(57)【要約】【課題】誘導コイルをそれぞれ装備した上型および下型を独立に、かつ効率よく誘導加熱できる誘導加熱成形装置および誘導加熱成形方法を提供する。【解決手段】上型用誘導コイル2aおよび下型用誘導コイル2bに通電することにより上型1aおよび下型1bを誘導加熱し、型内部に封入された光学素子材料などを溶融させて成形する誘導加熱成形装置において、制御装置４を、上型温度計測手段6a,下型温度計測手段6bにより計測された計測値を基に、インバータ３の出力電力を調節するとともに、上型用誘導コイル位置調節手段7a,下型用誘導コイル位置調節手段7bを介して上型用誘導コイル2a，下型用誘導コイル2bの位置を調節するように構成する。上型用誘導コイル2a，下型用誘導コイル2bの位置を調節することで、上型1a，下型1bを貫通する磁束を両者で相違させることができるため、上型1a，下型1bを独立して温度制御することが可能になる。【選択図】  図１
2004196596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に分割形成された成形用上型および下型と、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給するインバータとを備え、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに通電することにより前記上型および下型を誘導加熱し、前記上型および下型の内部に封入された材料を溶融させて成形する誘導加熱成形装置であって、
前記上型および下型のそれぞれの温度を計測する温度計測手段と、
前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに対する前記インバータの出力電力を調節するインバータ出力電力調整手段と、
前記上型用誘導コイルの位置を調節する上型用誘導コイル位置調節手段と、
前記下型用誘導コイルの位置を調節する下型用誘導コイル位置調節手段と
を備えたことを特徴とする誘導加熱成形装置。
【請求項２】
上下に分割形成された成形用上型および下型と、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給するインバータとを備え、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに通電することにより前記上型および下型を誘導加熱し、前記上型および下型の内部に封入された材料を溶融させて成形する誘導加熱成形装置であって、
前記上型および下型のそれぞれの温度を計測する温度計測手段と、
前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに対する前記インバータの出力電力を調節するインバータ出力電力調整手段と、
前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルとインバータとを電気的に絶縁する絶縁トランスの二次側コイルを分圧するコイル分圧手段と
を備えたことを特徴とする誘導加熱成形装置。
【請求項３】
上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給することにより上型および下型を誘導加熱し、型内に封入された材料を溶融させて成形するに際し、
前記上型および下型のそれぞれの温度を計測し、その計測値を基に、前記高周波電力を供給するインバータの出力電力を調節するとともに、前記上型および下型に対する前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルの少なくとも一方の位置を調節することにより、前記上型および下型を独立して温度制御することを特徴とする誘導加熱成形方法。
【請求項４】
上型と下型の内、温度をより高く設定したい一方の型について、計測された型温度と目標温度との差からインバータの出力電力の調節量を算出し、算出値に基づいて前記インバータの出力電力を調節することにより目標温度に型温度を追従させるとともに、温度をより低く設定したい他方の型について、計測された型温度と目標温度の差から上型用あるいは下型用誘導コイルの位置の調節量を算出し、算出値に基づいて前記上型用あるいは下型用誘導コイルの位置を調節することにより目標温度に型温度を追従させることを特徴とする請求項３記載の誘導加熱成形方法。
【請求項５】
上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給することにより上型および下型を誘導加熱し、型内に封入された材料を溶融させて成形するに際し、
前記上型および下型のそれぞれの温度を計測し、その計測値を基に、前記高周波電力を供給するインバータの出力電力を調節するとともに、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと前記インバータとを電気的に絶縁する絶縁トランスの二次側コイルの分圧を調節することにより、前記上型および下型を独立して温度制御することを特徴とする誘導加熱成形方法。
【請求項６】
上型と下型の内、温度をより高く設定したい一方の型について、計測された型温度と目標温度との差からインバータの出力電力の調節量を算出し、算出値に基づいて前記インバータの出力電力を調節することにより目標温度に型温度を追従させるとともに、温度をより低く設定したい他方の型について、計測された型温度と目標温度の差からコイルの分圧の調節量を算出し、算出値に基づいて前記コイルの分圧を調節することにより目標温度に型温度を追従させることを特徴とする請求項５記載の誘導加熱成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子材料などを成形する誘導加熱成形装置および誘導加熱成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光学素子材料を成形するために、図７に示すような成形装置が使用されている。この成形装置は、磁性体などを用いて上型１ａ，下型１ｂに分割形成された成形型１と、上型１ａ，下型１ｂのそれぞれを誘導加熱するための上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂ（以下、単に誘導コイル２ａ，２ｂという）と、これら誘導コイル２ａ，２ｂに高周波電力を供給するインバータ３と、所望の成形プロセスを実現するように上型１ａ，下型１ｂの温度を制御する制御装置４とを備えている。
【０００３】
５ａ，５ｂはそれぞれ、成形材料の投入時や成形品の取り出し時に上型１ａ，下型１ｂを上下方向に移動させる上型移動機構，下型移動機構であり、６ａ，６ｂはそれぞれ、上型１ａ，下型１ｂの温度を計測し、計測値に相応する電気信号を制御装置４に出力する上型温度計測手段，下型温度計測手段である。
【０００４】
そして、上型１ａ，下型１ｂをインバータ３，誘導コイル２ａ，２ｂによって誘導加熱することにより、型内に封入した成形材料（光学素子材料としてのガラス塊）を熱伝導で加熱し成形するようにしている。
【０００５】
その際に、上型１ａ，下型１ｂの温度を制御装置４によって直接制御することで、高効率かつ高精度な成形を実現するとともに、上型１ａ，下型１ｂの温度を別々に温度調整することで、型材料と成形材料の熱膨張をコントロールし、上型１ａ，下型１ｂから成形品を取り出す際の離型性を向上させるようにしている。
【０００６】
ところで、図示したように磁束が同一軸上にある２つの誘導コイル２ａ，２ｂによって上型１ａ，下型１ｂを別々に誘導加熱する場合、次のような問題がある。
【０００７】
第１の問題として、誘導コイル２ａ，２ｂのそれぞれに別個のインバータ回路（駆動回路）を配備すると、一方の誘導コイルが駆動され他方の誘導コイルが駆動されていない時に、誘導結合により非駆動回路に誘導起電力がかかって電力消費できず、駆動素子などの回路素子を破損させる恐れがある。
【０００８】
そこで、図示したように、２つの誘導コイル２ａ，２ｂに共通に１つのインバータ３を配備し、誘導コイル２ａ，２ｂのそれぞれに対するインバータ３の接続を接続切り替え手段２１ａ，２１ｂで切り替える方式が提案され（たとえば特許文献１参照）実施されている。
【０００９】
第２の問題として、２つの誘導コイル２ａ，２ｂ間で磁束干渉が発生し、すなわち、一方の誘導コイルの磁束を制御しようとすると他方の誘導コイルに影響を与えることになり、独立した制御が困難である。
【００１０】
そこで、図示したように、２つの誘導コイル２ａ，２ｂのそれぞれに直列に共振用コンデンサ２２ａ，２２ｂを配備し、上型１ａ，下型１ｂのそれぞれについて設計した異なる共振周波数を中心にインバータ回路の発振周波数を変えることで、誘導コイル２ａ，２ｂに流れる電流を制御する方式が提案され（たとえば特許文献２参照）実施されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平４−５８４９１号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開平６−６４９３２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように誘導コイル２ａ，２ｂに対するインバータ３の接続を切り替える方式によっては、駆動されない誘導コイルに発生する誘導起電力が駆動回路に帰還することはなく、駆動回路の破損に繋がることはないものの、誘導起電力の帰還先がないため、負荷側の伝送路を含む回路で消費する必要があり、導線などでの熱消費に繋がって、被覆の耐熱破損などが発生する恐れがある。
【００１４】
また、共振用コンデンサ２２ａ，２２ｂによってインバータ回路の発振周波数を変えることで、誘導コイル２ａ，２ｂに流れる電流を制御する方式では、回路の共振点を外れた部分でのインバータ駆動をする必要があり、電力反射などが定常的に発生し、インバータの効率が低下するなどの問題がある。
【００１５】
本発明は上記問題を解決するもので、誘導コイルをそれぞれ装備した上型および下型を独立に、かつ効率よく誘導加熱できる誘導加熱成形装置および誘導加熱成形方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、上下に分割形成された成形用上型および下型と、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給するインバータとを備え、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに通電することにより前記上型および下型を誘導加熱し、前記上型および下型の内部に封入された材料を溶融させて成形する誘導加熱成形装置を、前記上型および下型のそれぞれの温度を計測する温度計測手段と、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに対する前記インバータの出力電力を調節するインバータ出力電力調整手段と、前記上型用誘導コイルの位置を調節する上型用誘導コイル位置調節手段と、前記下型用誘導コイルの位置を調節する下型用誘導コイル位置調節手段とを備えた構成としたことを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、上下に分割形成された成形用上型および下型と、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給するインバータとを備え、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに通電することにより前記上型および下型を誘導加熱し、前記上型および下型の内部に封入された材料を溶融させて成形する誘導加熱成形装置を、前記上型および下型のそれぞれの温度を計測する温度計測手段と、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに対する前記インバータの出力電力を調節するインバータ出力電力調整手段と、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルとインバータとを電気的に絶縁する絶縁トランスの二次側コイルを分圧するコイル分圧手段とを備えた構成としたことを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明は、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給することにより、上型および下型を誘導加熱し、型内に封入された材料を溶融させて成形するに際し、前記上型および下型のそれぞれの温度を計測し、その計測値を基に、前記高周波電力を供給するインバータの出力電力を調節するとともに、前記上型および下型に対する前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルの少なくとも一方の位置を調節することにより、前記上型および下型を独立して温度制御することを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、上型と下型の内、温度をより高く設定したい一方の型について、計測された型温度と目標温度との差からインバータの出力電力の調節量を算出し、算出値に基づいて前記インバータの出力電力を調節することにより目標温度に型温度を追従させるとともに、温度をより低く設定したい他方の型について、計測された型温度と目標温度の差から上型用あるいは下型用誘導コイルの位置の調節量を算出し、算出値に基づいて前記上型用あるいは下型用誘導コイルの位置を調節することにより目標温度に型温度を追従させる。
【００２０】
また本発明は、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルに高周波電力を供給することにより、上型および下型を誘導加熱し、型内に封入された材料を溶融させて成形するに際し、前記上型および下型のそれぞれの温度を計測し、その計測値を基に、前記高周波電力を供給するインバータの出力電力を調節するとともに、前記上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルと前記インバータとを電気的に絶縁する絶縁トランスの二次側コイルの分圧を調節することにより、前記上型および下型を独立して温度制御することを特徴とする。
【００２１】
好ましくは、上型と下型の内、温度をより高く設定したい一方の型について、計測された型温度と目標温度との差からインバータの出力電力の調節量を算出し、算出値に基づいて前記インバータの出力電力を調節することにより目標温度に型温度を追従させるとともに、温度をより低く設定したい他方の型について、計測された型温度と目標温度の差からコイルの分圧の調節量を算出し、算出値に基づいて前記コイルの分圧を調節する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における誘導加熱成形装置の概略構成図である。
【００２３】
図１において、成形型１に対して設けられた誘導加熱装置は、分割形成された上型１ａ，下型１ｂと、これら上型１ａ，下型１ｂをそれぞれ誘導加熱する上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂと、これら上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂに高周波電力を供給するインバータ３と、所望の成形プロセスを実現するように上型１ａ，下型１ｂの温度を制御するための制御装置４とを備えている。
【００２４】
詳細には、上型１ａ，下型１ｂは、成形材料を封入して所望の形状に成形するための形状加工が施されたものであり、型内部を所望の温度に誘導加熱しやすい磁性材料を用いて作成されている。例えば成形材料がガラス素材である場合には、６００℃に誘導加熱しやすい磁性材料、例えばステンレスＳＵＳ４１０やＮｉＡｌが用いられる。成形材料と接触する型内面には、ガラス素材が溶けても接着しにくい材料、たとえば炭化ケイ素などが用いられる。
【００２５】
そして、上型１ａ，下型１ｂのそれぞれに、成形材料の投入時や成形品の取り出し時にモータ等の駆動手段によって駆動され、上型１ａ，下型１ｂを上下方向に移動させる上型移動機構５ａ，下型移動機構５ｂが接続されている。
【００２６】
また上型１ａ，下型１ｂのそれぞれに、型内部に挿入される検出部で上型１ａ，下型１ｂの温度を検出し、検出値に相応する電気信号を制御装置４に出力する上型温度計測手段６ａ，下型温度計測手段６ｂが配備されている。
【００２７】
さらに、上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂのそれぞれに、上型１ａ，下型１ｂに対する上下方向の相対位置を調節する上型用誘導コイル位置調節手段７ａ，下型用誘導コイル位置調節手段７ｂが接続されている。誘導コイル位置調節手段７ａ，７ｂはモータ等の駆動手段で駆動されるようになっている。
【００２８】
また上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂのそれぞれに直列に、高周波共振させるための上型用共振用コンデンサ８ａ，下型用共振用コンデンサ８ｂが接続されている。
【００２９】
インバータ３は、直列共振型インバータ方式で駆動されるように構成されており、このインバータ３を構成するパワー素子の通電時間を外部入力手段、例えばディジタルＩ／Ｏ入力により調整することで、出力電力を変化させることができる。
【００３０】
このインバータ３は、絶縁トランス９によって上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂから絶縁され、共振によって各誘導コイル２ａ，２ｂ側に流れる大きな電流から保護されるようになっている。
【００３１】
制御装置４は、目標温度と上型温度計測手段６ａ、下型温度計測手段６ｂから入力される測定温度をもとに、後述するようにして上型１ａ，下型１ｂの温度を目標温度に追従させる温度制御を行なう。
【００３２】
上記構成における作用を説明する。
上型１ａ，下型１ｂ内に成形材料を供給し、インバータ３から各誘導コイル２ａ，２ｂに電力を供給することにより、上型１ａ，下型１ｂを誘導加熱して上型１ａ，下型１ｂ内の成形材料を熱伝導で加熱し成形する。
【００３３】
詳細には、成形材料の供給時には、上型１ａ，下型１ｂ間に、成形材料を挿入できる程度の間隔、例えば成形材料が直径１０ｍｍ程度のガラス球である場合は３０ｍｍ程度の間隔を隔てておく。そして、成形材料の挿入後に、上型１ａ，下型１ｂ間の間隔を移動機構５ａ，５ｂによって挟めていく。その際には、上型１ａ，下型１ｂの内のいずれか一方の位置を固定した状態で、他方を成形材料に当接するまで移動させ、一定の荷重、例えば２０ｋｇｆ程度をかける。
【００３４】
そしてこの状態で、各誘導コイル２ａ，２ｂにインバータ３から高周波電力を供給することにより、上型１ａ、下型１ｂを誘導加熱する。たとえば誘導コイル２ａに２３ｋＨｚの高周波電力を供給すると、誘導コイル２ａの内部に磁束が発生し、この磁束が貫通する上型１ａに誘導電流が流れ、誘導コイル２ａと上型１ａとが誘導結合するため、上型１ａを誘導加熱することができる。同様にして、下型１ｂを誘導コイル２ｂによって誘導加熱することができる。
【００３５】
上型１ａ，下型１ｂが昇温するに伴って成形材料が溶融され弾性変形してくるので、上型移動機構５ａ，下型移動機構５ｂによって３５０ｋｇｆ程度の押圧荷重をかける。この時には成形材料は５８５℃程度まで昇温しているが、この成形材料に型形状を転写するために、上型１ａ，下型１ｂの温度を５５０℃程度まで降下させる一方で、上型移動機構５ａ，下型移動機構５ｂによる押圧荷重を５０ｋｇｆ程度に減じる。そして、このような一連の成形プロセスにより成形された成形品を、上型１ａ，下型１ｂの間隔を広げて取り出す。
【００３６】
その際に、上型１ａを離型させた後に下型１ｂを離型させるという一定の手順を用いることにより、作業性を高め、取り出しを容易にする。そのために、例えば下型１ｂの温度を上型１ａの温度より１００℃程度高く維持した状態で温度降下させる。そして、例えば上型温度が４５０℃、下型温度が５５０℃になった時点で移動機構５ａを上方に移動させて上型１ａを離型させる。上型１ａの離型終了後に下型１ｂの温度を常温近傍まで降下させ、下型１ｂ内の成形品を取り出す。
【００３７】
以下、温度制御方法について説明する。
制御装置４は、上述したように、目標温度と各温度計測手段６ａ，６ｂから入力する測定温度をもとに、上型１ａ，下型１ｂを独立して温度制御する。そのために、一般的なＰＩＤ制御方式を用いて所望の操作量を算出し、１）算出した操作量を上記したインバータ出力電力調節用の外部入力手段に出力する投入電力操作と、２）算出した操作量を上記した誘導コイル位置調節手段７ａ，７ｂの駆動手段に出力するコイル相対位置操作とを行なう。
【００３８】
上型１ａ，下型１ｂの内、目標温度がより高い下型１ｂは投入電力操作による温度制御とする。たとえば、図２に示すような投入電力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４・・についての投入時間と型温度との関係（予め求めておく）にしたがって投入電力を調整することにより、型温度を制御する。
【００３９】
目標温度がより低い上型１ａはコイル相対位置操作による温度制御とする。たとえば、図３に示すような投入電力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３・・についてのコイル相対位置と型温度との関係（予め求めておく）にしたがって、上型１ａに対する誘導コイル２ａの位置であるコイル相対位置を調整することにより、型温度を制御する。たとえば、投入電力Ｐ２において型温度をＴ２からＴ２ａに変更したい時には、コイル相対位置をΔＳ１からΔＳ２に変更する。高精度に目標温度に追従させるためには、ＰＩＤ制御の操作量を、誘導コイル２ａ，２ｂに直結した誘導コイル位置調節手段７ａ，７ｂの移動量として対応させる。
【００４０】
つまり、誘導コイル２ａ，２ｂの端面より外側では誘導コイル２ａ，２ｂ内よりも磁束が小さくなることを利用して、目標温度がより高い下型１ｂは投入電力操作によって所望の温度に制御しながら、目標温度がより低い上型１ａは、この上型１ａに結合している上型用誘導コイル２ａが上型１ａの端面より外側に位置するようにコイル相対位置を操作することによって、上型１ａを貫通する磁束を小さくし、所望の温度に制御するのである。
【００４１】
このようにすることにより、各誘導コイルに対するインバータ回路（駆動回路）の接続を切り替える従来方式で発生していた被覆の耐熱破損などの問題や、共振用コンデンサによってインバータ回路の発振周波数を変えることで各誘導コイルに流れる電流を制御する従来方式で発生していたインバータの効率低下などの問題を回避することができる。
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における誘導加熱成形装置の概略構成図である。
【００４２】
この実施の形態２の誘導加熱成形装置は、先に図１を用いて説明した実施の形態１の装置とほぼ同様の構成を有しているので、図１に示したのと同様の作用を有する部材に図１と同じ符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００４３】
この実施の形態２の誘導加熱成形装置が実施の形態１の装置と相違するのは、実施の形態１の装置に配備されていた上型用誘導コイル位置調節手段７ａ，下型用誘導コイル位置調節手段７ｂに代えて、絶縁トランス９の二次側コイル９ａにかかる誘導電圧を分圧するコイル分圧手段１０が制御装置４に接続して設けられている点である。
【００４４】
コイル分圧手段１０は、二次側コイル９ａに設けられた複数の分圧切換点（タップ位置Ｎ１〜Ｎｎ）の配列方向に沿って移動自在に設けられ、一端において各分圧切換点に対して順次にかつ連続的に接続可能であり、他端において上型用誘導コイル２ａ，下型用誘導コイル２ｂの互いの接続点２ｃに接続された接続部１０ａを有している。
【００４５】
この実施の形態２の誘導加熱成形装置でも、実施の形態１の誘導加熱成形装置と同様に、インバータ３から誘導コイル２ａ，２ｂに電力を供給することにより、上型１ａ，下型１ｂを誘導加熱し型内の成形材料を加熱して成形する。
【００４６】
その際に制御装置４は、目標温度と上型温度計測手段６ａ、下型温度計測手段６ｂから入力された測定温度をもとに、上型１ａ、下型１ｂを独立して温度制御する。
【００４７】
ただし制御装置４は、一般的なＰＩＤ制御方式を用いて所望の操作量を算出し、１）算出した操作量を上記したインバータ出力電力調節用の外部入力手段に出力する投入電力操作と、２）算出した操作量をコイル分圧手段１０に出力する分圧位置操作とを行なう。
【００４８】
上型１ａ，下型１ｂの内、目標温度がより高い方を投入電力操作による温度制御とし、目標温度がより低い方をコイル分圧手段１０の位置操作による温度制御とする。
【００４９】
たとえば、目標温度がより高い下型１ｂは投入電力操作による温度制御とする。上述した図２に示すような投入電力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４・・についての投入時間と型温度との関係にしたがって投入電力を調整することにより、型温度を制御する。
【００５０】
目標温度がより低い上型１ａはコイル分圧手段１０の位置操作による温度制御とする。たとえば、図５に示すような投入電力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３・・についての誘導負荷インダクタンスと型温度との関係から、型温度に対応する誘導負荷インダクタンスを求める。たとえば、投入電力Ｐ２において型温度をＴ３に設定したい時には、誘導負荷インダクタンスをＬ３と求める。さらに、図６に示すようなタップ位置と誘導負荷インダクタンスとの関係から、上型用誘導コイル２ａがＬ３となるタップ位置をＮ１と求める。そして、コイル分圧手段１０の接続部１０ａをタップ位置Ｎ１まで移動させる。高精度に目標温度に追従させるためには、ＰＩＤ制御の操作量をコイル分圧手段１０の接続部１０ａの移動量として対応させる。
【００５１】
つまり、コイルの誘導負荷がコイル分圧手段１０によって分圧調整可能であることを利用して、目標温度がより高い下型１ｂは投入電力操作によって所望の温度に制御しながら、目標温度がより低い上型１ａは、この上型１ａに結合している上型用誘導コイル２ａのインダクタンスを調整することによって、誘導加熱する磁束を小さくし、所望の温度に制御するのである。
【００５２】
このようにすることにより、各誘導コイルに対するインバータ回路（駆動回路）の接続を切り替える従来方式で発生していた被覆の耐熱破損などの問題や、共振用コンデンサによってインバータ回路の発振周波数を変えることで各誘導コイルに流れる電流を制御する従来方式で発生していたインバータの効率低下などの問題を回避することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、温度計測手段により計測された計測値を基に、インバータ出力電力調整手段を介してインバータの出力電力を調節するとともに、上型用誘導コイル位置調節手段および下型用誘導コイル位置調節手段を介して上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルを位置調節して、上型，下型を貫通する磁束を両者で相違させることにより、上型，下型を独立して温度制御することが可能になる。
【００５４】
また、温度計測手段により計測された計測値を基に、インバータ出力電力調整手段を介してインバータの出力電力を調節するとともに、コイル分圧調節手段を介して上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルを分圧調整して、上型用誘導コイルおよび下型用誘導コイルのインダクタンスを両者で相違させることにより、上型，下型を独立して温度制御することが可能になる。
【００５５】
よって、各誘導コイルに対するインバータ回路（駆動回路）の接続を切り替える従来方式で発生していた被覆の耐熱破損などの問題や、共振用コンデンサによってインバータ回路の発振周波数を変えることで各誘導コイルに流れる電流を制御する従来方式で発生していたインバータの効率低下などの問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における誘導加熱成形装置の概略構成図
【図２】誘導加熱の際の投入電力の投入時間と型温度との関係を示すグラフ
【図３】誘導加熱の際の投入電力による誘導負荷の対型相対位置と型温度との関係を示すグラフ
【図４】本発明の実施の形態２における誘導加熱成形装置の概略構成図
【図５】誘導負荷インダクタンスと型温度との関係を示すグラフ
【図６】絶縁トランスの二次側コイルにかかる誘導電圧を分圧するためのタップ位置と上型，下型の誘導負荷インダクタンスとの関係を示すグラフ
【図７】従来の誘導加熱成形装置の概略構成図
【符号の説明】
１ａ  上型
１ｂ  下型
２ａ  上型用誘導コイル
２ｂ  下型用誘導コイル
３    インバータ
４    制御装置
５ａ  上型移動機構
５ｂ  下型移動機構
６ａ  上型温度計測手段
６ｂ  下型温度計測手段
７ａ  上型用誘導コイル位置調節手段
７ｂ  下型用誘導コイル位置調節手段
９    絶縁トランス
１０  コイル分圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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