(57)【要約】【課題】製造が容易で且つ仕上がりも向上できる、押釦スイッチ用カバー部材等の異種材料が一体化された複合成形体と、それに用いることのできる接合部材を提供する。【解決手段】シート状成形体１１の表面所定位置に、複数のキートップ１２が、それぞれ接合部材２０を介して接着一体化されて、異種材料が一体化された複合成形体である押釦スイッチ用カバー部材１０が構成されている。前記接合部材２０は、熱収縮基材層２１の両面に接着剤層２２、２３を設けて構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる材料からなる成形体が接合部材を介して一体化されており、前記接合部材が、熱収縮基材層の両面に接着剤層を設けて構成されていることを特徴とする異種材料が一体化された複合成形体。
【請求項２】
前記異なる材料からなる成形体は、一方がシート状成形体であり、他方が複数のキートップであり、押釦スイッチ用カバー部材を構成していることを特徴とする請求項１に記載の複合成形体。
【請求項３】
前記異なる材料からなる成形体は、一方が曲面付外装ケース基体であり、他方が曲面付外装ケース基体の外表面を覆う加飾シートであり、外装ケースを構成していることを特徴とする請求項１に記載の複合成形体。
【請求項４】
熱収縮基材層の両面に接着剤層を設けてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の接合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押釦スイッチ用カバー部材のような異なる材料からなる成形体を一体化させた複合成形体と、この一体化に用いる接合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話、携帯情報端末、リモコン等の電子機器の押釦スイッチは、スイッチ接点と押釦スイッチ用カバー部材で構成されている。そして、押釦スイッチ用カバー部材は、シリコーンゴム系シート状成形体、ポリエステル系シート状成形体などのシート状成形体と、複数の成形されたキートップとの複合成形体で構成されている。
【０００３】
また、前記のように電子機器の筐体は、所定の形状に成形された曲面付成形体で構成されるが、曲面付成形体の表面を加飾シートで覆って装飾し、外観意匠を向上させた複合成形体が用いられる場合があった。
【０００４】
このような複合成形体は、基材層の両面に接着剤層を設けてなる接合部材（両面テープ）を用いて製造されている。例えば、前記押釦スイッチ用カバー部材で説明すると、キートップの接合面に接合部材を接着させ、次いで、このキートップをシート状成形体の所定の位置に接合部材を介して接着、固定する。
【０００５】
そこで、接合部材をキートップに接着させるに当たって、接合部材にキートップの形状に合わせて刃物で切れ目を入れる、いわゆる島残しの加工が行われる。また、前記曲面付成形体に加飾シートを一体化する際には、加飾シートの接合面に接合部材を貼り付け、この加飾シートを曲面付成形体の表面に貼り付けて両成形体を一体化する（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３４３１７４号公報  （段落番号００３９〜００４８、図３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１３は、従来の接合部材シートに切れ目を入れた状態の断面模式図であり、押釦スイッチ用カバー部材を製造する際の接合部材５０の断面を示している。  図において、５１が基材層であり、基材層５１の両面に接着剤層５２、５３が設けられて接合部材５０が構成されている。基材層５１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような熱収縮しない材質のフィルムが一般に用いられている。各接着剤層５２、５３の外面は、キャリアフィルム（セパレータ）５４、５５で覆われている。前記のように、この接合部材５０をキートップ（図示せず）に接着させるに当たって、刃物で図のように切れ目５６をキートップの接着面の形状に合わせて入れることになる。
【０００８】
しかしながら、このように切れ目５６を入れた後、図１４に示すように、矢印５７の方向で圧力や重力の影響を受けたり、環境の熱を受けると、切れ目５６で分離された個別の接合部材５０相互の接着剤層５２、５３が界面で密着し、再度一体化してその後の作業を困難にする問題点があった。
【０００９】
図１５は、従来のカバー部材の一部断面図であって、曲面付外装ケース基体６１と加飾シート６２が前記と同様に接合部材５０を介して一体化されたカバー部材６０の断面を示している。この場合、接合部材５０の端縁５０ａが加飾シート６２の端縁６２ａと一致することとなっていたので、加飾シート６２の端縁６２ａの処理、例えば、曲面付外装ケース基体６１の端縁部６１ａへ回り込ませる処理が難しく、きれいな仕上がりが得られない問題点があった。
【００１０】
この発明は、以上のような製造上の問題点に鑑みてなされたもので、製造が容易で且つ仕上がりも向上できる、押釦スイッチ用カバー部材等の異種材料が一体化された複合成形体と、それに用いることのできる接合部材を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成する請求項１の発明は、異なる材料からなる成形体が接合部材を介して一体化されており、前記接合部材が、熱収縮基材層の両面に接着剤層を設けて構成されていることを特徴とする異種材料が一体化された複合成形体である。接合部材の基材層を熱収縮基材層としたので、これを熱収縮させることができ、切れ目の再結合を防止して、製造中の不都合を解消することができる。また、成形体の端縁処理を容易に且つきれいにできる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成であって、前記異なる材料からなる成形体は、一方がシート状成形体であり、他方が複数のキートップであり、押釦スイッチ用カバー部材を構成していることを特徴としている。これにより、製造が容易な構造の押釦スイッチ用カバー部材を提供することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成であって、前記異なる材料からなる成形体は、一方が曲面付外装ケース基体であり、他方が曲面付外装ケース基体の外表面を覆う加飾シートであり、カバー部材を構成していることを特徴としている。これによって、加飾シートの端縁処理が容易で且つきれいに行えるカバー部材を提供することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１乃至３のいずれか一つの複合成形体に用いる接合部材であって、熱収縮基材層の両面に接着剤層を設けてなることを特徴としている。これによって、押釦スイッチ用カバー部材などの複合成形体の製造に好適な接合部材を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至１２を参照して、詳しく説明する。
【００１６】
［発明の実施の形態１］
図１（ａ）は、実施の形態１の押釦スイッチ用カバー部材１０の一部を表している。図において、１１がシリコーンゴム成形体であるシート状成形体であり、１２がキートップである。シート状成形体１１とキートップ１２が接合部材２０を介して一体化している。
【００１７】
接合部材２０は、図１（ｂ）に拡大して示したように、熱収縮基材層２１の両面にそれぞれ接着剤層２２、２３が設けられた構成とされている。一方の接着剤層２２がシート状成形体１１に接着しており、他方の接着剤層２３がキートップ１２に接着している。なお、キートップ１２は、実施の形態１では、成形体であるキートップ部材１２ａに樹脂フィルム（例えばアクリルフィルム）１２ｂが接着剤１２ｃによって固着されているが、キートップ部材１２ａを直接、接着剤層２３に接着した構成とすることもできる。
【００１８】
このような構成の押釦スイッチ用カバー部材１０は、次のような製造方法により製作した。
【００１９】
図２に示したような接合部材シート２４と、図３に示したようなキートップ集合体１３を準備して製造した。図２に示した接合部材シート２４は、熱収縮基材層２１の両面に接着剤層２２、２３が設けられている構造で、接合部材２０がこの接合部材シート２４に切れ目を入れて得られるようになっている。一方の接着剤層２２の外面が第１のキャリアフィルム２５で覆われており、また、他方の接着剤層２３の外面が第２のキャリアフィルム２６で覆われている。図３に示したキートップ集合体１３は、樹脂フィルム１２ａの一面に、複数のキートップ部材１２ａ、１２ａが所定の配列で接着剤１２ｃを介して固着されている。
【００２０】
接合部材シート２４から接合部材２０を得るべく、図４に示したような装置を用いて、抜き冶具３０、３１で、第２のキャリアフィルム２６から接着剤層２２に至る切れ目３２（図５参照）を、前記キートップ集合体１３のキートップ１２の配列に合致させて入れた後、熱風３３を第２のキャリアフィルム２６側から吹き付けて、接合部材シート２４を加熱し、その後、第２のキャリアフィルム２６側を巻き取りロール３４に巻き取り、第１のキャリアフィルム２５側を巻き取りロール３５に巻き取った。
【００２１】
切れ目３２を入れた後の熱風３２による加熱によって、図５に示したように、熱収縮基材層２１が面方向で収縮し、切れ目３２において隣接する接着剤層２２、２２及び２３、２３相互の再結合を防止することができた。したがって、巻き取りロール３４、３５による巻き取りも円滑に行え、キートップ集合体１３のキートップ部材１２ａの配列に合致しているすべての接合部材２０を第１のキャリアフィルム２５側に残して巻き取ることができた。
【００２２】
次に、図６に示したように、キートップ集合体１３と、接合部材２０が所定の配列で残っている第１のキャリアフィルム２５を金型（図示せず）で一体化させた。そして、キートップ集合体１３の樹脂フィルム１２ｂに対し、図７のように熱刃３６で刻線を入れ、キートップ部材１２ａの周囲の樹脂フィルム１２ａが除去できるようにした（ただし、除去は未だしない）。
【００２３】
続いて、図８に示したように、接合部材２０に付着している第１のキャリアフィルム２５を取り除き、そこにシート状成形体１１を金型（図示せず）を用いて一体化した。
【００２４】
そして、最後に、キートップ集合体１３の樹脂フィルム１２ａを、熱刃３６で入れた刻線に沿って除去し、図１（ａ）に示した押釦スイッチ用カバー部材１０を完成した。
【００２５】
なお、熱収縮基材層２１として使用できる物質としては、熱を加えることで収縮する性質を有するものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系、ポリエーテル系の物質が挙げられる。
【００２６】
また、上記接着剤層２２、２３は粘着剤層であってもよい。接着剤又は粘着剤として使用できる物質は、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリウレタンポリオール系、ポリエステル系、シリコーン系、酢酸−ビニル系、ポリアミド系、ポリイミド系の接着剤又は粘着剤が挙げられる。
【００２７】
［発明の実施形態２］
図９は、実施形態２のカバー部材４０の一部を示している。図において、４１が曲面付外装ケース基体であり、４２が加飾シートである。曲面付外装ケース基体４１と加飾シート４２が前記と同様に、熱収縮基材層２１の両面に接着剤層２２、２３を設けた構成の接合部材２０を介して一体化している。図２に示した接合部材シート２４を、実施の形態２ではそのまま接合部材２０として使用している。
【００２８】
図１０に示したように、加飾シート４２の端縁部に刻線４３を予め浅く入れておき、この加飾シート４２の接着面に接合部材２０を接着した後、これを加熱して、接合部材２０の熱収縮基材層２１を収縮させた。図１１は、接合部材２０が熱収縮した状態を示しており、加飾シート４２の端縁４２ａから接合部材２０を後退させることができた。
【００２９】
このように熱処理をした加飾シート４２を、図１２のように、曲面付外装ケース基体４１に接着させ、加飾シート４２の端縁４２ａを曲面付外装ケース基体４１の端縁部に巻きつけるように加工して、図９に示したようなカバー部材４０を得たものである。接合部材２０を加飾シート４２の端縁４２ａから後退させたので、加飾シート４２の端縁４２ａを図のように曲面付外装ケース基体４１の端縁部に回り込むようにして、カバー部材４０としての端縁部をきれいに仕上げることができた。
【００３０】
【実施例】
次に、接合部材２０の具体的な実施例を説明する。
【００３１】
［実施例１］
熱収縮基材層２１として、透明性の良好な、厚さ１３μｍのポリオレフィン多層シュリンクフィルム（大倉工業（株）、商品名ラプラー５０１）を使用した。これは、１００℃の加熱で３０％の収縮をするものである。この熱収縮基材層２１の両面にアクリル系粘着材で接着剤層２２、２３を設け、各接着剤層２２、２３の外面に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）、商品名ルミラーＴ６０）を第１、第２のキャリアフィルム２５、２６として設けた。
【００３２】
以上のようにして、第１、第２のキャリアフィルム２５、２６の剥離重みを同一とすることができた。熱収縮基材層２１は、加熱によって収縮して厚みを増し、熱収縮基材層の強度の向上が図られた。また、熱収縮基材層２１の熱収縮によって、接着剤層２２、２３も熱収縮基材層２１に追従して収縮し、切れ目から後退することが確認された。一方、第１、第２のキャリアフィルムは、加熱によっても収縮することはなかった。
【００３３】
熱収縮基材層２１としてのポリオレフィン多層シュリンクフィルムは、厚さを１〜２００μｍ、好ましくは１〜１５０μｍ、更に好ましくは１〜１００μｍの範囲とすることが良好と認められた。接着剤層２２、２３としてのアクリル系粘着材は、厚さを１〜５００μｍ、好ましくは１〜３００μｍ、更に好ましくは１〜２００μｍの範囲とすることが良好と認められた。
【００３４】
［実施例２］
熱収縮基材層２１として、厚さ６０μｍの、横一軸ポリスチレン・ブタジエンポリマー型シュリンクフィルム（シーアイ化成（株）、商品名：ＥＰＳ４５Ｔ）を使用した。１００℃の加熱によって縦３０％、横７０％の収縮を見るものである。一方の接着剤層２２を、シリコーン粘着材（信越化学（株）、商品名：Ｘ−４０−３０９８）を用いて厚さ５μｍで設け、他方の接着剤層２３を、ニトリルゴム粘着材を用いて厚さ１００μｍで設けた。そして、一方の接着剤層２２の外面を厚さ２０μのグラシン紙（日本製紙（株）製）をキャリアフィルム２５として覆い、他方の接着剤層２３の外面を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）、商品名：ルミラーＦ７１）をキャリアフィルム２６として覆った。
【００３５】
切れ目を入れた後１００℃で加熱したところ、熱収縮基材層に収縮を見た。熱収縮基材層の収縮に追従して、接着剤層２２、２３も収縮した。一方、ＰＥＴフィルムのキャリアフィルムは収縮を見ないのに対して、グラシン紙のキャリアフィルムは接着剤層の収縮につれてやや反るような傾向が認められた。
【００３６】
［実施例３］
熱収縮基材層２１として、厚さ４０μｍで透明のポリ塩化ビニル系シュリンクフィルム（三菱樹脂（株）、商品名：ヒシレックス５０２Ｖ−Ｓ）を使用した。紫外線をカットする性能を有しており、また、１００℃の加熱で縦５０％、横５５％収縮するものである。この熱収縮基材層の一面に、透明のアクリル系粘着材で厚さ９０μｍの接着剤層２２を設け、その外面を、キャリアフィルム２５として厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（東レ（株）、商品名：トレフィン２５７５）を用いて覆った。熱収縮基材層２１の他面には、透明のアクリル系粘着材で厚さ２０μｍの接着剤層２３を設けた。
【００３７】
透明な接合部材２０を得ることができた。したがって、シート状成形体１１側から照光（バックライト方式）する場合、キートップ１２まで、照光された光を導くことが可能であった。また、熱収縮基材層２１に紫外線カットの性能を保有させたので、アクリル系接着剤、特に接着剤層２２側（シート状成形体１１に接着する層）のアクリル系接着剤を紫外線から保護して耐候性を保有させることができた。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、この発明によれば、熱収縮基材層の両面に接着剤層を設けた接合部材を介して成形体相互を一体化させて複合成形体を構成したので、熱収縮基材層を熱収縮させて、複合成形体の製造上の不都合を解消し、また、きれいな仕上がりを達成することができる。即ち、押釦スイッチ用カバー部材の製造を容易にし、また、曲面付外装ケース基体と加飾シートでなるカバー部材をきれいに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の一部断面図であり、（ｂ）は、その接合部材の拡大断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る接合部材シートの断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造に用いたキートップ集合体の断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法の接合部材シートに切れ目を入れ、加熱する装置の説明図である。
【図５】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法の接合部材シートに切れ目を入れて加熱したときの断面模式図である。
【図６】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法のキートップ集合体に接合部材を一体化した状態の断面図である。
【図７】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法のキートップ集合体の樹脂フィルムに刻線を入れるときの断面図である。
【図８】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法のキートップ集合体とシート状成形体を一体化した状態の断面図である。
【図９】この発明の実施形態２に係るカバー部材の一部断面図である。
【図１０】同発明の実施形態２に係る加飾シートに接合部材を一体化した状態の一部断面図である。
【図１１】同発明の実施形態２に係る加飾シートと接合部材を加熱したときの一部断面図である。
【図１２】同発明の実施形態２に係る曲面付外装ケース基体に加飾シートを一体化した状態の一部断面図である。
【図１３】従来の接合部材シートに切れ目を入れた状態の断面模式図である。
【図１４】図１３の接合部材シートに重力が作用した時の断面模式図である。
【図１５】従来のカバー部材の一部断面図である。
【符号の説明】
１０          押釦スイッチ用カバー部材
１１          シート状成形体
１２          キートップ
１２ａ        キートップ部材
１２ｂ        樹脂フィルム
１２ｃ        接着剤
１３          キートップ集合体
２０          接合部材
２１          熱収縮基材
２２、２３    接着剤層
２４          接合部材シート
２５          第１のキャリアフィルム
２６          第２のキャリアフィルム
３０、３１    抜き冶具
３２          切れ目
３３          熱風
３４、３５    巻き取りロール
３６          熱刃
４０          カバー部材
４１          曲面付外装ケース基体
４２          加飾シート
４２ａ        端縁
４３          刻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004303438.tif 000013
【図１２】
2004303438.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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