(57)【要約】【課題】優れた防振効果、遮音効果、および耐水性を有する吸音材を提案すること。【解決手段】吸音材は、１００倍〜１７０倍に発泡させて成形された板状の発泡ポリスチレンを、常温下で厚さが５〜２０％となるように圧縮した後、圧縮荷重を除いて厚さを４０〜８０％になるまで回復させ、厚さが３〜１５ｍｍとなるようにスライスすることにより得られる。ロール状に巻き取ることができ、建築用の床材に貼り合せることにより、優れた防音性能を備えた建築用防音材を得ることができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００倍〜１７０倍に発泡させて成形した発泡ポリスチレンを、厚さが５〜２０％となるように圧縮して、独立気泡構造を破壊して連続気泡構造にした後、圧縮荷重を除いて厚さを３０〜９０％に回復させ、厚さが３ｍｍ〜１５ｍｍのシート状となるように切断して得られる吸音材。
【請求項２】
請求項１において、
前記発泡ポリスチレンを、厚さおよび幅方向から圧縮して、独立気泡構造を破壊して連続気泡構造にしたことを特徴とする吸音材。
【請求項３】
請求項１または２において、
表面に凹凸部が形成されていることを特徴とする吸音材。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
所定間隔で貫通孔が形成されていることを特徴とする吸音材。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載の吸音材が裏面に積層されていることを特徴とする建築用吸音材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り扱いが容易であり、建築用の床材、天井材、壁板など、吸音あるいは遮音性が要求される各種の吸音材として用いるのに適した発泡ポリスチレン製の吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者らは、発泡倍率が１００倍以上である高倍率発泡スチレンを圧縮し、次いで自然に回復させてなる発泡体を緩衝材として用いると、耐クリープ性能が著しく高くなることを見出した。これに基づき、下記の特許文献において、優れた防振効果、遮音効果、および耐水性を有すると共に、耐圧縮クリープ性能にも優れた建築用緩衝材および床構造を提案している。
【０００３】
【特許文献】
特開２００１−１９３２０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の特許文献に記載の発明の改良に関するものであり、取り扱いが容易であり、各種の用途に用いることのできる発泡ポリスチレン製の吸音材を提案することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸音材は、１００倍〜１７０倍に発泡させて成形した発泡ポリスチレンを、厚さが５〜２０％となるように圧縮して、独立気泡構造を破壊して連続気泡構造にした後、圧縮荷重を除いて厚さを３０〜９０％に回復させ、厚さが３ｍｍ〜１５ｍｍのシート状となるように切断して得られたものである。
【０００６】
本発明の吸音材では、発泡ポリスチレンからなるので優れた防水性能を有している。また、発泡セルを破壊して、独立気泡構造を連続気泡構造としてあるので、優れた吸音性能を有している。さらに、厚さが３〜１５ｍｍであるので、長尺の巻物として使用でき、その切断も容易であり、建築用の床材、壁材、天井板などの裏面に貼りつけることにより、優れた防振性能および遮音性能を備えた建築用吸音材を得ることができる。
【０００７】
これに加えて、１００倍〜１７０倍に発泡させたもの、好ましくは１０５倍〜１５０倍に発泡させたものを、厚さが５〜２０％、好ましくは７〜１５％となるように圧縮した後、圧縮荷重を除いて厚さが３０〜９０％、好ましくは４０〜８０％、更に好ましくは４０〜６０％になるまで回復させることによって、それより低倍で発泡したポリスチレンを圧縮したものと比較して、容易に低い動的バネ定数を得ることが可能になる。
【０００８】
ここで、前記発泡ポリスチレンのブロックを、厚さおよび幅方向から圧縮して、独立気泡構造を破壊して連続気泡構造にすれば、柔軟性や吸音性能を変化させることができる。
【０００９】
また、表面に凹凸部を形成し、および／または、所定間隔で貫通孔を形成することにより、吸音性能を変化させることができる。
【００１０】
次に、本発明の建築用吸音材は、上記構成の吸音材が裏面に積層されていることを特徴としている。本発明の建築用吸音材は優れた遮音性能、吸音性能、防振性能を備えている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する発泡ポリスチレンとしては、型内発泡成形法乃至ビーズ発泡法による発泡ポリスチレンが工業的には有利である。この発泡ポリスチレンの形状は板状であっても直方体等のブロック状であってもそれ以外の形状であってもよいが、板状あるいはブロック状とすることが望ましい。
【００１２】
このような発泡ポリスチレンは通常は発泡倍率１００倍以下で使用される用途が殆どであり、１００倍以上で使用される分野はごく限られていた。本発明ではこのような１００倍以上高倍率の発泡ポリスチレンを高度に圧縮している。これによって耐クリープ性が高い特性をもつ緩衝材とすることができる。１００倍以下の低発泡倍率の発泡ポリスチレンの場合は、耐クリープ性が発揮できず、又１７０倍以上の発泡ポリスチレンの場合は適当なバネ状定数を外れ、結果として耐クリープ性を満足できない。
【００１３】
圧縮するためには、ブロック状や板状の高倍率発泡ポリスチレンをポリスチレンの軟化温度以下、好ましくは室温付近の温度で、要すれば室温以下の温度で、ロール法あるいはプレス法、またはそれらの組み合わせで、元の厚さの５〜２０％となるように圧縮する。圧縮している時間は任意であるが、工業的には短い方が有利であるが、厚さの回復程度や動的バネ定数を考慮して最適な条件を決めても良いのは当然である。この圧縮荷重を除くと、元の厚さの３０〜９０％程度、好ましくは４０〜８０％まで回復する。
【００１４】
ここで、発泡ポリスチレンのブロックを、厚さおよび幅方向から圧縮して（２方向プレスを行って）、独立気泡構造を破壊して連続気泡構造にすれば、柔軟性や吸音性能を変化させることができる。
【００１５】
ブロックなどの厚さのある高倍率発泡ポリスチレンの場合は、圧縮してから荷重を除くと元の厚さの３０〜９０％程度まで回復するが、未だ相当な厚さをもっている。本発明では、３〜１５ｍｍの厚さにスライスして、吸音材としている。発泡ポリスチレンをこのような薄い厚さのシートとして利用することは本発明者等が初めて提案することであり、かかる厚さにすることにより、ロール状に巻き取ることができる。また、建築用の床材、壁材、天井材の裏面に貼りつけて用いることが積層して用いるのに適したものとなる。
【００１６】
ここで、表面に凹凸部を形成し、および／または、所定間隔で貫通孔を形成することにより、吸音性能を変化させることができる。
【００１７】
次に、本発明の吸音材は建築用吸音材として用いるのに適している。この場合には、建築材の裏面に本発明の吸音材を貼り付けた構造とすればよい。このようにすれば、優れた遮音性能、吸音性能、防振性能を備えた建築用吸音材を得ることができる。また、貼り付け対象の素材として、紙、アルミニウム、プラスチックフィルム、ゴムなど、各種の素材を用いることができる。
【００１８】
その他、パイプに巻きつけることによりパイプ遮音用の素材として用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吸音材は、ポリスチレンを１００倍〜１７０倍に発泡させて成形したものを、高さが５〜２０％となるように圧縮した後、圧縮荷重を除いて高さが４０〜８０％になるまで回復させた後に、３〜１５ｍｍの厚さにスライスすることにより得られたものであり、防水性、吸音性に優れている。また、厚さが３〜１５ｍｍと薄いので、ロール状に巻き取ることができ、また、建築用の床材に貼り合せることにより、適度な弾性を備えた防音性の複合床材を実現できる。