(57)【要約】【課題】有機質廃棄物処理装置から回収された発酵資材にもう一度種菌を加えて二次発酵させ熟成することなく、生ごみを熟成肥料にすることが出来る有機質廃棄物の肥料化システムを提供する。【解決手段】穀物有機質廃棄物Ａを乾燥粉化手段１で粉体Ｂを作る工程と、この粉体Ｂに細菌を培養化手段２で担持させて種担体Ｅを作る工程と、生ごみＦを粉砕化手段３で肥料用有機質廃棄物Ｇを作る工程と、粉体Ｂと種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇを混合して第一の有機質廃棄物処理化手段４で第一の発酵資材Ｈ１と第二の発酵資材Ｈ２と第三の発酵資材Ｈ３を作る工程と、この第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合化手段８で発酵肥料Ｋを作る工程と、この発酵肥料Ｋを熟成させて熟成肥料Ｍを作る工程とを施すことを特徴とする有機質廃棄物の肥料化システム。【選択図】        図１
2004196639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物有機質廃棄物を乾燥して紛にする乾燥粉化手段で粉体を作る工程と、この粉体に耐熱性菌等の細菌を培養化手段で担持させて種担体を作る工程と、生ごみを粉砕化手段で粉砕して肥料用有機質廃棄物を作る工程と、上記粉体と上記種担体と上記肥料用有機質廃棄物を混合して第一の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて第一の発酵資材と第二の発酵資材と第三の発酵資材を作る工程と、この第二の発酵資材または第三の発酵資材と上記肥料用有機質廃棄物と上記粉体とを混合化手段で混合させて発酵肥料を作る工程と、この発酵肥料を熟成させて熟成肥料を作る工程とを施すことを特徴とする有機質廃棄物の肥料化システム。
【請求項２】
上記粉体は、穀物起源の実、果皮、種皮、内胚乳、または外胚乳のいずれか一つ、または全部、または任意に組み合わせたものを粉状にしたものであることを特徴とする請求項１記載の有機質廃棄物の肥料化システム。
【請求項３】
上記発酵肥料は、上記粉体と上記肥料用有機質廃棄物と上記第二の発酵資材または上記第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、上記粉体と、上記肥料用有機質廃棄物とを混合化手段で混合させて作ることを特徴とする請求項１または２に記載の有機質廃棄物の肥料化システム。
【請求項４】
上記発酵肥料は、上記粉体と上記肥料用有機質廃棄物と上記第二の発酵資材または上記第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、上記粉体と、上記肥料用有機質廃棄物と、上記第二の発酵資材または上記第三の発酵資材とを混合化手段で混合させて作ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機質廃棄物の肥料化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機質廃棄物、例えば生ごみ等を細菌によって発酵分解する有機質廃棄物処理化手段を仲介して熟成肥料を作る有機質廃棄物の肥料化システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の有機質廃棄物のリサイクルシステムは、植物廃棄物を一次発酵させて、生ゴミの発酵を促進するための菌床を生成する菌床製造用発酵手段と、この菌床を用いて生ゴミを発酵させて、減量化する生ゴミ処理手段と、生ゴミ処理手段で使用された使用済み菌床を二次発酵させて堆肥を製造する堆肥製造用発酵手段とを設けている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２２６１８１号公報（第４−６頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の有機廃棄物リサイクルシステムは、熟成肥料を作るためには、種菌を加えて発酵処理した種担体を使用した有機質廃棄物処理装置での生ごみの発酵処理だけでは不十分であった。そのため、生ごみを熟成肥料にするには有機質廃棄物処理装置から回収した使用済み種担体にもう一度、種菌を加えて二次発酵をさせて熟成しなければならないという問題点があった。
【０００５】
また、二次発酵を確実にするためには有機質廃棄物処理装置以外に熟成肥料にするための二次発酵用の種菌を準備する必要があるため種菌の消費量が多いと言う問題点があった。
【０００６】
また、有機質廃棄物処理装置から回収した使用済み種担体以外を熟成肥料にすることは出来ず、有機質廃棄物処理装置から回収した使用済み種担体の量しか熟成肥料にならないため、熟成肥料を多量に作るには制限があると言う問題点もあった。
【０００７】
本発明は、上述の様な問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、有機質廃棄物処理装置から排出された種担体にもう一度種菌を加えて二次発酵させることなく、生ごみを熟成肥料にすることが出来る有機質廃棄物の肥料化システムを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る有機質廃棄物の肥料化は、穀物有機質廃棄物を乾燥して紛にする乾燥粉化手段で粉体を作る工程と、この粉体に耐熱性菌等の細菌を培養化手段で担持させて種担体を作る工程と、生ごみを粉砕化手段で粉砕して肥料用有機質廃棄物を作る工程と、粉体と種担体と肥料用有機質廃棄物を混合して第一の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて第一の発酵資材と第二の発酵資材と第三の発酵資材を作る工程と、この第二の発酵資材または第三の発酵資材と肥料用有機質廃棄物と粉体とを混合化手段で混合させて発酵肥料を作る工程と、この発酵肥料を熟成させて熟成肥料を作る工程とを施すものである。
【０００９】
また、粉体は、穀物起源の実、果皮、種皮、内胚乳、または外胚乳のいずれか一つ、または全部、または任意に組み合わせたものを粉状にしたものである。
【００１０】
また、発酵肥料は、粉体と肥料用有機質廃棄物と第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、粉体と、肥料用有機質廃棄物とを混合化手段で混合させて作るものである。
【００１１】
また、発酵肥料は、粉体と肥料用有機質廃棄物と第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、粉体と、肥料用有機質廃棄物と、第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合化手段で混合させて作るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態である有機廃棄物の肥料化システムを図１及び図２に基づいて説明する。図１は、この発明の一実施の形態を示す有機質廃棄物の肥料化システムの説明図である。図２は、発酵肥料の日数と発酵温度の変化の関係を表すグラフである。
【００１３】
図１において、Ａは穀物有機質廃棄物であり、穀物起源の実、果皮、種皮、内胚乳、または外胚乳のいずれか一つ、または全部、または任意に組み合わせたものである。
【００１４】
Ｂは粉体であり、穀物有機質廃棄物Ａを天日干しにしたり、機械干しにしたものを粉状にしたものである。
【００１５】
また、粉体Ｂは、身近で比較的簡単に手に入れやすい糠等を利用するが、基本的には種担体Ｅ（後述する）と同じ主成分とする。粉体Ｂは、種担体Ｅと同じ主成分なので有機質廃棄物の処理の発酵過程で種担体Ｅに担持された種菌Ｄ（後述する）が粉体Ｂにも担持されて、種担体Ｅとなる。
【００１６】
また、粉体Ｂは、種担体Ｅで発酵させて第二の発酵資材Ｈ２（後述する）または第三の発酵資材Ｈ３（後述する）として利用する。なお、肥料用有機質廃棄物Ｇ（後述する）は、種担体Ｅに肥料用有機質廃棄物Ｇを単独で混合発酵させると肥料用有機質廃棄物Ｇを装入した量に対して発酵後の取り出し量が大幅に減少するために、種担体Ｅで発酵して利用する場合は、発酵後も量の減少が少ない粉体Ｂと混合して利用する方が良い。
【００１７】
また、粉体Ｂは、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３で発酵させて第四の発酵資材Ｊ（後述する）として利用する。第四の発酵資材Ｊは第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と粉体Ｂと水分Ｃ（後述する）を加えて約２週間発酵させても良い。なお、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂと水分Ｃを加えて約２週間発酵させても良い。
【００１８】
Ｃは水分であり、細菌を殺菌する塩素などを含まない自然の水分Ｃであり、種菌Ｄを活性化させる。
【００１９】
Ｄは種菌であり、主に糸状菌、放線菌、枯草菌、納豆菌、乳酸菌、麹菌等の細菌を含んでいる。
【００２０】
Ｅは種担体であり、粉体Ｂに主に耐熱性菌等の種菌Ｄを担持させたものである。なお、粉体Ｂに主に耐熱性菌等の種菌Ｄを担持した後に各種燻炭または珈琲粕または木のチップ等を加えても良い。
【００２１】
Ｆは生ごみ等である。なお、セルロースまたはリグニン等の多い木のチップス等を含んでも良いが、その場合は木のチップスの含有量を約２０％までとするか、木のチップスが炭化された状態であるものとする。
【００２２】
Ｇは肥料用有機質廃棄物であり、生ごみＦを粉砕化しているものである。なお、この粉砕化されたものは乾燥させる必要はない。
【００２３】
Ｈ１は第一の発酵資材であり、種担体Ｅに粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇとを混合したものである。なお、種担体Ｅに粉体Ｂだけを混合した物でも良い。。
【００２４】
Ｈ２は第二の発酵資材であり、第一の発酵資材Ｈ１に約２週間肥料用有機質廃棄物Ｇを毎日装入して発酵処理したものである。なお、第二の発酵資材Ｈ２は第一の発酵資材Ｈ１に水分Ｃだけを装入して約２週間発酵処理したものでも良い。
【００２５】
また、第二の発酵資材Ｈ２は、約２週間発酵処理した後、三分の一残して三分の二は発酵肥料Ｋ（後述する）の発酵資材として取り出す。
【００２６】
Ｈ３は第三の発酵資材であり、三分の一残された第二の発酵資材Ｈ２に粉体Ｂを混合して増量した後、約２週間肥料用有機質廃棄物Ｇを毎日装入して発酵処理したものである。なお、第三の発酵資材Ｈ３は三分の一残された第二の発酵資材Ｈ２に粉体Ｂだけを混合して増量した後、水分Ｃを装入して約２週間発酵処理したものでも良い。
【００２７】
第三の発酵資材Ｈ３は、約２週間発酵処理した後、第二の発酵資材Ｈ２と同じように三分の一残して三分の二は発酵肥料Ｋ（後述する）の第三の発酵資材Ｈ３として取り出す。取り出した以後、同じように残った三分の一の第三の発酵資材Ｈ３に粉体Ｂを混合して増量した後、約２週間肥料用有機質廃棄物Ｇを装入して発酵処理を繰り返しすことで熟成した第二の発酵資材Ｈ２の状態に戻すことが可能になり、以降継続的な繰り返しが出来る。
【００２８】
Ｊは第四の発酵資材であり、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３に粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇを混合して発酵させたものである。なお、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３に粉体Ｂのみを混合して発酵させたものでも良い。
【００２９】
Ｋは発酵肥料であり、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合したものである。また、第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合したものである。また、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合したものである。
【００３０】
Ｍは熟成肥料であり、発酵肥料Ｋを一定期間を置いて天地返しの混合をしながら約４週間熟成させたものである。
【００３１】
また、１は粉体Ｂを作る乾燥粉化手段であり、穀物有機質廃棄物Ａを粉状にするためには乾燥しなければベトベトになって粉状にならないためにどうしても乾燥する必要がある。穀物有機質廃棄物Ａの中でも穀物起源の実、果皮、種皮、内胚乳、または外胚乳などのいずれか一つ、または全部、または任意に組み合わせたものを天日干しにしたり、機械干しにして乾燥させて、すりつぶす装置で粉にして、粉体Ｂを作る。
【００３２】
２は種担体Ｃを作る培養化手段であり、細菌の培養が出来る環境条件下や、培養機（タンク）で条件を整えて粉体Ｂと水Ｃと種菌Ｄを加えて混合すると、耐熱性菌等の種菌Ｄが活性化されて粉体Ｂに担持され、種担体Ｅを作る。
【００３３】
３は肥料用有機質廃棄物Ｇを作る粉砕化手段であり、生ごみＦを粉砕化することを示しており、包丁または粉砕機等で生ごみＦを細かく粉砕し、肥料用有機質廃棄物Ｇを作る。なお、生ごみＦに含まれている水分は、水分を特別に多く含んでいるものを除き絞る必要は無い。
【００３４】
４は第一の発酵資材Ｈ１または第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３を作る第一の有機質廃棄物処理化手段であり、有機質廃棄物の処理装置５（後述する）に種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入して第一の発酵資材Ｈ１を作る。その後約２週間かけて種担体Ｅにより肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを発酵熟成させて、第二の発酵資材Ｈ２を作る。この第二の発酵資材Ｈ２に肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入して発酵熟成させて、約２週間かけて第三の発酵資材Ｈ３を作る。
【００３５】
５は第一の発酵資材Ｈ１または第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３を作る有機質廃棄物処理装置であり、有機質廃棄物の処理装置５に種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入し第一の発酵資材Ｈ１を作る。その後、約２週間かけて種担体Ｅにより肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを発酵熟成させて第二の発酵資材Ｈ２を作る。また第二の発酵資材Ｈ２を取り出す時に全部取り出さず、三分の一を残して肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入し、約２週間発酵させて第三の発酵資材Ｈ３を作る事が出来る。以降は同じように第三の発酵資材Ｈ３を三分の一残して肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入して発酵熟成をするパターンを繰り返すことが出来る。なお、有機質廃棄物の処理装置５として特許申請中の特願２００２−２９０４９８号明細書に記載の処理装置、またはこれに準ずる有機質廃棄物の処理装置を使用するのが良い。
【００３６】
６は第四の発酵資材Ｊを作る第二の有機質廃棄物処理化手段であり、有機質廃棄物の処理装置７（後述する）に第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３を装入し、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３で肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを約２週間かけて発酵熟成して、第四の発酵資材Ｊを作る。
【００３７】
７は第四の発酵資材Ｊを作る有機質廃棄物処理装置であり、有機質廃棄物の処理装置７に第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３を装入し、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３により肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを約２週間かけて発酵熟成して、第四の発酵資材Ｊを作る。また第四の発酵資材Ｊを取り出す時に全部取り出さず、一部の第四の発酵資材Ｊを残し、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入し、約２週間発酵させて再び第五の発酵資材（図示せず）を作る事が出来る。以降は同じように発酵熟成をするパターンを繰り返すことが出来る。なお、有機質廃棄物の処理装置７として特許申請中の特願２００２−２９０４９８号明細書に記載の処理装置、またはこれに準ずる有機質廃棄物の処理装置を使用するのが良い。
【００３８】
８は発酵肥料Ｋを作る混合化手段であり、第二の発酵資材Ｈ２と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを混合する事を示している。または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを混合する事を示している。または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを混合する事を示している。または第二の発酵資材Ｈ２と第三の発酵資材Ｈ３と第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを混合する事を示している。なお、混合方法は、スコップまたはシャベルまたは攪拌機を使って混合して、発酵肥料Ｋを作る。
【００３９】
混合化手段８は、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂの混合量によって手段は違います。混合量が少量の場合は、混合する場所は小規模の空き地があればスコップなどで第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを簡易に混合して発酵させる事が可能です。なお、多量の場合は混合化用の機械または混合化用施設が必要ですが、既存のショベルカー等や簡単な施設を使うことで対応出来ます。
【００４０】
次に、生ごみＦの処理方法について更に詳しく説明する。生ごみＦの粉砕化手段３は、生ごみＦを細かく粉砕しなければ細菌が分解する速度が遅くなり、中心部の分解が出来ずに残ってしまう。そのため、包丁または粉砕機等（図示せず）で生ごみＦを細かく砕く工程である。
【００４１】
細かく粉砕されて出来た肥料用有機質廃棄物Ｇは、基本的には第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと粉体Ｂと混合し、発酵させて発酵肥料Ｋになります。また、肥料用有機質廃棄物Ｇは、種担体Ｅと粉体Ｂと混合して発酵熟成させて第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３となり、そして第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と粉体Ｂと混合して発酵熟成させて第四の発酵資材Ｊにもなる。
【００４２】
第一の有機質廃棄物処理化手段４である有機質廃棄物の処理装置５の中に、種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入して第一の発酵資材Ｈ１を作り、種担体Ｅによって肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを発酵させて肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂの発酵処理をしながら、種担体Ｅに担持された細菌が肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂに担持されて第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３となり、一部を有機質廃棄物の処理装置５の中に残すと、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３は種担体Ｅと同じ働きをするためにリサイクルされる。その際、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３には肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂも含まれることから、生ごみＦや穀物有機質廃棄物Ａを余すところ無く利用してリサイクルしていることが特徴である。
【００４３】
また、第一の有機質廃棄物の処理装置５から取り出される種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂは、第二の発酵資材Ｈ２として利用される。その際、第二の発酵資材Ｈ２は細菌などの発酵活動が一番活発な時期である２週間前後で第一の有機質廃棄物の処理装置５から取り出すのが最適である。また第二の発酵資材Ｈ２は種担体Ｅと同じ働きをするため、第一の有機質廃棄物の処理装置５に装入し約２週間発酵処理した第二の発酵資材Ｈ２と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂは、次ぎに第三の発酵資材Ｈ３として利用される。そして、第一の有機質廃棄物の処理装置５から取り出された第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３は、混合化手段８に使われる。
【００４４】
第二の有機質廃棄物処理化手段６である第二の有機質廃棄物の処理装置７の中に、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを装入して、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３によって発酵させて肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂの発酵処理をしながら、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３に担持された細菌が肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂに担持されて、一部は有機質廃棄物処理化手段のために有機質廃棄物の処理装置の中に残されて、再び第四の発酵資材Ｊとしてリサイクルされる。その際、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂも第四の発酵資材Ｊの一部に含まれることから、生ごみＦまたは穀物有機質廃棄物Ａを余すところ無く利用してリサイクルしていることが特徴である。
【００４５】
また、第二の有機質廃棄物処理装置７から取り出される第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂは、発酵処理した第四の発酵資材Ｊとして利用さる。その際、第四の発酵資材Ｊは細菌などの微生物の発酵活動が一番活発な時期である２週間前後で第二の有機質廃棄物処理装置７から取り出すのが最適である。取り出された第四の発酵資材Ｊは、混合化手段８に使われる。なお、有機質廃棄物処理装置（図示せず）が多くなっても発酵資材（図示せず）は有機質廃棄物処理装置の中で発酵処理することにより連続的に作ることが可能である。
【００４６】
第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとの混合比率は、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊの合計量に対して、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂの合計量は、同量から４倍までの量の混合比率とする。この混合比率で混合することによって発酵が急速に進み、外気温が１０℃以上ならば、混合した翌日から４日までの短期間で発酵熱が発生することが特徴である。
【００４７】
混合する場合のポイントは、まず混合する予定の総混合重量の約４０％前後の水分量を肥料用有機質廃棄物Ｇに混合し、その後で粉体Ｂを含む第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊを混合する。この混合する順序は、粉体Ｂまたは第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊが玉にならずに全体にうまく分布するためである。
【００４８】
混合したものが、発酵肥料Ｋとなる。この発酵肥料Ｋの発酵を維持するために底部を通気性があり、水はけの良い状態を保つよう工夫をする。例えば、編み状の形状板の上に載せたり、わら、干し草、籾殻などを厚みを保って広げてその上に乗せたりする。
【００４９】
また、発酵中の発酵肥料Ｋの一定水分量を維持するためにも、表面には通気性のあるシートを掛ける。このシートは不織布であり、ポリプロピレン製で２重に掛けることにより、保温や防水の役割も果たすので屋根の設備が必ずしも必要がないのも特徴である。
【００５０】
発酵肥料Ｋの発酵の発酵熱は、季節によって変動があるが約７０℃前後を上限として発熱をする。発熱から２日前後で１回目の再混合（天地返し）を行い、次ぎにもう２日前後で２回目の再混合（天地返し）を行い、次ぎにもう２日前後で３回目の再混合（天地返し）を行い、次ぎにもう２日前後で４回目の再混合（天地返し）を行い、次ぎにもう２日前後で５回目の再混合（天地返し）を行う。その後一週間後に発酵程度を確認して、再混合（天地返し）するか、広げて乾燥させるかの判断をする。生ごみＦの素材によって発酵期間や再混合（天地返し）の度合いが変わるが、再混合（天地返し）は４〜１０回までであり、発酵期間は４週間前後とする。その後、広げて乾燥したものが熟成肥料Ｍとなる。
【００５１】
発酵肥料Ｋの発酵熱が発生してから２日間ごとの再混合（天地返し）は、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂから発酵処理して発生する水やガスの処理を早めてより熟成した肥料を作るために必要な作業である。
【００５２】
なお、発酵肥料Ｋの発酵の発酵方法として、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合した後、さらに空気を保持出来るように混合した物に空間を作る物として、籾殻または籾殻勳炭または腐葉土等を加えて、発酵熱が発生した後もそのまま再混合（天地返し）をせずに静置したまま発酵を維持して熟成肥料Ｍにする方法もある。
【００５３】
この実施の形態の有機質廃棄物の肥料化システムによれば、穀物有機質廃棄物Ａを乾燥して紛にする乾燥粉化手段１で粉体Ｂを作る工程により粉体Ｂを作る。この粉体Ｂに水分Ｃを加えて耐熱性菌等の種菌Ｄを培養化手段２で担持させて種担体Ｅを作る工程により種担体Ｅを作る。生ごみＦを粉砕化手段で粉砕して肥料用有機質廃棄物Ｇを作る工程により肥料用有機質廃棄物Ｇを作る。この粉体Ｂと種担体Ｅと肥料用有機質廃棄物Ｇとを混合して第一の有機質廃棄物処理化手段４で発酵処理させて第一の発酵資材Ｈ１と第二の発酵資材Ｈ２と第三の発酵資材Ｈ３を作る工程により第一の発酵資材Ｈ１と第二の発酵資材Ｈ２と第三の発酵資材Ｈ３を作る。この第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３と肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂとを混合化手段８で混合させて発酵肥料Ｋを作る工程により発酵肥料Ｋを作る。この発酵肥料Ｋを熟成させて熟成肥料Ｍを作る工程により熟成肥料Ｍを作ることが出来る。以上のことから生ごみＦを熟成肥料Ｍにするために、第一の有機質廃棄物処理装置５から取り出した第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３にもう一度種担体Ｅを加えて、二次発酵をさせて熟成させる必要がなくなる。すなわち、第一の有機質廃棄物処理装置５から取り出した第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３は、第一の有機質廃棄物処理装置５で約２週間発酵処理する過程で熟成され、種担体Ｅと同じ能力を持つことから種菌Ｄを加えて二次発酵させて熟成させる必要が無くなるのである。さらに、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３は種担体Ｅと同じ能力を持つことから、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３に粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇとを混合して約４週間熟成発酵するだけで、より多くの生ごみＦを熟成肥料Ｍにする事が出来る。
【００５４】
次ぎに、上述の様な有機質廃棄物の肥料化システムにより作られた熟成肥料Ｍを、農作物の肥料として使用する方法について説明する。熟成肥料Ｍの使用方法は、元肥または追肥として施肥したり、土壌改良材として使用する。
【００５５】
熟成肥料Ｍの効用は、各種酵素によりアミノ酸や有機化合物の栄養が作られているため植物の根の活力を高め、土壌有害菌など有害な菌から植物の根を守り、根の栄養吸収を助けるため、生き生きとした作物が育つ。例えば、ホウレン草は本来の色である鮮やかな緑色で、苦みのない美味しさを保ち、大根は瑞々しくパリッとした食感であり、人参の味は果物の甘味のような美味しさがあり、作物が育ち難い荒れ地でも肥料としての効果が早く出る。
【００５６】
また、熟成肥料Ｍは細菌の連携が良く、肥料成分の窒素分や有機質のエネルギーのロスがなく、病気に強く、栄養豊富な作物作りに効率の良い肥料となる。
【００５７】
次ぎに、本発明の一実施の形態である有機廃棄物の肥料化システムにより作られる発酵肥料Ｋが熟成肥料Ｍになるまでの発酵温度の変化を図２に基づいて説明する。図２は、発酵肥料Ｋが熟成期間を経て熟成肥料Ｍになるまでの日数と温度変化の関係をグラフで表した図である。
【００５８】
発酵条件は、昼間の平均気温２０℃とする。発酵肥料Ｋを総重量１００ｋｇ作るため肥料用有機質廃棄物Ｇ４０ｋｇと、粉体Ｂ２５ｋｇと、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊの総合計量３５ｋｇとを混合し、その後、水約４０リットルとを混合したものである。発酵肥料Ｋを混合して２日目の発酵熱は、約３２℃前後の発熱をする。３日目には約６２℃に発熱をし、４日後で２回目の混合した（天地返し）直後の温度は約４０℃に下がり、５日目には約５８℃になる。次ぎに６日後の３回目の混合（天地返し）後の温度も約５８℃になる。次ぎに８日後の４回目の混合（天地返し）後の温度は約５５℃であり、次ぎに１０日後の５回目の混合（天地返し）後の温度は５３℃である。その後はそのまま放置する事により、温度は下降していき３０℃前後になる。
【００５９】
すなわち、この温度変化は発酵肥料Ｋの熟成までの過程を表しており、時間の経過と共に熟成肥料Ｍになっている事を示している。
【００６０】
上記のように構成された有機質廃棄物の肥料化システムは、有機質廃棄物である生ごみＦを原料にした肥料用有機質廃棄物Ｇを第一の有機質廃棄物処理装置５に装入された種担体Ｅによって発酵させ、肥料用有機質廃棄物Ｇを再び第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３としてリサイクルをしている。また、この第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３を第二の有機質廃棄物の処理装置７に再度装入して、肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを発酵させて新たに第四の発酵資材Ｊを作るリサイクルも実現し、これら第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊと肥料用有機質廃棄物Ｇと粉体Ｂを混合して発酵肥料Ｋを作るなどリサイクルを余すところ無く実現して、有機質廃棄物を総合的に無駄なく活用しているシステムである。
【００６１】
また、リサイクルして第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊを作るので、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊの単価が安く出来、量も多く出来、熟成して発酵菌の多い第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊを粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇに混入する割合を多く出来るので確実に発酵肥料Ｋの発酵が出来る。
【００６２】
また、粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇを発酵資材としてリサイクルしているので、第一の有機質廃棄物処理装置５または第二の有機質廃棄物処理装置７から取り出したものを２次発酵させる必要も無いし、取り出した物は第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊとして、そのまま粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇに混合して熟成させることが出来る。
【００６３】
また、粉体Ｂと肥料用有機質廃棄物Ｇに対して、熟成して発酵菌の多い第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊの割合を多くすると特別な機械や施設が無くても、野外での発酵が可能である。そのため発酵用の設備が簡易であり、資金も掛からずに熟成肥料Ｍが出来る。
【００６４】
また、発酵用の設備が簡易で良いので、大規模な施設で多量の肥料用有機質廃棄物Ｇまたは粉体Ｂの発酵処理が可能であり、発酵処理は多量の処理量の方が安定して確実な発酵管理が出来て、熟成肥料Ｍを作りやすくなる。
【００６５】
また逆に、例えば１００ｋｇ位の小規模な量を混合しても発酵が可能なので、混合場所さえあれば、場所を選ばすに肥料用有機質廃棄物Ｇまたは粉体Ｂを畑などの肥料を使う場所で熟成肥料Ｍを作る事が可能である。
【００６６】
発酵肥料Ｋは、肥料用有機質廃棄物Ｇまたは粉体Ｂの量に対して第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊの量の混合比率を多くするので、混合した後の発酵熱が短期間に発生して、発酵処理の短縮が出来、熟成肥料Ｍとして熟成するまでの期間の短縮が可能である。
【００６７】
また、発酵処理には発酵条件を整える熟練が必要で、ある程度の知識がないと短期間に発酵熱を発生させることは難しかったが、第一の有機質廃棄物処理装置５から取り出した第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第二の有機質廃棄物処理装置７から取り出した第四の発酵資材Ｊを使用することにより熟練が必要なくても確実に肥料用有機質廃棄物Ｇまたは粉体Ｂを発酵させる事が可能である。
【００６８】
生ごみＦをすぐに処理できない場合、第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊを生ごみＦに混合したり、サンドイッチにすることにより、腐敗を遅らせることが出来る。その際、腐敗を防ぐために水分が切れる状態の場所や通気性のある二重底の入れ物などを使うと良い。
【００６９】
生ごみＦの取り扱いの中で一番の問題は腐敗または腐敗臭の問題であるが、粉砕化したり、発酵肥料にするまでの期間の腐敗防止をするために、上記のように第二の発酵資材Ｈ２または第三の発酵資材Ｈ３または第四の発酵資材Ｊを混合してリサイクルして利用出来るため、生ごみＦを排出する現場で腐敗防止が可能になります。そのため、腐敗防止手段のための設備も必要なく、費用の軽減や手間を省く事が出来る。
【００７０】
なお、明細書で示した期間や量や温度などの数値は、例示であって、それだけに限定される物ではない。
【００７１】
また、有機質廃棄物処理装置は一般家庭から、複合住宅から、規模を大きくして公共施設や飲食店などの事業所にも設置出来る。
【００７２】
【発明の効果】
この発明の有機質廃棄物の肥料化システムは、穀物有機質廃棄物を乾燥して紛にする乾燥粉化手段で粉体を作る工程と、この粉体に耐熱性菌等の細菌を培養化手段で担持させて種担体を作る工程と、生ごみを粉砕化手段で粉砕して肥料用有機質廃棄物を作る工程と、粉体と種担体と肥料用有機質廃棄物を混合して第一の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて第一の発酵資材と第二の発酵資材と第三の発酵資材を作る工程と、この第二の発酵資材または第三の発酵資材と肥料用有機質廃棄物と粉体とを混合化手段で混合させて発酵肥料を作る工程と、この発酵肥料を熟成させて熟成肥料を作る工程とを施すようにしたので、有機質廃棄物である肥料用有機質廃棄物と粉体を有機質廃棄物処理装置に装入された種担体によって発酵させると、粉体も肥料用有機質廃棄物も種担体と同じ発酵処理能力のある働きをする。この粉体と肥料用有機質廃棄物と種担体を第二の発酵資材または第三の発酵資材として発酵肥料を作るためにリサイクルをし、熟成肥料を作ることが出来る。従って、有機質廃棄物の処理装置から回収した発酵資材に種菌を加えて二次発酵させる必要のない肥料化システムを得ることが出来る。
【００７３】
また、粉体として、穀物起源の実、果皮、種皮、内胚乳、または外胚乳のいずれか一つ、または全部、または任意に組み合わせたものを粉状にしたものを用いるようにした。この粉体を使用して種担体を作って発酵させると発酵力が強く、熟成肥料にするための二次発酵用の種菌を新しく準備する必要がなくなる。
【００７２】
また、発酵肥料は、粉体と肥料用有機質廃棄物と第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、粉体と、肥料用有機質廃棄物とを混合化手段で混合させるようにしたので、有機質廃棄物処理装置から回収した発酵資材以上に多量の熟成肥料を作ることが出来る。
【００７３】
また、発酵肥料は、粉体と肥料用有機質廃棄物と第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合して第二の有機質廃棄物処理化手段で発酵処理させて作った第四の発酵資材と、粉体と、肥料用有機質廃棄物と、第二の発酵資材または第三の発酵資材とを混合化手段で混合させるようにしたので、有機質廃棄物処理装置から回収した発酵資材以上に多量の熟成肥料を作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の有機質廃棄物の肥料システムの構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態の混合化手段で作られた発酵肥料が熟成肥料になるまでの日数と発酵温度の変化との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  乾燥粉化手段、２  培養化手段、３  粉砕化手段、
４  第一の有機質廃棄物処理化手段、５  第一の有機質廃棄物処理装置、
６  第二の有機質廃棄物処理化手段、７  第二の有機質廃棄物処理装置、
８  混合化手段、Ａ  穀物有機質廃棄物、Ｂ  粉体、Ｃ  水分、Ｄ  種菌、
Ｅ  種担体、Ｆ  生ごみ、Ｇ  肥料用有機質廃棄物、Ｈ１  第一の発酵資材、
Ｈ２  第一の発酵資材、Ｈ３  第一の発酵資材、Ｊ  第四の発酵資材、
Ｋ  発酵肥料、Ｍ  熟成肥料、
【図１】
2004196639.tif 000003
【図２】
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