(57)【要約】【課題】本発明は、建築現場での取付部位置変更に対応することができながら、パネル内において係止杆を取付金具基端部の係合孔に容易に挿通でき、かつ、建物躯体の層間変形への追従性を向上させることのできる取付構造および取付金具を提供することを目的としている。【解決手段】壁パネルの小口面にパネル表面に略平行な長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に、基端部には係合孔が設けられるとともに先端部には直接又は別体の固定部材を介して壁パネル支持部材に固定される係止部を有する取付金具の基端部を挿入し、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具基端部の係合孔に挿通して取付金具を壁パネル内に係止する一方、取付金具先端部の係止部をパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネルを取付ける構造であって、取付金具の少なくとも基端部を板状とした。【選択図】  図２
2004190308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルの小口面にパネル表面に略平行な長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に、基端部には係合孔が設けられるとともに先端部には直接又は別体の固定部材を介して壁パネル支持部材に固定される係止部を有する取付金具の基端部を挿入し、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具基端部の係合孔に挿通して取付金具を壁パネル内に係止する一方、取付金具先端部の係止部をパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネルを取付ける構造であって、取付金具の少なくとも基端部が板状であることを特徴とする壁パネルの取付構造。
【請求項２】
少なくとも前記長穴と前記座掘穴とが連通する部分の座掘穴の形状が、前記長穴の方向に対し略垂直なスリット状であることを特徴とする請求項１記載の取付構造。
【請求項３】
棒状若しくは管状の部材の一端を板状に成形して基端部とし、他端に雄ネジ若しくは雌ネジを設けて先端係止部としたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
【請求項４】
平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に折り曲げ部を設けて先端部とし、先端部に雌ネジ部分を設けたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
【請求項５】
平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に折り曲げ部を設けて先端係止部とした取付金具の該先端係止部をパネル支持部材に嵌合して連結したことを特徴とする請求項１または２記載の壁パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に建築分野において壁パネルを建物躯体に取付ける取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、建築分野で壁パネルを建物躯体に取付ける構造のうち、特に地震動などによる建物躯体の層間変形に追従して壁パネルに損傷のないように取付ける構造として、壁パネルの内部に長ナット等の埋設アンカーを壁パネル製造時に予め埋設しておき、工場又は建築現場等でパネル室内側表面から該埋設アンカーを掘出し、パネル支持部材と連結するためのボルト等で螺合するものがあった。しかし、予めパネル内に該埋設アンカーが埋設されているため、建築現場での取付部位置変更に対応することが出来なかった。
【０００３】
第２の従来技術として、図１０に示す、特公平７−６５３６１（壁パネルの取付構造）に記載されている、壁パネル１の小口面１ｄにパネル表面に略平行な長穴１ｆを設け、壁パネル室内側表面から前記長穴１ｆに連通する座掘穴１ｅを設け、この座掘穴１ｅに、基端部３ｃには係合孔３ｆが設けられるとともに先端部３ｄには壁パネル支持部材に連結される係止用ネジを有する取付金具３の基端部３ｃを挿入し、長穴１ｆに差込んだ係止杆２を前記取付金具基端部３ｃの係合孔３ｆに挿通して取付金具３を壁パネル１内に係止する一方、取付金具先端部３ｄの係止部３ｇをパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネル１を取付ける構造があった。しかし、この特公に示される取付金具３は、図９（ａ）に示すような高ナットに係合孔３ｆを設けたタイプのものにあっては係合孔３ｆの存在する方向にしかパネル表面に平行な面内での示方性がなく、また図９（ｂ）に示すようなアイボルトタイプのものにあっては係合孔３ｆの存在する方向および基端部３ｃの軸部３ｅの径より大きい外径にしかパネル表面に平行な面内での示方性がなかった。そのため、座掘穴１ｅに該取付金具３を挿入した後は、外部からは奥深く挿入された基端部３ｃが見えにくく、示方性のない軸部３ｅ及び先端部３ｄしか見えないため、目視しながら該取付金具３の係合孔３ｆを該係止杆２側に向けて挿通させるのが困難であった。また、基端部３ｃの厚みが軸部３ｅの径と同程度であったため、図８（ａ）に示すように座掘穴１ｅ内での可動量ｂが少なく、建物躯体の層間変形に追従しうる変形量に制約があった。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−６５３６１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建築現場での取付部位置変更に対応することができながら、パネル内において係止杆２を取付金具基端部３ｃの係合孔３ｆに容易に挿通でき、かつ建物躯体の層間変形に追従できる変形量を大きくできる、とりわけ追従機構がスライド機構（スウェイ機構）の場合にあってはその効果が顕著である取付構造およびそれに用いる取付金具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の壁パネルの取付構造は、壁パネル１の小口面１ｄにその面に略垂直方向に長穴１ｆを設け、壁パネル室内側表面１ｃから前記長穴１ｆに連通する座掘穴１ｅを設け、この座掘穴１ｅに基端部３ｃに係合孔３ｆを有しかつ先端部３ｄに係止部３ｇを有する取付金具３の基端部３ｃを差込み、長穴１ｆに差込んだ係止杆２を該取付金具３の係合孔３ｆに差し通して該取付金具３を係止し、該取付金具３の係止部３ｇをパネル支持部材１１に連結し構成してなり、壁パネル１を所定の個所に取付ける場合であって、該取付金具３の基端部３ｃを板状としたことを特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、本発明は下記のとおりである。
１．壁パネルの小口面にパネル表面に略平行な長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に、基端部には係合孔が設けられるとともに先端部には直接又は別体の固定部材を介して壁パネル支持部材に固定される係止部を有する取付金具の基端部を挿入し、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具基端部の係合孔に挿通して取付金具を壁パネル内に係止する一方、取付金具先端部の係止部をパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネルを取付ける構造であって、取付金具の少なくとも基端部が板状であることを特徴とする壁パネルの取付構造。
２．少なくとも前記長穴と前記座掘穴とが連通する部分の座掘穴の形状が、前記長穴の方向に対し略垂直なスリット状であることを特徴とする１．記載の取付構造。
３．棒状若しくは管状の部材の一端を板状に成形して基端部とし、他端に雄ネジ若しくは雌ネジを設けて先端係止部としたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
４．平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に折り曲げ部を設けて先端部とし、先端部に雌ネジ部分を設けたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
５．平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に折り曲げ部を設けて先端係止部とした取付金具の該先端係止部をパネル支持部材に嵌合して連結したことを特徴とする請求項１または２記載の壁パネルの取付構造。
【０００８】
【発明の実施の形態】
取付金具３の基端部３ｃを薄くするためには、大きく分けて３つの手段がある。
即ち、
第１の手段は、該取付金具３が棒状又は管状又はそれらに類似する形状の鋼材から製造される場合にあっては、基端部３ｃとなる範囲を軸に直交する方向に加力することにより板状に成形する手段、
第２の手段は、該取付金具３を、平鋼から成形する手段、
第３の手段は、該取付金具３を、鋳造などにより成型する手段である。
【０００９】
第１の手段の実施例を図３に示す。この第１の手段にあっては、先端部３ｄの係止部３ｇは図示しているような雄ネジであっても雌ネジであっても良い。
また、基端部３ｃとなる範囲を薄く変形させる手段はプレスに限定されない。図２に図示するように取付金具３を座掘穴１ｅへ挿入した後も、少なくとも基端部３ｃを板状に成形したことにより板状になった基端部３ｃの向きを外部から確認しやすくなるので係合孔３ｆの向きを容易に把握することができるようになり、係止杆２の挿通作業が容易になる。
【００１０】
また、図示はしないが軸部３ｅも基端部３ｃ同様に板状に成形しても良く、これにより板状になった軸部３ｅの向きを見ることで係合孔３ｆの向きを更に容易に把握することができるようになる。特に、先端部３ｄの雄ネジ部分全体がパネル室内側表面１ｃよりも突出する場合、即ち、パネル内に挿入される部分が軸部３ｅおよび基端部３ｃのみとなる場合は、軸部３ｅも基端部３ｃ同様に板状に成形することが望ましく、これにより座掘穴１ｅ全体をスリット状にすることが可能になる。
また、基端部３ｃとなる範囲は図３（ｂ）に示すように断面が凹レンズ状に中央が周辺より薄く凹んでいると更に望ましく、これにより基端部３ｃ断面の係合孔３ｆによる断面欠損が薄い部分だけに留まり、引張耐力のロスを削減することができる。
また、基端部３ｃが、図８（ａ）に示すような板状でない場合に比べ、同（ｂ）に示すように板状になっていることにより、建物躯体の層間変形に追従する可動量ｂを大きくすることができる。
また、ステンレス鋼などの耐食鋼を使用すると、成形後の防錆処理を省略できる。
【００１１】
第２の手段の実施例を図４に示す。第２の手段にあっては、平鋼から取付金具３を形成するので、先端部３ｄ近傍にも明瞭な示方性があり、取付金具３を座掘穴１ｅへ挿入した後も、係合孔３ｆの向きを容易に把握することができるようになり、係止杆２の挿通作業が容易になる。
その形状には図４（ａ）〜（ｃ）および（ｈ）〜（ｉ）に例示するような略Ｌ形および図４（ｄ）〜（ｇ）に例示するような略Ｔ形がある。
図４（ａ）に例示するように短冊状の平鋼を略Ｌ形に曲げ、その一方のフランジ部分を軸部３ｅおよび基端部３ｃとし、他方のフランジ部分を先端部３ｄとして成形しても良い。もちろん、図示はしないが一方のフランジ部分を基端部３ｃとし他方のフランジ部分を軸部３ｅおよび先端部３ｄとして成形しても良い。
【００１２】
短冊状の平鋼を略Ｌ形でなく、図４（ｄ）に例示するように略Ｔ形に一筆書きで下端から始まり下端で終わるような形状に曲げ、下端を基端３ａとするように成形しても良い。基端部３ｃとなる２枚で成形されるＴ形の垂直部分が、図４（ｄ）に例示するように互いに重ね合わされていても、接近しているだけでも良いが、重ね合わされている方が座掘穴１ｅの少なくとも長穴１ｆと連通する部分の形状をより間隔の狭いスリット状にすることが可能になるので望ましい。先端部３ｃとなるＴ形の水平部分は図４（ｄ）に例示するように相対する２枚を重ね合わせ又は接近させても良いし、図４（ｅ）に例示するように互いに離しても良い。重ね合わせ又は接近させた場合においては、軸部３ｅおよび基端部３ｃが平鋼２枚分の厚さとなるため、座掘穴１ｅ全体をスリット状にすることが可能になるので、座掘穴１ｅを設ける作業および工具が単純になる。また、互いに離した場合においては、この間隙にナットなどを設置する、あるいはバーリング加工することが可能になり、これら雌ネジと螺合するボルトのネジ山の突出量の変動を吸収することも可能になる。先端部３ｄの係止部３ｇを雌ネジとする場合にあっては、図４（ｄ）に例示するように該雌ネジの延長線上に位置する部分がパネル支持部材１１と連結するためのボルトが挿入できるように切欠かれていると望ましく、これにより該ボルトのネジ山の突出量の変動を更に吸収することが可能になる。図示はしないが該切欠き部分の側面にタップ加工が施され該ボルトと螺合できるようにしても良く、これによりボルトの引抜き耐力を向上させることができる。また、図示はしないが略Ｔ形の垂直部分の２枚の平鋼が互いに離れないように基端３ａ以外の少なくとも１個所以上で緊結されている方が望ましく、これにより、先端部である両フランジに取付金具を引抜く方向の力が載荷された場合に生じる略Ｔ形から略Ｙ形への変形を拘束して生じにくくすることができる。
【００１３】
また、図４（ｆ）〜（ｇ）に例示するように、短冊状の平鋼を一筆書きで略Ｔ形若しくは略Ｙ形に上部の一方の端点から始まり上部の他方の端点で終わるような形状に曲げ、下端を基端とするように成形しても良い。基端部となる２枚で成形される略Ｔ形の垂直部分が、図４（ｆ）に例示するように互いに重ね合わされていても、接近しているだけでも良いが、重ね合わされている方が望ましく、これにより、座掘穴１ｅ全体の形状をより間隔の狭いスリット状にすることが可能になるうえ、基端３ａの底面に使用する鋼材量を低減できる。また、略Ｔ形の垂直部分の２枚の平鋼が互いに離れないように基端３ａ以外の少なくとも１個所以上で緊結されている方が望ましく、これにより、先端部３ｃである両フランジに取付金具３を引抜く方向の力が載荷された場合に生じる略Ｔ形から略Ｙ形への変形を拘束して生じにくくすることができる。
【００１４】
略Ｌ形、略Ｔ形、略Ｙ形のいづれの場合においても、先端部３ｄに設ける係止部３ｇは、雌ネジをタップ加工により設けても良いし、バーリング加工をした上でタップ加工を施して設けても良い。
また、かしめ用ナットあるいはかしめ用ボルトをかしめることで設けても良いし、ナットあるいはボルトを溶接することで設けても良いし、接着材でナットを接着させることにより設けても良いし、ナットを該取付金具本体の平鋼で挟み込むあるいは包み込むことにより設けても良い。なお、列記したいづれの場合にあっても、先端部３ｄの基端３ａ側の面にナットを設けるのが望ましく、これにより取付金具３に加わる引抜き力への抵抗力が確保しやすくなる。
【００１５】
また、係止部３ｇを、ナットを該取付金具本体平鋼で挟み込むあるいは包み込むことにより設ける場合にあっては、ナットの締付トルク方向に、機械的に引っかかる個所を設けるのが望ましく、これによりナットが共回りするのを防止できる。
また、図４（ｆ）に例示するように取付金具３の係止部３ｇを壁面方向に折り曲げた平鋼そのものとしても良い。この係止部３ｇとパネル支持部材１１との間隙に楔を挿入してパネル支持部材１１と連結させても良く、これにより、ネジ螺合の手間を軽減でき作業性が向上する。
【００１６】
また、この係止部３ｇと軸部３ｅがなす角が大きくなる方向に予め変形しておき、該取付金具３を係止杆２と係合させ、しかるのちに該角がもとの角度に戻ろうとする該取付金具３の変形復元力を利用してパネル支持部材１１と連結させても良く、これによりネジ螺合や楔挿入の手間を軽減でき作業性が向上するうえ、パネル取付に要する金具の部材点数を１個少なくすることができる。なお、この変形復元性は、使用する鋼材の弾性変形範囲を利用したものでも良く、形状記憶合金の特性を利用したものでも良い。
【００１７】
使用する平鋼は、めっき鋼板もしくは耐食鋼板とするのが望ましく、これにより成形後の防錆処理工程を省略することができる。
また、基端部３ｃとなる範囲の断面を図３（ｂ）に示すように凹レンズ状に中央が周辺より薄く凹ませると更に望ましく、これにより基端部断面の係合孔３ｆによる断面欠損が薄い部分だけに留まり、引張耐力のロスを削減することができる。
【００１８】
また、図４（ｉ）に例示するように取付金具３にリブを設けても良いし、図示はしないが端に折り返しを設けても良く、これにより引抜き力による各所の曲げ変形を抑制できるとともにより大きな引抜き耐力を得られ、また、ネジ螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
また、図４（ｈ）に例示するように少なくとも軸部３ｅをねじり加工しても良く、これにより軸部鋼材の降伏点がねじり加工に伴い加工硬化で上昇し、ネジ螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
第３の手段にあっては、鋳鋼で成型しても良いし、要求される引抜き耐力やねじり耐力を満足する他の素材、例えば繊維補強プラスチックや繊維補強ガラスなどで成型しても良い。
【００１９】
また、座掘穴１ｅの形状を図７に示すように、少なくとも長穴１ｆと連通する部分において該長穴１ｆに略垂直なスリット状とすることによって、板状の基端部３ｃをスリットの形状に合わせて挿入することが同時に係合孔３ｆの向きを係止杆２に向けることになるので、該係止杆２の挿通作業が更に容易になる。更に、係止杆２の取付金具３による引抜き力に対する支点すなわちパネルとの接触点１ｇの間隔ａを狭めることができ、これにより、該係止杆２に作用する曲げ応力度を低減できるので係止杆２の断面をより小さく細いものにすることが可能になる。
【００２０】
【実施例】
以下、その詳細を図示した実施例によって説明する。
図１は本発明の実施例による壁パネルの斜視図、図２はその要部の破断斜視図である。
壁パネル取付現場において、壁パネル１の長辺小口面１ｄの所定の位置にその面と垂直方向に長穴１ｆをあけ、パネル室内側表面１ｃからこの面と垂直方向に長穴１ｆに達する座掘穴１ｅをあける。
また、長穴１ｆおよび座掘穴１ｅの位置がパネル製造時に決定しており現場変更等のない場合には、工場においてパネルを製造する時に予めあけておいた穴を利用することもできる。
次に座掘穴１ｅに取付金具３を挿入する。
この取付金具３は、基端部３ｃに係合孔３ｆ、先端部３ｄに係止部３ｇを有しており、座掘穴１ｅに基端３ａを先にして長穴１ｆまで挿入し、一方係止杆２は長穴１ｆに挿入し、係合孔３ｆを挿通して取付金具３と係合する。
このように、取付金具３は係止杆２と係合されているので、座掘穴１ｅの位置は長穴１ｆ内の係止杆２と組合わせて任意の位置に調整することができる。
【００２１】
図３は本発明による取付金具３の例である。
本例に示す取付金具３の形状は、板状の基端部３ｃに略円形の係合孔３ｆ、先端部３ｄに係止部３ｇである雄ネジを有している。なおパネル係止部３ｇは雄ネジであっても雌ネジであってもネジ以外の構造でも良い。また、係合孔３ｆは環状であっても、環状の一部が欠如していても、多角形であっても、係止杆２を係合保持できる形状であれば良い。基端部３ｃが板状になっていることにより図８（ｂ）に示すように、図８（ａ）に示すような板状になっていない場合に比べ、建物躯体に層間変形が生じた際の追従可能な可動量ｂａを大きくすることができる。
【００２２】
また、係止杆２は外形が略円状で取付金具３の係合孔に差し通せる太さのものであれば棒状のものでも管状のものでも良い。
また、基端部３ｃとなる範囲は図３（ｂ）に示すように断面が凹レンズ状に中央が周辺より薄く凹んでいると望ましく、これにより基端部断面の係合孔３ｆによる断面欠損が薄い部分だけに留まり、引張耐力のロスを削減することができる。
【００２３】
図４は、本発明による取付金具３の他の実施例である。
取付金具３の各機構を満たすものであれば、図４のように短冊状の平鋼を加工して取付金具３を成形しても良い。
図４（ａ）は略Ｌ形に成形して、バーリング加工したうえでタップ加工して係止部３ｇとした一例である。
図４（ｂ）は図４（ａ）において、基端部３ｃ側からかしめ用ナットをかしめて係止部３ｇとした一例である。
図４（ｃ）は略Ｌ形に成形して、先端部において取付金具本体でナットを包み込んで係止部３ｇとした一例である。
図４（ｄ）は一筆書きで下端から始まり下端で終わるように略Ｔ形に成形して、タップ加工により係止部３ｇとし、雌ネジの延長上の軸部をボルト山の突出量の変動を吸収できるように切欠いた一例である。切欠きを設けることによって切欠きがない場合に比べ、ボルト山の突出量の変動を吸収できる量が格段に向上する。また、図示はしないがこの切欠きの側面にタップ加工を施すこともでき、この場合前記した利点に加え更に、ボルトの引抜き耐力を向上させることができる。
【００２４】
図４（ｅ）は一筆書きで下端から始まり下端で終わるように略Ｔ形に、かつ、Ｔ形の水平部分の相対する２枚の平鋼の間隔を離すように成形した一例である。この２枚の平鋼の間隔を離したことにより、この２枚の平鋼で挟まれる空間ができ、この空間内に係止部３ｇとなるナットを設置することもできるし、また、該ナットなどの雌ネジである係止部３ｇと螺合するボルトの山の突出量を吸収できるようになる。
図４（ｆ）は一筆書きに上部の一方の端点から始まり上部の他方の端点で終わるように略Ｔ形に成形した一例である。図示していないが、先端部３ｄすなわちこのＴ形の水平部分に雌ネジあるいは雄ネジの係止部３ｇを設けても良い。
図４（ｇ）は図４（ｆ）の先端部３ｄと軸部３ｅがなす角を鋭角にした一例である。図示はしないが逆に鈍角にしても良い。
図４（ｈ）は図４（ａ）の軸部をねじった一例である。ねじったことにより、軸部鋼材の降伏点がねじり加工に伴い加工硬化で上昇し、ネジ螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
【００２５】
図４（ｉ）は図４（ａ）の曲がり部にリブを設けた一例である。リブを設けたことにより、係止部３ｇと係合孔３ｆとが同一軸線上にない事に起因して生じる取付金具３に生じる曲げ応力に対する強度および剛性が向上するため、より大きな引抜き耐力を得られる。また図示しないが、リブではなく端に折り返しを設けても良い。とくに軸部３ｅおよび基端部３ｃの端を折り返した場合にあってはネジ螺合に伴う締付トルクに対するねじり耐力を向上させることができる。また図示しないが、これらを組合わせても良い。
【００２６】
図５は、取付金具３を用いて壁パネル１を長辺が鉛直になる方向に構造躯体１０に取付けた例を示すものである。
パネル支持部材１１は、取付金具３と直接係止されるパネル支持金具１１ａと構造躯体１０に固着されるアングル材１１ｂによってなり、パネル支持金具１１ａがアングル材１１ｂに固着されて構成される。
壁パネル１は取付金具３が貫通する透孔を有するパネル支持金具１１ａに取付金具３の先端部３ｄを貫通させてナット１２で取付けられている。
【００２７】
図６は、図５における取付部の水平断面図を示すものである。
図７は、図６において座掘穴１ｅの長穴と連通する部分をスリット状にした一例を示したものである。このようにスリット状に座掘る手段としては、図示はしないがチェーンソーの先端をパネル室内側表面１ｃに対して略垂直に押し当てて座掘る方法などがある。
図８は、座掘穴１ｅをパネル室内側から見た立面図であり、図８（ａ）は図９（ｂ）に示す従来技術の取付金具３を用いた場合の立面図、図８（ｂ）は図３に示す取付金具を用いた場合の立面図である。
図９は、従来技術における取付金具３の例であり、図９（ａ）は高ナットタイプの例、図９（ｂ）はアイボルトタイプの例である。いづれも、基端部３ｃの厚みは先端部３ｄや軸部３ｅと同程度ある。
【００２８】
図１０は、図２に相当する要部の従来技術の破断斜視図である。取付金具３の基端部３ｃが座掘穴１ｅの奥に挿入されるため、外部からは奥深く挿入された該取付金具の基端部が見えにくいため係合孔３ｆの向きを係止杆２に合わせるのが困難である。
図１１は、図６に相当する従来技術の水平断面図である。
本構造は、長穴１ｆ、座掘穴１ｅを現場で穴あけするとすれば、母材強度の低いＡＬＣ（軽量気泡コンクリートパネル）などに最適である。長穴１ｆは長辺小口から設けた実施例により説明したが短辺小口から設けても良く、また小口に略垂直にあける例により説明したが略垂直でなくとも良い。
【００２９】
取付金具３は、「金具」と呼称しているが、所定の機能および性能さえ満たせば鋼材でなくとも良く、もちろん繊維補強プラスチックなどの非金属材料で成形されても良い。
取付金具３の係止部３ｇは、実施例においてはネジの例で示したが、係止機能さえ有していれば、くさび機構などでも良い。
また、座掘穴１ｅの形状を図７に示すように、少なくとも長穴１ｆと連通する部分において該長穴１ｆに略垂直なスリット状とすることによって、板状の基端部３ｃをスリットの形状に合わせて挿入することが同時に係合孔３ｆの向きを係止杆２に向けることになるので、該係止杆２の挿通作業が更に容易になる。更に、係止杆２の取付金具３による引抜き力に対する支点すなわちパネルとの接触点１ｇの間隔ａを狭めることができ、これにより、該係止杆２に作用する曲げ応力度を低減できるので係止杆２の断面をより小さく細いものにすることが可能になる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上の通りであり、実施上次のような効果をもたらすものである。
（１）取付金具３の少なくとも基端部３ｃを板状にしたことにより、取付金具３を座掘穴１ｅに挿入した後も外部から基端部３ｃの向きを見やすくなるので係合孔３ｆの向きを容易に把握することができるようになり、係止杆２の挿通作業が容易になる。
（２）取付金具３の基端部３ｃを板状にしたことにより、座掘穴１ｅ内における取付金具３の長穴１ｆ方向の可動量ｂが大きくなり、その結果建物躯体の層間変形への追従性能が向上する。
（３）座掘穴１ｅの形状を少なくとも長穴１ｆと連通する部分において該長穴１ｆに略垂直なスリット状にした場合において、板状の基端部３ｃをスリットの形状に合わせて挿入することが同時に係合孔３ｆの向きを係止杆２に向けることになるので、係止杆２の挿通作業が容易になる。
【００３１】
（４）座掘穴１ｅの形状を少なくとも長穴１ｆと連通する部分において該長穴１ｆに略垂直なスリット状にした場合において、係止杆２の取付金具３による引抜き力に対する支点すなわちパネルとの接触点１ｇの間隔ａを狭めることができ、これにより、該係止杆２に作用する曲げ応力度を該間隔ａに比例して低減できるので、該係止杆２に要求される断面性能は低減され、該係止杆断面を従来より小さく細いものにすることが可能になる。
（５）取付金具３の基端部３ｃの中央部を周辺部より薄く凹ませた場合にあっては、係合孔３ｆによる該基端部３ｃの断面欠損量を最小限に留める、即ち、係合孔３ｆ周辺の該基端部欠損後断面をより大きくすることができ、その結果、該基端部欠損後断面の大きさに比例する破断荷重を大きくでき、それ故、該取付金具３の引抜き耐力をより強くすることが可能になる。
（６）特に平鋼から取付金具３を成形した場合にあっては、該取付金具３の先端部３ｄにおいても示方性を有するため、パネル内部で係止杆２を該取付金具３の基端部係合孔３ｆに差し通す際に該係合孔３ｆの向きを該係止杆２側に更に容易にあわせられ、挿通作業を簡便化できる。
【００３２】
（７）平鋼から取付金具３を成形し、先端部３ｄおよび／又は曲がり部にリブおよび／又は端折り返しを設けた場合にあっては、引抜き力による先端部３ｄや曲がり部の変形量を低減することができ、より大きな引抜き力に対して該引抜き力除荷後の変形復元性を発揮できる。
（８）平鋼から取付金具３を成形し、軸部３ｅおよび／又は／基端部３ｃおよび／又は曲がり部にリブおよび／又は端折り返しを設けた場合にあっては、ネジ螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
【００３３】
（９）平鋼から取付金具３を成形し、軸部３ｅをねじった場合にあっては、ねじり加工に伴い軸部３ｅが加工硬化しており、それ故、ネジ螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
【００３４】
（１０）平鋼から取付金具３を成形し、略Ｔ形のように基端部３ｃを２枚の平鋼で構成した場合にあっては、パネル支持部材１１から作用する引抜き力載荷点と、基端部係合孔３ｆで係止杆２に伝達する作用点が一直線上にあるため、該取付金具３全体には曲げ応力が発生せず、それ故、金具断面設計を容易にし、かつ、断面を小さくすることができる。
（１１）平鋼から取付金具３を成形し、略Ｔ形のように基端部３ｃを２枚の平鋼で構成し、かつ、先端部係止部３ｇが雌ネジであり、かつ、軸部３ｅのうち雌ネジの延長線上に位置する部分がパネル支持部材１１と連結するためのボルトが挿入できるよう切欠かれている場合にあっては、壁パネル小口面１ｄに設けられる係止杆挿入用長穴１ｆの壁パネル厚み方向の精度誤差や、該ボルト長の変動等による該ボルトネジ山の突出量の変動を吸収することが可能になる。
【００３５】
（１２）平鋼から取付金具３を成形し、略Ｔ形のように基端部３ｃを２枚の平鋼で構成し、かつ、先端部係止部３ｇが雌ネジであり、軸部３ｅのうち雌ネジの延長線上に位置する部分がパネル支持部材１１と連結するためのボルトが挿入できるよう切欠かれており、かつ、該切欠き部の側面にタップ加工が施されている場合にあっては、該側面部とも該ボルトを螺合させることにより、引抜き耐力を向上させることができる。
（１３）平鋼から取付金具３を成形し、略Ｔ形のように基端部３ｃを２枚の平鋼で構成した場合にあっては、倍の厚みを持つ平鋼をＬ形に曲げて基端部３ｃを１枚で構成した場合に比べて、引抜き耐力は同等以上であるうえ、引抜き力により該取付金具全体に曲げモーメントが加わらないので変形量も小さく押えることができ、かつ、引抜き力除荷後に復元し得る最大の引抜き力も大きくすることができる。
【００３６】
（１４）平鋼から取付金具３を成形し、該取付金具３とパネル支持部材１１との間にくさびを挿入して連結させた場合および該取付金具３の先端部３ｄと軸部３ｅのなす角の変形復元力を用いてパネル支持部材１１と連結した場合にあっては、ネジ螺合の手間を軽減でき、作業性が向上する。とりわけボルト貫入長が長い場合に作業性向上が顕著である。
（１５）平鋼から取付金具３を成形し、該取付金具３の先端部３ｄと軸部３ｅのなす角の変形復元力を用いてパネル支持部材１１と連結した場合にあっては、ネジ螺合若しくは楔挿入の手間を軽減でき、作業性が向上する。
（１６）平鋼から取付金具３を成形し、該取付金具３の先端部３ｄと軸部３ｅのなす角の変形復元力を用いてパネル支持部材１１と連結した場合にあっては、壁パネルの取付に要する金具の部材点数を１個少なくすることができる。
【００３７】
（１７）使用する平鋼をめっき鋼板、あるいは、耐食鋼板にした場合にあっては、成形後のめっき工程を省略することができるため、製造工程を短縮することができる。
（１８）平鋼から取付金具３を成形した場合にあっては、使用する鋼材量を軽減することができるので、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における壁パネルの斜視図である。
【図２】図１の要部の破断斜視図である。
【図３】本発明の取付金具の実施例であり、（ａ）は正面および側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印における断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は、本発明取付金具の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】本実施例により壁パネルをパネル長辺が鉛直方向になるように構造躯体に取付けた状態を示す鉛直断面図である。
【図６】図５における取付部の水平断面図である。
【図７】座掘穴のうち、取付金具基端部と係止杆が連通する部分をスリット状にした場合の例を示す図５の取付部の水平断面図である。
【図８】パネル室内側から見た座掘穴部の立面図であり、（ａ）は従来技術の取付金具を用いた立面図、（ｂ）は本発明取付金具を用いた立面図である。
【図９】従来技術の、取付金具の例を示し、（ａ）は高ナットタイプの例を示す斜視図、（ｂ）はアイボルトタイプの例を示す立面および側面図である。
【図１０】図２に相当する要部の、従来技術の破断斜視図である。
【図１１】図６に相当する、従来技術の水平断面図である。
【符号の説明】
１    壁パネル
１ｃ  壁パネル１の室内側表面
１ｄ  壁パネル１の長辺小口面
１ｅ  座掘穴
１ｆ  長穴
１ｇ  係止杆を支持する支点
２    係止杆
３    取付金具
３ａ  基端
３ｂ  先端
３ｃ  基端部
３ｄ  先端部
３ｅ  軸部
３ｆ  係合孔
３ｇ  係止部
１０  構造躯体
１１  パネル支持部材
１１ａ  パネル支持金具
１１ｂ  アングル材
１２  ナット
ａ    係止杆の取付金具による引抜き力に対する支点作用点間隔
ｂ    座掘穴内での取付金具の可動量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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