(57)【要約】【課題】せん断先端部分にばりやかえりを生じさせることなくリード材をせん断し得る。【解決手段】本発明は、せん断動作位置Ｓ２のときに、切り粉が付着しやすい下刃５１及び上刃５２の先端部に対向するように上刃溝Ｄ２及び下刃溝Ｄ１をそれぞれ形成するようにしたことにより、先端部に付着した切り粉を一回のせん断動作が行われるたびにその都度かき落とすことができるので、せん断動作が繰り返されて摩擦熱が生じても先端部に切り粉が硬化して堆積付着されることがないため、当接面の間に空隙を生じないようにさせることができ、せん断動作が繰り返されてもせん断の精度の劣化を防止でき、かくしてせん断先端部分にばりやかえりを生じさせることなくリード材をせん断し得る。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の電極体の製造に用いるリード材をせん断するリードせん断装置において、
互いの刃先の間に上記リード材を通して当該刃先の互いに対向する当接面を当接させながら摺接することにより上記刃先により上記リード材を挟み込んでせん断する第１及び第２の刃
を具え、
上記第１及び第２の刃のうち少なくとも一方の当該第１及び第２の刃の上記当接面に、他方の上記第２又は第１の上記刃の上記当接面に対して上記リード材をせん断したときに生じる切り粉の付着しやすい箇所と対向させて凹所を形成するようにした
ことを特徴とするリードせん断装置。
【請求項２】
上記第１及び第２の刃のうち一方の上記第１又は第２の刃が固定され、
上記固定された上記一方の上記第１又は第２の刃の上記当接面に上記凹所を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載のリードせん断装置。
【請求項３】
上記一方の上記第１又は第２の刃の上記当接面に形成した上記凹所に対して、上記第１及び第２の刃が互いの上記刃先を対向させたときの上記他方の上記第２又は第１の刃の上記刃先側の内面に、当該当接面と直角以下の鋭角に交わる段差部を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載のリードせん断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリードせん断装置に関し、例えば巻回電極体の製造に用いられるリード材をせん断するリードせん断装置に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、非水電解液二次電池に用いられている巻回電極体を製造する装置として、図８に示すような巻回電極体製造装置１が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この巻回電極体製造装置１は負極用及び正極用の電極材用リール２及び３を有し、各電極材用リール２及び３から引き出された負極用電極材４及び正極用電極材５がそれぞれ所定の搬送路６及び７を通ることによりリード溶接せん断装置８及び９と電極材用カッタ１５及び１６とを順次介して巻回部１０へ搬送されて、第１及び第２のセパレータ用リール１１及び１２からセパレータ用カッタ１７を通って供給される第１及び第２のセパレータ１３及び１４と共に巻回されることにより、図９に示すような巻回電極体２５が順次製造される。
【０００４】
ここで巻回部１０に送り出される正極用電極材５は、図１０（Ａ）に示すように、アルミニウム箔等で帯状に形成され、切断位置ＣＴａにおいて電極材用カッタ１６により順次切断されて、正極用の活物質（例えば、リチウムコバルト複合酸化物等のようなリチウム複合酸化物）が両面に被膜状に塗布された活物質塗布領域５Ａと、その両端にある活物質未塗布領域５Ｂとが正極５Ｘ（図９）として１個の巻回電極体２５の製造に用いられ、当該活物質未塗布領域５Ｂの巻回開始側に、アルミニウム材で帯状に形成されたリード材を所定の長さに切断した正極リード１８がその一端側を突出させるようにして一方の面に順次溶着されている。
【０００５】
同様にして巻回部１０に送り出される負極用電極材４は、図１０（Ｂ）に示すように、銅箔等で帯状に形成され、切断位置ＣＴｂにおいて電極材用カッタ１５により順次切断されて、負極用の活物質（例えば、リチウムやリチウムイオン合金、炭素素材等のようなリチウムイオンのドープ及び脱ドープの可能な物質）が両面に被膜状に塗布された活物質塗布領域４Ａと、その両端にある活物質未塗布領域４Ｂとが負極４Ｘ（図９）として１個の巻回電極体２５の製造に用いられ、当該活物質未塗布領域４Ｂの巻回終了側に、ニッケルで帯状に形成されたリード材を所定の長さに切断した負極リード１９がその他端側（正極リード１８とは逆側）を突出させるようにして他方の面（正極リード１８と逆面）に順次溶着されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−６７２６２号公報（第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、リード溶接せん断装置８及び９は、図１１（Ａ）に示すように、それぞれリードせん断装置３０と、当該リードせん断装置３０の前面に対向するように設けられたリード溶接装置３０Ａとが設けられており、図１１（Ａ）〜（Ｃ）及び図１２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、それぞれ負極用電極材４又は正極用電極材５（以下、これらをまとめて単に電極材と呼ぶ）２６に正極リード１８又は負極リード１９（以下、これらをまとめて単にリードと呼ぶ）２７Ｘを溶着させる一連のリード溶接せん断動作を行うようになされている。
【０００８】
実際上、導入側から搬送側へ向かう搬送方向ｘに沿って搬送されてくる電極材２６は、リードせん断装置３０によってリード材２７が送り出される延長方向ｙと、搬送方向ｘとが交差する交差位置Ｃに設けられたリード溶接装置３０Ａの溶接位置決め部（図示せず）に当該電極材２６の活物質未塗布領域（活物質未塗布領域４Ｂ又は５Ｂに相当する）２６Ｂが間欠的に位置決めされる。
【０００９】
リードせん断装置３０は、延長方向ｙに直交するようにしてせん断面３１Ａが形成された下刃３１がベース部材３２に設けられ、上刃３３がそのせん断面３３Ａを下刃３１のせん断面３１Ａに対向させるようにしてアーム３４を介してシリンダ３５に取り付けられている。
【００１０】
上刃３３は、シリンダ３５によってアーム３４が上下方向に動かされることにより、図１１（Ａ）に示すように、上刃３３の刃先が下刃３１の刃先より上側に位置するせん断待機位置Ｓ１から、上刃３３の刃先が下刃３１の刃先より下側に位置するせん断動作位置Ｓ２まで移動した後、再びせん断待機位置Ｓ１まで移動してリード材２７をせん断するせん断動作を行うようになされている。
【００１１】
リード材２７は、図１１（Ｂ）に示すように、リードせん断装置３０が後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで前進すると、図１１（Ｃ）に示すように、リード送り機構（図示せず）によってリードリールから引き出されて、リードだれ防止部３８の上側を介して延長方向ｙから所定の長さだけ送り出されることにより活物質未塗布領域２６Ｂにその前端部が位置決めされ、リード溶接装置３１の溶接位置決め部と超音波溶接器（図示せず）との間に電極材２６の活物質未塗布領域２６Ｂと共に挟み込まれた状態で超音波溶接器が動作されることにより、電極材２６の活物質未塗布領域２６Ｂの所定位置にリード材２７の前端部が溶接される。
【００１２】
その後、リードせん断装置３０は、図１２（Ａ）に示すように、上刃３３の背面側に上下方向に移動できるように取り付けられたリード押え部３９を下方向に移動させることにより当該リード押え部３９と下刃３１との間にリード材２７の他端側を挟み込み、この状態で、図１２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、上刃３３がせん断動作を行うことによりリード材２７をせん断し、図１２（Ｄ）に示すように、再び後退位置Ｐ１まで後退する。
【００１３】
以下、同様にしてリード溶接せん断装置８及び９は、一個の巻回電極体２５の製造に用いられる電極材２６が搬送方向ｘの導入側から送り込まれるたびに、図１１（Ａ）〜（Ｃ）及び図１２（Ａ）〜（Ｄ）に示したような、リード溶接装置３０Ａによる溶接動作と、リードせん断装置３０によるせん断動作とを繰り返す。
【００１４】
ところで、リードせん断装置３０の上刃３３は、図１３（Ａ）に示すように、せん断待機位置Ｓ１からその刃先３３Ｃをリード材２７の一面に突き当てるようにしてせん断位置ＣＰを通って、図１３（Ｂ）に示すように、せん断動作位置Ｓ２まで移動し、図１３（Ｃ）に示すように、再びせん断待機位置Ｓ１まで復帰するとき、そのせん断面３３Ａを下刃３１のせん断面３１Ａに強く当接させながら摺接し、当該せん断位置ＣＰにおいてその刃先３３Ｃと下刃３１の刃先３１Ｃとによってリード材２７を挟み込んでせん断する。
【００１５】
ところがかかる構成の上刃３３及び下刃３１は、一回のせん断動作において、上刃３３の刃先３３Ｃのせん断面３３Ａがリード材２７のせん断先端部分ｔ１に接触しながら通過するときに生じる切り粉を上刃３３のせん断面３３Ａの刃先３３Ｃ側と下刃３１のせん断面３１Ａの刃先３１Ｃ側との間にそのまま挟み込み、この状態で当該せん断面３３Ａ及び３１Ａを強く当接させながら摺接することにより主として当接面（せん断面３３Ａ及び３１Ａのうち互いに当接している面）の先端部（刃先３３Ｃ及び３１Ｃとその近傍）に切り粉が押し付けられて付着する。
【００１６】
その後上刃３３及び下刃３１は、このようなせん断動作を繰り返すことにより互いの当接面や、当該当接面に付着した切り粉に摩擦熱が生じ、図１４に示すように、当接面３３ＡＴ及び３１ＡＴの先端部に付着した切り粉Ｃｈ１が硬化する共に、当該硬化して突出した切り粉Ｃｈ１に新たな切り粉がさらに付着し、先端部を中心として次第に堆積付着されていくことにより、上刃３３の当接面３３ＡＴと下刃３１の当接面３１ＡＴとの間に空隙Ｇが生じ、その結果次第にリード材２７を精度よくせん断し難くなりリード２７Ｘのせん断先端部分ｔ２にばりやかえりが生じるという問題があった。
【００１７】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、せん断先端部分にばりやかえりを生じさせることなくリード材をせん断し得るリードせん断装置を提案しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために本発明においては、電池の電極体の製造に用いるリード材をせん断するリードせん断装置において、互いの刃先の間にリード材を通して当該刃先の互いに対向する当接面を当接させながら摺接することにより刃先によりリード材を挟み込んでせん断する第１及び第２の刃を具え、第１及び第２の刃のうち少なくとも一方の当該第１及び第２の刃の当接面に、他方の第２又は第１の刃の当接面に対してリード材をせん断したときに生じる切り粉の付着しやすい箇所と対向させて凹所を形成するようにした。
【００１９】
従って、リード材をせん断したときに当接面の間に挟み込まれた切り粉を、当該リード材をせん断するたびにその都度凹所によってかき落とすことができるので、当接面の間に摩擦熱が生じても切り粉が硬化して堆積付着することがないため、第１及び第２の刃の当接面間に空隙が生じるこがなく、その結果、リード材のせん断を繰り返してもそのせん断の精度の劣化を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００２１】
図８との対応部分に同一符号を付して示す図１において、４０は全体として巻回電極体製造装置を示し、リード溶接装置とリードせん断装置とをそれぞれ有するリード溶接せん断装置４１及び４２が搬送路６及び７上に設けられている。
【００２２】
図１１（Ａ）〜（Ｃ）及び図１２（Ａ）〜（Ｄ）との対応部分に同一符号を付して示す図２のように、本発明によるリードせん断装置５０は、下刃刃先５１Ｃの近傍に溝状の凹所（以下、これを下刃溝と呼ぶ）Ｄ１を有するせん断面５１Ａが延長方向ｙに対して直交するように形成された下刃５１がベース部材３２に設けられている共に、当該下刃５１のせん断面５１Ａに対向するようにして形成されたせん断面５２Ａの上刃刃先５２Ｃの近傍に溝状の凹所（以下、これを上刃溝と呼ぶ）Ｄ２を有する上刃５２が設けられている。
【００２３】
この実施の形態の場合、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下刃溝Ｄ１は、下刃刃先５１Ｃに沿うようにして幅全面に渡って断面コ字状に形成され、これにより下刃刃先５１Ｃ付近においてせん断面５１Ａに対してほぼ直角に形成された段差部（以下、これを下刃段部と呼ぶ）ＬＤ１及びＬＤ２を有する。
【００２４】
また、この実施の形態の場合、上刃溝Ｄ２は、上刃刃先５２Ｃにほぼ平行にして幅全面に渡って断面コ字状に形成され、これにより上刃刃先５２Ｃ付近においてせん断面５２Ａに対してほぼ直角に形成された段差部（以下、これを上刃段部と呼ぶ）ＨＤ１及びＨＤ２を有する。
【００２５】
上刃刃先５２Ｃは、その幅方向の右端から左端に沿うにしたがって下刃刃先５１Ｃに近づくように傾斜して形成されており、その左端側に下方向に突出するようにして下刃押え部５７を有する。
【００２６】
下刃押え部５７は、第１の刃としての下刃５１の背面５１Ｂとストッパ５３（図２）との間にばね５４を介在させた押圧機構５５によって背面５１Ｂが付勢された下刃５１のせん断面５１Ａと常時当接していることにより、上刃５２がせん断動作する際に、当該上刃５２のせん断面５２Ａと下刃５１のせん断面５１Ａとを強く当接させた当接面を摺動させた状態で上刃５２をせん断待機位置Ｓ１及びせん断動作位置Ｓ２に移動させる。
【００２７】
実際上、第２の刃としての上刃５２は、せん断動作において、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、せん断待機位置Ｓ１からその上刃刃先５２Ｃをリード材２７の一面に突き当てるようにしてせん断位置ＣＰを通って、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、せん断動作位置Ｓ２まで移動した後、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、再びせん断待機位置Ｓ１まで復帰する。
【００２８】
下刃溝Ｄ１は、上刃５２がせん断動作位置Ｓ２にあるとき（図３（Ａ））、リード材２７の幅に応じたせん断対象範囲Ｗの左端Ｗ１側において、上刃５２の当接面５２ＡＴ（図５（Ｂ））の先端部（上刃刃先５２Ｃ及びその近傍）のうち切り粉Ｃｈ２が付着しやすい箇所に対向するように当該下刃溝Ｄ１の深さＨ２が選定されている。
【００２９】
これと同様にして上刃溝Ｄ２は、せん断対象範囲Ｗの左端Ｗ１側において、下刃５１の当接面５１ＡＴの先端部（下刃刃先５１Ｃ及びその近傍）のうち切り粉Ｃｈ３が付着しやすい箇所に対向するように当該上刃溝Ｄ２の深さＨ１が選定されている。
【００３０】
因みに上刃刃先５２Ｃが左端側よりも右端側のほうが下刃溝Ｄ１から遠ざかるように傾斜されているものの（図３（Ａ））、せん断対象範囲Ｗの右端Ｗ２側においても、下刃溝Ｄ１は、図７に示すように、上刃５２がせん断動作位置Ｓ２にあるとき、せん断対象範囲Ｗの右端Ｗ２側においても、上刃５２の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ２が付着しやすい箇所に対向するように当該下刃溝Ｄ１の深さＨ２が選定されている。
【００３１】
これと同様にして上刃溝Ｄ２は、せん断対象範囲Ｗの右端Ｗ２側においても下刃５１の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ３が付着しやすい箇所について対向するように当該上刃溝Ｄ２の深さＨ１が選定されている。
【００３２】
以上の構成において、下刃５１及び上刃５２は、せん断待機位置Ｓ１から上刃刃先５２Ｃがリード材２７の一面に突き立てるようにしてせん断位置ＣＰを通過すると（図４（Ａ）及び（Ｂ））、せん断位置ＣＰにおいて上刃刃先５２Ｃの当接面５２ＡＴがリード材２７のせん断先端部分に接触しながら通過するとき当接面５１ＡＴ及び５２ＡＴの先端部の間に切り粉Ｃｈ２及びＣｈ３が挟み込まれ、この状態で互いの先端部を強く当接させながら摺接することにより、主として当接面５１ＡＴ及び５２ＡＴのうち先端部に切り粉Ｃｈ２及びＣｈ３が押し付けられて付着する（図５（Ａ））。
【００３３】
下刃溝Ｄ１は、上刃５２がせん断終了位置Ｓ２まで移動すると（図５（Ｂ））、上刃５２のせん断面５２Ａの先端部に付着し、それまで下刃５１の当接面５１ＡＴに押し付けられていた切り粉Ｃｈ２を当該下刃溝Ｄ１内に露出させる。
【００３４】
これと同様に上刃溝Ｄ２は、下刃５１のせん断面５１Ａの先端部に付着し、それまで上刃５２の当接面５１ＡＴに押し付けられていた切り粉Ｃｈ３を当該上刃溝Ｄ２内に露出させる。
【００３５】
下刃段部ＬＤ１は、上刃５２がせん断待機位置Ｓ１へ復帰するとき、上刃５２の先端部において露出した状態にある切り粉Ｃｈ２に当たりながら上刃５２の当接面５２Ａに当接した状態で上刃５２の先端部側へ摺接していくことにより、当該切り粉Ｃｈ２をかき落としていく。
【００３６】
このとき上刃段部ＨＤ１は、下刃５１の先端部において露出した状態にある切り粉Ｃｈ３に当たりながら下刃５１の当接面５１Ａに当接した状態で下刃５１の先端部側へ摺接していくことにより、当該切り粉Ｃｈ３をかき落としていく。
【００３７】
これにより下刃段部ＬＤ１及び上刃段部ＨＤ１は、上刃５２の先端部及び下刃５１の先端部に付着した切り粉Ｃｈ２及びＣｈ３を、一回のせん断動作によって実質上ほぼかき落とすことができる。
【００３８】
かくして、当接面５１ＡＴ及び５２ＡＴを強く当接させた状態でせん断動作が繰り返されることにより摩擦熱が生じても、上刃５２及び下刃５１の先端部に切り粉が存在しないので、当該先端部に切り粉が硬化して堆積付着しないようにさせることができる。
【００３９】
以上の構成によれば、上刃５２がせん断動作位置Ｓ２のときに、切り粉Ｃｈ３及びＣｈ２が付着しやすい下刃５１及び上刃５２の先端部に対向するようにして上刃溝Ｄ２及び下刃溝Ｄ１をそれぞれ形成するようにしたことにより、先端部に付着した切り粉Ｃｈ２及びＣｈ３を一回のせん断動作が行われるたびにその都度かき落とすことができるので、せん断動作が繰り返されることにより摩擦熱が生じても先端部に切り粉が硬化して堆積付着されることがないため、下刃５１の当接面５１ＡＴと上刃５２の当接面５２ＡＴとの間に空隙を生じないようにさせることができる。
【００４０】
従って、せん断動作が繰り返されてもそのせん断の精度の劣化を防止でき、かくしてせん断先端部分にばりやかえりを生じさせることなくリード材２７をせん断し得る。
【００４１】
また下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２は、それぞれ下刃５１及び上刃５２の先端部に付着した切り粉Ｃｈ２及びＣｈ３を同時にかき落とすようにしたことにより、一回のせん断動作によってより多くの切り粉を効率良く除去できる。
【００４２】
さらに下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２は、せん断動作が繰り返されることにより下刃５１及び上刃５２の先端部が磨耗して切り粉が入り込み易くなった場合であっても、一回のせん断動作を行うたびにその都度切り粉をかき落とすことができるので、先端部が磨耗するほど摩擦熱が生じているような状態でさらにせん断動作が繰り返されても硬化した切り粉が堆積付着されることがないため、下刃５１の当接面５１ＡＴと上刃５２の当接面５２ＡＴとの間に空隙を生じないようにさせることができる。
【００４３】
なお上述の実施の形態のおいては、下刃５１に下刃溝Ｄ１を設けると共に、上刃５２に上刃溝Ｄ２を設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、下刃５１にだけ下刃溝Ｄ１を設けるようにしたり、或いは上刃５２にだけ上刃溝Ｄ２を設けるようにしても良い。
【００４４】
また上述の実施の形態においては、下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２を断面コ字状に形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２を断面耳状や断面三角状、断面半円形状等その他種々の断面形状に形成するようにしても良く、また下刃溝Ｄ１と上刃溝Ｄ２との断面形状を異なる種々の断面形状に形成するようにしても良く、要は先端部のうち切り粉が付着しやすい箇所において当該切り粉をかき落とすことができるような形状であれば良い。
【００４５】
さらに上述の実施の形態においては、せん断面５１Ａに対してほぼ直角に下刃段部ＬＤ１及びＬＤ２を形成すると共に、せん断面５２Ａに対してほぼ直角に上刃段部ＨＤ１及びＨＤ２を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、せん断面５１Ａに対してほぼ直角以下の鋭角になるように下刃段部を形成するようにしたり、或いはせん断面５２Ａに対してほぼ直角以下の鋭角になるように上刃段部を形成するようにしても良い。
【００４６】
さらに上述の実施の形態においては、下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２を下刃刃先５１Ｃ及び上刃刃先５２Ｃの幅全面に渡って形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２をせん断対象範囲Ｗ付近にだけ形成するようにしても良く、要はリード材２７をせん断したときに切り粉が生じる範囲に下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２を形成するようにすれば良い。
【００４７】
さらに上述の実施の形態においては、下刃溝Ｄ１を下刃刃先５１Ｃに沿ってほぼ平行に形成すると共に、上刃溝Ｄ２を上刃刃先５２Ｃに沿ってほぼ平行に形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、下刃溝Ｄ１及び上刃溝Ｄ２を互いに平行に形成するようにしたり、或いは下刃溝Ｄ１を上刃刃先５２Ｃに沿うように平行にし、かつ上刃溝Ｄ２を下刃刃先５１Ｃに沿うように平行に形成するようにしても良い。
【００４８】
さらに上述の実施の形態においては、上刃５２がせん断動作位置Ｓ２にあるとき、上刃５２の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ２が付着しやすい箇所に対向させるようにして下刃溝Ｄ１を形成すると共に、下刃５１の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ３が付着しやすい箇所に対抗させるようにして上刃溝Ｄ２を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、上刃５２がせん断待機位置Ｓ１からせん断動作位置Ｓ２まで移動するとき、上刃５２の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ２が付着しやすい箇所が下刃溝Ｄ１を通過するように当該下刃溝Ｄ１を形成すると共に、下刃５１の当接面５２ＡＴの先端部のうち切り粉Ｃｈ３が付着しやすい箇所が上刃溝Ｄ２を通過するように当該上刃溝Ｄ２を形成するようにしても良い。
【００４９】
この場合には、上刃５２がせん断待機位置Ｓ１からせん断動作位置Ｓ２まで移動するとき、下刃５１の当接面５１ＡＴに付着した切り粉Ｃｈ３を上刃溝Ｄ２の上刃段部ＨＤ２でかき落とすと共に、上刃５２の当接面５２ＡＴに付着した切り粉Ｃｈ２を下刃溝Ｄ１の下刃段部ＬＤ２でかき落とし、さらに上刃５２が再びせん断動作位置Ｓ２からせん断待機位置Ｓ１まで復帰する際に、下刃５１の当接面５１ＡＴに付着した残りの切り粉を上刃溝Ｄ２の上刃段部ＨＤ１でかき落とすと共に、上刃５２の当接面５２ＡＴに付着した残りの切り粉を下刃溝Ｄ１の下刃段部ＬＤ１でかき落とすようにすることができ、一回のせん断動作で二回のかき落とし動作を行うことができる。
【００５０】
さらに上述の実施の形態においては、非水電解液二次電池の巻回電極体２５に用いられるリード材２７を下刃５１及び上刃５２によってせん断するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、非水電解質二次電池の巻回電極体や積層電極体に用いられるリード材等のようにこの他種々の電池電極体に用いられるリード材を下刃５１及び上刃５２によってせん断するようにしても良い。
【００５１】
さらに上述の実施の形態においては、本発明によるリードせん断装置を巻回電極体製造装置４０に設けられたリードせん断装置５０に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、電極材の製造工程に組み込まれ、リード溶接せん断装置の一部又はリード溶接装置とは独立して、帯状の電極材に溶接されるリード材をせん断するリードせん断装置等のようにこの他種々のリードせん断装置に広く適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、リード材をせん断したときに当接面の間に挟み込まれた切り粉を、当該リード材をせん断するたびにその都度凹所によってかき落とすことができるので、当接面の間に摩擦熱が生じても切り粉が硬化して堆積付着することがないため、第１及び第２の刃の当接面間に空隙が生じるこがなく、その結果、リード材のせん断を繰り返してもそのせん断の精度の劣化を防止でき、かくしてせん断先端部分にばりやかえりを生じさせることなくリードをせん断し得るリードせん断装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻回電極体製造装置の全体構成を示す略線的斜視図である。
【図２】本発明によるリードせん断装置の外観構成を示す略線的斜視図である。
【図３】上刃及び下刃の正面構成及び側面構成を示す略線図である。
【図４】切り粉が除去される様子（１）を示す略線的側断面図である。
【図５】切り粉が除去される様子（２）を示す略線的側断面図である。
【図６】切り粉が除去される様子（３）を示す略線的側断面図である。
【図７】せん断動作位置におけるせん断対象範囲の右端側の様子を示す略線的側断面図である。
【図８】従来の巻回電極体製造装置の全体構成を示す略線的斜視図である。
【図９】巻回電極体の構成を示す略線的斜視図である。
【図１０】巻回部に送り出される電極材の構成を示す略線的斜視図である。
【図１１】電極材にリードを溶着させる様子（１）を示す略線的斜視図である。
【図１２】電極材にリードを溶着させる様子（２）を示す略線的斜視図である。
【図１３】上刃及び下刃の刃先の側断面構成を示す略線図である。
【図１４】切り粉が堆積付着した様子を示す略線的側断面図である。
【符号の説明】
１、４０……巻回電極体製造装置、８，９，４１，４２……リード溶接せん断装置、３０、５０……リードせん断装置、３０Ａ……リード溶接装置、３１、５１……下刃、３３、５２……上刃、Ｄ１……下刃溝、Ｄ２……上刃溝、ＬＤ１、ＬＤ２……下刃段部、ＨＤ１、ＨＤ２……上刃段部、２７……リード材。
【図１】
2004303626.tif 000003
【図２】
2004303626.tif 000004
【図３】
2004303626.tif 000005
【図４】
2004303626.tif 000006
【図５】
2004303626.tif 000007
【図６】
2004303626.tif 000008
【図７】
2004303626.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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