(57)【要約】【課題】排インク処理装置の排インクタンクに設けられた開口部と排インクタンクへ排インクを導く連通路からのインク流出を防止する。【解決手段】排インク処理装置４２の蓋体８２には、凹部８７が形成されている。凹部８７には、凹部８７と略同形状で凹部８７に嵌め込むと蓋体８２と面一になる弾性板材８１が嵌め込まれ、案内筒７６と排インク通過口８６の当接面を形成している。排インクタンク４２がインクジェット記録装置１２にセットされた状態では案内筒７６は漏液防止のため排インクタンク４２を上から一定の圧力で押圧する構造になっているので、弾性板材８１と案内筒７６、凹部８７と弾性板材８１は弾性板材８１の弾性によって密着し、案内筒７６と蓋材８２の間からインクミストが漏れることはない。また凹部８７に排インクタンク４２内外を連通する連通孔８３を設け、連通孔８３からインク液を排インクタンク４２内部へ還流させる。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドから連通路を通じて排出された排インクを吸収して処理する排インク処理装置において、
前記インクジェット記録ヘッドから排出された排インクを貯留するタンクと、
前記タンクの壁面に形成され排インクが流入する開口部と、
前記連通路と前記開口部との当接面に設けられ、排インク漏れを防止する漏液防止手段と、
を有することを特徴とする排インク処理装置。
【請求項２】
前記漏液防止手段が、前記開口部の開口縁部に設けられた弾性板材であることを特徴とする請求項１に記載の排インク処理装置。
【請求項３】
前記弾性板材が発泡樹脂素材であることを特徴とする請求項２に記載の排インク処理装置。
【請求項４】
前記弾性板材が、前記開口部の開口縁部に形成された段部に装填され、前記タンクの外面と面一となっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の排インク処理装置。
【請求項５】
前記弾性板材に凹部が形成され、前記凹部に貯留した排インクを該タンク内へ還流させる還流口が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４に記載の排インク処理装置。
【請求項６】
画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドから連通路を通じて排出された排インクを吸収して処理する排インク処理装置において、
前記インクジェット記録ヘッドから排出された排インクを貯留するタンクと、
前記タンクの天面に形成され排インクが流入する開口部と、
前記連通路と前記開口部との当接面に設けられ、排インク漏れを防止する発泡樹脂板材と、を有し、
前記発泡樹脂板材を前記開口部の開口縁部に形成された段部に装填し、前記タンクの天面と面一とし、
前記発泡樹脂板材の長手方向両端には凹部が形成され凹部に貯留した排インクを該タンク内へ還流させる還流口を前記開口縁部に形成したことを特徴とする排インク処理装置。
【請求項７】
前記排インク処理装置が、インクジェット記録装置本体から取り外し可能であることを特徴とする請求項１〜請求項６に記載の排インク処理装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れかに記載の排インク処理装置を備えたインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排インク処理装置及びインクジェット記録装置に関し、さらに詳しくは、画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドに対応して用いられ、このインクジェット記録ヘッドから排出された排インクを吸収する排インク処理装置と、この排インク処理装置を有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インクジェット記録装置においては、非画像形成時にインクジェット記録ヘッドの各ノズル部を被覆してインクの乾燥を防止する複数のキャップ部材と、これら複数のキャップ部材からインクを吸引するポンプを設けたものがある。このインクジェット記録装置では、各キャップ部材で各ノズル部を被覆することでインクの乾燥を防止すると共に、キャップ部材でノズル部を被覆した状態でポンプによりインクを吸引（いわゆる「バキューム」）することで、増粘したインク等をノズル部から除去できる。
【０００３】
また、画像形成開始直前に各ノズル部からインクを吐出させる、いわゆるダミージェットを行い、画像形成開始時に生じるインクの吐出ムラ等を予防するように構成されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このとき、ダミージェットとして排インク処理装置内に排出されたインクは、連通路を通じてタンクに設けられた開口部からタンク内に送られる。
【０００５】
このため、タンク内部へダミージェットを導く連通路とタンク側の開口部は隙間なく密着している必要があるが、同時にメンテナンスの際タンクを取り外す必要もあるので、連通路とタンクの開口部間には密着性を保ちながら両者の摺動を妨げない漏液防止手段が求められる。
【０００６】
また、連通路とタンクの開口部の当接面でインクミストが凝結し、前記漏液防止手段にインク液滴となって蓄積することも考えられる。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、排インク処理装置の排インクタンクに設けられた開口部と排インクタンクへ排インクを導く連通路からのインク流出を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の排インク処理装置は、画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドから連通路を通じて排出された排インクを吸収して処理する排インク処理装置において、インクジェット記録ヘッドから排出された排インクを貯留するタンクと、タンクの壁面に形成され排インクが流入する開口部と、連通路と開口部との当接面に設けられ、排インク漏れを防止する漏液防止手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成の発明の排インク処理装置には、排インクを貯留するタンクの壁面に形成された開口部と、排インクを開口部に案内する連通路との当接面に、漏液防止手段が設けられている。
【００１０】
これによりタンクの開口部と連通路との当接面からのインクミストの流出を防ぐことができる。
【００１１】
請求項２に記載の排インク処理装置は、漏液防止手段が、前記開口部の開口縁部に設けられた弾性板材であることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の発明では、開口部の開口縁部に弾性板材を設け、連通路と弾性をもって当接することで隙間を塞ぎ、インクミストの流出を防ぐ漏液防止手段としている。
【００１３】
請求項３に記載の排インク処理装置は、弾性板材が発泡樹脂素材であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の発明では、漏液防止手段としての弾性板材がスポンジなどの発泡樹脂素材で形成されている。これにより適度な弾性と復元力、さらに吸収性により連通路と開口部間からのインクミストの流出を防いでいる。
【００１５】
請求項４に記載の排インク処理装置は、弾性板材が、開口部の開口縁部に形成された段部に装填され、タンクの外面と面一となっていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成の発明では、弾性部材が開口部の開口縁部に形成された段部に嵌り込み、弾性部材表面とタンク外面が段差なく面一となっている。これにより、インク液を含んだ弾性部材がタンク表面から突出し装置内部や使用者の手を汚す心配がない。あるいはインク液滴がタンク表面に溢れ出すこともない。
【００１７】
また、弾性部材の表面が他の部材と必要以上に接触しないため吸収したインク液または表面に付着したインク液が溢れ出すことはない。
【００１８】
請求項５に記載の排インク処理装置は、弾性板材に凹部が形成され、前記凹部に貯留した排インクを該タンク内へ還流させる還流口が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成の発明では、弾性板材に凹部を設け、弾性板材が吸収したインクミストをインク液として凹部に貯留しタンク内へ還流させる。これにより吸収したインクミストを弾性板材から適宜インク液として排出させ、タンク内に還流させるので弾性板材がインク液で飽和状態になる危険はない。
【００２０】
請求項６に記載の排インク処理装置は、画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドから連通路を通じて排出された排インクを吸収して処理する排インク処理装置において、インクジェット記録ヘッドから排出された排インクを貯留するタンクと、タンクの天面に形成され排インクが流入する開口部と、連通路と開口部との当接面に設けられ、排インク漏れを防止する発泡樹脂板材と、を有し、発泡樹脂板材を開口部の開口縁部に形成された段部に装填し、タンクの天面と面一とし、発泡樹脂板材の長手方向両端には凹部が形成され凹部に貯留した排インクを該タンク内へ還流させる還流口を開口縁部に形成したことを特徴とする。
【００２１】
上記構成の発明では、画像形成開始直前に各ノズル部からインクを吐出させ、いわゆるダミージェットとして排インク処理装置に送られるエアロゾル状のインクミストは排インクを貯留するタンクの開口部に吹き込まれる。インクミストを案内する連通路と開口部の当接面には発泡樹脂板材からなる漏液防止手段が開口縁部の段部にタンク天面と面一に装填され、発泡樹脂板材の長手方向両端には凹部が形成され、発泡樹脂板材から凹部に染み出して貯留した排インクを該タンク内へ還流させる還流口が開口縁部に形成されている。これにより連通路と開口部の当接面からのインクミスト漏出を防止し、さらに発泡樹脂板材が含んだインク液をタンク内へ還流させることができる。
【００２２】
請求項７に記載の排インク処理装置は、排インク処理装置が、インクジェット記録装置本体から取り外し可能であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成の発明では、排インク処理装置がインクジェット記録装置本体から取り外し可能であるため、点検が容易となる。また、タンクが排インクで一杯になりメンテナンスを要する状態であっても、予備の排インク処理装置を用意しておくことによって、メンテナンス時間を排インク処理装置交換に要する時間のみに抑えることができる。２台またはそれ以上の排インク処理装置を用意し、交互に使用することで時間的ロスを低減できる。
【００２４】
請求項８に記載のインクジェット記録装置は、排インク処理装置を備えたインクジェット記録装置であることを特徴とする。
【００２５】
上記構成の発明によれば、インクジェット記録ヘッドから画像情報に基づいたインク滴が画像記録媒体に吐出され、画像記録媒体の所定の領域に画像が形成される。また、ヘッドから排出される排インクは排インク処理装置において処理される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には、本発明の第１形態に係る排インク処理装置４２が示されている。また、図４、５には排インク処理装置４２の蓋体８２の詳細が示されている。さらに、図７〜９には排インク処理装置４２の容器本体８０の収納状態が示されている。また、図６、１０には、この排インク処理装置４２を備えた記録装置１２が示されている。
【００２７】
記録装置１２には、図１０の矢印Ｍ方向に沿ってシャフト２０が配置されており、キャリッジ２２の挿通孔２４にシャフト２０が挿通されている。キャリッジ２２は、図示しない駆動装置によって、シャフト２０の長手方向に沿って移動（主走査）される。
【００２８】
キャリッジ２２には、サブインクタンク２６と、このサブインクタンク２６に貯留されたインクを画像情報に応じて記録用シート材に吐出するインクジェット記録ヘッド２８とが搭載されている。サブインクタンク２６及びインクジェット記録ヘッド２８の数は特に限定されず、例えば１つずつであってもよいが、本実施形態では４つとし、それぞれにブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を対応させることで、いわゆるフルカラーの画像を記録することができるようにしている。また、サブインクタンク２６とインクジェット記録ヘッド２８とは同数とされて、一対一に対応している。
【００２９】
サブインクタンク２６のそれぞれには、内部に貯留されたインクの量を検出するインク量センサ（図示省略）が設けられている。インク量センサは、サブインクタンク２６内のインク量が一定量以下に減少すると、この情報を図示しない制御装置に送る。
【００３０】
図６に示すように、キャリッジ２２の下方には、メンテナンス装置４０が設けられている。メンテナンス装置４０には、インクジェット記録ヘッド２８のそれぞれに対応したキャップ部材６８が設けられており、メンテナンス位置にあるインクジェット記録ヘッド２８の各インク吐出口（ノズル）に対して、キャッピングを行う。このキャッピングにより、非画像記録時（画像記録休止時や、インクジェット記録装置１２の電源ＯＦＦ時等）の、不用意なインクの乾燥を防止する。
【００３１】
また、メンテナンス装置４０の筐体内には、インク吸引装置７０が設けれられている。インク吸引装置７０は、キャップ部材６８の底面に一端が接続されたチューブ７２と、このチューブ７２が巻き掛けられたローラーポンプ７４とを有しており、キャップ部材６８によってインク吐出口がキャッピングされた状態でローラーポンプ７４が駆動されると、キャップ部材６８及びノズルの内部の不要インクを吸引する。チューブ７２の他端は、排インク処理装置４２内に位置しており、吸引されたインクが排インク処理装置４２内に排出される。なお、キャップ部材６８及びノズルの内部の不要インクを吸引可能であれば、ローラーポンプ７４に限らず、一般的なポンプや、シリンジ等を使用してもよい。また、本実施形態では、４つのキャップ部材６８のうち１つのキャップ部材６８Ｂのみに対応してインク吸引装置７０を設けており、インクジェット記録ヘッド２８を主走査方向に順次移動させてキャップ部材６８Ｂでキャッピングし、ノズル内のインクを吸引できるようにしている。これにより、本実施形態では、構造を簡略化すると共にメンテナンス装置４０の小型化が図られているが、２つ以上のキャップ部材６８に対応して、インク吸引装置７０を設け、それぞれのノズルから同時にインクを吸引できるようにしてもよい。例えば、４つすべてのキャップ部材６８にインク吸引装置７０を設けた場合には、同時にすべてのノズル及びキャップ部材６８からインクを吸引可能となる。
【００３２】
さらに、メンテナンス装置４０には、その筐体内に案内筒７６が配置されており、案内筒７６の内部が、メンテナンス装置４０を上下方向に貫通するダミージェット通過孔７８とされている。ダミージェット通過孔７８の上方に、特定のインクジェット記録ヘッド２８が位置した状態で、図示しない制御装置から送られた信号によりダミージェットされ、ノズル内から増粘したインクや異物等が吐出される。吐出されたインク等は、ダミージェット通過孔７８およびスリット７９、排インク通過口８６を通過して、排インクタンク４２内に排出される。
【００３３】
インクジェット記録ヘッド２８は、メンテナンス装置４０による上記のメンテナンス動作（キャッピングやダミージェット、バキューム等）により、ノズル内でのインクの乾燥やノズルの目詰まり等が解消され、常にインク滴の吐出に最適な状態に維持される。
【００３４】
図１〜図３に詳細に示すように、排インク処理装置４２は、略直方体の箱状に形成されると共に、上面が開放された容器本体８０を有している。図２に示すように、容器本体８０の上面は蓋体８２によってカバーされるようになっており、容器本体８０と蓋体８２とで、排インクタンク４２の容器が構成される。また、排インクタンク４２は、インクジェット記録装置１２を平面視したとき（すなわち上方から見たとき）、メンテナンス装置４０と略同サイズに形成されており、メンテナンス装置４０よりも外側に張り出すことがない形状とされている。そして、図示しない支持部材によって、キャリッジ２２の移動方向と直交する方向にスライド可能に支持されている。容器本体８０には、外側に突出する把持部８４が形成されており、この把持部８４を把持して、ユーザーが排インクタンク４２をインクジェット記録装置１２の外側へと容易に引き出すことができる。
【００３５】
蓋体８２には、ダミージェットによって吐出されダミージェット通過孔７８を通過したインクをさらに通過させて容器本体８０内へと排出させる排インク通過口８６が形成されている。さらに蓋体８２には、チューブ７２の下端が挿入されるチューブ挿入口８８が形成されており、バキュームによって吸引されたインクが、チューブ挿入口８８に挿入されたチューブ７２の下端から、容器本体８０内に流入する。従って、ダミージェット通過孔７８の下端及びチューブ７２の下端が、メンテナンス装置４０における排インク排出口となっている。
【００３６】
また、図４、図５に示すように蓋体８２には、凹部８７が形成されている。凹部８７には、凹部８７と略同形状で凹部８７に嵌め込むと蓋体８２と面一になる弾性板材としてスポンジ８１が嵌め込まれ、案内筒７６と排インク通過口８６の当接面を形成している。
【００３７】
スポンジ８１にはスリット７９が設けられ、蓋部８２にスポンジ８１が嵌め込まれた際に排インク通過口８６へ続くダミージェット通路を形成している。
【００３８】
図９に示すように容器本体８０が収納部４３にセットされた状態で、案内筒７６は漏液防止のため容器本体８０を上から一定の圧力で押圧する構造になっているので、スポンジ８１と案内筒７６、凹部８７とスポンジ８１はスポンジ８１の弾性によって密着し、案内筒７６と蓋材８２の間からインクミストとなったダミージェットが漏れることはない。
【００３９】
さらに、スポンジ８１には容器８０の側壁８０Ｗと接する側の長手方向両端部に切り欠き８５が設けられている。この切り欠き８５は、スポンジ８１が蓋部８２に嵌め込まれた際、凹部８７と共に液溜め８９を形成する。
【００４０】
凹部８７の溝壁には容器本体８０内部へと連通する横孔８３が設けられている。
【００４１】
これにより以下の効果が得られる。すなわち、容器本体８０をメンテナンスのため収納部４３から引出す際、ユーザーが把持部８４を把持し容器本体８０を図７の矢印Ａ方向に移動させる。その際、図８、９に示すように案内筒７６がスポンジ８１を押圧しながら摺動するので、スポンジ８１に含まれたインク液が圧力により液溜め８９に染み出す。このままでは毛細管現象によって蓋材８２と容器側壁８０Ｗの接合部の細い隙間にインク液が染み込み、予期しない箇所から染み出す可能性があるので、凹部８７に容器本体８０内外を連通する横孔８３を設け、横孔８３からインク液を容器本体８０へ還流させる。このためスポンジ８１がインクミストで飽和状態となっても容器本体８０の脱着に際してインクが漏出する恐れはない。
【００４２】
また、スポンジ８１がインク液で飽和状態となっている時にダミージェットが噴出すると、ダミージェットの圧力でスポンジ８１からインク液が漏出する可能性があるが、横穴８３から容器本体８０内へ漏出したインク液が還流されるので蓋材８２と容器側壁８０Ｗの間隙などに染み込む恐れはない。
【００４３】
さらに、横穴８３からインクミストが漏出する場合は横穴８３をフィルターで覆い、インクミストを捕捉して容器本体８０からの漏出を防止することもできる。
【００４４】
容器本体８０内には、インクを吸収可能する排インク吸収部材９４が配置されている。排インク吸収部材９４は、インクを吸収可能な材料（例えば、一般的なスポンジや、多孔性の材料等）によって略板状に形成されたインク吸収体が積層されて構成されており、最下層の排インク吸収部材９４Ａは、容器本体８０の底部８０Ｂのほぼ全域にわたって配置されている。これに対し、それ以外の排インク吸収部材９４Ｂは、最下層の排インク吸収部材９４Ａの全体よりも平面視にて小さく、且つすべて同じサイズに形成されている。このようにして、排インク吸収部材９４の積層高さを排インク吸収部材９４の部分に応じて変えることで、排インク吸収部材９４と、容器本体８０の側壁８０Ｗとの間に、インク拡散空間１００が構成される。換言すれば、排インク吸収部材９４が、インク拡散空間１００を構成する領域と、インク拡散空間１００を構成しない領域とに分けられていることになる。そして、インク拡散空間１００は、ダミージェット通過孔７８の下方、すなわち、排インク通過口８６の下方に位置しており、ダミージェットによって排出されたインクが、ダミージェット通過孔７８を通過してインク拡散空間１００に至ると、インク拡散空間１００内で拡散されるようになっている。これに対し、排インク吸収部材９４のうちインク拡散空間１００が構成されていない部分（すべての排インク吸収部材９４が積層された部分）は、チューブ挿入口８８の下方に位置しており、バキュームで生じた排インクを吸収するようになっている。従って、排インク吸収部材９２が、メンテナンス装置４０の排インク排出口（ダミージェット通過孔７８の下端及びチューブ７２の下端）に対応して分割して構成され、インク拡散空間１００の下方に位置しているダミージェット対応領域９６と、これ以外の領域であるバキューム対応領域９８とがそれぞれ設けられていることになる。
【００４５】
また、最下層の排インク吸収部材９４Ａのうち、インク拡散空間１００に対応する部分（すなわち上方に露出している部分）の面積が、排インク通過口８６の開口面積よりも大きくなるように、インク拡散空間１００の大きさが決められている。
【００４６】
バキューム対応領域９８を構成するインク吸収体９４のそれぞれには、厚み方向に排インク吸収部材９４を貫通する貫通孔１０２が、それぞれの排インク吸収部材９４の同一位置に形成されている。貫通孔１０２は、チューブ挿入口８８の下方に位置しており、バキュームで生じた排インクが容器本体８０内に排出されると、この排インクを排インク吸収部材９４の下部（特に、バキューム対応領域９８の下部）へと導く。これにより、排インクは、最下層の排インク吸収部材９４Ａから順に上方の排インク吸収部材９４Ｂへと吸収される。
【００４７】
図３に示すように容器本体８０内には、底部８０Ｂと側壁８０Ｗとに連設された複数のリブ１０６、１０８が形成されている。これらのリブ１０６、１０６によって、容器本体８０の側壁８０Ｗが補強されており、不用意に変形したり、底部８０Ｂに対して変位したりすることが防止され、インク拡散空間１００のが所定の容積を有するように維持される。
【００４８】
一方、それぞれの排インク吸収部材９４Ａ、９４Ｂには、リブ１０６、１０８に対応した位置決め溝１１０が形成されており、リブ１０６又はリブ１０８を位置決め溝１１０に収容させることで、排インク吸収部材９４Ａ、９４Ｂが、容器本体８０内で位置決めされる。また、位置決め溝１１０の幅は、リブ１０６、１０８の厚みよりもわずかに狭くされており、排インク吸収部材９４Ａ、０４Ｂは、位置決め溝１１０の両側からリブ１０６、１０８を弾性的に挟み込んでいる。これにより、排インク吸収部材９４Ａ、９４Ｂは容器本体８０内で固定され、不用意に位置ずれしたり離脱したりしないようになっている。
【００４９】
容器本体８０には、内部に貯留された排出インクの量を検出する排出インク量センサ（図示省略）が設けられている。排出インク量センサは、排インクタンク４２内の排出インクの量が所定量に達すると。この情報を図示しない制御装置に送る。
【００５０】
インクジェット記録ヘッド２８内のインクは、乾燥により固化し、インクジェット記録ヘッド２８のノズルが目詰まりすることがある。従って、図示しない制御装置は、一定時間ごとに（あるいはユーザーの操作等によって）、メンテナンス装置４０を駆動させ、ダミージェットやバキューム等のメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作により、インクジェット記録ヘッド２８は、インク滴の吐出に最適な状態に維持される。
【００５１】
ここで、メンテナンス動作としてダミージェットを行う場合には、ダミージェットを行うインクジェット記録ヘッド２８（図６では左端のインクジェット記録ヘッド２８Ｂ）が、ダミージェット通過孔７８の上方に位置するように、キャリッジ２２が移動する。この位置で、図示しない制御装置からの信号を受けてダミージェットが行われ、ノズル内のインクや異物等が吐出される。吐出されたインクは、ダミージェット通過孔７８を通過し、排インク処理装置４２の容器本体８０内に構成されたインク拡散空間１００で拡散される。拡散されてインク拡散空間１００内に広がった状態の排インクは、インク拡散空間１００の下方に位置している排インク吸収部材９４のダミージェット対応領域９６（最下層のインク吸収体９４Ａ）に吸収される。このように、排インクを拡散させることで、排インク吸収部材９４Ａのうち、排インク拡散空間１００に対向する部分（排インク通過口８６の開口面積よりも広くされている）において、排インク吸収部材９４にインクを吸収させることができる（これに対し、このようなインク拡散空間１００が構成されておらず、最下層の排インク吸収部材９４Ａと同一形状のインク吸収部材が上方まで積層されているような構成では、排インク吸収部材９４Ａの大きさに関わらず、排インク通過口８６と同程度の領域にしか排インクが付着しないので、排インク吸収部材９４を有効に利用して排インクを吸収させることができない場合がある）。従って、排インク吸収部材９４で吸収できなかったインクが飛散することがなく、インクジェット記録装置１２や記録用シート材に不用意にインクが付着してしまうこともない。
【００５２】
なお、本実施形態の排インク処理装置４２では、排インク吸収部材９４Ｂのそれぞれの側面も、インク拡散空間１００に対向している。従って、インク拡散空間１００内で拡散された排インクの一部を、排インク吸収部材９４Ｂに吸収させることも可能である。
【００５３】
特に、ダミージェットによって吐出されたインク滴は、通常の画像記録時に吐出されるインク滴と同程度の大きさである場合が多く、周囲の雰囲気等によって拡散されやすいことがある。本実施形態では、ダミージェットによるインク滴のこのような性質を積極的に利用し、インク拡散空間１００でのみ拡散させるようにしている。従って、ダミージェット通過孔７８内ではインクを拡散させる必要はなく、むしろインク滴をインク拡散空間１００へと積極的に導くような形状（あるいは、インク滴を加速するような形状）のものとすることができる。これにより、ダミージェット通過孔７８内でのインクの飛散をより確実に防止可能となる。
【００５４】
また、本実施形態では、容器本体８０を、インクジェット記録装置１２に対して脱着可能としているので、例えば、容器本体８０を交換することが可能となる。インクジェット記録ヘッド２８のメンテナンス時等にも、容器本体８０を取り外せば、メンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、インク貯留タンクの開口部とタンクへ排インクを導く連通路との当設面に漏液防止手段を設けたので、インクの漏出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態１に係る排インク処理装置の断面図である。
【図２】本実施形態１に係る排インク処理装置の外部を示す斜視図である。
【図３】本実施形態１に係る排インク処理装置の内部を示す斜視図である。
【図４】本実施形態１に係る排インク処理装置の蓋体の拡大図である。
【図５】本実施形態１に係る排インク処理装置の拡大図である。
【図６】本実施形態１に係る排インク処理装置が備えられたインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】本実施形態１に係る排インク処理装置の収納状態を示す斜視図である。
【図８】本実施形態１に係る排インク処理装置の収納状態を示す斜視図である。
【図９】本実施形態１に係る排インク処理装置の収納状態を示す斜視図である。
【図１０】本実施形態１に係る排インク処理装置が備えられたインクジェット記録装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１２　　インクジェット記録装置
２８　　インクジェット記録ヘッド
４０　　メンテナンス装置
４２　　排インク処理装置（排インク収容装置）
４３　　収納部
７６　　案内筒
７８　　ダミージェット通過孔
７９　　スリット
８０　　容器本体
８０Ｂ　底部
８０Ｗ　側壁
８１　　スポンジ
８２　　蓋体
８３　　横孔
８５　　切り欠き部
８６　　排インク通過孔（排インク供給口）
８７　　凹部
８８　　チューブ挿入口
８９　　液溜まり
９０　　大気連通孔（連通部）
９４　　排インク吸収部材
９６　　ダミージェット対応領域
９８　　バキューム対応領域
１００　　インク拡散空間
１０６　　リブ
１０６Ｅ　縁部
１０８　　リブ
１１０　　位置決め溝（位置決め部）
１２０　　遮断壁
１２２　　フィルター
【図１】
2004025807.tif 000003
【図２】
2004025807.tif 000004
【図３】
2004025807.tif 000005
【図４】
2004025807.tif 000006
【図５】
2004025807.tif 000007
【図６】
2004025807.tif 000008
【図７】
2004025807.tif 000009
【図８】
2004025807.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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