(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、高信頼性と高放熱構造を有し、より安価なアドレスドライバ回路ブロックを提供することを目的とする。【解決手段】プラズマディスプレイパネルのアドレス電極に表示データを供給するためのアドレスドライバ回路ブロックにおいて、ギャングボンド方式によりドライバＩＣ２０を実装したものである。その構成においてドライバＩＣ２０を搭載するフレキシブル配線基板２１にドライバＩＣ２０を実装するためのデバイスホールを設けず、ドライバＩＣ２０搭載面の反対面を平面な状態とし、その面には弾性体２４を介して放熱板２５を固着する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を形成して対向する一対の基板上に複数列の表示電極とこの表示電極に交差するように対向配置される複数列のアドレス電極とを設けることにより構成された複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの前記アドレス電極に表示データを供給するための複数のドライバＩＣと、このドライバＩＣを搭載するフレキシブル配線基板とを有し、前記フレキシブル配線基板は、絶縁性のベースフィルム上に前記アドレス電極およびドライバＩＣに接続される複数本の配線導体を形成することにより構成し、かつ前記フレキシブル配線基板の配線導体にギャングボンドによりドライバＩＣを実装したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
フレキシブル配線基板のドライバＩＣが搭載されている面と反対面に弾性体を介して放熱板を配置したことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
弾性体が、熱伝導性および耐熱性の高い材質であることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
【０００３】
以下、プラズマディスプレイ装置について、図３〜図５を用いて説明する。
【０００４】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図３を用いて説明する。図３に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【０００６】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されており、これによりプラズマディスプレイパネル１０が構成されている。
【０００７】
図４にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示しており、図４に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよびサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【０００８】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【０００９】
図５にプラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の構成を示している。図５に示すように、図３に示す構成のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１０、アドレスドライバ回路１１、スキャンドライバ回路１２、サステインドライバ回路１３、放電制御タイミング発生回路１４、電源回路１５、１６、Ａ／Ｄコンバータ（アナログ・デジタル変換器）１７、走査数変換部１８、及びサブフィールド変換部１９を備えている。
【００１０】
図５の回路において、まず、映像信号ＶＤは、Ａ／Ｄコンバータ１７に入力される。また、水平同期信号Ｈ及び垂直同期信号Ｖは放電制御タイミング発生回路１４、Ａ／Ｄコンバータ１７、走査数変換部１８、サブフィールド変換部１９に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ１７は、映像信号ＶＤをデジタル信号に変換し、その画像データを走査数変換部１８に与える。
【００１１】
走査数変換部１８は、画像データをＰＤＰ１０の画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各ラインごとの画像データをサブフィールド変換部１９に与える。サブフィールド変換部１９は、各ラインごとの画像データの各画素データを複数のサブフィールドに対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドごとに各画素データの各ビットをアドレスドライバ回路１１にシリアルに出力する。アドレスドライバ回路１１は、電源回路１５に接続されており、サブフィールド変換部１９から各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータをパラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づいて複数のアドレス電極に電圧を供給する。
【００１２】
放電制御タイミング発生回路１４は、水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖを基準として、放電制御タイミング信号ＳＣ、ＳＵを発生し、各々スキャンドライバ回路１２およびサステインドライバ回路１３に与える。スキャンドライバ回路１２は、出力回路１２１及びシフトレジスタ１２２を有する。また、サステインドライバ回路１３は、出力回路１３１及びシフトレジスタ１３２を有する。これらのスキャンドライバ回路１２及びサステインドライバ回路１３は共通の電源回路１６に接続されている。
【００１３】
スキャンドライバ回路１２のシフトレジスタ１２２は、放電制御タイミング発生回路１４から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路１２１に与える。出力回路１２１は、シフトレジスタ１２２から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣに応答して複数のスキャン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【００１４】
サステインドライバ回路１３のシフトレジスタ１３２は、放電制御タイミング発生回路１４から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路１３１に与える。出力回路１３１は、シフトレジスタ１３２から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵに応答して複数のサステイン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなプラズマディスプレイ装置においては、アドレスドライブ回路ブロックではブロック単品ごとに放熱板を設置しなければならない。また、ワイヤーボンド実装のため実装工数を向上させ、設備投資を低減することが困難である。さらに、ワイヤーボンド実装の可能な配線ピッチが１００μｍピッチ程度であることから、よりドライバＩＣを小型化することも難しい。
【００１６】
本発明はこのようなプラズマディスプレイ装置において、高信頼性と高放熱構造を有し、より安価なアドレスドライバ回路ブロックを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルのアドレス電極に表示データを供給するためのアドレスドライバ回路ブロックにおいて、ギャングボンド方式によりドライバＩＣを実装したものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、放電空間を形成して対向する一対の基板上に複数列の表示電極とこの表示電極に交差するように対向配置される複数列のアドレス電極とを設けることにより構成された複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの前記アドレス電極に表示データを供給するための複数のドライバＩＣと、このドライバＩＣを搭載するフレキシブル配線基板とを有し、前記フレキシブル配線基板は、絶縁性のベースフィルム上に前記アドレス電極およびドライバＩＣに接続される複数本の配線導体を形成することにより構成し、かつ前記フレキシブル配線基板の配線導体にギャングボンドによりドライバＩＣを実装したものである。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、フレキシブル配線基板のドライバＩＣが搭載されている面と反対面に弾性体を介して放熱板を配置したことを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２において、弾性体が、熱伝導性および耐熱性の高い材質であることを特徴とする。
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１、図２を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００２１】
図１は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置において、アドレス電極に表示データを供給するためのアドレスドライバ回路ブロックの構成を示す図であり、図において、２０は図５に示すアドレスドライバ回路１１のアドレスドライバ回路ブロックを構成するドライバＩＣで、このドライバＩＣ２０は、このＰＤＰ１０の前記アドレス電極に表示データを供給するためのもので、ＰＤＰ１０に複数個接続される。ドライバＩＣ２０の外部電極との接続パッドにはＡｕ、半田、Ｃｕ等から成る突起電極２０ａが形成されている。
【００２２】
２１はこのドライバＩＣ２０を搭載するフレキシブルな屈曲性を有するフレキシブル配線基板で、このフレキシブル配線基板２１は、ポリイミド等の樹脂材料からなる絶縁性のベースフィルム２２上に前記アドレス電極およびドライバＩＣに接続される複数本のＣｕからなる配線導体２３を形成することにより構成されている。フレキシブル配線基板２１の配線導体２３において、ドライバＩＣ２０の端子部と電気的に接続される端子部の表面には、Ｎｉ、Ａｕ等のめっきが施され、ドライバＩＣ２０の突起電極２０ａをフレキシブル配線基板２１上に形成された配線導体２３にギャングボンド実装することにより電気的に接続されている。このギャングボンド実装方法としては、ＩＣ一括のギャングボンド方式があり、導電粒子によるもの、金属結合によるもの、機械的圧接による方法等があり、接続ピッチは５０μｍ〜１５０μｍピッチである。この構成により、フレキシブル配線基板２１のドライバＩＣ２０の搭載部にはベースフィルム２２が存在し、搭載面と反対面についても平坦な平面が保たれている。
【００２３】
なお、図示していないが、ドライバＩＣ２０とフレキシブル配線基板２１の間及びドライバＩＣ２０周辺部は、エポキシ樹脂等のモールド樹脂により覆われている。
【００２４】
フレキシブル配線基板２１のドライバＩＣ２０が搭載されている面と反対面には、熱伝導性および耐熱性の高い材質からなる弾性体２４を介して放熱板２５が配置されている。この放熱板２５は、ＰＤＰ１０が固着されているシャーシ部材にビス等により取り付けられ、これによりドライバＩＣ２０から発生する熱を放熱するための放熱経路を形成している。
【００２５】
図２にＰＤＰ１０との接続状態を示しており、この図２に示すように、フレキシブル配線基板２１の配線導体２３の一端は、ＰＤＰ１０のアドレス電極の端子部に異方導電性接着材により電気的に接続され、そしてＰＤＰ１０の外周部を通して、前面側より背面側に１８０度湾曲させて引き回され、フレキシブル配線基板２１の配線導体２３の他端はＰＤＰ１０の背面側のシャーシ部材２６に取り付けられる駆動回路基板２７に電気的に接続されている。
【００２６】
ここで、本発明による構成によれば、ギャングボンド方式の実装により、設備投資を含めた実装加工費が低減でき安価なアドレスドライバ回路ブロックの供給が可能となる。また、配線基板のドライバＩＣ搭載面と反対面が平面な構造により、弾性体を介して放熱板に固着する際、広い面積で接することが可能となり、放熱効率が向上する。さらに、反対面が平面で放熱板に固着されることにより、固着面からフレキシブル配線板の基材を通して進入する水分を低減することができ、ドライバＩＣ実装部に対する信頼性が向上する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ギャングボンド方式の実装により、設備投資を含めた実装加工費が低減でき安価なアドレスドライバ回路ブロックの供給が可能となる。また、配線基板のドライバＩＣ搭載面と反対面が平面な構造により、弾性体を介して放熱板に固着する際に広い面積で接するため、放熱効率が向上し、しかも反対面が平面で放熱板に固着されることにより、固着面からフレキシブル配線板の基材を通して進入する水分を低減することができ、ドライバＩＣ実装部に対する信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の要部構造を示す断面図
【図２】同プラズマディスプレイ装置のパネル部分と表示駆動回路接続状態を示す概略図
【図３】プラズマディスプレイ装置のパネルを示す概略断面図
【図４】同パネルの電極配線図
【図５】プラズマディスプレイ装置のブロック回路図
【符号の説明】
１、５　基板
２　表示電極
７　アドレス電極
１０　プラズマディスプレイパネル
２０　ドライバＩＣ
２０ａ　突起電極
２１　フレキシブル配線基板
２２　ベースフィルム
２３　配線導体
２４　弾性体
２５　放熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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