(57)【要約】【課題】床版として形成する各部材の形状と配置を特定することで、床版を軽量、堅固かつ低コストで効率良く製造するための床版の製造方法を提供する。【解決手段】本発明による床版の製造方法は、一端側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部２−３と他端側にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部２−４とを長辺２−１に備える所定長の平板１を形成し、平板１の下側にＬ字状継手部の高さ同一で平板と同一長さの複数個の補強板４を掛け継手部２−３と規定間隔を保つと共に所定の間隔で植設し、しかる後に平板の少なくとも両端部に受け継手部と掛け継手部側の補強板４とに亘る結合板６を配置して、結合板６に所定数の結合孔６−１を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部と他端側にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部とを長辺に備える所定長の平板を形成し、該平板の下側にＬ字状継手部の高さ同一で平板と同一長さの複数個の補強板を該掛け継手部と規定間隔を保つと共に所定の間隔で植設し、しかる後に該平板の少なくとも両端部に受け継手部と掛け継手部側の補強板とに亘る結合板を配置して、該結合板に所定数の結合孔を設けて成る床版の製造方法。
【請求項２】
各継手部の開放端が、直角に折り曲げられた補強部を構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の床版の製造方法。
【請求項３】
結合板が、平板の両端部間に所定の間隔毎に複数個配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の床版の製造方法。
【請求項４】
所定幅の側部補強板が、平板と複数個の補強板との短辺に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の床版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床版の製造方法に関し、特に、床版を軽量、堅固かつ低コストで効率良く製造できる床版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の構造物においては、倉庫や立体駐車場等の建築物の梁に掛け渡して床を形成する床版として、断面をチャンネル状に形成した床部材を平面上に伏せた状態で置き並べているが、一方の床部材は、その側部を形成している側板の下部に外方に直角に折り曲げてひさし状に形成すると共にひさしの先端を更に直角に折曲させたひさし状部を形成させており、この床部材に隣接させて敷設する他方の床部材は、その側部を形成している側板の下部に内方に直角に折り曲げてひさし状に形成するひさし状部を形成させている。
【０００３】
そして、床版の構成は、一方の床部材の側部に形成された外方に折り曲げられたひさし状部の溝に、他方の床部材の側部に内方に折り曲げて形成されたひさし状部を嵌め込んでおり、側部に形成されたひさし状部と相互間の嵌合によって断面性能の向上と水平張力への対応強化を図っている。（例えば、特許文献１を参照）
【０００４】
しかるに、本例ではチャンネル状に形成された床部材の水平部は鋼材の厚さによる断面強度のみを期待していることとひさし状部も相互間の嵌合における水平力に耐えることのために比較的厚い鋼材の採用を余儀なくされており、このために、床部材は、重量の増加と成型加工の困難さを避けることができないこと、さらには２形態の床部材を作成する必要があり、製造効率の悪さが問題になっていた。
【０００５】
又、梁材を支持部にする床盤の他の例としては、断面が上方を開口した略コ字状をなしながら、両端上部には内方に水平状に折曲させた支持部を形成すると共に、床盤の下辺部における上面中央部には断面が下方に開口した略コ字状をなしている支材を、その両端下部に外方に向けて水平状に折曲させて成る一体の支片を介して、一体に溶接して固着している。そして、床盤の上方開口部と水平状に折曲させた支持部及び下方に開口し支材の各上面には床板を載置している形態が紹介されている。（例えば、特許文献２を参照）
【０００６】
本例では、床盤の側面を折曲させて補強すると共に中央部に支材を固着することで強度の確保を図っているが、載置している床板を溶接によって梁及び床盤に固着させる必要があることから、積層書架のような特定の床装置にしか適用できない等の問題があった。
【０００７】
【特許文献１】実公昭５４−１２９８号公報（第２頁、第３欄、第１〜２２行、図１〜３）
【特許文献２】実公昭４８−１１６９１号公報（第１頁、第１欄、第２０〜第２欄、第１７行、図２〜４）
【０００８】
以上のように、従来の床盤では、上記の各例では特に指摘されていないが、現実には使用時における強度に加えて、防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保する必要があり、総合的に床板の厚さを所定値に維持しなければならない。このことは、製造時の加工操作にも制限を加えることになって製造に際しての効率とコストの高騰を招いていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の状況に鑑みて製造上の効率化とコストの低減のために提案するものであり、床版として形成する各部材の形状と配置を特定することで、床版を軽量、堅固かつ低コストで効率良く製造するための床版の製造方法を提供している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による床版の製造方法は、一端側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部と他端側にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部とを長辺に備える所定長の平板を形成し、平板の下側にＬ字状継手部の高さ同一で平板と同一長さの複数個の補強板を掛け継手部と規定間隔を保つと共に所定の間隔で植設し、しかる後に平板の少なくとも両端部に受け継手部と掛け継手部側の補強板とに亘る結合板を配置して、結合板に所定数の結合孔を設けて成ることを基本にしており、具体的には、各継手部の開放端を直角に折り曲げられた補強部に構成したり、結合板を平板の両端部間に所定の間隔毎に複数個配置したり、所定幅の側部補強板を平板と複数個の補強板との短辺に配置することを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による床版の製造方法は、一端側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部と他端側にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部とを長辺に備える所定長の平板を形成し、平板の下側にＬ字状継手部の高さ同一で平板と同一長さの複数個の補強板を掛け継手部と規定間隔を保つと共に所定の間隔で植設し、しかる後に平板の少なくとも両端部に受け継手部と掛け継手部側の補強板とに亘る結合板を配置して、結合板に所定数の結合孔を設けている。
以下に、本発明の床版の製造方法についての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の床版の製造方法に用いる各部材の斜視図であり、図１（ａ）には、床版を構成する基本たる平板１を示しているが、表面の基盤２は、長辺２−１と短辺２−２から成る矩形状に形成されており、長辺２−１の一端側には、平板の内側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部２−３が形成されると共に、他端側には、平板の外方にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部２−４を形成している。
【００１３】
掛け継手部２−３は、その高さＬ−３が受け継手部２−４の高さＬ−４に比較して平板の厚さ分だけ短く形成されると共に、その折り曲げ部３−１の幅Ｗ−３を受け継手部２−４の折り曲げ部４−１を形成している内幅Ｗ−４より若干短く構成している。又、受け継手部２−４の突片４−２は、継続して敷設される次の平板１を位置決めするためのものであり、掛け継手部２−３の折り曲げ部３−１と相互に係合できるように若干の余裕を持たせながら形成されている。
【００１４】
以上のように、平板１の加工は、一枚の鋼板を折り曲げて行くと言う単純な作業のみで成形できると共に、防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保することが可能であるので、その作業効率は、格段に向上している。
【００１５】
次の図１（ｂ）に斜視図で示す補強板４は、鋼板５とその下端５−１を一側にＬ字状に折り曲げて成る受け部５−２から構成されている。鋼板５の高さＬ−５は、受け継手部２−４の高さＬ−４と同一であり、受け部５−２の幅Ｗ−５は、特別の規制値を有するものでなく、下記に説明する結合板６と溶接接合できるだけの値を形成するものであれば充分である。尚、補強板４の長さは、平板１の長さと同一であり、平板１の下側に所定の間隔で配置しながら溶接によって植設する部材である。
【００１６】
又、図１（ｃ）に示す斜視図の結合板６は、一枚鋼板から構成されており、その長さＬ−６は、補強板４の配置間隔に関連させて決められている。その具体的な値は、掛け継手部２−３の折り曲げ部３−１が受け継手部２−４と係合する際に必要になる間隙を確保できる長さ分平板１の短辺２−２よりも短く設定されている。
【００１７】
結合板６の幅Ｗ−６は、補強板４を補強すると同時にボルト孔６−１を穿孔して梁を構成しているＨ鋼等に平板１等から構成される床版を装着固定できるだけの強度を確保できる値に設定している。
【００１８】
そして、図１（ｄ）の斜視図に示す側部補強板７は、床版を構成している平板１と複数個の補強板５との短辺に配置して床版の強度を確保するための部材である。従って、その長さＬ−７は、平板１の短辺２−２の長さと同一であると共に、幅Ｗ−７は、床版の強度を確保するのに充分な値に設定することで良い。
【００１９】
従って、本発明による床版の製造方法に用いる各構成部材は、平板１が一枚の鋼板を折り曲げるだけの簡易な成形加工にあることに加えて、他の全部材の形状と加工とがこれよりも簡素なものであるから、本発明による床版の製造方法で製造される床版は、使用時における必要強度を確立できると共に、防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保しながら、軽量、堅固かつ低コストで効率良く製造できるものである。
【００２０】
次に、本発明による床版の製造方法の各製造工程についての実施形態を図２〜４に基づいて説明するが、その加工性は極めて簡易かつ効率的であることから、製造される床版は極めて低コストに完成させられるものである。
【００２１】
図２は、平板１に補強板４を植設する工程についてその組み立て状況を示しているが、補強板４は、使用時における強度に加えて、防錆用のメッキ処理時における基盤２の歪みを抑制できるだけの強度等を確保するために、その裏側に受け部５−２を基盤２の反対側に向けながら、図示のように長辺２−１に沿わせて配置している。
【００２２】
補強板４は、平板１の下側に強度を確保できるだけの複数個を所定の間隔で配置しながら溶接によって植設されるが、その間隙は、掛け継手部２−３の折り曲げ部３−１を隣接する平板１の受け継手部２−４に係合させる際に必要になる間隙Ｂを確保することに配慮しながら、他は均等に配置するのみであり、その溶接加工は、通常の隅肉溶接８で充分である。
【００２３】
尚、本実施の形態では、補強板４の溶接に際して受け部５−２の向きを一定の方向にしているが、受け部５−２の方向はこれに特定されるものでなく、使用時における強度に加えて、防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保できるように、その向きを１つ毎もしくは複数毎に反対方向にすることも当然に選択されるものである。
【００２４】
図３は、平板１に結合板６を配置する工程を示している。本工程では、結合板６を受け継手部２−４側から掛け継手部２−３と間隙Ｂを確保しながら植設されている補強板４に至るまで張り渡しており、補強板４の受け部５−２と結合板６とを隅肉溶接９で一体に加工されている。
【００２５】
結合板６は、平板１の両端に配置することを必須にすると共に、平板１の長辺２−１に沿わせながら任意の間隔で補強板４の受け部５−２に接合されるものであり、Ｈ鋼から成る梁等との関連で平板１を固定できるようにボルト孔６−１を穿孔している結合板６を平板１の両端間に適宜に配置している。
【００２６】
さらに、図４に示す実施の形態は、平板１の端部に側部補強板７を配置する工程を示しており、平板１等から構成される床版の強度を更に強化している。
【００２７】
側部補強板７は、平板１の短辺２−２と補強板４の端部において、基盤２と直交する方向にそれぞれの端部と溶接結合するものであり、平板１の端部強度を確保すると共に補強板４の平板１との植設強度を強化している。
【００２８】
以上の実施の形態説明で明らかなように、本発明による床版の製造方法は、平板を初めとして全ての部材の形状を簡易に成形したり加工していることに加えて、その組み立て加工も簡素なものであるから、極めて効率的であると同時に、これによって製造される床版は、使用時における強度に加えて防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保できると共に、軽量、堅固かつ低コストに製造できている。
【００２９】
図５は、本発明による床版の製造方法によって製作された床版をＨ鋼から成る梁等に敷設する使用状態を説明するための実施の形態図である。
図５（ａ）は、床版を長手方向に突き合わせながらＨ鋼から成る梁１０に敷設する実施の形態を示す断面図である。
【００３０】
本実施の形態では、床版の平板１が、その側部補強板７を突き合わせて梁１０の上に敷設されているが、端部に配置されている結合板６と梁１０との間にはゴム等の弾性体１３が介在されており、人や車等の移動に伴って発生する床版の振動や騒音を梁等に伝達させないように構成している。
【００３１】
又、梁１０のフランジ１０−１と他の結合板６との間には、Ｌ型の当て板１１が配置されており、この当て板１１をボルト１２によって結合板６に螺着させることで、床版は梁１０に堅固に載置されている。
【００３２】
尚、本実施の形態では、梁１０にＬ型の当て板１１を当てるだけにして特に固定していないが、必要な場合には、Ｌ型の当て板１１を梁１０のフランジ１０−１に固定することもできる。
【００３３】
そして、図５（ｂ）に示す実施の形態は、床版を長手方向に互いに係合させてＨ鋼から成る梁１０に敷設する状態の説明図である。
図示のように、一方の床版を構成している平板１の掛け継手部２−３には、継続する隣接の床版を構成している平板１の継手部２−４が係合されており、相互に移動しないように配置されている。
【００３４】
平板１の下側に植設されている補強板４は、結合板６によって相互に結合されているが、掛け継手部２−３の折り曲げ部３−１側に配置されている補強板４との間には、隣接する平板１の受け継手部２−４に係合させるのに必要な間隙を確保している。
【００３５】
結合板６と梁１０のフランジ１０−１との間には、Ｌ型の当て板１１が配置されており、ボルト１２によって結合板６に螺着させることで、床版は梁１０に堅固に載置されている。
【００３６】
尚、本実施の形態では、掛け継手部２−３と受け継手部２−４との係合部に何らの弾性体も介在させていないが、人や車等の移動に伴って床版の振動や騒音が発生する場合には、上記図５（ａ）に示した結合板６と梁１０と同様にゴム等の弾性体１３を介在させて構成することもあるものである。
【００３７】
以上、本発明による床版の製造方法を、上記実施の形態に基づいて詳細に説明したが、本発明は、これらの実施の形態に何ら限定されるものでなく、発明の主旨を逸脱しない範囲において各種の変更が可能であることは当然のことである。
【００３８】
【発明の効果】
発明による床版の製造方法は、一端側に逆Ｌ字状に折り曲げて成る掛け継手部と他端側にＬ字状に折り曲げて成る受け継手部とを長辺に備える所定長の平板を形成し、平板の下側にＬ字状継手部の高さ同一で平板と同一長さの複数個の補強板を掛け継手部と規定間隔を保つと共に所定の間隔で植設し、しかる後に平板の少なくとも両端部に受け継手部と掛け継手部側の補強板とに亘る結合板を配置して、結合板に所定数の結合孔を設けて成ることを基本にして、各継手部の開放端を直角に折り曲げられた補強部に構成したり、結合板を平板の両端部間に所定の間隔毎に複数個配置したり、所定幅の側部補強板を平板と複数個の補強板との短辺に配置することを特徴としているので、床版を構成している全ての部材の形状を簡易に成形、加工すると共に、その組み立て加工も簡素であることから、製造が極めて効率的であり、製造される床版は、使用時における強度に加えて、防錆用のメッキ処理時における高温による部材の歪みを抑制できるだけの強度等を確保できると共に、軽量、堅固かつ低コストに製造できる効果を奏している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による床版の製造方法に用いる部材の形状を示す斜視図
【図２】平板への補強板の植設図
【図３】補強板への結合板の接合図
【図４】平板端部への側部補強板の配置図
【図５】床版を梁に敷設する実施の形態図
【符号の説明】
１  平板、  ２  基盤、  ２−１  長辺、  ２−２  短辺、
２−３  掛け継手部、  ２−４  受け継手部、  ４  補強板、
３−１、４−１  折り曲げ部、  ４−２  突片、  ５  鋼板、
５−１  下端、  ５−２  受け部、  ６  結合板、  ６−１  ボルト孔、
７  側部補強板、  ８、９隅肉溶接、  １０  梁、  １１  当て板、
１２  ボルト、  １３  弾性体、  Ｌ−３〜７  高さ、  Ｗ−３〜７  幅、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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