(57)【要約】【課題】流速を抑えかつ排気筒内部のＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することができる排気筒アダプタを提供すること。【解決手段】攪拌ボックス９ａと、攪拌ボックス９ａにガス燃焼器２からの排ガスを流入、流出させる連結管９ｂと、攪拌ボックス９ａの側面に設けられ、ＣＯセンサ１０２を内蔵するセンサボックス１０とを含み、ガス燃焼器２の排気口と排気筒６との間に取り付けられる排気筒アダプタ９であって、攪拌ボックス９ａの側面には、センサボックス１０内に排ガスを流入させる流入口１０ａと、センサボックス１０から排ガスを流出させるための流出口１０ｂが形成され、流入口１０ａには、攪拌ボックス９ａのほぼ中心部から排ガスを導入する導入管１１が取り付けられている。【選択図】　　　図５
2004020155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌ボックスと、該攪拌ボックスにガス燃焼器からの排ガスを流入、流出させる連結管と、該攪拌ボックスの側面に設けられ、ＣＯセンサを内蔵するセンサボックスとを含み、上記ガス燃焼器の排気口と排気筒との間に取り付けられる排気筒アダプタであって、
上記攪拌ボックスの上記側面には、上記センサボックス内に排ガスを流入させる流入口と、上記センサボックスから排ガスを流出させるための流出口が形成され、
上記流入口には、上記攪拌ボックスのほぼ中心部から排ガスを導入する導入管が取り付けられている
ことを特徴とする排気筒アダプタ。
【請求項２】
前記導入管は、中間部分が折り曲げられ、その一方の端部が上記流入口にほぼ水平に取り付けられ、他方の端部が上記攪拌ボックスのほぼ中心部付近で下方に向くように配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の排気筒アダプタ。
【請求項３】
前記流入口と前記流出口は、前記流入口と前記流出口において圧力差が生じる形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の排気筒アダプタ。
【請求項４】
前記流出口の開口面積は、前記流入口の開口面積より小さく設定されている
ことを特徴とする請求項３記載の排気筒アダプタ。
【請求項５】
前記流出口には、前記攪拌ボックス内に突出し、前記センサボックス内の前記排ガスが攪拌ボックス内の排ガス流に影響を受けずに流出しやすくするためのガイド板が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の排気筒アダプタ。
【請求項６】
前記攪拌ボックスには、その中心部に前記排ガスを集中させる整流筒が取り付けられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の排気筒アダプタ。
【請求項７】
前記排気筒アダプタは、既設の前記ガス燃焼器の排気口と既設の排気筒との間に後付けで設置される
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の排気筒アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不完全燃焼排ガスを検知するセンサを備え、不完全燃焼の検出機能を有しないガス燃焼器の排気口と排気筒間に設置される排気筒アダプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
不完全燃焼の検出機能を有しないガス燃焼器、たとえばガス給湯器において、既設のガス　給湯器に対して後付け設置されて不完全燃焼排ガスを検知するＣＯ（一酸化炭素）検知ユニットでは、現在、接触燃焼式ガスセンサが用いられている。接触燃焼式ガスセンサは、通常２０〜５０μｍの細い白金線をコイル状に形成し、そのコイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行って作られている。不完全燃焼排ガスが存在すると、その中に含まれるＣＯ、Ｈ２　と触媒との反応熱で白金コイルの抵抗値が上昇する原理を利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
接触燃焼式ガスセンサでガスを精度良く検出するには、風速をある程度抑え、かつ濃度分布のバラツキが少ない雰囲気中に取り付ける必要がある。しかし、排気筒に直接ガスセンサを取り付けた場合、排気筒内部の流速の影響で、センサエアベースが変動する可能性がある上、不完全燃焼状態（全面不燃、部分不燃）により、排気筒内部のＣＯ濃度にバラツキが生じ、ＣＯセンサ取付場所により実際発生している濃度と違う濃度を検出してしまう虞がある。
【０００４】
よって本発明は、上述した従来の問題点に鑑み、流速を抑えかつ排気筒内部のＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することができる排気筒アダプタを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、攪拌ボックスと、該攪拌ボックスにガス燃焼器からの排ガスを流入、流出させる連結管と、該攪拌ボックスの一側面に設けられ、ＣＯセンサを内蔵するセンサボックスとを含み、上記ガス燃焼器の排気口と排気筒との間に取り付けられる排気筒アダプタであって、上記攪拌ボックスの上記一側面には、上記センサボックス内に排ガスを流入させる流入口と、上記センサボックスから排ガスを流出させるための流出口が形成され、上記流入口には、上記攪拌ボックスのほぼ中心部から排ガスを導入する導入管が取り付けられていることを特徴とする排気筒アダプタに存する。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、攪拌ボックスと、攪拌ボックスにガス燃焼器からの排ガスを流入、流出させる連結管と、攪拌ボックスの側面に設けられ、ＣＯセンサを内蔵するセンサボックスとを含み、ガス燃焼器の排気口と排気筒との間に取り付けられる排気筒アダプタであって、攪拌ボックスの側面には、センサボックス内に排ガスを流入させる流入口と、センサボックスから排ガスを流出させるための流出口が形成され、流入口には、攪拌ボックスのほぼ中心部から排ガスを導入する導入管が取り付けられているので、不完全燃焼排ガスの流速を抑えかつＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、前記導入管は、中間部分が折り曲げられ、その一方の端部が上記流入口にほぼ水平に取り付けられ、他方の端部が上記攪拌ボックスのほぼ中心部付近で下方に向くように配置されていることを特徴とする請求項１記載の排気筒アダプタに存する。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、導入管は、中間部分が折り曲げられ、その一方の端部が流入口にほぼ水平に取り付けられ、他方の端部が攪拌ボックスのほぼ中心部付近で下方に向くように配置されているので、ＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、前記流入口と前記流出口は、前記流入口と前記流出口において圧力差が生じる形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の排気筒アダプタに存する。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、流入口と前記流出口は、流入口と流出口において圧力差が生じる形状に形成されているので、センサボックスに導入される不完全燃焼排ガスの流速を抑えることができる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、前記流出口の開口面積は、前記流入口の開口面積より小さく設定されていることを特徴とする請求項３記載の排気筒アダプタに存する。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、流出口の開口面積は、流入口の開口面積より小さく設定されているので、センサボックスに導入される不完全燃焼排ガスの流速を抑えることができる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、前記流出口には、前記攪拌ボックス内に突出し、前記センサボックス内の前記排ガスが攪拌ボックス内の排ガス流に影響を受けずに流出しやすくするためのガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の排気筒アダプタに存する。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、流出口には、攪拌ボックス内に突出し、センサボックス内の排ガスが攪拌ボックス内の排ガス流に影響を受けずに流出しやすくするためのガイド板が設けられているので、センサボックス内の排ガスが流出しやすくなる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、前記攪拌ボックスには、その中心部に前記排ガスを集中させる整流筒が取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の排気筒アダプタに存する。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、攪拌ボックスには、その中心部に排ガスを集中させる整流筒が取り付けられているので、ＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、前記排気筒アダプタは、既設の前記ガス燃焼器の排気口と既設の排気筒との間に後付けで設置されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の排気筒アダプタに存する。
【００１８】
請求項７記載の発明によれば、排気筒アダプタは、既設のガス燃焼器の排気口と既設の排気筒との間に後付けで設置されるので、ユーザーがガス燃焼器のオプションとして使用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の排気筒アダプタの実施の形態を含むガス燃焼器の排気システムを示すブロック図である。
【００２１】
図１に示すように、ガス燃焼器の排気システムは、既設のガス燃焼器、たとえばガス給湯器２に後付け設置されるガス燃焼器監視装置１と、同様に既設の排気筒６とガス給湯器２の排気口間に後付け設置される排気筒アダプタ９とから構成される。
【００２２】
ガス燃焼器監視装置１は、屋内Ｒに設置されたガス給湯器２の燃焼を監視するためにその近傍に配置され、接続線Ｌ１を介してガス給湯器２に接続されている。また、ガス燃焼器監視装置１は、接続線Ｌ２を介して、排気筒アダプタ９に設けられたセンサボックス１０内に取り付けられたＣＯ濃度検出用のＣＯセンサ１０２に接続されている。さらに、ガス燃焼器監視装置１は、接続線Ｌ５を介して電磁弁１３に接続されている。そして、ガス燃焼器監視装置１は、電源線Ｌ６を介してコンセント７に接続されて、商用交流電源が供給される。この商用交流電源は、図示しないが所望の電源回路によって直流に変換され、ガス燃焼器監視装置１の駆動電源等が生成される。
【００２３】
ガス燃焼器監視装置１は、ガス給湯器２から排出される排気中のＣＯ濃度をＣＯセンサ１０２にて検出し、この検出結果に基づいて外部に異常警報したり、ガス給湯器２を停止させたり、電磁弁１３を遮断制御する等の通常の監視制御を行う。
【００２４】
ガス給湯器２は、その前面部に点火スイッチや温度調整スイッチ等のスイッチ２１が配設されている。このガス給湯器２は、給水管４Ａを介して供給される水を、内蔵されるガスバーナ等を含む熱交換装置により加熱して、給湯管４Ｂに供給する。
【００２５】
ガスバーナ等を含む熱交換装置の熱源である燃料ガスは、ガス給湯器２に接続されたガス管３を介して図示しないＬＰガス供給源または天然ガス供給源から供給される。このガス管３の途中には電磁弁１３が介設されており、ＣＯ濃度異常時等には、この電磁弁１３が、信号線Ｌ５を介してガス燃焼器監視装置１により遮断制御されて、安全のためにガス給湯器２への燃料ガスの供給が停止される。
【００２６】
次に、図２〜図４を用いて、ガス燃焼器監視装置のハードウエア構成について説明する。図２は、ガス燃焼器監視装置のブロック図である。図３は、図２のブロック図中のＣＯセンサの構成を説明する図である。図４は、図３のＣＯセンサに含まれる接触燃焼式センサ素子の一例を示す概略図である。
【００２７】
図２に示すように、ガス燃焼器監視装置１は、マイクロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）１０１と、センサ素子１２１および補償素子１２２を含むＣＯセンサ１０２と、センサ電源供給回路１０３と、ＣＯ濃度警報出力部１０４と、記憶部１０６と、電源スイッチ（ＳＷ）１０７とを含んで構成される。
【００２８】
ガス燃焼器監視装置１は、ガス給湯器２がオンされたことに応答して監視を開始し、監視中にＣＯ濃度異常を検出した際に、異常警報を出したり、電磁弁１３を閉じてガス給湯器２のガス供給を停止制御したりするように接続されている。
【００２９】
ＭＰＵ１０１は、図示しないが、その内部に読み出し専用のメモリ（以下ＲＯＭと略記）、読み出し書き込み自在のメモリ（以下ＲＡＭと略記）、および時刻情報を出力するタイマ等を有している。ＲＯＭには、本発明の実施形態に関わる処理を行うプログラムや固定データ等が予め格納されている。ＲＡＭは、処理の過程で発生する各種のデータを格納する各種格納エリア等を有して構成されている。
【００３０】
ＭＰＵ１０１は、ＣＯセンサ１０２からＣＯ濃度情報として、ＣＯ濃度検出電流Ｉｓまたはこれに伴う起電力を取得して、ガス給湯器２のＣＯ濃度異常を判断する。この電流Ｉｓまたは起電力は、ＣＯセンサ１０２を構成する後述のブリッジ回路を用いて取得される。ＭＰＵ１０１は、ＣＯセンサ１０２から取得されるＣＯ濃度検出電流Ｉｓに基づき、ガス給湯器２のＣＯ濃度異常を検出した場合には、ＣＯ濃度警報出力部１０４を制御して異常警報を行わせたり、ガス給湯器２を停止制御させたり、電磁弁１３を遮断制御したりする。
【００３１】
ＣＯセンサ１０２は、ＣＯ濃度検出素子としての接触燃焼式のセンサ素子１２１およびセンサ素子１２１の温度特性を補償する補償素子１２２を含んで構成される。このＣＯセンサ１０２の構成は、たとえば、図３に示すように、センサ素子１２１にはヒータ１２１Ａが含まれ、補償素子１２２にはヒータ１２２Ａが含まれている。ヒータ１２１Ａおよびヒータ１２２Ａは、固定抵抗Ｒ１、Ｒ２および可変抵抗Ｒｖと共にブリッジ回路を構成し、このブリッジ回路には、後述するセンサ電源供給回路１０３が接続されている。
【００３２】
使用するに際しては、まず、ガスを流さない状態で電流Ｉｓ（またはＣＯ濃度検出電流と記載）が流れないように可変抵抗Ｒｖを調整する。この状態において、ガス中のＣＯガスがセンサ素子１２１に触れると、触媒作用により素子表面が酸化され、反応熱が生じる。この反応熱によりヒータ１２１Ａの抵抗値が上昇し、この抵抗値の上昇によりブリッジ回路の平衡が崩れ、電流Ｉｓが流れることになる。電流Ｉｓを測定してＣＯ濃度が算出される。この場合において、ヒータ１２２Ａは、周囲温度の変動によるヒータ１２１Ａの抵抗値の変動を相殺し、反応熱に起因するヒータ１２１Ａの抵抗値の上昇のみを取り出せるように補償する。このセンサ素子１２１に、図示しない排気ガス入口より流入したガス給湯器２からの排気ガスが接触することにより、ＣＯ濃度が検出される。なお、電流Ｉｓは、図２中のＣＯ濃度検出信号に対応する。また、このセンサ素子１２１の構造例に関しては、図４を用いて説明を加える。
【００３３】
接触燃焼式のセンサ素子１２１は、図４に示すように、２０〜５０μｍの細い白金線ヒータ１２１Ａをコイル状に形成し、その上に触媒１２１Ｂ（Ａｌ２　Ｏ３　）を塗布し、さらに乾燥および焼成を行うことによって基本的に形成されている。そして、この接触燃焼式のセンサ素子１２１は、不完全燃焼ガスが存在すると、その中に含まれるＣＯ、Ｈ２と触媒との反応熱で白金線コイルの抵抗値が上昇する現象を利用して、ＣＯガスの検出を行う。
【００３４】
センサ電源供給回路１０３は、ＭＰＵ１０１に制御されて、ＣＯセンサ１０２のセンサ素子１２１に待機電流を供給したり、定常的な駆動電流を供給したりする定電流回路の一種である。
【００３５】
ＣＯ濃度警報出力部１０４は、ＣＯ濃度異常が判定された際、ＭＰＵ１０１に指令されて警報音を出力したり、警報メッセージを表示させたり、あるいは発光したりして異常を警報する音声発生装置および表示装置である。
【００３６】
記憶部１０６は、ＣＯ濃度異常判定基準値等を格納するものである。電源ＳＷ１０７は、本装置の起動時または終了時に押下される公知のプッシュスイッチである。
【００３７】
次に、図５は、本発明の排気筒アダプタの実施の形態を示す概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。排気筒アダプタ９は、直方体形状の攪拌ボックス９ａと、攪拌ボックス９ａの上下に連通して形成された連結管９ｂとを備えている。攪拌ボックス９ａの一側面には、ＣＯセンサ１０２が取り付けられたセンサボックス１０が設けられている。センサボックス１０が設けられた攪拌ボックス９ａの一側面には、流入口１０ａと流出口１０ｂが形成されている。流入口１０ａには、導入管１１が取り付けられ、流出口１０ｂには、センサボックス１０内の排ガスが攪拌ボックス９ａ内の排ガス流に影響を受けずに流出しやすくするためのガイド板１２が４５度の角度で設けられている。
【００３８】
攪拌ボックス９ａ内では、ガス給湯器２の排気口からの不完全燃焼排ガスが攪拌されるが、それでも攪拌ボックス９ａ内の濃度分布はバラツキが生じる。
【００３９】
図６は、攪拌ボックス９ａ内を流れる排ガスの気流の様子を示す図である。図６では、たとえば、ガス給湯器２のガスバーナー２ａのバーナー混合管２ｂのうちの右側が、一部閉塞による部分不燃焼状態である時の排ガスの気流を矢印で示している。図６から、排ガスの気流は、攪拌ボックス９ａ内の中心部から左側に片寄って上昇していることが分かる。
【００４０】
図７は、攪拌ボックス９ａ内部の排ガス濃度分布の実測例を示す図である。図７では、図６に示すような部分不燃焼状態におけるＣＯ濃度とＣＯ２　濃度が、攪拌ボックス９ａ内の複数の異なる測定点において、センサボックス１０に内蔵されたＣＯセンサ１０２を使用せず別に用意された実測用濃度計を用いて測定された。その結果、攪拌ボックス９ａ内の中心部の測定点では、ＣＯ濃度が２３００ｐｐｍかつＣＯ２　濃度が７．１％となり、周辺部たとえば右端の測定点では、ＣＯ濃度が７０ｐｐｍかつＣＯ２　濃度が２．０％となった。この実測例では、排気筒アダプタ９に連結された排気筒６の下流において攪拌ボックス９ａを通過して十分に排ガスが混合された場所でのＣＯ濃度の実測値が１５５０ｐｐｍであったので、攪拌ボックス９ａ内の測定場所によってかなりのバラツキがあることが分かる。このようなガス濃度のバラツキは、ガス給湯器２のガスバーナーの部分不燃等の燃焼状態が一因となっている。
【００４１】
図６および図７から、部分不燃等が生じた場合や排気筒アダプタの取り付け状況によってＣＯ濃度のバラツキが発生するが、攪拌ボックスのほぼ中心付近では、部分不燃等が生じた場合や排気筒アダプタの取り付け状況にかかわらず、周辺部に比べてＣＯ濃度が、実測値に近くなることが分かる。
【００４２】
そこで再び図５に戻ると、本発明の排気筒アダプタ９では、流入口１０ａに導入管１１が取り付けられている。この導入管１１は、中間部分が折り曲げられ、その一方の端部が流入口１０ａにほぼ水平に取り付けられ、他方の端部が攪拌ボックス９ａのほぼ中心部付近で下方に向くように配置されている。
【００４３】
このような構成において、ガス給湯器２からの不完全燃焼排ガスは、導入管１１を介して流入口１０ａよりセンサボックス１０に流入し、センサボックス１０内での流速が攪拌ボックス９ａ内の流速より抑えられた状態で、ＣＯ濃度がＣＯセンサ１０２で測定される。また、センサボックス１０内の排ガスは、流出口１０ｂから攪拌ボックス９ａ内に流出するが、その際、ガイド板１２の存在により攪拌ボックス９ａ内の排ガスの気流の影響を受けずに流出しやすくなっている。
【００４４】
そこで、上述の図７の実測条件と同一の条件下でＣＯ濃度を測定したところ、図５に示すように攪拌ボックス９ａの右側にＣＯセンサ１０２が位置する場合、ＣＯセンサ１０２の検知値は１７８０ｐｐｍ、右端の測定点における実測用センサの実測値は１４２０ｐｐｍとなり、検知値と実測値の比（検知値／実測値）は１．２５となった。また、排気筒アダプタ９を１８０度回転させ、攪拌ボックス９ａの左側にＣＯセンサ１０２が位置する場合、ＣＯセンサ１０２の検知値は１５３０ｐｐｍ、左端の測定点における実測用センサの実測値は１５００ｐｐｍとなり、検知値と実測値の比（検知値／実測値）は１．０２となった。また、ＣＯセンサ１０２が左側に位置する場合の（検知値／実測値）の値１．０２と、右側に位置する場合の（検知値／実測値）の値１．２５との比（左／右）は、０．８１となった。
【００４５】
このように、（検知値／実測値）および（左／右）の各値が１に近く、測定された濃度分布のバラツキが少ないことが分かる。したがって、上述のように、排気筒６を流れる不完全燃焼排ガスを直接検知する場合、攪拌ボックス９ａのほぼ中心部から不完全燃焼排ガスをセンサボックス１０の流入口１０ａに導入する導入管１１を設けたことにより、不完全燃焼排ガスの流速を抑えかつＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００４６】
次に、図８（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、攪拌ボックス９ａに形成される流入口１０ａおよび流出口１０ｂの形状例を示している。流入口１０ａは導入管１１の形状に合わせて円形に形成され、流出口１０ｂは矩形に形成されている。流入口１０ａと流出口１０ｂの間で圧力差が生じるように、流入口１０ａの開口面積と流出口１０ｂの開口面積は異なっている。すなわち、流出口１０ｂの開口面積は、流入口１０ａの開口面積より小さくなっている。
【００４７】
流入口１０ａと流出口１０ｂの寸法の具体例は次の通りである。すなわち、図８（Ａ）のタイプ（タイプＡとする）では、流入口１０ａはφ１４ｍｍ、流出口１０ｂは幅５ｍｍ×長さ１６ｍｍに形成され、図８（Ｂ）のタイプ（タイプＢとする）では、流入口１０ａはφ１４ｍｍ、流出口１０ｂは幅５ｍｍ×３０ｍｍに形成されている。
【００４８】
次に、図９（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、流入口１０ａに取り付けられる導入管１１の形状例を示している。導入管１１は、中間部分が折り曲げられ、その一方の端部１１ａが流入口１０ａにほぼ水平に取り付けられ、他方の端部１１ｂが攪拌ボックス９ａのほぼ中心部付近で下方に向くように配置される。
【００４９】
導入管１１の寸法は、折り曲げ角度が９０゜〜１０５゜で管径φ６ｍｍ〜φ１０ｍｍが好適とされるが、具体的には、図９（Ａ）のタイプ（タイプＳとする）では、折り曲げ角度９０゜に形成され、図９（Ｂ）のタイプ（タイプＭとする）では、折り曲げ角度１０５゜に形成されている。また、導入管１１の管径は、図９（Ａ）および（Ｂ）において、φ６ｍｍまたはφ１０ｍｍに形成されている。
【００５０】
次に、図１０は、図８（Ｂ）に示すタイプＢと図９（Ａ）に示すタイプＳ（ただし導入管１１の管径φ６ｍｍ）を組み合わせた場合のＣＯセンサ１０２のセンサ検知値と実測値を示すグラフである。図１０において、「センサ右」領域のセンサ検知値は、ＣＯセンサ１０２が図５に示すように攪拌ボックス９ａの右側に位置する場合のＣＯセンサ１０２の出力データを示し、「センサ左」領域のセンサ検知値は、ＣＯセンサ１０２が攪拌ボックス９ａの左側に位置する場合のＣＯセンサ１０２の出力データを示し、まず、最初に「センサ右」領域で測定し、途中で「センサ左」領域で測定した結果を示している。また、実測値は、実測用の赤外線濃度計で測定した攪拌ボックス９ａの右端および左端の測定点での値である。
【００５１】
図１０における計測時間内の平均値をエアベース補正後に算出したところ、「センサ右」でのＣＯセンサ１０２の検知値は９６５ｐｐｍ、右端の測定点における赤外線濃度計の実測値は１０９８ｐｐｍとなり、検知値と実測値の比（検知値／実測値）は０．８８となった。また、「センサ左」でのＣＯセンサ１０２の検知値は９９７ｐｐｍ、右端の測定点における赤外線濃度計の実測値は１１６２ｐｐｍとなり、検知値と実測値の比（検知値／実測値）は０．８６となった。したがって、「センサ左」の場合の（検知値／実測値）の値０．８６と、「センサ右」の場合の（検知値／実測値）の値０．８８との比（左／右）は、０．９８となり、きわめて良好な結果が得られた。
【００５２】
このように、（検知値／実測値）および（左／右）の各値が１に近く、測定された濃度分布のバラツキが少ないことが分かる。したがって、上述のように、排気筒６を流れる不完全燃焼排ガスを直接検知する場合、攪拌ボックス９ａのほぼ中心部から不完全燃焼排ガスをセンサボックス１０の流入口１０ａに導入する導入管１１を設けると共に、流入口１０ａと流出口１０ｂを圧力差が生じる異なる形状にしたことにより、不完全燃焼排ガスの流速を抑えかつＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００５３】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００５４】
たとえば、図１１に示すように、ガス給湯器２から排気される不完全燃焼排ガスを中心部に集中させるために、排気筒アダプタ９内に整流筒１４を取り付けても良い。
【００５５】
また、導入管１１の端部１１ａ，１１ｂを中間の管径より径が次第に大きくなるラッパ状に形成しても良い。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、不完全燃焼排ガスの流速を抑えかつＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００５７】
請求項２記載の発明によれば、ＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００５８】
請求項３記載の発明によれば、センサボックスに導入される不完全燃焼排ガスの流速を抑えることができる。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、センサボックスに導入される不完全燃焼排ガスの流速を抑えることができる。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、センサボックス内の排ガスが流出しやすくなる。
【００６１】
請求項６記載の発明によれば、ＣＯ濃度を効率的に精度良く検出することが可能となる。
【００６２】
請求項７記載の発明によれば、ユーザーがガス燃焼器のオプションとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排気筒アダプタの実施の形態を含むガス燃焼器の排気システムを示すブロック図である。
【図２】図１の排気システムにおけるガス燃焼器監視装置のブロック図である。
【図３】図２のブロック図中のＣＯセンサの構成を説明する図である。
【図４】図３のＣＯセンサに含まれる接触燃焼式センサ素子の一例を示す概略図である。
【図５】本発明の排気筒アダプタの実施の形態を示す概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】排気筒アダプタにおける攪拌ボックス内を流れる排ガスの気流の様子を示す図である。
【図７】排気筒アダプタにおける攪拌ボックス内部の排ガス濃度分布の実測例を示す図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、攪拌ボックスに形成される流入口および流出口の形状例を示す図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、流入口に取り付けられる導入管の形状例を示す図である。
【図１０】図８（Ｂ）に示すタイプＢと図９（Ａ）に示すタイプＳを組み合わせた場合のＣＯセンサのセンサ検知値と実測値を示すグラフである。
【図１１】本発明の排気筒アダプタの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
２　　　ガス給湯器（ガス燃焼器）
６　　　排気筒
９ａ　　攪拌ボックス
９ｂ　　連結管
１０　　センサボックス
１０ａ　流入口
１０ｂ　流出口
１１　　導入管
１１ａ　端部
１１ｂ　端部
１０２　ＣＯセンサ
１２　　ガイド板
１４　　整流筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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