(57)【要約】【課題】配管の屈曲部分から生じる騒音を、簡易な方法により有効に低減することのできる、防音材の取付方法、および、その取付方法が用いられる防音配管の製造方法、さらには、その防音配管の製造方法によって製造される防音配管を提供すること。【解決手段】配管２１の外周面２３に積層される吸音層２と、その吸音層２の外周面に積層される遮音層３とを備える防音シート１によって、配管２１の屈曲部分２２を被覆するときに、吸音層２が遮音層３によって圧縮されないように、防音シート１を配管２１の屈曲部分２２に被覆する。これによって、吸音層２の密度が増大することを防止することができるので、吸音層２における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管２１の屈曲部分２２から生じる騒音を有効に低減することができる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の屈曲部分を防音材によって被覆する防音材の取付方法であって、
前記防音材は、前記配管の外周面に積層される吸音層と、その吸音層の外周面に積層される被覆層とを備えるシート形状に形成されており、
前記吸音層が前記被覆層によって圧縮されないように、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆することを特徴とする、防音材の取付方法。
【請求項２】
前記防音材が、前記配管の外周面に積層された状態で互いに対向する端縁部を備えており、
各前記端縁部を、前記被覆層からの前記吸音層の締め付けが規制されるように突き合わせた状態で、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆することを特徴とする、請求項１に記載の防音材の取付方法。
【請求項３】
前記防音材における前記配管の外周面の周方向に沿う方向の長さが、前記配管の外周面の周方向長さと同じかそれよりも長く形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の防音材の取付方法。
【請求項４】
前記防音材には、その幅方向両端部に、前記吸音層が形成されず前記被覆層のみによって形成されるマージン部分が形成されており、
前記マージン部分を被覆することによって、前記配管の外周面に固定することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防音材の取付方法。
【請求項５】
前記被覆層が、遮音層、制振層および防振層から選択される少なくとも１つの層であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の防音材の取付方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の防音材の取付方法によって、前記配管を前記防音材により被覆することを特徴とする、防音配管の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の防音配管の製造方法によって製造されることを特徴とする、防音配管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音材の取付方法、防音配管およびその製造方法、詳しくは、配水管や給水管などの配管の屈曲部分から生ずる流水音や落水音を低減するための防音材の取付方法、および、その取付方法が用いられる防音配管の製造方法、さらには、その防音配管の製造方法によって製造される防音配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅環境の騒音低減が重要視されており、住宅設備の配管から生ずる流水音や落水音などの騒音の低減を目的として、吸音層および遮音層を備えるシート形状の防音材が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような防音材は、配管の外周面に被覆することによって、吸音層が配管からの発生音を吸音し、遮音層が外部に漏れる騒音を遮断するため、高い防音効果が得られることが知られている。
【０００３】
一方、配管の屈曲部分では、水の流れが変更されるので、流水が配管の内周面に激しく衝突して大きな騒音を発生させる。
【０００４】
そのため、配管の屈曲部分に防音材を被覆することは、特に重要であり、そのため、従来では、防音材を、配管の屈曲部分の形状に追従するように形成し、これを貼り合わせることによって、配管の屈曲部分を防音材によって被覆するようにしている（例えば、特許文献２および特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０１３８５号公報
【特許文献２】
特開平８−１３５８７９号公報
【特許文献３】
特開平１０−１４１５７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸音層および遮音層を備えるシート形状の防音材を、配管の屈曲部分の形状に追従するように被覆すると、内側の吸音層が外側の遮音層によって締め付けられ、圧縮により吸音層の密度（硬度）が増大して固体伝播音を伝達しやすくなり、却って、配管からの発生音レベルが高くなるという不具合がある。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、配管の屈曲部分から生じる騒音を、簡易な方法により有効に低減することのできる、防音材の取付方法、および、その取付方法が用いられる防音配管の製造方法、さらには、その防音配管の製造方法によって製造される防音配管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の防音材の取付方法は、配管の屈曲部分を防音材によって被覆する防音材の取付方法であって、前記防音材は、前記配管の外周面に積層される吸音層と、その吸音層の外周面に積層される被覆層とを備えるシート形状に形成されており、前記吸音層が前記被覆層によって圧縮されないように、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆することを特徴としている。
【０００８】
このような方法によると、吸音層が被覆層によって圧縮されないように、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、吸音層の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【０００９】
また、本発明の防音材の取付方法には、前記防音材が、前記配管の外周面に積層された状態で互いに対向する端縁部を備えており、各前記端縁部を、前記被覆層からの前記吸音層の締め付けが規制されるように突き合わせた状態で、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆する方法が含まれる。
【００１０】
このような方法によると、防音材の各端縁部が、被覆層からの吸音層の締め付けが規制されるように突き合わせた状態で、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、被覆層からの吸音層の締め付けを、簡易な構成によって確実に規制することができる。そのため、吸音層の密度が増大することを確実に防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を確実に低減することができる。
【００１１】
また、この方法においては、前記防音材における前記配管の外周面の周方向に沿う方向の長さが、前記配管の外周面の周方向長さと同じかそれよりも長く形成されていることが好ましい。
【００１２】
防音材における配管の外周面の周方向に沿う方向の長さが、配管の外周面の周方向長さと同じかそれよりも長く形成されていると、吸音層が被覆層によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管の外周面と被覆層との間に、吸音層の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。そのため、被覆層が吸音層を締め付けようとしても、その締め付けを、その大きい間隔に起因する隙間において緩和することができるので、吸音層の密度が増大することを、より確実に防止することができる。その結果、配管の屈曲部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００１３】
また、本発明の防音材の取付方法では、前記防音材には、その幅方向両端部に、前記吸音層が形成されず前記被覆層のみによって形成されるマージン部分が形成されており、前記マージン部分を被覆することによって、前記防音材を前記配管の外周面に固定することが好ましい。
【００１４】
このようにして防音材を配管の外周面に固定すれば、吸音層が被覆によって圧縮されることを、有効に防止することができる。そのため、吸音層の密度が増大することを、より確実に防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００１５】
また、本発明の防音材の取付方法においては、前記被覆層が、遮音層、制振層および防振層から選択される少なくとも１つの層であることが好ましい。
【００１６】
被覆層が、遮音層、制振層および防振層から選択される少なくとも１つの層であれば、確実な防音効果を得ることができる。
【００１７】
また、本発明は、上記した防音材の取付方法によって、前記配管を前記防音材により被覆する、防音配管の製造方法を含んでいる。
【００１８】
このようにして防音配管を製造すれば、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することのできる防音配管を製造することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記した防音配管の製造方法によって製造される、防音配管を含んでいる。
【００２０】
このような防音配管によれば、屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図、図２は、図１に示す防音シートの展開図、図３は、図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図、図４は、図３に示す防音シートの使用状態における断面図を示す。
【００２２】
図１〜図４において、この防音シート１は、例えば、各種の建築構造物などの設備に用いられるＬ字配管（９０°エルボー、大曲９０°エルボー）やＴ字配管などの配管２１の屈曲部分２２を被覆するために用いられる。
【００２３】
この防音シート１は、シート形状に形成されており、図１に示すように、配管２１の外周面２３に貼着される吸音層２と、その吸音層２の外周面に積層されている被覆層としての遮音層３とを備えている。
【００２４】
吸音層２は、入射した音波が吸音層２の厚み方向を通過する過程で、その音波の音エネルギーを振動・熱エネルギーに変換して、その音を吸収するための層であって、特に制限されず、吸音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、吸音性の高い柔軟性を有する多孔質材料が用いられ、例えば、フェルト、ウレタン系発泡体、ゴム系発泡体などが用いられる。
【００２５】
また、吸音層２としては、２種以上のチップ状発泡体が接着剤により成形されているものが好ましく用いられる。チップ状発泡体は、シート状などに成形された発泡体が、例えば、粉砕や切断などの手段により、チップ状、片状、粒状などの単一あるいは複数の任意形状（以下、これらを単にチップ状という。）に細分化された発泡体であって、その大きさは特に限定されない。また、このチップ状発泡体の材質も、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系、アクリル系などのプラスチック系発泡体、例えば、ＥＰＴ（エチレン−プロピレン−ターポリマー）系、天然ゴム系、ブチルゴムなどのゴム系発泡体、あるいは、これらの２種以上の発泡体をブレンドしたものなどが用いられる。
【００２６】
また、吸音層２の厚みは、この防音シート１が被覆される配管２１の配置などによって、その寸法が適宜設定される。吸音層２は、厚みが厚い程、防音効果を増大させることができるが、通常、１〜１００ｍｍ、好ましくは、２〜６０ｍｍ、さらに好ましくは、３〜３０ｍｍ程度に設定される。
【００２７】
遮音層３は、音の透過成分を減少させ、あるいは、音波を吸音層側に反射させることによって防音効果を高めるための層であって、特に制限されず、遮音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、例えば、ポリオレフィン（ＰＯ）系、ＰＶＣ系などのプラスチック系シート、例えば、ＥＰＴ系、ブチルゴム系などのゴム系シート、あるいは、アルミニウムなどの金属箔、紙、布などが用いられる。遮音層３は、比重を増大させると遮音効果を増大させることができるので、そのような比重を増大させたもの（例えば、比重１．０〜８．０、好ましくは、１．３〜４．０のもの）が好ましく用いられる。
【００２８】
また、遮音層３の厚みは、この防音シート１が被覆される配管２１の配置などによって、その寸法が適宜設定されるが、通常、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜３．０ｍｍ程度に設定される。また、遮音層３の厚みは、吸音層１２の厚み１００％に対して、通常、１〜５００％、好ましくは、５〜２００％、さらに好ましくは、１０〜６０％に設定される。
【００２９】
そして、この防音シート１は、図２に示すように、２枚の屈曲側面被覆部４と、２枚の固定部５とを備えている。
【００３０】
各屈曲側面被覆部４は、上記した吸音層２および遮音層３を備えるシート形状に形成されている。各屈曲側面被覆部４は、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に、その両側面２４（図４参照）からそれぞれ貼着できるように形成されており、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３における外側２５（図４参照）を被覆するための外側被覆部６と、その内側２６（図４参照）を被覆するための内側被覆部７とを一体的に備えている。
【００３１】
外側被覆部６は、配管２１の長手方向（以下、屈曲側面被覆部４の幅方向とする。）に延びる概略円弧帯状に形成されている。
【００３２】
また、外側被覆部６の端縁部１２は、配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるような円弧状に形成されている。
【００３３】
内側被覆部７は、外側被覆部６に連続する基端部８から遊端部（先端部）９に向かって次第に幅狭となるような概略三角形状に形成されている。
【００３４】
また、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３は、配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるように平坦状に形成されており、その幅Ｗが、例えば、５〜１３０ｍｍ、好ましくは、１０〜７０ｍｍに設定されている。より具体的には、呼び径７５ｍｍの９０°エルボー（ＶＵ型）に貼り合わせた場合には、その幅Ｗが、３．０〜２５ｍｍ程度である。
【００３５】
このように、外側被覆部６の端縁部１２および内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３を、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるようにすれば、各端縁部１２および１３における互いの当接によって、遮音層３からの吸音層２の締め付けを規制することができる。
【００３６】
なお、外側被覆部６と内側被覆部７との境界における幅方向両側部１１には、切欠部１０がそれぞれ形成されており、内側被覆部７の幅方向両側部１１は、その切欠部１０から遊端部９に向かって、内側被覆部７の幅方向内側にえぐれる湾曲形状に形成されている。
【００３７】
また、各屈曲側面被覆部４において、外側被覆部６における幅方向中央部の端縁部１２から内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３までの長手方向長さ（幅方向に直交する方向の長さ）Ｌは、配管２１の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、２つの屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計が、配管２１の外周面２３の周方向長さ（外周）と同じか、それよりも長くなるように設定されている。例えば、各屈曲側面被覆部４における長手方向長さＬは、配管２１の外周面２３の周方向長さに対して、０．５〜０．７倍（２つの合計で、１．０〜１．４倍）、好ましくは、０．５〜０．６倍（２つの合計で、１．０〜１．２倍）として設定され、より具体的には、配管２１の外周面２３の周方向長さが、例えば、２９０ｍｍである場合には、各屈曲側面被覆部４における長手方向長さＬが、１４５〜２０３ｍｍ、好ましくは、１４５〜１７４ｍｍとして設定されている。
【００３８】
このように、各屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計（つまり、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態における配管２１の外周面２３の周方向に沿う方向の長さ）を、配管２１の外周面２３の周方向長さと同じかそれよりも長くなるように設定すれば、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、吸音層２が遮音層３によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管２１の外周面２３に各屈曲側面被覆部４を積層した状態において、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。
【００３９】
また、各屈曲側面被覆部４において、吸音層２は、その長手方向長さが遮音層３の長手方向長さと実質的に同じ長さ（つまり、外側被覆部６の端縁部１２および内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３において、吸音層２と遮音層３とが厚さ方向で面一）に形成されている一方、その幅方向長さが遮音層３の幅方向長さよりも短く形成されている。
【００４０】
より具体的には、各屈曲側面被覆部４において、遮音層３は、防音層２に対して幅方向両側により広く形成されており、外側被覆部６の幅方向両側部１１および内側被覆部７の幅方向両側部１１にわたって、吸音層２の積層部分のないマージン部分１４が連続して形成されている。このマージン部分１４の幅は、外側被覆部６の幅方向両側部１１において、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍ、内側被覆部７の幅方向両側部１１において、例えば、３〜２５ｍｍ、好ましくは、５〜１５ｍｍに設定されている。このようなマージン部分１４を形成することで、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、吸音層２が固定部５によって圧縮されないようにすることができる。
【００４１】
また、各固定部５は、上記した吸音層２および遮音層３を備える帯状（バンド状）に形成されている。各固定部５は、配管２１の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、配管２１の屈曲部分２２の両側面２４に貼着された屈曲側面被覆部４を、配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７（図３参照）において、配管２１の周方向において被覆できる長さとして形成されている。
【００４２】
そして、この防音シート１は、例えば、図３に示すように、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に貼り合わせて、その屈曲部分２２を被覆するように取り付けられる。
【００４３】
すなわち、図３において、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に、この防音シート１を貼り合わせるには、まず、各屈曲側面被覆部４を、その屈曲部分２２の左右の両側面２４から、外側被覆部６が屈曲部分２２の外周面２４における外側２５（屈曲部分２２の外周面２３における曲率が小さい側）を被覆するように、かつ、内側被覆部７が屈曲部分２２の外周面２３における内側２６（屈曲部分２２の外周面２３における曲率が大きい側）を被覆するようにして、外側被覆部６の端縁部１２を互いに突き合わせるとともに、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３を互いに突き合わせた状態で、それぞれ貼着する。
【００４４】
次いで、各固定部５を、貼着された屈曲側面被覆部４を配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７において、各屈曲側面被覆部４のマージン部分１４を周方向から被覆するように、それぞれ貼着し、これによって、各屈曲側面被覆部４を各固定部５によって固定する。
【００４５】
これによって、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３が、防音シート１によって被覆される防音配管を製造することができる。
【００４６】
そして、このような防音シート１によって、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３を被覆すると、図４に示すように、外側被覆部６の端縁部１２が互いに突き合わされるとともに、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３が互いに突き合わされるので、遮音層３からの吸音層２の周方向における締め付けが、これらの突き合わせによって規制され、これによって、遮音層３からの吸音層２の締め付けを、簡易な構成によって確実に規制することができる。そのため、吸音層２の密度が増大することを確実に防止することができる。
【００４７】
また、この防音シート１では、各屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計が、配管２１の外周面２３の周方向長さと同じかそれよりも長くなるように設定されているので、吸音層２が遮音層３によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。そのため、遮音層３が吸音層２を締め付けようとしても、その締め付けを、その大きい間隔に起因する隙間において緩和することができるので、吸音層２の密度が増大することを、より確実に防止することができる。
【００４８】
なお、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔を形成させる場合には、その間隔は、吸音層２の厚みなどによって適宜選択されるが、例えば、吸音層２の厚みの１．１〜３．０倍、好ましくは、１．２〜１．５倍であり、より具体的には、吸音層２の厚み＋１〜１５ｍｍ、好ましくは、吸音層２の厚み＋２〜１０ｍｍである。
【００４９】
また、この防音シート１では、各屈曲側面被覆部４における吸音層２が形成されず遮音層３のみによって形成されているマージン部分１４が、各固定部５によって被覆されるので、吸音層２が各固定部５によって圧縮されることを、有効に防止することができる。そのため、吸音層２の密度が増大することを、より確実に防止することができる。
【００５０】
このような取付方法によると、吸音層２が遮音層３によって圧縮されないように、防音シート１が配管２１の屈曲部分２２に被覆されるので、吸音層２の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層２における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管２１の屈曲部分２２から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００５１】
そのため、このような取付方法が用いられる防音配管の製造方法によって、製造される防音配管は、屈曲部分２２から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００５２】
なお、防音シート１の配管２１に対する取り付けは、工事現場において実施してもよく、また、予め工場において配管２１に防音シート１を被覆することにより、防音シート１と配管２１とが一体化された防音配管を製造しておき、これを出荷するようにしてもよい。予め工場において防音配管を製造しておけば、工事現場における防音シート１の配管２１に対する被覆作業を省略して、作業効率の向上を図ることができるとともに、より確実な取り付けを確保することできるので、防音配管の防音効果を十分に発揮させることができる。
【００５３】
なお、上記した防音シート１の各屈曲側面被覆部４および各固定部５は、例えば、吸音層２および遮音層３を公知の方法によって接合し、型抜きや成型などの公知の方法によって上記の形状に形成すればよい。また、各屈曲側面被覆部４および各固定部５を一体的に形成してもよい。
【００５４】
また、各屈曲側面被覆部４の配管２１の屈曲部分２２に対する貼着、および、各固定部５の配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７に対する貼着は、例えば、粘着テープや接着剤などを用いる適宜公知の方法を用いることができる。
【００５５】
また、以上の説明では、防音シート１を、吸音層２および遮音層３から形成したが、例えば、図５に示すように、遮音層３上に、さらに被覆層として制振層（防振層）１５を積層してもよく、あるいは、図６に示すように、遮音層３に代えて、吸音層２上に、被覆層として制振層（防振層）１５を積層してもよい。このような制振層（防振層）１５を積層すれば、確実な防音効果を得ることができる。なお、制振層（防振層）１５は、特に制限されないが、例えば、粘弾性体、架橋粘弾性体、ゴム発泡体、ポリマー発泡体などから形成することができる。
【００５６】
また、防音シート１を配管２１に被覆した後に、適当なフィルムをさらに被覆してもよい。フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルムなどの熱収縮フィルムが好ましく用いられる。このようなフィルムにより、防音シート１をさらに被覆すれば、表面保護および耐久性の向上を図ることができる。
【００５７】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
実施例１
１）防音シートの作製
厚さ５ｍｍのシート状のフェルト（密度５００ｇ／ｍ２）からなる吸音層、および、厚さ１ｍｍのポリオレフィン系シートからなる遮音層を、図２に示す形状にそれぞれ打ち抜き、これらをウレタン系接着剤によって貼着することによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。なお、各屈曲側面被覆部および各固定部の寸法は下記の通りである。
【００５９】
屈曲側面被覆部    長手方向長さＬ：１６５ｍｍ、遊端部の端縁部の幅Ｗ：２０ｍｍ、外側被覆部のマージン部分：５ｍｍ、内側被覆部のマージン部分：３ｍｍ固定部    幅：４５ｍｍ、長さ：３４０ｍｍ
２）Ｌ字配管に対する取付
図７に示す配管が設備されている評価装置を無響室内に設置し、排水開始口３１から鉛直方向下方２５０ｍｍに配置されている最初に屈曲するＬ字配管（９０°エルボー（ＶＵ型））３２（塩化ビニール製、内径７５ｍｍφ、円周（外周）３０８ｍｍ）に対して、各屈曲側面被覆部を、外側被覆部の端縁部および内側被覆部の遊端部の端縁部を互いに突き合わせて、吸音層が遮音層によって圧縮されないように被覆した。次いで、各固定部を、貼着された屈曲側面被覆部のＬ字配管３２の両側において、各屈曲側面被覆部のマージン部分を周方向から被覆するようにそれぞれ貼着固定した。
【００６０】
なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、５ｍｍ（吸音層の圧縮率０％）であった。
【００６１】
実施例２
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６７．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６２】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、６ｍｍ（吸音層の圧縮率０％）であった。
【００６３】
比較例１
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６２．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６４】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、４ｍｍ（吸音層の圧縮率２０％）であった。
【００６５】
比較例２
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６０．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６６】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、３ｍｍ（吸音層の圧縮率４０％）であった。
【００６７】
評価
実施例１、２および比較例１、２によってそれぞれ被覆されているＬ字配管３２が設備されている評価装置において、排水開始口３１から、１５リットル排水したときの発生音レベルを測定した。なお、その他の配管（直管、Ｌ字配管）は、各実施例および各比較例と同じ材料からなる防音シートにより被覆した。
【００６８】
発生音レベルの測定は、図８に示すａ方向、ｂ方向、ｃ方向およびｄ方向の４方向において、音響インテンシティマイクロホン３３（Ｂ＆Ｋ社製）を用いて、２マイクロホン法により測定した。マイクロホンは、専用のプローブによって互いに１２ｍｍの間隔を隔てて対向状に固定される２個の１／２インチマイクロホンによって構成されており、測定対象となる部位に対して、２つのマイクロホンを直交方向で対向配置し、測定対象となる部位とそれに近い方のマイクロホンとを５０ｍｍの距離でセットした。
【００６９】
測定された発生音は、音響分析器３４において、測定音圧（Ａ特性）の平均値と圧力勾配から計算される粒子速度を乗算して、流水音発生時間の時間平均として、音響強度Ｊ（単位面積（ｍ２）あたりの音響パワー（Ｗ））を求め、次式により、音響強度レベル（ｄＢ（Ａ））を算出した。その結果を表１に示す。
【００７０】
ＬＩ＝１０ｌｏｇ１０Ｊ／１０−１２
なお、表１においては、Ｌ字配管３２における測定方向ａ、ｂ、ｃ、ｄの４方向での音響強度レベルの平均値として示し、さらに、Ｌ字配管３２を防音シートによって被覆しないときの音響強度レベル、および、それに基づく発生音の低減効果（被覆しない場合との差）を併せて示している。
【００７１】
【表１】
2004190723.tif 000003
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の防音材の取付方法によれば、吸音層が被覆層によって圧縮されないように、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、吸音層の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００７２】
そのため、本発明の防音材の取付方法が用いられる本発明の防音配管の製造方法によって製造される本発明の防音配管によれば、屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図である。
【図２】図１に示す防音シートの展開図である。
【図３】図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す防音シートの使用状態における断面図を示す。
【図５】本発明の防音材の他の実施形態を示す防音シート（さらに制振層（防振層）が積層される態様）の部分断面図である。
【図６】本発明の防音材の他の実施形態を示す防音シート（遮音層に代えて制振層（防振層）が積層される態様）の部分断面図である。
【図７】配管が設備されている評価装置の概略構成図である。
【図８】Ｌ字配管の測定方向を示す図である。
【符号の説明】
１    防音シート
２    吸音層
３    遮音層
１１  屈曲側面被覆部の幅方向両端部
１２  外側被覆部の端縁部
１３  内側被覆部の端縁部
１４  マージン部分
１５  制振層（防振層）
２１  配管
２２  屈曲部分
２３  配管の外周面
Ｌ    屈曲側面被覆部の長手方向長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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