(57)【要約】【課題】微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げることなく、微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒上面への微粉炭の堆積を防止し得、微粉炭の発火による微粉炭バーナの焼損を回避でき、且つ微粉炭によるバーナ内筒並びにバーナ外筒の摩耗による減肉を抑制し得る微粉炭バーナを提供する。【解決手段】微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４の外周に、微粉炭の堆積防止用の回転筒２４を回転可能に嵌装する。【選択図】　　　　図１
2004020053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ外筒とバーナ内筒とを配設し、該バーナ外筒の基端部所要箇所に微粉炭導入口を設けてなる微粉炭バーナにおいて、
微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒の外周に、微粉炭の堆積防止用の回転筒を回転可能に嵌装したことを特徴とする微粉炭バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粉炭バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の微粉炭バーナの一例を表わすものであって、微粉炭バーナ１は、バーナ外筒３とバーナ内筒４とを同芯状に配設し、該バーナ外筒３の基端部所要箇所に、その接線方向へ延びるよう微粉炭導入口５を突設し、該微粉炭導入口５にミル（図示せず）から延びる微粉炭供給管６を接続してなる構成を有しており、火炉１１の炉壁１２に形成されたスロート部１３を覆うように取り付けられたウインドボックス１４を貫通して設けられ、そのバーナ外筒３並びにバーナ内筒４の先端部がスロート部１３に開口するようになっている。
【０００３】
前記スロート部１３とウインドボックス１４との間に形成された空間には、ウインドボックス１４から火炉１１へ供給される燃焼用の二次空気１５の旋回力を調整するためのエアレジスタ１６が、スロート部１３の周りを円形に囲むように配置され、該エアレジスタ１６の内側の空間は、バーナスロートリング１７とバーナ外筒３先端部との間に設けられたフローデバイダ１８によって内側燃焼空気通路１９と外側燃焼空気通路２０とに区画され、内側燃焼空気通路１９の入側には、該内側燃焼空気通路１９へ導入される二次空気１５の流量を調整するためのインナベーン２１が周方向へ複数配設され、更に、ウインドボックス１４とバーナ内筒４の基端部は、三次空気管２２によって連通され、ウインドボックス１４内の燃焼用の二次空気１５の一部が三次空気２３としてバーナ内筒４へ導かれるようになっている。
【０００４】
尚、前記バーナ内筒４の軸心部にはオイルバーナ２が抜き差し可能に挿入されている。
【０００５】
前述の如き微粉炭バーナ１においては、図示していないミルで粉砕された微粉炭が微粉炭供給管６と微粉炭導入口５を介してバーナ外筒３の内部へ一次空気と一緒に供給され、バーナ外筒３の基端部において旋回力を与えられ、該バーナ外筒３とバーナ内筒４との間の空間を周方向に旋回しながら先端側へ流動し、バーナ外筒３の先端開口部からスロート部１３へ噴出し、ウインドボックス１４からエアレジスタ１６とインナベーン２１とを介してバーナ外筒３の外周側へ供給される二次空気１５並びにバーナ内筒４の先端部から供給される三次空気２３と混合され、図示していない点火トーチによる着火により、火炉１１内で微粉炭の燃焼が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来の微粉炭バーナ１では、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４上面に微粉炭が堆積して発火し、微粉炭バーナ１が焼損してしまうことがあった。
【０００７】
このような微粉炭バーナ１の焼損を回避するために、従来においては、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げることにより、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４上面への微粉炭の堆積を防止することも行われているが、前記一次空気の流速を上げた場合、微粉炭によるバーナ内筒４並びにバーナ外筒３の摩耗による減肉が問題となり、耐摩耗性が高く且つ高価なライナ等をバーナ内筒４の外周面やバーナ外筒３の内周面に取り付ける対策を講じても、急速な摩耗の進行を食い止められないという欠点を有していた。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げることなく、微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒上面への微粉炭の堆積を防止し得、微粉炭の発火による微粉炭バーナの焼損を回避でき、且つ微粉炭によるバーナ内筒並びにバーナ外筒の摩耗による減肉を抑制し得る微粉炭バーナを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、バーナ外筒とバーナ内筒とを配設し、該バーナ外筒の基端部所要箇所に微粉炭導入口を設けてなる微粉炭バーナにおいて、
微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒の外周に、微粉炭の堆積防止用の回転筒を回転可能に嵌装したことを特徴とする微粉炭バーナにかかるものである。
【００１０】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１１】
微粉炭バーナによる微粉炭の燃焼時に、回転筒を低速で回転させると、微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒上面に付着しようとする微粉炭は、前記回転筒の回転により落下して一次空気と一緒に先端側へ搬送されるため、微粉炭は堆積せず発火も起らなくなり、微粉炭バーナが焼損しなくなる。
【００１２】
この結果、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げる必要がなくなり、微粉炭によるバーナ内筒並びにバーナ外筒の摩耗による減肉も抑えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４の外周に、微粉炭の堆積防止用の回転筒２４を回転可能に嵌装した点にある。
【００１５】
前記回転筒２４は、その基端支持部２４ａを軸受２５を介してバーナ内筒４に装着し、該基端支持部２４ａと一体形成した基端フランジ２４ｂに円環状ラック２６をバーナ内筒４と同芯状に取り付け、該円環状ラック２６に対し、モータ等の駆動装置２７によって回転駆動されるピニオン２８を噛み合わせ、該ピニオン２８の回転駆動により、前記基端支持部２４ａから先端側に延びる筒本体２４ｃを、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４の外周面に沿って回転させるようにしてなる構成を有している。
【００１６】
前記バーナ内筒４の基端部は、前記回転筒２４の円環状ラック２６やピニオン２８といった駆動系部材を覆うように折り返して、バーナ外筒３の基端部に形成したフランジ３ａに接合し、回転筒２４のための駆動系空間２９を形成するようにしてある。
【００１７】
前記バーナ内筒４の基端部に形成された回転筒２４のための駆動系空間２９には、図示していないシール空気配管からシール空気を供給し、駆動系空間２９の冷却並びに微粉炭の外部への流出を阻止するようにしてある。尚、石炭焚ボイラにおける火炉１１内は、通常、負圧に保持されているため、前記駆動系空間２９を形成するバーナ内筒４の所要箇所にシール空気用の孔を穿設し、該孔から駆動系空間２９に空気を導入し、駆動系空間２９の冷却並びに微粉炭の外部への流出を阻止することも可能である。
【００１８】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００１９】
微粉炭バーナ１による微粉炭の燃焼時に、回転筒２４を低速で回転させると、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４上面に付着しようとする微粉炭は、前記回転筒２４の回転により落下して一次空気と一緒に先端側へ搬送されるため、微粉炭は堆積せず発火も起らなくなり、微粉炭バーナ１が焼損しなくなる。
【００２０】
この結果、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げる必要がなくなり、微粉炭によるバーナ内筒４並びにバーナ外筒３の摩耗による減肉も抑えられる。
【００２１】
こうして、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げることなく、微粉炭導入口５近傍におけるバーナ内筒４上面への微粉炭の堆積を防止し得、微粉炭の発火による微粉炭バーナ１の焼損を回避でき、且つ微粉炭によるバーナ内筒４並びにバーナ外筒３の摩耗による減肉を抑制し得る。
【００２２】
尚、本発明の微粉炭バーナは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の微粉炭バーナによれば、微粉炭を搬送する一次空気の流速を上げることなく、微粉炭導入口近傍におけるバーナ内筒上面への微粉炭の堆積を防止し得、微粉炭の発火による微粉炭バーナの焼損を回避でき、且つ微粉炭によるバーナ内筒並びにバーナ外筒の摩耗による減肉を抑制し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来例の概要構成図である。
【符号の説明】
１　　　　微粉炭バーナ
３　　　　バーナ外筒
４　　　　バーナ内筒
５　　　　微粉炭導入口
２４　　　　回転筒
２４ａ　　基端支持部
２４ｂ　　基端フランジ
２４ｃ　　筒本体
２５　　　　軸受
２６　　　　円環状ラック
２７　　　　駆動装置
２８　　　　ピニオン
２９　　　　駆動系空間
【図１】
2004020053.tif 000003
【図２】
2004020053.tif 000004
【図３】
2004020053.tif 000005