(57)【要約】【課題】被覆用縁部材３を机天板１の外周縁面１ｂのうちのアール部１ｃにも良く沿って、係合溝部２に係合帯状体６が嵌合できるようにする。【解決手段】机天板１の外周側縁面１ｂに当接する平板な硬質合成樹脂製の帯状体４と、該帯状体４の外面側を構成する軟質合成樹脂製の突条体５と、前記帯状体４の内面側に突出し、机天板１の外周側縁面に凹み形成された係合溝部２に係合する軟質合成樹脂製の係合帯状体６とからなる被覆用縁部材３であって、係合帯状体６は帯状体４の幅方向の中途部に形成された貫通溝部７を介して突条体５と一体的に連設されている。アール部１ｃの係合溝部２の長さが帯状体４の長さより短くなっても、係合帯状体６を圧縮させた状態で係合溝部２に押し込める。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部材の外周側縁面を覆うための被覆用縁部材であって、
前記板部材の外周側縁面に当接する平板な硬質合成樹脂製の帯状体と、
前記硬質合成樹脂製の帯状体の外面側を構成する軟質合成樹脂製の突条体と、
前記帯状体の内面側に突出し、前記板部材の外周側縁面に凹み形成された係合溝部に係合する軟質合成樹脂製の係合帯状体とからなることを特徴とする板部材における被覆用縁部材。
【請求項２】
前記係合帯状体は、前記帯状体の一部を貫通して前記突条体と一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の板部材における被覆用縁部材。
【請求項３】
前記硬質合成樹脂製の帯状体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁が、前記軟質合成樹脂製の突条体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁より適宜寸法だけ突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の板部材における被覆用縁部材。
【請求項４】
前記板部材は、木質であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の板部材における被覆用縁部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、他の物品との衝突に対し、机天板等の板部材の外周側縁面を保護できるようにした板部材における被覆用縁部材の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木板、合板、ハードボード、チップボード（パーティクルボード）等からなる木製の机天板の木口（外周側縁面）に付設する被覆用縁部材として、例えば特許公報第２６７３３３２号公報では、木口面に接着される硬質合成樹脂製帯状体と表面を構成する軟質樹脂製帯状体との貼り合わせ帯状物からなり、軟質樹脂がゴム硬度で３５度以下であり、硬質樹脂はゴム硬度で３５度以上であって、硬質合成樹脂製帯状体の厚みは０．６ｍｍ　以上であり、軟質樹脂製帯状体の厚みは硬質合成樹脂製帯状体の厚みの１．５　倍以上１５倍以下であり、硬質合成樹脂製帯状体の前記木口面への接着面にプライマー（下塗り剤）が塗布されているものが提案されている。
【０００３】
また、金属板製の机天板の外周側縁部材を保護する被覆用縁部材として、実開昭４７−１３０５４号公報では、机天板の周縁下側にめぐらした鋼製側枠の外周面に係止溝を設け、前記側枠の外周面に沿わして係着する帯状化粧側縁材は、軟質合成樹脂製外側板と、硬質合成樹脂製内側板との二重構成とした帯状体であって、前記内側板の裏面の全長に、上下数個の内向き突出板を同体（一体的）に設け、上下隣接する突出板の反対側の根元に凹溝を設け、各凹溝の縁から突出板の先端似向けて肉薄とする傾斜面をそれぞれ設け、前記突出板を前記鋼製側枠の外周面の係止溝に嵌合係着することも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術の前者のものでは、前記木口面へ硬質合成樹脂製帯状体の裏面を前記プライマーを介して接着剤にて接着固定するものであるから、接着材が固化するまで、前記木口面へ帯状物全体を押圧した状態を保持しなければならず、またその保持圧力も均一でないと、帯状物と木口面との接着強度が場所に寄ってバラツキ、接着強度の弱い個所から帯状物が剥がれ易いという問題があった。
【０００５】
他方、前記先行技術の後者のものでは、硬質合成樹脂製内側板の裏面側に突出板を全長にわたって一体的に形成したものであるから、平面視で机天板の大きな半径の凸湾曲面状角部に対してたとえ硬質合成樹脂製内側板を沿わせるように湾曲させたとしてもその内側の湾曲半径が小さいから、硬質合成樹脂製の突出板の長手方向の数箇所をくさび状等に切欠いて前記小さい半径の円周長さに合うように縮める必要があり、帯状体を机天板の外周縁全体にきれいに装着する施工作業が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の技術の問題点を解決し、施工作業が簡単で、きれいに装着できる板部材における被覆用縁部材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、板部材の外周側縁面を覆うための被覆用縁部材であって、前記板部材の外周側縁面に当接する平板な硬質合成樹脂製の帯状体と、前記硬質合成樹脂製の帯状体の外面側を構成する軟質合成樹脂製の突条体と、前記硬質合成樹脂製の帯状体の内面側に突出し、前記板部材の外周側縁面に凹み形成された係合溝部に係合する軟質合成樹脂製の係合帯状体とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板部材における被覆用縁部材において、前記係合帯状体は、前記硬質合成樹脂製の帯状体の一部を貫通して前記突条体と一体成形されているものである。
【０００９】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の板部材における被覆用縁部材において、前記硬質合成樹脂製の帯状体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁が、前記軟質合成樹脂製の突条体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁より適宜寸法だけ突出しているものである。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の板部材における被覆用縁部材において、前記板部材を木板、合板、ハードボード、チップボード（パーティクルボード）等からなる木質としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は木板、合板、ハードボード、チップボード（パーティクルボード）等からなる木製の机天板１に対する本願発明の被覆用縁部材３を装着する斜視図、図２（ａ）は第１実施形態の被覆用縁部材３、図２（ｂ）は木製の机天板１に被覆用縁部材３を装着した状態の断面図である。
【００１２】
図１に示すように、木製の机天板１の外周側縁面（木口ともいう）１ｂは、当該机天板１の上面１ａに対してほぼ直角の方向に形成されており、外周側縁面１ｂの高さ（幅）寸法Ｈ１の略中途部には、机天板１の全周にわたって係合溝部２が凹み形成されている。なお、机天板１の四隅のかどは、半径Ｒ１（寸法５ｃｍ〜１０ｃｍ程度）　のアール部１ｃに形成されている。
【００１３】
本発明の被覆用縁部材３は、図１及び図２（ａ）に示すごとく、前記机天板１の外周側縁面１ｂに当接する平板な硬質合成樹脂製の帯状体４と、この帯状体４の外面側を構成する軟質合成樹脂製の突条体５と、前記硬質合成樹脂製の帯状体４の内面側に突出し、前記机天板１の外周側縁面１ｂに凹み形成された係合溝部２に係合する係合帯状体６とからなる。硬質合成樹脂製の帯状体４は、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の硬質の合成樹脂材からなり、板厚さＴ１が略０．５ｍｍ　〜１．５ｍｍ　程度、幅寸法Ｈ２が机天板１の外周側縁面１ｂの高さ（幅）寸法Ｈ１より上下にそれぞれ３ｍｍ程度突出するものである。なお、硬質合成樹脂の硬度は略９５度〜１００度程度であり、軟質合成樹脂の硬度は４０度〜９５度程度である（いずれも、ＪＩＳ−Ｋ７２１５（１９８６）　の規格によるデュロメーター硬度である）。
【００１４】
そして、軟質合成樹脂製の突条体５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、発泡ポリエチレン等の軟質の合成樹脂材からなり、前記帯状体４の厚さより格段に大きい厚さ、例えば１３ｍｍ程度であって、断面が略台形状（帯状体４に接する個所の幅寸法が大きく、帯状体４から最も離れた個所の幅寸法が小さい）や略半円状に形成され、前記帯状体４の内面にその全長にわたって突出形成される係合帯状体６は前記突条体５と同じ材質からなる。
【００１５】
第１実施形態では、前記帯状体４の幅方向の略中央部で貫通溝７を介して突条体５と係合帯状体６とは連通しており、この軟質及び硬質の合成樹脂材を一体的に押し出し成形されるものである。前記係合帯状体６は図２（ａ）に示すように、上下面にくさび状の係合部８が一体的に形成されている。
【００１６】
この被覆用縁部材３を前記机天板１の外周側縁面１ｂに沿って装着するには、前記外周側縁面１ｂに凹み形成された係合溝部２に軟質合成樹脂製の係合帯状体６の先端部を無理に押し込んで　帯状体４の内面が前記外周側縁面１ｂに当接するように配置すれば良く（図２（ｂ）参照）、特に、机天板１の角部であるアール部１ｃにおいては、帯状体４がアール部１ｃに沿った長さに比べて係合溝部２の長さが短くなるが、それに嵌合する係合帯状体６が軟質合成樹脂製であるから、当該係合帯状体６をその長手方向（被覆用縁部材３の長手方向）に押し縮めつつ、前記アール部１ｃにおける係合溝部２に押し込み嵌合することができ、従来のように、係合帯状体６をその長さ方向の中途部で部分的に切除する必要がなく、机天板１の外周側縁面１ｂを被覆用縁部材３にて覆うようにする施工の手間が大幅に短縮でき且つ簡単になるという効果を奏する。
【００１７】
前記突条体５と係合帯状体６とが前記貫通溝７を介して材料的に連続していると、係合帯状体６の厚さが小であっても、帯状体４の内面から剥がれ落ちにくいという効果を奏する。
【００１８】
なお、上述したように、軟質合成樹脂製の突条体５の幅方向の上下部に、前記硬質合成樹脂製の帯状体４の縁部４ａ，４ａが短い寸法Ｈ３で突出しているので、この上下の縁部４ａ，４ａを図２（ｂ）の一点鎖線部（所定位置）にてルーター（高速回転刃物を有する木工フライス盤）により切除（トリミング加工）し、帯状体４の上下縁が机天板１の外周側縁面１ｂ上下縁に一致させれば良い。
【００１９】
特に、机天板１の上下の広幅面を天面として使用できるリバーシブル机天板１のときには、前記帯状体４の上下の縁部４ａ，４ａを同時にトリミング処理しておくことが好ましい。
【００２０】
図３に示す被覆用縁部材３の第２実施形態では、前記軟質合成樹脂製の係合帯状体６の基部が硬質合成樹脂製の帯状体４の内面に直接接合されているようにして、前記軟質及び硬質の合成樹脂材を一体的に押し出し成形されるものである。その他の構成、作用・効果は、第１実施形態と同じであるので、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２１】
図４に示す第３実施形態では、机天板１′は金属板製であり、金属板からな天板１０の上面にメラミン樹脂等の化粧板１１を接着にて貼着する。前記天板１０の下面の外周部には、高さ方向の中央部位に天板１０の周囲全体にわたって係合溝１３を有する金属板製の型部材１２がスポット溶接等により固定されたものであり、この型部材１２の外周面に沿って前記第１又は第２実施形態の被覆用縁部材３を装着する。その場合、前記型部材１２の外周面の係合溝部１３に対して前記係合帯状体６を押し込んで外れ不能に嵌合した後、前記上下の縁部４ａ，４ａを図４の一点鎖線部（所定位置）にてルーター（高速回転刃物を有する木工フライス盤）により切除（トリミング加工）し、帯状体４の上下縁が机天板１′の外周側縁面１ｂ上下縁に一致させれば良いのである。
【００２２】
なお、前記第１〜第３実施形態において、帯状体４の内面または机天板１の外周側縁面１ｂもしくは型部材１２の外周面にホットメルト材等の接着剤を塗布する等して、接着剤固定すれば、硬質合成樹脂製の帯状体４の内面と机天板１、１′の外周との接合が隙間無く強固にできる。
【００２３】
前記第１〜第３実施形態において、前記帯状体４を、その幅方向の中央部（貫通溝７）の位置で係合帯状体６の長さが０．５ｍｍ　〜１．０ｍｍｄ程度長くなるように断面横向き山形状に屈曲させておけば、机天板１、１′の外周縁面に対する前記帯状体４の押圧にて、その幅方向の上下端縁側が隙間無くセットできるという効果を奏する。
【００２４】
図５は被覆用縁部材３の他の実施形態であり、帯状体４の内面の幅方向の上部寄り部位と下部寄り部位とに、それぞれ貫通溝７、７を介して２列の係合帯状体６を軟質合成樹脂製の突条体５と一体的に連設するように形成したものである。係合帯状体６の数を増加させることで、机天板１の板厚さが大きい場合にも被覆用縁部材３を強固、且つ隙間なく装着できるという効果を奏する。
【００２５】
なお、被覆用縁部材３の外側の突条体５が軟質合成樹脂製であるから、他の物品と衝突した場合に互いの部分に傷を付けたりせず、また、突条体５も凹んだ後、形状が回復できるから、好ましい。
【００２６】
前記各実施形態では、本発明の被覆用縁部材３を机天板に適用したが、机天板以外に、本棚等における棚板、縦仕切り板、側板等の家具類における板部材全般に適用できることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１記載の発明は、板部材の外周側縁面を覆うための被覆用縁部材であって、前記板部材の外周側縁面に当接する平板な硬質合成樹脂製の帯状体と、前記硬質合成樹脂製の帯状体の外面側を構成する軟質合成樹脂製の突条体と、前記硬質合成樹脂製の帯状体の内面側に突出し、前記板部材の外周側縁面に凹み形成された係合溝部に係合する軟質合成樹脂製の係合帯状体とからなることを特徴とするものである。
【００２８】
この構成により、板部材のかどがアール部である場合に、そのアール部に前記硬質合成樹脂製の帯状体を沿わせるように湾曲させたとき、このアール部よりも長さが短い係合溝部に対して、軟質合成樹脂製の係合帯状体の長さを圧縮しながら押し込み嵌合させることができて、従来のように係合帯状体をその長さの中途部で切欠き切除する等の施工の手間がいらず、施工作業が簡単になるという効果を奏する。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板部材における被覆用縁部材において、前記係合帯状体は、前記硬質合成樹脂製の帯状体の一部を貫通して前記突条体と一体成形されているものであるから、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記係合帯状体の厚さ寸法が小さくても、前記硬質合成樹脂製の帯状体や突条体から外れる（剥がれる）ことがなく、強固に装着できるという効果を奏する。
【００３０】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の板部材における被覆用縁部材において、前記硬質合成樹脂製の帯状体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁が、前記軟質合成樹脂製の突条体の幅方向の両端縁もしくは一方の端縁より適宜寸法だけ突出しているものであるから、板部材の厚さを前記帯状体の幅方向の寸法より短く設定しておけば、被覆用縁部材を板部材の外周側縁面に装着したのち、前記端縁をトリミングすれば、帯状体の幅方向の上下端縁と板部材の上下端副とがきっちりと揃わせることができるという効果を奏する。
【００３１】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の板部材における被覆用縁部材において、前記板部材を木板、合板、ハードボード、チップボード（パーティクルボード）等からなる木質としたものであり、これにより木製の板部材の木口（外周側縁面）を別途磨く等の工程を加えることなく美観を向上させる処理を簡単にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】机天板及び被覆用縁部材の一部切欠き斜視図である。
【図２】（ａ）は被覆用縁部材の第１実施形態の断面図、（ｂ）は前記被覆用縁部材を机天板の外周側縁面に装着した状態の断面図である。
【図３】被覆用縁部材の第２実施形態の断面図である。
【図４】机天板が金属板製である第３実施形態の断面図である。
【図５】被覆用縁部材の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１′　　　板部材としての机天板
１ｂ　　　　　外周側縁面
１ｃ　　　　　アール部
２、１３　　　係合溝部
３　　　　　　被覆用縁部材
４　　　　　　硬質合成樹脂製の帯状体
５　　　　　　軟質合成樹脂製の突条体
６　　　　　　軟質合成樹脂製の係合帯状体
７　　　　　　貫通溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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