(57)【要約】【課題】支持体に粘着剤を精度よく塗布する粘着テープの製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】支持体供給ロール２から供給された多孔質状の支持体１の表面にノズル１０から水または水溶性の溶剤を塗布して含浸させ、その後に支持体１の表面および裏面側のそれぞれに配備されたダイコータ１２により、略同時に支持体１の面に水分散型の粘着剤４を塗工する。つまり、水などを先に支持体１に含浸させることにより、支持体内部に予め存在する空気（気泡）を排出除去することができ、支持体１の内部空間に気泡が存在しない状態で粘着剤４を塗工することができる。したがって、熱による乾燥処理を支持体１に行なっても気泡による発泡が生じない。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有する支持体に水分散型の粘着剤を塗布し、この粘着剤が塗布された支持体を乾燥処理して粘着層を得る粘着テープの製造方法において、
前記支持体に水分散型の粘着剤を塗布する前に、水または水溶性の溶剤を予め支持体に塗布して含浸させることを特徴とする粘着テープの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着テープの製造方法において、
前記水溶性の溶剤を支持体に塗布した後に、ロールにより所定の押圧力を支持体に加えることを特徴とする粘着テープの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の粘着テープの製造方法において、
前記水または水溶性の溶剤に湿潤剤を含ませたことを特徴とする粘着テープの製造方法。
【請求項４】
通気性を有する支持体に水分散型の粘着剤を塗布し、この粘着剤が塗布された支持体を乾燥処理して粘着層を得る粘着テープの製造装置において、
前記支持体を供給する支持体供給手段と、
前記供給される支持体に水または水溶性の溶剤を塗布する溶剤塗布手段と、
前記水または水溶性の溶剤が塗布された支持体に水分散型の粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、
前記粘着剤が塗布された支持体を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥処理した粘着剤の表面に剥離ライナーを貼り合せる貼り合せ手段と、
前記剥離ライナーが貼り合わされた支持体を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とする粘着テープの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の粘着テープの製造装置において、
前記溶剤塗布手段により水または水溶性の溶剤が塗布された支持体に所定の押圧力を加えるロールを備えたことを特徴とする粘着テープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープの製造方法およびその装置に関するものであって、特に、通気性を有するシール状、フィルム状の支持体の表面に粘着剤を精度よく塗工する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に水溶性の粘着剤を適宜の厚さに塗工し、塗工後に支持体に乾燥処理を施してから粘着剤の表面に剥離ライナーを貼り合わせて粘着テープを得る直接塗工式の粘着テープの製造方法が知られている。
【０００３】
具体的には、図９に示すように、支持体供給ロール２から粘着剤塗工部５に向けて供給された多孔質状で通気性を有する支持体１の両面にダイコータ１２から粘着剤４が略同時に塗工される。粘着剤４が塗工された支持体１は、乾燥部６を通過させられ余分な溶剤が乾燥除去される。乾燥処理後の支持体１は、その表面に向けて剥離ライナー７の供給ロール１３から供給される剥離ライナー７と一緒に把持ロール１４により挟み込まれ、支持体１の表面に剥離ライナー７が貼り合わされる。この剥離ライナー７が貼り合わされた支持体１を巻き取ることによってロール状の粘着テープが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粘着テープの製造装置は次のような問題がある。
すなわち、従来装置を利用して通気性のある支持体の両面から略同時に水溶性の粘着剤を直接に塗工した場合、予め通気材内部にある空気（気泡）が支持体の両面から略同時に塗布される粘着剤により封じ込まれる。また、粘着剤を支持体に塗布するときに空気（気泡）を支持体と粘着剤との界面に巻き込む。
【０００５】
このような状態で乾燥処理を施すと気泡が熱により膨張して発泡し、粘着剤層の表面に凹凸が発生する。したがって、粘着剤の表面に発生する凹凸により、被着体に対する粘着剤の接触面積が小さくなり、粘着テープとしての特性不良が発生するといった問題がある。また、粘着剤の表面の凹凸は、粘着テープの外観不良にもなる。
【０００６】
なお、粘着剤を塗工時の空気の巻き込みを少なくするために、塗工速度を遅くするなどの手段をとっているが、塗工速度を遅くすることにより生産効率を低下させるといった不都合が生じている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、通気性を有する支持体に粘着剤を精度よく塗布する粘着テープの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、通気性を有する支持体に水分散型の粘着剤を塗布し、この粘着剤が塗布された支持体を乾燥処理して粘着層を得る粘着テープの製造方法において、
前記支持体に水分散型の粘着剤を塗布する前に、水または水溶性の溶剤を予め支持体に塗布して含浸させることを特徴とするものである。
【００１０】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、通気性を有する支持体に予め水または水溶性の溶剤が塗布され、その後に水溶性の粘着剤が支持体に塗布される。水溶性の粘着剤は、水などと相溶しながら支持体に含浸される。つまり、水や水溶性の溶剤は支持体の内部に含浸し、支持体の内部（微細空間）に予め存在する空気を排出除去し、空気を水などに置換する。また、支持体の内部を水などに置換することにより余計な空間がなくなり、粘着剤を塗工するときに巻き込む空気が内部に侵入しずらくなる。したがって、支持体内部の空気を無くし、かつ支持体と粘着剤との界面に巻き込む空気を低減することができるので、粘着剤を塗工した支持体を乾燥処理したときに発生していた発泡を解消することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粘着テープの製造方法において、前記水溶性の溶剤を支持体に塗布した後に、ロールにより所定の押圧力を支持体に加えることを特徴とするものである。
【００１２】
（作用・効果）請求項２に記載の発明によれば、水または水溶性の溶剤を支持体に塗布した後に、ロールにより所定の押圧力を支持体に加えることにより、支持体内部への水などの浸透性を高めることができる。つまり、支持体内部にある空気を積極的に水などに置換することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の粘着テープの製造方法において、前記水または水溶性の溶剤に湿潤剤を含ませたことを特徴とするものである。
【００１４】
（作用・効果）請求項３に記載の発明によれば、水または水溶性の溶剤に湿潤剤を含ませることにより、支持体への浸透性を高めることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、通気性を有する支持体に水分散型の粘着剤を塗布し、この粘着剤が塗布された支持体を乾燥処理して粘着層を得る粘着テープの製造装置において、
前記支持体を供給する支持体供給手段と、
前記供給される支持体に水または水溶性の溶剤を塗布する溶剤塗布手段と、
前記水または水溶性の溶剤が塗布された支持体に水分散型の粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、
前記粘着剤が塗布された支持体を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥処理した粘着剤の表面に剥離ライナーを貼り合せる貼り合せ手段と、
前記剥離ライナーが貼り合わされた支持体を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
（作用・効果）請求項４に記載の発明によれば、供給された通気性を有する支持体に予め水または水溶性の溶剤が塗布され、その内部に含浸させられる。水などが内部に含浸し、支持体内部に予め存在した空気（気泡）が排出除去される。この水などが含浸した状態で粘着剤塗布手段により水溶性の粘着剤が支持体の面に塗布され、水などと相溶しながら粘着剤が支持体に含浸する。したがって、支持体の内部には気泡が存在せず、かつ、粘着剤塗布時の粘着剤と支持体との界面への空気の巻き込みを低減できるので、乾燥処理後の発泡が生じない、結果、請求項１の方法を好適に実現することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の粘着テープの製造装置において、前記溶剤塗布手段により水または水溶性の溶剤が塗布された支持体に所定の押圧力を加えるロールを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
（作用・効果）請求項５に記載の発明によれば、水などを支持体に塗布した後にロールで支持体に所定の押圧力を加えることにより請求項２に記載の方法を好適に実現することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る粘着テープの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る粘着テープの製造装置の一例を示した平面図である。なお本実施例では、両面粘着テープを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
本実施例に係る粘着テープの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体１を繰り出し供給する支持体供給手段である支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に向けて水または水溶性の溶剤を塗布（塗工）する溶剤塗工部３と、支持体１の表面および裏面の両方に水分散型の粘着剤４を所定の厚さに塗工する粘着剤塗工部５と、支持体１に塗工された水分散型の粘着剤４の不要な溶剤を乾燥除去する乾燥部６と、乾燥処理された粘着剤４の表面に剥離ライナー７を供給して貼り合せる貼り合せ部８と、剥離ライナー７が表面に貼り合わされた支持体１を巻取り回収する回収部９とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２１】
支持体１は、通気性を有する多孔質状のものであって、粘着剤４が含浸し、テープとして必要な強度を有すれば特に限定されない。例えば、紙類（和紙、クラフト紙など）、布類（綿、スフ、化学繊維、不織布など）、プラスチック類（セロハン、ポリプロピレン、エチレン、プロピレン共重合体・ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリルなど）の多孔質体を用いることができる。
【００２２】
多孔質状の支持体１の厚さは用いる材料や用途、目的に応じて適宜に決定される。例えば、その厚みは５μｍ〜１ｍｍである。好ましくは、１０〜１００μｍである。厚みが５μｍ以下となると、支持体自体の強度を保つことができなくなる。逆に、厚みが１ｍｍ以上になると支持体自体が厚くなり、含浸させる粘着剤の量も多くなってしまう。そこで、支持体１の種類にもよるが、秤量により支持体自体の単位面積当たりの重さが５〜３００ｇ／ｍ２程度のものを使用する。
【００２３】
溶剤塗工部３は、支持体１の表面から水または水溶性の溶剤を塗工し、水などを支持体内部に予め含浸させるためのものである。つまり、多孔質状の支持体１に水などを含浸させることにより、その内部に予め存在する空気（気泡）を排出除去し、空気を水などに置換している。この粘着剤塗工部３としては、例えば、先端が下方の支持体１に向けて配備されたノズル１０と、このノズル１０の後部に水または水溶性の溶剤を供給する供給管１１が連通接続された構成をしている。なお、溶剤塗工部３は、本発明の溶剤塗布手段に相当する。
【００２４】
本実施例で使用される水または水溶性の溶剤としては、多孔質状の支持体１に含浸させることから浸透性のよいものが好ましい。つまり、液の粘度が低く、表面張力が低いものが好ましい。
【００２５】
また、水または水溶性の溶剤としては、支持体１を膨潤させたり、溶解や分解させたりしないものが用いられる。つまり、支持体１が膨潤すると、支持体自体の強度が低下して粘着剤４の塗工がしずらくなる。
【００２６】
さらに、水または水溶性の溶剤としては、粘着剤４と相溶することが必要である。溶剤と粘着剤４とが相溶しなければ、粘着剤４を支持体１に塗工したときに粘着剤４がはじいてしまい塗工できない場合や、塗工ムラが発生する。
【００２７】
したがって、本実施例で使用する水溶性の溶剤としては、例えば、アルコール、アセトンといった水に溶解する溶剤や水との混合物が挙げられる。
【００２８】
また、本実施例では、支持体内部の空気と水または水溶性の溶剤との置換を促進するために、支持体１への浸透性を高める湿潤剤を用いることができる。例えば、水の場合、湿潤剤として界面活性剤などを添加する。界面活性剤を水に添加することにより、水の表面張力が低下して支持体１への含浸性が高まり、空気から水への置換効率を上げることができる。
【００２９】
本実施例に使用される湿潤剤としては特に限定はされず、例えば、陰イオン系、陽イオン系、両性系、非イオン系の各種界面活性剤を用いることができる。具体的には、親水基にカルボキシル基、スルホン基をもつ陰イオン系界面活性として、脂肪酸石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。また第４級アンモニウム基を持つ陽イオン系界面活性剤、長鎖アルキルアミノ酸のように同一分子中に陽イオン、陰イオンの両方を持つ両性系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのような非イオン性の極性基を持つ非イオン系界面活性剤などを挙げることもできる。
【００３０】
湿潤剤の濃度は、特に限定されないが、０．００１〜５重量％である。好ましくは、０．０１〜３重量％である。湿潤剤の濃度が０．００１重量％以下と低くなる場合は、湿潤剤としての浸透性を補助する効果を得ることができなくなる。逆に、濃度が５重量％以上になると、残存した湿潤剤が製品化したテープの粘着特性に悪影響を及ぼすことがある。
【００３１】
粘着剤塗工部５は、支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に水溶性の粘着剤４を塗工するためのものである。この粘着剤塗工部５は、例えば、支持体１の表面側および裏面側に水溶性の粘着剤４を塗工するためのダイコータ１２をそれぞれ備えている。なお、粘着剤塗工部５は、本発明の粘着剤塗布手段に相当する。
【００３２】
また、粘着剤塗工部５の構成は、上述したダイコータ１２に限定されるものではなく、リバースロール、フォワードロールといったロール方式や、グラビア、マイクログラビア方式などが挙げられる。また、ロール、グラビア方式で支持体に粘着剤４を転写する場合、背面にロールがあるバックアップロール方式、ロールのないキス方式のどちらも適用することができる。具体的には、３本リバースロール、４本リバースロール、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、１本ロールキスコータ、２本ロール逆転キスコータなどが挙げられる。
【００３３】
なお、本実施例に用いられる水分散型の粘着剤４としては、例えば、アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、或いはこれらの混合物系粘着剤を適宜に乳化剤や分散剤を用いて水中分散させたものを用いることができる。
【００３４】
アクリル系の水分散型の粘着剤としては、主モノマーである（メタ）アクリル酸エステルにエマルジョン粒子の安定化、粘着剤層の支持体１への密着性の向上、また被着体への初期接着性の向上などを目的として、官能基含有ビニル系モノマーを併用し、これに適宜に乳化剤および重合開始剤などを用いてエマルジョン重合させたものを用いることができる。
【００３５】
また、本実施例に用いられる天然ゴム系および合成ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴムラテックス系、スチレン−ブタジエンラテックス系などが挙げられる。
【００３６】
本実施例に用いられる水分散型の粘着剤４には、必要に応じて各種添加剤が配合される。添加剤としては、例えば、架橋材、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化材、充填剤、顔料、染料、老化防止剤などが配合される。
【００３７】
水分散型の粘着剤４の固形分濃度は、特に限定されないが、０．１〜７０重量％で、好ましくは、１〜６０重量％である。濃度が７０重量％を越えると、粘着剤４を塗工した後の乾燥時間を短縮することが可能ではあるが、粘着剤４の粘度が高くなりすぎて支持体１の表面に均一に塗工することが困難になる。したがって、粘着剤４の粘度についても０．００１〜２０Ｐａ・ｓの範囲に設定する。さらに好ましい粘度は、０．０１〜１０Ｐａ・ｓである。
【００３８】
粘着剤乾燥後に得られる組成物の厚みは特に限定はなく、１ｍｍを超える厚さにすることもできるが、一般に５００μｍ以下である。好ましくは３〜３００μｍ程度ある。
【００３９】
乾燥部６は、支持体１に塗工された粘着剤４や水などからなる不要な溶剤を乾燥除去するためのものである。乾燥部６としては、例えば、乾燥炉などが挙げられる。乾燥部６は、本発明の乾燥手段に相当する。
【００４０】
貼り合せ部８は、乾燥処理がされた支持体上の粘着剤４の表面に剥離ライナー７を貼り合せるためのものである。この貼り合せ部８は、例えば、表面に剥離処理が施された剥離ライナー７を供給する供給ロール１３と、剥離ライナー７と粘着剤４が塗工された支持体１とを挟み込んで貼り合せる第１把持ロール１４と、供給ロール１３から把持ロール１４まで剥離ライナー７を巻回案内するガイドロール１５とを備えている。なお、貼り合せ部８は、本発明の貼り合せ手段に相当する。
【００４１】
回収部９は、表面に剥離ライナー７が貼り合わされ製品状態の粘着テープとなった支持体１をロールＲに巻取り回収するためのものである。この回収部９は、巻きズレを防ぐために巻取り補正装置を配設するのが望ましい。なお、回収部９は、本発明の回収手段に相当する。
【００４２】
次に上記のように構成された実施例装置により、両面粘着テープを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４３】
支持体供給ロール２から支持体１を供給すると、その表面側の上方（図１の上方側）に配備されたノズル１０から湿潤剤を含んだ水を霧状にして支持体１の表面に塗布する。水が塗布された支持体１は、粘着剤塗工部５に移動する過程で略完全に支持体１の内部に含浸する。つまり、多孔質状の支持体１の内部に予め存在していた空気（気泡）が水により排出除去され、空気が水と置換される。
【００４４】
粘着剤塗工部５に移動してきた支持体１には、ダイコータ１２によりその表面および裏面のそれぞれに水溶性の粘着剤４が所定の幅および厚さに塗工される。この塗工された水溶性の粘着剤４は、支持体１の内部にある水と相溶しながら含浸する。
【００４５】
両面に粘着剤４が塗工された支持体１は乾燥部６の中を通過し、その過程で粘着材４と水などからなる不要な溶剤が乾燥除去される。
【００４６】
乾燥処理が施された支持体１は、供給ロール１３から供給される剥離ライナー７と一緒に第１把持ロール１４で挟み込まれ、支持体１の表面側に剥離ライナー７が貼り合わされる。
【００４７】
剥離ライナー７が貼り合わされた支持体１は裏面を下に、つまり剥離ライナー７の貼り合わされていない下側の粘着剤面を下にしてロールＲに巻き取られる。以上の工程を経ることにより、ロール状に巻かれた両面粘着テープを得ることができる。
【００４８】
＜第２実施例＞
本実施例装置は、溶剤塗工部３の構成が先の第１実施例装置と異なるので、第１実施例装置と構成が同じ部分については同一符号を付すに留め、異なる部分について説明する。
【００４９】
溶剤塗工部３は、図２に示すように、水や水溶性の溶剤が貯められた水槽１６と、水槽１６に略半分を漬からせた状態で配備したコーティングロール１７と、このコーティングロール１７とで供給される支持体１を挟み込む小径ロール１８とから構成されている。
【００５０】
つまり、溶剤塗工部３は、支持体供給ロール２から供給された支持体１をコーティングロール１７と小径ロール１８とで把持して粘着剤塗工部５に繰り出す過程で、コーティングロール１７が水槽の水などをその表面に付着させて上方の支持体１へと搬送する。コーティングロール１７に付着した水などは、コーティングロール１７が回転駆動する過程で支持体１の表面に接触するとともに、支持体１がコーティングロール１７と小径ロール１８とで把持されることにより、支持体１の内部へと含浸させられるようになっている。したがって、水などは支持体１へと積極的に含浸させられ、支持体内部にある空気の排出除去効率を上げることができる。
【００５１】
以下に、図１および図２に示した実施例装置を用いて得られた接着テープの具体例と、図９に示す従来装置を用いて得られた両面粘着テープの比較例とを示す。
【００５２】
＜具体例１＞
本具体例では、図１に示す粘着テープの製造装置を用いて両面粘着テープを製造する実験を行なった。なお、粘着テープの製造する各種設定条件は以下の通りである。
【００５３】
通気性を有する支持体としては、厚さ４０μｍ、単位面積重さ１５ｇ／ｍ２のポリエステル不織布を使用し、この支持体１にノズル１０からイオン交換水１０ｇ／ｍ２を塗布した。その後、水分散型の粘着剤４をダイコータ１２で支持体１の両面に３０μｍ塗布し、乾燥機を用いて１１０℃で乾燥処理を行なって両面粘着テープを得た。
【００５４】
なお、水分散型の粘着剤（溶液）は次のようにして得たものである。温度計、アンカー型攪拌翼（翼幅が１００ｍｍのもの）、窒素導入管、および還流冷却管を備えた反応器（攪拌機）に、イオン交換水４０部を入れ、攪拌しながら１時間窒素置換させた。置換後、開始剤を０．１部加え、反応器内を７０℃まで温度を上げ、その後に、アクリルモノマー：９７部、アクリル酸：３部、乳化剤：０．５部を水：３５部で乳化したものを３時間かけて滴下し、乳化重合処理し、反応後に１０％のアンモニア水で中和して固形分量５４重量％、平均粒子径４００ｎｍの水分散型の粘着剤を得た。
【００５５】
＜具体例２＞
本具体例２では、具体例１で支持体１に予め塗布したイオン交換水の代わりに湿潤剤としての陰イオン界面活性剤（花王株式会社製ペレックスＮＢ−Ｌ）を０．５％添加した水溶液を塗布した以外は、具体例１と同じ条件で両面粘着テープを得た。
【００５６】
＜具体例３＞
本具体例３では、図２の第２実施例装置を利用し、イオン交換水が支持体に１０ｇ／ｍ２含浸するように調節した以外は、具体例１と同じ設定条件でもって両面粘着テープを得た。
【００５７】
＜比較例＞
本比較例では、図９に示すように、溶剤塗工部３を備えておらず、支持体１に水分散型の粘着剤４を直接に塗布した以外は、具体例１と同じ条件でもって両面粘着テープを得た。
【００５８】
上記各具体例および比較例により得られた各両面粘着テープについて、発泡の発生の有無を目視により確認するとともに、発生した気泡のサイズ（直径）について測定結果を、表１に示す。
【００５９】
【表１】
2004051833.tif 000003
【００６０】
表１に示した測定結果から明らかなように、発泡の発生の有無、および発泡により発生した気泡の大きさともに、比較例に対して各具体例が大幅に改善されていることが分かる。すなわち、発泡の発生の有無について各具体例と比較例とを比べると、比較例では多数発生しているのに対し、具体例１では僅かにしか発生しておらず、さらに具体例２および具体例３については、発泡が全く発生していなかった。
【００６１】
次に発泡の発生した比較例と具体例１とを比べると、比較例では発泡により生じたい気泡のサイズ（直径）が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍと小さいものから大きいものまでが混在して多数存在している。これに対して具体例１では、気泡のサイズが０．１ｍｍのものが僅かに発生しただけである。
【００６２】
実験の結果から、発泡が発生する比較例では粘着剤の表面に気泡により凹凸が発生して外観不良が発生するとともに、被着体に対する粘着剤表面の接触面積が小さくなることによる特性不良が発生する。これに対して、具体例２および具体例３では、気泡が全く発生していないことから前述の特性不良および外観不良が一切発生しない。また、具体例１についても、微小な気泡が僅かに発生しているだけであるので、外観不良にいたることもなく、かつ、粘着テープとしての特性に影響を与えるほどの凹凸も粘着剤の表面に発生しないといった結果が得られた。
【００６３】
以上のように、通気性を有する支持体１に水または水溶性の溶剤を塗布して含浸させた後、相溶性を有する水分散型の粘着剤４を支持体１に塗工することにより、粘着剤４を塗工した支持体１を熱により乾燥処理を施したとしても、粘着剤４に発泡が生じない。つまり、粘着剤４を支持体１に塗工する前に水などを含浸させることで、支持体１の内部空間に予め存在する空気が排出除去されて内部には水などが満たされる。このような状態で粘着剤４を塗工すると、塗工時に粘着剤４と支持体１との界面に巻き込むような空気は、支持体１の内部空間が水などにより塞がれて侵入することができないし、支持体１と粘着剤４との界面にも巻き込まれづらくなる。したがって、粘着剤４と支持体１の界面および支持体１の内部には空気が存在しないことから熱による乾燥処理をしても発泡が生じない。
【００６４】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００６５】
（１）溶剤塗工部３は、上述した第１および第２本実施例装置のもの以外に次のように構成することもできる。
＜変形例１＞
図３に示すように、水または水溶性の溶剤を貯めた水槽１６と、水槽１６に略半分が漬かった大径ロール１９と、水槽の上方に配備された２個の小径のガイドロール１５とから構成されている。
【００６６】
つまり、支持体供給ロール２から供給された支持体１は、小径のガイドロール１５を巻回案内されて大径ロール１９へと繰り出される。支持体１は大径ロール１９によって水などの中を案内され、その過程で内部に水などが含浸される。水などが含浸した支持体１は、大径ロール１９から上方の小径のガイドロール１５へと移動し、粘着剤塗工部５へと搬送される。なお、水などが含浸した支持体１が後段にある小径のガイドロール１５を巻回案内される過程で、所定の押圧力が支持体１に作用し、支持体１内部への水などの浸透性を促進させることができる。
【００６７】
＜変形例２＞
図４に示すように、ダイコータ１２を用いて水などを支持体１に塗工するようにしてもよい。なお、水などの塗工は、支持体１の表面または裏面のどちらから塗工してもよい。
【００６８】
＜変形例３＞
図５に示すように、水または水溶性の溶剤が貯められた水槽１６に支持体供給ロール２を直接に漬からせて支持体１に水など含浸させ、粘着剤塗工部５に供給するようにしてもよい。
【００６９】
（２）上述した各実施例装置では、溶剤塗工部３で水などを支持体１に塗工した後に粘着剤塗工部５に搬送していたが、溶剤塗工部３と粘着剤塗工部５との間に支持体１を押圧するロールを設けてもよい。つまり、水などが塗工された支持体１に所定の押圧を加えることにより、支持体１に水などを積極的に含浸させて支持体内部の空気の排出効率を高めることができる。
【００７０】
（３）上述した各実施例装置では、溶剤塗工部３で水などを塗工した後に、直接に粘着剤４を塗工していたが、以下のように水などを塗工した後に余分な水などを除去する工程である溶剤除去部を設けてもよい。
【００７１】
＜変形例４＞
図６に示すように、溶剤塗工部３の後段に２本のロールからなる第２把持ロール２０を設け、水などが含浸した支持体１に所定の押圧力を加えて余分な水などを除去するようにしてもよい。この場合、上述同様に水などを支持体１に積極的に含浸させることもできる。
【００７２】
＜変形例５＞
図７に示すように、支持体１の両面に所定の押圧力が加わるように先端が略先鋭なエッジ部材２１を接触させながら余分な水分を除去するようにしてもよい。なお、エッジ部材２１は、支持体１の表面または裏面のいずれかに配備した形態であってもよい。
【００７３】
＜変形例６＞
図８に示すように、支持体１の両面側にエアーノズル２２をそれぞれ配備し、エアー供給源２３から供給されるエアーをエアーノズル２２の先端から支持体１に向けて吹きつけながら余分な水などを支持体１から除去するようにしてもよい。なお、エアーノズル２２の本数については特に限定されず、例えば、支持体１のいずれか一方のみに配備してもよい。
【００７４】
（４）上述した各実施例装置では、支持体１への水などを１回だけ塗布しているが、複数回にわたって塗布するようにしてもよい。その場合、支持体１を水槽１６に漬けて水など含浸させる方法やノズル１０を利用する種々の手段を組み合わせてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持体に粘着剤を塗布する前に、水または水溶性の溶剤を支持体に塗布して含浸させることにより、支持体の内部に予め存在する空気（気泡）を排出除去し、支持体に内部の空間を空気から水などに置換することができる。支持体の内部空間が水などにより置換されて満たされていることから、粘着剤塗工時に巻き込む空気が支持体の内部に侵入できなくなるとともに、支持体と粘着剤との界面への空気（気泡）の巻き込みを低減できる。したがって、支持体内部などに気泡のない状態で熱による乾燥処理を施すことができるので、気泡の発泡の影響による粘着剤の粘着力低下となる特性不良や外観不良を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る粘着テープ製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】第２実施例に係る粘着テープ製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】変形例１の装置に係る溶剤塗工部の要部構成を示す側面図である。
【図４】変形例２の装置に係る溶剤塗工部の要部構成を示す側面図である。
【図５】変形例３の装置に係る溶剤塗工部の要部構成を示す側面図である。
【図６】変形例４の装置に係る溶剤除去部の要部構成を示す側面図である。
【図７】変形例５の装置に係る溶剤除去部の要部構成を示す側面図である。
【図８】変形例６の装置に係る溶剤除去部の要部構成を示す側面図である。
【図９】従来例に係る粘着テープ製造装置の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１　…　支持体
２　…　支持体供給ロール
３　…　溶剤塗工部
４　…　粘着剤
５　…　粘着剤塗工部
６　…　乾燥部
８　…　貼り合せ部
９　…　回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004051833.tif 000010
【図８】
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【図９】
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