(57)【要約】      （修正有）【課題】片面プリント基板を内蔵する電子機器において、電子部品配置面から、アースのために、機器ケースとの半田付けを可能とする電子機器の構造を提供する。【解決手段】ケース本体１２内に、片面プリント基板１１をプリント配線面が底板部に対向するように設ける。プリント基板１１の電子部品配置面の周縁部分（側板部１２Ｂの近傍）には、電子部品配置面からの挿入により複数のアース用ジャンパ線１３（ＴＡ線）が取り付ける。このジャンパ線１３がケース本体１２（側板部１２Ｂ）に半田付けにより電気的に接続され、アース配線がなされる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する機器ケース内にプリント基板が内蔵される電子機器における配線構造であって、
前記機器ケースが、開口部を有するケース本体と、そのケース本体の開口部を閉塞する蓋体とを備える構成とされ、
前記ケース本体が、底板部と、その底板部の周縁に連接されその底板部に対し直交する方向に延びる側板部とを有する箱形形状に形成され、
前記プリント基板は、プリント配線面と電子部品配置面とを有する片面プリント基板で、前記プリント配線面が底板部に対向するように前記底板部に間隔を開けて設けられ、
前記電子部品配置面には、前記プリント配線面のアースパターンに接続されるアース用ジャンパ線が側板部付近に設けられ、このジャンパ線が側板部に半田付けにより電気的に接続されることを特徴とする電子機器における配線構造。
【請求項２】
前記ケース本体の側板部に接続端子が設けられ、その接続端子の芯線が底板部と片面プリント基板との間に位置するように設けられ、
この接続端子の芯線が片面プリント基板のプリント配線面側から電子部品配置面側に貫通する一方、
電子部品配置面側で前記接続端子が設けられる側板部付近に、前記接続端子に対応するプリント配線に接続される接続端子用ジャンパ線が設けられ、
前記貫通した接続端子の芯線先端部と接続端子用ジャンパ線が半田付けにて接続されている請求項１記載の電子機器における配線構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント基板（片面プリント基板）を用いた電子機器における配線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板を内蔵する電子機器においては、プリント基板と機器ケース（シールドケース）とを半田付けする場合には、プリント基板のプリント配線面に形成されるアースパターン（銅箔）と機器ケースの側面に形成されたアース部とを半田付けにより接続するのが一般的である。
【０００３】
具体的には、例えば、上方を開放した金属製のケース枠体（機器ケース）と、このケース枠体内に装着されるプリント基板と、前記ケース枠体の上方の開放部を覆うカバーとを具備し、前記ケース枠体の側面に、Ｌ字状のアース部を形成するための開口をあらかじめ形成し、このアース部を９０°内側に折り曲げることにより、アース部の先端にプリント基板を嵌合させ、さらにこのアース部とプリント基板のアースパターンを半田により半田付けすることにより接続するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０９−１７２２８３号公報（第２，３頁及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そのようにアース部を９０°内側に折り曲げて形成する場合には、加工が面倒であり、そのアース部の加工に合わせてプリント基板側も加工しなければならない。
【０００６】
それに加えて、コストダウンの観点から、一面がプリント配線が施されているプリント配線面で他面が電子部品配置面である片面プリント基板を採用したいという要求があるにもかかわらず、前記特許文献１に記載の構造では、アースパターンが上面側に位置する両面プリント基板にしか用いることができない。すなわち、片面プリント基板である場合には、通常、電子部品配置面が上面となり、下面となるプリント配線面にアースパターンが形成されているので、前記特許文献１に記載の構造であれば、アースパターンとケース枠体のアース部とを半田付けで接続することができない。
【０００７】
また、ケース枠体（機器ケース）を、上面部材、底面部材及び４つの側面を有する側面部材の３つの部材に分割して構成すれば、いずれの側からも半田付けができるようになるが、そのようにすると、特許文献１の構造のようにケース枠体と蓋体とで構成する場合に比べて、部品点数が多くなる。
【０００８】
また、底面部を開閉可能な蓋として構成することも考えられるが、そのような構成とすると、構造が複雑となると共に、閉じた状態で側面部に対する底面部（蓋）の接触が不十分であると、発振のおそれがある。
【０００９】
この発明は、片面プリント基板を内蔵する電子機器において、電子部品配置面からも、（機器ケースとの）アースのための半田付けが可能である電子機器の構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導電性を有する機器ケース内にプリント基板が内蔵される電子機器における配線構造であって、前記機器ケースが、開口部を有するケース本体と、そのケース本体の開口部を閉塞する蓋体とを備える構成とされ、前記ケース本体が、底板部と、その底板部の周縁に連接されその底板部に対し直交する方向に延びる側板部とを有する箱形形状に形成され、前記プリント基板は、プリント配線面と電子部品配置面とを有する片面プリント基板で、前記プリント配線面が底板部に対向するように前記底板部に間隔を開けて設けられ、前記電子部品配置面には、前記プリント配線面のアースパターンに接続されるアース用ジャンパ線が側板部付近に設けられ、このジャンパ線が側板部に半田付けにより電気的に接続される構成とする。ここで、箱形形状は、底板部が矩形状の場合のほか、円形状、三角形状、五角形状などの場合も含まれ、特に制限されない。
【００１１】
このようにすれば、両面プリント基板ではなく、片面プリント基板を用いても、ジャンパ線（ＴＡ線ともいう）を利用することにより、電子部品配置面側から機器ケース（側板部）との半田付けによる接続によりアースを確保することができる。
【００１２】
特に、ジャンパ線を用いているので、電子部品の配置をあらかじめ決め、その後開いている位置から、プリント基板の外周縁付近においてアース用ジャンパ線の位置を決めればよいので、機器ケースとの間をできるだけ狭くとり、アース接続のための半田付けを行うことができる。また電子部品の配置をあらかじめ決めることができるので、電子部品のレイアウトの自由度が高くなる。
【００１３】
このように、両面プリント基板ではなく、片面プリント基板を用い、電子部品配置面側からアースのための半田付けを行うことができるので、コストダウンを図る上で有利な構造となる。また、機器ケースをケース本体と蓋体とで構成でき、しかも機器ケースの底面を開閉させる構造を作用する必要がなくなるので、部品点数を増加させることがなく、コストダウンに有利となるのに加えて、シールドの強化も図れる。
【００１４】
特に、自動加工によって機械的に簡単に組み付けられるジャンパ線という従来からの接続用の部品を利用して、アースのための接続ができるようにし、その接続を半田付けによって行うようにしているので、特別な加工が必要でなく、従来行われていた組み付け作業の一部として（従来行われていたジャンパ線の組み付け作業と同様な作業として）行うことができるので、組み付け作業性を損なうこともない。
【００１５】
請求項２に記載のように、前記ケース本体の側板部に接続端子が設けられ、その接続端子の芯線が底板部と片面プリント基板との間に位置するように設けられ、この接続端子の芯線が片面プリント基板のプリント配線面側から電子部品配置面側に貫通する一方、電子部品配置面側で前記接続端子が設けられる側板部付近に、前記接続端子に対応するプリント配線に接続される接続端子用ジャンパ線が設けられ、前記貫通した接続端子の芯線先端部と接続端子用ジャンパ線が半田付けにて接続されている構成とすることも可能である。
【００１６】
このようにすれば、接続端子の芯線と、プリント配線面側の接続端子に対応するプリント配線とを接続するための半田付けも、接続端子用ジャンパ線を利用して、電子部品配置面から行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る電子機器の機器ケースの蓋体を開放した状態を示す平面図、図２は本発明に係る電子機器の機器ケースを底面側から見た斜視図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明に係る電子機器は、導電性を有する機器ケース（いわゆるシールドケース）内に、片面プリント基板１１が内蔵されるものである。前記機器ケースは、開口部１２ａを有するケース本体１２と、そのケース本体１２の開口部１２ａを閉塞する蓋体（図示せず）とを備える。
【００２０】
ケース本体１２は、矩形状の底板部１２Ａと、その底板部１２Ａの周縁に連接されその底板部１２Ａに対し直交する方向に延びる４つの側板部１２Ｂとを有する。すなわち、ケース本体１２は、底板部１２Ａに対し４つの側板部１２Ｂが４面を構成するように折り曲げられてなり、蓋体にて閉塞される１つの面を除き、５つの面を有する箱形形状とされている。
【００２１】
ケース本体１２内には、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である図３に示すように、片面プリント基板１１がプリント配線面１１Ａが底板部１２Ａに対向するように底板部１２Ａに間隔を開けて（本例では平行に）設けられている。つまり、蓋体を取り外し開放した状態では、片面プリント基板１１の電子部品配置面１１Ｂのみケース本体１２の開口部１２ａを通じて露出し、プリント配線面１１Ａ側は見ることができない。なお、各側板部１２Ｂには、プリント基板１１の取付位置を決める突起１２ｂが設けられている。
【００２２】
前記プリント基板１１の電子部品配置面１１Ｂの周縁部分（側板部１２Ｂの近傍）には、複数のアース用ジャンパ線１３（ＴＡ線）が、電子部品配置面１１Ｂ側からの挿入により取り付けられている。このジャンパ線１３は、側板部１２Ｂに沿って設けられ、プリント配線面１１Ａ側のアースパターン（図示せず）に接続されている。
【００２３】
そして、図４に示すように、プリント基板１１が機器ケース１２に取り付けられた状態（プリント配線面１１Ａ側のアースパターンが見えない状態）で、このジャンパ線１３がケース本体１２（側板部１２Ｂ）に半田付け（半田付け部分Ｓ１参照）により電気的に接続され、アースのための配線がされる構成となっている。これは、電子部品配置面１１Ｂ側において、ケース本体１２へのアース確保のための半田付けを行うものであり、このアース確保と同時にジャンパ線１３とケース本体１２（機器ケース１１）との半田付けにより、プリント基板１１（突起１２ｂにて位置決めされている）がケース本体１２に固定されることになる。よって、ネジなどの固定手段を用いてプリント基板１１を機器ケース１１に固定する必要がなくなる。
【００２４】
電子部品のレイアウトの終了後の段階において、開いている位置からアース用ジャンパ線１３を設ける位置を決定できるので、アース用ジャンパ線１３とケース本体１２の側板部１２Ｂとの間隔をできるだけ狭くとることができる。これにより、ジャンパ線１３と側板部１２Ｂとの間隔が狭いので、半田付けを無理なく行える。
【００２５】
ジャンパ線１３は、プリント基板１１の電子部品配置面１１Ｂ側に位置し側板部１２Ｂに半田付けされる部分１３ａと、この部分１３ａの両端部より前記部分１３ａに直交する方向に延びる挿入部１３ｂとを有する。このようなジャンパ線１３は、図示しない加工機により、電子部品配置面１１Ｂ側から、プリント基板１１の取付孔１１ａに挿入部１３ｂを挿入することにより取り付けられ、その取付けによりプリント配線面１１Ａ側のアースパターンに半田付けにより接続される。なお、前記取付孔１１ａはあらかじめプリント配線面１１Ａ側のアースパターンに接続される位置に開孔されている。
【００２６】
また、前記機器ケース１１の４つの側板部のうち１つの側板部１２Ｂには３つの接続端子１４（Ｆ座端子）が設けられている。この接続端子１４は、図５に示すように、挿入部分が片面プリント基板１１と底板部１２Ａとの間に位置するように取り付けられている。接続端子１４の芯線１４ａは、挿入方向と直交する方向（プリント基板１１が設けられている方向）に折り曲げられ、プリント配線面１１Ａ側から電子部品配置面１１Ｂ側にプリント基板１１を貫通し、先端部分が電子部品配置面１１Ｂ上に位置するようになっている。そして、図５に示すように、電子部品配置面１１Ｂ側で、プリント配線面１１Ａ側の、接続端子１４に対応するプリント配線（図示せず）に接続される接続端子用ジャンパ線１５に半田付け（半田付け部分Ｓ２参照）にて接続されている。
【００２７】
この接続端子用ジャンパ線１５は、アース用ジャンパ線１３と同一の形状で同様に、図示しない加工機により取付けられ、接続端子１４に対応するプリント配線に接続される。
【００２８】
このように構成すれば、片面プリント基板１１に対しては、蓋体を取り外した状態で、外部に露出する電子部品配置面１１Ｂ側において、機器ケース１１との半田付けによるアースを確保することができる。
【００２９】
つまり、プリント基板１１の外周縁付近において開いている（電子部品のための配線がなされていない）複数の箇所において、ジャンパ線１３を加工機にて自動挿入してプリント配線面１１Ａ側のアースパターンに接続する。
【００３０】
ジャンパ線１３と機器ケース１１との間隔をできるだけ狭くとるようにしているので、ジャンパ線１３と機器ケース１１との半田付けは簡単になされる。
【００３１】
また、プリント基板１１を上から機器ケース１１内に組み込む際に、接続端子１４（Ｆ座端子）の芯線１４ａが接続端子１４の挿入方向と直交する方向に折り曲げられているので、プリント配線面１１Ａ側から電子部品配置面１１Ｂ側にプリント基板１１を貫通し、芯線１４ａの先端部分が電子部品配置面１１Ｂ上に突出する。この芯線１４ａの先端部分付近に、プリント配線面側の接続端子用配線に接続されるジャンパ線１５が設けられているので、そのジャンパ線１５に芯線１４ａの先端部分を半田付けすることで、それらの電気的な接続がなされる。
【００３２】
機器ケース１１をケース本体１２と蓋体とで構成でき、しかも機器ケース１１の底面を開閉させる構造を作用する必要がなくなるので、機器ケースの部品点数を増加させることがなく、コストダウンに有利となるのに加えて、シールドの強化も図れる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上に説明したように実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００３４】
請求項１の発明によれば、機器ケースをケース本体と蓋体とで構成するので、部品点数を低減することができ、コストダウンを図ることができる。また、その場合に、片面プリント基板を用いてもジャンパ線を用いてアースをとることができるので、片面プリント基板を用いることによるコストダウンも図ることができる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、接続端子の芯線とプリント配線との接続のための半田付けも、電子部品配置面から行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子機器の機器ケースの蓋体を開放した状態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る電子機器の機器ケースを底面側から見た斜視図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１におけるＡ部拡大図である。
【図５】図１におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１１    片面プリント基板
１１Ａ    プリント配線面
１１Ｂ    電子部品配置面
１２    ケース本体
１２Ａ    底板部
１２Ｂ    側板部
１２ａ    開口部
１３    アース用ジャンパ線
１４    接続端子
１４ａ    芯線
１５    接続端子用ジャンパ線
Ｓ１，Ｓ２    半田付け部分
【図１】
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【図２】
2004363359.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004363359.tif 000006
【図５】
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