(57)【要約】【課題】可動部の振動が被取付部材に伝達されにくく、被取付部材への組み付け作業性が高く、比較的低廉な支持部材、ファン、画像形成装置を提供する。さらには、リサイクル性が高い支持部材、ファン、画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明にかかる支持部材は、可動部材２を支持可能に形成されるとともに、被取付部材５に固設する際に被取付部材５と対向する対向面１ａを有する支持部材本体１を備える。さらに、対向面１ａから被取付部材５に向けて突出するように支持部材本体１と一体的に形成された弾性起立部３を備える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部材を支持可能に形成されるとともに、被取付部材に固設する際に当該被取付部材と対向する対向面を有する支持部材本体と、
前記対向面から前記被取付部材に向けて突出するように前記支持部材本体と一体的に形成された弾性起立部とを備えたことを特徴とする支持部材。
【請求項２】
前記弾性起立部は、前記支持部材本体に多色成形法にて一体的に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の支持部材。
【請求項３】
前記弾性起立部は、前記支持部材本体から離脱可能な接合力で形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支持部材。
【請求項４】
前記弾性起立部は、貫通穴を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の支持部材。
【請求項５】
前記支持部材本体の前記対向面に、前記弾性起立部よりも硬度の低い低硬度弾性起立部を周状に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の支持部材。
【請求項６】
前記支持部材本体の前記対向面は、前記弾性起立部よりも硬度の低い低硬度弾性起立部をさらに備え、
前記弾性起立部と前記低硬度弾性起立部とにより、前記対向面上を環囲したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の支持部材。
【請求項７】
前記低硬度弾性起立部は、前記支持部材本体に多色成形法にて一体的に形成されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の支持部材。
【請求項８】
前記低硬度弾性起立部は、前記支持部材本体から離脱可能な接合力で形成されたことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載の支持部材。
【請求項９】
前記低硬度弾性起立部は、発泡性のエラストマーからなることを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれかに記載の支持部材。
【請求項１０】
前記弾性起立部は、エラストマーからなることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の支持部材。
【請求項１１】
前記可動部材は、羽根車であることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の支持部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の支持部材と、
前記支持部材本体に支持された前記羽根車とを備えたことを特徴とするファン。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の支持部材を介して前記可動部材を固設したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１２に記載のファンを固設したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機器内に可動部材を設置するための支持部材と、機器内に設置されるファンと、それらを設置した画像形成装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、様々な機器において、機器内部の発熱体を冷却したり、機器内部の気体の流れを制御したりするために、機器内部にファンが設置されている。また、ファン以外にもアクチュエータ等の種々の可動部材が、樹脂からなる支持部材（樹脂フレーム）を介在して機器内に設置されている。
【０００３】
特には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、又は、それらの複合機等の画像形成装置において、定着部で発生する熱や蒸気を装置外部に排出したり、光学部のランプの温度上昇を抑止したり、作像部における帯電部で発生するオゾンの流れを制御したりするために、軸流ファンやシロッコファン等のファンが用いられている。
【０００４】
これらの機器において、静音化設計をして騒音の少ない機器とすることが、機器の種類を問わず共通の課題となっている。特に、上述の画像形成装置の場合には、装置の騒音を所定の値以下（例えば、コピー待機時の騒音が４０デシベル以下）にするように義務づけている国もあり、装置の静音化は無視できない問題となっている。
【０００５】
このような機器の静音化を達成するために、振動源となるファンを機器内に固設するときには、ファンとそれを取り付けるブラケットとの間に発泡ポリウレタン等の防振部材を介在して、双方の部材をねじ締結する技術が一般的に用いられている。さらには、ファン等の可部部材とブラケット等の被取付部材との間に、外表部がエラストマーからなるナットを設置し、そのナットにねじを螺合することで外表部のエラストマーの一部が変形して双方の部材を締結する技術も用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術においては、ファン等の可動部材は、防振性を有する部材を介して被取付部材に締結されているために、可動部材で発生する振動が機器本体に伝達されにくくなる。このため、可動部材の振動に機器本体が共振することによるビビリ音等の騒音は、確実に低減されるというメリットがある。
【０００７】
ところが、このような発泡ポリウレタンやエラストマー付ナット等の防振部材を介在しての可動部材と被取付部材との組み付けは、作業性が悪いという問題があった。
詳しくは、これらの組み付けは、次のようにおこなわれる。まず、防振部材を手で押さえる等して、被取付部材に対して防振部材を仮に固定する。次に、その状態で、さらに可動部材を仮に固定しながら、可動部材を貫通させて被取付部材のめねじ部に螺合するねじにより、３つの部材を固定する。このように、組み付け工程では、効率の悪い作業がおこなわれていた。
【０００８】
さらに、組み付け工程に係わる部品点数も少なくないために、その分、工程内における部品の管理も複雑になるとともに、部品コストも高くなるという問題もあった。
【０００９】
ここで、上述した組付性の問題を解決するために、例えば、可動部材又は被取付部材に予め両面テープ等で防振部材を貼り付けておく方法をとったとする。しかし、その場合、両面テープの分だけ部品点数は増し、部品コストはさらに高くなることになる。
加えて、そのような部品構成は、リサイクル性が悪くなる。すなわち、このような部品をリサイクルする場合、両面テープで貼り付けられた防振部材を可動部材又は被取付部材から離脱しても、両面テープはどちらか又は双方の部材に残存することになる。このような残存テープの除去は、リサイクルをおこなう上で、大きな手間となる。
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、可動部の振動が被取付部材に伝達されにくく、被取付部材への組み付け作業性が高く、比較的低廉な支持部材、ファン、画像形成装置を提供することにある。さらには、リサイクル性が高い支持部材、ファン、画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、上記課題を解決するために研究を重ねた結果、次の事項を知るに至った。
多色成形法等の成形技術を用いて、ファンの樹脂フレーム本体に、エラストマーからなるエラストマー起立部を一体的に形成することで、ファンの組み付け性が向上する。そして、このエラストマー起立部を介してファンを被取付部材に設置することで、ファンの振動が被取付部材側に伝わりにくくなる。
さらに、多色成形法による樹脂に対するエラストマーの接合力は、双方の材質の組み合わせごとに異なり、これらの材質について適当な組み合わせを選定することで、リサイクル時の樹脂とエラストマーとの分離が容易となる。
【００１２】
図７は、多色成形後における樹脂フレーム本体に対するエラストマー起立部の接合力を、材質ごとに比較して示す比較表である。
同図において、○印は接合力の強い材質の組み合わせを示し、△印は接合力の中程度の材質の組み合わせを示し、×印は接合力の弱い材質の組み合わせを示すものである。
【００１３】
このような性質を利用して、例えば、樹脂フレーム本体の材質をポリカーボネート（ＰＣ）として、エラストマー起立部の材質をスチレン系エラストマーとして、あえて接合力の弱い材質の組み合わせを選定する。そして、これらを２色成形により一体的に形成することで、リサイクル時の分離が容易なリサイクル性の高いファンとなる。
【００１４】
なお、図７に示すデータは、所定の成形条件によるものであり、成形条件を変えることで、図７とは異なるデータを得ることができる。すなわち、図７における接合力の強い材質の組み合わせであっても、例えば、成形温度を１８０℃から１６０℃に変更することで、それらの接合力を弱くすることができる。
【００１５】
この発明は以上述べた事項に基づくものであり、すなわち、この発明の請求項１記載の発明にかかる支持部材は、可動部材を支持可能に形成されるとともに、被取付部材に固設する際に当該被取付部材と対向する対向面を有する支持部材本体と、前記対向面から前記被取付部材に向けて突出するように前記支持部材本体と一体的に形成された弾性起立部とを備えたものである。
【００１６】
また、請求項２記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１に記載の発明において、前記弾性起立部は、前記支持部材本体に多色成形法にて一体的に形成されたものである。
【００１７】
また、請求項３記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記弾性起立部は、前記支持部材本体から離脱可能な接合力で形成されたものである。
【００１８】
また、請求項４記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記弾性起立部は、貫通穴を備えたものである。
【００１９】
また、請求項５記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記支持部材本体の前記対向面に、前記弾性起立部よりも硬度の低い低硬度弾性起立部を周状に形成したものである。
【００２０】
また、請求項６記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記支持部材本体の前記対向面は、前記弾性起立部よりも硬度の低い低硬度弾性起立部をさらに備え、前記弾性起立部と前記低硬度弾性起立部とにより、前記対向面上を環囲したものである。
【００２１】
また、請求項７記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記低硬度弾性起立部は、前記支持部材本体に多色成形法にて一体的に形成されたものである。
【００２２】
また、請求項８記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項５〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記低硬度弾性起立部は、前記支持部材本体から離脱可能な接合力で形成されたものである。
【００２３】
また、請求項９記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項５〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記低硬度弾性起立部は、発泡性のエラストマーからなるものである。
【００２４】
また、請求項１０記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明において、前記弾性起立部は、エラストマーからなるものである。
【００２５】
また、請求項１１記載の発明にかかる支持部材は、上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記可動部材を、羽根車としたものである。
【００２６】
また、この発明の請求項１２記載の発明にかかるファンは、請求項１１に記載の支持部材と、前記支持部材本体に支持された前記羽根車とを備えたものである。
【００２７】
また、この発明の請求項１３記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の支持部材を介して前記可動部材を固設したものである。
【００２８】
また、この発明の請求項１４記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１２に記載のファンを固設したものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００３０】
実施の形態１．
図１、図２にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１は、実施の形態１におけるファンを示す概略斜視図である。また、図２は、図１のファンが固設される画像形成装置である。
【００３１】
図１において、１は樹脂材からなるファンの樹脂フレーム本体（支持部材本体）、１ａはファンをブラケットに固設する際にブラケットと対向する樹脂フレーム本体１の対向面、２は樹脂フレーム本体１に支持されたファンの羽根車（可動部材）、３は対向面１ａの一部に起立するように一体的に形成されたエラストマー材からなるエラストマー起立部（弾性起立部）、３ａはねじ締結用にエラストマー起立部３に設けられた貫通穴、５はファンを装置本体に設置するための被取付部材としてのブラケット、５ａはファンの送風口とほぼ同径に形成されたブラケット５の貫通穴、５ｂはエラストマー起立部３の貫通穴３ａ位置に対応してブラケット５に設けられためねじ部、７はファンをブラケット５に締結するためのねじ、１０はファンを示す。
【００３２】
ここで、樹脂フレーム本体１は、例えば、材質がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）からなる。これに対して、対向面１ａに形成される４つの中空円柱状のエラストマー起立部３は、例えば、材質がオレフィン系エラストマーからなる。すなわち、先に図６にて説明したように、２色成形時における接合力の低い材質の組み合わせとなるように、樹脂フレーム本体１とエラストマー起立部３との材質が選定されている。
【００３３】
さらに、樹脂フレーム本体１とエラストマー起立部３とは、２色成形法により、低い接合力で一体的に形成されている。
詳しくは、第一射出装置と第二射出装置とを備えた専用射出成形機を用意する。そして、第一射出装置により樹脂フレーム本体１を成形して、その後型を開き、コア側に樹脂フレーム本体１を残す。そして、金型回転盤を回転させて型を閉じた後、第二射出装置にて対向面１ａ上にエラストマー起立部３を成形する。こうして、樹脂フレーム本体１とエラストマー起立部３とが一体的に成形される。このように、樹脂フレーム本体１とエラストマー起立部３とを、比較的簡易な方法で、一体化した１つの部品とすることができる。
その後、エラストマー起立部３が一体的に形成された樹脂フレーム本体１に、羽根車２や図示せぬハーネス等の部品が設置されて、ファン１０が完成する。
【００３４】
また、樹脂フレーム本体１には、エラストマー起立部３が形成される対向面１ａの四隅位置に対応して、ねじ締結用の貫通穴が設けられている。そして、図１の矢印に示すように、この樹脂フレーム本体１の４つの貫通穴と、４つのエラストマー起立部３の貫通穴３ａとに、それぞれ、ねじ７を貫通させて、対向するブラケット５のめねじ部５ｂにねじ７を螺合する。こうして、ファン１０は、画像形成装置側の被取付部材としてのブラケット５に、簡単に固設されることになる。
【００３５】
以上のように構成されたファン１０は、軸流ファンであり、装置本体から供給される電力により、羽根車２を回転させる。これにより、ブラケット５側への又はブラケット５側からの気流を形成することになる。
その際、ブラケット５とファン１０との接触部には、ゴム状弾性を有するエラストマー起立部３が設けられているので、羽根車２の回転時に発生する振動を減衰して、ブラケット５側に伝達しないことになる。したがって、ファン１０の振動数と装置本体側の固有振動数との一致による共振の発生は抑止され、装置本体から発生する騒音が低減される。
【００３６】
なお、エラストマー起立部３は、上述したように、樹脂と同様に成形加工性を有するとともに、ゴム状弾性を有する材質である。そして、ゴム状弾性については、配合する材料の調整により、例えば、成形時にガスを注入して発泡性をもたせることにより、比較的自由にその大きさを制御することができる。したがって、エラストマー起立部３の弾性を調整することで、比較的簡易に、ファン１０に所望の防振性をもたせることができる。
【００３７】
次に、図２にて、本実施の形態１のファンが固設される、画像形成装置としての複写機について説明する。
図２において、１０は複写機に設置されるファン、１１は原稿が載置されるとともに原稿の画像情報を光学的に読み取る原稿読取部、１２は原稿読取部１１で読み取った原稿の画像情報を光電変換した後にそれに対応したレーザ光を作像部の感光体に照射する光学部、１３は感光体に形成された画像情報に係わる潜像を現像部で顕像化した後に転写紙に転写する作像部、１５は転写紙を収納するとともに供給する給紙部、１７は作像部で転写された転写紙上の画像を定着する定着部、１８は定着後の転写紙の搬送経路をその後の目的に合わせて切り替える排紙分離部、２０は転写紙を通常の排紙口に導く上排紙部、２１は転写紙の裏面側にも画像を形成する際の搬送経路となる両面反転部、２２はフィニッシャ部への搬送経路となる排紙中継部、２３は転写紙に後処理を施すフィニッシャ部、２４は給紙部１５を補完して給紙をおこなうための手差給紙部を示す。
【００３８】
ここで、図２に示すように、１つのファン１０は、定着部１７の近傍に設置されている。詳しくは、図１のブラケット５が、複写機本体のフレームにねじ締結される。そして、定着部１７で発生する熱や水蒸気を、ファン１０により形成される気流にのせて、複写機の外に排出する。
また、１つのファン１０は、原稿読取部１１の近傍に設置されている。そして、原稿読取部１１のランプ又はヒーターで発生する熱を、ファン１０により形成される気流にのせて、複写機の外に排出する。
さらに、図示は省略するが、１つのファンは、作像部１３の帯電部の近傍に設置されている。そして、帯電部で発生するオゾンを、ファン１０により形成される気流にのせて、感光体周辺にオゾンが停滞しないようにする。
【００３９】
以上のように構成された複写機の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿読取部１１に載置された原稿の画像情報が、原稿読取部１１にて光学的に読み取られる。そして、その光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、光学部１２に転送される。そして、光学部１２からは、その電気信号の画像情報に基づいて、レーザ光が作像部１３の感光体に照射される。そして、所望の作像プロセスが、感光体上でおこなわれる。
【００４０】
一方、給紙部１５からは、転写紙が搬送経路に向けて給紙される。そして、レジストローラに達した転写紙は、上述した感光体上で作像された画像と同期して転写部に搬送され、そこで画像が転写される。そして、画像が転写された転写紙はさらに定着部１７に搬送されて、ここで画像が定着される。
【００４１】
定着後の転写紙は、排紙分離部１８に達して、ここで所望の搬送経路に向けて経路が切り替えられる。詳しくは、両面画像形成時は、転写紙は、両面反転部２１に搬送されて、その後に転写紙裏面に画像を形成する。また、コピー画像に後処理を施すときには、転写紙は、フィニッシャ部２３に向けて搬送される。さらに、通常のコピー時には、転写紙は、上排紙部２０を介して、フィニッシャ部２３上部の排紙口に排出される。
このような複写機の画像形成時の動作と並行して、上述したようにファン１０が動作して装置内の気流を制御することになる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態１においては、ファン１０の振動が複写機本体に伝達されにくく、騒音が低減される。また、ファン１０の複写機本体への組み付けは比較的容易で、その作業性はよい。さらに、このファン１０は、比較的低廉に形成することができる。
また、樹脂フレーム本体１とエラストマー起立部３とは、弱い接合力で保持されているために、リサイクル時に僅かな力を加えるだけで、双方を分離することができる。
【００４３】
実施の形態２．
図３にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。図３は、実施の形態２におけるファンを示す概略斜視図である。
本実施の形態２のファン１０は、樹脂フレーム本体１の対向面１ａにエラストマー起立部３の他に低硬度エラストマー起立部を備えている点が、前記実施の形態１と相違する。
なお、本実施の形態２において、前記実施の形態１と共通する部分の説明は省略する。
【００４４】
図３において、３０は樹脂フレーム本体１の対向面１ａに一体的に形成された低硬度のエラストマー材からなる低硬度エラストマー起立部（低硬度弾性起立部）を示す。
ここで、同図に示すように、エラストマー起立部３と低硬度エラストマー起立部３０とは、対向面１ａ上を環囲している。
【００４５】
また、樹脂フレーム本体１は、例えば、材質がＡＢＳ樹脂からなる。これに対して、対向面１ａに形成される４つの中空円柱状のエラストマー起立部３は、例えば、材質がオレフィン系エラストマーからなる。そして、低硬度エラストマー起立部３０は、例えば、発泡性のオレフィン系エラストマーからなり、エラストマー起立部３よりも低い硬度（この場合、ゴム状弾性と同義である。）を有している。
このように、本実施の形態２においても、樹脂フレーム本体１に対して、エラストマー起立部３と低硬度エラストマー起立部３０とが、リサイクル時に離脱可能な接合力で、例えば、多色成形法にて形成されている。
【００４６】
このように構成されたファン１０は、前記実施の形態１と同様に、ねじ７でブラケット５に締結される。このとき、羽根車２の周りを囲むように、対向面１ａ上にエラストマー起立部３と低硬度エラストマー起立部３０とが形成されているために、羽根車２に送られる風が、ファン１０とブラケット５との隙間から逃げない。詳しくは、エラストマー起立部３は、ファン１０とブラケット５との締結と、ファン１０の振動の緩和とを、目的として設置されたものである。これに対して、低硬度エラストマー起立部３０は、ファン１０の振動の緩和に加え、ファン１０とブラケット５との間の気密性を保持する目的で設置されたものである。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態２においては、前記実施の形態１と同様に、複写機本体への振動伝達が低減され、組み付け性のよい、比較的低廉でリサイクル性の高いファン１０を提供することができる。
さらに、本実施の形態２に特有の効果としては、気流のロスが少ない、送風効率の高いファン１０を提供することができる。
【００４８】
なお、図３では、対向面１ａ上におけるエラストマー起立部３と低硬度エラストマー起立部３０との高さを、ほぼ同じ高さとした。これに対して、低硬度エラストマー起立部３０をエラストマー起立部３よりも高く設定して、低硬度エラストマー起立部３０によるシール性を高めることもできる。
【００４９】
実施の形態３．
図４にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。図４は、実施の形態３におけるファンを示す概略斜視図である。
本実施の形態３のファンは、樹脂フレーム本体１の対向面１ａに形成した低硬度エラストマー起立部の範囲が、前記実施の形態２と相違する。
【００５０】
図４において、３２は樹脂フレーム本体１の対向面１ａに一体的に形成された低硬度のエラストマー材からなる低硬度エラストマー起立部（低硬度弾性起立部）を示す。
ここで、同図に示すように、低硬度エラストマー起立部３２は、対向面１ａに周状に形成されている。
【００５１】
また、前記実施の形態２と同様に、低硬度エラストマー起立部３２は、例えば、発泡性のオレフィン系エラストマーからなり、エラストマー起立部３よりも低い硬度を有している。
このように、本実施の形態３においても、樹脂フレーム本体１に対して、エラストマー起立部３と低硬度エラストマー起立部３２とが、リサイクル時に離脱可能な接合力で形成されている。
【００５２】
このように構成されたファン１０は、前記実施の形態２と同様に、ねじ７でブラケット５に締結される。このとき、羽根車２の周りを囲むように、対向面１ａ上に低硬度エラストマー起立部３２が形成されているために、羽根車２に送られる風が、ファン１０とブラケット５との隙間から逃げない。
【００５３】
以上説明したように、本実施の形態３においても、前記各実施の形態と同様に、複写機本体への振動伝達が低減され、組み付け性のよい、比較的低廉でリサイクル性の高いファン１０を提供することができる。
さらに、前記実施の形態２と同様に、気流のロスが少ない、送風効率の高いファン１０を提供することができる。
【００５４】
実施の形態４．
図５及び図６にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。図５は、実施の形態４におけるファンを示す概略斜視図である。また、図６は、図５のファンにおけるエラストマー起立部近傍を示す概略断面図である。
本実施の形態４のファンは、シロッコファンである点と、被取付部材への設置方法とが、前記各実施の形態と相違する。
【００５５】
図５及び図６において、１はシロッコファンにおける支持部材本体としての樹脂フレーム本体、１ａは被取付部材と対向する樹脂フレーム本体１の対向面、２はシロッコファンの可動部材としての羽根車、７はファンを本体フレームに締結するためのねじ、１０はファンとしてのシロッコファン、３５は画像形成装置における被取付部材としてのダクト本体、３７は画像形成装置における被取付部材としての本体フレーム、３７ｂはねじ７が螺合するように本体フレーム３７に設けられためねじ部、４３は樹脂フレーム本体１における本体フレーム３７との対向面１ａに設けられた弾性起立部としてのエラストマー起立部、４３ａはねじ締結用にエラストマー起立部４３に設けられた貫通穴、５３は樹脂フレーム本体１におけるダクト本体３５との対向面１ａに設けられた弾性起立部としてのエラストマー起立部を示す。
【００５６】
ここで、双方のエラストマー起立部４３、５３は、それぞれ、前記各実施の形態と同様に、振動減衰性を有するゴム状弾性の高い材質である。
そして、ダクト本体３５側に設置されるエラストマー起立部５３は、樹脂フレーム本体１の対向面１ａ上に低い接合力にて一体的に形成されたものである。
他方、本体フレーム３７側に設置されるエラストマー起立部４３は、図６に示すように、樹脂フレーム１を貫通するとともに、対向面１ａから本体フレーム３７に向けて突出するように、樹脂フレーム本体１に低い接合力にて一体的に形成されたものである。
【００５７】
以上のように構成されたファン１０は、気体の流れるダクトを形成するダクト本体３５に対して、図５の矢印方向に移動してはめ込んで設置される。このとき、ファン１０とダクト本体３５との接触部は、エラストマー起立部５３となるので、前記各実施の形態と同様に、ファン１０の振動をエラストマー起立部５３で吸収してダクト本体３５側に伝達しないことになる。
【００５８】
さらに、ファン１０は、本体フレーム３７のめねじ部３７ｂに対して、図５の破線矢印方向にねじ７を螺合して設置される（図６の状態である。）。このとき、ファン１０と本体フレーム３７との接触部は、エラストマー起立部４３となるので、ファン１０の振動をエラストマー起立部４３で吸収して本体フレーム３７側に伝達しないことになる。さらには、図６に示すように、エラストマー起立部４３を樹脂フレーム本体１に貫通させて、ねじ７と樹脂フレーム本体１とが直接的に接触しないように構成されているために、ファン１０の振動がねじ７を介して本体フレーム３７側に伝達されないことになる。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態４においても、前記各実施の形態と同様に、複写機本体への振動伝達が低減され、組み付け性のよい、比較的低廉でリサイクル性の高いファン１０を提供することができる。
さらに、前記実施の形態４では、ファン１０とダクト本体３５との隙間がエラストマー起立部５３で覆われているために、気流のロスが少ない、送風効率の高いファン１０を提供することができる。
なお、被取付部材への支持部材の固設方法は、本実施の形態４で示したねじ締結やはめ込み以外にも、例えば、パッチン止め等の種々の固設方法を用いることができる。
【００６０】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００６１】
なお、上記各実施の形態では、羽根車２を支持する樹脂フレーム本体１に直接的にエラストマー起立部３を形成した。これに対して、ファンとは別にファンを支持するための支持部材としての樹脂フレームを用意して、この樹脂フレームにエラストマー起立部を形成する。そして、この樹脂フレームを介して、ファンを装置本体に設置することもできる。
さらには、そのエラストマー起立部を有する支持部材には、ファン以外であっても振動体となる種々の可動部材を、例えば、モータ、クラッチ、ソレノイド等を設置することができる。
そして、これらの場合であっても、上記各実施の形態とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００６２】
また、上記各実施の形態では、ファンの設置される機器を画像形成装置としての複写機としたが、当然に、その他のあらゆる機器についても本発明によるファンを設置することができる。
【００６３】
また、上記各実施の形態では、弾性起立部として、エラストマーからなるエラストマー起立部を用いた。さらに、低硬度弾性起立部として、低硬度のエラストマーからなる低硬度エラストマー起立部を用いた。
しかし、本発明はこれに限定されることなく、エラストマー以外の弾性材料、例えば、エラストマー以外のゴム材料にて弾性起立部を構成することもできる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、支持部材本体と一体的に弾性部材を設けているため、被取付部材への振動伝達が低減され、組み付け性のよい支持部材、ファン、画像形成装置を提供することができる。さらに、その弾性部材を離脱容易な接合力にて支持部材本体と一体化しているため、リサイクル性の高い支持部材、ファン、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるファンを示す概略斜視図である。
【図２】図１のファンが固設される画像形成装置を示す概略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２におけるファンを示す概略斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態３におけるファンを示す概略斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４におけるファンを示す概略斜視図である。
【図６】図５のファンにおけるエラストマー起立部近傍を示す概略断面図である。
【図７】多色成形後における樹脂フレーム本体に対するエラストマー起立部の接合力を、材質ごとに比較して示す比較表である。
【符号の説明】
１　樹脂フレーム本体（支持部材本体）、　１ａ　対向面、　２　羽根車、
３、４３、５３　エラストマー起立部（弾性起立部）、
３ａ、４３ａ　貫通穴、　５　ブラケット（被取付部材）、　５ａ　貫通穴、
５ｂ、３７ｂ　めねじ部、　７　ねじ、　１０　ファン、
１１　原稿読取部、　１２　光学部、　１３　作像部、　１５　給紙部、
１７　定着部、　１８　排紙分離部、　２０　上排紙部、　２１　両面反転部、２２　排紙中継部、　２３　フィニッシャ部、　２４　手差給紙部、
３０、３２　低硬度エラストマー起立部（低硬度弾性起立部）、
３５　ダクト本体（被取付部材）、　３７　本体フレーム（被取付部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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