(57)【要約】【課題】回路密度を確保しつつリレー等の端子部とバスバーの端子部とを直接接続する。【解決手段】絶縁基板を介してバスバー１０を複数層に積層し、バスバーの端子部１２，１３を絶縁基板の厚さ方向に突出させ、リレー等の部品１の端子部３，４を部品本体２側に折り返してバスバーの端子部に沿って位置させ、両端子部を直接接続する。最上層又は最下層のバスバー１０に端子部１２を形成する。両端子部３，１２を抵抗溶接又は超音波溶着で直接接続する。部品１を係止手段で絶縁基板に係止する。上記端子部相互の接続構造を電気接続箱に適用する。【選択図】　　　図３
2004040888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板を介してバスバーが複数層に積層され、該バスバーの端子部が該絶縁基板の厚さ方向に突出形成され、リレー等の部品の端子部が部品本体側に折り返されて該バスバーの端子部に沿って位置し、両端子部が直接接続されたことを特徴とする端子部相互の接続構造。
【請求項２】
少なくとも最上層又は最下層のバスバーに前記端子部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の端子部相互の接続構造。
【請求項３】
前記バスバーに代えて単芯線や単芯線をプレスした導線が用いられたことを特徴とする請求項１又は２記載の端子部相互の接続構造。
【請求項４】
前記直接接続が抵抗溶接又は超音波溶着による接続であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造。
【請求項５】
前記部品が係止手段で前記絶縁基板に係止されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造を備えたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項７】
絶縁基板を介してバスバーを複数層に積層し、該バスバーの端子部を該絶縁基板の厚さ方向に突出させ、リレー等の部品の端子部を部品本体側に折り返して該バスバーの端子部に沿って位置させ、両端子部を直接接続することを特徴とする端子部相互の接続方法。
【請求項８】
前記部品の端子部と前記バスバーの端子部との何れか一方を何れか他方に向けて傾倒させ、その状態で両端子部を接触させることを特徴とする請求項７記載の端子部相互の接続方法。
【請求項９】
前記部品を前記絶縁基板に係止手段で固定した状態で前記両端子部の接続を行うことを特徴とする請求項７又は８記載の端子部相互の接続方法。
【請求項１０】
前記両端子部を抵抗溶接又は超音波溶着で接続することを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の端子部相互の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばバスバーの端子部とリレーの端子部とを溶接して配線板組立体を構成させる端子部相互の接続構造とそれを備えた電気接続箱及び端子部相互の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図８は従来のバスバーの端子部とリレーの端子部との接続構造及び接続方法の第一の形態を示すものである。
【０００３】
図７の如く、バスバー４５は導電金属で帯板状に形成され、複数枚が合成樹脂製の絶縁基板４６を介して複数層に積層されている。リレー４７の端子部４９はリレー本体４８の基壁から左右各一対垂直に立ち上げられている。リレー４７は倒立して用いられる。
【０００４】
各絶縁基板４６とバスバー４５とを上下に貫通して端子挿通孔５０が設けられ、端子挿通孔５０において最上層と中間層の各バスバー４５が垂直に立ち上げられて端子部５１を構成している。端子部５１は最上層の絶縁基板４６の上方に突出している。バスバー４５とその端子部５１と絶縁基板４６とでバスバー配線板５２が構成されている。
【０００５】
図８の如く、リレー４７の端子部４９とバスバー４５の端子部５１とは最上層の絶縁基板４６の上方に突出し、板厚方向に接した状態で一対の電極５３で挟んで、溶接機５４から電極５３に電流を通電することで、両端子部４９，５１が直接接続（溶着接続）される。バスバー配線板５２とリレー４７とで配線板組立体が構成される。配線板組立体は電気接続箱（ジャンクションボックス）内に収容される。
【０００６】
図９は従来のバスバーの端子部とリレーの端子部との接続構造及び接続方法の第二の形態を示すものである。
第一の形態と同様にバスバー５５や絶縁基板５６は交互に積層され、バスバー配線板５７には端子接続用の孔部５８が上下に貫通して設けられている。
【０００７】
リレー５９は正立して用いられ、リレー５９の端子部６０は基部側で外向きに直角に折り曲げられている。最上層の絶縁基板５６は大きく切欠除去され、最上層のバスバー５５は孔部５８内に水平に延長されて端子部６１を構成している。切欠された空間６２の上側にリレー５９が配置され、リレー５９の端子部６０がバスバー５５の端子部６１の上に重なって位置し、孔部５８を経て両端子部６０，６１が上下から電極６３で挟まれて、溶接機６４から電極６３に通電されて、両端子部６０，６１が溶着接続される。完成した配線板組立体は電気接続箱に組み込まれる。
【０００８】
なお、上記各形態においてリレー４７，５９に換えてヒューズやＬＳＩ等の他の電気部品や電子部品の端子部をバスバー４５，５５に溶着接続させることもある。溶着は溶接機５４，６４に限らず超音波溶着のホーンを電極に換えて用いることもある。
【０００９】
しかしながら、上記した各従来の技術にあっては、リレー４７の端子部４９を挿通させるための孔部５０や、電極６３を挿通させるための孔部５８をバスバー配線板５２，５７に開けるために、バスバー回路が途中で寸断され、回路形態が限定されてしまったり、バスバー４５，５５の配索面積（配索スペース）が減少し、接続回路数や配索密度の減少を招いたり、それらを防止するためにバスバー４５，５５の積層数を増加させて、構造が肥大化したり、部品コストがアップするといった問題を生じていた。
【００１０】
本発明は、上記した点に鑑み、バスバー配線板を貫通させることなく、バスバーの端子部とリレー等の部品の端子部とを確実且つ容易に接続することができて、バスバーの配索面積の減少を最小限に抑えて、構造の肥大化等を防止することのできる端子部相互の接続構造とそれを用いた電気接続箱及び端子部相互の接続方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子部相互の接続構造は、絶縁基板を介してバスバーが複数層に積層され、該バスバーの端子部が該絶縁基板の厚さ方向に突出形成され、リレー等の部品の端子部が部品本体側に折り返されて該バスバーの端子部に沿って位置し、両端子部が直接接続されたことを特徴とする。
上記構成により、リレー等の部品の端子部が部品本体側に折り返されているから、部品の端子部や溶接用の電極等を絶縁基板に貫通させる必要がない。すなわち、絶縁基板から板厚方向に突出したバスバーの端子部に対向して部品の端子部が位置し、部品を絶縁基板上にセットすることで、両端子部が接し、溶接等の手段で容易に且つ確実に接続される。電極等を絶縁基板に貫通させないから、電極等が絶縁基板に接することなく容易に且つ正確に位置決めされる。
【００１２】
請求項２に係る端子部相互の接続構造は、請求項１記載の端子部相互の接続構造において、少なくとも最上層又は最下層のバスバーに前記端子部が形成されたことを特徴とする。
最上層又は最下層のバスバーを折り曲げて絶縁基板の厚さ方向に突出させることで、バスバーの端子部を絶縁基板に貫通させる孔部が不要となり、あるいは孔部の深さが最小に抑えられ（中間層のバスバーからも端子部を突出させた場合）、絶縁基板に沿って配索されるバスバーの配索面積（配索スペース）の減少が起こらず、バスバーの配置の自由度も高まる。
【００１３】
請求項３に係る端子部相互の接続構造は、請求項１又は２記載の端子部相互の接続構造において、前記バスバーに代えて単芯線や単芯線をプレスした導線が用いられたことを特徴とする。
上記構成により、バスバーよりも細幅な単芯線やそのプレス品を用いて小電流や信号電流の通電が可能となる。太いバスバーは大電流の通電に最適である。
【００１４】
請求項４に係る端子部相互の接続構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造において、前記直接接続が抵抗溶接又は超音波溶着による接続であることを特徴とする。
上記構成により、一対の電極を用いる抵抗溶接や、一対の超音波ホーンを用いる超音波溶着において、電極や超音波ホーンを絶縁基板に貫通させることなく、容易に且つ位置精度良く端子部相互の直接接続を行うことができる。
【００１５】
請求項５に係る端子部相互の接続構造は、請求項１〜４の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造において、前記部品が係止手段で前記絶縁基板に係止されたことを特徴とする。
上記構成により、部品を係止手段で絶縁基板に固定した状態で両端子部の接続（溶接や溶着等）を容易に且つ確実に行うことができる。
【００１６】
請求項６に係る電気接続箱は、請求項１〜５の何れか１項に記載の端子部相互の接続構造を備えたことを特徴とする。
上記請求項１〜５の作用効果に加えて、リレー等の部品を絶縁基板上のバスバーに接続することで配線板組立体が構成され、配線板組立体を電気接続箱内に装着することで、ヒューズやワイヤハーネスのコネクタといった他の部品をバスバーを介してリレー等の部品に接続することができる。
【００１７】
請求項７に係る端子部相互の接続方法は、絶縁基板を介してバスバーを複数層に積層し、該バスバーの端子部を該絶縁基板の厚さ方向に突出させ、リレー等の部品の端子部を部品本体側に折り返して該バスバーの端子部に沿って位置させ、両端子部を直接接続することを特徴とする。
上記構成により、リレー等の部品の端子部が部品本体側に折り返されているから、部品の端子部や溶接用の電極等を絶縁基板に貫通させる必要がない。すなわち、絶縁基板から板厚方向に突出したバスバーの端子部に対向して部品の端子部が位置し、部品を絶縁基板上にセットすることで、両端子部が接し、溶接等の手段で容易に且つ確実に接続される。電極等を絶縁基板に貫通させないから、電極等が絶縁基板に接することなく容易に且つ正確に位置決めされる。
【００１８】
請求項８に係る端子部相互の接続方法は、請求項７記載の端子部相互の接続方法において、前記部品の端子部と前記バスバーの端子部との何れか一方を何れか他方に向けて傾倒させ、その状態で両端子部を接触させることを特徴とする。
上記構成により、何れか一方の端子部が何れか他方の端子部に弾性的に接触し、それにより両端子部の位置寸法誤差が吸収され、両端子部が隙間や位置ずれなく溶接等で確実に直接接続される。
【００１９】
請求項９に係る端子部相互の接続方法は、請求項７又は８記載の端子部相互の接続方法において、前記部品を前記絶縁基板に係止手段で固定した状態で前記両端子部の接続を行うことを特徴とする。
上記構成により、部品を係止手段で絶縁基板に固定した状態で両端子部の接続を容易に且つ確実に行うことができる。
【００２０】
請求項１０に係る端子部相互の接続方法は、請求項７〜９の何れか１項に記載の端子部相互の接続方法において、前記両端子部を抵抗溶接又は超音波溶着で接続することを特徴とする。
上記構成により、一対の電極を用いる抵抗溶接や、一対の超音波ホーンを用いる超音波溶着において、電極や超音波ホーンを絶縁基板に貫通させることなく、容易に且つ位置精度良く端子部相互の直接接続を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明によるバスバーの端子部とリレーの端子部との接続方法の一実施形態、同じく図３はバスバーの端子部とリレーの端子部との接続構造の一実施形態を示すものである。
【００２２】
図１（ａ）の如くリレー（部品）１の左右一対ないし一対以上（三本以上ある場合）の導電金属製の端子部３，４を基部３ａ，４ａ側（根本側）から外向きに水平に折り曲げる。この水平な真直部３ｂ，４ｂの上面はリレー本体（部品本体）２の水平な基壁面５とほぼ同一面上に延長されることが好ましい。すなわち端子部３，４の垂直な基部３ａ，４ａは短いことが好ましい。
【００２３】
水平な真直部３ｂ，４ｂはリレー本体２に端子部３，４を組み込む前の段階で形成しておくことも可能であり、むしろその方が好ましい。リレー本体２の基壁面５より少し上方においてリレー本体２の両側壁６から端子部３，４を水平に突出させておいてもよい。リレー本体２と端子部３，４とでリレー１が構成される。
【００２４】
次いで、図１（ｂ）の如く端子部３，４の水平な真直部３ｂ，４ｂを長手方向中間部から上向き（垂直）に直角に折り曲げる。すなわち端子部３，４をリレー本体２側に直角に折り返す。この垂直な立ち上げ部３ｃ，４ｃはリレー本体２の側壁６と平行に側壁６のほぼ半分程度の高さに突出される。
【００２５】
端子部３，４の折り曲げは、垂直な板状の押さえ治具（図示せず）を立ち上げ部３ｃ，４ｃの内面に当てた状態で行って、リレー本体２の内部に応力が加わらないようにすることが好ましい。押さえ治具の位置や立ち上げ部３ｃ，４ｃのスプリングバック量を管理することで、折り曲げ寸法精度が正確に確保される。なお、リレー本体２に端子部３，４を組み込む前の段階（端子単品の状態）で立ち上げ部３ｃ，４ｃを予め形成しておくことも可能である。
【００２６】
立ち上げ部３ｃ，４ｃは直角に曲げることが好ましいが、図１（ｃ）の如く、立ち上げ部３ｃ’，４ｃ’を角度θの如く垂直よりも少し外向きに傾倒させて、角度公差ないし誤差を吸収させて、後述のバスバーの端子部との接触を半ば強制的（弾性的）に行わせることも可能である。この場合、バスバーの端子部の角度は垂直に限らず、リレー１の端子部３，４の傾斜角度θよりも小さく傾斜していればよい。あるいは、リレー１の端子部３，４を垂直に折り返し、バスバーの端子部を垂直よりもリレー１の端子部３，４に向けて（内向きに）板厚方向に傾倒させて、角度公差を吸収させ、両端子部を弾性的に接触させた状態で溶接することも可能である。
【００２７】
リレー１の端子部３，４を図１（ｂ）のように屈曲させたら、図２の如くバスバー配線板８の上にリレー１をセットする。
【００２８】
バスバー配線板８は、複数層の絶縁基板９（９１〜９４）と、各絶縁基板９の間に配索された複数層のバスバー１０（１０１〜１０３）とで構成され、本形態では最上層の絶縁基板９１がリレー１の各端子部３，４の水平方向長さよりもやや長く切欠され、その切欠部分１１に最上層のバスバー１０１の端子部１２と上から第二層のバスバー１０２の端子部１３とが垂直に同じ高さで立ち上げ形成されている。
【００２９】
上から第二層の絶縁基板９２は第二層のバスバー１０２の端子部１３を挿通させる小さな孔部１４を有している。上から第三層のバスバー１０３は水平に延長されている。上から第三，第四層の絶縁基板９３，９４は共に水平に延長されている。
【００３０】
上記のようにバスバー配線板８を形成している。従来のような端子部を挿通させる貫通孔や電極を挿通させる貫通孔は何ら形成されていない。なお、リレー１の端子部３，４の立ち上げ部３ｃ，４ｃの外面又はバスバー１０の端子部１２，１３の内面に、電流を集中させるためのインデント（突起）を設けることが溶接性の上から好ましい。
【００３１】
最上層の絶縁基板９１はバスバー１０の左右一対の端子部１２，１３の間でリレー本体２の基壁５を載置できる大きさの載置部９ａを有している。左右一対の端子部１２，１３の間の水平距離はリレー１の一対の端子部３，４の間の距離にほぼ等しく、バスバー１０の一対の端子部１２，１３の間にリレー１の一対の端子部３，４を挿入可能である。リレー１の端子部３，４が三本以上ある場合、各端子部の水平方向の突出長さや上方向の突出高さは一対の端子部３，４と同じであり、手前側の一対の端子部３，４に隠れて見えなくなっている。この場合、リレー１の端子部の数に対応してバスバー配線板８にバスバー１０の端子部が配設される。
【００３２】
図３の如くリレー１をバスバー配線板８上にセットすることで、リレー１の各端子部３，４がバスバー１０の各端子部１２，１３の内面に接して位置する。この状態で溶接機１５の一対の電極１６でリレー１とバスバー１０の両端子部３，１２（４，１３）を挟んで加圧しつつ電極１６間に通電して両端子部３，１２（４，１３）を溶着接続させる。一対の電極１６は電線１７で溶接機１５に接続され、リレー本体２の側壁６に沿って垂直方向に平行に位置する。リレー１とバスバー配線板８とで配線板組立体１８が構成される。溶接は抵抗溶接である。
【００３３】
図４〜図５は抵抗溶接の一実施形態を示すものである。図３と構成はやや異なるが便宜上同一の符号を用いて説明する。
【００３４】
図４の如く一対の電極１６はリレー１の一側壁６方の各端子部３に沿って端子部幅方向に移動可能である。リレー１には一側壁方に四本の太い端子部３が等間隔に設けられ、他側壁６’方に四本の太い端子部４が等間隔に設けられると共に、太い端子部４の両側に隣接して各二本の細い端子部１９が設けられている。このリレー１は四つの小さなリレー１ａ（図示せず）を直列に配置し、共用のカバー２０で覆った四連式のリレーであり、各リレー１ａは左右一対の対向する太い端子部３，４と、二本の細い端子１９とを有している。
【００３５】
図５の如く電極１６は銅材で矩形縦長に形成され、絶縁製のホルダ２１で固定されている。ホルダ２１は電極１６と一体に駆動手段（図示せず）で図４の矢印Ａの如く端子部３の幅方向に移動可能である。一側方の端子部３を矢印Ａの順でバスバー１０の端子部１２に溶接し、次いで他側方の端子部４，１９を同様の順でバスバー１０の端子部１３に溶接する。あるいは二対の電極１６で両側の端子部３，４を各バスバー１０の端子部１２，１３にほぼ同時に溶接することも可能である。
【００３６】
図６は上記四連式のリレー１を組み込む電源モジュールの一実施形態を示すものである。上記と構成（バスバー等）はやや異なるが、便宜上同一の符号を用いて説明する。
【００３７】
電源モジュール２３は自動車用の大きな電気接続箱（図示せず）に組み込まれて電気接続箱の一部となる。電源モジュール２３を一つの小さな電気接続箱と見ることもできる。
【００３８】
リレー１のケース２０には前後の壁部２４に左右各一対の係止突起（係止部）２５が設けられ、リレー１をセットする最上層（第一層）の絶縁基板９１に、係止突起２５に対する係合孔（係合部）２６を有する支持壁２７が前後に一対、垂直に立設されると共に、第一層のバスバー１０１に対する載置溝が形成されている。係止突起２５と係合孔２６とで係止手段が構成される。係止手段としてリレー１のケース２０に凹溝（図示せず）を形成し、絶縁基板９１の支持壁２７に突起（図示せず）を形成してもよい。その他、種々の形態の係止手段を適用可能である。
【００３９】
最上層のバスバー１０１を絶縁基板９１上に載置し、リレー１をバスバー１０１上にセットすることで、リレー１の係止突起２５が絶縁基板９１の係合孔２６に係合し、リレー１が上下左右不動に固定される。最上層の一方のバスバー１０１には三つの細い端子部２８と一つの太い端子部１３とが設けられ、他方のバスバー１０１には四つの太い端子部１２が設けられている。バスバー１０の細い端子部２８はリレー１の細い端子部１９に溶接され、バスバー１０の太い端子部１２，１３はリレー１の太い端子部３，４に溶接される。他方のバスバー１０１は例えばジョイント用の電源回路又はアース回路として作用する。
【００４０】
最上層の絶縁基板９１の前後端には位置決め用の支柱３０が設けられ、上から第二層の絶縁基板９２には、支柱３０を貫通させる位置決め用の孔部３１が設けられている。各層の絶縁基板９とバスバー１０で構成される各バスバー配線板は支柱３０と孔部３１との係合によって精度良く位置決めされる。
【００４１】
第二層のバスバー１０２は最上層と第二層の絶縁基板９１，９２の間に位置し、長手方向一方にリレー端子部４，１９に対する直接接続（溶接）用の端子部１３，２８や、下側の複数のヒューズ３２に対する接続用の端子部３３を有し、他方に、側方の複数のヒューズ（図示せず）に対する接続用の音叉状の端子部３４を有している。
【００４２】
第三層のバスバー１０３は、一方にリレー端子部４，１９に対する溶接用の長い端子部３５を有し、中間に下側のヒューズ３２に対する接続用の音叉状の端子部３６を有し、他方に、側方のヒューズに対する接続用の音叉状の端子部３７を有している。
【００４３】
第三層のバスバー１０３の一部はコネクタ接続用の大きな端子部３８を有して、下側の絶縁樹脂製のケース３９内に収容される。ケース３９にはヒューズ装着部４０やコネクタハウジング４１が一体に形成されている。コネクタハウジング４１と端子３８とでコネクタが構成され、コネクタには例えば外部ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタが接続される。
【００４４】
このように、電源モジュール（電気接続箱）２３によって四連式のリレー１と多数のヒューズ３２とコネクタとをバスバー１０を介して相互にあるいは適宜回路形態に接続させることができる。
【００４５】
なお、上記実施形態は、抵抗溶接でリレー１の端子部３，４，１９とバスバー１０の端子部１２，１３，２８とを相互に接続させるものであるが、リレー１に限らずヒューズ等の電気部品やＬＳＩ等の電子部品の端子部をバスバーに溶接させることも可能である。例えばヒューズの場合、端子部は二本であるが、二本の端子部を図１（ｂ）又は図１（ｃ）のように屈曲させて使用することができる。
【００４６】
また、バスバー１０に代えて、断面円形や断面矩形の単芯線（例えば銅線）を用いたり、単芯線をプレスで押し潰してバスバーすなわち帯板状に成型したものも使用可能である。また、抵抗溶接に代えて超音波溶接を用いることも可能である。この場合、一対の電極１６は一対の超音波ホーンに換えられる。また、端子部同士をレーザー等でビーム溶接することもできる。この場合、電極等はないものの、図７の従来技術におけるリレーの端子部を挿通させる孔部は不要であり、それだけでもバスバー配索面積が増加する効果はある。
【００４７】
また、図１〜図３を上下反転して最上層の絶縁基板９１ではなく最下層の絶縁基板９４にリレー１を倒立させてセットし、最下層のバスバー１０３や中間層のバスバー１０２の下向きの端子部にリレー１の下向きの端子部を溶接することも可能である（図３を上下反転させて見た状態となる）。また、バスバー１０の層数は三層に限らず、二層でも四層以上であってもよい。
【００４８】
また、バスバー１０の端子部は最上層と中間層に限らず、最上層と最下層のバスバーの端子部や、中間層（バスバーの積層数に対応して最上層と最下層以外のバスバーを言う）と最下層のバスバーの端子部を立ち上げてリレー等の端子部に溶接してもよい。この場合、バスバー配線板に生じる端子立ち上げ用の孔部１４は深くなるが、従来のようにリレー等の端子部や電極を挿通させる大きな孔部が必要ないから、バスバーの配索面積は増大する。要は所要なバスバーの端子部を立ち上げてリレー等の端子部に適宜直接接続（溶着接続）させることができる。
【００４９】
また、リレー１やヒューズ等の端子部は左右両側に突出していなくてもよく、例えばリレー本体２の一側方のみに複数本の端子部３が突出形成され（図１（ｂ）や図１（ｃ）の他側方の端子部４が削除された状態）、それに対応してバスバー１０の一方にのみ端子部１２が立設された場合にも上記接続構造及び接続方法を適用可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，７記載の発明によれば、部品の端子部や溶接用の電極等を絶縁基板に貫通させる必要がないから、バスバーの配索面積（配索スペース）が増大し、配索密度が高まり、バスバーを多層に積層する必要がなくなり、構造がコンパクト化され、且つ部品コストが低減されると共に、バスバーの配索の自由度が高まり、多種の回路形態に対応可能となる。また、電極等を絶縁基板に貫通させることなく端子部に対して容易に且つ正確に位置決めでき、溶接等による直接接続の信頼性が向上する。
【００５１】
請求項２記載の発明によれば、最上層又は最下層のバスバーの端子部を絶縁基板の厚さ方向に突出させることで、バスバーの端子部を絶縁基板に貫通させる孔部がなくなり、あるいは孔部の深さが最小に抑えられ、バスバーの配索面積が一層拡大され、バスバーの配置の自由度も一層高まる。
【００５２】
請求項３記載の発明によれば、バスバーよりも細幅な単芯線やそのプレス品を用いて小電流や信号電流を通電できるから、小電流用回路に対応でき、バスバーとの組み合わせによって大電流用回路にも対応でき、回路形態が拡大される。
【００５３】
請求項４，１０記載の発明によれば、電極や超音波ホーンを絶縁基板に貫通させることなく、容易に且つ位置精度良く端子部相互の直接接続を行うことができるから、電気的接続の信頼性が向上する。
【００５４】
請求項５，９記載の発明によれば、部品を係止手段で絶縁基板に固定した状態で両端子部の接続（溶接や溶着）を容易に且つ確実に行うことができるから、接続作業性が向上し、自動接続等も可能となり、製造コストが低減される。
。
【００５５】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５記載の発明の効果に加えて、リレー等の部品をバスバーを介してヒューズやワイヤハーネスのコネクタといった他の部品に接続することができ、多様な回路接続形態を得ることができる。
【００５６】
請求項８記載の発明によれば、両端子部の位置寸法誤差が吸収されるから、両端子部の位置精度が比較的ラフで済み、コスト低減が可能となる。また、両端子部が隙間や位置ずれなく確実に直接接続されるから、電気的接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る端子部相互の接続方法で使用するリレーの端子部の一加工形態、（ｃ）は他の加工形態をぞれぞれ示す正面図である。
【図２】同じく端子部相互の接続方法の一工程として、リレーをバスバー配線板にセットする状態を示す縦断面図である。
【図３】同じくリレーとバスバーとの両端子部を溶接する工程及び端子部相互の接続構造の一形態を示す縦断面図である。
【図４】リレーとバスバーとの両端子部を溶接する方法の一形態を示す平面図である。
【図５】同じく溶接溶の電極で端子部を挟んだ状態を示す縦断面図である。
【図６】端子部相互の接続構造を備えた電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。
【図７】従来のリレーとバスバーとの両端子部の接続方法の一形態の一工程を示す縦断面図である。
【図８】同じく両端子部を溶接する工程を示す縦断面図である。
【図９】従来のリレーとバスバーとの両端子部の接続方法の他の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　リレー（部品）
２　　　　　　　　　　　リレー本体（部品本体）
３，４，１９　　　　　　端子部
９（９１〜９４）　　　　　絶縁基板
１０（１０１〜１０３）　　バスバー
１２，１３，２８，３５　端子部
２５　　　　　　　　　　係止突起（係止手段）
２６　　　　　　　　　　係合孔（係止手段）
【図１】
2004040888.tif 000003
【図２】
2004040888.tif 000004
【図３】
2004040888.tif 000005
【図４】
2004040888.tif 000006
【図５】
2004040888.tif 000007
【図６】
2004040888.tif 000008
【図７】
2004040888.tif 000009
【図８】
2004040888.tif 000010
【図９】
2004040888.tif 000011