(57)【要約】【課題】高強力で縫製中の毛羽の飛散が無く、しかも縫製時の糸落ちや断糸時の糸戻りの問題のない、フィラメント糸からなる縫着糸を提供すること。【解決手段】複数本の下撚糸条を合糸し、該下撚と逆方向に上撚を施した合撚糸条からなる畳用縫着糸であって、該下撚糸条が、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条を５０〜９５重量％、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条を５〜５０重量％含む合撚糸条である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の下撚糸条を合糸し、該下撚と逆方向に上撚を施した合撚糸条からなる畳用縫着糸であって、該下撚糸条が、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条を５０〜９５重量％、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条を５〜５０重量％含む合撚糸条であることを特徴とする畳用縫着糸。
【請求項２】
その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条が、互いに伸度差を有する２種類の合成繊維連続フィラメント糸条を引き揃え、空気交絡を付与した後に、仮撚捲縮加工を施された複合仮撚糸条である請求項１記載の畳用縫着糸。
【請求項３】
その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条が、互いに伸度差を有する２種類の合成繊維連続フィラメント糸条を引き揃え、空気交絡を付与した後に、延伸を行うことにより、弾性回復差に起因するループが形成された複合延伸糸条である請求項１記載の畳用縫着糸。
【請求項４】
その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条が、２種類の合成繊維連続フィラメント糸条に糸足差を付与しつつ、空気交絡を付与した複合空気交絡糸条である請求項１記載の畳用縫着糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は畳用縫着糸に関するものであり、さらに詳しくは、縫製性能に優れ、縫製中に毛羽の飛散の無い畳用縫着糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
畳用縫着糸には、古くから麻糸が使用されてきたが、手縫いから機械縫いへと縫製方法が変化するに従い、より強力の高いビニロンやポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維からなる縫着糸が主流となってきている。また、縫着糸の形態としては、より強力の高いフィラメント糸が多く使用されるようになってきている。
【０００３】
つまり、紡績糸からなる縫着糸は強力が低い上、毛羽を有する為に、縫製時に毛羽が飛散して作業環境を汚してしまうという問題や、糸の走行抵抗が高いため、縫着機に糸をセットする場合の引き出し張力が高く、作業性が悪いと言う問題があった。
【０００４】
一方、フィラメント糸を用いた縫着糸は、強力は高いものの、糸表面に毛羽を有さない為に糸間の拘束力が不足し、縫製時に解じょ部の糸がボビンから滑り落ちて（以後、この現象を糸落ちと言う）、ボビンの底部に引掛り、解じょ不能となったり、糸切れが起こる、或いは、縫製中に縫着糸が断糸した場合に、縫い目の拘束力が不足し、縫い目が解ける（以後、この現象を糸戻りと言う）と言う問題があった。
【０００５】
このような問題を解決する為、例えば特開昭６０−１６２８２６号公報には、フィラメント糸に紡績糸を１０〜５０重量％混撚させた縫着糸、また、特開平９−２９１６８９号公報には、フィラメント糸とステープルファイバーとが２０／８０〜８０／２０の重量比で混撚されたコアヤーンからなる縫着糸が提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記の方法により得られた縫着糸は、いずれも紡績糸からなる縫着糸と同様、糸の走行抵抗が高く、縫着機に糸をセットする場合の引き出し張力を充分に低下させることはできない。
【０００７】
また、特開平７−２９２５３８号公報には、フィラメント糸に紡績糸を混撚させた縫着糸を、更に、シリコーン平滑剤などで処理する方法も開示されているが、該方法においても、糸の走行抵抗を充分に低下させることはできない。
【０００８】
一方、フィラメント糸を用いた縫着糸の糸落ちを防止する他の方法として、特開平９−１７０１７２号公報には、ボビンに巻かれた糸条間を、平滑成分であるワックスで膠着させることが開示されている。
【０００９】
しかしながら、該方法においては、膠着を行う為に、長時間ボビンを加熱する必要があり、生産性が悪い上に、加熱温度と時間が足りない場合はボビン内層部の膠着が不足し、一方、加熱温度と時間が多すぎる場合は膠着が進みすぎ、ボビンからの糸の解じょがスムースに行われなくなると言う問題がある。
【００１０】
さらに、該方法においては、一旦解じょした糸を再度ボビンに巻きなおした場合には実質的に膠着はなくなっており、再び糸落ちの問題が発生する上、糸戻りを防止する効果は無く、フィラメント糸を用いた縫着糸の糸落ちと糸戻りの問題を解決するための抜本的な解決策が切望されていた。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６０−１６２８２６号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開平９−２９１６８９号公報
【００１３】
【特許文献３】
特開平７−２９２５３８号公報
【００１４】
【特許文献４】
特開平９−１７０１７２号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、高強力で縫製中の毛羽の飛散が無く、しかも縫製時の糸落ちや断糸時の糸戻りの問題のない、フィラメント糸からなる縫着糸を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条と、ループを有する合成繊維連続フィラメント糸条とを特定の比率で合撚させるとき、所望の縫着糸が得られることを究明した。
【００１７】
かくして本発明によれば、複数本の下撚糸条を合糸し、該下撚と逆方向に上撚を施した合撚糸条からなる畳用縫着糸であって、該下撚糸条が、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条を５０〜９５重量％、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条を５〜５０重量％含む合撚糸条であることを特徴とする畳用縫着糸が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明において使用する、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条とは、常法により紡糸、延伸及び／又は熱処理された合成繊維の連続フィラメント糸条を言い、ステープルファイバーや紡績糸などの短繊維糸条と、タスランやＩＬなどの空気交絡処理等によりループを付与された長繊維糸条を除く概念である。
【００１９】
尚、合成繊維としては、例えばビニロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、パラアラミド、メタアラミドなどが例示され、中でも、コスト、強力、クリープ特性から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましく例示される。
【００２０】
ここで言うクリープ特性とは、ＪＩＳ  Ｌ２５０５に記載手法によって測定される、一定荷重をかけた後の伸び率を言い、この伸びが大きいと、張力をかけて締め上げた縫目が緩むので、畳の商品価値が低化してしまう。
【００２１】
また、本発明において使用する、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条とは、上記の合成繊維からなり、タスランやＩＬなどの空気交絡処理等によりループを付与された長繊維糸条を言い、具体的には、互いに伸度差を有する２種類の合成繊維連続フィラメント糸条を引き揃え、空気交絡を付与した後に、仮撚捲縮加工を施された複合仮撚糸条（帝人（株）製、「ミルパ」、「メルキス」など）、互いに伸度差を有する２種類の合成繊維連続フィラメント糸条を引き揃え、空気交絡を付与した後に、延伸を行うことにより、弾性回復差に起因するループが形成された複合延伸糸条（帝人（株）製、「アジェンティ」など）、或いは２種類の合成繊維連続フィラメント糸条に糸足差を付与しつつ、空気交絡を付与した複合空気交絡糸条などが例示される。
【００２２】
上記合成繊維連続フィラメント糸条の総繊度の適正な範囲は５０００ｄｔｅｘ以下である。つまり、機械縫製で使用される縫着糸は、強い張力で縫目を締め上げるために、その張力に耐え得る破断強力を有する必要があり、破断強力を大きくする為には糸径（繊度）を大きくすれば良いが、糸径があまり大きくなり過ぎると、今度は縫製機械の糸導での抵抗が大きくなり過ぎるからである。
【００２３】
本発明においては、先ず、上記の実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条の含有率が５０〜９５重量％、また、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条の含有率が５〜５０重量％となるように合撚して下撚糸条とする。
【００２４】
この際、その表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条の含有率が５重量％未満の場合は、糸落ち、糸戻り防止の効果が充分に発現しない。一方、該含有率が５０重量％を越える場合は、縫着糸の強力が低化してしまう。好ましい含有率の範囲は、縫着糸の強力と糸落ち、糸戻り防止の効果が好適に両立できる１０〜３０重量％の範囲である。
【００２５】
合撚の際の撚数には特に制限はないが、一般的に下撚りはＺ方向に１５０〜３５０Ｔ／ｍ程度が好ましい。
【００２６】
次に本発明においては、上記の下撚糸条を複数本合糸し、該下撚と逆方向に上撚を施して合撚糸条とする。この上撚りは、Ｓ方向に１５０〜３００Ｔ／ｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
【発明の作用】
本発明においては、実質的に毛羽、ループを有さない合成繊維連続フィラメント糸条に、ループを有する合成繊維連続フィラメント糸条を合撚させているので、従来のフィラメント糸状からなる縫着糸に比べ、糸落ち、糸戻りの発生を可及的に減少できる。
【００２８】
即ち、糸落ち、糸戻りの発生を防止するためには、縫着糸間、又は縫着糸と生地間の滑りを防止するためのアンカー効果を付与することが必要であるが、このアンカー効果を、紡績糸もしくはステープルファイバーの毛羽によって付与した場合、毛羽が脱落し、飛散する問題は避けられない。本発明では、このアンカー効果を、表面にループを有する合成繊維フィラメントにより付与しているので、毛羽の脱落は発生しない。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されることはない。尚、実施例における縫着糸の性能評価は、下記の方法により測定した。
【００３０】
（１）引張強力
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に準じて測定した。
【００３１】
（２）糸戻り
縫着により形成した縫目を強制的に切断し、縫目を引張った際に縫目が解ける状態を観察した。強制的に切断した部分より、縫い目が解ける現象が５目以内でとまる場合を○（良好）、１０目以内でとまる場合を△（使用可能）、１０目を越える、もしくは全て解ける場合を×（使用困難）と判定した。
【００３２】
（３）糸落ち
縫製機械上で、縫製時に縫着糸がボビンから落ちる状態を観察した。糸がずり落ちず、止まっている場合を○（良好）、時々、糸がずり落ちる場合を△（使用可能）、糸がずり落ち、ボビンの底部に引掛かる場合を×（使用困難）と判定した。
【００３３】
（４）縫着性能
一般的な縫着機を用いて畳を縫着した際の、縫着糸の糸切れ、縫目の形成状態を、○（良好）、△（使用可能）、×（使用困難）の３段階で官能判定した。
【００３４】
［実施例１］
表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条の製造
伸度１６０％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸（ＰＯＹ）と、伸度５５０％のポリエチレンテレフタレート未延伸糸とを、繊度の比率が５０：５０となるように合糸し、１％のリラックスを与えた後、空気交絡ノズルを用いて、交絡数が約６０ケ／ｍとなるように空気圧を調整し交絡処理を行った。
【００３５】
次に、常法に従い、未延伸糸の破断倍率の７５％の倍率で延伸した後、非接触ヒーターにて熱セットを行い巻き取った。
【００３６】
得られた連続フィラメント糸条のうち、未延伸糸は通常の状態で延伸されているものの、部分配向糸は過延伸の状態に有り、この両者の弾性回復の差が発現するため、未延伸糸がループを形成する。
【００３７】
縫着糸の製造
実質的に毛羽、ループを有さない、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、上記方法により得られた、９０ｄｔｅｘ／３６フィラメントのループを有するフィラメント糸条（帝人（株）製、「アジェンティ」）を引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの下撚を付与した後、該下撚糸条を３本引き揃えてＳ方向に２００Ｔ／ｍの上撚を付与した。
【００３８】
得られた糸条に、平滑剤としてパラフィンワックスを４重量％付与して畳用縫着糸を得た。
【００３９】
［実施例２］
実施例１において、ループを有するフィラメント糸条（帝人（株）製、「アジェンティ」）を２本引き揃えた以外は実施例１と同様に実施した。
【００４０】
［実施例３］
表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条の製造
伸度１６０％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸（ＰＯＹ）と、伸度５５０％のポリエチレンテレフタレート未延伸糸とを、繊度の比率が５０：５０となるように合糸し、１％のリラックスを与えた後、空気交絡ノズルを用いて、交絡数が約６０ケ／ｍとなるように空気圧を調整し交絡処理を行った。
【００４１】
次に、常法に従い、外接型摩擦ディスク（フリクションディスク）を用いて、延伸後の加工糸の伸度が２５％となる倍率で延伸仮撚加工を行った後、沸騰水収縮率が１０％となる温度で熱セットを行い巻き取った。
延伸倍率は加工糸伸度が２５％となるように設定し、ヒーター温度は沸騰水収縮率が１０％となるように設定した。
【００４２】
得られた連続フィラメント糸条は、未延伸糸が部分配向糸に巻き付きつつ、ループを形成するものであった。
【００４３】
縫着糸の製造
実質的に毛羽、ループを有さない、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、上記方法により得られた、１６７ｄｔｅｘ／６０フィラメントのループを有するフィラメント糸条（帝人（株）製、「ミルパ」）を引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの下撚を付与した後、該下撚糸条を３本引き揃えてＳ方向に２００Ｔ／ｍの上撚を付与した。
【００４４】
得られた糸条に、平滑剤としてパラフィンワックスを４重量％付与して畳用縫着糸を得た。
【００４５】
［実施例４］
実施例３において、実質的に毛羽、ループを有さない、５６０ｄｔｅｘ／９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、５６０ｄｔｅｘ／９６フィラメントのループを有するフィラメント糸条（帝人（株）製、「ミルパ」）を使用した以外は実施例３と同様に実施した。
【００４６】
［実施例５］
表面にループを有する合成繊維連続フィラメント糸条の製造
８４ｄｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、６６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸とを、繊度の比率が５０：５０となるように合糸し、空気交絡ノズルを用いて、前者を緊張状態で、また、後者を２５％のオーバーフィードとなるように交絡処理した。
該交絡処理は、交絡数が約９０ケ／ｍとなるように空気圧力を調整した。
【００４７】
得られた連続フィラメント糸条は、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸が芯部に、６６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸が鞘部に配置され、鞘部のマルチフィラメント糸がループを形成するものであった。
【００４８】
縫着糸の製造
実質的に毛羽、ループを有さない、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、上記方法により得られた、１７５ｄｔｅｘ／６０フィラメントのループを有するフィラメント糸条（帝人（株）製）を引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの下撚を付与した後、該下撚糸条を３本引き揃えてＳ方向に２００Ｔ／ｍの上撚を付与した。
【００４９】
得られた糸条に、平滑剤としてパラフィンワックスを４重量％付与して畳用縫着糸を得た。
【００５０】
［比較例１］
実質的に毛羽、ループを有さない、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸に、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの下撚を付与した後、該下撚糸条を３本引き揃えてＳ方向に２００Ｔ／ｍの上撚りを付与した。
【００５１】
得られた糸条に、平滑剤としてパラフィンワックスを４重量％付与して畳用縫着糸を得た。
【００５２】
［比較例２］
実質的に毛羽、ループを有さない、１１００ｄｔｅｘ／１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、２０番手のポリエチレンテレフタレート紡績糸とを引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの下撚を付与した後、該下撚糸条を３本引き揃えてＳ方向に２００Ｔ／ｍの上撚を付与した。
【００５３】
得られた糸条に、平滑剤としてパラフィンワックスを４重量％付与して畳用縫着糸を得た。
【００５４】
得られた畳用縫着糸の性能を評価した結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2004316019.tif 000002
【００５６】
表１から明らかな如く、本発明の畳用縫着糸は糸落ち、糸戻りが起こり難く、また、毛羽の飛散も無く、縫着性能は良好であった。
【００５７】
一方、実質的に毛羽、ループを有さないフィラメント糸のみで構成される畳用縫着糸は、糸落ち、糸戻りが起こり易かった。また、紡績糸を混撚した畳用縫着糸は、毛羽の飛散があり、作業環境の悪化が確認された。