(57)【要約】【課題】胴部材と底部材とを互いに接合した紙カップにおいて、紙カップとしての圧縮強度の低下を起こさずに、使用後に容易に分解することにより減容化が可能な形態の紙カップを提供することにある。【解決手段】本発明は、胴貼り部で筒状に胴貼りした胴部を有する胴部材と、底部材とを備えた紙カップであって、上側縁と下側縁を貼り合せた胴貼り部の上側縁の端縁に未シール部を設け、かつ、胴部の下部において、胴部材と底部材の接合部の上縁線に沿って胴部を全周周回する切り取り線を設けたことを特徴とする紙カップである。また、胴貼り部の上側縁の切り取り線の先端に切り込み又はノッチを設けたことを特徴としている。【選択図】図２
2004051158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴貼り部で筒状に胴貼りした胴部と、該胴部の上端側を折り曲げたトップカール部と、該胴部の下端を内側に折り返した折り返し部とを有する胴部材と、
底面部と、該底面部の外周縁部を折り曲げた屈曲部とを有する底部材とを備えて、前記胴部と前記折り返し部との間に前記屈曲部が挟み込まれて互いに接合された紙カップであって、
上側縁と下側縁を貼り合せた前記胴貼り部の上側縁の端縁に未シール部を設け、かつ、前記胴部の下部において、前記胴部材と前記底部材の接合部の上縁線に沿って前記胴部を全周周回する切り取り線を設けたことを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
前記胴貼り部の前記上側縁の前記切り取り線の先端に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【請求項３】
前記胴貼り部の前記上側縁の前記切り取り線の先端にノッチを設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減容化が可能な紙カップに関するものであり、詳しくは、使用後に容易に分解することができ容積を少なくした状態で廃棄できる紙カップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品、飲料などの包装分野において、近年、省資源化、ごみの減容積化、リサイクル性などの環境対応の観点から、紙カップが広く使用されている。さらに、食品、飲料などの内容物が充填された製品として販売されるようになっている。
【０００３】
また、近年、環境問題が大きな問題となっており、自然環境を守ろうとする意識が高まっている。特に、廃棄物の処理の問題は大きく、出来るだけ材料を少なく使用する省資源化、そして資源の再使用であるリサイクルなどでの対応が、求められている。このような背景のもとに、包装に使用される容器を廃棄する時には出来るだけ容積を少なくすることも望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、紙を使用した紙カップでは、使用した後では、嵩張ってしまうため、潰したり、接合部分を剥がしたりして、解体して容積を減らし廃棄しているが、この作業には手間がかかり、特に、坪量のある強度の高い紙を使用した紙カップにおいては、解体することが難しいという問題がある。
既に、一部のカートンにおいては、使用後のカートンの減容化を目的として、折り畳みを補助する罫線が設けられているものもある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するために見出されたもので、胴部材と底部材とを互いに接合した紙カップにおいて、紙カップとしての圧縮強度の低下を起こさずに、使用後に容易に分解することにより減容化が可能な形態の紙カップを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明は、胴貼り部で筒状に胴貼りした胴部と、該胴部の上端側を折り曲げたトップカール部と、該胴部の下端を内側に折り返した折り返し部とを有する胴部材と、底面部と、該底面部の外周縁部を折り曲げた屈曲部とを有する底部材とを備えて、前記胴部と前記折り返し部との間に前記屈曲部が挟み込まれて互いに接合された紙カップであって、上側縁と下側縁を貼り合せた前記胴貼り部の上側縁の端縁に未シール部を設け、かつ、前記胴部の下部において、前記胴部材と前記底部材の接合部の上縁線に沿って前記胴部を全周周回する切り取り線を設けたことを特徴とする紙カップである。また、前記胴貼り部の前記上側縁の前記切り取り線の先端に切り込み又はノッチを設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、胴部材と底部材とを互いに接合し、円形の上方開口縁と円形の底面部を有する紙カップにおいて、紙カップとしての強度の低下を起こさずに、胴部の胴貼り部の上縁部の端縁を未シール部とすることにより、胴部の胴貼り部を剥がしやすくし、さらに、胴部の下部に切り取り線を胴部を全周周回する位置に設けて胴部の下部分を切り取り分離しやすくすることにより、使用後に容易に分解して減容化ができる形態の紙カップを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明による紙カップの一実施例を示す斜視図であり、図２は、本発明による紙カップの一実施例を示す部分切り欠け断面図であり、図３は、本発明による紙カップの別の実施例の胴貼り部の形状を示す平面図であり、図４は、本発明による紙カップの一実施例のブランクを示す展開図であり、図５は、本発明による紙カップの一実施例の組み立て工程を説明する斜視図であり、そして、図６は、本発明による紙カップの一実施例の減容化を説明する図である。
【０００９】
図１は、本発明による紙カップの実施の形態の一実施例を示す斜視図である。本発明による紙カップＡは、外見は、通常の紙カップと略同様であり、図２に示すように、胴部材１と底部材２とからなり、胴部材１は胴貼り部Ｄで筒状に胴貼りした胴部１１を形成し、上端を外側にカールして円形の上方開口縁であるトップカール部１２とし、下端を内側に折り返して折り返し部１３としている。一方、底部材２は主に円形の底面部２１を形成し、円形の外周縁部を下方へ略直角に屈曲して屈曲部２２としている。胴部材１と底部材２の接合部Ｓは、底部材２の屈曲部２２を、胴部材１の折り返し部１３と、胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧着している。
【００１０】
さらに、通常の紙カップにおいては、図２−ｂに示すように、胴部１１の胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１と下側縁Ｄ２が重なり合った全体部分が熱シールにより接着されているのに対して、本発明の紙カップＡでは、胴部１１の上下側縁Ｄ１、Ｄ２が重なる胴貼り部Ｄにおいて、上側縁Ｄ１の端縁に未シール部Ｍを設けていることと、胴部１１の下部において、この胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１の端部から胴部１１を全周周回する位置に切り取り線Ｌを設けていることが特長である。
【００１１】
この未シール部Ｍは、胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１に設けるが、指で摘んで胴貼り部Ｄが剥がしやすいように、その幅は３ｍｍ以上とすることが好ましい。また、未シール部Ｍは、図３−ａに示すように、下端から上端まで徐々に広がった形状、図３−ｂに示すように、下端から中央部あるいは上部まで徐々に広がった形状とすることもできる。この形状とすることにより、未シール部Ｍが摘みやすくなる。さらに、図３−ｃに示すように、未シール部Ｍの上部に摘み片Ｐを延設することもできる。この形状にすることによって、さらに未シール部Ｍが摘みやすくなり、胴貼り部Ｄにおいて、容易に上側縁Ｄ１を下側縁Ｄ２から剥がすことができる。上側縁Ｄ１を上記のような形状とするためには、これらの形状を考慮した胴部材１のブランクの形状とする。
【００１２】
また、切り取り線Ｌは、胴部１１を全周周回する位置に、罫線あるいは半切れ線により設けられるが、内容物が漏れ出さないような形状で設ける。特に、半切れ線の場合には、内容物が漏れ出さないように、少なくとも最内層は残すようにする。この切り取り線Ｌを設ける位置は、図２−ａに示すように、胴部１１の下部で、胴部材１と底部材２を接合する接合部Ｓの上縁線ｓより上側で、上縁線ｓに沿って設ける。また、上縁線ｓに近い方が好ましく、１０ｍｍ未満とし、好ましくは５ｍｍ未満とする。切り取り線Ｌを接合部Ｓの上縁線ｓから１０ｍｍ以上離れた位置に設けた場合、紙カップの強度の低下がみられる上、分解した後の形状が外観上好ましくない。また、胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１の未シール部Ｍにおける切り取り線Ｌの先端には、図２−ｃに示すような切り込みＴ、あるいは図２−ｄに示すようなノッチＶを設けることが好ましい。このノッチＶの形状は、Ｖ字形、Ｕ字形などとすることができる。
【００１３】
図４は本発明による紙カップのブランク展開図である。紙カップＡは、図４−ａに示すような胴部材ブランク１Ａと、図４−ｂに示すような底部材ブランク２Ａとから形成される。一般的な紙カップの胴部材ブランクでは切り取り線Ｌが設けられていないのに対して、本発明の紙カップＡでは、胴部材ブランク１Ａに切り取り線Ｌが設けられている。その位置は、扇形の胴部材ブランク１Ａにおいて、胴部材１と底部材２の接合部Ｓの上縁線ｓに沿って円弧状に設けられている。
【００１４】
また、この切り取り線Ｌの先端となる胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１の端部には、切り取り線Ｌを切り取り始めやすいように、切り込みＴあるいはノッチＶが設けられている。
【００１５】
つぎに、本発明の紙カップＡに使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本とし、内容物を保護する機能を有する。また、最外層も熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的な材料構成の例としては、外側から紙／ポリエチレン、紙／ポリプロピレン、紙／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、ポリプロピレン／紙／ポリプロピレン、ポリエチレン／紙／ポリプロピレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレンテレフタレート、紙／ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポリエチレン／アルミニウム／紙／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ナイロンフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ナイロンフィルム／ポリエチレンなどの積層体があげられる。
【００１６】
なお、最内層あるいは最外層に積層するプラスチックフィルムには、紙カップＡの胴部１１に設けた切り取り線Ｌが切り取りやすいように、引き裂き性のある一軸延伸フィルムを使用することができる。
【００１７】
主強度材となる紙としては、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１８】
図５は、本発明の紙カップ１を成形する工程を説明する図である。この成形する工程は、一般的な紙カップを成形する工程と同様であり、まず、紙を主体とした積層体を打ち抜いて、図４に示すような胴部材ブランク１Ａと底部材ブランク２Ａとを製造する。あらかじめ、胴部材ブランク１Ａには、切り取り線Ｌを打ち抜き工程で設けておく。
【００１９】
つぎに、この胴部材ブランク１Ａをマンドレルに巻き付け、図５−ａに示すように、扇形の胴部材ブランク１Ａの上下側縁部Ｄ１、Ｄ２をヒートシールなどで貼り合せて胴貼り部Ｄとし、いわゆる胴貼りをして逆円錐形の筒状の胴部材１に成形する。この時、貼り合せた熱シール部分Ｎに対して、上側縁Ｄ１の端縁を熱シールしないで未シール部Ｍとする。
【００２０】
つづいて、紙カップ成形機で、図５−ｂに示すように、胴部材１の下方から底部材ブランク２Ａを嵌め込み、接着部分を熱風で加熱し、胴部材１の下端を内側に折り返して折り返し部１３とし、図５−ｃに示すように、底部材ブランク２Ａの外周縁部を折り曲げた屈曲部を挟み込んで胴部材１と底部材２とを接合する。
【００２１】
さらに、図５−ｄに示すように、胴部材１の上端を外側にカールしトップカール部１２を形成して本発明の紙カップＡを作製する。
【００２２】
図６は、本発明による紙カップを使用後に分解する方法を説明する図である。使用後にまず、胴部１１の胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１の未シール部Ｍを指で摘んで、図６−ａに示すように、上側縁Ｄ１を下側縁Ｄ２から切り剥がす。この時、上部から下部へと引き剥がす。ついで、胴部１１の下部の胴貼り部Ｄの上側縁Ｄ１の未シール部Ｍの端部に設けた切り込みＴあるいはノッチＶを取っ掛かりとして、図６−ｂに示すように、胴部１１の下部に設けた切り取り線Ｌを胴部１１の外周に沿って引き裂きながら切り取って、胴部１１の下部を分離し、分解し、減容化することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による紙カップは、胴部材と底部材とを互いに接合し、円形の上方開口縁と円形の底面部を有する紙カップであって、紙カップとしての強度の低下を起こさずに、胴部の胴貼り部の上縁部の端縁を未シール部とすることにより、胴部の胴貼り部を剥がしやすくし、さらに、胴部の下部に切り取り線を胴部を全周周回する位置に設けて胴部の下部分を切り取り分離しやすくすることにより、使用後に容易に破壊して減容化ができるという効果を奏するものである。この紙カップの減容化によって、廃棄する時に、容積を多く取らずに、保管、輸送などの処理を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紙カップの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明による紙カップの一実施例を示す部分切り欠け断面図である。
【図３】本発明による紙カップの別の実施例の胴貼り部の形状を示す平面図である。
【図４】本発明による紙カップの一実施例のブランクを示す展開図である。
【図５】本発明による紙カップの一実施例の組み立て工程を説明する斜視図である。
【図６】本発明による紙カップの一実施例の使用後の減容化を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ　　本発明の紙カップ
１Ａ　胴部材ブランク
２Ａ　底部材ブランク
１　　胴部材
２　　底部材
１１　　胴部
１２　　トップカール部
１３　　折り返し部
２１　　底面部
２２　　屈曲部
Ｄ　　胴貼り部
Ｄ１　上側縁
Ｄ２　下側縁
Ｌ　　切り取り線
Ｍ　　未シール部
Ｎ　　熱シール部
Ｐ　　摘み片
Ｓ　　胴部材と底部材の接合部
ｓ　　上縁線（接合部Ｓの）
Ｔ　　切り込み
Ｖ　　ノッチ
【図１】
2004051158.tif 000003
【図２】
2004051158.tif 000004
【図３】
2004051158.tif 000005
【図４】
2004051158.tif 000006
【図５】
2004051158.tif 000007
【図６】
2004051158.tif 000008