(57)【要約】【課題】誘電体層膜厚の均一性、表面平滑性及び透明性に優れ、且つ耐電圧の高い誘電体層を形成可能なプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料を提供する。【解決手段】片面が離型処理されたプラスチックシ−ト支持体（キャリアーシート）１上に誘電体層用塗工層２を有し、その上にセパレーター３を有してなるプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料（転写シート）１０であって、上記誘電体層用塗工層２が、少なくとも、無機ガラス粉末と熱可塑性樹脂と平均粒子径が５〜９０ｎｍのシリカ微粒子とを含有する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が離型処理されたプラスチックシ−ト支持体上に誘電体層用塗工層を有してなるプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料であって、前記誘電体層用塗工層が、少なくとも、無機ガラス粉末と熱可塑性樹脂と平均粒子径が５〜９０ｎｍのシリカ微粒子とを含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料。
【請求項２】
前記誘電体層用塗工層中の無機ガラス粉末の含有量が７５〜９０重量％、熱可塑性樹脂の含有量が８〜２０重量％、シリカ微粒子の含有量が０．５〜３．０重量％であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移点温度が０℃以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料。
【請求項４】
前記誘電体層用塗工層を被着体上に転写した後、焼成して形成された誘電体層の全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料に関し、更に詳細には、ガラス基板の表面に透明性、表面平滑性等に優れた誘電体層を形成するために用いることのできるプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネルの前面ガラス板には、プラズマ放電用電極が組み込まれ、その上に誘電体層が形成される。この誘電体層には、気泡が少ないこと、膜厚が均一であること及び透明性に優れること、且つ高い耐電圧を有することが要求される。
【０００３】
従来、このような誘電体層は、無機ガラス粉末を含むペ−スト状の誘電体層用塗料を用いてスクリ−ン印刷し、それを焼成することにより形成していた。
しかし、このスクリ−ン印刷による方法では、１度の印刷で目標とする塗工量（乾燥塗膜で約６０〜７０μｍ）を得ることができず、複数回の印刷処理及び乾燥が必要であり、生産性が劣るという問題点があった。
さらに、印刷処理後にメッシュ跡が残り易く表面平滑性が劣ること、塗工厚みが安定し難いこと及び気泡を抱き込み易いなどの問題点があり、従来のスクリーン印刷による方法では、透明性、表面平滑性に優れ、高い耐電圧を有する誘電体層を得ることが非常に困難であった。
【０００４】
そこで、最近では、上述の問題点を解消する方法として、無機ガラス粉末とアクリル系樹脂、セルロ−ス系樹脂等の熱可塑性樹脂と溶剤とを含有するペ−スト状組成物を、プラスチックシ−ト支持体上に塗工形成した後、ガラス基板に転写後、焼成することにより誘電体層を得る転写法を利用した作製方法が特開平９−１０２２７３号公報で提案されている。
この転写法を利用した作製方法は、ロ−ルコ−タ−等の塗工方式を使用できるため、均一な誘電体層膜厚を得ることが可能となった。
しかしながら、焼成により得られた誘電体層には、微細な気泡が多数存在するため、この転写法を利用した作製方法を採用しても、依然として、透明性、表面平滑性に優れた誘電体層を得られ難いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は上記従来の問題点を解決するべくなされたもので、その目的は、誘電体層膜厚の均一性、表面平滑性及び透明性に優れ、且つ耐電圧の高い誘電体層を形成可能なプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、請求項１の発明は、片面が離型処理されたプラスチックシ−ト支持体上に誘電体層用塗工層を有してなるプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料であって、前記誘電体層用塗工層が、少なくとも、無機ガラス粉末と熱可塑性樹脂と平均粒子径が５〜９０ｎｍのシリカ微粒子とを含有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、誘電体層用塗工層中の無機ガラス粉末の含有量が７５〜９０重量％、熱可塑性樹脂の含有量が８〜２０重量％、シリカ微粒子の含有量が０．５〜３．０重量％であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、熱可塑性樹脂のガラス転移点温度が０℃以下であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかの発明において、誘電体層用塗工層を被着体上に転写した後、焼成して形成された誘電体層の全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料は、片面が離型処理されたプラスチックシ−ト支持体上に誘電体層用塗工層を有してなる転写シートであり、この誘電体層用塗工層が、少なくとも、無機ガラス粉末、熱可塑性樹脂及びシリカ微粒子を含有する。そして、本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料を用いて、被着体であるプラズマ放電用電極が組み込まれたガラス基板の表面に上記誘電体層用塗工層を転写し、転写された誘電体層用塗工層を焼成することにより、ガラス基板の表面に誘電体層を形成する。
即ち、本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料は、転写法により均一な誘電体層を形成することができるとともに、その誘電体層の表面平滑性及び透明性に優れ、且つ高い耐電圧の誘電体層が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料の一実施形態を示す転写シートの断面構成図である。
本実施形態の転写シート１０は、片面が離型処理されたプラスチックシート支持体（以下、キャリアーシートと称する）１の片面（離型処理面）上に誘電体層用塗工層２を有し、その上に、片面（誘電体層塗工層２側）が離型処理された別のプラスチックシート支持体（以下、セパレーターと称する）３を有して構成されている。即ち、キャリアーシート１とセパレーター３の間に誘電体層用塗工層２がサンドイッチされた構成物である。
【００１０】
本実施形態の転写シ−ト１０は、離型処理されたキャリア−シ−ト１の片面に誘電体層用塗工層２を形成した後、誘電体層用塗工層２表面と離型処理されたセパレ−タ−３とを熱ラミネートにより一体化することで形成される。
図２はこのような転写シート１０を用いてプラズマディスプレイパネル用誘電体層を形成する工程を示している。
まず、上記転写シート１０のセパレーター３を剥離除去し（同図（ａ）参照）、プラズマ放電用電極が組み込まれたガラス基板２０の表面に上記誘電体層用塗工層２を重ね、熱圧着して誘電体層用塗工層２を転写する（同図（ｂ）参照）。次いで、キャリアーシート１を剥離除去し、転写された誘電体層用塗工層２を焼成することにより、ガラス基板２０の表面に誘電体層２ａを形成する（同図（ｃ）参照）。
【００１１】
このため、転写シ−ト１０のＡ界面（キャリア−シ−ト１と誘電体層用塗工層２との界面）とＢ界面（誘電体層用塗工層２とセパレ−タ−３との界面）における剥離強度の関係において、Ａ＞Ｂの関係となるように剥離強度がコントロ−ルされたものである。
【００１２】
本発明に使用する上記キャリアーシート１又はセパレータ３である離型処理されたプラスチックシ−ト支持体としては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、トリアセテ−ト等のプラスチックシ−トに離型剤を処理したシ−トの使用が好ましい。特に、２軸延伸されたポリエチレンテレフタレ−トシ−ト支持体が強度、耐熱性、寸法安定性において優れており好ましい。プラスチックシ−ト支持体の厚みとしては、特に制限はないが、１２〜１２５μｍが適当である。
【００１３】
また、プラスチックシ−ト支持体上の片面に処理される離型剤としては、シリコ−ン樹脂或いはアクリル／ステアリン酸の共重合樹脂を有機酸で熱架橋して成る離型剤等の使用が好ましい。また、フィルムメ−カ−で予めシリコ−ン樹脂等で処理した離型シ−トの使用も可能である。
【００１４】
本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料は、前述したように、誘電体層用塗工層２が、少なくとも、無機ガラス粉末、熱可塑性樹脂、及びシリカ微粒子を含有することを特徴としており、このシリカ微粒子の平均粒径が５〜９０ｎｍであることが望ましい。
【００１５】
本発明における誘電体層用塗工層２中の無機ガラス粉末としては、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯ等を例示する事ができる。誘電体層用塗工層２の焼成により発生する気泡をできる限り少なくする目的で、無機ガラス粉末は軟化点の異なる成分を組み合わせて使用したり、また粒子径の小さいものを使用するのが望ましい。本発明では、無機ガラス粉末の平均粒子径が１μｍ程度で最大粒子径が１０μｍ程度のものを使用するのが好ましい。
【００１６】
本発明における誘電体層用塗工層２中の無機ガラス粉末の含有量については、７５〜９０重量％が好ましい。また、特に好ましくは８０〜８７重量％であり、更に好ましくは８０．５〜８５．０重量％である。含有量が７５重量％未満の場合には、他の成分である樹脂や可塑剤量が相対的に多くなることにより、焼成段階で樹脂や可塑剤が焼失した際、無機ガラス粉末同士間に存在する空気の量が多くなり、結果として焼結後の誘電体層２ａ中の気泡発生が多くなり、透明性に優れ、且つ耐電圧の高い誘電体層２ａが得られ難くなるため好ましくない。
また、無機ガラス粉末の含有量が９０重量％を超える場合には、他の成分である樹脂や可塑剤量が相対的に少なくなるため、形成された誘電体層塗工層２の粘着性の低下によるセパレーター３への貼合性が悪くなること及びガラス基板２０への転写性が劣ることの問題点が発生する。
【００１７】
本発明における誘電体層用塗工層２中の熱可塑性樹脂に要求される性能としては、焼成段階で全て焼失すること、無機ガラス粉末との混和性に優れ、塗工乾燥後の造膜性に優れること、及びキャリア−シ−ト１との疑似接着性、セパレ−タ−３との貼合性（熱ラミネート適性）の関係から常温で粘着性を有する樹脂であること等が挙げられる。更に、誘電体層用塗工層２は、粘着性や接着性のない無機ガラス粉末を非常に多く含有する塗工層であるため、そのような状態でも誘電体層用塗工層２には粘着性があり、且つ塗膜強度の高い塗工層であることが必要不可欠であり、そのような観点からも熱可塑性樹脂であることが必要となる。ガラス基板２０表面への誘電体層用塗工層２の転写性が向上するという観点から本発明の熱可塑性樹脂のガラス転移点温度は０℃以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂のガラス転移点温度はＪＩＳ　Ｋ７１２１に準じた方法で測定できる。本発明における熱可塑性樹脂としては特にアクリル系樹脂であることが好ましい。
【００１８】
本発明における誘電体層用塗工層２中の熱可塑性樹脂の含有量は、８〜２０重量％が好ましい。また、特に好ましくは１２〜２０重量％である。
熱可塑性樹脂の含有量が８重量％未満の場合には、誘電体層用塗工層２の粘着性の低下によりセパレ−タ−３との貼合性が悪くなること、膜自身の強度が低下すること、及びガラス基板２０への転写ができなくなることのため好ましくない。また、熱可塑性樹脂の含有量が２０重量％を超える場合には、誘電体層用塗工層２の焼成段階で樹脂が焼失した際、無機ガラス粉末同士間に存在する空気の量が多くなり、結果として焼成された誘電体層２ａ中の気泡が多くなることにより誘電体層膜厚の均一性及び透明性が低下すると共に耐電圧が低下し易くなるため好ましくない。
【００１９】
本発明におけるシリカ微粒子は、球形もしくは球形に近い形をした球状のシリカ微粒子であることが好ましく、具体的にはコロイダルシリカ等をあげることができる。このシリカ微粒子を配合することにより、焼成後の誘電体層の透過率が向上するため好ましい。シリカ微粒子は焼成の際にガラス粒子同士の焼結を補助するため、誘電体層中に残る気泡が少なくなり透過率が向上すると考えられる。本発明のシリカ微粒子の平均粒子径は５〜９０ｎｍであることが必要である。特に５０ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が９０ｎｍを越えると光の波長に近くなり、焼成後に得られる誘電体層の透過率が低下する。なお、球状のシリカ微粒子の平均粒径はＪＩＳ　Ｒ１６２９に準じて測定が可能である。
【００２０】
また、シリカ微粒子の含有量を０．５〜３．０重量％とすると、焼成後の誘電体層の透過率が向上するため好ましい。シリカ微粒子の配合量が多いと光の散乱が増加し、直線透過率が低下する傾向にあり、配合量が少ないと焼成後の誘電体層中の気泡が多くなる傾向にある。
【００２１】
本発明における誘電体層用塗工層２には可塑剤を含有することができる。配合可能な可塑剤としては、フタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、正リン酸エステル等の公知の可塑剤の使用が可能である。
可塑剤の配合量は、０〜５重量％の範囲の配合が好ましく、更に好ましくは、０〜４重量％である。可塑剤の配合量が５重量％を超える場合には、キャリアシ−ト１上に形成された誘電体層用塗工層の塗膜強度が低下し、ガラス基板２０表面へ転写後にキャリア−シ−ト１の剥離除去を行う際、離型性が低下し、ガラス基板２０表面に均一な誘電体層用塗工層が形成し難くなるため好ましくない。
【００２２】
本発明における誘電体層用塗工層２は、上記無機ガラス粉末、熱可塑性樹脂、シリカ微粒子、可塑剤、溶剤等を含むペースト状塗剤（以下、誘電体層用塗料と称する）をキャリアーシート１上に塗工することにより形成される。
誘電体層用塗料に配合する溶剤に要求される性能としては、離型処理されたキヤリア−シ−ト１への塗工性、無機ガラス粉末の分散性等である。特に、本発明において、使用溶剤を制限されることはないが、誘電体層用塗料のキヤリア−シ−ト１への塗工性、誘電体層用塗工層２の発泡及び無機ガラス粉末の再凝集による塗工スジ発生等の塗工欠陥がなく、均一な誘電体層２ａを形成させるためには、トルエン／メチルエチルケトン或いはトルエン／酢酸エチルを主成分とした混合溶剤の使用が好ましい。また、他に配合する溶剤については、特に制限はなく、必要に応じ公知の溶剤を配合することが可能である。
【００２３】
また、誘電体層用塗料の中には、キャリア−シ−ト１上への誘電体層用塗料の塗工における塗料給液の際、塗料中で無機ガラス粉末の衝突で発生し易い静電気の発生防止や、作製した転写シ−ト１０巻取の除電を目的として、界面活性剤、帯電防止剤等を配合することが可能である。また、キャリアーシート１への塗工性を向上する目的でレベリング剤の配合及び無機ガラス粉末の分散性を向上させる目的で分散剤の配合も可能である。
【００２４】
本発明の誘電体層用塗工層２の形成は、バ−コ−ト、ダイコ−ト、コンマコ−ト、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト等の公知の塗工方式を採用することが可能である。また、コ−タ−により塗工形成させる際の誘電体層用塗料の粘度は、塗工方式により多少の相違はあるものの大凡２００〜４０００ｃｐｓ程度が適当である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は、全て重量部で表す。
実施例１
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分、平均粒子径１μｍ）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１９．０部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製、平均粒子径１０ｎｍ）
１部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
【００２６】
三菱化学ポリエステルフィルム（株）製の離型シ−ト支持体（キャリア−シ−ト）７５μｍ厚（商品名：ダイアホイルＭＲＸ７５）の離型層処理面に、上記した組成の誘電体層用塗料をコンマコ−タ−で塗布し、１１０℃で１分間乾燥させ約７０μｍ厚みの誘電体層用塗工層を形成した後、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製の離型シ−ト支持体（セパレ−タ−）２５μｍ厚（商品名：ダイアホイルＭＲＦ２５）の離型層処理面とを、表面温度１００℃に加熱した誘電加熱ロ−ルとニップロ−ル間（圧力：４Ｋｇ／ｃｍ２）に通し熱ラミネート処理を行い、転写シ−トを作製した。
【００２７】
次いで、転写シ−トのセパレ−タ−を剥離除去し、電極が組み込まれた厚さ３ｍｍのガラス板の表面に誘電体層用塗工層を重ね、ラミネ−タ−（大成ラミネ−タ−（株）製　ＶＡ７００ＩＩ）で１２０℃、２．５Ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧着する。次に、キャリア−シ−トを剥離除去した後、電気炉（山田電機（株）製　マッフル電機炉　ＦＭＫＳ−４５０−８Ｌ−Ｐ）で５８０℃、３０分間焼成しガラス板上に誘電体層を形成した。
【００２８】
本実施例では、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層は、粘着性があり、発泡現象及び塗工スジ発生等の塗工欠陥が無く塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、ガラス基板への誘電体層用塗工層の転写性は良好で、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に２個と少なく、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８７．９％、直線透過率が７２．６％と高く、透明性に優れていることが確認できた。また、誘電体層の表面平滑性も良好であった。
【００２９】
実施例２
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１３．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　５．０部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製）　２部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本実施例では、実施例１と同様、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層の塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に２個と少なく、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８８．１％、直線透過率が７２．２％と高く、透明性に優れていることが確認できた。他の性能については、実施例１と同様な結果であった。
【００３０】
実施例３
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８７．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１０．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　２．０部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製）　１部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本実施例では、実施例１と同様、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層の塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、ガラス基板への誘電体層用塗工層の転写性がやや劣るものの、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に４個と少なく、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８７．５％、直線透過率が７２．５％と高く、透明性に優れていることが確認できた。他の性能については、実施例１と同様な結果であった。
【００３１】
実施例４
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８２．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１４．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　３．０部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製）　１部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本実施例では、実施例１と同様、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層の塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に１個と少なく、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８８．５％、直線透過率が７２．８％と高く、透明性に優れていることが確認できた。他の性能については、実施例１と同様な結果であった。
【００３２】
実施例５
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１７．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　１．５部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製）　１．５部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本実施例では、実施例１と同様、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層の塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に０個で、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８９．０％、直線透過率が７３．０％と高く、透明性に優れていることが確認できた。他の性能については、実施例１と同様な結果であった。
【００３３】
実施例６
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１７．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　１．５部
・球状シリカ微粒子（ＭＥＫ−ＳＴ　日産化学（株）製）　３．５部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本実施例では、実施例１と同様、キャリアーシート上に形成された誘電体層用塗工層の塗工性は良好であった。また、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に２個と少なく、５５０ｎｍにおける直線透過率はやや低いものの、全光線透過率が８９．２％と高く、総合評価としては良品のレベルであった。他の性能については、実施例１と同様な結果であった。
【００３４】
比較例１
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１３．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　５．０部
・球状シリカ微粒子（日産化学（株）製　平均粒子径１００ｎｍ）　２部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本比較例では、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に１０個と多く、５５０ｎｍにおける全光線透過率が８４．０％、直線透過率が４７．２％と低く、透明性が劣るものであった。
【００３５】
比較例２
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１９．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　１．０部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本比較例では、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に２８個と多く、５５０ｎｍにおける全光線透過率が７８．６％、直線透過率が６６．５％と低く、透明性が劣るものであった。
【００３６】
比較例３
実施例１の誘電体層用塗料を以下に示した誘電体層用塗料に変更した以外は、全て実施例１と同様に行った。
〈誘電体層用塗料〉
・無機ガラス粉末（ＰｂＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３が主成分）　８０．０部
・アクリル系樹脂（ダイヤナールＬＲ−１５５　三菱レーヨン（株）製、ガラス転移点温度−２０℃）１９．０部
・ＤＯＰ（可塑剤：大八化学工業（株）製）　１．０部
・アルミナ微粒子　３．０部
・トルエン　２５．０部
・メチルエチルケトン　１０．０部
本比較例では、後記表１に示すように、焼成により得られた誘電体層は、気泡数が１００μｍ四方中に２２個と多く、５５０ｎｍにおける全光線透過率が７９．２％、直線透過率が６６．１％と低く、透明性が劣るものであった。
【００３７】
上記実施例１〜６及び比較例１〜３における評価結果をまとめて下記表１に示す。
【表１】
2004063292.tif 000003
【００３８】
尚、表中のガラス基板への転写性、焼成後厚さ、気泡数、全光線透過率、直線透過率については、次のようにして評価した。
ａ）ガラス基板への転写性：電極が組み込まれたガラス板の表面に誘電体層用塗工層を熱圧着させたサンプルを作製した後、誘電体層用塗工層の粘着テ−プ剥離により誘電体層用塗工層のガラス基板への密着程度を官能評価した。
○：密着性が良好　　△：やや密着性が劣る　　×：密着性が劣る
ｂ）焼成後厚さ：作製した誘電体層の厚さを、触針式３次元表面粗さ計を用い測定した。
ｃ）気泡数：作製した誘電体層の１００μｍ四方における５μｍ粒径以上の気泡数を、万能投影機を用いて測定した。
ｄ）全光線透過率：日立Ｕ−３３１０型分光光度計（積分球使用）を使用し、作製した誘電体層の５５０ｎｍにおける全光線透過率を測定した。ガラス板と誘電体層全体の全光線透過率からガラス板の全光線透過率をベースとして差し引き、誘電体層の全光線透過率とした。
ｅ）直線透過率：日立Ｕ−３３１０型分光光度計にて、積分球を用いずに、作製した誘電体層の５５０ｎｍにおける直線透過率を測定した。ガラス板と誘電体層全体の直線透過率からガラス板の直線透過率をベースとして差し引き、誘電体層の直線透過率とした。
なお、全体評価としては、○又は△のレベルを良品とした。
上記表１から明らかなように、本発明の実施例１〜６では、誘電体層中の５μｍ以上の気泡数が０〜４個の範囲であり、波長５５０ｎｍの全光線透過率が８７％以上あり、透明性に優れていた。これに対し、平均粒径の大きいシリカ微粒子を含有する比較例１と、シリカ微粒子を含有していない比較例２と、シリカ微粒子の代わりにアルミナ微粒子を含有する比較例３では、気泡数が１０個以上であり、波長５５０ｎｍの透過率も低かった。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１の発明に係るプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料によれば、表面平滑性に優れ、誘電体層膜厚が均一であると共に残存する気泡が少ないため、透明性に優れ耐電圧が高い誘電体層を形成することが可能である。
また、請求項２の発明によれば、本発明における誘電体層用塗工層に含有される無機ガラス粉末、熱可塑性樹脂、及びシリカ微粒子の含有量をそれぞれ特定の範囲にすることで、本発明による効果がより一層発揮される。
また、請求項３の発明によれば、本発明における誘電体層用塗工層にガラス転移点温度が０℃以下である熱可塑性樹脂を含有することで、本発明による効果がより一層発揮される。
また、請求項４の発明のように、本発明の誘電体層用塗工層を焼成して形成される誘電体層の全光線透過率は８５％以上であり、透明性に優れた誘電体層が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体層形成材料の一実施形態を示す転写シートの断面構成図である。
【図２】転写シートを用いてプラズマディスプレイパネル用誘電体層を形成する工程を示す断面構成図である。
【符号の説明】
１　プラスチックシート支持体（キャリアーシート）
２　誘電体層用塗工層
２ａ　誘電体層
３　プラスチックシート支持体（セパレーター）
１０　転写シート
２０　ガラス基板
【図１】
2004063292.tif 000004
【図２】
2004063292.tif 000005