(57)【要約】　　　（修正有）【課題】型枠内に組付けた鉄筋結束ユニットの外周りに点在状に取付けて用いる為の、鉄筋同士の結束具としても兼用出来る、鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーを提供する。【解決手段】スペーサーは、鉄筋結束ユニットの外周りの鉄筋と、型枠の内壁面との間に設けた間隙の幅より幾分長さの長い小ブロック状のスペーサー本体１と、その基端面側に突設されて、スペーサー本体を鉄筋に強固に掛止させる為の掛止部材２との組合わせから成り、金属線材を折曲して作られる掛止部材２は、全体としてコ字形に形成した本体の両脚端を、対向状に斜め内向きに折り返して鉄筋挟持爪２ｂを設け、両脚の基端同士を連結させる連結バー２ｃの部分を、スペーサー本体内に埋設したことを特徴とする。掛止部材２の背丈は、鉄筋挟持爪２ｂの先端とスペーサー本体１の基端面１ａとの間で、鉄筋同士の十字状交叉箇所を挟持し得る寸法にする。【選択図】　　　図１
2004068295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠Ｄの中に、鉄筋結束ユニットＣを組み込む際に、その外周りの鉄筋と、型枠Ｄの内壁面との間に所要幅の間隙ｇを保たせる、等の役割を果たすものであって、
前記の間隙ｇの幅にほぼ等しい長さを有する小ブロック状のスペーサー本体１と、その基端面１ａ側に突設されて、スペーサー本体１を鉄筋に強固に掛止させる為の掛止部材２との組合わせから成り、
金属線材を折曲して作られる掛止部材２は、全体としてコ字形に形成した本体の両脚部分２ａ，２ａの先端部を、対向状に斜め内向きに折り返して鉄筋挟持爪２ｂを設け、両脚部分２ａ，２ａの基端同士を連結させる連結バー２ｃの部分が、スペーサー本体１内に埋め込まれていることを特徴とする型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサー。
【請求項２】
掛止部材２は、その鉄筋挟持爪２ｂの先端とスペーサー本体１の基端面１ａとの間で、鉄筋同士の十字状交叉箇所を挟持し得る背丈寸法に設定したことを特徴とする請求項１記載の型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサー。
【請求項３】
連結バー２ｃには、その軸周りの回動を防ぐ為の屈曲箇所ａを、間隙ｇ内に突出させない状態で設けたことを特徴とする請求項１記載の型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサー。
【請求項４】
スペーサー本体１の基端面１ａには、鉄筋を半ば嵌め込ませる為の嵌込溝３を設けて、鉄筋への基端面１ａの当接状態を安定させると共に、掛止部材２の一部が間隙ｇに突出しない様にしたことを特徴とする請求項１記載の型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの打設型枠の中に、鉄筋連結ユニットを組込む際に、型枠の内壁面と、鉄筋結束ユニットの外周りの鉄筋との間に、所要幅の間隙を確実に確保させる為のスペーサーの役割を果たし、併せて、鉄筋同士の結束具としても役立つ、型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５に、型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーの、従来例を示した。
図４は、この従来のスペーサー１００の斜視図であり、図５は、その使用状況を示した部分的な拡大側面図である。
スペーサー１００は、図４に示した様に、コンクリート製でほぼ楔形をした小ブロック状体を、スペーサー本体５１としている。
スペーサー本体５１には、その基端面５１ａに近い箇所に、金属線材製の１組の固定爪５２を、方形の基端面５１ａの対角線の両端近くの箇所に於いて、基端面５１ａから突き出た状態で突設している。
【０００３】
固定爪５２は、図４に示した様に、基端面５１ａと並行状態でスペーサー本体５１に埋め込んだ直線状の埋込脚５２ａと、その一端側をスペーサー本体５１の外側に突出させた突出端に折曲状態で延設されて、基端面５１ａから立ち上がる起立脚５２ｂと、起立脚５２ｂの上端から下向きに延設されて、鉄筋Ｂを、基端面５１ａと共同して挟持する為の（図５参照）屈曲部５２ｃと、屈曲部５２ｃの末端に延設した指掛部５２ｄとで構成されている。
【０００４】
スペーサー１００を、図５の（ｂ）に示した様に、鉄筋Ｂの側面に当接状態で固定させるには、先ず、図５の（ａ）に示した様に、基端面５１ａを鉄筋Ｂの軸線方向に対して斜めに傾けた状態で、スペーサー本体５１を片手で掴み、１組の固定爪５２の各屈曲部５２ｃと基端面５１ａとの間に鉄筋Ｂを挟み込ませる。
続いて、スペーサー本体５１を、傾けた方向とは逆方向に捻れば、（ｂ）の固定状態にセットすることが出来る。
【０００５】
図５中に仮想線で示したＤは、コンクリート打設用の型枠である。
スペーサー１００は、型枠Ｄ内に組込んだ鉄筋結束ユニット（図３のＣ参照）を構成する鉄筋群のうちの、外周りに位置する鉄筋Ｂに取付けられる。
そして、図示は省いたが、鉄筋結束ユニットＣを組込み終えた型枠Ｄ内には、生コンクリートが流し込まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造を備えた、従来のスペーサー１００には、尚、大いに改善すべき余地が残されている。
その第１は、固定爪５２及びスペーサー本体５１の形態からして、　型枠Ｄ内に生コンクリートを流し込んだ時に、スペーサー１００が、落下して来る、或いは押し込まれて来る生コンクリートの押圧力によって、鉄筋Ｂから簡単に脱落し易いことである。
その第２は、折角、固定爪５２を備えていながら、これを、鉄筋Ｂ同士の結束具として兼用させることが出来ないことである。
その第３は、図５の（ｂ）に示した様に、鉄筋結束ユニットＣ（図示略）の外周りの鉄筋Ｂと、型枠Ｄの内壁面との間に設けた所定幅の隙間ｇに、鉄製の固定爪５２の一部が突き出ている点である。
この様な状態は、施工基準に照らして望ましくない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、型枠内に生コンクリートを流し込む際に、取付済みのスペーサーが、鉄筋から脱落してしまう恐れをほぼ確実に無くすことが出来、併せて、スペーサーに組付けてある掛止爪を、鉄筋Ｂ同士の結束具としても兼用出来、更には、施工基準に確実に適合した、型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為の、本発明による、型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーは、
コンクリート打設用の型枠Ｄの中に、鉄筋結束ユニットＣを組み込む際に、その外周りの鉄筋と、型枠Ｄの内壁面との間に所要幅の間隙ｇを保たせる、等の役割を果たすものであって、
前記の間隙ｇの幅にほぼ等しい長さを有する小ブロック状のスペーサー本体１と、その基端面１ａ側に突設されて、スペーサー本体１を鉄筋に強固に掛止させる為の掛止部材２との組合わせから成り、
金属線材を折曲して作られる掛止部材２は、全体としてコ字形に形成した本体の両脚部分２ａ，２ａの先端部を、対向状に斜め内向きに折り返して鉄筋挟持爪２ｂを設け、両脚部分２ａ，２ａの基端同士を連結させる連結バー２ｃの部分が、スペーサー本体１内に埋め込まれていることを特徴とする。
そして、掛止部材２は、その鉄筋挟持爪２ｂの先端とスペーサー本体１の基端面１ａとの間で、鉄筋同士の十字状交叉箇所を挟持し得る背丈寸法に設定するとよい。
又、連結バー２ｃには、その軸周りの回動を防ぐ為の屈曲箇所ａを、間隙ｇ内に突出させない状態で設けるとよい。
更に、スペーサー本体１の基端面１ａには、鉄筋を半ば嵌め込ませる為の嵌込溝３を設けて、鉄筋への基端面１ａの当接状態を安定させると共に、掛止部材２の一部が間隙ｇに突出しない様にするとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による、型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーの一実施例に就いて、図１〜図３を参照しながら説明する。
図１は、この実施例のスペーサーＡの斜視図、図２は、スペーサーＡを縦鉄筋Ｂ１と横鉄筋Ｂ２との交叉箇所に取付けた状態を示す部分斜視図、図３は、コンクリート打設用の型枠Ｄ内に、鉄筋結束ユニットＣを組込み終えた状態を示す部分見取図である。
鉄筋結束ユニットＣの外周り部分を構成する鉄筋Ｂには、複数個のスペーサーＡを、適宜の間隔を隔てて点在状に取付けている。
【００１０】
スペーサーＡは、図３に示した様に、型枠Ｄの中に、鉄筋結束ユニットＣを組込む際に、その外周りの鉄筋と、型枠Ｄの内壁面との間に所要幅の間隙ｇを保たせる役割の他に、図２に示した様に、鉄筋Ｂ同士の十字状交叉箇所に於いて、鉄筋Ｂ同士を結束させる結束具としての機能も併せ備えている。
【００１１】
このスペーサーＡは、図１に示した如き形態を備えている。
即ち、前記の間隙ｇ幅よりも、その長さ寸法が幾分長い小ブロック状のスペーサー本体１に、このペーサー本体１を鉄筋Ｂに強固に掛止させる為の掛止部材２を組付けた構成を備えている。
【００１２】
この実施例のペーサー本体１は、繊維質のフィラーや樹脂系の強化剤等を適宜に配合したコンクリート製で、ほぼ楔形に成形されおり、その尖端側とは反対側の方形の端面を、スペーサー本体１の基端面１ａとしている。
この基端面１ａには、鉄筋Ｂを安定状態で当接させる為に、鉄筋Ｂを半ば嵌め込ませる為の嵌込溝３を、スペーサー本体１の尖端側の縁部と平行方向に設けている。
【００１３】
基端面１ａに設けた鉄筋Ｂの嵌込溝３は、図１〜図３を参照すれば理解される様に、スペーサーＡを鉄筋結束ユニットＣの外周りの鉄筋Ｂに取付けた状態で、掛止部材２の一部が、間隙ｇ内に突き出てしまうのを防ぐ役割も果たしてくれる。
【００１４】
次に、掛止部材２の構成に就いて説明する。
この実施例の掛止部材２は、バネ鋼製の金属線材を曲げ加工して作られており、全体としてコ字形に形成した本体の両脚部分２ａ，２ａの先端部を、対向状に斜め内向きに折り返すことによって、鉄筋挟持爪２ｂ，２ｂを形成させている。
鉄筋挟持爪２ｂ，２ｂの各先端間の間隔ｄ（図１参照）は、鉄筋Ｂの直径より幾分狭くしている。
【００１５】
そして、両脚部分２ａ，２ａの基端同士を、所定長さの連結バー２ｃを介して一体に連結させている。
連結バー２ｃの真ん中部分には、連結バー２ｃがその軸周りに回動するのを防ぐ為の屈曲箇所ａを設けている。
連結バー２ｃは、図１に示した様に、その両端部分を除いて、スペーサー本体１内に埋設している。
【００１６】
屈曲箇所ａは、スペーサーＡを鉄筋結束ユニットＣの外周りの鉄筋Ｂに取付けた状態で、間隙ｇ内に突き出ない様に、スペーサー本体１の基端面１ａに向けて屈曲させている。或いは、基端面１ａに対して平行方向に折曲してもよい。
【００１７】
図１に示した様に、この実施例では、１組の掛止部材２，２を、スペーサー本体１の基端面１ａに設けた嵌込溝３の両外側に、この溝と平行状に対置させ、且つ、基端面１ａから突出させた状態で、スペーサー本体１に組付けている。
【００１８】
次に、スペーサーＡの使い方に就いて、図２，図３を参照しながら説明する。
図３に示した様に、型枠Ｄ内に、鉄筋結束ユニットＣを組込み終えた状態で、型枠Ｄの内壁面と、鉄筋結束ユニットＣの外周りに配置された鉄筋Ｂとの間には、所要幅の間隙ｇを保たせる必要がある。
これによって、打設コンクリートの表面に一部の鉄筋が露出して、鉄筋によるコンクリートの補強効果や、外観が損なわれてしまうのを防ぐことが出来る。
【００１９】
そこで、鉄筋結束ユニットＣの外周りには、その大きさに対応した適宜の間隔を隔てて、図３に示した様に、複数個のスペーサーＡを点在状に取付けることになる。
その取付け方は至極簡単であって、スペーサー本体１を掴んで、その基端面１ａを、図２に示した様に、縦鉄筋Ｂ１と横鉄筋Ｂ２との十字状交叉箇所に向けて押し当てるだけでよい。
【００２０】
その際に、スペーサー本体１の向きは、図２に示した様に、その嵌込溝３に、鉄筋Ｂ１が半ば嵌め込まれる方向にする。
スペーサー本体１を上記の交叉箇所に押し付けて行くと、両掛止部材２，２の対置状態にある鉄筋挟持爪２ｂ，２ｂの各先端が、横鉄筋Ｂ２に当接する。
そこで、押圧力を強めると、掛止部材２は弾力性があるので、鉄筋挟持爪２ｂ，２ｂの対向間隔ｄが押し拡げられる。
そこで更に押し続けると、一旦拡がった間隔ｄは元に戻って、スペーサーＡの取付作業は殆どワンタッチ操作で完了する。
【００２１】
図２に示したこの取付状態で、縦鉄筋Ｂ１は、スペーサー本体１の嵌込溝３に半ば嵌め込まれ、縦鉄筋Ｂ１と横鉄筋Ｂ２の交叉箇所は、スペーサー本体１の基端面１ａと、計４本の鉄筋挟持爪２ｂの各先端との間で強固に挟み付けられる。
その為、この鉄筋交叉箇所では、スペーサーＡは、鉄筋結束具としての役割も果たすことになる。
つまり、スペーサーＡの取付けと、鉄筋同士の結束との２つの作業を、同時に、且つ、瞬時に終えることが出来る。
【００２２】
鉄筋結束ユニットＣを、その外周りにスペーサーＡを点在状に取付けた状態で、型枠Ｄの中に組付け終えたら、次に、この型枠Ｄ内に生コンクリートを充填することになる。
その際に、各スペーサーＡには、砂利等の骨材が混ざってかなり重みのある生コンクリートが勢いよくぶつかって来る。或いは、押し寄せて来る。
その為、冒頭に記した様に、従来のスペーサー１００は、鉄筋への取付強度が劣るので、比較的簡単に鉄筋から外れてしまうことが多かった。
【００２３】
それに対して、本発明によるスペーサーＡは、スペーサー本体１に設けた嵌込溝３が、鉄筋Ｂの側面に半ば嵌まり込んでいるので、スペーサー本体１が簡単にズレ動く恐れがない。
そして、図２から容易に理解される様に、鉄筋Ｂを極めて安定な状態でくわえ込んでいる掛止部材２は、生コンクリートが勢いよくぶつかっても、鉄筋Ｂから外れてしまう恐れは殆ど皆無になる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかな様に、本発明による型枠内への鉄筋結束ユニットの組込用スペーサーは、冒頭に記した既存品に比べて、以下に列挙した如きより優れた機能を発揮する。
（ａ）　スペーサーは、複数組の掛止部材の各複数本の鉄筋挟持爪によって、鉄筋に、極めて強固に固定させることが出来る。
（ｂ）　その為、型枠内に生コンクリートを流し込む際に、取付済みのスペーサーが鉄筋から外れてしまう恐れはほぼ確実に解消する。
（ｃ）　スペーサーは、鉄筋に押し付けるだけで、極めて簡単・迅速に取付けられる。
（ｄ）　掛止部材は、その連結バーの部分に廻り止用の屈曲箇所を設けたので、既述の従来品の固定爪とは異なって、取付時に強い力を受けてもグラ付く恐れが無い。
（ｅ）　スペーサー本体の基端面に設けた、鉄筋の嵌込溝によって、スペーサーの取付強度を更に格段に高められる。
（ｆ）　鉄筋同士の十字状交叉箇所を結束する為の、鉄筋結束具の役割も同時に果たしてくれる。
（ｇ）　その分、鉄筋同士の結束作業に要する手間と経費を節減出来る。
（ｈ）　スペーサーによって確保された間隙内に、鉄製の掛止部材の一部が突き出て、施工基準に抵触してしまう恐れを生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、スペーサーの斜視図である。
【図２】同上、鉄筋同士の十字状交叉箇所にスペーサーを取付けた状態を示す部分斜視図である。
【図３】同上、その外周りに点在状にスペーサーを取付けた鉄筋結束ユニットが、型枠内に組込まれた状態を示す部分見取図である。
【図４】従来例を示すもので、スペーサーの斜視図である。
【図５】同上、鉄筋への、スペーサーの取付け方の説明図である。
【符号の説明】
Ａ　スペーサー
Ｂ１，Ｂ２（Ｂ）　鉄筋
Ｃ　鉄筋結束ユニット
Ｄ　型枠
１　スペーサー本体
１ａ　基端面
２　掛止部材
２ａ　両脚部分
２ｂ　鉄筋挟持爪
２ｃ　連結バー
３　嵌込溝
ａ　屈曲箇所
ｄ　間隔
ｇ　間隙
１００　従来のスペーサー
５１　スペーサー本体
５１ａ　基端面
５２　固定爪
５２ａ　埋込脚
５２ｂ　起立脚
５２ｃ　屈曲部
５２ｄ　指掛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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