(57)【要約】【課題】滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された凹溝内に出入可能に挿入され、凹溝の内壁面に摺接した摺接面が磨耗されても、凹溝の内壁面との密着性を保持でき且つ充分な耐久性を有する高圧滅菌器用パッキンを提供する。【解決手段】扉によって開口部が密閉された滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器に用いられる高圧滅菌器用パッキン５０において、該滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された環状の凹溝２２内に、凹溝２２の底面側に供給された作動流体の流体圧によって押し出され前記滅菌室を密閉する扉に先端面が当接するように出入可能に挿入される、弾性材料から成るパッキン本体５２には、凹溝２２の内壁面に摺接できるように、凹溝２２内に挿入される端部が凹溝２２の底面側方向に幅広となるテーパ状部５４，５４に形成されていると共に、凹溝２２の底面側に長手方向に延びるスリット状凹部５８が開口され、且つテーパ状部５４，５４が押圧されてスリット状凹部５８の開口部が閉じたとき、スリット状凹部５８の底部側に中空部が形成されることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉によって開口部が密閉された滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器に用いられる高圧滅菌器用パッキンにおいて、
該滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された環状の凹溝内に、前記凹溝の底面側に供給された作動流体の流体圧によって押し出され前記滅菌室を密閉する扉に先端面が当接するように出入可能に挿入される、弾性材料から成るパッキン本体には、前記凹溝の内壁面に摺接できるように、前記凹溝内に挿入される端部が凹溝の底面側方向に幅広となるテーパ状部に形成されていると共に、前記凹溝の底面側に長手方向に延びるスリット状凹部が開口され、
且つ前記テーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じたとき、前記スリット状凹部の底部側に中空部が形成されることを特徴とする高圧滅菌器用パッキン。
【請求項２】
スリット状凹部が、パッキン本体の底面側に形成された、前記スリット状凹部よりも幅広の環状凹部の底面に開口されている請求項１記載の高圧滅菌器用パッキン。
【請求項３】
スリット状凹部の底部が、パッキン本体の中央部近傍に位置する請求項１又は請求項２記載の高圧滅菌用パッキン。
【請求項４】
パッキン本体が、滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された矩形状の凹溝に倣って矩形状に形成され、前記パッキン本体のうち、前記凹溝の角部に挿入される部分のスリット状凹部の開口部に、流体供給孔が形成されている請求項１〜３のいずれか一項記載の高圧滅菌器用パッキン。
【請求項５】
扉によって開口部が密閉された滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器において、
該滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された環状の凹溝内に出入可能に挿入された、弾性材料から成るパッキン本体に、前記凹溝の内壁面に摺接できるように、前記凹溝内に挿入される端部が凹溝の底面側に幅広となるテーパ状部に形成されていると共に、前記凹溝の底面側に長手方向に延びるスリット状凹部が開口され、且つ前記テーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じたとき、前記スリット状凹部の底部側に中空部が形成される高圧滅菌器用パッキンが用いられ、
前記滅菌室を密閉する扉に前記パッキン本体の先端面が当接するように、前記凹溝内に挿入されたパッキン本体を押し出す作動流体を凹溝の底面側に供給する流体供給手段が設けられていることを特徴とする高圧滅菌器。
【請求項６】
スリット状凹部が、パッキン本体の底面側に形成された、前記スリット状凹部よりも幅広の環状凹部の底面に開口されている請求項５記載の高圧滅菌器。
【請求項７】
スリット状凹部の底部が、パッキン本体の中央部近傍に位置する請求項５又は請求項６記載の高圧滅菌。
【請求項８】
パッキン本体が、滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された矩形状の凹溝に倣って矩形状に形成され、前記パッキン本体のうち、前記凹溝の角部に挿入される部分のスリット状凹部の開口部に、流体供給孔が形成されている請求項５〜７のいずれか一項記載の高圧滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高圧滅菌器用パッキン及び高圧滅菌器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
病院等では、手術に使用した器具や衣料等の被滅菌物を滅菌する滅菌装置として、扉によって開口部が密閉された滅菌室内を高圧状態と減圧状態とにして、滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器が用いられている。
かかる高圧滅菌器の一例を図５に示す。図５に示す高圧滅菌器１０（以下、単に滅菌器１０と称することがある）には、筐体１２に設けられた気密室としての滅菌室１４と、筐体１２にヒンジ１８，１８に取り付けられ、滅菌室１４の矩形の開口部１６を開閉する扉２０とが設けられている。
かかる滅菌器１０を用いて被滅菌物に滅菌を施す際には、滅菌室１４に被滅菌物を挿入した後、扉２０によって滅菌室１４の開口部１６を閉塞し、滅菌室１４を気密室とする。
次いで、滅菌室１４内に水蒸気を供給しつつ、滅菌室１４内を所定圧力に昇圧した状態を所定時間保持して被滅菌物に滅菌を施した後、滅菌室１４内を減圧状態として濡れた被滅菌物に乾燥を施す。
この様に、滅菌器１０では、一連の滅菌を行う際に、滅菌室１４内を高圧状態とした後、減圧状態とする。このため、滅菌室１４の開口部１６を扉２０によって確実に密閉とすべく、高圧滅菌器用パッキン１００（以下、単にパッキン１００と称することがある）が使用されている。
尚、扉２０には、公知のロック機構（図示せず）が設けられており、開口部１６を閉塞した際に、ロック機構を作動させることによって、扉２０をロックしている。
【０００３】
かかるパッキン１００は、矩形の開口部１６の周縁に沿って形成された、図６に示す環状の凹溝２２内に出入可能に挿入されている。
このパッキン１００は、その横断面形状が台形状のパッキン本体が、シリコーンゴム等の弾性材料によって形成され、このパッキン本体の凹溝２２の底面側（底面）には、Ｖ字溝が形成されている。
かかるパッキン１００を凹溝２２内に挿入する際には、Ｖ字溝を利用して底面側を弾性変形させて幅を狭めながらパッキン１００を凹溝２２内に挿入する。凹溝２２内に挿入されたパッキン１００は、自らの弾性力によって凹溝２２の内壁面と摺接する。
この様に、凹溝２２内に挿入されたパッキン１００は、凹溝２２の底面側にポンプ等の流体供給手段３４から給排路３６を介して圧縮空気等の作動流体を給排することによって、パッキン１００の先端面は、開口部１６を閉塞する扉２０に対して接離する。
従って、流体供給手段３４から流体を凹溝２２の底面側に供給してパッキン１００の先端面を、開口部１６を閉塞する扉２０に当接することによって、扉２０と滅菌室１４との間の気密性が保たれる。
一方、扉２０を開放する際には、凹溝２２内の作動流体を排出し減圧することによって、突出したパッキン１００は凹溝２２内に引き戻され、パッキン１００の先端面が扉２０から離反して気密状態が解除される。このため、扉２０を容易に開放できる。
【０００４】
ところで、図５及び図６に示すパッキン１００は、凹溝２２の内壁面と摺接して出入する構造であるため、パッキン１００の凹溝２２の内壁面との接触面が磨耗し易い。このため、パッキン１００の摺接面が磨耗すると、凹溝２２の内壁面との間に隙間が生じて作動流体が漏れ出し、凹溝２２内の加圧が充分に行えず、パッキン１００の扉２０に対する押しつけ力が低下し、扉２０との間の気密性が確保できなくなる。
特に、滅菌室１４の開口部１６の周縁に沿って形成された矩形状の凹溝２２に倣って矩形状に形成されたパッキン１００では、矩形状の凹溝２２の角部に挿入される部分（以下、角部挿入部分と称することがある）には、凹溝２２の側壁面からの押圧力と、伸縮力と伸長力とに因る押圧力とが作用し、パッキン１００の角部挿入部分の特定部分が凹溝２２の内壁面と摺接するように変形する場合がある。この場合、その特定部分が磨耗され易く、パッキン１００の角部挿入部分では、パッキン１００の直線部分に比較して、早期に作動流体が漏れ出し易い。
また、凹溝２２との間の隙間から漏れ出した作動流体が、滅菌室１４内に洩れ込む漏れ込み、滅菌を施した被滅菌物を再汚染するおそれもある。
このため、下記特許文献１には、パッキン１００の凹溝２２の内壁面との接触面が磨耗しても、扉２０との間の気密性が確保し得る高圧滅菌器用パッキンが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３３６９１５号公報（特許請求の範囲、図１−図８）
【０００６】
この特許文献１に記載されている高圧滅菌用パッキンの一例を図７に示す。図７に示す高圧滅菌用パッキン２００（以下、単にパッキン２００と称することがある）は、シリコーンゴム等の弾性材料によって形成された横断面形状が台形状のパッキン本体２０２から成り、パッキン本体２０２の中央部近傍に、その長手方向に連続する中空部２０４が形成されている。この中空部２０４には、パッキン本体２０２を、矩形の開口部１６の周縁に沿って形成された環状の凹溝２２内に出入可能に挿入したとき、パッキン本体２０２の凹溝２２の底面側に開口する連通孔２０６が連通されている。この連通孔２０６は、パッキン本体２０２の長手方向に間欠的に形成されている。
かかるパッキン本体２０２を凹溝２２内に出入可能に挿入し、凹溝２２の底面側に給排路３６を介して流体供給手段３４から作動流体を供給すると、パッキン本体２０２の先端面が滅菌室１４の開口部１６を閉塞する扉２０の内面と密着する。
先端面が扉２０の内面と密着したパッキン本体２０２の中空部２０４には、作動流体の流体圧そのものが給排孔３６を介して加えられ、パッキン本体２０２の先端面は充分に扉２０の内面に押圧されると共に、その幅方向の膨らみ量が増加し、パッキン本体２０２と凹溝２２の内壁面との間の密着性を増加できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されたパッキン２００によれば、凹溝２２内に挿入されたパッキン本体２０２は、その凹溝２２の内壁面との摺接面が磨耗されても、その磨耗された部分の中空部２０４との間の厚さが減少し、中空部２０４内の作動流体の流体圧による脹らみ量が、磨耗されていない部分に比較して増加するため、凹溝２２の内壁面との間の密着状態を確保できる。
しかし、図５に示す高圧滅菌器１０では、滅菌室１４内に水蒸気を供給して被滅菌物に滅菌を施した後、濡れた被滅菌物を乾燥するため、滅菌室１４内を減圧状態とする。
滅菌室１４を減圧状態としたとき、扉２０は、滅菌室１４側に図７に示す２０’の位置まで引き込まれる。この際、パッキン本体２０２は、扉２０と作動流体の流体圧とによって押圧されるため、パッキン本体２０２の一部は、扉２０と筐体１２との間の隙間に膨出部２０３となって膨出する。この膨出部２０３は、扉２０と筐体１２とに挟まれて強い圧縮力が加えられて割れ易く耐久性に乏しいことが判明した。
そこで、本発明の課題は、滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された凹溝内に出入可能に挿入され、凹溝の内壁面に摺接した摺接面が磨耗されても、凹溝の内壁面との密着性を保持でき且つ充分な耐久性を有する高圧滅菌器用パッキン、及びこの高圧滅菌器用パッキンを用いた高圧滅菌器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく、先ず図７に示すパッキン本体２０２の中空部２０４を小径にすることを試みたが、パッキン本体２０２は、紐状パッキンの両端を接合して環状に形成するため、中空部２０４を小径にするほど接合面での中空部２０４の接合が困難となる。
また、パッキン本体２０２の先端面が扉２０の内面と密着したとき、凹溝２２内に挿入されているパッキン本体２０２の部分に中空部２０４を形成することによっても、扉２０と筐体１２との間の隙間に脹出する膨出部２０３の脹出量を減少できる。
しかし、パッキン本体２０２の先端面が扉２０の内面と密着したとき、凹溝２２から突出するパッキン本体２０２の突出量は、同種の滅菌器間にもバラツキが存在する。このため、滅菌器ごとに中空部２０４が適性な位置に形成されたパッキン本体２０２を製造することが必要となることが判明した。
本発明者は、更に検討を重ねた結果、凹溝の内壁面に摺接できるように、凹溝内に挿入される下端部をテーパ状部に形成したパッキン本体に、その凹溝の底面側に開口する長手方向に延びるスリット状凹部を形成し、テーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じたとき、スリット状凹部の底部側に中空部が形成されるパッキンは、製造が容易であって、凹溝の内壁面に摺接した摺接面が磨耗されても、凹溝の内壁面との密着性を保持でき且つ充分な耐久性を有することを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、扉によって開口部が密閉された滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器に用いられる高圧滅菌器用パッキンにおいて、該滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された環状の凹溝内に、前記凹溝の底面側に供給された作動流体の流体圧によって押し出され前記滅菌室を密閉する扉に先端面が当接するように挿入される、弾性材料から成るパッキン本体には、前記凹溝の内壁面に摺接できるように、前記凹溝内に挿入される端部が凹溝の底面側に幅広となるテーパ状部に形成されていると共に、前記凹溝の底面側に長手方向に延びるスリット状凹部が開口され、且つ前記テーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じたとき、前記スリット状凹部の底部側に中空部が形成されることを特徴とする高圧滅菌器用パッキンにある。
また、本発明は、扉によって開口部が密閉された滅菌室内を高圧・減圧にして、前記滅菌室内に収容された被滅菌物に滅菌を施す高圧滅菌器において、該滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された環状の凹溝内に出入可能に挿入された、弾性材料から成るパッキン本体に、前記凹溝の内壁面に摺接できるように、前記凹溝内に挿入される端部が凹溝の底面側に幅広となるテーパ状部に形成されていると共に、前記凹溝の底面側に長手方向に延びるスリット状凹部が開口され、且つ前記テーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じたとき、前記スリット状凹部の底部側に中空部が形成される高圧滅菌器用パッキンが用いられ、前記滅菌室を密閉する扉に前記パッキン本体の先端面が当接するように、前記凹溝内に挿入されたパッキン本体を押し出す作動流体を凹溝の底面側に供給する流体供給手段が設けられていることを特徴とする高圧滅菌器でもある。
【００１０】
かかる本発明において、スリット状凹部を、パッキン本体の底面側に形成された、前記スリット状凹部よりも幅広の環状凹部の底面に開口することによって、パッキン本体を凹溝内に容易に挿入できる。
更に、スリット状凹部を、その底部がパッキン本体の中央部近傍に位置するように形成することにより、スリット状凹部の作動流体の圧力によってパッキン本体と凹溝の内壁面との充分に摺接させることができる。
また、パッキン本体を、滅菌室の開口部の周縁に沿って形成した矩形状の凹溝に倣って矩形状に形成し、前記パッキン本体のうち、前記凹溝の角部に挿入する部分（以下、角部挿入部分と称することがある）のスリット状凹部の開口部に、流体供給孔を形成することによって、伸縮力と伸長力とがパッキン本体の角部挿入部分に作用し、スリット状凹部の開口部が閉じて形成された中空部に、作動流体を迅速に流入させることができる。
【００１１】
本発明に係る高圧滅菌器用パッキンによれば、凹溝に挿入されたパッキン本体のスリット状凹部の開口部が開放されている場合、スリット状凹部内の作動流体の圧力によってパッキン本体のテーパ状部は、凹溝の内壁面方向に押圧されるため、パッキン本体と凹溝の内壁面とを充分に摺接させることができる。
また、例えば、矩形状に形成された凹溝内に挿入されたパッキン本体は、その角部挿入部分において、凹溝の側側面からの押圧力と圧縮力と伸長力とに因る押圧力とによってパッキン本体のテーパ状部が押圧されてスリット状凹部の開口部が閉じても、スリット状凹部の底部近傍に中空部が形成される。この中空部は、開口部が開放されている直線部分のスリット状凹部と連通されている。このため、形成された中空部には、直線部分のスリット状凹部から作動流体が迅速に供給され、中空部の内壁面を押圧してパッキン本体の角部挿入部分のテーパ状部を凹溝の内壁面方向に押圧する結果、パッキン本体の角部挿入部分と凹溝の内壁面との摺接状態を維持できる。
更に、スリット状凹部は、パッキン本体の凹溝の底面側に開口部が形成されているため、図７に示す様に、扉２０と筐体１２との間の隙間に脹出する膨出部の脹出量を減少し得る幅狭のスリット状凹部でも容易に形成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る高圧滅菌器用パッキンの一例を図１に示す。図１に示す高圧滅菌器用パッキン５０（以下、単にパッキン５０と称することがある）は、図５に示す滅菌器１０に用いられるものであり、図１（ａ）に示す様に、矩形状に形成されている。かかるパッキン５０を形成する、シリコーン等の弾性材料から成るパッキン本体５２が、図１（ｂ）に示す様に、凹溝２２に挿入されたとき、凹溝２２の内壁面に摺接できるように、凹溝２２内に挿入される端部が、凹溝２２の底面側が幅広となるテーパ状部５４，５４に形成されている。従って、パッキン本体５２の横断面形状は、略台形状である。
かかるパッキン本体５２には、凹溝２２の底面側に環状凹部５６が形成されており、この環状凹部５６の底面に、環状凹部５６よりも幅狭のスリット状凹部５８が開口されている。このスリット状凹部５８は、図１（ａ）に示す様に、パッキン本体５２の長軸方向に連続して形成されていると共に、その底部はパッキン本体５２の中央部近傍に位置する。
かかる環状凹部５６によって、テーパ状部５４，５４が変形し易くなり、凹溝２２内へのパッキン本体５２の挿入を容易に行うことができる。
【００１３】
図１に示すパッキン本体５２では、テーパ状部５４，５４に押圧力が加えられたとき、テーパ状部５４，５４が環状凹部５６の内方に押されると共に、スリット状凹部５８の開口部の内壁面もスリット状凹部５８の内方向に押される。このため、テーパ状部５４，５４に加えられる押圧力に応じて、スリット状凹部５８の開口部が次第に狭くなり、遂には閉塞される。
つまり、図２（ａ）に示す様に、テーパ状部５４，５４に押圧力ｆが加えられたとき、スリット状凹部５８の開口部が狭くなるが、閉塞状態には至っていない。
一方、図２（ｂ）に示す様に、テーパ状部５４，５４に押圧力ｆよりも大きな押圧力Ｆが加えられると、スリット状凹部５８の開口部が閉塞され、スリット状凹部５８の底部近傍に中空部６０が形成される。
尚、スリット状凹部５８は、パッキン本体５２の長手方向に延出されているため、中空部６０は開口部が開放されている図２（ａ）に示すスリット状凹部５８に連通されている。
【００１４】
図１に示すパッキン５０のパッキン本体５２は、図５に示す滅菌器１０の滅菌室１４に形成された開口部１６の周縁に沿って設けられた矩形状の凹溝２２内に挿入される。
ここでは、図５に示す滅菌器１０を構成する部材（パッキン５０を除く）及び動作については、先に説明してあるため、詳細な説明を省略する。
この様に、矩形状の凹溝２２内に挿入されたパッキン本体５２のうち、凹溝２２の直線状部に挿入された部分の状態を図３（ａ）に示す。この図３（ａ）に示すパッキン本体５２の部分では、主として凹溝２２の側壁面からパッキン本体５２のテーパ状部５４，５４を押圧する力が作用するため、スリット状凹部５８の開口部が狭くなるものの、閉塞状態には至っていない。
図３（ａ）に示す状態のパッキン本体５２の部分に、図６に示す様に、凹溝２２の底面側にポンプ等の流体供給手段３４から給排路３６を介して圧縮空気等の作動流体を凹溝２２の底面側に供給すると、作動流体の流体圧力によって環状凹部５６及びスリット状凹部５８の内壁面が、凹溝２２の内壁面方向に押圧される。このため、パッキン本体５２のテーパ状部５４，５４は、凹溝２２の内壁面方向に押圧され、両者は充分に摺接できる。
【００１５】
一方、矩形状に形成された凹溝２２の角部に挿入されたパッキン本体５２の部分（角部挿入部分）の状態を図３（ｂ）に示す。パッキン本体５２の角部挿入部分では、凹溝２２の側壁面からテーパ状部５４，５４を押圧する押圧力の他に、圧縮力と伸長力とに因る押圧力がテーパ状部５４，５４に作用する。このため、パッキン本体５２の角部挿入部分の幅は、凹溝２２の直線状部に挿入されたパッキン本体５２の部分よりも細幅となっている。
しかも、この角部挿入部分のスリット状凹部５８の開口部は閉塞され、スリット状凹部５８の底部近傍に中空部６０が形成されている。
図３（ｂ）に示す状態のパッキン本体５２に、図６に示す様に、凹溝２２の底面側にポンプ等の流体供給手段３４から給排路３６を介して圧縮空気等の作動流体を凹溝２２の底面側に供給すると、作動流体の流体圧力によって環状凹部５６の内壁面が凹溝２２の内壁面方向に押圧される。
更に、スリット状凹部５８に形成された中空部６０は、凹溝２２の直線状部に挿入された図３（ａ）に示すパッキン本体５２のスリット状凹部５８と連通されており、中空部６０の内壁面も作動流体の流体圧力で押圧される。
このため、パッキン本体５２の角部挿入部分も、凹溝２２の直線状部に挿入されたパッキン本体５２の部分と同様に、パッキン本体５２のテーパ状部５４，５４は、凹溝２２の内壁面方向に押圧され、両者は充分に摺接できる。
【００１６】
図１〜図３に示すパッキン５０では、パッキン本体５２に形成するスリット状凹部５８は、環状凹部５６よりも幅狭に形成されていると共に、パッキン本体５２の強度等にあわせて最適な幅に形成できる。このため、図５に示す高圧滅菌器１０の滅菌室１４を減圧状態としたとき、扉２０が滅菌室１４側に図３（ａ）に示す２０′の位置まで引き込まれても、パッキン本体５２の扉２０と筐体１２との間の隙間に膨出される膨出部５３の膨出量を可及的に少なくでき、パッキン本体５２の耐久性の向上を図ることができる。
また、矩形状の凹溝２２の角部に挿入されたパッキン本体５２の角部挿入部分のテーパ状部５４，５４には、凹溝２２の側壁面からの押圧力に加えて、圧縮力と伸長力とに因る押圧力が加えられてスリット状凹部５８の開口部が閉塞され易い。このため、パッキン本体５２の角部挿入部分には、図４に示す様に、スリット状凹部５８の開口部に流体供給孔６２，６２を形成しておくことによって、スリット状凹部５８の開口部が閉塞されて形成された中空部６０に、その近傍から作動流体を供給できる。この流体供給孔６２としては、テーパ状部５４，５４の各内側面に半円状溝を形成して構成してもよく、その内側面の一方側に半円状溝を形成して構成してもよい。
尚、パッキン本体５２の角部挿入部分の開口部に、小片を挟み込み接着剤等で固着しておくことによっても、小片の近傍の開口部を開放状態に保持できる。
【００１７】
以上、説明してきたパッキン５０では、環状凹部５６の底面にスリット状凹部５８が開口されているが、例えばパッキン本体５２が比較的軟らかい弾性材料によって形成等され、凹溝２２内へのパッキン本体５２の挿入が容易であれば、環状凹部５６を形成することなくパッキン本体５２の凹溝２２の底面側にスリット状凹部５８を開口してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る高圧滅菌器用パッキンは、滅菌室の開口部の周縁に沿って形成された凹溝内に出入可能に挿入され、凹溝の内壁面に摺接した摺接面が磨耗されても、凹溝の内壁面との密着性を保持でき且つ充分な耐久性を有する。このため、かかる本発明に係る高圧滅菌器用パッキンを用いた高圧滅菌器によれば、高圧滅菌器用パッキンの作動流体の漏れ等に基づくトラブルの発生を効果的に防止でき、被滅菌物の信頼性を向上できると共に、高圧滅菌器用パッキンの交換頻度を低下できてメンテナンスを容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高圧滅菌器用パッキンの一例を説明する正面図及び横断面図である。
【図２】図１に示す高圧滅菌器用パッキンの機能を説明する説明図である。
【図３】図１に示す高圧滅菌器用パッキンを高圧滅菌器に装着した状態を説明する部分断面図である。
【図４】本発明に係る高圧滅菌器用パッキンの他の例を説明する部分背面図である。
【図５】高圧滅菌器を説明する斜視図である。
【図６】従来の高圧滅菌器用パッキンを説明する説明図である。
【図７】改良された高圧滅菌器用パッキンを説明する説明図である。
【符号の説明】
１０  高圧滅菌器
１４  滅菌室
１６  開口部
２０  扉
２２  凹溝
３４  流体供給手段
３６  給排路
５０  高圧滅菌器用パッキン
５２  パッキン本体
５３  膨出部
５６  環状凹部
５８  スリット状凹部
６０  中空部
６２  流体供給孔
５４  テーパ状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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