(57)【要約】【課題】  本発明は、軽量性、保温性に優れたポリアミド中空繊維を生産性良くかつ、高次加工工程での中空つぶれが発生することなく提供するものである。【解決手段】  芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％でありかつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、前記芯部を溶出処理することにより得られるポリアミド中空繊維布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、前記芯部を溶出処理することにより得られるポリアミド中空繊維布帛。
【請求項２】
鞘部を形成するポリアミドがナイロン６であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド中空繊維布帛。
【請求項３】
溶融紡糸された複合繊維糸条を１０００ｍ／分以上の速度で引取り、一旦巻き取ることなく延伸及び１３０℃以上の熱処理を連続して行い、３０００ｍ／以上の高速で巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【請求項４】
溶融紡糸された複合繊維糸条を３０００ｍ／分以上の高速で引取り、実質的に延伸することなく巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を用いて仮撚加工を施し、得られた仮撚糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【請求項５】
溶融紡糸された複合繊維糸条を１０００ｍ／分以上の速度で引取り、一旦巻き取ることなく延伸及び１３０℃以上の熱処理を連続して行い、３０００ｍ／分以上の高速で巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸に流体噴射加工を施し、得られた流体噴射加工糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２記載のポリアミド中空繊維布帛を用いた衣料品。
【請求項７】
請求項１または２記載のポリアミド中空繊維布帛を用いた資材用品。
【請求項８】
請求項１または２記載のポリアミド中空繊維布帛を用いたインテリア用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド中空繊維を用いた保温性、軽量性に優れた布帛に関するものである。更に詳しくは、後工程での溶出処理速度に優れたポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維を生産性よく製造し、これを布帛とした後に溶出処理することにより、仮撚加工や流体噴射加工、製織、編成などの高次加工工程での中空つぶれがない布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っている。そのため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維は元来その表面と内部構造が均一かつ単純であることから、単なる丸断面フィラメント糸では冷たい触感であり、冬季の衣料としての暖かさや保温性が不十分という欠点がある。これらの問題を解決すべく、特許文献１のような繊維内部に中空層を持つ中空繊維により軽量性、保温性といった機能を高める技術が提案されている。
【０００４】
ところが、これらの中空繊維は紡糸口金の形状、ポリマー粘度などの工夫以外は通常の溶融紡糸により製造されるため中空率を高くすることが困難であり、しかも、ポリマ自体のモジュラスが低いことから後加工工程において中空部が潰れ易いといった問題が発生していた。また、これらの問題を改善するために単糸を太繊度とするしかなく、布帛の風合いが粗硬なものとなっていた。
【０００５】
また、特許文献２および３にはポリエチレンテレフタレートとポリアミドとの芯鞘複合糸を用いて布帛とした後に芯部のポリエチレンテレフタレートの一部をアルカリ溶出処理することによる軽量・保温性布帛が提案されている。しかしながらポリエチレンテレフタレートではアルカリ溶出速度が遅く、溶出に時間がかかりすぎたり、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じていた。また、溶出速度を上げるためにスルホン化芳香族ジカルボン酸共重合ポリエステルを使用した場合は製糸安定性に欠け、生産性が極めて悪かった。
【０００６】
一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。中でも力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。また、優れた製糸性、アルカリ原料速度が速いなどの特徴を持っているため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００７】
また、ポリ乳酸繊維の特性を向上させる手法として、汎用プラスチックとの複合紡糸もいくつか提案されている。例えば特許文献４には、ポリアミド系重合体と脂肪族ポリエステルとから構成され、アルカリ減量によりハリ、腰などを付与する複合繊維が提案されている。
【特許文献１】特開平９−２１７２２５号公報（［００４２］段落）
【特許文献２】特公平８−１９６０７号公報（第４頁第１７〜３９行目）
【特許文献３】特許２５６９９７２号公報（［００１５］〜［００１６］段落）
【特許文献４】特開２０００−５４２２８号公報（［００１４］段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、軽量性、保温性に優れたポリアミド中空繊維を生産性良くかつ、高次加工工程での中空つぶれが発生することなく提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は
（１）芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％でありかつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、前記芯部を溶出処理することにより得られるポリアミド中空繊維布帛。
【００１０】
（２）鞘部を形成するポリアミドがナイロン６であることを特徴とする前記ポリアミド中空繊維布帛。
【００１１】
（３）溶融紡糸された複合繊維糸条を１０００ｍ／分以上の速度で引取り、一旦巻き取ることなく延伸及び１３０℃以上の熱処理を連続して行い、３０００ｍ／以上の高速で巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【００１２】
（４）溶融紡糸された複合繊維糸条を３０００ｍ／分以上の高速で引取り、実質的に延伸することなく巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸を用いて仮撚加工を施し、得られた仮撚糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【００１３】
（５）溶融紡糸された複合繊維糸条を１０００ｍ／分以上の速度で引取り、一旦巻き取ることなく延伸及び１３０℃以上の熱処理を連続して行い、３０００ｍ／分以上の高速で巻き取ることによって得られた芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％であり、かつ鞘部が繊維表面を完全に覆っている芯鞘複合フィラメント糸に流体噴射加工を施し、得られた流体噴射加工糸を少なくとも主体として布帛を構成した後、加熱アルカリ水溶液で芯部を溶出処理することを特徴とするポリアミド中空繊維布帛の製造方法。
【００１４】
（６）前記ポリアミド中空繊維布帛を用いた衣料品。
【００１５】
（７）前記ポリアミド中空繊維布帛を用いた資材用品。
【００１６】
（８）前記ポリアミド中空繊維布帛を用いたインテリア用品。
により構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、後溶出型ポリアミド中空繊維を生産性よく製造することができ、かつ後工程での溶出性に優れていることから、中空がつぶれることのない軽量性、保温性に優れたポリアミド布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明で用いられる複合フィラメント糸は芯鞘構造からなる。その芯部はポリ乳酸からなり、鞘部はポリアミドよりなる。このような芯鞘構造繊維とし、布帛に加工した後芯部のポリ乳酸を溶出処理することにより、高中空率でありかつ後加工でつぶれることのない中空繊維を製造することができる。また、芯鞘の形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っており、芯部が繊維表面に露出していないことが必要である。芯部のポリ乳酸が繊維表面に露出したいわゆるＣ型断面などでは、製糸工程において糸道ガイドが擦過などにより芯部と鞘部が割れて糸切れの原因となったり、整経、製織、編成などの後工程において毛羽が発生するため適さない。
【００１９】
本発明で用いられる複合フィラメント糸の芯部と鞘部の複合割合は２０／８０〜６０／４０重量％である必要がある。芯成分が２０重量％未満であると、芯成分を溶出した後でも中空率が低いために軽量性、保温性といった中空繊維の特徴が不充分となる。また、芯成分が６０重量％を超えると製糸性が不安定になるとともに、布帛とした後で中空部がつぶれやすくなり、保温性の効果が不充分となる。好ましくは芯部と鞘部の複合割合が２５／７５〜５５／４５、さらに好ましくは３０／７０〜５０／５０重量％である。
【００２０】
本発明で用いられる複合フィラメント糸の芯部を形成するポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ3-ＣＯ)n-を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよく、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体や、耐熱剤、抗酸化剤等の添加物を含有していてもよい。
【００２１】
本発明で用いられる複合フィラメント糸の鞘部を形成するポリアミドとは、アミド結合を有する熱可塑性重合体のことをいうが、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン４６等を挙げることができる。また、前記ポリマーのブレンド物、共重合ポリマーであってもよいが、なかでも繊維形成性、製造コスト、汎用性および芯部のポリ乳酸との融点が近いことなどからナイロン６が好ましい。ポリアミドには艶消し剤、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等の添加物を含有していてもよい。
【００２２】
本発明で用いられる複合フィラメント糸の断面形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っている必要があるが、外形は丸断面、多角断面、多葉断面、その他公知の断面形状のいずれでもよく、芯部も単芯の他、２芯、３芯といった多芯構造であってもよい。本発明の好ましい断面形状の例を図１〜６に示す。
【００２３】
本発明のポリアミド中空繊維布帛は上記複合フィラメント糸を常法によって布帛とした後に溶出処理によって芯部のポリ乳酸を除去することにより得られる。布帛としては、パンスト、タイツ、靴下などの丸編み、下着、水着向けのトリコット、さらにはスポーツウェア、外衣向けの織物などが挙げられる。丸編み、トリコットなどの場合には、編成、熱セットを施した後に溶出処理をおこない、必要に応じて染色、仕上げセットを行う。また、織物の場合には整経、糊付け、製織を行った後に溶出処理をおこない、必要に応じて染色、仕上げセットを行う。また、これらの前工程として仮撚りや流体噴射加工などをおこない繊維に嵩高性を持たせることも可能である。また、布帛を形成する際には複合フィラメント糸を少なくとも主体に形成する必要がある。すなわち、複合フィラメント糸のみを用いて布帛とするか、布帛が複数種の繊維よりなる場合は、布帛を構成する複数の繊維の中でも混率を１番目もしくは２番目に高くする必要がある。複数種の繊維よりなる布帛の例として、ストレッチ性を持たせるためにポリウレタン等の弾性繊維と混合したニットや、複合フィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のみに用いた織物、さらには他の合成繊維あるいは綿などの天然繊維と合撚、複合加工する方法などが挙げられる。
【００２４】
芯成分の溶出処理は１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは２０〜８０ｇ／ｌのアルカリ溶液中でおこなう。アルカリ溶液は通常、水酸化ナトリウム溶液を用い、６０〜１２０℃の温度で処理する。１００℃以下の場合は常圧下でバッチ式の処理槽にて布帛を攪拌・流動させながら処理し、１００℃を超える場合は加圧下で同様に処理を行う。処理時間はポリ乳酸が完全に溶出されるまでの時間おこなえばよいが、コストの面から３時間以内で完全に溶出されるのが好ましい。
【００２５】
このように、布帛を構成した後に芯部を溶出処理して中空繊維とすることにより、糸加工、製織、編成などの工程で受ける外力による中空つぶれを防ぐことができる。
【００２６】
本発明のポリアミド中空繊維布帛を用いて得られる衣料品としては、スキーウェア、スノボウェア、登山服、水着、ランニングウェア、レオタード、スパッツなどのスポーツウェア、およびジャンパー、ブルゾン、ダウンジャケット、コート、レインウェア、ウィンドブレーカーなどのアウターウェア、およびランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、およびパンティストッキング、タイツ、靴下等のレッグウェア、およびＴシャツ、Ｙシャツ、ブラウス、ポロシャツ、キャミソールなどのシャツ類、スカート、パンツなどのボトム、帽子、手袋、スカーフ、裏地などが挙げられる。
【００２７】
本発明のポリアミド中空繊維布帛を用いて得られる資材用品としては、日傘、ビーチパラソル、雨傘など傘、テント地、自動車カバー、スクリーン、布団カバー、枕カバー、椅子張り、カーシート、カバン、合成皮革基布などが挙げられる。
【００２８】
本発明のポリアミド中空繊維布帛を用いて得られるインテリア用品としてはカーテン、レース、クッション、暗幕などが挙げられる。
【００２９】
次に、本発明で用いられる複合フィラメント糸の製造方法について説明する。本発明で用いられる複合フィラメント糸は、芯部のポリ乳酸および鞘部のポリアミドをそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。吐出された糸条は、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造される。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出された糸条を冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置に糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後に１０００ｍ／分以上の速度で引き取り、１３０℃以上に加熱したローラーとの間で延伸、熱固定を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。
【００３０】
また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取る高速法によって、ＰＯＹを製糸し、その後、必要に応じて仮撚加工など高次加工を施してもよい。ここで実質延伸しないでとは、理想的には延伸倍率が１倍であることを意味するが、ローラー間での糸のタルミによる巻き付きを無くすこと等を目的として、糸の物性にほとんど影響しない程度のストレッチをかけることまで妨げる趣旨ではなく、１〜１．２倍程度の延伸倍率で有れば差し支えは無いということを意味する。仮撚加工する場合には接触式の熱板使いで芯部のポリ乳酸の融点−７０℃〜融点−５℃で実施すればよく、捲縮特性の指標である伸縮復元率（ＪＩＳ  Ｌ１０９０に定める）を高くするには芯部ポリマーであるポリ乳酸の融点−５０℃〜融点−５℃、さらに好ましくは融点−３０℃〜融点−５℃である。流体噴射加工する場合には常法で実施すればよく、例えば本発明で用いられる複合フィラメント糸どうし、もしくは本発明で用いられる複合フィラメント糸と他の糸をフィード差を付けて送り出し、流体噴射ノズルを通過させて複合、捲縮付与することによりフィード差による糸条ループが形成される。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
【００３２】
Ａ.布帛の保温性（ＣＬＯ値）
２０℃、６５％ＲＨの環境中で充分に調湿させた試験布帛を、４０±０．１℃に設定されたＳｍ2の熱板上に設置し、１分経過後の安定した状態で、熱板から試験布帛を通して環境中に放散する熱損失量を、熱板面積（Ｓｍ2）と消費電力（ＥＷ）とから求める。この時、熱板からの対流による放熱を防止するため、熱板周辺は上部に開閉口のある樹脂製ケースで覆って無風状態とした。上記実験で得られた熱損失量の値は、次式によりＣＬＯ値に換算される。
【００３３】
ＣＬＯ値＝（１／０．１５５）×（２０×Ｓ／Ｅ）
このＣＬＯ値は布帛の保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きい程保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる布帛の保温性がＣＬ０値１．０で表される。
【００３４】
Ｂ.紡糸糸切れ
フィラメント糸を製糸するときの、１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
◎：糸切れ１回未満、○：糸切れ１以上２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
【００３５】
Ｃ．芯部溶出性
布帛を５ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液中で９８℃、１８０分間処理した後、布帛を構成するフィラメント糸をニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて観察し、芯部の溶出性を次の基準で判定した。
○：芯部が目視確認で認められず、完全に溶出されている。
×：芯部の一部が残存している。
【００３６】
Ｄ．中空保持率
製織・編成、芯部溶出処理および染色、仕上げセットを経て最終的な布帛製品として仕立てた後、布帛を構成するフィラメント糸をニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて観察、写真撮影し、中空部と鞘部の面積比より布帛とした後の中空率を測定する。中空率はランダムに選んだ１０ヶの単糸にて測定し、その平均値を「実質中空率」とする。この実質中空率および芯部と鞘部の複合比より算出される「理論中空率」より次式により中空保持率を計算する。
中空保持率（％）＝実質中空率／理論中空率×１００
中空保持率が８０％以上で高次加工での中空つぶれが少なく良好であると判定した。
【００３７】
Ｅ．着用評価
検査者（３０人）の着用評価によって繊維製品の軽量感を次の基準で相対評価した。
【００３８】
◎：軽量感が非常によい
○：軽量感がややよい
△：軽量感があまりない
×：軽量感がない
（実施例１）
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を芯部とし、平均２次粒子径が０．４μｍの酸化チタンを０．３重量％含有した硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を鞘部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が４０／６０となるように計量して紡糸口金に導き、ポリ乳酸が芯部、ナイロン６が鞘部となるように複合した後、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントの複合フィラメント糸を得た。上記複合フィラメント糸をタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。製織したタフタ織物を５ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液中で浴比１：４０、９８℃、１８０分間処理をおこない、芯部の溶出処理をおこなった。つづいて酸性染料Xylene Fast Blue P  ２％ｏｗｆを用い、９８℃にて４５分間染色処理を施した後、１７０℃で仕上げセットして布帛を作成した。また、布帛を縫製してウィンドブレーカーを作製した。布帛のＣＬＯ値、および布帛を構成する複合フィラメント糸を光学顕微鏡で観察し、芯部溶出性、中空保持率を測定した結果、ウインドブレーカーの着用評価、さらには複合フィラメント糸を製糸した際の紡糸糸切れについて表１に示した。
【００３９】
（実施例２）
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を２０／８０に変えた以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４０】
（実施例３）
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を６０／４０に変えた以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４１】
（実施例４）
鞘部のポリマーを平均２次粒子径が０．４μｍの酸化チタンを０．３重量％含有した硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６６（融点２６５℃）を用いて紡糸温度２８５℃で紡糸する以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４２】
（実施例５）
溶融吐出させる吐出孔の形状が、巾０．１ｍｍ、長さ０．３ｍｍのスリットがＹ型状に配置された吐出孔より吐出させる以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４３】
（実施例６）
実施例１と同様にして得た７８デシテックス２４フィラメントの複合フィラメント糸と２２デシテックスのポリウレタン弾性繊維を用いてベア天竺編地を編成し、１９０℃での緊張熱セットを行った後、５ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液中で浴比１：４０、９８℃、１８０分間処理をおこない、芯部の溶出処理をおこなった。つづいて酸性染料Xylene Fast Blue P  ２％ｏｗｆを用い、９８℃にて４５分間染色処理を施した後、１７０℃で仕上げセットして布帛を作成した。また、布帛を縫製してＴシャツを作製した。結果を表１に併せて示した。
【００４４】
（実施例７）
実施例１と同様に溶融吐出した糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、実質的に延伸することなく巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、９５デシテックス２４フィラメントの複合フィラメント糸を得た。上記複合フィラメント糸を用いて石川製作所製ＩＶＦ−６１０仮撚加工機にて熱板温度１６０℃、加工速度４００ｍ／分で１．２倍に延伸しながらフリクション仮撚加工をおこない７８デシテックス２４フィラメントの仮撚糸を得た。得られた仮撚糸を用いて実施例１と同様の方法にて織物布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４５】
（実施例８）
実施例１と同様にして得た７８デシテックス２４フィラメントの複合フィラメント糸２本をそれぞれフィード率８％および４０％で流体噴射ノズル（Ｈｅｍａ  Ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ）に送り込み流体噴射加工を施した。なお、流体噴射ノズルにおける流体圧力は０．５ＭＰａとし、併せて５０ｃｃ／分の水を付与しながら加工をおこなった。つづいて１７０℃の熱板上を通過させて捲縮の熱固定をおこない、４００ｍ／ｍｉｎで巻き取ることにより流体噴射加工糸を得た。得られた流体噴射加工糸を用いて実施例１と同様の方法にて織物布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表１に併せて示した。
【００４６】
（比較例１）
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を１０／９０に変えた以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表２に示した。
【００４７】
（比較例２）
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を７０／３０に変えた以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表２に併せて示した。
【００４８】
（比較例３）
硫酸相対粘度ηｒ：３．３、酸化チタンを実質的に含有しないナイロン６を溶融し、巾０．１ｍｍ、外径１．０ｍｍの円周状スリットよりお、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２７５℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．８倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、５６デシテックス２４フィラメントの中空ポリアミドフィラメント糸を得た。上記中空ポリアミドフィラメント糸の横断面を光学顕微鏡で観察し、中空率を測定したところ３０％であった。つづいて中空ポリアミドフィラメント糸をタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。製織したタフタ織物を酸性染料Xylene Fast Blue P  ２％ｏｗｆを用い、９８℃にて４５分間染色処理を施した後、１７０℃で仕上げセットして布帛を作成した。また、布帛を縫製してウィンドブレーカーを作製した。結果を表２に併せて示した。
【００４９】
（比較例４）
断面形状を芯部のポリ乳酸が一部表面に露出した、いわゆるＣ型断面とする以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表２に併せて示した。
【００５０】
（比較例５）
芯部にオルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸する以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表２に併せて示した。
【００５１】
（比較例６）
芯部に５−スルホキシイソフタル酸をテレフタル酸に対して０．５モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．６３）を用い、紡糸温度２９０℃で紡糸する以外は実施例１と同様にして布帛およびウインドブレーカーを得た。結果を表２に併せて示した。
【００５２】
【表１】
2004300655.tif 000002
【００５３】
【表２】
2004300655.tif 000003
表１，２の結果から明らかなように、本発明のポリアミド中空繊維布帛は、製糸性、後工程での芯部溶出性が良好であるために生産性に優れるとともに、布帛とした後でも中空つぶれが無く、軽量性、保温性に極めて顕著な効果を奏することが判る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明で好ましく用いられる丸形芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【図２】本発明で好ましく用いられる多芯丸形芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【図３】本発明で好ましく用いられる楕円芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【図４】本発明で好ましく用いられる三角芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【図５】本発明で好ましく用いられる四角芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【図６】本発明で好ましく用いられる五葉芯鞘複合フィラメント糸の繊維横断面形状を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  芯部を形成するポリ乳酸
２  鞘部を形成するポリアミド
【図１】
2004300655.tif 000004
【図２】
2004300655.tif 000005
【図３】
2004300655.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004300655.tif 000009