(57)【要約】【課題】安全に、かつ、高能率にココヤシロープを製造できると共に、原料の歩留まりを高めることができるようにしたロープ製造機の提供を目的とする。【解決手段】２基のココヤシ繊維用スクライバー１と１基の縄編機２とからなり、各ココヤシ繊維用スクライバー１は、ココヤシ繊維群を供給コンベア１１でカーディング手段１２に運び、多数の針状体１２１ｂで引むしって解すと共に繊維の方向を揃え、この繊維の曲をスクライバー本体１３で直すと共に搬送量を少量に制御し、適量の繊維を撚糸手段１４で芯線Ｃに絡み付かせて均一な任意の太さの糸Ｓにする。引続き、この糸Ｓを縄編機２でココヤシロープＲに編上げる。【選択図】  図１
2004316001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
解されたココヤシ繊維を挟み込んで搬送する上下の低速段べルトコンベアと、これらの低速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで該低速段べルトコンベアよりも高速で搬送する少なくとも１段の上下の中速段べルトコンベアと、これらの中速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで当該中速段べルトコンベアよりも更に高速で搬送する上下の高速段べルトコンベアとを備えていることを特徴とするココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項２】
各段の上側及び／又は下側のべルトコンベアがその他方に向かって進退可能に設けられていると共に、該ベルトコンベアをその他方に押圧する付勢手段が設けられている請求項１に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項３】
低速段べルトコンベアと中速段べルトコンベアとの間及び／又は中速段べルトコンベアと高速段べルトコンベアとの間に搬送方向に適当な間隙を設け、この間隙から繊維屑や挟雑物を落下させて分離する請求項１又は２に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項４】
低速段べルトコンベアと中速段べルトコンベアとの間及び／又は中速段べルトコンベアと高速段べルトコンベアとの間に設けられた間隙から落下する繊維屑や挟雑物を回収する屑回収容器と、前記隙間から落下する繊維屑や挟雑物を受けて前記屑回収容器に案内するダストシュートとを備えている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項５】
低速、中速、及び高速の各段のベルトコンベアに共通の回転駆動機とこれに各段のベルトを異なる伝動速度比で連動させる伝動機構とからなる一体の駆動系を備えている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項６】
繊維を低速段べルトコンベアに搬入する搬入コンベアと、ココヤシ繊維群を多数の針状体で引きむしることにより個々のココヤシ繊維に解してこの搬入ベルトに落下させるカーディング器とを備えている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項７】
カーディング器にココヤシ繊維群を供給するローラコンベア、又はベルトコンベア、若しくはメッシュコンベアの中から選択された供給コンベアを備える請求項６に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項８】
高速段べルトコンベアから送出されたココヤシ繊維を受ける谷形状の案内樋と、この案内樋の谷底部の一端に芯線を供給する芯線供給手段と、この案内樋の他端から芯線とこれに撚り合わされたココヤシ繊維とからなるココヤシ糸を引き出す牽引手段と、案内樋の谷底部を走る芯線にその軸心周りの撚りを掛けるスピニング手段とを備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載のココヤシ繊維用スクライバー。
【請求項９】
複数基の請求項８に記載されたココヤシ繊維用スクライバーと、これら複数基のココヤシ繊維用スクライバーで得た複数条のココヤシ糸を撚り合わせてココヤシロープに編上げる縄編機とを備えるココヤシロープ製造機。
【請求項１０】
縄編機には、複数条のココヤシ糸を牽引しながら撚り合わせる縄編手段と、この縄編手段で編上げたココヤシロープをリールに巻取らせるリーリング手段と、前記縄編手段とリーリング手段との間にココヤシロープの外周囲に毛羽立った遊び毛を除去するシェーバーとが設けられていることを特徴とする請求項８に記載のココヤシロープ製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ココヤシ繊維群（以下、適宜繊維群と略称する。）から解されたココヤシ繊維の曲げ直しをすると共に自動製糸に適する少量に安定してココヤシ繊維を送出させるココヤシ繊維スクライバーと、ココヤシ繊維群からココヤシロープを製造するココヤシロープ製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ココヤシは、主にインド、インドネシア、ベトナム、スリランカ、フィリピン、タイ、マレーシア、ケニヤ、タンザニア、南米などにおいてコプラや活性炭原料の採取を目的として栽培され、その実（ココナツ）の殻は、活性炭原料となる木質部を取り分けた後、燃料として用いられることが多く、さもなければ廃棄物として廃却され、繊維を採って利用することは殆どなかった。
【０００３】
しかしながら、その殻から得られる繊維、即ち、ココヤシ繊維（コイヤーファイバーとも言う。以下、適宜繊維と略称する。）からなる繊維製品は、強靭なことから河川の堤防に設置される蛇篭、植生護岸、土質改良マットとして利用されたり、河川、湖沼或いは池の植生基体として利用されたり、独特の風合を備えることから床仕上げ材、壁仕上げ材、天井仕上げ材などの屋内建材に利用したり、屋外通路の滑り止め材や上敷き材に利用したり、壁掛け、衝立、床敷物などの室内装飾品として利用したりすることができる点で注目されている。
【０００４】
ココヤシ繊維は、ココヤシの果肉を採った後、その殻を海水や淡水に、例えば３〜５週間、場合によっては６ヶ月近く浸して繊維を分離し易くなった時に取出して得られている。又、場合によっては、この後、硫黄薫蒸（ブリーチ）して光沢を良くすることもある。
【０００５】
このココヤシ繊維は、人手によって曲の少ない所定の繊維長のものをより分け、このより分けた繊維を順次手で絡ませながら糸に撚り上げ、必要に応じてこの糸をかせやリールに巻取り、更に撚り上げたココヤシ糸をかせやリールから繰出し、撚り合わせてココヤシロープにしてバングルと呼ばれるリールに巻取る。このココヤシロープはリールから繰出され、筒状に織ったり、マット状ないし布状に織ったりしてさまざまな用途に用いられる。このような手作業という労働集約的な産業には多数の人手が必要であり、例えばインドのケララ州ではこのようにココヤシからココヤシ繊維製品に織り上げるまでの手作業に約３５万人もの労働者が従事している。
【０００６】
なお、ココヤシの殻を砕いて得られるココヤシ繊維の長さは長いものでは約３０ｃｍ程度になるものもあるが、２０ｃｍ程度以上のものが多く利用され、それよりも短いものは捨てられることが多いが、他の用途に用いられることもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにココヤシ糸やココヤシロープは人手に依って製造されているが、著しく粗硬なココヤシの繊維を撚り合わせるためには、非常に強い力が必要であり、又、時間がかかる。例えば作業者一人当りの平均生産量は８時間で１〜数ｋｇ程度であり、熟練者でも８時間で１０ｋｇ程度しか生産できず、効率が悪いという問題がある。
【０００８】
又、繊維が著しく粗硬であるために、ココヤシ繊維やココヤシ糸を撚り合せる時に繊維で手や足に受傷することが非常に多いという問題もある。
【０００９】
更に、ココヤシ繊維群からココヤシ糸を手作業で製造する場合には、ココヤシ繊維群から個々のココヤシ繊維を抜き取りながら曲の小さい所定の繊維長以上のココヤシ繊維を選別し、曲の大きい繊維や原料の７割程度を占める２０ｃｍ未満の繊維は他の用途に用いたり、捨てられたりしているので、原料の歩留まりが悪いという問題もある。
【００１０】
更に又、良質のココヤシ糸を得るためには、ココヤシ繊維を撚り合せる際に繊維を扱くことにより繊維の曲を取ったり、撚り合わせる繊維の量を調整して糸の太さを均一にしたりする必要があるが、この技術に熟練するには長い経験を経なければならず、このことが人手不足あるいは後継者不足に拍車が掛けることになっている。
【００１１】
本発明は、このようなココヤシ繊維産業の実情を考慮して、ココヤシ繊維群から太さが安定したココヤシ糸を製造するために不可欠であるココヤシ繊維の曲げ直しと少量安定供給ができるココヤシ繊維用スクライバーと、ココヤシ繊維群から安全に、かつ、高能率にココヤシロープを製造できると共に、原料の歩留まりを高めることができるようにしたココヤシロープ製造機とを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るココヤシ繊維用スクライバーは、前記目的を達成するため、解されたココヤシ繊維を挟み込んで搬送する上下の低速段べルトコンベアと、これらの低速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで当該低速段べルトコンベアよりも更に高速で搬送する少なくとも１段の上下の中速段べルトコンベアと、これらの中速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで当該中速段べルトコンベアよりも更に高速で搬送する上下の高速段べルトコンベアとを備えていることを特徴とする、という技術的手段を採用する。
【００１３】
これによれば、ココヤシ繊維は、先ず、上下の低速段べルトコンベアに挟まれることにより曲げ直しされるという作用を得ることができる。次いで、低速段べルトコンベアから中速段べルトコンベアに移る時に搬送速度差によりココヤシ繊維が牽伸されて更に曲げ直しされると共に、先に中速段べルトに達した繊維がまだ低速段べルトコンベアに挟まれている繊維よりも更に高速で中速段べルトコンベアに引き込まれ、これにより繊維の搬送方向の密度が小さくなり、搬送量を減じられるという作用を得ることができる。
【００１４】
又、中速段べルトコンベアにおいても、繊維は上下の中速段べルトコンベアに挟まれることにより曲げ直しされ、中速段べルトコンベアから高速段べルトコンベアに移る際にも、牽伸されて曲げ直しされると共に、その搬送量を減じられるという作用を得ることができる。
【００１５】
更に、高速段べルトコンベアにおいても、繊維は上下の高速段べルトコンベアに挟まれて曲げ直しされるという作用を得ることができる。
【００１６】
要するに、本発明のココヤシ繊維用スクライバーによれば、少なくとも３段階にわたる挟圧による曲げ直しと、少なくとも２段階にわたる牽伸による曲げ直しとが行われるという作用があり、この作用により、従来は排除されていた曲の大きい繊維の曲げを矯正してココヤシ糸の原料として利用できる上、歩留まりを高めることができるようになる。
【００１７】
又、本発明のココヤシ繊維用スクライバーによれば、少なくとも２段階にわたって繊維の搬送量を減じることができるという作用があり、この作用により、高速段べルトコンベアから送り出される繊維の量を撚り合せの速度、撚り合せる糸の太さなどに適した少量に安定させて供給させることができる。
以下、本発明のココヤシ繊維用スクライバーについて更に詳細に説明する。
【００１８】
本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおける上下の低速段べルトコンベア、中速段べルトコンベア及び高速段べルトコンベアにおいては、各段の上下の搬送経路が共通であり、各段の搬送経路が順に連続し、前段から後段に順に搬送速度が速くなるように構成してあればよく、個々のベルトコンベアの構成としては公知のベルトコンベアのそれを採用すればよい。
【００１９】
ここで、各ベルトコンベアに用いるベルトとしては、メッシュベルトなどの有孔ベルトを用いることも可能であるが、挟圧により曲げ直し作用を高めるために、無孔ベルトを用いることが好ましい。
【００２０】
又、高速側のベルトコンベアに引き抜かれる繊維に他の繊維がつられることを防止することと、繊維の牽伸に際してベルトの摩耗、繊維の切断などが生じることを防止することとを調和的に実現するために、ベルトと繊維との表面摩擦係数の大きい例えばゴム、合成樹脂からなるベルトを用い、その表面を凹凸面に形成することにより適当な滑りが生じるようにすることが好ましい。
【００２１】
更に、各段の上下のベルトコンベアは、互いに適量のココヤシ繊維を挟んで搬送できる所定の間隔を置いて固定しても良いが、各段の上側及び／又は下側のべルトコンベアをその他方に向かって進退可能に設けると共に、該ベルトコンベアをその他方に押圧する付勢手段を設けることにより、各段において上下のベルトコンベアの間に挟み込む繊維量の変動に対する対応性を与えると共に、挟み込んだ繊維を上下のベルトコンベアで揉むようにして繊維の重なり合いを解消できるようにすることが好ましい。
【００２２】
ところで、低速、中速、高速の各段のベルトコンベアに挟まれて搬送される繊維には挟雑物や撚り合わせに適しない程度に短い繊維屑が含まれていたり、後述するように繊維群から繊維の解す時に繊維屑が生成したりすることがあり、これら挟雑物や繊維屑により製品の品質が低下するという問題があることが分った。
【００２３】
そこで、本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおいては、前記低速段べルトコンベアと中速段べルトコンベアとの間及び／又は中速段べルトコンベアと高速段べルトコンベアとの間に搬送方向に適当な間隙を設け、この間隙から繊維屑や挟雑物を落下させて分離することが好ましい。
【００２４】
ここで、間隙から落下させた繊維屑や挟雑物の周囲への飛散を防止すると共に、この繊維屑や挟雑物の他用途への利用や廃却を容易にするため、前記隙間から落下する繊維屑や挟雑物を受けて前記屑回収容器に案内するダストシュートとを備えることが更に好ましい。
【００２５】
又、低速、中速及び高速の各段のべルトコンベアのベルトを駆動する駆動手段が設けられ、この駆動手段としては、各段のベルトコンベアに独立した電動モータなどの回転駆動機とこれにベルトを連動させる伝動機構とからなる駆動手段を設けることはもちろん可能である。
【００２６】
しかしながら、設備コスト、メンテナンスコストを含むランニングコストなどの削減を図るために、各段のベルトコンベアに共通の回転駆動機とこれに各段のベルトを異なる伝動速度比、即ち、減速比及び／又は増速比で連動させる伝動機構とからなる一体の駆動系とを備えていることが好ましい。
【００２７】
なお、この構成によれば、各段のベルトコンベアの搬送速度は一定の割合（比率）で異なるように制御すること（等比制御）になるが、各段のベルトコンベアの搬送速度差が一定になるように制御すること（等差制御）も可能である。
【００２８】
ところで、本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおいては、これに解された繊維を供給する方法は特に限定されるものではなく、例えば解されたココヤシ繊維を手作業で上下の中速段べルトコンベアに挟み込ませる方法を採用することも可能である。
【００２９】
しかし、作業の安全性と作業性とを高めると共に、低速段ベルトコンベアへの繊維供給量を安定させるために、解された繊維を前記低速段べルトコンベアに搬入する搬入コンベアを設けることが好ましい。
【００３０】
この搬入コンベアとしては、搬送繊維量の制御が容易な、例えばローラコンベア、ベルトコンベア、メッシュコンベアなどを用いることが好ましく、これらの中では低廉性という観点からベルトコンベアが最も好ましい。
【００３１】
この搬入コンベアの搬送速度は、低速段ベルトコンベアのそれ以下であることが好ましく、構成を簡単にして、安価に実施するために、例えば下側の低速段ベルトコンベアと一体にして同速度にすることが最も好ましい。搬入コンベアの搬送速度が低速段ベルトコンベアのそれを上回ると低速段ベルトコンベアへの供給量が過多になったり、詰まり（ジャム）を起こしたりするので好ましくない。
【００３２】
解された繊維をこの搬入コンベアに投下する方法も特に限定されるものではなく、例えば人手で解された繊維を搬入コンベアに乗せたり、解された繊維をホッパに貯留し、このホッパから搬入コンベアに定量供給したりすることも可能である。
【００３３】
しかし、この搬入コンベアの上方でココヤシ繊維群を解し、解された繊維を搬入コンベアに落下させることが最も作業効率が高いので、ココヤシ繊維群を多数の針状体で引きむしることにより個々のココヤシ繊維に解してこの搬入ベルトに落下させるカーディング器を設けることが好ましい。
【００３４】
このカーディング器は、ココヤシ繊維群に突き立てられる多数の針状体と、これら針状体を支持する基体と、この基体を介して針状体をココヤし繊維群に対して移動させるカーディング駆動手段とを備え、前記基体としては、例えば棒状体、ドラム、無端ベルト等が採用されている。
【００３５】
この繊維群に突き立てられる多数の針状体は、繊維群の繊維を均等に引きむしるために、少なくとも繊維群が供給される方向に直交する方向に均等に分布させることが好ましい。
【００３６】
ここで、これら多数の針状体を一定の位置に固定し、これに対して繊維群をこの針状体を横切るように移動させるように構成することも可能であるが、構成を簡単に、かつ安価にすると共に、確実に繊維群から繊維を引きむしり、処理量を安定させるためには、針状体を回転又は回動させ、その回転領域または回動領域に繊維群を送り込むように構成することが好ましい。
【００３７】
回転又は回動するカーディング器を設ける場合、このカーディング器は他から独立した駆動機で駆動することも可能であるが、このカーディング器の処理能力は低速段ベルトコンベアへの供給量を考慮して決定されるので、例えば上述した一体の駆動系の回転駆動機に所定の速度伝動比の伝動機構で連動させて、設備コスト、メンテナンスコストを含むランニングコストなどの削減を図ることが好ましい。
【００３８】
なお、カーディング器により繊維群から引きむしられ、搬入コンベアに落下した繊維の方向はある程度揃えられており、このことは、高速段ベルトコンベアからの送出量を安定させる一因となる。
【００３９】
又、例えば低速段ベルトコンベアのベルト表面に多数の短い針状体を植設して繊維群から繊維を引きむしって解させることが可能であり、この場合、別途カーディング器を設ける必要はなくなるが、このことは、カーディング器と低速段ベルトコンベアとが一体化されて互いに他方に兼用されているということである。
【００４０】
ところで、回転又は回動するカーディング器を設ける場合、その回転領域又は回動領域に繊維群を送り込む方法も特に限定されるものではなく、例えば手作業で処理したり、ホッパから落下供給したりする方法を採用することが可能である。
【００４１】
しかしながら、作業の安全性、処理量の安定性を高めると共に、コストダウンを図るために、ローラコンベア、又はベルトコンベア、若しくはメッシュコンベアなど、ある程度の幅と長さとを有する供給コンベアを用いることが好ましい。
【００４２】
その理由は、この種の供給コンベアによれば、カーディング器の回転領域又は回動領域から離隔したところで安全に繊維群を載せることができる上、繊維群を供給コンベア上に繊維群を載せる際に、手作業である程度ココヤシ繊維（以下、単に繊維という。）の方向を揃えたり、又繊維の分布状態をある程度平均にしたりすることができる結果、カーディング器の処理量、高速段ベルトコンベアからの送出量を一層安定化させることができるからである。
【００４３】
ここにおいて、供給コンベアとして、ベルトコンベアを用いると設備コストを最も低廉にできるという利点を得ることができるのであり、又、ローラコンベアやメッシュコンベアを用いると搬送中にローラの間隙やメッシュの目よりも小さい挟雑物や撚り合せに適しない短い繊維を落下させて分離できるという利点を得ることができる。
【００４４】
又、この供給コンベアに載せられる繊維群は、乾燥したものであっても良いが、繊維の切断を防止すると共に、繊維の粗硬性を緩和するために、事前の水中浸漬、事前の又は供給コンベア上での滴下、撤水などを含む打ち水、事前の又は供給コンベア上での霧吹きなどにより、ある程度加湿することが好ましい。
【００４５】
この供給コンベアの搬送量は、低速段ベルトコンベアへの供給量とカーディング器の処理能力とを考慮して適宜決定される。従って、この供給コンベアは独立した駆動手段を備えるものであっても良いが、上述した駆動系に設けた共通の回転駆動機に所定の速度伝動比の伝動機構を介して連動させることにより、設備コスト、メンテナンスコストを含むランニングコストなどの削減を図ることが好ましい。
【００４６】
なお、この供給コンベアに載せる繊維群の繊維長は、特に限定されるものではなく、従来使用していたものよりも短いものが含まれていてもよいのである。
【００４７】
ところで、本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおいては、高速段ベルトコンベアから曲りの小さい繊維をその搬送量を少量に安定させて送出されるので、その繊維を撚り合わせてココヤシ糸にする撚糸手段を設けるとココヤシ糸を効率良く製造することができる。
【００４８】
ところが、ココヤシ繊維を自動的に撚り合わせて糸を製造するためには、繊維を次から次に連続して絡めて撚り合わせることが必要であるが、他の繊維のような縮れも柔軟性もなく、粗硬なココヤシ繊維では、繊維どうしの絡み合いが起こり難く、先行する繊維を回転させながら牽伸しても後続の繊維を先行するものに絡め合わせて引き出すことができなかった。
【００４９】
そこで、本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおいては、この撚糸手段としては、例えばスクライバーから送出された繊維束を受ける谷形状に形成された案内樋と、この案内樋の谷底部の一端に芯線を供給する芯線供給手段と、この案内樋の他端から芯線とこれに撚り合わされた繊維とからなる糸を引出す牽引手段と、案内樋の谷底部を走る芯線を当該谷底部の他端側でその軸心周りに撚りを掛ける製糸用スピニング手段とを備えるものを用い、案内樋の中で芯線を牽引しながら回転させ、この回転につられて芯線の周りを回転する繊維を芯線に絡み付かせることにより糸に撚り上げるという技術的手段が採用される。
【００５０】
ここで、前記芯線の材質や組織は特に限定されるものではなく、金属、合成樹脂などからなる単線材、単線材や各種の天然又は合成の繊維からなる撚糸、紐（コード）、縄（ロープ）などの中から任意に選択されたものを用いることができるのであり、例えばココヤシ繊維よりも繊維長が短く、柔軟なシュロ繊維を撚りあわせたシュロ糸、シュロコード、シュロロープなどを芯線として用いると、芯線のない従来の手作業で撚り上げたココヤシ糸よりも柔軟な糸を得ることができる上、この芯線入りのココヤシ糸の撚り合わせにより容易にココヤシロープを編成できるのである。
【００５１】
ところで、前記案内樋は、谷形に形成されたものであればよく、Ｖ字形谷、Ｕ字形谷などの単一谷形に形成しても、又、Ｗ字形など複数の谷が連続する連続谷形に形成してもよいのである。
【００５２】
又、前記芯線供給手段は、芯線を積極的に案内樋に送り出すように構成されている必要はなく、後述する牽引手段により連続して牽引される芯線を連続して引き出せるように構成してあればよいのである。
【００５３】
例えば、新しい芯線を巻きつけた芯線ロールを回転自在に支持するロール支持部と、このロール支持部に支持された芯線ロールから引き出させた芯線を案内樋の谷底部の一端に案内するガイドとが設けられるものを用いればよいのである。なお、このガイドとしては、プーリ、ローラ、樋状体などを用いればよい。
【００５４】
更に、前記牽引手段は、前記案内樋の他端側から芯線とこれに撚り合わされた繊維とからなるココヤシ糸を引出せるように構成してあればよく、例えば、糸をその一端部から巻き取る巻取ドラムとこの巻取ドラムを駆動する牽引駆動手段とを備えるもの、糸の中間部が１回転以上巻き付けられるキャプスタンと、このキャプスタンを一方向に回転させる牽引駆動手段とを備えるもの、少なくとも１個のドライブローラとこれに糸を挟んで押し付けられる少なくとも１個のピンチローラと、前記ドライブローラを駆動する牽引駆動手段とを備えるものなどを採用すればよい。
【００５５】
加えて、前記製糸用スピニング手段は、案内樋の他端側で芯線又は糸をその軸心周りに一方向に回転させるように構成してあればよく、例えば案内樋の他端側方に所定の回転軸心の周りに回転自在に設けられると共に、その回転軸心に沿って糸を挿通させる通糸孔が貫設されている製糸用スピナーと、この製糸用スピナーを前記回転軸心の周りに回転させる製糸スピナー駆動手段とを備えるものを用いることができる。
【００５６】
ところで、このココヤシ繊維用スクライバーにおいては、必要に応じて、製品の商品価値を高めると共に、糸のリールへの手巻作業、糸の手編作業、篭状やマット状に織ったココヤシ繊維製品の取扱いなどにおける作業者の受傷を防止するために、糸の表面に毛羽立った繊維、即ち、遊び毛を除去するシェーバーを設けてもよい。
【００５７】
このシェーバーとしては、回転しながら長さ方向に進む糸の外周面近傍に固定刃を備えるもの、又は、回転せずに長さ方向に進む糸の外周面近傍に接しながら回転する回転刃とこの回転刃を駆動する毛羽取駆動手段とを備えるもの、回転しながら長さ方向に進む糸の外周面近傍に接しながらこの糸の回転方向と逆方向に回転する回転刃とこの回転刃を駆動する毛羽取駆動手段とを備えるもの、これら固定刃や回転刃の代りにやすり、布などの研磨材を備えるものなどを用いればよいのである。
【００５８】
又、このココヤシ繊維用スクライバーにおいては、必要に応じて、撚糸手段の後方に糸をリール（或いはかせ）に巻き取るリーリング手段を設けて、製造された糸をリールに巻き取らせ、糸の保管や運搬を容易にすることができる。
【００５９】
なお、このリーリング手段は、後述する縄編機に設けられるリーリング手段と同様に構成すればよいので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００６０】
次に、本発明に係るココヤシロープ製造機においては、前記目的を達成するため、複数基の上述した撚糸手段を備えることを特徴とする本発明のココヤシ繊維用スクライバーと、これら複数基のココヤシ繊維用スクライバーから送出される複数条の糸を撚り合わせてココヤシロープに打上げる縄編機とを備えることを特徴とする、という技術的手段を採用する。
【００６１】
このココヤシロープ製造機によれば、上述した本発明のココヤシ繊維用スクライバーによる製糸と縄編とを連続して同時並行的に行うことができるので、手作業による製糸及び縄編に比べて著しく効率よくココヤシロープを得ることができるのであり、又、この製糸作業及び縄編作業において作業者が繊維によって受傷することを防止できる上、従来使用している繊維よりも繊維長の短い繊維を撚り合わせた糸をロープに編み上げるので、材料の歩留まりが高く、資材コストを削減して安価なロープを製造することができる。
【００６２】
以下、本発明の縄編機について更に詳細に説明するが、この中で本発明のココヤシ繊維用スクライバーに関する詳細な説明は重複を避けるために可能な限り省略する。
【００６３】
一般的に、縄編機には、複数条の糸を供給する複数基の糸供給手段と、これら複数基の糸供給手段から供給される複数条の糸を牽引しながら撚り合わす縄編手段と、縄編手段で編まれたロープをリールに巻き取るリーリング手段とが設けられるが、本発明の縄編機にも同様に縄編手段とリーリング手段が設けられるが、本発明のココヤシロープ製造機においては、前記糸供給手段として上述した本発明のココヤシ繊維用スクライバーを用いる点で一般の縄編機とは決定的な違いがある。
【００６４】
もっとも、本発明のココヤシ繊維用スクライバーのうちリーリング手段を備えるものを用いる場合には、糸のリールへの巻取りとリールからの繰出の手間を省き、製糸と縄編との一貫生産を行ってロープの生産効率を高めると共に、縄編機の構成を簡単にし、更に、縄編機を安価にするために、このココヤシ繊維用スクライバーのリーリング手段と本発明の縄編機のリーリング手段とを兼用することが好ましい。
【００６５】
ところで、本発明のココヤシロープ製造機においては、必要に応じて、縄編作業を容易にするために、複数基のココヤシ繊維用スクライバーから供給される複数条の糸を縄編手段の前で合流させて縄編手段に導く合流案内手段を設けることができる。
【００６６】
この合流案内手段は、前記各ココヤシ繊維用スクライバーの撚糸手段から引出された糸を１束の糸束に集合させることができるようにしてあればよく、例えば複数本の糸が挿通される単純な１本の通糸孔を設けたものであっても、それぞれ１本の糸が送り込まれる複数口の入口と、集合させた１束のココヤシ糸束が送出される単一の出口とを有する集合孔を設けたものであってもよい。
【００６７】
本発明に係るココヤシロープ製造機における縄編手段は、複数条の糸からなる糸束を牽引しながら撚り合せるように構成してあればよく、例えば複数条の糸からなる糸束を撚り合せる製縄用スピニング手段と、この縄編用スピニング手段で糸を撚り合わせて得たココヤシロープを牽引する牽引手段とを備えるものを用いればよい。
【００６８】
この製縄用スピニング手段としては、例えば所定の回転軸心の周りに回転可能に設けられた製縄用スピナーと、この製縄スピナーを回転させる製縄スピナー駆動手段とを備え、この製縄用スピナーにはその回転軸心に沿って糸束が挿通される挿通孔が形成されているものを用い、この挿通孔に挿通させた複数条の糸が製縄用スピナーにつられて回転することにより撚り合わされるようにすればよい。
【００６９】
なお、この縄編手段の構造上、製縄用スピナーと共に回転する牽引手段の牽引歯車とピンチローラとで編上げたばかりのココヤシロープをクランプすることにより、複数条の糸が確実に製縄用スピナーにつられて回転するように構成されている。
【００７０】
前記牽引手段は、ココヤシロープを牽引できるように構成してあればよいが、牽引したココヤシロープを円滑にリーリング手段に供給できるように構成することが好ましく、例えば少なくとも１本の牽引ローラ（キャプスタンローラ）又は牽引歯車と、これにココヤシロープを挟んで対向させたピンチローラと、このピンチローラを牽引ローラに押付ける付勢手段と、前記の牽引ローラ又は牽引歯車を回転させる駆動手段とを備えるものや、ココヤシロープが１回以上巻き付けられる牽引ローラ（キャプスタンローラ）又は牽引歯車と、この牽引ローラ又は牽引歯車を回転させる牽引駆動手段とを備えるものを用いればよいのである。
【００７１】
ところで、本発明においては、本発明のココヤシ繊維用スクライバーから直接に糸を供給されるようにしているので、この縄編機の牽引手段をココヤシ繊維用スクライバーの牽引手段に兼用することにより構成を簡単にすると共に、ココヤシロープ製造機全体として安価にすることが好ましい。
【００７２】
本発明に係るココヤシロープ製造機のリーリング手段は、ココヤシロープをリールに均等に巻付けるように構成してあればよく、公知の一般的な縄編機のリーリング手段と同様に構成すればよい。
【００７３】
ところで、本発明のココヤシロープ製造機においては、必要に応じて、縄編手段とリーリング手段との間でココヤシロープの表面から毛羽立った遊び毛を除去するシェーバーを設け、このシェーバーによりココヤシロープの表面の遊び毛を除去することにより、製品の商品価値を高められることが好ましい。なお、この遊び毛の除去は、ココヤシロープを篭状や布状の繊維製品に手編する作業やココヤシ繊維製品の取扱いにおいて作業者などがココヤシロープの毛羽で受傷することを防止することにも役立つのである。
【００７４】
もちろん、このシェーバーを設ける場合には本発明のココヤシ繊維用スクライバーにおけるシェーバーを省略して、ココヤシロープ製造機の構成を簡単にすると共にココヤシロープ製造機を安価にすることが好ましい。
【００７５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例に係るココヤシロープ繊維用スクライバー及び製造機を図面に基づいて具体的に説明するが、本発明に係るココヤシ繊維用スクライバー及び本発明に係るココヤシロープ製造機はこの実施例により限定されるものではない。
【００７６】
図面において、図１は本発明の一実施例に係るココヤシロープ製造機の平面図であり、この図１に示すように、このココヤシロープ製造機は、２基のココヤシ繊維用スクライバー１と１基の縄編機２とで構成されているが、３基以上のココヤシ繊維用スクライバー１に対して１基の縄編機２を備えるように構成することも可能である。
【００７７】
前記各ココヤシ繊維用スクライバー１は、例えばベルトコンベアからなる供給コンベア１１に載せられた繊維群をカーディング手段１２に供給し、このカーディング手段１２で解され、繊維の方向を揃えられた繊維をスクライバー本体１３で曲げ直しをした後、撚り合わせに適した少量で、安定良く送出し、撚糸手段１４で芯線Ｃに撚り合せて糸Ｓにするように構成している。
【００７８】
そして、前記縄編機２は、各ココヤシ繊維用スクライバー１の糸Ｓを縄編機２の集合案内部２１を経て縄編手段２２に引き込み、この縄編手段２２でロープＲに編上げた後、シェーバー２３でロープＲの外周に毛羽立った遊び毛を除去してから、このロープＲをリーリング手段２４によりリール２４１に巻取るように構成している。
【００７９】
図２は前記ココヤシ繊維用スクライバー１の側面図であり、図３はその平面図である。これらの図２と図３とに示すように、前記供給コンベア１１は所定の間隔を置いて平行に配置された横軸の搬送元ローラ１１１と、搬送先ローラ１１２とこれらに巻掛けられた無端ベルト１１３とを備え、この無端ベルト１１３をその上面がカーディング手段１２に向かう方向に回動させることにより、その上に載せられた繊維群がカーディング手段１２に搬送される。
【００８０】
前記無端ベルト１１３に置かれる繊維群は、特に繊維長を選別したものではなく、ヤシ殻を打砕いて木質部や表皮部から引き剥がした繊維群を略そのままで、繊維方向をある程度揃えて、無端ベルト１１３の上にできるだけ平均的に載せられるのであり、又、この繊維群は、繊維の粗硬性を和らげるために、事前に又は無端ベルト１１３上で打ち水、霧吹きなどにより加湿している。
【００８１】
なお、この無端ベルト１１３のカーディング手段１２側の端部上には、ピンチローラ１１４とこれを無端ベルト１１３に押圧する例えば圧縮コイルバネを備える付勢手段１１５が設けられる。
【００８２】
前記カーディング手段１２は、カーディング器としてのカーディングドラム１２１と、これの下方に配置された搬入コンベア１２２とを備え、このカーディングドラム１２１は左右軸の中心軸１２１ａと、これと同軸芯の中心ドラム１２１ｂと、その周面に周方向及び幅方向（軸方向）に適当な等間隔を置いてブラシ状に植設された多数の針状体１２１ｃとを備えている。
【００８３】
このカーディングドラム１２１は、その中心軸１２１ａが無端ベルト１１３の上面の高さで、搬送先ローラ１１２の軸心と平行に配置され、これを回転させることにより、無端ベルト１１３とピンチローラ１４の間から送出される繊維群に前記針状体１２１ｂを突き立て、この無端ベルト１１３の搬送速度よりも速い速度で針状体１２１ｂを動かして繊維群の繊維を下方に引きむしる。これにより、繊維群は解され、その繊維の方向を整えられる。そして、このカーディングドラム１２１により搬入コンベア１２２に落下させた繊維は方向を揃えられており、この方向が揃った状態でスクライバー本体１３に搬送される。
【００８４】
この搬入コンベア１２２は、スクライバー本体１３に設けられる上側の低速段ベルトコンベア１３１の下側まで延長することにより、下側の低速段ベルトコンベア１３１に兼用されている。
【００８５】
前記スクライバー本体１３は、これら上下対をなす低速段ベルトコンベア１３１と、この両低速段ベルトコンベア１３１から送出された繊維束を挟んで当該両低速段ベルトコンベア１３１よりも高速で搬送する上下対をなす中速段ベルトコンベア１３２と、この両中速段ベルトコンベア１３２が送出する繊維束を挟んで当該両中速段ベルトコンベア１３２よりも更に高速で搬送する上下対をなす高速段ベルトコンベア１３３とを備えている。
【００８６】
スクライバー本体１３の上側の低速段ベルトコンベア１３１と、上下の中速段ベルトコンベア１３２と、上下の高速段ベルトコンベア１３３は公知のベルトコンベアで構成され、それぞれの下側の搬送手段１３１、１３２、１３３が後述する駆動系１５により駆動され、上側の低速段ベルトコンベア１３１、中速段ベルトコンベア１３２、及び高速段ベルトコンベア１３３はそれぞれ歯車対により下側の対応する段のベルトコンベア１３１、１３２、１３３に連動させると共に、例えば圧縮コイルばねを備える付勢手段１３１ｄ、１３２ｄ、１３３ｄによりそれぞれ下側の対応する段のベルトコンベア１３１、１３２、１３３に付勢されている。
【００８７】
前記搬入コンベア１２２により上下の低速段ベルトコンベア１３１の間に送り込まれた繊維は、低速、中速、高速の各段で上下のベルトコンベア１３１、１３２、１３３の間に挟圧されることにより揉み合わされ、これにより繊維の曲げが直されると共に、低速段ベルトコンベア１３１と中速段ベルトコンベア１３２との搬送速度に差があることから、低速搬送速度１３１から中速搬送装置１３２に繊維束が引っ張られて牽伸されても繊維の曲がなおされる。又、中速段ベルトコンベア１３２と高速段ベルトコンベア１３３との搬送速度に差があることから、中速段ベルトコンベア１３２から高速段ベルトコンベア１３３に繊維束が引っ張られて牽伸されることによっても繊維の曲げが直される。
【００８８】
ところで、図２と図３とに示すように、低速段ベルトコンベア１３１と中速段ベルトコンベア１３２との間、及び中速段ベルトコンベア１３２と高速段ベルトコンベア１３３との間には間隙１３４、１３５が設けて、所定の長さよりも短い繊維（繊維屑）や挟雑物などを繊維束から落下させて分離するようにしている。
【００８９】
又、図３に示すように、これらの間隙１３４、１３５から落下する繊維屑や挟雑物を受けて、例えばカーディング手段１２の下方に案内するダストシュート１３６と、このダストシュート１３６から投下される繊維屑や挟雑物を収容する回収ボックス１３７とを備え、これにより、これらの繊維屑や挟雑物がスクライバー本体１３の下側や周囲に散乱することを防止するとともに、これら繊維屑や挟雑物の分別処理、廃却処理などが容易に行えるようにしている。
【００９０】
なお、このスクライバー本体１３の高速段ベルトコンベア１３３から送出される繊維束は、従来使用されている繊維長のものだけでなく、それらに間に梳き込まれたそれよりも短いココヤシ繊維も含まれている。
【００９１】
ところで、図４はこのココヤシ繊維用スクライバー１の駆動系１５の模式図であり、この駆動系１５は、例えば１基のギヤ付きモータからなる駆動源１５１と、この駆動源１５１の回転を４段減速して供給コンベア１１，１１の搬送先ローラ１１２に伝達すると共に、カーディング手段１２の搬送先ローラを兼ねる低速段ベルトコンベア１３１の搬送先ローラ１３１ｂに１段減速して伝達する減速伝動手段１５２と、該駆動源１５１の回転を３段増速してカーディング器１２１の中心軸１２１ａに伝達し、又、該駆動源１５１の回転を１段増速して中速段ベルトコンベア１３２の搬送先ローラ１３２ｂに伝達すると共に、３段増速して高速段ベルトコンベア１３３の搬送先ローラ１３３ｂに伝達する増速伝動手段１５３とを備えている。
【００９２】
前記減速伝動機構１５１は、駆動源１５１の回転を減速して供給コンベア１１の搬送先ローラ１１２に伝達する第１段ないし第４段の減速機構１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄと、第１段の減速減速機構で減速された回転を下側の低速段ベルトコンベア１３１の搬送先ローラ１３１ｂに等速で伝達する等速伝動機構１５２ｅとで構成されている。
【００９３】
又、前記増速伝動機構１５３は、駆動源１５１の回転を増速して高速段ベルトコンベア１３３の搬送先ローラ１３３ｂに伝達する第１段ないし第３段の増速機構１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃと、第１及び第２の増速機構１５３ａ、１５３ｂにより増速された回転を更に増速してカーディング器１２１の中心軸１２１ａに伝達する別の第３段の増速伝達機構１５３ｄと、第１段の増速機構１５３ａにより増速された回転を中速段ベルトコンベア１３２の搬送先ローラ１３２ｂに等速伝達する等速伝動機構１５３ｅとを備えている。
【００９４】
このように、共通の駆動源１５１に減速伝動機構１５２又は増速伝動機構１５３を介して供給コンベア１１、カーディング手段１２及びスクライバー本体１３を連動させると、簡単で安価な構成によりこれら供給コンベア１１、カーディング手段１２及びスクライバー本体１３を所定の速度比で協調運転させて生産性を高めることができる上、設備費用を安価にすることができる。
【００９５】
さて、スクライバー本体１３で曲を直した繊維は、撚糸手段１４に送出され、この撚糸手段１４で芯線Ｃに撚り合せて糸Ｓにし、引続いて縄編機２で縄に編上げられる。
【００９６】
ところで、図５はこの縄編機２の縄編手段２２の平面図であり、この図５に示すように、縄編機２の縄編手段２２は、水平軸心周りに回転自在に設けられたスピナー２２１と、このスピナー２２１に差動機構２２２を介して連動させた牽引手段２２３とを備えている。
【００９７】
この差動機構２２２は、前記スピナー２２１と同軸心周りに回転自在に設けられた四辺形枠からなるリンク枠２２２ａと、前記スピナー２２１の一端部に固定された大傘歯車２２２ｂと、前記リンク枠２２２ａにスピナー２２１の回転軸心と直交する軸心の周りに回転自在に支持され、前記大傘歯車２２２ｂに噛み合わせた小傘歯車２２２ｃとからなる。
【００９８】
前記牽引手段２２３はこの小歯車２２２ｃの回転軸心と平行な軸心の周りに回転自在にリンク枠２２２ａに支持させた牽引歯車２２３ｂとこれに対向して配置された１本のピンチローラ２２３ａと、このピンチローラ２２３ａを牽引歯車２２３ｂに押圧する付勢手段（図６に示す。）２２３ｃとを備える。
【００９９】
前記牽引歯車２２３ｂは、例えば２枚の伝動ギヤからなる伝動機構２２４により前記小傘歯車２２２ｃに連動させてあり、この牽引歯車２２３ｂと１本のピンチローラ２２３ａとの間にロープＲを挟んで、後述する別の駆動系２５（図６に示す。）によりスピナー２２１、作動機構２２２及び伝動機構２２４を介して駆動することにより、ロープＲとこれのココヤシ繊維用スクライバー１側に連なる糸Ｓ、及び芯線Ｃとが牽引され、又、集合案内手段２１から縄編手段２２側の位置ＳないしロープＲが回転する。
【０１００】
ところで、図２と図３とに示すように、前記撚糸手段１４は、スクライバー本体１３から送出された繊維を受けるＶ字谷形状に形成された案内樋１４１と、この案内樋１４１の谷底部のスクライバー本体１３側端に芯線Ｃを供給する芯線供給手段１４２と、スピニング手段１４３と、前記牽引手段２２３とからなる。
【０１０１】
前記スピニング手段１４３は、水平軸心周りに回転自在に設けられ、その回転軸心に沿って貫通する通糸孔１４３ｂを有し、前記別の駆動系２５により回転させるスピナー１４３ａを備える。
【０１０２】
この通糸孔１４３ｂには芯線Ｃの周りに繊維を撚り合せた糸Ｓが挿通され、この糸Ｓに連なるロープＲを前記牽引手段２２３で牽引しながら前記別の駆動系２５によりスピナー１４３ａを回転させると、この回転につられて芯線Ｃが捩られ、前記案内樋１４１内でこの芯線Ｃの捩れにつられて繊維が芯線Ｃに螺旋状に絡み付いて糸になる。
【０１０３】
前記芯線Ｃとしては例えばシュロ繊維からなるコードが用いられ、この芯線Ｃは、前記牽引手段２２３により芯線供給手段１４２のロール支持部１４２ａに回転自在に支持させた芯線ロール１４４から引き出され、案内樋１４１の谷底部のスクライバー本体１３側端部にガイド１４２ｂ、１４２ｃにより案内され、案内樋１４１の谷底部を通って前記スピニング手段１４３に糸Ｓの一部分として引き込まれる。
【０１０４】
そして、この芯線Ｃを有する糸Ｓは牽引手段２２３に牽引されて通糸孔１４３ｂを通り、ここで更に撚られてから縄編機２の集合案内手段２１に引き込まれる。
【０１０５】
図５に示すように、集合案内手段２１にはＹ字形に合流する合流案内孔２１ａが通設され、二股に分かれている入口側部分から集合部分に前記２基のココヤシ繊維用スクライバー１により製糸された糸Ｓを通すことにより１束の糸束に集合させる。
【０１０６】
この糸束を縄編手段２２のスピナー２２１の回転軸心に沿って貫設された通孔２２１ａに挿通し、更に、牽引歯車２２３ｂとピンチローラ２２３ａとの間に通して前記別の駆動系２５を作動させると、ココヤシ繊維用スクライバー１のスピナー１４３ａ、縄編手段２２のスピナー２２１及び牽引手段２２３が協調して作動し、製糸と協調して縄編手段２２によりロープＲが編上げられる。
【０１０７】
編上げたロープＲは、シェーバー２３を通過することにより、その外周囲に毛羽立った繊維の端部、ループなどの遊び毛を削り取られる。
【０１０８】
ここでは、次に説明するリーリング手段２４を作動させることによりロープＲがその軸線周りに回転することを利用して、このロープＲの外周面に接する位置に縦軸心回りに回転可能に設けられ、他とは独立したシェーバーモータで駆動される２枚刃の回転刃２３ａと、両回転刃２３ａ間にロープＲを案内するガイド２３ｂとを備えるシェーバー２３を用いているが、このシェーバー２３は、ロープＲの外周の毛羽を除去できるように構成してあればよく、例えばロープＲが挿通される挿通孔を備え、この挿通孔の口縁でロープＲの外周面を扱くように構成したものや、ロープＲの外周面に接しながら回転する回転刃を備えるものを用いてもよい。
【０１０９】
前記シェーバー２３により毛羽を取られたロープＲをリール２４１に巻き取らせるリーリング手段２４としては、リール２４１のドラム２４１ａにロープＲの径と同等のピッチの螺旋状にロープＲを巻付けるように構成されたものが用いられる。
【０１１０】
このような構成としては、リール２４１を軸方向にも軸心周り方向にも固定して支持する支軸と、リール２４１及び支軸の周りを回転しながら当該リール２４１の軸方向に所定の範囲で往復するロープガイドを設け、このロープガイドを経たロープＲをリール２４１に巻付けるもの、或いはロープガイドを定点に設け、リール２４１が固定された支軸を回転させながらその軸方向に所定の範囲で往復させ、前記ロープガイドを経たロープＲをリール２４１に巻付けるものなどがある。
【０１１１】
この実施例では、駆動系２５を簡単にするために、リール２４１が固定される中心軸２４２をその軸方向に進退可能に、かつその軸心周りに回転可能に設ける一方、リール２４１及び中心軸２４２の周りを軸方向の一定の位置で回転するロープガイド２４３を設け、このロープガイド２４３を経たロープＲをリール２４１に巻付けるようにしている。
【０１１２】
このロープガイド２４３は前記中心軸２４２と同軸心の周りをこの中心軸から独立して回転するように設けた回転枠２４４に支持させてあり、前記別の駆動系２５によりこの回転枠２４４を介してリール２４１及び中心軸２４２の周りを軸方向の一定の位置で回転させる。
【０１１３】
なお、図１に示すように、前記中心軸２４２は別の駆動系２５に連動させた往復スクリューナット機構２４５によりその軸方向に駆動され、ブレーキ用ウェイト２４６によりロープＲの張力と逆方向に回転力を中心軸２４２に与えて、ロープＲが所定の張力でドラムに巻き取られるように構成している。
【０１１４】
図６は前記縄編機２の側面図であり、この図６に示すように、前記別の駆動系２５は、モータからなる駆動源２５１と、これにチェーン伝動機構２５２を介して連動させたプロペラシャフト２５３と、このプロペラシャフト２５３に撚糸手段１４のスピナー１４３ａを連動させる例えばＶベルトを用いるベルト伝動機構２５６と、前記プロペラシャフト２５３に縄編手段２２のスピナー２２１を連動させる例えばＷチェーンを用いるチェーン伝動機構２５５と、前記プロペラシャフト２５３にリーリング手段２４の回転枠２４４を連動させる例えばチェーン伝動機構２５６と、前記プロペラシャフト２５３に往復スクリューナット機構２４５のスクリュー軸２４５ａを連動させる例えば歯車式伝動機構２５７とを備え、これにより、撚糸手段１４、縄編手段２２及びリーリング手段２４の協調性を確保すると共に、構成を簡単にして安価にできるようにしている。
【０１１５】
なお、前記歯車式伝動機構２５７は、縦軸心周りに回転自在に設けられた縦軸２５７ａと、前記プロペラシャフト２５３に固定されたウォームと縦軸２５７ａの下端部に固定したウォームホイールとからなるウォーム伝動機構１５７ｂと、縦軸２５７ａの上端部と前記スクリュー軸２４５ａとを連動させる傘歯車機構２５７ｃとを備えている。
【０１１６】
以上に説明したように、このココヤシロープ製造機によれば、作業者が、ヤシ殻を打砕いて木質部や表皮部から引き剥がした繊維群を、好ましくは繊維方向をある程度揃えて、平均的に供給コンベア１１の無端ベルト１１３の上に載せると、この繊維群がカーディング手段１２に運ばれ、カーディング手段１２で解され、繊維の方向を揃えられて繊維束となって撚糸手段１４に送られる。そして、引続いて撚糸手段１４で糸Ｓに撚り上げられ、縄編手段２２でロープＲに編上げられてリーリング手段２４によりリール２４１に巻き取られる。
【０１１７】
即ち、繊維群を繊維に解す手作業や、曲げが小さい適当な繊維長のココヤシ繊維を選別する手作業や、繊維量を調整しながら糸に撚り合わせるという手作業や、糸を撚り合わせてロープにする手作業は一切不用になるので、人手が大幅に省ける上、各段に作業効率が高くなる。もちろん、これらの手作業において作業者が粗硬なココヤシ繊維で受傷するおそれがなくなり、安全にココヤシ糸やココヤシロープを得ることができる。
【０１１８】
又、ココヤシ繊維群の繊維を解す作業、解された繊維の曲げを直すと共に撚り上げる繊維量を調整する作業、解された繊維をココヤシ糸Ｓに撚り上げる作業、ココヤシ糸ＳをココヤシロープＲに編上げる作業、及び編み上げたココヤシロープＲをリール２４１に巻取る作業が全て並行して行われるので、手作業で糸を作る場合や、手作業でロープを作る場合に比べて、例えば７〜８倍高能率にココヤシ糸やココヤシロープを製造できる。
【０１１９】
しかも、曲の大きい繊維や従来よりも短い繊維が糸Ｓの中に撚り合わせられるので、原料の歩留まりをすこぶる大幅に高めることができる。
【０１２０】
又、スクライバー本体１３において、中速段ベルトコンベア１３２に到達した繊維から順に低速段ベルトコンベア１３１に挟まれている繊維が中速段ベルトコンベア１３２引込まれ、繊維の搬送方向の密度が粗になって搬送量が減じられ、更に、高速段ベルトコンベア１３３に到達した繊維から順に高速段ベルトコンベア１３３に引き込まれ、繊維の搬送方向の密度が更に粗になって搬送量が減じられて、撚り合せに適した少量の繊維が安定して撚糸手段１４に送出されるので、この各段のベルトコンベア１３１、１３２、１３３の搬送速度と、芯線Ｃの牽引速度とを適宜調整することにより、撚り合わせる繊維量を簡単に調整でき、作業者の勘や経験に頼ることなく太さが均一な糸Ｓを製造し、この太さが均一な糸Ｓを撚り合わせて太さが均一なココヤシロープＲを製造することができる。
【０１２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のココヤシ繊維用スクライバーは、解されたココヤシ繊維を挟み込んで搬送する上下の低速段べルトコンベアと、これらの低速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで該低速段べルトコンベアよりも高速で搬送する少なくとも１段の上下の中速段べルトコンベアと、これらの中速段べルトコンベアから送出されるココヤシ繊維を挟み込んで該中速段べルトコンベアよりも更に高速で搬送する上下の高速段べルトコンベアとを備えていることを特徴とするので、以下の作用ないし効果を得ることができる。
まず、低速段ベルトコンベア、少なくとも１段の中速段ベルトコンベア及び高速段ベルトコンベアの少なくとも３段階にわたって繊維が上下に挟圧されると共に、低速段ベルトコンベアから中速段ベルトコンベアへの引き込みと、中速段ベルトコンベアから高速段ベルトコンベアへの引き込みとの少なくとも２段階にわたる引き込みにより繊維の曲が直されるという作用を得ることができる。そして、この作用により、従来ココヤシ糸の原料としては排除されていた曲の大きい繊維をココヤシ糸の原料にできるので、原料の歩留まりを高めることができるという効果や、曲の小さい繊維を選び出す作業を省略して作業効率を高めることができるという効果などを得ることができる。
【０１２２】
次に、低速段ベルトコンベアから中速ベルトコンベアに繊維が送られる段階と中速段ベルトコンベアから高速段ベルトコンベアに繊維が送られる段階との少なくとも２段階にわたって、先に高速段側に達した繊維が低速段側よりも高速で高速段側のベルトコンベアに引き抜かれ、繊維の搬送方向への分布密度が粗になり、この意味で、搬送量が減ずるという作用を得ることができる。
【０１２３】
これにより、各段のベルトコンベアの搬送速度を調整することにより撚り合わせる繊維量を少量に安定させることができ、作業者の勘や経験に頼らずに均一な任意の太さのココヤシ糸を製造することができるという効果が得られる。
次に、本発明のココヤシロープ製造機は、撚糸手段を備える複数基の本発明のココヤシ繊維用スクライバーと、これら複数基のココヤシ繊維用スクライバーで得た複数条のココヤシ糸を撚り合わせてココヤシロープに編上げる縄編機とを備えることを特徴とするので、ココヤシ繊維群を解す手作業、解された繊維から曲の小さい所定の長さ以上の繊維を選出す手作業、撚り合わす繊維量を調整しなが繊維を糸に撚り合わせる手作業、糸をココヤシロープに編上げる手作業などの手作業を省略することができ、大幅に人手を削減できる上、すこぶる高い作業効率でココヤシ繊維群からココヤシロープを製造することができるという効果を得ることができ、しかも、これらの手作業に際して作業者がココヤシ繊維によって受傷するおそれがない高い安全性を得ることができるという効果が得られる。
【０１２４】
又、ココヤシ糸の製糸とココヤシロープの編上げとが並行して行われるので、一層効率よくココヤシロープを製造でき、これにより、製造コストを大幅に削減できるという効果を得ることができる。
【０１２５】
更に、ココヤシ糸を製糸する段階で本発明のココヤシ繊維用スクライバーを用いるので、従来は排除されていた曲の大きい繊維や短い繊維を原料として活用できるので、原料の歩留まりを高めることができ、これにより、製造コストを一層大幅に削減できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のココヤシロープ製造機の平面図である。
【図２】図２は、本発明のココヤシ繊維用スクライバーの平面図である。
【図３】図３は、本発明のココヤシ繊維用スクライバーの側面図である。
【図４】図４は、本発明のココヤシ繊維用スクライバーの駆動系の模式図である。
【図５】図５は、本発明の縄編手段の平面図である。
【図６】図６は、本発明の縄編機の側面図である。
【符号の説明】
１    ココヤシ繊維用スクライバー
２    縄編機
１１    供給コンベア
１２    カーディング手段
１２１    カーディング器
１２２    搬入コンベア
１３    スクライバー本体
１３１    低速段ベルトコンベア
１３２    中速段ベルトコンベア
１３３    高速段ベルトコンベア
１３４    間隙
１３５    間隙
１４    撚糸手段
１４１    案内樋
１４２    芯線供給手段
１４３    スピニング手段
２２    縄編手段
２２３    牽引手段
２３    シェーバー
２４    リーリング手段
２４１    リール
【図１】
2004316001.tif 000003
【図２】
2004316001.tif 000004
【図３】
2004316001.tif 000005
【図４】
2004316001.tif 000006
【図５】
2004316001.tif 000007
【図６】
2004316001.tif 000008