(57)【要約】【課題】気相法での炭素繊維の製造において、原料炭化水素の炭素繊維への転化率（収率）を向上させることが可能な製造方法を提供する。【解決手段】還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法。キャリアガス中の還元ガス濃度は、３０容積％以上１００容積％未満であり、加熱帯域の温度が１１６５℃〜１５００℃である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、加熱帯域の温度が１１６５℃〜１５００℃であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【請求項２】
還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、且つ触媒が連続的に供給されることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【請求項３】
還元ガスのキャリアガス中の濃度が３０容積％から９０容積％であることを特徴とする請求項１または２に記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【請求項４】
還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
下式に示す触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比が５以上、３４０以下であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
（触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比）＝ｌｏｇ（触媒金属の反応系中でのモル分率）／ｌｏｇ（還元ガスの反応系中でのモル分率）
【請求項５】
還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
前記キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、加熱帯域の温度が１１６５℃〜１５００℃、下式に示す触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比が５以上、３４０以下であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
（触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比）＝ｌｏｇ（触媒金属の反応系中でのモル分率）／ｌｏｇ（還元ガスの反応系中でのモル分率）
【請求項６】
前記還元性のガスが、水素、一酸化炭素、およびアンモニアガスからなる群より選ばれた少なくとも一種である請求項１〜５のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【請求項７】
前記炭素化合物が、一酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、アセチレン、ベンゼン、トルエン、キシレンからなる群より選ばれた少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【請求項８】
前記触媒が、１８族型元素周期表で言う３〜１２族元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む請求項１〜５のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は気相法炭素繊維（例えば、カーボンナノチューブ等）を効率的に製造可能な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンナノチューブに代表される炭素繊維は、金属、合成樹脂等との各種複合材等の有用な用途を有するため、これらの炭素繊維の製造方法（例えば、気相法、基板法等）は従来より活発に研究されており、従って報告例も数多い。
【０００３】
カーボンナノチューブの製造方法の中で、工業的には気相法が最も安価に炭素繊維を製造できることが知られている。このような気相法の炭素繊維の製造方法には種々の実施形態があるが、気相法による炭素繊維の製造方法においては、いずれも、炭素源となる炭素化合物と、触媒とを、キャリアガスを用いて高温反応器内で反応させる点においては共通している。このような製造方法の検討において、炭素化合物、触媒およびその反応形態についての報告は広くなされているが、キャリアガスに着目されたものはほとんど無い。
【０００４】
例えば、特開昭５９−１５２２９９号公報（特許文献１）には、水素と不活性ガスの混合物をキャリアガスとして用いることが提案されている。この文献では、不活性ガス／水素ガス＝３０／７０〜０／１００の範囲が好ましいとされているが、同文献の実施例によると、１１６０℃での反応でキャリアガス中の水素濃度を低下することで収率が低下することが開示されており、水素ガス濃度は高い方が有利であることが示されている。
【０００５】
また、特開昭６３−２８２３１３号公報（特許文献２）では、キャリアガスは３０容積％以上の水素ガスが好ましく、特に５０容積％以上とするのが好ましいとされているが、実施例もなく、従ってその内容が不明確であり、更に、その効果についても明らかにされていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９−１５２２９９号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２８２３１３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、気相法での炭素繊維の製造において、原料炭化水素の炭素繊維への転化率（収率）を向上させることが可能な製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは気相法におけるキャリアガスの効果について鋭意検討した結果、キャリアガス中の還元ガス濃度が収率に大きく影響を与えることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下の［１］〜［８］に関する。
【０００９】
［１］  還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、加熱帯域の温度が１１６５℃〜１５００℃であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【００１０】
［２］  還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、且つ触媒が連続的に供給されることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【００１１】
［３］  還元ガスのキャリアガス中の濃度が３０容積％から９０容積％であることを特徴とする［１］または［２］に記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【００１２】
［４］  還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
下式に示す触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比が５以上、３４０以下であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【００１３】
（触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比）＝ｌｏｇ（触媒金属の反応系中でのモル分率）／ｌｏｇ（還元ガスの反応系中でのモル分率）
［５］  還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する方法において；
前記キャリアガス中の還元ガス濃度が３０容積％以上１００容積％未満であり、加熱帯域の温度が１１６５℃〜１５００℃、下式に示す触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比が５以上、３４０以下であることを特徴とする気相法炭素繊維の製造方法。
【００１４】
（触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比）＝ｌｏｇ（触媒金属の反応系中でのモル分率）／ｌｏｇ（還元ガスの反応系中でのモル分率）
［６］  前記還元性のガスが、水素、一酸化炭素、およびアンモニアガスからなる群より選ばれた少なくとも一種である［１］〜［５］のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【００１５】
［７］  前記炭素化合物が、一酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、アセチレン、ベンゼン、トルエン、キシレンからなる群より選ばれた少なくとも一種を含むことを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【００１６】
［８］  前記触媒が、１８族型元素周期律表で言う３〜１２族元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む［１］〜［５］のいずれかに記載の気相法炭素繊維の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
（気相法炭素繊維の製造方法）
本発明の気相法炭素繊維の製造方法において、その特徴は、キャリアガス中の還元性のガス濃度を低下させることで、メタン等の副生物の生成を抑制し、収率を向上させることにある。従来技術においては、上記した特許文献１に記載されているように、還元性のガス濃度の低下は収率の低下をもたらすと言われていた。これに対して、反応条件を適切に制御することで、ある特定濃度域では逆に収率の向上が図れることを本発明者は見出した。
（キャリアガス）
本発明においてキャリアガスとしては、還元性ガスと不活性ガス成分の混合物が使用可能である。
（還元性ガス）
還元性ガスとしては、水素、一酸化炭素、アンモニアなど一般的に還元能を有するガスであれば、特に制限はない。これらの２種以上の混合物も好ましく使用することができる。この還元性ガスとしては、コスト、安全性の点からは、特に水素が好ましい。なお、一酸化炭素は炭素繊維の原料としての炭素化合物としての作用も有する。
（不活性ガス）
不活性ガスとしては、特に限定されないが、コスト、汎用性の点からは、窒素、アルゴン、ヘリウム、クリプトン、二酸化炭素、およびこれらの２種以上の混合物を使用することができる。なお、二酸化炭素を用いる場合は炭素化合物として働く場合がある。
（加熱帯域）
本発明の製造方法においては、還元性のガスを含むキャリアガスの存在下で、炭素化合物と触媒とを加熱帯域で接触させることにより炭素繊維を製造する。この加熱帯域の温度は、使用する炭素化合物、触媒にもある程度は依存するが、通常は１２００〜１４００℃で実施される。しかし、本発明が有効なのは１１６５〜１５００℃で特に１２００〜１３００℃が最適である。加熱帯域の温度が１１６５低いと、収率が低下し、他方、加熱帯域の温度が１５００℃より高いと、生成物への球状炭素の混入が顕著となるため好ましくない。
（還元性ガスの濃度）
キャリアガス中の還元性ガスの濃度としては、３０容積％〜１００容積％未満が好ましく、３０〜８０容積％が更に好ましく、特に３５〜７０容積％が最も好ましい。還元性ガスの濃度は用いる触媒金属の量によっても好ましい濃度範囲が変化し、下式で示した触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比（以降において「濃度比」と称する）で５以上、３４０以下が好ましく、５〜５０が更に好ましく、１２〜５０が最適である。
【００１８】
（触媒金属濃度と還元ガス濃度の対数比）＝ｌｏｇ（触媒金属の反応系中でのモル分率）／  ｌｏｇ（還元ガスの反応系中でのモル分率）
この還元ガス濃度が８０容積％より高いか、または濃度比が５０より高いと収率が低下する傾向が生ずる。他方、この濃度比が５より低いと、生成物において球状の炭素粒子が主成分となり好ましくない。
（炭素化合物）
炭素繊維の原料となる炭素化合物としては、ＣＣｌ４、ＣＨＣｌ３、ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨ３Ｃｌ、ＣＯ、ＣＯ２、ＣＳ２等が好適に使用可能である。加えて、これらの他の有機化合物全般も使用可能である。特に有用性の高い化合物は、コスト、汎用性の点からは、ＣＯ、ＣＯ２、脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素である。
【００１９】
また、これらの他、窒素、リン、酸素、硫黄、弗素、塩素、臭素、沃素等の元素を含んだ炭素化合物も使用することができる。これらの炭素化合物をガス状にし、反応器へ供給することも可能である。
【００２０】
好ましい炭素化合物の一例を挙げると、ＣＯ、ＣＯ２等の無機ガス、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等のアルカン類；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のアルケン類；アセチレン等のアルキン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン等の単環式芳香族炭化水素；インデン、ナフタリン、アントラセン、フェナントレン等の縮合環を有する多環式化合物；シクロプロパン、シクロペンタン、シクロヘキサン等のシクロパラフィン類；シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン等のシクロオレフィン類；ステロイド等の縮合環を有する脂環式炭化水素化合物などが挙げられる。
【００２１】
更に、これらの炭化水素に酸素、窒素、硫黄、リン、ハロゲン等が含まれた誘導体、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の含酸素化合物；メチルチオール、メチルエチルスルフィド、ジメチルチオケトン等の含硫黄脂肪族化合物；フェニルチオール、ジフェニルスルフィド等の含硫黄芳香族化合物；ピリジン、キノリン、ベンゾチオフェン、チオフェン等の含硫黄又は含窒素複素環式化合物；クロロホルム、四塩化炭素、クロルエタン、トリクロルエチレン等のハロゲン化炭化水素；また単体ではないが天然ガス、ガソリン、灯油、重油、クレオソート油、ケロシン、テレピン油、樟脳油、松根油、ギヤー油、シリンダ油等も使用することができる。これらの混合物を用いることももちろん可能である。
【００２２】
炭素繊維生成能、コストの点から更に好ましい炭素化合物として、ＣＯ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、アセチレン、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびこれらの混合物が挙げられる。
（触媒）
本発明の製造方法に使用すべき触媒は、炭素繊維の成長を促進する物質である限り、特に制限されない。好適な触媒としては、ＩＵＰＡＣが１９９０年に勧告した１８族型元素周期表でいう３〜１２族からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を含む触媒が挙げられる。更には３、５，６，８，９，１０族からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を含む触媒が好ましく、鉄、ニッケル、コバルト、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金および希土類元素を含む触媒が特に好ましい。
（触媒前駆体化合物）
上記した触媒に代えて、または上記した触媒と組み合わせて、加熱帯域において熱分解し、場合によっては更に還元されて、上記触媒を与えることができる触媒前駆体化合物を、出発原料として使用することも可能である。なお、特許請求の範囲でいう、「触媒」には触媒前駆体化合物も含まれる。
【００２３】
このような触媒前駆体化合物の一例を示すと、例えば、フェロセンは加熱帯域において熱分解し、触媒である鉄微粒子を生成する。よって、触媒前駆体化合物としては、上記の「触媒」の説明で示したような金属を与える化合物が好適に使用可能である。より具体的には、１８族型元素周期律表の３〜１２族からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む金属化合物が好ましく、更には３、５，６，８，９，１０族からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む化合物が好ましく、特に、鉄、ニッケル、コバルト、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金および希土類元素を含む化合物が最も好ましい。
【００２４】
また、これらの主成分に１〜１７族からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む金属化合物を触媒の修飾成分（いわゆる助触媒）として加えて、主成分である金属の触媒性能を修飾することも可能である。
（担体）
上記した触媒および／または触媒前駆体化合物を、必要に応じて担体に担持させて用いることも可能である。これらの担体としては、加熱帯域に於いて安定な化合物が好ましく、これらの化合物の一例として、アルミナ、シリカ、ゼオライト、マグネシア、チタニア、ジルコニア、グラファイト、活性炭、炭素繊維などが挙げられる。
（触媒等の使用量）
触媒、あるいは触媒前駆体化合物の使用量は、触媒金属のモル数と炭素化合物中の炭素モル数との比率にして０．０００００１〜１が好ましく、０．００００１〜０．１が更に好ましく、０．０００１〜０．００５が最適である。このモル数の比が０．０００００１より小さいと、触媒が不足し炭素繊維数が減少したり炭素繊維径が増大する傾向が生ずるため好ましくない。他方、上記のモル数の比が１より大きいと、経済的でないばかりか、触媒として機能しなかった粗大化した触媒粒子が炭素繊維に混在する傾向が生ずるため好ましくない。なお、上記の炭素化合物中の炭素原子モル数比率の計算においては、炭素化合物だけでなく、触媒前駆体化合物や溶媒に由来する炭素原子も含めるものとする。
（イオウ化合物）
本発明においては更に、これらに炭素繊維径の制御に効果があるとされているイオウ化合物を必要に応じて併用してもよい。イオウ、チオフェン、硫化水素等の化合物をガス状にし、キャリアガスの一成分として用いることも可能であり、溶媒に溶解させて供給してもよい。もちろん該炭素化合物、該触媒前駆体化合物中にイオウを含有する物質を用いても良い。
【００２５】
供給するイオウの総モル数は触媒の金属モル数の１０００倍以下、好ましくは１００倍以下、更に好ましくは１０倍以下であることが望ましい。供給するイオウの量が多すぎると経済的でないばかりか、炭素繊維の成長を妨げる傾向を生ずるため好ましくない。
（添加成分）
更に、必要に応じて、炭素繊維の収率を向上させる効果のある添加成分を必要に応じて加えることも可能である。この添加成分としては、有機化合物、無機化合物のいずれも使用可能である。
（有機化合物）
このような添加成分として使用可能な有機化合物の例を挙げると、炭素数が１０以上の飽和、不飽和炭化水素類および高級アルコール、オレフィン類、ハロゲン化エチレン類、ジエン類、アセチレン誘導体、スチレン誘導体、ビニルエステル誘導体、ビニルエーテル誘導体、ビニルケトン誘導体、アクリル酸・メタクリル酸誘導体、アクリル酸エステル誘導体、メタクリル酸エステル誘導体、アクリルアミド・メタクリルアミド誘導体、アクリロニトリル・メタクリロニトリル誘導体、マレイン酸・マレイミド誘導体、ビニルアミン誘導体、フェノール誘導体、メラミン類・尿素誘導体、アミン誘導体、カルボン酸・カルボン酸エステル誘導体、ジオール・ポリオール誘導体、イソシアナート・イソチオシアナート誘導体、からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機化合物およびそれらの重合体が挙げられる。
【００２６】
上記添加成分として更に好ましい化合物として、オクチルアルコール、デシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイン酸、ステアリン酸、アジピン酸、リノール酸、エルカ酸、ベヘン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、ヘキサン酸およびそれらのナトリウム、カリウム塩、マロン酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジブトキシエチル、フタル酸エチルヘキシルベンジル、アジピン酸エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジブトキシエチル、トリメリット酸エチルヘキシル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールグリセリンエーテル、ポリオキシエチレングリコールラウリルエーテル、ポリオキシエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリオキシエチレングリコールセチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールステアリルエーテル、ポリオキシエチレングリコールオレイルエーテル、ポリプロピレングリコールジアリルエーテル、ポリオキシエチレングリコールノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールオクチルエーテル、ステアリン酸ポリプロピレングリコール、ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、ポリテトラヒドロフラン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。
（無機化合物）
上記添加成分として使用可能な無機化合物の例としては、１８族型元素周期表でいう２〜１５族元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む無機化合物、更に好ましくはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｙ，Ｌａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｓｉ，Ｂｉからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む無機化合物がよい。
【００２７】
これらの金属を単体で用いることも可能であるが、一般に不安定であり、且つハンドリングや安定性に問題があるため、酸化物、窒化物、硫化物、炭化物やそれらの複塩として用いることが推奨される。更に加熱により分解し、これらの化合物となりうる硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物等を用いてもよい。
【００２８】
更に、添加成分として炭素を単体で用いてもよく、活性炭やグラファイト等も有効に用いることができる。また、炭素繊維自体を添加成分として用いることも可能であるが、供給時の簡便性を考慮するとアスペクト比が大きいものは適当ではなく、アスペクト比が１以上５０以下で、かつ、平均繊維径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるものが好ましい（アスペクト比の測定は電子顕微鏡写真を用い繊維径と繊維長さで測定し、繊維長さ／繊維長で求められる）。
【００２９】
これらの無機化合物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化クロム（ＩＩ，ＩＩＩ，ＶＩ）、酸化コバルト（ＩＩ，ＩＩＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、二酸化珪素、酸化ストロンチウム、酸化タングステン（ＩＶ，ＶＩ）、酸化チタン（ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）、酸化鉄（ＩＩ，ＩＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）亜鉛、酸化鉄（ＩＩＩ）コバルト（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）銅（ＩＩ）、酸化銅（Ｉ，ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）バリウム、酸化ニッケル、酸化ニッケル（ＩＩ）鉄（ＩＩＩ）、酸化バリウム、酸化バリウムアルミニウム、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化ビスマス（ＩＶ）二水和物、酸化ビスマス（Ｖ）、酸化ビスマス（Ｖ）一水和物、酸化マグネシウム、酸化マグネシウムアルミニウム、酸化マグネシウム鉄（ＩＩＩ）、酸化モリブデン（ＩＶ，ＶＩ）、酸化ランタン、酸化ランタン鉄、窒化亜鉛、窒化アルミニウム、窒化カルシウム、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化チタン、窒化鉄、窒化銅、窒化硼素、硫化亜鉛、硫化アルミニウム、硫化カルシウム、硫化クロム（ＩＩ，ＩＩＩ）、硫化コバルト（ＩＩ，ＩＩＩ）、硫化チタン、硫化鉄、硫化銅（Ｉ，ＩＩ）、硫化ニッケル、硫化バリウム、硫化ビスマス、硫化モリブデン、硫酸亜鉛、硫酸亜鉛アンムニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸アンモニウムクロム、硫酸イットリウム、硫酸カルシウム、硫酸クロム（ＩＩ，ＩＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硫酸チタン（ＩＩＩ，ＩＶ）、硫酸鉄（ＩＩ，ＩＩＩ）、硫酸鉄アンモニウム、硫酸銅、硫酸ニッケル、硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸バリウム、硫酸ビスマス、硫酸マグネシウム、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、硝酸イットリウム、硝酸カルシウム、硝酸クロム、硝酸コバルト、硝酸ジルコニウム、硝酸ビスマス、硝酸鉄（ＩＩ，ＩＩＩ）、硝酸銅、硝酸ニッケル、硝酸バリウム、硝酸マグネシウム、硝酸マンガン、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化イットリウム、水酸化カルシウム、水酸化クロム（ＩＩ，ＩＩＩ）、水酸化コバルト、水酸化ジルコニウム、水酸化鉄（ＩＩ，ＩＩＩ）、水酸化銅（Ｉ，ＩＩ）、水酸化ニッケル、水酸化バリウム、水酸化ビスマス、水酸化マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸銅、酢酸ニッケル、酢酸鉄、活性炭、グラファイト、炭素繊維、ゼオライト（アルミノシリケート）、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウムなどが挙げられる。
【００３０】
最も好ましい無機化合物の添加成分の一例を挙げると、工業的に入手が容易な粉末状で好ましくは平均粒子径が１００μｍ以下の活性炭、グラファイト、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、ゼオライト、燐酸カルシウム、燐酸アルミ、およびアスペクト比が５０以下の炭素繊維等である。
（炭素繊維の製造方法）
炭素繊維の製造方法については、一般的に気相法で炭素繊維の合成に用いられる手法であれば特に限定されない。汎用性、経済性の点からは、一例として、図１に示すような反応装置が好適に使用可能である。
【００３１】
横型の環状炉１中に石英製あるいは、炭化珪素などのセラミックス製の反応管２を設置し、入口部より、あらかじめ混合した、キャリアガスを導入する。
【００３２】
触媒源、原料炭化水素はその形態によって、適切な供給方法が選択できる。原料炭素化合物が常温で気体の場合にはガスとしてキャリアーガスと混合して供給し、液体の場合には気化させてからキャリアーガスと混合して供給するか、もしくは液状で加熱帯域に噴霧することが好ましい。触媒として、担持型触媒を用いる場合は担持型触媒を予め反応ゾーンに設置し、加熱して必要な前処理を行った後に原料炭素化合物を供給するのが好ましい。前処理した担持型触媒を系外から連続、もしくはパルス的に供給するのが更に好ましい。
【００３３】
触媒、あるいは触媒前駆体化合物を原料液体炭素化合物に溶解させたり、適当な溶媒に溶解させ、加熱帯域に連続的、あるいはパルス的にフィードする方法や触媒、あるいは触媒前駆体化合物を直接、気化あるいは固体状のまま、加熱帯域に連続的、あるいはパルス的にフィードする方法が最も好ましい。
（触媒前駆体化合物を供給する態様）
本発明の効果が最も顕著に現れるのは、フェロセン等の有機金属化合物を触媒前駆体化合物として原料炭素化合物とともに連続的に反応器に供給する場合である。このような系においては、前駆体化合物から生成する触媒粒子は反応帯域に高分散に存在するために、原料炭素化合物がメタンへと転化することで固体状の炭素化合物になることを抑制する効果がそのまま炭素繊維の収率向上に寄与するため、本発明の効果が最も顕著に現れる。あらかじめ反応域に触媒を充填しておくいわゆる基板法においても、本発明の収率向上効果を期待することはできるが、触媒が連続的に供給されない系においては触媒と炭素化合物あるいはその分解物との接触効率が収率を大きく支配するために、その効果は比較的限定されたものとなる傾向がある。
（反応器）
反応器の形式についても、特に限定されず、所定の加熱帯温度、滞留時間が得られれば一般的に炭素繊維の製造に用いられるものを使用することが可能である。汎用性、経済性の点からは、特に、図１で示したような横型反応器や、縦型反応器が好ましい。
（滞留時間）
本発明において、滞留時間は、加熱帯域の長さとキャリアーガスの流量により調整することができる。好ましい滞留時間は、使用する反応装置、炭素化合物の種類によって、大きく異なる可能性があるが、一般的には０．０００１秒〜２時間以内がよく、０．００１〜１００秒が更に好ましく、０．０１〜３０秒が最も好ましい。滞留時間が短すぎると、炭素繊維が充分に成長しない傾向があり、他方、滞留時間が長すぎると、太い繊維が多く得られる傾向がある。
（炭素回収率）
本発明の製造方法によれば、炭素の回収率を向上させることができる。ここに、「炭素回収率」は、以下の式で定義される。
【００３４】
炭素回収率＝生成した固形物重量／使用した炭素化合物重量
【００３５】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
以下の実施例においては、下記の試薬類を用いた。
〔試薬類〕
１．炭素化合物
ベンゼン：和光純薬工業（株）製特級試薬
２．触媒前駆体化合物
フェロセン：日本ゼオン（株）製
３．その他の成分
ポリプロピレングリコール：日本油脂（株）製Ｄ−４００（分子量：４００）
イオウ（粉末）：関東化学（株）製  試薬
〔炭素繊維の合成〕
＜実施例１〜７、比較例１〜３＞
図２に示した石英製反応管１２（内径３１ｍｍ、外径３６ｍｍ、加熱帯域の長さ約４００ｍｍ）を備えた縦型炉にて、窒素気流中で１２５０℃にまで昇温し、その後、窒素の供給を絶ち、代わって、反応管内にキャリアーガスとして表１で示した割合で、水素および窒素を流した。
【００３７】
温度が安定した後に、下記の表１に示した原料組成物を小型ポンプを用いて０．１ｇ／ｍｉｎの流速で１０分の間、原料噴霧ノズル１から供給した。尚、表中の反応液組成はベンゼン溶液中の質量％で表記した。
【００３８】
反応の結果、反応管底部に灰色を帯びた蜘蛛の巣状の堆積物が生成した。降温後、この堆積物を回収し、回収量を使用したベンゼン量で除して炭素回収率を求めた。また、走査型電子顕微鏡で繊維状の生成物を観察した。その結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
2004270088.tif 000003
【００４０】
＜実施例８、９＞
窒素ガスの代わりに、表２に示したガスを、表２に示した流速で用いた以外は、実施例４と同様にして反応を行い、生成物を観察した。
【００４１】
【表２】
2004270088.tif 000004
【００４２】
＜実施例１０、１１、比較例４、５＞
表３に示したキャリアガスおよび、加熱帯域の温度以外は、実施例４と同様に実施した。
【００４３】
【表３】
2004270088.tif 000005
【００４４】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、キャリアガス中の還元ガス濃度を最適化し、使用する触媒量に応じて、キャリアガス中の還元ガス濃度を調製することによって、炭素回収率を向上させ、効率的且つ安価に炭素繊維を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】炭素繊維を製造するための横型反応器の一般的な例を示す模式断面図である。
【図２】実施例、比較例で炭素繊維を製造した縦型反応器を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１…横型環状炉
２…反応管
３…回収容器
１１…原料噴霧ノズル
１２…反応管
１３…縦型環状炉
１４…回収容器
【図１】
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【図２】
2004270088.tif 000007