(57)【要約】【課題】貴金属含有廃棄物から、有害ガスの発生を抑制しつつ貴金属を回収する方法および装置を提供する。【解決手段】貴金属含有廃棄物を、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３の存在下で焼成し、この際、該焼成により生じるフッ素含有有害ガスをアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３と反応させてフッ素含有固形物とし、次いで焼成残渣から貴金属を強酸により抽出し、さらに還元して回収するところの廃棄物からの貴金属回収方法において、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３は比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の粉末であることを特徴とする方法、並びに該方法のための装置。【選択図】  図１
2004190092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属含有廃棄物を、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の存在下で焼成し、この際、該焼成により生じるフッ素含有有害ガスを該アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３と反応させてフッ素含有固形物とし、次いで焼成残渣から貴金属を強酸により抽出し、さらに還元して回収するところの廃棄物からの貴金属回収方法において、
前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３は比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の粉末であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記貴金属含有廃棄物と前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３が混合された状態で焼成することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の量は、前記貴金属含有廃棄物から発生するフッ素含有有害ガスの２ないし５当量であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記貴金属含有廃棄物は使用済み燃料電池要素であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３は使用済み排気処理触媒であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記貴金属は白金であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を混合する混練機と、
混練物を収容する処理槽と、
該処理槽中の該混練物を加熱して焼成する加熱機と、
得られた焼成残渣に強酸を添加して貴金属を抽出し、さらに還元して回収する貴金属回収手段
からなることを特徴とする、請求項１記載の方法のための装置。
【請求項８】
貴金属含有廃棄物を収容する第一処理槽と、
アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を収容する第二処理槽と、
該第一処理槽中の該貴金属含有廃棄物を加熱して焼成する加熱機と、
該焼成により発生したガスを該第二処理槽に導く送気設備と、
得られた焼成残渣に強酸を添加して貴金属を抽出し、さらに還元して回収する貴金属回収装置
からなることを特徴とする、請求項１記載の方法のための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、有害ガスの発生を抑制しつつ、廃棄物から貴金属、特に白金を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
活性物質として、正極に酸素または空気を用い、負極に水素、メタノール、炭化水素等を用いる燃料電池は、化学エネルギーを直接に電気エネルギーに変換するために高い変換効率が期待でき、しかも有害物質の排出がないために環境適合性も高く、将来のエネルギー源として注目されている。該燃料電池では、電極反応を促進するために、銀、白金、パラジウム等の貴金属からなる触媒が利用される。
また、自動車等の排気ガス中に存在するＨＣ、ＣＯや窒素酸化物等の有害物質を、触媒により無害化することが行われている。この目的で使用される排気処理触媒は、一般にアルミナなどの多孔性無機物質を担体とし、該担体に白金に代表される貴金属を分散担持させてなり、該触媒に有害物質を接触させることにより浄化を行っている。
【０００３】
上記のように、燃料電池および排気処理触媒は構成成分として白金等の貴金属を含むので、使用済みの廃棄物から貴金属を回収することは稀少資源の有効利用の観点から極めて重要である。しかしながら、これらの貴金属は投機対象であるために価格が不安定で、かつ現状行われている廃棄物からの貴金属の回収においては廃棄物自体の価格も安定しておらず、回収による利益は非常に不安定である。従って、貴金属のリサイクルシステムを維持するためには、回収に要する費用を少しでも低下させることが重要である。
【０００４】
廃棄物からの貴金属の回収方法としては、一般に、廃棄物を焼成して減量し、焼成残渣を粉砕した後に王水等の強酸の添加により貴金属を抽出し、これを還元して金属に戻すことが行われている。しかしながら、該方法をそのまま使用済み燃料電池に適用した場合、焼成時に、燃料電池の電解質膜等の構成材料であるフルオロカーボンが分解されて、フッ化水素ガス等のフッ素含有有害ガスが発生する。また抽出時の強酸の添加によっても、燃料電池要素を構成する樹脂中のスルホン基含有側鎖が分解して硫黄含有有害ガス等が発生する。
【０００５】
有害ガスの発生を抑制しつつ、使用済み燃料電池から貴金属を回収する方法としては、燃料電池要素にアルカリ土類金属化合物を加えた後に燃料電池要素を焼成して体積を減少させ、焼成残渣を酸性溶液で溶解して貴金属を回収することが知られている。この方法では、燃料電池要素を焼成する工程においてフッ素含有有害ガスとアルカリ土類金属化合物とを反応結合させて焼成残渣に固定してガスとして排出されることを抑制する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特公平２−５０７７５号公報（第１〜５頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の回収方法では、アルカリ土類金属化合物の費用が加わるために回収費用が高騰する。しかも、有害ガスを効率的に捕捉するには添加するアルカリ土類金属化合物の比表面積が大きい方が有利であるが、通常、アルカリ土類金属化合物の比表面積は数ｍ２／ｇ程度であり、焼成により発生する有害ガスを全て固定するためには大過剰のアルカリ土類金属化合物を添加する必要があった。
【０００８】
また、このような焼成を行わずに単に燃料電池要素を粉砕し、強酸で貴金属を抽出することも可能であり、この際にはフルオロカーボンが分解しないため、フッ素含有有害ガスの発生は抑制される。けれども、スルホン基含有側鎖の分解による硫黄含有有害ガスの発生は避けられない。
【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用済み燃料電池要素等の廃棄物から高効率かつ低費用で貴金属を回収する方法および装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、貴金属含有廃棄物を、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の存在下で焼成し、この際、該焼成により生じるフッ素含有有害ガスを該アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３と反応させてフッ素含有固形物とし、次いで焼成残渣から貴金属を強酸により抽出し、さらに還元して回収するところの廃棄物からの貴金属回収方法において、前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３は比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の粉末であることを特徴とする。
本発明では、貴金属含有廃棄物の焼成を、その比表面積が１０ｍ２／ｇ以上であるアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の粉末の存在下で行うことにより、焼成時のフッ素含有有害ガスの発生を効率良く抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、請求項１に係る方法において、前記貴金属含有廃棄物と前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３が混合された状態で焼成することを特徴とする。
本発明では、貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３とを焼成前に混合しておくことにより、焼成により生じるフッ素含有有害ガスをアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３と反応させてフッ素含有固形物とすることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、請求項１に係る方法において、前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の量は、前記貴金属含有廃棄物から発生するフッ素含有有害ガスの２ないし５当量であることを特徴とする。
本発明では、使用するアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の比表面積が大きいため、金属含有廃棄物から焼成により発生する全てのフッ素含有有害ガスと反応するに必要な化学量論的量の２ないし５当量で、発生する全ての有害ガスを十分にフッ素含有固形物とすることができる。
【００１３】
本発明の請求項４に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、請求項１に係る方法において、前記貴金属含有廃棄物は使用済み燃料電池要素であることを特徴とする。
本発明では、触媒として白金等の貴金属を含み、また電解質膜等としてフルオロカーボンやスルホン基含有側鎖を有する樹脂を含む使用済み燃料電池要素から、都合良く貴金属を回収することができる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、請求項１に係る方法において、前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３は使用済み排気処理触媒であることを特徴とする。
本発明では、担体上にアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を担持してなり、そして大きい比表面積を有する使用済み排気処理触媒をアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３として用いることにより、フッ素含有有害ガスを効率良くフッ素含有固形物とすることができる。また該排気処理触媒は使用済みのもので良いため、従って新たにアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を用意する必要がなく、費用面でも有利である。
【００１５】
本発明の請求項６に係る廃棄物からの貴金属回収方法は、請求項１に係る方法において、前記貴金属は白金であることを特徴とする。
本発明では、燃料電池要素および／または排気処理触媒に中に含まれ、また希少かつ高価である白金（Ｐｔ）を都合良く回収することができる。
【００１６】
本発明の請求項７に係る装置は、請求項１に係る廃棄物からの貴金属回収方法のための装置であって、
貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を混合する混練機と、
混練物を収容する処理槽と、
該処理槽中の該混練物を加熱して焼成する加熱機と、
得られた焼成残渣に強酸を添加して貴金属を抽出し、さらに還元して回収する貴金属回収手段
からなることを特徴とする。
本発明では、貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３が混合した状態で、該廃棄物から貴金属を効率良く回収することができる。
【００１７】
本発明の請求項８に係る装置は、請求項１に係る廃棄物からの貴金属回収方法のための装置であって、
貴金属含有廃棄物を収容する第一処理槽と、
アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を収容する第二処理槽と、
該第一処理槽中の該貴金属含有廃棄物を加熱して焼成する加熱機と、
該焼成により発生したガスを該第二処理槽に導く送気設備と、
得られた焼成残渣に強酸を添加して貴金属を抽出し、さらに還元して回収する貴金属回収手段
からなることを特徴とする。
本発明では、貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３が分離した状態で、該廃棄物から貴金属を効率良く回収することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の処理対象である貴金属含有廃棄物とは、白金、金、パラジウム等の貴金属を含有する廃棄物であって、そして焼成によりまた貴金属を抽出するための強酸の添加により有害ガスが発生するものである。その一例として、使用済み燃料電池要素を挙げることができる。燃料電池要素は、電極反応を促進するための触媒として貴金属を含むが、同時に電解質膜、撥水膜等として焼成または強酸との反応によるフッ素含有有害ガスや硫黄含有有害ガスを発生させるフルオロカーボンやスルホン基含有側鎖を有する樹脂を含む。
【００１９】
本発明の特徴は、前記アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の粉末であることにある。特に好ましいアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３は、カリウム、バリウム等のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属と、白金等の貴金属とを酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン等の担体に担持してなる使用済み排気処理触媒である。該触媒は、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を含有し、かつ排気ガス中等に含まれる有害物質を接触により浄化するために大きい比表面積を有するように構成されているので、本発明のアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３として適している。しかも、該排気処理触媒は使用済みのもので良く、さらに該触媒中に存在する貴金属を、貴金属含有廃棄物中に含まれるものと同時に回収することもできる。該排気処理触媒としては、３ｗａｙ触媒、酸化触媒、ディーゼル用触媒、ＮＯｘ吸蔵還元型触媒等が挙げられる。
【００２０】
化学量論的観点からすると、２モルのフッ素原子（Ｆ２ガスとして１モル）をフッ化物として固定するためには、水酸化カルシウムを用いる場合、水酸化カルシウム１モルが必要である。ところが従来技術の方法では、発生するフッ素原子の５０当量以上のアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を使用している。これは、使用するアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の比表面積が小さく、気固接触効率が悪いからであると思われる。それに対して本発明では、使用するアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３の比表面積を１０ｍ２／ｇ以上としたため、気固接触効率が高まり、数当量のアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を使用するのみでフッ素含有有害ガスの発生を抑制できる。
【００２１】
本発明の方法は、イオンクロマトグラフィー等を用いて所定量の貴金属含有廃棄物から発生するフッ素含有有害ガスの発生量を予め決定しておき、必要とされる量のアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３を用いて行うこともできる。
【００２２】
本発明の方法では、貴金属含有廃棄物とアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３とは焼成する前に予め混合されていても良いし、それぞれ分離して収容されていても良い。分離して収容されている場合には、焼成により貴金属含有廃棄物が収容されている処理槽で発生した有害ガスは、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３が収容されている処理槽に、両者を連通する送気設備により送られる。
【００２３】
フルオロカーボン等から発生したフッ素含有有害ガスとアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３との反応により形成した多くのフッ素含有固形物は溶解度が低く、水には溶解しない。しかしながら、フッ化カリウムは水に対する溶解度が高く、引き続く回収処理の際に溶解する可能性があるが、たとえ溶解しても既知の方法により容易に回収・除去することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の装置の一態様を図示する模式図であり、そして図２は本発明の装置の他の態様を図示する模式図である。
【００２５】
図１に図示する態様の装置は、貴金属含有廃棄物１を破砕する第一破砕機２と、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３を破砕する第二破砕機４と、破砕された貴金属含有廃棄物１と破砕されたアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３を混合する混練機５と、混練物を収容する処理槽６と、処理槽６中の混練物を加熱して焼成する加熱機８と、強酸槽９から強酸を添加して焼成残渣から貴金属を抽出する抽出槽１０および抽出物を還元して貴金属を回収する還元槽１１より構成される貴金属回収手段からなる。
【００２６】
図１に図示する態様によれば、個々に粉砕された貴金属含有廃棄物１およびアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３は、混練機５により混合された後に加熱機８により焼成される。該焼成は例えば８００℃の温度で２時間行われ、所望により焼成前に低温、例えば１００℃での乾燥を行うことができる。焼成により貴金属含有廃棄物１を減量して、回収効率を向上させる。
【００２７】
焼成時には、貴金属含有廃棄物１中に含まれるフルオロカーボン等からフッ素含有有害ガスが発生するけれども、それは貴金属含有廃棄物１と混合されているアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３と反応してフッ素含有固形物となり、ガスとしての放出は抑制される。
【００２８】
焼成後、焼成残渣は、既知の方法に従い強酸槽９からの強酸の添加により抽出槽１０で抽出される。強酸としては例えば、塩酸と過酸化水素の混合物、硝酸と硫酸の１：１混合物である王水等が挙げられる。抽出後、抽出液は還元槽１１に送られ、そしてフッ素含有固形物を含む抽出残渣１２は廃棄される。そして抽出槽１０からの抽出液を還元槽１１で還元され、貴金属１３が金属として回収される。
【００２９】
図２に図示する態様の装置は、貴金属含有廃棄物１を破砕する第一破砕機２と、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３を破砕する第二破砕機４と、破砕された貴金属含有廃棄物１を収容する第一処理槽６１と、破砕されたアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３を収容する第二処理槽６２と、第一処理槽６１中の貴金属含有廃棄物１を加熱して焼成する加熱機８と、該焼成により第一処理槽６１で発生したガスを第二処理槽６２に導く送気設備７と、強酸槽９から強酸を添加して焼成残渣から貴金属を抽出する抽出槽１０および抽出物を還元して貴金属を回収する還元槽１１より構成される貴金属回収手段からなる。
【００３０】
図２に図示する態様によれば、粉砕された貴金属含有廃棄物１およびアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３は、第一処理槽６１および第二処理槽６２に個々に収容され、第一処理槽６１に収容された貴金属含有廃棄物１のみが加熱機８により焼成される。
【００３１】
図２に図示する態様では、貴金属含有廃棄物１の焼成により生じたフッ素含有有害ガスは、水蒸気発生装置１４からの水蒸気と混合することにより、全てフッ化水素に変換した後に第二処理槽６２へと導かれて、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３３との反応により固定される。この場合、フッ化水素は、カリウム、バリウム等のアルカリ金属およびアルカリ土類金属だけでなく、アルミニウムとも反応してフッ素含有固形物を形成し得る。フッ素含有有害ガスのフッ化水素への変換は、水蒸気との混合以外に、水中でのバブリングにより行うこともできる。
【００３２】
【実施例】
実施例１
使用済み燃料電池要素の電極部材２８０ｇ（組成、フルオロカーボン３６重量、硫黄１．５重量％、白金０．２５重量％、炭素６２．２５重量％）、および使用済みのモノリス状ＮＯｘ吸蔵還元型触媒１０ｋｇ（組成、カリウム０．９５重量％、バリウム２．９重量％、白金０．２１重量％、酸化アルミニウム１９．８重量％、コージェライト７６重量％）を粉砕し、両者を混合して混練した。
混練物をＺｒＯ２系セラミックス製の処理槽に入れ、さらに図３に図示するように粉砕したＮＯｘ吸蔵還元型触媒３．３ｋｇを混練物の上に積層した。その後、１００℃で１時間乾燥させ、そして８００℃で２時間焼成した。
焼成残渣を０．１水素化硼酸ナトリウムで処理し、白金を還元した後、２５％塩酸２５％と３０％過酸化水素の１０：１混合液で白金を抽出した。
抽出物を分析した結果、白金２７．７７ｇを回収したことが解った。処理前の電極部材は０．７ｇ、触媒は２７．９３ｇの白金を含むので、回収率は９７％であった。
また、処理層上に石英棒を設置することにより、焼成時の有害ガスの発生の有無を観察した。即ち、もしフルオロカーボンの熱分解によりフッ素含有有害ガス等が発生すると、該ガスは石英を溶解して石英棒の表面を侵す。しかしながら、実施例１では石英棒の表面に変化はなく、有害ガスが発生していなかったことを示した。
【００３３】
比較例１
実施例１と同様の使用済み燃料電池要素を粉砕し、実施例１と同じモル量のＢａＣＯ３０．８９ｋｇと混合した。
混合物をＺｒＯ２系セラミックス製の処理槽に入れ、さらに図３に図示するようにＢａＣＯ３３００ｇを混練物の上に積層した。その後、１００℃で１時間乾燥させ、そして８００℃で２時間焼成した。
実施例１と同様にして白金を抽出した結果、白金０．７ｇを回収したことが解り、回収率は９７％であった。
また、実施例１と同様にして、焼成時の有害ガスの発生の有無を観察した。その結果、石英棒の表面に凹凸状の腐食・溶解の痕跡が観察され、フッ素含有有害ガスが発生していたことを示した。
【００３４】
実施例２
使用済み燃料電池要素の電極部材２８０ｇ（組成、フルオロカーボン３６重量、硫黄１．５重量％、白金０．２５重量％、炭素６２．２５重量％）、および使用済みのモノリス状ＮＯｘ吸蔵還元型触媒１０ｋｇ（組成、カリウム０．９５重量％、バリウム２．９重量％、白金０．２１重量％、酸化アルミニウム１９．８重量％、コージェライト７６重量％）を粉砕した。
粉砕した電極部材および粉砕した触媒をそれぞれ異なる処理槽に入れ、電極部材を１００℃で１時間乾燥させ、そして８００℃で２時間焼成した。焼成の際に発生したガスを水５００ｃｃ中にバブリングしてフッ化水素溶液とし、触媒を収容した処理槽に該フッ化水素溶液を入れ、フッ化水素をフッ素含有固形物として固定した。
電極部材の焼成残渣およびＨＦ固定後の触媒残渣を０．１水素化硼酸ナトリウムで処理し、白金を還元した後、２５％塩酸２５％と３０％過酸化水素の１０：１混合液で白金を抽出した。
抽出物を分析した結果、白金２．７２ｇを回収したことが解った。処理前の電極部材は０．７ｇ、触媒は２．１ｇの白金を含むので、回収率は９７％であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の廃棄物からの貴金属の回収方法では、貴金属含有廃棄物の焼成の際に生じるフッ素含有有害ガスを、その比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の粉末であるアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３で固定することにより、少量のアルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３で有害ガスの発生を効率的に抑制することができる。
【００３６】
本発明の回収方法は、回収すべき貴金属として白金等を含み、また有害ガスの発生源としてフルオロカーボン等を含む使用済み燃料電池要素に対して好ましく適用し得る。また、アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３として使用済みの排気処理触媒を都合良く利用することができ、これは費用面で有利であるだけでなく、該触媒からも貴金属を回収可能であるために非常に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の廃棄物からの貴金属の回収方法のための装置の一態様を図示する模式図である。
【図２】図１は、本発明の廃棄物からの貴金属の回収方法のための装置の他の態様を図示する模式図である。
【図３】実施例１および比較例１の処理槽を図示する模式図である。
【符号の説明】
１    貴金属含有廃棄物
３    アルカリ金属源および／またはアルカリ土類金属源および／または多孔質Ａｌ２Ｏ３
５    混練機
６    処理槽
６１  第一処理槽
６２  第二処理槽
７    送気設備
８    加熱機
１０  抽出槽
１１  還元槽
【図１】
2004190092.tif 000003
【図２】
2004190092.tif 000004
【図３】
2004190092.tif 000005