(57)【要約】【課題】本発明は不均一な加熱処理の方法によるシワや歪みの発生をなくし、さらに疑似接着シートと紙材の接着等を安定させ、両面プリンタ等により情報通信体の両面にトナーが印字された場合にも容易に製造することができる情報通信体の製造方法を提供するものである。【解決手段】入り口の加熱温度を中盤及び出口側の加熱温度より高温にする。さらに上下の加熱温度を同じにする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の紙片を折り畳み、任意の対向面同志を加熱、加圧処理を施すことにより疑似接着する情報通信体の製造方法において、前記加熱、加圧処理の工程の入り口における加熱温度が工程の中間及び後半の加熱温度よりも高いことを特徴とする情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＭをはじめとして葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方法に関する。さらに詳しくは、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、多層に折り畳まれ或いは切り重ねられたシートが剥離可能、剥離後再接着不能に積層されているために、多量の情報が隠蔽された情報通信体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、葉書等の郵便物において、情報が記載された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて郵送可能にした情報通信体が多用されている。
そのような情報通信体の製造方法として、例えば特開平５−３８８９４号の「密着書簡の連続製造装置」がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記密着書簡の製造装置で製造される密着書簡は、例えば一時接着された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成の積層シート（以下疑似接着シートという）を、折り畳まれた葉書用紙材の対向紙片間に挿入し、感熱接着により各紙片を剥離可能に一体化するものである。
【０００４】
ところで、前記密着書簡の製造装置は前記疑似接着シートを対向紙片間に挿入し加熱、加圧処理を施すことにより両者を接着一体化させる工程を含むものである。
この加熱処理の方法は具体的に複数のヒートプレートを上下に配したヒータ部からなるもので、宛名にレーザープリンタのトナーを使用したものを通過させるには工夫が必要である。即ちこのトナーは通常１６０℃以上の高温では溶けてしまうので、上側のヒータ部の温度を１２０℃〜１４０℃、下側のヒータ部の温度を１５０℃〜１８０℃に設定し、上側ヒータ部をトナーが通過するようにしたものであり、そのようにしておけば仮にトナーがヒートプレートに接触しても溶けてしまうことはないとしている。
【０００５】
しかし前記上下のヒータ部を異なる温度に設定すると数々の弊害が生じる。
例えば折り線を介して連接された３葉片をＺ字状に折り畳み、それにより生じた２個所の対向紙片間に疑似接着シートが挿入される場合は、紙材はもとより別々の紙片間に配置される２枚の疑似接着シートがそれぞれ上下ヒータ部の異なる温度で加熱されることになる。当然設定温度の低い上側ヒータ部に接近して配置された疑似接着シートが紙材と完全に接着されなかったり、逆に高温の下側ヒータ部に接近した疑似接着シートが溶けだして紙材が開封不能になってしまう現象が多発する。
また加熱温度の差は密着書簡全体にシワや歪みを発生させる原因にもなる。
【０００６】
さらに両面プリンタに使用により上下のヒータ部両方をトナーが通過する場合には両者の温度を低く設定しなければならず、そうすると疑似接着シートと紙材が完全に接着されないの未接着状態になる。そこでそれを回避するために疑似接着シートの感熱接着剤が溶融する温度まで充分暖めようとすると、長時間低い温度を掛けることになる。そのためヒータ部での滞在時間が長くなるため製造能力が極端に低下したり、また多くのヒートプレートを配置した長いヒート部を設けなければならなくなるのである。
本発明は上記問題に鑑み、不均一な加熱処理によるシワや歪みの発生をなくし、さらに疑似接着シートと紙材同志の接着を安定させ、両面プリンタ等の情報通信体の両面にトナーが配置された場合にも容易に製造することができる情報通信体の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された複数の紙片を折り畳み、任意の対向面同志を加熱、加圧処理を施すことにより疑似接着する情報通信体の製造方法において、前記加熱、加圧処理の工程の入り口における加熱温度が工程の中間及び後半の加熱温度よりも高いことを特徴としている。
【０００８】
前記引例の問題点を換言すれば、まず第一に如何に均一にトナーの溶融温度以下で処理するかである。全般的にトナーを溶融することがない均一な温度で加熱処理が行えれば、情報通信体にシワや歪みが発生することがなく、また疑似接着シートと紙材の接着も安定する。
次ぎに小切りに裁断された情報通信体は常温のまま加熱処理の工程に入るので、ヒート部でいかに早く疑似接着シートの感熱接着剤を溶融させ紙材と接着させるかである。接着が素早く行えるのであれば加熱処理工程は時間的に短くなり装置のサイズもコンパクトになる。
【０００９】
上記問題を解決するために本発明で採用する加熱処理の方法は、入り口の加熱温度をトナーの溶融温度である１６０℃若しくはそれ以上の温度を設定しておくことにある。
入り口での情報通信体は常温なので仮に高温を掛けたとしても殆どの熱量が情報通信体に吸収されてしまい、トナー自体が溶融温度以上に上がることはなく、それでありながら疑似接着シートの感熱接着剤を溶融させる温度には充分近づく。
そしてヒータ部の中盤と出口の設定温度を、上下ヒータ部共に疑似接着シートの感熱接着剤が十分に溶融する１４０℃前後に設定しておけば、既に入り口で温度が上昇しているために容易に疑似接着シートと紙材の接着が余裕を持って実行される。
【００１０】
ヒーター部内の上下に配置される各ヒートプレートの間隔に格別な制限はないが、通常間隔を狭くすれば通過する情報通信体を低温で効率的に加熱することができる。
上下に配置されたヒートプレート同志の間隔が狭いと、そこを情報通信体が通過する際に接触する面積が増大すると共に搬送経路が窮屈で余裕がなくなる。従って情報通信体の表裏面を熱や摩擦により汚損する可能性が大きくなり、搬送ローラに巻き込まれる可能性が高くなる。逆に間隔を広くすると通過する情報通信体を効率的に加熱できず温度を高くしなければならないが、ヒートプレートに接触する面積が減少するために情報通信体を汚損したり搬送ローラに巻き込まれる危険性がなくなる。
本発明者の実験によると入り口における上下ヒートプレートの間隔を約１．２〜２．０ｍｍに設定し、中盤と出口におけるそれを約０．８〜１．２ｍｍに設定すれば非常に良い結果が得られることを確認した。その間隔であれば極めて加熱の効率がよく且つ汚損や巻き込みによるトラブルが発生しないことを多数の実験結果から拾い出したのである。
【００１１】
高温設定を施す入り口のヒートプレートの数は、ヒータ部におけるヒートプレート合計の３分の１以内がよい。残る３分の２がそれぞれ中盤と出口部分になる。
例えばヒータプレートが上下各９枚あれば、入り口の上下各３枚またはそれ以下の数を高温に設定すればよい。
それぞれ対応する上下のヒータプレートの温度は基本的に同じ温度設定にする。それにより疑似接着シートや紙材のシワや歪みの発生を防ぐことができるからであるが数度の差であればさほど問題はない。
【００１２】
折り畳まれたり或いは切り重ねられた情報通信体の任意の対向紙片間を疑似接着するための疑似接着手段として、例えば剥離可能に積層した２層のフィルムの両外側に感熱接着剤層を設けたものを好適に採用することができる。後述する実施例においてはこの構成の疑似接着シートＧが適用されているが、その層構成や材質等に格段の制限はない。
ところで、本発明の適用範囲は上記疑似接着シートによる疑似接着手段に限られるものではなく、同様の他の疑似接着手段にも適用することが可能である。
例えば、疑似接着予定面に疑似接着性の紫外線硬化型ニスや合成ゴムや天然ゴムを主体とした疑似接着性の糊剤等を塗布し疑似接着被膜を形成しても構わず、さらに紙繊維に合成樹脂を漉き込んだ用紙や合成紙等熱による融着性を有するものであればそのまま使用することも可能である。
【００１３】
【作用】
情報通信体の温度が即座に疑似接着シートの感熱接着剤の溶融温度に達するため、紙材との接着が速やかに行われる。
情報通信体表面のトナーが１６０℃以上に上昇し溶融することがない。
上下のヒートプレートが同じ温度なので情報通信体の仕上がりが安定する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を葉書に適用した場合の実施例を図面と共に説明する。
図１は情報通信体の製造方法における加熱処理の方法の一例を示す概略図を表す。図２は二つ折り葉書用紙材の平面図を表す。図３は二つ折り葉書の断面図を表す。図４は情報通信体の搬送状態を示す平面図を表す。
本実施例では図１に示す如く上下に交互に配置された複数の搬送ローラＲとヒートプレートＰからなる加熱処理の方法に沿って説明する。
同図に示される上下の複数の搬送ローラＲはシリコンローラ等が使用される。これはヒートプレートＰが隣接するために搬送ローラＲも加熱され高温になり、情報通信体の表面のトナーが誤って転移しないためで、他にも例えばアルミの表面にテフロンやフッ素加工を施した搬送ローラ等を使用することができる。
また同図に示される上下の複数のヒートプレートＰはアルミ製プレート表面にトナーの付着を低減するためにテフロンやフッ素加工が施してある。
【００１５】
それぞれ対向する上下のヒートプレートＰの隙間は入り口側の上下各２枚のヒートプレートＰ１とＰ１’及びＰ２とＰ２’が１．５ｍｍに設定されている。その他右側の中盤から出口側の上下各４枚のヒートプレートＰはそれぞれ１．０ｍｍに設定されている。
これは入り口側から入る折り畳まれた直後の情報通信体が、紙材の弾力により未だ膨らみを持っているので、ヒートプレートＰとの接触面積を低減させるためと、ヒートプレートＰと搬送ローラとの僅かな隙間に入り込むのに抵抗があり、そのため起きがちな紙詰まり等の事故を防ぐためである。
中盤にさしかかった情報通信体Ｘは、既に充分に加熱されると共に搬送ローラを多数通過し圧力が加えられているため平坦になっている。そのため熱効率が上がるよう上下のヒートプレートの間隔を狭く設定しても、情報通信体Ｘは強く接触したり紙詰まりを起こしたりすることはない。
【００１６】
図２（Ａ）は本実施例で製造される一番単純な二つ折り葉書用紙材Ｓの平面図である。この二つ折り葉書用紙材Ｓは葉書大サイズの第１紙片１と第２紙片２がほぼ中央に位置する折り線３（必ずしも表示する必要はない）を介して連接されている。第１紙片１表面には切手欄と郵便番号枠の他にあて先４がレザープリンタのトナー５により印字されている。
この二つ折り葉書用紙材Ｓは図３に示す如く折り部３から両紙片が二つ折りに折り畳まれ、対向紙片間に既述の疑似接着シートＧが挟み込まれる。この際折り線３を中央から若干ずらしておけば、折り合わにより生じる段差が開封の端緒として好適に使用することができ便利である。
【００１７】
前記二つ折り葉書Ｘは、図４に示す方向から、第１紙片１表面にトナー５で印字されたあて先４を上面にして加熱処理の工程へ搬送される。
そして図１に示す如く、左側の矢印に沿って加熱処理の工程へ進入した情報通信体Ｘは、約１６０℃に加熱されている入り口の上下のヒートプレートＰ１、１’及びＰ２、２’間を通過する。この間に情報通信体Ｘ内の疑似接着シートＧは溶融温度の約１４０℃近くまで急激に上昇するが、上面はトナー５が溶融する温度に上昇する以前に中盤のヒートプレートＰ３、３’及びＰ４、４’側に搬送されている。
しかし中盤のヒートプレートＰ３、３’及びＰ４、４’並びに出口のヒートプレートＰ５、５’及びＰ６、６’は１４０℃以下に設定されているため、その間を搬送中に疑似接着シートＧの感熱接着剤は十分に接着性を発揮できる状態になっている。そして中盤以降の各ヒートプレートＰはトナーの溶融温度以下であるために、情報通信体Ｘの表面を汚損したり、各ヒートプレートＰにトナー５を蓄積することはないのである。
【００１８】
本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば加熱手段にヒートプレートを使用しているがヒートロールに替えても構わない。
また通常出口における最終の搬送ローラを加圧ローラとしているが、全ての搬送ローラまたは任意の搬送ローラに圧力を掛けて加圧しても構わない。
さらに図１において上下のヒーター部を情報通信体の搬送経路（一点鎖線で示す）に対して対象に配置しているが必ずしもその必要はない。例えば下側のヒータ部を図中の一点鎖線に沿うように配置することも可能である。
上下ヒートプレートの加熱温度設定は入り口で高温を掛け、中盤でトナーの溶融温度より僅か下回る温度を設定し、出口で更に低い温度に設定する等段階的に変化をつけても構わない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、情報通信体の温度が即座に疑似接着手段の感熱接着剤溶融温度に達するため、紙材との接着が速やかに行われる。従って加熱処理の方法を従来よりもコンパクトにできる。
また上下のヒートプレートが同じ温度なので情報通信体の仕上がりが安定する。従って不均一な加熱処理によるシワや歪みの発生をなくし、さらに疑似接着シートと紙材同志の接着を安定させることができる。
さらに情報通信体表面のトナーが１６０℃以上に上昇し溶融することがないので、両面プリンタ等の情報通信体の両面にトナーが印字された場合にも容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】情報通信体の製造方法における加熱処理の一例の概略図を表す。
【図２】二つ折り葉書用紙材の平面図を表す。
【図３】二つ折り葉書の断面図を表す。
【図４】情報通信体の搬送状態を示す平面図を表す。
【符号の説明】
Ｒ  搬送ローラ
Ｐ  ヒートプレート
Ｓ  二つ折り葉書用紙材
Ｇ  疑似接着シート
Ｘ  情報通信体
Ｙ  加熱処理工程
１、２  紙片
３  折り線
４  あて先
５  トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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