(57)【要約】【課題】給水管やガス供給管などのような小口径にして管路の途中に急曲がり部を有しているような小口径既設管の場合であっても、反転工法を適用して施工容易に実施できる更生工法を提供する。【解決手段】小口径既設管の更生を流体圧利用の反転工法を適用して行うに際し、ライニングチューブとして、扁平チューブ状態からの折り畳みによりチューブ幅が縮小され且つ加熱処理により扁平折り畳み状態のもとに固定セットされている扁平折り畳チューブを適用し、該チューブの上記既設管内への反転挿入を、上記チューブ内に予め挿通の長尺テープの牽引下に行うことを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小口径既設管の更生を流体圧利用の反転工法を適用して行うに際し、ライニングチューブとして、扁平チューブ状態からの折り畳みによりチューブ幅が縮小され且つ加熱処理により扁平折り畳み状態のもとに固定セットされた扁平折り畳チューブを適用し、上記チューブの上記既設管内への反転挿入を、上記チューブ内に予め挿通の長尺テープの牽引下に行うことを特徴とする小口径既設管の更生工法。
【請求項２】
小口径既設管が、需要家のガスメータと配ガス管との間を接続するガス供給管であることを特徴とする請求項１記載の更生工法。
【請求項３】
小口径既設管が、需要家の水道メータと配水管とを接続する給水管であることを特徴とする請求項１記載の更生工法。
【請求項４】
扁平折り畳チューブが、扁平チューブから更に２つ折りされ、いわゆる４つ折り状とされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の更生工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小口径既設管の更生工法、詳しくはガス供給管や給水管等のように小口径にして管路の途中に急曲がり部（例えば９０°エルボ）を有する小口径既設管の更生に適用して有用な更生工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道管やガス管などのような既設管の更生工法は既に種々提案されており、とりわけ反転工法は経済性および安全性に優れるという点で特に注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
反転工法は、更生対象の管内にライニングチューブを加圧流体の適用のもとに反転挿入した後に、該チューブをチューブ内面（反転挿入後は外面）に予め塗布されている接着剤により管内面に接着固定する工法であり、既に配水管や配ガス管などのように口径が比較的大きい既設管（例えば、口径約７５乃至８００ｍｍ程度）の更生に実績を上げている。ところが、給水管やガス供給管などのように口径が比較的小さく（例えば口径約１３乃至５０ｍｍ程度）しかも管路の途中にエルボ（９０°）などの急曲がり部を有している場合には、チューブ未反転部の引きずり抵抗が過大になる傾向がある上に急曲がり部での方向転換が難しくなるなどの理由のために、適用が困難視されている。ちなみに、給水管やガス供給管の場合、管路の途中に多数の急曲がり部を有していることが多い。
【０００４】
本発明は、給水管やガス供給管などのような小口径にして管路の途中に急曲がり部を有しているような小口径既設管の場合であっても、反転工法を適用して施工容易に実施できる更生工法を提供することを目的としてなされたものである。
【発明を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、小口径既設管の更生を流体圧利用の反転工法を適用して行うに際し、ライニングチューブとして、扁平チューブ状態からの折り畳みによりチューブ幅が縮小され且つ加熱処理により扁平折り畳み状態のもとに固定セットされている扁平折り畳チューブを適用し、該チューブの上記既設管内への反転挿入を、上記チューブ内に予め挿通の長尺テープの牽引下に行うことを特徴とする小口径既設管の更生工法に係る。
【０００６】
本発明に於いて、小口径既設管としては、需要家のガスメータと配ガス管との間を接続するガス供給管や需要家の水道メータと配水管とを接続する給水管等のような口径が１３乃至５０ｍｍ程度の既設管を例示できる。また扁平折り畳チューブは、扁平チューブから更に２つ折りされ、いわゆる４つ折り状とされていることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施状況を添付図面に基づき説明する。図１は反転工法の適用によりライニングチューブ１を小口径既設管例えばガス供給管２内に反転挿入している状況を概略的且つ単純化して示し、反転機３内にロール状巻き取り状態に収納セットされたライニングチューブ１は、常法通り、先端の反転ヘッド部１ａにおいて反転機３内供給の加圧流体の圧力を受けながら反転挿入されて行き、反転挿入後においては該チューブ１の内面（反転後は外面）に予め塗布されている接着剤（図示せず）によりガス供給管２の内面に接着固定される。
【０００８】
本発明の主たる特徴点は、このような反転工法において、ライニングチューブ１として、扁平折り畳形状例えば４つ折り状態のもとに固定セットされたチューブを適用した点及び流体圧によるチューブの反転挿入を、上記チューブ１内に予め挿通の長尺テープ４の牽引下で行う点にある。以下それぞれの特徴点につき詳述する。
【０００９】
図２は、本発明工法において適用されるライニングチューブ１の一例を示し、該チューブ１は円チューブ１１（反転内張状態）を基準に給水管２（更生対象管）の口径Ｄとほぼ等しい外径のものが使用され、この状態から押し圧変形させた扁平チューブ１２の状態の時は上記口径Ｄのほぼ１．５乃至１．６倍に相当するチューブ幅となり、更にこれを２つ折りし、いわゆる４つ折り状態とする時は、チューブ幅はその１／２例えば０．７５乃至０．８Ｄ程度まで減少する。
【００１０】
本発明において、ライニングチューブ１は扁平折り畳、例えば４つ折り状態とせられ、この扁平折り畳によりチューブ幅が０．７５乃至０．８Ｄまで縮小されている。更にライニングチューブ１を単に４つ折りしたに過ぎない場合は該チューブ１は保有弾性により４つ折り状態から扁平チューブ状に自動復元する傾向となる。そこで本発明に於いては、このような自動復元傾向を抑止するために、４つ折り後に、例えばアニーリング加工（加熱処理）を行う。アニーリング加工は４つ折り状態にあるライニングチューブ１を所定の加熱温度並びに加熱時間のもとに加熱処理する加工法であり、アニーリング加工を施した後は、４つ折り状態に固定セットされ、以後、４つ折り状態を安定確実に保持する。尚、ライニングチューブ１の内面に接着剤を塗布するために、反転挿入に供する前の段階で、４つ折り状態にあるライニングチューブ１の内部に接着剤が充填される。接着剤の充填はライニングチューブ１の４つ折り部分を保有弾性に抗し押し開きながら行われ、接着剤の充填後は、保有弾性により当初の４つ折り状態に自動復元する。ライニングチューブ１は内面への接着剤の塗布後に扁平折り畳状態のままでロール状に巻き取られ、反転工法実施のために、反転機３（図１参照）内に収納セットされる。
【００１１】
図１に示すように、ライニングチューブ１の反転挿入操作中にあっては、ロールから引き出されたチューブ未反転部１Ａの一部は反転挿入済みチューブ１Ｂ内で垂れ下がり、挿入済みチューブ１Ｂ上に乗っかり、これと面接触している。而してチューブ未反転部１Ａの引き込み時にはチューブ間の面接触部において摩擦抵抗が発生し、この摩擦抵抗はチューブ未反転部１Ａの引き込み抵抗となり、この引き込み抵抗はチューブの反転挿入進行ひいては進行につれる未反転部１Ａの延長につれて漸進的に増加して行く。特に小口径管の場合は断面積が小さいために反転圧力による推進力が充分でなく、摩擦抵抗を低減させることが重要である。
【００１２】
本発明工法によればライニングチューブ１は４つ折り状への折り畳みにより例えばガス供給管２の口径Ｄを下回るチューブ幅（例えばほぼ０．７５乃至０．８Ｄ）まで縮小されているので、未反転部１Ａと挿入済みチューブ１Ｂとの間の接触面積ひいてはこれらチューブ間で生ずる摩擦抵抗を減少させることができ（図３の右図参照）、更にチューブ幅の減少により急曲がり部の通過性を改善できる効果も期待することができる。このような摩擦抵抗の低減効果と管曲がり部の通過性改善効果とによりチューブの反転挿入性を向上することができる。
【００１３】
因みに、４つ折り状のライニングチューブ１を固定セットすることなしにロール状に巻き取り、反転工法に適用した場合は、図３の左図に示すように、未反転部１Ａ′がチューブの保有弾性により実質的に扁平チューブ状に復元しチューブ幅が例えば１．７５Ｄ付近まで戻ってしまい、これではチューブの反転挿入性の向上は期待できなくなり、好ましくない。
【００１４】
本発明工法において、上記チューブ１の反転挿入は該チューブ１内に予め挿通の長尺テープ４の牽引下で行われる。長尺テープ４は上記チューブ１内に挿通された状態で、一端側は該チューブ１の終端側に固定され、他端側は上記チューブ１の始端側より前方に引き出され、ガス供給管２外に設置の引き取りロール５に巻き取られている。
【００１５】
このような長尺テープ４の牽引下で上記チューブ１の反転挿入を行うことにより、図４に概略的に示すように、急曲がり部２ａにおいてチューブの反転ヘッド部１ａ並びに未反転部１Ａを強制的に方向転換させることができ、急曲がり部２ａにおける反転ヘッド部１ａ並びに未反転部１Ａの通過性を改善できる。
【００１６】
このように、本発明工法によればライニングチューブ１として、例えば４つ折りにより折り畳幅が縮小されしかも折り畳幅縮小状態のもとに固定セットされた扁平折り畳チューブを使用することにより未反転部の管内引きずり抵抗軽減と急曲がり部通過性改善効果が期待でき、しかもチューブ１の反転挿入を該チューブ１内に予め挿通の長尺テープ４の牽引下で行うことにより、管路の急曲がり部２ａにおける反転部１ａ並びに未反転部１Ａの通過性を改善でき、よって給水管やガス供給管などのような小口径にして管路の途中にベンドのような急曲がり部を有するような小口径既設管の場合であっても、反転工法を適用して管路の更生を支障なく行うことができる。
【００１７】
本発明において、ライニングチューブ１としては反転工法に使用されている各種材質のプラスチックチューブを使用することができ、例えば給水管の場合には衛生面から人体に対し安全な樹脂例えばウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂製のものを使用できる。またガス供給管の場合には、衛生面への配慮は特に必要でなく、反転挿入が可能な樹脂製のものであればよく、例えば塩化ビニル系樹脂の場合であっても支障なく使用できる。
【００１８】
本発明において、ライニングチューブ１としては、円チューブ換算で更生対象管の口径に対して８５〜１００％程度の外径のものが使用される。また肉厚はあまり厚肉過ぎると反転が難しくなり、また薄肉過ぎても所定のライニング性能を確保することが難しくなるので、通常は、０．２乃至１．０ｍｍ程度の範囲から口径や材質等を考慮し選択される。
【００１９】
ライニングチューブ１の扁平折り畳は、折り畳作業の容易性から４つ折り状が適当であるが、その他、図５、６に示すような扁平折り畳形状としてもよい。
【００２０】
ライニングチューブを扁平折り畳状態に固定セットするためのアニーリング加工は、扁平折り畳チューブを円筒状の支時体の外周面上に螺旋状に巻き付け、この状態で所定時間加熱を継続することにより行われる。アニーリング加工時の加熱条件はチューブ折り重ね部分のブロック化を防止するために比較的低い条件設定のもとに行われ、たとえばウレタン系樹脂の場合には、６０乃至８０度付近の加熱温度と２０乃至６０分程度の加熱時間が選択される。
【００２１】
チューブ１内に挿通される長尺テープの材質は、適度の柔軟性と強度を有するものであれば特に制限はなく、例えば繊維製品、プラスチック製品及びこれらの複合品などを使用できる。
【００２２】
ライニングチューブ１内への長尺テープ４の挿通は、通常は該チューブ１を４つ折り状態に固定セットした後に、該チューブ１内への接着剤供給前に行われ、挿入位置は折り重ねられた折り畳部１ｂ、１ｂの片側（図７参照）または両側（図８参照）のいずれでもよく、両側の場合には、長尺テープ４、４の対向端部同士を柔軟なつなぎ部材４ａによりつないでおくことが好ましい。長尺テープ４のテープ幅はある程度の幅があれば特に制限はないが、通常はチューブの折り畳幅の５０乃至７０％またはそれ以上のテープ幅のものが適用される。
【００２３】
扁平折り畳状態におけるライニングチューブ１のアニーリング加工は、図９に示すように、扁平チューブ１２の状態で長尺テープ４を挿通した後に４つ折りしアニーリング加工を施すようにしてもよい。この場合、長尺テープ４としてアニーリング加工による固定セットが可能なプラスチック製のものを適用すれば、チューブ１の固定セットに加え長尺テープ４もまた２つ折り状態で固定セットされるので、チューブ１の固定セットをより強力なものとすることができ、特にチューブ１が補強繊維６により強化され、該補強繊維６の影響でチューブ１への固定セットが甘くなるような場合に有効である。またこのように同時加工を施すことにより、チューブ１と長尺テープ４との一体感が増すので、長尺テープ４の牽引時にチューブ１の未反転部１Ａの管内引き込みを期待でき、引き込み抵抗軽減に寄与できる。この場合、チューブを接着するための接着剤を更生対象の管内に予め塗布しておき、チューブ１と長尺テープ４との間からなくしておけば、チューブ１と長尺テープ４との間の摩擦係合力が増大するので、長尺テープ４牽引によるチューブ未反転部１Ａの管内引き込みをより効率的に行うことができる。
【００２４】
ライニングチューブの管内接着に適用される接着剤としては公知の各種の反応硬化型接着剤を使用でき、例えばエポキシ樹脂系接着剤が適当である。
【００２５】
ライニングチューブの反転挿入に適用される加圧流体は加圧水などのような非圧縮性および加圧空気などのような圧縮性のいずれどもよいが、非圧縮性の加圧流体は、反転済みチューブ１Ｂと未反転部１Ａとの間で潤滑剤としての働きとチューブの浮力を期待できるので、特に望ましい。潤滑性向上を目的として非圧縮性加圧流体に潤滑剤を添加することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれは、上記の構成により、給水管やガス供給管などのように小口径にして管路の途中に急曲がり部を有するような小口径既設管の場合であっても反転工法の適用のもとに施工容易に実施できる更生工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法の一実施状況を概略的且つ簡素化して示す説明図である。
【図２】本発明工法に適用されるライニングチューブの扁平折り畳み加工状況を概略的に示す説明図である。
【図３】ライニングチューブ未反転部の管内状況を説明するための比較図である。
【図４】急曲がり部におけるチューブ反転ヘッド部の方向転換状況を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明ライニングチューブの扁平折り畳状況の変更例を示す説明図である。
【図６】更に他の変更例を示す説明図である。
【図７】ライニングチューブの片側の折り畳部内に長尺テープを挿通した状況を概略的に示す説明図である。
【図８】同、両側に挿通した状況を概略的に示す説明図である。
【図９】扁平チューブ内に長尺テープを挿通した状況を示す説明図である。
【図１０】図９に示す状態から径方向に２つ折りし、いわゆる４つ折り状態のもとにアニーリング加工を施した状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１          ライニングチューブ
２          ガス供給管
３          反転機
４          長尺テープ
５          引き取りロール
６          補強繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004205024.tif 000011
【図１０】
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