(57)【要約】【課題】透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図る。【解決手段】内管１、補強体２及び外管３の全てをポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形することにより、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがないと共に、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じる恐れがなく、しかも耐熱性及び耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適である。【選択図】      図１
2004225763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製の内管（１）の外側に、硬質又は半硬質合成樹脂製の補強体（２）を螺旋状に巻着し、この補強体（２）の外側に透明な軟質合成樹脂製の外管（３）を被着した可撓性補強ホースにおいて、
前記内管（１）、補強体（２）及び外管（３）を同じ材料で成形し、この成形材料がポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマであることを特徴とする可撓性補強ホース。
【請求項２】
前記内管（１）、補強体（２）及び外管（３）の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ（４）を、ホースの接続端部（Ｈ１）にホースの切断面（Ｈ２）が被覆されるように一体成形した請求項１記載の可撓性補強ホース。
【請求項３】
前記ホースの接続端部（Ｈ１）を金型（Ａ，Ｂ）内に装填し、この金型（Ａ，Ｂ）の内面にホース接続端部（Ｈ１）へ向けて押圧部（５ａ）を突設させ、この押圧部（５ａ）でホース接続端部（Ｈ１）を移動不能に支持しながら溶融樹脂（Ｒ）を注入して、該ホース（Ｈ）の切断面（Ｈ２）が被覆されるように筒状キャップ（４）をインサート成形し、このインサート成形後には、筒状キャップ（４）から押圧部（５ａ）を抜いて該筒状キャップ（４）に透視孔（４ａ）を開設した請求項１または２記載の可撓性補強ホース
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシャワーホースとして浴室などのような高温多湿な場所で使用され、しかも少なくとも外表面が透明な可撓性補強ホースに関する。
詳しくは、軟質合成樹脂製の内管の外側に、硬質又は半硬質合成樹脂製の補強体を螺旋状に巻着し、この補強体の外側に透明な軟質合成樹脂製の外管を被着した可撓性補強ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の可撓性補強ホースとして、内管及び外管を塩化ビニル樹脂で形成し、これらの間に所定ピッチで螺旋状に配置される補強体を、上記内管及び外管との接着性が良好な同じ材料の塩化ビニル樹脂で成形することにより、補強体の内外面と内管及び外管との接着強度を高めると共に、これら補強体及び外管を透明にして、補強体の内部に金属箔帯に埋設することにより、該金属箔帯の金属色が外部から透視できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平４−１９２７４号公報（第２頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の可撓性補強ホースでは、内管、補強体及び外管の成形材料が全て塩化ビニル樹脂であるため、該ホースが特に湯などの水分に触れると、塩化ビニル樹脂に添加された可塑剤により水の分子が外管の塩化ビニル樹脂中に入り込んで白く濁り、ホース全体の透明性を失って商品価値が著しく低下するという問題がある。
更に、内管及び外管は補強体を介して接着しているだけなので、補強体と接着していない内外管の部分は屈曲使用により亀裂を生じる恐れがあるという問題がある。
また、上記塩化ビニル樹脂は可塑剤の添加により軟化させ適宜の硬度及び弾性を有するように設定できるため、柔軟性を必要とするホースとしては良好な材料であるが、塩化ビニルは燃やすとダイオキシンを発生し易いので、環境保護の点から使用を避けることが望まれている。
また更に、螺旋状に巻き付けた補強体の間には、螺旋状の中空部が区画形成されるため、ホースの切断面から水などの流体が螺旋状の中空部を通って浸入し易く、この流体が外部から透明な外管を通って透視可能となって、商品価値が著しく低下するばかりでなく、内管、補強体及び外管が剥離し易くなるという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、補強体間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管１、補強体２及び外管３を同じ材料で成形し、この成形材料がポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマであることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホースの接続端部Ｈ１にホースの切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホースの接続端部Ｈ１を金型Ａ，Ｂ内に装填し、この金型Ａ，Ｂの内面にホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部５ａを突設させ、この押圧部５ａでホース接続端部Ｈ１を移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入して、該ホースＨの切断面Ｈ２が被覆されるように筒状キャップ４をインサート成形し、このインサート成形後には、筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて該筒状キャップ４に透視孔４ａを開設した構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、内管１、補強体２及び外管３の全てをポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形することにより、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがないと共に、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じる恐れがなく、しかも耐熱性及び耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適なものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しない。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の発明の作用に加えて、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部５ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて透視孔４ａが開設されることにより、この透視孔４ａを通じて筒状キャップ４内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如く、可撓性補強ホースＨが、内管１の外側に所定ピッチの補強体２を螺旋状に巻着し、この補強体２の外側に外管３を外表面が平坦となるように被着したクリフレックスタイプのフォーランホースであり、これをシャワーヘッドなどの吐水器具Ｓと給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｖとを連絡するシャワーホースとして使用した場合を示すものである。
【０００９】
上記可撓性補強ホースＨは、先ず不透明又は透明の軟質合成樹脂からなる内管１を押し出し成形し、その外側に不透明又は透明の軟質合成樹脂で断面矩形に成形された補強体２を所定ピッチで螺旋状に巻き付け、更にその外側に透明な硬質合成樹脂からなる外管３を押し出し成形して一体的に接着させたものであり、これら内管１、補強体２及び外管３を全て同じ合成樹脂で成形する。
その具体例としては、可塑剤を含まず且つ物理強度と耐熱性と機械強度に優れたポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマなどを使用するが、特に加水分解の恐れがないエーテル系を用いることが好ましい。
更に必要に応じて図示例の如く、内管１の外周面には、軸方向へ延びる補強糸１ａを周方向へ等間隔毎に複数本固着しても良い。
【００１０】
そして、前記可撓性補強ホースＨの接続端部Ｈ１には、上記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を一体成形する。
【００１１】
本実施例の場合には、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、ホースＨ接続端部Ｈ１の内側にインサートコアピンＣを嵌入した状態で、対向して分離可能に支持された一対の金型Ａ，Ｂ内に装填し、そこに溶融樹脂Ｒを高圧で注入することにより、内管１から外管３に至るホース切断面Ｈ２と外管３の外周面とに沿って筒状キャップ４がインサート成形される。
この際、ホース接続端部Ｈ１の補強体２及び外管３を取り除いて内管１を露出させると共に、この内管１を後述する押圧部５ａで移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入することが好ましい。
【００１２】
図示例の場合には上記金型Ａ，Ｂに、異なる形状のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を夫々２個ずつ対向して凹設し、これらに可撓性補強ホースＨの反対側に位置する両端の接続端部Ｈ１，Ｈ１を夫々装填させてインサート成形することにより、二つの筒状キャップ４，４が同時に一体成形される。
【００１３】
上記金型Ａ，Ｂの内面には、ホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部５ａ，５ａを突設する。
本実施例には、金型Ａ，Ｂに各ホース接続端部Ｈ１へ向けて貫通孔６．６を開設し、これら貫通孔６，６の内部に、異種ホースＨの厚さに対応して突出長さが異なる押圧ピン５，５を交換自在に挿入すると共に移動不能に支持することにより、該押圧ピン５，５の先端に形成された押圧部５ａ，５ａを、該金型Ａ，Ｂ内へ突出させている。
【００１４】
また、インサート成形時には、金型Ａ，Ｂ内に突出した押圧部５ａ，５ａで、該金型Ａ，Ｂ内に装填されたホース接続端部Ｈ１を移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入して筒状キャップ４を形成し、インサート成形後には、この筒状キャップ４から押圧部５ａ，５ａを抜いて、該筒状キャップ４に透視孔４ａを開設する。
【００１５】
図示例の場合には、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、金型Ａ，Ｂの外側からインサートコアピンＣへ向けて貫通孔６が、キャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の対向する位置に４本開穿され、これら貫通孔６…内に押圧ピン５…を夫々インサートコアピンＣへ向けて移動不能に支持している。
【００１６】
更に上記金型Ａ，Ｂには、その中へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、前記筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させる。
【００１７】
図示例の場合にはゲートＧが、可動側又は固定側の金型Ａ，Ｂのどちらか一方、例えば図３に示す如く、一方の金型Ｂに凹設したキャビティＢ１，Ｂ２の周壁のみに、上記押圧ピン５ａ，５ａの挿通方向と交差して対向する位置に夫々一対ずつ配置されている。
【００１８】
次に、斯かる可撓性補強ホースＨの作用について説明する。
この可撓性補強ホースＨは、内管１、補強体２及び外管３の全てを、塩化ビニル樹脂に比べ可塑剤が含まれないポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形しているので、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがない。
更に、塩化ビニル樹脂に比べて物理強度が高いポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマ製なので、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じ難く耐久性が向上し、こに加えて、ポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマは塩化ビニルに比べて耐熱性が高いから、温水を通すシャワーホースとして最適である。
また、ポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマの機械強度、即ち引張り強度、伸び、弾性、耐摩耗性はいずれも塩化ビニル樹脂に比べて高く、シャワーヘッドをハンガーに懸ける時にホースがハンガーに擦れ易くて耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適である。
その結果、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることできる。
【００１９】
更に本実施例の場合には、上記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しない。
その結果、補強体２間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止できる。
【００２０】
そして、上記筒状キャップ４の成形方法を手順に従って説明する。
先ず、図２（ａ）（ｂ）及び図３に示す如く、ホース接続端部Ｈ１内にインサートコアピンＣの先端部を、その外周面に表示された位置決め線Ｃ１まで挿入し、インサートコアピンＣの基端部Ｃ２を、分離したどちらか一方の金型Ａ，Ｂに対して移動不能にセットし、これら金型Ａ，Ｂを接近移動させることにより、その所定位置にホース接続端部Ｈ１が装填される。
【００２１】
図示例の場合には、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、可撓性補強ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填している。
【００２２】
この状態で、金型Ａ，ＢのキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内に突出した押圧部５ａ，５ａで、インサートコアピンＣ，Ｃとの間にホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を移動不能に押圧し、ゲートＧ…からキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内へ溶融樹脂Ｒを注入する。
【００２３】
それにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１，Ｈ１は移動せずに固定されたまま溶融樹脂Ｒが硬化し、筒状キャップ４，４がインサート成形される。
その結果、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止できる。
【００２４】
更に本実施例の場合には、上記ゲートＧ…が筒状キャップ４の根元側に配置され、このゲートＧ…から溶融樹脂Ｒがホース接続端部Ｈ１，Ｈ１の先端側へ向けて注入される。
それにより、ホース接続端部Ｈ１，Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
その結果、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【００２５】
またインサート成形後、本実施例の場合には金型Ａ，Ｂを分離移動すれば、これと連動して、一体成形された筒状キャップ４，４から押圧部５ａ…が抜け、該筒状キャップ４，４に透視孔４ａ…が開設される。
それにより、この透視孔４ａ…を通じて筒状キャップ４，４内のホース接続端部Ｈ１，Ｈ１が目視可能となる。
その結果、インサート成形後におけるホース接続端部Ｈ１の位置を簡単に確認できる。
【００２６】
このように一体成形された筒状キャップ４，４は、金型Ａ，Ｂを分離移動してからインサートコアピンＣを引き抜くことにより成形工程が完了する。
また、各筒状キャップ４の外形状は、可撓性補強ホースＨを接続する器具に合わせて設計される。
【００２７】
その具体例としては、例えば図１に示す如く、異なる形状の筒状キャップ４，４の外周に袋ナットＮ１，Ｎ２を嵌挿して螺着させることにより、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ｓに接続するための継手構造と、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに接続するための継手構造となる場合を示している。
【００２８】
一方、図４及び図５に示すものと、図６に示すものと、図７に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
【００２９】
図４及び図５に示すものは、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
【００３０】
上記インサートパイプＰは、一体成形する筒状キャップ４の軸方向寸法と略同じか又はそれより長く形成して、筒状キャップ４を一体成形する位置に配置するか、或いはその軸方向前後へ夫々突出させることが好ましい。
更にインサートパイプＰの外周面には、ホース接続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１が表示されると共に、必要に応じて、インサート成形後に筒状キャップ１からインサートパイプＰが抜け難くするために凹部などの抜け止め手段Ｐ１を設ける方が好ましい。
【００３１】
従って、図４及び図５に示すものは、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ４がインサート成形される。
それにより、可撓性補強ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
【００３２】
図６に示すものは、前記補強体２と外管３のと間に、例えばアルミ箔などの金属箔帯７ａを一体的に挟み込んで、該金属箔帯７ａの金属色が透明な外管３を通して外部から透視できるようにした構成が、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同じものである。
【００３３】
図７に示すものは、前記補強体２の内部に例えばアルミ箔などの金属箔帯７ｂを埋設して、該金属箔帯７ｂの金属色が透明な補強体２及び外管３を通して外部から透視できるようにした構成が、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同じものである。
【００３４】
従って、図６と図７に示すものは、上述した図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同様な作用効果が得られると共に、美観的に優れるというという利点がある。
【００３５】
尚、前示実施例では、可撓性補強ホースＨがクリフレックスタイプのフォーランホースである場合を示したが、これに限定されず、不透明な内管１と透明な外管３との間に補強体３として、金属色に光る断面矩形体と、断面円形の補強線材を交互に位置するように螺旋状に巻き付けて一体化したり、特公平４−１９２７６号公報に示されるようなアリフレックスタイプのフォーランホースであっても良い。
【００３６】
更に、金型Ａ，Ｂに開設された貫通孔６の内部に押圧ピン５を挿入して移動不能に支持することにより、該押圧ピン５の先端に形成された押圧部５ａを突出させたが、これに限定されず、図示せぬが例えば貫通孔６を開設することなく金型Ａ，Ｂの内面に押圧部５ａを一体成形するか又は別個に成形した押圧部５ａを固着しても良い。
また、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、両端に位置するホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填することにより、二つの筒状キャップ４，４が同時に一体成形される場合を示したが、これに限定されず、片側のホース接続端部Ｈ１のみを装填して一つの筒状キャップ４のみを一体成形しても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管１、補強体２及び外管３の全てをポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形することにより、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがないと共に、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じる恐れがなく、しかも耐熱性及び耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適であるので、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることできる。
従って、内管、補強体及び外管の成形材料が全て塩化ビニル樹脂である従来のものに比べ、商品価値を高く維持できると共に、ダイオキシンの発生を予防して環境問題を解消でき、しかもリサイクルも容易である。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しないので、補強体２間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止できる。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部５ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて透視孔４ａが開設されることにより、この透視孔４ａを通じて筒状キャップ４内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となるので、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認できる。
従って、ホース抜けや漏れなどの確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す可撓性補強ホースの一部切欠正面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は成形時の縦断側面図である。
【図３】同横断平面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの一部切欠正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は成形時の縦断側面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの部分的な拡大縦断正面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの部分的な拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１  内管                          ２  補強体
３  外管                          ４  筒状キャップ
４ａ  透視孔                      ５ａ  押圧部
Ａ，Ｂ  金型                      Ｈ  可撓性補強ホース
Ｈ１  ホースの接続端部            Ｈ２  ホースの切断面
Ｒ  溶融樹脂
【図１】
2004225763.tif 000003
【図２】
2004225763.tif 000004
【図３】
2004225763.tif 000005
【図４】
2004225763.tif 000006
【図５】
2004225763.tif 000007
【図６】
2004225763.tif 000008
【図７】
2004225763.tif 000009