(57)【要約】【課題】紙ウェブを安定して通紙できるようにした、抄紙機の通紙装置を提供する。【解決手段】紙ウェブ１の走行経路を挟んで２つの回転運動体２，６を配置する。第１の回転運動体２は、紙ウェブ１に接触する面を有しその接触面が紙ウェブ１の走行方向に移動するように構成されたものとする。一方、第２の回転運動体６は、紙ウェブ１に接触する面を有しその接触面が紙ウェブ１の走行方向に移動可能に構成されるとともに、第１の回転運動体２よりも紙ウェブ１を表面に吸着しにくい形状或いは紙ウェブ１を吸着しにくい表面性を有するものとする。そして、第１の回転運動体２と第２の回転運動体６との間に紙ウェブ１を通紙する際には、第２の回転運動体６によって第１の回転運動体２に紙ウェブ１を押し付けるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙ウェブに接触する面を有し上記接触面が上記紙ウェブの走行方向に移動する第１の回転運動体と、
上記紙ウェブに接触する面を有し上記接触面が上記紙ウェブの走行方向に移動可能に構成されるとともに、上記第１の回転運動体よりも上記紙ウェブを表面に吸着しにくい形状或いは上記紙ウェブを吸着しにくい表面性を有している第２の回転運動体とを備え、
上記第１の回転運動体と上記第２の回転運動体とは上記紙ウェブの走行経路を挟んで配置され、上記第２の回転運動体によって上記紙ウェブが上記第１の回転運動体に押し付けられるように構成されていることを特徴とする、抄紙機の通紙装置。
【請求項２】
上記第１の回転運動体がロールであることを特徴とする、請求項１記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項３】
上記第１の回転運動体が複数のガイドロールで案内される無端状のベルトであることを特徴とする、請求項１記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項４】
上記第２の回転運動体がロールであることを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項５】
上記第２の回転運動体が複数のガイドロールで案内される無端状のベルトであることを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項６】
上記第２の回転運動体が表面に溝を形成された溝付きロールであることを特徴とする、請求項４記載の抄紙機の通紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機において紙ウェブを所定の走行経路に沿って通紙するための通紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機では、フォーマにおいて帯状の湿紙（紙ウェブ）を形成し、この紙ウェブをプレスパートで脱水した後にドライヤパートで乾燥し、さらに必要に応じてサイズプレスパートやカレンダパートによって表面処理した後、リールパートで巻き取る作業が連続して行われる。この一連の作業を開始するに際しては、まず、フォーマで形成された紙ウェブの先端をリールパートまで通す準備作業が必要となる。この準備作業を通紙という。
【０００３】
通紙を行なう場合、最初から全幅の紙ウェブを次工程まで通すのは難しいため、通紙を行なうに際して、まず、フォーマで形成した湿紙の側端部以外を切り落とし、テールと呼ばれる細長い湿紙片を形成する。テールは、プレスパート内をフェルトベルトで支持されながら搬送され、その後、カンバスベルトに支持されながらドライヤパートへと導入される。そして、ドライヤパート以後のサイズプレスパートやカレンダパートでは、特許文献１に開示された装置や特許文献２に開示された装置によってテールの通紙が行われていた。
【０００４】
特許文献１に開示された装置は、ロープやベルト（以下、ロープ等という）によってテールを挟み込んで搬送し、次工程に受け渡すようにしたものである。これらのロープ等はテールの搬送専用のものであり、全幅の紙ウェブの走行ラインの外側に設けられている。テールの通紙時には、テールの走行ラインをロープ等の位置までずらし、通紙後には再びテールの走行ラインを本来の走行ラインに戻す操作が行われる。また、特許文献２に開示された装置は、サクションファンやエアジェット（以下、サクションファン等という）を通気性のあるコンベヤベルトに組み合わせ、サクションファン等のコンダクタ効果を利用してコンベヤベルトにテールを拘束して搬送するようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３２２６９０号公報
【特許文献２】
特開２００１−４８３８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの特許文献１，２の従来技術にも以下のような課題がある。例えばカレンダパートにおける２つのロール（金属ロール，ゴムロール）間にテールを通す場合、特許文献１の従来技術を適用するならば、図７に示すような構成となる。すなわち、それぞれのロール２，３を囲むようにロープ５，６を張り、これらロープ５，６によってテール１を挟みながら、ロール２，３間を通すような構成となる。なお、金属ロール２は表面温度の高いホットロールであり、ゴムロール３の表面に直接接触させるとゴムロール３が劣化するため、テール１の通紙が完了して全幅の紙ウェブがロール２，３間を通るまでは、２つのロール２，３はニップせずに離隔されている。このようにロープ５，６で挟んでテール１を搬送する場合、高速で搬送しようとするとテール１の挙動が不安定になってテール１がロープ５，６から抜けたり途中で破断してしまったりする虞がある。
【０００７】
また、特許文献２の従来技術を適用するならば、図８に示すような構成となる。すなわち、サクションファンの付いた通紙コンベア４をロール２，３の隙間の近傍に配置することになる。この場合、図を見ても分かるように、ロール２，３の周囲における設置スペースの関係から、ロール２，３を挟んだ２つの通紙コンベア４，４の間には距離が空いてしまい、この間はテール１を拘束することができない。このため、テール１はロール２，３の隙間を通過する際に全くのフリーとなってしまい、テール１の挙動が不安定になってうまく通紙できなくなる虞がある。
【０００８】
以上のように、従来技術では、２つのロール間に紙ウェブを通すような状況では、紙ウェブの挙動が乱れてしまい安定して通紙することが難しかった。そこで、上記のような状況でも安定して紙ウェブを通紙できる技術の開発が望まれていた。さらに、紙ウェブを安定して通紙することは抄紙機の稼働率を高め、また損紙の低減あるいは通紙作業の効率化による省人化を実現する上で重要な課題であるので、上記のような状況に限定されることなく通紙作業における他の様々な状況下にも適用できる、より汎用性のある技術の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、紙ウェブを安定して通紙できるようにした、抄紙機の通紙装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成する為に、本発明の抄紙機の通紙装置は、紙ウェブの走行経路を挟んで２つの回転運動体を配置している。第１の回転運動体は、紙ウェブに接触する面を有し上記接触面が紙ウェブの走行方向に移動するように構成され、第２の回転運動体は、紙ウェブに接触する面を有し上記接触面が紙ウェブの走行方向に移動可能に構成されるとともに、第１の回転運動体よりも紙ウェブを表面に吸着しにくい形状或いは紙ウェブを吸着しにくい表面性を有している。そして、第１の回転運動体と第２の回転運動体との間に紙ウェブを通紙する際には、第２の回転運動体によって第１の回転運動体に紙ウェブを押し付けるようにしている。
【００１１】
これによれば、第２の回転運動体によって第１の回転運動体に押し付けられた紙ウェブは、２つの回転運動体によって挟まれている間は、２つの回転運動体に挟持されながら安定して搬送され、２つの回転運動体の接触面が分離するときには、第２の回転運動体が第１の回転運動体よりも紙ウェブを表面に吸着しにくい形状或いは紙ウェブを吸着しにくい表面性を有していることから、常に第２の回転運動体ではなく第１の回転運動体の表面に吸着され、そのまま第１の回転運動体によって搬送されることになる。つまり、本発明の抄紙機の通紙装置によれば、常に第１の回転運動体に紙ウェブを支持させることができるので、紙ウェブの挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【００１２】
上記第１の回転運動体は、通紙時に紙ウェブを支持させたい物体であり、ロールや複数のガイドロールで案内される無端状のベルト等、抄紙機においてウェブの走行経路上に配置されている回転運動体であれば限定はない。上記第２の回転運動体は、紙ウェブを第１の回転運動体に支持させるための物体であり、第２の回転運動体のほうが第１の回転運動体よりも紙ウェブを表面に吸着しにくい形状或いは紙ウェブを吸着しにくい表面性を有しているならば、ロールや複数のガイドロールで案内される無端状のベルト等、種々の回転運動体を適用することができる。特に、第２の回転運動体としてロールを採用する場合には、好ましくは、表面に溝を形成された溝付きロールとする。なお、第２の回転運動体は、従来の抄紙機において専用のものを新たに設けてもよく、従来からある回転運動体の形状や表面性を改良することで構成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態では、本発明を抄紙機のカレンダパートに適用している。カレンダパートには、２つのカレンダロール、すなわち、表面が金属の金属ロール２と表面がゴムのゴムロール３とがテール（紙ウェブ）１の走行経路を挟んで配置されている。カレンダ処理時には、これら２つのロール２，３は全幅の紙ウェブを介してニップ接触するが、テール１の通紙時には図１に示すように２つのロール２，３は離隔した状態になっている。テール１は、これら２つのロール２，３の隙間を通紙される。
【００１４】
本実施形態では、テール１を金属ロール２の表面に吸着させながら通紙することで、テール１の挙動を安定化させるようにしている。すなわち、本実施形態では金属ロール２を本発明にかかる第１の回転運動体としている。そして、本発明にかかる第２の回転運動体として、新たに溝付きゴムロール６が設けられている。溝付きゴムロール６は、ゴム製の表面に１本または複数の溝が形成されたものであり、その大きさは金属ロール２に比較して小径に設定され、軸方向長さはテール１の幅程度に設定されている。溝付きゴムロール６は、２つのロール２，３間の入口側に設けられ、テール１の通紙以外の時には、図中に破線で示すように金属ロール２から離れた位置で待機している。通紙時には、図中に実線で示すように金属ロール２に接近し、通紙コンベア４等の搬送装置によって上流から搬送されてきたテール１を金属ロール２の表面に押し付ける。
【００１５】
溝付きゴムロール６によって金属ロール２に押し付けられたテール１は、溝付きゴムロール６と金属ロール２とのニップ接触領域を通過する間は、これら２つのロール２，６に挟持されながら安定して搬送される。そして、ニップ接触領域の通過後は、金属ロール２の表面に吸着され、そのまま金属ロール２の回転とともにロール２，３間の出口側まで搬送される。テール１が溝付きゴムロール６ではなく金属ロール２の表面に吸着されるのは、紙はゴムよりも金属のほうに吸着されやすいこと、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているためにテール１を吸着する面積が金属ロール２よりも少ないこと、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているために溝付きゴムロール６とテール１の間に空気が容易に入り込みテール１は溝付きゴムロール６から剥がれ易いこと、また、金属ロール２の曲率のほうが溝付きゴムロール６の曲率よりも小さいためにニップ接触領域の出口において金属ロール２のほうにテール１が追従しやすいこと等の理由による。すなわち、溝付きゴムロール６が金属ロール２よりもテール１を表面に吸着しにくい形状或いはテール１を吸着しにくい表面性を有していることによる。このようにテール１が金属ロール２に吸着された状態でロール２，３間の出口側まで搬送される結果、テール１の挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【００１６】
なお、溝付きゴムロール６はそれ自体が金属ロール２の周速と等速で回転する駆動型でもよく、金属ロール２の回転力を受けて従動する従動型であってもよい。ただし、従動型の場合にも、金属ロール２に接触したときのショックを防止するために、何らかの加速手段によって溝付きゴムロール６を金属ロール２の周速と同程度の周速まで加速させておくのが好ましい。また、溝付きゴムロール６と金属ロール２との間は、テール１がそこを通過するときに金属ロール２に押し付けられるようになっていればよいので、必ずしも密着させる必要はなくテール１の紙厚程度（好ましくは紙厚以下）の隙間があいていてもよい。
【００１７】
ロール２，３間の出口側まで搬送されたテール１は、その後、ドクタブレード７によって金属ロール２の表面から剥ぎ取られる。そして、エア噴射装置９から噴射されるエアによって姿勢を制御されながら、ガイド板８に沿って下流に搬送される。なお、ここでは図示していないが、出口側におけるテール１の搬送手段としては、入口側と同様に通紙コンベヤ４等の種々の公知搬送手段を用いることができる。
【００１８】
（Ｂ）第２実施形態
図２は本発明の第２実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態は、第１実施形態と同様に本発明を抄紙機のカレンダパートに適用したものであり、第１実施形態とは第２の回転駆動体の構成に相違がある。図中、第１実施形態と同一の部位については同一の符号を付している。
【００１９】
本実施形態では、第２の回転駆動体としてガイドロール１６，１６によって案内される無端状の溝付きゴムベルト１５を用いている。溝付きゴムベルト１５は、ゴム製でその表面に複数の溝が形成されたものであり、幅はテール１の幅程度に設定されている。また、ガイドロール１６は、金属ロール２に比較して極めて小径に設定されている。この溝付きゴムベルト１５も、第１実施形態の溝付きゴムロール６と同様、テール１の通紙以外の時には金属ロール２から離れた位置で待機しており、通紙時には、図に示すように金属ロール２に接近して通紙コンベア４によって上流から搬送されてきたテール１を金属ロール２の表面に押し付ける。
【００２０】
溝付きゴムベルト１５によって金属ロール２に押し付けられたテール１は、溝付きゴムベルト１５と金属ロール２との接触領域を通過する間は、溝付きゴムベルト１５と金属ロール２とで挟持されながら安定して搬送される。そして、接触領域の通過後は、紙はゴムよりも金属のほうに吸着されやすいこと、溝付きゴムベルト１５の表面には溝が形成されているためにテール１を吸着する面積が金属ロール２よりも少ないこと、また、金属ロール２の曲率のほうが溝付きゴムベルト１５を案内するガイドロール１６の曲率よりも小さいために接触領域の出口において金属ロール２のほうにテール１が追従しやすいこと等の理由により、テール１は金属ロール２の表面に吸着され、そのまま金属ロール２の回転とともにロール２，３間の出口側まで搬送される。したがって、本実施形態によっても、第１実施形態と同様、テール１の挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【００２１】
なお、溝付きゴムベルト１５は、それ自体が金属ロール２の周速と等速で回転する駆動型でもよく、金属ロール２の回転力を受けて従動する従動型であってもよい。また、ここでは図示を省略しているが、ロール２，３間の出口側には、第１実施形態のドクタブレード７のような、金属ロール２の表面からテール１を引き剥がす手段が設けられている。
【００２２】
（Ｃ）第３実施形態
図３は本発明の第３実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態では、本発明を抄紙機のカレンダパートに適用している。本実施形態にかかるカレンダパートは、第１，第２実施形態とは異なり、金属ロール２と無端状のゴムベルト１０とで紙ウェブを挟んでカレンダ処理を行ういわゆるベルトカレンダとして構成されている。ゴムベルト１０は、複数のガイドローラ１１によって案内され、金属ロール２の周速と等速で回転している。ゴムベルト１０の内側にはゴムベルト１０を支持あるいは駆動するためのロール３が配設されており、カレンダ処理時には、ゴムベルト１０は２つのロール２，３のニップ部に紙ウェブとともに挟み込まれて加圧されるようになっている。
【００２３】
本実施形態では、テール１をゴムベルト１０の表面に吸着させながら通紙することで、テール１の挙動を安定化させるようにしている。すなわち、本実施形態ではゴムベルト１０を本発明にかかる第１の回転運動体としている。そして、本発明にかかる第２の回転運動体として、新たに溝付きゴムロール６が設けられている。溝付きゴムロール６は第１実施形態で用いたものと同構成であり、ロール２，ゴムベルト１０間の入口側に設けられている。そして、テール１の通紙以外の時には、ゴムベルト１０から離れた位置で待機しており、通紙時には、図に示すようにゴムベルト１０に接近し、通紙コンベア４等の搬送装置によって上流から搬送されてきたテール１をゴムベルト１０の表面に押し付けるようになっている。
【００２４】
溝付きゴムロール６によってゴムベルト１０に押し付けられたテール１は、溝付きゴムロール６とゴムベルト１０との接触領域を通過する間は、溝付きゴムロール６とゴムベルト１０とに挟持されながら安定して搬送される。そして、溝付きゴムロール６もゴムベルト１０もともに表面がゴム製であるが、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているためにテール１を吸着する面積がゴムベルト１０よりも少ないこと、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているために溝付きゴムロール６とテール１の間に空気が容易に入り込みテール１は溝付きゴムロール６から剥がれ易いこと、また、溝付きゴムロール６が小径で曲率が大きいのに対してゴムベルト１０は直線であるために接触領域の出口においてゴムベルト１０のほうにテール１が追従しやすいこと等の理由により、接触領域の通過後は、テール１はゴムベルト１０の表面に吸着され、そのままゴムベルト１０の回転とともにロール２，３間の出口側まで搬送される。このようにテール１がゴムベルト１０に吸着された状態でロール２，ゴムベルト１０間の出口側まで搬送される結果、テール１の挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【００２５】
ロール２，ゴムベルト１０間の出口側まで搬送されたテール１は、その後、カンバスベルト１３が巻回されたサクションロール１２によって、ゴムベルト１０からカンバスベルト１３側に吸引される。そして、カンバスベルト１３の内側に配置された負圧ボックス１４の吸引力によってカンバスベルト１３の表面に拘束されながら、カンバスベルト１３によって下流に搬送されていく。
【００２６】
（Ｄ）第４実施形態
図４は本発明の第４実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態では、本発明を通紙コンベヤに適用している。図４に示すように、通紙コンベヤ４は、ガイドローラ４ｂ，４ｂによって案内されている無端状の通気性ベルト４ａの内側に負圧ボックス４ｃが配置されたものである。テール１は、負圧ボックス４ｃによる吸引力によって通気性ベルト４ａに拘束されながら搬送される。
【００２７】
本実施形態では、通気性ベルト４ａへのテール１の拘束を補助する目的で、新たに溝付きゴムロール６が設けられている。溝付きゴムロール６は第１実施形態で用いたものと同構成であり、通紙コンベヤ４の上流部に設けられ、上流から搬送されてきたテール１を通気性ベルト４ａの表面に押し付けるようになっている。本実施形態では、通気性ベルト４ａが本発明にかかる第１の回転運動体に相当し、溝付きゴムロール６が第２の回転運動体に相当している。
【００２８】
溝付きゴムロール６によってテール１を通気性ベルト４ａに強制的に押し付けることで、テール１には負圧ボックス４ｃによる吸引力が確実に作用する。そして、通気性ベルト４ａの表面には吸引力が作用しているのに対して溝付きゴムロール６の表面には吸引力が作用していないこと、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているためにテール１を吸着する面積が通気性ベルト４ａよりも少ないこと、溝付きゴムロール６の表面には溝が形成されているために溝付きゴムロール６とテール１の間に空気が容易に入り込みテール１は溝付きゴムロール６から剥がれ易いこと、また、溝付きゴムロール６が小径で曲率が大きいのに対して通気性ベルト４ａは直線であるために接触領域の出口において通気性ベルト４ａのほうにテール１が追従しやすいこと等、溝付きゴムロール６は通気性ベルト４ａよりもテール１を表面に吸着しにくい形状或いはテール１を吸着しにくい表面性を有していることから、テール１は溝付きゴムロール６の表面に吸着されることなく確実に通気性ベルト４ａの表面に拘束される。このようにテール１が通気性ベルト４ａに確実に拘束されて搬送される結果、通紙コンベヤ４上でのテール１の挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。また、このように溝付きゴムロール６を備えた通紙コンベヤ４を複数用いることで、テール１の安定した長距離搬送も可能になる。また、本実施形態により従来方式と比較して通紙コンベヤ４上におけるテール１の拘束力が増加するため負圧ボックス４ｃ内の吸引力を低減することができ、負圧発生に用いるブロアファン容量を低減することが可能となり、省電力化も可能となる。
【００２９】
（Ｅ）第５実施形態
図５は本発明の第５実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態では、本発明を抄紙機のプレスパートに適用している。プレスパートでは、湿紙（紙ウェブ）２０は上下のフェルト（フェルト製のベルト）２３，２４により狭持されて搬送される。これらのフェルト２３，２４はともに無端ベルトであり、ループを描いて互いに逆方向に回転運動している。湿紙２０はフェルト２３，２４とともに上下一対のプレスロール２１，２２のニップを通過して圧縮搾水される。その後、各フェルト２３，２４がそれぞれのガイドロール２５，２６によって案内されて引き離されるにともない、湿紙２０は一方のフェルト（図の場合は下側フェルト）２４により下流へと搬送される。
【００３０】
本実施形態では、湿紙２０とフェルト２３，２４との接着力はフェルト２３，２４の表面性に依存することに着目し、湿紙２０を下側フェルト２４に確実に随伴させるべく、上側フェルト２３の表面性と下側フェルト２４の表面性とに差をつけている。すなわち、上側フェルト２３には表面が粗いフェルトを配置し、下側フェルト２４には表面が平滑なフェルトを配置することにより、湿紙２０と下側フェルト２４との接着力を湿紙２０と上側フェルト２３との接着力よりも高めている。具体的には、フェルト表面性の指標としてフェルトを平滑面（ガラス面）に加圧した際の接触面積と接触点数との積の平方根（この値を密着性ａとする）を採用し、湿紙２０を吸着させるべき下側フェルト２４の密着性ａ１が、もう上側フェルト２３の密着性ａ２より０．１ポイント以上大きくなるよう、各々のフェルト２３，２４を選定して組み合わせている。
【００３１】
このように、本実施形態では、下側フェルト２４が本発明にかかる第１の回転運動体に相当し、上側フェルト２３が第２の回転運動体に相当しており、上側フェルト２３が下側フェルト２４よりも湿紙２０を吸着しにくい表面性を有していることから、湿紙２０は常に上側フェルト２３ではなく下側フェルト２４の表面に吸着され、そのまま下側フェルト２４によって搬送されることになる。つまり、本実施形態の通紙装置によれば、確実に下側フェルト２４に湿紙２０を随伴させることができるので、プレスパートにおいて湿紙２０の挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【００３２】
なお、ここでは下側フェルト２４に湿紙２０を随伴させる場合について説明したが、勿論、上側フェルト２３に湿紙２０を随伴させることも可能である。この場合は、上側フェルト２３を本発明にかかる第１の回転運動体に相当させ、下側フェルト２４を第２の回転運動体に相当させるべく、下側フェルト２４の表面を上側フェルト２３の表面よりも粗くすればよい。
【００３３】
（Ｆ）第６実施形態
図６は本発明の第６実施形態にかかる通紙装置を示す模式図である。本実施形態では、本発明を抄紙機のリールパートに適用している。リールパートには、リールドラム（ロール）３０とリールスプール（ロール）３１とが備えられている。リールパートでの紙ウェブの巻き取りは、まず、図６（ａ）に示すようにリールドラム３０に沿ってテール状の紙ウェブ１を通紙することで開始される。そして、紙ウェブ１をテール状から全幅まで拡幅した後、巻き付け装置３３によって、紙ウェブ１を幅方向に切断するとともにエアーブローでめくり上げ、図６（ｂ）に示すようにリールスプール３１に巻き付ける。なお、通紙完了後からリールスプール３１に巻き付けられるまでの間、紙ウェブ１は、ドクタブレード３２によりリールドラム３０の表面から引き剥がされて図示しないピット内に落とされる。その後は、図６（ｃ）に示すようにリールスプール３１をリールドラム３０の周面に沿って移動させながら、リールスプール３１に紙ウェブ１を巻き取っていく。
【００３４】
上記の工程において、紙ウェブ１を正しくリールスプール３１に巻き付けるためには、巻き付け装置３３によって幅方向に切断されてリールスプール３１に巻き上げられるまでは、紙ウェブ１がリールスプール３１側に吸着することを防ぐ必要がある。そこで、本実施形態では、リールスプール３１の表面粗さよりリールドラム３０の表面粗さを小さくすることにより、紙ウェブ１をリールスプール３１ではなくリールドラム３０の表面に確実に吸着させるようにしている。具体的には、リールスプール３１の表面粗さ（最大粗さＲｍａｘ）を６〜３０μｍの範囲で、また、リールドラム３０の表面粗さを１〜１５μｍｍの範囲で、リールスプール３１の表面粗さがリールドラム３０の表面粗さより１μｍ以上大きくなるよう組み合わせている。
【００３５】
このように、本実施形態では、リールドラム３０が本発明にかかる第１の回転運動体に相当し、リールスプール３１が第２の回転運動体に相当しており、リールスプール３１がリールドラム３０よりも紙ウェブ１を吸着しにくい表面性を有していることから、紙ウェブ１は常にリールスプール３１ではなくリールドラム３０の表面に吸着され、リールドラム３０とリールスプール３１とのニップ領域の通過後、そのままリールドラム３０の表面で支持されながら搬送されることになる。つまり、本実施形態の通紙装置によれば、確実にリールドラム３０に紙ウェブ１１を吸着させて搬送することができるので、リールパートにおいて紙ウェブ１の挙動が不安定になることがなく、誤って紙ウェブ１がリールスプール３１に巻き付いてしまうことを防止することができる。
【００３６】
（Ｇ）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第１〜第４実施形態では、第２の回転運動体として溝付きのゴムロールやベルトを用いているが、第１の回転運動体との表面性や曲率の関係により、確実に第１の回転運動体に吸着されるならば、溝は省略することも可能である。また、これらのロールやベルトの材質はゴムに限定されず、相手側の回転運動体の材質との関係で決めればよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の抄紙機の通紙装置によれば、第２の回転運動体によって第１の回転運動体に押し付けられた紙ウェブは、２つの回転運動体によって挟まれている間は、２つの回転運動体に挟持されながら安定して搬送される。また、２つの回転運動体の接触面が分離するときには、第２の回転運動体が第１の回転運動体よりも紙ウェブを表面に吸着しにくい形状或いは紙ウェブを吸着しにくい表面性を有していることから、常に第２の回転運動体ではなく第１の回転運動体の表面に吸着され、そのまま第１の回転運動体によって搬送されることになる。したがって、常に第１の回転運動体に紙ウェブを支持させることができ、紙ウェブの挙動が不安定になることがなく、安定した通紙が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第３実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第４実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第５実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図６】本発明の第６実施形態にかかる抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図７】従来の抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【図８】従来の抄紙機の通紙装置の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
１  テール
２  金属ロール
３  ゴムロール
４  通紙コンベヤ
４ａ  通気性ベルト
４ｃ  負圧ボックス
６  溝付きゴムロール
７  ドクタブレード
８  ガイド板
９  エア噴射装置
１０  ゴムベルト
１１  ガイドロール
１２  サクションロール
１３  カンバスベルト
１４  負圧ボックス
１５  溝付きゴムベルト
１６  ガイドロール
２０  湿紙
２１，２２  プレスロール
２３，２４  フェルト
２５，２６  ガイドロール
３０  リールドラム
３１  リールスプール
３２  ドクタブレード
３３  巻き付け装置
【図１】
2004225197.tif 000003
【図２】
2004225197.tif 000004
【図３】
2004225197.tif 000005
【図４】
2004225197.tif 000006
【図５】
2004225197.tif 000007
【図６】
2004225197.tif 000008
【図７】
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【図８】
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