(57)【要約】【課題】フィラを充填する際にプリント基板の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図るとともに、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減できるようにした内燃機関用点火装置を提供する。【解決手段】一面が開口する筐体状に形成されたケース１と、点火回路部品２ａが搭載され、ケース１の底壁１ａ及び側壁１ｂとの間に隙間を形成した状態で支持部１ｃに支持されてケース１に収納されるプリント基板２と、ケース１内に収納された点火回路部品２ａの周囲に充填されるフィラ４と、ケース１内に充填されて硬化されるポッティング樹脂５とを備えた内燃機関用点火装置において、プリント基板２の周端部に、ポッティング樹脂５の流動通路３ｃを有し、プリント基板２とケース１との相対移動を規制する枠部材３を取付ける。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する筐体状に形成されて底部に支持部を有するケースと、点火回路部品が搭載され、前記ケースの底壁及び側壁との間に隙間を形成した状態で前記支持部に支持されて前記ケースに収納されるプリント基板と、前記ケース内に収納された前記点火回路部品の周囲に充填されるフィラと、前記ケース内に充填されて硬化されるポッティング樹脂と、からなる内燃機関用点火装置において、
前記プリント基板の周端部には、前記ポッティング樹脂の流動通路を有し前記プリント基板と前記ケースとの相対移動を規制する枠部材が取付けられていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
前記枠部材は、リング状の基部と、該基部から軸方向に延出して周方向に距離を隔てて配置され、その延出先端部が前記プリント基板の周端部に嵌合固定される複数の壁部とからなり、隣り合う各該壁部の間に前記流動通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項３】
前記枠部材は、弾性材料でリング状に形成され、その内周面に沿ってリング状に形成されて前記プリント基板の周端部が嵌合固定される嵌合溝と、その外周面に切欠状に形成された複数の前記流動通路とを有することを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項４】
一面が開口する筐体状に形成されて底部に支持部を有するケースと、点火回路部品が搭載され、前記ケースの底壁及び側壁との間に隙間を形成した状態で前記支持部に支持されて前記ケースに収納されるプリント基板と、前記ケース内に収納された前記点火回路部品の周囲に充填されるフィラと、前記ケース内に充填されて硬化されるポッティング樹脂と、からなる内燃機関用点火装置において、
前記プリント基板の外端面と該外端面と対向する前記ケースの側壁内面のいずれか一方の面には、そのいずれか他方の面に当接して前記プリント基板と前記ケースとの相対移動を規制する突出部を有することを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項５】
前記突出部は、前記ケースの側壁内面に設けられ、前記ケースの前記開口側と前記底壁側とを結ぶ方向に延びる複数の突条により構成されていることを特徴とする請求項４記載の内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等に搭載される内燃機関の点火装置として使用される内燃機関用点火装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車等に搭載される内燃機関の点火装置として、図１６に示すように、一面が開口する筐体状に形成されたケース３１内に、点火回路部品３２ａ及びコネクタ３２ｂが搭載されたプリント基板３２を収納したものが知られている。この点火装置においては、点火回路部品３２ｂに発生する熱を放熱するためのフィラ３４が点火回路部品３２ａの周囲に充填されるとともに、点火回路部品３２ａの耐衝撃性や耐振動を確保し、湿気や腐食の原因を排除するためのポッティング樹脂３５がケース３１内に充填硬化されている。
【０００３】
なお、この点火装置のケース３１の底部には、図１７に示すように、底壁３１ａと側壁３１ｂとが交わる角部に支持部３１ｃが設けられており、この支持部３１ｃ上にプリント基板３２が載置されている。これにより、プリント基板３２とケース３１の底壁３１ａとの間にはポッティング樹脂３５が充填される空間部が形成され、また、プリント基板３２とケース３１の側壁３１ｂとの間には、その空間部へのポッティング樹脂３５の流動通路となる隙間が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の点火装置を作製する場合、点火回路部品３２ａが搭載されたプリント基板３２をケース３１内に収納した後、点火回路部品３２ｂの周囲にフィラ３４を充填する際には、フィラ３４が点火回路部品３２ａの周囲に満遍なく充填されるようにするため、ケース３１を横方向に揺らしながら充填する。そのため、プリント基板３２が浮き上がったりしてプリント基板３２とケース３１の間にフィラ３４が挟まってしまい、作業性が悪くなるという問題が発生する。また、プリント基板３２とケース３１の側壁３１ｂとの間に形成される隙間（ポッティング樹脂３５の流動通路となる）からプリント基板３２裏面（はんだ付け面）側の空間部にフィラ３４が大量に入り込み、プリント基板３２のパターンチップ素子を傷付けてしまうという問題も発生する。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、フィラを充填する際にプリント基板の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図るとともに、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減できるようにした内燃機関用点火装置を提供することを解決すべき課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、一面が開口する筐体状に形成されて底部に支持部を有するケースと、点火回路部品が搭載され、前記ケースの底壁及び側壁との間に隙間を形成した状態で前記支持部に支持されて前記ケースに収納されるプリント基板と、前記ケース内に収納された前記点火回路部品の周囲に充填されるフィラと、前記ケース内に充填されて硬化されるポッティング樹脂と、からなる内燃機関用点火装置において、前記プリント基板の周端部には、前記ポッティング樹脂の流動通路を有し前記プリント基板と前記ケースとの相対移動を規制する枠部材が取付けられているという手段を採用している。
【０００７】
本発明の内燃機関用点火装置においては、プリント基板の周端部にプリント基板とケースとの相対移動を規制する枠部材が取付けられているため、ケース内に収納された点火回路部品の周囲にフィラを充填する際にケースを揺らしながら充填しても、プリント基板が浮き上がって作業を煩雑にする恐れは低減される。また、プリント基板とケースの側壁との間に形成される隙間（又はポッティング樹脂の流動通路）の大きさは、プリント基板の周端部に取付けられた枠部材により制限されるため、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラの量が大幅に低減される。これにより、プリント基板のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れが回避される。
【０００８】
なお、枠部材には、ポッティング樹脂の流動通路が設けられていることから、ポッティング樹脂はその流動通路を介してプリント基板の裏面側の空間部に流入し、その空間部にも良好に充填される。
【０００９】
したがって、本発明の内燃機関用点火装置によれば、フィラを充填する際にプリント基板の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図ることができるとともに、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明における枠部材が、リング状の基部と、該基部から軸方向に延出して周方向に距離を隔てて配置され、その延出先端部が前記プリント基板の周端部に嵌合固定される複数の壁部とからなり、隣り合う各該壁部の間に前記流動通路が形成されているという手段を採用している。
【００１１】
この手段によれば、枠部材の壁部で、ケース内に充填されるフィラを枠部材の内側に滞留させることができるため、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラをより効果的に低減することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明における枠部材が、弾性材料でリング状に形成され、その内周面に沿ってリング状に形成されて前記プリント基板の周端部が嵌合固定される嵌合溝と、その外周面に切欠状に形成された複数の前記流動通路とを有するという手段を採用している。
【００１３】
この手段によれば、枠部材の弾性作用を利用して、ケースの側壁内面に枠部材の外周部が確実に密着するようにプリント基板を配置することができるため、プリント基板とケースとの相対移動を有利に規制することができる。また、プリント基板とケースの側壁との間に形成される隙間の大きさを最大限小さくすることができることから、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラの量を効果的に低減させることができ、プリント基板のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れを効果的に回避させることができる。
【００１４】
そして、上記課題を解決する請求項４記載の発明は、一面が開口する筐体状に形成されて底部に支持部を有するケースと、点火回路部品が搭載され、前記ケースの底壁及び側壁との間に隙間を形成した状態で前記支持部に支持されて前記ケースに収納されるプリント基板と、前記ケース内に収納された前記点火回路部品の周囲に充填されるフィラと、前記ケース内に充填されて硬化されるポッティング樹脂と、からなる内燃機関用点火装置において、前記プリント基板の外端面と該外端面と対向する前記ケースの側壁内面のいずれか一方の面には、そのいずれか他方の面に当接して前記プリント基板と前記ケースとの相対移動を規制する突出部を有するという手段を採用している。
【００１５】
本発明の内燃機関用点火装置においては、プリント基板の外端面とケースの側壁内面のいずれか一方の面に、そのいずれか他方の面に当接してプリント基板とケースとの相対移動を規制する突出部が設けられているため、ケース内に収納された点火回路部品の周囲にフィラを充填する際にケースを揺らしながら充填しても、プリント基板が浮き上がって作業を煩雑にする恐れは低減される。また、その突出部は、プリント基板とケースの側壁との間に形成される隙間（ポッティング樹脂の流動通路）の大きさを狭めるため、その分、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラの量が低減される。これにより、プリント基板のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れが回避される。
【００１６】
なお、隣り合う各突出部の間部分であってプリント基板とケースの側壁との間には、ポッティング樹脂の流動通路となる隙間が形成されていることから、ポッティング樹脂はその隙間を介してプリント基板の裏面側の空間部に流入し、その空間部にも良好に充填される。
【００１７】
したがって、本発明の内燃機関用点火装置によれば、フィラを充填する際にプリント基板の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図ることができるとともに、プリント基板の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明における突出部が、前記ケースの側壁内面に設けられ、前記ケースの前記開口側と前記底壁側とを結ぶ方向に延びる複数の突条により構成されているという手段を採用している。
【００１９】
この手段によれば、突出部がケースの側壁内面に設けられるため、プリント基板に突出部を設ける場合に比べて容易に突出部を形成することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
〔実施形態１〕
図１は本実施形態に係る内燃機関用点火装置の縦断面図であり、図２はその内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す平面図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２２】
本実施形態の内燃機関用点火装置は、図１に示すように、ケース１と、点火回路部品２ａ及びコネクタ２ｂが搭載されてケース１に収納されるプリント基板２と、プリント基板２の外周端面に嵌合固定された枠部材３と、ケース１内の点火回路部品２ａの周囲に充填されるフィラ４と、ケース１内に充填されて硬化されるポッティング樹脂５と、から構成されている。
【００２３】
ケース１は、図１〜図３に示すように、樹脂により一面が開口する筐体状に形成されており、矩形の底壁１ａと、その底壁１ａの端部から立ち上がる４枚の矩形の側壁１ｂとからなる。このケース１の底壁１ａと各側壁１ｂとが交わる角部の４箇所には、ケース１内に収納されるプリント基板２の周端部を支持する支持部１ｃが設けられている。
【００２４】
プリント基板２は、図１〜図３に示すように、樹脂によりケース１の底壁１ａよりも少し小さい矩形板状に形成されている。このプリント基板２は、その周端部がケース１の支持部１ｃに支持された状態でケース１内に収納されており、ケース１の底壁１ａ及び側壁１ｂとの間には所定の隙間（ポッティング樹脂の流動通路）が形成されている。このプリント基板２の表面側には、点火回路部品２ａや外部接続用のコネクタ２ｂが搭載されており、それらの部品は裏面側ではんだ付けされることにより固定されている。
【００２５】
枠部材３は、図４〜図６に示すように、一部に切断部を有する四角リング状の基部３ａと、その基部３ａから軸方向に延出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数の壁部３ｂとからなり、全体が樹脂で一体に形成されている。各壁部３ｂの間には、ポッティング樹脂５の流動通路３ｃが形成されている。この枠部材３は、図１〜図３に示すように、各壁部３ｂの延出先端部がプリント基板２の外周端面に嵌合固定された状態でプリント基板２とともにケース１内に収納されている。これにより、枠部材３は、ケース１を揺らしながらケース１内にフィラを充填する際に、プリント基板２とケース１との相対移動を規制するようになっている。
【００２６】
フィラ４は、粒径が１ｍｍ程度の多数の石よりなり、図１に示すように、ケース１内に収納された点火回路部品２ａの周囲に充填されている。このフィラ４は、点火回路部品２ａに発生する熱を放熱させるためのものである。
【００２７】
ポッティング樹脂５は、例えばエポキシ系等の熱可塑性樹脂よりなり、図１に示すように、ケース１内にフィラ４が充填された後に充填されて硬化されている。このポッティング樹脂５がケース１内に充填されるときには、枠部材３の各壁部３ｂの間に設けられた隙間（ポッティング樹脂の流動通路）３ｃや、プリント基板２とケース１の側壁１ｂとの間に設けられた隙間より、プリント基板２の裏面側の空間部に流入して良好に充填される。なお、プリント基板２とケース１の側壁１ｂとの間に設けられた隙間の大きさは、プリント基板２の外周端部に取付けられた枠部材３により制限されるため、プリント基板３の裏面側の空間部に入り込むフィラ４の量が大幅に低減される。このポッティング樹脂５は、ケース１内に収納されたプリント基板２や点火回路部品２ａ、フィラ４を一体化するとともに、点火回路部品２ａの耐衝撃性や耐振動を確保し、湿気や腐食の原因を排除するためのものである。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態の内燃機関用点火装置は、プリント基板２の外周端面にプリント基板２とケース１との相対移動を規制する枠部材３が取付けられているため、ケース１内に収納された点火回路部品２ａの周囲にフィラ４を充填する際にケース１を揺らしながら充填しても、プリント基板２が浮き上がって作業を煩雑にする恐れは低減される。なお、ここでのプリント基板２とケース１との相対移動の規制は、枠部材３の大きさや形状を適宜変更することにより調節することが可能である。
【００２９】
また、ケース１内にポッティング樹脂５を充填する際には、ポッティング樹脂５はプリント基板２とケース１の側壁１ｂとの間に形成される隙間を介してプリント基板２の裏面側の空間部に流入し、その空間部にも良好に充填される。このとき、プリント基板２とケース１の側壁１ｂとの間に形成される隙間（ポッティング樹脂の流動通路）の大きさは、プリント基板２の外周端面に取付けられた枠部材３により制限されるため、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラ４の量が大幅に低減される。これにより、プリント基板２のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れが回避される。
【００３０】
以上のように、本実施形態の内燃機関用点火装置によれば、ケース１内にフィラ４を充填する際にプリント基板２の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図ることができるとともに、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラ４を低減することができる。
【００３１】
特に、本実施形態の枠部材３は、基部３１から軸方向に延出してその延出先端部がプリント基板２の外周端面に嵌合固定される壁部３ｂを有するため、ケース１内に充填されるフィラ４を枠部材３の内側に滞留させることができるので、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラ４をより効果的に低減することができる。
【００３２】
〔実施形態２〕
図７は本実施形態に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す縦断面図であり、図８はその内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す平面図であり、図９は図８におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００３３】
本実施形態の内燃機関用点火装置は、図７〜図９に示すように、ケース１と、点火回路部品２ａが搭載されてケース１に収納されるプリント基板２と、プリント基板２の外周端部に嵌合固定された枠部材１３と、ケース１内の点火回路部品２ａの周囲に充填されるフィラ（図示せず）と、ケース１内に充填されて硬化されるポッティング樹脂（図示せず）と、から構成されている。
【００３４】
本実施形態の内燃機関用点火装置は、上記実施形態１のものと枠部材１３のみが異なり、その他の構成は同じものである。よって、ケース１及びプリント基板２等の共通するものには同じ符号を付して詳しい説明は省略し、以下、枠部材１３の異なる点を中心に説明する。
【００３５】
本実施形態の枠部材１３は、図１０及び図１１に示すように、ゴム材料で四角リング状に形成されており、その内周面に沿ってリング状に形成されてプリント基板２の外周端部が嵌合固定される嵌合溝１３ａを有する。また、この枠部材１３の外周面の所定距離を隔てた部位には、プリント基板２の厚さ方向に連通するように切欠状に形成された複数の流動通路１３ｂが設けられている。
【００３６】
この枠部材１３が取付けられたプリント基板２がケース１の支持部１ｃに支持された状態でケース１内に収納されると、図７〜図９に示すように、枠部材１３の外周部がケース１の側壁１ｂに密着した状態に配置される。これにより、プリント基板２は、ケース１に対する相対移動が弾性的に規制された状態で位置固定される。
【００３７】
なお、ポッティング樹脂５がケース１内に充填される際には、ポッティング樹脂５は枠部材１３に設けられた流動通路１３ｂを介してプリント基板２の裏面側の空間部に流入するため、その空間部にも良好に充填される。
【００３８】
以上のように構成された本実施形態の内燃機関用点火装置は、ケース１内にフィラを充填する際にプリント基板２の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図ることができるとともに、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減して、プリント基板２のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れを効果的に回避させることができるなど、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏する。
【００３９】
特に、本実施形態の場合には、枠部材１３がゴム材料で形成されていることから、その弾性作用を利用してケース１の側壁１ｂ内面に枠部材１３の外周部が確実に密着するようにプリント基板２を配置することができるため、プリント基板２とケース１との相対移動を有利に規制することができる。また、プリント基板２とケース１の側壁１ｂとの間に形成される隙間の大きさを枠部材１３により最大限小さくすることができることから、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラの量を効果的に低減させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態の枠部材１３は、弾性材料としてゴム材料を用いて形成されているが、これに代えて軟質樹脂で形成してもよい。
【００４１】
また、本実施形態における流動通路１３ｂは、枠部材１３の外周面に設けられているが、図１２及び図１３に示すように、枠部材１３の内周面に嵌合溝１３ａと直交するように流動通路１３ｂを設けることも可能である。
【００４２】
〔実施形態３〕
図１４は本実施形態に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す縦断面図であり、図１５はその内燃機関用点火装置のケースの平面図である。
【００４３】
本実施形態の内燃機関用点火装置は、図１４及び図１５に示すように、突出部が設けられたケース２１と、点火回路部品２ａが搭載されてケース２１に収納されるプリント基板２と、ケース１内の点火回路部品２ａの周囲に充填されるフィラ（図示せず）と、ケース１内に充填されて硬化されるポッティング樹脂（図示せず）と、から構成されている。
【００４４】
本実施形態の内燃機関用点火装置は、上記実施形態１のものとケース２１のみが異なり、プリント基板２やフィラ、ポッティング樹脂等の構成が同じものである。よって、プリント基板２等の共通するものには同じ符号を付して詳しい説明は省略し、以下、ケース２１の異なる点を中心に説明する。
【００４５】
本実施形態のケース２１は、実施形態１のケース１と同様に形成された、底壁２１ａと側壁２１ｂと支持部１ｃとを有するものであるが、側壁２１ｂの内面にケース２１とプリント基板２との相対移動を規制する突出部２１ｄが設けられている点で実施形態１のケース１と異なる。この突出部２１ｄは、側壁２１ｂの底壁２１ａ側の端面からケース２１の開口側に向かって側壁２１ｂ中央部まで延びる突条により構成されている。この突出部２１ｄは、４枚の側壁２１ｂ内面の所定位置にそれぞれ２条づつ設けられている。
【００４６】
このケース２１内にプリント基板２が支持部２１ｃに支持された状態で収納されると、図１４に示すように、プリント基板２の外周端面が各突出部２１ｄに接触した状態に配置される。これにより、プリント基板２は、ケース２１に対する相対移動が規制された状態で位置固定される。なお、隣り合う各突出部２１ｄの間部分であってケース２１の側壁２１ｂとプリント基板２の外周端面との間には、突出部２１ｄに相当する隙間が形成されており、その隙間がポッティング樹脂５の流動通路となる。
【００４７】
以上のように構成された本実施形態の内燃機関用点火装置は、ケース２１内にフィラを充填する際にプリント基板２の浮き上がりを抑制して作業性の向上を図ることができるとともに、プリント基板２の裏面側の空間部に入り込むフィラを低減して、プリント基板２のパターンチップ素子がフィラにより傷付けられてしまう恐れを効果的に回避させることができるなど、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏する。
【００４８】
特に、本実施形態の場合には、ケース２１とプリント基板２との相対移動を規制する突出部２１ｄがケース２１の側壁２１ｂ内面に設けられているため、突出部２１ｄを容易に形成することができる。なお、そのような突出部を、ケース２１の側壁２１ｂ内面にではなく、プリント基板２の外周端面に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る内燃機関用点火装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る内燃機関用点火装置の枠部材の平面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る内燃機関用点火装置の枠部材の正面図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る内燃機関用点火装置の枠部材の右側面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す平面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る内燃機関用点火装置の枠部材がプリント基板に取付けられた状態を示す平面図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線部分の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施形態２の変形例に係る枠部材がプリント基板に取付けられた状態を示す平面図である。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ線部分の拡大断面図である。
【図１４】本発明の実施形態３に係る内燃機関用点火装置のプリント基板をケース内に収納した状態を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の実施形態３に係る内燃機関用点火装置のケースの平面図である。
【図１６】従来の内燃機関用点火装置の縦断面図である。
【図１７】従来の内燃機関用点火装置のケースの平面図である。
【符号の説明】
１、２１、３１…ケース　　　　１ａ、２１ａ、３１ａ…底壁
１ｂ、２１ｂ、３１ｂ…側壁　　　　１ｃ、２１ｃ、３１ｃ…支持部
２１ｄ…突出部　　　２、３２…プリント基板
２ａ、３２ａ…点火回路部品　　　２ｂ、３２ｂ…コネクタ
３、１３…枠部材　　　３ａ…基部　　　　３ｂ…壁部
３ｃ、１３ｂ…流動通路　　　４、３４…フィラ
５、３５…ポッティング樹脂　　　　１３ａ…嵌合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004068643.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004068643.tif 000011
【図１０】
2004068643.tif 000012
【図１１】
2004068643.tif 000013
【図１２】
2004068643.tif 000014
【図１３】
2004068643.tif 000015
【図１４】
2004068643.tif 000016
【図１５】
2004068643.tif 000017
【図１６】
2004068643.tif 000018
【図１７】
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