(57)【要約】【課題】シールヘッドを特定するためのマークを包装体の片面のみに付けることが可能なシール方法を提供する。【解決手段】一対のシールヘッド２、３の互いに平行なシール面２ｃ、３ｃによってパウチ本体１０１の開口部１０１ａを挟み込んでシールするシール装置１において、シールヘッド２のシール面２ｃに凹部２ｄが設け、シールヘッド３のシール面３ｃの凹部２ｄに対向する部分はシール面３ｃの他の部分と連続する平面に形成する。【選択図】      図１
2004268933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシールヘッドの互いに平行なシール面によって包装体の開口部を挟み込んでシールするシール方法において、
前記一対のシールヘッドのうち、一方のシールヘッドの前記シール面には凹部を設け、前記一対のシールヘッドのうち、他方のシールヘッドの前記シール面の前記凹部に対向する部分を前記シール面の他の部分と連続する平面に形成することにより、前記包装体の開口部に凸部を形成しつつ、前記包装体の開口部をシールすることを特徴とするシール方法。
【請求項２】
一対のシールヘッドの互いに平行なシール面によって包装体の開口部を挟み込んでシールするシール装置において、
前記一対のシールヘッドのうち、一方のシールヘッドの前記シール面には凹部が設けられ、前記一対のシールヘッドのうち、他方のシールヘッドの前記シール面の前記凹部に対向する部分は前記シール面の他の部分と連続する平面に形成されていることを特徴とするシール装置。
【請求項３】
平行なシール面によって開口部を挟み込まれてシールされた包装体であって、
前記開口部の一方の面には凸部のマークが設けられ、前記開口部の他方の面の前記マークの裏面側は周囲と連続した平面状に形成されていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体のシール方法、シール装置及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装体の開口部をシールしたシールヘッドを特定するために、シールヘッドを特定可能なマークを包装体に付ける技術が知られている。このような技術として、一方のシールヘッドに凹部を設け、他方のシールヘッドにはその凹部と嵌合する突起を設けることにより、包装体の開口部にマークを付けつつ、包装体の開口部をシールするものがある。このシール方法により付けられたマークは、包装体の一方の面には凸状に現れ、他方の面には凹状に現れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のシール方法では、包装体の両面に凹凸が形成されるため、必然的に包装体の表側にもマークが付けられる。従って、包装体を商品棚に配列すると、マークが購買者の目に留まることになる。しかし、凹凸状に付けたマークは傷のように見える場合があり、包装体の外観を損なうおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、シールヘッドを特定するためのマークを包装体の片面のみに付けることが可能なシール方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】
本発明のシール方法は、一対のシールヘッド（２、３）の互いに平行なシール面（２ｃ、３ｃ）によって包装体（１０１）の開口部（１０１ａ）を挟み込んでシールするシール方法において、前記一対のシールヘッドのうち、一方のシールヘッド（２）の前記シール面（２ｃ）には凹部（２ｄ）を設け、前記一対のシールヘッドのうち、他方のシールヘッド（３）の前記シール面（３ｃ）の前記凹部に対向する部分を前記シール面の他の部分と連続する平面に形成することにより、前記包装体の開口部に凸部を形成しつつ、前記包装体の開口部をシールすることにより、上述した課題を解決する。
【０００７】
一般に、包装体の開口部が互いに平行なシール面に挟み込まれてシールされると、シール面と接触した部分は平坦に形成される。本発明のシール方法では、一方のシールヘッドのシール面に凹部を設けていることから、包装体の一方の面にはシール面に接触しない部分が生じる。この部分はシール面に接触した部分から突出する凸部として形成される。一方、他方のシールヘッドのシール面には凹部や突起は設けられていないことから、包装体の他方の面はシールされる範囲に亘って平坦に形成される。従って、凸部をシールヘッドを特定するためのマークとして利用することにより、包装体の片面のみにマークを付けることが可能である。包装体の裏側のみにマークを付けることにより、包装体を表から見たときに、マークによって外観が損なわれることを回避できる。また、従来のシール方法では、他方のシールヘッドに突起を設けていることから、他方のシールヘッドのシール面が包装体に密着する前に突起が包装体に接触して、他方のシールヘッドのシール面と包装体との密着を妨げる作用が生じる。しかし、本発明のシール方法では、凹部によってマークを形成するから、このような不都合も解消することができる。
【０００８】
本発明のシール装置（１）は、一対のシールヘッド（２、３）の互いに平行なシール面（２ｃ、３ｃ）によって包装体（１０１）の開口部（１０１ａ）を挟み込んでシールするシール装置において、前記一対のシールヘッドのうち、一方のシールヘッド（２）の前記シール面（２ｃ）には凹部（２ｄ）が設けられ、前記一対のシールヘッドのうち、他方のシールヘッド（３）の前記シール面（３ｃ）の前記凹部に対向する部分は前記シール面の他の部分と連続する平面に形成されていることにより、上述した課題を解決する。本発明のシール装置によれば、上述したシール方法を実現可能である。
【０００９】
本発明の包装体（１０１）は、平行なシール面（２ｃ、３ｃ）によって開口部（１０１ａ）を挟み込まれてシールされた包装体であって、前記開口部の一方の面には凸部のマーク（５０）が設けられ、前記開口部の他方の面の前記マークの裏面側は周囲と連続した平面状に形成されていることにより、上述した課題を解決する。本発明の包装体は片面のみにマークが設けられているから、マークを包装体の裏側に付けることにより、包装体を表から見たときにマークによって外観が損なわれるおそれがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は、本発明のシール装置の概要を示す斜視図である。シール装置１は、パウチ本体１０１の開口部１０１ａをスパウト１０２を挿入した状態で面シールし、スパウト付きパウチ１００を製造するものである。シール装置１は、パウチ本体１０１を搬送するアーム（不図示）と、パウチ本体１０１の搬送経路に設けられた加熱用のシールヘッド（不図示）と、パウチ本体１０１の搬送経路に設けられた冷却用のシールヘッド２、３とを備えている。シールヘッド２、３は、パウチ本体１０１の開口部を挟み込んで加圧する加圧部２ａ、３ａを有している。
【００１１】
図１（ｂ）、図１（ｃ）は、シールヘッド２、３の加圧部２ａ、３ａを正面から見た図である。加圧部２ａは、凹部２ｂと、凹部２ｂの両側に設けられたシール面２ｃ、２ｃとを有している。凹部２ｂはスパウト１０２による開口部１０１ａの膨らみを受け入れるために設けられているものである。シール面２ｃ、２ｃは平面状に形成されている。シール面２ｃ、２ｃには、円形の凹部２ｄ、２ｄがそれぞれ設けられている。凹部２ｄの大きさは、例えば、直径２〜３ｍｍ、深さ３ｍｍである。一方、加圧部３ａも、凹部３ｂと、シール面３ｃ、３ｃとを有している。しかし、シール面３ｃには凹部又は突起は設けられていない。従って、凹部２ｄ…２ｄに対向する部分は、シール面３ｃの他の部分と連続する平面状に形成されている。シールヘッド２、３は、例えば水冷式の冷却装置と接続されて構成され、加圧部２ａ、３ａを常温に保つことが可能である。
【００１２】
パウチ本体１０１は、例えばアルミニウム箔が積層された厚さ１００μｍｍのラミネートフィルムにより構成され、開口部１０１ａの内面には、熱溶着性フィルム１０１ｂが設けられている（図２参照）。
【００１３】
上記のような構成を有するシール装置１の使用状態を説明する。シール装置１は、不図示の加熱用シールヘッドにより開口部１０１ａをスパウト１０２を挿入した状態でヒートシールする。次に、図１に示すように、シールヘッド２、３の間にパウチ本体１０１を搬送する。その後、シール装置１は、シール面２ｃ、３ｃを常温に保ちつつ、図２（ａ）に示すように平行に配置されたシール面２ｃ、３ｃにより開口部１０１ａを挟み込む。挟み込む圧力は、例えば５０〜１５０Ｎ／ｃｍ２に設定する。開口部１０１ａがシールヘッド２、３により冷却されると、熱溶着フィルム１０１ｂが固着し、シールが完了する。
【００１４】
一般に、開口部１０１ａが互いに平行なシール面に挟み込まれてシールされると、シール面と接触した部分は平坦に形成される。シール装置１では、シール面２ｃに凹部２ｄを設けていることから、開口部１０１ａのシールヘッド２側の面にはシール面２ｃに接触しない部分が生じる。この部分は、図２（ｂ）に示すように、シール面に接触した部分から突出するマーク５０（凸部）として形成される。一方、シールヘッド３のシール面３ｃには凹部や突起は設けられていないことから、開口部１０１ａのシールヘッド３側の面はシールされる範囲に亘って平坦に形成される。
【００１５】
以上のように、シール装置１によれば、パウチ１００の片面のみに、開口部１０１ａをシールしたシールヘッドを特定するためのマーク５０を付けることが可能である。従って、パウチ１００の裏側にマーク５０を付けることにより、パウチ１００が商品棚に配列されたときに、マークによって外観を損なわれることを回避することが可能である。
【００１６】
シールヘッド２と、マーク５０（凹部２ｄ）との対応付けは、種々の方法が可能である。
【００１７】
例えば、図３に示すように設定してよい。図３のパウチ１００では、マーク５０が付けられる可能性のある位置５１…５１をパウチ本体１０１の上端部に沿って６箇所設定し、いずれの位置５１にマーク５１が付けられているか否かにより、シールしたシールヘッド２を特定する方法を示している。この場合、２６通りのマーク５０…５０の配置パターンがあるから、２６個のシールヘッドに対してマーク５０を対応付けることが可能である。なお、位置５１は６箇所でなくともよく、これよりも多くても少なくてもよい。ｎ箇所の位置を設定すれば、２ｎ個の組み合わせが可能である。
【００１８】
本発明は、１つのシール装置１に複数のシールヘッド２、３の組が設けられた場合に、それぞれのシールヘッドの組に対してマーク５０を対応付け、１つのシール装置１によってシールされたパウチ１００について、いずれのシールヘッドによってシールされたかを特定するのに適用してもよいし、複数のシール装置１…１にそれぞれ設けられたシールヘッド２、３の組に対してマーク５０を対応付け、複数のシール装置１…１によってシールされたパウチ１００について、いずれのシール装置１のいずれのシールヘッドの組によりシールされたかを特定するのに適用してもよい。
【００１９】
本発明は以上の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想と実質的に同一である限り、種々の形態で実施してよい。
【００２０】
位置５１…５１は、パウチ本体１０１の上端部に沿って１列に配列されてなくともよく、図４（ａ）に示すように２列に設定してもよいし、それ以上にしてもよい。配列のパターンによりシールヘッド２を特定することが可能であればよい。
【００２１】
凹部２ｄの大きさは適宜に設定してよい。ただし、凹部２ｄを小さくしすぎると、開口部１０１ａにマーク５０が形成されにくくなることから、直径２ｍｍ以上あることが望ましい。凹部２ｄ（マーク５０）は円形でなくともよく、図４（ｂ）に示すように三角や四角であってもよい。凹部２ｄにより開口部１０１ａに凸部が形成され、形成された凸部がマークであることを識別可能であれば、様々な形状にすることができる。マーク５０の形状を、シールヘッド２とマーク５０との対応付けに利用してもよい。
【００２２】
スパウト１０２の取付位置はパウチ本体１０１の上部中央に限らず、図５に示すように、パウチ本体１０１のコーナー部にスパウト１０２が設けられてもよい。また、側部、底部等に設けられてもよいし、スパウト１０２が設けられなくともよい。パウチ１００は平パウチに限定されることなく、側部に襠を設けたガセットタイプ、底部を設けて自立可能としたスタンドタイプ、ボトルタイプ等の各種の形状に適用できる。
【００２３】
パウチ本体１０１の素材は単層でも多層でもよい。パウチ本体１０１の素材は、パウチ１００に保形性能を付与することができる素材であれば種々の素材を利用してよい。好適には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＯＮ（延伸ナイロン）／ＡＬ（アルミニウム）／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ／ＡＬ／ＯＮ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＡＬ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ／ＡＬ／ＯＮ／ＣＰＰ等の層構造を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムやラミネート材料をパウチ本体１０１の素材として使用してよい。また、開口部１０１ａの内部に熱溶着性のフィルムが設けられていなくともよく、パウチ本体１０１の素材に熱溶着性を有するものを利用してもよい。
【００２４】
マークを付けるために凹部が設けられるシールヘッドは、冷却用のものに限らず、包装体を加熱するものであってもよいし、単に加圧するだけのものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
一般に、包装体の開口部が互いに平行なシール面に挟み込まれてシールされると、シール面と接触した部分は平坦に形成される。本発明のシール方法では、一方のシールヘッドのシール面に凹部を設けていることから、包装体の一方の面にはシール面に接触しない部分が生じる。この部分はシール面に接触した部分から突出する凸部として形成される。一方、他方のシールヘッドのシール面には凹部や突起は設けられていないことから、包装体の他方の面はシールされる範囲に亘って平坦に形成される。従って、凸部をシールヘッドを特定するためのマークとして利用することにより、包装体の片面のみにマークを付けることが可能である。包装体の裏側のみにマークを付けることにより、包装体が商品棚に配列されたときに、マークによって外観が損なわれることを回避することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール装置の一実施形態を示す図。
【図２】図１のシール装置の使用状態を示す図。
【図３】図１のシール装置によりシールされたパウチを示す図。
【図４】パウチに付けられるマークの変形例を示す図。
【図５】本発明のパウチの変形例を示す図。
【符号の説明】
１  シール装置
２  シールヘッド
２ｃ  シール面
２ｄ  凹部
３  シールヘッド
３ｃ  シール面
５０  マーク
１０１  パウチ本体
１０１ａ  開口部
【図１】
2004268933.tif 000003
【図２】
2004268933.tif 000004
【図３】
2004268933.tif 000005
【図４】
2004268933.tif 000006
【図５】
2004268933.tif 000007