(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール作製時の封止工程における太陽電池用セルの破損を確実に防止する。【解決手段】太陽電池用セルを収容するための開口１Ａ又は凹部が形成された太陽電池用封止膜１。この太陽電池用封止膜１の開口１又は凹部に太陽電池用セル１４を収容して封止を行う。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際に用いられる太陽電池用封止膜において、
該太陽電池用セルを収容するための開口が形成されていることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項２】
請求項１において、該太陽電池用封止膜の厚さが該太陽電池用セルの厚さの０．２〜５倍であることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項３】
請求項１又は２において、該開口は該太陽電池用セルと略相似形状であり、該開口面積が該太陽電池用セルの面積の０．８〜１．２倍であることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項４】
表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際に用いられる太陽電池用封止膜において、
該太陽電池用セルを収容するための凹部が形成されていることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項５】
請求項４において、該凹部の深さが該太陽電池用セルの厚さの０．２〜５倍であることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項６】
請求項４又は５において、該太陽電池用封止膜の総厚さから該凹部の深さを差し引いた値が１００〜２０００μｍであることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか１項において、該凹部は該太陽電池用セルと略相似形状であり、該凹部面積が該太陽電池用セルの面積の０．８〜１．２倍であることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を成膜して得られるフィルムよりなることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項９】
表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜及び太陽電池用セルを介在させる介在工程と、
次いで加熱加圧して該太陽電池用セルを該表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止する封止工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記介在工程において、前記封止膜として、請求項１ないし３及び請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池用封止膜を用い、
該太陽電池用封止膜の開口に前記太陽電池用セルを収容することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、表面側封止膜と、太陽電池用セルを開口に収容した前記太陽電池用封止膜と、裏面側封止膜とを積層して介在させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜及び太陽電池用セルを介在させる介在工程と、
次いで加熱加圧して該太陽電池用セルを該表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止する封止工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記介在工程において、前記封止膜として、請求項４ないし８のいずれか１項に記載の太陽電池用封止膜を用い、
該太陽電池用封止膜の凹部に前記太陽電池用セルを収容することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、前記表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、太陽電池用セルを凹部に収容した前記太陽電池用封止膜と、該太陽電池用封止膜の凹部形成面側に積層した封止膜とを介在させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法に係り、特に、太陽電池モジュール作製時の封止工程における太陽電池用セルの破損を有効に防止することができる太陽電池用封止膜と、この太陽電池用封止膜を用いた太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、開発が進められている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、一般に、図３に示す如く、表面側透明保護部材としてのガラス基板１１と裏面側保護部材（バックカバー）１２との間にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）フィルム１３Ａ，１３Ｂの封止膜により、シリコン発電素子等の太陽電池用セル１４を封止した構成とされている。
【０００４】
このような太陽電池モジュールは、ガラス基板１１、封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ａ、太陽電池用セル１４、封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ｂ及びバックカバー１２をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化させて接着一体化することにより製造される。
【０００５】
ところで、太陽電池モジュールの作製時にあっては、その封止工程の加熱加圧の際にＥＶＡフィルムが太陽電池用セルに押し付けられるため、この押圧力で太陽電池モジュールが割れるという問題があった。
【０００６】
従来、この封止時の太陽電池用セルの破損を防止するために、ＥＶＡフィルムにエンボス加工を施してフィルム表面に凹部を形成したものが提案されている。エンボス加工を施したＥＶＡフィルムであれば、図４に示す如く、ガラス基板１１、エンボス付きＥＶＡフィルム１５Ａ、太陽電池用セル１４、エンボス付きＥＶＡフィルム１５Ｂ及びバックカバー１２をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化させて接着一体化することにより太陽電池モジュールを製造する際に、ＥＶＡフィルム１５Ａ、１５Ｂのエンボス加工面が潰れるときのクッション効果で太陽電池用セル１４の破損を防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようにエンボス加工を施したフィルムであれば、太陽電池用セルの破損が防止されるが、十分に満足し得る効果が得られているとは言えず、より一層の改善が望まれている。
【０００８】
特に近年、太陽電池モジュールを構成するシリコンの量を減らしてコスト削減を図るべく太陽電池用セルの薄厚化が要求されており、この場合において太陽電池用セルはより一層破損し易くなることから、封止時に太陽電池用セルに加わる応力をより一層低減することができる太陽電池用封止膜の開発が望まれている。
【０００９】
従って、本発明は、太陽電池モジュール作製時の封止工程における太陽電池用セルの破損を確実に防止し、太陽電池モジュールを歩留り良く効率的に作製することができる太陽電池用封止膜と、この太陽電池用封止膜を用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明（第１発明）の太陽電池用封止膜は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際に用いられる太陽電池用封止膜において、該太陽電池用セルを収容するための開口が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明（請求項９）の太陽電池モジュールの製造方法は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜及び太陽電池用セルを介在させる介在工程と、次いで加熱加圧して該太陽電池用セルを該表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止する封止工程と、を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記介在工程において、前記封止膜として、このような本発明の太陽電池用封止膜を用い、該太陽電池用封止膜の開口に前記太陽電池用セルを収容することを特徴とする。
【００１２】
本発明（請求項４）の太陽電池用封止膜は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に太陽電池用セルを封止して太陽電池モジュールを製造する際に用いられる太陽電池用封止膜において、該太陽電池用セルを収容するための凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明（請求項１１）の太陽電池モジュールの製造方法は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜及び太陽電池用セルを介在させる介在工程と、
次いで加熱加圧して該太陽電池用セルを該表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止する封止工程と、を有する太陽電池モジュールの製造方法において、前記介在工程において、前記封止膜として、このような本発明の太陽電池用封止膜を用い、該太陽電池用封止膜の凹部に前記太陽電池用セルを収容することを特徴とする。
【００１４】
本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法では、開口または凹部に太陽電池用セルを収容した状態で封止を行うことができ、封止時の押圧力が直接太陽電池用セルに直接加わることが防止されるため、封止工程での太陽電池用セルの破損が防止される。
【００１５】
このような本発明の太陽電池用封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を成膜して得られるフィルムよりなることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１，図２は本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態に係る封止工程を示す断面斜視図である。図１，２において、図３，４と同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００１８】
図１に示す方法では、太陽電池用セル１４を収容する開口１Ａが形成された開口付きＥＶＡフィルム１と、バックカバー１２側に配置する封止用ＥＶＡフィルム２と、ガラス基板１１側に配置する封止用ＥＶＡフィルム３とを用い、まず、ガラス基板１１上に封止用ＥＶＡフィルム３及び開口付きＥＶＡフィルム１を積層し、開口付きＥＶＡフィルム１の開口１Ａ内に太陽電池用セル１４を配置し、更に封止用ＥＶＡフィルム２及びバックカバー１２を積層し、積層体を常法に従って加熱加圧して太陽電池モジュールを製造する。
【００１９】
図２に示す方法では、太陽電池用セル１４を収容する凹部４Ａが形成された凹部付きＥＶＡフィルム４と、バックカバー１２側に配置する封止用ＥＶＡフィルム２とを用い、まず、ガラス基板１１上に凹部付きＥＶＡフィルム４を積層し、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａ内に太陽電池用セル１４を配置し、更に封止用ＥＶＡフィルム２及びバックカバー１２を積層し、積層体を常法に従って加熱加圧して太陽電池モジュールを製造する。
【００２０】
図１，２のいずれの場合においても、封止時において、太陽電池用セル１４は開口付きＥＶＡフィルム１の開口１Ａ又は凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａ内に収容されているため、押圧力が直接太陽電池用セル１４に加えられることはなく、薄肉の太陽電池用セル１４であっても、封止時の破損を確実に防止することができる。
【００２１】
開口付きＥＶＡフィルム１の開口１Ａは太陽電池モジュールの太陽電池用セル１４の配列に倣って設けられ、開口１Ａの深さに相当する開口付きＥＶＡフィルム１の厚さは、太陽電池用セル１４を十分に開口１Ａ内に収容できるような厚さであれば良い。図１においては、開口付きＥＶＡフィルム１の厚さは太陽電池用セル１４の厚さよりも大きく、太陽電池用セル１４は開口１Ａ内に完全に入り込んでいるが、太陽電池用セル１４は開口１Ａ内に必ずしも全体が入り込んでいる必要はなく、若干突出していても良い。この場合であっても太陽電池用セル１４の大部分が開口１Ａ内に挿入されていることにより、太陽電池用セル１４に加えられる封止時の押圧力は大幅に低減される。
【００２２】
開口１Ａ内に太陽電池用セル１４を収容することによる破損防止効果を確実に得るために、開口付きＥＶＡフィルム１の厚さは、太陽電池用セル１４の厚さに対して０．２〜５倍、特に０．５〜２倍であることが好ましい。
【００２３】
また、開口付きＥＶＡフィルム１の開口１Ａの平面視形状は、太陽電池用セル１４の平面視形状と略相似形であって、太陽電池用セル１４の大きさと同等であるが、わずかに大きいことが好ましいが、この開口１Ａが太陽電池用セル１４に対して大き過ぎると、封止時に太陽電池用セル１４が移動するなどして、太陽電池用セル１４の配列が乱れるおそれがあり、逆に小さ過ぎると開口１Ａへの太陽電池用セル１４の装着効率が悪くなることから、開口１Ａの面積は太陽電池用セルの面積の０．８〜１．２倍程度であることが好ましい。
【００２４】
同様に、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａも太陽電池モジュールの太陽電池用セル１４の配列に倣って設けられ、凹部４Ａの深さは、太陽電池用セル１４を十分に凹部１Ａ内に収容できるような深さであれば良い。図２においては、凹部４Ａの深さは太陽電池用セル１４の厚さよりも大きく、太陽電池用セル１４は凹部４Ａ内に完全に入り込んでいるが、太陽電池用セル１４は凹部４Ａ内に必ずしも全体が入り込んでいる必要はなく、若干突出していても良い。この場合であっても太陽電池用セル１４の大部分が凹部４Ａ内に挿入されていることにより、太陽電池用セル１４に加えられる封止時の押圧力は大幅に低減される。
【００２５】
凹部４Ａ内に太陽電池用セル１４を収容することによる破損防止効果を確実に得るために、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａの深さは、太陽電池用セル１４の厚さに対して０．２〜５倍、特に０．５〜２倍であることが好ましい。
【００２６】
また、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａの平面視形状は、太陽電池用セル１４の平面視形状と略相似形であって、太陽電池用セル１４の大きさと同等であるが、わずかに大きいことが好ましいが、この凹部４Ａが太陽電池用セル１４に対して大き過ぎると、封止時に太陽電池用セル１４が移動するなどして、太陽電池用セル１４の配列が乱れるおそれがあり、逆に小さ過ぎると凹部４Ａへの太陽電池用セル１４の装着効率が悪くなることから、凹部４Ａの面積は太陽電池用セルの面積の０．８〜１．２倍程度であることが好ましい。
【００２７】
図１に示す開口付きＥＶＡフィルム１を用いる場合には、この開口付きＥＶＡフィルム１とバックカバー１２及びガラス基材１１との間にそれぞれ封止用ＥＶＡフィルム２，３が必要となる。この封止用ＥＶＡフィルム２，３の厚さは、通常の場合１００〜２０００μｍ、特に２００〜１０００μｍであることが好ましい。
【００２８】
一方、図２に示す凹部付きＥＶＡフィルム４を用いる場合には、この凹部付きＥＶＡフィルム４がガラス基材側の封止用ＥＶＡフィルムを兼ねることができ、従ってバックカバー１２側の封止用ＥＶＡフィルム２のみで良い。この封止用ＥＶＡフィルム２の厚さは、通常の場合１００〜２０００μｍ、特に２００〜１０００μｍであることが好ましい。また、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａの総厚さから凹部４Ａの深さを差し引いた値は１００〜２０００μｍ、特に２００〜１０００μｍであることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明で用いるＥＶＡフィルムの成膜原料として好適なＥＶＡ樹脂組成物について説明する。
【００３０】
本発明で用いられるＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有量が４０重量％以下、好ましくは１０〜３６重量％特に好ましくは１０〜３３重量％、とりわけ好ましくは１０〜２６重量％であることが好ましい。。
【００３１】
ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニルの含有率が４０重量％を超えると、樹脂が非常に流れ易くなり、封止時にガラス基板とバックカバーとの間から流出し易い。また、粘着性が増してタックし易くなり、取り扱い性が悪くなる。
【００３２】
酢酸ビニルの含有率が１０重量％より低いＥＶＡ樹脂は、加工性が悪く、またフィルムが硬過ぎて脱気性が悪くなると共に、太陽電池用セルに損傷を生じさせ易い。
【００３３】
本発明で用いられるＥＶＡ樹脂は、メルトフローレートが０．７〜２０であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１０である。
【００３４】
本発明で用いるＥＶＡ樹脂組成物には、耐候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせるが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用いることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは１〜３重量部である。
【００３５】
また、太陽電池の封止膜として、太陽電池用セルとの接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリング剤を添加することができる。この目的に供されるシランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００３６】
更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加することができる。この目的に供される架橋助剤としては、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；トリアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、ＮＫエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができる。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５重量部である。
【００３７】
更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下である。
【００３８】
更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。
【００３９】
図１に示すような開口１Ａを有する開口付きＥＶＡフィルム１は、例えば、このようなＥＶＡ樹脂組成物を用い、加熱圧延することにより成膜し、解反して刃型により打抜くことにより開口１Ａを形成することにより製造することができる。
【００４０】
また、図２に示すような凹部４Ａを有する凹部付きＥＶＡフィルム４は、例えば、このようなＥＶＡ樹脂組成物を用い、加熱圧延することにより成膜し、所定のパターンを彫刻したエンボスロールに成膜したＥＶＡフィルムを通すことにより凹部４Ａを形成することにより製造することができる。
【００４１】
このようなＥＶＡフィルムを用いる封止条件、即ち、前記積層体の加熱加圧条件は、好ましくは、真空ラミネーターで温度９０〜１７０℃、脱気時間＋加熱加圧時間５〜１２分、プレス圧力０．１〜１．１ｋｇ／ｃｍ２、オーブン等で１００〜１５０℃８〜４５分であり、この加熱加圧時に、ＥＶＡフィルムが架橋して耐候性に優れた封止膜を形成することができる。
【００４２】
なお、図１，２に示す方法は、本発明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り何ら図示の方法に限定されるものではない。
【００４３】
例えば、封止用ＥＶＡフィルム２，３としてはエンボス加工が施されたものを用いても良い。また、封止用ＥＶＡフィルム２は予めバックガード１２と一体化されていても良い。また、図１，２では、表面側透明保護部材としてガラス板１１を用い、裏面側保護部材としてバックカバーを用いているが、表面側透明保護部材、裏面側保護部材についても何らこれらに限定されるものではない。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４５】
実施例１
図１に示す方法により太陽電池モジュールの作製を行った。
【００４６】
まず、下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、下記構成の開口付きＥＶＡフィルム及び封止用ＥＶＡフィルムを製造した。
【００４７】
2004063673.tif 000003
【００４８】
［開口付きＥＶＡフィルム］
１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の開口が縦横に等間隔で形成された、厚さ６００μｍの開口付きＥＶＡフィルム
【００４９】
［封止用ＥＶＡフィルム］
厚さ６００μｍの平膜状フィルム
図１に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス基板１１の上に上記封止用ＥＶＡフィルム３及び開口付きＥＶＡフィルム１を積層し、開口付きＥＶＡフィルム１の開口１Ａに１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形で厚さ４００μｍの太陽電池用セル（シリコン発電素子）１４を配置し、更に封止用ＥＶＡフィルム２及び厚さ３８ｍｍのフッ化ポリエチレンフィルムよりなるバックカバー１２を積層し、この積層体を真空ラミネーターを用いて、熱板温度１５０℃、脱気時間５分、プレス圧力１ａｔｍ、プレス時間４５分間加熱圧着し、ＥＶＡ樹脂を架橋することにより封止した。
【００５０】
このようにして、１００個の太陽電池を作製したところ、太陽電池用セルの破損は全く認められなかった。
【００５１】
実施例２
図２に示す方法により太陽電池モジュールの作製を行った。
【００５２】
まず、実施例１で用いたものと同配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、下記構成の凹部付きＥＶＡフィルム及び封止用ＥＶＡフィルムを製造した。
【００５３】
［凹部付きＥＶＡフィルム］
深さ４００μｍで、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の凹部が縦横に等間隔で形成された、総厚さ６００μｍの凹部付きＥＶＡフィルム
【００５４】
［封止用ＥＶＡフィルム］
厚さ６００μｍの平膜状フィルム
図２に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス基板１１の上に上記凹部付きＥＶＡフィルム４を積層し、凹部付きＥＶＡフィルム４の凹部４Ａに１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形で厚さ４００μｍの太陽電池用セル（シリコン発電素子）１４を配置し、更に封止用ＥＶＡフィルム２及び厚さ３８ｍｍのフッ化ポリエチレンフィルムよりなるバックカバー１２を積層し、この積層体を実施例１と同様の条件で加熱加圧して封止した。
【００５５】
このようにして、１００個の太陽電池モジュールを作製したところ、太陽電池用セルの破損は全く認められなかった。
【００５６】
比較例１
実施例１において、開口付きＥＶＡフィルムを用いなかったこと以外は同様にして太陽電池モジュールを作製したところ、１００個中、３個について太陽電池用セルの破損が認められた。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュール作製時の封止工程で太陽電池用セルに封止膜が押し付けられることによるセルの破損を確実に防止することができ、太陽電池を高い歩留りで効率的に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態に係る封止工程を示す断面斜視図である。
【図２】本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法の他の実施の形態に係る封止工程を示す断面斜視図である。
【図３】太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図４】従来の太陽電池モジュールの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１　開口付きＥＶＡフィルム
１Ａ　開口
２，３　封止用ＥＶＡフィルム
４　凹部付きＥＶＡフィルム
４Ａ　凹部
１１　ガラス基板
１２　バックカバー
１３Ａ，１３Ｂ　ＥＶＡフィルム
１４　太陽電池用セル
１５Ａ、１５Ｂ　エンボス付きＥＶＡフィルム
【図１】
2004063673.tif 000004
【図２】
2004063673.tif 000005
【図３】
2004063673.tif 000006
【図４】
2004063673.tif 000007