(57)【要約】【課題】焼却炉や燃焼炉に付設された煙突を解体するに際して、粉塵や有害物質が煙突の上方から飛散するのを防止し、かつ解体工事の能率を向上させる。【解決手段】煙突Ｔの周囲に頂部に近い高さまで組み上げた足場１０の周囲を第１のシート３０で包囲し、最上段の足場の上部に頂部架台２０を設置し、この頂部架台２０の周囲を第２のシート４０で包囲して煙突Ｔの周囲を外気と遮断し、さらに、足場１０の周囲を包囲した第１のシート３０の下部の周囲を第３のシート５０で包囲して外気と遮断した作業用空間を形成し、この作業用空間を大気圧より低くした状態で、煙突Ｔ内部を洗浄し、内部の耐火煉瓦壁Ｆを撤去し、外壁Ａを撤去する各作業工程を経て煙突解体作業を行うことにより、解体作業中に発生した粉塵や残留有害物質などが外部へ飛散することが防止され、かつ一連の作業を能率的に行うことができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被解体物である煙突の周囲に同煙突の頂部に近い高さまで足場を組み上げ、この組み上げた足場の周囲を第１のシートで包囲し、最上段の前記足場の上部に煙突の頂部より高い架台を設置し、この架台の周囲を第２のシートで包囲して煙突の周囲を外気と遮断し、さらに、足場の周囲を包囲した前記第１のシートの下部の周囲を第３のシートで包囲して外気と遮断した作業用空間を形成し、この作業用空間を大気圧より低くした状態で、
（１）煙突内部を洗浄する工程
（２）煙突内部の耐火煉瓦を撤去する工程
（３）煙突外壁を撤去する工程
の各工程を含む作業工程を経て煙突を解体することを特徴とする煙突解体工法。
【請求項２】
前記煙突内部を洗浄する工程が、高圧水洗浄機を煙突内部に挿通させ、外部から供給される高圧水を煙突内部の耐火煉瓦壁内面に吹き付けて燃焼付着灰を剥離除去する工程である請求項１記載の煙突解体工法。
【請求項３】
前記煙突内部の耐火煉瓦を撤去する工程が、作業用ゴンドラを煙突内部に挿通させ、この作業用ゴンドラに乗った作業者が破砕器具を用いて耐火煉瓦を破砕し剥離除去する工程である請求項１記載の煙突解体工法。
【請求項４】
前記煙突外壁を撤去する工程が、油圧破砕機を煙突内部に挿通させ、前記足場の上部に配置された作業者が外部に設置された油圧機本体を遠隔操作して、外壁を前記油圧破砕機により順次破砕する工程である請求項１記載の煙突解体工法。
【請求項５】
前記煙突内部の耐火煉瓦を撤去する工程の後に、耐火煉瓦除去後の煙突外壁の内面を洗浄する工程を付加する請求項１記載の煙突解体工法。
【請求項６】
前記煙突外壁の内面を洗浄する工程が、作業用ゴンドラを煙突内部に挿通させ、この作業用ゴンドラに乗った作業者が外部から供給される高圧水を煙突外壁の内面に吹き付けて、煉瓦粉などの付着物を洗い流す工程である請求項５記載の煙突解体工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却炉や燃焼炉に付設された煙突を撤去するために解体する際の解体工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の建築物を撤去あるいは改造するために解体する場合、その周りが開放されたままの状態で解体工事を行うと、工事中に発生する大量の粉塵が飛散して周囲の環境に悪影響を与えたり、ガラス破片などの破砕された建築部材が周辺に落下して人的、物的被害を生じたりする。そこで、解体する建築物の周りを足場とシートで囲んで粉塵の飛散や部材の落下を防ぐとともに、解体中の建築物や作業空間に散水して粉塵の飛散を抑えながら解体工事を行うことが一般的に行われている。
【０００３】
焼却炉や燃焼炉に付設された煙突を解体する場合も、煙突の周りを囲んで粉塵の飛散や部材の落下を防ぐ工法が行われている。たとえば特許文献１に、煙突に近接して作業用足場を仮設し、次いで、この作業用足場の周囲に仮囲いを地面から仮設することが記載されている。この仮囲いは、煙突の短尺切断加工工程中における粉塵の発生による周囲環境や作業者への汚染を防止するために配置されるものであり、作業用足場および煙突の高さよりも高くされていることが、汚染をより確実に防止する点から好ましいとされている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１２１９０６号公報（段落番号００３０）
【特許文献２】
特開２００２−４７８１２号公報（段落番号０００７−００１１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の建築物の解体工法の場合、建築物の周りは足場とシートで囲まれているが、建築物の上方は開放状態であるため、風に乗って上昇しやすい微細な粉塵などの飛散を止めることはできない。また、粉塵の飛散を抑えるために解体工事中は頻繁に散水する必要があるため大量の水が必要であり、撒かれた水が隣接地や道路などに流出して悪影響を与えることがないように排水処理対策を講じる必要がある。さらに、アスベストなどの有害資材が使用された古い建築物や、ごみ焼却炉などのように焼却灰に含まれていた有害物質が残留している可能性のある建築物などを解体する場合、従来の解体工法では、有害物質が飛散して環境汚染を引き起こすおそれがある。
【０００６】
このような問題に対して本出願人は、たとえばごみ焼却設備のような建築物の周囲をシートで包囲して外気と遮断した工事用空間を形成し、この工事用空間内の気圧を大気圧より低く保持した状態で建築物を解体する工法を開発し、特許文献２として開示した。この工法によれば、外気と遮断された工事用空間は常に負圧に保たれ、工事用空間内の空気が外部に拡散しないようにして解体工事を行うことができる。これにより、工事中に発生した粉塵や残留有害物質などが工事用空間から外へ飛散することがなく、解体工事中の散水も不要となる、という効果を奏する。
【０００７】
ところが、ごみ焼却設備に付設された煙突の解体工法は、特許文献１に記載のような、煙突の周りを足場とシートで囲む従来の工法がそのまま現在でも実施されており、開放状態である煙突上方からの粉塵の飛散を止めることができない、という問題が残されたままである。
【０００８】
また、特許文献１に記載の工法では、ワイヤソーによる煙突の短尺切断作業、およびこの短尺切断加工により切断された部分を作業機械により小割する作業が必要であり、これらの作業に長時間を要し、解体作業全体の能率が低いという問題がある。
【０００９】
本発明が解決すべき課題は、焼却炉や燃焼炉に付設された煙突を解体するに際して、粉塵や有害物質が煙突の上方から飛散するのを防止し、かつ解体工事の能率を向上させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の煙突解体工法は、被解体物である煙突の周囲に同煙突の頂部に近い高さまで足場を組み上げ、この組み上げた足場の周囲を第１のシートで包囲し、最上段の前記足場の上部に煙突の頂部より高い架台を設置し、この架台の周囲を第２のシートで包囲して煙突の周囲を外気と遮断し、さらに、足場の周囲を包囲した前記第１のシートの下部の周囲を第３のシートで包囲して外気と遮断した作業用空間を形成し、この作業用空間を大気圧より低くした状態で、
（１）煙突内部を洗浄する工程
（２）煙突内部の耐火煉瓦を撤去する工程
（３）煙突外壁を撤去する工程
の各工程を含む作業工程を経て煙突を解体することを特徴とする。
【００１１】
煙突の上方も含めて煙突の周囲を外気と遮断することにより、解体作業中に発生する粉塵が煙突の上方から大気中に飛散することが防止される。さらに、外気と遮断した作業用空間を常に負圧に保ち、作業用空間内の空気が外部に拡散しないようにして解体作業を行うことができる。作業用空間は、破砕して煙突底部に落下させた耐火煉瓦や外壁の破砕物を煙突内から掻き出して一時的に集積し、その後外部に搬出する作業を行う空間であり、この作業用空間を負圧に保持することにより、解体作業中に発生した粉塵や残留有害物質などが作業用空間から外部へ飛散することが防止される。
【００１２】
作業用空間内の気圧を大気圧より低く保持するためには、エアポンプにより作業用空間内の空気を吸引する。エアポンプによる吸引は連続的でも間欠的でもよく、これにより作業用空間内を負圧にすることができる。作業用空間内を負圧に保持することにより、シートによる外気との遮断に不完全な部分があっても、作業用空間内の空気が外部に洩れることはなく、逆に外気が導入されることになり、作業用空間内の空気の入れ替えが行われることになる。
【００１３】
作業用空間には出入り用通路を設けることが望ましい。この通路の前部と後部に開閉扉を設けて通路を外気と遮断することにより、作業用空間内への作業員の出入り、工事用車両や機械の出し入れ、解体後の廃材の搬出などは、作業用空間内の気圧の増加を招くことなく、この通路を経由して行うことができる。さらに、作業用空間内から吸引した空気をフィルタで濾過するなどして吸引空気中の浮遊物を集塵して回収することにより、解体作業中に発生する粉塵や有害物質などを回収除去できるようになるため、エアポンプからの排気による環境汚染を防止することができる。
【００１４】
煙突の周囲を包囲する第１、第２のシートおよび作業用空間を形成するための第３のシートとしては、気密性、強度、耐候性、耐久性などに優れ、太陽光線、気温変化、風雨や氷雪などによって容易に破壊されることのない帆木綿や合成樹脂シートを用いる。なお、シートとして紫外線や赤外線などを遮蔽する機能を有するものを用いれば、シートで包囲された空間内への紫外線侵入や温度上昇を抑制することができるので、防護服や防塵マスクを身に着けた作業者の作業環境を向上させることができる。
【００１５】
煙突の頂部に近い高さまで組み上げる足場は、１個の高さが１〜２ｍ程度の組立用足場を煙突高さ方向に多数段積み上げた構造とするのが望ましい。このような構造とすることにより、煙突上部の外壁を破砕撤去して煙突高さが低くなるにしたがって、上部の組立用足場を順次取り外して頂部の架台を順次低い位置に降ろしていくことができる。
【００１６】
頂部の架台は、煙突上部の包囲用の第３のシートを保持する機能のほかに、この架台の上部桁から煙突内に、煙突内部洗浄用の洗浄機や外壁破砕用の破砕機を吊り下げる機能を持たせる。このため架台は、強度の高い鋼製フレーム構造とし、とくに上部桁には十分な強度を持たせるようにする。
【００１７】
煙突内部を洗浄する工程は、頂部の架台から吊り下げた高圧水洗浄機を煙突内部に挿通させ、外部から供給される高圧水を煙突内部の耐火煉瓦壁内面に吹き付けて燃焼付着灰を剥離除去する工程である。煙突の周囲はシートにより包囲されているので、煙突内部の燃焼付着灰が舞い上がったとしても周囲環境に放出されることはほとんどない。洗浄により剥離除去された燃焼付着灰を含む洗浄水は、配管を通じて排水処理装置に送り、燃焼灰とダイオキシンなどの有害物質を除去し、処理後の水は洗浄用高圧水に再利用する。ここで使用する高圧水洗浄機としては、公知の高圧水洗浄機を使用することができる。
【００１８】
煙突内部の耐火煉瓦を撤去する工程は、頂部の架台または煙突上端に設けた梁から吊り下げた作業用ゴンドラを煙突内部に挿通させ、このゴンドラに乗った作業者がハンドブレーカーなどの破砕器具を用いて耐火煉瓦を破砕し剥離除去する工程である。この工程は、煙突内部を洗浄する工程の後に行われるので、耐火煉瓦に付着した燃焼灰は除去された後であり、耐火煉瓦の破砕時に燃焼灰が舞い上がることはない。剥離除去されて煙突底部に堆積した耐火煉瓦屑は煙突底部の開口から煙突外に掻き出され、作業空間から外部に搬出される。
【００１９】
前記工程により煙突内部の耐火煉瓦を撤去した後に、耐火煉瓦除去後の外壁内面を洗浄することが好ましい。この洗浄工程は、作業用ゴンドラを残った外壁内に挿通させ、この作業用ゴンドラに乗った作業者が外部から供給される高圧水を外壁の内面に吹き付けて、煉瓦粉などの付着物を洗い流す工程である。煉瓦粉などを含む洗浄水は、前記と同様に排水処理装置に送られ処理される。なお、耐火煉瓦除去後の外壁内面に残る煉瓦粉などが少ない場合は、この洗浄工程は省略してもよい。
【００２０】
煙突外壁を撤去する工程は、組立用足場の上部に配置された作業者が外部に設置された油圧機本体を遠隔操作して、頂部の架台から吊り下げた油圧破砕機を操作し、外壁を油圧破砕機により順次破砕する工程である。外壁は通常鉄筋コンクリート製であり、破砕したコンクリート片は煙突底部に落下させ、鉄筋は作業者がカッタを用いて切断し、同様に煙突底部に落下させる。
【００２１】
多数段に積み上げた組立用足場の１個ないし２個の足場の高さに相当する高さ分の外壁の撤去が終わると、頂部の架台をクレーンで吊り上げた状態で１段または２段の組立用足場を取り外し、最上段となる組立用足場の上部に再び頂部の架台を載置する。以下、油圧機器による外壁の破砕、組立用足場の取り外し、頂部架台降ろしの各作業を順次繰り返して外壁の撤去作業を終了する。
【００２２】
外壁の撤去作業の終了後、作業空間内に一次集積した煉瓦屑、コンクリート片、鉄筋片などを外部に搬出し、その後、頂部架台、組立足場、シートなどを片付けて煙突解体作業を終了する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の煙突解体工法の実施形態における煙突周囲の遮蔽状況を示す平面図、図２は同じく煙突周囲の遮蔽状況を示す斜視図、図３〜図８は各作業工程の説明図である。
【００２４】
本実施形態は、稼働を休止したごみ焼却設備の煙突の解体工事の例であり、図１に示すごみ焼却設備（図では建家の一部のみ示す）Ｓの煙突Ｔを解体撤去する工事である。工事の主要工程は次の通りである。
（１）煙突Ｔの周囲に足場１０と頂部架台２０を構築し、シート３０と４０で包囲する工程
（２）煙突Ｔをシート３０で包囲した外側に、支柱５１とワイヤ５２とシート５０により外気と遮断した作業用空間Ｗを形成する工程
（３）煙突Ｔの内部に高圧水洗浄機６０を挿通して、耐火煉瓦壁Ｆの内面の燃焼付着物を高圧水により剥離除去する工程
（４）高圧水洗浄による排水を清浄化する工程
（５）煙突Ｔの内部に作業者Ｍが乗った作業用ゴンドラ７０を挿通して、煙突Ｔの内部の耐火煉瓦壁Ｆをハンドブレーカーにより破砕して除去する工程
（６）耐火煉瓦の破砕片ｆを外部に搬出する工程
（７）残った外壁Ａの内部に作業者Ｍが乗った作業用ゴンドラ７０を挿通して、外壁Ａの内面を高圧水により洗浄する工程
（８）高圧水洗浄による排水を清浄化する工程
（９）油圧破砕機８０により残った外壁Ａを破砕する工程
（１０）外壁Ａの破砕片ａを外部に搬出する工程
（１１）足場１０、頂部架台２０、支柱５１、ワイヤ５２、シート３０，４０，５０を撤去する工程
【００２５】
以下、上記の各工程について順に説明する。
図１に示すように、煙突Ｔはごみ焼却設備Ｓの建家に隣接して設けられている。本実施形態では、ごみ焼却設備Ｓの解体撤去も全体工事のなかに含まれているので、建家の周囲もシートで包囲されているが、図１では図示を省略している。ごみ焼却設備Ｓの解体撤去工事と煙突Ｔの解体撤去工事は同時に並行して実施してもよく、またいずれか一方の工事を先に完了してから他方の工事を実施するようにしてもよい。
【００２６】
煙突解体工事にあたっては、まず図２に示すように、煙突Ｔの周囲に足場１０と頂部架台２０を構築し、シート３０と４０で包囲する。足場１０は、地面から煙突Ｔの頂部に近い高さまで組み上げる。この足場１０は、１個の高さが１〜２ｍ程度の鋼製フレーム構造の組立用足場１１，１２，・・・１ｎ（図３参照）を煙突Ｔの高さ方向にｎ段積み上げた構造である。このような構造とすることにより、図６に示すように煙突Ｔの外壁Ａの上部を破砕撤去して煙突高さが低くなるにしたがって、図７に示すように上部の組立用足場を順次取り外して頂部架台２０を順次低い位置に降ろしていくことができる。この足場１０の周囲をテントなどに使用される合成樹脂製のシート３０で包囲する。
【００２７】
頂部架台２０は、図８に示すような一体的な鋼製フレーム構造物であり、煙突上部の包囲用のシート４０を保持する機能のほかに、この頂部架台２０の上部桁２１から煙突Ｔの内部に、煙突内部洗浄用の高圧水洗浄機６０や外壁破砕用の油圧破砕機８０を吊り下げる機能を持たせる。この頂部架台２０の周囲を合成樹脂製のシート４０で包囲する。
【００２８】
ついで、図１に示す作業用空間Ｗを形成する。作業用空間Ｗは、足場１０の周囲を包囲したシート３０の外側に、工事用車両が出入りして煙突内部からの解体屑の掻き出しや外部への搬出作業が可能な広さと高さを有して、外気と遮断された領域である。本実施形態では、図１および図３に示すように、鋼製の支柱５１とワイヤ５２と合成樹脂製のシート５０により作業用空間Ｗを形成している。
【００２９】
さらに、作業用空間Ｗを解体作業場ｗ１と通路ｗ２に区分し、通路ｗ２の前部と後部に開閉扉５３，５４を設けて、作業用空間Ｗ内への作業員の出入り、工事用車両や機械の出し入れ、解体後の廃材の搬出などを、作業用空間Ｗ内の気圧の増加を招くことなく行うことができるようにしている。また、通路ｗ２内に車両や機械の水洗装置や作業者のエアーシャワー装置（いずれも図示せず）などを設置して、外部の汚染を防止するようにしている。
【００３０】
作業用空間Ｗ内の気圧を大気圧より低く保持するために、シート５０の一部に吸引口５５を設け、エアポンプ（図示せず）により作業用空間Ｗ内の空気を吸引する。エアポンプは、解体作業を行っているときは連続的に運転し、作業休止中は間欠的に運転することで、作業用空間Ｗ内を負圧に保つことができる。作業用空間Ｗ内の空気をエアポンプで吸引することによって、シート５０の継ぎ目の僅かな隙間や開閉扉ｗ１，ｗ２の僅かな隙間を通じて外気が作業用空間Ｗ内へ導入されて空気の入れ替えが行われるため、作業用空間Ｗ内は作業に適した状態に維持することができる。
【００３１】
以上の準備作業が終了した後、煙突内部の洗浄作業と解体作業に入る。
最初の洗浄作業は、煙突Ｔの内部に高圧水洗浄機６０を挿通して、耐火煉瓦壁Ｆの内面の燃焼付着物を高圧水により剥離除去する作業である。図３に示すように、頂部架台２０の上部桁２１から煙突Ｔの内部に、煙突内部洗浄用の高圧水洗浄機６０をウインチ（図示せず）を介して吊り下げる。高圧水洗浄機６０は、ノズル先端から高圧水を吹き付けて洗浄する公知の洗浄機であり、詳細な機能、構造の説明は省略する。この洗浄作業では、高圧水ホース６１を通じて外部から供給される高圧水を煙突Ｔ内部の耐火煉瓦壁Ｆ内面に吹き付けて洗浄する。
【００３２】
洗浄により剥離除去された燃焼付着灰を含む洗浄水は、配管（図示せず）を通じて排水処理装置（図示せず）に送り、燃焼灰とダイオキシンなどの有害物質を除去し、処理後の水は洗浄用高圧水に再利用する。排水処理装置は、重金属補修処理槽と凝集沈殿槽と活性炭処理槽を備え、関係法令で定める排出基準を満たした洗浄水とする。処理後の洗浄水は、再び高圧洗浄機６０に送る高圧水として再利用する。
【００３３】
第１の洗浄作業が終わったら高圧水洗浄機６０を撤去し、ついで図４に示すように、煙突Ｔの内部に作業者Ｍが乗った作業用ゴンドラ７０を挿通して、煙突Ｔの内部の耐火煉瓦壁Ｆをハンドブレーカーにより破砕して除去する。作業用ゴンドラ７０は、煙突上端に掛け渡した梁７１からウインチ（図示せず）を介して吊り下げ、作業者Ｍが乗り込んでハンドブレーカーにより耐火煉瓦壁Ｆを破砕する。煙突底部に落下した耐火煉瓦の破砕片ｆは、煙突底部の開口Ｔｏ（図２参照）からバックホウＢにより掻き出され、外部に搬出される。
【００３４】
つぎに二回目の洗浄作業を行う。図５に示すように、作業用ゴンドラ７０を煙突内部に挿通させ、この作業用ゴンドラ７０に乗った作業者が外部から供給される高圧水を煙突外壁Ａの内面に吹き付けて、耐火煉瓦壁Ｆを除去した後に外壁Ａに付着した煉瓦粉を洗い流す。煉瓦粉などを含む洗浄水は、第１の洗浄作業の場合と同様に排水処理装置に送られ処理される。
【００３５】
二回目の洗浄作業が終わったら作業用ゴンドラ７０を撤去し、ついで図６に示すように、油圧破砕機８０により残った外壁Ａを破砕する。この作業は、最上段の足場上部に配置された作業者Ｍが外部に設置された油圧機本体（図示せず）を遠隔操作して、頂部架台２０の上部桁２１に取り付けた梁２２からチェインブロック（図示せず）を介して吊り下げた油圧破砕機８０を操作し、外壁Ａを油圧破砕機８０により順次破砕する作業である。梁２２は、図示しない桁に沿って図６の紙面方向に移動可能であり、チェインブロックを二方向に移動させることで外壁Ａを順次破砕することができる。油圧破砕機８０は、公知の破砕機であり、作業者Ｍがリモートコントローラにより油圧機本体を遠隔操作する。外壁Ａは鉄筋コンクリート製であり、破砕した破砕片ａは煙突底部に落下させ、鉄筋は作業者Ｍがカッタを用いて切断し、同様に煙突底部に落下させる。
【００３６】
多数段に積み上げた足場１０の２個の組立用足場１１，１２の高さに相当する高さ分の外壁Ａの撤去が終わると、図７に示すように、頂部架台２０をクレーンＣｒ（図２参照）で吊り上げた状態で２段の組立用足場１１，１２を取り外し、最上段となる組立用足場１３の上部に再び頂部架台２０を載置する。以下、油圧機器８０による外壁の破砕、組立用足場の取り外し、頂部架台降ろしの各作業を順次繰り返して（図８参照）、全部の外壁Ａを破砕撤去する。
【００３７】
外壁Ａの破砕撤去作業の終了後、作業空間内に一次集積した耐火煉瓦壁Ｆの破砕片ｆ、外壁Ａの破砕片ａ、鉄筋片などを外部に搬出し、その後、作業用空間Ｗを形成していた支柱５１、ワイヤ５２、シート５０、地上に降ろされた足場１０、頂部架台２０、シート３０，４０などを片付けて煙突解体作業を終了する。
【００３８】
【発明の効果】
（１）煙突の上方も含めて煙突の周囲を外気と遮断し、外気と遮断した作業用空間を形成し、この作業用空間を大気圧より低くした状態で、煙突の解体作業を行うことにより、解体作業中に発生した粉塵や残留有害物質などが外部へ飛散することが防止される。
（２）煙突内部を高圧水洗浄機により洗浄し、煙突内部の耐火煉瓦を破砕して除去し、残った外壁を破砕除去する作業工程とすることにより、一連の作業を能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の煙突解体工法の実施形態における煙突周囲の遮蔽状況を示す平面図である。
【図２】煙突周囲の遮蔽状況を示す斜視図である。
【図３】煙突内部の洗浄工程の説明図である。
【図４】耐火煉瓦壁の破砕除去工程の説明図である。
【図５】外壁内面の洗浄工程の説明図である。
【図６】外壁の破砕除去工程の説明図である。
【図７】外壁の破砕除去工程の説明図である
【図８】外壁の破砕除去工程の説明図である
【符号の説明】
１０　足場
１１〜１４，・・・１ｎ　組立用足場
２０　頂部架台
２１　上部桁
２２　梁
３０，４０，５０　シート
５１　支柱
５２　ワイヤ
５３，５４　開閉扉
５５　吸引口
６０　高圧水洗浄機
６１　高圧水ホース
７０　作業用ゴンドラ
７１　梁
８０　油圧破砕機
Ｓ　ごみ焼却設備
Ｔ　煙突
Ｔｏ開口
Ｗ　作業用空間
ｗ１　解体作業場
ｗ２　通路
Ｆ　耐火煉瓦壁
ｆ　耐火煉瓦の破砕片
Ａ　外壁
ａ　外壁の破砕片
Ｂ　バックホウ
Ｃｒ　クレーン
Ｍ　作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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