(57)【要約】【課題】パウチを備えたスプレー缶のリサイクルを可能とする充填器を提供する。【解決手段】充填器１は、ポンプ８０と、電磁弁８１と、圧力センサ８２とを備えている。この充填器１では、ポンプ８０としてチューブポンプを用いて、タンクに貯留されたスプレー物を外部から隔離された状態でパウチ１３０内に注入することができ、しかも、充填制御により、不要物が供給管から排出されるのを待って、スプレー缶１００にスプレー物を充填しているので、清潔な状態でタンク３からパウチ１３０内にスプレー物を注入することができる。従って、スプレー缶のリサイクルができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）スプレー物及び、該スプレー物を押圧するための圧縮ガスを収納するスプレー缶本体、（２）外部からの操作により、前記スプレー缶本体内と外部とを連通する排出孔を開閉し、前記圧縮ガスの押圧力により前記スプレー物の排出を行う排出部、（３）該スプレー缶本体内に設けられ、前記スプレー物を収納する収納空間を形成し、該収納空間が前記排出孔に連通する収納袋、以上（１）〜（３）の構成を備えるスプレー缶の前記収納袋内に、前記スプレー物を充填する充填器であって、
前記スプレー物を貯留するタンクと、
前記スプレー物を放出する放出孔が形成された先端部を前記収納空間内に外部から挿抜可能な注入具と、
ダイヤフラムでポンプ室が形成され、該ポンプ室内の前記スプレー物を前記タンク側から前記注入具側に順次送出するダイヤフラムポンプと、
を備えることを特徴とする充填器。
【請求項２】
請求項１記載の充填器において、
前記ダイヤフラムポンプは、
前記ダイヤフラムでチューブ状のポンプ室が形成され、該ポンプ室を圧迫する複数の圧迫部を前記タンク側から前記注入具側に所定間隔ごとに移動させて、前記スプレー物を前記タンク側から前記注入具側に送出するチューブポンプであることを特徴とする充填器。
【請求項３】
請求項１，２いずれか記載の充填器において、
前記タンクから前記注入具に前記スプレー物を送る送路管の前記注入具近傍に設けられ、該送路管を開閉操作可能な開閉手段を備えることを特徴とする充填器。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の充填器において、
前記スプレー缶が載置される載置台と、
前記排出部に挿抜可能に形成され、該排出部に挿入されると前記排出孔を開いて前記先端部を前記収納空間内に配置可能な前記注入具を、前記載置台に置かれた前記スプレー缶の前記排出部に挿入された挿入位置と、前記排出部から抜かれた抜位置との間を、レバー部を操作することにより移動可能な挿抜手段と
を備えることを特徴とする充填器。
【請求項５】
請求項４記載の充填器において、
前記載置台は、前記挿抜装置により前記注入具が前記排出部に挿入可能な位置から、前記スプレー缶の底面までの距離を可変する可変手段を備えていることを特徴とする充填器。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか記載の充填器において、
前記送路管が前記スプレー物を送出する送出空間の体積情報を予め記憶する記憶手段と、
前記ダイヤフラムポンプが前記スプレー物を送り出した送量を検出する検出手段と、
該検出手段で検出された送量が、前記記憶手段に記憶された体積情報の体積に一致した場合、前記開閉手段で前記送路管を閉じる閉制御手段と
を備えることを特徴とする充填器。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の充填器において、
前記送路管内の管内圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出された管内圧力が予め定められた規定圧力に達したか否かを判定する判定手段と、
該判定手段により前記管内圧力が前記規定圧力に達したと判定されたら、前記ダイヤフラムポンプを停止する停止手段と
を備えることを特徴とする充填器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、（１）スプレー物及び、該スプレー物を押圧するための圧縮ガスを収納するスプレー缶本体、（２）外部からの操作により、前記スプレー缶本体内と外部とを連通する排出孔を開閉し、前記圧縮ガスの押圧力により前記スプレー物の排出を行う排出部、（３）該スプレー缶本体内に設けられ、前記スプレー物を収納する収納空間を形成し、該収納空間が前記排出孔に連通する収納袋、以上（１）〜（３）の構成を備えるスプレー缶の前記収納袋内に、前記スプレー物を充填する充填器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図２に示すように、スプレー物及び、スプレー物を押圧するための圧縮ガスを収納するスプレー缶本体１１０と、外部からの操作により、スプレー缶本体内と外部とを連通する排出孔１２１ａを開閉し、圧縮ガスの押圧力によりスプレー物の排出を行う排出部１２０と、スプレー缶本体１１０内に設けられ、スプレー物を収納する収納空間を形成し、収納空間が排出孔１２１ａに連通する収納袋（以下「パウチ」と呼ぶ）１３０とを備えたスプレー缶１００がある（特許文献１）。
【０００３】
このスプレー缶１００は、スプレー缶本体１１０内でスプレー物と圧縮ガス（空気等）とが分離して収納されており、スプレー物をスプレーするときは、圧縮ガスがパウチ１３０を圧縮して、その圧縮力によりスプレー物が排出部１２０を介して排出されるので、排出部１２０からは、圧縮ガス等の不純物を含まない純粋なスプレー物を排出することができる。
【０００４】
また、口内や顔面に直接吹き付けるスプレー物をスプレーする場合、パウチ１３０を備えていない従来のスプレー缶では、スプレーするときＬＰＧ等の圧縮ガスがスプレー物と一緒に不純物として噴出されてしまうので、圧縮ガスとしてＬＰＧを利用することができなかったが、このスプレー缶１００を用いると、ＬＰＧが噴出されず、純粋なスプレー物のみをスプレーできるので、圧縮ガスとしてＬＰＧを用いることもでき、このスプレー缶１００は利便性が非常に高い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−７０６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上説明したスプレー缶１００は利便性が高いものの、従来のスプレー缶と同様の使い捨て方式で販売され、市場に出回っていた。
しかし、環境面の配慮から、スプレー缶の使い捨てを改めねばならないという問題があった。ただし、リサイクルするにしても、再注入するスプレー物に不純物が混じってしまっては、利用価値がないので、リサイクルすることはできない。
【０００７】
そこで本発明では、従来の技術の欄で述べたスプレー缶１００の長所を生かして上述した問題点を解決し、スプレー缶のリサイクルを可能とする充填器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した問題点を解決するためになされた請求項１に記載の充填器は、（１）スプレー物及び、該スプレー物を押圧するための圧縮ガスを収納するスプレー缶本体、（２）外部からの操作により、前記スプレー缶本体内と外部とを連通する排出孔を開閉し、前記圧縮ガスの押圧力により前記スプレー物の排出を行う排出部、（３）該スプレー缶本体内に設けられ、前記スプレー物を収納する収納空間を形成し、該収納空間が前記排出孔に連通する収納袋、以上（１）〜（３）の構成を備えるスプレー缶の前記収納袋内に、前記スプレー物を充填する充填器であって、前記スプレー物を貯留するタンクと、前記スプレー物を放出する放出孔が形成された先端部を前記収納空間内に外部から挿抜可能な注入具と、ダイヤフラムでポンプ室が形成され、該ポンプ室内の前記スプレー物を前記タンク側から前記注入具側に順次送出するダイヤフラムポンプと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の充填器は、スプレー缶本体内に収納袋を備えるスプレー缶に対し、注入具の先端部を外部から収納空間内に挿入すると、放出孔が収納空間内に配置された状態になり、スプレー物を収納袋内に注入可能な状態になる。また、本発明の充填器では、ダイヤフラムポンプを用いており、タンクに貯留されたスプレー物を外部から隔離された状態で収納袋内に注入することができる。
【００１０】
従って、本発明の充填器を用いれば、注入具を排出孔に挿入するだけの簡単な操作でスプレー物を注入可能な状態となり、そして、ダイヤフラムポンプを用いることで、不純物がまったく混じらない状態で収納袋内にスプレー物を注入することができるので、スプレー缶を何度でもリサイクルすることができる。
【００１１】
尚、請求項２に記載したように、ダイヤフラムポンプとしては、前記ダイヤフラムでチューブ状のポンプ室が形成され、該ポンプ室を圧迫する複数の圧迫部を前記タンク側から前記注入具側に所定間隔ごとに移動させて、前記スプレー物を前記タンク側から前記注入具側に送出するチューブポンプを用いてもよい。チューブポンプは逆止弁等複雑な構造を必要とせず構造が簡単であるため、本発明の充填器を安価に製造でき、しかも、簡単にメンテナンスできる。
【００１２】
次に、請求項３記載の充填器は、請求項１，２いずれか記載の充填器において、前記タンクから前記注入具に前記スプレー物を送る送路管の前記注入具近傍に設けられ、該送路管を開閉操作可能な開閉手段を備えることを特徴とする。この充填器を用いると、送路管内に空気や他のスプレー物や古いスプレー物等の不要物が入っていた場合、不要物を送路管内から廃棄できる。そのため、この充填器を用いれば、スプレー缶に不要物を注入することなく、スプレー物を注入することができる。
【００１３】
次に、請求項４記載の充填器は、請求項１〜３いずれか記載の充填器において、前記スプレー缶が載置される載置台と、前記排出部に挿抜可能に形成され、該排出部に挿入されると前記排出孔を開いて前記先端部を前記収納空間内に配置可能な前記注入具を、前記載置台に置かれた前記スプレー缶の前記排出部に挿入された挿入位置と、前記排出部から抜かれた抜位置との間を、レバー部を操作することにより移動可能な挿抜手段とを備えることを特徴とする。この充填器を用いれば、スプレー缶を載置台において、挿抜手段のレバー部を操作するだけの簡単な操作でスプレー缶内にスプレー物を供給することができる。
【００１４】
次に、請求項５記載の充填器は、請求項４記載の充填器において、前記載置台は、前記挿抜装置により前記注入具が前記排出部に挿入可能な位置から、前記スプレー缶の底面までの距離を可変する可変手段を備えていることを特徴とする。この充填器を用いれば、大きさの異なる複数種類のスプレー缶に対しスプレー物を充填できる。
【００１５】
次に、請求項６記載の充填器のように、請求項１〜５いずれか記載の充填器において、前記送路管が前記スプレー物を送出する送出空間の体積情報を予め記憶する記憶手段と、前記ダイヤフラムポンプが前記スプレー物を送り出した送量を検出する検出手段と、該検出手段で検出された送量が、前記記憶手段に記憶された体積情報の体積に一致した場合、前記開閉手段で前記走路管を閉じる閉制御手段とを備えることが好ましい。この充填器では、送路管の送出空間の体積情報と検出手段で検出された送量とが一致したら、すなわち送路管がスプレー物で満たされたら開閉手段が閉じられる。従って、この充填器を用いると、スプレー缶に不要物を充填することなく、スプレー物を充填できる。
【００１６】
次に、請求項７記載の充填器のように、請求項１〜６いずれか記載の充填器において、前記送路管内の管内圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出された管内圧力が予め定められた規定圧力に達したか否かを判定する判定手段と、該判定手段により前記管内圧力が前記規定圧力に達したと判定されたら、前記ダイヤフラムポンプを停止する停止手段とを備えることを特徴とする。この充填器を用いると、送路管の管内圧力が規定圧力に達するとダイヤフラムポンプが停止し、スプレー物のスプレー缶への供給が停止されるので、スプレー缶内に過剰にスプレー物を供給することを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された実施の形態について図面を用いて説明する。
ここで、図１、３、５は本実施形態の充填器の外観斜視図である。図２は、スプレー缶の説明図で、内部構造を示すためにスプレー缶本体の一部を切り取って示しており、また、スプレー缶の連通管のＡ−Ａ’断面部分を拡大して示している。図４は、注入具を排出孔に挿入する様子を説明するための説明図で、図２のＡ−Ａ’断面部分を示している。
【００１８】
本実施形態の充填器１は、従来技術の欄で述べたスプレー缶１００のパウチ１３０（図２参照）にスプレー物（水（イオン水等）、液体状の化粧品、液体状の食料品等）を充填する充填器であり、図１に示すように、前方側側面が水平断面凸状に形成された筐体１０を備え、この筐体１０は平板状の土台１１の上に載置して固定されている。
【００１９】
筐体１０の前面に形成された突出部１２は、その前面側上部に、斜面部１２ａが形成され、その斜面部１２ａの高さ方向中央には押しボタン式のスタートスイッチ１３及びストップスイッチ１４が並設されている。そして、突出部１２の右側にはスプレー物を貯留するタンク３が設置され、左側下部にはスプレー缶１００を載せる載置台５が設置され、左側上部には載置台５に載せられたスプレー缶１００にスプレー物を注入する挿抜具７が設置されている。このうちタンク３は、透明な（本実施形態ではアクリルを用いているが、これに限られるものではない）で形成されており、内部に貯留されたスプレー物を目視可能に形成されている。
【００２０】
ここで、従来の技術の欄で説明したスプレー缶１００の排出部１２０の構造について簡単に触れておく。
スプレー缶１００の排出部１２０は、図２の拡大図に示すように、パウチ１３０内の収納空間と外部とを連通する排出孔１２１ａが形成された連通管１２１と、排出孔１２１ａ内の外部側端部に内設された円筒状のストッパ１２２と、排出孔１２１ａの内径と略同径に形成された円盤部１２３ａ、この円盤部１２３ａの上面に設けられ、ストッパ１２２の筒内で摺動可能な摺動部１２３ｂを備えた弁部１２３と、弁部１２３をストッパ１２２に向かって付勢するスプリング１２４とを備えている。
【００２１】
そして、円盤部１２３ａには、円盤を貫通する図示しない複数の孔部が形成され、この孔部は円盤部１２３ａがストッパ１２２に当接したとき、塞がれる位置に形成されている。また、摺動部１２３ｂは、二股状に形成されている。
そのため、この排出部１２０では、摺動部１２３ｂをスプリング１２４の付勢力に抗して押すと、円盤部１２３ａの孔部が開き、圧縮空気に押されたパウチ１３０内のスプレー物が、この孔部及び摺動部１２３ｂの間を抜けて、外部に排出される。
【００２２】
このように形成されたスプレー缶１００にスプレー物を注入する挿抜具７について説明する。
この挿抜具７は、図３に示すように、上下方向に長尺な略直方体形状の本体部７０と、本体部７０の上部に揺動可能に取り付けられたレバー部７２と、本体部７０の下面に設けられた注入具７３とを備えている。
【００２３】
このうち本体部７０は、筐体１０に対し上下方向に摺動可能に取り付けられ、レバー部７２を上方に揺動操作すると上方に摺動し、図１に示すように、下方に揺動操作すると下方に摺動する。
注入具７３は、図４（ａ）に示すように、下方に向かって先細りな円錐台状に形成され、その円錐の先端近傍の側面にスプレー物を放出する放出孔７３ａが形成され、上述したストッパ１２２の筒内に挿抜可能な大きさに形成されている。
【００２４】
このように構成された挿抜具７では、レバー７２を操作して下方に摺動させると、図４（ｂ）に示すように、ストッパ１２２の筒内に注入具７３が挿入され、ストッパ１２３をスプリング１２４の付勢力に逆らって押し下げる。するとこのとき、図４（ｂ）の矢印で示したように、排出孔７３ａから、摺動部１２３ｂの間及び円盤部１２３ａの図示しない孔部を通ってスプレー物をパウチ１３０の収納空間内に注入可能な状態、すなわち、注入具７３の先端が収納空間に配置され、スプレー物を収納空間内に注入できる状態になるので、ポンプ８０を始動してスプレー物をタンク３から注入具７３に供給すれば、スプレー物をパウチ１３０の収納空間内に供給することができるのである。
【００２５】
尚、この挿抜具７は、排出孔１２１ａに挿抜可能に形成され、排出孔１２１ａに挿入されると排出孔１２１ａを開いて注入具７３の先端部をパウチ１３０の収納空間内に配置した状態になり、載置台５に置かれたスプレー缶１００の排出孔１２１ａに挿入された挿入位置と、排出孔１２１ａから抜かれた抜位置との間を、レバー７２を操作することにより移動することができるものであり、本発明の挿抜手段に相当する。
【００２６】
次に、載置台５は、スプレー缶１００の大きさにあわせて、レバー部７２を下げて注入具７３を排出孔１２１ａに挿入可能な位置から、スプレー缶１００の底面までの距離を調整可能な台である。この載置台５は、図５に示すように、土台１１から取り外し可能に形成され、この載置台５を取り外したときは、大きいサイズのスプレー缶１００を設置できる。尚、載置台５を取り外し可能な機構は、挿抜装置７により注入具７０が排出孔１２１ａに挿入可能な位置から、スプレー缶１００の底面までの距離を変えることができるので、本発明の可変手段に相当する。
【００２７】
次に、充填器１の内部構成について説明する。
ここで、図６は、充填器１の内部構成を示す概略構成図、図７はポンプの模式図である。
充填器１は、図６に示すように、ポンプ８０と、電磁弁８１と、圧力センサ８２とを備えている。そして、タンク３から、ポンプ８０を介して、注入具７３にスプレー物を供給する供給管８３（本発明の送路管に相当する）を備え、この供給管８３の注入具７３近傍から分岐する分岐管８４上であって、送路管８２から分岐した分岐点の近傍に電磁弁８１が取り付けられている。また、圧力センサ８２は、分岐路８４と注入具７３との間の供給管８３内に設けられ、供給管８３内を圧送されるスプレー物の圧送圧力を検出するものである。
【００２８】
ここで、ポンプ８０は、いわゆるチューブポンプであり、図７（ａ）に示すように、Ｃ字状に形成されたボディ部８０ａと、ボディ部８０ａ内に同軸状に取り付けられたロータ部８０ｂと、ローター部８０ｂの中心軸を挟んだ両側のローター部８０ａの端部に回転軸を介して取り付けられた圧迫部８０ｃと、ボディ部８０ａの切欠部分８０ｄからローター部８０ｂとボディ部８０ａとの間の嵌込空間８０ｅにはめ込まれ、ボディ部８０ａの切欠部８０ｄから外部に引き出されたチューブ８０ｆとを備えている。
【００２９】
このポンプ８０は、チューブ８０ｆがダイヤフラムとなるチューブ状のポンプ室を形成し、ポンプ室を圧迫する複数の圧迫部８０ｃがボディ部８０ａとの間にチューブ８０ｆを挟み、図７（ｂ）に示すように、この圧迫部８０ｃをチューブ８０ｆのタンク３側から注入具７３側に移動させて、スプレー物をタンク３側から注入具７３側に送出する。
【００３０】
次に、制御装置９について説明する。
ここで、図８は、制御装置９のブロック図である。
この制御装置９は、充填器１の筐体１０内に設置され、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３を備える中央制御部９０と、入出力インターフェイス９４とを備え、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、入出力インターフェイス９４は、バス９５で互いに通信可能に形成されている。
【００３１】
入出力インターフェイス９４には、ポンプ８０のＯＮ−ＯＦＦを制御するポンプ回路８０ｕと、電磁弁８１のＯＮ−ＯＦＦを制御する弁回路８１ｕと、圧力センサ８２と、スタートスイッチ１３のＯＮ−ＯＦＦを検知するスタートボタン回路１３ｕと、ストップスイッチ１４のＯＮ−ＯＦＦを検知するストップボタン回路１４ｕとが接続され、これらが中央制御部９０と通信し、後述する充填制御が実行される。
【００３２】
尚、中央制御部９０のＲＯＭ９２（本発明の記憶手段に相当する）は、供給管８３がスプレー物を送出する送出空間（間の断面積×長さ）の体積情報を記憶している。
次に、この制御装置９で実行される充填制御について説明する。
【００３３】
ここで、図９は、充填制御のフローチャートである。
この充填制御は電源を入れると開始され、図９に示すように、まず、スタートスイッチ１３がＯＮされたか否かが判定される（Ｓ１０）。この判定(Ｓ１０)で、スタートスイッチ１３がＯＮされていない（Ｓ１０：ＮＯ）と判定されたら、スタートスイッチ１３がＯＮされるまで、Ｓ１０の判定を繰り返す。一方、この判定（Ｓ１０）で、スタートスイッチ１３がＯＮされたと判定された場合は（Ｓ１０：ＹＥＳ）、次の処理に進み、具体的には電磁弁８１を開き（Ｓ１１）、その後ポンプ８０の動作を開始して（Ｓ１２）、Ｓ１３の処理を実行する。このとき、スプレー缶１００内は４気圧なので、スプレー缶１００内には不要物は入らず、分岐管８４から排出される。
【００３４】
Ｓ１３では、供給管８３の管路内の不要物が排出されたか否かを判定する。この判定は、ＲＯＭ９２内に、供給管８３がスプレー物を送出する送出空間の体積情報を記憶しているので、この体積情報と、ポンプ８０のローター部８０ｂの回転数から算出される、スプレー物の送量情報とを比較して送量情報が、体積情報よりも大きくなったか否かを判定している。この判定で、送量情報が体積情報より少なければ、Ｓ１３の処理を繰り返し実行し、送量情報が体積情報より多くなったら、次の処理に進み、具体的には電磁弁を閉じ（Ｓ１４）、管路内の圧力が９気圧を越えたか否かが判定される（Ｓ１５）。尚、このＳ１３で、ポンプの回転数からスプレー物の送量を算出する処理が、本発明の検出手段に相当する。また、Ｓ１３とＳ１４の処理が、本発明の閉制御手段に相当する。
【００３５】
Ｓ１５では、管路内の圧力が９気圧を越えたか否かを判定する。この判定は、圧力センサ８２により供給管８３の管路内の圧力が検出されるから、その圧力が、９気圧より小さいか否かにより判定される。この判定（Ｓ１５）で、管内圧力が９気圧より小さいと判定された場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、次に、ストップボタン１４がＯＮされたか否かを判定し（Ｓ１６）、管内圧力が９気圧より大きいと判定された場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ポンプ８０を停止する（Ｓ１７）。この判定（Ｓ１６）で否定判定された場合、すなわちストップボタン１４が押されていない場合は（Ｓ１６：ＮＯ）、再びｓ１５の判定を実行し、この判定（Ｓ１６）で肯定判定された場合、すなわちストップボタン１４が押された場合は（Ｓ１６：ＹＥＳ）、次にＳ１７の処理に移行し、ポンプ８０を停止する処理を実行する。
【００３６】
そして、Ｓ１７でポンプ８０を停止したら再びＳ１０の処理を実行して、以下Ｓ１２〜Ｓ１７の処理を、電源が切られるまで実行する。
尚、本処理のＳ１５では、圧力センサ８２で検出された供給管８３の管内圧力が予め定められた規定圧力（９気圧）に達したか否かを判定しており、このＳ１５は本願発明の判定手段に相当する。そして、Ｓ１７では、Ｓ１５により、管内圧力が規定圧力に達したと判定されたら、ポンプ８０を停止しており、このＳ１７は本願発明の停止手段に相当する。
【００３７】
以上説明した充填器１を用いると以下のような効果がある。
本実施形態の充填器１では、ポンプ８０としてチューブポンプを用いて、タンクに貯留されたスプレー物を外部から隔離された状態でパウチ１３０内に注入することができ、しかも、不要物が供給管から排出されるのを待って、スプレー缶１００にスプレー物を充填しているので、清潔な状態でタンク３からパウチ１３０内にスプレー物を注入することができる。
【００３８】
また、本実施形態の充填器１を用いれば、スプレー物を十分スプレー可能なきれいな状態で注入することができるので、スプレー缶１００をリサイクルして何度でも使用することができる。
本実施形態では、ポンプ８０として、チューブポンプを用いており、このチューブポンプは逆止弁等複雑な構造を必要とせず構造が簡単であるため、本実施形態の充填器１を安価に製造でき、しかも、簡単にメンテナンスできる。
【００３９】
この充填器１を用いれば、スプレー缶１００を載置台５において、挿抜具７のレバー部７１を操作するだけの簡単な操作でスプレー缶１００内にスプレー物を供給することができる。
また、この充填器を用いれば、この載置台５を取ったり付けたりすることで、大きさの異なる複数種類のスプレー缶１００に対しスプレー物を充填できる。
【００４０】
この充填器１を用いると、供給管８４の管内圧力が規定圧力に達するとポンプ８０が停止し、スプレー物のスプレー缶１００への供給が停止されるので、スプレー缶１００内に過剰にスプレー物を供給することを防止することができる。
尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００４１】
例えば、本実施形態では、ポンプ８０としてチューブポンプを用いたが、一般的なダイヤフラムポンプを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の充填器の外観斜視図である。
【図２】スプレー缶の説明図で、一部内部構造を示すためにスプレー缶本体を切り取った様子を示しており、また、スプレー缶の連通管のＡ−Ａ’断面部分を拡大して示している。
【図３】本実施形態の充填器の外観斜視図である。
【図４】注入具を排出孔に挿入する様子を説明するための説明図で、図２のＡ−Ａ’断面部分を示している。
【図５】本実施形態の充填器の外観斜視図である。
【図６】充填器１の内部構成を示す概略構成図である。
【図７】ポンプの模式図である。
【図８】制御装置９のブロック図である
【図９】充填制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１…充填器、３…タンク、５…載置台、７…挿抜具、１０…筐体、１１…土台、１２…突出部、１２ａ…斜面、１３…スタートスイッチ、１４…ストップスイッチ、７０…本体部、７２…レバー部、７３…注入具、７３ａ…放出孔、８０…ポンプ、８０ａ…ボディ部、８０ｂ…ローター部、８０ｃ…圧迫部、８０ｄ…切欠部、８０ｅ…空間、８０ｆ…チューブ、８１…電磁弁、８２…圧力センサ、８３…供給管、８４…チューブ、１００…スプレー缶、１２０…排出部、１２１…連通管、１２１ａ…排出孔、１２２…ストッパ、１２３…弁部、１２３ａ…円盤部、１２３ｂ…摺動部、１２４…スプリング、１３０…連通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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