(57)【要約】【課題】運搬・設置等に、回転機器に衝撃が働き脚体には加振力・衝撃力が作用する。強度が十分でない場合、脚体が破損する課題があった。【解決手段】取付け時の姿勢で、回転機器の脚体の取付け部で、回転機器の出力軸中心と前記各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と回転機器外周との交点における回転機器の接線方向で上方側に位置する部分のフランジ強度を、他より大きくしたものである。また、回転機器脚体に弾性部材を圧入保持し、取付けたときの姿勢で前記取付け部材の位置より上方に位置する部位の肉厚寸法を、それ以外の部分に対して大きくしたものである。【選択図】　図１
2004040885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する出力軸を有する回転機器の本体と、前記回転機器本体の外郭に設けられた複数の脚体と、前記脚体を介して前記回転機器本体が取付けられる取付け台と、前記脚体の一部に穴あるいは切欠きより形成された取付け部を具備し、さらに取付け部材を前記取付け部に貫通して、前記脚体を前記取付け台に固定する回転機器の取付け装置であって、前記取付け部は、部分的に強度が異なる構成を有し、前記回転機器本体の出力軸が略水平方向に延出するよう取付けられた状態において、強度の大きい部分で前記回転機器本体の荷重方向にかかる応力を受けるようにした回転機器の取付け装置。
【請求項２】
前記回転機器本体の重心よりも上方に位置し、上向きに応力がかかる脚体の取付け部を、部分的に強度が異なる構成とした請求項１記載の回転機器の取付け装置。
【請求項３】
電動機を構成する電動機本体と、前記電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けられた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部を切欠いた取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部にネジ・ビス等の取付け部材を貫通し、前記取付け部材により前記各脚体を取付け台に共締めして、前記出力軸が略水平方向に延出するように電動機を固定する構成において、前記各脚体の取付け部を、前記切欠き部を挟む一対の取付け片より構成し、前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の強度を、他方の取付け片の強度より大きくしたことを特徴とする回転機器の取付け装置。
【請求項４】
電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の面積が他方側の取付け片の面積よりも大きくしたことを特徴とする請求項３記載の電動機の取付け装置。
【請求項５】
脚体の取付け部において、電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の肉厚を、他方側の取付け片の肉厚よりも大きくしたことを特徴とする請求項３記載の電動機の取付け装置。
【請求項６】
回転機器を電動機とし、前記電動機を構成する電動機本体と、この電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けられた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部を切欠いて取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部に切欠き状の空間部をそれぞれ設け、さらに、前記各空間部に、貫通穴を持ち振動を吸収する弾性部材を取付け、この弾性部材の貫通穴に、ネジ・ビス等の取付け部材を貫通させ、前記取付け台に共締めすることにより、弾性部材および前記脚体を介して出力軸が略水平方向に延出するように電動機を固定する構成において、前記各弾性部材における前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の振動吸収能力を、他方側の振動吸収能力より大きくしたことを特徴とする回転機器の取付け装置。
【請求項７】
電動機の出力軸中心と各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の面積が他方側の面積よりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項６記載の電動機の取付け装置。
【請求項８】
弾性部材において、電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の肉厚を他方側に位置する側の肉厚よりも大きくしたことを特徴とする請求項６記載の電動機の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的重量を有し、その出力軸が略水平方向に延出するように取付け台に懸架される電動機・圧縮機・発電機・発動機等の回転機器の取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転機器の例として、電動機・圧縮機・発電機・発動機等があげられ、これらの機器は図１８に示す如く、その周縁に複数の脚体１２２を設け、脚体１２２に設けた貫通穴１２４あるいは切欠き（図示せず）よりなる取付け部１２２ａに取付け部材１２５を貫通させ、その出力軸（図示せず）が略水平になる様に取付け台（図示せず）に取付けられていた。
【０００３】
取付け部材１２５は、出力軸と平行に脚体１２２のほぼ中心を貫通し、取付け台に共締めされていた。また、このような取付けの構成の場合、脚体の強度を向上するため、図１９に示すごとく、取付け部財を貫通する貫通穴１３４を脚体１３２の中心から下方にずらして設け、相対的に貫通穴の上方の脚体の強度を向上させていた。
【０００４】
以下、回転機器の例として、脚体を４箇所具備し、出力軸が略水平になるよう取付け台に懸架され、且つ、出力軸を中心に相互に対称な位置関係にある脚体を結ぶ直線が、互いに９０゜の角度を成して交差している電動機の場合について説明する。
【０００５】
出力軸を略水平に延出するように取付ける電動機は、脚体を４箇所具備し、これらは出力軸に関して点対称の関係にある一対の脚体の２組からなっている。
【０００６】
この相互に対称関係にある相互の脚体を結ぶ直線が、水平面に対して４５゜の角度をもって懸架されるのが一般的である。
【０００７】
水平面に対して４５゜の角度をなす理由の１つは、ネジ・ビス等の取付け部材を用いて電動機を取付け台に取付ける際の作業のし易さと、電動機周縁部から演出する電動機駆動用信号線の取付け部から、雨水・塵埃等の異物が電動機内に侵入し難い様に、前記電動機駆動用信号線の取付け部を電動機下部に設置するためである。
【０００８】
従来、この種の電動機としては、分離型空気調和機の室外機に搭載された送風機駆動用のＤＣブラシレス電動機が一般的に知られている。そして、前述の通り、この種の電動機は図１４に示す如く、電動機本体１０１の出力軸１０３を中心に点対称関係を保ち、放射状に延出する２対の脚体１０２を具備している。
【０００９】
また、円弧を成す電動機周縁部で、電動機下部にあたる部位から、コネクタ１１７を介して電動機内部の回路と接続された電動機駆動用信号線１１６が延出ししている。
【００１０】
前記脚体１０２の先端には、出力軸１０３を中心とする円周軌跡上の縁の一部を切欠き開口した空間１０４ａを具備するフランジ状の取付け部１０４が設けられている。したがって、この取付け部１０４は、前記空間１０４ａを挟んで対称となるように、取付け片１０２ａ・１０２ｂおよび取付け片１０２ｃ・１０２ｄが形成されている。
【００１１】
そして、この取付け部１０４にネジ等の取付け部材１０５を貫通させ、取付け台１０７のネジ穴１０６に締結することで、図１５に示す如く、前記電動機が懸架支持固定される。
【００１２】
また、別の構成として、上述の構成を基本に、電動機１０１に作用する振動・衝撃等を吸収・緩和するために、前記脚体１０２と前記取付け台１０７との間にネジ貫通穴を設けた弾性部材（図示せず）を前記取付け部１０４の空間１０４ａに取付け、この弾性部材をネジ止めすることにより、電動機１０１を前記取付け台１０６に取付ける構成が知られている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の取付け構造は、運搬時・設置時等では、電動機１０１に下向きに加振力・衝撃力が働き、脚体１０２に設けられた取付け部材１０５には、図１６・図１７に示す如く、電動機の質量と加振力・衝撃力に関係する力Ｆが、脚体１０２の取付け位置における電動機本体１０１ａの接線方向もしくはそれに近い方向で上向きに作用する。
【００１４】
その結果、脚体１０２の取付け部１０４では、前述の力Ｆを受けて次の応力が発生する。
【００１５】
すなわち、電動機１０１の重心Ｇより上方に位置する脚体１０２の取付け片１０２ａ・１０２ｂには、図１６に示す如く、電動機１０１の円周方向へ曲げようとする力の成分Ｆａ・Ｆｂが、力の支点１０８・１１０から各々Ｌａ・Ｌｂ離れた力の力点１０９・１１１に作用する。
【００１６】
ここで、本発明で取扱う電動機の重心Ｇは、図１４に示す如く、出力軸１０３の中心線上近傍に存在している。
【００１７】
一方、電動機１０１の重心Ｇより下方に位置する脚体１０２の取付け片１０２ｃ・１０２ｄには、図１７に示す如く、取付け片１０２ｃ・１０２ｄを電動機１０１の円周方向へ曲げようとする力の成分Ｆｃ・Ｆｄが、力の支点１１２・１１４から各々Ｌｃ・Ｌｄ離れた力の力点１１３・１１５に作用する。
【００１８】
これらの力により、力の支点１０８・１１０・１１２・１１４の周りには、各々Ｍａ・Ｍｂ・Ｍｃ・Ｍｄの曲げモーメントが作用する。
【００１９】
力の作用する方向と、脚体の形状、すなわち空間１０４ａの開口方向が斜めとなっている関係から、これら曲げモーメントの間には、Ｍａ＞Ｍｂ、Ｍｃ＞Ｍｄの関係が成り立つ。
【００２０】
このため、脚体１０２を貫通するそれぞれの取付け部材１０５より上部にある取付け片１０２ａ・１０２ｃには、他の取付け片１０２ｂ・１０２ｄより大きな応力が発生し、設定を遥かに超える衝撃が電動機本体１０１ａに加わると、この脚体１０２が、変形・座屈等の破損を生じてしまう。
【００２１】
脚体１０２が破損に至る条件は、前記曲げモーメントＭａ・Ｍｂ・Ｍｃ・Ｍｄによる応力が脚体１０２の応力限界を超えることである。
【００２２】
前記の如く、Ｍａ＞Ｍｂ、Ｍｃ＞Ｍｄの関係が成り立ち、尚且つ力の作用する方向と脚体の形状から、Ｍａ＞Ｍｃであるため、応力限界を初めに超過するのはＭａである。
【００２３】
このことより、破損に至る傾向は電動機１０１の重心Ｇより上方に位置する脚体１０２が顕著である。
【００２４】
上記のような脚体の変形・座屈等の破損を回避するために、全ての脚体１０２の耐久性を増すべく、肉厚等を一様に確保することが考えられるが、かかる構成は電動機そのものを大型にし、また重量を増やすことになり、材料の使用量も多くなり、好ましくない。
【００２５】
また、一般的には、電動機本体１０１ａを取付け台１０７に取付ける場合、防振ゴム等の弾性部材を介してネジ止めされる構成が採用されている。
【００２６】
かかる構成においても上記と同様に、脚体１０２の中心線上に取付け部材が貫通するため、弾性部材に過大な応力が作用した際、弾性部材において、特に電動機出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線より、この直線と電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側にあたる部分では、衝撃吸収能力の限界を超え、脚体が破損する。
【００２７】
これを防止する方法として、弾性部材を大きくすることも考えられるが、前述の場合と同様、弾性部材を大型にし、また重量を増やすことになり、材料の使用量も多くなり、好ましくない。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、回転する出力軸を有する回転機器の本体と、前記回転機器本体の外郭に設けられた複数の脚体と、前記脚体を介して前記回転機器本体が取付けられる取付け台と、前記脚体の一部に穴あるいは切欠きより形成された取付け部を具備し、さらに取付け部材を前記取付け部に貫通して、前記脚体を前記取付け台に固定する回転機器の取付け装置であって、前記取付け部は、部分的に強度が異なる構成を有し、前記回転機器本体の出力軸が略水平方向に延出するよう取付けられた状態において、強度の大きい部分で前記回転機器本体の荷重方向にかかる応力を受けるようにしたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、回転機器の取付け部を不必要に大型化することなく、重量および占有スペースの省略化を図ることができる。
【００３０】
また本発明は、前記回転機器本体の重心よりも上方に位置し、上向きに応力がかかる脚体の取付け部を、部分的に強度が異なる構成としたものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、一層合理的に電動機の支持強度及び脚体の強度が確保でき、さらなる合理化を図ることができる。
【００３２】
また本発明は、電動機を構成する電動機本体と、前記電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けられた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部を切欠いた取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部にネジ・ビス等の取付け部材を貫通し、前記取付け部材により前記各脚体を取付け台に共締めして、前記出力軸が略水平方向に延出するように電動機を固定する構成において、前記各脚体の取付け部を、前記切欠き部を挟む一対の取付け片より構成し、前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の強度を、他方の取付け片の強度より大きくしたものである。
【００３３】
かかる構成とすることにより、脚体を不必要に大型化することがなく、合理的に機械強度を確保することができる。
【００３４】
また本発明は、電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の面積が他方側の取付け片の面積よりも大きくしたものである。
【００３５】
かかる構成とすることにより、取付け部の中心を偏倚させるという簡単な手段で、脚体の機械強度を確保することができる。
【００３６】
また本発明は、脚体の取付け部において、電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の肉厚を、他方側の取付け片の肉厚よりも大きくしたものである。
【００３７】
かかる構成とすることにより、衝撃を受け止める面積が大きくできるため、応力集中を緩和して機械強度を確保することができる。
【００３８】
また本発明は、回転機器を電動機とし、前記電動機を構成する電動機本体と、この電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けられた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部を切欠いて取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部に切欠き状の空間部をそれぞれ設け、さらに、前記各空間部に、貫通穴を持ち振動を吸収する弾性部材を取付け、この弾性部材の貫通穴に、ネジ・ビス等の取付け部材を貫通させ、前記取付け台に共締めすることにより、弾性部材および前記脚体を介して出力軸が略水平方向に延出するように電動機を固定する構成において、前記各弾性部材における前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の振動吸収能力を、他方側の振動吸収能力より大きくしたものである。
【００３９】
かかる構成とすることにより、衝撃吸収機能を増大し、脚部にかかる応力を合理的に緩和することができる。
【００４０】
また本発明は、電動機の出力軸中心と各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の面積が他方側の面積よりも大きくなるようにしたものである。
【００４１】
かかる構成とすることにより、各脚体の形状を、空間を含んで一様の形状とすることができ、脚体の成形加工が容易となる。
【００４２】
また本発明は、弾性部材において、電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線に対して、この直線と電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の肉厚を他方側に位置する側の肉厚よりも大きくしたものである。
【００４３】
かかる構成とすることにより、脚体への応力緩和と、弾性部材自身の耐久性も確保することができる。
【００４４】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００４５】
本発明の回転機器として、分離型空気調和機の室外機に搭載するブラシレスＤＣ電動機について図面を参考に説明
する。
【００４６】
（実施の形態１）
図１および図２に本発明の第１の実施例における電動機の取付け装置の構成を示す。
【００４７】
同図において、１はＤＣブラシレス電動機（以下、電動機と称す）で、内部は周知の構成からなり、出力軸３が延出している。
【００４８】
２は電動機１の円弧を成す外郭部分の周囲に４箇所設けられた脚体で、それぞれ対を成し、相対する位置で、且つ、同一平面上に位置する様、電動機本体１ａと一体に形成されている。
【００４９】
前記各々の脚体２の中心と電動機出力軸３の中心を結ぶ直線ｍは、互いに９０゜の角度で交差している。
【００５０】
４は、前記各脚体２の先端部に設けられたフランジ状の取付け部で、前記電動機１の出力軸３を中心とする円周軌跡上に位置する縁の一部に、切欠き状に開口した空間４ａと、この空間４ａを形成する一対の取付け片２ａ・２ｂおよび取付け片２ｃ・２ｄより構成されている。
【００５１】
１９は電動機１の周縁部に設けられたコネクタ部で、電動機駆動用の信号線１８と、電動機内部の回路を接続する。
【００５２】
５は取付け部材であるネジで、その頭部５ａは、空間４ａの開口幅寸法よりも大径となっている。
７は前記電動機１を取付ける取付け台で、一対の取付けフランジ７ａには前記電動機１の取付け部４に設けた空間と対向する位置に、前記ネジ５が螺合するネジ穴６が設けられている。
【００５３】
８は前記取付けフランジ７ａの間に設けられた抜き部で、前記電動機本体１ａが位置する。
【００５４】
上記構成において、電動機１の取付け台７への固定は、図２に示す如く、前記各脚体２の取付け部４に設けた空間４ａにネジ５を貫通させ、この取付け部４を取付け台７へ共締めすることにより完了する。
【００５５】
この場合、電動機１における取付け姿勢は、コネクタ部１９が下方となるように設定されている。
【００５６】
その結果、出力軸３は略水平の状態にあり、出力軸３と脚体２の中心を結ぶ直線ｍは、水平面に対して４５゜傾斜している。
【００５７】
ここで、前記コネクタ部１９を下方とすることにより、コネクタ部１９からの雨水・塵埃の侵入を抑えることができる。
【００５８】
次に、電動機１を取付け台７へ取付ける一連の作業内容について説明する。
【００５９】
取付け台７と、その取付けフランジ７ａは、鋼板の絞り・曲げ・あるいは溶接加工等により一体に形成され、その長手方向が地面に対し略鉛直方向となるように室外機本体（図示せず）に取付けられる。
【００６０】
電動機１が配置される部分には、抜き部８が設けられているため、この取付け台７と電動機１とは干渉することがない。
【００６１】
電動機１を取付ける際、電動機１は出力軸３が略水平の姿勢となるよう、その脚体２を取付け台７の取付けフランジ７ａに当接させ、電動機１の出力軸３側からネジ５を取付けフランジ７ａのネジ穴６へ螺合する。
【００６２】
その結果、脚体２の取付け部４がネジ５によって取付けフランジ部７ａへ共締めされ、電動機１の固定が完了する。
【００６３】
上述の如く取付けられた電動機１に落下衝撃が作用すると、脚体２に作用する上方向の加振力・衝撃力のほとんどは、図３・図４に示すように、ネジ５より上部にある取付け片２ａ・２ｃで受けることになる。
【００６４】
即ち、加振力あるいは衝撃力は、電動機１の質量と相伴って作用し、その結果、図３・図４に示す如く、電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で下方側に位置する取付け片２ｂ・２ｄには、力Ｆによる曲げモーメントＭｂ・Ｍｄが小さく作用し、電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け部材２ａ・２ｃには、力Ｆによる曲げモーメントＭａ・Ｍｃが大きく作用する。
【００６５】
なお、前記曲げモーメントＭａ・Ｍｂ・Ｍｃ・Ｍｄは、従来の技術で説明したように、各々支点９・１１・１３・１５の周りにおいて、これらの支点９・１１・１３・１５から各々距離Ｌａ・Ｌｂ・Ｌｃ・Ｌｄ離れた力点１０・１２・１４・１６に作用する力Ｆａ・Ｆｂ・Ｆｃ・Ｆｄにより発生するモーメントである。
【００６６】
したがって、図１に示す如く、他より大きい曲げモーメントが作用する取付け片２ａ・２ｃと反対の方へ、即ち、電動機出力軸３と脚体中心とを結ぶ直線ｍより下方の直線ｎ上へ取付け部材５が貫通する位置を偏倚させ、取付け片２ａ・２ｃの面積を取付け片２ｂ・２ｄの面積よりも大きくすれば、電動機１の全体重量および占有スペースを増大させることなく、取付け部４が強化でき、脚体２の強度確保を図ることができる。
【００６７】
この構成によれば、運搬時あるいは設置時に、大きく作用する加振力・衝撃力を受ける部分、すなわち電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片２ａ・２ｃの面積を、ネジ５より下方側に位置する取付け片２ｂ・２ｄの面積に対して大きくしているため、脚体強度が増し、より大きい力による衝撃に十分耐えられる。
【００６８】
しかも、小さい応力の作用する下方に位置する取付け片２ｂ・２ｄは、相対的に面積を小さくしているため、脚体２全体としては、重量・大きさをほとんど変えることなく、強度を高めることができる。
【００６９】
（実施の形態２）
図５に本発明の第２の実施例における構造を示す。
脚体強度を増大させる構造として、実施例１では、脚体２の取付け部４ａにおいて、電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片２ａ・２ｃの面積を増大させたが、これに代わる構造として、図５に示す如く、空間部４ａの中心と取付け部４の中心を一致させ、さらに電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片２ａ・２ｃの肉厚ｄを、ネジ５よりも下方に位置する取り付け片２ｂ・２ｄの肉厚ｃよりも大きく設定しても良い。
【００７０】
この場合、電動機１の取付け台７への取付けは、図５に示す如く別のスペーサ２０を必要とする。
【００７１】
スペーサ２０は、図５に示す如く、脚体２が具備する取付け片２ａの肉厚ｄと２ｂの肉厚ｃとの差ｅ１を埋めるために、肉厚の異なる板状の部分２０ａ・２０ｂからなり、脚体２を出力軸３の軸線方向へ投影した形状と、ほぼ等しい形状を成している。
【００７２】
板状の部分２０ａ・２０ｂの肉厚差ｅ２は、肉厚ｃと肉厚ｄの差ｅ１に略等しく成形されている。
【００７３】
そして、スペーサ２０は取付け片２ａ・２ｂにおいて、電動機の非出力軸側の面に相対して接し、ネジ５によって、電動機脚体２と共に、取付け台７の取付けフランジ７ａに共締めされる。
【００７４】
ここで、取付け台７の構成は、先の実施例１と同様の構成からなり、ネジ穴の位置が若干異なるのみである。
【００７５】
この構成によれば、運搬時あるいは設置時に落下衝撃力が発生し、且つ、電動機１に作用する脚体２への衝撃力は、そのほとんどが電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片２ａ・２ｃによって受けられる。
【００７６】
しかし、前記取付け片２ａ・２ｃの肉厚ｄは、電動機出力軸中心と各脚体のネジ５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で下方側に位置する取付け片２ｂ・２ｄの肉厚ｃより大きく設定しているため、その分広い面積で衝撃を緩和して受ける。
【００７７】
したがって脚体２は強度が増し、作用する衝撃に十分耐えることができる。
しかも、小さい応力の作用する下方側に位置する取付け片２ｂ・２ｄは、相対的に肉厚ｃを小さくしているため、脚体２全体としては、重量を増加させることなく、強度を高めることができる。
【００７８】
なお、電動機１の脚体２以外の部分については、先の実施例１と同一構造である。また、前記スペーサ２０の材質は、例えば、ゴム・樹脂・金属等があげられる。
【００７９】
（実施の形態３）
図６・図７および図８に基づき、本発明の第３の実施例における電動機の取付け構造について説明する。
【００８０】
図面において、電動機本体２１ａについては実施例１・２と同様の構成からなっている。
【００８１】
２２は、前記電動機２１の円弧を成す外郭部分の周囲に４箇所設けられた脚体で、それぞれ対を成し、相対する位置で、且つ、同一平面上に位置するよう電動機本体２１ａと一体に形成されている。前記各々の脚体２２の中心と電動機出力軸２３の中心を結ぶ直線ｍは、互いに９０゜の角度で交差している。
【００８２】
前記各脚体２２は、図７に示す如く相似関係にある空間２４ａ・２４ｂの形成により段部５８を具備している。２９は、段部５８に圧入固定される衝撃吸収用の弾性部材で、前記段部５８より幅および奥行きともやや大きめの寸法からなる圧入部５９と、この圧入部５９を挟むように両側に位置し、圧入時に一方は取付け部２４内に圧入され、他方が外側から段部５８を挟む一対のフランジ６０から構成されている。
【００８３】
２７は弾性部材２９に設けられたネジ貫通穴２７で、このネジ貫通穴２７の位置は、前記脚体２２の中心と電動機出力軸２３の中心を結ぶ直線ｍを境に下方寄りに回転角度θ偏倚して設けられ、前記ネジ貫通穴２７より上方側に面積が多く確保されている。
【００８４】
したがって、弾性部材２９は、面積が大きい側の吸振能力・機能が高い。この弾性部材２９は、それぞれ１つずつネジ貫通穴２７を具備している。
【００８５】
２８は前記電動機２１を取付ける取付け台で、先の実施例１と同様の構成からなり、一対の取付けフランジ２８ａには前記電動機２１の取付け部２４に設けた空間２４ａと対向する位置に、取付け部材であるネジ２５が螺合するネジ穴２６が設けられている。
【００８６】
上記構成において、電動機２１の取付け台２８への固定は、図８に示す如く、前記弾性部材２９のネジ貫通穴２７に、前記ネジ２５を貫通させ、弾性部材２９を取付け台２８へ共締めすることにより完了する。
【００８７】
その結果、出力軸２３は略水平の状態にあり、出力軸２３を中心に互いに点対称の脚体同士を結ぶ直線は、水平面　に対して４５゜傾斜して取付けられる。
なお、コネクタ部３９の位置は、先の実施例１と同じである。
【００８８】
そして、運搬・設置時等に作用する加振力・衝撃力は、先の実施例と同様に作用する。
【００８９】
即ち、図９・図１０に示す如く、電動機出力軸中心と各脚体のネジ２５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で下方側に位置する取付け片２２ｂ・２２ｄには、力Ｆによる曲げモーメントＭｂ・Ｍｄが小さく作用し、電動機出力軸中心と各脚体のネジ２５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片２２ａ・２２ｃには、力Ｆによる曲げモーメントＭａ・Ｍｃが大きく作用する。
【００９０】
なお、前記曲げモーメントＭａ・Ｍｂ・Ｍｃ・Ｍｄは、上述の実施の形態１と同様で、各々支点３０・３２・３４・３６の周りにおいて、これらの支点３０・３２・３４・３６から各々距離Ｌａ・Ｌｂ・Ｌｃ・Ｌｄ離れた力点３１・３３・３５・３７に作用する力Ｆａ・Ｆｂ・Ｆｃ・Ｆｄにより発生するモーメントである。
【００９１】
したがって、特に強く作用する部分、すなわち弾性部材２９において電動機出力軸中心と各脚体のネジ２５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する面積が広く確保されているため、下方側に位置する側より優れた吸振能力で緩和し、脚体２２の座屈・変形等の損傷を防止できる。
【００９２】
また、本実施例においては、脚体２２の取付け部２４に設ける空間部２４ａを、その中心が取付け部２４の中心と一致させる構成であるため、脚体２２としては、従来と同様の構成でよく、汎用性が得られるものである。
【００９３】
また、前記弾性部材２９の材料としては例えばゴム、天然ゴム、エラストマ等があげられる。
【００９４】
（実施の形態４）
図１１に本発明の第４の実施例における構造を示す。
同図において、弾性部材２９の衝撃吸収力を取付け部材であるネジ２５に対して、その上下部分で異ならしめる構成として、第３の実施例では、弾性部材２９のネジ貫通穴２７を偏倚させることにより実施したが、これに代わる構成として、図１１に示す如く、ネジ貫通穴２７の中心と取付け部２４の中心を一致させた弾性部材２９の肉厚を、弾性部材２９を貫通するネジ２５の軸方向に対して異ならしめ、ネジ貫通穴２７より上方の厚肉ｆを、ネジ貫通穴２７より下部の肉厚ｅより増加せしめたものである。
【００９５】
この場合、電動機２１の取付け台７への取付けは図１１に示す如く別のスペーサ４０を必要とする。
【００９６】
スペーサ４０は、図１１に示す如く、脚体２２が具備する弾性部材２９の肉厚ｅと肉厚ｆとの差ｇを埋めるために、肉厚の異なる板状の部分４０ａ・４０ｂからなり、弾性部材２９を出力軸２３の軸線方向へ投影した形状と、ほぼ等しい形状を成しており、取付け部材２５が貫通する貫通孔２７ａを具備している。
【００９７】
また、板状の部分４０ａ・４０ｂの肉厚差ｈは、肉厚ｅと肉厚ｆの差ｇに等しく成形されている。
【００９８】
そして、スペーサ４０は弾性部材２９において、電動機の非出力軸側の面に相対して接し、ネジ２５によって、弾性部材２９と共に、取付け台２８の取付けフランジ２８ａに共締めされる。
【００９９】
ここで、取付け台２８の構成は、先の実施例１と同様の構成からなり、弾性部材２９に設けたネジ貫通穴２７の位置の関係からネジ穴の位置が若干異なるのみである。
【０１００】
上記構成において、輸送時あるいは据付け時に作用する加振・衝撃が脚体２２に作用しても、特に強く作用する部分、すなわち弾性部材２９において電動機出力軸中心と各脚体のネジ２５とを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する肉厚が厚く確保されているため、下方側に位置する側より優れた衝撃吸収能力で緩和し、脚体２２の座屈・変形等の損傷を防止できる。
【０１０１】
また、本実施例においては、脚体２２の取付け部２４に設ける空間部２４ａを、その中心が取付け部２４の中心と一致させる構成であるため、脚体２２としては、従来と同様の構成でよく、汎用性が得られるものである。
【０１０２】
なお、前記スペーサは例えば、ゴム、樹脂、金属、エラストマ等があげられる。
【０１０３】
（実施の形態５）
図１２に、本発明の第５の実施例における構造を示す。
【０１０４】
本実施例では、上記実施例よりさらに合理的に耐加振・衝撃強度を確保するもので、電動機７１の重心Ｇより上方に位置する脚体７２の取付け片７２ａ・７２ｂのみに実施例１の構成、すなわち電動機出力軸中心と各脚体のネジ７５ａとを結ぶ直線ｎより、この直線ｎと電動機外周との交点における前記電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片７２ａの面積を、その下方に位置する取付け片７２ｂの面積より大きく確保したものである。
【０１０５】
そして、電動機７１の重心Ｇより下方に位置する取付け片７２ｃ・７２ｄについては、その幅を均等、すなわち直線ｍに対して線対称の形状としている。
【０１０６】
この場合、取付け台７７のネジ穴７６の位置は、適宜対応する位置に設定する必要がある。
【０１０７】
なお、図中７４は取付け部、７４ａは取付け部７４に設けられたネジ７５ａ貫通用の空間、７５ｂは電動機７１の重心Ｇより下方に位置する取付け部材である。
【０１０８】
かかる構成においても、輸送時・据付け時等において加振・衝撃等が脚体７２に作用しても、特に大きく作用する重心Ｇより上方にある取付け片７２ａ・７２ｂの強度を確保しているため、合理的に脚体７２の破損が抑制できる。
【０１０９】
なお、本実施例５において、電動機７１の重心Ｇよりも上方に位置する取付け部７２の構造として、実施例２の構造を採用しても同様の効果が期待できる。
【０１１０】
（実施の形態６）
図１３に本発明の第６の実施例における構造を示す。
本実施例では、上記実施例と同じく合理的に耐加振・衝撃強度を確保するもので、電動機８１の重心Ｇより上方に位置する脚体８２の取付け片８２ａ・８２ｂのみに実施例３の構成、すなわち前記弾性部材８９ａにおける取付け部材であるネジ８５ａが貫通する貫通穴８７の位置を、電動機８１の出力軸中心と前記各弾性部材８９ａのネジ８５とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の面積が他方側の面積よりも大きくなるよう電動機８１の出力軸８３を通る取付け部中心線ｍから偏倚させたものである。
【０１１１】
したがって、特に強く作用する部分、すなわち電動機８１の重心Ｇより上方に位置する弾性部材８９ａにおいて、電動機８１の重心Ｇより上方に位置するネジ８５ａより出力軸中心と前記各弾性部材８９ａのネジ８５ａとを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の面積が広く確保されているため、下方側に位置する側より優れた衝撃緩衝能力で緩和し、脚体２２の座屈・変形等の損傷を防止できる。
【０１１２】
なお、８４は取付け部、８４ａは取付け部８４に設けられた弾性部材８９取付け用の空間、８６は取付け部材穴、８８は取付け台、９０はコネクタ部、９１は電動機駆動用信号線である。
【０１１３】
また、本発明において、脚体は、対称的に４箇所設ける構成としたが、取付け台の形状、電動機の重量、使用内容等に応じて脚体の数あるいは箇所を設定してもよく、取付け部の構成として、取付け部材を挟んで電動記の荷重が作用する取付け側と作用しない取り付け側の強度性あるいは振動緩和性が設定されていればよい。
【０１１４】
さらに、本実施例の形態においては、取付け部に切欠きを設けた構成としたが、回転機器によっては図１９に示すように、貫通穴としてもよく、その場合、貫通穴１３４と出力軸１３３を結ぶ直線ｎより上方の面積あるいは肉厚を大きく設定すればよい。
【０１１５】
この構成は、特に車両用の発電機、冷凍サイクル用圧縮機の取付けにおいて効果が大きい。
【０１１６】
なお、図１９は圧縮機本体を示すものである。
また、本実施例においては、ＤＣブラシレス電動機としたが、他の方式の電動機でも良く、本発明の技術的範囲を逸脱するものではない。
【０１１７】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、本願発明によれば、回転機器の本体と、前記回転機器本体を取付ける取付け台と、この本体周縁に取付け部を複数設け、この取付け部に設けた貫通穴あるいは切欠き部に取付け部材を貫通し、前記取付け台に共締めして、前記回転機器の出力軸が略水平になる様に回転機器を取付け、この取付け部は前記回転機器の荷重によって大きな応力がかかる部分を他の部分より強度を強くしたもので、取付け部を不必要に大型化すること必要がなく、重量の低減・製造コストの削減・占有スペースの削減ができる。
【０１１８】
また、本願発明によれば、回転機器の脚体の取付け部で、前記回転機器の重心よりも上方に位置し前記回転機器の荷重によって上向きに大きな応力がかかる脚体のみに耐衝撃性を向上させた構造を施したもので、最小限の取付け部で、脚体強度が確保でき、さらなる合理化を図ることができる。
【０１１９】
また、本願発明によれば、回転機器を電動機とし、前記電動機を構成する電動機本体と、前記電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けらた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部をそれぞれ切欠いて取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部にネジ・ビス等の取付け部材を貫通し、前記取付け部材により前記各脚体を取付け台に共締めして、前記出力軸が略水平となるように電動機を固定する構成において、前記各脚体の取付け部を、前記切欠き部を挟む一対の取付け片より構成し、前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の取付け部材とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の強度を、他方の取付け片の強度より大きくしたもので、取付け部を不必要に大型化する必要がなく、合理的に機械強度を確保することができる。
【０１２０】
また、本願発明によれば、電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する取付け片の面積が他方側の取付け片の面積よりも大きくなるようにしたもので、取付け部の中心を偏倚させるという簡単な手段で取付け部の機械強度を確保することができ、簡単な構成で信頼性の確保が図れるものである。
【０１２１】
また、本願発明によれば、脚体の取付け部において、電動機の出力軸中心と各脚体の取付け部材とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置するの取付け片の肉厚を、他方側の取付け片の肉厚よりも大きくしたもので、衝撃を受け止める面積が大きくできるため、応力集中を緩和して機械強度を確保することができ、信頼性の向上が図れるものである。
【０１２２】
また、本願発明によれば、回転機器を電動機とし、前記電動機を構成する電動機本体と、この電動機本体を取付ける取付け台と、前記電動機本体の外周に設けられた複数の脚体を具備し、前記各脚体はその一部をそれぞれ切欠いて取付け部を具備しており、さらに前記各取付け部に切欠き状の空間部をそれぞれ設け、さらに、前記各空間部に、貫通穴を持ち振動を吸収する弾性部材を取付け、この弾性部材の貫通穴に、ネジ・ビス等の取付け部材を貫通させ、前記取付け台に共締めすることにより、弾性部材および前記脚体を介して出力軸が略水平となるように、電動機を取付け台に固定する構成において、前記各弾性部材における前記電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の振動吸収能力を、他方側の振動吸収能力より大きくしたもので、応力がかかる取付け部の衝撃吸収機能を部分的に増大し、脚部にかかる応力を合理的に緩和することができる。
【０１２３】
また、本願発明によれば、電動機の出力軸中心と各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の面積が他方側の面積よりも大きくなるようにしたもので、弾性部材の構造を変えるため、各取付け部は、その中心と空間部の中心を略一致させた一般的な構成でよく、電動機としては汎用性のある構造となり、安価に実施できる。
【０１２４】
また、本願発明によれば、弾性部材において、電動機の出力軸中心と前記各脚体の弾性部材の貫通穴とを結ぶ直線ｎに対して、この直線ｎと電動機外周との交点における電動機の接線方向で上方側に位置する部分の肉厚を他方側に位置する側の肉厚よりも大きくしたもので、上述と同様、各取付け部は、その中心と空間部の中心を略一致させた一般的な構成でよく、電動機としては汎用性のある構造となり、安価に実施できると共に、弾性部材の肉厚により、取付け部への応力緩和と、弾性部材自身の耐久性も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電動機の取付け状態を示す正面図
【図２】本発明の第１の実施の形態における電動機の取付け状態を示す分解斜視図
【図３】本発明の第１の実施の形態における電動機の上方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図４】本発明の第１の実施の形態における電動機の下方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図５】本発明の第２の実施の形態における脚体部の分解斜視図
【図６】本発明の第３の実施の形態における電動機の取付け状態を示す正面図
【図７】本発明の第３の実施の形態における脚体部の分解斜視図
【図８】本発明の第３の実施の形態における電動機の取付け状態を示す分解斜視図
【図９】本発明の第３の実施の形態における電動機の上方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図１０】本発明の第３の実施の形態における電動機の下方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図１１】本発明の第４の実施の形態における脚体部の分解斜視図
【図１２】本発明の第５の実施の形態における電動機の取付け状態を示す正面図
【図１３】本発明の第６の実施の形態における電動機の取付け状態を示す正面図
【図１４】従来例における電動機の取付け状態を示す正面図
【図１５】従来例における電動機の取付け状態を示す斜視図
【図１６】従来例における電動機の上方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図１７】従来例における電動機の下方に設けられた脚体へ作用する応力の説明図
【図１８】従来例における回転機器の取付け状態を示す分解斜視図
【図１９】従来例における回転機器の取付け状態を示す分解斜視図
【符号の説明】
１　電動機
２　脚体
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ　取付け片
３　出力軸
４　取付け部
４ａ　取付け空間
５　取付け部材
５ａ　取付け部材頭部
６　取付け部材穴
７　取付け台
７ａ　フランジ
８　８　電動機取付け空間
９、１１、１３、１５　支点
１０、１２、１４、１６　力点
１８　電動機駆動用信号線
２０、２０ａ、２０ｂ　スペーサ
２１　電動機
２２　脚体
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ　取付け片
２３　出力軸
２４　取付け部
２４ａ、２４ｂ　取付け空間
２５　取付け部材
２６　取付け部材穴
２７　貫通穴
２８　取付け台
２８ａ　フランジ
２９　弾性部材
３０、３２、３４、３６　支点
３１、３３、３５、３７　力点
４０、４０ａ、４０ｂ　スペーサ
５８　段部
５９　圧入部
６０　フランジ部
７１　電動機
７２　脚体
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ　取付け片
７３　出力軸
７４、７４ａ　取付け部
７５ａ・７５ｂ　取付け部材
７６　取付け部材穴
７７　取付け台
７８　電動機駆動用信号線
７９　コネクタ
８１　電動機
８２　脚体
８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ　取付け片
８３　出力軸
８４、８４ａ　取付け部
８５　取付け部材
８６　取付け部材穴
８７　貫通穴
８８　取付け台
８８ａ　フランジ
８９　弾性部材
９０　コネクタ
９１　電動機駆動用信号線
【図１】
2004040885.tif 000003
【図２】
2004040885.tif 000004
【図３】
2004040885.tif 000005
【図４】
2004040885.tif 000006
【図５】
2004040885.tif 000007
【図６】
2004040885.tif 000008
【図７】
2004040885.tif 000009
【図８】
2004040885.tif 000010
【図９】
2004040885.tif 000011
【図１０】
2004040885.tif 000012
【図１１】
2004040885.tif 000013
【図１２】
2004040885.tif 000014
【図１３】
2004040885.tif 000015
【図１４】
2004040885.tif 000016
【図１５】
2004040885.tif 000017
【図１６】
2004040885.tif 000018
【図１７】
2004040885.tif 000019
【図１８】
2004040885.tif 000020
【図１９】
2004040885.tif 000021