(57)【要約】【課題】スイッチング電源装置に用いられる変成器でのうなりの発生を、信頼性を確保しつつ抑制する。【解決手段】巻線１０が巻回されているボビン２０の軸孔２４には、筒状の遮断部材５０が挿入されている。筒条の遮断部材５０の内側に、フェライトコア３０の中足部３４と、フェライトコア４０の中足部４４とが挿入されている。中足部３４と中足部４４との間にギャップＧに、接着剤６０が充填されている。遮断部材５０は、ギャップＧの周囲とボビン２０との間を遮断し、ギャップＧからはみ出した接着剤６０は、ボビン２０に付着しない。接着剤６０によって、うなりの発生が抑制されると共に、遮断部材５０により、発熱による応力がフェライトコア３０及びフェライトコア４０に掛からなくなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に軸孔が形成された胴部を有するボビンと、
前記ボビンの胴部に巻回された巻線と、
磁束を伝達する部材で構成され、前記ボビンの軸孔に挿入された足部を有する第１のコアと、
磁束を伝達する部材で構成され、前記軸孔に挿入された第１のコアの足部と対向する対向部を有し、前記第１のコアと相俟って前記巻線に該磁束を鎖交させる第２のコアと、
前記足部及び前記対向部間に充填された充填部材と、
前記充填された充填部材と前記ボビンとの間を遮断する遮断材と、
を備えたことを特徴とする変成器。
【請求項２】
前記対向部と前記第１のコアの足部との間には所定のギャップが設けられ、
前記充填部材は、前記ギャップを充填することを特徴する請求項１に記載の変成器。
【請求項３】
前記充填部材は、接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の変成器。
【請求項４】
前記第２のコアの前記対向部は凸状であり、前記ボビンの軸孔内で前記足部と対向することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の変成器。
【請求項５】
前記遮断材は、筒状をなし、前記ボビンの軸孔に挿入されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の変成器。
【請求項６】
前記遮断材は、フィルム状をなし、前記第１のコアの足部及び前記第２のコアの対向部間に充填された前記充填部材の周囲を覆うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の変成器。
【請求項７】
制御信号に基づきオン、オフするスイッチング素子と、
前記スイッチング素子がオンしたときに電源からスイッチング電流が流れる一次巻線、任意数の誘導巻線、軸方向に軸孔が形成された胴部を有し、該胴部に前記一次巻線及び前記誘導巻線が巻回されたボビン、磁束を伝達する部材で構成され、前記ボビンの軸孔に挿入された足部を有する第１のコア、磁束を伝達する部材で構成されて前記第１のコアの足部と対向する対向部を有し、前記第１のコアと相俟って前記一次巻線及び前記誘導巻線に該磁束を鎖交させる第２のコア、前記第１のコアの足部及び前記第２のコアの対向部間に充填された充填部材、及び前記充填部材と前記ボビンとの間を遮断する遮断材を有する変成器と、
前記一次巻線にスイッチング電流が流れることで蓄積されたエネルギーを前記誘導巻線から入力し、該エネルギーを負荷に供給する電力に変換する出力手段と、
前記スイッチング素子のオン、オフするタイミングを設定する前記制御信号を生成する制御手段と、
を備えたことを特徴とするスイッチング電源装置。
【請求項８】
軸方向に軸孔が形成された胴部に巻線が巻回されたボビンの該軸孔に、筒状の遮断部材を挿入する処理と、
磁束を伝達する部材で構成されて突出した足部を有する第１のコアの該足部、又は磁束を伝達する部材で構成され、前記足部と対向させるための対向部を有する第２のコアの該対向部のいずれか一方又は両方に充填部材を塗布する処理と、
前記第１のコアの前記足部を前記軸孔に挿入された前記遮断部材の中に挿入し、該足部を前記第２のコアの対向部に対向させ、該対向する足部及び対向部間から前記充填部材がはみ出した場合には、該はみ出した充填部材を前記遮断部材に付着させる処理と、
を含むことを特徴とする変成器の製造方法。
【請求項９】
前記充填部材は、接着剤であり、
前記足部と該対向部とを対向させたのちに、前記接着剤を硬化させる処理をさらに実施することを特徴とする請求項８に記載の変成器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変成器、変成器を用いたスイッチング電源装置及び変成器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の変成器（以下、トランスという）の一例を示す断面図である。
従来より、スイッチング電源装置に組込まれるスイッチングトランスは、スイッチング周波数が、可聴周波数帯域よりも高いものとして設計することが、一般的であった。しかしながら、待機時で軽負荷になる場合等には、スイッチング電源装置のスイッチング周波数を低下させることにより、消費電力を抑制できる。このように、低消費電力化のためにスイッチング電源装置のスイッチング周波数を低下させてスイッチングトランスを駆動すると、本来高周波駆動用のトランスを例えば可聴周波数程度の低周波数で動作させることになり、可聴音のうなりが響くことがあった。
このようにしてスイッチングトランスから発生する可聴音のうなりは、各種電子機器における異音として扱われる。
【０００３】
スイッチングトランスは、図１０のように、１組のフェライトコア１，２と、巻線５が巻回されているボビン４とで構成されている。各フェライトコア１，２の中足１ａ，２ａは、ギャップ３をあけて対向している。
【０００４】
異音は、主として、ボビン４の軸孔４ａ中で対向するフェライトコア１の中足１ａと、フェライトコア２の中足２ａとの間のギャップ３で発生する。ギャップ３は巻線５に鎖交する磁束を適切に調整するために設けられている。
【０００５】
異音を抑制するための１つの対策としては、フェライトコア１，２と巻線５が巻かれたボビン４とをワニスに浸してワニスを含浸させ、ギャップ３をワニスで埋める方法がある。また、異音を抑制する他の対策としては、フェライトコア１，２の中足部１ａ，２ａに、接着剤６を塗布しておき、中足１ａ，２ａを対向させて接着させる方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、異音の発生を防ぐためにワニスを含浸させる場合、十分にワニスが行き渡らず、効果が不完全になることがあった。
一方、フェライトコア１，２の中足１ａ，２ａ同士を接着させる方法では、次のような問題があった。
【０００７】
フェライトコア１の中足１ａとフェライトコア２の中足２ａとをボビン４の軸孔４ａ内で近づけると、接着剤６がはみ出し、はみ出した接着剤６がボビン４とフェライトコア１，２との隙間に流れ込む。よって、接着剤６が硬化したときに、フェライトコア１，２とボビン４が一体化する。
【０００８】
このようにフェライトコア１，２とボビン４とが一体化すると、熱が加わったときに、フェライトコア１，２の熱膨張係数とボビン４の熱膨張係数とが異なるので、その差に帰因したストレスがフェライトコア１，２に加わる。例えばボビン４が図１０の矢印Ａのように、ボビン４の軸方向に膨張するのに対し、フェライトコア１，２のボビン４の軸方向への膨張が小さいと、フェライトコア１，２の中足１ａ，２ａには、当接面側に引っ張る力ｆがそれぞれ掛かる。その力ｆによって、フェライトコア１或いは２がクラックが入ったり、さらに、破損したりすることがあった。
【０００９】
本発明の目的は、信頼性を確保しつつ異音の発生を抑制できる変成器、スイッチング電源装置及び変成器の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る変成器は、軸方向に軸孔が形成された胴部を有するボビンと、前記ボビンの胴部に巻回された巻線と、磁束を伝達する部材で構成され、前記ボビンの軸孔に挿入された足部を有する第１のコアと、磁束を伝達する部材で構成され、前記軸孔に挿入された第１のコアの足部と対向する対向部を有し、前記第１のコアと相俟って前記巻線に該磁束を鎖交させる第２のコアと、前記足部及び前記対向部間に充填された充填部材と、前記充填された充填部材と前記ボビンとの間を遮断する遮断材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成を採用したことにより、低周波で駆動されたときにでも、第１のコアの足部及び第２のコアの対向部間が、充填部材で充填されているので、可聴音のうなりの発生が抑制される。また、遮断材が充填部材とボビンとの間を遮断するので、温度が上昇しても、ボビンと第１のコアと第２のコアとを一体化することが防止でき、第１のコア或いは第２のコアが破損したり、クラックが入ることを予防できる。
【００１２】
なお、前記対向部と前記第１のコアの足部との間には所定のギャップが設けられ、前記充填部材は、前記ギャップを充填してもよい。
また、前記充填部材は、接着剤であってもよい。
また、前記第２のコアの前記対向部は凸状であり、前記ボビンの軸孔内で前記足部と対向してもよい。
【００１３】
また、前記遮断材は、筒状をなし、前記ボビンの軸孔に挿入されていてもよいまた、前記遮断材は、フィルム状をなし、前記第１のコアの足部及び前記第２のコアの対向部間に充填された前記充填部材の周囲を覆ってもよい。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るスイッチング電源装置は、制御信号に基づきオン、オフするスイッチング素子と、前記スイッチング素子がオンしたときに電源からスイッチング電流が流れる一次巻線、任意数の誘導巻線、軸方向に軸孔が形成された胴部を有し、該胴部に前記一次巻線及び前記誘導巻線が巻回されたボビン、磁束を伝達する部材で構成され、前記ボビンの軸孔に挿入された足部を有する第１のコア、磁束を伝達する部材で構成されて前記第１のコアの足部と対向する対向部を有し、前記第１のコアと相俟って前記一次巻線及び前記誘導巻線に該磁束を鎖交させる第２のコア、前記第１のコアの足部及び前記第２のコアの対向部間に充填された充填部材、及び前記充填部材と前記ボビンとの間を遮断する遮断材を有する変成器と、前記一次巻線にスイッチング電流が流れることで蓄積されたエネルギーを前記誘導巻線から入力し、該エネルギーを負荷に供給する電力に変換する出力手段と、前記スイッチング素子のオン、オフするタイミングを設定する前記制御信号を生成する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係る変成器の製造方法は、軸方向に軸孔が形成された胴部に巻線が巻回されたボビンの該軸孔に、筒状の遮断部材を挿入する処理と、磁束を伝達する部材で構成されて突出した足部を有する第１のコアの該足部、又は磁束を伝達する部材で構成され、前記足部と対向させるための対向部を有する第２のコアの該対向部のいずれか一方又は両方に充填部材を塗布する処理と、前記第１のコアの前記足部を前記軸孔に挿入された前記遮断部材の中に挿入し、該足部を前記第２のコアの対向部に対向させ、該対向する足部及び対向部間から前記充填部材がはみ出した場合には、該はみ出した充填部材を前記遮断部材に付着させる処理と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
なお、前記充填部材は、接着剤であり、前記足部と該対向部とを対向させたのちに、前記接着剤を硬化させる処理をさらに実施してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る変成器（以下、トランスという）を示す構成図である。図２は、図１中のボビン２０の一例を示す断面図である。図３は、図１中のフェライトコア３０を示す正面図である。
【００１８】
図１に示すトランスは、巻線１０と、ボビン２０と、フェライトコア３０と、フェライトコア４０と、遮断部材５０とを備えている。このトランスは、例えばスイッチング電源装置に組込まれて用いられる。フェライトコア３０とフェライトコア４０とは、接着剤６０で接着されている。
【００１９】
ボビン２０は、フェノール樹脂等で形成され、胴部２１と、胴部２１の両端に配置された鍔部２２及び鍔部２３とで構成されている。鍔部２２及び鍔部２３の外径は、胴部２１の外径よりも大きい。胴部２１の外周に、必要数の例えば３条の巻線１０が、鍔部２２，２３の外径から飛び出さないように巻回されている。
【００２０】
巻線１０の条数は、例えば３条である。ボビン２０の胴部２１の軸方向には、鍔部２２，２３を貫通する軸孔２４が形成され、胴部２１が筒状になっている。鍔部２３の外側には、複数のピン２５が植設されている。ピン２５は、図示しない導電部材を介して、胴部２１に巻回された巻線１０との接続が保たれている。
【００２１】
フェライトコア３０は、磁束を伝達するフェライトで形成され、図３のように、支持部３１と、支持部３１から突出した四角柱状の外足部３２と、支持部３１から突出した四角柱状の外足部３３と、支持部３１から突出した円柱状の中足部３４とを備えている。中足部３４は、外足部３２と外足部３３の間に配置されている。外足部３２，３３及び中足部３４は、同方向を向き、フェライトコア３０が「Ｅ」字のようになっている。外足部３２の長さと外足部３３の長さとは、等しく、中足部３４の長さは、外足部３２，３３よりも短い。
【００２２】
フェライトコア４０は、フェライトコア３０と同様の構成であり、磁束を伝達するフェライトで形成され、支持部４１と、支持部４１から突出した四角柱状の外足部４２と、支持部４１から突出した四角柱状の外足部４３と、支持部４１から突出した円柱状の中足部４４とを備えている。
【００２３】
遮断部材５０は、筒状の例えばプラスティックで構成されている。遮断部材５０の肉厚は任意であり、例えば筒状のポリエステルフィルム等で構成してもよい。
【００２４】
遮蔽部材５０は、ボビン２０の軸孔２４に納められている。遮断部材５０の筒状の内部に、フェライトコア３０の中足部３４と、フェライトコア４０の中足部４４とが挿入され、これらの先端部分がギャップＧをあけて対向している。フェライトコア３０の外足部３２，３３とフェライトコア４０の外足部４２，４３とは、それぞれ当接している。対向しているフェライトコア３０の中足部３４と、フェライトコア４０の中足部４４との間のギャップＧに接着剤６０が充填されている。接着剤６０は、例えばエポキシ樹脂で構成される。接着剤６０の一部は、ギャップからはみ出し、遮断部材５０に付着している。
【００２５】
次に、図１のトランスの製造方法を、図１及び図４を用いて説明する。
巻線１０が巻回されたボビン２０と遮断部材５０とを用意し、ボビン２０の軸孔２４に遮断部材５０を挿入して収容する。
【００２６】
遮断部材５０をボビン２０に収容した後、フェライトコア３０の中足部３４又はフェライトコア４０の中足部４４の先端に接着剤６０を十分に塗布する。また、フェライトコア３０の外足部３２，３３又はフェライトコア４０の外足部４２，４３にも、接着材６０を塗布する。
【００２７】
続いて、遮断部材５０を収容したボビン２０の軸孔２４に、フェライトコア３０の中足部３４とフェライトコア４０の中足部４４とを軸孔２４の両側から挿入し、図４のように、フェライトコア３０の外足部３２，３３とこれに対向するフェライトコア４０の外足部４２，４３とを当接させる。外足部３２，３３及び４２，４３を当接させることにより、これらの外足部３２，３３，４２，４３よりも短い中足部３４及び中足部４４の間には、ギャップＧができる。ギャップＧには、接着剤６０が充填された状態になる。
【００２８】
ギャップＧからはみ出した接着剤６０は、遮断部材５０に付着し、ボビン２０には付着しない。この状態で、接着剤６０を硬化させる。接着剤６０が硬化するのに前後し、フェライトコア３０をボビン２０の鍔部２２に固定する。ここで、鍔部２２とフェライトコア３０との固定は、やはり接着剤を用いてもよいし、ねじ等で固定してもよい。
【００２９】
図１のトランスは、例えば次の図５に示すスイッチング電源装置に組込まれる。
図５は、トランスを用いるスイッチング電源装置を示す回路図である。
このスイッチング電源装置は、力率改善回路であり、図１に示すトランスがスイッチングトランス７０として用いられている。図５のスイッチング電源装置は、スイッチングトランス７０の他に、交流電源８１に接続された全波整流回路８２と、スイッチング素子であるＮチャネル型ＭＯＳトランジスタ（以下、ＮＭＯＳという）８３と、抵抗８４と、ダイオード８５と、コンデンサ８６と、分圧抵抗８７，８８と、分圧抵抗８９，９０と、抵抗９１と、制御回路１００とを、備えている。
【００３０】
スイッチングトランス７０は、一次巻線１０ａと、誘導巻線としての二次巻線１０ｂ及び三次巻線１０ｃを有し、各巻線１０ａ〜１０ｃがフェライトコア３０，フェライトコア４０を介して電磁結合する。即ち、フェライトコア３０及びフェライトコア４０は、巻線１０ａ〜１０ｃに磁束を鎖交させる。
【００３１】
全波整流回路８２の正極に、スイッチングトランス７０の一次巻線１０ａの一端が接続されている。一次巻線１０ａの他端に、ＮＭＯＳ８３のドレインが接続され、ＮＭＯＳ８３のソースには、抵抗８４の一端が接続されている。抵抗８４の他端は、全波整流回路８２の負極に接続されている。全波整流回路８２の負極が接地されている。
【００３２】
スイッチングトランス７０の二次巻線１０ｂの一端には、ダイオード８５のアノードが接続されている。ダイオード８５のカソードが、出力端子ＯＵＴ１とコンデンサ８６の一方の電極とに接続されている。コンデンサ８６の他方の電極が出力端子ＯＵＴ２と、二次巻線１０ｂの他端とに接続されている。
分圧抵抗８７，８８は、全波整流回路８２の正極と負極との間に直列に接続されている。分圧抵抗８９，９０は、出力端子ＯＵＴ１とＯＵＴ２との間に直列に接続されている。
【００３３】
スイッチングトランス７０の三次巻線１０ｃの一端は、接地され、三次巻線１０ｃの他端が、抵抗９１の一端に接続されている。
分圧抵抗８７，８８は、全波整流回路８２から入力される入力電圧を示す電圧信号を発生するものであり、分圧抵抗８７，８８の接続点は、制御回路１００に接続されている。分圧抵抗８９，９０は、出力電圧を示す電圧信号を発生するものであり、分圧抵抗８９，９０の接続点が、制御回路１００に接続されている。
【００３４】
抵抗８４は、一次巻線１０ａ及びＮＭＯＳ８３に流れたスイッチング電流を示す電圧信号を発生するものであり、ＮＭＯＳ８３のソースと抵抗８４との接続点が、制御回路１００に接続されている。
【００３５】
抵抗９１は、スイッチングトランス７０の三次巻線１０ｃにおけるフライバックエネルギーが放出したことを示す電圧信号を生成するものであり、抵抗９１の他端が、制御回路１００に接続されている。
【００３６】
制御回路１００は、与えられた各電圧信号に基づき、ＮＭＯＳ８３のオン、オフを制御する制御信号を発生する回路であり、制御回路１００の出力端子が、ＮＭＯＳ８３のゲートに接続されている。
【００３７】
次に、図５のスイッチング電源装置及びスイッチングトランス７０の動作を説明する。
全波整流回路８２は、交流電源８１が発生する交流電圧を整流して脈動電圧に変換する。脈動電圧は、トランス７０の一次巻線１０ａ、ＮＭＯＳ８３及び抵抗８４に印加される。ＮＭＯＳ８３は、制御回路１００から高レベル（以下、“Ｈ”という）の制御信号がゲートに与えられたときにオンする。オンしたＮＭＯＳ８３は、一次巻線１０ａ及び抵抗８４にスイッチング電流を流す。一次巻線１０ａにスイッチング電流が流れることにより、エネルギーが蓄積される。スイッチング電流は、時間と共に増加する。抵抗８４は、スイッチング電流に対応する電圧信号を発生し、制御回路１００に与える。制御回路１００では、抵抗８４から与えられた電圧信号が基準値に到達したときに、制御信号を低レベル（以下、“Ｌ”という）に遷移させる。これにより、ＮＭＯＳ８３がオフする。
【００３８】
ＮＭＯＳ８３がオフすると、スイッチングトランス７０の二次巻線１０ｂ及び三次巻線１０ｃに、フライバックエネルギーが発生する。二次巻線１０ｂに発生したフライバックエネルギーは、ダイオード８５を通過してコンデンサ８６に出力電圧として充電される。分圧抵抗８９，９０は、出力電圧を示す電圧信号を制御回路１００に与える。
【００３９】
抗抗８４は、フライバックエネルギーに対応する電圧信号を制御回路１００に与える。制御回路１００は、三次巻線１０ｃに発生したフライバックエネルギーが放出されたことを、抵抗９１から与えられた電圧信号に基づき検知し、ＮＭＯＳ８３に与える制御信号を再び“Ｈ”に遷移させる。これにより、ＮＭＯＳ８３がオンする。以上のようにして、ＮＭＯＳ８３がオン、オフを繰り返し、コンデンサ８６に充電電圧が蓄電される。この充電電圧が出力電圧になる。
【００４０】
ここで、ＮＭＯＳ８３がオフするタイミングは、抵抗８４で発生されたスイッチング電流の増減を示す電圧信号が基準値になったときである。制御回路１００は、その基準値を、分圧抵抗８７，８８から制御回路１００に与えられた電圧信号に比例させている。即ち、基準値は、全波整流回路８２から入力される入力電圧に比例する。よって、スイッチング電流の電流値を示す電圧信号が、入力電圧に比例した電圧になったときＮＭＯＳ８３がオフする。これにより、ＮＭＯＳ８３がオフするタイミングが調整され、一次巻線１０ａに流れるスイッチング電流が制御される。
【００４１】
また、制御回路１００は、分圧抵抗８９，９０から与えられる電圧信号が一定になるように、基準値の入力電圧に対する比例係数を設定する。さらに、制御回路１００は、低消費電力を実現するために、入力電圧が低い場合や、負荷が軽い場合には基準値を変化させる機能を持つ。この場合には、制御回路１００は、一次巻線１０ａにスイッチング電流が流れる期間を長くし、一次巻線１０ａのエネルギーの蓄積量を減じる。即ち、ＮＭＯＳ８３のスイッチング周波数を下げ、例えば可聴周波数でＮＭＯＳ８３をオンオフさせる。
【００４２】
ＮＭＯＳ８３のスイッチング周波数が可聴周波数になっても、スイッチングトランス７０におけるフェライトコア３０及びフェライトコア４０では、中足部３４，４４の間のギャップＧが接着剤６０で充填されているので、低周波の可聴音のうなりの発生が抑制される。
【００４３】
一方、外部からの熱或いは駆動されることによる自己発熱で、スイッチングトランス７０の温度が上昇する。温度が上昇した場合にも、フェライトコア３０の中足部３４とフェライトコア４０の中足部４４との間のギャップＧを充填している接着剤６０が、ボビン２０に付着していない。そのため、接着剤６０によってフェライトコア３０とフェライトコア４０とボビン２０とが一体化されていないので、ボビン２０が膨張しても、例えばフェライトコア３０の中足部３４にギャップＧの方向に引っ張る力が掛からず、フェライトコア３０が破損したり、フェライトコア３０にクラックが入ることが防止される。
【００４４】
以上のように本実施形態のトランスでは、可聴周波数で駆動されても、異音である可聴音のうなりの発生を抑制できると共に、熱によるフェライトコア３０の破損等が防止できる。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。その変形例としては、次のようなものがある。
（１）　フェライトコア３０及びフェライトコア４０はそれぞれ「Ｅ」の字形で中足部３４及び中足部４４が円柱状である。このようなフェライトコア３０とフェライトコア４０との組は、ＥＥＲタイプのコアと呼ばれているが、フェライトコア３０及びフェライトコア４０は、このような形状に限定されるものではない。ここで、フェライトコア３０及びフェライトコア４０の変形例を説明する。
【００４６】
図６は、フェライトコアの変形例（その１）を示す図である。図７は、フェライトコアの変形例（その２）を示す図である。図８は、フェライトコアの変形例（その３）を示す図である。図９は、フェライトコアの変形例（その４）を示す図である。
【００４７】
フェライトコア３０及びフェライトコア４０の代わりに、図６に示すフェライトコア１０１を２個用いてもよい。フェライトコア１０１の中足部１０１ａは、円柱状ではなく、四角柱状になっており、他の部分は、フェライトコア３０或いはフェライトコア４０と同様である。フェライトコア１０１が２個で、ＥＥタイプのコアと呼ばれている。
【００４８】
フェライトコア３０及びフェライトコア４０の代わりに、図７に示すフェライトコア１０２及びフェライトコア１０３を用いてもよい。フェライトコア１０２は、フェライトコア３０或いはフェライトコア１０１と同様に「Ｅ」の字形であるが、フェライトコア１０３は、「Ｉ」の字形になっている。フェライトコア１０３の中央部分が、フェライトコア１０２の中足部１０２ａに対向する対向部となる。これらフェライトコア１０２，１０３は、１組でＥＩタイプのコアと呼ばれている。
【００４９】
フェライトコア３０及びフェライトコア４０の代わりに、図８のフェライトコア１０４を２個用いてもよい。フェライトコア１０４の中足部１０４ａの外径は、その近傍の支持部１０４ｂの幅よりも大きく、ＰＱタイプのコアと呼ばれている。
【００５０】
フェライトコア３０及びフェライトコア４０の代わりに、図９のフェライトコア１０５を２個用いてもよい。フェライトコア１０５の外足部１０５ａの外径及びそれを支える支持部１０５ｂが、円柱状の中足部１０５ｃに対して大きい。このようなフェライトコアは、ＲＭタイプのコアと呼ばれている。
【００５１】
（２）上記実施形態ではフェライトコア３０及びフェライトコア４０の中足部３４，４４間に、ギャップＧが設けられているが、組み立てられたときにギャップＧが無いトランスに本発明は適用でき、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
（３）上記実施形態では、トランスが力率改善回路のスイッチングトランス７０として用いられた例を示したが、他のスイッチング電源装置に組込まれた場合でも、低周波で駆動される場合には、同様の効果を奏する。
【００５２】
（４）ギャップに充填する充填部材としては、エポキシ樹脂系の接着剤６０に限定されず、他の接着剤でもよい。また、充填部材は接着剤以外でもよい。接着剤以外でも、ボビン２０と着くことにより、フェライトコア３０，４０にストレスがかかることが想定される場合に、遮断部材５０が、充填部材がボビン２０に着くことを妨げるので、上記実施形態と同様の効果を奏する。さらに、例えば充填部材をテフロン（登録商標）等の難接着部材とすると、作業上余分な充填部材が遮断部材５０の表裏に意図せず付着しても、製品への影響が出ないことが予測されるので、作業性が向上する。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、異音の発生を信頼性を確保しつつ抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るトランスを示す構成図である。
【図２】図１中のボビンの一例を示す断面図である。
【図３】図１中のフェライトコアを示す正面図である。
【図４】フェライトコアと遮断部材の関係を示す図である。
【図５】トランスを用いるスイッチング電源装置を示す回路図である。
【図６】フェライトコアの変形例（その１）を示す図である。
【図７】フェライトコアの変形例（その２）を示す図である
【図８】フェライトコアの変形例（その３）を示す図である。
【図９】フェライトコアの変形例（その４）を示す図である。
【図１０】従来のトランスを示す断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　巻線
２０　　　　　　ボビン
２１　　　　　　胴部
２４　　　　　　軸孔
３０，４０　　　フェライトコア
３４，４４　　　中足部
５０　　　　　　遮断部材
６０　　　　　　接着剤
Ｇ　　　　　　　ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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