(57)【要約】【課題】放熱板の間隔を広くでき、冷却風による冷却効率を向上したマグネトロンとその製造方法を提供する。【解決手段】マグネトロン陽極部１の外周に、中央部に陽極部１の外径寸法よりもやや小さい内径寸法に形成された突出壁部２１が穿設され両端側に突出壁部２１の高さ寸法ｈ１よりも高い寸法ｈ２に形成された折曲部２２を備えた複数枚の放熱板２０が圧入嵌合されるように挿入され、順次積層されている。この放熱板の両端側の折曲部間の幅寸法は継鉄の開口部の幅寸法とほぼ同一寸法か、やや大きい幅寸法Ｗ１に設定されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネトロンの陽極部の外周に複数枚の放熱板が積層され、前記積層された放熱板の外側を継鉄により包囲してマグネトロンの放熱構体を構成するマグネトロンであって、
前記放熱構体は、中央部位に前記陽極部が挿通する突出壁部が穿設され両端側に前記突出壁部の高さ寸法よりも高い寸法に形成された折曲部を備えた複数枚の放熱板から形成され、前記放熱板同士の間隔は、前記陽極部側の間隔よりも前記継鉄側の間隔が広い寸法に形成されていることを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
前記マグネトロンの継鉄は、前記放熱構体を形成する全ての放熱板の両端折曲部と接触するように当該放熱構体側に反るように変形されたことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
【請求項３】
マグネトロンの陽極部の外周に、中央部位に前記陽極部が挿通する突出壁部が穿設され両端側に前記突出壁部の高さ寸法よりも高い寸法に形成された折曲部を備えた複数枚の放熱板を挿入し積層させて放熱構体を形成する工程と、前記放熱構体が形成されたマグネトロンを継鉄に組み込む工程と、前記継鉄が前記放熱構体の全ての放熱板に接触するように当該継鉄を変形させる工程とを備えたことを特徴とするマグネトロンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
従来からマグネトロンは、電子レンジや無電極ＵＶランプ、無電極照明用ランプ、プラズマ発生装置等において、マイクロ波を発生するための発信源として使用されている。ところで、マグネトロンの放熱構体はマグネトロンの陽極部と同軸方向に冷却風を送風して冷却する軸流タイプと、マグネトロンの陽極部に対して垂直方向から冷却風を送風して冷却する横吹きタイプがある。
【０００２】
図５に従来のマグネトロンを示す。図に示されるように、一般的に、マグネトロンの陽極部に垂直方向から冷却する横吹きタイプのマグネトロンでは、陽極部１の外周部にほぼ同一形状で成形された複数枚の放熱板２を、ほぼ同一間隔で挿入し積層させて放熱構体３を形成させている。そして、放熱構体３の両端側４はマグネトロンの磁気回路と外装部を構成する継鉄５に接触するように折曲形成され、陽極部１の発熱を放熱構体３を介して継鉄に伝達させ冷却効率を向上させている。また、継鉄５の冷却風が通過する開口部Ｗは、放熱構体３の両端側折曲部の幅寸法Ｗ１とほぼ同一寸法か、やや小さい幅寸法に形成されている。
【０００３】
このように構成されたマグネトロンの放熱構体における放熱板２の隙間はほぼ等間隔になり、その間隔は陽極部に対する放熱板の枚数により決められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した複数枚の放熱板が積層された構造を持つマグネトロンでは、出力が大きくなるにつれて放熱板の枚数を増加させるが、枚数が増加すると放熱板同士の空隙が狭くなり、冷却風の圧力が低下し冷却効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
そのため、放熱板同士の隙間が広くなるような形状の異なる放熱板を使用する方法が講じられているが、この方法では部品点数が多くなりコストが高くなる問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決させるために本発明のマグネトロンは、マグネトロンの陽極部の外周に複数枚の放熱板が積層され、前記積層された放熱板の外側を継鉄により包囲してマグネトロンの放熱構体を構成するマグネトロンであって、前記放熱構体は、中央部位に前記陽極部が挿通する突出壁部が穿設され両端側に前記突出壁部の高さ寸法よりも高い寸法に形成された折曲部を備えた複数枚の放熱板から形成され、前記放熱板同士の間隔は、前記陽極部側の間隔よりも前記継鉄側の間隔が広い寸法に形成され、前記継鉄は、前記放熱構体を形成する全ての放熱板の両端折曲部と接触するように当該放熱構体側に反るように変形されている。
【０００７】
この構成により放熱板同士の間隔が陽極部側から両端部側へ向かって次第に広くなるので放熱板の枚数を増加させても冷却風の圧力が低下することがなくなり冷却効率の悪化を防止することが可能となる。
【０００８】
また、マグネトロンの陽極部の外周に、中央部位に前記陽極部が挿通する突出壁部が穿設され両端側に前記突出壁部の高さ寸法よりも高い寸法に形成された折曲部を備えた複数枚の放熱板を挿入し積層させて放熱構体を形成する工程と、前記放熱構体が形成されたマグネトロンを継鉄に組み込む工程と、前記継鉄が前記放熱構体の全ての放熱板に接触するように当該継鉄を変形させる工程とを備えている。
【０００９】
この構成により、放熱板同士の間隔を広げる放熱構体を構成することができるばかりでなく、放熱板の両端側の折曲面をマグネトロンの外装部の継鉄に接触させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面とともに詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図４は、本発明によるマグネトロンの放熱構体を示し、従来と同一構成要素には同一記号を付し説明を省略する。
【００１２】
図１および図２において、マグネトロンの陽極部１の外周に、中央部に陽極部１の外径寸法よりもやや小さい内径寸法に形成された突出壁部２１が穿設され両端側に突出壁部２１の高さ寸法ｈ１よりも高い寸法ｈ２に形成された折曲部２２を備えた複数枚の放熱板２０が圧入嵌合されるように挿入され、順次積層されている。この放熱板の両端側の折曲部間の幅寸法は継鉄５の開口部の幅寸法Ｗとほぼ同一寸法か、やや大きい幅寸法Ｗ１に設定されている。
【００１３】
図２は、１枚目に挿入された放熱板２０１とこの放熱板上に挿入され積層された２枚目の放熱板２０２との組立状態を示している。
【００１４】
図において、１枚目に挿入された放熱板２０１の突出壁部２１１に２枚目の放熱板２０２の突出壁部２１２が、１枚目に挿入された放熱板２０１の折曲部２２１に２枚目の放熱板２０２の折曲部２２２が、それぞれ当接するように挿入され積層されるので、１枚目の放熱板２０１は両端側に向かうに従い２枚目の放熱板２０２と反対側に反るように形成される。すると、１枚目の放熱板２０１の両端側折曲部２２１までの幅寸法Ｗ２は、２枚目の放熱板２０２の幅寸法Ｗ１よりも小さい寸法、つまり、Ｗ１−Ｗ２分だけ狭い寸法となるので、１枚目の放熱板２０１の折曲部２２１と２枚目の放熱板２０２の折曲部２２２との間に隙間Ｃ１が発生するようになる。
【００１５】
同様にして、図３に示されるように、ｎ枚目の放熱板２０ｎが挿入され積層されることにより、ｎ−１枚目の放熱板２０ｎ−１の折曲部２２ｎ−１とｎ枚目の放熱板２０ｎの折曲部２２ｎとの間に隙間Ｃｎ−１が発生するようになる。
【００１６】
即ち、従来の構成では、継鉄５の開口部Ｗよりも多段に積層された放熱板２の幅寸法はＷとほぼ同一寸法か、やや大きい幅寸法Ｗ１に設定されており、放熱板２の両端側の折曲部４と継鉄５とは接触された状態となるので陽極部からの発熱を放熱板を介して継鉄に伝達させることができるが、本発明では、上述したように、継鉄５と放熱板２０ｎ間には隙間Ｃｎ−１が発生するため、図４に示されるように、継鉄５に矢印Ａ方向から圧力を加えて破線Ｂで示すように、反るように変形させることにより継鉄５と放熱板とは接触するように形成されるものである。
【００１７】
また、上述したように、マグネトロンの陽極部１の外周に、中央部に陽極部１の外径寸法よりもやや小さい内径寸法に形成された突出壁部２１が穿設され両端側に突出壁部２１の高さ寸法ｈ１よりも高い寸法ｈ２に形成された折曲部２２を備えた複数枚の放熱板２０が圧入嵌合されるように挿入し、順次積層させて放熱構体を形成させる工程と、前記放熱構体が形成されたマグネトロンを継鉄に組み込む工程と、継鉄５と放熱構体の両端折曲部の間に生じた隙間Ｃｎ−１を無くすために継鉄５に矢印Ａ方向から圧力を加えて破線Ｂで示すように、反るように変形させる工程とを備えたマグネトロンの製造方法を構成している。
【００１８】
この構成により、継鉄５と放熱板とは接触するように形成される。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、同一の放熱板を組み立てた後に継鉄を放熱板側に反るように変形させて放熱板と継鉄とが常に接触するように形成されているので、それぞれの放熱板の間隔を広くでき、冷却風を有効に利用し、冷却効率を上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマグネトロンの放熱板を示す図
【図２】本発明によるマグネトロンの組立状況を示す図
【図３】本発明によるマグネトロンの組立状況を示す図
【図４】本発明によるマグネトロンの組立状況を示す図
【図５】従来のマグネトロンを示す図
【符号の説明】
２０　放熱板
２１　突出壁部
２２　折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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