(57)【要約】【課題】高温の材料でも磁気エレメントの磁力を低下させることなく、材料に混入している微細鉄粉を除去できる微細鉄粉除去装置を提供する。【解決手段】材料を導入する本体２内部に非磁性体で構成した管体７が設けられ、この管体７内部にマグネット部材９が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口１１と、この冷却入口１１から導入された冷却媒体を排出する冷却出口１２とが設けられており、冷却入口１１から導入された冷却媒体がマグネット部材９の内部又は外周面９ａの周囲を通過して冷却出口１２から排出されるように流路１０が設けられている。【選択図】　　　図１
2004016938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を導入する本体（２）内部に非磁性体で構成した管体（７）が設けられ、この管体（７）内部にマグネット部材（９）が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、
前記マグネット部材（９）を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口（１１）と、この冷却入口（１１）から導入された冷却媒体を排出する冷却出口（１２）とが設けられており、
前記冷却入口（１１）から導入された冷却媒体がマグネット部材（９）の内部又は外周面（９ａ）の周囲を通過して冷却出口（１２）から排出されるように流路（１０）が設けられたことを特徴とする微細鉄粉除去装置。
【請求項２】
前記マグネット部材（９）は、前記冷却媒体を内部に導入する導入冷却入口（１９）と、この導入冷却入口（１９）から導入された冷却媒体を排出する排水冷却出口（２０）とを有しており、前記導入冷却入口（１９）は前記冷却入口（１１）側の前記流路（１０ａ）に連通され、前記排水冷却出口（２０）は前記冷却出口（１２）側の前記流路（１０ｂ）に連通されて、前記冷却入口（１１）から導入された冷却媒体が前記流路（１０ａ）を介して前記導入冷却入口（１９）に導かれ、前記排出冷却出口（２０）から排出された前記冷却媒体は前記流路（１０ｂ）を介して前記冷却出口（１２）に排出されることを特徴とする請求項１記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項３】
前記マグネット部材（９）は、内部を上下に貫通した冷却媒体通路（１８）が設けられ、この冷却媒体通路（１８）の上下の一端が前記導入冷却口（１９）とされ、他端が前記排水冷却出口（２０）とされており、前記導入冷却入口（１９）から導入された冷却媒体が前記冷却媒体通路（１８）を介して前記排水冷却出口（２０）から排出されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項４】
前記冷却液通路（１８）の上端部が前記導入冷却入口（１９）とされ、前記冷却媒体通路（１８）の下端部が前記排水冷却出口（２０）としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項５】
前記マグネット部材（９）が前記管体（７）の内部に挿通された挿通状態において、前記マグネット部材（９）の外周面（９ａ）と前記管体（７）の内部の内周面との間に隙間（Ｄ）を設け、この隙間（Ｄ）に冷却媒体が流れるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項６】
前記マグネット部材（９）は、前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項７】
前記マグネット部材（９）が前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動する移動状態において前記マグネット部材（９）の外周面（９ａ）と摺接してこの外周面（９ａ）に付着した埃を掻き取るスクレーパー（２６）が設けられていることを特徴とする請求項６記載の微細鉄粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高粘度の材料に混入している微細鉄粉を材料から除去するため、材料供給路の途中に配設して使用される微細鉄粉除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高粘度の材料に混入している微細鉄粉を材料から除去するため、材料供給路の途中に配設して使用される微細鉄粉除去装置としては、特開平７−２４３５５号公報に示されたものが提案されている。
このような微細鉄粉除去装置は、図１１に示すように、材料が通過する材料供給路に本体１０１を配設し、この本体１０１に装着されるマグネット体１０２を有している。
【０００３】
このマグネットユニット１０２は、本体１０１に装着された装着状態において本体１０１内部に位置する非磁性体で構成した複数本の管体１０３と、この管体１０３を保持するこの管体１０３と略同長の筒体１０４と、管体１０３内部と筒体１０４内部との間を摺動し、且つ、管体１０３内部と筒体１０４内部といずれかに選択的に位置するような磁気エレメント１０５とを有している。
このような微細鉄粉除去装置１００は、高粘度の材料に混入している微細鉄粉を磁気エレメント１０５介して管体１０３に吸着させて材料に混入した微細鉄粉を除去するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２４３５５号公報に示すような微細鉄粉除去装置１００では、本体１０１内部に高温の材料を導入すると高温の材料が磁気エレメント１０５自体を暖めて、磁気エレメント１０５自体の温度が上昇し、その結果、磁気エレメント１０５の磁力が低下してしまうことがあった。
したがって、このような微細鉄粉除去装置１００に高温の材料を導入すると、材料に含まれた微細鉄粉が管体１０３に付きにくくなり、材料に混入している微細鉄粉を十分に除去できない問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、高温の材料でも磁気エレメントの磁力を低下させることなく、材料に混入している微細鉄粉を除去できる微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記の目的を達成するために、次の解決手段を採用した。すなわち、材料を導入する本体２内部に非磁性体で構成した管体７が設けられ、この管体７内部にマグネット部材９が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口１１と、この冷却入口１１から導入された冷却媒体を排出する冷却出口１２とが設けられており、冷却入口１１から導入された冷却媒体がマグネット部材９の内部又は外周面９ａの周囲を通過して冷却出口１２から排出されるように流路１０が設けられたことを特徴としている。
【０００７】
本発明の微細鉄粉除去装置によれば、冷却入口１１から導入された冷却媒体が流路１０を介してマグネット部材９の内部又は外周面９ａの周囲を通過し、冷却出口１２に排出されるようになっているので、冷却入口１１に冷却媒体を導入させることによりマグネット部材９を冷却することができる。
したがって、材料の温度が上がっても、この材料の影響を受けてマグネット部材９が温度上昇をしないので磁力が低下することなく、材料に混入している微細鉄粉を管体７に吸着することができる。
【０００８】
また、マグネット部材９は、冷却媒体を内部に導入する導入冷却入口１９と、この導入冷却入口１９から導入された冷却媒体を排出する排水冷却出口２０とを有しており、導入冷却入口１９は冷却入口１１側の流路１０ａに連通され、排水冷却出口２０は冷却出口１２側の流路１０ｂに連通されて、冷却入口１１から導入された冷却媒体が流路１０ａを介して導入冷却入口１９に導かれ、排出冷却出口２０から排出された冷却媒体は流路１０ｂを介して冷却出口１２に排出されることが好ましい。
【０００９】
また、マグネット部材９は、内部を上下に貫通した冷却媒体通路１８が設けられ、この冷却媒体通路１８の上下の一端が導入冷却入口１９とされ、他端が排水冷却出口２０とされており、導入冷却入口１９から導入された冷却媒体が冷却媒体通路１８を介して排水冷却出口２０から排出されるようにすると好ましい。
これによれば、マグネット部材９を冷却するのに、簡単な構造でマグネット部材９を冷却することができる。
また、冷却媒体通路１８の上端部が導入冷却入口１９とされ、冷却媒体通路１８の下端部が排水冷却出口２０とするのが好ましい。
【００１０】
また、マグネット部材９が管体７の内部に挿通された挿通状態において、マグネット部材９の外周面９ａと管体７の内部の内周面との間に隙間Ｄを設け、排水冷却出口２０から排出された冷却媒体がこの隙間Ｄに冷却媒体が流れるようにすることが好ましい。
これによれば、冷却液はマグネット部材９の外周面９ａの周囲（隙間Ｄ）を流れるので、マグネット部材９を外側からも冷却することができる。
また、マグネット部材９は、管体７内部と外気Ａとの間を移動するのが好ましい。
【００１１】
また、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー２６が設けられていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る微細鉄粉除去装置の一実施形態を示した正面図である。
この微細鉄粉除去装置は、例えば食品製造ラインの材料供給路に配設されて、食品材料に混入した鉄粉等を除去するものである。
図１に示すように、微細鉄粉除去装置１は、材料が通過する材料供給路に配設される本体２と、この本体２に装着されるマグネットユニット３を有しており、後述するようにマグネット部材９を冷却媒体により冷却できるようになっている。
【００１３】
この本体２は、材料を導入する流入口４と、この材料を排出する流出口５と、マグネットユニット３を装着するためのフランジ部６とを有しており、流入口４に導かれた材料は流出口５へ排出されるようになっている。
フランジ部６は、本体２の上部に設けられており、このフランジ部６にマグネットユニット３が装着できるようになっている。
図１に示すように、マグネットユニット３は、マグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において本体２内部に位置する非磁性体で構成した管体７と、この管体７を保持する栓体８と、この管体７内部に挿通されるマグネット部材９と、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口１１と、冷却入口１１から導入された冷却媒体を排出する冷却出口１２と、冷却入口１１から導入された冷却媒体がマグネット部材９の内部を通過して冷却出口１２に排出されるように構成した流路１０とを有している。
【００１４】
ここにおいて、マグネット部材９を冷却する冷却媒体は、例えば冷却液などの液体等が採用することができるが、冷却媒体はマグネット部材９を冷却するものであればよく、その形状は液体であってもよいし気体等であってもよい。
管体７は、ステンレススチールや合成樹脂等の非磁性体材料で形成されており、有低の管状体となっている。
図１、２に示すように、この管体７はマグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において千鳥状に７本、配設されている。
【００１５】
なお、マグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において配設される管体７の形状、本数及び配列は適宜に選択でき、これに限定されるものではない。
図１、２に示すように、栓体８は、厚板状で略円形状に形成されており、管体７を支持する支持部１３と、フランジ部６に装着される装着部１４とを有している。
この支持部１３には、上下方向に複数の支持孔１５が設けられており、この支持孔１５は複数の管体の配列に対応する位置に管体と同等数設けられている。
【００１６】
この支持孔１５には、それぞれの管体７が貫設されている。
この複数の管体７は、栓体８に溶接などにより接合されて栓体８に支持されている。
装着部１４は、本体２のフランジ部６と係合できるようになっており、本体２に脱着できるようになっている。
これにより、栓体８は本体２から脱着することができる。
図３、４に示すように、マグネット部材９は、円柱状に形成されて管体７内部に出退自在に挿通できるようになっており、非磁性体よりなる非磁性体部１６と、この非磁性体部１６に連結する複数個のマグネットで構成されたマグネット体１７とから構成されている。
【００１７】
図３に示すように、マグネット部材９には、内部を貫通した冷却媒体通路１８が設けられ、この冷却媒体通路１８の一端が導入冷却口１９とされ、他端が排水冷却口２０とされている。
したがって、マグネット部材９を冷却する冷却媒体は、導入冷却入口１９から導入されて冷却媒体通路１８を介して排水冷却出口２０から排出できるようになっている。
図１に示すように、マグネット部材９の挿通状態において、互いに隣り合うマグネット部材９のマグネット体１７が同極性により互いに反発しないように配置することが好ましい。
【００１８】
即ち、図１に示すように、中央に配置されたマグネット部材９ａの最下端部のマグネット体１７ａの極性をＮ極とした場合において、その隣り合うマグネット９ｂの最下端部のマグネット体１７ｂの極性をＳ極とすればよい。
したがって、同様の方法で互いに隣り合うマグネット部材９のマグネット体１７が同じ極性により互いに反発しないようにマグネット部材９を管体７内部に挿通すれば、マグネット部材９はスムーズに管体７内部を移動することができる。
なお、マグネット部材９は管体７内部に挿通できるように形成されていればよく、マグネット部材９の形状は適宜に選択でき、これに限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、このようなマグネット部材９は、栓体８の上端部に設けられた連結プレート２５ａに支持されて、管体７内部に挿通されている。
この状態においては、マグネット部材９の上端部が導入冷却入口１９とされ、マグネット部材９の下端部が排水冷却出口２０とされている。
マグネット部材９が管体７内部に挿通された挿通状態においては、マグネット部材９の外周面９ａと管体７内部の内周面との間には隙間Ｄが構成されている。したがって、排水冷却出口２０から排出された冷却媒体は、この隙間Ｄを介して管体７の上端部から排出されるようになっている。
【００２０】
冷却入口１１は、マグネットユニット３に設けられた連結プレート２５ａの上部側面に設けられ、この冷却入口１１の下側の連結プレート２５ｂの側面に設けられている。
図１に示すように、冷却入口１１側の流路１０ａはマグネット部材９の導入冷却口１９と連通しており、冷却入口１１から導入された冷却媒体がマグネット部材９の冷却媒体通路１８に流れるようになっている。
また、冷却出口１２側の流路１０ｂは管体７の上端部と連通しており、管体７の上端部から排出された冷却媒体は、冷却出口１２から排出されるようになっている。
【００２１】
即ち、排出冷却出口２０から排出された冷却媒体は流路１０ｂを介して冷却出口１２に排出できるようになっている。
これらの構成により、冷却媒体を冷却入口１１から導入すると冷却媒体は導入冷却口１９を介してマグネット部材９の冷却媒体通路１８を流れ排出冷却出口２０を介して冷却出口１２に排出される。
したがって、冷却媒体がマグネット部材９の内部を貫流するので、マグネット部材９を内側から効率よく冷却することができる。
【００２２】
また、冷却媒体はマグネット部材９の外周面の周囲（隙間Ｄ）を流れるので、マグネット部材９を外側からも冷却することができる。
図１に示すように、連結プレート２５ａの上端部には、マグネット部材９を持ち上げるための把手２４が設けられている。
これにより、各マグネット部材９が各管体７内部に位置している状態において、図４に示すように、把手２４を上方へ持ち上げると、各マグネット部材９は管体７内部を上方に移動しながら連結プレート２５ａと共に上方へ移動するようになっている。
【００２３】
したがって、このマグネット部材９は、管体７内部と外気Ａとの間を移動することができる。
なお、後述するように、マグネットユニット３の外周面に蛇腹部材３０を設ける場合においては、マグネット部材９は蛇腹部材３０と栓体８と連結プレート２５とで構成される封止空間３１と管体７内部との間を移動するようになっている。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２４】
図５は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。図５に示すように、本体２の下側にマグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口１１を設け、マグネットユニット３に冷却入口１１から導入された冷却媒体を排出する冷却出口１２を設けて、連通された流路１０を介してマグネット部材９の外周面９ａの周囲に冷却媒体を流すことによりマグネット部材９を冷却するようにしたものである。
即ち、このマグネット部材９には、上記記載のように冷却媒体通路１８は設けられておらず、マグネット部材９の外周面と管体７の内周面とで構成される隙間Ｄ（管体７内部）に冷却媒体が流れるようになっている。
【００２５】
したがって、冷却入口１１から導入された冷却媒体により、マグネット部材９は、外側から冷却されるようになっている。
なお、他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
図６は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。図６に示すように、本体２の下側にマグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口１１を設け、マグネットユニット３に冷却入口１１から導入され
た冷却媒体を排出する冷却出口１２を設けて、連通された流路１０を介してマグネット部材９の内部に冷却媒体を流すことによりマグネット部材９を冷却するようにしたものである。
【００２６】
このマグネット部材９は、内部を上下に貫通した冷却媒体通路１８が設けられており、冷却入口１１から導入された冷却媒体がマグネット部材９の内部を通過し流路１０ｂを介して、冷却出口１２に排出できるようにしたものである。
これによれば、冷却媒体はマグネット部材９の内部を通過して流路１０ｂに排出されるようになっているので、上記記載のように隙間Ｄを設ける必要がない。したがって、マグネット部材９の外周面９ａと管体７の外周面との水平距離を短くすることができるので、微細鉄粉の吸着力を低下させることなくマグネット部材９を冷却することができる。
【００２７】
なお、他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
図７は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
図７に示すように、栓体８と連結プレート２５の間にスクレーパー２６を設けたものである。
スクレーパー２６は、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るものである。
【００２８】
このスクレーパー２６には、上記記載の栓体８の支持孔１５と同様に、マグネット部材９が貫通する貫通孔２７が設けられている。
この貫通孔２７は、複数のマグネット部材９の配列に対応する位置にマグネット部材９と同等数設けられ、この貫通孔２７にそれぞれのマグネット部材９が貫通されている。
この貫通孔２７の内周面には、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａに摺接する掻き取りＯリング２８が設けられている。
【００２９】
この掻き取りＯリング２８は、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動した際にマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取ることができる。
したがって、マグネット部材９が外気Ａに晒されて、このマグネット部材９の外周面９ａに埃が付着しても、掻き取りＯリング２８がマグネット部材９の外周面９ａに付着した埃を掻き取るので、マグネット部材９は移動状態においても衛生的な状態を維持することができる。
【００３０】
なお、スクーレパー２６には掻き取りＯリング２８が設けられているが、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動した際にマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取ることができるものであればよく、掻き取りＯリング２８の形状及び個数等は適宜に変更することができる。
また、図８に示すように、スクレーパー２６とマグネット部材９とが摺動する摺動部（貫通孔１８の内周面）にマグネット部材９とスクレーパー２６とが摺動した際に、この摺動部が焼き付かないようにテフロン（Ｒ）樹脂又はその他の材料等で構成した焼き付き防止材４０が設けられてもよいし、スクレーパー２６と一体化された焼き付き防止材４０を設けてもよい。
【００３１】
なお、他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
図９は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。この微細鉄粉除去装置１は、図９に示すように、本体２の一端に材料を導入する流入口４を設け、この材料を排出する流出口５を本体２の他の側面に設けて、流入口４に導かれた材料を流出口５へ排出できるようにしたものであり、本体２は略Ｌ字状となっている。
【００３２】
また、流入口４の対向する側面にフランジ部６が設けられており、このフランジ部６を介してマグネットユニット３が管体に設けられている。
したがって、材料供給路が略Ｌ字状のものであっても微細鉄粉除去装置１することができる。
なお、他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３３】
図１０は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
この微細鉄粉除去装置は、マグネットユニット３の外周面に収縮する蛇腹部材３０を設け、マグネット部材９が上方向に移動した際に、マグネット部材９が外気Ａに晒されないようにしたものである。
この蛇腹部材３０は、栓体８と連結プレート２５とを跨るように、マグネットユニット３の外周面に設けられている。
【００３４】
即ち、マグネット部材９が上方向に移動した際に、マグネット部材９は蛇腹部材３０と連結プレート２５とで構成される封止空間３１に納められているので、マグネット部材９は直接外気Ａに晒されることがない。
したがって、マグネット部材９が上方向に移動しても、マグネット部材９の外周面９ａに埃が付くことが無く衛生的である。
他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
【００３５】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
すなわち、上記記載の微細鉄粉除去装置は、食品製造ラインで使用されるものとしていたが、この微細鉄粉除去装置は、材料供給路の途中に配設して材料内の微細鉄粉を除去するものでるので、その他化学工業等に使用することができる。また、上記のマグネット部材９は、非磁性体部１６と、マグネット体１７とから構成されていたが、非磁性体部１６は必ずしも必要はなく、マグネット体１７のみから構成されていてもよい。
【００３６】
また、冷却入口１１と冷却出口１２とを入れ換え、マグネット部材９を冷却するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、高温の材料でも磁気エレメントの磁力を低下させることなく、材料に混入している微細鉄粉を除去できる微細鉄粉除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の一実施形態を示した正面図である。
【図２】
同栓体部分の横断面図である。
【図３】
同マグネット部材の構成図である。
【図４】
同マグネット部材を前記管体内部から外気に移動させた移動状態図である。
【図５】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図６】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図７】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図８】
焼き付き防止材を設けた微細鉄粉除去装置の詳細断面図である。
【図９】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図１０】
本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図１１】
従来の微細鉄粉除去装置の正面図である。
【符号の説明】
１　　微細鉄粉除去装置
２　　本体
３　　　　マグネットユニット
４　　流入口
５　　流出口
７　　管体
８　　栓体
９　　マグネット部材
９ａ　外周面
１０　流路
１０ａ流路（冷却入口側）
１０ｂ流路（冷却出口側）
１１　冷却入口
１２　冷却出口
１６　非磁性体
１７　マグネット体
１８　冷却液通路
１９　導入冷却入口
２０　排出冷却出口
２６　スクレーパー
２８　掻き取りＯリング
【図１】
2004016938.tif 000003
【図２】
2004016938.tif 000004
【図３】
2004016938.tif 000005
【図４】
2004016938.tif 000006
【図５】
2004016938.tif 000007
【図６】
2004016938.tif 000008
【図７】
2004016938.tif 000009
【図８】
2004016938.tif 000010
【図９】
2004016938.tif 000011
【図１０】
2004016938.tif 000012
【図１１】
2004016938.tif 000013