(57)【要約】【課題】比較的容易な構成によって、メッシュベルト表面および内部を効果的に洗浄可能である洗浄手段を備えたガラスびん処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、ガラスびんＧの徐冷処理を行う徐冷炉１と、ガラスびんＧを載置した状態で徐冷炉１内を走行可能であるメッシュベルト２とを備えたガラスびん処理装置であって、徐冷炉１の外部には、メッシュベルト２の洗浄処理を行う超音波洗浄手段である洗浄部３が設けられている。そして、この洗浄部３は、洗浄流体を貯留可能な貯留部と、貯留部内の洗浄流体に対して超音波振動を発生させ得る超音波発生部とを用いて構成されており、全幅および表裏側面を含んだメッシュベルト２の所定部が、貯留部の洗浄流体内に浸漬すべく構成されている。【選択図】  図１
2004203688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびんの徐冷処理を行う徐冷炉と、前記ガラスびんを載置した状態で前記徐冷炉内を走行可能である搬送手段とを備えたガラスびん処理装置であって、
前記搬送手段が、メッシュベルトを用いて構成されており、
前記徐冷炉の外部には、前記メッシュベルトの洗浄処理を行う超音波洗浄手段が設けられている
ことを特徴とするガラスびん処理装置。
【請求項２】
前記メッシュベルトが、前記徐冷炉内を往復走行すべく、ループ状に構成されている
請求項１に記載のガラスびん処理装置。
【請求項３】
前記超音波洗浄手段が、洗浄流体を貯留可能な貯留部と、前記貯留部内の前記洗浄流体に対して超音波振動を発生させ得る超音波発生部とを用いて構成されており、
全幅および表裏側面を含んだ前記メッシュベルトの所定部が、前記貯留部の前記洗浄流体内に浸漬すべく構成されている
請求項１または２に記載のガラスびん処理装置。
【請求項４】
前記超音波発生部が、前記洗浄流体と非接触状態にある複数の超音波振動子を用いて構成されている
請求項３に記載のガラスびん処理装置。
【請求項５】
前記超音波振動子が、それぞれ独立した発振回路を用いて駆動可能に構成されている
請求項４に記載のガラスびん処理装置。
【請求項６】
前記貯留部内の前記洗浄流体が、汚染状態に応じて自動的に入れ替え可能である
請求項３から５のいずれか１項に記載のガラスびん処理装置。
【請求項７】
前記洗浄流体の電気伝導度に基づいて、前記汚染状態が判断される
請求項６に記載のガラスびん処理装置。
【請求項８】
前記メッシュベルトの走行方向における前記超音波洗浄手段と前記徐冷炉との間に、前記メッシュベルトの乾燥処理を行う乾燥手段が設けられている
請求項１から７のいずれか１項に記載のガラスびん処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんの徐冷処理を行うガラスびん処理装置に関し、詳しくは、この徐冷処理の際にガラスびんの搬送に用いられるメッシュベルトの洗浄手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスびんを製造するガラスびん製造システムにおいては、ガラスびんの成形後、ガラスびんを検査工程に移行する間に、ガラスびん製造工程にて不可欠な、ガラスびんの徐冷処理が行われる。この徐冷処理を行うのは、成形されたばかりのガラスびんはかなり高い温度を有しており、一気に常温に戻すとひずみが生じて割れてしまうからである。
【０００３】
ガラスびんの徐冷処理を行うためのガラスびん処理装置は、徐冷炉と、ガラスびんを載置した状態で徐冷炉内を走行し得るメッシュベルト等とを用いて構成されている。
【０００４】
徐冷炉は、ＳＵＳ材およびＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等を用いて構成されており、その内部温度は、１００℃〜６３０℃程度の雰囲気温度に維持されている。この徐冷炉においては、ガラスびんの温度が常温になるまで、３０分〜９０分程かけて、ゆっくりと徐冷処理が行われる。すなわち、高温のガラスびんがメッシュベルトに載置された状態で徐冷炉内をゆっくりと走行することによって、徐冷処理が行われる。
【０００５】
また、ガラスびんを搬送するメッシュベルトは、ＳＳ材あるいはステンレスを含有した材料を用いて形成された網状のベルトである。このメッシュベルトは、ループ状に形成され、徐冷炉内を走行可能に構成されている。そして、ガラスびんは、走行しているメッシュベルトの上方側に載置して搬送され、徐冷処理が行われる。
【０００６】
上記のように、徐冷炉内を走行するメッシュベルトは、徐冷炉内外における高温と常温とに繰り返しにさらされ、また、徐冷炉内の走路（レール等）との間において摩擦が生じる。したがって、メッシュベルトおよび走路には、浸食と発錆がおきる場合がある。
さらに、徐冷炉は、ＳＵＳ材およびＳＳ材等を用いて構成されているため、その内部壁面に、発錆がおきる場合がある。そして、徐冷炉内は、均一な雰囲気温度を維持するために対流状態となっていることから、この対流によって、徐冷炉内壁の錆は、メッシュベルト表面に付着する場合がある。
【０００７】
以上のように、メッシュベルトには、それ自身の錆および徐冷炉内壁からの錆が付着している場合があり、極微量ではあるものの、この錆が、ガラスびんの底部に付着するおそれがある。
【０００８】
このように、ガラスびんの底部に錆が付着すると、徐冷処理以降の製造工程、検査工程、および梱包工程等の際に、各工程を実施する機械あるいは製品自身に、何等かの影響を及ぼすおそれもあるため、できるだけガラスびん底部への錆の付着は防止したい。
【０００９】
メッシュベルト上に付着した錆等の異物を、ガラスびんの底部に付着させないための技術としては、例えば、メッシュベルト表面に潤滑剤を塗布するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
メッシュベルト表面に潤滑剤の塗布を行えば、ガラスびん底部への錆の付着率を低減させることは可能であるが、メッシュベルト表面から錆等の異物が取り除かれるわけではないため、錆等の付着の問題を根本的に解決することはできない。
【００１１】
そこで、従来技術においては、メッシュベルト表面から錆等の除去を行うために、ブラッシング研磨等が行われている。具体的には、メッシュベルトの表裏全幅に対してブラッシング研磨が行われ、この研磨の際に生ずる錆等の研磨粉塵が飛散しないように、かかる粉塵をバキュームクリーナで集塵除去している。
【００１２】
【特許文献１】
実公平６−４１９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術にかかるブラッシング研磨等による錆除去処理では、メッシュベルトから確実に錆を取り除くことは困難であり、以下のような問題があった。
【００１４】
メッシュベルトには、その内部（編み込み部分）にも錆が付着しているが、ブラッシング研磨では、メッシュベルトとブラシとが接触する部分しか除去処理を行うことができないという問題があった。
【００１５】
また、上述したように、メッシュベルトは、６００℃前後の高温と常温との繰り返しにさらされているため、付着した研磨粉塵等がメッシュベルト表面にて焼き付けをおこし、ブラッシング研磨では確実に除去できないという問題があった。
【００１６】
さらに、硬い材質の工具を用いたブラッシング研磨には限界があり、かかるブラッシング研磨はメッシュベルトの寿命にも影響を与えているため、十分な研磨を行うことには、工具的および寿命的な問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、上記従来技術にかかる問題を解決するためになされたものであって、比較的容易な構成によって、メッシュベルト表面および内部を効果的に洗浄可能である洗浄手段を備えたガラスびん処理装置を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するための本発明は、ガラスびんの徐冷処理を行う徐冷炉と、前記ガラスびんを載置した状態で前記徐冷炉内を走行可能である搬送手段とを備えたガラスびん処理装置であって、前記搬送手段が、メッシュベルトを用いて構成されており、前記徐冷炉の外部には、前記メッシュベルトの洗浄処理を行う超音波洗浄手段が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によれば、ブラッシング研磨等を行うことなく、超音波洗浄手段によって、前記メッシュベルトの洗浄処理が行われることとなるため、前記メッシュベルトに対して、その寿命に特に影響を与えることなく、適切な洗浄処理を施すことができる。
【００２０】
また、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記メッシュベルトが、前記徐冷炉内を往復走行すべく、ループ状に構成されていることが好ましい。
【００２１】
また、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記超音波洗浄手段が、洗浄流体を貯留可能な貯留部と、前記貯留部内の前記洗浄流体に対して超音波振動を発生させ得る超音波発生部とを用いて構成されており、全幅および表裏側面を含んだ前記メッシュベルトの所定部が、前記貯留部の前記洗浄流体内に浸漬すべく構成されていることが好ましい。
【００２２】
また、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記超音波発生部が、前記洗浄流体と非接触状態にある複数の超音波振動子を用いて構成されていることが好ましい。
さらに、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記超音波振動子が、それぞれ独立した発振回路を用いて駆動可能に構成されていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記貯留部内の前記洗浄流体が、汚染状態に応じて自動的に入れ替え可能である構成が好ましい。
さらに、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記洗浄流体の電気伝導度に基づいて、前記汚染状態が判断される構成が好ましい。
【００２４】
また、本発明にかかるガラスびん処理装置においては、前記メッシュベルトの走行方向における前記超音波洗浄手段と前記徐冷炉との間に、前記メッシュベルトの乾燥処理を行う乾燥手段が設けられている構成が好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態にかかるガラスびん処理装置の概略図を示したものである。図１に示すように、本実施形態にかかるガラスびん処理装置は、ガラスびんの徐冷処理を行うべく温度制御が行われている徐冷炉１と、ガラスびんを載置した状態で徐冷炉１内を走行可能であるメッシュベルト２と、メッシュベルト２の洗浄処理を行う洗浄部３（本発明の「超音波洗浄手段」に相当）等とを用いて構成されている。
【００２７】
本実施形態においては、成形処理された後のガラスびんＧが、メッシュベルト２の搬入部２ａに載置され、メッシュベルト２は、ガラスびんＧを載置した状態で、徐冷炉１内を矢印Ａ方向（往動方向）に走行する。すなわち、メッシュベルト２に載置されたガラスびんＧに対しては、この徐冷炉１内を搬送されることによって、徐冷処理が施される。
次いで、徐冷処理が終了したガラスびんＧは、メッシュベルト２に載置された状態で徐冷炉１を出た後、さらにメッシュベルト２によって搬送され、メッシュベルト２の搬出部２ｂから、検査工程を行う種々の装置（図示省略）に送られる。
そして、搬出部２ｂを経由したメッシュベルト２は、次いで、矢印Ｂ方向（復動方向）に走行し、洗浄部３および乾燥部９を介して、再び徐冷炉１内を走行し、搬入部２ａの位置から再度徐冷処理に用いられることとなる。
【００２８】
徐冷炉１は、ＳＵＳ材およびＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等を用いて構成されており、この内部には、徐冷炉１内の雰囲気温度を制御するための熱源（ガス、電気、油を用いたヒータ等）（図示省略）、および対流発生部（撹拌機、循環機等）（図示省略）等が設けられている。すなわち、この徐冷炉１は、この熱源と対流発生部とを用いて、その内部の雰囲気温度を、徐冷処理に適した温度（１００℃〜６３０℃程度の雰囲気温度）に均一に制御すべく構成されている。
【００２９】
メッシュベルト２は、複数のローラを用いて所定のテンションを与えた状態で、ループ状に構成されており、ガラスびんを載置した状態（往動状態）と、載置しない状態（復動状態）とにおいて、上述したように、徐冷炉１内を往復走行すべく構成されている。また、メッシュベルト２は、クロムモリブデン鋼、ステンレス鋼等を用いて構成されている。
【００３０】
洗浄部３は、後述すべく、洗浄流体を貯留可能な貯留部と、この貯留部内の洗浄流体に対して超音波振動を発生させ得る超音波発生部等とを用いて構成されており、全幅および表裏側面を含んだメッシュベルト２の所定部が、貯留部の洗浄流体内に浸漬して、メッシュベルト２の洗浄処理が行われる。詳細は、後述する。
【００３１】
また、この洗浄部３を成す貯留部には、排出中継タンク４が配管部（排出配管部６，オーバフロー配管部７）を用いて接続されており、さらに、この排出中継タンク４には、排出ポンプ５が接続されている。排出中継タンク４内には、貯留部内の汚染された洗浄流体および貯留部をオーバフローした洗浄流体が流入可能に構成されており、この排出中継タンク４内の流体は、適宜排出ポンプ５を駆動させることによって、排出配管部８および濾過装置（図示省略）等を介して、工場排水処理場等に送られる。
【００３２】
さらに、洗浄部３を経た後のメッシュベルト２は、洗浄流体が付着した状態にあり、そのままの状態で徐冷炉１内を走行すると、徐冷炉１内の均一に保持された温度状態等をこわすおそれがある。そこで、本実施形態においては、洗浄処理後のメッシュベルト２の乾燥処理を行うために、ドライヤ等を用いて構成された乾燥部９（本発明の「乾燥手段」に相当）が設けられている。すなわち、本実施形態によれば、この乾燥部９によって、適切に乾燥処理が行われたメッシュベルト２が、再度徐冷炉１内を走行することとなるため、徐冷炉１内の雰囲気状態を効果的に維持可能となる。
【００３３】
図２は、図１に示されたガラスびん処理装置を構成する洗浄部３の拡大概略図を示したものである。図２に示すように、本実施形態にかかる洗浄部３は、洗浄流体３１を貯留可能な貯留部３２と、この貯留部３２内の洗浄流体３１に対して超音波振動を発生させ得る複数の超音波振動子３３等とを用いて構成されている。なお、この図２においては、貯留部３２に接続されている排出配管部およびオーバフロー配管部等の洗浄流体３１の排出設備、および洗浄流体３１の供給設備については、その記載を省略している。
【００３４】
超音波振動子３３は、貯留部３２内の洗浄流体３１と接触しないように設けられており、具体的には、貯留部３２内に仕切板３４が配設され、この仕切板３４の下面側に複数の超音波振動子３３が設けられている。この仕切板３４は、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の厚さを有する、ＳＵＳ材等を用いて構成されている。
本実施形態によれば、このように、超音波振動子３３が洗浄流体３１と接触しないように構成されているため、貯留部３２内部の洗浄等を容易に行うことができ、超音波振動子３３の耐久性を向上させることができる。
すなわち、超音波振動子３３が、洗浄流体３１と接触する位置に設けられるとすれば、洗浄流体３１中の異物が超音波振動子３３に堆積して、貯留部３２内の洗浄等が困難となり、加えて、超音波振動子３３の耐久性も低下する。
【００３５】
また、この超音波振動子３３としては、例えば、電歪振動子、磁歪振動子がある。本実施形態にかかる超音波振動子３３は、板状に形成されており、例えば、チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等を含む圧電セラミックの薄板を電極で挟んで構成されている。このように、本実施形態にかかる超音波振動子３３は、薄板状に構成されているため、限られた狭い領域にも設置可能であり、本実施形態においては、貯留部３２底面と仕切板３４との隙間を非常に小さくした状態であっても、複数の超音波振動子３３を配設することが可能となる。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、複数の超音波振動子３３のそれぞれが、独立の発振回路（図示省略）にて駆動されるべく構成されている。すなわち、本実施形態においては、各々の発振回路が独自に制御可能であるため、各超音波振動子３３の発振周波数および位相を微妙に異なるように調整することができる。
複数の超音波振動子を配設する場合には、超音波が共振等することにより、貯留部内において、超音波の異常に強力な領域、あるいは超音波の弱い領域が発生することがある。すなわち、貯留部内において、洗浄力にムラが生じるおそれがある。共振によって、超音波が異常に大きくなれば、エロージョンが発生する場合もある。特に、全ての超音波振動子を一つの駆動回路にて発振させる場合には、このようなことが起こりやすく、また、洗浄力にムラが生じても、そのムラを解消するのが困難である。
【００３７】
しかしながら、本実施形態においては、上記の通り、複数の超音波振動子３３が、それぞれ独立した発振回路にて駆動可能に構成されているため、超音波の共振状態を適切に制御して、均一で安定したムラのない洗浄力を発揮し得る洗浄部３を得ることができる。
なお、本実施形態においては、例えば、各超音波振動子３３の周波数を、基準の周波数（例えば３８ｋＨｚ）に対して、一定の範囲内で任意の周波数（例えば３８±４ｋＨｚ）となるように設定されている。
【００３８】
また、本実施形態においては、図２に示すように、全幅および表裏側面を含んだメッシュベルト２の所定部２ｘ（図２において、洗浄流体３１内に浸漬している部分）を、洗浄流体３１中に浸漬させるべく、二つのガイドローラ３５が設けられている。これらのガイドローラ３５は、それぞれ、中心軸（図示省略）がベアリング等（図示省略）を用いて保持されており、メッシュベルト２の移動に応じて回動し得る構成となっている。
【００３９】
そして、ガイドローラ３５の中心軸およびベアリング等が洗浄流体３１中に没すると、ガイドローラ３５が回動不良となるおそれがあるため、本実施形態においては、メッシュベルト２の所定部２ｘを洗浄流体３１中に浸漬させるために必要なガイドローラ３５外周部のみが、洗浄流体３１中に浸るように構成されている。具体的には、前記貯留部３２に設けられているオーバフロー配管の位置と、ガイドローラ３５の中心軸設置位置等とを調整して、貯留部３２内に洗浄流体３１が供給される場合、その水位がベアリング等に達する前に、オーバフロー配管を介して、洗浄流体３１が排出されるように構成されている。
【００４０】
また、メッシュベルト２がガイドローラ３５を通過する際、このガイドローラ３５に接触するメッシュベルト２の内面側は、超音波による洗浄処理を効果的に享受することができない。したがって、ガイドローラ３５とメッシュベルト２との間に所定空間を設けて、より高い洗浄効果を得ることが可能となるように、ガイドローラ３５の表面には凹凸が設けられてもよい。
【００４１】
本実施形態にかかるガラスびん処理装置は、以上のように構成されており、具体的には、次のように作動する。
【００４２】
本実施形態にかかるガラスびん処理装置においては、無端ループ状に形成されたメッシュベルト２が、図１に示すように、徐冷炉１内および洗浄部３内を走行すべく構成されている。徐冷炉１内は、往復走行すべく構成されており、洗浄部においては、メッシュベルト２の所定部２ｘが洗浄流体３１に浸漬しつつ走行すべく構成されている。
【００４３】
メッシュベルト２の往動時には、その搬入部２ａにてガラスびんＧが載置され、載置されたガラスびんＧは、メッシュベルト２によって徐冷炉１内を走行し、この徐冷炉１内部にて適切な温度および時間による徐冷処理が施される。
【００４４】
徐冷処理が施されたガラスびんＧは、徐冷炉１を出た後もメッシュベルト２によって搬送され、メッシュベルト２の搬出部２ｂから、次工程である検査工程に送られる。そして、ガラスびんＧを検査工程に送った後のメッシュベルト２は、次いで、往動方向（矢印Ａ方向）と反対の復動方向（矢印Ｂ方向）に走行する。
【００４５】
復動方向に走行するメッシュベルト２は、洗浄部３において洗浄処理が施される。具体的には、図２にて示したように、複数の超音波振動子３３はそれぞれ独立して制御されるため、貯留部３２内の洗浄流体３１内部は、均一で安定した超音波振動を行うこととなる。すなわち、本実施形態によれば、複数の超音波振動子３３を分散配置しているが、それぞれを独自に制御することにより、超音波振動子３３の効率低下を防ぎ、共振による洗浄ムラやキャビテーションによるエロージョン等も低減可能である。
【００４６】
本実施形態においては、各発振回路から対応する超音波振動子３３に適切な周波数の信号が供給されると、各超音波振動子３３が調整して定められた周波数および位相にて振動する。そして、各超音波振動子３３の振動が貯留部３２の側壁部および底面部を介して洗浄流体３１に伝達され、この洗浄流体３１内を浸漬しつつ走行するメッシュベルト２の所定部２ｘが、この洗浄流体３１の振動によって洗浄される。この際、所定部２ｘは、全幅および表裏側面全体が洗浄流体３１内に浸漬しているため、本実施形態によれば、メッシュベルト２の表裏面のみではなく、その内部までも適切な洗浄処理を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、必要に応じて、貯留部３２の上方部からすすぎ給水を行いながら、洗浄処理を行ってもよい。このように、すすぎ給水を行えば、貯留部３２内における洗浄流体３１上面に浮遊する汚れを、オーバフロー配管部７から排出することが可能となる。
【００４８】
洗浄処理が行われた後のメッシュベルト２は、次いで、ドライヤ等を用いて構成された乾燥部９にて、乾燥処理が施される。この乾燥部９は、例えば、徐冷炉１内の空気を抽出した後、送風機等を用いてメッシュベルト２に噴出すべく構成されている。
【００４９】
メッシュベルト２は、上記のように、洗浄処理および乾燥処理が施された後に、再び、徐冷炉１内を走行し、搬入部２ａの位置から再度徐冷処理に用いられる。
【００５０】
また、本実施形態においては、貯留部３２内の洗浄流体３１が、その汚染状態に応じて自動的に入れ替え可能に構成されている。具体的には、洗浄流体３１の電気伝導度を検知し、この値が所定値を超える場合には、洗浄流体３１の入れ替えが行われるべく構成されている。
なお、洗浄流体３１としては、例えば、水、アルカリ水溶液、界面活性剤の水溶液等が用いられる。また、洗浄効果を高めるため、洗浄流体３１は、その温度を２５℃〜４０℃程度に調整することが好ましい。
【００５１】
本実施形態にかかるガラスびん処理装置は、以上のように構成され機能しているため、次のような効果を得ることができる。
【００５２】
まず、本実施形態によれば、貯留部３２内にて超音波振動している洗浄流体３１に、メッシュベルト２を浸漬させて、その洗浄処理が行われているため、従来と異なり、メッシュベルト２の表裏面のみではなく、メッシュベルト２の内部まで適切な洗浄処理を行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、各超音波振動子３３がそれぞれ独立した発振回路によって制御されることによって、洗浄流体３１中が均一に安定した振動状態となっている。したがって、本実施形態によれば、メッシュベルト２の厚みや編みの大きさ等が変化したり、あるいはメッシュベルト２に若干のたるみ等があったとしても、洗浄流体３１に浸漬さえしていれば、メッシュベルト２には適切な洗浄処理が施されることとなる。
【００５４】
また、本実施形態にかかる洗浄部３では、洗浄流体３１の超音波振動によって洗浄処理が行われるため、従来技術のように、ブラッシング研磨等を行う必要がない。したがって、本実施形態によれば、メッシュベルト２の寿命に特に影響を与えることなく、適切な洗浄処理を実施することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態においては、上述した洗浄処理をメッシュベルト２に施すことによって、徐冷炉１内が対流状態であっても、その対流によるメッシュベルト２への錆等の付着および錆等の再飛散を効果的に防止可能である。したがって、ガラスびん底部への錆等の付着を略完全に防止することができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、洗浄処理および乾燥処理が行われた後のメッシュベルト２が徐冷炉１内を復動走行した後に、再度、ガラスびんＧの徐冷処理を行うために、ガラスびんＧを載置した状態で徐冷炉１内を往動走行する。つまり、メッシュベルト２が徐冷炉１内を復動走行する場合にも、徐冷炉１内にてメッシュベルト２が昇温されるため、搬入部２ａにおけるガラスびんＧとの温度差を低減させ、ガラスびん処理装置（メッシュベルト２）にガラスびんＧを載置した際のクラック等を防止することができる。
したがって、本実施形態によれば、洗浄処理が行われたメッシュベルト２が復動時に徐冷炉１内を走行すべく構成されているため、錆等の付着および錆等の再飛散を効果的に防止しつつ、徐冷炉１のエネルギを効果的に利用して、ガラスびん処理装置全体のエネルギ効率を高めることができる。
【００５７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態においては、貯留部３２内の洗浄流体３１に接しないように、仕切板３４を介して、貯留部３２の底面部にのみ超音波振動子３３を設けた構成について説明しているが、本発明は、この構成に限定されず、必要に応じて、貯留部３２の側面外部に超音波振動子３３を設けてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態においては、メッシュベルト２を洗浄するための手段としては、超音波洗浄手段である洗浄部３のみを用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。したがって、例えば、超音波洗浄手段に加えて、メッシュベルト２の寿命に大きな影響を与えない程度のブラッシング研磨を行う簡易なブラシ等を設けてもよい。この際には、ブラシの周囲をフードで囲い、このフードには集塵濾過装置を接続する構成が好ましい。
このように、簡易な構成のブラシ等を設ければ、洗浄部３における洗浄効果をより高めることが可能となる。
【００６０】
また、上記実施形態においては、洗浄流体３１の汚染状態を電気伝導度を用いて判断し、洗浄流体３１の入れ替え作業を行う場合について説明したが、本発明は、この構成に限定されるものではなく、その他の検知手段にて汚染状態を判断すべく構成してもよい。例えば、洗浄流体３１の色、濁度等によって、汚染状態を判断した上で、洗浄流体３１の入れ替えを行ってもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、超音波洗浄手段を用いることによって、比較的容易な構成により、メッシュベルト表面および内部を効果的に洗浄可能であるガラスびん処理装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるガラスびん処理装置の概略図である。
【図２】図１に示されたガラスびん処理装置を成す洗浄部の拡大概略図である。
【符号の説明】
１…徐冷炉
２…メッシュベルト
２ａ…搬入部
２ｂ…搬出部
２ｘ…所定部
３…洗浄部
４…排出中継タンク
５…排出ポンプ
６，８…排出配管部
７…オーバフロー配管部
９…乾燥部
３１…洗浄流体
３２…貯留部
３３…超音波振動子
３４…仕切板
３５…ガイドローラ
【図１】
2004203688.tif 000003
【図２】
2004203688.tif 000004