(57)【要約】【課題】各種作業条件下での使用を可能とし、安全で作業効率を高めうる長柄用具を提供する。【解決手段】平坦面を刷過する横長の用具体と、用具体を操作するための長柄とを具え、かつ前記用具体と長柄とを、前記長柄の前記用具体に対する傾き、方向を変化させうる自在継手を介して取り付けると共に、前記変化状態で固定する固定手段を具える。また前記自在継手は、前記用具体に小径の首部を介して固定された球体部と、球体部を向き合う対面部で嵌合する嵌合片の上端を継ぎ片で継いだ傾動金具とからなり、前記長柄は前記継ぎ片に取り付けられる。さらには、前記長柄は前記継ぎ片に螺着されるネジ軸部により前記継手に取り付けられるとともに、前記固定手段は、前記長柄のネジ軸部と、前記長柄の回転により該ネジ軸部が螺入されることにより該ネジ軸部に押圧され前記傾動金具を拘束する球体部とからなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦面を刷過する横長の用具体と、用具体を操作するための長柄とを具え、
かつ前記用具体と長柄とを、前記長柄の前記用具体に対する傾き、方向を変化させうる自在継手を介して取り付けると共に、前記変化状態で固定する固定手段を具えてなることを特徴とする長柄用具。
【請求項２】
前記自在継手は、前記用具体に小径の首部を介して固定された球体部と、球体部を向き合う対面部で嵌合する嵌合片の上端を継ぎ片で継いだ傾動金具とからなり、
前記長柄は前記継ぎ片に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の長柄用具。
【請求項３】
前記長柄は前記継ぎ片に螺着されるネジ軸部により前記継手に取り付けられるとともに、前記固定手段は、前記長柄のネジ軸部と、前記長柄の回転により該ネジ軸部が螺入されることにより該ネジ軸部に押圧され前記傾動金具を拘束する球体部とからなることを特徴とする請求項１記載の長柄用具。
【請求項４】
前記用具体は、セメントモルタル、セメントコンクリートを含むセメント混練物の打設表面を、その硬化前に平滑に均すために使用するスクリードであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長柄用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横長の用具体の中央に、これを操作する長柄の下端を取付けた長柄用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント打設面を平滑化するスクリード、床面を磨くブラシ、グランド整地用のトンボ等の長柄用具は、例えばスクリードでは、その均し面を水平に保って刷過する等、適正な作業を行なうことのできる平坦面に対する用具体ａの作業角度は各々決まっている。そこで従来の長柄用具は、図１１に示すように、前記作業角度の用具体ａに対し、取付金具等を用い、その長さ方向に直角かつ標準の作業環境での操作性を鑑みた一定傾斜角αで長柄ｂを固定している。
（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４３３６０号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、長柄用具を使う状況が、例えば作業個所と足場が離れ、又は吊足場等高低差を生じ、或いは長柄が吊戸棚、エアコン等突出物を避ける必要のある場合等は、長柄は前記傾斜角αと異なる角度に傾き、これに固定された用具体の作業角度は連動して変化するため、この時長柄用具を使用することは困難であった。また無理に前記作業角度が変化したまま操作すると、例えば、スクリードでは、表面に凹凸が残る等、適正な仕上げが得られないという問題があった。
【０００５】
また、前記作業角度を保つため、背伸び等無理な姿勢で作業を行うと、足場からの落下等事故が起こり易く、作業能率が低下するとともに、作業疲労を著しく蓄積する結果を招いていた。
【０００６】
また、幅狭で奥行きの長い狭小空間等においては、長柄ｂが邪魔になり、用具体ａは奥部に届かないため、長柄用具を使用出来ない場合があった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、用具体と長柄を自由継手を介して取り付けることを基本とし、各種作業条件下での使用を可能とし、安全で作業効率を高めうる長柄用具の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、平坦面を刷過する横長の用具体と、用具体を操作するための長柄とを具え、かつ前記用具体と長柄とを、前記長柄の前記用具体に対する傾き、方向を変化させうる自在継手を介して取り付けると共に、前記変化状態で固定する固定手段を具えてなることを特徴とする。
【０００９】
これにより、使用環境に応じ長柄の傾斜角が変わっても、自在継手により用具体の作業角度は維持され、常に適正に長柄用具を使用することができ、また作業角度維持のために無理な姿勢で作業をする必要がなくって作業安全と効率化が得られ、同時に障害物、狭小箇所等、悪条件を伴う場所での作業も可能とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記自在継手は、前記用具体に小径の首部を介して固定された球体部と、球体部を向き合う対面部で嵌合する嵌合片の上端を継ぎ片で継いだ傾動金具とからなり、前記長柄は前記継ぎ片に取り付けられることを特徴とし、構成が簡易かつコンパクトとなり、長柄を安定的に支持できる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記長柄は前記継ぎ片に螺着されるネジ軸部により前記継手に取り付けられるとともに、前記固定手段は、前記長柄のネジ軸部と、前記長柄の回転により該ネジ軸部が螺入されることにより該ネジ軸部に押圧され前記傾動金具を拘束する球体部とからなることを特徴とし、固定手段の固定解除、長柄の傾き、方向の調整を長柄のみの把持でできるため作業性に優れるとともに、ネジ軸部の螺進退により傾動金具を拘束するため、構成が簡易となる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記用具体は、セメントモルタル、セメントコンクリートを含むセメント混練物の打設表面を、その硬化前に平滑に均すために使用するスクリードであることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。図１〜３において、本発明の長柄用具１は、平坦面２を刷過する横長の用具体３と、用具体３を操作するための長柄４と、前記用具体３の中央に長柄４を接続する取付部２７とからなる。尚、平坦面２とは、長柄用具１を使用する作業対象面をいい、セメント打設面、地面、床面等を含む。
【００１４】
前記用具体３は、本例では、縦断面矩形で横長平筒状の本体部２１を具え、セメントモルタル、セメントコンクリートを含むセメント混連物の打設表面からなる平坦面２上を、その硬化前に刷過し、平滑に均すために使用するスクリード３Ａからなる。前記本体部２１は例えば幅７〜２０ｃｍ程度、厚さ２〜５ｃｍ程度のアルミニウム押出成形品を長さ１〜３ｍ程度に切断して形成されている。
【００１５】
前記本体部２１の両端には、エッジで前記打設表面に筋が付くことを防ぐことにより、該打設表面の平滑性を維持し、更には壁面等周囲表面へのキズと作業者のケガ防止、及び端部保護のため、ゴム、プラスチックで形成した前記縦断面と略同一断面のエンドキャップ２３を設けている。このエンドキャップ２３は、その内側面に突設した矩形凸部２４を、本体部２１両端の凹部に圧入することにより、取り付けられている。
【００１６】
用具体３には、このほか、地盤均しに使用するトンボ、レーキの整地板、洗浄、清掃に使用するブラシ、モップ等、長柄４により操作し各種作業に使用される用具体３が含まれる。
【００１７】
前記長柄４は、用具体３を押引きして用具体３を操作し、又移動時の取っ手として使用されるもので、例えば長さ１〜３ｍ程度、外径２〜６ｃｍ程度の真直棒状をなし、断面円形、矩形、多角形等の断面を有し、鉄、アルミニウム、塩化ビニル、木等で形成される。本例では、長柄４の周面に軸方向に向いた複数の凸条２８を等間隔に隔設している。
【００１８】
また、長柄４は、端部に向け外径が漸減するテーパ状に形成することができ、又外径が漸次減少する中空管を伸縮可能に連結したアンテナ状の伸縮棒、更には分割棒を折曲固定自在に連結した折曲げ棒で形成する等、各種変形が可能である。さらに、長柄４の端部近傍に、把持スベリ止めのため、ゴム、軟質プラスチックの被覆層からなるグリップ部を設けることが好ましい。
【００１９】
前記取付部２７は、前記用具体３の中央に固定される基部２５と、該基部２５上に取付られる支持具３４と、傾動金具１１とからなる。
【００２０】
前記基部２５は、前記用具体３と略同幅で横長平板状の基板２５ａの両側にフランジ２５ｂ、２５ｃを垂下した溝形状をなし、前記用具体３の中央上部に嵌合されるとともに、基板２５ａと一方のフランジ２５ｂがビス４５で用具体３に固定されている。このように固定のない他方のフランジ２５ｃ側にはビス頭の突出がないため、壁際等の隅部において、最も奥にまで用具体３を移動させることが可能となり、作業性を高めうる。
【００２１】
前記支持具３４は、球体部８と該球体部８を支える円柱状の首部７を有する。前記球体部８の直径は例えば２０〜１００ｍｍ程度であり、首部７の直径はこれに比べ２０〜９０％程度の小径に形成され、本例では、球体部８の直径３３ｍｍに対して、首部７の直径は２５ｍｍである。
【００２２】
前記支持具３４は、首部７下端部に設けた矩形平板状の受板３３が前記基部２５上にビス４６で固定され、これにより、前記球体部８が首部７を介して前記用具体３に固定される。なお、本例では、支持具３４の球体部８と、首部７と、受板３３を、鉄、プラスチック等で一体成形しているが、別部品を溶接、接着等して形成することもできる。
【００２３】
前記、傾動金具１１は、本例では、下縁円弧状で中央に丸孔２９を具えた一対の嵌合片９、９の上端を、矩形平板状の継ぎ片１０で継いだコ字状体からなる。嵌合片９の上端はボルト３０で継ぎ片１０に固定され、さらに継ぎ片１０中央の螺孔４７に、長柄４の下端部から垂下するネジ軸部１２が螺着されている。
【００２４】
前記球体部８は、前記丸孔２９の内周縁３１に摺接した状態で嵌合片９の対面部間に嵌合され、これにより、前記傾動金具１１は球体部８に、該球体部８の芯を中心とし、傾き角度、及び水平面上での方向の双方が変化可能に支持され、球体部８と傾動金具１１で自在継手５を構成している。但し、本例では、前記嵌合片９の間隔ｄ１は、前記首部７の直径ｄ２（本例では、２５ｍｍ）より僅かに大きく形成されることにより嵌合片９の下部内面と首部７外周面が摺接するため、傾動金具１１は嵌合片９の面方向に対してのみ傾く構造であるが、方向を変化させることにより、任意の方向において傾きの変化を得ることができる。
【００２５】
また、前記傾動金具１１の継ぎ片１０に螺着された長柄４は、前記自在継手５を介して用具体３と取り付けられるため、前記用具体３に対する傾き、方向が変化可能となる。
【００２６】
図３に示すように、前記丸孔２９の内周縁３１を球体部８の形状に合わせ、テーパ状、又は湾曲状に形成すると、前記摺接部が線から面に広がるため、前記長柄４の傾き、方向の変化が一層円滑となる。また前記球体部８、内周縁３１の表面にテフロン（登録商標）、超高分子量ポリエチレン等の滑層を形成すると、摩擦を低減することができる。
【００２７】
前記嵌合片９と継ぎ片１０の間に、ゴム、弾性樹脂等を用いた弾性層４９を介装すると、前記ボルト３０の締付力の加減で、前記丸孔２９と球体部８の摺接圧力が増減し、これにより長柄４の前記変化の軽さを調節することができる。
【００２８】
また、長柄４の下端部に頭部４８ｈを嵌合溶接したボルト４８のネジ部４８ａからなり、前記継ぎ片１０の螺孔４７に螺着された前記ネジ軸部１２は、長柄４の回転により螺入して、その先端が前記球体部８の表面を押圧し、これにより前記傾動金具１１の動きが拘束され、従って前記長柄４の前記変化が固定される。このように前記ネジ軸部１２と球体部８は、長柄４の傾き、方向の変化を固定する固定手段６を構成している。
【００２９】
前記長柄４の周面の凸条２８は、前記回転操作の滑りを防止し、操作性を高めている。さらに、前記ネジ軸部１２の先端を球体部８の形状に合った湾曲凹面３２に形成することにより、前記固定を一層確実とすることができる。
【００３０】
本発明の長柄用具１は、このような構成を具えるため、図４に示すように、長柄４を回転して前記固定手段６の固定を解除すると、用具体３の前記作業角度を保ちながら、自在継手５を介して取り付けられた長柄４を作業環境に合う角度に傾けて再度固定することができる。これにより、図６に示すように、足場から刷過箇所までの距離、高低差、作業者の身長等諸条件に応じて長柄４の傾きを変化させた効率的な作業が可能となる。例えば、スクリード３Ａの場合、傾きを調整した長柄４を操作して、しかも水平に保たれたスクリード３Ａでセメント打設面を均すことができるため、精度の高い仕上げを迅速に行なえる。同時に、作業者は、無理のない姿勢で操作できるため、作業能率が高まり、安全でかつ作業疲労も低減する。
【００３１】
また、図８に示すように、壁面等から突出する吊戸棚、エアコン等障害物３６の下部空間で作業する場合、下部空間に挿入できるよう長柄４を傾け、用具体３の作業角度を保ちながら操作を行なうことができる。
【００３２】
また、図５に示すように、長柄用具１は、前記球体部８を中心に、用具体３に対する方向を自在に調整固定することができるため、図７に示すように、柱型等突起物３５により塞がれた幅狭で奥行きの長い狭小空間２６内において、前記突起物３５を回避すべく長柄４の方向を変えることにより、使用が可能となる。また例えば足場位置の制約等で、仕上面の斜め前方から操作する場合も、長柄４の方向を調整して、作業が容易に行える。
【００３３】
さらには、図８に示すが障害物３６が、しかも入隅コーナーに在る場合には、長柄４を傾け、かつ略４５°方向を変えることにより、入隅コーナーの正面位置から効率的に作業を行なえる。
【００３４】
図９（Ａ）は、自在継手５の異なる形態を示し、球体部８の表面形状に合う湾曲凹部３７を有する嵌合片９で球体部８を左右から嵌合するものであり、球体部８と嵌合片９が湾曲した面で摺接するため、傾動金具１１が球体部８に対して一層円滑に摺動しうる。
【００３５】
図９（Ｂ）、（Ｃ）に示す自在継手５は、首部７を介して用具体３に固定された球体部８と、椀状の本体４０と該本体４０の縁部に固定されたリング体４１を含み、該球体部８に回動可能に嵌合する球面凹部３８形成した傾動部３９とからなる。また、本体４０に螺着された長柄４のネジ軸部１２と、該ネジ軸部１２の先端で前記回動が拘束される球体部８とにより固定手段６が構成される。
【００３６】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す自在継手５は、臼状基部４２と該臼状基部４２の縁部に固定されたリング体４３を有し、用具体３に固定される軸受部４４と、該軸受部４４に回動可能に嵌合された球体部８とからなり、長柄４の下部のネジ軸部１２が球体部８に螺装されることにより、長柄４が傾き、方向変化可能に取り付けられ、またネジ軸部１２先端が軸受部４４の内周面を押圧することにより、前記変化が固定される。
【００３７】
このように、本願発明の自在継手５は、長柄４の用具体３に対する傾き、方向を変化させうる用具体３と長柄４の各種の接続構造を含む。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、本発明の長柄用具は、平坦面を刷過する横長の用具体と、用具体を操作するための長柄とを具え、かつ前記用具体と長柄とを、前記長柄の前記用具体に対する傾き、方向を変化させうる自在継手を介して取り付けると共に、前記変化状態で固定する固定手段を具えてなることを特徴とするため、様々な使用環境に応じ長柄の傾斜角が変わっても、自在継手により用具体の作業角度は維持され、常に長柄用具を適正に使用することができ、また作業角度維持のため無理な姿勢による作業が無くなり作業安全と効率化が得られ、同時に障害物、狭小箇所等、悪条件を伴う場所での作業も可能とする。
【００３９】
また、請求項２記載の発明では、嵌合片の向き合う対面部で球体部を嵌合することにより、構成が簡易かつコンパクトとなり、長柄を安定的に支持できる。
【００４０】
また、請求項３記載の発明では、長柄の回転で自在継手を固定することにより、固定手段の固定解除、長柄の傾き、方向の調整を長柄のみの把持でできるため作業性に優れるとともに、ネジ軸部の螺進退により傾動金具を拘束するため、構成が簡易となる。
【００４１】
また、請求項４記載の発明では、自在継手によりスクリードを水平に維持し、様々な条件下でセメント打設面の均し作業を効率的になし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その要部斜視図である。
【図３】その断面図である。
【図４】その使用状態を説明する要部側面図である。
【図５】その異なる使用状態を説明する要部平面図である。
【図６】作業者の姿勢とともに使用状態を示す略図である。
【図７】特殊な状況での使用状態を説明する略平面図である。
【図８】異なる特殊な状況での使用状態を説明する要部側面図である。
【図９】（Ａ）は自在継手の異なる形態を例示する略図であり、（Ｂ）（Ｃ）は自在継手のさらに異なる形態を例示し（Ｂ）は略斜視図、（Ｃ）は断面図である。
【図１０】自在継手の更に異なる形態を例示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１１】従来の長柄用具を例示する斜視図である。
【符号の説明】
１      長柄用具
２      平坦面
３      用具体
３Ａ    スクリード
４      長柄
５      自在継手
６      固定手段
７      首部
８      球体部
９      嵌合片
１０      継ぎ片
１１      傾動金具
１２      ネジ軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004316297.tif 000009
【図８】
2004316297.tif 000010
【図９】
2004316297.tif 000011
【図１０】
2004316297.tif 000012
【図１１】
2004316297.tif 000013