(57)【要約】【課題】ねじの頭部が視認できない場合であっても、回転用工具の先端の係合部をねじの頭部の係合溝に簡単に係合できるねじを提供すること。【解決手段】ねじ１２は、雄ねじが形成された軸部１４と、軸部１４の端部に設けられた頭部１６と、頭部１６に設けられた係合溝１８を有している。頭部１６に、この頭部１６と同軸上に凹部２０が設けられている。凹部２０は、開口部２２と案内面２４と底面２６とで形成されている。開口部２２は、頭部１６の上面１６０２においてこの上面１６０２のほぼ全域にわたる大きさで開口するように形成されている。案内面２４は、開口部２２に連なり頭部１６の上面１６０２から軸部１４に近づくにつれて開口部２２の面積を次第に小さくするように傾斜しつつ環状に延在している。底面２６は、案内面２４の下端の内側に位置し、係合溝１８はこの底面２６に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部と同軸上で前記軸部の断面よりも大きい断面で設けられた頭部と、前記頭部に設けられた回転用の係合溝とを有するねじであって、
前記頭部に、前記頭部と同軸上に凹部が設けられ、
前記凹部は、前記頭部の上面のほぼ全域にわたって開口する開口部と、前記開口部に連なり該開口部から前記軸部に近づくにつれて前記開口部の面積を次第に小さくするように傾斜しつつ延在する環状の案内面と、前記案内面の下端の内側に位置する底面とで形成され、
前記係合溝は前記凹部の底面に形成されている、
ことを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記案内面は、前記軸部に近づくにつれて内径が次第に小さくなる円錐面で形成され、前記底面は円形に形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項３】
前記頭部は、前記軸部側に位置する基部から前記上面にわたり均一形状の断面で形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項４】
前記頭部は、前記軸部側に位置する基部から前記上面にわたり均一断面の円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項５】
前記底面は、前記係合溝の外縁が前記底面の外周近傍に位置する大きさで形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項６】
前記頭部の外周面は、前記軸部側に位置する基部が前記軸部と同一直径の外径で形成されると共に、前記基部から前記上面にわたり直径が次第に大きくなる円錐面で形成され、前記案内面は、前記頭部の半径方向外方から見て前記円錐面の内側に入るように前記円錐面の傾斜角度よりも大きい傾斜角度で形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項７】
前記係合溝は十字状溝、あるいは、スリット状溝、あるいは六角孔であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項８】
前記ねじの頭部の高さは、前記凹部が形成されるように、前記軸部の外径で定まる規格品のねじの頭部の高さよりも大きな寸法で形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項９】
前記ねじの頭部の外径は、前記凹部が形成されるように、前記軸部の外径で定まる規格品のねじの頭部の外径よりも大きな寸法で形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項１０】
前記ねじの頭部の高さおよび外径は、前記凹部が形成されるように、前記軸部の外径で定まる規格品のねじの頭部の高さおよび外径よりも大きな寸法で形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項１１】
雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部よりも大きい断面の正六角形で形成された頭部とを有する六角ボルトであって、
前記頭部の上面に、前記頭部と同軸上に凸部が設けられ、
前記凸部の外周面は、前記頭部の上面において前記凸部の断面が前記頭部の上面のほぼ全域にわたって広がると共に前記上面から離れるにつれて前記断面が次第に小さくなるように傾斜しつつ延在する環状の案内面で形成されている、
ことを特徴とする六角ボルト。
【請求項１２】
前記凸部は、前記頭部の上面において前記頭部を構成する正六角形の６つの辺の各中央に接する程度の大きさの円形断面で形成されると共に前記頭部の上面から離れるにつれて前記円形断面が次第に小さくなる円錐状に形成され、前記案内面は円錐面状に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の六角ボルト。
【請求項１３】
前記凸部は、前記頭部の上面において前記頭部を構成する正六角形と同一形状の正六角形断面で形成されると共に前記頭部の上面から離れるにつれて前記正六角形断面が次第に小さくなる正六角錐状に形成され、前記案内面は正六角錐面状に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の六角ボルト。
【請求項１４】
前記六角ボルトの頭部の高さは、前記軸部の外径で定まる規格品の六角ボルトの頭部の高さよりも小さな寸法で形成されていることを特徴とする請求項１１記載の六角ボルト。
【請求項１５】
雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部と同軸上で前記軸部の断面よりも大きい断面で設けられた頭部と、前記頭部に設けられた回転用の係合溝とを有するねじと、
前記ねじの頭部を収容するざぐりが設けられると共に前記ざぐりの底面に前記ねじの軸部を挿通させる挿通孔が前記ざぐりと同軸上に設けられた締結部とを備え、
前記ざぐりに前記ねじの頭部を収容して頭部の下面を前記ざぐりの底面に係止し、回転用工具の軸部の先端の係合部を前記係合溝に係合させて回転用工具によりねじを回転させ、前記挿通孔に挿通させた前記軸部の雄ねじを、前記締結部を取り付けるべき相手方の雌ねじに螺合させることで前記締結部を取り付ける構造であって、
前記頭部に、前記頭部と同軸上に凹部が設けられ、
前記凹部は、前記頭部の上面のほぼ全域にわたって開口する開口部と、前記開口部に連なり前記頭部の上面から前記軸部に近づくにつれて前記開口部の面積を次第に小さくするように延在する環状の案内面と、前記案内面の下端の内側に位置する底面とで形成され、
前記係合溝は前記凹部の底面に形成され、
前記ねじ回転用工具の係合部の外周面がざぐりの内周面に接触した状態で、前記係合部の中心が前記頭部の上面の開口部の内側に位置するように構成されている、
ことを特徴とするねじを用いた取り付け構造。
【請求項１６】
雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部よりも大きい断面の正六角形で形成された頭部とを有する六角ボルトと、
前記六角ボルトの頭部を収容するざぐりが設けられると共に前記ざぐりの底面に前記六角ボルトの軸部を挿通させる挿通孔が前記ざぐりと同軸上に設けられた締結部とを備え、
前記ざぐりに前記六角ボルトの頭部を収容して頭部の下面を前記ざぐりの底面に係止し、回転用工具の軸部の先端に形成された正六角形孔状の係合部を前記頭部に係合させて回転用工具により六角ボルトを回転させ、前記挿通孔に挿通させた前記軸部の雄ねじを、前記締結部を取り付けるべき相手方の雌ねじに螺合させることで前記締結部を取り付ける構造であって、
前記頭部の上面に、前記頭部と同軸上に凸部が設けられ、
前記凸部の外周面は、前記頭部の上面において前記凸部の断面が前記頭部の上面のほぼ全域にわたって広がると共に前記上面から離れるにつれて前記断面が次第に小さくなるように傾斜しつつ延在する環状の案内面で形成され、
前記ねじ回転用工具の先端の外周面がざぐりの内周面に接触した状態で、前記凸部の中心が前記係合部の内側に位置するように構成されている、
ことを特徴とするねじを用いた取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじと、ねじを用いた取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保全の観点から資源のリサイクル運動が広く行われつつある。
そして、弱電業界を含んだ各種の業界でも、材料のリサイクルの見直しがなされ、リサイクルするために製品を如何に簡単に分解できるようにするかが重要な設計要素の一つとなっている。
一方、テレビなどの電気製品では、その筐体は意匠上の都合により、筐体の奥深くに配置した小ねじにより組み立てられる場合が多い。
このような場合、小ねじは、深いざぐりの底部に配設されてその頭部が外部から視認できず、そのため、ドライバーなどの先端の係合部をねじの頭部の係合溝に係合し難く、回収されたテレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行えない不具合があった。
そこで、ざぐりを、その底部に至るにつれて内径が次第に小さくなる円錐面で形成し、この円錐面によりドライバーなどの先端の係合部を導くことも提案されているが、依然としてドライバーなどの係合部をねじの頭部の係合溝に係合し難い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３１２３２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これは、多くの場合、小ねじの頭部は半球状に形成されているため、係合溝から外れるとドライバーの係合部は小ねじの頭部によって係合溝から外れる方向に案内されてしまい、ドライバーの係合部が小ねじの頭部の係合溝に入り難いことが原因となっている。
また、六角ボルトが筐体の奥深くに配置され、頭部が外部から視認できない場合にも、ソケットレンチの先端の正六角形孔状の係合部を前記頭部に係合させ難い不具合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ねじの頭部が視認できない場合であっても、回転用工具の先端の係合部をねじの頭部の係合溝に簡単に係合でき、また、回転用工具の先端の係合部を六角ボルトの頭部に簡単に係合できるようにしたねじおよびねじを用いた取り付け構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部と同軸上で前記軸部の断面よりも大きい断面で設けられた頭部と、前記頭部に設けられた回転用の係合溝とを有するねじであって、前記頭部に、前記頭部と同軸上に凹部が設けられ、前記凹部は、前記頭部の上面のほぼ全域にわたって開口する開口部と、前記開口部に連なり該開口部から前記軸部に近づくにつれて前記開口部の面積を次第に小さくするように傾斜しつつ延在する環状の案内面と、前記案内面の下端の内側に位置する底面とで形成され、前記係合溝は前記凹部の底面に形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部よりも大きい断面の正六角形で形成された頭部とを有する六角ボルトであって、前記頭部の上面に、前記頭部と同軸上に凸部が設けられ、前記凸部の外周面は、前記頭部の上面において前記凸部の断面が前記頭部の上面のほぼ全域にわたって広がると共に前記上面から離れるにつれて前記断面が次第に小さくなるように傾斜しつつ延在する環状の案内面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部と同軸上で前記軸部の断面よりも大きい断面で設けられた頭部と、前記頭部に設けられた回転用の係合溝とを有するねじと、前記ねじの頭部を収容するざぐりが設けられると共に前記ざぐりの底面に前記ねじの軸部を挿通させる挿通孔が前記ざぐりと同軸上に設けられた締結部とを備え、前記ざぐりに前記頭部を収容して頭部の下面を前記ざぐりの底面に係止し、回転用工具の軸部の先端の係合部を前記係合溝に係合させて回転用工具によりねじを回転させ、前記挿通孔に挿通させた前記軸部の雄ねじを、前記締結部を取り付けるべき相手方の雌ねじに螺合させることで前記締結部を取り付ける構造であって、前記頭部に、前記頭部と同軸上に凹部が設けられ、前記凹部は、前記頭部の上面のほぼ全域にわたって開口する開口部と、前記開口部に連なり前記頭部の上面から前記軸部に近づくにつれて前記開口部の面積を次第に小さくするように延在する環状の案内面と、前記案内面の下端の内側に位置する底面とで形成され、前記係合溝は前記凹部の底面に形成され、前記ねじ回転用工具の係合部の外周面がざぐりの内周面に接触した状態で、前記係合部の中心が前記頭部の上面の開口部の内側に位置するように構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の端部に前記軸部よりも大きい断面の正六角形で形成された頭部とを有する六角ボルトと、前記六角ボルトの頭部を収容するざぐりが設けられると共に前記ざぐりの底面に前記六角ボルトの軸部を挿通させる挿通孔が前記ざぐりと同軸上に設けられた締結部とを備え、前記ざぐりに前記六角ボルトの頭部を収容して頭部の下面を前記ざぐりの底面に係止し、回転用工具の軸部の先端に形成された正六角形孔状の係合部を前記頭部に係合させて回転用工具により六角ボルトを回転させ、前記挿通孔に挿通させた前記軸部の雄ねじを、前記締結部を取り付けるべき相手方の雌ねじに螺合させることで前記締結部を取り付ける構造であって、前記頭部の上面に、前記頭部と同軸上に凸部が設けられ、前記凸部の外周面は、前記頭部の上面において前記凸部の断面が前記頭部の上面のほぼ全域にわたって広がると共に前記上面から離れるにつれて前記断面が次第に小さくなるように傾斜しつつ延在する環状の案内面で形成され、前記ねじ回転用工具の先端の外周面がざぐりの内周面に接触した状態で、前記凸部の中心が前記係合部の内側に位置するように構成されていることを特徴とする。
これらの本発明によれば、回転用工具の先端の係合部が案内面によりねじの係合溝や頭部に係合する方向に案内され、簡単に係合される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、第１の実施の形態から説明する。
図１（Ａ）は第１の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図を示す。
ねじ１２は、雄ねじが形成された軸部１４と、軸部１４の端部に軸部１４と同軸上で軸部１４の断面よりも大きい断面で設けられた頭部１６と、頭部１６に設けられた回転用の十字溝状の係合溝１８を有している。
頭部１６は、軸部１４側に位置する基部からその上面１６０２にわたり均一断面の円柱状に形成されている。
そして頭部１６に、この頭部１６と同軸上に凹部２０が設けられている。
【０００７】
凹部２０は、開口部２２と案内面２４と底面２６とで形成されている。
開口部２２は、頭部１６の上面１６０２においてこの上面１６０２のほぼ全域にわたる大きさで開口するように形成されている。したがって、頭部１６の上面１６０２は、開口部２２の周囲において細い幅で環状に延在する平坦面として残されている。本実施の形態では、開口部２２は円形に形成されている。
案内面２４は、開口部２２に連なり頭部１６の上面１６０２から軸部１４に近づくにつれて開口部２２の面積を次第に小さくするように傾斜しつつ環状に延在し、本実施の形態では、軸部１４に近づくにつれて内径が次第に小さくなる円錐面で形成されている。
底面２６は、案内面２４の下端の内側に位置し係合溝１８が収容される大きさで形成され、本実施の形態では円形の平坦面に形成され、係合溝１８はこの底面２６に形成されている。
底面２６の大きさ（底面２６の外径や案内面２４の下端の外径）は、ドライバー（回転用工具）の先端の十字状の係合部を係合溝１８に円滑に係合させる観点からすると、係合溝１８を構成する十字状溝の先端が底面２６の外周縁の近傍に位置する寸法が好ましい。より詳細には、底面２６の大きさは、係合溝１８の十字状溝の先端が底面２６の外周縁の近くに位置する寸法で形成され、あるいは、十字状溝の先端が底面２６の外周縁に接する寸法で形成され、あるいは、十字状溝の先端が案内面２４の下端に若干入り込む寸法で形成されていることが好ましい。
【０００８】
次に作用、効果について説明する。
従来ではドライバーの係合部の先端を小さい面積の係合溝１８に直接係合しなければならず、そのため係合部を係合溝１８に簡単に係合することができなかったが、本実施の形態のねじ１２によれば、ドライバーの係合部の先端が、係合溝１８よりも大きい面積の開口部２２の内側に接触しさえすれば、ドライバーの係合部は案内面２４により係合溝１８に係合する方向に導かれ、係合部が係合溝１８に簡単に係合される。
より詳細に説明すると、本実施の形態では、開口部２２が頭部１６の上面１６０２のほぼ全域にわたって形成されているので、ドライバーの係合部の先端がねじ１２の頭部１６の上面１６０２に接触しさえすれば、ドライバーの先端の係合部は案内面２４により案内されて係合溝１８に極めて簡単に係合される。
したがって、ねじ１２が大きい深さのざぐりの底部に配設され、ねじ１２の頭部１６が外部から視認できない場合であっても、ねじ１２の締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、回収されたテレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行なえ、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【０００９】
なお、前記の実施の形態では、凹部２０の開口部２２を円形とし、案内面２４を円錐面で形成した場合について説明したが、開口部２２は多角形であってもよく、この場合には案内面２４は、多角形の開口部２２に連なる角錐面となり、底面は２６は多角形となる。
また、頭部１６は、凹部２０が形成される形状であればよく、したがって、円柱に限らず任意であり、角柱状に形成されていてもよく、あるいは、均一断面に形成されていなくてもよい。
また、前記実施の形態では、ねじ１２が小ねじである場合について説明したが、本発明においてねじの大きさは任意であり、また、タッピングねじなどにも適用される。
【００１０】
次に、ねじ１２を用いた取り付け構造について説明する。
図２はねじを用いた取り付け構造の断面図を示す。
締結部３０と被締結部３２とがねじ１２により結合されている。
ここで被締結部３２は、例えば、テレビのディスプレイの外周を保持するキャビネットのボス部であり、締結部３０は、ディスプレイの後部を収容する筐体の取り付け部である。
締結部３０には、ねじ配設用のざぐり３４が設けられ、ざぐり３４は、ねじ１２の頭部１６を収容する内径の内周面３４０２で、ねじ１２の頭部１６が外部から視認できないように大きな深さで形成されると共に、ざぐり３４の底面３４０４にねじ１２の軸部１４を挿通させる挿通孔３４０６がざぐり３４と同軸上に形成されている。ざぐり３４の内周面３４０２は、底面３４０４に近づくにつれ内径が次第に小さくなる円錐面で形成されている。
【００１１】
ねじ１２は、ざぐり３４に頭部１６が収容され、頭部１６の下面がざぐり３４の底面３４０４に係止され、雄ねじが被締結部３２の雌ねじ３２０２に締め付けられ、これにより締結部３０と被締結部３２とが締結されている。
ねじ１２を脱着するためにドライバー３６が用いられ、ドライバー３６は、軸部３６０２と、軸部３６０２の先端に設けられた十字状の係合部３６０４を備えている。
本実施の形態では、ドライバー３６の係合部３６０４の外周面が、ざぐり３４の底面３４０４近傍の内周面３４０２に接触した状態で、係合部３６０４の中心が頭部１６の開口部２２の内側に入るように、開口部２２の内径や底面３４０４近傍のざぐり３４の内径が形成されている。
【００１２】
このような取り付け構造によれば、被締結部３２と締結部３０とを締結し、あるいは、取り外す場合、ドライバー３６の軸部３６０２をざぐり３４に挿入し、係合部３６０４の外周面をざぐり３４の内周面３４０２に接触させつつ軸部３６０２をさらに底面３４０４側に入れると、係合部３６０４の先端が開口部２２の内側に位置しているので、係合部２２は案内面２４により係合溝１８方向に案内され、係合部３６０４は係合溝１８に簡単に係合される。
したがって、ねじ１２が筐体の奥深くに配置され、頭部１６が外部から視認できない場合にも、ドライバー３６の先端の係合部３６０４をねじ１２の係合溝１８に簡単に係合でき、ねじ１２の締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、テレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行なえるようになり、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【００１３】
次に、第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）は第２の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図を示す。なお、以下の実施の形態において第１の実施の形態と同様な箇所には同一符号を付して説明する。
第２の実施の形態に係るねじ１２Ａは、係合溝１８の形状が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、ねじ１２Ａの係合溝１８は十字状溝ではなく正六角形孔状に形成されている。
そして、頭部１６に同軸上に設けられた凹部２０は、頭部１６の上面１６０２においてこの上面１６０２のほぼ全域にわたる大きさで開口する円形の開口部２２と、開口部２２に連なり軸部１４に近づくにつれて開口部２２の面積を次第に小さくするように延在する円錐面からなる案内面２４と、案内面２４の下端の内側に位置し係合溝１８が形成された平坦な底面２６とで構成され、頭部１６の上面１６０２は細い幅で環状に延在する平坦面として残されている。
【００１４】
底面２６の大きさ（底面２６の外径や案内面２４の下端の外径）は、六角レンチ（回転用工具）の正六角柱状の係合部を係合溝１８に円滑に係合させる観点からすると、係合溝１８を構成する正六角形孔の各角部が底面２６の外周縁の近傍に位置する寸法が好ましい。より詳細には、底面２６の大きさは、正六角形孔の各角部が底面２６の外周縁の近くに位置する寸法で形成され、あるいは、正六角形孔の各角部が底面２６の外周縁に接する寸法で形成され、あるいは、正六角形孔の各角部が案内面２４の下端に若干入り込む寸法で形成されていることが好ましく、正六角形孔の各角部を案内面２４の下端に入り込ませる程度によっては平坦な底面２６はなくなる。
このような第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏され、ねじ１２Ｂの締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、電気製品などの分解作業を効率良く行なえ、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【００１５】
次に、第３の実施の形態について説明する。
図４（Ａ）は第３の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図を示す。
第３の実施の形態に係るねじ１２Ｂは、頭部１６の外周面（あるいは下面）が円錐面１６０４で形成された皿ねじである点が第１の実施の形態と異なっており、他の点は第１の実施の形態と同様である。
すなわち、ねじ１２Ｂの頭部１６に同軸上に設けられた凹部２０は、頭部１６の上面１６０２のほぼ全域にわたる大きさで開口する円形の開口部２２と、開口部２２に連なり軸部１４に近づくにつれて開口部２２の面積を次第に小さくする円錐面からなる案内面２４と、案内面２４の下端の内側に位置し十字溝状の係合溝１８が形成された円形の平坦な底面２６とで構成され、頭部１６の上面１６０２は細い幅で環状に延在する平坦面として残されている。
【００１６】
頭部１６の外周面をなす円錐面１６０４は、ねじ１２Ｂの軸部１４側に位置する基部が軸部１４と同一直径の外径で形成されると共に、この基部から上面１６０２にわたり直径が次第に大きくなるように形成され、凹部２０の案内面２４は、頭部１６の半径方向外方から見て円錐面１６０４の内側に入るように、円錐面１６０４の傾斜角度θ１よりも大きい傾斜角度θ２で形成されている。
このような第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏され、ねじ１２Ｂの締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、電気製品などの分解作業を効率良く行なえ、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【００１７】
なお、ねじ１２、１２Ａ、１２Ｂの頭部１６に形成される係合溝１８の形状は、第１乃至第３の実施の形態のような十字溝、正六角形孔に限らず、例えば、スリット状溝のようなその他の形状であってもよい。
さらに、ねじはＪＩＳ規格により、ねじの種類に応じてその軸部１４の外径で頭部１６の高さ、外径（断面積）が定められた規格品となっている。
本発明では、このような規格品のねじの頭部１６の上面に凹部２０を設けてもよく、この場合にはねじの種類によって、係合溝１８の深さが凹部２０の底面２６により削り取られて若干小さい寸法となる場合もありえる。
また、本発明では、凹部２０が形成されるように、規格品の頭部よりも大きい寸法の高さで頭部１６を形成し、あるいは、規格品の頭部よりも大きい寸法の外径（断面積）で頭部１６を形成し、あるいは、規格品の頭部よりも大きい寸法の高さおよび外径（断面積）で頭部１６を形成すると、案内面２４の面積がより大きく確保され、回転用工具の係合部を頭部１６の係合溝１８により円滑に案内する上で有利となる。
より詳細には、第１、第２の実施の形態において、頭部１６の外径を規格品と同一の寸法で形成すると共に、頭部１６の高さを規格品の頭部の高さよりも大きい寸法で形成し、この頭部１６に凹部２０を形成すると、係合溝１８の大きさを規格品と同一の寸法のままとして案内面２４の面積を大きく確保でき、回転用工具の係合部を頭部１６の係合溝１８により円滑に係合する上で有利となる。
あるいは、第１乃至第３の実施の形態において、頭部１６の高さを規格品の頭部の高さよりも大きい寸法で形成すると共に、頭部１６の外径を規格品の頭部の外径よりも大きい寸法で形成し、この頭部１６に凹部２０を形成すると、係合溝１８の大きさを規格品と同一の寸法のままとして案内面２４の面積をより大きく確保でき、回転用工具の係合部を頭部１６の係合溝１８により円滑に係合する上でより一層有利となる。
【００１８】
次に、第４の実施の形態について説明する。
図５（Ａ）は第４の実施の形態に係る六角ボルトの正面図、（Ｂ）は同平面図を示す。
第４の実施の形態では、ねじ１２が六角ボルト１２Ｃであり、凹部２０に代えて凸部５０が設けられている。
六角ボルト１２Ｃは、雄ねじが形成された軸部１４と、軸部１４の端部に軸部１４よりも大きい断面の正六角形で形成された頭部１６を有している。
凸部５０は頭部１６と同軸上に設けられている。
凸部５０の外周面は、頭部１６の上面１６０２において凸部５０の断面が頭部１６の上面のほぼ全域にわたって広がると共に上面１６０２から離れるにつれて前記断面が次第に小さくなるように傾斜しつつ延在する環状の案内面５４で形成されている。本実施の形態では、凸部５０は、頭部１６の上面１６０２において頭部１６を構成する正六角形の６つの辺の各中央に接する程度の大きさの円形断面で形成されると共に頭部１６の上面１６０２から離れるにつれて前記円形断面が次第に小さくなる円錐状に形成され、案内面５４は円錐面状に形成され、上面１６０２は、頭部１６をなす正六角形の各角部に湾曲面として残されている。
【００１９】
次に作用、効果について説明する。
従来ではソケットレンチ（回転用工具）の正六角形孔状の係合部の先端を頭部１６に直接係合しなければならず、そのため係合部を係合溝１８に簡単に係合することができなかったが、本実施の形態の六角ボルト１２Ｃによれば、係合部の内側に頭部１６よりも面積の小さい凸部５０の先端が入りさえすれば、係合部は案内面５４により頭部１６に係合する方向に導かれ係合部が頭部１６に係合される。
そして、凸部５０は、頭部１６の上面１６０２においてその断面が頭部１６の上面のほぼ全域にわたり広がっているので、ソケットレンチの係合部の凸部５０から頭部１６への係合も円滑になされる。
したがって、ソケットレンチの正六角形孔状の係合部を六角ボルト１２Ｃの頭部１６に簡単に係合させることができ、六角ボルト１２Ｃの締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、回収されたテレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行なえ、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
なお、前記の実施の形態では、凸部５０を円錐状に形成し、案内面５４を円錐面状に形成した場合について説明したが、凸部５０を多角錐状に形成し、案内面５４を角錐面としてもよい。例えば、凸部５０を、頭部１６の上面において頭部１６を構成する正六角形と同一形状の正六角形断面で形成すると共に頭部１６の上面１６０２から離れるにつれてこの正六角形断面が次第に小さくなる正六角錐状に形成し、案内面５４を正六角錐面状に形成してもよく、この場合には頭部１６の上面１６０２はなくなることになる。
また、頭部１６の高さを、軸部１４の外径で定まる規格品（ＪＩＳ規格）の寸法で形成してもよいが、頭部１６の高さを規格品の寸法よりも若干小さい寸法で形成しておくと、頭部１６の下面から凸部５０の先端までの寸法が短くなり、頭部１６の上面１６０２に凸部５０が存在しているにも拘わらずソケットレンチの正六角形孔状の係合部を頭部１６の下面まで十分に係合させる上で有利となる。また、本発明において六角ボルト１２Ｃは、四角ボルトなどのような他の多角形ボルトを含み、本発明のねじ（六角ボルトを含む）の材質は、金属、合成樹脂を問わず広く適用可能である。
【００２０】
次に、六角ボルト１２Ｃを用いた取り付け構造について説明する。
図６は六角ボルト１２Ｃを用いた取り付け構造の断面図を示す。
締結部３０と被締結部３２とが六角ボルト１２Ｃにより結合されている。
ここで被締結部３２は、例えば、テレビのディスプレイの外周を保持するキャビネットのボス部であり、締結部３０は、ディスプレイの後部を収容する筐体の取り付け部である。
締結部３０には、六角ボルト配設用のざぐり３４が設けられ、ざぐり３４は、内周面３４０２、底面３４０４、挿通孔３４０６を有している。内周面３４０２は、六角ボルト１２Ｃを回転させるソケットレンチ６６（回転用工具）の先端大径部６６０４を収容できる内径、および六角ボルト１２Ｃの頭部１６が外部から視認できないように大きな深さで形成されている。底面３４０４は内周面３４０２の下端の内側に円形に形成されている。軸挿通孔３４０６は、六角ボルト１２Ｃの軸部１４を挿通させる内径で、内周面３４０２と同軸上に底面３４０４に形成されている。内周面３４０２は、底面３４０４に近づくにつれ内径が次第に小さくなる円錐面で形成されている。
【００２１】
六角ボルト１２Ｃは、ざぐり３４に頭部１６が収容され、頭部１６の下面がざぐり３４の底面３４０４に係止され、雄ねじが被締結部３２の雌ねじ３２０２に締め付けられ、これにより締結部３０と被締結部３２とが締結されている。
ソケットレンチ６６は、軸部６６０２と、軸部６６０２の先端大径部６６０４に設けられた六角孔状の係合部６６０６を備えている。
本実施の形態では、ソケットレンチ６６の先端大径部３６０４の外周面が、ざぐり３４の底面３４０４近傍の内周面３４０２に接触した状態で、凸部５０の中心が係合部６６０６の内側に入るように内周面３４０２の内径が形成されている。
【００２２】
このような取り付け構造によれば、被締結部３２と締結部３０を締結し、あるいは、取り外す場合、ソケットレンチ６６の軸部６６０２をざぐり３４に挿入し、先端大径部６６０４の外周面をざぐり３４の内周面３４０２に接触させつつ軸部６６０２をさらに底面３４０４側に入れると、凸部５０の先端が係合部６６０６の内側に位置しているので、係合部６６０６は案内面５４により頭部１６方向に案内され、係合部６６０６は頭部１６に簡単に係合される。
したがって、六角ボルト１２Ｃが筐体の奥深くに配置され、頭部１６が外部から視認できない場合にも、ソケットレンチ６６の先端の係合部６６０６を六角ボルト１２Ｃの頭部１６に簡単に係合でき、六角ボルト１２Ｃの締結、取り外しを簡単に行なえ、特に、テレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行なえるようになり、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のねじ、六角ボルト、それらを用いた取り付け構造によれば、簡易な構成により締結や取り外しを簡単に行なえ、特に、テレビなどの電気製品の分解作業を効率良く行なえるようになり、リサイクルを低コストで行なう上で極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図２】ねじを用いた取り付け構造の断面図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図４】（Ａ）は第３の実施の形態に係るねじの断面正面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図５】（Ａ）は第４の実施の形態に係る六角ボルトの正面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図６】六角ボルトを用いた取り付け構造の断面図である。
【符号の説明】
１２、１２Ａ、１２Ｂ……ねじ、１２Ｃ……六角ボルト、１４……軸部、１６……頭部、１８……係合溝、２０……凹部、２２……開口部、２４……案内面、３０……締結部、３２……被締結部、３４……ざぐり、５０……凸部、５４……案内面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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