(57)【要約】【課題】化学作業者用ユニフォームに適した難撚性、耐薬品性、保温性などの機能性とソフト風合いや嵩高性を兼ね備えた高密度織物およびその製造方法を提供する。【解決手段】捲縮を施したポリフェニレンサルファイド繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸を用いた、カバーファクターが１５００〜２５００であることを特徴とする高密度織物。カバーファクター  ＝（タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×  タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ））  ＋（ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×  ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ））【選択図】    図１
2004270066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮を施したポリフェニレンサルファイド繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸を用いた、カバーファクターが１５００〜２５００であることを特徴とする高密度織物。
カバーファクター  ＝（タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×  タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ））  ＋（ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×  ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ））
【請求項２】
芯糸の熱水収縮率が１０〜３０％であることを特徴とする請求項１記載の高密度織物。
【請求項３】
ポリフェニレンサルファイドが３０重量％以上含まれた請求項１または２記載の高密度織物。
【請求項４】
ポリフェニレンサルファイド繊維糸条に加撚−熱固定−解撚の仮撚加工を施し得られた捲縮糸条と、ポリエステル系繊維糸条とを引き揃えて空気処理を施した複合糸を、タテ糸あるいはヨコ糸に用いて製織することを特徴とする高密度織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度織物とその製造方法に関し、ユニホーム用途、特に化学作業者用ユニホームに適した高密度織物およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高機能性繊維の中で特にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維は産業資材用の補強材や耐熱材などに主に使われ、例えばベルト補強や高温用バグフィルター、断熱材などとして商品化されてきた。
【０００３】
その中で、捲縮特性を有し薬品の雰囲気下で強度保持に優れた補強用繊維として最適な仮撚糸およびその製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
これはタイミングベルト用の補強繊維として、ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ）からなる仮撚糸を製織して得られた織物を、タイミングベルト補強織物としてゴム成形に供し、成形性や強度補強の機能性改善を目的としたものである。
【０００５】
仮撚加工糸はかかる技術においては、タイミングベルト補強織物としてゴム成形の型くずれを防止することを目的に使用されており、その織物設計上風合いや嵩高性、気密性、外観品位などを目的とする衣料用の織物として使用するものではなかった。
【０００６】
また、各種フィルターに好適なＰＰＳからなる仮撚糸に関して、寸法安定性に優れていることや毛羽が少ない製織性良好な仮撚加工糸が提案されているが（例えば特許文献２参照）、風合いや嵩高性あるいは機能性などを兼ね備えたことを目的とする衣料用の織物として使用するものではなかった。
【０００７】
さらに、ＰＰＳの中途配向繊維、配向繊維またはそれらの混繊体からなる耐薬品性に優れた布帛の製造方法が提案されているが（例えば特許文献３参照）、かかる技術においては、中途配向繊維を熱収縮もしくは軟化・溶融して高密度化もしくは部分的に接着するのであって、風合いや嵩高性、気密性、外観品位などを兼ね備えたことを目的とする衣料用の織物を得るものではなかった。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７３７９８１号公報
【０００９】
【特許文献２】特開平１−２３９１０９号公報
【００１０】
【特許文献３】特開昭６３−２４３３６４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、難燃性、耐薬品性、保温性などの機能性を有しつつ、上記従来技術ではなし得なかった衣料用としての基本物性、風合いのソフトさ、嵩高性、外観品位に優れたユニホーム、特に化学作業者用ユニホームに適した高密度織物およびその製造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意研究を重ね、素材の持つ機能性を維持しつつ、衣料用としての優れた風合いを付与することができる、高密度織物およびその製造方法に到達した。
【００１３】
つまり、本発明の高密度織物は、捲縮を施したＰＰＳ繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸で、カバーファクターが１５００〜２５００であることを特徴とする高密度織物である。
ここで、  カバーファクター＝（タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２  ×  タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ））＋（ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２  ×  ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ））である。
【００１４】
また、ポリフェニレンサルファイド繊維糸条に加撚−熱固定−解撚の仮撚加工を施し得られた捲縮糸条と、ポリエステル系繊維糸条とを引き揃えて空気処理を施した複合糸を、タテ糸あるいはヨコ糸に用いて製織することを特徴とする高密度織物の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の構成要件を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の高密度織物は、捲縮を施したＰＰＳ繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸から構成される。
【００１７】
鞘糸を構成するＰＰＳは、ｐ−ジクロルベンゼンと硫化ナトリウムを有機系極性溶媒中で重合したポリマでフェニル基と硫黄がパラに結合された構造の周知なポリマである。力学的性質、電気特性（絶縁性）、耐熱性に優れ、これらの特徴を活かして電気・電子部品、自動車部品、機械部品等に展開されているものである。
【００１８】
鞘糸の捲縮としては、風合いや手触り感がソフトとなる点から、嵩高性や伸縮性に優れる仮撚加工による仮撚捲縮が最も好ましい。仮撚捲縮以外ではバイメタル型糸などの潜在捲縮や、ニットデニットなどによる賦型形捲縮であっても構わない。その場合、嵩高性はやや低下する場合がある。
【００１９】
なお、捲縮の大きさはＪＩＳ  Ｌ  １０１３に示される伸縮復元率として測定することができ、５〜４０％の範囲が適している。なお、数値が大きいほど嵩高性やソフトさに優れていることは言うまでもない。
【００２０】
芯糸は天然繊維や合成繊維あるいはフィラメント糸や紡績糸など特に制限されないが、例えば化学作業者用ユニホームに適した高密度織物を目的とすれば、合成繊維のポリエチレンテレフタレート系繊維やポリブチレンテレフタレートあるいは高機能性繊維と呼ばれる芳香族ポリアミド系繊維やフッ素系繊維、もちろんＰＰＳ繊維などが、耐熱性、耐薬品性などの機能性の観点から適している。
【００２１】
芯糸の糸形態はマルチフィラメント糸、仮撚加工糸あるいは紡績糸など、いずれであっても構わない。なお、染色仕上げ加工時の熱収縮を利用し複合糸の芯鞘構造を促進させて、より高密度化や嵩高化を狙う場合には、芯糸の糸形態は捲縮が施されていない生糸が好ましい。さらにより好ましくは、熱水収縮率が１０〜３０％である高収縮型のフィラメント糸で、最も好ましくは１５％以上のものが適している。これは鞘糸との収縮率差に関係し、収縮差が５〜２０％の範囲が糸構成上好ましいのである。また、芯糸にＰＰＳ繊維を用いると、１００％のＰＰＳ繊維構成の複合糸となるので、難燃性や耐薬品性あるいは保温性が極めて高く、かつ、衣料用としての基本物性、風合いのソフトさ、嵩高性を兼ね備えるので、最も好ましい組み合わせである。
【００２２】
混繊方法は空気混繊加工が合理的であり最も好ましいが、複合撚糸や意匠撚糸された糸形態であっても構わないが、製造コストは一般的には高くなる傾向にある。
【００２３】
空気混繊には流体交絡型、流体乱流型、空気旋回型などから製造された複合糸を指すが、そのうち流体交絡型から製造された複合糸は、コスト的、工程通過性、品質管理などから優れているものである。
【００２４】
本発明の高密度織物の構成において、ＰＰＳ繊維が占める重量比率は３０％以上であることが、ＰＰＳの特徴である難燃性、耐薬品性、保温性などの機能性の効果から必要である。ＰＰＳ繊維の比率が３０重量％以下では機能性が十分に発現しないので好ましくない。例えば糸条の混率において、芯糸にポリエステルフィラメント糸８４ｄｔｅｘを使用するならば、鞘糸のＰＰＳ繊維は３６ｄｔｅｘ以上の繊度糸を用いればよい。芯／鞘型の複合糸を用いることで織物の外側にＰＰＳ繊維が配置されるため、ＰＰＳ繊維が３０重量％以上であれば、他の７０重量％未満が他素材であっても、ＰＰＳの機能が十分に発揮されるのである。ＰＰＳが５０重量％以上含まれていることがさらに好ましい。
【００２５】
該高密度織物のカバーファクターとは、タテ糸の密度にタテ糸繊度の平方根を乗じた数値とヨコ糸の密度にヨコ糸繊度の平方根を乗じた数値との和としてあらわされ、１５００〜２５００の範囲にあることが必要で、ユニホームの気密性を高めるという観点から１５５０〜２４５０の範囲が好ましい。一方、カバーファクターが１５００未満の場合には目ずれなどが発生し衣料用途の品質を得にくく、あるいは、気密性が低下するなど好ましくない。また、２５００を越える場合は限界密度に近くなるため製織性が低下し、生産上好ましくない。一般的には数値が大きくなるほど高密度となる。
【００２６】
これは織物組織や使用する織機によって若干範囲は変わる。例えば、平組織以外の組織ではカバーファクターを１〜２割高めに設定したり、織機ではエアージェットルームやウオータージェットルームはレピアより１〜２割高めに設定することが好ましい。
【００２７】
タテ、ヨコの織密度は、織物組織やタテ糸とヨコ糸のバランスなどからから適宜変更し設計することができ、タテ密度とヨコ密度の比率は同じ複合糸を用いるならば、６：４前後のタテ糸本数がヨコ糸本数よりやや多目が好ましい範囲になる。
【００２８】
次に、本発明の高密度織物の製造方法について図面により説明する。まず、図１に芯／鞘型複合糸の製造工程の代表例を示した。
【００２９】
芯糸側に配置するマルチフィラメント糸（１）をガイド（２）から解舒し、デリベリーローラ（８）へ直接供給する。
【００３０】
一方鞘糸となるＰＰＳマルチフィラメント糸（３）をガイド（４）から解舒し、フィードローラ（５）へ供給する。仮撚スピンドル装置（７）にて加撚し、ヒータ（６）にて熱セットを施し、冷却板（１３）で冷却を施し、解撚後デリベリーローラ（８）から引きだし、芯糸と引き揃えながら、空気処理ノズル（９）にてリラックスローラ（１０）間で交絡処理を施し、巻き取りローラ（１１）を介してチーズ（１２）に巻き上げることによって複合糸を製造する工程である。
【００３１】
鞘糸側となるＰＰＳフィラメント糸（３）は仮撚加工が施されるが、仮撚加工温度は、接触熱板では２００〜２４０℃、非接触熱板では３００〜５００℃の範囲となり、仮撚数は太さにより異なるが２２０ｄｔｅｘでは２３００〜２８０００Ｔ／ｍ、３３０ｄｔｅｘでは１９００〜２５００Ｔ／ｍ，４４０ｄｔｅｘでは１７００〜２２００Ｔ／ｍが好ましいが、高密度織物の用途によってはこの範囲以外であっても構わない。
【００３２】
ヒータは接触型であっても非接触型であっても構わないが、糸加工コスト合理化や設備小型化、作業性からいえば非接触型が望ましい。
【００３３】
熱セット後の冷却については非接触型、接触型、空冷などであって加工速度が１０〜２００ｍ／ｍｉｎでは空冷でも構わないが、３００℃以上のセット温度や２００ｍ／ｍｉｎ以上の加工速度では非接触型、接触型のいずれであっても構わない。
【００３４】
仮撚の撚挿入装置は一般的にはフリクションデイスク型やベルトニップ型が使われるが、２００ｍ／ｍｉｎ以下の糸加工速度であれば、装置の摩耗や高品質維持等からスピンドル型が好ましい用い方である。
【００３５】
デリベリーローラ通過後の工程において、芯糸と鞘糸を引き揃えた後、空気処理を施すが、流体乱流、流体交絡、旋回処理のいずれであってもよいが、なかでも交絡処理が混繊性能やコスト面で優れている。
【００３６】
なお、芯糸の供給をデリベリーローラ以外に、別の一対のローラを介し、鞘糸と異フィードで空気処理を施しても構わない。その場合、供給フィード比は鞘糸≧芯糸が好ましい条件である。
【００３７】
得られた該複合糸は空気処理を施しているので集束性が高いが、風合いの高度化などをねらう場合、追撚しても構わなく、５０Ｔ／ｍから８００Ｔ／ｍが好ましい範囲であり、撚り方向は織物の組織によって適宜Ｓ，Ｚのいずれかに変更してもよい。
【００３８】
高密度織物の設計は、一般的には織密度を多く設計することであるが、地厚になりやすく風合いが硬くなるのが問題である。用いる糸の繊度を考慮しながら太さと密度を組み合わせることにより、高密度でかつ柔らかな風合いでバランスのとれた織物を設計するために、カバーファクターを用いることが必要なのである。例えば、２５０ｄｔｅｘの複合糸を用いて平織物を製造する場合、タテ糸およびヨコ糸に用いるタテ糸密度を６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度を５５本／２．５４ｃｍにて設計すると、カバーファクターは１８１８になり、好ましい高密度織物を製造することができる。
【００３９】
染色仕上げ加工については、ＰＰＳ繊維は染色が極めて困難であり、染色堅牢性は低くなるものの、キャリヤー剤や助剤を組み合わせて高温染色することにより可能となる。  本発明の主な用途としては化学作業者用のユニホームであり、漂白処理あるいは白生地仕上げで使用しても構わない。
【００４０】
また、後加工において、パディングなどによる補助的な機能性付与も必要に応じ、得られる生地の風合いが硬化したり、地厚にならない範囲で実施しても構わない。
【００４１】
上述した本発明の高密度織物は、縫製して化学作業者用のユニホームとして好適に用いることができる。その他耐薬品性および耐熱性を活かしたガソリンスタンドなどの作業着、タンクローリーの運転手の作業着、航空機や船舶あるいは自動車・運輸関係の整備作業着、また作業者の作業帽子などにも適している。
【００４２】
【実施例】
測定方法
（１）繊度、熱水収縮率（Ａ法）、引張強さおよび伸び率（標準時試験）、伸縮復元率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準ずる
（２）防炎性：繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法による接炎試験）
ＪＩＳ  Ｌ１０９１に準ずる
（３）耐薬品性
６．５ｃｍ×１０ｃｍの試験片をとり、３５ｍｏｌ％塩酸、７５ｍｏｌ％硫酸、１０ｍｏｌ％苛性ソーダ液中に室温で各１週間浸漬後、インストロン型引き裂き強力試験機にて引き裂いた最大強力を測定し、引き裂き強力低下を、浸漬前と比較測定する。
（４）保温性
ＣＬＯ値：ＫＥＳ−Ｆ７・サーモラボＩＩ型測定機（カトーテック株式会社製）を用い絶対値にて測定する。ＣＬＯ値が高いほど保温性が優れているとされている。
【００４３】
（実施例１）
鞘糸となるＰＰＳマルチフィラメント糸の繊度２２０ｄｔｅｘフィラメント本数５０本を用いて、セット温度２３０℃、仮撚数２３００Ｔ／ｍ、加工フィード率０．０％、加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出しＰＰＳ仮撚加工糸を製造した。
【００４４】
一方芯糸となるポリエステルマルチフィラメント糸の繊度８４ｄｔｅｘフィラメント本数３６本、熱水収縮率２１．１％を用いて、デリベリーローラへ生糸として供給した。
【００４５】
芯糸と鞘糸を同時に引き揃え＋２％、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体交絡処理を施した。
【００４６】
そしてチーズに巻き取り、繊度３１５Ｔ、熱水収縮率１７．３１％の複合糸を製造した。
【００４７】
該複合糸にＳ方向に３００Ｔ／ｍ追撚を施し、タテ糸とヨコ糸の両方に使用し次の条件にて高密度織物を製造した。
【００４８】
織機                レピア（津田駒製）  １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度          ５７本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度          ５１本／２．５４ｃｍ
組織                  平
カバーファクタ      １９１６
織物組成            ＰＰＳ７２％ポリエチレンテレフタレート２８％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００４９】
精練・リラックス    ４０〜９８  ℃×６０  ｍｉｎ
中間セット          １７０℃
染色加工            １３３℃×６０  ｍｉｎ  キャリヤー剤投入
仕上げセット        １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５６本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２１１１で適度な嵩高性とハリ・コシをもった風合い、ソフトな手触り感を有していた。
【００５０】
難燃性について、繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法）に示された防炎性を測定し、着火直後に灰が若干残ったが、延焼性はまったくなく、防炎性は高いものであった。
【００５１】
耐薬品性について、酸・アルカリ液にそれぞれ浸責後に強度低下を測定したが、アルカリ処理において、強度が１．２％低下したものの、酸には全く低下が認められなかった。
【００５２】
保温性について、ＣＬＯ値を測定し０．７１であり保温性の高いものであった。
【００５３】
（比較例１）
鞘糸となるポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメント糸の繊度１６５ｄｔｅｘフィラメント本数４８本と繊度５５ｄｔｅｘフィラメント本数２４本とを引き揃えて、繊度を２２０ｄｔｅｘとし、セット温度２２５℃、仮撚数２３００Ｔ／ｍ、加工フィード率＋２．０％、糸加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出し、ポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を製造した。
【００５４】
一方芯糸となるポリエステルマルチフィラメント糸の繊度８４ｄｔｅｘフィラメント本数３６本を用いて、デリベリーローラへ生糸として供給した。
【００５５】
芯糸と鞘糸を引き揃え同時に＋２％、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体処理を施した。
【００５６】
そしてチーズに巻き取り、繊度３２８Ｔ、熱水収縮率１７．７％のポリエチレンテレフタレート１００％の複合糸を製造した。
【００５７】
該複合糸にＳ方向に３００Ｔ／ｍ追撚を施し、タテ糸とヨコ糸の両方に使用し次の条件にて高密度織物を製造した。
【００５８】
織機                レピア（津田駒製）  １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度          ５７本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度          ５１本／２．５４ｃｍ
組織                平
カバーファクタ      １９５６
織物組成            ポリエチレンテレフタレート１００％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００５９】
精練・リラックス    ４０〜９８  ℃×６０  ｍｉｎ
中間セット          １７０℃
染色加工            １３３℃×６０  ｍｉｎ  キャリヤー剤投入
仕上げセット        １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２０６３で適度な嵩高性とハリ・コシ風合いに優れた手触り感を有していた。
【００６０】
難燃性について、繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法）にて防炎性を測定したが、着火し延焼しながら最後に灰が大量に残こり、防炎性は全くなかった。
【００６１】
耐薬品性について、酸・アルカリ液に浸責後の強度低下を調べたが、アルカリ処理において、強度が１１．５％低下していた。
【００６２】
保温性について、ＣＬＯ値を測定し０．６４であった。
【００６３】
（比較例２）
ＰＰＳのマルチフィラメント糸の繊度２２０ｄｔｅｘフィラメント本数５０本を、セット温度２２５℃、仮撚数２１００Ｔ／ｍ、加工フィード率−１．５％、糸加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出し、ＰＰＳ仮撚加工糸を製造し、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体処理を施しチーズに巻き取り、繊度２１８Ｔ、熱水収縮率６．６％のＰＰＳ１００％の単独糸を製造した。
【００６４】
単独糸にＳ方向に２００Ｔ／ｍ追撚を施し、次の条件にて高密度織物を製造した。
【００６５】
織機                レピア（津田駒製）  １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度          ６０本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度          ５５本／２．５４ｃｍ
組織                平
カバーファクタ      １７０２
織物組成            ＰＰＳ１００％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００６６】
精練・リラックス    ４０〜９８  ℃×６０  ｍｉｎ
中間セット          １７０℃
染色加工            １３３℃×６０  ｍｉｎ  キャリヤー剤投入
仕上げセット        １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５７本／２．５４ｃｍ、カバーファクター１７７１で防炎、耐薬品性、保温性あるものの、衣料用途に使える嵩高い風合い、ソフトな手触り感は有しなかった。
【００６７】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、高密度織物は難燃性、耐薬品性、保温性に優れ、また仮撚捲縮性によるソフト風合いや嵩高性にすぐれているので、機能性と風合い等の両特性を兼ね備えているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＰＰＳ複合糸の製造工程の一例を示す工程概略図である。
【符号の説明】
１    芯糸用マルチフィラメント糸
２    ガイド
３    ＰＰＳマルチフィラメント糸
４    ガイド
５    フィードローラ
６    ヒータ
７    仮撚挿入装置
８    デリベリーローラ
９    流体処理ノズル
１０    リラックスローラ
１１    巻き取りローラ
１２    チーズ
１３    冷却板
【図１】
2004270066.tif 000003