(57)【要約】【課題】例えばガラス戸等においてガラス周縁と、サッシや框等の枠体との間に介在されるグレージングチャンネルに係り、ガラスの周囲にグレージングチャンネルを嵌めてから枠体内に挿入する際にグレージングチャンネルが不用意に抜け落ちることがなく、また合成樹脂製の枠体を用いる場合にも該枠体が大きく撓むのを防止することのできるグレージングチャンネルを提供する。【解決手段】比較的硬質の合成樹脂よりなる断面略コ字形の本体２の開口縁部２ａに軟質の合成樹脂よりなるシール部３を有し、上記本体２の対向片の内面側に軟質の合成樹脂よりなるリップ部４を有するグレージングチャンネル１において、少なくとも上記リップ部４を摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂で形成したことを特徴とする。上記の摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂としては、例えばニトリルゴムを含有する塩化ビニル樹脂等を用いることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的硬質の合成樹脂よりなる断面略コ字形の本体の開口縁部に軟質の合成樹脂よりなるシール部を有し、上記本体の対向片の内面側に軟質の合成樹脂よりなるリップ部を有するグレージングチャンネルにおいて、少なくとも上記リップ部を摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂で形成したことを特徴とするグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記の摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂としてニトリルゴムを含有する塩化ビニルを用いた請求項１記載のグレージングチャンネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガラス戸等においてガラス周縁と、サッシや框等の枠体との間に介在されるグレージングチャンネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばガラス戸等においては、サッシや框等の枠体内に、ガラスの周縁を嵌め込んだ構成であり、そのガラスと枠体との間には、通常合成樹脂よりなるグレージングチャンネルを介在させている。
【０００３】
この種のグレージングチャンネルは、一般に断面略コ字形の本体の開口縁部にシール部を設けると共に、上記本体の対向片の内面側にリップ部を設けた構成であり、上記本体を比較的硬質の合成樹脂で形成し、上記シール部およびリップ部を軟質の合成樹脂で形成したものは知られている（例えば、下記特許文献１〜４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１１０６６号公報
【特許文献２】
特開平８−１３５３１９号公報
【特許文献３】
特許第３０６９２７６号公報
【特許文献４】
特許第３１８７７０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにシール部やリップ部を単に軟質の合成樹脂で形成しただけでは、ガラスに対する密着力を充分に確保することができない等の問題がある。例えば前記の枠体内にグレージングチャンネルを介してガラスを嵌め込む際には、ガラスの周囲に予めグレージングチャンネルを嵌めてから、それらを枠体内に挿入するもので、その際、グレージングチャンネルのガラスに対する密着力が弱いと、グレージングチャンネルがガラスの周囲から不用意に抜け落ちて再度嵌め直さなければならない等の不具合があった。
【０００６】
また最近は前記のような枠体として合成樹脂製のものが多く用いられる傾向にあり、そのような合成樹脂製の枠体にあっては、該枠体内にグレージングチャンネルを介して嵌め込んだガラスと、グレージングチャンネルとの密着力が弱いと、戸を開閉する際に枠体が大きく撓んでガラスとの間に隙が生じたり、枠体が変形する等の問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記のようにガラスの周囲にグレージングチャンネルを嵌めてから枠体内に挿入する際にもグレージングチャンネルが不用意に抜け落ちることがなく、また合成樹脂製の枠体を用いる場合にも該枠体が大きく撓むのを防止することのできるグレージングチャンネルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明によるグレージングチャンネルは、以下の構成としたものである。すなわち、比較的硬質の合成樹脂よりなる断面略コ字形の本体の開口縁部に軟質の合成樹脂よりなるシール部を有し、上記本体の対向片の内面側に軟質の合成樹脂よりなるリップ部を有するグレージングチャンネルにおいて、少なくとも上記リップ部を摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂で形成したことを特徴とする。上記のの摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂としては例えばニトリルゴムを含有する塩化ビニルを用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明によるグレージングチャンネルの一実施形態を示す斜視図、図２はその横断面図である。
【００１０】
本実施形態のグレージングチャンネル１は、底片２０とそれと一体に設けた一対の対向片２１・２１とからなる横断面略コ字形の本体２と、そのコ字形本体２の開口部２ａ側の縁部に設けた左右一対のシール部３・３と、上記コ字形本体２の対向片２１・２１の内面側に設けた左右一対のリップ部４・４とよりなる。それら各部２〜４は合成樹脂の押し出し成形により一体に形成したもので、上記本体２としては比較的硬質の合成樹脂が用いられている。またシール部３およびリップ部４は軟質の合成樹脂が用いられ、特にリップ部４は摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂が用いられている。
【００１１】
それらの合成樹脂の具体的な材質等は適宜であるが、上記本体２を構成する比較的硬質の合成樹脂としては硬質の塩化ビニル樹脂等を用いることができ、また上記シール部２を構成する軟質の合成樹脂としては、軟質の塩化ビニル樹脂等を用いることができる。さらに上記リップ部４を構成する摩擦の大きい粘着性の軟質合成樹脂としては、例えばニトリルゴムまたはニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含有する塩化ビニル樹脂等を用いることができる。この場合、ニトリルゴムまたはニトリルブタジエンゴムの含有量は、あまり少ないと粘着性が低下し、あまり多いと本体との接合部で破断しやすくなるので、３〜１５重量％の範囲内とするのが望ましい。
【００１２】
図中、２１ａは上記グレージングチャンネル１の本体２の対向片２１・２１の外面側に設けた抜け止め用の係止突部で、上記グレージングチャンネル１を図３に示すように枠体５の凹溝５０内に挿入したとき上記係止突部２１ａが凹溝５０の開口縁部に形成した突縁５０ａに係合して上記グレージングチャンネル１を枠体５の凹溝５０内に係合保持される構成である。また図中、２１ｂは上記対向片２１・２１の対向面側に設けた浅い略Ｖ字形の溝で、そのＶ字形溝２１ｂの上辺側（シール部１１側）に前記のリップ部４が設けられている。
【００１３】
上記のように構成されたグレージングチャンネル１を用いてガラス６を枠体５に組み付けるに当たっては、ガラス６の周縁部にグレージングチャンネル１を嵌めて係合保持させた状態で、上記枠体５の凹溝５０内に挿入するもので、そのとき、グレージングチャンネル１の対向片２１・２１の内面側に設けた摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂よりなるリップ部４がガラス６の表面に強い摩擦力で密着した状態にあるので、上記グレージングチャンネル１がガラス６の周縁部から不用意に抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００１４】
また上記のようにしてガラス６の周縁部にグレージングチャンネル１を係合保持させた状態で枠体５の凹溝５０内に押し込むことによって、グレージングチャンネル１の本体外面に設けた係止突部２１ａが、凹溝５０の開口縁部に形成した突縁５０ａに係合して抜け止め係止されるもので、その状態においても前記リップ部４がガラス６の表面に強い摩擦力で密着した状態にあるので、例えば枠体５として合成樹脂製のものを用いた場合にも該枠体５が撓むのを防止することができる。
【００１５】
例えばグレージングチャンネル１を介してガラスを嵌めた合成樹脂製の枠体５を図５に示すように鴨居８と敷居９との間に建て込み、その枠体５の縦辺に設けた指掛け部７等に指を掛けて戸を開閉する際には、その縦辺の中央部付近が同図鎖線示のように撓むおそれがあるが、そのような枠体にあっても該枠体５とグレージングチャンネル１とは前記係合突部２１ａと突縁５０ａとの係合によって一体化され、かつグレージングチャンネル１は摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂よりなるリップ部４を介してガラス６に対して強い摩擦力で密着しているので、枠体５を図４および図５の矢印の方向に引いても該枠体５は殆ど撓むことがなく、また多少撓んだとしても枠体５から手を離せば上記リップ部４の弾性復元力で前記図３の元の状態に自動的に復帰する。従って、枠体５が大きく撓んでガラス６との間に隙が生じたり、枠体５が変形するのを極力防止することができるものである。
【００１６】
なお上記実施形態はグレージングチャンネル１のリップ部４のみを摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂で形成したが、上記リップ部４とシール部３の両方を粘着性の軟質の合成樹脂で形成してもよく、また上記リップ部４とシール部３とを一体に連続的に形成することもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、比較的硬質の合成樹脂よりなる断面略コ字形の本体の開口縁部に軟質の合成樹脂よりなるシール部を有し、上記本体の対向片の内面側に軟質の合成樹脂よりなるリップ部を有するグレージングチャンネルにおいて、少なくとも上記リップ部を摩擦の大きい粘着性の軟質の合成樹脂で形成したから、框等の枠体内へのガラス組付時に、該ガラス周縁に仮組みしたグレージングチャンネルが不用意に抜け落ちたり、また合成樹脂製の枠体を用いる場合にも開閉時に枠体が大きく撓んでガラスとの間に隙が生じたり、枠体が変形するのを極力防止することが可能となるもので、組付時の作業性および組付後のシール性や安定性および信頼性の高いグリージングチャンネルを提供できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグレージングチャンネルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】上記グレージングチャンネルの横断面図。
【図３】上記グレージングチャンネルを介してガラスを枠体に組付けた状態の断面図。
【図４】上記グレージングチャンネルを備えたガラス戸の開閉時の一部の断面図。
【図５】上記グレージングチャンネルを備えたガラス戸を開閉する状態の説明図。
【符号の説明】
１  グレージングチャンネル
２  本体
３  シール部
４  リップ部
５  枠体
６  ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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