(57)【要約】【課題】本発明は通常の電磁鋼板を接着剤を用いて固着させる際に、打抜き・固着工程の作業性を大幅に向上させる。【解決手段】電磁鋼板を、所定の形状に打抜き単位鉄芯とし固着する工程において、（１）鋼板を所定の形状に打抜き金型にて打抜き加工し、（２）打抜いた単位鉄芯を積層し、（３）積層中あるいは積層後、粉体接着剤を鉄芯表面にあるいは端面から塗布した後、（４）積層鉄芯を一体化させることを特徴とする。また、粉体の粒度分布において、平均粒度が５〜１００μｍの粉体接着剤を用いることを特徴とする。【選択図】　　図１
2004064041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板より所定の形状に打抜いた単位鉄芯を積層し、固着することにより一体化させた積層鉄芯の製造方法において、単位鉄芯の打抜き工程以降の鉄芯積層中に、単位鉄芯の表面あるいは外周側および内周側端面の両方から粉体接着剤を塗布することを特徴とする積層鉄芯の製造方法。
【請求項２】
粉体の粒度分布において、平均粒度が５〜１００μｍである粉体接着剤を用いることを特徴とする請求項１記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項３】
単位鉄芯の積層中に積層鉄芯の表面あるいは外周側および内周側端面の両方から熱硬化型粉体接着剤を塗布し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする請求項１または２記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項４】
打抜き加工直後に熱硬化型粉体接着剤を単位鉄芯の表面に塗布し、熱硬化型粉体接着剤が付着した単位鉄芯を積層し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする請求項１または２記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項５】
単位鉄芯積層部を２つ以上有し、所定枚数積層後直ちに積層部を入れ替えることにより連続的に打抜き固着することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項６】
単位鉄芯積層時に積層方向と垂直の方向から鉄芯に対し側圧をかけることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項７】
雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する打ち抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を分離して備え、粉体接着剤を単位鉄芯の鋼板表面あるいは外周側および内周側端面の両方から塗布する接着剤供給部を備えることを特徴とする積層鉄芯の製造装置。
【請求項８】
単位鉄芯積層部に加圧機構を備えることを特徴とする請求項７記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項９】
単位鉄芯積層部に加圧および加熱機構を備えることを特徴とする請求項７または８記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項１０】
粉体接着剤を積層の端面に塗布する接着剤供給部を単位鉄芯積層部に備え、供給部に対向する面に排気口を設けることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項１１】
単位鉄芯積層部を２つ以上具備し、所定枚数積層後直ちに積層部を入れ替える入れ替え装置と単位鉄芯の排出装置を具備することにより連続的に打抜き固着することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項１２】
単位鉄芯積層部に積層される鉄芯に対し側圧をかけるダンパー機構を有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモーターやトランスなどの積層鉄芯の製造装置、製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁鋼板を用いてモーターやトランス等の積層鉄芯を製造する方法としては、鋼板を打抜きにより単位鉄芯とし、さらに所定枚数の単位鉄芯を積層し、ボルト締め、カシメ、溶接あるいは接着剤やワニス等の手段を用いて固着するのが一般的である。固着された後、積層鉄芯は巻線コイルの組込みなどの処理が施され、トランスやモーターの鉄芯として用いられる。
【０００３】
積層鉄芯の固着が弱い場合、単位鉄芯に解けたり、隙間が開いたりするとコイルの巻線作業の能率が落ちたり、モーターの場合では騒音や振動の原因となることから積層鉄芯は強く固着する必要がある。
【０００４】
しかし、ボルト締めにより固着する場合には、ボルトを通す貫通孔を積層鉄芯に設けることが必要であり、積層鉄芯に貫通孔を設けた場合には積層鉄芯の磁気特性が劣化することがあり、同様に溶接により積層鉄芯を固着する場合には溶接部に熱的歪みが入り、かしめではダボ形成時に機械加工されることにより積層鉄芯の磁気特性が劣化することがある。
【０００５】
接着剤を用いて積層鉄芯を固着する場合には、電磁鋼板を鉄芯形状に加工した後積層してクランプなどで仮止めしてから接着剤やワニスを入れた浴に浸漬したり、液状接着剤を上方より垂らしたりして、鋼板と鋼板の間隙に毛細管現象を利用して接着剤やワニスを浸透させ、しかる後加熱などにより固着するのであるが、接着剤やワニスが間隙深部に浸透せず、特にモーターのステーターの場合には接着剤が浸透した鉄芯の外周部の端部のみ固着し、内周側のティース部がフリーになって積層両端部が浮き上がるといった問題点や加熱した時に接着剤やワニスの粘度が低下しすぎて余剰の接着剤やワニスが流れ出して固着強度が低下したり、流れ出した接着剤の処理に困るといった問題点があった。
また、接着剤やワニス含浸を行うには塗布した後固着するまでに時間がかかるため、作業性が低いといった問題点もあった。
【０００６】
このような問題点を解決するため、特許文献１に、積層鉄芯を全含浸する場合、あらかじめ積層鉄芯を構成する鋼板に絶縁性の硬化剤または硬化剤および硬化促進剤を付着させた後、積層し巻き線してから含浸させる方法が開示されている。これは、積層鉄芯を含浸により固着する場合にあらかじめ硬化剤を付着させておくことにより急激に含浸樹脂を硬化させることにより接着剤の流れ出しを防止して鋼板同士を強固に固着させ、同時に絶縁性も確保するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５７−３５６０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法でも積層鉄芯を構成する鋼板１枚ごとに付着剤を塗布する必要があり、固着するまでの時間は短縮できるものの、打抜きなどにより単位鉄芯に加工してから積層鉄芯を固着するまでの作業性が低いといった問題は解決されたとはいえない。
また、一般には接着剤を自動で供給する装置も市販されているが、休止時に供給口で接着剤が固まるためメンテナンスが煩雑であったり、気温による接着剤溶液の粘性変化によって接着剤塗布量が変動するといった問題点があった。
【０００９】
本発明者等は、このような接着剤を用いて積層鉄芯を固着する場合の問題点を解決し、作業性よく積層鉄芯を得られる方法とその方法に適した装置を見出し本発明に到達したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）電磁鋼板より所定の形状に打抜いた単位鉄芯を積層し、固着することにより一体化させる積層鉄芯の製造方法において、単位鉄芯の打抜き工程以降の鉄芯積層中に、単位鉄芯の表面あるいは外周側および内周側端面の両方から粉体接着剤を塗布することを特徴とする積層鉄芯の製造方法。
（２）粉体の粒度分布において、平均粒度が５〜１００μｍである粉体接着剤を用いることを特徴とする前記（１）記載の積層鉄芯の製造方法。
（３）単位鉄芯の積層中に積層鉄芯の表面あるいは外周側および内周側端面の両方から熱硬化型粉体接着剤を塗布し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする前記（１）または（２）記載の積層鉄芯の製造方法。
（４）打抜き加工直後に熱硬化型粉体接着剤を単位鉄芯の表面に塗布し、熱硬化型粉体接着剤が付着した単位鉄芯を積層し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする前記（１）または（２）記載の積層鉄芯の製造方法。
（５）単位鉄芯積層部を２つ以上有し、所定枚数積層後直ちに積層部を入れ替えることにより連続的に打抜き固着することを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかに記載の積層鉄芯の製造方法。
（６）単位鉄芯積層時に積層方向と垂直の方向から鉄芯に対し側圧をかけることを特徴とする前記（１）乃至（５）のいずれかに記載の積層鉄芯の製造方法。
【００１１】
（７）雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する打ち抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を分離して備え、粉体接着剤を単位鉄芯の鋼板表面あるいは外周側および内周側端面の両方から塗布する接着剤供給部を備えることを特徴とする積層鉄芯の製造装置。
（８）単位鉄芯積層部に加圧機構を備えることを特徴とする前記（７）記載の積層鉄芯の製造装置。
（９）単位鉄芯積層部に加圧および加熱機構を備えることを特徴とする前記（７）または（８）記載の積層鉄芯の製造装置。
（１０）粉体接着剤を積層の端面に塗布する接着剤供給部を単位鉄芯積層部に備え、供給部に対向する面に排気口を設けることを特徴とする前記（７）乃至（９）のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
（１１）単位鉄芯積層部を２つ以上具備し、所定枚数積層後直ちに積層部を入れ替える入れ替え装置と単位鉄芯の排出装置を具備することにより連続的に打抜き固着することを特徴とする前記（７）乃至（１０）のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
（１２）単位鉄芯積層部に積層される鉄芯に対し側圧をかけるダンパー機構を有することを特徴とする前記（７）乃至（１１）のいずれかに記載の積層鉄芯の製造装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施する具体的形態について説明する。
本発明では、積層鉄芯に供する電磁鋼板は無方向性電磁鋼板でも方向性電磁鋼板でもよく、一般的な鋼板を電磁鋼板として使用してもかまわない。さらに、高Ｓｉ材やアモルファス合金なども使用可能で、特に板厚が０．１０〜０．３５ｍｍの薄鋼板の使用に適しているが、通常の板厚の材料に関しても限定するものではない。
【００１３】
本発明では単位鉄芯の加工には、打抜き金型により鋼板を単位鉄芯形状に打抜く装置が必要であり、打抜き部の打抜き金型にて単位鉄芯形状に加工した後、積層部に連続的に単位鉄芯を積層する際に鋼板の表面あるいは積層端面に粉体接着剤を塗布することにより積層鉄芯を固着するものである。
【００１４】
本発明で使用する接着剤としては樹脂の種類については特に限定するものではないが、アクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ナイロン樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン樹脂系接着剤、変性オレフィン樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤およびこれら接着剤を組み合わせた複合型接着剤など各種接着剤が使用できる。さらに適しているものとしては、加熱により化学反応が進行する熱硬化性有機樹脂系接着剤が適当であり、具体的にはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの１種または２種以上を主成分とする接着剤である。また、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、変性オレフィン樹脂、合成ゴム、などに架橋剤を添加し、熱硬化性を付与したものも好適である。また、加熱により脱水縮合反応が進行して硬化する無機系接着剤やリン酸カルシウムなどを主成分とする常温硬化型無機接着剤を用いても良い。加熱が好ましくない場合などには、硬化剤を加圧により破壊するマイクロカプセル等に封入した加圧硬化型接着剤を用いることも可能である。
【００１５】
本発明で使用する接着剤は、粉体であることが必須であり、さらに好ましくは粉体の粒径分布における平均粒径が５〜１００μｍの比較的小粒径のものである。平均粒径が５μｍ未満では、粉体気送時に目詰まりをおこす恐れが大きくなるとともに粉砕時のコストが高くなり、１００μｍ超では鋼板に塗布された時に付着性が悪化するためである。
【００１６】
本発明で加熱する場合、用いる加熱手段としては、通電加熱、誘導加熱、誘電加熱、電磁波照射、直接接触加熱などが使用でき、特に限定するものではないが、電熱ヒーターによる直接接触加熱が構造が簡単で好適である。本発明では、上記加熱装置を積層部に設置して加熱することにより積層鉄芯に塗布した粉体接着剤を速やかに溶融し加熱硬化させることが可能である。
【００１７】
次に、鉄芯を固着するために加圧する方法として、本発明では加圧パンチを用いるが、加圧パンチは打抜き金型の雄型を兼用して用いることが可能である。この場合には、所定の打抜き枚数に達した時に通常の打抜きストロークよりも雄型のストロークを大きくすることにより、大きな圧力を積層鉄芯にかけることが可能であり、より固着強度を高めることができる。また、固着された積層鉄芯を更に強固なものとするため、本工程を経た後にもう一度加圧加熱してもよい。
【００１８】
本発明では、粉体接着剤を塗布する方法として積層する前に鋼板表面に１枚ごとに塗布する方法を用いてもよいし、積層後に端面から塗布する方法を用いてもよい。
鋼板表面に１枚ごとに粉体接着剤を塗布する場合、雄型あるいは雌型の打ち抜き金型内部にあるいは加圧パンチ内部に粉体気送装置を設けることにより作業性を低下させること無く粉体接着剤を塗布することが可能である。
【００１９】
さらに、粉体接着剤供給部の対向する面に排気口を設けることにより鉄芯表面に極めて薄く粉体を付着させることが可能である。すなわち、粉体を含む気流が鉄芯表面に吹き付けられた時に、気流の逃げ道を確保することにより、スムーズに気流が整流されて鉄芯表面に接触することから、粉体を均一に付着させることができる。
【００２０】
また粉体接着剤を端面から塗布する場合には、対向する面に排気口を設けることで極めて大きな効果をあげることができる。従来、粉体接着剤を鉄芯の積層端面から塗布した場合には、粉体が鉄芯間の間隙に入る割合が少なく、いたずらに積層端面に付着していたが、本発明で開示するように、粉体供給部の対向する面に排気口を設けることにより、積層鉄芯の間隙にスムーズに接着剤を導入することが可能である。
【００２１】
排気口の形状等については、特に制限するものではないが、積層されるに従って散布位置が変わる場合には、スリット状の排気口が好適であり、特に薄く塗布面積を広げたい場合には２個所以上の排気口を設けるのが良い。
また、スムーズに粉体を含む気流を排気口に導くために、排気口下流にシロッコファン等を設けることにより積層鉄芯の粉体接着剤塗布部位に負圧を発生させることも有効である。粉体接着剤を積層端面から塗布する場合には、特に有効である。
【００２２】
従来の接着剤を用いた鉄芯固着技術としては、液状接着剤を使用するのが一般的であるが、本発明の積層鉄芯では粉体接着剤を使用して鉄芯の鋼板表面に付着させ、加熱加圧により積層鉄芯を固着する箇所に特徴が有る。
【００２３】
粉体接着剤を気送する装置としては、特に制限するものでは無く、一般に市販されている装置を用いても良い。市販されている粉体気送装置としては、粉体塗装用の静電粉体塗装装置が本発明にも好適である。静電粉体塗装装置にはコロナ方式とトリボ方式が知られており、本発明にはどちらを用いても良いが、トリボ方式の方が構造が簡潔で好適である。
また本発明では、その他の固着方式と併用することも可能である。モーターのステーターの場合では、外周部をカシメで固着し、内周の各ティースを接着剤を用いて固着することが可能である。
【００２４】
本発明では加熱する場合、打抜き金型と加熱装置の間には断熱部材を設置できる。有機樹脂系熱硬化型粉体接着剤の硬化に必要な温度は一般には８０℃〜２００℃の間であり、無機系接着剤の場合には１００℃〜７００℃であるが、打抜き金型には非常に高い精度が要求されるため、金型が膨張しないように加熱部分とは断熱部材にて熱が伝わらないようにする必要がある。ここで使用する断熱部材はセラミックスなど耐熱性が高いものが望ましいが特に限定するものではない。
【００２５】
本発明では加熱が必要な場合、所定枚数の単位鉄芯が積層された後あるいは積層している間に、積層部に隣接して設置した加熱装置により積層鉄芯を所定温度まで昇温する。このとき、積層されたあるいは積層途中の単位鉄芯の側面からダンパー機構を備えた側圧装置を用いて積層鉄芯の端面揃えを行うことが可能である。
【００２６】
また本発明では、積層部を２個以上具備し、これらを交互に打抜き部直後に配置できるように積層部可動装置を設置することによりさらに効率を上げることが可能である。積層完了後あるいは単位鉄芯が供給されるたび毎に加圧装置にて加圧し、粉体接着剤を溶融硬化させ、積層された単位鉄芯を全体あるいは部分的に接着して鉄芯を固着させるものである。積層部の配置は鋼板の供給方向に垂直な方向に移動する方法だけでなく、積層部を円形に多数配置した回転方式でも良いし、あるいは他の方法を用いても良い。
【００２７】
さらに、単位鉄芯を積層後、打抜き部直後の位置から移動せしめた後に再度加圧装置にて加圧しさらに強固に固着させることも可能である。
【００２８】
本発明では、上述した鉄芯の製造方法に適した装置として、以下の構成が考えられる。
つまり、雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する打ち抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を分離して備え、粉体接着剤を上記打ち抜かれた単位鉄芯の表面あるいは端面に塗布する粉体供給部を備えることにより、積層した単位鉄芯を一体化することが可能である。粉体供給部に関して、単位鉄芯の積層部端面に塗布する場合については単位鉄芯積層部に、単位鉄芯の表面に部分的に塗布する場合については打ち抜き加工部に粉体供給部を備えることが可能である。
【００２９】
更に、単位鉄芯を強固に固着する場合には、単位鉄芯積層部に加圧機構を設けることも可能である。加圧機構としては、加圧パンチあるいは、加圧パンチは打抜き金型の雄型を兼用して用いることも可能である。さらには、熱硬化型粉体接着剤を用いる場合には、上記の加圧に加え、単位鉄芯積層部に加熱機構を設けることも可能である。加熱機構としては、通電加熱、誘導加熱、誘電加熱、電磁波照射、直接接触加熱などが考えられる。
【００３０】
さらには、単位鉄芯積層部において、積層されたあるいは積層途中の単位鉄芯の側面から積層鉄芯の端面揃えを行うことが可能となるようにダンパー機構を備えた側圧装置を用いることも可能である。また本発明では、積層部を２個以上具備し、これらを交互に打抜き部直後に配置できるように積層部可動装置を設置することも可能である。これによりさらに効率を上げることが可能となる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
図１は本発明の実施例であり、予め電磁鋼板のフープから所定のモーターコア形状に打抜いた単位鉄芯を用いて、１枚ずつ積層する際に、鉄芯表面に熱硬化型粉体接着剤を塗布した後、積層し、加熱加圧により固着している状態の断面説明図を示す。
【００３２】
図において、１はあらかじめ電磁鋼板から打抜かれた単位鉄芯、２は単位鉄芯を積層状態で保持するガイド、３はガイド下部から単位鉄芯を１枚だけ取り出す際に鉄芯に引っかける移動爪、４は単位鉄芯を移動させる際のスライドレール、５は加圧シリンダー、６は排気パイプ、７はシロッコファン、８は積層中の単位鉄芯、９は断熱部材、１０は加熱装置、１１は積層鉄芯受け台、１２は粉体接着剤供給パイプ、１３は粉体静電ガン、１４は粉体接着剤供給タンク、１５は取り付け台、１６は移動爪３を駆動するモーターである。
【００３３】
単位鉄芯１は、ガイド２に入れられる時に積層される方向毎に整えられる。移動爪３はガイド２の下部から単位鉄芯１を１枚ずつ取り出し、スライドレール４上を移動し、単位鉄芯を積層鉄芯受け台１１まで送付する。移動爪３が初期位置まで後退する間に接着剤供給タンク１４から気送された粉体接着剤が粉体静電ガン１３によって荷電状態になった後、供給パイプ１２から積層鉄芯８上に塗布される。この時、積層鉄芯８上に吹き付けられた際の気流は、シロッコファン７によって排気パイプ６から装置外に排気される。所定枚数単位鉄芯が積層された段階で間欠的に粉体接着剤の気送が停止することで、固着される積層鉄芯は分離される。積層されるに従い受け台１１は下降し、積層鉄芯８は加熱装置１０によって加熱さ所定温度まで昇温される。この時、加圧シリンダー５によって加圧されることにより、積層鉄芯が固着される。
【００３４】
（実施例２）
図２は本発明の実施例であり、モーターコアの単位鉄芯形状に、電磁鋼板２１を打抜き、打抜いた鋼板を積層し積層鉄芯とする際に、鉄芯表面に熱硬化型粉体接着剤を塗布した後、次の鉄芯を積み重ねながら加熱加圧して固着している状態の断面説明図を示す。
【００３５】
図において、２１は電磁鋼板（供給部材）、２２は供給部材２１より単位鉄芯を打ち抜く際のガイド穴打抜き用雄金型、２３は内周打抜き金型の雄型、２４は第一段外周打抜き金型の雄型であり、２５は金型２２に対向して設けられるガイド穴打抜き用雌型、２６は金型２３に対応する内周打抜き用雌金型で、２７は金型２４に対向して設けられる第一段外周打抜き金型雌型、２８は金型台である。また、２９は単位鉄芯の外周打抜き用雄金型であり加圧パンチを兼用している。３０は加圧パンチの圧下力を調整するスプリングである。３１は打抜かれた単位鉄芯が積層される直前の状態を示す。３２は排気口から金型外へ気流を通すために設けられた排気用パイプであり、３３は雄金型兼用加圧パンチ２９に対向して設けられる外周周打抜き用雌金型である。
【００３６】
３４は加熱装置で、積層鉄芯３７を側面から加熱しており、金型台２８とは断熱部材３５で隔てられている。これらおよび上記雄金型兼用加圧パンチと併せて積層部を構成する。
接着剤供給装置は、接着剤供給タンク３９と粉体接着剤供給パイプ３７、粉体静電ガン３８で構成される。これらによって粉体接着剤を鉄芯表面に塗布する。
【００３７】
コイル状に巻き取られた状態の電磁鋼板２１は、供給部材として送り装置により本発明装置内に連続的に送り込まれる。ガイド穴打抜き金型２２と２５によってガイド穴を設けた後、打抜き金型の雄型２３と雌型２６によって内周側を打ち抜く。次に第一段外周打抜き金型の雄型２４と雌型２７により所定部位の外周部を打ち抜く。次に加圧パンチ兼用第二段外周打抜き金型の雄型２９と雌型３３によって鋼板２１を単位鉄芯に打ち抜き、雌型３３内部に鉄芯を押し込み積層する。
【００３８】
加圧パンチ兼用第二段外周打抜き金型の雄型２９が上昇した後、接着剤供給タンクから気送された熱硬化型粉体接着剤が粉体静電ガン３８によって荷電状態になった後、供給パイプ３７を通じて積層鉄芯３６の上面に吹き付けられる。余分の粉体接着剤は気流とともに排気用パイプ３２から金型外に排出される。積層鉄芯３６は、加熱装置３４にて側面より加熱され、熱硬化型粉体接着剤が硬化する温度１６０℃まで昇温され、積層鉄芯が固着される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、接着剤を用いて積層鉄芯の打抜き工程にて連続的に鉄芯を固着することが可能であり、従来の含浸設備を用いた固着では無いので、短時間に積層鉄芯を固着でき、積層鉄芯の固着工程の作業性が大幅に向上するものである。また、粉体接着剤を用いることから取り扱いが簡便でメンテナンスが容易である。さらに、排気口を設けることにより、薄く均一塗布が可能なことから接着むらが少なく強固な鉄芯を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】あらかじめ電磁鋼板を所定の形状に打抜いた単位鉄芯を１枚ごとに鋼板表面に粉体接着剤を塗布し積層し加熱加圧して固着している状態を示す。
【図２】フープ状の無方向性電磁鋼板を単位鉄芯形状に打抜き、単位鉄芯１枚ごとに鋼板表面に粉体接着剤を塗布し積層部にて加圧加熱して固着している状態を示す。
【符号の説明】
１：　単位鉄芯　　　　　　　２：ガイド
３：　移動爪　　　　　　　　４：　スライドレール
５：加圧シリンダー　　　　　６：排気パイプ
７：シロッコファン　　　　　８：積層鉄芯
９：断熱部材　　　　　　　１０：加熱装置
１１：積層鉄芯受け台　　　　１２：粉体接着剤供給パイプ
１３：静電ガン　　　　　　　１４：粉体接着剤供給タンク
１５：取り付け台　　　　　　１６：移動爪駆動モーター
２１：フープ状の電磁鋼板　　２２：ガイド穴打抜き金型の雄型
２３：内周打抜き金型の雄型　２４：第一段外周打抜き金型の雄型
２５：ガイド穴打抜き金型の雌型
２６：内周打抜き金型の雌型　２７：　第一段外周打抜き金型の雌型
２８：金型台　　　　　　　　２９：第二段外周打抜き金型兼用加圧パンチ
３０：加圧パンチ用スプリング
３１：単位鉄芯　　　　　　　３２：排気用パイプ
３３：第二段外周打抜き金型の雌型
３４：加熱装置　　　　　　　３５：　断熱部材
３６：積層鉄芯　　　　　　　３７：接着剤供給パイプ
３８：粉体静電ガン　　　　　３９：接着剤供給装置
【図１】
2004064041.tif 000003
【図２】
2004064041.tif 000004