(57)【要約】【課題】使用中のボルトの探傷検査において、ボルトのき裂をより精度良く探傷することができるボルト探傷方法を提供することである。【解決手段】本発明によるボルト探傷方法は、ボルト（１）の軸方向に開けられた孔（５）に、液体（４）を充填するステップと、孔（５）に探触子（２，３）を挿入するステップと、孔（５）の内面からボルト（１）の超音波探傷検査を行なうステップと、を含む。【選択図】　図１
2004020549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの軸方向に開けられた孔に、探触子を挿入するステップと、
前記孔の内面から前記ボルトの検査を行なうステップと、を含む、
ボルト検査方法。
【請求項２】
ボルトの軸方向に開けられた孔に、液体を充填するステップと、
前記孔に探触子を挿入するステップと、
前記孔の内面から前記ボルトの超音波探傷検査を行なうステップと、を含む、
ボルト探傷方法。
【請求項３】
前記探触子は、分離された受信用探触子と発信用探触子を含み、
前記超音波探傷検査は、ＴＯＦＤ法による探傷検査である、
請求項２に記載されたボルト探傷方法。
【請求項４】
前記探触子を挿入するステップは、前記受信用探触子と前記発信用探触子が、既知の間隔だけ離されて取りつけられた検査用治具を、前記孔に挿入するステップである、
請求項３に記載されたボルト探傷方法。
【請求項５】
治具本体と、
前記治具本体に既知の間隔で取りつけられる受信用探触子および発信用探触子と、を備えた、
ボルト超音波探傷用治具。
【請求項６】
治具本体と、
前記治具本体に、既知の間隔で取りつけられる受信用探触子および発信用探触子と、
前記発信用探触子の音波発信面および前記受信用探触子の音波受信面と、ボルトの軸方向に開けられた孔の内面との間に取りつけられるウェッジと、
前記ウェッジが、ボルトの軸方向に開けられた孔の内面に沿うように取りつけられる調芯治具と、を備えた、
ボルト超音波探傷用治具。
【請求項７】
請求項５または６のいずれかに記載されたボルト超音波探傷用治具を具備する、
ボルト探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトの探傷方法および探傷装置に関し、特にタービン車室に使用中のボルトの探傷方法および探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトの探傷試験は、ボルトを引き抜いて外表面から実施されることが多い。しかし、ボルトを引き抜く為には、ボルトが使用されている装置が停止していることが必要である。装置を停止出来ない場合に、使用中のボルトの探傷試験が行なわれることがある。
【０００３】
図６を参照して使用中のボルトの従来における超音波探傷方法が説明される。図６は、ボルト１０１とナット１３０ａ、１３０ｂにより部材１３１ａと部材１３１ｂが固定されている部分の断面を示す。
【０００４】
ボルト１０１には、軸方向に引っ張りの応力が掛かり、き裂１０６が発生することがある。また、タービンなどに使用されるボルト１０１では、振動などによりき裂１０６が発生する場合がある。このようなき裂１０６を探傷するために、超音波を使用した超音波探傷装置が使用される場合がある。
【０００５】
従来の超音波探傷装置は、探傷装置本体１２０と探触子１０７で構成される。この検査で使用される探触子１０７は、探傷面に概ね垂直に超音波を発生する。探触子１０７は、超音波発生部と受信部が一体となっている。
【０００６】
この超音波探傷装置は、ボルト１０１の一方端部に当てられた探触子１０７から接触面に対し超音波を発信し、き裂１０６等で反射された超音波を探触子１０７で受信することで、き裂１０６を検出する。具体的には、探触子１０７がボルト１０１端部へ軸方向に発信した超音波が、他の端部で反射され探触子１０７で受信されるより、き裂１０６で反射され探触子１０７で受信される方がより早いことにより、き裂１０６の有無が検出される。さらに、ボルト中の超音波の速度は既知であるので、き裂１０６で反射される超音波を受信する時間によりき裂１０６の位置が検出される。き裂の長さは、ボルト１０１の端面上で探触子１０７を動かして各地点で測定を行なうことにより検出する。
【０００７】
このような、従来の超音波による探傷方法では、ボルト側面の形状による影響を受ける場合、小さなき裂１０６について検出できない場合がある。また、き裂１０６の深さ（長さ）の検出も難しい。
【０００８】
ボルト１０１の端部に探触子１０７を当て、き裂１０６を探傷する発明が、特開２０００−１２１６０９に開示されている。
【０００９】
タービン車室本体に車室屋根を固定するボルトは、以下の理由により、ボルト軸の中心に長手方向に孔が開けられる場合がある。
タービン車室本体に取り付けられるボルトは径が大きく、かつ、大きな力で締め付けられるため緩めるのが難しい。このようなボルトを緩めるため、ボルトを加熱し、ボルトを伸ばした状態で緩めることがある。ボルト全体を均一に加熱するために、ボルトの中心軸に挿入されるヒータが使用される。ヒータを挿入するためボルトの軸を中心にボルト長手方向に中心孔が開けられる。通常、この中心孔は、ヒータ挿入時以外は使用されない。
【００１０】
使用中のボルトの探傷検査において、ボルトの中心孔を使用して、ボルトのき裂を、より精度良く探傷することができる超音波探傷装置が望まれる。
ボルトのき裂の大きさを、精度良く検出できる超音波探傷装置が望まれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、使用中のボルトの探傷検査において、ボルトのき裂を、より精度良く探傷することができる超音波探傷方法または探傷方法装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１３】
本発明によるボルト検査方法は、ボルト（１）の軸方向に開けられた孔（５）に、探触子（２，３）を挿入するステップと、孔（５）の内面からボルト（１）の検査を行なうステップと、を含む。
【００１４】
本発明によるボルト探傷方法は、ボルト（１）の軸方向に開けられた孔（５）に、液体（４）を充填するステップと、孔（５）に探触子（２，３）を挿入するステップと、孔（５）の内面からボルト（１）の超音波探傷検査を行なうステップと、を含む。
【００１５】
さらに、本発明によるボルト探傷方法の探触子（２，３）は、分離された受信用探触子（３）と発信用探触子（２）を含み、超音波探傷検査は、ＴＯＦＤ法による探傷検査である。
【００１６】
さらに、本発明によるボルト探傷方法の探触子（２，３）を挿入するステップは、受信用探触子（３）と発信用探触子（２）が、既知の間隔だけ離されて取りつけられた検査用治具（１０）を、孔（５）に挿入するステップである。
【００１７】
本発明のボルト超音波探傷用治具（１０）は、治具本体（１６）と、治具本体（１６）に既知の間隔で取りつけられる受信用探触子（１３）および発信用探触子（１２）と、を備える。
【００１８】
本発明のボルト超音波探傷用治具（１０）は、治具本体（１６）と、治具本体（１６）に、既知の間隔で取りつけられる受信用探触子（１３）および発信用探触子（１２）と、発信用探触子（１２）の音波発信面および受信用探触子（１３）の音波受信面と、ボルト（１）の軸方向に開けられた孔（５）の内面との間に取りつけられるウェッジ（１４ａ、１４ｂ）と、ウェッジ（１４ａ、１４ｂ）が、ボルト（１）の軸方向に開けられた孔（５）の内面に沿うように取りつけられる調芯治具（１５ａ、１５ｂ）と、を備える。
【００１９】
本発明のボルト探傷装置は、上記に記載されたいずれかのボルト超音波探傷用治具（１０）を具備する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明による探傷装置の実施の形態を以下に説明する。
図１に本発明のボルトの探傷方法の概要が示される。
【００２１】
ボルト１はタービン車室本体に車室屋根を固定している。ボルト１は、ボルト軸を中心としてボルトの長手方向に中心孔５が開けられている。本来この中心孔５は、ボルトを緩める時にボルトを暖めて伸ばすためのヒータを挿入するための穴である。
【００２２】
本発明では、この中心孔５を使用して、使用中のボルト１の探傷試験を行なう。
【００２３】
探傷方法として、いわゆるＴＯＦＤ（Ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｆｌｉｇｈｔ　ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）法が使用される。
ＴＯＦＤ法では、発信用探触子２と受信用探触子３を使用する。発信用探触子２と受信用探触子３は、測定物の厚さや超音波を発信する角度により決定される間隔を開けて設置される。発信用探触子２が超音波を発信し、欠陥や傷等で反射もしくは回折された超音波を受信用探触子３が受信する。反射もしくは回折された超音波を受信した時間により、欠陥の位置や大きさを測定することができる。
【００２４】
中心孔５に接触媒質となる超音波伝播用の水４が充填される。接触媒質として充填される物質は水に限定されず、超音波を伝播する液体、流動体が使用できる。
【００２５】
発信用探触子２と受信用探触子３が、屈折角と、中心孔５内面とボルト１外面との間の距離（以下、ボルト厚さ）とから決定される間隔だけ、ボルト１の軸方向に離されて、中心孔５に挿入される。
発信用探触子２が発信する超音波と中心孔５の内面の成す角度（以下、屈折角）は、垂直でなく、超音波は発信用探触子２から内面に斜めに発信される。
【００２６】
発信用探触子２から、ボルト１に対して超音波が発信され、ボルト外面やき裂６先端で反射もしくは回折される超音波が、受信用探触子３で受信される。中心孔５に水４が充填されていることにより、発信用探触子２および受信用探触子３が、中心孔５内面に接触していなくても、超音波の伝播が可能である。
き裂６先端で反射もしくは回折される超音波が受信された時のボルト探傷用治具（１０）の位置によりき裂６の位置が検出され、き裂６とボルト１外面等で反射もしくは回折される超音波が受信される時間の差により、き裂６の大きさが検出される。
【００２７】
図２に、受信用探触子３が受信する超音波の例が示される。横軸に受信時間ｔ、縦軸に受信する音波（エコー）レベルを示す。
発信用探触子２から、中心孔５の内面に対して、ある屈折角を持つて超音波が発信される。
受信用探触子３は、最初に中心孔５の内面からのエコーＰ１を受信する。次にき裂６の先端からのエコーＰ３を受信する。さらに、ボルト１外面からのエコーＰ２を受信する。ボルト内の超音波の速度（ボルトの材質から確定される）と、発信用探触子２と受信用探触子３の間の距離は既知なので、エコーＰ３とエコーＰ２の時間差からき裂６の長さが求められる。
【００２８】
ＴＯＦＤ法では、従来のボルト端面から垂直に超音波発信する方法に比べ、より小さなき裂６まで探傷することが出来る。また、き裂６の長さも従来法に比べ精度よく検出することが出来る。
【００２９】
（実施の形態１）
図３および図４を参照して、上記の探傷方法を用いて、タービン車室本体で使用されるボルトの探傷検査が行なわれる例が示される。
図３は、車室屋根３１ａをタービン車室本体３２に固定するボルト１の探傷が行なわれている概要を示す。図４は、探傷に使用される探触子付治具１０の概要を示す。
ボルト１によりタービン車室本体３２に車室屋根３１ａが固定されている。ボルト１には、加熱用ヒータを挿入するための中心孔５が、ボルト軸を中心に長手方向に開けられている。中心孔５は、ボルト１の先端まで開けられボルト１を貫通している場合も、途中まで開けられている場合もある。
中心孔５には超音波伝播用の水４が充填されている。
【００３０】
超音波探傷装置は、探傷装置本体２０と探触子付治具１０を具備する。
探傷装置本体２０は、表示部、入力部、演算部を具備する。表示部は、受信音波の処理結果の表示や入力条件の表示を行なう。入力部は、探触子の間隔や、測定する部材の材質もしくは音波の速度等を入力するためのキーやスイッチを具備する。演算部は、超音波の発信制御をしたり、入力部から入力された条件と受信用探触子１３から受信された受信音波の信号からき裂６の有無や位置を算出したり、受信用探触子１３が受信した波形などを表示部に表示するよう制御したりすることが出来る。
【００３１】
探触子付治具１０の詳細が図４に示される。
図４（ａ）は探触子付治具１０の側面図である。図４（ｂ）は探触子付治具１０のＡ−Ａ’部の断面である。
【００３２】
探触子付治具１０は、発信用探触子１２、受信用探触子１３、ウェッジ１４ａ、１４ｂ、調芯治具１５ａ、１５ｂ、治具本体１６、調芯部材１７ａ、１７ｂを含む。
【００３３】
発信用探触子１２は、振動子を備え、探傷装置本体２０からの制御により、特定のパルスで超音波を発生する。発信用探触子１２は、発信する超音波の屈折角により選択されて使用される。
受信用探触子１３は、反射された超音波を受信し、探傷装置本体２０へ送信する。
発信用探触子１２と受信用探触子１３は屈折角とボルト厚さから決定される間隔だけ、ボルト１の軸方向に離れるように、治具本体１６に取り付けられる。発信用探触子１２と受信用探触子１３は取外し可能で、発信用探触子１２と受信用探触子１３の間隔は調整可能である。発信用探触子１２と受信用探触子１３は、ケーブルなどで探傷装置本体２０と接続されている。
【００３４】
ウェッジ１４ａ、１４ｂは、アクリル等の水より超音波を伝達し易い材質で作成される。ウェッジ１４ａ、１４ｂは発信用探触子１２の発信面、および、受信用探触子１３の受信面と、中心孔５の内面の間を埋めるように、発信用探触子１２および受信用探触子１３に取付けられる。
ウェッジ１４ａ、１４ｂで、水中を超音波が通過する経路を減少させることにより、または、ウェッジ１４ａ、１４ｂを中心孔５内面に接触させることにより、水中での超音波の拡散や、中心孔５内面での超音波の拡散を抑えることができ、精度良くエコーを受信することができる。ウェッジ１４ａ、１４ｂは中心孔５内表面に接触する様に、または、中心孔５内表面との間隔を少なくするように、中心孔５内表面に向く部分に凸曲面を有することが好ましい。または、ウェッジ１４ａ、１４ｂの中心孔５内面に接触する部分は、中心孔５半径よりやや小さな半径を持つ曲面または球面を持つことが好ましい。さらに、ウェッジ１４ａ、１４ｂは、中心孔５の径に合わせて交換できることが好ましい。
【００３５】
調芯治具１５ａ、１５ｂは、治具本体１６が中心孔５のセンタに位置するように、また、ウェッジ１４ａ、１４ｂが中心孔５内面に接触する、または、近づくように、調整するための治具である。本例の探触子付治具１０において、調芯治具１５ａ、１５ｂは、治具本体１６の中心軸に対してウェッジ１４ａ、１４ｂに反対の面の治具本体１６に取付けられる。調芯治具１５ａ、１５ｂは、中心孔５半径よりやや小さな半径を持つ曲面または球面を持つことが好ましい。さらに、調芯治具１５ａ、１５ｂは、中心孔５の径に合わせて、ねじ等で位置を調整できること、もしくは、交換できることが好ましい。
または、調芯治具１５ａ、１５ｂは、変形可能な弾性体で製作され、治具本体１６と中心孔５内面の間で弾性変形するように取付けられることにより、ウェッジ１４ａ、１４ｂを中心孔５内面へ押し付けることができるように取りつけられることもできる。
【００３６】
治具本体１６には、発信用探触子１２、受信用探触子１３、ウェッジ１４ａ、１４ｂ、調芯治具１５ａ、１５ｂ、調芯部材１７ａ、１７ｂが取り付けられる。
【００３７】
調芯部材１７ａ、１７ｂは、治具本体１６の長手方向の両端にそれぞれ取付けられる。調芯部材１７ａ、１７ｂは、弾性体で製作されており、もしくは弾性変形するように製作されており、中心孔５に探触子付治具１０が挿入されたときに、弾性変形して、治具本体１６の中心が中心孔５の概ね中心に概ね真直ぐに挿入されるよう調整することができる。調芯部材１７ａ、１７ｂの中心孔５内面に接触する部分は滑り抵抗が小さいことが、探触子付治具１０の移動のために好ましい。
【００３８】
測定者が、中心孔５内の探触子付治具１０の位置や方向を変更できるように、探触子付治具１０に紐や棒が取り付けられることが好ましい。
【００３９】
検査者は、探触子付治具１０を、ボルト１の中心孔５に挿入し、軸方向に移動させる、または、中心軸を中心に回転させることにより、ボルト１のき裂６を探傷することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
実施の形態２として、別の形態の自走式探触子付治具５０が説明される。
図５は、自走式探触子付治具５０の外形を示す。図５（ａ）は自走式探触子付治具５０の一方向からの図を示し、図５（ｂ）はＢ方向から見た自走式探触子付治具５０、図５（ｃ）はＣ方向から見た自走式探触子付治具５０を示す。
【００４１】
自走式探触子付治具５０は、自走可能である。検査時に自走式探触子付治具５０は中心孔５に挿入される。自走式探触子付治具５０が探傷装置本体２０とケーブルで接続されているのは、実施の形態１の探触子付治具１０と同様である。探傷装置本体２０から自走式探触子付治具５０へ、ケーブルにより動力用の電力が供給される場合もある。
自走式探触子付治具５０は、発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂ、ウェッジ５２ａ、５２ｂ、調芯治具５５ａ、５５ｂ、モータ５４ａ、５４ｂ、回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、キャタピラ５６ａ、５６ｂ、治具本体５８を具備する。
【００４２】
発信用探触子５１ａは、振動子を備え、探傷装置本体２０からの制御により、特定のパルスで超音波を発生する。発信用探触子５１ａは、発信する超音波の屈折角により選択されて使用される。
受信用探触子５１ｂは、反射した超音波を受信し、探傷装置本体２０へ送信する。
発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂは、屈折角とボルト厚さから決定される間隔だけ、ボルト１の軸方向に離されて、治具本体５８に取り付けられる。発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂは取外し可能で、発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂの間隔は調整可能である。
【００４３】
さらに、発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂは、自走式探触子付治具５０が進む速度に合わせて、長手方向の軸を中心に回転するように構成されることが好ましい。発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂの回転は、モータ５４ａ、５４ｂから回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄに回転を伝えるギアに噛合わされたギアが回転し、その回転を発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂに伝達することにより行なわれる。
自走式探触子付治具５０の進行速度に対して発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂを早く回転させることにより検査範囲を密に、遅く回転させることにより検査範囲を租にすることが出来る。自走式探触子付治具５０の移動速度に合わせて、発信用探触子５１ａと受信用探触子５１ｂは同じ速度で回転するように構成される。各探触子の回転速度は検査実施上制限があるので、検査をどの程度密にするかにより、自走式探触子付治具５０の移動速度が決められる。
【００４４】
ウェッジ５２ａ、５２ｂは、アクリル等の水より超音波を伝達し易い材質で作成される。ウェッジ５２ａ、５２ｂは発信用探触子５１ａまたは受信用探触子５１ｂと、中心孔５の内面の間を埋めるように、発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂに取付けられる。
ウェッジ５２ａ、５２ｂで、水中を超音波が通過する経路を減少させることにより、または、ウェッジ５２ａ、５２ｂが中心孔５内面に接触することにより、水中での超音波の拡散や、中心孔５内面での超音波の拡散を抑えることができ、精度良く超音波を受信することができる。ウェッジ５２ａ、５２ｂは中心孔５内表面に接触する様に、または、中心孔５内表面との間隔を少なくするように、中心孔５内表面に向く面に凸曲面を有することが好ましい。または、ウェッジ５２ａ、５２ｂの中心孔５内面に向く面は、中心孔５内径よりやや小さな径を持つ曲面または球面を持つことが好ましい。さらに、ウェッジ５２ａ、５２ｂは、中心孔５の内径に合わせて交換できることが好ましい。
【００４５】
調芯治具５５ａ、５５ｂは、治具本体５８が中心孔５のセンタに位置するように、また、ウェッジ５２ａ、５２ｂが中心孔５内面に接触する、または、近づくように、調整するための治具である。本例の自走式探触子付治具５０において、調芯治具５５ａ、５５ｂは、発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂの、ウェッジ５２ａ、５２ｂと反対の位置に取付けられる。調芯治具５５ａ、５５ｂは、中心孔５半径よりやや小さな半径を持つ曲面または球面を持つことが好ましい。さらに、調芯治具５５ａ、５５ｂは、中心孔５の径に合わせて、ねじ等で位置を調整できること、もしくは、交換できることが好ましい。
または、調芯治具５５ａ、５５ｂは、変形可能な弾性体で製作され、治具本体５８と中心孔５内面の間で弾性変形するように取付けられることにより、ウェッジ５２ａ、５２ｂを中心孔５内面へ押し付けることができることが好ましい。
【００４６】
モータ５４ａ、５４ｂは、軸の回転により回転運動を発生する。回転運動が、回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄに伝達される。モータ５４ａ、５４ｂから回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄへはギア（図示無し）により回転が伝達される。このギアに発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂを回転するギアを噛合わせることにより発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂが回転するように構成することも出来る。モータ５４ａ、５４ｂは、小型電気モータで自走式探触子付治具５０に搭載される電池（図示無し）もしくは、ケーブルからの電気の供給により駆動する。本実施例では２個のモータが使用されているが、一個でもよい。
【００４７】
回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄは、モータ５４ａ、５４ｂの動力により回転する。回転体５３ａと回転体５３ｂ、回転体５３ｃと回転体５３ｄは、それぞれ、治具本体５８の軸から同じ方向に取り付けられ、かつ、回転体５３ａと回転体５３ｃ、回転体５３ｂと回転体５３ｄは、それぞれ自走式探触子付治具５０の長手方向の軸に直交し、それぞれが概ね平行な２本の回転軸に取りつけられる。同方向の二つの回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄに、各キャタピラ５６ａ、５６ｂが取付けられる。
各回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄは、同じ大きさで、それぞれの回転体の円周上の２点が、各キャタピラ５６ａ、５６ｂを取り付けた時に、キャタピラ５６ａ、５６ｂを介して中心孔５の内面に接するように、大きさが決めれれる、もしくは、位置が決められることが好ましい。
回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄは、中心孔５の内径に合わせて取り替えられること、もしくは、各キャタピラ５６ａ、５６ｂが中心孔５の内面にフィットするように自走式探触子付治具５０の長手方向の軸からの長さが調整できることが好ましい。
【００４８】
キャタピラ５６ａ、５６ｂのそれぞれは、治具本体５８の軸から同じ方向の２つの回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄに取りつけられる。回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄが回転することにより、キャタピラ５６ａ、５６ｂが回転する。キャタピラ５６ａ、５６ｂが回転することにより自走式探触子付治具５０が、中心孔５の軸方向に移動することが出来る。
【００４９】
治具本体５８には、発信用探触子５１ａ、受信用探触子５１ｂ、ウェッジ５２ａ、５２ｂ、調芯治具５５ａ、５５ｂ、モータ５４ａ、５４ｂ、回転体５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、キャタピラ５６ａ、５６ｂ、が取り付けられる。
【００５０】
自走式探触子付治具５０の移動速度や発信用探触子５１ａおよび受信用探触子５１ｂの回転速度は、探傷装置本体２０への命令入力により制御できることが好ましい。き裂６を検出した場合に、その周辺を自動的に密に検査する（移動速度を減少させる）ようプログラムされていることが好ましい。
自走式探触子付治具５０は、軸が水平方向に取りつけられているボルト１に適用されるのが好ましい。
【００５１】
上記実施例では、ヒータ用の中心孔５が開けられているタービン車室本体のボルトに、本発明の探傷検査が適用される例が説明されたが、探傷試験が必要なボルトに、使用前に検査用の中心孔５を開けておき検査することもできる。
【００５２】
上記実施例では、ボルト１の探傷試験について説明されたが、垂直超音波探触子を用いて、ボルト１の中心孔５から測定を行なうことにより、ボルト１の厚さ検査（腐食検査）を実施することもできる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の超音波探傷方法および超音波探傷方法装置は、使用中のボルトの探傷検査において、ボルトのき裂をより精度良く探傷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のボルトのＴＦＤＯ法による探傷方法の概要を示す。
【図２】図２は、受信用探触子３が受信する超音波の例を示す。
【図３】図３は、車室屋根３１ａをタービン車室本体３２に固定するボルト１の探傷が行なわれている概要を示す。
【図４】図４は、探傷に使用される探触子付治具１０の概要を示す。
【図５】図５は、自走式探触子付治具５０の概要を示す。
【図６】図６は、従来のボルト探傷方法の概要を示す。
【符号の説明】
１　ボルト
２　発信用探触子
３　受信用探触子
４　水
５　中心孔
６　き裂
１０　探触子付治具
１２　発信用探触子
１３　受信用探触子
１４ａ、１４ｂ　ウェッジ
１５ａ、１５ｂ　調芯治具
１６　治具本体
１７ａ、１７ｂ　調芯部材
２０　探傷装置本体
３１ａ　（タービン）車室屋根
３２　（タービン）車室本体
５０　自走式探触子付治具
５１ａ　発信用探触子
５１ｂ　受信用探触子
５２ａ、５２ｂ　ウェッジ
５５ａ、５５ｂ　調芯治具
５４ａ、５４ｂ　モータ
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ　回転体
５６ａ、５６ｂ　キャタピラ
５８　治具本体
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４　エコー
【図１】
2004020549.tif 000003
【図２】
2004020549.tif 000004
【図３】
2004020549.tif 000005
【図４】
2004020549.tif 000006
【図５】
2004020549.tif 000007
【図６】
2004020549.tif 000008