(57)【要約】【課題】熱処理を施すことにより、十分な嵩高性とストレッチ性を有する布帛とすることができるポリアミド嵩高混繊加工糸を提供する。【解決手段】粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維Ａを芯糸とし、ポリアミド繊維Ｂを鞘糸とする芯鞘構造の混繊加工糸であって、繊維Ａと繊維Ｂの熱水収縮率差が５％以上であり、加工糸の捲縮率が１０〜４５％、弾性率が７０％以上、復元率が１０％以上であることを特徴とするポリアミド嵩高混繊加工糸。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維Ａを芯糸とし、ポリアミド繊維Ｂを鞘糸とする芯鞘構造の混繊加工糸であって、繊維Ａと繊維Ｂの熱水収縮率差が５％以上であり、加工糸の捲縮率が１０〜４５％、弾性率が７０％以上、復元率が１０％以上であることを特徴とするポリアミド嵩高混繊加工糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘度差を有する２種類のポリアミドがサイドバイサイド型に配置された潜在捲縮性能を有するポリアミド繊維を芯糸とした芯鞘構造の加工糸であって、熱処理によって捲縮を発現し、嵩高性及び弾性回復性（ストレッチ性）に優れた布帛を得ることができるポリアミド嵩高混繊加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリアミド繊維は衣料用途に広く用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナイロン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる単一糸は、繊維自体にストレッチ性が殆どないため、仮撚加工等を行ってストレッチ性を付与し、ストレッチ性のある織編物用に使用している。しかしながら、このような単一糸に加工を施したものでは、十分に満足できるストレッチ性を有する布帛を得ることは困難であった。
【０００３】
そこで、異なる性質のポリマーを用い、染色等の熱処理で捲縮を発現する潜在捲縮性能を有する複合繊維とすることによって、ストレッチ性を有する布帛とする方法が提案されている。
【０００４】
このように、異なる性質のポリマーを用いて複合繊維にする場合には、繊維断面形状をサイドバイサイド型として、２成分のポリマーの粘度差を利用して熱水収縮率差を持たせたり、あるいは、熱水収縮率の異なるポリマーを用いることが一般的である。このような複合繊維は、後加工等が必要ない分製造するにはコスト面で有利であり、布帛にある程度の伸縮を付与することはできたが、十分に満足できる程度の伸縮を付与することはできなかった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、これらの問題点を解決することができるものとして、相対粘度差を有する２種類のポリアミドを用いてサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維であって、熱水収縮率、捲縮率、弾性率を特定のものとしたものを提案した（特許文献１参照）。この複合繊維は、得られる布帛に十分なストレッチ性を付与することができるものであった。
【０００６】
しかしながら、この複合繊維のみを使用したものでは、得られる布帛に十分な嵩高性を付与することができず、熱処理によって、嵩高性とストレッチ性の両方を有する布帛とすることができる嵩高混繊加工糸が求められていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３６３８２７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、熱処理を施すことにより、十分な嵩高性とストレッチ性を有する布帛とすることができるポリアミド嵩高混繊加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維Ａを芯糸とし、ポリアミド繊維Ｂを鞘糸とする芯鞘構造の加工糸であって、繊維Ａと繊維Ｂの熱水収縮率差が５％以上であり、加工糸の捲縮率が１０〜４５％、弾性率が７０％以上、復元率が１０％以上であることを特徴とするポリアミド嵩高混繊加工糸を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の加工糸の芯糸となる繊維Ａは、粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維である。
【００１１】
本発明におけるポリアミドとしては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ポリメタキシレンアジパミドやそれら各成分の共重合体が挙げられる。この中でも特に、粘度の異なるナイロン６を用いた場合や、高粘度ポリアミドとしてナイロン６／６６共重合体を、低粘度ポリアミドとしてナイロン６を用いた組み合わせが好適である。ナイロン６／６６共重合体を用いた場合のナイロン６６の共重合割合は、融点や収縮率の観点から５〜３５モル％とすることが好ましい。
【００１２】
なお、高粘度ポリアミド、低粘度ポリアミドともに本発明の効果を損なわない範囲であれば、艶消剤、難燃剤、顔料等の種々の添加物を添加してもよい。
【００１３】
そして、繊維Ａは、高い捲縮性能を得るために、高粘度ポリアミドの相対粘度Δηｈと低粘度ポリアミドの相対粘度Δηｌの差を０．４〜１．６とすることが好ましく、さらに好ましくは０．４〜１．２、特に好ましくは０．５〜１．０である。
【００１４】
ポリアミドの相対粘度は、例えば粘度の異なるナイロン６の組み合わせの場合は、高粘度のナイロン６の相対粘度は、２．７〜４．２が好ましく、さらに好ましくは２．７〜３．９であり、より好適には２．９〜３．５であり、低粘度のナイロン６の相対粘度は、２．０〜３．２が好ましく、さらに好ましくは２．０〜２．９であり、より好適には２．３〜２．７である。ナイロン６とナイロン６／６６共重合体の組み合わせの場合では、ナイロン６の相対粘度は２．０〜３．２が好ましく、さらに好ましくは２．０〜２．９、より好適には２．３〜２．７であり、ナイロン６／６６共重合体の相対粘度は、２．８〜４．２が好ましく、さらに好ましくは２．８〜３．７、より好適には２．９〜３．５である。
【００１５】
相対粘度ΔηｈとΔηｌの差が０．４未満であると、捲縮性能に劣るものとなりやすい。一方、相対粘度ΔηｈとΔηｌの差が１．６を超えると、糸曲がりが大きく製糸性が悪くなりやすい。また、特に高粘度ポリアミドの粘度範囲が上記の範囲を外れると高速紡糸時の製糸性が劣ったり、捲縮性能が劣るため好ましくない。
【００１６】
また、繊維Ａは、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わされたものであり、両成分の割合、貼り合わせ面の形状は特に限定されるものではないが、質量比で高粘度ポリマー／低粘度ポリマーが３／１〜１／３程度とすることが好ましい。
そして、繊維の断面形状も丸断面のみならず、各種の異形断面形状のものでもよい。
【００１７】
一方、本発明の加工糸の鞘糸となるポリアミド繊維Ｂは、前記のような繊維Ａに用いるポリアミドの一方の成分のみを用いた単一のポリマーからなるものが好ましく、ホモポリマー単独、あるいはこれらのブレンド体、あるいは共重合体からなるものとすることができ、本発明の効果を損なわない範囲であれば、艶消剤、改質剤等を含んだものでもよい。また、繊維の断面形状は丸、偏平、中空等いずれであってもよい。
【００１８】
ここで、繊維Ｂとしては、熱水収縮率が１５％以下が好ましく、さらに好ましくは１０％以下であり、単糸デニ−ルが繊維Ａより細繊度のもの、特に０．４〜１．８ｄｔｅｘのフイラメント糸を用いることが好ましい。なぜならば鞘糸の単糸デニ−ルは太くなると細かなル−プが形成されにくくなり、風合もかたくなるからである。
そして、繊維Ｂは、高速で巻き取られたＰＯＹ（半延伸糸）やＦＤＹ（延伸糸）とすることが好ましく、伸度は２０〜６０％、さらには３０〜５５％が好ましい。
【００１９】
そして、本発明の加工糸においては、繊維Ａと繊維Ｂの熱水収縮率差を５％以上とする。すなわち、繊維Ａが高熱水収縮率で、繊維Ｂが低熱水収縮率のものとすることが好ましい。このような熱収縮率を有することで、熱処理を施すことにより、芯糸の繊維Ａが高収縮し、鞘糸の繊維Ｂとの繊維長差が生じて繊維Ｂがループを形成し、嵩高な加工糸となる。
【００２０】
熱水収縮率差が５％未満であると、上記のような熱処理により繊維Ａと繊維Ｂとの繊維長差が生じることがなく、嵩高な加工糸とすることができない。
なお、熱水収縮率差５％以上の時にループ、カール等の突出部と不規則なたるみを有する部分が形成され、かつ、その絡み強度が強くなる。特に熱水収縮率差が１０％以上であると、この不規則なたるみが維持増大され好ましい。
また、繊維Ａの熱水収縮率は１０〜２５％、繊維Ｂの熱水収縮率は５〜１５％にすることが好ましい。
【００２１】
次に、本発明の嵩高混繊加工糸は、捲縮率が１０〜４５％、弾性率が７０％以上、復元率が１０％以上である。これらの特性値は、熱処理により発現する性能を示すものであり、以下に示すように、熱処理後の繊維の物性を測定した値である。
すなわち、本発明の加工糸は、芯糸と鞘糸とが混繊した混繊糸であり、熱処理前の状態で糸条表面にループが生じ嵩高となっているが、さらに熱処理を施すことにより、収縮が生じ、捲縮が発現してより嵩高となり、かつストレッチ性を有する繊維となるものである。製編織時には、工程通過性を考慮し、熱処理前の嵩高性の少ない状態で布帛とし、その後に布帛の状態で染色時等の熱処理を施すことにより、捲縮を発現させ、嵩高でストレッチ性のある布帛とすることが好ましい。
【００２２】
ここで、本発明でいう捲縮率、弾性率、復元率は以下のようにして測定したものである。潜在捲縮糸を繊度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループにし、１／６０００ｇ／ｄの荷重をかけた状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間風乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／ｄに変更して長さＡを測定し、次に荷重１／２０ｇ／ｄをかけて長さＢを求め、次の式で算出するものである。
捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００
【００２３】
次に、弾性率は、捲縮率を測定した糸条を１０分間以上放置した後、荷重を１／５００ｇ／ｄをかけて長さＣを測定し、次式で算出するものである。
弾性率（％）＝〔（Ｂ−Ｃ）／（Ｂ−Ａ）〕×１００
【００２４】
復元率は、上記の長さＢと長さＣより次式で算出するものである。
復元率（％）＝〔（Ｂ−Ｃ）／Ｂ〕×１００
【００２５】
まず、捲縮率は１０〜４５％、さらには１５〜３５％であることが好ましい。本発明でいう捲縮率は、熱処理後の繊維に一定の荷重をかけたときの繊維の伸びる度合いを示したもので、主に熱処理後の伸びる力を示す値である。捲縮率をこの範囲のものとすることで、良好な嵩高性とストレッチ性を有する布帛とすることができる。捲縮率が１０％未満であると、嵩高性が発現されず、またストレッチ性にも乏しいものとなる。一方、捲縮率が４５％を超えると、熱処理後の糸条は伸びすぎるものとなり、復元率が低くなりやすく、良好なストレッチ性を有する布帛を得ることができなくなる。
【００２６】
さらに、本発明の加工糸は、弾性率が７０％以上であることが必要であり、好ましくは８０％、さらに好ましくは８８％以上である。本発明でいう弾性率は、熱処理により収縮した長さ（Ａ）と熱処理後の糸条に荷重をかけて引き伸ばした長さ（Ｂ）、さらに、荷重をはずして復元した長さ（Ｃ）の比で示すものであり、熱処理後の糸条の弾性、すなわち、伸びる力と戻る力の両方のバランスを示す値である。この値が７０％未満であると、得られる布帛はストレッチ性の乏しいものとなる。
【００２７】
そして、復元率が１０％以上であることが必要であり、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。復元率は熱処理後の繊維に荷重をかけて引き伸ばした長さ（Ｂ）から、元の長さに戻ろうとする度合い、荷重をかけた後に復元する力であって、主に戻る力を示す値である。復元率が１０％未満であると、とくにストレッチバック性に乏しいものとなり、得られる布帛は良好なストレッチ性を有していないものとなる。
【００２８】
なお、本発明の加工糸における、捲縮率、弾性率、復元率は、特に繊維Ａのこれらの性能に影響されるものである。
そこで、繊維Ａの捲縮率は２０％以上であることが好ましく、さらには３０％以上、特に４０％以上とすることが好ましい。弾性率は７５％以上であることが好ましく、さらには８０％以上、特に８５％以上であることが好ましい。復元率は、２０％以上であることが好ましく、さらには３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。
なお、高粘度ポリアミドと低粘度ポリアミドの相対粘度差を前記範囲内で変更すれば、ある程度捲縮率を調整することができる。
【００２９】
また、繊維Ａにおいて、これらの物性値を上記範囲のものとするには、２種類のポリアミドの複屈折率をある特定の範囲内に制御することが好ましい。
すなわち、高粘度ポリアミドと低粘度ポリアミドの複屈折率の差を０．００３〜０．０２５とすることが好ましく、さらに好ましくは０．００５〜０．０２０とする。さらに、低粘度ポリアミドの複屈折率は０．０２０以上とすることが好ましく、さらに好ましくは０．０２０〜０．０５０、より好ましくは０．０２５〜０．０４５とする。
【００３０】
低粘度ポリアミドの複屈折率が０．０２０未満であると、得られる糸条の強度や捲縮応力が低くなり、捲縮性能が劣り、布帛に十分なストレッチ性を発現させることが困難となる。
一方、高粘度ポリアミドの複屈折率は０．０３０〜０．０６０が好ましく、さらに好ましくは０．０３５〜０．０５５である。
【００３１】
なお、本発明の加工糸の捲縮が発現するメカニズムは明らかではないが、まず、繊維Ａの低粘度側及び高粘度側の両サイド間での物性値の差により捲縮が発現すると考えられる。つまり、繊維Ａにおいて、サイドバイサイドに貼り合わせたポリマーの特性の違いにより捲縮及び弾性が発現する。そして、繊維Ａと繊維Ｂとの熱水収縮率差により繊維全体の長手方向に収縮が生じ、捲縮及び弾性が発現し、これらの相乗効果によって、得られる布帛に嵩高性とストレッチ性を付与することができる。
【００３２】
さらに、本発明の加工糸において、繊維Ａの単糸繊度は３．０〜８．０ｄｔｅｘ、繊維Ｂの単糸繊度は０．４〜１．８ｄｔｅｘとすることが好ましく、繊維Ａと繊維Ｂの混繊比率（ｄｔｅｘ比）は４０〜６０％とすることが好ましい。このような繊度及び混繊比率とすることにより、特に織物、編物、不織布等にしたときにその拘束力に打ち勝ち十分なストレッチ性を発現することができ、好ましい。
【００３３】
また、本発明の加工糸の強度は２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、さらに好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、製編織時や染色仕上げ加工時に糸切れや毛羽が発生しやすく、布帛の引裂き強度も低下しやすい。
【００３４】
本発明の加工糸の伸度は、２０〜６０％とすることが好ましく、さらに好ましくは３０〜５０％である。伸度が２０％未満であると、製編織時や染色仕上げ加工時に糸切れや毛羽が発生しやすく、布帛の品位が低下しやすい。
強度と伸度は相反する性質を有し、強度を高くすると伸度が低下し、一方、伸度を高くすると強度が低くなりすぎ、いずれも実用に適さなくなるので上記の範囲内で適宜最適範囲を選択する。
【００３５】
本発明の加工糸は織物、編物、不織布等の布帛にすることができ、衣料用途、産業資材用途、家庭資材、医療材料等に適したものである。
また、本発明の加工糸は、上記のような布帛の一部にのみ使用してもよい。
【００３６】
本発明の加工糸を製造する方法を一例を用いて説明する。図１は、本発明の加工糸の製造方法の一実施態様を示す部分工程図である。
まず、繊維Ａは通常の複合紡糸型溶融紡糸装置により製造することができる。粘度差を有する２種類のポリアミドをエクストルーダーにて加熱溶融した後、両ポリアミドをサイドバイサイド型になるように合流させ、紡糸口金の同一紡糸孔から吐出させて紡糸する。紡糸温度は両ポリアミドによって適宜選択されるが、用いるポリアミドの融点Ｔｍに対して、Ｔｍ＋１０〜Ｔｍ＋８０℃の範囲内で選択されることが好ましい。
【００３７】
そして紡出された糸条を冷却固化し、油剤を付与した後、引取ローラ（速度２０００〜５０００ｍ／分、１００℃以下）で引き取り、続いて、一旦巻き取ることなく連続して又は一旦引き取った後、延伸及び熱処理を行う。すなわち、上記の引き取り速度で引き取った繊維を一工程法及び二工程法のいずれで製造してもよい。
【００３８】
まず、一工程法の場合について説明する。第２ローラに７回程度掛けて引き取ることが好ましく、延伸倍率は１．１〜２．５倍とし、好ましくは１．２〜２．２倍、さらに好ましくは１．３〜１．８倍である。そして、熱処理は、延伸と同時に行うことが好ましく、第２ローラ２の温度を１２０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃、さらに好ましくは１３０〜１６０℃とする。
【００３９】
二工程法の場合は、引き取りローラ速度２０００〜５０００ｍ／分で引き取った糸条を一旦巻き取った後、延伸、熱処理を施す。例えば、延伸ピンに捲き、第１ローラで引き取る間に１．１〜２．５倍の延伸を行い、第１ローラと第２ローラ間にヒートプレートを設置してヒートプレートと第２ローラで温度１２０〜２００熱処理を行い、巻き取る方法等が挙げられる。そして、このような熱処理工程においては熱処理を十分に行うためには、弛緩熱処理とすることが好ましい。
【００４０】
次に、繊維Ｂはポリアミドをエクストルーダーにて加熱溶融した後、紡糸口金の紡糸孔から吐出させて紡糸する。そして紡出された糸条を冷却固化し、油剤を付与した後、引き取りローラ速度２０００〜５０００ｍ／分で引き取り、巻取速度２０００〜５０００ｍ／分で巻き取って得られたＰＯＹ糸とする。
【００４１】
これらの繊維Ａと繊維Ｂを混繊する方法について説明する。芯糸となる繊維Ａを第１ローラ１より供給し、第１ローラ１と第２ローラ２の間で１．０５〜２．５０倍の倍率で延伸する。この場合、必要に応じて延伸ピンやヒータ（いずれも図示せず）を使用してもよい。一方、鞘糸となる繊維Ｂを第３ローラ３に供給し、第２ローラ２から供給された繊維Ａと第３ローラ３上で引き揃えて、同速で流体噴射ノズル４に導入し、流体乱流処理を施す。
【００４２】
このとき、流体乱流処理は、糸速１００〜５００ｍ／分、エアー圧１．０〜  ８．０ｋｇ／ｃｍ２  、オーバーフィード率５〜３０％に設定して行うことが好ましい。オーバーフィード率が５％未満であると、芯糸と鞘糸がからみ合った形状の混繊糸とすることが困難となり、オーバーフィード率が３０％を超えると、糸条表面にループ毛羽が発生しすぎるものとなりやすい。ノズルの形状は、タスラン型やインターレース型を用いることができる。
そして、流体乱流処理を施した後、交絡とループ毛羽を有する嵩高混繊加工糸となり、第４ローラ５を経て、巻取機でパッケージ６に巻き取る。
【００４３】
本発明の加工糸を製造する際には、上記で述べたように繊維Ａと繊維Ｂとを同速度で流体処理域に供給することが好ましい。このとき、繊維Ａと繊維Ｂのどちらか一方、又は両方を延伸することによって、両繊維の放縮率差を１〜６％として流体処理域に供給することが好ましく、これにより、速度差により繊維長差を生じさせなくても、芯糸の周囲に鞘糸が混繊したループ加工糸とすることができ、操業性もよい。
なお、放縮率とは、常温でフリーの状態にしたとき、繊維の内部構造変化や糸の形態変化などによって生ずる糸条の収縮率をいう。
【００４４】
また、図１に示す工程において、繊維Ａ、繊維Ｂともに一旦巻き取った糸条を使用した例であるが、どちらか一方の繊維を一旦巻き取ることなく、紡糸もしくは延伸工程から連続して供給してもよい。
【００４５】
以上のように、本発明の嵩高混繊加工糸は、芯糸と鞘糸とが混繊した混繊糸であり、熱処理前の状態で糸条表面にループが生じ嵩高となっているが、さらに布帛とした後に熱処理を施すことにより、収縮が生じ、捲縮が発現してより嵩高となり、かつストレッチ性を有する布帛とすることができるものである。すなわち、製織時には経糸、緯糸の両方に用いることができ、また、織編物のみならず不織布等にもすることができる。
そして、本発明の加工糸は、以上のような製造工程における熱処理によって潜在捲縮は発現せず、後加工により別途熱処理することによって捲縮が発現するものであり、布帛にした後、精練、染色、ＦＩＸ（余分な染料の除去）処理等の工程において７０〜１００℃の熱水処理を施すことによって、捲縮を発現させることが好ましい。
【００４６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例における各物性値の測定及び評価は、次のように行った。
（ａ）相対粘度
９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定した。
（ｂ）強伸度
島津製作所製オートグラフＡＧＳー５Ｇ型を用いて、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準じて測定した。
（ｃ）熱水収縮率
糸条を５０ｃｍのループにし、１／３０ｇ／ｄの初荷重をかけて長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再び１／３０ｇ／ｄの荷重をかけて長さＢを求め、次の式で算出した。
熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
（ｄ）捲縮率、弾性率、復元率
前記の方法で測定した。
（ｅ）ストレッチ性
得られた潜在捲縮糸を経糸と緯糸に用い、ウオータージェットルームにより、回転数７００ｒｐｍで、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４ｃｍで製織を行い、織物を得た。この織物を８０℃で２０分間精練を行い、続いて１００℃で３０分間染色を行った。
この織物の伸びる力と縮む力、いわゆる伸縮性を総合して触感による官能評価をパネラー１０人（各自１０点満点で評価し、その合計点）で行い、４段階で以下のように評価した。
１００  〜８５点            ◎
８４  〜７０点            ○
６９  〜４０点            △
３９  〜  ０点            ×
（ｆ）嵩高性
上記（ｅ）で得られた布帛について、嵩高性について膨らみ感のあるスパンライク風合を触感と視覚による官能評価をパネラー１０人（各自１０点満点で評価し、その合計点）で行い、４段階で以下のように評価した。
１００  〜８５点            ◎
８４  〜７０点            ○
６９  〜４０点            △
３９  〜  ０点            ×
【００４７】
実施例１
繊維Ａとして、低粘度ポリマーに相対粘度２．５０のナイロン６を用い、高粘度ポリマーには相対粘度３．１０のナイロン６を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポリマーとの複合比（質量比）を１：１として、ポリマー温度２７０℃で溶融紡出した。この複合繊維を冷却し、油剤を付与した後，速度３２４８ｍ／分、温度７０℃の第１ローラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４２２２ｍ／分、温度１６０℃の第２ローラに７回掛けて、１．３０倍に熱延伸した後、速度４１５０ｍ／分で巻取機に巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２ｆの丸断面形状の潜在捲縮糸を得た。
繊維Ｂとして、相対粘度２．５０のナイロン６を用い、紡糸温度２６０℃、紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸し、７８ｄｔｅｘ／６８ｆの高速紡糸糸条（ＰＯＹ）を得た。
これらの繊維Ａと繊維Ｂを図１に示す工程図に従い、混繊した。芯糸となる繊維Ａを第１ローラ１より供給し、第１ローラ１と第２ローラ２の間で１．１５の倍率で延伸した。一方、鞘糸となる繊維Ｂを第３ローラ３に供給し、第２ローラ２から供給された繊維Ａと第３ローラ３上で引き揃えて、同速で流体噴射ノズル４に導入し、流体乱流処理を施した。このとき、流体乱流処理は、糸速３００  ｍ／分、エアー圧８．０ｋｇ／ｃｍ２  、オーバーフィード率１１．３％に設定した。そして、流体乱流処理を施した後、第４ローラ５を経て、巻取機でパッケージ６に巻き取った。
【００４８】
実施例２〜３、比較例１〜２
繊維Ａの製造における、第１ローラ速度、第２ローラ速度、巻取速度、繊維Ａと繊維Ｂを引き揃えて流体乱流処理したときのオーバーフィード率を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様に行い、混繊加工糸を得た。なお、比較例１〜２においては、繊維Ａの製造において、第２ローラと巻取機との間で熱弛緩処理を１８０℃で行った（それぞれ熱処理時間をは変更させた）。
【００４９】
比較例３
繊維Ａに代えて、芯糸に繊維Ｂを用い、繊維Ｂ同士を引き揃えてオーバーフィード率１２．５％で流体乱流処理した以外は、実施例１と同様に行い、混繊加工糸を得た。
【００５０】
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた混繊加工糸の物性値及び評価を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2004270085.tif 000003
【００５２】
表１から明らかなように、実施例１〜３の混繊加工糸は十分なストレッチ性を有し、嵩高性にも優れていた。
一方、比較例１、２の混繊加工糸は芯糸と鞘糸との熱水収縮率の差が小さかったため、弾性率が低く、得られた布帛はストレッチ性と嵩高性に劣ったものとなった。比較例３の混繊加工糸は、粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維Ａを芯糸としなかったため、捲縮率、弾性率、復元率の全てが低く、得られた布帛はストレッチ性と嵩高性に劣ったものとなった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のポリアミド嵩高混繊加工糸は、繊維表面にループの存在する嵩高加工糸であるが、熱処理を施すことにより捲縮が発現し、さらに嵩高性が増す潜在捲縮性能を有するものであるので、捲縮を発現させる前に製編織することにより、工程通過性よく布帛を得ることができる。そしてこの布帛に熱処理を施すことにより、捲縮が発現し、十分な嵩高性とストレッチ性を有する布帛とすることができ、衣料用、産業資材用、家庭資材用、衣料材料用等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリアミド嵩高混繊加工糸の製造方法の一実施態様を示す、部分工程図である。
【符号の説明】
１    第１ローラ
２    第２ローラ
３    第３ローラ
４  流体噴射ノズル
５  第４ローラ
６  パッケージ
【図１】
2004270085.tif 000004