(57)【要約】【課題】電動機の外部にリード線を引き出す構造には、プリント配線基板に接続するためのコネクタが必要となる。また、コネクタを使用しない場合はリード線の抜け強度を確保する為に接着作業や、リード線固定用の専用部品が必要であり、部品数の増加や作業工程の増加でコストアップになるという問題点があった。【解決手段】プリント基板に少なくとも１箇所以上のＵ字型の溝を設け、その溝にリード線を通し、そのプリント基板外周が電動機のロータを保護するカバーとの間隔をリード線外径の１本分以下の間隔にして、リード線の抜け止め防止を図り引き抜き強度を十分に保ち、部品数も増やすことなく、電動機の外部にリード線を引き出す。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機からリード線を機器外部に引き出すリード線引き出し構造において、モータの巻線コイルを引出しているプリント配線基板に少なくとも１箇所のＵ字型の溝を設け、その溝にリード線を通し、該プリント配線基板外周が電動機のロータを保護するカバーとの間隔をリード線の外径１本分以下の間隔をもって配置されているリード線引出し構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機の外部にリード線を引き出すのに、リード線引き抜き強度を確保して、安全、且つ、安価にリード線を外部に引き出す構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線基板に接続されるリード線を電動機の外部に引き出す場合を図４にて説明する。図４（Ａ）に示すように、コネクタ１１を使用してリード線６を引き出す方法、図４（Ｂ）に示すように、リード線を直接基板に接続し、その部分に補強用接着剤１２を塗布してリード線を引き出す方法、あるいは、図４（Ｃ）に示すように、リード線６を専用部品１３にて固定して引き出す方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如き従来の構造による方法では、プリント配線基板に接続するためのコネクタが必要となる。また、コネクタを使用しない場合はリード線の抜け強度を確保する為に接着作業や、リード線固定用の専用部品が必要であり、部品数の増加や作業工程の増加でコストアップになるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した従来技術の問題点（課題）を解決するもので、接着作業を必要とせず、部品数も増やすことなくリード線を基板に固定して、リード線の抜け止め強度を十分に保ち、電動機外部にリード線を引き出す構造を提供することでる。
本発明に係るリード引出し構造は、上記の目的を達成させるため、コイル引き出し用のプリント配線基板とロータを保護するカバーを使用して、リード線を基板に固定し、プリント配線基板外周とロータを保護するカバーとの間隔をリード線１本分の外径以下より狭く配置し、プリント配線基板に少なくとも１箇所のＵ字型の溝を設け、その溝にリード線を通し、Ｕ字型の溝からリード線が脱落する事を防止する引き出す構造を特徴とする。
【０００５】
上記の構造によれば、リード線を基板にコネクターで固定することなく、コネクタを使用しない場合は、リード線の引き抜き強度を確保する為の接着作業や、リード線固定用の専用部品を必要とせずに、リード線の引き抜き強度を確保することができる。
【０００６】
電動機としては、例えば、アウターロータのブラシレスＤＣモータの様なロータ保護カバー付きのモータを用いることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる電動機のリード線引出し構造の実施の形態を説明する。
図１は、本発明のリード線引出し構造をロータ保護カバー付きアウターロータのブラシレスＤＣモータに適用したモータの内部構造を示す断面図、図２はリード引き出し構造を示すモータの斜視図、図３はリード引き出し構造の一部を断面にした拡大図を示す。
【０００８】
アウターロータのブラシレスＤＣモータ１の電機部（ロータ２およびステータ３）は図１に示すように、カップ状のカバー４を取り付けることにより保護される。
ステータ３のコイル３ａはプリント配線基板５に接続されている。プリント配線基板５には直接リード線６が接続され電動機の外部に引き出している。
【０００９】
図２に示すようにプリント配線基板５に接続されているリード線６は、基板５に設けられたＵ字型の溝５ａにリード線６を通して機器外部に引き出す。
溝５ａに通すことにより、リード線６を基板５に固定することができる。
図２はリード線６の抜け止め強度を上げる為、３ヶ所のＵ字型の溝５ａにリード線６を波状に通して機器外部に引き出している構造を示す。
【００１０】
図３に示すように、基板５の外径とロータを保護するカバー４の内径との隙間が、溝に通したリード線６の太さ１本分以下で配置されている。
これにより、Ｕ溝部からのリード線脱落を防止する機能を有している。
【００１１】
次に、図１に基づいて本発明の適用例としてのアウターロータモ−タ１の内部構造について説明する。このモータは、アウターロータのＤＣブラシレスモータである。ロータ２は、カップ状であり、円筒状の周壁の内面にはマグネット２ａが固定されている。ロータ２は底壁の中央で回転軸７に結合しており、この回転軸７は、前カバー８に形成された円筒状の軸支持部８ａの内側前後２ヶ所でボールベアリング９を介して支持されている。
軸支持部８ａの外側には、ステータコア３ｂが固定されており、その周囲にはコイル３ａが巻回されている。そして、このコイル３ａを引き出す為のプリント基板５が、前カバー８にロータ２側からねじ止め固定されている。
ロータ２と外部との接触を避ける為にロータ２の外側から覆っているカバー４が取り付けられている。
プリント基板５に接続されているリード線６はカバー４に形成された切り欠き部４ａから外部に導出されている。
なお、切り欠き部４ａにはリード線を保護するために貫通穴が形成されたブッシュ１０がとりつけられている。
そのリード線引き出しに図２及び図３に示すような引き出し構造を採用している。なお、基板５は、コイル３ａを制御する為の電子部品が搭載されたプリント基板でもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の電動機のリード線引出し構造は、上記のように構成されるから、次に示すような優れた効果を有する。
リード線を固定する為の接着作業が不要であるため工数が少なくてすむ。又、専用部品を必要としないで固定が可能である為、コストダウンになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるリード引き出し構造を備えたブラシレスＤＣモータの断面図である。
【図２】リード引き出し構造の詳細を示すモータの斜視図である。
【図３】リード線が固定されているプリント基板が保護カバーの内部に配置した時の詳細を示す断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は夫々従来の形態にかかるリード引き出し構造図である。
【符号の説明】
１：アウターロータモータ
２：ロータ
２ａ：マグネット
３：ステータ
３ａ：コイル
３ｂ：ステータコア
４：ロータ保護カバー
４ａ：切り欠き部
５：プリント基板
５ａ：Ｕ字型溝
６：リード線
７：回転軸
８：前カバー
８ａ：軸支持部
９：軸受
１０：ブッシュ
１１：コネクタ
１２：接着剤
１３：固定用部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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