(57)【要約】【課題】本発明は、防水仕様を前提として、胴部を加硫成形後、アウトソールを貼り合わせる製造方法の改良に関するものであり、胴部とアウトソールとの接着作業を確実に簡易に適切に行なえ、外観がよく耐久性の有る防水性を有する軽量長靴及びその製造方法を提供するものである。【解決手段】胴部のアウトソール下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂テープを廻し貼りし、且つ胴部の底面には中底、中芯及び中芯補助材を貼り、中芯補助材の表面に水性ラテックス糊を塗付し、合成樹脂テープ上のみマスキング処置後、エナメル塗布し、加硫後にマスキング材を除去しアウトソールを接合することにより、アウトソールの形状に合わせて胴部の接着部分にグラインダー掛けを行う作業を無くし、接着不良やゴム表面亀裂による劣化を防止する方法を提供するものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムシート又は未加硫ゴムシートの内側に合成樹脂フォーム、布帛等を積層して構成される素材をもって成形された中底を有する胴部の下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂廻しテープを貼着し、加硫缶加硫を行ない、防水性を成し、別工程で製作された軽量アウトソールを接合一体化してなることを特徴とする長靴。
【請求項２】
前記の概ね一定幅の合成樹脂廻しテープは予め未加硫ゴムシートとトッピング又はダブリング又は貼着により一体化しており、胴部の下端周縁部に貼着する時に、合わせ端部は斜め切りしてつき合わせをしたことを特徴とする請求項１記載の長靴。
【請求項３】
未加硫ゴムシート又は未加硫ゴムシートの内側に合成樹脂フォーム、布帛等を積層して構成される素材をもって成形された胴部の下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂廻しテープを貼着し、且つ胴部の底面には中底、中芯及び中芯補助材を貼り、中芯補助材の表面に水性ラテックス糊を塗付し、合成樹脂廻しテープ上のみマスキング処置後、エナメル塗布し、エナメル乾燥後又は加硫後にマスキング材を除去し別工程で製作された軽量アウトソールを接合することを特徴とする防水性を有する軽量長靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水仕様を前提とした軽量長靴の外観、耐久性及び製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量長靴としてスポンジ底を使用する加硫缶加硫による製造方法としては、スポンジの熱収縮をあらかじめ取り除いた後、未加硫ゴムシートと貼り合わせて、加硫を行なう方法と、胴部を加硫成形後、スポンジ底を貼り合わせる方法の二通りに大別される。
【０００３】
スポンジの熱収縮をあらかじめ取り除いた後、未加硫ゴムシートと貼り合わせて、加硫を行なう方法は、スポンジの加硫時の熱収縮を予め完全に取り除く事は困難で、どうしても数％の収縮は覚悟しなければならない。
又、軽量化のためスポンジを高発泡にするほど熱収縮は大きくなり変形の度合いが大きくなる。このためデザインに制約を受けファッション性のある見栄えのよい製品には適用し難い。
又、収縮変形により接着面にズレが生じ防水性を損なうことがある。
【０００４】
一方、胴部を加硫成形後、スポンジ底を貼り合わせる方法の製造上の最大の問題点は、胴部とアウトソールとの接着作業の不適切による接着不良や外観不良及び耐久性への悪影響である。接着不良は不良個所から水が浸入し水漏れに繋がる。
接着作業の熟練度を緩和させる方法として、未加硫ゴムシートをもって成型した胴部のアウトソール接着部に、予めプライマー及び接着剤を塗布して加硫缶加硫を行ない、加硫後再度プライマー及び接着剤でアウトソールを貼着する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
該提案は、加硫前に塗布された接着剤の反応速度を適切にコントロールすれば優れた方法の一つである。
即ち、塗布された接着剤において、胴部のゴムに接している面は化学反応によりゴムと結合し、接着剤表面は粘性を帯びた未反応、若しくは部分的に未反応の状態にコントロールする必要がある。
この状態を常に発現させるためには、接着剤は常温でも経時的に反応が進むが、その反応速度の管理、加硫缶での加硫時の温度及び処理時間、即ち接着剤の熱履歴の厳密な管理が必要である。
【０００６】
（特許文献１）登録実用新案公報  第３０４４３８１号（考案の実施の形態）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、防水仕様を前提として、胴部を加硫成形後、アウトソールを貼り合わせる製造方法の改良に関するものであり、胴部とアウトソールとの接着作業を確実に簡易に適切に行なえ、外観がよく耐久性の有る防水性を有する軽量長靴及びその製造方法を提供するものである。
又、接着剤の管理において、引用の特許文献１のように、接着剤は常温でも経時的に反応が進むが、その反応速度の管理、加硫缶での加硫時の温度及び処理時間、即ち接着剤の熱履歴の厳密な管理が必要でない方法を提供する。
【０００８】
長靴の素材として使用するゴムは柔軟性、弾性、形状保持性、耐寒性等を考慮し、天然ゴムを主体とし、スチレン・ブタジエンゴムやブタジエンゴム等のジエン系ゴムがブレンドされ用いられている。
これらのゴムはその分子内に二重結合を有している。この二重結合は、大気中に含まれるオゾンや紫外線あるいは日光に晒されると劣化を起こす。
オゾンに攻撃された部分は、表面亀裂を生じる。オゾン劣化と称される劣化である。これらの劣化を防ぐため、ゴム表面を保護する目的で通常エナメルが塗布されている。オゾン亀裂がゴム表面に生じると、経時的にその亀裂はゴム深部までおよびやがて裏面に達する。この状態になると水漏れを起こす。
【０００９】
エナメル溶液は、天然樹脂又は合成樹脂等を乾性油と共に加熱融合し、乾燥剤を加えて溶剤で希釈した油ワニスをゴム揮発油で希釈したものが用いられる。
エナメルのタイプとしては加硫により架橋するタイプの耐久性に優れたものを使用する。
乾燥又は加熱後のエナメル表面性状として、艶有りタイプと、艶消し剤が添加された艶消しタイプがあるが本発明に用いるものはいずれでもよい。
【００１０】
アウトソールを構成するスポンジの熱収縮をあらかじめ取り除いた後、未加硫ゴムシートと貼り合わせて、加硫を行なう方法は、胴部とアウトソールとが一体となった後、エナメル溶液をスプレー塗布するか、浸漬塗布を行ない、加硫缶による加硫を行う。
【００１１】
一方、胴部を加硫成形後、スポンジ底を貼り合わせる方法の場合、未加硫ゴムシート又は未加硫ゴムシートの内側に合成樹脂フォーム、布帛等を積層して構成される素材をもって成形後、エナメル溶液をスプレー塗布するか、浸漬塗布し、加硫缶により加硫を行う。胴部のアウトソール接着部も当然エナメルで被覆される。
このエナメルは加硫後には不活性となるので接着に対しては阻害物質となる。その為アウトソールと接着する胴部の接着部分はグラインダー等により研磨し、エナメルを除去しなければならない。
【００１２】
アウトソールの形状に合わせて寸分たがわず胴部の接着部分にグラインダー等を掛けることは熟練を要し、又手間もかかる。
アウトソールの貼り合せ寸法にグラインダー掛けが満たない場合は、エナメルが存在する部分が接着不良となり、グラインダー掛けが貼り合せ寸法をオーバーした場合は、エナメルによる保護膜が無くなり、オゾンによるゴム表面亀裂が比較的早い時期に生じる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
未加硫ゴムシート又は未加硫ゴムシートの内側に合成樹脂フォーム、布帛等を積層して構成される素材をもって成形された中底を有する胴部の下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂廻しテープを貼着し、加硫缶加硫を行ない、防水性を成し、別工程で製作された軽量アウトソールを接合一体化してなることを特徴とする長靴である。
【００１４】
前記の概ね一定幅の合成樹脂廻しテープは予め未加硫ゴムシートとトッピング又はダブリング又は貼着により一体化しており、胴部の下端周縁部に貼着する時に、合わせ端部は斜め切りしてつき合わせをしたことを特徴とする長靴は外観が見栄えの良い製品となる。
【００１５】
未加硫ゴムシート又は未加硫ゴムシートの内側に合成樹脂フォーム、布帛等を積層して構成される素材をもって成形された胴部の下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂廻しテープを貼着し、且つ胴部の底面には中底、中芯及び中芯補助材を貼り、中芯補助材の表面に水性ラテックス糊を塗付し、合成樹脂廻しテープ上のみマスキング処置後、エナメル塗布し、エナメル乾燥後又は加硫後にマスキング材を除去し別工程で製作された軽量アウトソールを接合することを特徴とする防水性を有する軽量長靴の製造方法。
加硫条件としては、通常、加熱温度１１０〜１３５℃、エアー圧力１．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２、時間４５〜６０分間で行なわれる。
【００１６】
前記合成樹脂フォームとしては、ウレタンフォーム、ラテックススポンジ、クロロプレンスポンジ等が用いられる。
【００１７】
本発明は、胴部のアウトソール接着部を含む下端周縁部に、概ね一定幅の合成樹脂テープを廻し貼りし、且つ胴部の底面には中底、中芯及び中芯補助材を貼り、中芯補助材の表面に水性ラテックス糊を塗付し、合成樹脂テープ上のみマスキング処置後、エナメル塗布し、エナメル乾燥後又は加硫後にマスキング材を除去しアウトソールを接合することにより、アウトソールの形状に合わせて胴部の接着部分にグラインダー掛けを行う作業を無くし、接着不良やゴム表面亀裂による劣化を防止する方法を提供するものである。
【００１８】
本発明において使用するマスキング材は、伸縮に富み、カーブ面も上手に貼れシワを生じなく、耐熱性があり、耐溶剤性に優れ、合成樹脂テープを汚染しないものである。
一般に塗装用マスキング材が使用できる。例えば、透明のセルロース系テープ、塩化ビニル系テープ、アクリロニトリル系テープが有用である
又、溶剤型や水性型の溶液タイプもマスキング材として使用できる。
【００１９】
本発明に使用する合成樹脂テープは、耐オゾン性、耐侯性、耐寒性、接着性等を考慮し塩化ビニル系樹脂テープやウレタン樹脂テープが有用である。
又、これらの樹脂テープは幅が１５〜３０ｍｍ、樹脂厚みが０．２〜０．４ｍｍが好ましく基布が有っても無くてもよいが、基布が有るほうが未加硫ゴムシートとの接着が良い。
【００２０】
本発明において、軽量化のために用いるアウトソールは、上面層を比重０．２〜０．４の発泡熱可塑性樹脂である高発泡ウレタン又はＥＶＡスポンジ又は圧縮成型ＥＶＡスポンジとなし、接地面層は軟質ゴムからなる二層アウトソールとしてもよく、又接地面層として軟質ゴムや熱可塑性ゴムの巻上げ底タイプでも良い。これらのアウトソールは別工程で加熱加圧により一体成形するか、貼着により一体化しておく。
発泡熱可塑性樹脂を用いる事により、軽量化と共に保温性及び衝撃吸収性が付加される。
接地面層は軟質ゴムを用いる事により、充分な物理的強度と意匠による防滑性が得られる。又、軟質ゴムには防滑性のためガラス繊維やアラミド繊維を接地面と直角に埋め込んだものも有用である。更にアウトソールとして、一層の防滑性を有する圧縮ＥＶＡスポンジや強度の有るウレタンスポンジを使用しても良い。
【００２１】
通常長靴に用いられるアウトソールは、軽量化のために、踵部に「抜き」と呼ばれる空洞を設けている。このため防水機能上、シール性はアウトソールの「抜き」部分の空洞の壁および底にも委ねられる。
本発明は、踵部には「抜き」を設けず独立気泡の発泡熱可塑性樹脂で満たすので防水性が従来製品よりも確保される。
上面層の接着面は、踏付け屈曲部を曲がり易くした数本の溝部以外は平面であり、平面を成しているため、長靴の防水性および底からの冷気の遮断効果は非常に優れた効果がある。
【００２２】
長靴の中底部の構造としては、中底、中芯と中芯補助材を設ける。中芯補助材としてはアウトソールとの接着、保温性、クッション性等を考慮し、フェルト、不織布、表面多孔質の紙製プレスボード等が有用である。
中底部に設置された中芯補助材の表面は多孔質であり、エナメル溶液を塗付する前に油性のエナメル溶液を弾かせ染み込ませないように水性のラテックス糊を充分塗布し表面孔を塞いでおく。その状態であっても中芯補助材の表面は凹凸を有しており、油性のエナメル溶液がくっつき難く、又、アウトソールとの接着には表面凹凸が有効に働く。
水性のラテックス糊を十分塗付した中芯補助材により防水性および保温性も向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
未加硫の天然ゴムシート（５）の内側に、メリアス（６）、更に表面にナイロンのダブルラッセル織りを有するウレタンフォーム（７）を積層して構成された素材をもって成形した胴部（１）の下端周縁部に、軟質塩化ビニル樹脂廻しテープ（２）を貼着した。合わせ端部は重ね貼りをした。
尚、軟質塩化ビニル樹脂テープは基布有りを使用し，  胴部に貼り合わせる基布表面には予め接着剤を塗付しておいた。
軟質塩化ビニル樹脂廻しテープの幅は一定幅のものが良いが、デザイン性を考慮し、部分的に広がったり、狭くなったりしても良い。
【００２４】
胴部の底面には未加硫ゴムの中底（９）を戴置し、中底（９）に胴部を吊り込んだ。胴部の表面の未加硫ゴムと中底の未加硫ゴムとが接合するので未加硫ゴムで全表面が覆われ、防水性は確実となる。尚、胴部を吊り込み際の吊り込み代としては、防水性を考慮して、３〜５ｍｍが好ましい。
【００２５】
吊り込み代の段差を解消するために未加硫ゴム板の中芯（１０）を貼り、その上から底面全体に中芯補助材（１０）としてフェルトを貼り圧着機によりプレス成形した。プレス成形は、十文字プレスと底圧着の２回行った。プレス成形は底構造に凹凸がほとんど無く簡易なので十分圧着可能であるので、防水性の効果が高い。
中芯補助材の表面に水性ラテックス糊を十分塗付し、軟質塩化ビニル樹脂廻しテープ面をセルロース系テープのマスキング材によりマスキング処置後、エナメル塗布し、エナメル乾燥後マスキング材を除去し加硫缶加硫を行なった。加硫条件は、加熱温度１２５℃、エアー圧力３．０ｋｇ／ｃｍ２、時間４５分間であった。
加硫後に水中に沈めて空気圧０．３ｋｇ／ｃｍ２で、空気の泡が出ていないことで防水性を確認した。
【００２６】
加硫後、胴部（１）のアウトソール接着部に上面層（３）の発泡熱可塑性樹脂としてＥＶＡスポンジを、接地面層（４）の軟質ゴムとして天然ゴムとＳＢＲとのブレンドからなる二層アウトソール（８）を接合した。
接合は、胴部（１）のアウトソール接着部にプライマーを塗付し、アウトソールの接着面には接着剤を塗付して貼り合せた。
【００２７】
（実施例２）
実施例１で使用した基布有りの軟質塩化ビニル樹脂廻しテープの基布面に０．４〜０．８ｍｍの未加硫天然ゴムシートをダブリングし、トータル厚みを０．６〜１．２ｍｍとし実施例１と同様な製品を作成した。但し、未加硫ゴムシートと一体化した軟質塩化ビニル樹脂廻しテープを用いて貼着を行なう際、合わせ端部は斜め切りしてつき合わせた。又、胴部に露出した軟質塩化ビニル樹脂テープの端面を隠し、及び貼着する位置決めのために、端面上部の位置に直径凡そ４ｍｍの半円状の未加硫ゴムの飾りテープを貼った。
出来あがった製品は外観が綺麗で、実施例１の製品より見栄えの良いものであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る防水性を有する軽量長靴にあっては、胴部を加硫成形後、アウトソールを貼り合わせる製造方法の改良を行ない、胴部とアウトソールとの接着作業を確実に簡易に適切に行なえ、従来に比し、胴部のアウトソール接着部のグラインダー等による研磨作業が無くなったことにより、接着不良や耐侯性悪化によるオゾン劣化や紫外線劣化等が無くなり、耐久性のよい製品を得ることが出来た。
又、軽量化により製品重量も非スポンジタイプに比べ、約２／３になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽量長靴の製品全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  胴部
２  合成樹脂テープ
３  アウトソールの上面層
４  アウトソールの接地面層
５  未加硫ゴムシート
６  布帛
７  合成樹脂フォーム
８  アウトソール
９  中底
１０  中芯
１１  中芯補助材
【図１】
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【図２】
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