(57)【要約】【課題】閃光放電管の主電極を製造するための電極のかしめ装置において、軸状の導入金属体６を貫通して一体化される焼結電極にフランジ状の突出部が形成されないようにする。【解決手段】固定されている保持台１９と、この保持台１９上に設置されている固定部２０と、保持台１９上で固定部２０に離隔した位置と近接した位置との間を移動する可動部２１とが備えられ、保持台１９の上面には、導入金属体６の下端部を挿入する軸穴が形成されている。固定部２０および可動部２１の対向面にはそれぞれ導入金属体６を囲む溝２４，２６が形成され、前記溝２４，２６には、焼結電極５を保持台１９の上面から離隔した状態に載置する段穴部２５，２７が備えられている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の焼結電極に形成された貫通孔に軸状の導入金属体が貫通した電極のかしめ装置であって、固定されている保持台と、保持台上に設置されている固定部と、前記保持台上に設けられ前記固定部に対して離隔した位置と近接した位置との間を移動する可動部とが備えられ、前記保持台の上面には、導入金属体の下端部を挿入する軸穴が形成され、前記固定部および可動部の対向面にはそれぞれ導入金属体を囲む溝が形成され、前記溝には、前記焼結電極を保持台の上面から離隔した状態に載置する段穴部が備えられていることを特徴とする電極のかしめ装置。
【請求項２】
請求項１に記載された電極のかしめ装置を使用する電極のかしめ方法であって、段穴部内に焼結電極が載置される間隔を有して、可動部が固定部から離隔した状態で、保持台の軸穴内に導入金属体の下端部を挿入するとともに前期段穴部内に焼結電極を載置し、前記導入金属体が前記焼結電極の貫通孔を貫通した状態とした後、前記可動部を前記固定部の方へ移動し、前記焼結電極を径方向に圧縮することにより、導入金属体と焼結電極とをかしめ固定することを特徴とする電極のかしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば写真撮影用の人工光源として使用されている閃光放電管の主電極を製造するための電極のかしめ装置およびかしめ方法に関し、詳しくは、主電極を構成している焼結電極にフランジ状の突出部が形成されることがないようにして、焼結電極に形成された貫通孔に軸状の導入金属体を貫通し、焼結電極と導入金属体とをかしめ固定することができるようにした電極のかしめ装置およびかしめ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真撮影用の人工光源として使用されている閃光放電管は、図４に示すように、ホウケイ酸製の硬質ガラスからなるガラスバルブ１の両端部にビードガラス２を介して主電極３が封止され、ガラスバルブ１の外周面に透明な導電性被膜からなるトリガー電極４が積層され、そしてガラスバルブ１内に希ガスである例えばキセノンが所定圧封入された構成となっている。主電極３は、ガラスバルブ１内に収納されている円柱状の焼結電極５と、ほぼ先端に前記焼結電極５を固定して保持し、ガラスバルブ１との気密封止のためのビードガラス２にを取り付けた軸状の導入金属体６とから構成されている。
【０００３】
焼結電極５は、例えばチタン９０重量％、タンタル１０重量％の金属粉末を３０〜４０％の気孔率で円柱状に成形して高温処理されることにより製造される。この焼結電極５の中心軸には、導入金属体６の外径よりも僅かに大きな内径の貫通孔７（図５）が形成され、この貫通孔７に導入金属体６が挿入され、焼結電極５と導入金属体６とを外部からの機械的圧力を加えて、かしめ固定されることにより、両者５，６は一体化されている。
【０００４】
このような焼結電極５と導入金属体６とを一体化するには従来、図５および図６に示すような電極のかしめ装置が使用されている。この電極のかしめ装置には、固定されている保持台８と、前記保持台８上に設置されている固定部９と、前記保持台８上で前記固定部９に離隔した位置と近接した位置との間を移動する可動部１０とが備えられている。
【０００５】
保持台８の上面には、導入金属体６の下端部１１を挿入する軸穴１２が固定部９の側端面と近接した位置に形成されている。そして、固定部９の側端面には、焼結電極５の片側半分を囲む凹部１３が形成されている。一方、可動部１０の側端面にも、前記焼結電極５の他方片側半分を囲む凹部１４が形成されている。可動部１０が固定部９に接近した位置において、両凹部１３，１４によって平面形状が六角形に形成され、この凹部１３，１４内に焼結電極５が納置される。
【０００６】
次に、以上のように構成された製造装置によって焼結電極５と導入金属体６とを一体化する方法について説明する。まず、可動部１０が固定部９から離隔した位置において、導入金属体６の下端部１１を保持台８に形成された軸穴１２内に挿入する。この時、導入金属体６の中間部１５の片側半分は固定部９の凹部１３に間隔をあけて囲まれた状態になる。そして、導入金属体６の中間部１５が焼結電極５の貫通孔７内を貫通するように、焼結電極５を保持台８上に載せる。この時、焼結電極５の片側半分が固定部９の凹部１３内に入れられた状態となる。また、焼結電極５の貫通孔７と導入金属体６との間には、わずかな隙間１６ができている。
【０００７】
その後、可動部１０を固定部９の方へ移動し、焼結電極５を押圧する。すると、焼結電極５は可動部１０と固定部９とによって、可動部１０の移動方向、すなわち焼結電極５の径方向に圧縮され、焼結電極５の貫通孔７と導入金属体６との間のわずかな隙間１６がなくなり、焼結電極５と導入金属体６とがかしめ固定され、両者５，６を一体化した主電極３が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、可動部１０は、保持台８上で固定部９の方へ移動することができるようにされているため、可動部１０と保持台８との間には、隙間１７が生じている。また、固定部９と保持台８とも別の部材であることから、両者９，８間にもわずかな隙間１７が生じている。したがって、導入金属体６と焼結電極５とをかしめ固定するために可動部１０が固定部９の方へ移動させると、その底面付近には、図７に示すように隙間１７の寸法に相当したフランジ状の突出部１８が形成される。
【０００９】
この突出部１８は脆いために欠落したり、またここから焼結電極５にクラックが入りやすく、主電極３の生産歩留まりが低下する。また、焼結電極５に突出部１８が形成された主電極３を備えた閃光放電管は、放電を繰り返すことにより、突出部１８およびその周囲が脱落し、放電特性が悪化してしまう。
【００１０】
そこで、本発明は焼結電極にフランジ状の突出部が形成されないようにした電極のかしめ装置およびかしめ方法を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電極のかしめ装置は、円柱状の焼結電極に形成された貫通孔に軸状の導入金属体が貫通した電極のかしめ装置であって、固定されている保持台と、該保持台上に設置されている固定部と、前記保持台上に設けられ記固定部に対して離隔した位置と近接した位置との間を移動する可動部とが備えられ、前記保持台の上面には、導入金属体の下端部を挿入する軸穴が形成され、前記固定部および可動部の対向面にはそれぞれ導入金属体を囲む溝が形成され、前記溝には、前記焼結電極を保持台の上面から離隔した状態に載置する段穴部が備えられていることを特徴としている。
【００１２】
この電極のかしめ装置によれば、焼結電極は保持台上に直接的に載せられずに固定部と可動部とに形成された段穴部内に納置される。この段穴部の面と焼結電極の接触面には隙間が生じていないため、固定部から離隔している可動部が固定部の方へ移動すると、焼結電極には、フランジ状の突出部が形成されることがない。したがって、突出部の形成されていない焼結電極と導入金属体とがかしめ固定され、両者が一体化される。
【００１３】
本発明に係る電極のかしめ方法は、前記電極のかしめ装置を使用する電極のかしめ方法であって、前記段穴部内に焼結電極が載置される間隔を有して、可動部が固定部から離隔した状態で、保持台の軸穴内に導入金属体の下端部を挿入するとともに、段穴部内に焼結電極を載置され、導入金属体が焼結電極の貫通孔を貫通した状態とした後、可動部を固定部の方へ移動し、焼結電極を径方向に圧縮することにより、導入金属体と焼結電極とをかしめ固定することを特徴としている。
【００１４】
この電極のかしめ方法によれば、軸状の導入金属体が貫通した焼結電極は、接触面に隙間のない段穴部内に載置され、可動部が固定部の方へ移動することにより、焼結電極は、フランジ状の突出部が形成されることなく、焼結電極と導入金属体がかしめ固定される。なお、可動部が固定部の方へ移動する最初の段階において、両者の間隔が狭すぎても、逆に広すぎても、段穴部内に焼結電極を載置することができないため、最初の段階においては、段穴部内に焼結電極が載置される間隔をもって可動部が固定部から離隔している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る電極のかしめ装置およびかしめ方法について図１から図３を参照しながら説明する。なお、従来の技術と同じ部分は、同一符号を付して説明する。ただし、この実施形態において、主電極３は、トリガー電極４と区別する必要がないため単に電極３という。
【００１６】
本発明の一実施形態に係る電極のかしめ装置は、図１および図２に示すように従来と同様、固定されている保持台１９と、この保持台１９上に設置されている固定部２０と、保持台１９上で固定部２０に離隔した位置と近接した位置との間を移動する可動部２１とが備えられている。また、保持台１９の上面には、導入金属体６の下端部１１を挿入する軸穴２２が形成されている。この軸穴２２は、固定部２０の可動部２１と対向している側端面と近接した位置に形成されている。
【００１７】
そして、固定部２０の可動部２１と対向している側端面には、従来と異なり、導入金属体６の中間部２３の片側半分を囲む溝２４が前記軸穴２２と連続して形成され、その溝２４の上部には、焼結電極５の片側半分を保持台１９の上面から離隔した状態に納置する段穴部２５が備えられている。溝２４は、平面形状が図１に示すような〔字形のほか、円弧形としてもよい。また、同様に段穴部２５の平面形状は、図１に示すような〔字形とし、各側面が焼結電極５と当接するようにするほか、焼結電極５よりもわずかに大きな曲率半径の円弧形としてもよい。
【００１８】
可動部２１の固定部２０と対向している側端面には、前記導入金属体６の中間部２３の他方片側半分を囲む溝２６が固定部２０の溝２４と対向して形成され、その溝２４の上部には、焼結電極５の他方片側半分を保持台１９の上面から離隔した状態に納置する段穴部２７が固定部２０の段穴部２５と対向するように備えられている。
【００１９】
この溝２６は、平面形状が図１に示すような〕字形のほか、円弧形としてもよい。また、段穴部２７は、平面形状が図１に示すような〕字形とされ、可動部２１が固定部２０から離隔した位置において、段穴部２７の各側面は、焼結電極５とは当接せず、可動部２１が固定部２０に近接した位置において、段穴部２７の各側面と焼結電極５とが当接するようにされている。ただし、可動部２１の段穴部２７の平面形状は、焼結電極５よりも僅かに大きな曲率半径の円弧形とすることもできる。
【００２０】
いずれにしても、段穴部２５，２７は、焼結電極５を載せる底面に隙間がなく、また、焼結電極５の高さよりも深く形成されているということである。
【００２１】
本電極のかしめ装置は以上のように構成され、次に焼結電極５と導入金属体６とをかしめ固定する方法について説明する。
【００２２】
まず、図１および図２に示すように、固定部２０の溝２４と可動部２１の溝２６との間隔が焼結電極５の外径よりも狭く、かつ、段穴部２５，２７内に焼結電極５を載置することができるように、可動部２１が固定部２０から離隔した位置において、保持台１９に形成された軸穴２２内に導入金属体６の下端部１１を挿入し、導入金属体６の中間上側部２８が焼結電極５の貫通孔７を貫通した状態となるように、焼結電極５を段穴部２５，２７内に載置する。
【００２３】
導入金属体６の下端部１１を保持台１９の軸穴２２内に挿入した後に、焼結電極５を段穴部２５，２７内に載置してもよく、逆に焼結電極５を段穴部２５，２７内に載置した後に、導入金属体６の下端部１１が焼結電極５の貫通孔７を貫通し、保持台１９の軸穴２２内に挿入されるようにしてもよい。焼結電極５は、段穴部２５，２７内に載置されることにより、位置が規制されるため、焼結電極５の貫通孔７と保持台１９の軸穴２２とが連続し、導入金属体６の下端部１１が焼結電極５の貫通孔７を貫通し、保持台１９の軸穴２２内に挿入されるようにすることができる。
【００２４】
そして、焼結電極５の貫通孔７と導入金属体６との間には、わずかな隙間１６が生じており、また、段穴部２５，２７の各側面と焼結電極５との間にも、わずかな隙間が生じている。
【００２５】
かかる状態において、可動部２１を固定部２０の方へ移動させると、可動部２１の段穴部２７の各側面と焼結電極５とが当接し、焼結電極５は側面全長が可動部２１の移動方向に押圧される。それにより、焼結電極５は径方向に圧縮され、焼結電極５の貫通孔７と導入金属体６とのわずかな隙間１６がなくなり、焼結電極５と導入金属体６とがかしめ固定され、両者５，６は一体化される。
【００２６】
このように、焼結電極５は保持台１９上に載せられずに固定部２０と可動部２１に形成された段穴部２５，２７内に載置される。この段穴部２５，２７の底面と焼結電極５との接触面には隙間がないため、可動部２１が固定部２０に離隔した位置から近接した位置に移動しても、焼結電極５は側面全長が押圧されるため、図３に示すように、フランジ状の突出部１８（図７参照）が形成されることがない。このような焼結電極５と導入金属体６とがかしめ固定されることにより、両者５，６が一体化した電極３が完成する。
【００２７】
本発明は、発明の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において、種々変更することができる。例えば、本電極のかしめ装置は、閃光放電管の主電極３でなくても、焼結電極５と軸状の導入金属体６とがかしめ固定される電極３であれば、広く実施することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、焼結電極が、固定部と可動部に形成された段穴部に夫々の接触面が隙間なく載置され、可動部が固定部の方へ移動することにより、焼結電極は側面全長が押圧されるため、フランジ状の突出部が形成されずに焼結電極と導入金属体とがかしめ固定され、両者を一体化した主電極を得ることができる。したがって、本発明によって製造された主電極は、クラックが入りにくいことから歩留まりが向上し、例えば閃光放電管のコストダウンを図ることもできる。また、突出部が形成されていない焼結電極を備えた閃光放電管は、放電を繰り返しても放電特性が悪化することがなく、閃光放電管の所期特性を長期間維持することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電極のかしめ装置の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る電極のかしめ装置によって製造された電極の正面図
【図４】閃光放電管の断面図
【図５】従来の閃光放電管の電極製造装置を示す平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】従来のかしめ装置によって製造された電極の正面図
【符号の説明】
３　電極（主電極）
５　焼結電極
６　導入金属体
７　貫通孔
１１　（導入金属体の）下端部
１９　保持台
２０　固定部
２１　可動部
２２　軸穴
２４　（固定部の）溝
２５　（固定部の）段穴部
２６　（可動部の）溝
２７　（可動部の）段穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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