(57)【要約】【課題】構造が簡単でコストを低減することができる膨張弁を提供する。【解決手段】パワーエレメント１のロアハウジング４の形状を皿状にし、そのロアハウジング４にスリーブ１３を固着し、そのスリーブ１３の中に弁体１６を保持しているシャフト１１をダイヤフラム５と接しているディスク７の方向へ付勢するスプリング１９を配置する構成にした。これにより、ロアハウジング４の構造が簡単で加工が容易になり、コストを低減することができる。スプリング１９をロアハウジング４に固着したスリーブ１３内に配置したことで、パワーエレメント１の軸線方向の長さが短くなり、膨張弁の全長を短くすることができる。弁部２のスリーブ１３とボディ１４とは螺着部１５にて結合され、ボディ１４をスリーブ１３にねじ込む量でスプリング１９の荷重を調整してセット値の調整を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧側の冷媒の温度および圧力に応じて高圧側の冷媒の流量を制御する膨張弁において、
中がダイヤフラムによって仕切られることにより密閉された感温室を形成するアッパーハウジングと、前記感温室と反対側のダイヤフラムの面に配置されたディスクと、中央に前記ダイヤフラムの変位を前記弁体に伝達するシャフトの貫通孔があるロアハウジングとを有するパワーエレメントと、
一端が前記ロアハウジングに固着され他端に弁部のボディが結合されたスリーブと、
一端が前記ディスクに当接されたシャフトの他端に固着されている弁体と、
前記スリーブ内に配置されて前記シャフトを前記ディスクに向けて付勢しているスプリングと、
を備えていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記スリーブと前記ボディとの結合部を螺着構造にして前記スリーブに前記ボディを螺入する量でセット値の調整を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】
前記スリーブと前記ボディとの結合部を圧入構造にして前記スリーブに前記ボディを圧入する量でセット値の調整を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項４】
前記スリーブは、前記ボディを圧入するときに押えられるビードが外周部に突設されていることを特徴とする請求項３記載の膨張弁。
【請求項５】
前記弁部の前記スリーブおよび前記ボディを挿入して固定されることにより配管の継手を構成する弁ケースと、前記パワーエレメントと前記弁ケースとを固定する固定手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の膨張弁。
【請求項６】
前記ボディは、前記弁ケース内に挿入されて配置されたときに前記弁ケースと接触する部分に装着穴の内径より大きな外径の圧入代を有していて前記弁ケースと接触する部分で圧入シールを行うようにしたことを特徴とする請求項５記載の膨張弁。
【請求項７】
前記スプリングは、前記パワーエレメントの均圧室に連通されていて低圧の冷媒が通過する冷媒通路の位置に配置されていることを特徴とする請求項５記載の膨張弁。
【請求項８】
前記固定手段は、前記パワーエレメントの外周と前記弁ケースに形成したフランジとを、両端を内方へのかしめ加工により挾持して固定する筒状のカップリングであることを特徴とする請求項５記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は膨張弁に関し、特に自動車用エアコンシステムの冷凍サイクルの中で高温・高圧の液冷媒を膨張させ低温・低圧にしてエバポレータに供給するとともにエバポレータ出口での冷媒の状態が所定の過熱度になるように冷媒流量を制御する膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用エアコンシステムでは、コンプレッサによって圧縮された高温・高圧のガス冷媒をコンデンサで凝縮し、凝縮された液冷媒を膨張弁で断熱膨張させることにより低温・低圧の冷媒にし、それをエバポレータで蒸発させてコンプレッサに戻すような冷凍サイクルが形成されている。低温の冷媒が供給されるエバポレータは、車室内の空気と熱交換を行うことで、冷房を行う。
【０００３】
エバポレータ出口での冷媒の状態が所定の過熱度になるようにエバポレータに供給する冷媒流量を制御する温度式の膨張弁では、一般にエバポレータ出口側の冷媒の温度および圧力の変化を感知して内部の圧力が昇降するパワーエレメントと、そのパワーエレメント内の圧力の昇降に基づいてエバポレータ入口側に供給する冷媒の流量を制御する弁部とを備えている。また、膨張弁として、パワーエレメントと弁部とからなる構成要素をコンデンサ、エバポレータおよびコンプレッサとの配管用の継手を構成する弁ケースに挿入して固定される構成のものも知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この膨張弁では、パワーエレメントがダイヤフラムによって気密に仕切られた感温室と、エバポレータからの冷媒の温度および圧力を導入する均圧室と、この均圧室内に配置されてダイヤフラムをボディに関して付勢するスプリングとを有し、冷媒の温度および圧力に応じて変化するダイヤフラムの変位をシャフトを介して弁部に伝達するようにしている。
【０００５】
また、弁部のボディと均圧室を構成する側のパワーエレメントのハウジングとの結合部は螺着構造にされ、ボディを弁ケースに螺着した後、パワーエレメントのハウジングをボディに関して回動することでボディとダイヤフラムとの相対位置を変化させ、これによってスプリングの荷重、すなわちこの膨張弁のセット値を調節するようにしている。
【０００６】
さらに、弁部を弁ケースに装着したときに、弁部に高圧冷媒が導入される部分と弁部を通過して低圧冷媒となる部分との間で冷媒漏れが生じないよう、弁部と弁ケースとの間にＯリングによるシール部材を配置している。他にも、このシール部材は、弁部のボディとパワーエレメントのハウジングとの結合部、弁部からエバポレータへ通じる低圧冷媒通路とエバポレータから均圧室へ通じる低圧冷媒通路との間の仕切り部、および弁部のボディを弁ケースに螺着する部分にも配置されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１５２２３２号公報（段落番号〔００１２〕〜〔００２０〕，図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の膨張弁では、スプリングがダイヤフラムとボディとの間の均圧室に配置されているため、均圧室を構成するハウジングの軸線方向の長さが長くなり、その分、全長が長くなってしまうという問題があった。また、弁部のボディと弁ケースとの結合部が螺着構造であるため、双方にねじ加工を必要とし、均圧室を構成するハウジングの形状が複雑で加工が難しいことから、コストが高くなるという問題点があった。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単でコストを低減することができる膨張弁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、低圧側の冷媒の温度および圧力に応じて高圧側の冷媒の流量を制御する膨張弁において、中がダイヤフラムによって仕切られることにより密閉された感温室を形成するアッパーハウジングと、前記感温室と反対側のダイヤフラムの面に配置されたディスクと、中央に前記ダイヤフラムの変位を前記弁体に伝達するシャフトの貫通孔があるロアハウジングとを有するパワーエレメントと、一端が前記ロアハウジングに固着され他端に弁部のボディが結合されたスリーブと、一端が前記ディスクに当接されたシャフトの他端に固着されている弁体と、前記スリーブ内に配置されて前記シャフトを前記ディスクに向けて付勢しているスプリングと、を備えていることを特徴とする膨張弁が提供される。
【００１１】
このような膨張弁によれば、パワーエレメントのロアハウジングにスリーブを固着し、そのスリーブの中にスプリングを配置する構成にしている。これにより、ロアハウジングの構造が簡単になり、コストを低減することができるとともに、スプリングをロアハウジングに固着したスリーブ内に配置したことで、パワーエレメントの軸線方向の長さが短くなり、膨張弁をよりコンパクトに構成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図、図２は弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図、図３は組み立て時の状態を示す分解説明図である。
【００１３】
この膨張弁は、後述する弁ケースに挿入して使用されるプラグ型の膨張弁を構成し、図の上部に示されるパワーエレメント１と図の下部に示される弁部２とから構成されている。
【００１４】
パワーエレメント１は、金属製のアッパーハウジング３およびロアハウジング４を有しており、アッパーハウジング３とロアハウジング４との間には、これらによって囲まれた空間を仕切るように可撓性のある薄い金属製のダイヤフラム５が配置されている。このパワーエレメント１は、ダイヤフラム５をアッパーハウジング３およびロアハウジング４で挾持した状態でそれらの全周を溶接することによって形成される。
【００１５】
ダイヤフラム５とアッパーハウジング３とによって囲まれた空間は、冷凍サイクル内を循環させる冷媒と同じ冷媒を充填した後に金属ボール６を溶接して閉止され、これにより感温室を構成している。ダイヤフラム５の図の下面には、ダイヤフラム受け盤であるディスク７が配置されている。
【００１６】
このディスク７は、ダイヤフラム５と当接している平面に対して斜めに傾斜された斜面８と、ロアハウジング４に穿設された均圧穴９の内壁面と摺動する摺動部１０とが一体に形成されている。
【００１７】
ロアハウジング４は、ディスク７が乗る面を平面にした皿状にし、中央にシャフト１１が貫通して保持される貫通孔１２が穿設されている。ロアハウジング４を単純な形状の皿状にしたことにより、パワーエレメント１のハウジングの構成を簡単にすることができる。
【００１８】
ロアハウジング４の図の下面には、パワーエレメント１と同一軸線上に配置されたスリーブ１３がたとえばスポット溶接にて固着されている。このスリーブ１３は、その下端部内周面にねじ山が刻設され、上部外周面にねじ山が刻設された弁部２のボディ１４をねじ込むことによってボディ１４と結合される螺着部１５を有している。これにより、ボディ１４を回動させることで、ボディ１４のスリーブ１３内への螺入量を可変できるようにしている。
【００１９】
スリーブ１３およびボディ１４内において、軸線方向に進退自在に配置されたシャフト１１は、その上端部が、ロアハウジング４の貫通孔１２を貫通し、ダイヤフラム５の下側の均圧室に延びていて、ディスク７の斜面８に当接している。シャフト１１の下端部は、ボール形状の弁体１６がスポット溶接されており、したがって、この弁体１６は、シャフト１１の進退動作に連動してボディ１４に一体に形成された弁座１７に対し接離自在にされている。
【００２０】
シャフト１１は、また、その上方位置に溝が周設されていて、その溝にはストッパ１８が嵌合されている。このストッパ１８とボディ１４との間には、スプリング１９がシャフト１１を取り巻くように配置されている。これにより、スプリング１９は、ボディ１４に関してシャフト１１をディスク７の斜面８に常時付勢することができ、シャフト１１は横荷重が与えられて貫通孔１２に押し付けられることで、弁体１６に掛かる高圧冷媒の圧力変動に対するシャフト１１の軸線方向の微振動を抑え、異音発生を抑制している。
【００２１】
スプリング１９は、また、弁座１７の下流側の低圧空間とスプリング１９が収容されている低圧空間との間で冷媒の内部漏れを防止するためにシャフト１１とボディ１４との間に配置されたＯリング２０をワッシャ２１を介して押えている。これにより、シャフト１１が軸線方向に繰り返し進退動作をしても、Ｏリング２０はその設置場所から離脱することができず、冷媒の内部漏れ防止を維持することができる。
【００２２】
この膨張弁のセット値は、ボディ１４をスリーブ１３に螺入する量を可変してスプリング１９の荷重を変えることにより調整される。
また、ボディ１４には、高圧の冷媒が導入される空間と膨張された低圧の冷媒が流れる空間とがボディ１４の外周部を介して連通するのを防止するＯリング２２と、膨張された低圧の冷媒が流れる空間と均圧室に連通する空間とがボディ１４の外周部を介して連通するのを防止するＯリング２３とが周設されている。
【００２３】
以上のプラグ型の膨張弁は、弁ケース２４に装着することにより図２に示したようなブロック型の膨張弁が構成される。この弁ケース２４は、冷媒配管の継手を構成する樹脂または金属製のもので、コンデンサからの配管が接続される接続穴２５とエバポレータへの配管が接続される接続穴２６とが側部に開口するよう設けられ、エバポレータからの配管が接続される接続穴２７と圧縮機への配管が接続される接続穴２８とが側部に開口するとともに内部で互いに連通するように設けられている。弁ケース２４の中央には、弁部２を図の上方から挿入する装着穴２９が接続穴２７と接続穴２８との間の均圧部を通って接続穴２５の位置まで延びるように形成されている。弁ケース２４の上部は、その外周部にパワーエレメント１の外径とほぼ同じ大きさの外径を有するフランジ３０が形成されており、上面はパワーエレメント１のロアハウジング４の外形に倣った形状に凹設されている。ロアハウジング４の下面が当接する平面部には、リング状の溝が形成されていて、そこには、Ｏリング３１が配置され、大気とのシールを行っている。そして、このプラグ型の膨張弁は、筒状のカップリング３２によりパワーエレメント１の外周部とフランジ３０とを固定することにより、弁ケース２４に固定されている。
【００２４】
この装着状態では、スプリング１９は、接続穴２７と接続穴２８との間の冷媒通路内に位置している。このため、スプリングをロアハウジング４によって形成された均圧室内に設けられているタイプに比べて、パワーエレメント１の軸線方向の長さを短く、高さを低くすることができるため、小型化されている。
【００２５】
プラグ型の膨張弁を弁ケース２４に取り付けるときは、図３に弁ケース２４への装着順に示したように、まず、Ｏリング３１を弁ケース２４の上部平面部に設けられたリング状の溝に配置する。その後、セット値の調整が済んだ膨張弁の弁部２を装着穴２９に挿入し、上端を絞り加工しておいたカップリング３２をパワーエレメント１の上から被せ、カップリング３２の下端をかしめ加工によりフランジ３０に係止させることにより両者を固定している。このとき、ボディ１４に設けられたＯリング２２は、接続穴２５に連通する高圧側空間と接続穴２６に連通する低圧側空間との間の隙間をシールし、Ｏリング２３が接続穴２６に連通する低圧側空間と接続穴２７および接続穴２８の間の冷媒通路との間の隙間をシールしている。
【００２６】
以上の構成のブロック型の膨張弁において、コンプレッサからコンデンサを介して高温・高圧冷媒が圧送されてくると、接続穴２５に導入された冷媒は、弁体１６と弁座１７との間の隙間を通ることにより断熱膨張されて低温・低圧の冷媒となり、接続穴２６からエバポレータに供給される。エバポレータで蒸発された冷媒は、接続穴２７に戻り、ここから接続穴２８を介してコンプレッサに戻る。エバポレータから戻ってきた冷媒が接続穴２７，２８を通過するとき、その冷媒の温度および圧力がパワーエレメント１の感温室にて検知される。
【００２７】
車室内の温度が低くなってエバポレータから戻ってくる冷媒の温度が低くなった場合、感温室内の温度が下がり、感温室内の圧力が低下して、ダイヤフラム５が図の上方に変位する。このとき、シャフト１１は、スプリング１９によって図の上方へ押し上げられているので、ディスク７と共に上方へ移動し、弁体１６が弁座１７側に移動して弁開度が小さくなり、この弁部２を通過する冷媒流量が減らされる。
【００２８】
逆に、車室内の温度が高くなって、エバポレータから戻ってくる冷媒の温度が高くなると、感温室内の温度および圧力が上がるため、ダイヤフラム５は図の下方へ変位し、ディスク７を介してシャフト１１がスプリング１９の付勢力に抗して図の下方へ押し下げられる。これにより、弁体１６と弁座１７との間の流路面積が増加し、エバポレータに供給される冷媒流量が増加する。
【００２９】
シャフト１１がディスク７の斜面８に当接したままスプリング１９によって図の上方へ押し上げられていることにより、シャフト１１には図の左方向への横荷重が働き、弁体１６が受ける高圧の冷媒の圧力変動に対して軸線方向の動きが抑制されるとともに、ディスク７が受ける反力によって摺動部１０を均圧穴９の内壁面に押し付ける作用をするので、そのときの摺動抵抗によっても、シャフト１１の軸線方向の動きが抑制されている。
【００３０】
図４は第２の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図、図５は弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。これらの図において、図１ないし図３に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３１】
この第２の実施の形態の膨張弁によれば、スリーブ１３とボディ１４とを圧入により結合する圧入部３３で構成している。それ以外の部分は、第１の実施の形態の膨張弁と同じ構成を有している。このため、この第２の実施の形態の膨張弁では、セット値の調整は、ボディ１４のスリーブ１３への圧入量により行っている。このように、スリーブ１３とボディ１４とを圧入により結合する構造にしたことにより、スリーブ１３およびボディ１４のねじ加工が不要になり、膨張弁のコストをさらに低減することを可能にしている。
【００３２】
図６は第３の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図、図７は弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。これらの図において、図１ないし図３に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３３】
この第３の実施の形態の膨張弁によれば、第１の実施の形態の膨張弁と比較して、弁部２の弁体１６を収容しているボディ１４と弁ケース２４とのシールを圧入構造により行っている点で相違している。このため、ボディ１４の弁体１６を収容している部分の外周部３４は、先端に向かって細くなるテーパ形状に形成されており、その外周部３４の最も大径の部分は、弁ケース２４の装着穴２９の内径よりも圧入代の分だけ大きな外径を有している。また、上部に螺着部１５のねじ山が刻設されている側のボディ１４においても、テーパ形状に形成されていてその最も大径の部分には圧入代を持っている。
【００３４】
したがって、プラグ型の膨張弁を弁ケース２４に挿入するときに、ボディ１４を弁ケース２４の装着穴２９に圧入することにより、接続穴２５に連通する高圧側空間と接続穴２６に連通する低圧側空間との間の隙間がシールされて、ボディ１４と弁ケース２４との間に圧入シール部３５が形成されるとともに、接続穴２６に連通する低圧側空間と接続穴２７および接続穴２８の間の冷媒通路との間の隙間がシールされて、ボディ１４と弁ケース２４との間に圧入シール部３６が形成される。これにより、接続穴２５に連通する高圧側空間と接続穴２６に連通する低圧側空間との間および接続穴２６に連通する低圧側空間と接続穴２７および接続穴２８の間の冷媒通路との間をそれぞれシールするのに必要な２つのＯリングが不要になり、第１の実施の形態の膨張弁よりもコストをさらに低減させることができる。
【００３５】
図８は第４の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図、図９は弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。これらの図において、図４ないし図７に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
この第４の実施の形態の膨張弁によれば、第２の実施の形態の膨張弁と第３の実施の形態の膨張弁とを組み合わせたもので、スリーブ１３とボディ１４との結合およびセット値調整の部分を圧入部３３で構成し、プラグ型の膨張弁を弁ケース２４に挿入したときに必要なボディ１４と弁ケース２４との間のシール部を圧入シール部３５，３６で構成している。
【００３７】
これにより、第１の実施の形態の膨張弁と比較して、スリーブ１３およびボディ１４のねじ加工が不要になり、さらに、接続穴２５に連通する高圧側空間と接続穴２６に連通する低圧側空間との間および接続穴２６に連通する低圧側空間と接続穴２７および接続穴２８の間の冷媒通路との間をそれぞれシールするのに必要な２つのＯリングが不要になるため、膨張弁のコストをさらに低減することができる。
【００３８】
図１０は第５の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。この図１０において、図４に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３９】
この第５の実施の形態の膨張弁によれば、スリーブ１３の圧入部３３の近傍の外側に突設されたビード３７を有している。
セット値の調整を行うときには、治具によってビード３７を押え付け、ボディ１４をスリーブ１３に圧入するときの力をその治具に受けさせるようにする。これにより、ボディ１４をスリーブ１３に圧入するときに、圧入力がロアハウジング４まで伝わらず、したがって、ロアハウジング４が圧入力で変形して調整後のセット値がずれてしまうということを防止できる。
【００４０】
図１１は第６の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。この図１１において、図８に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４１】
この第６の実施の形態の膨張弁においても、第５の実施の形態の膨張弁と同様に、ロアハウジング４に固着されたスリーブ１３は、圧入部３３の近傍にビード３７が周設されている。セット値の調整を行うときに、このビード３７にボディ１４の圧入力を受けさせることにより、ロアハウジング４の変形を防止するようにしている。
【００４２】
なお、上記の実施の形態では、パワーエレメント１を弁ケース２４に固定する手段として筒状のカップリング３２を用いたが、パワーエレメント１の外周縁部と弁ケース２４のフランジ３０とが入り込むスリットを有していて、パワーエレメント１の外周縁部およびフランジ３０の円周上の対向する一部がそれぞれスリットに入った状態で半径方向内方へ付勢されるようなばね性を持った帯状のクリップを用いることもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、パワーエレメントのロアハウジングにスリーブを固着し、そのスリーブの中にスプリングを配置する構成にした。これにより、ロアハウジングの構造が簡単で加工が容易になり、コストを低減することができるとともに、スプリングをロアハウジングに固着したスリーブ内に配置したことで、パワーエレメントの軸線方向の長さが短くなり、膨張弁をよりコンパクトに構成することができる。
【００４４】
また、スリーブとボディとの結合部を圧入構造にしてスリーブにボディを圧入する量でセット値の調整を行うようにしたことで、このセット値を調整する部分のねじ加工が不要になり、さらにコストを低減することができる。
【００４５】
さらに、プラグ型の膨張弁を弁ケースに挿入してブロック方の膨張弁とするとき、弁ケースと接触する部分の弁部のボディを装着穴の内径より大きな外径の圧入代を設けて圧入シールを行うようにしたことで、シール部材を廃止することができ、さらにコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図２】弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。
【図３】組み立て時の状態を示す分解説明図である。
【図４】第２の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図５】弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。
【図６】第３の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図７】弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。
【図８】第４の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図９】弁ケースへの装着状態を示す膨張弁の中央縦断面図である。
【図１０】第５の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図１１】第６の実施の形態の膨張弁を示す中央縦断面図である。
【符号の説明】
１  パワーエレメント
２  弁部
３  アッパーハウジング
４  ロアハウジング
５  ダイヤフラム
６  金属ボール
７  ディスク
８  斜面
９  均圧穴
１０  摺動部
１１  シャフト
１２  貫通孔
１３  スリーブ
１４  ボディ
１５  螺着部
１６  弁体
１７  弁座
１８  ストッパ
１９  スプリング
２０  Ｏリング
２１  ワッシャ
２２，２３  Ｏリング
２４  弁ケース
２５，２６，２７，２８  接続穴
２９  装着穴
３０  フランジ
３１  Ｏリング
３２  カップリング
３３  圧入部
３４  外周部
３５，３６  圧入シール部
３７  ビード
【図１】
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【図２】
2004205085.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004205085.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004205085.tif 000008
【図７】
2004205085.tif 000009
【図８】
2004205085.tif 000010
【図９】
2004205085.tif 000011
【図１０】
2004205085.tif 000012
【図１１】
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