(57)【要約】【課題】取付手間がかからずに、品質・工程面での向上が図れるコンクリート床の打ち継ぎ構造、コンクリート床の打ち継ぎ部材およびその製造型枠を提供することである。【解決手段】コンクリート床の打ち継ぎ構造１は、矩形状のプレキャストコンクリート板６と、この両面から突出した連結筋７とからなる打ち継ぎ部材５が、プレキャストコンクリート板６が長さ方向で連続的に接続されてコンクリート床の打ち継ぎ部に埋設され、前記連結筋７がスラブの上端筋８および下端筋９に重ね継ぎ配筋された構成である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のプレキャストコンクリート板と、この両面から突出した連結筋とからなる打ち継ぎ部材が、前記のプレキャストコンクリート板が長さ方向で連続的に接続されてコンクリート床の打ち継ぎ部に埋設され、前記連結筋がスラブの上端筋および下端筋に重ね継ぎ配筋されたことを特徴とするコンクリート床の打ち継ぎ構造。
【請求項２】
プレキャストコンクリート板と、この両面から突出した連結筋とからなり、プレキャストコンクリート板の一方の小口面には連結突起が、他方の小口面には連結凹部が形成されたことを特徴とするコンクリート床の打ち継ぎ部材。
【請求項３】
水平板と突起板とからなる二枚のＬ形型板が対向状に組み付けられ、該Ｌ形型板は三分割され、各分割片における水平板の接合部には連結筋の通し孔を形成する半円の切欠溝が形成されたことを特徴とするコンクリート床の打ち継ぎ部材の製造型枠。
【請求項４】
三分割されたＬ形型板の中部分割片が上下に伸縮自在であることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート床の打ち継ぎ部材の製造型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート床の打ち継ぎ構造、コンクリート床の打ち継ぎ部材およびその製造型枠地下躯体の構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートの打ち継ぎ用部材として、例えば特開２００１−１９３２８号公報のものが一般的である。この打ち継ぎ用部材は単なる平板であるため安定した設置ができないという問題がある。そのため、図６に示すような打ち継ぎ部材３１が使用されている。この打ち継ぎ部材３１は、断面三角形のコンクリート止めスペーサ３２の頂部に桟木（または端太角）３３を載せ、この桟木３３が番線３４でスラブ筋３５に固定されたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９３２８１号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のコンクリート止めスペーサの頂部に桟木を載せた打ち継ぎ部材は下記の問題があった。
（１）打ち継ぎ部からコンクリートの後打ち側へのノロ漏れが生じるため、そのはつり取り作業が必要となる
（２）桟木を固定した番線がスラブ側に残ってしまう
（３）桟木の解体時にコンクリートくずが発生する
（４）コンクリートの打設時にコンクリート止めスペーサが蛇行してしまう
（５）はつり費、ガラ処分費、打ち継ぎ手直し費などの無駄なコストがかかる
（６）後打ち側のスラブ筋にノロが付着する
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、取り付け手間がかからずに、品質・工程面での向上が図れるコンクリート床の打ち継ぎ構造、コンクリート床の打ち継ぎ部材およびその製造型枠を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのコンクリート床の打ち継ぎ構造は、矩形状のプレキャストコンクリート板と、この両面から突出した連結筋とからなる打ち継ぎ部材が、前記のプレキャストコンクリート板が長さ方向で連続的に接続されてコンクリート床の打ち継ぎ部に埋設され、前記連結筋がスラブの上端筋および下端筋に重ね継ぎ配筋された構成である。
またコンクリート床の打ち継ぎ部材は、プレキャストコンクリート板と、この両面から突出した連結筋とからなり、プレキャストコンクリート板の一方の小口面には連結突起が、他方の小口面には連結凹部が形成された構成である。
またコンクリート床の打ち継ぎ部材の製造型枠は、水平板と突起板とからなる二枚のＬ形型板が対向状に組み付けられ、該Ｌ形型板は三分割され、各分割片における水平板の接合部には連結筋の通し孔を形成する半円の切欠溝が形成された構成である。また三分割されたＬ形型板の中部分割片が上下に伸縮自在であることを含むものである。
【０００７】
コンクリート床の打ち継ぎ構造において、打ち継ぎ部材のプレキャストコンクリート板がコンクリートと一体になるため、スラブコンクリートの打設後の撤去が不要になる。また、前記打ち継ぎ部材のプレキャストコンクリート板が一直線状になるためスラブの施工精度および品質が向上する。
打ち継ぎ部材をプレキャストコンクリート板と連結筋とで構成したため、コンクリート床の打ち継ぎをする際に、コンクリートガラや番線などのゴミが発生しない。またノロ漏れがないため打ち継ぎ処理が不要となる。また型枠工が不要となるため工程が簡略化される。
またコンクリート床の打ち継ぎ部材の製造型枠が、水平板と突起板とからなる二枚のＬ形型板が対向状に組み付けられて形成されたため、打ち継ぎ部材が現場などで簡単に形成できる。また、前記Ｌ形型板が三分割されているため脱型が簡単にできる。また三分割された中部分割片が上下に伸縮自在であるため、任意の高さのプレキャストコンクリート板が形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコンクリート床の打ち継ぎ構造（以下、打ち継ぎ構造という）、コンクリート床の打ち継ぎ部材（以下、打ち継ぎ部材という）およびその製造型枠（以下、型枠という）の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに打ち継ぎ構造について説明し、次に、打ち継ぎ部材について説明し、最後に型枠について説明する。なお、各発明の実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
図１は打ち継ぎ構造１を示したものであり、コンクリートスラブ２における先打ちコンクリート３と後打ちコンクリート４との間に打ち継ぎ部材５が埋設され、この打ち継ぎ部材５でこれらのコンクリート３、４が一体に接合されている。
【００１０】
この打ち継ぎ部材５は、同図の（２）に示すように、プレキャストコンクリート板（以下ＰＣ板という）６が長さ方向で連続的に接続され、このＰＣ板６の両面から突出した連結筋７が、スラブの上端筋８と下端筋９とに重ね継ぎ配筋されている。またＰＣ板６同士は小口面における連結凸部１０と連結凹部１１とで互いに接合されている。
【００１１】
次に、この打ち継ぎ構造１の構築方法を図１に基づいて説明する。
はじめにスラブ型枠（図示せず）における打ち継ぎ部に打ち継ぎ部材５を、ＰＣ板６同士を接合した状態で設置し、各ＰＣ板６から突出した連結筋７をスペーサ１２で支持する。
【００１２】
次に、先打ち側のスラブ筋８、９を配筋して、上部連結筋７ａをスラブの上端筋８に、下部連結筋７ｂをスラブの下端筋９にそれぞれ重ね継ぎ配筋するとともに、この重なった部分を番線で結束して打ち継ぎ部材５を固定する。そして、後打ち側のスラブ筋８、９を配筋して、前記と同様に連結筋７ａ、７ｂをスラブ筋８、９に結束する。
【００１３】
このような配筋が終了した後に、先打ち側と後打ち側とのスラブ型枠に順次コンクリート１３、１４を打設して打ち継ぎ構造１を完成させる。
【００１４】
このように打ち継ぎ部材５を使用すると、図２に示すように、従来の施工法と比べて大幅に施工の省略化を図ることができる。
【００１５】
なお、この構築は上記のように限らず、先打ち側のスラブ筋８、９を配筋した後に、そのスラブ型枠にコンクリート１３を打設し、その後に後打ち側のスラブ筋８、９を配筋して、そのスラブ型枠にコンクリート１４を打設して行うこともできる。
【００１６】
さらに、この構築は先打ち側のスラブ筋８、９を配筋した後に、打ち継ぎ部に打ち継ぎ部材５を、ＰＣ板６同士を接合した状態で設置し、後打ち側のスラブ筋８、９を配筋して、先打ち側および後打ち側のスラブ型枠にコンクリート１３、１４を打設して行うこともできる。
【００１７】
図３は打ち継ぎ部材５を示したものであり、この打ち継ぎ部材５はＰＣ板６と、その両面から突出した連結筋７とから構成されている。ＰＣ板６は横長でスラブ厚と同じ高さを備え、一方の小口面に連結凸部１０が、他方の小口面には連結凹部１１がそれぞれ形成されている。また連結筋７はスラブの上端筋８と下端筋９が配筋される位置に配筋された上部連結筋７ａと下部連結筋７ｂとからなり、これらがＰＣ板６を貫通して両面から突出している。
【００１８】
また図４は、上記の打ち継ぎ部材５を製造する型枠１５を示したものであり、この型枠１５は、水平板１６と突起板１７とからなる二枚のＬ形型板１８が対向状に組み付けられて形成され、一方の突起板１７には連結凸部を形成する凹部１９が、他方の突起板１７には連結凹部１１を形成する凸部２０がそれぞれ形成されている。
【００１９】
またＬ形型板１８は上下部分割片２１、２２と中部分割片２３との三つに分割され、これらの分割片２１、２２、２３における水平板１６の接合部には連結筋７の通し孔２４を形成する半円の切欠溝２５が形成されている。また、これらの接合部と切欠溝２５とには適宜厚さのシール材２６が設けられて、通し孔２４や接合部からのノロ漏れが防げるようになっている。
【００２０】
よって、この通し孔２４に連結筋７を配筋して、二枚のＬ形型板１８で組み付けられた型枠１５内にコンクリートを打設すると、ＰＣ板６の両面から連結筋７が突出した打ち継ぎ部材５が製造できる。
【００２１】
また図５は、差込片２７を鞘体２８に差し込んで伸縮自在とした中部分割片２３であり、これによりＰＣ板６の高さを任意に変えることができるようになる。この中部分割片２３の伸び縮みは調整ネジ２９で差込片２７の差し込み具合を調整して行う。この中部分割片２３を使用すると、同図の（２）に示すように、ＰＣ板６にシアコネクター３０が形成されて、スラブコンクリート１３、１４との接合をより強固にすることができる。
【００２２】
なお、ＰＣ板６の高さを変えるには、上記の中部分割片２３ではなく、高さの異なる複数の中部分割片２３を用意しておき、これをＰＣ板６の高さに応じて使用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
取り付け手間がかからずに、品質・工程面での向上が図れる打ち継ぎ構造を構築することができ、またこの打ち継ぎ構造を構築するための打ち継ぎ部材を提供でき、さらにこの打ち継ぎ部材を製造するための型枠を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】打ち継ぎ構造を示し、（１）は断面図、（２）は（１）の平面図である。
【図２】（１）および（２）は、従来と本願発明との打ち継ぎ構造の施工方法のフロー図である。
【図３】打ち継ぎ部材を示し、（１）は平面図、（２）は斜視図である。
【図４】型枠を示し、（１）は正面図、（２）は平面図である。
【図５】（１）は中部分割片の断面図、（２）は（１）で製造したＰＣ板の一部省略断面図である。
【図６】従来の打ち継ぎ構造の断面図である。
【符号の説明】
１  打ち継ぎ構造
２  スラブ
３  先打ちコンクリート
４  後打ちコンクリート
５、３１  打ち継ぎ部材
６  ＰＣ板
７  連結筋
７ａ  上部連結筋
７ｂ  下部連結筋
８  上端筋
９  下端筋
１０  連結凸部
１１  連結凹部
１２、３２  スペーサ
１３、１４  コンクリート
１５  型枠
１６  水平板
１７  突起板
１８  Ｌ形型板
１９  凹部
２０  凸部
２１  上部分割片
２２  下部分割片
２３  中部分割片
２４  通し孔
２５  切欠溝
２６  シール材
２７  差込片
２８  鞘体
２９  調整ネジ
３０  シアコネクター
３３  桟木
３４  番線
３５  スラブ筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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