(57)【要約】【課題】無色透明であっても、加硫接着剤の塗布の有無、塗布状態を容易に確認することができるようにする。【解決手段】加硫接着剤組成物に紫外線発色性物質を含有させ、紫外線の照射によって、加硫接着剤組成物の塗布状態を検査可能とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線発色性物質を含有することを特徴とする加硫接着剤組成物。
【請求項２】
紫外線発色性物質が有機シリコーン系接着剤を含有した有機溶媒中０．０５〜２．５重量％の濃度となるように配合された請求項１記載の接着剤組成物。
【請求項３】
紫外線の照射によって、請求項１又は２に記載の接着剤組成物の塗布状態を検査する検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤組成物に関し、更に詳しくは、無色透明の接着剤組成物およびその塗布状態の検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属とゴムの接着に用いられる加硫接着剤は様々なものがあるが、有色のものと無色透明なものがある。通常加硫接着剤は、オイルシール等の構成要素である金属心金に加硫接着剤を塗布し、成型金型内にて、ゴムの加硫とゴムと金属との接着を同時に行う。加硫接着剤が有色である場合は、加硫接着剤の金属心金への塗布の有無が目視にて容易に判別できるが、無色透明である場合には、その判別が困難であり、塗布状態を確認しやすくするために、顔料等を無色透明接着剤に添加し着色していた。しかしながら、外観上、周囲の部品との色合わせ等のために、顔料を添加できない場合がある。このような場合、加硫接着剤の塗布の有無や塗布状態を確認するために、従来、
イ）可視光をあて、僅かな光沢差にて判断する。
ロ）顕微鏡下で接着剤の皮膜の有無を、光沢度や、鋭利なもので擦った時の外観状態から判断する。
等の方法が採られていた。
【０００３】
しかしながら、このような方法は、非常に識別し難く、経験を要し、精度の面でも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加硫接着剤を着色しなくとも、容易に接着剤の塗布状態を確認できる、無色透明の加硫接着剤組成物、および無色透明の加硫接着剤の塗布状態の検査方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紫外線発色性物質を含有することを特徴とする加硫接着剤組成物、加硫接着剤が有機シリコーン系接着剤を含有している前記接着剤組成物、および紫外線の照射によって、前記の接着剤組成物の塗布状態を検査する検査方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の加硫接着剤組成物に用いられる加硫接着剤、即ち、本発明の検査方法が適用される加硫接着剤は、無色透明なものであり、このようなものであればどのようなものでもよい。
【０００７】
例えば、加硫接着剤としては有機シリコーン系加硫接着剤、フェノール樹脂系加硫接着剤やエポキシ樹脂系加硫接着剤のような合成樹脂系加硫接着剤等が挙げられる。これらは、併用して用いてもよい。
【０００８】
中でも、有機シリコーン系加硫接着剤の検査に非常に有効である。有機シリコーン系加硫接着剤は、金属とゴムの接着に優れ、耐油性にも優れており、金属とゴムの加硫接着剤として重要である。この加硫接着剤を使用する際には、加硫接着剤塗布の工程と、放置して後日加硫接着するという工程に分けて行う場合があり、そのような場合に、本発明の加硫接着剤組成物および検査は、加硫接着剤の有無或いは塗布状態の確認が容易にできる。
【０００９】
このような本発明の有機シリコーン系接着剤を含む加硫接着剤組成物は、フッ素ゴム、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、天然ゴムなどのあらゆるゴム材と、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウムなどの金属との接着に有効である。特に、フッ素ゴムとステンレス鋼の接着に非常に有効である。
【００１０】
本発明の加硫接着剤組成物は、紫外線発色性物質を加えたことに特徴があり、これにより紫外線を照射することで、加硫接着剤の塗布の有無を検査することができる。
【００１１】
本発明に用いられる紫外線発色性物質としては、通常用いられるどの様なものも用いることができるが、紫外線照射時に目視での識別を行うために充分発色する必要最少量を添加しても、接着力を低下させないものでなければならない。
【００１２】
これらの紫外線発色性物質は、紫外線発色性物質含有塗料などのかたちで組成物中に含有されていてもよい。
【００１３】
紫外線発色性物質は、紫外線照射時に目視での識別を行うために充分発色する必要最少量が配合されるだけでよい。この量より少なければ発色力が低下し識別しにくくなるが、多いほどよいわけではない。量が増えれば、識別しやすくはなるが、ある一定量になれば変わらず、逆にゴムと金属との接着効果が低下することがある。必要最少量以上、接着効果が低下しないまでの範囲の量を配合することができるが、コスト面を考慮すれば、最低限の量が最も好ましい。
【００１４】
例えば、実施例に用いた紫外線発色性物質含有加硫接着剤の場合、接着剤有効成分の濃度を１．５％とした溶液で用いる時には、その紫外線発色性物質の量は、その溶液の、濃度として、好ましくは０．０５〜２．５重量％となるように配合することができるが、接着剤塗布の有無を検出するには少なくとも０．０５重量％で充分である。勿論、紫外線発色性物質は塗料に含有された状態で添加する必要は全くなく、既に市販され入手し易い紫外線発色性物質含有塗料を実施例として用いただけであって、これに特に限定されるものではない。
【００１５】
本発明の加硫接着剤組成物は、上記のような接着剤、紫外線発色性物質の他に、溶媒など通常接着剤に含有される物質を含有することができる。有機溶媒は、アルコール系、炭化水素系、エステル系などの有機溶剤を用いることができる。通常、接着剤有効成分が１．５重量％〜３．０重量％となるように調整されるが、これは、接着剤として使いやすいという範囲であって、接着効果に影響はなく、これらに限定されるものではない。
【００１６】
本発明の加硫接着剤組成物の塗布にあたっては、含有される接着剤にもよるが、通常、接着剤有効成分の濃度が１．５〜３．０重量％となるように有機溶媒で希釈することが好ましい。１．５重量％未満では充分接着効果が得られず、３．０重量％を超えると粘度が高くなり、塗布ムラや塗布厚さが厚くなり、コストが高くなり好ましくない。
【００１７】
また、希釈する有機溶媒は、アルコール系、炭化水素系、エステル系などの通常用いられるどのようなものであってもよいが、接着剤有効成分に適した有機溶媒を選択する必要がある。
【００１８】
本発明の検査方法は、紫外線発色性物質を含有する加硫接着剤に紫外線を照射することによって行われる。紫外線の照射によって紫外線発色性物質が発色するので、接着剤の有無或るいは塗布状態を容易に目視することができる。紫外線の照射は、一般にブラックライトランプとして市販されている紫外線ライト、例えば東芝ライテック株式会社製ブラックライトランプ（紫外線出力：１．８ｗ、ピーク波長：３５２ｎｍ）などによって行えばよい。勿論、紫外線の照射はこれに限られるものではなく、人体に影響のある波長（３００ｎｍ）以下の紫外線であれば使用に問題はない。
【００１９】
本発明の検査方法によって、紫外線発色性物質を含有する、どのような接着剤でも、容易に塗布の有無、塗布状態を確認することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１〜３および比較例１、２）
有機シリコーン系接着剤として、（株）東洋化学研究所製メタロックＳ−２（有効成分約１２重量％）、紫外線（ＵＶ）発色性物質を含有するＵＶ発色性物質含有溶液としてシンロイヒ（株）製インビジブルペイント７８６５Ｇ（有効成分約６重量％）を用い、メタノールを溶媒として表１に示す所定量で混合し、加硫接着剤組成物溶液を作成した。
【００２２】
尚、メタロックＳ−２、インビジブルペイント７８６５Ｇは、有効成分以外に、アルコール系、炭化水素系、エステル系等の溶媒を含有している。
【００２３】
ステンレスの金属片（ＳＵＳ４３０）を揮発溶剤で脱脂後、表１の接着剤組成物溶液をはけ塗りし、自然乾燥した後、紫外線（ブラックライト）を照射し、目視により塗布状態を確認した。結果を表１に示す。表中、○は優、△は劣、×は不可である。
【００２４】
この金属片とゴム（フッ素ゴム）を、１７０℃で１０分圧縮成形して接着したものを、ＪＩＳＫ６２５６の、金属片とゴムの９０度剥離試験により、剥離試験し、接着状態を調べた。結果を表１に示す。表中、○は優、△は劣、×は悪である。
【００２５】
【表１】
2004203974.tif 000002
【００２６】
表１より、紫外線発色性物質の有効成分の溶液中の濃度が０．０５重量％未満の場合（比較例１）、紫外線照射時の発色が充分ではなく、目視で接着剤の塗布の有無の識別が難しく、また、２．５０重量％を超える場合（比較例２）、従来品に比べて、ゴムと金属との接着が悪くなることがわかる。また、本発明の紫外線発色性物質を含有する加硫接着剤（実施例１〜３）は、紫外線照射時の発色が良好で目視で容易に接着剤の塗布状態を確認することができ、接着性も低下しないことがわかる。
【００２７】
本発明の加硫接着剤組成物により、接着性が低下せず、目視では難しい加硫接着剤塗布の有無の識別を、紫外線照射によって容易に行えることが分かった。
【００２８】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の接着剤組成物、検査方法によって、どのような無色透明な加硫接着剤でも、容易に塗布の有無、塗布状態を確認できる。