(57)【要約】【課題】被装着体の厚みが薄いものから厚いものまで、連続的に挟着可能なクリップおよびクリップのクランプ方法を提供する。【解決手段】保持本体１を被装着体１８に保持するクリップ３は被装着体１８の厚みに応じて保持本体１からのクリップ３の飛び出し量を変化させて被装着体１８に保持本体１をクランプする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持本体を被装着体に保持するクリップであって、
上記被装着体の厚みに応じて上記保持本体からの上記クリップの飛び出し量を変化させて成ることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記クリップ側に設けた軸を前記保持本体に配設した軸受けに対し摺動自在に嵌合させて成ることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記軸に巻回した１つの弾性部材によって前記クリップを前記保持本体に挟着させる挟着偏倚力と、該保持本体内に配設した支点を基に該軸を該保持本体側に引き込む引込偏倚力とを付与させて成ることを特徴とする請求項２記載のクリップ。
【請求項４】
前記クリップと、前記保持本体に該クリップを挟着させる弾性部材を該クリップと一体に構成させて成ることを特徴とする請求項２記載のクリップ。
【請求項５】
前記保持本体に配設した前記軸受を長孔または細溝と成したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のクリップ。
【請求項６】
前記軸受の前記長孔または細溝の長手方向の長さを調整して、前記クリップでの前記保持本体のクリップ取付面からの飛び出し量を調整する様に成したことを特徴とする請求項５記載のクリップ。
【請求項７】
前記クリップと前記保持本体の挟着面間に係止部材を配設して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のいづれか１項記載のクリップ。
【請求項８】
前記クリップを携帯ラジオ受信機、携帯用電話機等の小型電子機器、小型マイクロホン、小型コントローラ等の電子部品、イヤリング、ネクタイピン等のアクセサリ、ペン、ボールペン等の文房具のいづれか１つに配設させて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のいづれか１項記載のクリップ。
【請求項９】
保持本体を被装着体に保持するクリップのクランプ方法であって、
上記保持本体に配設した軸受けに対し摺動自在に嵌合させた軸を有するクリップの一端を押圧して、上記被装着体に挟着した後に、該被装着体の厚みに応じて該軸を該軸受に対し移動させ、該保持本体を該被装着体に保持する様に成したことを特徴とするクリップのクランプ方法。
【請求項１０】
保持本体を被装着体に保持するクリップのクランプ方法であって、
上記保持本体に配設した軸受けに対し摺動自在に嵌合させた軸を有する上記クリップの一端に上記被装着体を挿入あるいは該クリップの先端を上記被装着体に挿入した後に、該被装着体の厚みに応じて該軸が該軸受に対し移動して、該保持本体を該被装着体に保持する様に成したことを特徴とするクリップのクランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小型携帯ラジオ受信機等の電子機器に装着して有用なクリップおよびクリップのクランプ方法に係わり、特に被装着体の厚みに応じて枢軸を移動可能と成したクリップおよびクリップのクランプ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の小型ラジオ受信機等の保持本体を携帯し、外出する際には、衣服のポケットやバック等の被装着体に保持本体を係止させるためのクリップが用いられている。このようなクリップとしては一般的には図１０（Ａ）に示す様に携帯用ラジオ受信機等の保持本体１の背面部２に板バネ状のクリップ片の先端を逆Ｕ字状に折り曲げて、この折り曲げ部を埋め込み、鋲４等で固定してクリップ３を構成している。
【０００３】
この様な構成のクリップ３を携帯用収納ケースに装着したものが特許文献１に開示されている。
【０００４】
然し、この様なクリップ片自体を板バネ等の弾性体で被装着体に挟着した場合、被装着体がポケットのように薄い場合はよいが被装着体がベルトのように厚い場合にはクリップが塑性変形して機能が低下する課題を有していた。
【０００５】
この様な課題を解消するためには図１０（Ｂ）に示す保持本体１の背面板２上に突部４を設け、この突部４に軸受孔５を穿ち、クリップ３は剛体で構成し、クリップ３を軸受孔５に挿通した軸６と共に回動自在に枢着し、トグルバネ７によって背面板２とクリップ３間に挟着力を付与したクリップが特許文献２に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−７９１２号公報（図９）
【特許文献２】
特開平１１−３２１０８号公報（図１７）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２の構成によれば保持本体１の背面板２とクリップ３間に挟着する被装着体が例えばバンドの様に厚手の物であれば挟む物の厚み分だけ、予め隙間を必要とする。従って、厚手の被装着体を挟む場合、クリップ機構も大型になり、保持本体が小型の製品には不似合いとなる。
【０００８】
また、特許文献２の図６には保持本体１に形成した凹溝内にクリップ３を配設した構成も示されているが、バンドの様な厚手の被装着体の場合は限界があり、背広の上着のポケット、ズボンのポケット、靴のポケット等のやや厚手のものの保持が可能である旨の記載がある様に極めて薄いものから極めて厚いものまで挟着させることが出来ない課題を有していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のクリップは携帯ラジオ受信機等の保持本体側に設けられた軸受を長孔あるいは溝状として、軸と一体化したクリップを該長孔あるいは溝内に摺動可能として薄手の被装着体から厚手の被装着体まで装着可能なクリップを提供しようとするものであり、被装着体の厚みに応じて保持本体からのクリップの飛び出し量を変化させるようにしたものである。このためにクリップ側に設けた軸を保持本体に配設した軸受に対し、摺動自在に嵌合させたものである。
【００１０】
また、クリップで被装着体を挟着する弾性部材を用いてクリップに一体化した軸を保持本体側に引き込む偏倚力をも付与させる様に成したものであり、軸に巻回した１つの弾性部材によってクリップを保持本体に挟着させる挟着偏倚力と、保持本体内に配設した支点を基に軸を保持本体側に引き込む引込偏倚力とを付与させる様に成したクリップとしたものである。
【００１１】
本発明のクリップのクランプ方法はクリップの一端を押圧させて、被装着体を挟着すると、挟着する被装着体の厚みに応じてクリップ側の軸を移動させる様に成したもので、保持本体に配設した軸受けに対し摺動自在に嵌合させた軸を有するクリップの一端を押圧して、被装着体に挟着した後に、被装着体の厚みに応じて軸が軸受に対し移動して被装着体に保持する様に成したクリップのクランプ方法としたものである。
【００１２】
本発明の他のクリップのクランプ方法はクリップの一端から、被装着体を滑り込ませるかあるいはクリップの先端を被装着体に滑り込ませ、被装着体が所定の支点位置を通過後に被装着体の厚みに応じてクリップ側の軸を移動させる様に成したもので、保持本体に配設した軸受けに対し摺動自在に嵌合させた軸を有するクリップの一端に被装着体を挿入あるいはクリップの先端を被装着体に挿入した後に、被装着体の厚みに応じて軸を軸受に対し移動させ、保持本体を被装着体に保持する様に成したクランプ方法となしたものである。
【００１３】
斯かる本発明のクリップおよびクリップのクランプ方法によればクリップと一体化した軸を無段階的に摺動可能で未使用時はクランプ部分は薄い状態に成され、小型に構成可能なものが得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１形態例のクリップおよびクリップのクランプ方法を図１乃至図３並びに図６（Ａ）によって詳記する。
【００１５】
図１は本発明に用いるクランプの分解斜視図、図２は電子機器等の保持本体にクランプを装着した背面傾斜図および要部の断面図、図３は動作説明用の側断面図、図６（Ａ）は弾性部材の側面図である。尚、図１０との対応部分には同一符号を付して説明する。
【００１６】
図１乃至図３並びに図６に於いて、本例のクランプ３は図２（Ａ）に示すように構成する。まず保持本体１として、例えば小型の携帯用ラジオ受信機１を合成樹脂等で箱状に形成した上下半体から成る筐体８の背面部（板）２にクリップ３が装着されている。
【００１７】
筐体８の上側面及び右側面にはヘッドホンジャック９ａ、音量調整用ボリウム９ｂ、電源オン／オフキー９ｃ、バンド切換スイッチ９ｄ、モード切換キー９ｅ、ホールドキー９ｆ、低音強調キー９ｇ等の操作キー群９が配設されている。また、筐体８の背面部２側には電池蓋１０が形成されると共にクリップ３の軸受片３ｂを挿入可能な略長方形状の透孔１１が穿たれている。
【００１８】
図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ′断面矢視図を示すものであり、上下半体で構成される筐体８の上半体に穿った透孔１１の左右端に略直方体状に形成した軸受部１２に長孔あるいは溝１５を背面板２の内面から所定の深さｄ（図１参照）と成る様に形成されている。
【００１９】
更に、筐体８の背面部２の外表面にはクリップ３の先端に形成した凸部３ａと係合する少なくとも１つの係合突起１６を形成して横滑りを防止している。
【００２０】
クリップ３はアルミニウム等の金属剛体を断面がコ字状となると共に略長方形状に形成し、先端に被装着体に喰い込む様に形成された凸部３ａを形成する。更に、他端に軸受片３ｂを形成し、この軸受片３ｂに軸１４を固定嵌合させる透孔３ｃが穿たれている。
【００２１】
弾性部材となるバネ１３は図１及び図２（Ｂ）（Ｃ）並びに図６（Ａ）に示すように、クリップ３の後部底面に当接して被装着体を挟着する図２（Ｃ）の矢印Ｃ方向に示す挟着偏倚力を付与する折曲部１３ａと、この折曲部１３ａに連通して反時計方向に軸１４の外径に巻回される巻回部１３ｂと、この巻回部１３ｂと連通して、この巻回部１３ｂの終端と連通する後尾部１３ｃによって略２の字状に形成される。このバネ１３の後尾部１３は図２（Ｃ）に示す様に筐体８を構成する半体の内面に形成した係止支点１７に係止されるように成されている。
【００２２】
上述のクリップ３、バネ１３、軸１４を保持本体１の筐体８の上半体に装着するために図１の分解図に示すように、筐体８の背面部２に穿った透孔１１内にクリップ３の軸受片３ｂを挿入し、バネ１３を軸受部１２間に配設し、軸１４を長孔１５とクリップ３の軸受片３ｂの透孔３ｃとバネ１３の巻回部１３ｂの中心孔に挿通し、軸１４はクリップに固定し、軸受片３ｂから突出した左右軸は軸受部１２の長孔１５内を上下方向に摺動可能に嵌合させる。
【００２３】
バネ１３の折曲片１３ａはクリップ３の後部裏面に当接させ、バネ１３の後尾部３ｃは筐体８の係止支点１７に係止することで、後尾部１３ｃは軸１４を長孔１５の終端方向（筐体８の内側方向）に偏倚させる矢印Ｄ方向（図２（Ｃ）参照）に示す引込偏倚力を付与することに成る。
即ち、１本のバネ１３で被装着体を挟着する挟着偏倚力と軸１７を長孔１５の終端（下方向）に偏倚させる引込偏倚力を付与することが可能となる。
【００２４】
保持本体１にクリップ３を装着させた状態では図２（Ａ）および図２（Ｃ）に示すように筐体８の背面部２からの出張りは、クリップ３の厚みだけとすることが出来る。勿論、特許文献２に示す様に筐体８の背面部２にクリップ３の長さおよび幅よりやや広い溝を形成してクリップ３をこの溝内に入り込むようにして、背面部２の主面とクリップ３の上面を同一面とすることも出来る。
【００２５】
上述のように、組立てられた保持本体１のクリップ３を被装着体の例えば背広のポケット等に保持させるためのクランプ方法を図３（Ａ）乃至図３（Ｃ）によって詳記する。
【００２６】
最初に図３（Ａ）の状態にあるクリップ３の先端を矢印Ｅ方向のバネ１３の折曲部１３ａの挟着偏倚力に抗して押圧するとクリップ３の他端は図３（Ｂ）のように矢印Ｆで示す上方向に上動する。これらの状態ではクリップ３と一体化された軸１４は長孔１５の基底部に押圧されている。
【００２７】
次に、Ｅ方向の押圧力を離せば被装着体１８である例えばポケットの布をクリップ３の凸部３ａが挟着する。
【００２８】
図３（Ｃ）は被装着体１８としてベルト等の厚手の皮に保持本体１をクリップした場合を示すもので、ベルトが筐体８の内側に設けた係止支点１７を越えて矢印Ｇ方向に軸１４近傍まで挿入された時にバネ１３の後尾部１３ｃのＤ方向に働く引込偏倚力Ｄに抗して、クリップと共に軸１４は長孔１５に沿って矢印Ｈで示す方向に上動する。即ち、被装着体１８の厚み分だけ移動した状態でバネ１３の折曲部１３ａの挟着偏倚力によってベルト１８を保持可能となる。
【００２９】
以下、図４乃至図９を用いて、本発明の他のクリップおよびクリップのクランプ方法を説明する。
【００３０】
図４はクリップの他のクランプ方法を説明するための要部側断面図、図５はクリップの飛び出し量を調整する方法を説明するための要部側断面図、図６は本発明に適用可能な種々の形状のバネの側面図、図７はコ字状バネを用いたクリップの動作説明用の側断面図と分解斜視図、図８はクリップとバネを一体化したクリップの動作説明用の側断面図、図９は本発明のクリップを種々の物品に装着した場合の斜視図を示すものである。
【００３１】
上述のクランプ方法ではクリップ３の一端を押圧して被装着体１８を挟着させたが、板状のスタンド等の被装着体１８に筐体８を保持させる場合には図４（Ａ）のようにスタンド１８を矢印Ｇ方向にクリップ３の先端に滑り込ませるか、保持本体１をスタンド１８に滑り込ませるようにすることで図３（Ｃ）で説明したと同様に滑り込ませた厚みｔのスタンド１８が係止支点１７を越えた時点で軸１４は長孔１５に沿って上動し、軸と一体化されたクリップ３も図４（Ｂ）で示す様に上動してスタンド１８を挟着させてクランプさせることが出来る。
【００３２】
上記したクリップ３では長孔１５の長さを所定の深さｄに選択した場合を説明したが、これらの長孔１５の深さｄを変えることによって軸１４の動く範囲を容易に制御可能となる。例えば、前記したように、筐体８の背面部２に設けた溝部２０（図５（Ｃ）参照）の溝部内にクリップ３を完全に挿入し、背面部２の主面とクリップ３の表面を同一面上にすることが出来る。
【００３３】
図５（Ａ）は長孔１５の深さｄを標準値に選択した場合の側断面図を示すものであるが、図５（Ｂ）のように長孔１５の深さｄ１  をｄ１  ＞ｄに選択し、クリップ３の飛び出し方向に長孔１５の長さを延設すれば、実線で示すようにクリップ３の収納位置は図５（Ａ）と同様であるが、クリップ３の飛び出し量は破線で示すように大きくなって厚手の被装着体１８の挟着が可能となる。
【００３４】
さらに、図５（Ｃ）に示すように、長孔１５の深さｄ２  をｄ２  ＞ｄに選択し、クリップ３の納まる方向に深くする。即ち、溝部２０内に完全クリップ３を収納し、背面板２の主面とクリップ３の表面を同一面上になるようにすることも簡単に出来る。
【００３５】
上述のクリップ３に用いた弾性部材としてのバネ１３はピアノ線等を図６（Ａ）の様に軸１４を巻回する巻回部１３ｂを反時計方向に巻回させて折曲部１３ａと後尾部１３ｃを形成したが図６（Ｂ）のように巻回部１３ｂの巻回方向を図６（Ａ）と反対の時計方向に巻回するようにしてもよい。
【００３６】
更に、バネ１３を図６（Ｃ）に示すようにコ字状に折曲部１３ａ′と後尾部１３ｃを形成することも出来る。
【００３７】
図７（Ａ）はコ字状に形成したバネを用いクリップ３の動作を説明するもので、コ字状バネ１３の折曲部１３ａ′は図６（Ａ）（Ｂ）で示した２の字状のバネ１３と異なり、クリップ３のクリップ片３ｄの終端部でなく、軸１４より先端部方向に向かったクリップ片３ｄ裏面に当接される。後尾部１３ｃおよび巻回部は図１や図２と同様に構成させている。
【００３８】
従って、バネ１３の折曲部１３ａ′は軸１４より先端部のクリップ片３ｄを矢印Ｊ方向に引き込む偏倚力によってクリップに挟着偏倚力を付与している。
【００３９】
図７（Ｂ）ではコ字状バネを用いたクリップ３の分解斜視図を示しているが、組立方法は図１と同様なので省略するが、この構成では軸受部１５に形成した長孔１５をＶ字状孔１５ａとした場合を示すもので、これらの長孔１５やＶ字状孔１５ａはＶ溝であってよいことは明らかである。
【００４０】
図８（Ａ）乃至（Ｄ）に於いて、図８（Ａ）および図８（Ｃ）は図８（Ｂ）および図８（Ｄ）のＣ−Ｃ′およびＤ−Ｄ′断面矢視図を示すものであり、本実施例ではクリップ３を構成するクリップ片１３ｄおよびバネ１３を合成樹脂あるいは金属で横断面が略コ字状と成るように一体に成型する。好ましくはクリップ３を構成するクリップ片３ｄとバネ１３は板バネ材を用いて一体に構成させる。
【００４１】
クリップ片３ｄおよびバネ１３は先端に凸部３ａを形成した細長い略長方形状の板材を軸受部１２に形成した長孔１５の長さ分だけ直角に折り曲げて、更にバネ部１３をコ字状に折り曲げてクリップ片３ｄとバネ１３を一体化し、更に軸１４をバネ１３の上面に接合させて、長孔１５内に軸１４を上下動に摺動可能に嵌合させる。バネ１３はクリップ片３ｄを筐体８の方向へ引き込む偏倚力を与えて、その先端は係止支点１７に係止させることで装着体１８がクランプされない状態では図８（Ａ）（Ｂ）に示すように軸１４は長孔１５の基底位置にある。
【００４２】
被装着体１８をクリップ片３ａと筐体８の背面部２間に挿入すると被装着体１８の厚みに応じて軸１４と一体化されたクリップ３は図８（Ｃ）（Ｄ）のように長孔１５に沿って上動する。この時バネ１３は軸１４と係止支点１７間で撓みを生じて被装着体を挟着することが出来る。
【００４３】
図８（Ｅ）に示すものは合成樹脂でクリップ片３ｄとバネ１３、軸受部３ｂ′を一体に成型し、軸１４を軸受部３ｂ′に埋め込んで一体化させたクリップ３を示すもので軸１４は金属で構成させたが軸１４も軸受部３ｂ′と一体に合成樹脂で構成させてもよい。この様な構成のクリップ３であっても図８（Ａ）乃至（Ｄ）のように軸１４を長孔に挿入させて上下動させることで、薄手から厚手の被装着体を確実にクランプ可能なクリップを得ることが可能と成る。
【００４４】
図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すものは本発明のクリップ３をマイクロホン２１、ボールペン２２、ネクタイピン２３に装着させた斜視図を示すものでこれらの小型物品に限らず本発明のクリップは携帯用電話機、携帯用テープレコーダ等の小型電子機器、小型コントローラ（ステックコントローラ）等の電気部品、イヤリング等のアクセサリ、ペン、万年筆等の文房具等に装着可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のクリップ及びクリップのクランプ方法によれば、下記に示す効果を得ることが出来る。
（１）被装着体の厚みが薄いものから厚いものまで挟着が可能で、挟着物が厚いものではクリップが無段階的に移動して、厚手の被装着体の保持が可能と成る。
（２）クリップの未使用状態では保持本体から飛び出し量を小さく出来、保持本体の取付面と同一にすることが出来る。
（３）クリップに用いるバネは１本でクリップを被装着体に挟着する偏倚力とクリップの軸を長孔の基底方向に付与する偏倚力を与えることが出来るので、従来のクリップと部品点数が変わらずに組立が可能となる。
（４）厚手の被装着体を挟着した時にクリップおよび軸が長孔に沿って移動するため、挟着力は変わらず被装着体を保持可能である（厳密に言うとクリップを引き込もうとするバネの力があるので厚いものを挟むほど（クリップが飛び出ているほど）挟着力は強くなる。）。
（５）長孔の長さを変えるだけでクリップの移動範囲を容易にコントロールすることが出来る。
（６）小型の保持本体に装着させた場合、クリップ機構を小型化出来て、小型保持本体に見合ったクリップを構成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１形態例を示すクリップの分解斜視図である。
【図２】本発明のクリップを携帯ラジオ受信機に装着した斜視図および図２（Ａ）のＡ−Ａ′およびＢ−Ｂ′断面斜視図である。
【図３】本発明のクリップの動作説明用の側断面図である。
【図４】本発明のクリップの他の動作説明用側断面図である。
【図５】本発明のクリップの飛び出し量を調整するための側断面図である。
【図６】本発明に用いる弾性部材の形状説明図である。
【図７】本発明のクリップに用いるコ字状バネの動作説明用側断面図および分解斜視図である。
【図８】本発明のクリップの他の形態例と動作を示す側断面図および図８（Ｂ）（Ｄ）のＣ−Ｃ′およびＤ−Ｄ′断面矢視図並びに他の構成のクランプの斜視図である。
【図９】本発明のクリップを各種物品に装着した斜視図である。
【図１０】従来のクリップの側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥保持本体、２‥‥背面部、３‥‥クリップ、３ｂ‥‥軸受片、３ｂ′‥‥軸受部、３ｃ‥‥透孔、８‥‥筐体、１１‥‥透孔、１２‥‥軸受部、１３‥‥バネ、１４‥‥軸、１５‥‥長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004190699.tif 000008
【図７】
2004190699.tif 000009
【図８】
2004190699.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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