(57)【要約】【課題】緊張材の応力測定において、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となり、応力の経過年変遷を容易に測定する。【解決手段】緊張材１と、該緊張材１の先端部に定着され、締め付けることにより緊張材１に張力を付与する定着部材４と、該定着部材４よりも緊張材１の先端部と反対側に寄った位置に配設され、定着部材４の定着力を受け止めるアンカープレート３と、を有する緊張材１の定着部構造であって、アンカープレート３と定着部材４との間に環状をした被測定部材５を介装し、該被測定部材５の外側面を、磁歪法による測定面５Ａと歪ゲージ法による測定面５Ｂとし、歪ゲージ法による測定面５Ｂに歪ゲージを貼付する。【選択図】    図２
2004316093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材（１）と、該緊張材（１）の先端部に定着され、締め付けることにより緊張材（１）に張力を付与する定着部材（４）と、該定着部材（４）よりも緊張材（１）の先端部と反対側に寄った位置に配置され、定着部材（４）の定着力を受け止めるアンカープレート（３）と、を有する緊張材（１）の定着部構造であって、
アンカープレート（３）と定着部材（４）との間に環状をした被測定部材（５）を介装し、
該被測定部材（５）の外側面を、磁歪法による測定面（５Ａ）と歪みゲージ法による測定面（５Ｂ）とし、歪みゲージ法による測定面（５Ｂ）に歪みゲージを貼付した、ことを特徴とする緊張材の定着部構造。
【請求項２】
被測定部材（５）の横断面形状を多角形にした、ことを特徴とする請求項１に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項３】
被測定部材（５）の横断面形状を偶数の多角形にした、ことを特徴とする請求項２に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項４】
磁歪法による測定面（５Ａ）と歪みゲージ法による測定面（５Ｂ）とを被測定部材（５）の周方向に交互に設けた、ことを特徴とする請求項３に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項５】
定着部材（４）と被測定部材（５）との間に平座金（６）を介装した、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項６】
被測定部材（５）の外側をシールピース（８）で覆った、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項７】
定着部材（４）及び緊張材（１）の先端部をアンカーキャップ（１０）で覆った、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項８】
上記シールピース（８）とアンカーキャップ（１０）とを一体に形成した、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項９】
シールピース（８）及び／又はアンカーキャップ（１０）の内部にグリース（９）を充填した、ことを特徴とする請求項６、請求項７又は請求項８に記載した緊張材の定着部構造。
【請求項１０】
緊張材（１）と、該緊張材（１）の先端部に定着され、締め付けることにより緊張材（１）に張力を付与する定着部材（４）と、該定着部材（４）よりも緊張材（１）の先端部と反対側に寄った位置に配置され、定着部材（４）の定着力を受け止めるアンカープレート（３）と、を有する緊張材（１）の定着部構造を備えた緊張材の応力測定方法であって、
アンカープレート（３）と定着部材（４）との間に環状をした被測定部材（５）を介装し、該被測定部材（５）の外側面を、磁歪法による測定面（５Ａ）と歪みゲージ法による測定面（５Ｂ）とし、
歪みゲージによる測定面（５Ｂ）に歪みゲージを貼付すると共に、磁歪法による測定面（５Ａ）に磁歪測定器の検出プローブを当て、
上記緊張材（１）の設置時に緊張荷重をかけて、上記歪みゲージ法による歪みゲージの応力値と、磁歪測定器の出力値とを採取し、磁歪測定器の応力感度を求め、
緊張材（１）の設置後の応力測定を、磁歪法により行うようにした、ことを特徴とする緊張材の応力測定方法。
【請求項１１】
被測定部材（５）の横断面形状が多角形をし、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ複数箇所で行うようにした、ことを特徴とする請求項１０に記載した緊張材の応力測定方法。
【請求項１２】
被測定部材（５）の横断面形状が偶数の多角形であり、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ同数複数箇所で行うようにした、ことを特徴とする請求項１１に記載した緊張材の応力測定方法。
【請求項１３】
磁歪法による測定面（５Ａ）と歪みゲージ法による測定面（５Ｂ）とを被測定部材（５）の周方向に交互に設けて、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ行うようにした、ことを特徴とする請求項１２に記載した緊張材の応力測定方法。
【請求項１４】
複数箇所測定した磁歪法による応力測定値及び歪みゲージ法による応力測定値をそれぞれ平均値化した、ことを特徴とする請求項１０、請求項１１、請求項１２又は請求項１３に記載した緊張材の応力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グランドアンカーやＰＣ（プレストレストコンクリート：ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）構造などの緊張材における定着部に対して利用できる緊張材の定着部構造及び緊張材の応力測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グランドアンカーやＰＣ構造、或いは吊橋や斜張橋などの緊張材については、過大な張力がかかると破断する、或いは経過年変遷により緩みが生ずるなどといった問題があるため、その緊張材にどの程度の張力が作用しているかを定量的に測定することが、その構造物の安全性を評価するうえで必要なことである。
【０００３】
【特許文献１】
緊張材の応力測定方法に特開平２００２−１７３９３５号に示されたような磁歪法を利用したものである。磁歪法による応力測定方法とは、強磁性材料に荷重が作用すると透磁率に異方性が生じ、荷重方向の透磁率が大きくなり、反対に荷重方向と直角方向の透磁率が小さくなるので、両透磁率の差を磁歪センサによって検出することによって、主応力の方向および大きさを測定する手法である。
【０００４】
特開平２００２−１７３９３５号の公報に記載された緊張材の応力測定方法は、緊張材に定着されるアンカーナット又はアンカーナットとアンカープレートとの間に介装される介装部材に磁歪センサを用い、各測定点において得られた応力の差分を求め、該差分をもとに緊張材にかかっている応力（張力）を評価するものである。
【０００５】
かかる評価は例えば、緊張材と同材質の試験片に応力（張力）をかけると共に、該試験片にかけた応力値と磁歪センサによる出力値との対応関係を予め求めておく。次に、実際の緊張材の応力測定は磁歪センサを緊張材に当て、磁歪センサの出力値を上記対応関係から実際の応力を推定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の緊張材と試験片とは必ずしも上記対応関係が同一になるとは限らず、緊張材の磁歪センサによる出力値から応力を推定することは精度に欠けるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となり、応力の経過年変遷を容易に測定することができる緊張材の定着部構造及び緊張材の応力測定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の緊張材の定着部構造は、緊張材（１）と、該緊張材（１）の先端部に定着され、締め付けることにより緊張材（１）に張力を付与する定着部材（４）と、該定着部材（４）よりも緊張材（１）の先端部と反対側に寄った位置に配置され、定着部材（４）の定着力を受け止めるアンカープレート（３）と、を有する緊張材（１）の定着部構造であって、アンカープレート（３）と定着部材（４）との間に環状をした被測定部材（５）を介装し、該被測定部材（５）の外側面を、磁歪法による測定面（以下、「磁歪法測定面」という。）（５Ａ）と歪みゲージ法による測定面（以下、「歪みゲージ法測定面」という。）（５Ｂ）とし、歪みゲージ法測定面（５Ｂ）に歪みゲージを貼付した、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となるため、応力の経過年変遷を容易に測定することができる。そして、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続してモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き磁歪法で応力測定を行い、そこで歪みゲージの異常か又は被測定部材（５）の異常かを判断するようにすることができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００１０】
被測定部材（５）の横断面形状を多角形にすると、複数の測定面（５Ａ、５Ｂ）を構成することができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００１１】
被測定部材（５）の横断面形状が偶数の多角形にすると、磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００１２】
磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とを被測定部材（５）の周方向に交互に設けると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００１３】
定着部材（４）と被測定部材（５）との間に平座金（６）を介装すると、被測定部材（５）にかかる横断面方向の応力分布を均一化することができ、測定精度を高めることができる。
【００１４】
被測定部材（５）の外側をシールピース（８）で覆うと、被測定部材（５）を保護することができ、被測定部材（５）の安定した測定をすることができる。
【００１５】
定着部材（４）及び緊張材（１）の先端部をアンカーキャップ（１０）で覆うと、定着部材（４）及び緊張材（１）の先端部を保護することができ、被測定部材（５）の安定した測定をすることができる。
【００１６】
上記シールピース（８）とアンカーキャップ（１０）とを一体に形成すると、部品点数を削減することができ、製造コストの削減も然ることながら、測定時においても１つだけを取り外せば良く、測定を簡単に行うことが出来る。
【００１７】
シールピース（８）及び／又はアンカーキャップ（１０）の内部にグリース（９）を充填すると、定着部材（４）及び緊張材（１）の先端部及び／又は被測定部材（５）を保護することができ、被測定部材（５）の安定した測定をすることができる。
【００１８】
本発明の緊張材の応力測定方法は、緊張材（１）と、該緊張材（１）の先端部に定着され、締め付けることにより緊張材（１）に張力を付与する定着部材（４）と、該定着部材（４）よりも緊張材（１）の先端部と反対側に寄った位置に配置され、定着部材（４）の定着力を受け止めるアンカープレート（３）と、を有する緊張材（１）の定着部構造を備えた緊張材（１）の応力測定方法であって、アンカープレート（３）と定着部材（４）との間に環状をした被測定部材（５）を介装し、該被測定部材（５）の外側面を、磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とし、歪みゲージによる測定面（５Ｂ）に歪みゲージを貼付すると共に、磁歪法測定面（５Ａ）に磁歪測定器の検出プローブを当て、上記緊張材（１）の設置時に緊張荷重をかけて、上記歪みゲージ法による歪みゲージの応力値と、磁歪測定器の出力値とを採取し、磁歪測定器の応力感度を求め、緊張材（１）の設置後の応力測定を、磁歪法により行うようにした、ことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となるため、応力の経過年変遷を容易に測定することができる。そして、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続してモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き磁歪法で応力測定を行い、そこで歪みゲージの異常か又は被測定部材（５）の異常かを判断するようにすることができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００２０】
また、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続したモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き、磁歪法で応力測定を行うということができ、そこで歪みゲージの異常か又は被測定部材（５）の異常かを判断することができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００２１】
さらに、緊張材（１）の設置時に緊張荷重（プリロード）をかけたときに、上記磁歪測定器の応力感度を求めるようにしたので、あらかじめ、例えば、実験室などにより緊張材（１）と同質材料を用いて応力感度を採取しておく必要がなく、測定作業の簡略化を図ることができる。すなわち、緊張材（１）の設置時に必須とされる緊張荷重（プリロード）により応力感度を採取することができ、余分な工程（実験室における応力感度の採取）を省略することができる。
【００２２】
被測定部材（５）の横断面形状が多角形をし、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ複数箇所で行うようにすると、磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００２３】
被測定部材（５）の横断面形状が偶数の多角形であり、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ同数複数箇所で行うようにすると、磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００２４】
磁歪法測定面（５Ａ）と歪みゲージ法測定面（５Ｂ）とを被測定部材（５）の周方向に交互に設けて、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ行うようにすると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００２５】
複数箇所測定した磁歪法による応力測定値及び歪みゲージ法による応力測定値をそれぞれ平均値化すると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材（１）の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照にして説明する。なお、この実施の形態は本発明をＰＣアンカーに適用したものである。
【００２７】
図１乃至図５は、第１の実施の形態にかかるもので、図１は、ＰＣアンカー及びその各部の縦断面図を示す。ＰＣアンカーはＰＣ鋼棒１（特許請求の範囲における「緊張材」に相当する。）の先端部１Ａ以外の部分（以下、「埋設部」という。）１Ｂをコンクリート２内に埋設し、コンクリート２の表面から突出した部分（以下、「ボルト部」という。）１Ａにアンカープレート３を介してナット４を締着し、これによりＰＣ鋼棒１に緊張を導入してコンクリート２内部にストレスを発生させるものである。具体的には、ＰＣ鋼棒１はその先端部１Ａを除く部分１Ｂがコンクリート２内に埋設され、コンクリート２内においてはセメントミルクなどによりコンクリート２に固定されている。
【００２８】
ＰＣ鋼棒１の先端部には螺条を形成することによりボルト部１Ａが形成され、該ボルト部１Ａが上記コンクリート２の表面から突出するように配置される。
【００２９】
コンクリート２の表面から突出されたＰＣ鋼棒１のボルト部１Ａには、アンカープレート３が外嵌され、次に被測定部材５が外嵌され、さらに平座金６が外嵌される。そして、平座金６側からナット４がＰＣ鋼棒１のボルト部１Ａに螺合され、アンカー鋼棒１はコンクリート２に定着され、さらにナット４の締め付け力を増加させることにより、ＰＣ鋼棒１に緊張を導入し、これが、コンクリート２にストレスを加えることになる。
【００３０】
尚、当然であるが、ＰＣ鋼棒１にかかる緊張力（張力）と被測定部材５にかかる応力（圧縮力）とは「作用、反作用」の関係にあり同一であり、よって、被測定部材５の応力を測定することが、すなわち、ＰＣ鋼棒１の緊張力（張力）を測定することと同義になる。
【００３１】
図２は被測定部材５を軸方向から見た平面図であり、図３は被測定部材５の縦断面図である。被測定部材５は筒形形状をしその縦断面形状が六角形をし、中心部にＰＣ鋼棒１が貫通する中心孔が形成されている。そして、被測定部材５の６つの外側面は周方向に交互に磁歪法測定面５Ａと歪みゲージ法測定面５Ｂとされ、歪みゲージ法測定面５Ｂには歪みゲージが貼付されている。なお、図２において、被測定部材５の外形線を太線にて表したものが歪みゲージ法測定面５Ｂであり、歪みゲージが貼付されている。
【００３２】
被測定部材５の横断面形状は上記ナット４の横断面形状とほぼ同じに形成されている。これは、後述するようにナット４の締め付けにより被測定部材５に軸方向の応力をかけることになるが、横断面方向においてほぼ均一な応力がかかるようにするためである。また、被測定部材５は初期残留応力が少ないものが好ましく、例えば、この形状に形成した後、熱処理を施したり、機械加工により形成することが望ましい。
【００３３】
平座金６はその横断面形状の大きさが上記被測定部材５の横断面形状の大きさとほぼ同じかそれよりも大きく形成されている。これも、ナット４を締め付けたときに被測定部材５の横断面方向における応力が均一になるようにするためである。
【００３４】
ナット４は前述したように平座金６、被測定部材５及びアンカープレート３を介装した状態でＰＣ鋼棒１のボルト部１Ａに螺合され、これを締め付けることにより平座金６、被測定部材５及びアンカープレート３に圧縮力を加え、ＰＣ鋼棒１には緊張力（張力）を導入すると共に、コンクリート２にストレス（圧縮力）を加えることになる。
上記ナット４よりもＰＣ鋼棒１の先端部側にはキャップナット７がボルト部１Ａに螺合されており、該キャップナット７はボルト部１Ａに締め付けられており、上記ナット４に接するように位置されている。該キャップナット７は後述するアンカーキャップを支持するためのものである。
【００３５】
上記被測定部材５及び平座金６は筒形形状をしたシールピース８により覆われ、該シールピース８内部にはグリース９が充填される。これにより、被測定部材５を保護すると共に腐食から防除することができる。
【００３６】
上記ナット４及びナット４から突出したＰＣ鋼棒１の先端部は、先端部が閉塞されたアンカーキャップ１０により覆われており、アンカーキャップ１０の開口端縁は上記シールピース８の先端側の端縁に接するようになっている。
アンカーキャップ１０の開口端より先端側に寄った位置に他の部分よりも縮径された縮径部１０Ａが形成され、該縮径部１０Ａが上記キャップナット７の周面にほぼぴったりと嵌合するようになっている。これにより、アンカーキャップ１０はＰＣ鋼棒１の先端部及びナット４を覆い、これらを保護する。
【００３７】
図４はシールピース８の拡大縦断面図である。シールピース８の軸方向の両端縁にはそれぞれＯリング１１が位置され、先端側のものはアンカーキャップ１０との間に、後端側のものはシールピース８との間に、それぞれ介在される。これにより、シールピース８内に充填したグリース９が漏れないようになっている。
【００３８】
次に、被測定部材５の応力の測定について説明する。
被測定部材５の応力を測定するに当たって、ＰＣアンカーの設置時にジャッキによる緊張荷重をかける。このとき、被測定部材５の磁歪法測定面５Ａに磁歪測定器の検出プローブを当て、その出力値を検出すると共に、被測定部材５の歪みゲージ法測定面５Ｂに貼付した歪みゲージにより被測定部材５にかかった応力値を測定する。これにより、上記磁歪法による出力値との対応関係、すなわち、磁歪測定器の応力感度が求まる。図５は応力値と磁歪測定器の出力値との関係、すなわち、磁歪測定器の応力感度を表すグラフ図である。
【００３９】
このように、緊張材の設置時に緊張荷重（プリロード）をかけたときに、上記磁歪測定器の応力感度を求めるようにしたので、あらかじめ、例えば、実験室などにより緊張材と同質材料を用いて応力感度を採取しておく必要がなく、測定作業の簡略化を図ることができる。すなわち、緊張材の設置時に必須とされる緊張荷重（プリロード）により応力感度を採取することができ、余分な工程（実験室における応力感度の採取）を省略することができる。
【００４０】
そして、ＰＣアンカー設置後の被測定部材５の応力の測定は、磁歪法により行う。このとき、上記アンカーキャップ１０及びシールピース８を外して、それぞれの測定方法を実施することになる。
もちろん、ＰＣアンカー設置後、歪みゲージが健全に作動している場合には、磁歪法及び歪みゲージ法の双方の測定方法により行うことができ、この場合、磁歪法による応力測定の測定結果を歪みゲージ法による測定結果により検証することが可能である。
【００４１】
そして、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続してモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き磁歪法で応力測定を行って、歪みゲージの異常か又は被測定部材５の異常かを判断するようにすることができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００４２】
また、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ３つの測定面により行いそれらの平均値を求めて、応力測定を行うことにより、測定結果の精度を上げることができる。
【００４３】
図６は、第２の実施の形態にかかるもので、ＰＣアンカー及びその各部の縦断面図を示す。この第２の実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点は、シールピースとアンカーキャップとを一体に形成した点である。従って、第２の実施の形態の説明については、上記第１の実施の形態を同様の部分については、図面に同一符号を付すことにより説明を省略し、異なる部分について主に説明する。
【００４４】
図６に示すように、アンカーキャップ２０は、上記第１の実施の形態におけるシールピース８とアンカーキャップ２０とを一体にした如き形状に形成され、その開口端縁にフランジ部２０Ａが一体に形成され、また、長さ方向のほぼ中央部に他の部分よりも縮径された縮径部２０Ｂが形成されている。
【００４５】
そして、アンカーキャップ２０をＰＣ鋼棒１の先端部に覆い被せると、アンカーキャップ２０の開口端縁のフランジ部２０Ａがアンカープレート３に面接触すると共に、また、上記縮径部２０Ｂが上記キャップナット７の周面にほぼぴったりと嵌合するようになっている。これにより、アンカーキャップ２０はＰＣ鋼棒１の先端部、ナット４、平座金６及び被測定部材５を覆い、これらを保護する。
【００４６】
このように、１つのアンカーキャップ２０でＰＣ鋼棒１の先端部、ナット４、平座金６及び被測定部材５を覆うようにすれば、分品点数を削減することができ、製造コストの削減を図ることができると共に、測定時においても１つのアンカーキャップ２０を取り外すだけで、測定を行うことが出来る。
【００４７】
なお、上記各実施の形態において、被測定部材５をその横断面形状が六角形のもので、かつ、磁歪法測定面５Ａと歪みゲージ法測定面５Ｂとを被測定部材５の周方向に交互に配置したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、四角形、八角形などでも良く、さらには、側面の数が偶数に限らず、奇数であっても良い。さらには、曲率が大きく測定が可能であれば、円筒形であっても良く、或いは、図７に示すように、歪みゲージ法測定面５Ｂが曲面で磁歪法測定面５Ａが平面で構成されるものであっても良い。
また、上記実施の形態において、本発明をＰＣアンカーに適用したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、グランドアンカーやアンカーボルトなどにも適用することができ、さらには、ＰＣ鋼棒に限らず、ＰＣ線や鋼棒、或いは吊橋や斜張橋などのケーブル（緊張材）になどの緊張材であっても良い。
【００４８】
【発明の効果】
上述したように、本発明の緊張材の定着部構造は、アンカープレートと定着部材との間に環状をした被測定部材を介装し、該被測定部材の外側面を、磁歪法による測定面と歪みゲージ法による測定面とし、歪みゲージ法による測定面に歪みゲージを貼付したので、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となるため、応力の経過年変遷を容易に測定することができる。そして、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続してモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き磁歪法で応力測定を行い、そこで歪みゲージの異常か又は被測定部材の異常かを判断するようにすることができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００４９】
被測定部材の横断面形状を多角形にすると、複数の測定面を構成することができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００５０】
被測定部材の横断面形状が偶数の多角形にすると、磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００５１】
磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とを被測定部材の周方向に交互に設けると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００５２】
定着部材と被測定部材との間に平座金を介装すると、被測定部材にかかる横断面方向の応力分布を均一化することができ、測定精度を高めることができる。
【００５３】
被測定部材の外側をシールピースで覆うと、被測定部材を保護することができ、被測定部材の安定した測定をすることができる。
【００５４】
定着部材及び緊張材の先端部をアンカーキャップで覆うと、定着部材及び緊張材の先端部を保護することができ、被測定部材の安定した測定をすることができる。
【００５５】
上記シールピースとアンカーキャップとを一体に形成すると、部品点数を削減することができ、製造コストの削減も然ることながら、測定時においても１つだけを取り外せば良く、測定を簡単に行うことが出来る。
【００５６】
シールピース及び／又はアンカーキャップの内部にグリースを充填すると、定着部材及び緊張材の先端部及び／又は被測定部材を保護することができ、被測定部材の安定した測定をすることができる。
【００５７】
本発明の緊張材の応力測定方法は、該被測定部材の外側面を、磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とし、歪みゲージによる測定面に歪みゲージを貼付すると共に、磁歪法測定面に磁歪測定器の検出プローブを当て、上記緊張材の設置時に緊張荷重をかけて、上記歪みゲージ法による歪みゲージの応力値と磁歪測定器の出力値とを採取し、磁歪測定器の応力感度を求め、緊張材の設置後の応力測定を、磁歪法により行うようにしたので、磁歪法による応力測定のみでも充分に精度良い測定が可能となるため、応力の経過年変遷を容易に測定することができる。
【００５８】
また、歪みゲージが健全に作動している場合には、歪みゲージ法により連続したモニタリングを行い、異常を検出した場合にのみ現地に赴き、磁歪法で応力測定を行うということができ、そこで歪みゲージの異常か又は被測定部材の異常かを判断することができる。すなわち、現地に出向くのを異常が発生したときのみにすることができ、その分、コストダウンが可能となる。
【００５９】
さらに、緊張材の設置時に緊張荷重（プリロード）をかけたときに、上記磁歪測定器の応力感度を求めるようにしたので、あらかじめ、例えば、実験室などにより緊張材と同質材料を用いて応力感度を採取しておく必要がなく、測定作業の簡略化を図ることができる。すなわち、緊張材の設置時に必須とされる緊張荷重（プリロード）により応力感度を採取することができ、余分な工程（実験室における応力感度の採取）を省略することができる。
【００６０】
被測定部材の横断面形状が多角形をし、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ複数箇所で行うようにすると、磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００６１】
被測定部材の横断面形状が偶数の多角形であり、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ同数複数箇所で行うようにすると、磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とを複数でかつ同数とすることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００６２】
磁歪法測定面と歪みゲージ法測定面とを被測定部材の周方向に交互に設けて、磁歪法による応力測定及び歪みゲージ法による応力測定をそれぞれ行うようにすると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【００６３】
複数箇所測定した磁歪法による応力測定値及び歪みゲージ法による応力測定値をそれぞれ平均値化すると、偏りの少ない測定結果を得ることができ、緊張材の応力測定をさらに精度良く行うことが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図５とともに本発明の第１の実施の形態を示すもので、本図はＰＣアンカー及びその各部の縦断面図である。
【図２】被測定部材を拡大して示す平面図である。
【図３】被測定部材を拡大して示す縦断面図である。
【図４】シールピースを拡大して示す縦断面図である。
【図５】応力値と磁歪測定器の出力値との関係（応力感度）を表すグラフ図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示すもので、ＰＣアンカーの先端部及びアンカーキャップを拡大して示す縦断面図である。
【図７】被測定部材の変形を示す平面図である。
【符号の説明】
１  ＰＣ鋼棒（緊張材）
１Ａ  ボルト部
１Ｂ  埋設部
２  コンクリート
３  アンカープレート
４  ナット（定着部材）
５  被測定部材
５Ａ  磁歪法測定面
５Ｂ  歪みゲージ法測定面
６  平座金
７  キャップナット
８  シールピース
９  グリース
１０  アンカーキャップ
１０Ａ  縮径部
１１  Ｏリング
２０  アンカーキャップ
２０Ａ  フランジ部
２０Ｂ  縮径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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