(57)【要約】【課題】着脱が容易であり、耐久性にも優れ、ワークの重要部分を完全に覆って、ワークにスパッタが付着するのを完全に防止することができるスパッタの付着防止カバー及びその製造方法を得る。【解決手段】スパッタの付着が防止されるフレーム１の付着防止部分２に、着脱可能に取り付けられるスパッタの付着防止カバー７において、スパッタの付着防止カバー７は、ガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって成形されている。スパッタの付着防止カバー７は、マスター型、生産型を用いてフレーム１の付着防止部分２の形状を転写することにより成形されている。従って、スパッタの付着防止カバー７はフレーム１に対する密着性、着脱性が非常に良い。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接中に飛散するスパッタの付着を防止するためワークの付着防止部分に、着脱可能に取り付けられるスパッタの付着防止カバーにおいて、ガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって構成されていることを特徴とするスパッタの付着防止カバー。
【請求項２】
請求項１に記載したスパッタの付着防止カバーにおいて、前記スパッタの付着防止カバーは、前記ワークの付着防止部分に沿う形状に製作されていることを特徴とするスパッタの付着防止カバー。
【請求項３】
溶接中に飛散するスパッタの付着が防止されるワークの付着防止部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させてマスター型を製作するマスター型製作工程と、前記マスター型のワークの付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させて生産型を製作する生産型製作工程と、前記生産型のワークの付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させてスパッタの付着防止カバーを成形するカバー成形工程とを具備することを特徴とするスパッタの付着防止カバーの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載したスパッタの付着防止カバーの製造方法において、マスター型製作工程でワークの付着防止部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施し、生産型製作工程でマスター型の付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施し、カバー成形工程で生産型の付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施すことを特徴とする付着防止カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶接中に飛散するスパッタ（金属粒）がワークに付着するのを防止することができるスパッタの付着防止カバー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車やバイクなどに用いられるフレーム（ワーク）に対して溶接を行うと、この溶接中に飛散するスパッタがワークに付着する場合がある。ワークに対してスパッタが付着すると見た目が悪くなるばかりか、ネジが完全に嵌らなくなる等、精度上の問題の原因にもなる。そこで、従来においては、アルミ繊維で編んだ布によって構成される布製カバーやシリコーンゴム製カバーなどでワークを覆って溶接中に飛散するスパッタがワークに付着するのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、布製カバーはワークから脱落しないようにクリップでいちいち固定する必要があり、また、溶接後においてはクリップを外してから布製カバーをワークから取り外さなければならない。また、シリコーンゴム製カバーも同様にバンドでワークに固定する必要がある。従って、布製カバー、シリコーンゴム製カバーのいずれも、着脱にかなりの手間が掛かってしまうという問題がある。
【０００４】
布製カバーはワークに単にかけるだけのものなので、ワークに沿う形状にはならない。またシリコーンゴムは成形することが難しいので、シリコーンゴム製カバーもワークに沿う形状に製作することは不可能である。従って、布製カバー、シリコーンゴム製カバー共にワークのカバーしたい部分にピッタリ嵌る形状のものではなく、カバーの隙間からスパッタが侵入してしまうこともあり、ワークにスパッタが付着するのを完全に防止することは困難である。ワークにスパッタが付着した場合には、作業者が工具を用いて手作業でワークに付着したスパッタを一つ一つ落とさなければならず、相当に手間のかかる作業を強いられることになる。
【０００５】
また、シリコーンゴム製カバーは、熱に弱くスパッタによって焦げてしまい耐久性に乏しく、略１ヶ月程度しかもたないという欠点もある。さらに、シリコーンゴム製カバーは殆ど手作業により製作するため価格が高いという欠点もある。
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、着脱が容易であり、耐久性にも優れ、ワークのカバーしたい部分を完全に覆って、ワークにスパッタが付着するのを完全に防止できる比較的安価なスパッタの付着防止カバー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１の発明は、溶接中に飛散するスパッタの付着を防止するためワークの付着防止部分に、着脱可能に取り付けられるスパッタの付着防止カバーにおいて、ガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって構成されていることを特徴とするスパッタの付着防止カバーである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載したスパッタの付着防止カバーにおいて、前記スパッタの付着防止カバーは、前記ワークの付着防止部分に沿う形状に製作されていることを特徴とするスパッタの付着防止カバーである。
【０００９】
請求項３の発明は、溶接中に飛散するスパッタの付着が防止されるワークの付着防止部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させてマスター型を製作するマスター型製作工程と、前記マスター型のワークの付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させて生産型を製作する生産型製作工程と、前記生産型のワークの付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付け熱硬化性プラチックを固化させてスパッタの付着防止カバーを成形するカバー成形工程とを具備することを特徴とするスパッタの付着防止カバーの製造方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載したスパッタの付着防止カバーの製造方法において、マスター型製作工程でワークの付着防止部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施し、生産型製作工程でマスター型の付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施し、カバー成形工程で生産型の付着防止部分を転写した部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維を張り付ける前に離型処理を施すことを特徴とする付着防止カバーの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバー及びその製造方法について説明する。
図１において符号１は、自動車やバイクなどに用いられるワークとしてのフレームを示し、このフレーム１は一部分が突出した全体が略枠型をなしているものである。また、図１において斜線を引いた付着防止部分２は、溶接中に飛散するスパッタの付着が防止される部分２である。この付着防止部分２を、後述するスパッタの付着防止カバー７で覆うことにより、溶接中に飛散するスパッタが付着するのを防止する。
【００１２】
まず、図２に示すようにフレーム１にウレタンフォーム等をフレーム１に張り付けて、仮固定フランジ３を設ける。次いでフレーム１の付着防止部分２の表面に、ポリビニルアルコール剤などの離型剤を塗布する離型処理を行う。
次に、図３に示すようにワーク離型剤塗布工程において離型剤が塗布された部分、すなわち付着防止部分２と仮固定用フランジ３に、熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維５（以下、ガラス繊維５という）を張り付ける。この際、付着防止部分２がガラス繊維５によって完全に覆われ、しかも隣接するガラス繊維５どうしが互いに部分的に重なっている方が望ましい。また、ガラス繊維５の一部分は、仮固定用フランジ３に張り付けられる。
熱硬化性プラスチックとしては、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂に水酸化アルミニウムを添加して不燃処理したもの等を用いることができる。これらのプラスチックは高い耐熱性を有する。
【００１３】
そして、熱可塑性プラチックが固化するのを待ってガラス繊維５をフレーム１及び仮固定フランジ３から外して、マスター型６を製作する（マスター型製作工程）。
なお、必要に応じてマスター型６の補強を要する部分に熱硬化性プラスチックを含浸したガラス繊維５を重ねて張り付ける。
【００１４】
次に、上記マスター型製作工程において製作されたマスター型６の内表面（フレーム１の付着防止部分２を転写した部分）に、ポリビニルアルコール剤などの離型剤を塗布する離型処理を行う。
次いで、離型剤が塗布された部分に、ガラス繊維５を張り付ける。この際、離型剤が塗布された部分がガラス繊維５によって完全に覆われるように、隣接するガラス繊維５どうしが互いに部分的に重なってある方が望ましい。
【００１５】
そして、熱硬化性プラスチックが固化した後、ガラス繊維５を、マスター型６の離型剤が塗布された部分から取り外して、図５に示す生産型８を製作する（生産型製作工程）。
さらに、生産型８の表面側（フレーム１の付着防止部分２を転写した部分）に離型剤を塗布する離型処理を行う。そして、この部分にガラス繊維５を張り付ける。この際、離型剤が塗布された部分がガラス繊維５によって完全に覆われるように、また隣接するガラス繊維５どうしが互いに部分的に重なってある方が望ましい。これによって、図６に示すようにガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって構成されるスパッタの付着防止カバー７が成形される（カバー成形工程）。このようにスパッタの付着防止カバー７はマスター型６を用いて量産することができるので、低コストで製作することが可能である。
【００１６】
図７に示すように、スパッタの付着防止カバー７をフレーム１の付着防止部分２を覆うように装着する。そして、フレーム１の溶接部１ａに溶接を行う。この際にパッタＳが飛散しても、付着防止部分２はスパッタの付着防止カバー７に完全に覆われているので、スパッタＳが付着防止部分２に付着するのを完全に防止することができる。
【００１７】
以上のように、スパッタの付着防止カバー７は、フレーム１の付着防止部分２の形状をマスター型６等により転写した形状を有し、しかも弾性力を有するガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって構成されているので、フレーム１の付着防止部分２に対し弾性力をもって当接することになる。従って、スパッタの付着防止カバー７はクリップ等の固定具を用いることなく、フレーム１に取り付けることができる。
また、スパッタの付着防止カバー７は、自らの弾性力によってのみ付着防止部分２に保持されているので、スパッタの付着防止カバー７を手で持って手前方向へ引くだけで、弾性変形させてフレーム１から外すことができる。このようにスパッタの付着防止カバー７はフレーム１に対して極めて容易に着脱することができる。
【００１８】
さらに、スパッタの付着防止カバー７は、図６に示すようにワークの付着防止部分の厚さ寸法ａよりもスパッタの付着防止カバー７の嵌合部の高さ寸法ｂを２〜３％程度小さくしてあるので、スパッタの付着防止カバー７がフレーム１の付着防止部分２に対して食い付き易く、スパッタの付着防止カバー７を付着防止部分２にしっかり固定することができ、ワーク搬送中や溶接中に不用意に外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００１９】
また、フレーム１の付着防止部分２の形状を転写することにより付着防止部分２に沿う形状に製作されている。従って、スパッタの付着防止カバー７は付着防止部分２にピッタリ嵌り、付着防止部分２を隙間なく完全に覆うことができる。よって、スパッタがフレーム１の付着防止部分２に付着するのを完全に防止することが可能となる。
スパッタの付着防止カバー７は上述した方法により製作するので、ワークのどのような形状の部分でも容易に転写することが可能であり、ワークの付着防止部分に沿う形状に製作することができる。従って、複雑な形状のワークであっても、完全に覆うことが可能となる。
【００２０】
スパッタの付着防止カバー７は、ガラス繊維強化耐熱性プラスチックによって構成されているので高い熱耐久性を有している。従って、アルミニウムだけでなく溶接温度の高い鉄などの材質で成形されたワークに対しても用いることが可能である。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、上記実施の形態では、ワークとして、自動車やバイクなどに用いられるフレームを対象としたが、本発明は、これに限定されず、溶接作業中に飛散するスパッタの付着を防止するためであれば、他の産業を含めて種々のものを対象とすることが可能である。
また、各工程において行う離型処理は使用するプラスチックの種類によっては省略する場合もある。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、着脱が容易であり、耐久性にも優れ、ワークのカバーしたい部分を完全に覆って、ワークにスパッタが付着するのを完全に防止できるスパッタの付着防止カバーを提供することができる。
また、生産型を用いて量産できるので比較的安価にスパッタの付着防止カバーを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバーを用いることができるフレームの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバーを用いることができるフレームに仮固定用フランジが取り付けられた状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバーのマスター型の製作工程を示す斜視図である。
【図４】マスター型を用いて生産型を製作する工程を示す斜視図である。
【図５】生産型を用いてスパッタの付着防止カバーを製作する工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバー及びフレームの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るスパッタの付着防止カバーをフレームに装着して溶接部を溶接した際の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　フレーム
２　　付着防止部分
３　　仮固定用フランジ
４　　その他の部分
５　　熱硬化性プラスチックを含浸させたガラス繊維
６　　マスター型
７　　スパッタの付着防止カバー
８　　生産型
Ｓ　　スパッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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