(57)【要約】【課題】セグメントその他の被接続部材を簡単な作業で容易に接続できる継手金具及び継手金具を用いた被接続部材の接続構造を提供する。【解決手段】正面に開口する嵌合孔４を設けた継手部５の側部にアンカー部６を連設した雌継手１と、正面に前記雌継手１の継手部５に設けた嵌合孔４に嵌合可能な嵌合突起９を突設した継手部５の側部にアンカー部６を連設した雄継手１とからなる構成とした。【選択図】　図３
2004068416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、正面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなることを特徴とする継手金具。
【請求項２】
前記雌継手の継手部の嵌合孔に雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合したとき互いに接合するそれぞれの継手部の正面を、前記雌継手の軸心と雄継手のアンカー部の軸心を一致させたとき、前記軸心に対し対角線をなすようにした傾斜面に形成するとともに、それぞれの継手部の傾斜面に形成された正面の中心とそれぞれのアンカー部の軸心とを一致させたことを特徴とする請求項１に記載の継手金具。
【請求項３】
前記雌継手の継手部の嵌合孔がテーパ孔で形成され、前記雄継手の継手部の嵌合突起が前記嵌合孔のテーパ孔に対応したテーパ突起で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手金具。
【請求項４】
前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部とアンカー部が別体に形成されており、継手部とアンカー部が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の継手金具。
【請求項５】
前記雄継手の継手部と該継手部の正面に突設する嵌合突起が別体に形成されており、前記継手部の正面に嵌合突起が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の継手金具。
【請求項６】
前記雄継手の継手部の正面に、前記雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔と同一の固定用嵌合孔が形成され、前記嵌合突起にはその後端に前記固定用嵌合孔に嵌合される固定用突起が一体に形成され、前記雄継手の継手部の固定用嵌合孔に前記嵌合突起の後端に一体に形成されている固定用突起が嵌合して固定できるようになっていることを特徴とする請求項５に記載の継手金具。
【請求項７】
正面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、正面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とを用いた被接続部材の接続構造であって、
一方の被接続部材に前記雌継手又は雄継手の一方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該一方の被接続部材に固定された一方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を前記一方の被接続部材の前後方向に向け且つ該継手部の正面の前に前記雌継手または雄継手の他方の継手の継手部の挿入空間を空けて配置されており、
また、他方の被接続部材には、前記雌継手又は雄継手の他方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該他方の被接続部材に固定された他方の継手の継手部が、前記他方の被接続部材の側面にその継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を他方の被接続部材の前後方向に向けて突出しており、
該他方の被接続部材の側面から突出している他方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に設けられた凹部内の挿入空間に、該継手部の正面が前記一方の継手の継手部の正面と対向するように挿入され、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が前記他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に嵌合して接続されることを特徴とする継手金具を用いた被接続部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントその他の被接続部材を接続する継手金具及び継手金具を用いた被接続部材の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、シールド工法でシールドトンネルを構築する際には、シールドマシンで所定の長さを掘削する毎に形成された空間の周囲を複数のセグメントを周方向に接続してシールドリングを構成し、次にシールドマシンで所定の長さを掘削したら、次段の、即ち後段のシールドリングを構成する各セグメントを前段のシールドリングの各セグメントに対して千鳥状に配置接続しながら同時に周方向に接続して後段のシールドリングを構成している。
【０００３】
前記軸方向にある前段と後段のシールドリングを構成する各セグメント及び周方向にある左右の各セグメントは、それぞれ継手手段により、接続されており、軸方向にある前段と後段のシールドリングを構成する各セグメントの接続手段としては、接続方向を軸方向と一致させ、各セグメントの前面と後面に雄部と雌部を設けて、後段のセグメントを軸方向に移動させてその前面を前段のセグメントの後面に押し付けるといった操作で前記雄部と雌部を嵌合させて接続するといった、プラグイン形式の迅速継手装置が知られている。
【０００４】
他方、周方向にある左右の各セグメントの接続手段にあっては、シールドリングの組立手順からプラグイン形式の迅速継手装置を用いることができず、セグメントに、その側辺の内面側に開口する継手金具を埋設し、左右の各セグメントの対峙する継手金具の開口にコッターを挿入し固定して接続するといった、コッター式継手装置が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記左右の各セグメントを接続するコッター式継手装置によれば、左右の各セグメントの対峙する継手金具の開口にコッターを挿入し固定するといった作業を要するため、プラグイン形式の迅速継手装置に比べ、接続作業が面倒であり、しかも、天井側にある左右のセグメントを接続する場合、継手金具の開口に挿入したコッターが作業中抜け落ちないように支えておく手段を必要とし、その作業が一層面倒なものとなっているといった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、セグメントその他の被接続部材を簡単な作業で容易に接続できる継手金具及び継手金具を用いた被接続部材の接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の各手段を示すと、下記の通りである。
請求項１に記載の継手金具は、正面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、正面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなることを特徴とする。
【０００８】
このような継手金具によれば、接続する一方の被接続部材に、雌継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように埋設し、他方の被接続部材に、雄継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように且つ継手部の正面が前記一方の被接続部材に埋設した雌継手の継手部の正面と対向するように埋設し、前記一方の被接続部材と他方の被接続部材の接続面同士を突き合わせ、この状態で前記雌継手の継手部の正面と雄継手の継手部の正面とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔に雄継手の継手部の正面に突設した嵌合突起が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材が接続する。
【０００９】
請求項２に記載の継手金具は、請求項１に記載の、前記雌継手の継手部の嵌合孔に雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合したとき互いに接合するそれぞれの継手部の正面を、前記雌継手のアンカー部の軸心と雄継手のアンカー部の軸心を一致させたとき、前記軸心に対し対角線をなすようにした傾斜面に形成するとともに、それぞれの継手部の傾斜面からなる正面の中心とそれぞれのアンカー部の軸心とを一致させたことを特徴とする。
【００１０】
このような継手金具によれば、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔に雄継手の継手部の正面に突設した嵌合突起が嵌合し、互いの継手部の正面が接合したとき、雌継手と雄継手のアンカー部が同心上で向かい合うことになるので、接続された双方の被接続部材にかかる引っ張り荷重が同心上にかかることになり、これにより、被接続部材の接続強度が向上する。
【００１１】
請求項３に記載の継手金具は、請求項１又は２に記載の、前記雌継手の継手部の嵌合孔がテーパ孔で形成され、前記雄継手の継手部の嵌合突起が前記嵌合孔のテーパ孔に対応したテーパ突起で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような継手金具によれば、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔への雄継手の継手部の正面に突設した嵌合突起の嵌合が容易に行え、そして嵌合した嵌合孔の内面と嵌合突起の外面が密着するので、安定した接続状態が得られる。
【００１３】
請求項４に記載の継手金具は、請求項１，２又は３に記載の、前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部とアンカー部が別体に形成されており、継手部とアンカー部が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする。
【００１４】
このような継手金具によれば、形状の異なるアンカー部を多数用意しておくことによって、被接続部材の種類や強度に応じて適宜選択して継手部に固定することができ、また、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンが図れる。
【００１５】
請求項５に記載の継手金具は、請求項１，２，３又は４に記載の、前記雄継手の継手部と該継手部の正面に突設する嵌合突起が別体に形成されており、前記継手部の正面に嵌合突起が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
このような継手金具によれば、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンが図れる。
【００１７】
請求項６に記載の継手金具は、請求項５に記載の、前記雄継手の継手部の正面に、前記雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔と同一の固定用嵌合孔が形成され、前記嵌合突起にはその後端に前記固定用嵌合孔に嵌合される固定用突起が一体に形成され、前記雄継手の継手部の固定用嵌合孔に前記嵌合突起の後端に一体に形成されている固定用突起が嵌合して固定できるようになっていることを特徴とする。
【００１８】
このような継手金具によれば、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔を雄継手の継手部の正面に開口する固定用嵌合孔として利用することができ、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔に前記嵌合突起の後端に一体に形成されている固定用突起を嵌合して固定することにより雄継手とすることができるので、雌継手と嵌合突起の後端に一体に形成されている固定用突起を用意することにより継手金具を構成することができ、別途雄継手を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンが図れる。
【００１９】
請求項７に記載の継手金具を用いた被接続部材の接続構造は、正面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、正面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とを用いた被接続部材の接続構造であって、一方の被接続部材に前記雌継手又は雄継手の一方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該一方の被接続部材に固定された一方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を前記一方の被接続部材の前後方向に向け且つ該継手部の正面の前に前記雌継手または雄継手の他方の継手の継手部の挿入空間を空けて配置されており、また、他方の被接続部材には、前記雌継手又は雄継手の他方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該他方の被接続部材に固定された他方の継手の継手部が、前記他方の被接続部材の側面にその継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を他方の被接続部材の前後方向に向けて突出しており、該他方の被接続部材の側面から突出している他方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に設けられた凹部内の挿入空間に、該継手部の正面が前記一方の継手の継手部の正面と対向するように挿入され、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が前記他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に嵌合して接続されることを特徴とする。
【００２０】
このような継手金具を用いた被接続部材の接続構造によれば、一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内の挿入空間に、他方の被接続部材の側面に突出している他方の継手の継手部を、その正面を前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に配置されている前記一方の継手の継手部の正面と対峙するように挿入し、この状態で一方の被接続部材と他方の被接続部材を前後方向に、即ち前記一方の継手の継手部の正面と他方の継手の継手部の正面とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材が接続する。そして、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に一方の継手の継手部が配置され、この凹部内の挿入空間に他方の被接続部材の側面に突出している他方の継手の継手部を挿入するので、一方の被接続部材と他方の被接続部材の側面同士を当接させた状態で接続することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図５は本発明に係る継手金具の実施の形態の第１例の雌継手及び雄継手を示したもので、図１は本例の雌継手の平面図、図２は図１の正面図、図３は本例の雄継手の平面図、図４は図３の正面図、図５は本例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す正面図である。
【００２２】
本例の継手金具は、金属製の雌継手１と雄継手２とで構成されている。雌継手１は、正面３に開口する嵌合孔４を設けた継手部５と、継手部５の側部に連接されたアンカー部６とからなっている。このアンカー部６は後部に抜け止め用の膨出部７を有する棒状体に形成されており、その軸心は前記正面３に設けられている嵌合孔４の軸心と直交するように設定されている。また、本例では、前記正面３に設けられている嵌合孔４は円錐形のテーパ孔として形成されている。
【００２３】
また、雄継手２は、正面８に前記雌継手１の継手部５に設けた嵌合孔４に嵌合可能な嵌合突起９を突設した継手部１０と、継手部１０の側部に連接されたアンカー部１１とからなっている。このアンカー部１１も前記雌継手１のアンカー部６と同様に、後部に抜け止め用の膨出部１２を有する棒状体に形成されており、その軸心は前記正面８に突設されている嵌合突起９の軸心と直交するように設定されている。また、本例では、前記前記雌継手１の継手部５に設けた嵌合孔４のテーパ孔に対応したテーパ突起として形成されている。
【００２４】
このような継手金具によれば、接続する一方の被接続部材に、雌継手１のアンカー部６を継手部５が接続面側に位置するように埋設し、他方の被接続部材に、雄継手２のアンカー部１１を継手部１０が接続面側に位置するように且つ継手部１０の正面８が前記一方の被接続部材に埋設した雌継手１の継手部５の正面３と対向するように埋設し、前記一方の被接続部材と他方の被接続部材の接続面同士を突き合わせ、この状態で前記雌継手１の継手部５の正面３と雄継手２の継手部１０の正面８とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４に雄継手２の継手部１０の正面８に突設した嵌合突起９が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材を接続する。このように、本例の継手金具によれば、一方の被接続部材と他方の被接続部材をプラグイン形式でワンタッチで接続することができる。
【００２５】
また、本例では、前記雌継手１の継手部５の嵌合孔４がテーパ孔で形成され、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が前記嵌合孔４のテーパ孔に対応したテーパ突起で形成されているので、雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４への雄継手２の継手部１０の正面８に突設した嵌合突起９の嵌合が容易に行え、そして嵌合した嵌合孔４の内面と嵌合突起９の外面が密着するので、安定した接続状態が得られる。
【００２６】
図６，図７は本発明に係る継手金具の実施の形態の第２例の雌継手及び雄継手を示したもので、図６は本例の雌継手の一部縦断正面、図７は本例の雄継手の一部縦断正面である。
【００２７】
本例の継手金具は、前記第１例とその基本構成において変わるところはなく、ここでは第１例と相違している構成を説明し、第１例と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２８】
本例では、雌継手１の継手部５とアンカー部６が別体に形成され、また、雄継手２の継手部１０とアンカー部１１が別体に形成されており、継手部５とアンカー部６及び継手部１０とアンカー部１１はいずれも螺着により固定されている。前記アンカー部６，１１にあってはその形状が被接続部材の種類や強度に応じた各種の形状に形成され、適宜選択して継手部５，１０に固定されるようになっている。本例のアンカー部６，１１は、その表面に多数のリブ状膨出部７ａ，１２ａが形成されている。
【００２９】
このように、形状の異なるアンカー部６，１１を多数用意しておくことによって、被接続部材の種類や強度に応じて適宜選択して継手部に固定することができ、また、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンが図れる。また、前記雄継手２の継手部１０と該継手部１０の正面８に突設する嵌合突起９が別体に形成されており、前記継手部１０の正面８に嵌合突起９が適宜手段により固定できるようになっている。
【００３０】
継手部１０の正面８に嵌合突起９を固定する手段として、前記雄継手２の継手部１０の正面８に、前記雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４と同一の固定用嵌合孔４ａが形成され、前記別体に形成されている嵌合突起９には、その後端に前記固定用嵌合孔４ａに嵌合される固定用突起９ａが一体に形成され、前記雄継手２の継手部１０の固定用嵌合孔４ａに前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａが嵌合して固定できるようになっており、継手部１０の固定用嵌合孔４ａに前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを嵌合して雄継手２を構成している。
【００３１】
このようにするこよにより、図６に示す雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４を雄継手２の継手部１０の正面８に開口する固定用嵌合孔４ａとして利用することができ、雌継手１の継手部１０の正面８に開口する嵌合孔４に前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを嵌合して固定することにより雄継手２とすることができるので、雌継手１と嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを用意することにより継手金具を構成することができ、別途雄継手２を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンが図れる。
【００３２】
図８乃至図１２は本発明に係る継手金具の実施の形態の第３例の雌継手及び雄継手を示したもので、図８は本例の雌継手の平面図、図９は図８の正面図、図１０は本例の雄継手の平面図、図１１は図１０の正面図、図１２は本例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す正面図である。
【００３３】
本例の継手金具は、前記第１例とその基本構成において変わるところはなく、ここでは第１例と相違している構成を説明し、第１例と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
本例では、雌継手１の継手部５の嵌合孔４に雄継手２の継手部１０の嵌合突起９を嵌合したとき互いに接合するそれぞれの継手部５，１０の正面３，８を、前記雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ２を一致させたとき、前記軸心Ｌ１，Ｌ２に対し対角線をなすようにした傾斜面３ａ，８ａに形成されており、それぞれの継手部５，１０の傾斜面３ａ，８ａからなる正面３，８の中心Ｃ１，Ｃ２とそれぞれのアンカー部６，１０の軸心Ｌ１，Ｌ２とが一致している。
【００３５】
本例の継手金具によれば、雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４に雄継手２の継手部１０の正面８に突設した嵌合突起９が嵌合し、互いの継手部５，１０の正面３，８が接合したとき、雌継手１と雄継手２のアンカー部６，１１が同心上で向かい合うことになるので（図１０参照）、接続された双方の被接続部材にかかる引っ張り荷重が同心上にかかることになり、これにより、被接続部材の接続強度の向上が図れる。
【００３６】
図１３，図１４は本発明に係る継手金具の実施の形態の第４例の雌継手及び雄継手を示したもので、図１３は本例の雌継手の一部縦断正面、図１４は本例の雄継手の一部縦断正面である。
【００３７】
本例の継手金具は、前記第３例とその基本構成において変わるところはなく、ここでは第３例と相違している構成を説明し、第３例と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
本例では、第２例と同様に、雌継手１の継手部５とアンカー部６が別体に形成され、また、雄継手２の継手部１０とアンカー部１１が別体に形成されており、継手部５とアンカー部６及び継手部１０とアンカー部１１はいずれも螺着により固定されている。前記アンカー部６，１１にあってはその形状が被接続部材の種類や強度に応じた各種の形状に形成され、適宜選択して継手部５，１０に固定されるようになっている。本例のアンカー部６，１１は、その表面に多数のリブ状膨出部７ａ，１２ａが形成されている。
【００３９】
このように、形状の異なるアンカー部６，１１を多数用意しておくことによって、第２例と同様、被接続部材の種類や強度に応じて適宜選択して継手部に固定することができ、また、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンが図れる。
【００４０】
また、第２例と同様に、前記雄継手２の継手部１０と該継手部１０の正面８に突設する嵌合突起９が別体に形成されており、前記継手部１０の正面８に嵌合突起９が適宜手段により固定できるようになっており、継手部１０の正面８に嵌合突起９を固定する手段として、前記雄継手２の継手部１０の正面８に、前記雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４と同一の固定用嵌合孔４ａが形成され、前記別体に形成されている嵌合突起９には、その後端に前記固定用嵌合孔４ａに嵌合される固定用突起９ａが一体に形成され、前記雄継手２の継手部１０の固定用嵌合孔４ａに前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａが嵌合して固定できるようになっており、継手部１０の固定用嵌合孔４ａに前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを嵌合して雄継手２を構成している。
【００４１】
このようにするこよにより、図１３に示す雌継手１の継手部５の正面３に開口する嵌合孔４を雄継手２の継手部１０の正面８に開口する固定用嵌合孔４ａとして利用することができ、雌継手１の継手部１０の正面８に開口する嵌合孔４に前記嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを嵌合して固定することにより雄継手２とすることができるので、雌継手１と嵌合突起９の後端に一体に形成されている固定用突起９ａを用意することにより継手金具を構成することができ、別途雄継手２を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンが図れる。
【００４２】
図１５乃至図１７は本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造の実施の形態の一例を示したもので、図１５は本例の継手金具を用いた被接続部材の接続構造の接続前の状態を示す説明図、図１６は接続の過程を示す説明図、図１７は接続した状態を示す説明図である。
【００４３】
本例では、接続する被接続部材１３，１４に継手金具として前記図１乃至図５に示した第１例の継手金具が使用されている。詳細には、一方の被接続部材１３の接続面となる側面１５に開口部１６を開けて一面側を凹ました凹部１７が設けられている。
【００４４】
この一方の被接続部材１３には前記雌継手１又は雄継手２の一方の継手が、本例では雌継手１が、そのアンカー部６が埋設されて固定され、該一方の被接続部材１３に固定された雌継手１の継手部５が、前記一方の被接続部材１３の側面１５に開口部１６を開けて設けられた凹部１７内に、前記雌継手１の継手部５の嵌合孔４を前記一方の被接続部材１３の前後方向に向け且つ該継手部５の正面３の前に、雄継手２の継手部１０の挿入が可能な挿入空間１８を空けて配置されている。
【００４５】
また、他方の被接続部材１４には前記雄継手２が、そのアンカー部１１が埋設されて固定され、該他方の被接続部材１４に固定された雄継手２の継手部１０が、前記他方の被接続部材１４の側面１９にその継手部１０の嵌合突起９を他方の被接続部材１４の前後方向に向けて突出している。
【００４６】
そして、該他方の被接続部材１４の側面１９から突出している雄継手２の継手部１０が、前記一方の被接続部材１３の側面１５に設けられた凹部１７内の挿入空間１８に、該継手部１０の正面８が前記一方の被接続部材１３の側面１５に設けられた凹部１７内に配置されている雌継手１の継手部５の正面３と対向するように挿入され、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合して接続されるようになっている。前記一方の被接続部材１３の側面１５と他方の被接続部材１４の側面１９にあっては、一方の被接続部材１３の側面１５に設けられた凹部１７内の挿入空間１８に挿入した雄継手２の継手部１０の嵌合突起９の軸心Ｌ３と前記凹部１７内に配置されている雌継手１の継手部５の嵌合孔４の軸心Ｌ４が一致する位置で、相互に当接するように設定されている。
【００４７】
このような継手金具を用いた被接続部材の接続構造によれば、一方の被接続部材１３の側面１５に開口部１６を開けて設けられた凹部１７内の挿入空間１８に、他方の被接続部材１４の側面１９に突出している雄継手２の継手部１０を、その正面８を前記一方の被接続部材１３の凹部１７内に配置されている前記雌継手１の継手部５の正面３と対峙するように挿入し（図１６参照）、この状態で一方の被接続部材１３と他方の被接続部材１４を前後方向に、即ち前記雌継手１の継手部５の正面３と雄継手２の継手部１０の正面８とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合し、一方の被接続部材１３と他方の被接続部材１４が接続する。
【００４８】
そして、前記接続された一方の被接続部材１３と他方の被接続部材１４にあっては、前記のように、一方の被接続部材１３の側面１５に開口部１６を開けて設けられた凹部１７内に雌継手１の継手部５が配置され、この凹部１７内の挿入空間１８に他方の被接続部材１４の側面１９に突出している雄継手２の継手部１０を挿入するものであって、前記一方の被接続部材１３の側面１５と他方の被接続部材１４の側面１９が、一方の被接続部材１３の側面１５に設けられた凹部１７内の挿入空間１８に挿入した雄継手２の継手部１０の嵌合突起９の軸心Ｌ３と前記凹部１７内に配置されている雌継手１の継手部５の嵌合孔４の軸心Ｌ４が一致する位置で、相互に当接するように設定されているので、一方の被接続部材１３と他方の被接続部材１４の側面１５，１９同士を当接させた状態で接続することができる（図１７参照）。
【００４９】
なお、本例では一方の被接続部材１３に雌継手１が固定され、他方の被接続部材１４に雄継手２が固定されているが、一方の被接続部材１３に雄継手２が固定され、他方の被接続部材１４に雌継手１が固定され、一方の被接続部材１３の側面１５に設けられた凹部１７内に雄継手２の継手部１０が配置され、他方の被接続部材１４の側面１９に雌継手１の継手部５が突出していてもよい。
【００５０】
図１８は前記接続する被接続部材１３，１４がセグメント２０である場合の実施の一例を示す説明図である。
【００５１】
本例では、各セグメント２０の周方向の一方の側面に、前記凹部１７が設けられ、該凹部１７内に継手部５が配置されて雌継手１が固定されており、他方の側面に継手部１０が突出するように雄継手２が固定されている。また、前記各セグメント２０の軸方向前面には、プラグイン形式の継手装置の雄部２１が突設されており、また、後面には前記雄部２１に対応して雌部２２が設けてある。
【００５２】
前記各セグメント２０の周方向の側面に固定された雌継手１，雄継手２と、軸方向前後面に設けられた雄部２１，雌部２２との位置関係にあっては、周方向にある１つのセグメント２０の一方の側面に設けられた凹部１７内の挿入空間１８に、他のセグメント２０の他方の側面から突出している雄継手２の継手部１０を挿入したとき、該他のセグメント２０の前面と前進方向にあるセグメント２０の後面との間隔が雄部２１と雌部２２が嵌合しない距離を保ち（図１８参照）、他のセグメント２０を前進方向にあるセグメント２０に向かって前進させたとき、他のセグメント２０の側面から突出している雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が１つのセグメント２０の雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合し、同時に他のセグメント２０の前面に突設されている雄部２１が前進方向にあるセグメント２０の後面に設けられている雌部２２に嵌合するように設定されている。
【００５３】
従って、前記のように構成された本例のセグメント２０の接続構造によれば、接続しようとするセグメント２０を軸方向前側にあるセグメント２０に向かって押し出すといった簡単な操作により、前記接続しようとするセグメント２０を軸方向にあるセグメント２０と周方向にあるセグメント２０に、プラグイン形式によってワンタッチで同時に接続することができることになる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る継手金具によれば、被接続部材を簡単な作業で容易に接続することができ、また、構成が簡単なので製造が容易であり安価に得ることができる。
【００５５】
また、本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造によれば、一方の被接続部材と他方の被接続部材を簡単な作業で接続でき、しかも両者の側面同士を当接させた状態で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る継手金具の実施の形態の第１例の雌継手の平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】本発明に係る継手金具の実施の形態の第１例の雄継手の平面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】第１例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す正面図。
【図６】本発明に係る継手金具の実施の形態の第２例の雌継手の一部縦断正面図。
【図７】本発明に係る継手金具の実施の形態の第２例の雄継手の一部縦断正面図。
【図８】本発明に係る継手金具の実施の形態の第３例の雌継手の平面図。
【図９】図８の正面図。
【図１０】本発明に係る継手金具の実施の形態の第３例の雄継手の平面図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】第３例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す正面図。
【図１３】本発明に係る継手金具の実施の形態の第４例の雌継手の一部縦断正面図。
【図１４】本発明に係る継手金具の実施の形態の第４例の雄継手の一部縦断正面図。
【図１５】本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造の実施の形態の一例を示したもので、第１例の継手金具を用いた被接続部材の接続構造の接続前の状態を示す説明図。
【図１６】図１５の被接続部材の接続の過程を示す説明図。
【図１７】図１５の被接続部材を接続した状態を示す説明図。
【図１８】図１５の被接続部材がセグメントである場合の実施の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１　雌継手
２　雄継手
３　正面
３ａ　傾斜面
４　嵌合孔
４ａ　固定用嵌合孔
５　継手部
６　アンカー部
７，７ａ　膨出部
８　正面
８ａ　傾斜面
９　嵌合突起
９ａ　固定用突起
１０　継手部
１１　アンカー部
１２，１２ａ　膨出部
１３　被接続部材
１４　被接続部材
１５　側面
１６　開口部
１７　凹部
１８　挿入空間
１９　側面
２０　セグメント
２１　雄部
２２　雌部
Ｌ１，Ｌ２　アンカー部の軸心
Ｌ３　嵌合突起の軸心
Ｌ４　嵌合孔の軸心
Ｃ１，Ｃ２　継手部の正面の中心
【図１】
2004068416.tif 000003
【図２】
2004068416.tif 000004
【図３】
2004068416.tif 000005
【図４】
2004068416.tif 000006
【図５】
2004068416.tif 000007
【図６】
2004068416.tif 000008
【図７】
2004068416.tif 000009
【図８】
2004068416.tif 000010
【図９】
2004068416.tif 000011
【図１０】
2004068416.tif 000012
【図１１】
2004068416.tif 000013
【図１２】
2004068416.tif 000014
【図１３】
2004068416.tif 000015
【図１４】
2004068416.tif 000016
【図１５】
2004068416.tif 000017
【図１６】
2004068416.tif 000018
【図１７】
2004068416.tif 000019
【図１８】
2004068416.tif 000020