(57)【要約】【課題】格子状法枠の品質を維持できるとともに、支圧板設置面とアンカー軸線が常に直交してアンカーの軸力を格子状法枠に確実に伝達できるコスト安な交点検測部材および法面補強工法を提供すること。【解決手段】交点部Ｍにアンカー１１を併用するモルタルまたはコンクリートＡよりなる格子状法枠Ｆを形成する際に、法枠交点部Ｇ”の吹付け目安となる交点検測部材１５であって、支圧板２０を設置するための法枠頂部２２の整形範囲Ｓを示す検測体１６と、前記整形範囲Ｓの中央に位置するよう前記検測体１６と一体化され、アンカー１１に取付可能な取付体１７を有する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交点部にアンカーを併用するモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する際に、法枠交点部の吹付け目安となる交点検測部材であって、支圧板を設置するための法枠頂部の整形範囲を示す検測体と、前記整形範囲の中央に位置するよう前記検測体と一体化され、アンカーに取付可能な取付体を有することを特徴とする交点検測部材。
【請求項２】
取付体が筒状であり、その長さが吹付け高さと同じであることを特徴とする、請求項１に記載の交点検測部材。
【請求項３】
取付体から下方に向けて、吹付け高さを示すスペーサ部材を設けてあることを特徴とする、請求項１に記載の交点検測部材。
【請求項４】
法面に打設されたアンカーの上部に、請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項５】
法面にアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項６】
鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋の交点部に近接するようにアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項７】
格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成するとともに、前記交点検測部材を目安にして支圧板を設置するための法枠頂部を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項８】
格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートが吹き付けられて形成された格子状の法枠の、前記交点検測部材を目安にして形成された支圧板を設置するための法枠頂部に、支圧板を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項９】
格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートが吹き付けられて形成された格子状の法枠内に、植生基盤を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項１０】
最初に法面に網体を敷設する工程を含むことを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の法面補強工法。
【請求項１１】
法面に網体を敷設する工程と、鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋の交点部に近接するようにアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程と、該交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程と、前記交点検測部材を目安にして支圧板を設置するための法枠頂部を形成する工程と、前記法枠頂部に、支圧板を取付ける工程と、格子状の法枠内に植生基盤を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、交点検測部材および法面補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特許第２８５５２６３号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２９８１号公報
道路や造成地などの法面を補強する工法の一つに、法面に金網などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋および法枠形成用枠体を格子状に敷設し、この格子状鉄筋および法枠形成用枠体にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる表面が例えばカマボコ形状に湾曲した格子状法枠を形成する法枠工法（前記特許文献１参照）がある。この法枠工法は、モルタルまたはコンクリートの吹き付けムラがなくなり、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および強度を有するモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を容易に法面に形成することができる等の数々の利点を持っている。
【０００３】
そして、本出願人は、法面をより強固に補強するため、法面にロックボルト等のアンカーを打設してアンカーの軸力を法枠に伝達し、法面表層土の崩壊を防止する、いわゆる、鉄筋挿入工を上記の法枠工法に併用した法面補強工法を提案している（前記特許文献２参照）。これは、図１４に示すように、法面７９に法枠形成用枠体８０と鉄筋８１，８１とを格子状に配置して格子状枠Ｆを形成するとともに、その格子状枠Ｆの交叉する交叉部８２に、型枠８３と、モルタルまたはコンクリートの吹き付け時に前記交叉部８２上に上面が平らな部分を形成するための交叉部枠体８４とを設け、続いて、前記型枠８３および交叉部枠体８４を含む前記格子状枠Ｆにモルタルまたはコンクリートを吹き付けて前記交叉部８２以外は表面が湾曲し、かつ、前記交叉部８２は平坦な天端面８５を持つモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠Ｇを形成し、その後、前記型枠８３によって形成されたアンカー打設位置Ｐに通じる穴８６を介してアンカー８７をその上部８７ａが前記穴８６から突出した状態で法面７９に打設し、続いて、前記アンカー８７の前記上部８７ａに支圧板８８を挿入して支圧板８８を天端面８５上に載置し、前記上部８７ａに形成されているネジにナット９０を締め付けて支圧板８８を固定し、法面７９を補強するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、モルタルまたはコンクリートの吹き付け後に法面７９にアンカー８７を打設するので、縦断面積の小さい格子状法枠Ｇでは吊り下げ式削孔機８９が格子状法枠Ｇに接触したりすることによる格子状法枠Ｇの破損の影響は大きく格子状法枠Ｇの品質の低下につながるおそれがある。
【０００５】
また、アンカー８７の打設方向によっては、支圧板８８の設置面である天端面８５がアンカー８７の軸線と直交しないこともあり、この場合、アンカー８７に挿入された状態での支圧板８８および天端面８５間に隙間が生じることから、アンカー８７の軸力を格子状法枠Ｇに確実に伝達するには前記隙間を埋める必要（間詰めが必要）がある。
【０００６】
また、前記交叉部枠体８４は、法枠形成用枠体８０と同様に、防錆加工を施した適宜太さの番線よりなり、構造が複雑であり、材料単価が高い。
【０００７】
更に、アンカー８７打設後にアンカー８７を法面７９に定着させるために、グラウトポンプ等を用いてセメントミルクを前記穴８６に流し込むことから、このセメントミルクと、吹き付け材料（モルタルまたはコンクリート）と、品質管理をしない間詰めの練りモルタルとの３種の異質な材料を使用するので、縦断面積の小さい格子状法枠Ｇでは間詰めの練りモルタルの品質も無視できないことになる等の問題があり、手間がかかる。
【０００８】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、格子状法枠の品質を維持できるとともに、支圧板設置面とアンカー軸線が常に直交してアンカーの軸力を格子状法枠に確実に伝達できるコスト安な交点検測部材および法面補強工法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、交点部にアンカーを併用するモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する際に、法枠交点部の吹付け目安となる交点検測部材であって、支圧板を設置するための法枠頂部の整形範囲を示す検測体と、前記整形範囲の中央に位置するよう前記検測体と一体化され、アンカーに取付可能な取付体を有することを特徴とする交点検測部材を提供する。
【００１０】
本願の請求項１に係る発明の交点検測部材をアンカーに取付ることにより、法枠交点部の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板とアンカーの軸線とを必ず直交させることができる。
【００１１】
また、本願の請求項２に係る発明は、取付体が筒状であり、その長さが吹付け高さと同じであることを特徴とする、請求項１に記載の交点検測部材を提供する（図６参照）。
【００１２】
本願の請求項２に係る発明の交点検測部材によって、検測体の高さ位置が容易に決定する。
【００１３】
また、本願の請求項３に係る発明は、取付体から下方に向けて、吹付け高さを示すスペーサ部材を設けてあることを特徴とする、請求項１に記載の交点検測部材を提供する（図７参照）。
【００１４】
本願の請求項３に係る発明の交点検測部材によって、検測体の高さ位置が容易に決定する。
【００１５】
更に、本願の請求項４に係る発明は、法面に打設されたアンカーの上部に、請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００１６】
本願の請求項４に係る発明の法面補強工法では、請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材をアンカーの上部に取付けることにより、法枠交点部の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板とアンカーの軸線とを必ず直交させることができる。
【００１７】
また、本願の請求項５に係る発明は、法面にアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００１８】
本願の請求項５に係る発明の法面補強工法では、請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材をアンカーの上部に取付けることにより、法枠交点部の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板とアンカーの軸線とを必ず直交させることができる。
【００１９】
また、本願の請求項６に係る発明は、鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋の交点部に近接するようにアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００２０】
本願の請求項６に係る発明の法面補強工法では、鉄筋の交点部にアンカーが近接することにより、後に形成される法枠とアンカーを一体化させることができる。
【００２１】
また、本願の請求項７に係る発明は、格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成するとともに、前記交点検測部材を目安にして支圧板を設置するための法枠頂部を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００２２】
本願の請求項７に係る発明の法面補強工法では、請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を目安にして支圧板を設置するための法枠頂部を形成することにより、支圧板設置位置の面出しが容易に行える。
【００２３】
また、本願の請求項８に係る発明は、格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートが吹き付けられて形成された格子状の法枠の、前記交点検測部材を目安にして形成された支圧板を設置するための法枠頂部に、支圧板を取付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００２４】
本願の請求項８に係る発明では、支圧板とアンカーの軸線が直交し、アンカーの軸力を有効に法枠に伝達可能な法面補強工法にできる。
【００２５】
また、本願の請求項９に係る発明は、格子状に配筋された鉄筋と、鉄筋の交点部に近接するように打設されたアンカーと、該アンカーの上部に取付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートが吹き付けられて形成された格子状の法枠内に、植生基盤を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００２６】
本願の請求項９に係る発明では、格子状の法枠内に植生基盤を形成することにより、緑化が図られ、景観的に優れた法面補強工法にできる。
【００２７】
また、本願の請求項１０に係る発明は、最初に法面に網体を敷設する工程を含むことを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の法面補強工法を提供する。
【００２８】
本願の請求項１０に係る発明では、網体と法枠を一体化した法面補強工法にできる。
【００２９】
また、本願の請求項１１に係る発明は、法面に網体を敷設する工程と、鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋の交点部に近接するようにアンカーを打設する工程と、該アンカーの上部に請求項１〜３のいずれかに記載の交点検測部材を取付ける工程と、該交点検測部材上から、モルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程と、前記交点検測部材を目安にして支圧板を設置するための法枠頂部を形成する工程と、前記法枠頂部に、支圧板を取付ける工程と、格子状の法枠内に植生基盤を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法を提供する。
【００３０】
本願の請求項１１に係る発明では、上記した全ての作用効果を奏する法面補強工法にできる。そして、この構成によれば、法枠が網状体と一体化して、さらに高い法面保護強度を得ることができる。即ち、法枠の形成に先立って金網等の網状体を設置すると、法面を被覆する網状体と、モルタル又はコンクリートの吹付けにより形成された法枠とが一体になる作用を得ることができ、法面の保護効果が一層高まることになる。また、格子状の法枠内に存在する網状体により、植生基盤の流亡が防止されることになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。
【００３２】
図１〜図４は、格子状に配筋される鉄筋の交点部（交叉部）にアンカーを併用するモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する際に、取付体が筒状である交点検測部材を用いたこの発明の第１の実施形態を示す。
【００３３】
１は、法枠形成用枠体で、モルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠Ｆを形成する際の吹付け幅および吹付け高さの目安となる。法枠形成用枠体１は、所定の高さと幅とを有し、かつ、一対の脚部２，３を有する半円形状または弓状で中央部に上鉄筋４を安定して保持する安定保持部５を設けた複数の第１部材６と、これら第１部材６の脚部２，３どうしを適宜の間隔をおいて連結する第２部材７，７と、第１部材６の高さ方向中間部において前記第２部材７，７を結ぶ方向に横設されて複数本の下鉄筋８を保持する鉄筋保持部材９とからなる。
【００３４】
すなわち、これら上鉄筋４、下鉄筋８を法枠形成用枠体１により法面Ｎからの所定の高さに位置決めしながら法面Ｎ上に上鉄筋４、下鉄筋８が格子状に配筋される。
【００３５】
そして、前記枠体１と上下の前記鉄筋４、８とを法面Ｎに格子状に配置して格子状枠Ｆが形成され、この格子状枠Ｆのうち前記鉄筋４，８の交叉する法面Ｎ上の交叉部（交点部）Ｍの中央にアンカー打設用の穴１０が形成されている。
【００３６】
すなわち、交叉部Ｍでは前記鉄筋４，８が交叉している。この交叉部Ｍは、前記鉄筋４，８が交叉することによって形成される複数の鉄筋交点部Ｐ１  〜Ｐ９  （図３参照）を含む。そして、これら鉄筋交点部Ｐ１  〜Ｐ９  のうち、交叉部Ｍの中央に位置する鉄筋交点部Ｐ５  の最接近位置に前記アンカー打設用の穴１０が形成されている。
なお、この発明では、交叉部Ｍにある鉄筋交点部の数がいくつであれ、鉄筋交点部の少なくとも１つは交叉部Ｍの中央に位置するよう鉄筋を格子状に配置するのが好ましく、更に、交叉部Ｍの中央に位置する鉄筋交点部に近接するようにアンカーを打設するのが好ましい。
【００３７】
１１は、アンカー打設用の穴１０に設置されるアンカー（例えば、ロックボルト、ロックボルトの一類型である自穿孔アンカー、鉄筋挿入工に用いられる鉄筋）で、この実施形態では前記ロックボルトを採用している。アンカー１１は、上部１３にナット１２に螺合する雄ネジＲを有する。
【００３８】
すなわち、前記アンカー打設用の穴１０にアンカー１１を下部側から挿入することで法面Ｎ上の鉄筋交点部Ｐ５  に近接するようにアンカー１１が打設される。
【００３９】
前記穴１０は、法面Ｎを吊り下げ式削孔機１４によって掘削することで、アンカー上部１３の少なくとも雄ネジＲが法面Ｎから突出する深さに形成されている。
【００４０】
１５は、交叉部（交点部）Ｍにアンカー１１を併用するモルタルまたはコンクリートＡよりなる格子状法枠Ｇを形成する際に、格子状に配筋される鉄筋の交点部Ｐ１  〜Ｐ９  をモルタルまたはコンクリートＡで覆って形成される法枠交点部Ｇ”の吹付け目安となる交点検測部材であって、支圧板２０を設置するための支圧板設置面である法枠頂部２２の整形範囲Ｓを示す検測体１６と、前記整形範囲Ｓの中央に位置するよう前記検測体１６と一体化され、アンカー１１の上部１３に取付可能な取付体１７を有する。
【００４１】
この実施形態では、前記取付体１７として、図４にも示すように小径の筒状体を採用している。
【００４２】
検測体１６は、複数本の同一形状のピン部分１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａから構成されており、この実施形態では、４本のピン部分１６ａよりなり、平面視十字型に配置されている。すなわち、４本のピン部分１６ａが取付体１７の外周面から径方向外側に向かって突出配置されており、かつ、２本のピン部分１６ａ，１６ａ同士がそれぞれ一直線上に位置している。Ｌは一方の直線、Ｍ’は他方の直線である。直線Ｌ，Ｍ’の交差角度は９０°である。
【００４３】
前記取付体１７は、軸線に沿う高さ方向の長さは短く設定されており、また、内周面にアンカー１１の雄ネジＲに螺合する雌ねじ１８を有する。上述したように、前記整形範囲Ｓは、４本のピン部分１６ａよりなる検測体１６によって平面視が例えば正方形や菱形や長方形などの矩形形状に形成され、かつ、この矩形の対角線上に直線Ｌ，Ｍ’が一致している。すなわち、前記整形範囲Ｓは、取付体１７を中心部に持ち、直線Ｌ，Ｍ’によって形成される平面において、直線Ｌ，Ｍを対角線とする矩形形状の内側の領域である。
【００４４】
そして、検測体１６は、アンカー上部１３の雄ネジＲに取付体１７の雌ねじ１８を螺合させることにより所定の高さの位置に配置され、交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、格子状の法枠Ｇを形成するとともに、前記交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２が形成されることになる。格子状の法枠Ｇは、交叉部Ｍに位置する法枠交点部Ｇ”およびこれ以外の位置に形成される法枠交点部Ｇ’より構成される。
【００４５】
すなわち、前記支圧板２０は、前記交点検測部材１５を目安にして形成される法枠頂部２２に配置されるもので、整形範囲Ｓ以下の面積を有する平面視矩形の形状をなす。前記支圧板２０は、この実施形態では鉄板よりなる。支圧板２０は、アンカー１１に挿通可能な孔２１を中央に有する。
【００４６】
前記法枠頂部２２には支圧板２０が設置される。法枠頂部２２は、アンカー上部１３の所定の高さの位置に取り付けられた交点検測部材１５の検測体１６の高さより若干高い位置までピン部分１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａおよび取付体１７を覆うようモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けた後、検測体１６を基準に形成されるものである。この場合、法枠頂部２２は、モルタルまたはコンクリート硬化前に整形して形成され、整形後法枠頂部２２に支圧板２０を取付ける。
【００４７】
すなわち、交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡが吹き付けられて形成された法枠（法枠交点部）Ｇ”の法枠頂部２２に支圧板２０を取付ける前に、かつ、モルタルまたはコンクリート硬化前に法枠頂部２２は整形される。
【００４８】
更に、この実施形態では、アンカー１１の上部１３に取付けられた交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡが吹き付けられて形成された、法枠交点部Ｇ”および法枠交点部Ｇ’よりなる格子状の法枠Ｇ内に、植生基盤７０が形成される。
【００４９】
植生基盤７０を形成するにあたっては、植物種子を混合した植生基材を吹き付けてもよく、植物種子が保持された植生シートを張設する方法や、植物種子を人為的には使用せず、施工地域の表土（施工地域に存在する植生の種子や根を含む法面周辺の土）を吹付け等の手段によって層状に敷き詰める方法等を選択してもよい。植生基材や表土によって植生基盤を形成しても、植生基材や表土の流亡が格子状の法枠によって効果的に防止されることになる。そして、植生基材に混合した植物種子や植生シートに保持させた植物種子が発芽・生育することで、早期に法面の緑化が達成されることになり、植物種子を使用しない場合には、植物種子を使用する場合と比べると早期の緑化は望めないが、表土の埋土種子が発芽・生育したり、周辺から飛来した種子が格子状の法枠内に保持され、発芽・生育することにより、最終的には、周辺の景観に調和した法面緑化が達成されることになる。
【００５０】
而して、予め整形された法面Ｎに目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体３０を敷設し、アンカーピン（図示せず）を適宜の間隔で法面Ｎに打ち込んで網状体３０を法面Ｎに固定する。そして、この網状体Ｎの上に、法枠形成用枠体１と鉄筋４，８と格子状に配置して格子状枠Ｆを形成する。
【００５１】
続いて、格子状枠Ｆの交叉する法面Ｎ上の交叉部（交点部）Ｍにアンカー設置用の穴１０を、アンカー上部１３が法面から突出する深さに形成し、この穴１０にアンカー１１を下部側から挿入することで法面Ｎ上にアンカー１１を打設し、打設後にアンカー１１を法面Ｎに定着させるためにグラウトポンプ等を用いてセメントミルクを前記穴１０に流し込む。
【００５２】
続いて、支圧板２０を設置するための法枠頂部２２の整形範囲Ｓを示す検測体１６の付いた取付体１７をアンカー上部１３の所定高さの位置に取り付ける。
【００５３】
すなわち、交点検測部材１５をアンカー１１の上部１３に取付けることにより、法枠交点部Ｇ”の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートＡの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板２０とアンカー１１の軸線とを常に直交させることができる。
【００５４】
また、鉄筋４，８を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋し、鉄筋４，８の交点部Ｐ１  〜Ｐ９  のうち、交叉部（交点部）Ｍの中央に位置する鉄筋交点部Ｐ５  に近接するようにアンカー１１を打設し、該アンカー１１の上部１３に交点検測部材１５を取付けるようにしたので、鉄筋４，８の交点部Ｐ５  にアンカー１１が近接することにより、後に形成される法枠（法枠交点部）Ｇ”とアンカー１１を一体化させることができる。
【００５５】
続いて、交点検測部材１５およびアンカー１１を含む前記格子状枠ＦにモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、交叉部Ｍ以外は表面がカマボコ形状に湾曲した法枠（法枠交点部）Ｇ’を形成するとともに、交叉部Ｍにおいては、検測体１６の高さ位置より若干高い位置までモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、モルタルまたはコンクリート硬化前に支圧板設置位置をコテ等の工具により整形し、上面に平坦な法枠頂部２２を有する法枠（法枠交点部）Ｇ”を形成することができる。
【００５６】
このように、交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２を形成するので、支圧板設置位置の面出しが容易に行える。
【００５７】
続いて、支圧板２０を、法枠頂部２２から突出しているアンカー上部１３に挿通させて支圧板２０を法枠頂部２２上に載置し、雄ネジＲにナット１２を締め付けて支圧板２０を固定し、法面補強を強固にする。
【００５８】
この場合、アンカー１１に取り付けた検測体１６で支圧板設置位置の面出しを行うので、支圧板２０とアンカー１１の軸線とが必ず直交することになり、アンカー１１の軸力を有効に法枠頂部２２を有する前記法枠（法枠交点部）Ｇ”に伝達でき、法面Ｎをより強固に補強することができる。
【００５９】
続いて、へッドキャップ４０をナット１２直上の雄ネジＲ部分に取り付けてナット１２とアンカー上部１３の接続部分が錆びたりするのを防止する。
【００６０】
最後に、格子状の法枠Ｇ内に植生基盤７０を形成する。これにより、法面Ｎの緑化が図られ、景観的に優れた法面補強工法にできる。
【００６１】
このように、法面Ｎに網体３０を敷設する工程と、鉄筋４，８を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋交点部Ｐ５  に近接するようにアンカー１１を打設する工程と、該アンカー１１の上部１３に交点検測部材１５を取付ける工程と、該交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて交叉部Ｍに形成された法枠交点部Ｇ”を含む格子状の法枠Ｇを形成する工程と、前記交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２を形成する工程と、法枠交点部Ｇ”の前記法枠頂部２２に、支圧板２０を取付ける工程と、格子状の法枠Ｇ内に植生基盤７０を形成する工程を含むので、格子状法枠Ｇの品質を維持できるとともに、法枠頂部２２とアンカー軸線が常に直交してアンカー１１の軸力を法枠交点部Ｇ”に確実に伝達できるコスト安な法面補強工法を提供することができる。
【００６２】
図５は、交点検測部材１５の取付体１７’を半割り形状にして、これをアンカー上部１３の所定位置に取り付け可能に構成したこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図５において、図１〜図４で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００６３】
この実施形態でも、交点検測部材１５をアンカーに取付ることにより、法枠交点部の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板とアンカーの軸線とを必ず直交させることができる。
【００６４】
図６は、取付体１７から下方に向けて、吹付け高さを示すスペーサ部材４１を設けた交点検測部材１５を用いたこの発明の第３の実施形態を示す。なお、図６において、図１〜図５で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００６５】
この実施形態でも、交点検測部材１５は、支圧板を設置するための法枠頂部の整形範囲を示す検測体１６と、前記整形範囲の中央に位置するよう前記検測体１６と一体化され、アンカーに取付可能な取付体１７を有する。
更に、交点検測部材１５は、取付体１７から下方に向けて垂直に設けられた吹付け高さを示す線材としてのスペーサ部材４１を有する。スペーサ部材４１の長さは吹付け高さと同じに設定されている。そして、前記スペーサ部材４１の下端４１ａが法面に当接するよう前記アンカー上部に取付体１７を取り付けた後モルタルまたはコンクリートＡを吹き付ける。
【００６６】
この実施形態では、吹付け高さと同じ長さに設定されており、取付体１７から下方に向けて垂直に設けたスペーサ部材４１を有する交点検測部材１５を用いるので、スペーサ部材４１の下端４１ａが法面に当接するまでアンカー上部に前記筒状体１７を挿入するだけで、検測体１６の高さ位置を容易に決定できる。
【００６７】
図７は、取付体１７”が筒状であり、取付体１７”の軸線に沿った長さが吹付け高さと同じである交点検測部材１５を用いたこの発明の第４の実施形態を示す。なお、図７において、図１〜図６で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００６８】
この実施形態でも、交点検測部材１５は、支圧板を設置するための法枠頂部の整形範囲を示す検測体１６と、前記整形範囲の中央に位置するよう前記検測体１６と一体化され、アンカーに取付可能な取付体１７”を有する。
更に、取付体１７”は、前記取付体１７，１７’の高さよりも遙に高い高さを有し、検測体１６を上端４３ａに有する。
そして、取付体１７”の下端１７ａ”が法面Ｎに当接するまで、法面Ｎから突出している前記アンカー上部に前記筒状体１７”を挿入した後モルタルまたはコンクリートを吹き付けるよう構成される。
【００６９】
この実施形態では、軸線に沿った長さが吹付け高さと同じである筒状の取付体１７”を用いたので、取付体１７”の下端１７ａ”が法面Ｎに当接するまで前記アンカー上部に前記筒状体１７”を挿入するだけで検測体１６の高さ位置を容易に決定できる。
【００７０】
図８は、取付体１７を中心部に持ち、直線Ｌ，Ｍ’によって形成される平面において、直線Ｌ，Ｍ’を対角線とせずに対向する辺の中央に直線ＬおよびＭ’がそれぞれ位置するように整形範囲Ｓを設定したこの発明の第５の実施形態を示す。なお、図８において、図１〜図７で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７１】
図９は、交点検測部材１５を、平面視Ｈ型の検測体１６と、検測体１６と一体化され、法面から突出している前記アンカー上部に取り付けられる取付体１７とから構成し、更に、検測体１６を平面視Ｔ型の一対のピン部分１６ａ”から構成したこの発明の第６の実施形態を示す。なお、図９において、図１〜図８で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７２】
図１０は、図４に示した検測体１６に直線Ｌ，Ｍ’を対角線とする矩形形状になるよう外辺に４本のピン部分１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂを加えて補強してなる検測体１６’を用いたこの発明の第７の実施形態を示す。なお、図１０において、図１〜図９で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７３】
図１１は、ピン部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃを格子状に配置して外形が平面視矩形形状になるよう交点検測部材１５を構成したこの発明の第８の実施形態を示す。なお、図１１において、図１〜図１０で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７４】
図１２は、ピン部分１６ｄ，１６ｅを第８の実施形態のものより多数格子状に配置して外形が平面視矩形形状で、矩形の多数の格子５５が形成されたネット体に交点検測部材１５を構成したこの発明の第９の実施形態を示す。なお、図１２において、図１〜図１１で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７５】
図１３は、ピン部分１６ｄ，１６ｅを第８の実施形態のものより多数格子状に配置して外形が平面視矩形形状で、六角形の多数の格子５６が形成されたネット体に交点検測部材１５を構成したこの発明の第１０の実施形態を示す。なお、図１３において、図１〜図１２で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
【００７６】
このように、上記第３の実施形態〜第１０の実施形態でも、交点部Ｍにアンカー１３を併用するモルタルまたはコンクリートＡよりなる格子状法枠Ｇを形成する際に、法枠交点部Ｇ”の吹付け目安となる交点検測部材であって、支圧板２０を設置するための法枠頂部２２の整形範囲Ｓを示す検測体１６と、前記整形範囲Ｓの中央に位置するよう前記検測体１６と一体化され、アンカー１３に取付可能な取付体１７，１７’，１７”を有する交点検測部材１５を用いたので、該交点検測部材１５をアンカー１３に取付ることにより、法枠交点部Ｇ”の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートＡの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板２０とアンカー１１の軸線とを必ず直交させることができる。
【００７７】
なお、上記各実施形態では、半円形状または弓状の法枠形成用枠体１を用いたものを示したが、これに限らず、例えば三角形等種々の形状の法枠形成用枠体（例えば特許第２６２７２６４号公報参照）を用いることができる。
【００７８】
【発明の効果】この発明では、格子状法枠の品質を維持できるとともに、支圧板を設置するための法枠頂部とアンカー軸線が常に直交してアンカーの軸力を法枠交点部に確実に伝達できるコスト安な交点検測部材および法面補強工法を提供することができる。
【００７９】
すなわち、モルタルまたはコンクリートの吹付け前にアンカーを打設するので、吊り下げ式削孔機が格子状法枠に接触したりして格子状法枠の品質の低下につながるおそれを解消できる。
【００８０】
また、格子状枠の交叉する法面上の交叉部に位置する交点検測部材は、従来の交叉部枠体に比して簡易な構成を有するものであり、その分前記交叉部枠体に比して安価である。
【００８１】
更に、アンカーに取り付けた検測体で支圧板設置位置の面出しを行うので、支圧板とアンカーの軸線とが必ず直交することになり、アンカーの軸力を有効に前記法枠に伝達でき、法面をより強固に補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態の手順を示す全体斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態における要部構成説明図である。
【図３】上記第１の実施形態における法面上の交叉部を示す図である。
【図４】上記第１の実施形態で用いた交点検測部材およびアンカーを示す斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図６】この発明の第３の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図７】この発明の第４の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図８】この発明の第５の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図９】この発明の第６の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図１０】この発明の第７の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図１１】この発明の第８の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図１２】この発明の第９の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第１０の実施形態で用いた交点検測部材を示す斜視図である。
【図１４】従来例の手順を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
１１…アンカー、１３…アンカー上部、１５…交点検測部材、２０…支圧板、２２…法枠頂部、Ｇ”…法枠交点部、Ｎ…法面、Ｆ…格子状枠、Ａ…モルタルまたはコンクリート、Ｍ…交点部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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