(57)【要約】【課題】嫌気性メタン発酵により多くのバイオガスを生成でき、かつ有機性廃水中の窒素濃度を放流基準まで低減でき、しかも、これらを安定的に効率よく行なうことができる有機性廃水処理方法及び有機性廃水処理装置を提供する。【解決手段】被処理水の有機物濃度を判断し、これが設定濃度以上であれば嫌気性メタン発酵処理を行い、効率的に多くのバイオガスを発生させる。また、設定濃度に達しない場合は、消化液と共に好気性処理することにより、脱窒に必要な有機物を確保する。これらの結果、好気性処理により処理水の窒素濃度を放流基準まで安定的に効率よく低減することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を嫌気性メタン発酵処理し、処理後の消化液を活性汚泥法に基づく好気性処理する有機性廃水処理方法であって、
前記被処理水の有機物濃度が、設定濃度以上であれば嫌気性メタン発酵処理を行い、前記設定濃度に達しない場合は前記消化液と共に好気性処理する
ことを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項２】
嫌気性メタン発酵処理を行なうメタン発酵槽と、活性汚泥法に基づく好気性処理を行なう排水処理槽とを組合わせた有機性廃水処理装置であって、
被処理水を貯留する原水貯留槽と、
前記メタン発酵槽によって処理され、排水処理槽に供給される消化液を貯留する消化液貯留槽と、
前記原水貯留槽に貯留された被処理水を、前記メタン発酵槽に供給する第１の供給路及び前記消化液貯留槽に供給する第２の供給路と、
前記原水貯留槽に貯留された被処理水の有機物濃度が設定濃度以上かを判別し、設定濃度以上であれば第１の供給路により被処理水をメタン発酵槽に供給させ、設定濃度に達していない場合は第２の供給路によって消化液貯留槽に供給させる制御装置と、
を備えたことを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項３】
制御装置は、被処理水の受入時刻と有機物濃度との関係を予め把握しており、有機物濃度が設定濃度以上になる時刻に受入れた被処理水は第１の供給路によりメタン発酵槽に供給させ、それ以外の時刻に受入れた被処理水は第２の供給路により消化液処理槽に供給させることを特徴とする請求項２に記載の有機性廃水処理装置。
【請求項４】
制御装置は、被処理水の単位時間当たりの受入量と有機物濃度との関係を予め把握しており、単位時間当たりの受入量が設定量以上のときの被処理水は第１の供給路によりメタン発酵槽に供給させ、それ以外の被処理水は第２の供給路により消化液処理槽に供給させることを特徴とする請求項２に記載の有機性廃水処理装置。
【請求項５】
制御装置は、被処理水のアンモニアイオン濃度を測定するアンモニア計を有し、測定されたアンモニア濃度に基づいて有機物濃度を演算することを特徴とする請求項２に記載の有機性廃水処理装置。
【請求項６】
制御装置は、被処理水の導電率を測定する導電率計を有し、測定された導電率に基づいて有機物濃度を演算することを特徴とする請求項２に記載の有機性廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理水を嫌気性メタン発酵処理し、処理後の消化液を活性汚泥法に基づく好気性処理する有機性廃水処理方法及び有機性廃水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畜産産業や食品産業等から排出される有機性廃水の処理方法として、嫌気性メタン発酵処理が知られて入る。嫌気性メタン発酵処理とは、嫌気性微生物の代謝反応を利用して液状又は固形状の有機物を分解し、メタンを主成分とするバイオガスを生成する反応である。嫌気性メタン発酵処理は、好気性処理と比較して曝気が不要なため運転動力費用が安価である。また、生成したメタンは各種発電設備の燃料として使用でき、電気を生産することができる。
【０００３】
しかし、嫌気性メタン発酵処理のみでは有機性廃水を、河川などに放流できる水質までに浄化することができない。このため、嫌気性メタン発酵処理後の消化液を、排水処理設備において活性汚泥法に基づく好気性排水処理を行ない、放流基準を満足する水質まで浄化した後、河川に放流している。この嫌気性メタン発酵と活性汚泥法に基づく好気性処理との組合わせによる有機性廃水処理プロセスは、すべてを好気性廃水処理で処理するよりも安価であり、例えば、特開２００１−３２１７９２により提案されている。
【０００４】
また、嫌気性メタン発酵と発電設備と好気性廃水処理とを組合わせたバイオガス発電システムは、比較的安価に有機性廃水を放流基準に適合する水質まで浄化し、温室効果ガスの一つであるメタンの大気放出を行なわず、利用価値の高い電気を生産するため、環境問題とエネルギー問題との両面で利点がある。
【０００５】
このようなバイオガス発電システムに適用される嫌気性メタン発酵処理と活性汚泥法に基づく好気性排水処理とによる有機性廃水処理プロセスでは、まず、畜産産業や食品産業等から排出された有機性廃水を、スクリーンにより夾雑物を除去して原水受入槽に受入れ、原水貯留槽に移送する。
【０００６】
原水貯留槽に貯留された有機物廃水は、計画的に所定量がメタン発酵槽に移送される。メタン発酵槽では嫌気性メタン発酵反応に基づき有機性廃水中の有機物がバイオガスへと変換される。このようにして生成されたバイオガスは脱硫器で硫化物を除去され、発電設備に送られ、発電に供される。
【０００７】
メタン発酵後に、メタン発酵槽から排出された消化液は消化液貯留槽に貯留される。消化液貯留槽に貯留された消化液は、計画的に所定量が排水処理槽に移送され、この排水処理槽にて攪拌曝気され、活性汚泥法による好気性処理により浄化される。
【０００８】
好気性処理後の処理水は凝集沈殿槽にて凝集沈澱処理された後、上澄水は放流水路を経て河川へと放流される。凝集沈殿槽から河川へ放流されるまでの間に、塩素による消毒や高度処理などが施されることもある。
【０００９】
好気性処理における凝集沈殿で発生した余剰汚泥は汚泥貯留槽に引き抜かれる。汚泥貯留槽に貯留された余剰汚泥は、脱水装置により計画的に所要量が脱水され、脱水汚泥は汚泥処理設備に移送される。
【００１０】
このような有機性廃水処理プロセスをバイオガス発電システムに適用した場合、メタン発酵槽で生成されるバイオガスは発電のエネルギーになるため、多くのバイオガスを生成することが望まれる。そのためには有機性廃水中の有機物を多くバイオガスに変換する必要がある。
【００１１】
しかし、畜産産業や食品産業から放出される有機性廃水の有機物濃度は一定ではなく、時間変動が激しい。嫌気性メタン発酵における最適有機物負荷は、メタン発酵槽の仕様により異なるが、有機物負荷が増加すると有機酸の過剰生成をきたし、メタン発酵菌の増殖を阻害して異常状態になる。逆に負荷が低すぎてもメタン発酵が阻害される。すなわち、有機性廃棄物の有機物濃度が大きく変動すると、結果として生成されるバイオガス量が低下する。
【００１２】
また、有機性廃水処理プロセスでは、有機性排水を放流基準を満足する水質まで浄化することが求められている。放流基準は従来からのｐＨ，ＢＯＤ，ＣＯＤ，ＳＳに加えて、窒素、リンについても基準が設けられつつある。
【００１３】
窒素除去については、生物学的窒素除去法として、硝化・脱窒法がある。硝化・脱窒法は、好気性雰囲気において、まず、硝化菌によりアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に酸化し（式１）、続いて硝酸性窒素に酸化する（式２）。
【化１】
2004025051.tif 000003
この後、無酸素雰囲気において脱窒菌によって硝酸性窒素を窒素ガスへと還元する（式３）。これにより廃水中の窒素を除去する。脱窒反応によって生成した酸素は、有機物の酸化に用いられる（式４）。
【化２】
2004025051.tif 000004
上記（式３）（式４）の反応を進行させるためにはある程度の有機物量が必要であるといわれている。例えば、硝酸性窒素１ｇを還元するには２．８６ｇのＢＯＤに相当する有機物量が必要であるといわれている。
【００１４】
ところが、有機性プロセスでは、嫌気性メタン発酵処理において多くのバイオガスを得ようとすると、有機性廃水中の多くの有機物を除去することとなる。このため脱窒反応に必要な有機物が不足し、放流基準を満足するまでに有機性廃水中の窒素を除去できなくなる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の有機性廃水処理システムでは、有機物濃度が大きく変動する場合にメタン発酵処理に阻害要因が生じ、バイオガス発生量が低下する。また、有機性廃水中の窒素を、放流基準を満足するまで除去できないという問題があった。
【００１６】
本発明の目的は、嫌気性メタン発酵により多くのバイオガスを生成でき、かつ有機性廃水中の窒素濃度を放流基準まで低減でき、しかも、これらを安定的に効率よく行なうことができる有機性廃水処理方法及び有機性廃水処理装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明による有機性廃水処理方法は、被処理水を嫌気性メタン発酵処理し、処理後の消化液を活性汚泥法に基づく好気性処理する方法であって、前記被処理水の有機物濃度が、設定濃度以上であれば嫌気性メタン発酵処理を行い、前記設定濃度に達しない場合は前記消化液と共に好気性処理することを特徴とする。
【００１８】
本発明による有機性廃水処理装置は、嫌気性メタン発酵処理を行なうメタン発酵槽と、活性汚泥法に基づく好気性処理を行なう排水処理槽とを組合わせたもので、被処理水を貯留する原水貯留槽と、前記メタン発酵槽によって処理され、排水処理槽に供給される消化液を一旦貯留する消化液貯留槽と、前記原水貯留槽に貯留された被処理水を、前記メタン発酵槽に供給する第１の供給路及び前記消化液貯留槽に供給する第２の供給路と、前記原水貯留槽に貯留された被処理水の有機物濃度が設定濃度以上かを判別し、設定濃度以上であれば第１の供給路により被処理水をメタン発酵槽に供給させ、設定濃度に達していない場合は第２の供給路によって消化液貯留槽に供給させる制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明では、制御装置は、被処理水の受入時刻と有機物濃度との関係を予め把握しており、有機物濃度が設定濃度以上になる時刻に受入れた被処理水は第１の供給路によりメタン発酵槽に供給させ、それ以外の時刻に受入れた被処理水は第２の供給路により消化液処理槽に供給させる。
【００２０】
また、本発明では、制御装置は、被処理水の単位時間当たりの受入量と有機物濃度との関係を予め把握しており、単位時間当たりの受入量が設定量以上のときの被処理水は第１の供給路によりメタン発酵槽に供給させ、それ以外の被処理水は第２の供給路により消化液処理槽に供給させる。
【００２１】
また、本発明では、制御装置は、被処理水のアンモニアイオン濃度を測定するアンモニア計を有し、測定されたアンモニア濃度に基づいて有機物濃度を演算する。
【００２２】
さらに、本発明では、制御装置は、被処理水の導電率を測定する導電率計を有し、測定された導電率に基づいて有機物濃度を演算する。
【００２３】
これらの発明では、被処理水の有機物濃度を判断し、これが設定濃度以上であれば嫌気性メタン発酵処理を行い、効率的に多くのバイオガスを発生させる。また、設定濃度に達しない場合は、消化液と共に好気性処理することにより、脱窒に必要な有機物を確保するので、好気性処理により処理水の窒素濃度を放流基準まで安定的に効率よく低減することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による有機性廃水処理方法及び有機性廃水処理装置の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１はこの実施の形態の全体構成を示している。図１において、図示しない畜産産業や食品産業等から排出された有機性廃水は、スクリーン１１により夾雑物が除去され、原水受入槽１２に受入られ、ポンプ１３によりスクリーン１４を介して、原水貯留槽１５に移送される。
【００２６】
原水貯留槽１５に貯留された有機性廃水（被処理水）は、ポンプ１６を有する第１の供給路１７によって、計画的に所定量がメタン発酵槽１８に移送される。メタン発酵槽１８では嫌気性メタン発酵反応に基づき有機性廃水中の有機物がバイオガスへと変換される。このようにして生成されたバイオガスは脱硫器１９で硫化物を除去され、燃料電池等の発電設備に送られ、発電に供される。
【００２７】
メタン発酵後に、メタン発酵槽１８から排出された消化液は消化液貯留槽２０に貯留される。この消化液貯留槽２０には、原水貯留槽１５に貯留された有機性廃水が、ポンプ２１を有する第２の供給路２２によって供給される。有機性廃水が消化液貯留槽２０に供給される理由は後述する。
【００２８】
消化液貯留槽２０に貯留された消化液は、ポンプ２３を有する供給路２４により、計画的に所定量が排水処理槽２５に移送され、排水処理槽２５にて攪拌曝気され、活性汚泥法による好気性処理により浄化される。ここでは、排水処理槽２５として回分式のものを用いており、ブロア２６を有する曝気管２７による攪拌曝気と沈降分離とを異なる時刻毎に繰り返す。
【００２９】
好気性処理後の処理水は凝集沈殿槽２８に移送され、ここでポンプ２９により凝集剤タンク３０から供給される凝集剤が加えられ、凝集沈澱処理された後、上澄水は放流水路３１を経て河川へと放流される。凝集沈殿槽２８から河川へ放流されるまでの間に、塩素による消毒や高度処理などが施されることもある。
【００３０】
好気性処理により、排水処理槽２５や凝集沈殿槽２８で発生した余剰汚泥は、ポンプ３２，３３で汚泥貯留槽３４に引き抜かれる。汚泥貯留槽３４に貯留された余剰汚泥は、ポンプ３５によって脱水装置３６に移送され、脱水装置３６で計画的に所要量が脱水される。
【００３１】
脱水装置３６で生じた脱水汚泥はポンプ３７によって汚泥処理設備に移送され、脱離液はポンプ３８によって消化液貯留槽２０に移送される。
【００３２】
本発明では、原水貯留槽１５に貯留された被処理水を、メタン発酵槽に供給する第１の供給路１７及び消化液貯留槽２０に供給する第２の供給路２２を持っており、これらによる被処理水の供給は、制御装置４０によって制御される。
【００３３】
制御装置４０は、原水貯留槽１５に貯留された被処理水の有機物濃度が設定濃度以上かを判別し、設定濃度以上であれば、第１の供給路１７により被処理水をメタン発酵槽１８に供給させる。一方、設定濃度に達していない場合は、第２の供給路２２により被処理水を消化液貯留槽２０に供給させる。
【００３４】
上記設定濃度とは、メタン発酵槽１８の仕様によって定まるもので、嫌気性メタン発酵処理の最適有機物負荷を満足する有機物濃度を指す。
【００３５】
上記構成において、制御装置４０は、原水貯留槽１５内の被処理水の有機物濃度を判断し、有機物濃度が設定濃度異常であればポンプ１６を動作させ、被処理水を第１の供給路１７によってメタン発酵槽１８に送水する。これに対し、設定濃度に達していなければ、ポンプ２１を動作させ、第２の供給路２２によって被処理水を消化液貯留槽２０に送水する。
【００３６】
この動作により、メタン発酵槽１８の有機物負荷を低減させる要因であった低濃度の廃水がメタン発酵槽１８に投入されなくなる。このため、メタン発酵槽１８における有機物負荷が最適範囲に保持され、低有機物負荷によるメタン発酵の阻害が発生せず、嫌気性メタン発酵処理を安定的に効率よく実施できる。その結果、多くのバイオガスが生成され有機物除去率が向上する。
【００３７】
また、メタン発酵槽１８に流入する有機性廃水量が、消化液貯留槽２５に送水した水量分だけ減少するので、メタン発酵槽１８の容積を小さくすることができる。この結果、建設費用と運転動力費用が低減され、投資費用に対する生産効率が向上する。
【００３８】
さらに、設定濃度に達しない被処理水を消化液貯留槽２０に送水しているので、嫌気性メタン発酵で有機物が除去されていない廃水が消化液貯留槽２０に供給されることになる。このため、メタン発酵槽１８から排出された消化液の有機物濃度が過剰に低くても、第２の供給路２２によって有機物が除去されていない比較的低濃度の廃水（被処理水）が直接供給されるため、後段の排水処理槽１８での好気性排水処理において、窒素除去に必要な有機物量を確保できる。この結果、好気性排水処理における窒素除去性能が向上し、窒素濃度を放流基準まで低下させることができる。
【００３９】
上記内容をシミュレーション結果に基づき定量的に説明する。ここでは、有機物濃度が設定濃度以上の被処理水７５ｍ３、設定濃度に達しない被処理水が２５ｍ３である有機性廃水にてシミュレーションを行なった。図６に上記実施の形態による結果を、図７に従来方法による結果を示す。
【００４０】
図６及び図７において、設定濃度以上の廃水の平均ＢＯＤ（生物学的酸素要求量）は２５０００ｇ／ｍ３、設定濃度に達しない廃水の平均ＢＯＤは５０００ｇ／ｍ３とする。同じく、Ｔ−Ｎ（前窒素）は前者が３７５０ｇ／ｍ３、後者が７５０ｇ／ｍ３とする。また、原水貯留槽１５に流入する有機性廃水は合計で１００ｍ３、その平均ＢＯＤは２００００ｇ／ｍ３、平均Ｔ−Ｎは３０００ｇ／ｍ３であった。
【００４１】
図６で示す上記実施の形態では、ＢＯＤ：２５０００ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎ：３７５０ｇ／ｍ３の被処理水７５ｍ３はメタン発酵槽１８に流入し、嫌気性メタン発酵処理される。処理後のメタン発酵槽から排水された消化液のＢＯＤは４７５０ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎは１８７５ｇ／ｍ３となり、ＢＯＤ除去率は８１％、Ｔ−Ｎ除去率は５０％となる。
【００４２】
一方、ＢＯＤ：５０００ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎ：７５０ｇ／ｍ３の被処理水２５ｍ３は消化液貯留槽２０に流入し、メタン発酵槽１８から排出された消化液（ＢＯＤ：４７５０ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎ：１８７５ｇ／ｍ３、水量７５ｍ３）と混合され、ＢＯＤ：４８１３ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎ：１５９４ｇ／ｍ３、水量１００ｍ３の被処理水になる。このように消化液貯留槽２０で混合された被処理水が排水処理槽２５供給にされ、好気性処理される。
【００４３】
これらの結果、バイオガス転換ＢＯＤ量は次式から１５１９ｋｇとなる。
【００４４】
７５ｍ３×２５０００ｇ／ｍ３×８１％＝１５１９ｋｇ
また、ＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比は、好気性処理において窒素除去に必要な値２．８６を超えて３．０２となった。
【００４５】
これに対し従来方法では、図７で示すように、平均ＢＯＤ：２００００ｇ／ｍ３、平均Ｔ−Ｎ：３０００ｇ／ｍ３の有機性廃水１００ｍ３がそのまま、メタン発酵槽１８に流入する。処理後にメタン発酵槽１８から排水された消化液のＢＯＤは５０００ｇ／ｍ３、Ｔ−Ｎは１８００ｇ／ｍ３となり、ＢＯＤ除去率は７５％、Ｔ−Ｎ除去率は４０％となる。そして、この消化液がそのまま排水処理槽２５供給され、好気性処理される。
【００４６】
これらの結果、バイオガス転換ＢＯＤ量は１５００ｋｇとなり、ＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比は、窒素除去に必要な値２．８６に達せず２．７８となった。
【００４７】
このように、上記一実施の形態によれば、従来例に比べて、多くのバイオガス転換ＢＯＤ量が得られ、かつ好気性処理における窒素除去に必要なＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比を充分にクリアする。したがって、嫌気性メタン発酵により多くのバイオガスを生成でき、かつ有機性廃水中の窒素濃度を放流基準まで低減できる。
【００４８】
次に、図２で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、制御装置４０において、被処理水の有機物濃度を判断するための手法として被処理水の受入時刻と有機物濃度との関係を利用している。すなわち、畜産産業や食品産業から排出され、原水受入槽１２に受け入れられる原水の有機物濃度は時刻によって大きく変動するが、この特性を逆に利用し、予め有機物濃度と時刻との関係を把握しておく。
【００４９】
そして、時刻―有機物濃度設定表４１をテーブルとして作成し、有機物濃度が設定濃度以上になる時刻に受入れた被処理水は、メタン発酵槽送水量演算手段４２の指令により第１の供給路１７を通してメタン発酵槽１８に送水する。また、それ以外の時刻に受入れた被処理水は、消化液貯留槽送水量演算手段４３の指令により、第２の供給路２２を通して消化液処理槽２０に送水する。
【００５０】
次に、図３で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、制御装置４０において、被処理水の有機物濃度を判断するための手法として被処理水の受入水量と有機物濃度との関係を利用している。すなわち、畜産産業や食品産業から排出され、原水受入槽１２に受け入れられる原水は、時刻によって水量が大きく変動する。通常、受入水量が多いときは有機物濃度が高いことが知られている。特に水量が大きく立ち上がるときは有機物濃度も高くなる。したがって、この水量の変化と有機物濃度との関係を予め把握し、水量―有機物濃度換算手段４４設けておく。
【００５１】
また、水量を検出するために、原水受入槽１２に水位計４５を設けると共に、ポンプ１３の運転量検出器１３ａを設ける。制御装置４０には、これらの検出値を入力とする水量検出手段４６を設ける。
【００５２】
水量検出手段４６は、ポンプ１３の運転量と、原水受入槽１２の水位変化から、受入水量を算出する。この算出された水量を用いて、水量―有機物濃度換算手段４４により原水（被処理水）の濃度を推定し、その結果により第１の供給路１７または第２の供給路２２を動作させ、被処理水をメタン発酵槽１８または消化液貯留槽２０に送水する。
【００５３】
すなわち、この場合、制御装置４０は、被処理水の単位時間当たりの受入量と有機物濃度との関係を予め把握しており、単位時間当たりの受入量が設定量以上のときの被処理水は第１の供給路１７によりメタン発酵槽１８に供給させ、それ以外の被処理水は第２の供給路２２により消化液処理槽２０に供給させている。
【００５４】
次に、図４で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、制御装置４０に有機物濃度演算手段４７を設け、原水受入槽１２に設けたアンモニア計４８の測定値に従って有機物濃度を算出する。すなわち、原水受入槽１２に設けたアンモニア計４８は、被処理水のアンモニアイオン濃度を測定するので、測定されたアンモニアイオン濃度に基づいて有機物濃度を演算する。その結果、被処理水の有機物濃度が設定濃度であれば第１の供給路１７を通して被処理水をメタン発酵槽１８に供給させ、設定濃度に達していない場合は第２の供給路２２を通して消化液貯留槽２０に供給させる。
【００５５】
次に、図５で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、図４で示したアンモニア計４９に代って、被処理水の導電率を測定する導電率計４９を設けている。アンモニアイオン濃度と導電率との間の相関性が高いことから、導電率計４９の測定値により、制御装置４０に設けた有機物濃度演算手段４７ａによって、被処理水の有機物濃度を算出することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、嫌気性メタン発酵により多くのバイオガスを生成でき、かつ好気性処理により有機性廃水中の窒素濃度を放流基準まで低減でき、しかも、これらを安定的に効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による有機性廃水処理装置の一実施の形態を示すシステム構成図である
。
【図２】
本発明における有機性濃度判断手法の一例を説明するシステム構成図である。
【図３】本発明における有機性濃度判断手法の他の例を説明するシステム構成図であ
る。
【図４】
本発明における有機性濃度判断手法のさらに他の例を説明するシステム構成図
である。
【図５】
図４におけるアンモニア計を導電率計に置き換えた例である。
【図６】
本発明の効果を説明する図表である。
【図７】
従来例を説明する図表である。
【符号の説明】
１５　　原水貯留槽
１７　第１の供給路
１８　　メタン発酵槽
２０　　消化液貯留槽
２２　　第２の供給路
２５　　排水処理槽
４０　　制御装置
４１　　時刻―有機物濃度設定表
４４　　水量―有機物濃度換算手段
４７　　有機物濃度演算手段
４８　　アンモニア計
４９　　導電率計
【図１】
2004025051.tif 000005
【図２】
2004025051.tif 000006
【図３】
2004025051.tif 000007
【図４】
2004025051.tif 000008
【図５】
2004025051.tif 000009
【図６】
2004025051.tif 000010
【図７】
2004025051.tif 000011