(57)【要約】【課題】本発明は、高速化された給送での、給送ミスをなくし、安定した丁合作業の実現を目的とする。【解決手段】本発明に成る丁合機は、ユニット化された複数の給紙装置と、夫々の給紙装置に連通する縦搬送手段等と共に、各給紙装置と縦搬送手段との間に設けられる給送ガイドが、対向壁の在るシート挿通路を形成するように、アルミ押出し成形材より成り、筐体に強固にネジ固定され、該ネジ締結保持が、平板状筐体の剛性を補完し、また、転動可能な縦搬送ガイドが、その一端で前記給送ガイドに連通保持されるように構成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、該筐体上に並設され、印刷物等の被給送物（以下シートと称する）を給送するための所要の機構を備えユニット化されている複数の給紙装置と、夫々の給紙装置に連通する縦搬送手段と、シート収束用の折り紙給紙装置と、該折り紙給紙装置に連設される丁合物搬出手段とを備える丁合機において、各給紙装置と縦搬送手段との間に設けられる給送ガイドが、対向壁の在るシート挿通路を形成するように配置され、固定保持されていること、を特徴とする丁合機。
【請求項２】
前記給送ガイドが、アルミ押出し成形材より成り、少なくもシート挿通路を形成する対向面が２０μを超える厚みでアルマイト処理されていること、を特徴とする請求項１に記載の丁合機。
【請求項３】
前記給送ガイドは、その両端、もしくは片端と中間部位に固定用ネジを挿通するための孔もしくは溝を備えること、を特徴とする請求項２に記載の丁合機。
【請求項４】
前記筐体への給送ガイドのネジ締結保持が、平板状筐体の剛性を補完するように構成されていること、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の丁合機。
【請求項５】
上下縦方向に並設される各給紙装置に連通する各縦搬送ローラ間の縦搬送ガイドは、その一端に支軸挿通用の孔もしくは溝を備え、該支軸が前記給送ガイドに連通保持され、転動可能に設けられていること、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の丁合機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チラシ等の印刷物を丁合する丁合機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】発明の名称；丁合機
特開２００１−１０７２０３号公報）
【０００３】
丁合機の性能向上や動作環境・メンテナンス性の向上等については、本願出願人他による提案である上述特許文献１に見るように、ユニット化された給紙装置の採用で格段の前進を見ており、筐体へのアルミ部材の採用による装置全体の軽量化、シート給送の高速化に伴う給送ミスの修復作業の容易化、丁合精度の向上等について実現している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６は本発明に係る丁合機の一部を示すシート給送の動作状況説明図で、給紙装置の横方向移動から縦搬送ローラでの縦方向移動に方向転換する際、夫々のシートは、給送ガイド（１）２−１により案内されるように構成されているが、上述従来の構成では、給紙装置と縦搬送ローラとの間でのほぼ９０°の方向転換に対応し、特に高速化された給送では、給送ガイドが充分機能し得ず、給送ミスの誘発を排除しているとは言えないのが実態であった。
【０００５】
そして、図５は上述図６に対応する形の異常状態を示す説明図で、同図に例示するように、その給紙装置から高速で給送される各シート１０は、給送ガイド２−１に沿う形で給送される図示上段では、点Ａに示す給送ガイド２−１の先端での強い擦り状態や、点Ｂに示す給送動作終了点でのシート１０の後端部の跳ね上がり、図示下段では、点Ｃに示すようなシート１０の先端縁が対向側の縦搬送ローラ表面に衝突することによるシート１０の撓み現象や、対向する側のシート１０の先端が該シート１０の表面に衝突することにより点Ｄに示すような撓み現象を派生する等、給送ミスへの対処が充分ではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に成る丁合機は、筐体と、該筐体上に並設され、シートを給送するための所要の機構を備えユニット化されている複数の給紙装置と、夫々の給紙装置に連通する縦搬送手段と、折り紙給紙装置と、該折り紙給紙装置に連設される丁合物搬出手段とを備え、各給紙装置と縦搬送手段との間に設けられる給送ガイドが、対向壁の在るシート挿通路を形成するように配置される、アルミ押出し成形材より成り、２０μを超える厚みでアルマイト処理されると共に、その両端、もしくは片端と中間部位で強固にネジ固定され、該ネジ締結保持が、平板状筐体の剛性を補完し、また、転動可能な縦搬送ガイドが、その一端で前記給送ガイドに連通保持されるように構成される。
【０００７】
【実施例】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００８】
図４は、本願発明に係る丁合機の外被筐体１１の構成を説明する概略図で、後述する本願発明の給送ガイド２が、筐体の剛性を補完する様子を示している。
【０００９】
筐体１１を構成する、架台１５に対向するようにして固定されている右パネル１３と左パネル１４は、両者で保持される複数のユニット化された給紙装置（図示せず）を縦配列状態に支持するが、上端及び下部には剛性補完のための補強アングル１６（アルミ押出し成形材）を配置することが可能であるのに対し、中間部位では前記給紙装置が重なって配置されるために、実質的には両パネル１３，１４の剛性を補完する手段が採リ得ない状態にある。
【００１０】
夫々の実態を踏まえ、図に見るように複数の縦配列される各給紙装置に併設される後述給送ガイド１２が、剛性補完の機能を代替することになる。
【００１１】
図１は、本願発明に係る給紙装置１とそれに連通する給送ガイド２−２、補助給送ガイド２−３、縦搬送ローラ３および縦搬送ガイド４の、連係の様子を説明するための当該給紙装置を２段だけ示す略図である。
【００１２】
上述従来技術に係る記述に見る図５および図６を参照して、図１に見るように給紙トレイ１−１に積層されたシート１０が紙捌き機構１−３と対峙する給紙ローラ１−４、横搬送ローラ１−５から、対向配置される給送ガイド２−２および補助給送ガイド２−３の間を通って、縦搬送ローラ３に移送される。
【００１３】
横搬送ローラ１−５でのシート１０の移動は横方向であって、ここを通過すると、シート１０は丁合に備え下段方向に方向転換するが、給送ガイド２−２と補助給送ガイド２−３が、その方向転換の際のシート１０の動きを円滑とするためのものであることは、上述従来技術における給送ガイド２−１と同じであるが、本願発明の一つは、方向転換しながら移動するシート１０が、円滑に移動するに適した円弧状に変形する状態を保持するように、当該シート１０を給送ガイド２−２と補助給送ガイド２−３の間に挿通するようにしている点に特徴がある。
【００１４】
給送ガイド２−２とこれに併設される補助給送ガイド２−３とが形成するシート１０の挿通路は、互いに対向する面が、ほぼ均一な隙間を形成する円弧面となるように形成される。
【００１５】
即ち、給送されるシート１０が薄いものであっても、上述方向転換部位での移送が、対向配置される給送ガイド２−２と補助給送ガイド２−３との隙間を通るので、安定した移送状態を保持できることになる。
【００１６】
そして、上述給送ガイド２−２および補助給送ガイド２−３は、いずれも、例えばアルミ材の押出し成形材で形成された高剛性を備えるもので、これを保持主体である筐体１１に強固に固定することで、前記筐体１１の剛性を補完することが出来る。
【００１７】
即ち、上述の通り、筐体１１を構成する、架台１５に対向するようにして固定されている右パネル１３と左パネル１４は、両者で保持される複数のユニット化された給紙装置（図示せず）を縦配列状態に支持するが、上端及び下部には剛性補完のための補強アングル１６を配置することが可能であるのに対し、中間部位では前記給紙装置が重なって配置されるために、実質的には両パネル１３，１４の剛性を補完する手段が採リ得ない状態に鑑み、上述給送ガイド２−２および補助給送ガイド２−３が代替手段とするものである。
【００１８】
また、上述給送ガイド２−２と補助給送ガイド２−３の固定手段を確実なものとするため、夫々図２（ａ）（ｂ）に示すように、夫々の両端もしくは中間部位で、シートのガイド面の背面側ににネジ固定のための溝もしくは孔２−２１、２−２２，２−３１、２−３２を形成することが好ましい。
【００１９】
そして、上述給送ガイド２−２および２−３と連係して、上段給紙装置からのシート１０を下段に案内するための縦搬送ガイド４を、当該給送ガイド２−２に連係保持することも出来る。
【００２０】
図２（ａ）に示す支軸保持部２−２３は、例えば図３に見るような形で縦搬送ガイド４を縦搬送ガイド支軸４−１により連結することで、連係保持し転動自在とするものである。
【００２１】
なお、補助給送ガイド２−３は、図２（ｂ）の形状に限定されるものではなく例えば図２（ｃ）に示すように任意形状の環状とすることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に成る丁合機は、その新規構成になる給送ガイドにより、給紙装置と縦搬送ローラとの間での方向転換に対応する高速での給送における給送ミスの誘発を排除すると共に、筐体の剛性補完に寄与する効果を実現している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に成る丁合機の給送ガイドに係る要部説明図である。
【図２】本発明に成る給送ガイドの例の説明図である。
【図３】本発明に成る縦搬送ガイドの取り付け状態を示す例の説明図である。
【図４】本発明に係る丁合機外被筐体の様子を示す説明図である。
【図５】本発明に係る丁合機の給送ガイドの、従来技術構成での課題の要部説明図である。
【図６】本発明に係る丁合機の給送ガイド周辺の動作状況の説明図である。
【符号の説明】
１        給紙装置
１−１    給紙トレイ
１−２    給紙装置の筐体
１−３    紙捌き機構
１−４    給紙ローラ
１−５    横搬送ローラ
２        給送ガイド
２−１    従前技術の給送ガイド
２−２    給送ガイド
２−２１  給送ガイド端部の取付け用溝もしくは孔
２−２２  給送ガイド中間部位の取付け用溝もしくは孔
２−２３  給送ガイド中間部位の縦搬送ガイドとの連結用溝もしくは孔
２−３    補助給送ガイド
２−３１  補助給送ガイド端部の取付け用溝もしくは孔
２−３２  補助給送ガイド他端の取付け用溝もしくは孔
３        縦搬送ローラ
４        縦搬送ガイド
４−１    縦搬送ガイド支軸
４−２    ねじりコイルばね
１０        シート
１１        丁合機の筐体
１３        右パネル
１４        左パネル
１５        架台部
１６        補強アングル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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