(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネル等に用いられるガラス基板であるフロートガラスのフロート面の判別を容易に行うことができる検査方法および検査装置を実現することを目的とする。【解決手段】フロートガラス２の基板面２ａ、２ｂに対して紫外線１ａ、１ｂを照射し、その際に基板面２ａ、２ｂから出射される可視光４を可視光検出器３ａ、３ｂにより検出する。これにより、フロートガラスのフロート面の判別を容易に行うことができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射し、その際に基板面から出射される可視光により、フロートガラスのフロート面側を判定するフロートガラスの検査方法。
【請求項２】
紫外線が、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下のピーク波長を持つ請求項１に記載のフロートガラスの検査方法。
【請求項３】
紫外線が、ｉ線である請求項１に記載のフロートガラスの検査方法。
【請求項４】
フロートガラスから出射される可視光の強度が強い方の面をフロート面側であると判定する請求項１に記載のフロートガラスの検査方法。
【請求項５】
フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射する紫外線光源と、フロートガラスの基板面から出射される可視光を検出する可視光検出器とを備えるフロートガラスの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネル等に用いられるガラス基板であるフロートガラスの検査方法および検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では、３電極構造の面放電型のＰＤＰが主流である。その構造は、絶縁性かつ透明な、例えばガラス基板上に、走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数設けた前面板と、絶縁性の、例えばガラス基板上に、表示電極に対して直交する複数のデータ電極を設けた背面板とを対向配置させることにより、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を備えたものであり、比較的蛍光体層を厚くすることができることから、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のＰＤＰにおいては、ガラス基板としては、価格、平面度の精度等の観点から、フロートガラスが用いられる。フロートガラスは、溶解したガラスの原料を、ガラスより比重が重い溶融金属、一般的には錫が入ったフロートバス上に浮かべることにより製造される。フロートバス上に浮かんだガラスの原料は、フロート面側は、溶融錫が水平且つ平滑であることから、また、フロート面とは逆の面は自重のために、両面とも平滑度が優れたガラス基板となる。また、上述のような製造方法であることから安価となる。
【０００５】
しかしながらこのフロートガラスは、表示電極やデータ電極としてＡｇ材料を用いる構成において、フロート面側にＡｇ材料が塗布された場合、面上に存在するＳｎとＡｇ材料のＡｇイオンとの間の酸化還元反応によりＡｇコロイドが生成してしまい、その影響でガラス基板が黄色に変色してしまうという問題があった。この変色が前面板に発生した場合、表示する画像の品質を大きく損うものである。
【０００６】
そこで、上述のような課題の発生を防止するためには、フロートガラスのフロート面側を管理し、フロート面側には電極を形成しないようにすることが求められる。
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、フロートガラスのフロート面の判別を容易に行うことができる検査方法および検査装置を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のフロートガラスの検査方法は、フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射し、その際に基板面から出射される可視光により、フロートガラスのフロート面側を判定するものである。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために本発明のフロートガラスの検査装置は、フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射する紫外線光源と、フロートガラスの基板面から出射される可視光を検出する可視光検出器とを備えるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射し、その際に基板面から出射される可視光により、フロートガラスのフロート面側を判定するフロートガラスの検査方法である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、紫外線が、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下のピーク波長を持つものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、紫外線が、ｉ線である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フロートガラスから出射される可視光の強度が強い方の面をフロート面側であると判定するものである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、フロートガラスの基板面に対して紫外線を照射する紫外線光源と、フロートガラスの基板面から出射される可視光を検出する可視光検出器とを備えるフロートガラスの検査装置である。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について説明するが、本発明の実施の形態はこれに制限されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態によるフロートガラスの検査装置の概略構成を示す斜視図である。また図２は、図１に示す本発明の一実施の形態によるフロートガラスの検査装置の概略構成を示す側面図である。紫外線光源１は紫外線１ａ、１ｂを発生させ、フロートガラス２の基板面２ａ、２ｂに対して照射するものである。可視光検出器３ａ、３ｂは、フロートガラス２の基板面２ａ、２ｂに紫外線光源１からの紫外線１ａ、１ｂを照射した際、基板面２ａ、２ｂから出射される可視光を検出するものである。ここで、図１、図２はあくまでも概略構成を示す図であり、簡素化して描いている。実際にはフロートガラス２は保持手段により固定されるなどの構成となっている。
【００１７】
以上の構成のフロートガラスの検査装置によるフロートガラスの検査方法について以下に説明する。
【００１８】
まず最初に、フロートガラス２の基板面２ａ、２ｂに対して、紫外線光源１からの紫外線１ａ、１ｂを照射する。ここで、基板面２ａ、２ｂへの紫外線１ａ、１ｂの照射は、両面同時に行っても、片面ずつ行っても、どちらでもかまわない。
【００１９】
そして、紫外線１ａ、１ｂを照射した際に、基板面２ａ、２ｂから出射される可視光を可視光検出器３ａ、３ｂにより検出する。
【００２０】
ここで、フロートガラス２の基板面２ａがフロート面側、すなわち、溶融錫との接触面側であるとすれば、面２ａに紫外線１ａを照射した際に可視光領域の発光４が発生する。基板面２ｂに紫外線を照射した場合にはそのような発光は発生しない。
【００２１】
以上、可視光検出器３ａ、３ｂによって、フロートガラス２の基板面２ａ、２ｂのそれぞれの、紫外線照射時に発生する可視光を検出し、その強度を比較し、強度の強い方の面がフロート面側であると判別することができる。
【００２２】
なお、上述の検査方法においては、紫外線としては、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下のピーク波長を持つもの、好ましくは、３６５ｎｍのピーク波長を持つ、いわゆるｉ線が良い。
【００２３】
以上によれば、フロートガラスのフロート面側の判別を容易に行うことができるため、電極材料形成によるガラス基板表面の変色という問題を抑制することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、フロートガラスのフロート面の判別を容易に行うことができる検査方法および検査装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるフロートガラス基板の検査装置の概略構成を示す斜視図
【図２】図１に示す本発明の一実施の形態によるフロートガラス基板の検査装置の概略構成を示す側面図
【符号の説明】
１　紫外線光源
１ａ、１ｂ　紫外線
２　フロートガラス
２ａ、２ｂ　基板面
３ａ、３ｂ　可視光検出器
４　可視光
【図１】
2004051436.tif 000003
【図２】
2004051436.tif 000004