(57)【要約】【課題】耐圧条件などの使用目的にあわせて形状を変えることができ、鋼管杭挿通用鋼管または鋼管杭の大口径から小口径の鋼管に対応することができ、施工こすとも大幅に低減することができる止水材の形成方法および取り付け構造ならびに止水材を備えたジャケットおよび鋼管杭の提供。【解決手段】鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２またはこれに挿通される鋼管杭３の外周面４の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材５を接着剤６により固定した後、前記仮支持部材５と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材５に支持させるようにして弾性合成樹脂層からなる止水材７を周方向に連続して吹付けにより一体に固着形成する。【選択図】図１
2004300896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製ジャケットにおける鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２またはこれに挿通される鋼管杭３の外周面４の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材５を接着剤６により固定した後、前記仮支持部材５と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材５に支持させるようにして弾性合成樹脂層からなる止水材７を周方向に連続して吹付けにより一体に固着形成することを特徴とする鋼製ジャケット工法における止水材の形成方法。
【請求項２】
鋼製ジャケットにおける鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２またはこれに挿通される鋼管杭３の外周面４の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材５が接着剤６により固定され、かつ前記仮支持部材５と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材５に支持された弾性合成樹脂層からなる止水材７が周方向に連続して環状に一体に固着形成されていることを特徴とする鋼製ジャケット工法における止水材の取り付け構造。
【請求項３】
前記仮支持部材が発泡ウレタン樹脂などの発泡合成樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の鋼製ジャケット工法における止水材の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、横棧橋や突堤などの荷揚用水域構造物，護岸構造物，防波構造物，堤防構造物，海洋構造物等の鋼管杭挿通用鋼管を備えている水域構造物あるいは橋梁基礎構造物に適用される鋼製ジャケット工法における止水材の形成方法および止水材の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、海洋構築物、橋梁基礎の構築する場合、ジャケット工法が多用されている。このジャケット工法は、図１３に示すように、ジャケット１０を水底地盤等の地盤１１に据え付けた後に、ジャケット１０における杭挿通用鋼管１に鋼管杭３を挿入すると共に地盤１１に打設し、ジャケット１０と鋼管杭３の隙間にモルタル等のグラウト材１２を注入して、ジャケット１０と鋼管杭３を一体化させる工法で、隙間に注入する注入材として、主にモルタルを圧入するため、海中や河川に流出しないように、予めジャケット１０における杭挿通用鋼管１内に、既製品のゴム製止水材等の止水パッキン１４を取り付ける方法が一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図１２（ｂ）に示すように、▲１▼鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に内向きに鋼板製の内向きフランジ１３を溶接により固定し、かつその鋼板製内向きフランジ１３に、既製品の帯板状のゴム製止水材１４を配置し、鋼製帯状座金１６およびボルト・ナット１５により固定する形態が知られている。この場合は、ジャケット１０内に、内向きフランジ１３，鋼製帯状座金１６およびボルト・ナット１５等の取り付け金具が必要であるという問題がある。なお、この形態は、比較的低耐圧用に使用され、比較的安価である。
【０００４】
また、図１２（ｃ）に示すように、▲２▼ジャケット１０における鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に、断面Ｌ形の帯状ゴム製止水材１４を設けると共に、鋼管杭挿通用鋼管１にボルト挿通用透孔１７を設け、前記ゴム製止水材１４を直接、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に鋼製帯状座金１６およびボルト・ナット１５により固定する形態が知られている。この形態は、従来の形態の中で、最も安価に止水材１４を鋼管杭挿通用鋼管１に取り付けることができるが、鋼管杭挿通用鋼管１と止水材１４が一体化されていないため、止水材１４の周方向の合わせ目からグラウト材が漏れるため、現在はほとんど使用されていない。
【０００５】
また、前記図１２（ｂ），（ｃ）に示す形態の場合は、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２側にボルト１５または内向きフランジ１３などの取り付け金具を配置する形態の構造であり、鋼管杭挿通用鋼管の内側に寸法ｄ２で示すように比較的大きく突出する形態となり、したがって、鋼管杭挿通用鋼管１の内側に、寸法ｄで示すように、比較的内側に大きく突出するように配置されるガイド用鋼板１７を鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に固定する必要がある。
【０００６】
このため、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２と、鋼管杭３の外周面４との間隔Ｄも大きくなり、これによって形成される筒状空間の体積が大きくなるので、この部分に充填されるモルタルなどの充填材も多くなる構造である。
【０００７】
また、モルタルなどの充填材を比較的少なくできる形態として、例えば、図１２（ａ）に示すように、▲１▼寸法ｔで示す、例えば厚さ６ｍｍ程度の鋼板製帯状リング１８に断面Ｌ形（図示の場合）または半環状断面（図示を省略）の止水ゴム材１４を加硫一体成型し、前記鋼製帯状リング１８の上下両端部を鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に溶接により固着し、中耐圧（断面Ｌ形の止水材の場合）または高耐圧（半環状断面の止水材の場合）に使用する形態も知られている。
【０００８】
この形態の場合は、鋼製帯状リング１８にゴム製止水材１４を別体に製作した後、鋼製帯状リング１８を鋼管挿通用鋼管１の内周面に連続した溶接により固定することになるので、施工コストが高価であるという問題がある。
【０００９】
前記いずれの場合も、取り付け金具（ボルト・ナット１５，座金１６）または鋼製帯状リング１８を介して、既製のゴム製止水材１４を鋼管挿通用鋼管１に固定する形態であるので、止水材の取り付け作業が煩雑であり、止水材の取り付け施工コストも高くると共に、既製の各種寸法のゴム製止水材の中から鋼管杭挿通用鋼管にあったゴム製止水材を予め準備して使用せざるを得ないので、止水材の取り付け施工の自由度が低いと言う問題がある。
また、鋼管杭挿通用鋼管１と鋼管杭３との間の隙間を大きくする必要があり、モルタルの充填量も多くなるとう問題もある。
【００１０】
【特許文献１】
特開平４−２２８７１４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題を有利に解決することができ、しかも耐圧条件などの使用目的にあわせて適宜形状を変えることができ、鋼管杭挿通用鋼管または鋼管杭の大口径から小口径の鋼管に対応することができ、施工コストも大幅に低減することができる止水材の形成方法および取り付け構造ならびに止水材を備えたジャケットおよび鋼管杭を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の問題を有利に解決するために、請求項１の鋼製ジャケット工法における止水材の形成方法においては、鋼製ジャケットにおける鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２またはこれに挿通される鋼管杭３の外周面４の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材５を接着剤６により固定した後、前記仮支持部材５と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材５に支持させるようにして弾性合成樹脂層からなる止水材７を周方向に連続して吹付けにより一体に固着形成することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の鋼製ジャケット工法における止水材の取り付け構造においては、鋼製ジャケットにおける鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２またはこれに挿通される鋼管杭３の外周面４の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材５が接着剤６により固定され、かつ前記仮支持部材５と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材５に支持された弾性合成樹脂層からなる止水材７が周方向に連続して環状に一体に固着形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明においては、請求項２の発明において、前記仮支持部材が発泡ウレタン樹脂などの発泡合成樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図によって詳細に説明する。
まず、ジャケット等の鋼管挿通用鋼管１の内周面２に、弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成する手順について、図１〜図３の第１実施形態を参照しながら説明する。
まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、鋼管挿通用鋼管１の内周面２における仮支持部材５を固着する部位の環状内周面１９および厚膜の弾性合成樹脂層７を一体成型で固着形成する部位の環状内周面２０が、サンドブラスト処理等により、油分、スケール等が除去されて、下地処理をされた後に、例えば、鉄用プライマーとして、エペックスＺＰグルンド（ドイツ国のベルゴリン社製）あるいはその他のエポキシ系プライマーあるいはウレタン系プライマーからなるプライマーが吹付けまたは塗布されてプライマー層２１が形成されている。この状態のプライマー層２１の中間部内周面２２に、例えば、発泡ポリウレタン樹脂ブロックなどの複数の円弧状または半環状板体２３からなり、内周縁部が半円状断面の円弧状または半環状板体２３が、鋼管挿通用鋼管１の内周面２（２２）に同レベルにおいて円形を形成するように配置されて環状仮支持部材５が構成され、各円弧状または半環状板体２３の外周側面が、接着材２５により鋼管挿通用鋼管１の内周面２に固定されて、環状仮支持部材５が固定されている。
【００１６】
次いで、前記環状仮支持部材５の露出外表面にウレタン系プライマーからなるプライマーが吹付けまたは塗布されてプライマ−層２１が形成され、図２に示すように、前記のように構成された環状仮支持部材５に仮支持させると共に鋼管杭挿通用鋼管１に付着させるように、環状仮支持部材５の上下面およびない周縁部の環状外表面および、鋼管杭挿通用鋼管１の環状内周面２の環状プライマー層２１にわたり、ほぼ５〜１０ｍｍ厚の層を形成するように、２液混合式の無溶剤型ポリウレタン樹脂２６が吹付けられて、上下の各縦部分２９とこれらを接続する断面倒Ｕ字状部分３１とからなり、各部分の厚さが、ほぼ５〜１０ｍｍ厚のウレタン樹脂層の弾性合成樹脂層からなる環状の止水材７が形成されている。例えば、熱硬化性で高弾性の弾性合成樹脂層からなる止水材７が形成されている。
【００１７】
前記の環状支持部材５は、後に鋼管杭挿通用鋼管１の内側に内向きにポリウレタン樹脂層２６からなる弾性合成樹脂層の環状止水材７を形成するまで、仮支持するための仮支持部を構成するものである。前記弾性合成樹脂層からなる止水材７が所定の形状に形成されるまで変形することなく支持でき、かつ止水材７がその使用時に弾性変形する時に、止水材７の弾性変形機能を阻害しない変形性能を有する材料であれば、適宜の材料を使用することができる。例えば、発泡ポリウレタン樹脂からなる仮支持部材５との一体化を高める場合には、ポリウレタン樹脂層２６との一体化ができるウレタン系プライマーを介してポリウレタン樹脂層２６の環状止水材７を形成するのが好ましいが、その他の適宜の止水性能のある合成樹脂を使用するようにしてもよい。
【００１８】
前記の仮支持部材５は、発泡ポリウレタンまたは発泡スチロール等の発泡合成樹脂など、所定の外力で変形可能な弾性材料で十分であり、後に形成される弾性合成樹脂７の弾性変形と共に変形可能な材料であってもよく、後に形成される弾性合成樹脂層７の弾性変形を阻害しない材料、あるいは膨張して加圧できる材料でもよい。環状支持部材５を一つまたは一対の弾性材料製半環状板体５により形成してもよいが、３分割あるいは４分割の弾性材料製円弧状体５を平面的に環状に並べて構成してもよい。
【００１９】
このように、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面に直接弾性合成樹脂からなる止水材７を形成することができると、鋼管杭３と鋼管杭挿通用鋼管１の内周面との隙間Ｄ１を小さくすることができるので、鋼管杭挿通用鋼管１の半径方向の寸法ｄ１の小さなガイド用鋼板８を使用することができ、また鋼管杭挿通用鋼管１の外径寸法の小さい鋼管杭挿通用鋼管１を使用するか、後に挿入される鋼管杭３の外径寸法の大きな鋼管杭３を使用することができる。
【００２０】
なお、前記のポリウレタン樹脂層としては、例えば、ＶＳ８４（商品名：ドイツ国のベルゴリン社製、２液混合式の無溶剤型ポリウレタン樹脂２６）を吹付けて、の弾性のあるウレタン樹脂層からなる止水材７に形成される。
【００２１】
次に、図４以降の本発明の他の実施形態について、それぞれ説明する。これらの実施形態は、止水材７を形成するまでの手順および材質は、前記実施形態の場合と同様であり、形状および構造が異なるので、この点を詳細に説明する。
図４は、本発明の第２実施形態を示すものであって、ほぼ断面Ｌ字状で平面円弧状または半円状の複数の発泡ウレタン樹脂ブロックからなる円弧状または半円状体２３を鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に接着剤２５により環状に固着した仮支持部材５の上面と、その上部の鋼管杭挿通用鋼管内周面２の周方向に渡って、断面が縦部分２９と横部分３０とからなる断面倒Ｌ字状の連続した環状の弾性合成樹脂層からなる止水材７を吹付けにより形成した形態を示しているが、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様である。なお、この実施形態の場合は、仮支持部材５の上面側にのみプライマー層２１を設けるようにすればよい。
【００２２】
この形態では、仮支持部材５の上面側の横部分２８と、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面に固着形成された縦部分２７とからなる仮支持部材５で、その仮支持部材５の上面側に止水材７が形成されているので、構成が単純であると共に容易に止水材７を形成することができる。また、仮支持部材５により安定した状態で弾性ポリウレタン樹脂層を形成することができる。さらに、止水材７と仮支持部材５とは、外部空間部分に開放された部分を有しているので、図５に２点差線で示すように、止水材７と仮支持部材５とは、比較的容易に屈曲変形することができる。
【００２３】
図６は、本発明の第３実施形態を示すものであって、縦部分２７とその巾方向中央部の水平な内向きフランジからなる横部分２８を備えた断面ほぼ倒Ｔ字状で平面円弧状または半円状の発泡ポリウレタン樹脂ブロックからなる複数の円弧状または半円状体２３を同レベルに円形を形成するように配置して仮支持部材５を構成し、その外周側面を接着剤により固定し、前記仮支持部材５の上下両面と、その上下部の鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２の周方向に渡って、２液混合式の無溶剤型ポリウレタン樹脂２６を吹付けて、断面が、上下の横部分２９およびこれに接続する上下の縦部分３０ならびに中央部の倒Ｕ字状部分３１からなる連続した弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成した形態を示しているが、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様である。この実施形態の場合は、仮支持部材５の断面形態が倒Ｔ字状で、縦部分２７の外周面を接着剤２５により確実に鋼管杭挿通用鋼管１に固定できるため、水平な横部分２８が安定した状態となり、これに形成される止水材７も確実に所定に位置に形成することができる。
【００２４】
図８は、本発明の第４実施形態を示すものであって、ほぼ鈍角山形断面で、平面円弧状または半円状の複数の発泡ウレタン樹脂ブロックからなる円弧状または半円状体２３を鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に接着剤２５により固定された仮支持部材５の上下両面と、その上下部の鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２の周方向に渡って、連続した弾性合成樹脂層からなる止水材７をウレタン系プライマー層２１を介して形成した形態を示しているが、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様である。この実施形態の場合は、仮支持部材５に鋼管杭３が挿入された時に、止水材７は弾性のある仮支持部材５に安定した状態で支承され、半径方向の比較的高い弾性力を利用できるので、比較的耐圧力の高い止水材として利用することができる。
【００２５】
図９（ａ）は、図８の変形形態で、本発明の第５実施形態を示すものであって、ほぼ鈍角山形断面の仮支持部材５の上下両面と、その上下部の鋼管杭挿通用鋼管の内周面の周方向に渡って、連続した弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成した形態において、その止水材７の下部厚さと仮支持部材５の下部厚さとに渡る深さで、側周面に部分的な平面円弧状または全周にわたる環状の切り込み３２が設けられている。このように、止水材７に到達する切り込み３２を形成すると、鋼管杭３が挿入されて、これに圧着するように摺動するとき、弾性合成樹脂層からなる止水材７が鋼管杭３に圧着するように摺動して弾性変形したときに、その内部の仮支持部材５が前記切り込み３２から外側に向かって開放されるので、止水材７の弾性変形が容易になり、確実に鋼管杭３の外周面に密着することができる。
【００２６】
なお、止水材７が形成された後においては、前記仮支持部材５は弾性変形時において前記切り込み３２から排出されてもよく、弾性合成樹脂層からなる止水材７の弾性変形がより一層容易になる。側周面に部分的に平面円弧状に設けてもよいが、切り込み３２からの仮支持部材５の排出作用は、側周面全周にわたる環状切り込み３２を設ける方が大きい。また、前記切り込み３２を設けても止水材７の圧着した状態での止水機能が低下しないように、弾性合成樹脂層の厚さを厚めにする。
【００２７】
また、本発明の第６実施形態の図９（ｂ）に示すように、環状切り込み３２を形成した後、その切り込み３２より下の環状部分を切除して、仮支持部材５の下部を外部空間に開放するようにしてもよく、あるいは、予めこのような形状形態に、仮支持部材５および弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成してもよい。
【００２８】
図１０は、本発明の第７実施形態を示すものであって、ほぼ鈍角山形断面の内周面側に、内向きフランジ状のほぼ鋭角な突起部９を一体に備えた断面形状で平面円弧状または半円状の発泡ウレタン樹脂ブロックからなる複数の平面円弧状または半円状体２３を鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に同レベルに配置して仮支持部材５を構成すると共に、接着剤２５により固着し、その仮支持部材５の上下両面と、その上下部の鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２の周方向に渡って、連続した弾性合成樹脂層からなる止水材７をウレタン系プライマー層２１を介して吹きつけにより形成した形態であり、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様である。この形態においても、前記実施形態の場合と同様に、その下部に、平面円弧状または環状の切り込み３２を形成してもよく、切り込み３２を形成した後、切り込み３２より下の環状部分を切除してもよく、あるいは切除した断面形態の仮支持部材５および止水材７に予め形成するようにしてもよい。
【００２９】
前記各実施形態では、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に、弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成する形態について説明したが、本発明の場合は、鋼管杭３の外周面４に形成することもできるので、この形態について、図１１（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。
【００３０】
図１１（Ａ）〜（Ｅ）は、前記の鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に形成した形態と同様に、鋼管杭３の外周面４に形成した形態を示すものであって、鋼管挿通用鋼管１の内周面２における仮支持部材５を固着する部位の環状外周面３４および厚層の弾性合成樹脂層７を吹付けにより一体に固着形成する部位の環状外周面３７が、サンドブラスト処理等により、油分、スケール等が除去されて、下地処理をされた後に、例えば、例えば、鉄用プライマーとして、エペックスＺＰグルンド（ドイツ国のベルゴリン社製）あるいはその他のエポキシ系プライマーあるいはウレタン系プライマーからなるプライマーが吹付けまたは塗布されてプライマー層２１が形成されている。
この状態のプライマー層２１の中間部外周面２２に、例えば、発泡ポリウレタンなどの複数の円弧状または半環状板体３３からなり、外周縁部が半円状断面で平面円弧状または半環状板体３３が、鋼管杭３の外周面４（外周面２２）に同レベルにおいて円形を形成するように配置されて環状仮支持部材５が構成されると共に、各円弧状または半環状板体３３の内周側面が、接着材２５により鋼管杭３の外周面４に固定されている。
【００３１】
次いで、前記のように構成された環状仮支持部材５に仮支持させると共に鋼管杭３に付着させるように、環状仮支持部材５の上下の環状外表面および、鋼管杭３の環状外周面４の環状のプライマー層２１にわたり、前記実施形態と同様に、無溶剤型液体合成樹脂のポリウレタン樹脂２６が鋼管杭挿通用鋼管１の内周面２に沿って吹付けられて、上下の各縦部分２９とこれらを接続する断面倒Ｕ字状部分３１とからなり、各部分の厚さが５〜１０ｍｍ厚のポリウレタン樹脂層の弾性合成樹脂層からなる環状の止水材７が形成されている。例えば、熱硬化性で高弾性の弾性合成樹脂層からなる止水材７が形成されている。
【００３２】
前記の環状支持部材５は、後に鋼管杭外側に外向きにポリウレタン樹脂層２６からなる弾性合成樹脂層７を形成するまで、仮支持するための仮支持部を構成するものである。前記弾性合成樹脂層７からなる止水材７が所定の形状に形成されるまで支持でき、かつ止水材７がその使用時に弾性変形する時に、止水材７の機能を阻害しない変形性能を有する材料であれば、適宜の材料を使用することができる。例えば、発泡ポリウレタンからなる仮支持部材５との一体化を高める場合には、ポリウレタン樹脂層２６との一体化ができるポリウレタン樹脂層２６を使用するか、その他の適宜の合成樹脂を使用するようにしてもよい点は、図１０までの形態と同様である。
【００３３】
また前記実施形態と同様に、環状支持部材５を一対の弾性材料製半環状板体５により形成してもよいが、３分割あるいは４分割の弾性材料製円弧状体５を平面的に環状に並べて構成してもよい。
【００３４】
このように、鋼管杭挿通用鋼管１の外周面に直接弾性合成樹脂層からなる止水材７を形成することができると、鋼管杭３と鋼管杭挿通用鋼管１の内周面との隙間を小さくすることができるので、鋼管杭挿通用鋼管１の半径方向の寸法の小さなガイド用鋼板１７を使用することができ、また鋼管杭挿通用鋼管１の外径寸法を小さくするか、鋼管杭３の外径寸法の大きな鋼管杭３を使用することができる。
【００３５】
次に、図１１（Ｂ）に示す形態は、図４に示す形態を鋼管杭３の外周面に適用した形態である。この実施形態では、ほぼ断面Ｌ字状で平面円弧状または半円状の複数の発泡ウレタン樹脂ブロックからなる円弧状または半円状体２３を鋼管杭３の外面２に接着剤２５により環状に固着した仮支持部材５の下面と、その下部の鋼管杭挿通用鋼管内周面２の周方向に渡って、断面が縦部分２９と横部分３０とからなる断面倒Ｌ字状の連続した環状の弾性合成樹脂層からなる止水材７を吹付けにより形成した形態を示しているが、その他の構成は、前記および図４の説明と同様である。
【００３６】
また、図１１（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示す形態は、それぞれ図６〜図１０に示す形態を鋼管杭３の外周面に適用した形態と同様であるので、前記図１１（ａ）における説明文と同様な部分および図６〜１０に示す部分と同様な部分には同様な符号を付して説明を省略する。
なお、（Ｂ）の形態では、仮支持部材５の下側に一体に弾性合成樹脂層からなる止水材７を吹付けにより固着形成されている。
また、図１１（Ｄ）のように、山形断面の止水材７の上部側において、平面円弧状または半円形の切り込み３２を形成してもよいが、形成しなくてもよく、また、図示を省略するが、切り込み３２より上の部分の仮支持部材５および弾性合成樹脂層からなる止水材７の一部を切除または予め切除した形状の形態に形成してもよい。また、（Ｅ）では外向きフランジ状の突起部９とされている。
【００３７】
なお、鋼管杭挿通用鋼管１１と、これに挿入された鋼管杭３との間の筒状空間３６には、鋼管杭挿通用鋼管１または鋼管杭３のいずれか一方に設けられるグラウト注入孔（図示を省略）からモルタル等の経時硬化性材料３５が注入充填される。
【００３８】
なお、本発明を実施形態の場合、仮支持部材５としては、平面円弧状または平面半円状の一本ものの環状の発泡ウレタン樹脂ブロック等からなる仮支持部材５としてもよい。
また、止水材７の上下方向の一端側のみ固着し、上下方向の他端側を非接着状態として、止水材７の一端側を摺動可動できるようにしてもよい。例えば、鋼材の表面にプライマーを設けないと弾性合成樹脂層からなる止水材７と接着されないので、本発明を実施形態する場合、仮支持部材５より下方の鋼管杭挿通用鋼管１の内周面にプライマーを設けないで（例えば、図８に符号２１で示す下側のプライマー層２１）、弾性合成樹脂層からなる止水材７の下部外周面と鋼管杭挿通用鋼管１の内周面とを非接着面とし、鋼管杭３が鋼管杭挿通用鋼管１に止水材７を圧縮変形させながら挿入される時に、前記止水材７の下部が、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面の軸方向にスライド移動できるようにしてもよい。また同様に、仮支持部材５より上方の鋼管杭３の外周面にプライマーを設けないで（例えば図１１ＤまたはＥに符号２１で示す下側のプライマー層２１）、弾性合成樹脂層からなる止水材７の上部内周面と鋼管杭３の外周面とを非接着面とし、鋼管杭３が鋼管杭挿通用鋼管１に止水材７を圧縮変形させながら挿入される時に、前記止水材７の上部が、鋼管杭３の外周面の軸方向にスライド移動できるようにしてもよい。
【００３９】
前記仮支持部材５としては、発泡スチロール等の比較的低強度材料の弾性合成樹脂としてもよい。また、前記仮支持部材５としては、公知の水膨張性ゴムを使用してもよい。例えば、図２、図６、図８、図９、図１０、図１１に示す形態で、仮支持部材５に水膨張性ゴム（または水膨潤性ゴム）を使用する場合は、前記の止水材７の一端側を非接着状態として、鋼管杭挿通用鋼管１内に鋼管杭１を挿入するとき、鋼管杭挿通用鋼管１の内周面と止水材７の外周面の部分から水（河川水または海水等）を浸入させて水膨張性ゴムを膨張させると、止水材７の圧着力が高まるので、止水機能を高くすることができ、深度が深くなっても、鋼管杭挿通用鋼管１と鋼管杭３の間の筒状空間３６に充填されるモルタルなどの経時硬化性材料３５の漏洩を防止することができる。なお、止水材７の圧着面以外の部分に水導入用のスリットを設けるようにしてもよい。
【００４０】
本発明を実施形態する場合、組み立てられた鋼製ジャケットの各鋼管杭挿通用鋼管１に本発明を実施してもよく、各鋼管杭挿通用鋼管１に本発明を実施して、鋼製ジャケットを構成するようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によると、鋼管杭挿通用鋼管の内周面またはこれに挿通される鋼管杭の外周面の何れか一方の側周面に、周方向に弾性材料製の仮支持部材を接着剤により固定した後、前記仮支持部材と鋼管側周面とに渡り、前記仮支持部材に支持させるように弾性合成樹脂層からなる止水材７を吹付けにより周方向に連続して形成するので、発泡ウレタン樹脂などの発泡合成樹脂等の安価な仮支持部材を準備するだけで、耐圧条件などの使用目的にあわせて止水材の形状および厚さを自由に変えることができ、かつ、鋼管杭挿通用鋼管または鋼管杭の大口径から小口径の鋼管に対応した止水材を容易に形成することができ、止水材の施工コストも大幅に低減することができる。
【００４２】
また、止水材の取り付け構造も、従来のように、取り付け金具を使用することなく、また鋼管杭挿通用鋼管および鋼管杭自身に直接孔開けまたは金属溶接することのない簡単な取り付け構造であるので、止水材の取り付け施工が容易である。
また、弾性合成樹脂層の厚膜層の厚さを、吹付けにより所定の厚さに適宜設定できるので、施工の自由度が高い。さらに低コストで簡単な構造の止水材を備えた鋼製ジャケットあるいは鋼管杭とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の止水構造を施工する直前の状態を示すものであって、（ａ）は鋼管杭挿通用鋼管の下部内周面に仮支持部材を固定した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は鋼管杭挿通用鋼管の内周面に第１実施形態の弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図２（ａ）の一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図４】（ａ）は鋼管杭挿通用鋼管の内周面に第２実施形態の弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図６】（ａ）は鋼管杭挿通用鋼管の内周面に第３実施形態の弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図６の一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図８】鋼管杭挿通用鋼管の内周面に第４実施形態の弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ第５実施形態および第６実施形態を示し、鋼管杭挿通用鋼管の内周面に弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図である。
【図１０】鋼管杭挿通用鋼管の内周面に第７実施形態の弾性合成樹脂層からなる止水材を形成した状態を示す縦断正面図である。
【図１１】鋼管杭の外周面に弾性合成樹脂層からなる止水材を形成する場合の形態の一側部を示す縦断正面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は従来例を示す縦断正面図である。
【図１３】ジャケットと鋼管杭との関係を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【符号の説明】
１  鋼管杭挿通用鋼管
２  内周面
３  鋼管杭３
４  外周面４
５  仮支持部材
６  接着剤
７  弾性合成樹脂層からなる止水材
８  ガイド用鋼板
９  突起部
１０  ジャケット
１１  地盤
１２  グラウト材
１３  グラウト材
１４  ゴム製止水材（または止水パッキン）
１５  ボルト・ナット
１６  鋼製帯状座金
１７  ガイド用鋼板
１８  鋼板製帯状リング
１９  環状内周面
２０  環状内周面
２１  プライマー層
２２  中間部内周面
２３  円弧状または半環状板（体）
２４  外表面
２５  接着剤
２６  ポリウレタン樹脂
２７  縦部分（仮支持部材５の）
２８  横部分（仮支持部材５の）
２９  縦部分（止水材７の）
３０  横部分（止水材７の）
３１  倒Ｕ字状部分
３２  環状の切り込み
３３  半環状板体
３４  環状外周面
３５  経時硬化性材料
３６  筒状空間
３７  環状外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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