(57)【要約】　　　（修正有）【課題】パリの抑制とリブ抜けの防止の両方を同時に解決する手段を提供する。【解決手段】上型１と下型を押し合わせてプラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構成であることを特徴とする射出成形金型。（ａ）上型１および／または下型に、縦および／または横方向の細溝を形成するための網溝５（ｂ）上型１および／または下型に、網溝５を囲うように形成される枠体溝４（ｃ）上型１および／または下型に形成された、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート１１（ｄ）上型１および／または下型に、枠体溝４には直接接続されず、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させる棒状の誘導帯溝６（ｅ）上型１および／または下型に、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させる平板状の誘導板溝（ｆ）平板状の誘導板溝と棒状の誘導帯溝６を組み合わせた複合誘導体溝。【選択図】　　図１
2004025819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構成であることを特徴とする射出成形金型。
（ａ）上型および／または下型に、縦および／または横方向の細溝を形成するための網溝
（ｂ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形成される枠体溝
（ｃ）上型および／または下型に形成された、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート
（ｄ）上型および／または下型に、枠体溝には直接接続されず、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させるための棒状の誘導帯溝
（ｅ）上型および／または下型に、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させるための平板状の誘導板溝
（ｆ）平板状の誘導板溝と棒状の誘導帯溝を組み合わせた複合誘導体溝
【請求項２】
前記棒状の誘導帯溝上に熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートを配置し、さらに前記棒状の誘導帯溝上に楕円を含む円形状の誘導板溝を形成したことを特徴とする前記請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
誘導板溝をひし形を含む矩形状に形成したことを特徴とする前記請求項１記載の射出成形金型。
【請求項４】
誘導板溝を多角形状に形成したとしたことを特徴とする前記請求項１記載の射出成形金型。
【請求項５】
射出成形により成型されるプラスチック製品において、以下の構成であることを特徴とするプラスチックフィルター。
（ａ）縦および／または横方向の細糸からなる網部
（ｂ）網部を囲うように形成される枠体部
（ｃ）枠体部には直接接続されず、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから網部に流入させるための棒状の誘導帯
（ｅ）金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから網部へ流入させるための平板状の誘導板
（ｆ）平板状の誘導板と棒状の誘導帯を組み合わせた複合誘導体
【請求項６】
前記棒状の誘導帯上に、楕円を含む円形状の誘導板を形成したことを特徴とする前記請求項５記載のプラスチックフィルター。
【請求項７】
誘導板をひし形を含む矩形状に形成したことを特徴とする前記請求項５載のプラスチックフィルター。
【請求項８】
誘導板を多角形状に形成したとしたことを特徴とする前記請求項５記載のプラスチックフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車、電子機器用のオイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含む日用雑貨品のフィルター、さらには排水用受け皿などの各種フィルターに利用できるプラスチック成形品を成形するための金型およびその成形品に関するもので、特に微細な網目フィルターの成形に適した金型装置およびその成形品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種枠体部を有する網目状プラスチックフィルターは、微細であるがための成形の難しさから、一体成形ではなくインサート成形をするのが常識であった。しかし、インサート成形では工数が多くなることからコストアップになり、さらに枠体部分と網目との合わせが重要であり、そのため歩留まりが悪くなり検査工程を厳密にする必要があった。
その改良のひとつとして、一体成形を試みたものもあるが以下の欠点があった。
（１）熔融樹脂の注入圧力を低圧にして注入すれば、射出圧力の不足により材料が末端まで到達せず、ゲートから遠い部分では網目リブの一部が抜けたり、欠けたりした。
（２）熔融樹脂の注入圧力を高圧にすれば、網目リブの抜けは改善されるものの、網目リブの場合はリブ間が閉塞されるバリが生じて、フィルターとしての機能を果たさず製造工程での圧力調整等も大変であった。
（３）流動性を良くするために樹脂温を上げる必要があり、そのために高温の熔融樹脂から発生するガスまたはエア金型内に滞留することで、どんなに注入圧力を高くしても熔融樹脂が細溝の末端までまわりきらないという欠点があった。
（４）また、射出圧力も高くする必要があったことから、そのために成形装置を大型化しなければなならず、安価な汎用成形機では成形できなかった。
これら（１）から（４）の欠点を解決するために、本出願人は誘導帯を有するプラスチックフィルターまたは誘導帯溝を有する金型等の改良手段を以下の出願において提案済みである。
特公平第７−２０６７７号、特開平６−１２６７８４号、特開平６−１５５５３１号、特開平７−５２１６４号、特開平７−１３７１６６号、特開平７−２８４６１７号などがある。
しかし、さらに成形性や歩留まりが良く、バリなども無く、かつ、低圧での成形を行うためには、もう一段の工夫が必要であった。
そのために、本発明は射出圧力を上げない低圧成形が可能で、かつ、ガスやエアを極力抑えるために樹脂温も常温とするために、誘導帯の改良に着目した。改良点の特徴は、従来の棒状の誘導帯に平板上の誘導板を組み合わせて複合誘導体にある。
平板状の誘導板については、その形状からあえて先行技術として上げるとすれば、コップや薄板プレートに使用されている「へそ」と言われているものがある。これは、ゲートの直下に、円形で平板状の段部になっており、薄肉成形時には良く用いられる構造である。
しかし、この「へそ」を採用しても、例えば３００角の網目構造のフィルターを成形するには不十分な構造であった。通常の「へそ」は、成形品本体の肉厚より薄いのが一般的であり、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから網部へ流入させるという誘導帯的な作用効果までは発揮できなかった。
また、一般的には「樹脂溜り」という周知技術もあるが、形状的には一部類似する部分はあるが、次の出願のようにいずれもその作用効果においては異なるものである。
（１）特願２０００−２８７６７０
熱硬化性樹脂の粘度が高くても的確に成形キャビティに充填するために、樹脂溜りを設けて、溶融樹脂をサブランナ経由で成形キャビティに充填する。
（２）特開平０８−１９７５７５
第１及び第２表皮の接合端部を合わせた成形用金型の部位に、樹脂溜りを設ける。この樹脂溜まりは、第１表皮及び第２表皮の裏面に向けて射出された溶融樹脂が他の表皮の側へ流れないように溶融樹脂を溜めて、第１表皮と第２表皮の接合端部で溶融樹脂の流れを生じない作用がある。
一方、本出願人の特許である誘導帯技術においても、３００角の網目構造のフィルターを低圧で、かつ、低い樹脂温で成形するには多少難点があった。特に、非対称のフィルター形状の場合は、いかに誘導帯といえどもその効果が十分発揮できない欠点があった。
本発明は、上記の難点や欠点を解消するために、平板状の誘導板と棒状の誘導帯を組合せ、これらの特徴を併せ持つ複合誘導体を用いることを特徴とするものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
射出成形による狭いピッチの網目構造の製品であって、特に大型フィルターや非対称形状のフィルターの一体成形には、以下の課題がある。
（１）金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせるためには棒状の誘導帯だけでは限界がある。
（２）熔融樹脂の流動性を高めるとともに、熔融樹脂のまわりにくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが生じにくい金型構造が必要である。
（３）複数の棒状の誘導帯が放射状に形成される構造は、リブ抜けなどを無くするために高圧で溶融樹脂を金型内に押し込もうとすると、ゲートに近い部分の誘導帯のあいだでバリが生じるという課題があった。
つまり、バリの抑制とリブ抜けの防止の両方を同時に解決する手段が必要であった。
そこで本発明は、以下に述べる手段により従来の射出成形をより改善し、その金型成形により欠陥のないフィルターを提供しようとするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明の金型は、以下のことを特徴とするものである。
請求項１においては、上型と下型を押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構成であることを特徴とする射出成形金型。
（ａ）上型および／または下型に、縦および／または横方向の細溝を形成するための網溝
（ｂ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形成される枠体溝
（ｃ）上型および／または下型に形成された、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート
（ｄ）上型および／または下型に、枠体溝には直接接続されず、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させるための棒状の誘導帯溝
（ｅ）上型および／または下型に、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させるための平板状の誘導板溝
（ｆ）平板状の誘導板溝と棒状の誘導帯溝を組み合わせた複合誘導体溝。
請求項２においては、請求項１に加えて、前記棒状の誘導帯溝上に熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートを配置し、さらに前記棒状の誘導帯溝上に楕円を含む円形状の誘導板溝を形成する。
請求項３においては、請求項１に加えて、誘導板溝をひし形を含む矩形状に形成する。
請求項４においては、請求項１に加えて、誘導板溝を多角形状に形成する。
請求項５においては、射出成形により成型されるプラスチック製品において、以下の構成であることを特徴とするプラスチックフィルター。
（ａ）縦および／または横方向の細糸からなる網部
（ｂ）網部を囲うように形成される枠体部
（ｃ）枠体部には直接接続されず、金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから網部に流入させるための棒状の誘導帯
（ｅ）金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから網部へ流入させるための平板状の誘導板
（ｆ）平板状の誘導板と棒状の誘導帯を組み合わせた複合誘導体。
請求項６においては、請求項５に加えて、前記棒状の誘導帯上に、楕円を含む円形状の誘導板を形成する。
請求項７においては、請求項５に加えて、誘導板をひし形を含む矩形状に形成する。
請求項８においては、請求項５に加えて、誘導板を多角形状に形成する。
ことを特徴とする射出成形金型及びプラスチックフィルター。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本発明の網目構造を有するプラスチックフィルターの金型を一例にあげて示すものであり、本発明のプラスチックフィルター用金型の上型１の平面図を示し、上型１には縦方向のみの細溝５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されている。
さらに、細溝５の中間には熔融樹脂の流動を促進するための太径の誘導帯溝６が細溝５に交差するように形成されている。成形品の種類によっては下型２および上型１と下型２同時に設けても良い。誘導帯の中心には熔融樹脂を金型内に注入するゲート１１が設けられている。ゲート１１から誘導帯溝６に流入した熔融樹脂は、枠体溝４に向かって流れるとともにその左右の細溝５にも流れて、ストライプ状の枠付き網目フィルターができる。
細溝５は一方向にしか形成されていないので、金型内の熔融樹脂の流動が細い溝の間で互いにぶつかり合うことがなく流動性も良くなる。
網溝５上には、枠体溝４の近傍に切欠部溝３が設けられ、網部が非対称の構成のフィルターになっている。
図２は、図１の上型１と押し合わされる下型２の平面図を示すものである。下型２には横方向のみの細溝５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されており、さらに、上型のゲートに対抗する位置に平板状の誘導板溝７が設けられている。成形品の種類によっては上型１および上型１と下型２同時に設けても良い。また、上型１の切欠部溝３に対向する位置に、下型２に切欠部溝３が設けられ、上型１と下型２とが押し合わされ際に、楕円の貫通孔が形成される。
上型１と下型２に一方向の細溝５をそれぞれ縦横に形成して押し合わす構成としたので、メッシュ状の網目になり強度の高いフィルターが得られる。
さらに、平板状の誘導板溝７について詳細に説明する。図では誇張して大きな面積で図示しているが、出願人の実験では棒状の誘導帯溝６の交差部に、その交差面積よりも若干大きい程度で効果が出てくるのを確認した。したがって、フィルターの形状により、誘導帯溝６の交差部でバリが発生しやすい場合は、誘導板溝７の面積を少し大きくして余剰の溶融樹脂を誘導板溝７に流してやる構成にすれば良い。試験成形においては、誘導板溝７の面積は、誘導帯溝６の交点からメッシュ状の網目の一目をカバーする程度の面積で良いことが分かった。
そして、誘導板溝７に流れ込んだ余剰の溶融樹脂は、誘導板溝７でいったん蓄圧され、そしてその後に網溝５に流れ込む。その作用効果については後述するが、この誘導板溝７を追加形成することで低圧成形を可能とし、これまでの成形機に対する負荷が大きく、そのために熔融樹脂の温度を高温にし射出圧力を高くする必要があったが、それらを不要としたものである。
本出願人の実験でも、射出圧力を高めることなく、かつ、樹脂温が通常よりも２〜３割低くても成形ができた。そして、フィルター周辺でのリブ抜けを解消するために射出圧力を高めたとしてもバリの発生が抑えられるという効果が確認できた。
【０００６】
図３は、図１の上型と図２の下型を押し合わせて成形したことで得られるフィルターの成形品を示すものである。枠体部４’は、メッシュ状の網部５’を囲うように形成され、フィルターの外周となる。網部５’には、３個の切欠部３’が外方に形成される。フィルター中央部には十文字状の誘導帯６とその交差部に誘導板７’が形成され、これの組み合わせで複合誘導体８’が構成される。そして、複合誘導体８’の中心部にはゲート１１のゲート跡１１’が残る。
本図の誘導板７’の形状は真円になっているが、正方形や円形などの一般的な形状のフィルターに最も適した形である。その理由は、円形の場合は溶融樹脂の押し出しが全方向へ均等に行えるためである。長方形や楕円形のフィルターの場合は、溶融樹脂の押し出しが全方向へ均等になると長辺側の末端で溶融樹脂が回りきらない場合がある。
図４は、ストライプ状の網部５’を囲うように枠体部４’が形成され、それがフィルターの外周となる。網部５’には、３個の切欠部３’が外方に形成される。フィルター中央部には十文字状の誘導帯６とその交差部に誘導板７’が形成され、これの組み合わせで複合誘導体８’が構成される。そして、複合誘導体８’の中心部にはゲート１１のゲート跡１１’が残る。
ストライプ状の網部５’の場合は、開効率や溶融樹脂の流動性に優れた面があり、フィルター強度が余り必要としない排水口などのフィルターには適している。
図５は、メッシュ状の網部５’を有するフィルターであり、誘導板７’の形状に特徴がある。誘導帯６’の空間部に正方形の鋭角部を配置する構成にしたもので、溶融樹脂の送り出しに若干の方向性を持たせたものである。正方形はひし形であっても良く、棒状の誘導帯６’の間の空間部を補う形になれば良い。
図６は、ストライプ状の網部５’を有するフィルターであり、誘導板７’の形状に特徴がある。誘導帯６’の空間部に楕円形の先端部を配置する構成にしたもので、溶融樹脂の送り出しに若干の方向性を持たせたものである。ひし形より方向性は弱いが、均一性があるので汎用性の高い形状と言える。また、切欠部３’が左右対象にあるフィルターには特に有効な形状である。
図７は、メッシュ状の網部５’を有するフィルターであり、誘導板７’の形状に特徴がある。誘導帯６’の空間部に多角形の誘導板７’を形成したもので、溶融樹脂の送り出しに若干の方向性を持たせたものである。ひし形より方向性は弱いが、均一性があるので汎用性の高い形状と言える。また、帯体９を枠体部４’から中心に向けて設けることで、棒状の誘導帯６’の間の空間部での流動圧力の低下を補うものである。
図８は、誘導帯６’の空間部に三角形の先端部を配置する構成にしたもので、切欠部３’の無い方向へ少し先端部を突出させて誘導帯６’の効果の補完をするための形状である。
【０００７】
図９は、下型２の平面図の変形例を示すものである。下型２に縦方向のみの細溝５を設け、それを囲う形の枠体溝４が形成されており、さらに、上型のゲートに対抗する位置に平板状で多角形の誘導板溝７と棒状の誘導帯溝６を設けて、複合誘導体溝８を形成している。上型には、同様に誘導帯溝６を設けても良い。
図１０は、図９の下型のＡ−Ａ’断面図と上型の断面図を示すものであり、上型のゲートに対抗する位置に平板状で多角形の誘導板溝７と棒状の誘導帯溝６を設けて、複合誘導体溝８を形成している状態を断面で示したものである。枠体溝４は、上下型にそれぞれ設けているが、どちらか一方に設けることでも良い。
【０００８】
図１１は、従来の誘導板７’が無い状態のフィルター平面図を示すもので、誘導帯６’のみの場合のリブ抜け現象を図示したものである。特に切欠部３’がある場合は溶融樹脂の流れが不均一になり、流動圧力の弱い部分にリブ抜けが生じる。本図の場合は、網部５’の上下方向にリブ抜けが生じやすくなる。このリブ抜けを解消するために射出圧力を上げると、リブ抜けは解消するが矢印Ａ１２で示すように誘導帯６’の交差部での流動が過多になってしまい、バリが生じることになる。この原因は、隣接する誘導帯６’の間が近すぎるために、溶融樹脂が誘導帯６’の間で重なり合うような現象が生じるからである。
図１２は、この誘導帯６’の間で重なりを解消するために、誘導板７’を設けたものである。この誘導板７’の作用効果により、誘導帯６’の交差部で供給過剰になる溶融樹脂が誘導板７’に分散吸収されてバリの発生が抑えられる。そして、矢印Ｂ１３で示すように、網部５’への流出時には誘導帯６’と同様に溶融樹脂を一旦蓄圧して放出することになるので、網部５’外周でのリブ抜けも防止できる。
また、本実施例は熔融樹脂の材料を流動性の高いものに変えたときにも活用できる。つまり、熔融樹脂の流入がスムースになり過ぎて網溝５の中心への流動力が増強され、逆に中心部分でバリが発生しやすくなるが、これを誘導板７’で吸収できるからである。
誘導帯６’は、畜圧力および流出力の向上という抜群の効果を有するが、その反面その流出力の強さのためにバリが発生しやすいという弱点を有している。その弱点を、誘導帯６’上に設けた誘導板７’の吸収力で補う、という原理である。
したがって、誘導帯６’と誘導板７’からなる本発明の複合誘導体８’は、複雑で非対称のフィルター成形時や、流動性の高い樹脂材料を用いる成形の場合に特に効果がある。
【０００９】
図１３は、長方形のフィルターに適用する変形実施例を示すもので、直線の誘導帯６’と矩形の誘導板７’からなる複合誘導体８’を用いたものである。本実施例の場合、誘導帯６’は長辺に平行して設けているが、長辺に直交する方向に設けても良い。フィルターの形状やサイズによって、複合誘導体８’の形状も随意に変える必要がある。
図１４は、長方形のフィルターに適用する他の変形実施例を示すもので、直線の誘導帯６’と複数の円形の誘導板７’からなる複合誘導体８’を用いたものである。本実施例の場合、誘導帯６’上には複数の円形の誘導板７’が形成されているので、周辺でのリブ抜けに効果がある。ゲート直下の誘導板の方が効果的であるが、ゲート直下にない誘導板も畜圧と流出力の作用は有するので一定の効果は上がる。
図１５から１７までは、本発明金型の他の変形実施例を示すもので、図１５は、ゲート１１を除き、上型１と下型２の形状をまったく対象に形成したものである。それぞれの型に誘導帯溝６と誘導板溝７、細溝５、枠体溝４を形成したものである。
図１６は、上型１には網溝５は設けず、下型の誘導板溝７を誘導帯溝６の厚みよりも薄くしたものである。溶融樹脂の畜圧・流出力を高めるために有効な構造である。
図１７は、上型１には誘導帯溝６と網溝５を設けない構造を示すものである。上型１には網溝５しかないため、フィルター全体が薄手にでき、サンドイッチ構造の中に収納される場合のフィルターに適している。いずれの図面にも図示はしないが、実際の成形時には、下型２の誘導板７’には押し出しピンが設けられる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上のように、従来の誘導帯に加えて、誘導板との組み合わせで複合誘導体を採用したので、低圧成形であるにもかかわらず金型内の熔融樹脂の流動が格段にスムースになり、大型の一体成形プラスチックフィルターが製造可能になるとともに、流動性の向上によるバリの発生が抑えられるという、大きな効果が得られる。
以下請求項に対応して効果を述べる。
（請求項１）
フィルターのリブ抜けを解消するために射出圧力を上げると、リブ抜けは解消するが誘導帯溝６の交差部での流動が過多になってしまい誘導帯溝６の交差部ではバリが発生しやすいが、誘導板溝７を設け誘導帯と組み合わせて複合誘導体溝８を形成することで、バリの抑制とリブ抜けの防止ができる。誘導板溝７に流れ込んだ余剰の溶融樹脂は、誘導板溝７でいったん蓄圧され、そしてその後に網溝５に流れ込むが、複合誘導体溝８の作用効果により、射出圧力を高めることなく、かつ、樹脂温が通常よりも２〜３割低くても成形ができるという効果がある。また、熔融樹脂の材料を流動性の高いものに変えたときにも活用できる。つまり、熔融樹脂の流入がスムースになり過ぎて網溝５の中心への流動力が増強され、逆に中心部分でバリが発生しやすくなるが、これを誘導板溝７で吸収できるので、誘導帯溝６の交差部でのバリの発生を抑制すると同時に、網溝５の外周でのリブ抜けも防止できるという効果がある。
（請求項２、請求項３、および請求項４）
誘導板溝７の形状を種々に変えることで、特殊な形状のフィルター成形に効果がある。矩形、三角形などの鋭角な誘導板溝７は、誘導帯溝６の空間部に鋭角部を配置する構成にしたもので、溶融樹脂の送り出しに対して積極的に方向性を持たせたものである。これにより、棒状の誘導帯溝６の間の空間部での流動圧力の低下を積極的に補うという効果を奏する。
楕円形、円形、多角形などの誘導板溝７は、半円状の先端部を誘導帯溝６の空間部に配置する構成にしたもので、溶融樹脂の送り出しに若干の方向性を持たせたもので、鋭角な矩形の誘導板溝７より方向性は弱いが、溶融樹脂の送り出しに均一性があるので汎用性の高い形状のフィルターの成形に効果がある。
（請求項５、請求項６、請求項７、および請求項８）
請求項１から請求項４の金型で成形されるフィルターの形状を記載したもので、その作用効果は上記請求項１から請求項４の記載と同様である。
以上種々の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理を利用した他の実施例についても本発明の保護の対象になることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明射出成形金型の上型の平面図である。
【図２】本発明射出成形金型の下型の平面図である。
【図３】本発明射出成形金型からできたメッシュ状フルターの平面図である。
【図４】本発明射出成形金型からできたストライプ状フルターの平面図である。
【図５】本発明メッシュ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図６】本発明ストライプ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図７】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図である。
【図８】本発明メッシュ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図９】本発明ストライプ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図１０】本発明ストライプ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図１１】従来のメッシュ状フルターの解析を説明するための平面図である。
【図１２】本発明のメッシュ状フルターの解析を説明するための平面図である。
【図１３】本発明メッシュ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図１４】本発明メッシュ状フルターの他の変形実施例の平面図である。
【図１５】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図である。
【図１６】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図である。
【図１７】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図である。
【符号の説明】
１　　上型　　　　　　　　２　　下型　　　　　　　３　　切欠部溝
３’　切欠部　　　　　　　４　　枠体溝　　　　　　４’　枠体部
５　　網溝　　　　　　　　５’　網部　　　　　　　６　　誘導帯溝
６’　誘導帯　　　　　　　７　　誘導板溝　　　　　７’　誘導板
８　　複合誘導体溝　　　　８’　複合誘導体　　　　９　　帯体
１０　リブ抜け部　　　　　１１　ゲート　　　　　　１１‘　ゲート跡
１２　矢印Ａ　　　　　　　１３　矢印Ｂ
【図１】
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【図２】
2004025819.tif 000004
【図３】
2004025819.tif 000005
【図４】
2004025819.tif 000006
【図５】
2004025819.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004025819.tif 000009
【図８】
2004025819.tif 000010
【図９】
2004025819.tif 000011
【図１０】
2004025819.tif 000012
【図１１】
2004025819.tif 000013
【図１２】
2004025819.tif 000014
【図１３】
2004025819.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004025819.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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