(57)【要約】【課題】液材を複数個の吐出細孔から吐出するに当たり、吐出細孔の相対的口径および／または相対的配置に応じて所望量の液材を吐出させること。【解決手段】液体吐出用マルチノズルは、液材が供給される液材流入口および液材を吐出する複数の吐出細孔を有するノズル本体と、そのノズル本体の前記液材流入口と前記複数の吐出細孔との間の流路内に配設され、かつ前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に応じて、前記複数の吐出細孔のそれぞれから所望量の液材を吐出させる吐出量調整手段とを有して構成される。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液材が供給される一の液材流入口および液材を吐出させる複数の吐出細孔を有するノズル本体と、そのノズル本体の前記液材流入口と前記複数の吐出細孔との間の流路内に配設され、かつ前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に応じて、前記複数の吐出細孔のそれぞれから所望量の液材を吐出させる吐出量調整手段とを有する液材吐出用マルチノズル。
【請求項２】
前記吐出量調整手段は、前記液材流入口に供給された液材を分散させる複数の分岐流路を有して形成された調整部材を少なくとも含んで構成され、前記分岐流路のそれぞれは、前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連して規定される、前記調整部材と前記複数の吐出細孔との間の空間に連通していることを特徴とする請求項１に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項３】
前記調整部材には、前記液材流入口に対面した位置に凹部が形成されるとともに、その凹部から調整部材を貫通して前記空間に連通する複数の放射状の流路が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項４】
前記調整部材の外周面には、複数の放射状の溝が形成されるとともに、前記ノズル本体の内壁に密着するようなシール部が形成され、前記外周面と前記ノズル本体の内壁とがシールされた状態で、前記複数の溝と前記ノズル本体の内壁とによって複数の放射状の流路が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項５】
前記複数の流路のそれぞれの流路長および／または流路口径は、前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連して決められることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項６】
前記複数の流路の流路長および流路口径は実質的に同一であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項７】
前記ノズル本体は、液体定量吐出装置のシリンジ吐出口に連通するように装着されるホルダー部と、そのホルダー部に着脱可能に取付けられ、かつ複数の吐出細孔が形成されているキャップ部とから構成され、前記調整部材の外周面は、前記ホルダー部の内壁に密着保持されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項８】
前記調整部材は、前記複数の吐出細孔が形成されたキャップ部に接触するピンを有し、そのピンによって、前記調整部材の外周面と前記ホルダーの内壁とが密着するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項９】
前記調整部材は、前記ノズル本体に取り外し可能に装着されていることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１に記載の液材吐出用マルチノズル。
【請求項１０】
一の液材流入口に供給された液材を、複数の吐出細孔から吐出する液材の吐出方法において、
前記液材流入口に供給された液材を、複数の流路に分流させた後に、その液体を前記吐出細孔を臨んだ空間に流入させ、そこで液圧を前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連した圧力に調整した後に、前記各吐出細孔から吐出させることを特徴とする液材の吐出方法。
【請求項１１】
前記液材流入口に供給された液材を、流路長がほぼ同一な流路に分流させた後に、その液体を前記吐出細孔を臨んだ空間に流入させ、そこで液圧を実質的に均等化した後に、前記各吐出細孔から吐出させることを特徴とする請求項１０に記載の液材の吐出方法。
【請求項１２】
前記液材を、前記液材流入口の断面積よりも広い断面積を有してなる空間に流入させ、そこで液圧を実質的に均等化した後に、前記吐出細孔から吐出させることを特徴とする請求項１１に記載の液材の吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の吐出細孔から所望量の接着剤や電子材料等の液材を吐出させることができる液材吐出用ノズルおよびその吐出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤、電子材料等の液状物質を能率的に定量吐出したり、塗布したりする場合に用いられる液体定量吐出装置１００としては、液体の加圧方式によって種々のタイプに分類され、たとえば、図５（ａ）に示すような加圧エアを用いたものがある。
このタイプの液体定量吐出装置１００は、液材が貯留されているシリンジ１０２と加圧エア供給手段（ディスペンサ）１０４とをチューブ１０６によって連通させた構造であり、シリンジ１０２内の液材はエアの加圧力によって、シリンジ下端に装着したマルチノズル１０８から吐出されるようになっている。
【０００３】
そして、このようなマルチノズル１０８としては、図５（ｂ）に拡大縦断面図として例示するように、シリンジ１０２の吐出口に連通する流入口１１０　から流入させた液状物質を、所要個数の吐出細孔１１２まで自然に分岐流動させ、それらの各吐出細孔１１２に装着したニードルと呼ばれるノズル１１４から液状物質を同時に吐出させるものがある。
【０００４】
ところで、このような従来技術において、ノズル１１４を図示のように横一列に配設した場合には、液状物質が、一の流入口１１０　からそれぞれの吐出細孔１１２　に至るまでの分岐流路の長さが吐出細孔１１２　の位置によって異なることに加え、分岐流路の長いものほど大きな流動抵抗を受けて圧力損失が大きくなること等に起因して、ノズル１１４　からの液状物質の吐出量が、分岐流路の長さの短い中央部分で多く、端部に向けて次第に減少するという吐出量ないしは塗布量のばらつきの問題や、それに加えて、それぞれの吐出細孔１１２から所望とする量の液材を吐出　することができないという問題があった。この傾向は、粘性の小さい液体、圧縮性を有する気体についてもほぼ同様である。
【０００５】
本発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題として検討した結果なされたものであり、その主たる目的は、一の流入口から流入させた液体を、複数個の吐出細孔から所望とする量だけ吐出することができる液材吐出用マルチノズルおよび液材の吐出方法を提案することにある。
本発明の他の目的は、一の流入口から流入させた液体を、複数個の吐出細孔から吐出するに当たり、流入口に対する吐出細孔の相対位置のいかんにかかわらず、全ての吐出細孔での吐出量を十分均一にすることができる液材吐出用マルチノズルおよび液材の吐出方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的の実現に向け鋭意研究した結果、マルチノズル本体内の一の液材流入口と複数の吐出細孔との間の液体流路中に、所定形状の調整部材を配置させることによって、マルチノズル本体内の圧力分布、液材の速度分布、液材流入口から吐出細孔までの距離、液材の流れる抵抗、液材の密度分布、液材の流れの方向等のパラメータを変化させ、そのようなパラメータ変化に応じて各吐出細孔から吐出させる液体量を自在に調整することができるということを知見し、以下に示す内容を要旨構成とする発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、請求項１にかかる発明は、
液材が供給される一の液材流入口および液材を吐出させる複数の吐出細孔を有するノズル本体と、そのノズル本体の前記液材流入口と前記複数の吐出細孔との間の流路内に配設され、かつ前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に応じて、前記複数の吐出細孔のそれぞれから所望量の液材を吐出させる吐出量調整手段とを有することを特徴とする液材吐出用マルチノズルである。
このような構成により、それぞれの吐出細孔から所望とする量の液材を吐出させることができる。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、吐出量調整手段を、前記液材流入口に供給された液材を分散させる複数の分岐流路を有して形成された調整部材を少なくとも含んで構成し、前記分岐流路のそれぞれを、前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連して規定される、前記調整部材と前記複数の吐出細孔との間の空間に連通させてなることを特徴とする。
このような構成により、上記の効果に加えて、前記調整部材と複数の吐出細孔との間の空間によって、吐出細孔付近の液材の圧力分布、密度分布を比較的均一化することができ、一部の吐出細孔から全く液材が吐出されないという問題を回避でき、それぞれの吐出細孔から所望とする量の液材をより確実に吐出させることができる。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、調整部材には、前記液材流入口に対面した位置に凹部を形成するとともに、その凹部から調整部材を貫通して前記空間に連通する複数の放射状の流路を形成してなることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、前記調整部材内の流動方向と、各貫通孔の入口にかかる圧力方向とを、比較的容易にそろえることができ、前記液材流入口に対面した位置を平面状に形成することに比べ、放射状に形成された流路内の液材の流動を円滑にすることができるので、それぞれの吐出細孔から所望とする量の液材を容易に吐出させることができる。
【００１０】
さらに、請求項４にかかる発明は、請求項２に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、調整部材の外周面に複数の放射状の溝を形成するとともに、前記ノズル本体の内壁に密着するようなシール部を形成し、前記外周面と前記ノズル本体の内壁とがシールされた状態で、前記複数の溝と前記ノズル本体の内壁とによって複数の放射状の流路を形成してなることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、前記流路を容易に形成することができ、また、前記流路に液材が詰まった場合等には、その洗浄を容易に行なうことができる。
【００１１】
さらにまた、請求項５にかかる発明は、請求項２〜４のいずれか１に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、前記複数の流路のそれぞれの流路長および／または流路口径は、前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連して決められることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、それぞれの吐出細孔から所望とする量の液材を容易にかつ確実に吐出させることができる。
【００１２】
請求項６にかかる発明は、請求項２〜４のいずれか１に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、前記複数の流路の流路長および流路口径は実質的に同一であることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、各吐出細孔付近の液材の圧力をほぼ等しくすることができ、それぞれの吐出細孔から吐出される液材の吐出量をほぼ等しくすることができる。
【００１３】
また、請求項７にかかる発明は、請求項２〜６のいずれか１に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、前記ノズル本体を、液体定量吐出装置のシリンジ吐出口に連通するように装着されるホルダー部と、そのホルダー部に着脱可能に取付けられ、かつ複数の吐出細孔が形成されているキャップ部とから構成し、前記調整部材の外周面は、前記ホルダー部の内壁に密着保持されていることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、洗浄などのメンテナンスを向上させることができると共に、マルチノズルの製作が容易になるという効果もある。
【００１４】
さらに、請求項８にかかる発明は、請求項７に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、前記調整部材は、前記複数の吐出細孔が形成されたキャップ部に接触するピンを有し、そのピンによって、前記調整部材の外周面と前記ホルダーの内壁とが密着するように構成されていることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加え、前記調整部材の外周面と前記ホルダー部の内壁との密着を容易に行なうことができると共に、前記空間を液材の圧力分布、密度分布を平滑化するに十分なスペースを確保できる。また、ピンを用いることで、前記調整部材のキャップ部に接触する部分の面積を小さくできるので、前記吐出細孔を形成することを妨げない。また、ピンの長さを変更することによって、前記空間の大きさを変更することができる。
【００１５】
さらにまた、請求項９にかかる発明は、請求項２〜７のいずれか１に記載された液材吐出用マルチノズルにおいて、前記調整部材は、前記ノズル本体に取り外し可能に装着されていることを特徴とする。
このような構成により、上記効果に加えて、前記調整部材の交換が容易になり、所望とする吐出量に合わせた形状の調整部材に交換することで、前記ノズル本体に変更を加えずに、各吐出細孔から吐出される液材の量を所望の量に変えることができ、また、調整部材自体の洗浄やメンテナンスも容易にできるという効果がある。
【００１６】
請求項１０にかかる発明は、一の液材流入口に供給された液材を、複数の吐出細孔から吐出する液材の吐出方法であって、
前記液材流入口に供給された液材を、複数の流路に分流させた後に、その液体を前記吐出細孔を臨んだ空間に流入させ、そこで液圧を前記複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連した圧力に調整した後に、前記各吐出細孔から吐出させることを特徴とする。
このような構成によれば、各吐出細孔付近の液材の圧力を所望の圧力にすることができるので、各吐出細孔から所望量の液材を吐出させることができる。
【００１７】
また、請求項１１にかかる発明は、請求項１０に記載された液材の吐出方法において、前記液材流入口に供給された液材を、流路長がほぼ同一な流路に分流させた後に、その液体を前記吐出細孔を臨んだ空間に流入させ、そこで液圧を実質的に均等化した後に、前記各吐出細孔から吐出させることを特徴とする。
このような構成により、各吐出細孔付近の液材の圧力を実質的に均等化できるので、各吐出細孔からの吐出量を実質的に等しくすることができる。
【００１８】
さらに、請求項１２にかかる発明は、請求項１１に記載された液材の吐出方法において、前記液材を、前記液材流入口の断面積よりも広い断面積を有してなる空間に流入させ、そこで液圧を実質的に均等化した後に、前記吐出細孔から吐出させることを特徴とする。
このような構成により、十分な量の液材を均等の圧力にすることができるので、各吐出細孔からの吐出量をより等しくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる液材吐出用マルチノズルの種々の実施形態について、図１〜図４を参照にして説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明にかかるマルチノズルの第１の実施形態を示す縦断面図、図１（ｂ）は、マルチノズル本体内に装着される調整部材１２２の斜視図、図１（ｃ）は、マルチノズル本体の底面図である。
なお、図において、従来技術にかかるマルチノズルを示す図５と同様の符号で示される部分は、同等または類似の部分を示している。
【００２１】
上記マルチノズル本体１０８は、液体吐出装置１００のシリンジ１０２の吐出口側に接続されるホルダー部１１８と、液材が吐出される吐出細孔１１２に装着されるニードルと呼ばれるノズル１１４を有してなるキャップ部１２０とから構成される。
【００２２】
上記キャップ部１２０は、一方が開放され、他方が閉塞された底面１２０ａに形成された円筒形状であり、この閉塞された底面１２０ａには、複数の貫通孔からなる吐出細孔１１２が形成され、この吐出細孔１１２に筒状のニードルが圧入されて吐出ノズル１１４が形成されている。
【００２３】
上記キャップ部１２０の底面１２０ａから立ち上がる円筒部１２０ｂは、ホルダー部１１８を取り付けるために開口され、この開口された円筒部１２０ｂの内面には、雌ネジが形成されている。
【００２４】
一方、ホルダー部１１８は、キャップ部１２０の雌ネジに螺合する雄ネジが形成された円筒部１１８ｂを有するとともに、この円筒部１１８ｂの開口と反対側には、シリンジ１０２の吐出口側に連通する液体流入口１１０が設けられた円錐部１１８ａを有している。円錐部１１８上端に形成した液体流入口１１０は、円筒部１１８の開口より内径が小さく形成され、ホルダー部１１８全体としては逆すり鉢状を呈している。
【００２５】
また、ホルダー部１１８の円錐部１１８ａ上端には、液体流入口１１０に対応した位置に、シリンジ１０２の吐出口側に嵌合するようなつば１１９が形成されている。
【００２６】
上記ホルダー部１１８の雄ネジとキャップ部１２０の雌ネジとを螺合させることによって、マルチノズル本体１０８が形成される。ホルダー部１１８の開口部とキャップ部１２０の底面との間には、パッキン１３２が配設され、これによって、ホルダー部１１８とキャップ部１２０とが効果的にシールされ、液体流入口１１０から吐出細孔１１２に連通する部分には、内部スペースが形成される。
【００２７】
上記マルチノズル本体１０８の内部スペースには、調整部材１２２がその外周面をマルチノズル本体１０８のホルダー部１１８の内壁に密着するように配設されている。
【００２８】
この調整部材１２２は、ホルダー部１１８の内壁に密着するような円錐面１２２ａを有して形成され、その円錐面１２２ａの一方の終端部には、ホルダー部１１８の液体流入口１１０に対面した位置に、球面状の凹部１２４が形成されている。
【００２９】
また、調整部材１２２の円錐面１２２ａの他方の終端部から、キャップ部１２０の底面に向って球面状に膨らんだ凸部１２２ｂが一体に形成され、さらにその凸部１２２ｂの下面中央部には、垂直方向にピン１３０が突設されている。
【００３０】
上記調整部材１２２の上部に設けた球面状の凹部１２４から、調整部材１２２の下部に設けた球面状の凸部１２２ｂに向けて、複数の貫通孔１２６が放射状に形成され、吐出流入口１１０から流入した液体の流路を形成している。
【００３１】
これらの貫通孔１２６は、凹部１２４内の円周上に均等な距離を隔てた複数個所において開口すると共に、調整部材１２２を放射方向に貫通して、球面状の凸部１２２ｂの外周面に開口している。この実施形態では６個の貫通孔１２６が設けられている。
【００３２】
このように、調整部材１２２がマルチノズル本体１０８のホルダー部１１８の内壁に密着するように配設された状態においては、調整部材１２２の下部中央部に設けられたピン１３０の先端は、キャップ部材１２０の底面に接し、調整部材１２２上部の円錐部１２２ａは、ホルダー部１１８の円錐部１１８ａの内壁に密着し、両者間が液密にシールされるように保持されている。
【００３３】
すなわち、上記ホルダー部１１８とキャップ部１２０との間のシールは、ホルダー部１１８に対してキャップ部１２０を完全に螺合させることによって行なわれるが、その際に、キャップ部１２０の底面とホルダー部１１８の円錐部１１８ａとの距離が、螺合の程度に応じて短くなり、完全に螺合した時に、調整部材１２２上部の円錐部分１２２ａが、ホルダー部１１８の円錐部１１８ａの内壁に押し付けられ密着するので、シールが確実なものとなる。
【００３４】
なお、調整部材１２２の外周面にパッキン等のシール部材を設けて、ホルダー部１１８の内壁との間をより確実にシールすることも可能である。
【００３５】
このように調整部材１２２とホルダー部１１８とが密着した状態では、調整部材１２２の凸部１２２ｂの外周面とマルチノズル本体１０８の内壁とで規定される空間１４０は、複数の貫通孔１２６を介して放射状に分流された液体がその空間１４０において開放され、そこで液圧が調整されるように構成される。
【００３６】
この実施形態において、前記複数の貫通孔１２６とキャップ部材１２０の底面１２０ａに形成された複数の吐出細孔１１２との位置関係については、各貫通孔１２６に対して複数個の吐出細孔１１２を対応させた配置とし、各貫通孔１２６の出口からそれに対応する複数の吐出細孔１１２までの距離がほぼ等しくなるように構成される。
このような位置関係とすることで、一の液材流入孔１１０から複数の吐出細孔１１２までの流路長を実質的に等しくすることができるので、液材流入孔１１０に対する吐出細孔１１２の相対位置のいかんにかかわらず、液材の吐出量をほぼ一定にすることができる。
【００３７】
すなわち、この実施形態においては、複数個の吐出細孔１１２を碁盤の目状に規則正しく配置し、これらの吐出細孔１１２を複数のグループに分けて、その各グループに属する複数の吐出細孔１１２毎に１個の貫通孔１２６を対応配置させたものであるが、液材を吐出する対象物によっては、複数個の吐出細孔１１２を不規則に配置せざるを得ない場合があり、そのような場合には、不規則配列された複数の吐出細孔１１２を複数のグループに分けて、その各グループに属する複数の吐出細孔１１２毎に１個または複数個の貫通孔１２６を対応配置させることができるように、複数の貫通孔１２６を不規則な間隔で放射状に形成することが望ましい。
【００３８】
また、各吐出細孔からの液材吐出量をほぼ一定にするという目的の範囲内では、吐出細孔１１２の個数が多いほど、それに対応させる貫通孔１２６の個数も多くすることが望ましく、また、吐出細孔１１２の個数と貫通孔１２６の個数を等しく設けることによって、吐出量の精度を向上させることができる。
【００３９】
以下、本発明にかかる液材吐出用マルチノズルの作用を説明する。
まず、シリンジ１０２内にエアを送り込むと、シリンジ１０２内の液体は、シリンジの吐出口からマルチノズル１０８の液体流入口１１０に流れる。液体流入口１１０に流入した液体は、調整部材１２２の上部の球状凹部１２４から、複数の貫通孔１２６を介して放射状に分流され、調整部材１０８の下部の凸部１２２ｂ外周面から空間１４０に開放され、液圧の均等化がなされた後に、吐出細孔１１２を介してノズル１１４から吐出される。
【００４０】
この実施形態においては、調整部材１２２の貫通孔１２６が放射状に並んで配置され、調整部材１２２がない場合に比べて、液体流入口１１０から各ノズル１１４までの流路が比較的等しい距離になり、したがって、各ノズル１１４から均等な量の液体が吐出されるようになっている。
また、調整部材１２２とキャップ部材１２０の底面とは、ピン１３０によってのみ接触しているので、液体が各ノズル１１４に均等に行きわたるために必要十分な空間を形成している。
【００４１】
また、調整部材１２２上部の凹部１２４が球面状に形成されていることにより、この凹部１２４から各貫通孔１２６に均等の圧力・速度で液体を流すことができ、しかも液体の流れが安定するために、各ノズル１１４の詰まりを効果的に阻止することができる。
【００４２】
このようなマルチノズル１０８を作動させる場合には、予めマルチノズル本体１１８に液体を充満させておき、気泡などが含有しないようにすることが好ましい。気泡があると、各ノズル１１４から吐出される液体の量が所望の量にならないことがあるので、ノズル１１４を上方に向けた状態で液体流入口１１０から液体を供給して、予めノズル１１４から気泡を排出することが好ましい。
【００４３】
本発明にかかるマルチノズル１０８は、マルチノズル本体内１１８に調整部材１２２を装着して構成されるので、従来技術のように調整部材がない場合に比べ、予めマルチノズル本体１１８内を満たす液体の量が少なくて済むので、液体を充満させてマルチノズルを作動させるまでの時間を短縮化できる。
【００４４】
また、本発明にかかるマルチノズル１０８を構成する調整部材１２２の材質は、液剤に影響を受けないもので、かつ、マルチノズル本体１１８内の内壁とのシールを良好に保持できるようなものが好ましい。
【００４５】
さらに、本発明にかかるマルチノズル１０８を構成する調整部材１２２は、マルチノズル本体１１８に対して着脱可能、すなわち取り外し可能な構成としたために、洗浄などのメンテナンスが極めて容易となる。
【００４６】
また、各ノズルからの液体の吐出量を変更したいときは、そのような条件に合わせた形状、大きさを有する調整部材１２２に交換することで、容易に所望量の液体吐出を実現することができる。
【００４７】
図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明にかかるマルチノズルの第２の実施形態を示している。この実施形態は、調整部材１２２を第１の実施形態と同様な円錐形状とし、その外周面に複数の放射状の溝１４２を形成したものであり、調整部材１２２の外周面がホルダー部１１８の内壁に密着した状態で、ホルダー部１１８の内壁と溝１４２とで形成される細長い空間が液体流路として形成される以外は、第１の実施形態とほぼ同じである。
【００４８】
上記調整部材１２２の上部には、ホルダー部１１８の液体流入口１１０に対面した位置に、平坦部１４１が形成されるとともに、その平坦部１４１から円錐面１２２ａの表面に沿って、８本の細長い溝１４２が等間隔で放射状に形成されている。
【００４９】
すなわち、調整部材１２２がマルチノズル本体１０８のホルダー部１１８の内壁と密着した状態において、ホルダー部１１８の内壁と上記溝１４２で規定される細長い通路が、液体流路を形成する。
【００５０】
上記液体流入口１１０に流入した液体は、調整部材１２２の平坦部１４１から上記通路を介して放射状に分流され、調整部材１２２の下部の凸部１２２ｂとの境界部から閉鎖空間１４０に開放され、液圧の均等化がなされた後に、吐出細孔１１２を介してノズル１１４から吐出されるようになっている。
【００５１】
このような構成によれば、調整部材１２２の加工が容易であるとともに、流路が詰まった場合にも洗浄が容易となる。
【００５２】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明にかかるマルチノズルの第３の実施形態を示している。
この実施形態は、調整部材１２２の下部１２２ｂにピン１３０を設けないで、調整部材１２２の下部を下方に延長してキャップ部１１２の底面に直接接触するように構成するとともに、そのような構成に伴って吐出細孔１１２およびノズル１１４を円周上に配置したこと以外は、第２の実施形態とほぼ同じである。
【００５３】
図４（ａ）〜（ｂ）は、本発明にかかるマルチノズルの第４の実施形態を示している。
この実施形態においては、キャップ部１２０の底部１２０ｂには、第１〜第３の実施形態のようなニードル状のノズルを形成しないで、キャップ部１２０の底部１２０ｂの厚みを大きくするとともに、その底部１２０ｂを貫通して吐出細孔１１２が不規則な位置に形成される、すなわち、この実施形態では、吐出細孔１１２の長さを大きくすることによって、実質的には、第１〜第３の実施形態におけるノズルを構成している。
【００５４】
一方、調整部材１２２の形状は、第１〜第３の実施形態と異なり、一方が閉塞され他方が開口した円筒形とし、この円筒部の閉塞面（図においては上面）には、不規則配列された上記吐出細孔１１２に関連した位置に貫通孔１２６が形成されるともに、開口をキャップ部１２０の底面１２０ｂに対して対向配置させた状態で、ホルダー部１１８の円筒部１１８ｂ内壁に密着するように装着され、調整部材１２２を構成する円筒部の開口とキャップ部１２０の底部１２０ｂとの間に空間１４０が形成されている。
【００５５】
すなわち、不規則配列された吐出細孔１１２の位置にあわせて、ホルダー部１１８の液材流入口１１０から流入する液体流路を構成する貫通孔１２６を不規則に配列させたものである。
【００５６】
このように、キャップ部１２０の底面１２０ｂに吐出細孔１１２が不規則に配列された場合でも、条件に合わせた形状および大きさの流路が形成された調整部材１１８を用いることによって、各吐出細孔１１２から所望量の液体を吐出させたり、十分均一な量の液体を吐出するように対応することができる。
【００５７】
上記本発明にかかる液材吐出用マルチノズルは、そのマルチノズル本体を必ずしも、シリンジ下端部に直接的に嵌合させる必要はなく、シリンジ下端部の液材吐出口にチューブなどの液送管の一端を接続し、その液送管の他端にマルチノズル本体を接続した形態を採用することもできる。
【００５８】
また、本発明にかかる液材吐出用マルチノズルは、上記第１〜第４の実施形態のように、シリンジ内に貯留された液体の加圧を圧縮空気によって行うタイプの液体吐出装置に用いられるだけではなく、ピストン等により液体を押圧するタイプの液体吐出装置にも用いることができる、すなわち、マルチノズルに液体を流入させることができるタイプの液体吐出装置であればどんなタイプのものであっても、本発明にかかる液材吐出用マルチノズルを適用することができる。
【００５９】
また、マルチノズル全体の形態や、それを構成するニードル状の吐出ノズルの大きさ（吐出口径）、個数およびレイアウトは、マルチノズルの使用目的や使用状況によって異なるため、それぞれの条件に合わせて、調整部材の形状および流路構成を変更して、各吐出細孔１１２から所望量の液体を吐出させたり、十分均一な量の液体を吐出するように対応することができることは勿論のことである。
【００６０】
たとえば、ニードル状の吐出ノズルは、マルチノズル本体の底部を貫通して液材流入方向と同じ方向に形成されるだけでなく、マルチノズル本体の側方に配置させる、すなわち、液材流入方向とほぼ直角な方向に配置させ、このような吐出ノズル位置に応じて調整部材の形状や流路構成に変更することもできる。このように、吐出ノズルをマルチノズル本体の側方に配置した実施形態は、容器の内面に液材を塗布する場合などに有利に利用することができる。
【００６１】
さらに、ニードル状のノズルの配置が同じ場合でも、各ノズルから吐出させるべき所要の液体量に応じて、調整部材自体の形状を変更させたり、調整部材に設けた複数の流路の流路長や流路径（流路断面積）を同一にしないで変化を持たせて流路構成を変更させることも可能であり、上記第１〜第４の実施形態に限定されるものではない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体吐出用マルチノズルによれば、一の液材流入口から流入させた液体を、調整部材によって複数の流路に分流させた後に、その液体を複数の吐出細孔を臨んだ空間に流入させ、液圧を複数の吐出細孔の相対的な口径および／または相対的な配置に関連した圧力に調整した後に、各吐出細孔から吐出させるように構成したので、所望量の液材を吐出細孔から吐出させることができる。
【００６３】
それに加えて、マルチノズル本体に対して調整部材を取り外し可能な構成とすることによって、調整部材をマルチノズル本体と一体的に形成するよりも、加工が容易となり、また、洗浄などのメンテナンスも容易となる。さらに、調整部材を多種類用意しておき、必要に応じて取り替えることで、各吐出細孔から吐出される液体の量を変化させることも容易となる。
【００６４】
また、本発明の吐出方法によれば、各吐出口から吐出される液体の吐出量を所望の量に調整することができ、吐出ロの詰まりがなくなり、マルチノズル内の内部空間に液体を満たすまでの時間が短くなるので、吐出開始までの時間を短縮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明にかかる液体吐出用マルチノズルの第１の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、マルチノズルを構成する調整部材の斜視図、（ｃ）は、マルチノズルを構成するキャップ部材の底面図である。
【図２】（ａ）は、本発明にかかる液体吐出用マルチノズルの第２の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、マルチノズルを構成する調整部材の斜視図、（ｃ）は、マルチノズルを構成するキャップ部材の底面図である。
【図３】（ａ）は、本発明にかかる液体吐出用マルチノズルの第３の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、マルチノズルを構成する調整部材の斜視図、（ｃ）は、マルチノズルを構成するキャップ部材の底面図である。
【図４】（ａ）は、本発明にかかる液体吐出用マルチノズルの第４の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、マルチノズルを構成する調整部材の斜視図である。
【図５】（ａ）は、液体吐出用マルチノズルを加圧エア方式の液体定量吐出装置に適用した場合の概略図であり、（ｂ）は、従来技術にかかる液体吐出用マルチノズルを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０８　マルチノズル本体
１１０　液材流入口
１１２　吐出細孔
１１４　ノズル
１１８　ホルダー部
１２０　キャップ部
１２２　調整部材
１２４　凹部
１２６　貫通孔
１３０　ピン
１４０　閉鎖空間
１４２　溝
【図１】
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【図２】
2004025121.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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