(57)【要約】【課題】配管やフランジ等が破損しないようにする。【解決手段】第１配管１と第２配管６とを接続するフランジ３，８であって；前記第１配管１の第１フランジ３と前記第２配管６の第２フランジ８は、互いに面接触する球状当接面５、１０を備えている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；
前記第１配管の第１フランジと前記第２配管の第２フランジは、互いに面接触する球状当接面を備えていることを特徴とする配管の芯出しフランジ。
【請求項２】
第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；
前記第１配管に固定され、水平状当接面を有する第１フランジと、
前記第２配管に固定され、球状当接面を有する第２フランジと、
前記両フランジに挟持され、前記第１フランジの水平状当接面と面接触する水平面と前記第２フランジの球状当接面に面接触する球状面とを有する滑り板と、
を備えていることを特徴とする配管の芯出しフランジ。
【請求項３】
第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；
前記第１配管に固定され、水平状当接面と係合面とを有するフランジ部と、　第２配管に固定され、中央部に球状当接面が設けられ、その外周部に水平状当接面が設けられた第２フランジと、
前記フランジ部と前記第２フランジにより挟持され、前記フランジ部の水平状当接面と面接触する水平面と前記第２フランジの球状当接面に当接する球状面とを有する滑り部材と、
前記フランジ部の係合面を押圧する係止面と前記第２フランジの水平状当接面に面接触する水平面とを有する押えフランジと、
を備えていることを特徴とする配管の芯出しフランジ。
【請求項４】
球面状の接続部を有する第１配管と、第２配管とを接続するフランジであって；
前記第２配管に固定され、中央部に球状当接面が設けられ、その外周部に水平状当接面が設けられた第２フランジと、
前記第１配管の接続部に面接触する球状面と第２フランジの水平状当接面に面接触する水平面とを有する保持フランジと、
を備えていることを特徴とする配管の芯出しフランジ。
【請求項５】
第１フランジと第２フランジは、ボルトにより連結されていることを特徴とする請求項１、２、又は、４記載の配管の芯出しフランジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、配管の芯出しフランジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２つの配管を接続する場合には、ボルト穴の付いたフランジが用いられている。このフランジは、水平な当接面を互いに当接させた後、ボルト穴にボルトを通し、該ボルトの先端部にナットを装着し、締め付けることにより両配管を接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、両フランジの当接面が密着せずに所謂非面接触状態になったり、両配管の中心軸がずれている場合には、配管、フランジ、又は、ボルトに無理な力が加わって応力集中が発生し、破損することがある。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑み、配管等が破損しないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；前記第１配管の第１フランジと前記第２配管の第２フランジは、互いに面接触する球状当接面を備えていることを特徴とする。
【０００６】
この発明は、第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；前記第１配管に固定され、水平状当接面を有する第１フランジと、前記第２配管に固定され、球状当接面を有する第２フランジと、前記両フランジに挟持され、前記第１フランジの水平状当接面と面接触する水平面と前記第２フランジの球状当接面に面接触する球状面とを有する滑り板と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この発明は、第１配管と第２配管とを接続するフランジであって；前記第１配管に固定され、水平状当接面と係合面とを有するフランジ部と、第２配管に固定され、中央部に球状当接面が設けられ、その外周部に水平状当接面が設けられた第２フランジと、前記フランジ部と前記第２フランジにより挟持され、前記フランジ部の水平状当接面と面接触する水平面と前記第２フランジの球状当接面に当接する球状面とを有する滑り部材と、前記フランジ部の係合面を押圧する係止面と前記第２フランジの水平状当接面に面接触する水平面とを有する押えフランジと、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、球面状の接続部を有する第１配管と、第２配管とを接続するフランジであって；前記第２配管に固定され、中央部に球状当接面が設けられ、その外周部に水平状当接面が設けられた第２フランジと、前記第１配管の接続部に面接触する球状面と第２フランジの水平状当接面に面接触する水平面とを有する保持フランジと、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、前記問題が発生するのは、両配管の接続に自由度がないことに原因がある、と考えた。
そこで、フランジの当接面を球面状、即ち、縦断面円弧状、にしたり、両フランジ間に滑り板を介在させたり、又は、配管の接続部を球面状にすることにより、配管が無理なく接続できるようにした。
【００１０】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１により説明する。
第１配管１の接続部２には、第１フランジ３が設けられている。このフランジ３の外周部には、複数のボルト穴４が設けられているが、このボルト穴４は、第１配管１の中心軸１ｃと並行に設けられている。このフランジ３の当接面５は、球面状、即ち、縦断面円弧状、に形成され、所謂球状当接面になっている。
【００１１】
第２配管６の接続部７には、第２フランジ８が設けられている。
このフランジ８の外周部には、複数のボルト穴９が設けられているが、このボルト穴９は、第２配管６の中心軸６ｃと並行に設けられている。このフランジ８の当接面１０は、球面状、即ち、縦断面円弧状、に形成され、所謂球状当接面である。この当接面１０は、前記当接面５と面接触している。
【００１２】
次に、本実施例の作動について説明する。
第１フランジ３の当接面５と第２フランジ８の当接面１０とを面接触させ、ボルト穴４，９にボルト１２を挿入し、該ボルト１２の先端部にナット１３を螺着し締め付ける。
【００１３】
この時、第１配管１の第１フランジ３を回動させ、図１に示すように、両配管１、６の中心軸１ｃ、６ｃが同一直線状に位置するように調整する。
しかし、図２に示すように、調整不良により前記両軸１ｃ、６ｃが完全に一致しない場合でも、両フランジ３，８は、前記当接面５、１０が密着し面接触しているので、両フランジ３、８をボルトで締め付けて固定しても、従来例と異なり、フランジ３、８、ボルト１２に、偏荷重等の無理な力がかからない。
【００１４】
この発明の第２実施例を図３、図４により説明するが、第１実施例（図１、図２）と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、フランジ間に滑り板２０を介在させたことであるが、以下その相違点について説明する。
（１）第１フランジ３Ａの当接面５Ａが水平状当接面に形成されていること。
【００１５】
（２）滑り板２０は、水平面２１と球状面２２とを有する。この水平面２１は、第１フランジ３Ａの水平状当接面５Ａに面接触し、又、球状面２２は、第２フランジ８の球状当接面１０に面接触している。この滑り板２０の中央には、貫通穴２３が設けられ、その外周部には、複数のボルト穴２５が設けられている。
【００１６】
この実施例では、第１フランジ３Ａと第２フランジ８との間に、滑り板２０を挟み込み、滑り板２０の水平面２１を第１フランジ３Ａの当接面５Ａに面接触させ、球状面２２を第２フランジ８の球状当接面１０に面接触させ、ボルト穴４，９，２５にボルト１２を挿入し、該ボルト１２の先端部にナット１３を螺着し締め付ける。
【００１７】
この時、配管１の第１フランジ３Ａを回動させたり、又は、前記水平面２１上を摺動させることにより、図３に示す様に、両配管１、６及び滑り板２０の中心軸１ｃ、６ｃが同一直線上に位置するように調節する。
【００１８】
しかし、図４に示すように、調整不良により前記両軸１ｃ、６ｃが完全に一致しない場合でも、両フランジ３Ａ，８の当接面５Ａ、１０は滑り板２０を介して密着し面接触状態にあるので、両フランジ３Ａ、８滑り板２０をボルト１２で締め付けて固定しても、従来例と異なり、フランジ３Ａ、８、ボルト１２、滑り板２０に、偏荷重等の無理な力がかからない。
【００１９】
この発明の第３実施例を図５、図６により説明するが、第１実施例（図１、図２）と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）第１配管１のフランジ部３０が、水平状当接面３１と、傾斜した受圧面３２と、を備えていること。このフランジ部３０の半径は、第２フランジ３３の半径より小さく、その外周縁はボルト穴９より中心軸６ｃ側に位置している。
【００２０】
（２）第２フランジ３３の当接面３４は、その中央部に形成された球状当接面３４ａと、その外周部の設けられた水平状当接面３４ｂと、から構成されていること。
（３）フランジ部３０と第２フランジ３３との間に、滑り部材３５が介在されていること。この滑り部材３５は、水平面３６と球状面３７とを備えている。この水平面３６は、フランジ部３０の水平状当接面３１に面接触し、又、前記球状面３７は、第２フランジ３３の球状当接面３４ａに面接触している。この滑り部材３５の半径は、フランジ部３０のそれと同径に形成され、その中央部には、貫通穴２３が設けられている。
【００２１】
（４）押しフランジ３８によりフランジ部３０の受圧面３２を押圧すること。この押しフランジ３８は、その中央部に遊嵌合穴３９が設けられ、該遊嵌合穴３９には、前記受圧面３２と係合する押え部４０が設けられている。この押しフランジ３８の外周部には、複数のボルト穴４１が設けられ、又、その下面には、前記当接面３４ｂと面接触する、水平状当接面４２となっている。
【００２２】
この実施例では、第２フランジ３３の球状当接面３４ａに、滑り部材３５の球状面３７を面接触させる。前記配管１を押しフランジ３８の遊嵌合穴３９に通し、該押しフランジ３８の押え部４０をフランジ部３０の受圧面３２に係止させる。
【００２３】
この状態で、フランジ部３０の水平状当接面３１を前記滑り部材３５の水平面３６に面接触させる。
そして、ボルト穴９，４１にボルト１２を挿入し、該ボルト１２の先端部にナット１３を螺着し締め付ける。
【００２４】
この時、配管１の第１フランジ部３０を回動させたり、又は、前記水平面３６上を摺動させることにより、図５に示す様に、両配管１、６及び滑り部材３５の中心軸１ｃ、６ｃが同一直線上に位置するように調節する。
【００２５】
しかし、図６に示すように、調整不良により前記両軸１ｃ、６ｃが完全に一致しない場合でも、フランジ部３０、両フランジ３３、３８は滑り部材３５を介して密着し面接触状態にあるので、前記両フランジ３３、３８等をボルトで締め付けて固定しても、従来例と異なり、前記ボルト１２等に、偏荷重等の無理な力がかからない。
【００２６】
この発明の第４実施例を図７、図８により説明するが、第１実施例（図１、図２）と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）第２配管６に固定されている、第２フランジ４５の当接面４６は、球面状に形成された、球状当接面４６ａと、その外周部に設けられた水平状当接面４６ｂと、から構成されていること。
【００２７】
（２）第１配管１のフランジ部が、球状部４７となっていること。
（３）球状部４７を押える保持フランジ５０は、その中央部に遊嵌合穴５１を設け、該遊嵌合穴５１に球状部４７と面接触する球状保持面５２を設けていること。この保持フランジ５０の外周部には、ボルト穴４が複数設けられており、その下面は前記当接面４６ｂに面接触する水平状当接面５３となっている。
【００２８】
この実施例では、保持フランジ５０の遊嵌合穴５１に第１配管１を遊嵌合し、該配管１の球状部４７を第２フランジ４５の当接面４６ａに面接触させ、ボルト穴４，９にボルト１２を挿入し、該ボルト１２の先端部にナット１３を螺着し締め付ける。
【００２９】
この時、配管１の球状部４７を回動させ、図８に示すように、両配管１、６の中心軸１ｃ、６ｃが同一直線上に位置するように調節する。
【００３０】
しかし、図７に示すように、調整不良により前記両軸１ｃ、６ｃが完全に一致しない場合でも、両フランジ４５、５０は密着し面接触状態にあるので、両フランジ４５、５０をボルト１２で締め付けて固定しても、従来例と異なり、ボルト１２、両フランジ４５、５０等に、偏荷重等の無理な力がかからない。
【００３１】
なお、前記両フランジ４５，５０をボルト締めして固定したときに、前記第１配管１の球状部４７を回動可能に保持すると、第１配管１、又は、第２配管６に無理な外力がかかったとき、第１配管１、又は、フランジ４５、５０が回転しその力を逃がすことが出来るので、破損を防止することが出来る。
【００３２】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、大型アキュムレータ、即ち、複数のアキュムレータを接続手段を介して連結し容量を大きくしたアキュムレータ、の接続手段としても利用することが出来る。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成したので、フランジやボルト等に無理な力がかかるのを防止することができる。そのため、それらの破損事故の発生を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】他の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図４】他の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図６】他の状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。
【図８】他の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　第１配管
３　　第１フランジ
５　　球状当接面
６　　第２配管
８　　第２フランジ
１０　球状当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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