(57)【要約】【課題】多数の帯状電極素子からなる板部材制御電極を背面基板に容易かつ高精度で設置する。【解決手段】板部材制御電極６を構成する各帯状電極素子６０相互間を連結部６１で部分的に連結した中間部品とし、その両端部部分を背面基板に固定後に該連結を溶断して分離する。分離部分に切断痕を残す。【選択図】　　　　図４
2004047158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、
一方向に延在し前記一方向に交差する他方向に並設され、かつ電子源を有する複数本の陰極配線と、表示領域内で前記陰極配線と非接触で交差し、かつ前記他方向に延在し前記一方向に並設されて前記電子源からの電子を前記前面基板側に通過させる電子通過孔を有する複数本の帯状電極素子を平行配列した板部材制御電極を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
前記前面基板と背面基板の対向する内面外周に介挿した外枠とを有する表示装置であって、
前記背面基板に有する板部材制御電極を構成する前記複数本の帯状電極素子の配列方向かつ前記表示領域内の隣接する側縁の一部に溶融切断痕を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示領域外かつ前記外枠の内側において前記背面基板に前記板部材制御電極を構成する帯状電極素子の両端領域を固定する電極押さえ部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記溶融切断痕は前記帯状電極素子の隣接側に有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記溶融切断痕は前記電極押さえ部材の近傍に有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記溶融切断痕がレーザ切断痕であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記溶融切断痕が電子ビーム切断痕であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の表示装置。
【請求項７】
前記前面基板と背面基板の間に植立挟持されて当該前面基板と背面基板を所定の間隔に保持する間隔保持部材を具備することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前面基板と背面基板の間に形成される真空中への電子放出を利用した表示装置に係り、特に、電子源を有する陰極配線および電子源からの電子の引き出し量（放出量）を制御する制御電極を高精度に設置して前面基板と背面基板の間を真空に保って安定した表示特性を実現した表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平板状ディスプレイ（パネルディスプレイ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に、高輝度化が可能なものとして、電子源から真空への電子放出を利用した表示装置（以下、電子放出型表示装置、または電界放出型表示装置と呼ばれる）や、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の型式のパネル型表示装置の実用化も近い。
【０００４】
このようなパネル型の表示装置のうち、上記電界放出型表示装置には、Ｃ．Ａ．Ｓｐｉｎｄｔらにより発案された電子放出構造をもつもの、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出構造をもつもの、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも呼ばれる）をもつもの、さらにはダイアモンド膜やグラファイト膜、カーボンナノチューブの持つ電子放出現象を利用するもの、等が知られている。
【０００５】
電界放出型の表示装置は、内面に電界放出型の電子源を有する陰極配線と制御電極を形成した背面基板と、この背面基板と対向する内面に陽極と蛍光体を形成した前面基板を有し、両者の内周縁に封止枠を介挿して貼り合わせ、その内部を真空にして構成される。上記制御電極は陰極配線とは絶縁層を介して、あるいは絶縁間隙を持って当該陰極配線と交差するように設置される。
【０００６】
そして、上記制御電極には陰極配線上に有する電子源からの電子を通過させる１または複数の開孔を画素毎に有している。また、背面基板と前面基板との間の間隔を所定値に保持するために、当該背面パネルと前面パネルの間に間隔保持部材を設けているものもある。背面基板と前面基板との間の間隔を保持するための間隔保持部材はガラスやセラミックスの薄板で形成され、画素を避けた位置に植立される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１は電界放出型の表示装置の概略構成の模式的説明図である。図１の（ａ）は前面基板側から見た平面図、同（ｂ）は同（ａ）を矢印Ａ方向から見た側面図である。図１中、参照符号１は背面基板、２は前面基板、３は外枠、４は排気管（封止した状態）を示す。背面基板１はガラスあるいはアルミナ等のセラミックスを好適とする絶縁基板の上に電子源をもつ複数本の陰極配線が一方向（ｘ方向）に延在し他方向（ｙ方向）に並設されている。この陰極配線の上には、当該陰極配線と絶縁されてｙ方向に延在しｘ方向に並設した複数本の制御電極を有する。そして、背面基板１と前面基板２の対向する間隙の外周に外枠３が介挿され、この外枠３で囲まれた内部を真空に封止されている。前面板２は背面板１に対してｚ方向に積み重られている。背面基板１と前面基板２を外枠３で貼り合わせた後、排気管４から排気し、所定の真空度に封止される。
【０００８】
図２は図１に示した表示装置を構成する背面板の構成例の模式的説明図である。図２の（ａ）はｚ方向上側から見た平面図、同（ｂ）は同（ａ）を矢印Ｂ方向から見た側面図を示す。参照符号５は陰極配線、６は制御電極としての板部材制御電極、７は電極押さえ部材、８は排気孔、図１と同一参照符号は同一機能部分を示す。なお、図２における排気管は封止前の状態で示す。板部材制御電極６は電子通過孔を有する多数の帯状電極素子（金属リボン）を平行に配列して構成されるものであり、本発明に至る開発過程で本発明者等が提案したものであって、公知のものではない。
【０００９】
この板部材制御電極６は両端部近傍で背面基板に固定する。したがって、絶縁層上に金属薄膜を蒸着等で成膜して制御電極とするものに比べて陰極配線５との間隙を一様にすることが容易であり、表示領域の全域で個々の画素の制御特性を均一化して高品質の映像表示を得ることが可能である。
【００１０】
背面基板１の内面に敷設されている陰極配線５は背面基板１上でｘ方向に延在し、ｘ方向に交差するｙ方向に多数本並設される。陰極配線５は銀などを含む導電ペーストの印刷等でパターニングで形成される。陰極配線５の端部は陰極配線引出し線５ａとして外枠３の外側に引き出されている。陰極配線５上には、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出素子、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも呼ばれる）素子、ダイアモンド膜やグラファイト膜、あるいはカーボンナノチューブ等の電子源（図示せず）を有する。
【００１１】
図２における板部材制御電極６は別部品として別の工程で製作され、電子源を有する陰極配線５の上方（前面基板側）に近接して設置され、表示領域の外側かつ外枠３の内側に設けたガラス材などの絶縁体からなる電極押さえ部材７等で両端部近傍が背面基板１に固定される。板部材制御電極６には電極押さえ部材７の近傍あるいは外枠３の近傍で引出し線が接続されて表示装置の外縁に引き出されている（図示せず）。そして、陰極配線５と板部材制御電極６との交差部にマトリクス状に単位画素が形成され、このマトリクス配列された画素で上記の表示領域が形成される。一般には、上記単位画素の三個のグループで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなるカラー画素を構成する。
【００１２】
なお、外枠３に電極押さえ部材７の機能を持たせることもできる。そして、陰極配線５と板部材制御電極６との間の電位差で陰極配線５に有する電子源からの電子の放出量（オン・オフを含む）が制御される。一方、図１に示した前面基板２はガラス等の光透過性を有する絶縁材料で形成され、その内面に陽極と蛍光体とを有する。蛍光体は陰極配線５と板部材制御電極６の交差部に形成される単位画素に対応して形成される。また、蛍光体の回りに遮光層（ブラックマトリクス）を配置することでコントラストを向上させている。
【００１３】
外枠３で封止された前面基板２と背面基板１の内部は排気孔８から排気管４を通して真空引きされ、例えば１０−３〜１０−５Ｐａの真空に排気される。板部材制御電極６の陰極配線５との各交差部には図示しない電子通過孔を有し、陰極配線５に有する電子源から放出される電子を前面基板側（陽極側）に通過させる。板部材制御電極６は、陰極配線５を形成した背面基板１に、当該陰極配線５に対して表示領域の全域にわたって一様な所定の間隔をもって設置する必要がある。
【００１４】
板部材制御電極はマスク露光とエッチング処理を用いるホトリソグラフィー技法で前記した多数の帯状電極素子の集合体として形成される。すなわち、鉄合金系の薄板を用い、例えば図２の（ａ）においてｙ方向に延在し、ｘ方向に並行する多数の帯状電極素子をすだれ状に形成する。後述するが、多数の帯状電極素子の両端はエッチング処理しない素材を残した平板部で支持されて中間部品となっている。この平板部は板部材制御電極を背面基板に固定した後に切断除去される。なお、図示しないが、各帯状電極素子には、画素対応で電子通過孔が同時に形成される。
【００１５】
このような多数の帯状電極素子からなる板部材制御電極は、当該多数の帯状電極素子が両端のみで支持され、中間部分が自由に変形できる構造であるため、組立て工程や搬送工程中に絡み易く、また相互の間隙が一定しないため、精度よく所要の相互間隔と陰極配線との間隙を設定して背面基板に設置することが難しい。この板部材制御電極の設置に上記間隔や間隙にむらがあると、表示領域の面内輝度のむら、等の表示不良が生じ、表示品質を低下させる。
【００１６】
本発明の目的は、多数の帯状電極素子からなる板部材制御電極を背面基板に容易かつ高精度で設置し、高品質の映像表示を可能とした表示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、板部材制御電極を構成する各帯状電極素子相互間を部分的に連結した中間部品とし、両端部部分を背面基板に固定後に該連結を解除することによって容易かつ高精度で設置可能とした点に特徴を有する。本発明の代表的な構成を記述すれば次のとおりである。上記連結の解除はレーザ光による溶断を好適とし、製品として当該溶断部分を切断痕として残留させる。
【００１８】
（１）、陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、
一方向に延在し前記一方向に交差する他方向に並設され、かつ電子源を有する複数本の陰極配線と、表示領域内で前記陰極配線と非接触で交差し、かつ前記他方向に延在し前記一方向に並設されて前記電子源からの電子を前記前面基板側に通過させる電子通過孔を有する複数本の帯状電極素子を平行配列した板部材制御電極を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
前記前面基板と背面基板の対向する内面外周に介挿した外枠とを有する表示装置であって、
前記背面基板に有する板部材制御電極を構成する前記複数本の帯状電極素子の配列方向かつ前記表示領域内の隣接する側縁の一部に溶融切断痕を有するものとした。
【００１９】
（２）、（１）において、前記表示領域外かつ前記外枠の内側において前記背面基板に前記板部材制御電極を構成する帯状電極素子の両端領域を固定する電極押さえ部材を備えた。
【００２０】
（３）、（１）または（２）において、前記溶融切断痕を前記帯状電極素子の隣接側に有するものとした。
【００２１】
（４）、（１）または（２）において、前記溶融切断痕を前記電極押さえ部材の近傍に有するものとした。
【００２２】
（５）、（１）乃至（４）の何れかにおいて、前記溶融切断痕がレーザ切断痕である。
【００２３】
（６）、（１）乃至（４）の何れかにおいて、前記溶融切断痕が電子ビーム切断痕である。
【００２４】
（７）、（１）乃至（６）の何れかにおいて、前記前面基板と背面基板の間に植立挟持されて当該前面基板と背面基板を所定の間隔に保持する間隔保持部材を具備した。
【００２５】
本発明の構成により、多数の帯状電極素子からなる板部材制御電極を背面基板に対して容易かつ高精度で設置することが可能となり、帯状電極素子相互の間隔および陰極配線との間隙を表示領域の全域で略一様なものとすることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記構成および後述する実施例の構成に限定されるものではなく、溶融切断を電子ビームを用いて行なう等、本発明の技術思想を逸脱することなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による表示装置の実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図３は本発明による表示装置の第１実施例を説明する板部材制御電極の中間部品の模式平面図である。図中、参照符号６は板部材制御電極、６０は帯状電極素子、６１は連結部（以下、ブリッジとも称する）、６２は固定後に平板部６Ｔを除去する切断線、６３はブリッジ６１を切断して除去する方向を示す。図３に示したように、多数の帯状電極素子６０はｙ方向に延在し、ｘ方向に並列され、両端を平板部６Ｔで支持されている。
【００２９】
本実施例では、多数の帯状電極素子６０の相互をｘ方向の３箇所にブリッジ６１を形成することで連結している。このブリッジ６１は帯状電極素子６０を形成するホトリソグラフィー処理時に露光マスクに施しておくことで同時に形成できる。ブリッジ６１は、平板部６Ｔの切断線６２に近接して帯状電極素子６０を横断する位置にそれぞれ形成するか、あるいは帯状電極素子６０の中央部分を横断する位置に形成することで帯状電極素子６０のからみや陰極配線との位置ずれを抑制できる。本実施例では、平板部６Ｔの切断線６２に近接した位置と中央部分を横断する位置の計３箇所に設けた。しかし、この設置位置および設置箇所数はこれに限るものではなく、表示画面のサイズなどを考慮してからみや位置ずれが抑制されるように決めればよい。
【００３０】
図４は図３に示した板部材制御電極の要部を陰極配線と共に示す拡大説明図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図を示す。また、図５はブリッジ部分の詳細構造を説明する要部斜視図である。図中、参照符号５は陰極配線、６は板部材制御電極、６０は帯状電極素子、６１はブリッジ、６３はブリッジ６１の切断方向，６４は電子通過孔である。帯状電極素子６０の幅Ｗは例えば２００μｍ、その隣接する間隔Ｄは例えば１６０μｍである。
【００３１】
図６はブリッジを溶断後の帯状電極素子の表面形状の説明図である。図４（ｂ）に示したように、ブリッジ６１は板部材制御電極６を背面基板に固定した後、矢印ｄ部分をレーザ溶断して個々の帯状電極素子６０に分離する。分離された帯状電極素子６０には図６に示したように、その溶断部分に切断痕６５が残る。この切断痕６５は同図（ａ）に示したように、互いに対向する方向に若干の突出形状、あるいは同図（ｂ）に示したように、互いに後退する方向に向かって若干の凹み形状を呈する。または、これらを組み合わせた形状となる。この形状の違いは、使用するレーザのスポットの大きさ、エネルギー、あるいは走査精度による。
【００３２】
このようなブリッジ６１を用いて帯状電極素子６０を連結した板部材制御電極６を用いることにより、各帯状電極素子６０はねじれやからみ無く等間隔に配置され、陰極配線５に対して均等な間隙で設置される。したがって、陰極配線５と板部材制御電極６を構成する個々の帯状電極素子６０との位置ずれや間隙のばらつきが低減され、表示領域の全域で均一な特性を保持して高品質の映像表示を得ることができる。
【００３３】
図７と図８は本発明による表示装置の製造プロセスの概要を本発明者等が先に提案した製造プロセスと比較して説明する工程図であり、図７は本発明者等が先に提案した表示装置の製造プロセス、図８は本発明による表示装置の製造プロセスを示す。図７に示した従来の製造プロセスでは、以下のような工程を経て表示装置が製造される。
【００３４】
図７において、先ず、背面基板用ガラス板に銀ペースト等の導電性ペーストの印刷で陰極配線を形成する。この陰極配線の単位画素相当部分にカーボンナノチューブ等の電子源を適宜の方法を用いて形成する。陰極配線に交差させて板部材制御電極の中間部品（図ではエッチング原板）を位置決めし、両端を固定して板部材制御電極を設置し、背面基板を製作する。別の工程で前面基板用ガラス板に蛍光面を形成し、さらに陽極を形成して前面基板を製作する。
【００３５】
背面基板と前面基板の対向する周辺に外枠を介挿し、貼り合わせ固定する。外枠の内部を排気し、エージングして表示パネルを得る。その後、駆動回路等を組み込んで表示装置を完成する。
【００３６】
一方、図８において、図７と同様に、先ず、背面基板用ガラス板に銀ペースト等の導電性ペーストの印刷で陰極配線を形成する。この陰極配線の単位画素相当部分にカーボンナノチューブ等の電子源を適宜の方法を用いて形成する。陰極配線に交差させて板部材制御電極の中間部品（図ではエッチング原板）を位置決めし、両端を固定して板部材制御電極を設置する。このとき、板部材制御電極を構成する帯状電極素子はブリッジにより相互に連結されている。位置決めと固定の後、ブリッジ部分をレーザを用いて溶断し、個々の帯状電極素子に分離し、背面基板を製作する。
【００３７】
別の工程で前面基板用ガラス板に蛍光面を形成し、さらに陽極を形成して前面基板を製作する。背面基板と前面基板の対向する周辺に外枠を介挿し、貼り合わせ固定する。外枠の内部を排気し、エージングして表示パネルを得る。その後、駆動回路等を組み込んで表示装置を完成する。
【００３８】
本発明による製造プロセスでは、板部材制御電極に有するブリッジを溶断するプロセスを必要とするが、この方法を用いることで製造歩留りが向上し、表示装置の大幅なコスト低減が可能となる。
【００３９】
図９は本発明による表示装置の前面基板の構成例の模式的説明図である。図９の（ａ）は平面図、同（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ’線に沿った断面図を示す。また、図１０は背面基板に前面基板を組み込んで一体化した表示装置の要部断面図、図１１は図１０の矢印Ｈ部分の拡大図である。図９乃至図１１中、参照符号２は前面基板、１３は陽極、１４は蛍光体、１５は遮光膜（ブラックマトリクス）である。蛍光体１４は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の配列で１画素を構成する。各色の間はブラックマトリクス１５で区画されている。本実施例では、１画素（Ｒ，Ｇ，Ｂ）毎に間隙保持部材（スペーサ）９が設置されている。間隙保持部材９はフリットガラス等の低融点ガラスからなる接着剤１０で前面基板２および背面基板１に固定されている。
【００４０】
図９において、例えば、前面基板２に有する蛍光体１４の１画素（ＲＧＢ）が約１ｍｍ程度の場合、各色の蛍光体（蛍光体素子）の間は０．１ｍｍ程度の間隙を持たせることができる。この間隙に５０μｍ程度の厚さの間隙保持部材９を設置するものとすると、間隙保持部材９が接着剤１０の塗布領域から完全に外れないように１０乃至１５μｍ程度の裕度をみて、接着剤１０の塗布幅を７０乃至８０μｍとするのが望ましい。また、接着剤１０の塗布の長さ方向は、その合わせ裕度を各５ｍｍとして＋１０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００４１】
間隙保持部材９を固定した背面基板１に図９の前面基板２を外枠３を介して貼り合わせる。外枠３と背面基板１および前面基板２とはフリットガラス等の接着剤１０で接着する。このとき、図９に示した前面基板２側に塗布した接着材１０に背面基板１に有する間隙保持部材９の他端を位置合わせする。前面基板２の蛍光体の平均粒径は２乃至５μｍ程度、膜厚は１０μｍ程度である。この上を覆って形成される陽極１３は例えばアルミニウム薄膜（所謂、メタルバック）である。陽極１３の膜厚は、陽極電圧が１０ｋＶ程度の場合は７０ｎｍ乃至１００ｎｍ程度である。
【００４２】
図１１と図１２において、間隙保持部材９の一端は背面基板１の隣接する板部材制御電極６の間で陰極配線５上に接着剤１０を介して植立し、その他端は前面基板２に有する蛍光体１４の間にあるブラックマトリクス１５の位置で陽極１３上に有する接着剤１０で保持されている。この構成例では、１カラー画素（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の組み毎に間隙保持部材９が設置されている。間隙保持部材９の設置数は、その強度に基づいて計算され、例えば１００μｍ幅程度のガラスを用いる場合は３５ｍｍ間隔程度、５０μｍ幅程度のガラスを用いる場合は１６ｍｍ間隔程度で配置すればよい。
【００４３】
この状態で背面基板１と前面基板２が対向する方向に加圧しながら加熱し、降温することにより接着剤１０が間隙保持部材９を両基板の間で均一な応力がかかるように固定する。その後、排気工程、エージング工程を経て表示装置として完成される。本構成例により、背面基板１と前面基板２の間に板部材制御電極６を配置した表示装置に設置された多数の間隙保持部材９により、大気圧による応力が多数の間隙保持部材に対して均等にかかり、高い信頼性をもつ表示装置を得ることができる。
【００４４】
図１２は本発明による表示装置の他の実施例の説明図である。図１２は前記図３に示した板部材制御電極を設置した背面基板を用い、この板部材制御電極と交差する方向に間隙保持部材を設置したものである。同図（ａ）は前面基板を取り去って示す背面基板の要部平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ’線の沿った断面図である。また、図１３は図１２に示した背面基板と間隙保持部材の植立構造の詳細説明図、図１４は図１３の矢印Ｋで示した部分の拡大図である。
【００４５】
図中、前記構成例の図面と同じ参照符号は同一機能部分に対応する。本構成例では、間隙保持部材９は板部材制御電極６の上を横断して陰極配線５の間に対応する位置に設置されている。板部材制御電極６を横断して間隙保持部材９を設置することにより、板部材制御電極６を構成する各帯状電極素子の間隔を強固に保持できるため、背面基板に固定後の板部材制御電極６の位置変動や捩じれ等の変形発生が抑制される。
【００４６】
また、図１３および図１４に示したように、板部材制御電極６の間隙保持部材９と接する部分は当該板部材制御電極６に画素毎に有する電子通過孔（複数の場合あり）の間で、かつ板部材制御電極６が背面基板２に直接または絶縁層を介して接する部分とすることで板部材制御電極６を強固に押圧する構成とすることが望ましい。
【００４７】
本構成例を含めて本発明の表示装置に用いる板部材制御電極９は、陰極配線５と交差する部分に凹部６６を形成してあり、背面基板２とは上記凹部６６を構成する凸部６７で接している。また、この凸部６７に対応する反対側（前面基板側）に切込み６８を有し、この切り込み６８に間隙保持部材９の一端を設置する。この切り込み６８の内壁に上方に開くテーパを付与しておくことで、間隙保持部材９に上方から圧力がかかったときの、当該間隙保持部材９の一端の位置をテーパで矯正するようにすることが望ましい。また、本構成例における前面基板２に塗布する接着剤１０は、前記図９のｙ方向でブラックマトリクス１５上に設ける。
【００４８】
そして、前面基板を貼り合わせ、両基板側から均一加圧して間隙保持部材９にかかる圧力を均等化する。間隙保持部材９はその後の焼成工程で溶融固化するフリットガラスで背面基板１に固定される。本構成例の他の構成および効果は前記構成例と同様である。本構成例によっても、板部材制御電極６を高精度で設置した背面基板１と蛍光面を有する前面基板２の間に板部材制御電極６を配置した表示装置に多数の間隙保持部材９を高精度で設置できる。また大気圧による応力が多数の間隙保持部材に対して均等にかかり、高い信頼性をもつ表示装置を得ることができる。
【００４９】
陰極配線２の電．源から放出される電子がフォーカスされていないため、蛍光体を有する前面基板２側における緩衝固着層１０また接着層を完全な絶縁体で構成すると電子が緩衝固着層１０また接着層に帯電して残像やコントラスト低下の問題をもたらす。このような帯電の発生を回避するためには、接着剤１０に１０１１乃至１０１２Ω・ｃｍ程度の比抵抗を持たせればよい。本構成例では、接着剤１０に微量のＡＴＯなどの導電性粒子を混入した。また導電性物質に抵抗値をコントロールするフィラーを混入してもよい。
【００５０】
このような抵抗値をコントロールする物質として、陰極線管等の表面処理に用いられているシリカコート液を用いることができる。シリカコートでは、高温に加熱することでゾル−ゲル反応により脱アルコール化し、ポリシロキサン結合を形成し、その中に前記の導電性粒子を取り込んで安定した導電性を得ることができる。これにより、高圧が印加される前面基板２の帯電対策が実現できる。さらに、上記の接着剤に遮光性を有する物質を混入することでブラックマトリクスＢＭの塗布工程で接着剤１０を形成できる。
【００５１】
このとき、ブラックマトリクスＢＭの材料として、４００°乃至４５０°で軟化する材料を用い、遮光性を付与するために酸化クロム（Ｃｒ２　Ｏ３　）、酸化鉄（Ｆｅ２　Ｏ３　）等の酸化物を添加すればよい。これにより、接着剤１０を設ける工程が削除でき、製造工程が削減され、コスト低下を図ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の代表的な実施例によれば、多数の帯状電極素子からなる板部材制御電極を背面基板に対して容易かつ高精度で設置することが可能となり、帯状電極素子相互の間隔および陰極配線との間隙を表示領域の全域で略一様なものとすることができ、電子放出特性を均一化して高品質、高信頼性の表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電界放出型の表示装置の概略構成の模式的説明図である。
【図２】図１に示した表示装置を構成する背面板の構成例の模式的説明図である。
【図３】本発明による表示装置の第１実施例を説明する板部材制御電極の中間部品の模式平面図である。
【図４】図３に示した板部材制御電極の要部を陰極配線と共に示す拡大説明図である。
【図５】ブリッジ部分の詳細構造を説明する要部斜視図である。
【図６】ブリッジを溶断後の帯状電極素子の表面形状の説明図である。
【図７】本発明者等が先に提案した表示装置の製造プロセスの説明図である。
【図８】本発明による表示装置の製造プロセスの説明図である。
【図９】本発明の前面基板の構成例の模式的説明図である。
【図１０】背面基板に前面基板を組み込んで一体化した表示装置の要部断面図である。
【図１１】図１０の矢印Ｈ部分の拡大図である。
【図１２】本発明による表示装置の他の実施例の説明図である。
【図１３】図１２に示した背面基板と間隙保持部材の植立構造の詳細説明図である。
【図１４】図１３の矢印Ｋで示した部分の拡大図である。
【符号の説明】
１　背面基板
２　前面基板
３　外枠
４　排気管
５　陰極配線
６　板部材制御電極
６０　帯状電極素子
６１　連結部（ブリッジ）
６２　平板部６Ｔの切断線
６３　ブリッジの切断方向
６４　電子通過孔
６５　切断痕
６Ｔ　平板部
７　電極押さえ部材
８　排気孔
９　間隙保持部材
１０　接着剤
１３　陽極
１４　蛍光体
１５　遮光層（ブラックマトリクス）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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