Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来、歯ブラシに歯磨きを付ける為には、両手を使用し、付けるのが困難な方が存在し、又健常者の方も面倒な作業であった。今までも様々な構造の歯磨き出し器が発明されている。しかし現在最も市販されているチューブ歯磨きをそのまま使えない利用し難い物や、複雑な為高価になり、殆ど商品化しておらず、使用者の手に届きにくい物ばかりであった。【解決手段】市販のチューブ歯磨きをそのまま使用し、本器のポンプ入口に差し込んで装着することで準備完了。ポンプをてこの原理により少しの力で圧縮できる様に設けたレバーの先端部のボタンを歯ブラシのブラシ背中部で押し下げる事により、チューブ内の歯磨きがポンプによって押し出され、ボタン上部に設けたポンプ出口から出てくるのを片手で容易に歯ブラシに付けることができる低コストのワンタッチ手動ポンプ式歯磨き付け器。【選択図】        図１
2004196305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販のチューブ歯磨きをそのまま使用し、本機のポンプ入口に差し込んで装着することで準備完了。ポンプをてこの原理により少しの力で圧縮できる様に設けたレバーの先端部のボタンを歯ブラシのブラシ背中部で押し下げる事により、チューブ内の歯磨きがポンプによって押し出され、ボタン上部に設けたポンプ出口から出てくるのを片手で容易に歯ブラシに付けることができる低コストのワンタッチ手動ポンプ式歯磨き付け器。本発明は、歯磨きだけでなく、指でボタンを押す事により洗顔等のチューブ剤にも応用でき、これも特許範囲とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日常生活の歯を磨く際に歯ブラシに歯磨きを付ける作業を片手で容易に行えるようにポンプとそれを実用化する為の構造を設けた歯磨き付け器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、歯ブラシに歯磨きを付ける為には、片手にチューブ歯磨き、もう片方の手に歯ブラシを持ち、チューブの蓋を開け、付けてからまた蓋を閉めるという両手を使用する方法だった。片腕の無い方、体の不自由な方、高齢者の方は困難な場合が有り、又健常者の方も面倒な作業であった。
【０００３】
今まで様々な構造の歯磨き出し器が発明されている。しかし現在最も市販されているチューブ歯磨きをそのまま使えない利用し難い物や、複雑な為高価になり、殆ど商品化しておらず、使用者の手に届きにくい物ばかりであった。
【０００４】
【特許文献１】
特許公開２００１−２１５７公報
【特許文献２】
特許公開平１１−０５９７０５公報
【特許文献３】
特許公開平１１−０４９２５４公報
【特許文献４】
特許公開平１０−２６２８５４公報
【特許文献５】
特許公開平１０−０２９６４５公報
【特許文献６】
特許公開平０９−２４０６９８公報
【特許文献７】
特許公開平０８−２５３２５１公報
【特許文献８】
実用新案公開平０６−０５１１４４公報
【特許文献９】
実用新案公開平０６−０４４７４６公報
【特許文献１０】
実用新案公開平０６−０１８２５６公報
【特許文献１１】
登録実用新案第３０７５５３６号公報
【特許文献１２】
登録実用新案第３０７０６０４号公報
【特許文献１３】
登録実用新案第３０６０００７号公報
【特許文献１４】
登録実用新案第３０２１６４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
歯ブラシに歯磨きを付ける作業を片手で容易に行うことができる。
【０００６】
専用の歯磨き容器を必要とせず、初期準備を簡単にする。
【０００７】
構造をシンプルにすることで、低コストにする。
【０００８】
以上の課題を解決する事により、使用者にとって便利であり、且つ購買しやすくすることを目的とするものである。
【０００９】
【発明が解決するための手段】
本発明は上記目的を達成する為に、以下の解決手段をとる。
【００１０】
構造をシンプルにする為ポンプを使用するが、その際には問題が有る。粘性が高い歯磨きを吸上げる為、ポンプのコイルバネを強くする必要がある。その為には大きな力でポンプを押さなければなならない。解決方として、てこの原理でレバーボタン（１）により力を軽減し、小さな力で片手で容易に行うことができる。
【００１１】
現在、最も多く市販されている大抵のチューブ歯磨きがそのまま使用でき、初期準備を簡単にする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】
上ケース１３と下ケース１６が蝶番１４で繋がれており、上ケース１３の底板１５にポンプ７が固定され、側板１１に軸１２としてレバー１を取り付けている。図の様にレバー１のボタン６を押し下げることによりポンプ７上部のピン１０をてこの原理により少しの力でポンプ７を圧縮できる構造になっている。
【００１４】
ポンプ７上部は図の様に歯磨きが通るノズル２を設けボタン６の真上に歯磨き出口３を設ける。
【００１５】
ポンプ７の下が歯磨きを吸上げる入口となっておりチューブ歯磨きを装着する為のゴムジョイントがとり付いてある。
【００１６】
以下。上記構成の動作を説明する。図５の様にケース上１３を逆さにした状態でチュ―ブ歯磨きをポンプ入口１７に差込、ゴムジョイント８で固定し、図４の様な状態にする事で準備完了。
【００１７】
ボタン６を歯ブラシ５のブラシ背中部で押し下げる事により、チューブ内の歯磨きがポンプ７によって出口３から押し出されてくるのをブラシに付ける。
【００１８】
【発明の効果】
低コストで、大抵のチューブ歯磨きがそのまま使用でき、初期準備が簡単で、歯ブラシに歯磨きを片手で容易にに付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】本器にチューブ歯磨きを取付けた状態を示す正面図。
【図５】本器にチューブ歯磨きの取付け方法を示す正面図。
【符号の説明】
１  レバー
２  ノズル
３  出口
４  歯磨き
５  歯ブラシ
６  ボタン
７  ポンプ
８  ゴムジョイント
９  チューブ歯磨き
１０  ピン
１１  上ケース側板
１２  レバー軸
１３  上ケース
１４  蝶番
１５  上ケース底板
１６  下ケース
１７  ポンプ入口
【図１】
2004196305.tif 000003
【図２】
2004196305.tif 000004
【図３】
2004196305.tif 000005
【図４】
2004196305.tif 000006
【図５】
2004196305.tif 000007
(57)【要約】【課題】紙の省資源で環境を守り、塵を少なくするダイレクトメールの無駄を抑える小分け封筒を有する角型封筒を提供する。【解決手段】角型封筒に三つの小分け封筒を具備する。上記小分け封筒は表面一つ、裏面に二つのそれぞれに宛名表示と切手貼部と郵便番号を具備する。小分け封筒は二箇所の切取り線で分離されることを特徴とする。三つの小分け封筒はそれぞれに封緘部を具備する。小分け封筒は底部と横面に張り合わせ部を具備する。【選択図】              図３
2004196302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三つの小分け封筒を具備することを特徴とする角型封筒。
【請求項２】
上記小分け封筒は表面一つ、裏面に二つのそれぞれに宛名表示と切手貼部と郵便番号を具備することを特徴とする請求項１記載の角型封筒。
【請求項３】
上記小分け封筒は二箇所の切取り線で分離されることを特徴とする請求項１記載の角型封筒。
【請求項４】
上記三つの小分け封筒はそれぞれに封緘部を具備することを特徴とする請求項１記載の角型封筒。
【請求項５】
上記小分け封筒は底部と横面に張り合わせ部を具備することを特徴とする請求項１記載の角型封筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、省資源と塵の量を減らすことができるようにした小分け封筒を有する角型封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、家庭や企業には郵便や運送でダイレクトメールの商品情報が多量に送られてきている。中にはアンケートや申し込み用紙の返信用の封筒まで同封している場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのダイレクトメールは無駄が大変多いことは送付する送り主は十分理解している。ダイレクトメールは３％の返事が戻ると成功と言われているからである。成功の場合でも９７％が無駄に捨てられている。紙の無駄な使用が多量の樹木の伐採につながり環境を悪化させている。さらに不必要な塵の発生をも招いている。経済活動の手段であるダイレクトメールを止めるわけにはいかない。
そこで、この発明は、ダイレクトメールの無駄を極力抑えることができるようにした小分け封筒を有する角型封筒を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、三つの小分け封筒を具備することを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記小分け封筒は表面一つ、裏面に二つのそれぞれに宛名表示と切手貼部と郵便番号を具備することを特徴とする。
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記小分け封筒は二箇所の切取り線で分離されることを特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記三つの小分け封筒はそれぞれに封緘部を具備することを特徴とする。
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記小分け封筒は底部と横面に張り合わせ部を具備することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施形態】
以下、この発明に係わる小分け封筒を有する角型封筒の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明に係わる三つの小分け封筒を有する角型封筒の表部を示す平面図である。
また、図２は図１に示した角型封筒の裏面を示す平面図である。また、図３は、図２に示した裏面部を実際に三つの封筒に分離したイメージ図である。
図１および図２において、Ｗが角型封筒の表面であり、上記同一角型封筒のＹが裏面である。上記角型封筒は１ａ，２ａ，３ａの三つの小分け封筒が具備している。Ｗ表面の１ａ小分け封筒には１ｂ宛名表示、１ｃ切手貼部、１ｄ郵便番号が具備されており差出人は裏面に記載する。
Ｙ裏面の２ａ，３ａの小分け封筒には２ｂ，３ｂ宛名表示、２ｃ，３ｃ切手貼部、２ｄ，３ｄ郵便番号が具備されており差出人は裏面に記載する。図１および図２において、１ｅ，２ｅの切り取り線できりはなすことで１ａ，２ａ，３ａの三つの小分け封筒は図３で分離される。
図１および図２において、１ａ，２ａ，３ａ小分け封筒はそれぞれに１ｇ，２ｇ，３ｇの封緘部を具備しており、１ｆ，２ｆ，３ｆの折り線で封緘される。
図１および図２において、Ｚ斜線部は予め貼り合わせをしており、図３の１ａ，２ａ，３ａ小分け封筒に分離されても貼着されている。
【０００６】
【実施例】
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の小分け封筒を有する角型封筒によれば、小分け封筒を３つの小型封筒としても最初から分離して使用も可能であり、さらに返信の必要がある場合は小分け封筒を具備した状態で使用し、返信するときに分離して使用できる。小分け封筒は従来の角型封筒の三分の一の小型封筒であるため、内包するダイレクトメール等の書類も含めて少量、小狭にすることが可能になり、紙資源の節約による樹木の伐採を減らすことで環境を守り、塵を減らすことにも資することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる三つの小分け封筒を有する角型封筒の表部を示す平面図である。
【図２】図１に示した三つの小分け封筒を有する角型封筒の裏面を示す平面図である。
【図３】図１および図２に示した小分け封筒を有する角型封筒を三つの封筒に分離したイメージ図である。
【符号の説明】
１ａ，２ａ，３ａ，  小分け封筒
１ｂ，２ｂ，３ｂ，  宛名表示
１ｃ，２ｃ，３ｃ，  切手貼部
１ｄ，２ｄ，３ｄ，  郵便番号
１ｅ，２ｅ        切り取り線
１ｆ，２ｆ，３ｆ，    折り線
１ｇ，２ｇ，３ｇ，    封緘部
Ｗ                角型封筒表部
Ｙ                角型封筒裏部
Ｚ                張り合わせ部
【図１】
2004196302.tif 000003
【図２】
2004196302.tif 000004
【図３】
2004196302.tif 000005
(57)【要約】【課題】パンタグラフジャッキ使用時において、パンタグラフジャッキの受け座と車輌のジャッキアップポイントの位置合わせを、作業者が頭を地面付近まで低く下げることなく目視確認することを可能とし、衣服の汚れや無理な姿勢により体を痛める危険を減らすパンタグラフジャッキを提供することを目的とする。【解決手段】パンタグラフジャッキに、角度調整が可能な鏡（ａ１）を備えることでパンタグラフジャッキの受け座（ａ２）と車輌のジャッキアップポイントを鏡に映して無理の無い姿勢で目視確認しながら位置合わせを容易に行えることを可能とした。【選択図】図１
2004196547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンタグラフジャッキの基台（ｂ４）側面に鏡（ｂ１）を設けたパンタグラフジャッキ。
【請求項２】
鏡（ｂ１）に可動関節（ｂ２）を１つ以上設け、角度調整を可能とした請求項１記載のパンタグラフジャッキ。
【請求項３】
鏡（ｂ１）は、可動関節（ｂ２）により、基台（ｂ４）側面に沿って畳むことを可能とした請求項１記載のパンタグラフジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンタグラフジャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンタグラフジャッキの受け座と車輌のジャッキアップポイントの位置を合わせるためには、車輌の底部を低い姿勢で覗き込んだり手探りで位置合わせをする必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
ジャッキアップポイントを目視確認するために、地面に近い位置まで頭を下げることにより、衣服を汚したり無理な姿勢をとることで体を痛める危険があった。また、手探りで位置合わせする場合、作業用手袋を着用している場合は指先の感覚が判り難く、素早い位置決めが困難であった。
本発明は、以上のような欠点を解決したパンタグラフジャッキを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
パンタグラフジャッキの下部にある基台側面に、角度調整が可能な鏡（ａ１）を備えることにより、パンタグラフの受け座（ａ２）と車輌側のジャッキアップポイントを鏡に映して、無理の無い姿勢で目視確認しながら位置合わせを行うことを可能とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するために以下の様な形態でパンタグラフジャッキに角度調整式の鏡を設けた。
【０００６】
パンタグラフジャッキの座台（ｂ４）側面（左右を問わない）に、ネジもしくは両面粘着シート、もしくは接着剤等の手段を用いて支持台（ｂ３）を取り付ける。
【０００７】
鏡（ｂ１）は、可動関節（ｂ２）を介してこれらを支える調整台（ｂ３）に取り付けることで角度の調整を可能とする。
【０００８】
同様に鏡（ｂ１）を
【図３】の様に折りたたむことを可能とする。
【０００９】
尚、調整台（ｂ３）はパンタグラフジャッキの座台（ｂ４）にこの形状と機能を持たせて省略しても良い。
【００１０】
【発明の効果】
本発明により、作業者は車輌の下を覗き込まないと見えなかったパンタグラフジャッキの受け座とジャッキアップポイントを、本発明にて追加した鏡の角度を手で調整することにより、車輌側面から無理の無い姿勢で見て位置を合わせることが可能となり、衣服を汚したり体を痛める危険が減る。
また、容易に目視確認出来るため、手探りのみに頼らず、安全かつ素早い作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外観斜視図
【符号の説明】
【図２】本発明の鏡取り付け部断面図
【図３】鏡の角度調整動作説明図
【符号の説明】
（ａ１）鏡
（ａ２）受け座
（ｂ１）鏡
（ｂ２）可動関節
（ｂ３）調整台
（ｂ４）座台
【図１】
2004196547.tif 000003
【図２】
2004196547.tif 000004
【図３】
2004196547.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の枚葉印刷機のデリバリー吹上げ装置は、紙案内バーを使用しており、汚れの心配をせずに両面印刷をすることが著しく困難であった。【解決手段】チェーングリッパーがつかんでいる印刷紙が下にさがらないように、印刷紙の下に紙案内板をセットしその下にエアーノズルをセットし印刷紙と紙案内板の間にエアーを吹上げ、印刷紙を空間に浮かすように構成する。【選択図】      図３
2004196546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の排紙胴（２）よりチェーングリッパー（１）により排紙台（６）で印刷紙が搬送されてくる装置において排紙胴（２）と排紙台（６）までの間に印刷紙（Ｐ）の紙案内板（１２）を印刷紙（Ｐ）の下にセットし、その下に吹上げ用ノズル（１３）をセットし、印刷紙（Ｐ）と案内板（１２）の間にエアーを吹き入れて印刷紙（Ｐ）を空中に浮かすことを特徴とする枚葉印刷機のデリバリー吹上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は排紙胴よりチェーングリッパーで印刷紙を排紙台まで搬送する枚葉印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の枚葉印刷機のデリバリー紙案内装置として、幅のせまい紙案内バーを用いて印刷紙が下に落ちないように印刷紙を受ける装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし現在、枚葉印刷機は片面印刷から両面印刷へと大きく変換する流れがある。片面印刷の場合は裏面に印刷しないので、紙案内バーを取り付けても問題はなかったが、両面印刷をする場合には、裏面にも印刷されるので、上記の装置のように紙案内バーで印刷紙を受けると汚れの問題が起きてくる。よって従来の印刷機では、裏面に全面印刷することができない。
【０００４】
また紙案内バーの幅を狭くしても、印刷面に８ｍｍぐらいの余白を何本か作って紙案内バーをセットしなければ、両面を印刷することができない。以上の問題点に鑑み枚葉印刷機の両面印刷で紙案内バーを使用せず裏面に全面印刷が可能な紙案内装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明枚葉印刷機のデリバリー吹上げ装置は、搬送する印刷紙の下に紙案内板をおき、その下にエアー吹上げノズルをセットし、印刷紙と紙案内板の間にエアーノズルからエアーを吹上げることにより印刷紙を空間に浮かすことができる。
【０００６】
【実施例】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、従来のデリバリー紙案内装置の概略図である。
図２は、従来のデリバリー紙案内装置の概略図である。
図１において印刷紙（Ｐ）は排紙胴（２）よりチェーングリッパー（１）により搬送され、排紙台（６）の上に整然と積みそろえて行く。紙当（５）、横紙当（７）、後紙当（８）は印刷紙（Ｐ）を整然と積みそろえるための定規である。
紙案内バー（９）は印刷紙が下に落ちないための受けである。
図２は印刷紙（Ｐ）の余白部分（１１）に紙案内バー（９）をセットした所である。印刷紙（Ｐ）の数箇所に紙案内バー（９）をセットしないと印刷紙を受けられない。
図３は本発明のデリバリー吹上げ装置である。印刷紙（Ｐ）の下に紙案内板（１２）をセットしその下にエアーノズル（１３）をセットする。印刷紙（Ｐ）と紙案内板（１２）の間にエアーノズル（１３）により、エアーを吹上げて印刷紙（Ｐ）を空間に浮かす。
図４は紙案内板（１２）とエアーノズル（１３）をセットしたところで、エアーノズルも数箇所に設置する。
図５は紙案内板（１２）とエアーノズル（１３）をセットしたところの略図である。
【０００７】
【発明の効果】
従来の紙案内バー（９）で印刷紙を受けるのでは、裏面に印刷した場合印刷紙（Ｐ）は汚れてしまう。本発明の枚葉印刷機のデリバリー吹上げ装置では、チェーングリッパー（１）が印刷紙（Ｐ）を搬送してくる間に印刷紙（Ｐ）が下にたれないように紙案内板（１２）を印刷紙（Ｐ）の下にセットしその下にエアーノズル（１３）をセットし、エアーで吹上げることにより印刷紙（Ｐ）を空間に浮かすことができるので、このような欠点を除くことができる。
本発明により、紙案内バー（９）を使用せず印刷紙（Ｐ）を空間に浮かすことで裏面に全面印刷をすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のデリバリー紙案内の側面図
【図２】従来のデリバリー紙案内の平面図
【図３】本発明デリバリー吹上げ装置の側面図
【図４】本発明デリバリー吹上げ装置の平面図
【図５】本発明の吹上げ部分の拡大図
【符号の説明】
１  チェーングリッパー
２  排紙胴
３  バキュームホイール
４  モーター
５  紙当
６  排紙台
７  横紙当
８  後紙当
９  紙案内バー
１０  印刷部分
１１  印刷余白部分
１２  紙案内板
１３  エアーノズル
Ｐ  印刷紙
【図１】
2004196546.tif 000003
【図２】
2004196546.tif 000004
【図３】
2004196546.tif 000005
【図４】
2004196546.tif 000006
【図５】
2004196546.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸を乗り越える性能を持つ比較的に大きな径の車輪の凹凸の乗り越え性能を維持し、車高を低くできるようにする。【解決手段】比較的に大きな径の車輪１，２１を水平近くにまで傾けて用いる。車輪の側面寄り３を接地面として用いる。比較的に軽い荷重は水平車輪を少し強固に作り車軸で直接受け止める。比較的に重い荷重はスラストベアリング等を介在させて水平車輪を取り付ける。又は別の方法として接地点近くで上側より荷重を受ける補助輪を設けて支える。【選択図】  図１
2004196179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的に大きな径の車輪を水平より少し手前の角度まで傾けて設け車輪の側面寄りを接地面として用いた車輪で大きな径の車輪並の凹凸の乗り越え性能を持たせ車高を低くすることが出来るようにした水平車輪。
【請求項２】
車輪の車軸にゆとりを持たせ水平車輪にかかる荷重を受け止めるためスラストベアリング等を介して車軸に取り付けた前項１記載の水平車輪。
【請求項３】
車輪の車軸にゆとりを持たせ車輪の接地点の位置近くで水平車輪にかかる荷重を上から受け止める補助輪を設けた前項１記載の水平車輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は比較的に大きな径の車輪を水平近くまで傾けて車輪の側面寄りを接地面として用いることにより大きな径の車輪並の凹凸の乗り越え性能を維持し車高を低くしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
凹凸の乗り越え性能を考えれば大きな径の車輪を使う事になるが車高が高くなり車高の低い物には使えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
比較的に使われていない車の下側の空間を活用する。
【０００４】
比較的に大きな径の車輪を車の下側に納める。
【０００５】
大きな径の車輪並の凹凸の乗り越え性能を維持し車高を低くする。
【０００６】
比較的に大きな径の車輪を外側から見えなくする。
【０００７】
車の横側に突起物をなくする。
【０００８】
荷重を受け止める対策。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
比較的に大きな径の車輪を水平近くまで傾けて設け車論の側面寄りを接地面として用いる事で凹凸の乗り越え性能を維持し車高を低くする。
【００１０】
荷重が比較的に軽い物で有れば水平車輪を少し強固に作れば車軸で直接受け止める事が出来る。
【００１１】
荷重が比較的に重い物で有れば荷重を受けるスラストベアリング等を介して水平車輪を車軸に取り付けるか接地点近くで上側から荷重を受け止める補助輪を設ける。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図を参照に本発明を詳細に説明する。
図１、図２は本発明の一実施例で水平車輪１、２１は水平近くまで傾けられ車輪の側面寄りが接地面３となっている。
【００１３】
荷重が比較的に軽い物で有れば水平車輪１、２１を少し強固に作れば車軸２、２２で直接支えられる。
【００１４】
実施例として自在車輪４、２４を用いれば左右どちら方向にでも方向変換して動かせる事が出来る。
【００１５】
図３は車重が比較的に重たい場合であり荷重を支えるスラストベアリング３７を介して水平車輪３１を車軸３２に取り付けた実施例である。
【００１６】
図４は車重が比較的に重たい場合であり荷重を支える補助輪４７を接地点近くに設けて荷重を上から支えた実施例である。
【００１７】
補助輪４７で荷重を上から支えれば水平車輪４１はあまり強固に作る必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水平車輪のＡ−Ａ断面図
【図２】本発明の水平車輪の床面からの平面図
【図３】本発明の荷重をスラストベアリング等で受けた水平車輪の断面図
【図４】本発明の荷重を補助輪で受けた水平車輪の断面図
【符号の説明】
１、２１、３１、４１      水平車輪
２、２２、３２、４２      車軸
３、２３、３３、４３      接地面
４、２４、３４、４４      自在車輪
５、２５、３５、４５      車体底面
６、２６、３６、４６      床面
３７            スラストベアリング
４７      補助輪
【図１】
2004196179.tif 000003
【図２】
2004196179.tif 000004
【図３】
2004196179.tif 000005
【図４】
2004196179.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の車載用ラックは車内に置くだけのタイプだったので、きっちり固定できる車載用ラックを提供する。【解決手段】上部パイプの途中にを緩衝部材３を設置し伸縮自在にする事により、車内中央横上部分に設けてある穴にレンチ式ロングナットソケット２を介して挿入固定するとともに、左右パイプに止金具５を介して木製ラックを設けてて車載マルチラックとする。【選択図】  図１
2004196200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車内中央横上部分に設けられた穴に突張方式のパイプを挿入固定しパイプ中央部分に木製ラックを設け、その部分にあらゆる物を載せる事を特徴とする請求項１記載のマルチラック。
【請求項２】
車内中央横上部分に設けられた穴を利用し、スチールパイプを奴凧状に溶接した本体上部パイプの端のレンチ式ロングナットソケットを突っ張り車体中央横上部分の穴に入れ込み挿入固定させ、中央部分に木製ラックを設け、その部分にあらゆる物を載せる事ができルームミラーからの後方視界も確保でき頭部に受ける衝撃を軽減させる事を特徴とするマルチラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車の室内空間の有効利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の室内に設けてある穴を用いて積載物が急ブレーキ等で前部座席に飛び込んでこないように図４に示すように、はしご状のパイプが装着されていた単純なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、急ブレーキをかけた時に荷物が運転席に当たらないだけの用途しかなかった。
そこで、この発明は、室内に設けられた穴を利用して発明品本体のパイプ上部分を突っ張らせ簡単に挿入固定でき、前部座席と後部座席の空間を有効利用出来るマルチラックを設置し、尚且つ、室内後方に設けてある穴に従来品を取り付ける事により安全性が確保出来るマルチラックを提供する事を課題とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
以上の課題を解決する為に、請求項１の発明は、車内中央横上部分に設けてある穴を利用し、発明品本体のパイプ上部分を突っ張らせ簡単に挿入固定でき、スチールパイプを溶接した中央部分に木製ラックを設け、その部分にあらゆる物を載せる事が出来るマルチラックである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１、２、３に示す。
マルチラックの本体１、４、５、７はスチール製であり、結合部は溶接が施されており、この本体１の片端部分には、レンチ式ロングナットソケット２がねじ込める様にねじ山が刻み込まれている。レンチ式ロングナットソケット２は、塩化ビニール製であり、片端にねじ山が刻んであり、片端はパイプのずん切り状になっていて、真中部分が２０ミリの六角レンチで回転させれる様にレンチ山が施されており車体に装着する際に、レンチ式ロングナットソケット２を本体１のねじ山に奥までねじ込み車体の穴に合わせてレンチ式ロングナットソケットを緩めていけば本体１とレンチ式ロングナットソケットが一体化したものが車体の穴に入り込み挿入固定出来る。本体１の中央部分には止金具５が溶接されてあり、木製ラック６がビス止めで設置されてある。本体７の底面にはマジックテープ（登録商標）８が粘着テープで貼り付けられており車体本体の床マット部分に密着し完全に固定出来る。緩衝材３は硬化スポンジ製であり頭部に受ける衝撃を軽減する事が出来る。
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、本体１のねじ山部分にレンチ式ロングナットソケット２をねじ込み緩める事により、車内中央横上部分に設けられた穴を有効利用し挿入固定出来る。車本体を改造する事なく、無理なく取り付けでき、車本体の付属部品は室内後方に設けられた穴に装着する事により、安全の確保と部品の有効利用が出来る。
【０００７】
「他の実施形態」
図１、２、３の実施形態では、木製ラックは単なる正方形だったが、他の実施形態では、木製ラックを長方形にし、後部座席部分に繋がるようにしても良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、車の室内に設けられた穴を利用し前部座席と後部座席の空間を有効利用出来る事と、シートのリクライニングやフルフラットが自由にでき、多目的ボックスの開閉やドリンクホルダー、灰皿が自由に使用する事が出来る。
【０００９】
尚且つ、最初から設置してあるパイプを後方に取り付ける事により安全性も確保出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】この発明の一実施形態示す側面図である。
【図３】この発明の結合部分の一実施形態を示す拡大図である。
【図４】従来品技術を示す正面図である。
【符号の説明】
１、本体メインパイプ        ２、レンチ式ロングナットソケット
３、緩衝材          ４、本体中央パイプ    ５、止金具
６、木製ラック      ７、本体底面パイプ    ８、マジックテープ（登録商標）
【図１】
2004196200.tif 000003
【図２】
2004196200.tif 000004
【図３】
2004196200.tif 000005
【図４】
2004196200.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来、容器は上に蓋があり、使用につれて上部分に空気が入る。これにより、湿気を持ち本来の風味や状態を維持する事が困難であった。それを、上部分に空気が入れないようにしようとした。【解決手段】（２）容器に（７）ゴム等が付いた（５）ピストンを下より入れ、上げ底が容易に出来るようにした。【選択図】図１
2004196413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の中の空き部分をピストンによって押し出し空き部分を無くす事が出来る容器。
【発明の詳細な説明】
この発明は底の開いた容器の中にゴム等の容器との間を埋めるのに適した物を入れ、かつ圧縮出来るようにピストンを取り付けた物である。
従来、塩等の粉末は、封を切って使用しないと空気と接触する事で湿気を持ち固まってしまう。またお茶等は空気と触れる事で風味が悪くなり味が落ちてしまう。
本発明は、その欠点を除く為になされたもので、それを図面で説明すれば（２）容器の中に（３）塩等の粉末を入れ、使用時に（４）空き部分が出来、（５）ピストンを上げる事で（４）空きの部分が（６）容器口より排出される。また（７）ゴム等が粉末等が下に漏れる事を防ぎ（２）容器の中の（４）空き部分を排出し（１）蓋で栓をする事で密閉する事ができる。
本発明はこのような構造であるから、余分な空気を圧縮により排出し、容易に真空状態に近付ける事が出来る。
また、図面の容器は四角であるが、丸、三角、多角など形状は問わない。
ピストンも圧縮に支障が無ければ形状は問わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用前の図である。
【図３】本発明の使用後の図である。
【符号の説明】
（１）蓋（２）容器（３）塩等の粉末（４）空き部分。
（５）ピストン（６）容器口（７）ゴム等。
【図１】
2004196413.tif 000003
【図２】
2004196413.tif 000004
【図３】
2004196413.tif 000005
(57)【要約】【課題】インスタントラーメン等のインスタント食品や、カップ入りのスナック菓子の容器について、容器本体（３）の蓋（１）をほぼ全開の状態で剥がすことができ、再度蓋を閉める時には、ほぼ密閉状態にて閉められ、なおかつ、蓋を容易に切り離すことが可能なカップ入り食品の収納容器を提供する。【解決手段】容器本体（３）と蓋（１）の間にリング（２）を設ける。容器本体（３）とリング（２）の接合方法は、従来のインスタント食品や、カップ入りのスナック菓子の容器と蓋の同様の熱接着などとし、リング（２）と蓋（１）は、蓋側の設置部分（６）を粘着シールとすることを特徴とする。【選択図】          図１
2004196416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インスタントラーメン等のインスタント食品や、カップ入りのスナック菓子の容器において、蓋と容器本体の間にリングを挟み込むことを特徴とするカップ入り食品の収納容器。
【請求項２】
請求項１で述べたカップ入り食品の収納容器において、蓋とリングと容器本体の接着方法を、蓋とリングは粘着シール、リングと容器本体は従来のインスタント食品やカップ入りのスナック菓子などの容器本体と蓋の接着方法と同様の熱接着などとすることを特徴とするカップ入り食品の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インスタントラーメン等のインスタント食品の調理やカップ入りのスナック菓子の蓋の開閉が容易にできるカップ入り食品の収納容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインスタントラーメン等のインスタント食品は、容器の中にある加工食材等の取り出し、もしくはそれらを開封して投入する際、蓋は半分程度以下まで開けた状態での作業となり、その限られた開口部分での作業は容易ではなく、また、蓋を半分以上開けた状態では、密閉状態として再度蓋を閉めることが困難となる。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、カップ入りのスナック菓子については、一度開封してしまうと、密閉状態として再度蓋を閉めることが困難となり、持ち運んだりする際に容器内部のスナック菓子が零れることもあるため不便である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２５５６３７号広報（第１−７頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
容器の中にある加工食材等を取り出すことや、取り出した加工食材等を開封して投入する作業が容易でないこと。また、蓋を開けた後、密閉状態として再度蓋をすることが困難となることなどである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
蓋と容器本体の間にリングを挟み込み、それらの接着方法を、蓋とリングは粘着シール、リングと容器本体は従来のインスタント食品やカップ入りのスナック菓子などの容器本体と蓋の接着方法と同様の熱接着などとすることを手段とすることで、蓋をほぼ全開の状態まで剥がすことができ、蓋を再度閉めると、蓋の裏側の粘着シール部が、その粘着力によりリングに接着されることにより、密閉状態にて閉めらることができるものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
インスタントラーメン等のインスタント食品やカップ入りのスナック菓子の容器の蓋を全面的な開閉が容易に行えるようにするため、蓋と容器本体の間にリングを挟み込む構造とする。
【０００８】
蓋のつまみＡを引き上げると、リングを容器本体に接着させたままで開封でき、蓋を再度密閉状態にて閉めることを可能とするため、蓋側のリングに設置する部分を粘着シール部としている。
【０００９】
つまみＢを引き上げることで、リングと蓋を容器本体から同時に切り離せる構造とするため、リングと容器本体の接着方法は従来のインスタント食品やカップ入りのスナック菓子などの容器本体と蓋の接着方法と同様の熱接着などとしている。
【００１０】
【実施例】
以下、本案の実施例について説明する。
【００１１】
＜第１実施例＞第１実施例に係わるインスタント食品の収納容器は、蓋（１）のつまみＡ（４）を引き上げることにより、蓋（１）の粘着シール部（６）がリング（２）から剥がれ、リング（２）を容器本体（３）に接着させたままの状態で開封することができる。
【００１２】
図２は開封の状況であるが、つまみＡ（４）の反対部分の蓋（１）とリング（２）の一部（７）が剥がれないように完全に接着されていることから、蓋（１）が容器本体（３）から切り離されたり、再度蓋（１）を閉めた時にその位置がずれたりすることはない。
【００１３】
容器内部にある加工食品等を取り出し、また、取り出した加工食品等を開封して投入する必要がある場合は、蓋（１）をほぼ全開の状態まで剥がされた容器本体（３）の上で行う作業となるために容易であり、お湯の注入などを終えた後に蓋（１）をすると、蓋（１）の裏側の粘着シール部（６）がその接着力でリング（２）に接着されることによって、ほぼ密閉状態にて蓋を閉めることができる。
【００１４】
つまみＢ（５）を引き上げることにより、図３のように従来のインスタント食品やカップ入りのスナック菓子などの容器と蓋の接着方法と同様の熱接着などで接着されているリング（２）を蓋（１）と同時に容器本体（３）から剥がすことができ、それらを完全に容器本体（３）から切り離すことができる。
【００１５】
＜第２実施例＞第２実施例に係わるカップ入り食品の収納容器は、第１実施例で述べたリング（１）の輪の一部が切り離されている形状であり、その一例として図４に示すようにＣ型として設定してある。
【００１６】
＜第３実施例＞第３実施例に係わるカップ入り食品の収納容器は、第１実施例及び第２実施例の蓋（１）とリング（２）の完全に接着されている部分（７）が、図５に示すように、接着ではなく一体構造のタイプを設定してある。
【００１７】
【発明の効果】
インスタント食品などで、調理が必要な場合では、蓋をほぼ全開の状態まで剥がした容器の上にて行うことができるため、食材やお湯等の投入も確実にできるものとなることや、カップ入りのスナック菓子では開封後に再度密閉状態にて蓋を閉めることができるため、持ち運んだりする際に容器内部のスナック菓子が零れる心配がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の斜視図であり、蓋をリングから剥がした状況である。
【図３】本発明の斜視図であり、リングと同時に蓋を剥がしている状況である。
【図４】本発明のリングのＣ型を示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施例のリングと蓋が一体構造となったタイプの展開図である。
【符号の説明】
１  蓋
２  リング
３  容器本体
４  つまみＡ
５  つまみＢ
６  粘着シール部
７  完全に接着する部分
【図１】
2004196416.tif 000003
【図２】
2004196416.tif 000004
【図３】
2004196416.tif 000005
【図４】
2004196416.tif 000006
【図５】
2004196416.tif 000007
(57)【要約】【課題】  複数嵌め重ねられた状態から、容易にかつ破損させることなく分離させることができる円錐形プラスチック製樽を開発する。【解決手段】樽底（９）近傍の樽胴（２）の壁（１３）に、嵌め重ねられる他の樽胴（２）の樽底（９）を支えるための載置面（１５）を備えて内方へ張り出した複数の嵌め重ね用突起（１４）が一体に形成されている。複数の樽（１）を入れ子式に嵌め重ねる場合、突起（１４）によって樽壁（１３）間に隙間が残り、樽（１）同士が固く嵌まり合って動かなくなることがなくなり、またそのことによって、樽同士を難なく分離させることができる。【選択図】図１
2004196426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌め重ね可能な円錐形樽胴と上部注入口の閉鎖蓋とを備えた、液状、粒状、粉末状の中身の貯蔵兼輸送用のプラスチック製樽において、
樽底（９）近傍の樽胴（２）の壁（１３）に、嵌め重ねられる他の樽胴（２）の樽底（９）を支えるための載置面（１５）を備えて内方へ張り出した複数の嵌め重ね用突起（１４）が一体に形成されていることを特徴とする樽。
【請求項２】
前記嵌め重ね用突起（１４）が、三角形載置面（１５）を備えたプリズム形状を有することを特徴とする請求項１記載の樽。
【請求項３】
樽底（９）近傍の樽壁（１３）に、ねじ込み栓（１８）によって閉鎖可能な雌ねじ付き流出口（１７）が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の樽。
【請求項４】
前記閉鎖蓋（１１）がバヨネット式嵌合部（１２）によって樽胴（２）上に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の樽。
【請求項５】
前記閉鎖蓋（１１）が中心孔（２０）を備え、該中心孔（２０）が蓋（２１）と締付けリング（２２）とによって閉鎖可能であることを特徴とする請求項４記載の樽。
【請求項６】
前記閉鎖蓋（１１）が、口栓によって閉鎖可能な栓孔を備えた中心栓口を有することを特徴とする請求項４記載の樽。
【請求項７】
前記閉鎖蓋（１１）が、突出成形された複数の補強リブ（１９）を備えていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の樽。
【請求項８】
プラスチックから一体にブロー成形された樽胴（２）が複数の環状部分（３〜８）に分割され、該複数の環状部分の直径が、樽底（９）から上部側注入口（１０）まで階段状に増大していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の樽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌め重ね可能な円錐形樽胴と上部注入口の閉鎖蓋とを備えた、液状、粒状、粉末状の中身の貯蔵兼輸送用のプラスチック製樽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような樽や容器は一般に知られている。
【０００３】
円錐形状を有する上述のような種類の大容量容器は、空のとき入れ子式に嵌め重ねることができ、またそのことによって、保管費が低減され、特に輸送費が低減される利点がある。
【０００４】
入れ子式に嵌め重ねられた円錐形樽を輸送する際、樽が振動によって樽同士が固く嵌まり合って動かなくなり、輸送後に個々の樽を分離させるのが困難になる虞がある。また、円錐形樽の保管時にも同じ問題が生じる。
【０００５】
特許文献１により公知の円錐形広口鋼製容器は、蓋によって液密に閉鎖可能な栓口を底壁に備えており、この栓口は、例えば引離し装置または回転軸等の補助手段を、栓口を通して下に重ねられた容器の底に導入し得るようになっており、嵌め重ねられて固く嵌まり合った内側容器を作業員が僅かな力で破損させることなく引き出すことができる。しかしながら、このような方法による大きな容器嵌め重ね体の分離は、やはり困難を伴うものである。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０ ４７１ ９１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、複数嵌め重ね状態から、容易にかつ破損させることなく分離することができる円錐形プラスチック製樽を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項１の特徴を有する本発明によるプラスチック製樽によって解決される。
【０００８】
従属請求項は本発明の有利で望ましい諸構成を内容としている。
【０００９】
本発明に係る円錐形プラスチック樽は、樽底近傍の樽胴の壁に、嵌め重ねられる他の樽胴の樽底を支えるための載置面を備えて複数の嵌め重ね用突起が一体に形成されていることによって、樽を入れ子式に嵌め重ねるときの樽壁間に隙間が残り、したがって樽同士が固く嵌まり合って動かなくなることがなくなり、またそのことによって、嵌め重ねられた樽を難なく分離させることができる利点を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００１１】
図１〜図３に示すブロー成形されたプラスチック製樽１は、主に水樽として使用され、６つの環状部分３〜８に分割された円錐形樽胴２を有し、これら環状部分の直径は樽底９から上部注入口１０まで階段状に増大しており、注入口は閉鎖蓋１１で閉鎖可能である。閉鎖蓋１１はバヨネット式嵌合部１２によって樽胴２上に固着される。
【００１２】
樽底９の近傍の樽胴２の壁１３には、内方へ張り出した４個のプリズム状嵌め重ね用突起１４が一体に形成されており、この嵌め重ね用突起１４は、嵌め重ねられる他の樽胴２の樽底９を支えるための三角形載置面１５を備えている。複数の樽１を入れ子式に嵌め重ねるとき、嵌め重ね用突起１４によって樽壁１３間に隙間１６が残り、かくして樽１同士が固く嵌まり合って動かなくなることがなくなり、またそのことによって、嵌め重ねられた樽を難なく分離させることができる（図４）。
【００１３】
樽底９の近傍の樽壁１３には雌ねじ付き流出口１７が設けられており、この流出口はねじ込み栓１８で閉鎖可能である。
【００１４】
プラスチック製樽１の閉鎖蓋１１は、この閉鎖蓋１１から突出するように成形された半径方向に延びる複数の補強リブ１９によって補強され、蓋２１と締付リング２２とによって閉鎖可能な中心孔２０を有する。
【００１５】
閉鎖蓋１１の中心孔２０には、例えば住宅の雨樋の竪樋の末端を挿入することができる。水樽１を農業用に利用する場合、中心孔２０を介して水に添加剤、例えば塩素添加剤を混入することができる。
【００１６】
プラスチック製樽１の上記実施形態とは別に、口栓で閉鎖可能な栓孔を備えた中心栓口を閉鎖蓋１１に設けておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プラスチック製樽の分解斜視図である。
【図２】蓋を取った樽の平面図である。
【図３】樽の蓋近傍の拡大縦断面図である。
【図４】嵌め重ねた４個の樽の下方部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    樽
２    樽胴
９    樽底
１０    注入口
１１    閉鎖蓋
１３    樽胴の壁
１４    嵌め重ね用突起
１５    載置面
【図１】
2004196426.tif 000003
【図２】
2004196426.tif 000004
【図３】
2004196426.tif 000005
【図４】
2004196426.tif 000006
(57)【要約】【課題】高純度シリコンの気相法亜鉛還元法による製造装置において、反応装置への原料ガスの導入口の位置を相対的に上下に設置することにより、又、適切な不活性ガスの導入を行うことにより安定した反応を行うようにした製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】反応装置への亜鉛ガスの導入を上部に、四塩化珪素ガスの導入を下部に設置して、原料ガスの導入を行うことにより、又、不活性ガスの導入を反応装置の出口側、亜鉛ガス側等に行うことにより還元反応を安定して行うことが出来る。又、導入する原料ガスをシリコン中を通過させることにより、原料の純度を向上し、製品品質が向上する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、高純度亜鉛ガスの導入口を高純度四塩化珪素ガスの導入口に対して相対的に上部に配置した高純度シリコン製造装置。
【請求項２】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、不活性ガスの導入を原料ガスの導入側に対して反対側となる反応装置の出口側より導入する高純度シリコン製造装置。
【請求項３】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置内において、原料導入側よりも出口側の温度を高く設定することにより、生成したシリコンによる反応装置内部の詰まりを防止する高純度シリコンの製造方法。
【請求項４】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応システムにおいて、原料として供給する亜鉛ガス中に四塩化珪素ガスが混入しないように、起動時や停止時を除く定常運転時には、亜鉛ガスが存在する亜鉛蒸発器及び亜鉛ガス過熱器に不活性ガスを導入し、四塩化珪素ガス側には不活性ガスを導入しない高純度シリコンの製造方法。
【請求項５】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応システムにおいて、原料として供給する亜鉛ガス又は四塩化珪素ガスの純度を改善する為に、それぞれがガス化した後、反応装置へ導入されるまでの間に高純度シリコンを設けた高純度シリコンの製造方法。
【請求項６】
請求項５において純度を改善するために設ける高純度シリコンとして、反応装置で生成する高純度シリコン結晶の中の粒径が小さいものを使用する高純度シリコンの製造方法。
【請求項７】
請求項１及び／もしくは請求項２記載の装置を用いて、安定した還元反応を行わせることを特徴とする高純度シリコンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高純度シリコンの製造方法に関し、さらに詳しくは原料として四塩化珪素及び金属亜鉛を蒸発気化して使用し、気相において還元反応を行う反応装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の亜鉛還元法による高純度シリコンの製造は、溶融亜鉛中に四塩化珪素ガスを導入する方式であるため、液〜ガス間で反応が行われ、その結果として安定した品質の高純度シリコンを得ることが出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、気相法亜鉛還元法による高純度シリコン製造用反応装置において、気相状態では相対的に軽い亜鉛ガスを上部より、相対的に重い四塩化珪素ガスを下部より導入することにより、安定した品質の高純度シリコンを得ることが出来る装置および方法を提供することにある。
【０００４】
反応装置内において、原料ガスの導入部より進むにしたがって反応が進み生成物により詰まり易くなるので、出口側より不活性ガスの導入を行う。
【０００５】
反応装置内において、原料ガスの導入部より進むにしたがって反応が進み生成物により詰まり易くなるので、出口側の温度を高めに設定して運転する。
【０００６】
亜鉛雰囲気の部分へ四塩化珪素ガスが送られると、そこで部分的な反応が行われて固形物が生じ、詰まりなどの不都合を生じるために、亜鉛ガス雰囲気の所に不活性ガスを導入して四塩化珪素ガス雰囲気の部分より高めに運転する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、高純度亜鉛ガスの導入口を高純度四塩化珪素ガスの導入口に対して相対的に上部に配置した高純度シリコン製造装置。
（２）上記（１）記載の装置を用い、安定した還元反応を行わせることを特徴とする高純度シリコンの製造方法。
（３）高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、不活性ガスの導入を原料ガスの導入側に対して反対側となる反応装置の出口側より導入する高純度シリコン製造装置。
（４）高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置内において、原料導入側よりも出口側の温度を高く設定することにより、生成したシリコンによる反応装置内部の詰まりを防止する高純度シリコンの製造方法。
（５）高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応システムにおいて、原料として供給する亜鉛ガス中に四塩化珪素ガスが混入しないように、起動時や停止時を除く定常運転時には、亜鉛ガスが存在する亜鉛蒸発器及び亜鉛ガス過熱器に不活性ガスを導入し、四塩化珪素ガス側には不活性ガスを導入しない高純度シリコンの製造方法。
（６）高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応システムにおいて、原料として供給する亜鉛ガス又は四塩化珪素ガスの純度を改善する為に、それぞれがガス化した後、反応装置へ導入されるまでの間に高純度シリコンを設けた高純度シリコンの製造方法。
（７）上記６項において純度を改善するために設ける高純度シリコンとして、反応装置で生成する高純度シリコン結晶の中の粒径が小さいものを使用する高純度シリコンの製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１は、本発明装置の実施例を示す説明図である。
反応装置▲１▼への亜鉛ガスの導入口は上部の▲２▼、四塩化珪素ガスの導入口は下部の▲３▼に設置する。反応装置▲１▼の大きさが３０ｃｍ（▲４▼）の時、導入口▲２▼及び▲３▼は反応装置の中心よりそれぞれ５〜１０ｃｍの位置に取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による反応装置の例
【符号の説明】
▲１▼・・・反応装置                  ▲２▼・・・亜鉛ガス導入口
▲３▼・・・四塩化珪素ガス導入口      ▲４▼・・・反応装置の大きさ
【図１】
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