(57)【要約】【課題】配置対象部材に突設された位置決めピンから離脱し難くしたフレキシブルケーブル及びこれを用いた液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】フレキシブルケーブル５は、位置決めピン３０が挿通する位置決め孔５´を厚さ方向に貫通させて開設し、この位置決め孔５´の内周の一部を位置決め孔中心方向に突出させることで干渉舌片部３１を設け、この干渉舌片部３１の先端から反対側までの長さを、位置決めピン３０の外径よりも短く設定し、位置決め孔５´内に位置決めピン３が挿通して干渉舌片部３１が変形すると、弾性によって干渉舌片部３１が位置決めピン３０を押圧して締り嵌め状態となるようにした。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決めピンが突設された配置対象部材の表面に位置決めされた状態で配設されるフレキシブルケーブルにおいて、
前記位置決めピンが挿通する位置決め孔を厚さ方向に貫通させて開設し、
該位置決め孔の内周の一部を位置決め孔中心方向に突出させることで干渉部を設け、
該干渉部の先端から反対側までの長さを、前記位置決めピンの外径よりも短く設定し、
前記位置決め孔内に前記位置決めピンが挿通して前記干渉部が変形することにより、弾性によって前記干渉部が位置決めピンを押圧して締り嵌め状態にしたことを特徴とするフレキシブルケーブル。
【請求項２】
前記干渉部を除く位置決め孔の内径を位置決めピンの外径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項３】
前記干渉部の両側部を前記位置決め孔の外側へ切り欠いて切欠部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項４】
前記干渉部の根本部分を結ぶ仮想屈曲線が挿通状態における位置決めピンよりも外側に位置するように、前記切欠部の切欠長さを設定したことを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項５】
前記干渉部は、取り付けた状態におけるフレキシブルケーブルの長手方向に沿って且つ位置決め孔中心を通る仮想線上に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のフレキシブルケーブル。
【請求項６】
前記干渉部を前記位置決め孔に複数設けたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のフレキシブルケーブル。
【請求項７】
液体導入口から共通液体室及び圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路が形成され、液体導入口から導入した液体を圧力発生素子を駆動することにより液滴として前記ノズル開口から吐出する液体噴射ヘッドにおいて、
前記駆動信号を前記圧力発生素子に供給するフレキシブルケーブルとして、請求項１から請求項６の何れかに記載のフレキシブルケーブルを用いたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルケーブル、及びこれを用いた液体噴射ヘッドに係り、特に、配置対象部材に突設された位置決めピンから離脱し難くしたフレキシブルケーブル、及びこれを用いた液体噴射ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等の内部の回路間で信号伝送を行うためには、信号伝送用ケーブルが用いられている。そのケーブルとして近年では、電子機器の小型化や高密度化に応じて、小型で薄く、且つ、柔軟性を有するシート状のフレキシブルケーブルが使用されることが多くなっている。このフレキシブルケーブルは、例えば、ポリイミド等のベースフィルムの表面に銅箔等で導体パターンを形成し、この導体パターンをレジストで被覆した構成とされる。このフレキシブルケーブルが利用される機器の一例として、圧力発生素子を駆動することで圧力室内の液体に圧力変動を生じさせ、これによりノズル開口から液滴として吐出させる液体噴射ヘッドが挙げられる。
【０００３】
この液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００４】
このような液体噴射ヘッドの中には、圧力発生素子に駆動信号を供給する配線基板（プリント基板）をケースヘッドに備え、フレキシブルケーブルを介して配線基板から各圧力発生素子に駆動信号を供給する構成を採るものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、このフレキシブルケーブルの一端側の端子部は圧力発生素子の端子部に接続され、他端側の端子部は配線基板上の基板端子部に接続される。
【０００５】
このような液体噴射ヘッドの製造においては、製造効率の向上や人件費削減の観点からオートメーション化が図られており、配線基板へのフレキシブルケーブルの配線工程（半田付け）についても半田付け用ツールの自動制御によって行われる。
【０００６】
図１２〜１４は、従来の液体噴射ヘッドの製造におけるフレキシブルケーブルの配線基板への接続工程の一例を説明する図である。なお、図１２は、液体噴射ヘッドの斜視図、図１３は、液体噴射ヘッドの側面図、図１４は、図１３の一部を拡大して示した要部断面図である。この液体噴射ヘッド３５の製造において、フレキシブルケーブル３６の配線基板３７への接続は、台座（治具）３８上で行われる。この台座３８の上面には、位置決めピン３９が上方に向けて突設されており、この位置決めピン３９は、配線基板３７に設けられた貫通孔３７´とフレキシブルケーブル３６に設けられた位置決め孔３６´に挿通して、配線基板３７とフレキシブルケーブル３６の位置決めをするようになっている。
【０００７】
フレキシブルケーブル３６の一端部はヘッドユニット４０の圧力発生素子に予め接続され、残りの部分は破線で示すようにヘッドユニット４０から上方に起立した状態にされる。そして、フレキシブルケーブル３６の他端部は、吸引ツール（図示せず）により吸引されて配線基板３７側に屈曲されると共に、押圧ツール（図示せず）によって上方から配線基板３７側に押圧される。この際、位置決め孔３６´に位置決めピン３９が挿通することで、フレキシブルケーブル３６側の接続端子部と配線基板３７側の接続端子部とが互いに位置を合わされた状態で重合する。
ここで、屈曲した状態のフレキシブルケーブル３６は、元の起立した状態に戻ろうとする復元力が働くため、位置決めピン３９から離脱し易い。そのため配線作業が終了するまでは、上記の押圧ツールによってフレキシブルケーブル３６を配線基板３７側に押圧した状態で作業が行われる。
【０００８】
そして、重合された端子部分を、加熱されたヒートツール（半田鏝）４１によってフレキシブルケーブル３６側から配線基板３７側に押圧することで、フレキシブルケーブル３６が配線基板３７に接続固定される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２１１１３１号公報（第５頁、第３図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、配線作業時において、押圧ツールによってフレキシブルケーブルを押圧した状態でヒートツールが接続作業を行うため、その分の作業スペースを確保する必要がある。このため、漏出した液体が配線基板に浸入するのを防止するための壁の立設や、液体噴射ヘッドの小型化への対応を困難にしていた。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配置対象部材に突設された位置決めピンから離脱し難くしたフレキシブルケーブル、及びこれを用いた液体噴射ヘッドを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のフレキシブルケーブルは、上記目的を達成するために提案されたものであり、位置決めピンが突設された配置対象部材の表面に位置決めされた状態で配置されるフレキシブルケーブルにおいて、
前記位置決めピンが挿通する位置決め孔を厚さ方向に貫通させて開設し、
該位置決め孔の内周の一部を位置決め孔中心方向に突出させることで干渉部を設け、
該干渉部の先端から反対側までの長さを、前記位置決めピンの外径よりも短く設定し、
前記位置決め孔内に前記位置決めピンが挿通して前記干渉部が変形することにより、弾性によって前記干渉部が位置決めピンを押圧して締り嵌め状態にしたことを特徴とする。
なお、「締り嵌め状態」とは、位置決め孔において干渉部からその対向する部位までの長さが短くなることによって位置決めピンに止着された状態を意味し、位置決め孔全体の内径が小さくなる場合をも含む。
【００１３】
これにより、一旦位置決め孔に位置決めピンが挿通するとフレキシブルケーブルが位置決めピンから離脱し難くなる。
また、この締り嵌め状態では、干渉部と、この干渉部とは位置決めピンを挟んで反対側の位置決め孔内周とで位置決めピンを挟時した状態となるので、位置決めピンと位置決め孔の間でガタツキが生じ難く、このガタツキに起因する位置ずれを抑制することができる。このため精度の高い位置決めが可能となる。
【００１４】
上記構成において、前記干渉部を除く位置決め孔の内径を位置決めピンの外径よりも大きく設定することもできる。これにより、干渉部を設けた場合でも組み付け時には位置決め孔に位置決めピンを挿通し易くすることができる。
【００１５】
また、上記構成において、前記干渉部の両側部を前記位置決め孔の外側へ切り欠いて切欠部を設ける構成とすることもできる。この構成において、前記干渉部の根本部分を結ぶ仮想屈曲線が挿通状態における位置決めピンよりも外側に位置するように、前記切欠部の切欠長さを設定するのが好ましい。
なお、「仮想屈曲線」とは、位置決めピン挿通時における干渉部の屈曲予定箇所を示す仮想線を意味する。
これにより、位置決め孔に位置決めピンが挿通する際に、干渉部は仮想屈曲線で折れ曲がり、他の部分は殆ど変形しないので、ケーブル全体の歪みを抑制することが可能となる。
【００１６】
また、前記干渉部を、取り付けた状態におけるフレキシブルケーブルの長手方向に沿って且つ位置決め孔中心を通る仮想線上に配置した構成を採ると、位置決めピンが位置決め孔に挿通した際、干渉部が変形することによりフレキシブルケーブルが長手方向に多少変形したとしても、ケーブル長手方向に長尺な接続端子部ではケーブル長手方向の位置決めについては多少の誤差は許容される。したがって支障なくフレキシブルケーブルの位置決めが可能となる。
【００１７】
また、前記干渉部を前記位置決め孔に複数設ける構成を採ることも可能である。この構成により、複数の干渉部が位置決めピンを押圧して締り嵌め状態となるので、フレキシブルケーブルを位置決めピンからより離脱し難くすることが出来ると共に、位置決めピンと位置決め孔のガタツキをより抑制することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の液体噴射ヘッドは、液体導入口から共通液体室及び圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路が形成され、液体導入口から導入した液体を圧力発生素子を駆動することにより液滴として前記ノズル開口から吐出する液体噴射ヘッドにおいて、
前記駆動信号を前記圧力発生素子に供給するフレキシブルケーブルとして上記の何れかに記載のフレキシブルケーブルを用いたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、フレキシブルケーブルが位置決めピンから離脱し難いので、配置対象部材上でフレキシブルケーブルを位置決めした状態で端子部の接続作業を行う際に押圧ツール等によりフレキシブルケーブルを配置対象部材側に常に押さえ付けておく必要がなくなり、その分の作業スペースを確保することができる。このため、配置対象部材の周囲に液体の浸入を防止するための壁を立設することが可能と共に、液体噴射ヘッドの小型化への対応も可能となる。また、位置決めピンと位置決め孔の間のガタツキに起因する端子部の位置ずれを抑制することができる。これにより接続不良を防止することが可能となり、歩留りが向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のフレキシブルケーブルを用いた液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッド１と略す）を右前上方から見た分解斜視図、図２は、記録ヘッド１を右後下方から見た分解斜視図、図３は、記録ヘッド１を真上から見た平面図である。また、図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、説明の便宜上、供給針ベース部８側を記録ヘッド１の前方、基板ベース部１０側を記録ヘッド１の後方とし、ノズル列直交方向を左右方向として説明する。
【００２１】
記録ヘッド１は、インク（本発明の液体の一種）を吐出して画像等を記録するために用いられるものであり、図示しないインクカートリッジ内のインクを記録ヘッド１内に導入するインク供給針２と、圧力発生素子として機能する圧電振動子３を有するヘッドユニット４と、フレキシブルケーブル５を介して圧電振動子３に駆動信号を供給する配線基板６とをケースヘッド７に備えて概略構成される。
【００２２】
ケースヘッド７は、複数のインク供給針２を左右横並びに配設する供給針ベース部８と、この供給針ベース部８の底面から下方に向けて突設されたヘッドユニット取付部９と、このヘッドユニット取付部９の後壁から後方に向けて延在し、配線基板６を配設する基板ベース部１０とを有する。本実施形態においては、ケースヘッド７の材料として、例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂等の熱可塑性樹脂にガラス繊維を混入して強度を向上させたものを使用している。
【００２３】
供給針ベース部８は、左右方向に長尺な板状部材であり、インク供給針２を配設する部分である。この供給針ベース部８に配設されるインク供給針２の先端部は円錐状に尖っており、インクカートリッジ内に挿入し易くなっている。また、このインク供給針２の先端部には、インク供給針２の内外を連通するインク導入孔が複数穿設されており、これらのインク導入孔（液体導入口）を通じてインクカートリッジ内に貯留されたインクが記録ヘッド１内に導入される。そして、本実施形態の記録ヘッド１は４種類のインクを吐出可能であるため、供給針ベース部８には、合計４本のインク供給針２が先端が上方に向けて突出した姿勢で、左右横並びに配設される。
【００２４】
ヘッドユニット取付部９は、内部に空部９´を有する中空箱体状の部材である。このヘッドユニット取付部９の空部９´内には、インク供給針２からヘッドユニット４にインクを供給するインク供給路の一部と、フレキシブルケーブル５の大部分が収納される。また、この空部９´内には、供給針ベース部８の底面、即ち、ヘッドユニット取付部９の天井側から先端側（ヘッドユニット４取付面側）に向けて延出する案内リブ１３が形成されている。この案内リブ１３の先端部は、ヘッドユニット取付部９先端側から基板ベース部１０側に向けて傾斜しており、基板ベース部１０側の傾斜終端１３´が、基板ベース部１０側に臨むように形成されている（図６参照）。この案内リブ１３は、ヘッドユニット取付部９へのヘッドユニット４の取付時において、フレキシブルケーブル５を、ヘッドユニット取付部９の空部９´内から基板ベース部１０側に案内する役目を果たす。
【００２５】
フレキシブルケーブル５は、圧電振動子３に駆動信号を供給するための配線パターンが形成されたフィルム状の配線部材である。このフレキシブルケーブル５の一端側には、圧電振動子３の素子端子部（図示せず）と電気的に接続される一端側端子部１５が形成され、また、他端側には、配線基板６の基板端子部１６と電気的に接続される他端側端子部１７が形成されている。また、フレキシブルケーブル５には、厚さ方向を貫通して位置決め孔５´が開設されている。同様に、後述する配線基板６には、厚さ方向を貫通して基板貫通孔６´が設けられている。そして、この基板貫通孔６´と位置決め孔５´との位置を合致させると、基板端子部１６の各端子と他端側端子部１７の各端子との互いの位置が合致するように孔の開設位置や寸法等が設定されている。
本実施形態におけるフレキシブルケーブル５は、位置決め孔５´の形状及び機能に特徴を有している。この位置決め孔５´の詳細については後述する。
【００２６】
ヘッドユニット４は、アクチュエータユニット１８と流路ユニット１９とから構成されており、アクチュエータユニット１８と流路ユニット１９とを重ね合わせた状態で一体化してある。アクチュエータユニット１８は、各ノズル開口に対応する圧力室を形成した圧力室プレート、連通口を形成した連通口プレート、及び、圧電振動子３を実装した振動プレート（何れも図示せず）を積層し、焼成等により一体化することで構成されている。
【００２７】
流路ユニット１９は、インク供給口２０とリザーバの圧力変動を緩和するコンプライアンス部２１とを形成した供給口プレート２２、複数のリザーバ２３（共通液体室）を形成したリザーバプレート２４、及び、複数のノズル開口を列設してなるノズル列２５が形成されたノズルプレート２６を積層して一体化することで構成されている。
【００２８】
アクチュエータユニット１８の圧電振動子３は、所謂撓み振動モードの圧電振動子であり、この圧電振動子３を駆動、即ち、撓み振動させると、圧力室の容積が変化し、ノズル開口からインク滴が吐出される。圧電振動子３には、駆動電極に駆動信号を給電するための素子端子部（図示せず）が形成されており、この接続端子にフレキシブルケーブル５の一端側端子部１５が半田付け等によって電気的に接続される。ここで、圧電振動子３に一端側端子部１５が接続されたフレキシブルケーブル５は、圧電振動子３に対して起立した状態に折り曲げられる。そして、ヘッドユニット４は、ノズルプレート２６を下側にした姿勢でヘッドユニット取付部９の先端側（底面）に取り付けられ、ヘッドカバー２７によって縁部が保護されるようになっている。
【００２９】
次に、基板ベース部１０と配線基板６について説明する。この基板ベース部１０は、左右方向（ノズル列直交方向）に長尺な板状部材であり、上面（基板配設面）に配線基板６を配設する。この配線基板６にはフレキシブルケーブル５が接続されるので、基板ベース部１０は、フレキシブルケーブル５が配置される配置対象部材の一種といえる。
基板ベース部１０の周囲には囲繞壁１０Ｗが立設されている。この囲繞壁１０Ｗは、万一供給針ベース部８側でインクの漏出が発生した場合において、漏出インクが基板ベース部１０へ側方から浸入するのを阻止するようになっている。囲繞壁１０Ｗとヘッドユニット取付部９との間には、開口部が開設されており、フレキシブルケーブル５の他端側をヘッドユニット取付部９の空部９´側から開口部を通じて基板ベース部１０側へ案内できるように構成されている。
また囲繞壁１０Ｗの上部開口は、蓋部材１０Ｌが取付可能に構成されている。この蓋部材１０Ｌを囲繞壁１０Ｗの上部開口に取り付けると、供給針ベース部８側で万一インク漏れが発生した場合に、漏出したインクが囲繞壁１０Ｗの上部開口から基板ベース１０側へ浸入するのを防止することができる。
【００３０】
配線基板６は、ヘッドユニット４の圧電振動子３に供給する各種駆動信号用の導体パターンや電気部品が実装されると共に、フレキシブルケーブル５の他端側端子部１５が接続される基板端子部１６が形成された基板である。この配線基板６はコネクタ２８を備えており、このコネクタ２８には、制御装置からのＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の制御ケーブル（何れも図示せず）の先端が挿入されるようになっている。
【００３１】
ここで、図５は、図３における領域Ｘを拡大した平面図であり、図６（ａ）は、図４における領域Ｚを拡大した要部断面図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）における領域Ｗを拡大した要部断面図である。これらの図に示すように、基板ベース部１０には、先端を上方に向けた姿勢で位置決めピン３０が突設されている。この位置決めピン３０は、配線基板６の基板貫通孔６´とフレキシブルケーブル５の位置決め孔５´に挿通することで、配線基板６とフレキシブルケーブル５を基板ベース部１０の表面（上面）に位置決めした状態で配置するようになっている。
【００３２】
上記フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´は、一旦位置決めピン３０が挿通すると、位置決めピン３０から外れ難いように構成されている。以下、この位置決め孔５´について説明する。
【００３３】
図７は、位置決め孔５´の平面拡大図である。この位置決め孔５´には、内周の一部を位置決め孔５´の中心Ｃ方向に突出させることで干渉舌片部（本発明の干渉部の一種）３１が設けられている。本実施形態の干渉舌片部３１は、この干渉舌片部３１を除く位置決め孔５´の内周（以下、弧部と称す）に対して弦状に突出した形状に形成されている。この干渉舌片部３１の先端から反対側までの長さ、即ち、干渉舌片部３１の先端から中心Ｃを通って反対側の弧部までの仮想線ＶＬの長さＸは、位置決めピン３０の外径Ｙよりも短く設定されている。この仮想線ＶＬの長さＸは、位置決めピン３０の外径Ｙを１とすると０．８５〜０．９５の割合に設定するのが好ましい。
なお、弧部の内径、即ち干渉舌片部３１を除く位置決め孔５´の内径Ｚは、位置決めピン３０の外径Ｙよりも若干大きく設定されている。これにより、干渉舌片部３１を設けた場合でも位置決め孔５´に位置決めピン３０を挿通し易くすることができる。
【００３４】
位置決め孔５´内に位置決めピン３０が挿通すると干渉舌片部３１が変形し、即ちピン挿通方向に折れ曲がり（図６（ｂ）参照）、変形した干渉舌片部３１が元の形状に戻ろうとする弾性によって恰も支え棒のように位置決めピン３０を押圧することにより、締り嵌め状態となる。この締り嵌め状態とは、位置決め孔５´において干渉舌片部３１からその対向する部位までの長さが短くなることによって位置決めピン３０に止着された状態を意味し、この例では、干渉舌片部３１と、この干渉舌片部３１とは位置決めピン３０を挟んで反対側の弧部とで位置決めピン３０が挟持された状態である。この状態では、干渉舌片部３１の変形に伴って位置決め孔５´の内周（弧部）が干渉舌片部３１側に引っ張られ、これにより位置決め孔５´全体の内径が縮小して干渉舌部３１と弧部とで位置決めピン３０を締り付ける。
これにより、フレキシブルケーブル５を位置決めピン３０から離脱し難くすることができると共に、位置決めピン３０と位置決め孔５´間のガタツキを抑制することができ、精度の高い位置決めが可能となる。
【００３５】
ここで、図５に示すように、フレキシブルケーブル５の他端側端子部１７は、ケーブル長手方向に長尺な短冊型の端子がケーブル幅方向（短尺方向）に複数列設されているため、ケーブル幅方向の各端子の位置決めについては比較的高い位置精度が求められるが、ケーブル長手方向の位置決めについては多少の誤差が許容される。そのため、上記仮想線ＶＬが、フレキシブルケーブル５の長手方向と平行となるように、位置決め孔５´における干渉舌片部３１の形成位置が設定されている。即ち、干渉舌片部３１は、取り付けた状態におけるフレキシブルケーブル５の長手方向に沿って且つ位置決め孔５´の中心Ｃを通る仮想線上に配置されている。これにより、位置決めピン３０が位置決め孔５´に挿通する際、干渉舌片部３１が変形することによりフレキシブルケーブル５が長手方向に多少変形したとしても、配線基板６の基板端子部１６とフレキシブルケーブル５の他端側端子部５´の位置決めが支障なく行える。
また、この場合において、仮想線ＶＬ上の他端側端子部５´側（フレキシブルケーブル５の折り曲げ線ＢＬから遠い方）に干渉舌片部３１を設けるのが好ましい。即ち、フレキシブルケーブル５が折り曲げ線ＢＬで折り曲げられた状態から起立した状態に戻ろうとする力は折り曲げ線ＢＬから離隔する程弱くなるので、上記位置に干渉舌片部３１を設けることで、フレキシブルケーブル５を位置決めピン３０からより離脱し難くさせることが出来る。
【００３６】
なお、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´は、図７に示したものには限らない。図８は、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´の第２実施形態について説明する図である。この位置決め孔５´の基本構成は図７で示したものと同様であるが、干渉舌片部３１の形状が異なる。本実施形態においては、干渉舌片部３１を爪状に突出した形状に形成している。この干渉舌片部３１は、首部３１´を有する形状であるので、この首部３１´の根本から折れ曲がり易く、位置決めピン３０の挿通が容易である。
【００３７】
位置決め孔５´の干渉舌片部３１は、図９に示す第３実施形態のように、複数設けることもできる。図９の例では、第２実施形態において示した形状の２つの干渉舌片部３１ａ，３１ｂを位置決め孔５´に形成してある。これにより、複数（図９の場合２つ）の干渉舌片部３１が位置決めピン３０を押圧するので、フレキシブルケーブル５を位置決めピン３０からより離脱し難くすることが出来ると共に、位置決めピン３０と位置決め孔５´間のガタツキをより抑制することが可能となる。
【００３８】
また、図１０は、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´の第４実施形態を示す平面図である。この位置決め孔５´には、干渉舌片部３１の両側部を、位置決め孔５´の外側へ切り欠いた切欠部３２ａ，３２ｂが形成されている。そして、干渉舌片部３１の根本部分Ｒを結ぶ仮想屈曲線ＶＬ２（干渉舌片部３１の屈曲予定箇所を示す仮想線）が挿通状態における位置決めピン３０よりも外側に位置するように切欠部３２ａ，３２ｂの切欠長さが設定されている。これにより、位置決め孔５´に位置決めピン３０が挿通する際に、干渉舌片部３１が仮想屈曲線ＶＬ２で屈曲し、他の部分は殆ど変形しないので、ケーブル全体の歪みを抑制することが可能となる。
【００３９】
上記切欠部３２は、図１０に例示した形状のものには限らず、例えば、図１１に示す第５実施形態のように、円形の切欠部３２とすることもできる。この場合においても、干渉舌片部３１の根本部分Ｒを結ぶ仮想屈曲線ＶＬ２が挿通状態における位置決めピン３０よりも外側に位置するように切欠部３２ａ，３２ｂとしての円の寸法が設定されている。本実施形態における位置決め孔５´は、先ず第１実施形態（図７）で示した形状の位置決め孔５´を開設し、その後、切欠部３２ａ，３２ｂとして２つの円形の孔をパンチによって打ち抜くことで形成することができるので作成が容易である。
【００４０】
次に、配線基板６及びフレキシブルケーブル５間の端子部の接続について説明する。
まず、配線基板６を、基板貫通孔６´に位置決めピン３０を挿通した状態で基板ベース部１０上に配設する。次に、ヘッドユニット４をヘッドユニット取付部９に取り付ける。これにより、フレキシブルケーブル５の他端側は、案内リブ１３の傾斜にしたがって、ヘッドユニット取付部９の空部９´側から基板ベース部１０側へと案内される。
【００４１】
そして、フレキシブルケーブル５の他端側は、案内リブ１３によって基板ベース部１０側に若干傾倒した姿勢となる。この傾倒した部分を押圧ツールが上方から基板ベース部１０側に押圧すると、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´に位置決めピン３０が挿通し、フレキシブルケーブル５の他端側端子部１７の端子位置と配線基板６の基板端子部１６の端子位置とが合致した状態で、フレキシブルケーブル５の他端側が配線基板６上に重合される。その後、押圧ツールによる押圧は解除されるが、上述したように、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´は、位置決めピン３０に対して締り嵌めとなっているので、押圧を解除してもフレキシブルケーブル５が位置決めピン３０から離脱し難い。
【００４２】
そして、フレキシブルケーブル５の他端側端子部１７と配線基板６の基板端子部１６との重合部分をヒートツールによって加熱することによって両者を電気的に接続、即ち、半田付けする。
【００４３】
以上のように、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´に、位置決めピン３０に対して締り嵌めとなる干渉舌片部３１を設けて、フレキシブルケーブル５が位置決めピン３０から離脱し難くなるようにしたので、基板ベース部１０上において配線基板６とフレキシブルケーブル５を位置決めした状態で端子部の接続作業（配線作業）を行う際に押圧ツールによりフレキシブルケーブル５を基板ベース部１０側に常に押さえ付けておく必要がなくなり、その分の作業スペースを確保することができる。したがって、基板ベース部１０の周囲に囲繞壁１０Ｗを立設することが可能となり、これによりインク浸入対策が可能となると共に、記録ヘッド１の小型化にも対応することが可能となる。
【００４４】
また、締り嵌め状態では、干渉舌片部３１と、この干渉舌片部３１とは位置決めピン３０を挟んで反対側の弧部とで位置決めピン３０が挟時されるので、位置決めピン３０と位置決め孔５´との間でガタツキが生じ難くなり、このガタツキに起因する端子部の位置ずれを抑制することができる。これにより接続不良を防止することが可能となり、歩留りが向上する。
【００４５】
ところで、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００４６】
例えば、圧力発生素子に関し、以上においては圧電振動子を例示したが、これに限定されるものではない。圧力発生素子は、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせ得るものであればよく、例えば、電気機械変換素子の一種である磁歪素子であってもよいし、圧力室内のインクを突沸させる発熱素子であってもよい。
【００４７】
また、フレキシブルケーブル５の位置決め孔５´の形状は上記各実施形態において例示したものには限らない。例えば、この位置決め孔５´の形状を楕円、長円、多角形等とすることも可能である。要は、位置決め孔５´に、位置決めピン３０に対して締り嵌めとなる干渉部があればよい。
【００４８】
なお、上記実施形態では、インクジェット式記録ヘッドに本発明を適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。本発明は、例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップの製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録ヘッドを右前上方から見た分解斜視図である。
【図２】インクジェット式記録ヘッドを右後下方から見た分解斜視図である。
【図３】インクジェット式記録ヘッドを真上から見た平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３における領域Ｘを拡大した平面図である。
【図６】（ａ）は、図４における領域Ｚを拡大した要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ｗを拡大した要部断面図である。
【図７】フレキシブルケーブルの位置決め孔の形状を説明する図である。
【図８】フレキシブルケーブルの位置決め孔の第２実施形態を説明する図である。
【図９】フレキシブルケーブルの位置決め孔の第３実施形態を説明する図である。
【図１０】フレキシブルケーブルの位置決め孔の第４実施形態を説明する図である。
【図１１】フレキシブルケーブルの位置決め孔の第５実施形態を説明する図である。
【図１２】従来の液体噴射ヘッドの斜視図である。
【図１３】従来の液体噴射ヘッドの側面図である。
【図１４】図１３の一部を拡大して示した要部断面図である。
【符号の説明】
１…記録ヘッド，２…インク供給針，３…圧電振動子，４…ヘッドユニット，５…フレキシブルケーブル，５´…位置決め孔５´，６…配線基板，６´…基板貫通孔，７…ケースヘッド，８…供給針ベース部，９…ヘッドユニット取付部，１０…基板ベース部，１３…案内リブ，１５…一端側端子部，１６…基板端子部，１７…他端側端子部，１８…アクチュエータユニット，１９…流路ユニット，２０…インク供給口，２１…コンプライアンス部，２２…供給口プレート，２３…リザーバ，２４…リザーバプレート，２５…ノズル列，２６…ノズルプレート，２７…ヘッドカバー，２８…コネクタ，３０…位置決めピン，３１…干渉舌片部，３２…切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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