(57)【要約】【課題】発泡微粒子を使用することによって触感を向上させるとともに、所定の形状を保持することのできる縫いぐるみと、この縫いぐるみを簡単かつ容易に製造することのできる縫いぐるみの製造方法を提供する。【解決手段】袋状の縫いぐるみ主体２に、縫いぐるみ主体２と相似する筒状の保形部材３の一端開口部を縫着して相互に連通させ、保形部材３の他端開口部３ｂから縫いぐるみ主体２内発泡微粒子４を充填する。ついで、他端開口部３ｂを縫着し、保形部材３を裏返しながら縫いぐるみ主体２内に挿入し、保形部材３と縫いぐるみ主体２間の隙間に発泡微粒子４が均一に存在するよう調整し、保形部材３内に形状保持材を充填し、その開口部を縫着して縫いぐるみとする。【選択図】　　　図１
2004016554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の形状に象った袋状の縫いぐるみ主体の内部に、この縫いぐるみ主体と相似する袋状の保形部材を配置し、縫いぐるみ主体と保形部材との間に発泡微粒子を、保形部材の内部に縫いぐるみ主体を所定の形状に保持するための形状保持材を充填したこと
を特徴とする縫いぐるみ。
【請求項２】
前記縫いぐるみ主体は、
動植物、人形等を象ったものであること
を特徴とする請求項１に記載の縫いぐるみ。
【請求項３】
前記発泡微粒子は、
粒径が０．３〜１．０ｍｍ程度の合成樹脂の発泡体であること
を特徴とする請求項１に記載の縫いぐるみ。
【請求項４】
前記形状保持材は、
綿、パンヤ、スポンジ、発泡スチロール、ウレタンホーム、フォームラバーから選ばれた１種又は２種以上であること
を特徴とする請求項１に記載の縫いぐるみ。
【請求項５】
前記縫いぐるみ主体と相似する保形部材は、
筒状体からなるものであって、縫いぐるみ主体に形成された開口部に、内部が相互に連通するよう、その一端部が対称的に縫着され、他端部から発泡微粒子を縫いぐるみ主体内に充填したのち、当該他端部を縫着した後に、保形部材を裏返しながら縫いぐるみ主体内挿入可能に構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の縫いぐるみ。
【請求項６】
所要の形状に象った袋状の縫いぐるみ主体に、この縫いぐるみ主体と相似する筒状の保形部材の一端開口部を一体的に縫着し、前記縫いぐるみ主体と保形部材とを相互に連通させ、保形部材に形成された他端開口部から縫いぐるみ主体内に、所要量の発泡微粒子を充填し、ついで、前記他端開口部を縫着したのち、保形部材を裏返しながら縫いぐるみ主体内に挿入し、保形部材と縫いぐるみ主体間に形成される隙間に、前記発泡微粒子が均一に存在するよう調整したのち、保形部材内に縫いぐるみ主体を所定に形状に保持するための形状保持材を充填し、形状保持材を充填するための他端開口部を縫着すること
を特徴とする縫いぐるみの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、装飾品として、あるいは玩具として最適な縫いぐるみと、このビーズ縫いぐるみの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾品乃至玩具としての縫いぐるみは、一般的には、人形や動物などの形状に形成した外被部材の内部に、ウレタンチップや発泡スチロール、さらには綿などを詰め込んで立体形状としているが、その感触は必ずしも良好なものではないので、近時は、外被部材の内部に、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレなどの合成樹脂を発泡させた、パウダービーズと呼ばれる０．５〜１．０ｍｍ程度の微粒子（以下、発泡微粒子という。）が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この発泡微粒子は、その特性である流動性によって、所要の形状の外被部材内に充填しても、一定の形状を保持させることができず、しかも、パウダーに近い微粒子であるため、使用する外被部材によって、あるいは纏り部分から外部に流出することがあるなど実用上解決すべき多くの課題がある。
【０００４】
この発明はかかる現状に鑑み、発泡微粒子を使用することによって触感を向上させるとともに、所定の形状を保持することのできる縫いぐるみと、この縫いぐるみを簡単かつ容易に製造することのできる縫いぐるみの製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
所要の形状に象った袋状の縫いぐるみ主体の内部に、この縫いぐるみ主体と相似する袋状の保形部材を配置し、縫いぐるみ主体と保形部材との間に発泡微粒子を、保形部材の内部に縫いぐるみ主体を所定の形状に保持するための形状保持材を充填したこと
を特徴とする縫いぐるみである。
【０００６】
また、この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の縫いぐるみにおいて、
前記縫いぐるみ主体は、
動植物、人形等を象ったものであること
を特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の縫いぐるみにおいて、
前記発泡微粒子は、
粒径が０．３〜１．０ｍｍ程度の合成樹脂の発泡体であること
を特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載の縫いぐるみにおいて、
前記形状保持材は、
綿、パンヤ、スポンジ、発泡スチロール、ウレタンホーム、フォームラバーから選ばれた１種又は２種以上であること
を特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１に記載の縫いぐるみにおいて、
前記縫いぐるみ主体と相似する保形部材は、
筒状体からなるものであって、縫いぐるみ主体に形成された開口部に、内部が相互に連通するよう、その一端部が対称的に縫着され、他端部から発泡微粒子を縫いぐるみ主体内に充填したのち、当該他端部を縫着した後に、保形部材を裏返しながら縫いぐるみ主体内挿入可能に構成されていること
を特徴とするものである。
【００１０】
さらに、この発明の請求項６に記載の発明は、
所要の形状に象った袋状の縫いぐるみ主体に、この縫いぐるみ主体と相似する筒状の保形部材の一端開口部を一体的に縫着し、前記縫いぐるみ主体と保形部材とを相互に連通させ、保形部材に形成された他端開口部から縫いぐるみ主体内に、所要量の発泡微粒子を充填し、ついで、前記他端開口部を縫着したのち、保形部材を裏返しながら縫いぐるみ主体内に挿入し、保形部材と縫いぐるみ主体間に形成される隙間に、前記発泡微粒子が均一に存在するよう調整したのち、保形部材内に縫いぐるみ主体を所定に形状に保持するための形状保持材を充填し、形状保持材を充填するための他端開口部を縫着すること
を特徴とする縫いぐるみの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる縫いぐるみおよびその製造方法の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
この発明の縫いぐるみ１は、動植物、人形等を象った外被となる袋状の縫いぐるみ主体２と、最終的は袋状で縫いぐるみ主体２内に配置される保形部材３と、前記縫いぐるみ主体２と保形部材３との間に充填される発泡微粒子４と、前記保形部材３内に充填される形状保持材５とから構成されるものである。
【００１３】
前記縫いぐるみ主体２は、縫いぐるみの外被を形成するもので、所要の部位には、後述する保形部材３を一体的に縫着する開口部２ａが形成されたもので、その形状は、動物、植物、人形などが一般的であるが、特に制限はなく、その材質についても制限はないが、伸縮性を有するシートを使用することが好ましい。
【００１４】
一方の保形部材３は、前記の縫いぐるみ主体２の内部に配置し、縫いぐるみ主体２を所定の形状に保持するものであるので、縫いぐるみ主体２の形状と相似する形状であることが好ましが、縫いぐるみ主体２の形状によっては、必ずしも相似していなくてもよい場合もあって、そのサイズは、縫いぐるみ主体２のサイズよりも一回り小さく形成されている。
【００１５】
この保形部材３は、縫いぐるみ主体２の取付け前においては、両端部に開口部３ａ，３ｂを有する筒状体からなるもので、伸縮性を有する布材を使用することが好ましく、使用に際しては、一方の開口部を縫いぐるみ主体２に形成された開口部２ａに一体的に縫着される。
【００１６】
前記発泡微粒子４は、粒子径が１．０ｍｍ以下の合成樹脂を発泡させて得られる球状体であって、材質としては、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などを使用することができるものである。
【００１７】
前記保形部材５は、縫いぐるみ主体２の形状を整え、その形を維持することができればよく、その材質、形状に特に制限はないので、作製しようとする縫いぐるみ主体２の形状に合わせて自由に選択することができ、たとえば、綿、パンヤ、コルク、スポンジ、発泡スチロール、ウレタンフォーム、フォームラバーなどを使用することができる。
【００１８】
以下、前記の部材からなる縫いぐるみ１の製造方法を説明すると、たとえば擬人化した犬の形状を模した縫いぐるみ主体２の開口部２ａに、全体形状を前記縫いぐるみ主体２よりも小さなサイズの犬の形状に形成した筒状体からなる保形部材３の一方の開口部３ａを当接し、ミシン等を利用して一体的に縫い合せ、縫いぐるみ主体２と保形部材３の内部を互いに連通させる。
【００１９】
その際、保形部材３が、最終的に縫いぐるみ主体２内に裏返しながら挿入されることを考慮し、図１に示すように対称的に縫着する。
【００２０】
縫いぐるみ主体２と保形部材３の連結が完了すると、図１で明らかなように、縫いぐるみ主体２を下方に、保形部材３を上方に配置し、この保形部材３の他方の開口部３ｂから、適宜の手段によって、発泡微粒子４を縫いぐるみ主体２内に所要量充填する。
【００２１】
この充填工程が終了すると、前記の開口部３ｂをミシン等で縫い合せて一体的に縫着し、保形部材３を袋状としたのち、この縫い合せ部を先頭として保形部材３を裏返しながら縫いぐるみ主体２内に挿入し、縫いぐるみ主体２と挿入した保形部材３との間に、先に充填した発泡微粒子４が満遍なく行き渡るように調整する。（図２参照）
【００２２】
発泡微粒子４が縫いぐるみ主体２と保形部材３との間に、ほぼ均等に配置が完了すると、保形部材３の縫いぐるみ主体２内への裏返し挿入によって顕出した開口部３ａ（縫いぐるみ主体２と保形部材３の接合部）から、スポンジなどの形状保持材５を充填しながら、縫いぐるみ主体２が所要の形状になるよう整える。
【００２３】
このようにして縫いぐるみ主体２に対する、発泡微粒子４と形状保持材５とによる保形工程が完了すると、前記の開口部３ａをマツリ縫いなどの手段で縫着すれば、縫いぐるみ１が完成する。
【００２４】
かくして得られた縫いぐるみ１は、直接人の手が触れる外側は、内部に発泡微粒子が充填されているので、感触がきわめて良好で、縫いぐるみ主体２は、内部に配置された保形部材３内に充填された形状保持材５によって、所要の形状に補整されるので、常に一定の形状が保持される。
【００２５】
【発明の効果】
この発明の縫いぐるみは、縫いぐるみ主体の内部に保形部材を配置し、縫いぐるみ主体と保形部材の間に発泡微粒子を充填すると共に、保形部材内に縫いぐるみの芯となる形状保持材を充填したので、発泡微粒子を使用しても、所望形状を有し、しかも感触のよい縫いぐるみを得ることができる。
【００２６】
特に、この発明の縫いぐるみは、発泡微粒子を挿入するための開口部が、完全に密封され、縫いぐるみ主体内に封入されるので、充填した発泡微粒子が外部に漏れ出すおそれがなく、品質のよい縫いぐるみとすることができる。
【００２７】
また、この発明の縫いぐるみの製造方法は、縫いぐるみ主体に、この縫いぐるみ主体と相似する筒状の保形部材の一端開口部を一体的に縫着して相互に連通させ、保形部材に形成された他端開口部から縫いぐるみ主体内に、発泡微粒子を充填して他端開口部を縫着したのち、保形部材を裏返しながら縫いぐるみ主体内に挿入し、保形部材と縫いぐるみ主体間に形成される隙間に、前記発泡微粒子が均一に存在するよう調整したのち、縫いぐるみ主体内への保形部材の挿入によって表面に顕出した開口部から保形部材内に形状保持材を充填し、ついで開口部を縫着するというきわめて簡単かつ容易な手段によって、感触がよく、しかも型崩れのしない縫いぐるみを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる縫いぐるみの製造方法における発泡微粒子を充填する工程を示す説明図である。
【図２】保形部材内に形状保持材を充填する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　縫いぐるみ
２　　　　　縫いぐるみ主体
２ａ　　　　縫いぐるみ主体の開口部
３　　　　　保形部材
３ａ，３ｂ　保形部材の開口部
４　　　　　発泡微粒子
５　　　　　形状保持材
【図１】
2004016554.tif 000003
【図２】
2004016554.tif 000004