(57)【要約】【課題】連続的に合金を合成することが可能となり、かつ試料の均一な温度帯での滞留時間を操作し、反応を制御することで安定した純度の合金を製造することが可能となる回転連続式水素吸蔵合金製造装置を提供するものである。【解決手段】回転連続式水素吸蔵合金製造装置において、試料投入口を有する供給タンクより供給された混合粉末体を押し出すフィーダーと、該フィーダーより供給された粉末体を高圧水素雰囲気下において連続合成する回転自在の筒状体回転炉と、該回転炉を囲繞する加熱体と、該回転炉において合成された合金を連続的に排出する合金排出口を有する回収タンクを備え、該回転炉の回転速度と該回転炉の傾斜角とをそれぞれ調節可能とすることを特徴とするものである。【選択図】          図１
2004190937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料投入口を有する供給タンクと、該供給タンクより供給された混合粉末体を押し出すフィーダーと、該フィーダーより供給された粉末体を高圧水素雰囲気下において連続合成する回転自在の筒状体回転炉と、該回転炉を囲繞する加熱体と、該回転炉において合成された合金を連続的に排出する合金排出口を有する回収タンクを備え、該回転炉の回転速度と該回転炉の傾斜角とをそれぞれ調節可能とすることを特徴とする回転連続式水素吸蔵合金製造装置。
【請求項２】
供給タンクの蓋部にモーターと攪拌羽根を設けることを特徴とする請求項１に記載された回転連続式水素吸蔵合金製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素吸蔵合金を製造する装置、詳細には、連続的に合金を製造することが可能な生産性に優れる回転連続式の水素吸蔵合金製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来提供される水素合金製造装置においては、炉体が連続して回転する構成を採用していないため、いわゆる回分式に水素吸蔵合金を製造することとなる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特願２００１−２２５３２３
したがって、一回の合金製造量が極めて少なく生産性に劣るものであり、また炉体が固定的に設置されることから、水素を合金の表面のみで反応させているため、純度にばらつきが見られることも散見された。
【０００４】
一方、炉を三つの温度帯に区分した装置においては、炉体内の温度条件のコントロールが困難であり、合金を均一な温度条件下で合成することが難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、連続的に合金を合成することが可能となり、かつ試料の均一な温度帯での滞留時間を操作し、反応を制御することで安定した純度の合金を製造することが可能となる回転連続式水素吸蔵合金製造装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、回転連続式水素吸蔵合金製造装置において、試料投入口を有する供給タンクより供給された混合粉末体を押し出すフィーダーと、該フィーダーより供給された粉末体を高圧水素雰囲気下において連続合成する回転自在の筒状体回転炉と、該回転炉を囲繞する加熱体と、該回転炉において合成された合金を連続的に排出する合金排出口を有する回収タンクを備え、該回転炉の回転速度と該回転炉の傾斜角とをそれぞれ調節可能とすることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
図１は、本発明に係る回転連続式水素吸蔵合金製造装置の一実施例を示す図である。
【０００９】
図２は、本発明に係る回転連続式水素吸蔵合金製造装置の全体構造を概念的に示す図である。
【００１０】
回転炉（１）は、例えば硬質ステンレス素材からなり、筒状体に形成されるものである。
【００１１】
なお、回転炉内（１）は、水素供給パイプおよび水素排出パイプ等を設けることにより（図示せず）、高圧の水素雰囲気下に保たれ、図２のように安全弁、背圧弁、圧力計、真空ポンプ等により炉内の圧力制御等を適正に行いうるものである。
【００１２】
回転炉（１）は、図示した実施例の装置のように、例えば、回転炉（１）の両端が固定受部に回転可能に支持されており、回転炉（１）の回転は、下部に設けられた駆動部のモータ（１Ａ）によりギヤ、シャフトを介してなされるものであり、回転速度が適宜調節自在となる。
【００１３】
さらに、回転炉（１）の外周部には、６００℃まで加熱可能な電気ヒーターなどの加熱体（２）が囲繞されており、回転炉内を加熱炉として構成させるものである。
【００１４】
なお、炉内の温度分布は、設定温度に応じ変化するものである。
【００１５】
本発明の水素吸蔵合金製造装置においては、回転炉（１）は、その傾斜角度、すなわち投入口側の端部を上方に移動させ、排出口側の端部との傾斜角度を、変動自在とするために適宜調節することが可能となる。
【００１６】
なお、回転炉（１）の稼働構造は、適宜公知手段を用いるものであるが、例えば、油圧式ピストンを作動させ、その傾斜角度を適宜調節することによりなるものである。
【００１７】
回転炉（１）の一方端（図示上、左端）に、押出フィーダー（３）先端部が直結されており、試料を回転炉内に供給する。
【００１８】
図面に示した実施例の装置においては、押出フィーダー（３）は、連接される駆動部（３Ａ）を介した攪拌機（３Ｂ）を備え、供給タンク（４）から供給された粉末体である試料を混合しながら回転炉内に供給するものである。
【００１９】
回転炉（１）の他方端（図示上、右端）に、合金排出口が設けられ、供給された試料は、回転炉（１）を経て回収タンク（５）に連続的に合成合金が排出される。
【００２０】
上記に詳述した本発明の構成を踏まえ、水素吸蔵合金を製造する過程を以下に示し、本発明の構成と関連した作用効果を明らかにする。
【００２１】
例えば現在高容量化が期待されているＭｇ系水素吸蔵合金を製造するため本発明を用いる場合、まず、Ｍｇと合成したい金属を供給タンクに投入する。
【００２２】
供給タンク（４）の下端部は、押出しフィーダー（３）に直結しており、供給された粉末体は押出フィーダー（３）へと供給される。
【００２３】
なお、請求項２に記載のとおり、供給タンク（４）の蓋部にモーターと攪拌羽根（図示せず）を取り付けることにより、供給タンク内に滞留している試料を攪拌しながら押出フィーダー（３）へ良好に供給させることが可能となる。
【００２４】
そして、押出フィーダー（３）により攪拌された混合粉末体を回転炉内に送出される。
【００２５】
加熱体（２）により加熱された炉内に供給された混合粉末体は、回転による循環により、回転炉内面において上昇落下を繰り返し、均一な加熱をなすことが可能となる。
【００２６】
回転炉（１）は、投入口側の端部が排出口側の端部に比し上方に位置づけられるように傾斜しているため、混合粉末体は循環しながら排出口へと移動することとなる。
【００２７】
また、回転炉（１）は、回転速度と傾斜角度を変動することができるため、混合粉末体の滞留時間を各種粉末体の特性に応じて適宜変更することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記に記述したように構成されるので、以下の効果を奏するものである。
【００２９】
回転炉の回転速度と傾斜角度を調節自在とすることにより、連続的に合金を合成することが可能となり、かつ試料の均一な温度帯での滞留時間を操作し、反応を制御することで安定した純度の合金を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転連続式水素吸蔵合金製造装置を示す図。
【図２】本発明に係る回転連続式水素吸蔵合金製造装置の全体構造を概念的に示す図。
【符号の説明】
１    回転炉
１Ａ  モーター
２    加熱体
３    押出フィーダー
３Ａ  駆動部
３Ｂ  攪拌機
４    供給タンク
５    回収タンク
Ｘ    架台
【図１】
2004190937.tif 000003
【図２】
2004190937.tif 000004