(57)【要約】【課題】管内を流れる液体を管に設けた穴から必要なところに確実に流出させることができる金属管と該金属管の穴形成方法の提供。【解決手段】（１）壁１１に穴２０を有し、穴２０の縁部２０ａが管１０の半径方向外側に立ち上がっている金属管１０。（２）管１０に管１０の軸直交方向にポンチ３０を貫通させて、管壁１１に、管１０の半径方向中心側に立ち上がる縁部２１ａを有する入口側穴２１と管１０の半径方向外側に立ち上がる縁部２０ａを有する出口側穴２０を形成し、ついで、入口側穴２１を閉塞する、金属管の穴形成方法。（３）引っ掛かり形状部を有する特殊ポンチを管の外側から管の内側に管の軸直交方向に移動させて管に穴を形成し、ついで、特殊ポンチを管の内側から管の外側に前記方向と反対方向に移動させて引っ掛かり形状部で穴の縁部を管の半径方向外側に立ち上げる、金属管の穴形成方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に穴を有する金属管であって、前記穴の縁部が管の半径方向外側に立ち上がっている金属管。
【請求項２】
管に該管の軸直交方向にポンチを貫通させて、管壁に、該管の半径方向中心側に立ち上がる縁部を有する入口側穴と前記管の半径方向外側に立ち上がる縁部を有する出口側穴を形成する工程と、
ついで、前記入口側穴を閉塞する工程と、
を有する金属管の穴形成方法。
【請求項３】
引っ掛かり形状部を有する特殊ポンチを管の外側から該管の内側に該管の軸直交方向に移動させて該管に穴を形成する工程と、
ついで、前記特殊ポンチを前記管の内側から該管の外側に前記方向と反対方向に移動させて前記引っ掛かり形状部で前記穴の縁部を前記管の半径方向外側に立ち上げる工程と、
を有する金属管の穴形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属管と該金属管の壁に穴を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−２９０９５８号公報には、穴が形成された金属管が開示されている。金属管の穴は、管の内周面側に突出するバーリング壁を有している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９０９５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の金属管を用いて管内を流れる液体を穴から必要なところに流出しようとしたとき、つぎの問題が発生する。
▲１▼  管内の圧力が高いとき（図７参照）
穴２の穿設時に発生するバーリング形状のばらつきにより液体が斜めに噴出され、必要なところに液体を噴出させることが困難である。
▲２▼管内の圧力が低いとき（図８参照）
液体の表面張力により管１の下面を横方向に伝って穴２から離れたところから滴下してしまい（横だれし）、必要なところに液体を滴下させることが困難である。
本発明の目的は、管内を流れる液体を管に設けた穴から必要なところに確実に流出させることができる、金属管と該金属管の穴形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  壁に穴を有する金属管であって、前記穴の縁部が管の半径方向外側に立ち上がっている金属管。
（２）  管に該管の軸直交方向にポンチを貫通させて、管壁に、該管の半径方向中心側に立ち上がる縁部を有する入口側穴と前記管の半径方向外側に立ち上がる縁部を有する出口側穴を形成する工程と、
ついで、前記入口側穴を閉塞する工程と、
を有する金属管の穴形成方法。
（３）  引っ掛かり形状部を有する特殊ポンチを管の外側から該管の内側に該管の軸直交方向に移動させて該管に穴を形成する工程と、
ついで、前記特殊ポンチを前記管の内側から該管の外側に前記方向と反対方向に移動させて前記引っ掛かり形状部で前記穴の縁部を前記管の半径方向外側に立ち上げる工程と、
を有する金属管の穴形成方法。
【０００６】
上記（１）の金属管、上記（２）、（３）の金属管の穴形成方法では、穴の縁部が管の半径方向外側に立ち上がっている。そのため、つぎの▲１▼、▲２▼の作用を得ることができる。
▲１▼管内の圧力が高い場合
管内を流れる液体が穴を通って管外に噴出する際、穴の縁部がガイドになる。そのため、液体の噴出方向の精度が従来に比べて向上する。
▲２▼管内の圧力が低い場合
横だれ（液体の表面張力により管の下面を横方向に伝って穴から離れたところから滴下すること）を防止できる。そのため、従来に比べて必要なところに管内を流れる液体を滴下することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明実施例の金属管、金属管の穴形成方法を、図１〜図６を参照して説明する。
図１、図２は、本発明実施例１の金属管の穴形成方法を示しており、図３、図４は、本発明実施例２の金属管の穴形成方法を示している。図５、図６は、本発明実施例１と本発明実施例２の両方に適用可能な金属管を示している。
本発明実施例１と本発明実施例２にわたって共通する部分には、本発明実施例１と本発明実施例２にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明実施例１と本発明実施例２にわたって共通する部分を、たとえば、図５、図６を参照して、説明する。
【０００８】
本発明実施例の金属管（以下、単に管ともいう）１０は、管１０内を流れる液体Ｌを管１０外に流出する穴２０を少なくとも1個有する。
ここで、液体Ｌは、たとえば、車両用エンジンのカムシャフトとロッカーアームのローラー部との摺動接触部を潤滑する潤滑油、または、車両用エンジンのクランクシャフトの回転をカムシャフトに伝達するチェーンを潤滑する潤滑油である。ただし、液体Ｌは、上記の潤滑油に限定されるものではなく、自動車の燃料であってもよく、水であってもよい。
【０００９】
穴２０は、金属管１０の管壁１１に形成される。穴２０の縁部２０ａは、管１０の半径方向外側に立ち上がっている（金属管１０の半径方向内側に立ち上がっているわけでもなく、金属管１０の軸芯と平行でもない）。なお、管１０の半径方向外側に立ち上がっている縁部２０ａをバーリングともいう。
【００１０】
つぎに、本発明実施例１と本発明実施例２にわたって共通する作用を、図５、図６を参照して、説明する。
本発明実施例では、穴２０の縁部２０ａが管１０の半径方向外側に立ち上がっているため、金属管１０を用いて管１０内を流れる液体Ｌを管１０の外側に流出させようとするとき、つぎの作用を得ることができる。
▲１▼  管１０内の圧力が高いとき（図５参照）
金属管１０内を流れる液体Ｌが穴２０を通って管１０外に噴出する際、穴２０の縁部２０ａがガイドとしてはたらく。そのため、液体Ｌの噴出方向の精度が従来に比べて向上する。
▲２▼  管１０内の圧力が低いとき（図６参照）
横だれ（液体Ｌの表面張力により管１０の下面を横方向に伝って穴２０から離れたところから滴下すること）を防止できる。そのため、必要なところに管１０内を流れる液体Ｌを滴下することができる。
【００１１】
つぎに、本発明各実施例に特有な部分を説明する。
本発明実施例１の金属管の穴形成方法を、図１、図２を参照して、説明する。
本発明実施例１の金属管１０の穴２０形成方法は、
▲１▼  図１に示すように、管１０に管１０の軸直交方向にポンチ３０を貫通させて、管壁１１に、管１０の半径方向中心側に立ち上がる縁部２１ａを有する入口側穴２１と管１０の半径方向外側に立ち上がる縁部２０ａを有する出口側穴２０を形成する工程と、
ついで、
▲２▼  図２に示すように、入口側穴２１を閉塞する工程と、
を有する。
ここで、管１０の軸直交方向には、管１０の軸と直交する方向だけでなく、管１０の軸とほぼ直交する方向も含まれる。
【００１２】
入口側穴２１と出口側穴２０は、ポンチ３０を打ち込むことで形成される。
入口側穴２１の閉塞は、たとえば、入口側穴２１の部位に別ピース５０を配置し管壁１１と別ピース５０とを溶接して行われる。ただし、入口側穴２１の閉塞は、この方法に限定されるものではない。
本発明実施例１の作用は、本発明実施例１と本発明実施例２にわたって共通する部分の作用と同じである。
【００１３】
本発明実施例２の金属管の穴形成方法を、図３、図４を参照して、説明する。
本発明実施例２の金属管１０の穴２０形成方法は、
▲１▼  図３に示すように、引っ掛かり形状部４１を有する特殊ポンチ４０を管１０の外側から管１０の内側に管１０の軸直交方向（以下、本発明実施例２においてＡ方向という）に移動させて管１０に管１０の半径方向中心側に立ち上がる縁部２０ａ´を有する穴２０´を形成する工程と、
ついで、
▲２▼  図４に示すように、特殊ポンチ４０を管１０の内側から管１０の外側にＡ方向と反対方向に移動させて引っ掛かり形状部４１で穴２０´の縁部２０ａ´を管１０の半径方向外側に立ち上げ、管１０の半径方向外側に立ち上がる縁部２０ａを有する穴２０を形成する工程と、
を有する。
ここで、管１０の軸直交方向には、管１０の軸と直交する方向だけでなく、管１０の軸とほぼ直交する方向も含まれる。
【００１４】
穴２０´は、特殊ポンチ４０を打ち込むことで形成される。
特殊ポンチ４０の引っ掛かり形状部４１は、小径の軸部４２の先端部に軸部４２より径が大の頭部４３を設けることで形成される。軸部４２と頭部４３は、滑らかに連なっていてもよく、断続的に連なっていてもよい（図示例では、軸部４２と頭部４３が断続的に連なっている場合を示している）。
特殊ポンチ４０をＡ方向に移動させて穴２０´を形成するとき、管１０には塑性変形と弾性変形の両方がおこる。頭部４３が管１０の内側に入った後、管１０は弾性変形の分だけ戻る（スプリングバック）。そのため、特殊ポンチ４０を管１０から反Ａ方向に移動させるときに引っ掛かり形状部４１が穴２０´の縁部２０ａ´に引っかかる。そのため、特殊ポンチ４０を管１０から反Ａ方向に引き抜くとき、塑性変形していた分も弾性変形していた分とともに特殊ポンチ４０により管１０の反Ａ方向に引き出される。
本発明実施例２の作用は、本発明実施例１と本発明実施例２にわたって共通する部分の作用と同じである。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の金属管、請求項２、３の金属管の穴形成方法によれば、穴の縁部が管の半径方向外側に立ち上がっている。そのため、つぎの▲１▼、▲２▼の効果を得ることができる。
▲２▼管内の圧力が高い場合
管内を流れる液体が穴を通って管外に噴出する際、穴の縁部がガイドになる。そのため、液体の噴出方向の精度が従来に比べて向上する。
▲３▼管内の圧力が低い場合
横だれを防止できる。そのため、従来に比べて必要なところに管内を流れる液体を滴下することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例１の金属管の穴形成方法を示しており、入口側穴と出口側穴を形成したときの、金属管とポンチの断面図である。
【図２】本発明実施例１の金属管の穴形成方法を示しており、入口側穴を閉塞したときの金属管の断面図である。
【図３】本発明実施例２の金属管の穴形成方法を示しており、特殊ポンチを管の外側から管の内側に移動させたときの、金属管と特殊ポンチの断面図である。
【図４】本発明実施例２の金属管の穴形成方法を示しており、特殊ポンチの引っ掛かり形状部で穴の縁部を管の半径方向外側に引っ張り出したときの、金属管と特殊ポンチの断面図である。
【図５】本発明実施例の金属管の、管内が高圧のときを示す断面図である。
【図６】本発明実施例の金属管の、管内が低圧のときを示す断面図である。
【図７】従来の金属管の、管内が高圧のときを示す断面図である。
【図８】従来の金属管の、管内が低圧のときを示す断面図である。
【符号の説明】
１０  金属管
１１  管壁
２０  穴（出口側穴）
２０ａ  縁部
２０´  穴
２０ａ´  穴の縁部
２１  入口側穴
２１ａ  入口側穴の縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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