(57)【要約】【課題】被印刷物の厚さ方向の位置を、均一に定める。【解決手段】被印刷物１１を排紙方向に動かす排紙ローラ５２と、被印刷物１１を介して排紙ローラ５２と対向する位置に配置され、排紙ローラ５２に伴って連れ回る従動ローラ５４と、従動ローラ５４を回転自在に保持する排紙フレーム１００と、従動ローラ５２より排紙方向上流側に設けられ、排紙フレームの一部が被印刷物側に突出することで形成され、被印刷物の厚さ方向の位置を規制するガイド部１１０とを備え、ガイド部１１０は、排紙ローラ５２の軸方向の端辺の近傍に、端辺より更に被印刷物１１側に突出して形成される凸部１２０を有する。【選択図】　図３
2004025509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物を排紙方向に動かす排紙ローラと、
前記被記録物を介して前記排紙ローラと対向する位置に配置され、前記排紙ローラに伴って連れ回る従動ローラと、
前記従動ローラを回転自在に保持する排紙フレームと、
前記従動ローラより前記排紙方向上流側に設けられ、前記排紙フレームの一部が前記被記録物側に突出することで形成され、前記被記録物の厚さ方向の位置を規制するガイド部とを備え、
前記ガイド部は、前記排紙ローラの軸方向の端辺の近傍に、前記端辺より更に前記被記録物側に突出して形成される凸部を有することを特徴とする排紙装置。
【請求項２】
複数の前記ガイド部を、互いに離間して、排紙方向とは略直交する方向に並べて備えることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記排紙フレームの排紙方向上流側の端部を、先端が前記端部の他の部分より前記排紙フレーム側に近づくように、前記被記録物側に丸め込んで形成されることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記排紙方向を長手方向とする略直方体状であることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
【請求項５】
前記凸部は、略半球状であることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排紙装置に関する。特に本発明は、被記録物の厚さ方向の位置のばらつきを低くした排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式印刷装置などの記録装置において、記録後の被記録物を排紙する排紙装置が組み込まれている。排紙装置には、排紙方向の位置決め精度が求められる他、被記録物の厚さ方向の位置のばらつきを低くする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、例えばローラを設けることで、被記録物の厚さ方向の位置決めを行っていた。しかし、排紙装置は、記録直後の被記録物を扱うため、排紙方向と直交する方向に、ローラを互いに離間して設ける必要がある。この場合、ローラを密に設けることは難しかった。この結果、被記録物の厚さ方向の位置を、均一に定めることは難しかった。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる排紙装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、被記録物を排紙方向に動かす排紙ローラと、被記録物を介して排紙ローラと対向する位置に配置され、排紙ローラに伴って連れ回る従動ローラと、従動ローラを回転自在に保持する排紙フレームと、従動ローラより排紙方向上流側に設けられ、排紙フレームの一部が被記録物側に突出することで形成され、被記録物の厚さ方向の位置を規制するガイド部とを備え、ガイド部は、排紙ローラの軸方向の端辺の近傍に、端辺より更に被記録物側に突出して形成される凸部を有することを特徴とする排紙装置を提供する。
【０００６】
複数のガイド部を、互いに離間して、排紙方向とは略直交する方向に並べて備えてもよい。
ガイド部は、排紙フレームの排紙方向上流側の端部を、先端が端部の他の部分より排紙フレーム側に近づくように、被記録物側に丸め込んで形成されてもよい。
凸部は、排紙方向を長手方向とする略直方体状であってもよく、略半球状であってもよい。
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【０００８】
図１は、本発明に係る排紙装置の一例であるインクジェット式印刷装置１０の正面概略図であり、図２は、インクジェット式印刷装置１０の内部構成を示す側面概略図である。インクジェット式印刷装置１０は、記録の一例である印刷を実行する装置であり、図２に示すように、被記録物の一例である被印刷物１１を複数保持する載置部１２、一の被印刷物１１を載置部１２から取り出して印刷するために給送する給送部２０、給送部２０により給送された被印刷物１１に給送方向の動力を伝える搬送部３０、被印刷物１１に印刷を行う印刷部４０、及び印刷された被印刷物１１に排紙方向の動力を伝える排紙部５０を、給送方向においてこの順に備える。
【０００９】
給送部２０は、例えば図示しないモータにより回転する略扇形の給送ローラ２２、及び給送方向の上流端で軸に回動自在に取り付けられて給送ローラ２２に押圧される分離パッド２４を有し、給送ローラ２２と分離パッド２４との当接点に被印刷物１１を挟むことで、被印刷物１１を一つずつ分離して搬送部３０に給送する。
【００１０】
搬送部３０は、モータ６０により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被印刷物１１を挟むことで、給送部２０により給送された被印刷物１１を印刷部４０の下部に給送する。
【００１１】
印刷部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被印刷物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出するヘッド部４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、及び印刷の制御を行う印刷制御部４９を有する。なお、ヘッド部４４は、被印刷物１１の給送方向に沿って配列された複数のインク吐出口を有する。
【００１２】
排紙部５０は、モータ６０により回転する排紙ローラ５２、及び排紙ローラ５２に連れ回る排紙従動ローラ排紙従動ローラ５４を有し、排紙ローラ５２と排紙従動ローラ５４との当接点に被印刷物１１を挟むことで、印刷後の被印刷物１１を排紙する。
【００１３】
なお、搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２よりヘッド部４４側に設けられ、排紙従動ローラ５４は、排紙ローラ５２の上側に、排紙ローラ５２よりヘッド部４４側に設けられる。これにより、被印刷物１１は、印刷部４０に対向する位置において下側にたわむ。
【００１４】
上記した構成において、インクジェット式印刷装置１０は、ヘッド部４４をガイド軸４８に沿って往復させつつインクを吐出する。印刷部４０は、ヘッド部４４が一走査する毎に被印刷物１１を給送することで、被印刷物１１の全体に印刷を行う。なお、ヘッド部４４は、往路及び復路の双方で印刷を行う場合もあるし、一方のみで印刷を行う場合もある。
【００１５】
なお、搬送部３０及び排紙部５０には、モータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナー６４により張力が与えられている。モータ６０、テンショナー６４、搬送部３０、及び排紙部５０は、ベルト６２の流れ方向に沿ってこの順に配置される。
【００１６】
図３は、インクジェット式記録装置１０を正面方向から見た一部分解の斜視図である。本図において、図１及び図２に示すキャリッジ４２は取り外されている。本図に示すインクジェット式記録装置１０において、図２に示す搬送ローラ３２及び排出ローラ５２は、一方の側面に設けられた搬送側歯車３６及び排出側歯車５６を介して、内部のモータによりギア駆動される。
また、インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２に対して搬送方向上流側に、搬送方向に直交する方向に立設されたフレーム４３を有する。フレーム４３は、搬送側歯車３６を有する側の端部すなわち一方の側面側に設けられ、キャリッジ４２とは対向しない面に印刷制御部４９を有する。また、給送部２０は、他方の側面側に取り付けられる。これにより、印刷制御部４９及び給送部２０を、給送方向において同一の位置に設けることができる。
【００１７】
また、排紙従動ローラ５４は、略長方形の排紙フレーム１００に自転可能に取り付けられている。排紙フレーム１００は、被印刷物１１の搬送方向に対して略直角となる方向に架設されている。排紙従動ローラ５４は、被印刷物１１の通過領域の幅をカバーする範囲に、複数互いに離間して設けられる。
【００１８】
図４は、インクジェット式印刷装置１０の印刷部４０及び排紙部５０の位置関係を示す断面図である。インクジェット式印刷装置１０は、搬送されてきた被印刷物１１を下方から支える台座７０及び排紙フレーム１００を備える。
排紙フレーム１００は、排紙従動ローラ５４を回転自在に保持する支持部１０２と、キャリッジ４２の下端の一部をスライド可能に受け入れてキャリッジ４２を案内する溝１０６、及び被印刷物１１を厚さ方向の既定位置に案内するガイド部１１０を備える。ガイド部１１０は、排紙フレーム１００の排紙従動ローラ５４よりも排紙方向上流側の端辺を、排紙フレーム１００を被印刷物１１側に折り曲げ、さらに、先端を、搬送方向下流側にまるめこむことで形成される。ここで、排紙フレーム１００とガイド部１１０との間には、排紙ローラ５２の軸に沿って複数の開口部１４０が設けられる。このため、ガイド部１１０を容易に形成することができる。
【００１９】
また、開口部１４０の搬送方向下流側の端辺はガイド部１１０の最下部より搬送方向下流側に位置しており、開口部１４０の上面からガイド部１１０の主要部が望めるようになっている。このような構成とすることで、ガイド部１１０の曲げ量を定義するための治具を開口部１４０の上方から下方に向けて挿通した状態で、ガイド部１１０を折り曲げ形成することができる。このようにすると、ガイド部１１０の高さ方向のばらつきは小さくなる。従って、被印刷物１１に生じた山谷を更に減らすことができる。
【００２０】
被印刷物１１には、ヘッド部４４の下面を通過する時に、液体であるインクが付着する。このため、被印刷物１１には、インクを吸収することによる山谷が生じる。
しかし、本例においては、搬送の時に、ガイド部１１０によって被印刷物１１を図中下方向に押すことができる。これによって、被印刷物１１に生じる山谷を減らすことができる。この結果、被印刷物１１はヘッド部４４に接触しにくくなる。また、ガイド部１１０は排紙フレーム１００の一部であり剛性体であるため、位置がずれにくい。従って、被印刷物１１の高さを精度よく位置決めすることで、印刷精度を高めることができる。
【００２１】
図５は、図４における排紙フレーム１００のＡ−Ａ断面図である。排紙フレーム１００は、ガイド部１１０を排紙方向とは略直交する方向に複数並べて備える。ここで、ガイド部１１０は互いに離間している。本図に示すように、排紙フレーム１００は、複数のガイド部１１０を密に有する。ガイド部１１０は、ローラを配置する構成と比べて高い密度で配置することができる。
このため、均等に被印刷物１１を下に押すことができるため、被印刷物１１に山谷が生じることを更に減らすことができる。
【００２２】
図６は、排紙フレーム１００の底面方向からの斜視図であり、図７は図６の要部の拡大斜視図である。
ガイド部１００は、排紙方向の端辺１１２の近傍に、端辺１１２より更に被印刷物１１側に突出することで形成される凸部１２０を有する。凸部１２０は、被印刷物１１が端辺１１２に接することを防ぐ。また、凸部１２０は、排紙方向を長手方向とする略長方形であるため、被印刷物１１の先端が排紙時に引っかかりにくい。なお、両端のガイド部１１０のうち少なくとも一方は、他のガイド部１１０よりも排紙方向と略直交する方向に長く形成され、かつ、複数の凸部１２０を有する。
【００２３】
また、排紙フレーム１００は、ガイド部１１０の排紙方向下流側に、排紙従動ローラ５４を支持するための支持部１０２を有する。支持部１０２は、排紙フレーム１００の一部を、例えば一辺を残したまま打ち抜いて底面方向に折り曲げることで、排紙フレーム１００に対して略鉛直に形成される。従って、支持部１０２及びガイド部１１０は同一の工程によって形成されることができる。なお、ガイド部１１０は、支持部１０２より密に形成される。
【００２４】
図８は、排紙フレーム１００を前面下方から見た斜視図である。被印刷物１１は、排紙フレーム１００の下方を通過する際には凸部１２０のみに接触し、排紙フレーム１００の他の部分、例えばガイド部１１０の端辺１１２に接触しにくい。また、凸部１２０は押し出し形成されるため、なめらかな曲面を有する。従って、被印刷物１１は排紙フレーム１００に接することで傷つきにくくなる。
【００２５】
図９は、排紙フレーム１００の変形例を示す断面図である。本変形例において、ガイド部１１０の端部は給送面に対して略水平となっており、その一部に略半球状の１２０を有する。この形態においても、被印刷物１１は、凸部１２０にのみ接触し、排紙フレーム１００の他の部分、例えばガイド部１１０の端辺１１２に接触しにくくなる。また、凸部１２０は半球状であるため、被印刷物１１が排紙フレーム１００と接することで傷つきにくくなる。
【００２６】
図１０は、排紙フレーム１００の他の変形例を示す断面図である。本変形例において、ガイド部１１０は、下方に折り曲げられた後、その先端側がヘッド部４４にむけて丸め込まれている。ここで、ガイド部１１０の先端は、鉛直方向において他の部分より排紙フレーム１００側に位置する。また、ガイド部１１０は、図７と同様の形態の凸部１２０を有する。このような構成にすることで、ガイド部１１０は、更にヘッド部４４に近い位置に設けられるため、インクが乾く確率が低い状態で被印刷物１１を押さえることができる。この結果、インクの吸収に起因して被印刷物１１に山谷が発生することを更に抑えることができる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００２８】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば、被記録物の厚さ方向の位置を、均一に定めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式印刷装置１０の正面概略図である。
【図２】インクジェット式印刷装置１０の内部構成を示す側面概略図である。
【図３】インクジェット式記録装置１０を正面方向から見た一部分解の斜視図である。
【図４】インクジェット式印刷装置１０の印刷部４０及び排紙部５０の位置関係を示す断面図である。
【図５】図４における排紙フレーム１００のＡ−Ａ断面図である。
【図６】排紙フレーム１００の底面方向からの斜視図である。
【図７】図７は図６の要部の拡大斜視図である。
【図８】排紙フレーム１００を前面下方から見た斜視図である。
【図９】排紙フレーム１００の変形例を示す断面図である。
【図１０】排紙フレーム１００の他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　インクジェット式印刷装置
５２　排紙ローラ
５４　排紙従動ローラ
１００　排紙フレーム
１１０　ガイド部
１２０　凸部
【図１】
2004025509.tif 000003
【図２】
2004025509.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004025509.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004025509.tif 000009
【図８】
2004025509.tif 000010
【図９】
2004025509.tif 000011
【図１０】
2004025509.tif 000012