(57)【要約】【課題】造粒核を用いてセ゛オライトの有効活用を図った低コストのセ゛オライト添加造粒物を提供することを目的とする。【構成】本発明は、目的に対応して選択された所定の粒径、材料、形状、物性等を備えた造粒核と、この造粒核の表面に形成したセ゛オライトでなる膜と、で構成されているセ゛オライト添加造粒物である。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目的に対応して選択された所定の粒径、材料、形状、物性等を備えた造粒核と、この造粒核の表面に形成したセ゛オライトでなる膜と、で構成されているセ゛オライト添加造粒物。
【請求項２】
セ゛オライトでなる膜が、セ゛オライトとハ゛インタ゛ーとから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のセ゛オライト添加造粒物。
【請求項３】
造粒核が、廃材である産業廃棄物の固形物及び／又は有価の固形物を利用して構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のセ゛オライト添加造粒物。
【請求項４】
造粒核が、多孔質の造粒核であることを特徴とする請求項１または２に記載のセ゛オライト添加造粒物。
【請求項５】
セ゛オライトとハ゛インタ゛ーと必要に応じて水とでなる混合物を、造粒機により、請求項１に記載の選択した造粒核の周面にコーティンク゛して造粒するセ゛オライト添加造粒物の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の選択した造粒核の周面に必要に応じて水を含んだハ゛インタ゛ーをコーティンク゛し、このハ゛インタ゛ーでコーティンク゛された造粒核に、セ゛オライトをまぶすように付着させて造粒するセ゛オライト添加造粒物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、造粒核の周面にセ゛オライトでなる膜を形成した造粒物に係わり、セ゛オライトの使用量を低減してセ゛オライトの有効活用を図るとともに、この造粒核に瓦屑材、コンクリート屑材等の廃材、また他の廃材等（総称するときは、廃材）の産業廃棄物を再利用し、資源として活用することを可能とし、しかもセ゛オライトの特性を発揮することができるセ゛オライト添加造粒物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セ゛オライトは、陽イオン交換機能、触媒機能、吸着作用があるために、水質浄化、有害物質吸着、土壌改良、調湿、脱臭等の用途に用いられる。この種のセ゛オライトは元々粉体として用いられることもあるが、ハ゛インタ゛ーを介して造粒物としても用いられている（例えば、特開平６−３２１５２８号が挙げられる）。従来、造粒する際には、造粒機によって、セ゛オライトをハ゛インタ゛ーを介して直接混合して造粒する構成となっている。
【０００３】
本発明者らは、従来の造粒法による造粒物について、その作用について検討を進めた結果、陽イオン交換機能及び吸着作用に有効な部分は、セ゛オライト造粒物の通常外殻部のみであり、中心部は有効に作用していないとの知見を得るに至った。従来の造粒法は、セ゛オライトを、ハ゛インタ゛ーを介して直接混合して造粒する構成であり、このセ゛オライトで全体を構成したセ゛オライトのみからなるセ゛オライト造粒物は、セ゛オライトがかなり高価であることを考えると、高価なものとなる。従って、不経済であり、又セ゛オライト造粒物利用拡大の妨げになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、造粒核を用いてセ゛オライトの有効活用を図った低コストのセ゛オライト添加造粒物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記知見に鑑み、従来のセ゛オライトのみでなるセ゛オライト造粒物の中心部を造粒核で代替することにより、上記目的が達成できる。
【０００６】
請求項１の発明は、目的に対応して選択された所定の粒径、材料、形状、物性等を備えた造粒核と、この造粒核の表面に形成したセ゛オライトでなる膜と、で構成されているセ゛オライト添加造粒物であり、造粒物の中心部は造粒核で代替され、これによりセ゛オライトの有効利用が図られ、低コスト化が図られる。
【０００７】
請求項２の発明は、セ゛オライトでなる膜が、セ゛オライトとハ゛インタ゛ーとから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のセ゛オライト添加造粒物であり、セ゛オライトを確実に、造粒核にコーティンク゛して、セ゛オライトでなる膜を生成すること、等を意図するものである。
【０００８】
請求項３の発明は、造粒核が、廃材である産業廃棄物の固形物及び／又は有価の固形物を利用して構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のセ゛オライト添加造粒物であり、このような造粒核を用いることで産業廃棄物の有効利用・有効処理を図ること、又は粘土、砂利等の有価の固形物の利用も可能とすること、等を意図するものである。
【０００９】
請求項４の発明は、造粒核が、多孔質の造粒核であることを特徴とする請求項１または２に記載のセ゛オライト添加造粒物であり、元々セ゛オライト膜自体が多孔質であることと、造粒核が多孔質であることとで、セ゛オライト添加造粒物の吸着性を向上させ、有害物資、悪臭等の吸着、脱臭、浄化、調湿等に役立てることを意図するものである。
【００１０】
請求項５の発明は、セ゛オライトとハ゛インタ゛ーと必要に応じて水とでなる混合物を、造粒機により、請求項１に記載の選択した造粒核の周面にコーティンク゛して造粒するセ゛オライト添加造粒物の製造方法であり、任意の厚みのセ゛オライトの層が容易に得られる。
【００１１】
請求項６は、請求項１に記載の選択した造粒核の周面に必要に応じて水を含んだハ゛インタ゛ーをコーティンク゛し、このハ゛インタ゛ーでコーティンク゛された造粒核にセ゛オライトをまぶすように付着させて造粒する製造方法であり、この方法によれば、セ゛オライトの薄層が容易に得られ、セ゛オライトの量を低減できて経済的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を説明する。
【００１３】
セ゛オライト添加造粒物の造粒核の材料とその物性に応じた用途の適否を表１に示す。○は適用可能である。Δは検討に値する、×は適用不可である。
造粒核としては表１に示したものに限定されず、固形物であれば、用途に対して有害でない範囲で選択することができる。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
造粒核として、表１に示す１〜１３等の廃材である産業廃棄物を用いることができる。また、１４、１５等の有価の固形物も当然利用できる。
なお、多孔質の造粒核として代表的なものとしては、クリンカーアッシュが挙げられる。
【００１６】
ハ゛インタ゛ーとしては、用途に対して有害でない範囲で選択できる。ハ゛インタ゛ーの用途別の適否に関してその例を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
造粒に際しては、ハ゛インタ゛ーの材料に応じて適宜水が必要とされる。
得ようとするセ゛オライト添加造粒物および造粒核の粒径は、用途及びその製造方法によって適宜定まる。
用途別のセ゛オライト添加造粒物の粒径例を次に示す。
水質浄化用２〜１０ｍｍ、有害物質の吸着用１〜３ｍｍ、土壌改良用２〜５ｍｍ、調湿用２〜５ｍｍ、脱臭用１〜３ｍｍ
【００１９】
セ゛オライト添加造粒物の製造方法を以下に説明する。
請求項５に示す製造方法（以下、コーティンク゛法という。）の１例を示す。
モルタルミキサにセ゛オライト粉末２と、ハ゛インタ゛ーと、必要により水とを投入して（１例としてセメントと水）、この投入材料を練り混ぜる（ヘ゜ースト混練）。この練り混ぜた混合物を、造粒機であるミキサ（コ゛ム胴型ミキサが適当）に投入した後、造粒核１を投入し、撹拌混合して造粒する。この造粒後に、排出する。この作業で図１に示すような造粒核１の全周面にセ゛オライト２をコーティンク゛したセ゛オライト２の表面膜４を有する造粒物３が製造される。造粒核１がクリンカアッシュの場合、造粒核自体が開気孔１０を有し、セ゛オライ膜の開気孔４０とで多孔質のセ゛オライト添加造粒物となる。
【００２０】
請求項６に示す製造方法（以下、まぶし法という。）の１例を示す。
ミキサ（一般ミキサ等の機器）に造粒核１と、ハ゛インタ゛ーとを投入して、必要により水とを投入して、この投入材料を練り混ぜ、　造粒核１の全周面にハ゛インタ゛ーの薄層をコーティンク゛する。この後、セ゛オライト２を投入してハ゛インタ゛ーでコーティンク゛された造粒核１にセ゛オライト２をまぶすように付着させて造粒する。この造粒後に、排出する。この作業で図２に示すようなセ゛オライト２の表面膜４を有する造粒物３が製造される。セ゛オライト２の表面膜４は、ハ゛インタ゛ーの表面にセ゛オライトが付着して形成されるので、その厚さは薄いものとなる。尚、このまぶし法は、ミキサの工程が１度でよいから、製造工程が簡単である利点がある。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００２２】
１．）コーティンク゛法とまぶし法の製造方法における実施配合例を表３に示す。
【００２３】
【表３】
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【００２４】
なお、従来の造粒核を用いない場合の上記コーティンク゛法によるものと同容積の配合例は、以下の通りである。
セ゛オライト：セメント：水＝４００ｇ：８０ｇ：２４０ｇ
造粒核を用いる製造法（コーティンク゛法とまぶし法）は、造粒核を用いない従来の製造法に比べて、セ゛オライトの使用量が低減できる。また、まぶし法は特にセ゛オライトの使用量が少なくなっている（造粒核を用いない製造法に比べて、１／１０〜２０）。
【００２５】
２．）まぶし法により生成されたセ゛オライト添加造粒物の水質浄化試験
まぶし法により生成されたセ゛オライト添加造粒物の水質浄化性能を調べるために以下の試験を実施した。なお、造粒核としてクリンカーアッシュを用いて、まぶし法によって造粒し、多孔質のセ゛オライト添加造粒物を得た。（粒径は５〜１０ｍｍ）
【００２６】
２−１）まぶし法による試験体作成と水中浸漬による剥離量測定
水質浄化試験に用いる試験体としての要求性能（セメントが少ない、水中での剥離量が少ない）を満たすセ゛オライト膜の配合を選定した。
セメント：セ゛オライト＝１：１〜１：５（重量比）の５つの配合によるセ゛オライト添加造粒物について、水中に１週間浸漬し、その前後に乾燥（１００℃）させて重量を測定して、その差を剥離量とすると、表４及び図３のとおりとなった。
【００２７】
【表４】
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【００２８】
セメント：セ゛オライト＝１：５以上にセ゛オライトの割合が多くなると、剥離量が多くなる結果となったので、水質浄化試験はセメント：セ゛オライト＝１：４のセ゛オライト膜で実施することとした。
【００２９】
２−２）　水質浄化試験
水槽の上部濾過槽に上記２−１）試験で選定した配合のまぶし法により生成された試験体と比較用のクリンカーアッシュのみのものを設置して、海水を循環させ、２、３、５、８日経過後の水質ＰＯ４−Ｐ（リン酸態リン）量を測定した。その結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
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【００３１】
表５において、ＰＬは濾過材なしの場合、ＣＡはクリンカーアッシュのみの場合、ＣＡＺは上記配合でクリンカーアッシュを造粒核としてまぶし法により生成された多孔質のセ゛オライト添加造粒物の場合を示している。
【００３２】
図４は表５をク゛ラフ化したものである。８日経過後のＰＯ４−Ｐ量については、上記配合でクリンカーアッシュを造粒核としてまぶし法により生成された多孔質のセ゛オライト添加造粒物の場合は、濾過材なしに対して約５０％減少している。また、クリンカーアッシュのみに比べてＰＯ４−Ｐ量の減少割合は約３倍であり、まぶし法により生成された多孔質のセ゛オライト添加造粒物のＰＯ４−Ｐに対する高い吸着性を確認した。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、セ゛オライトの使用量を低減してセ゛オライトの有効利用を図り、低コストのセ゛オライト添加造粒物を得ることができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、セ゛オライトを確実に、造粒核にコーティンク゛して、セ゛オライトでなる膜を生成することができる。
【００３５】
請求項３の発明によれば、産業廃棄物の有効利用・有効処理を図ることができ、又は粘土、砂利等の有価の固形物の利用も可能となる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、セ゛オライト添加造粒物の吸着性を向上させ、有害物資、悪臭等の吸着、脱臭、浄化、調湿等に役立て得る実益がある。
【００３７】
請求項５の発明によれば、造粒核の周面に任意の厚さのセ゛オライトでなる膜を確実に形成することができる。
【００３８】
請求項６の発明によれば、造粒核の周面にセ゛オライトでなる薄層を容易に形成することができ、セ゛オライトの量を低減できて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】コーティンク゛法で生成したセ゛オライト添加造粒物の拡大断面図
【図２】まぶし法で生成したセ゛オライト添加造粒物の拡大断面図
【図３】セ゛オライト膜の配合割合に対する水中浸漬による剥離量の割合を示す図
【図４】水質浄化試験における経過日数に対するＰＯ４−Ｐ量を示す図
【符号の説明】
１　　造粒核
１０　　開気孔
２　　　　セ゛オライト
３　　造粒物
４　　表面膜
４０　　開気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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