(57)【要約】【課題】短い筒状の金属製の接続用カップ２を介して、金属製タンク１のパイプ取付口１ａに樹脂製パイプ４の先端部をカシメ固定する接続構造において、樹脂製パイプ４にモーメントが加えられても、そのカシメ部を永続的に保持できる構造のものの提供。【解決手段】樹脂製パイプ４のフランジ部３の後端面３ａに対向し、カシメ抑え部４ｂを樹脂製パイプ４に一体に突設形成する。そしてカシメ抑え部４ｂとフランジ部３の後端面３ａとの対向距離をカシメ部８の帯幅に整合させる。【選択図】　　　　図１
2004020111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形なパイプ取付口（１ａ）を有する金属製タンク（１）　と、
そのパイプ取付口（１ａ）に液密に接合固定される短い筒状の金属製の接続用カップ（２）　と、
その接続用カップ（２）　に先端部が嵌入すると共に、その嵌入部に隣接する外周にフランジ部（３）　が一体に形成され、そのフランジ部（３）　の後端面（３ａ）で、前記接続用カップ（２）　にカシメ固定される樹脂製パイプ（４）　と、
を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ（２）　は、その後端部に、周方向に沿ってスリット（１６）が形成されて、そのスリット（１６）と後端縁との間に帯状のカシメ部（８）　が形成され、
前記樹脂製パイプ（４）　には、前記フランジ部３の前記後端面（３ａ）に対向して、前記帯状のカシメ部（８）　の帯幅に整合する間隔で、カシメ抑え部（４ｂ）が一体に半径方向外方に突設され、
前記カシメ部（８）　が、樹脂製パイプ（４）　の軸線側に且つ軸線に平行に塑性変形されたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記接続用カップ（２）　は、前記パイプ取付口（１ａ）の開口直径より大なる直径の着座用フランジ部（５）　がその中間部外周に折り返し曲折されると共に、その着座用フランジ（５）　の先端側がそのパイプ取付口（１ａ）に挿入されるタンク挿入部（６）　を有し且つ、その先端縁に内フランジ部（７）　が曲折形成され、
前記樹脂製パイプ（４）　は、前記フランジ部（３）　の先端縁部に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部（９）　が形成され、そのフランジ部（３）　の中間部および後端部が接続用カップ（２）　の内周に整合し、
そのＯリング嵌着部（９）　の外周と前記接続用カップ（２）　の内周面および前記内フランジ部（７）　とで囲まれたＯリング保持部（６ａ）にシール用のＯリング（１０）が圧入され、
前記樹脂パイプ（４）　の前記先端部のＯリング嵌着部（９）　の外周には、環状の溝が設けられないことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【請求項３】
請求項２において、
前記樹脂製パイプ（４）　の先端面（４ａ）が、前記接続用カップ（２）　の内フランジ部（７）　に着座された樹脂製パイプとタンクとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の金属製タンクに樹脂製パイプを接続する接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製タンクと樹脂製パイプとの接続構造は、樹脂製タンクと金属製チューブプレートとの接続構造を利用することが考えられる。図５はその例で、金属製タンク１のパイプ取付口１ａに金属製段付カラー状の接続用カップ２の先端部を嵌着して、金属製タンク１，接続用カップ２間をろう付け固定する。接続用カップ２の外周に予めスリットを形成しておき、そのスリットより後端面にカシメ部８を設けておく。次に、樹脂製パイプ４は先端部外周にフランジ部３を有すると共に、そのフランジ部３よりさらに先端に環状溝１１を形成しておく。そして環状溝１１にＯリング１０を嵌着し、樹脂製パイプ４の先端部を接続用カップ２に嵌着する。次いで、カシメ部８を塑性変形することにより、樹脂製パイプ４を接続用カップ２に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような金属製タンクと樹脂製パイプとの接続構造は、その樹脂製パイプ４にモーメントが加わると図６の如く、接続用カップ２のカシメ部８が変形して起き上がり、その締め付け力が弱くなって接続部に漏れが生じるおそれがある。
さらには、樹脂製パイプ４の先端部外周に環状溝１１を形成しているため、図７に示す如くそこにパーティングライン１５が形成される。即ち、樹脂製パイプ４の製造用の射出成形の金型において、樹脂製パイプ４の先端部を半径方向に分割する第１の金型１２と第２の金型１３を設ける必要がある。するとその環状溝１１にはパーティングライン１５が形成される。そのためそこにＯリング１０を被嵌すると、そのパーティングライン１５の僅かな凸部によって気密性が損なわれるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、円形なパイプ取付口（１ａ）を有する金属製タンク（１）　と、
そのパイプ取付口（１ａ）に液密に接合固定される短い筒状の金属製の接続用カップ（２）　と、
その接続用カップ（２）　に先端部が嵌入すると共に、その嵌入部に隣接する外周にフランジ部（３）　が一体に形成され、そのフランジ部（３）　の後端面（３ａ）で、前記接続用カップ（２）　にカシメ固定される樹脂製パイプ（４）　と、
を有する樹脂製パイプとタンクとの接続構造において、
前記接続用カップ（２）　は、その後端部に、周方向に沿ってスリット（１６）が形成されて、そのスリット（１６）と後端縁との間に帯状のカシメ部（８）　が形成され、
前記樹脂製パイプ（４）　には、前記フランジ部３の前記後端面（３ａ）に対向して、前記帯状のカシメ部（８）　の帯幅に整合する間隔で、カシメ抑え部（４ｂ）が一体に半径方向外方に突設され、
前記カシメ部（８）　が、樹脂製パイプ（４）　の軸線側に且つ軸線に平行に塑性変形されたことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記接続用カップ（２）　は、前記パイプ取付口（１ａ）の開口直径より大なる直径の着座用フランジ部（５）　がその中間部外周に折り返し曲折されると共に、その着座用フランジ（５）　の先端側がそのパイプ取付口（１ａ）に挿入されるタンク挿入部（６）　を有し且つ、その先端縁に内フランジ部（７）　が曲折形成され、
前記樹脂製パイプ（４）　は、前記フランジ部（３）　の先端縁部に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部（９）　が形成され、そのフランジ部（３）　の中間部および後端部が接続用カップ（２）　の内周に整合し、
そのＯリング嵌着部（９）　の外周と前記接続用カップ（２）　の内周面および前記内フランジ部（７）　とで囲まれたＯリング保持部（６ａ）にシール用のＯリング（１０）が圧入され、
前記樹脂パイプ（４）　の前記先端部のＯリング嵌着部（９）　の外周には、環状の溝が設けられないことを特徴とする樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００６】
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記樹脂製パイプ（４）　の先端面（４ａ）が、前記接続用カップ（２）　の内フランジ部（７）　に着座された樹脂製パイプとタンクとの接続構造である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の樹脂製パイプとアルミニューム製タンクとの接続構造の分解斜視図であり、図２はその取り付け状態を示す縦断面図である。
この樹脂製パイプとタンクとの接続構造は、パイプ取付口１ａを有する金属製タンク１と、そのパイプ取付口１ａにろう付け等の手段により液密に固定されるアルミニューム製の接続用カップ２と、その接続用カップ２にＯリング１０を介して先端部が嵌着され、接続用カップ２のカシメ部８によってカシメ固定される樹脂製パイプ４とを有する。
【０００８】
接続用カップ２は、その先端部外周に着座用フランジ部５が折り返し曲折され、着座用フランジ部５の直径がパイプ取付口１ａの開口直径より大に形成されている。そして着座用フランジ部５の先端側にパイプ取付口１ａに整合するタンク挿入部６を有し且つ、その先端縁に内フランジ部７が曲折形成されている。着座用フランジ部５の後端部周縁には、カシメ部８が形成されている。このカシメ部８は、接続用カップ２の後端縁から逆Ｔ字状に形成されたスリット１６に隣接して設けられ、そのスリット１６によってその部分の塑性変形が容易になる構造を有する。このようにしてなる接続用カップ２は、予め金属製タンク１にろう付け接合される。このとき図２の如く、金属製タンク１とチューブプレート１７との間及びチューブプレート１７とチューブ１８との間並びに図示しないチューブ１８とフィンとの間が一体にろう付け固定される。
【０００９】
次に、樹脂製パイプ４はその先端部にフランジ部３が突設され、そのフランジ部３の先端縁部に直径が段付に縮小するＯリング嵌着部９が形成されている。フランジ部３の中間部及び後端部外周は接続用カップ２の内周に整合する。そしてＯリング嵌着部９の外周には、従来型樹脂製パイプのような環状の溝は設けられていない。
次に、フランジ部３の後端面３ａに対向しフランジ状のカシメ抑え部４ｂが一体に突設形成されている。この後端面３ａとカシメ抑え部４ｂの端面との間隔は、カシメ部８の幅に整合する。
【００１０】
このような樹脂製パイプ４を形成するには、図４に示す如く、そのパイプ接続用射出成形の金型において、先端部を除いて樹脂製パイプ４の外周に半径方向に分割する第１の金型１２と第２の金型１３を設け、樹脂製パイプ４の先端部には軸線方向に移動する金型１４を設ければよい。それにより、成形後の樹脂製パイプ４のＯリング嵌着部９にはパーティングラインが生じない。パーティングラインは、フランジ部３より後方のみである。
【００１１】
【取付方法】
そこで、樹脂製パイプ４のＯリング嵌着部９にＯリング１０が被嵌され、それらが接続用カップ２内に嵌着される。そして樹脂製パイプ４の先端面４ａを内フランジ部７に着座させ、カシメ部８を樹脂製パイプ４の軸線側に折り曲げることにより、そのカシメ部８の先端側の端縁をフランジ部３の後端面３ａに圧着すると共に、そのカシメ部８の後端側の端縁をカシメ抑え部４ｂの先端面に接触または近接させ、本接続構造を完成する。このように構成することにより、図２において樹脂製パイプ４にモーメントが加わっても、カシメ部８の幅方向両縁は後端面３ａとカシメ抑え部４ｂの端面との間に挟持されているため、起き上がりが防止されカシメ部８により締結力を保持し得る。
【００１２】
次に、図３は本発明の他の実施の形態を示し、この例が図２のそれと異なる点は、カシメ部８のみである。この例では、接続用カップ２の後端部に形成されたスリット１６がフランジ部３に整合する位置で直線状に形成され、それが定間隔に断続的に設けられ、そのスリット１６の上部側が樹脂製パイプ４の中心側に曲折され、そのカシメ部８の先端側縁部でフランジ部３の後端面３ａが被着され、後端側縁部がカシメ抑え部４ｂの先端縁に止着される。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の樹脂パイプとタンクとの接続構造は、樹脂製パイプ４のフランジ部３の後端面３ａに対向してカシメ抑え部４ｂが一体に突設され、その対向面間の間隔がカシメ部８の帯幅に整合するものである。従って、カシメ部８がフランジ部３の後端面３ａとカシメ抑え部４ｂの端面との間に挟持され、樹脂製パイプ４に外力が加わってもカシメ部８が不用意に変形することを防止し、信頼性の高い接続構造となり得る。
【００１４】
請求項２に記載の接続構造によれば、上記効果に加えてＯリング１０によるシールの信頼性を高めることができる。
請求項３に記載の本発明によれば、さらにシールの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造の分解斜視図。
【図２】同接続構造の縦断面図。
【図３】本発明の樹脂製パイプとタンクとの接続構造の他の実施の形態を示す要部斜視図。
【図４】同接続構造に用いられる樹脂製パイプ４の射出成形用金型の説明図。
【図５】従来型接続構造の縦断面図。
【図６】同構造の樹脂製パイプ４にモーメントが加えられた場合の説明図。
【図７】同接続構造に用いられた樹脂製パイプ４の射出成形用金型の説明図。
【符号の説明】
１　金属製タンク
１ａ　パイプ取付口
２　接続用カップ
３　フランジ部
３ａ　後端面
４　樹脂製パイプ
４ａ　先端面
４ｂ　カシメ抑え部
５　着座用フランジ部
６　タンク挿入部
６ａ　Ｏリング保持部
７　内フランジ部
８　カシメ部
９　Ｏリング嵌着部
１０　Ｏリング
１１　　環状溝
１２，１３，１４　金型
１５　パーティングライン
１６　　スリット
１７　　チューブプレート
１８　　チューブ
【図１】
2004020111.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004020111.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004020111.tif 000008
【図７】
2004020111.tif 000009