(57)【要約】【課題】ゴム支承などのゴム製品の品質管理に好適に用いることができるゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法及び装置を提供する。【解決手段】余剰ゴム流出通路ｎを設けた金型Ｍ内でゴム製品Ｇを加硫する際に、余剰ゴム流出通路ｎからゴムがオーバーフローするのを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法であり、余剰ゴム流出通路ｎ内に一対の電極２，３を配置し、その電極２，３間を余剰ゴム流出通路ｎ内に流れ込んだゴムが短絡することによりゴムのオーバーフローを検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
余剰ゴム流出通路を設けた金型内でゴム製品を加硫する際に、該余剰ゴム流出通路からゴムがオーバーフローするのを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法であって、
前記余剰ゴム流出通路内に一対の電極を配置し、該一対の電極間を前記余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが短絡することによりゴムのオーバーフローを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法。
【請求項２】
前記検出したゴムのオーバーフローの時間を記録する請求項１に記載のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法。
【請求項３】
前記一対の電極の内、一方の電極を前記余剰ゴム流出通路内に金型と非導通に配置し、他方の電極を前記金型にした請求項１または２に記載のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法。
【請求項４】
余剰ゴム流出通路を設けた金型内でゴム製品を加硫する際に、該余剰ゴム流出通路からゴムがオーバーフローするのを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置であって、
前記余剰ゴム流出通路内に配置する一対の電極と、該一対の電極間に接続され、前記余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが前記一対の電極間を短絡することによりゴムのオーバーフローを検出する検出手段とからなるゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置。
【請求項５】
前記検出手段が前記ゴムのオーバーフロー検出時間を記録する機能を有する請求項４に記載のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置。
【請求項６】
前記一対の電極の内、一方の電極を前記余剰ゴム流出通路内に金型と非導通に配置し、他方の電極を前記金型とする請求項４または５に記載のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム支承などのゴム製品を金型内で加硫した際にゴムがオーバーフローするのを検出する方法及び装置に関し、更に詳しくは、ゴム製品の品質管理に好適に用いることができるゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、橋梁の支承として使用されるゴム支承は、ゴムのボリュームが大きいため、タイヤなどのゴム製品と比べると、加硫時間がかなり長くかかる。このようなゴム製品では、金型内で同じ加硫条件（加熱温度や圧力など）で製造したものであっても、その特性が常に同じになるとは限らず、バラツキがしばしば生じ、品質が安定しない。
【０００３】
それを改善するためには、加硫時の金型内でのゴム流れの状態を把握することが重要であるが、完全に覆われた金型内で加硫が行われるゴム支承のようなゴム製品の場合には、そのゴム流れの状態を把握することができず、従って、品質管理が非常に難しいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ゴム支承などのゴム製品の品質管理に好適に用いることができるゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法は、余剰ゴム流出通路を設けた金型内でゴム製品を加硫する際に、該余剰ゴム流出通路からゴムがオーバーフローするのを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出方法であって、前記余剰ゴム流出通路内に一対の電極を配置し、該一対の電極間を前記余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが短絡することによりゴムのオーバーフローを検出することを特徴とする。
【０００６】
本発明のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置は、余剰ゴム流出通路を設けた金型内でゴム製品を加硫する際に、該余剰ゴム流出通路からゴムがオーバーフローするのを検出するゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置であって、前記余剰ゴム流出通路内に配置する一対の電極と、該一対の電極間に接続され、前記余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが前記一対の電極間を短絡することによりゴムのオーバーフローを検出する検出手段とからなることを特徴とする。
【０００７】
上述した本発明によれば、余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが電極間を短絡することによりゴムのオーバーフローを検出することで、金型内のゴム流れが始まったことを知ることができる。従って、金型の複数箇所の余剰ゴム流出通路に適宜電極を配置してそのゴム流れの開始を知ることで、金型内のゴム流れの状態を把握することが可能になる。それにより、金型を介して内部に伝達される加熱温度の分布状態や加圧分布状態を解析し、それを品質管理に役立てることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置の一例を示し、この検出装置は、金型Ｍ内におけるゴムのオーバーフローを検出する検出手段１を備えている。この検出手段１は、ゴムのオーバーフローを検出すると、その検出時間を記録する機能を有している。
【００１０】
検出手段１の一方の端子が一方の電極２に、他方の端子がアースＥに接続されている。金型Ｍが他方の電極３を構成し、この電極３は直流電源４を介してアースＥに接続してあり、検出手段１、電極２，３、及び直流電源４からなる電気回路が形成されている。
【００１１】
図２に上記検出装置を取り付けるゴム支承用の金型の一例を示す。この金型Ｍは、下型１１と上型１２、及びその周囲に配置される複数の側型１３を備えている。各側型１３の内側には、サイドブロック１４を介して、オーバーフロー用のベントホール（余剰ゴム流出通路）ｎを複数設けたスペーサ１５が配置されるようになっている。
【００１２】
１６は下型１１上に敷設される下成形板、１７は上型１２の下側に押し板１８を介して設置される上成形板であり、この上下成形板１６，１７及びスペーサ１５に囲まれた空間部に加硫するゴム支承Ｇがセットされるようにしてある。
【００１３】
ゴム支承Ｇは、上下の面板Ｇ１，Ｇ２を有し、その間にゴム板Ｇ３と金属板Ｇ４を交互に積層した構造になっている。金型Ｍは、ゴム支承Ｇを加硫する際に図示する状態となるように組み立てられ、加硫が終了すると加硫済のゴム支承を取り出すために分解される。
【００１４】
上述した本発明のゴムオーバーフロー検出装置では、オーバーフロー検出を行う際に、図３に示すように、ベントホールｎ内に一方の電極２を絶縁部材５を介して取り付け、スペーサ１５（金型Ｍ）と非導通（非接触）にした状態で配置する。６は電極２に接続された配線であり、この配線６の他端は検出手段１に接続されている。他方の電極３は、例えば外側に露出した側型１３とする。
【００１５】
加硫中に、ベントホールｎ内にゴムが流れ込むと、そのゴムにより両電極２，３間が短絡され、それによって電流が検出手段１を流れ、ゴムのオーバーフローが検出される。検出手段１では、その電流が流れると、それをゴムのオーバーフロー時間として記録する。
【００１６】
上記のような本発明の検出装置を品質管理に利用するには、例えば、図４に示すように、金型Ｍの等間隔で離間した４箇所にそれぞれ電極２を上記のようにして取り付ける。ここで使用する検出手段１は、各電極２が短絡して電流が流れた際に、それぞれの電極２に応じてゴムのオーバーフローの時間を自動的に記録できるようにしたものであり、例えば、時系列的に記録できるレコーダやデータロガなどを備えたものを好ましく使用することができる。
【００１７】
上記装置によれば、加硫中に加熱により流動したゴムが、各電極２を配置したベントホールｎ内に流れ込むと、電極２，３の短絡によりその流れ込みがそれぞれ検出され、その流れ込んだ各時間が検出手段１に記録される。その検出された結果から、金型Ｍ内でのゴム流れの状態、例えば、どの箇所でゴム流れの開始が早く、どの箇所が最も遅いかなどの情報を得ることができる。その情報から、金型Ｍを介して内部に伝達される加熱温度の分布状態や押し板１８による加圧力の分布状態を解析し、それを品質管理に役立てることが可能になる。
【００１８】
本発明において、上述したようにベントホールｎ内の一対の電極２，３の内、電極３を上記のように金型Ｍにするのが装置の構成を簡単にする上で好ましいが、電極３を金型Ｍとは別体に構成し、それをベントホールｎ内に電極２と対向して配置するようにしてもよい。
【００１９】
また、上記実施形態では、余剰ゴム流出通路としてベントホールを設けた例を示したが、余剰ゴムを外部に流出させるスリットなどを余剰ゴム流出通路として設けたものであってもよく、余剰ゴムを外部に流出可能である通路を有する金型であれば、いずれにも本発明は好適に用いることができる。
【００２０】
本発明は、ゴム製品として、上述したゴム支承Ｇを加硫する際のゴムオーバーフロー検出に好ましく用いることができるが、当然のことながら、複数の余剰ゴム流出通路を設けた金型内で加硫するゴム製品であれば、いずれにも好適に使用することができる。なお、本発明におけるゴム製品で使用されるゴムは、カーボンを含む導電性のゴムである。
【００２１】
【発明の効果】
上述したように本発明は、余剰ゴム流出通路内に一対の電極を配置し、その余剰ゴム流出通路内に流れ込んだゴムが電極間を短絡することによりゴムのオーバーフローを検出するようにしたので、加硫時の金型内でのゴム流れの状態を把握することが可能になり、ゴム製品の品質管理に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム製品加硫時のゴムオーバーフロー検出装置の一例を示す説明図である。
【図２】ゴム支承用の金型の一例を示す断面図である。
【図３】図２の金型のベントホールに電極を配置した状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明のゴムオーバーフロー検出装置を品質管理に利用する一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　検出手段　　　　　　　　　　　２，３　電極
４　直流電源　　　　　　　　　　　１１　下型
１２　上型　　　　　　　　　　　　１３　側型
１５　スペーサ　　　　　　　　　　Ｅ　アース
Ｇ　ゴム支承（ゴム製品）　　　　　Ｍ　金型
ｎ　ベントホール（余剰ゴム流出通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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