(57)【要約】【課題】本発明の目的は、擦り傷耐性に優れ、特に、プリント時に写り込む傷に対する耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を提供することにある。【解決手段】厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面の微小スクラッチ法で測定した耐傷荷重が、１．０ｇ以上であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面の微小スクラッチ法で測定した耐傷荷重が、１．０ｇ以上であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項２】
厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面に曲率半径１μｍの針で１．０ｇの荷重をかけて形成した傷の形状が、傷の深さをＡ、傷の幅をＢとしたとき、下式（１）の関係を満たすことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
式（１）
０．０８＞Ａ／Ｂ
【請求項３】
前記バックコート面が、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項４】
前記バックコート面が、バインダー含有量が８０質量％以上の少なくとも１層のバインダー層を有し、かつ該バインダー層の隣接層が、イオン導電性ポリマー及び共役系導電性高分子から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擦り傷耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料ともいう）は、一般にガラス、紙、プラスチックフィルム、プラスチックで被覆された紙などの支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層及び必要に応じて中間層、保護層、アンチハレーション層、帯電防止層などのバインダー層が種々組合わされて塗設されてなるものである。このような感光材料は、塗布、乾燥、加工等の製造工程をはじめ、撮影、現像処理や、カラーネガティブフィルムの場合には、カラーペーパーへのプリント時における巻取り、巻戻し、搬送等の取扱いの際に、使用する種々の装置、機械、カメラ等と感光材料との間で接触や擦れ等が起こり、例えば、感光性ハロゲン化銀乳剤層側の表面もしくは反対面（以下、バックコート面ともいう）における引っ掻き傷の発生等、しばしば重大な故障を生じることが多かった。
【０００３】
近年、特に、感光材料に対する使用方法や処理方法の拡大（例えば、高速撮影や迅速処理など）、高温高湿雰囲気下等の使用環境の多様化などにより、感光材料が、過酷な取扱条件に曝されることが多くなり、特に、カメラ撮影、現像処理やプリント時等の処理機に接触する機会が多いバックコート面は、従来以上の擦り傷故障に対する耐性を付与させることが望まれている。
【０００４】
一方、カメラ等の小型化を考えた場合、フィルムの薄膜化は有効な手段の１つであるが、現在使用されている１３５ｍｍサイズ対応カメラやブローニーフィルム対応カメラでは、薄膜化による焦点距離の変化による結像ボケの問題があり、支持体の厚さを１２０μｍ前後にすることが好ましいとされている。
【０００５】
カメラ撮影、現像処理や焼付等の処理機等では、このフィルム厚さを前提として、多くの場合バックコート面側が接触するように設計されている。
【０００６】
上述の各種機器による擦り傷問題を解決する手段として、例えば、特開昭５０−１１７４１４号にはオルガノポリシロキサンを使用する方法が、特開平１−１６１３３７号公報には高級脂肪酸またはその誘導体等の滑り剤が最表面に塗設する方法が開示されている。また、特開平４−１１０９４０号のように、バックコート面の最外層に滑り剤等を含有し、摩擦係数を低くすることによって擦り傷耐性を改良する方法が開示されている。
【０００７】
しかし、上述の各方法を用いた場合、擦り傷耐性の改良は不充分であり、しばしばプリントに写り込むような致命的な擦り傷が発生することがあり、早急な改良方法の開発が要望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、擦り傷耐性に優れ、特に、プリント時に写り込む傷に対する耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１０】
１．厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面の微小スクラッチ法で測定した耐傷荷重が、１．０ｇ以上であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【００１１】
２．厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面に曲率半径１μｍの針で１．０ｇの荷重をかけて形成した傷の形状が、傷の深さをＡ、傷の幅をＢとしたとき、下式（１）の関係を満たすことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【００１２】
式（１）
０．０８＞Ａ／Ｂ
３．前記バックコート面が、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３以下であることを特徴とする前記１又は２項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【００１３】
４．前記バックコート面が、バインダー含有量が８０質量％以上の少なくとも１層のバインダー層を有し、かつ該バインダー層の隣接層が、イオン導電性ポリマー及び共役系導電性高分子から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記１〜３項のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【００１４】
以下、本発明の詳細について説明する。
請求項１に係る発明では、厚さ１０５〜１３０μｍの支持体上に、該支持体を挟んで感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する面とは反対側のバックコート面に、バインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有し、該バックコート面の微小スクラッチ法での耐傷荷重が１．０ｇ以上であることが特徴である。
【００１５】
本発明でいう微小スクラッチ法とは、下記の方法に従って測定される。
未露光の状態で発色現像処理した感光材料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面に、例えば、新東科学（株）製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ１８型を用いて、先端の曲率半径が１μｍのサファイア針に一定荷重をかけ、１ｃｍ／秒の速度で１０ｃｍ移動させる。この際、荷重は１ｇの前後を０．１ｇ毎に変化させる。次いで、上記処理を施した感光材料の擦過部を、例えば、コニカミニラボシステムＮＰＳ−８５８ＪＴｙｐｅＩＩ（コニカ（株）製）で、Ｅ判サイズのカラーペーパーにプリントし、プリントに写り込んだ傷を判定する。この測定方法を微小スクラッチ法と定義し、判定は、目視で確認できる最小荷重値を耐傷荷重とする。本発明においては、耐傷荷重が１．０ｇ以上であることが特徴であり、好ましくは１．０〜１０ｇである。この耐傷荷重の範囲であれば、プリントでの傷故障の影響が顕在化しないと言える。
【００１６】
本発明において、本発明で規定するバックコート面の微小スクラッチ法での耐傷荷重を１．０ｇ以上とする方法として、特に制限はないが、後述のバインダー含有量が８０質量％のバインダー層を少なくとも１層設ける方法、最外層に滑り剤を含有する層を設けて、ステンレスに対する動摩擦係数を０．３以下とする方法、あるいは導電性層にイオン導電性ポリマー又は共役系導電性高分子を少なくとも１種含有する層を設ける方法等を適宜選択して組み合わせることにより達成することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明においては、バックコート面に曲率半径１μｍの針で１．０ｇの荷重をかけて形成した傷の形状が、傷の深さをＡ、傷の幅をＢとしたとき、前記式（１）の関係を満たすことが特徴の１つである。
【００１８】
本発明に係る上記傷の深さＡ及び傷の幅Ｂの測定方法は、下記の通りである。現像処理前又は現像処理後の感光材料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面側に、例えば、上記新東科学（株）製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ１８型を用いて、先端の曲率半径が１μｍのサファイア針に１．０ｇの荷重をかけ、１ｃｍ／秒の速度で１０ｃｍ移動させる。
【００１９】
上記方法で形成された傷の形状を観察する方法としては、特に形状の観察ができれば制限はなく、例えば、ＷＹＫＯ社製ＮＴ３３００、レーザーテック社製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ１１等を用いることができる。
【００２０】
前記式（１）において、傷の深さＡとは、傷断面の最高点と最低点との差と定義する。感光材料のバックコート面にサファイア針で傷をつけた場合、サファイア針が通過して変形した周辺は、一般に、バックコート面の基準面位置より盛り上がる場合があるが、この場合、最高点とは周辺の盛り上がりの頂上をいい、最低点とは変形した窪みの最も深い点をいう。また、傷の幅Ｂとは、傷断面において、上記周辺の盛り上がりの各頂上同士の間隔幅と定義する。
【００２１】
本発明では、新たな評価法である微小スクラッチ法によって、擦り傷において致命的欠陥であるプリントに写り込む傷の発生度を判断することが可能となった。また、傷の形状において、一定の関係を満たす場合、プリントに写り込むような致命的傷とならないことを見いだしたものである。
【００２２】
本発明において、本発明で規定するバックコート面の前記式（１）の関係を満たす方法として、特に制限はないが、後述のバインダー含有量が８０質量％のバインダー層を少なくとも１層設ける方法、最外層に滑り剤を含有する層を設けて、ステンレスに対する動摩擦係数を０．３以下とする方法、あるいは導電性層にイオン導電性ポリマー又は共役系導電性高分子を少なくとも１種含有する層を設ける方法等を適宜選択して組み合わせることにより達成することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明においては、バックコート面が、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明で定義するステンレスに対する動摩擦係数とは、下記の方法に従って測定される。感光材料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、水平方向に移動可能なサンプル台に、バックコート面を上にして感光材料を固定する。一方、１ｃｍ２の正方形面を有するステンレス治具に１００ｇの荷重をかけ、正方形面をサンプルのバックコート面と接触させ、サンプル台を１ｃｍ／秒の速度で移動させて、バックコート面の動摩擦係数を測定する。本発明では、ステンレス板に対するバックコート面の動摩擦係数が、０．３以下、好ましくは、０．１０以上、０．２７以下である。
【００２５】
本発明において、上記で規定する動摩擦係数を達成する手段として、特に限定はないが、バックコート面最外層が、滑り剤を含む滑り性付与層とすることが好ましい。
【００２６】
本発明で用いることのできる滑り剤としては、特に制限はなく、公知の滑り剤を挙げることができ、好ましくは高級脂肪酸及びその誘導体であり、特には下記一般式（１）で表されるものが好ましい。
【００２７】
一般式（１）
Ｒ１ＣＯＲ２
上記一般式（１）において、Ｒ１は炭素原子数１２以上の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、好ましくはアルキル基またはアルケニル基を表し、さらに良好な性質を得るためには、炭素原子数が１６以上のものが、特に望ましい。Ｒ２は−ＯＭ基（ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属を表す）、−ＯＨ基、−ＮＨ２基、または−ＯＲ３基（Ｒ３は炭素原子数１２以上の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基、好ましくはアルキル基またはアルケニル基を表す）を表し、Ｒ２としては−ＯＨ基、−ＮＨ２基または−ＯＲ３基が好ましい。具体的には、ベヘン酸、ステアリン酸アミド、ペンタコ酸等の高級脂肪酸あるいはその誘導体、天然ものとしてこれらの成分を多く含んでいるカルナバワックス、蜜蝋、モンタンワックスも好ましく使用出来る。特公昭５３−２９２号公報に開示されているようなポリオルガノシロキサン、米国特許第４２７５１４６号明細書に開示されているような高級脂肪酸アミド、特公昭５８−３３５４１号公報、英国特許第９２７４４６号明細書あるいは特開昭５５−１２６２３８号及び同５８−９０６３３号公報に開示されているような高級脂肪酸エステル（炭素数１０〜２４の脂肪酸と炭素数１０〜２４のアルコールのエステル）、そして米国特許第３９３３５１６号明細書に開示されているような高級脂肪酸金属塩、特開昭５１−３７２１７号公報に開示されているような炭素数１０までのジカルボン酸と脂肪族または環式脂肪族ジオールからなるポリエステル化合物、特開平７−１３２９２号公報に開示されているジカルボン酸とジオールからのオリゴポリエステル等を挙げることが出来る。
【００２８】
滑り剤量は、２〜１００ｍｇ／ｍ２が好ましく、更に好ましくは３〜６０ｍｇ／ｍ２である。滑り剤量が１００ｍｇ／ｍ２を越えると、滑り剤をバックコート面側に塗設した感光材料をロール状に積層した際に、感光性ハロゲン化銀乳剤層塗布面に滑り剤が転写し、塗布故障を誘因することがあり好ましくない。
【００２９】
本発明においては、バックコート面にバインダー含有量が８０質量％以上である少なくとも１層のバインダー層を有していることが特徴の１つである。
【００３０】
本発明に係る上記バインダー層で用いることのできるバインダーとしては、特に制限はなく、親水性バインダーでも疎水性バインダーでも良い。
【００３１】
親水性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、寒天、アルギン酸ナトリウム、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの天然高分子や、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、水性ポリエステルなどの合成高分子を挙げることができる。ゼラチンとしてはいわゆる酸処理ゼラチン、石灰処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、およびゼラチン誘導体、変性ゼラチンなどいずれも用いることができる。
【００３２】
疎水性バインダーとしては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルとビニルアルコールとの共重合体、マレイン酸及び／またはアクリル酸共重合体、塩化ビニリデンと塩化ビニルの共重合体、塩化ビニルとアクリロニトリルの共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、ニトロセルロース、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、メチルメタクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、シリコン樹脂等を挙げることができる。これらのうちセルロース誘導体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体が好ましく用いられる。
【００３３】
本発明においては、上記バインダーの中でも、セルロース誘導体、特に、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースアセテート類が好ましい。
【００３４】
本発明に係るバインダーを含有するバインダー層において、バインダー量の塗設量は、５０〜５００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、更に好ましくは１００〜２００ｍｇ／ｍ２である。該バインダー層において、バインダー含有量が多すぎると、隣接層に後述の導電性層を設けた場合、導電機能が損なわれる等の問題が生じるため好ましくない。
【００３５】
請求項４に係る発明においては、バックコート面が、バインダー含有量が８０質量％以上の少なくとも１層のバインダー層を有し、かつ該バインダー層の隣接層が、イオン導電性ポリマー及び共役系導電性高分子から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。
【００３６】
これらの導電性化合物を、バインダー含有量が８０質量％以上のバインダー層のの隣接層に含有することにより、擦り傷耐性を損ねることなしに、良好な帯電特性を実現することができ、好ましい。
【００３７】
本発明で用いることのできるイオン導電性ポリマーとしては、特に限定されず、アニオン性、カチオン性、両性及びノニオン性のいずれでも良いが、その中でも好ましいのは、アニオン性、カチオン性である。より好ましいのは、アニオン性では、スルホン酸系、カルボン酸系、カチオン性では、３級アミン系、４級アンモニウム系のポリマー又はラテックスである。
【００３８】
これらの導電性ポリマーは、例えば特公昭５２−２５２５１号、特開昭５１−２９９２３号、特公昭６０−４８０２４号記載のアニオン性ポリマー又はラテックス、特公昭５７−１８１７６号、同５７−５６０５９号、同５８−５６８５６号、米国特許４，１１８，２３１号などに記載のカチオン性ポリマー又はラテックスを挙げることができる。
【００３９】
以下に、これらの導電性ポリマー又はそのラテックスについて具体例を記すがこれに限定されるものではない。
【００４０】
【化１】
2004021191.tif 000002
【００４１】
【化２】
2004021191.tif 000003
【００４２】
【化３】
2004021191.tif 000004
【００４３】
【化４】
2004021191.tif 000005
【００４４】
また、本発明でいう共役系導電性ポリマーとは、炭素原子と炭素原子もしくはヘテロ原子とを結合する二重結合または三重結合が単結合と交互に長く連なった共役系を分子骨格とした共役系ポリマーである。これら共役系ポリマーとしては、１）脂肪族共役系：ポリアセチレンの如き炭素−炭素の共役系が長く連なっているポリマー、２）芳香族共役系：ポリ（パラフェニレン）の如き芳香族炭化水素が長く結合する共役が発達したポリマー、３）複素環式共役系：ポリピロール、ポリチオフェン、ポリイソチアナフテンの如き複素環式化合物が結合して共役系が発達したポリマー、４）含ヘテロ原子共役系：ポリアニリンの如き脂肪族または芳香族の共役系をヘテロ原子で結合したポリマー、５）混合型共役系：ポリ（フェニレンビニレン）の如き上記共役系の構成単位が交互に結合した構造を持つ共役系ポリマー、等があげられる。
【００４５】
これらの内、１）脂肪族共役系、３）複素環式共役系、４）含ヘテロ原子共役系を特に好ましく用いることができ、その具体例としてポリアセチレン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体、ポリイソチアナフテン及びその誘導体、ポリアニリン及びその誘導体等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
共役系導電性ポリマーは、ドーパントをドーピングすることによって、優れた導電性を発現させることが一般的である。本発明で用いることのできるドーパントとしては特に限定されないが、例えば以下のようなものを挙げることができる。ハロゲン分子（例えば、Ｃｌ２、Ｂｒ２、Ｉ２、ＩＣｌ２、ＩＣｌ３、ＩＢｒ、ＩＦなど）、ルイス酸（例えば、ＰＦ５、ＡｓＦ５、ＳｂＦ５、ＢＦ３、ＢＣｌ３、ＢＢｒ３、ＳＯ３など）、プロトン酸（例えば、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌＯ４、ＦＳＯ３Ｈ、ＣｌＳＯ３Ｈ、ＣＦ３ＳＯ３Ｈ、各種有機酸、アミノ酸など）、遷移金属化合物（例えば、ＦｅＣｌ３、ＦｅＯＣｌ、ＴｉＣｌ４、ＺｒＣｌ４、ＨｆＣｌ４、ＮｂＦ５、ＮｂＣｌ５、ＴａＣｌ５、ＭｏＦ５、ＭｏＣｌ５、ＷＦ６、ＷＣｌ６、ＬｎＣｌ３（Ｌｎ＝Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍなどのランタノイド）など）、電解質アニオン（例えばＣｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＣｌＯ４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＢＦ４−、ＣＦ２ＳＯ３−、ＣＦ３ＣＯ２−、ＣＨ３ＳＯ３−、ＣＨ３Ｃ６Ｈ５ＳＯ３−など）、ポリマー電解質アニオン（例えばポリビニル硫酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリ（ｐ−ビニルベンジルスルホン酸）、ポリアクリル酸、ポリエチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリリン酸、ポリアスパラギン酸など）等、その他にＯ２、ＸｅＯＦ４、（ＮＯ２＋）（ＳｂＦ６−）、（ＮＯ２＋）（ＳｂＣｌ６−）、（ＮＯ２＋）（ＢＦ４−）、ＦＳＯ２ＯＯＳＯ２Ｆ、ＡｇＣｌＯ４、Ｈ２ＩｒＣｌ６、Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏなどを挙げることができる。
【００４７】
ドーパントをドーピングする方法は特に制限はないが、ドーパントの存在下で共役系導電性高分子を重合する方法が一般的である。
【００４８】
本発明に係るバインダーを含有するバインダー層や滑り剤を含有する滑り性付与層には、上記説明した以外に、本発明の目的効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、マット剤、硬膜剤、界面活性剤などを含有しても良い。
【００４９】
また、バックコート面には、本発明に係るバインダーを含有するバインダー層、滑り剤を含有する滑り性付与層や導電性層の他に、例えば、接着層、下引層などを必要に応じて設けることができる。
【００５０】
本発明に適用しうる支持体は特に限定されないが、従来、感光材料の支持体として公知な材料、例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルローストリアセテートなどのセルロース誘導体フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、極性基などの置換基を導入したポリエステルフィルム、ピロメリット酸或いはその無水物とジアミンの反応などで得られるポリイミド等のフィルムが用いられる。これらのフィルムは単独で用いても良いし、積層体として用いても良い。また、紙、バライタ塗布紙、レジンコート紙、ガラス等も挙げられることができる。
【００５１】
上記写真用支持体のうち、ポリエステルフィルム支持体においては、その表面が疎水性であるため通常は下引層を塗設する他に、各種表面処理を予め行うことによりその接着性を補っている。このような表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理などの表面活性化処理の他、レゾルシン、フェノール類、アルカリ、アミン、トリクロル酢酸などの薬品でエッチング処理する方法が挙げられる。
【００５２】
本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料のハロゲン化銀乳剤に関しては、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅＮｏ．３０８１１９（以下ＲＤ３０８１１９と略す）に記載されているものを用いることができる。
【００５３】
以下に記載箇所を示す。
2004021191.tif 000006
本発明においては、ハロゲン化銀乳剤に関して、物理熟成、化学熟成及び分光増感を行ったものを使用する。この様な工程で使用される添加剤は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅＮｏ．１７６４３、Ｎｏ．１８７１６及びＮｏ．３０８１１９（それぞれ、以下ＲＤ１７６４３、ＲＤ１８７１６及びＲＤ３０８１１９と略す）に記載されている。以下に記載箇所を示す。
【００５４】
2004021191.tif 000007
本発明に使用できる公知の写真用添加剤も、上記Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅに記載されている。以下に関連のある記載箇所を示す。
【００５５】
2004021191.tif 000008
本発明には種々のカプラーを加えて使用することが出来、その具体例は、下記Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅに記載されている。以下に関連のある記載箇所を示す。
【００５６】
2004021191.tif 000009
上記各添加剤は、ＲＤ３０８１１９ＸＩＶに記載されている分散法などにより、添加することができる。
【００５７】
本発明のハロゲン化銀写真感光材料には、前述ＲＤ３０８１１９ＶＩＩ−Ｋ項に記載されているフィルター層や中間層等の補助層を設けることができる。
【００５８】
本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、前述ＲＤ３０８１１９ＶＩＩ−Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユニット構成等の様々な層構成をとることができる。
【００５９】
本発明において、各構成層の形成方法としては、公知の種々の塗布方法、例えば、カーテン塗布、リバースロール塗布、ファウンテンエアドクター塗布、スライドホッパー塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、ブレード塗布、エアーナイフ塗布、スクイズ塗布、含浸塗布、トランスファーロール塗布、グラビア塗布、キス塗布、キャスト塗布、スプレイ塗布などが利用できる。
【００６０】
本発明のハロゲン化銀写真感光材料を現像処理するには、例えばＴ．Ｈ．ジェームズ著、セオリイ　オブ　ザ　ホトグラフィック　プロセス第４版（Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　Ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｆｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｆｏｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）第２９１頁〜第３３４頁及びジャーナル　オブ　ザ　アメリカン　ケミカル　ソサエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ）第７３巻、第３、１００頁（１９５１）に記載されている、それ自体公知の現像剤を使用することができ、また、前述のＲＤ１７６４３　２８〜２９頁、ＲＤ１８７１６　６１５頁及びＲＤ３０８１１９ＸＩＸに記載された通常の方法によって、現像処理することができる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
実施例１
《下引済み及びバックコート面を塗設した試料の作製》
〔試料１の作製〕
厚み１２０μｍのセルローストリアセテートフィルムの一方の面に、下記下引層塗布液Ｓ−１を乾燥膜厚０．２０μｍで塗布し、９０℃で２０秒間乾燥した。次いで、他方の面に、下記導電性層塗布液Ｕ−１を乾燥膜厚０．１０μｍになるように塗布し、８０℃で４０秒間乾燥した。次いで、導電性層上に、バインダーとしジアセチルセルロースからなるバインダー層塗布液Ｂ−１を、乾燥付量として４０ｍｇ／ｍ２となるように塗布し、８０℃で４０秒間乾燥した。次いで、バインダー層上に、下記滑り性付与層塗布液Ｐ−１を、乾燥膜厚が０．０５μｍになるように塗布し、８０℃で１２秒間乾燥し、引き続き１００℃で２分間乾燥して、試料１を作製した。
【００６３】
（下引層塗布液Ｓ−１）
下記方法で調製したゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ｇ
ジアセチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ
架橋剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｍｌ
酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｍｌ
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｍｌ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５０ｍｌ
〈ゼラチンの作製〉
石灰処理、水洗、中和処理を行い、石灰を除去したオセインを、５５〜６０℃の熱水中で抽出処理を行い、オセインゼラチンを得た。得られたオセインゼラチン水溶液を３０℃とし、アニオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＡ−３１Ｇ）にてアニオン交換を行った。さらに、３０℃とし、カチオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＫ−２１８）でイオン交換を行った。このゼラチンのイオン濃度はＣａ２＋が６０ｐｐｍ、Ｃｌ−が３８０ｐｐｍである。
【００６４】
【化５】
2004021191.tif 000010
【００６５】
2004021191.tif 000011
上記組成の混合液を、高速ホモジナイザーを用いて分散して滑り剤分散液１を調製した。滑り剤分散粒子の平均粒径を、コールター社製Ｎ４を用いて測定した結果、６０ｎｍであった。
【００６６】
〔試料２の作製〕
上記試料１の作製において、バインダー層塗布液Ｂ−１の乾燥付量を、７０ｍｇ／ｍ２となるように変更した以外は同様にして、試料２を作製した。
【００６７】
〔試料３の作製〕
上記試料１の作製において、バインダー層塗布液Ｂ−１の乾燥付量を、１６０ｍｇ／ｍ２となるように変更した以外は同様にして、試料３を作製した。
【００６８】
〔試料４の作製〕
上記試料３の作製において、滑り性付与層塗布液Ｐ−１に代えて、下記滑り性付与層塗布液Ｐ−２を用いた以外は同様にして、試料４を作製した。
【００６９】
（滑り性付与層塗布液Ｐ−２）
滑り剤分散液１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ
ジアセチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍｌ
水　　　　　　　　　　　　　　滑り剤分散液の溶剤との合計が３００ｍｌ
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５０ｍｌ
プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　１００ｍｌ
〔試料５の作製〕
上記試料３の作製において、滑り性付与層塗布液Ｐ−１に代えて、下記滑り性付与層塗布液Ｐ−３を用いた以外は同様にして、試料５を作製した。
【００７０】
（滑り性付与層塗布液Ｐ−３）
滑り剤分散液１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
ジアセチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍｌ
水　　　　　　　　　　　　　　滑り剤分散液の溶剤との合計が３００ｍｌ
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５０ｍｌ
プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　１００ｍｌ
〔試料６の作製〕
上記試料１の作製において、バインダー層塗布液Ｂ−１の乾燥付量を、２４０ｍｇ／ｍ２となるように変更した以外は同様にして、試料６を作製した。
【００７１】
〔試料７の作製〕
上記試料１の作製において、バインダー層塗布液Ｂ−１の乾燥付量を、４６０ｍｇ／ｍ２となるように変更した以外は同様にして、試料７を作製した。
【００７２】
〔試料８の作製〕
上記試料１の作製において、バインダー層塗布液Ｂ−１の乾燥付量を、５４０ｍｇ／ｍ２となるように変更した以外は同様にして、試料８を作製した。
【００７３】
〔試料９の作製〕
上記試料３の作製において、バインダー層を除いた以外は同様にして、試料９を作製した。
【００７４】
〔試料１０の作製〕
上記試料３の作製において、滑り性付与層を除いた以外は同様にして、試料１０を作製した。
【００７５】
《ハロゲン化銀写真感光材料試料の作製》
上記作製した下引済み及びバックコート面を塗設した各試料の下引層塗設面上に、特開２０００−３２１７２８号公報の段落番号００８２〜０１０８の実施例１に記載の多層カラー写真感光材料試料１０１と同じ構成層を塗設し、乾燥して、ハロゲン化銀写真感光材料である試料１−１〜１−１０を作製した。
【００７６】
《各試料の評価》
以上のようにして作製したハロゲン化銀写真感光材料の各試料を、発色現像処理を行わない試料及び下記の発色現像処理を行った試料とを準備し、下記に記載の方法に従って、各評価を行った。
【００７７】
（発色現像処理）
処理工程　　　処理時間　　　　処理温度　　　　　補充量＊
発色現像　　３分１５秒　　３８±　０．３℃　　　７８０ｍｌ
漂　　白　　　　４５秒　　３８±　２．０℃　　　１５０ｍｌ
定　　着　　１分３０秒　　３８±　２．０℃　　　８３０ｍｌ
安　　定　　　　６０秒　　３８±　５．０℃　　　８３０ｍｌ
乾　　燥　　１分　　　　　５５±　５．０℃　　　　　−
＊補充量は感光材料１ｍ２当たりの値である。
【００７８】
発色現像液、漂白液、定着液、安定液及びその補充液は、以下のものを使用した。
【００７９】
〈発色現像液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｌ
炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ
炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ｇ
臭化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３ｇ
沃化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２ｍｇ
ヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ
塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル）
アニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ｇ
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ
水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは２０％硫酸を用いてｐＨ１０．０６に調整する。
【００８０】
〈発色現像補充液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｌ
炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５ｇ
炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ
臭化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ
ヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　３．１ｇ
４−アミノ−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル）
アニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．３ｇ
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ｇ
水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは２０％硫酸を用いてｐＨ１０．１８に調整する。
【００８１】
〈漂白液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００ｍｌ
１，３−ジアミノプロパン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム　　　　１２５ｇ
エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
硝酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
臭化アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ
氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
水を加えて１リットルとし、アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ４．４に調整する。
【００８２】
〈漂白補充液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００ｍｌ
１，３−ジアミノプロパン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム　　　　１７５ｇ
エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
硝酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ
臭化アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６ｇ
アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ４．４に調整後水を加えて１リットルとする。
【００８３】
〈定着液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｌ
チオシアン酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１２０ｇ
チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ
亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ６．２に調整後水を加えて１リットルとする。
【００８４】
〈定着補充液〉
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｌ
チオシアン酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ
チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ
亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ
エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ
アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調整後水を加えて１リットルとする。
【００８５】
2004021191.tif 000012
水を加えて１リットルとした後、アンモニア水または５０％硫酸を用いてｐＨ８．５に調整する。
【００８６】
（動摩擦係数の測定）
未発色現像処理試料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、水平方向に移動可能なサンプル台に、バックコート面を上にして試料を固定した。一方、１ｃｍ２の正方形面を有するステンレス治具に１００ｇの荷重をかけ、正方形面を試料のバックコート面と接触させ、サンプル台を１ｃｍ／秒の速度で移動させてバックコート面の動摩擦係数を測定した。
【００８７】
（表面比抵抗の測定）
未発色現像処理試料を、２３℃、２０％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面を川口電機（株）製テラオームメーターモデルＶＥ−３０を用いて表面比抵抗（ＬｏｇΩ）を測定した。値が低いほど導電性が良いことを表す。なお、表面比抵抗値としては、ＬｏｇΩ＝１１．０以下であれば、スタチックによるプリントへの影響はないと判断した。
【００８８】
（微小スクラッチ法による耐傷荷重の測定）
発色現像処理済み試料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面を新東科学（株）製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ１８型で先端の曲率半径が１μｍのサファイア針に一定荷重をかけ、１ｃｍ／秒の速度で１０ｃｍ移動させた。この際、荷重は、１ｇを中心に０．１ｇ毎に変化させた。この試料の１０ｃｍ移動した中心部付近を、コニカミニラボシステムＮＰＳ−８５８ＪＴｙｐｅＩＩ（コニカ（株）製）で、コニカカラーペーパータイプＱＡＡ７に出力し、Ｅ判サイズのプリントを作成し、プリントに写り込んだ傷を目視観察し、視認できる最低荷重を耐傷荷重とした。
【００８９】
（スクラッチ荷重の測定）
発色現像処理済み試料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面に新東科学（株）製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ１８型で先端の半径が２５μｍのサファイア針を垂直に当て、連続荷重０〜５０ｇをかけて１ｃｍ／秒の速度で１０ｃｍ移動させる。引っかき後の試料をシャーカステンにのせ透過で傷が見え始める荷重をスクラッチ荷重とした。
【００９０】
（耐傷性の実技評価）
各未発色現像処理試料を２４枚撮り３５ｍｍフィルムサイズ１０本に断裁し、規定の３５ｍｍサイズパトローネに収納した後、コニカ（株）社製のカメラ　Ｚ−ｕｐ　１２０　ＶＰに装填し、屋外撮影を行った。次いで、コニカミニラボシステムＱＤＦ−３２（コニカ（株）社製）で発色現像処理を行った後、コニカミニラボシステムＮＰＳ−８５８ＪＴｙｐｅＩＩ（コニカ（株）製）で、コニカカラーペーパータイプＱＡＡ７に出力し、Ｅ判サイズのプリントを作成し、プリントに写り込んだ傷の程度を目視観察し、下記の基準に則り判定した。
【００９１】
Ａ：１０本ともプリントに写り込んだ傷は全くない
Ｂ：１０本中１本にプリントに写り込んだ傷が認められる
Ｃ：１０本中２本以上にプリントに写り込んだ傷が認められる
以上により得られた各評価結果を、表１に示す。
【００９２】
【表１】
2004021191.tif 000013
【００９３】
表１より明らかなように、本発明の請求項１、３の要件を満たす試料は、プリントに写り込むようなスリ傷の発生がなく良好である。これに対し、本発明に係る微小スクラッチ法で測定した耐傷荷重が１．０ｇ未満である試料は、スクラッチ荷重が良好であっても、実技で評価したプリント品質へのダメージが認められた。
【００９４】
実施例２
《試料の作製》
実施例１に記載の試料１−３の作製において、バインダーとしジアセチルセルロースからなるバインダー層塗布液Ｂ−１に、微粒子シリカである日本アエロジル（株）製のＡＥＲＯＳＩＬ２００を、表２に記載の乾燥付量となるように添加した以外は同様にして、試料２−１〜２−４を作製した。
【００９５】
次いで、実施例１に記載の試料１−１０の作製において、バインダーとしジアセチルセルロースからなるバインダー層塗布液Ｂ−１に、微粒子シリカである日本アエロジル（株）製のＡＥＲＯＳＩＬ２００を、１０ｍｇ／ｍ２の乾燥付量となるように添加した以外は同様にして、試料２−５を作製した。
【００９６】
《各試料の評価》
上記作製した試料２−１〜２−５及び実施例１で作製した試料１−９について、実施例１に記載の方法と同様にして発色現像処理を行い、動摩擦係数の測定、スクラッチ荷重の測定、耐傷性の実技評価及び下記の方法に従って傷の深さＡ／傷の幅Ｂの測定を行い、得られた結果を表２に示す。
【００９７】
（傷の深さＡ／傷の幅Ｂの測定）
発色現像処理後の各試料を、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、バックコート面側を、新東科学（株）製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ１８型を用いて、先端の曲率半径が１μｍのサファイア針に１．０ｇの荷重をかけ、１ｃｍ／秒の速度で１０ｃｍ移動させた。次いで、形成されたスクラッチによる傷の形状を、レーザーテック社製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ１１を用いて観察し、傷断面の最高点と最低点との差を傷の深さＡとし、また、傷断面において、最高点同士の間隔幅を傷の幅Ｂとして測定し、Ａ／Ｂを求めた。
【００９８】
【表２】
2004021191.tif 000014
【００９９】
表２より明らかなように、本発明で規定する要件（０．０８＞Ａ／Ｂ）を満たす試料は、比較例に対し、プリントに写り込むようなスリ傷の発生がなく良好であることが分かる。
【０１００】
実施例３
《試料の作製》
〔試料３−１の作製〕
実施例１に記載の試料１−２の作製において、導電性層塗布液Ｕ−１に代えて、下記導電性層塗布液Ｕ−２を用いた以外は同様にして、試料３−１を作製した。
【０１０１】
（導電性層塗布液Ｕ−２の調製）
ポリチオフェン分散液（分散粒子粒径０．２５μｍ）　　　　１００ｍｌ
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｍｌ
セルロースジアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００ｍｌ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド　　　　　　　　　　　　　　２００ｍｌ
〈ポリチオフェン分散液の調製〉
数平均分子量が４００００のポリスチレンスルホン酸１０ｇ（ＳＯ３Ｈ基１０９ミリモル）の水性溶液１００ｍｌ中に、３．６ｇのペルオキソ二硫酸カリウム及び３．０ｇのチオフェンを添加し、得られた反応混合物を２０℃で２４時間撹拌して、ポリチオフェン分散液を得た。
【０１０２】
〔試料３−２の作製〕
実施例１に記載の試料１−３の作製において、導電性層塗布液Ｕ−１に代えて、前記導電性層塗布液Ｕ−２を用いた以外は同様にして、試料３−２を作製した。
【０１０３】
〔試料３−３の作製〕
実施例１に記載の試料１−３の作製において、導電性層塗布液Ｕ−１に代えて、下記導電性層塗布液Ｕ−３を用いた以外は同様にして、試料３−３を作製した。
【０１０４】
（導電性層塗布液Ｕ−３の調製）
アンチモンドープ酸化スズＳＮ−１００Ｐ（石原産業製）　　　　１０ｇ
セルロースジアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｌ
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍｌ
上記組成物をディゾルバーを用いて混和し、その後サンドミルで分散して、導電性層塗布液Ｕ−３を調製した。
【０１０５】
〔試料３−４の作製〕
上記試料３−３の作製において、バインダー層を除いた以外は同様にして、試料３−４を作製した。
【０１０６】
〔試料３−５の作製〕
上記試料３−３の作製において、導電性層を除いた以外は同様にして、試料３−５を作製した。
【０１０７】
《各試料の評価》
上記作製した試料３−１〜３−５及び実施例１で作製した試料１−３について、実施例１に記載の方法と同様にして発色現像処理を行い、実施例１、２に記載の方法と同様にして、表面比抵抗の測定、スクラッチ荷重の測定、耐傷性の実技評価及び傷の深さＡ／傷の幅Ｂの測定を行い、得られた結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
2004021191.tif 000015
【０１０９】
表３より明らかなように、本発明で規定する要件（０．０８＞Ａ／Ｂ）を満たした上で、バインダー層の隣接層がイオン導電性ポリマーまたは共役系導電性高分子を含有した導電性層である本発明の試料は、比較例に対し、プリントに写り込むようなスリ傷の発生がなく良好であることが分かる。
【０１１０】
【発明の効果】
本発明により、擦り傷耐性に優れ、特に、プリント時に写り込む傷に対する耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を提供することができた。