(57)【要約】【課題】鋼製パイプや鉄筋の接続が、現場の作業条件に左右されることなく接続作業が能率よく簡単に行えると共に、鋼製パイプや鉄筋の端部を直接突き合わせた接続が行えるねじ継手を提供する。【解決手段】外面にそれぞれ雄ねじ２が形成された鋼製パイプ１の一方に外嵌螺合する第１接続筒３と、他方に外嵌螺合する第２接続筒４とからなり、第１接続筒３の外面に雄ねじ６を形成し、上記第２接続筒４に第１接続筒３へ外嵌する筒状延長部７を設け、この筒状延長部７の内面に第１接続筒３の外面の雄ねじ６に螺合する雌ねじ８を形成し、第１接続筒３と第２接続筒４を螺合することにより鋼製パイプ１を接続する。【選択図】  図１
2004270828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面にそれぞれ雄ねじが形成された被接続部材の一方に外嵌螺合する第１接続筒と、他方に外嵌螺合する第２接続筒とからなり、第１接続筒の外面に雄ねじを形成し、上記第２接続筒に第１接続筒へ外嵌する筒状延長部を設け、この筒状延長部の内面に第１接続筒の外面の雄ねじに螺合する雌ねじを形成したねじ継手。
【請求項２】
外面にそれぞれ雄ねじが形成された被接続部材のそれぞれに外嵌螺合する二つの内側接続筒と、両内側接続筒にわたって外嵌する外側接続筒とからなり、上記内側接続筒の外面にそれぞれ雄ねじを形成し、上記外側接続筒の内面に、両内側接続筒の雄ねじに螺合する雌ねじを形成したねじ継手。
【請求項３】
互いに接続せんとする被接続部材の端部に拡径部を設け、外面に雄ねじが形成され、一方の被接続部材に外嵌して拡径部で抜け止め状となる第１接続筒と、他方の被接続部材に拡径部で抜け止め状となるよう嵌合し、第１接続筒に対して外嵌する第２接続筒を有し、上記第２接続筒の内面に第１接続筒の外面の雄ねじに螺合する雌ねじを形成したねじ継手。
【請求項４】
互いに接続せんとする被接続部材の端部に拡径部を設け、両被接続部材のそれぞれに拡径部で抜け止め状となるよう外嵌する二つの内側接続筒と、両内側接続筒にわたって外嵌する外側接続筒とを有し、上記内側接続筒の外面にそれぞれ雄ねじを形成し、上記外側接続筒の内面に、両内側接続筒の雄ねじに螺合する雌ねじを形成したねじ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼製パイプや鉄筋のような軸状物の接続に用いるねじ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼製パイプで各種流体の管路を形成する場合に、鋼製パイプを接続するための継手が必要になり、また、建設現場において、鉄筋を同軸心に接続する場合にも継手が用いられる。
【０００３】
従来、鋼製パイプの接続に用いられるねじ継手は、継手部材の内部両端にテーパ雌ねじを形成し、鋼製パイプをこのテーパ雌ねじに両端部から螺合することにより接続するような構造になっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、鉄筋を直線状に接続する従来のねじ継手は、片側の鉄筋の端部に袋ナットを溶接し、反対側の鉄筋の端部にボルトを溶接し、上記袋ナットにボルトをねじ込んで両鉄筋を接続する構造になっている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１１９５６５号公報（図１）
【特許文献２】
特開平８−２６１２１６号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した前者の鋼製パイプ用のねじ継手は、継手部材に対して鋼製パイプを回転させながらねじ込む必要があり、鋼製パイプが長尺や屈曲している場合に、接続作業が行いにくいだけでなく、鋼製パイプの端部を突き合わせた状態の接続を得るのが困難であるという問題がある。
【０００７】
また、上記した後者の鉄筋用ねじ継手は、両鉄筋の接続に鉄筋を回転させながらねじ込む必要があり、鉄筋が長尺や屈曲している場合に、接続作業が行いにくいだけでなく、鉄筋の端部を直接突き合わせた状態の接続を得ることができないので、軸方向の圧縮荷重に対する接続強度の点で不安がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、鋼製パイプや鉄筋の接続において、鋼製パイプや鉄筋を回転させることなく接続が行え、現場の作業条件に左右されることなく接続作業が能率よく簡単に行えると共に、鋼製パイプや鉄筋の端部を直接突き合わせた接続が行え、軸方向の圧縮荷重に対して強度的に優れた接続が得られるねじ継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、外面にそれぞれ雄ねじが形成された被接続部材の一方に外嵌螺合する第１接続筒と、他方に外嵌螺合する第２接続筒とからなり、第１接続筒の外面に雄ねじを形成し、上記第２接続筒に第１接続筒へ外嵌する筒状延長部を設け、この筒状延長部の内面に第１接続筒の外面の雄ねじに螺合する雌ねじを形成した構成を採用したものである。
【００１０】
ここで、上記被接続部材は、鋼製パイプもしくはねじ節鉄筋であり、被接続部材の外面に形成された雄ねじは、鋼製パイプの場合、その外面に雄ねじを切削加工すると共に、ねじ節鉄筋の場合は、外面に設けられている雄ねじを直接使用し、第１接続筒と第２接続筒の内面に設けた雌ねじはこのねじ節鉄筋の雄ねじに螺合するように形成する。
【００１１】
請求項２の発明は、外面にそれぞれ雄ねじが形成された被接続部材のそれぞれに外嵌螺合する二つの内側接続筒と、両内側接続筒にわたって外嵌する外側接続筒とからなり、上記内側接続筒の外面にそれぞれ雄ねじを形成し、上記外側接続筒の内面に、両内側接続筒の雄ねじに螺合する雌ねじを形成した構成を採用したものである。
【００１２】
上記被接続部材は、鋼製パイプもしくはねじ節鉄筋であり、被接続部材の外面に形成された雄ねじは、鋼製パイプの場合、その外面に雄ねじを切削加工すると共に、ねじ節鉄筋の場合は、外面に設けられている雄ねじを直接使用し、両内側接続筒の内面に設けた雌ねじはこのねじ節鉄筋の雄ねじに螺合するように形成する。
【００１３】
請求項３の発明は、互いに接続せんとする被接続部材の端部に拡径部を設け、外面に雄ねじが形成され、一方の被接続部材に外嵌して拡径部で抜け止め状となる第１接続筒と、他方の被接続部材に拡径部で抜け止め状となるよう嵌合し、第１接続筒に対して外嵌する第２接続筒を有し、上記第２接続筒の内面に第１接続筒の外面の雄ねじに螺合する雌ねじを形成した構成を採用したものである。
【００１４】
この請求項３の発明において、被接続部材は鋼製パイプであり、端部の拡径部はフランジに形成され、第１接続筒の外径及び第２接続筒の内径は、拡径部よりも少し大径となっている。
【００１５】
請求項４の発明は、互いに接続せんとする被接続部材の端部に拡径部を設け、両被接続部材のそれぞれに拡径部で抜け止め状となるよう外嵌する二つの内側接続筒と、両内側接続筒にわたって外嵌する外側接続筒とを有し、上記内側接続筒の外面にそれぞれ雄ねじを形成し、上記外側接続筒の内面に、両内側接続筒の雄ねじに螺合する雌ねじを形成した構成を採用したものである。
【００１６】
上記請求項４の発明において、被接続部材は鋼製パイプであり、端部の拡径部はフランジで形成するほか、端部を弧状に膨出させることによって形成し、内側接続筒の外径及び外側接続筒の内径は、拡径部と同径かそれよりも少し大径となっている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１８】
図１に示す第１の実施の形態のねじ継手は、被接続部材が鋼製パイプの場合であり、互いに接続せんとする鋼製パイプ１、１の端部外面にそれぞれ雄ねじ２が切削によって形成され、一方の鋼製パイプ１に外嵌螺合する第１接続筒３と、他方の鋼製パイプ１に外嵌螺合する第２接続筒４とを備え、この第１接続筒３と第２接続筒４の内面に上記雄ねじ２と螺合する雌ねじ５がそれぞれ形成されている。
【００１９】
上記第１接続筒３の外面に雄ねじ６を形成し、上記第２接続筒４には第１接続筒３へ外嵌する筒状延長部７を設け、この筒状延長部７の内面に第１接続筒３の外面の雄ねじ６に螺合する雌ねじ８が形成されている。
【００２０】
なお、上記した雄ねじ２、６と雌ねじ５、８は共に右ねじに形成され、上記第２接続筒４の外形は、円形でもよいが回転操作が円滑に行えるように、多角形に形成するのが好ましく、また、第１接続筒３において、第２接続筒４を螺合するのと反対側の端部に、外形が多角形の回転操作用ナット部９が設けてある。
【００２１】
第１の実施の形態のねじ継手は、上記のような構成であり、鋼製パイプ１、１を接続するには、一方の鋼製パイプ１に第１接続筒３と他方の鋼製パイプ１に第２接続筒４をそれぞれ螺合し、一方の鋼製パイプ１の端部に第１接続筒３の端部を一致させ、一方の鋼製パイプ１と第１接続筒３の上記状態を固定化し、また、第２接続筒４は他方の鋼製パイプ１に対して内側の位置にまでねじ込んでおき、両鋼製パイプ１と１の端部を互いに当接させた状態で、第２接続筒４を右回転させてその筒状延長部７を第１接続筒３に螺合し、筒状延長部７の根元部分に形成した段部１０が第１接続筒３の端面に当接したねじ込み完了後に、第１接続筒３を一方の鋼製パイプ１と第２接続筒４に対して左回動させ、雄ねじ２、６と雌ねじ５、８の送り作用で一方の鋼製パイプ１に他方鋼製パイプ１へ向けての送りを与える。
【００２２】
上記接続時において、第２接続筒４は、第１接続筒３側へ回動しながら移動することによりその筒状延長部７が第１接続筒３側に雄ねじ６と雌ねじ８の螺合によって外嵌し、第２接続筒４の内部で筒状延長部７の根元部分に形成した段部１０が第１接続筒３の端面に当接した状態で、第１接続筒３を左回動させて、一方の鋼製パイプ１に他方鋼製パイプ１に向けて送りを与えることで、両鋼製パイプ１と１は互いの端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００２３】
次に、図２に示す第２の実施の形態のねじ継手は、被接続部材がねじ節鉄筋の場合の例であり、基本的な構造は第１の実施の形態のねじ継手と同一であるので、同一部分に同一符号を付して説明に代える。
【００２４】
上記ねじ節鉄筋１ａは、その外周面に比較的大きなピッチで右ねじの雄ねじ１１が設けられている既知の構造を有し、第１接続筒３と第２接続筒４の各雌ねじ５は、このねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１１に螺合するように形成されている。
【００２５】
この第２の実施の形態のねじ継手でねじ節鉄筋１ａを接続するには、図２（Ａ）のように、一方のねじ節鉄筋１ａに第１接続筒３と他方のねじ節鉄筋１ａに第２接続筒４をそれぞれ螺合し、一方のねじ節鉄筋１ａの端部に第１接続筒３の端部を一致させ、この一方のねじ節鉄筋１ａと第１接続筒３の上記状態を固定化し、また、第２接続筒４は他方のねじ節鉄筋１ａに対して内側の位置にまでねじ込んでおき、両ねじ節鉄筋１ａの端部を互いに当接させた状態で、第２接続筒４を右回転させて筒状延長部７を第１接続筒３に螺合し、筒状延長部７の根元部分に形成した段部１０が第１接続筒３の端面に当接したねじ込み完了後に、第１接続筒３を一方のねじ節鉄筋１ａと第２接続筒４に対して左回動させ、雄ねじ６、１１と雌ねじ５、８の送り作用で一方のねじ節鉄筋１ａに他方ねじ節鉄筋１ａへ向けての送りを与える。
【００２６】
上記接続時において、第２接続筒４の内部で筒状延長部７の根元部分に形成した段部１０が第１接続筒３の端面に当接した状態で、第１接続筒３を左回動させて、一方のねじ節鉄筋１ａに他方ねじ節鉄筋１ａに向けて送りを与えることで、両ねじ節鉄筋１ａと１ａは互いの端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００２７】
図３に示す第３の実施の形態のねじ継手は、被接続部材が鋼製パイプの場合であり、互いに接続せんとする鋼製パイプ１、１の端部外面にそれぞれ雄ねじ２が切削によって形成され、両鋼製パイプ１、１のそれぞれに雌ねじ１２で外嵌螺合する二つの内側接続筒１３、１３と、両内側接続筒１３、１３にわたって外嵌する外側接続筒１４とからなり、上記内側接続筒１３、１３の外面にそれぞれ雄ねじ１５を形成し、上記外側接続筒１４の内面に、両内側接続筒１３、１３の雄ねじ１５に螺合する雌ねじ１６が形成されている。
【００２８】
なお、外側接続筒１４の外形は、円形でもよいが回転操作が円滑に行えるように、多角形に形成するのが好ましく、また、何れか一方の内側接続筒１３において、外側接続筒１４から突出する側の端部に、外形が多角形の回転操作用ナット部１７が設けてある。
【００２９】
この第３の実施の形態のねじ継手で鋼製パイプ１を接続するには、図３のように、両鋼製パイプ１、１にそれぞれ内側接続筒１３、１３を螺合し、両鋼製パイプ１、１の端部に内側接続筒１３の端部を一致させ、外側接続筒１４を一方の内側接続筒１３に、その端部がこの内側接続筒１３の端部から没入する位置にまでねじ込んでおき、両鋼製パイプ１、１と両内側接続筒１３、１３の端部を互いに当接させた状態で、外側接続筒１４を回動させて雄ねじ１５と雌ねじ１６の螺合で両内側接続筒１３、１３にわたって略均等に外嵌する位置に移動させる。
【００３０】
上記接続時において、外側接続筒１４は、回動しながら移動することにより両内側接続筒１３、１３にわたって外嵌し、両鋼製パイプ１、１と両内側接続筒１３、１３の端部を互いに当接させた状態で、両内側接続筒１３、１３の何れか一方を固定となる鋼製パイプ１と外側接続筒１４に対して左回動させると、雄ねじ２、１５と雌ねじ１２、１６の作用で一方の鋼製パイプ１に他方の鋼製パイプ１に向けて送りが与えられ、両鋼製パイプ１、１は互いの端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００３１】
図４に示す第４の実施の形態のねじ継手は、被接続部材がねじ節鉄筋の場合の例であり、基本的な構造は第３の実施の形態のねじ継手と同一であるので、同一部分に同一符号を付して説明に代える。
【００３２】
上記ねじ節鉄筋１ａは、その外面に比較的大きなピッチで雄ねじ１１が設けられている構造を有し、両内側接続筒１３、１３の雌ねじ１２は、このねじ節鉄筋１ａの雄ねじ１１に螺合するように形成されている。
【００３３】
この第４の実施の形態のねじ継手でねじ節鉄筋を接続するには、図４（Ａ）のように、両ねじ節鉄筋１ａ、１ａにそれぞれ内側接続筒１３、１３を螺合し、両ねじ節鉄筋１ａ、１ａの端部に内側接続筒１３、１３の端部を一致させ、外側接続筒１４を一方の内側接続筒１３に、その端部がこの内側接続筒１３の端部から没入する位置にまでねじ込んでおき、両ねじ節鉄筋１ａ、１ａと両内側接続筒１３、１３の端部を互いに当接させた状態で、外側接続筒１４を回動させて雄ねじ１５と雌ねじ１６の螺合で両内側接続筒１３、１３にわたって略均等に外嵌する位置に移動させる。
【００３４】
上記外側接続筒１４は、回動しながら移動することにより他方の内側接続筒１３に雄ねじ１５と雌ねじ１６の螺合によって、図４（Ｂ）の如く、外側接続筒１４が両内側接続筒１３、１３に対して略均等に嵌合し、この後、両内側接続筒１３、１３の何れか一方を固定となるねじ節鉄筋１ａと外側接続筒１４に対して左回動させると、雄ねじ１１、１５と雌ねじ１２、１６の作用で一方のねじ節鉄筋１ａが他方のねじ節鉄筋１ａに向けて送りを与えられ、両ねじ節鉄筋１ａ、１ａは互いの端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００３５】
図５に示す第５の実施の形態のねじ継手は、被接続部材が鋼製パイプの場合であり、互いに接続せんとする鋼製パイプ１、１の端部に拡径部であるフランジ１８を設け、一方の鋼製パイプ１に外嵌してフランジ１８で軸方向の抜け止め状となり、内面がねじ無しで、外面に雄ねじ１９が形成された第１接続筒２０と、他方の鋼製パイプ１にフランジ１８で抜け止め状となるよう嵌合し、第１接続筒２０に対して外嵌する第２接続筒２１を有し、上記第２接続筒２１の内面に第１接続筒２０の雄ねじ１９に螺合する雌ねじ２２が形成されている。
【００３６】
上記第１接続筒２０の外径及び第２接続筒２１の内径は、フランジ１８よりも少し大径となっていると共に、第２接続筒２１の一方端部はフランジ１８よりも小径で鋼製パイプ１に外嵌する内径の鍔壁２３を有し、他方の鋼製パイプ１に外嵌してフランジ１８で軸方向の抜け止め状となる。
【００３７】
この第５の実施の形態のねじ継手で鋼製パイプを接続するには、図５のように、一方の鋼製パイプ１に第１接続筒２０と他方の鋼製パイプ１に第２接続筒２１をそれぞれフランジ１８の取り付け又は加工前に嵌挿しておき、両鋼製パイプ１、１のフランジ１８を当接させた状態で、第１接続筒２０を一方の鋼製パイプ１のフランジ１８側に位置させ、第２接続筒２１をこの第１接続筒２０にねじ込むと、第１接続筒２０の端部と第２接続筒２１の鍔壁２３で両鋼製パイプ１、１のフランジ１８が挟み込まれ、両鋼製パイプ１、１は端部が互いに圧接する状態で接続されることになる。
【００３８】
図示の場合、両鋼製パイプ１、１のフランジ１８、１８の対向面間にパッキン材２４を介在させ、両鋼製パイプ１、１の接続部分のシール性を向上させた例を示している。
【００３９】
図６に示す第６の実施の形態のねじ継手は、被接続部材が鋼製パイプの場合であるが、構造的には、上述した第３の実施の形態のねじ継手と同一であるので、第３の実施の形態と同一符号を付して説明する。
【００４０】
図６において、互いに接続せんとする鋼製パイプ１の端部に拡径部であるフランジ１８を設け、両鋼製パイプ１のそれぞれに外嵌する二つの内側接続筒１３、１３と、両内側接続筒１３、１３にわたって外嵌する外側接続筒１４とからなり、上記内側接続筒１３、１３は、内面をねじ無しとし、外面にそれぞれ雄ねじ１５を形成し、上記外側接続筒１４の内面に、両内側接続筒１３、１３の雄ねじ１５に螺合する雌ねじ１６が形成されている。
【００４１】
上記内側接続筒１３、１３の外径及び外側接続筒１４の内径は、フランジ１８よりも少し大径となっていると共に、外側接続筒１４の外形は、円形でもよいが回転操作が円滑に行えるように、多角形に形成するのが好ましく、また、何れか一方の内側接続筒１３において、外側接続筒１４から突出する側の端部に、外形が多角形の回転操作用ナット部１７が設けてある。
【００４２】
この第６の実施の形態のねじ継手で鋼製パイプ１を接続するには、図６のように、両鋼製パイプ１、１にそれぞれ内側接続筒１３、１３をフランジ１８の取り付け又は加工前に嵌挿しておき、外側接続筒１４を一方の内側接続筒１３に、その端部がこの内側接続筒１３の端部から没入する位置にまでねじ込み、この状態で両鋼製パイプ１のフランジ１８を当接させ、両内側接続筒１３、１３をそれぞれの鋼製パイプ１、１のフランジ１８側に位置させた状態で、外側接続筒１４を回動させ、雄ねじ１５と雌ねじ１６の送り作用で他方の内側接続筒１３側に移動させる。
【００４３】
上記外側接続筒１４は、回動しながら移動することにより他方の内側接続筒１３に雄ねじ１５と雌ねじ１６の螺合によって外嵌し、外側接続筒１４が両内側接続筒１３、１３に対して略均等に嵌合させた後、両内側接続筒１３、１３の何れか一方を固定となる外側接続筒１４に対してねじ込むと、両フランジ１８、１８が両内側接続筒１３、１３で両側から挟まれ、両鋼製パイプ１、１は互いの端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００４４】
図示の場合、両フランジ１８の対向面間にパッキン材２４を介在させ、両鋼製パイプ１の接続部分のシール性を向上させている。
【００４５】
図７に示す第７の実施の形態のねじ継手は、上記第６の実施の形態の変形例であり、第６の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明に代える。
【００４６】
この第７の実施の形態は、鋼製パイプ１、１の互いに接続せんとする端部に設けた拡径部が、鋼製パイプ１の周壁を外方へ膨出させた弧状拡径部１８ａによって形成され、両内側接続筒１３、１３の弧状拡径部１８ａに臨む端部は、図示の場合、軸心に対して直角とし、上記弧状拡径部１８ａの端部対向面間にシール材２４を介在させたものであり、この第７の実施の形態のねじ継手による鋼製パイプ１の接続は、上述した第６の実施の形態と同様の手順と操作によって行うことができる。
【００４７】
なお、上記した第５乃至第７の実施の形態のねじ継手は、鋼製パイプ１の端部に拡径のフランジ１８や弧状拡径部１８ａが設けてあるので、第１接続筒２０や第２接続筒２１及び内側接続筒１３は、フランジ１８や弧状拡径部１８ａの加工前に鋼製パイプ１へ予め嵌挿しておくことが必要になる。
【００４８】
そこで、図８と図９は、フランジ１８や弧状拡径部１８ａを設けた後に、第１接続筒２０や第２接続筒２１及び内側接続筒１３を用い、所謂後付けによって接続することができる第８と第９の実施の形態のねじ継手を示している。
【００４９】
図８の第８の実施の形態は、構造的に第５の実施の形態に該当し、第１接続筒２０と第２接続筒２１に組合わせ使用する一対の分割抜け止め部材３１が用意されている。
【００５０】
外径に雄ねじ１９を設けた第１接続筒２０は、その内径がフランジ１８を通過することのできるように形成され、第２接続筒２１は、雌ねじ２２によって第１接続筒２０に外嵌螺合する筒部２１ａの一端に内側小径部２１ｂを設け、この内側小径部２１ｂがフランジ１８に対して通過できる内径となり、その内端に段部２１ｃを形成している。
【００５１】
上記分割抜け止め部材３１は、内径が鋼製パイプ１に嵌合し、外径が第１接続筒２０又は内側小径部２１ｂに嵌合する二つ割りの筒状に形成され、一方の端部に第２接続筒２１の筒部２１ａ内に収まる外径の鍔部３２が設けられている。
【００５２】
この第８の実施の形態のねじ継手で鋼製パイプ１を接続するには、両鋼製パイプ１、１にそれぞれフランジ１８を形成した後、一方の鋼製パイプ１に第１接続筒２０と他方の鋼製パイプ１に第２接続筒２１を嵌挿し、この状態で両鋼製パイプ１、１の端部フランジ１８を当接させ、両鋼製パイプ１、１に分割抜け止め部材３１をその鍔部３２がフランジ１８に当接するように外嵌し、第１接続筒２０を移動させて一方分割抜け止め部材３１にその端部が鍔部３２に当接するよう外嵌し、第２接続筒２１を移動させて内側小径部２１ｂを他方分割抜け止め部材３１の鍔部３２が段部２１ｃに当接するよう外嵌し、この第２接続筒２１の筒部２１ａを第１接続筒２０に螺合する。
【００５３】
上記第２接続筒２１の螺合後に、第１接続筒２０を更にねじ込むと、両鋼製パイプ１、１は互いのフランジ１８、１８が両側から挟圧され、両鋼製パイプ１、１は端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００５４】
図９の第９の実施の形態は、構造的に第６と７の実施の形態に該当し、二つの内側接続筒１３、１３と、両内側接続筒１３、１３にわたって外嵌する外側接続筒１４に組合わせ使用する一対の分割抜け止め部材３１が用意されている。
【００５５】
外径に雄ねじを設けた内側接続筒１３は、その内径がフランジ１８を通過することのできるように形成され、外側接続筒１４は、雌ねじ１６によって内側接続筒１３、１３に外嵌螺合するように形成されている。
【００５６】
上記分割抜け止め部材３１は、内径が鋼製パイプ１に嵌合し、外径が内側接続筒１３に嵌合する二つ割りの筒状に形成され、一方の端部に外側接続筒１４の内部に収まる外径の鍔部３２が設けられている。
【００５７】
この第９の実施の形態のねじ継手で鋼製パイプ１を接続するには、両鋼製パイプ１、１にそれぞれフランジ１８、１８を形成した後、両鋼製パイプ１、１に内側接続筒１３を嵌挿し、一方の内側接続筒１３に外側接続筒１４を外嵌螺合し、この状態で両鋼製パイプ１、１の端部フランジ１８を当接させ、両鋼製パイプ１、１に分割抜け止め部材３１をその鍔部３２がフランジ１８に当接するように外嵌し、内側接続筒１３を移動させて分割抜け止め部材３１にその端部が鍔部３２に当接するよう外嵌し、この状態で外側接続筒１４を回動させて他方内側接続筒１３に外嵌螺合する。
【００５８】
上記外側接続筒１４を両内側接続筒１３、１３にわたって螺合した後に、何れかの内側接続筒１３を更にねじ込むと、両鋼製パイプ１、１は互いのフランジ１８が両内側接続筒１３、１３で挟圧され、両鋼製パイプ１、１は端部が圧着した圧縮荷重状態で接続されることになる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、上記のような構成としたので、鋼製パイプや鉄筋の接続において、鋼製パイプや鉄筋を回転させることなく接続が行え、現場の作業条件に左右されることなく接続作業が能率よく簡単に行えると共に、鋼製パイプや鉄筋の端部を直接突き合わせた圧縮荷重状態の接続が行え、軸方向の圧縮や引っ張り荷重に対して強度的に優れた接続が得られることになる。
【００６０】
また、被接続部材を端部に設けた拡径部を利用して接続する場合、拡径部にボルト締めのための孔加工が不要になり、拡径部の外径が小さくなることで、作業性の向上や材料コストの削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ねじ継手の第１の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図２】（Ａ）はねじ継手の第２の実施の形態を示す接続前の状態の縦断面図、（Ｂ）は同接続状態の縦断面図
【図３】ねじ継手の第３の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図４】（Ａ）はねじ継手の第４の実施の形態を示す接続前の状態の縦断面図、（Ｂ）は同接続状態の縦断面図
【図５】ねじ継手の第５の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図６】ねじ継手の第６の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図７】ねじ継手の第７の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図８】ねじ継手の第８の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【図９】ねじ継手の第９の実施の形態を示す接続状態の縦断面図
【符号の説明】
１    鋼製パイプ
２    雄ねじ
３    第１接続筒
４    第２接続筒
５    雌ねじ
６    雄ねじ
７    延長部
８    雌ねじ
９    回転操作用ナット部
１０  段部
１１  雄ねじ
１２  雌ねじ
１３  内側接続筒
１４  外側接続筒
１５  雄ねじ
１６  雌ねじ
１７  回転操作用ナット部
１８  フランジ
１９  雄ねじ
２０  第１接続筒
２１  第２接続筒
２２  雌ねじ
２３  鍔壁
２４  パッキン材
３１  分割抜け止め部材
３２  鍔部
【図１】
2004270828.tif 000003
【図２】
2004270828.tif 000004
【図３】
2004270828.tif 000005
【図４】
2004270828.tif 000006
【図５】
2004270828.tif 000007
【図６】
2004270828.tif 000008
【図７】
2004270828.tif 000009
【図８】
2004270828.tif 000010
【図９】
2004270828.tif 000011