(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、各レンズの位置決めを高精度に実行することが可能なレンズユニットを提供することを目的とする。【解決手段】レンズユニット１０は、第１のレンズコア金型における加工基準面により、その内径がレンズコア加工基準径で形成された凹部を有する第１レンズ１１と、レンズコア加工基準径と略同一の加工基準径を有する第２のレンズ金型によりその外径がレンズコア加工基準径と略同一に形成された凸部を有する第２レンズ１２とを備え、第２レンズの凸部と第１レンズの凹部とを嵌合することにより、第１のレンズと第２のレンズとを互いに連結する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された複数のプラスチックレンズからなるレンズユニットであって、
第１のレンズコア金型における加工基準面により、その内径がレンズコア加工基準径で形成された凹部を有する第１レンズと、
前記レンズコア加工基準径と略同一の加工基準径を有する第２のレンズ金型により、その外径が前記レンズコア加工基準径と略同一に形成された凸部を有する第２レンズとを備え、
前記第２レンズの凸部と前記第１レンズの凹部とを嵌合することにより、前記第１のレンズと前記第２のレンズとを互いに連結することを特徴とするレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形された複数のプラスチックレンズからなるレンズユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やモバイル型のパソコン等には、簡易な撮像装置が付設されている。この撮像装置に使用される撮影レンズは、その携帯性を維持するため、小型であることを必要とされる。このような小型の撮影レンズとしては、従来、特許文献１に記載されるように、１枚構成の撮影レンズが使用されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３０３１９号
【０００４】
このような撮像装置には、撮像素子として、ＣＣＤやＣ−ＭＯＳが使用される。ＣＣＤやＣ−ＭＯＳは、近年その画素数が１０万から１００万へと飛躍的に増加している。しかしながら、上述した特許文献１に記載されるような１枚構成の撮影レンズを使用した場合には、良好に収差を補正することができず、近年の解像度が高い撮像素子に対応するような一定以上の高画質の画像撮影を期待することは困難である。このため、複数のレンズを使用することにより、より高画質の画像撮影を可能とする撮影レンズが要望されている。
【０００５】
このような複数のレンズを使用するレンズユニットにおいては、各レンズを位置決めして固定する必要がある。従来、このようにレンズを位置決めする際には、一方のレンズの有効領域外にに凸部を、他方のレンズの有効領域外にに凹部を設け、これらの凹部と凸部とを利用して各レンズを位置決めする位置決め方法や、各レンズの外周面を利用して各レンズを位置決めする位置決め方法が利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した凹部と凸部とを利用して各レンズを位置決めする位置決め方法や、各レンズの外周面を利用して各レンズを位置決めする位置決め方法を利用した場合においては、各レンズの光軸を精度よく一致させることは困難である。特に、上述したような携帯電話等に使用されるレンズユニットは極めて小型であることから、各レンズの位置決めは極めて困難な作業になる。
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら、各レンズの位置決めを高精度に実行することが可能なレンズユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、射出成形された複数のプラスチックレンズからなるレンズユニットであって、第１のレンズコア金型における加工基準面により、その内径がレンズコア加工基準径で形成された凹部を有する第１レンズと、前記レンズコア加工基準径と略同一の加工基準径を有する第２のレンズ金型により、その外径が前記レンズコア加工基準径と略同一に形成された凸部を有する第２レンズとを備え、前記第２レンズの凸部と前記第１レンズの凹部とを嵌合することにより、前記第１のレンズと前記第２のレンズとを互いに連結することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るレンズユニット１０を利用した撮像装置の断面概要図である。
【００１０】
この撮像装置は携帯電話に使用されるものであり、第１レンズ１１および第２レンズ１２よりなるレンズユニット１０と、ＣＣＤ２０と、レンズ枠３０とを備える。レンズユニット１０とは、接着剤３２によりレンズ枠３０に固定される。レンズ枠３０におけるレンズユニット１０の物体側の位置には、絞り３１が配設されている。絞り３１を通過した光線は、第１レンズ１１、第２レンズ１２およびＣＣＤ２０のカバーガラス２１を通過した後、ＣＣＤ２０の受光面２２に入射する。
【００１１】
図２は、第１レンズ１１の断面図である。
【００１２】
この第１レンズ１１は、凸面４１と凹面４２とを有する有効領域４３と、有効領域４３の外周部に配置された非有効領域４４とから構成される。第１レンズ１１の有効領域４３の凹面４２側には、凹部４５が形成されている。
【００１３】
図３は、第１レンズ１１を、この第１レンズ１１を射出成形する際に使用される金型とともに示す断面図である。
【００１４】
この第１レンズ１１は、二個のコア金型４６、４８と二個のベース金型４７、４９により成形される。すなわち、第１レンズ１１は、これらの４個の金型４６、４７、４８、４９により形成された空間内に図示しないランナから樹脂を圧入することにより製造される。このとき、有効領域４３を形成する凹面４２（図２参照）の形状は、コア金型４６の凸面６１により決定される。同様に、有効領域４３を形成する凸面４１（図２参照）の形状は、コア金型４８の凹面６５により決定される。また、凹部４５（図２参照）の内径は、コア金型４６の加工基準面６２により決定される。
【００１５】
図４は、コア金型４６の斜視図である。
【００１６】
このコア金型４６は、基部６４と凸部６３とから構成される。そして、凸部６３の外周面は加工基準面６２となっており、その外径は加工基準径となっている。さらに、凸部６３の端面を形成する凸面６１は、加工面となっている。
【００１７】
すなわち、上述したように、第１レンズ１１の有効領域４３を形成する凹面４２（図２参照）の形状は、コア金型４６の凸面６１により決定される。そして、この加工面である凸面６１は、加工基準面６２を基準として加工される。このため、凸面６１と加工基準面６２との関係は、常に、一定となる。
【００１８】
上述したように、有効領域４３を形成する凹面４２の形状は、コア金型４６の凸面６１により決定され、凹部４５の内径は、コア金型４６の加工基準面６２により決定される。また、凹面４２と凹部４５との配置は、コア金型４６の凸面６１と加工基準面６２とにより決定される。そして、凸面６１と加工基準面６２との関係は常に一定となることから、凹面４２と凹部４５との配置関係は常に一定となる。
【００１９】
図５は、第２レンズ１２の断面図である。
【００２０】
この第２レンズ１２は、凹面５１と凸面５２とを有する有効領域５３と、有効領域５３の外周部に配置された非有効領域５４とから構成される。第２レンズ１２の有効領域５３の凸面４２側には、凸部５５が形成されている。
【００２１】
図６は、第２レンズ１２を、この第２レンズ１２を射出成形する際に使用される金型とともに示す断面図である。
【００２２】
この第２レンズ１２は、二個のコア金型５６、５９と二個のベース金型５７、５８により成形される。すなわち、第２レンズ１２は、これらの４個の金型５６、５７、５８、５９により形成された空間内に図示しないランナから樹脂を圧入することにより製造される。このとき、有効領域５３を形成する凸面５２（図５参照）の形状は、コア金型５９の凹面７５により決定される。同様に、有効領域５３を形成する凹面５１（図５参照）の形状は、コア金型５６の凸面７１により決定される。また、凸部５５（図５参照）の外径は、コア金型５６の加工基準面７２により決定される。
【００２３】
上述したコア金型４６の場合と同様、コア金型５６における凸部の外周面は加工基準面７２となっており、その外径は加工基準径となっている。さらに、コア金型５６における凸部の端面を形成する凸面７１は、加工面となっている。
【００２４】
すなわち、第２レンズ１２の有効領域５３を形成する凹面５１（図２参照）の形状は、コア金型５６の凸面７１により決定される。そして、この加工面である凸面７１は、加工基準面７２を基準として加工される。このため、凸面７１と加工基準面７２との関係は、常に、一定となる。
【００２５】
上述したように、有効領域５３を形成する凹面５１の形状は、コア金型５６の凸面７１により決定され、凸部５５の外径は、コア金型５６の加工基準面７２により決定される。また、凹面５１と凸部５５との配置は、コア金型５６の凸面７１と加工基準面７２とにより決定される。そして、凸面７１と加工基準面７２との関係は、常に、一定となることから、凹面５１と凸部５５との配置関係は常に一定となる。
【００２６】
そして、コア金型５６の加工基準径は、上述したコア金型４６の加工基準径と略同一となっている。このため、第１レンズ１１における凹部４５の内径と第２レンズ１２における凸部５５の外径とは、略同一となる。このため、図１に示すように、第２レンズ１２の凸部５５を第１レンズ１１の凹部４５に挿入することにより、第２レンズ１２の凸部５５と第１レンズ１１の凹部４５とを嵌合して、レンズユニット１０を構成することが可能となる。
【００２７】
なお、この明細書でいう略同一とは、第２レンズ１２の凸部５５と第１レンズ１１の凹部４５とが、隙間を生ずることなく互いに嵌合し得るような関係をいう。
【００２８】
このような構成を有するレンズユニット１０においては、第１レンズ１１の有効領域４３を成形する際の加工基準面６２を元にして成形された凹部４５と、第２レンズ１２の有効領域５３を形成する際の加工基準面７２を元にして形成された凸部５５とを利用して第１レンズ１１と第２レンズ１２を位置決めする構成であることから、第１レンズ１１の光軸と第２レンズ１２との平行偏芯を最小として、第１レンズ１１の光軸と第２レンズ１２の光軸とを容易、かつ、正確に一致させることが可能となる。
【００２９】
また、加工基準面６２を元にして成形された凹部４５と加工基準面７２を元にして形成された凸部５５とを利用して第１レンズ１１と第２レンズ１２を位置決めする構成であることから、多数個取りの金型を使用して多数のレンズユニット１０を一括して成形する際にも、各レンズユニット１０間で位置決め精度にバラツキを生ずることがない。
【００３０】
さらに、上述した実施形態においては、第１レンズ１１を成形する際のコア金型４６における凸部６２の、４個の金型４６、４７、４８、４９により形成された空間内に対する突出量を調整することにより、第１レンズ１１と第２レンズ１２との間隔の変更を、光軸のずれ等を生ずることなく、容易に実行することが可能となる。
【００３１】
なお、上述した実施形態においては、レンズユニット１０として、２枚のレンズから構成されるものを採用したが、３枚以上のレンズから構成されるレンズユニットに対してこの発明を適用するようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
この発明によれば、第１のレンズコア金型における加工基準面により、その内径がレンズコア加工基準径で形成された凹部を有する第１レンズと、レンズコア加工基準径と略同一の加工基準径を有する第２のレンズ金型によりその外径がレンズコア加工基準径と略同一に形成された凸部を有する第２レンズとを備え、第２レンズの凸部と第１レンズの凹部とを嵌合することにより、第１のレンズと第２のレンズとを互いに連結することから、簡易な構成でありながら、各レンズの位置決めを高精度に実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレンズユニット１０を利用した撮像装置の断面概要図である。
【図２】第１レンズ１１の断面図である。
【図３】第１レンズ１１を金型とともに示す断面図である。
【図４】コア金型４６の斜視図である。
【図５】第２レンズ１２の断面図である。
【図６】第２レンズ１２を金型とともに示す断面図である。
【符号の説明】
１０      レンズユニット
１１      第１レンズ
１２      第２レンズ
４１      凸面
４２      凹面
４３      有効領域
４５      凹部
４６      コア金型
４７      ベース金型
４８      コア金型
４９      ベース金型
５１      凹面
５２      凸面
５３      有効領域
５５      凸部
５６      コア金型
５７      ベース金型
５８      ベース金型
５９      コア金型
６１      凸面
６２      加工基準面
６５      凹面
７１      凸面
７２      加工基準面
７５      凹面
【図１】
2004205574.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004205574.tif 000007
【図６】
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