(57)【要約】【課題】接続構造が簡単で配線材のコストを低減させ、配線材を自動車等へ配索するスペースを小さくして配線材の配索の作業性を向上させる平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造を提供する。【解決手段】平型導体１０ａが絶縁被覆材１０ｂで被覆された平型配線材１０の導体露出部１２と、平型回路導体１４ａが所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材１４ｂで被覆されたフレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６と、両導体露出部１２、１６を接続する折曲げタブ差込圧接部１８とを備え、前記折曲げタブ差込圧接部１８が、導体露出部１６を折り曲げて形成される折曲げタブ２０と、導体露出部１２より一対の舌片２４、２４をハ字状に切り起こすことにより形成され、差し込まれた前記折曲げタブ２０を前記舌片２４、２４で押圧する折曲げタブ差込穴２２とで構成される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、両導体露出部を接続する折曲げタブ差込圧接部とを備え、前記折曲げタブ差込圧接部が、一方の導体露出部を折り曲げて形成される折曲げタブと、他方の導体露出部より舌片を切り起こすことにより形成され、差し込まれた前記折曲げタブを前記舌片で押圧する折曲げタブ差込穴とで構成されていることを特徴とする平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造。
【請求項２】
前記折曲げタブ差込圧接部の折曲げタブ差込穴が他方の導体露出部より一対の舌片をハ字状に切り起こすことにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば，自動車等の電気配線系統に用いられるワイヤーハーネス等に使用される平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、自動車等の電気配線系統に用いられるワイヤーハーネス等に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせる手段としては、図５に示すようなジョイントコネクタ（ＪＣ）１が使用されている。このジョイントコネクタ１は、ワイヤーハーネス等の配線材を構成する電線２を圧着した雌型の端子３を、格子状に形成された複数の端子挿入孔４ａを有するコネクタハウジング４にはめ込んで係合させ、端子３をコネクタハウジング４に固定する。また、前記コネクタハウジング４の端子挿入孔４ａに合致するように同じく格子状に形成された複数のバスバ挿入孔５ａを有するホルダ５を、コネクタハウジング４にはめ込んで固定すると共に、複数のタブ状接触片６ａを連結帯６ｂで連結してなる複数のバスバ６をホルダ５内にはめ込んでキャップ７で脱着しないように固定し、コネクタハウジング４に固定された端子３同士を前記バスバ６により電気的に接続し得るように構成される。そこで、例えば、３本の電線２を相互に接続すれば、これら電線２間で電気的な分流又は合流機能を持たせることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ジョイントコネクタ１による手段では、端子３、コネクタハウジング４、ホルダ５、バスバ６等、部品数が増え、また、電線２に端子３を取り付ける工数がかかり、更に、多様なワイヤーハーネス等の配線材の回路パターンに適応するジョイントコネクタを成形して製作する工数がかかり、平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造が複雑になって、配線材のコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また、ジョイントコネクタ１はコネクタハウジング４、ホルダ５等が樹脂成形品のため大型になることに加え、ジョイントコネクタ１の品番が増えないように、コネクタハウジング４及びホルダ５に未使用の端子挿入孔４ａ及びバスバ挿入孔５ａを予め形成しておくので、更に大型になり、配線材が嵩張って、自動車等への配索スペースが大きくなり、配索の作業性が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決し、接続の構造が簡単で配線材のコストを低減させると共に、配線材を自動車等へ配索するスペースを小さくして配線材の配索の作業性を向上させることができる平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、両導体露出部を接続する折曲げタブ差込圧接部とを備え、前記折曲げタブ差込圧接部が、一方の導体露出部を折り曲げて形成される折曲げタブと、他方の導体露出部より舌片を切り起こすことにより形成され、差し込まれた前記折曲げタブを前記舌片で押圧する折曲げタブ差込穴とで構成されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によると、配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせる手段として、従来のジョイントコネクタの代わりに、所定の回路を形成したフレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）を用い、これと平型配線材とを折曲げタブ差込圧接部により接続するので、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができる。また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材で配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。よって、配線材の接続が容易になり、配線材を形成するコストを低減させることができる。
【０００８】
また、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材を用いるので、平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造が小型化されて、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、請求項１記載のものにおいて、前記折曲げタブ差込圧接部の折曲げタブ差込穴が他方の導体露出部より一対の舌片をハ字状に切り起こすことにより形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によると、前記折曲げタブ差込穴に折曲げタブが差し込まれた場合、ハ字状に切り起こされた一対の舌片が弾性変形して折曲げタブを両側から均等に押圧して圧接する。これにより、折曲げタブと舌片がよりしっかり接触して、時間の経過や振動等の外力作用により接触不良を生じるようなことがなく、平型配線材の平型導体とフレキシブルプリント配線材の平型回路導体との接触状態（導電状態）をより良好、且つ、安定に保持し、接続構造の信頼性をより高めることができるので好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を示す平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造で、（イ）はその斜視図、（ロ）はその主要部の拡大断面図である。
【００１２】
本実施形態の平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、図１（イ）（ロ）に示すように、ワイヤーハーネス等の配線材を構成する平型配線材１０の導体露出部１２と、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）１４の導体露出部１６と、両導体露出部１２、１６を接続する折曲げタブ差込圧接部１８とを備えて構成される。
【００１３】
平型配線材１０は、導電性材料、例えば、銅材で出来た複数の平型導体１０ａが並列して配置され、絶縁性フイルム（シート、テープを含む）等の絶縁被覆材１０ｂで被覆してなるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、テープ、リボン電線等で構成される。その導体露出部１２は、平型配線材１０の接続すべき端部側における絶縁被覆材１０ｂを図示のように接続に必要な長さだけ除去して各平型導体１０ａを露出させることにより形成される。
【００１４】
フレキシブルプリント配線材１４は、導電性材料、例えば、銅箔材を加工処理することにより、複数の平型回路導体１４ａが所定パターンの回路を形成するように配置され、絶縁性フイルム（シート、テープを含む）等の絶縁被覆材１４ｂで被覆することにより構成される。その導体露出部１６は、フレキシブルプリント配線材１４の接続すべき端部側における絶縁被覆材１４ｂの一側（上側）、即ち、前記平型配線材１０の導体露出部１２に接触する側を接続に必要な長さだけ除去し、他側（下側）を、両導体露出部１２、１６を折曲げタブ差込圧接部１８で接続したとき、絶縁被覆材１４ｂの先端部が絶縁被覆材１０ｂの先端部にまたがって重合するように残して、各平型回路導体１４ａを露出させることにより形成される。
【００１５】
折曲げタブ差込圧接部１８は、図示のものでは、フレキシブルプリント配線材１４の各導体露出部１６の先端部を下部の絶縁被覆材１４ｂより剥がしてＬ形状に折り曲げて上方に起立させて形成される複数の折曲げタブ２０と、平型配線材１０の各導体露出部１２の先端部寄りの部位に、プレス加工、カッター等によりＨ形状に切り目を入れて得られた一対の角形状の舌片２４、２４を、切り目を入れると同時に、又は、切り目を入れた後、折曲げタブ２０の差込方向にハ字状に切り起こすことにより形成され、差し込まれた各折曲げタブ２０を前記舌片２４で押圧するように各折曲げタブ２０を貫通して差し込む複数の角形状の折曲げタブ差込穴２２とから構成される。
【００１６】
このように、導体露出部１２を折り曲げて形成される折曲げタブ２０と導体露出部１６より舌片２４を切り起こすことにより形成される折曲げタブ差込穴２２とで構成される前記折曲げタブ差込圧接部１８により、前記両導体露出部１２、１６を接続すると、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができる。
【００１７】
また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材１４で配線材の分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。よって、配線材の接続が容易になり、配線材を形成するコストを低減させることができる。
【００１８】
また、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材１４を用いるので、接続構造が小型化されて、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【００１９】
更に、本実施形態では、折曲げタブ差込圧接部１８の折曲げタブ差込穴２２が前記したように一対の舌片２４、２４をハ字状に切り起こすことにより形成されている。そうすると、前記折曲げタブ差込穴２２に折曲げタブ２０が差し込まれた場合、ハ字状に切り起こされた一対の舌片２４、２４が弾性変形して折曲げタブ２０を両側から均等に押圧して圧接する。これにより、折曲げタブ２０と舌片２４、２４がよりしっかり接触して、振動等により接触不良を生じるようなことがなく、平型配線材１０の平型導体１０ａとフレキシブルプリント配線材１４の平型回路導体１４ａとの接触状態をより良好、且つ、安定に保持し、接続構造の信頼性をより高めることができるので好ましい。
【００２０】
なお、折曲げタブ２０が折曲げタブ差込穴２２に差し込まれて舌片２４で圧接接続された後、フレキシブルプリント配線材１４の下側に残された絶縁被覆材１４ｂの先端部と平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂの先端部が重合するようにして、その重合部分が後記のように固着される。また、両導体露出部１２、１６の絶縁被覆材１０ｂ、１４ｂが剥がされた部分（上面部位）は必要に応じテーピングその他の手段で絶縁被覆処理が施される。
【００２１】
本発明の接続構造は以上のような構成になっている。次に、本接続構造の製造方法を図１（イ）（ロ）、図２（イ）乃至図（ニ）により説明する。
【００２２】
先ず、図２（イ）に示すように、平型配線材１０の接続すべき端部側の絶縁被覆材１０ｂを接続に必要な長さだけ除去して複数の平型導体１０ａを露出させる。また、フレキシブルプリント配線材１４の接続すべき端部側における絶縁被覆材１４ｂの一側（上側）、即ち、前記平型配線材１０の導体露出部１２と接触する側を接続に必要な長さだけ除去し、他側（下側）を、両導体露出部１２、１６を折曲げタブ差込圧接部１８で接続したとき、絶縁被覆材１４ｂの先端部が平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂの先端部にまたがって重合するように残して、各平型回路導体１４ａを露出させることにより導体露出部１６を形成する。このように両導体露出部１２、１６を形成した後、両導体露出部１２、１６を横方向に離間させた状態で、平型配線材１０とフレキシブルプリント配線材１４とを対向配置する。
【００２３】
次に、図２（ロ）に示すように、フレキシブルプリント配線材１４の各導体露出部１６の先端部を下部の絶縁被覆材１４ｂより剥がしてＬ形状に折り曲げて上方に起立させて複数の折曲げタブ２０を形成する。また、平型配線材１０の各導体露出部１２の先端寄り部位に、プレス加工、カッター等によりＨ形状に切り目を入れて得られた一対の角形状の舌片２４、２４を、切り目を入れると同時に、又は、切り目を入れた後、同図及び図１（イ）（ロ）に示すように、折曲げタブ２０の差込方向にハ字状に切り起こすことにより、複数の折曲げタブ差込穴２２を形成する。この各折曲げタブ差込穴２２は、角形状をしており、このタブ差込穴２２に折曲げタブ２０を差し込んだときに、前記一対の舌片２４、２４が弾性変形して折曲げタブ２０の両側面を押圧して圧接する作用をする。このようにして、前記折曲げタブ２０と前記折曲げタブ差込穴２２とにより折曲げタブ差込圧接部１８を形成する。
【００２４】
次に、図２（ハ）に示すように、平型配線材１０とフレキシブルプリント配線材１４を接近させ、フレキシブルプリント配線材１４の除去されない下側の絶縁被覆材１４ｂの先端部が平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂの先端部にまたがるように、また、フレキシブルプリント配線材１４の各導体露出部１６に形成された各折曲げタブ２０の真上に、平型配線材１０の各導体露出部１２に形成された折曲げタブ差込穴２２が位置するように、平型配線材１０とフレキシブルプリント配線材１４とを対向配置する。
【００２５】
その後、平型配線材１０を下降させるか、或いは、フレキシブルプリント配線材１４を上昇させることにより、図２（ニ）に示すように、平型配線材１０側の各折曲げタブ２０（図２（ハ）等参照）を平型配線材１０側の各折曲げタブ差込穴２２（図２（ハ）等参照）に差し込んで、前記舌片２４、２４を弾性変形させ、これにより各折曲げタブ２０を押圧して圧接することにより、折曲げタブ差込圧接部１８を形成し、平型配線材１０の各導体露出部１２とフレキシブルプリント配線材１４の各導体露出部１６とを接続する。更に、前記絶縁被覆材１０ｂと絶縁被覆材１４ｂの先端部の重合部分を接着剤、熱融着等により固着する。このようにして本接続構造の製造を終了する。
【００２６】
本実施形態の接続構造における折曲げタブ差込圧接部１８は、フレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６に折曲げタブ２０が形成され、平型配線材１０の導体露出部１２に折曲げタブ差込穴２２が形成される構成になっているが、反対に、平型配線材１０の導体露出部１２に折曲げタブ２０が形成され、フレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６に折曲げタブ差込穴２２が形成されるような構成のものでもよい。
【００２７】
また、フレキシブルプリント配線材１４の各導体露出部１６は、平型配線材１０の導体露出部１２を形成する場合と同じように、各平型回路導体１４ａの下側の絶縁被覆材１４ｂも上側の絶縁被覆材１４ｂの方まで除去して形成するようにしてもよい。
【００２８】
更に、前記実施形態のものでは、両導体露出部１２、１６を接続する複数の折曲げタブ差込圧接部１８は、両導体露出部１２、１６の長手方向にすべて同一位置に整列して配設されているが、任意の折曲げタブ差込圧接部１８の長手方向の配設位置を変えてもよい。例えば、図３（イ）（ロ）に示すものは、一番手前側の折曲げタブ差込圧接部１８だけ他の折曲げタブ差込圧接部１８よりもフレキシブルプリント配線材１４側に寄せて配設したものである。この場合、フレキシブルプリント配線材１４の一番手前側の導体露出部１６は、除去された上側の絶縁被覆材１４ｂの剥ぎ取り端部よりも更に奥側における上側の絶縁被覆材１４ｂの一部を、例えば、角形に剥いで除去することにより形成し、その導体露出部１６をＬ形状に折り曲げて上方に起立させて折曲げタブ２０を形成する。また平型配線材１０の一番手前側の導体露出部１２は他の導体露出部１２よりも長くして他の導体露出部１２よりも突出させ、その先端寄り部位に折曲げタブ差込穴２２を形成する。その他の構成は前記実施形態のものと同一なので説明を省略する。
【００２９】
図４に示すものは、前記折曲げタブ差込圧接部１８とは異なる折曲げタブ差込圧接部２６を示すものである。この例の折曲げタブ差込圧接部２６は、フレキシブルプリント配線材１４の複数の導体露出部１６の先端寄り部位を、下側の絶縁被覆材１４ｂと共に逆Ｕ形状に折り曲げて折り畳むことにより、上方に起立させて形成される複数の折曲げタブ２８と、平型配線材１０の複数の導体露出部１２の先端寄り部位に、プレス加工、カッター等によりコ字状の切り目を入れて得られたひとつの角形状の舌片３０を、切り目を入れると同時に、又は、切り目を入れた後に折曲げタブ２８の差込方向にゆみなり状に切り起こすことにより形成され、差し込まれた各折曲げタブ２８を前記舌片３０で押圧するように各折曲げタブ２８を貫通して差し込む複数の角形状の折曲げタブ差込穴３２とから構成される。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、両導体露出部を接続する折曲げタブ差込圧接部とを備え、前記折曲げタブ差込圧接部が、一方の導体露出部を折り曲げて形成される折曲げタブと、他方の導体露出部より舌片を切り起こすことにより形成され、差し込まれた前記折曲げタブを前記舌片で押圧する折曲げタブ差込穴とで構成されており、配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせる手段として、従来のジョイントコネクタの代わりに、所定の回路を形成したフレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）を用い、これと平型配線材とを折曲げタブ差込圧接部により接続するので、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができる。
【００３１】
また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材で配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。よって、配線材の接続が容易になり、配線材を形成するコストを低減させることができる。
【００３２】
更に、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材を用いるので、接続構造が小型化されて、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【００３３】
本発明の請求項２に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、請求項１記載のものにおいて、前記折曲げタブ差込圧接部の折曲げタブ差込穴が他方の導体露出部より一対の舌片をハ字状に切り起こすことにより形成されるものであり、前記折曲げタブ差込穴に折曲げタブが差し込まれた場合、ハ字状に切り起こされた一対の舌片が弾性変形して折曲げタブを両側から均等に押圧して圧接し、これにより、折曲げタブと舌片がよりしっかり接触して、時間の経過や振動等の外力作用により接触不良を生じるようなことがなく、平型配線材の平型導体とフレキシブルプリント配線材の平型回路導体との接触状態をより良好、且つ、安定に保持し、接続構造の信頼性をより高めることができるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続構造の一実施形態を示すもので、（イ）はその斜視図、（ロ）はその主要部の拡大断面図である。
【図２】図１の接続構造を製造する方法を作業工程順に示す斜視図で、（イ）は平型配線材とフレキシブルプリント配線材の各導体露出部を形成した状態を示すもの、（ロ）はフレキシブルプリント配線材の導体露出部に折曲げタブを形成し、平型配線材の導体露出部に折曲げタブ差込穴を形成した状態を示すもの、（ハ）は折曲げタブ差込圧接部を形成するために、平型配線材とフレキシブルプリント配線材とを、フレキシブルプリント配線材側の折曲げタブの真上に平型配線材側の折曲げタブ差込穴が位置するように対向配置した状態を示すもの、（ニ）は両導体露出部を接続する折曲げタブ差込圧接部を形成した状態を示すものである。
【図３】図１、２の実施形態のものにおいて、一部の折曲げタブ差込圧接部の配設位置を変えた変形例を示す斜視図を示す、（イ）は折曲げタブ差込圧接部を形成する前の状態のもの、（ロ）は折曲げタブ差込圧接部を形成した後の状態を示すものである。
【図４】図１乃至図３に示すものとは異なる折曲げタブ差込圧接部を示す拡大断面図である。
【図５】従来の配線材の接続構造を構成するジョイントコネクタの概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　　　平型配線材
１０ａ　　　　平型導体
１０ｂ　　　　絶縁被覆材
１２　　　　　導体露出部
１４　　　　　フレキシブルプリント配線材
１４ａ　　　　平型回路導体
１４ｂ　　　　絶縁被覆材
１６　　　　　導体露出部
１８、２６　　折曲げタブ差込圧接部
２０、２８　　折曲げタブ
２２、３２　　折曲げタブ差込穴
２４、３０　　舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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