(57)【要約】【課題】マザーボードを不要とし、プリント板間の高速バスによる接続が可能であるとともに、安価とする。【解決手段】四角い枠部９ａと、枠部９ａ内に筋交いに設けられた筋交い部９ｂと、枠部９ａから外方に突出した取付部９ｃとから取付フレーム９を形成し、一対の取付フレーム９の取付部９ｃに表裏に突出したコネクタ７を有する二つのプリント板６，８を相互のコネクタ７が接続されるように対向してねじ１０により取り付ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角い枠部と枠部内に筋交いに設けられた筋交い部と枠部から外方に突出した取付部とを有する一対の取付フレームと、表裏に突出したコネクタを有する二つのプリント板とを備え、各プリント板を一対の取付フレームの取付部に相互のコネクタが接続されるように対向してねじにより取り付けたことを特徴とするプリント板の取付構造。
【請求項２】
プリント板が取り付けられた取付フレームの枠部間をねじにより連結したことを特徴とする請求項１記載のプリント板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のプリント板間を高速なバス信号で接続するためのプリント板の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小形化、ブロック化、高密度化が進み、より小形化、低価格化が求められている。又、プリント板相互間を接続する信号もますます高速化している。このため、プリント板間を高速な信号でローカルに接続し、小形化、低価格化を実現できるプリント板の取付構造が求められている。
【０００３】
複数のプリント板間の信号を接続する場合に用いられる構造は、一般的にはマザーボード方式である。図３は従来のプリント板の取付構造の分解斜視図を示し、１は直方体状の収納ケースであり、その一つの側壁には複数のコネクタ２が並設されたマザーボード３が配設されている。４は各プリント板であり、それぞれコネクタ２と着脱するコネクタ５を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のマザーボード方式のプリント板の取付構造は、個々のプリント板４を個別に着脱できるために、メンテナンス性が良い。又、プリント板４の種類を自由に選択して実装することができる等の利点がある。しかしながら、マザーボード３の信号の周波数が数十ＭＨｚに高速化した場合、マザーボード３に求められる技術が非常に高くなり、その結果、マザーボード３が非常にコスト高になった。又、マザーボード３を介して信号を授受するため、個々のプリント板４にドライバーなどの素子が必要となり、個々のプリント板４のコストも高くなった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、マザーボードを不要とし、プリント板間の高速バスによる接続が可能であるとともに、安価なプリント板の取付構造を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るプリント板の取付構造は、四角い枠部と枠部内に筋交いに設けられた筋交い部と枠部から外方に突出した取付部とを有する一対の取付フレームと、表裏に突出したコネクタを有する二つのプリント板とを備え、各プリント板を一対の取付フレームの取付部に相互のコネクタが接続されるように対向してねじにより取り付けたものである。
【０００７】
請求項２に係るプリント板の取付構造は、プリント板が取り付けられた取付フレームの枠部間をねじにより連結したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１によるプリント板の取付構造の分解斜視図及び横断平面図を示し、６はプリント板接続用バスコネクタ７が表裏に突出して設けられたベースプリント板であり、バスコネクタ７は数十ＭＨｚの周波数の高速なバス信号を接続可能である。８はベースプリント板６と対応した位置でプリント板接続用バスコネクタ７が表裏に突出して設けられたアドインプリント板であり、数種類のプリント板の中から選択可能であり、また必要なＩＯコネクタが実装されている。プリント板６，８は四隅に取付孔６ａ，８ａを有するとともに、上下に凹部６ｂ，８ｂを有している。コネクタ７は表面実装タイプであり、プリント板６，８の表裏で雄型、雌型となっており、相互に接続可能となっている。
【０００９】
９はプリント板接続用取付フレームであり、四角い枠部９ａと、枠部９ａ内を斜めに筋交う筋交い部９ｂと、枠部９ａから長さ方向に突出した一対の取付部９ｃとからなり、枠部９ａ及び取付部９ｃの両側部には雌ねじ部９ｄが設けられている。そして、取付フレーム９を各プリント板６，８間の上下に配置し、各プリント板６，８の四隅の取付孔６ａ，８ａに挿通した取付ねじ１０をフレーム９の取付部９ｃの雌ねじ部９ｄに螺合することにより、図１（ｂ）に示すように取付フレーム９の枠部９ａが各プリント板６，８の凹部６ｂ、８ｂから突出した状態において一対の取付フレーム７及び一対のプリント板６，８が一体化され、プリント板の取付構造が構成される。
【００１０】
上記構成の実施形態１において、取付フレーム９は、各プリント板６，８の重量だけでなく、ＩＯコネクタやケーブル等の重量も加わるので、所定の振動、衝撃に対して十分な強度を持ち、各コネクタ６，８に過度なストレスが加わらないようなものでなければならないが、各取付フレーム９は枠部９ａ内に筋交い部９ｂを設け、高剛性として表面実装タイプのコネクタ６，８に過度なストレスが加わらないようにしており、プリント板６，８の面方向の変形を最小限に抑えることができる。このため、高剛性の取付フレーム９により高速なバス接続のプリント板６，８を安全に接続することができ、また各プリント板６，８を対向配置としたので、信号を最短距離で高速に接続することができる。又、高速なバス接続においてマザーボードが不要となり、各プリント板６，８において最適な設計ができるので、高機能で安価なプリント板が得られる。さらに、取付フレーム９は自身もプリント板６，８を取り付けた取付構造においても通風性が良く、プリント板６，８の冷却性を高めることができる。又、取付フレーム９をアルミニウム等の熱伝導性が高い材料で容易に製作できるので、プリント板６，８のヒートシンクとして役立ち、特定の素子の発熱が高い場合には、この素子を取付フレーム９に直接的または間接的に取り付けることにより、やはりヒートシンクとして役立つ。
【００１１】
又、取付フレーム９は接地バーとしても使用することができ、高速信号用のプリント板６，８の安定化が図れる。また、アドインプリント板８にコネクタやケーブルなどを接続することができ、自由度の高いシステムが構築できる。さらにプリント６，８の実装幅で剛構造を実現することができ、周囲に補強板、フレーム、サブユニット等を必要としないため、小形化できる。
【００１２】
実施形態２
図２は実施形態２によるプリント板の取付構造の横断平面図を示し、実施形態１と同様に取付フレーム９を介してベースプリント板６とアドインプリント板８とをコネクタ７が接続されるように対向してねじ１０により取り付けるとともに、アドインプリント板８同士を取付フレーム９を介してコネクタ７が接続されるように対向してねじ１０により取り付け、このようにプリント板６，８が取り付けられた取付フレーム９同士を隣接させ、ねじ１１を取付フレーム９の枠部９ａの雌ねじ部９ｄ間に螺合し、取付フレーム９間を連結する。これらの連結構造は、収納ケース１内に収納されている。このようにして、プリント板６，８を何段にも重ねたスタッキング構造とすることができ、このような構造にしても剛性の高い取付構造が得られる。
【００１３】
なお、上記各実施形態においては、高速バス用プリント板や表面実装コネクタを用いた場合に有効に適用したが、その他の用途においても有効に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、四角い枠部と、枠部内に筋交いに設けられた筋交い部と、枠部から外方に突出した取付部とから取付フレームを形成しており、高剛性の一対の取付フレームが得られる。そして、この一対の取付フレームに二つのプリント板をそれぞれのコネクタが接続されるように対向して取り付けており、高速なバス接続のプリント板間を安全に最短距離で接続することができる。又、高速なバス接続においてマザーボードが不要となり、各プリント板において最適な設計ができるので、高機能で安価なプリント板が得られる。又、取付フレームは通風性が良く、各プリント板を取り付けた状態においても通風性が良いので、プリント板の冷却性を高めることができ、取付フレームを熱伝導性が高い材料で形成した場合には、プリント板のヒートシンクとしても役立つ。
【００１５】
又、請求項２によれば、プリント板が取り付けられた取付フレームの枠部間を連結しており、プリント板を何段にも重ねたスタッキング構造を剛性の高いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１によるプリント板の取付構造の分解斜視図及び横断平面図である。
【図２】実施形態２によるプリント板の取付構造の横断平面図である。
【図３】従来のプリント板の取付構造の分解斜視図である。
【符号の説明】
６，８…プリント板
７…コネクタ
９…取付フレーム
９ａ…枠部
９ｂ…筋交い部
９ｃ…取付部
９ｄ…雌ねじ部
１０，１１…ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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