(57)【要約】【課題】ノズルからの液漏れと液垂れを確実に防止するとともに、滴下角度によらず液滴が形成されやすい液体用容器のノズル構造を提供する。【解決手段】容器本体１１（Ａ，Ｂ）の筒状口頚部１１ａの内周面にノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂが液密に挿入されるとともに、筒状口頚部１１ａの外周面１２ｂに内周面１３ａが螺合若しくは係止で取り外し自在に被せられるキャップ１３（Ａ，Ｂ）が設けられ、このキャップ１３（Ａ，Ｂ）の内周頂部１３ｃでノズル１２の注出口１２ｃが液密にシールされる液体用容器１０（Ａ，Ｂ）において、ノズル１２の上部１２ｆに、キャップ１３（Ａ，Ｂ）の内周面１３ａに液密に接触するリング状突起部１２ｈが形成されて、キャップ１３（Ａ，Ｂ）の内周頂部分１３ｃ（１３ｅ）でノズル１２の注出口１２ｃが液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになる。【選択図】  図１
2004196417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが設けられるとともに、上記筒状口頚部に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、リング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
【請求項２】
容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが設けられるとともに、上記筒状口頚部の外周面に内周面が取り外し自在に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記キャップの内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
【請求項３】
容器本体の筒状口頚部の内周面にノズルの下部の外周面が液密に挿入されるとともに、上記筒状口頚部の外周面に内周面が螺合若しくは係止で取り外し自在に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記キャップの内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
【請求項４】
容器本体の筒状口頚部に液密で取付けられたキャップの上部にノズルが形成されるとともに、上記キャップにヒンジ部を介して上蓋が連結されて、この上蓋の内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記上蓋の内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
【請求項５】
上記キャップの内周頂部分と上記ノズルの注出口との液密シール部分と、上記キャップの内周面と上記ノズルのリング状突起部との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりが形成されている請求項２〜４のいずれか１項に記載の液体用容器のノズル構造。
【請求項６】
上記ノズルのリング状突起部の下方にくびれ部が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体用容器のノズル構造。
【請求項７】
上記ノズルの下部の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部の内周面に液密に接触するリング状フィン部が上下方向に少なくとも２個が形成され、この各リング状フィン部と上記筒状口頚部の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりが形成されている請求項３，５，６のいずれか１項に記載の液体用容器のノズル構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズルからの液漏れと液垂れを確実に防止できる液体用容器のノズル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、点眼薬、点鼻薬、コンタクトレンズの洗浄液などの液体が入った容器本体を指で圧迫することにより、内容液をノズルの注出口から滴下させるようにした液体用容器が提案されている。
【０００３】
上記のような液体用容器は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、通常、容器本体１、ノズル２、キャップ３の三部材で構成されており、ノズル２の装着は、容器本体１の筒状口頚部１ａの内周面１ｂにノズル２の下部２ａの外周面２ｂを液密に挿入するとともに、キャップ３を取り付けるときは、キャップ３の内周面３ａの雌ねじ３ｂを筒状口頚部１ａの外周面１ｃの雄ねじ１ｄにねじ込みながら、キャップ３の内周面３ａを筒状口頚部１ａの外周面１ｃに嵌め込んで、キャップ３の内周頂面３ｃをノズル２の注出口２ｃの天面２ｄに押し付けて液密にシールするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１は、スクリューキャップタイプと呼ばれるものであって、キャップ３を取り外す時は、約１回転（約３６０度）で逆向きにねじ回すことで緩めて、キャップ３を取り外すことができる。
【０００５】
上記ノズル２の下部２ａの外周面２ｂに、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部１ａの内周面１ｂに液密に接触するリング状フィン部２ｅが上下方向に一定のピッチで多数個（少なくとも３個以上）が形成されて、このリング状フィン部２ｅの弾性変形によって、ノズル２の下部２ａの外周面２ｂと筒状口頚部１ａの内周面１ｂとの密着度が高まるとともに、筒状口頚部１ａとノズル２との間の寸法誤差に基づく筒状口頚部１ａのクラック発生の防止などを図ることができる。
【０００６】
また、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１の筒状口頚部１ａの内周面１ｂにノズル２の下部２ａの外周面２ｂを液密に挿入するとともに、キャップ３を取り付けるときは、キャップ３の内周面３ａを筒状口頚部１ａの外周面１ｃに嵌め込みながら、キャップ３の内周面３ａの係止アーム部３ｄを筒状口頚部１ａの外周面１ｃの係止突起部１ｅに係止して、キャップ３の内周頂面３ｃの突起３ｅでノズル２の注出口２ｃを押し広げながら差し込んで液密にシールするものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
この特許文献２は、ツイストキャップタイプと呼ばれるものであって、キャップ３を取り外す時は、約１／４回転（約９０度）でひねり回すことで係止アーム部３ｄと係止突起部１ｅとの係止が解除されて、キャップ３を取り外すことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１５６６６２号公報（第３−４頁、図２）
【特許文献２】
特開平１０−３２９８５５号公報（第２−３頁、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１は、キャップ３の内周頂面３ｃをノズル２の注出口２ｃの天面２ｄに押し付けて、注出口２ｃを液密にシールする構造であり、上記特許文献２は、キャップ３の内周頂面３ｃの突起３ｅをノズル２の注出口２ｃに押し広げながら差し込んで、注出口２ｃを液密にシールする構造であり、例えば、前者のスクリュータイプのキャップの場合、締めトルクのばらつき、後者のツイストタイプのキャップの場合、キャップやノズルなどの部品の組み合わせ精度のばらつき等により、シール性能が変動したり、ノズルに負荷がかかりクラックが発生する問題があり、キャップのタイプに限定されず、キャップ３とノズル２の注出口２ｃからの液漏れの発生を確実に防止するとともに、組み合わせ精度やトルクのばらつきに影響を受けないシール性能を有したノズル構造が要望されている。
【００１０】
また、上記各特許文献では、図１５（ａ）に示すように、ノズル２をほぼ真下に向けた状態で容器本体１を指で圧迫することにより、内容液ａをノズル２の注出口２ｃから滴下させることができるが、図１５（ｂ）に示すように、例えばその途中でノズル２を斜め下向きになるように傾けたような場合、内容液ａが注出口２ｃからノズル２の上部２ｆに流れ出て、図１５（ｃ）に示すように、この状態からノズル２を斜め上向きになるように傾けると、内容液ａが上部２ｆから容器本体１の筒状口頚部１ａに垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくいなど、ノズルからの液垂れを確実に防止するとともに、滴下角度によらず液滴が形成されやすい構造のノズルも要望されている。
【００１１】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、ノズルからの液漏れと液垂れを確実に防止するとともに、滴下角度によらず液滴が形成されやすい液体用容器のノズル構造を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが設けられるとともに、上記筒状口頚部に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、リング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１３】
本発明の請求項２は、容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが設けられるとともに、上記筒状口頚部の外周面に内周面が取り外し自在に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記キャップの内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１４】
本発明の請求項３は、容器本体の筒状口頚部の内周面にノズルの下部の外周面が液密に挿入されるとともに、上記筒状口頚部の外周面に内周面が螺合若しくは係止で取り外し自在に被せられるキャップが設けられ、このキャップの内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記キャップの内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１５】
本発明の請求項４は、容器本体の筒状口頚部に液密で取付けられたキャップの上部にノズルが形成されるとともに、上記キャップにヒンジ部を介して上蓋が連結されて、この上蓋の内周頂部分で上記ノズルの注出口が液密にシールされる液体用容器において、
上記ノズルの上部に、上記上蓋の内周面に液密に接触するリング状突起部が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１６】
請求項５のように、請求項２〜４において、上記キャップの内周頂部分と上記ノズルの注出口との液密シール部分と、上記キャップの内周面と上記ノズルのリング状突起部との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりが形成されているのが好ましい。
【００１７】
請求項６のように、請求項１〜５において、上記ノズルのリング状突起部の下方にくびれ部が形成されているのが好ましい。
【００１８】
請求項７のように、請求項３，５，６において、上記ノズルの下部の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部の内周面に液密に接触するリング状フィン部が上下方向に少なくとも２個が形成され、この各リング状フィン部と上記筒状口頚部の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりが形成されているのが好ましい。
【００１９】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、ノズルのリング状突起部は、液垂れ防止のための障壁機能と、液滴を作るための核機能とを兼ねている。
【００２０】
すなわち、ノズルの上部にリング状突起部を形成すると、ノズルをほぼ真下に向けた状態で、内容液をノズルの注出口から滴下させている途中で、ノズルを斜め下向きになるように傾けたような場合、内容液が注出口からノズルの上部に流れ出て、この状態からさらにノズルを斜め上向きになるように傾けると、内容液が上部から容器本体の筒状口頚部に垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくい。このとき、リング状突起部が垂れようとする内容液を堰止める障壁となるので、液垂れを確実に防止できるようになる。
【００２１】
この障壁は、高いほど効果が大きいことから、ノズルのリング状突起部の下方に、例えば請求項６のようなくびれ部を形成することによって、リング状突起部による障壁が高くなるようにすることが好ましい。
【００２２】
また、リング状突起部は、ここで堰止めた内容液が表面張力で液滴となるための核として機能するので、結果として液切れが良好になるとともに、ノズルをほぼ真下に向けた状態だけではなく、真横や斜め下向きに傾けた状態のように滴下角度によらず液滴が形成されやすくなるので、内容液をノズルのリング状突起部を介して滴下させることが可能となる。
【００２３】
ここで、「容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが設けられる」とは、請求項３の発明のように、筒状口頚部にノズルが液密に挿入されて設けられる場合、請求項４の発明のように、容器本体の筒状口頚部に液密で取付けられたキャップの上部にノズルが形成されて設けられる場合の他に、容器本体の筒状口頚部の上部にノズルが一体形成されている場合も含まれるものである。
【００２４】
また、「キャップの内周頂部分でノズルの注出口が液密にシールされる」とは、上記スクリューキャップタイプでは、キャップの内周頂面をノズルの注出口の天面に押し付けて液密にシールすることであり、上記ツイストキャップタイプでは、キャップの内周頂面の突起をノズルの注出口に押し広げながら差し込んで液密にシールすることである。
【００２５】
請求項２の発明によれば、キャップを取り付けた状態において、ノズルの上部に形成したリング状突起部にキャップの内周面が液密に接触するようになるから、キャップの内周頂部分でノズルの注出口が液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００２６】
因みに、上記従来のノズル構造では、キャップの内周頂面でノズルの注出口をシールすることのみで、液密状態を形成し、液漏れを防止していたが、ノズルとキャップの組み合わせ精度や締め込みトルク等の精度管理がより高度に要求されたが、本発明のように、リング状突起部によりシール部を形成することで、構造的に液密状態が補完されるため、確実に液漏れが抑制されるとともに、キャップとノズルの組み合わせ精度や締め込みトルクの精度条件が緩和され、これらの構造を有する液体用容器を利用した製品の製造工程においても、精度管理がしやすくなる効果を奏する。
【００２７】
上記リング状突起部は、液垂れ防止のための障壁機能と、液滴を作るための核機能とを兼ねていることは請求項１の発明と同じである。
【００２８】
請求項３の発明によれば、キャップを螺合若しくは係止で取り付けたときに、ノズルの上部に形成したリング状突起部にキャップの内周面が液密に接触するようになるから、キャップの内周頂部分でノズルの注出口が液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００２９】
上記リング状突起部は、液垂れ防止のための障壁機能と、液滴を作るための核機能とを兼ねていることは請求項１の発明と同じである。
【００３０】
請求項４の発明によれば、キャップのノズルに上蓋を取り付けたときに、ノズルの上部に形成したリング状突起部に上蓋の内周面が液密に接触するようになるから、上蓋の内周頂部分でノズルの注出口が液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００３１】
上記リング状突起部は、液垂れ防止のための障壁機能と、液滴を作るための核機能とを兼ねていることは請求項１の発明と同じである。
【００３２】
ここで、「容器本体の筒状口頚部にキャップが液密で取付けられる」とは、螺合する場合の他に、液密で嵌合した後に、公知の融着方法によって抜き取り不能に固定する場合も含まれるものである。
【００３３】
また、キャップの内周頂部分とノズルの注出口との液密シール部分と、キャップの内周面とノズルのリング状突起部との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりを形成すると（請求項５）、この空気溜まり内の空気圧の作用によって、ノズルの注出口からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００３４】
さらに、ノズルのリング状突起部の下方にくびれ部を形成すると（請求項６）、リング状突起部に表面張力で溜まった内容液がくびれ部によって垂れ下がりにくくなるので、ノズルからの液垂れをより確実に防止できるようになり、結果として液滴が形成されやすくなる。
【００３５】
さらにまた、ノズルの下部の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部の内周面に液密に接触するリング状フィン部を形成して、リング状フィン部と筒状口頚部の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりを形成すると（請求項７）、この空気溜まり内の空気圧の作用によって、容器本体の筒状口頚部とノズルとの隙間からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図１はスクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａのノズル１２と容器本体１１Ａの嵌合部およびキャップ１３Ａの拡大正面断面図、図２はツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂのノズル１２と容器本体１１Ｂの嵌合部およびキャップ１３Ｂの拡大正面断面図である。
【００３８】
図１において、スクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａの容器本体１１Ａは、上部に筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに雄ねじ１１ｄが一体形成されている。
【００３９】
また、ノズル１２は、下部１２ａの外周面１２ｂが上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入されて、上部１２ｆとの境に形成されたフランジ部１２ｇが筒状口頚部１１ａの天面に当て止められて挿入方向に位置決めされるとともに、上部１２ｆの天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００４０】
このノズル１２は、ノズル成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、筒状口頚部１１ａへの装着性等を考慮すると、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。なお、ノズル１２の成型方法については、使用される合成樹脂によって適正があるため、特に限定されないが、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ等を用いる場合は、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。また、必要に応じて適宜に、抗菌性を持たせる加工を施しても良い。
【００４１】
さらに、キャップ１３Ａは、内周面１３ａに雌ねじ１３ｂが一体形成されるとともに、内周頂面１３ｃには、ノズル１２の注出口１２ｃに隙間を隔てて嵌り込む突起１３ｆが一体形成されている。
【００４２】
そして、キャップ１３Ａを取り付けるときは、キャップ１３Ａの雌ねじ１３ｂを容器本体１１Ａの筒状口頚部１１ａの雄ねじ１１ｄにねじ込みながら、キャップ１３Ａの内周面１３ａを筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに嵌め込んで、キャップ１３Ａの内周頂面１３ｃをノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄに押し付けて液密にシールすることができる。なお、図１においては、キャップ１３Ａの内周頂面１３ｃをノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄに押し付けたときに、ノズル１２の天面１２ｄが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｂで示している。
【００４３】
逆に、キャップ１３Ａを約１回転（約３６０度）で、キャップ１３Ａの装着時の逆向きにねじ回すことで緩めて、キャップ１３Ａを取り外すことができる。
【００４４】
図２において、ツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂの容器本体１１Ｂは、上部に筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに係止突起部１１ｅが一体形成されている。
【００４５】
また、ノズル１２は、下部１２ａの外周面１２ｂが上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入されて、上部１２ｆとの境に形成されたフランジ部１２ｇが筒状口頚部１１ａの天面に当て止められて挿入方向に位置決めされるとともに、上部１２ｆの天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００４６】
このノズル１２は、ノズル成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、筒状口頚部１１ａへの装着性等を考慮すると、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。なお、ノズル１２の成型方法については、使用される合成樹脂によって適正があるため、特に限定されないが、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ等を用いる場合は、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。
【００４７】
さらに、キャップ１３Ｂは、内周面１３ａに係止アーム部１３ｄが一体形成されるとともに、内周頂面１３ｃには、ノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込む突起１３ｅが一体形成されている。
【００４８】
そして、キャップ１３Ｂを取り付けるときは、キャップ１３Ｂの内周面１３ａを容器本体１１Ｂの筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに嵌め込みながら、キャップ１３Ｂの係止アーム部１３ｄを筒状口頚部１１ａの係止突起部１１ｅに係止して、キャップ１３Ｂの突起１３ｅでノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら差し込んで液密にシールすることができる。なお、図２においては、キャップ１３Ｂの突起１３ｅがノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込むときに、ノズル１２の注出口１２ｃが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｃで示している。
【００４９】
逆に、キャップ１３Ｂを約１／４回転（約９０度）でキャップ１３Ｂの装着時の逆向きにひねり回すことで緩めて、キャップ１３Ｂを取り外すことができる。
【００５０】
上記ノズル１２は、図１のスクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａと図２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ（後述する図１２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´も含む。）とに兼用できるものである。
【００５１】
図４は、ノズル１２の実施形態の一例を示す図で、（ａ）はノズル１２の正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図であって、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３はやや偏平な半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、上記キャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａに液密に接触するリング状突起部１２ｈが一体形成されている。
【００５２】
このリング状突起部１２ｈの断面形状は略台形状となっているが、ノズル１２とキャップ１３Ａ，１３Ｂの間に液密状態を形成するのであれば、リング状突起部１２ｈの形状やサイズ等は特に問わないが、キャップ１３Ａ，１３Ｂの装脱時の抵抗を少なくする等、操作性や耐久性を向上させるために、必要に応じて適宜リング状突起部１２ｈにテーパ部１２ｍやアール部を形成しても良い。
【００５３】
なお、図１および図２においては、キャップ１３の内周面１３ａにノズル１２のリング状突起部１２ｈが液密に接触したときに、リング状突起部１２ｈが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｄで示している。
【００５４】
また、ノズル１２の上部１２ｆの下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成されるとともに、下部分が上記フランジ部１２ｇに連なるように徐々に太く形成されていて、上記リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に大きなくびれ部１２ｉが一体形成されている。
【００５５】
さらに、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂには、リング状フィン部１２ｅが上下方向に少なくとも２個が形成されている。このリング状フィン部１２ｅは、上記特許文献１（図１２参照）で示したリング状フィン部のように、上下方向に一定のピッチで多数個（少なくとも３個以上）が形成されたものではなく、特許文献１の一定のピッチのリング状フィン部の間から１個のリング状フィン部を欠落させたものであって、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂを上記容器本体１１の筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入すると、１ピッチ分だけ広い気密性の空気溜まり１２ｊが形成されるようになる。
【００５６】
さらにまた、図１および図２に示したように、キャップ１３Ａ，１３Ｂを取り付けたときに、ノズル１２のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａが液密に接触すると、キャップ１３Ａ，１３Ｂとノズル１２の液密シール部分、すなわち、図１ではキャップ１３Ａの内周頂部１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとの液密シール部分、図２ではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるようになる。
【００５７】
上記のように構成した液体用容器１０Ａ，１０Ｂのノズル１２の作用を説明する。
【００５８】
液体用容器１０Ａ，１０Ｂにキャップ１３Ａ，１３Ｂを取り付けたときに、ノズル１２のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａが液密に接触するようになるから、図１の液体用容器１０Ａではキャップ１３Ａの内周頂部１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとが液密にシールされ、図２の液体用容器１０Ｂではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとが液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００５９】
また、キャップ１３Ａ，１３Ｂとノズル１２の液密シール部分、すなわち、図１ではキャップ１３Ａの内周頂部１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとの液密シール部分、図２ではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるから、この空気溜まり１３ｇ内の空気圧の作用によって、ノズル１２の注出口１２ｃからの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００６０】
さらに、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂに、挿入時に撓んでエッジが容器本体１１の筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に接触するリング状フィン部１２ｅを形成しているから、このリング状フィン部１２ｅの弾性変形によって、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂと筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂとの密着度が高まるとともに、筒状口頚部１１ａとノズル１２との間の寸法誤差に基づく筒状口頚部１１ａのクラック発生の防止などを図ることができる。
【００６１】
さらにまた、この各リング状フィン部１２ｅと筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂとの液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり１２ｊを形成しているから、この空気溜まり１２ｊ内の空気圧の作用によって、容器本体１１の筒状口頚部１１ａとノズル１２との隙間からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００６２】
一方、キャップ１３Ａ，１３Ｂを取り外して、図１１（ａ）に示すように、滴下のためにノズル１２をほぼ真下に向けた状態で容器本体１１を指で圧迫することにより、内容液ａをノズル１２の注出口１２ｃから滴下させることができる。
【００６３】
この内容液ａをノズル１２の注出口１２ｃから滴下させる前に、図１１（ｂ）に示すようにノズル１２を斜め下向きになるように傾けた場合、内容液ａが注出口１２ｃからノズル１２の上部１２ｆに流れ出る。
【００６４】
図１１（ｃ）に示すように、この状態からさらにノズル１２を上向きになるように傾けると、内容液ａが上部１２ｆから容器本体１０Ａ，１０Ｂの筒状口頚部１１ａに垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくい。このとき、リング状突起部１２ｈが垂れようとする内容液ａを堰止める障壁となるので、液垂れを確実に防止できるようになる。すなわち、リング状突起部１２ｈは、液垂れ防止のための障壁機能を有している。
【００６５】
このリング状突起部１２ｈによる障壁は、高いほど効果が大きいことから、ノズル１２のリング状突起部１２ｈの下方にくびれ部１２ｉを形成することによって、リング状突起部１２ｈによる障壁を高くすることで、液垂れをより効果的に防止できるようになる。
【００６６】
また、リング状突起部１２ｈは、ここで堰止めた内容液ａが表面張力で液滴となるための核として機能するので、結果として液切れが良好になるとともに、ノズル１２をほぼ真下に向けた状態だけではなく、真横や斜め下向きに傾けた状態のように滴下角度によらず液滴が形成されやすくなるので、内容液ａをノズル１２のリング状突起部１２ｈを介して滴下させることができる。すなわち、リング状突起部１２ｈは、液滴を作るための核機能も兼ねている。
【００６７】
図４に示したノズル１２は、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成し、下部分がフランジ部１２ｇに連なるように徐々に太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に大きなくびれ部１２ｉを一体形成したものである。
【００６８】
これに対して、図５に示す第１変形例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、上部を球状部の最大外径部分に連なるように太く形成し、下分をフランジ部１２ｇに連なるように太く形成して、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に、深い半球状くびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００６９】
また、図６に示す第２変形例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約２／３をやや偏平な球状に形成するとともに、下側の約１／３は、上部を球状部の最小外径部分に連なるように細く形成し、下分をフランジ部１２ｇに連なるように太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間にくびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００７０】
なお、図５に示した第１変形例や図６に示した第２変形例では、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂに、リング状フィン部１２ｅを上下３個形成して、この上２個のリング状フィン部１２ｅの間隔を広くして、広い気密性の空気溜まり１２ｊを形成するようにしたが、図７に示すように、図４のノズル１２と同様に、リング状フィン部１２ｅを上下２個形成して、この２個のリング状フィン部１２ｅの間隔を広くして、広い気密性の空気溜まり１２ｊを形成するようにしても良い。
【００７１】
さらに、図８に示す第３変形例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、球状部の最大外径部分に連なるように太く形成してフランジ部１２ｇに連なるようして、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に、浅い半球状くびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００７２】
さらにまた、図９に示す第４変形例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、球状部の最大外径部分に連なるように太く形成してフランジ部１２ｇに連なるようしても良い。上記各変形例と相違するのは、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間にくびれ部１２ｉを一体形成していない点であり、くびれ部１２ｉを形成していなくても、リング状突起部１２ｈにキャップ１３の内周面１３ａが液密に接触することで、上述のように二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるという効果を奏することができる。
【００７３】
また、図１０に示す第５変形例のように、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂにリング状フィン部１２ｅを形成しないで、ストレート状とし、下部１２ａの外周面１２ｂを上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入した状態で、公知の融着方法によって、筒状口頚部１１ａに抜き取り不能に固定しても良い。
【００７４】
図１および図２のノズル１２は、容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａに液密に挿入するタイプであったが、図３（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１３Ｃにノズル１２´を一体形成するヒンジキャップタイプの液体用容器１０Ｃにも本実施形態のノズル構造を適用することができる。
【００７５】
すなわち、ヒンジキャップタイプの液体用容器１０Ｃの容器本体１１Ｃは、上部に大径の筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに雄ねじ１１ｄが一体形成されている。
【００７６】
また、キャップ１３Ｃは、大径部１３ｉの内周面１３ａに雌ねじ１３ｂが一体形成されるとともに、天面部１３ｋの上部には、ノズル１２´が一体形成されて、このノズル１２´の天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００７７】
上記キャップ１３Ｃの天面部１３ｋの側部には、ヒンジ部１３ｑを介して上蓋１３ｐが一体的に連結されている。なお、天面部１３ｋと上蓋１３ｐとは、補強用の大型のヒンジ部１３ｒで２重に連結されている。
【００７８】
上記上蓋１３ｐの内周頂面１３ｃには、ノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込む突起１３ｅが一体形成されているとともに、上記ノズル１２´の外周面１２ｂに嵌まり込む内周面１３ａを形成した筒状部１３ｓが一体形成されている。
【００７９】
そして、キャップ１３Ｃを取り付けるときは、キャップ１３Ｃの雌ねじ１３ｂを容器本体１１Ｃの筒状口頚部１１ａの雄ねじ１１ｄにねじ込んで液密に取付ける。なお、本実施形態においては、容器本体１１Ｃからキャップ１３Ｃを取り外す必要は無いことから、ねじ込み式では無くて、液密で嵌合した後に、公知の融着方法によって抜き取り不能に固定することもできる。
【００８０】
その後に、ヒンジ部１３ｑ、１３ｒを利用して上蓋１３ｐを閉じると（図３（ａ）参照）、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込んで、注出口１２ｃを液密にシールすることができる。
【００８１】
逆に、ヒンジ部１３ｑ、１３ｒを利用して上蓋１３ｐを開くと（図３（ｂ）参照）、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃから抜け外れて、注出口１２ｃを開くことができる。
【００８２】
このノズル１２´は、ヒンジ部１３ｇ，１３ｒを含むキャップ１３Ｃの成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でもポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。また、必要に応じて適宜に、抗菌性を持たせる加工を施しても良い。なお、ヒンジキャップ１３Ｃの成型方法については、使用される合成樹脂によって適正があるため、特に限定されないが、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。
【００８３】
上記ノズル１２´は、基本的には、図１および図２のノズル１２と同様に、上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成し、下部分が天面部１３ｋに連なるように徐々に太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈと天面部１３ｋとの間に大きなくびれ部１２ｉを一体形成したものである。
【００８４】
上記のように構成した液体用容器１０Ｃのノズル１２´の作用を説明する。
【００８５】
液体用容器１０Ｃのキャップ１３Ｃの上蓋１３ｐを閉じたときに、ノズル１２´のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ｃの筒状部１３ｓの内周面１３ａが液密に接触するようになるから、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込んで、注出口１２ｃが液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００８６】
また、キャップ１３Ｃとノズル１２´の液密シール部分、すなわち、キャップ１３Ｃの突起１３ｅとノズル１２´の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｃの筒状部１３ｓの内周面１３ａとノズル１２´のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるから、この空気溜まり１３ｇ内の空気圧の作用によって、ノズル１２の注出口１２ｃからの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００８７】
なお、上蓋１３ｐを開けて、内容液ａをノズル１２´の注出口１２ｃから滴下させるときの作用効果は、図１１（ａ）〜（ｃ）と同様であるから、ここでの説明は省略する。
【００８８】
図２に示したツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂでは、キャップ１３Ｂを取り付けたとき、キャップ１３の内周面１３ａにノズル１２のリング状突起部１２ｈを液密に接触させるようにして、キャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇを形成するようにしている。
【００８９】
ところで、図１２（ａ）（ｂ）に示したツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´では、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａを外方に後退させて、この内周面１３ａをノズル１２のリング状突起部１２ｈに液密に接触させないで、その代わりに、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａに、円周上等角度間隔で内方へ放射状に突出する複数枚（本例では４枚）のフィン部１３ｍを形成して、このフィン部１３ｍの内端をノズル１２のリング状突起部１２ｈに接触させている。なお、フィン部１３ｍの内端は、必ずしもノズル１２のリング状突起部１２ｈに接触させる必要はない。このフィン部１３ｍは、ノズル１２をセンタリングするために形成されているものである。
【００９０】
したがって、このツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´では、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとが液密に接触しないので、気密性の空気溜まり１３ｇが形成されなくなる。
【００９１】
しかしながら、このようなツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´であっても、図２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂと同様に、ノズル１２のリング状フィン部１２ｅによる作用効果と、ノズル１２のリング状突起部１２ｈによる作用効果とを奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリューキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図である。
【図２】本発明のツイストキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図である。
【図３】本発明のヒンジキャップタイプの液体用容器とキャップであり、（ａ）は上蓋を閉じた拡大正面断面図、（ｂ）は上蓋を開いた拡大正面断面図である
【図４】ノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】第１変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】第２変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】リング状フィン部が２個のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】第３変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】第４変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】第５変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】内容液の注出状態を示し、（ａ）はノズルをほぼ真下に向けた状態の正面断面図、（ｂ）はノズルを斜め下向きに傾けた状態の正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態からノズルを斜め上向きに傾けた状態の正面断面図である。
【図１２】（ａ）は、変形例のツイストキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】特許文献１の液体用容器正面断面図であり、（ａ）はキャップを取り付けた正面断面図、（ｂ）はキャップを取り外した正面断面図である。
【図１４】特許文献２の液体用容器正面断面図であり、（ａ）はキャップを取り付けた正面断面図、（ｂ）はキャップを取り外した正面断面図である。
【図１５】内容液の注出状態を示し、（ａ）はノズルをほぼ真下に向けた状態の正面断面図、（ｂ）はノズルを斜め下向きに傾けた状態の正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態からノズルを斜め上向きに傾けた状態の正面断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｂ´  液体用容器
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  容器本体
１１ａ  筒状口頚部
１１ｂ  内周面
１１ｃ  外周面
１２    ノズル
１２´  ノズル
１２ａ  下部
１２ｂ  外周面
１２ｃ  注出口
１２ｄ  天面
１２ｅ  リング状フィン部
１２ｆ  上部
１２ｈ  リング状突起部
１２ｉ  くびれ部
１２ｊ  空気溜まり
１２ｍ  テーパ部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｂ´  キャップ
１３ａ  内周面
１３ｃ  内周頂面
１３ｅ  突起
１３ｇ  空気溜まり
１３ｍ  フィン部
１３ｐ  上蓋
【図１】
2004196417.tif 000003
【図２】
2004196417.tif 000004
【図３】
2004196417.tif 000005
【図４】
2004196417.tif 000006
【図５】
2004196417.tif 000007
【図６】
2004196417.tif 000008
【図７】
2004196417.tif 000009
【図８】
2004196417.tif 000010
【図９】
2004196417.tif 000011
【図１０】
2004196417.tif 000012
【図１１】
2004196417.tif 000013
【図１２】
2004196417.tif 000014
【図１３】
2004196417.tif 000015
【図１４】
2004196417.tif 000016
【図１５】
2004196417.tif 000017