(57)【要約】【課題】空隙に対する充填材の充填完了を目視確認することができ、アンカー本体の固定強度の向上が図れると共に、接着材の注入のための施工コスト及び設備コストの低減を図ることができるコンクリート用アンカーを提供する。【解決手段】内周に雌ねじ２が形成された筒状胴部３の一端側外周にフランジ４及び、他端側に軸方向の割溝５を複数設けたアンカー本体６と、このアンカー本体６の筒状胴部３内に収納され、打ち込みにより筒状胴部３の割溝５を設けた部分を拡開するボス７との組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体６のフランジ４にスリット８を設け、コンクリートＡの下孔Ｂに固定したアンカー本体６内に充填材Ｃを注入し、アンカー本体６にねじ込んだボルトＤで充填材Ｃを加圧し、アンカー本体６と下孔Ｂの空隙に充填材Ｃを充填した時、空隙を埋めた充填材Ｃがスリット８から流出することにより、空隙に充填材Ｃが満たされたことが目視によって確認できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に雌ねじが形成された筒状胴部の一端側外周にフランジ及び、他端側に軸方向の割溝を複数設けたアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、打ち込みにより筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体のフランジにスリットを設けたことを特徴とするコンクリート用アンカー。
【請求項２】
コンクリートに、請求項１に記載のコンクリート用アンカーの筒状胴部を挿入する下孔を、フランジよりも小径となるように穿設し、この下孔に挿入したコンクリート用アンカーのボスを打ち込んで筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開し、この後、筒状胴部内に充填材を充填した状態で雌ねじに雄ねじ軸部材をねじ込むことで、充填材を加圧して下孔内の空間に押し出す工程を行い、フランジのスリットから充填材が外部に流出することで上記空間への充填材の充填を確認することを特徴とするコンクリート用アンカーの施工方法。
【請求項３】
内周に雌ねじが形成された筒状胴部の一端側外周にフランジ及び、他端側に軸方向の割溝を複数設けたアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、打ち込みにより筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体の筒状胴部の周面に貫通孔を穿設し、かつ、アンカー本体のフランジにスリットを設けたことを特徴とするコンクリート用アンカー。
【請求項４】
前記ボスの端部に、筒状胴部内にこのボスを係止状態にするためのバリを設けたことを特徴とする請求項１又は３に記載のコンクリート用アンカー。
【請求項５】
コンクリートに、請求項３に記載のコンクリート用アンカーの筒状胴部を挿入する下孔を、フランジよりも小径となるように穿設し、この下孔に挿入したコンクリート用アンカーのボスを打ち込んで筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開し、この後、筒状胴部内に充填材を充填した状態で雌ねじに雄ねじ軸部材をねじ込むことで、充填材を加圧して貫通孔から下孔内の空間に押し出す工程を行い、フランジのスリットから充填材が外部に流出することで上記空間への充填材の充填を確認することを特徴とするコンクリート用アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートに各種器材を取り付けるためのアンカー、更に詳しくは、コンクリートに穿設した下孔にアンカー本体を挿入し、このアンカー本体の先端を拡開させることにより、コンクリートに固定化するようにしたコンクリート用アンカーとその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートに各種器材を固定するためのコンクリート用アンカーとしては、内周に雌ねじが形成された円筒状胴部の一端側外周にフランジ及び、他端側に軸方向の割溝を複数設け、筒状胴部の割溝を設けた部分の内周を端部が小径となるテーパ面に形成したアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、先端側が円錐台形の円軸状となり、外部からの打ち込みにより、筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるものが知られている。
【０００３】
このコンクリート用アンカーの施工方法は、コンクリートに、筒状胴部を挿入するための下孔を、フランジよりも小径に穿設し、この下孔にアンカー本体を挿入した状態で、外部からボスを打ち込むことにより、筒状胴部の割溝を設けた部分をボスで拡開させ、この拡開部分をコンクリート内に食い込ませることで、アンカー本体を下孔に対して抜け止めとなるようコンクリートへ機械的に固定化するものであり、この後アンカー本体の雌ねじを利用してボルトでコンクリート面に器材を固定するものである。
【０００４】
上記のようなコンクリート用アンカーの施工において、コンクリートに設ける下孔は、筒状胴部の外径に適合する内径に設定するのが理想ではあるが、適合する内径の下孔ではアンカー本体の挿入作業が行いにくいので、フランジよりも小径となる条件で、筒状胴部の外径よりも大径に穿設しているのが実情である。
【０００５】
このように、下孔が筒状胴部の外径よりも大径であると、下孔内にアンカー本体を固定化した状態で、下孔の内周面と筒状胴部の外径面の間に空隙が発生し、このような空隙の存在は、コンクリートに対するアンカー本体の固定強度を低下させる要因となる。
【０００６】
上記のような空隙の存在によるアンカー本体の固定強度の低下を防ぐには、充填材（接着材）で空隙を埋め、筒状胴部の外径面をコンクリートで支持することが必要になる。
【０００７】
特に、アンカー本体は、筒状胴部の先端が拡開してコンクリートへ機械的に固定化されることになるため、筒状胴部の先端における固定強度は十分に確保できるが、下孔の開口端側において空隙があると筒状胴部の先端側を支える部分がなくなり、器材による荷重が加わるとアンカー本体が傾き、固定強度の低下につながることになるので、少なくとも下孔の開口端側における空隙は充填材で埋めるようにする必要がある。
【０００８】
従来、上記のようなコンクリート用アンカーの施工において、下孔の内周面とアンカー本体の外径面間の空隙を埋める方法としては、特開昭６２−２３３５１０号に開示されているように、カプセル入りの充填材をボスと筒状胴部の先端間の空間に収納し、ボスの打ち込みによる筒状胴部の先端側の拡開時に、ボスの加圧でカプセルを破壊させ、充填材を流出させることで空隙を埋めるようにしている。
【０００９】
また、下孔の内周面とアンカー本体の外径面間の空隙を埋める別の方法としては、実開昭６０−１２３４１５号に開示されているように、ボスの打ち込みによる筒状胴部の先端側の拡開でアンカー本体をコンクリートに固定した後、アンカー本体の開口端から内部にポンプを用いて充填材を圧入することで、アンカー本体の割溝による空間を通って流出する充填材で空隙を埋めるようにするものがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリートに穿設する下孔は、穿孔時の直径や深さによって容積が変化するため、前者の施工方法のように、定量化されたカプセル入りの充填材では、空隙に対する充填材の過不足が発生し、特に不足しているような場合には、空隙を十分に埋めることができないと共に、これを外部から確認することができないため、固定強度の低いまま器材の取り付けを行うという危険性がある。
【００１１】
また、下孔の内端部でカプセルを破壊させて充填材を流出させるため、下孔の内端側が充填材で埋まっても、充填材の量的な不足によって、特に補強が要求される下孔の開口端側にまで廻らないことがあり、充填材が有効に作用しない事態が発生するという問題がある。
【００１２】
更に、後者の施工方法は、充填材の量的な供給は十分であるが、実際の圧入作業時に充填完了の目視確認ができないため、空隙の全てを埋めたかどうか、特に補強が要求される下孔の開口端側にまで充填材が廻っているという判断ができず、空隙に対する充填材の充填不足が発生する危険性があり、更に、充填材の充填作業にポンプを別途用意してこれを現場に搬入しなければならず、施工コスト及び設備コストが高くつくという問題がある。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、空隙に対する充填材の充填完了を目視確認することができ、特に補強が要求される下孔の開口端側の空隙を充填材で確実に埋めることで、アンカー本体の固定強度の向上が図れると共に、充填材の注入のための施工コスト及び設備コストの低減を図ることができるコンクリート用アンカーとその施工方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、内周に雌ねじが形成された筒状胴部の一端側外周にフランジ及び、他端側に軸方向の割溝を複数設けたアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、打ち込みにより筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体のフランジにスリットを設けた構成を採用したものである。
【００１５】
請求項２の発明は、コンクリートに、請求項１の発明のコンクリート用アンカーの筒状胴部を挿入する下孔を、フランジよりも小径となるように穿設し、この下孔に挿入したコンクリート用アンカーのボスを打ち込んで筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開し、この後、筒状胴部内に充填材を充填した状態で雌ねじに雄ねじ軸部材をねじ込むことで、充填材を加圧して下孔内の空間に押し出す工程を行い、フランジのスリットから充填材が外部に流出することで上記空間への充填材の充填を確認する構成を採用したものである。
【００１６】
請求項３の発明は、内周に雌ねじが形成された筒状胴部の一端側外周にフランジ及び、他端側に軸方向の割溝を複数設けたアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、打ち込みにより筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体の筒状胴部の周面に貫通孔を穿設し、かつ、アンカー本体のフランジにスリットを設けた構成を採用したものである。
【００１７】
請求項４の発明は、前記ボスの端部に、筒状胴部内にこのボスを係止状態にするためのバリを設けた構成を採用したものである。
【００１８】
請求項５の発明は、コンクリートに、請求項３の発明のコンクリート用アンカーの筒状胴部を挿入する下孔を、フランジよりも小径となるように穿設し、この下孔に挿入したコンクリート用アンカーのボスを打ち込んで筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開し、この後、筒状胴部内に充填材を充填した状態で雌ねじに雄ねじ軸部材をねじ込むことで、充填材を加圧して貫通孔から下孔内の空間に押し出す工程を行い、フランジのスリットから充填材が外部に流出することで上記空間への充填材の充填を確認する構成を採用したものである。
【００１９】
ここで、アンカー本体は、筒状胴部の割溝を複数設けた部分の内周が端部に向けて小径となるテーパ面に形成され、ボスは、筒状胴部に嵌合する円軸部の先端側が上記テーパ面に対応する円錐台形の円軸状となり、外部からの打ち込みにより、テーパ面を押し広げることで筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するようになっている。
【００２０】
このボスを筒状胴部の内部に圧入することで、円軸部の端部に設けたバリが筒状胴部の内部に係合して仮止め状態にセットされ、アンカー本体からのボスの離脱発生を防いでいる。
【００２１】
また、アンカー本体の筒状胴部の周面に設けた貫通孔の位置は、フランジと割溝の内端に設定され、筒状胴部の内部から押し出される充填材が、下孔の開口端側の空隙へ速やかに流出するようになっている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１（Ａ）と図２及び図３のように、第１の実施の形態のコンクリート用アンカー１は、内周に雌ねじ２が形成された筒状胴部３の一端側外周にフランジ４及び、他端側に軸方向の割溝５を複数設けたアンカー本体６と、このアンカー本体６の筒状胴部３内に収納され、打ち込みにより筒状胴部３の割溝５を設けた部分を拡開するボス７との組み合わせからなり、上記アンカー本体６のフランジ４に、内端が筒状胴部３の外面に達する深さを有する半径方向のスリット８が設けられている。
【００２４】
上記筒状胴部３の割溝５を設けた部分の内周が端部に向けて小径となるテーパ面９に形成され、ボス７は、筒状胴部３内に嵌合する円軸部１０の先端側が上記テーパ面９に対応する円錐台形部１１となり、外部からの打ち込みにより、テーパ面９を押し広げることで筒状胴部３の割溝５を設けた部分を拡開するようになっている。
【００２５】
このボス７は、円軸部１０の端部に薄いバリ１２が設けられ、筒状胴部３の内部に圧入することで、バリ１２が筒状胴部３の内部に押し潰されて係合し、アンカー本体６内にボス７が仮止め状態にセットされ、アンカー本体６からのボス７の離脱発生を防ぐようになっている。
【００２６】
第１の実施の形態のコンクリート用アンカー１は、上記のような構成であり、次に、このアンカー１の施工方法を説明する。
【００２７】
下孔の穿孔作業
先ず、コンクリートＡに下孔Ｂを穿孔する。この下孔Ｂは、アンカー本体６の筒状胴部３の全長が納まる深さと、フランジ４の外径よりも小径で筒状胴部３を挿入できる内径に設定する。
【００２８】
アンカーの固定作業
次に、図２（Ａ）のように、上記下孔Ｂにコンクリート用アンカー１を挿入し、アンカー本体６のフランジ４をコンクリートＡに当接させた状態で、ボス７を外部から打ち込むと、ボス７がテーパ面９を押し広げることで筒状胴部３の割溝５を設けた部分を拡開し、この拡開部分をコンクリート内に食い込ませることで、図２（Ｂ）のように、アンカー本体６を下孔Ｂに対して抜け止めとなるよう機械的に固定化する。
【００２９】
充填材の注入と空隙への充填作業
図３（Ａ）のように、上記アンカー本体６の内部空間に充填材Ｃを充填し、アンカー本体６に雌ねじ２を利用してボルト（雄ねじ軸部材）Ｄをねじ込むことで、充填した充填材Ｃを加圧し、アンカー本体６の拡開した割溝５の部分によって生じた空間から、下孔Ｂとアンカー本体６の間の空隙に充填材Ｃを押し出して充填する。なお、上記充填材Ｃは、シーリング材であっても接着剤であってもよい。
【００３０】
充填完了の確認
このように、アンカー本体６にねじ込むボルトＤが、充填材Ｃを加圧するポンプの働きをすることになり、ボルトＤのねじ込みにより押し出された充填材Ｃは、空隙に対して下孔Ｂの内端側から開口端側へと流れ、図３（Ｂ）のように、下孔Ｂの開口端側に達した充填材Ｃは、アンカー本体６のフランジ４に設けたスリット８からコンクリートＡの外面に流出するので、この時点で空隙に充填材Ｃが満たされたことが目視によって確認できる。
【００３１】
なお、下孔Ｂの容積が大きく、ボルトＤを完全にねじ込んだ時点でスリット８からの充填材Ｃの流出がなければ、アンカー本体６の内部空間に最初に充填した充填材Ｃでは量的に不足することが確認でき、この場合は、アンカー本体６からボルトＤを取り外し、再度アンカー本体６の内部空間に充填材Ｃを注入した後、ボルトＤをねじ込んで充填材Ｃを加圧すればよく、必要ならばこれを数回繰り返せばよい。
【００３２】
スリット８から充填材Ｃの流出が確認できたら、アンカー本体６からボルトＤを取り外して注入作業を終了し、充填材Ｃの硬化によってアンカー本体６の固定が完了し、この後、アンカー本体６の雌ねじ２にねじ込むボルトで、コンクリートＡの外面に各種器材を固定するものである。
【００３３】
このように、下孔Ｂの空隙が充填材Ｃで埋められると、アンカー本体６の全長が硬化した充填材Ｃを介してコンクリートＡで支持されることになり、これによってアンカー本体６の荷重支持強度及び引き抜き強度が大幅に向上することになる。
【００３４】
図１（Ｂ）と図４及び図５は、第２の実施の形態のコンクリート用アンカー１を示している。なお、先の第１の実施の形態と同一部分は、同一符号を付すことによって説明に代える。
【００３５】
この第２の実施の形態のコンクリート用アンカー１は、アンカー本体６の筒状胴部３の周面で、フランジ４と割溝５の内端間の位置に複数の貫通孔１３を穿設したものである。
【００３６】
第２の実施の形態のコンクリート用アンカー１は、上記のような構成であり、次に、このコンクリート用アンカー１の施工方法を説明する。
【００３７】
なお、図４（Ａ）と（Ｂ）のように、下孔Ｂの穿孔作業とコンクリート用アンカー１の固定作業は、第１の実施の形態のコンクリート用アンカー１の場合と同じである。
【００３８】
シーリング材の注入と空隙への充填作業
図５（Ａ）のように、コンクリートＡに固定したアンカー本体６の内部空間に充填材Ｃを充填し、アンカー本体６に雌ねじ２を利用してボルトＤをねじ込むことで、充填した充填材Ｃを加圧し、アンカー本体６の貫通孔１３及び拡開した割溝５の部分によって生じた空間から、下孔Ｂとアンカー本体６の間の空隙に充填材Ｃを押し出して充填する。
【００３９】
充填完了の確認
このように、アンカー本体６にねじ込むボルトＤが、充填材Ｃを加圧するポンプの働きをすることになり、ボルトＤのねじ込みにより押し出された充填材Ｃは、空隙に対して、貫通孔１３で下孔Ｂの開口端側に流れ、一部が下孔Ｂの内端側へと流れることになる。
【００４０】
図５（Ｂ）のように、貫通孔１３から下孔Ｂの開口端側に流れた充填材Ｃは、アンカー本体６のフランジ４に設けたスリット８からコンクリートＡの外面に流出するので、この時点で下孔Ｂの開口端側空隙に充填材Ｃが満たされたことが目視によって確認できる。
【００４１】
上記の貫通孔１３は、フランジ４と割溝５の内端間の位置に設けられているので、ボルトＤのねじ込みにより押し出された充填材Ｃは、速やかに下孔Ｂの開口端側空隙に流出することになり、従って、下孔Ｂの内端側空隙が充填材Ｃで満たされていなくても、下孔Ｂの開口端側空隙を充填材Ｃで埋めることができ、スリット８から充填材Ｃの流出が確認できる。
【００４２】
前述したように、アンカー本体６の先端は、ボス７の打ち込みによる拡開でコンクリートＡに対して機械的に固定化されているので、十分な固定強度を発揮することになり、下孔Ｂの内端側空隙を充填材Ｃで埋めなくても固定強度に問題はない。
【００４３】
従って、下孔Ｂの開口端側空隙を充填材Ｃで埋めるだけで、アンカー本体６の荷重支持強度及び引き抜き強度を大幅に向上させることができ、下孔Ｂの開口端側空隙だけを重点的に埋めるようにすると、充填材Ｃの消費量を減少させることができ、経済的に有利となる。
【００４４】
なお、第１と第２の実施の形態において、アンカー本体６のフランジ４に設けるスリット８の数は特に限定されるものではなく、図１（Ｃ）に示す第３の実施の形態のように、フランジ４の周囲に複数のスリット８を設けてもよく、スリット８の数を多くすると、充填材Ｃがより流出し易くなる。
【００４５】
【実施例】
次に、従来の施工方法と、この発明の施工方法を用い、アンカー本体をコンクリートに打ち込んで、その引き抜き強度を測定した結果を説明する。
従来の施工方法の試験体となるコンクリート用アンカーのアンカー本体６の条件は、図６のように、全長Ｌが３０ｍｍ、筒状胴部の外径ｒが１２．３ｍｍ、フランジの外径Ｒが１４．４ｍｍ、割溝は幅１ｍｍで長さが１５ｍｍで四本が均等の配置で形成されている。
【００４６】
また、この発明の施工方法に用いたアンカー本体６は、図７のように、上記従来の施工方法のアンカー本体６の胴部３に、直径４ｍｍの四個の貫通孔１３を均等の配置で設け、フランジ４の外径にスリット８を形成したものである。
【００４７】
試験の種類は、従来の施工方法とこの発明の施工方法のそれぞれにおいて、下孔径の小径の場合と大径の場合を実施した。なお、何れの試験においても、三本のアンカー本体を打ち込み、それぞれの引き抜き強度を測定し、三本の平均値を出して比較した。
【００４８】
試用建材として、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×４５０ｍｍのコンクリート製縁石を用いた。
【００４９】
試験方法は、縁石に各アンカー本体６を打ち込み後、アンカー本体６にボルト（図示せず）をねじ込んで、ボルトの頭部を縁石の面外方向に定歪速度式万能試験機で引き上げ、引き抜き強度を測定した。
【００５０】
縁石に設ける下孔は、ＳＤＳドリル１２．７ｍｍと１３．５ｍｍを使用し、この発明の施工方法には、アンカー本体の打ち込み後に、エポキシ接着剤（発売元日本ドライフイット株式会社の商品名　マンボダイン）を充填し、４８時間経過後に引き抜き強度を測定した。
【００５１】
試験結果
下孔径が１２．７ｍｍの場合の従来の施工方法
図６に示すように、引き抜き強度は、一本目が７８４Ｋｇｆ、二本目が９９０Ｋｇｆ、三本目が８５０Ｋｇｆであり、その平均値は、８７５Ｋｇｆであった。
【００５２】
下孔径が１２．７ｍｍの場合のこの発明の施工方法
図７に示すように、引き抜き強度は、一本目が１２０４Ｋｇｆ、二本目が１４５２Ｋｇｆ、三本目が１１６４Ｋｇｆであり、その平均値は、１２７４Ｋｇｆであった。
【００５３】
下孔径が１３．５ｍｍの場合の従来の施工方法
図８に示すように、引き抜き強度は、一本目が７８６Ｋｇｆ、二本目が８７１Ｋｇｆ、三本目が５１２Ｋｇｆであり、その平均値は、７２３．０Ｋｇｆであった。
【００５４】
下孔径が１３．５ｍｍの場合のこの発明の施工方法
図９に示すように、引き抜き強度は、一本目が１２７２Ｋｇｆ、二本目が１４７７Ｋｇｆ、三本目が１２５０Ｋｇｆであり、その平均値は、１３３３．０Ｋｇｆであった。
【００５５】
上記のような試験結果から明らかなように、この発明の施工方法は、下孔径が１２．７ｍｍと１３．５ｍｍの何れの場合でも、従来の施工方法よりも引き抜き強度が向上することが確認できた。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、筒状胴部の一端側外周にフランジと他端側に軸方向の割溝を複数設けたアンカー本体と、このアンカー本体の筒状胴部内に収納され、打ち込みにより筒状胴部の割溝を設けた部分を拡開するボスとの組み合わせからなるアンカーにおいて、上記アンカー本体のフランジにスリットを設けたので、コンクリートの下孔に固定したアンカー本体内に充填材を注入し、アンカー本体にねじ込んだ雄ねじ軸部材で充填材を加圧し、アンカー本体と下孔の空隙に充填材を充填した時、空隙を埋めた充填材がフランジのスリットから流出することにより、空隙に充填材が満たされたことが目視によって確認でき、アンカー本体と下孔の空隙を充填材で確実に埋めることができ、これにより、コンクリートに打ち込んだアンカー本体の荷重支持強度及び引き抜き強度を大幅に向上させることができる。
【００５７】
また、アンカー本体の筒状胴部に貫通孔を穿設したので、コンクリートの下孔に固定したアンカー本体内に充填材を注入し、アンカー本体にねじ込んだ雄ねじ軸部材で充填材を加圧し、アンカー本体と下孔の空隙に充填材を充填した時、充填材は、貫通孔によって速やかに下孔の開口端側空隙に流出することになり、下孔の内端側空隙が充填材で満たされていなくても、下孔の開口端側空隙を充填材で埋めると共に、これをスリットの部分で目視確認でき、充填材の消費量を減少させながら、アンカー本体の荷重支持強度及び引き抜き強度を大幅に向上させることができ、しかも、充填材の消費量減少により経済的に有利となる。
【００５８】
更に、アンカー本体内に充填材を注入し、アンカー本体にねじ込んだ雄ねじ軸部材で充填材を加圧することで、アンカー本体と下孔の空隙に充填材を圧入するようにしたので、充填材の圧入がねじ軸部材のねじ込み操作で行え、従来のような圧入ポンプを用意する必要がなく、充填材の圧入のための施工コスト及び設備コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係るコンクリート用アンカーの第１の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同第２の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｃ）は同第３の実施の形態を示す分解斜視図、
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態のコンクリート用アンカーを下孔に挿入した状態の縦断面図、（Ｂ）は同じくボスを打ち込んだ固定状態の縦断面図
【図３】（Ａ）は第１の実施の形態のアンカー本体に充填材を注入してボルトをセットした状態の縦断面図、（Ｂ）は同じく充填材を空隙に充填している状態の縦断面図
【図４】（Ａ）は第２の実施の形態のコンクリート用アンカーを下孔に挿入した状態の縦断面図、（Ｂ）は同じくボスを打ち込んだ固定状態の縦断面図
【図５】（Ａ）は第２の実施の形態のアンカー本体に充填材を注入してボルトをセットした状態の縦断面図、（Ｂ）は同じく充填材を空隙に充填している状態の縦断面図
【図６】従来の施工方法による下孔が小径の場合の引き抜き強度を測定した結果を示すグラフ
【図７】この発明の施工方法による下孔が小径の場合の引き抜き強度を測定した結果を示すグラフ
【図８】従来の施工方法による下孔が大径の場合の引き抜き強度を測定した結果を示すグラフ
【図９】この発明の施工方法による下孔が大径の場合の引き抜き強度を測定した結果を示すグラフ
【符号の説明】
１　コンクリート用アンカー
２　雌ねじ
３　筒状胴部
４　フランジ
５　割溝
６　アンカー本体
７　ボス
８　スリット
９　テーパ面
１０　円軸部
１１　円錐台形部
１２　バリ
１３　貫通孔
Ａ　コンクリート
Ｂ　小孔
Ｃ　充填材
Ｄ　ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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