(57)【要約】【課題】ラベル片を所定間隔で連続仮着してなる帯状の剥離台紙を巻芯に巻回してなる台紙ロールを装填し、該剥離台紙に仮着されたラベル片を被貼着物に順次貼着するよう構成された自動ラベル貼着機において、適合する剥離台紙が装填されているときに限り当該自動ラベル貼着機が有効に作動するよう、装填された剥離台紙の適合性を判別する機能を備えた自動ラベル貼着機の提供を課題とする。【解決手段】胴周部に穿孔を設けた略筒状の巻芯保持冠体を、回転ロッドに冠着することにより台紙ロールの保持機構部を構成するとともに、前記巻芯保持冠体の内空間にあって、巻芯保持冠体の穿孔を通過しての紫外線照射とこれに伴う蛍光材からの可視光の受光が可能なよう紫外線照射センサーを配設し、該紫外線照射センサーが巻芯内側面に形成された紫外線蛍光領域からの可視光を受光した場合に限りラベル貼着作業が実行されるよう構成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル片を所定間隔で連続仮着してなる帯状の剥離台紙を巻芯に巻回してなる台紙ロールを装填し、該剥離台紙に仮着されたラベル片を被貼着物に順次貼着するよう構成された自動ラベル貼着機において、前記台紙ロールの保持機構部を、胴周部に穿孔を設けた略筒状の巻芯保持冠体を回転ロッドに連動回転するよう冠着することにより構成するとともに、前記巻芯保持冠体の内空間にあって、前記穿孔を通過しての紫外線照射とこれに伴う蛍光材からの可視光の受光が可能なよう紫外線照射センサーを配設し、該紫外線照射センサーが巻芯内側面に形成された紫外線蛍光領域からの可視光を受光した場合に限りラベル貼着が実行されるよう構成したことを特徴とする剥離台紙の判別機能付き自動ラベル貼着機。
【請求項２】
前記巻芯保持冠体の開口縁外方に係止鍔が延設されていることを特徴とする請求項１に記載の剥離台紙の判別機能付き自動ラベル貼着機。
【請求項３】
前記巻芯保持冠体の胴周を多面形状に形成するとともに、胴周最大外側径を台紙ロール巻芯の内側径よりやや大径に形成したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の剥離台紙の判別機能付き自動ラベル貼着機。
【請求項４】
前記巻芯保持冠体の胴周面に設けられている穿孔が複数であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の剥離台紙の判別機能付き自動ラベル貼着機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被貼着物である商品又はその包装体（商品）に盗難防止用バーコードラベル等のラベル片を連続的に貼着する自動ラベル貼着機に関し、詳しくは、該貼着機に装填使用される剥離台紙の適合性を判別する機能を備えた自動ラベル貼着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動ラベル貼着機は、商品を所定方向に搬送する一方、他方より帯状の剥離台紙を供給し、該帯状剥離台紙に剥離可能に多数仮着されているラベル片を順次剥離して商品に連続的に自動貼着していくもので、商品搬送手段のほか、ロール状に巻回された帯状剥離台紙を装填するための巻芯保持ローラ、該剥離台紙を帯状に繰り出すための駆動ローラ及び該剥離台紙の適正走行を案内するガイドローラからなるラベル供給手段と、吸引方式又は台紙反転方式等によるラベル片の剥離と商品への圧着を行うラベル貼着手段とからなるのが通例で、この種の自動ラベル貼着機にあっては、ラベル片が適正且つ確実に商品に貼着されることが最も重要な課題となっている。
【０００３】
ラベル片の商品への適正且つ確実な貼着を実現するためには、もちろん貼着機自体の精度や性能も重要であるが、装填使用されるラベル片及びそれを仮着した剥離台紙の特性も極めて重要な要素で、剥離台紙の寸法、厚み、硬性及び剥離剤層の仮着力等と、ラベル片の形状、寸法、硬性及び塗布された糊剤の粘着力等との微妙な相関関係が適正に設定されていることが不可欠となる。したがって、これらの自動ラベル貼着機には、各々その貼着機に最も適合したラベル片及びそれを仮着した帯状剥離台紙（純正品）が用意されているのが通例である。
【０００４】
しかしながら、この種の自動ラベル貼着機は機種も多く、使用するラベル片及び剥離台紙の特性も様々であるにも拘わらず、ラベル片を仮着した帯状剥離台紙は、何れもロール状に巻回され同じような巻体形状をなし、外観上どの機種に適合するものであるかは一見して判別できないのが実際であり、また、純正品以外の汎用品も多く提供されていることから、安易に不適合な汎用品を使用する例も散見されるところである。
【０００５】
特に、目的に応じて商品へのラベル貼着を個別に行わなければならない各小売店にあっては、日常的に貼着すべきラベルの種類も多く、作業者も機械について専門的知識の乏しい店員が兼務しているのが通常であるため、その貼着機に適合する剥離台紙を間違えて装填してしまったり、安易に他の汎用品を使用してしまったりすることが多く、結果として、適正且つ確実なラベル貼着を妨げるばかりでなく、貼着機それ自体の故障原因ともなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記諸事情に鑑みなされたもので、適合する剥離台紙が装填されているときに限り当該自動ラベル貼着機が有効に作動するよう剥離台紙及びそこに仮着されているラベル片の適合性を判別する機能を備えた自動ラベル貼着機の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動ラベル貼着機は、台紙ロールの保持機構部を、胴周部に穿孔を設けた略筒状の巻芯保持冠体を、回転ロッドに連動回転するよう冠着することにより構成するとともに、前記巻芯保持冠体の内空間にあって、巻芯保持冠体の穿孔を通過しての紫外線照射とこれに伴う蛍光材からの可視光の受光が可能なよう紫外線照射センサーを配設し、該紫外線照射センサーが巻芯内側面に形成された紫外線蛍光領域からの可視光を受光した場合に限りラベル貼着作業が実行されるよう構成したもので、これによって、不適合な剥離台紙を装填してのラベル貼着を防止することを可能とする。
【０００８】
前記略筒状の巻芯保持冠体の開口縁外方に係止鍔を延設する。これによって、台紙ロールを巻芯保持冠体に挿入したとき、台紙ロールが所定箇所で係止されその嵌装位置が定まり、穿孔と紫外線蛍光領域との前後における誤対応を防止することができる。
【０００９】
また、前記巻芯保持冠体の胴周面を多面形状に形成するとともに、胴周最大外側径を台紙ロールの巻芯の内側径よりやや大きめに形成する。これによって、台紙ロール装填時、巻芯が僅かに変形して強制的に巻芯保持冠体へ嵌装されることとなり、台紙ロールの確実で安定した装填が可能となる。
【００１０】
更に、前記巻芯保持冠体の胴周に設けられている穿孔を複数とする。これにより、そして、台紙ロール巻芯の内側面に形成される紫外線蛍光領域を適宜調整することにより、可視光が受光される穿孔と受光されない穿孔とを生じさせ、その受光間隔や受光する穿孔数を認識することにより、同じく適合する剥離台紙を装填した場合であっても、そこに仮着されているラベル片の種類までも判別することを可能とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示実施例により説明する。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明実施例に係る自動ラベル貼着機の全体構成の原理図で、被貼着物Ａの搬送手段は、ベルトコンベア等の適宜手段からなる入側搬送体１及び出側搬送体２と、その間に位置する傾倒自在なバケット３とからなり、被貼着物Ａが入側搬送体１から矢印方向に搬送されバケット３上に移送載置されとバケット３の先方側が下方に傾倒し、同時にプッシャー４の作動によって進退ロッド５が進出し、被貼着物Ａが出側搬送体２上に強制移送させられるもので、移送完了後は直ちに進退ロッド５の背進によりバケット３が復帰して次の移送被貼着物Ａの載置に備えるよう構成されている。
【００１３】
また、ラベル貼着手段は、被貼着物Ａがバケット３上に載置された際、後述するラベル供給手段からバケット３に穿設された切欠孔（図示せず）より粘着面を上に繰り出されてくるラベル片８に被貼着物Ａが載上されることにより、更に、前記プッシャー進退ロッド５の進出に同期して、上下一対の挟圧ローラ６、７に挟圧されながら出側搬送体２上に強制移送される過程で貼着されるよう構成されている。尚、本実施例における被逢着物Ａは、シュリンクフィルムによって予め被包された書籍類であり、貼着するラベル片８は盗難防止用のバーコードラベルである。
【００１４】
図２は、本発明実施例による自動ラベル貼着機に装填使用する台紙ロールを示した斜視図で、この台紙ロール１２は、多数のラベル片８を所定間隔で連続的に仮着してなる帯状の剥離台紙９を巻芯１０に巻回してなるもので、更に、巻芯１０の内側面には、紫外線の照射によって蛍光する透明蛍光材を塗布してなる紫外線蛍光領域１１が形成されている。
【００１５】
図３乃至図５は、本発明実施例による自動ラベル貼着機におけるラベル供給手段の全体を示したもので、図３は同手段の概略斜視図、図４は同手段の概略側面図、図５は同手段の概略展開斜視図である。また、図６は台紙ロールを台紙ロール保持機構部に装填した状態を示す一部切欠説明図である。
【００１６】
本実施例貼着機におけるラベル供給手段は、多数のラベル片８を所定間隔で連続的に仮着してなる帯状の剥離台紙９を巻芯１０に巻回してなる台紙ロール１２（図２参照）を装填する台紙ロール保持機構部１３と、帯状の剥離台紙９を緊張状態にて牽引するための一対の回転駆動ローラ１４、１５と、所定方向に剥離台紙９を安定走行させるためのガイドローラ１６、１７と、ラベル片８を剥離台紙９から剥離させるための反転ローラ１８と、剥離されたラベル片８を所定位置に繰り出すためのガイド板１９によって構成されている。
【００１７】
上記ラベル供給手段の動作について説明すると、前記バケット３の傾倒動作に関係同期して、ラベル片８が仮着された帯状の剥離台紙９が回転駆動ローラ１４、１５の牽引によってガイドローラ１６を介してバケット３方向に供給され、供給されてきた剥離台紙９は反転ローラ１８により折り返されガイドローラ１７を介して反対方向に牽引されるものである。前記反転ローラ１８からの剥離台紙９の反転折り返しによって、ラベル片８が先端側から徐々に剥離され、前記バケット３が傾倒する直前までに、ガイド板１９に案内され後端側の僅かな一部を残して貼着面を上にして前記バケット３に穿設された切欠孔より挟圧ローラ７の上部に繰り出されるものである。
【００１８】
前記ラベル供給手段における台紙ロール保持機構部１３は、フレーム板２０を貫通して回転可能に軸着された回転ロッド２１に、下方開口縁部外方に係止鍔２２が延設され、多面形状（実施例にあっては六面形状）をなす胴周部２３には適宜数の穿孔２４が等間隔で設けられた一方が被冠された筒状の巻芯保持冠体２５を、前記回転ロッド２１の先端部に固着された円盤状の座板２６を介して冠着することによって構成されている。そして、回転ロッド２１の回転速度、即ち、これに連動回転する巻芯保持冠体２５の回転は、回転ロッド２１に負荷ローラ（図示せず）を介設する等の方法により牽引される剥離台紙の緊張状態が保持されるよう制御されている。
【００１９】
巻芯保持冠体２５の形状ないし寸法は、台紙ロール１２の巻芯１０の内側周面にほぼ対応するものであるが、巻芯１０を巻芯保持冠体２５に挿嵌した際に、台紙ロール１２が容易に脱落したり滑動しないことと、回転ロッド２１、座板２６及び後述する紫外線照射センサー２７を内包し、フレーム板２０等に接触しないことを条件に、任意の形状ないし寸法をもって形成することが可能である。
【００２０】
本実施例における巻芯保持冠体２５は、胴周面２３を多面形状に形成するとともに、これによって生じた胴周の最大外側径寸法を台紙ロール巻芯１０の内側径寸法よりやや大きめに設定してあり、この両者の径寸法の若干の差異によって、台紙ロール１２の装填時、巻芯１０が僅かに偏形して強制的に巻芯保持冠体２５へ嵌装されるため、台紙ロール１２の確実で安定した装填が可能となっている。
【００２１】
符号２７は紫外線照射センサーを示し、この紫外線照射センサー２７は、紫外線照射レンズ２８と、この紫外線照射に伴う蛍光材からの可視光を集光する集光レンズ２９とを備え、剥離台紙９を巻回する巻芯１０の内側面に塗着形成した紫外線蛍光領域１１に紫外線αを照射し、この紫外線照射に伴う紫外線蛍光領域１１からの可視光βを集光検出する装置で（図６参照）、前記巻芯保持冠体２５の内空間の回転ロッド２１附近にあって、巻芯保持冠体２５の穿孔２４を通過しての紫外線αの照射とこれに伴う蛍光材からの可視光βの受光が可能なよう配設されている。この紫外線照射センサー２７は、紫外線照射時間帯のみ発光する蛍光のみ検出し、紫外線照射を止めても発光し続ける燐光及び蓄光は検出しない装置とするのがより好ましい。
【００２２】
なお、本実施例にあっては、紫外線蛍光領域１１を巻芯１０の内側全周面にわたって連続的に塗着形成することにより、巻芯保持冠体２５の六箇所に設けられた穿孔２４の全てを通過して紫外線α及び可視光βの照射及び受光が可能な構成とするものであるが、紫外線蛍光領域１１は、少なくともその一箇所において紫外線照射センサー２７による紫外線αの照射及びそれに基づく可視光βの受光が可能であることを条件に、任意の面積及び箇所にて塗着形成することができ、また、穿孔２４の数や形状寸法並びに穿設箇所等も任意に設定することができる。
【００２３】
上記構成よりすれば、台紙ロール１２を巻芯保持冠体２５に装填して本貼着機を作動させると、紫外線照射センサー２７の紫外線照射レンズ２８より紫外線αが発せられ、この紫外線αが巻芯保持冠体２５に設けられた穿孔２４を通過して巻芯１０の内側面に照射される。この時、穿孔２４に対応する巻芯１０の内側面に紫外線蛍光領域１１が形成されている場合には、紫外線αが照射されることに伴い塗着蛍光材が蛍光して可視光βを発し、この可視光βを集光レンズ２９が受光する。
【００２４】
そして、上記により紫外線照射センサー２７が巻芯１０の内側面からの可視光βを検出した場合には、装填された剥離台紙が本自動ラベル貼着機に適合したものと判断してラベル貼着動作が開始実行され、反対に、可視光βが検出されなかった場合には、不適合な剥離台紙が装填されたものと判断して動作を直ちに停止し、その停止原因を適宜手段をもって作業者に知らせるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る自動ラベル貼着機によれば、適合する剥離台紙が装填されているときに限り当該自動ラベル貼着機が有効に作動する構成とされているため、不適合な剥離台紙を装填してラベル貼着が行われることはなく、結果として、適正且つ確実なラベル貼着が可能となるばかりか、貼着機の故障原因を排除することによるメンテナンス費用の削減と耐用期間の延長が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による自動ラベル貼着機の全体構成を示す原理図。
【図２】同貼着機に装填使用する台紙ロールを示した斜視図。
【図３】同貼着機におけるラベル供給手段の概略斜視図。
【図４】同貼着機におけるラベル供給手段の概略側面図。
【図５】同貼着機におけるラベル供給手段の概略一部展開斜視図。
【図６】同貼着機におけるラベル供給手段の台紙ロール保持機構部に台紙ロールを装填した状態を示す一部切欠説明図である。
【符号の説明】
１：入側搬送体
２：出側搬送体
３：バケット
４：プッシャー
５：進退ロッド
６、７：挟圧ローラ
８：ラベル片
９：剥離台紙
１０：巻芯
１１：紫外線蛍光領域
１２：台紙ロール
１３：台紙ロール保持機構部
１４、１５：回転駆動ローラ
１６、１７：ガイドローラ
１８：反転ローラ
１９：ガイド板
２０：フレ−ム板
２１：回転ロッド
２２：係止鍔
２３：胴周部
２４：穿孔
２５：巻芯保持冠体
２６：座板
２７：紫外線照射センサー
２８：紫外線照射レンズ
２９：可視光集光レンズ
α：紫外線
β：可視光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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