(57)【要約】【課題】放熱パイプを冷蔵庫の外壁のフランジの内側に設けることは，外壁及び内壁の構造を複雑にするので製作時のコストを上昇させると共に，冷蔵庫本体の組み立て工程を増加させる原因となる。また，放熱パイプより発生する熱の一部が，外壁のフランジと内壁のフランジとの間を通って庫内に流入することが考えられ，冷蔵庫の熱負荷を増加させることになる。【解決手段】本発明の冷凍冷蔵庫は，内壁１０のフランジ端部側程低くなるように斜めに設けられた凹溝４０と，外壁５０のフランジ端部に結露水を集めて冷蔵庫本体の下方へ導くためのコの字形の導水部５０とが設けられる構造を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍冷蔵庫本体内部に設けられ，内壁により囲まれた冷蔵室等を外気と仕切る開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造において，
上記接触部に，該接触部で発生した結露水を上記接触部の外方向へ導く凹溝が形成されてなることを特徴とする開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項２】
前記凹溝が，前記内壁の前記接触部側端部に形成されてなる請求項１記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項３】
前記凹溝に導かれた結露水を集めて下方へ導く導水部が，前記冷凍冷蔵庫の外壁の前記接触部側端部に形成されてなる請求項１，又は請求項２のいずれかに記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項４】
前記内壁が樹脂で形成されてなり，前記開閉扉が閉じられた際に，上記冷蔵室等の庫内の気密性を保つために上記開閉扉に設けられる弾性部材が前記内壁の前記接触部側端部と接触する位置に設けられてなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項５】
前記接触部に通気性フィルム若しくは多孔質プラスチックが設けられてなる請求項１から請求項４のいずれかに記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項６】
前記通気性フィルム若しくは多孔質プラスチックが設けられる前記接触部に発生した結露水の気化を補助する気化補助手段が設けられてなる請求項５記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項７】
前記導水部に流入した結露水を気化する加熱手段を設けてなる請求項３から請求項６のいずれかに記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項８】
前記接触部に，冷凍冷蔵庫本体の外壁と前記内壁との接続を仲介する接続介在手段が設けられてなる請求項１から請求項７のいずれかに記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造。
【請求項９】
前記請求項１から前記請求項８に記載の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造を有する冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造，及び冷凍冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，主として，食料品等を収納する冷蔵室又は冷凍室等の庫内の内壁と，冷凍冷蔵庫本体が直接外気と触れる外壁と，上記庫内と外気とを仕切ると共に開閉自在に設けられる開閉扉とを具備する冷凍冷蔵庫がある。（以下，冷凍冷蔵庫を単に「冷蔵庫」と称する）
このような従来の冷蔵庫の外観の一例としては，例えば図１（ｃ）に示すようなものがある。（尚，図１（ｃ）は，冷蔵庫本体を説明する趣旨から開閉扉の描写を省略している）
この図１（ｃ）に示される従来の冷蔵庫において，冷蔵庫本体の上部の３辺が交わる角部分（円で囲まれる部分）の外観を拡大したものが図１（ａ）である。この図１（ａ）において，冷蔵庫本体の側面壁を矢視Ｂ方向に見た場合の断面図は図１（ｂ）のようになる。
図１（ｂ）に示されるように，側面壁は，冷蔵庫本体が直接外気と触れる外壁２０ａと，食料品等を収納する庫内の内壁１０ａとを具備し，該外壁２０ａ及び該内壁１０ａによって囲まれた部分には断熱材料９０ａの一例として例えばウレタンが充填される構造となっている。
上記外壁２０ａは一般的に金属等で形成され，上記内壁１０ａは一般的にＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂等のプラスティック樹脂類で形成される。
尚，図１（ｂ）に示されるドアパッキン１００ａは開閉扉側に設けられるものであるが，開閉扉が閉状態時におけるドアパッキン１００ａと冷蔵庫本体とにおける接触部の接触状態を明確にするため，ドアパッキン１００ａを図１（ｂ）に記載した。
また，外壁２０ａ及び内壁１０ａの各々は，図１（ｂ）に示されるようにその端部が折り曲げられることによってフランジが形成されている。このようにフランジが形成されることによって，外壁２０ａのフランジを外側，内壁１０ａのフランジを内側となるようにして互いに一部重なるように構成することで冷蔵庫本体の前面の縁が構成される。
また，上記ドアパッキン１００ａの内部にマグネットに設けることによって，開閉扉を閉めた時にドアパッキン１００ａと金属性材料よりなる外壁２０ａのフランジとが密着するような構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，上記ドアパッキン１００ａと外壁２０ａのフランジとが接触する外壁２０ａ側の接触部とその近傍に結露が発生することが従来より知られている。これは，熱伝導性の良い金属製の外壁２０ａのフランジが庫内の冷気によって冷却されることによって，外気に触れる上記接触部とその近傍において外気中の水分が結露するためであることが知られている。
そこで，図１（ｂ）に示されるように放熱パイプ３０ａを外壁２０ａのフランジの内側に設けることによって，上記接触部とその近傍に発生する結露を防止している。この放熱パイプ３０ａは，例えば冷凍サイクルにおいてコンプレッサー等で圧縮された高温ガスを通すものである。
しかしながら，このように放熱パイプ３０ａを外壁２０ａのフランジの内側に設けることは，図１（ｂ）に明らかな如く，外壁２０ａ及び内壁１０ａの構造を複雑にするので製作時のコストを上昇させると共に，冷蔵庫本体の組み立て工程を増加させる原因となる。
また，上記放熱パイプ３０ａより発生する熱の一部が，外壁２０ａのフランジと内壁１０ａのフランジとの間を通って庫内に流入することが考えられる。このような熱の流入が起きると冷蔵庫の熱負荷を増加させることになる。
そこで，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，冷蔵庫の縁部分の構造を複雑にすることなく，上記接触部における結露水の発生を防止若しくは結露水の効率的な除去を可能にする開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造と，冷凍冷蔵庫とを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，冷凍冷蔵庫本体内部に設けられ，内壁により囲まれた冷蔵室等を外気と仕切る開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造において，
上記接触部に，該接触部で発生した結露水を上記接触部の外方向へ導く凹溝が形成されてなることを特徴とする開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造として構成されている。
このように冷蔵庫を構成することによって，従来の冷蔵庫に採用されていた放熱パイプ等を設けることなく，上記接触部で発生した結露水を効率良く除去することが可能となり，冷蔵庫の構造を単純化してコストダウンを実現すると共に製作工程を短縮することが可能となる。
【０００５】
前記凹溝が，前記内壁の前記接触部側端部に形成されることが望ましく，また，前記凹溝に導かれた結露水を集めて下方へ導く導水部が，前記冷凍冷蔵庫の外壁の前記接触部側端部に形成される構成であっても良い。
このように構成されることによって，除去した結露水を効率良く冷蔵庫の外部へ排出することが可能となる。
前記内壁が樹脂で形成されてなり，前記開閉扉が閉じられた際に，上記冷蔵室等の庫内の気密性を保つために上記開閉扉に設けられる弾性部材が前記内壁の前記接触部側端部と接触する位置に設けられることが望ましい。
このように構成することで，金属に比べて熱伝導性の小さい樹脂材料よりなる内壁側でドアパッキン等の弾性部材と接触するので，冷蔵庫の庫外から庫内に向かって樹脂部を伝わる熱を抑制することが可能となる。
【０００６】
また，前記接触部に通気性フィルム若しくは多孔質プラスチックが設けられ，その接触部に発生した結露水の気化を補助する気化補助手段が設けられる構成であっても良い。
この場合，接触部に発生した結露水を効率良く外部に蒸発させて除去することが可能となる。
前記導水部に流入した結露水を気化する加熱手段を設けても良く，このように構成することによって，導水部に流入した結露水を外部に排出することなく，蒸発させることが可能となる。
前記接触部に，冷凍冷蔵庫本体の外壁と前記内壁との接続を仲介する接続介在手段を設ける構成であっても良い。
このような構成することで，例えば該接続介在手段を結露しにくい材料等で形成することによって結露を防止することが可能となる。
上述の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造を有する冷凍冷蔵庫を構成しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は従来の冷蔵庫の説明図，図２は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の説明図，図３は図２の変形例の説明図，図４は図２の変形例の説明図，図５は接続介在部材を用いた場合の説明図，図６は図５の変形例の説明図，図７は図５の変形例の説明図，図８は図５の変形例の説明図である。
先ず，図２を用いて本発明の実施の形態に係る冷蔵庫について説明する。
本発明の実施の形態に係る冷蔵庫は，主として，食料品等を収納する冷蔵室又は冷凍室等の庫内の内壁と，冷凍冷蔵庫本体が直接外気と触れる外壁と，上記庫内と外気とを仕切ると共に開閉自在に設けられる開閉扉とを具備するものである。
この本発明の冷蔵庫の外観の概略は，既に示した図１（ｃ）に示す外観と同様であり，更に図１（ａ）の場合と同様に，冷蔵庫本体の上部の３辺が交わる角部分（円で囲まれる部分）の外観を拡大したものが図２（ａ）である。
この図２（ａ）における冷蔵庫本体の側面壁を矢視Ｂ方向に見た場合の断面図は図２（ｂ）のようになる。
この図２（ｂ）に示すように，冷蔵庫の側面壁の概略構成は大きく冷蔵庫本体が直接外気と触れる外壁２０と，食料品等を収納する庫内の内壁１０と，該外壁２０及び該内壁１０によって囲まれた部分の断熱材料９０との３つの部分に分けられる。また，上記断熱材料９０の一例として例えばウレタンを用いても良い。更に，上記外壁２０は一般的に金属等で形成されるものであり，他方，上記内壁１０は一般的にＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂等のプラスティック樹脂類で形成されるものである。
また，外壁２０及び内壁１０の形状としては，図２（ｂ）に示されるように外壁２０及び内壁１０の各々の端部が折り曲げられることによって，フランジが形成されている。
更に上記双方のフランジに関し，外壁２０のフランジを外側，他方，内壁１０のフランジを内側となるようにして互いに一部重なるように構成することで冷蔵庫本体の前面の縁を形成することによって，開閉扉のドアパッキン１００と冷蔵庫本体が接触する接触部が構成される。
尚，図２（ｂ）に示されるドアパッキン１００は開閉扉側に設けられるものであるが，開閉扉が閉状態時におけるドアパッキン１００と冷蔵庫本体とにおける接触部の接触状態を明確にするためにドアパッキン１００ａを図２（ｂ）に記載した。（以降の図においても，ドアパッキン１００を図中に記載した。）
特に本発明の冷蔵庫の場合，図１の従来の冷蔵庫とは異なって，弾性部材の一例であるドアパッキン１００は，ＡＢＳ等のプラスチック樹脂よりなる内壁１０側のフランジと接触する位置となるように開閉扉に設けられる。
この場合，ドアパッキン１００にマグネットを設けても接触するのはプラスチック樹脂よりなる内壁１０であるので，開閉扉を閉じても閉状態を維持することができない。そのため，別途留め金具等を用いて冷蔵庫本体と開閉扉とを接触させて固定するようにしても良い。
【０００８】
更に，本発明の冷蔵庫本体には，図２（ａ），（ｂ）に示されるように，内壁１０のフランジ端部側程低くなるように斜めに設けられた凹溝４０と，外壁２０のフランジ端部に結露水を集めて冷蔵庫本体の下方へ導くためのコの字形の導水部５０とが設けられている。
このように構成されることによって，上記凹溝４０は，内壁１０の外側面及びドアパッキン１００の外側面等の接触部に発生する結露水を外方向へ導くと共に，導水部５０は凹溝４０によって導かれた結露水を受けて冷蔵庫の下部へ導いて排出することが可能となる。
また，図３（ｂ）に示すように，上記導水部５０に流入した結露水を気化する加熱手段の一例であって，冷凍サイクルのコンプレッサー等で圧縮された高温ガスを通す放熱パイプ６０を上記導水部５０に設けても良い。
このように構成することで，導水部５０に入る結露水を蒸発させたり，内壁１０のフランジ端部の外側面やドアパッキン１００の外側面等の接触部の結露を防止することが可能となる。
この場合，図１（ｂ）に示される従来の冷蔵庫と異なり，放熱パイプ６０より発生する熱が外壁２０のフランジと内壁１０のフランジとの間を通って直接冷蔵庫内に流入せずに外気に逃がされるので，庫内の熱負荷を増加させることは無い。
また，図４（ａ），（ｂ）に示すように，結露が発生しやすい内壁１０のフランジ端部の外側面やドアパッキン１００の外側面等の接触部に通気材７０を設けても良い。この通気材７０は，例えば，通気性フィルムや多孔質プラスチック等によって構成されるものであって，上記接触部に発生した結露水を毛細管現象を利用して気化させるものである。このように通気材７０を用いることで，効率良く結露水を気化させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】
（実施例１）
上述の実施の形態においては，外壁２０及び内壁１０のフランジが互いに一部重なり合うことで冷蔵庫本体と開閉扉とが接触する縁を形成する場合について説明した。
ここでは，図５（ｂ）に示すように，外壁２０及び内壁１０のフランジの接続を仲介する接続介在手段の一例である接続部材８０を用いて，冷蔵庫本体と開閉扉との接触部を形成する場合について説明する。
この接続部材８０は，例えば，内壁１０同様にＡＢＳ樹脂等のプラスチック樹脂類で構成されるものが望ましい。
このように構成することで，上記接触部の結露の発生を抑制することが可能になると共に，図４の場合と同様に通気材７０を用いることによって上記接触部に発生した結露水を毛細管現象を利用して気化させることが可能となる。
また，この場合に凹溝４１を上記接触部に設けて，通気材７０で気化できない結露水を冷蔵庫の側面側に排出するようにしても良い。
更に，図６に示すように，上記接続部材８０と外壁２０とが接続されるフランジ部分に放熱パイプ６０を設けることによって，上記通気材７０近傍の結露の発生を抑制する若しくは発生した結露水を蒸発させるようにしても良い。
【００１０】
（実施例２）
次に，上記接続部材８０は，図７（ｂ）に示すように通気材７０が設けられる接続部材８０の内側に接触部で発生した結露水の気化を補助するための気化補助手段の一例として，冷蔵庫の下部に設けられるコンプレッサー等の機械類が放出する廃熱を通風する通風路９５を設けても良い。
このように通風路９５を設けることによって，上記通気材７０によって気化されようとする結露水に熱を供給することが可能となって，結露水の気化を促進することが可能となる。
また，別の実施形態としては，図８（ａ）に示すように冷蔵庫の下部に設けられるコンプレッサー２１０から直接高温ガスを取り出し，該取り出した高温ガスを図８（ｂ）に示すように接続部材８０の一部を用いて形成される通風路９６に導くことによって通気材７０に直接熱を与えるような構成であっても良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は，冷凍冷蔵庫本体内部に設けられ，内壁により囲まれた冷蔵室等を外気と仕切る開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造において，
上記接触部に，該接触部で発生した結露水を上記接触部の外方向へ導く凹溝が形成されてなることを特徴とする開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造として構成されている。
このように冷蔵庫を構成することによって，従来の冷蔵庫に採用されていた放熱パイプ等を設けることなく，上記接触部で発生した結露水を効率良く除去することが可能となり，冷蔵庫の構造を単純化してコストダウンを実現すると共に製作工程を短縮することが可能となる。
【００１２】
前記凹溝が，前記内壁の前記接触部側端部に形成されることが望ましく，また，前記凹溝に導かれた結露水を集めて下方へ導く導水部が，前記冷凍冷蔵庫の外壁の前記接触部側端部に形成される構成であっても良い。
このように構成されることによって，除去した結露水を効率良く冷蔵庫の外部へ排出することが可能となる。
前記内壁が樹脂で形成されてなり，前記開閉扉が閉じられた際に，上記冷蔵室等の庫内の気密性を保つために上記開閉扉に設けられる弾性部材が前記内壁の前記接触部側端部と接触する位置に設けられることが望ましい。
このように構成することで，金属に比べて熱伝導性の小さい樹脂材料よりなる内壁側でドアパッキン等の弾性部材と接触するので，冷蔵庫の庫外から庫内へ伝わる熱を抑制でき、その結果として冷蔵庫の消費電力を低下させることが可能となる。
【００１３】
また，前記接触部に通気性フィルム若しくは多孔質プラスチックが設けられ，その接触部に発生した結露水の気化を補助する気化補助手段が設けられる構成であっても良い。
この場合，接触部に発生した結露水を効率良く外部に蒸発させて除去することが可能となる。
前記導水部に流入した結露水を気化する加熱手段を設けても良く，このように構成することによって，導水部に流入した結露水を外部に排出することなく，蒸発させることが可能となる。
前記接触部に，冷凍冷蔵庫本体の外壁と前記内壁との接続を仲介する接続介在手段を設ける構成であっても良い。
このような構成することで，例えば該接続介在手段を結露しにくい材料等で形成することによって結露を防止することが可能となる。
上述の開閉扉と冷凍冷蔵庫との接触部の構造を有する冷凍冷蔵庫を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の冷蔵庫の説明図。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の説明図。
【図３】図２の変形例の説明図。
【図４】図２の変形例の説明図。
【図５】接続介在部材を用いた場合の説明図。
【図６】図５の変形例の説明図。
【図７】図５の変形例の説明図。
【図８】図５の変形例の説明図。
【符号の説明】
１０………内壁
２０………外壁
４０………凹溝
５０………導水部
６０………放熱パイプ
７０………通気材
８０………接続部材
９０………ウレタン
１００………ドアパッキン
９５，９６………通風路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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