(57)【要約】【課題】従来の欠点を解消した、塗布液の流路の設計のための流体シミュレーションを行う必要がなくまた塗布液の流路は複雑ではなく、所望の数の多層塗布を容易に行うことができる多層塗布装置及び多層塗布方法を提供する。【解決手段】多層塗布装置は、所定の定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーターと隣接するロールコーター間に配置されたゲル化手段を備える。第１番目のロールコーターによりウエブ状基材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１のゲル化手段により直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２のゲル化手段により直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、ゲル化手段により直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーターと隣接するロールコーター間に配置されたゲル化手段を備えることを特徴とする多層塗布装置。
【請求項２】
ゲル化手段が冷却ロールであることを特徴とする請求項１に記載の多層塗布装置。
【請求項３】
ゲル化手段が加熱ロールであることを特徴とする請求項１に記載の多層塗布装置。
【請求項４】
基材上に複数層の塗膜を形成する多層塗布方法であって、請求項２に記載の多層塗布装置を用い、第１番目のロールコーターによりウエブ状基材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１の冷却ロールにより直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２の冷却ロールにより直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、冷却ロールにより直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥することを特徴とする多層塗布方法。
【請求項５】
基材上に複数層の塗膜を形成する多層塗布方法であって、請求項３に記載の多層塗布装置を用い、第１番目のロールコーターによりウエブ状基材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１の加熱ロールにより直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２の加熱ロールにより直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、加熱ロールにより直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥することを特徴とする多層塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層塗布装置及びそれを用いた多層塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一回のプロセスにより基材上に複数の塗膜を塗布形成する方法は、写真フィルム等の塗布プロセスに幅広く応用されている。即ち、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のトリアセチルセルロース、或いは厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステルの透明な膜を支持体とし、この上に青感性、緑感性、赤感性と感色性の異なる３種のゼラチンを含む写真乳剤を三層に塗布してカラー感光材料が製造される。その場合において、各層の塗布液の比重、表面張力は変えられている。
【０００３】
図１は前記の塗布プロセスに用いる従来の同時多層塗布装置を示す。この同時多層塗布装置は、塗布ヘッド２から第１層目の塗布液３と第２層目の塗布液４が基材５上に押し出され、これらの塗布液により多層が形成された後冷却ロール１により冷却されゲル化６されることにより多層が同時形成される。その場合において塗布方式は主にスライド方式が採用されている。
【０００４】
連接する層の塗布液が互いに混ざり合うため、上記の同時多層塗布装置を用いて塗布を行うことができないときは、基材上に単層で塗布を行った後に乾燥し、さらに形成した塗膜の上に次の層を単層で塗布形成した後に乾燥し、以後所定の回数だけ単層の塗布形成と塗布後の乾燥を繰り返すことにより多層膜を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塗布ヘッドとして用いる金型の塗布液の流路を設計する際に、流体シミュレーションを行うことが不可欠であり、この作業には多大な時間を費やさなければならない。また設計された塗布液の流路は複雑な形状を取るため、同時多層塗布装置の製作工程数は多く、コストがかさみ、納期が遅れる傾向にある。
【０００６】
また製品の品種ごとに塗布液の物性が異なる場合には、それぞれについて塗布ヘッドを各１台づつ用意する必要がある。
【０００７】
また塗布材料に関しても、各層が混ざらないように材料設計をするには材料に関して豊富な知識と材料の調整のノウハウが必要である。
【０００８】
また、各層の形成のために交じり合ってしまう塗布材料を使用せざるを得ないときは、逐次塗布を行い、各塗布毎に乾燥を行わなければならないため、乾燥装置が複数台必要である。
【０００９】
本発明の目的は上記の従来の欠点を解消した、塗布液の流路の設計のための流体シミュレーションを行う必要がなくまた塗布液の流路は複雑ではなく、所望の数の多層塗布を容易に行うことができる多層塗布装置及び多層塗布方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は上記の多層塗布装置に関する課題を解決するもので、所定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーターと隣接するロールコーター間に配置されたゲル化手段を備えることを特徴とする多層塗布装置である。
【００１１】
本発明の多層塗布装置において、ゲル化手段は冷却ロールまたは加熱ロールで構成することができる。
【００１２】
本発明の多層塗布装置によれば、乾燥工程に入る前に１工程で隣接する層の塗布液が混ざらないようにして多層膜を形成することが可能となる。そのため乾燥装置は１台で済むため、設備コストは削減される。また、本発明の多層塗布装置は、複雑な形状の塗布液の流路を必要としないので、装置の設計時間及び製造コストを削減することができる。
【００１３】
請求項４の発明は上記の多層塗布方法に関する課題を解決するもので、ゲル化手段として冷却ロールを備える多層塗布装置を用い、第１番目のロールコーターによりウエブ状基材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１の冷却ロールにより直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２の冷却ロールにより直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、冷却ロールにより直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥することを特徴とする多層塗布方法てある。この多層塗布方法はゼラチン水溶液のようなゾルからなり温度を下げることによりゲル化する塗布液に対して適用し得る。
【００１４】
請求項４に記載の本発明に係る多層塗布方法によれば、従来の同時多層塗布方法では互いに混ざり合ってしまい使用できなかった塗布液も使用することができる。また塗布液の物性に対応してコーティングロールの回転数を調節することにより、膜面の状態をコントロールすることができるため、従来の同時多層塗布方法のように製品の品種に合わせて複数台の塗布ヘッドを用意する必要がない。
【００１５】
請求項５の発明は上記の多層塗布方法に関する課題を解決するもので、ゲル化手段として加熱ロールを備える多層塗布装置を用い、第１番目のロールコーターによりウエブ状器材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１の加熱ロールにより直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２の加熱ロールにより直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、加熱ロールにより直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥することを特徴とする多層塗布方法である。この多層塗布方法は、ＰＶＣ粒子が可塑剤に分散されたペーストレジンタイプのもので、加熱していくと可塑剤がＰＶＣ中に入り込む結果、粒子同士がくっつき合い一体となっていきゲル化する塗布液に対して適用し得る。または合成高分子で連鎖を単独で、或いは橋かけ剤を共存させ、熱の作用により連鎖間の橋かけ反応を起こし、橋かけ反応が進んでゲル化を起こす成分からなる塗布液に対して適用することができる。
【００１６】
請求項５に記載の本発明に係る多層塗布方法によれば従来の同時多層塗布方法では互いに混ざり合ってしまい使用できなかった塗布液も使用することができる。また塗布液の物性に対応してコーティングロールの回転数を調節することにより、膜面の状態をコントロールすることができるため、従来の同時多層塗布方法のように製品の品種に合わせて複数台の塗布ヘッドを用意する必要がない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の多層塗布装置の第１の実施の形態を示す。
【００１８】
この多層塗布装置は所定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーター１１、２１、３１と隣接するロールコーター１１、２１、３１間に配置されたゲル化手段としての冷却ロール１４を備える。ロールコーター１１、２１、３１の列の後には乾燥機（図示せず）が設けられている。各ロールコーター１１、２１、３１はコーティングロール１３を備え、各ロールコーター１１、２１、３１には塗布液１２、２２、３２が入れられている。
【００１９】
本発明の多層塗布装置によれば、乾燥工程に入る前に１工程で層間で塗布液が互いに混ざらないようにして、多層膜を形成することが可能となる。そのため乾燥装置は１台で済むため、設備コストは削減される。また、本発明の多層塗布装置は、複雑な形状の塗布液の流路を必要としないので、装置の設計時間及び製造コストを削減することができる。
【００２０】
次に図２に示す多層塗布装置を用いて行う多層塗布方法について説明する。
【００２１】
第１のロールコーター１１においてはコーティングロール１３により塗布液１２がウェブ状基材５の下面に塗布され、直ちに冷却ロール１４によりゲル化６された後第２のロールコーター２１に送られる。第２のロールコーター２１においてはそのコーティングロール１３により、第１のロールコーター１１により形成された塗膜上に塗布液２２が塗布され、直ちに冷却ロール１４によりゲル化６される。以後同様にして塗布液の塗布後、冷却ロールにより直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜は乾燥機へ送られ乾燥される。この多層塗布方法は、ゼラチン水溶液のようなゾルからなり温度を下げることによりゲル化する塗布液に対して適用し得る。
【００２２】
上記の本発明に係る多層塗布方法によれば、従来の同時多層塗布方法では互いに混ざり合ってしまい使用できなかった塗布液も使用することができる。また塗布液の物性に対応してコーティングロールの回転数を調節することにより、膜面の状態をコントロールすることができるため、従来の同時多層塗布方法のように製品の品種に合わせて複数台の塗布ヘッドを用意する必要がない。
【００２３】
図３は本発明の多層塗布装置の第２の実施の形態を示す。
【００２４】
この多層塗布装置は所定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーター１１、２１、３１と隣接するロールコーター１１、２１、３１間に配置されたゲル化手段としての加熱ロール１５を備える。ロールコーター１１、２１、３１の列の後には乾燥機（図示せず）が設けられている。各ロールコーター１１、２１、３１はコーティングロール１３を備え、各ロールコーター１１、２１、３１には塗布液１２、２２、３２が入れられている。
【００２５】
本発明の多層塗布装置によれば、乾燥工程に入る前に１工程で隣接する層の塗布液が混ざらないようにして、多層膜を形成することが可能となる。そのため乾燥装置は１台で済むため、設備コストは削減される。また、本発明の多層塗布装置は、複雑な形状の塗布液の流路を必要としないので、装置の設計時間及び製造コストを削減することができる。
【００２６】
次に図３に示す多層塗布装置を用いて行う多層塗布方法について説明する。
【００２７】
第１のロールコーター１１においてはコーティングロール１３により塗布液１２がウェブ状基材５の下面に塗布され、直ちに加熱ロール１５によりゲル化６された後第２のロールコーター２１に送られる。第２のロールコーター２１においてはそのコーティングロール１３により、第１のロールコーター１１により形成された塗膜上に塗布液１４が塗布され、直ちに加熱ロール１５によりゲル化６される。以後同様にして必要回数の塗布とゲル化を行った後乾燥機へ送り塗膜が乾燥される。この多層塗布方法は、ＰＶＣ粒子が可塑剤中に分散されたペーストレジンタイプのもので、加熱していくと可塑剤がＰＶＣ中に入り込む結果、粒子同士がくっつき合い一体となっていきゲル化する塗布液に対して適用し得る。または合成高分子で連鎖を単独で、或いは橋かけ剤を共存させ、熱の作用により連鎖間の橋かけ反応を起こし、橋かけ反応が進んでゲル化を起こす成分からなる塗布液に対して適用することができる。
【００２８】
上記の本発明に係る多層塗布方法によれば、従来の同時多層塗布方法では互いに混ざり合ってしまい使用できなかった塗布液も使用することができる。また塗布液の物性に対応してコーティングロールの回転数を調節することにより、膜面の状態をコントロールすることができるため、従来の同時多層塗布方法のように製品の品種に合わせて複数台の塗布ヘッドを用意する必要がない。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の多層塗布装置は所定の間隔をおいて並置された複数台のロールコーターと隣接するロールコーター間に配置されたゲル化手段を備えることを特徴とするもので、乾燥工程に入る前に１工程で隣接する層の塗布液が混ざらないようにして多層膜を形成することを形成してしかる後乾燥機により乾燥して多層塗膜を形成することを可能とするものである。そのため乾燥装置は１台で済むため、設備コストは削減される。また、本発明の多層塗布装置は、複雑な形状の塗布液の流路を必要としないので、装置の設計時間及び製造コストを削減することができる。
【００３０】
また、本発明の多層塗布方法は、第１番目のロールコーターによりウエブ状基材の下面に第１の塗布液を塗布し、塗布後第１の塗布液を第１のゲル化手段により直ちにゲル化して第１の塗膜を形成し、更に第１層目の塗膜上に第２の塗布液を塗布し、塗布後第２の塗布液を第２のゲル化手段により直ちにゲル化して第２の塗膜を形成し、以後同様にして塗布液の塗布後、ゲル化手段により直ちにゲル化し、ゲル化した塗膜の上に次の塗膜を形成することを繰り返し、必要数の層を形成した後形成した多層塗膜を乾燥機へ送り乾燥することを特徴とするもので、本発明の方法は、従来の同時多層塗布方法では互いに混ざり合ってしまい使用できなかった塗布液も使用することができる。また塗布液の物性に対応してコーティングロールの回転数を調節することにより膜面の状態をコントロールすることができるため、従来の同時多層塗布方法のように製品の品種に合わせて複数台の塗布ヘッドを用意する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の同時多層塗布装置の略図である。
【図２】本発明の多層塗布装置の第１の実施の形態の略図である。
【図３】本発明の多層塗布装置の第２の実施の形態の略図てある。
【符号の説明】
１１、２１、３１　　　ロールコーター
１２、２２、３２　　　塗布液
１３　　　　　　　　　コーティングロール
１４　　　　　　　　　冷却ロール
１５　　　　　　　　　加熱ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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