(57)【要約】【課題】簡単な構造で繊維屑が糸捕捉手段に絡むのを防止可能で且つ針穴から下方に落下する繊維屑を容易に排出可能なミシンを提供する。【解決手段】ミシンＭは、針棒３０から水平方向に所定距離離隔して上下動自在に配設されるパンチング針１４と、このパンチング針１４が通過する針穴を有する針板１２と、この針板１２の針穴の下側に形成されパンチング針１４の一部が突入する収容空間１９とを備え、針板１２の下側にダストボックス１６を着脱可能に保持するホルダ部１７を設け、このホルダ部１７に釜機構１０を収容空間１９から遮蔽する遮蔽壁部１７ｄを設けた。【選択図】  図５
2004222896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に上下動自在に配設され縫製用の目孔付きの第１の針を装着可能な針棒と、この針棒の下方に位置し前記第１の針を用いて縫製する際に針棒の下方で糸を捕捉する糸捕捉手段とを備えたミシンにおいて、
前記針棒から水平方向に所定距離離隔して上下動自在に配設される第２の針と、
前記第２の針が通過する針穴を有する針板と、
この針板の針穴の下側に形成され第２の針の一部が突入する収容空間とを備え、
前記針板の下側に前記糸捕捉手段を前記収容空間から遮蔽する遮蔽壁部を設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記収容空間が糸捕捉手段の下糸ボビンを交換する為の空間であり、この収容空間に前記針穴から下方へ落下する繊維屑を収容するダストボックスを設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記ダストボックスが、ミシン本体に対して相対移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記ダストボックスに、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させる際に針穴から下方へ突出する第２の針と干渉するのを防止する切欠部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記針板に、ダストボックスを前記収容空間内に保持するホルダ部を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載のミシン。
【請求項６】
前記ダストボックスが、ホルダ部に着脱可能に装着されたことを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【請求項７】
前記ダストボックスの一端部に着脱用の取っ手を設けたことを特徴とする請求項６に記載のミシン。
【請求項８】
前記ホルダ部は略箱状に形成され、このホルダ部はダストボックス着脱用の開口を有することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載のミシン。
【請求項９】
前記第２の針は、針穴を通過して前記収容空間へ突出可能な複数の針本体部を有し、これら複数の針本体部には夫々複数の引掛け爪が形成され、針板上に２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、前記複数の引掛け爪により上側の被加工物の一部を引っ掛けながら複数の針本体部を２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すように構成したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のミシン。
【請求項１０】
ミシン本体に上下動自在に配設された針棒と、この針棒の下端部に着脱可能に装着された針と、この針が通過する針穴を有しベッド部に装着された針板とを備えたミシンにおいて、
前記針板の下側で且つベッド部内に、針穴の下側の空間を囲う囲い部材が装着され、
この囲い部材が、ベッド部に対して着脱可能に設けられたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに関し、特に、針穴を通ってベッド部の内部に落下する繊維屑を排出可能に構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ミシンにおいて、縫製作業中に生じる糸屑や布屑等の繊維屑が針穴を通ってベッド部の内部に落下して、繊維屑がベッド部内に配設された釜機構等の糸捕捉手段に絡んでしまう虞があった。そこで、繊維屑が糸捕捉手段と絡まないように構成した種々のミシンが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンにおいては、針板の下側に、縫製中に生じる繊維屑を回収する為の案内室が形成されており、この案内室に回収された繊維屑が案内室に接続されたファンにより案内室から吸い出されて釜機構に絡まないように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−８４７５号公報（第１頁、第１−４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特許文献１に記載のミシンにおいては、常にファンを運転させておかないと繊維屑が釜機構に絡む虞があるため、動力費の面で不利である。さらに、案内室から繊維屑を吸い出す為の機構が必要になり、ミシンの構造が複雑になる。
本発明の目的は、簡単な構造で繊維屑が糸捕捉手段に絡むのを防止すること、針穴からベッド部内に落下する繊維屑を容易に排出すること、等である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のミシンは、ミシン本体に上下動自在に配設され縫製用の目孔付きの第１の針を装着可能な針棒と、この針棒の下方に位置し前記第１の針を用いて縫製する際に針棒の下方で糸を捕捉する糸捕捉手段とを備えたミシンにおいて、前記針棒から水平方向に所定距離離隔して上下動自在に配設される第２の針と、前記第２の針が通過する針穴を有する針板と、この針板の針穴の下側に形成され第２の針の一部が突入する収容空間とを備え、前記針板の下側に前記糸捕捉手段を前記収容空間から遮蔽する遮蔽壁部を設けたものである。
【０００７】
このミシンにおいては、針棒に縫製用の第１の針を装着した状態では、第１の針の目孔から延びる糸を糸捕捉手段で捕捉して通常の縫製を行い、加工布に縫目を形成する。一方、針棒から水平方向に所定距離離隔した位置には、第２の針が上下動自在に配設されている。そして、第２の針を上下動させて針板の上に戴置された加工布を貫通させると、第２の針は糸捕捉手段から水平方向に離隔した位置で上下動し、加工布から生じた布屑等の繊維屑の一部が、針穴を通って針穴の下側に形成され収容空間に落下する。ここで、針板の下側には糸捕捉手段を収容空間から遮蔽する遮蔽壁部が設けられているため、この遮蔽壁部により、収容空間内に落下した繊維屑が糸捕捉手段側へ移動するのが妨げられる。
【０００８】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記収容空間が糸捕捉手段の下糸ボビンを交換する為の空間であり、この収容空間に前記針穴から下方へ落下する繊維屑を収容するダストボックスを設けたものである。従って、糸捕捉手段の下糸ボビンを収容空間から交換することができ、さらに、第２の針を上下動させて針板上の加工布を貫通させた場合には、針穴から下方へ落下する繊維屑が収容空間に設けられたダストボックスに収容される。
【０００９】
請求項３のミシンは、請求項１又は２の発明において、前記ダストボックスが、ミシン本体に対して相対移動可能に構成されたものである。従って、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させて、ダストボックス内に収容された繊維屑を排出する。
【００１０】
請求項４のミシンは、請求項３の発明において、前記ダストボックスに、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させる際に針穴から下方へ突出する第２の針と干渉するのを防止する切欠部を設けたものである。従って、第２の針が針下位置にあり第２の針の一部が収容空間内に突入した状態で、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させた場合でも、切欠部においてダストボックスが第２の針を避けて移動するため、第２の針とダストボックスとが干渉しない。
【００１１】
請求項５のミシンは、請求項３又は４の発明において、前記針板に、ダストボックスを前記収容空間内に保持するホルダ部を設けたものである。従って、ホルダ部によりダストボックスが収容空間内の所定の位置、つまり、針穴の真下付近の位置に保持される。
【００１２】
請求項６のミシンは、請求項５の発明において、前記ダストボックスが、ホルダ部に着脱可能に装着されたものである。従って、ダストボックスをホルダ部から取り外して、ダストボックス内に収容された繊維屑を排出することが可能になる。
【００１３】
請求項７のミシンは、請求項６の発明において、前記ダストボックスの一端部に着脱用の取っ手を設けたものである。従って、この取っ手を掴むことによりダストボックスをホルダ部に着脱する。
【００１４】
請求項８のミシンは、請求項５〜７の何れかの発明において、前記ホルダ部は略箱状に形成され、このホルダ部はダストボックス着脱用の開口を有するものである。従って、この略箱状のホルダ部により収容空間が囲われるとともに、開口を介してダストボックスがホルダ部に着脱される。
【００１５】
請求項９のミシンは、請求項１〜８の何れかの発明において、前記第２の針は、針穴を通過して前記収容空間へ突出可能な複数の針本体部を有し、これら複数の針本体部には夫々複数の引掛け爪が形成され、針板上に２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、前記複数の引掛け爪により上側の被加工物の一部を引っ掛けながら複数の針本体部を２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すように構成したものである。
【００１６】
このミシンは、加工布等の上に戴置された毛糸や綿等の装飾材等の一部を、複数の針本体部を有する第２の針により加工布の中に上から押し込んで、加工布等に刺繍的な装飾模様を施す、いわゆるニードルパンチング加工が可能に構成されている。即ち、針板上に加工布及び装飾材などからなる２つの被加工物が上下に重ねて戴置された状態で、針棒から所定距離離れた位置に配設された第２の針を上下動させると、第２の針の複数の針本体部に形成された複数の引掛け爪が上側の被加工物の一部を引っ掛け、その状態で第２の針を２つの被加工物に貫通させることで、下側の被加工物に装飾模様が施される。
【００１７】
請求項１０のミシンは、ミシン本体に上下動自在に配設された針棒と、この針棒の下端部に着脱可能に装着された針と、この針が通過する針穴を有しベッド部に装着された針板とを備えたミシンにおいて、前記針板の下側で且つベッド部内に、針穴の下側の空間を囲う囲い部材が装着され、この囲い部材が、ベッド部に対して着脱可能に設けられたものである。
【００１８】
針棒の下端部に装着された針を上下動させて、針を針板上に戴置された加工布等を貫通させると、その際に生じた布屑等の繊維屑が針穴を通ってベッド部内に落下する。ここで、針板の下側で且つベッド部内に、針穴の下側の空間を囲う囲い部材が装着されているため、この囲い部材に繊維屑が収容されることになる。さらに、この囲い部材をベッド部から取り外して囲い部材に収容された繊維屑を排出する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、加工布の上に重ねて戴置された装飾材としての毛糸を加工布に押し込んで加工布に刺繍的な装飾模様を施すニードルパンチング加工が可能なミシンに本発明を適用した一例である。
【００２０】
図１〜図４に示すように、ミシンＭは、水平なベッド部１と、このベッド部１の右端部に立設された脚柱部２と、ベッド部１と平行に脚柱部２から左方へ延びるアーム部３と、このアーム部３の左端部に設けられたヘッド部４などを備えている。このミシンＭにおいては、図３〜図５に鎖線で示すように、ヘッド部４の針棒３０の下端部に縫製用の目孔１３ａ（図１１参照）付きの縫針１３（第１の針に相当する）を装着した状態では、上糸と下糸を交絡させてベッド部１に戴置された加工布に縫目を形成する通常縫製を行うことができる。
【００２１】
一方、図１〜図５に実線で示すように、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔した位置に後述のパンチング針１４（フェルティングニードルともいい、第２の針に相当する）を装着した状態では、図１５、図１６に示すように、パンチング針１４により、ベッド部１上の加工布８０（下側の被加工物）の上に重ねた装飾材としての毛糸８１（上側の被加工物）を加工布８０に押し込んで、上糸や下糸を用いずに加工布８０に刺繍的な装飾模様を形成するニードルパンチング加工を加工布８０に施すことができる。
【００２２】
図２、図５に示すように、ベッド部１の内部には、縫針１３を用いて通常縫製を行う際に針棒３０の下方において上糸を捕捉する釜機構１０（糸捕捉手段）が設けられており、ベッド部１において釜機構１０の上側には通常縫製用の針板１１とニードルパンチング加工用の針板１２の何れか一方が装着される。即ち、図６、図７（ベッド部１側から針板１１，１２を見た図）に示すように、ミシンＭには、釜機構１０の上側に位置し縫針１３が通過する針穴１１ａを備えた針板１１と、この釜機構１０よりも左方に位置しパンチング針１４が通過する針穴１２ａを備えた針板１２の、２種類の針板１１，１２が付属しており、通常縫製あるいはニードルパンチング加工を行う際に、これら２種類の針板１１，１２のうち一方を選択してベッド部１に装着するように構成されている。さらに、ベッド部１には、加工布を前後方向に移動させる送り機構（図示略）も設けられ、２種類の針板１１，１２には、この送り機構の送り歯を針板１１，１２から出没させる為の複数の開口部１１ｂ，１２ｂが夫々形成されている。
【００２３】
針板１１，１２の何れかをベッド部１に装着した状態では、針板１１，１２の針穴１１ａ，１２ａの下側には、パンチング針１４の一部が突入する収容空間１９が形成されている。そして、ベッド部１の左端部には、蓋部材１５が開閉可能に装着されており、この蓋部材１５により収容空間１９を左方へ開放した状態で且つ後述のダストボックス１６及びホルダ部１７が無い状態では、釜機構１０の下糸ボビンを交換できるようになっている。
【００２４】
ここで、ニードルパンチング加工用の針板１２の下側には、パンチング針１４でニードルパンチング加工を行う際に針穴１２ａから下方へ落ちる糸屑や布屑等の繊維屑Ｄ（図１５参照）を収容する合成樹脂製のダストボックス１６と、このダストボックス１６を収容空間１９内に保持するホルダ部１７が設けられている。つまり、針板１１を装着して通常縫製を行う場合に下糸ボビンを交換する為の空間でもある収容空間１９は、針板１２を装着してニードルパンチング加工を行う場合には、ダストボックス１６を装着する為の空間に有効利用されている。
【００２５】
図２〜図５、図８に示すように、ダストボックス１６は、上方にのみ開放した略箱状に形成されており、このダストボックス１６はホルダ部１７に左右方向に相対移動可能且つ着脱可能に装着される。従って、針穴１２ａから下方へ落下してきた繊維屑Ｄは、ダストボックス１６内に確実に収容され、繊維屑Ｄが収容空間１９から周囲に散乱しない。ダストボックス１６の左端部には、左方へ突出する取っ手１６ａが設けられ、この取っ手１６ａを掴んでダストボックス１６をベッド部１（ミシン機枠１８）に対して左右方向に相対移動させて、ダストボックス１６をホルダ部１７に着脱することができる。
【００２６】
さらに、ダストボックス１６の右端部の上半部には、ダストボックス１６をベッド部１（ミシン機枠１８）に対して左右方向に相対移動させる際に針穴１２ａから下方へ突出するパンチング針１４と干渉するのを防止する切欠部１６ｂが形成されている。この切欠部１６ｂは、針下位置におけるパンチング針１４の先端の位置よりもさらに下方の位置まで形成されている。従って、ダストボックス１６をベッド部１に対して左右に相対的に移動させてダストボックス１６をホルダ部１７に着脱させる際に、図５に示すようにパンチング針１４が針下位置にある場合でも、切欠部１６ｂにおいてダストボックス１６がパンチング針１４を避ける形で左右方向に移動でき、ダストボックス１６がパンチング針１４と干渉せず、パンチング針１４やダストボックス１６が破損するのを防止できる。
【００２７】
図２〜図５、図９、図１５に示すように、ホルダ部１７は、ダストボックス１６が戴置される底壁部１７ａと、この底壁部１７ａから上方へ鉛直に延び前後方と右方から夫々収容空間１９を囲う壁部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄとを備え、略箱状に形成されている。そして、このホルダ部１７は、左右両側へ水平に延びる取付部１７ｅ，１７ｆにおいてビスにより針板１２の下側に取り付けられている。さらに、このホルダ部には、左方へ開放したダストボックス着脱用の開口１７ｇが形成され、この開口１７ｇを介してホルダ部１７の内部にダストボックス１６が着脱可能に装着される。
【００２８】
ここで、パンチング針１４は、針棒３０から左方へ所定距離ずらした位置に後述の針取付具５０を介して取付けられるため、ニードルパンチング加工の際には、パンチング針１４は釜機構１０よりも左方にずれた位置で上下動し、ニードルパンチング加工により針穴１２ａを通って収容空間１９内に落下する糸屑や布屑等の繊維屑Ｄは、釜機構１０よりも左側のホルダ部１７に装着されるダストボックス１６に収容される。さらに、このホルダ部１７の右側の壁部１７ｄ（遮蔽壁部に相当する）により、釜機構１０が収容空間１９から遮蔽されている。従って、この壁部１７ｄにより針穴１２ａから収容空間１９内に落下する繊維屑Ｄが釜機構１０側へ移動せず、釜機構１０に繊維屑Ｄが絡むのを確実に防止できる。
【００２９】
さらに、ホルダ部１７の所定の位置（つまり、針穴１２ａの真下付近の位置）からずれた位置にダストボックス１６が装着されている状態でも、収容空間１９がホルダ部１７の底壁部１７ａ及び３つの壁部１７ｂ〜１７ｄにより囲われているため、針穴１２ａから落下した繊維屑Ｄが収容空間１９から周囲に散乱しない。
【００３０】
尚、ダストボックス１６をホルダ部１７から容易に着脱できるように、針板１２からホルダ部１７の底壁部１７ａまでの高さがダストボックス１６の高さよりもやや大きくなるように構成されている。しかし、この状態ではニードルパンチング加工中にダストボックスが１６がホルダ部１７内でがたつく虞があるため、底壁部１７ａの上面に、ダストボックス１６の下面に当接してダストボックス１６を針板１２へ押し付ける２つの突起部１７ｈが上方へ突出するように形成されている。
【００３１】
脚柱部２には、起動／停止スイッチ２０、送り調節ダイヤル２１、返し縫いレバー２２、ハンドプーリ２３等が設けられ、アーム部３には、持ち運び用の取っ手２４が設けられている。
【００３２】
図２〜図５に示すように、ヘッド部４には、ミシン本体としてのミシン機枠１８に上下動自在に配設された針棒３０と、この針棒３０を上下に駆動する針棒上下動機構３１と、ミシン機枠１８に上下揺動自在に配設された天秤３２と、針棒３０の下端部に縫針１３を固定する為の針抱き３３と、針抱き３３に縫針１３を装着して通常縫製を行う際に天秤３２から縫針１３の目孔１３ａへ延びる上糸を案内するワイヤ状の針棒糸案内３４などを備えている。さらに、ヘッド部４には、糸調子器３５、糸案内３６等も設けられている。
【００３３】
図１０、図１１に示すように、針抱き３３には、縫針１３を針抱き３３に装着する為のビス４０と、縫針１３が逆に取付けられるのを防止する針逆付け防止板４１とが設けられ、ビス４０により針抱き３３自体も針棒３０に固着されている。この針抱き３３の上側には針棒糸案内３４が設けられており、針棒糸案内３４は、上側の取付部３４ａと、この取付部３４ａの下端から水平方向に湾曲状に張り出した糸案内部３４ｂとを一体形成したものである。そして、針棒糸案内３４の糸案内部３４ｂが針抱き３３を抱えた状態で、針棒糸案内３４は取付ビス４２により針棒３０に固定されている。従って、縫針１３を針抱き３３に装着する為のビス４０が緩められている状態でも、針抱き３３は針棒糸案内３４に抱えられて針棒３０から脱落しないようになっている。
【００３４】
針棒上下動機構３１は、ミシンモータ（図示略）の駆動力を針棒３０に伝達して針棒３０を上下に駆動するものであり、公知の構成であるためその説明は省略するが、針抱き３３に縫針１３が装着された状態で、この針棒上下動機構３１により針棒３０が上下に駆動されると、通常縫製用の針板１１の下側において縫針１３の目孔１３ａから下方へ延びる上糸が釜機構１０の剣先により下糸と交絡して、針板１１上の加工布に縫目が形成される。
【００３５】
図２〜図５に示すように、針棒３０の後側には、押え棒４４が針棒３０と平行で且つミシン機枠１８に対して上下動可能に配設されており、この押え棒４４の下端部には、針棒３０の下端部に異物が侵入するのを防止する為の保護カバーと、加工布を押える布押えを取付けた保護カバーホルダとを取付可能である。ここで、保護カバーホルダとしては、通常縫製用の保護カバーホルダ（図示略）とニードルパンチング用の保護カバーホルダ４５の、２種類の保護カバーホルダが予め用意されており、加工布に通常縫製又はニードルパンチング加工を行う際に、これら２種類の保護カバーホルダのうち一方を選択的に押え棒４４に取付けるように構成されている。
【００３６】
通常縫製用の保護カバーホルダに装着される保護カバー（図示略）及び布押え（図示略）は、一般的なミシンに用いられるものであるため、その詳細な説明は省略するが、通常縫製用の保護カバーホルダを押え棒４４の下端部に連結した状態では、通常縫製用の布押えは針棒３０の真下に位置することになり、この布押えにより縫針１３が通過する針穴１１ａ付近の加工布が押えられる。
【００３７】
図２〜図５に示すように、ニードルパンチング加工を行う場合には、押え棒４４の下端部にはニードルパンチング用の保護カバーホルダ４５が連結される。この保護カバーホルダ４５には、透明な合成樹脂製の保護カバー４６が取付けられており、この保護カバー４６により、針棒３０の下端部付近の前方が覆われている。
【００３８】
さらに、保護カバーホルダ４５の左端部には、取付金具４７を介して平面視略矩形状で且つ透明な合成樹脂製の布押え４８が取付けられている。図１２に示すように、布押え４８は、平面状に形成されパンチング針１４が通過する針穴１２ａ付近の加工布８０を押える押え部４８ａと、この押え部４８ａの前端部、左端部、及び右端部に夫々押え部４８ａから上方へ延びる鉛直壁状に形成された前壁部４８ｂ、左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄとを有する。押え部４８ａの中央部には、パンチング針１４が通過する円形穴４８ｅが形成されている。
【００３９】
さらに、前壁部４８ｂには、加工布８０の上に重ねられた毛糸８１を前後方向に案内する案内穴４８ｆも形成されている。従って、毛糸８１は、案内穴４８ｆにより後方へ案内され、さらに、押え部４８ａの上側から円形穴４８ｅを通って押え部４８ａの下側に出て、加工布８０の上に重ねて戴置される。ここで、毛糸８１が案内穴４８ｆを通過する際には、前壁部４８ｂに前後方向の力が作用することになるが、前壁部４８ｂは、左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄと一体形成されているため、前壁部４８ｂは左壁部４８ｃ及び右壁部４８ｄにより前後方向に支えられており、前壁部４８ｂが破損することがない。
【００４０】
ここで、図２〜図５に示すように、保護カバー４６と針板１２との間には、所定間隔の隙間が形成され、保護カバー４６の下端が加工布８０や毛糸８１に接触して、送り機構による加工布８０や毛糸８１の前後方向の移動が妨げられないようになっている。さらに、保護カバー４６と加工布８０との間の隙間に前壁部４８ｂが位置するため、保護カバー４６と前壁部４８ｂによりパンチング針１４の針落ち位置へ外部から異物が侵入するのを防止できる。また、保護カバー４６及び布押え４８は透明な合成樹脂で構成されているので、作業者は、針板１２上の加工布８０及び毛糸８１の状態を確認しながらニードルパンチング加工を行うことができる。
【００４１】
尚、図２〜図４に示すように、押え棒４４には押え上げレバー４９が設けられ、加工布８０及び毛糸８１を取り替える際には、押え上げレバー４９を操作することで押え棒４４を上下動させて、布押え４８を昇降させることができる。
【００４２】
ところで、前述したように、ミシンＭは、目孔１３ａ付きの縫針１３で針板１１上の加工布に通常の縫製を行う他に、針板１２上の加工布８０の上に毛糸８１を重ねて加工布８０にニードルパンチング加工を施すことが可能に構成されており、ミシンＭは、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔して位置するニードルパンチング用のパンチング針１４と、針棒３０を挟持可能な第１挟持部５１とパンチング針１４を挟持可能な第２挟持部５２とを有しパンチング針１４を針棒３０に取付ける為の針取付具５０とを有する。
【００４３】
図１３、図１４に示すように、パンチング針１４は、複数（例えば、５本）の針本体部１４ａと、これら複数の針本体部１４ａを保持し且つ針取付具５０の第２挟持部５２に挟持される針保持部１４ｂとを有する。図１４に示すように、複数の針本体部１４ａには夫々複数の引掛け爪１４ｃが形成されている。そして、針板１２上の加工布８０の上に毛糸８１を重ね合わせて布押え４８で上方から押えた状態で、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下に駆動して、図４の実線に示す位置から鎖線に示す位置に亙ってパンチング針１４を上下動させると、図１５、図１６に示すように、複数の引掛け爪１４ｃにより毛糸８１の一部を引っ掛けて加工布８０に押し込みながら複数の針本体部１４ａが加工布８０と毛糸８１とを貫通するように構成されている。針保持部１４ｂは、上半部の小径部と下半部の大径部とからなり、小径部が針取付具５０の第２挟持部５２に挟持される。
【００４４】
図１０、図１７に示すように、針取付具５０は、左右に水平に延びるブロック状に形成され且つ円柱穴状の第１、第２挟持部５１，５２を形成する前後１対の挟持部材５３，５４を有する。これら１対の挟持部材５３，５４の右側部分には、第１挟持部５１を形成する平面視半円弧状の１対の第１凹部５３ａ，５４ａが夫々対向状に形成され、一方、１対の挟持部材５３，５４の左側部分には、第２挟持部５２を形成する平面視半円弧状の１対の第２凹部５３ｂ，５４ｂが夫々対向状に形成されている。
【００４５】
この針取付具５０には、前後方向（針棒３０とパンチング針１４とを挟持する方向）に、ネジ径の異なる３本のビス５５〜５７が装着される。即ち、前側の挟持部材５３には、３本のビス５５〜５７のネジ径よりも僅かに大きい３つの穴が夫々形成されており、一方、後側の挟持部材５４には、３本のビス５５〜５７のネジ径と一致する雌ネジが切られた３つの穴が夫々形成されている。そして、３本のビス５５〜５７は、前側の挟持部材５３の３つの穴に夫々挿通されて、後側の挟持部材５４の３つの穴に夫々螺合可能である。３本のビス５５〜５７を緩めた状態（締結状態を解除した状態）では、１対の挟持部材５３，５４は互いに分離可能に構成されている。そして、３本のビス５５〜５７を締結することにより第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４とを挟持するように構成されている。
【００４６】
前側の挟持部材５３の第２凹部５３ｂのすぐ右側の部分には、後方へ突出する位置決めピン５８が設けられ、一方、後側の挟持部材５４には、位置決めピン５８が係合可能なピン穴５９が形成されている。そして、１対の挟持部材５３，５４を連結する際には、位置決めピン５８をピン穴５９に係合させて、一方の挟持部材５３，５４の他方に対する位置を容易に決めることができるようになっている。
【００４７】
さらに、図１０、図１７に示すように、前後１対の挟持部材５３，５４の第１凹部５３ａ，５４ａの下端部の右側部分には、取付ビス４２の頭部が係合可能な凹部５３ｃ，５４ｃが夫々形成され、第１挟持部５１で針棒３０を挟持した状態では、取付ビス４２の頭部がこれら凹部５３ｃ，５４ｃに夫々係合して針取付具５０の針棒３０に対する回転が規制されることになる。
【００４８】
次に、ミシンＭの作用について説明する。まず、針棒３０の下端部に設けられた針抱き３３にビス４０により目孔１３ａ付きの縫針１３を装着した状態（図１１参照）では、通常縫製を行って針板１１上の加工布に縫目を形成することができる。即ち、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下動させると、縫針１３の目孔１３ａから下方へ延びる上糸が、針板１１の下側に位置する釜機構１０の剣先により捕捉された状態で天秤３２により上方に引き上げられて、加工布に縫目が形成されていく。
【００４９】
一方、パンチング針１４により加工布８０にニードルパンチング加工を施す場合には、ビス４０を緩めて縫針１３を針抱き３３から外した後、ビス４０を締めておく。その後、通常縫製用の針板１１を取り外してニードルパンチング用の針板１２をベッド部１に取付ける。そして、互いに分離した針取付具５０の１対の挟持部材５３，５４により針棒３０とパンチング針１４の針保持部１４ｂを挟んだ状態で、３本のビス５５〜５７を締めて第１、第２挟持部５１，５２で針棒３０とパンチング針１４を夫々挟持して、パンチング針１４を針棒３０から左方に所定距離離隔した位置に取付ける。
【００５０】
そして、保護カバーホルダ４５を押え棒４４の下端部に連結した後に、毛糸８１を案内穴４８ｆと円形穴４８ｅに通した後、加工布８０の上に毛糸８１を重ねて戴置させる。この一連の作業が終了した後、押え上げレバー４９を操作して布押え４８を降ろし、布押え４８で加工布８０と毛糸８１とを押えた状態で、針棒上下動機構３１により針棒３０を上下動させる。
【００５１】
すると、パンチング針１４が釜機構１０から左方へずれた位置で上下動して、図１５、図１６に示すように、パンチング針１４の複数の針本体部１４ａに形成された複数の引掛け爪１４ｃにより、毛糸８１の一部を引っ掛けつつ、複数の針本体部１４ａが加工布８０と毛糸８１とを貫通し、引掛け爪１４ｃに引っ掛けられた毛糸８１の一部が加工布８０に押し込まれて、加工布８０に装飾模様が形成される。このとき、パンチング針１４は、針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔して位置しており、前述のニードルパンチング加工により生じる糸屑や布屑等の繊維屑Ｄは、針板１２の針穴１２ａを通って収容空間内１９に落下して、針板１２の下側のホルダ部１７に装着されたダストボックス１６に収容される。このとき、ホルダ部１７の右側の壁部１７ｄにより、繊維屑Ｄが釜機構１０側へ移動するのが阻止されて、繊維屑Ｄが釜機構１０に絡まない。
【００５２】
以上説明したミシンＭによれば、次のような効果が得られる。
【００５３】
１）パンチング針１４が針棒３０から水平方向左方に所定距離離隔した位置に上下動自在に配設され、さらに、針板１２に設けられたホルダ部１７の右側の壁部１７ｄにより、針棒３０の下方に位置する釜機構１０が収容空間１９から遮蔽されているため、ニードルパンチング加工中に生じる繊維屑Ｄが、通常縫製用に設けられている釜機構１０側へ移動せず、繊維屑Ｄが釜機構１０に絡むのを防止できる。
【００５４】
２）下糸ボビンを交換する為の収容空間１９にダストボックス１６を設けたので、ベッド部１内の空間を有効利用するとともに、針穴１２ａから落下する繊維屑Ｄをダストボックス１６により確実に回収することができる。
【００５５】
３）ダストボックス１６をホルダ部１７に対して左右方向に相対移動可能且つ着脱可能に装着したので、ダストボックス１６をベッド部１から取り外して、ダストボックス１６内に収容された繊維屑Ｄを容易に排出することができる。
【００５６】
４）ダストボックス１６に、ダストボックス１６をミシン機枠１８に対して相対移動させる際に針穴１２ａから下方へ突出するパンチング針１４と干渉するのを防止する切欠部１６ｂが設けられているので、パンチング針１４が針下位置にある状態で、ダストボックス１６をホルダ部に着脱する為にダストボックス１６をベッド部１（ミシン機枠１８）に対して左右方向へ相対移動させた場合でも、切欠部１６ｂにおいてダストボックス１６がパンチング針１４を避けて移動することになるため、パンチング針１４とダストボックス１６が干渉せず、パンチング針１４やダストボックス１６が破損するのを防止できる。
【００５７】
５）ダストボックス１６の左端部に、着脱用の取っ手１６ａが設けられているので、この取っ手１６ａを掴んで容易にダストボックス１６をホルダ部１７に着脱できるし、取っ手１６ａがダストボックス１６の左端部にのみ設けられているため、ダストボックス１６をホルダ部１７に装着する際に、作業者がダストボックス１６の装着方向を間違えることがない。
【００５８】
６）収容空間１９が、略箱状のホルダ部１７の底壁部１７ａ及び３つの壁部１７ｂ〜１７ｄで囲われているので、開口１７ｇから着脱されるダストボックス１６が、ホルダ部１７内の所定の位置（つまり、針穴１２ａの真下付近の位置）からずれた位置にある場合でも、針穴１２ａから落下した繊維屑Ｄが収容空間１９から周囲に散乱しない。
【００５９】
次に、前記実施の形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施の形態と同様の構成を有するものには同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００６０】
１］前記実施の形態では、ダストボックス１６を左右方向に着脱可能に構成したが、前後方向に着脱可能に構成してもよい。この場合には、ミシンＭの前方の作業者がダストボックス１６を着脱しやすくなる。
【００６１】
２］前記実施の形態のように、必ずしもダストボックス１６をホルダ部１７に着脱可能に構成する必要はなく、ダストボックス１６がホルダ部１７から着脱できなくてもホルダ部１７に対して相対移動可能であれば、ダストボックス１６から繊維屑Ｄを容易に排出することができる。
【００６２】
３］前記実施の形態では、通常縫製用の針板１１と、ニードルパンチング用の針板１２の２種類の針板１１，１２のうち、何れか一方を選択的にベッド部１に装着するように構成したが、縫針１３が通過する第１の針穴と、パンチング針１４が通過し第１の針穴より水平方向へ所定距離離隔した位置に形成された第２の針穴を有し、通常縫製を行う場合とニードルパンチング加工の場合との両方の場合で兼用可能な針板をベッド部１に装着し、この兼用可能な針板にホルダ部１７を設けるようにしてもよい。尚、この場合には、縫製作業に支障がない限り、縫針１３とパンチング針１４の両方を針棒３０に常時取付けておくこともできる。
【００６３】
４］ダストボックス１６を針板１２に左右方向に相対移動可能に直接取り付けて、ホルダ部１７を省略することもできる。この場合でも、ダストボックス１６の右側の壁部により釜機構１０が収容空間１９から遮蔽される。
【００６４】
５］ベッド部１内に装着され針板１２の下側で針穴１２ａの下側の空間を囲う囲い部材としては、前記実施の形態のダストボックス１６のような箱状のものに限られない。例えば、図１８に示すように、化学繊維等で構成されたダスト収容袋７０を針板１２の下側から下方へ延びる取付部材７１に弾性部材７２で着脱可能に装着し、針穴１２ａから下方へ落下する繊維屑Ｄがダスト収容袋７０に収容されるようにしてもよい。
【００６５】
６］釜機構１０等の糸捕捉手段が不要な、ニードルパンチング加工専用のミシンに本発明を適用することもできる。即ち、針板１２の下側で且つベッド部内に、針穴１２ａの下側の収容空間１９を囲う、ダストボックス１６等の囲い部材をベッド部に対して着脱可能に設ける。この場合には、ニードルパンチング加工の際に針穴１２ａから収容空間１９に落下する繊維屑Ｄは囲い部材に収容されるため、この囲い部材をベッド部から取り外すことにより、繊維屑Ｄを容易に排出することができる。
【００６６】
７］ニードルパンチング加工を行う際に、送り機構の送り歯をドロップして作業者が手動にて加工布８０を前後左右に移動するようにしてもよい。この場合、複数の開口部１２ｂは不要となる。また、布押え４８は加工布８０から僅かに離れた状態か、もしくは、パンチング針１４の上下動に合わせて上下動するように構成する。
【００６７】
８］ニードルパンチング加工用の装飾材としては、前記実施の形態の毛糸８１の他、綿、不織布、フェルト等、種々の材料を使用することができる。
【００６８】
９］引掛け爪１４ｃの形状や針本体部１４ａの本数等が異なる複数種類のパンチング針を予め準備しておき、被加工物である加工布や装飾材の種類によって複数種類のパンチング針のうち、最適な１種類のパンチング針を選択的に装着するように構成してもよい。
【００６９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、針棒から水平方向に所定距離離隔した第２の針を上下動させて針板上に戴置された加工布を貫通させる際には、糸捕捉手段から水平方向に離隔した位置で第２の針が上下動することになり、さらに、針穴を通って収容空間内に落下した繊維屑の一部が遮蔽壁部により糸捕捉手段側へ移動するのを妨げられるので、糸捕捉手段に繊維屑が絡むのを確実に防止できる。
【００７０】
請求項２の発明によれば、下糸ボビンを交換する為の空間にダストボックスを設けたので、針板の下側の空間を有効利用するとともに、針穴から落下する繊維屑をダストボックスにより確実に回収することができる。
【００７１】
請求項３の発明によれば、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させて、ダストボックス内に収容された繊維屑を容易に排出することができる。
【００７２】
請求項４の発明によれば、第２の針が針下位置にあり第２の針の一部が収容空間内に突入した状態で、ダストボックスをミシン本体に対して相対移動させた場合でも、切欠部によりダストボックスが第２の針を避けて移動できるため、第２の針とダストボックスが干渉することがない。
【００７３】
請求項５の発明によれば、ホルダ部によりダストボックスを収容空間内の所定の位置、つまり、針穴の真下付近の位置に保持することができ、針穴から収容空間内に落下する繊維屑をダストボックスにより確実に回収できる。
【００７４】
請求項６の発明によれば、ダストボックスをホルダ部から取り外して、ダストボックス内に収容された繊維屑をさらに容易に排出できる。
【００７５】
請求項７の発明によれば、取っ手を掴んで容易にダストボックスをホルダ部に容易に着脱でき、さらに、取っ手をダストボックスの一端部にのみ設けることで、ダストボックスを装着する際に、ダストボックスの装着方向を間違えてしまうのを防止できる。
【００７６】
請求項８の発明によれば、収容空間を略箱状のホルダ部で囲うとともにダストボックスをダストボックス着脱用の開口から着脱することができるため、ホルダ部内の所定の位置（つまり、針穴の真下の位置）からずれた位置にダストボックスが位置している状態であっても収容空間はホルダ部に囲われているため、針穴から落下した繊維屑が収容空間から周囲に散乱しない。
【００７７】
請求項９の発明によれば、針棒から所定距離離れて位置する第２の針の複数の針本体部を、針板上に重ねて戴置された２つの被加工物に貫通させて、下側の被加工物にニードルパンチング加工を施すことができる。即ち、針棒の真下の位置に第１の針を装着した状態では通常の縫製を行うことができるし、針棒から所定距離離れた位置に第２の針を装着した状態ではニードルパンチング加工を行うことができるため、１台のミシンで縫製とニードルパンチングの両方の作業を行うことができる。
【００７８】
請求項１０の発明によれば、前記針板の下側で且つベッド部内に、針穴の下側の空間を囲う囲い部材が装着されているため、針を上下動させて針を針板上に戴置された加工布等を貫通させたときに、針穴を通ってベッド部内に落下した繊維屑が囲い部材に収容されるため、ベッド部内で繊維屑が散乱しないし、この囲い部材がベッド部に対して着脱可能に設けられているため、囲い部材をベッド部から取り外して繊維屑を容易に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るミシンの全体斜視図である。
【図２】ミシンの左側面図である。
【図３】ベッド部及びヘッド部（ダストボックス装着状態）の一部切欠斜視図である。
【図４】ベッド部及びヘッド部（ダストボックス取り外し時）の一部切欠斜視図である。
【図５】ベッド部及びヘッド部の要部正面図である。
【図６】通常縫製用の針板の裏面を示す図である。
【図７】ニードルパンチング加工用の針板の裏面を示す図である。
【図８】ダストボックスを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】ホルダ部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。
【図１０】針棒、針抱き、針取付具の分解斜視図である。
【図１１】縫針装着状態における針棒及び針抱きの斜視図である。
【図１２】ニードルパンチング加工時におけるパンチング針及び布押えの斜視図である。
【図１３】パンチング針を示す図であり、（ａ）はパンチング針の正面図、（ｂ）はパンチング針を下方から見た図である。
【図１４】針本体部の一部拡大正面図である。
【図１５】ニードルパンチング加工時における針板付近の一部拡大断面図である。
【図１６】ニードルパンチング加工が施された加工布及び毛糸の断面図である。
【図１７】針取付具の分解平面図である。
【図１８】変更形態の図１５相当図である。
【符号の説明】
Ｍ          ミシン
Ｄ          繊維屑
１          ベッド部
１０      釜機構
１２      針板
１２ａ  針穴
１３    縫針
１３ａ  目孔
１４      パンチング針
１４ａ  針本体部
１４ｃ  引掛け爪
１６      ダストボックス
１６ｂ  切欠部
１６ａ  取っ手
１７      ホルダ部
１７ｄ  壁部
１７ｇ  開口
１８      ミシン機枠
１９      収容空間
３０      針棒
７０      ダスト収容袋
８０      加工布
８１      毛糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004222896.tif 000017
【図１６】
2004222896.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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