(57)【要約】【課題】無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに用紙の搬送方向に裏面画像の位置ずれを生じない両面印刷装置を提供する。【解決手段】印刷部２と、給紙部４と、排紙部６と、補助トレイ８を有する再給紙手段９と、切換部材１０とを具備する両面印刷装置１であって、再給紙手段９が、補助トレイ８上の表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３に向けて搬送する無端ベルト８と、圧接位置と離間位置との間で変位可能な再給紙レジストローラ２３とを備え、版胴１２の回転速度に応じて、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３に圧接するタイミング（再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３に圧接する際のソレノイド３３の作動タイミング）を変える制御手段１２９を有する。【選択図】                        図２
2004196476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、該再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを具備し、
両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、
上記再給紙手段は、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、該再給紙搬送手段により搬送される表面印刷済み用紙の搬送方向の下流側に設けられ搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転している上記押圧手段に圧接する圧接位置とこの圧接位置から離間する離間位置との間で変位可能な圧接手段とを備え、
上記版胴の回転速度は、可変であり、
上記回転速度に応じて、上記圧接手段が上記押圧手段に圧接するタイミングを変える制御手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、該再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを具備し、
両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、
上記再給紙手段は、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、該再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転している上記押圧手段に当接させながら上記版胴に向けて案内する再給紙案内手段とを備え、
上記版胴の回転速度は、可変であり、
上記回転速度に応じて、上記再給紙搬送手段が上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送するタイミングを変える制御手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置において、
上記タイミングを変えることにより、第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像の位置の用紙の給送方向に沿った移動がなされることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の両面印刷装置において、
上記印刷画像の位置の移動量の指示を行う画像位置操作手段を具備することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、
上記画像位置操作手段は、操作パネルに配置された画像位置調整キーであることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、１工程で印刷用紙（以下、「用紙」という）の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載したシート状記録媒体としての印刷用紙（以下、「用紙」という）を印刷部に通紙し、一方の面（以下、「一面」という）に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面（以下、「他面」という）に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。
【０００４】
また、印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとすると搬送ローラやプレスローラ等が画像部に押し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするという不具合が生じ、大抵の場合には数時間以上経過してから裏面への印刷を行っていた。特に、ベタ画像部がある場合には長時間の乾燥が必要であり、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。
このように両面印刷は、一面印刷後に他面に印刷を行うまでには用紙を長時間乾燥させねばならず、しかも印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。
【０００５】
上述の問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献３、４参照）。
【０００７】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく、用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷方法、およびこれを行う孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００８】
しかし、上記各技術においては、以下の問題点を有しているものであった。
すなわち、特開平６−７１９９６号公報および特開平６−１３５１１１号公報に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００９】
特開平８−９０８９３号公報および特開平８−１４２４７７号公報に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【００１０】
特開平８−３３２７６８号公報に開示された技術では、第１製版画像および第２製版画像（表面画像および裏面画像）のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
【００１１】
そこで、本願出願人は、上記諸問題点を全て解決して、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工程両面印刷装置が得られる画期的な両面印刷装置、すなわち、単一の版胴（１２）および単一の押圧手段として版胴（１２）の外径よりも小さい径を有するプレスローラ（１３）の回転による用紙搬送作用を巧みに利用し、再給紙貯容手段としての補助トレイ（８）、再給紙手段（９）、切換手段としての切換部材（１０）等の新規な構成を有する両面印刷装置に係る発明を既に提案済みである（例えば、特許文献６、７参照）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平６−７１９９６号公報
【特許文献２】
特開平６−１３５１１１号公報
【特許文献３】
特開平８−９０８９３号公報
【特許文献４】
特開平８−１４２４７７号公報
【特許文献５】
特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献６】
特願２００２−００２６６０号
【特許文献７】
特願２００２−１８２９１０号
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特願２００２−００２６６０号および特願２００２−１８２９１０号記載の技術では、再給紙手段（９）を構成している再給紙レジストローラ（２３）のプレスローラ（１３）に対する圧接タイミングが、版胴（１２）の回転速度（印刷速度）に応じて変えるという考慮がなされていなく、そのために以下の問題点を有していることが判明した。
すなわち、印刷速度を変更すると、再給紙レジストローラ（２３）をプレスローラ（１３）に当接させる駆動手段として例えば上記各技術文献記載の明細書等に示されているソレノイド（３３）あるいは電動モータ等を用いる場合、印刷速度の変更に拘わらず同一タイミングでそれらを動作開始させようとすると、その動作時間が一定なのに対して版胴（１２）の回転速度が変わるため、再給紙手段（９）において表面印刷済み用紙ＰＡの裏面を反転して版胴（１２）とプレスローラ（１３）との間で表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に裏面印刷画像（以下、「裏面画像」という）を形成する際、その裏面画像における用紙搬送方向に位置ずれを生じてしまうという問題点が考慮されていなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、上述した従来の特許文献１ないし４記載の技術等における諸問題点を解決した画期的な両面印刷装置を提供することは勿論のこと、上述した特許文献６および７において用紙の搬送方向に裏面画像の位置ずれを生じてしまうという問題点を解決して、裏面画像位置のずれをなくすことを主な目的としている。
加えて、裏面画像を用紙に対して用紙搬送方向の下流側および上流側に天地移動調整可能な両面印刷装置を提供することも目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の手段・発明特定事項
（構成）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、該再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを具備し、両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、上記再給紙手段は、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、該再給紙搬送手段により搬送される表面印刷済み用紙の搬送方向の下流側に設けられ搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転している上記押圧手段に圧接する圧接位置とこの圧接位置から離間する離間位置との間で変位可能な圧接手段とを備え、上記版胴の回転速度は、可変であり、上記版胴の回転速度に応じて、上記圧接手段が上記押圧手段に圧接するタイミングを変える制御手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、該再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを具備し、両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、上記再給紙手段は、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、該再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転している上記押圧手段に当接させながら上記版胴に向けて案内する再給紙案内手段とを備え、上記版胴の回転速度は可変であり、上記版胴の回転速度に応じて、上記再給紙搬送手段が上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送するタイミングを変える制御手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１および２記載の発明における「版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段」の構成・方式としては、版胴（もしくは印刷ドラム）の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、版胴の外周面に接離自在な押圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴の外周面に接離自在な版胴（もしくは印刷ドラム）を圧胴の外周面に押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、版胴（もしくは印刷ドラム）全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００１８】
押圧手段としてプレスローラを採用することによる程の両面印刷装置の小型化（コンパクト化）をそれ程望まなくてもよいのであれば、本発明は圧胴接離方式や版胴接離方式（ドラム全体接離方式、版胴押し出し方式）等にも準用することができる。
「制御手段」の具体例としては、後述する発明の実施の形態のようなマイクロコンピュータを用いる他、制御回路を用いたりすることも可能である。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、上記タイミングを変えることにより、第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像の位置の用紙の給送方向に沿った移動がなされることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、上記印刷画像の位置の移動量の指示を行う画像位置操作手段を具備することを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、上記画像位置操作手段は、操作パネルに配置された画像位置調整キーであることを特徴としている。
【００２２】
請求項２記載の両面印刷装置の一部の構成、「上記版胴の回転速度は可変であり、上記版胴の回転速度に応じて、上記再給紙搬送手段が上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送するタイミングを変える制御手段」を削除してもよい。
すなわち、上記に係る第１の技術構成は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、該再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを具備し、両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を上記印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、上記再給紙手段は、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、該再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転している上記押圧手段に当接させながら上記版胴に向けて案内する再給紙案内手段とを有することを特徴とする両面印刷装置である。
【００２３】
第１の技術構成によれば、特願２００２−００２６６０号や特願２００２−１８２９１０号で提案したと同様の基本的な効果、すなわち、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、用紙に印刷される表面画像および裏面画像を共に押圧手段（例えば版胴の外径よりもその径が小さいプレスローラ）により版胴から転移されるインキによって形成することにより良好な両面印刷物を得ることができ、また、例えば版胴の外径よりもその径が小さいプレスローラを用いることにより、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成することができ、これにより設置スペースの増大を抑制することができる。
【００２４】
第１の技術構成記載の両面印刷装置を引用して、第２ないし第８の技術構成記載の両面印刷装置を構成することができる。
すなわち、第１の技術構成記載の両面印刷装置において、上記押圧手段を回転自在に支持し、かつ、上記押圧手段を上記版胴に対して接離自在とすべく変位可能な押圧手段支持部材を具備し、上記再給紙案内手段は、上記押圧手段支持部材に支持されている再給紙案内部材であることを特徴とする（以下、「第２の技術構成」という）。
【００２５】
第１または第２の技術構成記載の両面印刷装置において、上記再給紙搬送手段によって表面印刷済み用紙が上記押圧手段に向けて搬送される時、上記再給紙搬送手段上の表面印刷済み用紙の後端を検知する用紙検知手段と、該用紙検知手段からの信号に基づいて、表面印刷済み用紙の後端が上記押圧手段近傍の所定位置で一時保持されるように上記再給紙搬送手段を駆動する再給紙搬送駆動手段を制御する第１の制御手段とを有することを特徴とする（以下、「第３の技術構成」という）。
第１ないし第３の何れか一つの技術構成記載の両面印刷装置において、上記版胴の回転速度は可変であり、上記版胴の回転速度に応じて、上記再給紙搬送手段が上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて搬送するタイミングを変える第２の制御手段とを有することを特徴とする（以下、「第４の技術構成」という）。
【００２６】
第１ないし第４の何れか一つの技術構成記載の両面印刷装置において、上記再給紙搬送手段は、複数個のローラおよび該各ローラ間に掛け渡され表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端ベルトを有し、上記再給紙貯容手段は、上記無端ベルトの下方近傍に配置された補助トレイであり、上記無端ベルトまたは該補助トレイの少なくとも一方には、空気吸引用の複数の孔が形成されており、上記無端ベルトまたは上記補助トレイの少なくとも一方に形成された上記複数の孔から空気を吸引する吸引ファンを有することを特徴とする（以下、「第５の技術構成」という）。
【００２７】
第５の技術構成記載の両面印刷装置において、上記タイミングを変えることにより、第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像の位置の用紙の給送方向に沿った移動がなされることを特徴とする（以下、「第６の技術構成」という）。
第６の技術構成記載の両面印刷装置において、上記印刷画像の位置の移動量の指示を行う画像位置操作手段を具備することを特徴とする（以下、「第７の技術構成」という）。
第７の技術構成記載の両面印刷装置において、上記画像位置操作手段は、操作パネルに配置された画像位置調整キーであることを特徴としている（以下、「第８の技術構成」という）。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態を適用した両面印刷装置１を示している。同図において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての補助トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。
印刷部２は、装置本体１１の略中央に配設されており、版胴１２と押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。第１の実施形態では、後述する第２の実施形態等を含め、版胴１２およびプレスローラ１３はそれぞれ単一である。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻着・固定された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻着された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴１２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないモータ駆動回路を備えた版胴駆動手段１２１（図９参照、例えばＤＣモータ等からなるメインモータ）を含む駆動系を介して回転駆動される。版胴１２は、後述するインキ供給手段１５等と共に版胴ユニットを構成していて、装置本体１１に対して着脱可能になっている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３０】
版胴１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も上記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との間に形成される断面略楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００３１】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿って支軸１４の長さ方向に延在し、平面をなすステージ部１９ａが形成されている。ステージ部１９ａ上には、マスタの先端部を保持する保持手段としてのクランパ１９ｂが開閉可能に配設されていて、版胴１２の外周面上にマスタを巻き付けることが可能になっている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００３２】
版胴１２の下方には、インキローラ１６と対向する配置状態でプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、後述するように、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷画像面側をその表面に当接するように保持して回転しながら反転し版胴１２に搬送する機能も有している。プレスローラ１３は、金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの紙面の手前側および奥側の両端部を一対のアーム部材２０（紙面の手前側は省略）によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されている。揺動軸２１は、装置本体１１によって所定角度の範囲で回動自在に支持されている。第１の実施形態において、プレスローラ１３は、少なくともその外周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。一対のアーム部材２０は、プレスローラ１３を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ１３を版胴１２に対して接離自在とすべく変位可能な押圧手段支持部材としての機能を有する。
【００３３】
各アーム部材２０間には、図２に示すように、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙レジストローラ接離機構１６０、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
上述した構成のうち、補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙レジストローラ接離機構１６０、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５およびプレスローラ１３によって、再給紙手段９が構成されている。再給紙手段９は、補助トレイ８上に一時的に貯容された表面印刷済み用紙ＰＡを反転させて印刷部２に向けて再給紙する構成・機能を有する。再給紙手段９は、図１および図３に示す用紙接触防止手段（用紙接触防止部材）としての用紙受け板４０（図２では省略している）を有しているが、この用紙受け板４０については後述する。
【００３４】
再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設されていて、搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に当接・保持させながら版胴１２に向けて案内する再給紙案内手段としての構成・機能を有する。再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の外周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａは、それぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しないばね等の付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３の略全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。
【００３５】
用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の外周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の外周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００３６】
再給紙搬送ユニット２５により搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの搬送方向下流側であってプレスローラ１３の下方には、再給紙レジストローラ２３が配設されている。再給紙レジストローラ２３は、再給紙搬送ユニット２５により搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＡを回転しているプレスローラ１３の外周面に所定の圧接力で圧接する図２に実線で示す圧接位置と、プレスローラ１３の外周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置との間で変位可能な圧接手段としての機能を有する。
【００３７】
図２に示すように、符号１６０は、再給紙レジストローラ接離機構を示す。再給紙レジストローラ接離機構１６０は、支軸２３ａ、揺動アーム３２、支軸３２ａ、ソレノイド３３および引張ばね３４から主に構成されている。再給紙レジストローラ接離機構１６０は、再給紙レジストローラ２３を同図に実線で示す圧接位置と、同図に二点鎖線で示す離間位置との間に変位させる構成・機能を有する。なお、再給紙レジストローラ２３による表面印刷済み用紙ＰＡを介してのプレスローラ１３の外周面への圧接力は、プレスローラ１３による用紙Ｐの表面や表面印刷済み用紙ＰＡの裏面への圧接力と比較して小さいので、軽く接触させるという意味合いの用語である「当接」、「当接力」に近いことを付記しておく。
【００３８】
再給紙レジストローラ２３は、ころ状をなし、支軸２３ａに回転自在に支持されている。支軸２３ａは、略へ字形状を呈する揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されている。揺動アーム３２の配設位置は、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向の略中央部に位置し、かつ、自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
【００３９】
揺動アーム３２の他端には、ピンを介してソレノイド３３のプランジャ３３ａが取り付けられている。ソレノイド３３は、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付け・固定されている。また、揺動アーム３２の他端には、その一端を一方のアーム部材２０に固着され支軸３２ａを中心に揺動アーム３２に対して図２において反時計回り方向へ回転する付勢力を付与する引張ばね３４の他端が取り付けられている。ソレノイド３３は、再給紙レジストローラ２３を所定のタイミングで圧接位置を占めるように変位させる圧接駆動手段としての機能を有する。
【００４０】
上述した構成のとおり、再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が引張ばね３４の付勢力に抗して作動される（オン作動）と、その外周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の外周面に圧接して圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除される（オフ作動）と、引張ばね３４の付勢力によってその外周面がプレスローラ１３の外周面から離間して離間位置を占める。
【００４１】
プレスローラ１３の左下方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有している。補助トレイ８は、搬送ユニット本体３５の上部に一体的に設けられている。
【００４２】
搬送ユニット本体３５は、その上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成されていて、略筐体状をなす。搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの軸受は、駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、この貫通した駆動軸３６ａの両端部は、装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、その駆動ギヤを介して連結された搬送ユニット駆動モータ１２２（図９参照）によって回転駆動される。搬送ユニット駆動モータ１２２は、装置本体１１に固定して設けられている。従動軸３７ａは、その両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００４３】
搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００４４】
駆動ローラ３６は、複数のころ状をなしていて、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間には、それぞれ所定の間隔が設けられている。従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同様に複数のころ状をなしていて、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト３８は、摩擦抵抗部材からなり、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動・回転される。
【００４５】
無端ベルト３８は、補助トレイ８上に一時的に貯容された表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３に向けて搬送する再給紙搬送手段としての機能を有する。搬送ユニット駆動モータ１２２は、駆動ギヤ、駆動軸３６ａおよび駆動ローラ３６を介して、再給紙搬送手段としての無端ベルト３８を所定のタイミングで駆動する再給紙搬送駆動手段としての機能を有する。
【００４６】
搬送ユニット本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送ユニット本体３５の上面には、補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８は、図３に示すように各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されている。補助トレイ８における用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部には、それぞれ多数の開孔８ｂが穿設されている。補助トレイ８における用紙搬送方向下流側端部（図２の左側）には、印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００４７】
図１ないし図３に示すように、補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部（図１ないし図３の右側）には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。第１の実施形態において再給紙位置決め部材２４は、図３に示すように、２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知手段としてのセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、例えば光反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００４８】
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には、図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００４９】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の外周面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングローラ２６が配設されている。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅と略同じ幅を有しており、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質、換言すればインキ吸収性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は、芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の外周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００５０】
クリーニングローラ２６の左上方には、ガイド部材としてのガイド板２７が配設されている。ガイド板２７は、板材でできていて、その両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００５１】
図２に示すように、各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、カムフォロア４１が配設された位置の各アーム部材２０の近傍には、その一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各アーム部材２０の一端側および他端側は、揺動軸２１を中心にして図２において時計回り方向への回転付勢力をそれぞれ付与されている。
【００５２】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隔をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５および装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して、版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００５３】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその外周面が版胴１２の外周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその外周面が版胴１２の外周面に圧接する図５に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００５４】
図２において、各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態とその保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れか一つの凸部と当接した状態で作動される。
【００５５】
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。移動アーム４８は、略Ｌ字形状を呈しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられている。移動アーム４８の一端には、ローラ４８ｂが、他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに、移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、その一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には、支軸４８ａを中心に図４において時計回り方向への回転付勢力が付与されている。
【００５６】
ローラ４８ｂは、カム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは、引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の輪郭外周面に圧接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように形成されている。
【００５７】
段差カム４９は、その輪郭外周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛み合うギヤ５４が取り付けられている。段差カム４９は、ステッピングモータ５２の作動により図４の矢印方向に回転駆動される。この構成により、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると、移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことで、カム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００５８】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００５９】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によって、プレスローラ１３は、図２に示した離間位置と図５に示した圧接位置とを選択的に占める。
【００６０】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、版胴１２およびプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなり、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図９参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の外周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００６２】
装置本体１１の右上部には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は、後述するマスタ６４に製版を行い、図６に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを版胴１２の回転方向でもあるマスタ搬送方向にこの順に並んで有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図７に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
孔版印刷では、インキが製版されたマスタの穿孔部分から直接用紙Ｐに転移・転写して印刷が行われるので、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂ、ならびに製版済みマスタ６６の第３製版画像６６Ａは図６および図７に示したような鏡像になっている。図６および図７では、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂ、製版済みマスタ６６の第３製版画像６６Ａは、用紙Ｐと接触するマスタの熱可塑性樹脂フィルム表面側から見た状態を示している。
【００６３】
マスタ保持部材５７は、製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００６４】
プラテンローラ５８は、マスタ保持部材５７の左方に設けられており、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されていて、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図９参照）によって回転駆動される。サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有している。サーマルヘッド５９は、製版部３の図示しない側板に変位可能に取り付けられていて、図示しないばね等の付勢手段等を具備する接離手段の該付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００６５】
プラテンローラ５８およびサーマルヘッド５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断手段６０は、製版部３の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有し、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００６６】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方には、マスタストック部６１が配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間を備え、複数の板部材によってその内部を仕切られている。マスタストック部６１の最奥部には、図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより、密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６がマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００６７】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位には、テンションローラ対６２が配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しないばね等の付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、その内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００６８】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなり、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００６９】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００７０】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
【００７１】
給紙トレイ６７は、その上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙台としての構成を有し、装置本体１１に上下動自在に支持されていて、図示しない昇降手段としての昇降モータを含む給紙駆動手段１２５（図９参照）によって上下動される。給紙トレイ６７は、両面印刷装置１で使用される最大サイズの用紙ＰとしてＡ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能であり、給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
図１に示した給紙トレイ６７上の用紙Ｐは、後述する製版動作にて詳細に説明する分割製版済みマスタ６５における第１製版画像（表面画像）および第２製版画像（裏面画像）の大きさにそれぞれ対応した用紙サイズとして、例えばＡ４サイズのものが積載されている状態を示している。つまり、片面印刷時の最大印刷サイズの用紙Ｐが例えばＡ３サイズである場合、両面印刷時の最大印刷サイズのそれは、大よそＡ４サイズとなり、最大通紙サイズもＡ４サイズとなる。その通紙方向は、短手方向、すなわちＡ４サイズ横置きで通紙することになる。
【００７２】
給紙トレイ６７の上方には、その表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は、装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は、給紙駆動手段１２５によって回転駆動され、給紙トレイ６７上の用紙Ｐを用紙搬送方向に送り出す。
【００７３】
給紙ローラ６８の左方には、各表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９は、タイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、図示しないばね等の付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されていて、分離ローラ６９との協働作用により給紙ローラ６８によって送り出された用紙Ｐを１枚ずつに分離して用紙搬送方向に給送する。
【００７４】
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジスト手段としてのレジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００７５】
なお、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の回転駆動は、版胴駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなる給紙モータで行ってもよい。同様に、レジストローラ対７１の回転駆動も、版胴駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなるレジストモータで行ってもよい。上記給紙モータと分離ローラ６９との連結や上記レジストモータと駆動ローラ７１ａとの連結は、例えばタイミングベルトおよびタイミングプーリ等の駆動力伝達手段を介して行えばよい。
特に、ステッピングモータからなるレジストモータで、レジストローラ対７１を回転駆動する場合には、版胴１２とプレスローラ１３との間へ用紙Ｐを給送するタイミングを比較的簡単な制御構成（後述するように、版胴１２の回転角度、回転位置を検出する構成を含む）により実行できるので、版胴１２上の製版済みマスタや分割製版済みマスタの各製版画像に対する用紙Ｐの用紙搬送方向の位置調整、いわゆる画像の天地移動調整を容易かつ確実に行うことができるという利点がある。
【００７６】
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側および下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００７７】
印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図９参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動・回転する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動・回転する。また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００７８】
排版ボックス７６は、その内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する構成・機能を有し、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む構成・機能を有し、装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００７９】
排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は、版胴１２の幅方向に亘り複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００８０】
排紙搬送ユニット８５は、剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されており、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。駆動ローラ８７は、ころ状をなし、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図９参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も、同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられている。各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には、無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には、吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００８１】
排紙トレイ８６は、排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙台としての構成・機能を有し、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００８２】
装置本体１１の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図９参照）の作動によって行われる。
【００８３】
次に、図１を参照して、版胴１２の回転速度、回転角度位置（以下、「回転位置」という）を検出する構成（位相タイミング発生方法）について説明する。
図１に示すように、図において紙面手前側および紙面奥側に設けられ版胴１２をその外周部に取り付け・固定している図示しない一対の端板の紙面奥側の端板外面には、位相タイミング検知板１３３が取り付け・固定されている。位相タイミング検知板１３３取付部位の版胴１２の周囲近傍には、版胴１２の初期位置でもあるホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１３４が装置本体１１に取り付け・固定されている。ホームポジションセンサ１３４は、例えば発光素子および受光素子を備えた光透過型の光学センサ（フォトインタラプタ）からなる。クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する回転位置を版胴１２が占めたとき、すなわち版胴１２がホームポジションを占めたとき、ホームポジションセンサ１３４が位相タイミング検知板１３３と係合して後述する制御手段１２９に向けて位相タイミング信号を出力する。
【００８４】
一方、図１および図９に示す版胴駆動手段１２１としての例えばＤＣモータからなるメインモータの出力軸には、多数のスリットを備えたエンコーダ板１５１が取り付けられている。このエンコーダ板１５１近傍の装置本体１１には、エンコーダ板１５１を所定の間隔をもって挾み付けるフォトインタラプタ（透過型の光学センサ）からなる版胴回転角度センサ１５２が配設されている。版胴駆動手段１２１（上記メインモータ）の回転駆動によるエンコーダ板１５１の回転動作に協働して発生されたパルス数を版胴回転角度センサ１５２で検出することにより、版胴１２の回転角度（回転量）や回転速度が検出されるようになっている。エンコーダ板１５１および版胴回転角度センサ１５２は、フォトロータリエンコーダであり、インクリメンタル型のパルスエンコーダを構成している。
【００８５】
図８は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。操作パネル１０３は、同図において装置本体１１の上部前面に設けられている。操作パネル１０３には、製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、表面画像位置調整キーとしての４方向キー１１４および裏面画像位置調整キーとしての４方向キー２１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなる印刷速度表示装置１１３Ａ、７セグメントのＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
【００８６】
製版スタートキー１０４は、両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は、両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００８７】
クリア／ストップキー１０８は、両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は、数値入力に用いられる。エンターキー１１０は、各種印刷条件等の設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１は、よく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下される。モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
【００８８】
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。印刷速度設定キー１１３は、印刷速度を遅い方に設定するための速度ダウンキー１１３ａと印刷速度を速い方に設定するための速度アップキー１１３ｂとからなる。
【００８９】
印刷速度表示装置１１３Ａをさらに具体的に説明すると、プリントスピードと表示されている中央部の黒色塗色を施した「印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー１１３ａまたは速度アップキー１１３ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。例えば「おそく」と表示されている一番左側の「印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、その右隣の「印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「標準印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、その右隣の「印刷速度：４速」は印刷速度が１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「はやく」と表示されている一番右側の「印刷速度：５速」は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
印刷速度表示装置１１３Ａは、速度ダウンキー１１３ａまたは速度アップキー１１３ｂの１回ごとの押下により、印刷速度を１から５までの５段階に切り換えられ設定された印刷速度を点灯表示する。速度ダウンキー１１３ａまたは速度アップキー１１３ｂは、１回押すごとに印刷速度：１速〜５速の何れか１つの印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、オペレータが選択し設定した印刷速度が印刷速度表示装置１１３Ａにて目視確認できるようになっている。
【００９０】
４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、表面画像編集時にその表面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。ここで、左キー１１４ｃおよび右キー１１４ｄは、図６に示す分割製版済みマスタ６５における第１製版画像６５Ａに対応した表面画像の位置の用紙搬送方向に沿った移動量の指示を行うための、すなわち表面画像の天地移動量の指示を行う画像位置操作手段および画像位置調整キーとしての機能を有する。
４方向キー２１４は、上キー２１４ａ、下キー２１４ｂ、左キー２１４ｃ、右キー２１４ｄを有しており、裏面画像編集時にその裏面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。ここで、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄは、図６に示す分割製版済みマスタ６５における第２製版画像６５Ｂに対応した裏面画像の位置の用紙搬送方向に沿った移動量の指示を行うための、すなわち裏面画像の天地移動量の指示を行う画像位置操作手段および画像位置調整キーとしての機能を有する。
さらに具体的には、例えば左キー２１４ｃを１回押すごとに、その裏面画像を用紙搬送方向の下流側、すなわち用紙Ｐの天方向へ０．５ｍｍずつ移動させることができ、これと反対に、右キー２１４ｄを１回押すごとに、その裏面画像を用紙搬送方向の上流側、すなわち用紙Ｐの地方向へ０．５ｍｍずつ移動させることができるようになっている。４方向キー１１４も、上述したと同様にその表面画像を移動させることができるようになっている。
【００９１】
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは、用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズ情報よりも優先される。用紙厚み設定キー１１６は、両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、第１の実施形態では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れか一つを選択する構成となっている。
【００９２】
両面印刷キー１１７は、両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も、両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は、初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードが自動的に初期設定されている。
【００９３】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や画像位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００９４】
図９は、両面印刷装置１の制御構成を示すブロック図である。同図において、制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【００９５】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００９６】
制御手段１２９のＣＰＵ１３０（以下、単に「制御手段１２９」というときがある）は、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号（ホームポジション信号）と、版胴１２が一定角度回転するごとに発生する版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号とに基づいて、版胴１２の回転速度を随時認識・把握すると共に、版胴１２の回転位置（回転位相位置）をリアルタイムで認識・把握している。
【００９７】
制御手段１２９は、版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じて、すなわち版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号およびホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号（ホームポジション信号）に基づいて、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接するタイミングを変える（別言すれば図示しないモータ駆動回路を介して、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接する際のソレノイド３３の作動タイミングを変える）第１の制御機能を有する。
【００９８】
制御手段１２９は、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、かつ、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号および版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号に基づいて、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接するタイミングを変える（別言すれば図示しないモータ駆動回路を介して、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接する際のソレノイド３３の作動タイミングを変える）と共に、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、その天地移動量の表示を行うように図示しないＬＣＤ駆動回路を介して表示装置１２０を制御する第２の制御機能を有する。
また、従来と同様に、制御手段１２９は、左キー１１４ｃまたは右キー１１４ｄの何れかのキーからの表面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、かつ、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号および版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号に基づいて、図示しないモータ駆動回路を介して上記図示しないレジストモータの起動（回転駆動開始）タイミングを変える制御を行うと共に、左キー１１４ｃおよび右キー１１４ｄの何れか一方からの表面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、その天地移動量の表示を行うように図示しないＬＣＤ駆動回路を介して表示装置１２０を制御する制御機能を有する。
【００９９】
上述の構成に基づき、まず、本願出願人が最初に提案した特許文献６に係る特願２００２−００２６６０号の基本的動作を理解し易くするために、本発明の特徴をなす用紙受け板４０を有していない状態および制御手段１２９による第１、第２の制御機能を発揮させない状態での両面印刷装置１の動作を説明する。
【０１００】
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。まず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【０１０１】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１０２】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１０３】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離・排版する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、版胴駆動手段１２１が起動されることにより版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達すると位相タイミング検知板１３３がホームポジションセンサ１３４に係合（遮光）することにより検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けて位相タイミング（ホームポジション）信号が送られる。位相タイミング信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として版胴回転角度センサ１５２が発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタ６４ｃの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１０４】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。すると、版胴１２の回転および無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ６４ｃは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【０１０５】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１０６】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａ（図７参照）が形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１０７】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８およびテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６（図７参照）はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１０８】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ１９ｂとステージ部１９ａとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１０９】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。この時、反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２の外周面上への１版分の製版済みマスタ６６の巻き付けが完全になされた後、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで、製版動作および給版動作が完了する。
【０１１０】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１１１】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に、版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動される。すなわち、給紙トレイ６７上に積載された最上位の用紙Ｐが給紙ローラ６８により用紙搬送方向に送り出され、さらに分離ローラ６９と分離パッド７０との協働作用により１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給送され、その用紙Ｐの先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当てられて一時停留する。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることにより、一時停留していた用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１１２】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４およびこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその外周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２上の製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、および版胴１２上の製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１１３】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１１４】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に、給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐは、レジストローラ対７１で一時停留された後に、設定された印刷速度に応じた所定のタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１１５】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１１６】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。
オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。第１の実施形態において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１１７】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。第１の実施形態では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１１８】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１１９】
なお、本実施形態において、片面印刷モード時および両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは原稿の読取動作を行うことなく例えばコンピュータ等の図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１２０】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図６に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが形成・製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【０１２１】
分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５が開放されているクランパ１９ｂとステージ部１９ａとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より完全に引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して１版分の製版動作および給版動作が完了する。
【０１２２】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１２３】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に、版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、片面印刷時と同様に給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが分離・給送されてその先端をレジストローラ対７１に突き当て一時停留される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、一時停留されていた１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１２４】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐと分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐに転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０１２５】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通ってその一端をエンドフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その他端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動が停止される。
なお、センサ８ｃを除去して、比較的弱い吸引ファン３９の吸引力によって過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、表面印刷済み用紙ＰＡと無端ベルト３８との間で滑りを発生させ、表面印刷済み用紙ＰＡの先端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留・待機させる構成としてもよい。図１中の表面印刷済み用紙ＰＡは、その先端が再給紙位置決め部材２４に突き当たっている状態を示している。
【０１２６】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の外周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１２７】
また、上述の動作と略同時に給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に突き当て一時停留される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１２８】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域、裏面領域および中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０１２９】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
【０１３０】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【０１３１】
また、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図５における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることにより、その他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。
【０１３２】
この時、プレスローラ１３は版胴１２の周速度と同じ周速度にて従動回転されているので、再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の外周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送されていく。この際、表面印刷済み用紙ＰＡは用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周面に密着した状態で版胴１２との印刷ニップ部に向けて搬送される。この時、表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端および中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで、表面印刷済み用紙ＰＡが反転されて版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送り込まれる。
【０１３３】
これにより、プレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１３４】
第１製版画像６５Ａに対応した画像を表面（下面）に、第２製版画像６５Ｂに対応した画像を裏面（上面）にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の両面印刷済みの用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１３５】
上述の版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の外周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の外周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の外周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の外周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１３６】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１３７】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度に対応した回転速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に、設定された印刷速度に応じた所定のタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１３８】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作と略同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
【０１３９】
給送された２枚目の用紙Ｐは揺動するプレスローラ１３により分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４０】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、設定された印刷速度に応じた所定のタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡはプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の外周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
【０１４１】
搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３により分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。その後、印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１４２】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。第１の実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【０１４３】
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時および試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時および試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。表面印刷済み用紙ＰＡは第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１４４】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作と略同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１４５】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。この時、試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０１４６】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４７】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目および２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【０１４８】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４９】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１５０】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミング（設定された印刷速度に応じた所定のタイミング）でソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。
【０１５１】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の外周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１５２】
上述の印刷時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡを排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面および版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキおよび版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の外周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の外周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の外周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の外周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１５３】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像および裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１５４】
また、印刷部２の構成が版胴１２と版胴１２よりも小径のプレスローラ１３とからなり、補助トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送ユニット８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１５５】
しかし、上述の両面印刷装置１では、連続印刷時において重要な問題点を有することが、特願２００２−１８２９１０号に係る発明者の緻密な観察によって明らかとなった。以下、その問題点について説明する。
【０１５６】
上述の印刷動作時において、２枚目の用紙Ｐが版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部を抜けて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２として補助トレイ８に送られる時、補助トレイ８上からは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１が版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部に向けて送られる。この時、図１０に示すように、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側に接触することとなり、これによって表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部に擦れ汚れが発生し、さらに表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側にも擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。
【０１５７】
また、この時に表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端は図中左方に向けて搬送されなければならないが、その一端が図中右方に向けて搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端に接触し、表面印刷済み用紙ＰＡ１上のインキの粘着力および図中右方への搬送力によって用紙Ｐの図中左方への搬送力が打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２がその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまうという問題点がある。
【０１５８】
さらに、図１１は図１０に示した状態から版胴１２が少し回転した状態を示しているが、送られてきた表面印刷済み用紙ＰＡ２は表面印刷済み用紙ＰＡ１が送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２の良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまうという問題点がある。
【０１５９】
上述の問題点を解消するため、本発明では補助トレイ８上に、図１および図３に示す用紙受け板４０を設けている。以下、本発明の第１の実施形態に用いられる用紙受け板４０について説明する。
【０１６０】
図３に示すように、用紙受け板４０は、平面視で略コ字形状を呈しており、その両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ緩く嵌合されている。用紙受け板４０の一端部には、各エンドフェンス８ａが緩く嵌合可能な嵌合部としての切欠部４０ｅが形成されている。また、用紙受け板４０の両側部には、他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は、各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、自身の下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【０１６１】
搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は、搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は、搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛み合う位置に配設されている。
【０１６２】
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は制御手段１２９に出力される。
【０１６３】
上述の構成により、用紙受け板４０は、ステッピングモータ１３８の駆動によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端を受け止める、図１２に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が各無端ベルト３８に接触する、図１３に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
また、用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡ２が再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【０１６４】
この用紙受け板４０の働きにより、連続印刷時において表面印刷済み用紙ＰＡ１と表面印刷済み用紙ＰＡ２との接触を防止することができ、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側における擦れ汚れの発生を防止することができると共に、表面印刷済み用紙ＰＡ２を良好に搬送することにより搬送ジャムの発生を防止することができる。
また、用紙受け板４０を往復動させるステッピングモータ１３８の作動をセンサ８ｃからの信号に基づいて制御手段１２９により制御し、表面印刷済み用紙ＰＡ１の先端がセンサ８ｃによって検知されたときに用紙受け板４０を第２の位置から第１の位置へと移動させる構成とすることもできる。これにより、表面印刷済み用紙ＰＡ２が確実に再給紙搬送ユニット２５に吸着搬送され、その他端が再給紙位置決め部材２４に当接してその一端が用紙受け板４０上より落下した後に用紙受け板４０の第２の位置から第１の位置への移動が行われるので、用紙受け板４０と表面印刷済み用紙ＰＡ２との干渉を確実に防止することができ、用紙搬送ジャムの発生を確実に防止することができる。
さらに、用紙受け板４０がその一端部に各エンドフェンス８ａに対して嵌合可能な切欠部４０ｅを有しているので、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端がエンドフェンス８ａと用紙受け板４０との間に入り込むことを防止でき、これが原因となる用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【０１６５】
次に、従来の問題点を解決した両面印刷装置１の構成・動作について詳細に説明する。この動作では、制御手段１２９による第１、第２の制御機能が使用される。
上述した両面印刷装置１の両面印刷時における基本的動作において、版付け終了後の試し刷りや設定された印刷枚数分の動作では、印刷速度設定キー１１３でまたは自動的に設定された標準印刷速度に対応した版胴１の回転速度に応じて、再給紙レジストローラ２３により表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に押し当てる圧接タイミングが可変される特有の動作が実行される。
【０１６６】
すなわち、試し刷りキー１０６が押下された後、両面印刷時における試し刷り時と同様の順序で同様内容の動作が行われ、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後において、制御手段１２９からの指令によってソレノイド３３が版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じた特有のタイミングで作動される。つまり、制御手段１２９は版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じての版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号およびホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号（ホームポジション信号）に基づいて、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接するタイミングを変える、換言すればソレノイド３３の作動タイミングを変える制御を行う。
より具体的には、表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転搬送力により反転されながら版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に搬送・送り込まれる際に、版胴１２の裏面領域に対応して巻装されている分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに対応して印刷される用紙搬送方向の裏面画像位置を、印刷速度の変化に拘わらず一定位置とするために、ソレノイド３３の作動タイミングを、例えば標準印刷速度：３速を基準とした場合、印刷速度が標準印刷速度よりも遅いときにはやや遅く、標準印刷速度よりも速いときにはやや速くなるように、印刷速度に応じて連動的に制御する。
【０１６７】
つまり、従来においては、ソレノイド３３にこれを作動するべきオン信号が入ってから、再給紙レジストローラ２３の変位によって表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に押し当てるまでの時間が一定に設定されていたのに対して、例えば印刷速度が基準となる印刷速度よりも速くなると版胴１２の回転速度（周速度）も対応して速くなるため、たとえ版胴１２の回転位置が同一のタイミングでソレノイド３３に対してオン信号が入っても、表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に押し当たるタイミングは、版胴１２の回転位置に対してその遅れる方向にずれてしまう。この遅れを予め見込んで（具体的には試験等により確認を取った上で）ＲＯＭ１３１に関係データ（印刷速度とソレノイド３３の作動タイミングとの関係データ）として予め記憶させておく。そして、制御手段１２９はＲＯＭ１３１の上記関係データを呼び出し参照して、印刷速度が遅いときよりも、版胴１２の同一の回転位置に対して速いタイミングでソレノイド３３にオン信号を出す制御を行う。
【０１６８】
次に、表面印刷済み用紙ＰＡ（の裏面）に対する裏面画像位置の天地移動調整制御について説明する。
上述したソレノイド３３の作動タイミング制御から、直ちに、表面印刷済み用紙ＰＡに対する裏面画像位置の天地移動調整を行えることが分かる。すなわち、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向の下流側（天方向）に裏面画像位置を移動したい場合、ソレノイド３３の作動タイミング（オン・タイミング）を基準となるタイミングと比較して速めればよく、これとは逆にソレノイド３３の作動タイミングを基準となるタイミングと比較して遅くすれば、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向の上流側（地方向）に裏面画像位置を移動することができる。そして、裏面画像位置の移動量調整を行う際の操作は、従来の片面印刷機のそれと同様に、操作パネル１０３における表示装置１２０に表示される天地移動量を目視確認しながら、操作パネル１０３における左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方を適宜操作することによって簡単かつ容易に行うことができる。
【０１６９】
ここでは、制御手段１２９の第２の制御機能、すなわち左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、かつ、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号（ホームポジション信号）および版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号に基づいて、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の外周面に圧接するタイミングを変える、換言すればソレノイド駆動回路（図示せず）を介してソレノイド３３の作動タイミングを変える制御を行うと共に、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、その天地移動量の表示を行うようにＬＣＤ駆動回路（図示せず）を介して表示装置１２０を制御する機能が使用される。
【０１７０】
圧接手段としての再給紙レジストローラ２３を圧接位置を占めるように変位させる変位駆動手段としては、ソレノイド３３を用いるほかに、例えばギヤトレイン等を介してＤＣモータやステッピングモータを使用する構成とすることもできることはいうまでもない。
【０１７１】
（第２の実施形態）
図１４にないし図１６は、本発明の第２の実施形態を示している。
図１４および図１５において、符号１Ａは、第２の実施形態の両面印刷装置を示す。両面印刷装置１Ａは、図１に示した両面印刷装置１と比較して、再給紙手段９に代えた再給紙手段９Ａを有すること、および制御手段１２９に代えた制御手段１２９Ａを有することが相違する。両面印刷装置１Ａにおける構成およびそれに基づく動作は、上記相違点を除き図１に示した両面印刷装置１のそれらと同様である。以下、上記相違点の構成について詳述する。
なお、図１４および図１５では、用紙受け板４０の図示を省略しているが、第１の実施形態と同様に用紙受け板４０を有している。
【０１７２】
再給紙手段９Ａは、再給紙手段９と比較して、再給紙レジストローラ２３および再給紙レジストローラ接離機構１６０を除去したこと、補助トレイ８から再給紙位置決め部材２４の部分を除去したこと、用紙ガイド板３１の形状を一部変更した用紙ガイド板３１Ａを有すること、無端ベルト３８によって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３に向けて搬送される時、無端ベルト３８上の表面印刷済み用紙ＰＡの後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ１７０を有することが主に相違する。
【０１７３】
用紙ガイド板３１Ａは、用紙ガイド板３１の形状と比較して、図１４および図１５に示すように、プレスローラ１３の回転方向の最上流に配置されたローラ３０よりもさらに補助トレイ８の図において右端に近接するようにプレスローラ１３の回転方向の上流側に延びた形状となっていることのみ相違する。
用紙検知センサ１７０は、例えば光反射型の光学センサである。用紙ガイド板３１Ａにおける補助トレイ８の右端に近接した部位には、用紙検知センサ１７０からの出射光および反射光を通すセンサ用開口３１Ａａが開けられている。
【０１７４】
図１６は、両面印刷装置１Ａの制御構成を示すブロック図である。同図において、制御手段１２９Ａは、制御手段１２９と同様に、内部にＣＰＵ１３０Ａ、ＲＯＭ１３１Ａ、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータを具備している。
ＣＰＵ１３０Ａは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９Ａに設けられた吸引ファン３９および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１Ａには両面印刷装置１Ａ全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ａによって適宜呼び出される。
【０１７５】
制御手段１２９Ａは、制御手段１２９の第１および第２の制御機能に代えて、次の制御機能を有することのみ相違する。すなわち、制御手段１２９Ａは、用紙検知センサ１７０からの表面印刷済み用紙ＰＡの後端検知に係る信号（以下、「用紙検知信号」という）に基づいて、表面印刷済み用紙ＰＡの後端がプレスローラ１３近傍の所定位置（図１４に示す位置）で一時保持されるように図示しないモータ駆動回路を介して搬送ユニット駆動モータ１２２および吸引ファン３９の駆動を制御する第１の制御手段としての制御機能を有する。
また、制御手段１２９Ａは、版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じて、すなわち版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号およびホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号に基づいて、プレスローラ１３近傍の所定位置で表面印刷済み用紙ＰＡの後端を一時保持している無端ベルト３８が表面印刷済み用紙ＰＡの後端をプレスローラ１３の外周面に向けて搬送する移動開始タイミングを変える、換言すれば図示しないモータ駆動回路を介して搬送ユニット駆動モータ１２２の起動（回転駆動開始）タイミングを変える第２の制御手段としての制御機能を有する。
【０１７６】
また、制御手段１２９Ａは、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、かつ、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号および版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号に基づいて、プレスローラ１３近傍の所定位置（図１４に示す位置）で表面印刷済み用紙ＰＡの後端を一時保持している無端ベルト３８が表面印刷済み用紙ＰＡの後端をプレスローラ１３の外周面に向けて搬送する移動開始タイミングを変える、換言すれば図示しないモータ駆動回路を介して搬送ユニット駆動モータ１２２の回転駆動開始タイミングを変えると共に、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方からの裏面画像位置の天地移動量に係る信号に基づいて、その天地移動量の表示を行うように図示しないＬＣＤ駆動回路を介して表示装置１２０を制御する第３の制御機能を有する。
【０１７７】
上述の構成に基づき、まず、両面印刷装置１Ａの基本的動作を理解し易くするために、用紙受け板４０を有していない状態での両面印刷装置１Ａの特有の動作を図１に示した両面印刷装置１と相違する動作、すなわち再給紙手段９Ａに関連する動作を中心に説明する。
片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合の動作は、第１の実施形態の両面印刷装置１のそれと同様であるためその説明を省略する。以下、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。両面印刷装置１と基本的に同様の動作で省略した部分は、第１の実施形態の制御手段１２９を、制御手段１２９Ａと読み替えるものとする。
【０１７８】
実施形態２の動作では、給紙部４の給紙駆動手段１２５、切換部材１０のソレノイド１２３、再給紙手段９Ａの吸引ファン３９および搬送ユニット駆動モータ１２２、排紙部６の排紙駆動手段１２７等が、制御手段１２９Ａからの指令の下に、設定された印刷速度に応じて、すなわち版胴１２の回転速度（印刷部２の版胴駆動手段１２１の回転速度）に応じた適切な速度やタイミングで（換言すれば印刷速度に適合した速度やタイミングで）それぞれ駆動制御される。
【０１７９】
オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、第１の実施形態と同様の画像読取、排版、製版、給版の各動作が行われ、給版動作に引き続く版付け動作が第１の実施形態と同様に行われていく。すなわち、版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通ってその一端をエンドフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１４の矢印方向に搬送され、その他端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）が用紙検知センサ１７０に検知されるまで搬送される。この時、用紙検知センサ１７０が表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、用紙検知センサ１７０からの用紙検知信号が制御手段１２９Ａへ向けて送信されることにより、制御手段１２９Ａから搬送ユニット駆動モータ１２２に指令が送られて駆動ローラ３６の作動のみが一時停止される。吸引ファン３９は、表面印刷済み用紙ＰＡを図１４に示す所定の位置に保持すべく作動したままである。これにより、表面印刷済み用紙ＰＡは図１４に示す所定の位置に一時的に停止・保持された状態にある。
【０１８０】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の外周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１８１】
また、上述の動作と略同時に給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に突き当て一時停留される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１８２】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域、裏面領域および中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０１８３】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
【０１８４】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【０１８５】
また、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じた適切なタイミングで搬送ユニット駆動モータ１２２が起動されることにより駆動ローラ３６が作動され、これによってその他端を図１４に示す所定の位置で無端ベルト３８上に停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが用紙ガイド板３１Ａに案内されながら、版胴１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３の外周面と各ローラ３０、２９，２８との間に順次当接すべく搬送される。
【０１８６】
この時、プレスローラ１３は版胴１２の周速度と同じ周速度にて従動回転されているので、各ローラ３０、２９，２８によりプレスローラ１３の外周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送されていく。この際、表面印刷済み用紙ＰＡは用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周面に密着した状態で版胴１２との印刷ニップ部に向けて搬送される。この時、表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端および中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで、表面印刷済み用紙ＰＡが反転されて版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送り込まれる。
【０１８７】
以下、第１の実施形態と同様の動作が行われる。第１の実施形態と同様に、上述の版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の外周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の外周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の外周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の外周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１８８】
両面印刷装置１Ａが印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、上述した版付け動作時と略同様の動作が行われる。試し刷り動作が版付けのそれと相違する点は、給紙部４の給紙駆動手段１２５、切換部材１０のソレノイド１２３、再給紙手段９Ａの吸引ファン３９および搬送ユニット駆動モータ１２２、排紙部６の排紙駆動手段１２７等が、制御手段１２９Ａからの指令の下に、印刷速度設定キー１１３により設定された印刷速度に応じた適切な速度やタイミングでそれぞれ駆動制御されることである。
【０１８９】
すなわち、試し刷りキー１０６が押下された後、両面印刷時における試し刷り時と同様の順序で同様内容の動作が行われ、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後において、制御手段１２９Ａからの指令によって搬送ユニット駆動モータ１２２が版胴１２の回転速度（印刷速度）に応じた特有のタイミングで作動される。つまり、制御手段１２９Ａは版胴１２の回転速度に応じての版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号およびホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号に基づいて、プレスローラ１３近傍の所定位置で表面印刷済み用紙ＰＡの後端を一時保持している無端ベルト３８が表面印刷済み用紙ＰＡの後端をプレスローラ１３の外周面に向けて搬送する移動開始タイミングを変える、換言すれば図示しないモータ駆動回路を介して搬送ユニット駆動モータ１２２の回転駆動開始タイミングを変える制御を行う。
より具体的には、表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転搬送力により反転されながら版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に搬送・送り込まれる際に、版胴１２の裏面領域に対応して巻装されている分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに対応して印刷される用紙搬送方向の裏面画像位置を、印刷速度の変化に拘わらず一定位置とするために、搬送ユニット駆動モータ１２２の作動タイミングを、例えば標準印刷速度：３速を基準とした場合、印刷速度が標準印刷速度よりも遅いときにはやや遅く、標準印刷速度よりも速いときにはやや速くなるように、印刷速度に応じて連動的に制御する。
【０１９０】
例えば印刷速度が基準となる印刷速度よりも速くなると版胴１２の回転速度（周速度）も対応して速くなるため、たとえ版胴１２の回転位置が同一のタイミングで搬送ユニット駆動モータ１２２に対してオン信号が入っても、表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に押し当たるタイミングは、版胴１２の回転位置に対してその遅れる方向にずれてしまう。この遅れを予め見込んで（具体的には試験等により確認を取った上で）ＲＯＭ１３１Ａに関係データ（印刷速度と搬送ユニット駆動モータ１２２の作動タイミングとの関係データ）として予め記憶させておく。そして、制御手段１２９ＡはＲＯＭ１３１Ａの上記関係データを呼び出し参照して、印刷速度が遅いときよりも、版胴１２の同一の回転位置に対して速いタイミングで搬送ユニット駆動モータ１２２にオン信号を出す制御を行う。
【０１９１】
次に、表面印刷済み用紙ＰＡに対する裏面画像位置の天地移動調整制御について説明する。
上述した搬送ユニット駆動モータ１２２の作動タイミング制御から、直ちに、表面印刷済み用紙ＰＡに対する裏面画像位置の天地移動調整を行えることが分かる。すなわち、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向の下流側（天方向）に裏面画像位置を移動したい場合、搬送ユニット駆動モータ１２２の作動タイミングを基準となるタイミングと比較して速めればよく、これとは逆に搬送ユニット駆動モータ１２２の作動タイミングを基準となるタイミングと比較して遅くすれば、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向の上流側（地方向）に裏面画像位置を移動することができる。そして、裏面画像位置の移動量調整を行う際の操作は、従来の片面印刷機のそれと同様に、操作パネル１０３における表示装置１２０に表示される天地移動量を目視確認しながら、操作パネル１０３における左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方を適宜操作することによって簡単かつ容易に行うことができる。ここでは、制御手段１２９Ａの第３の制御機能が使用される。
搬送ユニット駆動モータ１２２としては、例えばＤＣモータやステッピングモータが使用される。
したがって、両面印刷装置１Ａによっても、実施形態１の両面印刷装置１と同様の利点および後述する効果を奏する。また、補助トレイ８上に、図１および図３を借りて説明する用紙受け板４０を設けている点についても、実施形態１の両面印刷装置１と同様の利点および後述する効果を奏する。
【０１９２】
上記各実施形態では、プレスローラ１３の外周表面をクリーニングするクリーニング手段として、クリーニングローラ２６を用いたが、クリーニング部材として再給紙レジストローラ２３と同様に、図示しない接離手段によってプレスローラ１３の外周周面に対して接離自在に構成されたものを用いてもよい。この場合、プレスローラ１３の外周周面に用紙Ｐからのインキが再転移しない片面印刷モード時にはクリーニング部材をプレスローラ１３の外周面から離間させることで、クリーニング部材の劣化を抑制することができる。
プレスローラ１３の回転による表面印刷済み用紙の再給紙搬送動作は、上記各実施形態例のように印刷ドラム１２に圧接したときの従動回転を利用することに限らず、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達・駆動したり、あるいは版胴駆動手段１２１とは別の電動モータ等により駆動力伝達手段を介して伝達・駆動したりしてもよい。
このようにすれば、印刷ドラム１２の回転周速度と同じ回転周速度でプレスローラ１３を回転駆動制御することができるようになり、再給紙レジストローラ２３および各ローラ２８，２９，３０との接触によるプレスローラ１３の回転周速度の変動を防止できると共に、プレスローラ１３の自転による位相の変化も防止することができることになって、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間での周速度差をなくしたり、印刷画像の擦れや印刷画像位置のずれ等をなくしたりすることで良好な印刷物を得ることができる。
【０１９３】
上記各実施形態ではプレスローラ１３としてその周面の円周方向長さが単に印刷ドラム１２の外周面上における表面領域１２Ａまたは裏面領域１２Ｂの円周方向長さよりも長いものを用いたが、この条件を満たすと共にその円周方向長さと印刷ドラム１２の円周方向長さとが整数比となるもの、すなわちその直径と印刷ドラム１２の直径とが整数比となるものを用いてもよい。
このような構成とすることにより、プレスローラの周速度を印刷ドラム１２の周速度と同速度とすることが簡単になる。この場合、プレスローラとしてその円周方向長さが印刷ドラムの外周面上における表面領域１２Ａまたは裏面領域１２Ｂの円周方向長さよりも長いものである必要があるため、プレスローラの直径と印刷ドラムの直径との比は１：２または１：３が望ましい。この比がこれよりも大きいと印刷ドラムの直径が大きくなりすぎ、装置の小型化の妨げとなる。このことからプレスローラの直径は版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲内にあることが望ましい。
【０１９４】
上記各実施形態では、印刷ドラム１２の回転方向に沿って第１の製版画像としての表面製版画像６５Ａと第２の製版画像としての裏面製版画像６５Ｂとが２面並んで形成された分割製版済みマスタ６５を印刷ドラム１２に巻装した場合についての上記両面印刷動作等を説明したが、これに限らず、これとに反対に行ってもよい。
また、自明のことであるが、用紙Ｐには表面および裏面の両面を有するから、印刷ドラム１２の回転方向に沿って第２の製版画像としての裏面製版画像６５Ｂと第１の製版画像としての表面製版画像６５Ａとがこの順に２面並んで形成された分割製版済みマスタを用いて上述したように両面印刷を行うようなことも勿論できる。
上記各実施形態では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは比較的容易に実施できる。
【０１９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、制御手段により、版胴の回転速度に応じて、圧接手段が押圧手段に圧接するタイミングが適切に変えられるので、どの印刷速度の場合にも、すなわち印刷速度に拘わらず第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像（表面画像または裏面画像）の用紙の搬送方向の画像位置ずれをなくして、その画像位置を一定に保つことができる。
【０１９６】
請求項２記載の発明によれば、制御手段により、版胴の回転速度に応じて、再給紙搬送手段が再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を押圧手段に向けて搬送するタイミングが適切に変えられるので、どの印刷速度の場合にも、すなわち印刷速度に拘わらず第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像（表面画像または裏面画像）の用紙の搬送方向の画像位置ずれをなくして、その画像位置を一定に保つことができる。
【０１９７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、第１の製版画像または第２の製版画像に対応した印刷画像（表面画像または裏面画像）の位置の用紙の給送方向に沿った移動調整、いわゆる天地移動調整を行うことができる。
【０１９８】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、いわゆる天地移動調整量の指示を行うことができる。
【０１９９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、天地移動調整量の指示を操作パネルに配置された画像位置調整キーで行うことができ、その操作性が向上する。
【０２００】
また、本発明によれば、特願２００２−００２６６０号や特願２００２−１８２９１０号で提案したと同様の基本的な効果、すなわち、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、用紙に印刷される表面画像および裏面画像を共に押圧手段（例えば版胴の外径よりもその径が小さいプレスローラ）により版胴から転移されるインキによって形成することにより良好な両面印刷物を得ることができ、また、例えば版胴の外径よりもその径が小さいプレスローラを用いることにより、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成することができ、これにより設置スペースの増大を抑制することができる。
さらに、特願２００２−１８２９１０号で提案した新規な構成である用紙接触防止手段の働きにより、連続印刷時において１枚目の表面印刷済み用紙と２枚目の表面印刷済み用紙との接触を防止することもより、２枚目の表面印刷済み用紙の一端部および裏面部、１枚目の表面印刷済み用紙の一端側における擦れ汚れの発生を防止することができると共に、２枚目の表面印刷済み用紙を良好に補助トレイに向けて搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】第１の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図３】第１の実施形態に用いられる再給紙搬送ユニットおよび第１の実施形態に用いられる用紙受け板を説明する概略平面図である。
【図４】第１の実施形態に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図５】第１の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面に接触したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図６】第１の実施形態に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略的平面図である。
【図７】第１の実施形態に用いられる製版済みマスタを説明する概略的平面図である。
【図８】第１の実施形態に用いられる操作パネルを示す概略図である。
【図９】第１の実施形態の制御構成を示すブロック図である。
【図１０】第１の実施形態に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１１】第１の実施形態に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１２】第１の実施形態における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１３】第１の実施形態における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図１５】第２の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面に接触したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図１６】第２の実施形態の制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  両面印刷装置
２  印刷部
４  給紙部
６  排紙部
８  再給紙貯容手段としての補助トレイ
８ａ  エンドフェンス
８ｃ  表面印刷済み用紙検知部材（センサ）
９、９Ａ  再給紙手段
１０  切換手段としての切換部材
１２  版胴
１３  押圧手段としてのプレスローラ
２２  再給紙案内手段としての再給紙案内部材
２３  圧接手段としての再給紙レジストローラ
２４  再給紙位置決め部材
２５  再給紙搬送ユニット
３３  圧接駆動手段としてのソレノイド
３８  再給紙搬送手段としての無端ベルト
４０，１４０，１４１  用紙接触防止手段としての用紙受け板
４０ｅ  嵌合部（切欠部）
６５  分割製版済みマスタ
６５Ａ  第１製版画像
６５Ｂ  第２製版画像
１０３  操作パネル
１２２  再給紙搬送駆動手段としての搬送ユニット駆動モータ
１４０ｅ，１４１ｅ  サイドフェンス
１４０ｇ，１４１ｆ  エンドフェンス
１２９、１２９Ａ  制御手段
１７０  用紙検知手段としての用紙検知センサ
２１４ｃ  画像位置操作手段および画像位置調整キーとしての左キー
２１４ｄ  画像位置操作手段および画像位置調整キーとしての右キー
Ｐ  用紙
ＰＡ  表面印刷済み用紙
ＰＢ  印刷済み用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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