(57)【要約】      （修正有）【課題】工業的製造安定性を有し、使用時に劣化することがなく、さらに使用後に処分するに当り廃棄が容易で環境に配慮した袋物を提供する。【解決手段】分別の容易な部材または分別の不要な部材からなる袋物において、該部材が生分解素材またはリサイクル可能な素材で構成され、実質的に同一の素材で、ポリ乳酸樹脂のみからなっており、少なくとも幹地、ハンドル、テープ、緩衝材、裏地、コーティング材、ラミネート材、芯材、ファスナー、ボタン、バックル、紐、縫い糸からなる部材を用いていることを特徴とする袋物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分別の容易な部材または分別の不要な部材からなる袋物において、該部材が生分解素材またはリサイクル可能な素材で構成されていることを特徴とする袋物。
【請求項２】
部材が実質的に同一の素材からなる請求項１に記載の袋物。
【請求項３】
部材が実質的にポリ乳酸樹脂のみからなる請求項１または２に記載の袋物。
【請求項４】
少なくとも幹地、ハンドル、テープ、緩衝材、裏地、コーティング材、ラミネート材、芯材、ファスナー、ボタン、バックル、ボタン、紐、縫い糸からなる部材を用いてなる請求項１〜３いずれか１項に記載の袋物。
【請求項５】
素材が顔料濃度１０％以下で原着されている請求項１〜４いずれか１項に記載の袋物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鞄やリュックなどの袋物に関するものである。詳しくは、工業的に安定な製造、使用時に劣化することがなく、さらに使用後に処分するに当り廃棄が容易で環境に配慮した鞄やリュック類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
現在のバッグ等袋物は、例えば、幹地がＮｙ（ナイロン）やＰＥＴ（ポリエステル）及び綿、裏樹脂コーティング又はラミネートがＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰｕ（ポリウレタン）、ハンドルやテープ類がＮｙやＰＥ（ポリエチレン）や天然皮革、ファスナーがポリエステルやナイロン、バックルやボタンが鉄やニッケルなどの金属またはポリアセタールやナイロンなどの樹脂、縫い糸はナイロンやポリエステル、クッション材がポリウレタン、ポリエチレン、芯材がポリウレタンやポリ塩化ビニルで構成されている。
【０００４】
このようにバッグを構成する部材の素材がまちまちで分別してリサクルや廃棄又は焼却するのは極めて困難である。そして、鞄類の廃棄はＮｙやＰＶＣなど焼却には向かない素材が複合されているにも関わらず、燃やしたり、埋め立てしているのが現状である。
仮に幹地にリサイクルＰＥＴを使用していても、ハンドルやテープ類、コーティング材がＰＥＴでないので鞄を再びリサクルするのは前述の通り難しく製品自体がエコ商品であるとは言うには克服すべき課題が多い。
また、鞄などはある程度の防水性が求められ、また生地を構成する繊維が目ズレしないように樹脂コーティングやフィルム接着によるラミネートが必要不可欠となっているためＰＶＣやＰＵの裏処理が施されているが、これらコーティング材やラミネート材を剥離分別するのは特に困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる課題を解決し、環境負荷の少ないバックや鞄等で代表される袋物を提供することにある。特には鞄としての基本的な機能や物性を備えながらも廃棄する時に、一般消費者においては製品の廃棄方法を製品に指定しておいても実際にはどのように廃棄されるか判らないことから製品を素材毎に分別することなくそのまま焼却したり、コンポストや土中埋設により分解させることが可能な廃棄にかかる手間や環境負荷の少ないバッグを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、分別の容易な部材または分別の不要な部材からなる袋物において、該部材が生分解素材またはリサイクル可能な素材で構成されていることを特徴とする袋物である。そして、部材が実質的に同一の素材からなる袋物であり、部材が実質的にポリ乳酸樹脂のみからなる袋物であることが好ましい。
また、少なくとも幹地、ハンドル、テープ、緩衝材、裏地、コーティング材、ラミネート材、芯材、ファスナー、ボタン、バックル、ボタン、紐、縫い糸からなる部材を用いてなる袋物であり、素材が顔料濃度１０％以下で原着されている袋物であることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
【０００８】
本発明の分別が容易な部材からなる袋物とは、例えばショルダーバッグの場合には、該ショルダーバックを構成するショルダーの肩バンド、バックル（バンドや紐を取り外したり連結させる部品）角カン等で代表されるパーツや本体部分が用意に着脱可能な袋物を言う。さらには成型品や金属などのハンドル（握り部分）はねじ込み式（カシメやリベットで留められているのではなく、握り部分の土台がネジにより固定されているもので、ドライバーや手で用意にネジを外すことが出きるもの。）であることが、分別が容易である点から好ましく用いられる。
また、分別の不要な部材からなる袋物とは、ポリエステル系の素材、ポリアミド系の素材、生分解素材で代表される素材群のうち１つの素材のみからなる素材で統一されたものからなる部材で本発明の袋物が構成されていることを言う。特に好ましくは、地球環境への負荷を著しく軽減することの可能な生分解素材が好ましい。本名発明の生分解素材とは、綿、麻で代表される天然繊維、天然皮革、木材等の天然物やグリーンプラ（生分解性プラスチック研究会  登録商標）に定義される基準を遵守しているものを定義する。
【０００９】
また、本発明の袋物を構成する部材は生分解素材またはリサイクル可能な素材である必要が有る。部材が生分解素材またはリサイクル可能な素材でない場合には環境負荷がかかりゴミ問題や不法投棄また焼却時に大気汚染等の問題が生ずる。そして、部材を構成する生分解素材とは、前述の通り地球環境への負荷を著しく軽減することの可能な素材であり、リサイクル可能な素材とは、ペットボトル等のポリエステル系樹脂で代表される樹脂や各種金属、繊維等社会的にリサイクルを行っているものを言う。
本発明の袋物を構成する部材はリサイクルまたは生分解性等環境負荷を極めて低減させることが出来ることから全て実質的に同一の素材であることが好ましい。さらには、埋め立てて土中で分解可能であり、さらにはコンポスト化が可能なことから生分解素材のみからなることがより好ましく。ポリ乳酸樹脂のみからなることが特に好ましい。
【００１０】
本発明の袋物の幹地（本体生地と称することもある）は繊維、フィルム、スリットヤーン等の少なくとも一種で構成されており、繊維、スリットヤーンの物についてはその表面にコーティング又はラミネートが施されている場合が多い。
また、ステープル製品についてはコーティングやラミネートが施されていない場合もある。そして、織物、ニット、不織布等生地の形体は制限されない。
生地を構成する糸に関しては、マルチフィラメント・モノフィラメント・ステープルから構成可能であり、またマルチフィラメントの仮撚工程に代わり、加工糸ライクにバルキー性を出すためにタスラン（ヘバライン  ファイバー  テクノロジー  Ｉｎｃ  登録商標）加工糸を行うことが好ましく用いられる。
本発明の袋物を構成する樹脂が実質的にポリ乳酸樹脂からのみからなる場合には、該ポリ乳酸樹脂に対して、顔料濃度１０％以下で原着することが好ましく、製品の色目にもよるが０．２〜５％がより好ましい。さらには、ポリ乳酸繊維は分散染料で染色可能ながら、染色加工時に強伸度の劣化が進行する。また、洗濯堅牢度や摩擦堅牢度も万全とはいえない。従ってポリ乳酸繊維を顔料で原着することが最も好ましい。
【００１１】
本体生地は引裂き強度５Ｎ以上、破裂強度３００ｋｐａ以上であり、摩擦染色堅牢度２級以上（乾湿）以上のものであることが形態安定性や実用性に優れる点で好ましく用いられる。
【００１２】
前述の通り本発明の袋物は、バッグを構成する部材の全てを同一の素材で作製することが好ましい。その場合に幹地、裏地、クッション材、芯材、テープ、ハンドル、コーティング材、ラミネート材、バックル、ボタン、紐、縫い糸等が同じ素材で構成され、生分解素材、特にポリ乳酸で構成されていることが好ましい。
【００１３】
または、ハンドル、バックル、ボタン、底鋲などの付属は幹地と異なる素材で作製されているが、消費者が素材を認識でき容易に本体から分離容易であれば、材質はリサイクル可能なＰＥＴ樹脂、金属（鉄、ニッケル、アルミ、金、チタン、銅など）であってもよい。
焼却廃棄する場合は燃やしても有毒ガスを発生しないＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレンビニールアルコール）、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）、Ｐｕ（ポリウレタン）、天然皮革であっても構わない。その場合はバッグをそのまま焼却処理することも可能である。（但しその場合焼却廃棄する必要があることを明記しなければならない。）
【００１４】
また、テープやハンドルは織物やフィルム、天然皮革、綿、金属、成型品である場合もある。ハンドルに使用される部分は鞄の形により大きく異なる。
縫製や形状などにより容易に分別できない場合は、分別する必要の無い様に着脱が容易な構造にする必要がある。
そして、本発明の袋物は付属品が幹地と同じ素材であり幹地諸とも分別、リサイクル可能か焼却や土中埋設／コンポストによる廃棄が可能であることが好ましい。また、本体、ハンドル、本体とハンドルを接合する縫い糸や接着剤が生分解素材で構成されていることがより好ましい。
【００１５】
鞄、袋物において縫い合わせが必要であるが、廃棄時に縫い糸を全て取り去り素材別に分別することは非常に困難である。また縁と縁を覆うテープ類に関しても縫い糸を取り去らなければ分別することが不可能である。
しかしながら、本発明において例えば幹地がポリ乳酸樹脂（ＰＬＡと略することもある）、テープが綿、縫い糸が綿の場合は何れも生分解素材であれば分別する必要はない。
分別においては、リサイクルする場合、焼却する場合、土中埋設／コンポスト化する場合で異なる素材の構成も異なるが、焼却が前提の場合、オレフィン系の素材も使用可能である。しかしながらその場合、廃棄の方法について焼却することが前提であることを明記しなければならないし、大気中に二酸化炭素が放出されるため好ましくない。
従って好ましくは本体を構成する素材、すなわち幹地とテープ、縫い糸が同じ方法で分別処理が可能な素材で構成されていることである。ＰＬＡ等の生分解樹脂、綿、レーヨンなどのセルロース、ＰＶＡ系の素材で構成されていれば土中埋設及びコンポスト化できる。
【００１６】
成型品（バックル、コキ、Ｄ還、茄子還、底鋲、紐止め等）などの付属品について、通常はポリアセタールや金属、ＡＢＳ樹脂が使用されることが多いが、ポリアセタールは焼却時にホルマリンガスを放出し環境に良くない素材である。
ナイロンが使われる場合もあるが、同様に青酸ガスが発生するなど環境に良いとはいえない。
本発明の袋物は例えば素材がポリエステルの場合は回収してリサイクルが可能であり、金属も使用可能であるがその場合、コーティング材などとは異なり、容易に分別が可能である。その場合、グリーンプラのマーク認定から素材は鉄、アルミ、チタン、金などであることが望ましい。回収された金属はリサイクルが可能である。金属は安定しているもので廃棄されても溶出して土壌を汚染するものでなければ構わない。これらのパーツは本体に接着されることが少なく消費者が容易に分離しやすいが、パーツの外見により樹脂であるか金属であるか、樹脂の種類を判別することが難しい場合がある。従ってさらに望ましくは、消費者の分別する手間を省き、廃棄方法を選ばないＰＬＡ、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳと略することもある）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬと略することもある）、ＰＢＳＴなどの成型可能な生分解樹脂で構成されていることである。
【００１７】
コーティング材において、本発明の袋物は前述の様に防水や目止め処理のためにコーティングされているが、コーティング材においては剥離強度、耐白化性、柔軟性、耐久性が求められる。
幹地が焼却処理できる場合、オレフィン系やウレタン系のバッキング材を使用することが可能であり幹地と分別する必要は無く焼却が可能である。しかしながら異なる素材でコーティングやラミネートしている場合、生地とバッキング材を剥離させ分別することは非常に困難である。環境問題を考慮し幹地をＰＬＡなどの生分解素材で構成した場合、コーティング材はオレフィン系やウレタン系のバッキング材を使用し焼却処理することが可能である。しかしオレフィン系やウレタン系のバッキング材は生分解ではないので土中埋設したりコンポスト処理することは出来なくなる。従って幹地にＰＬＡなどの生分解素材を使用した場合、ＰＬＡ等の生分解素材でバッキングすることが好ましい。
【００１８】
ファスナー、面ファスナー、ボタン／ホックは鞄類にはよく用いられる。ファスナーを構成する部材は概ねテープ、エレメント、コード、縫い糸である。樹脂ファスナーの場合はテープとエレメントである。ファスナーのテープはＮｙ、綿、ＰＥＴがよく用いられるが、Ｎｙ、ＰＥＴは焼却、埋め立て廃棄処理はできない。綿は焼却、埋め立て廃棄可能であるが、鞄に用いるには強度が不足する場合が多い。また、前述の様に縫い合わされているファスナーテープを分離することは困難である。従ってファスナーテープや縫い糸も本体と同じ素材で構成されていることが好ましい。但し、本体がＰＬＡ等の生分解素材である場合、ファスナーテープは綿であっても構わない。
また、エレメントは金属、樹脂コイル、成型樹脂の三種類があるが、本発明は樹脂コイル（モノフィラメント）、成型樹脂の場合が分別の容易さから好ましく、バッグ本体、及びテープと同じ素材か生分解素材であることがより好ましい。
金属エレメントの場合、ファスナーテープからの分離が難しいが、前述の様に土壌汚染する金属でなければ構わない。
コード（引き手などに取り付け引っ張りやすくする為の付属品）はエレメントの固定に使用されるがこの場合も本体と同じ素材であることが好ましい。
スライダーは金属の場合、テープを切断すれば容易に分離可能である。しかしながら分離の手間を考慮すると、リサイクル可能な本体素材と同様な素材で構成されるか、焼却可能な本体である場合は焼却可能である素材と同じ素材で構成されていることが望ましい。
【００１９】
紐、ゴム入り紐はリュックなどによく使用されている。紐の場合は比較的分離させやすいが分離の手間を考えると本体がリサイクル可能な素材でれば、同じ素材で、本体が生分解素材であれば生分解素材で同一の素材とすることが好ましい。ゴム紐やバンジーコードの場合、伸縮性を持たせるために、天然ゴム、エラスティックゴム、ポリウレタン、ブタジエンゴム、シリコンゴム等を使用しその周りを繊維でカバーリングしている場合が多い。このようなゴム入り紐は芯のゴム部分とカバーリングの繊維を分離することが難しく、ゴム類をリサイクルすることも難しいため、ゴム入り紐は本体から分離後廃棄する場合が多い。
従って、土中埋設による廃棄が可能な素材であることが望ましく、天然ゴムやＰＬＡ等で代表される生分解素材で構成されていることが好ましい。
【００２０】
クッション材は鞄に入れたものを保護するためや、ソフトな風合いを付与するために用いられる。発泡ウレタンや発泡ポレチレンがよく用いられている。これらの素材は焼却可能であるが、生分解素材ではないので土中埋設やコンポストによる廃棄はできない。幹地に接着されていたり、縫い合わされている場合が多く、クッション材を分別するのは難しい場合が多い。
この場合の他の部材と同様に幹地と同様の素材のクッション材を用いることが望ましい。さらに望ましくは本体を生分解素材で作製し、クッション材をＰＬＡやＰＢＳ、ＰＣＬなどの生分解素材の発泡材や不織布などを用いることである。
【００２１】
芯材には鞄本体の保形成を持たせるために幹地につける物と端やコーナー部分の形状を保つコーナー芯とがある。ポリエチレンやポリウレタン、ＥＶＡやＰＶＣが使用されている。これらは生地に包まれるように本体に縫い付けられているため分離することは困難である。従って芯材は本体と同じ素材でリサイクル可能な素材であるか、本体が生分解素材である場合は、生分解素材である事が望ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより詳しく説明する。
【００２３】
実施例１
幹地：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６株式会社クラレ製）を使用し経緯密度６７本にオックス織りで製織している。幹地には生分解樹脂（ポリ乳酸系）でコーティングを８ｇ／ｍ２施してある。この生分解樹脂コーティング生地は破裂強度２９９０ｋｐａ、引張強さ１４６０／１３５０Ｎ、引裂き強さ６５．５／８８．２Ｎ、滑脱抵抗力０．４／０．４ｍｍとバッグ用には十分な物性を有していた。
テープ：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を使用し１．５ｍｍの厚さで３８ｍｍの幅にグログラン織りしている。
裏地：ポリ乳酸繊維（プラスターチ８４Ｔ２４株式会社クラレ製）を双糸にしてタフタを製織している。
縫い糸：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を諸撚りしたものを使用している。
内巻テープ：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を２５ｍｍ幅に杉綾織りしている。
Ｄ還：ポリ乳酸樹脂で射出成型したものを使用している。
ファスナー：エレメント、テープ、縫い糸、コードで構成されたファスナーで全てポリ乳酸樹脂およびポリ乳酸繊維からなるものを使用。
コーナー芯：２５ｍｍΦ押出し成型した丸心棒、またはチューブをポリ乳酸樹脂を使用している。
ボード：ポリ乳酸短繊維をニードルパンチして熱圧着した１．５ｍｍボードを使用している。
底鋲：ポリ乳酸樹脂で射出成型した底鋲を使用している。
上記の素材で縫製したバッグは全て生分解素材で構築されており、廃棄する場合、なんの分別も必要なく土中埋設コンポスト化することが出来た。また、ポリ乳酸素材のみで構成されているのでリサイクルする場合においても、バックまるごとリサイクル可能であった。
【００２４】
実施例２
幹地：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を使用し経緯密度６７本にオックス織りで製織している。幹地には生分解樹脂（ポリ乳酸系）でコーティングを８ｇ／ｍ２施してある。この生分解樹脂コーティング生地は破裂強度２９９０ｋｐａ、引張強さ１４６０／１３５０Ｎ、引裂き強さ６５．５／８８．２Ｎ、滑脱抵抗力０．４／０．４ｍｍとバッグ用には十分な物性を有している。
テープ：ポリ乳酸繊維プラスターチ４６０Ｔ９６を使用し１．５ｍｍの厚さで３８ｍｍの幅にグログラン織りしている。
裏地：ポリ乳酸繊維（プラスターチ８４Ｔ２４）を双糸にしてタフタを製織している。
縫い糸：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を諸撚りしたものを使用している。
内巻テープ：ポリ乳酸繊維（プラスターチ４６０Ｔ９６）を２５ｍｍ幅に杉綾織りしている。
Ｄ還：金属を使用している。
ファスナー：エレメント、テープ、縫い糸、コードで構成されたファスナーで全てポリ乳酸等の生分解素材となっている。
コーナー芯：２５ｍｍΦ押出し成型した丸心棒、またはチューブをポリ乳酸の生分解素材で作製されている。
ボード：ポリ乳酸短繊維をニードルパンチして熱圧着した１．５ｍｍボードを使用している。
底鋲：ポリ乳酸で射出成型した底鋲を使用している。
上記の素材で縫製したバッグはＤ還を除き全て生分解素材で構築されている。Ｄ還はすぐに金属と認識可能でＤ巻のみ切り取りリサイクルした。他は全て生分解素材で構築されており、廃棄する場合、何の分別も必要なく土中埋設コンポスト化することが出来た。
【００２５】
比較例１
幹地：ナイロンを使用し経緯密度６７本にオックス織りで製織している。幹地にはＰＶＣでコーティングを８ｇ／ｍ２施してある。バッグ用には十分な物性を有している。
テープ：ＰＰを使用している。
裏地：ＰＥＴを使用している。
縫い糸：ナイロンを使用している。
内巻テープ：ＰＥＴを使用している。
Ｄ還：ポリアセタールを使用している。
ファスナー：エレメントはＰＥＴモノフィラ、テープはナイロン、縫い糸はナイロン、コードはＰＥＴで構成されたファスナーを使用している。
コーナー芯：ＰＥ、ＥＶＡ、ウレタンにて２５ｍｍΦ押出し成型した丸心棒かチューブを使用している。
ボード：ポリエチレン１．５ｍｍボードを使用している。
底鋲：ポリエアセタールを射出成型した底鋲を使用している。
上記の素材で縫製したバッグは構築されている素材がまちまちで、廃棄する場合、素材別に分別することが困難であり、分別しようとしたが縫い糸やコーティング材をすべて除去したり、分別することは難しい。そして、リサイクル可能な素材がありながらも分別して廃棄することは出来なかった。
【００２６】
【発明の効果】
以上の様に本発明は、袋物類の廃棄において、複雑で手間のかかる分別負担や回収作業なしに廃棄／リサイクルを可能にするものであり、ゴミ問題や不当焼却による大気汚染を防止し、さらには環境負荷を低減する袋物である。