(57)【要約】【課題】簡易な構造でコンパクトであっても減衰力の強いダンパを提供する。【解決手段】ダンパ１０は、内部に空間１２ａが形成された円筒状のケース１２と、この空間１２ａを通ってケース１２を貫通するロッド４０と、ロッド４０の外周面のうちケース１２の空間１２ａに位置する部分を締め付けることによりロッド４０との間で摩擦力を発生させる摩擦力発生部材５０とから構成されている。ロッド４０は、矢印Ｒ方向に延びる細長い円柱状のものである。また、摩擦力発生部材５０は、ケース１２の空間１２ａに収容されている。ケース１２は、同一形状の半ケース２０を２つ合体させることにより形成されたものである。摩擦力発生部材５０は、上記したＯリング３２と円筒状のスリーブ６０とから構成されている。【選択図】      図１
2004225748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間が形成された合成樹脂製のケースと、
前記空間を通って前記ケースを貫通した、所定方向に延びる合成樹脂製のロッドと、
該ロッドの外周面のうち前記空間に位置する部分を締め付けることにより該ロッドとの間で摩擦力を発生させる、前記空間に収容された摩擦力発生部材とを備えたことを特徴とするダンパ。
【請求項２】
前記ケースは、
前記ロッドの前記外周面の周方向に並行に延びる溝が、前記空間を取り囲む内壁に、前記ロッドの長手方向に複数並んで形成されたものであり、
前記摩擦力発生部材は、
前記複数の溝のうちの少なくとも一つの溝に収容されたリング状の弾性部材と、
前記ロッドの外周面のうち前記空間に位置する部分を包み込むと共に前記ロッドの長手方向に延びるスリットが形成された、前記弾性部材で締め付けられる合成樹脂製のスリーブとからなるものであることを特徴とする請求項１に記載のダンパ。
【請求項３】
前記弾性部材は、
その横断面がＯ状のＯリング、Ｘ状のＸリング、若しくはＹ状のＹリングのうちのいずれかであることを特徴とする請求項２に記載のダンパ。
【請求項４】
前記弾性部材と前記スリーブは、
同じ材質で一体に形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載のダンパ。
【請求項５】
前記ケースは、
同一形状の半ケースを２つ合体させることにより形成されたものであることを特徴とする請求項１，２，３，又は４に記載のダンパ。
【請求項６】
前記半ケースは、互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面に形成された凸部を有したものであり、
一方の半ケースの凸部を他方の半ケースの前記接触面に接触させると共に、一方の半ケースの前記接触面に他方の半ケースの凸部を接触させて、これら２つの半ケースそれぞれの凸部を溶着させることにより、これら２つの半ケースを合体させるものであることを特徴とする請求項５に記載のダンパ。
【請求項７】
前記半ケースは、
互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面から突出した爪と、この爪と同形状の爪が引っ掛けられて固定される固定用突起とを有するものであり、
一方の半ケースの爪を他方の半ケースの固定用突起に引っ掛けて固定する共に、一方の半ケースの固定用突起に他方の半ケースの爪を引っ掛けて固定することにより、これら２つの半ケースを合体させるものであることを特徴とする請求項５に記載のダンパ。
【請求項８】
前記ロッドは、
その長手方向における位置によって外径が異なるものであることを特徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一項に記載のダンパ。
【請求項９】
請求項１から８までのうちのいずれか一項に記載されたダンパが有するロッドの長手方向一端部が回動自在に固定されると共に、前記ロッドが移動するに伴って開閉されるボックス体と、
前記ロッドが貫通しているケースが回動自在に固定されると共に、前記ボックス体を開閉自在に支持する支持体とを備え、
前記ボックス体を開閉する際の外力が前記ダンパによって減衰されることを特徴とするボックス体開閉装置。
【請求項１０】
前記ロッドは、
その長手方向に交差する方向に曲がった屈曲部がその長手方向一端部に形成されたものであり、
前記ボックス体は、
屈曲部を回動自在に保持する保持部が該ボックス体の側壁に形成されたものであることを特徴とする請求項９に記載のボックス体開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパ及びこのダンパが組み込まれたボックス体開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパ（緩衝装置または振動減衰装置）が各種の機械や装置に広く使用されている。このようなダンパの一例として、自動車のグローブボックスを開閉する際に使用されるダンパが知られている。このダンパとして、エアーを利用したエアーシリンダ式のダンパが知られている。エアーシリンダ式のダンパには、ばねやパッキンを組み込んだタイプ（例えば、特許文献１参照。）と、ばねを用いずにエアーオリフィスを利用したタイプ（例えば、特許文献２参照。）の２種類がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４６８７２号公報（第３頁、図４等）
【特許文献２】
特開２０００−６５１１６号公報（第３−４頁、図１、図６等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した２つのタイプのダンパのうち、ばねやパッキンを組み込んだタイプのダンパは、強い減衰力を得易いが、その構造が複雑である。このため、生産性が良くなく、またコストも高い、という問題がある。
【０００５】
一方、ばねを用いずにエアーオリフィスを利用したタイプのダンパは、簡易な構造である。しかし、強い減衰力を得るためにはエアーの容量が大きくなり、このためにサイズの大きなダンパとなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、簡易な構造でコンパクトであっても減衰力の強いダンパ及びこのダンパが組み込まれたボックス体開閉装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のダンパは、
（１）内部に空間が形成された合成樹脂製のケースと、
（２）前記空間を通って前記ケースを貫通した、所定方向に延びる合成樹脂製のロッドと、
（３）該ロッドの外周面のうち前記空間に位置する部分を締め付けることにより該ロッドとの間で摩擦力を発生させる、前記空間に収容された摩擦力発生部材とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、
（４）前記ケースは、
（４−１）前記ロッドの前記外周面の周方向に並行に延びる溝が、前記空間を取り囲む内壁に、前記ロッドの長手方向に複数並んで形成されたものであり、
（５）前記摩擦力発生部材は、
（５−１）前記複数の溝のうちの少なくとも一つの溝に収容されたリング状の弾性部材と、
（５−２）前記ロッドの外周面のうち前記空間に位置する部分を包み込むと共に前記ロッドの長手方向に延びるスリットが形成された、前記弾性部材で締め付けられる合成樹脂製のスリーブとからなるものであってもよい。
【０００９】
また、
（６）前記弾性部材は、その横断面がＯ状のＯリング、Ｘ状のＸリング、若しくはＹ状のＹリングのうちのいずれかであってもよい。
【００１０】
さらに、
（７）前記弾性部材と前記スリーブは、同じ材質で一体に形成されたものであってもよい。
【００１１】
さらにまた、
（８）前記ケースは、同一形状の半ケースを２つ合体させることにより形成されたものであってもよい。
【００１２】
さらにまた、
（９）前記半ケースは、互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面に形成された凸部を有したものであり、
（１０）一方の半ケースの凸部を他方の半ケースの前記接触面に接触させると共に、一方の半ケースの前記接触面に他方の半ケースの凸部を接触させて、これら２つの半ケースそれぞれの凸部を溶着させることにより、これら２つの半ケースを合体させるものであってもよい。
【００１３】
さらにまた、
（１１）前記半ケースは、
（１１−１）互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面から突出した爪と、
（１１−２）この爪と同形状の爪が引っ掛けられて固定される固定用突起とを有するものであり、
（１２）一方の半ケースの爪を他方の半ケースの固定用突起に引っ掛けて固定する共に、一方の半ケースの固定用突起に他方の半ケースの爪を引っ掛けて固定することにより、これら２つの半ケースを合体させるものであってもよい。
【００１４】
さらにまた、
（１３）前記ロッドは、その長手方向における位置によって外径が異なるものであってもよい。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明のボックス体開閉装置は、
（１４）上記したダンパが有するロッドの長手方向一端部が回動自在に固定されると共に、前記ロッドが移動するに伴って開閉されるボックス体と、
（１５）前記ロッドが貫通しているケースが回動自在に固定されると共に、前記ボックス体を開閉自在に支持する支持体とを備え、
（１６）前記ボックス体を開閉する際の外力が前記ダンパによって減衰されることを特徴とするものである。
【００１６】
ここで、
（１７）前記ロッドは、その長手方向に交差する方向に曲がった屈曲部がその長手方向一端部に形成されたものであり、
（１８）前記ボックス体は、屈曲部を回動自在に保持する保持部が該ボックス体の側壁に形成されたものであってもよい。
【００１７】
上記のケースに使用される合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
【００１８】
また、スリーブに使用される合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらを主成分とする共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のふっ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。
【００１９】
また、ロッドに使用される樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポロアミド樹脂などが挙げられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
【００２１】
図１から図５までを参照して、本発明のダンパの第１実施形態を説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、超音波溶着で合体したケースを備えたダンパを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すダンパの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すダンパのＢ―Ｂ断面図である。図２（ａ）は、半ケースの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を右から見たときの右側面図であり、（ｃ）は、（ａ）を左から見たときの左側面図である。図３（ａ）は、図２に示す半ケースの内部を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す半ケースのＢ―Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す半ケースのＣ―Ｃ断面図である。図４（ａ）は、スリーブを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すスリーブのＢ―Ｂ断面図である。図５（ａ）は、ロッドを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すロッドの正面図であり、（ｃ）は、長手方向における位置によって外径の異なるロッドを示す正面図である。
【００２３】
ダンパ１０は、図１に示すように、内部に空間１２ａが形成された円筒状で合成樹脂製のケース１２と、この空間１２ａを通ってケース１２を貫通する合成樹脂製のロッド４０と、ロッド４０の外周面のうちケース１２の空間１２ａに位置する部分を締め付けることによりロッド４０との間で摩擦力を発生させる摩擦力発生部材５０とから構成されている。ロッド４０は、矢印Ｒ方向（本発明にいう所定方向の一例である）に延びる細長い円柱状のものである。また、摩擦力発生部材５０は、ケース１２の空間１２ａに収容されている。
【００２４】
ダンパ１０のサイズの一例を説明する。
【００２５】
図１に示すように、ケース１２の長さＬ１は４０ｍｍであり、高さＨは２７．５ｍｍである。また、ロッド４０の長さＬ２は約１１０ｍｍであり、外径（太さ）φは約５ｍｍである。また、ロッド４０の中心からケース１２の固定部１４の中央までの距離Ｌ３は１４ｍｍである。このようにダンパ１０はコンパクトなものであり、大別して３つの部材（ケース１２、ロッド４０、摩擦力発生部材５０）からなる簡易な構造である。後述するように、摩擦力発生部材５０がロッド４０の外周面を締め付ける締付力を変更できるので、小型であっても減衰力の強いダンパ１０となる。
【００２６】
ケース１２は、同一形状の半ケース２０を２つ合体させることにより形成されたものである。半ケース２０は、図２や図３に示すように、半円筒状のものであり、その内部には、上記の空間１２ａの半分を構成する半円柱状の凹所２０ａが形成されている。半ケース２０の長手方向一端部にはリング状の固定部２２が形成されている。この固定部２２は、ダンパ１０をドアなどに固定する際に使用されるものである。半ケース２０には、互いに合体する他方の半ケース２０に接触する接触面２４が形成されている。この接触面２４には、三角錐状の凸部２６が形成されている。この凸部の長さＬ４は７ｍｍであり、高さｈは１ｍｍである。
【００２７】
２つの半ケース２０を合体させてケース１２を作製するときは、一方の半ケース２０の凸部２６を他方の半ケース２０の接触面２４に接触させると共に、一方の半ケース２０の接触面２４に他方の半ケース２０の凸部２６を接触させて、これら２つの半ケース２０，２０それぞれの凸部２６，２６を超音波溶着させる。従って、２つの半ケース２０，２０を容易且つ強固に合体してケース１２を作製できる。
【００２８】
半ケース２０の凹所２０ａを取り囲む内壁には、図３に示すように、半円弧状の３つの溝２８、２８，２８が形成されている。各溝２８は、ロッド４０の外周面の周方向に並行に延びている。また、３つの溝２８、２８，２８は、ロッド４０の長手方向（半ケース２０の長手方向）に並んで形成されている。従って、２つの半ケース２０，２０を合体させることによって、３つのリング状の溝が形成されることとなる。これら３つのリング状の溝のうちの少なくとも一つの溝には、Ｏリング３２（図１参照）のようなリング状の弾性部材が収容される。図１では、２つの溝にＯリング３２を収容している。幾つの溝に弾性部材を収容するかによって、後述するように、ロッド４０を締め付ける締付力が変わり、この結果、ダンパ１０の減衰力も変わる。なお、ここでは、３つの溝２８，２８，２８を形成したが、２つの溝でも良いし、４つ以上の溝でもよい。また、半ケース２０の長手方向両側壁には、ロッド４０を通すための半円状の孔３０が形成されている。
【００２９】
上記した摩擦力発生部材５０は、上記したＯリング３２と円筒状のスリーブ６０とから構成されている。上記したＯリング３２に代えて、横断面がＸ状のＸリング、若しくはＹ状のＹリング等を用いてもよい。このように、断面形状の異なるリング状の弾性部材を適宜に使用することにより、ロッド４０を締め付ける締付力が変わり、この結果、ダンパ１０の減衰力も変わる。従って、リング状の弾性部材を適宜に選択することにより、ダンパ１０の減衰力を所望の値に容易にできる。
【００３０】
合成樹脂製のスリーブ６０は、図４に示すように円筒状のものであり、ケース１２の空間１２ａのうち溝２８よりも内部側の部分に収容される（図１参照）。また、スリーブ６０の外周面にはＯリング３２が接触して押し付けられており、スリーブ６０はＯリング３２で締め付けられている。また、スリーブ６０の内面６２には、図１に示すように、ロッド４０が嵌まり込んでいる。従って、スリーブ６０は、ロッド４０の外周面のうちケース１２の空間１２ａに位置する部分を包み込んでいる。このため、ロッド４０の外周面のうちケース１２の空間１２ａに位置する部分は、Ｏリング３２とスリーブ６０で締め付けられている。この締付力は、Ｏリング３２のようなリング状弾性部材の形状や材質を変えたり、スリーブ６０の材質や内径を変えたりすることにより、適宜に変更される。
【００３１】
また、スリーブ６０には、ロッド４０の長手方向（スリーブ４０の長手方向）に延びるスリット６４が形成されている。このスリット６４の幅は、Ｏリング３２がスリーブ６０を締め付ける締付力によって変わる。なお、スリット６４の幅は、ここでは１ｍｍ程度とした。
【００３２】
上記の例ではＯリング３２とスリーブ６０とを別部材としたが、これらを同じ材質で一体に形成してもよい。この場合は、Ｏリング３２のようなリング状弾性部材とスリーブ６０とからなる摩擦力発生部材を一体に形成できるので、その分、部品点数を減らせる。
【００３３】
合成樹脂製のロッド４０は、図５に示すように、長さＬ２が約１１０ｍｍであり、外径φが約５ｍｍの太さの一様な細長い円柱状のものである。ロッド４０の長手方向一端部にはリング状の固定部４２が形成されている。この固定部４２は、通常、衝撃や運動を生じさせる部品・部材に固定される。
【００３４】
ロッド４０の外径は一様でなくてもよく、その長手方向における位置によって外径が異なるものであってもよい。例えば図５（ｃ）に示すように、固定部４２から遠ざかるにしたがって、外径が徐々に大きくなるようにロッド４０を形成してもよい。このようにロッド４０を形成した場合は、ロッド４０の外径が大きい部分（太い部分）がＯリング３２とスリーブ６０とで締め付けられているときはダンパ１０の減衰力が強まり、この逆にロッド４０の外径が小さい部分（細い部分）がＯリング３２とスリーブ６０とで締め付けられているときはダンパ１０の減衰力が弱まる。従って、ロッド４０の外径をその長手方向で適宜に変えることによりその減衰力を適宜に変えられることとなる。
【００３５】
上記した半ケース２０とロッド４０はポリアセタール樹脂製であり、スリーブ６０はポリエチレン樹脂製であり、Ｏリング３２はＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）製である。しかし、これらの材質に限定されることはなく、ダンパ１０の使用環境等に応じて材質は適宜に決められる。
【００３６】
上記した半ケース２０、Ｏリング３２、ロッド４０、スリーブ６０を組み立ててダンパ１０を製造する手順を説明する。
【００３７】
先ず、スリーブ６０に２つのＯリング３２を嵌め込む。この際、Ｏリング３２の位置が溝２８の位置に対応するように嵌め込む。また、所望する減衰力によっては、嵌め込むＯリング３２の数を増減させる。続いて、Ｏリング３２が嵌め込まれたスリーブ６０を半ケース２０に収める。これにより、半ケース２０の溝２８に収容される。スリーブ６０が収められた半ケース２０に他の半ケース２０を組み付ける。その後、超音波を利用した溶着よって２つの半ケース２０，２０を合体させて、Ｏリング３２とスリーブ６０が空間１２ａに収容されたケース１２を作製する。その後、ロッド４０をスリーブ６０の内部空間６２に差し込む。以上によりダンパ１０が製造される。
【００３８】
上記のようにして製造したダンパ１０では、ロッド４０の長手方向に外力（例えば衝撃や振動）が作用してロッド４０がその長手方向に移動する場合、ロッド４０とスリーブ６０との間に発生する摩擦力は、ロッド４０が移動する際の抵抗力となる。このため、ロッド４０がその長手方向に移動する運動が減衰する。このように、ロッド４０とスリーブ６０との間に発生する摩擦力のみで運動を減衰させているので、ダンパ１０の部品点数が少なくて済み、簡易な構造のダンパ１０が得られる。
【００３９】
また、Ｏリング３２とスリーブ６０とでロッド４０を締め付ける力（締付力）を強めてロッド４０とスリーブ６０との間に発生する摩擦力を強めたときは、ロッド４０の運動（その長手方向への動き）を減衰させる力（減衰力）も強まる。一方、上記の締付力を弱めてロッド４０とスリーブ６０との間に発生する摩擦力を弱めたときは、上記の減衰力も弱まる。
【００４０】
このように、Ｏリング３２とスリーブ６０とでロッド４０を締め付ける力を適宜に変えることによりロッド４０とスリーブ６０との間に発生する摩擦力も変わるので、Ｏリング３２やスリーブ６０のサイズを大きくしなくても減衰力の強いダンパ１０が得られる。また、ロッド４０及びスリーブ６０の材質の組み合わせを適宜に変えることにより両者間で発生する摩擦力も変わるので、これらのサイズを大きくしなくても減衰力の強いダンパ１０が得られる。従って、減衰力の大小に拘わらずにコンパクトなダンパ１０が得られる。なお、空気を利用しないので環境温度によって減衰力が変わらない。
［第２実施形態］
【００４１】
図６から図８までを参照して、本発明のダンパの第２実施形態を説明する。
【００４２】
図６（ａ）は、弾力性をもつ爪を用いて合体したケースを備えたダンパを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すダンパの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すダンパのＢ―Ｂ断面図である。図７（ａ）は、半ケースの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を右から見たときの右側面図であり、（ｃ）は、（ａ）を左から見たときの左側面図である。図８（ａ）は、図７に示す半ケースの内部を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す半ケースのＢ―Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す半ケースのＣ―Ｃ断面図である。これらの図では、図１から図３までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４３】
ダンパ１００が上記のダンパ１０とは相違する主な点は、２つの半ケース１２０を合体させる技術にある。半ケース１２０には、互いに合体する他方の半ケース１２０に接触する接触面１３０から突出した爪１２２と、この爪１２２と同形状の爪が引っ掛けられて固定される固定用突起１２４とが形成されている。半ケース１２０の接触面１３０のうち長手方向一端部からは、可撓性を有する一対の爪１２２が突出しており、この長手方向一端部とは反対側の他端部には、一対の固定用突起１２４が形成されている。２つの半ケース１２０，１２０を合体させる際には、一方の半ケース１２０の爪１２２を他方の半ケース１２０の固定用突起１２４に引っ掛けて固定すると共に、一方の半ケース１２０の固定用突起１２４に他方の半ケース１２０の爪１２２を引っ掛けて固定する。
【００４４】
また、半ケース１２０の接触面１３０のうち長手方向一端部には一対の凸部１３２が形成されており、この長手方向一端部とは反対側の他端部には、凸部１３２と同じ形状の凸部が差し込まれる凹部１３４が形成されている。２つの半ケース１２０，１２０を合体させる際には、一方の半ケース１２０の凸部１３２を他方の半ケース１２０の凹部１３４に差し込むと共に、一方の半ケース１２０の凹部１３４に他方の半ケース１２０の突起１３２を差し込む。これにより、合体した２つの半ケース１２０，１２０がその長手方向にずれることを防止できる。また、凸部１３２と凹部１３４は、２つの半ケース１２０，１２０を合体させる際の位置決めにもなる。なお、ダンパ１２０には、ダンパ１０の溝２８と同様の溝２８や、ダンパ１０の空間２０ａと同様の空間２０ａなども形成されている。
【００４５】
ダンパ１００の組み立て手順は、ダンパ１０の組み立て手順とほぼ同様である。しかし、超音波溶着をせずに、爪１２２を固定用突起１２４に引っ掛けるだけなので、その分、組み立て作業は容易になる。また、爪１２２を固定用突起１２４から外すことにより、ダンパ１００を容易に分解できる。なお、ダンパ１００が減衰力を発生する原理は、ダンパ１０の場合と同じである。
［第３実施形態］
【００４６】
図９と図１０を参照して、ダンパ１０が組み込まれたボックス体開閉装置について説明する。
【００４７】
図９は、本発明のボックス体開閉装置の一例を示す斜視図である。図１０は、ボックス体の開閉動作を模式的に示す側面図であり、グローブボックスの開閉動作が二点鎖線で示されている。これらの図では、図１に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４８】
ここでは、ボックス体の一例として自動車のグローブボックスを挙げる。グローブボックス１５０は、回転軸１５２を中心にして矢印Ｄ方向に開閉するものである。この開閉動作を緩やかに行わせるために、グローブボックス１５０の側壁の外側にはダンパ１０が配置されている。グローブボックス１５０の側壁の外面には、ロッド４０の固定部４２が回動自在に固定されている。また、ケース１２の固定部１４Ａは、インストルメントパネル１５４（本発明にいう支持体の一例である）のうち図１０の紙面の手前側の部分）に回動自在に固定されている。グローブボックス１５０は、インストルメントパネル１５４に開閉自在に支持されている。
【００４９】
グローブボックス１５０が閉じられているとき（実線で示す位置にあるとき）は、ダンパ１０も実線で示す位置に存在している。グローブボックス１５０が開けられることにより、ダンパ１０は固定部１４Ａを中心にして矢印Ｅ方向に回動すると共に、グローブボックス１５０の動きに連動してロッド４０がその長手方向に移動してロッド４０の固定部４２Ａが二点鎖線で示す位置に移動する。グローブボックス１５０が完全に開いたときは、ロッド４０の固定部４２Ｂが二点鎖線で示す位置に移動する。グローブボックス１５０が閉じるときは、上記の逆の動作となる。即ち、ロッド４０がその長手方向に移動するに伴ってグローブボックス１５０が開閉されるので、グローブボックス１５０を開閉する際の外力がダンパ１０によって減衰される。
【００５０】
上記のように、グローブボックス１５０を開閉する際の外力がダンパ１０によって減衰されるので、コンパクトなダンパ１０を用いてこのダンパ１０が占有するスペースを狭くしても十分な減衰力を確保できる。このため、限られたスペースにグローブボックス１５０とダンパ１０を収容する場合、大きいサイズのグローブボックス１５０を収容できる。
【００５１】
図１１を参照して、グローブボックス１５０の側壁の外面にロッド４０の固定部４２を回動自在に固定する技術の一例を説明する。
【００５２】
図１１（ａ）は、ロッドの長手方向一端部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、グローブボックスの保持部を示す斜視図である。
【００５３】
ロッド４０の長手方向（矢印Ｒ方向）一端部は、この長手方向に直交する方向に曲がった屈曲部４４が形成されている。この屈曲部４４は、ロッド４０の太さとほぼ同じ太さで円柱状のものである。屈曲部４４の先端には、円板状の鍔４６が形成されている。
【００５４】
グローブボックス１５０の側壁の外面には、ロッド４０の屈曲部４４を回動自在に保持する保持部１６０が形成されている。保持部１６０は、薄い箱状のものであり、その内部には鍔４６が回動自在に嵌め込まれる。保持部１６０の上部は開口１６２になっており、鍔４６はこの開口１６２を通って保持部１６０の内部に嵌め込まれる。開口１６２の近傍の側壁には傾斜面１６４が形成されており、屈曲部４４を下方に案内する。傾斜面１６４は、屈曲部４４の太さよりもやや広い案内通路１６６につながっている。この案内通路１６６の下方には、屈曲部４４が回動自在に保持される円形の保持孔１６８が形成されている。この保持孔１６８の直径は、鍔４６の外径よりも小さい。従って、鍔４６がこの保持孔１６８から抜け出ることはない。
【００５５】
ロッド４０の屈曲部４４を保持部１６０に回動自在に保持する際は、鍔４６を開口１６２から内部に嵌め込むと共に屈曲部４４を案内通路１６６に嵌め込む。続いて、屈曲部４４を保持孔１６８に嵌め込むことにより鍔４６が保持部１６０の内部に回動自在に嵌め込まれる。これにより、グローブボックス１５０の側壁の外面にロッド４０の固定部４２（長手方向一端部）が回動自在に固定される。
【００５６】
上記のように、グローブボックス１５０に保持部１６０を形成しておき、この保持部１６０にロッド４０の固定部４２（長手方向一端部）を回動自在に保持した場合は、限られたスペースにグローブボックス１５０とダンパ１０を収容する場合、いっそう大きいサイズのグローブボックス１５０をこのスペースに収容できる。
【００５７】
上記した例ではグローブボックス１５０の開閉にダンパ１０を用いたが、このダンパ１０は、家電、家具、建具等にも用いることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のダンパでは、ロッドの長手方向（上記の所定方向）に外力（例えば衝撃や振動）が作用してロッドがその長手方向に移動する場合、ロッドと摩擦力発生部材との間に発生する摩擦力は、ロッドが移動する際の抵抗力となる。このため、ロッドがその長手方向に移動する運動が減衰する。このように、ロッドと摩擦力発生部材との間に発生する摩擦力のみで運動を減衰させているので、ダンパの部品点数が少なくて済み、簡易な構造のダンパが得られる。また、摩擦力発生部材がロッドの外周面を締め付ける力（締付力）を強めてロッドと摩擦力発生部材との間に発生する摩擦力を強めたときは、ロッドの運動（その長手方向への動き）を減衰させる力（減衰力）も強まる。一方、上記の締付力を弱めてロッドと摩擦力発生部材との間に発生する摩擦力を弱めたときは、上記の減衰力も弱まる。このように、摩擦力発生部材がロッドの外周面を締め付ける力を適宜に変えることによりロッドと摩擦力発生部材との間に発生する摩擦力も変わるので、摩擦力発生部材のサイズを大きくしなくても減衰力の強いダンパが得られる。また、ロッド及び摩擦力発生部材の材質の組み合わせを適宜に変えることにより両者間で発生する摩擦力も変わるので、これらのサイズを大きくしなくても減衰力の強いダンパが得られる。従って、減衰力の大小に拘わらずにコンパクトなダンパが得られる。なお、空気を利用しないので環境温度によって減衰力が変わらない。
【００５９】
ここで、前記ケースは、前記ロッドの前記外周面の周方向に並行に延びる溝が、前記空間を取り囲む内壁に、前記ロッドの長手方向に複数並んで形成されたものであり、前記摩擦力発生部材は、前記複数の溝のうちの少なくとも一つの溝に収容されたリング状の弾性部材と、前記ロッドの外周面のうち前記空間に位置する部分を包み込むと共に前記ロッドの長手方向に延びるスリットが形成された、前記弾性部材で締め付けられる合成樹脂製のスリーブとからなるものである場合は、摩擦力発生部材が弾性部材とスリーブとからなるので、簡易な構成の摩擦力発生部材が得られる。また、複数の溝のうちの幾つの溝に弾性部材を収容するかによってスリーブを締め付ける締付力を適宜にしかも容易に変更できる。なお、この締付力が変更されても、スリーブにはスリットが形成されているのでスリーブは締付力に応じて変形できる。
【００６０】
また、前記弾性部材は、その横断面がＯ状のＯリング、Ｘ状のＸリング、若しくはＹ状のＹリングのうちのいずれかである場合は、弾性部材としてＯリング、Ｘリング、及びＹリングを適宜に使用することにより、ダンパの減衰力を容易に変更できる
【００６１】
さらに、前記弾性部材と前記スリーブは、同じ材質で一体に形成されたものである場合は、摩擦力発生部材を一体に形成できるので、その分、部品点数を減らせる。
【００６２】
さらにまた、前記ケースは、同一形状の半ケースを２つ合体させることにより形成されたものである場合は、作製し易いダンパが得られる。
【００６３】
さらにまた、前記半ケースは、互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面に形成された凸部を有したものであり、一方の半ケースの凸部を他方の半ケースの前記接触面に接触させると共に、一方の半ケースの前記接触面に他方の半ケースの凸部を接触させて、これら２つの半ケースそれぞれの凸部を溶着させることにより、これら２つの半ケースを合体させるものである場合は、２つの半ケースを強固に合体できる。
【００６４】
さらにまた、前記半ケースは、互いに合体する他方の半ケースに接触する接触面から突出した爪と、この爪と同形状の爪が引っ掛けられて固定される固定用突起とを有するものであり、一方の半ケースの爪を他方の半ケースの固定用突起に引っ掛けて固定する共に、一方の半ケースの固定用突起に他方の半ケースの爪を引っ掛けて固定することにより、これら２つの半ケースを合体させるものである場合は、２つの半ケースを容易に合体できる。
【００６５】
さらにまた、前記ロッドは、その長手方向における位置によって外径が異なるものである場合は、ロッドの外径が大きい部分が前記摩擦力発生部材で締め付けられているときはダンパの減衰力が強まり、この逆にロッドの外径が小さい部分が前記摩擦力発生部材で締め付けられているときはダンパの減衰力が弱まるので、ロッドの外径をその長手方向で適宜に変えることによりその減衰力を適宜に変えられる。
【００６６】
また、本発明のボックス体開閉装置では、ボックス体を開閉する際の外力が上記のダンパによって減衰されるので、コンパクトなダンパを用いてこのダンパが占有するスペースを狭くしても十分な減衰力を確保できる。このため、限られたスペースにボックス体とダンパを収容する場合、大きいサイズのボックス体を収容できる。
【００６７】
ここで、前記ロッドは、その長手方向に交差する方向に曲がった屈曲部がその長手方向一端部に形成されたものであり、前記ボックス体は、屈曲部を回動自在に保持する保持部が該ボックス体の側壁に形成されたものである場合は、ロッドの屈曲部がボックス体の保持部に保持されるので、限られたスペースにボックス体とダンパを収容する場合、いっそう大きいサイズのボックス体を収容できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、超音波溶着で合体したケースを備えたダンパを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すダンパの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すダンパのＢ―Ｂ断面図である。
【図２】（ａ）は、半ケースの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を右から見たときの右側面図であり、（ｃ）は、（ａ）を左から見たときの左側面図である。
【図３】（ａ）は、図２に示す半ケースの内部を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す半ケースのＢ―Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す半ケースのＣ―Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は、スリーブを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すスリーブのＢ―Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、ロッドを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すロッドの正面図であり、（ｃ）は、長手方向における位置によって外径の異なるロッドを示す正面図である。
【図６】（ａ）は、弾力性をもつ爪を用いて合体したケースを備えたダンパを示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すダンパの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すダンパのＢ―Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）は、半ケースの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を右から見たときの右側面図であり、（ｃ）は、（ａ）を左から見たときの左側面図である。
【図８】（ａ）は、図７に示す半ケースの内部を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す半ケースのＢ―Ｂ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す半ケースのＣ―Ｃ断面図である。
【図９】本発明のボックス体開閉装置の一例を示す斜視図である。
【図１０】ボックス体の開閉動作を模式的に示す側面図であり、グローブボックスの開閉動作が二点鎖線で示されている。
【図１１】（ａ）は、ロッドの長手方向一端部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、グローブボックスの保持部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１００  ダンパ
１２，１２０  ケース
１２ａ  ケースの内部空間
２０  半ケース
２６  半ケースの凸部
２８  半ケースの溝
３２  Ｏリング
４０  ロッド
４４  屈曲部
４６  鍔
５０  摩擦力発生部材
６０  スリーブ
１２２  爪
１２４  固定用突起
１５０  グローブボックス
１５４  インストルメントパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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