合面２６とされている一方、下面が、位置決めのための基準面２８として、構成されている。
【００２８】
さらに、そのような締結ピン１０のピン本体部１１には、先端面において開口し且つ軸方向内方に延びる、内部凹所としての大径の円形凹所３０が、上方に向かって開口する形態において設けられている。そして、かかる円形凹所３０は、ここでは、開口部側に位置する大径部と底部側に位置する小径部とから構成されて、段付き構造を呈している。また、この円形凹所３０の開口部側に位置する大径部の下部の周壁部には、締結ピン１０（ピン本体部１１）の軸方向に対して直角な方向に延出し、且つかかる円形凹所３０の周壁部を厚さ方向に貫通して、その外周面上において、側方に開口する円形貫通孔３２が、周方向に等間隔をおいて、複数（ここでは、三つ）形成されている。更にまた、ピン本体部１１の中心部には、内周面に雌ねじが形成されたねじ穴３４が、円形凹所３０の小径部の底面と、該円形凹所３０形成側とは反対側の下側底面とにおいて、上下方向に開口するように、つまり、円形凹所３０における小径部の底面から下方に向かって、軸方向に一直線に延びるように、形成されている。
【００２９】
そして、かかる締結ピン１０のピン本体部１１における円形凹所３０の周壁部に設けられた円形貫通孔３２のそれぞれの内部には、それよりも所定寸法小さな外径を有する、第一の移動手段としてのスチールボール（鋼球）３６が、かかる円形貫通孔３２内を、その延出方向たる、締結ピン１０（ピン本体部１１）の軸方向に直角な方向、つまり締結ピン１０の径方向に移動可能に、それぞれ一つずつ配置されている。
【００３０】
一方、ピン本体部１１の円形凹所３０内には、その大径部側に配置された比較的に厚肉のクランプリング３８と、その小径部側に配置された圧縮コイルばね４０とが、上下に位置する状態において、収容配置されている。この円形凹所３０内に収容配置されたクランプリング３８は、その外径が円形凹所３０の内径よりも所定寸法小さくされていることによって、円形凹所３０内を上下方向に移動可能とされていると共に、下側角部が面取りされて、かかる面取り部分が、下方に向かって次第に小径化するテーパ面からなるテーパ状押圧面４２とされている。そして、クランプリング３８は、かかるテーパ状押圧面４２において、前記各円形貫通孔３２内にそれぞれ配置されたスチールボール３６に対して接触するようにして、位置せしめられているのである。なお、ここでは、クランプリング３８が、押圧リングとして機能せしめられるようになっている。
【００３１】
また、そのようなクランプリング３８の下方に配置された圧縮コイルばね４０は、その下端部において、円形凹所３０の小径部の底面に接触せしめられて、支持されるようになっている一方、上端部においては、クランプリング３８の下面に接触せしめられており、以て、クランプリング３８が下方に移動せしめられた際に、クランプリング３８に対して、上方に移動させるような付勢力が作用せしめられるようになっている。なお、ここでは、円形凹所３０の底部側周壁部に、図から明らかな如く、その大径部と小径部とを繋ぐ段部が設けられており、この段部に、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２が接触させられることによって、クランプリング３８の下方への移動が、所定位置において規制されるようになっている（図５参照）。
【００３２】
さらに、ピン本体部１１の中心部において、その上下方向に延びるように形成されたねじ穴３４には、円形凹所３０を貫通するように、全体としてＴ字形状を呈する六角穴付ボルトからなるクランプボルト４４が、螺合せしめられている。即ち、かかるクランプボルト４４が、その脚部において、円形凹所３０内に収容配置されたクランプリング３８の内孔と圧縮コイルばね４０に挿通せしめられた形態において、ねじ穴３４に螺合されて、このねじ穴３４への螺入により、下方に移動せしめられるようになっている一方、ねじ穴３４からの螺出（弛緩）により、上方に移動せしめられるようになっているのである。
【００３３】
しかも、かかるクランプボルト４４には、その頭部の下部に、円形凹所３０の内径よりも所定寸法小さくされた外径を有するワッシャー４６が、一体的に設けられている。具体的には、図２に示される如く、クランプボルト４４は、頭部４４ａと脚部４４ｂとからなり、その頭部４４ａには、クランプボルト４４の軸周りの回動のための六角穴４４ｃが設けられてなる構造を有していると共に、ワッシャー４６に対して、その脚部４４ｂが挿通せしめられた状態において、頭部４４ａの下部に対して、ろう付けや溶接等によって固着一体化せしめられて、一体的な構造とされている。
【００３４】
そして、ピン本体部１１の円形凹所３０の開口部に近接した内周面には、周溝が形成されて、その周溝内に、図３に示される如きＣ形止め輪４８が、嵌め込まれており、この止め輪４８に対して、ワッシャー４６が係止されることにより、クランプボルト４４の螺出移動が阻止され得るようになっているのである。要するに、図１において、クランプボルト４４の螺出（弛緩）操作により、クランプボルト４４が上昇し、それに一体のワッシャー４６が、円形凹所３０の内周面の周溝に嵌め込まれた止め輪４８に係合することによって係止され、以て、かかるクランプボルト４４の上昇が、阻止されることとなるのである。従って、ここでは、ワッシャー４６がボルト側係止部材となり、止め輪４８がピン側係止部材を構成しているのである。
【００３５】
かくして、クランプボルト４４の下方への移動に伴って、クランプリング３８が、クランプボルト４４の頭部の下部に一体的に設けたワッシャー４６にて押圧され、圧縮コイルばね４０の付勢力に抗して、円形凹所３０内を下方に移動せしめられる一方、クランプボルト４４の上方への移動によって、クランプリング３８は、圧縮コイルばね４０の付勢力にて、上方に移動させられるようになっている。
【００３６】
そして、各円形貫通孔３２内で、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２に接触して配置されたスチールボール３６が、クランプボルト４４の下方への移動に伴うクランプリング３８の下方への移動によって、それぞれ、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２にて、締結ピン１０の径方向外方に押圧されて、各円形貫通孔３２内を、該円形貫通孔３２におけるピン本体部１１の外周面側開口部に向かって移動せしめられるようになっている。また、上述せる如く、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２が円形凹所３０の周壁部の段部に接触せしめられた位置において、クランプリング３８の下方への移動が規制されるようになっているため、クランプリング３８の下方への移動に伴って各円形貫通孔３２内を移動せしめられる各スチールボール３６が、下方への移動が規制されたクランプリング３８のテーパ状押圧面４２との接触により、円形凹所３０内側への移動が阻止された状態で、締結ピン１０の外周面から部分的に突出位置せしめられるようになっているのである。このことから明らかなように、本実施形態では、クランプボルト４４とクランプリング３８とにて、第二の移動手段が構成されているのである。
【００３７】
なお、かくの如き構造を有する締結ピン１０は、図１に示されているように、そのフランジ部２４よりも下側部分において、ベースエレメント１６に設けられた取付凹所１７内に、下方から突出配置された取付ボルト１８にて、ボルト固定されることにより、フランジ部２４の形成部位よりも上側部分をベースエレメント１６の上面から上方に突出せしめつつ、ベースエレメント１６に対して位置固定に取り付けられている。
【００３８】
一方、締結ピン１０と共に締結装置を構成する締結ブッシュ１２は、締結ピン１０のピン本体部１１の外径よりも所定寸法大きな内径を有する、全体として、略円筒形状を呈する筒体にて構成されている。そして、この締結ブッシュ１２の下端部には、その内周面に、径方向内方に向かって、所定の低い高さで突出し、且つ周方向に連続して延びる内側突部５０が、一体的に形成されている一方、その外周面には、径方向外方に向かって所定の高さで突出し、且つ周方向に連続して延びる、上面が水平な基準面４９とされた外フランジ部５１が、一体形成されている。
【００３９】
また、そのような締結ブッシュ１２の内周面に設けられた内側突部５０は、その内径が締結ピン１０の前記フランジ部２４よりも上側のピン本体部１１部分が挿入可能な大きさとなるように、構成されている。そして、その上面が、下方に向かうに従って次第に小径となるテーパ面形状を有する、離脱阻止係合部としてのテーパ状係合面５２とされている一方、その下面が、該下面に連続する締結ブッシュ１２の下側端面と共に、締結ピン１０のフランジ部２４に設けられたピン側円環状係合面２６に対応した水平な円環面からなるブッシュ側円環状係合面５３として、構成されており、更に、かかる内側突部５０の内周面が、締結ピン１０のフランジ部２４よりも上側の外周面に設けられたピン側テーパ嵌合部２２のテーパ面形状に対応した、下方に向かうに従って次第に大径となるテーパ面形状を呈するブッシュ側テーパ嵌合部５４とされている。
【００４０】
かくして、締結ブッシュ１２にあっては、後述する如く、締結ブッシュ１２の内孔内に、締結ピン１０におけるピン本体部１１の前記上側部分が挿入せしめられた状態下で、ブッシュ側円環状係合面５３が、締結ピン１０のピン側円環状係合面２６に対して当接・係合せしめられることにより、締結ピン１０の、上方、つまり締結ブッシュ１２に対する挿入方向への更なる移動が、阻止され得るようになっており、また、そのような状態下で、テーパ状係合面５２が、締結ピン１０の円形貫通孔３２から外方に部分的に突出位置せしめられた各スチールボール３６の突出部位に係合せしめられることによって、締結ピン１０の下方、つまり締結ブッシュ１２からの離脱方向への移動も、阻止され得るようになっているのである。更に、そのようにして、締結ピン１０が締結ブッシュ１２に挿入され、且つそれら締結ピン１０と締結ブッシュ１２の上下方向への相対離隔移動が阻止された状態下において、締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２と締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４とが、相互にテーパ嵌合せしめられるようになっているのである（図４、図５参照）。
【００４１】
そして、ここでは、特に、締結ブッシュ１２の上端部に、その上側開口部を閉塞する蓋体５６が、取り付けられている。即ち、この蓋体５６は、締結ブッシュ１２の上側開口部を覆い得る大きさを備えた円板部５８と、かかる円板部５８の下面の外周部に一体形成された、前記締結ピン１０の上側部分よりも十分に低い高さの円筒部６０とを有して構成され、この円筒部６０の外周面に設けられた雄ねじ部において、締結ブッシュ１２の上側開口周面に設けられた雌ねじ部に螺合されることにより、締結ブッシュ１２に対して取外し可能に固定されているのである。
【００４２】
かくして、締結ブッシュ１２にあっては、その上端部に、上側開口部を閉塞する底部６２が、蓋体５６の円板部５８にて構成され、それにより、クランプボルト４４が、ねじ穴３４からの螺出に伴って、上方に移動せしめられた際に、クランプボルト４４の頭部の上側端面が底部６２の下面に接触して、かかる底部６２がクランプボルト４４にて上方に押圧され、以て、底部６２とそれが取り付けられる締結ブッシュ１２の全体が、締結ピン１０から離間するように、上方に変位せしめられるようになっているのである。このことから明らかなように、本実施形態では、底部６２を与える蓋体５６の円板部５８にて、被押圧部が構成されている。
【００４３】
なお、ここでは、かかる底部６２を与える円板部５８の中心部に、クランプボルト４４の頭部の外径よりも小さく、且つクランプボルト４４の六角穴４４ｃに挿入せしめられて、クランプボルト４４を回転操作する六角レンチ等の工具が挿通可能な大きさの内径を有する操作孔６４が設けられており、以て、この操作孔６４を通じて、クランプボルト４４のねじ穴３４に対する螺入及び螺出操作が行なわれ得るようになっている。
【００４４】
そして、かくの如き構造を有する締結ブッシュ１２が、その上端部に設けられた底部６２の操作孔６４を、治具プレート１４に形成された貫通孔６６に対応位置させつつ、外フランジ部５１よりも上側部分において、治具プレート１４に設けられた取付凹所６８内に収容されると共に、外フランジ部５１の基準面４９において、治具プレート１４の下面に接触せしめられて、上下方向と左右方向が位置決めされた状態で、外フランジ部５１に挿通位置せしめられた取付ボルト２０，２０にて、ボルト固定されることにより、外フランジ部５１の形成部位、換言すれば、内周面に内側突部５０が形成された下端部を、治具プレート１４の下面から下方に突出せしめつつ、治具プレート１４に対して位置固定に取り付けられているのである。
【００４５】
而して、このような締結ブッシュ１２と前述の如き構造とされた締結ピン１０とを有する本実施形態の締結装置を用いて、治具プレート１４とベースエレメント１６との締結とその解除とを行なう際には、例えば、以下のようにして、その操作が行われることとなる。
【００４６】
すなわち、先ず、図１に示されるように、ベースエレメント１６と治具プレート１４とが、それらにそれぞれ固定された締結ピン１０と締結ブッシュ１２とが互いに離間し、且つ同軸的に位置するように、対向配置させられる。このとき、例えば、クランプボルト４４を、締結ピン１０のねじ穴３４から十分に螺出（弛緩）させて、クランプボルト４４の頭部とクランプリング３８とを離間させておくことにより、各スチールボール３６が、締結ピン１０の外周面から、何等突出せしめられていないようにしておく必要がある。
【００４７】
次いで、図４に示される如く、締結ブッシュ１２の内孔内に、締結ピン１０のフランジ部２４よりも上側のピン本体部１１部分を挿入して、締結ピン１０を締結ブッシュ１２に対して内嵌せしめる。このときの締結ピン１０の締結ブッシュ１２への挿入位置は、締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２と締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４とが互いに接触するものの、締結ピン１０のピン側円環状係合面２６と締結ブッシュ１２のブッシュ側円環状係合面５３との間に、微小な隙間が形成される程度の位置となる。
【００４８】
その後、図５に示されるように、締結ピン１０の締結ブッシュ１２への挿入状態下で、治具プレート１４の貫通孔６６と、締結ブッシュ１２における底部６２の操作孔６４を通じて、例えば六角レンチ等（図示せず）をクランプボルト４４の六角穴４４ｃに挿入し、クランプボルト４４のねじ穴３４への螺入操作を行なって、クランプボルト４４を、円形凹所３０内で下方に移動させることにより、クランプボルト４４の下方に配されたクランプリング３８を、クランプボルト４４の頭部に一体的に固定されたワッシャー４６にて押圧して、締結ピン１０の円形凹所３０における段部に当接するまで、圧縮コイルばね４０の付勢力に抗して、下方に移動せしめる。そして、そのようなクランプリング３８の下方への移動に伴って、各円形貫通孔３２内に配置されたスチールボール３６を、それぞれ、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２にて押圧して、各円形貫通孔３２内を、締結ピン１０の径方向外方に移動させ、それら各スチールボール３６を、締結ピン１０の外周面から側方に部分的に突出せしめることにより、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２に対して、各スチールボール３６の突出部位が係合させられるのである。
【００４９】
その際、各スチールボール３６の移動により、締結ピン１０の外周面からの各スチールボール３６の突出量が増大せしめられるのに従って、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２が、各スチールボール３６の突出部位にて、下方に押圧されて、締結ブッシュ１２全体が下方に徐々に移動せしめられ、それによって、ブッシュ側テーパ嵌合部５４がピン側テーパ嵌合部２２に噛み込んで、それら両テーパ嵌合部５４，２２が、より強固にテーパ嵌合せしめられると共に、ブッシュ側円環状係合面５３が、ピン側円環状係合面２６に当接させられることとなる。そして、そのような状態下で、各スチールボール３６が、前述せるように、締結ピン１０の外周面からの突出側とは反対側の部位において、下方への移動が阻止されたクランプリング３８のテーパ状押圧面４２に接触せしめられるため、各スチールボール３６の締結ピン１０からの突出状態が保持されて、締結ピン１０と締結ブッシュ１２の径方向と上下方向への相対離隔移動が、確実に且つ安定的に阻止されることとなる。
【００５０】
これによって、締結ピン１０と締結ブッシュ１２が固定されたベースエレメント１６と治具プレート１４とが、上下方向とそれに直角な方向への相対離隔移動が不能とされた状態で、相互に締結せしめられ、そして、そのような締結状態が、安定的に確保され得ることとなるのである。
【００５１】
また、そのような治具プレート１４とベースエレメント１６との締結状態を解除するには、治具プレート１４の貫通孔６６と、締結ブッシュ１２における底部６２の操作孔６４を通じて、図示しない六角レンチ等をクランプボルト４４の六角穴４４ｃに挿入し、クランプボルト４４のねじ穴３４からの螺出（弛緩）操作を行なって、クランプボルト４４を上方に移動させることにより、クランプリング３８を、圧縮コイルばね４０の付勢力によって上方に移動させる。これによって、クランプリング３８のテーパ状押圧面４２からの各スチールボール３６に対する締結ピン１０の径方向外方への押圧力を解除して、それら各スチールボール３６を、各円形貫通孔３２内において、円形凹所３０側に引込移動させ、以て、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２に対する各スチールボール３６の突出部位の係合が解消せしめられる。
【００５２】
そして、引き続き、クランプボルト４４のねじ穴３４からの螺出（弛緩）操作により、クランプボルト４４の頭部の上端面を、締結ブッシュ１２の底部６２の内面に当接させた状態（図４）から、クランプボルト４４に対する螺出（弛緩）操作を更に継続して行なって、クランプボルト４４を上方に移動させることにより、かかるクランプボルト４４の頭部の上端面にて、締結ブッシュ１２の底部６２を上方に押圧して、締結ブッシュ１２の全体を、上方、つまり締結ピン１０から離隔される方向に変位させ、以て、締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４と締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２との間の強固なテーパ嵌合の縁切りが行なわれることとなる。このことから明らかなように、ここでは、クランプボルト４４と締結ブッシュ１２の底部６２とから、縁切り機構が構成されている。
【００５３】
さらに、引き続き、クランプボルト４４のねじ穴３４からの螺出操作により、クランプボルト４４を締結ピン１０（ピン本体部１１）の軸方向外方に移動せしめると、かかるクランプボルト４４の頭部４４ａの下部に設けたワッシャー４６が、図６に示される如く、ピン本体部１１の円形凹所３０の内周面の周溝に嵌入固定せしめた止め輪４８に係合して、係止されることとなり、これによって、クランプボルト４４のそれ以上の上昇が、阻止されることとなる。
【００５４】
そして、その後、締結ピン１０を締結ブッシュ１２の内孔内から引き抜くように、それらを上下方向に相対移動せしめることによって、治具プレート１４とベースエレメント１６との締結が解除されるのである。
【００５５】
このように、本実施形態の締結装置にあっては、ベースエレメント１６に取り付けられた締結ピン１０を、治具プレート１４に取り付けられた締結ブッシュ１２の内孔内に挿入せしめた状態下において、単に、締結ピン１０のねじ穴３４に、クランプボルト４４を螺入するだけの簡単な操作を行なうだけで、締結ピン１０の外周面から突出せしめられたスチールボール３６が、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２に係合せしめられると共に、締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２と締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４とがテーパ嵌合せしめられ、それによって、対応する締結ピン１０と締結ブッシュ１２にそれぞれ取り付けられるベースエレメント１６と治具プレート１４とを、上下方向とそれに直角な方向への相対移動が不能とされた状態で、相互に締結せしめることが出来るのである。
【００５６】
そして、かかる締結装置においては、特に、ベースエレメント１６と治具プレート１４とが相互に締結せしめられた状態下で、単に、締結ピン１０のねじ穴３４から、クランプボルト４４を螺出（弛緩）せしめるだけの、単純且つ容易な操作を行なうだけで、締結ブッシュ１２のテーパ状係合面５２に対するスチールボール３６の係合を解消せしめると共に、締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２と締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４との間のテーパ嵌合の縁切りを行なうことが出来、それによって、テーパ嵌合により強固に嵌合せしめられた締結ピンと締結ブッシュとの嵌合状態を、簡単に且つ確実に解除することが出来るのである。
【００５７】
従って、このような本実施形態に係る締結装置を用いれば、ベースエレメント１６と治具プレート１４とを、容易に且つ迅速に、しかも優れた位置精度をもって締結し得るのであり、しかも、スチールボール３６のテーパ状係合面５２に対する係合を解消させるための作業とは別に、特別な作業を何等行なうことなく、締結ピン１０と締結ブッシュ１２との強固な嵌合状態を容易に解除することが出来、以て、ベースエレメント１６と治具プレート１４との締結の解除も、可及的に少ない労力で、迅速に行なうことが出来る。
【００５８】
また、かかる実施形態の締結装置にあっては、締結ブッシュ１２の上端部に、中心部に操作孔６４を有する底部６２が設けられ、この底部６２の操作孔６４を通じての螺出操作により、クランプボルト４４が上方に移動せしめられることによって、底部６２の内面が上方に押圧されて、締結ブッシュ１２の全体が締結ピン１０から離間する方向に変位せしめられ、以て、それら締結ブッシュ１２のブッシュ側テーパ嵌合部５４と締結ピン１０のピン側テーパ嵌合部２２との間のテーパ嵌合の縁切りが行なわれるようになっているところから、単に、締結ブッシュ１２の上端部に底部６２を設けただけの簡略な構造によって、ブッシュ側テーパ嵌合部５４とピン側テーパ嵌合部２２との間のテーパ嵌合の縁切りが、確実に行なわれ得るばかりでなく、そのような底部６２の形成により、クランプボルト４４に対する螺出操作に悪影響が及ぼされるようなことも、有利に回避され得ているのである。
【００５９】
しかも、この例示された締結装置にあっては、クランプボルト４４をねじ穴３４から螺出させて、ピン本体部１１の円形凹所３０内から軸方向外方に移動せしめるに際しても、その軸方向外方への移動量がワッシャー４６と止め輪４８との間の係止構造によって規制され、クランプボルト４４がねじ穴３４から抜け出して外れてしまったり、また、それによってクランプリング３８や圧縮コイルばね４０の抜け出し、ひいてはスチールボール３６の脱落等の問題の発生が効果的に回避され得ることとなるのであり、しかも、そのようなクランプボルト４４の上方への移動量が一定とされていることにより、そのような締結装置の複数をベースエレメント１６と治具プレート１４との間に配置した場合においても、それら複数の締結装置のうちの何れかが、大きく突出して、締結ブッシュ１２に対する締結ピン１０の挿入嵌合操作を困難としたり、或いは不正確として、精密な締結状態の実現を困難とする等の問題も、悉く解消され得ることとなる。
【００６０】
さらに、かかる締結装置においては、上述の如く、ブッシュ側テーパ嵌合部５４とピン側テーパ嵌合部２２との間のテーパ嵌合の容易な縁切りを可能ならしめる底部６２が、締結ピン１０の上側開口部に対して、単に、かかる底部６２を与える円板部５８を備えた蓋体５６を螺合して、固定することによって、形成されているため、締結ブッシュ１２が、底部６２を有しているにも拘わらず、単純な略円筒形状を有して構成され得るのであり、それによって、底部６２の形成による締結ブッシュ１２、ひいては締結装置全体の構造の複雑化が有利に回避され得るのである。
【００６１】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明が、そのような記載によって、何等の制約をも受けるものではないことが、理解されるべきである。
【００６２】
例えば、前記実施形態では、第二の移動手段が、ねじ穴３４に螺合されるクランプボルト４４と、テーパ状押圧面４２を有するクランプリング３８との、独立した二つの部材にて構成されていたが、それらクランプボルト４４とクランプリング３８の両方の機能を備えた一つの部材にて、第二の移動手段を構成することも、可能である。即ち、例えば、Ｔ字ボルトの頭部の下側角部を面取りする等して、かかる面取り部分に、テーパ状押圧面を形成してなるボルト部材にて、第二の移動手段を構成しても、良いのである。そうすれば、クランプリング３８やそれを上方に付勢する圧縮コイルばね４０を省略することが出来、更に外方移動規制手段の一部を構成するワッシャー４６も省略することが出来、以て部品点数の削減が、有利に図られ得ることとなる。
【００６３】
また、第一の移動手段も、前記実施形態に示される如きスチールボール３６に、何等限定されるものではなく、第二の移動手段の軸方向への移動に伴って、それに直角方向に移動せしめられて、締結ピン１０の外周面から部分的に突出位置せしめられ得る構造を有しておれば良く、従って、例えば、スチールボール３６に代えて、第一の移動手段として、円柱状のコロ等を採用することも、勿論可能である。
【００６４】
加えて、外方移動規制手段としても、例示の如きボルトにワッシャーを一体的に固着せしめた構造のものの他、ボルト頭部にフランジが一体的に形成されてなるフランジ付きボルトであっても、また全周に亘ってフランジが設けられていないボルトであっても、何等差し支えない。クランプボルト４４の如き、第二の移動手段におけるねじ部の螺出操作において、その螺出量を規制し得る各種の係止構造を採用することが可能である。
【００６５】
さらに、締結ピン１０と締結ブッシュ１２のベースエレメント１６や治具プレート１４への取付構造も、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
【００６６】
なお、前記実施形態では、締結ブッシュ１２とは別部材からなる蓋体５６が、締結ブッシュ１２の上側開口部に固定されることにより、かかる蓋体５６の円板部５８にて、縁切り機構の被押圧部を構成する底部６２が、締結ブッシュ１２に形成されるようになっていたが、そのような底部６２を、締結ブッシュ１２に対して一体的に設けても、何等差し支えない。
【００６７】
また、そのような底部６２に代えて、締結ブッシュ１２の上端部に、クランプボルト４４の上方への移動に伴って、そのクランプボルト４４の頭部の上側端面に接触して押圧される内向きフランジ部や内側突部等を設け、それらのものにて、被押圧部を構成することも、可能である。
【００６８】
そして、前記実施形態では、本発明を、マシニングセンタ等の工作機械のテーブルに取り付けられるベースエレメントと治具プレートとを相互に締結するために用いられる締結装置に対して適用したものの具体例を示したが、本発明が、ベースエレメントと治具プレートの組合せ以外の、互いに締結されるべき二つの様々な部材を相互に締結するために用いられる締結装置に対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００６９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従う締結装置を用いれば、締結されるべき二つの部材を、容易に且つ迅速に、しかも優れた位置精度をもって締結し得るのみならず、それら二つの部材の締結の解除も、可及的に少ない労力で、迅速に行なうことが出来るのであり、また、二つの部材の締結の解除に際して、締結ブッシュと締結ピンとの離隔のために、第二の移動手段のねじ部を、ピン本体部のねじ穴から螺出せしめるときに、そのようなねじ部の過度の螺出が効果的に阻止され、以て構成部材が分散したり、再度の締結に際しての締結ブッシュと締結ピンとの間の挿入嵌合操作を、正確に且つ容易に行うことが出来るようになるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う締結装置の一例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示される締結装置に用いられているクランプボルトを示す半割縦断面説明図である。
【図３】図１に示される締結装置に用いられている止め輪を示す説明図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図４】図１に示された締結装置の使用状態を示す説明図であって、締結ピンを締結ブッシュの内孔内に挿入せしめた状態を示している。
【図５】図１に示された締結装置の別の使用状態を示す説明図であって、締結ピンと締結ブッシュとの完全な締結状態を示す説明図である。
【図６】図１に示された締結装置の更に別の使用状態を示す説明図であって、クランプボルトに一体的に設けられたワッシャーがピン本体部の円形凹所の内面に設けた止め輪に係止されて、その上方への移動が阻止された状態を示すものである。
【符号の説明】
１０  締結ピン                      １１  ピン本体部
１２  締結ブッシュ                  １４  治具プレート
１６  ベースエレメント              １７  取付凹所
１８  取付ボルト                    ２０  取付ボルト
２２  ピン側テーパ嵌合部            ２４  フランジ部
２６  ピン側円環状係合面                        ２８  基準面
３０  円形凹所                      ３２  円形貫通孔
３４  ねじ穴                        ３６  スチールボール
３８  クランプリング                ４０  圧縮コイルばね
４２  テーパ状押圧面                ４４  クランプボルト
４４ａ  頭部                        ４４ｂ  脚部
４４ｃ  六角穴                      ４６  ワッシャー
４８  止め輪                        ４９  基準面
５０  内側突部                      ５１  外フランジ部
５２  テーパ状係合面                ５３  ブッシュ側円環状係合面
５４  ブッシュ側テーパ嵌合部        ５６  蓋体
５８  円板部                        ６０  円筒部
６２  底部                          ６４  操作孔
６６  貫通孔                        ６８  取付凹所
【図１】
2004316666.tif 000003
【図２】
2004316666.tif 000004
【図３】
2004316666.tif 000005
【図４】
2004316666.tif 000006
【図５】
2004316666.tif 000007
【図６】
2004316666.tif 000008