(57)【要約】      （修正有）【課題】耐候性にすぐれ、長期間に渡って電磁遮蔽性能を維持する電磁遮蔽ガラスを提供する。【解決手段】２枚の板ガラス１，１'が中間膜２を用いて積層され、該２枚の板ガラスのうち少なくとも１枚に透明導電膜３が成膜されている電磁遮蔽ガラスにおいて、導電性テープ５が透明導電膜３に接触させられ、かつ板ガラス１の端面から表面に跨って配設され、積層された２枚の板ガラス１のエッジ部を囲繞するように導電性被覆材７が粘着され、導電性テープ５および導電性被覆材７の粘着力を、１〜１５Ｎとし、また、ガラス面に折り曲げられた導電性テープ５の透明導電膜３への接着幅ａを２ｍｍ〜４ｍｍとする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板ガラスが中間膜を用いて積層され、該２枚の板ガラスのうち少なくとも１枚に透明導電膜が成膜されている電磁遮蔽ガラスにおいて、導電性テープが透明導電膜に接触させられ、かつ板ガラスの端面から表面に跨って配設され、積層された２枚の板ガラスのエッジ部を囲繞するように導電性被覆材が粘着され、導電性テープおよび導電性被覆材の粘着力が、１〜１５Ｎであることを特徴とする電磁遮蔽ガラス。
【請求項２】
導電性テープの透明導電膜への接着幅が、２ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の電磁遮蔽ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物、特にＯＡ化の進んだインテリジェントビルにおいて、使用される合わせガラス構造の電磁遮蔽ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商用建物において、ＯＡ機器や通信機器等の電子機器・装置が多量に使用されている。これらの電子機器・装置の多くが発生させる電磁波は、他の電子機器や電子制御機器が誤動作する原因となる。また、ノイズを発生させる原因にもなっている。
【０００３】
さらに、高度情報化に伴い、開口部から侵入する電磁波が、建物内の電子機器を誤動作させることがある。
【０００４】
また、開口部から出ていく電磁波も、外部の電子機器などを誤動作させる原因となる。
【０００５】
このため、多くの建物で、開口部に電磁遮蔽性能を付与するようになった。
【０００６】
開口部に電磁遮蔽機能を付与する方法として、２枚の板ガラスを中間膜で接着する合わせガラス構造の電磁遮蔽ガラスが知られている（特許文献１）。
【０００７】
合わせガラス構造の電磁遮蔽ガラスにおいて、板ガラスに成膜されている透明導電膜を、導電性テープおよび導電性被覆材を用いてサッシなどに導通させることが特許文献２に開示されている。
【０００８】
さらに、特許文献２には、導電性テープとガラス面との間に水分が侵入するのを防ぐために、導電性テープのエッジをシーリングする手段が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６４−５０９９号報
【特許文献２】
特開平１１−３１２８９３号公報
【発明が解決しようとする課題】
導電性テープのエッジをシーリングする方法は、シーリングするという工程が煩雑であり、また、生産コストアップとなる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁遮蔽ガラスは、２枚の板ガラスが中間膜を用いて積層され、該２枚の板ガラスのうち少なくとも１枚に透明導電膜が成膜されている電磁遮蔽ガラスにおいて、導電性テープが透明導電膜に接触させ、かつ板ガラスの端面から表面に跨って配設され、積層された２枚の板ガラスのガラスのエッジ部を囲繞するように導電性被覆材が粘着され、導電性テープおよび導電性被覆材の粘着力が、１〜１５Ｎであることを特徴とする電磁遮蔽ガラス。
【００１１】
また、本発明の電磁遮蔽ガラスは、前記電磁遮蔽ガラスにおいて、ガラス面に折り曲げられた導電体の幅が２ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とする電磁遮蔽ガラスである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の電磁遮蔽ガラスは、２枚の板ガラスをポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル等の中間膜を２枚用い、２枚の中間膜の間に導電体を挿入して、合わせガラスとしたものである。
【００１３】
板ガラスには、ＩＴＯ膜、Ａｇ膜、Ａｇ膜と誘電体膜とを積層した膜、酸化スズ膜等の透明導電膜が成膜されたものを用いる。
【００１４】
導電性テープおよび導電性被覆材は、銅、アルミ、ＳＵＳ、亜鉛などの金属箔に、導電性の粘着剤が積層されもの、あるいは前記金属箔に孔を開け導電性の粘着剤を積層したものが使用できる。導電性の粘着剤は、カーボン、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇなどの導電性粒子をアクリル樹脂などの合成樹脂に含有したものを用いることが好ましい。導電性微粒子の粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好ましく、この粒径の範囲から、接着力が１Ｎ〜１５Ｎとなるように導電性微粒子を選ぶことが望ましい。
【００１５】
導電性テープおよび導電性被覆材の接着面から水分の侵入を完全に防ぐために、導電性テープの粘着力を、「ＪＩＳ  Ｃ  ２１０７；電気絶縁用粘着テープ試験方法」に規定される試験方法に基づいて測定し、１Ｎ〜１５Ｎの範囲とすることが好適である。
【００１６】
接着力は強い方が耐水性能は良くなるが、強すぎると作業性が困難となるので、本発明の導電性テープの接着力を１Ｎ〜１５Ｎの範囲にすることが好ましい。導電テープの接着力の範囲を１Ｎ〜１５Ｎの範囲にすることにより、水分の侵入を完全に防ぐことができ、その結果合わせガラス内面に配設された透明導電膜への影響をなくすだけでなく、導電性テープの導電性微粒子に用いる金属の酸化をも防ぎ、電磁遮蔽性能の低下や中間膜の白濁を防ぐことができる。
【００１７】
図１は、実施例１で作製した本発明の電磁遮蔽ガラスである。導電性テ−プ５と透明導電膜３′の重なる幅ａは、２〜４ｍｍとすることが、電磁遮蔽性能を確保するために、望ましい。
【００１８】
導電性テ−プ５と透明導電膜３′の重なる幅ａが２ｍｍ未満では、導通性が悪く、十分な電磁遮蔽性能が得られない。また、４ｍｍ以上にすると、長期において浸入水等の影響により、ガラス部とポリビニルブチラール膜との剥がれが生じやすくなり、十分な電磁遮蔽性能を維持できない。
【００１９】
また、導電性テ−プ５がガラス面に重なる幅ｂは、耐久性を維持するために、４ｍｍ以上とすることが好ましい。ｂが１０ｍｍを越えると、導電テープの接着時に、導電テープに皺が生じやすく、ｂは１０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
実施例１
図１、２は、本実施例の電磁遮蔽ガラスの要部断面を示すものである。
【００２１】
板ガラス１には透明導電膜３を形成した。この透明導電膜２は、ＡｇとＺｎＯの膜を交互にスパッタリング法で成膜したものであり、面積抵抗値が２０Ω／□となるようにした。
【００２２】
導電性テープ５を、図１に示すように、板ガラス１の端面を跨って、透明導電膜３には接着幅ａを２ｍｍで、ガラス面には接着幅ｂを４ｍｍで接着させた。導電性テープ５には、粒径が４０μｍの銀粒子をアクリル系の接着剤に混合してなる粘着剤をアルミニウウム箔に積層したものを用いた。
【００２３】
導電性テープ５の粘着力（ＪＩＳ  Ｃ  ２１０７；電気絶縁用粘着テープ試験方法に規定される試験方法で測定した値）を１Ｎとした。
【００２４】
導電性テープ５を設けた板ガラス１と板ガラス１′とを中間膜２を用いて積層させた。中間膜２には、ポリビニルブチラールを用いた。
【００２５】
板ガラス１と板ガラス１′とを積層した後、図２に示すように、端面を囲繞するように、導電性被覆材７を接着させた。導電性被覆材７には、導電性テープ５と同じものを用いた。
【００２６】
相対する辺の間の抵抗を導電性テープ５を介して、図４に示すようにして、テスターで抵抗値を測定し、１００Ωの結果を得た。
【００２７】
４辺に導電性テ−プ４を接着し、屋外暴露試験（１年間）とＪＩＳ  Ｒ  ３２１２に規定される耐候性試験（５０℃―９５％ＲＨ雰囲気中、２週間放置）を行った。耐候性試験の結果、導電性テープ４の剥離や剥がれはなく、合わせ中間膜の白濁化もなかった。対向する２辺の抵抗を、図３に示す方法で再度測定した結果、１００Ωの抵抗を示し、抵抗値の変化はなかった。
【００２８】
耐候性試験の結果から、十分な耐候性が得られることを確認した。
【００２９】
本試作によって得られた電磁遮蔽ガラスを、図３に示すようにして、アルミニウム製のサッシ９に篏め込み、電磁遮蔽窓とした。
【００３０】
サッシ１２にはアルミ箔で作製した導電性被膜１０を設け、電磁遮蔽ガラス８のア−スを行った。また、導電性被覆材７とサッシ９とを導通させるために、スズメッキ銅の金属線を編んでメッシュ構造としたものを金属製導電体１４、１４′に用いた。
【００３１】
作製した電磁遮蔽窓の電磁遮蔽性能をＭＩＬ−ＳＴＤ−２８５法（米国軍用規格）に規定される方法で測定した結果、−２０ｄＢ（１ＧＨｚ）の性能値を得た。
【００３２】
実施例２
導電性テープ５および導電性被覆材７の粘着力を１５Ｎとした以外は、全て実施例１と同様にした。
【００３３】
本実施例についても、実施例１と同等の耐候性、露点性能および電磁遮蔽性能が得られることを確認した。
【００３４】
比較例１
導電性テープ５および導電性被覆材７の粘着力を０．５Ｎとした以外は、実施例１と同様にした。
【００３５】
得られた電磁遮蔽ガラスは、屋外暴露試験において、３ヶ月で導電性テープ５および導電性被覆材７に、はくりや剥がれを生じ、また、透明導電膜３の劣化が認められた。さらに、６０℃温水浸漬試験においても、３０日経過時点で導電性テープ５および導電性被覆材７に、はくりや剥がれを生じ、また、透明導電膜３の劣化が認められた。
【００３６】
比較例２
導電性テープ５および導電性被覆材７の粘着力を１６Ｎとした以外は、全て実施例１と同様にした。
電磁遮蔽ガラスの作製時に、導電性テープ５の粘着力が強すぎるため、位置決めや貼り直し時に透明導電膜（Ａｇ／ＺｎＯ複合膜）３が剥がれるなどのダメージが大きいため製作を中止とした。
【００３７】
比較例３
導電性テープ５の透明導電膜３への接着幅を１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして電磁遮蔽ガラスを作製した。本実施例の電磁遮蔽ガラスは、対向する辺の抵抗値が１１０Ωとなり、有効な電磁遮蔽性能が得られなかった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の電磁遮蔽ガラスは、耐候性にすぐれ、長期間に渡って電磁遮蔽性能を維持する電磁遮蔽ガラスを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における導電性テープを配設した電磁遮蔽ガラスを示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施例１における導電性被覆材を配設した電磁遮蔽ガラスを示す要部断面図である。
【図３】実施例１の電磁遮蔽ガラスを応用した電磁遮蔽窓を示す要部断面図である。
【図４】対向する２辺の間の、電気抵抗の測定を示す概略図である。
【符号の説明】
１、１′          板ガラス
２                中間膜
３                透明導電膜
５                導電テープ
７                導電性被覆材
１１                押縁
１２                セッティングブロック
１３、１３′        バックアップ材
１５、１５′        シーリング材
２０                電気抵抗測定器
２１                測定用端子
【図１】
2004363467.tif 000003
【図２】
2004363467.tif 000004
【図３】
2004363467.tif 000005
【図４】
2004363467.tif 000006