(57)【要約】【課題】研磨速度に優れ、研磨後の仕上がりが良い研磨組成物を提供する。【解決手段】研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤及び水を含む水性乳化組成物において、界面活性剤として、（イ）ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、（ロ）ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル及び（ハ）ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステルを用いることを特徴とする研磨組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤及び水を含む水性乳化組成物において、全界面活性剤を１００質量％として、界面活性中に、（イ）ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル２０〜８０質量％、（ロ）ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル１５〜５０質量％及び（ハ）ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステル５〜３０質量％を用いることを特徴とする研磨組成物。
【請求項２】
（イ）（ロ）（ハ）に記載の脂肪酸部分がオレイン酸である請求項１に記載された研磨組成物。
【請求項３】
研磨粒子が、旧モース硬度３〜９、平均粒子径０．５〜５０μｍの範囲であり、研磨粒子の含有量が研磨組成物を１００質量％として、１〜６０質量％である請求項１又は請求項２のいずれか一つに記載された研磨組成物。
【請求項４】
潤滑油の沸点が１５０℃以上、摩擦係数が０．５以下である請求項１〜３のいずれか一つに記載された研磨組成物。
【請求項５】
有機溶剤の沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素の１種又は２種以上であり、有機溶剤の含有量が研磨組成物を１００質量％として、１０〜６０質量％である請求項１〜４のいずれか一つに記載された研磨組成物。
【請求項６】
増粘剤が、ポリ（メタ）アクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体及び／又はキサンタンガムである請求項１〜５のいずれか一つに記載された研磨組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載された研磨組成物を、自動車塗装面のバフ研磨用に用いること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、研磨組成物に関する。さらに詳しくは、自動車等の板金補修塗装作業等において、上塗り塗装後の塗装面の塗り肌を修整するために使用される研磨組成物とくに自動車塗装面のバフ研磨用に用いることが出来る研磨組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の板金補修塗装作業においては、上塗り塗装後にペーパー水研ぎ及びバフ研磨を施し、新車の塗り肌と同程度まで塗膜の平滑化を行っている。特に、バフ研磨工程では、最終的に目視で研磨部分が判別できない程度まで高度に仕上げ磨きすることが求められている。
従来のバフ研磨工程で使用される研磨組成物は、研磨粒子や油脂類を溶解させた石油系溶剤等を、界面活性剤を用いて水中に分散及び乳化させたものが一般的であるが、このとき用いられる界面活性剤としては、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸からなる石鹸類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。これらの界面活性剤は、研磨粒子の分散や溶剤の乳化等を行うための必要成分であるが、揮発性がなく残留分に透明感がないために、バフ研磨仕上げ後の光沢に悪影響を及ぼすことがあった。また、潤滑性を阻害してバフ研磨作業時に塗膜上に固着することがあり、作業性に問題があった。
バフ研磨仕上げ後の光沢を向上させる方法として、研磨組成物中にジメチルシリコーンオイルを配合したり、特開２０００−３２８０４５号公報に見られるように組成物を油中乳化物とする方法が考案されている。ジメチルシリコーンオイルは、屈折率が高い薄膜を形成するために塗膜の光沢を向上させることができるが、塗装時の塗料のハジキを生じさせる原因物質として敬遠されている。
また、油中乳化物にすることによって滑らかに作業性よく仕上げることができるが、引火性があり、取り扱いが困難である。
特許第２８４８６５７号では、研磨組成物中にポリエチレンワックス等を配合して研磨跡を目立たなくさせる方法が考案されているが、研磨キズ中にワックスを埋め込んで一時的な平滑化を行っているために、経時的にワックスが脱落して研磨跡が再び目立ってくるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように前記従来の自動車等の補修塗装作業に使用されるバフ研磨用組成物は、研磨粒子の分散や油脂類を溶解させた石油系溶剤の乳化等に使用される界面活性剤等の残留成分が、バフ研磨仕上げ時の光沢や作業性に悪影響を及ぼすことがあった。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、自動車等の補修塗装作業に用いられるバフ研磨に適した研磨組成物を提供することを目的とする。
これによって、バフ研磨仕上げ時の光沢が格段に改善され、潤滑剤の潤滑性を損なうことなく、効果的かつ効率的に作業を行うことができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究した結果、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤及び水を含む水性乳化組成物において、界面活性剤として、（イ）ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、（ロ）ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル及び（ハ）ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステルを用い、かつ、界面活性剤の内訳が全界面活性剤を１００質量％として、（イ）ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル２０〜８０質量％（ロ）ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル１５〜５０質量％（ハ）ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステル５〜３０質量％とすることにより、目的が達成できることを見出した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の研磨組成物は、分散媒：分散質は約２０〜８０：８０〜２０である水性乳化組成物であって、分散質は基本的に、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤から構成されている。
本発明で用いる、（イ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１３〜１７程度のものが好ましく、さらに好ましくはＨＬＢが１４〜１６のものが用いられる。
具体的には、レオドールＴＷ−Ｏ１２０（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝１５．０）、　レオドールＴＷ−Ｐ１２０（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート／ＨＬＢ＝１５．６）、レオドールＴＷ−Ｌ１２０（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート／ＨＬＢ＝１６．７）以上花王株式会社、ソルゲンＴＷ−８０（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝１５．０）以上第一工業製薬株式会社、ＴＯ−１０Ｍ　（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝１５．０）、　ＴＰ−１０（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート／ＨＬＢ＝１５．６）以上日光ケミカルズ株式会社などが挙げられる。
ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの全界面活性剤量を１００質量％としたときの含有量は２０〜８０質量％が好ましい。含有量が２０質量％未満では乳化の安定性が悪くなり、８０質量％を超えると乳化の安定性や仕上がりが悪くなる。
本発明で用いる（ロ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１０〜１２程度のものが好ましく用いられる。
具体的には、レオドールＴＷ−Ｏ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝１０．０）、レオドールＴＷ−Ｏ３２０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート／ＨＬＢ＝１１．０）、レオドール４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット／ＨＬＢ＝１０．５）以上花王株式会社、ＴＯ−１０６　（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝１０．０）、ＴＯ−３０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート／ＨＬＢ＝１１．０）、ＧＯ−４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット／ＨＬＢ＝１１．５）以上日光ケミカルズ株式会社などが挙げられる。
ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルの全界面活性剤量を１００質量％としたときの含有量は１５〜５０質量％が好ましい。含有量が１５質量％未満または８０質量％を超えると乳化の安定性が悪くなる。
本発明で用いる（ハ）ソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１．５〜９程度のものが好ましく、さらに好ましくはＨＬＢが１．５〜５のものが用いられる。具体的には、レオドールＳＰ−Ｏ１０（ソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝４．３）、レオドールＳＰ−Ｏ３０（ソルビタントリオレエート／ＨＬＢ＝１．８）、レオドールＭＯ−６０（グリセロールモノオレエート／ＨＬＢ＝２．８）以上花王株式会社、ソルゲン３０（ソルビタンセスキオレエート／ＨＬＢ＝３．７）、ソルゲン４０（ソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝４．３）以上第一工業製薬株式会社、ＳＯ−１０（ソルビタンモノオレエート／ＨＬＢ＝４．３）、ＳＯ−１５（ソルビタンセスキオレエート／ＨＬＢ＝３．７）、ＳＯ−３０（ソルビタントリオレエート／ＨＬＢ＝１．７）、ＭＧＯ（グリセロールモノオレエート／ＨＬＢ＝２．５）、ＤＧＯ−８０（グリセロールジオレエート）以上日光ケミカルズ株式会社などが挙げられる。
ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステルの全界面活性剤量を１００質量％としたときの含有量は５〜３０質量％が好ましい。含有量が５質量％未満では乳化の安定性や仕上がりが悪くなり、３０質量％を超えると乳化の安定性が悪くなる。
【０００６】
本発明で用いる研磨粒子は、平均粒子径が０．５〜５０μｍの範囲ものが好ましい。特にバフ研磨の粗磨き工程では１０〜５０μｍが好ましく、仕上げ磨き工程では０．５〜１０μｍ程度が好ましい。研磨粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満では、研磨力が弱すぎるし、５０μｍを超えると研磨キズが深く入りすぎるため、仕上げに時間がかかりすぎる。研磨粒子を構成する研磨材料の硬度は、概ね旧モース硬度が３〜９の範囲で、好ましくは４〜７の範囲のものが用いられる。旧モース硬度が３未満では研磨力が弱すぎるし、９を超えると塗装面に研磨キズを残しやすい。研磨材料としては周知の天然研磨材や人造研磨材が挙げられる。
天然研磨材としては（焼成）ケイソウ土、トリポリ、（焼成）カオリン、硅石粉等があり、人造研磨材としてはアルミナ質研磨材（例えば、焼成アルミナ研磨材、褐色アルミナ研磨材・白色アルミナ研磨材・淡紅色アルミナ研磨材・解砕型アルミナ研磨材等）、コロイダルシリカ、合成シリカ、炭酸カルシウム、酸化第二錫等が好適に用いられる。
本発明では、これらの研磨材を、１種又は２種以上併用することができる。
また、研磨粒子の含有量は、全体の研磨組成物を１００質量％として、１〜６０質量％の範囲で用いることが出来る。研磨粒子の含有量が１質量％未満では研磨力が弱すぎるし、６０質量％を超えると仕上がりが悪く、作業中の粉散が多くなる。
【０００７】
本発明で用いられる潤滑油としては、沸点が１５０℃以上で摩擦係数が０．５以下の鉱油、植物性油脂類、動物性油脂類、合成油などから選ばれ、研磨屑の増加による研磨効率の低下を防ぎ、研磨粒子の安定した研磨状態を持続させる作用を有する。潤滑油の沸点が１５０℃未満又は摩擦係数が０．５を超えると十分な潤滑性が得がたい。鉱油の例としては、軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油、重質ニュートラル油、ブライトストックなどが挙げられる。植物性油脂類の例としては、大豆油、ヤシ油、亜麻仁油、綿実油、ナタネ油、キリ油、ヒマシ油、オリーブ油などが挙げられる。動物性油脂類の例としては、牛脂、スクワラン、ラノリンなどが挙げられる。合成油の例としては、ポリブテン、α―オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、ポリオールエステル、ポリグリコールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル、シリコーン油等が挙げられる。
潤滑油の１００℃における動粘度は、２〜２０ｃＳｔの範囲にあるものが好ましく、さらに好ましくは３〜１０ｃＳｔである。潤滑油の１００℃における動粘度が２ｃＳｔ未満では、十分な潤滑性が得がたく、２０ｃＳｔを超えると仕上がりが悪くなる。
これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０００８】
本発明で用いられる有機溶剤としては、沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素が良く、研磨粒子の研磨力を向上させるために研磨組成物の塗膜に対する濡れ性を向上させたり、塗膜をわずかに軟化させたりする作用を有するものである。有機溶剤の沸点が１２０℃未満では乾燥が速すぎて有機溶剤の作用や乳化物の安定性が十分に得られない。
このような有機溶剤の例としては、灯油、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント等の石油系脂肪族溶剤、ノナン、デカン、ドデカン等の飽和脂肪族炭化水素、ショウノウ油、テレピン油、パイン油等のテルペン系溶剤、ピネン、ジペンテン等のテルペン類等が挙げられる。
これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
本発明では、粘度を調節するのに増粘剤が用いられる。増粘剤としては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、アクリル系ポリマー等の高分子系のものが使用できるが、とくにポリ（メタ）アクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体及び／又はキサンタンガムが好ましく用いられる。
ポリ（メタ）アクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体及び／又はキサンタンガムは、潤滑性や仕上がり光沢に悪影響を及ぼしにくい。
これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
本発明において用いる水は本発明組成物を水性乳化物とするための必須成分であって、安全に取り扱うことができる組成物を構成することを目的としている。
本発明の研磨組成物は、液状から高粘度ペースト状まで任意の状態に調整することができ、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種々の高分子増粘剤、種々のワックス類、その他の界面活性剤、その他の研磨性粉体、その他の有機溶剤、防錆剤、防腐剤、凍結防止剤、色素、香料などを配合することができる。
【００１１】
本発明の実施の形態をまとめると以下の通りである。
（１）　研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤及び水を含む水性乳化組成物において、全界面活性剤を１００質量％として、界面活性中に、（イ）ＨＬＢが１３〜１７のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル２０〜８０質量％、（ロ）ＨＬＢが１０〜１２のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル１５〜５０質量％及び（ハ）ＨＬＢが１．５〜９のソルビタン脂肪酸エステル及び／又はグリセリン脂肪酸エステル５〜３０質量％を用いることを特徴とする研磨組成物。
（２）　（イ）（ロ）（ハ）に記載の脂肪酸部分がオレイン酸である上記１に記載された研磨組成物。
（３）　研磨粒子が、旧モース硬度３〜９、平均粒子径３０μｍ以下であり、研磨粒子の含有量が研磨組成物を１００質量％として、１〜６０質量％である上記１又は上記２に記載された研磨組成物。
（４）　潤滑油の沸点が１５０℃以上、摩擦係数が０．５以下である上記１〜上記３のいずれか一つに記載された研磨組成物。
（５）　有機溶剤の沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素の１種又は２種以上であり、有機溶剤の含有量が研磨組成物を１００質量％として、１０〜６０質量％である上記１〜上記４のいずれか一つに記載された研磨組成物。
（６）　増粘剤が、ポリ（メタ）アクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体及び／又はキサンタンガムである上記１〜上記５のいずれか一つに記載された研磨組成物。
（７）　上記１〜上記６のいずれか一つに記載された研磨組成物を、自動車塗装面のバフ研磨用に用いること。
【００１２】
次に実施例によって本発明をさらに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１）
水６５．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）１．２ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）１０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を０．５ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、実施例１の研磨組成物を得た。
普通乗用車のボンネット塗装表面を＃２０００耐水ペーパー（三共理化学株式会社製）で水研ぎした後、本組成物を用いてバフ研磨を行い、ペーパー目（ペーパーによる研磨キズ）の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目（バフによる研磨キズ）および光沢について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製）
ポリッシャー回転速度・・・１５００ｒｐｍ
バフ・・・スポンジバフ（石原薬品製Ｂ−４００）
押圧荷重・・・４ｋｇ
【００１３】
（実施例２）
水６５．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）１．５ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）１０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を０．３ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．２ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、実施例２の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１４】
（実施例３）
水４５．４ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）０．５ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）２０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）３０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を１．０ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた。さらに増粘剤としてポリアクリル酸ナトリウム（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製カーボポール９８１を水酸化ナトリウムで中和したもの）０．３ｇを溶解させて実施例３の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１５】
（実施例４）
水２４．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）１．２ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（住友化学工業株式会社製／平均粒子径４５μｍ）５０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を３．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を０．５ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、実施例２の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１６】
（実施例５）
水４５．４ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）１．２ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成ケイソウ土（ＣｅｌｉｔｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製／平均粒子径８μｍ）１０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）４０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を０．５ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた。さらに増粘剤としてポリアクリル酸ナトリウム（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製カーボポール９８１を水酸化ナトリウムで中和したもの）０．３ｇを溶解させて実施例３の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１７】
（実施例６）
水８３．５ｇ中に増粘剤としてアクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体ナトリウム塩（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製ＰＥＭＵＬＥＮ　ＴＲ−２を水酸化ナトリウムで中和したもの）０．５ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０／ＨＬＢ＝１５．０）１．２ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）５．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）５．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ、ジメチルシリコーンオイルを２．０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６／ＨＬＢ＝１０．０）を０．５ｇおよびソルビタントリオレエート（花王株式会社製レオドールＳＰ−Ｏ３０／ＨＬＢ＝１．８）を０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた。さらに実施例６の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１８】
（比較例１）
水６５．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてオレイン酸ナトリウム２．０ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）１０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、比較例１の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００１９】
（比較例２）
水６５．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（第一工業製薬株式会社製ＤＫＳ　ＮＬ−８０／ＨＬＢ＝１２．９）２．０ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（自社製平均粒子径２μｍ）１０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を２．０ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、比較例２の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００２０】
（比較例３）
水２４．７ｇ中に増粘剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解させた後、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＴ−１５７／ＨＬＢ＝１２．９）２．０ｇを溶解させた。次いでこの液に研磨粒子として焼成α―アルミナ（住友化学工業株式会社製Ａ−２６／中心粒子径４５μｍ）５０．０ｇを分散させた。一方、沸点が１２０℃以上の有機溶剤として灯油（日石三菱株式会社製）２０．０ｇに、潤滑油としてスピンドル油（日石三菱株式会社製）を３．０ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させ、比較例３の研磨組成物を得た。
本組成物を用いて実施例１と同様にバフ研磨を行い、ペーパー目の除去速度、研磨屑の固着状態、仕上げ後のバフ目および光沢について評価した。
【００２１】
それぞれの評価結果を表１に表わす。
【表１】
2004025323.tif 000002
【評価基準】
▲１▼ペーパー目の除去速度：除去状態は目視評価
○・・・１０〜１５秒
△・・・１５〜２０秒
×・・・２０秒以上
▲２▼塗膜への研磨屑の固着：目視評価
○・・・固着なし
×・・・固着あり
▲３▼仕上げ後のバフ目：目視評価
○・・・目立たない
△・・・やや目立つ
×・・・よく目立つ
▲４▼光沢：２０°鏡面光沢度計による評価
○・・・９０以上
△・・・８０以上９０未満
×・・・８０未満
【００２２】
【本発明の効果】
本発明の研磨組成物は、表１の結果から明らかなように、研磨速度に優れ、研磨後の仕上がりが良い。しかも、研磨作業中に塗膜への研磨屑の固着がなく、円滑に作業できる研磨組成物を提供することができた。