(57)【要約】【課題】堅固に釘止めしにくい部材でも良好に釘止め可能な釘および製釘機ならびに釘の製造方法を提供する。【解決手段】頭部１２の中心線ｆ１を胴部１１の軸線ｆ２から偏心させたので、胴部１１の周方向の一部分において、胴部１１の外周面から頭部１２の外周縁までの長さが長くなる。よって、不織布などを堅固に釘打ちできる。また、従来の製釘機に傾斜手段を設けただけの構成であるので、既製の製釘機を簡単にこの発明の製釘機２０に改良できる。また、パンチング前、釘軸部２２ａを線材２２の軸線ｆ２を中心に傾斜させ、その状態で釘軸部２２ａをパンチングする。これにより、胴部１１の外周面から外周縁までの長さが長い頭部１２を１回のパンチングで作製でき、釘１０の生産性が高まる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材から得られた胴部と頭部とを有し、該頭部は、前記線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして成形することで得られる釘において、
前記頭部の中心線を、前記胴部の軸線から偏心させた釘。
【請求項２】
前記釘軸部の長さが該釘軸部の外径の何倍かを表す圧造比が３．２以上である請求項１に記載の釘。
【請求項３】
前記胴部の外周面に、螺旋溝が形成されたスクリュー式の釘である請求項１または請求項２に記載の釘。
【請求項４】
線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、該線材の先端部を釘長さ分で切断する製釘機において、
前記釘軸部を外方に突出して、前記線材の先端部をクランプするダイスと、
前記線材を略釘の長さ分だけパンチ側に送り込んで、前記釘軸部をダイスの外方に突出させる線材送り手段と、
前記釘軸部をパンチングすることで、前記頭部を鍛造するパンチと、
前記頭部の鍛造後、前記線材の先端部を釘の長さに合わせて、所定の切断位置で切断する切断手段とを備えた製釘機において、
前記釘軸部のパンチング前に、該釘軸部を、前記線材の軸線を中心にして傾斜させる傾斜手段が設けられた製釘機。
【請求項５】
前記切断手段と傾斜手段とは兼用され、
前記切断手段は、１対のカッタと、該カッタを近接または離反させるカッタ移動部とを有し、
該カッタ移動部は、前記線材の軸線からずれた切断位置まで両カッタを移動させ、前記線材の切断時、次に製造される釘用の釘軸部に対して、前記カッタにより軸線方向に直交する方向から屈曲力を作用させ、前記次に製造される釘用の釘軸部を傾斜させる請求項４に記載の製釘機。
【請求項６】
線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、該線材の先端部を釘長さ分で切断する釘の製造方法において、
前記パンチングの前に、前記釘軸部を線材の軸線を中心にして傾斜させ、この傾斜状態で、前記釘軸部をパンチングする釘の製造方法。
【請求項７】
線材の先端部を、外方に所定長さの釘軸部を突出させてダイスによりクランプし、前記釘軸部をパンチによりパンチングして頭部を鍛造した後、前記線材の先端部を切断手段により釘長さ分だけ切断する釘の製造方法において、
前記線材を略釘の長さ分だけパンチ側に送り込んで、前記釘軸部をダイスの外方に突出し、この状態で該ダイスにより線材の先端部をクランプするクランプ工程と、
該クランプ後、前記釘軸部にパンチを打ちつけるパンチング工程と、
該パンチング後、前記クランプ工程を施し、次に前記切断手段を利用して線材の軸線からずれた切断位置で、該線材の先端部を釘長さ分の位置で切断するとともに、次に製造される釘用の釘軸部に対して、その軸線に直交する方向から屈曲力を作用させ、前記次に製造される釘用の釘軸部を傾斜させる釘の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は釘および製釘機ならびにこの釘の製造方法、詳しくは破損しやすい部材または柔軟性を有する部材を継ぎ合わせる（仮止めを含む）のに好都合な釘および製釘機ならびにこの釘の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釘は、打ち込みにより例えば複数枚の木板同士を継ぎ合わせる金具で、細長い胴部の元側の端に平たい頭部が鍛造されている。釘の先端部は、その用途に応じて、例えば四角錐、六角錐、円錐などに成形されている。
釘の頭部の外径は、胴部の外径の３倍以下であった。これを圧造比に直すと２．５以下であった。圧造比とは、釘軸部の長さがこの釘軸部の外径の何倍かを表す値である。釘軸部とは、ダイスとパンチを用いて、線材（釘材料）から頭部を鍛造する際、ダイスから外方に突出して、パンチによりパンチングされる線材の先端部分をいう。換言すると、圧造比とは、圧造された結果頭部となる釘軸部にあって、その長さがその外径の何倍となるかを表す値である。
【０００３】
ところで、従前より釘を連続的に自動製造する製釘機が知られている。すなわち、図６に示すように、この製釘機は、ダイス１０１およびパンチ１０２の他に、線材１０３の自動送り手段（図示せず）と、線材１０３を切断する切断手段１０４とを有している。自動送り手段により線材１０３を所定の長さ分だけピッチ送りし、ダイス１０１およびパンチ１０２で線材１０３の頭部１０５ａを鍛造した後（図６（ａ），図６（ｂ））、自動送り手段により線材１０３を釘１０５の長さ分だけピッチ送りし（図６（ｃ））、線材１０３の先端部を切断手段１０４により釘長さ分だけ切断する（図６（ｄ））。釘１０５は、頭部１０５ａの中心線ｆ１と、軸部１０５ｂの軸線ｆ２とが合致している。また、頭部１０５ａの厚さは、クランプ時にダイス１０１から外方に突出した釘軸部１０６の外径の２２％である。
【０００４】
しかしながら、このような釘１０５では以下の問題点があった。すなわち、例えば防草用の長繊維不織布（ポリエステル長繊維不織布など）を盛土の法面に固定する場合、または、断熱材をコンクリート壁に固定する場合などには、できるだけ大きい頭部１０５ａの方が、釘１０５による長繊維不織布または断熱材の押さえつけの面積が拡大されて好ましい。
ところが、頭部１０５ａの鍛造には圧造比の制限がある。すなわち、釘軸部１０６の長さが長くなり過ぎると、鍛造時に釘軸部１０６が座屈して不良品が生じる。これを避けるには、頭部１０５ａを薄くしなければならない。ところが薄くすると、ハンマなどで釘打ちする際の頭部の強度が保てない。
【０００５】
そこで、これを解消する従来技術として、例えば本願特許出願人が先に提出した特許文献１が知られている。これは、釘の頭部を複数回のパンチングにより分割して鍛造することで、上述した圧造比の規制を受けることなく、所定の強度を保って頭部の大径化を可能にしたものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８１００９号公報（第１頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１の釘では、前述したように釘の頭部を複数回にわけてパンチングする。これにより、１本の釘を作製するのに要する釘の製造時間が長くなり、釘の生産性が低下していた。
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、頭部の中心線が胴部の軸線から偏心した釘とすれば、釘による長繊維不織布を固定する力が増大し、１回のパンチングだけで、特許文献１と同様の効果を有する釘が得られることを知見し、この発明を完成させた。
【０００８】
釘による長繊維不織布を固定する力は、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さが長いほど大きくなる。この発明の釘では、胴部の周方向の一部分だけを、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さを長くする方法を採用し、それまでの頭部の中心線と胴部の軸線とが合致した釘に比べて、長繊維不織布に対する固定力を増大させるようにした。
【０００９】
【発明の目的】
この発明は、堅固に釘止めしにくい部材でも良好に釘止めすることができる釘を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、簡単な装置改造を行うだけで、既製の製釘機を、この発明の製釘機とすることができる製釘機ならびに釘の製造方法を提供することを、その目的としている。
さらに、この発明は、外周縁から胴部の外周面までの長さが長い頭部を、１回のパンチングで作製でき、これにより釘の生産性を高めることができる製釘機および釘の製造方法を提供することを、その目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、線材から得られた胴部と頭部とを有し、該頭部は、前記線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして成形することで得られる釘において、前記頭部の中心線を、前記胴部の軸線から偏心させた釘である。
釘の素材は、頭部を鍛造可能な材料であれば限定されない。例えば、軟鉄、ステンレスなどを採用することができる。また、胴部の長さおよび直径も限定されない。
【００１１】
釘の種類としては、例えば、先端が丸いボールポイント、先端部が傾斜カットされたベベルド・スクエアポイント、ボールスティクポイント、ブリードクリンチドポイント、バタフライポイント、チゼルポイント、クリンチポイント、カップドポイント、ダイヤモンドポイント、ダックビルポイント、ドルポイント（２８度〜４４度）、フィッシュマウスポイント、Ｊ−クリンチポイント、ロングポイント、ショートポイント、ニードルポイント、ペンシルポイント、パイロットポイント、シャープポイント、シャードスクエアポイント、サイドポイント、ウェッジポイントなどを採用することができる。また、胴部がスクリュー式のものでもよい。ただし、これらに限定されない。
【００１２】
釘によって継ぎ合わされる部材は限定されない。例えば、各種の布材、木材、石材、各種のプラスチック材、コンクリート材、金属材、セラミックなどを採用することができる。
頭部の中心線とは、例えば正円板形状を有する頭部の場合、胴部の軸線と平行であって、円形状を有した頭部の表面の中心点を通る仮想線となる。また、楕円板形状を有する頭部の場合には、胴部の軸線と平行であって、楕円形状を有した頭部の表面のうち、短軸と長軸との交差点（中心点）を通る仮想線となる。
頭部の中心線と胴部の軸線との偏心距離は限定されない。例えば、頭部の直径（楕円の場合は長軸）の１０〜５０％、好ましくは２０〜３０％である。１０％未満では頭部の偏心位置が不安定になる。また、５０％を超えると頭部が円形（楕円形も含む）にならない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記釘軸部の長さが該釘軸部の外径の何倍かを表す圧造比が３．２以上である請求項１に記載の釘である。
好ましい圧造比は３．２〜３．５である。３．２未満では、頭部の径が不充分である。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、前記胴部の外周面に、螺旋溝が形成されたスクリュー式の釘である請求項１または請求項２に記載の釘である。螺旋溝の断面溝形状、胴部への螺旋溝の形成条数、螺旋溝の溝寸法などは限定されない。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、該線材の先端部を釘長さ分で切断する製釘機において、前記釘軸部を外方に突出して、前記線材の先端部をクランプするダイスと、前記線材を略釘の長さ分だけパンチ側に送り込んで、前記釘軸部をダイスの外方に突出させる線材送り手段と、前記釘軸部をパンチングすることで、前記頭部を鍛造するパンチと、前記頭部の鍛造後、前記線材の先端部を釘の長さに合わせて、所定の切断位置で切断する切断手段とを備えた製釘機において、前記釘軸部のパンチング前に、該釘軸部を、前記線材の軸線を中心にして傾斜させる傾斜手段が設けられた製釘機である。
【００１６】
製釘機の駆動形式は限定されない。例えば、ギヤクランク式などを採用することができる。ギヤクランク式の製釘機とは、駆動部により大径なフライホイールおよびクランクアームを回転させることで、送りレバーを介して送り手段を作動させたり、ダイスの線材のクランプ動作、パンチの打撃動作、切断手段の切断動作を所定のタイミングで行う。この製釘機では、１分間に約６００本の釘を製造することができる。他の駆動形式としては、例えば線材を略所定の釘長さに切断した後、その切断物を、この切断物の軸方向をベルト幅方向に揃えてベルトコンベアにより間欠搬送する。しかも搬送途中で、釘軸部を外方に突出させた状態で、ダイスにより切断物の先端部付近をクランプし、それからパンチにより釘軸部のパンチングを行うような形式の製釘機でもよい。
【００１７】
線材送り手段の構造は限定されない。線材をパンチ側に略釘の長さ分だけ送り込んで、部分釘軸部をダイスの端から突出することができればよい。
切断手段の刃先の形状は、選択された釘の先端部の形状により異なる。
傾斜手段の構造は限定されない。要は、釘軸部を線材の軸線を中心にして傾斜させることができればよい。例えば、切断手段によって釘軸部を切断する前に、釘軸部を所定角度だけ押し倒す構造を有したもの、または、切断手段によって釘軸部を切断すると略同時に、釘軸部を所定角度だけ押し倒す構造を有した手段などを採用することができる。
【００１８】
請求項５に記載した発明は、前記切断手段と傾斜手段とは兼用され、前記切断手段は、１対のカッタと、該カッタを近接または離反させるカッタ移動部とを有し、該カッタ移動部は、前記線材の軸線からずれた切断位置まで両カッタを移動させ、前記線材の切断時、次に製造される釘用の釘軸部に対して、前記カッタにより軸線方向に直交する方向から屈曲力を作用させ、前記次に製造される釘用の釘軸部を傾斜させる請求項４に記載の製釘機である。
前記カッタ移動部としては、例えば油圧シリンダ、電動シリンダ、電動モータなどを採用することができる。
前記屈曲力は、釘軸部に対する引っ張り力でもよいし、押し込み力でもよい。
【００１９】
請求項６に記載した発明は、線材の先端部をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、該釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、該線材の先端部を釘長さ分で切断する釘の製造方法において、前記パンチングの前に、前記釘軸部を線材の軸線を中心にして傾斜させ、この傾斜状態で、前記釘軸部をパンチングする釘の製造方法である。
釘軸部の長さは限定されない。頭部を鍛造可能な長さであればよい。
釘軸部の傾斜角度は限定されない。例えば２°〜２０°、好ましくは５°〜１０°である。２°未満では頭部の偏心位置が不安定になる。また、２０°を超えると頭部が円形（楕円形も含む）にならない。
釘軸部を傾斜させる方法は限定されない。例えば、切断手段によって釘軸部を切断する前に、釘軸部を所定角度だけ押し倒す方法を採用することができる。また、切断手段によって釘軸部を切断する前に、釘軸部を所定角度だけ引き倒す方法などを採用することができる。
【００２０】
請求項７に記載した発明は、線材の先端部を、外方に所定長さの釘軸部を突出させてダイスによりクランプし、前記釘軸部をパンチによりパンチングして頭部を鍛造した後、前記線材の先端部を切断手段により釘長さ分だけ切断する釘の製造方法において、前記線材を略釘の長さ分だけパンチ側に送り込んで、前記釘軸部をダイスの外方に突出し、この状態で該ダイスにより線材の先端部をクランプするクランプ工程と、該クランプ後、前記釘軸部にパンチを打ちつけるパンチング工程と、該パンチング後、前記クランプ工程を施し、次に前記切断手段を利用して線材の軸線からずれた切断位置で、該線材の先端部を釘長さ分の位置で切断するとともに、次に製造される釘用の釘軸部に対して、その軸線に直交する方向から屈曲力を作用させ、前記次に製造される釘用の釘軸部を傾斜させる釘の製造方法である。
【００２１】
【作用】
この発明の釘は、頭部の中心線を胴部の軸線から偏心させることで、胴部の周方向の一部分において、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さを、胴部の周方向の他の部分より長くした釘である。このように、頭部の中心線を胴部の軸線から偏心させたので、釘止めした時の打撃力は、主に、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さが長い頭部の裏面から、継ぎ合わされる部材の表層の広い範囲にわたって分散されていく。その結果、釘止めされる部材が、仮に釘止めに適さない部材、例えば不織布および建築用の断熱材といった破損しやすい部材であっても、釘打ち時またはその後の釘穴からの釘の抜けを防げるように、被釘止物を釘止めすることができる。特に、頭部の圧造比を、例えば３．２以上とすればその効果は増大する。
【００２２】
部材同士を釘止めにより継ぎ合わせる場合、継ぎ合わせ強度に最も影響を及ぼすのは、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さである。この寸法が長いほど、部材に対して大きな固定力が発生する。一般には、頭部の表面積が最も重要と考えられる。しかしながら、頭部の表面積が大きい場合でも、例えば胴部の直径が略頭部の直径と略同程度であれば、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さは短い。その結果、釘打ち時または釘打ち後において、釘穴から釘が抜け易い。
【００２３】
また、請求項４および請求項５の製釘機によれば、装置の構成上、従来の製釘機に対して、線材の軸線を中心にして釘軸部を傾斜させる傾斜手段を設けただけの構成とした。これにより、簡単な装置改造を施すことで、既製の製釘機をこの発明の製釘機とすることができる。
【００２４】
さらに、請求項６および請求項７に記載の釘の製造方法によれば、パンチングの前に、釘軸部を線材の軸線を中心にして傾斜させ、この傾斜状態で、釘軸部をパンチングする。これにより、外周縁から胴部の外周面までの長さが長い頭部を、１回のパンチングで作製でき、これにより釘の生産性を高めることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。なお、ここではギヤクランク式の製釘機により製造され、防草用のポリエステル長繊維不織布を盛土の法面に止める釘を例にとる。
図１において、１０はこの発明の一実施例に係るステンレス製の釘で、この釘１０は、胴部１１の一端に楕円形状の頭部１２が鍛造されたものである。なお、胴部１１の寸法は、直径ｄ＝５ｍｍ、長さＬ＝１５０ｍｍである。また、頭部１２の寸法は、長軸ａ＝１９．６ｍｍ、短軸ｂ＝１７．８ｍｍ、厚さｔ＝１．１ｍｍである。頭部１２の中心線ｆ１と、胴部１１の軸線ｆ２との偏心距離ｃは、３．８ｍｍである。頭部１２の圧造比は３．２である。
【００２６】
このように、一実施例の釘１０は、従来の釘と比較した場合、その頭部１２が偏心されている（図６（ｄ））。これにより、胴部１１の外周面から頭部１２の外周縁までの長さが、従来の釘に比べて長くなる。釘止め時、ハンマなどによる打撃力は、主に、胴部１１の軸線ｆ２に対して中心線ｆ１が偏心した頭部１２の裏面から、図示しない盛土の法面に展張されたポリエステル長繊維不織布の広い範囲にわたって分散されていく。その結果、釘止めされるポリエステル長繊維不織布が、このように破れ易くて釘止めには適さない柔軟な布であっても、釘打ち時またはその後の釘穴からの釘１０の抜けを防止して、不織布を盛土の法面に堅固に釘止めすることができる。特に、頭部１２の圧造比を、例えば３．２以上とすれば、その効果はさらに増大する。
また、一実施例の釘１０では、頭部１２の厚さｔを、釘軸部２２ａの外径の２２％（従来の釘も２２％）としている。これにより、釘打ち時、従来の釘と同等の頭部強度が確保される。
【００２７】
次に、図２〜図５に基づいて、一実施例の釘１０を製造する際に用いられる製釘機およびそれを使用した製造方法を説明する。なお、説明の都合上、機長方向をＸ方向、機幅方向をＹ方向、上下方向をＺ方向として説明する。
図２および図３において、２０はこの発明の一実施例に係る製釘機で、この製釘機２０により、前記頭部１２の中心線ｆ１を、胴部１１の軸線ｆ２に対して偏心させた釘１０の鍛造が可能になる。
以下、製釘機２０の具体的な構成を説明する。この製釘機２０は、装置ベースとなる架台２１と、Ｘ方向へピッチ送りされる釘材料である線材２２をＹ方向の両側からクランプする一対のダイス２３と、両ダイス２３を通り越して外方に突出した釘軸部２２ａ（線材２２の先端部）を打撃するパンチ２４と、Ｘ方向に往復移動して、この線材２２を釘１０の略長さ分だけピッチ送りする線材送り手段２５と、Ｙ方向の両側から１対のカッタ２７を近接させ、製造後の釘１０を線材２２の先端部から切断する切断手段（傾斜手段）５０とを備えている。以下、各構成部品を詳細に説明する。
【００２８】
架台２１は台形の台で、その上部に矩形のテーブル２８が水平に固着されている。このテーブル２８のＸ方向の一端中央部には、線材２２の送り元側に向かって水平に延びる小テーブル２８ａが一体的に設けられている。
テーブル２８の小テーブル２８ａ側の端部には、線材２２をダイス２３側に円滑に送り込むガイドボクッス２９が設けられている。このガイドボックス２９よりテーブル中央側にはダイス２３が設けられている。さらに、このダイス２３よりテーブル中央側には、切断手段５０が設けられている。また、パンチ２４は、テーブル２８の略中央部上に配置されている。
【００２９】
小テーブル２８ａ上には、線材２２の供給ラインに沿って、線材送り手段２５が設けられている。この線材送り手段２５より上流側には、線材２２の水平方向の曲がりを矯正する５個一組の矯正ローラ３０が、Ｘ方向に対し千鳥足状に水平配列されている。また、小テーブル２８ａの上流側の端の中央部には、Ｚ方向に延びる垂直プレート２８ｂが一体的に形成されている。この垂直プレート２８ｂには、線材２２の垂直方向の曲がりを矯正する５個一組の矯正ローラ３１が千鳥足状に垂直配列されている。線材２２は、これらの矯正ローラ３０，３１間を通過することで真っ直ぐに矯正され、ダイス２３側に送り込まれる。
【００３０】
テーブル２８のＸ方向の他端部上には、テーブル２８をＹ方向に横切るように、図外の駆動部（例えば電動モータ）により回転する長尺な駆動軸３２が軸支されている。駆動軸３２の一端部には、大径なフライホイール３３が固着されている。また、駆動軸３２の他端部には、クランクディスク３４が固着されている。
クランクディスク３４の外周部には、クランクピン３５を介して、Ｘ方向に延びる長尺な送りロッド３６の一端部が軸支されている。送りロッド３６の他端部は、上記線材送り手段２５を操作する、Ｙ方向に延びた送りレバー３７の一端部に軸支されている。
【００３１】
送りレバー３７は、その中央部付近が、小テーブル２８ａの元部から一側方に延びた突片部２８ｃの先端部に、揺動軸３８を介して軸支されている。この軸支により、送りレバー３７は、水平面内で揺動可能になっている。
図外の駆動部により駆動軸３２が回転すると、クランクディスク３４、クランクピン３５、送りロッド３６、送りレバー３７を介して、線材送り手段２５がＸ方向に往復移動し、線材２２をパンチ２４側に向かって、略釘の長さ分だけピッチ送りする。
【００３２】
次に、図２を参照して、切断手段５０を詳細に説明する。
図２に示すように、切断手段５０は、１対のカッタ２７と、両カッタ２７を近接または離反させるカッタ移動部５１とを有している。カッタ移動部５１は、前記駆動軸３２を回転させる図外の駆動部を駆動源とし、架台２１のＹ方向の両端部に配設された１対のＸ方向に延びるクランクシャフト５２と、各クランクシャフト５２のダイス２３側の端部とこれに対応するカッタ２７とを、両端の軸受部を介してそれぞれ連結した１対のクランクロッド５３と、駆動軸３２の両端部に外嵌された１対の傘歯車５４と、両傘歯車５４に個々に噛合し、対応するクランクシャフト５２の駆動軸３２側の端部に外嵌された１対の傘歯車５５とを有している。両クランクシャフト５２は、１対の軸受５６を介して架台２１の上面に軸支されている。
図外の駆動部により駆動軸３２を回転させると、対応する２対の傘歯車５４，５５を介して、両クランクシャフト５２がそれぞれ回転する。この回転に伴い、両クランクロッド５３を介して、１対のカッタ２７がＹ方向に往復移動し、両カッタ２７の先端面が合致する切断位置Ｐにおいて、線材２２の先端部を釘１０の長さに合わせて切断する。このとき、切断位置Ｐは、線材２２の軸線ｆ２からＹ方向の一側方に若干位置ずれしている。この位置ずれ分だけ、釘軸部２２ａが傾斜されることになる。この傾斜に伴い、線材２２の先端部も斜めになるおそれがある。しかしながら、切断時、両カッタ２７間で線材２２の先端部が挟持されて姿勢が矯正されるため、問題は生じない。
【００３３】
次に、この一実施例の製釘機２０を用いた釘１０の製造方法を説明する。あらかじめ、釘軸部２２ａを線材２２の先端部がクランプされたダイス２３から、切断位置Ｐに向かって突出させておく（図４（ａ））。釘軸部２２ａの突出長さは１６ｍｍ、釘軸部２２ａの傾斜角度は５°である。釘軸部２２ａを突出させる際には、線材２２のパンチ２４側に向かう移動を伴う。すなわち、図２および図３に示すように、この製釘機２０では、図外の駆動部により駆動軸３２を回転し、送りロッド３６、送りレバー３７を介して、線材送り手段２５をパンチ２４側に移動させる。これにより、クランプされた線材２２がパンチ２４側に略釘１０の長さ分だけピッチ送りされる。このとき、前記駆動軸３２の回転に伴って、各１対のクランクシャフト５２とクランクロッド５３とが回転し、両カッタ２７がＹ方向に往復移動する。これにより、前記切断位置Ｐにおいて、両カッタ２７の先端面が互いに押し付けられる。その結果、線材２２の先端部が釘１０の長さに合わせて切断される（図４（ｅ））。また、前述したように切断位置Ｐは、線材２２の軸線ｆ２からずれた位置に存在する。そのため、このように線材２２の先端部を切断位置Ｐで切断する場合には、必然的に、次に製造される釘１０用の釘軸部２２ａに対して、その線材２２に直交する方向から一方のカッタ２７によって屈曲力が作用されることになる。その結果、釘軸部２２ａは、線材２２の先端部の切断と略同時にＹ方向の一側方に向かって５°だけ傾斜される。
【００３４】
その後、この状態でダイス２３により線材２２の先端部をクランプし、パンチ２４により釘軸部２２ａをパンチングする。これにより、頭部１２の鍛造がなされる（図４（ｂ），図４（ｃ））。
このとき、釘軸部２２ａはあらかじめ５°だけ線材２２の軸線ｆ２から傾斜している。そのため、釘軸部２２ａはパンチング中に強制的に座屈される。その結果、このように釘軸部２２ａが傾斜した分だけ、線材２２の軸線ｆ２から偏心距離ｃだけ、中心線ｆ１が偏心した頭部１２が鍛造される。
【００３５】
また、パンチングとほぼ同時に、送りレバー３７の戻り側への動作に伴い、線材送り手段２５をクランプ解除状態で元の位置まで引き戻す。次いで、線材送り手段２５によって線材２２をクランプし、送りレバー３７により、再度、線材送り手段２５をパンチ２４側に移動させる。これにより、線材２２が略釘の長さ分だけパンチ２４側に送り込まれる（図４（ｄ））。その結果、切断手段５０の端より外方に、釘１０の胴部１１の長さ分の線材２２が確保される。
その後、ダイス２３により線材２２をクランプしたまま、切断手段５０により、線材２２の先端部が切断される。この際、切断手段５０の切断面の形状に合わせて、胴部１１の先端部が四角錘状に付形される（図４（ｅ））。このとき、さらに次に製造される釘１０用の釘軸部２２ａが傾斜される。
以上、これらの工程を略１分間に６００本ほどの釘１０が生産できる速さで、順次、繰り返す。
【００３６】
一実施例の製釘機２０は、その基本的な装置構成上、従来の製釘機（図外）の切断手段において、切断位置Ｐを線材２２の軸線ｆ２から偏心した位置とし、線材２２の軸線ｆ２を中心にして釘軸部２２ａを傾斜させるようにしただけである。これにより、低コストで、かつ簡単な装置改造により、既製の製釘機を、この発明の製釘機２０とすることができる。
また、一実施例にあっては、パンチングの前に、釘軸部２２ａを線材２２の軸線ｆ２を中心にして傾斜させ、この傾斜状態で、釘軸部２２ｆをパンチングする。これにより、外周縁から胴部１１の外周面までの長さが長い頭部１２を、１回のパンチングで作製でき、これにより釘１０の生産性を高めることができる。
【００３７】
ここで、図５を参照して、この発明の他の実施形態の釘１０Ａを説明する。
この釘１０Ａは、４条の螺旋溝１１ａが外周面に刻設された胴部１１の一端に楕円形状の頭部１２が鍛造されたスクリュー式の釘である。なお、胴部１１の寸法は、直径ｄ＝３．７５ｍｍ、長さＬ＝３８ｍｍである。また、頭部１２の寸法は、長軸ａ＝１３ｍｍ、短軸ｂ＝１２ｍｍ、厚さｔ＝１．１ｍｍである。頭部１２の中心線ｆ１と胴部１１の軸線ｆ２との偏心距離ｃは１．６ｍｍである。螺旋溝１１ａの断面は半円形状で、スクリュー部分の長さは胴部１１の先端から２６ｍｍである。螺旋のピッチは３ｍｍである。頭部１２の圧造比は３．３である。
スクリュー式の釘１０であるので、例えばワレやカケが発生しやすい断熱材をコンクリート壁に固定する際に、このような傷の発生を抑えて断熱材を固定することができる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明の釘によれば、頭部の中心線を胴部の軸線から偏心させたので、胴部の周方向の一部分において、胴部の外周面から頭部の外周縁までの長さが長くなる。これにより、釘止めされる部材が、仮に釘止めに適さない部材、例えば不織布および建築用の断熱材といった破損しやすい部材であっても、釘打ち時またはその後の釘穴からの釘の抜けを防止することができる。特に、請求項２のように頭部の圧造比を３．２以上とすれば、その効果はさらに大きくなる。
【００３９】
また、請求項４および請求項５の製釘機によれば、装置構成上、従来の製釘機に対して、線材の軸線を中心にして釘軸部を傾斜させる傾斜手段を設けたので、簡単な装置改造を施すだけで、既製の製釘機をこの発明の製釘機とすることができる。
【００４０】
さらに、請求項６および請求項７に記載の釘の製造方法によれば、パンチングの前に、釘軸部を線材の軸線を中心にして傾斜させ、この傾斜状態で、釘軸部をパンチングする。これにより、胴部の外周面から外周縁までの長さが長い頭部を、１回のパンチングで作製でき、これにより釘の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施例に係る釘の拡大平面図である。
（ｂ）は、この発明の一実施例に係る釘の拡大正面図である。
【図２】この発明の一実施例に係る製釘機の平面図である。
【図３】この発明の一実施例に係る製釘機の正面図である。
【図４】この発明の一実施例に係る釘の頭部の鍛造工程を示す説明図である。
【図５】（ａ）は、この発明の他の実施形態に係る釘の拡大平面図である。
（ｂ）は、この発明の他の実施形態に係る釘の拡大正面図である。
【図６】従来手段に係る釘の頭部の鍛造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０、１０Ａ  釘、
１１  胴部、
１１ａ  螺旋溝、
１２  頭部、
２０  製釘機、
２２  線材、
２２ａ  釘軸部、
２３  ダイス、
２４  パンチ、
２５  線材送り手段、
２７  カッタ、
５０  切断手段（傾斜手段）、
５１  カッタ移動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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