(57)【要約】　　　（修正有）【課題】第１の被溶接物に所定の倒れ角度で第２の被溶接物を１個又は複数個同時に抵抗溶接する抵抗溶接装置の提供。【解決手段】第１の被溶接物１に対して第２の被溶接物２を所定の倒れ角度をもって抵抗溶接する装置において、第２の溶接電極は、所定の倒れ角度と等しい傾斜の斜面と、その斜面に第２の被溶接物２を機械的にクランプするクランプ手段とを備え、第２の被溶接物をクランプした状態でプロジェクションＰにほぼ等しい力が加えられるように、第１の被溶接物に対して所定の角度で加圧力を加え、その加圧力がかけられている期間に第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に溶接電流を通流す。【選択図】　　図１
2004025222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合う面に、一方又は双方が複数のプロジェクションを有する前記第１の被溶接物と第２の被溶接物とを第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に挟んで、前記第１の被溶接物に対して前記第２の被溶接物を所定の倒れ角度をもって抵抗溶接する装置において、
前記第２の溶接電極は、前記所定の倒れ角度と等しい傾斜の斜面と、その斜面に前記第２の被溶接物を機械的にクランプするクランプ手段とを備え、前記第２の被溶接物をクランプした状態で前記プロジェクションにほぼ等しい力が加えられるように、前記第１の被溶接物に対して所定の角度で加圧力を加え、その加圧力がかけられている期間に前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に溶接電流を通流することを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１の被溶接物に対する前記第２の被溶接物の所定の倒れ角度が７５度以上の場合には、前記第２の被溶接物はその延長方向にに延びる前記プロジェクションを有することを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記第１の被溶接物に対する前記第２の被溶接物の所定の倒れ角度が７５度未満の場合には、前記第２の被溶接物は前記第１の被溶接物に対してほぼ鉛直方向に延びる前記プロジェクションを有することを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項４】
羽根固定部材と、この羽根固定部材に所定の間隔で位置する複数の羽根手段とを有するトルクコンバータであり、前記羽根固定部材と前記複数の羽根手段はいずれか一方又は双方が互いに向かい合う面に連続又は不連続のプロジェクションを有し、前記複数の羽根手段が少なくとも前記プロジェクション部分で所定の倒れ角度で前記羽根固定部材に溶接されたトルクコンバータの抵抗溶接装置において、
前記羽根固定部材における前記プロジェクション部分に対応する前記羽根固定部材の裏面に当接する電極面をもつ第１の溶接電極と、
前記所定の倒れ角度と等しい傾斜の斜面と、その斜面に前記第２の被溶接物を機械的にクランプするクランプ手段とを備える溶接電極であって、前記第２の被溶接物をクランプした状態で前記プロジェクションにほぼ等しい力が加えられるように、前記第１の被溶接物に対して所定の角度で加圧力を加えることができる第２の溶接電極と、
前記羽根固定部材に対して前記所定の角度で加圧力が加えられるように、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に前記所定の角度方向の加圧力を加える加圧機構と、
前記第１の溶接電極と第２の溶接電極間に前記加圧力が加えられていない状態で、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極を所定の角度で相対的に回転させる回転機構と、
前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に前記所定の角度で加圧力がかけられている間に、溶接電流を通流する電源と、
を備えたことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２の溶接電極は一定間隔で２個以上備えられ、２個以上の前記羽根手段を同時に前記羽根固定部材に溶接されることを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記クランプ手段は、前記羽根手段をクランプする力を与えるクランプ力付与手段を有することを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
前記第２の溶接電極は、前記羽根手段をクランプする部分の厚みが隣接する前記羽根手段同士の間隔よりも狭いことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、
前記クランプ手段は、前記羽根手段をクランプする部分の厚みが隣接する前記羽根手段同士の間隔よりも狭いことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかにおいて、
前記第２の溶接電極は、前記第１の溶接電極に対して前記所定の角度で前進又は後退することを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかにおいて、
前記第２の溶接電極をガイドするガイド手段が、前記第１の溶接電極に対して前記所定の角度で備えられたことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、
前記回転機構は、前記第１の溶接電極を持ち上げてそのベース電極から引き離す昇降機構を有し、前記第１の溶接電極を持ち上げた状態でその第１の溶接電極と前記羽根固定部材とを所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、
前記回転機構は、前記羽根固定部材を持ち上げて前記第１の溶接電極から引き離す昇降機構を有し、前記羽根固定部材を持ち上げた状態で前記羽根固定部材を所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、
前記回転機構は、前記第２の溶接電極を所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車などに用いられるトルクコンバータなどの溶接に適した抵抗溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、入力軸トルクに対して出力軸トルクが変化する流体トルクコンバータ（以下トルクコンバータという）は、入力軸に結合される入力側羽根車と、出力軸に結合される出力側羽根車を対向させて組み合わせ、入力軸を回せば、液体が入力側羽根車によって回されて流出し、出力側羽根車を回転させることにより出力軸が回転する。図６に示すように，このようなトルクコンバータに用いられる従来の羽根車１は複数の羽根手段２と，これらのそれぞれを一カ所又は数カ所で係着させる複数のスリット、つまり羽根手段２の挿入部分を挿通させ得る孔をほぼ一定間隔で備える環状の第１の羽根固定部材３と、同様に複数の羽根手段２それぞれを一カ所又は数カ所で係着させる複数のスリットをほぼ一定間隔で備える補助的な環状の第２の羽根固定部材４とからなり、複数の羽根手段２はこれら第１と第２の羽根固定部材間に所定の間隔で係着されている。
【０００３】羽根車１の組み立て工程では、先ず第１の羽根固定部材３の各スリットに羽根手段２の一端側の挿入部分を順次挿し込んで行き、次に第１の羽根固定部材３により支えられて立っている各羽根手段２の他端側の挿入部分に、機械的強度を与えるための補助的な第２の羽根固定部材４の各スリットを合わせて係着させ、しかる後に第１の羽根固定部材３の各スリットから反対側に突出せる各羽根手段２の挿入部分の突出部分をほぼ直角に折り曲げてかしめ，第１のかしめ部１５を形成する。同様に、第２の羽根固定部材４の各スリットから反対側に突出せる各羽根手段２の挿入部分の突出部分をほぼ直角に折り曲げてかしめ，第２のかしめ部１６を形成する。この工程により第１の羽根固定部材３と第２の羽根固定部材４間に各羽根手段２がほぼ一定間隔で固定されるが、この状態では互いにぐらつくので、各かしめ部１５と１６、つまり各スリット部分でろう付けが行われる。このようにして製作された一対の羽根車を対向させ、組み合わせるなどして、トルクコンバータが得られる。
【０００４】しかし、このような構造をもつ従来のトルクコンバータの羽根車及び製造方法では、第１と第２の羽根固定部材の各スリットに各羽根手段の挿入部を挿し込む工程とそれぞれを一点一点ろう付けする工程が必要であり、かなりの時間を要すると共に、幾つものスリットをもつ第１と第２の羽根固定部材を高い精度で製作するのは容易ではなく、経済性に優れていなかった。
【０００５】このような欠点を除去する技術として、本件出願人の特許出願（特願平７−１３５９３８号）がある。この技術は、第１の羽根固定手段と第２の羽根固定手段との間に複数の羽根を一定間隔で固定するのに、先ず第１の羽根固定手段に一定間隔で複数の羽根を保持し、次に羽根の上に第２の羽根固定手段を配置した後に溶接して一体化するものである。この溶接方法では、第１の羽根固定手段と第２の羽根固定手段と複数の羽根を同時に溶接できることから、非常に高い生産性が期待された。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には羽根の形状、プロジェクションの位置、羽根の傾き、つまり第１の羽根固定手段に対する倒れ角度が様々であることなどから、第１の羽根固定手段と第２の羽根固定手段と複数の羽根を同時に溶接するのは非常に難しく、また、複数の羽根を所定の倒れ角度で保持するのも非常に難しいという欠点があった。
本発明はこのような従来の問題点を解決し，羽根部材のような被溶接物に合った溶接電極を用いて、第１の被溶接物に対して所定の倒れ角度で１個又は複数個の第２の被溶接物を溶接する抵抗溶接装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】前述のような問題を解決するため，請求項１では、互いに向かい合う面に、一方又は双方が複数のプロジェクションを有する前記第１の被溶接物と第２の被溶接物とを第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に挟んで、前記第１の被溶接物に対して前記第２の被溶接物を所定の倒れ角度をもって抵抗溶接する装置において、前記第２の溶接電極は、前記所定の倒れ角度と等しい傾斜の斜面と、その斜面に前記第２の被溶接物を機械的にクランプするクランプ手段とを備え、前記第２の被溶接物をクランプした状態で前記プロジェクションにほぼ等しい力が加えられるように、前記第１の被溶接物に対して所定の角度で加圧力を加え、その加圧力がかけられている期間に前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に溶接電流を通流することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【０００８】前述のような問題を解決するため，請求項２では、請求項１において、前記第１の被溶接物に対する前記第２の被溶接物の所定の倒れ角度が７５度以上の場合には、前記第２の被溶接物はその延長方向にに延びる前記プロジェクションを有することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【０００９】前述のような問題を解決するため，請求項３では、請求項１において、前記第１の被溶接物に対する前記第２の被溶接物の所定の倒れ角度が７５度未満の場合には、前記第２の被溶接物は前記第１の被溶接物に対してほぼ鉛直方向に延びる前記プロジェクションを有することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１０】前述のような問題を解決するため，請求項４では、羽根固定部材と、この羽根固定部材に所定の間隔で位置する複数の羽根手段とを有するトルクコンバータであり、前記羽根固定部材と前記複数の羽根手段はいずれか一方又は双方が互いに向かい合う面に連続又は不連続のプロジェクションを有し、前記複数の羽根手段が少なくとも前記プロジェクション部分で所定の倒れ角度で前記羽根固定部材に溶接されたトルクコンバータの抵抗溶接装置において、前記羽根固定部材における前記プロジェクション部分に対応する前記羽根固定部材の裏面に当接する電極面をもつ第１の溶接電極と、前記所定の倒れ角度と等しい傾斜の斜面と、その斜面に前記第２の被溶接物を機械的にクランプするクランプ手段とを備える溶接電極であって、前記第２の被溶接物をクランプした状態で前記プロジェクションにほぼ等しい力が加えられるように、前記第１の被溶接物に対して所定の角度で加圧力を加えることができる第２の溶接電極と、前記羽根固定部材に対して前記所定の角度で加圧力が加えられるように、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に前記所定の角度方向の加圧力を加える加圧機構と、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極間に前記加圧力が加えられていない状態で、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極を所定の角度で相対的に回転させる回転機構と、前記第１の溶接電極と第２の溶接電極との間に前記所定の角度で加圧力がかけられている間に、溶接電流を通流する電源とを備えたことを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１１】前述のような問題を解決するため，請求項５では、請求項４において、前記第２の溶接電極は一定間隔で２個以上備えられ、２個以上の前記羽根手段を同時に前記羽根固定部材に溶接されることを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１２】前述のような問題を解決するため，請求項６では、請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、前記クランプ手段は、前記羽根手段をクランプする力を与えるクランプ力付与手段を有することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１３】前述のような問題を解決するため，請求項７では、請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、前記第２の溶接電極は、前記羽根手段をクランプする部分の厚みが隣接する前記羽根手段同士の間隔よりも狭いことを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１４】前述のような問題を解決するため，請求項８では、請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、前記クランプ手段は、前記羽根手段をクランプする部分の厚みが隣接する前記羽根手段同士の間隔よりも狭いことを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１５】前述のような問題を解決するため，請求項９では、請求項１ないし請求項８のいずれかにおいて、前記第２の溶接電極は、前記第１の溶接電極に対して前記所定の角度で前進又は後退することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１６】前述のような問題を解決するため，請求項１０では、請求項１ないし請求項９のいずれかにおいて、前記第２の溶接電極をガイドするガイド手段が、前記第１の溶接電極に対して前記所定の角度で備えられたことを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１７】前述のような問題を解決するため，請求項１１では、請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、前記回転機構は、前記第１の溶接電極を持ち上げてそのベース電極から引き離す昇降機構を有し、前記第１の溶接電極を持ち上げた状態でその第１の溶接電極と前記羽根固定部材とを所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１８】前述のような問題を解決するため，請求項１２では、請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、前記回転機構は、前記羽根固定部材を持ち上げて前記第１の溶接電極から引き離す昇降機構を有し、前記羽根固定部材を持ち上げた状態で前記羽根固定部材を所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００１９】前述のような問題を解決するため，請求項１３では、請求項１ないし請求項１０のいずれかにおいて、前記回転機構は、前記第２の溶接電極を所定角度回転させることを特徴とする抵抗溶接装置を提供するものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を説明するに当たって、一実施例として先ず本発明にかかる溶接方法で抵抗溶接されたトルクコンバータの半分について図１及び図２により説明を行う。トルクコンバータはそれら半分を２個組み合わせたものである。図１及び図２において、本発明の理解により役立つよう、第１、第２の羽根固定部材に形成したプロジェクションについては消滅させずにそのまま表示している。同図（Ｂ）は図１（Ａ）の直線ＸーＸ’での断面を示し，図２（Ａ）は羽根車１の平面の１／４だけを示し，図２（Ｂ）はその直線ＸーＸ’での断面を示す。
【００２１】これら図に示す羽根車１において，２は流体学上好ましいとされる同一形状の複数の羽根手段，３は中央部に穴Ｈをもつ環状の第１の羽根固定部材であり，断面半円状に近い湾曲した内側壁に三つの同心円状に形成された環状プロジェクション５を備える。４は第１の羽根固定部材よりも小型の環状の第２の羽根固定部材であり，断面半円状に近い湾曲した外側壁に二つの環状プロジェクション６を備える。数十枚の羽根手段２がこれら第１，第２の羽根固定部材３と４間にほぼ一定間隔，かつこれらに対し所定の倒れ角度で前記環状プロジェクション５，６の部分において溶接されている。これらは全部，金属材料から構成されている。ここで，第１の羽根固定部材３は羽根手段２の長さよりも大きな幅を持ち，第２の羽根固定部材４は羽根手段２の長さよりかなり小さな幅を有している。以下に述べる実施例でも、第１の被溶接物３を第１の羽根固定部材、第２の被溶接物２を羽根手段として説明するが、第２の被溶接物２が板状のものであれば、以下に述べる実施例と同様に実現することができる。
【００２２】図３、図４及び図５により本発明の１実施例について説明する。本発明では、羽根手段２に関連する第２の溶接電極の構造、その関連機構及びそれらの動作に主な特徴がある。また、第１、第２の羽根固定部材にプロジェクションを形成しても、羽根手段２に設けても同様に溶接できるので、図１、図２とは異なってしまうが、この実施例では羽根手段２にプロジェクションを設けた方が実際上容易であるので、羽根手段２に形成している。図３において、１０は第２の溶接電極を示す。第２の溶接電極１０は、前述したように、羽根手段２が第１の羽根固定部材３に対して所定の倒れ角度をもって溶接されるため、図３（Ａ）に示すようにその倒れ角度と同じ傾斜をもつ支承面１０ａを備える。羽根手段２は、クランプ手段１１によりその支承面１０ａに前記倒れ角度でクランプされる。クランプ手段１１は、エアシリンダ又は電磁駆動手段のようなクランプ力付与手段１２により、第２の溶接電極１０の支承面１０ａに羽根手段２をクランプしたり、開放したりする。なお、作業者が羽根手段２を支承面１０ａに着脱する場合には、クランプ手段１１は予め不図示のバネ部材で支承面１０ａを押しつけるように第２の溶接電極１０に取り付けられていても良く、この場合には、クランプ力付与手段１２は前記バネ部材となる。
【００２３】図３（Ｂ）はクランプ手段１１を除去して図面右側から見た図面であり、図３（Ａ）はその一点鎖線での断面を示す図である。羽根手段２は、例えば図３（Ｂ）から分かるように、大円弧状部２ａと小円弧状部２ｂとを有するものであり、大円弧状部２ａには中央と両端に近い箇所に三つのプロジェクションＰ１、Ｐ２、Ｐ３が形成され、小円弧状部２ｂには二つのプロジェクションＰ４、Ｐ５が形成されている。第２の溶接電極１０の支承面１０ａは、羽根手段２の形状とほぼ類似の形状をした平坦面であり、支承面１０ａの先端は大円弧状部２ａとぼ相似の形をしている。また、第２の溶接電極１０の支承面１０ａは、段差部１０ｂよりも羽根手段２の厚みのほぼ１／２〜３／４程度低くなっているので、羽根手段２が支承面１０ａにセットされたとき、羽根手段２が段差部１０ｂの面よりもその厚み方向に突出し、したがって、クランプ手段１１が羽根手段２を容易にクランプすることができると共に、加圧時に段差部１０ｂが小円弧状部２ｂを受けることができる。
【００２４】また加圧時に、つまり溶接時には、大円弧状部２ａは支承面１０ａの先端部から少なくとも数ミリ以上突出しているので、溶接時に第２の溶接電極１０が直接第１の羽根固定部材３に接触することはない。さらに、段差部１０ｂには、加圧時に二つのプロジェクションＰ４、Ｐ５が潰れることがないように、プロジェクションＰ４、Ｐ５を受け入れる凹部ｍ、ｎが形成されている。これら凹部ｍ、ｎはプロジェクションＰ４、Ｐ５が形成されていない場合には、省略することができる。
【００２５】図４は、第１の溶接電極９上に載置された第１の羽根固定部材３に対して、前述したような３個の第２の溶接電極１０を１２０度間隔で配置して、第１の羽根固定部材３の断面円弧状面１ａの内面に、３枚の羽根手段２を所定の倒れ角度で同時に抵抗溶接する構成を説明するための図面である。第２の溶接電極１０は羽根手段２が順次溶接される方向に対しては鉛直であるが、図４（Ｂ）で示すように、環状の第１の羽根固定部材３の断面円弧状面１ａにある角度をもつＡ方向に降下させ、加圧力を加えることができるようになっている。Ａ方向に加圧力をかけることによって、図３（Ｂ）に示したような羽根手段２のプロジェクションＰ１、Ｐ２、Ｐ３にできるだけ等しい加圧力をかけるとができる。第１の溶接電極９は、羽根手段２のプロジェクションＰ１、Ｐ２、Ｐ３部分及びそれらの近傍部分で第１の羽根固定部材３の断面円弧状面１ａの外側に当接するようになっており、他の部分は凹所９ａになっている。これによりプロジェクションＰ１、Ｐ２、Ｐ３部分及びそれらの近傍部分に溶接電流が均等に集中することになる。
【００２６】その他の機構については図示するのを省略しているが、通常の加圧機構、回転機構、昇降機構などを備える。加圧機構は第２の溶接電極１０に所定の方向の加圧力を加える機構、あるいは第１の溶接電極９に加圧力を加える機構である。回転機構は第１の溶接電極９、あるいは第１の被溶接物１、又は第２の溶接電極１０を所定角度づつ回転させる機構である。また、昇降機構は、第１の溶接電極９又は第２の溶接電極１０は上昇させたり、下降させる機構であり、加圧機構や回転機構と関連して動作するが、それらの詳細な機構は従来のものと同様な構成であるので、ここでは特に説明することはしない。
【００２７】次に、これらの動作について簡潔に述べると、３個の第２の溶接電極１０が上方の所定位置に停止した状態で、先ず、各クランプ力付与手段１２が動作し、そのシャフト１２ａが後退すると、クランプ手段１１は支点１１ａを中心に動くことにより、クランプ手段１１の下端部は開き、開放状態となる。図示のように、第２の被溶接物２をそれぞれの第２の溶接電極１０の支承面１０ａにセットし、それぞれのクランプ力付与手段１２が動作して、そのシャフト１２ａを前進させる。これに伴い、各クランプ手段１１は支点１１ａを中心に動いて、クランプ手段１１の下端部を図面左側に動かし、第２の被溶接物２の上部をクランプする。このクランプする力は、第２の被溶接物である羽根手段２が支承面１０ａから動いたり、脱落しない程度の強さ以上の大きさで良い。この状態で、図４（Ｂ）で示すように、不図示の昇降機構により第２の溶接電極１０をＡ方向に向けて降下させ、不図示の加圧機構により羽根手段２を介して環状の第１の羽根固定部材３の断面円弧状面１ａにＡ方向の加圧力をかける。
【００２８】その状態で、第１の溶接電極９と第２の溶接電極１０との間に、不図示の通常の電源装置から一つ又は複数のパルス状溶接電流が通電される。その溶接電流は羽根手段２のプロジェクションＰ１、Ｐ２、Ｐ３部分及びそれらの近傍部分を集中して流れ始め、３枚の羽根手段２は所定の倒れ角度で第１の羽根固定部材３にほぼ同時に溶接される。次に図４（Ａ）で、羽根手段２と羽根手段２との間隔だけ、つまりその間隔に相当する角度だけ第１の羽根固定部材３をいずれかの方向に回転させる。この回転については図示していないが、通常の回転機構により第１の羽根固定部材３だけを回転させるか、第１の溶接電極９と一緒に第１の羽根固定部材３を回転させる。第１の羽根固定部材３だけを回転させる場合には、不図示の昇降機構により回転時にあらかじめ第１の羽根固定部材３から第１の羽根固定部材３を持ち上げ、その状態で所定角度回転させる。また、第１の溶接電極９と一緒に第１の羽根固定部材３を回転させる場合にも、同様にして第１の溶接電極９を不図示のベース電極から第１の溶接電極９を持ち上げることにより一緒に第１の羽根固定部材３を持ち上げ、その状態で所定角度回転させる。
【００２９】そして、所定角度回転させたらそれらを元の位置に戻し、前述と同様に溶接を行う。なお、図４（Ａ）で、溶接時に第２の溶接電極１０が隣接する羽根手段２にぶつかりそうに見えるが、羽根手段２の背の高さよりも上方で突き出している部分であり、溶接の妨げにはならない。ここで、羽根手段２のプロジェクションと倒れ角度θとの関係について図５により説明すると、その（Ａ）は倒れ角度θが７５度から９０度までの場合を示し、この場合にはプロジェクションＰは羽根手段２と同方向に延びるように形成される。この理由は、羽根手段２と同方向の加圧力が加わっても、この範囲の角度ではプロジェクションとしての役割が十分に果たすことができ、しかも形成し易いからである。他方、図５（Ｂ）は倒れ角度θが７５度を下回る場合を示し、この場合には、プロジェクションＰは被溶接面Ｗに対して鉛直となるように、プロジェクションＰは羽根手段２の延長方向から曲げて形成される。この場合には、前述の場合よりもプロジェクションの形成が幾分面倒になるが、プロジェクションとしての役割が十分に果たすことができ、良好な溶接結果が得られる。
【００３０】上述のようにして、３枚づつ羽根手段２が所定の倒れ角度で第１の羽根固定部材３に溶接され、この動作を８回繰り返して２４枚の羽根手段２がすべて第１の羽根固定部材３に抵抗溶接された後、図１に示したような第２の羽根固定部材４が従来と同様にして羽根手段２に抵抗溶接される。このようにしてトルクコンバータの半分が作られる。
さてここで、特に複数個の羽根手段２を第１の羽根固定部材３に同時に溶接する場合には、第２の溶接電極１０は第１の溶接電極９に対して高い精度の平行性を保持しながら昇降、つまり上下運動しなければならない。この場合には、第１の溶接電極９に対して所定の角度で２本以上の堅牢なガイド柱を立て、第２の溶接電極１０をそのガイド柱に沿って動作する直線駆動手段により上下に動かす構造が知られているが、このようなガイド柱方式が有効である。
【００３１】以上述べた実施例では、第２の被溶接物を羽根手段として説明したが、前述のようなプロジェクションを有する様々な形状の金属板でも良く、また第１の被溶接物も通常の金属部材などでもよく、前述と同様に前記金属板を所定の倒れ角度で金属部材に抵抗溶接することができる。
以上の実施例では、３枚の羽根手段２を同時に溶接する場合について説明したが、１枚であっても良いし、全部の羽根手段を同時に又は順次溶接するものであっても良い。
また、下側の第１の溶接電極９、あるいはそれと一緒に第１の羽根固定部材３を所定角度づつ回転させたが、これらを固定し、第２の溶接電極１０を同様に所定角度だけ回転させても良い。
なお、前記実施例では第１、第２の羽根固定部材と各羽根手段２の向かい合う面においていずれか一方だけにプロジェクションが形成されているが、互いに向かい合う面において羽根固定部材と各羽根手段２との双方にプロジェクションが形成されていても勿論良い。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，第１の被溶接物に所定の倒れ角度で第２の被溶接物を１個又は複数個同時に抵抗溶接できる抵抗溶接装置提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例としてのトルクコンバータの抵抗溶接を説明するための図である。
【図２】トルクコンバータの一部分を拡大した図面を示す。
【図３】本発明に係る抵抗溶接装置の一実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の一例としてのトルクコンバータの抵抗溶接を説明するための図である。
【図５】この発明の抵抗溶接装置で抵抗溶接を行う被溶接物のプロジェクションについて説明するための図である。
【図６】従来のトルクコンバータの一部分を示す図である。
【符号の説明】
１・・トルクコンバータの羽根車　　　　　２・・羽根手段
３・・第１の羽根固定部材　　　　　　　　４・・第２の羽根固定部材
５、６・・プロジェクション　　　　　　　９・・第１の溶接電極
１０・・第２の溶接電極
１０ａ・・第２の溶接電極の斜面　　　　　１０ｂ・・段差部
１１・・クランプ手段　　　　　　　　　　１２・・クランプ調整手段
Ｐ１−Ｐ５・・プロジェクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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