(57)【要約】【課題】ハードコピーの濃度に依存せずに光沢度を測定することができる光沢度測定装置および光沢度測定方法を提供するともに、表面に所望の光沢が施された高画質の画像を得ることができるキャリブレーション方法を提供する。【解決手段】光沢度測定装置１０は、表面に凹凸を形成して光沢度を変化させたプリント１００の光沢度を測定するものである。光沢度測定装置１０は光源Ｌ、第１のレンズ２０、第１の偏光板２２、第２の偏光板２４、第２のレンズ２６、センサＤ及び第２の偏光板２４の偏光方向を直交する２方向に変える偏光方向変更手段（図示せず）を有する。第１の偏光板２２による偏光を入射光Ｉｉとしてプリント表面Ｓに入射させてプリント表面Ｓで反射された反射光Ｉｒを第２の偏光板２４の偏光方向を２方向に変えて、センサＤで夫々測定し、差をとり鏡面反射成分を求める。これにより、プリント表面Ｓの濃度に依らずに光沢度を測定できる。【選択図】図４
2004205463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定装置であって、
光源と、
前記光源からの光を第１の偏光方向を持つ第１の偏光として透過させ、前記第１の偏光を前記ハードコピーに入射させる位置に配置される第１の偏光部材と、
前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と同じ方向を持つ第２の偏光として透過させ、かつ前記第１の偏光方向と直交する偏光方向を持つ第３の偏光として透過させるように切り換えて使用される第２の偏光部材と、
前記第２の偏光および第３の偏光を測定するセンサとを有し、
前記第１の偏光の前記ハードコピーの表面への入射角度と、前記反射光の前記ハードコピーの表面に対する反射角度とが略同じであり、前記センサによる前記第２の偏光の測定値と第３の偏光の測定値との差に基づいて前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定装置。
【請求項２】
画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定装置であって、
光源と、
前記光源からの光を第１の偏光方向を持つ第１の偏光として透過させ、前記第
１の偏光を前記ハードコピーに入射させる位置に配置される第１の偏光部材と、
前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と同じ方向を持つ第２の偏光として透過させる第２の偏光部材と、
前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と直交する方向を持つ第３の偏光として透過させる第３の偏光部材と、
前記第２の偏光および第３の偏光を測定するセンサとを有し、
前記第１の偏光の前記ハードコピーの表面への入射角度と、前記反射光の前記ハードコピーの表面に対する反射角度とが略同じであり、前記センサによる前記第２の偏光の測定値と第３の偏光の測定値との差に基づいて前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定装置。
【請求項３】
画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定方法であって、
所定の偏光方向を有する第１の偏光を、前記ハードコピーの表面で入射角と反射角が略同じ角度で反射するように前記ハードコピーの表面に所定の入射角度で入射させ、
前記反射光を、偏光方向が前記第１の偏光と同じ偏光方向を有する第２の偏光として、測定するとともに、
前記反射光を、偏光方向が前記第１の偏光と直交する偏光方向を有する第３の偏光として測定し、
前記第２の偏光の測定値と前記第３の偏光の測定値との差を求めることにより、前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定方法。
【請求項４】
画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーのキャリブレーション方法であって、
前記凹凸が形成された前記透明層と同様にして、光沢度の異なる複数の光沢度パッチを形成し、各光沢度パッチに測定光を入射させて光沢度を測定し、
前記光沢度パッチの実測値と、予め設定した前記光沢度パッチを形成する形成信号による適正な光沢度パッチによる反射光に対応する基準値となるように、前記形成信号を補正することを特徴とするキャリブレーション方法。
【請求項５】
前記光沢度の測定は、請求項３に記載の光沢度測定方法により行われる請求項４に記載のキャリブレーション方法。
【請求項６】
画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーのキャリブレーション方法であって、
前記凹凸が形成された透明層と同様にして、光沢度が異なる複数の光沢度パッチを形成するとともに、濃度が異なる複数の濃度パッチを同一の記録媒体に形成し、
前記光沢度パッチに入射した光の鏡面反射光を測定することにより、各光沢度パッチの光沢度を測定するとともに、前記濃度パッチに入射した光の拡散反射光を測定することにより、前記濃度パッチの反射濃度を測定することにより、光沢度キャリブレーションを行うとともに、濃度キャリブレーションを行うようにしたことを特徴とするキャリブレーション方法。
【請求項７】
前記光沢度の測定は、請求項３に記載の光沢度測定方法により行われる請求項６に記載のキャリブレーション方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面の光沢度を変えて立体感または構成体の質感を再現した写真プリントなどのハードコピーにおける光沢度測定装置、光沢度測定方法およびキャリブレーション方法に関し、特に、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して光沢度を変化させた前記ハードコピーにおける光沢度測定装置、光沢度測定方法およびキャリブレーション方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、印刷する画像データに対応した光沢データに基づいて光沢を自由に表現するプリンタが種々提案されている。
例えば、特許文献１には、熱転写印刷装置（プリンタ）による画像の作成において、反射光の状態が大および小の２つの状態となるように被写体を撮像し、反射光が大の状態の信号から小の状態の信号を減算してなる光沢信号を生成すると共に、前記被写体を同じ撮像手段で画像信号化して再生した印刷画像を作成し、さらに、光沢信号に応じて、平滑なフィルムを介して印刷画像を再加熱することにより、印刷画像の光沢性に準じて自由に光沢を表現する方法が開示されている。この特許文献１に記載の発明によれば、画像に光沢性および非光沢性を付与することができる。
【０００３】
特許文献１以外にも、プリント表面に形成された画像に凹凸を形成し、この凹凸を調整することにより、光沢度を変化させるプリンタが知られている。
これらの光沢が再現された画像の光沢度は、従来は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された光沢度の測定方法により測定されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３９８４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された熱転写印刷装置は、出力された光沢が施された画像において、その光沢信号と、光沢度との関係が制御されておらず、出力された画像の光沢度が光沢信号とが正しいか確かめることができないという問題点がある。また、フィルムの素材のばらつき、または再加熱に用いられるサーマルヘッドの加熱むらや個体ばらつき等により光沢度がばらついた場合、このばらつきを補正することができないという問題点がある。
【０００６】
図１４は、縦軸に光沢度をとり、横軸に印加エネルギをとって、印加エネルギと光沢度との関係を模式的に示すグラフであり、図１５は、縦軸に光沢度をとり、横軸に印加エネルギをとって、印加エネルギと光沢度との他の関係を模式的に示すグラフであり、図１６は、縦軸に光沢度をとり、横軸に付与パターンをとって、付与パターンと光沢度との関係を模式的に示すグラフである。付与パターンとは、例えば、光沢度によって予め設定されている凹凸の大きさのことである。
【０００７】
上記プリンタにおいては、印加エネルギまたは付与パターンと、プリント（ハードコピー）表面の凹凸による光沢度の間には、図１４乃至図１６に示すような所定の関係がある。これらの図１４乃至図１６に示す関係は、インクリボン、透明コート層用インクの製造ロット、熱転写記録ヘッドまたはインクジェット記録ヘッドの特性などに依存する。このため、目標の光沢度を得るためには、印加エネルギまたは付与パターンと、プリント表面の凹凸による光沢度との関係を把握し制御する必要がある。しかしながら、これらの図１４乃至図１６に示す関係について、把握し制御されていないのが現状であり、所望の光沢度を有するプリントを得ることができないという問題点がある。
さらに、上述のプリンタにおいては、図１４乃至図１６に示す関係が、経時変化または材料特性の違いなどにより、変わってしまった場合、これらの変化に対応できないという問題点もある。
【０００８】
また、ＪＩＳ  Ｚ８１４７に規定されている光沢度の測定方法においては、拡散光の影響を受けないようにするために、裏面を黒くする必要がある。このＪＩＳ  Ｚ８１４７に規定されている光沢度の測定方法には、プリントの下地の濃度によって光沢度の測定値が変わってしまうという問題点がある。
【０００９】
図１７は、従来の光沢度の測定方法におけるプリント表面の反射光を示す模式図である。この場合、プリント表面Ｓに入射光Ｉｉが入射するものについて、２色性反射モデルを用いて説明する。
図１７に示すように、先ず、プリント表面Ｓで入射光Ｉｉが、反射し、反射光Ｉｒとしては、鏡面反射光（正反射光）Ｉｓおよび拡散反射光Ｉｄの２つが生じる。
鏡面反射光Ｉｓは、プリント表面Ｓからの反射成分であって、プリント表面Ｓの凹凸により、その光強度分布が変化するものである。プリント表面Ｓと鏡面反射光Ｉｓとの関係は、プリント表面Ｓが滑らかなほど、すなわち、プリント表面Ｓの凹凸が小さいほど、指向性が狭まり鏡面反射光Ｉｓの光強度が増加するという関係にある。一方、プリント表面Ｓが粗いほど、すなわち、プリント表面Ｓの凹凸が大きいほど指向性が広くなり鏡面反射光Ｉｓの光強度は減少する。
【００１０】
一方、拡散反射光Ｉｄは、入射光Ｉｉがプリント１００の内部へ入射し、プリント１００内部の紙または色素などで散乱した反射成分であって、プリント反射濃度、すなわち、プリント１００のレジンコート層および色素などの下地濃度によって変化するものである。拡散反射光Ｉｄとプリント反射濃度との関係は、プリント１００の反射濃度が低いほど、すなわち、プリント１００が白いほど、反射光が増加し、反射光の光強度が増加すると関係にある。一方、プリント１００の反射濃度が高いほど、すなわち、プリント１００が黒いほど、反射光は減少し、反射光の光強度は減少する。
【００１１】
このため、ＪＩＳ  Ｚ８１４７に規定されている光沢度の測定方法では、プリントの下地の濃度によって、測定するプリントの光沢度が変化してしまい、同じ光沢度であっても、下地の濃度によって、その測定値が変わることになる。従って、光沢度を制御するプリンタをキャリブレーションする場合には、光沢度および下地の濃度を測定し、これらの関係を求める必要があり、プリンタのキャリブレーションが煩雑になるという問題点がある。
【００１２】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、ハードコピーの濃度に依存せずに光沢度を測定することができる光沢度測定装置および光沢度測定方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、表面に所望の光沢が施された高画質の画像を得ることができるキャリブレーション方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定装置であって、光源と、前記光源からの光を第１の偏光方向を持つ第１の偏光として透過させ、前記第１の偏光を前記ハードコピーに入射させる位置に配置される第１の偏光部材と、前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と同じ方向を持つ第２の偏光として透過させ、かつ前記第１の偏光方向と直交する偏光方向を持つ第３の偏光として透過させるように切り換えて使用される第２の偏光部材と、前記第２の偏光および第３の偏光を測定するセンサとを有し、前記第１の偏光の前記ハードコピーの表面への入射角度と、前記反射光の前記ハードコピーの表面に対する反射角度とが略同じであり、前記センサによる前記第２の偏光の測定値と第３の偏光の測定値との差に基づいて前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定装置を提供するものである。
【００１４】
本発明の第２の態様は、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定装置であって、光源と、前記光源からの光を第１の偏光方向を持つ第１の偏光として透過させ、前記第１の偏光を前記ハードコピーに入射させる位置に配置される第１の偏光部材と、前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と同じ方向を持つ第２の偏光として透過させる第２の偏光部材と、前記第１の偏光が前記ハードコピーの表面で反射された反射光を、前記第１の偏光方向と直交する方向を持つ第３の偏光として透過させる第３の偏光部材と、前記第２の偏光および第３の偏光を測定するセンサとを有し、前記第１の偏光の前記ハードコピーの表面への入射角度と、前記反射光の前記ハードコピーの表面に対する反射角度とが略同じであり、前記センサによる前記第２の偏光の測定値と第３の偏光の測定値との差に基づいて前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定装置を提供するものである。
【００１５】
また、本発明の第３の態様は、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーの光沢度を測定する光沢度測定方法であって、所定の偏光方向を有する第１の偏光を、前記ハードコピーの表面で入射角と反射角が略同じ角度で反射するように前記ハードコピーの表面に所定の入射角度で入射させ、前記反射光を、偏光方向が前記第１の偏光と同じ偏光方向を有する第２の偏光として、測定するとともに、前記反射光を、偏光方向が前記第１の偏光と直交する偏光方向を有する第３の偏光として測定し、前記第２の偏光の測定値と前記第３の偏光の測定値との差を求めることにより、前記ハードコピーの光沢度を測定することを特徴とする光沢度測定方法を提供するものである。
【００１６】
本発明の第４の態様は、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーのキャリブレーション方法であって、前記凹凸が形成された前記透明層と同様にして、光沢度の異なる複数の光沢度パッチを形成し、各光沢度パッチに測定光を入射させて光沢度を測定し、前記光沢度パッチの実測値と、予め設定した前記光沢度パッチを形成する形成信号による適正な光沢度パッチによる反射光に対応する基準値となるように、前記形成信号を補正することを特徴とするキャリブレーション方法を提供するものである。
【００１７】
本発明においては、前記光沢度の測定は、本発明の第３の態様に記載の光沢度測定方法により行われることが好ましい。
【００１８】
本発明の第５の態様は、画像が記録されたハードコピーの表面に形成された透明層に、前記画像に対応した凹凸を形成して、光沢度を変化させた前記ハードコピーのキャリブレーション方法であって、前記凹凸が形成された透明層と同様にして、光沢度が異なる複数の光沢度パッチを形成するとともに、濃度が異なる複数の濃度パッチを同一の記録媒体に形成し、前記光沢度パッチに入射した光の鏡面反射光を測定することにより、各光沢度パッチの光沢度を測定するとともに、前記濃度パッチに入射した光の拡散反射光を測定することにより、前記濃度パッチの反射濃度を測定することにより、光沢度キャリブレーションを行うとともに、濃度キャリブレーションを行うようにしたことを特徴とするキャリブレーション方法を提供するものである。
【００１９】
本発明においては、前記光沢度の測定は、本発明の第３の態様に記載の光沢度測定方法により行われることが好ましい。
【００２０】
なお、本発明においては、偏光板などの偏光部材を透過した光を偏光という。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光沢度測定装置、光沢度測定方法およびキャリブレーション方法について、添付の図面を基に詳細に説明する。
【００２２】
先ず、本発明の光沢度測定方法の原理について説明する。
図１は、本発明に係る光沢度測定方法の原理を説明する模式図である。なお、図１７に示す構成物と同一の構成物には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１に示すように、本発明に係る光沢度測定方法に利用される光沢度測定装置は、光源Ｌと、第１のレンズ２０と、第１の偏光板（第１の偏光部材）２２と、第２の偏光板（第２の偏光部材）２４と、第２のレンズ２６と、センサＤと、第２の偏光板２４の偏光方向を直交する２方向に変える偏光方向変更手段（図示せず）とを有する。
【００２３】
光源Ｌは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定されているように、偏光性がないものを用いる。第１のレンズ２０は、光源Ｌの光をプリント表面Ｓに集光するものである。
第１の偏光板２２は、直線偏光フィルタであり、光源Ｌの光を偏光（第１の偏光）として透過させるものである。また、この第１の偏光板２２は、偏光方向がプリント表面Ｓに対する入射光Ｉｉとプリント表面Ｓの入射点における境界面の法線とを含む平面である入射面に対して平行に、かつ光源Ｌからの光をプリント表面Ｓに入射させる位置に配置されている。この入射面には、プリント表面Ｓに対する入射光Ｉｉとプリント表面Ｓに対する反射光Ｉｒとがある。この場合、第１の偏光板２２による偏光は、偏光方向が入射面に対して平行である。
第２の偏光板２４は、直線偏光フィルタであり、第１の偏光板２２を透過し、プリント表面Ｓで反射した反射光Ｉｒが入射されるものである。この第２の偏光板２４は、後述する偏光方向変更手段により、その偏光方向が入射面に対して垂直または平行になるように切り換えることができる。これにより、第１の偏光板２２による偏光と同じ偏光方向を持つ第２の偏光として透過させること、および第１の偏光板２２による偏光と直交する偏光方向を持つ第３の偏光として透過させることができる。
【００２４】
第２のレンズ２６は、第２の偏光板２４を透過した光（第２の偏光および第３の偏光）をセンサＤに集光するものである。
センサＤは、第２の偏光板２４を透過し、第２のレンズ２６を透過した光（第２の偏光および第３の偏光）の光束（強度）を測定するものであり、プリント表面Ｓに対する入射角度と反射角度とが同じとなる位置に配置されている。
偏光方向変更手段は、第２の偏光板２４の偏光方向を上述した入射面に対して、平行および垂直の２方向に変えるものであり、この偏光方向変更手段としては、例えば、第２の偏光板２４を９０°回転させるものが挙げられる。なお、第２の偏光板２４は、例えば、電場、磁場または音波によりその偏光方向が２方向に変わるものであってもよい。
【００２５】
図２は、本発明の光沢度の他の測定方法の原理について説明する模式図である。なお、図２に示す光沢度測定装置において、図１に示す光沢度測定装置と同一の構成物には、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図２に示す光沢度測定装置は、図１に示すものに比べて、第１及び第２の偏光板２２ａ、２４ａの配置が異なるだけであって、それ以外の構成は、図１に示す光沢度測定装置と同様の構成なので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
図２に示す光沢度測定装置においては、第１の偏光板２２ａは、偏光方向が入射面に対して垂直に配置されており、第２の偏光板２４ａは、偏光方向が入射面に対して垂直または平行にできるものである。
【００２７】
図３は、表面に透明層を有するプリントにおける反射状態を説明する図である。図３においては、プリント１００が、支持体１０２と、支持体１０２の上に形成された透明層１０４とを有する。透明層１０４は、樹脂を液状にして吐出するか、クリアトナーを塗布するか、または透明樹脂フィルムを加熱する等により形成されるものである。
【００２８】
図３に示すように、プリント表面Ｓに、入射角度αで入射した入射光Ｉｉは、屈折角度θｒで透明層１０４を透過する。この場合、透明層１０４の屈折率をｎとすると、スネルの法則により、ｓｉｎα／ｓｉｎθｒ＝ｎとなる。
ここで、図１および図２に示す光沢度測定装置において、偏光方向が入射面に対して平行な場合の反射率をＲｈとし、偏光方向が入射面に対して垂直な場合の反射率をＲｎとした場合、ＲｈおよびＲｎはそれぞれ、下記数式のように表すことができる。
Ｒｈ＝ｔａｎ2 （α−θｒ）／ｔａｎ2 （α＋θｒ）
Ｒｎ＝ｓｉｎ2 （α−θｒ）／ｓｉｎ2 （α＋θｒ）
なお、α＋θｒ＝９０°となる場合、Ｒｈ＝０となり、このときの入射角度αをブリュースタ角という。
【００２９】
また、図３に示すように、透明層１０４に入射した光は、プリント１００内部へ入射して、紙などの支持体１０２、または色素などに入射し、吸収または散乱される。散乱した光は、方向性も偏光性も除去されてプリント表面Ｓに拡散反射光成分として、反射する。
【００３０】
次に、図１を用いて、本発明に係る光沢度の測定方法の原理について説明する。本発明の光沢度測定方法は、鏡面反射光は偏光のままで反射し、拡散反射光は、偏光方向が拡散する性質を利用するものである。
図１に示すように、第１の偏光板２２の偏光方向が入射面に対して平行に設置されている。この場合、センサＤに入射する反射光の光成分は、平行偏光成分となる。
【００３１】
このとき、第２の偏光板２４を、その偏光方向が入射面に対して平行に配置した場合、センサＤに入射する反射光の光成分をＩｒｐとすると、このＩｒｐは、平行偏光成分となる。光成分Ｉｒｐは、次式のように表すことができる。
Ｉｒｐ＝（鏡面反射光）＋（拡散反射光の平行偏光成分）
【００３２】
また、第２の偏光板２４を、その偏光方向が入射面に対して垂直に配置したとき、センサＤに入射する反射光の光成分をＩｒｓとすると、この光成分Ｉｒｓは、次式のように拡散反射光の垂直偏光成分となる。
Ｉｒｓ＝（拡散反射光の垂直偏光成分）
【００３３】
上述の如く、拡散反射光は、方向性および偏光性が除去されているので、拡散反射光の平行偏光成分と拡散反射光の垂直偏光成分とは、強度が同じになる。よって、反射光の各光成分ＩｒｐおよびＩｒｓの差をとると、下記のようになる。
Ｉｒｐ−Ｉｒｓ＝（鏡面反射光）＋（拡散反射光の平行偏光成分）−（拡散反射光の垂直偏光成分）≒（鏡面反射光）
【００３４】
このように、第２の偏光板２４の偏光方向を変えて、各光成分の差（第２の偏光および第３の偏光の差）を求めることにより、拡散反射光の成分が除去されて鏡面反射光成分だけを検出することができる。このため、下地の濃度によって光束（強度）が変化する拡散反射光の影響を除去することができるので、下地の濃度に影響を受けることなく、光沢度を測定することができる。
【００３５】
なお、図２に示す光沢度測定装置においても、同様である。以下、図２に示す光沢度測定装置に基づいて、本発明の光沢度の測定方法の原理について説明する。第２の偏光板２４ａを、その偏光方向が入射面に対して垂直に配置したとき、センサＤに入射する反射光成分をＩｒｓとすると、このＩｒｓは、垂直偏光成分となる。この光成分Ｉｒｓは、次式のように表すことができる。
Ｉｒｓ＝（鏡面反射光）＋（拡散反射光の垂直偏光成分）
【００３６】
また、第２の偏光板２４ａを、その偏光方向が入射面に対して平行に配置したとき、センサＤに入射する反射光成分をＩｒｐとすると、このＩｒｐは、次式のように拡散反射光の平行偏光成分となる。
Ｉｒｐ＝（拡散反射光の平行偏光成分）
【００３７】
上述の如く、拡散反射光成分は、方向性および偏光性が除去されているので、拡散反射光の平行偏光成分と拡散反射光の垂直偏光成分とは、強度が同じになる。よって、反射光の各光成分ＩｒｓおよびＩｒｐの差をとると、下記のようになる。
Ｉｒｓ−Ｉｒｐ＝（鏡面反射光）＋（拡散反射光の垂直偏光成分）−（拡散反射光の平行偏光成分）≒（鏡面反射光）
【００３８】
このように、第２の偏光板２４ａの偏光方向を変えて、各光成分の差（第２の偏光および第３の偏光の差）を求めることにより、図２においても、拡散反射光の成分が除去されて鏡面反射光成分だけを検出することができる。このため、下地の濃度によって光束（強度）が変化する拡散反射光の影響を除去することができるので、下地の濃度に影響を受けることなく、光沢度を測定することができる。
【００３９】
なお、上記反射光は、人が見るものであるため、すなわち、反射光は、観察者への光強度である。このため、視感度相当の分光分布に換算する必要がある。
【００４０】
さらに、入射角度および入射光の偏光方向については、プリント１００の透明層１０４の屈折率が測定結果に影響を与えるので、透明層１０４の屈折率により、入射角度および入射光の偏光方向を、その影響が小さくなる角度および方向に決める。
【００４１】
次に、本発明の第１の実施形態に係る光沢度測定装置について説明する。図４は、本発明の第１の実施形態に係る光沢度測定装置を示す模式的断面図である。なお、図１に示すものと同一の構成物には、同一の符号を付すこととする。
本実施形態の光沢度測定装置１０は、台４０上に載置されたプリント１００の光沢度を測定するものである。
本実施形態の光沢度測定装置１０は、台４０の上方に設けられており、左右対称に第１の鏡筒１４および第２の鏡筒１６が設けられた筐体１２を有する。
【００４２】
第１の鏡筒部１４は、その内部に光源Ｌ、第１のレンズ２０および第１の偏光板２２が設けられている。光源Ｌからの光の出射方向に沿って、光源Ｌ、第１のレンズ２０および第１の偏光板２２の順に配置されている。
第２の鏡筒部１６は、その内部にセンサＤ、第２のレンズ２６および第２の偏光板２４が収納されている。プリント表面Ｓからの反射光Ｉｒの入射方向に沿って、第２の偏光板２４、第２のレンズ２６およびセンサＤの順に配置されている。
【００４３】
光源Ｌは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定されているように、偏光性がないものを用いる。第１のレンズ２０は、光源Ｌの光を集光するものである。
第１の偏光板２２は、直線偏光フィルタであり、光源Ｌの光を偏光（第１の偏光）として透過させるものである。また、この第１の偏光板２２は、偏光方向がプリント表面Ｓに対する入射光Ｉｉとプリント表面Ｓの入射点における境界面の法線とを含む平面である入射面に対して平行に、かつ光源Ｌからの光をプリント表面Ｓに入射させる位置に配置されている。この入射面には、プリント表面Ｓに対する入射光Ｉｉとプリント表面Ｓに対する反射光Ｉｒとがある。この場合、第１の偏光板２２による偏光は、偏光方向が入射面に対して平行である。
第２の偏光板２４は、直線偏光フィルタであり、第１の偏光板２２を透過し、プリント表面Ｓで反射した反射光Ｉｒが入射されるものである。この第２の偏光板２４は、後述する偏光方向変更手段により、その偏光方向が入射面に対して垂直または平行になるように切り換えることができる。これにより、第１の偏光板２２による偏光と同じ偏光方向を持つ第２の偏光として透過させること、および第１の偏光板２２による偏光と直交する偏光方向を持つ第３の偏光として透過させることができる。
【００４４】
第２のレンズ２６は、第２の偏光板２４を透過した光（第２の偏光および第３の偏光）をセンサＤに集光するものである。
センサＤは、第２の偏光板２４を透過し、第２のレンズ２６を透過した光（第２の偏光および第３の偏光）の光束（強度）を測定するものであり、プリント表面Ｓに対する入射角度と反射角度とが同じとなる位置に配置されている。
偏光方向変更手段は、第２の偏光板２４の偏光方向を上述した入射面に対して、平行および垂直の２方向に変えるものであり、この偏光方向変更手段としては、例えば、第２の偏光板２４を９０°回転させるものが挙げられる。なお、第２の偏光板２４は、例えば、電場、磁場または音波によりその偏光方向が２方向に変わるものであってもよい。
【００４５】
なお、台４０には表面と面一となるように鏡面反射用基準板５０が設けられている。この鏡面反射用基準板５０は、所定の鏡面反射率を有するものであり、例えば、ガラス板からなる。
【００４６】
本実施形態においては、第２の偏光板２４の偏光方向を偏光方向変更手段によって、第１の偏光板２２の偏光方向と同じ方向と、第１の偏光板２２の偏光方向と直交する方向とに変えて、そのときにセンサＤに入射される第２の偏光および第３の偏光の各光束（各強度）を測定し、これらの第２の偏光の光束（強度）および第３の偏光の光束（強度）の差を求めることにより、鏡面反射光の光束（強度）を算出するができる。これにより、光沢度を測定することができる。この場合、上述の如く、拡散反射光の影響を除くことができるので、プリント１００の濃度によって、光沢度は変化することがない。
【００４７】
なお、本実施形態においては、第２の偏光板２４を偏光方向変更手段により、この第２の偏光板２４の偏光方向を入射面に対して垂直または平行になるように切り換えている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、偏光方向変更手段、および第２の偏光板２４に変えて、第１の偏光板２２による偏光と同じ偏光方向を持つ第２の偏光として通過させる第３の偏光板（第２の偏光部材）と、第１の偏光板２２による偏光と直交する偏光方向を持つ第３の偏光として透過させる第４の偏光板（第３の偏光部材）と、第３の偏光板および第４の偏光板を入れ換える入換手段とを設けてもよい。そして、この入換手段により第３の偏光板および第４の偏光板を、第２の鏡筒部１６における反射光Ｉｒが入射する位置に入れ換えて、第１の偏光板２２による偏光方向と同じ偏光方向を持つ第２の偏光、および第１の偏光板２２による偏光方向と直交する偏光方向を持つ第３の偏光を得るようにしてもよい。
【００４８】
本実施形態の光沢度測定装置１０による光沢度測定方法について説明する。本発明の光沢度測定方法は、鏡面反射光は偏光のままで反射し、拡散反射光は、偏光方向が拡散する性質を利用するものである。第１の偏光板２２の偏光方向が入射面に対して平行に設置されている場合について説明する。
先ず、図４に示すように、光源Ｌから所定の強度を有する入射光Ｉｉを第１のレンズ２０および第１の偏光板２２を透過させて、プリント１００の表面に入射させる。
次に、プリント１００の反射光Ｉｒが第２の偏光板２４および第２のレンズ２６を通過してセンサＤに入射し、この反射光Ｉｒの強度を測定する。この場合、第１の偏光板２２の偏光方向が入射面に対して平行に設置されているので、センサＤにより測定される反射光Ｉｒの光成分は平行偏光成分である。
次に、偏光方向変更主段により、第２の偏光板２４の偏光方向を入射面に対して垂直に配置する。この状態で、センサＤに入射する反射光Ｉｒの強度を測定する。この場合、第２の偏光板２４が、その偏光方向を入射面に対して垂直に配置されているので、センサＤにより測定される反射光Ｉｒの光成分は垂直偏光成分である。
【００４９】
次に、反射光Ｉｒの平行偏光成分と垂直偏光成分との差をとり、鏡面反射光の強度を求める。
次に、光源Ｌの強度と鏡面反射光の強度とから光沢度を求める。
このように、第２の偏光板２４の偏光方向を変えて、反射光Ｉｒの強度差を求めることにより、拡散反射光の影響を除去して、下地の濃度に影響を受けることなく光沢度を測定することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施形態として、光沢度キャリブレーション方法について説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係る光沢度測定装置を組み込んだキャリブレーションシステムの要部を示すブロック図である。
図５のキャリブレーションシステム６０には、例えば、記録ヘッド７６が熱転写型のサーマル方式、またはインクジェット方式のものが用いられる。
図５に示すように、本実施形態のキャリブレーションシステム６０は、フレームメモリ６２と、プリント出力部７０と、光沢度測定部８０と、変換条件算出部９０とを有する。プリント出力部７０は、ルックアップテーブル７２（以下、ＬＵＴ７２という）と、記録ヘッド駆動回路７４と、記録ヘッド７６とを有する。
【００５１】
フレームメモリ６２は、画像データおよびこの画像データに対応した光沢データ（入力信号）が記憶（格納）されるものである。フレームメモリ６２は、画像読取装置（図示せず）、光磁気ディスク、コンパクトディスク、フレキシブルディスク、もしくはメモリーカードなどの各種のメディアドライバ（図示せず）、またはインターネットなどのネットワーク（図示せず）に接続されている。
【００５２】
また、画像データおよび光沢データは、例えば、画像読取装置および光沢度測定装置によって読み取られ、フレームメモリ６２に送信されたもの、光磁気ディスク、コンパクトディスク、フレキシブルディスク、もしくはメモリーカードなどの記録媒体から読み出されたもの、またはインターネットなどのネットワークから送信されたものなどであってもよい。さらにフレームメモリ６２には、後述する光沢度キャリブレーション用チャートも記憶されている。この光沢度キャリブレーション用チャートも、画像データおよび光沢データと同様に、フレームメモリ６２に接続されている各種機器またはネットワークから送信されるものであってもよい。
【００５３】
ＬＵＴ７２は、画像データおよび光沢データを、記録ヘッド７６を駆動するための印加エネルギデータ（形成信号）、または付与パターンデータ（形成信号）に変換するものであり、光沢データが所定の光沢度となるように印加エネルギデータ、または付与パターンデータが決定された参照テーブルを有する。
記録ヘッド駆動回路７４は、印加エネルギデータまたは付与パターンデータを記録ヘッド７６を駆動する信号に変換するものである。
【００５４】
記録ヘッド７６は、紙などの記録媒体に所定の画像を記録するとともに、光沢度に応じて画像の上に凹凸を形成するものである。記録ヘッド７６としては、例えば、プリントに浸透しない透明インクを用いて、インクジェットによって、プリント表面に記録された画像に応じた立体的なドットによる凹凸を形成し、この透明インクを硬化（例えば、透明インクがＵＶ硬化型であれば、ＵＶ光線の照射）する方法が挙げられる。また、透明トナーを用いてプリントの表面に立体的なドットを形成し、加熱定着することにより、目標とする光沢度に応じた凹凸を形成する方法も好適である。さらに、プリントの表面に透明なコーティング層を形成し、このコーティング層を加熱した針によって凹部を形成することにより、目標とする光沢度に応じた凹凸を形成する方法も利用可能である。なお、凹部の形成方法は、例えば、ＩＢＭ社による情報記録技術である「ミリピード（Millipede ）」を応用すればよい。
このように形成されるドットもしくは凹凸のサイズ（高さおよび径）、または形成密度などを制御することにより、プリントの表面に記録画像の各領域の絵柄などに応じた光沢度を有する凹凸が形成された透明層を形成し、高品位プリントとする。
【００５５】
光沢度測定部８０は、プリント１００の光沢度を測定するものである。光沢度測定部８０には、上述の本発明の光沢度測定装置を使用することができ、これ以外にも、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される光沢度測定装置を使用することができる。
【００５６】
変換条件算出部９０は、ＬＵＴ７２に設定されている参照テーブルを必要に応じて設定し書き換える、いわゆるキャリブレーションシステム６０のキャリブレーションを行うものである。光沢度測定部８０から送られてきた後述する光沢度用のパッチの光沢度の測定結果、およびフレームメモリ６２から送られる光沢度キャリブレーション用チャートの各パッチの光沢度を用いて、所定の光沢データによって、各パッチが所定の光沢度でプリントとして出力されるように、印加エネルギまたは付与データに施す変換条件を算出するものである。
【００５７】
次に、本実施形態のキャリブレーション方法について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係るキャリブレーションシステムによるキャリブレーション方法を工程順に示すフローチャート、図７は、本実施形態のキャリブレーションシステムによるキャリブレーションに使用される光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。この場合、記録ヘッドが感熱転写型のサーマルプリント方式であるものを例に説明する。
【００５８】
本実施形態においては、８ビットの光沢データ（０〜２５５）について、この光沢データとプリント表面の光沢度との間に、光沢データが０のとき、プリント表面の光沢度が０％となり、光沢データが１２７のとき、プリント表面の光沢度が５０％となり、光沢データが２５５のとき、プリント表面の光沢度が１００％となるように、ＬＵＴの初期値（デフォルト値）が設定されている。このとき、光沢データによって出力されるプリントの光沢度がずれており、所定の光沢度となるようにキャリブレーションする場合について説明する。
【００５９】
先ず、光沢度を測定する前に、光沢度測定部８０で鏡面反射用基準板を読み、光沢度測定部８０の光沢度計（例えば、図４のセンサＤ）を校正する。この校正には、例えば、図３の被測定物のプリント１００の透明層１０４と同程度の屈折率を有し、キズが付きにくく、周辺の環境、温度、および湿度等に対して安定な素材を、後述する反射基準板として用いることが好ましい。この反射基準板の光沢度を予め測定することにより、光沢度測定装置のキャリブレーションを行う。基準板には、例えば、ガラス板を使用する。
【００６０】
次に、図６のステップＳ１に示すように、ＬＵＴに初期値を設定する。
次に、ステップＳ２において、光沢度キャリブレーション用チャートの光沢データをフレームメモリ６２に生成し、ＬＵＴ７２、および記録ヘッド駆動回路７４を経て記録ヘッド７６により画像を紙などの記録媒体に記録し、プリントとして出力する。なお、図７に示すように、本実施形態で使用する光沢度キャリブレーション用チャート１００ａは、所定の光沢度のステップで、例えば、８個の光沢度のパッチ１１０ａ〜１１０ｈが記録されたプリントのことである。このとき、各パッチ１１０ａ〜１１０ｈの光沢度を変換条件算出部９０に出力する。
【００６１】
次に、図６のステップＳ３に示すように、各パッチ１１０ａ〜１１０ｈの光沢度を光沢度測定部８０により、前述した第１の実施形態のような方法で測定する。この各パッチの測定に際しては、ノイズなどによる測定誤差が含まれると考えられるので、例えば、各パッチ１１０ａ〜１１０ｈごとに数回測定を行い、その平均値を各パッチ１１０ａ〜１１０ｈの光沢度とする。この各パッチ１１０ａ〜１１０ｈの測定結果を変換条件算出部９０に出力する。
【００６２】
図８は、縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に印加エネルギをとって、第１象限に印加エネルギに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に印加エネルギと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。なお、図８においては、測定点を白丸で示し、補正点を黒丸で示す。
図８の第１象限Ａ1 に示すように、ＬＵＴの初期値Ｂに対する光沢度の目標値Ｔと、光沢度の測定値とでは差があり、補正する必要がある。
【００６３】
次に、図６のステップＳ４に示すように、ステップＳ１において設定したＬＵＴの初期値による記録ヘッド７６に印加する印加エネルギと、光沢度との関係を第１象限Ａ1 の光沢度の測定点の測定値から求める。
次に、ステップＳ５において、各測定点の間を補間し、補間曲線Ｒを求める。この補間曲線Ｒは、例えば、線形補間演算、Ｂ−スプライン補間演算、またはキュービックスプライン補間演算などの各種の演算方法によって求められる。
【００６４】
次に、第２象限Ａ2 に示すように、ステップＳ５において求められた補間曲線Ｒに基づいて、印加エネルギと光沢データとの関係を求め、補間曲線Ｃを作成する。そして、ステップＳ６において、変換条件算出部９０からＬＵＴ７２に、この補正曲線Ｃの値を出力し、参照テーブルを書き換えてＬＵＴを更新する。これにより、所定の光沢度となるように、光沢データが印加エネルギに割り当てられる。なお、本実施形態においては、光沢度と印加エネルギとの目標値Ｔと、光沢データと印加エネルギとのＬＵＴの初期値Ｂとは、横軸に対して線対称である。このため、補間曲線Ｒと補間曲線Ｃとも、横軸に対して線対称になる。
【００６５】
次に、ステップＳ７において、ＬＵＴを確認する。本実施形態においては、１つの光沢データに対して、１つの印加エネルギを割り当てて、所定の光沢度にするものであり、図８に示す補間曲線Ｃにおいて、１つの光沢データの値に対して、複数の印加エネルギが存在しないか調べる。ステップＳ７において、１つの光沢データの値に対して、複数の印加エネルギが存在しない場合、キャリブレーションを終了する（ステップＳ８）。なお、キャリブレーション終了（ステップＳ８）後、再度ステップＳ２からキャリブレーションを行うことで、キャリブレーション精度が向上する。
【００６６】
一方、ステップＳ７において、１つの光沢データの値に対して、複数の印加エネルギが存在する場合、ＬＵＴを再度作成する必要がある。このため、ステップＳ２に戻り、以降、ステップＳ２乃至Ｓ７の工程を繰り返し、再度ＬＵＴを更新する。
【００６７】
なお、本発明においては、ステップＳ４乃至ステップＳ６に示すＬＵＴの補正方法に限定されるものではない。他のＬＵＴの更新の方法しては、例えば、光沢度と印加エネルギとの関係を求める。
次に、光沢度の各測定点の印加エネルギに対応する光沢データの補正点をそれぞれ求める。そして、これらの補正点を、測定点の補間曲線Ｒを求める際に使用した補間演算方法を利用して、補間曲線Ｃを求める。このようにして、ＬＵＴを更新してもよい。
【００６８】
また、本実施形態においては、図８に示すように、印加エネルギが増加すると、光沢度も増加する特性を有する感熱転写型のサーマルプリント方式の記録ヘッドについて説明したが、特にこれに限定されるものではない。
図９は、縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に印加エネルギをとって、第１象限に印加エネルギに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に印加エネルギと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。なお、図９においては、測定点を白丸で示し、補正点を黒丸で示す。
この場合、目標値Ｔが、光沢度が低下するとともに、印加エネルギが単調増加するものである点が異なり、それ以外は、本実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。この場合も、本実施形態のキャリブレーション方法によって、ＬＵＴを更新することができる。
【００６９】
また、本実施形態においては、感熱転写型のサーマルプリント方式の記録ヘッドについて説明したが、特にこれに限定されるものではない。記録ヘッドがインクジェット方式のものであっても、同様にしてＬＵＴを更新することができる。図１０は、縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に付与パターンをとって、第１象限に付与パターンに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に付与パターンと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。なお、図１０においては、測定点を白丸で示し、補正点を黒丸で示す。
【００７０】
この場合、図１０に示すように、記録ヘッドが感熱転写型のものに比べて、横軸の印加エネルギが、プリント表面にどの程度凹凸を形成するかを示す付与パターンである点が異なり、それ以外は本実施形態と同様なので、その詳細な説明は省略する。この場合においても、本実施形態のキャリブレーション方法によって、ＬＵＴを更新することができる。
【００７１】
本実施形態においては、キャリブレーション用チャートは、図７に示すものに限定されるものではなく、パッチを１列に並べたものであってもよい。なお、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定する光沢度測定装置を使用する場合には、パッチは、黒い画像上に形成する。
【００７２】
次に、本発明の第３の実施形態として、光沢度キャリブレーションと、濃度キャリブレーションとを１つのシステムで行うことができるように共通化されたキャリブレーションシステムについて説明する。図１１は、本発明の共通化されたキャリブレーションシステムにおける光沢度および濃度の測定装置を示す模式的断面図である。なお、図４に示す本発明の第１の実施形態に係る光沢度測定装置１０と同一の構成物には、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
本実施形態の光沢度測定装置１１は、図４に示す光沢度測定装置１０と比して、プリント表面Ｓの垂直上方に、プリント１００の濃度を測定する濃度測定部を有している点が異なり、それ以外の構成は図４に示す光沢度測定装置１０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。なお、本実施形態の濃度測定部は、後述するように、プリント表面の拡散反射光の測定部を兼ねるものである。
【００７３】
本実施形態の濃度測定部（拡散反射光の測定部）においては、筐体１２に、第３の鏡筒部１８が設けられ、第３の鏡筒１８の内部には、第３のレンズ２８とセンサｄとを有する拡散反射光の測定部が設けられている。プリント表面Ｓの拡散光Ｉｄの入射方向に沿って、第３のレンズ２８およびセンサｄが配置されている。また、台４０には、鏡面反射用基準板５０の下に拡散反射光用基準板５２が設けられている。
【００７４】
本実施形態においては、濃度測定部を設けることにより、反射プリント濃度を測定することができる。このため、反射濃度の測定と光沢度の測定とを１つの光源Ｌで行うことができる。従って、プリント１００の反射濃度のキャリブレーションと光沢度のキャリブレーションとを１つの測定装置で行うことができる。さらに、後述するように、濃度測定部を設けることにより、下地の濃度が同じであっても、光沢度の違いにより、見かけ上の濃度の変化による画像の見え方を調整できる。
【００７５】
なお、本実施形態においては、反射濃度を測定する場合には、光源Ｌの前に配置されている第１の偏光板２２を取り除くようにしてもよい。これにより、光量の低下が抑制され、反射濃度の測定精度が向上する。この場合、第１の偏光板２２を光源Ｌからの光が通過しない位置に退避させる移動手段を設ける。
【００７６】
図１１に示す光沢度測定装置１１においては、所定の光沢度を有する鏡面反射用基準板５０と、所定の拡散反射率を有する拡散反射用基準板５２とが設けられている。この鏡面反射用基準板５０は、例えば、ガラス板からなるものである。拡散反射用基準板５２は、例えば、所定の拡散反射率を有する白色板である。
また、本実施形態においては、鏡面反射用基準板５０および拡散反射用基準板５２の２枚の基準板が必要ではなく、鏡面反射用基準板５０と拡散反射用基準板５２との機能を有する基準板があれば１枚でもよい。
【００７７】
なお、図４及び図１１に示すいずれの光沢度測定装置１０、１１においても、第１の偏光板２２の偏光方向を入射面に対して平行にしたが、これに限定されるものではなく、第１の偏光板２２の偏光方向を入射面に対して偏光方向を垂直にしてもよいことはもちろんである。
【００７８】
さらに、本発明においては、光沢度測定装置は、これに限定されるものではなく、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される光沢度測定装置に図１１に示す濃度測定部（拡散反射光の測定部）を設けてもよい。この場合、基準板を２枚用意し、鏡面反射用基準板５０は、下地を黒とし、光沢度測定装置をキャリブレーションする場合、鏡筒または基準板が移動できるようにする。
【００７９】
次に、本実施形態に係るキャリブレーション方法について説明する。本実施形態は、図１１に示す光沢度測定装置を使用して光沢度キャリブレーションおよび濃度キャリブレーションを１つのシステムで行うことができるようにし、キャリブレーションシステムを共通化したものである。
図１２は、本実施形態に使用される光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。
図１２に示すように、本実施形態で使用する光沢度キャリブレーション用チャート１００ｂは、図７に示す光沢度キャリブレーション用チャート１００ａと比して、所定の光沢度のステップで、８個のパッチ１２０が１列に記録され、光沢度のパッチ１２０に並んで、所定の濃度のステップで、８個のグレーパッチ（濃度パッチ）１３０が１列に記録されている点が異なり、それ以外の構成は同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００８０】
本実施形態のキャリブレーション方法は、第２の実施形態のキャリブレーション方法と比して、グレーパッチ１３０と光沢度のパッチ１２０が記録されたキャリブレーション用チャート１００ｂを使用し、光沢度以外にも、プリントの濃度をキャリブレーションする点が異なり、それ以外のキャリブレーション方法は、上述の実施形態のキャリブレーション方法と同様であるので、その詳細な説明は省略する。なお、プリントの濃度のキャリブレーションについては、公知の方法により行うことができ、その詳細な説明は省略する。
【００８１】
また、光沢度の違いにより、見かけ上の濃度が変わってしまうことがあるが、本実施形態においては、図７に示す光沢度キャリブレーション用チャートの全てのパッチの下地の濃度を同じにすることにより、濃度と光沢度との関係をキャリブレーションできるので、光沢度の違いによる見かけ上の濃度の変化をも考慮してキャリブレーションすることができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、グレーパッチと光沢度用のパッチとが記録された光沢度キャリブレーション用チャートを使用したが、これに限定されるものではない。図１３は、本実施形態に使用される他の光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。
図１３に示す光沢度キャリブレーション用チャート１００ｃは、図１２に示す光沢度キャリブレーション用チャート１００ｂと比して、所定の濃度のステップでシアンのパッチ（濃度パッチ）１３０ａ、マゼンタのパッチ（濃度パッチ）１３０ｂおよびイエロのパッチ（濃度パッチ）１３０ｃが記録されているプリントである点が異なり、それ以外の構成は同様なので、その詳細な説明は省略する。
【００８３】
図１３に示す光沢度キャリブレーション用チャートを用いてキャリブレーションを行う場合、他の実施形態と同様にキャリブレーションする。この場合、各単色のパッチの濃度を測定し、この単色の濃度から積分濃度を求める方法により、拡散反射光の強度を算出する。なお、単色濃度を測定するに際しては、図１１に示す光沢度測定装置のセンサｄのシアン、マゼンタ、イエロの各色のフィルタを設けて各単色のパッチの濃度を測定する。
この場合においても、上述の如く、光沢度キャリブレーション用チャートの全てのパッチの濃度を同じにすることにより、光沢度の違いによる見かけ上の濃度の変化をも考慮してキャリブレーションすることができる。
【００８４】
なお、本発明の光沢度キャリブレーション用チャートにおけるパッチの数は、特に限定されるものではなく、光沢度と光沢データとの関係の複雑さ、目標とするキャリブレーションの精度、または測定時間などにより、キャリブレーションシステムごとに決定することが好ましい。
また、上述のいずれのキャリブレーション方法においても、上述のいずれの光沢度測定装置を適宜選択して使用することができる。
【００８５】
以上、本発明に係る光沢度測定装置、光沢度測定方法、およびキャリブレーション方法について、詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【００８６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、入射光に偏光を用い、反射光を偏光方向を変えて測定することにより、ハードコピーの濃度に依存せず、光沢度が測定することができる。
また、凹凸によって光沢度が調整された画像の光沢度をキャリブレーションすることができる。
さらに、本発明によれば、光沢度キャリブレーションと濃度キャリブレーションとを共通化された１つのシステムで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光沢度の測定方法の原理を説明する模式図である。
【図２】本発明の光沢度の他の測定方法の原理について説明する模式図である。
【図３】表面に透明層を有するプリントにおける反射状態を説明する図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る光沢度測定装置を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る光沢度測定装置を組み込んだキャリブレーションシステムの要部を示すブロック図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るキャリブレーションシステムにおけるキャリブレーション方法を工程順に示すフローチャートである。
【図７】本実施形態のキャリブレーションシステムで使用される光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。
【図８】縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に印加エネルギをとって、第１象限に印加エネルギに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に印加エネルギと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。
【図９】縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に印加エネルギをとって、第１象限に印加エネルギに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に印加エネルギと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。
【図１０】縦軸に光沢度および光沢データをとり、横軸に付与パターンをとって、第１象限に付与パターンに対する光沢度の目標値、ならびに光沢度の測定点およびその測定点に基づく補間曲線を示し、第２象限に付与パターンと光沢データとのＬＵＴの初期値、ならびに光沢度の測定値に基づく補正点およびその補正点に基づく補間曲線（更新されたＬＵＴ）を示すグラフである。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係るキャリブレーションシステムにおける光沢度および濃度の測定装置を示す模式的断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に使用される光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。
【図１３】同じく第３の実施形態に使用される他の光沢度キャリブレーション用チャートを示す模式図である。
【図１４】縦軸に光沢度をとり、横軸に印加エネルギをとって、印加エネルギと光沢度との関係を模式的に示すグラフである。
【図１５】縦軸に光沢度をとり、横軸に印加エネルギをとって、印加エネルギと光沢度との他の関係を模式的に示すグラフである。
【図１６】縦軸に光沢度をとり、横軸に付与パターンをとって、付与パターンと光沢度との関係を模式的に示すグラフである。
【図１７】従来の光沢度の測定方法におけるプリント表面の反射光を示す模式図である。
【符号の説明】
１０、１１  光沢度測定装置
１２  筐体
１４  第１の鏡筒
１６  第２の鏡筒
１８  第３の鏡筒
２０  第１のレンズ
２２  第１の偏光板
２４  第２の偏光板
２６  第２のレンズ
２８  第３のレンズ
４０  台
５０  鏡面反射用基準板
５２  拡散反射用基準板
６０  キャリブレーションシステム
６２  フレームメモリ
７０  プリント出力部
７２  ルックアップテーブル
７４  記録ヘッド駆動回路
７６  記録ヘッド
８０  光沢度測定部
９０  変換条件算出部
１００  プリント
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  光沢度キャリブレーション用チャート
１１０ａ〜１１０ｈ  パッチ
１２０、１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ  パッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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