(57)【要約】【課題】添え糸編組織の表裏面がそれぞれ表糸と裏糸のみで構成されるようにした靴下の製造装置のを提供する。【解決手段】表糸Ｘと芯糸Ｙと裏糸Ｚの３糸を使用した添え糸編組織を編成する装置であって、該３糸の給糸ガイド３を、表糸用ガイド３１とその下方に芯糸用ガイド３２と更にその下方に裏糸用ガイド３３が上下に分離して配設されている靴下の製造装置を構成するものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表糸と芯糸と裏糸の３糸を使用した添え糸編組織を編成する装置であって、該３糸の給糸ガイドを、表糸用ガイドとその下方に芯糸用ガイドと更にその下方に裏糸用ガイドが上下に分離して配設されていることを特徴とする靴下の製造装置。
【請求項２】
前記表糸用ガイドは、Ｌ型レバーの先端延長上に中空円筒を形成し、その先端に導糸口を設け、後端にＬ型レバーの上面を欠切した形状とともに糸導入口が形成されている請求項１記載の靴下の製造装置。
【請求項３】
前記芯糸用ガイドは、表糸用ガイドの下方に表糸用ガイドと分離して配設され、前記レバーの軸を中心として左右に翼状部が形成され、その中に溝孔が形成され、前記翼状部の先端は表糸用ガイドの先端よりやや後方に位置している請求項１記載の靴下の製造装置。
【請求項４】
前記裏糸用ガイドは、芯糸用ガイドの下方に芯糸用ガイドと分離して配設され、前記レバーの軸を中心として左右に翼状部が形成され、その中に溝孔が形成され、前記翼状部の先端は芯糸用ガイドの先端よりやや後方に位置している請求項１記載の靴下の製造装置。
【請求項５】
前記レバーの上面には軸方向に縦溝の糸道が形成されており、前記表糸用ガイドの近傍の糸道には、前記レバーを貫通する挿入中穴と挿入下穴とが穿設されている請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の靴下の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は靴下の製造装置に係り、更に詳しくは、表糸が裏面に現出することのない添え糸編用の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、異種又は異色の編糸を添加して表裏両面の外観又は触感が異なる編地を編成するために、添え糸編で編成することが行なわれている。
その際、地編糸に他の編糸、即ち添え糸を添加供給し、両方の糸を平行状態に編成し、その中の一方の糸を表面に、他方の糸を裏面に現出するために、地糸（表糸）と添え糸（裏糸）をそれぞれ別の給糸ガイドから供給している（例えば、実用新案文献１参照）。
【０００３】
実公昭５４−３４０４８号公報（第２頁、第３図）
【０００４】
また、地糸と添え糸を一つの給糸ガイドから編針に供給することも行われている（例えば、実用新案文献２参照）。
【０００５】
実公昭６１−２７９９２号公報（第１−第２頁、第１図−第８図）
【０００６】
一方、表糸用給糸ガイドの近傍に添え糸用給糸ガイドを配設し、シリンダの往復回転時に、添え糸用給糸ガイドを調節して、添え糸に対する表糸の突出量を調節するようにしたヤーンフィーダも公知である（例えば、実用新案文献３参照）。
【０００７】
実開昭６０−１７２７９０号公報（第２−第４頁、第１図−第４図）
【０００８】
実用新案文献１に記載された地糸（表糸）と添え糸（裏糸）を別々の給糸ガイドから供給するものにおいては、給糸ガイドから編針までの距離が地糸（表糸）と添え糸（裏糸）とにより異なり、両編糸が編針に達するまでに絡み合うおそれがある。したがって、編針で編成する差異に、地糸が表面に、添え糸が裏面に現出できない場合がある。
【０００９】
実用新案文献２に記載された地糸（表糸）と添え糸（裏糸）を同一の給糸ガイドから編針に供給する際に、例えば、べら針を用いて添え糸編を行うには、鈎先に近い部位に編糸を供給するときは、編地の裏面に表れ、針幹部に近い部位に編糸を供給するときは、編地の表面に表れるようにヤーンガイドが構成されてないため、表裏面にそれぞれ地糸（表糸）と添え糸（裏糸）が現出しないことになる。
【００１０】
また、実用新案文献３に記載された給糸ガイドは、シリンダの往復回転時に、一旦編機を停止して、添え糸供給ガイドの位置を調節しなければならないので、作業能率が低下し、連続運転ができない欠点がある。
【００１１】
特に、本発明のように、肌に接触する裏糸に天然繊維からなる糸を使用し、スパンデックス糸を芯糸とし、これに表糸を加えて３糸の添え糸編組織に編成する場合は、従来の添え糸編組織では必ずしも裏糸のみが裏面に現出するとは限っていなかった。
【００１２】
特に、従来の靴下は、蒸れや汗によるべたつき感が強く、足底は不健康な状態に曝されている。そのため近年、吸湿性があり更に放湿性があり、肌をサラサラに保ち、爽やかな感触を味わえる靴下が要求されている。一方靴下の場合には、伸縮性が要求されるので、スパンデックス糸の併用が望ましく、靴下内面に吸湿性のある繊維を用いたものが好まれるようになってきた。
【００１３】
そこで、肌に接触する裏糸に天然繊維を使用し、スパンデックス糸を芯糸とし、これに表糸を加えて、３糸の添え糸編組織（プレ−ティング）に編成することが考えられるが、従来の添え糸編組織は、上述のように、必ずしも裏糸のみが裏面に出るものはなかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み、本発明は、添え糸編組織の表裏面がそれぞれ表糸と裏糸のみで構成されるようにした靴下の製造装置の提供を課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、表糸と芯糸と裏糸の３糸を使用した添え糸編組織を編成する装置であって、該３糸の給糸ガイドを、表糸用ガイドとその下方に芯糸用ガイドと更にその下方に裏糸用ガイドが上下に分離して配設されている靴下の製造装置を構成するものである。
【００１６】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明の給糸口廻りの一実施例を示す平面図、図２は、同糸道廻りの先端を拡大した斜視図、図３は、同先端を拡大した正面図である。
【００１７】
図１に示すように、上下のシリンダＣ１，Ｃ２が図示の矢印方向に回転している。図１は、下シリンダを示す。これに対して、給糸部Ｆには、編糸を通すＬ型レバー１がキャリッジ（図示せず）から編針２，…，２の方に突出されている。
【００１８】
図２、図３に示すように、Ｌ型レバー１の先端には、給糸ガイド３が形成されている。給糸ガイド３は表糸用ガイド３１とその下方に芯糸用ガイド３２と更にその下方に裏糸用ガイド３３が配設されている。
【００１９】
表糸用ガイド３１はＬ型レバー１の先端延長上に中空円筒３１１を形成し、上その先端に導糸口３１２を設け、後端にＬ型レバー１の上面を欠切３１３した形状とともに糸導入口３１４が形成されている。
【００２０】
表糸用ガイド３１の下方には、表糸用ガイド３１と分離して芯糸用ガイド３２がレバー１の軸を中心として左右に翼状部３２１が形成され、その中に溝孔３２２が形成されている。翼状部３２１の先端は表糸用ガイド３１の先端よりやや後方に位置している。
【００２１】
芯糸用ガイド３２の下方には、芯糸用ガイド３２と分離して裏糸用ガイド３３がレバー１の軸を中心として左右に翼状部３３１が形成され、その中に溝孔３３２が形成されている。翼状部３３１の先端は裏糸用ガイド３２の先端よりやや後方に位置している。
【００２２】
レバー１の上面には軸方向に縦溝の糸道１１が形成されており、表糸用ガイド３１の近傍の糸道１１には、レバーを貫通する挿入中穴１２と挿入下穴１３とが穿設されている。
【００２３】
本実施例の場合には、図３に示すように、表糸Ｘは表糸用ガイド３１の糸導入口３１４から挿入され、中空円筒３１１を通りその先端に導糸口３１２から編針２，…，２に給糸される。また、芯糸Ｙは挿入中穴１２から芯糸用ガイド３２の溝孔３３２に挿入され、編針２，…，２に給糸される。裏糸Ｚは挿入下穴１３から添え糸用ガイド３の溝孔３３３に挿入され、編針２，…，２に給糸される。
なお、芯糸Ｙは挿入中穴１２を通過しないで直接芯糸用ガイド３２の溝孔３３２に挿入され、編針２，…，２に給糸されてもよく、また、裏糸Ｚは挿入下穴１３を通過しないで直接添え糸用ガイド３の溝孔３３３に挿入され、編針２，…，２に給糸されてもよい。
したがって、表糸Ｘ、芯糸Ｙ、裏糸Ｚの３糸は、上下に分離した状態で供給されるので、靴下の裏面には裏糸のみが表れる。
【００２４】
ヒ−ルとトウを編成する際に、シリンダ−が正逆回転を繰り返すのに対応させて芯糸Ｙと添え糸は、レバー１の軸を中心として左右に拡開された翼状部３２１，３３１に形成された溝孔３２２，３３２に沿って左右に往復運動しつつ編針２，…，２に給糸される。
【００２５】
この結果、靴下を編成した際、天然繊維、特に絹糸を使用することによって、べとつきのない靴下が提供され、また添え糸編組織の裏面が裏糸のみで構成され、表糸と芯糸と裏糸の３糸を使用した添え糸編組織からなり、表糸用ガイドとその下方に芯糸用ガイドと更にその下方に裏糸用ガイドが上下に分離して配設されている該３糸の給糸ガイドを用いて前記表糸は綿糸等を、前記芯糸にはスパンデックス糸を、前記裏糸には天然繊維糸にて編成した靴下を製造することができる。その靴下は、絹糸等を表糸で押さえ編みにして、肌に当たる部分を絹糸等だけにしたので、べたつき感がなく、さわやかであり、夏は涼しく、冬は暖かいものとなる。また、前記給糸ガイドを靴下の足底部位の編成に適用すれば、足底は、さらっとして常に清潔に保たれる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の装置は、３本のプレーティングに際し、編糸を分離して供給しうるようにしたので、裏糸による裏面に表糸が被って出ることが解消し、編地製品のプレーティング不良率が皆無になるという効果を奏するものである。
また、シリンダの往復回転時に、一旦編機を停止してないで済み、連続運転ができるので、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給糸口廻りの一実施例を示す概略平面図である。
【図２】図１の給糸ガイドの斜視図である。
【図３】給糸ガイドの側面図である。
【符号の説明】
１      Ｌ型レバー
１１    糸道
１２    挿入中穴
１３    挿入下穴
２      編針２
３      給糸ガイド
３１    表糸用ガイド
３１１  中空円筒
３１２  導糸口
３１３  欠切
３１４  糸導入口
３２    芯糸用ガイド
３２１  翼状部
３２２  溝孔
３３    裏糸用ガイド
３３１  翼状部
３３２  溝孔
【図１】
2004190168.tif 000003
【図２】
2004190168.tif 000004
【図３】
2004190168.tif 000005