(57)【要約】【課題】トルク緊張されたＰＣ鋼材に別途の連結具を装着することなく、スペースをとらずに、ＰＣ鋼材の延長方向にＰＣ鋼材を連結する。【解決手段】一端にくさび１２を内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブ１１を備え、他端にＰＣ鋼材２１の緊張定着用雌ねじ１３を備え、外形１５に前記雌ねじ１３を捻回してＰＣ鋼材２１を緊張するためのトルクレンチと係合する６角形状を形成したＰＣ連結装置である。【選択図】        図１
2004316205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にくさびを内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブを備え、他端にＰＣ鋼材の緊張定着用雌ねじ及び支圧面を備え、外周に前記雌ねじを捻回してＰＣ鋼材を緊張するトルク付与部を設けたことを特徴とするＰＣ連結装置。
【請求項２】
前記トルク付与部はトルクレンチと係合する６角形状であることを特徴とする請求項１記載のＰＣ連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ構造物に用いられ、ＰＣ鋼材を緊張定着すると共にＰＣ鋼材をさらに延長方向に連結する機構を備えた、ＰＣ連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁などＰＣ構造物に使用するＰＣ鋼材にはＰＣ鋼より線とＰＣ鋼棒がある。これらのＰＣ鋼材を緊張する場合、油圧ジャッキを用い、油圧ジャッキのラムにＰＣ鋼材を掴持させ、ＰＣ鋼材を牽引して緊張し、定着部材を用いて支圧板に定着するのが通常である。このような、油圧ジャッキは、センターホールジャッキ又はラムチエアを用いる大型ジャッキであり、寸法的に大きく、また、重量物である。したがって、ＰＣ鋼より線を緊張する場合、広い作業空間と重量物であるジャッキを保持させる装置が必要となる。このため、施工条件によっては大きな施工上の制約を受ける。
【０００３】
近年、ＰＣ鋼材をトルクレンチによって緊張する技術が開発されている。この技術は、ＰＣ鋼棒であれば、雄ねじにナットを螺合し、ＰＣ鋼より線であれば、ＰＣ鋼より線の端部に雄ねじを持つグリッパを固定し、この雄ねじにナットを螺合し、このナットをロングソケットとトルクレンチで回転させてＰＣ鋼材を緊張する技術である。これら緊張されたＰＣ鋼材を緊張定着した後、さらに延長方向にＰＣ鋼材を延長する場合には、緊張後にＰＣ鋼材の延出した雄ねじに連結装置を装着し、延長方向のＰＣ鋼材をこの連結装置に連結するのが現状である。この場合、連結装置を装着させるためのスペースが余分に必要であり、装着時間が必要となる。
【０００４】
本発明者らは先に、ＰＣ鋼より線に雄ねじを備えたグリッパを固定してナットをトルクレンチで締め付け、さらにＰＣ鋼より線を連結する連結装置を取付けてＰＣ鋼より線を延長する技術を開示している。（例えば、特許文献１参照。）。この技術の説明図として一端にくさびを内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブを備え、他端にＰＣ鋼材の緊張定着用雌ねじを備えた連結具が記載されている。この連結具はＰＣ鋼材を緊張する機能を備えたものではない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１７３３８５号公報（明細書４頁右欄４３行〜５頁左欄２行目、図９〜図１０）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、トルク緊張したＰＣ鋼材にさらに延長方向にＰＣ鋼材を連結する場合、緊張後に連結装置を装着する。このような連結具は、延長方向に取り付けるＰＣ鋼材が同径の雄ねじを有するＰＣ鋼材であれば、カプラを用いて連結する。また、延長方向に取り付けるＰＣ鋼材がＰＣ鋼より線である場合には、くさびを内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブを一端に備えた連結具を使用する。この技術を採用すると、装着する時間を要すると言う問題、装着するためのスペースがさらに必要となるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とし、トルク緊張されたＰＣ鋼材に改めて連結具を装着することなく、かつ、スペースをとらずに延長方向にＰＣ鋼材を連結することが可能な連結装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ＰＣ鋼材のトルク緊張機能を兼ね備えた連結装置であって、緊張したＰＣ鋼材をさらに延長方向にＰＣ鋼材を連結する装置である。この連結装置はトルクによりＰＣ鋼材を緊張することが可能な形状を有しており、かつ、延長方向にＰＣ鋼より線を連結することができる機能を有している。
【０００９】
本発明は、一端にくさびを内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブを備え、他端にＰＣ鋼材の緊張定着用雌ねじ及び支圧面を備え、外周に前記雌ねじを捻回してＰＣ鋼材を緊張するトルク付与部を設けたことを特徴とする緊張可能な連結装置である。
【００１０】
前記トルク付与部としは、４角形その他の多角形、平行２面からなるスパナ係止形状等でもよいが、トルクレンチの先端に嵌合する６角形状（ナット状）とし、トルクレンチで捻回するようにすると好適である。トルクレンチで捻回するには、少なくとも前記連結装置の前記ＰＣ鋼より線定着スリーブ側の端部近傍にトルクレンチのボックススパナに係合する係合部、すなわち、外周形状が６角形状（ナット状）の係合部を設ければよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
先ず、図３を参照して従来技術について説明する。コンクリート構造物１００の孔１０１内に挿通されたＰＣ鋼材２１はＰＣ鋼より線であって、雄ねじ２３を外径に形成したグリッパ２２を端部に取付けている。ＰＣ鋼材２１がＰＣ鋼棒である場合にはその端部に形成された雄ねじをそのまま用いる。雄ねじ２２に螺合する緊張用ナット４３は座金４２を介して支圧板４１に当接し、捻回することによって支圧板４１に反力を支持されて、ＰＣ鋼材２１に緊張力を付与する。この緊張力により支圧板４１はコンクリート１００の端面に圧着される。
【００１３】
この緊張用ナット４３の捻回、締付けはトルクレンチによっててなされる。ＰＣ鋼材２１を緊張してナット４３を支圧板４１に定着した後、雄ねじ２２の先端側に連結装置５０をねじ込む。ＰＣ鋼材を延長するための連結装置５０は、スリーブ５１内にくさび５２を保有し、このスリーブ５１は既設ＰＣ鋼材２１側の端部に連結金具５３が取付られている。連結金具５３は緊張定着したＰＣ鋼材の端部雄ねじに螺合する雌ねじとスリーブ５１の尾部内径に設けた雌ねじに螺合する雄ねじを備えている。連結金具５３の雌ねじを既設ＰＣ鋼材２１のグリッパ２２の雄ねじ２３に捻じ込み、連結装置５０をグリッパ２２と連結した後、他端側から延長すべきＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線）３１を連結装置５０のスリーブ５１中に押込み挿入する。この挿入時に、ばね５４が縮少し、くさび５２の内径を拡大させてＰＣ鋼材３１をくさび内に挿入し、その後ＰＣ鋼材３１を緊張方向に引抜くように力を加えると、くさび５２がＰＣ鋼材（より線）３１の外径をグリップし、くさびの原理により抜出しを防止する。このような従来の連結装置５０は、ＰＣ鋼材２１の緊張定着の後、人手によりグリッパ２２に捻じ込み、ＰＣ鋼材をＰＣ鋼材２１の延出方向に連結してＰＣ鋼材の延長に供される。
【００１４】
図１は改善された本発明の実施例のＰＣ連結装置１０の断面図である。本発明のＰＣ連結装置１０は一端にくさび１２を内蔵したＰＣ鋼より線定着スリーブ１１を備え、他端にＰＣ鋼材２１の緊張定着用雌ねじ１３及び支圧面を備え、外周に前記雌ねじ１３を捻回してＰＣ鋼材２１を緊張するトルク付与部を設けたことを特徴とするＰＣ連結装置１０である。図２にこのＰＣ連結装置１０の外形を斜視図で例示した。
【００１５】
本発明の実施例のＰＣ連結装置１０は、外形の少なくとも一端にはトルクトレンチのボックススパナが係合する６角ナット状の外形１５を有している。図２に示す実施例は全長に亘って６角形となっているが、少なくとも内蔵スリーブ１１の開放端側のみにボックススパナが係合するに充分な長さの６角部があればよい。このＰＣ連結装置１０は内部にＰＣ鋼材を掴持するくさび１２を内蔵したスリーブ１１を備え、他端にグリッパ２２の雄ねじ２３と螺合する雌ねじ１３を備えている。
【００１６】
図５は互いに連結する雄ねじ同士に螺合する雌ねじ６１、６２を備え、ＰＣ鋼材を連結するカプラ６０である。外形は円形であり、捻回用ピン孔６３を備えている。図４は改善されたカプラ６０の例を示す斜視図で外形６５が６角形のナット状をなし、トルクレンチ等により容易に回転させ、締付、取外しができるようになっている。ピン孔６４は、手動回転用ピンを挿す孔であると共に、トルクレンチによる捻じ込みすぎを防止するストッパピン挿入孔を兼ねたものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によればＰＣ鋼材をトルクレンチにより緊張し、同時に延長方向に延出するＰＣ鋼材を連結することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の縦断面図である。
【図２】実施例の斜視図である。
【図３】従来例の縦断面図である。
【図４】他の実施例の斜視図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１０    連結装置
１１    スリーブ
１２    くさび
１３    雌ねじ
１４    スプリング
１５    外形
２１    ＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線）
２２    グリッパ
２３    雄ねじ
３１    ＰＣ鋼材
４１    支圧板
４２    ワッシャ
４３    ナット
５０    連結装置
５１    スリーブ
５２    くさび
５３    連結金具
５４    ばね
６０    カプラ
６１、６２    雌ねじ
６３    ピン孔
６４    ピン孔
６５    外形
１００    コンクリート
１０１    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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