(57)【要約】【課題】長年の使用によっても、上側シール面によるシールを安定化できるように上側シール面の形成部の耐久性をより一層向上させる。【解決手段】潤滑油の供給口２を有し内部に潤滑油が流通するパイプ６を備えたシリンダ１内に設けられ、潤滑油の非供給時にシリンダ１の供給口２側を閉じる下側シール面１１を有した略円柱状の本体１０を備え、本体１０の上側に潤滑油の供給時にパイプ６の入り口６ａを閉じる上側シール面１２を設け、本体１０の上側縁１０ａにこの上側縁１０ａから上側に拡開し外側がシリンダ１の内壁に弾接する笠状のリップ２０を形成してなり、上側シール面１２を本体１０の上面３０で形成した。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油の供給口を有し内部に潤滑油が流通するパイプを備えたシリンダ内に設けられ、潤滑油の非供給時に上記シリンダの供給口側を閉じる下側シール面を有した略円柱状の本体を備え、該本体の上側に潤滑油の供給時に上記パイプの入り口を閉じる上側シール面を設け、上記本体の上側縁に該上側縁から上側に拡開し外側がシリンダの内壁に弾接する笠状のリップを形成してなる笠型弁体において、
上記上側シール面を上記本体の上面で形成したことを特徴とする笠型弁体。
【請求項２】
上記本体の下側に上記供給口にガイドされ該本体と同軸のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドの外側に上記供給口の内面に摺接し軸方向に延びる複数の凸条を設けたことを特徴とする請求項１記載の笠型弁体。
【請求項３】
上記リップの基端部と先端部との間の外周上にシリンダに弾接してシールを行なうシール部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の笠型弁体。
【請求項４】
上記シール部の先端を断面山形に形成したことを特徴とする請求項３記載の笠型弁体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイルやグリス等の潤滑油が流通するシリンダ内に設けられ笠状のリップを備えた笠型弁体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、笠型弁体は、例えば、オイルやグリス等の潤滑油を吐出する定量バルブに用いられるもので、例えば、特許文献１（特開平７−１７４２５１号公報）記載のものが知られている。
この笠型弁体は、図８乃至図１０に示すように、ゴムで一体形成されており、潤滑油の供給口２を有し内部に潤滑油が流通するパイプ６を備えた定量バルブＴのシリンダ１内であって、潤滑油の供給口２とパイプ６との間の空間に設けられている。
【０００３】
この笠型弁体Ｖは、潤滑油の非供給時にシリンダ１の供給口２側に閉じる下側シール面１１を有した略円柱状の本体１０を備え、この本体１０の上側に潤滑油の供給時にパイプ６の入り口６ａを閉じる上側シール面１２を設けている。上側シール面１２は本体１０の上側に一体形成され本体１０よりも半径の小さい円柱状の柱状体１３の上面に形成されている。また、本体１０の上側縁１０ａには、この上側縁１０ａから上側に拡開し、外側の先端周縁２２がシリンダ１の内壁に弾接する笠状のリップ２０が設けられ、本体１０の下側には、下側シール面１１から下側に延び、略円柱状で上記の供給口２と同軸に設けられるガイドロッド２１が設けられている。
【０００４】
図９に示すように、この笠型弁体Ｖを用いた定量バルブＴにおいては、シリンダ１の供給口２から潤滑油が供給されると、供給される潤滑油の圧力によって笠型弁体Ｖが上方側へ移動し、吐出口４へ連通したパイプ６の入り口６ａを上側シール面１２で閉塞するとともに、リップ２０が内側へ縮径して潤滑油を通過させる。通過した潤滑油は、パイプ６の外側に摺動可能に嵌合されかつシリンダ１の内壁に摺接するＯリングを含み常時供給口２側にスプリング８で付勢されるピストン９をこのスプリング８の付勢力に抗して押圧し、この押圧により形成される供給側シリンダ室１５に充填されていく。また、このピストン９の押圧により、吐出側シリンダ室１６に充填された潤滑油が、パイプ６と吐出側シリンダ室１６とに連通する貫通孔１７から押し出されて吐出口４から吐出していく。その後、ピストン９の吐出口４側の端面が、シリンダ１内の停止段部１８に当接して停止すると吐出が終了し、これによりピストン９のストローク分の潤滑油が吐出される。
【０００５】
そして、図１０に示すように、供給口２からの潤滑油の供給が停止して油圧が無くなると、スプリング８の付勢力によりピストン９が供給口２側に押圧され、パイプ６の供給口２側に設けた段状のストッパ１９に当接する。この際、ピストン９の押圧により供給側シリンダ室１５に充填された潤滑油に圧力が作用し、笠型弁体Ｖが供給口２側に移動し、供給口２の段部２ａを下側シール面１１で閉塞し、更に、リップ２０が拡開し先端周縁２２がシリンダ１の内壁に弾接してシールして、潤滑油の供給口２側への流出を抑止している。そして、供給側シリンダ室１５に充填された潤滑油がパイプ６の入り口６ａから流入し、ピストン９の移動により吐出側シリンダ室１６が負圧になることから、貫通孔１７から吐出側シリンダ室１６に潤滑油が流入し、次の吐出分の潤滑油として貯留される。このような操作が反復されて、定量の潤滑油が吐出口４から吐出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１７４２４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような笠型弁体Ｖにあっては、図８に示すように、シリンダ１の供給口２から潤滑油が供給されると、供給される潤滑油の圧力によって笠型弁体Ｖが上方側へ移動し、パイプ６へ連通したパイプ６の入り口６ａを上側シール面１２で閉塞するが、この上側シール面１２が形成された柱状体１３は本体１０の上側に一体形成され本体１０よりも半径の小さい円柱状に形成されているので、長年の使用により、柱状体１３が倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の耐久性を損ねる事態が万一生じると、上側シール面１２によるシールが不安定になってシール不良を生じる虞があり、そのため、笠型弁体Ｖの耐久性をより一層向上させたいという要請がある。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、長年の使用によっても、上側シール面によるシールを安定化できるように上側シール面の形成部の耐久性をより一層向上させた笠型弁体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の笠型弁体は、潤滑油の供給口を有し内部に潤滑油が流通するパイプを備えたシリンダ内に設けられ、潤滑油の非供給時に上記シリンダの供給口側を閉じる下側シール面を有した略円柱状の本体を備え、該本体の上側に潤滑油の供給時に上記パイプの入り口を閉じる上側シール面を設け、上記本体の上側縁に該上側縁から上側に拡開し外側がシリンダの内壁に弾接する笠状のリップを形成してなる笠型弁体において、上記上側シール面を上記本体の上面で形成した構成としている。
【００１０】
これにより、笠型弁体が、潤滑油の供給時にパイプの入り口を閉じ、潤滑油の非供給時にパイプから離れる動作が反復されるが、上側シール面は、本体の上面で形成したので、本体は従来の柱状体に比較して大きいことからそれだけ姿勢が安定しており、また、シール面も大きくなることから、パイプから相対的に受ける力を確実に受けることができ、そのため、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上させられる。その結果、上側シール面の形成部の耐久性がより一層向上させられるので、長年の使用によっても、上側シール面によるシールが安定化され、シール不良が生じる事態が防止される。
【００１１】
そして、必要に応じ、上記本体の下側に上記供給口にガイドされ該本体と同軸のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドの外側に上記供給口の内面に摺接し軸方向に延びる複数の凸条を設けた構成としている。これにより、ガイドロッドに設けられる凸条により笠型弁体がシリンダ内で傾く事態が防止され、そのため、上側シール面がパイプに均等に当接することから、この点でも、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上させられる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記リップの基端部と先端部との間の外周上にシリンダに弾接してシールを行なうシール部を形成した構成としている。これにより、笠型弁体の成形型がリップの先端外周で分離するものにおいて、シール部には型の分離線が作用しないので、シール部にバリが生じる事態を防止することができ、そのため、バリによりシール性を損なう事態を防止することができる。
この場合、上記シール部の先端を断面山形に形成した構成とすれば、頂部が弾接するのでシールが確実になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る笠型弁体について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図４には、本発明の実施の形態に係る笠型弁体Ｖを示している。この笠型弁体Ｖは、ゴムなどの適宜の材質で一体成形され、上記と同様の定量バルブＴに用いられるものである。
【００１４】
笠型弁体Ｖは、オイルやグリスなどの潤滑油の供給口２を有し内部に潤滑油が流通するパイプ６を備えた定量バルブＴのシリンダ１内であって、潤滑油の供給口２とパイプ６の間の空間に設けられている。この笠型弁体Ｖは、潤滑油の非供給時にシリンダ１の供給口２側を閉じる下側シール面１１を有した略円柱状の本体１０を備え、この本体１０の上側に潤滑油の供給時にパイプ６の入り口６ａを閉じる上側シール面１２を設けている。実施の形態では、上側シール面１２は、本体１０の上面３０で形成されている。
【００１５】
また、本体１０の上側縁１０ａには、この上側縁１０ａから上側に拡開し、外側がシリンダ１の内壁に弾接する笠状のリップ２０が設けられている。実施の形態では、リップ２０の基端部２０ａ（本体の上側縁１０ａ）と先端部２０ｂ（２２）との間の外周上に、シリンダ１に弾接してシールを行なうシール部２３が形成されている。このシール部２３の先端は、断面山形に形成されており、山形の頂部がシリンダ１面に当接する。また、外側の先端周縁２２もシリンダ１の内壁に弾接する。
【００１６】
更に、本体１０の下側には、下側シール面１１から下側に延び、略円柱状で上記の供給口２と同軸に設けられるガイドロッド２１が突設されている。このガイドロッド２１の外側には、供給口２の内面に摺接し軸方向に延びる複数の凸条２４が一体形成されている。凸条２４は、ガイドロッド２１に等角度関係（１２０°毎）で３つ設けられている。また、ガイドロッド２１の下側部分は、先端先細りに形成されている。
【００１７】
この実施の形態に係る笠型弁体Ｖを製造するときは、例えば、図５に示すように、上下で分離する上型４０及び下型４１により成形する。上型４０はリップ２０の内側面及びリップ２０の端面を成形し、下型４１はリップ２０の外側面を含む笠型弁体Ｖの外側を成形する。この場合、上側に拡開する笠状のリップ２０の内側面を上型４０で成形するので、離型の際、上型４０が容易に外れ、成形が容易になる。この離型の際、上型４０と下型４１の分離線がリップ２０の先端周縁２２に生じ、そのため、この先端周縁２２にバリが生じることがあるが、シール部２３は、その基端部２０ａと先端部２０ｂとの間の外周上に形成され、この部分にはバリが生じることがなく、そのため、シール部２３のシール性を損なうことが防止される。尚、笠型弁体Ｖの成形後は、バリなどを除く仕上げ処理を行なうことが一般的である。
【００１８】
次に、実施の形態に係る笠型弁体Ｖを上記の定量バルブＴに用いた場合の作用について説明する。図６に示すように、定量バルブＴにおいては、シリンダ１の供給口２から潤滑油が供給されると、供給される潤滑油の圧力によって笠型弁体Ｖが上側へ移動し、吐出口４へ連通したパイプ６の入り口６ａを上側シール面１２で閉塞すると共に、リップ２０が内側へ縮径して潤滑油を通過させる。通過した潤滑油は、パイプ６の外側に摺動可能に嵌合され且つシリンダ１の内壁に摺接するＯリングを含み常時供給口２側にスプリング８で付勢されるピストン９をこのスプリング８の付勢力に抗して押圧し、この圧力により形成される供給側シリンダ室１５に充填されていく。また、このピストン９の押圧により、吐出側シリンダ室１６に充填された潤滑油が、パイプ６と吐出側シリンダ室１６とに連通する貫通孔１７から押し出されて吐出口４から吐出していく。その後、ピストン９の吐出口４側の端面が、シリンダ１内の停止段部１８に当接して停止すると吐出が終了し、これによりピストン９のストローク分の潤滑油が吐出される。
【００１９】
この場合、ガイドロッド２１に設けられる凸条２４が供給口２の内壁に摺接するので笠型弁体Ｖが傾くことなく動くことができる。そのため、笠型弁体Ｖがシリンダ１内で傾く事態が防止され、そのため、パイプ６の入り口６ａを上側シール面１２で閉塞するが、上側シール面１２がパイプ６に均等に当接することから、シールが確実に行なわれる。
【００２０】
そして、図７に示すように、供給口２からの潤滑油の供給が停止して油圧が無くなると、スプリング８の付勢力によりピストン９が供給口２側に押圧され、パイプ６の供給口２側に設けた段状のストッパ１９に当接する。この際、ピストン９の押圧により供給側シリンダ室１５に充填された潤滑油に圧力が作用し、笠型弁体Ｖが供給口２側に移動し、供給口２の段部２ａを下側シール面１２で閉塞し、更に、リップ２０が拡開しシール部２３がシリンダ１の内壁に弾接してシールして、潤滑油の供給口２側への流出を抑止している。そして、供給側シリンダ室１５に充填された潤滑油がパイプ６の入り口６ａから流入し、ピストン９の移動により吐出側シリンダ室１６が負圧になることから、貫通孔１７から吐出側シリンダ室１６に潤滑油が流入し、次の吐出分の潤滑油として貯留される。
【００２１】
この場合、リップ２０のシール部２３がシリンダ１の内壁に弾接するが、従来のように、リップ２０の先端周縁２２によってシールした場合と比較して、シール部２３には型の分離線が作用しないのでバリが生じることがなく、そのため、バリによりシール性を損なう事態が防止され、確実に吐出側シリンダ室１６に潤滑油を貯留することができる。
即ち、笠型弁体Ｖの成形後は、バリなどを除く仕上げ処理を行なうことが一般的であるが、それでも僅かにでもリップ２０の先端周縁２２に、バリが残っていたとしても、シールはシール部２３で行なうので、このバリが影響する事態が防止されるのである。また、シール部２３の先端が断面山形に形成されているので、頂部が弾接し、それだけ、シールが確実になる。
【００２２】
このように、図６及び図７に示した動作が反復されて、定量の潤滑油が吐出口４から吐出される。この場合、実施の形態に係る笠型弁体Ｖによれば、上側シール面１２は、本体１０の上面３０で形成したので、本体１０は従来の柱状体１３（図８）に比較して大きいことからそれだけ姿勢が安定しており、また、シール面も大きくなることから、パイプ６から相対的に受ける力を確実に受けることができ、そのため、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上させられる。その結果、上側シール面１２の形成部の耐久性がより一層向上させられているので、長年の使用によっても、上側シール面１２によるシールが安定化され、シール不良が生じる事態が防止される。
【００２３】
また、ガイドロッド２１に設けられる凸条２４により笠型弁体Ｖがシリンダ１内で傾く事態が防止され、そのため、上側シール面１２がパイプ６に均等に当接することから、この点でも、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上させられる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の笠型弁体によれば、上側シール面を本体の上面で形成したので、本体は従来の柱状体に比較して大きいことからそれだけ姿勢が安定しており、また、シール面も大きくなることから、パイプから相対的に受ける力を確実に受けることができ、そのため、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上する。その結果、長年の使用によっても、上側シール面によるシールを安定化させることができ、シール不良が生じる事態を確実に防止することができる。
【００２５】
また、ガイドロッドの外側に供給口の内面に摺接する複数の凸条を設けた場合には、凸条により笠型弁体がシリンダ内で傾く事態を防止することができ、上側シール面をパイプに均等に当接させることができることから、この点でも、倒れやすくなったり、座屈しやすくなったり、部分的に崩れてしまったりする等の事態がほとんどなくなり、耐久性が大幅に向上する。その結果、長年の使用によっても、上側シール面によるシールを安定化させることができ、シール不良が生じる事態を確実に防止することができる。
【００２６】
更に、リップの基端部と先端部との間の外周上にシリンダに弾接してシールを行なうシール部を形成した場合には、シール部には型の分離線を作用させないようにしてバリが生じる事態を防止することができ、そのため、バリによりシール性を損なう事態を防止することができる。
この場合、シール部の先端を断面山形に形成した場合には、頂部が弾接するのでシールが確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る笠型弁体を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る笠型弁体を示す上側からの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る笠型弁体を示す下側からの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る笠型弁体を示す底面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る笠型弁体をこれを成形する型とともに示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る笠型弁体が用いられる定量バルブの動作状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る笠型弁体が用いられる定量バルブの動作状態を示す断面図である。
【図８】従来の笠型弁体の一例を示す断面図である。
【図９】従来の笠型弁体が用いられる定量バルブの一例を動作状態で示す断面図である。
【図１０】従来の笠型弁体が用いられる定量バルブの一例を動作状態で示す断面図である。
【符号の説明】
Ｖ　笠型弁体
Ｔ　定量バルブ
１　シリンダ
２　供給口
４　吐出口
６　パイプ
６ａ　入り口
８　スプリング
９　ピストン
１０　本体
１０ａ　上側縁
１１　下側シール面
１２　上側シール面
１５　供給側シリンダ
１６　吐出側シリンダ
１７　貫通孔
２０　リップ
２０ａ　基端部
２０ｂ　先端部
２１　ガイドロッド
２２　先端周縁
２３　シール部
２４　凸条
３０　上面
４０　上型
４１　下型
【図１】
2004144213.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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