(57)【要約】【課題】グレーチングのサイドバーとメインバーとを、溶接手段を用いることなく簡単に組立てできるようにする。【解決手段】各サイドバーＳは、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に各サイドバーＳの内側面に係止部Ｓａが形成され、各メインバーＭの長手方向端面には、対応するサイドバーＳの前記係止部Ｓａに該サイドバーＳの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第１被係止部Ｍａが形成され、スペーサ手段ＳＰは、前記係止部Ｓａに前記サイドバーＳの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第２被係止部２ａを各々有して、相隣なる各一対のメインバーＭの対向側面間に挟持可能な複数のスペーサ２より構成され、最外側に位置するメインバーＭ又はスペーサ２と、サイドバーＳとの間には抜け止め手段Ｊが介装される。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で並列する互いに平行な複数のメインバー（Ｍ）と、それらメインバー（Ｍ）相互の所定間隔を維持するためのスペーサ手段（ＳＰ）と、それらメインバー（Ｍ）の一端部相互間および他端部相互間をそれぞれ接続する互いに平行な一対のサイドバー（Ｓ）とを備え、溝（Ｐ）の開口縁に設けた蓋受け段部（１）に係合載置されて該溝（Ｐ）の開口部を覆うグレーチングにおいて、
各サイドバー（Ｓ）は、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に各サイドバー（Ｓ）の内側面に、その長手方向に直線状に延びる横断面一様な係止部（Ｓａ）が形成されており、
各メインバー（Ｍ）の長手方向端面には、対応するサイドバー（Ｓ）の前記係止部（Ｓａ）に該サイドバー（Ｓ）の長手方向一端側より嵌合、係止し得る第１被係止部（Ｍａ）が形成され、
前記スペーサ手段（ＳＰ）は、前記係止部（Ｓａ）に前記サイドバー（Ｓ）の長手方向一端側より嵌合、係止し得る第２被係止部（２ａ）を各々有して、相隣なる各一対のメインバー（Ｍ）の対向側面間にそれぞれ挟持可能な複数のスペーサ（２）より構成され、
最外側に位置するメインバー（Ｍ）又はスペーサ（２）と、サイドバー（Ｓ）との間には、その間を機械的に連結する抜け止め手段（Ｊ）が介装されることを特徴とする、グレーチング。
【請求項２】
各スペーサ（２）は、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に前記第２被係止部（２ａ）が成形されることを特徴とする、請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
各メインバー（Ｍ）は、押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その押出し成形又は引抜き成形後に前記第１被係止部（Ｍａ）がプレス加工で形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグレーチング。
【請求項４】
前記抜け止め手段（Ｊ）は、前記最外側に位置するメインバー（Ｍ）又はスペーサ（２）の被係止部（Ｍａ，２ａ）と前記係止部（Ｓａ）との嵌合面間に跨がって形成される円弧孔（Ｃ）と、その円弧孔（Ｃ）に螺挿されるタッピングボルト（Ｂ）とより構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のグレーチング。
【請求項５】
前記各スペーサ（２）には、前記蓋受け段部（１）の蓋受け面（ｆ）上方を覆い且つ前記溝（Ｐ）の内方に向かって下る傾斜壁部（２ｓ）が、該スペーサ（２）の押出し成形又は引抜き成形と同時に形成され、その傾斜壁部（２ｓ）の両側縁が相隣なる一対のメインバー（Ｍ）の対向側面にそれぞれ密接していることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定間隔で並列する互いに平行な複数のメインバーと、それらメインバー相互の所定間隔を維持するためのスペーサ手段と、それらメインバーの一端部相互間および他端部相互間をそれぞれ接続する互いに平行な一対のサイドバーとを備え、溝の開口縁に設けた蓋受け段部に係合載置されて該溝の開口部を覆うようにしたグレーチングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記グレーチングにおいては、その構成部材相互間を溶接により組み付けるものが一般的であったが、溶接の際の熱歪で寸法精度が低下したり美観が損なわれる等の問題があった。
【０００３】
そこで斯かる問題を解決すべく、上記溶接に代わる結合手段として、カシメを用いたものが既に提案されており、このものでは、例えば、サイドバーにメインバーの端部を嵌入し得る多数の嵌入孔を該サイドバーの長手方向に所定間隔ごとに形成し、その各嵌入孔に各メインバーの端部を嵌入し、そのメインバーの突出端をサイドバーの外側よりカシメ加工するようにしている（下記特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−８７４４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記特許文献１のものでは、組立て前のサイドバーに上記多数の嵌入孔を所定間隔で精度よく加工しなければならず、作業が面倒で時間もかかり、また組立て後の各メインバーの固定のために、各メインバーの前記突出端をサイドバーの外面側からカシメ加工しなければならず、全体として生産コストが嵩む等の問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、サイドバーとメインバーとを、溶接手段を用いることなく簡単に組立てできるようにして、従来の上記問題を一挙に解決できるようにしたグレーチングを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、所定間隔で並列する互いに平行な複数のメインバーと、それらメインバー相互の所定間隔を維持するためのスペーサ手段と、それらメインバーの一端部相互間および他端部相互間をそれぞれ接続する互いに平行な一対のサイドバーとを備え、溝の開口縁に設けた蓋受け段部に係合載置されて該溝の開口部を覆うグレーチングにおいて、各サイドバーは、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に各サイドバーの内側面に、その長手方向に直線状に延びる横断面一様な係止部が形成されており、各メインバーの長手方向端面には、対応するサイドバーの前記係止部に該サイドバーの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第１被係止部が形成され、前記スペーサ手段は、前記係止部に前記サイドバーの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第２被係止部を各々有して、相隣なる各一対のメインバーの対向側面間にそれぞれ挟持可能な複数のスペーサより構成され、最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバーとの間には、その間を機械的に連結する抜け止め手段が介装されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の上記特徴によれば、グレーチングの組立てに際しては、各サイドバー内側面の係止部に対し該サイドバーの一端側より、各メインバー端面の第１被係止部と、各スペーサの第２被係止部とを交互に嵌合、係止させてゆき、最後は最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバーとの間を抜け止め手段で結合すればよい。従って、溶接が不要であるばかりか、固定作業は、最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバーとの間を単に結合するだけで足りることから、全体として組立作業性が頗る良好である。しかも各サイドバーは、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に各サイドバーの内側面に前記係止部が形成されるため、サイドバーが該係止部を含んで複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１の上記特徴に加えて、各スペーサが、押出し成形又は引抜き成形により一体成形されると共に、その成形と同時に前記第２被係止部が成形されることを特徴とし、この特徴によれば、各スペーサが該第２被係止部を含んで複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２の上記特徴に加えて、各メインバーが、押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その押出し成形又は引抜き成形後に前記第１被係止部がプレス加工で形成されることを特徴とし、この特徴によれば、各メインバーが複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、また上記第１被係止部は、メインバーの押出し成形又は引抜き成形後にそのバー端面にプレス加工で難なく形成可能となる。
【００１１】
さらに請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかの上記特徴に加えて、前記抜け止め手段が、前記最外側に位置するメインバー又はスペーサの被係止部と前記係止部との嵌合面間に跨がって形成される円弧孔と、その円弧孔に螺挿されるタッピングボルトとより構成されることを特徴とし、この特徴によれば、最外側のメインバー又はスペーサと、サイドバー端部との間の結合作業を、サイドバー外端側からのタッピングボルトねじ込みにより簡単に行うことができる。
【００１２】
また請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの上記特徴に加えて、前記各スペーサには、前記蓋受け段部の蓋受け面上方を覆い且つ前記溝の内方に向かって下る傾斜壁部が、該スペーサの押出し成形又は引抜き成形と同時に形成され、その傾斜壁部の両側縁が相隣なる一対のメインバーの対向側面にそれぞれ密接していることを特徴とし、この特徴によれば、スペーサと一体の上記傾斜壁部が蓋受け面を覆って排水（従って排水中の塵等）を溝の内方側にスムーズに誘導し得るから、その蓋受け面上に塵等が溜まりにくくなり、水はけも良好となる。またその傾斜壁部の両側縁が相隣なる一対のメインバーの対向側面にそれぞれ密接することで、スペーサと両メインバーとの接触面積が増え、その両メインバーの支持が安定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１４】
添付図面において、図１〜図７は本発明の一実施例を示すもので、図１は、グレーチングの排水溝へのセット状態を示す平面図、図２は、図１の２−２線拡大断面図、図３は、図１の３−３線拡大断面図、図４は、図３の４−４線断面図、図５は、図４の５−５線断面図、図６は、図４の６−６線断面図、図７は、グレーチングの要部の分解斜視図である。また図８は、サイドバーの変形例を示す横断面図、図９は、メインバーの変形例を示す横断面図、図１０は、スペーサの変形例を示す横断面図である。
【００１５】
先ず、図１〜７に示す実施例について説明する。屋内又は屋外に在ってコンクリート等で固められた設置面Ｆには、溝としてのＵ字状の排水溝Ｐが凹設されており、この排水溝Ｐの幅方向両側の開口縁部には、該溝Ｐの開放上面を閉じるべく該溝Ｐの長手方向に沿って縦列配置される複数のグレーチングＧが係合、支持される。
【００１６】
その排水溝Ｐの左右開口縁部には、図示例では設置面Ｆから一段下がった段部が形成されており、その段部には、溝Ｐの長手方向に沿って延びる金属製の縁枠材１がそれぞれ一体的に設けられる。この縁枠材１は、弾性シート１ａｒを上面に被着した水平枠部１ａと、それの一端に連設された鉛直枠部１ｂとより構成される。
【００１７】
而してこの縁枠材１は、排水溝Ｐ開口縁の蓋受け段部を構成しており、この段部の、設置面Ｆから１段下がった上面（即ち水平枠部１ａの弾性シート１ａｒ上面）は、グレーチングＧの左右両側縁部を直接載置支承させる蓋受け面ｆとされる。このような蓋受け構造を採ることにより、グレーチングＧの上面は設置面Ｆと略面一となって、該設置面Ｆと共に歩行面をなしている。
【００１８】
各グレーチングＧは、所定間隔で並列する互いに平行な複数のメインバーＭと、それらメインバーＭ相互の所定間隔を維持するためのスペーサ手段ＳＰと、それらメインバーＭと直交配置され且つそれらバーＭの長手方向一端部相互間および他端部相互間をそれぞれ接続する互いに平行な一対のサイドバーＳとを備えていて、全体として方形枠状をなしている。
【００１９】
その各メインバーＭは溝Ｐを横切る方向に延びており、また各サイドバーＳは溝Ｐの長手方向に沿う方向に延びて、その下端が前記蓋受け段部（縁枠材１）の蓋受け面ｆ上に係合、載置される。また各バーＳ，Ｍは、錆に強いアルミニウム等の金属材で形成される。
【００２０】
各サイドバーＳは、基本的に帯板状でその平坦な側面を鉛直方向に配したサイドバー本体Ｓｍと、そのサイドバー本体Ｓｍの内側面に一体に形成されてその長手方向に直線状に延びる横断面一様な係止部としての係止突起Ｓａとを備えている。この係止突起Ｓａは、図示例では横断面鳩尾状に形成され、その平坦な先端面には、横断面半円弧状の凹溝Ｓａｇが形成される。
【００２１】
而して各サイドバーＳは、その長手方向に沿って押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その成形と同時に前記サイドバー本体Ｓｍと、前記凹溝Ｓａｇ付きの係止突起Ｓａが一挙に形成される。
【００２２】
各メインバーＭは、基本的に帯板状でその平坦な側面を鉛直方向に配したメインバー本体Ｍｍと、そのメインバー本体Ｍｍの上端に連なる水平枠Ｍｈとを備え、全体として横断面略Ｔ字状に形成される。尚、その水平枠Ｍｈの上面には、必要に応じて滑り止め突起３が形成される。
【００２３】
而して各メインバーＭは、その長手方向に沿って押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その成形と同時に前記メインバー本体Ｍｍ及び水平枠Ｍｈが一挙に形成される。
【００２４】
各メインバーＭの長手方向端面には、対応するサイドバーＳの前記係止突起Ｓａに該サイドバーＳの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第１被係止部としての第１係止孔Ｍａが形成される。この第１係止孔Ｍａは、前記係止突起Ｓａの鳩尾状の横断面形態に対応して横断面アリ溝状に形成されており、該係止突起Ｓａが第１係止孔Ｍａに対しガタなく摺動し得るようになっている。また前記第１係止孔Ｍａの平坦な底面には、前記係止突起Ｓａの横断面半円弧状の凹溝Ｓａｇと対応して断面半円弧状の凹溝Ｍａｇが形成され、その両凹溝Ｓａｇ，Ｍａｇにより円弧孔Ｃが形成される。
【００２５】
而して前記第１係止孔Ｍａは、メインバーＭの前記押出し成形又は引抜き成形による一体成形後において、プレス加工により形成される。
【００２６】
前記スペーサ手段ＳＰは、相隣なる各一対のメインバーＭの対向側面間にそれぞれ挟持可能な複数のスペーサ２より構成される。
【００２７】
その各スペーサ２は、サイドバーＳの内側面に重合可能な基板部２ｍを有しており、この基板部２ｍの、サイドバーＳとの合わせ面には、該バーＳの長手方向一端側より嵌合、係止し得る第２被係止部としての第２係止孔２ａが形成され、この第２係止孔２ａは、前記第１係止孔Ｍａと同様、横断面アリ溝状に形成され、その第２係止孔２ａの平坦な底面には、前記第１係止孔Ｍａと同様の横断面半円弧状の凹溝２ａｇが形成される。
【００２８】
また各スペーサ２の基板部２ｍには、前記蓋受け段部としての縁枠板１の蓋受け面ｆの上方を覆い且つ排水溝Ｐの内方に向かって下る傾斜壁部２ｓが一体に連設される。この傾斜壁部２ｓは横断面円弧状に形成されており、その傾斜壁部２ｓの幅方向の両側縁は、相隣なる一対のメインバーＭの対向側面にそれぞれ密接し得るようになっている。またスペーサ２の基板部２ｍと傾斜壁部２ｓのとの間には、下面開放の溝状空間４が形成される。
【００２９】
而して各スペーサ２は、その幅方向に沿って押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その成形と同時に、前記凹溝２ａｇ付きの第２係止孔２ａを含む基板部２ｍと、傾斜壁部２ｓとが一挙に形成される。
【００３０】
各サイドバーＳの係止突起Ｓａには、該サイドバーＳの長手方向一端側より、各メインバーＭの第１係止孔Ｍａと、各スペーサ２の第２係止孔２ａとが交互に嵌合、係止されて、複数のメインバーＭａが所定間隔で平行配置される。そしてメインバーＭの配列方向の最外側には、メインバーＭ又はスペーサ２の何れかが位置することになる。尚、図示例のように最外側がスペーサ２の場合には、この最外側のスペーサ２は、これと隣接する最外側のメインバーＭの幅内に収まるよう、他のスペーサ２よりも小幅に形成されることが望ましい。
【００３１】
而してその最外側のメインバーＭ又はスペーサ２と、サイドバーＳとの間には、その間を機械的に連結する抜け止め手段Ｊが介装される。
【００３２】
この抜け止め手段Ｊは、図示例ではサイドバーＳの係止突起Ｓａと、スペーサ２の第２係止孔２ａとの嵌合面間に跨がって形成される前記した円弧孔Ｃと、その円弧孔ＣにサイドバーＳの軸方向外方より螺挿されるタッピングボルトＢとより構成される。
【００３３】
次に前記実施例の作用を説明する。設置面Ｆを伝って排水溝Ｐの開口縁まで流れてきた排水は、グレーチングＧにおけるバーＳ，Ｍ相互の隙間を通して排水溝Ｐ内に流れ込み、該溝Ｐを経て他の適当な排出場所に向かって流動排出される。
【００３４】
この場合、グレーチングＧのサイドバーＳの内側面には、メインバーＭ相互間にスペーサ２がそれぞれ連接しており、このスペーサ２には、蓋受け段部としての縁枠板１の蓋受け面ｆ上方を覆い且つ排水溝Ｐの内方に向かって下る傾斜壁部２ｓが一体に連設されているため、排水溝Ｐ内に流れ込もうとする排水流（従ってその排水中の塵等の異物）をスムーズに排水溝Ｐ内に流入させることができる。これにより、前記蓋受け段部への異物引っ掛かりに起因した雑菌の繁殖や排水効率の低下、美観の低下等が効果的に回避される。
【００３５】
またグレーチングＧの組立てに際しては、各サイドバーＳの内側面の係止突起Ｓａに対し該サイドバーＳの長手方向一端側より、各メインバーＭ端面の第１係止孔Ｍａと、各スペーサ２の第２係止孔２ａとを交互に嵌合、係止させてゆき、最後は最外側に位置するメインバーＭ又はスペーサ２とサイドバーＳとの間を、そのメインバーＭ又はスペーサ２の係止孔Ｍａ，２ａとサイドバーＳの係止突起Ｓａとの嵌合面間に跨がる円弧孔ＣにタッピングボルトＢをねじ込むことで結合する。従って、溶接が不要であるばかりか、固定作業は、最外側に位置するメインバーＭ又はスペーサ２（図示例は小幅のスペーサ２）と、サイドバーＳとの間を単に結合するだけで足り、全部のメインバーＭ及びスペーサ２をサイドバーＳに個別に結合する必要がないことから、組立作業性が頗る良好である。
【００３６】
しかも各サイドバーＳは、これが前記凹溝Ｓａｇ付き係止突起Ｓａを有して複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【００３７】
また各スペーサ２は、これが前記凹溝２ａｇ付き第２係止孔２ａを有して複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【００３８】
さらにメインバーＭは、これが複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、またそのメインバーＭの前記第１係止孔Ｍａは、メインバーＭの押出し成形又は引抜き成形後にそのバー端面にプレス加工で難なく形成できる。
【００３９】
図８にはサイドバーＳの変形例が示されている。図８の（ａ）は、サイドバーＳの内側面に、前記実施例の係止突起Ｓａに代えて、係止部として横断面アリ溝状の係止孔Ｓａを形成したものであり、また（ｂ）は、横断面Ｔ字状の係止突起Ｓａを形成したものであり、さらに（ｃ）は、横断面Ｔ字状の係止孔Ｓａを形成したものである。尚、サイドバーＳの係止部Ｓａを係止孔で構成した場合には、これに対応するメインバーＭ及びスペーサ２の第１及び第２被係止部は、該係止孔と合致する横断面形状の係止突起となる。
【００４０】
また図９には、メインバーＭの変形例が示されている。図９の（ａ）は、メインバーＭを単純な帯板状としたものであり、また（ｂ）は、横断面Ｉ字状の帯板状としたものである。さらに（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、メインバーＭをそれぞれ横断面Ｌ字状、逆Ｕ字状、矩形状としたものである。
【００４１】
また図１０には、スペーサ２の変形例が示されている。図１０の（ａ）は、傾斜壁部２ｓを平板状としたものであり、また（ｂ）は、スペーサ２の基板部と傾斜壁部２ｓとを前記溝状空間４を介することなく一体ブロック化したものであり、さらに（ｃ）は、（ｂ）の変形例を軽量化のために中空としたものである。
【００４２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、グレーチングＧを構成する各バーＳ，Ｍを押出し成形又は引抜き成形可能な金属材より形成したものを示したが、本発明では各バーＳ，Ｍを押出し成形又は引抜き成形可能なＦＲＰ等の高強度の合成樹脂材より押出し成形又は引抜き成形するようにしてもよい。
【００４３】
また前記実施例では、最外側に位置するメインバーＭ又はスペーサ２とサイドバーＳとの間を連結する抜け止め手段Ｊとして、ネジ手段（タッピングボルトＢ）を用いたものを示したが、ネジ手段以外の機械的な連結手段、例えばカシメ手段、クリップ手段、ピン手段等を、最外側のメインバーＭ又はスペーサ２とサイドバーＳとの間の連結に用いるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜５の各発明によれば、グレーチングの組立てに際し、各サイドバー内側面の係止部に対し該サイドバーの長手方向一端側より、各メインバー端面の第１被係止部と、各スペーサの第２被係止部とを交互に嵌合、係止させてゆき、最後は最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバーとの間を抜け止め手段で結合し得るようにしたので、グレーチングの組立てに当たり、溶接が不要であるばかりか、固定作業は、最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバーとの間を単に結合するだけで足り、従って、全体として組立作業性が頗る良好である。しかも各サイドバーは、これを押出し成形又は引抜き成形により一体成形され、その成形と同時に各サイドバーの内側面に前記係止部が形成されるため、サイドバーが該係止部を含んで複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【００４５】
また特に請求項２の発明によれば、各スペーサが該第２被係止部を含んで複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となり、コスト節減が図られる。
【００４６】
また特に請求項３の発明によれば、各メインバーが複雑な横断面形態となっても、これを押出し成形又は引抜き成形により精度よく簡単に形成可能となって、コスト節減が図られる。また上記第１被係止部は、メインバーの押出し成形又は引抜き成形後にそのバー端面にプレス加工で難なく形成可能となる。
【００４７】
また特に請求項４の発明によれば、最外側に位置するメインバー又はスペーサと、サイドバー端部との間の結合作業を、サイドバー外端側からのタッピングボルトねじ込みにより簡単に行うことができる。
【００４８】
また特に請求項５の発明によれば、スペーサと一体の傾斜壁部が蓋受け面上方を覆って排水（従って排水中の塵等）を溝の内方側にスムーズに誘導し得るから、その蓋受け面上に塵等が溜まりにくくなり、水はけも良好となる。またその傾斜壁部の両側縁が相隣なる一対のメインバーの対向側面にそれぞれ密接することで、スペーサと両メインバーとの接触面積が増え、その両メインバーの支持が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るグレーチングの排水溝へのセット状態を示す平面図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】図１の３−３線拡大断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】図４の６−６線断面図
【図７】前記グレーチングの要部の分解斜視図
【図８】サイドバーの変形例を示す横断面図
【図９】メインバーの変形例を示す横断面図
【図１０】スペーサの変形例を示す横断面図
【符号の説明】
１・・・・蓋受け段部としての縁枠材
２・・・・スペーサ
２ａ・・・第２被係止部としての第２係止孔
２ａｇ・・円弧孔の他半部としての凹溝
２ｓ・・・傾斜壁部
Ｂ・・・・タッピングボルト
Ｃ・・・・円弧孔
Ｇ・・・・溝蓋としてのグレーチング
ｆ・・・・蓋受け面
Ｊ・・・・抜け止め手段
Ｍ・・・・メインバー
Ｍａ・・・第１被係止部としての第１係止孔
Ｐ・・・・溝としての排水溝
Ｓ・・・・サイドバー
Ｓａ・・・係止部としての係止突起
Ｓａｇ・・円弧孔の一半部としての凹溝
ＳＰ・・・スペーサ手段
【図１】
2004300700.tif 000003
【図２】
2004300700.tif 000004
【図３】
2004300700.tif 000005
【図４】
2004300700.tif 000006
【図５】
2004300700.tif 000007
【図６】
2004300700.tif 000008
【図７】
2004300700.tif 000009
【図８】
2004300700.tif 000010
【図９】
2004300700.tif 000011
【図１０】
2004300700.tif 000012