(57)【要約】【課題】安定した搬送が可能で、配管施工の自在性、経済性が向上し、冷凍装置の設置に必要な面積を小さくでき、構成部品搬送後に生じる木材等の廃材を削減することのできる冷凍装置が求められている。【解決手段】この冷凍装置の台盤２は、少なくとも、上板部４１、前板部４２、後板部４３を備えるとともに上板部４１の下方に空間部４６を有し、上板部４１に上板貫通孔５，５が形成され、前板部４２に前板貫通孔３ａ，３ｃが形成され、後板部４３に後板貫通孔３ｂ，３ｄが形成されている。前板貫通孔３ａ，３ｃと後板貫通孔３ｂ，３ｄの間には第１補助板部材６，６が架け渡され、第１補助板部材６，６はその一端が前板部４２に、他端が後板部４３にそれぞれネジ７で脱着可能に取り付けられている。【選択図】　　　図１
2004144405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、前記台盤は、少なくとも、前記構成部品が載置される上板部と、前記上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、前記上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、前記上板部の下方で前記前板部と前記後板部の間に空間部を有し、前記上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前記前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前記前板貫通孔と対向する位置の前記後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、前記前板貫通孔と前記後板貫通孔の間に第１補助板部材が架け渡され、前記第１補助板部材の一端が前記前板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前記前板部に固定手段により脱着可能に取り付けられ、前記第１補助板部材の他端が前記後板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前記後板部に固定手段により脱着可能に取り付けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、前記台盤は、少なくとも、前記構成部品が載置される上板部と、前記上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、前記上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、前記上板部の下方で前記前板部と前記後板部の間に空間部を有し、前記上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前記前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前記前板貫通孔と対向する位置の前記後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、前記前板部または前記後板部のいずれか一方に第２補助板部材の一端が固定手段により脱着可能に取り付けられ、前記第２補助板部材の一端側が前記前板貫通孔の上縁または前記後板貫通孔の上縁にあてがわれ、前記第２補助板部材の他端が前記後板貫通孔または前記前板貫通孔に向かって延在し前記台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置を超えて配置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、前記台盤は、少なくとも、前記構成部品が載置される上板部と、前記上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、前記上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、前記上板部の下方で前記前板部と前記後板部の間に空間部を有し、前記上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前記前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前記前板貫通孔と対向する位置の前記後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、前記台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置で、かつ、前記上板貫通孔の下方を避けた前記空間部内の位置に、前記前板部または前記後板部と並行する第３補助板部材が配置され、この第３補助板部材の下面は前記前板貫通孔の上縁または前記後板貫通孔の上縁とほぼ同じ高さに設定されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
前板貫通孔と後板貫通孔の間に第１補助板部材が架け渡され、前記第１補助板部材の一端が前記前板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前板部に固定手段により脱着可能に取り付けられ、前記第１補助板部材の他端が前記後板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で後板部に固定手段により脱着可能に取り付けられている請求項３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前板部または後板部のいずれか一方に第２補助板部材の一端が固定手段により脱着可能に取り付けられ、前記第２補助板部材の一端側が前板貫通孔の上縁または後板貫通孔の上縁にあてがわれ、前記第２補助板部材の他端が前記後板貫通孔または前記前板貫通孔に向かって延在し台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置を超えて配置されている請求項３に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍庫内等を冷却する冷凍装置の構成部品搭載構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は一般汎用の冷凍装置のシステムを説明するための概略図である。図に示した冷凍装置は、圧縮機およびその圧縮機に付帯する部品を備えた圧縮ユニット２１と、凝縮器や送風ファンを備えた放熱ユニット２２と、冷凍庫内を冷却するための蒸発器や送風ファンを備えた冷却ユニット２３とから主に構成されている。これらの各ユニットはそれぞれ個別に別置きされるが、冷凍サイクルを成すために冷媒配管を介して配管接続されている。すなわち、圧縮ユニット２１は屋内機械室等に配備され、冷却ユニット２３は被冷却物を冷却するための冷凍庫に配備され、凝縮ユニット２２は屋外に配備されている。このような方式はリモート式と呼ばれている。
また、図１２に示すように、圧縮ユニット２１と放熱ユニット２２が一体化された一体空冷ユニット２４もよく用いられ、放熱器の排熱のため屋外置きが一般的である。
【０００３】
図１３は下記の特許文献１に記載された構造であり、従来の圧縮ユニット２１（図１１）（もしくは一体空冷ユニット２４（図１２））を載置する台盤５２と、この台盤５２を支持する足部材とを主に示している。図１３において、符号１は冷凍サイクルの構成部品である圧縮ユニット２１等の本体ケーシングを示し、符号５２は本体ケーシング１の底壁面を構成する金属製の台盤を示している。台盤５２上には圧縮ユニット２１等の冷凍サイクルを構成する冷媒圧縮機等の部品と、それに付帯する制御機器等の部品が搭載されている。尚、これらの構成部品は本体ケーシング１に覆われているので示していない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６５４００号公報
【０００５】
ところで、空気調和機やスーパーマーケット等のショーケースを冷却するための圧縮ユニット２１では、搬送時に台盤５２を支持する部材として腰下２５が用いられる。この腰下２５は木材で形成されていて、側面にフォークリフト等の爪を挿入させるための孔２６が形成されている。この腰下２５で台盤５２を支持することにより、孔２６にフォークリフト等の爪を挿入して搬送することができ、圧縮ユニット２１の搬送が容易となる。また、腰下２５には圧縮ユニット２１等を搬送する時に台盤５２が地面に直に接触して損傷するのを防ぐ役割もある。
【０００６】
また、図１４のように、フォークリフト等の爪を通すことができるよう、孔２６を有するアングル部材２７を組み合わせて台盤５２の外周縁部を下方から支持するように台盤５２の下に設置し、前記した腰下と同様の役割をもたせて搬送を容易にできるようにしているものもある。この場合、製品輸送、搬送時のみ使用されて廃材となる腰下を無くしたり、あるいは減らすことが可能となり、環境保全に関しても有用である。
【０００７】
また、本出願人が出願した特願２００２−１３５１９７号では、台盤の下面に、金属板材を折り曲げて形成された複数の足部材を互いにほぼ平行に取り付け、これらの足部材により台盤を支持するようにしたものがある。かかる構造では、足部材の体積、高さ、および質量を低減することが可能になり、足部材の材料コストおよび加工コストの低減、梱包高さおよび梱包質量の低減、並びにそれに伴う搬送コストの低減および据付性の改善を図ろうとしている。
【０００８】
また、前記の段落番号０００７で示した構造の他に、図１５のように、フォークリフト爪挿通用の孔２６を有するアングル部材２７を組み合わせて台盤５２の下方に設置し、その前後のアングル部材２７，２７の孔２６，２６における上左右縁の部分に橋渡し部材２８を架け渡した構造も一般的である。
【０００９】
また、前記の段落番号０００７で説明した足部材は台盤に脱着可能となっている。これにより、据付現場の水はけが悪い等、ユニットの高さを高くすることが望ましい場合には台盤に足部材をとりつけたままで据付け、不要であれば台盤から足部材を取り外して据付けるといったように、据付現場の状況に合わせて選択させることができて、据付性をさらに向上させるようにしている。
【００１０】
従来、箱型形状の圧縮ユニットや空気調和機の他ユニットへの配管接続は、図１６のように本体ケーシング１に配管接続用の孔２９を形成し、これらの孔２９を通して行われてきた。この場合、本体ケーシング１には、例えば前面パネルや右面パネルに予め孔形状の切り込みを入れるなどして、使用者が接続用の孔２９を設けることが容易になるような構造となっている。
【００１１】
また、一体空冷式（図１２）の場合は接続する配管が２本と少ないため、前記のようにアングル部材を組み合わせて台盤の下にフォークリフト爪の差込用空間を形成した構造では、図１７の如く、アングル部材２７の水平面部に配管接続用孔３３（切欠き）を設けることで、配管８を下方向やアングル部材２７外に取り出し、その後ユニットの前後左右下方向に配管施工できるようにしてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置は以上のように構成されており、アングル部材２７を組み合わせて台盤５２の下に空間を形成した構造の場合、断面図は図１８のとおりとなる。この構造では、倉庫での保管時やトラックでのユニットの輸送中等の際に、他のユニット３１と隣接して設置された場合、フォークリフトの爪３０をユニット奥側のアングル部材からはみ出して搬送すると、爪３０の先端で隣接ユニット３１を傷つける可能性が高くなる。逆に、隣接ユニット３１を傷つけないよう爪３０がほとんどはみ出さないようにして搬送すると、爪３０の先端がユニット奥側のアングル部材から外れて台盤５２の裏面に接触し台盤５２を傷つけたり、さらには圧縮ユニット２１が転倒する場合もある。
【００１３】
一方、図１９のとおり、前側アングル部材と奥側アングル部材の距離を短くすることにより水平部３２の長さを長く採るように構成すれば、爪３０が奥側アングル部材の垂直部からある程度はみだしても本体ケーシング１からははみ出すことがなく、すなわち隣接して置かれているユニット３１を傷つけることもない。また、この構造の場合、接続配管が４本と多いリモート式の圧縮ユニット２１の場合も配管を台盤５２の下から取り出し、本体ケーシング１の前後左右下方向に施工することができる。
【００１４】
ただし、この構造の場合、アングル部材の下側の水平部３２が落下強度に対して弱いため、補強が必要となる。また、上側の水平部３２も圧縮機等重量の重い部材を支える必要があるので、補強が必要となる。また、爪３０を挿入した場合、前側アングル部材と奥側アングル部材の垂直部間の距離が短いため、搬送時にユニット２１（または２４）が不安定となる。
【００１５】
あるいは、図１５のように、前後のアングル部材２７，２７の孔２６，２６の上左右縁の部分に橋渡し部材２８を架け渡せば、フォークリフトの爪を橋渡し部材２８の途中まで挿入して隣接ユニットを傷つけずにユニットの搬送が可能となる。この場合、配管を台盤５２下から取り出し、ユニット２１，２４の前後左右下方向に施工するためには、四角に囲まれているアングル部材２７，２７，２７，２７の内側部に配管を取り出せるよう、台盤５２やアングル部材２７に孔をあけることが必要となる。
【００１６】
しかし、図２０のように、幅が狭いユニット構造の場合、台盤５２の下から配管を取り出し、ユニットの前後左右下方向に施工可能な構造とするために、四角に囲まれているアングル部材２７，２７，２７，２７の内側部に配管を取り出せるよう台盤５２やアングル部材２７に孔２９等をあけたとしても、橋渡し部材２８が干渉して施工不可となる。この場合、配管施工時に、図１６のように配管を本体ケーシング１の外周に取り回すことが必要となる場合があり、その場合は施工配管長さが長くなって経済性も悪くなる。また、配管を取り回すスペースが必要となり、冷凍装置の設置に必要な面積も大きくなる。
【００１７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、冷凍装置を構成するユニットが他のユニットに隣接しておかれた場合でも安全で安定した搬送が可能であること、台盤等の強度を確保しながら配管施工時に配管を台盤下から取り出し、ユニットの前後左右下方向へ自在に施工可能とすることにより配管施工の自在性、経済性の確保、または、ユニット搬送後に生じる木材等の廃材削減化を図ることのできる冷凍装置の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る冷凍装置は、冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、台盤は、少なくとも、構成部品が載置される上板部と、上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、上板部の下方で前板部と後板部の間に空間部を有し、上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前板貫通孔と対向する位置の後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、前板貫通孔と後板貫通孔の間に第１補助板部材が架け渡され、第１補助板部材の一端が前板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前板部に固定手段により脱着可能に取り付けられ、第１補助板部材の他端が後板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で後板部に固定手段により脱着可能に取り付けられているものである。
【００１９】
請求項２については、冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、台盤は、少なくとも、構成部品が載置される上板部と、上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、上板部の下方で前板部と後板部の間に空間部を有し、上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前板貫通孔と対向する位置の後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、前板部または後板部のいずれか一方に第２補助板部材の一端が固定手段により脱着可能に取り付けられ、第２補助板部材の一端側が前板貫通孔の上縁または後板貫通孔の上縁にあてがわれ、第２補助板部材の他端が後板貫通孔または前板貫通孔に向かって延在し台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置を超えて配置されているものである。
【００２０】
請求項３については、冷凍サイクルを構成する構成部品を搭載する台盤を備えた冷凍装置において、台盤は、少なくとも、構成部品が載置される上板部と、上板部の前辺に垂下して設けられた前板部と、上板部の後辺に垂下して設けられた後板部とを備えるとともに、上板部の下方で前板部と後板部の間に空間部を有し、上板部に配管取り出し用の上板貫通孔が形成され、前板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔が形成され、前板貫通孔と対向する位置の後板部にフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔が形成され、台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置で、かつ、上板貫通孔の下方を避けた空間部内の位置に、前板部または後板部と並行する第３補助板部材が配置され、この第３補助板部材の下面は前板貫通孔の上縁または後板貫通孔の上縁とほぼ同じ高さに設定されていることを特徴とする冷凍装置。
【００２１】
請求項４については、請求項３の構成において、前板貫通孔と後板貫通孔の間に第１補助板部材が架け渡され、第１補助板部材の一端が前板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前板部に固定手段により脱着可能に取り付けられ、第１補助板部材の他端が後板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で後板部に固定手段により脱着可能に取り付けられているものである。
【００２２】
請求項５については、請求項３の構成において、前板部または後板部のいずれか一方に第２補助板部材の一端が固定手段により脱着可能に取り付けられ、第２補助板部材の一端側が前板貫通孔の上縁または後板貫通孔の上縁にあてがわれ、第２補助板部材の他端が後板貫通孔または前板貫通孔に向かって延在し台盤に搭載される構成部品の重心の下方位置を超えて配置されているものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による台盤を示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１による台盤の側断面図である。
各図において、この実施形態の冷凍装置は、冷凍サイクルの圧縮ユニットを構成する部品（例えば、圧縮機やオイルセパレータ等）およびこれらの部品に付帯する部品（例えば、制御用の電機部品等）を、例えば板金製の台盤２上に搭載している。尚、これらの各部品は台盤２の上に設置・固定されているが、ここでは図示を省略し、圧縮ユニット２１の本体ケーシング１（図４参照）だけを図示する。かかる台盤２は、本体ケーシング１で囲まれた圧縮ユニット２１の構成部品を載置する平面視ほぼ四角形状の上板部４１と、上板部４１の前辺に垂下して設けられた前板部４２と、上板部４１の後辺に垂下して設けられた後板部４３と、上板部４１の右辺に垂下して設けられた側板部４４と、上板部４１の左辺に垂下して設けられた側板部４５とを備えており、底面全体が開口している。これにより、台盤２は、上板部４１の下方で、前板部４２、後板部４３、側板部４４、および側板部４５の間に、空間部４６を有している。
【００２４】
上板部４１には配管取り出し用の上板貫通孔５が複数形成され、前板部４２にはフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の前板貫通孔３ａ，３ｃが横並びに形成されている。これらの前板貫通孔３ａ，３ｃと対向する位置の後板部４３には、フォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の後板貫通孔３ｂ，３ｄがそれぞれ形成されている。この場合、フォークリフトの２つある爪のうち、片方の爪が孔３ａと３ｂに挿通され、もう一方の爪が孔３ｃと３ｄに挿通される。そして、側板部４４にはフォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の側板貫通孔４ａ，４ｂが横並びに形成されている。これらの側板貫通孔４ａ，４ｂと対向する位置の側板部４５にも、フォークリフト爪挿通用および配管取り出し用の側板貫通孔４ｃ，４ｄがそれぞれ形成されている。これらの孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄや孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは製品搬入後に冷却器、放熱器への配管を通すための孔としても使用される。
【００２５】
そして、板金で側面視凹字状に形成された第１補助板部材６のひとつが前板貫通孔３ａと後板貫通孔３ｂの間に架け渡され、もうひとつの第１補助板部材６が前板貫通孔３ｃと後板貫通孔３ｄの間に架け渡されている。これらの第１補助板部材６，６は一端が前板貫通孔３ａ，３ｃの上縁１５ａ，１５ａにあてがわれた状態で前板部４２にネジ７（固定手段の例）により脱着可能に取り付けられている。第１補助板部材６，６の他端は後板貫通孔３ｂ，３ｄの上縁１５ｂ，１５ｂにあてがわれた状態で後板部４３にネジ７（固定手段の例）により脱着可能に取り付けられている。
尚、台盤２の構造としては、図１のように腰下の機能を兼ねた箱型のものに限らず、従来技術で説明したようなフォークリフト等の爪を通すことのできる孔２６を有するアングル部材２７（図１４，１５，１７，１８，２０）を組み合わせて台盤の外周縁部を下方から支持するように設置した構造でもよい。
【００２６】
上記のように、台盤２に第１補助板部材６を設けた構造としたことで、図３の如く、フォークリフトの爪３０を背面の後板貫通孔３ｂ，３ｄ（図示せず）からはみ出させることなくユニットの持ち上げ搬送が可能となる。これにより、ユニットが他のユニットに隣接しておかれている場合でも隣接ユニットを傷つけることはない。また、フォークリフトの爪３０が背面側の後板貫通孔３ｂ，３ｄに届かなくてもよいので、これらの後板貫通孔３ｂ，３ｄから爪３０が外れて台盤２の裏と接触し台盤２を傷つけるといったことがなく、さらにはユニット転倒を引き起こすこともなく、安全で安定した搬送が可能となる。
【００２７】
一方、第１補助板部材６はネジ７等で取り外し可能に固定されているので、製品搬入後はネジ７を外して第１補助板部材６を取り外すことで、接続配管が４本と多いリモート式の圧縮ユニット２１の場合でも、台盤等の強度を確保しながら、図４のとおり、配管８（８ａ，８ｂ，８ｃ）を台盤２から取り出して、圧縮ユニット２１の前後左右下方向に配管施工をすることができる。図は分かりやすくするため、左側の配管経路８ａ、前側の配管経路８ｂ、および下側の配管経路８ｃのみを示し、後側、右側は省略しているが、これらの側でも配管施工は可能である。また、台盤２の背面の後板貫通孔３ｂ，３ｄ、側面の側板貫通孔４ｃ，４ｄも省略しているが、これらの側でも配管施工は可能である。
このように、配管８を台盤２下の空間部４６から取り出し、圧縮ユニット２１の前後左右下方向に施工可能にすることで、配管施工の自在性を確保でき、配管施工がユニット外周を取りまわしすることなく最短で可能となる。従って、配管施工の経済性も向上し、また配管をとりまわすスペースも少なくできるため、冷凍装置の設置に必要な面積も小さくできる。
【００２８】
尚、台盤２の側板貫通孔４ａ〜４ｄは配管を通すための孔であると説明したが、フォークリフトの爪を通せる大きさに形成しておけば、側面から爪を差込み搬送可能なユニットとすることができ、前記の段落番号００２７で説明したことと同様の効果が得られる。
【００２９】
また、台盤２は腰下機能も兼ねているので、ユニット搬送後に生じる木材等の廃材を削減することができる。
【００３０】
尚、この実施の形態１では第１補助板部材６を固定する手段としてネジ７を例示したが、第１補助板部材６を脱着可能に固定する手段であればどのようなものでもよく、ネジ７以外の種々の固定手段、例えばフックと係止穴の組み合わせ、ボルトとナットの組み合わせ、その他の構造を採用することが考えられる。
【００３１】
また、この実施の形態１では第１補助板部材６として側面視凹字形状のものを採用したが、台盤２の孔３ａと３ｂの間、孔３ｃと３ｄの間に橋渡しでき、ネジ等で脱着可能に固定されるものであればどのような構造でもよく、凹字形状以外の形状を採用することも考えられる。また、台盤２の孔４ａと４ｃの間、孔４ｂと４ｄの間を橋渡しする補助板部材を採用した場合も同様の効果が得られる。
【００３２】
発明の実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２に係る台盤を示す斜視図である。図に示した台盤２ａは、前記の第１補助板部材６に替えて第２補助板部材９を用いたこと以外、実施の形態１の台盤２と同様の構成である。従って、共通する構成要素には前記の図１、図２、図３、図４と同じ符号を付して重複する説明を省略する。また、台盤２ａが圧縮ユニット２１の本体ケーシング１の底面部を構成する態様も同様であるので説明を省略する。
【００３３】
前記の第２補助板部材９，９は例えば板金で側面視Ｌ字状に形成されていて、それぞれの一端側が前板貫通孔３ａ，３ｃの上縁１５ａ，１５ａにあてがわれた状態で、一端がネジ７（固定手段の例）により前板部４２に脱着可能に取り付けられている。因みに、第２補助板部材９は、圧縮ユニット２１の重心１０の位置に応じて、たとえば圧縮ユニット２１の重心１０がユニット前面側の位置にあれば、図６のように、第２補助板部材９が台盤２ａの前板貫通孔３ａ，３ｃに設置される。ここで、図６の第２補助板部材９の地面１８に平行の面の長さは本体ケーシング１の前面から重心１０までの距離Ａよりも長ければよい。すなわち、第２補助板部材９の他端４７は後板貫通孔３ｂ，３ｄに向かって延在し、台盤２に搭載される圧縮ユニット２１の重心１０から地面１８に向けて垂直に下ろした点１１を結ぶ線１２を超えて配置されている。このようにすれば、ユニット前面から台盤２ａの前板貫通孔３ａ，３ｃにフォークリフトの爪を挿入した場合、あるいはユニット後面から台盤２ａの後板貫通孔３ｂ，３ｄに爪を挿入した場合でも、フォークリフトの爪を線１２を超えて奥まで挿入すれば、圧縮ユニット２１の安定した、安全な搬送が可能となる。
【００３４】
尚、前記の第２補助板部材９は、一端を後板部４３にネジ７（固定手段の例）により脱着可能に取り付け、一端側を後板貫通孔３ｂ，３ｄの上縁１５ｂ，１５ｂにあてがい他端４７を前板貫通孔３ａ，３ｃに向けて延在させてもよい。
【００３５】
他方で、圧縮ユニット２１の重心１０がユニット後面側の位置にある場合、第２補助板部材９は一端が台盤２ａの後板貫通孔３ｂ，３ｄに設置され他端４７が前板貫通孔３ａ，３ｃに向かって延在される。この場合も、第２補助板部材９の地面１８に平行の面の長さは圧縮ユニット２１の後面から重心１０までの距離よりも長ければよい。これにより、前記と同様、ユニット前面から台盤２ａの前板貫通孔３ａ，３ｃにフォークリフトの爪を挿入した場合、あるいはユニット後面から台盤２ａの後板貫通孔３ｂ，３ｄに爪を挿入した場合でも、線１２を超えて奥まで爪を挿入するだけで圧縮ユニット２１の安定した、安全な搬送が可能となる。
【００３６】
圧縮ユニット２１の重心１０が圧縮ユニット２１の前後方向中央にある場合、第２補助板部材９の設置は前板貫通孔３ａ，３ｃ、もしくは後板貫通孔３ｂ，３ｄのどちらでもよい。例えば、第２補助板部材９の地面１８に平行の面の長さを、ユニット前面もしくは後面からユニット中央までの距離よりも長くして、爪をユニット中央よりも奥まで挿入すれば、隣接したユニットを傷つけることなく、圧縮ユニット２１の安定した、安全な搬送が可能となる。
【００３７】
このような側面視Ｌ字状の第２補助板部材９の場合、台盤２ａの前面もしくは後面にネジ７で脱着可能に固定される。このことにより、第２補助板部材９は一端側だけを取り外せばすむので、より狭い作業スペースでも製品据付作業が可能となり、ひいては冷凍装置の設置に必要なスペースを小さくできる。また、第２補助板部材９を取り外し可能としたことにより、台盤２下の空間部４６から配管を取り出し、圧縮ユニット２１の前後左右下方向に施工することができる。これにより、配管施工の自在性を確保でき、配管施工がユニット外周を取りまわしすることなく最短で可能となる。従って、配管施工の経済性も向上し、また配管をとりまわすスペースも少なく出来るため、冷凍装置の設置に必要な面積も小さくできる。
【００３８】
発明の実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３に係る台盤を示す斜視図である。図に示した台盤２ｂは、前記の第１補助板部材６を省いて第３補助板部材１３を用いたこと以外、実施の形態１の台盤２と同様の構成である。従って、共通する構成要素には前記の図１、図２、図３、図４と同じ符号を付して重複する説明を省略する。また、台盤２ｂが圧縮ユニット２１の本体ケーシング１の底面部を構成する態様も同様であるので説明を省略する。
前記の第３補助板部材１３は逆Ｔ字状の板金製で左右方向に長く形成されていて、上板部４１の下面に溶接等で固着されている。そして、この第３補助板部材１３は、図８に示すように、台盤２ｂに搭載される圧縮ユニット２１の重心１０の下方位置（線１２が通過する位置）で、かつ、上板貫通孔５，５の下方を避けた空間部４６内の位置に配備されている。すなわち、第３補助板部材１３は上板部４１の下面に、前板部４２または後板部４３とほぼ並行して配置され、その下面１４は前板貫通孔４２の上縁１５ａまたは後板貫通孔４３の上縁１５ｂとほぼ同じ高さに設定されている。
【００３９】
このような構造にすることで、圧縮ユニット２１の前面から台盤２ｂの前板貫通孔３ａ，３ｃにフォークリフトの爪３０を挿入した場合、あるいは圧縮ユニット２１の後面から台盤２ｂの後板貫通孔３ｂ，３ｄに爪３０を挿入した場合でも、重心１０から地面１８に垂直に下ろした点１１を結ぶ線１２よりも奥で、かつ、第３補助板部材１３の下方または第３補助板部材１３の下方を超えるように爪３０を挿入すれば、隣接したユニットを傷つけることなく安定した、安全な搬送が可能となる。
【００４０】
また、台盤２ｂの下に配管を取り出すスペース（空間部４６）を確保しているので、上板貫通孔５から空間部４６内に下方向に配管を取り出し、圧縮ユニット２１の前後左右下方向に施工可能となる。これにより、配管施工の自在性を確保でき、配管施工がユニット外周を取りまわすことなく最短で可能となる。従って、配管施工の経済性も向上し、また配管をとりまわすスペースも少なくできるため、冷凍装置の設置に必要な面積を小さくできる。
【００４１】
また、第３補助板部材１３は台盤２ｂの下面に設置されるので、台盤２ｂの補強も兼ねることになる。この場合、第３補助板部材１３がない場合と比べ、落下等に対する強度が増加する。また、振動を抑える効果があるので、圧縮ユニット２１から発生する騒音も低減することができる。また、第３補助板部材１３がない場合と比べて、台盤本体を構成する板金の板厚を薄くできるので、コスト削減も可能となる。
【００４２】
更には、図９（孔３ｂ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５は図示せず）の如く、第３補助板部材１３に加えて、第３補助板部材１３と直交する向きの第３補助板部材１３ａを上板部４１の下面に設けて、平面視十字状に構成することも可能である。これらは、前面から見た場合も側面から見た場合も圧縮ユニット２１の重心１０から地面に垂直に下ろした線と第３補助板部材１３，１３ａの下面が交わるような位置に第３補助板部材１３，１３ａを設置するとよい。このように構成した場合、側面からもフォークリフトの爪を挿入して搬送することが可能となる。さらには、補強の効果も増すので、台盤２ｂ自体の強度がより増加する。また、圧縮ユニット２１から発生する騒音もいっそう低減できる。
【００４３】
尚、台盤２ｂに設置される第３補助板部材１３としては、逆Ｔ字状のものを使用したが、図１０の如く、圧縮ユニット２１の重心１０から地面１８に垂直に下ろした点１１を結ぶ線１２と板金の水平面が交わるように設置できれば、Ｌ字板金１６（同図（ａ））やコの字状板金１７（同図（ｂ））を使用してもよい。あるいは、垂直に下ろした線１２を挟み込むように配置すれば、同図（ｃ）の如く、Ｌ字板金１６を２つ使用しても同様の効果が得られる。
【００４４】
また、図８中の２点鎖線で示したように、実施の形態１で説明した第１補助板部材６（凹字状板金）、または実施の形態２で説明した第２補助板部材９（Ｌ字状板金）と、第３補助板部材１３（および第３補助板部材１３ａ）とを同時に設置すれば、さらに安定した搬送が可能となる。また、板厚の薄い補助板部材６，９の使用が可能となるから、コスト低減を図ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る冷凍装置によれば、前板貫通孔と後板貫通孔の間に架け渡された第１補助板部材の両端部が、前板貫通孔の上縁と後板貫通孔の上縁にあてがわれた状態で前板部と後板部に固定手段により脱着可能に取り付けられているので、冷凍サイクル構成部品に関し、安全で安定した搬送、配管施工の自在性、および経済性の向上を図ることができ、本発明に係る冷凍装置の設置に必要な面積も小さくてすむ。また、台盤は腰下機能も兼ね備えているので、冷凍サイクル構成部品の搬送後に木材等の廃材を生じるといったことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による台盤を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による台盤の側断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による台盤にフォークリフトの爪を差し込んだ状態を断面で示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態１による配管取り出し経路を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２による台盤を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２による台盤および本体ケーシングの側断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３による台盤を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態３による台盤および本体ケーシングの側断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３による台盤を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による台盤および本体ケーシングの側断面図である。
【図１１】一般的なリモート式の冷凍装置を示す概略構成図である。
【図１２】一般的な一体空冷式の冷凍装置を示す概略構成図である。
【図１３】従来技術に係る冷凍装置の要部を示す斜視図である。
【図１４】別の従来技術に係る冷凍装置の要部を示す斜視図である。
【図１５】更に別の従来技術に係る冷凍装置の要部を示す斜視図である。
【図１６】従来技術に係る冷凍装置の配管取り出し部を示す斜視図である。
【図１７】従来技術に係る冷凍装置の配管取り出し部の他例を示す斜視図である。
【図１８】従来技術に係る冷凍装置の製品搬送時を示す側断面図である。
【図１９】従来技術に係る冷凍装置の製品搬送時の他例を示す側断面図である。
【図２０】従来技術に係る冷凍装置の台盤およびアングル部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　圧縮ユニットの本体ケーシング、２　台盤、３ａ　前板貫通孔、３ｂ　後板貫通孔、３ｃ　前板貫通孔、３ｄ　後板貫通孔、５　上板貫通孔、６　第１補助板部材、７　ネジ（固定手段）、８ａ　配管経路、８ｂ　配管経路、８ｃ　配管経路、９　第２補助板部材、１０　重心、１２　重心と重心から垂直に下ろした点を結ぶ線、１３　第３補助板部材、１４　下面、１５ａ　上縁、１５ｂ　上縁、２１　圧縮ユニット、３０　フォークリフトの爪、４１　上板部、４２　前板部、４３　後板部、４６　空間部、４７　他端。
【図１】
2004144405.tif 000003
【図２】
2004144405.tif 000004
【図３】
2004144405.tif 000005
【図４】
2004144405.tif 000006
【図５】
2004144405.tif 000007
【図６】
2004144405.tif 000008
【図７】
2004144405.tif 000009
【図８】
2004144405.tif 000010
【図９】
2004144405.tif 000011
【図１０】
2004144405.tif 000012
【図１１】
2004144405.tif 000013
【図１２】
2004144405.tif 000014
【図１３】
2004144405.tif 000015
【図１４】
2004144405.tif 000016
【図１５】
2004144405.tif 000017
【図１６】
2004144405.tif 000018
【図１７】
2004144405.tif 000019
【図１８】
2004144405.tif 000020
【図１９】
2004144405.tif 000021
【図２０】
2004144405.tif 000022