(57)【要約】【課題】液漏れの有無を目視で簡単に確認することができるチューブ材の継手を提供する。【解決手段】検知リング３０を備え、検知リング３０がナット部材２０の雌ねじ孔２１の入口２１ａを外部から臨むように、継手本体１０の雄ねじ１３あるいは雄ねじ１３の奥側に外嵌し、例えば、ナット部材２０の締め付け力が低下して、流路Ｆ１の気密性が低下し、液体が流路から雄ねじ１３と雌ねじ２３との間の隙間を通って雌ねじ孔２１の入口２１ａに漏れ出てくると、雌ねじ孔２１の入口２１ａを臨んで配された検知リング３０に液体が浸透し、検知リング３０の有する検出用成分が液体に反応して、検知リング３０が変色するようにした。【選択図】図１
2004225833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、継手本体の雄ねじにナット部材の雌ねじを締め込むことで、チューブ材の一端部を継手本体に圧嵌させ、チューブ材と継手本体との間の流路の気密性を高めるようにしたものであり、検知リングを備えたチューブ材の継手において、
前記検知リングは、前記ナット部材の雌ねじ孔の入口を外部から臨むように、前記雄ねじまたは該雄ねじの奥側に外嵌し、
さらに、前記検知リングは、前記流路から前記雌ねじ孔の入口へ漏れ出してくる液体に反応して変色することで液漏れを検知するための検出用成分を有する
ことを特徴とするチューブ材の継手。
【請求項２】
ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、継手本体の雄ねじにナット部材の雌ねじを締め込むことで、チューブ材の一端部を継手本体に圧嵌させ、チューブ材と継手本体との間の流路の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリングと、検知リングとを備えたチューブ材の継手において、
前記継手本体は、前記雄ねじの奥側に円周形状のフランジであるストッパ部を備え、
前記コントロールリングは、前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ストッパ部と前記ナット部材の雌ねじ孔の周縁部とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリングは、外部から該コントロールリングを通して前記検知リングを見ることができるように透光性を有し、
前記検知リングは、前記ナット部材の雌ねじ孔の入口を外部から臨むように、前記継手本体の雄ねじあるいは該雄ねじの奥側に外嵌し、
さらに、前記検知リングは、前記流路から前記雌ねじ孔の入口へ漏れ出してくる液体に反応して変色することで液漏れを検知するための検出用成分を有する
ことを特徴とするチューブ材の継手。
【請求項３】
前記検知リングは、前記液体に反応して変色する試液を高分子多孔体に含浸させたものである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ材の継手。
【請求項４】
前記検知リングは、前記コントロールリングと一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のチューブ材の継手。
【請求項５】
ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、継手本体の雄ねじにナット部材の雌ねじを締め込むことで、チューブ材の一端部を継手本体に圧嵌させ、チューブ材と継手本体との間の流路の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリングを備えたチューブ材の継手において、
前記継手本体は、前記雄ねじの奥側に円周形状のフランジであるストッパ部を備え、
前記コントロールリングは、前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ストッパ部と前記ナット部材の雌ねじ孔の入口の周縁部とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリングは、外部から該コントロールリングの内周面を見ることができるように透光性を有し、
前記コントロールリングの内周面には、前記流路から前記雌ねじ孔の入口へ漏れ出してくる液体に反応して変色する試液が塗布されている
ことを特徴とするチューブ材の継手。
【請求項６】
ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、継手本体の雄ねじにナット部材の雌ねじを締め込むことで、チューブ材の一端部を継手本体に圧嵌させ、チューブ材と継手本体との間の流路の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリングを備えたチューブ材の継手において、
前記継手本体は、前記雄ねじの奥側に円周形状のフランジであるストッパ部を備え、
前記コントロールリングは、前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ストッパ部と前記ナット部材の雌ねじ孔の周縁部とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリングは、外部から該コントロールリングを通して前記継手本体の雄ねじを見ることができるように透光性を有し、
前記継手本体の雄ねじは、前記雌ねじ孔の入口を外部から臨む位置に、前記流路から前記雌ねじ孔の入口へ漏れ出してくる液体に反応して変色する試液が塗布されている
ことを特徴とするチューブ材の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、継手本体の雄ねじにナット部材の雌ねじを締め込むことで、チューブ材の一端部を継手本体に圧嵌させ、チューブ材と継手本体との間の流路の気密性を高めるようにしたチューブ材の継手に関する。特に、本発明は、高密度半導体チップの製造現場におけるクリーンルーム内で用いる純水洗浄液、その他薬液等の流管路を司るチューブ材の樹脂継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チューブ材の継手などからの液漏れを検知する場合、人の手作業としてリトマス試験紙を用い、継手を１個ずつ検査するようにしていた。
【０００３】
また、継手に漏水検知装置を取り付け、漏水検知装置から受信盤８に検知線７を引き、さらに、受信盤８から管理室の受信盤１１に信号線を引いたり、受信盤８の受けた信号によって警報発生装置１０を作動させるようにしている（特許文献１参照。）。さらに、フランジ継手１３のシール面の隙間が塞がるように検知ケーブル１を被せ巻き付けるようにし、パッキングから滲み出るようなわずかな薬液の漏れでも検知することができるようにしたものもある（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２６００９８号公報
【特許文献２】
特開平９−１５０７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のチューブ材の継手では、リトマス試験紙を用いるものでは、リトマス試験紙を継手に直接接触させる必要があるので、手の届かない継手の検査ができない。また、手の届きにくい継手の検査作業が困難になるという問題点がある。
また、特許文献１の技術および、特許文献２の技術では、検知するための検知線、信号線、検知ケーブルなどの配線や、継手からの液漏れを検知情報として処理するための電気的な装置が必要になり、装置全体が複雑になり、コストが嵩むという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、継手から漏れ出す液に反応して変色する検知リングを備え、液漏れの有無を目視で簡単に確認することができるチューブ材の継手を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に外嵌し、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）にナット部材（２０）の雌ねじ（２３）を締め込むことで、チューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に圧嵌させ、チューブ材（Ｔ）と継手本体（１０）との間の流路（Ｆ１）の気密性を高めるようにしたものであり、検知リング（３０）を備えたチューブ材（Ｔ）の継手において、
前記検知リング（３０）は、前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を外部から臨むように、前記雄ねじ（１３）または該雄ねじ（１３）の奥側に外嵌し、
さらに、前記検知リング（３０）は、前記流路（Ｆ１）から前記雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）へ漏れ出してくる液体に反応して変色することで液漏れを検知するための検出用成分を有する
ことを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【０００８】
［２］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に外嵌し、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）にナット部材（２０）の雌ねじ（２３）を締め込むことで、チューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に圧嵌させ、チューブ材（Ｔ）と継手本体（１０）との間の流路（Ｆ１）の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリング（４０）と、検知リング（３０）とを備えたチューブ材（Ｔ）の継手において、
前記継手本体（１０）は、前記雄ねじ（１３）の奥側に円周形状のフランジであるストッパ部（１７）を備え、
前記コントロールリング（４０）は、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリング（４０）は、外部から該コントロールリング（４０）を通して前記検知リング（３０）を見ることができるように透光性を有し、
前記検知リング（３０）は、前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を外部から臨むように、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）あるいは該雄ねじ（１３）の奥側に外嵌し、
さらに、前記検知リング（３０）は、前記流路（Ｆ１）から前記雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）へ漏れ出してくる液体に反応して変色することで液漏れを検知するための検出用成分を有する
ことを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【０００９】
［３］前記検知リング（３０）は、前記液体に反応して変色する試液を高分子多孔体に含浸させたものである
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１０】
［４］前記検知リング（３０）は、前記コントロールリング（４０）と一体的に形成されている
ことを特徴とする［２］または［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１１】
［５］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に外嵌し、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）にナット部材（２０）の雌ねじ（２３）を締め込むことで、チューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に圧嵌させ、チューブ材（Ｔ）と継手本体（１０）との間の流路（Ｆ１）の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリング（４０）を備えたチューブ材（Ｔ）の継手において、
前記継手本体（１０）は、前記雄ねじ（１３）の奥側に円周形状のフランジであるストッパ部（１７）を備え、
前記コントロールリング（４０）は、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）の周縁部（２５）とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリング（４０）は、外部から該コントロールリング（４０）の内周面（４７）を見ることができるように透光性を有し、
前記コントロールリング（４０）の内周面（４７）には、前記流路（Ｆ１）から前記雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）へ漏れ出してくる液体に反応して変色する試液が塗布されている
ことを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１２】
［６］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に外嵌し、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）にナット部材（２０）の雌ねじ（２３）を締め込むことで、チューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に圧嵌させ、チューブ材（Ｔ）と継手本体（１０）との間の流路（Ｆ１）の気密性を高めるようにしたものであり、コントロールリング（４０）を備えたチューブ材（Ｔ）の継手において、
前記継手本体（１０）は、前記雄ねじ（１３）の奥側に円周形状のフランジであるストッパ部（１７）を備え、
前記コントロールリング（４０）は、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）とに挟まれるように配されることで、前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なものであり、
さらに、前記コントロールリング（４０）は、外部から該コントロールリング（４０）を通して前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）を見ることができるように透光性を有し、
前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）は、前記雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を外部から臨む位置（１８）に、前記流路（Ｆ１）から前記雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）へ漏れ出してくる液体に反応して変色する試液が塗布されている
ことを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１３】
次に本発明の作用を説明する。
検知リング（３０）を備え、検知リング（３０）がナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を外部から臨むように、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）あるいは雄ねじ（１３）の奥側に外嵌しているものでは、ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内にチューブ材（Ｔ）の一端部を差し込み、差し込んだチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に外嵌する。次に、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）にナット部材（２０）の雌ねじ（２３）を締め込む。それによって、チューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）に圧嵌させることができ、チューブ材（Ｔ）と継手本体（１０）との間の流路（Ｆ１）の気密性を高めることができる。そのような気密性の高い流路（Ｆ１）においては、液体が流路（Ｆ１）からナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）に漏れ出てくることはない。したがって、流路（Ｆ１）内の液体が、雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を臨んで配された検知リング（３０）に浸透することはなく、検知リング（３０）の有する検出用成分に液体が反応する場合がなく、検知リング（３０）が変色することもない。
【００１４】
ナット部材（２０）の締め付け力が低下すると、流路（Ｆ１）の気密性が低下し、液体が流路（Ｆ１）から雄ねじ（１３）と雌ねじ（２３）との間の隙間を通って雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）に漏れ出てくる。漏れ出した液体は、雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を臨んで配された検知リング（３０）に浸透する。それによって、検知リング（３０）の有する検出用成分が液体に反応し、検知リング（３０）が変色するようになる。
【００１５】
コントロールリング（４０）と、検知リング（３０）とを備え、コントロールリング（４０）が継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に外嵌していて、ストッパ部（１７）とナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）とに挟まれるように配されることで、ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なものであり、さらに、コントロールリング（４０）が外部からコントロールリング（４０）を通して雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）あるいは入口（２１ａ）近傍を見ることができるように透光性を有しているものでは、例えば、コントロールリング（４０）が雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）から受ける摩擦トルクは、コントロールリング（４０）がストッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくなるように、コントロールリング（４０）が形成されていて、ナット部材（２０）の締め込み時に、ナット部材（２０）とコントロールリング（４０）とが共回りするようになる。この共回りの状態を確認して、ナット部材（２０）の締め込み作業を終了すれば、ナット部材（２０）の締め込みが適正なものになる。
【００１６】
このようなコントロールリング（４０）を備えたものにおいて、ナット部材（２０）の締め付け力が低下すると、流路（Ｆ１）の気密性が低下し、液体が流路（Ｆ１）から雄ねじ（１３）と雌ねじ（２３）との間の隙間を通って雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）に漏れ出てくる。漏れ出した液体は、雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を臨んで配された検知リング（３０）に浸透する。それによって、検知リング（３０）が有する検出用成分に液体が反応し、検知リング（３０）が変色するようになる。コントロールリング（４０）は透光性を有しているので、変色した検知リング（３０）をコントロールリング（４０）を通して視認することができる。
【００１７】
検知リング（３０）が試液を高分子多孔体に含浸させたものでは、試液としては、塩化コバルト、酢酸コバルトなどが用いられる。例えば、漏れだした液体（純水洗浄液）と塩化コバルトとが混ざると、検知リング（３０）が青色から無色あるいは薄い桃色になる。
【００１８】
検知リング（３０）とコントロールリング（４０）とを一体的に形成してもよい。また、コントロールリング（４０）の内周面（４７）に試液を塗布してもよい。さらに、継手本体（１０）の雄ねじ（１３）が、雌ねじ孔（２１）の入口（２１ａ）を外部から臨む位置（１８）に試液を塗布するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施の形態を示している。図１はチューブ材の継手の要部断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は同じく、チューブ材の継手の要部断面図であって、主に、流路から液体が漏れる順路を破線で表した図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本チューブ材Ｔの継手は、フッ素樹脂製の継手本体１０と、同じく、フッ素樹脂製のナット部材２０とから成る。フッ素樹脂としては、耐薬品性に優れた特性を有する「ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）」と「ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）」とが挙げられる。
【００２１】
ナット部材２０は、いわゆる袋ナットであり、その雌ねじ孔２１の奥側にねじ軸に略直交する袋部である奥壁２２を有している。ナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔内周壁２１ｂ側には雌ねじ部２３が刻設され、ナット部材２０の奥壁２２にチューブ材を奥壁２２側から雌ねじ孔２１内へ差し込むための差込孔２４が穿設されている。
【００２２】
ナット部材２０は略六角断面形の被締付部２７を有し、被締付部２７にナット締付工具（レンチ）を嵌め込むように成っている。継手本体１０は、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入される先端部１１に被外嵌部１２が形成されている。被外嵌部１２には、ナット部材２０の差込孔２４を通って雌ねじ孔２１内に差し込まれたチューブ材Ｔの一端部が拡径した状態で外嵌している。したがって、雌ねじ孔２１内に差し込まれたチューブ材Ｔの一端部は、一般外径部Ｔ１、被外嵌部１２に外嵌する大径の拡径部Ｔ２、および、一般外径部Ｔ１と拡径部Ｔ２とを繋ぐ中間部である段差部Ｔ３（または、拡がり（フレアー：ｆｌａｒｅ））から成っている。
【００２３】
継手本体１０の先端部１１には、被外嵌部１２に続いて、雌ねじ部２３に螺合する雄ねじ１３が刻設されている。雄ねじ１３に螺合するナット部材２０の雌ねじ部２３のねじ山の径および、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔内周壁２１ｂは、チューブ材Ｔの拡径部Ｔ２が相対的に挿通可能に、かつ、ねじ山等の径が最小になるように、拡径部Ｔ２の外径よりわずかに大きく設定されている。
【００２４】
継手本体１０の雄ねじ１３の奥側には、略六角断面形のストッパ部１７を有している。継手本体１０の基端部は、Ｌ字形に曲がったエルボー部を形成している。継手本体１０には、チューブ材Ｔの内径とほぼ同じ孔径で、ねじ軸方向へ貫通する貫通孔１４が穿設されている。
【００２５】
なお、本実施の形態では、継手本体１０の基端部にはエルボー部が形成されているが、これに限らない。すなわち、継手本体１０の基端部は、Ｌ字形に曲がらずに、真っ直ぐであってもよく、また、貫通孔１４がＴ字路形に形成されるものであっても良い。
【００２６】
ナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ継手本体１０の先端部１１が挿入された状態では、ナット部材２０の奥壁２２と継手本体１０の貫通孔１４の口縁部１５とがねじ軸と平行な方向線上で対向している。貫通孔１４の口縁部１５の外周縁には、チューブ材Ｔの一端部を外嵌し易く、さらに、安定した気密性を保持するために面取り斜面部１９が施されている。また、口縁部１５の内周縁には、移動媒体である液の溜まり防止のための面取り斜面部１９ａが施されている。
【００２７】
また、チューブ材Ｔの一端部が外嵌する継手本体１０の先端部１１の被外嵌部１２は、ナット部材２０の締め込み力に対向してその縮径方向の変形を最小に抑えて、シール力の緩和を防止すべく、十分な肉厚を有し必要な剛性を備えている。一方、ナット部材２０の奥壁２２は、差込孔２４の中心（ねじ軸の軸心）に向かって、継手本体１０の貫通孔１４の口縁部１５の方向（ねじ孔の入口２１ａ方向）へ所定角度（２５度〜３５度）で傾く食込み部２２ａに成っている。
【００２８】
継手本体１０の雄ねじ１３にナット部材２０の雌ねじ部２３を締め込むことで、ナット部材２０の食い込み部２２ａが、継手本体１０の面取り傾斜部１９に食い込むことで、チューブ材Ｔの一端部を継手本体１０に圧嵌させ、チューブ材Ｔと継手本体１０との間の流路Ｆ１の気密性を高めるようになっている。
【００２９】
検知リング３０は液漏れを検知するための検出用成分を有している。検知リング３０は、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の入口２１ａを外部から臨むように、継手本体１０の雄ねじ１３あるいは雄ねじ１３の奥側に外嵌している。検知リング３０は、雄ねじ１３とコントロールリング４０との間でがたつかないように、その内径部３１が雄ねじ１３のねじ山径とほぼ同じ径になっていて、その外径部３２がコントロールリング４０の内径とほぼ同じ径になっている。
【００３０】
検出用成分は、流路Ｆ１から前記雌ねじ孔２１の入口２１ａへ漏れ出してくる液体に反応して変色するものである。検知リング３０は、高分子多孔体に検出用成分である試液を含浸させたものである。試液であるポリエチレングリコール６０００と塩化コバルトとの混合水溶液を高分子多孔体に含浸させた後に、１２５度で１０分間乾燥する。それによって、検知リング３０は青色のものになる。
【００３１】
塩化コバルトの他に、水和物並びに、潮解性または吸湿性を有する物質であって、液体に反応して変色し、かつ、試液として安定した性質を有するものであればどのようなものであってもよい。また、塩化コバルトの代わりに、例えばブロモチモールブルーなどの指示薬を使えば、特定な薬液を検知することができる。
【００３２】
ナット部材２０の締め込み時に、継手本体１０の雄ねじ１３にはコントロールリング４０が外嵌している。コントロールリング４０は、一部が開いた略Ｃ字形状に形成されている。その開いた部分４９を継手本体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向から外嵌する。コントロールリング４０は、継手本体１０のストッパ部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周縁とにより挟まれることで、ナット部材２０の締め込み強度を調整可能なものである。
【００３３】
コントロールリング４０の材質としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などの合成樹脂が用いられる。また、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂を用いるようにしてもよい。コントロールリング４０は、外部から該コントロールリング４０を通して検知リング３０を見ることができるように透光性を有している。
【００３４】
コントロールリング４０は、ナット部材２０の締め込み時に、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の周縁部２５に対し接触する第１端面部４２と、継手本体１０のストッパ部１７に対し接触する第２端面部４４とを有している。
【００３５】
第１端面部４２は、ナット部材２０の締め込み時に、第１端面部４２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦トルクを第２端面部４４がストッパ部１７から受ける摩擦トルクより大きくすることで、ナット部材２０とコントロールリング４０とが共回りするように形成されている。具体的には、コントロールリング４０の第１端面部４２、第２端面部４４に係る摩擦係数をそれぞれμ１、μ２（μ１＞μ２）とすることで、ナット部材２０の締め込み時に、ナット部材２０とコントロールリングとが共回りするようになる。
【００３６】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
チューブ材Ｔの一端部がナット部材２０の差込孔２４を通って雌ねじ孔２１内に差し込まれ、チューブ材Ｔの一端部の拡径部Ｔ２が継手本体１０の先端部１１である被外嵌部１２に外嵌している。チューブ材Ｔの一般外径部Ｔ１から拡径した状態の拡径部Ｔ２にかかる段差部Ｔ３は、継手本体１０の被外嵌部１２の面取り斜面部１９に沿って斜めに拡がっている。
【００３７】
継手本体１０の先端部１１をナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入していくと、継手本体１０の雄ねじ１３の始端が、ナット部材２０の雌ねじ部２３の始端に当接する。このとき、チューブ材Ｔの拡径部Ｔ２は、ナット部材２０の雌ねじ孔２１（雌ねじ部２３のねじ山あるいは、雌ねじ孔２１の孔内周壁２１ｂ）に、わずかな隙間を介して、あるいは雌ねじ孔２１に摺接しながら相対的に挿通していく。
【００３８】
ナット部材２０の被締付部２７に締付工具を嵌め込むとともに、継手本体１０のストッパ部１７に同じく、締付工具を嵌め込んで、これらを相対的に回転させれば、継手本体１０の雄ねじ１３にナット部材２０の雌ねじ部２３が螺進していく。ナット部材２０の締め込み作業の前に、継手本体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向からコントロールリング４０の開いた部分４９をその雄ねじ１３に外嵌しておく。
【００３９】
次に、ナット部材２０の雌ねじ部２３を継手本体１０の雄ねじ１３に締め込んでいくと、コントロールリング４０は継手本体１０のストッパ部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周縁とにより挟まれるようになり、やがて、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の周縁部２５に対しコントロールリング４０の第１端面部４２が接触し、継手本体１０のストッパ部１７に対しコントロールリング４０の第２端面部４４が接触するようになる。
【００４０】
このナット部材２０の締め込み時に、第１端面部４２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦トルクは、第２端面部４４がストッパ部１７から受ける摩擦トルクより大きくなり、ナット部材２０とコントロールリング４０とが共回りするようになる。その共回りの状態を確認した上で、ナット部材２０の締め込み作業を終了すれば、ナット部材２０を適度に締め込んだ状態になる。
【００４１】
ナット部材２０を適度に締め込んだ状態では、ナット部材２０の奥壁２２の食込み部２２ａが、チューブ材Ｔの段差部Ｔ３に適正に食い込むことで、チューブ材Ｔの抜けを防止することができるとともに、チューブ材Ｔの段差部Ｔ３を継手本体１０の面取り傾斜部１９に圧嵌させて、チューブ材Ｔと継手本体１０との間の流路Ｆ１の高い気密性を得ることができる。高い気密性を有する流路Ｆ１においては、液体が流路Ｆ１から雌ねじ孔２１の入口２１ａに漏れ出すことはなく、外部から入口２１ａを臨んで配された検知リング３０に液体が浸透することはなく、検出用成分が液体に反応する場合はなく、検知リング３０が変色することもない。
【００４２】
ナット部材２０の締め付け力が低下すると、流路Ｆ１の気密性が低下し、図３に液体が漏れ出す順路を破線Ｆ２で示したように、液体が、継手本体１０の面取り傾斜部１９とチューブ材Ｔの段差部Ｔ３との間の隙間〜継手本体１０の被外嵌部１２とチューブ材Ｔの拡径部Ｔ２との間の隙間〜継手本体１０の雄ねじ１３とナット部材２０の雌ねじ２３との間の隙間を通って、雌ねじ孔２１の入口２１ａに漏れ出てくる。漏れ出した液体は、雌ねじ孔２１の入口２１ａを臨んで配された検知リング３０に浸透する。
【００４３】
それによって、検知リング３０の有する検出用成分が液体に反応し、検知リング３０が変色するようになる。コントロールリング４０は透光性を有しているので、変色した検知リング３０を外部からコントロールリング４０を通して視認することができる。検知リング３０が高分子多孔体に試液を含浸させ、試液として、塩化コバルトを用いた場合、漏れ出した液体（純水洗浄液）と塩化コバルトとが混ざると、検知リング３０が青色から無色あるいは薄い桃色になる。それにより、液漏れを目視で簡単に検出することができる。
【００４４】
前記実施の形態においては、検知リング３０とコントロールリング４０とが別体のものを示したが、検知リング３０とコントロールリング４０とを樹脂金型を用いて一体的に形成してもよい。また、検知リング３０にコントロールリング４０を嵌め込むようにすることで、検知リング３０とコントロールリング４０とを一体的に扱うことができるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、図４に示すように、コントロールリング４０の内周面４１に、流路Ｆ１から雌ねじ孔２１の入口２１ａへ漏れ出してくる液体に反応して変色する試液を塗布してもよく、また、継手本体１０の雄ねじ１３が、雌ねじ孔２１の入口２１ａを外部から臨む位置１８（図１で示す雄ねじ１３あるいは雄ねじ１３の奥側）に試液を塗布するようにしてもよい。さらに、試液を塗布したシートをコントロールリング４０の内周面４７や雄ねじ１３に貼着してもよい。この場合、コントロールリング４０は、外部からコントロールリング４０の内周面４７を見ることができるように透光性を有している。また、コントロールリング４０は、外部から該コントロールリング４０を通して継手本体１０の雄ねじ１３を見ることができるように透光性を有している。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係るチューブ材の継手によれば、検知リングを備え、検知リングがナット部材の雌ねじ孔の入口を外部から臨むように、継手本体の雄ねじあるいは雄ねじの奥側に外嵌しているので、例えば、ナット部材の締め付け力が低下して、流路の気密性が低下し、液体が流路から雄ねじと雌ねじとの間の隙間を通って雌ねじ孔の入口に漏れ出てくると、雌ねじ孔の入口を臨んで配された検知リングに液体が浸透し、検知リングの有する検出用成分が液体に反応することで、検知リングが変色するようになり、液漏れの有無を目視で簡単に確認することができる。
【００４７】
また、コントロールリングと検知リングとを備え、コントロールリングが透光性を有しているので、変色した検知リングをコントロールリングを通して視認することができる。さらに、検知リングとコントロールリングとを一体的に形成したので、部品点数が削減され、組立工数が少なくなり、コストを低減することができる。さらに、コントロールリングの内周面に試液を塗布し、あるいは、継手本体の雄ねじにおいて雌ねじ孔の入口を外部から臨む位置に試液を塗布したので、さらに、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るチューブ材の継手の要部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同じく、チューブ材の継手の要部断面図であって、主に、流路から液体が漏れる順路を破線で表した図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るチューブ材の継手を流路に直交する方向から破断して示した断面図である。
【符号の説明】
Ｆ１…流路
Ｆ２…液体が漏れる順路
Ｔ…チューブ材
Ｔ１…一般外径部
Ｔ２…拡径部
Ｔ３…段差部
１０…継手本体
１１…先端部
１２…被外嵌部
１３…雄ねじ
１３ａ…首部
１４…貫通孔
１５…口縁部
１７…ストッパ部
１９ａ…面取り斜面部
２０…ナット部材
２１…雌ねじ孔
２１ａ…雌ねじ孔の入口
２１ｂ…孔内周壁
２２…奥壁
２２ａ…食込み部
２３…雌ねじ部
２４…差込孔
２７…被締付部
３０…検知リング
３１…内径部
３２…外径部
４０…コントロールリング
４２…第１端面部
４４…第２端面部
４７…内周面
【図１】
2004225833.tif 000003
【図２】
2004225833.tif 000004
【図３】
2004225833.tif 000005
【図４】
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