(57)【要約】【課題】筬の強度を損なうことなく、捨耳長さを節約する。【解決手段】筬１０は、それぞれが緯糸案内用の第１の凹欠部３６を有する複数の筬羽２２と、緯糸案内用の第２の凹欠部４０を有する補強部材２６とを含む。筬羽２２と補強部材２６とは緯糸の案内溝を形成すべく第１及び第２の凹欠部３６，４０が互いに連通するように配置されており、補強部材２６は反緯入れ側端部に位置されている。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが緯糸案内用の第１の凹欠部を有する複数の筬羽と、緯糸案内用の第２の凹欠部を有する補強部材とを含み、前記筬羽と前記補強部材とは緯糸の案内溝を形成すべく前記第１及び第２の凹欠部が互いに連通するように配置されており、前記補強部材は反緯入れ側端部に位置されている、織機用筬。
【請求項２】
前記補強部材は、前記筬羽と異なる部材により製作されていると共に、前記織機用筬の上下の口金に結合されている、請求項１に記載の織機用筬。
【請求項３】
前記補強部材は前記筬羽の幅寸法より大きい幅寸法を有している、請求項１又は２に記載の織機用筬。
【請求項４】
前記第２の凹欠部は、前記筬羽の第１の凹欠部の高さ位置と略同じ位置に形成されていると共に、前記筬羽の第１の凹欠部と同じ方向に向いている、請求項１から３のいずれか１項に記載の織機用筬。
【請求項５】
前記補強部材はこれを経糸方向に貫通する１以上の穴を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の織機用筬。
【請求項６】
前記穴は前記案内溝及びその近傍を上下方向に伸びるスリットの形状を有している、請求項５に記載の織機用筬。
【請求項７】
前記穴はキャッチコードの通過を許す位置に形成されている、請求項５又は６に記載の織機用筬。
【請求項８】
前記穴の長さ寸法は、前記キャッチコードの開口運動量より大きく、前記織機用筬の上下の口金の間隔より小さい、請求項６又は７に記載の織機用筬。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機用の筬に関し、特に、補強部材を備えた筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機用の筬の１つとして、特開平１０−２０４７５３号公報に記載のものがある。一般に、この種の筬は、上下の口金と左右両端の親羽とにより囲まれた領域に複数の筬羽を緯入れ方向（緯糸の飛走方向）に間隔をおいて配列させている。複数の筬羽は、その上下の部分のみを上下の口金に取り付けて、経糸を通すことができるように整列されている。
【０００３】
そのような筬において、複数の筬羽だけでは緯入れ方向への撓みが生じやすい。筬打ち時に筬が緯入れ方向にたわむと、その箇所が織物欠点となる。
【０００４】
そこで、従来の筬においては、一般に、緯入れ方向両端部に親羽を設け、この親羽により緯入れ方向への筬の撓みを防いでいる。この従来技術によれば、緯入れ側に配置されている親羽は、緯糸の飛走を容易にするために、筬羽の凹欠部と同形同大の凹欠部を有している。これに対し、反緯入れ側の親羽は、緯糸が飛走する側が平坦ないわゆる平板状の形状を有している。
【０００５】
しかし、その親羽の強度を維持するためには、その親羽の緯入れ方向の寸法（幅寸法）を大きくしなければならない。このため、織布から切り離される捨耳の寸法が最低でも親羽の幅寸法となり、またストレッチノズル、ヤーンキャッチャー等を配置する場合には捨耳の長さ寸法が緯糸の案内溝に対応して配置される緯糸フィーラの幅寸法と反緯入れ側の親羽の幅寸法との和以上となり、緯糸が無駄に消費される。
【０００６】
これを防止すべく反筬入れ側の親羽の幅寸法を小さくすると、緯入れ方向への撓みに対する筬の強度が小さくなるから、織機の高速運転の際に緯入れ方向への大きな撓みが筬に生じてしまい、織物欠点が発生しやすい。
【０００７】
【解決しようとする課題】
本発明の目的は、強度を損なうことなく、捨耳の長さを節約することにある。
【０００８】
【解決手段、作用、効果】
本発明に係る筬は、それぞれが緯糸案内用の第１の凹欠部を有する複数の筬羽と、緯糸案内用の第２の凹欠部を有する補強部材とを含む。前記筬羽と前記補強部材とは緯糸の案内溝を形成すべく前記第１及び第２の凹欠部が互いに連通するように配置されており、前記補強部材は平板状の筬に代えて反緯入れ側端部に位置されている。
【０００９】
緯糸の案内溝の一部を形成する凹欠部を備える補強部材を反緯入れ側端部に配置すると、補強部材により筬全体の強度が高められる。このため、筬の強度が損なわれないから、高速運転時の筬の揺れや撓みが防止され、織物欠点が発生しない。
【００１０】
また、緯糸フィーラを補強部材の位置に配置することができるから、従来の筬に比べ、親羽の分だけ筬の幅寸法を小さくすることができる。これにより、筬の反緯入れ側に隣接してストレッチノズルやヤーンキャッチャーを配置しても、捨耳を節約することができる。
【００１１】
さらに、緯糸フィーラのヘッドを補強部材の凹欠部に対向させることにより、緯糸検知が筬の揺れや撓み等による影響を受けず、高い緯糸検出精度とすることができる。
【００１２】
前記補強部材は、前記筬羽と異なる部材により製作されていると共に、前記織機用筬の上下の口金に結合されていてもよい。これにより、筬羽より強度の高い材料を用いることにより補強部材を製作することができるから、補強部材の幅寸法をより小さくすることができる。また、これにより補強部材の強度を筬羽１枚の強度よりも高くすることができる。
【００１３】
前記補強部材の幅寸法を前記筬羽の幅寸法より大きくしてもよい。これにより、筬全体の剛性を高めることができる。また、これにより補強部材の強度を筬羽１枚の強度よりも高くすることができる。
【００１４】
前記第２の凹欠部は、前記筬羽の第１の凹欠部の高さ位置と略同じ位置に形成されていると共に、前記筬羽の第１の凹欠部と同じ方向に向いていてもよい。これにより、第１及び第２の凹欠部で形成される案内溝が確実に連通するから、緯糸を補強部材を通り超して案内溝中に確実に飛走させることができる。
【００１５】
前記補強部材はこれを経糸方向に貫通する１以上の穴を含むことができる。これにより、空気噴射式織機の場合に、緯糸を飛走させるサブノズルからの圧縮空気を補強部材の後方（織後側）に逃がすことができるから、サブノズルからの圧縮空気が補強部材の凹欠部内で乱れにくくなり、緯糸の飛走が補強部材の凹欠部内で乱れにくくなる。
【００１６】
前記穴は前記案内溝及びその近傍を上下方向に伸びるスリットの形状を有していてもよい。これにより、空気噴射式織機の場合に、サブノズルからの圧縮空気を補強部材の後方に確実に逃がすことができるから、サブノズルからの圧縮空気が補強部材の凹欠部内でより乱れにくくなり、緯糸の飛走が補強部材の凹欠部内でより乱れにくくなる。
【００１７】
前記穴はキャッチコードの通過を許す位置に形成されていてもよい。また、前記穴の長さ寸法は、前記キャッチコードの開口運動量より大きく、前記織機用筬の上下の口金の間隔より小さくてもよい。これにより、スリット状の穴にキャッチコードを通すことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１から図３を参照するに、織機用の筬１０は、緯糸１２を、メインノズル１４から圧縮空気と共に噴射させて経糸開口内を飛走させると共に、緯糸１２の飛走路の途中に配置された複数のサブノズル１６から噴射される圧縮空気によりさらに経糸開口内を飛走させる空気噴射式織機に適用される。
【００１９】
筬１０は、緯入れ側の複数の平羽２０と、製織用の複数の筬羽２２と、反緯入れ側のキャッチコード用の複数の筬羽２４と、補強部材２６と、上部口金（上部取付部材）２８と、下部口金（下部取付部材）３０と、左右の側部口金（結合部材）３２及び３４とを含む。また、筬羽２０，２２及び２４並びに補強部材２６は、共にステンレスで形成されている。
【００２０】
筬羽２０，２２，２４の各々は、上下方向に長くかつ略一定の厚さ寸法を有する帯板状に形成されており、また上下方向の両先端部を丸くされている。
【００２１】
筬羽２２及び２４並びに補強部材２６は、それぞれ、凹欠部３６，３８及び４０を有しており、凹欠部３６，３８及び４０が整列されていることにより案内溝４２が形成されている。
【００２２】
筬羽２０，２２及び２４並びに補強部材２６の各々は、織前側とされる前縁部（表面部）４４と織後側とされる後縁部（裏面部）４６とを有している。
【００２３】
筬羽２２及び２４並びに補強部材２６の各々は、その前縁部４４の上下中央付近に設けられた略三角形状をした凸部４８を有しており、その頂部付近に凹欠部３６及び３８並びに４０を形成している。凹欠部３６，３８及び４０の各々は、２つの側面５０と奥底部（奥底面）５２とにより、角部を丸くされたコ字状の形状を有している。
【００２４】
筬羽２０，２２及び２４並びに補強部材２６は、口金２８，３０，３２，３４によって組まれた枠組みの内側に、それらの配置位置が緯入れ側から、筬羽２０、筬羽２２、補強部材２６及び筬羽２４となるように、配置されている。
【００２５】
筬羽２０，２２，２４の各々は、その厚み方向を緯入れ方向とされかつ凹欠部３６，３８が補強部材２６の凹欠部４０と共に整列して案内溝４２を形成するように、緯入れ方向に間隔をおいて並列的に並べられた状態に、上端部及び下端部をそれぞれコ字状の断面形状を有する上部口金２８の溝２８ａ及び下部口金３０の溝３０ａに嵌入接着されている。
【００２６】
隣り合う筬羽２２の空間、隣り合う筬羽２４の空間、並びに、隣り合う筬羽２０及び２２の間の空間は、上下方向に間隔をおいて配置された一対のスペーサ５４により、経糸を通すための空間とされている。図示の例では、スペーサ５４は圧縮コイルばねであり、圧縮コイルばねの各リング状部は隣り合う筬羽２２、隣り合う筬羽２４、又は、隣り合う筬羽２２及び２４の間に位置されて前記空間を維持している。
【００２７】
側部口金３２，３４の各々は、筬羽２０，２２，２４よりやや厚い厚さ寸法を有する帯状の板材の両端部を厚さ方向に曲げてコ字状に形成されている。
【００２８】
筬羽２０並びに側部口金３２及び３４の前後方向（経糸の飛走方向）の寸法は、緯糸の飛走を妨げないように、緯入れ側端及び反緯入れ側端に位置する筬羽２２又は２４の後縁部４６から凹欠部３６又は３８までの寸法と略同じ寸法とされている。
【００２９】
補強部材２６は、筬羽２２の厚さ寸法の複数倍に対応する緯入れ方向の寸法と、筬羽２２と略同形同大の形状とを有している。補強部材２６は、上下の端部を上下の口金３２，３４に差し込まれていると共に、筬羽２０，２２，２４と異なる材料、特に部材により形成されており、また凹欠部４０が筬羽２２，２４の凹欠部３６，３８と略同じ位置となるように、上下の口金２８，３０にリベットやねじ部材等で取り付けられている。
【００３０】
緯入れ方向における補強部材２６の幅寸法が筬羽２０，２２，２４の幅寸法より大きいと、筬１０全体の剛性が高くなる。また、補強部材２６が筬羽２０，２２，２４と異なる部材により製作されていると共に、上下の口金２８，３０に結合されていると、筬羽２０，２２，２４より強度の高い材料を用いることにより補強部材２６を製作することができ、それにより緯入れ方向における補強部材２６の幅寸法をより小さくすることができる。
【００３１】
そのような補強部材２６は、織機用筬１０の反緯入れ側に位置されていることと、凹欠部４０を有しているものの、前縁部４４に凸部４８を設けていることにより、補強部材２６全体として、大きな強度を有する。このため、緯入れ方向における補強部材２６の幅寸法を従来の親羽の幅寸法よりも大きくすることができるから、筬１０全体の剛性を損なうことなく、捨耳の長さ寸法を小さくすることができる。
【００３２】
図２及び図３に示すように、筬１０は、凹欠部３６により形成される案内溝の部分が製織用の経糸の存在する領域に位置すると共に、案内溝４２が織布（図示せず）の織前と対向するように、下口金３０において、揺動するアーム（図示せず）に取り付けられた筬スレー５６に組み付けられる。
【００３３】
筬スレー５６への筬１０の取り付けの際、筬１０は、その下口金３０を筬スレー５６に形成された溝５９にくさび５８と共に差し込まれ、くさび５８を貫通して筬スレー５６に螺合されたボルト６０により、筬スレー５６に堅固に取り付けられる。
【００３４】
各サブノズル１６はねじ部材６４によりサブノズルホルダ６２に取り付けられている。サブノズルホルダ６２及び緯糸フィーラ６６は、それらに個々に対応されたボルト６８により、筬スレー５６に取り付けられている。各ボルト６８は、矩形状の頭部を有しており、筬スレー５６はボルト６８の頭部を筬スレー５６の長手方向に移動可能に受け入れている凸字状の断面形状を有する取付溝７０を有している。
【００３５】
各ボルト６８は、対応するサブノズルホルダ６２又は緯糸フィーラ６６を貫通しており、またナット７２を先端側に螺合させている。サブノズルホルダ６２及び緯糸フィーラ６６の各々は、対応するボルト６８とナット７２とが締め付けられることにより、筬スレー５６に堅固に取り付けられている。
【００３６】
緯糸フィーラ６６は補強部材２６の配置位置に配置されている。これにより、従来の筬に比べ、緯入れ方向における筬１０の幅寸法を親羽の分だけ小さくすることができるから、筬１０の反緯入れ側に隣接してストレッチノズルやヤーンキャッチャーを配置しても、捨耳を節約することができる。
【００３７】
緯糸フィーラ６６は、緯糸検知用のヘッドを補強部材２６の凹欠部４０に対向されており、緯入れ方向に対する緯糸フィーラの検知幅より補強部材の幅の方を広くしている。これにより、緯糸検知が筬１０の揺れや撓み等による影響を受けず、高い緯糸検出精度に維持される。
【００３８】
緯糸１２は、圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気と共に、メインノズル１４から経糸の開口内へ向けて噴出されると共に、複数のサブノズル１６から案内溝４２の奥底部方向及び緯入れ方向に斜めに噴出される圧縮空気により案内溝４２内を飛走して経糸開口に緯入れされる。
【００３９】
補強部材２６の凹欠部４０は、筬羽２２，２４の凹欠部３６，３８の高さ位置と略同じ位置に形成されていると共に、筬羽２２，２４の凹欠部３６，３８と同じ方向に向けられている。これにより、凹欠部３６，３８，４０で形成される案内溝４２が確実に連通するから、緯糸の先端部は補強部材２６を通り越して案内溝４２中に確実に飛走する。
【００４０】
上記のような筬１０によれば、案内溝４２の一部を形成する凹欠部４０を備える補強部材２６を反緯入れ側端部に備えているから、補強部材２６により筬１０全体の強度が高められる。このため、筬１０の強度が損なわれないから、高速運転時の筬の揺れや撓みが防止され、織物欠点を防止できる。
【００４１】
図４を参照するに、補強部材８０は、図１から図３に示す筬１０における補強部材２６において、三角形状の凸部４８の代わりに、筬羽２２，２４の凹欠部３６，３８に対応する高さに上壁８２と下壁８４を有しており、上壁８２と下壁８４と奥底部８６とによって凹欠部４０を形成し、それら凹欠部３６，３８，４０により案内溝４２を形成している。
【００４２】
補強部材８０を用いた筬は、図１から図３に示す筬１０と同様の作用効果を奏する。また、補強部材８０の質量が図１から図３に示す筬１０の補強部材２６の質量よりも小さいので、筬打ち速度（織機回転数）を速くすることができ、織機の生産性が向上する。
【００４３】
図５を参照するに、補強部材９０は、図１から図３に示す筬１０における補強部材２６に、凹欠部４０を有する前縁部４４から後縁部４６に貫通する複数の穴９２を有している。各穴９２は、補強部材９０の凹欠部４０を略直角に横切って上下方向へ伸びるスリット状とすることができる。
【００４４】
補強部材９０を用いた筬によっても、図１から図３に示す筬１０と同様の作用効果を奏する。また、サブノズル１６から噴射された圧縮空気が、スリット状の複数の穴９２を織前側から織後側に通過して補強部材９０の前縁部４４から後縁部４６に逃げるので、サブノズル１６から噴射された圧縮空気の反射に起因する、案内溝４２からの飛走緯糸の飛び出しが防止される。
【００４５】
図６を参照するに、補強部材９６は、図５に示す筬における補強部材９０において、反緯入れ側の口金３４を省略し、その代わりに緯入れ方向における補強部材９６の幅寸法を大きくし、さらにスリット状の複数の穴９８をキャッチコードの通過位置に形成している。上下方向における各穴９８の長さ寸法は、キャッチコードの開口運動範囲より長くかつ上下の口金２８，３０の間隔よりも小さくされている。
【００４６】
補強部材９６を用いる筬羽は、キャッチコード用の各経糸を穴９８に通すことにより、図１における右側部口金３４及びキャッチコード用の筬羽２４が不要になる。これにより、筬全体の質量が軽減されると共に、補強部材９６がキャッチコード用の筬羽を兼用するため、捨耳の寸法を小さくすることができる。
【００４７】
上述の補強部材２６，８０，９０，９６を反緯入れ側に備える筬の場合、筬全体の強度のバランスの観点から緯入れ側にも補強部材を配置してもよい。その場合、左側口金の替わりに、図７に示す補強部材１００を用いることが好ましい。
【００４８】
補強部材１００は、上下方向における筬羽２２，２４の凹欠部３６，３８の範囲よりも広い範囲にわたって補強部材１００のメインノズル１４に対応する中央部分１０２を背面側にくぼませている。補強部材１００をそのような形状にすることにより、複数のメインノズル１４を設けた場合等に、メインノズル１４の位置調節ができる範囲が広がり、より安定した緯入れを実現することができる。
【００４９】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。例えば、上述筬１０は、一枚筬のほかに、分割筬にも適用しもよい。分割筬の場合には、全ての分割筬は、同じ筬を用いてもよいし、適宜な形状の筬を組み合わせてもよい。また、上記実施例を適宜組み合わせて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筬の第１の実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示す筬のサブノズルの部分の概略側面図である。
【図３】図１に示す筬の緯糸フィーラの部分の概略側面図である。
【図４】本発明に係る筬の第２の実施例を示す補強部材の近傍の概略図である。
【図５】本発明に係る筬の第３の実施例を示す補強部材の近傍の概略図であって、（Ａ）は主要部分の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿って得た断面図である。
【図６】本発明に係る筬の第４の実施例を示す補強部材の近傍の概略図であって、（Ａ）は主要部分の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿って得た断面図である。
【図７】緯入れ側の補強部材の近傍の概略図であって、（Ａ）は主要部分の正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【符号の説明】
１０　織機用筬
１２　緯糸
１４　メインノズル
１６　サブノズル
２０，２２，２４　筬羽
２６，８０，９０，９６　補強部材
２８，３０，３２，３４　口金
３６，３８，４０　凹欠部
４２　案内溝
６６　緯糸フィーラ
９２，９８　穴（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004068176.tif 000007
【図６】
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【図７】
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