(57)【要約】【課題】高容量電気ターミナル連結装置の提供並びに、再使用が可能にした高容量電気ターミナル連結装置を提供する。【解決手段】二つのターミナル間を安全に連結させる高容量電気ターミナル連結装置を提供する。ボルトユニットは二つのターミナルを貫通するように所定長さ延長形成されて二つのターミナルのうち第１ターミナルの一面を支持する。ナットはボルトユニットと結合されて第１ターミナルから遠く離れた第２ターミナルの一面を支持する。ボルトユニットにより支持される第１ターミナルの一面には第１凹凸面が形成される。そして、第１ターミナルの一面に接触されるボルトユニットの一面には第１凹凸面に噛み合う第２凹凸面が形成される。ボルトユニットはまたボルトロッド部によって回転可能に支持される固定バーを含む。この固定バーは二つの高容量電気ターミナルの連結部位に所定圧縮応力を加えることができるように固定位置に回転される。【選択図】図２
2004047471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　結合ホールが各々備わって、前記結合ホールを通じて並んで整列される第１・第２ターミナルと；
　前記第１・第２ターミナルの前記結合ホールを貫通するように所定長さ延長形成されて前記結合ホールに一側端部が通されるボルトロッド部と、前記第１ターミナルの一面に接触されるボルト頭部を備えるボルトユニット及び；
　前記第１ターミナルから遠く離れた前記第２ターミナルの一面に接触され、前記ボルトユニットの前記ボルトロッド部に通されるナットを含んで、
　前記第１ターミナルに接触される前記ボルトユニットの一面と前記第２ターミナルに接触される前記ナットの一面のうち少なくともいずれか一つの一面には一凹凸面が形成されて、前記ボルトユニットに接触される前記第１ターミナルの一面と前記ナットに接触される前記第２ターミナルの一面のうち少なくともいずれか一つの一面には前記一凹凸面に噛み合う他凹凸面が形成されたことを特徴とする高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項２】
　前記ボルトユニットの前記ボルト頭部には中央にはめ込みホールが形成され、前記ボルトユニットの前記ボルトロッド部の他側端部は前記ボルト頭部の前記はめ込みホールを貫通するように延長形成されて、前記ボルトユニットには前記ボルトロッド部の上面に位置されるが前記ボルトロッド部の縦軸に直角を形成するように延長形成された軸に対して相対的に回転するように前記ボルトロッド部の他側端部に回転可能に支持される固定バーがさらに含まれ、前記固定バーには前記固定バーが前記軸に対して最初位置から２番目固定位置に回転される場合前記ボルト頭部に所定圧縮応力を加えることができるように形成された底面が備わったことを特徴とする請求項１に記載の高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項３】
　前記固定バーの底面には前記固定バーが前記軸に対して固定位置にある場合前記ボルト頭部に平行するように所定平面に形成された平面部と、前記平面部から連続的に延長形成された傾斜部が含まれ、前記平面部と前記傾斜部は鈍角として交差したことを特徴とする請求項２に記載の高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項４】
　前記第１ターミナルに接触される前記ボルトユニットの前記ボルト頭部の一面には前記第１凹凸面が形成され、前記ボルトユニットの前記ボルト頭部に接触される前記第１ターミナルの一面には前記第１凹凸面に噛み合う前記第２凹凸面が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項５】
　前記第２ターミナルに接触される前記ナットの一面には第３凹凸面が形成され、前記ナットに接触される前記第２ターミナルの一面には前記第３凹凸面に噛み合う第４凹凸面が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項６】
　結合ホールが各々備わって、前記結合ホールを通じて並んで整列される第１・第２ターミナルと；
　前記第１ターミナルの一面に接触され、中央にはめ込みホールが形成されたボルト頭部と、前記第１・第２ターミナルの前記結合ホールを貫通するように所定長さ延長形成されて前記結合ホールに通される一側端部と前記ボルト頭部の前記はめ込みホールを貫通するように延長形成された他側端部を備えるボルトロッド部及び、前記ボルトロッド部の上面に位置されるが前記ボルトロッド部の縦軸に直角を形成するように延長形成された軸に対して相対的に回転するように前記ボルトロッド部の他側端部に回転可能に支持される固定バーが備わるボルトユニット及び；
　前記第１ターミナルから遠く離れた前記第２ターミナルの一面に接触され、前記ボルトユニットの前記ボルトロッド部に通されるナットを含んで、
　前記固定バーには前記固定バーが前記軸に対して最初位置から２番目固定位置に回転される場合前記ボルト頭部に所定圧縮応力を加えることができるように形成された底面が備わったことを特徴とする高容量電気ターミナル連結装置。
【請求項７】
　前記固定バーの底面には前記固定バーが前記軸に対して固定位置にある場合前記ボルト頭部に平行するように所定平面に形成された平面部と、前記平面部から連続的に延長形成された傾斜部が含まれ、前記平面部と前記傾斜部は鈍角として交差したことを特徴とする請求項６に記載の高容量電気ターミナル連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は高容量電気ターミナル連結装置に係り、さらに詳細には高容量ターミナルを連結する場合発生する可能性のある火災危険などの諸般問題を未然に防止できる高容量電気ターミナル連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般的に半導体素子を製造するためには各単位工程を遂行するフォトリソグラフィ（ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）設備、イオン注入設備、薄膜蒸着設備、エッチング設備など多様な半導体製造設備が用いられ、このような半導体製造設備は大部分その駆動のために多くの電力を必要とする。
【０００３】
　ここに各半導体製造設備には多量の電力を供給できる高容量のパワーケーブル（Ｐｏｗｅｒ　ｃａｂｌｅ）が各々連結される。
【０００４】
　具体的に説明すれば従来半導体製造設備には半導体製造設備内部に電力を適切に供給及び分配するだけでなく半導体製造設備に一定容量以上の電力が消費される場合または非常状況の場合これを自動遮断するサーキットブレーカー（Ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｒｅａｋｅｒ）のような役割をする電力供給装置が備わるが、この電力供給装置のターミナル（Ｔｅｒｍｉｎａｌ）には各々メイン電源から連結された高容量パワーケーブルのターミナルが別途の結合ボルト（Ｂｏｌｔ）と結合ナット（Ｎｕｔ）などにより連結され、半導体製造設備はこれを通じて各単位工程駆動のための電力の供給を受けるようになる。
【０００５】
　この時、高容量パワーケーブルは、多量の電力を円滑に供給できるように多少厚い厚さで形成されてその荷重も多少重く形成されるが、作業者はこの高容量パワーケーブルが自体荷重により下側方向に滑り落ちたり外部力等により揺れないように結合ボルトと結合ナットをさらに固く締めて電力供給装置のターミナルに高容量パワーケーブルをより固く結合する。
【０００６】
　しかし、このように高容量パワーケーブルのターミナルと電力供給装置のターミナルをより固く結合するために結合ボルトと結合ナットをさらに固く締める場合、結合ボルトと結合ナットはターミナルの全部分中からボルトとナットが結合される部分である非常に狭い面積だけを集中的に加圧するために締められるターミナルはたびたび甚だしく曲がったり折れる問題点が発生する。
【０００７】
　そして、このように結合ボルトと結合ナットを利用してボルトとナットが結合される部分である非常に狭い面積だけを集中的に加圧して両ターミナルを結合する場合、ボルトとナットが結合される部分は非常に狭い面積であるのでこの狭い面積から発生する圧縮応力は作用面積に反比例して作用するので相対的に非常に大きくなって各ターミナルのうちこの圧縮応力が作用する部分及びその周辺部位は所定温度以上に発熱されて火災の危険を誘発する問題点が発生する。
【０００８】
　また、このように両ターミナルをより固く結合するために結合ボルトと結合ナットを過度に締めた場合結合ボルトまたは結合ナットに形成されたねじ山は壊れて再使用が不可能になるだけでなく多少緩く締める場合には結合ボルトと結合ナット間に結合した両ターミナルが外部力等により容易に揺れたり滑って所定大きさの摩擦力を発生させるようになって、この摩擦力はまた他の発熱の原因になって別途の火災危険を誘発する問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　したがって、本発明はこのような問題点を勘案してこれを克服するためのものであって、本発明の目的は高容量のターミナルを相互間結合させるにおいて結合部の揺れ及び発熱などによる火災危険を未然に防止できる高容量電気ターミナル連結装置を提供することにある。
【００１０】
　そして、本発明の他の目的は高容量のターミナルを固く結合する場合にもねじ山の壊れがなく再使用が可能にした高容量電気ターミナル連結装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　このような目的を具現するための本発明の高容量電気ターミナル連結装置は、第１ターミナルと第２ターミナルを貫通するように延長形成されるが第１ターミナルの一面に接触されるボルトユニットと、前記ボルトユニットに通されるが前記第１ターミナルから遠く離れた前記第２ターミナルの一面に接触されるナットを含む。
【００１２】
　ここで、本発明の一面によれば、第１ターミナルに接触されるボルトユニットの一面と第２ターミナルに接触されるナットの一面のうち少なくともいずれか一つの一面には一凹凸面が形成されて、ボルトユニットに接触される第１ターミナルの一面とナットに接触される第２ターミナルの一面のうち少なくともいずれか一つの一面には一凹凸面に噛み合う他凹凸面が形成されることができる。
【００１３】
　そして、本発明の他の面によれば、ボルトユニットは、第１ターミナルの一面に接触されるボルト頭部と、一側端部が第１・第２ターミナルを貫通するように所定長さ延長形成されて第１・第２ターミナルに通されて他側端部はボルト頭部を貫通するように延長形成されるボルトロッド部及び、ボルト頭部の上面に配置される固定バーを含む。この時、固定バーはボルトロッド部の縦軸に直角を形成するように延長形成された軸に対して相対的に回転するようにボルトロッド部の他側端部に回転可能に支持される。そして、この時の固定バーには固定バーが軸に対して最初位置から２番目固定位置に回転される場合ボルト頭部に所定圧縮応力を加えることができるように形成された底面が備わっている。
【発明の効果】
【００１４】
　以上で説明したように本発明による高容量電気ターミナル連結装置は、二つのターミナルを結合させるにおいて回動可能な固定バーを利用して二つのターミナルを簡単に圧着固定するために従来のように二つのターミナルを固く結合させるために結合ボルトと結合ナットを過度に締めなければならない面倒さを解消できるだけでなく過度に締めることによって発生する結合ボルトや結合ナットの壊れなどの問題を未然に解決できて複数回反復使用が可能な効果がある。
【００１５】
　また、本発明による高容量電気ターミナル連結装置は、ターミナルに直接接触支持される部分に凹凸面が形成されるために両ターミナルを結合させる場合ターミナルに作用する摩擦力が増大して外部力が作用してもターミナルが容易に揺れたり滑ることが防止される。特に、本発明の高容量電気ターミナル連結装置の凹凸面に接触されるターミナルにもこの凹凸面に対応する別途の凹凸面が形成される場合本発明の高容量電気ターミナル連結装置によるターミナルの摩擦力はさらに増大されターミナルが容易に揺れたり滑らなくなりこれにより発生する火災危険は未然に防止できる効果がある。
【００１６】
　そして、本発明の高容量電気ターミナル連結装置とここに結合されるターミナルに各々凹凸面が形成されて相互結合する場合高容量電気ターミナル連結装置とターミナルが接触される面積は従来に比べて広くなるので作用面積に半比例して作用される圧縮応力は広くなる面積だけその大きさが小さくなり、この圧縮応力が作用する部分及びその周辺部位は従来に比べて発熱が少なくなって火災の危険は解消される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　以下、図面を参照しながら本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００を具体的に説明すれば次の通りである。
【００１８】
　まず、図１ないし図４を参照して本発明の一実施例を具体的に説明すれば、本発明の一実施例である高容量電気ターミナル連結装置１００は、二つのターミナル１１０、１３０と、この二つのターミナル１１０、１３０を貫通して延長形成されたボルトユニット（Ｂｏｌｔ　ｕｎｉｔ、１５０）と、このボルトユニット１５０に結合されて両ターミナル１１０、１３０を圧着固定させる結合ナット１７０で構成され、高容量パワーケーブル９０に連結される第１ターミナル１３０と半導体製造設備（図示せず）の電力供給装置８０に連結される第２ターミナル１１０を固く結合する役割をする。
【００１９】
　ここで、ボルトユニット１５０は、ボルト頭部１５３と、ボルトロッド部１５２及び、固定バー（Ｂａｒ）１５７で構成される。そして、この時のボルト頭部１５３は二つのターミナル１１０、１３０のうち一ターミナルの一側面を接触支持する。反面、結合ナット１７０はこのような二つのターミナル１１０、１３０のうち他のターミナルの他側面を接触支持する。
【００２０】
　一方、ボルトロッド部１５２は、ボルト頭部１５３に結合されて二つのターミナルすなわち、第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０に順次的に嵌められた後結合ナット１７０に結合される。そして、固定バー１５７はボルト頭部１５３に連結したボルトロッド部１５２に連結されボルトユニット１５０の両ターミナル１１０、１３０圧着固定を可能にする役割をする。
【００２１】
　さらに具体的に説明すると、結合ナット１７０は中央に所定大きさの結合ホール１７３が形成された六角平板状で形成される。そして、ボルトユニット１５０のボルト頭部１５３もボルトロッド部１５２が嵌められるように中央に所定大きさのはめ込みホール１５６が形成された六角平板状で形成される。
【００２２】
　この時、二つのターミナル１１０、１３０のうち一ターミナル１３０に接触されるボルト頭部１５３の一側面にはターミナル１３０と接触される時ターミナル１３０が滑ることを防止する凹凸面１５５が形成される。
【００２３】
　そして、ボルトロッド部１５２は、一側端部にねじ山１５４が形成された原形ロッド形状であって、このねじ山１５４が形成された一側端部は前述した第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０を貫通した後結合ナット１７０に結合され、ねじ山１５４が形成されない他側端部はボルト頭部１５３のはめ込みホール１５６に嵌められる。
【００２４】
　また、固定バー１５７は、一端面が‘コ’字状形態に折曲されたプレート（Ｐｌａｔｅ）形状であって、ターミナルと接触できないボルト頭部１５３の他側面からボルト頭部１５３のはめ込みホール１５６に嵌められたボルトロッド部１５２の他側端部にピン結合される。すなわち、ボルトロッド部１５２の他側端部は固定バー１５７の折曲された内側部分に嵌められて結合するので、ボルトロッド部１５２の他側端部には第１連結ホール（図示せず）が形成されて、固定バー１５７の両側面には第２連結ホール（図示せず）が形成されてボルトロッド部１５２と固定バー１５７は別途の連結ピン１６０によりピン結合される。
【００２５】
　この時、ボルトロッド部１５２に結合されてボルト頭部１５３に接触される固定バー１５７の底面には所定平面に形成された平面部１５９と、この平面部１５９から連続的に延長形成されるがこの平面部１５９と所定鈍角で交差して所定平面に形成された傾斜部１５８が含まれる。例えば、本発明では一実施例として固定バー１５７の平面部１５９が固定バー１５７の傾斜部１５８と約１３５゜の角度で交差する。
【００２６】
　一方、このように構成された本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００により結合される第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０のうちボルト頭部１５３に接触される一ターミナル１３０の一面には図２に示したようにボルト頭部１５３に形成された凹凸面１５５に対応するように別途の凹凸面１３６がさらに形成されることができる。
【００２７】
　この時、第１ターミナル１３０の一面に別途の凹凸面１３６がさらに形成される理由は、この第１ターミナル１３０の一面に別途の凹凸面１３６がさらに形成された次に二つのターミナル１１０、１３０が本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００により固定される場合、ボルト頭部１５３に形成された凹凸面１５５と第１ターミナル１３０に形成された凹凸面１３６が相互噛み合って摩擦力が極大化されるために第１ターミナル１３０の揺れや滑りが大部分防止されるためである。
【００２８】
　そして、第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０のうち一ターミナル１１０に結合される結合ナット１７０の一面にも図５に他の実施例として図示したようにボルト頭部１５３と同じ凹凸面１７１が形成されることができ、このように結合ナット１７０に凹凸面１７１が形成される場合ここに接触される第２ターミナル１１０の一面にもこのような凹凸面１７１に対応するように別途の凹凸面１１５がさらに形成されることが望ましい。
【００２９】
　以下、このように構成された本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００のターミナル結合方法及びその作用効果を具体的に説明すれば次の通りである。この時、本発明では半導体製造設備の電力供給装置８０に連結されたターミナル１１０上に高容量パワーケーブル９０のターミナル１３０が結合されることを一例として挙げ、この時の凹凸面１５５、１３６はボルト頭部１５５及びここに接触されるターミナル１３０にだけ形成されたものにする。
【００３０】
　まず、作業者は半導体製造設備の電力供給装置８０に連結して中央に第２結合ホール１１２が形成された第２ターミナル１１０上に高容量パワーケーブル９０に連結して中央に第１結合ホール１３４が形成されて上面に凹凸面１３６が形成された第１ターミナル１３０を配置させる。この時、第１ターミナル１３０の凹凸面１３６はボルトユニット１５０のボルト頭部１５３が配置される上側方向に向けるようにすることは当然である。
【００３１】
　以後、作業者はボルトユニット１５０のボルトロッド部１５２を第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０の結合ホール１３４、１１２に順次嵌め込んだ後ボルトロッド部１５２に形成されたねじ山１５４に結合ナット１７０を結合させて第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０を連結固定する。この時、作業者はボルトロッド部１５２に形成されたねじ山１５４やここに結合される結合ナット１７０に形成されたねじ山１７５が壊れないように結合ナット１７０を過度に締めないことが望ましくて、結合ナット１７０と第１ターミナル１３０、第２ターミナル１１０及びボルト頭部１５３は所定間隔離隔されるように締めることが望ましい。そして、この時の固定バー１５７は図３に示したように固定バー１５７の傾斜部１５８がボルト頭部１５３に直接接触された状態で維持するように結合させることが望ましい。
【００３２】
　以後、作業者はボルト頭部１５３に結合した固定バー１５７の一端部を押さえて固定バー１５７の平面部１５９がボルト頭部１５３に直接接触されるように約９０°程度回動させる。ここに、固定バー１５７が９０°程度回動されることによって固定バー１５７にピン結合されたボルトユニット１５０のボルトロッド部１５２は上側方向に所定距離連動され、ボルトロッド部１５２に結合した結合ナット１７０もこのボルトロッド部１５２の移動によって所定距離移動して、ボルトロッド部１５２に嵌められてボルト頭部１５３と結合ナット１７０間に配置した第１ターミナル１３０、第２ターミナル１１０は図４に示したようにボルトユニット１５０のボルトロッド部１５２及び結合ナット１７０の移動により非常に固く圧着固定される。
【００３３】
　以後、第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０を分離する場合作業者は固定バー１５７の傾斜面１５８が再びボルト頭部１５３に接触されるように固定バー１５７を最初方向とは逆方向に回動させた後に結合ナット１７０をボルトロッド部１５２から解除すれば第１ターミナル１３０と第２ターミナル１１０を容易に分離できる。
【００３４】
　以上のように本発明による高容量電気ターミナル連結装置１００は、二つのターミナル１３０、１１０を結合させるにおいて回動可能な固定バー１５７を利用して二つのターミナル１３０、１１０を簡単に圧着固定するために従来のように二つのターミナルを固く結合させるために結合ボルトと結合ナットを過度に締めなければならない面倒さを解消できるだけでなく過度に締めることによって発生する結合ボルトや結合ナットの壊れなどの問題を未然に解決できて複数回反復使用が可能である。
【００３５】
　また、本発明による高容量電気ターミナル連結装置１００は、ターミナル１３０、１１０に直接接触支持される部分に凹凸面１５５、１７１が形成されるために両ターミナル１３０、１１０を結合させる場合ターミナル１３０、１１０に作用する摩擦力が増大して外部力が作用してもターミナル１３０、１１０が容易に揺れたり滑ることが防止される。特に、本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００の凹凸面１５５、１７１に接触されるターミナル１３０、１１０にもこの凹凸面１５５、１７１に対応する別途の凹凸面１３６、１１５が形成される場合本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００によるターミナル１３０、１１０の摩擦力はさらに増大してターミナル１３０、１１０が容易に揺れたり滑らずこれにより発生する火災危険は未然に防止される。
【００３６】
　そして、本発明の高容量電気ターミナル連結装置１００とここに結合されるターミナル１３０、１１０に各々凹凸面１５５、１７１、１３６、１１５が形成されて相互結合される場合高容量電気ターミナル連結装置１００とターミナル１３０、１１０が接触される面積は従来に比べて広くなるので作用面積に半比例して作用される圧縮応力は広くなる面積だけその大きさが小さくなり、この圧縮応力が作用する部分及びその周辺部位は従来に比べて発熱が少なくなって火災の危険は解消される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の高容量電気ターミナル連結装置の一実施例を示した分離斜視図である。
【図２】図１に示した高容量電気ターミナル連結装置が結合されることを示した斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線部分を示した断面図である。
【図４】本発明の高容量電気ターミナル連結装置の結合状態を示した断面図である。
【図５】本発明の高容量電気ターミナル連結装置の他の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
　１１０　第１ターミナル
　１３０　第２ターミナル
　１５０　ボルトユニット
　１５８　傾斜部
　１５９　平面部
　１７０　結合ナット
【図１】
2004047471.tif 000003
【図２】
2004047471.tif 000004
【図３】
2004047471.tif 000005
【図４】
2004047471.tif 000006
【図５】
2004047471.tif 000007