(57)【要約】【課題】クッション性及び表面の肌触りが良好で、周囲に空気の流れのない無風下でも圧縮に伴う自己換気作用により清涼感が得られ、特に、立体編物自身が温まっている状態で使用する際の放熱性が高く、素早く清涼感が得られる立体編物を提供する。【解決手段】表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であって、立体編物の圧縮弾性率が２０〜１５０Ｎ／ｍｍ、表裏の編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度が０．０５〜０．６０ｇ／ｃｍ3、厚み方向の通気度が５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上、放熱量が４．０Ｗ／ｍ2／℃以上であることを特徴とする立体編物。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であって、立体編物の圧縮弾性率が２０〜１５０Ｎ／ｍｍ、表裏の編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度が０．０５〜０．６０ｇ／ｃｍ3、厚み方向の通気度が５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上、放熱量が４．０Ｗ／ｍ2／℃以上であることを特徴とする立体編物。
【請求項２】
立体編物の表裏の少なくとも一方の編地及び／又は連結糸の少なくとも一部が、高熱伝導性繊維で構成されていることを特徴とする請求項１記載の立体編物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の立体編物からなる座席シート用クッション材。
【請求項４】
請求項１又は２記載の立体編物からなる寝具用クッション材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放熱性、クッション性、表面の肌触り等に優れた立体編物に関する。特に、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用等の座席シート用クッション材、寝具、ベッドパッド、マットレス、床ずれ防止マット、枕、座布団等のクッション材、衣料用等のスペーサー、保型材、緩衝材、シューズ用のアッパー材、中敷材、サポーター、プロテクター等に好適に用いられる立体編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸とから構成された立体編物は、クッション性、通気性、保温性、体圧分散性等の機能を活かして、各種クッション材用途に利用されている。
特許文献１には、ハニカム状立体編物の通気度及び圧縮回復率を規定することによって、クッション性が高く、夏季には清涼効果が大きく、冬季には保温効果が大きい寝床用シート状物が提案されている。しかしながら、特許文献１の立体編物は、周囲に空気の流れが生じることによって、高通気性を生かした換気効果により清涼感が得られるものであるが、周囲に空気の流れがない状態では、蒸れ感を防止する効果が乏しく、十分な清涼感は得られ難いものであった。また、この立体編地は、高通気性を付与するために、ハニカム状のメッシュ組織で形成されている。そのため、編地表面の肌触りが良好ではなく、上からカバー材等を掛けないと人体に対する刺激が強いものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２４２１１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決し、クッション性及び表面の肌触りが良好で、周囲に空気の流れのない無風下でも圧縮に伴う自己換気作用により清涼感が得られ、特に、夏季の、自動車内等で立体編物自身が温まっている状態で使用した場合に、放熱性が高く、素早く清涼感が得られる立体編物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、立体編物の圧縮特性、表裏の編地の見掛け密度、通気度及び放熱性について鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であって、立体編物の圧縮弾性率が２０〜１５０Ｎ／ｍｍ、表裏の編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度が０．０５〜０．６０ｇ／ｃｍ3、厚み方向の通気度が５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上、放熱量が４．０Ｗ／ｍ2・℃以上であることを特徴とする立体編物である。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の立体編物は、圧縮弾性率が２０〜１５０Ｎ／ｍｍであることが必要であり、好ましくは２５〜１００Ｎ／ｍｍ、より好ましくは２５〜８０Ｎ／ｍｍである。圧縮弾性率は、立体編物を厚み方向に圧縮する際の硬さの指標であり、この値を２０〜１５０Ｎ／ｍｍの範囲内に設定することにより、立体編物の上に人が座ったり、寝る際に、良好なクッション性が得られると共に、適度な変形量で立体編物が圧縮されるため、空気の流れを発生させ換気性に有効に作用する。圧縮弾性率が２０Ｎ／ｍｍ未満であると、立体編物の上に人が座ったり、寝る際に、連結糸が完全に押しつぶされ、クッション性と換気のための空間保持性が不十分となる。圧縮弾性率が１５０Ｎ／ｍｍを越えると、立体編物の上に人が座ったり、寝たりしても立体編物が圧縮されず、クッション性と空気の流れを発生させる効果が不十分となる。
【０００７】
立体編物が圧縮される際の圧縮−回復時のヒステリシスロスが４０％以下であると、より弾力感のあるクッション性が得られるために好ましい。
本発明の立体編物は、厚み方向の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが必要である。通気性が５０ｃｃ／ｃｍ／ｓｅｃ未満であると、十分な換気効果による放熱性と清涼感が得られない。
立体編物の通気性を高めるだけでは、立体編物にこもった熱を放散し、蒸れ感を防止して清涼性を高めることは困難である。そのため、立体編物を通して熱が放散する特性を示す放熱量を４．０Ｗ／ｍ2／℃以上にすることが必要であり、好ましくは５．０Ｗ／ｍ2／℃以上、より好ましくは６．０Ｗ／ｍ2／℃以上である。放熱量が４．０Ｗ／ｍ2／℃未満であると、十分な放熱性及び清涼感は得られない。
【０００８】
放熱性を４．０Ｗ／ｍ2／℃以上とするには、立体編物を構成する繊維の少なくとも一部に高熱伝導性繊維を用いることが好ましい。
本発明でいう高熱伝導性繊維とは、以下の特性を示す繊維のことをいう。すなわち、１２０〜１７０デシテックスの繊度の繊維で２８ゲージのシングル編機又は筒編機を用い、２．５〜３．５ｃＮの張力で天竺編地を作製する。得られた生機を水中で１０分間煮沸させた後、編地密度が３８〜４５コース／インチ、３８〜４２ウエール／インチの範囲内に入るようにピン枠に固定し、１７０℃×１分の乾熱ヒートセットを行って編地を仕上げる。後で述べる測定方法によりこの編地の放熱性Ｗを測定する。放熱量Ｗが９．０以上の値を示す繊維は、本発明の高熱伝導性繊維に該当する。
【０００９】
この定義によると、１２０〜１７０デシテックスの繊度の範囲のいずれかの繊度において、放熱量Ｗが９．０以上の値を示す繊維は、本発明の高熱伝導性繊維に該当する。したがって、例えば、１２０デシテックスの繊維の放熱量Ｗが９．０未満であっても、１２０〜１７０デシテックス範囲のいずれかの繊度に変更した場合に放熱量Ｗが９．０以上である場合、この１２０デシテックスの繊維は、本発明の高熱伝導性繊維である。なお、１７０デシテックスを越える繊維の場合は、同一組成の１２０〜１７０デシテックスの繊維の放熱量Ｗにより判断する。編地の作成に際しては、上記のそれぞれの条件について、設定範囲内における、いずれかの設定値で作成した編地の放熱量Ｗが９．０以上の値を示せば、その編地に用いた繊維は、本発明の高熱伝導性繊維である
【００１０】
このような高熱伝導性繊維としては、高吸湿性により熱伝導性が高まる繊維、スパッタリング、メッキ、真空蒸着等により繊維表面に金属層が形成されている繊維等が好ましく用いられる。繊維表面に金属層を形成する場合は、例えば、特開昭６１−８９３７０号公報に記載された無電解メッキ法（前処理、粗面化処理、増感処理、活性化処理、化学メッキ、後処理等）等が用いられる。金属層を繊維表面に形成する場合は、糸及び編地のいずれの状態で処理してもよい。
熱伝導性の高い繊維が、３５℃、１００％ＲＨの状態において、繊維中の水分率が２０％以上となる高温多湿環境下で高吸湿性を示すキュプラレーヨン等の繊維を用いると、より蒸れ感防止性が高まるので好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の立体編物は、前記の通気性及び放熱性を適正範囲とし、かつ、編地表面の肌触りを良好にする上で、表裏の編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度を０．０５以上０．６０以下とすることが必要であり、好ましくは０．１以上０．５以下、より好ましくは０．１５以上０．３５以下にする。表裏の編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度が０．０５未満であると、立体編物の肌触りが悪く、形態安定性が不十分なものとなり、０．６０を越えると、十分な通気及び放熱効果が得られなくなる。
【００１２】
本発明の立体編物の連結糸に用いる繊維としては、モノフィラメント及びマルチフィラメントを使用できるが、立体編物の圧縮弾性率を適度な値にし、圧縮回復性を良好にするにはモノフィラメントを用いることが好ましい。連結糸に用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができる。このうち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を連結糸の少なくとも５０重量％以上用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し又は長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となるので好ましい。
【００１３】
立体編物が圧縮される際に、連結糸どうしが擦れ合って発生する耳障りな音を防止するには、連結糸にモノフィラメントとマルチフィラメントを、交編、糸複合等により併用し、マルチフィラメントを緩衝材として利用することが好ましい。
本発明の立体編物は、置き敷きの状態やハンモック状の張設状態で使用されるが、ハンモック状の座席シートとして使用する場合、圧縮撓み量が２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが、自己換気作用を向上させ、人体とのフィット感を付与し、底付き感なく快適な座り心地を得る上で好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ハンモック式の座席シートとは、立体編物の周囲又は少なくとも２辺を、シートフレーム又は椅子の枠組みに、緊張状態又は弛ませた状態で張ることにより、立体編物が帆のような状態で、座席シート等の座部や背もたれ部を形成するものである。
【００１４】
圧縮撓み量とは、四角にカットした立体編物の周囲を枠に固定し、立体編物の表面に対して直角方向に荷重を加えた時の立体編物の撓み量のことをいい、立体編物の表裏の編地の伸長特性によって大きく左右されるものである。圧縮撓み量が２０ｍｍ未満であると、人が座った際の沈み込みが少なく、そのため、立体編物によるシート面が人体にフィットせず、硬く座り心地の悪いものとなる場合がある。圧縮撓み量が７０ｍｍを越えると、フィット感は良好なものの、座った後に元の形状に復元しにくくなる場合がある。
【００１５】
立体編物の表裏の編組織は同一である必要は無く、異なる編組織、異なる伸長特性のものであってもよいが、裏側の編地の伸長率が表側の編地の伸長率より小さい方が、ハンモック式の座席シートとして使用する場合に、人が座った際にモノフィラメントによる弾力感がより多く加わり、人体へのフィット性も良好となる。この際、立体編物の裏側の編地に、挿入糸をタテ方向又はヨコ方向に直線状に挿入すると、裏側の編地の伸長回復性を向上させることができるので好ましい。
【００１６】
本発明の立体編物において、表裏編地の少なくとも一方の編地の見掛け密度が０．０５〜０．６０ｇ／ｃｍ3の範囲にある限りは、メッシュ等の比較的粗な組織、クインズコードやバックハーフ等の比較的緻密で平坦な組織等、任意の編組織で構成することができるが、色糸柄、穴開き柄、凹凸柄、ジャガード柄等を付与すると意匠性が向上するので好ましい。
立体編物の表裏の編地に用いる繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等の任意の繊維を用いることができるが、少なくとも一方の編地に高熱伝導繊維を用いることが好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いると、立体編物をハンモック式シートに使用する場合に圧縮回復性を向上できるので好ましい。
【００１７】
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。繊維の形態は、原糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等の嵩高加工糸のいずれのものを採用してもよく、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。連結糸のモノフィラメントが編地表面へ露出しないように被覆率を上げるには、立体編物の少なくとも片側面にマルチフィラメントの仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましい。
【００１８】
立体編物にパワーのあるストレッチ性又はハンモック状態での圧縮回復性を付与するためには、表裏編地の少なくとも片側の編地にモノフィラメントを用いることが好ましい。モノフィラメントがサイドバイサイド等の複合紡糸された潜在捲縮発現性を有する場合、よりストレッチ性と回復性が向上するので好ましい。モノフィラメントの断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型、不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
【００１９】
本発明の表裏の編地又は連結糸に用いられるモノフィラメントは着色されていることが好ましい。着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等が用いられる。立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり、加工性が悪い場合があるため、先染め及び原液着色が好ましい。
【００２０】
連結糸に用いるモノフィラメントの繊度は、通常、２０〜１５００デシテックスである。立体編物に弾力感のあるより優れたクッション性を付与する上からは、モノフィラメントの太さは１００〜１０００デシテックスが好ましく、より好ましくは２００〜９００デシテックスである。表裏の編地に用いるマルチフィラメントの繊度は、通常、５０〜２０００デシテックスの太さのものを用いることができ、フィラメント数は任意に設定できる。
この際、編機の針１本にかかるモノフィラメントの繊度Ｔ（デシテックス）と全マルチフィラメントの繊度ｄ（デシテックス）の間に、Ｔ／ｄ≦０．９の関係を満たす場合、モノフィラメントをマルチフィラメントで被覆し、立体編物表面へのモノフィラメントの露出を防止し、モノフィラメント固有の光沢により立体編物表面がギラギラと光るギラツキを抑え、表面の風合いを良好にできるので好ましい。
【００２１】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する経編機、丸編機、横編機等により編成することができる。編機のゲージは９〜２８ゲージが好ましく用いられる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入状態やタック状態で引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜してクロス状（Ｘ状）又はトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。この際、クロス状、トラス状共に連結糸が２本の連結糸で構成されていてもよく、１本の同一の連結糸が表又は裏面で折り返し、見かけ上２本となっている場合であってもよい。
【００２２】
立体編物の厚み及び目付は、目的に応じて任意に設定できるが、厚みは３〜３０ｍｍが好ましく用いられる。厚みが３ｍｍ未満の場合、クッション性が低下することがあり、３０ｍｍを越えると立体編物の仕上げ加工が難しくなることがある。目付は、好ましくは１５０〜３０００ｇ／ｍ2、より好ましくは２００〜２０００ｇ／ｍ2である。
立体編物の仕上げ加工方法は、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合、生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸又は表裏を構成する編地に用いる糸のいずれかが未着色である立体編物の場合、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして、ハンモック式座席シートやベッドパッド等の各種用途に用いることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
立体編物の各種物性の測定方法は以下の通りである。
（１）圧縮弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ）及び圧縮−回復時のヒステリシスロスＬ（％）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円盤状圧縮治具により、剛体面上に置いた１５ｃｍ角、厚みＴ0（ｍｍ）の立体編物を、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で２５０Ｎの荷重になるまで圧縮し、直ぐに１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で開放する。この際に得られる図１に示す荷重−変位曲線のうち、行き（圧縮）の曲線の立ち上がり部分の略直線領域の傾きを｛荷重Ｐ（Ｎ）｝／｛変位ε（ｍｍ）｝の式により算出し、圧縮弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ）とする。また、荷重−変位曲線から、行き（圧縮）の曲線と変位軸（ｘ軸）で形成される面積Ａ0（ｃｍ2）と、帰り（回復）の曲線と変位軸（ｘ軸）で形成される面積Ａ1（ｃｍ2）を求め、次式によりヒステリシスロスＨ（％）を算出する。
Ｈ（％）＝（Ａ0−Ａ1）／Ａ0×１００
【００２４】
（２）放熱量Ｗ（Ｗ／ｍ2／℃）
カトーテック（株）製サーモラボＩＩを使用し、２０℃、６５％ＲＨ環境下で、３０℃の熱板（熱板全体が１２ｃｍ角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角、周囲に幅１ｃｍのガード熱板あり）に試料１５ｃｍ角の裏面を接触させるように置き、さらに上から発泡スチロール枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ角の穴）を乗せる。発泡スチロール枠の周囲をドラフティングテープ（ニチバン（株）製）で固定し、風速０．３ｍ／ｓｅｃにおいて熱板を３０℃に保つ際に必要な熱量Ｗ（Ｗ／ｍ2／℃）を測定する。
【００２５】
（３）通気度  Ｖ（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６、１０１８通気性試験方法（Ａ法空気量）に準じてフラジール型試験機にて行う。
【００２６】
（４）表又は裏側の編地の見掛け密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3）
１０ｃｍ角の立体編物の表又は裏側の編地の連結糸の根元部分を、連結糸の飛び出し端がほぼ無くなるようにはさみでカットして表又は裏側の編地を分離する。分離された表又は裏側の編地の重量Ｗ（ｇ）と４９０Ｐａの荷重下での厚みＳ（ｃｍ）を測定し、下記式により表又は裏側の編地の見掛け密度を算出する。
見掛け密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3）＝Ｗ／Ｓ／１００
【００２７】
（５）放熱温度  Ｌ（℃）
立体編物を１０ｃｍ各に裁断し、６０℃の乾燥機に１０分放置した後、２０℃の環境（ほぼ無風）に取り出す。取り出した立体編物をテーブル上に置き、上からφ１００ｍｍ、２５０Ｎの金属製の荷重を静かに乗せる。この動作を３回繰り返した後、立体編物の連結糸部（１０ｃｍ角の中央部）に温度センサー（足立計器（株）製、タイプ５２９Ｅ／Ｋ）を指し込み、乾燥機から取り出して３０秒後の立体編物の連結糸部の温度Ｋ（℃）を測定し、下記式により放熱温度を算出する。
放熱温度Ｌ（℃）＝６０−Ｋ
【００２８】
（６）圧縮撓み量Ｂ（ｍｍ）
４隅に高さ１５ｃｍの足を取付けた、内径が１辺３０ｃｍ、外径が１辺４１ｃｍの四角形の板状の金属枠（上面に４０番のサンドペーパーを貼りつけて滑り止め性を付与）と、内径が１辺３０ｃｍ、外径が１辺４１ｃｍの四角形の板状の金属枠（下面に４０番のサンドペーパーを貼りつけて滑り止め性を付与）の間に立体編物を弛まないように挟み、周囲を万力で固定する。
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円形平面状の圧縮端子により、張設した立体編物の中央部を１００ｍｍ／分の速度で圧縮し、２４５Ｎの荷重時の変位を圧縮撓み量Ｂ（ｍｍ）とする。
【００２９】
（７）清涼感
２５℃、６５％ＲＨの環境で、ウレタンマットレスの上に立体編物を１枚敷き、身長１７３ｃｍ、６２Ｋｇの男性（上半身は肌着１枚着用）がその上に仰向けに寝て、上から綿のタオルケットを掛ける。１０分後にゆっくりと体を左右に５回揺すり、背中の清涼感を官能評価により評価する。
◎：非常に清涼感がある
○：清涼感がややある
×：清涼感がない
【００３０】
（８）クッション感
（７）の評価において、クッション性を官能評価により評価する。
◎：クッション性に優れている
○：クッション性にやや優れている
×：クッションに劣る
【００３１】
（９）肌触り
立体編物の表面上に手のひらと指先全体を軽く滑らせ、肌触りを官能評価により評価する。
◎：非常に肌触りが良好
○：肌触りがやや良好
×：肌触りが悪い
【００３２】
【参考例１】
実施例に使用するポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを、以下の方法により製造した。
固有粘度［η］＝０．９のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃で紡口から吐出した。これを４０℃の冷却浴中に導いて、冷却しつつ１６．０ｍ／分の速度の第１ロール群によって引張り、細化した未延伸モノフィラメントとした。次いで、温度５５℃の延伸浴中で５倍に延伸しながら８０．０ｍ／分の第２ロール群によって引張り、その後、１２０℃のスチーム浴中で弛緩熱処理を施しながら、７２．０ｍ／分の第３ロール群を経た後、第３ロール群と同速の巻取り機で巻取り、３９０デシテックスの延伸モノフィラメントを製造した。同様にして、２００デシテックス、４４０デシテックス、及び７７０デシテックスの延伸モノフィラメントを製造した。
【００３３】
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
2004190191.tif 000002
定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３４】
【実施例１】
６枚筬を装備した１４ゲージ、釜間１３ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から、３５℃、１００％ＲＨの状態において、繊維中の水分率が２９％のキュプラレーヨン（スパン糸）２０番単糸をＬ１ガイドに２イン２アウトの配列で、Ｌ２ガイドに２アウト２インの配列で供給した。裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から３３４デシテックス９６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸（旭化成（株）製、１６７デシテックス４８フィラメントの２本引き揃え）を、Ｌ５ガイドに２イン２アウトの配列で、Ｌ６ガイドに２アウト２インの配列で供給した。さらに、連結糸を形成するＬ４の筬から、参考例１で製造した３９０デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを、Ｌ３ガイドに２イン２アウトの配列で、Ｌ４ガイドに２アウト２インの配列で供給した。
【００３５】
以下に示す編組織で、打ち込み１５コース／２．５４ｃｍの密度で立体編物の生機を編成した。得られた生機を３０％幅出しして１７０℃×２分で乾熱ヒートセットした。得られた立体編物は、表裏の編地がメッシュ組織で、連結糸が表側の編地の編目と相対する裏側の編目から２ウエール離れた編目を斜めに傾斜して連結し、クロス構造を形成しているものであった。この立体編物の諸物性を表１に示す。
（編組織）
Ｌ１：４５４４／２３２２／１０１１／３２２２／
Ｌ２：１０１１／３２２２／４５４４／２３２２／
Ｌ３：４５４５／２３２３／１０１０／３２３２／
Ｌ４：１０１０／３２３２／４５４５／２３２３／
Ｌ５：３３４５／４４２３／２２１０／１１３２／
Ｌ６：２２１０／１１３２／３３４５／４４２３／
【００３６】
【実施例２】
６枚筬を装備した１４ゲージ、釜間１３ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から、３５℃、１００％ＲＨの状態において、繊維中の水分率が２９％のキュプラレーヨン（スパン糸）２０番単糸をオールインの配列で供給した。裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から３３４デシテックス９６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸（旭化成（株）製、１６７デシテックス４８フィラメントの２本引き揃え）をオールインの配列で供給した。さらに連結糸を形成するＬ３の筬から参考例１で製造した３９０デシテックスのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントをオールインの配列で供給した。
【００３７】
以下に示す編組織で、打ち込み１５コース／２．５４ｃｍの密度で立体編物の生機を編成した。得られた生機を５％幅出しして１７０℃×２分で乾熱ヒートセットし、全連結糸が表側の編地の編目と相対する裏側の編目から３ウエール離れた編目を斜めに傾斜して連結し、トラス構造を形成している立体編物を得た。得られた立体編物の諸物性を表１に示す。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／２３２２／
Ｌ２：２３２２／１０１１／
Ｌ３：４３６７／３４１０／
Ｌ５：０００１／１１１０／
Ｌ６：２２３４／２２１０／
【００３８】
【実施例３】
連結糸に、参考例１で製造した４４０デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを用いた以外は、実施例２と同様にして立体編物を製編した。得られた立体編物の諸物性を表１に示す。
【００３９】
【実施例４】
無電界メッキして得られたナイロン１４０デシテックス６８フィラメント銀メッキ糸（金属のメッキ量は２３重量％）を、２００回／ｍの撚数で合撚した糸を表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に供給した以外は、実施例２と同様にして立体編物を製編した。得られた立体編物の諸物性を表１に示す。
【００４０】
【比較例１】
６６８デシテックス１９２フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸（旭化成（株）製、１６７デシテックス４８フィラメントの４本引き揃え）を用い、機上コースを１２コース／インチとした以外は、実施例２と同様にして得られた立体編物の諸物性を表１に示す。
【００４１】
【比較例２】
連結糸に参考例１で製造した７７０デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを用いた以外は、実施例２と同様にして立体編物を製編した。得られた立体編物の諸物性を表１に示す。
【００４２】
【比較例３】
表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から、３５℃、１００％ＲＨの状態において、繊維中の水分率が２９％のキュプラレーヨン（スパン糸）４０番単糸（旭化成（株）製）をＬ１ガイドから１イン１アウトの配列で、Ｌ２ガイドから１アウト１インの配列で供給した。裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から３３４デシテックス９６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸（旭化成（株）製、１６７デシテックス４８フィラメントの２本引き揃え）を、Ｌ５ガイドから１イン１アウトの配列で、Ｌ６ガイドから１アウト１インの配列で供給した。さらに、連結糸を形成するＬ３、Ｌ４の筬から、参考例１で製造した２００デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントをＬ５ガイドから１イン１アウトの配列で、Ｌ６ガイドから１アウト１インの配列で供給した。
【００４３】
以下に示す編組織で、打ち込み１５コース／２．５４ｃｍの密度で立体編物の生機を編成した。得られた生機を３８％幅だしして１７０℃×２分で乾熱ヒートセットし、連結糸が部分的にクロス構造を形成している立体編物を得た。得られた立体編物は編地表面の肌触りが悪く、編組織の形態安定性の悪いものであった。
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【００４４】
【表１】
2004190191.tif 000004
【００４５】
【発明の効果】
本発明の立体編物は、クッション性及び表面の肌触りが良好で、周囲に空気の流れのない無風下でも圧縮に伴う自己換気作用により清涼感が得られ、特に、立体編物自身が温まっている状態で使用する際の放熱性が高く、素早く清涼感が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】立体編物の圧縮−回復曲線。
【図１】
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