(57)【要約】【課題】左右方向に複数設けられた粉粒体貯留タンクの下部に複数の漏斗部が形成され、各漏斗部の下端に接続して粉粒体繰出器がそれぞれ設けられた粉粒体吐出機において、粉粒体粉粒体の吐出に関連する各部の合理的な配置を提供する。【解決手段】前記粉粒体貯留タンク６０は機体の左右中心を基準に左右対称形で、かつ隣接する粉粒体繰出器６１同士の間隔に広い箇所ＳＡと狭い箇所ＳＢとが存在するように前記漏斗部６０ａを形成する。そして、間隔の広い繰出器間の一つに各粉粒体繰出器に動力を伝達する繰出伝動機構２７を設けるとともに、これと左右対称位置にある繰出器間に所定個数づつの単位で粉粒体繰出器の作動を停止させる複数のクラッチレバーのうちの一部１７２（５・６）を配置し、上記繰出器間とは別の間隔の広い繰出器間に残りのクラッチレバー１７２（１・２），１７２（３・４），１７２（７・８），１７２（９・１０）を分散して配置する。【選択図】        図３
2004222504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に複数設けられた粉粒体貯留タンクの下部に粉粒体を案内する傾斜面を有する複数の漏斗部が形成され、各漏斗部の下端に接続して粉粒体繰出器がそれぞれ設けられた粉粒体吐出機であって、前記粉粒体貯留タンクは機体の左右中心を基準に左右対称形で、かつ隣接する粉粒体繰出器同士の間隔に広い箇所と狭い箇所とが存在するように前記漏斗部を形成し、間隔の広い繰出器間の一つに各粉粒体繰出器に動力を伝達する繰出伝動機構を設けるとともに、これと左右対称位置にある繰出器間に所定個数ずつ粉粒体繰出器の作動を停止させる複数のクラッチレバーのうちの一部を配置し、上記繰出器間とは別の間隔の広い繰出器間に残りのクラッチレバーを分散して配置したことを特徴とする粉粒体吐出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉粒体吐出機における粉粒体の吐出に関連する各部の配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１０条植えのような多数条植えの施肥田植機は、運搬時や格納時にかさばらないように、苗植付部及び走行車体の左右幅を縮小可能になっている。しかしながら、施肥装置に関しては、左右幅を縮小する構成とするのは構造的に難しく、施肥装置で最も左右幅が広い部分である肥料貯留タンクの左右幅をなるべく狭くすることで対処している。ところで、肥料貯留タンクの下側には、該タンク内の肥料を一定量づつ繰り出す植付条数分の肥料繰出器、各肥料繰出器に動力を伝達する繰出伝動機構、所定条数ずつ（例えば２条ずつ）肥料繰出器の作動を停止させる複数のクラッチレバー等が設けられている。肥料貯留タンクの左右幅を狭くする場合、これら施肥装置各部を肥料貯留タンク下側の限られたスペースに合理的に配置することが要求される。
【０００３】
また、肥料貯留タンクを前方又は後方に回動させて肥料繰出器の上部を露出させられるようになっている場合、無理なく回動させられるために肥料貯留タンクを左右２個に分割した構成とすることが多い（例えば特許文献１）。この種の施肥田植機では、左右の肥料貯留タンクを支持する支持部を当該肥料貯留タンクの下側に少なくとも左右２箇所ずつ計４箇所に設ける必要があり、前記施肥装置各部の配置にいっそう制約がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１６６３４３公報（図６）
【０００５】
なお、クラッチレバーを設ける位置としては、該レバーが他の施肥装置各部と干渉せず、しかもレバー自体の操作性がよいことから、肥料繰出部間にクラッチレバーを設けた構成が公知である（例えば特許文献２）。
【０００６】
【特許文献２】
特開平１０−２９５１１７号公報（「００１９」、図１１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多数条植えの施肥田植機の場合、前述したように施肥装置各部の配置に関する制約が多いので、ただ単にクラッチレバーを肥料繰出器間に配置するだけでは、施肥装置各部を合理的に配置することへの解決策とはならない。そこで、多数条植え施肥田植機（粉粒体吐出機）における肥料繰出器（粉粒体繰出器）、繰出伝動機構及びクラッチレバーの合理的な配置を提供することが本発明の課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次の構成とした。すなわち、本発明にかかる粉粒体吐出機は、左右方向に複数設けられた粉粒体貯留タンクの下部に粉粒体を案内する傾斜面を有する複数の漏斗部が形成され、各漏斗部の下端に接続して粉粒体繰出器がそれぞれ設けられた粉粒体吐出機であって、前記粉粒体貯留タンクは機体の左右中心を基準に左右対称形で、かつ隣接する粉粒体繰出器同士の間隔に広い箇所と狭い箇所とが存在するように前記漏斗部を形成し、間隔の広い繰出器間の一つに各粉粒体繰出器に動力を伝達する繰出伝動機構を設けるとともに、これと左右対称位置にある繰出器間に所定個数ずつ粉粒体繰出器の作動を停止させる複数のクラッチレバーのうちの一部を配置し、上記繰出器間とは別の間隔の広い繰出器間に残りのクラッチレバーを分散して配置したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の効果】
この構成とすると、隣接する粉粒体繰出器同士の間隔に広い箇所と狭い箇所とが存在するように粉粒体貯留タンクの漏斗部を形成し、間隔の広い繰出器間に繰出伝動機構及びクラッチレバーを設けことにより、間隔の狭い繰出器間の分だけ粉粒体貯留タンクの左右幅を狭くすることができるので、機体の左右幅縮小化が可能となり、しかも、左右対称位置にある２箇所の繰出器間に、繰出伝動機構と複数のクラッチレバーのうちの一部を振り分けて配置することにより、左右バランスのよい配置とすることができる。また、粉粒体貯留タンクを前後対称形とすれば、左右の粉粒体貯留タンクを共用することができるという利点もある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明による粉粒体吐出機の一例である施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して１０条植の苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５が設けられている。
【００１１】
四輪駆動車両である走行車体２は、機体の前部にミッションケース１０を配し、該ミッションケースの左右側方に設けた前輪ファイナルケース１１，１１に前輪１２，１２を取り付けるとともに、ミッションケース１０の背面部にメインフレーム１３の前端部を固着し、該メインフレームの後端部にローリング自在に支持された後輪ギヤケース１４，１４に主後輪１５，１５及び補助後輪１６，１６，１７，１７を取り付けている。
【００１２】
エンジン２０はメインフレーム１３の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２２によりミッションケース１０へ伝達される。ミッションケース１０に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と作業動力とに分離して取り出される。そして、走行動力は、前輪ファイナルケース１１，１１に伝達されて前輪１２，１２を駆動するとともに、後輪ギヤケース１４，１４に伝達されて後輪１５，１５を駆動する。また、作業動力は、作業伝動軸２４を介して走行車体２の右側後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達し、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝達するとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝達する。
【００１３】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１２，１２を操向操作するハンドル３３が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は、その上を人が移動可能なメインステップ３５になっている。また、メインステップ３５の後部左右外側にはメインステップ３５とほぼ同レベルの拡張ステップ３６，３６が設けられている。そして、この拡張ステップ３６，３６の外側下方に、昇降用の足掛け３７，３７が設けられている。さらに、メインステップ３５及び拡張ステップ３６，３６の後側には、これらステップの後部高さとほぼ同レベルのリヤステップ３８及び補助リヤステップ３９，３９が設けられている。なお、補助リヤステップ３９，３９は、収納のため内側に折りたたみ可能になっている。
【００１４】
昇降リンク装置３は、メインフレーム１３の後端部に固定のリンクベースフレーム４０に上リンク４１及び下リンク４２，４２を回動自在に取り付け、これらリンクの後端部に縦リンク４３を連結している。そして、縦リンク４３の下端部から後方に突出する軸受部に苗植付部側に設けたローリング軸４４が回転自在に挿入連結され、苗植付部４がローリング軸４４を中心にしてローリング自在に装着されている。メインフレーム１３と上リンク４１に一体のスイングアーム４６との間に設けた昇降油圧シリンダ４７を伸縮させると、各リンク４１，４２，４２が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１５】
苗植付部４は、フレームを兼ねる伝動ケース５０、苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ所定の苗取出口に供給する苗載台５１、苗取出口に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置５２，…、苗植付けに先行して泥面を整地するフロート５３，…等を備えている。収納時の左右幅を縮小するために、苗載台５１を含む苗植付部４の各部はその外側部分を内側に折りたためるようになっている。
【００１６】
施肥装置５は、左側５条分及び右側５条分に分割された２個の肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０，６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出器（粉粒体繰出器）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送管（粉粒体移送管）６２，…によりフロート５３，…の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に一体形成された作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動する送風機６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送管６２，…内に吹き込み、肥料移送管６２，…内の肥料を施肥ガイド６３，…まで強制的に移送する。
【００１７】
以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
肥料貯留タンク６０の下部は各条ごとに粉粒体を案内する傾斜面を有する漏斗部６０ａ，…になっており、その下端が肥料繰出器６１，…の上端に接続されている。両肥料貯留タンク６０，６０は機体の左右中心を基準に左右対称形であり、かつ隣接する肥料繰出器同士の間隔に広い箇所と狭い箇所とが存在するように各漏斗部６０ａ，…が形成されている。具体的には、左から数えて第２条と第３条の間、第４条と第５条の間、第６条と第７条の間、及び第８条と第９条の繰出部間が広く（ＳＡ）、第１条と第２条の間、第３条と第４条の間、第７条と第８条の間、及び第９条と第１０条の繰出部間が狭く（ＳＢ）なっている。
【００１８】
各肥料貯留タンク６０の上面部には、後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。各肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０に設けた２箇所のタンク支持部７１，７１によって回動自在に支持されており、図５で二点鎖線で示すように、肥料繰出器６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下端を肥料繰出器６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００１９】
なお、左側の肥料貯留タンク６０のタンク支持部７１は第１条と第２条の間、及び第４条と第５条の間に配置され、右側の肥料貯留タンク６０のタンク支持部７１は第６条と第７条の間、及び第９条と第１０条の間に配置されている。第４条と第５条の間のタンク支持部７１は外側に偏位した位置にあり、その内側に後述する畦クラッチレバー１７２（５・６）が設けられている。また、第６条と第７条の間のタンク支持部７１は、後述する左右一対の支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒを備え、その間に施肥伝動機構２７が設けられている。この第６条と第７条の間のタンク支持部７１は施肥伝動機構２７の支持部でもある。
【００２０】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出器６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３はスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００２１】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出器６１に接続したときに肥料繰出器６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出器６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出器６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出器６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００２２】
肥料繰出器６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００２３】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。
【００２４】
肥料繰出器６１の下端部には、上面が前記繰出口６１ａに開口し、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が連結されている。この接続管８０の後端には前記肥料移送管６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部は圧力風切替管８２を介して送風機６７に接続されており、該送風機からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し肥料移送管６２に吹き込まれるようになっている。
【００２５】
繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その途中部に上端側を支点にして開閉自在な肥料排出シャッタ８４が取り付けられている。各肥料繰出器の肥料排出口８３は、肥料繰出器６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５と肥料排出管８６でつながっている。肥料回収管８５の左端部は前記圧力風切替管８２を介して送風機６７に接続され、また右端部は下向きに屈曲してその下端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。肥料排出シャッタ８４を開くと、肥料貯留タンク６０内の肥料が自重で肥料排出管８６を通り肥料回収管８５まで移動し、さらに送風機６７からの圧力風によって肥料回収管８５内を右方向に移送されて回収シュート８７から外部に排出される。
【００２６】
圧力風切替管８２は圧力風吹出し側が二股に分岐した管であり、吹出し側の一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。圧力風切替管８２の内部には、送風機６７から吹き出される圧力風をエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替える圧力風切替シャッタ８９が設けられている。この圧力風切替シャッタ８９は、下記の開閉・切替機構により駆動される。
【００２７】
図７及び図８は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉・切替機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０のレバー支点軸９１と同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９２には扇形プレート９３が取り付けられており、この扇形プレート９３に形成された円弧状の長穴９３ａに、レバー支点軸９１と一体のアーム９４に固着されたピン９５が遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９２には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９６が取り付けられ、該ギヤが肥料排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９７と噛み合っている（図６参照）。
【００２８】
また、レバー支点軸９１の下側に設けたアーム支点軸９９にエア切替アーム１００が取り付けられている。肥料回収レバー９０を実線で示す施肥位置から上方に回動操作すると、前記ピン９５がエア切替アーム１００の作用部１００ａに係合し、当該アームを回動させるようになっている。エア切替アーム１００の回動は上下ロッド１０１を介してカウンタアーム１０２へ伝えられ、さらにカウンタアーム１０２から左右ロッド１０３を介して圧力風切替シャッタ８９の回動軸８９ａに取り付けた切替操作アーム１０４へ伝えられる。
【００２９】
したがって、肥料回収レバー９０を上方に回動操作することにより、圧力風切替シャッタ８９が切り替わり、ブロア６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０を操作範囲いっぱいまで回動させてもピン９６との係合が外れないようにエア切替アーム１００の作用部１００ａが延ばされているので、振動等により圧力風切替シャッタ８９が通常位置に戻ることがない。
【００３０】
一方、肥料排出シャッタは次のように作動する。すなわち、肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９５が長穴９３ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９２は回動せず、肥料排出シャッタ８４は開かない。肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９５が扇形プレート９３に係合し、シャッタ開閉伝達軸９２が回動する。これにより、肥料排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。このように、圧力風切替シャッタ８９と肥料排出シャッタ８４，…とが時間差をおいて開くようになっているので、肥料回収管８５にエアが供給されてから肥料回収管８５に肥料が排出され、肥料回収管８５内を肥料が円滑に移送される。
【００３１】
肥料回収レバー９０は前後方向の軸１０６を支点に回動自在で、トルクバネ１０７により肥料回収レバー９０の外側に配置されたレバーガイド１０８の側に付勢されている。レバーガイド１０８のレバー案内面は、肥料回収レバー９０を施肥位置に操作したとき該レバーが内側に入り込むように形成されている。このため、通常の施肥植付作業時には、肥料回収レバー９０が肥料貯留タンク６０よりも必要以上に外に出ず、肥料補給等の作業の邪魔にならない。肥料回収レバー９０のグリップは外側に張り出しす張出部９０ａが形成されているので、施肥位置にあるときでも容易に肥料回収レバー９０を操作できる。
【００３２】
次に、施肥装置の駆動機構について説明する。
図９、図１０は施肥伝動機構の側面図、展開断面図である。前記植付クラッチケース２５から施肥駆動用の動力が施肥出力軸１１７に取り出される。この施肥出力軸１１７に取り付けたクランクアーム１３１の回転が第一揺動ロッド１３２を介してカウンタアーム１３３へ伝動され、さらにそのカウンタアーム１３３の揺動が第二揺動ロッド１３４を介して繰出入力アーム１３５へ伝動される。繰出入力アーム１３５は左右に配置した一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒに伝動連結されている。
【００３３】
一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは共通の一方向クラッチ軸１３７と外環部１３８Ｌ，１３８Ｒとの間に複数の伝動用ローラ１３９を設けたローラクラッチであり、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの所定方向の回動だけを一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。前記繰出入力アーム１３５は左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌに一体に取り付けられており、植付クラッチケース２５からの動力が左側の一方向クラッチ１３６Ｌに直接伝達される。これに対し、右側の一方向クラッチ１３６Ｒへは下記の逆転伝達機構を介して動力が伝達される。
【００３４】
逆転伝達機構は次の構成となっている。すなわち、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌと一体に第一アーム１４０を設け、この第一アーム１４０と第二アーム１４１とを第一リンク１４２で連結する。第二アーム１４１は中継軸１４３に一体に取り付けられている。また、中継軸１４３には第三アーム１４４が一体に取り付けられている。この第三アーム１４４は、第二リンク１４５を介して、右側一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒに一体に設けた第四アーム１４６と連結している。この逆転伝達機構により、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの揺動が右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒへ逆方向の揺動として伝達される。
【００３５】
したがって、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒが互いに逆向きに回動する。このため、繰出入力アーム１３５の往復作動により、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの何れか一方が一方向クラッチ軸１３７を所定方向に回転させることとなり、一方向クラッチ軸１３７が連続的に駆動される。
【００３６】
左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間にはキー１４７ａにより一方向クラッチ軸１３７と一体回転する駆動ギヤ１４７が設けられ、この駆動ギヤ１４７と従動ギヤ１４８とが噛み合っている。従動ギヤ１４８は繰出駆動軸１４９に取り付けられている。駆動ギヤ１４７の歯数は従動ギヤ１４８の歯数の約２倍であって、一方向クラッチ軸１３７から繰出駆動軸１４９へ回転速度を増速して伝動するようになっている。
【００３７】
なお、一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１４９、及び中継軸１４３は、施肥フレーム７０に固着の支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒに設けたボールベアリング１５３，１５４，１５５によって軸受支持されている。支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒは、第６条と第７条の間のタンク支持部７１の一部を構成している。
【００３８】
左側の支持部材１５０Ｌと調節軸支持フレーム１５６とによって、保持部材１５７がこれと一体の左右方向の回動支点軸１５７ａ，１５７ｂを支点にして回動自在に支持されている。そして、この保持部材１５７に繰出量調節軸１５８の中途部が回動自在に嵌合している。繰出量調節軸１５８の前部には繰出量調節用雄ねじ部１５８ａが形成されており、この雄ねじ部１５８ａが位置調節部材１６０に形成された雌ねじ部に螺合している。位置調節部材１６０は、カウンタアーム１３３の回動支点１３３ａを支持するカウンタ支持部材１６１の上部に左右方向の軸回りに回動可能に設けられている。また、カウンタ支持部材１６１は、カウンタ支持軸１６１ａ回りに施肥フレーム７０に対して回動可能に設けられている。
【００３９】
繰出量調節ハンドル１６３を操作して繰出量調節軸１５８を回転させると、位置調節部材１６０が前後に移動して、カウンタアーム１３３がカウンタ支持軸１６１ａを支点にして回動することにより、カウンタアーム１３３の回動支点１３３ａも変位する。これにより、繰出入力アーム１３５の揺動ストロークが変わり、肥料繰出器６１の肥料繰出量が変更される。
【００４０】
繰出量調節軸１５８の後部には繰出量表示用雄ねじ部１５８ｂが形成され、この雄ねじ部１５８ｂに繰出量表示具１６４が螺着されている。繰出量表示具１６４は、繰出量表示用雄ねじ部１５８ｂを覆うカバー１６５に形成された繰出量調節軸１５８の軸方向を向く長穴１６６に係合しており、繰出量調節軸１５８を回動させた場合に長穴１６６に沿って移動するようになっている。長穴１６６の上下縁部に目盛１６７が付けるとともに、繰出量表示具１６４の上下にマーク１６８を付け、マーク１６８が指し示す目盛１６７を読みながら肥料繰出量の調節を行えるようにしている。
【００４１】
図１１、図１２は施肥伝動機構から肥料繰出器への伝動部の正面図、平面図である。前記繰出駆動軸１４９の左右両端部には延長軸１４９ａＬ，１４９ａＲが一体回転するように連結され、全条分の長さを有する左右方向に長い繰出駆動軸が構成されている。左右の延長軸１４９ａＬ，１４９ａＲの外周部には、隣接する２条ずつの肥料繰出器に対応する筒軸１７０，…が回転自在に嵌合している。そして、繰出駆動軸１４９，１４９ａＬ，１４９ａＲの回転を、畦クラッチ１７１（１・２），１７１（３・４），１７１（５・６），１７１（７・８），１７１（９・１０）を介して筒軸１７０，…へ伝達するようになっている。各畦クラッチ１７１は畦クラッチレバー１７２によりそれぞれ個別に操作する。
【００４２】
さらに、各筒軸１７０から各条の繰出軸７８へ、一対の繰出伝動ギヤ１７３ａ，１７３ｂを介して伝動する。駆動側の繰出伝動ギヤ１７３ａは筒軸１７０に摺動自在に嵌合しており、該ギヤをずらして一対の繰出伝動ギヤ１７３ａ，１７３ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入・切する単条クラッチ１７３として構成されているのである。単条クラッチ１７３は回転式の単条クラッチシフタ１７４で操作する。
【００４３】
前記施肥駆動機構２７は、左から数えて第６条と第７条の間の繰出器間に配置されている。したがって、左側の延長繰出駆動軸１４９ａＬで第１条から第６条までの肥料繰出器６１を駆動し、右側の延長繰出駆動軸１４９ａＲで第７条から第１０条までの肥料繰出器６１を駆動する。左側の延長繰出駆動軸１４９ａＬには、第１条・第２条用の畦クラッチ１７１（１・２）と第３条・第４条用の畦クラッチ１７１（３・４）と第５条・第６条用の畦クラッチ１７１（５・６）とが設けられる。畦クラッチ１７１（１・２），１７１（３・４）は第２条と第３条の間の繰出器間に位置し、畦クラッチ１７１（５・６）は第４条と第５条の間の繰出器間に位置している。また、右側の延長繰出駆動軸１４９ａＲには、第７条・第８条用の畦クラッチ１７１（７・８）と第９条・第１０条用の畦クラッチ１７１（９・１０）とが設けられる。両畦クラッチ１７１（７・８），１７１（９，１０）は第８条と第９条の間の繰出器間に位置している。畦クラッチレバー１７２（１・２）〜１７２（９・１０）は、畦クラッチ１７１（１・２）〜１７１（９・１０）と同じ繰出器間に配置されている。これらの施肥駆動機構２７及び畦クラッチ１７１，…（畦クラッチレバー１７２，…を含む）が設けられている繰出器間は全て間隔の広い繰出器間ＳＡである。
【００４４】
つまり、間隔の広い繰出器間ＳＡの一つに各粉粒体繰出器に動力を伝達する繰出伝動機構２７を設けるとともに、これと左右対称位置にある繰出器間ＳＡに計５本ある畦クラッチレバーのうちの１本１７２（５・６）を配置し、上記繰出器間とは別の間隔の広い繰出器間ＳＡ，ＳＡに残りの畦クラッチレバー１７２（１・２），１７２（３・４），１７２（７・８），１７２（９・１０）を２本ずつ分散して配置している。
【００４５】
上記配置とすることにより、繰出伝動機構２７や畦クラッチレバー１７２，…が設けられない繰出部間ＳＢの左右に狭くして、肥料貯留タンク６０，６０の左右幅を縮小させることができる。また、本実施形態のように、畦クラッチレバーの総数が奇数本である場合、繰出伝動機構２７と１本の畦クラッチレバー１７２（５・６）とを左右対称位置に振り分けて配置すれば、左右の配置バランスが良好となる。なお、本実施形態では、１本の畦クラッチレバー１７２（５・６）を配置した繰出部間に肥料貯留タンクのタンク支持部７１も配置している。
【００４６】
施肥装置の駆動機構は以上のように構成されており、下記のように作動する。施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、送風機６７から吹き出される圧力風によって肥料移送管７２内を運ばれ、肥料移送管７２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。
【００４７】
肥料回収時には、繰出ロール７７を逆転させ、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、送風機６７から吹き出される圧力風によって肥料回収管８５内を運ばれ、回収シュート８７先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。繰出ロール７７によってホッパ内の肥料を強制的に肥料排出口側に送り出すので、回収効率が良好であるとともに、繰出ロール８３の上に肥料が残ることなく最後の一粒まで回収することができる。
【００４８】
次に、図１３及び図１４に基づき、施肥装置支持部について説明する。
リンクベースフレーム４０，４０の上端部に背面視Ｕ字形の施肥装置支持プレート１８０，１８０をそれぞれ設け、これら一対の施肥装置支持プレートで前記施肥フレーム７０を下から支えるようにしている。施肥装置支持プレート１８０は、その底面部から垂下する脚部１８０ａとリンクベースフレーム４０の上部とをボルト１８１，１８１で連結するとともに、その前部とリヤステップ３８を支持するリヤステップフレーム１８２の水平部１８２ａに固着した連結片１８３とをボルト１８４，１８４で連結している。これにより、メインフレーム１３とリンクベースフレーム４０と施肥装置支持プレート１８０とリヤステップフレーム１８２とで側面視長方形の強度の高いフレーム構造を構成するので、１０条用の大重量の施肥装置を安定して支持することができる。
【００４９】
施肥装置支持プレート１８０は、強度向上のため前後幅を広くしている。このため、シャッタ開閉・切替機構の左右ロッド１０３と干渉しないように、施肥装置支持プレート１８０の中央部に上記ロッドが通る穴１８０ｂが形成してある。また、リンクベースフレーム４０，４０は中央２条の肥料移送管６２，６２とほぼ左右同じ位置にあるので、リンクベースで施肥フレーム７０を直接支える構成とすると、肥料移送管とリンクベースとが干渉してしまう。そこで、背面視Ｕ字形をした施肥装置支持プレート１８０，１８０を介して施肥フレーム７０を支え、施肥装置支持プレート１８０，１８０の中に肥料移送管６２，６２を通す構成とすることにより、肥料移送管６２，６２の配索を可能にしている。
【００５０】
植付クラッチケース２５と施肥伝動機構２７との前後の位置関係上、施肥出力軸１１７は植付クラッチケース２５から後方に長めに突出させなければならない。このため、施肥駆動時、施肥出力軸１１７に大きな曲げ力がかかる。そこで、前記施肥出力軸１１７の延長軸部分１１７ａにボス１８５を回転自在に嵌合させ、このボス１８５と前記施肥伝動機構２７のカウンタ支持軸１６１ａとを補強ロッド１８６で連結することにより、施肥出力軸１１７の補強を図っている。なお、カウンタ支持軸１６１ａは、施肥装置支持プレート１８０から後方に突出する支持板１８７に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図である。
【図２】乗用施肥田植機の平面図である。
【図３】施肥装置の背面図である。
【図４】施肥装置の一部を省略した平面図である。
【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】肥料繰出器の側面断面図である。
【図７】肥料排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉・切替機構の正面図である。
【図８】肥料排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉・切替機構の側面図である。
【図９】施肥伝動機構の側面図である。
【図１０】施肥伝動機構の展開断面図である。
【図１１】施肥伝動機構から肥料繰出器への伝動部の一部を断面で表した正面図である。
【図１２】施肥伝動機構から肥料繰出器への伝動部の平面図である。
【図１３】施肥装置支持部の側面図である。
【図１４】施肥装置支持部の背面図である。
【符号の説明】
１  施肥田植機（粉粒体吐出機）
５  施肥装置
２７  繰出伝動機構
６０  肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）
６０ａ  漏斗部
６１  肥料繰出器（粉粒体繰出器）
６２  肥料移送管
６７  送風機
１７１  畦クラッチ
１７２  畦クラッチレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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