(57)【要約】【課題】電気的接続の信頼性を向上することのできるコネクタを提供する。【解決手段】互いに対向する第１の回路基板と第２の回路基板とを電気的に接続するコネクタは、合成樹脂成形品からなるボディ１を供える。ボディ１には、それぞれ帯状の金属片からなる複数のコンタクト２が幅方向に並べて保持される。各コンタクト２における一端部は第１の回路基板に実装される端子片２１となっている。各コンタクト２の他端部は二股に分かれてコンタクト２の幅方向に並ぶ２つの接触片２２ａ，２２ｂが形成されている。第２の回路基板にはコンタクト２と同数の端子パターンが設けられ、各接触片２２ａ，２２ｂはそれぞれコンタクト２毎に同じ端子パターンに弾接する。各コンタクト２において、一方の接触片２２ａは他方の接触片２２ｂよりも長く形成され、隣り合う各一対のコンタクト２においては長い接触片２２ａと短い接触片２２ｂとは交互に配列される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２枚の回路基板の一方に実装され他方の回路基板の端子パターンに接触することにより回路基板間を電気的に接続するコネクタであって、絶縁材料からなるボディと、帯状の金属片からなり幅方向に並んで一端部付近において前記ボディに保持された複数のコンタクトとを備え、各コンタクトは、前記一端部において前記ボディから突出する端子片と、他端部において前記他方の回路基板に対して傾斜する傾斜片とを備え、前記傾斜片の先端部には二股に分かれて前記コンタクトの幅方向に並び前記他方の回路基板における１つの端子パターンにそれぞれ弾接する２本の接触片が形成され、各コンタクトにおける各一対の接触片の長さ寸法は互いに異なり、隣り合う各一対のコンタクトにおいては長い接触片と短い接触片とが交互に配列されることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに対向する２枚の回路基板間を電気的に接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のコネクタとして例えば図４に示すものが提供されている。このコネクタは、合成樹脂成形品からなる一方向に長いボディ１と、それぞれ帯状の金属片からなり幅方向に等間隔に並んでボディ１の長手方向に交差する方向に延び一端部付近においてボディ１に保持された複数のコンタクト２とを備える。各コンタクト２において、ボディ１に保持された位置に近い側の各一端部はそれぞれボディ１から同じ向きに突出した端子片２１となっている。また、各コンタクト２にはそれぞれボディ１に保持された位置から端子片２１に対して逆向きに延びた中間部２３と、中間部２３の先部において厚み方向に折り返されて先端に近付くほどコンタクト２の他の部位から離れるように傾斜した傾斜片２４とが設けられている。各傾斜片２４の各先部はそれぞれボディ１における上面よりも端子片２１から離れた側に突出している。
【０００３】
上述したコネクタは図５に示すように互いに電気的に接続されるべき２枚の回路基板の一方（以下、第１の回路基板Ｂ１と呼ぶ）に面実装される。ここにおいて、各端子片２１は第１の回路基板Ｂ１の導電パターン上ににそれぞれ半田固定される。また、他方の回路基板（以下、第２の回路基板Ｂ２と呼ぶ）における第１の回路基板Ｂ１との対向面には、コンタクト２と同数の端子パターンＬがコンタクト２と同じピッチで設けられる。
【０００４】
図６に示すようにコンタクト２における端子片２１と異なる側の端部が第２の回路基板Ｂ２の端子パターンＬに弾接することによって、第１の回路基板Ｂ１と第２の回路基板Ｂ２との間の電気的接続が達成される。ここで、コンタクト２と端子パターンＬとは一対一に対応している。
【０００５】
通常のコネクタが、それぞれ一方の回路基板Ｂ１，Ｂ２に実装される一対の部品からなりこれら一対の部品が互いに結合することによって一対の回路基板Ｂ１，Ｂ２を電気的に接続するのに対し、上述したコネクタは、第１の回路基板Ｂ１に実装される部品のみからなり、第２の回路基板Ｂ２における端子パターンＬに直接接触することから、１ピースコネクタあるいはダイレクトコネクタと呼ばれる。
【０００６】
ここで、この種のコネクタにおいては、１本のコンタクト２に対して２本の導電路を別々に形成して電気的接続の信頼性を向上させるため、各コンタクト２における第２の回路基板Ｂ２の端子パターンＬに弾接する側の各端部をそれぞれ二股に分けることにより、コンタクト２の幅方向に並びそれぞれ端子パターンＬに弾接する２本の接触片２２を設けている。全ての接触片２２について、二股に分かれた位置から先端までの長さ寸法は同じである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現在は装置の小型化のため、コネクタにも狭ピッチ化が要求されており、互いに隣り合う２本のコンタクト２において互いに近い側の接触片２２の間の距離はコネクタの狭ピッチ化に伴って小さくなっている。
【０００８】
上記従来構成においては、各コンタクト２について二股に分かれた位置から各接触片２２の先端までの長さ寸法が同じであるため、第２の回路基板Ｂ２に対するコネクタの位置が設計通りである場合において第２の回路基板Ｂ２において接触片２２が弾接する位置（以下、接触位置Ｐと呼ぶ）は、図７に示すように一直線上に並んでいる。また、各端子パターンＬは対応するコンタクト２の２つの接触位置Ｐをともに含むように形成されるから、接触位置Ｐが並ぶ方向における端子パターンＬの幅は、１本のコンタクトの２本の接触片２２が占める全体の幅よりも大きく形成される。従って、各コンタクト２について、隣り合うコンタクト２に近い側の接触片２２に対応する接触位置Ｐと、隣り合うコンタクト２に対応する端子パターンＬとの間の距離は、互いに隣り合う２本のコンタクト２において互いに近い側の接触片２２の間の距離よりも小さくなる。つまり、コネクタの第２の回路基板Ｂ２に対する位置が、互いに隣り合う２本のコンタクト２において互いに近い側の接触片２２の間の距離よりも小さい程度、コンタクト２の幅方向にずれただけで、コンタクト２の接触片２２の先部が隣接する異なるコンタクト２に対応する端子パターンＬに接触してしまう。
【０００９】
また、現在はコネクタの狭ピッチ化に伴ってコンタクト２の幅寸法も小さく設定されており、さらに各一本のコンタクト２において２つの接触片２２の先部同士の間の距離はコンタクト２の幅寸法よりもなお小さいので、１本のコンタクト２に対応する２つの接触位置Ｐに跨る大きさの繊維くずなどの異物によって接続不良が発生する可能性が高かった。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンタクトと対応していない端子パターンとを接触しにくくするとともに、異物による接続不良の可能性を低減し、もって電気的接続の信頼性を向上することのできるコネクタを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、互いに対向する２枚の回路基板の一方Ｂ１に実装され他方の回路基板Ｂ２の端子パターンＬに接触することにより回路基板Ｂ１，Ｂ２間を電気的に接続するコネクタであって、絶縁材料からなるボディ１と、帯状の金属片からなり幅方向に並んで一端部付近において前記ボディ１に保持された複数のコンタクト２とを備え、各コンタクト２は、前記一端部において前記ボディ１から突出する端子片２１と、他端部において前記他方の回路基板Ｂ２に対して傾斜する傾斜片２４とを備え、前記傾斜片２４の先端部には二股に分かれて前記コンタクト２の幅方向に並び前記他方の回路基板Ｂ２における１つの端子パターンＬにそれぞれ弾接する２本の接触片２２ａ，２２ｂが形成され、各コンタクト２における各一対の接触片２２ａ，２２ｂの長さ寸法は互いに異なり、隣り合う各一対のコンタクト２においては長い接触片２２ａと短い接触片２２ｂとが交互に配列されることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、長い各接触片２２ａの各先部と短い各接触片２２ｂの各先部とがコンタクト２の長さ方向に離れることにより、各コンタクト２が同じ形状であっても、長い接触片２２ａの先部同士の間隔および短い接触片２２ｂの先部同士の間隔をコネクタのピッチ程度とすることができるから、端子パターンＬにおいてコンタクト２の幅方向と対応する方向における長さ寸法をコンタクト２の幅寸法と同程度に形成することができる。これにより、第２の回路基板Ｂ２に対するコネクタの位置がコンタクト２の幅方向においてコンタクト２の幅寸法の範囲で許容されるから、各コンタクト２において二股に分かれた位置から一方の接触片２２の先端までの長さ寸法と二股に分かれた位置から他方の接触片２２の先端までの長さ寸法とが同じである場合に比べ、コンタクト２が誤った端子パターンＬに接続されることが少なくなる。
【００１３】
また、各コンタクト２において接触片２２ａ，２２ｂの先部同士が離れるから、各コンタクト２において２つの接触片２２に跨る異物が端子パターンＬとの間に挟まることによる接続不良が発生する可能性が低く、従って電気的接続の信頼性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本実施形態におけるコネクタは、図１に示すように合成樹脂成形品からなり一方向に長い本体部１１と本体部１１の長手方向に沿った一面の両端部から本体部の長手方向に直交する同じ向きにそれぞれ突設されたアーム部１２とからコ字状に形成されたボディ１を備える。
【００１６】
ボディ１の本体部１１には、それぞれ帯状の金属片からなる複数のコンタクト２が幅方向に並んでそれぞれ一端付近においてボディ１における本体部１１の長手方向に交差する向きで本体部１１の長手方向において等間隔に保持されている。各コンタクト２においてボディ１に保持された部位に近い側の各一端部は、それぞれボディ１における本体部１１に対してアーム部１２と逆向きに突出し本体部１１における本体部１１の長手方向とアーム部１２の長手方向とに沿った一面（以下、下面と呼ぶ）と略面一に形成された端子片２１となっている。また、各コンタクト２においてボディ１に保持された部位を挟んで端子片２１の反対側には、アーム部１２と同じ方向へ延びた中間部２３と、アーム部１２の先部に挟まれた位置において厚み方向に折り返され先端に近い位置ほど中間部２３から離れる方向に傾斜した傾斜片２４とが形成されている。傾斜片２４の先端部は二股に分かれて２本の接触片２２ａ，２２ｂとなっている。各コンタクト２の各接触片２２はコンタクト２の幅方向に並びそれぞれコンタクト２の長さ方向に延びてボディ１の上面から突出している。また、各接触片２２ａ，２２ｂの各先部はそれぞれ表裏の面が曲面となるようにボディ１に近付く方向に曲げられている。各コンタクト２において、二股に分かれた位置か図１における左側の接触片２２ａの先端までの長さ寸法は二股に分かれた位置から図１における右側の接触片２２ｂの先端までの長さ寸法よりも大きく形成されている。すなわち、隣り合う各一対のコンタクト２においては長い接触片２２ａと短い接触片２２ｂとが交互に配列されている。
【００１７】
ボディ１の各アーム部１２における本体部１１から離れた側の端部には、それぞれ下面側に突出する位置決め突起１３が突設されている。コネクタを第１の回路基板Ｂ１（図３参照）に面実装するには、第１の回路基板Ｂ１に設けられた位置決め穴Ｂ１１（図３参照）にボディ１の位置決め突起１３を挿入することによってコネクタの第１の回路基板Ｂ１に対する位置決めを行い、コンタクト２の端子片２１を第１の回路基板Ｂ１の導電パターン上に半田固定する。
【００１８】
第２の回路基板Ｂ２において表裏の一面には、図２に示すようにコンタクト２と同数の導電パターンである端子パターンＬがコネクタにおけるコンタクト２と同じピッチで一列に並べて設けられている。端子パターンＬが並ぶ方向に直交する方向における各端子パターンＬの長さ寸法は、コンタクト２における長い接触片２２ａの長さ寸法と短い接触片２２ｂの長さ寸法との差よりも大きく形成されている。また、端子パターンＬが並ぶ方向に直交する方向における一端側の半分と他端側の半分とは端子パターンＬが並ぶ方向にコンタクト２の幅よりもやや小さい程度だけずれている。
【００１９】
図３に示すように、第１の回路基板Ｂ１におけるコネクタが実装された面を第２の回路基板Ｂ２の一面に対向させて第１の回路基板Ｂ１と第２の回路基板Ｂ２とを互いに押し付けると、１つのコンタクト２について１つの端子パターンＬに２本の接触片２２の各先部がそれぞれ弾接する。ここで、コネクタと第２の回路基板Ｂ２との位置関係が設計通りである場合に各端子パターンＬにおいて接触片２２の先部が弾接する位置（以下、接触位置Ｐと呼ぶ）と、隣接する別の端子パターンＬとの間の距離は、コネクタのピッチの半分程度となっている。
【００２０】
ここで、コンタクト２において、長い接触片２２の先部の幅寸法は短い接触片２２の幅寸法と同程度に形成されているが、長い接触片２２のばね特性と短い接触片２２のばね特性とを同程度とするために、長い接触片２２において傾斜片２４に近い側の一端部の幅寸法は短い接触片２２の幅寸法よりも大きく形成されている。
【００２１】
上記構成によれば、コンタクト２における２本の接触片２２の長さ寸法が異なることにより、各端子パターンＬにおいて各接触片２２に対応する接触位置Ｐが、端子パターンＬの並ぶ方向に交差する方向にずれている。かつ、長い接触片２２と短い接触片２２とが交互に並んでいることにより、端子パターンＬが並ぶ方向における接触位置Ｐの間隔がコネクタのピッチ程度となっており、端子パターンＬが並ぶ方向における接触位置Ｐの両側において、端子パターンＬはそれぞれコンタクト２の幅寸法の半分程度の長さに亙って形成されている。
【００２２】
つまり、コネクタの第２の回路基板Ｂ２に対する位置が設計上の位置から導電パターンＬが並ぶ方向にずれても、ずれの程度がコンタクト２の幅寸法の半分程度までであれば、接触片２２は隣接するコンタクト２に対応する端子パターンＬに接触しないから、各接触片２２の長さ寸法が同じである場合に比べ、接触片２２が誤った端子パターンＬに接触しにくい。
【００２３】
また、各コンタクト２において二股に分かれた位置から一方の接触片２２ａの先端までの長さ寸法が二股に分かれた位置から他方の接触片２２ｂの先端までの長さ寸法よりも大きいことにより、各１本のコンタクト２においてそれぞれ接触片２２の先部同士が離れるから、２つの接触片２２に跨る繊維くずなどの異物が導電パターンＬとの間に挟まる可能性が低くなり、従って電気的接続の信頼性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、各コンタクトにおいて二股に分かれた位置から一方の接触片の先端までの長さ寸法が二股に分かれた位置から他方の接触片の先端までの長さ寸法よりも大きく、かつ長い接触片と短い接触片とが交互に並んでいるから、長い各接触片の各先部と短い各接触片の各先部とがコンタクトの長さ方向に離れることにより、各コンタクトが同じ形状であっても、長い接触片の先部同士の間隔および短い接触片の先部同士の間隔をコネクタのピッチ程度とすることができるから、端子パターンにおいてコンタクトの幅方向と対応する方向における長さ寸法をコンタクトの幅寸法と同程度に形成することができる。これにより、第２の回路基板に対するコネクタの位置がコンタクトの幅方向においてコンタクトの幅寸法の範囲で許容されるから、各コンタクトにおいて二股に分かれた位置から一方の接触片の先端までの長さ寸法と二股に分かれた位置から他方の接触片の先端までの長さ寸法とが同じである場合に比べ、コンタクトが誤った端子パターンに接続されることが少なくなる。また、各コンタクトにおいて接触片の先部同士が離れるから、一方の接触片と端子パターンとの間に異物が挟まっても他方の接触片と端子パターンとの接触が維持される可能性が高くなり、従って電気的接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上に用いられる第２の回路基板の要部を示す平面図である。
【図３】同上において２枚の回路基板が接続された状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】同上におけるコネクタと回路基板とを示す断面図である。
【図６】同上においてコネクタと各回路基板とが接続された状態を示す断面図である。
【図７】同上に用いられる第２の回路基板の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１　ボディ
２　コンタクト
２１　端子片
２２，２２ａ，２２ｂ　接触片
２４　傾斜片
Ｂ１　第１の回路基板
Ｂ２　第２の回路基板
Ｌ　端子パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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