(57)【要約】【課題】配管の端部に自由度を持たせ、配管の両端の接続金具を機器に設けられた接続受け部とを接続できる配管の接続装置を提供する。【解決手段】剛性を有する配管１と、この配管１の両端部１ａ，１ｂに設けられた接続金具２，２’と、これら接続金具２，２’が接続される接続受け部６，６が離間して配置された機器３，３’とを備えている。接続金具２，２’を接続受け部６，６に接続することにより、接続受け部６，６相互を配管１で接続することを前提とする。接続金具２，２’の端部である接続部２０，２０に可撓部２２，２２を一体に形成し、配管１の径方向及び軸方向に自由度を持たせた。【選択図】    図４
2004190805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する配管と、この配管の両端部に設けられた接続金具と、これら接続金具が接続される接続受け部が離間して配置された機器とからなり、前記接続金具を前記接続受け部に接続することにより、前記接続受け部相互を前記配管で接続する配管の接続装置において、
前記接続金具の端部に可撓部を一体に形成し、前記配管の径方向及び軸方向に自由度を持たせたことを特徴とする配管の接続装置。
【請求項２】
剛性を有する配管と、この配管の両端部に設けられた接続金具と、これら接続金具が接続される接続受け部が離間して配置された機器とからなり、前記接続金具を前記接続受け部に接続することにより、前記接続受け部相互を前記配管で接続する配管の接続装置において、
前記配管の端部に可撓部を一体に形成し、前記配管の径方向及び軸方向に自由度を持たせたことを特徴とする配管の接続装置。
【請求項３】
前記可撓部はベローズであることを特徴とする請求項１または２に記載の配管の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体或いは液体等の流体を輸送する配管を機器に接続させる配管の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば航空、宇宙機体の油圧、燃料系統等、或いは、一般工業配管等において、離間して設けられた機器相互間に気体或いは流体を輸送する場合には、鋼鉄やステンレススチール等からなる金属配管が多く用いられる。配管の両端部にはナット等の接続金具が取付けられており、これら接続金具は機器に設けられた雄ねじを有する接続受け部に夫々接続できるようになっている。
【０００３】
そして、配管の一端部を一方の機器に設けられた接続受け部に接続金具を介して接続するとともに、配管の他端部を他方の機器に設けられた接続受け部に接続金具を介して接続することで、離間する機器相互間を配管で連通させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、機器相互間を金属配管等の剛性を有する配管で連通する場合、配管に自由度がないため、配管の一端側の接続金具は一方の機器の接続受け部に接続できても、他端側の接続金具は他方の機器の接続受け部と位置がずれて接続できない場合がある。
【０００５】
本発明は、このような事情にもとづいてなされたもので、剛性を有する配管であっても、配管の端部に自由度を持たせて、配管の両端の接続金具を機器に設けられた接続受け部とを接続できる配管の接続装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、剛性を有する配管と、この配管の両端部に設けられた接続金具と、これら接続金具が接続される接続受け部が離間して配置された機器とからなり、前記接続金具を前記接続受け部に接続することにより、前記接続受け部相互を前記配管で接続する配管の接続装置であって、前記接続金具の端部或いは前記配管の端部に蛇腹形状の可撓部を一体に形成し、前記配管の径方向及び軸方向に自由度を持たせたことを特徴としている。
【０００７】
この発明の配管の接続装置によれば、接続金具と接続受け部との位置がずれても、この位置ずれを接続金具の端部或いは配管の端部に設けた蛇腹形状の可撓部が有する自由度で吸収させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明の配管の接続装置の一実施形態を説明する。
【０００９】
この配管の接続装置は、図１に示すように、配管１と、接続金具２，２’と、機器３，３’とを具備している。例えば、気体または液体を輸送する配管１は、例えばステンレススチールからなり、剛性を有している。配管１の両端部１ａ，１ｂには接続金具２，２’が設けられている。機器３，３’は離間して固定的に設置されている。この配管の接続装置は、接続金具２，２’を機器３，３’に接続することにより、機器３，３’相互を配管１で接続している。
【００１０】
この実施形態では、一方の機器３と配管１の一端部１ａとを接続する接続金具２、及び他方の機器３’と配管１の他端部１ｂとを接続する接続金具２’は同一構造である。以下、一方の機器３と配管１の一端部１ａとの接続する接続金具２について代表して説明する。
【００１１】
図２及び図３に示すように、接続金具２は、ナット部１０と、一端部２０ａがナット部１０と接続する接続部２０とを備えている。ナット部１０の内部は、接続部２０側に開口して後述するシール部２１と嵌合する大径部１１と、機器３側に開口して大径部１１よりも小径を有する小径部１２とからなる段付き孔に形成されている。大径部１１の接続部２０側には、接続部２２が抜けないようにシール部２１の環状平面部２１ａを支持する支持部１１ａが設けられている。ナット部１０の機器３側端部には、小径部１２の開口の外周囲に沿ってフランジ部１３が一体に設けられており、小径部１２からフランジ部１３の内周面にわたって雌ねじ部１４が形成されている。
【００１２】
配管１と接続する接続部２０は、後述する接続ポート５と略同径の内径を有する中空体である。この接続部２０は、一端部２０ａにシール部２１、他端部２０ｂに蛇腹状（ベロー状）の可撓部２２が夫々一体に形成されている。シール部２１は、接続部２０の一端部２０ａから外側に略垂直に折り曲げられた環状平面部２１ａと、この環状平面部２１ａの先端部から接続部２０の一端部２０ａと略平行に折り曲げられた筒部２１ｂと、この筒部２１ｂの先端部から内側に環状平面部２１ａと略平行に折り曲げられた接触部２１ｃとで形成されている。
【００１３】
ベローズである可撓部２２は、例えば液圧拡管により形成できる。すなわち、接続部２０を焼きなまして外側に金型を装着し、内部に液圧をかけて金型に沿うように膨らます。その後、金型を取り外し、焼き入れ等により可撓部２２の硬さを調整する。なお、可撓部２２は、接続部２０を回転させながらへらを押し当てるへら絞り等により形成してもよい。この可撓部２２は径方向及び軸方向に自由度を有する。
【００１４】
接続金具２は、ナット部１０の大径部１１に、接続部２０の一端部２０ａに形成されたシール部２１の筒部２１ｂを嵌め込むとともに、シール部２１の環状平面部２１ａを支持部１１ａで支持させて形成されている。このとき、ナット部１０は接続部２０に対して回転可能に取付けられる。
【００１５】
この接続金具２は、接続部２０の可撓部２２側の端部である他端部２０ｂと配管１の一端部１ａとを溶接或いはろう付け等により接続することで、配管１の一端部１ａに取付けられている。同様に、接続金具２’は、接続部２０の可撓部２２側の端部である他端部２０ｂと配管１の他端部１ｂとを溶接或いはろう付け等により接続することで、配管１の他端部１ｂに取付けられている。
【００１６】
機器３の隔壁４の一部には、図３（Ａ）に示すように、接続ポート５が穿設されている。この接続ポート５の開口部には、外方に突出して接続受け部６が隔壁４と一体に設けられている。接続受け部６の外周面には、ナット部１０に形成された雌ねじ部１４と螺合する雄ねじ部７が形成されている。なお、機器３’の隔壁４の一部にも、機器３と同様に接続ポート５及び接続受け部６が設けられている。
【００１７】
この配管の接続装置は、以下のようにして組立てる。
【００１８】
まず、一方の機器３の隔壁４から突出する接続受け部６と配管１の一端部１ａとを接続する。図３（Ａ）に示すように、ナット部１０の中心軸線ｌ１と接続受け部６の中心軸線ｌ２とが同一線上となるように、ナット部１０と接続受け部６との位置を合わせる。図３（Ｂ）に示すように、ナット部１０のフランジ部１３が機器３の隔壁４の外面と接触するまで、ナット部１０を接続受け部６にねじ込む。このとき、シール部２１の接触部２１ｃが接続受け部６の先端部に突き当たって、接続金具２と接続受け部６との間がシールされる。これにより、接続金具２を介して一方の機器３と配管１の一端部１ａとが接続される。
【００１９】
次に、他方の機器３’の隔壁４から突出する接続受け部６と配管１の他端部１ｂとを接続する。その場合、図４（Ａ）に示すように、配管１の中心軸線ｌ３と接続受け部６の中心軸線ｌ４とがずれる場合がある。このように径方向にずれが生じた場合、図４（Ｂ）に示すように、蛇腹形状の可撓部２２の自由度でこのずれを吸収させるように微調整しながら、接続金具２’のナット部１０の中心軸線ｌ５と接続ポート５の中心軸線ｌ４とが同一線上となるように、ナット部１０と接続受け部６との位置を合わせてナット部１０を接続受け部６にねじ込む。これにより、接続金具２’を介して他方の機器３’と配管１の他端部１ｂとを接続させる。このように、接続金具２，２’を機器３の接続受け部６及び機器３’の接続受け部６に夫々接続させることにより、接続受け部６，６相互を配管１で接続する。
【００２０】
以上のように、この実施形態の配管の接続装置によれば、接続金具２’の端部、すなわち接続部２０に蛇腹状の可撓部２２が一体に形成されているため、接続金具２’の位置と接続受け部６の位置との間に径方向にずれが生じていても、このずれをこの可撓部２２を変形させて吸収させながら微調整することで、接続金具２’と接続受け部６とを接続できる。したがって、配管１が剛性を有していても、配管１の端部１ａ，１ｂが自由度を持っているため、配管１の両端部１ａ，１ｂの接続金具２，２’を機器３，３’に設けられた接続受け部６，６に接続することができる。また、これにより、位置合わせをしなくてはならないケースを低減させることができるため、作業性が向上する。
【００２１】
さらに、この配管１の端部１ａ，１ｂは可撓部により径方向だけでなく軸方向にも自由度を与えられている。したがって、接続金具２’の位置と接続受け部６の位置との間に径方向にずれが生じていても、このずれをこの可撓部２２を変形させて吸収させながら微調整することで、接続金具２’と接続受け部６とを接続できる。
【００２２】
なお、この実施形態では、配管１の位置のずれを配管１の他端部１ｂに取付けた接続金具２’で吸収させて微調整したが、配管１の位置ずれは配管１の両端部１ａ，１ｂに取付けた接続金具２，２’で夫々吸収させて微調整してもよい。
【００２３】
また、接続金具２，２’の接続部２０に設けたシール部２１の形状は、この実施形態に限定されるものではなく、接続金具２，２’と機器３，３’との間がシールされる形状であればよい。
【００２４】
さらに、この実施形態では、離間して設けられた２つの機器３，３’の接続受け部６，６に配管１を接続したが、この発明の配管の接続装置では、１つの機器に離間して設けられた２つの接続受け部を配管で接続するものにも適用することができる。
【００２５】
また、この実施形態では、可撓部２２を接続金具２，２’の端部、すなわち接続部２０に一体に形成したが、この発明の配管の接続装置では、可撓部２２は配管１の両端近傍に設けられていればよく、配管１の端部１ａ，１ｂに一体に形成してもよい。この発明の配管の接続装置は、例えば、配管の両端部に、可撓部を有して接続金具と接続する接続部を一体に設けておき、この接続部に接続金具としてのナット等を取付ける等して形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、剛性を有する配管であっても、配管の端部自由度を持たせて、配管の両端の接続金具を機器に設けられた接続受け部とを接続できる配管の接続装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る接続金具を介して機器相互間を配管で連通した状態を示す側面図。
【図２】図１の接続金具を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は図１の接続金具と機器の接続受け部との位置を合わせた状態を一部断面にして示す側面図。（Ｂ）は図１の接続金具と機器の接続受け部とを螺合させた状態を一部断面にして示す側面図。
【図４】（Ａ）は配管の中心軸線と接続受け部の中心軸線とがずれた状態を示す側面図。（Ｂ）は配管の中心軸線と接続受け部の中心軸線とがずれた姿勢で、図１の接続金具と機器の接続受け部とを螺合させた状態を示す側面図。
【符号の説明】
１…配管
２，２’…接続金具
３，３’…機器
６…接続受け部
２２…可撓部
【図１】
2004190805.tif 000003
【図２】
2004190805.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004190805.tif 000006