(57)【要約】【課題】打ち抜き工程を廃し材料歩留まりが向上したロッカーアームとその製造方法の提供。【解決手段】（１）鋼管材からなり、鋼管材の第１の径方向の対向部２１ａ、２１ｂが鋼管材の軸方向に直角に折り曲げられており、第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部２２ａ、２２ｂが第１の径方向と平行に延びるように環状を直線状に変形されている、ロッカーアーム１０。（２）鋼管材を軸方向に切断して環状素材２０とする工程と、環状素材２０の第１の径方向の対向部２１ａ、２１ｂを環状部材２０の軸方向と直角に折り曲げるとともに、第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部２２ａ、２２ｂを環状から互いに平行な一対の直線部に成形する、折り曲げ・成形工程と、を有するロッカーアームの製造方法。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管材からなり、
前記鋼管材の第１の径方向の対向部が前記鋼管材の軸方向に直角に折り曲げられており、
前記第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部が前記第１の径方向と平行に延びるように環状を直線状に変形されている、ロッカーアーム。
【請求項２】
鋼管材を軸方向に切断して環状素材とする工程と、
前記環状素材の第１の径方向の対向部を前記環状部材の軸方向と直角に折り曲げるとともに、前記第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部を環状から互いに平行な一対の直線部に成形する、折り曲げ・成形工程と、を有するロッカーアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の動弁系のロッカーアームとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロッカーアームとその製造方法は、特開平５−２７２３１０号公報に開示されている。
上記公報のロッカーアームの製造方法は、金属板を打ち抜いてブランク材を形成する工程と、ブランク材を折り曲げる工程とを、有する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２７２３１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示されたロッカーアームとその製造方法には、つぎの問題点がある。
金属板を打ち抜くため、打ち抜いて捨てる部分がある。
また、金属板を打ち抜き、その後折り曲げるので、打ち抜く工程の分だけ工程数が多い。
本発明の目的は、打ち抜き工程を廃し材料歩留まりが向上したロッカーアームとその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  鋼管材からなり、
前記鋼管材の第１の径方向の対向部が前記鋼管材の軸方向に直角に折り曲げられており、
前記第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部が前記第１の径方向と平行に延びるように環状を直線状に変形されている、ロッカーアーム。
（２）  鋼管材を軸方向に切断して環状素材とする工程と、
前記環状素材の第１の径方向の対向部を前記環状部材の軸方向と直角に折り曲げるとともに、前記第１の径方向と直交する第２の径方向の対向部を環状から互いに平行な一対の直線部に成形する、折り曲げ・成形工程と、を有するロッカーアームの製造方法。
【０００６】
上記（１）のロッカーアームでは、鋼管材を使用しており、従来のように金属板を打ち抜くことはない。そのため、打ち抜いて捨てる部分はなく、材料歩留まりが向上する。
上記（２）のロッカーアームの製造方法では、打ち抜き工程が不要である。そのため、打ち抜き工程を要していた場合に比べて工程数が減少する。また、打ち抜き工程が不要であるため、打ち抜いて捨てる部分がなく、材料歩留まりが向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明実施例のロッカーアームとその製造方法を、図１〜図８を参照して、説明する。
本発明実施例のロッカーアーム１０は、内燃機関の動弁系装置に適用される。ロッカーアーム１０は、図５に示すように、たとえばローラー付ロッカーアームである。ロッカーアーム１０は、一端で図示略の吸気弁または排気弁の上端と接触し、他端で図示略のラッシュアジャスタの頭部と接触する。ロッカーアーム１０は、中間部にローラー１３が取り付けられる。
【０００８】
ロッカーアーム１０は、図１に示すように、鋼管を材料としている。ロッカーアーム１０は、鋼管材を軸方向に所定間隔おきに切断した環状素材２０からなる。
環状部材２０の軸方向長さＬは、図５に示すように、ローラー１３の外径Ｄよりも小である。環状部材２０の内径は、ローラー１３の外径Ｄより大である。環状部材２０の肉厚は、第１の径方向Ａの対向部２１ａ、２１ｂを環状部材２０の軸方向に直角に折り曲げることができる（加工可能な）肉厚で、製品になったときに強度上十分な肉厚である。
【０００９】
ロッカーアーム１０は、環状素材２０の第１の径方向Ａの対向部２１ａ、２１ｂが環状素材２０の軸方向に直角に折り曲げられており、第１の径方向Ａと直交する第２の径方向Ｂの対向部２２ａ、２２ｂが第１の径方向Ａと平行に延びるように環状を直線状に変形されている。
【００１０】
図２〜図５では、環状部材２０の第１の径方向Ａの対抗部２１ａを上から下に折り曲げ、対抗部２１ｂを下から上に折り曲げている場合を示しているが、折り曲げ方向は図の方向に限定されるものではない。すなわち、ロッカーアーム１０の周辺部材の位置関係により、対抗部２１ａを下から上に折り曲げ、対向部２１ｂを上から下に折り曲げていてもよく、また、両対抗部２１ａ、２１ｂを、同方向（両対向部２１ａ、２１ｂともに上から下、または下から上）に折り曲げていてもよい。また、図２〜図５では、第１の径方向Ａの各対抗部２１ａ、２１ｂを環状部材２０の軸方向一側から他側に向けて折り曲げている場合を示しているが、折り曲げ部位の剛性を高める必要がある場合には、図６〜図８に示すように、環状部材２０の軸方向両側から軸方向中央に向けて折り曲げていてもよい。
第１の径方向Ａの対抗部２１ａを折り曲げる量は、対抗部２１ｂを折り曲げる量と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００１１】
第１の径方向Ａの対向部２１ａ、２１ｂは、図５に示すように、環状部材２０の軸方向に直角に折り曲げれて、それぞれ座１１、１２となる。座１１は、図示略の吸気弁または排気弁の上端を受け、座１２は、図示略のラッシュアジャスタの頭部を受ける。座１１、１２は、相手部品（吸気弁または排気弁の上端、ラッシュアジャスタの頭部）の形状により、平面座であってもよく、球面座であってもよい。
【００１２】
ここで、ロッカーアーム１０の製造方法を説明する。
ロッカーアーム１０の製造方法は、
鋼管材を鋼管材の軸方向に切断して環状部材２０とする工程と、
次いで、環状部材２０の第１の径方向Ａの対抗部２１ａ、２１ｂを環状部材２０の軸方向と直角に折り曲げて座１１、１２を形成するとともに、第１の径方向Ａと直交する第２の径方向Ｂの対抗部２２ａ、２２ｂを環状から互いに平行な一対の直線部に成形する、折り曲げ・成形工程と、
次いで、座１１、１２の少なくとも一方を相手部品（吸気弁または排気弁の上端、ラッシュアジャスタの頭部）の形状に合わせるためにプレスする工程と、からなる。
【００１３】
つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、鋼管材を使用するので、従来のように金属板を打ち抜く必要がない。そのため、打ち抜いて捨てる部分は無く、従来より材料歩留まりが向上する。
また、打ち抜き工程が不要であるため、打ち抜き工程を要していた場合に比べて工程数が減少する。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１記載のロッカーアームによれば、鋼管材を使用しており、従来のように金属板を打ち抜くことはない。そのため、打ち抜いて捨てる部分はなく、材料歩留まりが向上する。
請求項２記載のロッカーアームの製造方法によれば、打ち抜き工程が不要である。そのため、打ち抜き工程を要していた場合に比べて工程数が減少する。また、打ち抜き工程が不要であるため、打ち抜いて捨てる部分がなく、材料歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のロッカーアームの、成形前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例のロッカーアームの、成形前の状態を示す側面図である。
【図３】本発明実施例のロッカーアームの、図２の状態から第１の径方向の対向部を軸方向一側から軸方向他側に折り曲げた状態を示す側面図である。
【図４】本発明実施例のロッカーアームの、図３の状態の、第１の径方向対向部の一方とその近傍を示す斜視図である。
【図５】本発明実施例のロッカーアームがローラー付ロッカーアームである場合の側面図である。
【図６】本発明実施例のロッカーアームの、第１の径方向の対向部を軸方向両側から軸方向中央に向けて折り曲げる前の、第１の径方向対向部の一方とその近傍を示す側面図である。
【図７】本発明実施例のロッカーアームの、図６の状態から第１の径方向の対向部を軸方向両側から軸方向中央に向けて折り曲げた状態を示す、第１の径方向対向部の一方とその近傍を示す側面図である。
【図８】本発明実施例のロッカーアームの、図７の状態の、第１の径方向対向部の一方とその近傍を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ロッカーアーム
１１、１２  座
１３  ローラー
２０  環状部材
２１ａ、２１ｂ  第１の径方向の対向部
２２ａ、２２ｂ  第２の径方向の対向部
Ａ  第１の径方向
Ｂ  第２の径方向
Ｌ  環状部材の軸方向長さ
Ｄ  ローラーの外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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