(57)【要約】【課題】電子写真における両面同時画像形成【解決手段】４ドラム中間体方式のタンデム型画像形成装置を、表と裏に対称に配置し、カット紙を、重力方向上から下に給送する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式にて、未定着像を定着する前に、記録材に、トナーにて両面の画像形成を行い、一度に定着を行う電子写真方式の画像形成装置に於いて、
記録材は、重力方向上から下に走行すると共に、一対の像形成体群を複数対向配置し、両面画像を同時形成する事を特徴とする、電子写真方式の画像形成装置。
【請求項２】
上記記録材は、枚用紙である事を特徴とする特許請求の範囲１記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記画像形成装置は、記録材として、６４ｇ／ｍ２以下の枚用紙をも通紙可能である事を特徴とする、画像形成装置。
【請求項４】
上記の画像形成装置、記録材として、光沢紙の枚用紙をも通紙可能である事を特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
上記画像形成装置に於いて、一対の像形成体郡間に、記録材搬送ガイドが形成されてなる事を特徴とする、画像形成装置。
【請求項６】
上記画像形成装置に於いて、トナーは、離形剤を内添したものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の複写機、プリンタおよびファクシミリ等の画像形成装置に関してであり、特に両面カラー同時画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に、従来例における画像形成装置の一例を示す。
【０００３】
図２に示す従来の画像形成装置は、４色フルカラーのレーザプリンタであり、方式としてはタンデム型とも称される画像形成装置である。記録材Ｐを表面に担持して搬送する記録材担持体としての転写ベルト１３０と、その回転方向（矢印Ｒ１３０方向）に沿って上流側から順に配置された４個の画像形成部、すなわち第１（イエロー）の画像形成部Ｐａと、第２（マゼンタ）の画像形成部Ｐｂと、第３（シアン）の画像形成部Ｐｃと、第４（ブラック）の画像形成部Ｐｄとを備えている。
【０００４】
第１〜第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体、本実施の形態では、ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有しており、これら感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。
【０００５】
感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの周囲には、それぞれ露光ランプ１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、ドラム帯電器（一次帯電器）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、電位センサ１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及びクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられ、画像形成装置本体の上部にはさらに光源装置（不図示）及びポリゴンミラー１１７が配設されている。
【０００６】
光源装置から発せられたレーザ光を、ポリゴンミラー１１７を回転させて走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光することにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【０００７】
現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、現像剤としてそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが、供給装置（不図示）により所定量充填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の静電潜像を現像して、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像として現像（可視像化）する。
【０００８】
ここで、前記トナーは、従来公知の粉砕トナーを使用しており、ポリエステルを主成分とした低融点タイプのカラートナーであり、内部に荷電制御剤を内添し、かつ、流動性付与の為にシリカ等を外添している。
【０００９】
記録材Ｐは記録材カセット１０に収容され、そこから給紙ローラ、複数の搬送ローラ、及びレジストローラ１２を経て転写ベルト１３０上に供給され、転写ベルト１３０による搬送で感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対向した転写部に順次送られる。
【００１０】
転写ベルト１３０は、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂シート）や、ポリフッ化ビニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シートなどの誘電体樹脂のシートによって構成されており、その両端部を互いに重ね合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、あるいは継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。
【００１１】
上述の転写ベルト１３０が駆動ローラ１３によって回転駆動されて、所定の位置にあることが確認されると、記録材Ｐは、レジストローラ１２から転写ベルト１３０に送り出され、第１の画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで第１の画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対し画像形成を行う。そして感光ドラム３ａの下側の転写部で転写帯電器２４ａが電界又は電荷を付与することにより、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像が記録材Ｐ上に転写される。この転写により記録材Ｐは転写ベルト１３０上に静電吸着力でしっかりと保持され、第２の画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。なお、転写と同時に記録材Ｐを転写ベルト１３０上に静電吸着するのではなく、転写前に吸着帯電器５によって吸着させる場合もある。吸着帯電器５は、コロナ放電のような非接触帯電器、またはブレード、ローラ、ブラシのような帯電部材を用いた接触帯電器を用いることができる。
【００１２】
転写帯電器２４ａはブレード、ローラ、ブラシのような転写帯電部材を用いた接触帯電器を用いる。接触帯電器では、オゾンレス、温湿度環境変動に強い、高画質等のメリットがある。また、転写性安定のために除電針７ａ〜７ｄを設ける場合もある。除電針７ａ〜７ｄは転写ベルト１３０には非接触であるが転写電流の一部を放電して逃す役割を果たしている。この構成により、感光ドラムから記録紙Ｐが剥離した後の帯電ムラによる放電を防止することができる。
【００１３】
第２〜第４の画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像形成、転写も第１の画像形成部Ｐａと同様に行われる。次いで４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、転写ベルト１３０の搬送方向下流部で分離帯電器３２により除電されて静電吸着力が減衰させることによって、転写ベルト１３０の末端から離脱する。特に、低湿環境では記録材Ｐが乾燥して電気抵抗が高くなるため、転写ベルト１３０との静電吸着力が大きくなり、分離帯電器３２の効果は大きくなる。通常、分離帯電器３２は、トナー像未定着の状態で記録材Ｐに帯電するため、非接触帯電帯が用いられる。
【００１４】
分離帯電器３２の出力はピーク間電圧Ｖｐｐが１０ｋＶで、周波数が５００Ｈｚ程度の交流電圧が使われる。また、トナー飛散などの画像不良の防止のため、上述の交流出力に加えて１００μＡ程度のプラス、又はマイナスの直流成分を重畳する場合がある。
【００１５】
転写ベルト１３０から剥離された記録材Ｐは、搬送部６２により定着装置９へ搬送される。分離ガイド６４は記録材Ｐの先端挙動を安定させる。
【００１６】
定着装置９は、ジメチルシリコーンゴム表層よりなる定着ローラ５１、同様にジメチルシリコーンゴム表層よりなる加圧ローラ５２と、これらをクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５と、定着ローラ５１内、加圧ローラ５２内に配設されたローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とを有している。
【００１７】
これは、先述の粉砕トナーは、離形性が悪く、その為、ジメチルシリコーンオイルを塗布したジメチルシリコーンゴムでしか定着できないためである。
【００１８】
４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行われ、フルカラー画像が形成され、排紙トレイ６３上に排出される。
【００１９】
転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残トナーをクリーニング、除去され、引き続き次の画像形成に供される。
【００２０】
転写ベルト１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、転写ベルト１３０の表面にクリーニングブレード２０とクリーニングウエブ（不織布）１９を当接させて、拭い取るようにしている。
【００２１】
また、前記クリーナ部において、記録材Ｐが分離された後に残った転写ベルト１３０の電荷は、接地された除電ローラ２１、２２によって除去する。除電ローラ２１に２〜４ｋＶ程度の高圧を印加し、転写ベルト１３０を除電するだけでなく、逆電位に帯電させて転写終了時の転写ベルト電位が小さくなるような構成にしてもよい。
【００２２】
一方、両面画像形成を行う場合は、加熱定着装置にて加熱定着されたカット紙は、排紙トレイ６３に排出されず、下方に給送される。そして、反転パスＤＰを経由する。
【００２３】
反転パスＤＰにおいて、紙は、反転部ＤＰ１において裏返しされる。裏返しされた紙は引き続き、再給紙ユニットＤＰ２に送られる。再給紙ユニットＤＰ２では、片面画像形成のため、カセット１０より送られる紙の合間のタイミングを見て、給紙される。
【００２４】
かくして、再度画像形成部は、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを通り、裏面に画像が形成され、再度加熱定着される。
【００２５】
上述の画像形成装置においては、形成する画像がフルカラー画像の場合には、前記したようにイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのトナー像を順次画像形成するが、白黒画像の場合はブラックトナー像のみ画像形成して、画像形成を行わない色については一次帯電器（静電潜像形成手段）と現像器（現像手段）とのうちの少なくとも一方の作動を停止している。これによって、一次帯電器、現像器、現像剤等の劣化や感光ドラムのキズを軽減させて長寿命を図るようにしている。また、例えば、原稿画像の色彩の特徴をあらかじめ検知し、単色、２色、または３色の画像形成部における現像器を停止させる場合もある。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
かかるタンデム型のカラー画像形成装置では、両面の画像形成を行う際は、先述のように、一度定着した後、反転パスに入り、画像形成下方のパスを通り、再度給紙され、反対側の画像形成を行わなければならなかった。
【００２７】
したがって、両面画像形成が完了するのに、片面の２倍以上の時間がかかってしまっていた。更に、一面ずつの画像形成が、独立で行われる為に、表と裏の画像の位置合わせが定まらず、表裏の画像があわない、すなわち、すかした時に、たとえば十字のクロス点がずれていたりする不具合があった。
【００２８】
また、近年電子写真分野に於いても、像担持体としてのいわゆる紙の種類に多くのものが要求されつつある。たとえば、薄い紙、４０ｇ／ｍ２から６４ｇ／ｍ２の様な従来の電子写真より薄い紙の要求が多くなってきている。また、更に光沢紙とも称されるコート紙への画像形成の要求が多くなってきている。コート紙は、普通紙のつぼ量よりは、数値が同じ場合、こしが弱く更に通紙条件が厳しくなる。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み、両面を同時に画像形成出来る電子写真方式のカラー画像形成装置を提供するものであり、電子写真方式にて、未定着像を定着する前に、像担持体に、両面の画像形成を行い、一度に定着を行う電子写真方式の画像形成装置に於いて、像担持体は、重力方向上から下に走行すると共に、一対の像形成中間体群を複数対向配置し、両面画像同時形成する事により、薄紙でも搬送出来、両面画像形成が行われ、かつ表裏の画像位置制度を制度良く会わせられるようにしたものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１に実施例を示す。
【００３１】
図１は、従来例図２を、縦型にし、画像形成部を対に４個並べたものである。
【００３２】
以降の説明上、機能等従来例と同じ物は、説明を省略する場合もあるが、従来例説明に同じである。
【００３３】
図１に示す画像形成装置は、本発明４色同時両面電子写真方式フルカラーのレーザプリンタであり、枚用紙（以下カット紙）としての記録材Ｐは、上方のカセット１０より矢印方向に給紙される。ここで従来例図２に記載される感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、重力方向上より順次下方へ配置される。感光ドラム周囲は、従来例同様帯電装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及び現像装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配設されている。
【００３４】
画像形成の為のレーザー走査に関しては従来同様、画像形成装置本体の上部（本例では左、さらに後述の裏面画像形成のためには、右に相当）にはさらに光源装置（不図示）及びポリゴンミラー１１７が配設されている。ここで、本実施例では、従来例に於いて、ポリゴンミラーが１個で４個のレーザービームを各画像形成部に送っていたのを、４個のポリゴンミラー１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄそれぞれ持ち、独自に形成している事が若干異なる。
【００３５】
各光源装置から発せられたレーザ光を、ポリゴンミラー１１７ａ，ｂ，ｃ，ｄを回転させて走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光することにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００３６】
かくして形成された、静電潜像は、現像装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにより、現像される。
【００３７】
ここで本例では、トナーは、定着での離形剤を内添したものを使用する。
【００３８】
これは、従来例にて示した様な、ポリエステル樹脂にカルバナなどの、離形剤を内包した樹脂を作り、粉砕法にて、微粒子状にしたものである。
【００３９】
内部には、荷電制御剤が内包され、さらに流動性付与のために、シリカが外添されているのは、従来例トナーに同様である。
【００４０】
そして、従来例同様感光ドラム上に形成された可視像は、本実施例では中間転写ドラム３ａＴへ転写される。この中間転写ドラムは、厚さ５ｍｍのウレタンゴムよりなり、抵抗値が体積抵抗で１０＾１０乗からなっている。硬度は約７５度である。かかる中間転写ドラムにバイアスを印可し、感光ドラム上のトナーを中間転写上に転写させる。
【００４１】
本例では＋１０００Ｖを印加している。
【００４２】
ここで、本実施例において新規な、裏面画像同時形成に関し説明する。
【００４３】
一色目を例にまず説明すると、中間転写ドラム３ａＴの反対側に同様に感光ドラム３ａＲと中間転写ドラム３ａＴＲが配設してある。こちら側も前述表側と同様な、帯電装置２ａＲ，により感光ドラム３ａＲが帯電され、現像器１ａＲで画像形成を行う。
【００４４】
しかして、前述反対側と同様に中間転写ドラム３ａＴＲに転写が行われる。
【００４５】
上方カセット１０より搬送されてくる送られてくる紙はカット紙である。すなわち、連続したロール紙ではない。本例においては、たとえばＡ３サイズ、またはＡ４サイズのカット紙が送られてくる。
【００４６】
しかして、かかる、上方のカセットより送られたカット紙は、中間転写ドラム３ａＴと３ａＴＲ間に給送され、転写される。
【００４７】
この転写のメカニズムは、両中間転写ドラム３ａＴと３ａＴＲ間に紙が挟まれ、両中間転写ドラムへのバイアス印加により、達成される。裏面すなわち、３ａＴＲへの印加バイアスも、表とほぼ同様を印加する。
【００４８】
以下同様に像担持体への画像形成、可視像化され、中間体への画像形成が行われ、すなわち、３ｂＴ，３ｂＴＲ，３ｃＴ，３ｃＴＲ，３ｄＴ．３ｄＴＲがそれぞれ同様な画像形成を行う。
【００４９】
こうして中間転写上に転移したトナー像は、重力方向上方より下方へ搬送される紙に圧と静電力により転写される。
【００５０】
本実施例ではこの様に、従来例に於いては、転写材Ｐは、転写ベルト上に担持され搬送されていたが、担持するベルト等は無い。
【００５１】
転写が行われた後は、感光ドラムは、クリーニング部、表側の４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，裏側の４ａＲ，４ｂＲ，４ｃＲ，４ｄＲにより残留トナーが回収される。
【００５２】
引き続き、露光ランプ１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、裏面は１１ａＲ，１１ｂＲ，１１ｃＲ，１１ｄＲで感光ドラム上の電荷を除去し次ぎの画像形成に備える。
【００５３】
転写部より給送された記録材Ｐは、定着装置９へ搬送される。
【００５４】
定着装置９は従来例様の加熱定着装置にて、定着が行われるが、相違点を以下に述べる。
【００５５】
定着ローラ５１、加圧ローラ５２が従来例同様、対をなし、加圧接触されているが、本例に於いて、定着ローラー５１は表層がフッ素樹脂よりなる。また加圧ローラーも表層がフッ素樹脂よりなる。本例に於いては、ＰＦＡを使用した。また、これらをクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５と、定着ローラ５１内、加圧ローラ５２内に配設されたローラ加熱ヒータ５６、５７がある。また、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とを有している。
【００５６】
ここで、従来例の様な、オイル塗布装置が本例ではない。
【００５７】
これは、トナー自体が先述の様に、離形剤としてのワックスをすでに内包しているため、また、定着、加圧ローラーにフッ素樹脂を採用しているため、相互の離形性にて離形が可能な為である。
【００５８】
これにより、図１よりわかるように、カット紙は重力方向下方へ移動するまま、定着、加圧ローラー間を通る事が容易となった。
【００５９】
すなわち、オイルなどの、液体を塗布する必要がある場合、定着、加圧ローラーの紙進入側に塗布機構を配置しなければならないが、本実施例の場合、図示しないが、重力方向下向きに配置する事となり、オイルの液だれ等、装置として、複雑にならざるおえないところ、本トナーを採用したことにより、塗布機構を廃止でき、重力方向下向きのまま、定着が可能となった。
【００６０】
４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行われ、フルカラー画像が形成され、排紙トレイ６３上に排出される。
【００６１】
同様に反対側のドラム上の転写残トナーもクリーナー４ａＲ，４ｂＲ，４ｃＲ，４ｄＲでクリーニングされる。
【００６２】
この様に、電子写真方式で、カット紙の走行を、重力方向上から下へ向け、かつ、各画像形成ユニットを対象形に配置したことで、紙の走行が安定した。
【００６３】
特に従来電子写真の様な、紙送りに爪グリッパーを使用しない系に於いて、安定して、紙送りが可能となるとともに、両面の画像位置制度も向上させる事が可能となった。
【００６４】
従来、印刷機等にて、紙を爪などで、グリップし、上下非対象位置に画像形成ユニットを形成し両面同時画像形成を行うものはあり、薄紙や、光沢紙に対応したものはあったが、爪で紙をグリップして送る機構の為に、装置が複雑となっていた。
【００６５】
また、紙の先端をグリップするために、紙先端は、かなりの部分を画像を形成する事が出来ないというデメリットを生じていた。
【００６６】
又、従来、電子写真方式で、感光ドラムユニットを非対象ながら両サイドにもち、また、紙を重力方向下から上に送るものはあったが、カット紙には対応できなかった。これは、紙が薄くなると、その腰の弱さで、紙挙動が安定しなくなるためであった。
【００６７】
これに対し、本発明は、紙を重力方向上から下にしたこと。
【００６８】
これにより、腰の弱い紙も、重力方向に落ちていくだけなので、容易に搬送可能であること。
【００６９】
更に、表面裏面両方に、中間体という弾性体を、同位置に配したことで、薄紙、また、コート紙の送りが可能となった。すなわち、感光ドラムという剛体を、対象に配したのでは、紙がカット紙の場合、頻繁にくる紙の先端が、ドラムの曲率の、表がわ、裏がわ、どちらに沿うか、不定となり、通紙挙動が不安定であった。
【００７０】
これに対し、中間体という、若干へこみをもって、表裏が接する系だと、中間体同士のニップがフラットになり、紙は、そのフラットなニップに沿って、分離されようとする。すなわち重力方向下に、素直に排紙される。
【００７１】
こうして、安定した画像形成が可能となった。
【００７２】
また、トナーにワックスを内添したものを使用したため、定着装置を、オイル塗布機構を無しで定着が可能となったため、紙を重力方向下向きのまま、定着する事が安濃となった。
【００７３】
（実施例２）
本実施例では、紙の進行方向短部に、紙の進行ガイドが設けてなる。
【００７４】
このガイドは、紙の画像形成に対し、非画像部に位置している。
【００７５】
かかる様子を図３に示す。
【００７６】
図３は、説明のため、一部の画像形成装置の部分で説明する。
【００７７】
左の図は、ある画像形成部を装置正面より見た図。
【００７８】
右の図は、それを左側面、すなわち、表面画像形成装置の側から見た図である。
【００７９】
図３で、図１と同符号のものの説明は省略する。
【００８０】
本実施例では、実施例１における感光ドラムを非図示しとして、中間転写ドラム３ｂＴ，３ｂＴＲ，３ｃＴ，３ｃＴＲにより説明する。すなわち、実施例１における第二第三の画像形成部間にて説明する。
【００８１】
中間転写ドラムと中間転写ドラムの間の紙搬送部に於いて、ガイドｇｕｂとｇｄｂが存在することが従来実施例と異なる。これは図よりわかるように、紙のガイドの役割を果たす。
【００８２】
本発明に於いて、紙を重力方向上方より下方に流す構成にした事により、薄紙も好適に通紙できるようになったが、本例によるガイドを設ける事により、更に安定して、紙送りが出来るようになった。
【００８３】
特に、６４ｇ以下のコート紙に於いては、非常に腰が弱く、紙を重力方向上から下に流しても、送るときの装置内の風の影響で、紙先端がばたつく。
こうした、極薄い紙を通紙する機械に於いて、本実施例は更に効果を発揮する。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明した様に、電子写真方式にて、未定着像を定着する前に、記録材に、トナーにて両面の画像形成を行い、一度に定着を行う電子写真方式の画像形成装置に於いて、記録材は、重力方向上から下に走行すると共に、一対の像形成体群を複数配置し、両面画像を同時形成する事により、６４ｇ以下の様な、薄紙、腰の弱い紙、又、光沢紙など、更に腰の弱い紙にも、電子写真方式にて、画像形成が可能となった。
【００８５】
更に、オイル内包トナーを使用した事により、装置内の用紙の搬送を常に重力方向上から下に出来るようになったことで安定した紙送り、画像形成が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例における、画像形成装置。
【図２】本実施例における画像形成装置。
【図３】本実施例における画像形成装置。
【符号の説明】
１ａ  現像装置
１ｂ  現像装置
１ｃ  現像装置
１ｄ  現像装置
１ａＲ  現像装置
１ｂＲ  現像装置
１ｃＲ  現像装置
１ｄＲ  現像装置
３ａ  感光ドラム
３ｂ  感光ドラム
３ｃ  感光ドラム
３ｄ  感光ドラム
３ａＲ  感光ドラム
３ｂＲ  感光ドラム
３ｃＲ  感光ドラム
３ｄＲ  感光ドラム
３ａＴ  中間転写体
３ｂＴ  中間転写体
３ｃＴ  中間転写体
３ｄＴ  中間転写体
３ａＴＲ  中間転写体
３ｂＴＲ  中間転写体
３ｃＴＲ  中間転写体
３ｄＴＲ  中間転写体
９  定着装置
１０  カセット
５１  定着ローラー
５２  加圧ローラー
Ｐ  カット紙
【図１】
2004151211.tif 000003
【図２】
2004151211.tif 000004
【図３】
2004151211.tif 000005