(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フィルム状の部分を有し、少なくとも２つの貫通孔を有する収納部品を収納するのに適し、安定的に自動実装可能なキャリアテープを提供する。【解決手段】フィルム状部分と少なくとも２個の貫通孔を有する収納部品５を収納するキャリアテープ１であって、キャリアテープ１が貫通孔に嵌合するための係合凸部４が形成されたテープシート８からなる。キャリアテープ１が、部品収納凹部２を一定間隔で複数有し、係合凸部４が部品収納凹部２の底面に形成されているものとすることができる。部品収納凹部２に台座を設け、台座の上に係合凸部４が形成されているものとすることができる。また、テープシート８が、係合凸部４を除いて平面状であり、係合凸部４が設けられた収納部品５を収納する部分の、相対する外側部分に、係合凸部４よりも高いリブが２本平行に形成されているものとすることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状部分と少なくとも２個の貫通孔を有する収納部品を収納するキャリアテープであって、前記キャリアテープが前記貫通孔に嵌合するための係合凸部が形成されたテープシートからなることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記キャリアテープが、部品収納凹部を一定間隔で複数有し、前記係合凸部が前記部品収納凹部の各々の底面に形成されている請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記部品収納凹部の底面に台座を設け、前記台座の上に前記係合凸部が形成されている請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記テープシートが、前記係合凸部を除いて平面状であり、前記係合凸部が設けられた前記収納部品を収納する部分の、相対する外側部分に、前記係合凸部よりも高いリブが２本平行に形成されている請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記係合凸部が、別部品として形成され、キャリアテープに設けられた凸部材設置孔に一体的に取り付けられてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記係合凸部の周囲又は根元部に粘着剤層を設けた請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＰＣ（　Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　フレキシブル印刷配線板）や、ＦＰＣに半導体チップが搭載されたＣＯＦ（　Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　ＦＰＣ　）、あるいはフィルム状に形成され製品情報が入力されるＩＤトランスポンダ（ラベル型タグ）などのように、フィルム状部分を有する収納部品を収納するのに好適なキャリアテープに関し、特には、少なくとも２個の貫通孔を有する収納部品を収納するのに適したキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種電子部品を収納するための、複数のエンボス部が一定間隔で形成されたキャリアテープが知られていた。こうしたキャリアテープに収納する電子部品は、その外郭をエポキシ樹脂やセラミックス、あるいは金属などのような硬質材料で覆われ、外形形状が変化しないものであった。
また、キャリアテープへ収納部品を収納した後に、トップカバーテープを熱融着や接着剤にて貼り付けることで収納部品の落下を防止していた。
こうしたキャリアテープとしては、実開平５−１０２８３号公報などで提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、表面実装の対象となるものが電子部品以外のものにも拡大され、様々なものが自動実装をするための一つの形態であるキャリアテープへ収納され始めてきている。このため従来の電子部品を収納するキャリアテープの構造だけでは、新たな収納部品の要求仕様として満足できない状況が発生してきている。
こうした新しい収納部品としては、ＦＰＣタイプのフレキシブルコネクターや、フレキシブルプリント配線板に半導体チップ部品が搭載され個片にされたＣＯＦ、ＳＯＦ（　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ　）、あるいはフィルム状のＲＦＩＤ（　Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　）タグなどがある。
【０００４】
こうしたフィルム状収納部品を従来のキャリアテープに収納した場合、収納部品がキャリアテープの部品収納凹部の底面に固定されないので、Ｚ軸方向に収納部品が動いてしまい、収納部品の厚さが薄いために、トップカバーテープと部品収納凹部開口端との間に収納部品の一部分が挟まってしまうことがあった。
これとは別に、テープ状のフレキシブル基板上に電子部品を取り付けたテーピング電子部品連をリールに巻き取り、実装時に所定の位置でカットして個片とすることが、特開平８−１７５５９３号公報で提案されている。
しかしながら、こうしたリールに巻き取ったテーピング電子部品連をカットして個片とする場合、個片のフレキシブル基板部分に、リールに巻き取った時の巻き癖（カール）が付いてしまい、組み立て時に他の部品や装着基板と上手く接続できないといった問題があった。その上、テーピング電子部品連の全てが個片とされることから、トップカバーテープ等を適用せず、汚染物質・塵埃の付着、衝撃等を避けなければならないようなものには利用され難かった。
【０００５】
また、個片に切断された収納部品を粘着剤付きの台紙やプラスチックトレイに収納固定することも検討されている。台紙を使用する場合は、収納された収納部品の位置を決める基準がないため、自動化が困難で精度よく装着基板に載置することが出来ないといった問題があった。また、プラスチックトレイを使う場合は、収納する収納部品の寸法や形状に合わせて高価な成形金型を製作する必要があり、コストアップやリードタイムが長くなるといった問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、フィルム状の部分を有し、少なくとも２つの貫通孔を有する収納部品を収納するのに適し、安定的に自動実装可能なキャリアテープを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のキャリアテープは、フィルム状部分と少なくとも２個の貫通孔を有する収納部品を収納するキャリアテープであって、前記キャリアテープが前記貫通孔に嵌合するための係合凸部が形成されたテープシートからなる。前記キャリアテープが、部品収納凹部を一定間隔で複数有し、前記係合凸部が前記部品収納凹部の底面に形成されているものとすることができる。前記部品収納凹部に台座を設け、前記台座の上に前記係合凸部が形成されているものとすることができる。また、前記テープシートが、前記係合凸部を除いて平面状であり、前記係合凸部が設けられた前記収納部品を収納する部分の、相対する外側部分に、前記係合凸部よりも高いリブが２本平行に形成されているものとすることができる。
前記係合凸部が、別部品として中実に形成され、キャリアテープに設けられた凸部材設置孔に一体的に取り付けられるものとすることができる。前記係合凸部の周囲又は根元部に粘着剤層を設けることもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、キャリアテープへ収納する収納部品に形成された貫通孔と係合する係合凸部をキャリアテープに設け、収納部品に設けられた貫通孔をこの係合凸部と係合させることでキャリアテープの定位置に載置することを基本とする。こうすることで、薄い収納部品であっても自動収納や自動取り出しも可能となり、また、係合凸部の形状を工夫することで収納部品の脱落を防止することができる。さらに、キャリアテープの基材又は部品収納凹部の収納部品搭載部分に粘着剤層を設けて、より確実に定位置に保持して脱落を防止することもできる。
以下、本発明のキャリアテープの実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【０００８】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図であって、（ａ）はキャリアテープの部品収納凹部に係合凸部を設けた実施形態を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、（ａ）はキャリアテープの部品収納凹部に台座が設けられた場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、（ａ）はテープシートの表面に係合凸部が設けられた場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。
【０００９】
図４は、本発明の第４の実施の形態を示す図であって、（ａ）は係合凸部の代わりに係合凸部材が別部材として形成される場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図４（ａ）の係合凸部材をテープシートに挿入して一体化した状態を示す断面図、（ｃ）は係合凸部材が割ピン状に形成される場合の実施形態を示す平面図、（ｄ）は図４（ｃ）の係合凸部材をテープシートに挿入して一体化した状態を示す断面図である。
図５は、本発明の第５の実施の形態を示す図であって、粘着剤層が設けられた状態の実施形態を示す平面図である。
図６は、本発明のキャリアテープに収納される収納部品を示す図であって、（ａ）は収納部品の平面模式図、（ｂ）は正面模式図である。
【００１０】
図１に本発明の第１の実施の形態を示す。
本発明の第１の実施の形態では、キャリアテープ１は、テープシート８の長さ方向に一定の間隔で収納部品５を収納する部品収納凹部２が設けられている。
この部品収納凹部２の凹部底面３には、収納部品５に設けられる貫通孔６（図６）と係合する外径を有する係合凸部４が設けられる。この係合凸部４は、図６に示される収納部品５に設けられた貫通孔６に係合可能な寸法で複数形成され、これらに収納部品５が挿入されてキャリアテープの定位置に載置される。なお、図１（ａ）では、説明のために、左側の２つの部品収納凹部にだけ収納部品５が収納されている状態で示している。
係合凸部４は、１個だけでは収納部品５が回転してしまうので取り出しミスや実装時の装着基板への載置誤差が大きくなるという問題があり、収納状態で姿勢が安定するために、少なくとも２個必要である。図示例では、係合凸部４が中心線を挟んで対称的に４個設けたものを示している。
【００１１】
係合凸部４の形状および寸法は、収納部品５の貫通孔６と摩擦係合して収納部品５が部品収納凹部２に保持されるように、適宜設定され得る。係合凸部４を部品収納凹部２の凹部底面３から上へ向かって寸法が小さくなるように傾斜させることが好ましい。図示例では、係合凸部４を円錐形としている。
テープシート８の長手方向の一方の端部、又は両方の端部にスプロケット孔１０が一定間隔で設けられる。また、周囲の環境状態や輸送中の環境を考慮した場合、ゴミなどの進入という外的要因もあるため、収納部品５を収納した部品収納凹部２の開口を覆うように熱融着もしくは接着して、トップカバーテープ９で閉鎖することもできる。
部品収納凹部２の各部の大きさは、収納する収納部品５の大きさに応じて決定される。
【００１２】
図２に本発明の第２の実施の形態を示す。
本発明の第２の実施の形態では、本発明の第１の実施の形態における部品収納凹部２の凹部底面３の中央に一段高い台座７を形成し、その台座７上に係合凸部４を設けた例である。
この場合は、収納部品５の取り出し位置が部品収納凹部２の開口側に近くなるし、部品収納凹部２の強度を補強できるという利点がある。係合凸部４その他の部分は、第１の実施の形態の例と同様である。なお、図２においては、収納部品５、トップカバーテープ９は図示していない。
【００１３】
図３に本発明の第３の実施の形態を示す。
本発明の第３の実施の形態では、キャリアテープ１は、テープシート８の長さ方向に収納部品５を収納する部品収納凹部２が形成されていない場合の例である。キャリアテープ１は、基本的に、所定の幅寸法にスリットされ長尺化されたテープシート８とテープシート８の上面を覆うトップカバーテープ９とからなる。そして、テープシート８には、収納部品５を載置する部分が等間隔で設けられていて、こうした載置部分のそれぞれに収納部品５の貫通孔６に係合する係合凸部４が設けられている。この場合の係合凸部４は、円錐台形状のものとして示されている。
【００１４】
テープシート８の表面に直接収納部品を搭載し、その上をトップカバーテープ９で覆う場合、トップカバーテープ９が直接収納部品５あるいは収納部品５に組み込まれたチップ等に接触することになるが、トップカバーテープ９の直接接触を避ける必要がある場合もある。
また、トップカバーテープ９を融着するような場合、キャリアテープ１の収納側の中央部に凸ができるようになってしまうので、係合凸部４の位置や寸法によっては、キャリアテープ１の巻き取りが安定しなくなってしまうことが若干懸念される。
そこで、こうした場合には、トップカバーテープ９が収納部品に直接接触しないように、また、キャリアテープ１の巻き取り易さを考慮して、図３に示すように、収納部品５の載置位置の外縁に沿って係合凸部４とほぼ同じ高さに形成されるガイドリブ１３を形成しておくことが好ましい。
【００１５】
図示例では、キャリアテープ１の長手方向に沿って、ガイドリブ１３を収納部品５の載置部分の外縁に２本平行に形成した例が示されている。
ガイドリブ１３はキャリアテープ１の長手方向に沿う方向に限られず、キャリアテープ１の長手方向に直角な方向に沿って設けられてもよいし、ガイドリブ１３の本数も２本に限られず、４本で収納部品５の載置部分の外縁の四囲を取り囲んでもよい。取り囲むガイドリブ１３を適宜連続させることも差し支えなく、全てを連続させて一続きのガイドリブとしてもよい。また、１辺に沿うガイドリブがいくつかに分断されていてもよい。
テープシート８の長手方向の一方の端部、又は両方の端部にスプロケット孔１０が一定間隔で設けられることは、前述の実施の形態と同様である。なお、図３（ａ）では、説明のために、左側の部品収納凹部にだけ収納部品５が収納されている状態で示している。
【００１６】
本発明の第３の実施の形態では、収納される収納部品の種類によっては、必ずしもトップカバーテープを必要としないものもあり得る。その場合には、ガイドリブを省略することもできる。
このように、部品収納凹部を設けないで、かつトップカバーテープを使用しない場合には、キャリアテープをリール（図示せず）に巻き取った際に、上面側に突出する係合凸部と、下面側にある係合凸部裏の窪んだ部分（凹部）が嵌合する場合がある。その場合には、下面側にある係合凸部裏の窪んだ部分を蔽うカバーテープのようなものを貼付したり、コーキングして凹部を穴埋めするなどの措置が必要になることがある。もちろん、隆起した係合凸部の反対面側に窪んだ部分が発生しなければ、このような措置は必要ない。
【００１７】
図４に本発明の第４の実施の形態を示す。
これまでに説明した実施の形態においては、キャリアテープ１を構成するテープシート８に収納部品５に設けられている貫通孔６に適合する係合凸部４を形成されたものであったが、本発明の第４の実施の形態では、別体として製造された係合凸部材を、テープシート８の収納部品５載置部分に穿孔した凸部材設置孔１４に取り付けて、係合凸部と同様のものとして使用するものである。
別部品として製造される係合凸部材は、リベット状とすることができる。
【００１８】
具体的には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、頂部が収納部品に設けられた貫通孔の径とほぼ等しく形成し中間部をそれよりも細く形成した係合凸部材１２、あるいは、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、頂部が収納部品に設けられた貫通孔の外径寸法よりも大きな外径を有する割ピンボスとした係合凸部材１５とすることができ、テープシート８の収納部品５載置部分に穿孔した凸部材設置孔１４に係合凸部材１２、１５を挿通して、テープシート８に接着剤接着や熱融着させて一体的に取り付ける。
頂部をこのような形状とすることにより、収納部品の保持がより確実になる。
【００１９】
図５に本発明の第５の実施の形態を示す。
これまでに説明した実施の形態においては、収納部品５の貫通孔６と摩擦係合して収納部品５が部品収納凹部２に保持されるものであるが、本発明の第５の実施の形態では、粘着剤層を設けて収納部品をキャリアテープに固定する場合の例である。
図５に示すものは、図１に示すキャリアテープ１の収納部品５載置部分に設けた係合凸部４の周囲に粘着剤層１１を設けた例である。係合凸部４の径如何によっては、粘着剤層を係合凸部の根元近傍の側面に設け、収納部品と係合凸部との摩擦係合を補助するようにすることもできる。
この他、粘着剤を付ける部分は凹部底面３全体でも、係合凸部４もしくは収納部品５の貫通孔６の周縁等どこでもよく、収納部品５をエアーによる吸着や、メカニカルチャッキングなどにより、収納部品５の貫通孔６が係合凸部４から引き上げる際に、剥がすことができる粘着力であればよい。
ここに用いる粘着剤としては、フェノール系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリビニルアルコール系、酢酸ビニル系、アクリル系、スチレンゴム系、クロロピレン系、ニトリルゴム系、シリコーンゴム系などのものが使用できる。特には、弱粘着性で再剥離可能であるアクリル系の粘着剤が好ましく、例えば、綜研化学社製のＳＫ１３４０、ＳＫ１４７３Ｈ、ＳＫ１５０１Ｂ、あるいは、一方社油脂工業社製のＡＳ−６６３、ＡＳ−６６５、ＡＳ−１１０７などを用いることができる。
【００２０】
図６に本発明のキャリアテープが収納する収納部品の１例を示す。
図６に示す本発明のキャリアテープに収納される収納部品５は、個片に切断されたフィルム状の回路部品であって、基材シート１６の一方の面に印刷やエッチングで電子回路が形成された回路層１７が積層されている。図示例では、電気的接続をスリットに挿入して行うものとして、一方の端部に樹脂からなる硬化層１８が設けられている。
収納部品５のフィルム状部分に、貫通孔６が形成されている。貫通孔６は、係合凸部４に対応した位置に形成されている。
貫通孔６は、収納部品５の位置決めマークを兼ねることができ、また、スルーホール型の電気接点の孔を兼ねさせることもできる。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、係合凸部４の凹部底面３と交わっている部分の寸法を直径ｇ、円錐の傾斜角をｈ°とするとき、直径ｇは、収納部品５に設けられた貫通孔６の直径に対応させ、円錐の傾斜角ｈ°は、傾斜が小さければ、収納部品５と係合凸部４との係合位置から円錐の頂点までの距離（挿入量）が短くなり、挿入はし易いが脱落もし易くなり、傾斜が大きいと挿入量が大きくなり脱落しづらくなるが、９０°ではかえって挿入しづらくなるので、４５°〜８９．５°の範囲から設定されることが好ましい。
各寸法の決定にあたって、収納部品５の貫通孔６の寸法に合わせて係合凸部４の間隔を設定すれば良い。また収納部品５がキャリアテープ１に接触しないようにするためには、ｇとｈの寸法設計によって制御することが可能である。
すなわち、本発明では、収納部品に設けられた少なくとも１対の貫通孔と、これらと係合する少なくとも１対の隆起した係合凸部の根元の外径や傾斜寸法を変化させることができるので、収納部品をキャリアテープに近づけた方が好ましい場合には、係合凸部の根元寸法を貫通孔の寸法とほぼ等しくすれば良く、逆にキャリアテープには接触させないほうが好ましい場合には、係合凸部の根元寸法を貫通孔の寸法よりも大きくして、収納部品を係合凸部の中間で保持するようにすればよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のキャリアテープによって、２個以上の貫通孔を有するフィルム状収納部品を係合凸部によって位置決めして収納できるので、収納時も収納部品は安定して収納され、装着基板への組み立ての際の自動化も容易・確実となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、（ａ）はキャリアテープの部品収納凹部に係合凸部を設けた実施形態を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、（ａ）はキャリアテープの部品収納凹部に台座が設けられた場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図であって、（ａ）はテープシートの表面に係合凸部が設けられた場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す図であって、（ａ）は係合凸部の代わりに係合凸部材が別部材として形成される場合の実施形態を示す平面図、（ｂ）は図４（ａ）の係合凸部材をテープシートに挿入して一体化した状態を示す断面図、（ｃ）は係合凸部材が割ピン状に形成される場合の実施形態を示す平面図、（ｄ）は図５（ｃ）の係合凸部材をテープシートに挿入して一体化した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す図であって、粘着剤層が設けられた状態の実施形態を表す平面図である。
【図６】本発明のキャリアテープに収納される収納部品を示す図であって、（ａ）は収納部品の平面模式図、（ｂ）は正面模式図である。
【符号の説明】
１：キャリアテープ
２：部品収納凹部
３：凹部底面
４：係合凸部
５：収納部品
６：貫通孔
７：台座
８：テープシート
９：トップカバーテープ
１０：スプロケット孔
１１：粘着剤層
１２：係合凸部材
１３：ガイドリブ
１４：凸部材設置孔
１５：係合凸部材
１６：基材シート
１７：回路層
１８：硬化層
【図１】
2004051113.tif 000003
【図２】
2004051113.tif 000004
【図３】
2004051113.tif 000005
【図４】
2004051113.tif 000006
【図５】
2004051113.tif 000007
【図６】
2004051113.tif 000008