(57)【要約】【課題】低極性樹脂材料に対する良好な接着性やヒートシール性を発現するだけでなく、さらに、低温造膜性にも優れ、耐水性や耐アルカリ性をも兼ね水性分散液を提供する。【解決手段】不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１質量％以上、５質量％未満のポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とを含有する水性分散液であって、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分との固形分質量比が９７／３〜５５／４５であり、しかも５０％数平均粒子径が０．１μｍ以下である水性分散液。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１質量％以上、５質量％未満のポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とを含有する水性分散液であって、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とが質量比９７／３〜５５／４５の範囲であり、かつ５０％数平均粒子径が０．１μｍ以下である水性分散液。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂の１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．０１〜５００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１記載の水性分散液。
【請求項３】
ポリオレフィン樹脂がエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体であり、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの含有量が１〜４５質量％であることを特徴とする請求項１記載の水性分散液。
【請求項４】
粘着付与成分がロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂から選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１記載の水性分散液。
【請求項５】
さらにポリオレフィンワックス、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種の化合物をポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量部含有することを特徴とする請求項１記載の水性分散液。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の水性分散液からなる接着剤。
【請求項７】
不飽和カルボン酸含有量が０．０１質量％以上、５質量％未満のポリオレフィン樹脂が数平均粒子径０．１μｍ以下で分散された水性分散体と粘着付与成分の水性分散体とを樹脂質量比が９７／３〜５５／４５となる範囲で混合することを特徴とする水性分散液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不飽和カルボン酸含有量の低いポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とを含有する水性分散液、これを含有する接着剤、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン樹脂は、様々な材料に対する良好な熱接着性を有していることから、ヒートシール剤、ディレードタック剤、繊維処理剤、及び接着剤用バインダー等の幅広い用途に用いられている。中でも、不飽和カルボン酸が０．５質量％未満程度の比較的含有率の低いポリオレフィン樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの極性の低い樹脂材料に対する接着性やヒートシール性に優れている。
【０００３】
上記のような不飽和カルボン酸含有量の低い樹脂は、作業性や環境の観点から水性分散体として利用されており、例えば、特開昭５７−１９５７５９号公報、特開昭６２−２５２４７８号公報、特開平５−１６３４２０号公報、特開平７−８２４２３号公報、特開平９−２９６０８１号公報、特開平７−１９６９９号公報、特開平９−２９６０８１号公報等に開示されている。しかし、上記の水性分散体は乳化剤（界面活性剤）や保護コロイド等を用いて水性化したものであったため、塗膜の接着性、ヒートシール性、耐水性等が十分ではなく、また、こうした成分が塗膜からブリードアウトする恐れがあるために環境的、衛生的にも好ましくなかった。さらに、ポリオレフィン樹脂の融点以下の低い温度で塗膜を形成しようとすると白化が起こり、透明で均一な膜が形成できず、接着性や耐水性が維持できないという問題も有していた。一方、こうした問題を解決する水性分散体として、ＷＯ０２／０５５５９８には、乳化剤等を含有しない、樹脂分散粒子径が０．１μｍ以下の水性分散体が開示されている。しかし、この分散体においても、低極性材料に対する接着性は十分とは言えなかった。
【０００４】
また、種々の樹脂材料に粘着性を付与するための添加剤として、ロジン類に代表される多くの樹脂が知られているが、前記した樹脂分散粒子径の小さいポリオレフィン樹脂の水性分散体と混合した際の物性は全く知られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記のような問題に対して、低極性材料への接着性とヒートシール性が著しく改善され、かつ低温において造膜可能で、耐水性、耐アルカリ性に優れる水性分散体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定組成のポリオレフィン樹脂、及び粘着付与成分を特定の割合で含有させ、樹脂の粒子径を特定範囲とした水性分散液は、低極性材料に対する接着性が付与されると同時に、低温における膜形成性をも兼ね備え、さら耐水性、耐アルカリ性にも優れることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１質量％以上、５質量％未満のポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とを含有する水性分散液であって、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とが質量比９７／３〜５５／４５の範囲にあり、かつ５０％数平均粒子径が０．１μｍ以下である水性分散液。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるポリオレフィン樹脂は、不飽和カルボン酸成分を０．０１質量％以上、５質量％未満含有している必要があり、より好ましくは０．１質量％以上、５質量％未満、さらに好ましくは０．５質量％以上、５質量％未満、最も好ましくは１〜４質量％である。不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１質量％未満の場合は、樹脂を水性化（液状化）することが困難になり、良好な水性分散体を得ることが難しい。一方、不飽和カルボン酸成分の含有量が５質量％を超えた場合は、水性化はし易くなるが、極性の低い材料との接着性やヒートシール性が低下してしまう恐れがある。不飽和カルボン酸成分としては、分子内（モノマー単位内）に少なくとも１個のカルボキシル基または酸無水物基を有する化合物であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。また不飽和カルボン酸成分は、ポリオレフィン樹脂中に共重合されていれば良く、その形態は限定されるものではなく、例えばランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等が挙げられる。
【０００８】
また、ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン成分としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜６のオレフィン化合物が挙げられ、好ましくは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、特に好ましくはエチレンである。これらの含有量としては、ポリオレフィン樹脂の５５質量％以上が好ましく、さらに好ましくは６５質量％以上である。
【０００９】
ポリオレフィン樹脂を構成するその他の成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル類、（メタ）アクリル酸アミド類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類、ぎ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類ならびにビニルエステル類を塩基性化合物等でケン化して得られるビニルアルコール、などが挙げられ、これらの混合物を用いることもできる。この中で、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸メチルあるいは（メタ）アクリル酸エチルが特に好ましい。なお、「（メタ）アクリル酸〜」とは、「アクリル酸〜またはメタクリル酸〜」を指す。
【００１０】
本発明に用いるポリオレフィン樹脂の具体例としては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体が最も好ましい。（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、１〜４５質量％が好ましく、接着性やヒートシール性の点から、２〜３５質量％がより好ましく、３〜３０質量％がさらに好ましく、５〜２５質量％が特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステルのエステル部は、メチルまたはエチルが好ましい。なお、三元共重合体の共重合の形態は限定されるものではなく、例えばランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等が挙げられる。
ここで、（メタ）アクリル酸エステル単位は、後述する樹脂の水性化の際に、エステル結合のごく一部が加水分解してアクリル酸単位に変化することがあるが、そのような場合には、それらの変化を加味した各構成成分の比率が規定の範囲にあればよい。
【００１１】
なお、ポリオレフィン樹脂を構成する無水マレイン酸単位等の不飽和カルボン酸無水物単位は、樹脂の乾燥状態では隣接カルボキシル基が脱水環化した酸無水物構造を形成しているが、特に塩基性化合物を含有する水性媒体中では、その一部、または全部が開環してカルボン酸、あるいはその塩の構造を取りやすくなる。
【００１２】
また、ポリオレフィン樹脂には、その他のモノマーが、少量、共重合されていても良い。例えば、ジエン類、（メタ）アクリロニトリル、ハロゲン化ビニル類、ハロゲン化ビリニデン類、一酸化炭素、二硫化硫黄等が挙げられる。
【００１３】
本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、分子量の目安となる１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．０１〜５００ｇ／１０分のものが好ましく、より好ましくは０．１〜３００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜２５０ｇ／１０分である。ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分未満では、樹脂の水性化は困難になり、良好な水性分散体を得ることが難しい。一方、ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが５００ｇ／１０分を超えると、得られる塗膜は、硬くてもろくなり、接着性やヒートシール性が低下する。
【００１４】
ポリオレフィン樹脂の合成法は特に限定されず、例えば、ポリオレフィン樹脂を構成するモノマーをラジカル発生剤の存在下、高圧ラジカル共重合して得られる。不飽和カルボン酸、あるいはその無水物はグラフト共重合（グラフト変性）されていても良い。
【００１５】
次に、本発明で用いられる粘着付与成分としては、ロジン類、テルペン類、石油樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂から選ばれる少なくとも１種の成分を用いることができる。ロジン類としては、重合ロジン、不均化ロジン、水素添加ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、及びこれらのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、エチレングリコールエステル、ジエチレングリコールエステル、トリエチレングリコールエステルなどが挙げられる。テルペン類としては、低重合テルペン系、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、テルペンフェノール系、芳香族変性テルペン系、水素添加テルペンなど挙げられる。石油樹脂としては、炭素数５個の石油留分を重合した石油樹脂、炭素数９個の石油留分を重合した石油樹脂、及びこれらを水素添加した石油樹脂、マレイン酸変性、フタル酸変性した石油樹脂などが挙げられる。この中でも、ＰＰへの接着性の点からテルペン系樹脂が好ましく、中でも芳香族変性テルペン系樹脂が特に好ましい。
【００１６】
上記の粘着付与成分は、ＪＩＳ　　Ｋ５９０３に記載の方法で測定した環球法軟化点が８０〜１８０℃であることが造膜性や接着性の点から好ましく、８０〜１６０℃であることがより好ましい。また、粘着付与成分は、取扱い上、水性分散体で用いることが好ましい。その数平均粒子径は、通常、０．０５〜３μｍである。
【００１７】
本発明の水性分散液においては、水性媒液中に前記ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とを含有し、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分とが質量比９７／３〜５５／４５の範囲とする必要がある。ここで、水性媒体とは、水を主成分とする媒体であり、後述する水溶性の有機溶剤や塩基性化合物を含有していてもよい。粘着付与成分の量が３質量％未満では各基材との接着性やヒートシール性の向上の程度が小さい。また４５質量％を超えると、低温での造膜性、耐水性などが悪化したり、各基材に対するとの接着性やヒートシール性が低下する。この比率は、低温での造膜性、耐水性、各基材との接着性やヒートシール性などの性能の点から９５／５〜６０／４０が好ましく、９５／５〜６５／３５がより好ましく、９３／７〜７０／３０がさらに好ましく、９３／７〜７５／２５が特に好ましい。
【００１８】
また、水性分散液中のポリオレフィン樹脂と粘着付与成分の５０％数平均粒子径は、０．１μｍ　以下とする必要がある。５０％数平均粒子径が０．１μｍを超えると、低温（ここではポリオレフィン樹脂の融点以下、６０℃程度の温度を指す。）で膜形成をおこなう際に塗膜が白化して、透明な塗膜を形成できない。この場合、性能面で塗膜の耐水性や接着性が著しく悪化し、塗膜中で各樹脂粒子が一体化していないことを示唆している。上記した低温での造膜性の点から、５０％数平均粒子径は０．０９μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以下がより好ましく、０．０７μｍ以下がさらに好ましい。また、５０％体積平均粒子径は、０．４μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以下がさらに好ましい。
【００１９】
このように、水性分散液の５０％数平均粒子径を特定の０．１μｍ以下とした場合には、驚くべきことに、粘着付与成分という全く造膜性を有さない異質な成分を混合しているにもかかわらず、分散粒子径の小さいポリオレフィン樹脂水性分散体が単体として有している優れた低温造膜性（前記した低温で透明な塗膜が形成される特性）が全く損なわれずに保持され、透明性の高い塗膜を形成することができる。このため、耐水性や耐アルカリ性の低下も起こらない。詳細な理由は不明であるが、これは比較的分散粒径の小さいポリオレフィン樹脂と、粒径の大きい粘着付与成分とが混合されることにより、粒径の異なる粒子同士が密に充填しながら膜を形成するためであると推測される。さらに、この粒子径の範囲では、ＰＰやＰＥＴなどの低極性材料との接着性も顕著に向上する。このように、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分が特定の比率で混合され、特定の粒子径範囲とした場合にのみ、ポリオレフィン樹脂水性分散体と粘着付与成分のそれぞれの特長が活かされた、優れた性能を有する水性分散液が得られる。
【００２０】
本発明の水性分散液には、接着性やヒートシール性をさらに向上させる目的で、ポリオレフィンワックス、塩素化ポリプロピレン、ポリウレタンから選ばれる少なくとも１種の化合物を、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量部添加することができる。添加量と効果の点から、３〜４０質量部添加することがより好ましく、５〜３０質量部添加することが特に好ましい。こうした成分は、水性分散体としておき、ポリオレフィン樹脂と粘着付与剤からなる水性分散体に添加、混合すればよい。その場合、通常、０．０５〜３μｍのものを使用することができる。
【００２１】
ポリオレフィンワックスは特に限定されないが、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックスやそれらのカルボキシル変性ワックス、グリコール変性酸化ポリエチレンワックス、グリコール変性酸化ポリプロピレンワックスなどが例示できる。塩素化ポリプロピレン、ポリウレタンも特に限定されない。
【００２２】
また、接着性や塗膜の耐水性、耐溶剤性などの性能をさらに向上させるために、架橋剤を水性分散体中の樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部程度添加してもよい。架橋剤としては、自己架橋性を有する架橋剤、カルボキシル基と反応する官能基を分子内に複数個有する化合物、多価の配位座を有する金属等を用いることができ、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、尿素化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン基含有化合物、ジルコニウム塩化合物、シランカップリング剤等が挙げられる。これらの架橋剤は組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
さらに、必要に応じてレベリング剤、消泡剤、ワキ防止剤、紫外線吸収剤等の各種薬剤を添加して使用することができる。また、水性分散液の安定性を損なわない範囲で上記以外の有機または無機の化合物を水性分散液に添加してもよい。
【００２４】
次に、本発明の水性分散液の製造方法について説明する。
本発明の水性分散液の製造方法としては、下記のようにして得られる特定分散粒子径のポリオレフィン樹脂水性分散体と粘着付与成分の水性分散体とを所定割合で混合する方法が挙げられる。水性分散液の液安定性などの点からこの方法が最も好ましい。
【００２５】
ポリオレフィン樹脂の水性分散体を得るための方法としては、前述の特定組成のポリオレフィン樹脂、塩基性化合物、有機溶剤、及び水を好ましくは密閉可能な容器中で加熱、攪拌する方法を採用することができ、この方法が最も好ましい。なお、攪拌方法や攪拌速度は限定されるものではないが、上記方法を用いれば低速攪拌（例えば１０００ｒｐｍ以下）でも粒子径を微細にすることができる。この方法によれば、乳化剤や保護コロイド作用を有する化合物など一般に粒子の安定化剤として用いられる不揮発性水性化助剤を添加しなくとも特定組成のポリオレフィン樹脂を数平均粒子径０．１μｍ以下に安定に水性媒体中に分散することができる。
【００２６】
水性化の際に用いる塩基性化合物は、塗膜形成時に揮発するアンモニアまたは有機アミン化合物が好ましく、中でも沸点が３０〜２５０℃、より好ましくは５０〜２００℃の有機アミン化合物が好ましい。沸点が３０℃未満の場合は、後述する樹脂の水性化時に揮発する割合が多くなり、水性化が完全に進行しない場合がある。沸点が２５０℃を超えると樹脂塗膜から乾燥によって有機アミン化合物を飛散させることが困難になり、接着性や塗膜の耐水性が悪化する場合がある。塩基性化合物は、ポリオレフィン樹脂中のカルボキシル基を中和し、中和によって生成したカルボキシルアニオン間の電気反発力によって微粒子間の凝集が防がれ、水性分散体に安定性が付与される。
【００２７】
有機アミン化合物の具体例としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、３−メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等を挙げることができる。塩基性化合物の添加量はポリオレフィン樹脂中のカルボキシル基に対して０．５〜３．０倍当量であることが好ましく、０．８〜２．５倍当量がより好ましく、１．０１〜２．０倍当量が特に好ましい。０．５倍当量未満では、塩基性化合物の添加効果が認められず、３．０倍当量を超えると塗膜形成時の乾燥時間が長くなったり、水分散液が着色する場合がある。
【００２８】
水性化に使用する有機溶剤は、水性媒体中の１〜４０質量％であることが好ましく、３〜３０質量％がより好ましい。有機溶剤量が４０質量％を超える場合には、実質的に水性媒体とはみなせなくなり、本発明の目的のひとつ（環境保護）を逸脱する。また、使用する有機溶剤によっては水性分散体の安定性が低下してしまう場合がある。有機溶剤は、ポリオレフィン樹脂の水性化を促進し、分散粒子径を小さくする。なお、有機溶剤は、その一部をストリッピングと呼ばれる操作で系外へ留去させることができる。本発明の水性分散体においても、この操作によって、水性分散体中の有機溶剤量を上記の範囲内で適度に減量してもよい。
【００２９】
本発明において使用される有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、１−エチル−１−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−ｓｅｃ−ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル等のエステル類、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体、さらには、３−メトキシ−３−メチルブタノール、３−メトキシブタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジアセトンアルコール、アセト酢酸エチル等が挙げられる。
【００３０】
上記の方法を用いれば、特定組成のポリオレフィン樹脂を水性媒体中に数平均粒子径０．１μｍ以下に安定に分散することができる。数平均粒子径は、低温造膜性の点から、０．０９μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以下がより好ましく、また、体積平均粒子径は０．２μｍ以下が好ましく、０．１５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下がさらに好ましい。
【００３１】
このようにして得た数平均粒子径が０．１μｍ以下の特定組成のポリオレフィン樹脂水性分散体と、粘着付与成分の水性分散体とを、樹脂成分の質量比が９７／３〜５５／４５の範囲で混合することにより、水性分散液の５０％数平均粒子径を０．１μｍ以下とすることができる。
【００３２】
なお、必要に応じて、得られた水性分散液にジェット粉砕処理を行ってもよい。ここでいうジェット粉砕処理とは、本発明の水性分散液のような流体を、高圧下でノズルやスリットのような細孔より噴出させ、樹脂粒子同士や樹脂粒子と衝突板等とを衝突させて、機械的なエネルギーによって樹脂粒子をさらに細粒化することであり、そのための装置の具体例としてＡ．Ｐ．Ｖ．ＧＡＵＬＩＮ社製ホモジナイザー、みずほ工業社製マイクロフルイタイザーＭ−１１０Ｅ／Ｈ等が挙げられる。
【００３３】
本発明の水性分散液における、樹脂含有率は、成膜条件、目的とする樹脂塗膜の厚さや性能等により適宜選択でき、特に限定されるものではないが、粘性を適度に保ち、かつ良好な塗膜形成能を発現させる点で、１〜６０質量％が好ましく、３〜５５質量％がより好ましく、５〜５０質量％がさらに好ましく、１０〜４５質量％が特に好ましい。
【００３４】
本発明の水性分散液から得られる樹脂組成物は、接着剤として使用することができ、低極性の高分子材料の他にも、様々な材料を基材とすることができる。例えば、金属、ガラス、他のプラスチックの成形体、フィルム、シート、紙、合成紙、木材等である。
【００３５】
本発明の水性分散液は、塗膜形成能に優れているので、公知の成膜方法、例えばグラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法等により各種基材表面にコーティングし、必要に応じて室温付近でセッティングした後、乾燥又は乾燥と焼き付けのための加熱処理に供することにより、樹脂塗膜を各種基材表面に密着させて形成することができる。このときの加熱装置としては、通常の熱風循環型のオーブンや赤外線ヒーター等を使用すればよい。また、加熱温度や加熱時間としては、被コーティング物である基材の特性や後述する硬化剤の種類、配合量等により適宜選択されるものである。なお、架橋剤を添加した場合は、ポリオレフィン樹脂中のカルボキシル基と架橋剤との反応を十分進行させるために、加熱温度および時間は架橋剤の種類によって適宜選定することが望ましい。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、各種の特性については以下の方法によって測定又は評価した。
（１）ポリオレフィン樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて１Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行い求めた。
（２）水性化後のエステル基の残存量
水性化後のポリオレフィン水性分散を１５０℃で乾燥させた後、オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて１Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行い、水性化前のアクリル酸エステルのエステル基量を１００としてエステル基の残存率（％）を求めた。
（３）ポリオレフィン樹脂水性分散体の固形分濃度
ポリオレフィン分散体を適量秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱し、ポリオレフィン樹脂固形分濃度を求めた。
（４）ポリオレフィン樹脂水性分散体の粘度
トキメック社製、ＤＶＬ−ＢＩＩ型デジタル粘度計（Ｂ型粘度計）を用い、温度２０℃における水性分散体の回転粘度を測定した。
【００３７】
（５）各種平均粒径
日機装社製、マイクロトラック粒度分布計ＵＰＡ１５０（ＭＯＤＥＬ　　Ｎｏ．９３４０）を用い、数平均粒子径（ｍｎ）、体積平均粒子径（ｍｖ）、５０％数平均粒子径、５０％体積平均粒子径を求めた。粒子の屈折率は１．５０とした。
なお、５０％数平均粒子径（メディアン径とも呼ばれる）とは、水性分散液単位容積あたりに存在する粒子を小さい方から個数でカウントしていった場合、その累積が５０％目にあたる粒子の粒子径のことである。また、５０％体積平均粒子径とは、同様に単位容積あたりの粒子を小さい方から体積でカウントしていった場合、その累積が５０％目にあたる粒子の粒子径のことである。
（６）水性化後のメルトフローレート（ＭＦＲ）
ポリオレフィン水性分散体をガラスシャーレに取り、１００℃で６時間乾燥させた。得られたポリオレフィン樹脂のＭＦＲはＪＩＳ　６７３０記載の方法（１９０℃、２１６０ｇ荷重）に準じて測定した。
（７）ポリオレフィン樹脂水性分散体中の有機溶剤の含有率
島津製作所社製ガスクロマトグラフＧＣ−８Ａ〔ＦＩＤ検出器使用、キャリアーガス：窒素、カラム充填物質（ジーエルサイエンス社製）：ＰＥＧ−ＨＴ（５％）−Ｕｎｉｐｏｒｔ　ＨＰ（６０／８０メッシュ）、カラムサイズ：直径３ｍｍ×３ｍ、試料投入温度（インジェクション温度）：１５０℃、カラム温度：６０℃、内部標準物質：ｎ−ブタノール〕を用い、水性分散体または水性分散体を水で希釈したものを直接装置内に投入して、有機溶剤の含有率を求めた。検出限界は０．０１質量％であった。
（８）保存安定性
水性分散液を室温で３０日放置したときの外観を、次の３段階で評価した。
○：外観に変化なし。
△：増粘がみられる。
×：固化、凝集や沈殿物の発生が見られる。
【００３８】
（９）塗膜の耐水性
水性分散液を２軸延伸ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ１２，厚み１２μｍ）のコロナ処理面に乾燥後の塗膜厚みが２μｍになるようにメイヤーバーでコートし、６０℃で１分間、乾燥させた。得られたコートフィルムを水道水に１日、浸漬した後、塗膜の溶解、あるいは剥離の有無を目視で評価した。
○：外観に変化なし。
×：塗膜が溶解、あるいは剥離する。
（１０）塗膜の耐アルカリ性
水性分散液を２軸延伸ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ１２、厚み１２μｍ）のコロナ処理面に乾燥後の塗膜厚が２μｍになるようにマイヤーバーでコートした後、６０℃で１分間、乾燥させた。得られたコートフィルムは室温で１日放置後、評価した。ＮａＯＨでｐＨを１２．０（２０℃）に調整した水溶液を４５℃に保温しておき、攪拌下、アルカリ液にコートフィルムを３分間、浸漬した後、水洗いし塗膜の状態を目視で評価した。
○：変化なし
△：塗膜がくもる
×：塗膜が溶解、または剥離
（１１）低温造膜性
ヘーズが２．８％のＰＥＴフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ１２，厚み１２μｍ）に乾燥後のコート膜厚が２μｍになるように本発明の水性分散液をマイヤーバーでコートした後、６０℃の雰囲気中で１分間、乾燥させてコートフィルムを作製した。このようにして作製したコートフィルム全体のヘーズ（％）をＪＩＳ　　Ｋ７１０５に準じて、日本電色工業社製のＮＤＨ２０００「濁度、曇り度計」を用いて測定した。この値が低いほど膜の透明性が高く、造膜性に優れていることを示す。
（１２）ＰＰとの接着性
ＰＰ板に本発明の水性分散液をはけで１５０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）塗布し、棉（日本規格協会製、ＪＩＳ　　Ｌ　０８０３準拠、かなきん３号）を貼り合わせた後、９０℃で６０分間、乾燥した。このサンプルを２５ｍｍ幅で切り出し、１日後、引張り試験機（インテスコ株式会社製のインテスコ精密万能材料試験機２０２０型）を用い、引張り速度２００ｍｍ／分、引張り角度１８０度で剥離強度を測定した。
（１３）ＰＥＴとの接着性
基材として１２０μｍ厚みの未延伸ＰＥＴフィルムを用いた以外は前記（１２）と同様の評価を行った。
（１４）ヒートシール性
水性分散液を２軸延伸ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ１２，厚み１２μｍ）のコロナ処理面に乾燥後の塗膜厚みが２μｍになるようにメイヤーバーでコートし、６０℃で１分間、乾燥させた。得られたコートフィルムのコート面が接するようにして、ヒートプレス機（シール圧３ｋｇ／ｃｍ２で２秒間）にて１００℃でプレスした。このサンプルを１５ｍｍ幅で切り出し、１日後、引張り試験機（インテスコ株式会社製のインテスコ精密万能材料試験機２０２０型）を用い、引張り速度２００ｍｍ／分、引張り角度１８０度で塗膜の剥離強度を測定することでヒートシール強度を評価した。
【００３９】
以下の例において使用した樹脂の組成を表１に示す。なお、樹脂の融点はＤＳＣ（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−７）で測定した値であり、メルトフローレートはＪＩＳ　　６７３０記載の方法（１９０℃、２１６０ｇ荷重）に準じて測定した値である。
【００４０】
【表１】
2004051884.tif 000002
【００４１】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の製造）
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５．０ｇのポリオレフィン樹脂〔ボンダインＨＸ−８２１０（ア），住友化学工業社製〕、６０．０ｇのイソプロパノール（以下、ＩＰＡ）、５．６ｇ（樹脂中の無水マレイン酸のカルボキシル基に対して１．２倍当量）のトリエチルアミン（以下、ＴＥＡ）および１５９．４ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１４０℃に保ってさらに２０分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、乳白色の均一なポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１を得た。なお、エステル基残存率は１００％であり、室温で９０日間放置後でも変化せず１００％であった。
【００４２】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−２の製造）
ポリオレフィン樹脂としてボンダインＨＸ−８２９０（イ）（住友化学工業社製）を用い、樹脂中のカルボキシル基に対するアミンの量を表２のように変更した以外はコート剤組成物Ｅ−１の製造と同様の操作でポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−２を得た。水性分散体の各種特性を表２に示した。なお、水性化後の樹脂のエステル基残存率は９９％であり、アクリル酸エチル単位の１％が加水分解されてアクリル酸に変化していた。このエステル基残存率は室温で９０日間放置後でも変化せず９９％であった。
【００４３】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−３の製造）
ポリオレフィン樹脂としてボンダインＴＸ−８０３０（ウ）（住友化学工業社製）を用い、有機溶剤（ＩＰＡ）量、及び固形分濃度を表２のように変更した以外はコート剤組成物Ｅ−１の製造と同様の操作でポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−３を得た。
【００４４】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−４の製造）
Ｅ−１　２５０ｇ、蒸留水４０ｇを０．５リットルの２口丸底フラスコに仕込み、メカニカルスターラーとリービッヒ型冷却器を設置し、フラスコをオイルバスで加熱していき、水性媒体を留去した。約９５ｇの水性媒体を留去したところで、加熱を終了し、室温まで冷却した。冷却後、フラスコ内の液状成分を３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、濾液の固形分濃度を測定したところ、２５．８質量％であった。この濾液を攪拌しながら蒸留水を添加し、固形分濃度が２５．０質量％になるように調製した。この水性分散体中の水溶性有機溶剤の含有率は０．５質量％であった。
【００４５】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−５の製造）
ポリオレフィン樹脂としてエチレン−アクリル酸共重合体樹脂〔プリマコール５９８０Ｉ（エ）、アクリル酸２０質量％共重合体、ダウケミカル製〕を用いた。ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇのエチレン−アクリル酸共重合体樹脂〔プリマコール５９８０Ｉ（エ）、ダウケミカル社製〕、１６．８ｇ（樹脂中のアクリル酸のカルボキシル基に対して１．０倍当量）のＴＥＡ、および２２３．２ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１２０℃に保ってさらに３０分間撹拌した。その後、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、微白濁のポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−５を得た。この際、フィルター上に樹脂は殆ど残っていなかった。
【００４６】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−６の製造）
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５．０ｇのポリオレフィン樹脂〔ボンダインＨＸ−８２１０（ア）、住友化学工業社製〕、乳化剤として９．０ｇのポリオキシエチレン牛脂脂肪酸アミド（エチレンオキサイド１５モル付加物）、および２１６．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を４００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１５０℃に保ってさらに３０分間撹拌した。その後、回転速度４００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、乳白色のポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−６を得た。
【００４７】
（ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−７の製造）
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、　７２．０ｇのポリオレフィン樹脂〔ボンダインＨＸ−８２１０（ア），住友化学工業社製〕、粘着付与剤として１８．０ｇのロジンペンタエリスリトールエステル（荒川化学工業社製、スーパーエステルＡ−１２５、軟化点１２５℃）（以下、Ａ−１２５）、乳化剤として９．０ｇのエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体（旭電化工業社製、ブルロニックＦ１０８、重量平均分子量１５５００）、および２０１．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を４００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１８０℃に保ってさらに３０分間撹拌した。その後、回転速度４００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、乳白色の水性分散液を得た。こうして得られた水性分散液中の過剰な乳化剤を遠心分離機を用いて取り除き、乳化剤の含有量をポリオレフィン樹脂と粘着付与剤との合計量に対し１．０質量％に調整して水性分散液Ｅ−７を得た。
【００４８】
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１〜Ｅ−７の物性を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2004051884.tif 000003
【００５０】
実施例１
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１と芳香族変性テルペン系樹脂の粘着付与剤（ヤスハラケミカル社製、ナノレットＲ−１０５０、樹脂濃度５０質量％、平均粒子径０．３μｍ、軟化点１０５℃）（以下、Ｒ−１０５０）とを樹脂質量比が８０／２０になるように室温で混合、攪拌して水性分散液Ｍ−１を得た。
【００５１】
実施例２〜４
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１とＲ−１０５０との樹脂質量比を９５／５（実施例２、水性分散液Ｍ−２とする）、７０／３０（実施例３、水性分散液Ｍ−３とする）、６０／４０（実施例、水性分散液Ｍ−４とする）とした以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００５２】
実施例５
粘着付与剤としてロジン類（荒川化学工業社製、スーパーエステルＥ−７２０、樹脂濃度５０質量％、平均粒子径０．４〜０．７μｍ、軟化点１００℃）（以下、Ｅ−７２０）を用いた以外は実施例１と同様の操作で水性分散液Ｅ−５を得た。
【００５３】
実施例６〜８
ポリオレフィン樹脂水性分散体としてＥ−２、Ｅ−３、Ｅ−４を用いた以外は実施例１と同様の操作でそれぞれ水性分散液Ｍ−６〜Ｍ−８を得た。
【００５４】
実施例９
実施例１で得られたＭ−１に、ポリエチレンワックス水性分散体（三井化学社製、三井ハイワックス２２０３Ａ）（以下、２２０３Ａ）を、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して樹脂成分１０質量部となるように室温で混合、攪拌して水性分散液Ｍ−９を得た。
【００５５】
実施例１０
実施例１で得られたＭ−１にポリウレタン樹脂水性分散体（旭電化工業社製、アデカボンタイターＨＵＸ３８０、樹脂濃度４０質量％、以下ＨＵＸ３８０）をポリポレフィン樹脂１００質量部に対して２０質量部になるように室温で混合、攪拌して水性分散液Ｍ−１０を得た。
【００５６】
実施例１〜１０の評価結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
2004051884.tif 000004
【００５８】
比較例１〜３
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１〜Ｅ−３に粘着付与剤を添加せずにそれぞれ単体として用いた。
【００５９】
比較例４
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１とＲ−１０５０とを樹脂質量比が５０／５０になるように室温で混合、攪拌して水性分散液Ｈ−４を得た。
【００６０】
比較例５
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−５を用いた以外は実施例１と同様の操作で水性分散液Ｈ−５を得た。
【００６１】
比較例６
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−６とＲ−１０５０とを樹脂質量比が８０／２０になるように室温で混合、攪拌して水性分散液Ｈ−６を得た。
【００６２】
比較例７
ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−７を単独で用い、各種評価に供した。
【００６３】
比較例８
粘着付与成分Ｒ−１０５０を単独で用い、各種評価に供した。
【００６４】
比較例１〜８の結果を表４に示す。
【００６５】
【表４】
2004051884.tif 000005
【００６６】
比較例１〜３は、いずれも粘着付与成分を含まない水性分散液であるが、ＰＰ、ＰＥＴへの接着性やヒートシール性は不十分であった。
比較例４は、ポリオレフィン樹脂と粘着付与成分との質量比が本発明の範囲を外れたので、低温での造膜性は悪く（ヘイズは１０を超えた）、耐水性、耐アルカリ性も悪化した。さらに、ＰＰやＰＥＴとの接着性も著しく低下した。
比較例５は、不飽和カルボン酸量が多いポリオレフィン樹脂を用いたので、液の安定性、塗膜の耐水性、耐アルカリ性は悪く、ＰＰやＰＥＴとの接着性も低かった。なお、５０％数および体積平均粒子径が大きく観測されたのは、ポリオレフィン樹脂が粘着付与成分の粒子表面に吸着したことによると推測される。
比較例６、７は、５０％数平均粒子径が大きかったため、造膜性に劣っており、塗膜の性能も不十分であった。
比較例８は、粘着付与成分のみの評価結果であるが、塗膜は白化し、接着性能はほとんど発現しなかった。
【００６７】
【発明の効果】
特定のポリオレフィン樹脂を水性媒体中に分散した水性分散体と粘着付与剤とを特定の割合で混合した水性分散液は、低極性樹脂材料に対する良好な接着性やヒートシール性を発現するだけでなく、さらに、低温造膜性にも優れ、耐水性や耐アルカリ性をも兼ね備えており、ヒートシール剤、ディレードタック剤、繊維処理剤、及び接着剤用バインダー等の幅広い用途に用いることができる。