(57)【要約】【課題】シールドケースにプリント基板を取り付ける際の組立作業の簡便化を図るとともに、半田接合箇所の破損を防止する。【解決手段】シールドケース２を構成する側板部４には、ストッパ部５が突出形成されるとともに、このストッパ部５との間にプリント基板１を挟持する固定爪部６を備える。この固定爪部６は、側板部４の内面に対して傾斜した斜面７ａを有する押圧部７と、側板部４の内面に対して凸状に湾曲し、ストッパ部５との間でプリント基板１を挟持する支持曲面８ａを有する支持部８とを備える。これにより、シールドケース２へプリント基板１を挿入することでプリント基板１の固定が行われるが、シールドケース２にプリント基板１を挿入する過程で弾性変形した固定爪部６が、徐々に応力を下げながらプリント基板１を固定していくことで、プリント基板１へ加わる衝撃の発生を防ぐ。【選択図】        図３
2004363465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する板状部材の間に回路基板を固定する基板の支持構造において、
前記板状部材の内面から突出した突起部と、
前記突起部との間に前記回路基板を挟持する固定爪部とを備え、
前記固定爪部は、
前記板状部材の内面に対して傾斜した斜面を有する押圧部と、
前記板状部材の内面に対して凸状に湾曲し、前記突起部との間で前記回路基板を挟持する支持曲面を有する支持部とを備え、
前記押圧部と前記支持部は弾性を有する
ことを特徴とする基板の支持構造。
【請求項２】
前記固定爪部は前記板状部材と一体に構成され、前記押圧部が前記板状部材と繋がる
ことを特徴とする請求項１記載の基板の支持構造。
【請求項３】
前記固定爪部は前記板状部材と一体に構成され、前記支持部が前記板状部材と繋がる
ことを特徴とする請求項１記載の基板の支持構造。
【請求項４】
回路基板をシールドケースに収容した電子機器において、
前記シールドケースは枠状の板状部材を備えるとともに、
前記板状部材の内面から突出した突起部と、
前記突起部との間に前記回路基板を挟持する固定爪部とを備え、
前記固定爪部は、
前記板状部材の内面に対して傾斜した斜面を有する押圧部と、
前記板状部材の内面に対して凸状に湾曲し、前記突起部との間で前記回路基板を挟持する支持曲面を有する支持部とを備え、
前記押圧部と前記支持部は弾性を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
前記固定爪部は前記板状部材と一体に構成され、前記押圧部が前記板状部材と繋がる
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
【請求項６】
前記固定爪部は前記板状部材と一体に構成され、前記支持部が前記板状部材と繋がる
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する板状部材の間に回路基板を固定する基板の支持構造および電子機器に関する。詳しくは、板状部材の内面から突出した突起部と、弾性を有する固定爪部との間に回路基板を挟んで固定する構成で、凸状の支持曲面を有する湾曲した支持部で回路基板を支持することで、回路基板を板状部材へ取り付ける際の組立作業の簡便化を図るとともに、半田接合箇所の破損を防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばテレビジョン受信機に用いられるチューナ装置では、部品が実装されて所定の回路が形成された基板をシールドケースで囲んだ構成のものが用いられている。シールドケースに基板を固定する構成としては、シールドケースに設けた片状部材を基板に設けた穴に挿入し、この片状部材を折り曲げる構成としたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
以下、チューナ装置で用いられる従来の基板の支持構造の一例について説明する。図７は従来の基板の支持構造の構成例を示す断面図である。ここで、図７（ａ）は全体構成を示し、図７（ｂ）および図７（ｃ）は基板取り付け時の動作例を示す。シールドケース１０１には、突出形成されたストッパ部１０２と、折り曲げ可能な片状部材１０３が設けられる。
【０００４】
プリント基板１０４をシールドケース１０１に取り付けるには、図７（ｂ）に示すように、プリント基板１０４をシールドケース１０１に矢印ａ方向から挿入してストッパ部１０２に突き当て、図７（ｃ）に示すように、片状部材１０３を内側に折り曲げる。これにより、プリント基板１０４がストッパ部１０２と片状部材１０３の間に挟み込まれて、シールドケース１０１に固定される構成である。
【０００５】
図８は従来の基板の支持構造の他の構成例を示す断面図である。ここで、図８（ａ）は全体構成を示し、図８（ｂ）および図８（ｃ）は基板取り付け時の動作例を示す。シールドケース１０５には、突出形成されたストッパ部１０２と、弾性を有する爪部１０６が設けられる。
【０００６】
プリント基板１０４をシールドケース１０５に取り付けるには、図８（ｂ）に示すように、プリント基板１０４をシールドケース１０５に矢印ａ方向から挿入する。これにより、プリント基板１０４は爪部１０６を弾性変形させる。そして、プリント基板１０４がストッパ部１０２に突き当たるまで挿入されると、図８（ｃ）に示すように、爪部１０６は元の形状に戻り、プリント基板１０４がストッパ部１０２と爪部１０６の間に挟み込まれて、シールドケース１０５に固定される構成である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−０９４２７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、片状部材を折り曲げて基板を固定する構成であると、この片状部材を折り曲げる作業工程が必要で、製品のコストの増加につながるという問題があった。また、作業者のスキルによっては、回路基板を確実に固定できないという問題があった。
【０００９】
図８に示すように、弾性を有する爪部で基板を固定する構成であると、作業工程は削減できる。しかしながら、シールドケースに基板を挿入する過程で弾性変形した爪部が、基板がストッパ部に突き当たる位置まで挿入されると一気に元の形状に復帰することから、衝撃が発生して基板に伝わるという問題があった。そして、基板に衝撃が伝わると、基板に半田付けにより実装されている部品の半田接合箇所に亀裂等の破損が生じるという問題があった。
【００１０】
また、爪部の先端部と基板が接する構成であることから、爪部において基板と接触し得る部分の面積が狭く、基板の板厚と、爪部とストッパ部との距離の公差によっては、ストッパ部と爪部との間で基板がガタつくという問題があった。そして、シールドケース内での基板のガタつきは、やはり半田接合箇所の破損につながるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、組立作業の簡便化を図るとともに、半田接合箇所の破損を防止できる基板の支持構造および電子機器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る基板の支持構造は、対向する板状部材の間に回路基板を固定する基板の支持構造において、板状部材の内面から突出した突起部と、この突起部との間に回路基板を挟持する固定爪部とを備え、この固定爪部は、板状部材の内面に対して傾斜した斜面を有する押圧部と、板状部材の内面に対して凸状に湾曲し、突起部との間で回路基板を挟持する支持曲面を有する支持部とを備え、押圧部と支持部は弾性を有するものである。
【００１３】
本発明に掛かる電子機器は、上述した基板の支持構造が適用されたものである。すなわち、回路基板をシールドケースに収容した電子機器において、シールドケースは枠状の板状部材を備えるとともに、板状部材の内面から突出した突起部と、この突起部との間に回路基板を挟持する固定爪部とを備え、この固定爪部は、板状部材の内面に対して傾斜した斜面を有する押圧部と、板状部材の内面に対して凸状に湾曲し、突起部との間で回路基板を挟持する支持曲面を有する支持部とを備え、押圧部と支持部は弾性を有するものである。
【００１４】
本発明に係る基板の支持構造および電子機器によれば、対向する板状部材の間に回路基板を挿入して行くと、回路基板は固定爪部のまず押圧部に接触する。押圧部の回路基板と接触する箇所は、板状部材の内面に対して傾斜した斜面であるので、回路基板をさらに挿入して行くことで押圧部が押され、押圧部および支持部が板状部材の内面側から退避する方向へ弾性変形する。
【００１５】
回路基板をさらに挿入して行くと、回路基板の固定爪部に対する接触箇所が押圧部から支持部へ移る。回路基板の固定爪部に対する接触箇所が支持部へ移ると、固定爪部は元の形状に戻る方向へ変形する。このとき、支持部において回路基板と接触する支持曲面は凸状であることから、支持曲面における回路基板の接触箇所が徐々に変化しながら、支持部で回路基板を押し上げる。これにより、固定爪部は弾性変形による応力が徐々に下がりながら元の形状に戻る方向へと変形して行く。
【００１６】
そして、支持部が回路基板を突起部に押圧することで、固定爪部と突起部との間に回路基板が挟み込まれる。これにより、回路基板が板状部材に固定され、例えば、回路基板をシールドケースに収容した電子機器が構成される。
【００１７】
したがって、対向する板状部材の間に回路基板を挿入する過程で弾性変形させた固定爪部が、徐々に応力を下げながら回路基板を固定して行くので、回路基板に加わる衝撃の発生を防ぐことができる。また、回路基板は固定爪部の支持部により突起部に押圧された状態で固定されるので、回路基板はガタが生じることなく確実に固定される。よって、衝撃や振動で半田接合箇所が破損することはなく、信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、対向する板状部材の間に回路基板を挿入するだけで確実な固定がなされることから、作業の簡便化を図ることができる。よって、製品のコストの低減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の基板の支持構造および電子機器の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態の基板の支持構造の構成例を示す断面図、図２はこの基板の支持構造を用いた電子機器の構成例を示す斜視図である。
【００２０】
第１の実施の形態の基板の支持構造は、回路基板の一例であるプリント基板１とシールドケース２を備えた電子機器３において、プリント基板１をシールドケース２に固定するためのものである。
【００２１】
電子機器３は、例えばテレビジョン受信機に搭載されるチューナであり、プリント基板１にはコネクタ１ａおよび図示しないチューナ回路等が実装される。シールドケース２は板状部材の一例である金属製の側板部４を備え、この側板部４でプリント基板１の４辺を囲む。そして、シールドケース２は、側板部４に備えたストッパ部５と固定爪部６によってプリント基板１を固定する。なお、コネクタ１ａは、シールドケース２の外部へと露出する形態で取り付けられ、図示しないアンテナケーブルのコネクタが挿入可能となっている。
【００２２】
ここで、四角形の枠状の側板部４のうち、プリント基板１の一方の長辺を支持する側板部４と他方の長辺を支持する側板部４には、それぞれ２箇所に固定爪部６が設けられ、各固定爪部６に対応してストッパ部５が設けられる。また、プリント基板１の一方の短辺を支持する側板部４には、１箇所に固定爪部６が設けられるとともに、この固定爪部６に対応してストッパ部５が設けられる。なお、ストッパ部５および固定爪部６を設ける位置および個数は一例である。
【００２３】
図３は第１の実施の形態の基板の支持構造の要部構成例を示す拡大図で、次に、ストッパ部５および固定爪部６の構成の詳細を説明する。ここで、図３（ａ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は要部側面図である。
【００２４】
ストッパ部５は突起部の一例で、側板部４の内面側、すなわち、プリント基板１を支持する面に突出形成された突起である。ストッパ部５の突出高は、プリント基板１がこのストッパ部５を超えて通り抜けることができない高さとなるように設定される。
【００２５】
固定爪部６は、側板部４の所定位置を例えばプレスで打ち抜きおよび曲げ加工等を行って形成した片状の弾性部材である。この固定爪部６は、側板部４から連続した押圧部７と、この押圧部７から連続した支持部８とから構成され、支持部８側が自由端となっている。
【００２６】
押圧部７は、片状部材を側板部４と連続する部位である根元の部分から内側に向けて折り曲げることで形成され、側板部４の内面から連続して立ち上がる斜面７ａを有する。支持部８は、押圧部７の先端側を凸状に湾曲させることで形成され、ストッパ部５の方向に凸となった支持曲面８ａを有する。
【００２７】
また、支持部８において、側板部４の内面から最も突出している箇所を頂点８ｂとする。固定爪部６は、この頂点８ｂより先端側が支持曲面８ａとなり、この頂点８ｂより根元側が押圧部７となる。
【００２８】
固定爪部６を構成する押圧部７と支持部８は、側板部４の内面側から突出しており、固定爪部６の支持曲面８ａとストッパ部５との間にプリント基板１の辺部を挟むことで、プリント基板１をシールドケース２に固定する。
【００２９】
固定爪部６は、押圧部７と支持部８がともに弾性を有しており、押圧部７および支持部８が側板部４の内面側から退避する方向に弾性変形できる。また、ストッパ部５と支持曲面８ａとの距離が広がる方向に支持部８は弾性変形できる。ここで、支持曲面８ａとストッパ部５の距離とは、固定爪部６の延長線上にストッパ部５が位置すると仮定した場合の距離Ｈである。さらに、支持部８は凸状に湾曲した形状であることから、弾性変形させたときに、支持曲面８ａの法線に沿った方向への応力が生じるようなバネ性を有する。
【００３０】
そして、支持曲面８ａにおいてプリント基板１を支持し得る箇所とストッパ部５との間の最短距離Ｈ１は、プリント基板１の板厚Ｈ２より小さくする。この支持曲面８ａとストッパ部５との距離Ｈ１とプリント基板１の板厚Ｈ２の差は、支持部８が弾性変形することで吸収できる値とする。
【００３１】
図４は第１の実施の形態の基板の支持構造の動作例を示す説明図で、次に、シールドケース２へプリント基板１を取り付ける動作について説明する。ここで、固定爪部６はあらかじめ所定の形状に成形されて押圧部７と支持部８が構成されているものである。まず、プリント基板１を、図４（ａ）に示すように、シールドケース２に矢印ａ方向から挿入する。
【００３２】
プリント基板１を矢印ａ方向に挿入して行くと、このプリント基板１の辺部が固定爪部６の押圧部７に接触する。押圧部７のプリント基板１と接触する箇所は、側板部４に対して傾斜した斜面７ａであるので、プリント基板１をさらに矢印ａ方向に挿入して行くと、図４（ｂ）に示すように、プリント基板１の挿入によって斜面７ａが押圧され、押圧部７および支持部８が側板部４の内面側から退避する方向に弾性変形する。なお、プリント基板１の面に沿った方向の移動は、この図４では図示しない対向する側板部により規制される。
【００３３】
プリント基板１を矢印ａ方向にさらに挿入して行くと、プリント基板１の辺部が支持部８の頂点８ｂを乗り越える。プリント基板１の固定爪部６に対する接触箇所が、押圧部７から支持部８へ移ると、図４（ｃ）に示すように、固定爪部６は押圧部７および支持部８が元の形状に戻る方向に変形を開始する。このとき、支持部８の支持曲面８ａは、凸状の曲面であることから、支持曲面８ａにおけるプリント基板１の接触箇所が徐々に変化しながら、支持部８でプリント基板１を押し上げる。これにより、固定爪部６は、弾性変形による応力が徐々に下がりながら、元の形状へ戻る方向へと変形して行く。
【００３４】
固定爪部６によりプリント基板１がストッパ部５方向へ押し上げられて、図４（ｄ）に示すように、プリント基板１がストッパ部５に突き当たると、プリント基板１をそれ以上矢印ａ方向へ移動させることはできない。これにより、固定爪部８とストッパ部５との間にプリント基板１の辺部が挟み込まれ、シールドケース２にプリント基板１が固定される。
【００３５】
そして、シールドケース２へ基板１を固定した後、シールドケース２の図示しない片状部材と、プリント基板１の図示しない回路のグランド（ＧＮＤ）とを半田付けして電気的な接続を図り、図２に示すような電子機器３が構成される。
【００３６】
さて、支持部８はストッパ部５の方向へ凸状に湾曲した形状であることから、支持部８を弾性変形させると、支持曲面８ａが法線に沿った方向へ変形する形態となり、支持曲面８ａとストッパ部５との距離が変化する。
【００３７】
これにより、支持曲面８ａにおいてプリント基板１を支持し得る箇所とストッパ部５との間の最短距離Ｈ１を、プリント基板１の板厚Ｈ２より小さく設定しておくことで、プリント基板１を取り付けたときに、支持部８を弾性変形させた状態でプリント基板１を支持することができる。
【００３８】
このとき、支持部８は支持曲面８ａのいずれかの箇所がプリント基板１と接触することになる。かつ、支持曲面８ａでプリント基板１をストッパ部５方向へ押す応力が生じる。
【００３９】
したがって、プリント基板１はストッパ部５に押圧された状態で支持される。このとき、固定爪部６の支持部８が変形することで、プリント基板１の寸法やシールドケース２の寸法の公差等が吸収され、プリント基板１のシールドケース２に対するガタは生じない。
【００４０】
このように、プリント基板２は固定爪部６とストッパ部５によってシールドケース２に対して移動できない状態で固定されるので、電子機器３に振動等が加わっても、シールドケース２の中でプリント基板１が動くということはない。よって、シールドケース２とプリント基板１の半田接合部分の破損を防ぐことができる。
【００４１】
また、プリント基板１を挿入する過程で弾性変形した固定爪部６は、徐々に応力が下がりながら元の形状へと戻る方向へ変形し、かつ、固定爪部６の押圧部７および支持部８の形状が完全に復帰する前に、プリント基板１の挿入が止まることから、固定爪部６が勢い良く復帰しない。これにより、プリント基板１へ加わる振動の発生を抑えることができる。よって、シールドケース２へのプリント基板１の取り付け時に、プリント基板１における図示しない部品の半田接合部分に衝撃が加わることがなく、半田接合部分の破損を防ぐことができる。
【００４２】
このように、第１の実施の形態の基板の支持構造では、シールドケース２へプリント基板１を挿入するだけで、片状部材の折り曲げ作業等を行うことなく、プリント基板１の確実な固定が行えるとともに、半田接合部分の破損が防止される。よって、電子機器３は製造工程の簡便化が図れ、コストの低減を図ることができる。そして、電子機器３は、半田接合部分の破損が防止されることから、信頼性を向上させることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態の基板の支持構造について説明する。図５は第２の実施の形態の基板の支持構造の要部構成例を示す拡大図で、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、図５（ｂ）は要部側面図である。なお、以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成については同じ番号を付して説明している。また、この第２の実施の形態の基板の支持構造が適用される電子機器の構成例は、図２に示す電子機器と同等の構成である。
【００４４】
固定爪部９は、側板部４の所定位置を例えばプレスで打ち抜きおよび曲げ加工等を行って形成した片状の弾性部材である。この固定爪部９は、側板部４から連続した支持部１０と、この支持部１０から連続した押圧部１１とから構成され、押圧部１１側が自由端となっている。
【００４５】
支持部１０は、片状部材を根元の部分から内側に向けて凸状に湾曲させることで形成され、ストッパ部５の方向に凸となった支持曲面１０ａを有する。また、支持部１０において、側板部４の内面から最も突出している箇所を頂点１０ｂとする。
【００４６】
押圧部１１は、支持部１０の頂点１０ｂから連続して形成され、側板部４の内面に対して傾斜した斜面１１ａを有する。なお、斜面１１ａの下端が、側板部４の内面から突出しないように、押圧部１１の形状が設定される。
【００４７】
固定爪部９を構成する支持部１０と押圧部１１は、側板部４の内面側から突出しており、固定爪部９の支持曲面１０ａとストッパ部５との間にプリント基板１の辺部を挟むことで、プリント基板１をシールドケース２に固定する。
【００４８】
固定爪部９は、支持部１０と押圧部１１がともに弾性を有しており、支持部１０および押圧部１１が側板部４の内面側から退避する方向に弾性変形できる。また、ストッパ部５と支持曲面１０ａとの距離が広がる方向に支持部１０は弾性変形できる。ここで、支持曲面１０ａとストッパ部５の距離とは、固定爪部９の延長線上にストッパ部５が位置すると仮定した場合の距離Ｈである。さらに、支持部１０は凸状に湾曲した形状であることから、弾性変形させたときに、支持曲面１０ａの法線に沿った方向への応力が生じるようなバネ性を有する。
【００４９】
そして、支持曲面１０ａにおいてプリント基板１を支持し得る箇所とストッパ部５との間の最短距離Ｈ１は、プリント基板１の板厚Ｈ２より小さくする。この支持曲面１０ａとストッパ部５との距離Ｈ１とプリント基板１の板厚Ｈ２の差は、支持部１０が弾性変形することで吸収できる値とする。
【００５０】
図６は第２の実施の形態の基板の支持構造の動作例を示す説明図で、次に、シールドケース２へプリント基板１を取り付ける動作について説明する。ここで、固定爪部９はあらかじめ所定の形状に成形されて支持部１０と押圧部１１が構成されているものである。まず、プリント基板１を、図６（ａ）に示すように、シールドケース２に矢印ａ方向から挿入する。
【００５１】
プリント基板１を矢印ａ方向に挿入して行くと、このプリント基板１の辺部が固定爪部９の押圧部１１に接触する。押圧部１１のプリント基板１と接触する箇所は、側板部４に対して傾斜した斜面１１ａであるので、プリント基板１をさらに矢印ａ方向に挿入して行くと、図６（ｂ）に示すように、プリント基板１の挿入によって斜面１１ａが押圧され、押圧部１１および支持部１０が側板部４の内面側から退避する方向に弾性変形する。なお、プリント基板１の面に沿った方向の移動は、この図６では図示しない対向する側板部により規制される。
【００５２】
プリント基板１を矢印ａ方向にさらに挿入して行くと、プリント基板１の辺部が支持部１０の頂点１０ｂを乗り越える。プリント基板１の固定爪部９に対する接触箇所が、押圧部１１から支持部１０へ移ると、図６（ｃ）に示すように、固定爪部９は支持部１０および押圧部１１が元の形状に戻る方向に変形を開始する。このとき、支持部１０の支持曲面１０ａは、凸状の曲面であることから、支持曲面１０ａにおけるプリント基板１の接触箇所が徐々に変化しながら、支持部１０でプリント基板１を押し上げる。これにより、固定爪部９は、弾性変形による応力が徐々に下がりながら、元の形状へ戻る方向へと変形して行く。
【００５３】
固定爪部９によりプリント基板１がストッパ部５方向へ押し上げられて、図６（ｄ）に示すように、プリント基板１がストッパ部５に突き当たると、プリント基板１をそれ以上矢印ａ方向へ移動させることはできない。これにより、固定爪部９とストッパ部５との間にプリント基板１の辺部が挟み込まれ、シールドケース２にプリント基板１が固定される。
【００５４】
そして、シールドケース２へ基板１を固定した後、シールドケース２の図示しない片状部材と、プリント基板１の図示しない回路のグランド（ＧＮＤ）とを半田付けして電気的な接続を図り、図２に示すような電子機器３が構成される。
【００５５】
さて、支持部１０はストッパ部５の方向へ凸状に湾曲した形状であることから、支持部１０を弾性変形させると、支持曲面１０ａが法線に沿った方向へ変形する形態となり、支持曲面１０ａとストッパ部５との距離が変化する。
【００５６】
これにより、支持曲面１０ａにおいてプリント基板１を支持し得る箇所とストッパ部５との間の最短距離Ｈ１を、プリント基板１の板厚Ｈ２より小さく設定しておくことで、プリント基板１を取り付けたときに、支持部１０を弾性変形させた状態でプリント基板１を支持することができる。
【００５７】
このとき、支持部１０は支持曲面１０ａのいずれかの箇所がプリント基板１と接触することになる。かつ、支持曲面１０ａでプリント基板１をストッパ部５方向へ押す応力が生じる。
【００５８】
したがって、プリント基板１はストッパ部５に押圧された状態で支持される。このとき、固定爪部９の支持部１０が変形することで、プリント基板１の寸法やシールドケース２の寸法の公差等が吸収され、プリント基板１のシールドケース２に対するガタは生じない。
【００５９】
このように、プリント基板２は固定爪部９とストッパ部５によってシールドケース２に対して移動できない状態で固定されるので、電子機器３に振動等が加わっても、シールドケース２の中でプリント基板１が動くということはない。よって、シールドケース２とプリント基板１の半田接合部分の破損を防ぐことができる。
【００６０】
また、プリント基板１を挿入する過程で弾性変形した固定爪部９は、徐々に応力が下がりながら元の形状へと戻る方向へ変形し、かつ、固定爪部９の支持部１０の形状が完全に復帰する前に、プリント基板１の挿入が止まることから、支持部１０が勢い良く復帰しない。これにより、プリント基板１へ加わる振動の発生を抑えることができる。よって、シールドケース２へのプリント基板１の取り付け時に、プリント基板１における図示しない部品の半田接合部分に衝撃が加わることがなく、半田接合部分の破損を防ぐことができる。
【００６１】
このように、第２の実施の形態の基板の支持構造でも、第１の実施の形態と同様に、シールドケース２へプリント基板１を挿入するだけで、片状部材の折り曲げ作業等を行うことなく、プリント基板１の確実な固定が行えるとともに、半田接合部分の破損が防止される。よって、電子機器３は製造工程の簡便化が図れ、コストの低減を図ることができる。そして、電子機器３は、半田接合部分の破損が防止されることから、信頼性を向上させることができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、対向する板状部材の間に回路基板を固定する基板の支持構造において、板状部材の内面から突出した突起部と、この突起部との間に回路基板を挟持する固定爪部とを備え、この固定爪部は、板状部材の内面に対して傾斜した斜面を有する押圧部と、板状部材の内面に対して凸状に湾曲し、突起部との間で回路基板を挟持する支持曲面を有する支持部とを備え、押圧部と支持部は弾性を有するものである。
【００６３】
したがって、対向する板状部材の間に回路基板を挿入する過程で弾性変形させた固定爪部が、徐々に応力を下げながら回路基板を固定して行くので、回路基板に加わる衝撃の発生を防ぐことができる。また、回路基板は固定爪部の支持部により突起部に押圧された状態で固定されるので、回路基板はガタが生じることなく確実に固定される。
【００６４】
本発明に掛かる電子機器は、上述した基板の支持構造が適用されたものであるので、衝撃や振動で半田接合箇所が破損することはなく、信頼性を向上させることができる。
【００６５】
また、対向する板状部材の間に回路基板を挿入するだけで確実な固定がなされることから、作業の簡便化を図ることができる。よって、電子機器のコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の基板の支持構造の構成例を示す断面図である。
【図２】基板の支持構造を用いた電子機器の構成例を示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の基板の支持構造の要部構成例を示す拡大図である。
【図４】第１の実施の形態の基板の支持構造の動作例を示す説明図である。
【図５】第２の実施の形態の基板の支持構造の要部構成例を示す拡大図である。
【図６】第２の実施の形態の基板の支持構造の動作例を示す説明図である。
【図７】従来の基板の支持構造の構成例を示す断面図である。
【図８】従来の基板の支持構造の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・プリント基板、２・・・シールドケース、３・・・電子機器、４・・・側板部、５・・・ストッパ部、６・・・固定爪部、７・・・押圧部、７ａ・・・斜面、８・・・支持部、８ａ・・・支持曲面、９・・・固定爪部、１０・・・支持部、１０ａ・・・支持曲面、１１・・・押圧部、１１ａ・・・斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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