(57)【要約】【課題】コンピュータを使用することにより、建築現場で管材の切断加工作業を行うことなく、管材を無駄なく使用し、切断加工作業及び現場での配管作業の向上をはかり得る。【解決手段】土地に定着している建築物本体の構造情報に基いて配管施工計画図を作成する工程と、この配管施工計画図に基いて施工現場で実測する工程と、配管施工計画図をコンピュータに入力する工程と、この配管施工計画図上に実測により得られた各位置情報を重ねてシュミレーション原図を作成し、このシュミレーション原図上の前記シュミレーション原図に於ける配管長さや配管位置などの誤差やずれ、建築物本体の構造物又は／及び菅の形状若しくは位置を修正する工程と、修正された配管施工計画図より得られた情報にしたがって配管材料を予め施工現場以外の場所で切断加工する工程と、配管施工計画図に基いて施工現場で建築物本体に施工する工程とよりなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土地に定着している建築物本体の構造情報に基いて配管施工計画図を作成する工程と、
この配管施工計画図に基いて前記建築物本体に設けられた配管貫通孔、配管支持材、前記建築物本体に於ける配管接続予定部位、配管架設位置と、これらの位置関係を施工現場で実測する工程と
前記配管施工計画図をコンピュータに入力する工程と、
コンピュータ画面に表示された配管施工計画図上に前記実測により得られた各位置情報を重ねて記入してシュミレーション原図を作成し、このシュミレーション原図上の前記シュミレーション原図に於ける配管長さや配管位置等の誤差やずれを、シュミレーションにより前記建築物本体の構造物又は／及び管の形状若しくは位置を修正する工程と、
この修正された配管施工計画図より得られた情報にしたがって配管材料を予め施工現場以外の場所で切断加工する工程と、
この切断加工された配管材料を施工現場に搬送し、前記修正された配管施工計画図に基いて前記建築物本体に配管施工する工程とよりなることを特徴とする建築設備工事の配管施工システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土地に定着された建築物に対する建築設備工事の配管施工システムに関し、詳しくは予め切断された配管を現場に搬入して寸分の狂いもなく配管可能な配管施工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータを利用して配管施工設計を行うシステムとしては、例えば特開昭５８−２２５４７２号公報、特開平６−５５３９０号公報、特開平８−３１４９９９号公報、特開平９−５０４５２号公報記載のものが存在する。これらのうち特開昭５８−２２５４７２号公報記載の発明はモデルエンジニアリング法で作成した模型モデルをステレオ写真撮影技法により写真撮影をし、この模型モデルの写真を図化機によりデジタル座標解析をしモデル配管の基本データを作成し、基本データを実際の寸法に変換してコンピュータに入力し、総合配管計画図等の図面化や管切り表をアウトプットするようにしたものである。特開平６−５５３９０号公報記載の発明は、配管の設計情報をコンピュータに転送し、転送された設計情報から加工ライン上の配管素材や切断できる配管のカット長及びその配管場所についての使用情報を抽出し、カットマシンが加工情報に従い配管素材を所定長さに切断するように構成されたものである。特開平８−３１４９９９号公報記載の発明は、部品を接続する端点の接続情報を有する組立図面から組立情報を抽出して組立情報のデータベースを作成し、単品配管の２次元図面から生成した単品の３次元データと組立情報をもとに３次元組立データを生成するようにしたものである。特開平９−５０４５２号公報記載の発明は、部材の形状や向き等をコンピュータに登録し、容易に配管図面上に配置可能にしたものである。
しかしながら、前述の発明はいずれも配管の切断や配管図面作成の便宜を図ったものであって、実際の配管施工工事には対処できない。なぜなら、現実の土地定着建築物に対する配管施工は、土地定着建築物や配管取付具等との間に数ｍｍ程度の僅かな誤差が生じても配管施工は不可能であるからである。前記従来技術はいずれも現場で実測しておらず、単にコンピュータ画面上で得られた情報にそのまま従って配管素材をカットするため、既存の構築物の存在に影響されないエアコン配管等には用途があるものの、土地に定着されている建築物への配管に用いることは現実には不可能である。つまり、土地に定着されている建築物に対する配管は、設備工事の種類（給排水、ガス、蒸気、空調設備、消防設備等）が他の業種と比較して多く、管材の種類により配管場所（例えば、土中埋設、壁面、床面と天井との間等）が異なり、配管が複雑なため、施工図通りの位置に施工できるとは限らず、僅かな位置ずれでも接続できず、効率が悪くても配管工が現地で自ら採寸し現地加工をしているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
将来の建築設備工事の配管施工方法では、施工現場で、管材を取付工程の順に切断加工するので材料にロスが多い。多くの余った材料は、新品の状態でまだ使用できるにも関わらず産業廃棄物として廃棄処分されているという問題点があった。
又、管材の切断加工は現場の外部仮設作業場で行うため、作業は天候等の自然環境に左右され、作業者にとって作業環境が悪く、作業性の低下を招来するという問題点があった。
更に、配管施工を行っても差し支えない程度に電気工事等の他の工事が進捗した段階になって初めて切断加工作業を開始するので、切断加工作業開始時期が予め明確でなく、切断加工作業待ちのための時間的ロスを有するという問題点を有していた。
そこで、本願発明は予め設計された配管施工計画図をコンピュータに入力し、この配管施工計画図に現地での実測値に基く配管位置を重ねて記入し、配管施工計画図上で生じたと実測値との位置のズレや誤差を鑑みてシュミレーションを行い修正し、修正された配管施工計画図に従って予め加工工場で配管材を切断加工し、これを現場に搬入して修正された配管施工計画図と照会しながら配管施工することにより、未使用の管材をそのまま産業廃棄物として処分することなく管材を無駄なく使用し、切断加工作業及び現場での作業の向上を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明のうち請求項１記載の発明は、土地に定着している建築物本体の構造情報に基いて配管施工計画図を作成する工程と、この配管施工計画図に基いて前記建築物本体に設けられた配管貫通孔、配管支持材、前記建築物本体に於ける配管接続予定部位、配管架設位置と、これらの位置関係を施工現場で実測する工程と、前記配管施工計画図をコンピュータに入力する工程と、コンピュータ画面に表示された配管施工計画図上に前記実測により得られた各位置情報を重ねて記入してシュミレーション原図を作成し、このシュミレーション原図上の前記シュミレーション原図に於ける配管長さや位置等の誤差やずれを前記建築物本体の構造物又は／及び管の形状若しくは位置をシュミレーションにより修正する工程と、この修正された配管施工計画図より得られた情報にしたがって配管材料を予め施工現場以外の場所で切断加工する工程と、この切断加工された配管材料を施工現場に搬送し、前記修正された配管施工計画図に基いて前記建築物本体に配管施工する工程とよりなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【実施例】
建築物の便所の床下に於ける建築設備工事の配管施工を例とする実施例について、以下に図を参照にして説明する。
図１は建築設備工事の配管施工システムの工程を示す工程図、図２は配管施工計画図、図３はシュミレーション原図、図４は修正された配管施工計画図である。
まず、配管施工計画図作成工程について説明する。建築物本体の構造図の情報を基にして、配管施工仮情報として図２に示される配管施工計画図を作成する。この配管施工計画図には、従来の配管施工方法における施工図と同様に、配管の通るルートの位置寸法が表示されている。材質や管径については、従来の配管施工方法における施工図と同様に表示してもよいが、後述する管材寸法図で、管材毎の材質管径を寸法と共に表示するため、施工計画図においては、材質は線色にて判別し、管径は図面を測定して判別することとしている。
図２を詳細に説明する。汚水管１は、上層階から降りてきて、建築物本体である壁２を貫通孔３により貫通し、便器４、小便器５及び手洗い容器６に枝管により接続して、下層階へ降りていっている。雑排水管７は、上層階から降りてきて、壁２を貫通孔８により貫通し、便器４、小便器５、手洗い容器６および排水口９に枝管により接続して、下層階へ降りている。給水管１０は、上層階から降りてきて、壁２を貫通孔１１により貫通し、便器４、小便器５および手洗い容器６に枝管により接続されている。
現場実測工程について説明する。配管施工計画図の作成が終了し、建築物本体に取り付けられた配管支持材や配管貫通孔と建築物本体との位置関係が現場で測定可能になった段階で、現場実測が行われる。現場実測工程においては、配管施工計画図に基いて、基準線１２、１３と貫通孔３、８、１１等との位置関係を測定する。
配管施工計画図をコンピュータに入力する工程後、上記現場実測工程により得た測定結果を用いて、シミュレーション原図作成工程が行われる。
シミュレーション原図作成工程について説明する。図２に示される配管施工計画図をベースとし、基準線１２、１３の位置を正として前記現場実測工程で得た実際の貫通孔３、８、１１等との位置を配管施工計画図に記入する。配管施工計画図での配管の位置や長さで、既に定着されている建築物の貫通孔３、８、１１を配管が貫通可能であるか、或は便器４、小便器５、手洗い容器６等への管の接続が可能であるか等を検討し、図３に示されるシュミレーション原図を作成する。
修正工程について説明する。図３に示されるシュミレーション原図が作成されると貫通不可の配管に関して、例えば貫通孔の孔径の拡大、管の配設位置の変更、枝管の再配置等をシュミレーションを行うことにより管の貫通が可能か否かを検討する。この検討結果にしたがって配管施工計画図に修正を行い、図４に示される修正された配管施工計画図を作成する。
図４に示される修正された配管施工計画図には種々の配管施工情報が表示されている。例えば、図４中符号Ａで示される部分の汚水管１は、貫通孔３を貫通不可であることから、図２の配管施工計画図に示された位置寸法から３６移動することが示されている。図４中で符号Ｂで示される汚水管１の枝管接続部は継手が重なって配管ができなくなるため、新たな配置となっており、下層階との貫通部Ｃは拡大されることになっている。
又、図５は本発明の実施例における配管施工方法の管材寸法図の一例であり、図６は、本発明の実施例における配管施工方法の管材記号図の一例である。図５には、配管施工情報として、各配管の材質や管径（例えば、「１００ＶＰ」、「２５ＨＩ」等）と管長が表示されている。図６には配管施工情報として、各配管の識別記号例えば「Ｃ−３」、「Ｗ−６」等）が表示されている。尚、本実施例においては、管材寸法図と管材記号図は分離しているが、同一図面上に記載してもよい。又、図５及び図６には、Ｌ型継手、Ｔ型継手等の継手に関する部品情報が記載されていないが、継手については規格品を使用するため、接続する管材および図面の形状から、どの継手を採用するか容易に識別できるためであり、管材同様に識別記号をつけて管理してもよい。
図５及び図６から、管材や継手等をピックアップして作成したのが、下記の表１及び表２に示される部品表である。表１は本発明の実施例における配管施工方法の管材用部品表の一例であり、表２は本発明の実施の形態における配管施工方法の継手用部品表の一例である。表１には、配管施工情報として、配管系統の種類（「配管系統」欄）、部品識別記号（「記号」欄）、材質管径（「管種類」）、及び数量（「数量」欄）が表示されており、管材料切断加工工程で使用される「管切断確認」欄及ぶ「管マーキング確認」欄も設けられている。表２には配管施工情報として、配管系統の種類（「配管系統」欄及び「記号」欄）、部品識別記号（「継手種類」欄）及び数量（「個数」欄）が表示されている。
【０００６】
【表１】
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【０００７】
【表２】
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シュミレーション原図施工情報作成工程で作成された配管施工情報は、上述したように、施工現場での実測寸法をもとにシュミレーションを行って決定されたものであるから、色々な不具合を事前に想定でき、その対策を十分講じたものとなっているので、管材料切断加工工程において、高精度で高品質の加工製品を提供できる。修正工程で作成された配管施工情報にしたがって、施工現場とは別場所の加工工場内で管材料切断加工が行われる。管材料切断加工工程は、上記表１に示す部品表のみを見るだけで必要な切断加工が行われるため、他の図面等は補助情報として参照するだけでよい。
管材料切断加工工程においては、管材を同一管種サイズごとに分類し、また、長いサイズの順に並べ替えて加工することで、管材の無駄が管材の１％以下と最小限に抑えられ、管材が殆ど廃棄されないだけでなく、配管施工されなかった管材は工場で在庫として保管され、他の工事場所で再利用することができる。又、現場実測工程が終了しておれば、その後の建築物本体工事、関連設備工事等の影響により配管施工工程の着工時期が遅れたとしても、管材料切断加工工程までの工程を順調に進められるので、配管施工工期の遅れを最小限にとどめられる。
配管施工工程を着工する直前に、管材料切断加工工程で加工された管材等を工場から施工現場に搬入し、配管施工を行う。貫通孔等の変更を修正された配管施工計画によって行い、切断加工された管材等を管材寸法図及び管材記号図に沿って組立配管すればよい。この際、施工現場での切断加工を行わないので、施工現場で発生する産業廃棄物を最小限に抑えられる。又、現場合わせがないため、誤取付が容易に顕在化するので、配管ミスを行ったままで施工を終えることがない。また、管材の保管は施工時まで現場内に搬入しないため、現場で直射日光にさらされたり、風雨、埃などの影響も少なく商品管理も充実し品質はもとより衛生面でも非常に安全である。又、最小限必要な最終工程の配管施工工程のみを現場で行うため危険な現場に居る時間が短く、切断加工工場内での加工作業は工具の準備等が現場に比べて製品精度が向上し、予め管を切断加工し施工時期まで待機し、施工時期に一気に組み立てるので、残業や徹夜での作業もずっと減り、作業員の労働条件が非常に改善される。
更に、修正された配管施工計画図に記入されている配管関係の諸寸法が、完成時の配管関係の諸寸法と必ず一致するため、修正された配管施工計画図を完成図とし、この図に基いてメンテナンスが可能で、メンテナンスの質が向上するという効果がある。
【０００８】
上述の実施例においては、本発明の建築設備工事の配管施工システムは、切断加工工場において管材の切断加工を行うとして説明したが、切断加工に加えて、配管施工情報にしたがって加工工程の後若しくは加工工程と併行して、配管の組立の一部を行う工程（本発明の工場内組立工程に対応）を行うとしても良い。
現場実測工程前に配管施工仮情報として施工計画図のみを作成する場合を例として説明したが、これに限定するものではなく、管材寸法、管材記号図および部品表に対応する情報の全部または一部を配管施工仮情報として作成してもよく、配管施工仮情報を一切作成せず現場実測工程の後にすべての配管施工情報を直接作成してもよい。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は配管施工計画図と実測により得た情報に基づきシュミレーションを行い、その結果、施工現場とは別の工場で配管切断加工を行い、切断された管材を現場に搬入し配管施工のみを施工現場で行う構成であるので、作業時間に無駄がなく、作業性を向上させ、施工現場で発生する産業廃棄物を減少化し、配管材料を有効利用することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明建築設備工事の配管施工システムの工程を示す工程図である。
【図２】本発明の実施例における配管施工計画図である。
【図３】本発明の実施例におけるシミュレーション原図である。
【図４】本発明の実施例における修正された配管施工計画図である。
【図５】本発明の実施例おける管材寸法図である。
【図６】本発明の実施例における管材記号図である。
【符号の説明】
１、７、１０  管
３、８、１１  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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