(57)【要約】【課題】タンクにおけるパイプの取付け構造において、タンクの開口部に単にパイプを押込むだけでその取付けができるようにして、パイプのタンクへの取付け作業の簡素化とコストの低減を図る。【解決手段】パイプ１の軸方向の一端部１ａに複数の爪部３と環状の鍔部４が設けられており、前記爪部３にはその基部に括れ部が、またその先端にはテーパ部が具備され、該パイプ１はタンクの底部等に開口された開口部に単に押込むことで取付けられる。パイプ１の取付け時には、前記タンクの底部プレートが前記爪部３の括れ部に嵌合すると同時に前記環状鍔部４が前記プレートの開口部周辺に当接する。したがって、前記パイプ１の取付け状態においては、前記環状鍔部４が前記プレートの開口部周辺に前記のように当接するので完全なシール状態が確保される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さで中空部を有するパイプを、該パイプの中空部がタンクに設けられた開口孔部に対し同心となる取付け状態で取付けるためのタンクにおけるパイプの取付け構造において、
前記パイプの軸方向一端部に該パイプを前記タンクに前記取付け状態で取付けるための爪部と環状鍔部が設けられ、前記爪部と前記環状鍔部は所定の弾性を有しており、前記タンクに設けられた前記開口孔部に前記パイプを前記取付け状態で取付けるために該パイプがその軸方向に押込まれることで、前記爪部が前記開口孔部周縁に係止され、かつ前記環状鍔部が前記開口孔部周辺の全周に亘り所定の弾圧力をもって圧接されて、前記爪部と前記環状鍔部により前記タンクの前記開口孔部上下周辺が挟持されることを特徴とするタンクにおけるパイプの取付け構造。
【請求項２】
前記パイプの軸方向一端部に設けられた爪部は、前記パイプの前記一端部の端面周上から該パイプの軸方向へ向けて突出するように等間隔で複数設けられている請求項１記載のタンクにおけるパイプの取付け構造。
【請求項３】
前記パイプの軸方向一端部に設けられた環状鍔部は、前記パイプの前記軸方向一端部の外周面に沿って全面に亘り環状に設けられたその先端部が薄肉とされた弾性のある鍔状体である請求項１記載のタンクにおけるパイプの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンクに配設されるパイプの取付け構造に関し、前記タンクの底部や壁部、さらにはタンク内の配設プレート、より具体的には吸収式冷凍機の再生器における分散板等に配設されるパイプの取付けに最適なパイプ取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンクの内部を貫設する配管等におけるパイプの取付けは、該タンクの低部や壁部に設けられた開口孔部を前記パイプが貫通することでなされ、該パイプの取付けにおいては前記取付け部の密封性が重視されるものであり、前記タンクにおける前記パイプの取付けは、該パイプを前記タンク低部や壁部の前記開口孔部に貫通させて前記パイプに設けられたフランジ部を該タンクの低部や壁部にガスケットを介在させて当接せしめ、ボルト等の固定具により固定することでなされている（特許文献１参照）。
また、ラジエターにおけるタンク内部のエアー抜きパイプのようにタンクの内部の配設プレートに直立するように取付けられ、該パイプはその中空部が前記配設プレートに開口した開口孔部に同心的となるように該配設プレートに前記直立状態で適宜固定手段により取付けされるものもある（実用新案文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５１−９９７４０号公報（第２頁−第３頁、第７図）
【実用新案文献２】
実願昭５５−９８７７３号（実開昭５７−２２６２３号）のマイクロフイルム（第２頁−第４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された従来のタンク内部を貫設するように配設されるパイプの取付けは、図８に図示されるように、内燃機関冷却系の気液分離装置のアキュームレータタンク０１０において、該タンク０１０内部をインレットパイプ０１が上下に貫設しており、該インレットパイプ０１の前記タンク０１０への取付けは、先ず、その下方の細くなったパイプ部分が前記タンク０１０の底面０１０ａに開口された開口部０１０ｂに貫通せしめられ、該パイプ０１下方のフランジ部０２ａがガスケット０２ｂを介在させて前記タンク低面０１０ａに当接され、ボルト０２ｃにより締め付けられることでなされている。
【０００５】
また、上記実用新案文献２に記載された従来のタンク内部の配設プレートにおけるパイプは、図９に図示されるように、エンジンに用いるラジエターの気泡分離装置におけるタンク０１０において、該タンク０１０におけるエアー抜きのためのパイプ０１が、前記タンク０１０のアッパータンク上下室を仕切る該タンクの内部配設プレートであるバッフルプレート０１０ａに取付けられており、該エアー抜きパイプ０１は、前記バッフルプレート０１０ａの頂部に設けられた開口０１０ｃに対し同心的でかつ該バッフルプレート０１０ａに対し直立状態に適宜固定手段により取付けられている。
【０００６】
ところで、前記従来のタンク内部に配設されるパイプの取付け構造は、前記特許文献１に記載のようなタンク底面（低部）等を貫通するパイプのフランジを介したボルトによる取付けであっても、前記実用新案文献２に記載のようなタンク内部の配設プレートへの直立するパイプの適宜手段による取付けであっても、その取付けは、前記パイプがタンクの低部や壁部、さらにはタンク内部の配設プレートの開口孔部に対して完全な密封状態を保つものとされなければならない。
【０００７】
そして、前記特許文献１に記載のようなパイプのフランジ部を介した該パイプのボルトによる取付けにおいては、該取付けにおける該取付け部の完全な密封状態の保持のためにシール部材として前記ガスケットを前記フランジとタンク底部や壁部間に介在させている。
【０００８】
しかしながら、前記のようにガスケット等のシール部材を介在させたボルトによる前記タンク低部や壁部開口孔部へのパイプの取付けは、タンク内という狭くて足場の悪い場所における作業であることからすると、ボルトの締付けのための位置合わせに予想外の時間を費やしたり、また、該ボルトのスパナ等による締付け一つにしても前記タンクの底部や壁部に対して直立するパイプが邪魔をするので相当の困難を要する作業である。
【０００９】
また、ボルト締付けによる前記タンク低部や壁部の開口孔部へのパイプの取付けは、該パイプの損傷や前記パイプとタンク低部や壁部の開口孔部間の密封部の液漏れ等の発生時における修理に際し、該パイプを取外す、あるいはパッキングの交換作業等が必要であり、該作業時には前記ボルトを緩めることになるが、該ボルトが錆付いたり、腐食しているときにはその取外しは困難をきわめ、時としては該ボルトの取外しは不可能となり、前記修理が実質的にできないという事態が発生する。
【００１０】
しかも、前記パイプの取付け対象部である前記タンク低部や壁部は、通常、各種の処理液やガスが滞留する場所であるから、前記ボルトやガスケット等のシール材の腐食や劣化，損傷が発生し易く、該ボルトやガスケットの腐食や劣化，損傷は前記修理の困難性からして決して軽視できることではない。
【００１１】
また、前記実用新案文献２に記載の前記タンク内部の配設プレートに直立的に取付けられた前記エアー抜きパイプは、その取付けについての具体的な記載はないが通常溶接等によりなされているが、溶接による取付けは、該溶接を行うための治具の準備等に工数がかかり、溶接作業はコスト的にも比較的高くつくものであり、また、溶接による高熱でタンクプレートが歪を起すことになる等の問題がある。
【００１２】
そこで、前記タンクへのパイプ取付けにおける前記ボルト使用による取付けや前記溶接による前記取付けに代わる、簡単かつ容易でしかも低コストで前記タンクへのパイプの取付けを行うことができ、かつその保全のための修理が比較的容易になし得る前記タンクにおけるパイプ取付け構造の提案が望まれるところである。
【００１３】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明は、前記課題を解決するためのタンクにおけるパイプ取付け構造の改良に関し、簡単かつ容易で、しかも低コストでなし得るタンクにおけるパイプ取付けのための改良構造を提案するものであり、
所定の長さで中空部を有するパイプを、該パイプの中空部がタンクに設けられた開口孔部に対し同心となる取付け状態で取付けるための前記タンクにおけるパイプの取付け構造において、前記パイプの軸方向一端部に該パイプを前記タンクに前記取付け状態で取付けるための爪部と環状鍔部が設けられ、前記爪部と前記環状鍔部は所定の弾性を有しており、前記タンクに設けられた前記開口孔部に前記パイプを前記取付け状態で取付けるために該パイプがその軸方向に押込まれることで、前記爪部が前記開口孔部周縁に係止され、かつ前記環状鍔部が前記開口孔部周辺の全周に亘り所定の弾圧力をもって圧接されて、前記爪部と前記環状鍔部により前記タンクの前記開口孔部上下周辺が挟持されることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１に記載された発明のものは、所定の長さで中空部を有するパイプを、該パイプの中空部がタンクに設けられた開口孔部に対し同心となる取付け状態で取付けるための前記タンクにおけるパイプの取付け構造において、前記パイプの軸方向一端部に該パイプを前記タンクに前記取付け状態で取付けるための爪部と環状鍔部が設けられ、前記爪部と前記環状鍔部は所定の弾性を有しており、前記タンクに設けられた前記開口孔部に前記パイプを前記取付け状態で取付けるために該パイプがその軸方向に押込まれることで、前記爪部が前記開口孔部の周縁に係止され、かつ前記環状鍔部が前記開口孔部周辺の全周に亘り所定の弾圧力をもって圧接されて、前記爪部と前記環状鍔部により前記タンクの前記開口孔部上下周辺が挟持されるから、
前記タンクに設けられた開口孔部に対して前記パイプを所定の押圧力で押込むだけで簡単に前記パイプの前記開口孔部への取付けがなされ、その取付けのためのコストの大幅な削減を図ることができる。
また、前記パイプの取付け状態においては、前記爪部と前記環状鍔部により前記開口孔部の上下周辺が挟持され、かつ前記環状鍔部がその弾性により前記開口孔部周辺全周に亘り圧接されるので、前記パイプの取付け状態における該取付け部のシール性はきわめて高く、該取付け状態においては該取付け部からの液漏れは完全に阻止される。
【００１５】
請求項２に記載された発明のものは、前記パイプの軸方向一端部に設けられた爪部は、前記パイプの前記一端部の端面周上から該パイプの軸方向へ向けて突出するように等間隔で複数設けられているから、
前記パイプの取付けに際し、前記複数の爪部が前記パイプの押し込み時にその取付けのためのガイドとなるので、該パイプの取付け作業が容易化され、また、該パイプの取付け状態においては前記複数の爪部が前記タンクの前記開口孔部周縁に強固に係止されるので、前記パイプの前記タンクへの取付けが確実かつ強固になされる。
【００１６】
請求項３に記載された発明のものは、前記パイプの軸方向一端部に設けられた環状鍔部は、前記パイプの前記軸方向一端部の外周面に沿って全面に亘り環状に設けられたその先端部が薄肉とされた弾性のある鍔状体であるから、
前記パイプの前記タンクへの取付け状態においては、前記環状の鍔部が前記タンクの前記開口孔部周辺の全周に亘り強く圧接されるので前記パイプ取付け部の完全な密封が確保される。
そして、前記弾性のある鍔部は、前記爪部と協働して前記パイプの前記開口孔部周辺を挟持するので前記パイプの取付けを強固なものとする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のタンクにおけるパイプ取付け構造は、種々のタンクにおけるタンク構成プレートへのパイプ取付けに適用できるものであるが、本実施形態においては前記パイプ取付け構造の適用が最適である吸収式冷凍機の再生器における分散板のガス抜きパイプの取付例に基づいて説明がなされるものである。
【００１８】
以下、図１ないし図７に基づいて本発明の実施形態の説明を行う。
【００１９】
図１に図示されるようにタンク１０、すなわち、吸収式冷凍機の再生器におけるタンク１０の分散板１０ａには、所定の間隔をおいて多数の開口部（分散孔）１０ｂと多数のパイプ１が設けられていて、前記分散板１０ａの液溜まり１１に溜まった濃アンモニア水溶液が該分散板１０ａの前記多数の開口部１０ｂを通って矢印イのように流下し、その下部の伝熱プレート１２，１２間の溶液流体通路１３に導入される。
【００２０】
前記伝熱プレート１２，１２間の溶液流体通路１３に導入された前記濃アンモニア水溶液は、伝熱プレート１２に沿って該溶液流体通路１３内を均一に流下し、該流下する過程において前記濃アンモニア水溶液は前記伝熱プレート１２の内部空間１２ａに供給されたスチームにより加熱され、前記濃アンモニア水溶液はガス化されてアンモニアガスが発生する。
【００２１】
前記発生したアンモニアガスは、前記溶液流体通路１３内を矢印ロのように上昇し、前記パイプ１の内部を抜けて分散板１０ａの上部空間に達し、該空間からから図示されないアンモニアガス移送管等を介してタンク１０外へ送出される。
【００２２】
上記のように前記分散板１０ａには、前記アンモニアガスの排出のために多数のパイプ１が配設されるものであり、本実施形態においては、前記分散板１０ａへの前記アンモニアガス排出のための前記パイプ１の取付けが、以下のようになされている。
【００２３】
図２に図示されるように、前記分散板１０ａへの取付けに供されるパイプ１は、所定の長さで所定の外径をもつ樹脂製の中空パイプであり、該パイプ１は、その軸方向一端部１ａに該パイプ１を前記タンク１０における分散板１０ａに取付けるための取付け構造部２を有しており、該取付け構造部２は、爪部３と、環状の鍔部４とから構成されている。
【００２４】
前記爪部３は、図２および図３から理解できるように、前記パイプ１の軸方向一端部１ａの端部端面の複数箇所から等間隔で突出しており、図示のものにおいては互いに９０度の間隔をもって前記軸方向一端部１ａの端面の４個所から突出している。
【００２５】
前記爪部３の構造の詳細が部分拡大図である図４および図５に図示されており、図４には爪部３の側断面図が図示され、また図５には爪部３の正面図が図示されており、該図４，５から理解できるように、前記爪部３は、前記パイプ１の軸方向一端部１ａの端面から所定長さ突出した所定幅で所定肉厚の舌片のような形状をなしている。
【００２６】
そして、図３から理解できるように前記爪部３は、その内側部３ａと外側部３ｂがいずれも、前記パイプ１の断面で示される円の円周に沿った円弧の一部分と同様の形状に形成され、前記内側部３ａは前記円の内周に沿い、また前記外側部３ｂは前記円の外周に沿う緩やかな円弧である湾曲面として形成されている。
【００２７】
前記爪部３は、図４にその側断面が示されるように、所定の厚みを有しており、その側断面における内側部３ａの外形形状は、図示のとおり前記パイプ１の内周よりやや外側に位置する軸方向に直線的に延伸した形状を呈している。
【００２８】
また、前記爪部３の外側部３ｂの外形形状は、前記軸方向一端部１ａの端面からの突出基部が溝部を備えることにより括れ部３ｃが形成され、該括れ部３ｃがその溝部側壁３ｃ３を形成するテーパ部を介して平らな最大厚み部３ｄに連なり、該最大厚み部３ｄが前記パイプ１取付け時のガイドとなる長いテーパ部３ｅに連なることで前記爪部３先端の平坦部３ｆに接続される特徴的な形状を呈している。
【００２９】
ところで、前記括れ部３ｃのその溝部底面３ｃ１は、前記図４からは直接把握できるところではないが、紙面垂直方向において、実質的にはパイプ１の外周が描く円弧と同様の円弧を有して緩やかに湾曲した面を形成しており、該括れ部の前記溝部底面３ｃ１は、前記パイプ１の前記分散板１０ａへの取付け状態における前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１が嵌合するに適した面として形成されるものである。
【００３０】
前記爪部３の前記軸方向一端部１ａの端面からの突出基部は、図５に図示されるようにその正面から見ても括れたような形状をなしており、該爪部３はその正面図における側部外形が左右対称であり、該爪部３の前記正面図における外形形状は、前記突出基部の括れ部３ｇを実質的に形成する溝部がその側壁３ｈをテーパ部とされ、該テーパ部から最大幅部３ｉへと連なり、さらに該最大幅部３ｉが該爪部３先端の平坦部３ｆに向って先細りするように延びる前記パイプ１取付け時のガイドとなる長いテーパ部３ｊに連なる形状を呈している。
【００３１】
そして、前記環状鍔部４は、図１ないし図４から明らかなように、前記パイプ１の前記軸方向一端部１ａに設けられ、該環状鍔部４は、前記軸方向一端部１ａの前記パイプ１外周の全周に亘り環状に所定の傾斜角をもってスカート状を呈して設けられ、該環状鍔部４は所定の突出高さを有し、その断面においてその基部４ａは肉厚で先端部４ｂに向うに従い薄くなる形状をなし、適宜の弾性を有している。
【００３２】
前記環状鍔部４は、上述のように前記パイプ１の軸方向一端部１ａの外周に設けられたものであるが、該環状鍔部４の配設位置と状態は、前記爪部３の位置と密接に関連付けられたものであり、該環状鍔部４の傾斜内角側の形成面４ｃが実質的に前記爪部３の前記外側部３ｂの括れ部３ｃの一方の溝部側壁３ｃ２を構成しており、したがって、該爪部３の前記括れ部３ｃを形成する他方の溝部側壁３ｃ３であるテーパ部に対して前記環状鍔部４の傾斜内角側形成面４ｃが実質的に対向するようになされている。
【００３３】
前記パイプ１のタンク１０における分散板１０ａへの取付け状態が図６および図７に図示されている。
【００３４】
前記タンク１０における分散板１０ａへのパイプ１の取付けは、前記タンク１０における前記分散板１０ａに開口された開口孔部１０ｃに対する位置決めからなされ、該位置決め後の前記パイプ１の押込みにより、端的に言えば、該パイプ１の図６における図示矢印Ａ方向への押圧によりなされるものである。
【００３５】
前記タンク１０における分散板１０ａへの前記パイプ１の取付けは、具体的には、前記パイプ１の中空部１ｂを前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃの開口と同心となるように位置付けして、前記図示矢印Ａの方向から所定の押圧力をもって該パイプ１を前記開口孔部１０ｃの開口に押込むことによりなされる。
【００３６】
前記パイプ１の前記押込みにより、前記パイプ１の軸方向一端部１ａの前記４つの爪部３，３・・が、その外側部３ｂの取付けのためのガイドとなる長いテーパ部３ｅを前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１に当接せしめながら押込まれ、該押込みにより前記爪部３，３・・は次第にその弾性により前記パイプ１の内側に向って撓み変形する。
【００３７】
前記パイプ１がさらに押込まれると、前記開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１が前記爪部３に対するその相対位置を該爪部３の前記長いテーパ部３ｅから最大厚み部３ｄへと移し、さらに該最大厚み部３ｄから前記括れ部３ｃへと変え、やがて前記括れ部３ｃに前記開口周縁１０ｃ１が嵌合する。すなわち、前記爪部３が前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃに係止される。
【００３８】
前記タンク１０における分散板１０ａの開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１が前記爪部３の前記括れ部３ｃに嵌合する直前の状態において前記開口孔部１０ｃの上部周辺１０ｃ２が前記環状鍔部４の傾斜内角側形成面４ｃのスカート部下部周縁４ｃ１に当接し、該開口孔部１０ｃの上部周辺１０ｃ２が前記環状鍔部４の弾性に抗して該鍔部４の前記スカート部下部周縁４ｃ１をその全周に亘り押し上げるように押圧する。
【００３９】
そして、前記分散板１０ａの前記開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１が前記相対移動により前記爪部３の前記括れ部３ｃに嵌合する状態となると、図６および図７に図示されるように、前記爪部３はその弾性により前記撓み状態から開放され初期の状態に復帰し、該弾性復帰力により前記爪部３の括れ部３ｃの溝部低面３ｃ１は前記分散板１０ａの前記開口孔部１０ｃ開口周縁１０ｃ１に当接し、また、同時に該開口孔部１０ｃの上部周辺１０ｃ２がその全周に亘り前記環状鍔部４の前記スカート部下部周縁４ｃ１に強く圧接される。
【００４０】
上述の状態において、前記タンク１０における分散板１０ａへの前記パイプ１の取付けがなされるものであるが、該パイプ１の取付け状態においては、前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃの下部周辺１０ｃ３が前記爪部３の括れ部３ｃの溝部側壁３ｃ３に当接されて、該開口孔部１０ｃの上部周辺１０ｃ２が前記環状鍔部４による強い圧接力を受けるので、結果的に該開口孔部１０ｃ上下周辺１０ｃ２，１０ｃ３は前記環状鍔部４と前記括れ部３ｃの溝部側壁３ｃ３により弾圧挟持されることになる。
【００４１】
そして、前記開口孔部１０ｃの開口周縁１０ｃ１は該周縁１０ｃ１と同様の円弧をなす前記爪部３の前記括れ部３ｃの溝部底面３ｃ１に所定の圧接力をもって圧接されるので、前記分散板１０ａへの前記パイプ１の取付けは強固になされ、該パイプ１がぐらつくようなことはなく、また、前記環状鍔部４の前記スカート部の下部周縁４ｃ１が前記開口孔部１０ｃの上部周辺１０ｃ２の全周に亘り強い圧接力で当接されるので、そのシール効果により前記パイプ１の取付け部からの液漏れは完全に阻止される。
【００４２】
図１ないし図７に図示された実施形態においては、前記のように構成されるので、前記タンク１０における分散板１０ａへの前記パイプ１の取付けが、該分散板１０ａの開口孔部１０ｃに対し前記パイプ１を所定の押圧力をもって押込むだけで簡単に行うことができ、従来のボルトを使用した締付けによるパイプの取付けや溶接によるパイプの取付けに対して、その取付けのための作業コストの大幅な削減を図ることができる。
【００４３】
前記パイプ１を所定の押圧力でもって前記開口孔部１０ｃに押込むことで、前記複数の爪部３がその弾性により前記分散板１０ａの開口孔部１０ｃにおける開口周縁１０ｃ１の複数箇所でそれぞれ係止され、該爪部３の前記開口周縁１０ｃ１への係止状態においては、前記分散板１０ａの前記開口孔部１０ｃの上下周辺１０ｃ２，１０ｃ３が前記爪部３と前記環状鍔部４により挟持されるので、前記パイプ１は前記分散板１０ａに強固に取付けられる。
【００４４】
また、前記爪部３の前記開口周縁１０ｃ１への前記係止状態においては、前記環状鍔部４のスカート部下部周縁４ｃ１が前記分散板１０ａの前記開口部１０ｃの上下周辺１０ｃ２，１０ｃ３をその周方向全面に亘り強く圧接するので、該爪部３の前記係止状態、すなわち、前記パイプ１の取付け状態においては、該パイプ１の取付け部のシール性が完全に確保され、該取付け部からの液漏れの発生は完全に阻止される。
【００４５】
さらに、従来のボルトを使用した前記パイプの取付けにおいて生じるボルトの緩みによる液漏れや、パイプの損傷、シールの損傷や劣化による液漏れ等の問題発生時の修理に際してのボルトの取外しが該ボルトの錆付きや腐食により不可能となり、前記修理が実質的に行えなくなるという問題、あるいは前記溶接による前記パイプの取付けにおける高熱によるタンクプレートの歪み発生等の問題は本実施形態と無縁であるから、メンテナンス上のメリットも大きい。
【００４６】
そして、前記パイプ１は樹脂製であるから、その製作性が優れ、該パイプ１製作のコストの大幅な削減が図られ、また該パイプ１は比較的軽量であるからその取扱いや運搬が容易であり、前記パイプ１の取付け作業の効率を大幅に向上させることができる。
【００４７】
本発明の実施形態に換えて種々の実施形態が考えられる。
【００４８】
本発明の前記実施形態においては、パイプ取付けのための爪部が４箇所に設けられているが、これに限定されるものではなく適宜複数箇所に設ければよく、また、場合によっては、複数に分断されるものではなくパイプ端部の端面全周に亘り環状に突出する一つの爪部として形成してもよい。
【００４９】
本発明の前記実施形態においては、前記取付けに供されるパイプは樹脂製とされたが、該パイプは必ずしも樹脂製に限られるものではなく、適宜金属製のパイプも採用することができる。
【００５０】
本発明の前記実施形態においては、冷凍機の再生器における分散板へのパイプ取付け構造についての説明がなされているが、該パイプの取付け構造は、前記分散板へのパイプの取付けに限定されるものではなく、ラジエターにおけるタンク等様々なタンク構造においてそのタンク構成プレートへのパイプの取付け構造に適用できるものである。
【００５１】
また、前記パイプの取付け構造は、前記タンク以外のタンク類似構造物や他の構造物へのパイプの取付け構造にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分散板におけるパイプの取付け状態と、該分散板における液やガスの流れを示す図である。
【図２】本発明のパイプの主要構造部を示す図である。
【図３】本発明のパイプの主要構造部を示す図であり、該パイプの取付け部を該パイプの端面から見た図である。
【図４】本発明の主要構造部の拡大側断面図である。
【図５】本発明の主要構造部の拡大正面図であり、その一部は断面図として示された図である。
【図６】本発明のパイプの取付け状態を示す側断面図である。
【図７】本発明のパイプの取り付け状態を示すパイプ端面から見た図である。
【図８】従来のパイプの取り付け状態を示す図である。
【図９】従来のパイプの取り付け状態を示す図である。
【符号の説明】
１・・・パイプ、１ａ・・・パイプの一端部、１ｂ・・・パイプの中空部、
２・・・パイプの取付け構造部、
３・・・爪部、３ａ・・・内側部、３ｂ・・・外側部、３ｃ・・・括れ部、３ｃ１・・・溝部底面、３ｃ２，３ｃ３・・・溝部側壁、３ｄ・・・最大厚み部、３ｅ・・・長いテーパ部、３ｆ・・・爪部先端の平坦部、３ｇ・・・括れ部、３ｈ・・・溝部側壁、３ｉ・・・最大幅部、３ｊ・・・長いテーパ部、
４・・・環状鍔部、４ａ・・・基部、４ｂ・・・先端部、４ｃ・・・傾斜内角側の形成面、４ｃ１・・・スカート部下部周縁、
１０・・・タンク、１０ａ・・・分散板、１０ｂ・・・開口部、１０ｃ・・・開口孔部、１０ｃ１・・・開口孔部周縁、１０ｃ２・・・開口孔部上部周辺、１０ｃ３・・・開口孔部下部周辺、１１・・・液溜まり、１２・・・伝熱板、１２ａ・・・伝熱板の内部空間、１３・・・溶液流体通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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