(57)【要約】【課題】緯入れのし易い案内溝を有しかつ筬羽の強度の低下を招かないようにすることにある。【解決手段】製織用筬は、それぞれが凹欠部を前縁部に有する複数の筬羽を凹欠部が互いに連通するように配置して緯糸案内溝を形成し、少なくとも一端部に位置する複数の筬羽の凹欠部の深さ寸法を、他の筬羽の凹欠部の深さ寸法より大きくすると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくして他の筬羽の前記凹欠部の深さ寸法に近づけ、さらに複数の筬羽の後縁部のうち凹欠部に対応する箇所を含む領域を後方側に突出させたことを特徴とする。【選択図】　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前縁部及び後縁部を含む複数の筬羽であってそれぞれが緯糸案内用の凹欠部を前記前縁部に有する複数の筬羽を、緯糸の案内溝を形成すべく前記凹欠部が互いに連通するように配置した織機用筬において、
少なくとも一端部に位置する複数の筬羽の凹欠部の深さ寸法は、他の筬羽の前記凹欠部の深さ寸法より大きくされていると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくされて、前記他の筬羽の前記凹欠部の深さ寸法に近づけられており、
前記複数の筬羽は前記後縁部のうち前記凹欠部に対応する箇所を含む領域が後方側に突出されている、製織用筬。
【請求項２】
前記複数の筬羽の凹欠部の上下間寸法は他の筬羽の前記凹欠部の上下間寸法より大きくされていると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくされている、請求項１に記載の筬。
【請求項３】
前記他の筬羽の後縁部は平坦とされている、請求項１又は請求項２に記載の筬。
【請求項４】
当該筬は一枚筬として形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の筬。
【請求項５】
当該筬は分割筬として形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の筬。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機に用いられる分割筬や一枚筬のような製織用筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機は、複数の経糸を複数の経糸群に分け、それらの経糸群毎に開口装置により上下動させることにより経糸開口を形成し、その経糸開口に緯糸を飛走させた後にその緯糸を、複数の筬羽を含む製織用筬で筬打ちを行う工程を繰り返すことにより織物を生産する。
【０００３】
各筬羽は、一方側に位置する前縁部に突出部を設け、その突出部には凹欠部を形成しており、他方側に位置する後縁部を平坦にしている。筬は、そのような複数の筬羽を凹欠部が互いに連通して緯糸の案内溝を形成するように互いに組み合わせることにより、形成される。
【０００４】
ところで、織機の性能の要因の一つとして、緯糸の飛走の円滑性があげられる。緯入れ側からの緯糸が飛走し易いようにする技術として、例えば、特開平２−２６９８３３号公報や特開平９−２６８４５４号公報に記載されているように、緯糸用案内溝の上下間寸法を緯入れ側ほど大きくする技術がある。
【０００５】
両従来技術における案内溝は、共に、緯入れ側に位置する複数の筬羽の凹欠部の深さ寸法が、他の筬羽の凹欠部の深さ寸法より大きくされていると共に、緯入れ方向中央側に位置するほど小さく（浅く）されて、他の筬羽の凹欠部の深さ寸法に近づけられる、いわゆるテーパー形状を有している。ここで他の筬羽とは、詳細には筬羽間に経糸が通されることになる筬羽のことである。
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかし、上記の両従来技術では、緯入れ側に位置する複数の筬羽の後縁部の形状が、他の筬羽の後縁部の形状と略同じ平坦とされているので、案内溝のテーパー形状をより大きく拡大するために凹欠部の深さ寸法を大きくすると、凹欠部と後縁部との距離が著しく短くなり、筬羽自体の強度の低下を招来してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、緯入れのし易い案内溝を有しかつ筬羽の強度の低下を招かないようにすることにある。
【０００８】
【解決手段、作用、効果】
本発明に係る筬は、前縁部及び後縁部を含む複数の筬羽であってそれぞれが緯糸案内用の凹欠部を前記前縁部に有する複数の筬羽を、緯糸の案内溝を形成すべく前記凹欠部が互いに連通するように配置し、少なくとも一端部に位置する複数の筬羽の凹欠部の深さ寸法を、他の筬羽の前記凹欠部の深さ寸法より大きくすると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくして前記他の筬羽の前記凹欠部の深さ寸法に近づけており、また前記複数の筬羽の前記後縁部のうち前記凹欠部に対応する箇所を含む領域を後方側に突出させている。
【０００９】
上記の筬は、凹欠部の深さ寸法が大きい筬羽の側を緯入れ側とした状態に織機に組み付けられる。緯入れ側に位置する複数の筬羽の後縁部のうち凹欠部に対応する箇所を含む領域が後方側に突出されていると、それら複数の筬羽の凹欠部の深さ寸法を大きくして、緯入れのし易さ及び円滑性を高くしても、それら筬羽の強度低下を招かない。
【００１０】
前記他の筬羽の後縁部を平坦にすることが好ましい。そのようにすれば、他の筬羽の前後方向における寸法が小さくなるから、筬を全体的に軽量にして、筬打ち運動にともなう筬の慣性力を小さくすることができる。その結果、筬の動きが早くなるから、筬打ち時間を短くすることができ、織機を高速で稼働させることができる。
【００１１】
前記複数の筬羽の凹欠部の上下間寸法を他の筬羽の前記凹欠部の上下間寸法より大きくすると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくすることができる。そのようにすれば、より安定した緯入れをすることができる。
【００１２】
本発明に係る筬は、複数の筬羽を共通の上下の口金（固定部材）に組み付けたいわゆる一枚筬に適用してもよいし、それぞれが複数の筬羽を上下の口金に組み付けたいわゆる分割筬に適用してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、製織用筬１０は、１幅目の分割筬１２と、２幅目の分割筬１４と、３幅目（最終幅）の分割筬１６とを緯入れ方向（左右方向）に間隔をおいて直列的に織機に配置される。緯糸１８は圧縮空気と共に緯入れノズル２０から噴出されて、経糸の開口に緯入れされる。
【００１４】
分割筬１２，１４，１６の各々は、複数の筬羽２２を緯入れ方向に間隔をおいて互いに平行に配置しており、また複数の筬羽２２に形成された凹欠部２４により緯糸１８の案内溝２６を形成している。各凹欠部２４は、上下面２４ａ，２４ａと奥底部（奥底面）２４ｂとにより、角部を丸くされたコ字状の形状を有している。
【００１５】
図２に示すように、各筬羽２２は、上下方向に長くかつ略一定の厚みを有する帯板状に形成されており、また、両先端部を丸くされている。各筬羽２２は、後に説明するように、織前側とされる前縁部３０と、反織前側とされる後縁部３２とを有している。
【００１６】
分割筬１２，１４，１６の各々は、図３及び図４に示す製織用筬２８のように、複数の筬羽２２と、上下の口金（取付部材）３４及び３６と、左右側部の口金（結合部材）３８及び４０とによって形成されている。各案内溝２６は、各筬羽２２に形成された凹欠部２４を分割筬１２，１４，１６毎に連通させることによって形成されている。
【００１７】
筬羽２２は、各筬羽２２がその厚み方向を緯入れ方向とされかつ凹欠部２４が整列して分割筬毎に案内溝２６を形成するように、緯入れ方向に並列的に並べられた状態に、上部分及び下部分を、それぞれ、コの字状の断面形状を有する上部口金３４の溝３４ａ及び下部口金３６の溝３６ａに挿入されている。
【００１８】
隣り合う筬羽２２の空間は、上下方向に間隔をおいて配置された一対のスペーサ４２により、経糸を通すための空間４４とされている（図４参照）。図示の例では、スペーサ４２は圧縮又は引張タイプのコイルばねであり、またコイルばね４２の各リング状部は隣り合う筬羽２２の間に位置されて前記空間を維持している。
【００１９】
製織用筬２８は、複数の筬羽２２を上記のように配置した状態で、親羽として作用する側部口金３８及び４０を、それぞれ、緯入れ側及び反緯入れ側に差し込み、側部口金３８及び４０を上下の口金３４及び３６にリベットや止めねじ等で取り付けることにより、組み立てられる。
【００２０】
側部口金３８，４０の各々は、筬羽２２よりやや厚い厚さを有する帯状の板材の両端部を厚さ方向に曲げてコ字状に形成されており、また端部に位置する筬羽２２の凹欠部２４を閉塞しないように、上下の口金３４，３６に取り付けられている。例えば、側部口金３８及び４０は、それぞれ、緯入れ側端及び反緯入れ側端に位置する筬羽２２の後縁部３２から凹欠部２４までの寸法と略同じ上下間寸法を有することができる。
【００２１】
上記のように組み立てられた製織用筬２８を用いる分割筬１２，１４，１６は、案内溝２６が経糸の存在する領域に位置すると共に、案内溝２６が互いに連通すると共に織布の織り前と対向するように、下部口金３６においてアーム（図示せず）に取り付けられた筬スレー（図示せず）に直列的に組み付けられる。
【００２２】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各筬羽２２は織布の織り前側とされる前縁部３０の略中央に突出部４６を有しており、その突出部４６に凹欠部２４を有している。
【００２３】
図２（Ａ）に示すように、緯入れ側の端部に位置される複数の筬羽２２ａの凹欠部２４の奥底部２４ｂの位置は、前後方向における前縁部３０の延長線上より後縁部３２側の位置とされている。これにより、各筬羽２２ａの凹欠部の深さを大きくすることができる。
【００２４】
筬羽２２ａの後縁部３２のうち、凹欠部２４に対応する箇所を含む上下方向における中央領域は、前後方向における上下の口金３４，３６に挿入される筬羽部分の後縁部３２の両端部の位置よりも後方に突出されて、突出領域４８とされている。これにより、各筬羽２２ａの凹欠部の深さを十分な大きさにして、緯入れのし易さ及び円滑性を高くしても、突出領域４８が確保できるため筬羽２２ａの強度低下を招かない。
【００２５】
図示の例において、筬羽２２ａの突出領域４８の範囲は突出部４６の範囲と略同じであり、その突出領域４８の形状は略台形として示しているが、これに限定されない。突出領域４８は、筬羽２２ａの強度を維持することができる範囲及び形状を有していればよく、例えば、凹欠部２４に対応する箇所を含む領域において突出領域４８の後端縁から凹欠部２４の奥底部２４ｂまでの上下間寸法が一定になるように、突出領域４８の形状が円弧形状であってもよい。
【００２６】
これに対し、他の各筬羽２２ｂの奥底部２４ｂは、図２（Ｂ）に示すように、前後方向における前縁部３０の延長線上と略同じ位置とされている。また、他の各筬羽２２ｂの他方の後縁部３２は筬羽２２ｂの上下方向全体にわたって直線状（すなわち、平坦）とされている。
【００２７】
他の各筬羽２２ｂの凹欠部２４の深さ寸法は、同じとされている。しかし、各筬羽２２ｂの奥底部２４ｂから後縁部３２までの上下間寸法は、筬羽２２ｂの下端部領域の上下間寸法と略同じとされている。これにより、筬羽２２ｂ全体において、機械的強度が均一に保たれると共に、各分割筬の軽量化が計られている。
【００２８】
緯入れ側の端部に位置される複数の筬羽２２ａの凹欠部２４の深さ寸法は、図２（Ｂ）に示す他の筬羽２２ｂの凹欠部２４の深さ寸法より大きくされていると共に、緯入れ方向中央側に位置する筬羽２２ａの凹欠部２４ほど小さくされて、他の筬羽２２ｂの凹欠部２４の深さ寸法に近づけられている。これにより、各分割筬の案内溝２６のまでの深さ寸法は、緯入れ側から反緯入れ側に向けて漸次浅くされ、緯入れ方向における途中から一定にされている。
【００２９】
しかし、緯入れ側の端部に位置される複数の筬羽２２ａにおいては、突出領域４８を後縁部３２に有しているから、突出領域４８の後端縁から凹欠部２４の奥底部２４ｂまでの上下間寸法を、筬羽２２ａの上下端領域の上下間寸法、又は筬羽２２ｂの奥底部２４ｂから後縁部３２までの寸法と略同じにすることができる。このため、筬羽２２ａにおいても、凹欠部２４付近の機械的強度が他の箇所の強度より低下することがない。
【００３０】
緯入れ側に位置する複数の筬羽２２ａの凹欠部２４の上下間寸法は、緯入れ方向中央側に位置する筬羽２２ａの凹欠部２４ほど漸次狭くされ、他の筬羽２２ｂに最も近い筬羽２２ａの凹欠部２４の上下間寸法が他の筬羽２２ｂの凹欠部２４の上下間寸法に最も近づけられるように、他の筬羽２２ｂの凹欠部２４の上下間寸法より大きくすることが好ましい。これにより、各分割筬の案内溝２６の上下間寸法は、緯入れ側から反緯入れ側に向けて漸次狭くされ、緯入れ方向における途中から一定にされている。このように深さ方向に加えて、幅方向にもテーパー形状にしてもよい。
【００３１】
図示の例においては、上記のような形状を有する筬羽２２ａは、５つであるが、そのような筬羽２２ａの数は５つに限定されない。
【００３２】
また、凹欠部２４の深さ寸法が他の筬羽２２ｂの凹欠部２４の深さ寸法より大きい全ての筬羽２２ａが、後縁部３２側に突出領域４８を有する代わりに、例えば、それら筬羽２２ａのうち緯入れ側の４つ以下の筬羽２２ａのみが後縁部３２に突出領域４８を有し、残りの１以上の筬羽２２ａの後縁部３２は筬羽２２ｂと同様の平坦な形状を有していてもよい。
【００３３】
さらに、全ての突出領域４８の大きさは同じである必要はなく、筬羽２２ａの強度が維持できる範囲で、突出領域４８の大きさを筬羽２２ａ毎に変えてもよい。例えば、突出領域４８の大きさを反緯入れ側に向けて漸次小さくしてもよい。
【００３４】
上記のように、各分割筬の案内溝２６の深さ寸法及び上下間寸法が緯入れ側から反緯入れ側に向けて漸次小さくされていると、緯入れのし易さ及び円滑性が向上する。
【００３５】
また、筬羽２２ａの後縁部３２の中央領域に後方に突出する突出領域４８を形成すれば、複数の筬羽２２ａの凹欠部２４の深さ寸法を大きくし、そのような突出領域を他の筬羽２２ｂに形成しないならば、筬羽２２ａの強度低下を招かないから、分割筬全体が軽量であるにもかかわらず、分割筬の機械的強度が低下しない。
【００３６】
さらに、筬羽２２ａの後縁部３２に突出領域４８を形成し、筬羽２２ｂの後縁部３２を平坦にするならば、筬羽２２ｂの前後方向における寸法が小さくなるから、分割筬が全体的に軽量になり、筬打ち運動にともなう分割筬の慣性力が小さくなる。その結果、筬の動きが早くなるから、筬打ち時間を短くすることができ、織機を高速で稼働させることができる。
【００３７】
分割筬１２，１４，１６は、いずれも上記した形状を有することができるが、他の形状、例えば図５に示す形状を有していてもよい。特に、最終幅目（反緯入れ側の）分割筬１６は図５に示す形状を有することが好ましい。
【００３８】
図５を参照するに、製織用筬５０は、上端側に２つのスペーサ４２を備えていることと、反緯入れ側の端部に位置する側部親羽５２が筬羽２２ｂの後縁部３２から凹欠部２４の奥底部２４ｂまでの上下間寸法とほぼ同じ厚さ寸法を有する帯状の板部材により形成されていることとを除いて、図３及び図４に示す製織用筬２８と同じに形成されている。
【００３９】
したがって、図５に示す製織用筬５０は、図３及び図４に示す製織用筬２８と同様に用いることができ、また図３及び図４に示す製織用筬２８を用いる場合と同様の作用及び効果を生じる。図６を参照するに、図３の実施例に対して、反緯入れ側端部に位置する複数の筬羽の凹欠部の上下間寸法を、反緯入れ側に位置する筬羽の凹欠部ほど小さくされている筬である。この製織用筬２８を使用すれば反緯入れ側にある筬に対して緯入れのし易さ及び円滑性が向上する。
【００４０】
図３、図４及び図６に示す製織用筬２８の構造並びに図５に示す製織用筬５０の構造は、多数の筬羽を緯入れ方向に間隔をおいて配置して一体的に形成した一枚筬にも適用することができる。
【００４１】
分割筬及び一枚筬のいずれの場合も、全ての筬羽２２の後縁部３２に突出領域４８を形成し、凹欠部２４の深さ寸法を大きくして、案内溝２６の深さ寸法を大きくしてもよい。この場合においても、緯入れ側に位置する複数の筬羽２２ａの凹欠部２４は上記実施例における筬羽２２ａのように形成される。
【００４２】
全ての分割筬の案内溝２６を上記のようにテーパー形状に形成する代わりに、緯入れ側に位置する１以上の分割筬、例えば分割筬１２又は分割筬１２，１４の案内溝２６を上記のようなテーパー形状に形成してもよい。
【００４３】
織機には、緯入れ側が、左方側となる織機、右方となる織機、及び左右両側となる織機等がある。上記の実施例はいずれも、左方側から緯入れされる織機に用いられる。
【００４４】
しかし、右方側から緯入れされる織機に用いられる筬は、それらの右端部に位置する複数の筬羽の凹欠部２４が上記筬羽２２ａのような形状に形成される。また、左右両側から緯入れされる織機に用いられる筬は、それらの図において左右の各端部に位置する複数の筬羽の凹欠部２４が上記筬羽２２ａのような形状に形成される。
【００４５】
それゆえに、本発明に係る製織用筬は、左右方向における少なくとも一端部に位置する複数の筬羽が上記筬羽２２ａのような凹欠部２４とされていればよい。
【００４６】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製織用筬の実施例を示す概略図である。
【図２】図１に示す製織用筬で用いる筬羽の一実施例を示す図であって、（Ａ）は緯入れ側に位置する筬羽の概略側面図であり、（Ｂ）は筬羽の概略側面図である。
【図３】製織用筬（分割筬又は一枚筬）の詳細を示す図であって、（Ａ）は緯入れ側の側面図であり、（Ｂ）は緯入れ側の正面図であり、（Ｃ）は中央部分の側面図である、（Ｄ）は反緯入れ側の正面図である。
【図４】図３に示す製織用筬の部分拡大図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は緯入れ側の正面図である。
【図５】製織用筬（分割筬又は一枚筬）の他の実施例を示す図であって、（Ａ）は緯入れ側の側面図であり、（Ｂ）は緯入れ側の正面図であり、（Ｃ）は中央部分の側面図であり、（Ｄ）は反緯入れ側の正面図である。
【図６】製織用筬（分割筬又は一枚筬）の他の実施例を示す図であって、（Ａ）は緯入れ側の側面図であり、（Ｂ）は緯入れ側の正面図であり、（Ｃ）は中央部分の側面図であり、（Ｄ）は反緯入れ側の正面図である。
【符号の説明】
１０，２８，５０　製織用筬
１２，１４，１６　分割筬
１８　緯糸
２０　緯入れノズル
２２　筬羽
２２ａ　緯入れ側の筬羽
２２ｂ　他の筬羽
２４　凹欠部
２４ａ　凹欠部の側面
２６ｂ　凹欠部の奥底部
２６　案内溝
３０　筬羽の前縁部
３２　筬羽の後縁部
４８　筬羽の突出領域
【図１】
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【図２】
2004068164.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004068164.tif 000006
【図５】
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【図６】
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