(57)【要約】【課題】高温状況下にあっても、固形塗布材の陥没や折損を防止し、固形塗布材を十分な強度に保持し得る固形塗布材の繰り出し容器を提供する。【解決手段】本発明の繰り出し容器１は、受け皿１０及びこれと螺合する回転軸２１を有し、回転軸２１の回転により受け皿１０を容器本体２内で移動させることにより、容器本体２内の固形塗布材３を繰り出すようにした容器である。回転軸３０は、外周面にネジ山が螺旋状に形成された基準円柱形１９をその先端部から根元部にわたって切削して形成される少なくとも一つの傾斜面２５を有する形状からなる。傾斜面２５はネジ山２４を有せず、かつ、先端部２２が根元部２３より幅広になるように形成されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け皿及び該受け皿と螺合する回転軸を有し、該回転軸の回転により該受け皿を容器本体内で移動させることにより、該容器本体内の固形塗布材を繰り出すようにした容器であって、
前記回転軸は、外周面にネジ山が螺旋状に形成された略円柱形をその先端部から根元部にわたって切削して形成される少なくとも一つの傾斜面を有する形状からなり、該傾斜面はネジ山を有せず且つ先端部が根元部より幅広になるように形成されていることを特徴とする固形塗布材の繰り出し容器。
【請求項２】
前記回転軸は、該回転軸の軸芯に対して、二つの前記傾斜面を略対称の位置に有することを特徴とする請求項１記載の固形塗布材の繰り出し容器。
【請求項３】
前記回転軸の先端部は、略凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固形塗布材の繰り出し容器。
【請求項４】
前記回転軸は、一回転につき前記固形塗布材を繰り出すピッチが２．２ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固形塗布材の繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、リップスティック、固形のり等の固形塗布材を回転軸の回転により繰り出す容器に関し、特に、比較的に柔らかい固形塗布材を繰り出す際にこの固形塗布材の内部に空隙が生じるタイプの繰り出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の固形塗布材の繰り出し容器においては、固形塗布材の下部を収容した受け皿が回転軸と螺合し、その回転軸を回転させることにより、受け皿を容器本体内で上方向に移動させ、これにより、固形塗布材を容器本体から繰り出すようにしている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第４８６５４８０号明細書
【特許文献２】
特開平９−２７７７８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の繰り出し容器においては、固形塗布材を繰り出す際に、固形塗布材と受け皿とが一体的に回転軸から離れる方向に移動すると共に、受け皿と回転軸とが密着して螺合しているため、それまで、固形塗布材の内部において回転軸が収まっていた部分に真空の空隙が形成され、その空隙に固形塗布材の先端部分や側壁部分の一部が陥没し、固形塗布材が折損するおそれがあった。
また、固形塗布材を繰り出して使用する際に、固形塗布材が横荷重を受けると、上記同様の陥没や折損が生じるおそれがあった。
特に、このような事態は、高温状況下において、固形塗布材が軟化した場合、顕著に生じるという問題があった。
従って、本発明の目的は、高温状況下にあっても、固形塗布材の陥没や折損を防止し、固形塗布材を十分な強度に保持し得る固形塗布材の繰り出し容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、受け皿及び該受け皿と螺合する回転軸を有し、該回転軸の回転により該受け皿を容器本体内で移動させることにより、該容器本体内の固形塗布材を繰り出すようにした容器であって、前記回転軸は、外周面にネジ山が螺旋状に形成された略円柱形をその先端部から根元部にわたって切削して形成される少なくとも一つの傾斜面を有する形状からなり、該傾斜面はネジ山を有せず且つ先端部が根元部より幅広になるように形成されていることを特徴とする固形塗布材の繰り出し容器を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
本発明によれば、固形塗布材を繰り出す際に生じる内部空隙の真空を、回転軸の傾斜面と受け皿との螺合部分における空隙を通して空気で置換することにより大気圧下にし、固形塗布材に内部空隙下の内圧と大気圧との差に基づく応力が生じないため、繰り出しの際に、固形塗布材の陥没や折損を防止し、固形塗布材を十分な強度に保持することができる。
【発明の実施の形態】
【０００７】
以下、本発明の固形塗布材の繰り出し容器の好ましい一実施形態（第１実施形態）を図面を参照して説明する。
図１又は図２に示すように、本実施形態の固形塗布材の繰り出し容器１は、受け皿１０及び受け皿１０と螺合する回転軸２１を有し、回転軸２１の回転により受け皿１０を容器本体２内で移動させることにより、容器本体２内の固形塗布材３を繰り出すようにした容器である。
回転軸２１は、外周面にネジ山が螺旋状に形成された基準円柱形（略円柱形）１９をその先端部から根元部にわたって切削して形成される少なくとも一つの傾斜面２５を有する形状からなる。傾斜面２５はネジ山を有せず且つ先端部２２が根元部２３より幅広になるように形成されている。
かかる固形塗布材の繰り出し容器（適宜、単に「繰り出し容器」とする）１を詳細に述べる。
【０００８】
容器本体２は、中空円筒状に形成されたもので、その上端が開口して形成され、このような上端部分に、キャップ４が着脱可能に嵌められるようになっている。
【０００９】
受け皿１０は、外円筒部１１と内円筒部１３とが仕切円部１２を介して同軸上に結合されたような一体的形状に形成されている。内円筒部１３は、外円筒部１１より小さめに形成されており、内円筒部１３の内壁には、所定のピッチの雌ネジ（左ネジ）が形成されている。
【００１０】
固形塗布材３は、例えば、口紅やリップスティック等の化粧料材から、外円筒部１１とほぼ同じ外径の略円柱状に成形されたもので、その下部が外円筒部１１内の仕切円部１２より上半分に充填固化されることにより、受け皿１０に固着されている。
【００１１】
外円筒部１１の外径は、容器本体２の内径より幾分小さめに設定されている。外円筒部１１の外壁には、一対の縦溝１１ａが互いに半径方向に対向して形成されている。これに対し、容器本体２の内壁には、一対の縦リブ２ｂが縦溝１１ａに嵌合するように形成されている。
以上の点により、受け皿１０は、それ自体が回転せずに、容器本体２内を上下動するようになっている。ここに、受け皿１０の上下方向とは、鉛直方向の上下方向だけでなく、繰り出し容器１を傾けた場合における容器本体２内の進退方向も含む。
【００１２】
回転体２０は、回転軸２１（詳細後述）と、摘み２９とが、送り部２７及び取付軸２８を介して一体的に形成されたものである。
摘み２９は、容器本体２とほぼ同じ外径の円筒状で、上底を有する形状に形成されている。摘み２９の上面中央部には、回転軸２１及び取付軸２８が同一軸上に延在して立設されており、回転軸２１と取付軸２８との間には、送り部２７が半径方向に延在して介在している。
【００１３】
回転体２０は、摘み２９の上部が容器本体２の下端で内側に折れ曲がった係合部２ａと係合することにより、容器本体２に対し、回転可能になっている。
この場合、摘み２９は、容器本体２の下方に配置されている。回転軸２１、送り部２７及び取付軸２８は、容器本体２と同軸上に配置され、回転軸２１は、受け皿１０と螺合している。ここで、送り部２７は、受け皿１０に始動トルクを与えるもので、その内円筒部１３の下端に形成された回転つめ（図示しない）と係合するようになっている。
【００１４】
そして、繰り出し容器１は、摘み２９の回転操作により、受け皿１０を容器本体２内で上移動させ、受け皿１０上の固形塗布材３を容器本体２から繰り出すようになっている。
この場合、固形塗布材３は、内円筒部１３から上方に突出した回転軸２１と螺合しており、回転軸２１が内円筒部１３に対し相対的に下移動したとき、固形塗布材３の内部には、回転軸２１の回転に伴った形状の内部空隙が形成される。
【００１５】
図２に示すように、本実施形態の場合、回転軸２１は、外周面に所定のピッチのネジ山（左ネジ）が螺旋状に形成された基準円柱形１９を、その先端部から根元部にわたって斜めに切削して形成される二つの傾斜面２５を有する形状からなる。
【００１６】
基準円柱形１９は、回転軸２１の形状を特定するための仮想的なもので、製造方法を問わないが、実際には、回転軸２１は、樹脂成形による回転体２０の一部として形成されている。
基準円柱形１９を所定の外径（例えば３．２ｍｍ程度）の円柱についてその上部を凸曲面状とした場合、回転軸２１の先端部２２は、凸曲面状に形成される。この点は、固形塗布材３の内部空隙における内壁上部の断面形状を急激に変化させない観点に基づいている。
【００１７】
ネジ山２４のピッチ、すなわち、回転軸２１の一回転につき、固形塗布材３を繰り出すピッチは、固形塗布材３の内部空隙の単位時間あたりの体積変化を小さくする観点から、２．２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲内にあるようにする。ここに、「単位時間」とは、摘み２９を一回転するのに要する時間を考慮した値である。
【００１８】
傾斜面２５は、回転軸２１の中心軸（軸芯）を通る面に対し対称となる同一形状に形成されている。すなわち、回転軸２１は、互いに対向する一対の傾斜面２５及びネジ側面２６を有し、傾斜面２５とネジ側面２６との関係は、表裏一体のもので、一方の形状を特定することにより、これに従って他方の形状が決定される。
【００１９】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、傾斜面２５は、ネジ山２４を有せず、正面方向（図２のＡ方向、図３（ａ）参照）から視た場合、先端部２２が根元部２３より幅広になるように形成され、右方向（図２のＢ方向、図３（ｂ）参照）から視た場合、先端部２２から根元部２３に進むに連れて中心軸から徐々に離れる方向に傾斜している。
【００２０】
ネジ側面２６は、正面方向（図２のＡ方向、図３（ａ）参照）から視た場合、ネジ山２４が先端部２２から根元部２３に進むに連れて傾斜面２５より大きく占める（横横断面の縁周方向で幅広くなる）ように形成され、右方向（図２のＢ方向、図３（ｂ）参照）から視た場合、不連続のネジ山２４が螺旋方向に先端部２２から根元部２３に進むに連れて幅広になるように形成されている。
【００２１】
従って、回転軸２１は、ネジ側面２６側から視た場合では、先細り状に形成され、傾斜面２５側から視た場合では、同一幅内でネジ山２４が先端部２２より根元部２３の方が幅広になっている。
【００２２】
このような回転軸２１と内円筒部１３との関係については、回転軸２１の根元においては、ネジ側面２６が傾斜面２５より大きく占めているため、回転軸２１が内円筒部１３の内壁と大部分で螺合する一方で、傾斜面２５と内円筒部１３の内壁との間に小さい空隙が生じる。
また、回転軸２１の先端においては、傾斜面２５がネジ側面２６より大きく占めているため、回転軸２１が内円筒部１３の内壁と一部分で螺合する一方で、傾斜面２５と内円筒部１３の内壁との間に大きい空隙が生じる。
【００２３】
以上の点は、詳細は後述するが、固形塗布材３の内部空隙における真空を、回転軸２１と内円筒部１３との空隙からの空気で置換させて大気圧下にする観点や、回転軸２１の先細りの形状に対応して、固形塗布材３の内部空隙の先端部分における体積を小さくして、内部空隙の単位時間あたりの体積変化を小さくする観点等に基づいている。
上記種々の観点から、回転軸２１は、傾斜面２５側の幅が２．５〜４．０ｍｍが好ましく、２．８〜３．３ｍｍがより好ましいのに対し、ネジ側面２６側において、先端部２２の幅が１．４〜２．０ｍｍが好ましく、１．６〜１．８ｍｍがより好ましい幅として設定され、根元部２３の幅が２．７〜３．７ｍｍが好ましく、２．８〜３．２ｍｍがより好ましい幅として設定されている。
【００２４】
次に、上述した構成を有する繰り出し容器１の作用を説明する。
固形塗布材３を繰り出し始める際に、回転軸２１の根元部２３では、内円筒部１３の内壁に対し、ネジ側面２が大部分を占めているため、回転軸２１は、受け皿１０に十分な始動トルクを与える。
【００２５】
一方、受け皿１０の上移動に伴い、固形塗布材３の内では、回転軸２１の回転に伴う軌跡空間と回転軸２１の先端部２２との間に生じた内部空隙が真空（一時的の負圧）になるが、その内部空隙は、回転軸２１の傾斜面２５と内円筒部１３の内壁との間の空隙を通して大気と連通しているため、内部空隙の真空は、空気で置換されて徐々に大気圧下になる。
【００２６】
この場合、回転軸２１の繰り出しピッチを規定すると共に、回転軸２１を先細り状にしたことから、固形塗布材３の内部空隙の単位時間あたりの体積変化が小さくなるため、内部空隙において、急激な体積膨張に伴う圧力降下を防止し、上記空気置換による大気圧下への変換を妨げない。
【００２７】
さらに、回転軸２１の先端部２２を凸曲面状にしたことから、固形塗布材３の内部空隙における内壁先端部分は半球面状になり、固形塗布材３の頂部の断面形状が急激に変化しないため、内部空隙下の内圧と大気圧との差に基づく応力集中を避けている。
【００２８】
その後、さらに固形塗布材３を繰り出すと、固形塗布材３の内部空隙の体積が大きくなるものの、回転軸２１と内円筒部１３との空隙が大きくなって置換する空気量が増えるため、大気圧下への変換が引き続き行われる。
【００２９】
その一方で、回転軸２１が回転する際に、ネジ山２４の傾斜面２５側に露出した端面が、最初の１回転時に、いわばエッジナイフの役割を果たして固形塗布材３を削る。削られた固形塗布剤３は第２回転目から回転軸２１と共に回転しながら、徐々に固形塗布剤３の内部空隙に埋めこまれ、固形塗布材（例えば、紅）の強度を強めていく。その結果、内部空隙表面部分は半ば強制的に埋めこまれた固形塗布剤３により補強され、陥没や折損が起こり難くなる。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態によれば、固形塗布材３を繰り出す際に生じる内部空隙の真空を、回転軸２１と内円筒部１３との空隙を通して空気置換により大気圧下にしたため、内部空隙下の内圧と大気圧との差に基づく応力が固形塗布材３に生じず、繰り出しの際に、固形塗布材３の陥没や折損を防止し、固形塗布材３を十分な強度に保持することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、回転軸２１の繰り出しピッチの規定及び先細り形状により、固形塗布材３の内部空隙の単位時間あたりの体積変化を小さくしたため、急激な体積膨張に伴う圧力降下を防止し、固形塗布材３の内部空隙下の真空を、円滑に大気圧下に変換することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態によれば、回転軸２１の先端部２２の凸曲面状により、固形塗布材３の内壁先端部分における断面形状の変化を小さくして応力集中を避けたため、固形塗布材３の頂部強度を向上させ、繰り出しや使用の際に、固形塗布材３の陥没や折損を防止することができる。
【００３３】
さらにまた、本実施形態によれば、回転軸２１のネジ側面２６の端面での削り材を固形塗布材３の内部空隙に埋めるようにしたため、固形塗布材３の内壁強度を向上させ、繰り出しや使用の際に、固形塗布材３の陥没や折損を防止することができる。
【００３４】
さらに加えて、本実施形態によれば、回転軸２１の根元部２３でのネジ側面２６の占める割合を大きくして受け皿１０の始動トルクを確保したため、傾斜面２６を形成して先細り状にできるため、その結果、実際の固形塗布材の肉厚を大きくできると共に、上記削り材の埋め込み効果に基づき実質的な固形塗布材の肉厚を大きくでき、ひいては、繰り出しや使用の際に、固形塗布材３の陥没や折損を防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、回転軸２１に対称同一形状の傾斜面２５を二つ形成したため、固形塗布材３の内部空隙や、回転軸２１の回転の際に生じる削り材を均等に生じさせることができ、その結果、固形塗布材を均等な強度で保持することができる。
【００３６】
次に、本発明の固形塗布材の繰り出し容器の好ましい他の実施形態（第２実施形態）を説明する。
図４に示すように、本実施形態の繰り出し容器は、回転軸２１Ａに傾斜面２５Ａを一つだけ形成し、これに伴い、ネジ側面２６Ａの形状が変更する点のみが、上記第１実施形態と異なっている。他の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態によれば、上記第１実施形態と比較した場合、先端部２２において、ネジ側面２６Ａの占める割合が大きいため、重量の大きい固形塗布材３を根元まで繰り出すような場合に有利である。
その他の構成及び作用効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００３７】
本発明は、上記第１、第２実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
【００３８】
例えば、回転軸は、製造方法を問わず、既製のネジに対し、実際に切削加工を施して上記第１、第２実施形態で示したような傾斜面を形成することもできる。また、本発明の繰り出し容器は、固形塗布材としての固形のり等にも適用することができる。
【００３９】
【実施例】
上記第１実施形態で示した回転軸２１について、ネジ側面２６側の根元部２３の幅を３．２ｍｍに固定し、ネジ側面２６側の先端部２２の幅Ｌを種々変更した繰り出し容器１を数種用意し、室温４０℃の環境下で、固形塗布材３の陥没状況を実験した。
［実施例１］
先端部２２の幅Ｌを１．６ｍｍにした繰り出し容器１を、１５本繰り出したが、固形塗布材３に陥没が一つも生じなかった。
［実施例２］
先端部２２の幅Ｌを１．８ｍｍにした繰り出し容器１を、５本繰り出したが、固形塗布材３に陥没が一つも生じなかった。
［実施例３］
先端部２２の幅Ｌを２．０ｍｍにした繰り出し容器１を、５本繰り出したが、固形塗布材３に陥没が一つも生じなかった。
［比較例１］
先端部２２の幅Ｌを３．１ｍｍにした繰り出し容器１を、５本繰り出したところ、５本中４本の固形塗布材３に陥没が生じた。
【００４０】
以上の点から、回転軸２１のネジ側面２６側の先端部２２の幅Ｌを１．６ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定した場合、高温状況下にあっても、固形塗布材３の陥没を防止できることが明らかになった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、高温状況下にあっても、固形塗布材の陥没や折損を防止し、固形塗布材を十分な強度に保持し得る固形塗布材の繰り出し容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の固形塗布材の繰り出し容器の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１繰り出し容器の回転軸を有する回転体の概略構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、図２における回転軸を正面方向（Ａ方向）から視た正面図である。
（ｂ）は、図２における回転軸を右方向（Ｂ方向）から視た右側面図である。
（ｃ）は、図２における回転軸を上方向（Ｃ方向）から視た平面図である。
【図４】第２実施形態の固形塗布材の繰り出し容器の回転軸を有する回転体の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
２          容器本体
３          固形塗布材
１０          受け皿
１９          基準円柱形（略円柱形）
２１          回転軸
２２          先端部
２３          根元部
２４          ネジ山
２５、２５Ａ  傾斜面
【図１】
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【図２】
2004203447.tif 000004
【図３】
2004203447.tif 000005
【図４】
2004203447.tif 000006