(57)【要約】【構成】反射型液晶表示装置１０に使用されるフロントライト導光板１４に偏光板１６を貼り付けた導光体１２において、導光板１４と、偏光板１６を形成する位相差板３４とを同一の材料としているので、両者の湿度や温度に基づく膨張率が等しい。よって、導光板１４と位相差板３４との膨張率の差に基づく導光体１２の反りを抑えることができる。また、導光板１４の屈折率と、偏光板１６を導光板１４に接着するための接着剤層２８ａの屈折率との差が０．０４と小さいので、導光板１４と接着剤層２８ａとの界面での光２４ｂ，２６ｃの反射を抑えることができる。よって、表示される画像等のコントラストを高くできる。【効果】反りが少ないので、導光板側のフレーム表面に貼り付けられるタッチパネルがその表面から剥がれないようにできる。表示される画像等のコントラストを高くできるので、表示品位を向上できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型液晶表示装置に使用されるフロントライト導光板に偏光板が貼り付けられている導光体において、
前記フロントライト導光板の材料と、前記偏光板を形成するものとして貼り合わされている位相差板の材料とを同一とした、導光体。
【請求項２】
前記フロントライト導光板の屈折率と、前記偏光板の前記フロントライト導光板に貼り付けられる面に配置されている接着剤の屈折率との差を０〜０．０５とした、請求項１記載の導光体。
【請求項３】
前記フロントライト導光板の前記偏光板が貼り付けられる面にぬれ性を向上させる表面処理を施した、請求項１または２記載の導光体。
【請求項４】
光源と、フロントライト導光板に偏光板が貼り付けられる導光体と、液晶表示パネルと、少なくとも前記光源と前記導光体とを収納するフレームと、前記フレームの上部に貼り付けられるタッチパネルとを備え、
前記フロントライト導光板の材料と、前記偏光板を形成するものとして貼り合わされている位相差板の材料とを同一とした、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、導光体および液晶表示装置、特にたとえば、フロントライト導光板に偏光板が貼り付けられている、導光体および液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
図３に示すように、従来の反射型液晶表示装置１として、光源２，フロントライト導光板３，液晶表示パネル４，および反射板４ａを備えているものがある。この液晶表示パネル４の導光板３側の上面には、偏光板６が接着されている。光源２から導光板３に入射する光７は、たとえば破線で示すように、導光板３の上面に形成されているプリズム面３ａで反射して、偏光板６を通って液晶表示パネル４に入射する。液晶表示パネル４に入射した光は、液晶表示パネル４の下面に配置されている反射板４ａで反射されて、再度液晶表示パネル４，偏光板６および導光板３を通り、導光板３のプリズム面３ａから出射して観察者の目に届く。この観察者に届く光は、画像等を表示する表示光７ａである。
【０００３】
しかし、図３に示すように、光源２からの光７が導光板３の出射面３ｂから出射する際、および偏光板６の表面６ａに入射する際に、光の一部が反射するので、この反射光７ｂ，７ｃが画像等の表示のコントラストを低下させる要因となっている。
【０００４】
また、図３に示すように、光源２以外からの光（外光）８が導光板３のプリズム面３ａから入射すると、たとえば破線で示すように、導光板３，偏光板６および液晶表示パネル４を通り、反射板４ａで反射される。この反射された光は、液晶表示パネル４，偏光板６および導光板３を通り、導光板３のプリズム面３ａから出射されて表示光８ａとして観察者に届く。
【０００５】
しかし、外光８が導光板３のプリズム面３ａに入射する際、導光板３の出射面３ｂから出射する際、および偏光板６の表面６ａに入射する際に、外光８の一部の光が反射するので、この反射光８ｂ，８ｃ，８ｄが画像等の表示のコントラストを低下させる要因となっている。
【０００６】
そこで、このような光の反射を抑えるために、図４に示すように、偏光板９を導光板３の出射面３ｂに貼り付ける方法がある（たとえば特許文献１参照。）。ただし、液晶表示パネル４の上面には偏光板６を貼り付けていない。ところで、偏光板９を導光板３の出射面３ｂに貼り付ける方法として、図５および図６に示す２つの方法がある。
【０００７】
図５に示すものは、導光板３の材料としてＰＭＭＡ（アクリル）を使用している。そして、偏光板９は、１０の各層ａ〜ｊからなっている。偏光板９内の各接着剤層はＰＭＭＡを主成分とするものであり、位相差板（位相板）９ｂはノルボルネン系樹脂（たとえば、ＪＳＲ株式会社製アートン）が使用されている。
【０００８】
次に、図６に示すものは、導光板３の材料としてＰＣ（ポリカーボネート）を使用している。偏光板９は、図５に示すものと同等である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１１１９００号公報（図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す導光板３に偏光板９を貼り付けた導光体５ａでは、表１に示すように、導光板（ＰＭＭＡ）３の屈折率ｎ（＝１．４９）と、偏光板９の導光板３側に配置されているａ層の接着剤層（ＰＭＭＡ系）９ａの屈折率ｎ（＝１．４９）との差が０であり、よって、反射率が０である。したがって、図４に示す導光板３の出射面３ｂ（界面）における光７ｂ，８ｃの反射を抑えることができる。そして、液晶表示パネル４の表面での反射光７ｄ，８ｅは、偏光板９によって吸収等されて観察者に向かわないようにすることができる。よって、表示される画像等のコントラストの評価は優れている。
【００１１】
しかし、表１に示すように、導光板（ＰＭＭＡ）３の吸水率（０．４％）と、ｈ層、ｊ層の各位相差板（ノルボルネン系樹脂）９ｂの吸水率（０．２％）とが相違している。このように、両者の吸水率が相違していると、湿度変化に基づく両者の膨張率が相違することとなるので、この導光体５ａに反りが生じる。このように、導光体５ａに反りが生じると、この導光体５ａと、導光板３のプリズム面３ａ側のフレーム（図示せず）に貼り合わされるたとえばタッチパネル（図示せず）とが互いに接触して、タッチパネルがフレームから剥離することがある。よって、総合評価としてこの導光体５ａでは反りの問題がある。
【００１２】
【表１】
2004205769.tif 000003
【００１３】
次に、図６に示す導光体５ｂでは、表２に示すように、導光板（ＰＣ）３の屈折率ｎ（＝１．５８）と、ａ層の接着剤層（ＰＭＭＡ系）９ａの屈折率ｎ（＝１．４９）との差が０．０９であり、よって、反射率が０．０８５９％である。反射率Ｒ（％）は、下記の式によって求められる。したがって、図４に示す導光板３の出射面３ｂ（界面）で光７ｂ，８ｃの反射が生じるので、図５の導光体５ａと比較してコントラストの評価が低い。なお、屈折率ｎの差が０．０６を超えると、反射光７ｂ，８ｃによってコントラストが低くなり、表示品位的に問題がある。
【００１４】
【数１】
2004205769.tif 000004
【００１５】
ただし、表２に示すように、導光板（ＰＣ）３の吸水率（０．２％）と、ｈ層、ｊ層の各位相差板（ノルボルネン系樹脂）９ｂの吸水率（０．２％）とが一致しているので、湿度変化に基づく両者の膨張率が一致する。したがって、両者の膨張率に基づいてこの導光体５ｂに反りが生じることがないので、プリズム面３ａ側のフレームに貼り合わされるたとえばタッチパネルが剥離することがない。しかし、総合評価としてこの導光体５ｂではコントラストに問題がある。
【００１６】
なお、導光体５ａ，５ｂに反りが発生する要因として、偏光板９に設けられている位相差板９ｂ以外の他の層の膨張、収縮についても考えられるが、これらの他の層は、位相差板９ｂと比較して柔軟性が大きいので、導光板３の反りに対する影響が小さく無視できる。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、反りが少なく、表示される画像等のコントラストを高くすることができる、導光体を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、反射型液晶表示装置に使用されるフロントライト導光板に偏光板が貼り付けられている導光体において、フロントライト導光板の材料と、偏光板を形成するものとして貼り合わされている位相差板の材料とを同一とした、導光体である。
【００２０】
第２の発明は、光源と、フロントライト導光板に偏光板が貼り付けられる導光体と、液晶表示パネルと、少なくとも光源と導光体とを収納するフレームと、フレームの上部に貼り付けられるタッチパネルとを備え、フロントライト導光板の材料と、偏光板を形成するものとして貼り合わされている位相差板の材料とを同一とした、液晶表示装置である。
【００２１】
【作用】
この発明によると、フロントライト導光板と、偏光板を形成するものとして貼り合わされている位相差板とを同一の材料としているので、両者のたとえば湿度や温度に基づく膨張率が等しい。よって、導光板と位相差板との膨張率の差に基づいて起こる導光体の反りを抑えることができる。
【００２２】
また、導光板の屈折率と、偏光板の導光板に貼り付けられる面に配置されている接着剤の屈折率との差を０〜０．０５と小さくした場合は、導光板とその接着剤との界面での光の反射を抑えることができる。このように、光の反射を抑えた場合は、反射光が観察者の目に届くことを抑えることができる。
【００２３】
そして、偏光板の接着面に配置されている接着剤によって、導光板と偏光板とを互いに強力に接着させるためには、導光板のぬれ性を向上させるとよい。したがって、導光板にぬれ性を向上させる表面処理を施すことによって、導光板と偏光板とを互いに強力に接着させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によれば、導光板および位相差板の材料を同一とすることによって、両者の膨張率の差に基づいて起こる導光体の反りを抑えることができる。したがって、導光板側のフレームの表面（フレームの上部表面）に貼り付けられるたとえばタッチパネルがその表面から剥離することを抑えることができる。
【００２５】
また、導光板および位相差板の材料を同一とすることによって、偏光板を導光板に接着するための接着剤として、位相差板を偏光板内に貼り付けるための接着剤と同一の材料のものを使用できる。このように、同一の接着剤を使用すると、導光板と、この導光板に偏光板を接着するための接着剤との界面における光の反射を抑えることができる。したがってこのようにすると、反りが少なく、表示される画像等のコントラストを高くできる導光体を提供できる。
【００２６】
なお、導光板と接着剤との界面における光の反射を抑えることができるのは、位相差板を偏光板内に貼り付けるための接着剤として、この接着剤と位相差板との界面での光の反射を抑制できるものが使用されており、この接着剤を導光板と偏光板との接着剤として使用しているからである。
【００２７】
【実施例】
この発明に係る導光体を反射型液晶表示装置に適用した一実施例を図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して説明する。この反射型液晶表示装置１０は、たとえば携帯電話機の表示部に適用されるものであり、図１（Ａ）に模式的に示す導光体１２を備えている。この導光体１２は、フロントライト導光板（以下、単に「導光板」と言うこともある。）１４を有し、この導光板１４の下面（出射面）１４ａに偏光板１６が貼り付けられている。そして、この導光板１４の側面（入光面）１４ｂに対向させて光源１８が配置されている。また、導光体１２の下方には、液晶表示パネル２０が配置されており、この液晶表示パネル２０の下面には反射板２２が配置されている。
【００２８】
光源１８は、たとえばＬＥＤ（発光ダイオード）を使用する点光源であるが、ＬＥＤに代えて蛍光灯を使用してもよいし、点光源に代えて線光源としてもよい。
【００２９】
導光板１４は、たとえばシクロオレフィン系熱可塑性樹脂（たとえば、日本ゼオン株式会社製ゼオノア：１４３０Ｒ１グレード）を射出成型して形成したものである。そして、その上面には、多数のプリズムが形成されたプリズム面１４ｃを有しており、このプリズム面１４ｃで入光面１４ｂから入射する光を反射して液晶表示パネル２０に向かわせることができるように形成されている。
【００３０】
偏光板１６は、光源１８からの光２４や、外光２６の中から所定の方向に振動する光を通して液晶表示パネル２０に入射させるものである。偏光板１６は、図１（Ｂ）に模式的に示すように、１０の各層ａ〜ｊからなっている。１０の各層ａ〜ｊは、導光板１４の側から順に、接着剤層２８ａ，ＴＡＣフィルム層３０，接着剤層２８ｂ，ＰＶＡ層３２，接着剤層２８ｃ，ＴＡＣフィルム層３０，接着剤層２８ｄ，位相差板（位相板）３４，接着剤層２８ｅ，および位相差板（位相板）３４が積層されており、それぞれが接着剤層２８ｂ等によって貼り合わされている。接着剤層２８ａは、偏光板１６を導光板１４に接着している。各接着剤層２８ａ〜２８ｅはＰＭＭＡを主成分とするものであり、各ＴＡＣフィルム層３０の材料はトリアセチルセルロースである。そして、ＰＶＡ層３２の材料は、ポリビニールアルコールである。また、各位相差板３４の材料は、導光板１４と同一のオレフィン系熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系熱可塑性樹脂）である。
【００３１】
表３は、導光板１４および偏光板１６の各層の屈折率ｎ、導光板１４とａ層の接着剤層２８ａとの屈折率の差、その界面での反射率（％）、ならびに導光板１４および各位相差板３４の吸水率（重量％）を示している。そして、屈折率ｎの差、および吸水率の各評価、ならびにそれらの総合評価を示している。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
図１（Ａ）に示す反射型液晶表示装置１０によると、光源１８から導光板１４に入射する光２４は、たとえば破線で示すように、導光板１４の上面に形成されているプリズム面１４ｃで反射して、偏光板１６を通って液晶表示パネル２０に入射する。液晶表示パネル２０に入射した光は、液晶表示パネル２０の下面に配置されている反射板２２で反射されて、再度液晶表示パネル２０，偏光板１６および導光板１４を通り、導光板１４のプリズム面１４ｃから出射して観察者の目に届く。この観察者に届く光は、画像等を表示する表示光２４ａである。
【００３４】
次に、図１（Ｂ）に示す導光体１２では、表３に示すように、導光板（オレフィン系熱可塑性樹脂）１４の屈折率ｎ（＝１．５３）と、偏光板１６の導光板１４に貼り付けられる面に配置されているａ層の接着剤層（ＰＭＭＡ系）２８ａの屈折率ｎ（＝１．４９）との差が０．０４であり、よって、反射率Ｒが０．０１７５（％）である。このように、両者の屈折率ｎの差を０〜０．０５の間の値に収めると、図１（Ａ）に示す導光板１４の出射面（界面）１４ａにおける光２４ｂ，２６ｃの反射を抑えることができる。そして、液晶表示パネル２０の表面での反射光２４ｃ，２６ｄは、偏光板１６によって吸収等されて観察者に向かわないようにすることができる。同様に、図には示さないが、偏光板１６と空気との界面１６ａでの反射光も、偏光板１６によって吸収等されて観察者には向かわない。これによって、この液晶表示装置１０によって表示される画像等のコントラストの評価は優れている。
【００３５】
なお、導光板１４の材料として、オレフィン系熱可塑性樹脂を使用した場合の屈折率の差（０．０４）は、ＰＣを使用した場合の屈折率の差（０．０９）よりも小さいので、ＰＣを使用した場合よりも画像等のコントラストが高くなり、表示品位を向上させることができる。
【００３６】
そして、表３に示すように、導光板（オレフィン系熱可塑性樹脂）１４、および、ｈ層、ｊ層の各位相差板（オレフィン系熱可塑性樹脂）３４の材料を同一としてあるので、それぞれの吸水率（０．００２％）が一致している。よって、湿度変化や温度変化に基づく両者の膨張率が一致する。したがって、両者の膨張率に基づいてこの導光体１２に反りが生じることがない。よって、導光板１４のプリズム面１４ｃ側のフレーム（図示せず）に貼り合わされるたとえばタッチパネル（図示なし）が、発明が解決しようとする課題で説明したようにして剥離することがない。導光板１４のプリズム面１４ｃ側のフレームは、フレームの上部になる。また、導光体１２の反りを抑えることができるので、導光板１４と偏光板１６との接着、および偏光板１６の各層どうしの接着が剥がれることがない。
【００３７】
このように、この導光体１２によると、液晶表示装置１０に表示される画像等のコントラストは高くなり、表示品位を向上させることができる。さらに、導光板１４と偏光板１６との接着、および偏光板１６の各層どうしの接着が剥がれることがない。よって、この導光体１２の総合評価は優れている。
【００３８】
なお、導光体１２に反りが発生する要因として、偏光板１６に設けられている位相差板３４以外の他のＴＡＣフィルム層３０等の膨張、収縮についても考えられるが、これらの他の層は、位相差板３４と比較して柔軟性が大きいので、導光板１４の反りに対する影響が小さく無視できる。
【００３９】
また、導光板１４および位相差板３４の材料として採用したオレフィン系熱可塑性樹脂は、吸水率が０．００２％であり、吸水量が極めて少ないので、導光板１４と偏光板１６とを互いに接着する際に、導光板１４および偏光板１６の吸水状態を管理する必要がなく、生産性に優れている。
【００４０】
これに対して、表１および図５に示す従来の導光体１では、導光板３および位相差板９ｂの吸水率が相違しているので、導光板３と偏光板９とを互いに接着する際に、導光板３および偏光板９の吸水状態を管理する必要があり、生産性を低下させる要因となっている。
【００４１】
ただし、この実施例のオレフィン系熱可塑性樹脂（ゼオノア）で形成された導光板１４は、その表面がほとんど吸水せずぬれ性が低いので、導光板１４の出射面（表面）１４ａと、図１（Ｂ）に示すａ層である接着剤層２８ａとの密着性が著しく低い（導光板１４の出射面１４ａが偏光板１６のａ層の接着剤層２８ａをはじいてしまう。）。そのため、導光板１４の表面に何の処理も施さずに偏光板１６を接着しようとすると、偏光板１６が接着されずに、導光板１４の表面から剥離することが実験により判明している。
【００４２】
そこで、この実施例では、導光板１４の透明性を維持しながら、その表面に偏光板１６を接着できるようにするために、導光板１４の表面に対して、ぬれ性を向上させる表面改質処理を施してある。この表面改質処理として、ＵＶ照射（紫外線照射）による表面改質処理、およびコロナ放電による表面改質処理があるので、いずれを使用してもよい。ただし、導光板１４の表面改質に要する両者の時間（タクトタイム）を比較すると、ＵＶ照射による処理では２０〜６０秒であり、コロナ放電による処理では１〜３秒であるので、処理時間についてはコロナ放電による表面改質処理の方が有利である。
【００４３】
導光板１４に対してコロナ放電による表面改質処理を施す前と、施した後とのぬれ性を比較すると、処理前が１０〜２０ｄｙｎ／ｃｍ（ｄｙｎ／ｃｍは、ぬれ指数の単位である。１９９９ＪＩＳＫ６７６８「ぬれ張力試験方法」）に対して、処理後は６５〜８０ｄｙｎ／ｃｍとなり、著しくぬれ性が改善される。よって、表面改質処理を施すことによって、導光板１４と偏光板１６との接着性、密着性が著しく向上する。
【００４４】
次に、実際に導光板１４に対してコロナ放電による表面改質処理をして、導光板１４に偏光板１６を接着したものと、表面改質処理をせずに導光板１４に偏光板１６を接着したものとを、それぞれ２０個ずつ製作して、偏光板１６の剥離の有無を試験すると、コロナ放電による処理を施していないものでは、７０℃で全数２０個が剥離した。これに対して、コロナ放電による処理を施しているものでは、８５℃でも全数２０個が剥離しなかった。この実験結果によっても、コロナ放電による表面改質処理を導光板１４に対して施すことによって、導光板１４と偏光板１６との接着性、密着性を向上させられることが分かる。また、材質としてオレフィン系熱可塑性樹脂（ゼオノア）で形成された導光板１４は、コロナ放電による表面改質処理を施しても傷が発生しなかった。
【００４５】
ただし、上記実施例の導光体１２では、図１（Ｂ）に示すように、導光板１４および位相差板３４の材料としてそれぞれ同一のオレフィン系熱可塑性樹脂を使用したが、これに代えて、図２に示すように、導光板１４および位相差板３４の材料としてそれぞれ同一のノルボルネン系樹脂（ＪＳＲ株式会社製アートン）を使用してもよい。導光板１４および位相差板３４の材料以外は、図１（Ｂ）に示す導光体１２と同等であるので、その説明を省略する。
【００４６】
表４は、図２に示す導光体３６が備える導光板１４および偏光板１６の各層の屈折率ｎ、導光板１４とａ層の接着剤層２８ａとの屈折率の差、その界面での反射率（％）、ならびに導光板１４および各位相差板３４の吸水率（重量％）を示している。そして、屈折率ｎの差、および吸水率の各評価、ならびにそれらの総合評価を示している。
【００４７】
【表４】
2004205769.tif 000007
【００４８】
図２に示す導光体３６では、表４に示すように、導光板（ノルボルネン系樹脂）１４の屈折率ｎ（＝１．５１）と、偏光板１６の導光板１４に貼り付けられる面に配置されているａ層の接着剤層（ＰＭＭＡ系）２８ａの屈折率ｎ（＝１．４９）との差が０．０２であり、よって、反射率Ｒが０．００４４４（％）である。このように、両者の屈折率ｎの差を０〜０．０５の間の値に収めると、上記実施例と同様に、図１（Ａ）に示す導光板１４の出射面（界面）１４ａにおける光２４ｂ，２６ｃの反射を抑えることができる。そして、液晶表示パネル２０の表面での反射光２４ｃ，２６ｄは、偏光板１６によって吸収等されて観察者に向かわないようにすることができる。同様に、図には示さないが、偏光板１６と空気との界面１６ａでの反射光も、偏光板１６によって吸収等されて観察者に向かわない。これによって、この液晶表示装置１０によって表示される画像等のコントラストの評価は優れている。
【００４９】
そして、表４に示すように、導光板（ノルボルネン系樹脂）１４、および、ｈ層、ｊ層の各位相差板（ノルボルネン系樹脂）３４の材料を同一としてあるので、それぞれの吸水率（０．２％）が一致している。よって、上記実施例と同様に、湿度変化や温度変化に基づく両者の膨張率が一致する。したがって、両者の膨張率に基づいてこの導光体３６に反りが生じることがなく、導光板１４のプリズム面１４ｃ側のフレームに貼り合わされるたとえばタッチパネル（図示なし）が剥離することがない。また、導光体３６の反りを抑えることができるので、導光板１４と偏光板１６との接着、および偏光板１６の各層どうしの接着が剥がれることがない。
【００５０】
このように、この導光体３６によると、上記実施例と同様に、液晶表示装置１０に表示される画像等のコントラストは高くなり、表示品位を向上させることができる。さらに、導光板１４と偏光板１６との接着、および偏光板１６の各層どうしの接着が剥がれることがない。よって、この導光体１２の総合評価は優れている。
【００５１】
なお、図１（Ｂ）に示す２つの位相差板（オレフィン系熱可塑性樹脂）３４のうち、一方のλ／４位相差板３４、および他方のλ／２位相差板３４の各厚みは、たとえば４７μｍ，５０μｍである。そして、図２に示す２つの位相差板（ノルボルネン系樹脂）３４のうち、一方のλ／４位相差板３４、および他方のλ／２位相差板３４の各厚みは、たとえば９５μｍ，８５μｍである。よって、ノルボルネン系樹脂を使用するよりも、オレフィン系熱可塑性樹脂を使用する方が、位相差板の厚みを薄くすることができるので、小型、軽量化に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係る導光体を反射型液晶表示装置に適用した一実施例を示す模式図、（Ｂ）は図１（Ａ）の導光体を示す模式図である。
【図２】この発明に係る導光体の他の実施例を示す模式図である。
【図３】従来の反射型液晶表示装置を示す模式図である。
【図４】従来の他の反射型液晶表示装置を示す模式図である。
【図５】図４に示す従来の反射型液晶表示装置に使用される導光体を示す模式図である。
【図６】図４に示す従来の反射型液晶表示装置に使用される他の導光体を示す模式図である。
【符号の説明】
１０…反射型液晶表示装置
１２，３６…導光体
１４…導光板
１４ａ…出射面
１４ｂ…入光面
１４ｃ…プリズム面
１６…偏光板
１６ａ…界面
１８…光源
２０…液晶表示パネル
２２…反射板
２４…光源の光
２４ａ…表示光
２６…外光
２８ａ〜２８ｅ…接着剤層
３０…ＴＡＣフィルム層
３２…ＰＶＡ層
３４…位相差板
【図１】
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【図２】
2004205769.tif 000009
【図３】
2004205769.tif 000010
【図４】
2004205769.tif 000011
【図５】
2004205769.tif 000012
【図６】
2004205769.tif 000013