(57)【要約】【課題】本発明はスピーカ用振動板に関するものであり、インジェクション成形のときに発生する離型性、寸法安定性の課題と結晶性フィルムを２次加工して得られる振動板を用いたときの耐熱性等の環境信頼性や音質の悪さを解消するものである。【解決手段】１００μｍから３００μｍの特定のポリプロピレン材料を２次加工して得られた振動板をスピーカに利用することで音質が良好で環境信頼性の優れたスピーカを得る構成としたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンフィルムを所定の形状に成形したスピーカ用振動板であって、前記ポリプロピレンフィルムの厚さは１００μｍから３００μｍ以下で、かつ前記ポリプロピレンフィルムの材質はプロピレンのみの重合体であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
厚さが１００μｍから２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
厚さが１００μｍから１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
フィルムに重量比として０．１〜２０％のマイカ系材料が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項３記載のいずれか１つのスピーカ用振動板。
【請求項５】
フィルムに紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色染料、着色顔料、酸化チタンのいずれか１種類以上が含まれることを特徴とする請求項１から請求項４記載のいずれか１つのスピーカ用振動板。
【請求項６】
フィルムが着色されていることを特徴とする請求項１から請求項５記載のいずれか１つのスピーカ用振動板。
【請求項７】
フィルムの色が黒系色、白系色、銀系色のいずれかであることを特徴とする請求項６記載のスピーカ用振動板。
【請求項８】
請求項１から請求項７記載のいずれか１つの振動板を用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば、ミニコンポ等のオーディオ機器に使用されるスピーカ用振動板およびそれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン材料をスピーカ用振動板に使用した従来技術としては、特許文献１が存在する。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６３９１２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した材料を用いてスピーカ用振動板を形成する場合、通常インジェクション成形が用いられるが、インジェクション成形では５００μｍ以下の厚さでは離型性や寸法安定性が悪くなるという課題を有していた。
【０００５】
また、薄いフィルムを用いた場合、非常に高価な材料（例えばポリエーテルイミド、ポリエチレンナフタレート）になったり、耐熱性等に課題を抱える材料（例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンと共重合されたポリプロピレン）になったりする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれらの課題、すなわち
１）スピーカ用振動板に求められる厚さ精度を確保しつつ生産効率を向上させる。
２）スピーカとしての耐熱性等の信頼性を十分満足する。
３）材料コストが十分廉価である。
４）スピーカとして十分な音質を得られる材料である。等の課題を解決するために
▲１▼フィルムを２次成形することで振動板とする。
▲２▼十分に信頼性の得られる耐熱強度とする（あるいは結晶性を利用する）。
▲３▼汎用樹脂である。
▲４▼内部損失が高い。
▲５▼スピーカとしての外観的付加価値として、消費者好みの着色ができる。等を鋭意検討した結果、以下の発明に至った。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、ポリプロピレンフィルムを所定の形状に成形した振動板において、その厚さが１００μｍから３００μｍ以下で、かつポリプロピレンフィルムがプロピレンのみの重合体であることを特徴とするスピーカ用振動板としたもので、スピーカ用振動板としての性能向上を図ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、厚さが１００μｍから２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板としたもので、振動板の生産効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、厚さが１００μｍから１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板としたもので、振動板の厚さ精度を向上させることができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、フィルムに重量比として０．１〜２０％のマイカ系材料を含有してスピーカ用振動板を構成したもので、振動板の信頼性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、フィルムに紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色染料、着色顔料、酸化チタンのいずれか１種類以上を含んでスピーカ用振動板を構成したものであり、振動板の物性を変化させることができる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の発明は、フィルムを着色してスピーカ用振動板を構成したものであり、振動板の外観品位を向上させることができる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載の発明は、フィルムの色が黒系色、白系色、銀系色のいずれかでスピーカ用振動板を構成したものであり、汎用性の高い色彩の振動板を得ることができる。
【００１４】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７記載のいずれか１つの振動板を用いてスピーカを構成したものであり、スピーカの音質や外観品位を向上できる信頼性の高いスピーカを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
以下実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１から請求項７に記載の発明について説明する。
【００１７】
本発明に使用されるポリプロピレンフィルムの厚さは１００μｍから３００μｍである。この振動板の主な用途はツィータ用が好ましく、この点ポリプロピレンの弾性率フィルムを考慮すると１００μｍの厚さが必要となり１００μｍ以下ではスピーカとして良好な音が得られない。
【００１８】
厚くなると振動板重量が重くなり音圧が低くなる点を考慮するとフィルム厚さは薄い方が好ましい。
【００１９】
一方、インジェクション成形の難易度は５００μｍ以上では容易であるが３００μｍ以下になると金型離型が悪くなり始める。２００μｍ以下になるとフィルム形状によってはインジェクション成形での限界となる。１５０μｍ以下では多くの振動板形状でインジェクション成形が不可能となる。そのため、フィルムを二次加工する方式を採用する必要が出てくる。
【００２０】
結晶性樹脂フィルムの多くは、フィルム化時に２軸延伸等を実施するケースが多いが、本発明のフィルムは延伸、無延伸を限定するものではないが無延伸フィルムの方が２次加工時の寸法安定性の点で好ましい。
【００２１】
本発明で使用するポリプロピレンフィルムはフィルムとしては比較的厚いために十分に無延伸対応が可能である。
【００２２】
通常のポリプロピレンフィルムはポリプロピレン／ポリエチレン共重合体をさす場合も多く、主成分の多いポリプロピレンの名称で呼ばれる。しかしながら本発明のポリプロピレンフィルムはスピーカに求められる耐熱性の点からプロピレンのみの重合体（以後、ホモＰＰと記載）をさす。
【００２３】
ホモＰＰフィルムにはマイカ系材料を充填してスピーカ用振動板としての音質を向上させることが望ましい。マイカの表面を銀色にコートしたパールマイカ等の着色したマイカの使用もスピーカ用振動板の色が外観的価値を付加させるために好ましい。
【００２４】
ホモＰＰフィルムの色としては、黒系色、白系色、銀系色が近年の嗜好から好ましいが、時代背景とともに外観的付加価値は変化するためにこの限りではない。
【００２５】
本発明のホモＰＰフィルムには、スピーカが屋外で用いられる場合は、ヒンダードアミン等の紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤、酸化チタンのような隠蔽効果のあるフィラーが用いられることが好ましい。
【００２６】
本発明のホモＰＰフィルムにコストダウン、比重アップあるいはダウン、着色等の目的で各種染料、顔料、中空フィラー、無機フィラー等の添加剤が添加されることはなんら問題ない。
【００２７】
本発明の最も好ましい構成の一例は、１２０から１５０μｍのホモＰＰフィルムであって、マイカを重量比として５％含み、必要に応じた顔料、紫外線吸収剤が配合されているものを、圧空成形等によって所要の振動板に成形加工した振動板と、この振動板を用いたスピーカである。
【００２８】
【実施例】
以降に本発明の実施例を記載するが、本発明はこの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２９】
尚、評価結果については（表１）に、構成したスピーカについてはその断面図を図１に示す。
【００３０】
（実施例１）
ホモＰＰ銀色フィルム（１２０μｍ、パールマイカ、紫外線吸収剤含有）をスピーカ用振動板として圧空成形した。その振動板をスピーカに組み込みＦ特性（音圧や歪の周波数依存性）を測定するとともに８５℃、１００時間の耐熱試験を実施した。
【００３１】
再生可能領域は１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚと広く、５ｋＨｚ、６ｋＨｚ、８ｋＨｚ、１０ｋＨｚでの平均音圧は８７．５ｄＢであった。耐熱試験後の前記平均音圧は８８．０ｄＢであり規格値を満足しており問題なかった。
【００３２】
（実施例２）
実施例１と同じ組成で振動板の厚みを１５０μｍとした。この結果は、平均音圧が０．５ｄＢ下がった以外は実施例１と同様であった。
【００３３】
（実施例３）
実施例１と同じ組成で振動板の厚みを２００μｍとした。この結果は、平均音圧が１．１ｄＢ下がった以外は実施例１と同様であった。
【００３４】
（実施例４）
実施例１のフィルムのパールマイカのかわりにカーボンブラックとマイカの混合物を添加した以外は実施例１と同様とした（１２０μｍ）。
【００３５】
この結果は、実施例１に比べて平均音圧が０．２ｄＢ上がった以外は特性がほぼ同等であった。
【００３６】
（比較例１）
実施例１のホモＰＰ樹脂のかわりにプロピレン／エチレン＝９７／３（ｍｏｌ比）の共重合体を使用した以外は実施例１と同様とした。この結果は、実施例１と同様に１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの再生帯域を示し、平均音圧は８６．５ｄＢと問題なかったが、耐熱試験後に振動板に変形が見られた。
【００３７】
（比較例２）
１２０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを振動板に成形しスピーカに組み込んだ。
【００３８】
この結果は、平均音圧は８８．０ｄＢであったが歪が大きく良好な音が得られなかった。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
以上のように、本発明の最も好ましい構成としては（表１）に示すように振動板の厚みとしては、音圧の関係から１２０μｍから１５０μｍの範囲であった。
【００４１】
（実施の形態２）
以下実施の形態２を用いて本発明の特に請求項８に記載の発明について図面を用いて説明する。
【００４２】
図１は本発明の請求項８に記載の発明であり、請求項１から請求項７記載の振動板を用いて構成したスピーカの構造断面図を示したものである。
【００４３】
図１に示すように、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２および下部プレート２３により挟み込んで磁気回路２４を構成している。
【００４４】
この磁気回路２４の上部プレート２２にフレーム２６を結合している。このフレーム２６の内周縁部に、請求項１から請求項７記載のいずれか１つの振動板２７を接着している。
【００４５】
そして、この振動板２７の中心部にボイスコイル２８を結合するとともに、このボイスコイル２８を、磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合してスピーカを構成している。
【００４６】
この構成とすることにより、前述した振動板の特性を活かした高性能、高信頼性で外観品位の高いスピーカを、その生産効率良く実現することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、プロピレンのみの重合体であるポリプロピレンフィルムを所定の形状に成形してスピーカ用振動板を構成している。
【００４８】
この構成とすることで、スピーカとしての再生帯域や音圧、歪等の性能を確保しつつ、耐熱性等の信頼性、寸法安定性や外観品位、さらには生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【符号の説明】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  下部プレート
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２７  振動板
２８  ボイスコイル
【図１】
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