(57)【要約】【課題】内径が径小な管体でも長距離に亙って設置できる実用性に秀れた管体設置技術を提供するものである。【解決手段】掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する技術であって、前方に掘削装置１を設け且つ後方に推進ジャッキ１５を設けた複数の管材３を配設し、この推進ジャッキ１５の収縮により該推進ジャッキ１５の後方に形成される空間部７にセグメント８を組み立てて形成した管材４を配設し、続いて、該推進ジャッキ１５を伸長して反力受けで支持された前記組み立てた管材４を押圧することで該推進ジャッキ１５の前方の管材３及び掘削装置１を推進させるものである。【選択図】　　　　図３
2004068319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置で地山に横穴を穿設し、この横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する方法であって、前方に掘削装置を設け且つ後方に推進ジャッキを設けた複数の管材を配設し、この推進ジャッキの収縮により該推進ジャッキの後方に形成される空間部にセグメントを組み立てて形成した管材を配設し、続いて、該推進ジャッキを伸長して反力受けで支持された前記組み立てた管材を押圧することで該推進ジャッキの前方の管材及び掘削装置を推進させることを特徴とする管体設置方法。
【請求項２】
掘削装置で地山に横穴を穿設し、この横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する方法であって、掘削装置と該掘削装置の後方に連設された複数の管材とを第一推進ジャッキの押動により推進せしめて複数の管材を横穴に配設した後、この第一推進ジャッキと上記で配設した複数の管材との間に第二推進ジャッキを配設し、この第二推進ジャッキの収縮により該第二推進ジャッキの後方に形成される第一推進ジャッキとの間の空間部にセグメントを組み立てて形成した管材を配設し、続いて、該第二推進ジャッキを伸長して反力受けで支持された前記組み立てた管材を押圧することで前記第二推進ジャッキの前方の複数の管材及び掘削装置を推進させることを特徴とする管体設置方法。
【請求項３】
請求項２記載の管体設置方法において、掘削装置を作動する為の設備やセグメントを組み立てる為の設備等の管内設備を第二推進ジャッキの前方の複数の管材の内部に設けたことを特徴とする管体設置方法。
【請求項４】
請求項２，３いずれか１項に記載の管体設置方法において、第一推進ジャッキの押動により複数の管材を配設した後、この第一推進ジャッキと該複数の管材との間に第二推進ジャッキが内装された作業筒を配設し、この作業筒の内部にして第二推進ジャッキの収縮により形成される第一推進ジャッキとの間の空間部でセグメントの組み立てを行うことを特徴とする管体設置方法。
【請求項５】
請求項４記載の管体設置方法において、作業筒の内部にセグメントを組み立てる為のエレクターを設置したことを特徴とする管体設置方法。
【請求項６】
請求項２〜５いずれか１項に記載の管体設置方法において、掘削装置での掘削により発生した排土を泥状態として該掘削装置の後方に連設された複数の管材の内部を経由して地上に搬送する排泥管を設けたことを特徴とする管体設置方法。
【請求項７】
掘削装置で地山に横穴を穿設し、この横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する方法であって、下記▲１▼の工程を行い、続いて、下記▲２▼の工程を繰り返して前記掘削装置の後方に第一管体を形成し、続いて、下記▲３▼，▲４▼の工程を順不順で行い、続いて、下記▲５▼の工程を行い、続いて、下記▲６▼の工程を繰り返して前記第一管体の後方に第二管体を連設することで地山に複数の管材が連設された管体を設置することを特徴とする管体設置方法。
記
▲１▼　地山に穿設された立坑に掘削装置と第一推進ジャッキとを設け、第一推進ジャッキの押動により掘削装置を推進せしめて該掘削装置を立坑の側壁から地山に導入し、続いて、第一推進ジャッキを収縮して該第一推進ジャッキと掘削装置との間に間隙を形成し、続いて、この間隙に管材を配設し、続いて、前記収縮した第一推進ジャッキを伸長押動せしめることにより管材及び掘削装置を推進せしめる工程
▲２▼　第一推進ジャッキを収縮して該第一推進ジャッキと管材との間に間隙を形成し、続いて、この間隙に新たな管材を配設し、続いて、前記収縮した第一推進ジャッキを伸長押動せしめることにより配設した新たな管材，既に推進している管材及び掘削装置を推進せしめる工程
▲３▼　第一管体の管材の内部に掘削装置を作動する為の設備やセグメントを組み立てる為の設備等の管内設備を設ける工程
▲４▼　第一管体の後方に第二推進ジャッキが内装された作業筒を設ける工程
▲５▼　作業筒の内部において第二推進ジャッキを収縮し、この第二推進ジャッキの収縮により形成した空間部でセグメントを組み立てる為の設備を用いてセグメントを組み立てることにより管材を形成し、続いて、第二推進ジャッキを伸長して前記組み立てた管材を押圧せしめることにより第一管体の管材，掘削装置及び作業筒を推進せしめる工程
▲６▼　第二推進ジャッキを収縮して該第二推進ジャッキとセグメントを組み立てて形成した管材との間に空間部を形成し、続いて、この空間部で新たセグメントを組み立てることにより管材を形成し、続いて、前記収縮した第二推進ジャッキを伸長して前記組み立てた管材を押圧せしめることにより第一管体の管材，掘削装置及び作業筒を推進せしめる工程
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の管体設置方法において、内径１２００乃至８００ｍｍの管体を設置することを特徴とする管体設置方法。
【請求項９】
掘削装置で地山に横穴を穿設し、この横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する管体設置方法であって、横穴に設置される管体は、先端側の所定区間は、掘削装置と該掘削装置の後方に連設された複数の管材とを推進ジャッキの押動によって推進することにより配設される第一区間であり、この第一区間の後方は、前記推進ジャッキの収縮により該推進ジャッキの後方に形成される空間部にセグメントを組み立てて形成した管材を順次設置することで配設される第二区間であることを特徴とする管体設置方法。
【請求項１０】
地山に穿設した横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する管体設置装置であって、先端を掘削する掘削部と、この掘削部の後方に連設された複数の管材と、この複数の管材の後方に連設され該複数の管材及び前記掘削部を押動する推進ジャッキと、該推進ジャッキの後方に連設された複数の管材と、前記掘削部の後方に連設された複数の管材の内部に設けられ掘削部を作動したりセグメントを組み立てたりする為の管内設備とから成ることを特徴とする管体設置装置。
【請求項１１】
地山に穿設した横穴に複数の管材を配設して該地山に該複数の管材が連設された管体を設置する管体設置装置であって、先端を掘削する掘削部と、横穴の始端の支承部により支持される第一推進ジャッキによって推進される管材と、前記第一推進ジャッキに支持されて前記管材を推進させる第二推進ジャッキと、前記第一推進ジャッキにより推進される管材の内部に配設され前記掘削部を作動する為の設備と、同じく前記第一推進ジャッキにより推進される管材の内部に配設され第二推進ジャッキの推進により該第二推進ジャッキと前記第一推進ジャッキとの間に形成される空間部でセグメントを組み立てることにより該空間部に管材を配設する設備とから成ることを特徴とする管体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水管等の管体設置方法及び管体設置装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
掘削装置（シールド機）を用いた管体設置方法として、シールド工法と推進工法とが提案されている。
【０００３】
ところで、シールド工法と推進工法には、次の長所及び短所がある。
【０００４】
シールド工法は長距離に亙って管体を設置することができるが、ある程度以上径大な内径を有する管体しか設置できない。
【０００５】
図１，２に基づいて説明すると、シールド工法は、掘削装置４０の後部にシールドジャッキ４１を設け、このシールドジャッキ４１を収縮して形成した空間部４２でセグメント４３を組み立てることにより管材４４を形成し、続いて、この形成した管材４４を前記収縮したシールドジャッキ４１が押動することで反力により掘削装置４０を推進させ、これを繰り返す方法である。尚、図中符号５１は廃土ポンプ、５２は廃土管、５３は切羽に泥水を供給する導泥管、５４は導電ケーブル、５５は制御ケーブル、５６は導泥管を延長する為の延長管、５７はその他の管内設備を搭載した後続台車である。
【０００６】
このシールド工法は、掘削装置４０の推進抵抗が一定で増大せず、よって、多数の管材４４を形成していくことで長距離に亙って管体を配置することができる。しかし、既に形成した管材４４の内部に、セグメント４３を組み立てる為の組立設備や掘削装置４０を作動する為の作動設備等の管内設備、具体的には、エレクター４６（セグメント４３を保持する装置）、セグメント台車４７、パワーユニット４８、トランス４９、ケーブルリール５０等を全て配設しなければ前記セグメント４３の組み立てや掘削装置４０による掘削を行えない為、管材４４の内径は、これら各管内設備を収納でき且つセグメント４３を掘削装置４０の後方まで運搬できる径（即ち、管内設備の為のスペースとセグメント４３を運搬する為のスペースを確保できる径）でなければならず、必然的に径大となってしまう。
【０００７】
従って、シールド工法では、管体の内径は少なくとも１２００ｍｍ程度は必要である。
【０００８】
一方、推進工法は径小な管体でも設置できるが、長距離に亙って管体を設置することができない。
【０００９】
具体的に説明すると、推進工法は、掘削装置の後部に管材を配置し、この管材の後部に推進ジャッキを設け、推進ジャッキの伸長によって掘削装置及び管材を推進し、続いて、推進ジャッキを収縮し、この推進ジャッキの収縮によって形成した空間部に管材を配設し（この管材は、組み立て不要なものでも、配設する際にセグメントを組み立てる必要があるものでも、どちらでも採用することができる。）、続いて、推進ジャッキの伸長によって該新たに配設した管材，既に配設した管材及び掘削装置を推進せしめる方法である。
【００１０】
従って、推進工法では、管材の内部は、掘削装置を作動せしめる為の作動設備や掘削装置の掘削によって生じた廃土を排出する為のコンベア等を設けられる程度のスペースで十分であり（即ち、セグメントを運搬するスペースは不要である）、径小な管材を採用することができる。しかし、推進距離が長くなると、推進する管材が増える分、それだけ地山との摩擦抵抗が増大してしまう。
【００１１】
従って、推進工法では、管材の設置距離に限界があり、現状では１０００ｍ程度の施工実績が最大となっている。
【００１２】
また、推進工法の改良例として、所定数の管材ごとに中押しジャッキを設け、この中押しジャッキの伸縮を利用することによりシャクトリムシの動きのように複数の管材ずつを順次推進することで該推進する管材と地山との摩擦抵抗の増大を制限する所謂中押し工法が提案されている。
【００１３】
しかし、中押し工法は、多数のジャッキ（中押しジャッキ及び推進ジャッキ）を制御して伸縮しなければならない為、厄介でコスト高になるという問題点や、全体の動きがシャクトリムシ状である為、管材の設置速度が遅いという問題点がある。
【００１４】
本発明は、上記現状に鑑みて発明するもので、内径が径小な管体でも長距離に亙って設置できる実用性に秀れた管体設置技術を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１６】
掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する方法であって、前方に掘削装置１を設け且つ後方に推進ジャッキ１５を設けた複数の管材３を配設し、この推進ジャッキ１５の収縮により該推進ジャッキ１５の後方に形成される空間部７にセグメント８を組み立てて形成した管材４を配設し、続いて、該推進ジャッキ１５を伸長して反力受けで支持された前記組み立てた管材４を押圧することで該推進ジャッキ１５の前方の管材３及び掘削装置１を推進させることを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００１７】
また、掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する方法であって、掘削装置１と該掘削装置１の後方に連設された複数の管材３とを第一推進ジャッキ１４の押動により推進せしめて複数の管材３を横穴２に配設した後、この第一推進ジャッキ１４と上記で配設した複数の管材３との間に第二推進ジャッキ１５を配設し、この第二推進ジャッキ１５の収縮により該第二推進ジャッキ１５の後方に形成される第一推進ジャッキ１４との間の空間部７にセグメント８を組み立てて形成した管材４を配設し、続いて、該第二推進ジャッキ１５を伸長して反力受けで支持された前記組み立てた管材４を押圧することで前記第二推進ジャッキ１５の前方の複数の管材３及び掘削装置１を推進させることを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項２記載の管体設置方法において、掘削装置１を作動する為の設備やセグメント８を組み立てる為の設備等の管内設備を第二推進ジャッキ１５の前方の複数の管材３の内部に設けたことを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項２，３いずれか１項に記載の管体設置方法において、第一推進ジャッキ１４の押動により複数の管材３を配設した後、この第一推進ジャッキ１４と該複数の管材３との間に第二推進ジャッキ１５が内装された作業筒１１を配設し、この作業筒１１の内部にして第二推進ジャッキ１５の収縮により形成される第一推進ジャッキ１４との間の空間部７でセグメント８の組み立てを行うことを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項４記載の管体設置方法において、作業筒１１の内部にセグメント８を組み立てる為のエレクター２０を設置したことを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００２１】
また、請求項２〜５いずれか１項に記載の管体設置方法において、掘削装置１での掘削により発生した排土を泥状態として該掘削装置１の後方に連設された複数の管材３・４の内部を経由して地上に搬送する排泥管１２を設けたことを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００２２】
また、掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する方法であって、下記▲１▼の工程を行い、続いて、下記▲２▼の工程を繰り返して前記掘削装置１の後方に第一管体６を形成し、続いて、下記▲３▼，▲４▼の工程を順不順で行い、続いて、下記▲５▼の工程を行い、続いて、下記▲６▼の工程を繰り返して前記第一管体６の後方に第二管体９を連設することで地山に複数の管材３・４が連設された管体５を設置することを特徴とする管体設置方法に係るものである。
記
▲１▼　地山に穿設された立坑１３に掘削装置１と第一推進ジャッキ１４とを設け、第一推進ジャッキ１４の押動により掘削装置１を推進せしめて該掘削装置１を立坑１３の側壁から地山に導入し、続いて、第一推進ジャッキ１４を収縮して該第一推進ジャッキ１４と掘削装置１との間に間隙を形成し、続いて、この間隙に管材３を配設し、続いて、前記収縮した第一推進ジャッキ１４を伸長押動せしめることにより管材３及び掘削装置１を推進せしめる工程
▲２▼　第一推進ジャッキ１４を収縮して該第一推進ジャッキ１４と管材３との間に間隙を形成し、続いて、この間隙に新たな管材３を配設し、続いて、前記収縮した第一推進ジャッキ１４を伸長押動せしめることにより配設した新たな管材３，既に推進している管材３及び掘削装置１を推進せしめる工程
▲３▼　第一管体６の管材３の内部に掘削装置１を作動する為の設備やセグメント８を組み立てる為の設備等の管内設備を設ける工程
▲４▼　第一管体６の後方に第二推進ジャッキ１５が内装された作業筒１１を設ける工程▲５▼　作業筒１１の内部において第二推進ジャッキ１５を収縮し、この第二推進ジャッキ１５の収縮により形成した空間部７でセグメント８を組み立てる為の設備を用いてセグメント８を組み立てることにより管材４を形成し、続いて、第二推進ジャッキ１５を伸長して前記組み立てた管材４を押圧せしめることにより第一管体６の管材３，掘削装置１及び作業筒１１を推進せしめる工程
▲６▼　第二推進ジャッキ１５を収縮して該第二推進ジャッキ１５とセグメント８を組み立てて形成した管材４との間に空間部７を形成し、続いて、この空間部７で新たセグメント８を組み立てることにより管材４を形成し、続いて、前記収縮した第二推進ジャッキ１５を伸長して前記組み立てた管材４を押圧せしめることにより第一管体６の管材３，掘削装置１及び作業筒１１を推進せしめる工程
【００２３】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の管体設置方法において、内径１２００乃至８００ｍｍの管体５を設置することを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００２４】
また、掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する管体設置方法であって、横穴２に設置される管体５は、先端側の所定区間は、掘削装置１と該掘削装置１の後方に連設された複数の管材３とを推進ジャッキ１５の押動によって推進することにより配設される第一区間であり、この第一区間の後方は、前記推進ジャッキ１５の収縮により該推進ジャッキ１５の後方に形成される空間部７にセグメント８を組み立てて形成した管材４を順次設置することで配設される第二区間であることを特徴とする管体設置方法に係るものである。
【００２５】
また、地山に穿設した横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する管体設置装置であって、先端を掘削する掘削部と、この掘削部の後方に連設された複数の管材３と、この複数の管材３の後方に連設され該複数の管材３及び前記掘削部を押動する推進ジャッキ１５と、該推進ジャッキ１５の後方に連設された複数の管材４と、前記掘削部の後方に連設された複数の管材３の内部に設けられ掘削部を作動したりセグメント８を組み立てたりする為の管内設備とから成ることを特徴とする管体設置装置に係るものである。
【００２６】
また、地山に穿設した横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置する管体設置装置であって、先端を掘削する掘削部と、横穴２の始端の支承部により支持される第一推進ジャッキ１４によって推進される管材３と、前記第一推進ジャッキ１４に支持されて前記管材３を推進させる第二推進ジャッキ１５と、前記第一推進ジャッキ１４により推進される管材３の内部に配設され前記掘削部を作動する為の設備と、同じく前記第一推進ジャッキ１４により推進される管材３の内部に配設され第二推進ジャッキ１５の推進により該第二推進ジャッキ１５と前記第一推進ジャッキ１４との間に形成される空間部７でセグメント８を組み立てることにより該空間部７に管材４を配設する設備とから成ることを特徴とする管体設置装置に係るものである。
【００２７】
【発明の作用及び効果】
地山に対して推進せしめられるのは、掘削装置１と該掘削装置１の後方に連設された所定数の管材３だけであるから、管体５を形成する為の管材３・４の配設延長が長くなっても管材３等の推進による摩擦抵抗の増大は制限され、従って、長距離に亙って掘削装置１及び前記所定数の管材３を推進することができる。
【００２８】
また、前記推進する所定数の管材３の後方は、セグメント８を組み立てて形成した管材４を配設するから、シールド工法と同様、長距離に亙って管体５を設置することができる。
【００２９】
また、セグメント８を組み立てて形成した管材４を配設する際、掘削装置１の後方に前記所定数の管材３が既に存在しているから、この所定数の管材３の内部を利用して例えばセグメント８を組み立てる為の設備や掘削装置１を作動する為の設備（パワーユニット２２等）を該所定数の管材３の内部に設けることにより、セグメント８を組み立てる場所までの該セグメント８を運搬する為のスペースを良好に確保することができ、通常のシールド工法では配設できないような内径が径小な管材４でも組み立てて横穴２に配設することができる。
【００３０】
即ち、第一推進ジャッキ１４の押動により推進せしめる複数の管材３は、通常の推進工法と同様に内径が径小な管材３を採用することができ、この管材３の後方で組み立てる管材４もセグメント８を運搬できる程度の内径が径小なものとすることができ、よって、地山に内径が径小な管体５を設置することができる。
【００３１】
本発明は上述のようにするから、内径が径小な管体でも長距離に亙って設置できる実用性に秀れた管体設置技術となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図３〜８は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００３３】
本実施例は、掘削装置１で地山に横穴２を穿設し、この横穴２に複数の管材３・４を配設して該地山に該複数の管材３・４が連設された管体５を設置するものであって、横穴２に設置される管体５は、先端側の所定区間が、掘削装置１と該掘削装置１の後方に連設された複数の管材３とを推進ジャッキ１５の押動によって推進することにより配設される第一区間（所謂推進工法の様に形成する区間）であり、この第一区間の後方は、前記推進ジャッキ１５の収縮により該推進ジャッキ１５の後方に形成される空間部７にセグメント８を組み立てて形成した管材４を順次設置することで配設される第二区間（所謂シールド工法の様に形成する区間）であり、この構成により、内径が径小な管体５を長距離に亙って設置する方法である。
【００３４】
また、掘削装置１を作動する為の設備やセグメント８を組み立てる為の設備等の管内設備の多くを第一区間の管材３の内部に設ける方法を採用している。
【００３５】
また、セグメント８を推進ジャッキ１５の収縮により形成した空間部７に運搬する為のセグメント台車２１を第二区間の管材４の内部に設けて移動させる方法を採用している。
【００３６】
以下、図５〜８に基づいて更に詳述する。
【００３７】
先ず、地山に所定深さの立坑１３を穿設する。尚、既設の立坑を利用しても良い。
【００３８】
続いて、この立坑１３に推進ジャッキ１４（以下、第一推進ジャッキ１４という。）を設置する。
【００３９】
続いて、この立坑１３に掘削装置１を配置し、この掘削装置１による掘削及び前記第一推進ジャッキ１４の伸張により該掘削装置１を前記立坑１３の側壁から地山に導入することで横穴２の穿設を開始する。
【００４０】
掘削装置１は、切羽に泥水を導入しつつ掘削を行う泥水式掘削装置を採用すると良い。この泥水式掘削装置によれば、前記泥水によって切羽に泥水膜が形成される為、切羽が安定し、よって、非常に良好に地山を掘削して横穴２を穿設していくことができる。
【００４１】
尚、掘削装置１として、泥水式掘削装置以外の密閉型掘削装置や、開放型掘削装置を使用しても良い。
【００４２】
続いて、第一推進ジャッキ１４を収縮して該第一推進ジャッキ１４と掘削装置１との間に間隙を形成し、更に、この間隙に管材３を配設する。
【００４３】
この配設する管材３は、例えば、ヒューム管、鋼管、ダクタイル管、セグメントを組み立てて形成する管等、組立式の管材でも非組立式の管材でも採用して良い。
【００４４】
また、配設した管材３の内部に、前記泥水を掘削装置１に導入する導泥管１７，掘削装置１での掘削により発生した泥土を立坑１３を経由して排出する為の排泥管１２，前記排泥管１２を用いて前記泥土を排出する為の排泥ポンプ１８を設置する。
【００４５】
この排泥ポンプ１８は、設置形成する管体５の全長に対応可能な出力のものを採用する。
【００４６】
続いて、前記収縮した第一推進ジャッキ１４を伸長押動せしめることにより管材３及び掘削装置１を推進せしめる。
【００４７】
このように、第一推進ジャッキ１４の伸縮、管材３の配設、導泥管１７や排泥管１２の設置等を繰り返して地山に順次管材３を追加配設し、第一区間を形成していく（図５参照）。
【００４８】
この第一区間の長さは、該第一区間の管材３の内部に前記管内設備を配設できる程度以上、例えば５０ｍ以上に設定する。尚、第一区間が長いと地山との摩擦抵抗が増大する為、必要以上には長くしない方が良い。
【００４９】
配設する管材３を所定数として掘削装置１と所定数の管材３によって構成される第一管体６とから成る第一区間を完成させたら、第一推進ジャッキ１４を収縮し、第一区間の最後方の管材３との間の間隙に第二推進ジャッキ１５が内装された作業筒１１を配設する。
【００５０】
また、第一区間の管材３の内部に、掘削装置１を作動する為の設備やセグメント８を組み立てる為の設備等の管内設備の多くを配設する。
【００５１】
ところで、一般的なシールド工法において、管内設備は、エレクター（セグメントを保持する装置）、セグメント台車（セグメントを運搬する台車）、パワーユニット（掘削装置１を作動する為に使用する動力源、モータ等）、導電ケーブル、ケーブルリール（掘削装置１に電気を供給する為の導電ケーブルを巻回したもの）、トランス（電気の電圧をパワーユニット用に電圧を変更する為のトランス）等が使用される。本実施例では、エレクター２０は作業筒１１に配設し、セグメント台車２１は後記第二区間の管材４の内部（後記第二管体９の内部）に配設し、その他の管材設備（パワーユニット２２、トランス２３、ケーブルリール等。図４〜８において符号１０で示す。）は、第一区間の管材３の内部（第一管体６の内部）に配設する。
【００５２】
これら各管内設備は、定置式でも良いが、管材３内で移動する場合も考慮して台車上に設置した方が良い。
【００５３】
また、導電ケーブル２４は、掘削装置１の推進によって立坑１３からパワーユニット２２までの距離が長くなることに対応する為、ガイドローラ（図示省略）を付設してスムーズに移動できるように構成すると良い。更に、掘削装置１の推進に対応して導電ケーブル２４を良好に牽引できるように、該導電ケーブル２４は所定間隔を置いて管材３と補助ワイヤ（図示省略）により連結すると良い。
【００５４】
また、前記導泥管１７や前記排泥管１２を延長する為の伸縮管１９も第一区間の管材３の内部（即ち、第一管体６の内部）に配設する。
【００５５】
続いて、作業筒１１の内部において第二推進ジャッキ１５を収縮し、この第二推進ジャッキ１５の収縮により該第二推進ジャッキ１５の後方に形成した空間部７でエレクター２０等を用いてセグメント８を組み立てることにより管材４を形成する（図６参照）。
【００５６】
また、組み立てた管材４の内部において前記第一区間の管材３の内部に設けた導泥管１７や前記排泥管１２を延長せしめる。
【００５７】
続いて、第二推進ジャッキ１５を伸長して前記組み立てた管材４の先端部を押動せしめることにより第一区間の管材３（即ち、第一管体６），掘削装置１及び作業筒１１を推進せしめる。
【００５８】
続いて、第二推進ジャッキ１５を収縮して該第二推進ジャッキ１５と前記セグメント８を組み立てて形成した管材４との間に空間部７を形成し、更に、この空間部７で新たにエレクター２０等を用いてセグメント８を組み立てることにより新たな管材４を形成し、続いて、前記収縮した第二推進ジャッキ１５を伸長して前記組み立てた管材４を押動せしめることにより第一区間の管材３，掘削装置１及び作業筒１１を推進せしめる。
【００５９】
また、新たな管材４の内部において前記延長した導泥管１７や排泥管１２を延長せしめる。
【００６０】
このように、第二推進ジャッキ１５の伸縮、セグメント８の組み立てによる管材４の配設、導泥管１７や排泥管１２の延長を繰り返して地山にして前記第一区間の第一管体６の後方に順次新たな管材４を配設し、第二区間（第二管体９）を形成していく（図７参照）。
【００６１】
この第二区間の形成の際、第二推進ジャッキ１５の押動伸張によって該第二区間の管材４が横穴２内でずり動しないように第一推進ジャッキ１４で第二区間の最後方の管材４を支承しておく（この場合、第一推進ジャッキ１４が反力受けとなっている。）。更に、第二区間が所定長となることで該第二区間の管材４と地山との摩擦抵抗が増大し、前記第二推進ジャッキ１５の押動伸張によっても該第二区間の管材４（即ち、第二管体９）が横穴２内でずり動しないようになったら、前記第一推進ジャッキ１４による支承を解除して第二区間の形成を続ける（図８参照。この場合、管材４と地山との摩擦抵抗が反力受けとなっている。）。この撤去した第一推進ジャッキ１４は別の作業現場で使用する。
【００６２】
また、作業筒１１の内部で組み立てるセグメント８は、第二区間の管材４の内部に配設したセグメント台車２１を用いて順次作業筒１１の内部に補充する。
【００６３】
このようにして第二区間を形成した後は、作業筒１１の内部から第二推進ジャッキ１５を除去し、且つ、作業筒１１の内部でセグメント８を組み立てて管材４を形成することにより第一区間の管材３と第二区間の管材４とを連設して地山に管体５を設置する。
【００６４】
図中、符号２５は掘削装置１や組立設備等を制御する為の制御ケーブル、２６は作業筒１１の後端部と第二区間の先端部の管材４との間隙を閉塞するパッキン、２７はセグメント台車２１の移動をスムーズに行う為の移動路である。
【００６５】
本実施例は上述のようにするから、第一区間の後方で順次セグメント８を組み立てることにより管材４を順次形成していくことができ、これにより長距離に亙って管材３・４を配設できる実用性に秀れた管体設置方法となる。
【００６６】
また、掘削装置１を作動する為の設備やセグメント８を組み立てる為の設備等の管内設備の多くを第一区間の管材３の内部に収納して該セグメント８を組み立てを行うから、第二区間の管材４の内径は、セグメント台車２１を移動したり廃土を排出する為の排泥管１２等を設ける程度で良く、よって、第二区間の管材４として内径が径小なものを採用でき、更に、第一区間の管材３も一般的な推進工法と同様に該管材３として内径が径小なものを採用でき、よって、内径が径小な管体５を設置できる実用性に秀れた管体設置方法となる。
【００６７】
即ち、本実施例によれば、従来は難しいとされていた内径１２００乃至８００ｍｍ程度の径小な管材３・４が複数連設された管体５でも長距離に亙って設置できることになる。
【００６８】
また、第一区間の形成は一般的な推進工法と同様に行え、更に、第二区間の形成は一般的なシールド工法と同様に行えるから、既に所有している推進工法用の装置やシールド工法用の装置を使用してコスト安で実施できることになる。
【００６９】
また、第一区間の形成の後に第二区間の形成を行うから、施工手順が簡便であり、よって、中押し工法のように複雑な制御や機構は不要で、この点においてもコスト安で実施できることになる。
【００７０】
また、第二区間の管材４の内部が整然となるから、セグメント台車２１に移動、即ち、セグメント８の運搬をスムーズに行え、これにより作業性は良好となる。
【００７１】
また、排泥ポンプ１８は管体５の全長に対応できるから、第二区間の内部に中継ポンプを設けたりする必要は無く、この点においてもセグメント８の運搬を良好に行える。
【００７２】
また、第一区間の管材３の内部に収納した管内設備が該第一区間の推進と共に移動して常にセグメント８を組み立てる場所の近くに存在することになるから、一般的なシールド工法と異なり、管内設備を移動させずとも良く、それだけ作業性は良好となる。
【００７３】
また、第一推進ジャッキ１４の推進力は第一区間を推進できる程度で良く、よって、強力な推進ジャッキを必要とせず、それだけ設備費を安価にできることになる。
【００７４】
尚、セグメント８が軽量な場合等は第一区間の管材３の内部に作業員が入り、この作業員が作業筒１１の内部でセグメント８を組み立てて管材４を形成する方法を採用しても良い。
【００７５】
また、第一区間の管材３や作業筒１１を全て推進せしめて横穴２には第二区間の管材４のみが残る構成、即ち、管体５を全て第二区間の管材４で形成する方法を採用しても良い。
【００７６】
また、第一区間の形成の際、例えば、一般的な開削工法と同様に、地山の表面から該地山を掘削し、この掘削部分に掘削装置及び管材を配設して本実施例の第一区間と同様のものを形成し、この第一区間の後方に第二区間を形成するような方法でも本実施例と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の説明側断面図である。
【図２】従来例の説明縦断面図である。
【図３】本実施例の要部の説明側断面図である。
【図４】本実施例の要部（第一区間）の説明縦断面図である。
【図５】本実施例の工程を示す説明側断面図である。
【図６】本実施例の工程を示す説明側断面図である。
【図７】本実施例の工程を示す説明側断面図である。
【図８】本実施例の工程を示す説明側断面図である。
【符号の説明】
１　掘削装置
２　横穴
３・４　管材
５　管体
６　第一管体
７　空間部
８　セグメント
９　第二管体
１１　作業筒
１２　排泥管
１３　立坑
１４　第一推進ジャッキ
１５　推進ジャッキ，第二推進ジャッキ
２０　エレクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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