(57)【要約】【課題】マイクロ波で加熱しつつガラス板を曲げ型で成形しようとすると、曲げ型やガラス板を支えるリングモールドが、マイクロ波の遮蔽物となり、ガラス板に低温部分ができるという課題がある。【解決手段】曲げ型４７をガラス板Ｇの上に配置し、ガラス板Ｇの下方からマイクロ波加熱を実施する。マイクロ波はリフレクター４３で反射させ、チャンバー４２の反射面４１で再反射させる如く多重反射させた散乱マイクロ波を採用する。【効果】ほぼ開放されたガラス板の下面にマイクロ波を照射することと、散乱マイクロ波でリングモールド２５とガラス板Ｇの境界をも照射できることとの両作用により、ガラス板を均一に加熱することができ、良好な曲げ成形が行える。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉でガラス板を所定の温度まで一次加熱する工程と、このガラス板の周辺をリングモールドで支持しつつガラス板を加熱炉から成形装置へ移動する工程と、成形装置においてリングモールの下方からガラス板に照射した散乱マイクロ波によりガラス板の二次加熱を行う工程と、成形装置の上部に配置した曲げ型により前記ガラス板を曲げ加工する工程と、を有してなることを特徴とするガラス板の成形方法。
【請求項２】
前記散乱マイクロ波の周波数は、１８ＧＨｚ〜３００ＧＨｚである請求項１記載のガラス板の成形方法。
【請求項３】
ガラス板を所定温度まで加熱する加熱炉に続いて設置するガラス板の成形装置において、
このガラス板の成形装置は、ガラス板の下方に略ドーム状で且つ内面を反射面としたチャンバーを備え、この略ドームの中心近傍にリフレクターを備え、このリフレクターに向かってマイクロ波を導く導波管をチャンバーに備え、
マイクロ波を前記リフレクターで一次反射し、前記ドーム状のチャンバーの内面で二次反射させることで、マイクロ波をガラス板の下面へ照射できるように構成したことを特徴とするガラス板の成形装置。
【請求項４】
ガラス板を所定温度まで加熱する加熱炉に続いて設置するガラス板の成形装置において、
このガラス板の成形装置は、ガラス板の下方に内面を乱反射面としたチャンバーを備え、このチャンバー内にリフレクターを備え、このリフレクターに向かってマイクロ波を導く導波管をチャンバーに備え、
マイクロ波を前記リフレクターで反射してチャンバーの内面に向かわせ、前記チャンバーの内面で乱反射させることで、マイクロ波をガラス板の下面へ照射できるように構成したことを特徴とするガラス板の成形装置。
【請求項５】
前記リフレクターは、前記導波管の中心軸を回転中心として回転させる回転手段を備えている請求項３又は請求項４記載のガラス板の成形装置。
【請求項６】
前記ガラス板の成形装置に備える曲げ型は、ガラス板との接触する面に、金属繊維からなるとともに弾力性を有する織物を備えた請求項３、請求項４又は請求項５記載のガラスの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の成形技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板を軟化点温度以上に加熱して曲げ成形することは古くから行われてきたが、加熱にマイクロ波を利用する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許５，８２７，３４５号明細書（ＦＩＧ  １）
【０００４】
図１７は特許文献１（米国特許５，８２７，３４５号明細書のＦＩＧ  １）の再掲図であり、符号１１はガラス板、符号２２は導波管、符号２８はハウジング、符号３０は扉、符号３２、３４は上下のエアブロー管、符号３８はアームである。
【０００５】
扉３０を上げ、アーム３８に載せたガラス板１１をハウジング２８に投入し、導波管２２を通じて供給するマイクロ波で加熱する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１では、ハウジング２８内に、ガラス板を面で接触させる曲げ型のような曲げ手段（上部曲げ型など）を有さないため、ガラス板を全面に亘って強制的に曲げる場合には、ハウジング２８外に設けられる曲げ手段まで加熱ガラス板を移動する必要がある。
ハウジング２８内で軟化点以上の成形可能温度まで加熱されたガラス板は、外部の曲げ手段まで移動する間に、冷却され曲げ成形が困難になる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、マイクロ波での加熱を前提として、曲げ型に邪魔されることなく、均一な加熱が行えるガラス板の曲げ技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、加熱炉でガラス板を所定の温度まで一次加熱する工程と、このガラス板の周辺をリングモールドで支持しつつガラス板を加熱炉から成形装置へ移動する工程と、成形装置においてリングモールの下方からガラス板に照射した散乱マイクロ波によりガラス板の二次加熱を行う工程と、成形装置の上部に配置した曲げ型によりガラス板を曲げ加工する工程と、とを有してなるガラス板の成形方法である。
【０００９】
散乱マイクロ波とは、多重反射による散乱させたマイクロ波をいい、多重反射により障害物の陰の部分であっても照射量が確保できる。
そして、成形装置においてリングモールドの下方から、すなわち曲げ型で吸着し下面がほぼ開放された状態で下から散乱マイクロ波を照射するため、マイクロ波が均等にガラス板の下面に照射される。このため、ガラス板を均等に加熱することができる。
【００１０】
請求項２では、散乱マイクロ波の周波数は、１８ＧＨｚ〜３００ＧＨｚであることを特徴とする。
１８ＧＨｚ未満では、ケーシングやリングモールドを構成する金属部分にアークが発生する。また、３００ＧＨｚを超えると、マイクロ波発振器が特殊になり、極めて高価なものとなる。そこで、アークの発生を抑えつつ装置費用を抑えるために散乱マイクロ波の周波数は、１８ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの範囲が好ましい。
このような周波数のマイクロ波の発振には、ジャイロトロンと呼ばれる発振器を用いると良い。マイクロ波の発振器としては、このほか、マグネトロンやクライストロンがあるが、実用的な発振周波数が１１〜３００ＧＨｚであるジャイロトロンが好適である。
【００１１】
請求項３は、ガラス板を所定温度まで加熱する加熱炉に続いて設置するガラス板の成形装置において、
このガラス板の成形装置は、ガラス板の下方に略ドーム状で且つ内面を反射面としたチャンバーを備え、この略ドームの中心近傍にリフレクターを備え、このリフレクターに向かってマイクロ波を導く導波管をチャンバーに備え、
マイクロ波をリフレクターで一次反射し、ドーム状のチャンバーの内面で二次反射させることで、マイクロ波をガラス板の下面へ照射できるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
マイクロ波をリフレクターで一次反射し、ドーム状のチャンバーの内面で二次反射させる。リフレクターをドームのほぼ中心に設けたため、二次反射された後のマイクロ波は、ほぼガラス板の面に垂直に入射し、ガラス板に照射する。したがって、ガラス板を効果的に加熱することができる。
【００１３】
請求項４は、ガラス板を所定温度まで加熱する加熱炉に続いて設置するガラス板の成形装置において、
このガラス板の成形装置は、ガラス板の下方に内面を乱反射面としたチャンバーを備え、このチャンバー内にリフレクターを備え、このリフレクターに向かってマイクロ波を導く導波管をチャンバーに備え、
マイクロ波をリフレクターで反射してチャンバーの内面に向かわせ、チャンバーの内面で乱反射させることで、マイクロ波をガラス板の下面へ照射できるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
マイクロ波をリフレクターで反射してチャンバーの内面に向かわせ、チャンバーの内面で乱反射させる。マイクロ波は乱反射の形態でガラス板に向かう。乱反射であるから、マイクロ波をガラス板の隅々まで照射させることができ、ガラス板を効果的に加熱することができる。
【００１５】
請求項５では、リフレクターは、導波管の中心軸を回転中心として回転させる回転手段を備えていることを特徴とする。
リフレクターを回転させることで、マイクロ波を先ずチャンバー内に均一に反射させ、その後の多重反射の効果を加え、ガラス板をより均一に加熱することができる。
【００１６】
請求項６では、ガラス板の成形装置に備える曲げ型は、ガラス板との接触する面に、金属繊維からなるとともに弾力性を有する織物を備えたことを特徴とする。
金属繊維は、マイクロ波を反射させる性質を有する。金属繊維はガラス板に接触しているため、この金属繊維で反射させたマイクロ波をガラス板に吸収させることができ、加熱効率を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明で使用する成形用リングモールの斜視図である。以下、ガラス板Ｇとして乗用車のドアガラスを例に述べる。すなわち、ドアガラスであればガラス板Ｇは、図中のｘ軸に沿って大きく湾曲し、ｙ軸に沿って僅かに湾曲した湾曲ガラスである。
【００１８】
成形用リングモール１０は、所望の形状を有するガラス板Ｇに倣った形状のリング部１１と、このリング部１１を囲う矩形枠１２と、この矩形枠１２からリング部１１に渡したブリッジ部１３・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）と、前記矩形枠１２から延ばしたアーム１４・・・と、これらのアーム１４の先に回転自在に設けたローラー１５・・・と、からなり、ガラス板Ｇの移動方向に敷設したレール１６、１６に沿って水平に移動する部材である。そのための駆動手段は省略した。
【００１９】
本発明では、成形用リングモールド１０と冷却用リングモールド２５とを使用するが、リング部の断面形状が異なるので、各々説明する。
【００２０】
図２は成形用リングモールの平面図であり、上述の通りに、成形用リングモール１０は、リング部１１と、矩形枠１２と、ブリッジ部１３・・・とを主要素とする。
【００２１】
図３は図２の３−３線断面図であり、この部位ではリング部１１は、広幅材１７で構成し、上面１８を斜面とする。この斜面は、ガラス板Ｇのｘ軸に沿った曲率に合わせる。加えて、ガラス板が平板から湾曲板に変化するときに、ガラス板Ｇのエッジの位置が大きく変化するため、広幅材１７で位置の変化を吸収させるようにした。
【００２２】
図４は図２の４−４線断面図であり、この部位ではリング部１１は中幅材１９で構成し、上面２１はほぼ水平面とする。中幅材としてのは、ガラス板Ｇのｙ軸に沿った曲りは小さく、横方向の移動が少ないからである。
【００２３】
図５は冷却用リングモールドの平面図であり、冷却用リングモールド２５も、リング部２６と、矩形枠２７と、ブリッジ部２８・・・とを主要素とする。
図６は図５の６−６線断面図（２カ所）であり、リング部２６は、狭幅材で構成する。想像線で示すガラス板Ｇは曲げ成形済みであり、この時点で曲率が大きく変化することはなく、エッジの位置も大きく変化しないので、狭幅材であっても脱落等の心配がないからである。
【００２４】
図７は本発明に係るガラス板の曲げ強化設備の原理図であり、ガラス板の曲げ強化設備３０は、ガラス板を所定温度まで加熱する加熱炉３１と、この加熱炉３１の炉内で且つ出口の近くに設けたフラット吸盤３２と、加熱炉３１に続いて設けた成形装置４０と、この成形装置４０に続けて設けた急冷強化装置６０と、この急冷強化装置６０に続けて設けた取り上げ部３５とからなる。このうちで成形装置４０及び急冷強化装置６０は詳細構造を後述する。
【００２５】
設備が複雑であるため、リングモールドの移動、ガラス板の形状、ガラス板のハンドリングの順で説明する。
図の上部に矢印及び文字で示したように、成形用リングモールドは、加熱炉３１の出口（フラット吸盤３２）から成形装置４０までの間を水平に往復させる。また、冷却用リングモールドは成形装置４０、急冷強化装置６０及び取り上げ部３５の間を水平に往復させる。
【００２６】
次にガラス板の形状について説明する。本明細書では、曲げガラス板やガラス板は符号Ｇで表すが、更に区別する必要があるときにＧ１、Ｇ２・・・の如く表記する。
加熱炉３１に装入したガラス板は、ガラス板平板Ｇ１であり、これがフラット吸盤３２から成形装置４０へ移動する間に予備曲げガラス板Ｇ２になり、次の成形装置４０内で、予備曲げガラス板Ｇ２から本曲げガラス板Ｇ３になり、次の急冷強化装置６０内で本曲げガラス板Ｇ３から曲げ強化ガラス板Ｇ４となる。
【００２７】
次にガラス板のハンドリングについて説明する。
ガラス板平板Ｇ１は、加熱炉３１のローラ３３・・・に載せた状態で予備加熱される。この予備加熱ではガラス板平板Ｇ１が成形可能な温度に抑えておく。次に、ガラス板平板Ｇ１はフラット吸盤３２の下に移動される。
【００２８】
フラット吸盤３２が下降してガラス板平板Ｇ１を吸着し、上昇する。
成形用リングモールドをフラット吸盤３２の下に差込み、ガラス板平板Ｇ１をフラット吸盤３２から成形用リングモールドへ移す。
成形用リングモールドは、所定の曲げ形状に倣った形状であるため、ガラス板平板Ｇ２は自重で垂れて変形する。この変形が予備曲げとなる。
これで予備曲げガラス板Ｇ２を得ることができる。
成形用リングモールドを成形装置４０に移すことにより、成形装置４０の曲げ型４７の下に予備曲げガラス板Ｇ２を置く。
【００２９】
曲げ型４７が下降して予備曲げガラス板Ｇ２を吸着し、上昇する。成形用リングモールドは加熱炉３１へ戻す。直ちに、成形装置４０で、マイクロ波によりガラス板を加熱しつつ曲げ型４７で本曲げ成形を実施する。これで本曲げガラス板Ｇ３を得ることができる。
【００３０】
さらに、ガラス板を加熱しながら、曲げ型４７の下に冷却用リングモールドを装入し、本曲げガラス板Ｇ３を受け取り、冷却用リングモールドを移動させて、急冷強化装置６０へ移す。
急冷強化装置６０では、冷却用リングモールドで支えつつ、急冷強化処理を行う。これで曲げ強化ガラス板Ｇ４を得ることができる。
【００３１】
冷却用リングモールドを取り上げ部３５へ移動することで、曲げ強化ガラス板Ｇ４を急冷強化装置６０から取り上げ部３５へ移す。取り上げ部３５では空気浮上の原理で曲げ強化ガラス板Ｇ４を浮上させ（上部抑えローラー３６により上限が規定される。）、冷却用リングモールドを戻し、空気浮上を弱めることで製品として曲げ強化ガラス板Ｇ４を排出ローラー３７・・・に載せる。
【００３２】
以上でガラス板の全体的流れを説明したので、次に成形装置４０及び急冷強化装置６０を詳しく説明する。
図８は図７の８−８線断面図であり、成形装置４０は、ガラス板Ｇの下方に略ドーム状で且つ内面を反射面４１としたチャンバー４２を備え、この略ドームの中心近傍にリフレクター４３を備え、このリフレクター４３に向かってマイクロ波を導く導波管４４を備える。
反射面４１は鏡面のような反射面であり、ステンレス鋼やアルミニウムの採用で容易に得ることができる。
【００３３】
導波管４４は、チャンバー４２内に一定長さ突き出すことが望ましい。一定長さ突き出すことにより、マイクロ波の過度な広がりを抑え、導波管４４からチャンバー４２内へ導いたマイクロ波を、リフレクター４３に効果的に当てることができるからである。前記一定長さは、チャンバー４２内面とリフレクター４３との中間点に達する長さが好ましい。
【００３４】
リフレクター４３は多面体が好ましく、さらにはリフレクター４３は、例えば減速機付モータなどの回転手段４５により、導波管４４の中心軸回りに回転させることが望ましい。これにより、マイクロ波の照射を均一化させることができるからである。
【００３５】
また、成形装置４０は上部に曲げ型４７を備える。この曲げ型４７は、中空体で構成し、この中空体の底に多数の孔４８・・・を開け、中空体を排気ポンプ４９に繋ぐことにより、ガラス板Ｇを吸着することができる。
そして、導波管４４を通じてチャンバー４２へ供給したマイクロ波は、リフレクター４３に当って一次反射し、次にチャンバー４２の内面（反射面４１）に当って反射した後、ガラス板Ｇの下面に照射する。
【００３６】
マイクロ波はガラス板Ｇを構成する元素を激しく振動させるため、いわゆる電子レンジと同様の原理で、ガラス板は発熱する。
加熱炉から取出したガラス板Ｇは、チャンバー４２内で温度が下がる。チャンバー４２は炉外のために高温でないからである。
このチャンバー４２内での温度降下を、前記発熱で補う。マイクロ波の照射を強くすれば、加熱炉での温度よりもガラス板Ｇの温度を高めることも可能である。これが、成形装置でマイクロ波加熱を行う理由である。
【００３７】
曲げ型４７の下面にはガラス板Ｇを貫通したマイクロ波が照射する。曲げ型４７がマイクロ波を吸収する材料で構成した場合には、曲げ型４７の加熱にエネルギーの一部が使われるため好ましくない。そこで、曲げ型４７の下面を反射面にするとよい。
【００３８】
反射面は、ステンレス鋼を用いることで簡単に得られるが、これが困難なときには、金属繊維で覆うことでも目的を達成することができる。金属繊維はマイクロ波を反射するからである。金属繊維は弾性に富むため、曲げ型４７にガラス板Ｇをマイルドに当てることができ、ガラス板の疵発生を抑えることができる。
【００３９】
図９は本発明に係る成形装置の側面図であり、曲げ型４７の下面の湾曲度が小さいことを示す。成形装置４０の前後は壁５１、５２で仕切り、且つ冷却用リングモールド２５が通過しないときにはゲート５３を閉じることにより、隣の装置との遮断を行うことは望ましいことである。
【００４０】
ここで、リングモールドとマイクロ波照射との関係を説明する。図ではリングモールド２５と説明したが、正しくはこの部分に、図６のリング部２６又は図４の中幅部１９若しくは図３の広幅部１７が存在する。
図６のリング部２６は狭幅であり、散乱マイクロ波がリング部２６とガラス板Ｇの境界をも照射するため、リング部２６の存在は実質的にマイクロ波加熱を妨げるものではない。
すなわち、成形後のガラス板Ｇをリング部２６で成形装置４０から取出す際にも、マイクロ波加熱を継続させることができる。
【００４１】
一方、図４の中幅部１９及び図３の広幅部１７はマイクロ波照射の妨げになる。
しかし、次の理由により実害はなくなる。
図７に示すとおりに、成型用リングモールドは加熱炉３１と成形装置４０との間を往復する。図４の中幅部１９及び図３の広幅部１７は加熱炉３１で加熱され、蓄熱するため、加熱炉３１から成形装置４０に移動する際の温度降下はごく緩慢なものとなる。中幅部１９及び広幅部１７は、蓄熱をガラス板Ｇに与えて、ガラス板Ｇの温度降下を抑える。そのため、中幅部１９及び広幅部１７の存在は実質的にマイクロ波加熱を妨げるものではない。
【００４２】
図１０は図７の１０−１０線断面図であり、急冷強化装置６０は、上部エアブローユニット６１（図１１参照）、下部エアブローユニット６２を、各々上部・下部チャンバー６３、６４で囲い、これらのチャンバー６３、６４をドーム形状にすると共に内面を反射面６５、６５とし、ドームの中心近傍にリフレクター６７、６８を配置し、これらのリフレクター６７、６８を回転手段７１、７２で回転できるようにし、上部・下部導波管７３、７４をチャンバー６３、６４に接続すると共に、チャンバー６３、６４から排気管７５、７６を延ばし、これらの排気管７５、７６の出口に安全カバー７７、７８を被せてなる。
【００４３】
エアブローユニット６１、６２により多量のエアをチャンバー６３、６４に吹込むするため、チャンバー６３、６４の内圧が上がる。そこで、排気管７５、７６を設け、これらの排気管７５、７６で吹込みエアをチャンバー６３、６４の外へ排出できるようにした。排気管７５、７６に排気ファンを設け強制排気できるようしてもよい。
なお、排気管７５、７６を通じて、マイクロ波が漏れるため、安全カバー７７、７８を被せることで、操作員や作業者が直接マイクロ波に曝されることを防止する。
【００４４】
導波管７３、７４は、チャンバー６３、６４内に一定長さ突き出すことが望ましい。一定長さ突き出すことにより、マイクロ波の過度な広がりを抑え、導波管７３、７４からチャンバー６３、６４内へ導いたマイクロ波を、リフレクター６７、６８に効果的に当てることができるからである。前記一定長さは、チャンバー６３、６４内面とリフレクター６７、６８との中間点に達する長さが好ましい。
【００４５】
リフレクター６７、６８は多面体が好ましく、さらにはリフレクター６７、６８は例えば、減速機付モータなどの回転手段７１、７２により、導波管７３、７４の中心軸回りに回転させることが望ましい。これにより、マイクロ波の照射を均一化させることができるからである。
【００４６】
図１１は本発明に係るエアブローユニットの斜視図であり、上部エアブローユニット６１は、エア供給部８１と、このエア供給部８１から受けたエアを分配するエア分配部８２と、このエア分配部８２から延びた一対のサイドダクト部８３、８３と、これらのサイドダクト部８３、８３間に梯子の桟のように掛け渡した複数本のエアダクト８４・・・と、エアダクト８４に取付けた多数のノズル８５〜８７・・・とからなる。なお、エアダクト８４は、均一な冷却を可能とするために、略等間隔に配置する。さらに、等間隔に配置するのが好ましい。
下部エアブローユニット６２も同様である。
【００４７】
図１２は図７の１２部拡大図であり、エアダクト８４には前ノズル８５、中央ノズル８６及び後ノズル８７が前後のノズルに対して千鳥配列で取付けられ、且つガラス板Ｇ位置にて、ノズル中心のピッチがＰ１一律になるようにノズルを配列する。この配列により、冷却エアをガラス板Ｇに均等に吹き付けることができる。なお、このピッチは、実質的に等間隔であればよい。
エアダクト８４の内圧は３００００Ｐａ、好ましくは５００００Ｐａの高圧に保つ。このように高圧にしたのは次の２つの理由による。まず、エアダクト８４の幅Ｗを極力小さくためである。そして、ノズルからのエアの吹出し速度を高め、冷却能力を高めるためである。
【００４８】
さらには、ガラス板Ｇをオシレーションと称し、図面左右に往復させれば、均一冷却は更に確実になる。オシレーション量は、例えばエアダクトのピッチが３０ｍｍの場合に、５０ｍｍが適当である。
オシレーションは、直線的な前後往復の他、平面視で前後に長い長方形の軌跡を描かせるとなお良い。
【００４９】
また、図から明らかなようにエアダクト８４・・・のピッチは３×Ｐ１となる。さらに、エアダクト８４の幅ＷをＰ１とすれば、エアダクト８４、８４間に２×Ｐ１の隙間８８が確保できる。
【００５０】
また、ガラス板Ｇを上下対称に配置したノズル８５〜８７でエア噴射すれば、下向き力と上向き力が相殺され、ガラス板Ｇが浮き上がる心配がない。
さらに、エアダクト８４に供給する空気は、乾燥空気が望ましい。湿った空気は微細な水の粒を含んでおり、水の粒がマイクロ波を吸収し、減衰させるからである。そのために、空気は露点が２０℃以下、好ましくは５℃以下の乾燥空気を使用することが望ましい。
【００５１】
上述の乾燥空気を得るには、ヒータで空気を暖めることや乾燥剤で脱湿することが一般的であるが、圧縮機による方法も有力である。すなわち、圧縮機では圧縮動作に伴って空気中の水分が凝縮し、ドレインとなって除去される。従って、圧縮機により、空気の高圧化と水分除去との双方が達成できる。
【００５２】
図１３は本発明の急冷強化装置におけるマイクロ波の照射経路の説明図であり、幅ＷがＰ１であるエアダクト８４、８４の間に２×Ｐ１の隙間８８があるため、マイクロ波８９のかなりの量は隙間８８を通ってガラス板Ｇに到達する。エアダクト８４をステンレス鋼で造り、鏡面仕上げすることで外面を反射面にすることができる。この結果、マイクロ波の一部はエアダクト８４に当った後にガラス板Ｇに到達する。
【００５３】
このようにエアダクト８４の幅Ｗの約２倍の隙間８８をエアダクト８４、８４間に確保したことにより、マイクロ波８９の大部分をガラス板Ｇに到達させることができるようになった。エアダクト８４の外面を反射面にすることで、到達量を増加することが可能となった。
【００５４】
図１４（ａ）、（ｂ）はマイクロ波の照射形態を示す図である。
（ａ）は方向性のある照射形態を示す図である。（ｂ）は散乱照射の形態を示す図である。図９や図１０の如くドーム状のチャンバーを採用し、リフレクターをドームの中心近傍に置けば、マイクロ波８９はガラス板Ｇの面を均一に照射できる。
【００５５】
本発明は均一で且つ散乱照射を目指す。その形態を発生させるには、チャンバー内での多重反射が有効であり、乱反射面が更に効果的に働く。
図１５は乱反射面の一例の断面図であり、チャンバー４２、６３又は６４の内面に半球鏡面体９１・・・を設けることで、乱反射面にすることができる。
乱反射面によりマイクロ波を乱反射させれば、マイクロ波はチャンバー内で多重反射するので、チャンバー４２、６３又は６４は、必ずしもドームや球形にする必要はなく、箱形であってもよい。
【００５６】
図１６はチャンバーの変形例を示す図であり、チャンバー６３、６４はドーム形状の他に、図のように正十二面体９２又はこれに類する多面体であってもよい。ドーム形状は加工コストが嵩むが、多面体であれば平板の組み合わせであるから、加工コストを下げることができる。
【００５７】
尚、急冷強化装置は実施例では上下にチャンバーを設けたが、上チャンバー又は下チャンバーのみでも効果を発揮させることができる。
また、ガラス板Ｇは自動車用曲げガラス板に限らず、産業用の曲げ強化ガラス板、高強度強化ガラス板、高耐熱強化ガラス板であってもよい。
【００５８】
さらに、ガラス板の厚さは任意であるが、本発明は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのガラス板に適用することが望ましい。１．５ｍｍ未満では中心と表面との温度差が大きくなると割れが発生しやすく、製品歩留まりが悪くなる。また、２．５ｍｍを超える厚いガラス板であれば、比較的容易に温度差がつき、既存の急冷強化装置で対応可能であるからである。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のガラス板の成形方法では、成形装置においてリングモールドの下方から、すなわち曲げ型で吸着し下面がほぼ開放された状態で下から散乱マイクロ波を照射するため、マイクロ波が均等にガラス板の下面に照射される。このため、ガラス板を均等に加熱することができる。すなわち、散乱マイクロ波であるからリングモールドの近傍にも照射量が確保でき、ガラス板の均一加熱が可能となる。
【００６０】
請求項２では、散乱マイクロ波の周波数は、１８ＧＨｚ〜３００ＧＨｚであることを特徴とする。
１８ＧＨｚ未満では、ケーシングやリングモールドを構成する金属部分にアークが発生する。また、３００ＧＨｚを超えると、マイクロ波発振器が特殊になり、極めて高価なものとなる。そこで、アークの発生を抑えつつ装置費用を抑えるために散乱マイクロ波の周波数は、１８ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの範囲が好ましい。
【００６１】
請求項３の成形装置では、マイクロ波をリフレクターで一次反射し、ドーム状のチャンバーの内面で二次反射させる。リフレクターをドームのほぼ中心に設けたため二次反射された後のマイクロ波は、ほぼガラス板の面に垂直に入射し、ガラス板に照射する。したがって、ガラス板を効果的に加熱することができる。
【００６２】
請求項４は成形装置では、マイクロ波をリフレクターで反射してチャンバーの内面に向かわせ、チャンバーの内面で乱反射させる。マイクロ波は乱反射の形態でガラス板に向かう。乱反射であるから、マイクロ波をガラス板の隅々まで照射させることができ、ガラス板を効果的に加熱することができる。
【００６３】
請求項５では、リフレクターは、導波管の中心軸を回転中心として回転させる回転手段を備えていることを特徴とする。
リフレクターを回転させることで、マイクロ波を先ずチャンバー内に均一に反射させ、その後の多重反射の効果を加え、ガラス板をより均一に加熱することができる。
【００６４】
請求項６では、ガラス板の成形装置に備える曲げ型は、ガラス板との接触する面に、金属繊維からなるとともに弾力性を有する織物を備えたことを特徴とする。
金属繊維は、マイクロ波を反射させる性質を有する。金属繊維はガラス板に接触しているため、この金属繊維で反射させたマイクロ波をガラス板に吸収させることができ、加熱効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する成形用リングモールの斜視図
【図２】成形用リングモールの平面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】冷却用リングモールドの平面図
【図６】図５の６−６線断面図（２カ所）
【図７】本発明に係るガラス板の曲げ強化設備の原理図
【図８】図７の８−８線断面図
【図９】本発明に係る成形装置の側面図
【図１０】図７の１０−１０線断面図
【図１１】本発明に係るエアブローユニットの斜視図
【図１２】図７の１２部拡大図
【図１３】本発明の急冷強化装置におけるマイクロ波の照射経路の説明図
【図１４】マイクロ波の照射形態を示す図
【図１５】乱反射面の一例の断面図
【図１６】チャンバーの変形例を示す図
【図１７】特許文献１（米国特許５，８２７，３４５号明細書のＦＩＧ  １）の再掲図
【符号の説明】
１０…成形用リングモールド、２５…冷却用リングモールド、３０…ガラス板の曲げ成形設備、３１…加熱炉、３５…取り上げ部、４０…成形装置、４１…反射面、４２…チャンバー、４３…リフレクター、４４…導波管、４７…曲げ型、Ｇ…ガラス板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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