(57)【要約】【課題】浴槽や浴室洗場パン等の浴室機器、流し台等の厨房機器、その他の比較的大きな面積を有する基材の表面に、親水性、ハードコート性などの機能性硬化膜を容易に形成させる。【解決手段】基材１の表面に膜状に形成させた硬化膜形成材料を硬化させる場合に、光又は熱を幅広に発生するエネルギー発生部を、基材１の表面に近接させ又は基材１の表面から所定の距離に保ちながら、間欠的に又は連続的に移動させて照射・処理する。エネルギー源は、紫外線や赤外線などの光や電気ヒータ等の熱エネルギーを用いることができる。【選択図】図１
2004016901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に膜状に形成させた硬化膜形成材料を光又は熱で硬化させる場合に、光又は熱を発生させる幅広のエネルギー発生部を、前記基材表面に近接させ又は前記基材表面から所定の距離に保ちながら、間欠的に又は連続的に移動させて処理する、硬化膜形成材料の硬化方法。
【請求項２】
エネルギー発生部は紫外線発生部又は赤外線発生部である、請求項１の硬化方法。
【請求項３】
硬化膜形成材料は紫外線硬化型の材料である、請求項１又は２の硬化方法。
【請求項４】
エネルギー発生部は電気ヒータである、請求項１の硬化方法。
【請求項５】
電気ヒータは可撓性があるものである、請求項４の硬化方法。
【請求項６】
硬化膜形成材料は熱硬化型の材料である、請求項１、２、４又は５のいずれかの硬化方法。
【請求項７】
水平に掛け渡し可能な複数の支持部材と、
前記支持部材に係止された吊り補助具と、
前記吊り補助具に保持されて下方に幅広に光照射可能な光発生部を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部は、前記支持部材及び／又は前記吊り補助具に設けた水平スライド機構によって水平方向に移動でき、略水平に置かれた基材表面の塗膜面を光照射して硬化させる塗膜硬化装置。
【請求項８】
水平に掛け渡し可能な支持部材と、
前記支持部材に引っかけた紐状吊り部材と、
前記紐状吊り部材の一端で繋がれ、側方に幅広に光照射可能な光発生部を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部は、前記紐状吊り部材１６の他端を引っ張ることで垂直方向に移動でき、略垂直に置かれた基材表面の塗膜面を光照射して硬化させる塗膜硬化装置。
【請求項９】
水平に掛け渡し可能な支持部材と、
前記支持部材に係止された回動自在のフックの付いた吊り補助具と、
前記吊り部材に保持されて、下方にも側方にもその中間方向にも、幅広に光照射可能な光発生部を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部は、前記回動自在のフックを介して、曲がりのある基材表面の塗膜面を曲面に沿って光照射して硬化させる塗膜硬化装置。
【請求項１０】
基材の表面に膜状に形成させた熱硬化型膜形成材料を加熱手段によって硬化させる塗膜硬化装置であって、
前記加熱手段は、磁力発生コイルと、前記磁力発生コイルで発生した磁力線によって渦電流が流れて発熱する伝熱板とからなる塗膜硬化装置。
【請求項１１】
基材の表面に膜状に形成させた熱硬化型膜形成材料を加熱手段によって硬化させる塗膜硬化装置であって、
前記加熱手段は、可撓性材料の被覆材で被覆されたヒータ線を含む電気ヒータと、電気ヒータの片側に設ける保温材と、電気ヒータの他の片側に設ける塗膜保護伝熱部材と、からなる塗膜硬化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽や浴室洗場パン等の浴室機器、流し台等の厨房機器、床材や壁材（壁パネル）等の住宅設備用部材（基材）の表面に、親水性、光沢性、ハードコート性、耐候性などの機能性をもつ硬化膜を形成させる場合に好適な硬化膜形成材料の硬化方法、及び塗膜硬化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の塗装面の傷等を補修する場合に、その補修部に塗料を塗布し、スタンドに複数の赤外線ランプを並置した乾燥装置を用いて、赤外線ランプを塗装面に向けて加熱・乾燥させる方法は、従来から知られている（特開平２−１３１１６８号公報）。
【０００３】
また、飲食店のカウンター等の補修したい部位に、紫外線硬化型塗料を塗布し、これに家庭用電源で点灯可能な１００〜２０００Ｗの高圧水銀ランプあるいはメタルハライドランプを備える紫外線照射装置を用いて紫外線を照射し塗料を硬化させて、店内内装物を補修する方法も従来から知られている（特開平８−１２６８６１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、浴槽や浴室洗場パン等の浴室機器、流し台等の厨房機器、床材や壁材（壁パネル）等の住宅設備用部材（基材）の表面、その他の比較的大きな面積を有する基材の表面に、親水性、光沢性、ハードコート性、耐候性などの機能性硬化膜を容易に形成させることのでき、更に、その据付（又は改装）現場においても作業可能な硬化膜形成材料の硬化方法、及び塗膜硬化装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは種々検討し、先に、基材上にシランカップリング剤を下塗りして固体膜を形成させたのち、この上にポリシラザン含有液の層を形成し、シリカ転化反応させて、基材表面に親水性やハードコート性を付与させる方法を開発した。
また、この方法とは別に、基材表面に、コロイド状シリカ、紫外線によって重合しうる重合性官能基を２個以上有するアクリレート系多官能性化合物、及び光重合開始剤を含む硬化膜形成材料を膜状に形成し、これにフラッシュ式放電機構の紫外線発光装置を用いて紫外線を閃光的に照射して硬化させる基材表面の改質方法を開発した。
【０００６】
本発明は、上記方法を更に発展させるものであり、基材表面に形成した硬化膜形成材料を容易に硬化させる方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、基材１表面に膜状に形成させた硬化膜形成材料を光又は熱で硬化させる場合に、光又は熱を発生させる幅広の（面状の）エネルギー発生部を、前記基材１表面に近接させ又は前記基材１表面から所定の距離に保ちながら、間欠的に又は連続的に移動させて処理することを特徴とする硬化膜形成材料の硬化方法である。
【０００７】
ここで、エネルギー源（そのエネルギー発生部）は、紫外線や赤外線などの光を用いることができる。
【０００８】
紫外線や赤外線などの光のほかに、エネルギー源（すなわち、エネルギー発生部）として熱エネルギー（すなわち、ヒータ）を用いることもできる。好ましい熱エネルギーの形態の一つは、安全性の面から炎が生じない電気ヒータである。電気ヒータのほかに、温風加熱装置やＩＨヒータなども使用することもできる。硬化に必要なだけ熱量を基材表面の塗膜に供給する。なお、電気式の場合、一般家庭での使用を考えると商用電源（１００Ｖ）で使用できるものが好ましく、電力としては２００Ｗ〜２，０００Ｗ程度が好ましい。
また、ＩＨヒータは、磁力発生コイル９と、磁力線により渦電流が流れて発熱する加熱板（ステンレスなどの板）１０とから成る。通常、この２部品は別体であるため、基材１の形状に合わせて加熱板１０を製作することができる。
【０００９】
また、電気ヒータを用いる場合は、可撓性がある電気ヒータが好ましい。塗膜が形成された基材表面の種々の形状に追従できるからである。具体的には、シリコンゴムシート内にヒータ線を埋め込んだもの、シリコンゴム被覆したヒータ線をアルミ箔テープで挟み込んだものなどがある。シリコンゴムやアルミ箔は２００℃程度の耐熱性があり、所望の形状寸法のヒータを製作できる。また、温度を検知して電気ヒータへの通電を制御できる温度制御装置を設けると所望の温度に保持できる。
【００１０】
基材の表面に膜状に形成させる硬化膜形成材料としては、紫外線硬化型のものや、熱硬化型のもの等を用いることができる。紫外線硬化型のものとしては、例えば、重合性官能基を２個以上有するアクリレート系多官能性化合物、光重合開始剤及びコロイド状シリカを含む混合液等があり、熱硬化型のものとしては、例えば、ポリシラザン含有液等がある。これらは、作業性の問題（液の粘度調製）や膜厚の調整のために、通常は、溶剤を用いて薄めることが多い。
基材の表面に硬化膜形成材料を膜状に形成したあと、常温またはヒートガンなどにより溶剤を揮発させ、上記した方法により、基材表面に形成した硬化膜形成材料を硬化させる。
【００１１】
硬化膜を付与される側の基材としては、住宅設備の浴室用機器、厨房機器、サニタリー、家具等の屋内機器又は器具、あるいは、門柱、灯具、外壁等の屋外機器又は器具など、広範囲であり、特に、浴室用途又は厨房用途の水周りの基材に、親水性、光沢性、ハードコート性又は耐候性を付与させる場合に好適である。
【００１２】
基材の材料（素材）としては、種々の有機性又は無機性の材料を用いることができる。有機性材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール、ジシクロペンタジエン、ＡＢＳなどの樹脂がある。これらの樹脂の中に強化材としてのガラス繊維（強化材）その他の充填材が含まれていてもよい。浴室壁材等においては、目地材（シリコーンコーキングやポリ塩化ビニル）を含むものでもよい。天然有機物の木材や木材を含む複合材などでもよい。
無機性材料としては、ステンレス、鉄、アルミニウムの各板、又は亜鉛鋼板、これら金属からなる部品、陶器、ホーロー、ガラスなどのセラミック部材、その他、外壁材としてのモルタル、コンクリート等も含まれる。
【００１３】
基材と硬化膜形成材料との密着性をよくするために、基材表面を前処理することができる。通常は、基材表面を洗浄及び脱脂処理した後、サンディング、フレーム処理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、シランカップリング剤等によるプライマー処理等からの一つ又は複数を選んで行う。これらの前処理は、基材や硬化膜形成材料等の種類及び組成に合わせて適宜選ぶことができる。
【００１４】
本発明は、上記硬化膜形成材料の硬化方法に好適な使用できるいくつかの塗膜硬化装置も提供するものである。
すなわち、そのうちの一つは、壁面１２など建具の間に水平に掛け渡し可能な複数の支持部材１３，１３と、
前記支持部材１３，１３に係止された吊り補助具（吊り金具）１４と、
前記吊り補助具（吊り金具）１４に保持されて下方に幅広に光照射可能な光発生部１１（７）を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部１１（７）は、前記支持部材１３又は前記吊り補助具１４、あるいはその間に設けた水平スライド機構（例えば、レール構造、嵌合構造、カーテンレール等に見られるレール及び回転玉の構造など）によって水平方向に移動でき、略水平に置かれた基材１の表面の塗膜面を光照射して硬化させることのできる塗膜硬化装置である。
【００１５】
他の一つは、壁面１２など建具の間に水平に掛け渡し可能な支持部材１３と、前記支持部材１３に引っかけた紐状吊り部材（ロープなど）１６と、
前記紐状吊り部材１６の一端で繋がれ、側方に幅広に光照射可能な光発生部１１（７）を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部１１（７）は、前記紐状吊り部材１６の他端を引っ張ることで垂直方向に移動でき、略垂直に置かれた基材表面の塗膜面を光照射して硬化させることのできる塗膜硬化装置である。
【００１６】
また、別の一つは、壁面１２など建具の間に掛け渡し可能な支持部材１３と、前記支持部材１３に係止された回動自在のフックの付いた吊り補助具１５と、
前記吊り部材１５に保持されて、下方にも側方にもその中間方向（斜め方向）にも、幅広に光照射可能な光発生部１１（７）を有する光照射装置と、を備える塗膜硬化装置であって、
前記光発生部１１（７）は、前記回動自在のフックを介して、曲がりのある基材表面の塗膜面を曲面に沿って光照射して硬化させる塗膜硬化装置である。
【００１７】
さらに、別の一つは、基材１の表面に膜状に形成させた熱硬化型膜形成材料を加熱手段によって硬化させる塗膜硬化装置であって、
前記加熱手段は、磁力発生コイル９と、前記磁力発生コイル９で発生した磁力線によって渦電流が流れて発熱する伝熱板１０とからなる塗膜硬化装置である。
【００１８】
さらに、また別の一つは、基材１の表面に膜状に形成させた熱硬化型膜形成材料を加熱手段によって硬化させる塗膜硬化装置であって、
前記加熱手段は、可撓性材料の被覆材３ｂで被覆されたヒータ線３ａを含む電気ヒータ３と、電気ヒータ３の片側に設ける保温材５と、電気ヒータ３の他の片側に設ける塗膜保護伝熱部材５とからなる塗膜硬化装置６である。
【００１９】
【作用】
広がりをもって光又は熱エネルギーを放射可能なエネルギー発生部を、基材表面に近接させ又は基材表面から所定の距離に保ちながら、前記エネルギー発生部を間欠的に又は連続的に移動させるので、塗膜に供給される光又は熱エネルギー量は一定となり、均一な硬化膜が形成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら、本発明における硬化膜形成材料（塗膜）の硬化方法を更に具体的に説明する。
図１は、平らな床材（基材）１の表面に形成した塗膜２を紫外線照射装置を用いて硬化させる場合の例であり、イは平面図、ロは縦断面図である。
先ず、床材（基材）１の表面（水平面）に硬化膜形成材料を塗布して、塗膜２を形成させる。次いで、壁面１２の間に突っ張るように固定したレール１３に吊金具１４を引っかけ、この吊金具１４に紫外線照射装置（高圧水銀ランプ式）を固定する。塗膜面からほぼ一定の距離（Ｌ）に紫外線発生部１１を保ちながら、広がりをもって塗膜面に紫外線を放射する。このとき、紫外線発生部１１を一端から他端へ間欠的又は連続的に移動させながら、床材１の塗膜面の全面にわたり照射・処理する。
【００２１】
なお、紫外線照射装置として、フラッシュ式紫外線発光装置（例えば、キセノンフラッシュランプ、照射範囲０．０４平方メートル）を用いることもできる。この場合、エネルギー量が約３００Ｊ、塗膜面からの距離が３０ｍｍ、発光・照射の時間が１ｍｓｅｃの条件（その他の条件は先と同じ）で、処理（移動）の回数は先の場合と同じく１２回であり、全体の処理時間（硬化時間）は約８秒と短縮される。
【００２２】
図２は、基材が壁パネルのような立設して用いられる平らな基材で、その表面に形成した塗膜（垂直面）を紫外線照射装置を用いて硬化させる場合の例である。
壁面などの建材の間に突っ張り固定した支持部材１３に紐状吊り補助具１６を引っかけ、その紐状吊り補助具１６の一端と、紫外線発生部１１に繋いだフック１５とを結び付ける。紐状吊り補助具１６の他端を引張り、塗膜２からの距離をほぼ一定に保ちながら紫外線を照射し、塗膜（垂直面）２を硬化させる。
【００２３】
図３は、基材が曲面を有する基材１の場合で、その表面に塗膜（垂直面）２ａが形成されている場合である。壁面などの建材の間に突っ張り固定した支持部材（レール）１３に、（紫外線照射装置の）紫外線発生部１１が自在に回動できる吊り補助具（フック付き）１５の他端を引っかけ、自在に回動できる部分のフックに紫外線照射装置を接続し、紫外線発生部１１を回動させて、紫外線発生部１１と塗膜２との距離をほぼ一定に保ちながら基材１の曲面上の塗膜２ａへ照射し硬化させる。
【００２４】
図４は、紫外線照射装置の代わりに赤外線照射装置を用いて基材１表面に形成した塗膜２を硬化する場合の例を示した。他の構成は先とほぼ同様である。なお、赤外線照射装置は、遠赤外線ヒータ、近赤外線ヒータ、赤外線ランプなどから適宜選択することができる。
【００２５】
図５は、エネルギー（源）として熱エネルギーを用いた場合で、熱エネルギーの発生部（ヒータ部）がＩＨヒータである場合である。基材１の表面に形成された塗膜２に加熱板１０を載せ、その上に電磁発生コイル９を載せ、通電する。そうすると、加熱板１０の温度が上昇し、熱伝導で直接的に又は熱輻射で間接的に基材側へ熱が伝わり、塗膜の硬化が促進される。通常、ＩＨヒータの加熱面積よりも塗膜面積が大きいので、電磁発生コイル９を移動させ、上記作業を繰り返し、基材表面上の塗膜全体を硬化させる。
【００２６】
図６は、エネルギー（源）が電気の電気ヒータの場合である。電気ヒータ３は、ヒータ線３ａを被覆材（シリコンゴムシート）３ｂの中に埋め込んだもので、ヒータ部は保温材（グラスウール）５で覆われている。更に、隣接するヒータ線３ａ，３ａ同士の中間部の温度を検知して電気ヒータ３への通電を制御する温度制御装置４も備えている。
なおここで、電気ヒータ３は、シリコンゴムで被服されたヒータ線をアルミ箔テープで挟み込んだものでもよい。
【００２７】
次に、本発明で用いられる硬化膜形成材料（紫外線硬化型材料や熱硬化型材料）について説明する。
本発明で用いられる紫外線硬化型の材料としては、紫外線によって重合しうる重合性官能基を２個以上有するアクリレート系多官能性化合物と、触媒の光重合開始剤と、コロイド状シリカを含む混合物がある。
【００２８】
アクリレート系多官能性化合物は、アクリロイル基やメタクリロイル基、他の官能基や結合を有していてもよい。他の官能基や結合としては、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン原子、ウレタン結合、エーテル結合、エステル結合、アミド結合などである。
光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ベンジル類などがあり、照射する紫外線の波長に合わせて選択する。光重合開始剤のほかに、光安定剤や紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
コロイド状シリカは、上記アクリレート系多官能性化合物（単量体）１００重量部に対して、５〜３００重量部含ませることが好ましい。塗膜のハードコート性、親水性及び防汚染性等の機能性を向上させるためである。なお、溶剤を使用しない場合の上記紫外線硬化性機能材料の固形分は通常、４０重量％程度である。
基材への紫外線硬性機能材料の密着性の向上のため、固形分１００重量部に対してシランカップリング剤を０．１〜３．０重量部添加することができる。
【００２９】
塗工の作業性や塗膜厚みの調整のために、溶剤で希釈することもできる。溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などがある。通常は、固形分濃度が５〜４０重量％の範囲で濃度調整する。
【００３０】
溶剤を含む硬化膜形成材料は、刷毛塗り、スプレーコート、スピンコート、流し塗り、ロールコート等の塗布方法によって基材上に塗られる。塗布後は、溶剤を充分に揮発させた後、紫外線照射を行う。塗膜厚み（硬化膜としての厚み）は約１μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３１】
熱硬化型の硬化膜形成材料には、例えば、ポリシラザン含有物（ワニス）があり、好ましいものの一つはペルヒドロポリシラザンである。
ポリシラザン含有物には、有機アミンやカルボン酸無水物、イソシアネート、チオール、カルボジイミド、金属アルコキシド、金属ハロゲン化物等の硬化剤を添加することができる。
低温でシリカ転化させるため、ニッケル、白金、パラジウム、アルミニウム、アミン類などの触媒を用いることもできる。
また、必要に応じて、金属粉末、セラミック粉末、消泡剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、顔料、チキソトロピー性付与剤などを適量添加しても良い。
塗膜の作業性や塗膜厚みの調整のために、溶剤で希釈することもできる。ポリシラザンの希釈溶媒としては、脂肪族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、脂環式短か水素系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒などがあり、これを単独あるいは複数混合して用いる。
【００３２】
ポリシラザン含有物（ワニス）を基材に刷毛塗り、スプレーコート、スピンコート、流し塗り、ロールコート等の塗布方法によって塗る。塗膜厚み（硬化膜としての厚み）は約１μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３３】
これらの硬化膜を表面に形成させた基材は主に、住宅設備の浴室機器（バスタブ、洗い場パン、壁パネル、天井、カウンター、目地部、水栓、鏡、洗面桶、椅子等）や厨房機器（キッチンカウンター、キッチンパネル、レンジ周り、フード、シンク、キャビネット等）、サニタリ（洗面台、ボウル部、鏡、収納棚、トイレタリー、便器、便座等）、家具（たんす、テーブル、床等）などの内装品や、門柱、灯具、外壁、パネルタンク、浄化槽、太陽熱温水器などの外装品（部品）にも適用できる。
【００３４】
実施例１
図１参照。不飽和ポリエステル樹脂を用いた厚さ５ｍｍのＳＭＣ成形板からなる基材１の表面（０．５平方メートル）をサンドペーパー＃８００で艶がなくなるまでサンディングし、アセトンで脱脂処理した。その後、コロイド状シリカを添加した紫外線硬化型の硬化膜形成材料（旭硝子製ＨＢ−３２０ＮＤＳ）をエチルセルソルブ溶媒で５０重量％に希釈し、刷毛塗りし、溶剤をヒートガンの温風（約９０℃で約１分間）で揮発させた。壁面１２の間に突っ張り固定したレール１３に吊金具１４を引っかけ、この吊金具１４に紫外線照射装置（高圧水銀ランプ式、照射面積約０．０４平方メートル、照射強度約５０ｍＷ／平方センチメートル）を固定し、紫外線発生部１１と塗膜２との距離をほぼ一定に保ちながら約３０秒間紫外線を照射し硬化させた。紫外線発生部１１を移動させながら、１２回（０．５÷０．０４≒１２）に分け照射処理した。硬化時間は合計６分であった。
【００３５】
実施例２
不飽和ポリエステル樹脂を用いた厚さ５ｍｍのＳＭＣ成形板からなる基材１の汚れを落とし、脱脂処理した。その後、５重量％のシランカップリング剤（日本ユニカー株式会社製Ａ−１１００、イソプロピルアルコール溶媒）をスプレー塗布し、溶剤をヒートガンの温風（約９０℃で約１分間）で揮発させた。塗膜２の上にアルミ箔から成る塗膜保護伝熱板（シリコンゴムなどの移行を防ぐためのもの）６を載せ、図６の電気ヒータ３を載せた。用いた電気ヒータ３の寸法は厚さ５ｍｍ×幅（Ｗ１）２６５ｍｍ×長さ（Ｌ１）５３０ｍｍで、ＡＣ１００Ｖ通電時のワット密度は０．２４４Ｗ／平方センチメートルである。制御温度を８５℃に設定し、通電を開始すると２０分で基材表面の温度は８５℃に到達した。ここで、１０分間加熱した。
【００３６】
電気ヒータ３を外し、次いで、これに５重量％のポリシラザン（クラリアントジャパン株式会社製ＮＰ−１１０、キシレン溶媒）をスプレー塗布して塗膜２を形成させ、溶剤をヒートガンの温風（約９０℃で約１分間）で揮発させたのち、その上に塗膜保護伝熱板（アルミ箔）６及び電気ヒータ３を載せ、温度制御装置の設定温度を１４０℃とし、通電した。通電開始後の４５分に塗膜表面温度は１４０℃に達し、その後更に６０分間加熱し塗膜２を硬化させた（図６参照）。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の硬化方法又は本発明の塗膜硬化装置を用いれば、浴槽や浴室洗場パン等の浴室機器、流し台等の厨房機器をはじめとする住宅設備用部材やその他の比較的大きな面積を有する基材表面に、親水性、光沢性、ハードコート性、耐候性などの機能性膜を容易に形成させることのできる。
また、本発明の硬化方法又は本発明の塗膜硬化装置を用いれば、対象機器の据付又は改装の現場においても作業可能である。
硬化膜形成材料として熱硬化型材料を用い、エネルギー源として可撓性がある電気ヒータを用いれば、基材に曲面部があっても基材表面と電気ヒータとのあいだには隙間が生じにくい。そのため、効率よく加熱・硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基材が平らな床材で、その表面に形成した塗膜を紫外線照射装置を用いて硬化させる場合の説明図。イは平面図、ロは縦断面図。
【図２】基材が平らな壁パネルで、その表面に形成した塗膜を紫外線照射装置を用いて硬化させる場合の説明図（縦断面図）。
【図３】基材が曲面を有する壁パネルで、その表面に形成した塗膜を紫外線照射装置を用いて硬化させる場合の説明図（縦断面図）。
【図４】赤外線照射装置を用いて表面に形成した塗膜を硬化させる場合の説明図（縦断面図）。
【図５】ＩＨヒータを用いて表面に形成した塗膜を硬化させる場合の説明図（縦断面図）。
【図６】平らな基材の表面に形成した塗膜を電気ヒータを用いて加熱硬化させる場合の説明図。イは電気ヒータの平面図、ロは塗膜を形成した基材上に塗膜保護伝熱板を介在させて電気ヒータを載せた状態の断面図。
【符号の説明】
１：基材（床材や壁パネル等）　　２：硬化膜形成材料（塗膜）
３：電気ヒータ　　３ａ：ヒータ線
３ｂ：被覆材（シリコンゴムシート）
４：温度制御装置　　５：保温材（ガラスウール）
６：塗膜保護伝熱板（アルミ箔）　　７：赤外線発生部
９：磁力発生コイル　　１０：加熱板
１１：紫外線発生部
１２：壁面　　１３：支持部材（レール）
１４：吊り補助具（吊り金具）
１５：吊り補助具（回動自在フック付き）
１６：吊り補助具（紐状、フック付き）
【図１】
2004016901.tif 000003
【図２】
2004016901.tif 000004
【図３】
2004016901.tif 000005
【図４】
2004016901.tif 000006
【図５】
2004016901.tif 000007
【図６】
2004016901.tif 000008