(57)【要約】【課題】電線とプラグインブレーカとを、設置スペースを必要とせず、低コストで確実に接続することができる接続変換部材を提供する。【解決手段】金具本体１の一端に電線圧着部２を形成し、他端にプラグイン挿入片３を形成した接続変換部材である。プラグイン挿入片３の先端部４は折曲形成することが好ましい。この接続変換部材は保持部材７を備えた構造とし、保持部材７とともにプラグインブレーカの端子部にワンタッチで取付可能としておくことができる。本発明の接続変換部材を用いれば、電線とプラグインブレーカとを簡単に接続できる。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具本体の一端に電線圧着部を形成し、他端にプラグイン挿入片を形成したことを特徴とする接続変換部材。
【請求項２】
プラグイン挿入片の先端部を折曲形成した請求項１記載の接続変換部材。
【請求項３】
金具本体が直線状の金属板からなり、その板厚中心と折曲形成した先端部の中心とを一致させた請求項２記載の接続変換部材。
【請求項４】
金具本体をカバーするとともに全体をプラグインブレーカに固定する保持部材を備えた請求項１〜３の何れかに記載の接続変換部材。
【請求項５】
保持部材のプラグインブレーカへの係止部をプラグインブレーカの導体導入溝に対応させて設けるとともに、この係止部の先端をプラグインブレーカの導体導入溝の入口よりも厚く成形した請求項４記載の接続変換部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグインブレーカと組み合わせて用いる接続変換部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−１５７３２３号公報（図１０，１１）
【０００３】
分電盤などにおいては、母線バーに差込み接続できるプラグインブレーカが、接続作業性の良さを評価されて普及しつつある。これに伴い、分電盤の主幹バーの一次送りや二次送りとしても、プラグインブレーカを用いることが望まれる。ところが一次送り線や二次送り線は通常は単なる電線であるから、そのままプラグインブレーカを接続することはできない。
【０００４】
そこで上記の特許文献１に示されるように、端子台の片側に差込み刃を設け、反対側にねじ付き端子を設けた接続変換装置が提案されている。この接続変換装置を用いれば、電線である送り線とプラグインブレーカとを接続することができる。しかしこのような端子台型の接続変換装置はコストがかかり、ある程度の設置スペースを必要とし、簡便に接続可能というプラグインブレーカの利点を生かすことができなかった。またねじ付き端子と電線との接続部が緩む可能性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、電線とプラグインブレーカとを、設置スペースを必要とせず、低コストで確実に接続することができる新規な接続変換部材を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の接続変換部材は、金具本体の一端に電線圧着部を形成し、他端にプラグイン挿入片を形成したことを特徴とするものである。なお、プラグイン挿入片の先端部を折曲形成した構造とすることが好ましく、金具本体が直線状の金属板からなり、その板厚中心と折曲形成した先端部の中心とを一致させた構造とすることが好ましい。また、金具本体をカバーするとともに全体をプラグインブレーカに固定する保持部材を備えた構造とすることが好ましく、保持部材のプラグインブレーカへの係止部をプラグインブレーカの導体導入溝に対応させて設けるとともに、この係止部の先端をプラグインブレーカの導体導入溝の入口よりも厚く成形することが好ましい。
【０００７】
本発明の接続変換部材は、金具本体の一端に電線圧着部を形成し、他端にプラグイン挿入片を形成したものであるから、電線圧着部に電線を圧着固定し、反対側のプラグイン挿入片をプラグインブレーカの導体導入溝に差し込むだけで、電線とプラグインブレーカとを簡単に接続することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明の接続変換部材の斜視図、図２はその正面図である。これらの図において、１は導電性に優れた金属よりなる金具本体、２はその一端に形成された電線圧着部、３はその他端に形成されたプラグイン挿入片である。金具本体１は好ましくは直線状に延びる金属板であり、この金属板の一端を丸めて電線圧着部２が形成されている。
【０００９】
この電線圧着部２における電線の圧着が容易に行えるようにするために、金属板の板厚はあまり厚くすることは好ましくない。しかしプラグイン挿入片３はプラグイン端子との接続を確実に行わせるために、適度の厚さが必要となる。そこで図示のように、金属板を薄板としておきその他端を折曲形成することにより適度の厚みとすることが好ましい。また折曲した先端部４がＲ形状になり、プラグイン端子に差し込み易くなる。この実施形態では折り曲げは１回であるが、２回以上行うことも可能である。なお、電線圧着部２は成形前に金属板を潰し工程により薄く成形し、圧着を容易化しておくことが好ましい。また図２に示すように、金具本体の板厚中心と折曲形成した先端部４の中心とを一致させておけば、差し込み時に屈曲しにくくなるので好ましい。
【００１０】
このような接続変換部材は、図３に示すようにプラグインブレーカ１０のプラグイン端子５にプラグイン挿入片３を差し込み、電線圧着部２に電線６を圧着して用いられる。このように本発明の接続変換部材を用いれば、電線６とプラグインブレーカとを設置スペースを必要とせず、低コストで接続することができる。しかも電線６との接続は圧着により行われるので、ネジとは異なり緩むおそれもない上、簡便に接続可能である。
【００１１】
本発明の接続変換部材は単独でも使用できるが、図４以下に示すように樹脂製の保持部材７に組み込んで使用することができる。保持部材７は接続変換部材の金具本体１をカバーするとともに、全体をプラグインブレーカ１０に固定し、さらに金具本体１同士の絶縁部材の役割を持つものである。図４は保持部材７の半割部分を示すもので、２個を組み合わせ上下の係合片８を他方の係合溝９に係合させて用いられる。図５に示すように、保持部材７は接続変換部材の金具本体１を嵌め込んで支持できるスリット１１を内部に３相分備え、任意のスリット８に接続変換部材を保持させることができる。なお、保持部材に組み込んだ電線圧着部には図示しない絶縁キャップが嵌めてある。
【００１２】
また、保持部材７は側方にプラグインブレーカ１０への係止部１２を備えている。図７〜図９に示すように、保持部材７はプラグインブレーカ１０の端子部の外側から被せるように取り付けられる。係止部１２をプラグインブレーカの導体導入溝１３に対応させて設けるとともに、この係止部１２の先端を図４に示すようにプラグインブレーカ１０の導体導入溝１３の入口よりも厚く成形しておけば、プラグインブレーカ１０の端子部に弾性的に係合させて固定することができる。すなわち、係止部１２の先端の内側に傾斜部１２ａを設けることにより、係止部１２が導体導入部１３の入口を通過するときに一度外側に撓み、導体導入部１３に入った後に再び元に戻るものである。しかしプラグインブレーカ１０への取付方法はこれに限定されるものではなく、ネジによってもよい。
【００１３】
このように本発明の接続変換部材を保持部材７に組み込んで使用すれば、ワンタッチでプラグインブレーカ１０の端子部への取付が可能である。また前記したように、金具本体の板厚中心と折曲形成した先端部４の中心とを一致させておけば、図６に示すように保持部材７への組み込み時に方向性を気にする必要がない。保持部材７の電線圧着部２への電線６の圧着作業は、保持部材７への組み込み前、組み込み後の何れでもよい。
【００１４】
なお、図１０に示すようにプラグイン挿入片３にネジ孔１４を形成しておけば、本発明の接続変換部材をネジ端子にネジ止めして接続することも可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の接続変換部材を用いれば、電線とプラグインブレーカのプラグイン端子とを簡単に接続することができる。しかも本発明の接続変換部材は端子台型のものとは異なり設置スペースを必要とせず、低コストである。また電線を圧着により固定するので、ネジ止め式のものとは異なり緩むおそれもない。さらに請求項４以下のように保持部材と組み合わせれば、プラグインブレーカの端子部への取付をワンタッチで行うことができる。よって本発明の接続変換部材は、分電盤の一次送りや二次送りとしてプラグインブレーカを用いる場合などに好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続変換部材の斜視図である。
【図２】本発明の接続変換部材の正面図である。
【図３】プラグイン端子への差し込み状態を示す部分断面図である。
【図４】保持部材の分解斜視図である。
【図５】本発明の接続変換部材を保持部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図５の中央断面図である。
【図７】プラグインブレーカへの取付状態を示す断面図である。
【図８】プラグインブレーカへの取付状態を示す斜視図である。
【図９】プラグインブレーカへの取付状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の接続変換部材の変形例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  金具本体
２  電線圧着部
３  プラグイン挿入片
４  先端部
５  プラグイン端子
６  電線
７  保持部材
８  係合片
９  係合溝
１０  プラグインブレーカ
１１  スリット
１２  係止部
１３  導体導入溝
１４  ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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