(57)【要約】【課題】費用が安価で、設置の手間がかからず、かつ道路情報表示を明瞭にことができる再帰反射体を提供する。【解決手段】透明な基材の裏面に、再帰反射ビーズを含む透光性インキ層と、遮光性の有色インキ層を形成させることにより、高い再帰反射性を持つ再帰反射体を提供する。該再帰反射体を視線誘導や標識表示、道路情報表示等にすることにより、悪条件下でも明瞭にドライバーに対して道路情報表示や視線誘導を行うことができる。また、基材の裏面に再帰反射層が形成され、内部に封入されるため、物理的な衝撃にも強く、耐久性や耐候性を向上させることが出来る。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材裏面にビーズによる再帰反射膜を有し、該再帰反射膜は、透明な基材裏面に再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層と、遮光性の有色インキ層とが順に形成された膜であり、基材表面から入射した光が、ビーズと遮光性有色インキ層とによって再帰反射することを特徴とする再帰反射体。
【請求項２】
再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層は、厚みが概ね均一であり、且つ再帰反射性ビーズを含む第一の透光性インキ層とビーズを含まない第二の透光性インキ層とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の再帰反射体。
【請求項３】
基材裏面に、ビーズによる再帰反射膜が形成されていない部分があり、再帰反射膜がある部分と無い部分によって文字や記号、絵柄等が描かれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の再帰反射体。
【請求項４】
裏面に、反射シートまたは微細な多数のプリズム面が形成されたプリズム板のどちらか一方の再帰反射材が付設され、ビーズによる再帰反射膜がない部分に入射した光は、反射シートまたはプリズムによって再帰反射することを特徴とした請求項３に記載の再帰反射体。
【請求項５】
ビーズによる再帰反射膜がない部分には、プリズム面と基材裏面との間に透光性インキ層が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の再帰反射体。
【請求項６】
裏面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層によって、被着体に取付が可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の再帰反射体。
【請求項７】
基材表面に光触媒含有層が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の再帰反射体。
【請求項８】
再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層は、シルク印刷を用いて形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の再帰反射体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばドライバーへの情報提供、注意喚起、視線誘導を行う等のために道路等に好適に設置することの出来る情報表示板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドライバーへの道路情報の提供や、注意喚起、視線誘導は、案内標識や路線番号標識、警戒標識等により行われており、これらの標識板や表示板は、基材であるアルミ板に反射シートに代表される再帰反射体により絵柄や文字が形成されており、前記のようにして形成された標識板や表示板が道路側縁に設置された支柱に取り付けられているものが一般的である。
【０００３】
また、標識板に用いる再帰反射体としては、反射シートを用いるのが一般的であるが、他に再帰反射ビーズを混合したインキを基材に塗装または印刷する方法がある。該再帰反射ビーズを混合したインキは、衣料や自動車に利用されており、印刷や塗装により複雑な柄や細かい文字も描画が可能であったり、大量に製造が可能である利点があるが、再帰反射性が十分で無かったため、高い視認性が必要な道路の標識や表示材には用いられていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
道路に設置される標識板を新たに設置しようとすると、まず標識板を取り付けるべき支柱を立設し、支柱に標識板を取り付ける必要がある。標識板は、通常アルミ板を基板としており、大型であるため重量があり、取り扱いが容易ではなく、支柱にも標識板の荷重に耐えうるだけの強度が必要とされているため、設置に手間を要し費用も高価となっていた。
【０００５】
そのため、本来は情報を提供する意味では、出来るだけ多くの標識板を設置するのが好ましいが、設置の手間と、費用を考慮すると、必要最小限度の範囲で設置せざるを得なかった。しかしながら、特に路線の情報表示板などは、短距離毎に、連続的に設置すれば、道路使用者に、明瞭に情報を認識させることができることから、手間を要することなく、費用も安価に設置できる標識板が望まれていた。
【０００６】
また、標識を取り付ける道路が新設の場合は、計画的に支柱を立設し、標識を設置できるが、既設の道路においては、道路構造上、新たに支柱を配置することが困難な場合や、非常に手間がかかる場合があった。
【０００７】
しかしながら、道路環境の変化により、表示すべき内容やその重要性は変化していくものであるため、表示内容を変えたり、標識を増設していかなければならないことから、手間を要することなく、費用も安価に増設や、取り替えができる標識板が望まれていた。
【０００８】
また、標識板に利用される反射体は、反射シートを基材に貼付する方法が一般的だが、模様や文字を描画する場合、異なる色の反射シートを複数回貼り重ねる必要があり、非常に手間がかかっていた。複雑な模様や文字を作成する場合にも、甚大な手間がかかり、またその模様や大きさにも限界があった。生産性を考えた場合でも、貼り付け作業は、手間が多く、大量に製造するには不向きであった。さらに反射シート自体安価なものではなく、大型の標識板となると、必然的に費用がかかっていた。これらの理由により、反射シートにかわる簡便に描画が可能で、かつ量産が可能な、安価な再帰反射体の開発が望まれていた。
【０００９】
そこで本発明は上記の如き問題点に鑑みてなされたものであり、設置の手間が軽減でき、かつ費用も安価で、生産効率の高い標識板や表示板に使用するための、新規な再帰反射体を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意研究した結果、再帰反射性を有するビーズを含んだインキに着目し、再帰反射体を支持する基材をアルミ板ではなく、透明な樹脂等とし、再帰反射性ビーズをインキに混合して基材に塗装または印刷すれば、軽量でかつ小型化が可能で、量産にも向いていることから、費用も安価となり設置の手間も少なくなる事を知得し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。すなわち、透明な基材裏面にビーズによる再帰反射膜を有し、該再帰反射膜は、透明な基材裏面に再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層と、遮光性の有色インキ層とが順に形成された膜であり、基材表面から入射した光が、ビーズと遮光性有色インキ層とによって再帰反射することを特徴とするものである。
【００１２】
透明な基材表面から光が入射すると透明基材を透過し、ビーズを含む透光性インキ層に入射光が到達する。ビーズを含む透光性インキ層では、光が再帰反射性ビーズに当たると、ビーズにより光が屈折され、下地となる有色インキ層とビーズの境界で反射され再帰反射光となる。
【００１３】
ここで、透明基材は特に限定されるものではないが、一般にポリカーボネート製またはアクリル製のシートが好適に用いられ、透明性があれば有色の基材でも良く、蛍光色のものでも良い。また、透光性インキ層も透光性のものであれば、有色でもよく、蛍光性や蓄光性のインキを用いてもよい。下地となる有色インキ層に用いられるインキは、光を透過しないものなら特に限定されるものではないが、特に白色インキまたは鏡面インキが、反射率が高く好ましい。
【００１４】
また、使用する再帰反射ビーズは、樹脂またはガラス製の少なくとも一方のビーズからなる再帰反射性を有する球形のもので、真球度が高いものほど好ましく、粒径は特に限定されるものではないが、３０マイクロメートルから１００マイクロメートルのものが好ましく、さらには、５０マイクロメートルから９０マイクロメートルのものが好ましい。
【００１５】
ここで使用するビーズ含有インキのビーズ配合量は、作業性や再帰反射性能を考慮すると、インキとビーズの配合費が概ね１：１．５〜２．５の範囲にあることが好ましい。
【００１６】
また、再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層は、厚みが概ね均一であり、且つ再帰反射性ビーズを含む第一の透光性インキ層とビーズを含まない第二の透光性インキ層とから構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
透光性インキ層は、再帰反射性ビーズを含むインキ層を形成させた後、さらに該透光性インキ層上にビーズを含まない透光性インキ層を形成させることにより膜厚を調整し、ビーズ粒径と概ね均一な層厚にしたものであるが、好ましくはビーズ粒径よりも若干厚くするとよく、透光性インキ層と遮光性インキ層の境界を平滑にすれば、再帰反射や反射光が一定の明度で均一に発現することができる。ここで、二層の透光性インキ層は、透光性のものであれば有色でも良く、蛍光性や蓄光性のインキを用いても良い。
【００１８】
また、基材裏面に、ビーズによる再帰反射膜が形成されていない部分があり、再帰反射膜がある部分と無い部分によって文字や記号、絵柄等が描かれていてもよい。これにより、光が基材全体に照射されたとき、再帰反射性膜の有無によって、光の反射性が異なるため、文字や記号、絵などが表示される。
【００１９】
また、裏面に、反射シートまたは微細な多数のプリズム面が形成されたプリズム板のどちらか一方の再帰反射材が付設され、ビーズによる再帰反射膜がない部分に入射した光は、反射シートまたはプリズムによって再帰反射することを特徴とするものである。
【００２０】
裏面に反射シートまたはプリズム板を付設することにより、ビーズによる再帰反射膜が形成されていない部分にも再帰反射性を付与することができ、ビーズによる再帰反射と反射シートまたはプリズムによる再帰反射の反射輝度の差異を調整することにより、鮮明に情報を表記することができ、確実にドライバーに知らせることができる。
【００２１】
また、ビーズによる再帰反射膜がない部分には、反射シートまたはプリズム面と基材裏面との間に透光性インキ層が形成されていてもよい。透光性インキ層は、無色透明であっても良いが、有色や蛍光性、蓄光性であれば、より鮮明に表示を行うことができ、的確に情報を伝えることが可能である。ここで、裏面に反射シートを用いる場合は、封入レンズタイプのものでもよい。
【００２２】
また、裏面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層によって、容易に被着体に取付が可能とされていてもよい。
【００２３】
再帰反射体の裏面に、予め粘着層を付与しておくことで、現場や工場で容易に基材に再帰反射体を付設することができる。粘着層を形成する粘着剤は、特に限定されるものではなく、両面テープでも良い。
【００２４】
また、基材の再帰反射膜が形成されていない面に光触媒含有層が形成されていてもよい。
【００２５】
外部に曝される基材表面に、二酸化チタン等の光触媒を含む光触媒含有層を形成させておけば、その光触媒によって表面が親水化されるため、塵埃や車両の排ガス等の汚染物質が付着しにくくなる。二酸化チタン等の光触媒は、紫外線を照射されることにより活性化されて強い酸化力を発現すると共に、その表面は親水化される特徴があり、塵埃や車両の排ガス等の汚染物質が表面に付着しても、強い酸化力によって汚染物質が分解されると共に、親水化された表面によって、表面に付着する汚染物質と表面との間に水が割り込んで汚染物質を浮かせるため、汚染物質が付着しにくく、また付着しても降雨等により容易に洗い流されて除去されるため、汚染物質が堆積しにくくなる。
【００２６】
また、再帰反射性ビーズを含む透光性インキ層は、シルク印刷を用いて形成されることを特徴とするものである。
【００２７】
インキ層の形成方法は、簡便性や色替えの手間を考えると、シルク印刷が好適である。予め所定の意匠になるように準備した刷版を用いて、透明基材に順に積層していけばよい。この場合、膜厚が不足する場合は、繰り返し印刷を行うことも可能である。
【００２８】
シルク印刷に用いるメッシュの大きさは、特に限定されるものではなく、適当なものを選べばよいが、ビーズ径を考慮すると、出来るだけ大きなメッシュが好ましく、編み糸は、極力細いものが好ましい。また、インキ層の形成方法はシルク印刷が最適だが、その他の方法でも良く、例えば印刷であれば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等でもよく、ディップコーティング、ロールコーティング、パーコーティング、エアスプレーコーティング、エアレススプレーコーティング、フローコーティング等の塗装によってでも良い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。図１は、本発明に係る再帰反射体の一例であり、正面から見た図である。再帰反射体１は、ポリカーボネートやアクリル、ガラス等の透明基材の裏面に再帰反射性ビーズを含むインキを、所望する情報表示１２になるように印刷または塗装し、再帰反射面１１が形成されている。
【００３０】
図２〜４は、再帰反射体１の断面図の例である。図２においては透明基材１３上に、所望の意匠を形成するように予め準備した刷版を用いてシルク印刷することにより、再帰反射ビーズ１４を含有した透光性インキ層１５を形成させ、さらに該インキが十分に硬化後、白色または鏡面インキの遮光性インキ層１６を形成させることにより再帰反射膜が形成された再帰反射体である。
【００３１】
図３においてはまず、透明基材１３上に、所望の意匠を形成するように予め準備した刷版を用いてシルク印刷することにより、再帰反射ビーズ１４を含有した透光性インキ層１５を形成させる。該インキが十分に硬化後、再帰反射ビーズを含む透光性インキ層厚が再帰反射ビーズ１４の直径よりも若干大きくなり、インキ層境界面１７が平滑となるように、透光性のインキ層１７を同様にシルク印刷により形成させる。さらに塗膜が十分に硬化後、該インキ層上に、白色または鏡面インキの遮光性インキ層１６を形成させることにより、再帰反射膜が形成された再帰反射体である。
【００３２】
また、再帰反射膜１０は図４に示すように、基材全体に形成されてなくとも良く、再帰反射膜が形成されていない部分へは、異なる透光性のインキが印刷されており、前記再帰反射膜との色の違いや反射輝度の違いにより、文字や絵柄が鮮明にみえる
【００３３】
また、図５は、再帰反射膜１０の裏側に微細な多数のプリズム面が形成されたプリズム板２１が付設されているものである。裏面にプリズム板を付設することによって、再帰反射膜が形成されていないところに、異なった再帰反射性を付与することができ、その再帰反射性の差異によって、表示内容を見やすくすることができる。
【００３４】
図６は、裏面に粘着層２２を形成させた例である。該粘着層により、例えば図７のように、所定の枠体３に、嵌め込んで固定できる。枠体は、特に無くても良く、無い場合は直接既設品に接着層を利用して取り付ることができる。枠体に取り付けられた再帰反射体を、実際の道路設備に取り付けた例が図８〜１１であり、道路側縁に設置されているデリニエーターの支柱に再帰反射体が取付金具３により取り付けられている。デリニエーターの支柱以外にも、ガードレールや防護柵等の支柱へも取り付けられる。
【００３５】
図１２は、再帰反射体１１の前面に光触媒含有層１９を形成させて、排ガスなどの汚れが付着しても、雨などで容易に洗い流されることにより、視認性が長期間低下しないようにした再帰反射体である。光触媒含有層１９はプリズム反射体に透明基材を貼りあわせたあとに、透明基材上に形成しても良いが、予め光触媒含有層を形成させてある透明基材に再帰反射膜を形成させるほうが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
樹脂基材上に再帰反射性ビーズを含む透光性インキを、印刷または塗装することにより得られた再帰反射体を、道路の情報表示、標識に用いることにより、小さく軽量で、かつ鮮明な表示板が提供可能となり、設置の手間や費用が削減することが出来る。またシルク印刷を用いて、透光性インキ層を形成させれば、設備の初期投資を抑えることが可能で、生産効率も高く、インキ厚の調整も容易なため、再帰反射性を調整することが可能である。またインキ層が透明基材の内側に封入されるため、物理的な衝撃にも強く、耐久性や耐候性を向上させることが出来る。さらに該表面に光触媒含有層を形成させることにより、長期にわたり表面を清浄に保つことが出来、反射輝度の低下がすくない。また、プリズムを裏面にインサート成形することが可能であり、異なる輝度を組み合わせて、より鮮明に表示をさせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図２】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図３】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図４】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図５】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図６】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図７】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図８】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図９】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図１０】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【図１１】本発明に係わる実施の一例を示すものである。
【符号の説明】
１　　再帰反射体
１０　再帰反射膜
１１　再帰反射面
１２　情報表示
１３　透明基材
１４　再帰反射ビーズ
１５　透光性インキ層
１５１再帰反射ビーズを含む透光性インキ層
１５２再帰反射ビーズを含まない透光性インキ層
１６　有色遮光性インキ層
１７　透光性インキ層境界
１８　透光性インキ層
１９　光触媒含有層
２０　透光性インキ層
２１　プリズム板
２２　粘着層
３　　枠体
４　　取付金具
５　　デリニエーター支柱
６　　デリニエーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004021129.tif 000009
【図８】
2004021129.tif 000010
【図９】
2004021129.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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