(57)【要約】【課題】複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧された積層体の粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを効果的に防止する。【解決手段】支持テーブル４２の載置面４４には、ディスク積層体３２の外周側にダミープレート８０が設置されており、このダミープレート８０の厚さ及び剛性は、ディスク積層体３２の厚さ及び剛性と略等しくなっている。加圧ローラ５４は、ディスク積層体３２及びダミープレート８０上を転動しつつ、これらに一定の圧接力で圧接することで、ディスク積層体３２におけるカバーシート２４を、粘着膜を介してディスク基板に貼り合せる。このとき、加圧ローラ５４のローラ面５６のカバーシート２４とのローラ軸方向に沿った接触長と、ダミープレート８０とのローラ軸方向に沿った接触長との和は、ローラ移動方向に沿った任意の位置で常に略一定とになる。【選択図】　図４
2004047036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板上に粘着膜を介して薄膜状のシート材を重ね合せて積層体を構成し、該積層体における前記シート材を加圧し、前記粘着膜を介して前記シート材を前記ベース基板に貼り合せるシート材のベース基板への貼合方法であって、
円筒状の加圧ローラのローラ面を前記積層体における前記シート材に圧接させつつ、該加圧ローラを前記シート材の表面部上における一端部から他端部へ転動させて前記シート材を前記ベース基板側へ加圧すると共に、
前記加圧ローラの前記シート材の表面部上における少なくとも一端部付近及び他端部付近との圧接時に、前記加圧ローラのローラ面の一部を前記積層体の外周側に配置された加圧分散部材に圧接させることを特徴とするシート材のベース基板への貼合方法。
【請求項２】
前記加圧ローラが所定のローラ移動方向に沿って前記積層体上における一端部から他端部まで転動する際に、
前記加圧ローラのローラ面の前記シート部材とのローラ軸方向に沿った接触長と、前記加圧ローラのローラ面の前記加圧分散部材との前記ローラ軸方向に沿った接触長との和を、前記ローラ移動方向に沿った任意の位置で略一定とすることを特徴とする請求項１記載のシート材のベース基板への貼合方法。
【請求項３】
少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたベース基板であるディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するシート材であるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、
前記ディスク基板上に前記粘着膜を介して前記カバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１又は２記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、前記積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧して、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合せる貼合工程を含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着膜を用いてシート材をベース部材に貼り合せるシート材のベース基板への貼合方法及び、ディスク基板上にカバーシートと粘着膜とより透明なカバー層が構成された光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に対応した光ディスクでは、例えば、特開平１１−３１３３７号公報に開示されているように、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある。
【０００３】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等の透明樹脂からなるシート材（カバーシート）を粘着膜により貼り合せ、このカバーシート及び粘着膜によりディスク基板上に透明なカバー層を構成する。このような光ディスクの製造時には、例えば、予めカバーシートの片側の面に透明な粘着膜を形成したものものを用意しておき、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せてディスク積層体を構成する。この状態では、粘着膜全体がディスク基板の記録面に均一に密着しておらず、カバーシートがディスク基板へ十分な接合力で接合されていない。このため、光ディスクの製造ラインでは、加圧装置によりディスク積層体におけるカバーシートをディスク基板側へ加圧して、粘着膜全体をディスク基板の記録面に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体におけるカバーシートがディスク基板へ十分な接合力で貼り合されてカバーシートがディスク基板に貼り合される。
【０００４】
上記のようなディスク積層体を加圧する加圧装置としては、例えば、支持テーブル上に載置されたディスク積層体の表面部に円筒状の加圧ローラを所定の圧接力（荷重）で圧接させつつ、この加圧ローラをディスク径方向に沿ってディスク積層体の一端部から他端部へ回転移動（転動）させるものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような加圧装置では、ディスク積層体上を転動する加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力を一定の大きさに保ちつつ、この加圧ローラによりディスク積層体を加圧した場合、ローラ転動方向に沿ってディスク積層体の幅が変化することから、このディスク積層体の幅の変化に応じて加圧ローラからディスク積層体へ作用する圧力も変化する。従って、加圧ローラによる加圧完了後にディスク積層体の粘着膜に残留する歪みの大きさもローラ移動方向に沿って変化する。このようにディスク積層体に不均一な歪みが残留すると、粘着膜が硬化するに従って内部応力が生じ、この内部応力の影響によりカバーシートに径方向（ローラ移動方向）に沿った反り等の変形が生じ易くなる。
【０００６】
また、上記のような加圧装置では、加圧ローラのローラ面とディスク積層体のローラ移動方向に沿った一端部及び他端部付近との接触面積が極めて小さいものになる。このことから、ディスク積層体の一端部及び他端部付近の粘着膜は、加圧ローラから大きな圧力（圧縮応力及び剪断応力）を受ける。また粘着膜は、通常、硬化前には高粘度の粘性物質としての性質を有している。このため、ディスク積層体の一端部及び他端部付近では、加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力を十分小さくしないと、加圧ローラからの圧縮応力により粘着膜がディスク基板とカバーシートとの間から外周側にはみ出す現象が容易に生じる。これにより、光ディスクの一端部付近及び他端部付近の厚さが薄くなって、光ディスクの厚さ方向に沿った寸法精度が低下したり、このディスク基板とカバーシートとの間からはみ出した粘着膜が加圧ローラに付着して、光ディスクのカバーシート側の面（光入射面）に汚れを付着させる原因となる。
【０００７】
そこで、上記のような加圧装置には、加圧ローラとディスク積層体との圧力が変化することを防止するため、加圧ローラのローラ面の圧力を検知する圧力センサが設けられ、この圧力センサからの検知信号に基づいて加圧ローラのディスク積層体に対する圧接力をフィードバック制御するもの（例えば、特開平４−１８２９４９号公報参照）がある。しかし、このような加圧装置では、圧力センサが必要となると共に、この圧力センサからの信号により加圧ローラの圧接力を制御するための制御部の構造及びそのプログラムが複雑なり、装置コストが高いものになってしまう。
【０００８】
本発明の一の目的は、上記事実を考慮し、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラからシート材へ作用する圧力をローラ移動方向に沿って精度良く適正値に制御できるシート材のベース基板への貼合方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の目的は、上記事実を考慮し、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧された積層体の粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法は、ベース基板上に粘着膜を介して薄膜状のシート材を重ね合せて積層体を構成し、該積層体における前記シート材を加圧し、前記粘着膜を介して前記シート材を前記ベース基板に貼り合せるシート材のベース基板への貼合方法であって、円筒状の加圧ローラのローラ面を前記積層体における前記シート材に圧接させつつ、該加圧ローラを前記シート材の表面部上における一端部から他端部へ転動させて前記シート材を前記ベース基板側へ加圧すると共に、前記加圧ローラの前記シート材の表面部上における少なくとも一端部付近及び他端部付近との圧接時に、前記加圧ローラのローラ面の一部を前記積層体の外周側に配置された加圧分散部材に圧接させることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法では、加圧ローラのローラ面を積層体におけるシート材に圧接させつつ、この加圧ローラをシート材上の一端部から他端部へ転動させてシート材をベース基板側へ加圧すると共に、加圧ローラの前記シート材上の少なくとも一端部付近及び他端部付近との圧接時に、加圧ローラのローラ面の一部を積層体の外周側に配置された加圧分散部材に圧接させることにより、加圧ローラのローラ面が積層体の一端部付近及び他端部付近にそれぞれ圧接する時に、加圧ローラのローラ面からの圧接力を積層体及び加圧分散部材の双方に分散できるので、加圧ローラから積層体に作用する応力が積層体の一端部付近及び他端部付近で増大することを防止でき、かつ積層体に作用する応力の大きさをローラ移動方向に沿って均一化できる。
【００１２】
この結果、加圧ローラからの応力により積層体における一端部付近及び他端部付近の粘着膜が外周側にはみ出すことを効果的に防止でき、かつ加圧ローラにより積層体を加圧した後に粘着膜に残留する歪みの大きさもローラ移動方向に沿って均一化できる。
【００１３】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたベース基板であるディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するシート材であるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記ディスク基板上に前記粘着膜を介して前記カバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１又は２記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、前記積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧して、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合せる貼合工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、ディスク基板上に粘着膜を介してカバーシートを積み重ねて積層体を構成した後、請求項１又は２記載のシート材のベース基板への貼合方法を用い、積層体における前記カバーシートを前記ディスク基板側へ加圧し、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板に貼り合せることにより、上記したように加圧ローラからの圧縮応力により積層体における一端部付近及び他端部の粘着膜が外周側にはみ出すことを効果的に防止でき、かつ加圧ローラにより積層体を加圧した後に粘着膜に残留する歪みの大きさも積層体のローラ移動方向に沿って均一化できるので、粘着膜のはみ出しを原因とする光ディスクの厚さ方向に沿った寸法精度の低下及び光ディスクの光入射面に汚れを防止でき、かつ粘着膜の硬化後にカバーシートに粘着膜の歪みの影響により変形が生じることを効果的に抑制でき、カバーシートの変形に起因する光ディスクの寸法精度の低下を効果的に抑制できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１７】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４及び粘着膜２６により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００１８】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。カバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の薄膜フィルムからなる。粘着膜２６は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により粘着膜２６が望ましい。またカバーシート２４及び粘着膜２６の厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、例えば、カバーシート２４の厚さが８０μｍに設定され、粘着膜２６の厚さが２０μｍに設定される。
【００１９】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２８が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２８と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２８の内径よりも大きくしても良い。
【００２０】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成した後、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程では、先ず、図２（Ａ）に示されるように、ディスク基板１２上に粘着膜２６を介してカバーシート２４を積み重ね、ディスク積層体３２（図２（Ｂ）参照）を構成する。このディスク積層体３２では、未だ粘着膜２６全体がディスク基板１２の記録面１４に均一に密着しておらず、粘着膜２６を介してカバーシート２４がディスク基板１２へ十分な接合力で接合されていない。このため、貼合工程では、ディスク積層体３２を構成した後、このディスク積層体３２を真空下に保持しつつ、図３及び図４に示されるローラ加圧装置４０によりディスク積層体３２におけるカバーシート２４をディスク基板１２側へ加圧して、粘着膜２６全体をディスク基板１２の記録面１４に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体３２におけるカバーシート２４がディスク基板１２へ十分な接合力で貼り合される。この後、光ディスクの製造ラインでは、ディスク積層体３２における粘着膜２６の硬化等を行うことで、製品素材としての光ディスクを製造する。
【００２１】
次に、ディスク積層体３２の加圧方法に用いられるローラ加圧装置４０について説明する。図３に示されるように、ローラ加圧装置には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状の加圧ローラ５４が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、ディスク積層体３２が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４６が突出している。このセンターピン４６は、ディスク基板１２の厚さよりも短くなっている。ディスク積層体３２は、そのセンターホール２８内へセンターピン４６が挿入されるように載置面４４上へ載置され、載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００２２】
図３に示されるように、支持テーブル４２内には、載置面４４の下側に周方向へ延在する負圧室４８が設けられており、この負圧室４８には配管５０を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室４８の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５２が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。ローラ加圧装置４０では、載置面４４上へディスク積層体３２が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室４８内を減圧し、吸引穴５２を通して載置面４４上のディスク積層体３２へ負圧を作用させる。これにより、ディスク積層体３２の下面（レーベル面）全体が載置面４４上へ吸着される。
【００２３】
図３に示されるように、加圧ローラ５４は、そのローラ軸方向（矢印Ｗ方向）に沿ってディスク積層体３２よりも幅広とされ、その両端面にはそれぞれ軸心ＳＲに沿って突出するローラ軸５８が設けられている。また加圧ローラ５４のローラ面５６に沿った表層部はシリコンゴム等の弾性材料により形成されている。具体的には、例えば、ディスク基板１２の厚さが１．１ｍｍ、粘着膜２６を含むカバーシート２４のの厚さが０．１ｍｍの場合、ローラ面５６の硬度は３０°〜６０°程度が好ましく、加圧ローラ５４のローラ径は２０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が好ましい。ここで、加圧ローラ５４は、下方へ向って開いた略コ字状に形成されたローラフレーム６０により支持されており、このローラフレーム６０の両端部には、それぞれ加圧ローラ５４における一対のローラ軸５８を軸支する軸受６２が設けられている。加圧ローラ５４は、ローラフレーム６０によりローラ軸ＳＲが載置面４４と平行になるように支持されている。
【００２４】
図３に示されるように、ローラフレーム６０には、その上面部に、直流サーボシリンダ、油圧サーボシリンダ等からなる昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８が連結されている。またローラフレーム６０は、支持テーブル４２に対して固定された装置のメインフレーム（図示省略）によりディスク厚方向に沿って昇降可能に支持されている。昇降シリンダ６６の本体部６７はメインフレーム側に固定されている。これにより、昇降シリンダ６６が駆動ロッド６８をディスク厚方向に沿って伸縮させると、ローラフレーム６０が駆動ロッド６８の伸縮に対応して昇降する。
【００２５】
図３に示されるように、ローラ加圧装置４０には、昇降シリンダ６６に接続されたシリンダドライバ７０が設けられ、このシリンダドライバ７０は装置全体を制御するためのコントローラ７４に接続されている。シリンダドライバ７０は、コントローラ７４からのシリンダ制御信号に従って昇降シリンダ６６を制御する。これにより、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８がシリンダ制御信号に対応する位置へ位置調整されると共に、昇降シリンダ６６が発生する駆動力（押圧力）がシリンダ制御信号に対応する大きさに制御される。
【００２６】
ローラ加圧装置４０には、ローラフレーム６０及び加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向と平行なローラ移動方向（図２の矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させるローラ移動機構（図示省略）が設けられている。ローラ移動機構はサーボモータ７７を駆動源としており、このサーボモータ７７はモータドライバ７６（図３参照）を介してコントローラ７４に接続されている。モータドライバ７６は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってサーボモータ７７に駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、サーボモータが駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転する。このサーボモータ７７からの駆動力によりローラ移動機構は、ローラ移動方向に沿って加圧ローラ５４を位置調整すると共に、加圧ローラ５４の移動速度を制御する。
【００２７】
図４及び図５に示されるように、支持テーブル４２の載置面４４上には、センターピン４６の外周側にダミープレート８０が設置されている。ダミープレート８０には、センターピン４６を中心とする円形の開口部８２が形成されており、この開口部８２の半径は、ディスク積層体３２の半径よりも僅かに（例えば、０．２ｍｍ程度）大きくなっている。またダミープレート８０の厚さは、ディスク積層体３２の厚さよりも僅かに薄くなっており、例えば、ディスク積層体３２の厚さが１．２ｍｍである場合には、１．１５ｍｍ〜１．２０ｍｍが好ましい。これにより、載置面４４上に載置されたディスク積層体３２はダミープレート８０の開口部８２内に保持される。このとき、ディスク積層体３２の外周端とダミープレート８０の内周端との間には、センターピン４６を中心とする径方向に沿って幅一定の空隙部８４が環状に形成される。この空隙部８４の幅は、加圧ローラ５４の圧接時にディスク積層体３２とダミープレート８０とが当接しないことを条件に、可能な限り狭いことが望ましい。
【００２８】
ダミープレート８０は、その厚さが非加圧状態ではディスク積層体３２の厚さと略等しく、厚さ方向に沿った剛性がディスク積層体３２の剛性と略等しくなるように形成されている。但し、ディスク積層体３２では、硬化前の粘着膜２６の剛性がディスク基板１２及びカバーシート２４と比較して著しく低いものになっている。このことから、ダミープレート８０は、その剛性が硬化前の粘着膜２６の剛性と略等しくなるか、僅かに高くなるように形成されている。またダミープレート８０は、図５（Ａ）に示されるように外周端に沿った外郭形状が略正方形とされており、その一辺の長さが加圧ローラ５４のローラ面５６のローラ軸方向に沿った長さよりも若干短くされている。
【００２９】
（実施形態の作用）
上記のように構成されたローラ加圧装置４０を用いてディスク積層体３２を加圧し、このディスク積層体３２におけるカバーシート２４を粘着膜２６によりディスク基板１２に貼り合せる方法について説明する。
【００３０】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４によりディスク積層体３２への加圧を開始する前には、図２（Ｂ）に示されるように、ローラ移動機構により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向外側の待機位置に保持すると共に、昇降シリンダ６６によりディスク厚方向に沿って加圧ローラ５４を載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さ及びダミープレート８０の厚さよりも僅かに狭くなるように位置調整する。
【００３１】
コントローラ７４は、支持テーブル４２の載置面４４上にディスク積層体３２が載置され、負圧室４８内への負圧の供給が完了すると、ローラ移動機構を作動させて、ローラフレーム６０及び加圧ローラ５４を待機位置からローラ移動方向に沿ってダミープレート８０上へ移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも狭くなっていることから、ダミープレート８０上へ乗り上げてローラ面５６によりダミープレート８０の上面部８１に圧接する。
【００３２】
この後、コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をダミープレート８０又はダミープレート８０及びディスク積層体３２に所定の圧接力で圧接させつつ、ローラ移動機構により加圧ローラ５４をローラ移動方向に沿って移動させる。このとき、コントローラ７４は、加圧ローラ５４のダミープレート８０に対する圧接力が予め設定された目標値Ｐ（図５（Ｂ）参照）になるように昇降シリンダ６６を制御する。コントローラ７４は、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってダミープレート８０上から離脱するまで、加圧ローラ５４のダミープレート８０及びディスク積層体３２に対する圧接力を目標値Ｐに維持する。
【００３３】
ここで、加圧ローラ５４は、軸受６２により軸支されて十分に小さい抵抗で回転可能とされていることから、ダミープレート８０又はダミープレート８０及びディスク積層体３２との摩擦力によりローラ移動方向への移動速度と等線速度でローラ面５６が従動回転しつつ移動（転動）する。なお、カバーシート２４が皺等の発生しやすいものである場合には、加圧ローラ５４にモータを連結して、このモータからのトルクにより加圧ローラ５４をその移動速度と等線速度で回転させても良い。この場合、加圧ローラ５４を従動回転させるよりも、加圧ローラ５４からカバーシート２４に作用する摩擦力が抑制される。
【００３４】
加圧ローラ５４は、ローラ移動方向に沿って待機位置からディスク積層体３２のローラ移動方向に沿った一端部３２Ａ（図５参照）上まで移動すると、ダミープレート８０の上面部８１及びディスク積層体３２の上面部３３双方に圧接する。このように加圧ローラ５４がダミープレート８０及びディスク積層体３２の双方に圧接している時には、加圧ローラ５４のローラ面５６のカバーシート２４とのローラ軸方向に沿った接触長と、ダミープレート８０とのローラ軸方向に沿った接触長との和は、ローラ移動方向に沿った任意の位置で常に略一定とになる。具体的には、例えば、加圧ローラ５４がローラ移動方向へ移動するに従って、ディスク積層体３２との接触長が増加する場合には、この増加分と略等しい長さだけ加圧ローラ５４のダミープレート８０との接触長が減少することになる。
【００３５】
加圧ローラ５４は、ディスク積層体３２上のローラ移動方向に沿った他端部３２Ｂ上から更に一定距離、ローラ移動方向へ移動すると、ディスク積層体３２上から離脱し、ダミープレート８０にのみ圧接した後にダミープレート８０上からも離脱する。コントローラ７４は、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってダミープレート８０上から離脱すると、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をダミープレート８０及びディスク積層体３２の上方へ上昇させた後、昇降シリンダ６６及びローラ移動機構により加圧ローラ５４を待機位置（図２（Ｂ）参照）に復帰させる。
【００３６】
以上説明した本実施形態に係るカバーシート２４のディスク基板１２への貼合方法によれば、加圧ローラ５４のローラ面５６をディスク積層体３２におけるカバーシート２４に圧接させつつ、この加圧ローラ５４をカバーシート２４上の一端部から他端部へ転動させてカバーシート２４をディスク基板１２側へ加圧すると共に、加圧ローラ５４のカバーシート２４との圧接時に、加圧ローラ５４のローラ面５６の一部をディスク積層体３２の外周側に配置されたダミープレート８０に圧接させることにより、加圧ローラ５４のローラ面５６がディスク積層体３２の上面部８１におけるローラ移動方向に沿った一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近にそれぞれ圧接する時に、加圧ローラ５４のローラ面５６からの圧接力をディスク積層体３２及びダミープレート８０の双方に分散できるので、加圧ローラ５４の圧接力を一定値（＝Ｐ）に維持しても、加圧ローラ５４からディスク積層体３２に作用する応力（圧縮応力及び剪断応力）がディスク積層体３２の一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近で増大することを防止できる。
【００３７】
また、本実施形態に係るカバーシート２４のディスク基板１２への貼合方法にでは、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上における一端部３２Ａから他端部３２Ｂまで移動する際に、加圧ローラ５４のローラ面５６のカバーシート２４とのローラ軸方向に沿った接触長と、加圧ローラ５４のローラ面５６のダミープレート８０とのローラ軸方向に沿った接触長との和がローラ移動方向に沿った任意の位置で略一定となることにより、加圧ローラ５４の圧接力を一定値（＝Ｐ）に維持しても、加圧ローラ５４からディスク積層体３２に作用する応力の大きさをローラ移動方向に沿って均一化できる。
【００３８】
この結果、加圧ローラ５４からの応力によりディスク積層体３２における一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近の粘着膜２６がディスク基板１２とカバーシート２４との間から外周側にはみ出すことを効果的に防止でき、かつ加圧ローラ５４によりディスク積層体３２を加圧した後に粘着膜２６に残留する歪みの大きさもローラ移動方向に沿って均一化できるので、粘着膜２６のはみ出しを原因とする光ディスク１０の厚さ方向に沿った寸法精度の低下及び光ディスク１０の光入射面に汚れを防止でき、かつ粘着膜２６の硬化後にカバーシート２４に粘着膜２６の歪みの影響により変形が生じることを効果的に抑制でき、カバーシート２４の変形に起因する光ディスク１０の寸法精度の低下を効果的に抑制できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接時には加圧ローラ５４が常にダミープレート８０にも圧接するようにしたが、加圧ローラ５４がディスク積層体３２の一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近に圧接する時にのみ加圧ローラ５４がダミープレート８０に圧接するように、ダミープレート８０をディスク積層体３２の一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近の外周側にのみ設置するようにして良い。この場合には、加圧ローラ５４からの応力によりディスク積層体３２における一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近の粘着膜２６がディスク基板１２とカバーシート２４との間から外周側にはみ出すことを効果的に防止できるという効果のみが得られる。
【００４０】
また、ダミープレート８０をディスク積層体３２の一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近の外周側にのみ設置するようにした場合には、加圧ローラ５４がディスク積層体３２の一端部３２Ａ付近及び他端部３２Ｂ付近に圧接する時に、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧接力をロードセル等のセンサにより検出し、このセンサからの信号に基づいて加圧ローラ５４からディスク積層体３２へ作用する応力が適正値になるようにフィードバック制御しても良い。
【００４１】
また、本実施形態では、ダミープレート８０の厚さ及び剛性をそれぞれディスク積層体３２と略等しくしたが、例えば、ダミープレート８０の厚さをディスク積層体３２の厚さよりも僅かに薄くすると共に、ダミープレート８０の剛性をディスク積層体３２の剛性よりも高くするか、ダミープレート８０の厚さをディスク積層体３２の厚さよりも僅かに厚くすると共に、ダミープレート８０の剛性をディスク積層体３２の剛性よりも低くすることによっても、本実施形態の場合と同様の作用効果を得られる。
【００４２】
また、ローラ加圧装置４０によりディスク積層体３２を加圧してカバーシート２６をディスク基板１２に貼り合せる際に、加圧ローラ５４による加圧時に、カバーシート２４の粘着膜２６とディスク基板１２との間の空気が十分抜けるようすれば、ディスク積層体３２を必ずしも真空下に保持する必要はない。
【００４３】
次に、加圧ローラ５４による加圧時にカバーシート２４の粘着膜２６とディスク基板１２との間の空気を効果的に抜く方法の一例を具体的に説明する。先ず、図６（Ａ）に示されるように、カバーシート２４の他端部を吸着等により支持テーブル４２の上方へ支持しつつ、カバーシート２４の一端部をディスク基板１２の一端部に一致するように載置する。
【００４４】
次いで、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、待機位置にあった加圧ローラ５４をディスク基板１２上にカバーシート２４が載置されたディスク積層体３２の一端部上へ移動させ、この加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に圧接させつつ、ディスク積層体３２上の一端部から他端部へ向って転動させる。このとき、加圧ローラ５４の移動に従ってカバーシート２４の他端部をディスク基板１２側へ下降させて行く。これにより、カバーシート２４の粘着膜２６とディスク基板１２との間の空気を抜きつつ、カバーシート２４をディスク基板１２に密着状態として貼り合すことができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るシート材のベース基板への貼合方法によれば、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラからシート材へ作用する圧力をローラ移動方向に沿って精度良く適正値に制御できる。
【００４６】
また本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、複雑な制御を行うことなく、加圧ローラにより加圧された積層体の粘着膜に残留する歪みの大きさを均一化して、カバーシートに変形が生じることを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びダミープレートをローラ軸方向から見た側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置を軸直角方向から見た正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るディスク積層体及びローラ加圧装置の斜視図である。
【図５】図４に示されるディスク積層体及びローラ加圧装置の平面図及び側面断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る加圧ローラによる加圧時にカバーシートとディスク基板との間の空気を抜く方法の一例を説明するためのディスク積層体及びローラ加圧装置の側面図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板（ベース基板）
２４　　　カバーシート（シート部材）
２６　　　粘着膜
３２　　　ディスク積層体
３２Ａ　　一端部（ディスク積層体）
３２Ｂ　　他端部（ディスク積層体）
４０　　　ローラ加圧装置
８０　　　ダミープレート（加圧分散部材）
８１　　　上面部（ダミープレート）
８２　　　開口部（ダミープレート）
【図１】
2004047036.tif 000003
【図２】
2004047036.tif 000004
【図３】
2004047036.tif 000005
【図４】
2004047036.tif 000006
【図５】
2004047036.tif 000007
【図６】
2004047036.tif 000008