(57)【要約】【課題】射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができるようにする。【解決手段】支持台と、固定プラテン４１及び可動プラテン４３を備えたプラテンユニットと、該プラテンユニットと対向させて配設された射出装置１１と、前記プラテンユニットより射出装置１１側において、プラテンユニットと所定の距離を置いて配設され、前記可動プラテン４３を進退させるために駆動される型締用の駆動部とを有する。この場合、プラテンユニットより射出装置１１側に型締め用の駆動部が配設されるので、射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができる。【選択図】　　　　　図１
2004025618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）支持台と、
（ｂ）該支持台上の所定の位置に取り付けられた固定プラテン、及び該固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンを備えたプラテンユニットと、
（ｃ）該プラテンユニットと対向させて配設された射出装置と、
（ｄ）前記プラテンユニットより射出装置側に配設され、前記可動プラテンを進退させるために駆動される型締用の駆動部とを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記駆動部は、プラテンユニットと所定の距離を置いて配設される請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記可動プラテンは、前記固定プラテンより前方において、固定プラテンと対向させて進退自在に配設される請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記可動プラテンは、前記固定プラテンより後方において、固定プラテンと対向させて進退自在に配設される請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記固定プラテンより後方において、前記射出装置に沿って進退自在に配設され、前記可動プラテンと連結された連動部材を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記可動プラテンと連動部材とはタイバーを介して連結される請求項５に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記固定プラテンより後方において、前記射出装置とオーバラップさせて配設され、前記可動プラテンを進退させ、型開閉を行う型締機構部を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項８】
（ａ）前記支持台上の所定の位置に支持プレートが取り付けられ、
（ｂ）前記型締機構部は支持プレートによって支持される請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置は、固定プラテン、可動プラテン、型締め用のモータ、トグル機構等を備え、前記モータを駆動し、トグル機構を作動させることによって、可動プラテンを進退させ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うのが一般的である。
【０００４】
一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、前進させることによって射出ノズルから樹脂が射出され、回転させることにより樹脂の計量が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、型締装置及び射出装置が直列に並べて配設され、しかも、型締装置において可動プラテンを進退させるために、トグル機構、型締用のサーボモータ等が可動プラテンより後方に配設されるので、軸方向の寸法が大きくなってしまう。
【０００６】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、軸方向の寸法を小さくすることができる射出成形機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機においては、支持台と、該支持台上の所定の位置に取り付けられた固定プラテン、及び該固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンを備えたプラテンユニットと、該プラテンユニットと対向させて配設された射出装置と、前記プラテンユニットより射出装置側に配設され、前記可動プラテンを進退させるために駆動される型締用の駆動部とを有する。
【０００８】
本発明の他の射出成形機においては、さらに、前記駆動部は、プラテンユニットと所定の距離を置いて配設される請求項１に記載の射出成形機。
【０００９】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記可動プラテンは、前記固定プラテンより前方において、固定プラテンと対向させて進退自在に配設される。
【００１０】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記可動プラテンは、前記固定プラテンより後方において、固定プラテンと対向させて進退自在に配設される。
【００１１】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記固定プラテンより後方において、前記射出装置に沿って進退自在に配設され、前記可動プラテンと連結された連動部材を有する。
【００１２】
本発明の更に他の射出成形機においては、前記可動プラテンと連動部材とはタイバーを介して連結される。
【００１３】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記固定プラテンより後方において、前記射出装置とオーバラップさせて配設され、前記可動プラテンを進退させ、型開閉を行う型締機構部を有する。
【００１４】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記支持台上の所定の位置に支持プレートが取り付けられる。そして、前記型締機構部は支持プレートによって支持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態におけるサポートの連結状態を示す斜視図である。
【００１７】
図において、１１は射出装置、１２は該射出装置１１より前方（図１において左方）から後方（図１において右方）にかけて配設された型締装置、１３は前記射出装置１１及び型締装置１２を支持する支持台としての成形機フレームである。該成形機フレーム１３上には、前記射出装置１１を進退（図１において左右方向に移動）させてノズルタッチを行うための可塑化移動装置１４が配設される。
【００１８】
前記射出装置１１は、射出装置フレーム３１、該射出装置フレーム３１より前方に突出させて配設されたシリンダ部材としての加熱シリンダ３２、該加熱シリンダ３２内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としての図示されないスクリュー、該スクリューを回転させて計量を行うための計量用の駆動部としてのサーボモータ３３、前記スクリューを前進させて射出を行うための射出用の駆動部としてのサーボモータ３４を備える。
【００１９】
また、前記型締装置１２は、成形機フレーム１３上の所定の位置に取り付けられた固定プラテン４１、該固定プラテン４１より前方において、固定プラテン４１と対向させて進退自在に配設された可動プラテン４３、前記固定プラテン４１より後方である射出装置１１側において、射出装置１１に沿って進退自在に配設され、複数の、本実施の形態においては、４本のタイバー４４を介して前記可動プラテン４３と連結された連動部材としてのサポート４５、前記射出装置１１の後端（図１において右端）の近傍において、成形機フレーム１３上の所定の位置に取り付けられた支持プレート４６、並びに該支持プレート４６及びサポート４５によって支持され、前記可動プラテン４３を進退させて型開閉を行う型締機構部５０を備える。なお、前記固定プラテン４１及び可動プラテン４３によってプラテンユニットが構成され、前記射出装置１１は固定プラテン４１と対向させて配設される。
【００２０】
ところで、前記成形機フレーム１３上に、２本の案内部材としてのレール状のガイドｇ１、ｇ２が互いに平行に敷設されて配設され、サポート４５は、前記ガイドｇ１、ｇ２に沿って進退自在に配設され、ガイドｇ１、ｇ２によって案内される。そのために、前記サポート４５の正面側及び背面側の下部に被案内部材としてスライダ４０が配設される。したがって、サポート４５を精度よく進退させることができ、ノズルタッチ、型閉じ、型締め及び型開きの精度を高くすることができる。
【００２１】
また、前記サポート４５は、加熱シリンダ３２を正面側（射出成形機における正面側を意味し、操作部、制御盤等が配設される側をいう。本実施の形態においては、スクリューを前進させたときの前進方向に向かって左側。）及び背面側（射出成形機のおける背面側を意味し、操作部、制御盤が配設されない側をいう。本実施の形態においては、スクリューを前進させたときの前進方向に向かって右側。）から挟んで、加熱シリンダ３２に沿って進退させられる。そのために、前記サポート４５は、所定の端部、本実施の形態においては、上端が開放され、断面がほぼ「コ」字状の形状を有し、正面側において下方から上方にかけて延びる第１のアーム５１、背面側において下方から上方にかけて延びる第２のアーム５２、第１、第２のアーム５１、５２の下端を連結する連結部５３、前記第１のアーム５１の下端から正面側に向けて突出する第１の張出部５４、及び前記第２のアーム５２の上端から背面側に向けて突出する第２の張出部５５を備える。そして、前記第１のアーム５１の上端及び下端の近傍、並びに第２のアーム５２の上端及び下端の近傍にタイバー４４の後端がナットｎ１によって固定される。
【００２２】
この場合、サポート４５の上端が開放されているので、スクリュー等を交換する際に、前記上端を介して、前記加熱シリンダ３２の前端（図１において左端）に配設された射出ノズル３５を射出装置フレーム３１から外したり、射出装置フレーム３１に取り付けたりすることができる。したがって、射出装置１１の保守・管理を容易に行うことができる。
【００２３】
また、前記サポート４５は、加熱シリンダ３２を挟んで、加熱シリンダ３２に沿って進退させられるので、射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができ、射出成形機を小型化することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態において、上端が開放されたサポート４５が使用されるようになっているが、正面側の端部が開放されたサポート、背面側の端部が開放されたサポート等を使用することもできる。
【００２５】
そして、前記型締機構部５０は、前記支持プレート４６の前端面（図１において左端面）に固定プラテン４１と所定の距離を置いて取り付けられ、前記サポート４５を進退させる型締め用の駆動部としてのサーボモータ４７、前記支持プレート４６の後端面（図１において右端面）に取り付けられた伝動機構部４８、前記サポート４５と伝動機構部４８とを連結する第１の運動方向変換部としての複数の、本実施の形態においては、一対のねじユニットとしてのボールねじ４９等を備える。
【００２６】
前記伝動機構部４８は、支持プレート４６の正面側の上端部において回転自在に配設され、前記支持プレート４６を貫通して後方に延びるサーボモータ４７の出力軸に取り付けられた駆動回転体としての駆動プーリ５６、支持プレート４６の正面側の下端部において回転自在に配設された第１の従動回転体としての従動プーリ５７、支持プレート４６の背面側の上端部において回転自在に配設された第２の従動回転体としての従動プーリ５８、支持プレート４６の背面側の下端部において回転自在に配設されたアイドル回転体としてのアイドルプーリ５９、前記駆動プーリ５６、従動プーリ５７、５８及びアイドルプーリ５９間に張設された伝動体としてのベルト、例えば、タイミングベルト６１を備える。
【００２７】
なお、前記支持プレート４６には、サーボモータ３４を貫通させて配設するための図示されない貫通穴が形成される。また、本実施の形態においては、伝動機構部４８として、駆動プーリ５６、従動プーリ５７、５８、アイドルプーリ５９及びタイミングベルト６１が使用されるようになっているが、駆動回転体として駆動スプロケットを、第１、第２の従動回転体として第１、第２の従動スプロケットを、アイドル回転体としてアイドルスプロケットを、伝動体としてチェーンを使用することもできる。そして、伝動機構部４８として、歯車機構を使用することもできる。
【００２８】
また、前記各ボールねじ４９は、第１の変換要素としてのボールねじ軸６３、及び前記第１、第２の張出部５４、５５の後端面に取り付けられ、前記ボールねじ軸６３と螺（ら）合させられる第２の変換要素としてのボールナット６４を備え、ボールねじ軸６３の回転運動を直進運動に変換する。なお、運動方向変換部としてボールねじ４９に代えてローラねじを使用することもでき、該ローラねじは、第１の変換要素としてのローラねじ軸、及び該ローラねじ軸と螺合させられた第２の変換要素としてのローラナットを備える。
【００２９】
ところで、前記各ボールねじ４９のうちの一方は、射出成形機の正面側の下端部に、各ボールねじ４９のうちの他方は、射出成形機の背面側の上端部に配設される。そして、射出成形機の正面側の下端部に配設されたボールねじ４９において、前記ボールねじ軸６３は、後端において前記従動プーリ５７と連結され、前記支持プレート４６を貫通して前方に延び、ボールナット６４と螺合し、かつ、第１の張出部５４においてサポート４５を貫通し、前端をサポート４５から突出させて更に前方に延びる。また、射出成形機の背面側の上端部に配設されたボールねじ４９において、前記ボールねじ軸６３は、後端において前記従動プーリ５８と連結され、前記支持プレート４６を貫通して前方に延び、ボールナット６４と螺合し、かつ、第２の張出部５５においてサポート４５を貫通し、前端をサポート４５から突出させて更に前方に延びる。
【００３０】
この場合、前記第１、第２のアーム５１、５２にタイバー４４が、第１、第２の張出部５４、５５に各ボールねじ４９が連結されるので、各タイバー４４と各ボールねじ４９とをオフセットさせることができる。したがって、型締機構部５０の設計上の寸法が規制されることがない。
【００３１】
また、ボールねじ軸６３を回転させることなく固定し、ボールナットを支持プレート４６側に配設し、従動プーリ５７に連結することによって、従動プーリ５７の回転に伴ってボールナットも回転し、ボールねじ軸６３に沿って進退させることもできる。この場合、ボールねじ軸６３が型締めの際に前方に突出することがないので、各タイバー４４の軸とボールねじ軸６３の軸とをずらす必要がない。
【００３２】
また、前記固定プラテン４１には、可動プラテン４３と対向させて図示されない固定金型が、可動プラテン４３には、固定プラテン４１と対向させて図示されない可動金型が取り付けられ、固定金型及び可動金型によって金型装置が形成される。そして、前記可動プラテン４３を進退させて、固定金型と可動金型とを接離させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。なお、型閉じ及び型締めが行われた状態で固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【００３３】
したがって、サーボモータ４７を駆動することによって、駆動プーリ５６を回転させると、従動プーリ５７、５８が回転させられ、各ボールねじ軸６３が回転させられ、ボールねじ４９において運動方向が変換され、その結果、サポート４５が進退させられるとともに、可動プラテン４３が進退させられ、金型装置において型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００３４】
なお、前記タイバー４４は、前記固定プラテン４１の四つの角部に形成された穴を貫通して延在させられ、かつ、固定プラテン４１に対して摺（しゅう）動自在に配設され、前端において可動プラテン４３に、後端においてサポート４５に固定される。したがって、可動プラテン４３はタイバー４４を介して固定プラテン４１及びサポート４５によって支持される。なお、前記タイバー４４を固定プラテン４１に対して摺動自在に配設するために、前記各穴に図示されないブシュが配設される。
【００３５】
次に、前記構成の射出成形機の動作について説明する。
【００３６】
まず、計量工程において、サーボモータ３３を駆動してスクリューを回転させ、該スクリューを所定の位置まで後退させる。このとき、図示されないホッパから供給された成形材料としての樹脂は、加熱シリンダ３２内において加熱されて溶融させられ、スクリューの前方に溜（た）められ、これに伴い、スクリューの前方の樹脂の圧力によって、スクリューが後退させられる。
【００３７】
この間に、型締装置１２においてサーボモータ４７を正方向に駆動することによって、駆動プーリ５６を正方向に回転させると、サポート４５が後退（図１において右方に移動）させられ、それに伴って可動プラテン４３が前進（図１において右方に移動）させられ、型閉じが行われ、サーボモータ４７を更に正方向に駆動することによって型締めが行われる。
【００３８】
次に、射出工程において、サーボモータ３４を駆動してスクリューを所定の位置まで前進させる。このとき、スクリューの前方に溜められた樹脂は、前記射出ノズル３５から射出され、キャビティ空間に充填される。その後、保圧工程において、サーボモータ３４が更に駆動されてキャビティ空間内の樹脂の圧力が保持される。
【００３９】
その間に、金型装置が冷却され、キャビティ空間内の樹脂は冷却されて成形品になる。
【００４０】
続いて、サーボモータ４７を逆方向に駆動することによって、駆動プーリ５６を逆方向に回転させると、サポート４５が前進（図１において左方に移動）させられ、それに伴って可動プラテン４３が後退（図１において左方に移動）させられ、型開きが行われ、前記成形品が取り出される。
【００４１】
ところで、前記射出工程において、射出ノズル３５は固定金型に所定のノズルタッチ圧で押圧される。そのために、前記可塑化移動装置１４は、前記ガイドｇ１、ｇ２に沿って進退自在に配設され、前記射出装置１１を支持するスライドベース１５、及び該スライドベース１５に取り付けられ、スライドベース１５を進退させることによって射出装置１１を進退させる可塑化移動用の駆動部としてのモータ１６を備える。
【００４２】
したがって、モータ１６を駆動するとスライドベース１５がガイドｇ１、ｇ２によって案内され前進させられる。その結果、射出装置１１が前進させられ、射出ノズル３５が固定金型に接触させられる。続いて、前記モータ１６を更に駆動すると、ノズルタッチ力が発生させられ、該ノズルタッチ力で射出ノズル３５が固定金型に押圧させられる。
【００４３】
このように、固定プラテン４１より射出装置１１側にサーボモータ４７が配設されるので、射出装置１１と型締機構部５０とが軸方向においてオーバラップすることになる。したがって、射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができ、射出成形機を小型化することができる。
【００４４】
また、ガイドｇ１、ｇ２によってサポート４５及び射出装置フレーム３１を進退させることができるので、射出成形機の構造を簡素化することができる。
【００４５】
さらに、サーボモータ４７が固定プラテン４１から所定の距離を置いて配設されるので、サーボモータ４７を駆動したときに発生した振動がプラテンユニットに直接伝わるのを防止することができる。したがって、型閉じ、型締め及び型開きを円滑に行うことができる。
【００４６】
また、固定プラテン４１にサーボモータ４７が直接取り付けられていないので、組立時において固定プラテン４１の倒れが発生しない。したがって、射出成形機の組立精度を高くすることができる。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、計量用、射出用及び型締め用の駆動部としてサーボモータ３３、３４、４７、可塑化移動用の駆動部としてモータ１６を使用するようになっているが、油圧モータ、空圧モータ等を使用することもできる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４９】
図３は本発明の第２の実施の形態における射出成形機の斜視図、図４は本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの連結状態を示す斜視図である。
【００５０】
この場合、射出装置１１より前方（図３において左方）に型締装置１２が配設される。該型締装置１２は、支持台としての成形機フレーム１３上の所定の位置に取り付けられた固定プラテン４１、該固定プラテン４１より後方（図３において右方）において、固定プラテン４１と対向させて、成形機フレーム１３上の所定の位置に取り付けられた支持サポート４６、前記固定プラテン４１と支持サポート４６との間に架設された複数の、本実施の形態においては、４本（図３においては、そのうちの２本が、図４においては、そのうちの３本が示される。）のタイバー４４、前記固定プラテン４１と支持サポート４６との間において、前記固定プラテン４１と対向させて、前記タイバー４４に沿って進退（図３において左右方向に移動）自在に配設された可動プラテン４３、並びに該可動プラテン４３及び前記支持プレート４６によって支持され、前記可動プラテン４３を進退させて型開閉を行う型締機構部５０を備える。なお、前記固定プラテン４１及び可動プラテン４３によってプラテンユニットが構成され、該プラテンユニットに射出装置１１が対向させて配設される。
【００５１】
前記可動プラテン４３は、矩（く）形の本体部１５１、該本体部１５１の下端の近傍から正面側に向けて突出する第１の張出部１５４、及び前記本体部１５１の上端から背面側に向けて突出する第２の張出部１５５を備える。
【００５２】
ところで、前記成形機フレーム１３上に、２本の案内部材としてのレール状のガイドｇ１、ｇ２が互いに平行に敷設されて配設され、可動プラテン４３はガイドｇ１、ｇ２によって案内される。そのために、前記可動プラテン４３の正面側及び背面側の下部に被案内部材としてスライダ１４０が配設される。したがって、可動プラテン４３を精度よく進退させることができ、ノズルタッチ、型閉じ、型締め及び型開きの精度を高くすることができる。
【００５３】
そして、前記型締機構部５０は、前記支持サポート４６の前端面（図３において左端面）に、可動プラテン４３と所定の距離を置いて取り付けられ、前記可動プラテン４３を進退させる型締用の駆動部としてのサーボモータ４７、前記支持プレート４６の後端面（図３において右端面）に取り付けられた伝動機構部４８、前記可動プラテン４３と伝動機構部４８とを連結する運動方向変換部としての複数の、本実施の形態においては、一対のボールねじ４９等を備える。
【００５４】
前記伝動機構部４８は、支持サポート４６の正面側の上端部において回転自在に配設され、前記支持サポート４６を貫通して後方に延びるサーボモータ４７の出力軸に取り付けられた駆動回転体としての駆動プーリ５６、支持サポート４６の正面側の下端部において回転自在に配設された第１の従動回転体としての従動プーリ５７、支持サポート４６の背面側の上端部において回転自在に配設された第２の従動回転体としての従動プーリ５８、支持サポート４６の背面側の下端部において回転自在に配設されたアイドル回転体としてのアイドルプーリ５９、前記駆動プーリ５６、従動プーリ５７、５８及びアイドルプーリ５９間に張設された伝動体としてのタイミングベルト６１を備える。
【００５５】
なお、前記支持サポート４６には、加熱シリンダ３２を進退自在に貫通させて配設するための貫通穴６０が形成される。また、本実施の形態においては、伝動機構部４８として、駆動プーリ５６、従動プーリ５７、５８、アイドルプーリ５９及びタイミングベルト６１が使用されるが、駆動回転体として駆動スプロケットを、第１、第２の従動回転体として第１、第２の従動スプロケットを、アイドル回転体としてアイドルスプロケットを、伝動体としてチェーンを使用することもできる。そして、伝動機構部４８として、歯車機構を使用することもできる。
【００５６】
また、前記各ボールねじ４９は、第１の変換要素としてのボールねじ軸６３、及び前記第１、第２の張出部５４、５５の後端面に取り付けられ、前記ボールねじ軸６３と螺合させられる第２の変換要素としてのボールナット６４を備え、ボールねじ軸６３の回転運動を直進運動に変換する。なお、第１の運動方向変換部としてボールねじ４９に代えてローラねじを使用することもでき、該ローラねじは、第１の変換要素としてのローラねじ軸、及び該ローラねじ軸と螺合させられた第２の変換要素としてのローラナットを備える。
【００５７】
ところで、前記各ボールねじ４９のうちの一方は、射出成形機の正面側の下端部に、各ボールねじ４９のうちの他方は、射出成形機の背面側の上端部に配設される。そして、射出成形機の正面側の下端部に配設されたボールねじ４９において、前記ボールねじ軸６３は、後端（図１において右端）において前記従動プーリ５７と連結され、前記支持サポート４６を貫通して前方に延び、ボールナット６４と螺合し、かつ、第１の張出部５４において可動プラテン４３を貫通し、前端（図３において左端）を可動プラテン４３から突出させて更に前方に延びる。
また、射出成形機の背面側の上端部に配設されたボールねじ４９において、前記ボールねじ軸６３は、後端において前記従動プーリ５８と連結され、前記支持サポート４６を貫通して前方に延び、ボールナット６４と螺合し、かつ、第２の張出部５５において可動プラテン４３を貫通し、前端を可動プラテン４３から突出させて更に前方に延びる。
【００５８】
この場合、各タイバー４４は、前記本体部１５１の四つの角部に形成された穴を貫通して延在させられ、かつ、可動プラテン４３に対して相対的に摺動自在に配設され、各ボールねじ４９は、第１、第２の張出部１５４、１５５に取り付けられるので、タイバー４４と各ボールねじ４９とをオフセットさせることができる。したがって、型締機構部５０の設計上の寸法が規制されることがない。なお、前記タイバー４４を可動プラテン４３に対して摺動自在に配設するために、前記各穴に図示されないブシュが配設される。
【００５９】
また、前記固定プラテン４１には、可動プラテン４３と対向させて図示されない固定金型が、可動プラテン４３には、固定プラテン４１と対向させて図示されない可動金型が取り付けられ、固定金型及び可動金型によって金型装置が形成される。そして、前記可動プラテン４３を進退させて、固定金型と可動金型とを接離させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。なお、型閉じ及び型締めが行われた状態で固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【００６０】
したがって、サーボモータ４７を駆動することによって、駆動プーリ５６を回転させると、従動プーリ５７、５８が回転させられ、各ボールねじ軸６３が回転させられ、ボールねじ４９において運動方向が変換され、その結果、可動プラテン４３が進退させられ、金型装置において型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００６１】
また、可塑化移動装置１４は、前記ガイドｇ１、ｇ２に沿って進退自在に配設され、前記射出装置１１を支持するスライドベース１５、該スライドベース１５に取り付けられ、スライドベース１５を進退させることによって射出装置１１を進退させる可塑化移動用の駆動部としてのモータ１６、及び該モータ１６を駆動することによって作動させられ、スライドベース１５を進退させる移動機構部１７を備える。
【００６２】
このように、本実施の形態においては、可動プラテン４３より射出装置１１側にサーボモータ４７が配設されるので、射出装置１１と型締機構部５０とが軸方向においてオーバラップすることになる。したがって、射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができ、射出成形機を小型化することができる。
【００６３】
また、ガイドｇ１、ｇ２によって可動プラテン４３及び射出装置１１を案内することができるので、射出成形機の構造を簡素化することができる。
【００６４】
さらに、サーボモータ４７が可動プラテン４３から所定の距離を置いて配設されるので、サーボモータ４７を駆動したときに発生した振動が直接プラテンユニットに伝わるのを防止することができる。したがって、型閉じ、型締め及び型開きを円滑に行うことができる。
【００６５】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６６】
図５は本発明の第３の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【００６７】
この場合、支持プレート９６は後フレーム９３より後方（図６において右方）に、所定の距離を置いて移動自在に配設され、後フレーム９３と支持プレート９６との間に第１の付勢部材としてのスプリング９７、９８が配設され、支持プレート９６を後方に向けて付勢する。
【００６８】
この場合、型締装置１２において、前記固定プラテン４１より射出装置１１側において、固定プラテン４１と所定の距離を置いて、型締用の駆動部としてのサーボモータ４７が配設され、該サーボモータ４７を正方向に駆動することによって、駆動回転体としての駆動プーリ５６を正方向に回転させると、連動部材としてのサポート４５が後退（図において右方に移動）させられ、それに伴って可動プラテン４３が前進（図において右方に移動）させられ、型閉じが行われ、サーボモータ４７を更に正方向に駆動すると、スプリング９７、９８が圧縮され、その圧縮力によって型締力が発生する。また、サーボモータ４７に代えてブレーキ付きモータを使用した場合、スプリング９７、９８の圧縮によって発生させた型締力をブレーキによって保持することも可能である。なお、前記固定プラテン４１及び可動プラテン４３によってプラテンユニットが構成される。
【００６９】
また、型締め時に可塑化移動用の駆動部としてのモータ１６を射出ノズル３５が固定金型１２１から離れる方向に駆動すると、スライドベース１５が後方に向けて付勢される。その結果、射出装置１１が後方に向けて付勢され、射出ノズル３５が固定金型に所定のノズルタッチ力で接触させられる。
【００７０】
前記第１、第３の実施の形態において、可動プラテン４３はタイバー４４を介して固定プラテン４１及び連動部材としてのサポート４５によって支持されるようになっているが、前記成形機フレーム１３上の案内部材としてのガイドｇ１、ｇ２を延長し、スライダによって可動プラテン４３を支持するとともに、ガイドｇ１、ｇ２によって可動プラテン４３を案内することもできる。この場合、可動プラテン４３を一層精度よく進退させることができ、型閉じ、型締め及び型開きの精度を一層高くすることができる。
【００７１】
また、前記各実施の形態においては、可動プラテン４３を水平方向に移動させるようにした射出成形機が形成されるようになっているが、本発明を竪（たて）型の射出成形機に適用し、可動プラテンを垂直方向に移動させるようにすることもできる。
【００７２】
また、前記各実施の形態においては、サーボモータ４７によって発生させられた回転を、伝動機構部４８を介してボールねじ４９に伝達するようになっているが、中空型のモータ、サーボモータ等を使用し、モータ、サーボモータ等を駆動することによって発生させられた回転を直接ボールねじに伝達することもできる。さらに、サーボモータ４７によって発生させられた回転の回転運動をボールねじ４９によって直進運動に変換するようになっているが、サーボモータ４７に代えて、リニアモータを使用し、リニアモータを駆動することによって、直接推力を発生させることもできる。
【００７３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機においては、支持台と、該支持台上の所定の位置に取り付けられた固定プラテン、及び該固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンを備えたプラテンユニットと、該プラテンユニットと対向させて配設された射出装置と、前記プラテンユニットより射出装置側において、プラテンユニットと所定の距離を置いて配設され、前記可動プラテンを進退させるために駆動される型締用の駆動部とを有する。
【００７５】
この場合、プラテンユニットより射出装置側に型締め用の駆動部が配設されるので、型締機構部と射出装置とをオーバラップさせて配設することができる。したがって、射出成形機の軸方向の寸法を小さくすることができるので、射出成形機を小型化することができる。
【００７６】
また、型締め用の駆動部がプラテンユニットから所定の距離を置いて配設されるので、駆動部を駆動したときに発生した振動が直接プラテンユニットに伝わるのを防止することができる。したがって、型閉じ、型締め及び型開きを円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるサポートの連結状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの連結状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【符号の説明】
１１　　射出装置
１３　　成形機フレーム
３２　　加熱シリンダ
４１　　固定プラテン
４３　　可動プラテン
４４　　タイバー
４５　　サポート
４６、９６　　支持プレート
４７　　サーボモータ
５０　　型締機構部
ｇ１、ｇ２　　ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004025618.tif 000006
【図５】
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