(57)【要約】【課題】隣接するターミナル間のピッチが狭くならないようする。【解決手段】コネクタターミナル３２は、対向面の一対がメッキ面とされ、他の一対が破断面とされている。そして、コネクタターミナル３２は、一端側のバルブ接続部３２Ａと他端側のコネクタ接続部３２Ｂとに相手側との接点を有し、この接点はメッキ面に施されている。コネクタ接続部３２Ｂがバルブ接続部３２Ａと繋がる連繋部３２Ｅには、捻り部５０が形成されており、この捻り部５０を介してバルブ接続部３２Ａ及びコネクタ接続部３２Ｂの両メッキ面が略直交する方向を向くように設定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に相手側との接続部を備えたターミナル本体を備え、このターミナル本体の対向面の一対がメッキ面とされ、前記両端部における各接続部は、前記メッキ面にて前記相手側との接点を有しており、
前記ターミナル本体には、前記各接続部のメッキ面が異なる方向を向くようにこのターミナル本体を捻ることで捻り部が形成されていることを特徴とするターミナル。
【請求項２】
ハウジングと、このハウジングに両端部を突出させた状態で並んで配される複数のターミナルとを備え、
前記ターミナルは、前記両端部に相手側との接続部を備えたターミナル本体を備え、このターミナル本体の対向面の一対がメッキ面とされ、前記両端部における各接続部は、前記メッキ面にて前記相手側との接点を有しており、
前記ターミナル本体には、前記各接続部のメッキ面が異なる方向を向くようにこのターミナル本体を捻ることで捻り部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ターミナル及びこのターミナルを装着したコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばプリント基板用のコネクタは、ハウジングと、このハウジングに装着される複数のターミナルとから構成され、各ターミナルは、その一端部が外部接続用の接点部とされるとともに、その他端部がプリント基板のスルーホールに挿通されて同プリント基板の回路に接続される接点部とされている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、上記の各ターミナルは、プレスにより打ち抜かれた導電性金属板を折り曲げて成形されており、対向面の一対がメッキ面とされる一方、対向面の他の一対が破断面とされており、外部接続用及びプリント基板用の両接点としては、接続信頼性を確保すべくメッキ面に設けられている。そうすると、外部接続用及びプリント基板用の両接点方向が互いに直交するような場合には、両接点のメッキ面も互いに直交する向きに配向させる必要がある。
このように両接点のメッキ面を互いに直交する向きに配向させた例としては、図４に示すバルブソケット用のターミナル１が知られている。このターミナル１は、下端側に幅広部４、上端側に角柱部５、中央に切欠部２及び張出部３を備え、幅広部４を切欠部２の延出方向に対して直角に折り曲げることにより、この幅広部４及び角柱部５の両メッキ面（図中網掛け部分）の向きが互いに直交する方向を向くように設定されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８８０３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４に示すターミナル１は、ターミナル１の板幅寸法が切欠部２及び張出部３の形成分だけ増大することになるため、図５に示すように、ターミナル１がソケット本体６に装着されたときに、隣接するターミナル１間のピッチが狭まってソケット本体６の横幅が増大する懸念があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣接するターミナル間のピッチが狭くならないようすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、両端部に相手側との接続部を備えたターミナル本体を備え、このターミナル本体の対向面の一対がメッキ面とされ、前記両端部における各接続部は、前記メッキ面にて前記相手側との接点を有しており、前記ターミナル本体には、前記各接続部のメッキ面が異なる方向を向くようにこのターミナル本体を捻ることで捻り部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、ハウジングと、このハウジングに両端部を突出させた状態で並んで配される複数のターミナルとを備え、前記ターミナルは、前記両端部に相手側との接続部を備えたターミナル本体を備え、このターミナル本体の対向面の一対がメッキ面とされ、前記両端部における各接続部は、前記メッキ面にて前記相手側との接点を有しており、前記ターミナル本体には、前記各接続部のメッキ面が異なる方向を向くようにこのターミナル本体を捻ることで捻り部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１及び請求項２の発明＞
ターミナルは、ターミナル本体を捻ることで捻り部を形成し、もって両端部における各接続部のメッキ面が互いに異なる方向を向くように設定されているから、厚み方向の寸法を増大させることがない。この結果、各ターミナルがコネクタのハウジング内に装着されたときに、隣り合うターミナル間のピッチが充分に確保される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るコネクタとしてのバルブソケット１０を示す。このバルブソケット１０は、合成樹脂製のソケット本体２０（本発明のハウジングに相当）と、金属製のターミナル３０とを備えて構成されている。
【００１０】
ソケット本体２０は、図２に示すように、ウェッジベースバルブ等のバルブ４０を嵌入可能なバルブ挿入口２１Ａを有するバルブ挿入部２１と、通電用のコネクタ（図示せず）を接続するコネクタ挿入口２２Ａを有するコネクタ挿入部２２とからなり、バルブ挿入口２１Ａとコネクタ挿入口２２Ａとが互いに略直交する方向に開口して全体としてＬ字形をなして形成されている。バルブ挿入部２１は、有底筒状の内筒２１Ｂとこの内筒２１Ｂと同心状の外筒２１Ｃとを備え、内筒２１Ｂの内側にはバルブターミナル３１が取り付け可能となっている。そして、内筒２１Ｂの底面には、バルブターミナル３１を挿入可能とした一対のバルブターミナル挿入孔２１Ｄが設けられている。
【００１１】
また、コネクタ挿入部２２は、有底筒状のフード部２３を備え、このフード部２３の内部には、コネクタターミナル３２（本発明のターミナル本体に相当）が突出して形成されている。このコネクタターミナル３２は、図１に示すように、フード部２３内にて板厚方向に並んで配されている。そして、フード部２３の底面には、図２に示すように、コネクタターミナル３２を挿入可能とした一対のコネクタターミナル挿入孔２２Ｂが設けられている。コネクタターミナル挿入孔２２Ｂの一端は、バルブターミナル挿入孔２１Ｄに直交して連通開口されている。また、バルブターミナル挿入孔２１Ｄの孔壁においてコネクタターミナル挿入孔２２Ｂを延長した部分には、挿入されたコネクタターミナル３２の一端を支持可能とする受け部２５が凹設されている。
【００１２】
バルブ挿入部２１に装着されるバルブターミナル３１（コネクタターミナル３２と共にターミナル３０を構成）は、プレスにより打ち抜かれた導電性金属板を曲げ加工することによって成形されるものであり、内筒２１Ｂの左右側面に沿って配される左右一対の支持板部３１Ａを備え、内筒２１Ｂ内にほぼ密着して収容保持されるようになっている。各支持板部３１Ａの上端側には、内側へ湾曲されたバルブ弾接部３１Ｂが形成されており、各バルブ弾接部３１Ｂは挿入されたバルブ４０を挟持して接続可能とされている。また、各支持板部３１Ａの下端部には、各支持板部３１を架け渡して二股状に下方へ延出される中継端子部３１Ｃが設けられている。中継端子部３１Ｃの両側縁には翼部３１Ｄが突出して形成されており、この翼部３１Ｄがバルブ挿入孔２１Ｄの孔壁に食い込んでバルブターミナル３１を内筒２１Ｂ内に固定している。そして、中継端子部３１Ｃの下端部には、外部側方からの叩き出しにより内側に突出するエンボス部３１Ｅが形成されている。バルブターミナル３１がバルブ挿入部２１に装着されると、中継端子部３１Ｃがコネクタターミナル３２のバルブ接続部３２Ａ（後述する）を跨って板厚方向で重なるとともにエンボス部３１Ｅがバルブ接続部３２Ａの外側面に弾接して双方の接続が取られるようになっている。
【００１３】
次にコネクタターミナル３２について説明すると、このコネクタターミナル３２は、図３に示すように、導電性金属板をプレス加工により打ち抜いて成形されており、対向面のうちの一対はメッキ面（図中網掛け部分）とされ、残りの一対は破断面とされている。コネクタターミナル３２の一端側（図３に示す下端側）には、幅広板状をなすバルブ接続部３２Ａが形成されており、バルブターミナル挿入孔２１Ｄに臨むことでバルブターミナル３１に接続可能となっている。このバルブ接続部３２Ａにおける幅広面はメッキ面とされており、ここでバルブターミナル３１との接点が取られるようになっている。一方、コネクタターミナル３２の他端側（図３に示す上端側）には、角棒状をなすコネクタ接続部３２Ｂが形成されており、フード部２３内に突出して通電用のコネクタ内に取り付けられた雌端子（図示せず）に導通的に嵌合可能となっている。コネクタ接続部３２Ｂのメッキ面は、後述するように、バルブ接続部３２Ａのメッキ面に対して略直交する方向を向くように設定されている。
【００１４】
また、バルブ接続部３２Ａの先端側（図３に示す下端側）には、抜け止め突部３２Ｃが板幅方向に突出して形成されており、この抜け止め突部３２Ｃが受け部２５に挿入されて受け部２５の孔壁に楔状に食い込み固定されるようになっている。バルブ接続部３２Ａのうちバルブターミナル３１の取り付け側となる側縁部（図３に示す右側の側縁部）には、バルブターミナル３１の取り付け時に中継端子部３１Ｃの先端を案内してバルブ接続部３２Ａの外側面に導くテーパ面３２Ｄが山状に切り欠き形成されている。そして、バルブ接続部３２Ａのテーパ面３２Ｄに連なる側縁部には、板幅方向を増大させるような付設部３２Ｅが突出して形成されている。
【００１５】
また、コネクタ接続部３２Ｂの基端部には、付設部３２Ｅに連なる連繋部３２Ｆが形成されており、この連繋部３２Ｆには、軸心周りに略９０度の角度でもって捻られた捻り部５０が形成されている。コネクタターミナル３２は、この捻り部５０を境としてバルブ接続部３２Ａ及びコネクタ接続部３２Ｂの両メッキ面の向きが変更されており、かくして両メッキ面が互いに略直交する方向を向いて相手接続部との接触が可能としている。
【００１６】
次に、本実施形態の作用を説明する。まずコネクタターミナル３２をコネクタ挿入部２２に装着する。すると、図２に示すように、コネクタターミナル３２のバルブ接続部３２Ａがコネクタターミナル挿入孔２２Ｂを通過してバルブターミナル挿入孔２１Ｄに進入し、さらにバルブターミナル挿入孔２１Ｄを横切って受け面２５に達する。このとき、バルブ接続部３２Ａの抜け止め突部３２Ｃが受け面２５の孔壁に食い込むことにより、コネクタターミナル３２が抜け止め状態で保持される。
【００１７】
続いて、バルブターミナル３１をバルブ挿入部２１に装着する。すると、中継端子部３１Ｃがコネクタ接続部３２Ｂのテーパ面３２Ｄに案内されてバルブ接続部３２Ａを跨いだ状態で重なり合うとともに、バルブターミナル３１のエンボス部３１Ｅがコネクタターミナル３２の外側面に弾接して両者が接続される。こうしてコネクタ側及びバルブ側の両ターミナル３１，３２をソケット本体２０に板厚方向に並べて組み付ける。
【００１８】
ここで、本実施形態においては、既述したように、相手接続部の接続方向に合わせて、バルブ接続部３２Ａ及びコネクタ接続部３２Ｂの両メッキ面が略直交する方向を向くように設定されている。この場合に本実施形態においては、捻り部５０を介してバルブ接続部３２Ａ及びコネクタ接続部３２Ｂの両メッキ面の配向が異なるようにしているため、従来と違ってターミナル３０の横幅寸法を増大させることがない。その結果、隣り合うターミナル３０間のピッチが充分に確保されるようになる。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２０】
（１）上記実施形態では、コネクタ接続部及びバルブ接続部の両メッキ面が略直交する方向を向くようにしていたが、本発明においては、コネクタ接続部及びバルブ接続部の両メッキ面が捻り部を介して異なる方向を向くようにするだけでも構わない。要は、相手側接続部の配向に合わせて適宜に捻り部の捻り角度を設定すればよい。
【００２１】
（２）上記実施形態では、ターミナルがバルブターミナルとコネクタターミナルとに分割されていたが、本発明においては、ターミナルが一体化されていても構わない。また、ターミナルの形状も対向面の一対がメッキ面とされていれば、角棒状や平板状など様々な形状のものを選択することができる。
（３）上記実施形態ではコネクタとしてバルブソケットの例を示したが、本発明においては、コネクタとして特に限定されず、例えば、プリント基板用のコネクタに適用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットの正面図
【図２】バルブソケットの断面図
【図３】コネクタターミナルの斜視図
【図４】従来のターミナルの斜視図
【図５】従来のバルブソケットの正面図
【符号の説明】
１０…バルブソケット（コネクタ）
２０…ソケット本体（ハウジング）
３０…ターミナル
３２…コネクタターミナル（ターミナル本体）
３２Ａ…バルブ接続部
３２Ｂ…コネクタ接続部
５０…捻り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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