(57)【要約】【課題】打設した固化材と土の混練物の上に打設装置を配置して打設する際に、作業効率良く打設することが可能なプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法を提供する。【解決手段】打設装置を移動しながら打設する際に、同一の打設管路系統において打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物２を直接打設する。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ流で輸送される固化材と土の混練物を打設する打設装置を移動しながら打設する際に、同一の打設管路系統において打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物を直接打設するプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法。
【請求項２】
請求項１における同一の打設管路系統において打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物を直接打設する際に、打設装置の打設管の端部の向きを上方に向けるか、および／または打設管の端部の開口面積を小さくするかを適宜に選択し、さらに固化材と土の混練物の流動性を制御することによって、プラグ流で輸送される固化材と土の混練物の落下地点を制御する請求項１記載のプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打設した固化材と土の混練物の上に打設装置を配置して、効率よく打設が可能なプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラグ流で打設管内を輸送される固化材と土の混練物を打設するには、水域に打設船を配置して、打設船を適宜移動しながら打設を行なっている。
【０００３】
しかしながら、打設船による打設においては、プラグ流で輸送される固化材と土の混練物は、流動性があるので、一定の高さ以上は堆積しないで崩れてしまうことから、打設する高さに限度があり、そこで打設船で打設できる高さ以上の高さに打設するには、打設船ではなく、打設された固化材と土の混練物の上に打設装置を配置して打設しなければならない。
【０００４】
しかし、通常の打設方法では、図９に示すように、打設装置の打設管１の端部の直前の区域に、固化材と土の混練物２を打設することになり、打設装置が上に置ける程度の強度に直前の区域の固化材と土の混練物２が図１０のＳで示す固化するまで、打設装置を移動することができなくなり、作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
即ち、図１０のＳで示す固化した状態で、図１１のごとく、打設装置を打設した固化材と土の混練物２の固化Ｓ状態の上に打設装置の打設管１を配置して、その打設口から次の打設を行なっており、図１０の固化Ｓまでの打設休止期間が必要とされる。
【０００６】
そこで、上記の作業効率の低下を回避するため、図１２に示すように、複数の打設管１の管路、例えば３系統の管路Ｘ，Ｙ，Ｚを切換え弁３を介して配設し、打設口を図１２のＸ、図１３のＹ、そして図１４のＺのように切換えて移動し、図１５のごとく先にＳのごとく固化した区域の固化材と土の混練物２の上に打設管１の打設口を前方に移動して置いて、打設を行なうようにしている。
【０００７】
しかしながら、この場合、固化材と土の混練物２が固化Ｓ状態になるのに必要な時間を得るために、複数の管路を配設する必要があり、打設手順上不要な区域にも打設することになり不経済であるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、打設した固化材と土の混練物の上に打設装置を配置して打設する際に、作業効率良く打設することが可能なプラグ流で輸送される固化際と土の混練物の打設方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラグ流で輸送される固化材と土の混練物を打設する打設装置を移動しながら打設する際に、同一の打設管路系統において打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物を直接打設するプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法からなり、また本発明は、上記における同一の打設管路系統において打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物を直接打設する際に、打設装置の打設管の端部の向きを上方に向けるか、および／または打設管の端部の開口面積を小さくするかを適宜に選択し、さらに固化材と土の混練物の流動性を制御することによって、プラグ流で輸送される固化材と土の混練物の落下地点を制御するプラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の打設方法の実施の形態につき説明するが、図１はその一実施形態の打設方法における説明図であり、打設管１内をプラグ流で輸送される固化材と土の混練物２は、打設装置の打設管１の端部から打設され、その打設装置を移動しながら打設する際に、その打設装置を次に移動する区域が図２のＳで示す固化した状態の打設装置をおける強度になるように、打設装置を次に移動する矢印Ａで示す区域より前方の区域Ｂにプラグ流で輸送される固化材と土の混練物２を直接打設するようにしている。
【００１１】
即ち、図１の前回打設の区域Ｃの前方の区域Ａに固化材と土の混練物２を直接打設し、図２においては前回打設によりＳで示す固化した状態の区域Ｃ上に移動した打設装置から、その装置を次に移動する区域Ａより前方の区域Ｂに固化材と土の混練物２を直接打設する。
【００１２】
上記のごとく、打設装置を次に移動する区域より前方の区域にプラグ流で輸送される固化材と土の混練物２直接打設する際には、打設装置の打設管１の図６の側面図及びその平面図である図７に示すように、打設管１の端部５の向きを上方に向けることと、打設管１の端部５の開口面積６を小さく絞るようにすることのいずれか、または両方を適宜選択し、さらに固化材と土の混練物２のフロー値を検出して、その流動性を制御することによって、プラグ流で輸送され、打設管１の端部５から間欠的に放出される固化材と土の混練物２の図８で示す落下地点７を制御する。
【００１３】
そこで、図１２から図１５までに示した従来例においては、打設装置を上における程度の強度になるまで、打設した固化材と土の混練物２の上には打設装置の移動ができないので、３系統以上の数の管路を切り換え弁３を介して配設していたのに対し、本発明を採用すれば、図３、図４及び図５に示すように従来例より少ない、例えばＸ及びＹで示す２系統の打設管１を切り換え弁３を介して配設することにより、固化材と土の混練物２の打設を行なうことができ、同一の打設管路系統においてその打設装置を前方に移動する時は、既に前方の区域が打設装置を配置できる強度になっていて、打設装置を前方の区域に直ちに移動できるので、作業効率が向上する。
【００１４】
すなわち、図３、図４及び図５のように複数の管路を配置して打設口を移動しながら打設する場合も、配置する管路の系統数を例えば２系統と少なくすることができるので打設手順上不要な区域に打設することが少なくなり経済的である。
【００１５】
なお、図６に示す打設管１の端部４の吐出角度や開口面積６や形状も適宜選定するものとし、打設管１と端部５との間の曲管７付近にはゴムスリーブなどを介在させ、ある程度左右方向にも自由を持たせている。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明した本発明の、プラグ流で輸送される固化材と土の混練物の打設方法によれば、打設した固化材と土の混練物の上に打設装置を配置して打設する際に、打設装置を前方の区域に比較的速やかに移動できるので、作業効率が向上する。
【００１７】
また本発明においては、複数の系統の管路を配置して打設口を移動しながら打設する場合にも、配置する管路の系統を少なくすることができるので、打設手順上不要な区域に打設することが少なくなり経済的な作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打設方法の一実施形態における説明用平面図である。
【図２】図１に続く、さらに前方の区域に打設を行なう説明用平面図である。
【図３】本発明の打設方法の他の実施形態における２系統の打設口の管路による打設時の説明用平面図である。
【図４】図３に続く他の系統の管路による打設時の説明用平面図である。
【図５】図４に続くさらに他の系統の管路による打設時の説明用平面図である。
【図６】本発明の打設方向に適用される打設管の端部の側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の打設管の端部から固化材と土の混練物を直接打設する状況を示す側面図である。
【図９】従来例における混練物の打設時の説明用平面図である。
【図１０】図９に続く打設した混練物の固化中の説明用平面図である。
【図１１】図１０に続く混練物をさらに前方の区域に打設時の説明用平面図である。
【図１２】３系統の管路を切り換えて混練物を打設時の説明用平面図である。
【図１３】図１２に続く他の系統の管路による打設時の説明用平面図である。
【図１４】図１３に続く、さらに他の系統の管路による打設時の説明用平面図である。
【図１５】図１４に続く、固化した区域上から混練物の打設時の説明用平面図である。
【符号の説明】
１　　打設管
２　　固化材と土の混練物
５　　端部
６　　開口面積
７　　落下地点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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