(57)【要約】【課題】補強バンドによる締め付け力のバラツキを小さくして、補強バンドを用いて確実な補強を行い、高い耐衝撃性を備えた陰極線管を提供する。【解決手段】陰極線管体のパネル部１Ｐの外周面を締め付けるように補強バンド２が取り付けられる。補強バンド２のパネル部１Ｐの外周面に対向する内周面であって、パネル部１Ｐの外周面のモールドマッチライン１１に対応する位置に、モールドマッチライン１１が補強バンド２に接触するのを回避又は緩和する凹所２５が、補強バンド２の全周にわたって形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管体と、前記陰極線管体のパネル部外周面を締め付けるように取り付けられた補強バンドとを備えた陰極線管であって、
前記補強バンドの前記パネル部外周面に対向する内周面であって、前記パネル部外周面のモールドマッチラインに対応する位置に、凹所が前記補強バンドの全周にわたって形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
前記凹所の一対の周縁が、前記モールドマッチラインを挟んで前記パネル部外周面を締め付けている請求項１に記載の陰極線管。
【請求項３】
前記補強バンドは、予めリング状に形成された後、焼嵌めによって前記パネル部外周面に挿着されている請求項１に記載の陰極線管。
【請求項４】
前記凹所は、スリット加工又はプレス加工により形成された溝である請求項１に記載の陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管体のパネル部外周面を締め付ける補強バンドが取り付けられた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、テレビジョン、ディスプレイ装置等の各種受像管の陰極線管は、図５に概略側面図で示すように、パネル部１Ｐとファンネル部１Ｆとネック部１Ｎとから構成された陰極線管体１を備える。パネル部１Ｐは、内面に蛍光面（図示せず）が塗布形成された前面パネル１Ｐｆと、その周縁から管軸方向に沿って後方に延びるスカート部１Ｐｓとがガラスのモールド成形によって一体に形成されてなる。そして、スカート部１Ｐｓとファンネル部１Ｆとが接合部７にてフリットガラスを介して接合合体された後、封止・排気されて、気密性をもった陰極線管体１が得られる。
【０００３】
ところで、陰極線管体１の内部は高真空に維持されるから、陰極線管体１には、大気圧によって常時外圧が付与されている。特に、前面パネル部１Ｐｆに、管体内部に向かう方向に凹み変形（以後、「真空歪」という）させるような応力が作用する。そこで、通常の陰極線管においては、パネル部１Ｐの外周面に補強バンド１２０を挿着して、パネル部１Ｐの外周面を締め付けることにより、前面パネル部１Ｐｆの真空歪み（凹み変形）の回復を図ると同時に、陰極線管体１の耐衝撃性を高めている。
【０００４】
図６（Ａ）は、従来の補強バンド１２０の概略構成を示した斜視図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線での矢視断面図である。補強バンド１２０は、帯状の金属板１２２を幅方向に折り返して一部二重構造とし、その両端を突き合わせ、その突き合わせ部分に継ぎ板１２６を重ね合わせて金属板１２２と溶接することにより製造される。このようなリング状の補強バンド１２０を、図５に示すようにパネル部１Ｐの外周面に焼き嵌めによって嵌め込むことにより、補強バンド１２０によりパネル部１Ｐの外周面を締付けることができる。
【０００５】
図７（Ａ）は、補強バンド１２０が外周面に嵌め込まれたパネル部１Ｐの一部の断面図である。また、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）における部分７Ｂの拡大断面図である。パネル部１Ｐは、前述したように、通常、ガラスのモールド成形によって構成される。よって、モールド成形時の型抜きを行うために、パネル部１Ｐの外周面の、前面パネル１Ｐｆとスカート部１Ｐｓとの接続部分には、外方向にリブ状に突出したモールドマッチライン１１が生じる。パネル部１Ｐの管軸と直交する方向における外寸法は、モールドマッチライン１１の部分において最大となる。そして、図７（Ａ）に示されているように、モールドマッチライン１１から前面パネル部１Ｐｆ側及びスカート部１Ｐｓ側にそれぞれ遠ざかるにしたがって、パネル部１Ｐの管軸と直交する方向における外寸法は徐々に小さくなっていく。即ち、パネル部１Ｐの外周面の断面形状は、モールドマッチライン１１を頂点とする略「く」の字状である。
【０００６】
したがって、外寸法が最大となるモールドマッチライン１１上に補強バンド１２０を挿着して補強バンド１２０の締付け力をモールドマッチライン１１上に集中させ最大の締付け力を作用させることにより、上述したパネル部１Ｐの真空歪みを効果的に是正することが出来る。
【０００７】
ところが、図７（Ａ）に示すように、パネル部１Ｐの最大外寸法をなすモールドマッチライン１１に常時補強バンド１２０の締付け力が集中しているため、モールドマッチライン１１にクラック、傷等が発生しやすい。
【０００８】
特許文献１には、パネル部１Ｐの４つのコーナー部においてモールドマッチライン１１と補強バンド１２０との接触を回避又は緩和するために、パネル部１Ｐの４つのコーナー部に対向する補強バンド１２０の部分に凹所を形成した補強バンドが開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、補強バンド１２０を構成する帯状の金属板１２２の突き合わせ部分がモールドマッチライン１１を傷つけるのを防止するために、金属板１２２の端部のパネル部１Ｐに対向する側の面に凹溝を形成した補強バンドが開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−８６７５６号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平７−２４０１６０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１、２の補強バンドの凹部が形成された部分以外の部分では、図７（Ｂ）に示すように、補強バンド１２０とスカート部１Ｐｓとが完全に面接触せず、両者間に隙間１３０が必ず生じてしまう。これにより、パネル部１Ｐに対する締付け力にバラツキが発生するという問題がある。
【００１３】
前面パネル部１Ｐｆが凸曲面状の陰極線管体１においては、この締め付け力のバラツキに対する許容範囲は比較的大きく、そのバラツキが陰極線管体１の耐衝撃性に影響を与えることはほとんどなかった。
【００１４】
ところが、最近の商品化の主流となりつつある、ほぼ完全に平坦面化された前面パネル部１Ｐｆを備えた陰極線管体１においては、耐衝撃性を確保するために、補強バンド１２０がパネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面を従来以上に強く締付けることが必要不可欠である。これを実現するために、材質を高抗張材に変更した補強バンド１２０の使用が検討されている。このような高強度の補強バンド１２０をモールドマッチライン１１上に挿着して前面パネル１Ｐを締め付けると、補強バンド１２０によってモールドマッチライン１１に集中的に付与される締め付け力が従来以上に増大する。このような陰極線管体１においては、補強バンド１２０とスカート部１Ｐｓとの間の隙間１３０によって生じる締付け力のバラツキは、耐衝撃性を確保するためには無視することができなくなっている。
【００１５】
陰極線管の耐衝撃性に関する規格としてＩＥＣ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｏ−ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）のボールインパクトテスト等がある。これは規定された試験装置で、陰極線管の前面パネル上の規定されたポイントに鉄球（５．５Ｊ）により衝撃を与え、破壊された時の現象を規格に照らし合わせて耐衝撃性の良否を決めるものである。この規格を十分満足させるための一つの方法として、パネル部１Ｐの肉厚を厚くすることがあるが、陰極線管の重量増加を招き、また、消エネルギー化という世の中の動向に反し、好ましくない。
【００１６】
本発明は、上述した従来の問題を解決し、補強バンドによる締め付け力のバラツキを小さくして、補強バンドを用いて確実な補強を行い、高い耐衝撃性を備えた陰極線管を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の陰極線管は、陰極線管体と、前記陰極線管体のパネル部外周面を締め付けるように取り付けられた補強バンドとを備えた陰極線管であって、前記補強バンドの前記パネル部外周面に対向する内周面であって、前記パネル部外周面のモールドマッチラインに対応する位置に、凹所が前記補強バンドの全周にわたって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の陰極線管に取り付けられる補強バンドには、パネル部外周面のモールドマッチラインに対応する位置に凹所が補強バンドの全周にわたって形成されている。
【００１９】
これにより、補強バンドとパネル部との間に従来存在していた隙間がなくなるので補強バンドとパネル部とが面接触する面積が増える。従って、補強バンドが本来有する締付け力をモールドマッチラインを介在させることなくパネル部に付与することができるので、補強バンドによる締め付け力のバラツキを小さく抑えることができる。よって、補強バンドが常に安定した締付け力を発揮できるので、陰極線管の耐衝撃性を高めることができる。
【００２０】
また、補強バンドの締め付け力がモールドマッチラインに集中して付加されるのが解消又は緩和される。よって、従来、モールドマッチライン上に発生していたクラック、傷等の発生を防止できる。
【００２１】
本発明の陰極線管においては、前記凹所の一対の周縁が、前記モールドマッチラインを挟んで前記パネル部外周面を締め付けていることが好ましい。これにより締め付け力が向上し、また、補強バンドずれを防止できる。
【００２２】
本発明の陰極線管においては、前記補強バンドは、予めリング状に形成された後、焼嵌めによって前記パネル部外周面に挿着されていることが好ましい。これにより、簡単な方法で補強バンドを挿着し、強大な締め付け力を発生させることができる。
【００２３】
また、前記凹所は、スリット加工又はプレス加工により形成された溝であることが好ましい。これにより、容易に凹所を形成できる。
【００２４】
以下に、図面を参照して本発明による陰極線管の一例を詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明にかかる陰極線管の一実施形態の概略側面図である。
【００２６】
陰極線管体１は、パネル部１Ｐと、ファンネル部１Ｆと、ネック部１Ｎとから構成される。
【００２７】
パネル部１Ｐは、内面に蛍光体が塗布されてなる蛍光面（図示せず）が形成された前面パネル１Ｐｆと、その周縁から管軸方向に沿って後方に延びるスカート部１Ｐｓとが、ガラスのモールド成形によって一体に形成されてなる。前面パネル１Ｐｆの外表面は、例えば完全平坦面もしくは凸曲面（Ｒ形状面）等のいずれであっても良い。パネルスカート部１Ｐｓとファンネル部１Ｆとが接合部７にてフリットガラスを介して接合合体された後、封止・排気されて、気密性をもった陰極線管体１が得られる。
【００２８】
図２（Ａ）は、補強バンド２の概略構成を示した斜視図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）における２Ｂ−２Ｂ線での矢視断面図である。補強バンド２は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示した従来の補強バンド１２０と同様に、帯状の金属板２０の幅方向の一端側の折り返し部２２を折り返して一部二重構造とし、その両端を突き合わせ、その突き合わせ部分に継ぎ板６を重ね合わせて金属板２０と溶接することにより製造される。リング状の補強バンド２の内周面には、その長手方向に沿って全周にわたって溝状の凹所２５が形成されている。
【００２９】
図３（Ａ）は、補強バンド２が外周面に嵌め込まれたパネル部１Ｐの一部の断面図である。また、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）における部分３Ｂの拡大断面図である。補強バンド２は、従来と同様に、焼き嵌めによってパネル部１Ｐの外周面へ嵌め込まれ、パネル部１Ｐの外周面を締付ける。補強バンド２は、パネル部１Ｐの外周面のモールドマッチライン１１を覆うように、これに沿って挿着される。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示したように、モールドマッチライン１１が補強バンド２の凹所２５内に嵌り込み、その結果、モールドマッチライン１１は、補強バンド２との接触が緩和（好ましくは回避）されている。一方、凹所２５の両側の一対の周縁２６ａ，２６ｂは、モールドマッチライン１１を挟んでパネル部１Ｐの外周面に密着し、これを締め付ける。これにより、締め付け力を向上させることができ、また、補強バンド２の位置ずれを防止できる。
【００３０】
補強バンド２の製造方法の一例を図４（Ａ）〜図４（Ｃ）を参照しながら説明する。先ず、図４（Ａ）に示すように、例えば厚さ１．２ｍｍの帯状の平板金属板２０を準備する。
【００３１】
次に、図４（Ｂ）に示すように、この帯状の平板金属板２０の一方の面に、その長手方向に沿って連続溝状の凹所２５を形成する。凹所２５の形成は、スリット加工又はプレス加工により行うことができる。凹所２５の形成位置は、補強バンド２を陰極線管体１のパネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面に挿着したときに、モールドマッチライン１１に対応する位置とする。また、凹所２５の幅及び深さは、モールドマッチライン１１が補強バンド２に接触するのを緩和（好ましくは回避）するのに十分な寸法とするのが好ましい。
【００３２】
次に、図４（Ｃ）に示すように、この金属板２０の幅方向の一端側の折り返し部２２を、凹所２５を形成した面とは反対側の面に重なるように、長手方向に沿って折り返して、一部二重構造とする。凹所２５が形成された第１板部２１の幅をＷ１、第１板部２１に重ね合わされた折り返し部（第２板部）２２の幅をＷ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２とする。第１板部２１と第２板部２２との間の折り曲げ位置は、凹所２５やモールドマッチライン１１の位置などを考慮して決定される。
【００３３】
このようにして、広幅の第１板部２１に凹所２５が形成された一部二重構造の金属板２０を、図２（Ａ）に示すように折り返し部２２が外側となるようにして陰極線管体１のパネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面に沿う形状に、例えば型を用いて押圧成形し、金属板２０の両端を突き合わせ、その突き合わせ部分の折り返し部２２側の面に継ぎ板６を重ね合わせて、金属板２０と継ぎ板６とを溶接して、リング状の補強バンド２を得る。
【００３４】
補強バンド２の４つのコーナー部には、陰極線管をシャーシ、キャビネット等の固定部に取り付けるための取付孔を有する耳状の取付用ラグ４０が溶接等によって取付けられる（図１参照）。そして、このようにして形成されたリング状の補強バンド２を焼嵌めによって陰極線管体１のパネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面に挿着する。すなわち、補強バンド２を加熱して熱膨張させた状態でパネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面のモールドマッチライン１１にはめ込み、降温させる。降温に伴って補強バンド２が収縮するので、補強バンド２は、パネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓを強固に締付ける。このとき、凹所２５がモールドマッチライン１１に正対する。
【００３５】
以上のように、本発明による陰極線管においては、モールドマッチライン１１に相当する位置に凹所２５が形成された補強バンド２が、パネル部１Ｐのスカート部１Ｐｓの外周面を締め付ける。この構成によれば、凹所２５により、補強バンド２と陰極線管体１のモールドマッチライン１１との接触が回避又は緩和されるので、モールドマッチライン１１上への締め付け力の集中（特にコーナー部における締め付け力の集中）を解消又は緩和することができる。よって、従来、モールドマッチライン上に発生していたクラック、傷等の発生を防止できる。
【００３６】
しかも、従来の陰極線管に見られた、補強バンド１２０とスカート部１Ｐｓとの間の隙間１３０（図７（Ｂ）参照）がなくなるので、補強バンド１２０とスカート部１Ｐｓとの接触面積が拡大し、補強バンド２の締め付け力を増大させることが可能となる。従って、補強バンド２による締め付け力の周方向におけるバラツキを格段に小さく抑えることができ、パネル部１Ｐの全周にわたってほぼ均一で安定した締め付け力が得られる。以上の結果、陰極線管の前面パネル１Ｐｆの外表面が平坦面であるか凸曲面であるかにかかわらず、優れた耐衝撃性を備えた陰極線管を実現できる。
【００３７】
なお、上述した実施形態に示したリング状の補強バンド２は、帯状の金属板の両端を突き合わせ、その突き合わせ部分に継ぎ板を重ねて溶接して得られるが、金属板の両端の接合方法はこれに限定されない。例えば、金属板の両端をわずかに離間させた状態で、これらの間に継ぎ板を架け渡すように重ね合わせて、これらを溶接により接合しても良い。あるいは、金属板の両端を重ね合わせて溶接により接合しても良い。
【００３８】
また、上述した実施形態では、予めリング状に形成した補強バンド２をパネル部１Ｐに挿着したが、本発明はこれに限定されない。例えば凹所２５を形成した帯状の金属板をパネル部１Ｐの外周面に巻き付けることにより締め付ける構成であっても良い。
【００３９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、補強バンドとパネル部との間に従来存在していた隙間がなくなるので補強バンドとパネル部とが面接触する面積が増える。従って、補強バンドによる締め付け力のバラツキを小さく抑えることができる。よって、補強バンドが常に安定した締付け力を発揮できるので、陰極線管の耐衝撃性を高めることができる。
【００４０】
また、補強バンドの締め付け力がモールドマッチラインに集中して付加されるのが解消又は緩和される。よって、従来、モールドマッチライン上に発生していたクラック、傷等の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる陰極線管の一実施形態の概略側面図
【図２】図２（Ａ）：本発明の陰極線管に挿着される補強バンドの概略構成を示した斜視図
図２（Ｂ）：図２（Ａ）における２Ｂ−２Ｂ線における補強バンドの矢視断面図
【図３】図３（Ａ）：本発明にかかる陰極線管において、補強バンドが外周面に嵌め込まれたパネル部の一部断面図
図３（Ｂ）：図３（Ａ）における部分３Ｂの拡大断面図
【図４】本発明の陰極線管に挿着される補強バンドの製造方法を工程順に示した斜視図
【図５】従来の陰極線管の概略側面図
【図６】図６（Ａ）：従来の陰極線管に挿着される補強バンドの概略構成を示した斜視図
図６（Ｂ）：図６（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線における補強バンドの矢視断面図
【図７】図７（Ａ）：従来の陰極線管において、補強バンドが外周面に嵌め込まれたパネル部の一部断面図
図７（Ｂ）：図７（Ａ）における部分７Ｂの拡大断面図
【符号の説明】
１  陰極線管体
１Ｐ  パネル部
１Ｐｆ  前面パネル
１Ｐｓ  スカート部
１Ｆ  ファンネル部
１Ｎ  ネック部
１１  モールドマッチライン
２  補強バンド
６  継ぎ板
７  接合部
２０  金属板
２１  第１板部
２２  第２板部（折り返し部）
２５  凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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