(57)【要約】【課題】液体または液体中のある成分が蒸気になって、圧力発生素子の振動変位を受ける振動板の部分から蒸発することを抑制する液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】ノズル開口２とノズル開口２に連通する圧力発生室４および圧力発生室４に供給する液体の貯留室８と圧力発生室４および貯留室８の開口を塞ぐ振動板６とを有する流路ユニット１と、流路ユニット１が貼着されるヘッドケース９と、ヘッドケース９の空間１０に収容されて圧力発生室４に圧力変動を与える圧力発生素子１１とを備えた液体噴射ヘッドであって、ヘッドケース９とヘッド基板１４との間に気密保持材２２を存在させている。これにより、液体または液体中のある成分が蒸気になって空間１０に充満し、その高まった蒸気圧により、蒸発の継続が抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口と上記ノズル開口に連通する圧力発生室および上記圧力発生室に供給する液体を貯留する貯留室と上記圧力発生室および貯留室の開口を塞ぐ振動板とを有する流路ユニットと、上記流路ユニットが貼着されるヘッドケースと、上記ヘッドケースに形成された空間内に収容されて上記圧力発生室に圧力変動を与える圧力発生素子と、上記ヘッドケースの空間の開口を覆うヘッド基板とを備えた液体噴射ヘッドであって、上記ヘッドケースと上記ヘッド基板との間に気密保持材を存在させたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
上記気密保持材は、上記ヘッドケースの流路ユニットとは反対側の部位に形成したシール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
上記気密保持材は、上記空間の開口の周囲を包囲した状態で配置されている請求項１または２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
上記気密保持材は、低弾性物質で構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
上記低弾性物質は、ゲル化した物質である請求項４記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
上記シール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある気密保持材は、成形された弾性部品である請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
上記シール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある気密保持材は、半流動性のある弾性シール材である請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
上記ヘッド基板に設けた導通線の通過開口部が密封されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
上記ヘッド基板の気体をリークさせるスルーホールを閉塞する密封処理がなされている請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドがインクジェット式記録装置用とされている液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力発生素子の振動によりノズル開口から液滴を吐出させる液体噴射ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧力発生素子を用いた液体噴射ヘッドは、種々な液体を対象にしたものが知られているが、そのなかでも代表的なものとして、インクジェット式記録装置に採用されている記録ヘッドをあげることができる。そこで、従来の技術を上記インクジェット式記録装置の記録ヘッドに例をとって、図５，図６にしたがって説明する。
【０００３】
この記録ヘッドは、ノズル開口２を有する流路ユニット１と、この流路ユニット１が貼着されるヘッドケース９とから構成されている。
【０００４】
上記流路ユニット１は、ノズル形成面３Ａにノズル開口２が列設されたノズルプレート３と、各ノズル開口２に連通する圧力発生室４が列設された流路基板５と、各圧力発生室４の下部開口を塞ぐ振動板６とが積層されて構成されている。流路基板５には、各圧力発生室４とインク流路７を介して連通し、各圧力発生室４に導入されるインクを貯留するインク貯留室８が形成されている。なお、記録ヘッド全体は符号Ｈで示されている。
【０００５】
上記記録ヘッドＨの基部材をなすヘッドケース９は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が射出成形されてなり、上下に貫通する空間１０に圧力発生素子１１が収容されるようになっている。圧力発生素子１１は、後端側がヘッドケース９に取り付けられた固定基板１２に固着されるとともに、先端面が振動板６下面の島部６Ａに固着されている。
【０００６】
上記各圧力発生室４，圧力発生素子１１，ノズル開口２は、図６における紙面に垂直な方向に多数配列されている。すなわち、この例では２列のノズル列が形成され、各ノズル列を１単位として同種のインクを吐出するようになっている。
【０００７】
上記圧力発生素子１１の各々には、図５，図６に示したように入力用の導通線１３が接続され、各導通線１３はヘッド基板１４の通孔１４Ａに挿通されてからヘッド基板１４上のプリント配線１５に接続されている。このプリント配線１５が集約されてコネクター１６を介してフレキシブルフラットケーブル１７に接続されている。このフレキシブルフラットケーブル１７は図示していない駆動回路に接続され、この駆動回路からの駆動信号が圧力発生素子１１に入力されると、圧力発生素子１１が長手方向に伸縮させられ、圧力発生室４内の圧力を変動させることにより、圧力発生室４内のインクをノズル開口２からインク滴として吐出させる。なお、通孔１４Ａは導通線１３の挿通によりほとんど隙間のない状態になっているが、その部分における通気状態を理解しやすくするために、通孔１４Ａの大きさを誇張して図示してある。
【０００８】
一方、上記ヘッドケース９のインク貯留室８に対応する部分には、ポリフェニレンサルファイドフィルム（以下「ＰＰＳフィルム」という）製の振動板６を介して吐出時のインク貯留室８内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部１８が形成されている。このダンパ用凹部１８は、外部と連通しない独立空間として存在させると、ダンパ用凹部１８内の空気がＰＰＳフィルム製の振動板６を透過してインク内に溶出し、ダンパ用凹部１８内の気圧が下がって振動板６の張力が高くなって十分なダンパ効果を得られなくなりやすい。そこで、上記ダンパ用凹部１８の底面からヘッドケース９の反対側面に向かって貫通してダンパ用凹部１８を大気に連通させる外部連通路１９を穿設することにより、上述したようなダンパ用凹部１８内の圧力低下を防止している。
【０００９】
ところで、上記ダンパ用凹部１８の開口面積が大きいために、この開口面積部分を覆う振動板６の面積も大きなものとなり、とくに、インクジェット式記録装置の使用を休止している間に、インク中の水分が水蒸気になってこの広い面積部の振動板６を透過してダンパ用凹部１８内に流入する。そして、この水蒸気はその圧力上昇に伴い外部連通路１９を経て大気に放出される。このような現象により、インク中の水分量が低下してインク粘度が上昇し、上記装置の使用再開時に適正なインク滴の吐出に支障が発生する。
【００１０】
そこで、インク中の水分の蒸発を可及的に減少させるために、外部連通路１９に流路面積の小さい部分を形成したり、あるいは、流路形状に流路抵抗の大きな屈曲部分を形成したりして、ダンパ機能を果たしつつ水分蒸発を抑制している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の装置では、ダンパ用凹部１８の部分における対応は上述のようになされているが、図６（Ｂ）に示されているように、圧力発生素子１１の振動変位を受ける振動板６の部分、すなわち島部６Ａの周囲に位置している振動板６の振動変位部分６Ｂを透過したインク中の水蒸気が、空間１０から、ヘッド基板１４とヘッドケース９との面衝合部分のわずかな空隙を経て大気に放出される。あるいは、通孔１４Ａを経て大気に放出される。したがって、インク中の水分の蒸発を可及的に減少させるためには、上記振動変位部分６Ｂを透過した水蒸気の大気放出を、何らかの方策で抑制する必要がある。
【００１２】
上記のように振動変位部分６Ｂを通過する液体の蒸気は、液体そのものの蒸気であったり、あるいは、液体中のある特定の成分の蒸気であったりして、両者いずれの場合であっても液体の損失や正常な液体組成の維持に支障を来すこととなる。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液体または液体中のある成分が蒸気になって、圧力発生素子の振動変位を受ける振動板の部分から蒸発することを抑制する液体噴射ヘッドの提供をその目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射ヘッドは、ノズル開口と上記ノズル開口に連通する圧力発生室および上記圧力発生室に供給する液体を貯留する貯留室と上記圧力発生室および貯留室の開口を塞ぐ振動板とを有する流路ユニットと、上記流路ユニットが貼着されるヘッドケースと、上記ヘッドケースに形成された空間内に収容されて上記圧力発生室に圧力変動を与える圧力発生素子と、上記ヘッドケースの空間の開口を覆うヘッド基板とを備えた液体噴射ヘッドであって、上記ヘッドケースと上記ヘッド基板との間に気密保持材を存在させたことを要旨とする。
【００１５】
すなわち、本発明の液体噴射ヘッドは、上記ヘッドケースと上記ヘッド基板との間に気密保持材を存在させてある。
【００１６】
このように、上記ヘッドケースとヘッド基板との面衝合部分のわずかな空隙が、上記気密保持材により完全に密封されるので、上記振動板に連通している上記ヘッドケースの空間は、気密保持材の存在により密閉された空間となる。したがって、液体または液体中のある成分、例えば水分が水蒸気の状態で振動板を透過し、密閉された上記空間で飽和状態になって蒸気圧が高くなると、それ以上、上記空間に水蒸気が流入することが抑制され、液体または液体中のある成分の減量が最小限にとどめられ、液体の組成の変化を実質的に実害のないレベルにすることが可能となる。とくに、上記ヘッドケースとヘッド基板との面衝合部分は、衝合している両面を高精度の平面度に仕上げているのであるが、部品精度のばらつきや面粗度により、面衝合部分にわずかな空隙ができても、上記気密保持材により完全な密封が実現し、部品の精度管理の面においても有利である。
【００１７】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記気密保持材が、上記ヘッドケースの流路ユニットとは反対側の部位に形成したシール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある場合には、上記気密保持材が上記シール端面とヘッド基板との間に存在させられるので、上記シール端面をできるだけシールしやすい平面、あるいはヘッド基板の面形状に適した面に仕上げることができて、気密保持材をシール性の良好な状態で存在させることができ、すぐれた気密保持がえられる。
【００１８】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記気密保持材が、上記空間の開口の周囲を包囲した状態で配置されている場合には、上記ヘッドケースとヘッド基板との面衝合部分に配置された気密保持材が上記空間の開口を包囲し、いわゆる無端状態の形態で気密保持材が気密保持機能を果たすので、上記空間中に充満した蒸気が上記面衝合部分から外部にリークすることがない。
【００１９】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記気密保持材が、低弾性物質で構成されている場合には、上記物質の弾性が低いレベルであるから、上記ヘッドケースと上記ヘッド基板との間で上記低弾性物質が加圧されたときに、適度の弾性反力がえられて、蒸気の通過を遮断するのに好適である。換言すると、例えば、常温で蒸発した程度の蒸気圧に対しては、低弾性物質で遮断するのが最適なのである。さらに、低弾性物質が加圧されたときの弾性反力はごくわずかであるから、ヘッドケースや特にヘッド基板が変形するようなことが回避できる。
【００２０】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記低弾性物質が、ゲル化した物質である場合には、ゲル化した物質による適度の弾性，粘度や流動性のない柔軟な状態がえられるので、周囲の環境温湿度が変化したり、輸送等に伴う振動等の外力が加わったりしても、上記低弾性物質の流動や破壊が生じにくく気密保持材としての機能を維持させることができる。
【００２１】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記シール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある気密保持材が、成形された弾性部品である場合には、成形された弾性部品を上記シール端面と上記ヘッド基板との間に配置するだけでよいから、液体噴射ヘッドの組立て作業が簡素化される。また、成形部品であるから、部品の寸法精度をあらかじめ正確に設定することができ、上記シール端面と上記ヘッド基板との間のシール状態が確実なものとなる。
【００２２】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記シール端面と上記ヘッド基板との間に存在させてある気密保持材が、半流動性のある弾性シール材である場合には、この弾性シール材が半流動性であるから、上記シール端面や上記ヘッド基板の所定箇所に塗りつけるようにして気密保持材を存在させることができ、気密保持にとって最良の箇所に気密保持材を存在させることができる。また、上記弾性シール材には半流動性が付与してあるので、上記シール端面と上記ヘッド基板との間で加圧されると適度に広がり、弾性シール材のシール端面やヘッド基板との密着面積が大きくなり、気密保持機能を向上させるのに好適である。
【００２３】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記ヘッド基板に設けた導通線の通過開口部が密封されている場合には、上記導通線の通過部分における隙間を完全に封鎖するので、上記のヘッドケースとヘッド基板との間の気密保持に加えて、完璧な蒸気の封鎖が実現する。
【００２４】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記ヘッド基板の気体をリークさせるスルーホールを閉塞する密封処理がなされている場合には、上記ヘッド基板自体の気密保持機能が確保されるので、液体噴射ヘッド全体としての蒸気放出を実質的に支障のないレベルにすることが可能となる。ヘッド基板自体の気密品質は十分に確保されているのであるが、あるわずかな確率で上記スルーホールができることがある。このようなスルーホールを閉塞する密封処理を行うことにより、一層高度な気密保持が実現する。
【００２５】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、液体噴射ヘッドがインクジェット式記録装置用とされている場合には、インクジェット式記録装置が長時間にわたって休止されていても、インク中の水分量を可及的に減少させることがなく、上記装置の休止後の使用において、正常なインク滴の吐出がえられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２７】
本発明の液体噴射ヘッドは、上述のように種々な液体を対象にして機能させることができ、図示の実施の形態においてはその代表的な事例として、本液体噴射ヘッドをインクジェット式記録装置に適用した例を示している。
【００２８】
図１〜図４は、本発明の液体噴射ヘッドの一実施の形態を示す図であり、図５，図６において説明した記録ヘッドＨを構成する部材と同じ機能を果たす部材には、同一の符号を図１〜図４に付してある。
【００２９】
この記録ヘッドＨは、ノズル開口２を有する流路ユニット１と、この流路ユニット１が貼着されるヘッドケース９とから構成されている。
【００３０】
上記流路ユニット１は、ノズル形成面３Ａにノズル開口２が列設されたノズルプレート３と、各ノズル開口２に連通する圧力発生室４が列設された流路基板５と、各圧力発生室４の下部開口を塞ぐ振動板６とが積層されて構成されている。流路基板５には、各圧力発生室４とインク流路７を介して連通し、各圧力発生室４に導入されるインクを貯留するインク貯留室８が形成されている。
【００３１】
上記記録ヘッドＨの基部材をなすヘッドケース９は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が射出成形されてなり、上下に貫通する空間１０に圧力発生素子１１が収容されるようになっている。圧力発生素子１１は、後端側がヘッドケース９に取り付けられた固定基板１２に固着されるとともに、先端面が振動板６下面の島部６Ａに固着されている。
【００３２】
上記各圧力発生室４，圧力発生素子１１，ノズル開口２は、図１における紙面に垂直な方向に多数配列されている。すなわち、この例では２列のノズル列が形成され、各ノズル列を１単位として同種のインクを吐出するようになっている。
【００３３】
上記圧力発生素子１１の各々には、図１に示したように入力用の導通線１３が接続され、各導通線１３はヘッド基板１４の通孔１４Ａに挿通されてからヘッド基板１４上のプリント配線１５に接続されている。このプリント配線１５が集約されてコネクター１６を介してフレキシブルフラットケーブル１７に接続されている。このフレキシブルフラットケーブル１７は図示していない駆動回路に接続され、この駆動回路からの駆動信号が圧力発生素子１１に入力されると、圧力発生素子１１が長手方向に伸縮して振動板６を振動させ、圧力発生室４内の圧力を変動させることにより、圧力発生室４内のインクをノズル開口２からインク滴として吐出させる。
【００３４】
上記ヘッドケース９の流路ユニット１とは反対側の部位にシール端面２０が形成されている。このシール端面２０は高い平面度に仕上げられており、このシール端面２０に密着した状態で、平板状とされたヘッド基板１４が取付けられている。ヘッド基板１４をヘッドケース９に取付けるための構造は、図示していないがその一例として、ねじ止め等の方法がある。このようにして、シール端面２０とヘッド基板１４との面衝合部分が形成されている。
【００３５】
一方、上記ヘッドケース９のインク貯留室８に対応する部分には、ポリフェニレンサルファイドフィルム（以下「ＰＰＳフィルム」という）製の振動板６を介して吐出時のインク貯留室８内の圧力変動を逃がすダンパ用凹部１８が形成されている。このダンパ用凹部１８は、外部と連通しない独立空間として存在させると、ダンパ用凹部１８内の空気がＰＰＳフィルム製の振動板６を透過してインク内に溶出し、ダンパ用凹部１８内の気圧が下がって振動板６の張力が高くなって十分なダンパ効果を得られなくなりやすい。そこで、上記ダンパ用凹部１８の底面からヘッドケース９の反対側面に向かって貫通してダンパ用凹部１８を大気に連通させる外部連通路１９を穿設することにより、上述したようなダンパ用凹部１８内の圧力低下を防止している。
【００３６】
ところで、上記ダンパ用凹部１８の開口面積が大きいために、この開口面積部分を覆う振動板６の面積も大きなものとなり、とくに、インクジェット式記録装置の使用を休止している間に、インク中の水分が水蒸気になってこの広い面積部の振動板６を透過してダンパ用凹部１８内に流入する。そして、この水蒸気は外部連通路１９を経て大気に放出される。このような現象により、インク中の水分量が低下してインク粘度が上昇し、上記装置の使用再開時に適正なインク滴の吐出に支障が発生する。
【００３７】
そこで、インク中の水分の蒸発を可及的に減少させるために、外部連通路１９に流路面積の小さい部分を形成したり、あるいは、流路に流路抵抗の大きな屈曲部分を形成したりして、ダンパ機能を果たしつつ水分蒸発を抑制している。
【００３８】
多数の圧力発生素子１１が収容されている上記空間１０は、シール端面２０に開口しており、符号２１はその開口を示している。上記ヘッドケース９すなわちシール端面２０とヘッド基板１４との間であって、上記開口２１の周囲を包囲した状態で気密保持材２２が介在させてある。上記気密保持材２２は開口２１の周囲を無端状に包囲しているので、図２に示したように細長い線条の形態で配置してある。なお、図１の黒く塗りつぶした箇所が気密保持材２２である。また、図２に示したものは、２つ並んだ開口２１の周囲を包囲しているもので、両開口２１，２１の間に配置されている部分は除去してもよい。
【００３９】
上記気密保持材２２は、シリコーンゴムや接着剤または発泡体等のような低弾性物質が好適であり、より好ましくはゲル化されたシリコーンゲル等が適当である。このような気密保持材２２としては、適当な低い弾性，粘性，小さな熱膨張係数等を備えた物質が適している。
【００４０】
上記気密保持材２２の配置形態としては、図３に例示したように種々なものが採用できる。同図（Ａ）と（Ｂ）に示したものは、合成ゴムのような弾性材料を型成形したもので、（Ａ）は、Ｏリングのような断面形状の例であり、（Ｂ）は、薄いシート状とされたパッキン式のもので、図示のように開口２１，２１に対応した細長い窓孔があけてある。
【００４１】
同図（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）に示したものは、ブチルゴムのように半流動性のある気密保持材２２を介在させたもので、（Ｃ）は、シール端面２０またはヘッド基板１４の面のいずれかに、気密保持材２２を塗布用ノズルで開口２１の周囲を包囲するように塗布したもので、シール端面２０とヘッド基板１４の間で押しつぶされた状態になっている。
【００４２】
（Ｄ）は、ヘッド基板１４に開口２１の周囲を包囲する溝２３を形成したもので、この溝２３のなかに半流動性の気密保持材２２を注入ノズルで充填し、そこにぴったりとシール端面２０が密着させてある。なお、溝２３はヘッドケース９の側に形成してもよく、あるいは、ヘッドケース９とヘッド基板１４の両方に形成してもよい。
【００４３】
また、（Ｅ）は、気密性を高めるために、（Ｄ）のものに突条２４を追加したもので、この突条２４はシール端面２０に形成されている。（Ｅ）に示されているように、突条２４が溝２３内の気密保持材２２に圧入されたような状態となるので、気密保持材２２は加圧されて溝２３の内面，突条２４の表面，シール端面２０に対して強く密着し、気密保持機能がより確実に果たされる。
【００４４】
上述のようにして、ヘッドケース９とヘッド基板１４との間に介在させた気密保持材２２は、上記振動変位部分６Ｂを透過したインクからの水蒸気が大気に放出されるのを遮断する。そして、密閉された空間１０において水蒸気が飽和状態になって蒸気圧が高くなると、それ以上に水蒸気が振動変位部分６Ｂを透過することがなくなり、インク中の水分の蒸発が抑制される。
【００４５】
図４は、上記導通線１３が通孔１４Ａを通過している箇所の気密保持を示している。この図においても前述のように、通孔１４Ａと導通線１３との間の隙間は誇張して大きく図示してある。低弾性物質であるシリコーンゲルのような合成樹脂材料からなるシール材２５が通孔１４Ａの部分に充填してある。上記シール材２５は、導通線１３とプリント配線１５との接続箇所とプリント配線１５の一部を覆ったり、通孔１４Ａの内部に侵入したりして、導通線１３の通過部分の気密保持がなされている。
【００４６】
上記のシール材２５は、前述の気密保持材２２と同様に所定の箇所に塗布用ノズルで塗布しているものであるが、それに代えてモールド方式を採用することもできる。すなわち、通孔１４Ａの部分を成形型にセットして、そこにシール材２５を注入して導通線１３の通過部分の気密保持をする。なお、シール材２５としては、上記気密保持材２２と同様な材料組成のものを用いてもよい。
【００４７】
上述のようにして、導通線１３が通孔１４Ａを通過する部分に配置されたシール材２５は、上記気密保持材２２とともに気密保持機能を果たして、振動変位部分６Ｂを透過したインクからの水蒸気が大気に放出されるのを遮断する。そして、密閉された空間１０において水蒸気が飽和状態になって蒸気圧が高くなると、それ以上に水蒸気が振動変位部分６Ｂを透過することがなくなり、インク中の水分の蒸発が抑制される。
【００４８】
上記ヘッド基板１４は、両面にパターンを形成したり積層パターンで回路形成する場合に層間の電極接続のためにスルーホールが形成されている場合がある。そこで、これを閉塞する密封処理をすることにより、上記ヘッド基板自体の気密保持機能がより高く確保されるので、記録ヘッド全体としての水蒸気放出を実質的に支障のないレベルにすることが可能となる。上記の密封処理は、例えば、粘弾性にすぐれたシリコーンゲルのような高分子材料で、ヘッド基板１４表面をコーティングしたり、あるいはスルーホール部分をポッティングしたりすることにより行うことができる。
【００４９】
上述の実施の形態は、インクジェット式記録装置に使用される記録ヘッドであるが、本発明による液体噴射ヘッドは、インクジェット式記録装置用のインクだけを対象にするのではなく、グルー，マニキュア，導電性液体（液体金属）等を噴射することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の液体噴射ヘッドによれば、上記ヘッドケースとヘッド基板との面衝合部分のわずかな空隙が、上記気密保持材により完全に密封されるので、上記振動板に連通している上記ヘッドケースの空間は、気密保持材の存在により密閉空間の形態となる。したがって、液体または液体中のある成分、例えば水分が水蒸気の状態で振動板を透過し、密閉された上記空間で飽和状態になって蒸気圧が高くなると、それ以上、上記空間に水蒸気が流入することが抑制され、液体または液体中のある成分の減量が最小限にとどめられ、液体の組成の変化を実質的に実害のないレベルにすることが可能となる。とくに、上記ヘッドケースとヘッド基板との面衝合部分は、衝合している両面を高精度の平面度に仕上げているのであるが、部品精度のばらつきにより、面衝合部分にわずかな空隙ができても、上記気密保持材により完全な密封が実現し、部品の精度管理の面においても有利である。
【００５１】
また、液体噴射ヘッドがインクジェット式記録装置用とされている場合には、インクジェット式記録装置が長時間にわたって休止されていても、インク中の水分量を可及的に減少させることがなく、上記装置の休止後の使用において、正常なインク滴の吐出がえられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の液体噴射ヘッドを示す図であり、（Ａ）は断面図，（Ｂ）は拡大断面図である。
【図２】本発明の液体噴射ヘッドをヘッド基板側から見た平面図である。
【図３】気密保持材の介在事例を示す図であり、（Ａ）から（Ｅ）までの５例を示している。
【図４】導通線の通過部分における実施の形態の図であり、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は断面図である。
【図５】従来例を示す分解斜視図である。
【図６】従来例を示す図であり、（Ａ）は断面図，（Ｂ）は拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　　　流路ユニット
２　　　　ノズル開口
３　　　　ノズルプレート
３Ａ　　　ノズル形成面
４　　　　圧力発生室
５　　　　流路基板
６　　　　振動板
６Ａ　　　島部
６Ｂ　　　振動変位部分
７　　　　インク流路
８　　　　貯留室，インク貯留室
９　　　　ヘッドケース
１０　　　空間
１１　　　圧力発生素子
１２　　　固定基板
１３　　　導通線
１４　　　ヘッド基板
１４Ａ　　通孔
１５　　　プリント配線
１６　　　コネクター
１７　　　フレキシブルフラットケーブル
１８　　　ダンパ用凹部
１９　　　外部連通路
２０　　　シール端面
２１　　　開口
２２　　　気密保持材
２３　　　溝
２４　　　突条
２５　　　シール材
【図１】
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【図２】
2004025749.tif 000004
【図３】
2004025749.tif 000005
【図４】
2004025749.tif 000006
【図５】
2004025749.tif 000007
【図６】
2004025749.tif 000008