(57)【要約】【課題】有機性排水を生物学的処理する排水処理方法において、余剰汚泥の濃縮、脱水という煩雑な操作をなくす。余剰汚泥の可溶化処理を行なう際の予熱と、可溶化処理後の汚泥からの熱回収・冷却とを効率よく行なう。必要熱量を大幅に削減して、運転コストが低廉なものとする。埋め立て地の確保や、焼却エネルギーを不要とする。汚泥の減容化率を大幅にアップし得る方法を提供する。【解決手段】有機物除去槽１からの汚泥混合液を沈殿槽２に導入する。沈殿槽２の底部から汚泥を含む汚泥混合液を取り出して、汚泥混合液の所要部分を有機物除去槽１に返送する一方、汚泥混合液の残部を汚泥可溶化槽３に導き、そこで汚泥混合液を所要時間加熱して、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる可溶化処理を行なう。可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液を有機物除去槽１に再導入して、可溶化処理された汚泥と有機性排水中の有機物とを同時に生物学的処理する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性排水を生物学的処理する排水処理方法であって、有機性排水を有機物除去槽に導入して、生物学的処理を行なうことにより、排水中の有機物を除去し、有機物除去槽からの汚泥混合液を汚泥沈殿槽に導入し、ついで汚泥沈殿槽の上澄み水を処理水として排出するとともに、汚泥沈殿槽の底部から汚泥を含む汚泥混合液を取り出して、汚泥混合液の所要部分を有機物除去槽に返送する一方、汚泥混合液の残部を汚泥可溶化槽に導き、そこで汚泥混合液を所要時間加熱して、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる可溶化処理を行ない、ついで可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液を有機物除去槽に再導入して、可溶化処理された汚泥と有機性排水中の有機物とを同時に生物学的処理することを特徴とする、排水処理方法。
【請求項２】
汚泥可溶化槽での加熱温度が５０℃〜１２０℃であり、加熱時間が０．５〜１２時間であることを特徴とする、請求項１記載の排水処理方法。
【請求項３】
沈殿槽から取り出した汚泥混合液を、予熱用熱交換器を介して汚泥可溶化槽に導き、可溶化処理後の汚泥を、冷却用熱交換器を介して有機物除去槽に再導入することを特徴とする、請求項１または２記載の排水処理方法。
【請求項４】
冷却用熱交換器で可溶化処理後の汚泥混合液の冷却に用いた冷却水を予熱用熱交換器の予熱水として循環させることにより、冷却用熱交換器において可溶化処理後の汚泥混合液の熱回収を行なうとともに、回収した熱を沈殿槽からの汚泥混合液の予熱に用いることを特徴とする、請求項３記載の排水処理方法。
【請求項５】
汚泥可溶化槽に導く沈殿槽からの汚泥混合液のｐＨを、５〜８に調整することを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項記載の排水処理方法。
【請求項６】
汚泥可溶化槽において、沈殿槽からの汚泥混合液を間接加熱および／または直接加熱することを特徴とする、請求項１〜５のうちのいずれか一項記載の排水処理方法。
【請求項７】
有機物除去槽が、好気性処理槽であることを特徴とする、請求項１〜６のうちのいずれか一項記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水、産業排水、生活排水などの有機性物質を含む原排水（以下、有機性排水という）を、生物学的処理する排水処理方法、さらに詳しくは、有機性排水と排水処理装置から発生する余剰汚泥とを同時に処理する排水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機性排水を生物学的に処理する場合、排水中の有機物は分解されると同時に、その一部は排水処理に関与する微生物の増殖に利用される。排水処理に必要な量以上に増殖した微生物は、余剰汚泥として処理されている。
【０００３】
余剰汚泥の処理方法としては、従来から、濃縮、脱水後に埋め立て、焼却、あるいは嫌気性消化などの方法が実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の方法によれば、余剰汚泥の濃縮、脱水という煩雑な操作が必要な上に、埋め立てを行なう場合には、埋め立て地の確保が困難、焼却を行なう場合には、多大なエネルギーが必要であるという問題があった。また、嫌気性消化を行なう場合には、約３０日間という長期間の処理日数を必要とし、汚泥の減容化率も約５０％と低いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、有機性排水を生物学的処理する排水処理方法において、余剰汚泥の濃縮、脱水という煩雑な操作が必要でなく、余剰汚泥の可溶化処理を行なう際の予熱と、可溶化処理後の汚泥からの熱回収・冷却とを効率よく行なうことできて、必要熱量を大幅に削減することができ、運転コストが非常に低廉であり、しかも埋め立て地の確保や、焼却のエネルギーが必要でなく、比較的短期間の処理日数ですむうえに、汚泥の減容化率を大幅にアップすることができる、排水処理方法を提供しようとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
本発明は、有機性排水を生物学的処理する排水処理方法であって、有機性排水を曝気槽などの有機物除去槽に導入して、生物学的処理を行なうことにより、排水中の有機物を除去し、有機物除去槽からの汚泥混合液を汚泥沈殿槽に導入し、ついで汚泥沈殿槽の上澄み水を処理水として排出するとともに、汚泥沈殿槽の底部から汚泥を含む汚泥混合液を取り出して、汚泥混合液の所要部分を有機物除去槽に返送する一方、汚泥混合液の残部を汚泥可溶化槽に導き、そこで汚泥混合液を所要時間加熱して、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる可溶化処理を行ない、ついで可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液を有機物除去槽に再導入して、可溶化処理された汚泥と有機性原排水中の有機物とを同時に生物学的処理することを特徴としている。
【０００７】
上記において、汚泥可溶化槽で汚泥混合液は加熱され、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる。一般的に汚泥が生物学的に分解されにくい理由は、汚泥が堅い細胞壁に囲まれており、その細胞壁が生物学的に分解困難であるからである。従って、その細胞壁を生物学的に分解容易な形態に変化させれば、これを再び有機物除去槽へ返送することによって、有機物除去槽で汚泥を生物処理して減容化することができるものである。
【０００８】
上記において、汚泥可溶化槽の温度は、５０〜１２０℃、好ましくは６５〜９５℃の範囲であり、加熱時間は、０．５〜１２時間、好ましくは２〜８時間の範囲である。なお、ここで言う「加熱時間」とは、連続処理の場合は汚泥可溶化槽における汚泥混合液の滞留時間を意味する。
【０００９】
沈殿槽から取り出した汚泥混合液を、予熱用熱交換器を介して汚泥可溶化槽に導き、また、可溶化処理後の汚泥を、冷却用熱交換器を介して有機物除去槽に再導入する。
【００１０】
この時、可溶化汚泥の冷却によって回収される熱を、汚泥の予熱に利用すると外部からの投入する熱量を低減することができるが伝熱面を介して一方に高温可溶化汚泥を流し、他方に低温汚泥を流して直接熱回収する方式では、伝熱面の両側がスケーリングしやすい汚泥に接触して、伝熱面の汚れや流路の詰まりを起こしてしまう。一般に、熱交換器の高温流体側と低温流体側の両方の流路と伝熱面の洗浄を効率的に行なうことは困難であるので、従来の技術では、可溶化処理後の汚泥から効率的に熱回収することは困難であった。
【００１１】
本発明では、冷却用熱交換器において可溶化汚泥の冷却に使用されて温度が上昇した温水を、予熱用熱交換器に循環してその保有する熱を予熱に使用し、これによって温度が低下した水を再び冷却用熱交換器に循環して冷却水として使用する。２つの熱交換器を使って、その間に温水を循環させることよって、効率的に汚れや詰まりを防止しながら、汚泥の熱回収・冷却と予熱を効率よく行なうことを可能にした。従って、必要熱量を大幅に削減することができ、運転コストが非常に低廉となるものである。
【００１２】
これによって、沈殿槽からの汚泥混合液を汚泥可溶化槽へ導くときの汚泥混合液の加熱、および汚泥可溶化槽から有機物除去槽へ返送（再導入）するときの汚泥混合液の冷却が、それぞれ効率よく行なわれ、結果として外部からの投入熱量を低減することができる。
【００１３】
なお、これらの予熱用熱交換器および冷却用熱交換器としては、例えば２重管式熱交換器あるいはシェルアンドチューブ式の熱交換器のような汎用熱交換器でも使用が可能となり、その場合、管内に汚泥混合液を通すことにより、汚泥混合液の流れがスムーズで、かつ均一となり、流速が大となって、汚泥が詰まりにくい。また仮に、管内に汚泥が詰まった場合でも、洗浄により清掃が容易である。一方、シェルアンドチューブ式の熱交換器の胴側には、清缶剤、脱酸剤等を加えた脱イオン水よりなる清浄剤を通すのが、好ましい。
【００１４】
上記汚泥可溶化槽に導く汚泥混合液のｐＨは５〜１４、より好ましくは７〜１０に調整する。汚泥の構成成分は有機物が中心であるため、ｐＨは中性からアルカリ性で操作すると可溶化に効果的である。
【００１５】
汚泥可溶化槽から排出された汚泥混合液のｐＨは５〜８に調整した後に、有機物除去槽へ返送する。これは有機物除去槽が、通常、ｐＨ中性の条件で運転されるため、その条件を維持するためのものである。
【００１６】
汚泥可溶化槽においては、沈殿槽からの汚泥混合液を、上記熱交換器を用いて間接的に加熱するか、または蒸気などにより直接加熱するか、両加熱を併用すると良い。
【００１７】
なお、有機物除去槽が、通常、曝気槽よりなる好気性処理槽であるのが、好ましい。
【００１８】
上記の本発明の方法によれば、有機物除去槽（排水処理装置）で、可溶化処理された余剰汚泥と、有機性原排水中の有機物とを同時処理することが可能であり、従来法における余剰汚泥の濃縮、脱水という煩雑な操作が必要でなく、排水処理プロセスが簡略化されるとともに、従来の余剰汚泥の埋め立て処理におけるような埋め立て地の確保が不要であり、また従来の余剰汚泥の焼却のための多大なエネルギーの消費を必要とせず、さらに従来の余剰汚泥の嫌気性消化を行なう場合のような長い処理日数を必要とせず、汚泥の減容化率を大幅にアップすることができて、排水処理を効率よく実施することができるという効果を奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の排水処理方法の実施形態を示すフローシートである。なお、本発明は、図示の実施形態に何ら限定されるものではない。
【００２１】
同図において、例えば下水、産業排水、および生活排水などの有機性物質を含む原排水を、排水供給ポンプ（１１）によって好気性処理槽である曝気槽（有機物除去槽）（１）　に導入する。曝気槽（１）　の底部には、ブロア（１３）から空気を送り込む散気装置（１０）が具備されており、該曝気槽（１）　における曝気処理によって、排水中の有機物が生物学的に分解される。
【００２２】
こうして、曝気槽（１）　において生物学的処理を行なうことにより、排水中の有機物を除去する。そして、曝気槽（１）　からの汚泥混合液を汚泥沈殿槽（２）　に導入し、汚泥沈殿槽（２）　の上澄み水を引抜きポンプ（１２）によって処理水として排出するとともに、汚泥沈殿槽（２）　の底部から汚泥を含む汚泥混合液を取り出して、汚泥混合液の所要部分を流送ポンプ（１４）によって曝気槽（１）　に返送する。
【００２３】
一方、汚泥沈殿槽（２）　の底部からの汚泥混合液の残部を、流送ポンプ（１５）によって汚泥可溶化槽（３）　に導き、そこで汚泥混合液を所要時間加熱して、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる可溶化処理を行なう。
【００２４】
なお、汚泥沈殿槽（２）　の底部から取り出した汚泥混合液は、例えば２重管式熱交換器あるいはシェルアンドチューブ式の予熱用熱交換器（４）　を介して汚泥可溶化槽（３）　に導く。
【００２５】
また、上記汚泥可溶化槽（３）　に導く汚泥混合液のｐＨは５〜１４、より好ましくは７〜１０に調整する。汚泥の構成成分は有機物が中心であるため、ｐＨは中性からアルカリ性で操作すると可溶化に効果的である。
【００２６】
ついで、汚泥可溶化槽（３）　において可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液を、曝気槽（１）　に再導入して、可溶化処理された汚泥と、有機性原排水中の有機物とを同時に生物学的処理するものである。
【００２７】
なお、汚泥可溶化槽（３）　において可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液は、例えば２重管式熱交換器あるいはシェルアンドチューブ式の冷却用熱交換器（５）　を介して曝気槽（１）　に再導入する。
【００２８】
また、汚泥可溶化槽（３）　から排出された汚泥混合液のｐＨは５〜８に調整した後に、曝気槽（１）　へ返送する。これは曝気槽（１）　が、通常、ｐＨ中性の条件で運転されるため、その条件を維持するためである。
【００２９】
すなわち、本発明では、冷却用熱交換器（５）　において可溶化汚泥の冷却に使用されて温度が上昇した温水を、予熱用熱交換器（４）　に循環してその保有する熱を予熱に使用し、これによって温度が低下した水を再び冷却用熱交換器（５）　に循環して冷却水として使用する。２つの熱交換器を使って、その間に温水を循環させることよって、効率的に汚れや詰まりを防止しながら、汚泥の熱回収・冷却と予熱を効率よく行なうものである。
【００３０】
その他、図１において、（６）　は蒸気ボイラであり、汚泥可溶化槽（３）　において汚泥沈殿槽（２）　からの汚泥混合液の加熱に足りない熱を、この蒸気ボイラ（６）　から蒸気を供給して直接加熱する。また（７）　は温水加熱器で、冷却用熱交換器（５）　の冷却水排出側と予熱用熱交換器（４）　の予熱水導入側との中間に介在されており、循環冷却用熱交換器（５）　において可溶化汚泥の冷却に使用されて温度が上昇した温水を予熱用熱交換器（４）　に循環させるさい、この温水加熱器（７）　において足りない熱を蒸気ボイラ（６）　から供給された蒸気により補充して、予熱水を加熱するものである。（８）　は温水タンクで、予熱用熱交換器（４）　の予熱水排出側と冷却用熱交換器（５）　の冷却水導入側との中間に介在されていて、温水を一時貯留するためのものである。
【００３１】
なお、温水加熱器（７）　においては、蒸気ボイラ（６）　からの蒸気により予熱用温水が加熱されるが、これにより生じるドレン水は、給水ユニット（９）　に送られて、この給水ユニット（９）　からポンプ（１６）によって蒸気ボイラ（６）　に戻される。また給水ユニット（９）　には、適宜、補給水が給水されるものである。
【００３２】
これによって、沈殿槽からの汚泥混合液を汚泥可溶化槽へ導くときの汚泥混合液の加熱、および汚泥可溶化槽から有機物除去槽へ返送（再導入）するときの汚泥混合液の冷却が、それぞれ効率よく行なわれ、結果として外部からの投入熱量を低減することができる。
【００３３】
なお、これらの予熱用熱交換器および冷却用熱交換器としては、例えば２重管式熱交換器あるいはシェルアンドチューブ式の熱交換器のような汎用熱交換器でも使用が可能となり、その場合、管内に汚泥混合液を通すことにより、汚泥混合液の流れがスムーズで、かつ均一となり、流速が大となって、汚泥が詰まりにくい。また仮に、管内に汚泥が詰まった場合でも、洗浄により清掃が容易である。一方、シェルアンドチューブ式の熱交換器の胴側には、清缶剤、脱酸剤等を加えた脱イオン水よりなる清浄剤を冷却水として通すのが、好ましい。
【００３４】
【実施例】
実施例
つぎに、上記図１に示す装置を用いて実施した本発明の具体的な実験例について説明する。
【００３５】
まず、曝気槽（１）　に、有機性物質を含む２０℃の原排水を、排水供給ポンプ（１１）によって導入した。この曝気槽（１）　において生物学的処理を行なうことにより、排水中の有機物を除去する。そして、曝気槽（１）　からの汚泥混合液を汚泥沈殿槽（２）　に導入した。また、汚泥沈殿槽（２）　の上澄み水を処理水として引抜きポンプ（１２）によって排出した。
【００３６】
一方、汚泥沈殿槽（２）　の底部からの汚泥混合液の残部を、流送ポンプ（１５）によって汚泥可溶化槽（３）　に導いた。汚泥可溶化槽（３）　での加熱温度は９０℃、加熱時間は５時間、汚泥混合液のｐＨは７の条件で実施し、この汚泥可溶化槽（３）　において、汚泥を生物学的に分解容易な形態に変化させる可溶化処理を行なった。
【００３７】
なお、汚泥沈殿槽（２）　の底部から取り出した汚泥混合液の温度は２０℃であり、シェルアンドチューブ式の予熱用熱交換器（４）　から汚泥可溶化槽（３）　に導入する汚泥混合液の温度は８０℃とした。
【００３８】
ついで、汚泥可溶化槽（３）　において可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液を、曝気槽（１）　に再導入して、可溶化処理された汚泥と、有機性原排水中の有機物とを同時に生物学的処理した。
【００３９】
なお、汚泥可溶化槽（３）　において可溶化処理された汚泥を含む汚泥混合液の温度は９０℃であり、シェルアンドチューブ式の冷却用熱交換器（５）　から曝気槽（１）　に再導入する汚泥混合液の温度は４０℃とした。
【００４０】
すなわち、本発明では、冷却用熱交換器（５）　において可溶化汚泥の冷却に使用されて温度が上昇した８０℃の温水を、温水加熱器（７）　において蒸気ボイラ（６）　からの蒸気により９０℃に加熱した後、これを予熱用熱交換器（４）　に循環してその保有する熱を汚泥混合液の予熱に使用する。そして、予熱によって温度が低下した３０℃の水を、再び冷却用熱交換器（５）　に循環して冷却水として使用しており、２つの熱交換器（４）（５）を使って、その間に温水を循環させることよって、効率的に汚れや詰まりを防止しながら、汚泥の熱回収・冷却と予熱を効率よく行なうものである。
【００４１】
比較例
汚泥可溶化槽（３）　を設置せず、従来の曝気槽（１）　を用いて、実施例と同じ操作を行なった。
【００４２】
性能評価
実施例および比較例において、曝気槽（１）　内のＭＬＳＳ（汚泥濃度）の経時変化をそれぞれ測定した。得られた測定結果を図２に示す。実施例および比較例ともに系外への余剰汚泥の引き抜きは実施していない。
【００４３】
上記図２から明らかなように、汚泥濃度は比較例では上昇しているのに対し、本発明の実施例ではほとんど変化がなく、これは曝気槽（１）　内の有機物である余剰汚泥が減容化され、結果として汚泥の有機物含量が低下しているためである。
【００４４】
このように、本発明の実施例によれば、既存の活性汚泥処理施設に、汚泥減容化装置を組み込み、余剰汚泥の発生を抑制することができた。
【００４５】
また、本発明の実施例においては、冷却用熱交換器（５）　において可溶化汚泥の冷却に使用されて温度が８０℃に上昇した温水を、予熱用熱交換器（４）　に循環してその保有する熱を予熱に使用し、これによって温度が３０℃に低下した水を再び冷却用熱交換器（５）　に循環して冷却水として使用するもので、２つの熱交換器を使って、その間に温水を循環させることよって、効率的に汚れや詰まりを防止しながら、汚泥の熱回収・冷却と予熱を効率よく行なうものであり、従って、予熱水は、２０℃昇温相当熱量を必要とするのみである。これに対し、汚泥沈殿槽（２）　の底部から汚泥可溶化槽（３）　に導いた２０℃の汚泥混合液を、例えば蒸気ボイラ（６）　からの蒸気により直接９０℃に加熱する場合には、７０℃昇温相当熱量を必要とし、本発明の実施例によれば、必要熱量が７１％減少するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の排水処理方法の実施形態を示すフローシートである。
【図２】
図１に示す装置を用いて実施した具体的な実験例の結果を示し、曝気槽内のＭＬＳＳ（汚泥濃度）の経時変化を表すグラフである。
【符号の説明】
１：曝気槽（有機物除去槽）
２：汚泥沈殿槽
３：汚泥可溶化槽
４：予熱用熱交換器
５：冷却用熱交換器
６：蒸気ボイラ
【図１】
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【図２】
2004016844.tif 000004