(57)【要約】【課題】マウンターによって不良基板を大量生産してしまうといった事態を抑えることができる基板製造システムを提供する。【解決手段】部品交換履歴一覧などといったリールの移動履歴を追跡することができるように、リールシリアル番号、部品残数、操作指示情報、作業日時、作業者番号、端末機番号、確認番号、対照番号、作業適否情報、生産指示番号、生産ライン番号、投入順、設備番号、Ｚ軸番号及びカセットシリアル番号を関連付けした指示履歴情報テーブルを、指示発生毎に更新させるようにホストコンピュータを構成した。【選択図】　図３
2004021281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に部品を組み付ける組付装置を用いて物品を製造する物品製造システムにおいて、
日時を計測する時計手段と、情報を記憶する記憶手段とを有するコンピュータと、
所定の識別情報を読み取る読取手段とを設け、
上記部品を個別もしくは梱包単位で識別する部品識別情報、又はこれに関連付けられた識別情報である部品関連付け情報を該読取手段に読み取らせる操作を作業者に実施させるための操作指示を、作業者から受け付けた実施作業情報と、上記記憶手段に記憶している作業計画情報とに基づいて発信し、上記操作指示と、これに応じた上記部品識別情報又は部品関連付け情報の読取結果とに基づいて作業者の行った作業の適否を確認し、且つ、該操作指示の情報と、該読取結果の情報と、上記時計手段による計時情報とを関連付けて指示履歴情報として上記記憶手段に記憶するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とする物品製造システム。
【請求項２】
請求項１の物品製造システムにおいて、
所定のタイミングで上記読取手段に作業者識別情報を読み取らせる操作を作業者に実施させるための操作指示を発信し、上記指示履歴情報で関連付けられている各情報に該作業者識別情報も関連付けて上記記憶手段に記憶するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とする物品製造システム。
【請求項３】
請求項２の物品製造システムにおいて、
情報を表示する情報表示手段を設け、上記指示履歴情報を該情報表示手段に表示させるための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とする情報処理システム。
【請求項４】
請求項３の物品製造システムであって、
上記作業計画情報が保管設備から上記部品を出庫するための出庫作業の計画情報を含むことを特徴とする物品製造システム。
【請求項５】
請求項４の物品製造システムであって、
上記作業計画情報が上記組付装置に上記部品をセッティングするための部品セット作業の計画情報を含むことを特徴とする物品製造システム。
【請求項６】
請求項５の物品製造システムにおいて、
上記組付装置に部品を組み付けさせるための組付情報に基づいて上記作業計画情報を構築するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とする物品製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品の実装に使用されるマウンターやインサーターなどといった組付装置を用いて物品を製造する物品製造システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の生産システムにおいては、その機械化の進展に伴って生産効率が格段に向上してきている。例えば、電子回路基板の製造分野では、基板に対して複数の電子部品を自動で組付するマウンターやインサーターなどといった組付装置の導入により、電子回路基板の生産効率が飛躍的に向上するに至った。これらマウンターやインサーターには、リールカセットやバルクカセットなどといった着脱式カセット（以下、単にカセットという）が複数装着されるようになっており、これらカセットはそれぞれ異なる種類の電子部品を搭載している。実装前の電子部品は、この着脱式カセットから吸引ノズル等によって１つずつピックアップされた後、基板上に印刷された半田ペースト上にマウントされたり、そのリード線が基板に設けられた微小貫通口に挿入されたりして基板に組み付けられていく。
【０００３】
このような組付装置を用いて生産ラインを正しく稼働させるためには、様々な準備作業や片付け作業を適切に行う必要がある。これら作業を適切に行わないと、たとえ組付装置を予定通りに作動させても不良品を生産してしまう可能性が高くなる。例えば、組付装置には種々の部品をセットする必要がある。これら部品については、生産計画指示書などに基づいて保管庫から出庫して準備するのが一般的であるが、出庫作業で部品を間違って出庫してしまうことがある。また例えば、マウンターやインサーターなどの組付装置には、互いに異なる種類の電子部品を搭載する複数のカセットをそれぞれ決められた位置に装着しなければならない。この装着作業や部品補充のためのカセット交換作業で間違ったカセットを装着してしまうこともある。また例えば、組付後に残った電子部品を保管庫に戻すときの戻入作業でその電子部品の保管位置を間違えて戻し入れし、その後の出庫作業でその間違いに気付かずにそのまま間違った電子部品を出庫してしまうこともある。これらの作業ミスが起こると、基板の所定位置に対して本来とは異なる種類の電子部品がマウンターやインサーターによって組付される結果、使用不可能な不良の電子回路基板が大量生産されてしまうおそれがでてくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不良品の大量生産は電子回路基板の製造に限らず、あらゆる製品の製造において生ずる可能性がある。
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組付装置によって不良品を大量生産してしまうといった事態を抑えることができる物品製造システムを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、基材に部品を組み付ける組付装置を用いて物品を製造する物品製造システムにおいて、日時を計測する時計手段と、情報を記憶する記憶手段とを有するコンピュータと、所定の識別情報を読み取る読取手段とを設け、上記部品を個別もしくは梱包単位で識別する部品識別情報、又はこれに関連付けられた識別情報である部品関連付け情報を該読取手段に読み取らせる操作を作業者に実施させるための操作指示を、作業者から受け付けた実施作業情報と、上記記憶手段に記憶している作業計画情報とに基づいて発信し、上記操作指示と、これに応じた上記部品識別情報又は部品関連付け情報の読取結果とに基づいて作業者の行った作業の適否を確認し、且つ、該操作指示の情報と、該読取結果の情報と、上記時計手段による計時情報とを関連付けて指示履歴情報として上記記憶手段に記憶するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
この物品製造システムにおいては、次に説明するような情報処理をコンピュータに実施させることが可能となる。即ち、まず、作業者から受け付けた「出庫作業を実施する」などといった実施作業情報と、「部品Ａの出庫が予定されている」などといった作業計画情報とに基づいて「部品Ａに付されている部品識別情報のバーコードを読み取らせろ」などといった操作指示を発信させる。そして、この操作指示に対応する部品Ａの部品識別情報と、読取手段による部品識別情報との比較に基づいて「正しい部品が出庫されたか否か」などといった作業の適否を確認させることが可能となる。また、確認の結果、作業が適切でなかった場合には警報を発信させることも可能となる。更に、単に確認させたり警報を発信させたりするだけでなく、操作指示の情報と、これに基づく部品識別情報の読取結果の情報と、計時手段による計時情報とを関連付けて指示履歴情報として記憶させているため、この指示履歴情報に基づいて「出庫作業では部品Ａと部品Ｂとに誤認が生じ易い」、「午後の２時頃にミスが生じ易い」などといった作業ミスの傾向を分析して、保管区における部品配列位置を改善するなどといったシステム改善に役立てることも可能になる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の物品製造システムにおいて、所定のタイミングで上記読取手段に作業者識別情報を読み取らせる操作を作業者に実施させるための操作指示を発信し、上記指示履歴情報で関連付けられている各情報に該作業者識別情報も関連付けて上記記憶手段に記憶するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
この物品製造システムにおいては、指示履歴情報に基づいて、個々の作業者について、いつ、どのような作業でどのような作業ミスを行ったかを分析することが可能になる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の物品製造システムにおいて、情報を表示する情報表示手段を設け、上記指示履歴情報を該情報表示手段に表示させるための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
この物品製造システムにおいては、情報表示手段に表示した指示履歴情報を管理者に確認させながら、作業ミスの傾向を分析してシステム改善策を検討させることができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の物品製造システムであって、上記作業計画情報が保管設備から上記部品を出庫するための出庫作業の計画情報を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
この物品製造システムにおいては、出庫作業の計画情報に基づいて「部品Ａの部品識別情報を読み取らせろ」などといった操作指示を発信することで、出庫作業を行うための作業内容を記録した出庫作業指示書を作業者に準備させなくても、適切な部品を出庫させることができる。しかも、出庫された部品の適否を確認して出庫ミスを抑えることもできる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４の物品製造システムであって、上記作業計画情報が上記組付装置に上記部品をセッティングするための部品セット作業の計画情報を含むことを特徴とするものである。
【００１４】
この物品製造システムにおいては、作業者による部品セット作業の適否を確認して部品セットミスを抑えることができる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の物品製造システムにおいて、上記組付装置に部品を組み付けさせるための組付情報に基づいて上記作業計画情報を構築するための演算処理を実施させるように、上記コンピュータを構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
この物品製造システムにおいては、製品の設計変更が生じても、組付装置に変更後の設計通りに組付させるべく組付情報を変更するだけで、コンピュータに対してその変更に応じて出庫作業や部品セット作業の計画情報を修正させることができる。よって、頻繁に設計変更が生じても柔軟に対応することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、電子部品をマウンターによって基板に組付して電子回路基板製品を製造する電子回路基板製造システム（以下、基板製造システムという）に、本発明を提供した一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る基板製造システムにおける部品組付装置たるマウンターの概略構成の一例を示す斜視図である。図において、このマウンター１はリールカセット２をカセット移動台３上に複数連立させて固定している。リールカセット２には梱包容器たる巻軸にキャリアテープを巻き付けたリール５がセットされている。また、上記カセット移動台３は、図示しない駆動機構によって図中Ｘ方向に移動されるようになっている。
【００１８】
カセット移動台３の図中前方側には、回転吊柱６を基軸にして回転する回転テーブル７が配設されており、円軌道上に部品吸着ユニット８を固定している。この部品吸着ユニット８は、その下端側に電子部品を保持するための吸着ノズル８ａを備えている。吸着ノズル８ａは、回転テーブル７の回転によって図中Ａの位置まで移動した状態で、その直下に位置するリールカセット２の部品供給部２ａ上に保持された電子部品を吸着する。カセット移動台３は図中Ｘ方向に移動することで、複数のリールカセット２のうち、電子部品の吸着対象となるものを吸着ノズルの吸着位置（図中Ａの位置）まで移動させる。
【００１９】
回転テーブル７の下方には、図示しない駆動機構によって図中Ｘ方向及びＹ方向に移動されるＸ−Ｙテーブル９が配設されており、その上面には基材たるプリント基板１０が固定されている。このプリント基板１０は、その表面に所定の電極パターンが形成されており、更にこの電極パターン上には個々のリップのリードに対応する半田ペーストパターンが半田印刷工程によって予め印刷されている。上記吸着ノズル８ａに吸着された電子部品は、回転テーブル７の回転や、Ｘ−Ｙテーブル９の移動によってこのプリント基板１０上の所定位置に移動された後、そのリードが対応する半田ペーストパターン上に乗るように、上記吸着ノズル８ａによってマウントされる。なお、プリント基板１０、吸着ノズル８ａの何れか一方だけを移動させてマウント位置を調整するタイプのマウンターもある。
【００２０】
図２は、リール５がセットされた状態のリールカセット２の一例を示す斜視図である。図示のように、リールカセット２は扁平状に形成され、そのベース２ｂ上には、部品供給ユニット２ｃが設けられている。また、ベース２ｂの後端側にはリールホルダ２ｄが設けられており、ここに巻軸とキャリアテープとからなるリール５がセットされる。また、部品供給ユニット２ｃの上方には巻取りリール２ｅが設けられており、電子部品の供給に伴ってリール５から送り出されるキャリアテープを巻き取るようになっている。なお、リールの巻軸は梱包容器としての性格を有している。
【００２１】
このキャリアテープは、初期状態で例えば２０００個の電子部品を保持しており、巻取りリール２ｅの回転に伴って部品供給ユニット２ｃ内を通過する際に、保持していた電子部品が一つずつピックアップされる。ピックアップされた電子部品は、部品供給ユニット２ｃの先端付近に設けられた部品供給部２ａに排出された後、マウンター（１）の吸着ノズル（８ａ）に供給される。
【００２２】
なお、図２においては、便宜上図示を省略しているが、施設内にある全てのリールカセット２には、それぞれを個別に識別するための搭載器識別情報たるカセットシリアル番号のバーコードを付したラベルが貼付されている。
【００２３】
図３は、本実施形態に係る基板製造システムを示すブロック構成図である。図において、この基板製造システムは、ホストコンピュータ２０を備えており、これには、ＳＳ無線ＬＡＮ（スプレッドスペクトラル無線ローカルエリアネットワーク）２８、ラベル発行用パソコン２２、複数のマウンター用パソコン２１、検数情報入力用パソコン２５、検品情報入力用パソコン３０が接続されている。また、複数のマウンター用パソコン２１には、それぞれ１台以上のマウンター１が接続されている。また、上記ラベル発行用パソコン２２には、識別情報たるバーコードを読み取ることができるスキャナ２４や、バーコードを印字したラベルを発行するラベル発行機２３が接続されている。また、上記検数情報入力用パソコン２５には、同じくバーコードを読み取ることができるスキャナ２７や、後述の検数機２６、ラベル発行機３５などが接続されている。
【００２４】
データ交信手段たる上記ＳＳ無線ＬＡＮ２８は、ホストコンピュータ２０と、各作業者が携帯する無線端末機２９との間のデータ交信を無線によって実現するものである。具体的には、複数の無線端末機２９から無線によって送信されてくるデータを受信してホストコンピュータ２０に有線で送ったり、ホストコンピュータ２０から有線で送信されてくるデータを無線によって無線端末機２９に送ったりするのである。よって、無線端末機２９も無線によるデータ交信手段を備えている。なお、この無線端末機２９は、バーコードを読み取ることができる図示しないスキャナを有しており、これによって読み取ったバーコード情報をＳＳ無線ＬＡＮ２８経由でホストコンピュータ２０に送ることができる。また、図においては、便宜上、ホストコンピュータ２０を１台として記してあるが、１台に限ることなく、複数のホストコンピュータをＬＡＮ等によって接続してもよい。本実施形態において、データ交信手段や他のコンピュータを介して端末機と交信することができるコンピュータは、全てホストコンピュータである。また、無線ＬＡＮや端末機に対してＳＳ無線によってデータ交信を行わせるのではなく、ＰＨＳ（パーソナル・ハンディホーン・システム）など、他の無線によってデータ交信を行わせるようにしてもよい。
【００２５】
この基板製造システムが設けられた施設では、各電子部品にその種類毎に異なる子部番という番号を予め付与している。この種類とは、例えば１５０［μＦ］の電解コンデンサ、２００［μＦ］の電解コンデンサといった具合に、その機能（コンデンサや抵抗など）と電気的な規格（ＦやΩなど）との組合せによって定めたものである。よって、どのメーカーによって製造されたものでも、その機能と規格が同じであれば同一の子部番が付与されることになり、子部番からそのメーカーを特定することはできない。メーカー毎に異なる子部番を付与するといった部番管理を行わないのは、電子回路基板製品を製造する上においては、電子部品を少なくともその種類毎に識別することができれば、設計通りの部品実装（組付）を行うことができるからである。それにもかかわらず、メーカー毎に異なる子部番を付してしまうと、実装のためのデータ処理を煩雑にしてしまうことになる。但し、マウンターやインサーターによって電子部品を実装するためには、この子部番からでは特定することのできない部品特性情報たる機種限定情報や、梱包態様情報たる逆巻き情報といった情報の管理も必要になってくる。
【００２６】
ここで、機種限定とは、同種類の電子部品であっても、その製造メーカーによっては用途（実装し得る電子回路基板製品）が限定されてしまうことである。具体的には、例えばＡ社によって製造された電子部品ａが電子回路基板製品Ｘ，Ｙ，Ｚの全てを正常に機能させるとする。これに対し、同種類であるにもかかわらず、Ｂ社によって製造された電子部品ｂ、Ｃ社によって製造された電子部品ｃは、ぞれぞれ電子回路基板Ｙ，Ｚだけしか正常に機能させることができないといった事態が希に起こることがある。その原因は不明であることが多いが、電子部品ｂ，ｃは、それぞれ実装対象となる電子回路基板製品の種類が限定されてしまうのである。電子回路基板Ｘ，Ｙ，Ｚの全てを製造する上では、機種限定のない電子部品ａだけを用意して全ての基板に使用するのが部品管理上の理由で有利となる。ところが、諸事情によって電子部品ａの入荷が困難になった場合には、電子部品ｂ，ｃを一時的に入荷して電子回路基板Ｙ，Ｚの製造に用いる必要がある。一時的に入荷した電子部品ｂ，ｃについては、限定された電子回路基板Ｙ，Ｚだけに使用する必要があるため、これらには子部番に加えて機種限定情報を付与して管理する必要が生ずる。
【００２７】
また、逆巻きとは、上記キャリアテープ上で各電子部品が全て正規方向とは逆方向の向きで保持されていることを示す。例えば、図４に示すように、通常は１番リードと５番リードとをテープ引き出し方向の先端側に位置させるような姿勢で電子部品１１を保持させるようにキャリアテープ１２を巻き付けたリールが正巻きであるとする。これに対し、４番リードと８番リードとを先端側に位置させるように１８０［°］逆の姿勢で電子部品１１を保持させるようにキャリアテープ１２を巻き付けたリールが逆巻きとなっているのである。かかる逆巻きのリールが入荷される原因としては、正巻のリールが手配できなかったために意図的に逆巻きのリールを発注したり、業者の間違いによって正巻の発注に対して逆巻を納入してきたりなどといったことが考えられる。このような逆巻きのリールに搭載された電子部品１１については、これらに子部番に加えて逆巻き情報を付与して管理する必要が生ずる。
【００２８】
図５は、この基板製造システムが設けられた施設内における電子部品の流れを示すフロー図である。図５において、電子部品は、まず同じ種類毎に分けられて注文番号が付与されて発注される（ステップ１、以下ステップをＳと記す）。この注文番号は、その電子部品の子部番や発注個数などに関連付けられて、図３に示した検品情報入力用パソコン３０を介してホストコンピュータ２０のデータテーブル（以下、部品管理用テーブルという）に入力される。発注された電子部品は、施設に入荷・受入された後（Ｓ２）、注文番号毎に検品される（Ｓ３）。この検品により、包装数（１リール当たりの部品数）、リール数（梱包単位の数）、納入数、ピッチ、単価（部品１個あたりの単価）、機種限定、逆巻き、特殊保存法、適合するリールカセットの種類などが確認される。確認された事項は、上記注文番号に関連付けられるように上記部品管理用テーブルに入力され、更に、この注文番号にはそれに対応する納品キー番号がホストコンピュータ２０によって自動的に付与されて部品管理用テーブルに入力される。この時点で、ホストコンピュータ２０内の部品管理用テーブルは、次に列記する項目を関連付けている。なお、上記ピッチとは、キャリアテープ上における電子部品の配設ピッチである。また、上記保存法とは、その電子部品によって密封保存などの特殊な保存法が必要となる場合に入力される情報である。
・部品管理用テーブル
（１）注文番号
（２）子部番
（３）発注個数
（４）包装数
（５）リール数（（６）÷（４）を切り上げ）
（６）納入数
（７）単価
（８）テープ幅
（９）ピッチ
（１０）部品名称（種類名称）
（１１）機種限定情報
（１２）逆巻情報
（１３）特殊保存法
（１４）入荷日
（１５）納品キー番号
【００２９】
先に示した図３において、ホストコンピュータ２０は、図示しないプリンタに接続されており、作業者からの命令に基づいて、上記（１）〜（１５）の各データが文字や記号などによって記された入庫票をプリンタから出力させる。この際、（１５）の納品キー番号については、文字や記号によるものに加えて、バーコード形式のものを出力させる。
【００３０】
検品を受けた電子部品を搭載するリールは、その電子部品の種類に応じて用意されている図示しない保管室に入庫・保管されて在庫となる（Ｓ４）。そして、必要に応じて出庫された後（Ｓ５）、図１に示したマウンターにセットされるための段取りという作業が施されてから（Ｓ６）、基板に実装されて電子回路基板製品となる（Ｓ７）。この電子回路基板製品は、まとめて検品された後（Ｓ８）、所定の仕向け先に出荷される（Ｓ９）。実装のためのマウントルーチンが終了すると、それに使用されたリールは残りの電子部品を有しているものだけ、検数作業が施されて部品残数が検査される（Ｓ１０）。なお、検数作業では図３に示した検数機２６を用いて検数が行われ、検数された数値を印字したラベルがラベル発行機３５から出力される。検数が施されたリールは、このラベルが貼付された後、再び保管室に入庫されるか、そのまま他の段取りに使用されるかする。
【００３１】
以上のフローにおいて、Ｓ１からＳ４までの工程は統制区に分類され、残りの工程は生産区に分類される。なお、図５は、電子部品の流れだけに着目してフローを示しているため、実際の電子回路基板製品の製造に必要な工程が省かれている。省略されている工程とは、例えば、実装工程（Ｓ７）に先立って、プリント基板を製造したり、このプリント基板に半田ペーストのパターンを印刷したり、マウント後の電子部品のリードをリフローによる半田ペーストの溶融と固化とによって基板上に固定したりといった工程である。
【００３２】
図１８は、従来の基板製造システムの入庫工程におけるラベル発行作業を説明するための模式図である。図において、上述の入庫票には、通常、複数のリールが対応している。例えば、同種類の電子部品について１０，０００個の入荷があり、且つその電子部品を搭載するリールの包装数（１リールあたりの部品数）が１０００個であるとすると、入荷リールの個数は１０となる。１つの入庫票（納品キー番号）に１０のリールが対応しているのである。作業者は、入庫票とそれらリールとを照合しながら、子部番、上記部品搭載数、及び入荷日を検品情報入力用パソコンに手入力した後、これら情報が印字されたラベルをリールの個数分だけラベル発行機から発行させる。ところが、この手入力の際、入庫票に記されている子部番、部品搭載数又は入荷日を読み間違えたり、入力ミスをしたりして、誤ったデータが印字されたラベルを発行してしまうことがあった。
【００３３】
一方、本実施形態に係る基板製造システムでは、上記ホストコンピュータ２０が次に列記する項目を関連付けた子部番関連情報テーブル（データテーブル）を記憶している。
・子部番関連情報テーブル
▲１▼子部番
▲２▼保管区番号
▲３▼カセットモジュール番号
このデータテーブルにおいて、保管区番号（▲２▼）とは、子部番（▲１▼）に対応する電子部品を保管するために用意された保管棚内における位置番号を示している。また、カセットモジュール番号（▲３▼）とは、子部番（▲２▼）に対応する電子部品を搭載し得るリールカセットに関する情報であり、具体的にはそのリールカセットの種類に応じた器種情報である。このカセットモジュール番号（▲３▼）は、上記テープ幅（８）、ピッチ（９）、テープ材質、リールの大きさなどに応じた番号となっている。
【００３４】
また、上記ホストコンピュータ２０は、個々のリールをそれぞれ個別に管理するためのリール管理用テーブルというデータテーブルも記憶しており、これは次に列記する項目を関連付けている。
・リール管理用テーブル
（Ａ）リールシリアル番号
（Ｂ）納品キー番号
（Ｃ）子部番
（Ｄ）包装数
（Ｅ）保管区番号
（Ｆ）部品残数
（Ｇ）ステイタス情報
（Ｈ）機種限定情報
（Ｉ）逆巻情報
（Ｊ）生産指示番号
（Ｋ）生産ライン番号
（Ｌ）設備番号
（Ｍ）投入順番号
（Ｎ）Ｚ軸番号
このデータテーブルにおいて、リールシリアル番号（Ａ）は、個々のリールに付与される固有のシリアル番号である。また、部品残数（Ｆ）は、そのリールシリアル番号（Ａ）に対応するリールにおける電子部品の残数であり、単位残数情報としての性質を有している。また、ステイタス情報（Ｇ）は、そのリールシリアル番号（Ａ）に対応するリールについて、施設内のどこにどのような状態で存在するのかを示す情報である。なお、（Ｊ）〜（Ｎ）のデータについては後に詳述する。
【００３５】
図６は、本実施形態に係る基板製造システムの入庫工程におけるラベル発行作業を説明するための模式図である。ラベル発行作業は、作業者が図３に示されるラベル発行用パソコン２２のスキャナ２４に入庫票のバーコードを読み取らせるだけで済んでしまう。このバーコードは、上述のように納品キー番号（１５）を示すものであり、この納品キー番号（１５）のデータがラベル発行用パソコン２２を介してホストコンピュータ２０に送られる。ホストコンピュータ２０は、まず、この納品キー番号に対応する子部番、包装数、リール数、機種限定情報及び逆巻情報を上記部品管理用テーブルから特定する（（１５）から（２）、（４）、（５）、（１１）及び（１２）を特定）。次に、特定したデータ（リール数を除く）と、納品キー番号と、「０１」という検査済みであることを示す上記ステイタス情報とからなるデータ群を「リール基本データ」として一時的に記憶しておく。また、上記部品管理用テーブルから、「リール基本データ」の納品キー番号に関連付けられた（１）〜（１４）を特定し、これらを納品キー番号とともに「ラベル基本データ」として一時的に記憶しておく。そして、リール数（５）と同数のリールシリアル番号を連番で発生させながら、発生させる毎にラベル発行用処理を行う。
【００３６】
このラベル発行用処理の内容は次の通りである。即ち、上記リール管理用テーブルに対し、まずリールシリアル番号（Ａ）を入力し、これに関連付けられる納品キー番号（Ｂ）、子部番（Ｃ）、包装数（Ｄ）、ステイタス情報（Ｇ）、機種限定情報（Ｈ）、逆巻情報（Ｉ）として「リール基本データ」の情報を入力する。そして、部品残数（Ｆ）に包装数（Ｄ）と同じ値を入力する。リールに搭載される電子部品がまだ使用されていないからである。次に、「リール基本データ」の子部番に対応する保管区番号を上記子部番関連情報テーブルから特定し（▲１▼から▲２▼を特定）、特定結果を上記リール管理用テーブルの保管区番号（Ｅ）として入力する。そして、上記ラベル発行用パソコン２２に対し、リールシリアル番号（Ａ）とともに、「ラベル基本データ」を送信する。以上のラベル発行処理により、新たに発生したリールシリアル番号（Ａ）と、これに関連付けられた各データとからなるデータ群が上記リール管理用テーブルに付加された後、ラベル発行に必要なデータが上記ラベル発行用パソコン２２に送信される。なお、リール管理用データテーブルに付加されたデータ群は、（Ａ）〜（Ｉ）だけに具体的な情報が入力されており、残りの（Ｊ）から（Ｎ）がデフォルトとなっている。これらは上記段取り工程（Ｓ６）などにおいて具体的な情報が入力される。
【００３７】
ホストコンピュータ２０からのデータを受信したラベル発行用パソコン２２は、「ラベル基本データ」と、納品キー番号と、リールシリアル番号（Ａ）とが印字されたラベルを、リール数（５）の分だけラベル発行機２３から出力させる。なお、梱包単位別識別情報たるリールシリアル番号（Ａ）については、バーコード形式のものも加えて印字させる。
【００３８】
以上のようにしてラベルを発行させるラベル発行作業においては、入庫票のバーコードをスキャナで読み取らせるだけでラベルを発行することができるので、子部番（２）、包装数（４）、入荷日（１４）などを読み間違えたり入力間違いしたりして、誤った情報が印字されたラベルを発行してしまうといった事態を回避することができる。
【００３９】
図１９は、従来の基板製造システムにおける入庫作業を説明するための模式図である。図において、作業者は、上記ラベルが貼付されたリールを台車によって保管室まで運んでいく。この保管室には、リールを保管するための保管棚が複数配設されており、それぞれの保管棚には所定のスペースに区切られた保管区が並んでいる。１つの保管区は１種類の電子部品（１つの子部番）に対応しており、専用の種類の電子部品を保管する保管位置となっている。各保管区には対応する電子部品の子部番が記載された棚シールが貼付されており、作業者は、上記入庫票に記載されている子部番と、各保管区の棚シールに記載されている子部番とを照合しながら、運んできたリール（電子部品）に対応する保管区を見つけだす。ところが、この際、入庫票に記載されている子部番や、棚シールに記載されている子部番を読み間違えて、リールを誤った保管区に入庫してしまうことがあった。更に、従来は、上記部品管理用テーブルと、入庫後の電子部品に係るデータとを別に管理しており、入庫済みの電子部品に係るデータについては入庫管理専用の別のコンピュータに入力していたが、この入力の際にも入力ミスを発生させることがあった。入力ミスがあれば、当然ながら正確な在庫管理ができなくなってしまう。
【００４０】
図７は、上記無線端末機２９を示す斜視図である。図において、この無線端末機は、図示しない演算処理手段、これにデータを入力するための入力操作部３１、液晶ディスプレイ等で構成された画面表示部３２、ＳＳ無線電波を送受波する送受波部３３、周知の技術によってバーコードを読み取るスキャナ部３４などを備えている。そして、全体が手の平サイズに構成されているため、各作業員が苦労することなく持ち運べるようになっている。この送受波部３３及び図３に示したＳＳ無線ＬＡＮ２８によって無線端末機２９とホストコンピュータ２０との無線データ交信を実現するこの基板製造システムにおいては、無線端末機２９に対してケーブルを接続することなくホストコンピュータ２０とのデータ交信を行わせることができる。よって、端末機の移動をホストコンピュータからのケーブルによって拘束することがない。
【００４１】
一方、上記ホストコンピュータは、次に列記する各項目を関連付けた指示履歴情報テーブルを記憶している。
・指示履歴情報テーブル
（ア）リールシリアル番号
（イ）部品残数
（ウ）操作指示情報
（エ）作業日時
（オ）作業者番号
（カ）端末機番号
（キ）確認番号
（ク）対照番号
（ケ）作業適否情報
（コ）生産指示番号
（サ）生産ライン番号
（シ）投入順
（ス）設備番号
（セ）Ｚ軸番号
（ソ）カセットシリアル番号
このデータテーブルにおける操作指示情報（ウ）は、作業者に対してどのような操作指示を発信したのかを示す情報であり、２桁の数字で表されるようになっている。また、作業日時（エ）は、その作業が施されたときにおける上記ホストコンピュータの日時データである。また、作業者番号（オ）はその操作指示に応答する操作を行った作業者に付されている番号である。また、端末機番号（カ）は、その作業者に使用された上記無線端末機２９に付されているシリアル番号である。また、確認番号（キ）とは、作業の適否を確認すべく作業者に対して無線端末機２９によるバーコードの読取操作指示を発したことに応答して読み込まれたバーコードの番号である。また、対照番号（ク）とは、読み取られた確認番号（キ）に基づく作業適否の確認の際に参照される番号である。また、作業適否情報（ケ）とは、作業適否についての判断結果の情報であり、ＯＫ又はＮＧの何れかになる。なお、（コ）〜（ソ）については後述する。
【００４２】
図８は、本実施形態に係る基板製造システムにおける入庫作業を説明するための模式図である。本基板製造システムが配設されている施設内では、全ての作業者に対して名札の着用が義務付けられている。この名札には、その作業者の顔写真、氏名、所属、役職などとともに、作業者番号のバーコードが付されている。図において、作業者は、無線端末機２９に対し、これから入庫処理を行う旨の情報を入力する。無線端末機２９を介してこの情報を受けたホストコンピュータ２０は、「名札に付されているバーコード」、「入庫票に記載されている納品キー番号のバーコード」、「保管区に貼られている棚シールのバーコード」という順で無線端末機２９に読み取らせる操作を指示するための操作指示情報を出力する。この出力に基づく無線端末機２９の表示を参照した作業者は、これら３つのバーコードを順に読み取らせる。すると、その入庫票（納品キー番号）に対応するリールが、その保管区に適していない場合には、保管位置不適警報たる保管区違い警報が無線端末機２９の画像表示部３２に表示される。なお、従来は棚シールに子部番のバーコードが付されていたが、本システムでは部品識別情報たる子部番の代わりに、部品関連付け情報である保管区番号がバーコード形式で付されている。
【００４３】
上述の保管区違い警報は、次のようにして発せられる、即ち、まず、ホストコンピュータ２０は、無線端末機２９からＳＳ無線ＬＡＮ２８を介して納品キー番号と端末機番号とが送られてくると、その納品キー番号に関連付けられた保管区番号を上記リール管理用テーブルから特定する（（Ｂ）から（Ｅ）を特定）。次に、無線端末機２０から保管区番号のデータが送られてくると、これと、先に特定しておいた保管区番号とを照合し、一致すればＯＫ信号を無線端末機２０に向けて発する。また、上記リール管理用テーブル対し、その納品キー番号を含む全ての関連付けデータ群について、ステイタス情報（Ｇ）を「検査済み（０１）」から棚在庫（０２）」に更新する処理を施す。一方、保管区番号が一致しなければ、警報発生情報たるＮＧ信号を無線端末機２０に向けて発し、保管区違い警報を表示させる。かかる入庫作業においては、入庫票に記載されている子部番や、棚シールに記載されている子部番（本実施形態ではこれに代えて保管区番号）の読み間違えによってリールを誤った保管区に入庫してしまうといった事態を回避することができる。
【００４４】
上記ホストコンピュータ２０は、以上のようにしてリールの保管区の適否を判断する処理を行うのと並行して、無線端末機２９から受けた上記納品キー番号に関連付けられた全てのリールシリアル番号を上記リール管理用テーブルから特定し、それぞれに基づいて上記指示履歴情報テーブルを更新していく。具体的には、上記指示履歴情報テーブルに、それぞれのリールシリアル番号（ア）とともに、上記リール管理用テーブルから特定した部品残数（イ）、入庫用の操作指示の実施を示す「００」という操作指示情報（ウ）、作業日時（エ）、作業者番号（オ）、端末機番号（カ）を入力する。また、確認番号（キ）、対照番号（ク）、作業適否情報（ケ）として、「無線端末機に読み取られた保管区番号」、「納品キー番号に基づいてリール管理用テーブルから特定した保管区番号」、適否の確認結果であるＯＫ又はＮＧをそれぞれ入力する。なお、（コ）〜（ソ）のデータについては、入庫作業では生じないのでデフォルトとしておく。
【００４５】
先に示した図３において、ホストコンピュータ２０には電子回路基板製品の製造に必要な様々なデータが記憶されている。電子回路基板製品の種類毎に付与された親部番、その電子回路基板製品に使用される全ての電子部品についての子部番、マウンター１を動作させるためのＮＣデータなどである。施設内には、複数の生産ラインが配備されており、それぞれ異なった種類の電子回路基板製品を製造することができる。また、各生産ラインには、マウンター用パソコン２１とこれに対応する１台以上のマウンター１とが配設されており、１つの基板を複数のマウンター１に通すことで、製造に必要な全ての電子部品をその基板に組み付けるようになっている。更に、各生産ラインは、オンデマンド型の生産を実施するために、時間帯毎に異なる電子回路基板製品を製造するようになっている。
【００４６】
また、上記ホストコンピュータ２０には、各生産ラインに配設された図示しない作業指示用のコンピュータにも接続されており、このコンピュータには更にプリンタが接続されている。生産ラインで働く作業者は、作業にとりかかる前に、このコンピュータからその日の作業に必要な生産指示書をプリントアウトする。この生産指示書は、部品準備リスト、リールカセット準備リスト、段取り指示リスト、マウンター設定リスト、初物（生産指示に対して初めに製造される製品）チェックリストなどの複数のリストに別れている。作業者は、これらリストに従って作業を進めることで、時間帯毎に異なる電子回路基板製品を製造するための各作業を行うことができる。なお、上記部品準備リストは、従来のシステムではプリントアウトされていたが、本実施形態に係る基板製造システムでは不要になるためプリントアウトされない。また、本実施形態に係る基板製造システムでは、ホストコンピュータ２０が各部品について、その日の基板製造計画（基板の種類、製造数、製造順など）と、マウンターのＮＣデータとに基づいて必要数を算出して、生産指示書を自動で構築するようになっている。
【００４７】
上記マウンター１に電子部品をセットするためには、まず、必要なリールを上記保管室から出庫してきたり、生産ラインの横に配設された図示しないカセット棚から必要なリールカセットをピックアップしてきたりしなければならない。そこで、従来では、上記部品準備リストやリールカセット準備リストを見ながら、リールやリールカセットを準備するようになっていた。
【００４８】
図２０は、従来の基板製造システムにおける出庫作業を説明するための模式図である。作業者は、まず、上記部品準備リストに記載されている各子部番と、前回の製造まで使用していたリールカセットのリールに貼付されたラベルの子部番とを照合し、その日に必要なリールの有無をチェックする。そして、必要なリールがあった場合には、そのリールのテープ残量（巻量）を側方からチェックしておおまかな部品残数を概算し、上記部品準備リストに記載していく。通常は、そのリールだけでは数が足りないため、不足部品数を手計算する。また、そのリールについて機種限定や逆巻きの有無をチェックする。機種限定や逆巻きのリールについては、上述の検品作業の際に予め専用のラベルが貼られているため、このラベルの有無をチェックするのである。生産ライン内での部品確認作業を終えると、次に、上記保管室まで行き、ライン内になかった種類のリールや、あったもの部品不足分を補うための追加分のリールを出庫する。
【００４９】
この出庫においても、各電子部品について、それぞれテープ残量から部品残数を概算していき、部品残数の合計が必要部品数を上回る個数分までリールをピックアップしていく。このとき、各部品残数が正確な値でないため、その合計値と真の部品合計数とにはどうしても誤差が生じてしまう。前者が後者よりも大きく下回ると、出庫した部品数が必要な部品数を下回ることになり、不足分のリールが生じてライン稼働中に保管室まで取りに行く手間が生じてしまう。また、生産ラインでは、様々なミスによって電子部品を仕損する場合がある。このため、作業者はどうしても合計値を少なめに見積もって必要以上のリールを出庫する傾向にある。また、各種電子部品の出庫においては、それぞれ上記部品準備リストに記載されている電子部品の子部番と、上記棚シールに記載されている棚シールの子部番と、棚から取り出したリールに貼付されたラベルに記載されている子部番とを照合する必要がある。この照合の際、どれかを読み間違えて誤ったリールを出庫してしまうことがある。なお、保管室からの出庫でも間に合わなかった電子部品については、別の保管場所である自動倉庫まで行って出庫する必要がある。また、出庫については投入順単位で行う。この投入順とは各種の電子回路基板製品用の基板を生産ラインに投入していく順番を示し、製造する電子回路基板製品の種類単位ということになる。
【００５０】
図９は、本実施形態に係る基板製造システムにおける出庫作業を説明するための模式図である。この基板製造システムでは、上述の部品準備リストを発行しないで、上記ホストコンピュータ２０からの指示をＳＳ無線ＬＡＮ２８経由で無線端末機２９に送ることで、作業者に出庫作業を行わせるようになっている。よって、部品準備リストをプリントアウトしたり、それを参照しながら作業をしたりといった手間を負わせるようなことが無くなり、作業時間を大幅に短縮することができる。また、従来は、その日の作業に必要となるリールを１回の出庫作業で全て出庫させるようにしていたが、本システムでは、組付出庫と交換出庫との２段階で出庫作業を行わせるようにしている。組付出庫とは、該当する投入順に必要な分だけのリールを出庫するための出庫作業である。必要となるリールカセットの個数分だけのリールを出庫するのである。また、交換出庫とは、残りの交換用のリールを出庫するための出庫作業である。このように、組付出庫と交換出庫とを別々に行うことで、段取り時における取り扱いリール数を低減して作業の容易化を図ることができる。また、ラインを稼働させ得るだけのリールだけを準備するだけで、より迅速にラインの稼働を開始させることもできる。
【００５１】
作業者は、まず、組付出庫を行うことになる。具体的には、無線端末機２９に対し、組付出庫を行う旨の情報を入力する。無線端末機２９を介してこの情報を受けたホストコンピュータ２０は、「名札に付されているバーコード」、「段取り指示リストに印字されている生産指示番号」、「段取り指示リストに印字されている生産ライン番号」という順で無線端末機２９に読み取らせる操作を指示するための操作指示情報を出力する。この出力に基づく無線端末機２９の表示を参照した作業者は、これら３つのバーコードを順に読み取らせる。すると、ホストコンピュータ２０は、これらの読取結果に基づいて、必要になる子部番を投入順毎に特定していく。そして、作業者に対して保管室を１周させるだけでそれら子部番に対応する全リールをピックアップさせることができるように、子部番の順序（リールのピックアップ順序）を並べ替えた後、まず、最初の子部番を特定する。更に、子部番に対応する保管区番号を上記子部番関連情報テーブルから特定した後（▲１▼から▲２▼を特定）、これら子部番や保管区番号を投入順や必要部品数とともに上記画像表示部３２に表示させるためのデータを無線端末機２９に送信する。作業者は、無線端末機２９に表示された保管区番号（▲２▼）の位置まで移動してそこからリールをピックアップした後、そのリールに貼付されているラベルのバーコード（リールシリアル番号）を無線端末機２９に読み取らせる。ホストコンピュータ２０は、無線端末機２９から送られてきたリールシリアル番号に対応する子部番を上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｃ）を特定）。そして、特定結果を、上記子部番関連情報テーブルから特定しておいた子部番と照合する。
【００５２】
ここで、両者が一致した場合には、ＯＫ信号を無線端末機２９に送った後、上記リール管理用テーブル中で、先に無線端末機２９から送られてきたリールシリアル番号（Ａ）に関連付けられているステイタス情報（Ｇ）のデータを、「棚在庫（０２）」から「準備（５０）」に更新する。この更新により、生産管理者は、そのリールシリアル番号に対応するリールが出庫されたということを、ホストコンピュータ２０のリール管理用テーブルに基づいて把握することが可能になる。また、ホストコンピュータ２０は、先に無線端末機２９から送られてきた生産指示番号、生産ライン番号、リールシリアル番号などに基づいて、上記リール管理用テーブル中の（Ｊ）〜（Ｎ）に具体的な数値を入力する。この入力により、そのリールがどの生産指示番号における、どの生産ラインのどの設備（マウンターなど）で、どのような投入順でどのＺ軸番号に搭載されるためにピックアップされたのかを、後に特定することが可能になる。なお、リール管理用データテーブルにおけるＺ軸番号（Ｎ）とは、マウンター１のカセット移動台３に対するリールカセット搭載位置のことであり、搭載部情報としての性格を有している。
【００５３】
一方、一致しなかった場合には、取り出し品種不適警報たる子部番違い警報を上記画像表示部３２に表示させるべく、ＮＧ信号を送る。作業者は、この子部番間違い警報が手にしている無線端末機２９の画像表示部３２に表示されることで、その誤りに気付き、間違った種類のリールを出庫してしまうといった事態を回避することができる。子部番違い警報が出されなければ、そのリールを、予め投入順の数分だけ用意しておいた箱のうち、その投入順に対応する箱に収める。以上のような作業が組付用の全てのリールについてなされることで、組付出庫が終了する。
【００５４】
かかる出庫作業においては、上記棚シールに記載されている情報や、リールに貼付されたラベルに記載されている情報の読み間違いによる誤ったリールの出庫を回避することができる。ホストコンピュータ２０は、後述する理由によって各リールにおける正確な部品残量をリールシリアル番号に関連付けて記憶しており、作業者に指示した電子部品のリールが間違いなくピックアップされると、必要部品数からその部品残量を減算して残りの必要部品数を算出する。そして、その部品残量と、算出した残りの必要部品数のデータを無線端末機２９の画像表示部３２に表示させるべく送信する。従って、作業者は、出庫の際、無線端末機２９の画像表示部３２の表示によって残りの必要部品数を正確に把握することができる。そして、このことにより、従来のように出庫した電子部品の合計値を少な目に見積もって必要以上のリールを出庫するといった事態を回避することができる。なお、交換出庫も組付出庫とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５５】
上記ホストコンピュータ２０は、このような交換出庫や組付出庫用の処理を実施するのと並行して、出庫指示をした全ての部品について指示履歴情報テーブルを更新していく。具体的には、上記指示履歴情報テーブルに、それぞれの部品のリールシリアル番号（ア）とともに、上記リール管理用テーブルから特定した部品残数（イ）、組付出庫又は交換出庫用の操作指示の実施を示す「０１」又は「０２」という操作指示情報（ウ）、作業日時（エ）、作業者番号（オ）、端末機番号（カ）を入力する。また、確認番号（キ）、対照番号（ク）、作業適否情報（ケ）として、「読み取られたリールシリアル番号に基づいて上記部品管理用テーブルから特定した子部番」、「出庫指示した部品の子部番」、作業適否の確認に基づいたＯＫ又はＮＧをそれぞれ入力する。更に、初めに読み取られた生産指示番号（コ）、生産ライン番号（サ）を入力する。なお、これら以外の上記（シ）〜（ソ）のデータについては、出庫作業では生じないのでデフォルトとしておく。
【００５６】
図２１は、従来の基板製造システムの段取り工程におけるカセット準備作業及び組付作業を説明するための模式図である。作業者は、集めたリールをそれぞれ投入順単位で区別し得るように投入順単位の山に分けて作業机の上に並べてから、まず、投入順１についての上記段取り指示リストを用意する。図示のように、この段取り指示リストには、マウンターに対するリールカセットの装着位置を示すＺ軸番号や、これに対応する子部番、必要部品セット数（数量）、部品名称などが記載されている。作業者は、まず例えばＺ軸番号１に対応する子部番をリストから特定し、これに対応するリールを作業机に並べておいた投入順１のリールの山から探し出す。この際、リストから特定した子部番と、リールに貼付されたラベルの子部番とを照合して探し出すことになるが、やはり読み間違いによって誤ったリールをピックアップしてしまうことがあった。また、探し出したリールについてはリールカセットにセットするのであるが、その電子部品の種類に見合ったカセットを選択しなければならない。このカセット選択には豊富な経験と知識が必要になっていた。このため、カセット選択を誤ってリールカセットやマウンターの誤動作を引き起こすこともあった。なお、リールカセットについては、必要なＺ軸番号の数分だけ用意し、電子部品が無くなった時点でそのリールカセットに対してリール交換を行うのが一般的である。膨大な量のリールカセットを準備することによる作業の煩雑化を回避するためである。
【００５７】
一方、本実施形態に係る基板製造システムの上記ホストコンピュータ２０は、施設内にある全てのリールカセットについて、次に掲げる項目を関連付けてカセット管理用テーブルとして記憶している。
・カセット管理用テーブル
（ａ）カセットシリアル番号
（ｂ）カセットモジュール番号
（ｃ）セットされたリールのリールシリアル番号
（ｄ）適用設備番号
なお、上記（ｄ）の適用設備番号とは、施設内にあるマウンター等の設備のうち、そのリールカセットの装着が可能な設備を示すもので、通常は複数の番号が入力されている。同じカセットモジュール番号のリールカセットでも、設備によっては使用不可能なものがあるため、リールカセット毎にこの適用設備番号が用意されている。
【００５８】
図１０は、本実施形態に係る基板製造システムの段取り工程におけるカセット準備作業を説明するための模式図である。作業者は、まず、これからカセット準備作業を行う旨の情報を無線端末機２９に入力する。無線端末機２９を介してこの情報を受けたホストコンピュータ２０は、「名札に付されているバーコード」、段取り指示リストに印字されている「生産指示番号」、「生産ライン番号」、「投入順」、「設備番号」、「その投入順に対応するリールのバーコード（リールシリアル番号）」という順で無線端末機２９に読み取らせる操作を指示するための操作指示情報を出力する。この出力に基づく無線端末機２９の表示を参照した作業者は、まず、「設備番号」までのバーコードを順次読み取らせる。次に、無線端末機２９に表示されている投入順に対応する何れかのリールをピックアップし、それに貼付されているラベルのリールシリアル番号をバーコード形式で読み取らせる。すると、無線端末機２９が、この読取結果を先のバーコード読取結果（生産指示番号等）とともにホストコンピュータ２０に向けて送る。これら読取結果を受信したホストコンピュータは、受信したリールシリアル番号に関連付けられた子部番とＺ軸番号とを上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｃ）、（Ｎ）を特定）。また、特定した子部番に関連付けられたカセットモジュール番号を上記子部番関連情報テーブルから特定する（▲１▼から▲３▼を特定）。そして、これら子部番、Ｚ軸番号及びカセットモジュール番号を無線端末機２９に向けて送信する。これらを受信した無線端末機２９は、生産指示番号、生産ライン番号、投入順番号、リールシリアル番号、子部番、設備番号、Ｚ軸番号及びカセットモジュール番号を上記画像表示部３２に表示する。なお、生産指示番号、生産ライン番号、投入順番号、設備番号は、それぞれ指示情報としての性格を有している。また、生産指示番号、生産ライン番号、及び投入順番号の組合によって電子回路基板製品の種類が特定されるため、これらの組合せは加工物情報としての性格を有している。
【００５９】
上記カセットモジュール番号（▲３▼）は、例えば「０８０４ＳＰ」であれば「テープ幅＝０８ｍｍ、ピッチ＝０４ｍｍ、リールの大きさ＝小、テープ材質＝紙」というように、作業員に対してカセットの種類を機能的に識別させ得るような規則で付与されている。作業者は、このカセットモジュール番号の表示に基づいて、それに対応するであろうリールカセットを準備し、そのカセットに貼付されているラベルの搭載器識別情報たるカセットシリアル番号のバーコードを無線端末機２９に読み取らせる。ホストコンピュータ２０は、この読取結果を受信すると、これに関連付けられたカセットモジュール番号と適用設備番号とを上記カセット管理用テーブルから特定し（（ａ）から（ｂ）、（ｄ）を特定）、このうちのカセットモジュール番号を無線端末機２９に送る。無線端末機２９は、このとき送られてきたカセットモジュール番号と、先に送られてきたカセットモジュール番号（Ｅ）とが一致しない場合には、「カセットモジュール　ガ　チガイマス」という組合せ不適警報を上記画像表示部３２に表示する。
【００６０】
かかるカセット準備作業においては、従来のカセット準備作業とは異なり、所望のＺ軸番号に対応する子部番を段取り指示リストから特定し、これに対応するリールをリールの山から探し出すといった作業を行うことがない。よって、リストの子部番と、リールの子部番との読み違いによって誤ったリールを選択してしまうといった事態が回避される。また、リールに適合するリールカセットが、カセットモジュール番号として無線端末機２９の画像表示部３２に表示されるため、豊富な経験や知識がなくても、そのリールに適合するリールカセットを選び出すことができる。また、リールと、それに適合しないリールカセットとの組合せを誤って選択すると、組合せ不適警報が無線端末機２９から発せられるため、不適切な組合せによるリールカセットやマウンターの誤動作を回避することもできる。なお、リールカセットとリールとの組合せが適切であった場合、無線端末機２９はＯＫ信号をホストコンピュータ２０に送る。これを受信したホストコンピュータ２０は、次に、生産指示計画に基づく設備番号が、先に特定しておいた上記適用設備番号に含まれるか否かを判断し、含まれない場合にはカセット不適警報を表示させるための信号を無線端末機２９に送る。これにより、同じカセットモジュール番号であっても、その設備（マウンター）に適合しないリールカセットであれば、カセット不適警報が表示される。また、含まれる場合（適合する場合）には、上記カセット管理用テーブルにリールシリアル番号が入力された後、そのリールシリアル番号に関連付けられたテイタス情報（Ｇ）が「準備（５０）」から「組付（５１）」に更新される。これにより、リールカセットのカセットシリアル番号と、そのカセットにセットされたリールのリールシリアル番号とが関連付けられるとともに、そのリールについて段取り工程における組付の状態であるということが特定されるようになる。
【００６１】
上記ホストコンピュータ２０は、このようなカセット準備用の処理を実施するのと並行して、カセットにセットされた全てのリールについて指示履歴情報テーブルを更新していく。具体的には、上記指示履歴情報テーブルに、それぞれの部品のリールシリアル番号（ア）とともに、上記リール管理用テーブルから特定した部品残数（イ）、カセット準備（組付）用の操作指示の実施を示す「０３」という操作指示情報（ウ）、作業日時（エ）、作業者番号（オ）、端末機番号（カ）を入力する。また、確認番号（キ）、対照番号（ク）、作業適否情報（ケ）として、「読み取られたカセットモジュール番号」、「リールシリアル番号に基づいて子部番関連情報テーブから特定したカセットモジュール番号」、作業適否の確認に基づくＯＫ又はＮＧをそれぞれ入力する。また、初めに読み取られた生産指示番号（コ）、生産ライン番号（サ）、投入順（シ）及び設備番号（ス）を入力する。更に、作業適否情報がＯＫである場合には、カセットシリアル番号（ソ）も入力する。なお、残りのＺ軸番号（セ）は、後のカセット装着作業の際に入力される。
【００６２】
図２２は、従来の基板製造システムの段取り工程におけるカセット装着作業を説明するための模式図である。作業者は、例えばＺ軸番号（ＰＵ）１に対応する子部番を上記段取り指示リストから特定し、その子部番に対応する準備済みのリールカセット（リールを既にセットしてあるカセット）の中から探し出す。そして、それをマウンターのＺ軸番号１に装着するという一連の作業を全てのＺ軸番号について行う。
【００６３】
この作業の際、リストの子部番、あるいはリールカセットにセットしたリールに貼付されているラベルの子部番の読み間違えや、異なったＺ軸番号に対応する子部番をリストから特定してしまうなどの理由によってＺ軸番号に誤ったリールカセットを装着してしまうことがあった。
【００６４】
また、そのＺ軸番号に対応する子部番ではあるものの、本来は別の設備のために出庫したはずのリールをリールカセットにセットしてしまうこともあった。このようにリールをセットしてしまうと、リールの消費が計画通りにいかなくなって、余計な作業を強いられるおそれがでてくる。具体的には、例えば、同じ種類の電子部品について、５００個の必要部品数をおおよそ満足させる５つのリールの集合と、１９００個の必要部品数をおおよそ満足させる２つのリールの集合とを出庫したとする。前者の集合は部品残量がほぼ終わりになりかけたリールの寄せ集めであるのに対し、後者の集合はそれぞれ部品残量がほぼ初期状態（１０００）に近い２つのリールからなっている。両方の集合は、それぞれ同じ生産ラインの同じ投入順のために出庫されたものであるが、異なる設備（マウンター）のために出庫されたものである。ここで、後者の集合に含まれるリールを、誤って前者の集合に含まれるリールとしてマウンターに搭載したとする。すると、５００個の必要部品数に対し、ほぼ１０００個に近い電子部品が搭載されるため、そのマウンターはその電子部品をいつまでも切らすことがない。これに対し、別のマウンターでは、ライン稼働に伴って残りのリールを全てつぎ込んでも電子部品が足りなくなる。このため、新たなリールを出庫しにいかなければならないという余計な作業が発生してしまうのである。
【００６５】
図１１は、本実施形態に係る基板製造システムの段取り工程におけるカセット装着作業を説明するための模式図である。作業者は、無線端末機２９に対し、カセット装着作業を行う旨の情報を入力する。無線端末機２９を介してこの情報を受けたホストコンピュータ２０は、「名札に付されているバーコード」、段取り指示リストに印字されている「生産指示番号」、「生産ライン番号」、「投入順」、「設備番号」、「その投入順に対応するカセットのバーコード（カセットシリアル番号）」、「そのカセットにセットされているリールのバーコード（リールシリアル番号）」という順で無線端末機２９に読み取らせる操作を指示するための操作指示情報を出力する。この出力に基づく無線端末機２９の表示を参照した作業者は、まず、設備番号までのバーコードを順次読み取らせる。そして、無線端末機２９に表示されている投入順に対応する複数のリールカセット（リールセット済み）の中から、任意のリールカセットを選択する。次に、それに貼付されているラベルのカセットシリアル番号のバーコードと、それに装着されているリールに貼付されているラベルのリールシリアル番号のバーコードとを無線端末機２９に読み取らせる。そして、これらカセットシリアル番号及びリールシリアル番号と、先に読み取られた上記設備番号とをホストコンピュータ２０に向けて送信させる。ホストコンピュータ２０は、無線端末機２９から送られてきた設備番号を「計画設備番号」として認識した後、送られてきたカセットシリアル番号に関連付けられた設備番号を上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｌ）を特定）。そして、特定結果と「計画設備番号」とを比較し、一致しない場合には設備不適信号を無線端末機２９に送信して、「シヨウスルセツビガチガウ」などといった設備不適警報を上記画像表示部３２に表示させる。この表示により、作業者は、そのリールカセットにセットされているリールについて、別のマウンターのために出庫したものであることに気付き、本来のリールがセットされたリールカセットをもう一度探し出すことができる。よって、リールの消費が計画通りにいかなくなって、余計な作業を強いられるといった事態を回避することができる。
【００６６】
設備番号の比較結果が一致すると、ホストコンピュータ２０は、無線端末機２９からカセットシリアル番号とともに送られてきたリールシリアル番号に関連付けられたＺ軸番号を、上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｎ）を特定）。そして、特定結果を無線端末機２９に向けて送信して、その上記画像表示部３２に表示させる。作業者は、画像表示部３２に表示されたＺ軸番号を参照するだけで、そのリールカセットのマウンターに対する装着位置を容易に知得してカセット装着を行うことができる。かかるカセット装着においては、従来の基板製造システムとは異なり、段取り指示リストの子部番、あるいはリールの子部番の読み間違えや、異なったＺ軸番号に対応する子部番をリストから特定してしまうことによってＺ軸番号に誤ったリールカセットを装着してしまうといった事態を回避することができる。なお、ホストコンピュータ２０は、全てのマウンターについて、そのＺ軸番号とカセットシリアル番号とを関連付けたＺ軸確認用テーブルを記憶しており、上記リール管理用テーブルからのＺ軸番号の特定に利用したカセットシリアル番号を、このＺ軸チェック用テーブル内で当該Ｚ軸番号に関連付けられるカセットシリアル番号として入力するようになっている。
【００６７】
上記ホストコンピュータ２０は、このようなカセット装着用の処理を実施するのと並行して、リールカセットを介してマウンターに装着された全てのリールについて指示履歴情報テーブルを更新していく。具体的には、まず、先の差セット準備用の処理で新たに加えたデータのうち、残しておいたＺ軸番号（セ）を全て入力する。次に、マウンターに装着された全てのリールについて、リールシリアル番号（ア）とともに、上記リール管理用テーブルから特定した部品残数（イ）、カセット装着（設備セット）用の操作指示の実施を示す「０４」という操作指示情報（ウ）、作業日時（エ）、作業者番号（オ）、端末機番号（カ）を入力する。また、確認番号（キ）、対照番号（ク）、作業適否情報（ケ）として、「計画設備番号」、「カセットシリアル番号に基づいて上記リール管理用テーブルから特定した設備番号」、作業適否の確認に基づくＯＫ又はＮＧをそれぞれ入力する。また、初めに読み取られた生産指示番号（コ）、生産ライン番号（サ）、投入順（シ）及び設備番号（ス）を入力する。更に、作業適否情報がＯＫである場合には、Ｚ軸番号（セ）やカセットシリアル番号（ソ）も入力する。
【００６８】
図２３は、従来の基板製造システムの段取り工程におけるＺ軸確認作業を説明するための模式図である。このＺ軸確認作業には、２人の作業者が必要になる。このため、カセット装着作業までを１人でこなした作業者は、Ｚ軸確認作業を行うべく、手の空いている他の作業者を探しに行くという手間を強いられることになる。手伝いの作業者が見つかると、一人が上記段取り指示リストに記載されている全てのＺ軸番号について、Ｚ軸番号、子部番、部品名称という順で読み上げていく。すると、もう一人の作業者が、実際にマウンターにセットされているリールカセットについて、読み上げられた内容のリールがセットされているかチェックする。この際、設備の騒音がうるさくて聞き取り難いため、何度も聞き直しするといった事態が生じていた。また、Ｚ軸番号についてはマウンターに対するカセットの装着位置で判断し、子部番についてはそのカセットにセットされたリールに貼付されている上記ラベルの記載で判断することになるが、部品名称についてはメーカーによって予めリールに貼られているシールの記載で判断する。この際、メーカーがその施設と異なった形式で部品名称を記載していると、確認作業者が混乱してしまうことになる。
【００６９】
図１２は、本実施形態に係る基板製造システムの段取り工程におけるＺ軸確認作業を説明するための模式図である。作業者は、無線端末機２９に対し、これからＺ軸確認作業を行う旨の情報を入力した後、作業者番号、上記段取り指示リストに印字されている生産指示番号、生産ライン番号、投入順番号、設備番号のバーコードを順次読み取らせる。そして、該当するマウンターに装着されている全リールカセットのカセットシリアル番号を、マウンターの片端側のリールカセットから順に読み取らせていく。ホストコンピュータ２０は、無線端末機２９から順次送られてくるカセットシリアル番号の読取結果を、上記Ｚ軸確認用テーブルにおいて対応するカセットシリアル番号と照合していき、一致すればＯＫ信号を無線端末機２９に送る。また、一致しなければ、上記画像表示部に「ＰＵガチガウ」などといった不一致警報を表示させるための信号を送る。かかるＺ軸確認作業においては、従来の基板製造システムとは異なり、１人の作業者によってＺ軸番号を確認することができるので、手の空いている他の作業者を探しに行くという手間を回避することができる。また、段取り指示リストに記載されているＺ軸番号、子部番、部品名称と、実際のマウンターにおけるＺ軸番号、子部番、部品名称とを２人の作業者によって照合させるといった手間も省略することができる。更に、部品名称の照合の際に、メーカーがその施設と異なった形式で部品名称をリールに貼付することによる確認作業者の混乱も回避することができる。
【００７０】
ホストコンピュータ２０は、Ｚ軸番号の確認と並行して、逆巻きチェック用の処理を実施する。具体的には、無線端末機２９から順次送られてくる複数のカセットシリアル番号について、それぞれそれに関連付けられたリールシリアル番号を上記カセット管理用テーブルから特定し（（ａ）から（ｃ）を特定）、特定結果に関連付けられた逆巻情報を上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｉ）を特定）。そして、特定結果が「有り」のデータである場合には逆巻き信号を無線端末機２９に送信する。この信号を受信した無線端末機２９が逆巻き警報を表示し、作業者がこの逆巻き警報に基づいてマウンターのＮＣデータを変更することで、逆巻きのリールカセットを用いても電子部品が正常な向きにマウントされる。
【００７１】
また、ホストコンピュータ２０は、作業者番号、生産指示番号、生産ライン番号、投入順番号、設備番号、作業日時、チェック結果情報（ＯＫ又はＮＧ）などを関連付けた指示履歴情報たるＺ軸確認履歴情報テーブルを記憶しており、Ｚ軸確認処理と並行してこれを更新していく。
【００７２】
Ｚ軸確認作業が正常に終了すると、上記ホストコンピュータ２０は、Ｚ軸チェックで特定しておいた全てのリールシリアル番号について、それぞれ上記リール管理用テーブルの上記ステイタス情報（Ｇ）を「組付（５１）」から「使用（５２）」に更新する。この更新により、それぞれのリールについてマウンターに搭載されて実装に寄与していることが特定されるようになる。
【００７３】
図２４は、従来の基板製造システムの実装工程におけるリール交換作業を説明するための模式図である。マウンターは、電子部品の無くなったリールカセットが発生すると、その旨を報知して動作を中断するように構成されている。作業者は、この報知に基づいてそのリールカセットをマウンターから取り外した後、更にカセットからリールを取り外す。そして、そのリールに貼付されているラベルの子部番を読み取って、それに対応するリールを同じ投入順のリールの山から特定してピックアップした後、これをリールカセットにセットする。この際、どちらかのリールの子部番を読み間違えることによって、誤ったリールをセットしてしまうことがあった。また、リール交換においては、両方のリールについて、子部番の他に逆巻きを確認する必要がある。もし、交換前のリールと、補充用のリールとで巻方向が異なっている場合には、電子部品を１８０［°］反転させてマウントさせるようにそのＺ軸番号についてのＮＣデータを変更しなければならないからである。また、補充用のリールについては、更に機種限定情報をチェックし、限定がある場合にはその限定が生産中の電子回路基板に対してのものか否かをチェックする必要もある。
【００７４】
図１３は、本実施形態に係る基板製造システムの実装工程におけるリール交換作業を説明するための模式図である。作業者は、リールカセットをマウンターから取り外した後、更にこのリールカセットからリールを取り外す。そして、無線端末機２９に対し、これからリール交換作業を行う旨の情報を入力する。無線端末機２９を介してこの情報を受けたホストコンピュータ２０は、「名札に付されているバーコード」、段取り指示リストに印字されている「生産指示番号」、「生産ライン番号」、「投入順」、「設備番号」、「カセットから取り外したリールのバーコード（旧リールシリアル番号）」、「交換用のリールのバーコード（新リールシリアル番号）」という順で無線端末機２９に読み取らせる操作を指示するための操作指示情報を出力する。この出力に基づく無線端末機２９の表示を参照した作業者は、まず、設備番号までのバーコードを順次読み取らせた後、カセットから取り外したリールのリールシリアル番号のバーコードを読み取らせる。次に、そのリールのラベルに印字されている子部番と同じ子部番のリールを、交換出庫によって準備しておいたリールの山から探し出し、そのリールシリアル番号のバーコードを読み取らせる。ホストコンピュータ２０は、まず、それぞれのリールシリアル番号に関連付けられた設備番号を上記リール管理用テーブルから特定し（（Ａ）から（Ｌ）を特定）、両方の設備番号が一致しない場合には、段取り時と同様に、「シヨウスルセツビガチガウ」などといった設備不適警報を上記画像表示部３２に表示させる。よって、交換作業時においても、異なるマウンター用のリールを交換してしまうことによってそのリールの消費が計画通りにいかなくなるといった事態が回避される。
【００７５】
ホストコンピュータ２０は、両方の設備番号が一致すると、次に、それぞれに対応するリールシリアル番号について、それに関連付けられた子部番と逆巻情報とを上記リール管理用テーブルから特定する（（Ａ）から（Ｃ）、（Ｉ）を特定）。そして、両方の子部番（Ｃ）を比較して、一致した場合にはＯＫ信号を無線端末機２９に向けて送信する。一方、一致しない場合には、上記画像表示部に「コブバンガチガウ」などといった誤搭載警報を表示させるための信号を送信する。よって、作業者は、この表示に基づいて、交換によって誤ったリールをマウンターに搭載してしまうことによる不良品の大量生産の発生を回避することができる。
【００７６】
また、ホストコンピュータ２０は、逆巻情報についての両方の特定結果を照合し、が一致しない場合にはそのリールが搭載されるべきＺ軸番号についてのＮＣデータの変更が必要である旨の情報を無線端末機２９の画像表示部３２に表示させる。よって、作業者はこの表示に基づいてＮＣデータを変更することで、旧リールと新リールとの巻方向の違いを見落とすことに起因する不良品の大量生産を回避することができる。
【００７７】
また、ホストコンピュータ２０は、新リールのリールシリアル番号に関連付けられた機種限定情報を上記部品管理用テーブルから特定し（（Ａ）から（Ｈ）を特定）、限定機種を示す情報でれば、その投入順の電子回路基板製品に対しての限定であるか否かを判定する。そして、判定結果が「否」である場合には、機種限定不適合の警報を無線端末機２９の画像表示部３２に表示させる。よって、作業者はこの表示に基づいて交換リールを変更することで、その電子部品の機種限定に適合しない電子回路基板に、その電子部品を組み付けることによる不良品の大量生産を回避することができる。ホストコンピュータ２０は、このようにして機種限定を確認した後、新リールのリールシリアル番号に対応する上記リール管理用テーブルのステイタス情報（Ｇ）を、「使用（５２）」に更新する。
【００７８】
更に、ホストコンピュータ２０は、交換された新たなリールについて、指示履歴情報テーブルを更新していく。具体的には、まず、リールシリアル番号（ア）とともに、上記リール管理用テーブルから特定した部品残数（イ）、交換用の操作指示の実施を示す「０５」という操作指示情報（ウ）、作業日時（エ）、作業者番号（オ）、端末機番号（カ）を入力する。また、確認番号（キ）、対照番号（ク）、作業適否情報（ケ）として、「そのリールシリアル番号に基づいて部品管理用テーブルから特定した子部番」、「旧リールのリールシリアル番号」、作業適否の確認に基づくＯＫ又はＮＧをそれぞれ入力する。また、初めに読み取られた生産指示番号（コ）、生産ライン番号（サ）、投入順（シ）及び設備番号（ス）を入力する。更に、作業適否情報がＯＫである場合には、Ｚ軸番号（セ）やカセットシリアル番号（ソ）も入力する。
【００７９】
使用済みのリールでその後の生産に使用しそうにないものについては、台車によって保管室まで運んでいって所定の保管区に収めるという戻入作業を行う必要がある。従来の基板製造システムにおいては、この戻入作業の際、入荷直後の入庫と同様に、リールに貼付されたラベルの子部番や、保管区の棚ラベルの子部番の読み違いによって間違った保管区にリールを置いてしまうことがあった。
【００８０】
図１４は、本実施形態に係る基板製造システムの検数工程における検数作業を説明するための模式図である。この基板製造システムにおいて、使い終わったリールについては、図３に示した検数機２６によってその部品残数を検数させる。この検数機２６は、リールから仮巻用リールに巻き取られていくキャリアテープを、透過型フォトセンサに順次通していくことで、キャリアテープ上の各電子部品を検知させて検数するものであり、検数結果を検数情報入力用パソコン２５に送る。この検数情報入力用パソコン２５には、送られてきた検数結果がどのリールシリアル番号に対応するのかを認識させる必要があるが、この認識についてはスキャナ２７によるリールラベルの読取によって行わせる。よって、誤ったリールシリアル番号を入力してそれに対応する部品残数を誤った値に更新させてしまうといった事態が回避される。検数情報入力用パソコン２５は、検数機２６から送られてくる検数結果を、スキャナ２７によって読み取られたリールシリアル番号とともにホストコンピュータ２０に送る。また、検数結果をラベル発行機３５によってラベルに印字して出力させる。作業者は、発行されたラベルをリールに貼付する。この貼付により、リールにおける部品残数が一目でわかるようになる。ホストコンピュータ２０は、検数情報入力用パソコン２５から送られてくるリールシリアル番号に対応する上記リール管理用テーブルの部品残数（Ｆ）を検数結果の値に更新した後、そのリール管理用テーブルのステイタス情報（Ｇ）を「検数（７０）」に更新する。
【００８１】
このように、使い終わったリールについては、その部品残数を更新することで、施設内における各種電子部品の在庫を正確に把握することができる。また、在庫を正確に把握することで、必要以上の入荷を抑えて在庫数を低減することができる。なお、電子部品を使い尽くしたリールは、検数機２６にかけられない。ホストコンピュータ２０は、上記ステイタス情報（Ｇ）が「使用（５２）」に更新されたにもかかわらず、検数が施されないリールについては、そのリール管理用テーブルのステイタス情報（Ｇ）を「使用済み（９９）」に更新する。
【００８２】
検数を終えたリールについては、今後の使用予定を確認する。具体的には、無線端末機に使用予定確認処理を実施させる旨の情報を入力した後、リールに付されているラベルのバーコード（リールシリアル番号）を読み取らせ、ホストコンピュータ２０に送信させる。すると、ホストコンピュータ２０は、上記リール管理用テーブルからその子部番（Ｃ）を特定した後、生産計画の各データに基づいてその子部番に対応する電子部品に使用予定があるか否かを確認する。そして、有る場合には予定されている生産ライン番号を、無しの場合にはその旨のデータを無線端末機２９に送信する。作業者は、この送信に基づく無線端末機２９の表示を確認し、使用予定がなければそのリールを保管区に戻入する。また、使用予定がある場合には、表示されている生産ラインの近くの仮置き棚にそのリールをおく。
【００８３】
本実施形態に係る基板製造システムにおける戻入作業については、次のようにして行う。即ち、無線端末機２９に戻入を行う旨の情報を入力した後、そのリールに付されているラベルのバーコード（リールシリアル番号）と、上記棚シールのバーコード（保管区番号）とを読み取らせ、これらに基づいて戻入位置の適否をホストコンピュータ２０に判断させる。ホストコンピュータ２０は、上述した入庫における処理と同様の処理により、その適否を判断する。そして、適切である場合には、リールシリアル番号に対応する上記リール管理用テーブルの上記ステイタス情報（Ｇ）を、「戻入（８０）」に更新する。かかる戻入においても、上記指示履歴情報テーブルが適宜更新される。
【００８４】
以上の構成の基板製造システムにおいては、誤搭載などといった種々の作業ミスによる不良品の大量生産の発生を抑えながら、電子部品の保管区間違いや取り出し間違いとを抑えて入荷から実装終了までの時間の短縮化を図り、更に各種電子部品の在庫を低減して珍しい種類の電子部品でも有効に使いきるような発注を実現することで、オンデマンド型の生産要求にも柔軟に対応することができる。
【００８５】
また、ホストコンピュータ２０は、作業者の作業ミスを単に確認するだけでなく、作業者に対して操作指示をする毎に、指示履歴情報テーブルを更新している。そして、作業ミスを低減するためのシステム改善に有用となるデータを管理者に提供すべく、この指示履歴情報テーブルに基づいて様々なデータ処理を実施するように構成されている。
【００８６】
例えば、ホストコンピュータ２０は、管理者からの命令に基づいて、図１５に示すような部品交換履歴一覧をディスプレイに表示させるためのデータ処理を行う。具体的には、管理者によって入力された生産指示番号、ライン番号、設備番号及び作業日に基づいて、これらに関連するデータを指示履歴情報テーブルから検索して全て一覧形式で表示させるのである。この一覧を参照すれば、いつ、どの生産ラインのどの設備（マウンター）で、部品交換作業が誰によってどのように行われたのかを、把握することができる。そして、結果（作業適否情報）＝ＮＧである部品交換作業があった場合には、旧リールシリアル番号に対応する子部番、新シールシリアル番号（新テープ番号）に対応する子部番などを上記リール管理用テーブルから特定させ、その詳細を図１６に示すような画面に表示させることもできる。この交換ミスは、図示のように、「１６６０４１０３Ｆ」という子部番を、「１６３０４１０３Ｆ」という子部番と読み間違えたことによって生じたものであることがわかる。両方の子部番は、上から３桁目の数値が「６」と「３」とで異なっているだけであり、非常に良く似ている。管理者はこのような情報に基づいて、例えば子部番を「１６３−０４１−０３Ｆ」などと適当な字数で区切って表示させるなど、作業ミス低減に有用な対策を講ずることができる。なお、部品交換作業についてだけ説明したが、同様の処理は、あらゆる作業について行うことができる。また、図１７に示すような、一つのリールについて、その作業履歴を一覧形式で表示するようなデータ処理も行うことができる。この表示によれば、どの部品が、いつ、誰に、どのような作業のために用いられたのか、といった情報を管理者に取得させることができる。
【００８７】
なお、これまで、着脱式搭載器としてリールカセットが着脱されるマウンターを備えた基板製造システムについて説明したが、バルクカセット等が着脱されるマウンターやインサーターを備える基板製造システムについても本発明の適用が可能である。また、画像として形成された識別情報たるバーコードを読み取る無線端末機２９を備える物品製造システムについて説明したが、磁気的や電子的に形成された不可視の識別情報を読み取る端末機であってもよい。更に、マウンターやインサーターではなく、何らかの基材に部品を組み付ける他の部品組付装置を備える物品製造システムについても本発明の適用が可能である。
【００８８】
【発明の効果】
請求項１、２、３、４、５又は６の発明によれば、コンピュータに作業の適否の確認を確認させ、適切でない場合には警報を発信させ、更に記憶手段に記憶させた指示履歴情報に基づいて作業ミスの傾向を分析してシステム改善に役立てることが可能になるので、組付装置によって不良品を大量生産してしまうといった事態を抑えることができるという優れた効果がある。
【００８９】
特に、請求項２、３、４、５又は６の発明によれば、個々の作業者について、いつ、どのような作業でどのような作業ミスを行ったかを分析することが可能になるので、個々の作業者の作業能力を確認することができるという優れた効果がある。
【００９０】
また特に、請求項３、４、５又は６の発明によれば、情報表示手段に表示した指示履歴情報を管理者に確認させながら、作業ミスの傾向を分析してシステム改善策を検討させることができるという優れた効果がある。
【００９１】
また特に、請求項４、５又は６の発明によれば、作業者に出庫作業を行うための作業内容を記録した出庫作業指示書を準備させなくても、適切な部品を出庫させ、しかも、出庫された部品の適否を確認して出庫ミスを抑えることができるという優れた効果がある。
【００９２】
また特に、請求項５又は６の発明によれば、作業者による部品セット作業の適否を確認して部品セットミスを抑えることができるという優れた効果がある。
【００９３】
また特に、請求項６の発明によれば、製品の設計変更が頻繁に生じても柔軟に対応することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る基板製造システムにおける部品組付装置たるマウンターの概略構成の一例を示す斜視図。
【図２】リールカセットとこれにセットされたリールとの一例を示す斜視図。
【図３】同基板製造システムを示すブロック構成図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれリールの正巻き、逆巻きを説明するための模式図。
【図５】同基板製造システムが設けられた施設内における電子部品の流れを示すフロー図。
【図６】同基板製造システムの入庫工程におけるラベル発行作業を説明するための模式図。
【図７】同基板製造システムの無線端末機を示す斜視図。
【図８】同基板製造システムにおける入庫作業を説明するための模式図。
【図９】同基板製造システムにおける出庫作業を説明するための模式図。
【図１０】同基板製造システムの段取り工程におけるカセット準備作業を説明するための模式図。
【図１１】同基板製造システムの段取り工程におけるカセット装着作業を説明するための模式図。
【図１２】同基板製造システムの段取り工程におけるＺ軸確認作業を説明するための模式図。
【図１３】同基板製造システムの実装工程におけるリール交換作業を説明するための模式図。
【図１４】同基板製造システムの検数工程における検数作業を説明するための模式図。
【図１５】ホストコンピュータのディスプレイに表示される部品交換履歴一覧画面の一例を示す模式図。
【図１６】同ディスプレイに表示される交換履歴詳細画面の一例を示す模式図。
【図１７】同ディスプレイに表示される作業履歴一覧画面の一例を示す模式図。
【図１８】従来の基板製造システムの入庫工程におけるラベル発行作業を説明するための模式図。
【図１９】同基板製造システムにおける入庫作業を説明するための模式図。
【図２０】同基板製造システムにおける出庫作業を説明するための模式図。
【図２１】同基板製造システムの段取り工程におけるカセット準備作業及び組付作業を説明するための模式図。
【図２２】同基板製造システムの段取り工程におけるカセット装着作業を説明するための模式図。
【図２３】同基板製造システムの段取り工程におけるＺ軸確認作業を説明するための模式図。
【図２４】同基板製造システムの実装工程におけるリール交換作業を説明するための模式図。
【符号の説明】
１　　　　　　　　マウンター（組付装置）
２　　　　　　　　リールカセット
３　　　　　　　　カセット移動台
５　　　　　　　　リール
２０　　　　　　　ホストコンピュータ
２８　　　　　　　ＳＳ無線ＬＡＮ
２９　　　　　　　無線端末機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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