(57)【要約】【課題】ブレードニップ部のナイロンコート層表面に比較的粒径の大きい潤滑剤が存在する、あるいはナイロンコート層が徐々に摩耗することにより大きい二次粒子が表面に出てきた場合、記録像担持体側に摺擦傷をつける。特にクリーニングブレードがレシプロ動作をしている場合、摺擦傷は一本のラインではなく、動作させたブレードのレシプロ幅と同じ幅をもった帯状の摺擦傷となってしまうという問題があった。【解決手段】ウレタンを基材としたゴムブレードの少なくとも、記録像担持体と接触する部分のみ、もしくは接触する面のみ、または全面にわたって、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けたクリーニングブレードにおいて、該ナイロンコート層内に内包された潤滑剤粒子の二次粒径αが１０μｍ以下であることを特徴とした電子写真用クリーニングブレード。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真用クリーニングブレードであって、
前記電子写真用クリーニングブレードは、ウレタンを基材とし、
前記電子写真用クリーニングブレードの少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分には潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層が設けられ、
該ナイロンコート層内に内包された潤滑剤粒子の最大二次粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする電子写真用クリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真用クリーニングブレード、電子写真装置および電子写真用クリーニングブレードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、複写機、プリンター、ＦＡＸといった出力端末をすべてかね備えた複合機が市場で広く受け入れられるようになってきている。このようなネットワーク対応の出力端末として電子写真システムが広く受け入れられてきている。大きな問題の一つとして、エコロジーの観点から廃棄物をなくす、すなわち消耗品を減らすこと、消耗品の寿命を延ばすこと、信頼性を上げることが求められている。
【０００３】
このため、サービスマンメンテナンスなしで本体が正常に稼動し続ける限界枚数の向上が求められている。
【０００４】
サービスマンメンテナンスなしで本体が正常に稼動し続ける限界枚数を律則する最大の原因の一つに感光ドラムの寿命が上げられている。
【０００５】
更に、デジタル装置であっても、本体コストはアナログ機と同等もしくは、それ以下にすることも重要である。
【０００６】
一方、従来白黒機が主流であった複写機ならびにプリンターが、近年では、オフィスにおいてもフルカラー化が急増している。
【０００７】
アナログと同一機能を持ったデジタル機というばかりか、本体コストならびにランニングコストが白黒と同等であるフルカラープリンターの開発が必要となってきている。そのためには、ユーザーからみた全体の必要費用（ＴＣＯ）を画期的に下げることが可能な技術が望まれている。
【０００８】
このような状況の中で、近年複数の感光体と、記録材を担持搬送する転写ベルトを備え、この転写ベルトに担持された記録材にそれぞれの感光体に形成された４色の異なる色のトナー像を順次重ねて転写することによってカラー画像を得る４連ドラム方式のカラー画像形成装置が主流となってきている。
【０００９】
記録像担持体表面に形成した可転写トナー像を、紙を主とする転写材に転写する工程を繰り返す画像形成装置においては、転写の際、転写材に転移せず記録像担持体に残る残留トナーをその都度充分に除去することが必須である。
【００１０】
このため、クリーニング手段としては、従来から幾多の提案がなされているが、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードによって前記残留トナーを掻き落とすものが、構成が簡単でコンパクトで低コストであり、しかもトナー除去機能もすぐれているのでひろく実用化されている。
【００１１】
クリーニングブレードのゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性および、耐オゾン性に卓越しているウレタンゴムが一般的に使われている。
【００１２】
また、昨今は複写機の長寿命化を図る手段として、使用する記録像担持体の表面を削れにくい材質のものにするために、フッ素微粒子を分散させて滑り性を付与させたりする化学的手段及び、帯電方法をＡＣ帯電方式、ＤＣ帯電方式からコロナ帯電方式に変更する物理的手段等がとられてきた。ＡＣ帯電方式から比較すると、コロナ帯電方式ではその像担持体の削れ量は半分以下になることが確認されている。
【００１３】
しかしながら、前述のような方法で記録像担持体の耐久寿命は格段に長期化されたが、その反面、記録像担持体が削れにくいことにより、前記記録像担持体表面に付着した付着物が掻き取られず、融着やフィルミング（感光体表面の全域に薄い膜状に付着する付着物）が発生し、画像不良の原因となってしまうという弊害が生じてしまった。
【００１４】
この弊害を解決するために、トナーの外添処方を変え、研磨効果のある外添剤を増量することにより、前記記録像担持体の表面をクリーニングブレードに介在した外添剤で研磨させる試みやクリーニング手段としてのクリーニングブレード自体に掻き取り能力をもたせる技術として、クリーニングブレードを熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタン構成し、該ブレード表面の少なくとも記録担持体に接触する部分、もしくは接触する面、又は全面にわたって低摩擦係数のコーティング層を形成したクリーニングブレードの開発がなされた。
【００１５】
コーティング層としては、粒径が２〜１０μｍ以下のフッ化カーボンを分散させたナイロンコート層が主流となってきている。
【００１６】
この結果、低摩擦のコーティング層が直接記録像担持体と接触するため、融着やフィルミングが発生し、極端に摩擦抵抗の大きくなった記録像担持体に対しても、ブレードのビビリ（異常振動）やブレードの捲れを発生させることなくクリーニングが行える。また、ブレードエッジが高硬度であるので記録像担持体表面に付着する付着物を掻き取り除去し、融着、フィルミングを抑制する効果にも優れている。
【００１７】
【特許文献】
特開平２００２−２４４５１７号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなブレードに分散されている潤滑剤微粒子は無機材料にしては柔らかいとはいえ、硬度モーススケールは１〜２であるために有機感光体のバインダーであるポリカーボネートやポリアリレートよりは数段硬い。この結果、ブレードニップ部のナイロンコート層表面に比較的粒径の大きい潤滑剤が存在する場合、あるいはナイロンコート層が徐々に摩耗することにより大きい二次粒子が表面に出てきた場合、逆に記録像担持体側に摺擦傷をつけ画像不良の原因となることが分かってきた。特にクリーニングブレードがレシプロ動作をしている場合、摺擦傷は一本のラインではなく、動作させたブレードのレシプロ幅と同じ幅をもった帯状の摺擦傷となってしまい、画像上ではより目立ちやすくなる。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は以下の種類の態様を包含する。
（１）　電子写真用クリーニングブレードであって、
前記電子写真用クリーニングブレードは、ウレタンを基材とし、
前記電子写真用クリーニングブレードの少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分には潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層が設けられ、
該ナイロンコート層内に内包された潤滑剤粒子の二次粒径αが１０μｍ以下であることを特徴とした電子写真用クリーニングブレード。
（２）　（１）記載の潤滑剤粒子の最大一次粒子径が４μｍ以下の潤滑剤粒子を用いたことを特徴とする電子写真用クリーニングブレード。
（３）　（１）または（２）に記載の電子写真用クリーニングブレードを記録像担持体、もしくは記録材担持体の電子写真用クリーニングブレードとして用いたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
（４）　塗工液を塗布することで少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分に潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けた電子写真用クリーニングブレードの前記塗工液の製造において、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散をコニカルスクリューミキサー内で行うことを特徴とする電子写真用クリーニングブレードの製造方法。
（４）　塗工液を塗布することで少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分に潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けた電子写真用クリーニングブレードの前記塗工液の製造において、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散をシェアーミキサー内で行うことを特徴とする電子写真用クリーニングブレードの製造方法。
（５）　塗工液を塗布することで少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分に潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けた電子写真用クリーニングブレードの前記塗工液の製造において、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散をスパイラルミキサー内で行うことを特徴とする電子写真用クリーニングブレードの製造方法。
（６）　塗工液を塗布することで少なくとも記録像担持体、もしくは記録材担持体と接触する部分に潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けた電子写真用クリーニングブレードの前記塗工液の製造において、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散をパウミキサー内で行うことを特徴とする電子写真用クリーニングブレードの製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は、ウレタンを基材としたクリーニングブレードの少なくとも、記録像担持体と接触する部分のみ、もしくは接触する面のみ、または全面にわたって、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設け、ナイロンコート層内に内包された潤滑剤粒子の二次粒径αが１０μｍ以下であることを特徴としている。
【００２１】
尚、二次粒径はＢＥＣＫＭＡＮ　ＣＯＵＬＴＥＲ社のデータ電位　粒度分布測定装置ＤＥＬＳＡ４４０ＳＸをもちいて測定した。
【００２２】
分散される潤滑剤の二次粒径を１０μｍ以下に抑えることにより、クリーニングブレードニップに形成されたナイロンコート層の表面が削れナイロンコート層内の高硬度な潤滑剤粒子が表面に出てくることがなくなり、記録像担持体や記録材担持体の表面に傷をつけることなく良好なクリーニングが行える。
【００２３】
潤滑剤粒子の最大一次粒子径が４μｍ以下、または２μｍ以下の潤滑剤粒子を用いることにより、ナイロン溶液に潤滑剤粒子を分散させた際、該潤滑剤粒子の二次粒径は１０μｍ以下の粒径に抑えることが可能となり、従って、潤滑剤微粒子を分散させたナイロンコート層をけたクリーニングブレードを使用した際にも、記録像担持体や記録材担持体を過度に傷つけることなく、良好なクリーニングを行うことが可能になった。
【００２４】
最大一次粒径は４μｍ以下が望ましく、より望ましくは２μｍ以下である。
【００２５】
上述の二次粒径を１０μｍ以下に抑えた潤滑剤粒子を用いた電子写真用クリーニングブレードに用いることで電子写真画像形成装置の記録像担持体や記録材担持体の表面に傷をつけることなく良好なクリーニングが行える。
【００２６】
この発明で使用する潤滑性粒子はナイロンの溶液内で適度な分散性を持ち、それ自体で固体潤滑性を有する粒子ならば特に限定することなく使用可能であり、たとえば化学式（ＣＦ）ｎであらわせる炭素のフッ化物（以下、フッ化カーボンと略す）、二硫化モリブデン、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、フッ素樹脂等が挙げられ、好ましくは固体潤滑性の高いフッ化カーボンや二硫化モリブデン、またはそれらの混合剤を使用するのが適している。
【００２７】
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造は、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散がコニカルスクリューミキサーにより行うと良い。コニカルスクリューミキサーは円錐形容器内で攪拌パドルが容器内の壁とぴったりと密着した形状になっており、運転時のデッドスペースがなく、攪拌パドルは高速回転し、容器形状との相乗効果により容器内の底部から上部へ強力な上昇力を得ることが出来、精密混合ができ、また、製品の排出が容易だというメリットを有するミキシング装置である。代表的にはホソカワミクロン（株）製の商品名：サイクロンミックスという装置が挙げられる。
【００２８】
このミキサーによりナイロン溶液と潤滑剤粒子とを混合することで、潤滑剤粒子の分散性が格段に向上し、一次粒径が最大４μｍ以下の潤滑剤粒子であれば、その二次粒径を１０μｍ以下に抑えることが可能になった。従って、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けたクリーニングブレードを使用した際にも、記録像担持体や記録材担持体に傷つけることなく、良好なクリーニングを行うことが可能になった。
【００２９】
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造は、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散がシェアーミキサーで行われても良い。シェアーミキサーは水平円筒混合ドラムにスキ型ショベル式混合羽根を配した水平軸にて粉粒体原料を浮遊拡散により高速、且つ均一に混合する混合機であり、また混合ショベル相互の中間に独立駆動の高速回転チョッパーを加え、せん断混合効果により高精度な混合分散や造粒操作も可能な高性能混合機である。代表的には太平洋機工（株）製の商品名：プローシェアーミキサーという装置が挙げられる。このミキサーによりナイロン溶液と潤滑剤粒子を混合することで、潤滑剤粒子の分散性が格段に向上し、一次粒径最大４μｍ以下の潤滑剤粒子であれば、その二次粒径を１０μｍ以下に抑えることが可能になった。
【００３０】
従って、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けたクリーニングブレードを使用した際にも、記録像担持体や記録材担持体に傷つけることなく、良好なクリーニングを行うことが可能になった。
【００３１】
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液の製造は、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散がスパイラルミキサーで行われても良い。スパイラルミキサーは連続的に粉体・液体を混合するミキサーであり、独自の滞留ゾーンを発現する構造により材料のショートパスや分散不足によるダマの発生がなく、難溶性の高分子増粘材を高濃度に連続溶解させることが可能な高精度のミキサーである。代表的には太平洋機工（株）製の商品名：スパイラル・ピンミキサーという装置が挙げられる。このミキサーによりナイロン溶液と潤滑剤粒子を混合することで、潤滑剤粒子の分散性が格段に向上し、一次粒径最大４μｍ以下の潤滑剤粒子であれば、その二次粒径を１０μｍ以下に抑えることが可能になった。従って、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けたクリーニングブレードを使用した際にも、記録像担持体や記録材担持体に傷つけることなく、良好なクリーニングを行うことが可能になった。
【００３２】
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造は、溶液への潤滑剤粒子の混合・分散をパウミキサーで行われても良い。
【００３３】
パウミキサーは粒径や比重を問わず、短時間で高精度のミキシングを実現できるというメリットを有する。
【００３４】
パウミキサーは充填率４０〜１４０％の広いレンジでのミキシング効果を他のミキサーに比べ短時間で実現できるため、原料の破損がなく、混合後の排出もスイングゲート排出機構により素早い排出が可能で、混合物の再分離を防止できる。
【００３５】
更に、シンプルな構造で洗浄性にも優れているというメリットも有する。
【００３６】
代表的にはツカサ工業（株）製の商品名：パウミキサーが挙げられる。このミキサーによりナイロン溶液と潤滑剤粒子を混合することで、潤滑剤粒子の分散性が格段に向上し、一次粒径最大４μｍ以下の潤滑剤粒子であれば、その二次粒径を１０μｍ以下に抑えることが可能になった。従って、潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を設けたクリーニングブレードを使用した際にも、記録像担持体や記録材担持体に傷つけることなく、良好なクリーニングを行うことが可能になった。
【００３７】
【実施例】
本発明の一実施例に係る画像形成装置の一例を図１の複写装置の全体構成の概略構成を示す断面説明図を用いて説明する。図１は４連ドラム方式のカラー電子写真複写装置の全体構成を示す断面説明図である。
【００３８】
後述の実施例１，２，３，４，５，６は記録像担持体クリーニング及び、転写ベルトクリーニングを持つ図１に示す４連ドラム方式のカラー電子写真複写装置を用いて説明するが、この４連ドラム方式のカラー電
子写真複写装置に限られるものでない。
【００３９】
先ず図１を参照して４連ドラム方式のカラー電子写真複写装置の概略構成について説明する。
【００４０】
装置本体１の内部には、プロセス手段を内蔵する画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが横方向に配置されており、各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下部にはベルト駆動ローラ１３，１４，１５に無端状の記録材坦持体（転写ベルト）１３０が掛けわたされている。
【００４１】
上記転写ベルト１３０は、図示しない駆動モーターによりベルト駆動ローラ１３を矢印の方向に回転させることにより回転させる。１０はカセットであって、被記録材である記録シートＰを収納しており、上記カセット１０内に収納された記録シートＰは、最上側より給送される。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正されると共に、前記画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄと同期をとって転写ベルト１３０上に搬送する。１２は上記記録シートＰをレジストローラ対より転写ベルト１３０に導くための搬送ガイドである。
【００４２】
次に上記画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの構成を説明すると、記録像担持体である感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有し、その周囲に一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、転写帯電器２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ、クリーニング装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、前露光光源１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄが夫々設けられている。また上記感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの上方には、レーザービームスキャナーが設けられている。
【００４３】
上記一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを露光するに先立って、ドラム表面を均一に帯電するものであり、現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、露光されてドラム表面に形成された静電潜像にブラック，マゼンタ，イエロー，シアンの各色トナーを付着させて可視像化するものである。また転写帯電器２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに形成されたトナー像を記録シートＰに転写させるものであり、クリーニング装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは画像転写後にドラム面に付着している残留トナーを除去するものである。前露光光源１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄは感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの表面電位を除電するものであり、レーザービームスキャナーは半導体レーザー，ポリゴンミラー，ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画像信号の入力を受けてその信号に対応して変調されたレーザービームを感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの母線方向に照射して露光するものである。
【００４４】
分離帯電器３２は、転写ベルト１３０上を搬送されてきた記録シートＰを分離するための分離帯電器であり、９は記録シートＰに転写された転写画像を定着させるための定着器であって、内部にヒータ等の加熱手段を有する定着ローラ５１とこれに圧接する加圧ローラ５２を有している。６３は装置外に排出された記録シートＰを積載するための排出トレイである。
【００４５】
次に画像形成動作について説明すると、画像形成作業開始信号が装置本体に入力されると、感光ドラム３ａは矢印の方向に回転し始め、一次帯電器２ａによって一様に帯電され、レーザービームスキャナーによって原稿画像のブラック成分に対応する画像信号によって変調されたレーザー光がドラム面に照射されて静電潜像が形成される（露光）。次に現像器１ａによってブラック色のトナーが供給されて前記潜像を可視像化したトナー像が形成される。
【００４６】
一方、カセット１０に収納された記録シートＰは、給送され、一時的に停止しているレジストローラ対によって斜行が補正された後、前記感光ドラム３ａに形成されたトナー像とのタイミングをとって、転写ベルト１３０上に搬送される。上記転写ベルト１３０に送り込まれた記録シートＰは、画像形成部Ｐａの転写部で転写帯電器２４ａによって転写帯電が行われて、トナー像が記録シートＰに転写される。上記工程が画像形成部Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおいても同様に行われ、マゼンタ色トナー像，イエロー色トナー像，シアン色トナー像が順次記録シートＰに転写される。
【００４７】
画像転写が終了した記録シートＰは、転写ベルト１３０の左端部で分離帯電器３２によってＡＣ除電を受けながら転写ベルト１３０より分離され定着装置９に搬送される。そして、上記定着装置９によって画像定着が行われた記録シートＰは、装置外の排出トレイ６３に排出される。
【００４８】
尚、本実施例に係る電子写真複写機における最大画像幅はＡ４横の約２９０ｍｍであり、ドラム周速は２００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００４９】
ところで、上記感光ドラム３ａ、ｂ、ｃ、ｄは、導電性基材とその上に被覆された電荷発生層と更に、その上に被覆された電荷輸送層、また更にその上に被覆されたテフロンを含有した離型性層を備えている。
【００５０】
次にクリーニング装置について説明する。クリーニング装置４のクリーニング容器には、前記感光ドラム３の表面に当接されたクリーニングブレード２０が保持されている。
【００５１】
クリーニングブレード２０ａは、ウレタンを主体とした弾性ブレードで硬度７７°（Ｈｓ）、反発弾性率４１（％）（４０℃での反発弾性率６３％）、３００％モジュラス２００（ｋｇ／ｃｍ２）（いずれもＪＩＳ規格による）のもので当接角度３０°、当接圧４０（ｇ／ｃｍ）にて感光体Ａに配設してある。クリーニングブレード２０ａは、板厚２ｍｍであり、部材２０ｃＳＵＳ（板厚１．０）が背板として配設されている。クリーニングブレードの自由長は、８ｍｍである。
【００５２】
クリーニングブレード２０ａはウレタンを主体とした弾性ブレードで、該ブレード表面の記録担持体に少なくとも接触する部分に低摩擦係数のコーティング層として、ディッピング法により潤滑剤粒子を分散させたナイロンコート層を形成したものを使用した（図２）。
【００５３】
該ブレードの製法としては、まずウレタンゴム基材を研磨機にかけブラスト処理をし、その上に接着層をディッピング法により形成した。接着層形成用の溶液は、アルコール可溶性ナイロンをメタノールに溶解させた溶液にジイソプロピルエーテル、及びＮ−β−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを加え、室温で３０分攪拌することによって得た。
【００５４】
次に接着層の上に、ナイロンを溶解させた溶液に固体潤滑剤を添加し、分散させたものを再びディッピング法により塗布し、８０℃で５分間乾燥させ、ナイロン樹脂コート層を形成した（図５）。
【００５５】
本説明はディッピング法による塗布方法であるが、塗布方法はこれだけに限るものではなく、他にスクリーン印刷法、スプレー法、ロールコーティング法などがあり、ディッピング法以外を採用した場合には図２とは異なり、図３及び、図４のようにブレードの片面のみ、又は片面と先端切断面のみが塗布されたブレードが得られる。
【００５６】
前露光１１３としては、６６０ｎｍのピーク波長を主体とした発光ダイオード（素子ＧａＡｌＡｓ）を用いピーク波長の１／２になる半値幅は約２５ｎｍであり露光量としては、２０μＪ／ｃｍ２である。前露光１１３から図示していない一次帯電器までは約５０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００５７】
定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ローラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４，５５と、ローラ５１，５２内に設置されたローラ加熱ヒータ５６，５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５２表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とからなっている。４色のトナー像を転写された記録材Ｐはこの定着装置により、トナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行われて、フルカラーのコピー画像が形成される。
【００５８】
ところで、カラー用トナーの特性としては、先ず、二成分系現像剤としては、懸濁重合法により作製した重合トナーと、重合法により作製した樹脂磁性キャリアとの混合物を使用した。得られた現像剤のＴ／Ｄ比は８％であった。磁性キャリアとしては、１キロエルステッドの磁界中の磁化量が１００ｅｍｕ／ｃｍ３であり、且つ個数平均粒径が４０μｍであって、更に比抵抗が１０１３Ω・ｃｍのものを使用した。又、非磁性重合トナーは、トナーは粉砕法によって製造された粉砕トナーであって、重量平均粒径が８μｍであって、比重が１．０５ｇ／ｃｍ３の単位質量当たりの平均電荷量が２５μｃ／ｇであるトナーを用いた。
【００５９】
（実施例１）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業をコニカルスクリューミキサーとして代表的であるホソカワミクロン（株）製の商品名：サイクロンミックスを用いて行った。潤滑剤粒子としては、フッ化カーボン（セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＡ、平均粒径２μｍ）を用いた。この方法により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化黒鉛の二次粒径は最大８μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６０】
（実施例２）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業をシェアーミキサーとして代表的である太平洋機工（株）製の商品名：プローシェアーミキサーを用いて行った。潤滑剤粒子としては、フッ化カーボン（セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＡ、平均粒径２μｍ）を用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化黒鉛の二次粒径は最大７．５μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６１】
（実施例３）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業をスパイラルミキサーとして代表的である太平洋機工（株）製の商品名：スパイラル・ピンミキサーを用いて行った。潤滑剤粒子としては、フッ化カーボン（セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＡ、平均粒径２μｍ）を用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化カーボンの二次粒径は最大９．５μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６２】
（実施例４）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業をパウミキサーとして代表的であるツカサ工業（株）製の商品名：パウミキサーを用いて行った。潤滑剤粒子としては、フッ化カーボン（セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＡ、平均粒径２μｍ）を用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化カーボンの二次粒径は最大８μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６３】
（比較例１）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造
する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業を通常の中速タイプの攪拌機として、（株）トーケミ製の商品名：ＮＫＡタイプのミキサーを容器内に取り付けることにより行った。潤滑剤粒子としては、フッ化カーボン（セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＡ、平均粒径２μｍ）を用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化カーボンの二次粒径は最大３０μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、ミキサーの分散能力が充分でなかったことにより、フッ化カーボンの二次粒子径は最大３０μｍにまで達してしまったので、該クリーニングブレードが記録像担持体に接しているニップ部にフッ化カーボンの二次粒子が顔を出し、記録像担持体に深い傷をつけてしまった。従って、約１万枚目で傷部は充分な帯電を出来なくなり、筋状の画像不良が発生した。
【００６４】
（比較例２）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業をパウミキサーとして代表的であるツカサ工業（株）製の商品名：パウミキサーを用い、潤滑剤粒子としては、セントラル硝子（株）製の平均粒径５μｍの商品名：セフボン−ＣＭＣ（フッ化カーボン）を用いた。このフッ化カーボンにより製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散された該フッ化黒鉛の二次粒径は最大５０μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの一次平均粒子径が大き過ぎたことにより、フッ化黒鉛の二次粒子径は最大５０μｍにまで達してしまったので、該クリーニングブレードが記録像担持体に接しているニップ部にフッ化カーボンの二次粒子が顔を出し、記録像担持体に深い傷をつけてしまった。従って、約５千枚目で傷部は充分な帯電を出来なくなり、筋状の画像不良が発生した。
【００６５】
（実施例５）
最大一次粒径が２μｍ以下の潤滑剤粒子として、セントラル硝子（株）製の商品名：セフボン−ＣＭＦ（平均粒径０．１μｍ、最大粒子径０．５μｍのフッ化カーボン）を使用して製造したクリーニングブレードを用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散されたフッ化カーボンの二次粒径は最大５μｍであった。ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業を通常の中速タイプの攪拌機として、（株）トーケミ製の商品名：ＮＫＡタイプのミキサーを容器内に取り付けることにより行った。上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、フッ化カーボンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６６】
（実施例６）
最大一次粒径が２μｍ以下の潤滑剤粒子として、大東潤滑（株）製の商品名：ＮｅｏＺパウダー（平均粒子径０．７μｍ、最大粒子径１．５μｍの二硫化モリブデン）を使用して製造したクリーニングブレードを用いた。この製造工程により製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散された二硫化モリブデンの二次粒径は最大６μｍであった。ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業を通常の中速タイプの攪拌機として、（株）トーケミ製の商品名：ＮＫＡタイプのミキサーを容器内に取り付けることにより行った。上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、二硫化モリブデンの二次粒径を１０μｍ以下に制御できたことにより、記録像担持体及び、記録材担持体に目立った傷は発生せず、５万枚目に得られた画像は非常に良好であった。
【００６７】
（比較例３）
クリーニングブレードに形成するナイロンコート層の塗工液を製造する際に、ナイロン溶液への潤滑剤粒子の混合・分散の作業を通常の中速タイプの攪拌機として、（株）トーケミ製の商品名：ＮＫＡタイプのミキサーを容器内に取り付けることにより行った。潤滑剤粒子としては、大東潤滑（株）製の商品名：平均粒子径４μｍのＺパウダー（二硫化モリブデン）を用いた。このフッ化カーボンにより製造されたクリーニングのナイロンコート層に分散された該二硫化モリブデンの二次粒径は最大１５μｍであった。このクリーニングブレードを用いて、上記画像形成装置において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で５万枚コピーの実写テストを行い、５万枚目に得られた画像を目視により評価した。結果、二硫化モリブデンの一次平均粒子径が大き過ぎたことにより、二硫化モリブデンの二次粒子径は最大１５μｍにまで達してしまったので、該クリーニングブレードが記録像担持体に接しているニップ部に二硫化モリブデンの二次粒子が顔を出し、記録像担持体に深い傷をつけてしまった。従って、約２万枚目で傷部は充分な帯電を出来なくなり、筋状の画像不良が発生した。
【００６８】
【表１】
2004144818.tif 000002
【００６９】
【発明の効果】
高硬度な潤滑剤粒子を分散させたナイロン層をコーティングした際に問題となる摺擦傷の発生の原因となるナイロン溶液に潤滑剤粒子を混合・分散させる際の潤滑剤粒子の二次粒径の成長を抑制し、潤滑剤粒子の最大二次粒径を１０μｍ以下にすることで摺擦傷の発生を防止している。
【００７０】
最大一次粒径が２μｍ以下であれば、通常使用している中速タイプのミキサーを使っても最大二次粒径を１０μｍ以下とすることができる。
【００７１】
この結果、電子写真装置の信頼性を大きく向上させ、かつ電子写真装置のサービスメンテナンスなしで本体が正常に稼動しつづける限界枚数が画期的に向上したクリーニング装置を有した電子写真装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】４連ドラム方式のカラー電子写真複写装置の概略図である。
【図２】ディッピング法により、フッ化カーボンを分散させたナイロンコート層を形成したブレードの概略図である。
【図３】スクリーン印刷法により、フッ化カーボンを分散させたナイロンコート層を形成したブレードの概略図である。
【図４】スプレーコート法により、フッ化カーボンを分散させたナイロンコート層を形成したブレードの概略図である。
【図５】潤滑剤粒子を分散したナイロンコーティング層を有するクリーニングブレードの製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ　画像形成部
Ｐ　記録シート
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ　現像器
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ　一次帯電器
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ　感光ドラム
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ　クリーニング装置
７　レジストローラ対
９　定着装置
１０　カセット
１２　搬送ガイド
１３，１４，１５　ベルト駆動ローラ
２０　クリーニングブレード
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ　転写帯電器
３２　分離帯電器
５０　塗布ローラ
５１　定着ローラ
５２　加圧ローラ
５３　オイルの溜め
５４，５５　クリーニング部材
５６，５７　ローラ加熱ヒータ
５８　サーミスタ
６３　排出トレイ
６３　排出トレイ
１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ　前露光光源（発光ダイオード）
１３０　転写ベルト
Ａ　　ウレタンゴムブレード母体
Ｂ　　ナイロンコーティング層
Ｃ　　ブレード貼り付け板金
Ｄ　　クリーニングブレードエッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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