(57)【要約】【目的】移動可能な導電部材を移動させてもユーザに対する安全性が損なわれず、且つ、亜鉛系表面処理がなされている鋼板に対しても安定した接地ができる画像形成装置の接地手段を提供すること。【構成】画像形成装置本体に移動可能に取付けられた導電部材と、導電部材を画像形成装置本体動作時の位置へ戻す移動手段と、該導電部材と接地するグランド部材とを有する画像形成装置において、前記グランド部材表面には導通が不安定になる表面処理が施されており、該導電部材が移動することにより、該グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に移動可能に取付けられた導電部材と、導電部材を画像形成装置本体動作時の位置へ戻す移動手段と、該導電部材と接地するグランド部材とを有する画像形成装置において、
前記グランド部材表面には導通が不安定になる表面処理が施されており、該導電部材が移動することにより、該グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする画像形成装置の接地手段。
【請求項２】
前記移動手段がトーションバネであり、トーションバネの移動する端部のエッジ部により前記グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の接地手段。
【請求項３】
前記移動手段がトーションバネであり、該トーションバネのコイル部の付勢力により、前記導電部材の端部を前記グランド部材に付勢することにより、前記導電部材の動作時に前記グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の接地手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置内の導電部材の接地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電波ノイズによる電子部品への悪影響を防止するため、導電性部材を接地し、電波ノイズを低減させる技術が考案されている。
【０００３】
特開平５―３０７２８２号公報記載の技術は、磁性体を用いて板バネを相手部材に吸着させることにより、板バネと相手部材の接触を安定させ、接地性を良くし電波ノイズに対するシールド効果を発揮することを特徴とするものである。
【０００４】
特開２００１―５６９８１号公報記載の技術は、トーションバネの両端部をカセットホルダ及びスライダカムの側壁と係合させてカセットホルダを接地させることを特徴とするものである。
【０００５】
又、画像形成装置に使用される鋼板の多くは、防錆の目的で亜鉛（Ｚｎ）系の表面処理が施されており、鋼板同士の接地には図７に示すような先端が尖っているアース板６を使用して鋼板表面の亜鉛層を剥離し、接地を安定させようとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記した先行技術は、電波ノイズの低減に対して有効であるが、次の点で改良又は改善されることが望まれる。
【０００７】
特開平５―３０７２８２号公報記載の技術及び特開２００１―５６９８１号公報記載の技術は接地しようとする相手部材が亜鉛（Ｚｎ）系表面処理がなされている鋼板の場合、接地が安定しない可能性がある。
【０００８】
又、ジャム処理やメンテナンスする際に移動可能な導電部材に対して図７の６に示すような先端が尖っているアース板を使用した場合、ユーザに対して尖部を露出してしまうことになり、安全性に問題が生じる。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、移動可能な導電部材を移動させてもユーザに対する安全性が損なわれず、且つ、亜鉛系表面処理がなされている鋼板に対しても安定した接地ができる画像形成装置の接地手段を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、画像形成装置本体に移動可能に取付けられた導電部材と、導電部材を画像形成装置本体動作時の位置へ戻す移動手段と、該導電部材と接地するグランド部材とを有する画像形成装置において、前記グランド部材表面には導通が不安定になる表面処理が施されており、該導電部材が移動することにより、該グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記移動手段がトーションバネであり、トーションバネの移動する端部のエッジ部により前記グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記移動手段がトーションバネであり、該トーションバネのコイル部の付勢力により、前記導電部材の端部を前記グランド部材に付勢することにより、前記導電部材の動作時に前記グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定できることを特徴とする。
【００１３】
従って、本発明によれば、特別にアース板を設けることなく、移動可能に取り付けられた導電部材を移動させることにより、グランド部材の表面処理剤を剥離し、安定した導通を確保することにより電波ノイズを低減することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明を適用した画像形成装置について説明する。
【００１５】
＜実施の形態１＞
図６は本発明に係る接地手段を備える画像形成装置の概略構成図である。本例の画像形成装置Ａは、転写式電子写真プロセスを用いたレーザープリンタである。
【００１６】
１３はプロセスカートリッジであり、感光ドラム、帯電ローラ、現像器、現像ローラ、トナー、クリーニング器を有する。
【００１７】
感光ドラム２１が矢印の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。感光ドラム２１は、その回転過程で帯電ローラにより所定の極性・電位の均一帯電を受け、次いでレーザースキャナ２３により画像情報のレーザ走査露光Ｌを受けることでその周面に画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００１８】
感光ドラム２１に形成された静電潜像は、現像器によりトナー像として現像される。２７は転写ローラであり、感光ドラム２１に所定に圧接して転写ニップ部を形成する。
【００１９】
２８は給紙トレイであり、記録シート（転写材）Ｓが積載収納されている。２９は給紙ローラであり、この給紙ローラ２９が駆動されることで、給紙トレイ２８内から記録シートＳが１枚分離給送され、転写前上ガイド１及び転写前下ガイド４に案内され、転写ローラ２７と感光ドラム２１で形成される転写ニップ部に記録シートＳが搬送される。転写ニップ部を通過した記録シートＳは、感光ドラム２１から分離されて定着器３１に導入されてトナー像の熱定着処理を受け、定着後排紙ガイド３５に案内され、定着後搬送ローラ対３３を通り、更に排紙搬送ガイド３４に案内され、排紙ローラユニット１１、排紙コロ１２により機外に排紙される。
【００２０】
次に、本発明の実施形態の移動可能な導電体の接地方法について図１及び図２に基づいて説明する。
【００２１】
転写前上ガイド１は、ジャム処理性向上のために、図２に示すように回動軸Ｊを中心に矢印方向に回動する。又、転写前上ガイド１は、ジャム処理後に所定の位置への戻し忘れを防止するためにトーションバネ２により付勢されている。更に、転写前上ガイド１は防錆を目的とした亜鉛（Ｚｎ）系表面処理を施した鉄鋼性材料であるため、導電体である。そのため、電波ノイズ対策として何らかの方法で接地する必要がある。
【００２２】
本実施の形態では、図２に示すように、転写前上ガイド１のトーションバネ掛け部に小穴ｈを備え、その小穴ｈにトーションバネ２の片側端部が通してある。この小穴ｈはプレスによって打ち抜かれているため、小穴内周部には導通が不安定になる亜鉛系表面処理剤が無い表面状態になっている。小穴ｈを通ったトーションバネ２の端部は、図１に示すように、トーションバネ２のコイル部Ｃのバネ性により、亜鉛系表面処理を施したグランドフレーム３に付勢される。グランドフレーム３に付勢されているトーションバネ端部は研磨等の処理が施されていないためエッジ状になっている。転写前上ガイドを回動させると、このエッジ部Ｅがグランドフレームの亜鉛系表面処理層を剥離して当接する。
【００２３】
以上のように接地が不安定になる表面処理層を簡単な構成で剥離することにより、安定した接地が可能になり、電波ノイズの低減が可能になる。又、トーションバネのエッジ部が常にグランドフレーム側に向いていてユーザに触れることが無いため、安全性も損なわれることがない。
【００２４】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００２５】
転写前上ガイド１はジャム処理性向上のために、図４に示すように回動軸Ｊを中心に矢印方向に回動する。又、転写前上ガイド１は、ジャム処理後に所定の位置への戻し忘れを防止するためにトーションバネ２により付勢されている。更に、転写前上ガイド１は防錆を目的とした亜鉛（Ｚｎ）系表面処理を施した鉄鋼性材料であるため、導電体である。そのため、電波ノイズ対策として何らかの方法で接地する必要がある。
【００２６】
本実施の形態では、図３に示すように、転写前上ガイド１にグランドフレーム３と当接するエッジ部Ｆを備えている。グランドフレーム３に当接するエッジ部Ｆは、プレスによって打ち抜かれているため、導通が不安定になる亜鉛系表面処理剤がない状態になっている。このエッジ部Ｆは、トーションバネ２のコイル部Ｃのバネ性により、亜鉛系表面処理を施したグランドフレーム３に付勢される。転写前上ガイド１がグランドフレーム３に付勢した状態で回動すると、エッジ部Ｆがグランドフレーム３の亜鉛系表面処理層を剥離して当接する。
【００２７】
以上のように接地が不安定になる表面処理層を簡単な構成で剥離することにより、安定した接地が可能になり、電波ノイズの低減が可能になる。又、転写前上ガイドとグランドフレームの当接圧を上げたい場合には、図５に示すように、圧縮コイルバネ５を追加しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の発明によれば、導電部材が移動することにより、グランド部材の表面処理剤が剥離され、導電部材とグランド部材の導通が安定するため、電波ノイズを低減することができる。
【００２９】
請求項２記載の発明によれば、トーションバネの移動する端部のエッジ部によりグランド部材の表面処理剤が剥離され、導電部材とグランド部材の導通が安定するため、電波ノイズを低減することができる。
【００３０】
請求項３記載の発明によれば、移動手段がトーションバネであり、トーションバネのコイル部の付勢力により、導電部材の端部をグランド部材に付勢することにより、導電部材の動作時に前記グランド部材の表面処理剤が剥離され、導通が安定し、電波ノイズを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における接地状態を示した上面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における転写前上ガイドとトーションバネを示した正面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における接地状態を示した上面図である。
【図４】本発明の実施の形態２における転写前上ガイドとトーションバネを示した正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２における当接圧を上げる場合の上面図である。
【図６】本発明に係る接地手段を備える画像形成装置の概略構成図である。
【図７】アース板の一例を示す図である。
【符号の説明】
１        転写前上ガイド
２        トーションバネ
３        グランドフレーム
４        転写前下ガイド
５        圧縮コイルバネ
６        アース板
１１      排紙ローラユニット
１２      排紙コロ
１３      プロセスカートリッジ
２１      感光ドラム
２３      レーザースキャナ
２７      転写ローラ
２８      給紙トレイ
２９      給紙ローラ
３１      定着器
３３      定着後搬送ローラ対
３４      排紙搬送ガイド
３５      定着後排紙ガイド
Ａ        レーザープリンタ
Ｃ        トーションバネコイル部
Ｅ        トーションバネエッジ部
Ｆ        転写前上ガイドエッジ部
Ｌ        レーザ走査露光
Ｓ        記録シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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