(57)【要約】【課題】断熱材として機能させる間は十分な取付強度を確保することができ、リサイクルなどの際には簡単に剥離して分離することができる発泡系樹脂断熱材の分離回収構造を提供すること。【解決手段】硬質体１１に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材１２を分離して回収する構造で、硬質体１１の発泡系樹脂断熱材１２側の表面に、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含んで構成した剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布するようにする。これにより、剥離剤１３によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体１１から断熱材１２を簡単に分離でき、しかも剥離剤１３を断熱材１２とともに剥離して硬質体１１に全く残さずに剥離できるようになる。一方、通常の使用状態では、必要な接着性（垂直剥離強度）を確保できるようにしている。【選択図】　　　図１
2004025642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造であって、
前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布してなることを特徴とする発泡系樹脂断熱材の分離回収構造。
【請求項２】
前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成したことを特徴とする請求項１記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造。
【請求項３】
前記硬質体が、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板であることを特徴とする請求項１または２記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡系樹脂断熱材の分離回収構造に関し、コンクリート等の躯体あるいはＰＣ板や木質系ボード等の硬質板等の硬質体と一体にされた発泡系樹脂断熱材をリサイクル等の際に分離して回収できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用や環境問題からリサイクルが法律的に義務化されつつあり、建築分野でもリサイクルを考慮しなければならず、特に異種複合体のリサイクルが問題となる。
【０００３】
このような異種複合体となるものの一つに断熱材として広く利用されている発泡系樹脂断熱材があり、吹き付け発泡による自己接着性や張り合わせ加工が容易であることから、例えば硬質ウレタンフォームを用い、コンクリート等の構造物の躯体に直接吹き付けて発泡層を形成することで躯体と発泡層の複合体として断熱や結露防止などを図ることが行われたり、予め工場などでＰＣボードや木質ボード等の硬質板に発泡系樹脂断熱材を直接吹き付けたり、後貼りによって一体化して複合体とした断熱材パネルを作り、この断熱材パネルを建築構造物の軸組に取り付けることで断熱や結露防止を図ることが行われている。
【０００４】
このようなコンクリートなどの構造物の躯体に直接吹き付けて形成した断熱材や予めボードなどに取り付けた断熱材は、いずれも異種複合体であり、リサイクルする場合には、構造物の躯体と分離したり、ＰＣボードなどのボードから分離する必要がある。
【０００５】
しかし、これまでは断熱材を分離する方法として適当な方法がなく、手作業によって剥がすしかなく、ある程度は剥がすことができても構造物の躯体やボードなどの硬質体から完全に剥がすことは難しい。
【０００６】
一方、内装材である壁紙については、例えば特開平４−７３２９９号公報に、模様替えの必要なときに手軽に剥がすことができるようにする技術が提案されており、図２に示すように、界面活性剤を含有する裏打紙１上に裏打紙１が部分的に露出する合成樹脂製の装飾層２を設けておき、裏打紙１を石膏ボード３などに貼るようにし、剥がす場合には、水や界面活性剤混合水を裏打紙１に吸収させることで容易に剥離できるようにしている。
【０００７】
また、床材については、例えば特開平６−１５８８３７号公報に、シートの片面にピールアップ接着剤を塗布した床材敷設シートが提案されており、図３に示すように、シート４の片面にピールアップ接着剤５を塗布した床材敷設シート６を用い、この上にタイルカーペットなどを敷設することで、床面に対して上下方向には、床材敷設シート６ごとタイルカーペットなどを容易に剥がすことができるが、横方向の力には強力に貼着することができるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、壁紙に水や界面活性剤混合水を吸収させることで剥離する方法を断熱材の剥離に適用しようとすると、断熱材として機能させるため取付状態を保持しなければならないときでも結露などの水分によって剥離が起こり易く、実用上の接着強度を確保することができないという問題がある。
【０００９】
また、床材敷設シートに用いられるピールアップ接着剤を硬質体と発泡系樹脂断熱材との間に塗布すると、分離回収の際の剥離は容易にできるものの接着性が悪く、接着強度が不足して実用上問題があるとともに、シートと断熱材の分離回収の問題が生じる。
【００１０】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、断熱材として機能させる間は十分な取付強度を確保することができ、リサイクルなどの際には簡単に剥離して分離することができる発泡系樹脂断熱材の分離回収構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造であって、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造で、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布するようにしており、剥離剤によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体から分離できるようにし、それまでの使用状態では、必要な接着性（垂直剥離強度）を確保できるようになり、しかも剥離剤を断熱材とともに剥離でき、硬質体に全く残さずに剥離できるようにしている。
【００１３】
また、この発明の請求項２記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、請求項１記載の構成に加え、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成するようにしており、このようなシリコン系またはワックス系の離型剤の配合によってリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保の両立ができるようにしている。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記硬質体が、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板であることを特徴とするものである。
【００１６】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記硬質体を、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板とするようにしており、このような硬質体に対してもリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保との両立ができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態にかかる断熱ボードに適用した場合の概略斜視図である。
【００１８】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０では、硬質体１１に直接発泡したり、後貼りにより一体化される発泡系樹脂断熱材１２を一体化する前に、硬質体１１の発泡系樹脂断熱材１２側の表面に剥離剤１３を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布した状態の複合体１４としておき、通常の断熱ボード１５として機能させる場合には、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との間の垂直剥離強度を確保しながら、分離回収する場合には、いわゆるピールアップ法、すなわち硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との剥離剤１３の間にケレン棒等を差し込んで一部を剥がした後、この部分から全体を引き剥がすようにする方法で、例えば水平状態にした硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との剥離剤１３の間にケレン棒等を差し込んで一部を剥がした後、この部分から全体を上方ないし逆方向（１８０度反転する方向）に引き剥がすようにする方法で、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とを分離できるようにし、しかも剥離剤１３を発泡系樹脂断熱材１２と一体に剥離させ、硬質体１１に残らないようにしている。
【００１９】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０に用いる剥離剤１３は、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との複合体１４の建築材料（断熱ボード１５）として必要な垂直剥離強度（ＪＩＳ　Ａ　１６１３）が１０Ｎ／ｃｍ２　以上であれば実用上の問題がなく、垂直剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ２　より小さいと、住宅の壁や屋根に使用した場合に剥離剤１３部分から界面剥離を起こしてしまう。
【００２０】
一方、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との複合体１４の建築材料（断熱ボード１５）をリサイクル時などに硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とに分離して回収する場合には、ピールアップによる剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２　以下であることが簡単に分離するために好ましく、ピールアップによる剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２　を越えて大きくなると、簡単に分離することができなくなる場合がある。
【００２１】
このような垂直剥離強度とピールアップによる剥離強度を兼ね備える剥離剤１３は、有機系エマルジョンをベースにシリコンまたはワックス系離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むものである。剥離剤１３のベースの有機系エマルジョンに含まれるシリコンまたはワックス系離型剤が１０ｗｔ％より少ないと、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離が容易ではなく、逆に３０ｗｔ％を越えて多くなると、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離は容易となるものの、垂直剥離強度が小さくなって実用上の問題が生じる場合がある。
【００２２】
この剥離剤１３のベースとなる有機系エマルジョンとしては、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジョン、ゴムラテックスなどを挙げることができ、固形分は３５〜４５％のものが用られる。
【００２３】
また、この剥離剤に含まれる離型剤は、シリコーン系とワックス系のものが使用できる。
【００２４】
シリコーン系の離型材としては、ジメチルシリコーン、ジメチル／シリコーンレジン、変性シリコーンオイル、フェニル基／長鎖アルキル基含有シリコーンなどのオイルタイプや硬化タイプのジメチルシリコーン系やメチルシリコーンワニスなどを挙げることができる。
【００２５】
ワックス系の離型剤としては、流動パラフィン、ステアリン酸、オレイン酸、ポリオキシアルキレングリコール、アミド類、リン酸エステル系、金属石鹸系などを挙げることができる。
【００２６】
このような剥離剤１３の塗布量としては、少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布すれば良く、剥離剤１３の塗布量が５０ｇ／ｍ２　より少なくなると、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離が困難となる場合があり、発泡系樹脂断熱材１２を完全に分離して回収することができなくなる。
【００２７】
一方、剥離剤１３の塗布量が５０ｇ／ｍ２　を越えて多なると、垂直剥離強度、耐衝撃性、耐久性などが良好になるが、余り多くなると、塗布作業に手間や時間が掛かるとともに、コスト増大を招いてしまうことになり、実用上は、塗布量を５０〜３００ｇ／ｍ２　の範囲とするのが好ましい。
【００２８】
このような剥離剤１３は硬質体１１の全面または部分的に塗布量が少なくとも５０ｇ／ｍ２　となるように、バーコータ、ロールコータ、刷毛塗りやスプレー塗布等によって塗布される。
【００２９】
発泡系樹脂断熱材１２と一体化される硬質体１１としては、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板を挙げることができる。
【００３０】
すなわち、硬質体１１としては、構造物の壁面や屋根面等すでに構築されている躯体に対して現場吹き付けなどによって発泡系樹脂断熱材１２を一体にする場合のほか、工場などで硬質板に吹き付けなどによって発泡系樹脂断熱材１２を一体にして断熱ボード１５などとする場合のいずれも含むものである。
【００３１】
このような硬質体１１を構成する躯体としては、鉄筋コンクリートやモルタル等のコンクリート系、木材等の木質系、鉄骨や鉄板等の金属系の構造物の躯体など発泡系樹脂断熱材と一体化するものに広く適用することができる。
【００３２】
また、硬質体１１を構成する硬質板としては、ＰＣ板、木質系ボード、無機系硬質板、金属板等を挙げることができ、木質系ボードでは、合板、ＭＤＦ、ＯＳＢ、パーティクルボード、インシュレーションボード等が挙げられ、無機系硬質板では、石膏ボード、木系セメント板、ケイ酸カルシウム板、押出成型セメント板、レンガ、タイル等が挙げられ、金属板では、一般の塗装鋼板、ガルバニウム鋼板、銅板、ステンレス鋼板等があげられる。
【００３３】
発泡系樹脂断熱材１２としては、硬質ウレタンフォーム、ウレタン変性イソシアヌレートフォーム、カルボジイミドフォーム、ポリイミドフォーム、フェノールフォーム、尿素フォーム、エポキシフォームなどを挙げることができる。
【００３４】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０を備えた断熱ボード１５の製造方法は、例えば硬質板１１の発泡系樹脂断熱材１２を接着する側の表面に剥離剤１３をバーコータ等で少なくとも塗布量が５０ｇ／ｍ２　となるように塗布した後、乾燥させ、次いで、ダブルコンベア装置で発泡系樹脂断熱材を吹き込んで発泡させながら自己接着性で硬質板１１と一体化される。
【００３５】
このような断熱ボード１５をリサイクルする場合には、構造物などから取り外した後、硬質板１１と剥離剤１３との間にケレン棒等を入れて一部分を引き剥がすようにした後、発泡系樹脂断熱材１２全体を引き剥がすようにする。
【００３６】
すると、剥離剤１３のピールアップによる剥離強度が小さいことから、簡単に引き剥がすことができるとともに、剥離剤１３自体は発泡系樹脂断熱材１２に付着した状態で分離される。
【００３７】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０によれば、剥離剤１３によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体１１から発泡系樹脂断熱材１２を分離できるようにし、それまでの使用状態では、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とに必要な接着性（垂直剥離強度）を確保することができ、しかも剥離剤１３を発泡系樹脂断熱材１２とともに剥離でき、硬質体１１に全く残さずに剥離することができる。
【００３８】
【実施例】
次に、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の実施例について具体的に説明するが、この発明はこれら実施例に何等限定するものでない。
【００３９】
（実施例１）
硬質体として１２５ｍｍ厚さのコンクリート躯体を用意した。
剥離剤ＡとしてコニシボンドＣＥ５００；アクリルエマルジョン（コニシ社製）をベースとしてシリコーンエマルジョンＳＨ７０２８（トーレシリコーン社製）を１５ｗｔ％含有したものを用意した。
【００４０】
上記コンクリート躯体に剥離剤Ａをローラー塗りで７０ｇ／ｍ２　　塗布して常温で自然乾燥した。
【００４１】
その後、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを現場吹き付けで２５ｍｍ厚さに発泡して１昼夜養生した。
【００４２】
こうして一体化した断熱材を手作業でピールアップすることによってコンクリート躯体と断熱材を分離したが、簡単に分離することができ、しかも剥離剤Ａは断熱材に付着し、躯体には残らなかった。
【００４３】
また、一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００４４】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００４５】
（実施例２）
硬質体として０．２７ｍｍ厚さのガルバニウム鋼板を用意した。
剥離剤ＢとしてＮｉｐｏｌＣ４８５０ＡＳＢＲラテックス（日本ゼオン社製）をベースとしてアルコール系ワックスを１５ｗｔ％含有した水溶液を用意した。
【００４６】
上記ガルバニウム鋼板に剥離剤Ｂを１５０ｇ／ｍ２　　塗布した。
次いで、予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドにガルバニウム鋼板に剥離剤Ｂを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙　（目付量１７０ｇ／ｍ２　）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００４７】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離した。
【００４８】
この硬質体と断熱材の分離は、簡単に行うことができ、しかも剥離剤Ｂは断熱材に付着し、ガルバニウム鋼板には残らなかった。
【００４９】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００５０】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００５１】
（実施例３）
硬質体として９．５ｍｍ厚さの石膏ボードを用意した。
剥離剤ＣとしてＡＣ１００；アクリルエマルジョン（大豊塗料社製）をベースとしてアミド系ワックスを２５ｗｔ％含有した水溶液を用意した。
【００５２】
上記石膏ボードに剥離剤Ｃを１００ｇ／ｍ２　　塗布したのち、実施例１と同様に常温で自然乾燥した。
【００５３】
次いで、予め６０℃に加温しておいたアルミニウム製モールド（３０×３００×３００ｍｍ）に石膏ボードに剥離剤Ｃを塗布したものを載せ、その上に発泡系樹脂断熱材としてフェノールフォームを注入し、その上に面材としてポリエステルスパンボンド（目付量３０ｇ／ｍ２　）を載せ、モールドを密閉し、再び６０℃の乾燥オーブンで１０分間放置してキュアを行った。
【００５４】
こうして一体化したパネルをモールドから取り出し、１昼夜養生後、フェノールフォーム側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離した。
【００５５】
この硬質体と断熱材の分離は、簡単に行うことができ、しかも剥離剤Ｃは断熱材に付着し、石膏ボードには残らなかった。
【００５６】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００５７】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００５８】
（実施例４）
硬質体として２枚の０．５ｍｍ厚さのステンレス鋼板（４００×４００ｍｍ）を用意した。
【００５９】
この硬質体のそれぞれの片面に実施例１の剥離剤Ａを１００ｇ／ｍ２　塗布したのち、実施例１と同様に常温で自然乾燥した。
【００６０】
次いで、剥離剤Ａの塗布面を内側にして両方のステンレス鋼板の端部に３０ｍｍ厚さのスペーサを置き、４０℃に加温した熱プレス機にセットし、この間に発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入した。
【００６１】
１０分間プレスしたのち、一体化したパネルをモールドから取り出し、１昼夜養生した。
【００６２】
こうして一体化したパネルを一方のステンレス鋼板から手作業でピールアップすることによってウレタン断熱材を分離し、さらに、もう一方のステンレス鋼板からも手作業でピールアップすることによってウレタン断熱材を分離した。
【００６３】
両方のステンレス鋼板ともウレタン断熱材から簡単に分離することができ、しかも剥離剤Ａは断熱材に付着し、ステンレス鋼板には残らなかった。
【００６４】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００６５】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００６６】
（比較例１）
硬質体として１２ｍｍ厚さの合板を用意した。
剥離剤として実施例１と同一の剥離剤Ａを用意した。
上記合板に剥離剤Ａを４０ｇ／ｍ２　　だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２　）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００６７】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離しようしとしたが、剥離剤Ａの塗布量が少ないため、接着強度が高く容易に分離することが出来ず、合板側にウレタンが残った。
【００６８】
なお、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性は、表１中に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００６９】
（比較例２）
硬質体として０．２７ｍｍ厚さの鋼板を用意した。
剥離剤Ｄとして固形分４０％のアクリル樹脂をベースにポリエーテル変性シリコーンを８ｗｔ％含む水溶液を用意した。
【００７０】
上記鋼板に剥離剤Ｄを１００ｇ／ｍ２　　だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２　）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００７１】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離しようしとしたが、剥離剤Ｄでは離型剤の含有量が少なく、接着強度が高く容易に分離することが出来ず、鋼板側にウレタンが残った。
【００７２】
なお、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性は、表１中に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００７３】
（比較例３）
硬質体として比較例２と同一の０．２７ｍｍ厚さの鋼板を用意した。
剥離剤Ｅとして固形分４０％のアクリル樹脂をベースにポリエーテル変性シリコーンを３５ｗｔ％含む水溶液を用意した。
【００７４】
上記鋼板に剥離剤Ｅを１００ｇ／ｍ２　　だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２　）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行い、その後１昼夜養生した。
【００７５】
こうして得られたパネルは、剥離剤Ｅの離型剤の含有量が多いため、硬質体と断熱材の接着が不十分であり、断熱材の垂直剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２　以下で実用上使用することが出来ないものであった。
【００７６】
【表　１】
2004025642.tif 000003
【００７７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造で、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２　塗布するようにしたので、剥離剤によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体から分離することができ、それまでの使用状態では、必要な接着性（垂直剥離強度）を確保することができ、しかも剥離剤を断熱材とともに剥離でき、硬質体に全く残さずに剥離することができる。
【００７８】
また、この発明の請求項２記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成するようにしたので、このようなシリコン系またはワックス系の離型剤の配合によってリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保の両立ができる。
【００７９】
さらに、この発明の請求項３記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記硬質体を、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板とするようにしたので、このような硬質体に対してもリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保との両立ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態にかかる断熱ボードに適用した場合の概略斜視図である。
【図２】従来の分離回収可能な壁紙の概略断面図である。
【図３】従来の分離回収可能な床材敷設シートの概略斜視図である。
【符号の説明】
１０　発泡系樹脂断熱材の分離回収構造
１１　硬質体
１２　発泡系樹脂断熱材
１３　剥離剤
１４　複合体
１５　断熱パネル
【図１】
2004025642.tif 000004
【図２】
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【図３】
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