(57)【要約】【課題】汚れ防止や擦過発生防止が必要な対象物の表面に配設することにより、表面汚れを防止することができ、また、外部衝撃を緩和することのできる汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを提供する。【解決手段】汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを、基材フィルム上に無機薄膜層と撥水性樹脂層とをこの順に積層して備えるものとし、無機薄膜層は真空成膜法により形成された薄膜であり、撥水性樹脂層は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものとし、これにより、撥水性樹脂層を構成するフッ素系樹脂の高分子主鎖末端に位置する珪素原子が無機薄膜層の構成原子と結合して、撥水性樹脂層と無機薄膜層との密着性を高いものとし、フッ素系樹脂が撥水性樹脂層への汚れ付着を阻止するとともに、フッ素系樹脂が撥水性樹脂層の表面摩擦係数を小さいものとし、異物による衝撃を緩和させる。【選択図】  図１
2004268311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に無機薄膜層と撥水性樹脂層とをこの順に積層して備え、前記無機薄膜層は真空成膜法により形成された薄膜であり、前記撥水性樹脂層は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなることを特徴とする汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項２】
前記フッ素系樹脂の平均分子量が１０００〜１０００００の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項３】
前記フッ素系樹脂中に末端珪素原子が０．０２〜４重量％の範囲内で存在することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項４】
前記撥水性樹脂層は真空成膜法により形成された厚み０．００１〜０．５μｍの範囲内の薄膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項５】
前記無機薄膜層は、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素、または、酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項６】
前記基材フィルムに所望の絵柄、模様が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項７】
前記基材フィルムの一方の面に透明導電膜が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項８】
前記基材フィルムと前記透明電極膜の間に無機薄膜からなるガスバリア膜が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【請求項９】
ディスプレイ面の保護フィルムとして使用することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚れ付着防止高耐擦過性フィルムに係り、例えば、建材やタッチパネル、ディスプレイ等における表面の汚れ、擦過発生を防止するための汚れ付着防止高耐擦過性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特願平８−１６８７５号公報
タッチパネルは、ＣＲＴやＬＣＤ等のディスプレイ上に配置され、表示を見ながら指等で押さえることによりデータや指示、命令等を入力できる装置であり、例えば、現金自動預け払い機のデータ入力等に使用されている。このようなタッチパネルは不特定多数の人が利用して接触するため汚れが付着し易く、表示の視認性が低下するという問題があった。
また、表面を樹脂フィルムで被覆した建材、家具等においても、多数の人が接触したり、空気中の汚染物質の付着等により表面が汚れて美感が損なわれるという問題があった。
上記のような問題を解消するために、例えば、タッチパネルをフィルムでカバーし、自動巻取り機構によって操作回ごとにフィルムを必要量巻取ることにより、常時きれいなフィルム面を使用可能とすることが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、タッチパネルを利用したＣＲＴやＬＣＤ等のディスプレイにフィルムの自動巻取り機構を組み込む必要があり、装置の構造が複雑となり、また、大型化し、製造コストの増大、設置スペースの拡大を来たすという問題があった。また、一般住宅等で使用される建材や家具では、特別な装置等の設置を必要とするような汚れ防止手段の採用は不可能である。
また、近年では、パチンコ等の遊戯施設においてのＬＣＤ化も開発されており、ＬＣＤの透明電極基板が異物（例えば、パチンコ球、ゲーム用コイン等）によって衝撃を受けるという問題も生じている。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、汚れ防止や擦過発生防止が必要な対象物の表面に配設することにより、表面汚れを防止することができ、また、外部衝撃を緩和することのできる汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムは、基材フィルム上に無機薄膜層と撥水性樹脂層とをこの順に積層して備え、前記無機薄膜層は真空成膜法により形成された薄膜であり、前記撥水性樹脂層は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるような構成とした。
本発明の好ましい態様として、前記フッ素系樹脂の平均分子量が１０００〜１０００００の範囲にあるような構成とした。
本発明の好ましい態様として、前記フッ素系樹脂中に末端珪素原子が０．０２〜４重量％の範囲内で存在するような構成とした。
本発明の好ましい態様として、前記撥水性樹脂層は真空成膜法により形成された厚み０．００１〜０．５μｍの範囲内の薄膜であるような構成とした。
【０００５】
本発明の好ましい態様として、前記無機薄膜層は、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素、または、酸化アルミニウムであるような構成とした。
本発明の好ましい態様として、前記基材フィルムに所望の絵柄、模様が形成されているような構成とした。
本発明の好ましい態様として、前記基材フィルムの一方の面に透明導電膜が形成されているような構成、前記基材フィルムと前記透明電極膜の間に無機薄膜からなるガスバリア膜が形成されているような構成とした。
本発明の好ましい態様として、ディスプレイ面の保護フィルムとして使用するような構成とした。
【０００６】
このような本発明では、撥水性樹脂層を構成するフッ素系樹脂の高分子主鎖末端に位置する珪素原子が無機薄膜層の構成原子と結合して、撥水性樹脂層と無機薄膜層との密着性を高いものとし、フッ素系樹脂が撥水性樹脂層への汚れ付着を阻止する作用をなし、また、フッ素系樹脂が撥水性樹脂層の表面摩擦係数を小さいものとし、異物による衝撃を緩和させる作用もなす。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。図１において、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１は基材フィルム２と、この基材フィルム２の一方の面に形成された無機薄膜層３と撥水性樹脂層４とを備えている。このような本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１において、無機薄膜層３は真空成膜法により形成された薄膜であり、撥水性樹脂層４は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものである。
【０００８】
また、図２は本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。図２において、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１１は絵柄・模様層１５を有する基材フィルム１２と、この基材フィルム１２の絵柄・模様層１５上に形成された無機薄膜層１３と撥水性樹脂層１４とを備えている。このような本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１１において、無機薄膜層１３は真空成膜法により形成された薄膜であり、撥水性樹脂層１４は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものである。このような汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１１は、例えば、ＣＲＴ、ＬＣＤ等のディスプレイ面に保護層として使用したり、建材、家具等の表面を被覆するように接着して使用することができる。
【０００９】
また、図３は本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。図３において、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１は基材フィルム２２と、この基材フィルム２２の一方の面に形成された無機薄膜層２３と撥水性樹脂層２４と、基材フィルム２２の他方の面に形成された透明導電膜２６とを備えている。このような本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１において、無機薄膜層２３は真空成膜法により形成された薄膜であり、撥水性樹脂層２４は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものである。このような汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１は、例えば、タッチパネルの上部透明電極シートとして使用することができる。
【００１０】
さらに、図４は本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。図４において、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１′は、上述の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１と同様に、基材フィルム２２と無機薄膜層２３と撥水性樹脂層２４と、基材フィルム２２の他方の面に形成された透明導電膜２６とを備えるとともに、基材フィルム２２と透明電極膜２６の間に無機薄膜からなるガスバリア膜２７を備えている。このような本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１′において、無機薄膜層２３は真空成膜法により形成された薄膜であり、撥水性樹脂層２４は高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものである。このような汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１′は、例えば、タッチパネルの上部透明電極シートとして使用することができる。
【００１１】
次に、上述の本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの各構成部材について説明する。
本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを構成する基材フィルムは、無機薄膜層と撥水性樹脂層を保持し得るフィルムであれば特に制限はなく、汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの使用目的等から適宜選択することができる。具体的には、基材フィルムとしてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物；ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリビニルブチラート樹脂；ポリアリレート樹脂；エチレン−四フッ化エチレン共重合体、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、パーフルオロ−パーフロロプロピレン−パーフロロビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；アセタール系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリサルホン樹脂；ポリエーテルサルホン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の延伸（一軸ないし二軸）または未延伸の可撓性透明樹脂フィルムを用いることができる。基材フィルムの厚さとしては、５〜１０００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの範囲内で適宜設定することができる。
【００１２】
本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを構成する無機薄膜層は、ＣＶＤ（化学気相蒸着）法、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、物理蒸着法、イオンプレーティング法等の真空成膜法により形成したものである。無機薄膜層の材質としては、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛等を挙げることができ、これらの１種を単独で、あるいは、これらを任意に混合して使用することができる。この中で、基材フィルムと撥水性樹脂層における後述するアルコキシシランとの反応性の点から、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素が特に好ましく用いられる。
【００１３】
このような無機薄膜層の厚みは１〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜１５０ｎｍの範囲で適宜設定することができる。無機薄膜層の厚みが上記の範囲未満であると、撥水性樹脂層との高い密着性を発現することができない。また、無機薄膜層の厚みが上記の範囲を超えると、逆に応力等によるクラックが生じ易くなるとともに、成膜に要する時間が長くなり好ましくない。
【００１４】
本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを構成する撥水性樹脂層は汚れ付着防止機能を発現するためのものである。このような撥水性樹脂層は、高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるものである。
撥水性樹脂層を形成するためのフッ素系樹脂は、上記の高分子主鎖が、例えば、ＣＦ２＝、−ＣＦ２−、−ＣＦＨ−等の繰り返し単位を有するものであってよい。また、高分子主鎖末端に位置する珪素原子には、アルコキシ基が酸素−珪素結合により付加していることが好ましい。この末端珪素原子は、フッ素系樹脂中に０．０２〜４重量％の範囲内で存在することが好ましい。末端珪素原子の存在量が０．０２重量％未満であると、無機薄膜層と撥水性樹脂層４との密着性が不十分となり、また、末端珪素原子の存在量が４重量％を超えると、高分子主鎖の相対的分子量が低下し、それにより無機薄膜層の表面全体を覆うことが困難になり、機能劣化を来たすため好ましくない。このようなフッ素系樹脂は、その平均分子量が１０００〜１０００００、好ましくは２０００〜１００００の範囲であるものが望ましい。フッ素系樹脂の平均分子量が１０００未満であると、無機薄膜層の表面全体を覆うことが困難となり、また、平均分子量が１０００００を超えると、溶剤に対する溶解性が乏しくなり、また、蒸気圧も高くなるため成膜が困難となり好ましくない。
【００１５】
撥水性樹脂層は、上記のフッ素系樹脂を含有する樹脂組成物を用いて、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、ディップコート、スプレイコート等のコーティング法で無機薄膜層上にコーティングし、その後、溶剤や希釈剤等を乾燥除去して形成することができる。また、撥水性樹脂層は、上記のフッ素系樹脂を使用して真空成膜法によっても形成することができる。真空成膜法により撥水性樹脂層を形成することにより、コーティング法に比べて上記フッ素系樹脂の使用量を低減することができ、製造コスト的に有利である。このように形成された撥水性樹脂層では、フッ素系樹脂の高分子主鎖末端に位置する珪素原子が無機薄膜層の構成原子と結合しており、これにより、撥水性樹脂層と無機薄膜層との密着性は極めて高いものとなる。
【００１６】
上記のような撥水性樹脂層の厚みは０．０００５〜５μｍ、好ましくは０．００１〜２μｍ、より好ましくは０．００１〜０．５μｍの範囲で適宜設定することができる。撥水性樹脂層の厚みが０．０００５μｍ未満であると、充分な汚れ付着防止機能を発現することが困難となり、また、撥水性樹脂層の厚みが５μｍを超えると、生産性の低下、光透過率の低下、膜応力によるカールの発生が生じ易くなり好ましくない。
【００１７】
また、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム１１を構成する絵柄・模様層１５は、基材フィルム１２上にグラビア印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷法、あるいは、公知の転写フィルム等を用いて形成することができる。また、本発明では、基材フィルム１２を多層構造とし、中間層として絵柄・模様層を有するものを使用してもよい。
【００１８】
さらに、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１を構成する透明導電膜２６は、例えば、酸化インジウムスズ、酸化インジウム、酸化スズ、金、銀、パラジウム等の公知の導電性物質を用いて、真空成膜法等にて形成することができる。図示例では、透明導電膜２６は基材フィルム２２の全面に形成されているが、これに限定されるものではなく、所定の電極パターンとして形成されてもよい。
【００１９】
また、汚れ付着防止高耐擦過性フィルム２１′を構成する無機薄膜からなるガスバリア膜２７は、ＣＶＤ（化学気相蒸着）法、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、物理蒸着法、イオンプレーティング法等の真空成膜法により形成することができる。このガスバリア膜２７の無機薄膜の材質としては、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛等を挙げることができ、これらの１種を単独で、あるいは、これらを任意に混合して使用することができる。この中で、電極パターニング耐性の点から、酸化珪素、窒化珪素、窒化酸化珪素、炭化珪素、炭化酸化珪素が特に好ましく用いられる。
【００２０】
このようなガスバリア膜の厚みは１〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜１５０ｎｍの範囲で適宜設定することができる。ガスバリア膜の厚みが１ｎｍ未満であると、十分がガスバリア性を発現することができず、また、ガスバリア膜が１０００ｎｍを超えると、逆に応力等によるクラックが生じ易くなるとともに、成膜に要する時間が長くなり好ましくない。
【００２１】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
（無機薄膜層の形成）
基材フィルム２としてシート状の２軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製Ａ−４１００、厚み１００μｍ、大きさ２０ｃｍ×２０ｃｍ）を準備し、スパッタリング装置のチャンバー内の下部電極に平滑面を上側（成膜面側）として装着した。次いで、チャンバー内を油回転ポンプおよびターボ分子ポンプにより、到達真空度０．０００５Ｐａまで減圧した。上記のスパッタリング装置は、チャンバーとともに、電源、排気弁、排気装置、ガス導入口を備えていものを使用した。
【００２２】
また、ターゲットとしてのシリコンと、酸素ガス（太陽東洋酸素（株）製（純度９９．９９９９％以上））を準備した。
次に、下部電極に電力（投入電力２ｋＷ）を印加した。そして、電極近傍に設けられたガス導入口からチャンバー内に、酸素２ｓｃｃｍを導入し、排気装置とチャンバーとの間にある排気弁の開閉度を制御することにより、成膜チャンバー内圧力を０．２Ｐａに保ち、基材フィルム上に厚み１００ｎｍの珪素酸化膜からなる無機薄膜層を形成した。尚、ｓｃｃｍとは、ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｕｂｉｃ  ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅの略であり、以下の比較例においても同様である。
（撥水性樹脂層の形成）
【００２３】
下記組成の撥水性樹脂層形成用の樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物中のフッ素系樹脂の平均分子量をゲルパーミエションクロマトグラフィ法により測定した結果、５０００であった。また、フッ素系樹脂中には、末端珪素原子が０．６重量％存在するものであった。
撥水性樹脂層形成用の樹脂組成物
・フッ素系樹脂                                  …  ０．１重量部
（ダイキン工業（株）製オプツールＤＳＸ）
・１，１，１，２，２，３，３，４，５，５，５−ウンデカフルオロ−４−
（トリフルオロメチル）ペンタン                …  １００重量部
【００２４】
次いで、上述の無機薄膜層を形成した基材フィルムを、無機薄膜層が上側となるようにガラス基板上に固定し、無機薄膜層上にスピンコーターを用いて上記の樹脂組成物を塗布し、その後、６０℃のオーブン中で６０分間熱処理を施した。これにより、無機薄膜層上に撥水性樹脂層を形成し、本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを得た。
このように作製した汚れ付着防止高耐擦過性フィルムについて、下記の条件で汚れ付着試験、および、耐擦過性試験を行った。その結果、撥水性樹脂層の汚れ付着防止効果が実用レベル以上であることが確認された。また、汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを８０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境試験機（湿熱オーブン）に５００時間保管した後に、同様の条件で汚れ付着試験を行った。その結果、無機薄膜層と撥水性樹脂層との密着性が高く、撥水性樹脂層が安定して汚れ付着防止効果（１０度の拭取り性試験のいずれも拭取り回数が１０回以下）を発現することが確認された。また、耐擦過性も良好であり、傷抑止効果があることが確認された。
【００２５】
汚れ付着試験条件
マジック拭取り性試験を実施した。すなわち、ぺんてる（株）製油性フェルトペン（黒、赤の２種）を用いて、汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの撥水性樹脂層上に油性インキを塗布し、２４時間後に白十字（株）製の救急綿にて拭取り、油性インキが完全に拭取れるまでの拭取り回数を測定した。この試験を１０度繰り返した。尚、拭取り回数が１０回以下である状態を、汚れ付着防止効果が実用レベル以上にあると判断した。
【００２６】
耐擦過性試験条件
＃００００のスチール・ウールで約１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけながら５往復表面擦過して傷の程度を目視評価した。この試験を１０度繰り返した。尚、目視で傷跡が明瞭なものを不可とし、目視で傷跡が不明瞭なものを傷抑止効果が実用レベル以上にあると判断した。
【００２７】
［実施例２］
（無機薄膜層の形成）
実施例１と同様にして、基材フィルム上に厚み１００ｎｍの珪素酸化膜からなる無機薄膜層を形成した。
【００２８】
（撥水性樹脂層の形成）
真空蒸着装置のチャンバー内の基板ホルダーに上記の基材フィルムを珪素酸化膜面が表側（成膜面側）となるように装着した。次いで、チャンバー内を油回転ポンプおよびターボ分子ポンプにより、到達真空度０．００５Ｐａまで減圧した。上記の真空蒸着装置は、チャンバーとともに、電源、排気弁、排気装置、ガス導入口を備えていものを使用した。
また、蒸着材料としてのフッ素系樹脂（ダイキン工業（株）製オプツールＤＳＸ）をハース内に準備した。
次に、ハースを加熱し、排気装置とチャンバーとの間にある排気弁の開閉度を制御することにより、チャンバー内圧力を０．２Ｐａに保ち、基材フィルムの珪素酸化膜上に厚み５ｎｍの撥水性樹脂層を形成した。
【００２９】
このように作製した汚れ付着防止高耐擦過性フィルムについて、実施例１と同様の条件で汚れ付着試験、耐擦過性試験を行った。その結果、撥水性樹脂層の汚れ付着防止効果が実用レベル以上であることが確認された。また、汚れ付着防止高耐擦過性フィルムを８０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境試験機（湿熱オーブン）に５００時間保管した後に、同様の条件で汚れ付着試験を行った。その結果、無機薄膜層と撥水性樹脂層との密着性が高く、撥水性樹脂層が安定して汚れ付着防止効果（１０度の拭取り性試験のいずれも拭取り回数が１０回以下）を発現することが確認された。また、耐擦過性も良好であり、傷抑止効果があることが確認された。
【００３０】
［比較例］
撥水性樹脂層形成用の樹脂組成物として、下記組成の樹脂組成物を調製して使用した他は、実施例と同様にして、比較フィルムを得た。使用した樹脂組成物中のフッ素系樹脂の平均分子量を実施例と同様に測定した結果、５０００であり、フッ素系樹脂中の高分子主鎖には珪素原子が存在しないものであった。
撥水性樹脂層形成用の樹脂組成物
・フッ素系樹脂                                  …  ０．１重量部
（セントラル硝子（株）製セフラルルーブＩ）
・１，１，１，２，２，３，３，４，５，５，５−ウンデカフルオロ−４−
（トリフルオロメチル）ペンタン                …  １００重量部
【００３１】
このように作製した比較フィルムについて、実施例と同様の条件で汚れ付着試験、耐擦過性試験を行った。その結果、撥水性樹脂層の汚れ付着防止効果が実用レベル以上であることが確認された。しかし、比較フィルムを８０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境試験機（湿熱オーブン）に５００時間保管した後に、同様の条件で汚れ付着試験を行った。その結果、１度目の拭取り性試験では、拭取り回数が１０回以下で油性インキが拭取れたが、２度目以降の拭取り性試験では、汚れ付着が多く、実用レベルに達しないものであった。また、耐擦過性も不良であり、擦過後傷跡が明瞭であった。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば汚れ付着防止高耐擦過性フィルムは基材フィルム上に無機薄膜層と撥水性樹脂層とをこの順に積層して備え、無機薄膜層は真空成膜法により形成された薄膜であって基材フィルムに強固に固着されており、また、撥水性樹脂層が高分子主鎖末端に珪素原子を有するフッ素系樹脂からなるので、上記の高分子主鎖末端に位置する珪素原子が無機薄膜層の構成原子と結合し、これにより、撥水性樹脂層と無機薄膜層との密着性は極めて高いものとなり、フッ素系樹脂を含有する撥水性樹脂層は、汚れ付着を抑制する機能を安定して発現する。また、撥水性樹脂層の表面摩擦係数が小さいため、異物等による外部からの衝撃を緩和することができ、優れた耐擦過性を具備したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の汚れ付着防止高耐擦過性フィルムの他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１…汚れ付着防止高耐擦過性フィルム
２，１２，２２…基材フィルム
３，１３，２３…無機薄膜層
４，１４，２４…撥水性樹脂層
１５…絵柄・模様層
２６…透明導電膜
２７…ガスバリア膜
【図１】
2004268311.tif 000003
【図２】
2004268311.tif 000004
【図３】
2004268311.tif 000005
【図４】
2004268311.tif 000006