(57)【要約】【課題】メータボディに対する部品の組み付け作業効率の向上をはかり、かつ、メータボディの奥行き寸法の縮小を図ったガスメータを提供する。【解決手段】ネジ５０により、計測ユニット２０と底面カバー３０とを固定する。ネジ６０により、メータボディ１０と底面カバー３０とを固定する。ネジ５０は、内蔵部品としての遮断ユニット４０より底面側に設けられている。【選択図】      図１
2004151070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、
該メータボディ内に収納され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられる計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている計測ユニットと、
前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーと、
前記計測ユニットと前記底面カバーとを固定する第１固定手段と、
前記メータボディと前記底面カバーとを固定する第２固定手段と
を備えたことを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
請求項１記載のガスメータであって、
前記メータボディに収容された内蔵部品をさらに備え、
前記第１固定手段は、前記内蔵部品より底面側に設けられていることを特徴とするガスメータ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のガスメータであって、
前記計測ユニットにおいて、前記計測流路部が、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、底面側に位置するように連結されているとき、
前記第１固定手段は、前記底面カバーの底面から、前記入口流路部及び前記出口流路部と前記計測流路部とが接続されるフランジ部までを連結する連結部を有する
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項４】
請求項３記載のガスメータであって、
前記連結部は、前記底面カバーと一体に設けられていることを特徴とするガスメータ。
【請求項５】
請求項３又は４記載のガスメータであって、
前記計測流路部は、ガスの流れ方向と平行な両側面に各々一づつ設けられ、かつ、前記流れ方向上の位置が互いに異なる２つの超音波センサを前記流速センサとして有するとき、
前記連結部は、前記計測流路部の前記側面に沿って各々一づつ設けられたボスであり、
前記ボスが、当該ボスが沿っている側面と対向する側面に設けられている超音波センサの流れ方向上の位置と同じ位置に設けられていることを特徴とするガスメータ。
【請求項６】
請求項１又は２記載のガスメータであって、
前記計測ユニットにおいて、前記計測流路部が、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、上面側に位置するように連結されているとき、
前記第１固定手段は、前記底面カバーの底部から上面に向かって突起し、前記底面開口部の周縁部に連結される突壁を有する
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項７】
上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、
該メータボディ内に収納され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられると共に、前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーが一体に形成されている計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている計測ユニットと、
前記メータボディ及び前記底面カバーを固定する固定手段とを備えたことを特徴とするガスメータ。
【請求項８】
請求項７記載のガスメータであって、
前記計測流路部は、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側にネジによって連結され、
前記ネジは、前記入口流路部及び前記出口流路部の各々から前記計測流路部に向かって締められていることを特徴とするガスメータ。
【請求項９】
請求項８記載のガスメータであって、
前記計測流路部は、上面に開口部が設けられている計測流路部本体と、該計測流路部本体の開口部を覆う上蓋とから構成され、
前記計測流路部本体と前記上蓋とは前記ネジによって連結され、
前記ネジは、前記上蓋から前記計測流路部本体に向かって締められている
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項１０】
請求項９記載のガスメータであって、
前記底面カバーは、前記計測流路部本体と一体に形成されている
ことを特徴とするガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスメータに係わり、特に、メータボディと、該メータボディ内に収納され、かつ、入口流路部、計測流路部及び出口流路部が、この順で、連結されている計測ユニットと、底面カバーとを備えたガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述したガスメータとして、図９に示すようなものがある。同図に示すように、ガスメータは、上面にガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられ、かつ、底面に開口部１３が設けられたメータボディ１０と、メータボディ１０内に収容される計測ユニット２０と、メータボディ１０の開口部１３を覆う底面カバー３０とを備えている。
【０００３】
上述した計測ユニット２０は、ガス流入口１１と連通する入口流路部２１、図示しない流速センサが設けられる計測流路部２２及びガス流出口１２と連通する出口流路部２３が、この順で、連結されている。
【０００４】
上述した計測流路部２２は、入口流路部２１及び出口流路部２３の底面に設けられた底面開口部２１ａ及び２３ａに対応する開口部（図示せず）が設けられている。そして、底面開口部２１ａ及び２３ａの周縁に設けたフランジ部２１ｂ及び２３ｂと、計測流路部２２の開口部周縁に設けたフランジ部（何れも図示せず）とが、ネジ固定されている。これにより、入口流路部２１及び出口流路部２３と、計測流路部２２との固定を、計測ユニット２０内部のガス気密を保ちつつ行うことができる。
【０００５】
上記入口流路部２１には、出口流路部２３と対向する側面に、開口部２１ｃが設けられている。そして、この開口部２１ｃは、入口流路部２１を遮断する遮断弁４０ａを有する遮断ユニット４０によって塞がれ、その開口部２１ｃから遮断弁４０ａを含む遮断ユニット４０の一部が入口流路部２１内に挿入されている。
【０００６】
この結果、遮断ユニット４０のその他の部分は、計測ユニット２０に囲まれた部位に収容される。なお、計測ユニット２０に囲まれた部位には、遮断ユニット４０だけでなくガスメータに必要な様々な内蔵部品が収容されている。
【０００７】
従来、上述したガスメータの組み付けは、まず、計測ユニット２０をメータボディ１０にネジで固定し、その後、底面カバー３０をメータボディ１０にネジで固定して行っていた。このため、メータボディ１０に対する部品の組付けは、計測ユニット２０と底面カバー３０との２つを各々固定する、２工程が必要となり、作業効率が悪いという第１の問題があった。
【０００８】
また、上記計測ユニット２０とメータボディ１０との固定は、メータボディ１０の正面及び背面内壁に設けたネジ孔を有する凸部の底面と、計測ユニット２０の外壁に設けたネジ孔を有する凸部の上面とを連結させて、凸部同士をネジで固定することにより行っている。このため、メータボディ１０の正面及び背面内壁に設けた凸部が、遮断ユニット４０などの内蔵部品と干渉してしまう。
【０００９】
そこで、メータボディ１０に設けた凸部と遮断ユニット４０などの内蔵部品とのクリアランスを確保するため、メータボディ１０の奥行きを広くとる必要がある。このため、ガスメータの奥行き寸法が大きくなり、予め定められた制限値を満たさない恐れも生じるという第２の問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記のような第１の問題点に着目し、メータボディに対する部品の組み付け作業効率の向上を図ったガスメータを提供することを第１の課題とする。また、上記のような第２の問題点に着目し、メータボディの奥行き寸法の縮小を図ったガスメータを提供することを第２の課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、該メータボディ内に収納され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられる計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている計測ユニットと、前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーと、前記計測ユニットと前記底面カバーとを固定する第１固定手段と、前記メータボディと前記底面カバーとを固定する第２固定手段とを備えたことを特徴とするガスメータに存する。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、第１固定手段が、計測ユニットと底面カバーとを固定する。第２固定手段が、メータボディと底面カバーとを固定する。従って、第１固定手段により計測ユニットと底面カバーとが固定された状態で、第２固定手段を用いてメータボディと底面カバーとを固定することができる。
【００１３】
上記第２の課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、請求項１記載のガスメータであって、前記メータボディに収容された内蔵部品をさらに備え、前記第１固定手段は、前記内蔵部品より底面側に設けられていることを特徴とするガスメータに存する。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、第１固定手段は、内蔵部品より底面側に設けられている。従って、固定手段が内蔵部品より底面側にあるため、内蔵部品と固定手段とのクリアランスを確保するために、奥行き寸法を大きくする必要がない。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のガスメータであって、前記計測ユニットにおいて、前記計測流路部が、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、底面側に位置するように連結されているとき、前記第１固定手段は、前記底面カバーの底面から、前記入口流路部及び前記出口流路部と前記計測流路部とが接続されるフランジ部までを連結する連結部を有することを特徴とするガスメータに存する。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、計測ユニットにおいて、計測流路部が、入口流路部及び出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、底面側に位置するように連結されている。第１固定部において、連結部が、底面カバーの底面から、入口流路部及び出口流路部と計測流路部とが接続されるフランジ部までを連結する。従って、入口流路部及び出口流路部と計測流路部とを接続させるために、入口流路部及び出口流路部に設けられたフランジ部を流用して、底面カバーと計測ユニットとの連結を行うことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のガスメータであって、前記連結部は、前記底面カバーと一体に設けられていることを特徴とするガスメータに存する。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、連結部が、底面カバーと一体に設けられている。従って、連結部を底面カバーと一体に設けることにより、部品点数削減を図ることができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載のガスメータであって、前記計測流路部は、ガスの流れ方向と平行な両側面に各々一づつ設けられ、かつ、前記流れ方向上の位置が互いに異なる２つの超音波センサを前記流速センサとして有するとき、前記連結部は、前記計測流路部の前記側面に沿って各々一づつ設けられたボスであり、前記ボスが、当該ボスが沿っている側面と対向する側面に設けられている超音波センサの流れ方向上の位置と同じ位置に設けられていることを特徴とするガスメータに存する。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、計測流路部が、ガスの流れ方向と平行な両側面に各々一づつ設けられ、かつ、流れ方向上の位置が互いに異なる２つの超音波センサを流速センサとして有する。連結部は、計測流路部の上記側面に沿って各々一づつ設けられたボスであり、ボスが、そのボスが沿っている側面と対向する側面に設けられている超音波センサの流れ方向上の位置と同じ位置に設けられている。従って、側面上において、超音波センサとボスとの流れ方向上の位置を異ならせることができ、超音波センサとボスとのクリアランスを確保するため、奥行き寸法を大きくする必要がなくなる。しかも、計測ユニットと底面カバーとの固定をバランス良く行うことができる。
【００２１】
請求項６記載の発明は、請求項１又は２記載のガスメータであって、前記計測ユニットにおいて、前記計測流路部が、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、上面側に位置するように連結されているとき、前記第１固定手段は、前記底面カバーの底部から上面に向かって突起し、前記底面開口部の周縁部に連結される突壁を有することを特徴とするガスメータに存する。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、第１固定手段が、底面カバーの底部から上面に向かって突起し、底面開口部の周縁部に連結される突壁を有する。ところで、計測ユニットにおいて、計測流路部が、入口流路部及び出口流路部の底面側に設けられた底面開口部より、上面側に位置するように連結されているとき、底面開口部は、計測流路部により塞がれることがない。そこで、底面開口部を塞ぐ蓋が必要となるが、以上のような構成にすれば、底面カバーの突壁と突壁に囲まれた底部とが、底面開口部の蓋となり、底面カバーとは別途に蓋を用いる必要がない。
【００２３】
請求項７記載の発明は、上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、該メータボディ内に収納され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられると共に、前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーが一体に形成されている計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている計測ユニットと、前記メータボディ及び前記底面カバーを固定する固定手段とを備えたことを特徴とするガスメータに存する。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、流速センサが設けられている計測流路部が、メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーと一体に形成されている。入口流路部、計測流路部及び出口流路部が、この順で、連結されて計測ユニットを構成している。固定手段が、メータボディ及び計測ユニットを構成する計測流路部と一体に形成されている底面カバーを固定する。
【００２５】
従って、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、計測ユニットと底面カバーとが固定された状態で、固定手段を用いてメータボディと底面カバーとを固定することができる。しかも、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、底面カバーと計測流路部との相対位置に組み付け誤差が発生することがなくなり、計測流路部と底面カバーとのクリアランスを確保する必要がなくなる。そして、このために、底面カバーの奥行き寸法を大きくする必要がない。また、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、部品点数削減を図ることができる。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のガスメータであって、前記計測流路部は、前記入口流路部及び前記出口流路部の底面側にネジによって連結され、前記ネジは、前記入口流路部及び前記出口流路部の各々から前記計測流路部に向かって締められていることを特徴とするガスメータに存する。
【００２７】
請求項８記載の発明によれば、計測流路部が、入口流路部及び出口流路部の底面側にネジによって連結される。ネジが、入口流路部及び出口流路部の各々から計測流路部に向かって締められている。従って、計測流路部に、入口流路部及び出口流路部を上積みした状態で、ネジを締めることができる。
【００２８】
請求項９記載の発明は、請求項８記載のガスメータであって、前記計測流路部は、前記流速センサが設けられ、上面に開口部が設けられている計測流路部本体と、該計測流路部本体の開口部を覆う上蓋とから構成され、前記計測流路部本体と前記上蓋とは前記ネジによって連結され、前記ネジは、前記上蓋から前記計測流路部本体に向かって締められていることを特徴とするガスメータに存する。
【００２９】
請求項９記載の発明によれば、計測流路部が、計測流路部本体と上蓋とから構成されている。上蓋から計測流路部本体に向かってネジが締められている。従って、計測流路部本体に上蓋を上積みした状態で、ネジを締めることができる。しかも、入口流路部及び出口流路部−計測流路部間のネジ締めと同じ方向からネジを締めることができるため、組み付け時に計測ユニットを反転させる必要がない。
【００３０】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載のガスメータであって、前記底面カバーは、前記計測流路部本体と一体に形成されていることを特徴とするガスメータに存する。
【００３１】
請求項１０記載の発明によれば、底面カバーが、計測流路部本体と一体に形成されている。従って、簡単に、計測流路本体と一体形成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態における本発明のガスメータの分解正面図を示す。図２（Ａ）は、図１のガスメータを構成する計測ユニット２０と底面カバー３０とを組み付けし、かつ、ネジ５０により固定した状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、計測ユニット２０が固定された底面カバー３０とメータボディ１０とを組み付けし、かつ、ネジ６０により固定した状態を示す図である。図３（Ａ）は、図２（Ｂ）のＸＸ線断面図であり、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）のＹＹ線断面図である。
【００３３】
上述した図において、図９について上述した従来のガスメータと同等の部分には同一符号を付している。図１に示すように、ガスメータは、上面にガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられ、かつ、底面に開口部１３が設けられたメータボディ１０と、メータボディ１０内に収容される計測ユニット２０と、メータボディ１０の開口部１３を覆う底面カバー３０とを備えている。
【００３４】
上述した計測ユニット２０は、ガス流入口１１と連通する入口流路部２１、図示しない流速センサが設けられる計測流路部２２及びガス流出口１２と連通する出口流出部２３が、この順で、連結されている。
【００３５】
上述した計測流路部２２は、入口流路部２１及び出口流路部２３の底面に設けられた底面開口部２１ａ及び２３ａに対応する開口部（図示せず）が設けられている。そして、底面開口部２１ａ及び２３ａの周縁に設けたフランジ部２１ｂ及び２３ｂと、計測流路部２２の開口部周縁に設けたフランジ部（何れも図示せず）とが、ネジ固定されている。これにより、入口流路部２１及び出口流路部２３と、計測流路部２２との固定を、計測ユニット２０内部のガス気密を保ちつつ行うことができる。
【００３６】
上記入口流路部２１には、出口流路部２３と対向する側面に、開口部２１ｃが設けられている。そして、この開口部２１ｃは、入口流路部２１を遮断する遮断弁を有する遮断ユニット４０（＝内蔵部品）によって塞がれ、その開口部２１ｃから遮断弁を含む遮断ユニット４０の一部が入口流路部２１内に挿入されている。
【００３７】
この結果、遮断ユニット４０のその他の部分は、計測ユニット２０に囲まれた部位に収容される。なお、計測ユニット２０に囲まれた部位には、遮断ユニット４０だけでなくガスメータに必要な様々な内蔵部品が収容されている。
【００３８】
上述した底面カバー３０には、その底面から上面に向かって突設されたボス３１が設けられている。このボス３１（＝連結部）は、図２（Ａ）に示すように、計測ユニット２０と底面カバー３０とを組み付けた状態で、その上面が入口流路部２１及び出口流路部２３に形成されたフランジ部２１ｂ及び２３ｂの下面と接するように設けられている。
【００３９】
上述した入口流路部２１及び出口流路部２３に設けられたフランジ部２１ｂ及び２３ｂと、底面カバー３０に設けたボス３１とは、ネジ５０によりネジ止め固定されている。このネジ５０により、計測ユニット２０と底面カバー３０とが固定される。
【００４０】
また、フランジ部２１ｂ及び２３ｂには各々、図３（Ａ）に示すように、計測流路部２２をネジ固定するためのネジ孔２１ｂ１及び２３ｂ１と、ボス３１をネジ固定するためのネジ孔２１ｂ２及び２３ｂ２とが設けられている。以上のことから明らかなように、上述したフランジ部２１ｂ及び２３ｂに設けたネジ孔２１ｂ２及び２３ｂ２、ボス３１及びネジ５０が請求項中の第１固定手段を構成している。
【００４１】
さらに、底面カバー３０には、図３（Ｂ）に示すように、その周縁にネジ孔３２が設けられている。また、メータボディ１０には、図３（Ａ）に示すように、その開口部周縁であって、上述したネジ孔３２に対向する部分に、ネジ孔１４が設けられている。そして、図２（Ｂ）に示すように、メータボディ１０と底面カバー３０とは、上述したネジ孔３２及びネジ孔１４と螺合するネジ６０により固定される。このことから明らかなように、ネジ孔３２及び１４、ネジ６０が第２固定手段を構成する。
【００４２】
上述したガスメータによれば、ネジ５０により計測ユニット２０と底面カバー３０とが固定された状態で、ネジ６０を用いてメータボディ１０と底面カバー３０とを固定することができる。このため、メータボディ１０に対する部品の組み付け作業効率の向上を図ることができる。
【００４３】
また、ネジ孔２１ｂ２、ボス３１、ネジ５０から構成される固定手段が内蔵部品である遮断ユニット４０より底面側にあるため、遮断ユニット４０とボス３１とのクリアランスを確保するために、奥行き寸法を大きくする必要がない。このため、計測ユニット２０の奥行き寸法の縮小を図ることができ、これに伴ってメータボディ１０の奥行き寸法の縮小を図ることができる。
【００４４】
また、入口流路部２１及び出口流路部２３において、計測流路部２２と接続するために、入口流路部２１及び出口流路部２３に設けられたフランジ部２１ｂ及び２３ｂを流用して、底面カバー３０と計測ユニット２０との連結を行うことができるので、構成が簡単となりコストダウンを図ることができる。さらに、ボス３１を底面カバー３０と一体に設けることにより、部品点数の削減となり、コストダウンを図ることができる。
【００４５】
次に、上述したボス３１のさらに詳しい位置について、図３（Ｂ）を参照して説明する。同図に示すように、計測流路部２２内に流速センサとして一対の超音波センサ２２ａが設けられているとする。この超音波センサ２２ａは、計測流路部２２のガスの流れ方向Ｙ１と平行な両側面２２ｂ及び２２ｃに一づつ設けられ、かつ、ガスの流れ方向Ｙ１上での位置が互いに異なっている。
【００４６】
このとき、ボス３１は、側面２２ｂ及び２２ｃに沿って設けられている。そして、そのボス３１の流れ方向Ｙ１上での位置は、そのボス３１が沿っている側面２２ｂ及び２２ｃと対向する側面２２ｂ及び２２ｃに設けられている超音波センサ２２ａの流れ方向Ｙ１上の位置と同じ位置に設けられている。
【００４７】
このような位置にボス３１を設けることにより、側面２２ｂ及び２２ｃ上において、超音波センサ２２ａとボス３１との流れ方向Ｙ１上の位置を異ならせることができ、超音波センサ２２ａとボス３１とのクリアランスを確保するため、奥行き寸法を大きくする必要がなくなる。しかも、計測ユニット２０と底面カバー３０との固定を、流れ方向Ｙ１にバランス良く行うことができる。
【００４８】
第２実施形態
次に、本発明のガスメータの第２実施形態について、図面を参照にして説明する。図４（Ａ）は、第２実施形態におけるガスメータの断面図であり、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）はそれぞれ、図４（Ａ）に示すガスメータを構成する底面カバー３０の上面図及び正面図である。
【００４９】
なお、同図において、図１〜図３について上述した第１実施形態のガスメータと同等の部分には同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。第１実施形態のガスメータと異なる部分は、計測ユニット２０の構成である。第２実施形態では、計測流路部２２は、入口流路部２１及び出口流路部２３に設けた底面開口部２１ａ及び２３ａより、上面側に設けられている。つまり、計測流路部２２の開口部（図示せず）は、入口流路部２１及び出口流路部２３の側面に設けられた開口部（図示せず）と連通している。
【００５０】
このような構成の計測ユニット２０では、底面開口部２１ａ及び２３ａに専用の蓋をして、計測ユニット２０内のガス気密を行う必要がある。そこで、第２実施形態では、底面カバー３０に、その底部から上面に向かって突起し、底面開口部２１ａ及び２３ａの周縁部に連結される突壁３３を設ける。そして、この突壁３３及び周縁部から延在したフランジ部２１ｂ及び２３ｂをネジ固定する。このネジ固定により、計測ユニット２０と底面カバー３０との固定を行う。
【００５１】
このようにすれば、底面カバー３０の突壁３３と突壁３３に囲まれた底部とが、底面開口部２１ａ及び２３ａの蓋となり、底面カバー３０とは別途に専用の蓋を用いる必要がない。このため、部品点数を削減でき、コストダウンを図ることができる。
【００５２】
第３実施形態
ところで、上述した第１実施形態において、計測流路部２２は、図５に示すように、上蓋２２ｄ及び流量計測部本体２２ｅから構成されている。上蓋２２ｄには、その上面に、入口流路部２１及び出口流路部２３の底面に設けられた底面開口部２１ａ及び２３ａに対応する上面開口部（図示せず）が設けられている。
【００５３】
一方、計測流路部本体２２ｅの上面には、上蓋２２ｄの底面に設けられた底面開口部（図示せず）に対応する上面開口部（図示せず）が設けられている。そして、上蓋２２ｄの底面開口部の周縁に設けたフランジ部（図示せず）と、計測流路部本体２２ｅの上面開口部の周縁に設けたフランジ部（図示せず）とがネジ７０により固定されている。これにより、上蓋２２ｄ及び計測流路部本体２２ｅの固定を計測流路部２２内のガス気密を保ちつつ行うことができるようになっている。
【００５４】
また、底面開口部２１ａ及び２３ａの周縁に設けたフランジ部（図示せず）と、計測流路部２２及び底面カバー３０の上面図である図６に示すように、計測流路部２２の上面開口部２２ｄ１及び２２ｄ２周縁に設けたフランジ部２２ｆ及び２２ｇとが、ネジ８０（図５参照）により固定されている。これにより、入口流路部２１及び出口流路部２３と、計測流路部２２との固定を、計測ユニット２０内部のガス気密を保ちつつ行うことができる。
【００５５】
第１実施形態のガスメータでは、上述した上蓋２２ｄと計測流路部本体２２ｅのネジ７０による固定及び計測流路部２２と入口流路部２１及び出口流路部２３とのネジ８０による固定は、図５に示すように、底面側からネジ７０及び８０を挿入することにより、行っていた。
【００５６】
この理由としては、入口流路部２１及び出口流路部２３は奥行き方向にある程度の大きさが必要なものであり、このため図６に示すように、入口流路部２１及び出口流路部２３の本体（図６中破線で示す）と計測流路部２２のフランジ２２ｆ及び２２ｇとが重なってしまうからである。
【００５７】
このような底面側からのネジ固定を行う組み付け方法では、上蓋２２ｄに、計測流路部本体２２ｅを上積みして、底面側からネジ７０で固定して、計測流路部２２の組付けを行う。そして、入口流路部２１及び出口流路部２３に、上記計測流路部２２を上積みして、底面側からネジ８０で固定して、計測ユニット２０の組付けを行う。そして、組み付けた計測ユニット２０を反転させて、底面カバー３０に上積みし、上面側からネジ５０により取り付けているという組み付け性の悪い構成となってしまう。
【００５８】
そこで、計測流路部２２のフランジ２２ｆ及び２２ｇや、入口流路部２１及び出口流路部２３のフランジを奥行き側に大きくして、入口流路部２１及び出口流路部２３の本体と計測流路部２２のフランジ２２ｆ及び２２ｇとの重なりを無くすことが考えられる。しかしながら、現状の底板カバー３０の寸法を確保した場合、底板カバー３０と計測流路部２２とのクリアランスＣがなくなってしまう。
【００５９】
ところで、底面カバー３０と計測ユニット２０との固定は、ネジ５０にて行われている。このネジ締めによる固定では、製品毎に計測ユニット２０と底面カバー３０との相対位置にバラツキが生じる。従って、上記クリアランスＣが全くないと、上記バラツキに起因して、最悪の場合、底面カバー３０やメータボディ１０と計測ユニット２０とが干渉してしまう恐れがあった。この対策として底板カバー３０の奥行き方向を大きくする方法があるがガスメータが大型化してしまうという問題があった。
【００６０】
以下、上述した第１実施形態に生じる問題を解決した、本発明のガスメータの第３実施形態について、図面を参照にして説明する。
図７は、第３実施形態における本発明のガスメータの分解図を示す。なお、図７中、入口流路部２１及び出口流路部２３については断面図であり、計測流路部２２及び底面カバー３０については正面図を示している。図８は、計測流路部２２及び底面カバー３０の上面図を示す。
【００６１】
なお、同図において、図１〜３について上述した第１実施形態のガスメータと同等の部分には同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。第１実施形態のガスメータと異なる部分は、計測流路部２２の構成である。計測流路部２２は、上述したように上蓋２２ｄと計測流路部本体２２ｅとから構成されている。さらに、計測流路部本体２２ｅは、底面カバー３０と一体に形成されている。
【００６２】
一定に形成することにより、上述したように製品毎に計測流路部本体２２ｅと底面カバー３０との相対位置にバラツキが生じることがなくなる。このため、図８に示すように、底面カバー３０と計測流路部２２とのクリアランスを設ける必要もなくなり、底面カバー３０の奥行き方向を大きくすることなく、フランジ２２ｆ及び２２ｇを奥行き方向に大きくすることができる。そして、これに伴って、入口流路部２１及び出口流路部２３の本体（図８中破線で示す）と計測流路部２２のフランジ２２ｆ及び２２ｇとの重なりを無くすことができ、ネジ７０及びネジ８０による固定を上面側から行うことができる。
【００６３】
このような構成のガスメータの組付けについて、以下説明する。まず、図７に示すように、底面カバー３０と一体形成された計測流路部本体２２ｅに、上蓋２２ｄを上積みして、上面側からネジ７０で固定して、計測流路部２２の組付けを行う。そして、上記計測流路部２２に、入口流路部２１及び出口流路部２３を上積みして、上面側からネジ８０で固定して、計測ユニット２０の組付けを行う。メータボディ１０と底面カバー３０との組付けは、第１実施形態と同様であり、詳細な説明を省略する。
【００６４】
以上のように計測流路部２２と底面カバー３０とを一体に形成することにより、計測ユニット２０と底面カバー３０とが固定された状態で、メータボディ１０と底面カバー３０とを固定することができる。しかも、計測流路部２２と底面カバー３０とを一体に形成することにより、計測流路部２２と底面カバー３０とのクリアランスを確保するために、奥行き寸法を大きくする必要がない。また、計測流路部２２と底面カバー３０とを一体に形成することにより、部品点数削減を図ることができる。
【００６５】
さらに、第３実施形態におけるガスメータは、計測流路部本体２２ｅに、上蓋２２ｄを上積みした状態で、上面側からネジ７０を締めることができると共に、計測流路部２２に、入口流路部２１及び出口流路部２３を上積みした状態で、上面側からネジ８０を締めることができる。このように、入口流路部２１及び出口流路部２３−計測流路部２２間のネジ締めと、上蓋２２ｄ−計測流路部本体２２ｅ間のネジ締めは、同じ方向から行うことができるため、組み付け時に計測流路部２２を反転させる等の動作が必要がなく、組み付け作業効率の向上を図ることができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、第１固定手段により計測ユニットと底面カバーとが固定された状態で、第２固定手段を用いてメータボディと底面カバーとを固定することができるので、メータボディに対する部品の組み付け作業効率の向上を図ったガスメータを得ることができる。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、固定手段が内蔵部品より底面側にあるため、内蔵部品と固定手段とのクリアランスを確保するために、奥行き寸法を大きくする必要がないので、計測ユニットの奥行き寸法の縮小を図ることができ、これに伴ってメータボディの奥行き寸法の縮小を図ることができるガスメータを得ることができる。
【００６８】
請求項３記載の発明によれば、入口流路部及び出口流路部と計測流路部とを接続させるために、入口流路部及び出口流路部に設けられたフランジ部を流用して、底面カバーと計測ユニットとの連結を行うことができるので、構成が簡単となりコストダウンを図ったガスメータを得ることができる。
【００６９】
請求項４記載の発明によれば、連結部を底面カバーと一体に設けることにより、部品点数の削減となり、コストダウンを図ることができるガスメータを得ることができる。
【００７０】
請求項５記載の発明によれば、側面上において、超音波センサとボスとの流れ方向上の位置を異ならせることができ、超音波センサとボスとのクリアランスを確保するため、奥行き寸法を大きくする必要がなくなる。しかも、計測ユニットと底面カバーとの固定をバランス良く行うことができるガスメータを得ることができる。
【００７１】
請求項６記載の発明によれば、底面カバーの突壁と突壁に囲まれた底部とが、底面開口部の蓋となり、底面カバーとは別途に蓋を用いる必要がないので、部品点数の削減となり、コストダウンを図ることができるガスメータを得ることができる。
【００７２】
請求項７記載の発明によれば、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、計測ユニットと底面カバーとが固定された状態で、固定手段を用いてメータボディと底面カバーとを固定することができるので、メータボディに対する部品の組み付け作業効率の向上を図ることができる。しかも、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、底面カバーと計測流路部との相対位置に組み付け誤差が発生することがなくなり、計測流路部と底面カバーとのクリアランスを確保する必要がなくなる。そして、このために、底面カバーの奥行き寸法を大きくする必要がないので、奥行き寸法の縮小を図ることができる。さらに、計測流路部と底面カバーとを一体に形成することにより、部品点数削減となり、コストダウンを図ったガスメータを得ることができる。
【００７３】
請求項８記載の発明によれば、計測流路部に、入口流路部及び出口流路部を上積みした状態で、ネジを締めることができるので、組み付け作業効率の向上を図ったガスメータを得ることができる。
【００７４】
請求項９記載の発明によれば、計測流路部本体に上蓋を上積みした状態で、ネジを締めることができる。しかも、入口流路部及び出口流路部−計測流路部間のネジ締めと同じ方向からネジを締めることができるため、組み付け時にアッシーを反転させる必要がないので、より一層、組み付け作業効率の向上を図ったガスメータを得ることができる。
【００７５】
請求項１０記載の発明によれば、簡単に、計測流路本体と一体形成することができるガスメータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスメータの分解正面図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１のガスメータを構成する計測ユニット２０と底面カバー３０とを組み付けし、かつ、ネジ５０により固定した状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、計測ユニット２０が固定された底面カバー３０とを組み付けし、かつ、ネジ６０により固定した状態を示す図である。
【図３】図３（Ａ）は、図２（Ｂ）のＸＸ線断面図であり、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）のＹＹ線断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、第２実施形態におけるガスメータの断面図であり、図４（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ、図４（Ａ）に示すガスメータを構成する底面カバー３０の上面図及び正面図である。
【図５】計測流路部２２の構成を示す図である。
【図６】第１実施形態における計測流路部２２及び底面カバー３０の上面図である。
【図７】第３実施形態におけるガスメータの分解図である。
【図８】第３実施形態における計測流路部２２及び底面カバー３０の上面図である。
【図９】従来のガスメータの組み付けの一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１０      メータボディ
１１      ガス流入口
１２      ガス流出口
１３      開口部
２０      計測ユニット
２１      入口流路部
２２      計測流路部
２３      出口流路部
２２ａ    超音波センサ
２１ａ    底面開口部
２１ｂ    フランジ部
２１ｂ２  ネジ孔（第１固定手段）
２３ａ    底面開口部
２３ｂ    フランジ部
２３ｂ２  ネジ孔（第１固定手段）
３０      底面カバー
３１      ボス（連結部、第１固定手段）
３２      ネジ孔（第２固定手段、固定手段）
３３      突壁
４０      遮断ユニット（内蔵部品）
５０      ネジ（第１固定手段）
６０      ネジ（第２固定手段）
Ｙ１      流れ方向
【図１】
2004151070.tif 000003
【図２】
2004151070.tif 000004
【図３】
2004151070.tif 000005
【図４】
2004151070.tif 000006
【図５】
2004151070.tif 000007
【図６】
2004151070.tif 000008
【図７】
2004151070.tif 000009
【図８】
2004151070.tif 000010
【図９】
2004151070.tif 000011