Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】一枚のカレンダー盤が絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分けられているため、使用者が自分の好みに応じて絵画あるいは写真等の用紙だけ、又は、曜日の用紙だけを別のものに入れ替えたり、それぞれの部分で用紙の順序を入れ替えることも可能となったカレンダー盤を提供する。【解決手段】一枚のカレンダー盤を絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分け、各々独立の使用を可能にさせたことを特徴とする。【選択図】図１
2004268559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のカレンダー盤が絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分かれていて各々独立の使用が可能なカレンダー盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とを分離させ各々独立の使用を可能にしたカレンダー盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来カレンダーは、絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とが一枚の用紙に合体して印刷されており、該当する曜日が経過すると絵画あるいは写真等の部分もろとも廃棄せざるを得ない形になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
従来カレンダーは、絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とが一枚の用紙に合体して印刷されており、該当する曜日が経過すると絵画あるいは写真等の部分もろとも廃棄せざるを得ない形になっていたため、使用者の好みの絵画あるいは写真があったとしても残しておくことができず、又、絵画あるいは写真等の部分だけの順番を変えることもできなかった。
本発明は、以上のような欠点を改善するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一枚のカレンダー盤を絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分け、各々独立の使用を可能にする。つまり、絵画あるいは写真等の用紙だけ、又は、曜日の用紙だけを別のものに入れ替えたり、それぞれの部分で用紙の順序を入れ替えることも可能である。本発明は、以上の構成からなる、絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とを分離させ各々独立の使用を可能にしたカレンダー盤である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
一枚のカレンダー盤を絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分け、各々独立の使用を可能にした。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、使用者が自分の好みに応じて自由に、絵画あるいは写真等の用紙と曜日の用紙とを組み合わせることができる。もちろん使用者が自分で作成したものを使うこともできる。
【０００６】
【発明の効果】
一枚のカレンダー盤が絵画あるいは写真等の部分と曜日部分とに分けられていて、各々独立の使用が可能であるため、使用者が自分の好みに応じて自由に、絵画あるいは写真等の用紙と曜日の用紙とを組み合わせることができる。もちろん使用者が自分で作成したものを使うこともできる。該当する曜日が経過したら、その該当する曜日の用紙だけを廃棄するだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  カレンダー盤
２  絵画あるいは写真等の用紙を入れる部分
３  曜日の用紙を入れる部分
４  絵画あるいは写真等の用紙
５  曜日の用紙
【図１】
2004268559.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の簡易溶着装置のように溶着部分を切り離さないで、簡単に合成樹脂フィルムの接合加工をできるようにする。【解決手段】耐熱材１と、耐熱芯２に巻き付けたコイル状のニクロム線３との間に、重ねた合成樹脂フィルムをクリップ５で押さえるように入れ、本体６とアーム７ではさむと、合成樹脂フィルムがニクロム線３に押し当てられ、ニクロム線３を通電加熱することにより、周りを溶着された線状の穴が複数箇所加工され、重ねた合成樹脂フィルムが接合する。【選択図】        図１
2004268556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニクロム線などの電熱線と耐熱材の間に、重ねた合成樹脂フィルムをはさみ、通電加熱した電熱線の所定の部分を押し当て、重ねた合成樹脂フィルムに適度に小さな線状の穴を溶かし開け、またその線状の穴と交差する方向に適度な間隔をおいて複数箇所同様の加工をすることにより、加工部分を接合する合成樹脂フィルムの溶着方法。
【請求項２】
コイル状のニクロム線で構成される請求項１記載の合成樹脂フィルムの溶着方法に用いる加工装置。
【請求項３】
合成樹脂フィルムに押し当てる部分が１本のニクロム線で構成され、その線と交差する方向に装置本体もしくは合成樹脂フィルムを容易に移動することができる請求項１記載の合成樹脂フィルムの溶着方法に用いる加工装置。
【請求項４】
ニクロム線の方向を変えることができる請求項２または請求項３記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通電加熱したニクロム線などの電熱線を用いて、重ねた合成樹脂フィルムを接合する簡易溶着方法とその加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のニクロム線を用いた合成樹脂フィルムの簡易的な溶着方法は、長い真っ直ぐなニクロム線を押し当てるか、短いニクロム線を押し当てながらニクロム線と平行に装置あるいは重ねた合成樹脂フィルムを移動させることにより、重ねた合成樹脂フィルムを切り離しながらその切り口を溶着するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来の方法や装置では、重ねた樹脂シートに大きな切れ目が入ってしまったり、ある程度の強度を保つ接合加工ができにくい点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、通電加熱したニクロム線を、重ねた合成樹脂フィルムに押し当て、接合したい部分に適度に小さな線状の穴を溶かし開けるとともに、その線状の穴と交差する方向に適度な間隔をおいて複数箇所同様の加工を施す方法及びその加工装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施例を添付図面を参照して説明すると、図１は本発明の加工装置の斜視図、図２は加工装置の断面図、図３は加工中の加工装置の断面図、図４は加工した合成樹脂フィルムの斜視図で、耐熱材１と、耐熱芯２に巻き付けたコイル状のニクロム線３との間に、重ねた合成樹脂フィルム４をクリップ５で押さえるように入れ、本体６とアーム７ではさむと、合成樹脂フィルム４がニクロム線３に押し当てられるとともに、スイッチ８が入り電源９から電流が流れニクロム線３が加熱することにより、周りを溶着された線状の穴１０が複数箇所加工され、重ねた合成樹脂フィルム４が接合する。
【０００６】
【実施例】
図５は、押し当てるニクロム線３を一本にしたハンディタイプの加工装置の斜視図で、線状の穴を一回につき一箇所ずつ、装置の位置を変えることにより複数箇所加工する。
【０００７】
また図６は、ニクロム線３の方向を変えることができるハンディタイプの加工装置の斜視図で、回転部１１によってニクロム線３の方向を変えることにより、本発明の溶着方法に加え、溶着部で切り離す従来の加工もできる。
【０００８】
【発明の効果】
以上の説明のように、合成樹脂フィルム４に大きな切れ目を入れることなく、また加熱温度や加熱時間および押し圧などの細かい調整をすることもなく、簡単にある程度の強度を保つ接合加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工装置の斜視図である。
【図２】本発明の加工装置の断面図である。
【図３】本発明の加工中の加工装置の断面図である。
【図４】本発明の加工した合成樹脂フィルムの斜視図である。
【図５】本発明のハンディタイプの加工装置の斜視図である。
【図６】本発明のニクロム線の方向を変えることができる加工装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  耐熱材
２  耐熱芯
３  ニクロム線
４  合成樹脂フィルム
５  クリップ
６  本体
７  アーム
８  スイッチ
９  電源
１０  穴
１１  回転部
【図１】
2004268556.tif 000003
【図２】
2004268556.tif 000004
【図３】
2004268556.tif 000005
【図４】
2004268556.tif 000006
【図５】
2004268556.tif 000007
【図６】
2004268556.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】ペンタイプにする事に依り字を書くように握って捺印が出来る為、垂直捺印、斜めでも任意の位置での捺印が可能であり、力を強めに入れる事なく安定して楽に確実に捺印出来て、用紙面等に垂直に気を付けて捺印することなく、少し離れた位置で楽に捺印が出来き、又、ペン型ケースのフックを利用する事によって携帯便利な首振り印鑑を提供する。【解決手段】ペン型ケース（ア）内に印鑑（カ）を印鑑支持材（キ）で首振り可能な状態に固定し、使用する場合はスライドつまみ（ウ）をスライドさせ印鑑を押し出す。垂直にして捺印する場合とペンを握った状態で斜めにして任意の角度に調整しながら捺印が可能である。印鑑収納時は、スライド用つまみを元に戻す事に依り収納出来る。【選択図】図１
2004268558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の先端部分に印鑑が入る様に細工した開口部を設け、その開口部に印鑑を収納し、支持材を使って開口部の一部と印鑑の一部を通し印鑑面が振れる状態にして固定し、印鑑の側面に設けた（オ）継手支持材と円筒形（（ア）ペン型ケース）の（イ）スライド部に通した（ウ）スライドつまみを（エ）スライド用継手と連結操作する事によりペンを握った状態で任意に角度を変えて捺印が出来る事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本考案は、印鑑に係り、既存の印鑑の捺印方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印鑑は、両手でキャップと本体を別にして捺印する物又は、円筒形の筒
の
先端を用紙に押し付け印鑑を回転させながら捺印する物等等々が知られている。又、捺印面は常にテーブル上ではなく、壁面、掲示板等不安定な状態等々があり、それぞれ、その状態にあっても同様に２・３本の指でつまんで不安定な状態で捺印をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の捺印の方法はいずれも２・３本の指でつまむ様にして強目に垂直に押し付けなければ正確に捺印する事が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
円筒形（ペン型ケース）の先端部分に、印鑑が収納出来るように加工し、
捺印面の角度が任意の位置で変えられる様に支持しケースに固定する事により、ペンを握った状態で捺印が出来、印鑑の差出収納が簡単であり、手を汚す事無くそれぞれの捺印面の状態に応じた使用を可能とした。
【０００５】
ペン型ケースの先端部付近にスライドつまみを設け印鑑と継手支持材連結する事により、押し出しと収納が可能となる。スライドつまみを任意の位置で止める事により、捺印面の角度を変える事が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１に示すように（イ）スライド部に従って（ウ）スライドつまみを、握り手の上方にスライドさせると（カ）印鑑の（オ）継手支持材と（エ）スライド用継手との連動により印鑑の収納が可能となる。図２ａは、従来の垂直に捺印する場合と同様の使用も可能であり、その際（ウ）スライドつまみを（イ）スライド部の先端位置にスライドさせる事により可能となる。図２ｂは、ペンを握った状熊での捺印方法であり、握る手の大きさや捺印する用紙との距離における角度調整を可能にした。又、（ク）フックを利用する事により、ポケット等に掛けて携帯する事が出来る便利性を有する。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
まず、スライド用つまみを操作する為、従来の様なキャップをはずす際の朱肉等が手に付いて汚れる心配がなく、印鑑を容器内に収納する事が出来る為、キャップをはずしたり、紛失する事がなくなる事に依り、面倒な動作をスライド用つまみにより削除する利便性を有する事となる。又、スライドつまみの移動操作により、より円滑な開閉動作が出来、片手ですべての動作を可能にした。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａ本考案の上面図図１ｂ本考案の側面図
図１ｃ本考案の底面図
【図２】図２ａ本考案の垂直捺印図
図２ｂ本考案の首振り捺印図
図２ｂ−１本考案の首振り捺印図の部品図
【符号の説明】
（ア）  ペン型ケース
（イ）  スライド部
（ウ）  スライド用つまみ（部品図あり）
（エ）  スライド用継手
（オ）  継手支持材（部品図あり）
（カ）  印鑑
（キ）  印鑑支持材（部品図あり）
（ク）  フック
【図１】
2004268558.tif 000003
【図２】
2004268558.tif 000004
(57)【要約】【課題】本考案は、おもにクリーム状あるいは流動性内容物に用いられ、手または道具による内容物の「しぼり」や「しごき」作業が必要な包装袋において、入力加減が極めて容易で安全な作業ができる状態を提供する。【解決手段】包装袋表面の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に、滑りやすさを利用した入力調節の容易な状態を構築すると同時に、結果的に生じる既存状態である滑りにくい部分あるいは新たに設定する滑りにくい部分により、必要以上の手や道具の動きを抑制する状態を構築し、作業性を向上させる。【選択図】        図１
2004268917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おもにクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる包装袋において、内容物の「しぼり」や「しごき」作業を行う際、手や道具による動きの調節を容易にし、なおかつ手や道具の無駄な動きを抑制するため、滑りやすい部分および滑りにくい部分を付加するという方法。
【請求項２】
おもにクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる包装袋において、内容物の「しぼり」や「しごき」作業を行う際、手や道具による動きの調節を容易にし、なおかつ手や道具の無駄な動きを抑制するため、包装袋の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を被せることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
おもにクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる包装袋において、内容物の「しぼり」や「しごき」作業を行う際、手や道具による動きの調節を容易にし、なおかつ手や道具の無駄な動きを抑制するため、包装袋の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に触感抵抗の小さい滑りやすい部分および触感抵抗の大きい滑りにくい部分を包装袋自体に直接設けることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、おもにクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる「しぼり」や「しごき」作業を必要とする包装袋において、内容物の移動や取り出しを容易にするために施す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる包装袋では、包装袋自体の耐久性や内容物の保護などを考慮し、例えばビニール系フィルムの単層構造素材あるいはアルミニウム系フィルムとビニール系フィルムの多層構造素材などといった、いずれにしても表面が比較的滑りにくい素材により全体が均一な触感で作られていたため、内容物の「しぼり」や「しごき」作業を行った際、作業者に力加減などの技術的工夫や注意を要求していた。
【０００３】
しかし「しぼり」「しごき」作業において、作業者が技術的工夫や注意を怠った場合、内容物の出しすぎ、手または道具の汚染、力加減の失敗による使用機器や周辺機器等破損などの問題を誘発する恐れがあった。
【０００４】
この改善策として、包装袋表面の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に、滑りやすさを利用した入力調節が容易な状態を構築すると同時に、既存の滑りにくい部分あるいは新たに構築する滑りにくい部分との間に生じる触感・抵抗の差により、必要以上の手や道具の動きを抑制し、作業性に優れた状態を構築する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来製品においては表面の触感・滑り抵抗が滑りにくい状態で一定であり、手や道具による作業入力の調節が困難な点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装袋の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を被せる、あるいは包装袋自体に触感抵抗の小さい滑りやすい部分を加工し設けることにより、内容物の「しぼり」「しごき」作業における力加減の調節を容易にし、なおかつ既存の滑りにくい部分または新たに加工し設ける滑りにくい部分によって、必要以上の手や道具の動きを抑制する事を最も主要な特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
包装袋の表面触感に、場所による滑り抵抗の変化を生じさせるため、触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を被せる。あるいは表面材質自体に触感抵抗の違いを生じさせるため、素材表面に塗布する塗料の変更や塗布方法の変更、素材表面の形状変更などを行う。
【０００８】
【実施例】
図１および図２は、本発明実施例１であり、包装袋の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を被せることにより、Ｐ１の滑りやすい部分において入力の調節を容易にしている。また、Ｐ１の滑りやすい部分とＰ２の滑りにくい部分という滑り抵抗の差が生じることにより、Ｐ部を境として手や道具の無駄な動きを抑制することができる。
【０００９】
図４は、本発明実施例２であり、包装袋自体に、使用塗料の変更や塗料塗布方法の変更、素材表面形状変更などにより触感抵抗の小さい滑りやすい部分Ｐ１および触感抵抗の大きい滑りにくい部分Ｐ２を設け、実施例１と同様の効果達成を可能にしている。
【発明の効果】
以上説明したように本発明を施したクリーム状あるいは流動性内容物に用いられる包装袋では、「しぼり」「しごき」作業の際、手や道具による入力調節が容易になり、また、手や道具の無駄な動きを抑制することができるため、作業精度が向上し、作業時間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装袋の表面の「しぼり」「しごき」作業を行う部分に触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を被せた例の図である。（実施例１）
【図２】実施例１における触感抵抗の小さい滑りやすい素材物について、簡易な形状の物を用いた例の図である。（実施例１）
【図３】図２における触感抵抗の小さい滑りやすい素材物を単体で表した図である。
【図４】包装袋自体に使用塗料の変更や塗料塗布方法の変更、素材表面形状変更などにより触感抵抗の小さい滑りやすい部分と触感抵抗の大きい滑りにくい部分を設けた例の図である。（実施例２）
【図５】使用例の図である。
【符号の説明】
Ａ−Ｂ：開封切断箇所である。
Ｃ：内容物である。
Ｐ：触感・滑り抵抗変更の境目である。
Ｐ１：滑り抵抗が小さい滑りやすい部分である。
Ｐ２：滑り抵抗が大きい滑りにくい部分である。
【図１】
2004268917.tif 000003
【図２】
2004268917.tif 000004
【図３】
2004268917.tif 000005
【図４】
2004268917.tif 000006
【図５】
2004268917.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】アクセル・ペダルとブレーキ・ペダルを間違えにくくすること。またブレーキペダルが濡れていてもすべりにくくすること。さらに長時間アクセルペダルを操作しても疲れにくくすること。【解決手段】ブレーキ・ペダルの真中に円状のへこみをつけ、靴が円の深みの縁に接触するようにしてすべりにくくする。アクセル・ペダルの上部にゴム状の物質等で帯状の突起をつけ、突起物につま先をあてがって力を入れて踏むことができるようにする。【選択図】図１
2004268912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のブレーキ・ペダルの一部分に凹状のへこみを作る。
【請求項２】
自動車のアクセル・ペダルの一部分に凸状の突起を作る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】〔産業上の技術分野〕
この発明は、自動車のブレーキ・ペダルの真中に円形のへこみを作り、アクセル・ペダルの上部に帯状の突起を作り、車の運転を安全かつ適正にするための工夫である。
【０００２】〔従来の技術〕
従来のブレーキ・ペダルは、停止する場合に、ブレーキ・ペダルが濡れていたり、泥・雪がついていたりする場合、ペダルを踏むと靴がすべって危険であった。
又従来のアクセル・ペダルは長時間の運転になる場合、足全体でペダルを操作していたので疲れが感じられた。
さらには、ブレーキ・ペダル、アクセル・ペダル共に同じ様な、平面形状である為に、ブレーキとアクセルを間違いやすく、その結果悲惨な事故が起こる事が見受けられ、後を絶たない。
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、その欠点をなくするために、ブレーキペダルが濡れていてもすべりにくく、又ブレーキペダルを踏みやすく、力を入れやすくした。
アクセル・ペダルに関しては、足のつま先に力を入れやすくし、ペダルの突起物につま先で力を入れて運転操作が出来る形状にした。
又ブレーキ・ペダルにへこみを作り、アクセル・ペダルに突起を作る事に依り、表面の形状の違いからブレーキとアクセルを間違いにくくした。
【０００４】〔課題を解決するための手段〕
本発明を図面に依り説明すれば、
Ａ、Ａ′。ブレーキ・ペダルに関しては、ペダルの真中に、ペダルの大きさに合せて、梅干し大の大きさ（直径約３ｃｍ前後位）の円のへこみを作り、深さは１ｃｍ〜２ｃｍ位の深さにする。そうする事に依り、ペダルが濡れていても、泥・雪などがついていても、靴でペダルを踏んだ場合に、靴が円の深みの縁に接触し、すべりにくくなる。
Ｂ、Ｂ′。アクセル・ペダルに関しては、ペダル上のつま先が位置する部分にゴム状等の物質で、帯状の突起を作る事に依り、つま先又は指のつけ根部分で直接力を入れてペダルを踏むよりも、突起物につま先をあてがって力を入れて踏むほうが楽にペダルを踏み込む事が出来る。
突起物の帯状の大きさは幅はペダルと同じ幅で、長さは成人の親指の長さ程度で５ｃｍ前後にする。高さは上部２ｃｍ位から下部はペダルの表面と水平にする。
ブレーキとアクセルのＡ、Ｂの関係が凹と凸の関係である事から、ブレーキとアクセルを間違える危険性は少なくなる。
【０００５】〔作用〕
本発明は以上の構成であるから、アクセルもブレーキも右足で操作するのが原則であり、運転を体で覚える事によって、どの様な場合にも間違えずに、安全に操作する事が出来るようになれる。
【０００６】〔発明の効果〕
本発明は以上のような構成であるから、右足の使い分けにとまどうこと無く、アクセルとブレーキに力の配分を加減する事が出来る。アクセルはつま先に力を入れて運転できるので長時間でも疲れにくい。又ブレーキ・アクセルペダルの足裏への刺激が運転中の眠気をさますのにも役立つ。
【図面の簡単な説明】〔図１〕本発明ブレーキペダル側面図
〔図２〕本発明ブレーキペダル正面図
〔図３〕本発明アクセルペダル側面図
〔図４〕本発明アクセルペダル正面図
【符号の説明】
Ａ  Ａ′  へこみを付けたブレーキ・ペダル
Ｂ  Ｂ′  突起物を付けたアクセル・ペダル
【図１】
2004268912.tif 000003
【図２】
2004268912.tif 000004
【図３】
2004268912.tif 000005
【図４】
2004268912.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】抽出効率がよぐ短時間に抽出を完了して，水と電気を浪費せず，抽出槽とフラスコが小容量で，有機溶剤の消費量が少なく，円筒ろ紙の繰り返し使用でごみが少なく，試料を抽出槽にはかり取る操作が容易な，自動固液抽出器を提供する。【解決手段】ト字構造の抽出部本体の内部に，中空円筒ろ紙を挿入固定し，抽出部本体の下端に，抽出槽が密に着脱でき，以上により形成される，ろ過器を付属する抽出槽の内容物は，磁気撹拌機で十分に連続撹拌でき，溶媒蒸気の熱で十分に加熱でき，かつ，容易に自然ろ過され，また，抽出槽とフラスコの容量が小型化されたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出部本体Ｂの内部に，中空円筒ろ紙Ｃが挿入され，その受口Ｅに密に固定され，更に，抽出槽Ｈが，抽出部本体Ｂの下端に，液漏れすることなく，密に着脱できる，小型の撹拌式迅速自動固液抽出器．
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ソックスレー脂肪抽出器に代表される，自動固液抽出器の改良に関するものである．
【０００２】
【従来の技術】
固液抽出で反復抽出を必要とする試料には，ソックスレー抽出器が繁用されるが，
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
次のような問題点があった．
（イ）抽出槽内容物が撹拌されないため，抽出効率が悪く，極めて長時間，水と電気を浪費するほか，無人自動抽出実験中に，水や電気による事故が起こることが心配される．
（ロ）溶出を促進しようと，不用意に，抽出槽容量の大きな（７２ｍｌ）普通型のソックスレー抽出器がよく用いられるが，フラスコの容量もそれに連れて大きくなる（１５０ｍｌ）ため，有機溶剤の消費量が多く，従って，有機溶剤の有害廃棄物が多く出される．
（ハ）また，一般に，毎回円筒ろ紙のごみが出ることも，環境保全の点から憂慮される．
（ニ）一方，固液抽出の迅速化を目的に，ろ過器を付属した抽出系を加熱及び撹拌する自動固液抽出器を先に考案し，抽出効率が著しく向上したことを報告したが１−３），これら改良抽出器では，試料を抽出槽にはかり取るのに手間がかかり，操作性が良くなかった．
本発明は，これらの問題点を解決するためになされたものである．
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（イ）極めて単純なト字構造の抽出部本体Ｂの内部に，中空円筒ろ紙Ｃを下から挿入して，その受口Ｅで密に円筒ろ紙を固定する．これで円筒ろ紙は繰り返し使用することを暗示することができる．
（ロ）更に，抽出部本体Ｂの下端に，抽出槽Ｈが，液漏れすることなく，密に着脱できるようにすれば，試料を抽出槽にはかり取る操作性が格段に良くなる．また，容易にろ過器を付属した抽出槽を形成することができる．
（ハ）これにより，抽出槽内容物は，磁気撹拌機で十分強くかつ連続的に撹拌できる．均一濃度にされた柚出液は，冷却器Ａから溶媒の還流に連れて連続的に，容易に円筒ろ紙Ｃの外へと自然ろ過され，フラスコＫに流入する．溶媒蒸気の流路も，抽出槽Ｈに最も近づくので，溶媒蒸気の熱で十分に抽出系を加熱できる．また，抽出槽（８ｍｌ）の小容積化が更に容易となるので，抽出槽内の溶液が還流する溶媒で置換されるまでの時間（最小運転時間２，３））が短縮される．これらにより，すでに実証済みであるが１−３），抽出効率を著しく向上できる．
（ニ）更には，本小型抽出器を，小型フラスコ（２５ｍｌ）とともに用いれば，有害な有機溶剤の消費量を著しく削減できる．
本発明は，以上の構成からなる，抽出槽分離型の，環境にやさしい，小型の，撹拌式迅速自動固液抽出器である．
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を説明する．
（イ）構造：パイレックスガラス製の本器具を図に示す．平底フラスコＫ，または標線付き蒸留フラスコ２）を取り付けて用いる．抽出部本体Ｂは極めて単純なト字構造であるため，取り扱い上破損しにくく，洗浄も容易である．中空円筒ろ紙Ｃは，テフロン製中空支持栓Ｇと受口Ｅで密に固定できる．抽出槽Ｈは，ｏ−リングと連結具Ｆで液漏れすることなく，抽出部本体Ｂの下端に，確実容易に着脱できる．抽出槽が素通しである点は，抽出完了時点の判断に有用である．
（ロ）操作方法：中空円筒ろ紙Ｃを，支持栓Ｇにかぶせた後，抽出部本体Ｂに下から挿入して，受口Ｅに密に取り付ける．沸騰石を入れたフラスコＫと冷却器Ａをつなぐ．撹拌子Ｉを入れた抽出槽Ｈに，直接試料をはかり取り，これをｏ−リングと連結具Ｆで抽出部本体に密に接合する．冷却器Ａの上口から溶媒を一定量（約１８ｍｌ）加えると，抽出槽Ｈが満たされた後，フラスコにも自動的に必要量流入する．電熱器Ｌと磁気撹拌機Ｊを働かせる．フラスコで沸騰すると溶媒蒸気は導管Ｄを通り，円筒ろ紙Ｃの外側を上昇する．冷却器に達して凝縮した溶媒は，ろ紙の円筒内に滴下して抽出槽Ｈに入る．抽出系は，溶媒蒸気で十分に加熱され（水のとき７９．５℃３）），また撹拌され，抽出が促進される．均一濃度にされた抽出液は，連続的に円筒ろ紙の外へと自然ろ過され，導管Ｄを流れてフラスコに入る．抽出終了後は，冷却器Ａの上口から，廃溶媒回収用吸引ノズルを，抽出槽Ｈの底まで挿入し，抽出槽内の溶媒を吸引除去した後，Ｆの連結具を外し，抽出槽Ｈを取り外す．円筒ろ紙は，必要があれば空運転で自動洗浄できるが，抽出完了時には，十分に自動洗浄済みであるため，取り付けたまま繰り返し使用できる．なお，円筒ろ紙は，有機溶剤に極めて安定であるため，次第に目詰まりを起こすものの，数多くの繰り返し使用に耐える．抽出槽Ｈも，同様に自動洗浄済みであるため，抽出残渣をすすぐだけでよい．ｏ−リングも，歯ブラシやブロアーブラシ等で容易に掃除できる．
【０００６】
【発明の効果】
（イ）撹拌子を入れた抽出槽に，直接試料をはかり取り，抽出部本体に密に接合することで，操作性が格段に良くなった．
（ロ）円筒ろ紙は，本器具の構造上，繰り返し使用する方が合理的であり，普通のこととなり，確実にごみの減量化に役立った．例えば，１０回の繰り返し使用，すなわち，１／１０に減らすのは極めて容易であった．
（ハ）抽出槽の小容積化と加熱及び撹拌により，抽出完了時間が著しく短縮され，節水節電に大きく役立った．
（ニ）抽出槽とフラスコの小容積化により，有機溶剤の消費量の削減（１００ｍｌから１８ｍｌに，すなわち，１／５に減少）と有機溶剤有害廃棄物の減量化につながった．
以上，抽出系を加熱及び撹拌するならば，拡散の理論から明らかなとおり，拡散係数の増大，有効拡散断面積の拡大，拡散距離の短縮につながり，また，抽出試料の膨潤化の促進にもつながるとの考えから設計試作されたが，極めて実用性の高い，小型の撹拌式迅速自動固液抽出器が得られた．本器具の普及により，迅速抽出と化学実験での防災，環境保全のほか，経費節減にも大きく寄与すると考えられた．
引用文献
１）分析化学３１，１０９（１９８２）    ２）分析化学３３，Ｔ１１８（１９８４）    ３）分析化学３４，２０８（１９８５）
【図面の簡単な説明】
本発明の使用状態を示す説明図である．
【符号の説明】
Ａ  Ａｌｌｉｈｎ冷却器
Ｂ  抽出部本体
Ｃ  中空円筒ろ紙
Ｄ  溶媒蒸気導管及び抽出液導管
Ｅ  円筒ろ紙の受口
Ｆ  ｏ−リングと連結具
Ｇ  中空支持栓
Ｈ  抽出槽（８ｍｌ）
Ｉ  撹拌子
Ｊ  磁気撹拌機
Ｋ  フラスコ（２５ｍｌ）
Ｌ  電熱器
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(57)【要約】【課題】工事現場に於ける掘削時に発生する濁水並びに降雨水による土砂の流水による非常に濃度薄い濁水処理システム。【解決手段】全量脱水する。濁水濃度が低い為、濃縮効果不足をにする為に原水槽に直接凝集剤を入れ、原水槽より直接脱水するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、土木工事現場に於いて、降雨により発生又希釈された濁水濃度の比較的薄い濁水を、多量に処理するシステムを開発した。濁水は、全て全量脱水処理とする。
【請求項２】
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施工手順
１  前処理工程    前処理用沈砂池・自然沈殿池でＳＳの急変動や処理設備への負荷を軽減させる為、砂分など粗粒子の除去及び回収を行う。２槽設置して交互に使用する。
アルカリ性排水が発生した場合には、原水槽に中和剤・炭酸ガスを注入して中和処理を行う。２  凝集撹拌・反応工程    従来方式では、濁水のＳＳを人為的に高くし、凝集、沈降分離性を良好にすることを目的に実施されるが、本工法では沈降分離処理を省略する。
３  加圧脱水・濾過工程    凝集反応槽から原水を直接フィルタープレスに全量を打ち込むことにより、強制的に脱水ケーキと処理水つまり濾過水に分離処理する。
ケース１〜ケース３の原水性状に応じて、それぞれ処理工程を選択する。
４  脱水ケーキ排出工程    フィルタープレスの濾枠開閉により脱水ケーキを排出する。原水の低いＳＳが原因で十分な脱水ケーキが得られない場合には、後工程の洗浄工程で原水槽に返泥する。
５  洗浄工程    原水中に微粒分が多い場合には、濾布の目詰まり、閉塞現象が発生することも考えられるので、定期的、日常的に濾布の洗浄、逆洗浄方式は特に念入りに行う。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
工事現場に於いて発生する、濁水並びに降雨によって起きる濁水対策。
【０００２】
【従来の技術】
雨水対策に大きな沈殿池を設け、自然に沈殿を待って処理していた。又、濃度の薄い濁水は、原水槽に集めＰＡＣ及び凝集剤を注入し、シックナーにて濃縮させ、スラッジ貯溜槽に入れ脱水させていたが、この方法では多量にある濃度の薄い汚水処理の設備費は増大する。
底部の濃度の薄い飲料水に近い水を再生するには、タンクに濾過剤を入れ、高圧で原水を圧送し、濾過を行っていた。等の提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
多量の濁水を短時間に処理出来るか。
処理された処理水は、水質汚濁防止法の排水基準よりもりＳＳの処理基準が高い、生活環境の保全に関する環境基準に排水基準を求めるならば、どう解決するか。
【０００４】
降雨量と降雨時間と降雨日、晴天時の周期により濁水の発生濃度と渇水量が違ってくる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前部で述べた目的を次のようにな方法にて解決する。
前処理として、自然沈殿池で自然沈殿させ、ＳＳ急変動や処理設備、プレス濾布の負荷を軽減させる為、砂分などの粗粒子を除去・回収し、２槽の原水槽を設置し、交互使用する。
【０００６】
【実施例】
沈殿池の原水ポンプ吸い上げ口にＰＡＣを投入。原水槽流入迄に直接凝集剤を添加し、パイプ内にラインミキサーを設けて原水と凝集剤及びＰＡＣを混合させる原水槽は、熟成槽とする。
【０００７】
シックナーは除いてあるから、原水槽より直接フィルタープレスにスラリーポンプにて原液を全量圧送脱水する。
ケース１・ケース３の原水の水量及び濁度に応じて、それぞれ処理工程を選択出来る。
【０００８】
フロックの未完成・濾布の目詰まりによるケーキの未完成並びに、原水の濃度の低いＳＳが原因で十分な脱水ケーキが得られない場合は、濾布洗浄工程で原水に返泥する。
【０００９】
脱水機の濾枠を薄くし、ケーキの自重でもって剥離出来る様、ケーキの厚みを出来るだけ薄くする・濾過面積を大きく取る・室数を多く取る
・濾布の目開を許せるだけに大きな通気度の物を選択し、モノ糸を採用した濾布とする。
【００１０】
濾板はポリプロピレン製とし、濾過面積は大きいが、濾布は薄い。濾板の数は多い。ポリプロピレン製の比重が軽い為に、フィルタープレスの全重量の軽減となり、据え付け基礎が不要である。その為、角形の鉄製の野タンクを原水槽に利用し、その上に設置も可能である。
【００１１】
【発明の効果】
シックナーを設けない・スラッジ貯溜槽不要・スラッジ引き抜きポンプの不要・配管量の低減・撹拌機及びレーキ不要・各機器の汚泥の詰まり等の維持管理費・電力費の低減、上部据え付け費・基礎工事等の設備の節減となる。圧力タンクに流転・濾過域等の詰物を入れての濾過は、逆洗浄工程と濾域の定期的な取り替えの必要と、能力の低下をきたす欠点があった。
【図面の簡単な説明】
【図  １】設備の配置図である。
【図  ２】設備の側面図である。
【図  ３】機械処理脱水方式のフロー図である。
【図  ４】自然沈殿方式のフロー図である。
【符号の説明】
１  フィルタープレス
２  原水槽原水
３  清水槽洗浄用水
４  スラリーポンプ
５  洗浄用ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】菓子つくりをする際に、粉の計量からふるうまでを効率よくでき、さらに卵液などを漉すのにも使え、洗うのも容易な粉ふるい器を提供する。【解決手段】円筒形の容器（１）の開口部（３）に着脱自在な羽（８）を設け、その容器（１）の開口部（３）に、一方が網（１０）になっているふるい部（２）を回転可能に着脱できることを特徴とする、粉ふるい器【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の容器（１）の開口部（３）に着脱自在な羽（８）を設け、その容器（１）の開口部（３）に、一端が網（１０）になっているふるい部（２）を回転可能に着脱できることを特徴とする、粉ふるい器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、菓子を作るときなど、粉類の計量からふるい落とすまでを便利にした、粉ふるい器である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、菓子などを作る際には、小麦粉や砂糖などを一度ふるってから使用するが、まず、別容器で計量し、それをふるい器に移すときにこぼしてしまうことがあった。また、ざる状のものでふるうと、左右に振りながら粉を落とすので、容器からはみ出しこぼしてしまう事もあった。また現在広く流通している、取手を握ることによって、ふるい器の中に振動を与え粉をふるい落とす、粉ふるい専用器（たとえば特許文献１参照）は構造が複雑なため、使用後に洗えない事があった。
【０００３】
【特許文献１】
特公平０７−１１４７５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
イ．  計量した粉をふるい器に移す際にこぼしてしまったり、計量のために別の容器を汚してていた。
ロ．  粉をふるうのに、ざる状のものを使う場合、ざるを左右に揺らしてふるうので、粉をいれるボウルなどからはみ出してしまい、分量が変わってしまう事があった。
ハ．  また、現在流通している粉ふるい専用具は、開口部があまり広くないため、計量した粉を入れる際に、粉がはみ出してしまう事があった。
ニ．  さらに、現在流通している粉ふるい専用具は構造が複雑なため、使用後に洗えなかった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
円筒形の容器（１）の開口部（３）に着脱自在な羽（８）を設け、その容器（１）の開口部（３）に、一端が網（１０）になっているふるい部（２）を回転可能に着脱できることを特徴とする、粉ふるい器。
本発明は、以上の構成よりなる粉ふるい器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明をする。
（イ）  円筒形の容器（１）の内側に、容器（１）の開口面をほぼ二分するように、薄板で長尺状の羽（８）を着脱自在に設置できるよう、羽（８）の板厚の溝で、開口部（３）より差し込み、羽（８）が  開口部（３）よりも上に飛び出さないような位置に固定できる、羽受け（９）を設ける。
（ロ）  ふるい部（２）は、容器（１）より一回り大きな円筒形であり、一端には網（１０）を設け、他端は回転可能なゆとりをもち容器（１）の開口部（３）と嵌合する。
（ハ）  またふるい部（２）の側面外側に取手（７）を設ける。
（ニ）  ふるい部（２）の側面下端に、ビス状のストッパー（６）を差し込むために数箇所の差込口（１１）を設ける。
（ホ）  容器（１）の胴面外側には、ふるい部（２）を嵌めたときに、ストッパー（６）の突起が嵌る位置で、開口部（３）の縁から平行に一周するような溝（５）を設ける。
（ヘ）  容器（１）の底部（４）は多角形をしている。
本発明は以上のような構成でこれを使用するときには、図５に示すように容器（１）をはかり（１２）の上に乗せて粉の分量をはかる。その容器（１）の羽受け（９）に羽（８）を差し込み設置し、開口部（３）に蓋をするようにふるい部（２）をかぶせ、ストッパー（６）を差し込み口（１１）に差し込むと、ストッパー（６）の突起は溝（５）に嵌り、容器（１）とふるい部（２）は回転可能に結合する。図６のように、網（１０）面を下にし、ボウル（１５）の上で容器（１）の底部（４）を手（１３）で回転させる。容器（１）を回転させることによって、固定された羽（８）により容器内の粉（１４）を撹拌し、粉は動くことによって網（１０）から押し出されるようにふるい落とされる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、ふるい器の容器で粉を計量するので、粉を移し変える手間が減る。また、ふるい自体の位置を動かすことなく、粉をふるう事が出来るので、粉がボウルからはみ出してしまう事も無くなる。さらに、構造が単純で分解が可能なので、簡単に洗う事も可能になった。また、ふるい部だけを使用し、プリンや茶碗蒸しなどの卵液やスープを漉す事もできる。数種類の粉を混ぜ合わすときにも、まず容器内で箸などを使って混ぜ合わせてからふるう事ができるので、均一に混ぜることができる。底部は多角形になっており、手で回しやすくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明のＡ−Ａ′断面図
【図４】本発明の平面図
【図５】本発明の使用の状態を示す斜視図
【図６】本発明の使用の状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  容器
２  ふるい部
３  開口部
４  底部
５  溝
６  ストッパー
７  取手
８  羽
９  羽受け
１０  網
１１  差込み口
１２  はかり
１３  手
１４  粉
１５  ボウル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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