(57)【要約】【課題】ビアホール５に起因した問題発生を抑制しつつ、小型化を図る。【解決手段】多層構造のコイル部品１において、ビアホール５を介し接続する一方側のコイルパターン３Ｓの巻回数を他方側３Ｌよりも少なくする。多ターン側コイルパターン３Ｌの巻回経路はほぼ定まってしまい、その設計の自由度は低いのに対して、少ターン側コイルパターン３Ｓは、巻回数が少ない分、その巻回経路の設定の自由度は高くなる。多ターン側コイルパターン３Ｌの巻回経路に基づきビアホール５の形成位置を定め、当該ビアホール５の形成位置に基づき、ビアホール５に起因した問題（つまり、端部が巻回経路途中部分にショートする問題）を防止できるように、少ターン側コイルパターン３Ｓの巻回経路を設定する。少ターン側コイルパターン３Ｓの巻回数を少なくした分、多ターン側コイルパターン３Ｌの巻回数を多くしてインダクタンス値低下を抑制できる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイルパターンが絶縁層を介して積層形成されており、絶縁層を介して隣り合うコイルパターンは、当該コイルパターン間の絶縁層に形成されたビアホールを介して接続されている構成を備えたコイル部品において、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンは、互いにコイルパターンの巻回数が異なることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
３つ以上のコイルパターンを有し、これらコイルパターンは、巻回数が多い多ターン側コイルパターンと、これよりも巻回数が少ない少ターン側コイルパターンとに分類され、多ターン側コイルパターンと少ターン側コイルパターンとが交互に積層配置されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
コイルパターンは、そのコイル巻回経路が四角形状の辺に沿うように形成されて成り、四角形状の各辺を形成する辺部分を１区分とした場合に、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンのうち、巻回数が少ない側のコイルパターンは、他方の巻回数が多い側のコイルパターンよりも、巻回数が少なくともコイル巻回経路の１区分だけ少ないことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
コイルパターンは、感光性導電材料により構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコイル部品。
【請求項５】
絶縁層は感光性絶縁材料により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のコイルパターンが絶縁層を介して積層されている多層構造のコイル部品に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
図５にはコイル部品の一例が模式的な分解図により示されている。コイル部品１は、絶縁材料から成る基板２と、複数のコイルパターン３（３ａ，３ｂ）と、これらコイルパターン３ａ，３ｂ間に介設される絶縁層４とを有して構成されている。絶縁層４にはビアホール５が形成されており、このビアホール５によって、コイルパターン３ａ，３ｂの一端部同士が接続されている。また、コイル部品１の例えば側面には、コイルパターン３ａの他端部に接続する外部接続用電極（図示せず）と、コイルパターン３ｂの他端部に接続する外部接続用電極（図示せず）とがそれぞれ形成されている。これら外部接続用電極によって、コイルパターン３ａ，３ｂはそれぞれ外部の回路部と接続することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなコイル部品１には小型化が要求されている。このため、コイル部品１の小型化を図ろうとすると、コイルパターン３の積層数や、コイルパターン３を形成することができる面積が限られてくる。このことから、狭い面積の中で、より多くの巻回数のコイルパターン３を形成することが必要となり、これに起因して、ビアホール５を形成することが可能な位置が限定されてくる。また、微小なビアホール５を形成するための手法が様々に提案されているが、今のところ、それら提案の手法を採用しても、ビアホール５の微小化には限りがある。
【０００４】
図６にはコイルパターン３ａ，３ｂが横に並べられた態様でもって表されている。前記のようなビアホール５の形成位置の限定と、ビアホール５の微小化の限界とによって、図６に示されているような構成では、ビアホール５により、コイルパターン３の巻回経路の端部が当該巻回経路の途中にショートしてしまうという問題が生じる。この問題を回避するためには、コイルパターン３を形成するための面積や、コイルパターン３の積層数を増加してコイルパターン３の巻回経路の間隔を広げなければならない。このようなことから、コイル部品１の小型化が困難であった。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、ビアホールに因るコイルパターンの端部と巻回経路途中部分とのショートを防止でき、しかも、小型化が容易なコイル部品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、この発明は、複数のコイルパターンが絶縁層を介して積層形成されており、絶縁層を介して隣り合うコイルパターンは、当該コイルパターン間の絶縁層に形成されたビアホールを介して接続されている構成を備えたコイル部品において、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンは、互いにコイルパターンの巻回数が異なることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１には本発明に係るコイル部品の一実施形態例が簡略化された分解図により示されている。なお、この実施形態例の説明において、図５に示したコイル部品と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【０００９】
この実施形態例のコイル部品１は、基板２上に、３つ以上のコイルパターンが絶縁層４を介して積層形成されている。この実施形態例では、コイルパターン３は、巻回数が多い多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）と、これよりも巻回数が少ない少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）とに分類されており、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）と、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）とが交互に積層配置されている。なお、Ｎは２以上の整数である。
【００１０】
この実施形態例では、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）の巻回数は、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の巻回数よりも１ターン分だけ少なくなっている。
【００１１】
このような本実施形態例に特有な構成を備えることによって、次に示すような効果を得ることができる。つまり、コイル部品１の小型化に起因した限られた面積の中で、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の巻回経路はほぼ定まってしまい、その設計の自由度は低いのに対して、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）の巻回経路は、多ターン側コイルパターン３Ｌよりも巻回数が少ない分、その設計の自由度が高い。このことから、例えば、ビアホール５の形成位置を定める際には、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の端部の形成位置に基づいて、ビアホール５の形成位置を定める。もちろん、このとき、ビアホール５の大きさを考慮して、当該ビアホール５が、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の端部を当該コイル巻回経路の途中部分にショートさせないような形成位置を設定する。
【００１２】
そして、そのビアホール５の定められた形成位置に端部を接続させることができるように、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）の巻回経路を設定する。このようにして、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）と多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）のそれぞれの巻回経路と、ビアホール５の形成位置とを設定することにより、図２に示されるように、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）および多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の両方において、前記したようなビアホール５に起因したコイル巻回経路の端部と途中部分とのショート問題を防止することができる。
【００１３】
また、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１〜３ＳＮ−１）の巻回数を少なくした分、多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１〜３ＬＮ）の巻回数を増加することにより、コイルパターン３の積層数を増加させることなく、コイル部品１のインダクタンス値の低下を抑制することができる。
【００１４】
この実施形態例に示したコイル部品１は次に示すようにして製造することができる。例えば、まず、複数のコイル部品１の基板２を作り出すことができる親基板を用意する。この親基板にはコイル部品１を作り出すための複数のコイル部品形成領域が設定され、これら各コイル部品形成領域に、それぞれ、１層目のコイルパターン３Ｌ１を形成する。コイルパターン３の形成手法には様々な手法があり、ここでは、何れの手法を採用してもよいものであるが、その一例を次に示す。この例では、コイルパターン３が感光性導電材料により構成されており、フォトリソ工法を利用する。すなわち、まず、基板２の表面全面にペースト状の感光性導電材料を塗布する。次に、コイルパターン形成用のマスクを利用して、露光により、各コイル部品形成領域においてコイルパターン３となる部分を硬化させる。その後、未硬化部分の感光性導電材料を除去する。これにより、基板２の表面における各コイル部品形成領域にそれぞれコイルパターン３が形成される。そして、焼成する。
【００１５】
このようにして基板２の各コイル部品形成領域に１層目のコイルパターン３Ｌ１を形成した後に、その基板２の表面上にコイルパターン３Ｌ１を覆う絶縁層４を形成する。この絶縁層４には、１層目のコイルパターン３Ｌ１と、２層目のコイルパターン３Ｓ１とを接続するためのビアホール５が形成される。絶縁層４にビアホール５を形成する手法に関しても様々な手法がある。
【００１６】
例えば、基板２の表面全面に形成された絶縁層４の各コイル部品形成領域毎に、レーザビームを利用して、ビアホール形成用の孔部を形成し、当該孔部に導電材料を充填してビアホール５を形成する手法がある。また、絶縁層４を感光性絶縁材料により構成することとし、フォトリソ工法を利用してビアホール５を形成する手法がある。つまり、この手法では、例えば、まず、基板２の表面上に絶縁層４となるペースト状の感光性絶縁材料を塗布する。そして、ビアホール形成用のマスクを利用して、露光により、各コイル部品形成領域のビアホールとなる部分を除いた領域を硬化させる。その後、未硬化部分であるビアホール形成部分の感光性絶縁材料を除去して、ビアホール形成用の孔部を形成する。そして、その孔部に導電材料を充填してビアホール５を作製する。その後、ビアホール５が形成された絶縁層４を焼成する。このように、絶縁層４にビアホール５を形成する手法には様々な手法があり、ここでは、何れの手法を採用してもよい。
【００１７】
ビアホール５を備えた絶縁層４を形成した後に、その絶縁層４の表面における各コイル部品形成領域に、２層目のコイルパターン３Ｓ１を上記同様にして形成する。この実施形態例では、この２層目のコイルパターン３Ｓ１は１層目のコイルパターン３Ｌ１よりも巻回数が１ターン少なくなっている。
【００１８】
上記のようなコイルパターン３の形成と、ビアホール５を備えた絶縁層４の形成とを繰り返し行う。そして、最上層のコイルパターン３を作製した後に、ダイシング・レーザースクライブ等のチップカット工法を利用して、各コイル部品形成領域の境界線に沿って親基板を切断して各コイル部品１毎に分離する。
【００１９】
然る後に、その各コイル部品１毎に、その側面に外部接続用電極を形成する等の工程を経て、多ターン側コイルパターン３Ｌと少ターン側コイルパターン３Ｓが絶縁層４を介して交互に積層配置された本実施形態例に特有なコイル部品１を作製することができる。
【００２０】
なお、この発明はこの実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得るものである。例えば、この実施形態例では、コイルパターン３の積層数は３層以上であったが、例えば、２層でもよい。２層の場合においても、この実施形態例と同様に、一方側のコイルパターン３は他方側のコイルパターン３よりも巻回数が少ない構成とすることにより、上記実施形態例と同様の効果を得ることが可能となる。
【００２１】
また、この実施形態例では、少ターン側コイルパターン３Ｓは、多ターン側コイルパターン３Ｌよりも、巻回数が１ターン分だけ少ない構成であったが、例えば、コイルパターン３の巻回経路が四角形状の辺に沿うように形成されている場合には、コイルパターン３の四角形状の辺を構成する辺部分を１区分とした場合に、少ターン側コイルパターン３Ｓと、多ターン側コイルパターン３Ｌとの巻回数の差は、１区分以上であれば、適宜に設定してもよい。例えば、図３に示されるように、１区分だけ、少ターン側コイルパターン３Ｓ（３Ｓ１）が多ターン側コイルパターン３Ｌ（３Ｌ１）よりも巻回数が少ない構成であってもよい。
【００２２】
さらに、図１では、少ターン側コイルパターン３Ｓと多ターン側コイルパターン３Ｌとは、それら各コイルパターン３の内側の端部同士がビアホール５を介して接続される例が図示されていたが、例えば、２層目の少ターン側コイルパターン３Ｓ１と、３層目の図示されていない多ターン側コイルパターン３Ｌ２とは、それら各コイルパターン３の外側の端部同士がビアホール５を介して接続されるというように、絶縁層４を介して隣り合うコイルパターン３は、それら各コイルパターン３の外側の端部同士がビアホール５を介して接続する場合もある。
【００２３】
さらに、この実施形態例では、１層目のコイルパターン３は多ターン側コイルパターンＬ１であり、２層目のコイルパターン３は少ターン側コイルパターン３Ｓ１であったが、もちろん、１層目のコイルパターン３を少ターン側コイルパターン３Ｓ１とし、２層目のコイルパターン３を多ターン側コイルパターンＬ１としてもよいものである。
【００２４】
さらに、この実施形態例では、コイルパターン３（３Ｌ，３Ｓ）は、その巻回経路が長方形状の辺に沿うように形成されていたが、コイルパターン３の巻回経路は、正方形状の辺に沿うように形成されていてもよいし、円形や楕円形等の四角形状以外の形状に沿うように形成されていてもよい。
【００２５】
さらに、この実施形態例では、少ターン側コイルパターン３Ｓと多ターン側コイルパターン３Ｌとが、絶縁層４を介して交互に積層形成されていたが、例えば、ビアホール５を介して接続し合うコイルパターン３は、互いに巻回数が異なっていればよく、少ターン側コイルパターン３Ｓと多ターン側コイルパターン３Ｌとが交互に積層配置されていなくともよい。例えば、図４に示されるように、１層目のコイルパターン３Ａよりも２層目のコイルパターン３Ｂの巻回数が少なく、また、３層目のコイルパターン３Ｃは２層目のコイルパターン３Ｂよりも巻回数が少なく、さらに、４層目のコイルパターン３Ａは３層目のコイルパターン３Ｃよりも巻回数が多いというように、絶縁層４を介して隣り合うコイルパターン３の巻回数が異なるように、各層のコイルパターン３の巻回数を設定してもよい。
【００２６】
さらに、コイルパターン３は感光性導電材料により構成される例を示したが、コイルパターン３は、感光性導電材料以外の導電材料により構成してもよい。また、絶縁層４は感光性絶縁材料により構成される例を示したが、絶縁層４は感光性絶縁材料以外の絶縁材料により構成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
この発明によれば、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンは、互いにコイルパターンの巻回数が異なる構成とした。このため、それらビアホールを介して接続し合うコイルパターンのうち、巻回数が少ない一方側のコイルパターンは、他方側の巻回数が多いコイルパターンよりも巻回数が少ない分、コイル巻回経路の設計の自由度が高くなる。これにより、例えば、巻回数が多い側のコイルパターンに基づいてビアホールの形成位置を定める。そして、この定められたビアホールの形成位置に基づいて、ビアホールに起因したショート問題（つまり、ビアホールによってコイルパターンの端部が巻回経路の途中部分にショートしてしまうという問題）の発生を抑制できるように、巻回数が少ない側のコイルパターンの巻回経路を設定することが可能となる。
【００２８】
また、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンのうちの一方側の巻回数を少なくした分、他方側の巻回数を多くすることで、コイル部品のインダクタンス値の低下を回避することができる。
【００２９】
したがって、コイルパターンを形成することができる面積と、コイルパターンの積層数とが制限されている中でもビアホールに起因したショート問題を回避できて、要求のインダクタンス値を持つ小型化が容易なコイル部品を提供することができる。
【００３０】
さらに、３つ以上のコイルパターンを有するものにあっては、多ターン側コイルパターンと、少ターン側コイルパターンとを交互に積層配置することにより、インダクタンス値の低下をほぼ確実に抑制しつつ、上記のような優れた効果を奏することができる。
【００３１】
さらに、コイルパターンの巻回経路が四角形状の辺に沿うように形成されており、その四角形状の各辺を形成する辺部分を１区分とした場合に、ビアホールを介して接続し合うコイルパターンの巻回数の差が、１区分以上であれば、上記のようにビアホールに起因したショート問題発生をほぼ抑制することができる。
【００３２】
さらに、コイルパターンが感光性導電材料により構成されているものにあっては、簡単に、かつ、正確に、コイルパターンを形成することができる。さらに、絶縁層が感光性絶縁材料により構成されているものにあっても同様に、絶縁層にビアホールを簡単、かつ、正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル部品の一実施形態例を説明するための分解図である。
【図２】実施形態例のコイル部品の構成から得られる効果を説明するための図である。
【図３】少ターン側コイルパターンの巻回経路の他の例を説明するための図である。
【図４】その他の実施形態例を説明するためのモデル図である。
【図５】コイル部品の一従来例を説明するための図である。
【図６】従来の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
１　コイル部品
３　コイルパターン
４　絶縁層
５　ビアホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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