(57)【要約】【課題】床暖房装置等に用いられる給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時において、給排湯管保護の安全性と施工上の効率を高めた、給排湯管を保護するための高断熱被覆材切断保護管、及びこの高断熱被覆材切断保護管を用いた高断熱被覆材の切断方法を提供する。【解決手段】給排湯管を高断熱被覆材２で被覆した高断熱ペアチューブに、保護スリーブ１を挿入して高断熱被覆材２の端部を切断する。保護スリーブ１は、内径が給排湯管の外径以上かつ外径が高断熱被覆材２の内径以下であり、ステンレス等の硬質素材からなることを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時に前記給排湯管を保護するための保護管であって、
内径が前記給排湯管の外径以上かつ外径が前記高断熱被覆材の内径以下であり、硬質素材からなることを特徴とする高断熱被覆材切断保護管。
【請求項２】
給排湯管を被覆した高断熱被覆材を切断する方法であって、前記給排湯管と前記高断熱被覆材の隙間に、内径が前記給排湯管の外径以上かつ外径が前記高断熱被覆材の内径以下の硬質素材からなる高断熱被覆材切断保護管を挿入した状態で、切断カッタにより前記高断熱被覆材切断保護管の挿入された外周部の前記高断熱被覆材を切断することを特徴とする高断熱被覆材の切断方法。
【請求項３】
前記切断カッタには、二股状に形成されたカッタ本体に固定された一対の直状刃を備えており、前記一対の直状刃の間隔は、カッタ本体の先端部側の間隔がカッタ本体の把手部側の間隔より広くなるように、前記一対の直状刃が固定された切断カッタを用いることを特徴とする請求項２記載の高断熱被覆材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房装置等に用いられる給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時に、給排湯管を保護するための高断熱被覆材切断保護管、及びこの高断熱被覆材切断保護管を用いた高断熱被覆材の切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
温水を利用した床暖房装置においては、カーペットやフローリングの下部に温水マットを設置し、温水を循環させることにより暖房を行っている。図１は床暖房装置の概要を示したものであるが、熱源器７で加熱された温水はペアチューブ９を通じて温水マット８１、８２に送られ、これらのマットの内部を循環した後に、ペアチューブ９を通じて熱源器７に戻り、熱源器７において加熱されて再び温水マット８１、８２に送られる工程を繰返す。
【０００３】
熱源器と温水マットの間で温水を循環させるペアチューブは、給湯管及び排湯管として用いられるため、一対のパイプから構成されていることが一般的である。図２は、床暖房装置に用いられるペアチューブの横断面図の一例である。図２のように、一対のポリエチレン製等の合成樹脂パイプ３１をアルミ箔３２で覆って固定することにより構成されており、床暖房装置を制御するための信号線６とともに高断熱被覆材により被覆されている。尚、合成樹脂パイプ３１を覆うアルミ箔３２に代わって樹脂フィルムが用いられる場合もあり、樹脂フィルムとしては主にポリエチレンフィルムが用いられている。
【０００４】
上記のペアチューブは熱源器と温水マットの間の熱効率を高めるために、給排湯用のパイプを断熱材で被覆することが一般的である。従来は、合成樹脂製の給排湯パイプをさらに合成樹脂製のパイプで被覆する方法が用いられていたが、近時はさらに熱効率を向上させるために、図２のように、合成樹脂フィルム２１の内部に発泡合成樹脂２２を被覆することにより、中空部を減少させて断熱性を高めた高断熱材も用いられるようになっている。
【０００５】
ところで、床暖房装置を施工する際には、上記のペアチューブをそれぞれの施工場所の環境に合わせた長さに調整して、配置しなければならない。その際には、給排湯パイプを各種機器類と接続するために、断熱被覆材を所定の長さだけ切断して、給排湯パイプの端部を露出させることが必要になる場合がある。
【０００６】
かかる切断作業は、カッタナイフやハサミを用いて断熱被覆材を輪切り上に切断することにより行われることが一般的であるが、カッタナイフを断熱被覆材の厚みを超えて深く挿入しすぎると、信号線や給排湯パイプを傷つけてしまう場合がある。一方で、信号線や給排湯パイプに注意を払いながら切断作業を行わなければならないとすると、現場での作業効率が悪くなるという問題が生じてしまう。
【０００７】
このような問題に対応するために、例えばカッタの刃の位置を給排湯パイプの形状に合わせて固定した断熱被覆管専用の切断カッタに関する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１９３７３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１記載の発明は、給排湯パイプを傷つけることなく、発泡合成樹脂製の断熱被覆材を容易に切断することができるものである。しかしながら、この切断カッタも、給排湯パイプの安全上、また施工効率上の観点からいくつかの課題を残している。
【００１０】
まず、給排湯パイプの安全上の観点からは、前記特許文献１記載の発明にはカッタ刃の位置が断熱被覆管の厚みに合わせて固定されることとなっているが（前記特許文献１第５頁）、この固定位置が正確でない場合、又は切断作業中に作業者が何らかの衝撃を受けてカッタ刃を給排湯パイプに押し込んでしまった場合には、給排湯パイプを傷つけてしまう場合もある。合成樹脂製の給排湯パイプは、金属性のカッタ刃に比べて著しく軟弱なため、より安全な構造で切断することが好ましい。
【００１１】
次に、施工効率上の観点からは、前記特許文献１記載の発明においては、断熱被覆管の内周面を僅かに薄く残した後に、カッタ刃で薄肉部を突き破って先端部に移動させる工程が説明されている（前記特許文献１第５頁）。このように前記特許文献１記載の発明は、断熱被覆管の切断と薄肉部の切断という二段階の切断工程を必要としているが、施工効率上の観点からは切断工程をより簡略化できることが好ましい。
【００１２】
本発明は、このような課題に対応するためになされたものであり、床暖房装置等に用いられる給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時において、給排湯管保護の安全性と施工上の効率を高めた、給排湯管を保護するための高断熱被覆材切断保護管、及びこの高断熱被覆材切断保護管を用いた高断熱被覆材の切断方法提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決する第一の発明は、給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時に前記給排湯管を保護するための保護管であって、内径が前記給排湯管の外径以上かつ外径が前記高断熱被覆材の内径以下であり、硬質素材からなることを特徴とする高断熱被覆材切断保護管である。
【００１４】
この発明においては、ステンレス等の硬質素材を用いた保護スリーブを給排湯管と高断熱被覆材の隙間に挿入することにより、高断熱被覆材の切断時に給排湯管を確実に保護することができる。
【００１５】
また、第二の発明は、給排湯管を被覆した高断熱被覆材を切断する方法であって、前記給排湯管と前記高断熱被覆材の隙間に、内径が前記給排湯管の外径以上かつ外径が前記高断熱被覆材の内径以下の硬質素材からなる高断熱被覆材切断保護管を挿入した状態で、切断カッタにより前記高断熱被覆材切断保護管の挿入された外周部の前記高断熱被覆材を切断することを特徴とする高断熱被覆材の切断方法である。
【００１６】
前記切断カッタには、二股状に形成されたカッタ本体に固定された一対の直状刃を備えており、前記一対の直状刃の間隔は、カッタ本体の先端部側の間隔がカッタ本体の把手部側の間隔より広くなるように、前記一対の直状刃が固定された切断カッタを用いることを特徴とすることもできる。
【００１７】
この発明においては、ステンレス等の硬質素材を用いた保護スリーブを給排湯管と高断熱被覆材の隙間に挿入し、保護スリーブの挿入された部分の高断熱被覆材を切断カッタにより切断することにより、高断熱被覆材の切断時に給排湯管を確実に保護するとともに、高断熱被覆材を完全に切断することができるため、一度の切断工程により切断作業を完了することが可能になる。また、一対の刃の先端部が開口した切断カッタを用いることにより、切断作業をより容易にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。尚、本発明にかかる高断熱被覆材切断保護管は、給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断に用いられるものであればよく、給排湯管や高断熱被覆材に用いられる素材や構造は、以下の実施形態に示した例に限定されるものではない。
【００１９】
図１に示した床暖房装置の概要において、本発明にかかる高断熱被覆材切断保護管は、熱源器７と温水マット８１、８２の給排湯に用いられるペアチューブ９の被覆材の切断に用いられる。ペアチューブ９は、給排湯時の熱効率を高めるために断熱性が強化されており、図２の横断面図に示したように、一対のポリエチレン製等の合成樹脂パイプ３１をアルミ箔３２で覆って固定し、信号線６とともに高断熱被覆材により被覆されている。図２の例では、合成樹脂フィルム２１の内部に発泡合成樹脂２２を被覆することにより中空部を減少させ、断熱性を高めるよう構成している。
【００２０】
ペアチューブを熱源器等の各種機器類と接続するためには、この合成樹脂フィルム２１及び発泡合成樹脂２２を所定の長さだけ切断して、ペアチューブの端部を露出させなければならない。本発明においては、このように合成樹脂フィルム２１及び発泡合成樹脂２２を切断することが必要な場合に、中空部に保護管を挿入することにより、合成樹脂パイプ３１や信号線６を保護することとしている。
【００２１】
図３、図４、図５は、それぞれ高断熱ペアチューブ、高断熱被覆材切断保護スリーブ、高断熱被覆材切断保護スリーブを高断熱ペアチューブに挿入した状態を示している。高断熱ペアチューブは、図３に示した通り、アルミ箔で一対のパイプを包んだ給排湯管３を、発泡合成樹脂を用いた高断熱被覆材２により被覆しており、高断熱被覆材２の中空部に、図４に示した保護スリーブ１を図５のように挿入して、高断熱被覆材２の切断時に給排湯管３を保護する。
【００２２】
図８は、高断熱被覆材切断保護スリーブを高断熱ペアチューブに挿入する前後の状態の、縦断面を示している。保護スリーブ１の外径は高断熱被覆材２の内径より短く、保護スリーブ１の内径は給排湯管３の外径のより長くなっているため、保護スリーブ１は給排湯管３を覆いながら、高断熱被覆材２の中空部に挿入することができる。
【００２３】
図９は、高断熱被覆材切断保護スリーブを挿入して高断熱ペアチューブの高断熱被覆材を切断する状態の、縦断面図を示している。保護スリーブ１が挿入された部分の高断熱被覆材２を切断すると、カッタ本体４１及びカッタ刃５１の位置に示すように、カッタ刃５１は保護スリーブ１までしか到達しないため、保護スリーブ１の内部にある給排湯管３を傷つけることがない。一方、保護スリーブ１が挿入されていない部分の高断熱被覆材２を切断すると、カッタ本体４２及びカッタ刃５２の位置に示すように、カッタ刃５２は給排湯管３まで到達して傷つけてしまう恐れが生じる。
【００２４】
このように用いられる保護スリーブは、カッタ刃により容易には切断されない硬質素材からなることが必要である。硬質素材には、例えば金属材料が用いられ、錆を防止することができる点からもステンレスを用いることが好ましい。一般的なペアチューブにおける高断熱被覆材の中空部の大きさを考慮すると、保護スリーブの厚さは０．３〜１．２ｍｍ程度となり、さらに挿入作業のしやすさやステンレス製の場合の重さを考慮すると、０．６ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
図６は、本発明における高断熱被覆材の切断時に用いられる切断カッタの一例を示している。ビス４４で固定されてディピングモールド４３により操作可能なカッタ本体は、先端部が二股状に形成されていて、カッタ本体には一対の直状刃が先端部ほど間隔を開くようにビス４５で固定されている。先端部における直状刃の間隔は、概ね保護スリーブの断面の高さ程度であることが好ましい。この場合の直状刃の角度は、図７の拡大図に示した通り、カッタ本体の中央線に対して２５°程度となる。
【００２６】
高断熱被覆材の切断時には、図９に示した通り、保護スリーブ１が挿入された部分の上にカッタ本体４１及びカッタ刃５１を設置して、高断熱被覆材２を切断する。カッタ本体４１及びカッタ刃５１を回転させながら切断すると、さらに容易に切断作業を行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明にかかる高断熱被覆材切断保護管により、床暖房装置等に用いられる給排湯管を被覆した高断熱被覆材の切断時において、給排湯管や信号線等を傷つけることなく、安全に切断作業を行うことができる。
【００２８】
また、本発明にかかる高断熱被覆材切断保護管を用いた高断熱被覆材の切断方法により、上記の安全性に加えて、一度の切断工程により切断作業を完了することが可能になり、施工の効率性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】床暖房装置の概要を示す図である。
【図２】床暖房装置に用いられる高断熱ペアチューブの横断面図である。
【図３】高断熱ペアチューブの斜視図である。
【図４】高断熱被覆材切断保護スリーブの斜視図である。
【図５】高断熱被覆材切断保護スリーブを高断熱ペアチューブに挿入した状態の斜視図である。
【図６】切断カッタの正面図である。
【図７】切断カッタのカッタ本体とカッタ刃の固定部を拡大した図である。
【図８】高断熱被覆材切断保護スリーブを高断熱ペアチューブに挿入する前後の状態を示す縦断面図である。
【図９】高断熱被覆材切断保護スリーブを挿入して高断熱ペアチューブの高断熱被覆材を切断する状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      保護スリーブ
２      高断熱被覆材
２１    合成樹脂フィルム
２２    発泡合成樹脂
３      給排湯管
３１    合成樹脂パイプ
３２    アルミ箔
４１    カッタ本体
４２    カッタ本体
４３    ディピングモールド
４４    ビス
４５    ビス
５１    カッタ刃
５２    カッタ刃
５３    カッタ刃
６      信号線
７      熱源器
８１    温水マット
８２    温水マット
９      高断熱ペアチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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