(57)【要約】【課題】容易にチルトの発生を抑え、さらに結露の発生を抑えた光学ユニットを提供する。【解決手段】フランジ部を有する複数個の光学素子を一体化した光学ユニットであって、前記光学素子の少なくとも一つは、前記フランジ部の少なくとも一方の面に３点以上の突起部を有し、該突起部を他の光学素子のフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。【選択図】        図１
2004205776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を有する複数個の光学素子を一体化した光学ユニットであって、
前記光学素子の少なくとも一つは、前記フランジ部の少なくとも一方の面に３点以上の突起部を有し、該突起部を他の光学素子のフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【請求項２】
フランジ部を有する補正素子とフランジ部を有するガラスモールドレンズとを一体化した光学ユニットであって、
前記補正素子のフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、該突起部を前記ガラスモールドのフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【請求項３】
フランジ部を有する補正素子と、フランジ部を有する第１のプラスチックレンズと、フランジ部を有する第２のプラスチックレンズと、を一体化した光学ユニットであって、
前記補正素子のフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、
前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、
前記補正素子のフランジ部の突起部を前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の突起部を有していない面に当接させて固着し、
前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の突起部を前記第２のプラスチックレンズのフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数個の光学素子を一体化した光学ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フランジ部を有する光学素子同士のフランジ部同士を接着固定して一体化した光学ユニットがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６９７９４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、２枚以上の光学素子を一体化させて、１つの光学ユニットを構成する際には、チルトの発生を抑えるように精度よく一体化させる必要がある。
【０００５】
例えば、光ピックアップ用の対物レンズの場合、チルトの発生によりコマ収差が発生するなどして性能を達成できなくなることがある。
【０００６】
しかしながら、このように光学素子のフランジ部同士を接着固定して一体化する場合、フランジ部に一カ所でも歪みが存在してしまうと、接着固定位置がずれてしまい、チルトが発生するという事態が生じる。
【０００７】
特に最近では４０５ｎｍ付近のレーザ光を用いた高密度記録方式等によって、対物レンズに高精度が要求されるため、より一層チルトが少なく、光学素子を一体化させる必要がある。
【０００８】
フランジ部全体を歪みなく製造するには、レンズの成形を行う金型を光学機能面とフランジ部の面の全領域との位置関係を正確に加工して作製する必要があり、これには非常に高度な技術を要する。
【０００９】
また、従来の光学ユニットにおいては、第１光学素子のフランジ部と第２光学素子のフランジ部同士を接着固定させているので、第１光学素子と第２光学素子との間の空間が密閉状態となっているが、この間隙が密閉状態になっていると、この光学ユニットの使用環境温度湿度が変化した場合、この空間に含まれる水分が飽和状態となり光学機能面に結露して光学性能に影響をおよぼすことがある。
【００１０】
この発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、容易にチルトの発生を抑え、さらに結露の発生を抑えた光学ユニットを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１２】
（１）  フランジ部を有する複数個の光学素子を一体化した光学ユニットであって、前記光学素子の少なくとも一つは、前記フランジ部の少なくとも一方の面に３点以上の突起部を有し、該突起部を他の光学素子のフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【００１３】
（２）  フランジ部を有する補正素子とフランジ部を有するガラスモールドレンズとを一体化した光学ユニットであって、前記補正素子のフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、該突起部を前記ガラスモールドのフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【００１４】
（３）  フランジ部を有する補正素子と、フランジ部を有する第１のプラスチックレンズと、フランジ部を有する第２のプラスチックレンズと、を一体化した光学ユニットであって、前記補正素子のフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の一方の面に３点以上の突起部を有し、前記補正素子のフランジ部の突起部を前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の突起部を有していない面に当接させて固着し、前記第１のプラスチックレンズのフランジ部の突起部を前記第２のプラスチックレンズのフランジ部に当接させて固着したことを特徴とする光学ユニット。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を、以下、図を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現をしている場合があるが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語の意義や技術的な範囲を限定するものではない。
【００１６】
図１は本発明の光学ユニットの一例の正面図（Ａ）とそのａ−ｂ線に沿う断面図（Ｂ）である。
【００１７】
図１に示す光学ユニット１は、本発明に係る光学素子であり回折面で色収差補正を行う補正素子である回折板２と、本発明に係る光学素子であるガラスモールドレンズ３とで構成される。回折板２は光学機能面２１とフランジ部２２を有し、ガラスモールドレンズ３も同じく光学機能面３１とフランジ部３２を有している。さらに、回折板２はフランジ部２２のガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に接する方の面に３点の突起部２３を有している。回折板２はプラスチック成形されたものである。
【００１８】
回折板２とガラスモールド３とは、回折板２のフランジ部２２の３点の突起部２３とガラスモールド３のフランジ部３２の面が当接した状態で接着剤４によって固着させている。ただし、結露を防止するために全周にわたって接着剤は塗布せず所定領域ごとに接着させる。
【００１９】
本発明の実施の形態では、フランジ部同士を接着剤を用いて接着させて固着させているが、その他に、嵌合、溶着等で固着させてもよい。
【００２０】
接着剤４は、例えば変性エポキシ樹脂系、変性アクリレート樹脂系等の合成樹脂接着剤や、紫外線硬化型の樹脂等が好ましい。
【００２１】
図１に示す光学ユニット１で、回折板２は、ガラスモールドレンズ３のフランジ部３２の面に３点の突起部２３が当接した状態でチルトが抑えられるように成形されている。従来の光学ユニットは、光学素子同士のフランジ部の面と面とが当接した状態でチルトが発生しないようにする必要があったため、光学機能面とそのフランジ部の面の全領域との位置関係について正確に調整が行われた金型を作製しておく必要があった。本発明の光学ユニットは光学ユニットの少なくとも１つは突起部のみで他の光学素子のフランジ部と当接することから、この光学素子に関しては、光学機能面と他の光学素子のフランジ部と当接する部分である突起部の頂点との位置関係のみについて正確に調整が行われた金型を作製すれば、チルトの発生を抑えた光学素子を成形することができる。従って、従来より容易にチルトの発生を抑えた高精度な光学ユニットを得ることができる。
【００２２】
また、図１に示す光学ユニットは、回折板２の突起部２３をガラスモールドレンズ３のフランジ部３２の面を当接させていることから、回折板２とガラスモールドレンズ３との間の通気性が確保されている。
【００２３】
本発明の光学ユニットは、このように複数個の光学素子を一体化させるときに、光学素子の少なくとも一つは、フランジ部に３点以上の突起部を有しており、この突起部を他の光学素子のフランジ部に当接させて固着したという構成にしたことにより、上述したように金型の作製において光学機能面と突起部頂点との位置関係のみの調整という容易な作業でチルトの発生を抑えた高精度な光学ユニットを得ることができるというものであり、これにより、光学ユニットの生産性を向上させることができる。
【００２４】
さらに本発明の光学ユニットは、突起部で光学素子を当接させて一体化していることから、光学素子間が密閉状態となっておらず、光学機能面が結露せず光学性能に影響を及ぼすことがない。
【００２５】
本発明においては、突起部を３点以上として、他の光学素子のフランジ部に当接させて固定することで本発明の効果を得ることができるが、突起部を３点とすることがもっとも好ましい。３点の突起部を必要最低数とすることで調整がさらに容易となり、より生産性を向上させることができる。
【００２６】
次に、図１の光学ユニットの組み立て方について図２を用いて説明する。
回折板２は、回折板２の３つの突起部２３が３つともガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に当接した状態でチルトが発生しなくなるように光学機能面２１と突起部２３の頂点との位置関係について正確に調整が行われた金型で成形したものを用いる。
【００２７】
図２に示すように、ガラスモールドレンズ３の光学機能面３１がふれないように台座５の上にガラスモールドレンズ３を載せ、その上に回折板２を光軸のシフトが発生しないように合わせてから矢印の方向に押し当てて、回折板２の３つの突起部２３がガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に３つとも当接した状態となるようにする（図２のＡ）。
【００２８】
このとき、回折板２に均等に力が加わるように、回折板２の光学機能面２１以外のフランジ部２２の部分にゴム等の弾性部材６を載せておいてから矢印方向に押し当てると、回折板２の３つの突起部２３に均等に力が加わりることから、３つの突起部２３が偏りなくガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に当接するようになるので好ましい。
【００２９】
回折板２の３つの突起部２３がガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に３つとも当接した状態としたら、接着剤４を図２に示す部分に付着させて、乾燥させる。接着剤４が紫外線硬化型樹脂である場合は、紫外線を照射して接着剤を硬化させる（図２のＢ）。接着剤４は、フランジ部２２とフランジ部３２の全体に付着させるのではなく、均等間隔に数カ所程度付着させて固定させるのがよい。これにより、光学素子間を密閉状態とさせずに、結露の発生を抑えることができる。
【００３０】
また、接着剤４の付着位置は図３に示す位置でもよいし、３つの突起部２３の先端に予め付着させておいて、ガラスモールドレンズ３に回折板２を押し当てて、突起部２３をガラスモールドレンズ３のフランジ部３２に当接するようにして固着させてもよい。この場合、突起部２３とフランジ部３２との間に接着剤４が存在することによってチルトが発生するということがないように、しっかりと回折板２をガラスモールドレンズ３に押しつけて硬化させる必要があることはいうまでもない。
【００３１】
図３に本発明の他の光学ユニットの正面図（Ａ）とそのａ−ｂ線に沿う断面図（Ｂ）を示す。
【００３２】
尚、以降の図の説明においては、前述の図の説明で説明された符号と同じ符号のものの説明及びそれに関連する説明について省略されている場合があるが、特に説明がない限りは前述の図の説明と同じである。
【００３３】
図３に示す光学ユニット１は、本発明に係る光学素子であり回折面で色収差補正を行う補正素子である回折板２と、本発明に係る光学素子であるプラスチックレンズ７、８とで構成される。プラスチックレンズ７は、光学機能面７１と、フランジ部７２を有しており、プラスチックレンズ８も同様に、光学機能面８１と、フランジ部８２を有している。さらに、プラスチックレンズ７のフランジ部７１には、プラスチックレンズ８のフランジ部８２と接する方の面に３点の突起部７３を有している。回折板２、プラスチックレンズ７、８はプラスチック成形されたものである。
【００３４】
回折板２とプラスチックレンズ７とは、フランジ部２２の３点の突起部２３と、フランジ部７２の突起部７３を有していない方の面とが当接した状態で接着剤４によって固着されている。さらに、プラスチックレンズ７とプラスチックレンズ８とは、フランジ部７２の３点の突起部７３と、フランジ部８２の面とが当接した状態で接着剤４によって固着されている。
【００３５】
図３に示す光学ユニット１で、回折板２は、フランジ部７２の面に３点の突起部２３が当接した状態でチルトが抑えられるように成形されている。さらに、プラスチックレンズ７は、フランジ部８２の面に３点の突起部７３が当接した状態でチルトが抑えられるように成形されている。
【００３６】
また、図３に示す光学ユニットは、回折板２の突起部２３をフランジ部７２の面と当接させていることから、回折板２とプラスチックレンズ７との間の通気性が確保されている。さらに、プラスチックレンズ７の突起部７３をフランジ部８２の面を当接させていることから、プラスチックレンズ７とプラスチックレンズ８との間の通気性も確保されている。
【００３７】
図３に示す光学ユニット１は、３つの光学素子（補正素子１枚、プラスチックレンズ２枚）を一体化させていることから、２つの光学素子を一体化させるよりもチルトが発生しやすい光学ユニットであるが、光学素子のフランジ部同士の当接面の一方の面を３つの突起部として当接させ、接着剤等で固着させる構造としたことにより、上述したように金型の作製において光学機能面と突起部頂点との位置関係のみの調整という容易な作業でチルトの発生を抑えることができ、光学ユニットの生産性も向上させることができる。
【００３８】
さらに図３に示す光学ユニット１も、突起部でフランジ部同士を当接させて一体化していることから、それぞれの光学素子間が密閉状態となっておらず、光学機能面が結露せず光学性能に影響を及ぼすことがない。
【００３９】
次に、図３の光学ユニットの組み立て方について図４を用いて説明する。
回折板２は、回折板２の３つの突起部２３が３つともプラスチックレンズ７のフランジ部７２に当接した状態でチルトが発生しなくなるように光学機能面２１と突起部２３の頂点との位置関係について正確に調整が行われた金型で成形したものを用いる。さらに、プラスチックレンズ７は、プラスチックレンズ７の３つの突起部７３が３つともプラスチックレンズ８のフランジ部８２に当接した状態でチルトが発生しなくなるように光学機能面７１と突起部７３の頂点との位置関係について正確に調整が行われた金型で成形したものを用いる。
【００４０】
図４に示すように、プラスチックレンズ７の光学機能面７１がふれないように台座５の上にプラスチックレンズ７を載せ、その上に回折板２を光軸のシフトが発生しないように正確に合わせてから矢印の方向に押し当てて、３つの突起部２３がフランジ部７２に３つとも当接した状態となるようにする（図４のＡ）。
【００４１】
このとき、回折板２に均等に力が加わるように、回折板２の光学機能面２１以外のフランジ部２２の部分にゴム等の弾性部材６を載せておいてから矢印方向に押し当てると、回折板２の３つの突起部２３に均等に力が加わることから、３つの突起部２３が偏りなくフランジ部７２に当接するようになるので好ましい。
【００４２】
回折板２の３つの突起部２３がフランジ部７２に３つとも当接した状態としたら、接着剤４を図４に示す部分に付着させて、乾燥、又は紫外線照射で硬化させる（図４のＢ）。
【００４３】
次に、プラスチックレンズ８の光学機能面８１がふれないように台座５の上に載せ、その上に回折板２を組み合わせたプラスチックレンズ７を光軸のシフトが発生しないように正確に合わせてから矢印の方向に押し当てて、３つ突起部７３がフランジ部８２に３つとも当接した状態となるようにする（図４のＣ）。
【００４４】
このときも同様に、回折板２の光学機能面２１以外のフランジ部２２の部分にゴム等の弾性部材６を載せておいてから矢印方向に押し当てると、プラスチックレンズ７の３つの突起部７３に均等に力が加わりることから、３つの突起部７３が偏りなくフランジ部８２に当接するようになるので好ましい。
【００４５】
突起部７３がフランジ部８２に３つとも当接した状態としたら、接着剤４を図４に示す部分に付着させて、乾燥、又は紫外線照射で硬化させる（図４のＤ）。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によって、容易にチルトの発生を抑え、さらに結露の発生を抑えた光学ユニットを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学ユニットの一例を示す正面図及び断面図である。
【図２】本発明の光学ユニットの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の光学ユニットの一例を示す正面図及び断面図である。
【図４】本発明の光学ユニットの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１  光学ユニット
２  回折板
３  ガラスモールドレンズ
４  接着剤
５  台座
６  弾性部材
７、８  プラスチックレンズ
【図１】
2004205776.tif 000003
【図２】
2004205776.tif 000004
【図３】
2004205776.tif 000005
【図４】
2004205776.tif 000006