(57)【要約】【課題】機器内に残留している紛体のうち、気体の吹き付け及び吸引によって除去できない紛体も除去することができる紛体清掃装置を提供すること。【解決手段】使用済みのプロセスカートリッジ９０を載置台１０３上に載置する。載置台１０３上に載置したプロセスカートリッジ９０に対して、振動付与手段１０１により載置台１０３を介して振動を付与する。この振動により、現像スリーブ４の目視できない面に付着したり、隙間に入り込んだりしている残留現像剤が、プロセスカートリッジ９０の露呈部位に移動して吸引可能な状態となる。このプロセスカートリッジ９０の露呈部位に移動して吸引可能な状態となった残留現像剤を、吸引手段１０２により吸引する。これにより、プロセスカートリッジ９０の内部の残留現像剤が、その輸送時の振動や衝撃で感光体ドラム１の感光層を傷つけないレベルまで除去される。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に残留している紛体を除去して、該機器を清掃する紛体清掃装置であって、
上記機器に振動を付与する振動付与手段と、該機器内の紛体を吸引する吸引手段とを有することを特徴とする紛体清掃装置。
【請求項２】
請求項１の紛体清掃装置において、
上記機器は、上記紛体を担持して回転する紛体担持体を有しており、
上記紛体清掃装置は、上記機器を紛体清掃装置本体に装着するための装着手段と、該装着手段により上記機器を紛体清掃装置本体に装着した状態で、該機器の紛体担持体に担持された紛体を移動させる紛体移動手段とを有していることを特徴とする紛体清掃装置。
【請求項３】
請求項１又は２の紛体清掃装置において、
上記紛体清掃装置は、駆動源としてのモータを備えており、該モータを上記振動付与手段として用いることを特徴とする紛体清掃装置。
【請求項４】
請求項１又は２の紛体清掃装置において、
上記振動付与手段は、上記機器に対して間欠的に衝撃を付与する衝撃付与手段で構成されていることを特徴とする紛体清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器内の紛体を除去して、機器を清掃するための紛体清掃装置に関するものである。詳しくは、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の現像装置やプロセスカートリッジ内の残留トナーや残留現像剤などを除去して、現像装置等を清掃するのに適した紛体清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保全、廃棄物の削減や再資源化等のために、製品のリデュース、リユース、リサイクルが求められおり、使用済みとなった機器を回収・再生する機器の再使用化が加速している。
ところで、上記機器が紛体を収容しているものである場合には、その再生工程で、機器内に残留している紛体を、紛体清掃装置を用いて除去して機器を清掃するようにしている。これは、上記再生工程での残留紛体の飛散や、残留紛体による機器の再汚染などを避けるためである。
【０００３】
上記紛体を除去して機器を清掃する紛体清掃装置として、特開２００１−７９５０６号公報の「紛体収納容器洗浄装置」が知られている。この紛体収納容器洗浄装置は、吹出部の先端の気体吹出口より排出される気体を容器の壁面に吹き付けて、容器に付着した紛体を除去するように構成されている。また、容器から除去された紛体は、紛体除去に用いられた気体と共に、吸引口より吸引部内に設けられた通路を通って容器の外部に排出されるようになっている。
【０００４】
このような紛体清掃装置を用いることにより、現像装置やプロセスカートリッジ内のトナーや現像剤、薬品や食品として用いられる紛体などを比較的容易に除去して、紛体の収容機器を清掃することができるようになる。なお、この紛体清掃装置は、主として紛体を収容している機器を再生するために用いられるが、機器のメンテナンスの際に用いることも可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記紛体収納容器洗浄装置のように気体の吹き付け及び吸引により紛体を除去して機器を清掃する紛体清掃装置は、紛体に気体を直接吹き付けて紛体を吸引できる比較的簡素な形状の機器の清掃には適している。
ところが、このような紛体清掃装置は、隙間などに紛体が入り込み易い複雑な構造の機器の清掃には不向きである。つまり、隙間などに入り込んでいる紛体は、機器外に露出していないため、気体の吹き付け及び吸引により除去することが難しい。このため、この種の紛体清掃装置を用いて機器を清掃した場合には、機器の隙間などに入り込んでいる紛体が除去されずに残留してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものである。その目的とするところは、機器内に残留している紛体のうち、気体の吹き付け及び吸引によって除去できない紛体も除去することができる紛体清掃装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、機器に残留している紛体を除去して該機器を清掃する紛体清掃装置であって、上記機器に振動を付与する振動付与手段と、該機器内の紛体を吸引する吸引手段とを有することを特徴とするものである。
この紛体清掃装置においては、上記振動付与手段により上記機器に振動が付与される。この振動により、機器の隙間などに入り込んでいる紛体が、機器の露呈部位に移動して吸引可能な状態となる。そして、この機器の露呈部位に移動して吸引可能な状態となった紛体は、上記吸引手段により吸引されることにより除去される。
請求項２の発明は、請求項１の紛体清掃装置において、上記機器は、上記紛体を担持して回転する紛体担持体を有しており、上記紛体清掃装置は、上記機器を紛体清掃装置本体に装着するための装着手段と、該装着手段により上記機器を紛体清掃装置本体に装着した状態で、該機器の紛体担持体に担持された紛体を移動させる紛体移動手段とを有していることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２の紛体清掃装置において、上記紛体清掃装置は、駆動源としてのモータを備えており、該モータを上記振動付与手段として用いることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１又は２の紛体清掃装置において、上記振動付与手段は、上記機器に対して間欠的に衝撃を付与する衝撃付与手段で構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した紛体清掃装置の実施形態について説明する。本実施形態に係る紛体清掃装置の清掃対象は、紛体を収容している機器であれば、どのようなものであってもよい。このような機器としては、例えば、粉末状の薬品や食品を収容している機器、あるいはトナーや現像剤を収容している複写機やプリンタ等の画像形成装置などがある。ここでは、上記清掃対象の機器として、画像形成装置のプロセスカートリッジを例にとって説明することとする。
【０００９】
図１に、上記プロセスカートリッジ９０の一例を示す。このプロセスカートリッジ９０は、画像形成装置としてのプリンタ本体に対して着脱可能に構成されている。このプロセスカートリッジ９０は、潜像担持体としての感光体ドラム１と、現像手段としての現像装置２０とを備えている。このプロセスカートリッジ９０は、プリンタ本体から取り外すことにより、感光体ドラム１や現像装置２０を交換することができる。また、このプロセスカートリッジ９０は、感光体ドラム１及び現像装置２０のほか、帯電ローラ５０、クリーニングブレード５８、廃トナー回収ローラ５９、廃トナータンク６０等を有している。
【００１０】
図１において、感光体ドラム１は、図中矢印Ａ方向に回転駆動される。感光体ドラム１の表面は、帯電ローラ５０により一様に帯電される。その後、光書き込みユニット（不図示）により画像情報に基づき走査露光されて表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム１上に形成された静電潜像は、現像装置２０から供給される現像剤中のトナーにより現像されてトナー像化される。このようにして感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、図示しない転写ユニットにより転写材上に転写される。転写終了後の転写材は、図示しない定着ユニットによりトナー像が定着され機外に排出される。なお、転写されなかった感光体ドラム１上の残留トナーは、クリーニングユニット５８により感光体ドラム１から除去される。感光体ドラム１上の残留電荷は除電ランプ５９で除去される。
【００１１】
次に、上記現像装置２０の構成について説明する。図４に、この現像装置２０の概略構成を示す。この現像装置２０は、上記感光体ドラム１の側方に配置されている。そして、この感光体ドラム１に向けて開口部が形成された現像ケーシング２の内部に、次のものを備えている。先ず、開口部から一部が露出し、現像剤担持体としての非磁性材質からなる現像スリーブ４、現像スリーブ４の内部に固定配置された磁界発生手段としてマグネットローラ５がある。そして、現像スリーブ４上に担持されて搬送されている現像剤の量を規制する現像剤規制部材としてのドクタ６、現像剤収納ケース７、トナー収容部としてのトナーホッパ８がある。更に、未使用の初期現像剤を収容する初期現像剤収容部としての初期現像剤ケース１０等を備えている。上記現像スリーブ４は、トナー及び磁性キャリアからなる現像剤３を表面に担持するものである。
【００１２】
上記現像剤収納ケース７は、現像スリーブ４との間に、感光体ドラム１との対向部の現像領域に供給されずにドクタ６で進行が阻止された現像剤を収容する現像剤収容部Ｓを形成している。
また、上記現像剤収容ケース７の現像スリーブ４に近接する先端部（ひさし部）は、以下のように用いられる。即ち、トナーホッパ８からトナーが補給され現像剤収容部Ｓ内に向かって進行しようとする現像剤３の量を規制する第２現像剤規制部材としてのプレドクタ７ａとして用いられている。
【００１３】
上記マグネットローラ５の表面部には、マグネットローラ５の中心軸線方向に沿った方向に延在する磁極が複数形成されている。具体的には、現像領域に対向する位置に主極（Ｎ極：Ｎ１）が形成され、上記現像剤収容部Ｓに磁界の磁力が及ぶように、プレドクタ７ａに対向する位置から上記現像領域に至る間に磁極（Ｓ極：Ｓ２）が配置されている。また、上記マグネットローラ５の表面には、一般的な現像装置と同様に、現像スリーブ４上に現像剤を担持し続けながら搬送するための搬送磁極（Ｓ極：Ｓ１、Ｎ極：Ｎ２）が適宜配置されている。
【００１４】
上記トナーホッパ８は、現像剤搬送方向における現像剤収容部Ｓの上流側に隣接して現像スリーブ４表面と対向するトナー補給口８ａを有している。このトナー補給口８ａに隣り合ったスペース（トナー補給路）には、トナーホッパ８内の新しいトナー３ａをトナー補給口８ａに向けて攪拌しながら送り出すトナー補給部材としてのトナー補給用のアジテータ９が配置されている。
【００１５】
上記初期現像剤収容ケース１０と、現像剤収容部Ｓとは、共に現像スリーブ４の軸方向に長く延在した形状となっている。未使用状態では、この初期現像剤収容ケース１０と現像剤収容部Ｓとの連通部、及びトナーホッパ８とトナー補給口８ａとの連通部が、ヒートシールからなるシール部材１１で塞がれている。このシール部材１１の一端は、カートリッジ側壁外部にまで延在されている。初期現像剤収容ケース１０の密閉状態を解除するときには、ユーザーなどがシール部材端部１１ａを持ってカートリッジ内部から引き出すことができるようになっている。これにより、初期現像剤収容ケース１０と現像剤収容部Ｓとの連通部を塞いでいるシール部材１１が引き剥がされる。このプロセスカートリッジ９０は、シール部材１１を剥がした後、プリンタ本体に装着される。プリンタは、プロセスカートリッジ９０の装着後に、現像スリーブ４の駆動を開始し、現像スリーブ４表面へ初期現像剤を供給する。
【００１６】
上記プロセスカートリッジ９０は、使用済みとなった後、廃棄せずに回収・再生されて再使用される。このプロセスカートリッジ９０の再生工程においては、その内部に残留している現像剤及びトナー（以下、これを「残留現像剤」という）を、紛体清掃装置を使用して除去する。
【００１７】
ところで、この種のプロセスカートリッジ９０の感光体ドラム１は、アルミの基体上に、樹脂材料からなる下引き層と、比較的柔らかい感光層とが、順次積層して塗布されている。また、この感光体ドラム１と上記現像スリーブ４とは、微少ギャップ（約０．３ｍｍ）を保って対向配置されている。さらに、上記現像剤には直径約２０μｍ〜５０μｍのキャリヤと呼ばれる鉄球が含まれている。このため、再生後のプロセスカートリッジ９０の内部に、僅かでも残留現像剤が存在していると、図３に示すように、感光体ドラム１と現像スリーブ４とのギャップ内で、この残留現像剤がチェーン状に繋がる。そして、このチェーン状に繋がった残留現像剤によって、再生済みのプロセスカートリッジ９０輸送時の振動や衝撃で感光体ドラム１の感光層が傷ついてしまうことがある。このような感光体ドラム１の感光層の傷は、黒ポチ状の異常画像の発生原因となる。
従って、この種のプロセスカートリッジ９０で用いる紛体清掃装置としては、プロセスカートリッジ内部の残留現像剤を、上記不具合を生じさせないレベルまで除去できるものであることが要求される。
【００１８】
ところが、上記プロセスカートリッジ６０は、上記現像スリーブ４の内部のマグネットローラ５の磁力により、現像スリーブ４の目視できない面にも残留現像剤が付着しやすい。また、この種のプロセスカートリッジ６０は、内部のトナーや現像剤の漏れを防ぐために、発泡ウレタン等からなるシール材が多用されている。このため、使用済みのプロセスカートリッジ９０は、上記シール材とプロセスカートリッジ本体や現像装置本体との隙間などにも、上記残留現像剤が入り込んでいることが多い。このため、従来の気体の吹き付け及び吸引により残留現像剤を除去する紛体清掃装置では、現像スリーブ４の目視できない面に付着したり、上記隙間に入り込んだりしている残留現像剤を除去することが困難であった。
【００１９】
この問題は、以下に説明する各実施形態に係る紛体清掃装置を用いることにより解決することができる。図４に、後述する各実施形態に共通する構成の紛体清掃装置１００を示す。なお、以下の各実施形態に係る紛体清掃装置において、上記紛体清掃装置１００の各構成要素と同等の構成及び機能を有するものには、この紛体清掃装置１００の各構成要素に付した符号と同符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
上記紛体清掃装置１００は、少なくとも、清掃対象機器としてのプロセスカートリッジ９０に振動を付与する振動付与手段１０１と、プロセスカートリッジ内部の残留現像剤を吸引する吸引手段１０２とを備えている。また、この紛体清掃装置１００は、プロセスカートリッジ９０を載置するための載置台１０３を備えている。上記振動付与手段１０１は、プロセスカートリッジ９０に振動を付与できるものであればどのようなものであってもよい。また、上記吸引手段１０２は、従来の紛体清掃装置のものを利用することができる。この紛体清掃装置１００における吸引手段１０２は、図４に示すように、上記現像スリーブ４の表面に対向するように配設されている。
【００２１】
図４において、使用済みのプロセスカートリッジ９０は、まず、上記載置台１０３上に載置される。そして、この載置台１０３上に載置したプロセスカートリッジ９０に対して、上記振動付与手段１０１により載置台１０３を介して振動が付与される。この振動により、現像スリーブ４の目視できない面に付着したり、上記隙間に入り込んだりしている残留現像剤が、プロセスカートリッジ９０の露呈部位に移動して吸引可能な状態となる。このプロセスカートリッジ９０の露呈部位に移動して吸引可能な状態となった残留現像剤は、上記吸引手段１０２により吸引される。このようにして、プロセスカートリッジ９０の内部の残留現像剤が、その輸送時の振動や衝撃で感光体ドラム１の感光層を傷つけないレベルまで除去される。
【００２２】
（実施形態１）
実施形態１に係る紛体清掃装置は、上記紛体清掃装置１００の構成に加えて、以下の特徴を有する。図５及び図６に、本実施形態１に係る紛体清掃装置２００の一例を示す。この紛体清掃装置２００は、清掃対象機器としてのプロセスカートリッジ９０の現像装置２０を紛体清掃装置本体に装着するための装着手段２０１を有している。また、装着手段２０１により上記現像装置２０を紛体清掃装置本体に装着した状態で、この現像装置２０の現像スリーブ４上に担持された残留現像剤を移動させる紛体移動手段としての残留現像剤移動手段２０２を有している。
上記装着手段２０１は、図５及び図６に示すように、清掃対象としての現像装置２０を、紛体清掃装置本体の載置台１０３上に載置・固定する手段である。この装着手段２０１は、載置台１０３上に載置した現像装置２０を保持する保持体２０１ａと、この保持体２０１ａに保持された現像装置２０を押さえるワーククランプ２０１ｂとで構成されている。
この紛体清掃装置２００の残留現像剤移動手段２０２は、上記現像装置２０が載置台１０３上に載置・固定された状態で、この現像装置２０のマグネットローラ５を回転させる剤移動モータ２０２ａで構成されている。この剤移動モータ２０２ａは、紛体清掃装置２００の載置台１０３上に配設されている。そして、現像装置２０が載置台１０３上に載置・固定されることにより、この剤移動モータ２０２ａの駆動ギヤが、現像装置２０のマグネットローラ５のギヤに噛み合うようになっている。
この紛体清掃装置２００の吸引手段１０２は、そのエアー吸引口に吸引用ブラシ１０２ａが設けられたブラシノズル１０２Ａと、トナーホッパ８内のトナーを吸引するトナー吸引ノズル１０２Ｂとで構成されている。ブラシノズル１０２Ａは、図７に示すように、吸引用ブラシ１０２ａの周囲にシール材１０２ｂが貼り付けられている。これにより、吸引用ブラシ１０２ａの周囲の気密性が保たれるようになって、そのエアー吸引口の吸引力が向上される。また、このブラシノズル１０２Ａは、上記載置台１０３上に配設されているＸ−Ｙテーブル２０３上に搭載されている。
また、この紛体清掃装置２００の載置台１０３上には、上記剤移動モータ２０２ａと同様にして、現像装置２０のアジテータ９を回転させるアジテータモータ２０４が配設されている。
さらに、この紛体清掃装置２００の載置台１０３の下部には、上述する現像装置２０の振動により移動した残留現像剤を吸引・捕獲するための吸引ダクト２０５が配設されている。
次に、この紛体清掃装置２００による残留現像剤の清掃動作について説明する。図５及び図６において、まず、装着手段２０１により、使用済みの現像装置２０が上記上記載置台１０３上に載置・固定される。この状態で、紛体清掃装置本体のスタートボタン２０６がＯＮされる。これにより、上記トナー吸引ノズル１０２Ｂがスライドされてトナーホッパ８にセットされ、トナーホッパ８内の残留トナーの吸引・除去が開始される。このとき、上記アジテータモータ２０４がＯＮされ、トナーホッパ８内の残留トナーが、上記トナー吸引ノズル１０２Ｂの吸引口がわに移動される。
一方、上記Ｘ−Ｙテーブル２０３上のブラシノズル１０２Ａが、図６のＹ方向に前進し、その吸引用ブラシ１０２ａが上記現像スリーブ４の表面に密着する。そして、吸引用ブラシ１０２ａが現像スリーブ表面に密着した状態で、ブラシノズル１０２Ａが、図６のＸ方向に往復移動される。そして、このブラシノズル１０２Ａの往動時と複動時との間に、上記剤移動モータ２０２ａがＯＮされる。この剤移動モータ２０２ａのＯＮにより、現像装置２０のマグネットローラ５が、４０度程度づつ回転される。
【００２３】
（実施形態２）
実施形態２に係る紛体清掃装置は、以下の特徴を有する。図８に、本実施形態２に係る紛体清掃装置３００の一例を示す。この紛体清掃装置３００は、上記紛体清掃装置本体に配設されている駆動源としてのモータ３０１を、上記振動付与手段１０１として用いるようにしたものである。このモータ３０１としては、例えば、実施形態１に係る紛体清掃装置２００の剤移動モータ２０２ａや、アジテータモータ２０４を用いることができる。この紛体清掃装置３００の載置台１０３は、図８に示すように、圧縮スプリング３０２で支持された構成となっている。これにより、上記モータ３０１の回転振動が、載置台１０３に載置された機器（ここでは、プロセスカートリッジ９０又は現像装置２０）に伝わりやすくなる。
【００２４】
（実施形態３）
実施形態３に係る紛体清掃装置は、以下の特徴を有する。図９に、本実施形態３に係る紛体清掃装置４００の一例を示す。この紛体清掃装置４００は、上記振動付与手段１０１を、上記載置台１０３に載置された機器（ここでは、プロセスカートリッジ９０又は現像装置２０）に対して間欠的に衝撃を付与する衝撃付与手段４０１で構成したものである。この紛体清掃装置４００における衝撃付与手段４０１は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、衝撃付与モータ４０２と、この衝撃付与モータ４０２のモータ軸４０２ａに取り付けられた偏心カム４０３とで構成されている。この紛体清掃装置４００における載置台１０３は、コロ４０４により左右移動自在に支持されている。また、この載置台１０３は、引っ張りスプリング４０５により、載置した機器を上記偏心カム４０３に当接させる向きに変位するようになっている。さらに、この紛体清掃装置４００においては、上記載置台１０３の変位がストッパ４０６で阻止されることで、上記衝撃付与モータ４０２の回転により上記偏心カム４０３が載置した機器に対して衝撃的に当接するようになっている。
【００２５】
実施形態１に係る紛体清掃装置２００においては、残留現像剤移動手段２０２としての剤移動モータ２０２ａにより、現像装置２０のマグネットローラ５が回転される。このマグネットローラ５の回転により、現像スリーブ４の目視できない面に付着している残留現像剤が、ブラシノズル１０２Ａの往復移動経路上に露呈される。また、上記振動付与手段１０１により付与される現像装置２０の振動で、現像装置本体と上記シール材との隙間などに入り込んでいる残留現像剤が露呈部位に移動して吸引可能な状態となる。この露呈部位に移動して吸引可能な状態となった残留現像剤は、上記吸引手段１０２としてのブラシノズル１０２Ａにより吸引されて除去される。これにより、現像装置２０の内部の残留現像剤を、その輸送時の振動や衝撃で感光体ドラム１の感光層を傷つけないレベルまで除去して、現像装置２０を清掃できるようになる。
また、実施形態２に係る紛体清掃装置３００においては、上記紛体清掃装置本体に配設されている駆動源としてのモータ３０１が、上記振動付与手段１０１として機能して、上記機器が振動される。このモータ３０１として、実施形態１に係る紛体清掃装置２００の剤移動モータ２０２ａや、アジテータモータ２０４を用いることで、構成の簡素化や低コスト化を実現できるようになる。
また、実施形態３に係る紛体清掃装置４００においては、上記衝撃付与モータ４０２の回転により上記偏心カム４０３が載置した機器に対して衝撃的に当接する。これにより、上記載置台１０３に載置された機器に間欠的な衝撃が付与され、例えば、現像装置本体と上記シール材との隙間などに入り込んでいる残留現像剤が露呈部位に移動して吸引可能な状態となる。この露呈部位に移動して吸引可能な状態となった残留現像剤は、上記吸引手段１０２としてのブラシノズル１０２Ａにより吸引されて除去される。これにより、現像装置２０の内部の残留現像剤を、その輸送時の振動や衝撃で感光体ドラム１の感光層を傷つけないレベルまで除去して、現像装置２０を清掃できるようになる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、機器内に残留している紛体のうち、気体の吹き付け及び吸引によって除去できない紛体も除去することができるようになるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】紛体清掃装置の清掃対象であるプロセスカートリッジの構成を示す概略断面図。
【図２】上記プロセスカートリッジの現像装置の構成を示す概略断面図。
【図３】上記プロセスカートリッジ内の残留現像剤の挙動を説明するための概略図。
【図４】本発明の実施形態に係る紛体清掃装置の概略構成図。
【図５】本発明の実施形態１に係る紛体清掃装置の概略側面図。
【図６】上記実施形態１に係る紛体清掃装置の概略平面図。
【図７】上記実施形態１に係る紛体清掃装置の吸引手段としてのブラシノズルの構成を示す概略側面図。
【図８】本発明の実施形態２に係る紛体清掃装置の概略構成図。
【図９】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る紛体清掃装置の概略構成図。
（ｂ）は、上記実施形態３に係る紛体清掃装置の偏心カムを示す側面図。
【符号の説明】
１　　　感光体ドラム
２　　　現像ケーシング
３　　　現像剤
４　　　現像スリーブ
５　　　マグネットローラ
７　　　現像剤収納ケース
８　　　トナーホッパ
９　　　アジテータ
１０　　初期現像剤収容ケース
１１　　シール部材
２０　　現像装置
９０　　プロセスカートリッジ
１００、２００、３００、４００　　　紛体清掃装置
１０１　　　振動付与手段
１０２　　　吸引手段
１０２Ａ　　ブラシノズル
１０２Ｂ　　トナー吸引ノズル
１０３　　　載置台
２０１　　　装着手段
２０２　　　残留現像剤移動手段
２０２ａ　　剤移動モータ
２０３　　　Ｘ−Ｙテーブル
２０４　　　アジテータモータ
３０１　　　モータ
３０２　　　圧縮スプリング
４０１　　　衝撃付与手段
４０２　　　衝撃付与モータ
４０３　　　偏心カム
４０４　　　コロ
４０５　　　引っ張りスプリング
４０６　　　ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004016895.tif 000009
【図８】
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【図９】
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