(57)【要約】【課題】独立した２部品で電線の接続部を挟み込むことによりストレスを低減するとともに、ロック部分を両側に設けて防水性をより高めるようにした線材接続部の防水ジョイントケースを提供する。【解決手段】電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を、配線方向直角となる両側から突き合わせて覆うとともに、それぞれの内側に防水用の充填材３０を収納した一対の第１，第２ケース本体１１，１２を設け、第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａそれぞれに電線２０を挿通する凹部１１ｂ〜１１ｄ，１２ｂ〜１２ｄを形成し、第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ間にロック機構４０をそれぞれ設けることにより、両側のロック機構４０によって結合状態を略均等に保持するとともに、充填材３０が圧縮された時の反力によるストレスを無くす。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の接続部の外側を、配線方向直角となる両側から突き合わせて覆うとともに、それぞれの内側に防水用の充填材を収納した一対の第１，第２ケース本体を設け、これら各第１，第２ケース本体の突き合わせ部のそれぞれに前記線材を挿通する凹部を形成するとともに、前記第１，第２ケース本体の対向辺部間に、該第１，第２ケース本体を突き合わせ方向に押し付けることにより係合するロック機構をそれぞれ設けたことを特徴とする線材接続部の防水ジョイントケース。
【請求項２】
前記第１，第２ケース本体の突き合わせ部の一方に、他方の外周に密接して嵌合するフード部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケース。
【請求項３】
前記ロック機構は、対向辺部のそれぞれに同数の複数づつ設けるとともに、それぞれのロック機構を、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として対称に配置し、かつ、前記対向辺部で互いに対向するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部とするとともに、各対向辺部で互いに隣接するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部としたことを特徴とする請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケース。
【請求項４】
前記フード部は、前記第１，第２ケース本体の対向辺部が対向する長さ方向に対する中心線と、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線と、をそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体で互いに逆側となるように振り分けて形成したことを特徴とする請求項２または３に記載の線材接続部の防水ジョイントケース。
【請求項５】
前記第１ケース本体及び第２ケース本体の少なくとも一方に、前記凹部を塞ぎ、且つ、分離可能な封鎖壁を設けたことを特徴とする請求項１〜４に記載の線材接続部の防水ジョイントケース。
【請求項６】
前記封鎖壁は、前記第１ケース本体と前記第２ケース本体を組み付けた状態で前記凹部を塞ぐと共に対向配置される相手側の凹部を塞ぐ大きさに形成され、前記第１ケース本体及び前記第２ケース本体の左右対称位置の凹部に分割配置されたことを特徴とすることを特徴とする請求項５に記載の線材接続部の防水ジョイントケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線等の線材の接続部（ジョイント部）の外側を覆って、その接続部を液密に保護する線材接続部の防水ジョイントケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開２０００−１０２１５５号公報に開示される防水ジョイントケース１は、図１３に示すように、クリップ本体２と蓋体３とがヒンジ４を介して一体的に形成され、クリップ本体２と蓋体３に形成した挿通孔２ａ〜２ｃおよび３ａ〜３ｃに、電線５および分岐線５ａが位置するように配置してヒンジ４から折り曲げることにより、図１４に示すように、クリップ本体２の係合孔２ｄと蓋体３の係合爪３ｄとが互いに係合して、電線５と分岐線５ａの接続部５ｂを覆った状態が保持されるようになっている。
【０００３】
また、クリップ本体２と蓋体３の挿通孔２ａ〜２ｃおよび３ａ〜３ｃを含んだ周縁部には、防水ジョイントケース１を防水するためのパッキン材６，６ａが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の防水ジョイントケース１にあっては、クリップ本体２と蓋体３とがヒンジ４を介して一体に結合され、このヒンジ４を折曲げた状態で係合孔２ｄと係合爪３ｄとが係合する。
【０００５】
このとき、パッキン材６，６ａ等の反力がヒンジ４に常時作用することになり、このヒンジ４には常にストレスが加わって劣化による破損が発生し易くなり、従って、防水ジョイントケース１の外側をテープで巻く等の処置が必要になるため、余分な作業を余儀なくされるとともにコスト高が来される。
【０００６】
また、前記防水ジョイントケース１は片側のみが係合孔２ｄおよび係合爪３ｄによってロックされるため、パッキン材６，６ａ等による押し開き方向の反力が片側のみに集中し、その部分にどうしても隙間が発生し易くなって防水性に乏しくなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、独立した２部品で線材の接続部を挟み込むことによりストレスを低減するとともに、ロック部分を両側に設けて防水性をより高めるようにした線材接続部の防水ジョイントケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１の発明は、線材の接続部の外側を、配線方向直角となる両側から突き合わせて覆うとともに、それぞれの内側に防水用の充填材を収納した一対の第１，第２ケース本体を設け、これら第１，第２ケース本体の突き合わせ部のそれぞれに前記線材を挿通する凹部を形成するとともに、前記第１，第２ケース本体の対向辺部間に、該第１，第２ケース本体を突き合わせ方向に押し付けることにより係合するロック機構をそれぞれ設けたことを特徴としている。
【０００９】
この場合、第１，第２ケース本体に充填材を収納した状態で、それぞれの突き合わせ部の凹部に線材を配置して、この線材の接続部の外側を挟み、そして、第１，第２ケース本体を突き合わせ方向に押し付けることにより、第１，第２ケース本体はそれぞれの対向辺部間に設けたロック機構が係合して前記接続部が防水機能をもって覆われることになり、このとき、第１，第２ケース本体はそれぞれが独立しており、かつ、これら第１，第２ケース本体は両側のロック機構で結合状態が略均等に保持されることになる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記第１，第２ケース本体の突き合わせ部の一方に、他方の外周に密接して嵌合するフード部を形成したことを特徴としている。
【００１１】
この場合、フード部が相手側のケース本体の突き合わせ部に嵌合するため、第１，第２ケース本体を互いに突き合わせる際に、フード部をガイドとして用いることができるとともに、フード部が第１，第２ケース本体の突き合わせ部を覆って、充填材がその突き合わせ部から漏れるのを阻止する。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記ロック機構は、対向辺部のそれぞれに同数の複数づつ設けるとともに、それぞれのロック機構を、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として対称に配置し、かつ、前記対向辺部で互いに対向するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部とするとともに、各対向辺部で互いに隣接するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部としたことを特徴としている。
【００１３】
この場合、ロック機構は一方が係合凸部、他方が係合凹部となってそれぞれの構造が異なるのであるが、第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として、それぞれのロック機構を対称に配置し、対向辺部で互いに対向するロック機構および互いに隣接するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部としたので、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形した場合にも、それぞれを上下逆に配置するのみで使用することができる。
【００１４】
また、ロック機構を各対向辺部で複数設けて、それぞれを第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として対称に配置したので、第１，第２ケース本体間に作用する押し開き方向の反力を、複数のロック機構が対向辺部の長さ方向に均等に受け持つことができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記フード部は、前記第１，第２ケース本体の対向辺部が対向する長さ方向に対する中心線と、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線と、をそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体で互いに逆側となるように振り分けて形成したことを特徴としている。
【００１６】
この場合、第１，第２ケース本体に、ロック機構とともにフード部を設ける場合にあっても、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記第１ケース本体及び第２ケース本体の少なくとも一方に、前記凹部を塞ぎ、且つ、分離可能な封鎖壁を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この場合、請求項１〜４の発明の作用に加え、線材取出し口として使用しない凹部については封鎖壁をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部については封鎖壁を第１ケース本体又は第２ケース本体より分離して第１ケース本体及び第２ケース本体を使用することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記封鎖壁は、前記第１ケース本体と前記第２ケース本体を組み付けた状態で前記凹部を塞ぐと共に対向配置される相手側の凹部を塞ぐ大きさに形成され、前記第１ケース本体及び前記第２ケース本体の左右対称位置の凹部に分割配置されたことを特徴とする。
【００２０】
この場合、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１〜図４は本発明の線材接続部の防水ジョイントケースの第１実施形態を示し、図１は防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図、図２は防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図、図３は防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図、図４は防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【００２３】
第１実施形態の防水ジョイントケース１０は、図１，図２に示すように、線材としての電線２０が３方向から接続された接続部（ジョイント部）２０ａの外側を、配線方向直角となる両側（図中上下方向）から突き合わせて覆う一対の第１，第２ケース本体１１，１２を備える。
【００２４】
電線２０は、図２に示すように、主電線２１と、この主電線２１から分配した分岐電線２２とからなり、主電線２１の中間部の被覆体２１ａを一部切除して、この切除部分２１ｂに半田付け等のジョイント２３を介して分岐電線２２を接続して、この分岐電線２２を主電線２１から直角方向に取り出すようになっており、前記切除部分２１ｂおよび前記ジョイント２３の取付部分が前記接続部２０ａとなっている。
【００２５】
第１，第２ケース本体１１，１２は、合成樹脂若しくは絶縁材によってそれぞれが同一形状として形成されるようになっており、図３，図４に示すように、第１，第２ケース本体１１，１２はそれぞれ矩形状の容器体として形成され、それぞれの内側には防水用の充填材３０を収納するようになっている。
【００２６】
充填材３０は、シリコンやウレタン若しくはブチルゴム等によって、所定厚みを持ったシート状あるいはジェル状として提供される。
【００２７】
第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａそれぞれに、主電線２１および分岐電線２２を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを形成してある。
【００２８】
主電線２１を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃおよび１２ｂ，１２ｃは、第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆが対向する長さＬ１方向（図４中上下方向）に対する中心線Ｃ１上に配置してあるとともに、分岐電線２２を挿通する凹部１１ｄ，１２ｄは、第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆに沿う長さＬ２方向に対する中心線Ｃ２上に配置してある。
【００２９】
第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆ間には、図１に示すように、２個づつのロック機構４０をそれぞれ設けてある。
【００３０】
ロック機構４０は係合凸部４１と係合凹部４２とによって構成され、これら係合凸部４１と係合凹部４２の一方が第１ケース本体１１に設けられ、他方が第２ケース本体１２に設けられ、そして、第１，第２ケース本体１１，１２を突き合わせ方向に押し付けることにより、係合凸部４１と係合凹部４２が係合してロックするようになっている。
【００３１】
前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆに２個づつ設けたロック機構４０の形成部位は、図４に示すように、第１，第２ケース本体１１，１２の前記中心線Ｃ２を境として対称に配置してある。
【００３２】
そして、前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに対向するロック機構４０、つまり、図４中上下方向に対向するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とするとともに、各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに隣接するロック機構４０、つまり、図４中左右方向に隣接するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２としてある。
【００３３】
即ち、第１実施形態では、ロック機構４０を各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで２個づつ設けたので、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐにそれぞれ係合凸部４１を配置し、他方の対角方向Ｑにそれぞれ係合凹部４２を配置してある。
【００３４】
また、第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａの一方には、他方の外周に密接して嵌合するフード部５０を形成してある。
【００３５】
このときフード部５０は、第１，第２ケース本体１１，１２の前記中心線Ｃ１と前記中心線Ｃ２とをそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体１１，１２で互いに逆側となるように振り分けて形成してある。
【００３６】
即ち、第１実施形態では、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする他方の対角方向Ｑに存在する角部Ｋ１，Ｋ２とを含む中心線Ｃ１とＣ２との間の外周に、前記フード部５０がＬ字状に形成される。
【００３７】
従って、前記交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐには、フード部５０は存在しないようになっている。
【００３８】
勿論、フード部５０は、凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成された部分では、それぞれの外周部分が終端となっている。
【００３９】
以上の構成により、第１実施形態の防水ジョイントケース１０にあっては、第１，第２ケース本体１１，１２にそれぞれ充填材３０を収納した状態で、それぞれの凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに主電線２１および分岐電線２２を配置する。
【００４０】
そして、第１，第２ケース本体１１，１２で前記主電線２１および分岐電線２２の接続部２０ａの外側を挟み、そして、第１，第２ケース本体１１，１２を突き合わせ方向に押し付けることにより、第１，第２ケース本体１１，１２はロック機構４０の係合凸部４１と係合凹部４２が係合して、前記接続部２０ａを防水機能をもって覆うことができる。
【００４１】
このとき、第１，第２ケース本体１１，１２はそれぞれが独立しているため、充填材３０が圧縮された時の反力がそれぞれのケース本体１１，１２に作用する場合にも、従来のヒンジに相当する部分が存在しないため、前記反力によるストレスによって防水ジョイントケース１０が破損するのを防止することができる。
【００４２】
また、第１，第２ケース本体１１，１２は互いに独立した状態で、両側のロック機構４０によって結合状態が略均等に保持されるため、これら第１，第２ケース本体１１，１２の密着性が向上し、ひいては前記接続部２０ａの防水性を高めることができる。
【００４３】
更に、第１，第２ケース本体１１，１２には、相手側の突き合わせ部１１ａ，１２ａに嵌合するフード部５０を設けてあるため、第１，第２ケース本体１１，１２を互いに突き合わせる際に、フード部５０をガイドとして用いることができるため、それぞれのケース本体１１，１２を簡単かつ正確に突き合わせることができ、ひいては、ロック機構４０によるロックを確実に行うことができる。
【００４４】
また、フード部５０が第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａを覆うことができるため、充填材３０がその突き合わせ部１１ａ，１２ａから漏れるのを防止することができる。
【００４５】
更に、ロック機構４０を各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで２個づつ設けた本実施形態では、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐにそれぞれ係合凸部４１を配置し、他方の対角方向Ｑにそれぞれ係合凹部４２を配置するとともに、前記交点Ｃ０を中心とする他方の対角方向Ｑに存在する角部Ｋ１，Ｋ２を含む中心線Ｃ１とＣ２との間の外周に、前記フード部５０をＬ字状に形成したので、第１，第２ケース本体１１，１２の一方を中心線Ｃ２を中心として反転した場合に他方となるため、第１，第２ケース本体１１，１２をそれぞれ同一形状として構成することができる。
【００４６】
従って、第１，第２ケース本体１１，１２を同一の金型で成形した同じ部品を用いることができるため、高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上するため、製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００４７】
また、前記凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの数は、各ケース本体１１，１２で３箇所に限ることなく、線材２０に接続する分岐電線２２の数等よって任意に設定することができ、それぞれの形成位置も分岐電線２２の線材方向等によって任意な場所に形成することができる。
【００４８】
更に、ロック機構４０の数も対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆ間にそれぞれ１個若しくは３個以上設けることもできる。
【００４９】
ところで、第１，第２ケース本体１１，１２を同一部品とするためには、ロック機構４０は、対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆそれぞれに同数の複数づつ設けて、それぞれのロック機構４０を、第１，第２ケース本体１１，１２の中心線Ｃ２を境として対称に配置し、かつ、前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに対向するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とするとともに、各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに隣接するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とすればよい。
【００５０】
また、フード部５０を設けた場合には、第１，第２ケース本体１１，１２の中心線Ｃ１と中心線Ｃ２とをそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体１１，１２で互いに逆側となるように振り分けてフード部５０を形成すればよい。
【００５１】
図５〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図５は第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図、図６は同片方のケース本体の平面図である。
【００５２】
この第２実施形態では、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａは、前記第１実施形態と同様に、共に同じ部品から形成される。しかし、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａは、前記第１実施形態のものと比較して、図５，図６に示すように、対向辺部１１ｅ，１２ｅの中心線Ｃ２上にも凹部１１ｇ，１２ｇが形成されている。つまり、第１実施形態の第１，第２ケース本体１１，１２には３つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１２ｂ〜１２ｄがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１と第２ケース本体１２を組み付けた状態で３つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１２ｂ〜１２ｄにより電線取出し口が３箇所に設けられるが、第２実施形態の第１及び第２ケース本体１１Ａ，１２Ａには４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇにより電線取出し口が４箇所に設けられている。
【００５３】
また、第１ケース本体１１Ａの凹部１１ｄ及び第２ケース本体１２Ａの凹部１２ｇの各内面側には、円板状の封鎖壁５１がそれぞれ設けられている。つまり、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの左右対称位置の凹部１１ｄ，１２ｇに分割配置されている。この各封鎖壁５１は、各凹部１１ｄ，１２ｇを塞ぐと共に第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で対向配置される相手側の凹部１２ｄ、１１ｇを塞ぐ大きさに形成されている。
【００５４】
また、各封鎖部５１は円環状の薄肉部５１ａを介して凹部１１ｄ，１２ｇの内面側に一体突出形成されており、封鎖部５１を引っ張ることにより第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａより容易に分離（切り離し）できるようになっている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５５】
次に、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを組み付けて防水ジョイントケース１０′を組み付ける製造作業を説明する。
【００５６】
図７及び図８は、２方向から接続された電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図７は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図８は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００５７】
図７に示すように、２方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１であり、その接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）に配置されている。このような２方向の電線２０の接続部２０ａに対しては、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａの各封鎖壁５１をそのまま残した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図８に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。電線取出し口として利用されない２箇所の凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇは各封鎖壁５１によって封鎖されるため、外部の水等が凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇより内部に浸入することがない。
【００５８】
図９及び図１０は３方向から接続された電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図９は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図１０は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００５９】
図９に示すように、３方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１と１本の分岐電線２２であり、それらの接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）で、且つ、１本の分岐電線２２が２本の主電線２１，２１に互いに直交する方向に配置されている。このような３方向の電線２０の接続部２０ａに対しては、第１ケース本体１１Ａの封鎖壁５１を分離し、第２ケース本体１２Ａの封鎖壁５１をそのまま残した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。尚、反対に、第２ケース本体１２Ａの封鎖壁５１を分離し、第１ケース本体１１Ａの封鎖壁５１を残しても良い。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図１０に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。電線取出し口として利用されない１箇所の凹部１１ｇ，１２ｇは、第１ケース本体１２Ａの封鎖壁５１によって封鎖されるため、外部の水等が凹部１１ｇ，１２ｇより内部に浸入することがない。
【００６０】
図１１及び図１２は４方向から接続される電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図１１は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図１２は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００６１】
図１１に示すように、４方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１と２本の分岐電線２２，２２であり、それらの接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）で、且つ、２本の分岐電線２２，２２も一直線上（１８０度）であると共に、各主電線２０と各分岐電線２２とが互いに直交する方向（９０度）に配置されている。このような４方向の電線２０の接続部２０に対しては、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの各封鎖壁５１を共に分離した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図１２に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。
【００６２】
以上、前記第２実施形態の各防水ジョイントケース１０′では、線材取出し口として使用しない凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇについては封鎖壁５１をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇについては封鎖壁５１を第１ケース本体１１Ａ又は第２ケース本体１２Ａより分離して第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａを使用することができるため、接続部２０ａでジョイントされる電線２０の本数が第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａにより構成される線材取出し口と同数の４本及びそれ未満（３本、２本）の場合に対応でき、複数のジョイント種類に容易に適用できる。
【００６３】
また、前記第２実施形態では、前記第１実施形態で説明したように、ロック機構４０とフード部５０が形成されていると共に、封鎖壁５１は、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で凹部１１ｄ，１２ｇを塞ぐと共に対向配置される相手側の凹部１２ｄ，１１ｇを塞ぐ大きさに形成され、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの左右対称位置の凹部１１ｄ，１２ｇに分割配置されたので、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとが共に同じ部品を利用することができる。従って、前記第１実施形態と同様に、射出成形で作成する場合に高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上して製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００６４】
第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを同じ部品とするためには、以下の要件の元に第１ケース本体１１Ａを製造する。つまり、第１ケース本体１１Ａの突き合わせ部１１ａは、所定の仮想中心線（第１実施形態では中心線Ｃ２，第２実施形態では中心線Ｃ１又は中心線Ｃ２であり、以下同じ）を中心として左右対称な形状とし、凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇは、所定の仮想中心線を中心として左右対称な位置に形成し、ロック機構４０は、所定の仮想中心線を中心として左右対称位置に係合凸部４１と係合凹部４２をそれぞれ設け、フード部５０は所定の仮想中心線を中心として左右対称位置のいずれかに分割配置して設け、封鎖壁５１は所定の仮想中心線を中心として左右対称位置の凹部１１ｄ，１１ｇのいずれかに分割配置して設ければ良い。
【００６５】
尚、前記第２実施形態では、凹部１１ｄ，１２ｇの内面側に円板状の封鎖壁５１を設けたため、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２の組み合わせ状態で対向配置される凹部１１ｇ，１２ｄの内面側に封鎖部５１を設ける必要がないが、凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇの内面側に共に半円板状の封鎖壁を設けても良い。この半円状の封鎖壁は凹部１１ｄ，１２ｄのみを塞ぐ大きさに形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で互いにオーバーラップして凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇによる電線取出し口を塞ぐものである。
【００６６】
尚、前記第２実施形態では、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａには４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態でこれら凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇにより電線取出し口が４箇所に設けられるが、凹部を５箇所以上に形成して電線取出し口を５箇所以上に設けるようにしても良いことは勿論である。そして、電線取出し口の数をＮ個とすると、（Ｎ−２）個の箇所に封鎖壁５１を設ければ、接続部２０ａによって接続される電線２０の数が２本からＮ本までのものに適用することができる防水ジョイントケースが提供される。また、第１，第２ケース部材１１Ａ，１２Ａによって形成される電線取出し口の全てを塞ぐ数だけ封鎖壁５１を設けても良い。このようにすれば、使用する電線取出し口を全て自由に選択することができるため、接続部２０ａで接続される電線２０の本数及び延設方向にかかわらず適用できる防水ジョイントケースが提供される。
【００６７】
ところで、本発明の線材接続部の防水ジョイントケースは前記第１，第２実施形態に例を取って説明したが、これに限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種実施形態を採用することができ、例えば、電線２０を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの形状は円弧状に限ることなく、電線２０の形状に応じて適宜決定することができ、また、第１，第２ケース本体１１，１２は矩形状に限ることなく任意な形状、例えば楕円形状等として形成することができる。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１，第２ケース本体は互いに独立しているため、両側のロック機構によって結合状態を略均等に保持できるようになり、これら第１，第２ケース本体の密着性が向上し、ひいては線材の接続部の防水性を高めることができる。また、このように第１，第２ケース本体がそれぞれ独立しているため、従来のヒンジに相当する部分が存在しないため、充填材が圧縮された時の反力によるストレスを無くして、防水ジョイントケースが破損するのを防止することができる。
【００６９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、フード部が相手側のケース本体の突き合わせ部に嵌合するため、第１，第２ケース本体を互いに突き合わせる際に、フード部をガイドとして用いてケース本体を簡単かつ正確に突き合わせることができ、ひいては、ロック機構によるロックを確実に行うことができる。また、フード部が第１，第２ケース本体の突き合わせ部を覆って、充填材がその突き合わせ部から漏れるのを阻止することができる。
【００７０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、第１，第２ケース本体をそれぞれ同一形状として構成することができるため、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形した同じ部品を用いることができ、これによって高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上して製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００７１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２，３の発明の効果に加えて、第１，第２ケース本体にロック機構とともにフード部を設けた場合にあっても、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができるため、第１，第２ケース本体に同じ部品を用いることができ、これによって製品単価を低下させることができるとともに部品管理を容易にする。
【００７２】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４の発明の効果に加え、線材取出し口として使用しない凹部については封鎖壁をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部については封鎖壁を第１ケース本体又は第２ケース本体より分離して第１ケース本体及び第２ケース本体を使用することができるため、接続部でジョイントされる線材の本数が第１ケース本体及び第２ケース本体により構成される線材取出し口と同数以下の本数であれば対応でき、複数のジョイント種類に適用することができる。
【００７３】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができるため、第１，第２ケース本体に同じ部品を用いることができ、これによって製品単価を低下させることができるとともに部品管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が２方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が２方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が４方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が４方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図１３】従来の防水ジョイントケースの展開状態を示す斜視図である。
【図１４】従来の防水ジョイントケースの組み付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′　防水ジョイントケース
１１　第１ケース本体
１１ａ　突き合わせ部
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｇ　凹部
１１ｅ，１１ｆ　対向辺部
１２　第２ケース本体
１２ａ　突き合わせ部
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｇ　凹部
１２ｅ，１２ｆ　対向辺部
２０　電線（線材）
２０ａ　接続部
３０　充填材
４０　ロック機構
４１　係合凸部
４２　係合凹部
５０　フード部
５１　封鎖壁
Ｃ１，Ｃ２　中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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