(57)【要約】【課題】本発明は、複数積層されたシート状材料を一括プレス成形して得られた箔容器を１つずつ容易に剥離できるように積層した箔容器積層体や、隣接する箔容器が完全に密着せず、１つずつ箔容器を容易に剥離できるように箔容器を積層した箔容器積層体の形成方法や箔容器の積層装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の箔容器積層体１５は、隣接する箔容器１のうち一方の箔容器１が、該一方の箔容器１の底壁１１の外径よりも大きい底壁１１の外径を有する他方の箔容器１の底壁１１付近を収容するように、箔容器１が積層されたものである。一括プレス成形することによって箔容器１が複数積層状態となっている積層体１４において隣接する箔容器１のうち内側に位置していた箔容器１が外側に位置していた箔容器１の底壁１１付近を収容するようにして、前記積層体１４の箔容器１を積層し直すことで、箔容器積層体１５を形成することが好ましい。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器が複数積層された箔容器積層体であって、
隣接する箔容器のうち一方の箔容器が、該一方の箔容器の底壁の外径よりも大きい底壁の外径を有する他方の箔容器の底壁付近を収容するようにして、複数の箔容器が順次積層されたものであることを特徴とする箔容器積層体。
【請求項２】
シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器を複数積層する箔容器積層体の形成方法であって、
隣接する箔容器のうち一方の箔容器が、該一方の箔容器の底壁の外径よりも大きい底壁の外径を有する他方の箔容器の底壁付近を収容するようにして、複数の箔容器を順次積層することを特徴とする箔容器積層体の形成方法。
【請求項３】
シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器を複数積層する箔容器積層体の形成方法であって、
積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって、前記箔容器が複数積層状態となっている積層体を形成し、該積層体において隣接する箔容器のうち内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するようにして、前記積層体の箔容器を積層し直すことで、箔容器積層体を形成することを特徴とする箔容器積層体の形成方法。
【請求項４】
積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成され、箔容器が複数積層状態となっている積層体の複数の箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に気体を吹き付けて箔容器の積層間隔を広げることによって、箔容器を剥離した後、前記積層体の箔容器を積層し直すことを特徴とする請求項３に記載の箔容器積層体の形成方法。
【請求項５】
箔容器が複数積層状態となっている積層体の箔容器を剥離する機構と、前記積層体において隣接する箔容器のうち内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するようにして、前記剥離された箔容器を積層し直す機構を有することを特徴とする箔容器の積層装置。
【請求項６】
前記箔容器を剥離する機構には、箔容器が複数積層状態となっている積層体を移動させる移動手段と、前記積層体の複数の箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に吹き出し方向が向かうノズルと、該ノズルに加圧気体を供給する気体供給手段が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の箔容器の積層装置。
【請求項７】
前記ノズルが、２以上配置されたことを特徴とする請求項６に記載の箔容器の積層装置。
【請求項８】
前記積層体の複数の箔容器とノズルとの相対的な位置関係を、積層軸方向に変化させる軸方向駆動手段が設けられたことを特徴とする請求項６又は７に記載の箔容器の積層装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミ、紙、複合材料等からなる箔容器を１つずつ容易に剥離できるように積層する箔容器積層体の形成方法や箔容器の積層装置、及び１つずつ容易に剥離できる箔容器積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ、紙、複合材料等からなる箔容器は、使い捨てが容易なことから、弁当内の食材の仕切り、菓子類の小分け包装、その他の用途に広く用いられている。前記箔容器は、通常、アルミ箔などのシート材料を複数積層し、これらをまとめて一括プレス成形することによって、安価で大量に製造される。
このような方法で箔容器を製造した場合、図３に示されたように、隣接する箔容器同士の接触面が同一の寸法となり、隣接する箔容器では、外側に位置する箔容器の周壁の内周面の全面と、内側に位置する箔容器の周壁の外周面とが接触して複数の箔容器が積層された状態となる。このため、隣接する箔容器同士の密着性が高く、使用時に１つずつ剥離して１つの箔容器として用いる際、この箔容器同士を剥離する作業が困難となる。
【０００３】
そこで、本発明者等は、複数積層された箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に気体を吹き付けることにより箔容器の積層間隔を広げて、箔容器を剥離する方法と、この方法を用いた箔容器の剥離装置を開示した（特許文献１参照。）。この方法によると、人手によらず、しかも短時間で箔容器を剥離することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９７３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した方法により、箔容器が複数積層状態となっている積層体の箔容器の積層間隔を広げても、取り扱いの際、各箔容器の底壁中央を通る軸方向（以下、積層軸方向と言う。）に積層体を圧縮する力が加わると、箔容器同士が再密着してしまい、箔容器を剥離することが困難となってしまう場合がある。
例えば、市販弁当や菓子類などの製造工程において、箔容器内に食材などを詰める際、半自動化装置を用いて箔容器を１つずつ供給することが行われる。この箔容器を供給する機構としては、供給ホルダなどに複数の箔容器を積層した状態で充填し、この供給ホルダからバキュームノズル等を用いて箔容器を１つずつ吸引して取り出し供給する機構が挙げられる。箔容器を装置内の供給ホルダなどに充填すると、積層軸方向に積層体を圧縮する力が加わりやすい。
このため、前述した特許文献１に記載された方法によって、複数積層された箔容器の積層間隔を広げても、供給ホルダ等に充填すると、積層軸方向に積層体を圧縮する力が加わり、箔容器同士が再密着してしまい、１つずつ箔容器を供給することが困難となってしまう場合がある。
【０００６】
以上により、前記した半自動化装置を用いて箔容器を１つずつ供給する場合、シート状材料を複数積層して一括プレス成形することによって製造された箔容器を使用することは難しく、通常、半自動化装置には、シート状材料を１枚ずつプレス成形して製造された箔容器が使用される。
シート状材料を１枚ずつプレス成形して箔容器を製造することによって、底壁の内径、外径、高さ等の寸法が同一の箔容器を得ることができる。このような箔容器を複数積層した場合、隣接する箔容器のうち、外側に位置する箔容器の底壁の内径と内側に位置する箔容器の底壁の外径とが同一の寸法ではないため、隣接する箔容器同士の底壁間には空隙ができ、隣接する箔容器の密着性が低い。
【０００７】
特に積層軸方向に積層体を圧縮する力を加えても、外側に位置する箔容器の周壁の内周面の全面が、内側に位置する箔容器の周壁の外周面と接触することがなく、密着性が低い状態を保つことができる。
このため、供給ホルダなどに充填し、積層軸方向に積層体を圧縮する力が加わっても、隣接する箔容器同士は密着せず、積層された状態から箔容器を１つずつ容易に剥離でき、半自動化装置等によって箔容器を供給することができる。
しかし、複数積層されたシート状材料をまとめて一括プレス成形する方法に比べて、シート状材料を１枚ずつプレス成形して箔容器を製造する方法では、大量に箔容器を製造することが難しい。このため、シート状材料を１枚ずつプレス成形して製造された箔容器を使用した場合、箔容器に係る製造コストが高くなってしまう問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、複数積層されたシート状材料をまとめて一括プレス成形して得られた箔容器について、積層軸方向に積層体を圧縮する力が加わっても１つずつ箔容器を容易に剥離できるように箔容器を積層した箔容器積層体や、隣接する箔容器が完全に密着せず、１つずつ箔容器を容易に剥離できるように箔容器積層体を形成する方法、また、箔容器の積層装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器が複数積層された箔容器積層体であって、隣接する箔容器のうち一方の箔容器が、該一方の箔容器の底壁の外径よりも大きい底壁の外径を有する他方の箔容器の底壁付近を収容するようにして、複数の箔容器が順次積層されたものであることを特徴とする箔容器積層体である。
請求項２にかかる発明は、シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器を複数積層する箔容器積層体の形成方法であって、隣接する箔容器のうち一方の箔容器が、該一方の箔容器の底壁の外径よりも大きい底壁の外径を有する他方の箔容器の底壁付近を収容するようにして、複数の箔容器を順次積層することを特徴とする箔容器積層体の形成方法である。
請求項３にかかる発明は、シート状材料の成形によって、底壁と、該底壁の周囲に立設された周壁とを有するカップ状に形成された箔容器を複数積層する箔容器積層体の形成方法であって、積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって、前記箔容器が複数積層状態となっている積層体を形成し、該積層体において隣接する箔容器のうち内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するようにして、前記積層体の箔容器を積層し直すことで、箔容器積層体を形成することを特徴とする箔容器積層体の形成方法である。
請求項４にかかる発明は、積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成され、箔容器が複数積層状態となっている積層体の複数の箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に気体を吹き付けて箔容器の積層間隔を広げることによって、箔容器を剥離した後、前記積層体の箔容器を積層し直すことを特徴とする請求項３に記載の箔容器積層体の形成方法である。
請求項５にかかる発明は、箔容器が複数積層状態となっている積層体の箔容器を剥離する機構と、前記積層体において隣接する箔容器のうち内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するようにして、前記剥離された箔容器を積層し直す機構を有することを特徴とする箔容器の積層装置である。
請求項６にかかる発明は、前記箔容器を剥離する機構には、箔容器が複数積層状態となっている積層体を移動させる移動手段と、前記積層体の複数の箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に吹き出し方向が向かうノズルと、該ノズルに加圧気体を供給する気体供給手段が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の箔容器の積層装置である。
請求項７にかかる発明は、前記ノズルが、２以上配置されたことを特徴とする請求項６に記載の箔容器の積層装置である。
請求項８にかかる発明は、前記積層体の複数の箔容器とノズルとの相対的な位置関係を、積層軸方向に変化させる軸方向駆動手段が設けられたことを特徴とする請求項６又は７に記載の箔容器の積層装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は箔容器１の一例を示す概略図である。この箔容器１は複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成されたものである。シート状材料としては、ＰＥＴ，ＰＥなどの高分子材料、紙の表面に高分子材料からなる防水膜が被覆された複合材料、アルミニウム、紙などからなり、賦形性を有するものである。
箔容器１は、底壁１１と、この底壁１１の周囲に立設された周壁１２とを有するカップ状に形成されたものである。また、周壁１２全面には複数の襞部１３が形成されている。
【００１１】
箔容器１の断面形状は、特に限定されず、図２に示されたように、周壁１２が底壁１１に対して垂直に立設されたもの（図２（ａ））、周壁１２がその端部に向かうに従い外方に広がるように形成されたもの（図２（ｂ））、周壁１２が湾曲し、その端部に向かうに従い外方に広がるように形成されたもの（図２（ｃ））、周壁１２の端部が内側に向かうように周壁１２が湾曲したもの（図２（ｄ））などが挙げられる。
特に、図２（ａ）に示された断面形状の箔容器１の場合、周壁１２全面には複数の襞部１３が形成され、この襞部１３が広がることによって開口面積が大きくなるものでなければならない。これにより隣接する箔容器１のうち一方の箔容器１が、この一方の箔容器１の底壁１１の外径よりも大きい底壁１１の外径を有する他方の箔容器１の底壁１１付近を収容できるように、複数の箔容器を積層できる。
【００１２】
図３は、一括プレス成形によって形成され、箔容器１が複数積層状態となっている積層体１４の断面図を示す。この積層体１４は、一例として積層された６枚のシート状材料をまとめて一括プレス成形することによって製造されたものである。なお、図３では、箔容器１０１〜１０６は、その開口側を下方に向けた状態であり、最も外側に位置する箔容器１０１から最も内側に位置する箔容器１０６まで、積層順位に従って１０１〜１０６の番号を付して示している。また、箔容器１０１〜１０６の厚さは、底壁、高さ等の寸法に比べて、実際よりも大きく表しており、実施の寸法比とは異なる。
【００１３】
このような一括プレス成形で製造された箔容器１は、積層状態のうち隣接する箔容器１同士の接触面が同一の寸法となる。このため、隣接する箔容器１のうち、内側に位置する箔容器１の底壁１１の外径は、外側に位置する箔容器１の底壁１１の外径よりも箔容器１の厚さ分だけ小さく、また底壁１１の外径が小さい分、箔容器１の高さが高くなることになる。
以上により、図３に示されたように内側に位置する箔容器１ほど、箔容器１の底壁１１の外径はより小さく、かつ箔容器１の高さはより高いものとなる。
【００１４】
図４は、本実施形態の箔容器積層体１５の断面図を示す。これは、図３に示された積層体１４において隣接する箔容器１のうち内側に位置していた箔容器１が外側に位置していた箔容器１の底壁１１付近を収容するようにして、積層体１４の箔容器１を積層し直すことで形成されたものである。
図３の積層体１４とは積層順位が逆転しており、底壁１１の外径が小さい箔容器１ほど外側に位置するように、複数の箔容器１が積層されている。このため、隣接する箔容器１のうち、内側に位置する箔容器１が、外側に位置する箔容器１よりも底壁１１の外径が大きいものとなる。
【００１５】
従って、隣接する箔容器１のうち、外側に位置する箔容器１の周壁１２の内周面の全面が、内側に位置する箔容器１の周壁１２の外周面と接触することがなく、図４に示されたように隣接する箔容器１同士の底壁１１間には空隙ができるため、密着性が低い。
このため、積層軸方向に箔容器積層体１５を圧縮する力が加わっても、隣接する箔容器１同士は密着せず、積層された状態から箔容器１を１つずつ容易に剥離でき、例えば半自動化装置にて箔容器１を１つずつ供給することができる。
隣接する箔容器１の底壁１１の外径差が大きいほど、隣接する箔容器１は接触面積が小さく、密着性は低くなり、より容易に箔容器１を剥離することができる。
【００１６】
図５は、本実施形態の箔容器１の積層装置２を示す概略図である。この積層装置２は、積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成され、箔容器１が複数積層状態となっている積層体１４について、箔容器１を剥離する機構３と、剥離された箔容器１を積層し直す機構４を有する。
【００１７】
積層体１４の箔容器１を剥離する機構３には、箔容器１を移動させるベルト駆動装置３１と、箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる間隔に向けて気体を吹き出すノズル３２が設けられている。
ベルト駆動装置３１は、箔容器１の周壁１２と接し、かつ２つを１組として互いに対向して箔容器１を挟み込むように設けられている。このベルト駆動装置３１は、鉛直方向に２組設けられている。
これらベルト駆動装置３１を駆動することによって、積層体１４の複数の箔容器１は、その積層軸を鉛直線上とし、かつ箔容器１の開口側を下方に向けた状態で下方から上方に向かって供給されるようになっている。
ここで、「積層軸」とは、各箔容器１の底壁１１中央を通る軸であり、箔容器１の底壁１１の垂線を言う。
【００１８】
鉛直方向に設けられた２組のベルト駆動装置３１の間には、２本のノズル３２が、互いに対向して箔容器１を挟み込むように設けられている。このノズル３２の吹き出し口は箔容器１の周壁１２近傍に位置しており、箔容器１の底壁１１中央側に斜め方向に箔容器１の周壁１２の勾配に沿って気体を吹き付けることができるようになっている。このノズル３２は、気体供給源（図示省略）に接続されており、供給された気体がノズル３２先端の吹き出し口より吹き出すようになっている。
【００１９】
この吹き出し口の形状は、積層軸に略垂直な方向に長半径を有する扁平形状となっており、例えば略楕円形状やレーストラックのような形状となっている。これにより、複数の箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる狭い間隔に、吹き出された気体が効率良く入り込むようになっている。
また、ノズル３２には、エアーシリンダ等からなる軸方向駆動手段（図示省略）が設けられ、吹き出し口が積層軸方向に往復動できるようになっている。このため、ノズル３２は箔容器１の周壁１２近傍を往復動し、箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる間隔に複数回気体を吹き込むことができ、確実に積層体１４の箔容器１を１つずつ剥離できるようになっている。
【００２０】
次に、剥離された箔容器１を積層し直す機構４では、往復動機構４１に設けられたバキュームノズル４２と、箔容器支持台４３が設けられている。往復動機構４１は、例えばリニアアクチュエータ等の直線運動案内等を駆動源（図示省略）として、箔容器１を剥離する機構３と、箔容器支持台４３との間を、バキュームノズル３２が往復動できるようにするものである。
バキュームノズル３２は、真空ポンプ等の減圧装置（図示省略）に接続され、この減圧装置によってノズル先端部は減圧され、ノズル先端部と外気との圧力差によって箔容器１を吸引固定できるようになっている。また、このバキュームノズル３２には、エアーシリンダ（図示省略）等が設けられており、ノズル先端部が鉛直方向に可動できるようになっている。
【００２１】
箔容器支持台４３は、箔容器１を剥離する機構３の近傍に設けられた平板であり、上面に箔容器１を載せることができるようになっている。この箔容器支持台４３には、ガイドバー４４が直立して設けられ、積層された箔容器１２はこのガイドバー４４によって支持されるようになっている。ガイドバー４４にはエアーシリンダ４５等が設けられ、箔容器支持台４３上をスライド運動させることができ、積層された箔容器１２を移送できるようになっている。
【００２２】
本実施形態の箔容器１の積層装置２では、まず、箔容器１を剥離する機構３において、下方の１組のベルト駆動装置３１によって、箔容器１が複数積層状態の積層体１４を順次、ノズル３２の位置まで移動させる。次に、ノズル３２の吹き出し口を積層軸方向に往復動させながら、ノズル３２に気体を供給し、吹き出し口より気体を吹き出す。
吹き出した気体は、積層体１４の箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる間隔に入り込み、箔容器１の周壁１２の端部から底壁１１にまで行き渡って吹き抜ける。これにより箔容器１間の積層間隔が広がり、積層体１４の各箔容器１を剥離できる。
【００２３】
この気体が箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる間隔に入り込む際、箔容器１は上方又は下方に位置する他の箔容器１にのみ支持された状態である。このため気体が吹き付けられ、箔容器１に上方向の応力が生じても、箔容器１は上方に位置する他の箔容器１との接触面全面にて押さえられ、応力が箔容器１の局部に集中することがない。このため、気体が吹き付けられたことにより生じる応力によって箔容器１が変形したり、表面にしわができたりすることを防止できる。
【００２４】
気体を吹き付けて箔容器１間の積層間隔を広げた後、上方の１組のベルト駆動装置３１によって、箔容器１を上方に移動させる。ベルト駆動装置３１のベルトの駆動速度は特に限定されないが、次の工程にて箔容器１を積層するために要する時間内に、箔容器１を順次供給できる速度とする。またベルトは一定の速度で連続して駆動してもよく、また駆動を一時停止し、剥離された箔容器１の供給量を調整してもよい。
【００２５】
次に、往復動機構４１を用いて、箔容器１を剥離する機構３の位置にバキュームノズル４２を移動させる。そして上方のベルト駆動装置３１の最上端に位置する箔容器１の底壁１１までバキュームノズル４２を降下させる。減圧装置によってバキュームノズル４２の先端部を減圧して箔容器１を吸引固定し、この状態でバキュームノズル４２を上昇させる。そして、往復動機構４１を駆動して、箔容器１を吸引固定した状態のバキュームノズル４２を箔容器支持台４３まで移動させ、更に箔容器１の周壁１２の一部がガイドバー４４に接するように箔容器１を箔容器支持台４３上に降ろす。バキュームノズル４２の先端部を常圧に戻して箔容器１の固定を解除し、箔容器１をその開口部が下方に向いた状態で箔容器支持台４３上に静置する。
【００２６】
以上の作業を繰り返し行い、箔容器支持台４３上に静置した箔容器１上に順次箔容器１を積層し、箔容器積層体１５とする。これにより、箔容器１が複数積層状態の積層体１４において隣接する箔容器１のうち、内側に位置していた箔容器１が外側に位置していた箔容器１の底壁１１付近を収容するようにして、前記積層体１４の箔容器１を積層し直すことができる。
そして、所定個数の箔容器１の積層が終了後、ガイドバー４４をスライドさせて、箔容器積層体１５を移送する。
【００２７】
本実施形態の箔容器１の積層装置２では、箔容器１が複数積層状態となっている積層体１４の箔容器１を人手によらず、かつ短時間で剥離でき、更に積層体１４において隣接する箔容器１のうち内側に位置していた箔容器１が外側に位置していた箔容器１の底壁１１付近を収容するように箔容器１を積層することができる。
特に積層軸が鉛直方向となるように箔容器１を積層した状態で、箔容器１の周壁１２と周壁１２とが重なる間隔に気体を吹き付けて箔容器１を剥離するため、箔容器１が変形したり、表面にしわができたりすることがない。
またバキュームノズル４２を用いて箔容器１を吸着固定し、往復動機構４１を駆動して箔容器支持台４３上に積層することによって、簡便な構成の装置を用いて、容易に箔容器積層体１５を形成できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、隣接する箔容器のうち一方の箔容器が、該一方の箔容器の底壁の外径よりも大きい底壁の外径を有する他方の箔容器の底壁付近を収容するようにして、複数の箔容器を順次積層し、箔容器積層体を形成することによって、隣接する箔容器は、一方の箔容器の周壁の内周面の全面が、他方の箔容器の周壁の外周面と接触することがなく、隣接する箔容器同士の底壁間には空隙ができるため、密着性が低い。
このため、積層軸方向に箔容器積層体を圧縮する力が加わっても、隣接する箔容器同士は密着せず、積層状態から箔容器を１つずつ容易に剥離できる。
【００２９】
特に、積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成され、箔容器が複数積層状態となっている積層体において隣接する箔容器のうち、内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するようにして、積層体の箔容器を積層し直すことによって、隣接する箔容器のうち、内側に位置する箔容器が、外側に位置する箔容器よりも底壁の外径が大きいものとなるように箔容器を積層した箔容器積層体を形成できる。
従って、例えば、供給ホルダなどに充填した場合のように、積層軸方向に箔容器積層体を圧縮する力が加わっても、隣接する箔容器同士は密着せず、積層状態から箔容器を１つずつ容易に剥離できる。このため、箔容器積層体を供給ホルダなどに充填して半自動化装置にて１つずつ箔容器を供給することができる。
以上のように、一括プレス成形によって形成され、箔容器が複数積層状態の積層体を前記した方法によって箔容器積層体とすることによって、半自動化装置にて使用することができ、箔容器に係る製造コストを低減できる。
【００３０】
積層体の箔容器を剥離する機構と、剥離された箔容器を積層し直す機構を有する箔容器の積層装置とすることによって、簡便な装置構成で、容易に箔容器積層体を形成できる。
また、気体を箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に吹き込むことによって、密着した積層状態の箔容器を人手によらず、かつ短時間で剥離できる。特に積層軸が鉛直方向となるように箔容器を積層した状態で、箔容器の周壁と周壁とが重なる間隔に気体を吹き付けて箔容器を剥離することによって、箔容器が変形したり、表面にしわができたりすることがない。
またバキュームノズルを用いて箔容器を吸着固定し、箔容器支持台上に積層することによって、積層体において隣接する箔容器のうち内側に位置していた箔容器が外側に位置していた箔容器の底壁付近を収容するように箔容器を積層し、容易に箔容器積層体を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】箔容器の一例を示す概略図である。
【図２】箔容器の一例を示す断面図である。
【図３】積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって形成され、箔容器が複数積層状態となっている積層体の一例を示す断面図である。
【図４】図３の箔容器の積層順位を逆転させて積層した状態の箔容器を示す断面図である。
【図５】本実施形態の箔容器の積層装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６‥‥箔容器
２‥‥箔容器の積層装置
３‥‥箔容器を剥離する機構
４‥‥剥離された箔容器を積層し直す機構
１１‥‥底壁
１２‥‥周壁
１４‥‥積層された複数のシート状材料を一括プレス成形することによって得られた積層状態の複数の箔容器
１５‥‥箔容器積層体
３１‥‥移動手段
３２‥‥ノズル
【図１】
2004196326.tif 000003
【図２】
2004196326.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004196326.tif 000006
【図５】
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