(57)【要約】【課題】建築用シャッターにおいて、電動式が一般化するなか、障害物感知装置の設置推進やリモコン装置などにより、各電気式機能部品専用配電盤の点数が増大の一途をたどりつつある現状を背景に、昇降体６，への巻き込み等による配線の損傷を回避しつつ限られたスペースを有効に利用し、安全かつ迅速に配線を施すと共に、・既存の非電動稼動式建具の電動化、・電動稼動式建具の少スペース化を円滑に行う。【解決手段】ブラケット２，内面に、耐磨耗耐漏電処理を施した全面、又は部分的に厚みの少ない通電回路素子構造体（図７、図８、図１１等）を設置する事により、・配線損傷事故  ・工事省力化  ・少ペース化をはかる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を開閉する昇降体と、該昇降体を巻き取る巻取り軸と、該巻取り軸を受ける巻取り軸支持具と、該巻取り軸支持具を固定し支える巻取り軸支持具固定鉄板と、昇降体開閉制御機構と、配電盤と、上記昇降体が巻き取られてできる円筒のスペース内に配され、昇降体巻取り用スプリングと協調して駆動する構造を有する昇降体巻取り用電動モーターと、上記昇降体が巻き取られてできる円筒のスペース内に配され該昇降体巻取り用モーターと協調して、又は単独で駆動し昇降体を稼動させる昇降体巻取り用スプリングと、上記昇降体巻取り用電動モーターと上記昇降体開閉制御機構と上記配電盤間等を繋ぐ配線構造を有する構造体において、時に前記巻取り軸支持具固定鉄板〜前記昇降体間の隙間が５ｍｍを下回る構造条件を有する構造体の配線構造の構成要素として各種の通電素材を用いて配線を施す手法。
【請求項２】
請求項１に記載の構造体に対して配線構造の通電素材としてプリント基板を用い、配線を施す手法。
【請求項３】
請求項１に記載の構造体に対して配線構造の通電素材としてフレキシブル基板を用い、配線を施す手法。
【請求項４】
請求項１に記載の構造体に対して配線構造の通電素材としてリボンケーブルを用い、配線を施す手法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は建築用シャッターにおいて、建築用軽量手動シャッター（以下手動シャッターと称す）電動化設備を有する手動シャッターの電動開閉装置、建築用スプリング併用式電動シャッター電動開閉装置及び、付随する昇降体開閉制御機構（以下電気式機能部品と称す）専用配線接続盤、配電盤間に通電素材を用いて配線を施す手法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築用スプリング併用式電動シャッター、又はスプリング併用式電動化設備を有する手動シャッターを含み、本願請求項１の構造条件を有する構造体において、一般に昇降体自体はその構造における横ズレを防止するズレ防止機構１５，を有してはいるが、スプリングは巻き取り数に追随してスプリング長が変化する特性を有するので、スプリングによりのみ左右位置が決められる昇降体６，全体においては左右位置のフレキシブルな変化を許さざるを得ず、本願請求項１の構造条件を有する構造体は必然的に巻取り軸支持具固定鉄板（以下ブラケットと称す）２，と昇降体６，が接触する特性を有してる。
【０００３】
その為本願請求項１の構造条件を有する構造体における昇降体巻取り用電動モーターと昇降体開閉制御機構（以下電気式機能部品と称す）、及び配電盤間に対する配線手法として、昇降体６，とブラケット２，の間に配線を施す事ができないので、やむを得ずブラケット２，に穴を開け左右ブラケット２，の内々以外の図５並びに図６のように１６，の位置に被覆縒り線及び被覆単線（以下被覆線１６，と総称す）を使用し配線をする方式が用いられている。
【０００４】
しかしながら、この方式は被覆線１６，を施す為の別の安全なスペースを構造体外部に用意しなければならず、一つのブラケット２，をこれら巻取り軸、昇降体巻取り用スプリング、昇降体巻取り用電動モーター（以降スプリングと電動モーター、巻取り軸を一対とし、スプリング併用式建築用電動開閉装置と称す）、昇降体６，、巻取り軸支持具らを一対として左右一対ずつの昇降体駆動設備、ニ対が共有する構造を有する手動シャッターを含み、一般に外部にスペースを別途確保する事が難しいとされる手動シャッターの電動化施工に対する妨げになると言う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願は、上述した事情に鑑みてなされたもので、耐磨耗耐漏電配線構造体（図７、図８、及び図１１）の実質厚み１９，〜１９’，間をおさえ、余分なスペースを構造体外に必要とする事無く安全かつ迅速に配線を施すことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、開口を開閉する昇降体６，と、該昇降体６，を巻き取る巻取り軸と、該巻取り軸を受ける巻取り軸支持具と、該巻取り軸支持具を固定し支える巻取り軸支持具固定鉄板と、上記昇降体の開閉制御機構と、配電盤と、上記昇降体６，が巻き取られてできる円筒のスペース内に配され、昇降体巻取り用スプリングと協調して駆動する構造を有する昇降体巻取り用電動モーターと、上記昇降体６，が巻き取られてできる円筒のスペース内に配され該昇降体巻取り用モーターと協調して、又は単独で駆動し昇降体６，を稼動させる昇降体巻取り用スプリングと、上記昇降体巻取り用電動モーターと上記昇降体開閉制御機構と上記配電盤間等を繋ぐ配線構造を有する構造体において、時に前記巻取り軸支持具固定鉄板〜前記昇降体間の隙間が５ｍｍを下回る構造条件を有する構造体の配線構造の構成要素として各種の通電素材を用いて配線を施す手法として、上記配線構造の通電素材１７，に適切な耐磨耗耐漏電処理を行い、配線構造体（図７、図８、及び図１１）を形成させブラケット２，に沿わせる事により、機能を実現させる事を特徴とする手法である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造体に対して、配線構造の通電素材１７，としてプリント基板を用い、端子台を半田付けした子基盤とマザー基板を用意し、子基板２２，２１，２０，ないし各子基盤〜マザー基板間接続具をマザー基板に対し表面実装する事により、実際に薄さの求められる箇所の実質厚み１９，〜１９’，を図７のように抑えて配線構造体を形成させ配線を施す事を特徴とする手法である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構造体に対して、配線構造の通電素材１７，の素材としてフレキシブル基板を用いて、国内法に基づき０．４ｍｍの厚みを有する２枚一対の絶縁体で該フレキシブル基板を挟み、前記絶縁体対の内の一方に対し耐磨耗性を持たせる事により、実際に薄さの求められる箇所の実質厚み１９，〜１９’，を図８のように抑えて配線構造体を形成させ配線を施す事を特徴とする手法である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構造体に対して、配線構造の通電素材１７，の素材としてリボンケーブルを用い、耐磨耗処理としては耐磨耗性に優れた鋼板、該鋼板〜ブラケット２，間の隙間を均一に保つ為のスペーサー２３，を用意し、これらを組み合わせて実際に薄さの求められる箇所の実質厚み１９，〜１９’，を図１１のように抑え、配線構造体を形成させ配線を施す事を特徴とする手法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は建築用スプリング式手動シャッターに対する本願手法による配線構造体を配線設備に用いた施工例の模式図である。
【００１１】
図２は昇降体６，の構成物の模式図である。
【００１２】
建築用シャッターの昇降体６，としては、各社デザイン的な細かな使用の違いもあるが、
【００１３】
・金属の細長い板を図２の９，のように加工する事により、スラットと呼ばれる接合構造（セクションと称す）を有する曲げ構造を形成し、セクションを図９，と８’，の様に互いにかみ合わせる事により面を形成させ開閉体とする物、
【００１４】
・金属製のパイプ１１，をリング１０，によりつなぎ、面を形成させる物、
【００１５】
・柔軟性のあるビニールなどのシートにより面を構成させ開閉体とする物、
【００１６】
の３種類の開閉体の機構が主に知られている。
【００１７】
図３は図１にて用いられているブラケット２，を正面から見た図でありブラケット２，の一般的な形状の例（凡例）を示した物で、くの字に曲がった鉄板が昇降体巻取軸支持具１２，と昇降体ガイド１４，と共に一対となり１つの構造体を形成している。
また、１３，は図５、図７、図８、図１１で示す断面の位置である。
【００１８】
図４はブラケット（図３）における昇降体６，の移動範囲２５，を示した物で、この範囲では昇降体６，がブラケット２，と隣接して稼動する為、この範囲に配線設備を施す場合、配線構造体の実質厚みをおさえる必要がある。
【００１９】
図５は従来工法の被覆線１６，を使用しバネ併用式電動式建築シャッターにおいて配線をする方式を示した図３の１３，の位置における断面図である。
【００２０】
この被覆線１６，のある位置は往々にして、構体に埋まっていたり隣の昇降体駆動設備が設置されていたりする為、配線を施すスペースとして適切とは言い難い。
【００２１】
またこの図の６，は昇降体（スラット９），で上記３種類の昇降体の内、金属板を加工し、面を形成させ昇降体６，を形成させた物を連ね正面から見た図であるが、該スラット９，を含み昇降体は一般に昇降体の構造自体における横ズレを防止するズレ防止機構１５，を有しているが、スプリングの上記特性により図中矢印のように左右にフレキシブルに移動する特性を持っている。
【００２２】
図６は上記図６と同じく従来工法によりブラケット２，に穴を明け被覆線１６，を外部に引きまわし図４の範囲２５，の位置を回避させた施工例を模式的に示した図であり、２，はブラケット、５，はシャッターケース、１６，は配線（被覆線）の配される位置を示している。
【００２３】
図７はブラケット２，に通電回路素子としてプリント基板を用い本願配線構造体を設置した際の図３の断面位置１３，ラインの断面図を模式的に示した物である。
順に、
【００２４】
２，はブラケットを示す、
【００２５】
３，は本願耐磨耗材で、ここでは０．５ｍｍの耐磨耗性鋼鈑を使用する、耐磨耗材３，及び、耐漏電層１８，、マザー基板などの隅と昇降体６，が激突し、円滑な昇降が阻害される事例があるが、この問題をガイド部分を下部に設け未然に防いでいる様を本図下部で示している、
【００２６】
６，は昇降体で、ブラケット２，内面との隙間はおよそ５ｍｍ内外しか無い事例が多い、
【００２７】
１７，は配線構造の通電素材で、この事例の場合厚さ０．４ｍｍのマザー基板が配されており、耐磨耗材３，耐漏電層１８，ブラケット２，との密着が可能となっている様を示す、
【００２８】
１８，は本願耐漏電層で接着層及びレジスト処理により本来はマザー基板表面上に形成されるもので、０．４ｍｍの厚みが形成されている、
【００２９】
１９，と１９’，間の隙間は子基板２２，の接続具、子基板２１，の接続具、子基板２０，の接続具を表面実装にて行う事により、端子台の端子や半田付け代が無くなり、ブラケット２，の厚みを除いて１．３ｍｍの厚さに押さえられており、本願の課題である  「余分なスペースを構造体外に必要とする事無く配線損傷事故を未然に防ぎ、安全に配線を施す」を解決する上でキーポイントとなる「薄さ」が  上記手法により実現されている様を示す。
【００３０】
図８はブラケット２，に通電回路素子としてフレキシブル基板を用い本願配線構造体を設置した際の図３の断面位置１３，ラインの断面図を模式的に示した物である。
上記と同様順に、
【００３１】
２，はブラケットを示す、
【００３２】
３，は本願耐磨耗材で、ここでも０．５ｍｍの耐磨耗性鋼鈑を使用する、耐磨耗材３，及び、耐漏電層１８，などの隅と昇降体６，が激突し、円滑な昇降が阻害される事例があるが、これをガイド部分を下部に設け未然に防いでいる様を同様に本図下部で示している、
【００３３】
６，は昇降体で、この場合においてもブラケット２，内面との隙間はおよそ５ｍｍ内外しか無い事例が多い、
【００３４】
１７，は配線構造の通電素材で、この事例の場合フレキシブル基板が配されており、耐磨耗材３，耐漏電層１８，ブラケット２，との密着が可能となっている様を示す、
【００３５】
１８，は本願耐漏電層で接着層及び絶縁体で構成されており、０．４ｍｍの厚みが共に形成されている、
【００３６】
子基板２２，接続具、子基板２１，接続具、子基板２０，接続具を用いる事により、端子台の端子や半田付けシロがフレキシブル基板上に必要無くなる為、１９，と１９’，間の隙間はブラケット２，の厚みを除いて凡そ１．３ｍｍの厚さに押さえる事が可能となり、本願の課題である  「余分なスペースを構造体外に必要とする事無く配線損傷事故を未然に防ぎ、安全に配線を施す」を解決する上でキーポイントとなる「薄さ」が  上記手法により実現されている様を示す。
【００３７】
図９はプリント基板又はフレキシブル基板を配線構造の通電素材１７，として本願手法を用い配線構造体（図７、図８）を形成させ設置した様であり、
【００３８】
・ブラケット２，、
【００３９】
・耐磨耗材３，、
【００４０】
・昇降体巻取軸支持具１２，、
【００４１】
・昇降体ガイド１４，、
【００４２】
・通電素材、
【００４３】
・子基板２２，２１，２０，、
【００４４】
などが整然と配置されている様を示す。
【００４５】
図１０はプリント基板又はフレキシブル基板を配線構造の通電素材１７，として本願手法を用い配線構造体（図７、図８）を形成させる際に使用される子基板群２２，２１，２０，の拡大図であり、各子基板に端子台が実装されている様を示す。
【００４６】
図１１はブラケット２，に通電回路素子としてリボンケーブル２４，を用い本願配線構造体を設置した際の図面２の１３，ラインの位置の断面図を模式的に示した物である。
順に、
【００４７】
２，はブラケットを示す、
【００４８】
３，は本願耐磨耗材で、ここでも０．５ｍｍの耐磨耗性鋼鈑を使用する、耐磨耗材３，及び、耐漏電層１８，、マザー基板などの隅と昇降体６，が激突し、円滑な昇降が阻害される事例があるが、これをガイド部分を下部に設け未然に防いでいる様を同様に本図下部で示している、
【００４９】
６，は昇降体で、ブラケット２，内面との隙間はおよそ５ｍｍ内外しか無い事例が多い、
【００５０】
２４，はリボンケーブルである。
【００５１】
２３，はスペーサーで，耐磨耗材３，ーブラケット２，間各部の厚さを均一にする為配されている。
【００５２】
１９，と１９’，間の隙間は耐磨耗材３，とブラケット２，の間に元々厚さの少ないリボンケーブル２４，と上記耐磨耗材３，ーブラケット２，間各部の厚さを均一にする為のスペーサー２３，が配されており本願の課題である「余分なスペースを構造体外に必要とする事無く配線損傷事故を未然に防ぎ、安全に配線を施す」を解決する上でキーポイントとなる「薄さ」が  上記手法により実現されている様を示す。
【００５３】
図１２は上記通電回路素子としてリボンケーブル２４，を用い本願配線構造体を設置した様であり、ブラケット２，の図４範囲２５，において昇降体６，に対しリボンケーブル２４，が耐磨耗材３，にガードされつつ配されている様を示す。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本願の構造条件を有する構造体において、本願の上記各々の通電回路素子を用いる配線手法によって、配線設備の実質厚み１９，〜１９’，間を押さえる事が実現するので、構造体外のスペースを必要とする事無く、今まで配線が困難とされた手動シャッターのブラケット２，との限られた隙間などに安全に配線設備を施す事が可能となり、少スペース化が実現する為、本願の効果は工事の省力化に止まらず、
【００５５】
・ブラケット２，が柱や壁などの構体に埋め込まれている状態の建築用スプリング式手動シャッターの電動化工事、
【００５６】
・現行では産業廃棄物となっている稼動式建具部材の再利用を可能とする建築用スプリング式手動シャッターの電動化工法実現によるゴミの減量化、
【００５７】
・一台のブラケット２，を左右に配された昇降体駆動設備が共有する方式の一版建築用電動式シャッターの実現、
【００５８】
・よりコンパクトなシャッターケース５，を有する建築用電動稼動式建具、
等への応用が可能となるため、新規産業を生み出すという効果があり、社会産業構造の新たな礎の一つとなる物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の施工例。
【図２】開閉体（昇降体６，）の模式図。
【図３】ブラケットを示した図。
【図４】本願の施工例における開閉体（昇降体６，）ブラケット２，内移動範囲図。
【図５】従来工法によるバネ併用式電動シャッターの被覆線１６，を使用し配線をする方式を示した断面図である。
【図６】従来工法によるバネ併用式電動シャッターの被覆線１６，を使用し配線をする方式を示した模式図である。
【図７】プリント基板を用いた本願配線構造体の断面模式図。
【図８】フレキシブル基板を用いた本願配線構造体の断面模式図。
【図９】本願プリント基板又はフレキシブル基板を用い設置した配線構造体（図７、図８）設置図。
【図１０】プリント基板又はフレキシブル基板を用い配線構造体（図７、図８）を形成させる際に使用される子基板群  ２２，２１，２０，の拡大図
【図１１】リボンケーブル２４，を用いた本願配線構造体の断面模式図。
【図１２】本願リボンケーブル２４，を用い設置した配線構造体（図１１）設置図。
【符号の説明】
１，            構体。
２，            ブラケット。
３，            耐磨耗材。
４，            スプリング併用式建築用電動開閉装置。
５，            シャッターケース。
６，            昇降体。
７，            各電気式機能部品専用配電盤群。
８，と８’，    セクション。
９，            スラット。
１０，          リング。
１１，          パイプ。
１２，          昇降体巻取軸支持具。
１３，          断面図位置。
１４，          昇降体ガイド。
１５，          ズレ防止機構。
１６，          被覆線。
１７，          配線構造の通電素材。
１８，          耐漏電層。
１９，と１９’，この間の隙間の隙間が幾等であるかの説明に用いる為に設けられている。
２０，          マザー基板と各種センサー間を繋ぐ子基板。
２１，          マザー基板と各電気式機能部品専用配電盤群７，間を繋ぐ子基板。
２２，          マザー基板と配電盤操作盤間を繋ぐ子基板。
２３，          スペーサー。
２４，          リボンケーブル。
２５，          昇降体の移動範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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