(57)【要約】【課題】特殊で且つ高価なポンプや機器を用いることなく、海水に対する耐食性があり、安価で且つ信頼性の高い海水取水・給水ポンプ装置を提供すること。【解決手段】海水取水管１０１が接続される吸込みヘッダー管１８、該吸込みヘッダー管１８に吸込み口が接続された海水給水ポンプ１１、１１、該海水給水ポンプ１１、１１の吐出口１１ｂ、１１ｂに接続された吐出し管１９、１９及び真空発生装置（真空ポンプ１４等）を具備し、起動に際して真空発生装置を起動し、吸込みヘッダー管１８内の空気を吸引し、該吸込みヘッダー管１８内を海水で満たし、海水給水ポンプ１１を起動し、吐出し管１９を通して海水を所定の場所に給水する海水取水・給水ポンプ装置において、海水に接する接液部に樹脂ライニングを施すか及び／又は該接液部を樹脂材で構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水取水管が接続される吸込みヘッダー管、該吸込みヘッダー管に吸込み口が接続された少なくとも１台の給水ポンプ、該給水ポンプの吐出口に接続された吐出し管及び真空発生装置を具備し、起動に際して前記真空発生装置を起動し、前記吸込みヘッダー管内の空気を吸引し、該吸込みヘッダー管内を前記海水で満たし、前記給水ポンプを起動し、前記吐出口に接続された吐出し配管を通して海水を所定の場所に給水する海水取水・給水ポンプ装置において、
前記海水に接する接液部に樹脂ライニングを施すか及び／又は該接液部を樹脂材で構成したことを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、
前記吐出し管を流れる流量を検出する流量計として樹脂製の流量検出管を具備する超音波流量計を用いることを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、
過負荷状態を検出する過負荷検出手段及び／又は無送水状態を検出する無送水検出手段を設け、該過負荷検出手段及び／又は無送水検出手段が過負荷及び／又は無送水を検出したら前記給水ポンプを停止する制御手段を設けたことを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、
接液部に樹脂ライニングを施したプラダ型の圧力タンクを前記吐出し管に接続して設け、該プラダの漏水を検出するプラダ漏水検知器を設けたことを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、
前記給水ポンプは複数台であり、該複数台の給水ポンプの並列交互運転を行う制御手段を設けたことを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、
前記給水ポンプの回転軸はフライフォイールカップリングを介して直接又は間接的に駆動モータの回転軸に結合されていることを特徴とする海水取水・給水ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は所定の海域から海水を取水して養魚場や水族館に給水するための海水取水・給水ポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
養魚場や水族館等の新鮮な海水を必要とする場所に所定の海域から海水を取水して給水する装置として、吸込み型の海水取水・給水ポンプ装置が用いられている。このような取水・給水ポンプ装置では、取扱水が海水であるため、ポンプや各機器の接液部が海水に対して耐食性が高く、特殊な材料を用いる必要があるため、ポンプや各種機器が高価となり、装置全体が高価なものとなるという問題があった。また、鋳鉄製の表面をナイロンコーティングした機器もあるが、海水中に含まれる砂等の影響により、ナイロンコーティングが短期間で剥れ易く、耐久性及び耐食性に問題がある。また、流量計に可動部を有するものを使用するため、耐食性及び信頼性に問題がある。圧力タンク等も耐食性で問題があると共に、漏水等に対する対策等においても問題があり、信頼性に欠ける傾向があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６０−１６２０９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、特殊で且つ高価なポンプや機器を用いることなく、海水に対する耐食性があり、安価で且つ信頼性の高い海水取水・給水ポンプ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、海水取水管が接続される吸込みヘッダー管、該吸込みヘッダー管に吸込み口が接続された少なくとも１台の給水ポンプ、該給水ポンプの吐出口に接続された吐出し管及び真空発生装置を具備し、起動に際して真空発生装置を起動し、吸込みヘッダー管内の空気を吸引し、該吸込みヘッダー管内を海水で満たし、給水ポンプを起動し、吐出口に接続された吐出し配管を通して海水を所定の場所に給水する海水取水・給水ポンプ装置において、海水に接する接液部に樹脂ライニングを施すか及び／又は該接液部を樹脂材で構成したことを特徴とする。
【０００６】
上記のように海水取水・給水ポンプ装置の接液部に樹脂ライニングを施すか及び／又は該接液部を樹脂材で構成したので、海水に対する耐食性を有する特殊な給水ポンプや機器、材料を用いることなく耐食性を有し、信頼性が向上すると共に、装置全体を安価に構成できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、吐出し管を流れる流量を検出する流量計として樹脂製の流量検出管を具備する超音波流量計を用いることを特徴とする。
【０００８】
上記のように流量計として樹脂製の流量検出管を具備する超音波流量計を用いることにより、吐出し管に流れる海水の流量に応じて流量検出管に流れる海水流量を超音波流量計で計測して吐出し管に流れる流量を測定するので、接液部が樹脂となり耐食性が向上すると共に、可動部がない構成となるから、信頼性の高い流量測定が可能となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、過負荷状態を検出する過負荷検出手段及び／又は無送水状態を検出する無送水検出手段を設け、該過負荷検出手段及び／又は無送水検出手段が過負荷及び／又は無送水を検出したら給水ポンプを停止する制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記のように過負荷検出手段及び／又は無送水検出手段が過負荷及び／又は無送水を検出したら給水ポンプを停止する制御手段を設けたので、エアロック等の事故の発生が防止でき信頼性の高いものとなる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２又は３に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、接液部に樹脂ライニングを施したプラダ型の圧力タンクを吐出し管に接続して設け、該プラダの漏水を検出するプラダ漏水検知器を設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記のようにプラダ型の圧力タンクの接液部に樹脂ライニングを施したので、圧力タンクの海水に対する耐食性が向上すると共に、プラダの漏水を検出するプラダ漏水検知器を設けることにより、万一漏水が発生してもそれを検出するから、適切な対策をとることができ、信頼性が向上する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、給水ポンプは複数台であり、該複数台の給水ポンプの並列交互運転を行う制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記のように複数台の給水ポンプの並列交互運転を行う制御手段を設けたので、信頼性が更に向上する。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の海水取水・給水ポンプ装置において、給水ポンプの回転軸はフライフォイールカップリングを介して直接又は間接的に駆動モータの回転軸に結合されていることを特徴とする。
【００１６】
上記のように給水ポンプの回転軸はフライフォイールカップリングを介して直接又は間接的に駆動モータの回転軸に結合されているので、給水ポンプは遅速スタート及び遅速停止の性能を有するから、停電時であっても給水ポンプは急速に停止することなく、フライフォイールの慣性により徐々に減速して停止するから、水撃の発生を回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置の構成例を示す図であり、図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図、図３は立面図である。図において、１０は共通ベースであり、該共通ベース１０上に海水給水ポンプ１１、１１、ポンプ制御盤１２、圧力タンク１３、真空ポンプ１４、満水検出器１５、セパレータ１６、補給水検知器１７、吸込みヘッダー管１８、吐出し管１９、吐出しヘッダー管２２、フライフォイールカップリング２０、２０及びモータ２１、２１等が搭載されている。なお、真空発生装置としては、真空ポンプ１４に限らず、水エゼクター或いは空気エゼクター等を使用することも可能である。
【００１８】
海水給水ポンプ１１、１１の吸込み口１１ａ、１１ａはボール弁３６、３６を介在して吸込みヘッダー管１８に接続され、海水給水ポンプ１１、１１の吐出し口１１ｂ、１１ｂには吐出し管１９、１９が接続され、該吐出し管１９、１９はバタフライ弁４２、４２を介在して吐出しヘッダー管２２に接続され、該吐出しヘッダー管２２にボール弁４３を介在して圧力タンク１３が接続されている。吐出し管１９、１９にはそれぞれ後に詳述するように分流オリフィス４１、４１を介在させて流量検出管２３、２３が接続されている（図５参照）。海水給水ポンプ１１、１１の回転軸はそれぞれフライフォイールカップリング２０、２０を介してモータ２１、２１の回転軸２１ａ、２１ａに連結されている。
【００１９】
このフライフォイールカップリング２０、２０は停電時の水撃対策用である。即ち、フライフォイールカップリング２０、２０を設けることにより海水給水ポンプ１１、１１は遅延スタート、遅延停止の性能を有し、停電時に海水給水ポンプ１１、１１を駆動するモータ２１、２１が停止してもフライフォイールの慣性により海水給水ポンプ１１、１１は回転し続け徐々に減速して停止するから水撃の発生を回避できる。
【００２０】
吸込みヘッダー管１８の両端部には、ストレーナ１８−１、１８−１が収納され、吸込みヘッダー管１８内に吸込まれた海水中に混入する異物を除去するようになっている。なお、吸込みヘッダー管１８の吸込口１８ａには海水吸い込み用の吸込み配管１０１が接続され、吐出しヘッダー管２２に吐出し配管１０２が接続されている。
【００２１】
図４は海水取水・給水ポンプ装置のフローシートを示す図である。図示するように、水道配管１００からの水道水を収容する受水槽２４が別途設けられ、該受水槽２４には所定水量の水道水が貯水されている。この受水槽２４から補給水配管２５、補給水電動弁２８及びボール弁４０を通して真空ポンプ１４に補給水が供給されるようになっている。また、補給水配管２５にはフロート型の補給水検知器２６が設けられ、その検知信号はポンプ制御盤１２に伝送されるようになっている。また、吸込みヘッダー管１８には、フロート型の満水検知器２７が設けられ、その満水検知信号及び所定水位以下の検出信号はポンプ制御盤１２に伝送されるようになっている。また、真空ポンプ１４は吸込みヘッダー管１８、スイング式逆止弁３３、吸気管３２、吸気電動弁２９及びフロート型の満水検知器２７を介して吸込みヘッダー管１８に接続されている。なお、３８は吸気手動弁、３９は補給水手動弁である。
【００２２】
また、吐出しヘッダー管２２には手動開閉弁３４を介して空気抜き配管３５が接続されている。海水給水ポンプ１１、１１のそれぞれ吸込み口１１ａ、１１ａ（図１乃至図３参照）はボール弁３６、３６を介して吸込みヘッダー管１８に接続され、それぞれ吐出し口１１ｂ、１１ｂ（図１乃至図３参照）はスイング式逆止弁３７、３７及び分流オリフィス４１、４１及びバタフライ弁４２、４２を介して吐出しヘッダー管２２に接続されている。
【００２３】
海水取水・給水ポンプ装置の起動に際しては、ポンプ制御盤１２は先ず補給水電動弁２８を開いて真空ポンプ１４に補給水を供給し、補給水検知器２６が補給水を検出すると吸気電動弁２９を開いて真空ポンプ１４を起動する。これにより吸込みヘッダー管１８内の空気は真空ポンプ１４に吸引される。これにより、吸込みヘッダー管１８に海水が吸込まれ、満水検知器２７が満水を検出すると、２台の海水給水ポンプ１１、１１の内いずれか一方を起動する。これにより、吸込みヘッダー管１８内の海水はボール弁３６を通して該海水給水ポンプ１１に吸込まれその吐出し口から吐出し管１９及びスイング式逆止弁３７を通して吐出しヘッダー管２２に吐出され、該吐出しヘッダー管２２から吐出し配管１０２を通って目的場所に送水される。
【００２４】
なお、真空ポンプ１４により吸引された空気及び水はセパレータ１６で水と空気に分離されそれぞれ排出される。吐出しヘッダー管２２の吐出し圧力は圧力タンク１３に伝達される。後に詳述するように、圧力タンク１３はタンク本体１３−１の内部にプラダ１３−２を具備するプラダ型の圧力タンクであり、圧力は圧力スイッチ３０で検出され、その検出出力はポンプ制御盤１２に伝送されるようになっている。また、圧力タンク１３には漏水を検知するためのプラダ漏水検知器３１が設けられ、その検知出力はポンプ制御盤１２に伝送されるようになっている。ポンプ制御盤１２は圧力スイッチ３０の検出出力及び満水検知器２７の検出出力により、定圧給水制御を行うようになっている。なお、圧力タンク１３を設けない場合もある。
【００２５】
吐出し管１９に接続された流量検出管２３は、図５（ａ）に示すように吐出し管１９の途中に分流オリフィス４１を介在させ、該分流オリフィス４１の両側の吐出し管１９に流量検出管２３を接続した構成であり、図５（ｂ）に示すように、該流量検出管２３の両端部に超音波パルスの発信・受信を交互に行う圧電素子２３ａ、２３ｂが流量検出管２３の管口径全体をカバーする大きさで装着されて構成したものであり、流量検出管２３内には吐出し管１９内に流れる海水流量に比例した流量の海水が矢印Ａに示すように流れる。また、流量検出管２３の管本体は樹脂製（ＰＶＣ）である。
【００２６】
上記構成の流量検出管２３において、液体（海水）の音速Ｃ、流速Ｖ、圧電素子２３ａと圧電素子２３ｂの間の距離Ｌとすると、上流側圧電素子２３ａから下流側圧電素子２３ｂへ到着する超音波パルス（平面波）の伝搬時間Ｔ１は、
Ｔ１＝Ｌ／（Ｃ＋Ｖ）                                          （１）
下流側圧電素子２３ｂから上流側圧電素子２３ａへの伝搬時間Ｔ２は、
Ｔ２＝Ｌ／（Ｃ−Ｖ）                                          （２）
（１）、（２）から流速Ｖは、
Ｖ＝｛（Ｔ２−Ｔ１）／（Ｔ１×Ｔ２）｝・（Ｌ／２）                （３）
となり、簡単で信頼性の高い流速が測定できる。従って、流量検出管２３を用いることで可動部がなく簡単な構成で信頼性の高い流量が測定できる。
【００２７】
なお、上記例では、吐出し管１９に流れる流量を検出する流量検出計を流量検出管２３の両端部に超音波パルスの発信・受信を交互に行う圧電素子２３ａ、２３ｂを配置する構成としたが、流量検出管２３の流量を検出するための圧電素子の配置構成はこれに限定されるものではなく、要は流量検出管２３の流量を可動部がなく超音波パルスを用いて測定できる構成であればよい。
【００２８】
図６は海水給水ポンプ１１の構成例を示す縦断面図である。ここでは海水給水ポンプ１１として渦巻きポンプを用いている。海水給水ポンプ１１は吸込み口１１−１ａ（図１の吸込み口１１ａ）、吐出し口１１−１ｂ（図１の吐出し口１１ｂ）を有するポンプケーシング１１−１を具備し、該ポンプケーシング１１−１にグランドカバー１１−７、１１−８を介在させて軸受ケーシング１１−２が一体的に固定されている。主軸１１−３は玉軸受１１−４、１１−５で回転自在に支持され、ポンプケーシング１１−１、グランドカバー１１−７、１１−８及び軸受ケーシング１１−２を貫通して配置されている。主軸１１−３の先端部には羽根車１１−６がナット１１−９で固定されている。ポンプケーシング１１−１、グランドカバー１１−７及びナット１１−９はペンタム樹脂製であり、主軸１１−３はステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３１６製）である。
【００２９】
グランドカバー１１−７にはメカニカルシール１１−１０が配置され、主軸１１−３には該メカニカルシール１１−１０に対応してメカニカルシール用スリーブ１１−１１が設けられている。また、グランドカバー１１−７の反羽根車１１−６には、メカニカルシールカバー１１−１２が取付けられている。メカニカルシール１１−１０のシール部はＳｉＣ、メカニカルシール用スリーブ１１−１１はチタンからなる。また、１１−１３は水切り板、１１−１４はオイルシール、１１−１５はオイルシール、１１−１６は油面計である。主軸１１−３の後端は図１に示すようにフライフォイールカップリング２０、２０を介してモータ２１、２１の回転軸２１ａ、２１ａに連結される。
【００３０】
モータ２１を起動することにより、フライフォイールカップリング２０を介して海水給水ポンプ１１の羽根車１１−６が回転し、吸込みヘッダー管１８内の海水は吸込み口１１−１ａ（吸込み口１１ａ）からポンプケーシング１１−１内に流れ込み、吐出し口１１−１ｂ（吐出し口１１ｂ）から吐出し管１９に吐出され、吐出し配管１０２を通して目的場所に送水される。
【００３１】
図７は圧力タンク１３の構成を示す図である。圧力タンク１３はＳＳ４００製からなる圧力タンク本体１３−１内に接液面に布入ゴム製のプラダ１３−２が収容され、圧力タンク本体１３−１の底部にプラダ１３−２内に連通する給・送水口１３−３が設けられた構造である。なお、接液面には樹脂ライニングを施している。圧力タンク本体１３−１内には気体封入弁１３−４を介して気体が封入されており、圧力スイッチ３０、３０には配管１３−５を介して圧力タンク本体１３−１内の気体が導かれ、圧力タンク１３内の圧力が印加されるようになっている。
【００３２】
また、１３−７は圧力計であり、圧力タンク本体１３−１の圧力を確認するときは計器元バルブ１３−６を開いて圧力タンク本体１３−１内の気体を該圧力計１３−７に導き、圧力タンク本体１３−１内の圧力を確認できるようになっている。１３−８はプラダ１３−２の漏水を検出する超音波レベルセンサである。
【００３３】
図１乃至図３に示す構成の海水取水・給水ポンプ装置において、揚水が海水であることから、耐食性・耐久性を図るため、接液部を樹脂製とするか又は樹脂ライニングを施す等下記のような対策を採用している。
【００３４】
▲１▼海水給水ポンプ１１には、軸封にＳｉＣ／ＳｉＣのメカニカルシールを用いた渦巻きポンプを用い、該ポンプのケーシング及び羽根車をペンタム樹脂製とし、主軸をＳＵＳ３１６としている。
▲２▼モータ２１は、全閉型のモータとしている。
▲３▼吸込みヘッダー管１８等の吸込み側配管は樹脂製（例えば、ＶＰ／ＰＶＣ製）とし、吐出し管１９及び吐出しヘッダー管２２等の吐出し側配管も樹脂製（例えば、ＨＩＶＰ＋ＦＲＰ補強／ＰＶＣ製）としている。
▲４▼圧力タンク１３には、プラダ型を用い、接液部に樹脂ライニングを施している。
▲５▼共通ベース１０には、ＳＳ４００を用いその外表面に溶融亜鉛めっきを施している
【００３５】
ポンプ制御盤１２は２台の海水給水ポンプ１１を自動交互運転で運転し、１台が故障したときは他方が自動起動するようにする。また、満水検知器２７の検出出力を監視、吸込みヘッダー管１８内が常に満水状態になるように真空ポンプ１４を運転する。海水給水ポンプ１１及び真空ポンプ１４等の装置の運転状態はポンプ制御盤１２に表示する。また、ポンプ制御盤１２はモータ２１の電流を監視し、海水給水ポンプ１１が過負荷、無送水となった場合、運転を停止するようになっている。また、ポンプ制御盤１２は満水検知後吸気電動弁２９が全閉になる予想時間で、真空ポンプ１４を停止するようになっており、これにより真空ポンプのキャビテーションを防止している。
【００３６】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば下記のような優れた効果が得られる。
【００３８】
請求項１に記載の発明によれば、海水取水・給水ポンプ装置の接液部に樹脂ライニングを施すか及び／又は該接液部を樹脂材で構成したので、海水に対する耐食性を有する特殊な給水ポンプや機器、材料を用いることなく耐食性を有し、信頼性が向上すると共に、装置全体を安価に構成できる海水取水・給水ポンプ装置を提供できる。
【００３９】
請求項２に記載の発明によれば、流量計として樹脂製の流量検出管を具備する超音波流量計を用いることにより、吐出し管に流れる海水の流量に応じて流量検出管に流れる流量を超音波流量計で計測して吐出し管に流れる流量を測定するので、接液部が樹脂材となり耐食性で可動部がない構成となるから、信頼性の高い流量測定が可能となる。
【００４０】
請求項３に記載の発明によれば、過負荷検出手段及び／又は無送水検出手段が過負荷及び／又は無送水を検出したら給水ポンプを停止する制御手段を設けたので、エアロック等の発生等の防止ができ信頼性の高いものとなる。
【００４１】
請求項４に記載の発明によれば、プラダ型の圧力タンクの接液部に樹脂ライニングを施したので、圧力タンクの海水に対する耐食性が向上すると共に、プラダの漏水を検出するプラダ漏水検知器を設けることにより、万一漏水が発生してもそれを検出するから、適切な対策をとることができ、信頼性が向上する。
【００４２】
請求項５に記載の発明によれば、複数台の給水ポンプの並列交互運転を行う制御手段を設けたので、信頼性が更に向上する。
【００４３】
請求項６に記載の発明によれば、給水ポンプの回転軸はフライフォイールカップリングを介して直接又は間接的にフライフォイールの回転軸に結合されているので、停電時に駆動モータが停止しても、フライフォイールの慣性により給水ポンプは回転し続け、徐々に減速してから停止するから水撃の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置の構成例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置の構成例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置のフローシートを示す図である。
【図５】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置に用いる流量計の構成を示す図である。
【図６】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置に用いる海水給水ポンプの構成を示す図である。
【図７】本発明に係る海水取水・給水ポンプ装置に用いる圧力タンクの構成を示す図である。
【符号の説明】
１０            共通ベース
１１            海水給水ポンプ
１２            ポンプ制御盤
１３            圧力タンク
１４            真空ポンプ
１５            満水検出器
１６            セパレータ
１７            補給水検知器
１８            吸込みヘッダー管
１９            吐出し管
２０            フライフォイールカップリング
２１            モータ
２２            吐出しヘッダー管
２３            流量検出管
２４            受水槽
２５            補給水配管
２６            補給水検知器
２７            満水検知器
２８            補給水電動弁
２９            吸気電動弁
３０            圧力スイッチ
３１            プラダ漏水検出器
３２            吸気管
３３            逆止弁
３４            手動開閉弁
３５            空気抜き配管
３６            ボール弁
３７            スイング式逆止弁
３８            吸気手動弁
３９            補給水手動弁
４０            ボール弁
４１            分流オリフィス
４２            バタフライ弁
４３            ボール弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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