(57)【要約】【課題】サトウキビの植付けを行なう際に、種キビに覆土した後、該覆土を加圧する技術に関し、覆土加圧用の回転ローラに圃場の土が粘着するのを防止可能とする。【解決手段】鋤で掘った溝に種キビを落とし、覆土した後、回転ローラ１６で加圧する装置において、該回転ローラ１６が走行回転数より高速で回転するように、チェーンＣ５１、Ｃ５２などで駆動源と連結された構造とし、覆土に対し回転ローラ１６が高速回転するため、覆土が回転ローラ１６に粘着不能となる。この装置を、１台のトラクターに２組牽引させ、同時に複数の溝を掘って植付けできる構造になっているため、作業効率が向上する。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝に種キビを落とし、覆土した後、回転ローラで加圧する装置において、該回転ローラが走行回転数より高速で回転するように、駆動源と連結される構造になっていることを特徴とするキビ植付け機。
【請求項２】
単一のトラクターに前記の回転ローラを複数装備可能な構造になっており、隣接する複数の溝の覆土の上を前記のそれぞれの回転ローラが強制回転されながら走行する構造になっていることを特徴とする請求項１に記載のキビ植付け機。
【請求項３】
溝に種キビを落とし、覆土した後、回転ローラで加圧する際に、該回転ローラを駆動源と連結して、走行回転数より高速で強制回転させることを特徴とするキビ植付け時の覆土加圧方法。
【請求項４】
前記の回転ローラを隣接する複数の溝にセットして、同時に複数の溝における覆土の加圧を行なうことを特徴とする請求項３に記載のキビ植付け時の覆土加圧方法。
【請求項５】
前記のように同時に複数の溝における覆土の加圧を行なう際に、植付け領域の端部でＵターンして、往復双方向とも植付け覆土を行なうことを特徴とする請求項４に記載のキビ植付け時の覆土加圧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サトウキビの植付けを行なう際に、種キビに覆土した後、該覆土を加圧する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サトウキビを植付ける装置として、特開平１０−１１３００７号公報などに記載のように、小型の植付け機の場合は、先端の鋤で掘った溝に種キビを落とした後、覆土板で覆土し、その上を走行用の押圧輪で加圧する構造が提案されている。
【０００３】一方、手作業で種キビを植付ける場合は、覆土の上を作業者が歩くことによって、麦踏みの要領で加圧しているが、大型のキビ植付け機の場合は、覆土の上を回転ローラを自然に回転走行させて加圧する構造が多い。つまり、回転ローラのみを強制的に駆動する構造にはなっていない。
【０００４】なお、覆土を加圧しないと、種キビの活着が劣り、また覆土や種キビの付近の土壌の乾燥が早くなり、特に干ばつ時には支障が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、回転ローラを自然に走行させるだけでは、圃場が粘土質の場合に、回転ローラに土壌の土が粘着したままとなり、回転ローラの円滑な回転を阻害するといった問題が生じた。その結果、雨天後のように土壌が濡れている場合は、植付け作業が困難となる。
【０００６】したがって、回転ローラが走行している際に圃場の土が粘着したままとなるのを防止する技術の開発が切望されている。
【０００７】本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、キビ植付け機における覆土加圧用の回転ローラに圃場の土が粘着するのを防止可能とすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、溝に種キビを落とし、覆土した後、回転ローラで加圧する装置において、該回転ローラが走行回転数より高速で回転するように、駆動源と連結される構造になっていることを特徴とするキビ植付け機である。小型機のように、走行輪で加圧する場合の走行輪を高速で回転させることもできる。
【０００９】このように、種キビに覆土した後の加圧用の回転ローラが駆動源と連結されていて、強制的に回転駆動される構造になっている。しかも、回転ローラの回転速度が、走行時の回転数より高速で回転する構造になっている。そのため、圃場の土が回転ローラに粘着しようとしても、圃場の土に対し回転ローラが高速で回転することにより、土に対して回転ローラが滑ることになり、土が回転ローラに粘着不可能となる。その結果、圃場の土が回転ローラに粘着するのを確実に阻止し、円滑に覆土を加圧可能となる。
【００１０】請求項２は、単一のトラクターに前記の回転ローラを複数装備可能な構造になっており、隣接する複数の溝の覆土の上を前記のそれぞれの回転ローラが強制回転されながら走行する構造になっていることを特徴とする請求項１に記載のキビ植付け機である。
【００１１】このように、請求項１に記載の回転ローラが単一のトラクターに複数装備可能な構造になっていて、隣接する複数の溝の覆土の上を前記のそれぞれの回転ローラが強制回転されながら走行する構造になっているため、同時に複数の溝に種キビを植付けし、覆土を回転ローラで加圧できる。その結果、キビ植付けの作業効率が格段と向上する。
【００１２】請求項３は、溝に種キビを落とし、覆土した後、回転ローラで加圧する際に、該回転ローラを駆動源と連結して、走行回転数より高速で強制回転させることを特徴とするキビ植付け時の覆土加圧方法である。
【００１３】このように、覆土を加圧する際に、回転ローラを走行回転数より高速で強制回転させて覆土の加圧を行うため、覆土が回転ローラに粘着するのを確実に防止できる。
【００１４】請求項４は、請求項３に記載の回転ローラを隣接する複数の溝にセットして、同時に複数の溝における覆土の加圧を行なうことを特徴とするキビ植付け時の覆土加圧方法である。このように、回転ローラを隣接する複数の溝にセットして、同時に複数の溝における覆土の加圧を行なうため、サトウキビの植付け覆土の作業効率が向上する。
【００１５】請求項５は、請求項４に記載のように同時に複数の溝における覆土の加圧を行なう際に、植付け領域の端部でＵターンして、往復双方向とも植付け覆土を行なうことを特徴とするキビ植付け時の覆土加圧方法である。
【００１６】サトウキビの植付け、覆土を行なう場合、植付け溝掘りと同時に反対側にマーカー溝を形成し、次回はこのマーカー溝の上に植付け溝を掘るため、植付け覆土作業は、常に一方向に行うことになる。これに対し、請求項５のように、同時に複数の溝を掘って植付けし、覆土の加圧を行なう方法の場合は、マーカー溝を使用しないため、植付け領域の端部でＵターンして、往復双方向とも植付け覆土を行なうことが可能となり、一方向に植付け覆土する場合と違って、作業効率が倍増する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明によるキビ植付け機が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明によるキビ植付け機の全容を示す平面図である。Ｗ１、Ｗ２はトラクターの主輪（大輪）であり、中央の本体１から後方に向けて延びた出力軸（ＰＴＯ）２後端が、後方のギヤボックス３内で、左右方向の駆動軸（図示を省略）と傘歯車で連結され、この駆動軸の端部に固定したギアと図示のロータリー軸４の端部がチェーンで連結され、ロータリー軸４を回転駆動する。このロータリー軸４に多数の爪５を放射状に固定してなるロータリーが強制回転されることによって、爪５…で圃場の土壌を粉砕する。
【００１８】こうして圃場の土壌が粉砕された後、後部の左右２組の鋤６、７で溝を掘り、その中にサトウキビのキビ苗を落とし、植付けをする。トラクター本体１から後方に延びた支持アーム８に前記のロータリーの本体と水平シャフト９と苗キビ搭載部１０が支持されている。
【００１９】鎖線で示す苗キビ搭載部１０はボックス状に形成されていて、その中に、種キビ用の長いサトウキビが多数立てた状態で収容される。この苗キビ搭載部１０の下側に、鋤６、７などが配置されている。すなわち、鋤６、７の支柱軸６ａ（図２参照）と筒状のスライダＳ１、Ｓ２が着脱式に連結されており、このスライダＳ１、Ｓ２に前記の水平シャフト９が挿通されている。
【００２０】いま、片方の鋤６側の詳細を示すと、図２〜図５の通りである。図２は、キビ植機構部の平面図であり、左右２枚の平行板Ｐ１、Ｐ２が立っている。この平行板Ｐ１、Ｐ２の前方に鋤６が固定されており、平行板Ｐ１、Ｐ２の上方にキビ切断機が搭載されているため、長いサトウキビが例えば３０ｃｍ程度の長さに切断されると、平行板Ｐ１、Ｐ２間を通過して、前方の鋤６で掘られた溝の中に落下する。したがって、トラクターが矢印ａ１方向に走行すると、種キビは溝中に落下して、１１のように一定の間隔で１列に並ぶ。
【００２１】平行板Ｐ１、Ｐ２の外側には、肥料ガイド板１２が平行状態に固定されており、平行板Ｐ１、Ｐ２と肥料ガイド板１２との間の空間１３に肥料パイプ１４の下端が挿入されている。したがって、上方の肥料容器から落下した肥料は、肥料パイプ１４中を下降して、平行板Ｐ１、Ｐ２と肥料ガイド板１２との間の空間１３から、１５のように、溝中に落下する。
【００２２】このように、種キビ１１の落下位置と肥料１５の落下位置は平行板Ｐ１、Ｐ２で仕切られているので、肥料１５が種キビ１１の上に落下して、種キビ１１に障害を与える恐れはない。
【００２３】肥料パイプ１４の後方には、覆土板Ｃ１、Ｃ２が前開きに配置されているため、トラクターが矢印ａ１方向に進行すると、溝の中腹の土が覆土板Ｃ１、Ｃ２によって、溝中に押し落とされて、種キビ１１および肥料１５の上に土３１が被せられる。その後、後方の回転ローラ１６が走行することによって、覆土３１が加圧される。
【００２４】図２のキビ植機構部を左側から見ると図３のようになり、右側から見ると、図４のようになり、真後ろから見ると、図５のようになる。最後方に回転ローラ１６が露出しており、その前方に、前開きの左右の覆土板Ｃ１、Ｃ２が露出している。図４では、右側の平行板Ｐ２とその前方の鋤６が見える。また、平行板Ｐ２の後部の外側には、肥料ガイド板１２が見える。
【００２５】図４において、前方の箱２１が肥料容器でり、この箱２１の底部に配置した送りスクリュー１７の先端のホッパー１４ｈに肥料パイプ１４の上端が連結される。その結果、送りスクリュー１７が回転すると、肥料箱２１中の肥料が一定量ずつ肥料パイプ１４に供給されて、図２のように、空間１３から溝中に落下する。
【００２６】後方の箱１８は、農薬を入れる容器であり、その底部に配置した送りスクリュー１９の先端に農薬パイプ２０の上端が連結されている。その結果、送りスクリュー１９が回転すると、農薬箱１８中の農薬が一定量ずつ農薬パイプ２０に供給されて、図２の種キビ１１の上に落下する。
【００２７】図４の肥料箱２１の前に位置しているホッパー２２は、種キビとなる長いサトウキビを挿入する部分であり、立てた状態で挿入すると、ホッパー２２の下側のキビ切断機２３中の切断刃によって、例えば３０ｃｍ程度の長さに切断される。こうして切断しながら、トラクターが走行するため、図２の鋤６で掘られた溝中には、切断された種キビ１１が一定の間隔で落下し、植付けされる。キビ切断機の切断手段は、本発明の発明者が先に提案した登録実用新案第３０１６１７０  号に記載されている機構などを採用できる。なお、図４の肥料箱２１の前方には、図１に鎖線で示す荷台１０が有り、種キビとなる長いサトウキビが立った状態で大量に積載される。
【００２８】図２の覆土３１を加圧するための回転ローラ１６の駆動は、専用の油圧モータなどを用いてもよいが、図示例の場合は、キビ切断機２３や送りスクリュー１７、１９などと同じ駆動源で駆動している。
【００２９】図６は、駆動源から回転ローラ１６までの駆動力の伝達経路を示す概念図である。左右のキビ切断機２３・２３の前方に、共通する中継軸２４が左右に延びており、この中継軸２４に装備されたギアが、チェーンＣ３で油圧モータＭ（トラクターに装備されている油圧発生装置Ｏで駆動される）の出力軸と連結されている。そして、中継軸２４の別のギアがキビ切断機２３の駆動軸２５のギアとチェーンＣ４で連結されている。
【００３０】また、この駆動軸２５の他端に固定したギアがチェーンＣ５で回転ローラ１６の軸のギアと連結されている。したがって、キビ切断機２３が駆動されると、チェーンＣ５にも駆動力が伝わり、回転ローラ１６が回転駆動される。回転ローラ１６の回転数は、従来のように、回転ローラを強制回転しないで自然に回転走行させる場合の回転数に対し、２〜４倍程度の高速で回転させることが必要であるが、最適回転数は３倍程度が好ましい。
【００３１】キビ切断機２３の駆動軸２５のギアは、チェーンＣ６で肥料送りスクリュー１７に固定したギアとも連結されており、肥料送りスクリュー１７に固定したギアは別のチェーンＣ７で農薬送りスクリュー１９に固定したギアとも連結されている。したがって、キビ切断機２３が駆動されると、チェーンＣ６を介して肥料送りスクリュー１７が駆動され、次いでチェーンＣ７を介して農薬送りスクリュー１９が駆動される。
【００３２】図６の農薬散布用の駆動力伝達チェーンＣ７は、図３〜図５では、図の左側に現れている。肥料散布用の駆動力伝達チェーンＣ６も、図３〜図５では、図の左側に装備されている。回転ローラ１６の駆動力伝達チェーンＣ７は、図３〜図５では２分割されている。
【００３３】すなわち、図３のように、回転ローラ１６の左右の支持アーム２６の支点軸２７に２個のギアが固定してあり、その片方のギアは、チェーンＣ５１を介して、キビ切断機２３の駆動軸２５のギアと連結されている。そして、他方のギアは、チェーンＣ５２を介して、回転ローラ１６の軸に固定されているギアと連結されている。チェーンＣ５１は、チェーンカバー２８でカバーされており、チェーンＣ５２は、チェーンカバー２９でカバーされている。なお、以上のように、この明細書では、チェーンスプロケットをギアと呼んでいる。
【００３４】このように、回転ローラ１６の支持アーム２６の支点軸２７を介して、駆動力が伝達されるため、回転ローラ１６は支点軸２７を中心にして、上下に揺動できる。支持アーム２６には、レバー３０を介して加圧バネ圧が作用する構造になっているため、回転ローラ１６を常時覆土３１側に弾圧でき、その結果、種キビ１１の上に被せられた覆土３１を確実に加圧できる。また、覆土３１の上面の凹凸に追従して、回転ローラ１６は常時スムーズに上下動できる。なお、回転ローラ１６は、中空のドラム構造が軽くて、駆動も容易である。
【００３５】図６の伝達機構は一例であって、肥料送りスクリュー１７や農薬送りスクリュー１９を介して駆動される構造にすることもでき、その他の構造も採用できる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１のように、種キビに覆土した後の加圧用の回転ローラが駆動源と連結されていて、強制的に回転駆動される構造になっている。しかも、回転ローラの回転速度が、走行時の回転数より高速で回転する構造になっている。そのため、圃場の土が回転ローラに粘着しようとしても、圃場の土に対し回転ローラが高速で回転することにより、土に対して回転ローラが滑ることになり、土が回転ローラに粘着不可能となる。その結果、圃場の土が回転ローラに粘着するのを確実に阻止し、円滑に覆土を加圧可能となる。
【００３７】請求項２のように、請求項１に記載の回転ローラが単一のトラクターに複数装備可能な構造になっていて、隣接する複数の溝の覆土の上を前記のそれぞれの回転ローラが強制回転されながら走行する構造になっているため、同時に複数の溝に種キビを植付けし、覆土を回転ローラで加圧できる。その結果、キビ植付けの作業効率が格段と向上する。
【００３８】請求項３のように、覆土を加圧する際に、回転ローラを走行回転数より高速で強制回転させて覆土の加圧を行うため、覆土が回転ローラに粘着するのを確実に防止できる。
【００３９】請求項４のように、回転ローラを隣接する複数の溝にセットして、同時に複数の溝における覆土の加圧を行なうため、サトウキビの植付け覆土の作業効率が向上する。
【００４０】請求項５のように、同時に複数の溝を掘って植付けと覆土の加圧を行なう際に、植付け領域の端部でＵターンして、往復双方向とも植付け、覆土を行なうため、一方向に植付け覆土する場合と違って、作業効率が倍増する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるキビ植付け機の全容を示す平面図である。
【図２】キビ植機構部の平面図である。
【図３】図２のキビ植機構部を左側から見た斜視図である。
【図４】図２のキビ植機構部を右側から見た斜視図である。
【図５】図２のキビ植機構部を真後ろから見た斜視図である。
【図６】駆動源から回転ローラまでの駆動力の伝達経路を示す概念図である。
【符号の説明】
Ｗ１、Ｗ２  トラクターの主輪
１  トラクター本体
２  出力軸（ＰＴＯ）
３  ギヤボックス
４  ロータリー軸
５  爪
６・７  鋤
８  支持アーム
９  水平シャフト
１０  苗キビ搭載部
Ｓ１、Ｓ２  筒状スライダ
Ｐ１、Ｐ２  平行板
１１  種キビ
１２  肥料ガイド板
１３  空間
１４  肥料パイプ
１５  肥料
Ｃ１、Ｃ２  覆土板
１６  回転ローラ
１７  肥料送りスクリュー
１８  農薬箱
１９  農薬送りスクリュー
２０  農薬パイプ
２１  肥料箱
２２  ホッパー
２３  キビ切断機
２４  中継軸
２５  キビ切断機の駆動軸
Ｃ３〜Ｃ７・Ｃ５１・Ｃ５２  チェーン
２６  支持アーム
２７  支点軸
２８・２９  チェーンカバー
３０  レバー
３１  覆土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004222508.tif 000006
【図５】
2004222508.tif 000007
【図６】
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