(57)【要約】【課題】風合いに優れ、脱着性にも優れた作業用手袋を提供する。【解決手段】ゴム材料からなり外側に位置する第１被膜層１に重ねて、前記第１被膜層１と同じ材料もしくは異なった材料からなり粒子が添加されて１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の凸部３を有し内側に位置する第２被膜層２を形成し、第２被膜層２の内面からの凸部３の平均高さを５μｍ〜４０μｍとした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル製樹脂材料またはゴム材料からなり外側に位置する第１被膜層に重ねて、前記第１被膜層と同じ材料もしくは異なった材料からなり粒子が添加されて１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の凸部を有し内側に位置する第２被膜層を形成し、第２被膜層の内面からの凸部の平均高さが５μｍ〜４０μｍであることを特徴とする作業用手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭における洗濯、炊事、園芸作業や、電子部品や精密機器の組み立てなどにおいて好適に使用される作業用手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から家庭用手袋としては一般的に、特許文献１に開示されているように内面に植毛をしたもの、内面をアクリル樹脂でコーティングしたもの、主にゴム材料ではクロリネーション（塩素化処理）したものが利用されている。クロリネーションもしくはアクリル樹脂でコーティングした手袋は、植毛などの脱離が嫌われる作業場で主に使用されている。これらの手袋の装着は抵抗なくスムーズに行なえるが、作業終了後に手袋を脱ごうとするとき、特に手が発汗していると指先を引っ張っただけでは脱げず、手袋の裾から反転させてようやく脱げるというのが常である。そこで、脱ぎ易さを向上させるために１度漬けにより作られた手袋の被膜層に粒子を多く混在させて内面に凹凸を付けた場合は脱ぎ易くはなるが、硬くなって弾力性がなくなり、風合いが悪くなる。内面に粒子を添加したアクリル樹脂のコーティング層を設けた手袋の場合は、アクリル樹脂が低粘度のため、粒子が沈降を起こし、加工できたとしてもアクリル樹脂のコーティング層の肉厚が１μｍ〜３μｍと薄いため、粒子がコーティング層から容易に脱離してしまうという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２９４０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、風合いに優れ、脱着性にも優れた作業用手袋を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、ポリ塩化ビニル製樹脂材料またはゴム材料からなり外側に位置する第１被膜層に重ねて、前記第１被膜層と同じ材料もしくは異なった材料からなり粒子が添加されて１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の凸部を有し内側に位置する第２被膜層を形成し、第２被膜層の内面からの凸部の平均高さが５μｍ〜４０μｍであることを要旨とするものである。
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明すると、本発明の作業用手袋は、次のような方法により作られる。先ず、第１の方法にて第１被膜層（表側）がゴム製の手袋を製造する場合は、陶器製の手型を硝酸カルシウム、塩化亜鉛、塩化カルシウムなどの２価金属塩のメタノールもしくは水からなる凝固剤に漬け、引き上げて室温乾燥後にゴムコンパウンドへ浸けて第１被膜層を形成し、６０℃〜８０℃、３〜６分間程度の乾燥を行ない、粒子を混合してあるゴムコンパウンドに浸漬して第２被膜層を形成し、６０℃〜８０℃、３〜６分間程度の乾燥を行なう。その後、アクリル樹脂製エマルジョンに３０秒から２分間浸けてから、約７５℃で１時間、約１２０℃で１時間のキュアをそれぞれ行ない、手袋を反転離型してでき上がる。クロリネーションを行なう場合は、手袋を反転離型してから次亜塩素酸ソーダーの塩酸水溶液に１０秒から２分間程度浸けて乾燥させる。また、凝固法だけでなく感熱法を利用した浸漬加工法もしくは塗布法にて加工することもできる。図１および図２にでき上がった手袋を示しており、１は表側に位置する第１被膜層、２は内側に位置する第２被膜層、３は第２被膜層２の内面から突出する粒子の凸部である。
【０００７】
次に、第２の方法にてポリ塩化ビニル樹脂製の手袋を製造する場合は、陶器製の手型をポリ塩化ビニル樹脂製ペーストへ浸けて第１被膜層を形成し、引き上げてから約２００℃、５〜１０分間程度の乾燥後、粒子を混合してあるポリ塩化ビニル樹脂製ペーストに浸けて第２被膜層を形成し、約２００℃、５〜１０分間程度の乾燥を行なう。その後、アクリル樹脂製エマルジョンに３０秒から２分間浸けて第３被膜層を形成してから約２００℃、１０分間のキュアを行ない、手袋を反転離型してでき上がる。図３にでき上がった手袋を要部拡大して示しており、４は表側に位置する第１被膜層、５は第１被膜層４の内側に位置する第２被膜層、６は第２被膜層５の内面から突出する粒子の凸部、７は第２被膜層５の内側に位置する第３被膜層である。図面からも明らかなように、第３被膜層７の厚みは第１被膜層４、第２被膜層５の厚みに比べて非常に薄く（１μｍ〜３μｍ）、凸部６は第３被膜層７より突出して手袋内面に露出している。このポリ塩化ビニル樹脂製の手袋を製造する場合においても第３被膜層を設けずにクロリネーション処理を行なっても同等に脱着性が向上する。
【０００８】
前記第１の方法に使用されるゴム材料とは、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリル酸エステルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴムなどの単独重合体ラテックスあるいは共重合体ラテックス、１０重量％以下のカルボキシル変性基などを持つ共重合体ラテックスであり、これらをブレンドして、周知の架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、増粘剤、有機や無機の充填剤、可塑剤などを添加したものである。天然ゴムなる語句は、天然ゴム単独だけでなく、天然ゴム−メチルメタクリレート共重合体やエポキシ化変性天然ゴム共重合体（ラテックス）などを包含する。アクリル酸エステルゴムなる語句は、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレートなどの単独重合体、または共重合体であって、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、アリルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸などを含んだ共重合体を包含する。また、第１の方法に使用されるアクリル樹脂製エマルジョンとは、脱着性をさらに良くするために周知のアクリル系樹脂を主とし、ＮＢＲラテックス、ウレタン樹脂、スチレン樹脂を含み有機、無機粉末を添加した混合エマルジョンである。
【０００９】
また、前記第２の方法に使用される第１皮膜層および第２被膜層の材料であるポリ塩化ビニル製樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の何れか一方、または両者の混合物を主体とし、周知のフタル酸系、ポリエステル系、アジピン酸系の可塑剤、安定剤、増粘剤、溶剤などを添加したペーストゾルまたはオルガノゾルとしたものを用いる。第２の方法に使用される第３被膜層の材料であるアクリル樹脂製エマルジョンは前記第１の方法に使用されるアクリル樹脂製エマルジョンと同様である。
【００１０】
前記第１皮膜層の肉厚は、実使用に耐えるだけの厚みが必要で１００μｍ〜４００μｍの範囲である。第２皮膜層の厚みは、粒子を添加しているために皮膜強度が弱く硬さが出るので基本的に第１皮膜層より薄くする方が良い。もし肉厚を厚くすると内面に凹凸を出すために粒子の添加部数増加と粒子径の拡大化につながり、柔軟性を損なうので、好ましくは１０μｍ〜５０μｍが良い。添加する粒子は、皮膚との触感が良いものとして角の少ない球状、楕円形が好ましく、材料はウレタン、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ポリスチレン、セルロースなどの有機物または無機物などを利用でき、平均粒子径は第２皮膜の肉厚より５％〜５０％程度大きなものを選択するのが良い。脱着性とざらつき感は、凸部の高さと単位面積あたりの個数が関与していて好ましい範囲としては、第２被膜層の内面から凸部頂点の平均高さは５μｍ〜４０μｍ、個数は１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２が良い。凸部の平均高さが４０μｍ、個数が５０個／ｍｍ２を超えるとざらつき感が出てきて装着しにくくなる。凸部の平均高さが１０μｍ未満、個数が１０個／ｍｍ２未満であると、前記従来例と同様に、手袋を脱ごうとするとき、特に手が発汗していると指先を引っ張っただけでは脱げにくいという問題が残る。
【００１１】
このように、ポリ塩化ビニル製樹脂材料またはゴム材料からなり外側に位置する第１被膜層に重ねて、前記第１被膜層と同じ材料もしくは異なった材料からなり粒子が添加されて１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の凸部を有し内側に位置する第２被膜層を形成し、第２被膜層の内面からの凸部の平均高さを５μｍ〜４０μｍとしたことにより、風合いに優れ、脱着性にも優れた作業用手袋を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。しかしながらこれらの実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）にＰＭＭＡ（真球状、４０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して１０重量部、２０重量部、４０重量部をそれぞれ添加して固形分２０％に水希釈し調整したもの、ＰＭＭＡ（真球状、５０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して２０重量部添加して固形分２０％に水希釈して調整したものを準備し、各々のコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けてクロリーネーション処理し、乾燥させた。手袋をモニターに装着してもらい、ざらつき感と着脱性を評価してもらった。手袋を脱ぐときの評価は、擬似的に内面を予め水スプレーしておいた。以下の評価も同様に行ない、その結果を表１に示した。
【００１３】
比較例１
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから粒子無添加の配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）を固形分２０％に水希釈して調整したコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けて乾燥させた。
【００１４】
比較例２
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）にＰＭＭＡ（真球状、２０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して２０重量部添加して固形分２０％に水希釈して調整したコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けて乾燥させた。
【００１５】
比較例３
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）にＰＭＭＡ（真球状、７０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して２０重量部添加して固形分２０％に水希釈して調整したコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けて乾燥させた。
【００１６】
比較例４
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）にＰＭＭＡ（真球状、４０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して５重量部添加して固形分２０％に水希釈して調整したコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けて乾燥させた。
【００１７】
比較例５
陶器製手型を凝固剤（メタノール＝１００重量部に対して硝酸カルシウム＝５０重量部）に浸漬し、引き上げてから配合（１）のコンパウンドに漬け、７５℃、４分間程度の乾燥後に配合（１）にＰＭＭＡ（真球状、４０μｍ）をＮＢＲ；１００重量部に対して６０重量部添加して固形分２０％に水希釈して調整したコンパウンドに漬けた。引き上げてから７５℃で１時間と、１２０℃で１時間のキュアを行なった。手袋を反転離型した後、配合（２）に２０秒間漬けて乾燥させた。
・ざらつき感評価基準
◎；気にならない。
○；わずかに気になる。
△；気になる。
×；極めて気になる。
・脱着性の評価基準
装着時と離脱離時の脱ぎはめやすさの評価基準は次の通りである。
◎；スムーズにできる。
○；わずかにしにくい。
△；しにくい。
×；極めて困難である。
【００１８】
【表１】
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手袋内面のざらつき感と脱着性については、第２皮膜層に粒子を添加することによって凸部の平均高さと単位面積当たりの個数に関係していて、実施例１のように平均高さが５μｍ〜４０μｍ、個数が１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の範囲であれば、ざらつき感もなく脱着性も優れていることが分かる。特に比較例１に示す粒子無添加に比べると手袋を脱ぐときの脱着性が非常に良い。比較例２では添加粒子の平均粒子径が２０μｍと第２皮膜層の厚みより小さいので表面に現れる凸部が少ないので脱ぐのが容易でない。比較例３では凸部の平均高さが５０μｍと高いためにざらつき感があり装着時に引っ掛かる。比較例４は表面の凸部個数が少ないためにざらつき感、装着時のはめやすさは良いが、脱ぐのが容易ではなかった。比較例５では凸部の平均高さと個数が多く、ざらつき感があり、はめにくいという結果になった。
配合（１）
ＮＢＲラテックス（日本ゼオン（株）製  Ｌｘ５５０）    １００重量部
Ｇ−１５（花王（株）製  アニオン系乳化剤）            ０．２重量部
コロイド硫黄                                          １．５重量部
酸化亜鉛                                              １．５重量部
加硫促進剤（ジチオカルバメート系）                    ０．５重量部
老化防止剤（ビスフェノール系）                        ０．５重量部
顔料                                                  適量
増粘剤（ポリアクリル酸エステル系）                    適量
水で希釈して固形分３５％に調整した。
配合（２）
次亜塩素酸ソーダー    １重量部
塩化水素              １重量部
水                  ８０重量部
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ポリ塩化ビニル製樹脂材料またはゴム材料からなり外側に位置する第１被膜層に重ねて、前記第１被膜層と同じ材料もしくは異なった材料からなり粒子が添加されて１０個／ｍｍ２〜５０個／ｍｍ２の凸部を有し内側に位置する第２被膜層を形成し、第２被膜層の内面からの凸部の平均高さを５μｍ〜４０μｍとしたことにより、風合いに優れ、脱着性にも優れた作業用手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の例における作業用手袋の斜視図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の例における作業用手袋の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    第１被膜層
２    第２被膜層
３    凸部
４    第１被膜層
５    第２被膜層
６    凸部
７    第３被膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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