(57)【要約】【課題】見積り希望者から指定された改造内容に応じた信頼性の高い改造コストを迅速に出力する見積りシステムを提供すること。【解決手段】記憶手段４１は、金型改造コストを算出する見積り関数と、この見積り関数にパラメータとして入力される見積り額算出基準値を記憶する。そして、金型に関する改造内容の指定を取得した処理手段４２は、上記記憶手段４１の見積り関数と見積り額算出基準値とにより、金型改造コストのコスト内訳毎の見積り額を算出する。更に、当該算出したコスト内訳毎の見積り額を合算して、上記指定された改造内容に対応する見積り額の総額を算出する。【選択図】　図１
2004021898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報の記憶手段、情報の入力手段、情報を外部へ出力する出力手段、及び前記各手段の動作を制御する処理手段を備え、
前記記憶手段は、金型の改造内容と当該改造内容に応じて予め設定された見積り額算出基準値との関連付けを記憶すると共に、前記見積り額算出基準値に基づいて金型改造コストの内訳に応じた各見積り額を算出する、各コスト内訳毎の見積り関数を記憶し、
前記処理手段が、
ａ１）金型に関する改造内容の指定を前記入力手段から取得するステップと、
ｂ１）当該指定された改造内容に対応する見積り額算出基準値を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｃ１）各見積り関数を前記記憶手段からそれぞれ読み出すステップと、
ｄ１）前記読み出した見積り額算出基準値と当該各見積り関数とにより各コスト内訳毎の見積り額をそれぞれ算出するステップと、
ｅ１）当該算出した各見積り額を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ１）当該記憶した各見積り額を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｇ１）当該読み出した各見積り額を合算して、前記指定された改造内容に応じた改造コストの見積り額の総額を算出するステップと、
ｈ１）当該算出した見積り額の総額を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項２】
請求項１記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、
金型改造の材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り関数を記憶し、
前記ｄ１）ステップでは、
前記処理手段が、
前記記憶手段から前記各見積り関数を読み出し、当該読み出した各見積り関数と前記読み出した見積り額算出基準値とに基づき、材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り額を算出する、
見積りシステム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の見積りシステムにおいて、
前記処理手段は、
前記ｅ１）ステップで記憶した各見積り額を前記出力手段を介して出力するステップ、
を実行する見積りシステム。
【請求項４】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する処理手段を備え、
前記記憶手段は、金型の改造内容と当該改造を実現する加工パターンとを関連付けた加工パターンテーブル、及び金型加工設備を用いた加工内容の識別情報と、当該加工内容に対応する加工時間算出基準値とを各加工パターン毎に関連付けた加工パターン別算出条件テーブルを記憶すると共に、前記各加工内容の識別情報と当該加工に要する加工時間を前記加工時間算出基準値に基づいて算出する加工時間見積り関数との関連付けを記憶し、
前記処理手段は、
ａ４）金型に関する改造内容の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
ｂ４）当該指定された改造内容に対応する加工パターンを前記記憶手段の加工パターンテーブルから読み出すステップと、
ｃ４）当該読み出した加工パターンに対応する各加工内容の識別情報と加工時間算出基準値とを前記記憶手段の加工パターン別算出条件テーブルから読み出すステップと、
ｄ４）当該読み出した加工内容の識別情報に対応する加工時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｅ４）当該読み出した加工時間見積り関数と前記読み出した加工時間算出基準値とにより前記指定された改造内容に対応する各加工内容毎の加工時間をそれぞれ算出するステップと、
ｆ４）当該算出した各加工内容毎の加工時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項５】
請求項４記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、前記各加工内容の識別情報と当該加工を行う金型加工設備の識別情報との関連付けを記憶し、
前記処理手段は、
ａ５）前記ｃ４）ステップで読み出した各加工内容の識別情報に対応した加工を行う金型加工設備を、前記記憶手段における加工内容の識別情報と金型加工設備の識別情報との関連付けに基づいて特定するステップと、
ｂ５）前記ｅ４）ステップで算出した各加工内容毎の加工時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の加工時間を算出するステップと、
ｃ５）当該算出した金型加工設備毎の加工時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項６】
請求項５記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、前記各金型加工設備の識別情報と当該金型加工設備に対応して予め設定された段取時間算出基準値との関連付けを記憶すると共に、金型加工設備を用いた加工の段取時間を前記段取時間算出基準値に基づいて算出する段取時間見積り関数を記憶し、
前記処理手段は、
ａ６）前記ａ５）ステップで特定した各金型加工設備の識別情報に対応する段取時間算出基準値を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ６）当該読み出した段取時間算出基準値と前記記憶手段の段取時間見積り関数とにより前記加工内容毎の段取時間を算出するステップと、
ｃ６）当該算出した加工内容毎の段取時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の段取時間を算出するステップと、
ｄ６）当該算出した金型加工設備毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項７】
請求項６記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、金型加工設備を用いた加工に伴う作業時間を前記加工時間に基づいて算出する作業時間見積り関数を記憶し、
前記処理手段は、
ａ７）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ７）前記算出した加工内容毎の加工時間と、当該読み出した作業時間見積り関数とにより、前記加工内容毎の作業時間を算出するステップと、
ｃ７）当該算出した加工内容毎の作業時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の作業時間を算出するステップと、
ｄ７）当該算出した金型加工設備毎の作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項８】
請求項７記載の見積りシステムにおいて、
情報を外部に出力する出力手段を備え、
前記記憶手段は、前記加工時間に基づいて設備加工費を算出する設備加工費見積り関数、前記段取時間に基づいて設備段取費を算出する設備段取費見積り関数、及び前記作業時間に基づいて設備作業費を算出する設備作業費見積り関数を記憶し、
前記処理手段は、
ａ８）前記記憶手段から設備加工費見積り関数を読み出すステップと、
ｂ８）当該読み出した設備加工費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の加工時間とにより設備加工費を算出するステップと、
ｃ８）前記記憶手段から設備段取費見積り関数を読み出すステップと、
ｄ８）当該読み出した設備段取費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の段取時間とにより設備段取費を算出するステップと、
ｅ８）前記記憶手段から設備作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｆ８）当該読み出した設備作業費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の作業時間とにより設備作業費を算出するステップと、
ｇ８）当該算出した設備加工費と、設備段取費と、設備作業費とを合算し、金型改造の加工費の見積り額を算出するステップと、
ｈ８）当該算出した加工費の見積り額を、前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項９】
請求項７記載の見積りシステムにおいて、
情報を外部に出力する出力手段を備え、
前記処理手段は、
ａ９）前記算出した金型加工設備毎の加工時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ９）前記算出した金型加工設備毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｃ９）前記算出した金型加工設備毎の作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｄ９）当該読み出した加工時間と、段取時間と、作業時間とを各金型加工設備毎に合算し、各金型加工設備毎の加工関連時間を算出するステップと、
ｅ９）当該算出した各金型加工設備毎の加工関連時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ９）前記記憶手段から各金型加工設備毎の加工関連時間を読み出すステップと、
ｇ９）当該各金型加工設備毎の加工関連時間を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行する見積りシステム。
【請求項１０】
情報の記憶手段、情報の入力手段、情報を外部へ出力する出力手段、及び前記各手段の動作を制御する処理手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、金型の改造内容と当該改造内容に応じて予め設定された見積り額算出基準値との関連付けを記憶すると共に、前記見積り額算出基準値に基づいて金型改造コストの内訳に応じた各見積り額を算出する、各コスト内訳毎の見積り関数を記憶し、
前記処理手段に、
ａ１０）金型に関する改造内容の指定を前記入力手段から取得するステップと、ｂ１０）当該指定された改造内容に対応する見積り額算出基準値を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｃ１０）各見積り関数を前記記憶手段からそれぞれ読み出すステップと、
ｄ１０）前記読み出した見積り額算出基準値と当該各見積り関数とにより各コスト内訳毎の見積り額をそれぞれ算出するステップと、
ｅ１０）当該算出した各見積り額を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ１０）当該記憶した各見積り額を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｇ１０）当該読み出した各見積り額を合算して、前記指定された改造内容に応じた改造コストの見積り額の総額を算出するステップと、
ｈ１０）当該算出した見積り額の総額を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１１】
請求項１０記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、
金型改造の材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り関数を記憶し、
前記ｄ１０）ステップでは、
前記処理手段に、
前記記憶手段から前記各見積り関数を読み出し、当該読み出した各見積り関数と前記読み出した見積り額算出基準値とに基づき、材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り額を算出させる、
見積りプログラム。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の見積りプログラムにおいて、
前記処理手段に、
前記ｅ１０）ステップで記憶した各見積り額を前記出力手段を介して出力するステップ、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１３】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する処理手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、金型の改造内容と当該改造を実現する加工パターンとを関連付けた加工パターンテーブル、及び金型加工設備を用いた加工内容の識別情報と当該加工内容に対応する加工時間算出基準値とを各加工パターン毎に関連付けた加工パターン別算出条件テーブルを記憶すると共に、前記各加工内容の識別情報と当該加工に要する加工時間を前記加工時間算出基準値に基づいて算出する加工時間見積り関数との関連付けを記憶し、
前記処理手段に、
ａ１３）金型に関する改造内容の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
ｂ１３）当該指定された改造内容に対応する加工パターンを前記記憶手段の加工パターンテーブルから読み出すステップと、
ｃ１３）当該読み出した加工パターンに対応する各加工内容の識別情報と加工時間算出基準値とを前記記憶手段の加工パターン別算出条件テーブルから読み出すステップと、
ｄ１３）当該読み出した加工内容の識別情報に対応する加工時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｅ１３）当該読み出した加工時間見積り関数と前記読み出した加工時間算出基準値とにより前記指定された改造内容に対応する各加工内容毎の加工時間をそれぞれ算出するステップと、
ｆ１３）当該算出した各加工内容毎の加工時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１４】
請求項１３記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、前記各加工内容の識別情報と当該加工を行う金型加工設備の識別情報との関連付けを記憶し、
前記処理手段に、
ａ１４）前記ｃ１３）ステップで読み出した各加工内容の識別情報に対応した加工を行う金型加工設備を、前記記憶手段における加工内容の識別情報と金型加工設備の識別情報との関連付けに基づいて特定するステップと、
ｂ１４）前記ｅ１３）ステップで算出した各加工内容毎の加工時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の加工時間を算出するステップと、
ｃ１４）当該算出した金型加工設備毎の加工時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１５】
請求項１４記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、前記各金型加工設備の識別情報と当該金型加工設備に対応して予め設定された段取時間算出基準値との関連付けを記憶すると共に、金型加工設備を用いた加工の段取時間を前記段取時間算出基準値に基づいて算出する段取時間見積り関数を記憶し、
前記処理手段に、
ａ１５）前記ａ１４）ステップで特定した各金型加工設備の識別情報に対応する段取時間算出基準値を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１５）当該読み出した段取時間算出基準値と前記記憶手段の段取時間見積り関数とにより前記加工内容毎の段取時間を算出するステップと、
ｃ１５）当該算出した加工内容毎の段取時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の段取時間を算出するステップと、
ｄ１５）当該算出した金型加工設備毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１６】
請求項１５記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、金型加工設備を用いた加工に伴う作業時間を前記加工時間に基づいて算出する作業時間見積り関数を記憶し、
前記処理手段に、
ａ１６）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ１６）前記算出した加工内容毎の加工時間と、当該読み出した作業時間見積り関数とにより、前記加工内容毎の作業時間を算出するステップと、
ｃ１６）当該算出した加工内容毎の作業時間を前記特定した金型加工設備毎に合算し、前記特定した金型加工設備毎の作業時間を算出するステップと、
ｄ１６）当該算出した金型加工設備毎の作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１７】
請求項１６記載の見積りプログラムにおいて、
情報を外部に出力する出力手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、前記加工時間に基づいて設備加工費を算出する設備加工費見積り関数、前記段取時間に基づいて設備段取費を算出する設備段取費見積り関数、及び前記作業時間に基づいて設備作業費を算出する設備作業費見積り関数を記憶し、
前記処理手段に、
ａ１７）前記記憶手段から設備加工費見積り関数を読み出すステップと、
ｂ１７）当該読み出した設備加工費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の加工時間とにより設備加工費を算出するステップと、
ｃ１７）前記記憶手段から設備段取費見積り関数を読み出すステップと、
ｄ１７）当該読み出した設備段取費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の段取時間とにより設備段取費を算出するステップと、
ｅ１７）前記記憶手段から設備作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｆ１７）当該読み出した設備作業費見積り関数と、前記算出した金型加工設備毎の作業時間とにより設備作業費を算出するステップと、
ｇ１７）当該算出した設備加工費と、設備段取費と、設備作業費とを合算し、金型改造の加工費の見積り額を算出するステップと、
ｈ１７）当該算出した加工費の見積り額を、前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【請求項１８】
請求項１６記載の見積りプログラムにおいて、
情報を外部に出力する出力手段を備えたシステムの、
前記処理手段に、
ａ１８）前記算出した金型加工設備毎の加工時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１８）前記算出した金型加工設備毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｃ１８）前記算出した金型加工設備毎の作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｄ１８）当該読み出した加工時間と、段取時間と、作業時間とを各金型加工設備毎に合算し、各金型加工設備毎の加工関連時間を算出するステップと、
ｅ１８）当該算出した各金型加工設備毎の加工関連時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ１８）前記記憶手段から各金型加工設備毎の加工関連時間を読み出すステップと、
ｇ１８）当該各金型加工設備毎の加工関連時間を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行させる見積りプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型改造の見積りシステム及び見積りプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成型用金型の製造条件の入力を見積り希望者から受け付け、この入力された内容に対応する金型の製造コストを出力するシステムが従来から存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いったん出荷した射出成型用金型を、当該金型の利用者の要望に基づいて設計変更し、この内容に応じて改造した上で再出荷するといったことが一般的に行われている。従って、射出成型用金型の改造内容の指定を受け付け、当該指定された改造内容に応じた信頼性の高い改造コストを迅速に出力できる見積りシステムの実現が望まれていた。
【０００４】
【発明の目的】
このような状況下において、本発明は、見積り希望者から指定された改造内容に応じた信頼性の高い改造コストを迅速に出力する見積りシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為、請求項１記載の発明は、情報の記憶手段、情報の入力手段、情報を外部へ出力する出力手段、及び上記各手段の動作を制御する処理手段を備え、上記記憶手段は、金型の改造内容と当該改造内容に応じて予め設定された見積り額算出基準値との関連付けを記憶すると共に、上記見積り額算出基準値に基づいて金型改造コストの内訳に応じた各見積り額を算出する、各コスト内訳毎の見積り関数を記憶する。
【０００６】
そして、上記処理手段が、ａ１）金型に関する改造内容の指定を上記入力手段から取得するステップと、ｂ１）当該指定された改造内容に対応する見積り額算出基準値を上記記憶手段から読み出すステップと、ｃ１）各見積り関数を上記記憶手段からそれぞれ読み出すステップと、ｄ１）上記読み出した見積り額算出基準値と当該各見積り関数とにより各コスト内訳毎の見積り額をそれぞれ算出するステップと、ｅ１）当該算出した各見積り額を上記記憶手段に記憶するステップと、ｆ１）当該記憶した各見積り額を上記記憶手段から読み出すステップと、ｇ１）当該読み出した各見積り額を合算して、上記指定された改造内容に応じた改造コストの見積り額の総額を算出するステップと、ｈ１）当該算出した見積り額の総額を上記出力手段を介して出力するステップとを実行する。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の見積りシステムにおいて、上述の記憶手段が、金型改造の材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り関数を記憶する。
【０００８】
そして、上述のｄ１）ステップでは、上記処理手段が、上述の記憶手段から上記各見積り関数を読み出し、当該読み出した各見積り関数と上記読み出した見積り額算出基準値とに基づき、材料費、　窒化処理費、設計並びにプログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費の各見積り額を算出する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の見積りシステムにおいて、上記処理手段が、上述のｅ１）ステップで記憶した各見積り額を上記出力手段を介して出力するステップを実行する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、情報の記憶手段、情報の入力手段、及び上記各手段の動作を制御する処理手段を備え、上述の記憶手段は、金型の改造内容と当該改造を実現する加工パターンとを関連付けた加工パターンテーブル、及び金型加工設備を用いた加工内容の識別情報と当該加工内容に対応する加工時間算出基準値とを各加工パターン毎に関連付けた加工パターン別算出条件テーブルを記憶すると共に、上記各加工内容の識別情報と当該加工に要する加工時間を上記加工時間算出基準値に基づいて算出する加工時間見積り関数との関連付けを記憶する。
【００１１】
そして、上述の処理手段は、ａ４）金型に関する改造内容の指定を上記入力手段を介して取得するステップと、ｂ４）当該指定された改造内容に対応する加工パターンを上記記憶手段の加工パターンテーブルから読み出すステップと、ｃ４）当該読み出した加工パターンに対応する各加工内容の識別情報と加工時間算出基準値とを上記記憶手段の加工パターン別算出条件テーブルから読み出すステップと、ｄ４）当該読み出した加工内容の識別情報に対応する加工時間見積り関数を上記記憶手段から読み出すステップと、ｅ４）当該読み出した加工時間見積り関数と上記読み出した加工時間算出基準値とにより上記指定された改造内容に対応する各加工内容毎の加工時間をそれぞれ算出するステップと、ｆ４）当該算出した各加工内容毎の加工時間を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の見積りシステムにおいて、上記記憶手段が、上記各加工内容の識別情報と当該加工を行う金型加工設備の識別情報との関連付けを記憶する。
【００１３】
そして、上述の処理手段は、ａ５）上記ｃ４）ステップで読み出した各加工内容の識別情報に対応した加工を行う金型加工設備を、上記記憶手段における加工内容の識別情報と金型加工設備の識別情報との関連付けに基づいて特定するステップと、ｂ５）上述のｅ４）ステップで算出した各加工内容毎の加工時間を上記特定した金型加工設備毎に合算し、上記特定した金型加工設備毎の加工時間を算出するステップと、ｃ５）当該算出した金型加工設備毎の加工時間を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１４】
ここで、「金型加工設備毎の加工時間」とは、上記指定された改造内容に応じた加工を行う各金型加工設備の、稼働時間を意味する。
【００１５】
請求項６記載の発明は、上記記憶手段が、上記各金型加工設備の識別情報と当該金型加工設備に対応して予め設定された段取時間算出基準値との関連付けを記憶すると共に、金型加工設備を用いた加工の段取時間を上記段取時間算出基準値に基づいて算出する段取時間見積り関数を記憶する。
【００１６】
そして、上述の処理手段は、ａ６）上記ａ５）ステップで特定した各金型加工設備の識別情報に対応する段取時間算出基準値を上記記憶手段から読み出すステップと、ｂ６）当該読み出した段取時間算出基準値と上記記憶手段の段取時間見積り関数とにより上記加工内容毎の段取時間を算出するステップと、ｃ６）当該算出した加工内容毎の段取時間を上記特定した金型加工設備毎に合算し、上記特定した金型加工設備毎の段取時間を算出するステップと、ｄ６）当該算出した金型加工設備毎の段取時間を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１７】
ここで、「金型加工設備毎の段取時間」とは、上記指定された改造内容に応じた加工を行う各金型加工設備の、稼動前の準備時間を意味する。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の見積りシステムにおいて、上述の記憶手段が、金型加工設備を用いた加工に伴う作業時間を前記加工時間に基づいて算出する作業時間見積り関数を記憶する。
【００１９】
そして、上述の処理手段は、ａ７）上記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、ｂ７）上記算出した加工内容毎の加工時間と、当該読み出した作業時間見積り関数とにより、上記加工内容毎の作業時間を算出するステップと、ｃ７）当該算出した加工内容毎の作業時間を上記特定した金型加工設備毎に合算し、上記特定した金型加工設備毎の作業時間を算出するステップと、ｄ７）当該算出した金型加工設備毎の作業時間を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００２０】
ここで、「金型加工設備毎の作業時間」とは、上記指定された改造内容に対応する加工を行う各金型加工設備の、設備稼動管理者による作業時間を意味する
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の見積りシステムにおいて、情報を外部に出力する出力手段を備え、上述の記憶手段は、上記加工時間に基づいて設備加工費を算出する設備加工費見積り関数、上記段取時間に基づいて設備段取費を算出する設備段取費見積り関数、及び上記作業時間に基づいて設備作業費を算出する設備作業費見積り関数を記憶する。
【００２２】
そして、上述の処理手段は、ａ８）上記記憶手段から設備加工費見積り関数を読み出すステップと、ｂ８）当該読み出した設備加工費見積り関数と、上記算出した金型加工設備毎の加工時間とにより設備加工費を算出するステップと、ｃ８）上記記憶手段から設備段取費見積り関数を読み出すステップと、ｄ８）当該読み出した設備段取費見積り関数と、上記算出した金型加工設備毎の段取時間とにより設備段取費を算出するステップと、ｅ８）上記記憶手段から設備作業費見積り関数を読み出すステップと、ｆ８）当該読み出した設備作業費見積り関数と、上記算出した金型加工設備毎の作業時間とにより設備作業費を算出するステップと、ｇ８）当該算出した設備加工費と、設備段取費と、設備作業費とを合算し、金型改造の加工費の見積り額を算出するステップと、ｈ８）当該算出した加工費の見積り額を、上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００２３】
ここで、当該請求項にいう「設備加工費」とは、当該金型加工設備の稼動に伴い生じる物的コストを意味する。また、「設備作業費」とは、当該金型加工設備の稼動に伴い生じる人的コストを意味する。「設備段取費」とは、当該金型加工設備の稼動の前の準備段階で生じる人的及び物的コストを意味する。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の見積りシステムにおいて、情報を外部に出力する出力手段を備え、上述の処理手段は、ａ９）上記算出した金型加工設備毎の加工時間を上記記憶手段から読み出すステップと、ｂ９）上記算出した金型加工設備毎の段取時間を上記記憶手段から読み出すステップと、ｃ９）上記算出した金型加工設備毎の作業時間を上記記憶手段から読み出すステップと、ｄ９）当該読み出した加工時間と、段取時間と、作業時間とを各金型加工設備毎に合算し、各金型加工設備毎の加工関連時間を算出するステップと、ｅ９）当該算出した各金型加工設備毎の加工関連時間を上記記憶手段に記憶するステップと、ｆ９）上記記憶手段から各金型加工設備毎の加工関連時間をみ出すステップと、ｇ９）当該各金型加工設備毎の加工関連時間を上述の出力手段を介して出力するステップとを実行する。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００２６】
請求項１１記載の発明は、請求項２記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００２７】
請求項１２記載の発明は、請求項３記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００２８】
請求項１３記載の発明は、請求項４記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００２９】
請求項１４記載の発明は、請求項５記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００３０】
請求項１５記載の発明は、請求項６記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００３１】
請求項１６記載の発明は、請求項７記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００３２】
請求項１７記載の発明は、請求項８記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００３３】
請求項１８記載の発明は、請求項９記載の見積りシステムと同様の動作をコンピュータに実行させる見積りプログラムである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００３５】
図１は、本実施形態の全体構成を示すブロック図である。本実施形態は、情報の記憶手段４１、情報の入力手段４２、情報の出力手段４３、情報の処理手段４４を備えて構成される。
【００３６】
記憶手段４１は、例えば、メインメモリ、ハードディスク等を含み、物理的に単一の構成である必要はない。
【００３７】
当該記憶手段４１のハードディスクは、見積り処理を処理手段４４に実行させるための見積りプログラムを記憶しており、当該見積りプログラムはメインメモリに適宜展開され、処理手段４４によって実行されるようになっている。
【００３８】
また、当該記憶手段４１のハードディスクは、金型の改造内容と当該改造内容に応じて予め設定された算出基準値との関連付けを記憶する。この「金型の改造内容」とは、見積り対象となる金型の属性であり、後述の改造内容入力画面を介して見積り希望者から入力される。この改造内容入力画面の詳細については後に説明する。また、この算出基準値は、見積り額の算出、或いは見積り額算出の中間過程において必要となる値の算出に必要となるパラメータであり、記憶手段に記憶した各テーブルから取得できるようになっている。これら各テーブルは上記改造内容の値とこれに対応する算出基準値とを関連付けており、各金型加工設備を用いた加工内容とこれに対応する算出基準値とを各加工パターン毎に関連付けた加工パターン別算出条件テーブル、その他各種所係数テーブル等がある。これらの具体的内容については、後の動作説明の項で個別に詳述する。
【００３９】
更に、当該記憶手段４１のハードディスクは、各見積り関数を記憶する。この見積り関数は、金型改造のコスト内訳に応じた各見積り額、或いは見積り額算出の中間過程において必要となる値を算出する為の算出式である。後に詳述するように、金型改造のコスト内訳は、材料費、窒化処理費、設計・プログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、利益費に区分できる。従って、本実施形態においては、材料費、処理費、設計・プログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、利益費を算出する為の見積り関数を個別に準備するものである。
【００４０】
ここで、上記コスト内訳のうちの材料費、処理費、及び加工費については、まず指定された改造内容に応じた加工パターンを決定し、この決定された加工パターンに応じ、見積り額の算出に使用する見積り関数及び当該見積り関数に入力される算出基準値を特定するという点で、他のコスト内訳に対応する見積り額の算出と異なる。これを実現するため、記憶手段４１のハードディスクは、上記金型の改造内容と当該改造を実現する加工パターンとを関連付けた加工パターンテーブルを特別に記憶している。当該加工パターンテーブルの具体的内容については動作説明の項で詳述する。
【００４１】
入力手段４２は、例えば、キーボード、ポインティングデバイス等である。出力手段４３は、例えば、コンピュータディスプレイである。
【００４２】
処理手段４４は、ＣＰＵを含み、分散処理を行う複数の演算装置を含んでもよい。当該処理手段４４は、記憶手段４１のハードディスクに記憶されたプログラムをメモリ上に展開し、これを実行する。
【００４３】
ここで、本実施形態の基本動作について、図２のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００４４】
まず、処理手段４４は、金型に関する改造内容の指定を入力手段４２を介して取得する（Ｓ１００）。この改造内容の指定が、出力手段４３たるコンピュータディスプレイに表示された改造内容入力画面を介して行われることは上述した。そして、当該改造内容入力画面を介した改造内容の入力には３つの方法がある。１つ目は金型の見積りに必要な情報を当該画面に配置された入力欄から直接入力する方法であり、２つ目は、過去に同種部品を成形する金型の改造コストの見積りを行った際に保存したデータを、部番及びサフィックスをキーとして呼び出す方法である。そして３つ目は、金型により製造する成形品の種別毎に予め準備されたデフォルト値を呼び出す方法である。当該改造内容指定画面には、メイン画面、材料情報画面、工程情報画面、子部品情報画面、型代情報画面、ＣＡＤ情報確認画面、成形品品種別画像選択画面があり、上記いずれの入力方法による場合でも、改造内容の指定の際は、図３に示すメイン画面がまず出力手段４３に表示されるようになっている。
【００４５】
図３に示すメイン画面の中段には、見積り内容入力欄ｂを配置している。この見積り内容入力欄ｂのプルダウンメニューでは、新規金型又は改造金型のいずれかを選択するようになっている。当該見積り内容入力欄ｂで改造金型が選択された場合に、改造内容の指定及びこれに対応する改造コストの見積りを行うことができる。一方で、新規金型が選択されたときは、新規金型の製造コストの見積りを行うことができる。新規金型の製造コストと、改造金型の改造コストとでは、入力事項が異なる。以下では、改造コストの見積りに際し必要な情報を入力する入力欄についてのみ説明する。
【００４６】
同画面上段の部番入力欄ａ１は、今回の見積り対象となる改造金型により製造する成形品の部番を入力する。サフィックス入力欄ａ２は、今回の見積り対象となる改造金型により製造する成形品のサフィックスを入力する。このサフィックスとは、改造バージョンを特定する情報である。後述のように、本実施形態においては、改造内容の履歴を保存し、後にこれを呼び出すことができるようになっている。従って、本実施形態では、例えば、部番「Ｂ０４××××××」の成形品を製造する金型に関する１回目の改造内容をサフィックス「Ａ」で管理し、２回目の改造内容をサフィックス「Ｂ」で管理するものである。品種入力欄ａ３のプルダウンメニューからは、成形品の品種を選択できるようになっている。当該選択できる品種には、ホルダ、リンク、取手、レバー、受台、ダクト、トレイ、サイドフェンス等がある。部品名称入力欄ａ４は、部番、及びサフィックスを上記入力欄に入力すると、これに対応する部品名称が表示されるようになっている。
【００４７】
月ロット入力欄ｃ１からは、当該見積り対象の改造金型による１月あたりの成形品の生産量を入力するようになっている。総ロット入力欄ｃ２からは、当該成形品の総ロット数を入力する。材料コード入力欄ｃ３は、当該成形品の材料コードを入力する。当該材料コードは、当該入力欄右側の一覧ボタンを選択して材料一覧表を表示させ、この中から所望の材料コードを選択することによっても入力できるようになっている。当該材料一覧表は外部端末の所定のデータベースと連動しており、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＥといった汎用材のコードから、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＰＥといったエンプラ材のコードに至るまで、多岐にわたる材料コードを取得できる。取出方法表示欄ｄ１は、成形品の金型からの取り出し方法が表示されるが、この取出し方法は、金型改造のコストの見積り額に影響を及ぼす因子ではないので、上記見積り内容入力欄ｂで金型改造が選択されたときは何も表示されないようになっている。金型プレート入力欄ｄ２は、当該見積り対象となる改造金型のプレート数を、２プレート又は３プレートのいずれかより選択する。設備能力表示欄ｄ３は、上記見積り内容入力欄ｂで改造金型が選択されたときは何も表示されないようになっている。取り個数入力欄ｄ４は、当該見積り対象となる改造金型によって１ショット当りに製造する成形品の個数を入力する。特殊材質入力欄ｄ５、外観等級入力欄ｄ６、成形インサート数入力欄ｄ７、スライド入力欄ｄ８、寸法等級入力欄ｄ９、平均肉厚入力欄ｄ１０、ランナー種類入力欄ｄ１１、及び幾何公差指定入力欄ｄ１２は、いずれも新規金型製造コストの見積りの際に指定を要する情報の入力欄であり、上記見積り内容入力欄ｂで改造金型が選択されたときは、入力することができないようになっている。
【００４８】
図３に示すメイン画面の材料情報ボタンｆを選択すると材料情報画面に遷移するようになっている。図４に材料情報画面を示す。同画面に配置された主要な入力欄を説明する。製品寸法入力欄ｆ１は、見積り対象となる改造金型により製造される成形品の製品寸法（長手、短手、深さ）をそれぞれ入力する。製品体積入力欄ｆ２は、当該成形品の製品体積を入力する。製品重量入力欄ｆ３は、当該成形品の製品重量を入力する。スプールランナー重量入力欄ｆ４は、当該成形品の製造の際に必要となるスプールランナーの重量を入力する。当該入力欄ｆ４には数値を直接入力することもできるが、製品重量の値と過去の実績とから算出した値が自動的に表示されるようにもなっている。ここでは、スプールランナー割合が３０．５％であるとして自動的に算出された値が表示されている。製品投影面積入力欄ｄ７は、当該成形品の投影面積を入力する。当該入力欄ｆ７には、数値を直接入力することもできるが、製品寸法長手と製品寸法短手の積として算出した値が自動的に表示されるようにもなっている。
【００４９】
図３に示すメイン画面の工程情報ボタンｇを選択すると工程情報画面に遷移するようになっている。図５に工程情報画面を示す。同画面の指定コスト表示センター表示欄ｅ２には、当該見積り対象となる改造金型を装備する射出成形機の設備能力を表示する。射出成形機の設備能力はトン数で表記し、１８トン、３０トン、５５トン、８０トン、１００トン、１７０トン、２２０トン、２８０トン、３５０トン、４５０トン、５５０トン、６５０トン、８５０トン、１３００トン、１６００トンの１５種類がある。この設備能力は、上記入力された成形品の成形寸法（長手、短手、深さ）と製品投影面積の内容とにより自動的に特定され、当該特定された射出成形機の設備能力が当該表示欄に表示されるようになっている。但し、この表示された設備能力は、見積り希望者がプルダウンメニューから変更することができるようになっている。なお、この設備能力の特定方法の詳細については後に述べる。
【００５０】
図３に示すメイン画面の子部品情報ボタンｈを選択すると、子部品情報画面に遷移するようになっている。当該子部品情報画面は、子部品の子部番、ＳＦＸ、単価、管理対象、使用個数等の入力欄を配置しているが、当該画面において入力される情報は新規金型製造コストの見積りの際に入力を要する入力欄であるため、図を参照しての説明を省略する。
【００５１】
図３に示すメイン画面の型代情報ボタンｉを選択すると、型代情報画面に遷移するようになっている。図６に型代情報画面を示す。同画面の主要な入力欄について説明すると、まず、画面中央に改造箇所入力欄ｉ１、改造部分難易度入力欄ｉ２、及び要支援・要技区分入力欄ｉ３を配置している。改造箇所入力欄ｉ１は、当該見積り対象となる改造金型の改造箇所を、コア側、キャビティ側、スライド部のいずれかより選択する。改造部分難易度入力欄ｉ２は、当該見積り対象となる改造金型の改造部分の難易度を外観指定面、寸法等級０、１級部分、幾何公差指定面のいずれかから選択する。要支援・要技区分入力欄ｉ３は、要支援・要技区分の有無を「有」又は「無」のいずれかより選択する。画面下部には、形状入力欄ｉ３、変更内容入力欄ｉ４、タテ値入力欄ｉ５、ヨコ値入力欄ｉ６、タカサ値入力欄ｉ７、箇所数入力欄ｉ８を配置している。形状入力欄ｉ３は、当該見積り対象となる金型の改造部分の形状を、リブ、丸穴、異形状穴、ボス、材料表示、ルーバー、凸形状、凹形状、スライドコア、ルーズコアのいずれかより選択する。変更内容入力欄ｉ４は、当該形状入力欄ｉ３から選択した形状についての変更内容を、新規追加、削除、拡大、縮小、形状変更、移動のいずれかより選択する。タテ値入力欄ｉ５は、改造箇所の寸法のタテ値を入力する。ヨコ値入力欄ｉ６は、改造箇所の寸法のヨコ値を入力する。タカサ値入力欄ｉ７は、改造箇所の寸法のタカサ値を入力する。箇所数入力欄ｉ８は、改造箇所の箇所数を入力する。なお、上記改造部分の内容によっては、当該改造部分の各寸法を、タテ、ヨコ、タカサという呼び方によって特定することが一般的でないことがある。例えば、リブ形状部分の寸法は、長さ、幅、深さの因子によって特定し、丸穴形状及びボス形状では、外形、高さのみによって特定する。従って、画面中段左の入力ガイド表示欄には、上記各形状部分について寸法を特定する因子と、上記タテ値入力欄ｉ５、ヨコ値入力欄ｉ６及びタカサ値入力欄ｉ７との対応関係を見積り者に了知させるガイド情報を表示するようになっている。
【００５２】
上記１つ目に挙げた直接入力による場合は、以上説明した各入力欄をすべてマニュアル入力する必要がある。しかしながら、本実施形態は、他の２つの入力方法を準備していることは上述したところであり、これらを使用した場合、その入力の煩わしさを回避することができる。これを具体的に説明すると、まず２つ目の入力方法である部番及びサフィックスをキーとして呼び出す方法については、図３のメイン画面下段の読み込みボタンｅを選択することにより利用できる。これにより、不図示の見積りデータ読込画面に遷移するようになっている。見積り希望者は、この画面で所定の部番及びサフィックスを指定することにより、対応する見積りを過去に行った際の入力データを呼び出すことができる。呼び出されたデータは上記各入力欄に表示されるので、見積り希望者は過去に入力された内容と今回の改造内容の指定との相違点のみを修正して見積りを行うことができるようになっている。
【００５３】
そして３つ目の入力方法である、予め準備されたデフォルト値を呼び出す方法は、図３のメイン画面右側のＣＡＤ情報確認ボタンｌを選択することにより利用できる。これにより、図７のＣＡＤ情報確認画面に遷移するようになっている。当該ＣＡＤ情報確認画面では、所定のＣＡＤ用ファイルを読みこみ、当該読みこんだファイルの図面因子を解析して、改造金型の見積りに必要な各パラメータを自動的に取得できるようになっているが、詳細についてはここでの説明を省略する。そして、当該ＣＡＤ情報確認画面の左側の品種ボタンを選択すると、図８に示す成形品品種別画像選択画面に遷移するようになっている。同画面では、各種成形品のサムネイル画像が配置されている。本実施形態においては、記憶手段４１の所定領域に、成形品の種別と当該成形品を製造する金型に関する一般的な見積りを行うための値のデフォルト値との関連付けを予め記憶している。具体的には、上記品種入力欄ａ３、材料コード入力欄ｃ３、金型プレート数入力欄ｄ２、取り個数入力欄ｄ４、製品体積入力欄ｆ２、製品重量入力欄ｆ３、スプールランナー重量入力欄ｆ４によって指定されるべき改造内容の値である。従って、成形品品種別画像選択画面からいずれかの成形品のサムネイル画像を選択した場合、上記各入力欄にこれに対応するデフォルト値が表示されるので、見積り希望者は不足しているデータである月ロット数、総ロット数、製品寸法（長手、短手、深さ）の入力を行うと共に上記型代情報画面に配置された各入力欄からの入力を行うことにより、見積りに必要な改造内容をすべて指定することができ、煩わしい入力操作を回避できる。
【００５４】
入力欄の項目をすべて直接入力する方法、部番及びサフィックスをキーとして呼び出す方法、成形品の種別毎に予め準備されたデフォルト値を呼び出す方法のいずれを選択する場合であっても、金型の改造コストの見積りを行うためには、部番、サフィックス、品種、月ロット、総ロット、材料コード、金型プレート数、取り個数、製品寸法（長手、短手、深さ）、製品体積、製品重量、スプールランナー重量、製品投影面積、工程情報、加工箇所数、改造部分難易度、要支援・要技研区分、改造形状、変更内容、タテ値、ヨコ値、タカサ値、箇所数の各値がすべて指定されている必要がある。そして当該改造内容の指定後、図３のメイン画面の型代算出リストボタンｋが選択されたとき、処理手段４４は、当該指定された改造内容に対応する見積り額の算出基準値を記憶手段４１から読み出すと共に（Ｓ２００）、当該算出基準値を入力する見積り関数を記憶手段４１から読み出す（Ｓ３００）。
【００５５】
そして、処理手段４４は、当該読み出した見積り額の算出基準値と当該各見積り関数とによりコスト内訳に対応する見積り額を算出する（Ｓ４００）。
【００５６】
処理手段４４は、当該算出した見積り額を記憶手段４１に記憶する（Ｓ５００）。上述のように、金型改造のコスト内訳は、材料費、窒化処理費、設計・プログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、利益費に区分でき、記憶手段４１のハードディスクには、これら各コスト内訳に対応する見積り関数を記憶している。従って、処理手段４４は、予め設定された順序に従って、すべての内訳の見積り額を算出するまで上記Ｓ２００からＳ５００の処理を繰り返す（Ｓ２００からＳ５００の繰り返し）。
【００５７】
すべての内訳の見積り額を算出したとき、処理手段４４は、上記記憶した各コスト内訳毎の見積り額を記憶手段４１から読み出す（Ｓ６００）。
【００５８】
処理手段４４は、当該読み出した各見積り額を合算して、上記指定された改造内容に応じた改造コストの見積り額の総額を算出する（Ｓ７００）。
【００５９】
処理手段４４は、上記算出した各コスト内訳毎の見積り額並びに上記算出した見積り額の総額を前記出力手段４３を介して出力する（Ｓ８００）。当該各コスト内訳毎の見積り額並びに当該見積り額の総額は金型改造費算出リスト画面として出力される。図９に金型改造費算出リスト画面を示す。同画面上部には、当該見積り対象となる部品の部番、サフィックス、生産拠点、品種、部品名称を表示する。その下には、総ロット数、金型１つ当たりの取り個数、使用する射出成形機の能力を表示する。画面中断には、上記Ｓ７００ステップで算出した金型改造コストの見積り額の総額と、そのコスト内訳に応じて上記Ｓ６００ステップでそれぞれ算出した各見積り額を表示する。画面下段には、材料費と各金型加工設備毎の加工関連時間の内訳を表示する。
【００６０】
以上ですべての処理が終了する。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態においては、金型改造コストのコスト内訳に応じた各見積り額を算出する各コスト内訳毎の見積り関数と、当該見積り関数にパラメータとして入力される算出基準値とを記憶手段４１に予め記憶しておき、上記改造内容の指定があったとき、この内容に対応する見積り関数、及び当該見積り関数に入力する算出基準値を記憶手段４１から抽出して当該見積り額の算出を行う。以下では、材料費、処理費、設計・プログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理費、及び利益費を算出する各見積り関数、並びに当該見積り関数にパラメータとして入力される算出基準値について個別に詳述する。
【００６２】
［加工費の算出］
【００６３】
金型の改造加工は金型改造設備を用いて行われ、これに伴い生じる費用が加工費である。そして、当該加工費は、当該金型加工設備の稼動時に発生する物的コストである設備設・共費と、当該加工設備の稼動時に発生する人的コストである設備労・共費と、上記金型改造設備の稼動前の準備段階で生じる物的及び人的コストである設備段取費とに区分することができる。即ち、当該設備設・共費と、設備労・共費と、設備段取費とを合算した額が加工費として計上されることになる。
【００６４】
また、金型の加工は、単一の金型加工設備により行われることはなく、マシニングセンタ（以下ＭＣという。）、フライス加工機、放電加工機、ワイヤーカット加工機（以下ＷＣという。）、平面研削盤、ラジアルボール（以下ＲＢという。）盤、ハンドタップといった各金型加工設備を用いて行われるのが一般的である。そして、各金型加工設備はそれぞれ個別の加工特性を有しており、これらの利用に伴うコスト算出の基本となる単位時間あたりの賃率や設備稼働費等も金型加工設備の種類に応じて異なる。
【００６５】
そこで、本実施形態においては、各金型加工設備毎の設備別設・共費、設備別労・共費、及び設備別段取費をそれぞれ算出し、当該算出した設備別加工費を合算して加工費を算出するものである。
【００６６】
以下、当該加工費の算出において処理手段４４が行う処理について、図１０に示すフローチャートを参照しつつ順に説明する。
【００６７】
まず、処理手段４４は、上記型代情報入力欄ｉ３から入力された形状及び上記変更内容入力欄ｉ４から入力された変更内容に対応する加工パターンを、記憶手段４１の加工パターンテーブルから読み出す（Ｓ１１）。
【００６８】
図１１に加工パターンテーブルを具体的内容を示す。同テーブルは、上記形状及び変更の内容に応じた加工を実現する加工パターンを定義している。本実施形態における加工パターンには、入れ駒新規、リブ形状、ボス形状、丸穴形状、ルーバー形状、材料表示、ＭＣ＆ＥＤＭ形状、ＭＣ三次元形状、ＥＤＭ形状、スライドコア新規、ルーズコア新規の１３種類の加工パターンがある。そして上記加工パターンテーブルは、上記１３種類の加工パターンの識別情報のいずれかを、形状及び変更内容に対応させて定義している。従って、例えば、上記型代情報画面において、形状を「リブ」、内容を「新規追加」と指定されたとき、処理手段４４は、「リブ形状」という加工パターンを読み出す。また、特定される加工パターンは２つであるケースもあり、例えば、形状を「リブ」、内容を「形状変更」と指定されたとき、処理手段４４は、「入れ駒新規金型加工」と「リブ形状金型加工」という２つの加工パターンを読み出す。
【００６９】
次に、処理手段４４は、加工内容別加工時間を算出し、当該算出した加工内容別加工時間を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１２）。
【００７０】
このステップについて具体的に説明すると、まず処理手段４４は、上記特定した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルに定義された各加工内容の識別情報を読み出す。そして、当該各加工内容に対応する算出基準値、及び算出式の識別情報を更に読み出す。その後に、当該読み出した算出基準値を、当該読み出した算出式の識別情報が指定する見積り関数に入力することにより各加工内容別加工時間を算出するものである。
【００７１】
更にこれを詳述すると、記憶手段４１に記憶した加工パターン別算出条件テーブルを構成するフィールドには、加工内容、算出式、算出条件（因子）、区分、段取がある。「加工内容」のフィールドには、各加工パターンにおいて必要となる加工内容の識別情報を定義している。「算出式」のフィールドには、各加工内容に対応する見積りに用いる算出式の識別情報を定義している。「算出条件（因子）」のフィールドには、上記算出式の識別情報が指定する見積り関数にパラメータとして入力される算出基準値を定義している。この「算出条件（因子）」のフィールドには、例えば「長手＝０．８」、「穴箇所数＝１」といったように定数を算出基準値として定義しているケースのほかに、例えば「長手＝タテ値＋１０」、「短手＝ヨコ値＋１０」、「深さ＝タカサ値」といったように、上記タテ値入力欄ｉ５から入力されたタテ値、ヨコ値入力欄ｉ６から入力されたヨコ値、上記タカサ値入力欄ｉ７から入力されたタカサ値を変数として用いて算出基準値を定義しているケースがある。また、「×２」という算出基準値が定義されているケースがあるが、これについては見積り関数により算出した値を２倍するようになっている。「×４」という算出基準値が定義されているケースについては、見積り関数により算出した値を４倍するようになっている。そして、「区分」のフィールドには、当該加工内容の区分を定義する。この区分には、加工費、材料費、処理費、ミガキ加工費の４種類がある。加工費の算出の際は、当該「区分」のフィールドが「加工費」と設定されている各レコードに基づいて加工費を算出し、「材料費」と設定されているレコードに基づいて後述の材料費を、「処理費」と設定されているレコードに基づいて後述の処理費を、「ミガキ加工費」と設定されているレコードに基づいて後述のミガキ加工費を算出するようになっている。「段取」のフィールドは、当該各加工内容に対応する段取回数を定義する。
【００７２】
ここで、以下に上記１３種類の加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルの具体的内容について順に説明する。
【００７３】
図１２は、入れ駒新規の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、入れ駒新規材料購入、六面加工、取付用タップ加工、六面仕上加工、入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工、堀込加工、コーナー仕上用電極購入、コーナー仕上用電極加工、コーナー仕上放電荒加工、コーナー仕上放電仕上加工、ミガキ加工の各加工内容と、これに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、入れ駒新規の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、六面加工、取付用タップ加工、六面仕上加工、入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工、堀込加工、コーナー仕上用電極購入、コーナー仕上用電極加工、コーナー仕上放電荒加工、コーナー仕上放電仕上加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７４】
図１３は、リブ形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、リブ形状用電極購入、リブ形状電極加工、リブ形状放電加工、リブ形状放電仕上加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、リブ形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、リブ形状電極加工、リブ形状放電荒加工、リブ形状放電仕上加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７５】
図１４は、ボス形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、センターもみ付け加工、下穴ドリル加工、ボス形状仕上加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいてボス形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、センターもみ付け、下穴ドリル加工、ボス形状仕上加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７６】
図１５は、丸穴形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、入れ子ピン購入、センターもみ付け加工、下穴ドリル加工、エンドミル加工、リーマ加工、ウラニゲドリル加工、ウラザクリエンドミル加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、丸穴形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、センターもみ付け加工、下穴ドリル加工、エンドミル加工、リーマ加工、ウラニゲドリル加工、ウラザクリエンドミル加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７７】
図１６は、ルーバー形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、入れ駒材料購入、六面加工、取付用タップ加工、六面仕上加工、入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工、堀込加工、コーナー仕上用電極購入、コーナー仕上用電極加工、コーナー仕上放電荒加工、コーナー仕上放電仕上加工、ルーバー形状加工、リブ形状（ＭＣ）加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、ルーバー形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」の値が「加工費」と設定されている、六面加工、取付用タップ加工、六面仕上加工、入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工、堀込加工、コーナー仕上用電極加工、コーナー仕上放電荒加工、コーナー仕上放電仕上加工、ルーバー形状加工、リブ形状（ＭＣ）加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７８】
図１７は、材料表示の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、入れ駒材料購入、六面加工、取付用下穴・タップ加工、六面仕上加工、材料表示文字加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、材料表示の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、六面加工、取付用下穴・タップ加工、六面仕上加工、材料表示文字加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００７９】
図１８は、ＭＣ＆ＥＤＭ形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、ＭＣ三次元形状加工、電極材料購入、放電電極形状加工、放電仕上加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、ＭＣ＆ＥＤＭ形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、これら各加工内容のレコードのうち、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、ＭＣ三次元形状加工、電極材料購入、放電電極形状加工、放電仕上加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００８０】
図１９は、ＭＣ三次元形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、ＭＣ三次元形状加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、ＭＣ三次元形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」の値が「加工費」と設定されている、ＭＣ三次元形状加工の加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００８１】
図２０は、ＥＤＭ形状の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、放電加工用電極購入、放電加工用電極形状加工、三次元形状放電荒加工、三次元形状放電仕上加工、ミガキ加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、ＥＤＭ形状の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」の値が「加工費」と設定されている、放電加工用電極形状加工、三次元形状放電荒加工、三次元形状放電仕上加工の各加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００８２】
図２１は、スライドコア新規の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、スライドコア用鋼材購入、スライドコア用規格品購入、スライドコア窒化処理、スライドコア機構部分加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。そして、上記Ｓ１１ステップにおいて、スライドコア新規の加工パターンが特定されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、スライドコア機構部分新規加工の加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００８３】
図２２は、ルーズコア新規の加工パターン別算出条件テーブルである。当該テーブルは、ルーズコア用鋼材購入、ルーズコア用規格品購入、ルーズコア窒化処理、ルーズコア機構部分加工の各加工内容とこれに対応する算出式の識別情報、算出条件（因子）、区分、段取時間とを関連付けたレコードが定義されている。上記Ｓ１１のステップにおいて、ルーズコア新規金型加工の加工パターンが読み出されたとき、処理手段４４は、「区分」のフィールドの値が「加工費」と設定されている、ルーズコア機構部分新規加工の加工内容に対応する算出基準値と算出式の識別情報とを当該テーブルから読み出し、上述した加工内容別加工時間を算出するようになっている。
【００８４】
次に、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義された各識別情報に対応する見積り関数を、当該加工を行う金型加工設備毎に説明する。
【００８５】
マシニングセンタによる加工内容に対応する加工内容別加工時間の見積り関数には、以下の（１）から（９）に示す算出式がある。
【数１】
2004021898.tif 000003
【数２】
2004021898.tif 000004
【数３】
2004021898.tif 000005
【数４】
2004021898.tif 000006
【数５】
2004021898.tif 000007
【数６】
2004021898.tif 000008
【数７】
2004021898.tif 000009
【数８】
2004021898.tif 000010
【数９】
2004021898.tif 000011
【００８６】
上記算出式（１）について説明すると、当該算出式（１）は、加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「ＭＣ穴加工時間」の識別情報と対応しており、上記Ｓ１１のステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合における取付用タップ加工及び入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工、ボス形状の加工パターンが特定された場合におけるセンターもみ付け加工、丸穴形状の加工パターンが特定された場合におけるセンターもみ付け加工、下穴ドリル加工、エンドミル加工、リーマ加工、ウラニゲドリル加工、及びウラザクリエンドミル加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合における取付用タップ加工及び入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工の各加工内容別加工時間は当該算出式により算出する。また、上記当該算出式（１）の単位加工時間とは、穴箇所数１つあたりの加工時間（単位は時間／個）であり、記憶手段４１に記憶された不図示のＭＣ加工内容別単位加工時間テーブルから取得できるようになっている。当該テーブルは、センターもみ、下穴、ザクリ、リーマ、タップの各加工内容と、これに対応する各単位加工時間（単位は時間／穴箇所数）とを関連付けている。更に、当該算出式の穴箇所数は、上記各加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義した算出基準値を使用する。また、当該算出式（１）の加工係数は、記憶手段４１に記憶したＭＣ穴加工時間加工係数テーブルから取得できるようになっている。図２３にＭＣ穴加工時間加工係数テーブルの内容を示す。同テーブルは、板厚と穴径に対応する加工係数を関連付けている。当該テーブルの「板厚」と「穴径」の値は上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義してあるので、処理手段４４は、当該パターン別算出条件テーブルから取得した板厚と穴径の値から、加工係数を特定することができるようになっている。また、当該算出式（１）の材質係数は１と設定されているものとする。
【００８７】
上記（２）及び（３）の算出式について説明すると、当該両算出式は、加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「ＭＣ堀込加工時間」の識別情報と対応しており、Ｓ１１ステップでルーバー形状の加工パターンが特定された場合における堀込加工の各加工内容別加工時間は当該両算出式により算出する。ＭＣによる掘り込み加工は、まず荒加工を行い、その後に仕上加工を行うという工程を経る。したがって、荒加工時間の算出式（２）と仕上加工時間の算出式（３）とを準備し、処理手段４４は、これら両算出式により別々に算出した加工時間を合算してＭＣ堀込加工の加工内容別加工時間を算出するものである。上記両算出式の長手、短手、深さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。また、上記算出式（２）の単位加工量（単位はｃｍ３／分）は、当該マシニングセンターが１分あたりに加工することができる体積を意味し、記憶手段４１に記憶した所定の単位加工量テーブルから取得することができるようになっている（以下の算出式に同じ。）。図２４（Ａ）にその内容の一例を示す。同テーブルは、短手とこれに対応するバイト径、単位加工量とを関連付けている。また、当該算出式（２）の材質係数は、記憶手段４１に記憶した材質係数テーブルに定義されている。図２４（Ｂ）にその内容を示す。同テーブルは、材質が銅である場合の材質係数と、材質がプリハードン鋼である場合の材質係数を定義している。そして、当該材質が銅かプリハードン鋼であるかは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義してあるので、処理手段４４は、当該パターン別算出条件テーブルから取得した材質の内容に対応する材質係数を当該テーブルから取得できるようになっている。
【００８８】
上記（４）乃至（８）の算出式について説明すると、当該算出式（４）乃至（８）は、加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「ＭＣ三次元形状加工時間」の識別情報と対応しており、上記Ｓ１１のステップでボス形状の加工パターンが特定された場合における仕上加工、材料表示の加工パターンが特定された場合におけるＭＣ三次元形状加工、ＭＣ＆ＡＤＭ形状の加工パターンが特定された場合におけるＭＣ三次元形状加工と放電電極形状加工、ＭＣ形状の加工パターンが特定された場合におけるＭＣ三次元形状加工、ＥＤＭ形状の加工パターンが特定された場合における放電加工用電極形状加工の各加工内容別加工時間は当該算出式（４）乃至（８）により算出する。ＭＣによる三次元形状加工は、まず荒加工を行い、その後荒仕上加工、仕上加工、仕上磨き加工、更には細部加工を行うという工程を経る。したがって、荒加工時間の算出式（４）乃至算出式（８）を準備し、処理手段４４は、これら算出式により別々に算出した荒加工時間、荒仕上加工時間、仕上加工時間、仕上磨き加工時間、細部加工時間を合算してＭＣ三次元形状の加工内容別加工時間を算出するものである。当該（４）乃至（８）の算出式の長手、短手、深さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。また、当該（４）乃至（８）の算出式の材質係数は１と予め設定されているものとする。更に当該算出式（４）乃至（８）の「切込量」は、記憶手段４１に記憶した所定のテーブルから取得できるようになっている。
【００８９】
上記（９）の算出式について説明すると、当該算出式は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「ＭＣリブ加工時間」の識別情報と対応しており、上記Ｓ１１ステップでルーバー形状の加工パターンが特定された場合における取付用タップ加工及び入れ駒取付用バカ穴・ザクリ穴加工の各加工内容別加工時間は当該算出式により算出する。当該算出式（９）のリブ長さ及びリブ深さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。また、当該算出式（９）の送り速度及び切り込み量の各値は、記憶手段４１に記憶した切り込み量及び送り速度テーブルから取得できるようになっている。図２５（Ａ）にその内容を示す。同テーブルは、リブ幅とこれに対応する切り込み量並びに送り速度とを関連付けている。従って、処理手段４４は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義されたリブ幅の内容に対応する切り込み量及び送り速度を当該テーブルから取得できるようになっている。
【００９０】
フライス加工機による加工内容に対応する加工内容別加工時間の見積り関数には、以下に示す（１０）から（１２）の算出式がある。
【数１０】
2004021898.tif 000012
【数１１】
2004021898.tif 000013
【数１２】
2004021898.tif 000014
【００９１】
上記（１０）乃至（１２）の算出式について説明すると、当該算出式（１０）乃至（１２）は、上記パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「フライス加工時間」の識別情報に対応しており、上記Ｓ１１ステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合における六面加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合における六面加工の各加工内容別加工時間は当該算出式（１０）乃至（１２）により算出する。フライス加工機による加工は、まず、荒加工を行い、その後の２回の仕上加工を行う工程を経る。従って、処理手段４４は、当該算出式（１０）によってフライス荒加工加工時間を算出し、当該算出式（１１）により１回目のフライス仕上加工時間を、当該算出式（１２）により２回目のフライス仕上加工時間を算出し、これらを合算して当該加工内容別加工時間を算出するものである。当該算出式（１０）乃至（１２）の長手、短手、深さの各値は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義されている算出基準値を使用する。
【００９２】
平面研削盤による加工内容に対応する加工内容別加工時間の見積り関数には、下記（１３）に示す算出式がある。
【数１３】
2004021898.tif 000015
【００９３】
当該（１３）の算出式について説明すると、当該算出式（１３）は上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「平面研削加工時間」の識別情報に対応しており、上記Ｓ１１のステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合における六面仕上加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合における六面仕上加工、材料表示の加工パターンが特定された場合における六面仕上加工の各加工内容別加工時間は当該算出式により算出する。　当該算出式の長手、短手、深さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。
【００９４】
放電加工機による加工内容に対応する加工内容別加工時間の見積り関数には、以下に示す（１４）乃至（１５）の算出式がある。
【数１４】
2004021898.tif 000016
【数１５】
2004021898.tif 000017
【００９５】
当該（１４）の算出式について説明すると、当該算出式（１４）は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「放電荒加工時間」の識別情報に対応しており、上記Ｓ１１ステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上放電荒加工、リブ形状の加工パターンが特定された場合におけるリブ形状放電荒加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上放電荒加工、上記ＥＤＭ形状の加工パターンが特定された場合における三次元形状放電荒加工の各加工内容別加工時間は当該算出式により算出する。当該算出式（１４）の長手、短手、深さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義されている算出基準値を使用する。また、当該算出式（１４）の補正係数は、記憶手段４１に記憶した補正係数テーブルから取得できるようになっている。図２５（Ｂ）にその内容を示す。同テーブルは、短手（ヨコ幅）とこれに対応する補正係数を関連付けている。従って、処理手段４４は、上記加工パターン別算出条件テーブルにおける「算出条件（因子）」のフィールドで定義した短手の値に対応する補正係数を当該テーブルから取得できるようになっている。
【００９６】
上記算出式（１５）について説明すると、当該算出式は、加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「放電仕上加工時間」の識別情報に対応しており、上記Ｓ１１ステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上放電仕上加工、リブ形状の加工パターンが特定された場合におけるリブ形状放電仕上加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上放電仕上加工、ＥＤＭ形状の加工パターンが特定された場合における三次元形状放電仕上加工の各加工内容別加工時間は、当該算出式（１５）により算出する。また、当該算出式（１５）の長手、短手、深さには、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義されている算出基準値を使用する。そして、補正係数を上記図２５（Ｂ）の補正係数テーブルから取得できるようになっている点は、上記荒加工時間の算出式（１４）と同様である。
【００９７】
ワイヤーカット放電加工機による加工内容に対応する加工内容別加工時間の見積り関数には、以下に示す（１６）の算出式がある。
【数１６】
2004021898.tif 000018
【００９８】
当該算出式（１６）について説明すると、当該算出式は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した、「ＷＣ加工時間」の識別情報に対応しており、上記Ｓ１１ステップで入れ駒新規の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上用電極加工、リブ形状の加工パターンが特定された場合における放電用電極形状加工、ルーバー形状の加工パターンが特定された場合におけるコーナー仕上用電極加工及びルーバー形状加工の各加工内容別加工時間は、当該算出式により算出する。そして、当該算出式（１６）の加工長の値は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。また、当該算出式（１６）の加工係数の値は、記憶手段４１に記憶した加工係数テーブルから取得できるようになっている。図２６にその内容を示す。同テーブルは、粗加工（α）と、仕上加工（β）と、粗加工＋仕上加工（１回）と、粗加工＋仕上加工（２回）と、粗加工＋仕上加工（３回）の各加工名称と、板厚とに対応する加工係数を定義している。本実施形態におけるワイヤーカット加工は、粗加工と仕上加工を各１回行うものとして見積りを行うこととしているので、粗加工＋仕上加工（１回）の加工名称に対応するフィールドの値を読み出すようになっている。従って、処理手段４４は、上記加工パターン別算出条件テーブルにおける「算出条件（因子）」のフィールドで定義した板厚の値に対応する補正係数を当該テーブルから取得できるようになっている。また、当該算出式の材質係数は、１と予め設定されているものとする。
【００９９】
ここで、上記スライド新規の加工パターン別算出条件テーブルのスライドコア機構部分加工と、ルーズコア新規の加工パターン別算出条件テーブルのルーズコア機構部分加工についても、「区分」のフィールドが「加工費」と定義されているが、これらについては見積り関数を用いた加工内容別加工時間の算出は行わなず、所定のテーブルに定義された加工時間値を加工内容別加工時間として読み出すようになっている。
【０１００】
スライドコア機構部分加工の加工内容別加工時間は、記憶手段４１に記憶したスライドサイズ別段取・加工時間テーブルから取得できるようになっている。図２７に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、スライドサイズ（幅、高さ、奥行）と、これに対応する段取時間値及び加工時間値を関連付けている。更に、スライドコア加工は、ＭＣ、平面研削盤、成形研削盤、ラジアルボール盤（以下ＲＢという）、ハンドタップを用いてこれを行うので、当該テーブルには、上記段取時間値、加工時間値を上記金型加工設備毎に区分した値も定義されている。上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドには、スライドサイズ（幅、高さ、奥行）を算出基準値として定義しているので、処理手段４４は、これに対応する加工時間値（合計時間）を、スライドコア機構部分加工の加工内容別加工時間として取得するようになっている。
【０１０１】
一方、ルーズコア機構部分加工の加工内容別加工時間は、記憶手段４１に記憶したルーズコアサイズ別段取・加工時間テーブルから取得できるようになっている。図２８に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、ルーズコアサイズ（幅、奥行）と、これに対応する段取時間値及び加工時間値を関連付けている。更に。ルーズコア加工は、ＭＣ、フライス加工機、平面研削盤、成形研削盤、ＷＣを用いてこれを行うので、上記段取時間値、加工時間値を上記金型加工設備毎に区分した値も定義されている。上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドは、スライドサイズ（幅、奥行）を算出基準値として定義しているので、処理手段４４は、これに対応する加工時間値（合計時間）を、ルーズコア機構部分加工の加工内容別加工時間として取得するものである。
【０１０２】
各加工内容別加工時間を算出した処理手段４４は、加工内容別正味加工時間を算出し、当該算出した加工内容別正味加工時間を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１３）。当該加工内容別正味加工時間は、下記（１７）の算出式として記憶されている見積り関数により算出する。
【数１７】
2004021898.tif 000019
【０１０３】
当該算出式（１７）について説明すると、当該算出式（１７）の箇所数は、上記図６に示した型代情報画面の箇所数入力欄ｉ８から入力された値を、取り個数は上記図３に示したメイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された値を使用する。
【０１０４】
次に、処理手段４４は、上記特定した加工パターンに対応する加工を行う各金型加工設備を特定する（Ｓ１４）。記憶手段には、上記加工パターン別算出条件テーブルの各加工内容と、当該加工を行う金型加工設備の識別情報との関連付けを記憶している。従って、例えば、上記Ｓ１１ステップでリブ形状を特定したとき、処理手段は、当該ボス形状の加工パターン別算出条件テーブルを参照し、放電用電極形状加工を行うＷＣ、リブ形状放電荒加工を行う放電加工機、同じくリブ形状放電仕上加工を行う放電加工機をそれぞれ特定する。
【０１０５】
そして、処理手段４４は、設備別所要加工時間を算出し、当該算出した設備別加工時間を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１５）。本実施形態における設備別所要加工時間は、上記指定された改造内容に応じた金型の加工を行う各金型加工設備の、稼働時間を意味する。そして、当該設備別加工時間の算出は、記憶手段４１に下記（１８）の算出式として記憶された見積り関数により算出する。
【数１８】
2004021898.tif 000020
【０１０６】
当該算出式（１８）について説明すると、当該算出式（１８）の時間値係数は、記憶手段４１に記憶した時間値係数テーブルから取得できるようになっている。図２９に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、各加工設備の種類と、これに対応する時間値係数、持ち台数とを関連付けている。従って、処理手段４４は、上記Ｓ１４ステップで特定した各金型加工設備に対応する時間値係数を当該テーブルから取得できるようになっている。例えば、リブ形状を特定したケースでこれを説明すると、上記Ｓ１１ステップにおいてリブ形状の加工パターンが特定されたとき、放電用電極形状加工、リブ形状放電荒加工、及びリブ形状放電仕上加工の各加工内容別加工時間が算出されることになるが（Ｓ１２）、リブ形状放電荒加工とリブ形状放電仕上加工はいずれも放電加工機により行われる工程であるから、処理手段４４は、これら加工内容別加工時間を合算し、更に上記時間値係数テーブルから取得した放電加工機の時間値係数と当該合算した加工内容別加工時間との積を放電加工機の設備別所要加工時間として算出するものである。
【０１０７】
次に、処理手段４４は、加工内容別段取時間を算出し、当該算出した加工内容別段取時間を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１６）。当該加工内容別段取時間は、下記（１９）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により算出する。
【数１９】
2004021898.tif 000021
【０１０８】
当該算出式（１９）について説明すると、当該算出式（１９）の設備別段取基本時間は、記憶手段４１に記憶した不図示の設備別段取時間テーブルから取得できるようになっている。当該設備別段取基本時間テーブルは、各金型加工設備の識別情報と、これに対応する段取時間の算出基準値である設備別段取基本時間とを関連付けている。従って、処理手段４４は、上記Ｓ１４ステップで特定した金型加工設備に対応する各設備別段取基本時間を当該設備別段取基本時間テーブルから取得するものである。一方で、当該算出式（１９）の加工内容別段取回数は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「段取」のフィールドで定義されている値を使用する。
【０１０９】
処理手段４４は、設備別所要段取時間を算出し、当該算出した設備別所要段取時間を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１７）。本実施形態における設備別所要段取時間は、上記指定された改造内容に応じた加工を行う金型加工設備の、稼動前の準備時間を意味する。そして、当該設備別所要段取時間の算出は、記憶手段４１に下記（２０）の算出式として記憶された見積り関数により行う。
【数２０】
2004021898.tif 000022
【０１１０】
当該算出式（２０）について説明すると、当該算出式（２０）の時間値係数も、上記図２９に示した時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１１１】
処理手段４４は、加工内容別正味加工工数を算出し、当該算出した加工内容別正味加工工数を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１８）。当該加工内容別正味加工工数の算出は、記憶手段４１に下記（２１）の算出式として記憶した見積り関数により行う。
【数２１】
2004021898.tif 000023
【０１１２】
当該算出式（２１）について説明すると、当該算出式（２１）の箇所数は上記型代情報画面の箇所数入力欄ｉ８から入力された値を使用し、当該算出式（２１）の取り個数は、上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された値を使用する。また、当該算出式（２１）の持ち台数は、上記図２９に示した時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１１３】
更に、処理手段４４は、設備別所要加工工数を算出し、当該算出した設備別所要加工工数を記憶手段４１に記憶する（Ｓ１９）。本実施形態における設備別所要加工工数（単位は時間）は、上記指定された改造内容に応じた加工を行う金型加工設備の、設備稼動管理者による作業時間を意味する。そして、当該設備別所要加工工数の算出は、記憶手段４１に下記（２２）の算出式として記憶された見積り関数により行う。
【数２２】
2004021898.tif 000024
【０１１４】
当該算出式（２２）について説明すると、当該算出式（２２）の時間値係数は、上記図２９に示した時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１１５】
処理手段４４は、設備別段取費を算出し、当該算出した設備別段取費を記憶手段４１に記憶する（Ｓ２０）。当該設備別段取費の算出は、下記（２３）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により行う。
【数２３】
2004021898.tif 000025
【０１１６】
当該算出式（２３）について説明すると、当該算出式（２３）の設・共費とは、設備費率及び設備比例職場共通費率を意味し、労・共費とは、労務費率及び労務比例職場共通費率を意味している。処理手段４４は、当該設・共費率並びに労・共費率を記憶手段４１に予め記憶したコストセンター（以下、Ｃ／Ｃという。）加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。図３０にＣ／Ｃ加工費率総括テーブルの内容を示す。同テーブルは、Ｃ／Ｃとこれに応じた設・共費率、労・共費率、合計とを関連付けている。そして同テーブルは、１時間あたりの設・共費率及び労・共費率だけでなく、１秒あたりで換算した設・共費率及び労・共費率をも定義しており、上記算出式（２３）を用いた設備別段取費の算出、及び後述する設備別設・共費、及び設備別労・共費の算出においては、１時間あたりの設・共費率及び労・共費率の方を用いる（以下の算出式に同じ）。ここで、上記図３０のＣ／Ｃ加工費率総括テーブルでは、ＭＣについては小型と中型と大型に、ワイヤ放電加工機については小型と大型に、放電加工機については小型と大型に、ＮＣフライス盤については小型と中型に、フライス盤については小型と大型に、平面研削盤については小型と大型にそれぞれレコードを分けて定義している。金型加工設備の規模に応じて、設・共費率、労・共費率も異なってくるからである。従って、金型加工設備の能力を特定しなければ上記算出式（２３）に入力する設・共費率及び労・共費率を上記Ｃ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できない。そこで、本実施形態においては、記憶手段４１に設備能力選定テーブルを記憶している。図３１に設備能力選定テーブルの内容を示す。同テーブルは、成形品サイズ（ｍｍ）、及びこれに対応する入れ子サイズ（ｍｍ）、そして成形機の能力を関連付けている。当該テーブルの成形品サイズは、上記材料情報画面の製品寸法入力欄ｆ１から入力された値と対応している。従って、処理手段４４は、上記製品寸法入力欄ｆ１から入力された製品寸法に対応する各金型加工設備の能力を上記設備能力選定テーブルから取得できるようになっている。
【０１１７】
処理手段４４は、設備別設・共費を算出する（Ｓ２１）。当該設備別設・共費の算出は、下記算出式（２４）として記憶手段４１に記憶された見積り関数により行う。
【数２４】
2004021898.tif 000026
【０１１８】
処理手段４４が当該算出式（２４）の設・共費率を上記図３０に示したＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得する点は、上記設備別段取費の算出と同様である。
【０１１９】
処理手段４４は、設備別労・共費を算出する（Ｓ２２）。当該設備別労・共費の算出は、下記算出式（２５）として記憶手段４１に記憶された見積り関数により行う。
【数２５】
2004021898.tif 000027
【０１２０】
処理手段４４が当該算出式（２５）の労・共費率を上記図３０に示したＣ／Ｃ加工率総括テーブルから取得する点は、上記設備別段取費の算出と同様である。
【０１２１】
処理手段４４は、加工費を算出する（Ｓ２３）。当該加工費の算出は、下記算出式（２６）として記憶手段４１に記憶された見積り関数により行う。
【数２６】
2004021898.tif 000028
【０１２２】
処理手段４４は、当該算出した加工費を上記図９に示した金型改造費算出リスト画面における金型改造費の欄に表示するようになっている。更に、処理手段４４は、上記Ｓ１５ステップで算出した各設備別所要加工時間と、上記Ｓ１７ステップで算出した各設備別所要段取時間と、上記Ｓ２０ステップで算出した各設備別所要加工工数とを金型加工設備毎に合算して金型加工設備毎の加工関連時間を算出し、当該算出した各金型加工設備毎の加工関連時間を、上記図９に示す金型改造費算出リスト画面の設備別加工関連時間表示欄に表示するようになっている。
【０１２３】
［材料費の算出］
【０１２４】
本実施形態における材料費は、上記Ｓ１１ステップで特定した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルで、「材料費」と区分された加工内容がある場合に計上される見積り額である。処理手段４４は、下記（２７）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により材料費を算出する。
【数２７】
2004021898.tif 000029
当該算出式（２７）について説明すると、該算出式（２７）の箇所数は上記型代情報画面の箇所数入力欄ｉ８から入力された箇所数であり、取り個数は上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された取り個数である。また、当該算出式（２７）の金型部品別材料費は、入れ駒材料費、リブ用電極材料費、ブロック電極材料費、スライドコア用鋼材材料費、スライドコア用購入規格品材料費、ルースコア用鋼材材料費、及びルーズコア用購入規格品材料費の各材料費を意味する。金型の加工に使用される金型部品には、入れ駒、リブ用電極、ブロック電極、スライドコア用鋼材、スライドコア用購入規格品、ルースコア用鋼材、及びルーズコア用購入規格品があり、これら各金型部品に対応する材料費がそれぞれ生じることになる。但し、上記いずれの金型部品の材料費を計上するかは、上記Ｓ１１ステップで特定した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルの内容による。例えば、上記図１２に示した入れ駒新規の加工パターン別条件テーブルにおける「区分」のフィールド値を参照すると、「入れ駒材料」と、「コーナー仕上用電極購入費」とついて、「材料費」と定義されている。従って、処理手段４４は、「入れ駒新規」の加工パターンを特定したとき、入れ駒材料購入費とコーナー仕上用電極購入費とを算出し、これを材料費として計上する。以下、金型部品毎の金型部品別材料費の算出式について更に具体的に説明する。
【０１２５】
入れ駒材料費は、下記（２８）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により算出する。
【数２８】
2004021898.tif 000030
当該算出式（２８）のについて説明すると、当該算出式（２８）は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した「入れ駒材料費」の識別情報に対応している。従って、上記Ｓ１１ステップで入れ駒新規、ルーバー形状又は材料表示の加工パターンを特定した場合、処理手段４４は、当該算出式によって入れ駒材料費を算出する。当該算出式（２８）の入れ駒材料重量（ｋｇ）は、下記（２９）の算出式により算出する。そして、当該算出式（２８）の材料切断費は、対応するパターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義された厚さの値が９０（ｍｍ）以上のときは下記（３０）の算出式により算出し、９０（ｍｍ）未満のときは下記（３１）の算出式により算出する。また、当該算出式の９００（円／ｋｇ）という値は、入れ駒材料として利用するプリハードン鋼の１ｋｇあたりの値段である。
【数２９】
2004021898.tif 000031
【数３０】
2004021898.tif 000032
【数３１】
2004021898.tif 000033
【０１２６】
算出式（２９）乃至（３１）について説明すると、当該算出式（２９）乃至（３１）の長手、短手、厚さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。
【０１２７】
リブ用電極材料費は、下記（３２）の算出式として記憶手段に記憶された見積り関数により算出する。
【数３２】
2004021898.tif 000034
当該算出式（３２）について説明すると、当該算出式は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した「リブ用電極材料費」の識別情報に対応している。従って、上記リブ形状の加工パターンが特定された場合は、当該算出式によってリブ用電極材料費を算出する。当該当該算出式のリブ長さは、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義された算出基準値を使用する。
【０１２８】
ブロック電極材料費は、下記（３３）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により算出する。
【数３３】
2004021898.tif 000035
当該算出式（３３）について説明すると、当該算出式は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドで定義した「ブロック電極材料費」の識別情報に対応している。従って、上記Ｓ１１ステップでルーバー形状の加工パターンが特定された場合、処理手段４４は、当該算出式（３３）によってブロック電極材料費を算出する。当該算出式の長手、短手、厚さは、上記加工パターン別算出条件手テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義された算出基準値を使用する。
【０１２９】
ここで、上記図２１の加工パターン別算出条件テーブルの「スライドコア用鋼材費」及び「スライドコア用購入規格品費」についても「材料費」と区分されているので、上記Ｓ１１ステップでスライドコア新規の加工パターンが特定された場合、これらの材料費も計上する必要がある。しかしながら、対応する「算出式」のフィールドにはテーブルの識別情報を定義しており、見積り関数を用いた算出は行わない。そして、記憶手段４１はこの識別情報に対応するスライドコア用材料費テーブルを記憶しており、このテーブルからスライドコア用鋼材費及びスライドコア用購入規格品費を取得できるようになっている。図３２にスライドコア用材料費テーブルの内容を示す。同テーブルは、スライドコアサイズ（幅、高さ、奥行）と、これに対応するスライドコア材料サイズ（幅、高さ、奥行）、鋼材単価、購入規格品単価、合計額とを関連付けている。そして、上記スライドコアサイズ（幅、高さ、奥行）の各値は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義されているので、処理手段４４は、これに対応するスライドコア用材料費を当該テーブルから読み出すものである。
【０１３０】
上記図２２の加工パターン別算出条件テーブルの「ルーズコア用綱材費」及び「ルーズコア用購入規格品」についても「材料費」と区分されているので、上記Ｓ１１ステップでルーズコア新規加工パターンが特定された場合、これらの材料費も計上する必要がある。これについても上述と同様に、見積り関数を用いた算出は行わず、記憶手段４１はこの識別情報に対応するルーズコア用材料費テーブルを記憶しており、このテーブルからルーズコア用鋼材費及びルーズコア用購入規格品費を取得できるようになっている。図３３にルーズコア用材料費テーブルの内容を示す。同テーブルは、ルーズコアサイズ（幅、奥行）とこれに対応するルーズコア材料サイズ（幅、厚さ、高さ）、鋼材単価、購入規格品単価、合計額を関連付けている。一方、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義されているのは、ルーズコアサイズの幅、奥行、高さのみであるから、これのみによっては当該テーブルから鋼材単価、購入規格品単価を取得することはできない。そこで、本実施形態においては、ルーズコア材料高さテーブルを記憶手段４１に用意している。図３４に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、成形品サイズ（ｍｍ）と、これに対応するルーズコア高さ（ｍｍ）、及びルーズコア材料高さ（ｍｍ）を関連付けている。従って処理手段４４は、まず、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義されたルーズコア高さに対応するルーズコア材料高さを当該テーブルから取得し、この内容と、同じく上記加工パターン別算出条件テーブルから取得したルーズコアサイズ幅、ルーズコアサイズ奥行きの内容とに対応する鋼材単価、購入規格品単価を上記ルーズコア用材料費テーブルから取得するものである。
【０１３１】
［ミガキ加工費の算出］
【０１３２】
本実施形態におけるミガキ加工費は、上記Ｓ１１ステップで特定した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルで、「ミガキ加工費」と区分された加工内容がある場合に計上される見積り額である。そして、処理手段４４は、下記（３４）乃至（４０）の算出式として記憶手段４１に記憶された算出関数によりり材料費を算出する。
【数３４】
2004021898.tif 000036
【数３５】
2004021898.tif 000037
【数３６】
2004021898.tif 000038
【数３７】
2004021898.tif 000039
【数３８】
2004021898.tif 000040
【数３９】
2004021898.tif 000041
【数４０】
2004021898.tif 000042
【０１３３】
処理手段４４による上記（３４）乃至（４０）の算出式を用いたミガキ加工費の算出については、図３５のフローチャートを参照しつつこれを説明する。
【０１３４】
まず、処理手段４４は、上記（３４）又は（３５）の算出式により加工内容別ミガキ加工時間を算出する（Ｓ５１）。即ち処理手段４４は、上記Ｓ１１ステップで特手した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルの「算出式」のフィールドでミガキ加工時間（形状）の識別情報が定義されているとき、上記算出式（３４）により加工内容別ミガキ時間を算出し、ミガキ加工時間（入れ駒）の識別情報が定義されているとき上記算出式（３５）により加工内容別ミガキ加工時間を算出するようになっている。
【０１３５】
当該算出式（３４）のタテ、ヨコ、深さは上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドに定義された算出基準値を使用する。更に、当該算出式（３５）の深さ係数は、記憶手段に記憶した深さ係数テーブルから取得できるようになっている。図２５（Ｃ）に深さ係数テーブルの内容を示す。同テーブルは、深さとこれに対応する深さ係数とを関連付けている。従って、処理手段４４は、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドから読み出した深さの値に対応する深さ係数を当該テーブルから取得するようになっている。また、当該算出式（３１）の入れ駒タテ、入れ駒ヨコの各値についても同様に、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドで定義された算出基準値を使用する。
【０１３６】
次に処理手段４４は、上記算出式（３６）によりミガキ正味加工時間を算出する（Ｓ５２）。当該算出式（３６）の箇所数は上記型代情報画面の箇所数入力欄ｉ８から入力された値であり、当該算出式（３６）の取り個数は、上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された値である。
【０１３７】
処理手段４４は、上記算出式（３７）によりミガキ正味段取時間を算出する（Ｓ５３）。当該算出式（３７）について説明すると、当該算出式（３７）のミガキ基本時間は、１（時間）と予め設定されている。また、当該算出式の改造内容別ミガキ段取時間は、０．０８（時間）と設定されているものとする。但し、当該ミガキ正味段取時間の算出においては、上記Ｓ１１ステップで特定した加工パターンに対応する各加工内容の段取時間を合算した値を使用する。例えば、形状を「リブ」、内容を「形状変更」と指定されたとき、上記図１１に示した加工パターンテーブルによれば、「入れ駒新規」と「リブ形状」という２つの加工パターンが特定されることになるが、この場合、入れ駒新規のミガキ加工（入れ駒）とリブ形状のミガキ加工（形状）についてのミガキ加工費を計上する必要があるので、処理手段４４は、ミガキ基本時間である１（時間）と入れ駒新規のミガキ加工段取時間である０．０８（時間）と、リブ形状のミガキ加工時間である０．０８（時間）とを合算してミガキ正味段取時間を算出する。
【０１３８】
処理手段４４は、上記算出式（３８）によりミガキ所要加工時間を算出する（Ｓ５４）。当該算出式（３８）について説明すると、当該算出式の時間値係数は、上記図２９に示す時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１３９】
処理手段４４は、上記算出式（３９）によりミガキ所要段取時間を算出する（Ｓ５５）。当該算出式（３９）の時間値係数についても、上記図２９に示す時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１４０】
処理手段４４は、上記算出式（４０）によりミガキ加工費を算出する（Ｓ５６）。当該算出式（４０）について説明すると、当該算出式（４０）のミガキ設・共費率及びミガキ労・共費率は、上記図３０示したＣ／Ｃ別加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。また、当該算出式の持ち台数は上記図２９に示した時間値係数テーブルから取得できるようになっている。
【０１４１】
以上でミガキ加工費の算出を終了する。
【０１４２】
［処理費の算出］
【０１４３】
本実施形態における処理費とは、スライドコア窒化処理費及びルーズコア窒化処理費を意味する。上記Ｓ１１ステップで特定した加工パターンに対応する加工パターン別算出条件テーブルで、「処理費」と区分された加工内容がある場合に計上される見積り額である。
【０１４４】
スライドコア窒化処理費は、記憶手段４１に記憶したスライドコア窒化処理費テーブルから取得できるようになっている。図３６に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、スライドコアサイズ（幅×奥行×高さ）と、これに対応するスライドコア材料サイズと、　窒化処理単価とを関連付けている。一方で、上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドには、スライドコア幅、スライドコア奥行、スライドコア高さの各値を定義している。従って、処理手段４４は、当該加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」の値に対応したスライドコア窒化処理費を上記スライドコア窒化処理費テーブルから取得するものである。
【０１４５】
ルーズコア窒化処理費は、記憶手段４１に記憶したルーズコア窒化処理費テーブルから取得できるようになっている。図３７に同テーブルの内容を示す。同テーブルは、ルーズコアサイズ（幅×奥行×高さ）と、これに対応するルーズコア材料サイズと、窒化処理単価とを関連付けている。一方で、上述のように上記加工パターン別算出条件テーブルの「算出条件（因子）」のフィールドには、ルーズコアサイズ幅、ルーズコアサイズ奥行、ルーズコアサイズ高さの各値しか定義していない。そこで、上記ルーズコア鋼材費及び鋼材規格品費の算出と同様に、処理手段４４は、上記加工パターン別算出条件テーブルにおいて定義されたルーズコア高さに対応するルーズコア材料高さを上記図３４に示したルーズコア高さテーブルから取得し、この内容と、上記加工パターン別算出条件テーブルから取得したルーズコアサイズ幅、ルーズコアサイズ奥行きの内容とに対応する窒化処理単価を上記ルーズコア窒化処理費テーブルから取得するものである。
【０１４６】
［設計・プログラム費の算出］
【０１４７】
処理手段４４は、下記（４１）及び（４２）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により設計・プログラム費を算出する。
【数４１】
2004021898.tif 000043
【数４２】
2004021898.tif 000044
上記算出式（４１）について説明すると、当該算出式のＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ設・共費率は、上記図３０に示すＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。上記算出式（４２）について説明すると、当該算出式の段取時間は２（時間）と予め設定されているものとする。また、当該算出式（４２）の取り個数係数は、不図示の設計・プログラム取り個数係数テーブルから取得できるようになっている。当該設計・プログラム取り個数係数テーブルは、１個取り、２個取り、４個取りの各取り個数と、これに対応する取り個数係数とを関連付けている。従って、処理手段４４は、上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された取り個数に対応する取り個数係数を当該テーブルから取得するようになっている。当該算出式（４２）の設備別加工関連時間は、上記した設備別所要加工時間と、設備別所要段取時間と、設備別所要加工工数のすべてを合算した値を意味する。
【０１４８】
［バラシ費の算出］
【０１４９】
処理手段４４は、下記（４３）乃至（４５）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数によりバラシ費を算出する。
【数４３】
2004021898.tif 000045
【数４４】
2004021898.tif 000046
【数４５】
2004021898.tif 000047
【０１５０】
上記工程情報画面の指定コストセンターの欄に自動表示され、或いは見積り希望者が入力しなおした射出成形機のトン数が２２０ｔ以下のときは、上記算出式（４３）によりバラシ費の算出を行い、当該射出成形機のトン数が２２０ｔ以上のときは、上記算出式（４４）によりバラシ費の算出を行うようになっている。上述したように射出成形機のトン数は自動的に特定されたものが表示されるようになっている。そして、この表示された射出成形機のトン数を見積り希望者が変更することもできる。当該射出成形機のトン数の自動的な特定は、記憶手段４１に記憶した成形機トン数テーブルにより行う。図３８に、成形機トン数選定テーブルの内容を示す。同テーブルは、射出成形機のトン数と、投影面積、短手、長手、製品の深さの各値とを関連付けている。処理手段４４は、上記メイン画面の品種入力欄ａ３から入力された品種の値と、上記製品情報画面の製品投影面積入力欄ｆ７から入力した値と、上記製品寸法入力欄ｆ１から入力した長手、短手、深さの各値に対応する成形機能力を特定し、当該特定した成形機能力のうちの最大値により、当該見積りの対象となる改造金型を装備する射出成形機のトン数を特定する。例えば、上記品種入力欄ａ３で「その他」が選択され、金型プレート数入力欄ｄ２で「３」が選択され、上記製品寸法入力欄ｆ１において、長手が「１６２０」、短手が「８５０」、深さが「３５５」、投影面積が「１５７０００」と指定された場合、図３８に示す成形機トン数選定テーブルを参照すると、品種「その他」で投影面積「１５７０００」に対応する成形機能力は５５０トン、長手「１６２０」に対応する成形機能力は１３００トン、短手「８５０」に対応する成形機能力も同じく１３００トン、３プレートでの深さ「３５５」に対応する成形機能力が８５０トンということになり、このような状況下において、処理手段４４は、上記特定した各成形機能力の最大値である１３００トンを当該見積り対象となる改造金型を装備する射出成形機のトン数として特定する。
【０１５１】
上記算出式（４３）について説明すると、当該算出式の組立（ハンド）設・共費率及び組立（ハンド）労・共費率は、上記図３０に示すＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１５２】
上記算出式（４４）について説明すると、当該算出式の組立（ダイスポット、反転機）設・共費率及び組立（ダイスポット、反転機）労・共費率についても、上記図３０に示すＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１５３】
上記算出式（４５）について説明すると、当該算出式のトン数別基本時間、スライド部時間、キャビ側時間、コア側時間は、記憶手段４１に記憶したバラシ時間テーブルから取得できるようになっている。図３９にバラシ時間テーブルの内容を示す。同テーブルは、射出成形機のトン数と、当該トン数に対応する基本時間と、スライド部時間と、キャビ側時間と、コア側時間とを関連付けている。この射出成形機のトン数は、上記図３８の成形機トン数選択テーブルから取得できるようになっている。また、取り個数係数は、不図示のバラシ費取り個数係数テーブルから取得できるようになっている。バラシ費取り個数係数テーブルは、１個取り、２個取り、４個取りの各取り個数と、これに対応する取り個数係数とを関連付けている。従って処理手段４４は、射出成形機のトン数に対応する基本時間、スライド部時間キャビ側時間、コア側時間を上記図３９のバラシ時間テーブルから取得すると共に、上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された取り個数に対応する取り個数係数を上記バラシ費取り個数テーブルから取得するものである。
【０１５４】
［組立費調整費の算出］
【０１５５】
処理手段４４は、下記（４６）乃至（４８）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により組立調整費の算出を行う。
【数４６】
2004021898.tif 000048
【数４７】
2004021898.tif 000049
【数４８】
2004021898.tif 000050
上記工程情報画面の指定コストセンターの欄に自動表示され或いは見積り希望者が入力しなおした射出成形機のトン数が、２２０トン以下のときは上記算出式（４６）により組立調整費の算出を行い、当該射出成形機のトン数が２８０トン以上のときは上記算出式（４７）により組立調整費の算出を行うようになっている。
【０１５６】
上記算出式（４６）及び（４７）について説明すると、当該両算出式の組立（ハンド）設・共費率及び組立（ハンド）労・共費率は、上記図３０に示すＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１５７】
上記算出式（４８）について説明すると、当該算出式（４８）の入れ駒新規数は、入れ駒新規、ルーバー形状、材料表示のいずれかの加工パターンが上記Ｓ１１のステップで選択される毎にカウントされるようになっている。また、当該算出式の入れ子ピン数は、丸穴形状の加工パターンが上記Ｓ１１のステップで選択される毎にカウントされるようになっている。
【０１５８】
［測定費の算出］
【０１５９】
処理手段４４は、下記（４９）乃至（５１）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により測定費の算出を行う。
【数４９】
2004021898.tif 000051
【数５０】
2004021898.tif 000052
【０１６０】
上記算出式（４９）について説明すると、当該算出式（４９）の測定設・共費及び測定労・共費は、上記図３０に示したＣ／Ｃ加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１６１】
上記算出式（５０）について説明すると、当該算出式（５０）のトン別段取時間は、記憶手段４１に記憶したトン数別段取時間テーブルから取得できるようになっている。図４０（Ａ）にその内容を示す。同テーブルは、射出成形機のトン数とこれに対応する段取時間とを関連付けている。このトン数は、上記工程情報画面の指定コストセンターの欄に自動表示され、或いは見積り希望者が入力しなおした射出成形機のトン数と対応する。また、当該算出式（５０）の取り個数係数は、不図示の測定費取り個数係数テーブルから取得できるようになっている。同テーブルは、１個取り、２個取り、４個取りの各取り個数とこれに対応する取り個数係数を関連付けている。更に、当該算出式（５０）の要支援係数は、記憶手段４１に記憶した要支援係数テーブルから取得できるようになっている。図４０（Ｂ）にその内容を示す。同テーブルは、要支援、要技研部品の指定の有無とこれに対応する要支援係数とを関連付けている。また、当該算出式（５０）の改造箇所タテ、改造箇所ヨコ、箇所数は、上記型代情報画面のタテ値入力欄ｉ５及びヨコ値入力欄ｉ６、改造箇所数入力欄ｉ８から入力された値をそれぞれ使用する。
【０１６２】
［トライ費の算出］
【０１６３】
処理手段４４は、下記（５１）及び（５２）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数によりトライ費の算出を行う。
【数５１】
2004021898.tif 000053
【数５２】
2004021898.tif 000054
【０１６４】
上記両算出式について説明すると、算出式（５１）の成形機設・共費率及び成形機労・共費率は、記憶手段に記憶した射出成形機トン数別加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。図４１に射出成形機トン数別加工費総括テーブルの内容を示す。同テーブルは、改造金型を装備する各射出成形機のトン数と、これに対応する成形機設・共費率及び成形機労・共費率を関連付けている。そして同テーブルは、１時間あたりの成形機設・共費率及び成形機労・共費率だけでなく、１秒あたりに換算した成形機設・共費率及び成形機労・共費率をも定義しており、上記算出式（５１）を用いた設備別段取費の算出、及び後述する設備別設・共費、及び設備別労・共費の算出においては、１時間あたりの設・共費率及び労・共費率の方を用いる。上記トライ時間は、機械によるトライ作業に要する時間（トライ時間）と人手によるトライ作業に要する時間（トライ工数）を併せた時間を意味している。当該算出式（５２）の単位トライ時間は、記憶手段４１に記憶した単位トライ時間・工数テーブルから読み出した単位トライ時間の値とトライ単位工数の値の和である。図４２（Ａ）に単位トライ時間・工数テーブルの内容を示す。同テーブルは、成形機の成形機能力別とこれに対応するトライ単位時間、トライ単位工数（単位は共に時間）とを関連付けている。また、当該算出式（５２）のトライ回数は、記憶手段４１に記憶したトライ回数テーブルから取得できるようになっている。図４２（Ｂ）にその内容を示す。同テーブルは、幾何公差指定部分、外観指定面０、１級部分、要支援・要技研区分の指定の有無と、これらに対応するトライ回数との関連付けを定義している。従って、処理手段４４は、上記型代情報画面の改造部分難易度入力欄ｉ２において、外観指定面、寸法等級０、１級部分、幾何公差指定面のいずれかの選択がなされたとき、又は要支援・要技研入力欄で「有」が選択されたときは、これに対応するトライ回数を選択し、上記いずれの選択もなされていないときは、一般（上記以外）に対応するトライ回数を選択する。
【０１６５】
［トライ材料費の算出］
【０１６６】
処理手段４４は、下記（５３）及び（５４）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数によりトライ材料費の算出を行う。
【数５３】
2004021898.tif 000055
【数５４】
2004021898.tif 000056
上記算出式（５３）について説明すると、当該算出式（５３）の材料単価は、不図示の材料単価データベースから取得できるようになっている。同テーブルは、上記メイン画面の材料コード入力欄ｃ２から入力される品種コードに対応する各材料単価を定義している。
【０１６７】
上記算出式（５４）について説明すると、当該算出式（５４）の材料替え重量は、記憶手段４１に記憶した材料替え重量テーブルから取得できるようになっている。図４３に当該材料替え重量テーブルの内容を示す。同テーブルは、射出成形機の能力（トン数）とこれに対応する材料替え重量（ｇ）とを関連付けている。当該算出式（５４）の製品重量は、上記材料情報画面の製品重量入力欄ｆ３から入力された製品重量を、スプールランナー重量は上記材料情報画面のスプールランナー重量入力欄ｆ４から入力されたスプールランナー重量を、取り個数は上記メイン画面の取り個数入力欄ｄ４から入力された取り個数をそれぞれ使用する。
【０１６８】
［材料管理費の算出］
【０１６９】
処理手段４４は、下記（５５）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により材料管理費の算出を行う。
【数５５】
2004021898.tif 000057
当該算出式（５５）の材料管理費比率は、６．３（％）と予め設定されているものとする。
【０１７０】
［一般管理販売費の算出］
【０１７１】
処理手段４４は、下記（５６）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により一般管理販売費の算出を行う。
【数５６】
2004021898.tif 000058
当該算出式（５６）の一般管理販売費比率は、１１．２（％）と予め設定されているものとする。
【０１７２】
［利益費の算出］
【０１７３】
処理手段４４は、下記（５７）の算出式として記憶手段４１に記憶された見積り関数により利益費の算出を行う。
【数５７】
2004021898.tif 000059
当該算出式（５７）の利益率は、５（％）と予め設定されているものとする。
【０１７４】
以上の算出手順に従って算出されたコスト内訳毎の見積り額は、上記図９に示す金型改造費算出リスト画面に表示される。従って、見積り希望者は、自己が指定した改造内容に対応する見積り額の総額だけでなく、これを構成する、材料費、処理費、設計・プログラム費、加工費、ミガキ費、バラシ費、組立調整費、トライ費、測定費、トライ材料費、一般管理販売費、材料管理販売費、利益費の各内訳をも把握することができる。
【０１７５】
また、上記加工費の算出の中間過程で算出される設備別所要段取時間と、設備別所要加工時間と、設備別所要加工工数の合計である設備別加工関連時間についても上記金型改造費算出リスト画面に表示される。従って、見積り希望者は、自己が指定した改造内容に対応する各金型加工設備の稼動に要する時間を把握することができる。
【０１７６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成され、機能するので、見積り希望者から指定された改造内容に応じた信頼性の高い改造コストを迅速に出力することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の全体構成を示すブロック図である。
【図２】基本動作のフローチャート図である
【図３】メイン画面である。
【図４】材料情報画面である。
【図５】工程情報画面である。
【図６】型代情報画面である。
【図７】ＣＡＤ情報確認画面である。
【図８】成形品品種別画像選択画面である。
【図９】金型改装費算出リスト画面である。
【図１０】加工費算出のフローチャート図である。
【図１１】加工パターンテーブルである。
【図１２】入れ駒新規の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１３】リブ形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１４】ボス形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１５】丸穴形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１６】ルーバー形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１７】材料表示の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１８】ＭＣ＆ＥＤＭ形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図１９】ＭＣ三次元形状の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図２０】ＥＤＭ形状加工の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図２１】スライドコア新規の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図２２】ルーズコア新規の加工パターン別算出条件テーブルである。
【図２３】ＭＣ穴加工時間加工係数テーブルである。
【図２４】ＭＣ掘り込み加工算出関連のテーブルである。
【図２５】ＭＣリブ、放電加工、ミガキ加工関連のテーブルである。
【図２６】ＷＣ加工時間の加工係数テーブルである。
【図２７】スライドコアサイズ別段取・加工時間テーブルである。
【図２８】ルーズコアサイズ別段取・加工時間テーブルである。
【図２９】時間値係数テーブルである。
【図３０】Ｃ／Ｃ加工率総括テーブルである。
【図３１】設備能力選定テーブルである。
【図３２】スライドコア用材料費テーブルである。
【図３３】ルーズコア用材料費テーブルである。
【図３４】ルーズコア高さテーブルである。
【図３５】ミガキ加工費算出のフローチャートである。
【図３６】スライドコア窒化処理費テーブルである。
【図３７】ルーズコア窒化処理費テーブルである。
【図３８】成形機トン数選定テーブルである。
【図３９】バラシ時間テーブルである。
【図４０】測定費関連のテーブルである。
【図４１】射出成形機トン数別加工費率総括テーブルである。
【図４２】トライ費関連のテーブルである。
【図４３】材料替え重量テーブルである。
【符号の説明】
４１　記憶手段
４２　入力手段
４３　出力手段
４４　処理手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004021898.tif 000066
【図８】
2004021898.tif 000067
【図９】
2004021898.tif 000068
【図１０】
2004021898.tif 000069
【図１１】
2004021898.tif 000070
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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