(57)【要約】【技術課題】ガス栓全開時に、コイルスプリングに抗して確実に回転ドラムをロックできる感熱手段を持った感熱自動閉止ガス栓を提供する。【解決手段】感熱自動閉止ガス栓において、回転ドラム１２の外周面の一部に嵌合斜孔１７を形成する。一方、ガス栓本体１側には、回転ドラム１２が全開のとき対向するように組込斜孔１８を形成する。そして、この組込斜孔１８には、前記嵌合斜孔１７に先端が嵌合してコイルスプリング１３の力で回転ドラム１２が閉方向に回転するのをロックするストッパーピン１９を組み込み、更に、このストッパーピン１９の後端側にはハンダブロック２０を組み込み、更にこのハンダブロック２０の後端側には、前記組込斜孔１８の入口側から止めねじ２１をねじ込んでハンダブロック２０を押える。火災発生時にハンダブロック２０が溶融すると、ストッパーピン１９が後退して回転ドラム１２のロックを解除し、ガス栓を自動的に閉止する。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓本体内のガス流路に対して直角方向から回転自在に組み込まれた栓体と、この栓体の回転子をその中心に位置させると共に、前記栓体を開方向に廻したときに一緒に回転する回転ドラムを前記ガス栓本体内に組み込み、更に、前記回転ドラムに一端が固定され、他端がガス栓本体側に固定されていて、前記栓体を閉から開に回転するときに、この栓体と一緒に回転する回転ドラムの回転により蓄勢されるコイルスプリングと、前記栓体を開の位置まで回転させた時に、前記回転ドラムの逆転を阻止することによって回転ドラムを開の位置にロックしたまま栓体のみは開閉動作を可能に構成し、ガス栓全体の周囲の温度が一定温度以上になると感熱手段が作動して前記回転ドラムのロックを解除し、前記コイルスプリングに蓄勢された力により回転ドラムを逆回転させて栓体が開位置にある場合には栓体を閉位置まで回転させ、栓体が閉位置にある場合には栓体を閉位置にそのまま固定することによりガス流路を遮断する構成の感熱自動閉止ガス栓において、前記回転ドラムの外周面の一部に、この回転ドラムがコイルスプリングの力により閉方向に回転する方向と逆方向から回転ドラムの外周面から斜めに喰い込むように嵌合斜孔を形成し、一方、回転ドラムが全開したときに前記嵌合斜孔と対向するように、ガス栓本体側に感熱手段組込斜孔を形成すると共に、この感熱手段組込斜孔には、一定温度以上になると作動して回転ドラムのロックを解除する感熱手段が組み込まれていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【請求項２】
請求項１に記載の感熱手段として、一定温度以上になると溶融する金属又は樹脂又はこれらの複合体が用いられていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【請求項３】
請求項２に記載の感熱手段には、溶融した金属又は溶融した樹脂の逃げ場となる空隙又は流出孔が形成されていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【請求項４】
請求項３に記載の空隙は、感熱手段と回転ドラムの嵌合斜孔内にストッパーピンを介在させたものの場合には、このストッパーピンの後端面に形成されていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【請求項５】
請求項１に記載の感熱手段として、一定温度以上になると収縮する形状記憶合金又は熱収縮性樹脂が用いられていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の感熱手段は、ブロック又はコイル状に形成されていることを特徴とする感熱自動閉止ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火災発生時にこの火災の熱を感知してガスを遮断することにより、ガスに起因する二次災害の発生を防止する感熱自動閉止ガス栓に関し、更に詳しくは、正常時には、ガス栓（栓体）を自由に開閉することができ、火災が発生するとその熱で感熱手段が作動してガスの流れを遮断する火災時対応型の感熱自動閉止ガス栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火災が発生したときに、都市ガスの供給を各家庭のガスメータの手前で止める手段としては、手動式の元栓と称されるガス栓が在る。しかし、この手動式の場合、火災発生時にガス栓を閉止することが危険で出来ない状況があることから、この対策として、火災発生時にこの火災の熱を感知して自動的に元栓を閉じるように工夫した所謂感熱自動閉止ガスコックの提案がある（特許第２６５５３８３号）。
【０００３】
この提案（公知例）は、図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガス栓本体１００内において回動する栓体上部の係合突部に係合して回動ツマミに連結する回動軸１０１と、該回動軸１０１の外側に嵌合し下部フランジ下面に前記係合突部に当接する回動当接片を備えると共に、前記フランジ面に係止孔１０３を凹設した構成の回転胴１０２と、該回転胴１０２の係止孔１０３に上端１０５を係合し、下端を前記本体１００側に固設した回転バネ１０４と、前記回転胴１０２の胴体部に形成された係止孔１０６に係合して係合自在の係止部材（ボール）１０７と、前記回転胴１０２を常時直角方向から開位置にロックしており、周囲の温度が一定温度以上になると溶融して前記ロックを解除する低融点合金ブロック１０８と、該低融点合金ブロック１０８が溶融したときにこの溶融金属を受け入れる凹部１１０が前端面に形成され、併せて低融点合金ブロック１０８を組込孔１１１内に組み込んで押えている押圧固定手段１０９を設けた構成から成るものである。図１４において、（Ａ）はロック状態、（Ｂ）は低融点合金ブロック１０８が火災時に溶融して凹部１１０内に流れ込み、係止部材１０７が後退してロックを解除した直後の状態である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ガスコックにおいては、次のような欠点がある。
１．元栓と称されるガスコックの場合、屋外であることが多い。このため、ガス栓本体１００と栓体との間には、通常シール材としてグリースが塗布されているが、このグリースが経年的に劣化して栓体が閉方向に回転する際のトルクが大きくなる傾向がある。
そこで、このトルクが大きくなることを見越して、回転バネ１０４のトルクを大きく設定している。しかし、回転バネ１０４のトルクを大きくすると、図１４（Ａ）に示すように、回転胴１０２の係止孔１０６に円弧部分が係合して回転胴１０２をロックしている係止部材１０７にかかる力Ｐ１が大きくなり、反対に係止部材１０７のロック力Ｐ２が相対的に小さくなることから、押圧固定手段１０９の締め込みが不十分であると、火災時以外に、トラックの振動や一寸した衝撃により係止孔１０６と係止部材１０７との係合が外れ、回転胴１０２が回転バネ１０４で回転し、栓体（回転子）が不用意に閉止してしまうことがある。
２．上記不用意に閉止するのを防ぐために、押圧固定手段１０９を強く締めつけると、軟質の低融点合金ブロック１０８が変形したり、隙間に噛み込んだりして安定した作動ができなくなることがある。
３．押圧固定手段１０９の締め込み強さは勘に頼っているため、ある程度の経験が必要である。
本発明は、斯る点に鑑みて提案されるものであって、その目的は、正常時には確実に開状態で栓体（回転ドラム）をロックし、必要以上に感熱手段の締め付けを行ったりする必要がないと共に、この感熱手段の組み付けに経験や勘を必要としない感熱自動閉止ガス栓を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、感熱自動閉止ガス栓において、ガス栓本体内のガス流路に対して直角方向から回転自在に組み込まれた栓体と、この栓体の回転子をその中心に位置させると共に、前記栓体を開方向に廻したときに一緒に回転する回転ドラムを前記ガス栓本体内に組み込み、更に、前記回転ドラムに一端が固定され、他端がガス栓本体側に固定されていて、前記栓体を閉から開に回転するときに、この栓体と一緒に回転する回転ドラムの回転により蓄勢されるコイルスプリングと、前記栓体を開の位置まで回転させた時に、前記回転ドラムの逆転を阻止することによって回転ドラムを開の位置にロックしたまま栓体のみは開閉動作を可能に構成し、ガス栓本体の周囲の温度が一定温度以上になると感熱手段が作動して前記回転ドラムのロックを解除し、前記コイルスプリングに蓄勢された力により回転ドラムを逆回転させて栓体が開位置にある場合には栓体を閉位置まで回転させ、栓体が閉位置にある場合には栓体を閉位置にそのまま固定することによりガス流路を遮断する構成の感熱自動閉止ガス栓において、前記回転ドラムの外周面の一部に、この回転ドラムがコイルスプリングの力により閉方向に回転する方向と逆方向から回転ドラムの外周面から斜めに喰い込むように嵌合斜孔を形成し、一方、回転ドラムが全開したときに前記嵌合斜孔と対向するように、ガス栓本体側に感熱手段組込斜孔を形成すると共に、この感熱手段組込斜孔には、一定温度以上になると作動して回転ドラムのロックを解除する感熱手段が組み込まれていることを特徴とするものである。
【０００６】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の感熱手段として、一定温度以上になると溶融する金属又は樹脂又はこれらの複合体が用いられることを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の感熱手段には、溶融した金属又は溶融した樹脂の逃げ場となる空隙又は流出孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の空隙は、感熱手段と回転ドラムの嵌合斜孔内にストッパーピンを介在させたものの場合には、このストッパーピンの後端面に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載の感熱手段として、一定温度以上になると収縮する形状記憶合金又は熱収縮性樹脂が用いられていることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１〜５に記載の感熱手段は、ブロック又はコイル状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
感熱自動閉止ガス栓は、配管中或いはガス器具に取り付けて用いることができるが、原則としてガスメータの元栓として用いられる。このガス栓（元栓）の場合は、通常全開の状態で使用されており、この時、回転ドラムも全開の位置で感熱手段の作用でロックされている。この状態で、火災が発生し、ガス栓の周囲の温度が感熱手段の作動温度に上昇すると、感熱手段が低融点部材の場合には溶融し、感熱手段が収縮部材の場合には熱収縮する。
この結果、回転ドラムのロックが解除されるため、回転ドラムは、コイルスプリングの力で閉方向に回転し、このとき、栓体も一緒に閉方向に回転し、９０°回転して止り、ガスを自動的に遮断する。
以上は火災時の作用であるが、通常の場合は、回転ドラムは開位置でロックされていても、栓体はフリーとなっていることから、ハンドルの操作により自由に開閉することができる。
【００１２】
低融点部材が溶融したときに、ストッパーピンの後退を許容するためには、この溶融した低融点部材を逃がすための空隙が必要である。この空隙は、ガス栓本体側又は感熱手段の一部に形成し、逃げ路としての流出孔はガス栓本体側に形成する。
【００１３】
【実施例１】
本実施例１を図１〜図１１に基づいて説明する。この図１〜図１１において、図１及び図２は、本発明を実施したガス栓の外観図であって、図１は配管Ａに対して取り付けたガス栓を横方向から見た説明図、図２は配管方向から見た説明図、図３はＡ−Ａ´線断面図、図４はＢ−Ｂ´線一部断面図、図５（Ａ）はＣ−Ｃ´線断面図、図５（Ｂ）は感熱手段部分の拡大説明図、図６（Ａ）は回転ドラムの中央縦断面図、図６（Ｂ）はＤ−Ｄ´線断面図、図６（Ｃ）は（Ａ）において矢視方向から見た回転ドラムの正面図、図７は回転ドラムと感熱手段の分解斜視図、図８（Ａ）は感熱前の説明図、図８（Ｂ）は（Ａ）状態における感熱手段部分の拡大説明図、図９（Ａ）は感熱作動時の説明図、図９（Ｂ）は感熱作動が終了してガス栓が閉じた状態における感熱手段の説明図、図１０（Ａ）は感熱作動時におけるプレート及びドライブシャフト（栓体）の動きであって、開状態の説明図、（Ｂ）は閉状態の説明図、図１１（Ａ）は通常使用時のプレート及びドライブシャフトの動きであって、閉状態の説明図、（Ｂ）は開状態の説明図である。
【００１４】
上記図１〜図１１において、ガス栓本体１内には、図３、図４に示すように、水平方向にガス流路２が形成されており、このガス流路２に対しては直角方向に栓体組込テーパー部３と、このテーパー部３の上方に回転ドラム等の機構組込口４が形成されている。
５は前記テーパー部３に組み込まれた栓体、８はこの栓体５の駆動軸、７はハンドルであって、このハンドル７の下面（内面）にはドライブシャフト６がビス９で固定されていて、このドライブシャフト６には前記した栓体５の駆動軸８が連結されており、ハンドル７を回転すると、ドライブシャフト６、駆動軸８を経由して栓体５が一緒に回転する。
【００１５】
１０は前記ハンドル７の下面において、ドライブシャフト６に固定されたガイドプレートであって、このプレート１０の外周縁１０ａには、図１０、図１１に示すように、大径部１０ｂが対称位置に形成され、この大径部１０ｂは、ガス栓本体１の機構組込口４の内面に形成した円周ガイド溝４ａ（図３参照）に回転自在に係合していて、機構部分を機構組込口４内に押えている。又、このプレート１０には、９０°の回転角から成る円弧スリット１０ｃが形成されている。更に、このプレート１０の中央には、前記ドライブシャフト６が通る小判形の円孔１０ｄが形成されている。因に、図３、図４の状態は、ハンドル７（栓体５）が全開で、この状態から、右方向に９０°回転すると全閉となる。
【００１６】
１２は回転ドラムであって、この回転ドラム１２は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上面１２ａの中央にドライブシャフト６が入る穴１２ｂが形成された２重壁構造となっていて、前記機構組込口４内に回転自在に装入されている。そして、この回転ドラム１２の２重壁により形成されたコイルスプリング収容空間１２ｃ内には、図３、４に示すように、コイルスプリング１３が組み込まれていて、このコイルスプリング１３の上端１３ａは、図３及び図１０（Ａ）（Ｂ）、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記回転ドラム１２の上面に形成したスプリング係合孔１２ｄから上面に露出し、この露出した上端１３ａは、図１、図１０（Ａ）（Ｂ）、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように前記したプレート１０に形成した円弧スリット１０ｃ内に下方から挿入されている。
【００１７】
また、コイルスプリング１３の下端１３ｂは、図３に示すように、ガス栓本体１側にボール１５で固定されたフッカー１４に固定されている。
１６は感熱手段であって、この感熱手段１６は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記回転ドラム１２の外壁１２ｅにおいて、外周面から斜めに喰い込むように形成した嵌合斜孔１７と、ガス栓本体１に設けた感熱手段１６の組込斜孔１８と、この組込斜孔１８内に前記嵌合斜孔１７に先端が嵌合し、組込斜孔１８内に後退自在に組み込まれたストッパーピン１９と、このストッパーピン１９の後方に挿入された低融点部材の一例としてのハンダブロック２０と、このハンダブロック２０を後方から押えるために、組込斜孔１８の入口側にねじ込まれた六角穴付き止めねじ２１と、前記ハンダブロック２０が位置する組込斜孔１８の内壁面に形成した空隙２２とから成る。本実施例１の場合、空隙２２は、止めねじ２１の先端２１ａ側を組込斜孔１８のねじ部１８ａより小径とすることにより形成している。
【００１８】
なお、前記嵌合斜孔１７は、回転ドラム１２の外壁１２ｅの表面から、回転ドラム１２の外壁１２ｅの接線に対して内側に傾斜して喰い込むように形成されている。そして、前記組込斜孔１８は、ガス栓本体１の表面から、前記嵌合斜孔１７に対向するように斜めに貫通して形成されていて、この嵌合斜孔１７と組込斜孔１８は、栓体５が全閉の位置では対向せず、この全閉の位置から９０°左回転して栓体５（回転ドラム１２）が全開の位置において対向するように位置関係が設定されている。上記ストッパーピン１９、ハンダブロック２０、止めねじ２１間は、すべて面接触となるように仕上げられている。図１０（Ａ）（Ｂ）、図１１（Ａ）（Ｂ）において、２３はプレート１０の回転を閉位置で規制しているストッパーである。
【００１９】
上記実施例１に係る感熱自動閉止ガス栓の感熱自動閉止作用を図８（Ａ）（Ｂ）及び図９（Ａ）（Ｂ）及び図１０（Ａ）（Ｂ）に基づいて説明する。図８（Ａ）（Ｂ）及び図１０（Ａ）はガス栓（栓体５）が全開の状態を示し、この状態は、ガス栓全閉の位置からハンドル７を９０°左方向に回転した時の状態である。コイルスプリング１３は、図１０（Ｂ）の状態（全閉）から、ハンドル７（回転ドラム１２）の回転で、コイルスプリング１３の下端１３ｂがフッカー１４に固定されていて、上端１３ａがプレート１０の円弧スリット１０ｃの右端に係合されていることから、ハンドル７を開方向に（左方向）に回転すると、プレート１０の円弧スリット１０ｃの右端でコイルスプリング１３の上端１３ａを左方向に回転し、図１０（Ａ）の位置となる。この結果、コイルスプリング１３には図８（Ａ）においてＰ１方向の回転力が蓄勢される。そして、このＰ１の回転力は、感熱手段１６側のストッパーピン１９によりＰ２の力で阻止（ロック）されている。
【００２０】
図９（Ａ）及び図１０（Ａ）は、火災が発生し、この熱でハンダブロック２０が溶融して空隙２２内に流れ込み、ストッパーピン１９の阻止力が消滅したことにより、コイルスプリング１３の力で回転ドラム１２が右回転を始め、この力がストッパーピン１９に作用して後退し、嵌合斜孔１７から離れる寸前を示し、図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）は、回転ドラム１２とプレート１０が９０°右回転し、ガス栓が全閉の状態である。図１０（Ａ）は栓体５が全開で、プレート１０の円弧スリット１０ｃの右端にコイルスプリング１３の上端１３ａが位置している状態で、（Ｂ）は感熱手段１６が作動してコイルスプリング１３の上端１３ａが円弧スリット１０ｃの右端を引っ掛けてプレート１０を右方向に９０°回転し、大径部１０ｂがストッパー２３に当接して止り、栓体５が全閉となった状態である。
【００２１】
このように、火災の熱でハンダブロック２０が溶融することにより、自動的にガス栓（栓体５）は閉じ、ガスを遮断する。
なお、本実施例１においては、低融点部材としてハンダブロック２０を用いているが、感熱温度（溶融点）が火災時を想定した溶融開始温度に適合するものならば、その他の低融点金属、あるいは合成樹脂、あるいはこれらの複合材等も用いることができ、本発明において、低融点部材の材質は問わない。又、本実施例１において、溶融したハンダブロック２０の逃げとして空隙２２を形成しているが、この空隙２２ではなく、溶融したハンダブロック２０がガス栓本体１の外に流出する流出孔（図示せず）を形成しても良い。
【００２２】
図１１（Ａ）（Ｂ）は、通常使用時におけるハンドル７が全開、全閉時のプレート１０とドライブシャフト６の動きを示すもので、（Ａ）は全閉時である。このとき、コイルスプリング１３の上端１３ａは円弧スリット１０ｃの左端に位置し、大径部１０ｂにはストッパー２３が当っている。この状態でハンドル７を左方向に９０°回転すると、コイルスプリング１３の上端１３ａは、回転ドラム１２が感熱手段１６でロックされているため、プレート１０だけが円弧スリット１０ｃの作用で９０°左回転し、円弧スリット１０ｃの右端がコイルスプリング１３の上端１３ａに当って止る（Ｂ）。
【００２３】
【実施例２】
本実施例２は、溶融金属の一種であるハンダを螺旋体２４に加工した実施例に関するもので、図１２（Ａ）に示すように、通常時は螺旋体２４はそのままの形状を呈していて、火災時になると（Ｂ）に示すように溶融してストッパーピン１９の後退を許容し、回転ドラム１２のロックを解除してコイルスプリング１３により回転ドラム１２（栓体）を閉方向に回転させるものである。
なお、以上の実施例１、２では、溶融部材としてハンダの例を示したが、同様の構成と作用は、合成樹脂又は、ハンダと合成樹脂の複合材でも行うことが可能であり、本発明の実施例に属する。
【００２４】
【実施例３】
本実施例３は、溶融部材に換えて、形状記憶合金２５を感熱手段１６に用いた実施例で、図１３（Ａ）に示すように、形状記憶合金２５は通常時は螺旋状に伸びた状態を呈していて、火災時に（Ｂ）に示すように収縮してストッパーピン１９の後退を許容して回転ドラム１２のロックを解除する。
上記形状記憶合金２５の正常時の形状は、回転ドラム１２をロックする力を有する限り任意であり、火災時にストッパーピン１９の後退を許容するように変形すれば、それで良い。
また、熱により収縮する材料、例えば熱収縮性樹脂をブロック状で、又はコイル状で形状記憶合金２５に換えて用いても良く、この熱収縮性樹脂の一例としては、スペースクリーン（東洋紡績株式会社登録商標）を用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜６に記載した本発明は以上のように、回転ドラムの回転を斜め方向からロックし、従来のように回転ドラムに形成したストッパー孔とストッパーボールで直角方向からロックしない。この結果、次の効果を奏する。
▲１▼　感熱手段は、回転ドラムの回転方向に対して反対方向から回転ドラムの嵌合斜孔に嵌合してロックしているため、回転ドラムの回転を確実に阻止できる。
この結果、火災時以外にトラックの振動や衝撃で不用意に回転ドラムが回転し、ガス栓が閉止したりする心配がない。
▲２▼　ストッパーピンと嵌合斜孔を面接触により嵌合させていることにより、回転　阻止力が安定する。
▲３▼　回転ドラムの回転を確実に阻止できるため、止めねじを過度に締め付けたりする必要がない。
この結果、低融点部材が変形したりせず、常に安定した作動を保障できる。
▲４▼　ストッパーピンと低融点部材及び止めねじ間の接触面を平面加工したことにより、止めねじをねじ込んだ際、接触面の変形を招いたり、傷つけたりしない。
▲５▼　感熱手段の組み付けは、止めねじが止るまでねじ込むだけで良いから、勘に頼る必要がなく、経験を積んだ者でなくても作業がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管に取り付けたガス栓を横方向から見た説明図。
【図２】配管に取り付けたガス栓を配管方向から見た説明図。
【図３】Ａ−Ａ´線断面図。
【図４】Ｂ−Ｂ´線断面図。
【図５】（Ａ）はＣ−Ｃ´線断面図、（Ｂ）は感熱自動閉止手段の説明図。
【図６】（Ａ）は回転ドラムの断面図、（Ｂ）はＤ−Ｄ´線断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢視正面図。
【図７】回転ドラムと感熱手段の分解斜視図。
【図８】（Ａ）は感熱前の回転ドラムと感熱手段の関係を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）状態における感熱手段部分の拡大図。
【図９】（Ａ）は感熱作動時の回転ドラムと感熱手段の関係を示す説明図、（Ｂ）は回転ドラムが回転して感熱動作が終了した状態における回転ドラムと感熱手段の関係を示す説明図。
【図１０】（Ａ）は感熱作動前のプレートとドライブシャフトの説明図、（Ｂ）は感熱作動後のプレートとドライブシャフトの説明図。
【図１１】（Ａ）は正常使用時における閉状態のプレートとドライブシャフトの説明図、（Ｂ）はハンドルを手動で全開にしたときのプレートとドライブシャフトの説明図。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）はハンダをコイル状に加工した実施例２の説明図。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は形状記憶合金を感熱手段に用いた実施例３の説明図。
【図１４】従来の感熱手段の構成とこの作用の説明図。
【符号の説明】
１　ガス栓本体
５　栓体
７　ハンドル
１２　回転ドラム
１３　コイルスプリング
１６　感熱手段
１７　嵌合斜孔
１８　組込斜孔
１９　ストッパーピン
２０　ハンダブロック
２１　止めねじ
２２　空隙
２４　螺旋体
２５　形状記憶合金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004068995.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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