(57)【要約】【課題】受注仕様に応じた最適な製品を、最適な製造負荷（コスト、作業工数）で供給する。【解決手段】ユーザからの受注条件と用途・加工条件の情報に基づいて、最終検査・判定を行なうべき製品仕様を決定し、該製品仕様を確保するための鉄鋼設備における品質管理項目を決定し、当該ユーザ向け製品の加工実績に基づいて、前記品質管理項目の管理範囲を設定する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注仕様に応じた最適な製品を供給するための薄板鉄鋼製品の品質管理方法であって、
ユーザからの受注仕様と用途・加工条件の情報に基づいて、最終検査・判定を行なうべき製品仕様を決定し、
該製品仕様を確保するための鉄鋼設備における品質管理項目を決定し、
当該ユーザ向け製品の加工実績に基づいて、前記品質管理項目の管理範囲を設定することを特徴とする薄板鉄鋼製品の品質管理方法。
【請求項２】
前記管理範囲に基づいて、受注の可否を決定することを特徴とする請求項１に記載の薄板鉄鋼製品の品質管理方法。
【請求項３】
受注仕様に応じた最適な製品を供給するための薄板鉄鋼製品の品質管理装置であって、
要求品質を確保するための品質管理指標を記憶蓄積する手段と、
各製造工程に対応する位置毎の品質管理指標の実績情報を記憶蓄積する手段と、
前記記憶蓄積された情報に基づいて、ユーザの用途に適した品質管理項目、及び、その管理範囲を設定する手段と、
を備えたことを特徴とする薄板鉄鋼製品の品質管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板鉄鋼製品の品質管理方法及び装置に係り、特に、受注仕様に応じた最適な製品を供給するための薄板鉄鋼製品の品質管理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば連続鋳造工程から圧延工程等を経て薄板鋼板を製造する一貫製造ラインにおいて、薄板鉄鋼製品（以下単に薄板製品とも称する）を受注生産する場合、一般的に、標準規格に準拠して発注された規格に応じた製品を製造し、ユーザに供給して、最終製品まで加工され、産業上利用されている。
【０００３】
この最終製品の用途に応じた適用素材の選定は、該製品に対する要求特性と実際の製品の品質設計仕様を合致させた製品設計を行ない、該製品設計に応じた製品を製造して、ユーザに供給している。
【０００４】
その際、要求特性に応じて設計された製品を製造するため、工場で管理すべき事項と管理範囲を担当者が決めて、工場での生産に着手している。
【０００５】
製品の仕様と製造条件を設計するに当たっては、（１）製造条件における実力（製造実績に基づく管理指標のばらつき）を認識し、（２）製造条件を達成するためのコストを認識し、（３）ユーザでの加工への実績（過去の適合知見）を認識し、（４）製造に要する時間（納期）を認識し、個々の認識結果により、担当者が個別に製品設計している。
【０００６】
薄板製品を受注生産する場合、一般的に標準規格に準拠して発注された規格に応じた製品を、ユーザが指定し、使用する方法が一般的である。この場合、大部分の製品については、用途に応じた要求特性と実際の製品の品質設計仕様が合致し、実用上の問題は起き難いが、特殊な用途については、発注された規格で製造しても、規格範囲内でのばらつきにより、ユーザでの加工等で問題を起こす場合があった。
【０００７】
そのため、標準規格の範囲内で、更に厳密な品質管理を実現するために、ユーザとの協定条件や社内基準等により、品質設計仕様に個別の要求仕様を反映することで、問題の改善を図っていた。
【０００８】
特に、鉄鋼業では、各種用途に応じた素材を供給する責務があり、ユーザが必要とする品質特性を維持するため、個別の生産サイクルや管理方式を用いて、ユーザ単位の個別管理を行なう場合が多く、製品を設計するに当たり、考慮すべき管理事項が最低でも５種類以上の特性を管理すべき場合があり、個々の工程での個別管理（ユーザ単位の操業条件の管理）を行なっていた。
【０００９】
そのため、品質記録として、機械的特性や化学的な統計データを累積し、要求する品質特性のばらつきを認識し、適合する製品を得るための製造実績管理を実施している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、製造実績を基に、製造条件の管理指標を決めて、素材としての製品の設計並びに製造範囲を決定し、狙いとする製品を得るようにしているが、設計仕様は過去の事例や設計担当者の経験に依存する部分が多く、設計事項を狭い範囲で管理すると製造コストが増大し、広い範囲で管理すると製造コストは低減するが、最終的には要求される品質特性を確保することができないことがあるという問題を生じていた。
【００１１】
例えば製造コストの低減を達成しても、要求される品質特性を満足できない場合、ユーザでの加工に不具合を起こし、製造仕様へのクレームやユーザでの加工不具合を起こし、産業上大きな損失となり得る場合もあり、適正な管理範囲にし、製造可否の判断を行なうことは、産業上非常に重要な課題であった。
【００１２】
現在は、適正な管理範囲を認識し、製造可否の判断を行なうため、用途を認識して、個別の品質設計を行なう際、個々の管理指標を、コストと製造ばらつきを判断して決定し、製造に着手するが、管理範囲と手法が多くあるため、統一された対応がなく、属人的な対応のため、対応不足を起こし、ユーザの必要特性を満足できない場合があった。
【００１３】
従って、ユーザからの受注仕様を基に連続鋳造から最終製品製造工程までの薄鋼板を製造する工程において、各作業担当者の負荷を軽減し、情報の不徹底等による作業の抜けあるいは誤作業を起こさずに、最も適した材質の製品を供給する技術が望まれていた。
【００１４】
一方、ユーザの要求する外観検査については、鉄鋼製造過程で発生する各種欠陥に応じた管理指標を明確に定義することが難しく、過去の経験に対応した属人的な判断を行なうか、混入可否による判断でしか対応することができず、起こり得る品質欠陥を想定し、各欠陥に対応した的確な制御を行なうことができないため、品質設計での要求仕様を反映することができなかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、ユーザからの受注仕様を基に受注連続鋳造から最終製品製造工程までの薄板鋼板を製造する際に、各作業担当者の負荷を軽減し、情報の不徹底等による作業の抜けあるいは誤作業を起こさず、最も適した材質の製品を最適な製造負荷（コスト、作業工数）で供給できるようにすることを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、受注仕様に応じた最適な製品を供給するための薄板鉄鋼製品の品質管理方法であって、ユーザからの受注仕様と用途・加工条件の情報に基づいて、最終検査・判定を行なうべき製品仕様を決定し、該製品仕様を確保するための鉄鋼設備における品質管理項目を決定し、当該ユーザ向け製品の加工実績に基づいて、前記品質管理項目の管理範囲を設定するようにして、前記課題を解決したものである。
【００１７】
又、前記管理範囲に基づいて、受注の可否を決定するようにしたものである。
【００１８】
本発明は、又、受注仕様に応じた最適な製品を供給するための薄板鉄鋼製品の品質管理装置であって、要求品質を確保するための品質管理指標を記憶蓄積する手段と、各製造工程に対応する位置毎の品質管理指標の実績情報を記憶蓄積する手段と、前記記憶蓄積された情報に基づいて、ユーザの用途に適した品質管理項目、及び、その管理範囲を設定する手段とを備えることにより、前記課題を解決したものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る品質管理装置は、図１に示す如く、要求品質（規格）を記憶するための要求規格記憶部１０と、該要求品質を確保するための品質管理指標を記憶蓄積する記憶部１２と、各製造工程に対応する位置毎の品質管理指標の実績情報を記憶蓄積するための、製造実績記憶部１４、家系図・位置対応記憶部１６、品質実績記憶部１８と、各記憶部に記憶された情報を基に、ユーザで適用される用途に適した品質管理項目を選定し、その管理範囲を与える製造命令設定部２０を含んで構成される。
【００２１】
以下、図２を参照して、本実施形態の作用を説明する。
【００２２】
まず初めに、ステップ１００で、ユーザの要求事項を満足するため、ユーザからの受注条件と用途・加工条件の情報に基づいて、最終検査・判定を行なうべき、製品仕様を決定する。この製品仕様は、個々の特性を評価するための試験項目を決定する。決定方法は、予め用途・加工に対応した製品としての特性管理情報を記憶・登録しておき、この情報を検索することにより、製品管理項目を決定する。検索に当たっては、用途・加工条件は、複数の加工条件に対応して必要条件を抽出する必要があり、複数回情報検索を行なう。例えば曲げ加工といった機械的な特性を必要とする加工や、塗装処理のような、表面の化学的な加工特性を必要とする加工と用途に応じた種類の加工を行なう必要があり、ユーザでの個々の加工条件に対応した製品管理指標を決定する必要がある。
【００２３】
次にステップ１１０で、目標とする製品仕様を確保するための鉄鋼設備における品質管理項目を決定する。この製品仕様を確保するための方法は、製品仕様を決定する方法と同様に、製品仕様に対応した品質（製造仕様又は設備）管理項目を事前に登録しておき、必要管理項目を選択する。品質管理項目を選定するに当たっては、現在の製造実績を例えば１年以上累積し、累積した情報を統計解析して製造実力を把握し、項目単位に達成レベル（必要とする範囲内での合格率）を算出し、達成レベルに応じた管理優先順位を付けて、操業への命令を確定することができる。
【００２４】
次にステップ１２０で、選択された製造仕様の品質管理項目に対応した管理範囲を、例えば用途に応じて過去のユーザからの使用結果を基に管理設定する。この管理範囲は、ユーザでの加工実績に応じて適宜必要とされる管理範囲を事前に登録しておくことができる。
【００２５】
鉄鋼製品の場合、温度や時間が製品特性に大きな影響を与えるため、外気や設定条件は、年間を通じて一定に管理するだけでは、製造実績を把握することは困難な場合が多く、少なくとも１年の製造実績を基に、達成レベルを季節毎に把握することが望ましい。
【００２６】
又、個々の製造における管理項目は、達成レベルにコストを付加した形で設定する場合もあり、生産に伴うコストで優先順位を決定することも可能である。
【００２７】
上記のようにして製品仕様並びに製造仕様を決定して管理範囲を設定するが、製造で達成できない管理範囲を設定することは不可能であり、過去の実績を参考として製品仕様と製造仕様を決定するため、受注可否を決定するのに活用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、ユーザが必要とする要求特性を確保した製品を、最適な生産コストにより製造することができる。特に、各担当者独自の判断で決定されることもなく、詳細且つ正確に漏れを起こさないように、鉄鋼製品の特性を配慮した設計仕様を反映することができる。合わせて設計管理に反映するだけでなく、受注可否を決定する際の確認事項を明確にすることも可能となり、ユーザでの利用条件まで踏み込んだ仕様設計を達成することができる。
【００２９】
又、仕様設計での要求事項を正確に反映することにより、ユーザでの工程変更や生産中止等の問題や、不適合品の発生を未然に防止することができる。
【００３０】
又、誤った指示や仕様反映で漏れを起こすことがなく、担当者単位で属人的に行なわないため、機能的に仕様を即座に決定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄板鉄鋼製品の品質管理装置の実施形態の構成を示すブロック図
【図２】前記実施形態の作用を示す流れ図
【符号の説明】
１０…要求規格（品質）記憶部
１２…品質管理指標記憶部
１４…製造実績記憶部
１６…家系図・位置対応記憶部
１８…品質実績記憶部
２０…製造命令設定部
【図１】
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【図２】
2004151852.tif 000004