(57)【要約】【課題】細径のガラス管であっても、良好に蛍光体膜の剥離ができるアパーチャ形蛍光ランプの製造装置等を提供すること。【解決手段】内面に蛍光体膜２０８が形成されてなるガラス管２１２を弓なりに撓ませた状態で保持する。先端部側に噴出孔４０を有する金属管３６と、当該先端部に取着された剥離爪３８とからなるスクレーパ１６を、前記ガラス管２１２に進入させる。そして、金属管３６の後端部（不図示）から圧搾空気を送りこんで噴出孔４０から当該圧搾空気を噴出させながら、スクレーパ１６を進行させ、剥離爪３８の先端部で蛍光体膜２０８の剥離を行なう。【選択図】          図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管内面に形成された蛍光体膜の一部を管軸方向に剥離して、帯状の開口部を形成する工程を有するアパーチャ形蛍光ランプの製造方法であって、前記ガラス管を保持する保持工程と、先端部に剥離部材が取着されたパイプ部材を、前記剥離部材から前記ガラス管内に相対的に進入させる進入工程と、前記剥離部材の先端部に対し前記パイプ部材の外周方向反対位置となる管壁部分に開設された噴出孔から流体を噴出させつつ、前記パイプ部材をさらに進行させて、前記剥離部材先端部で前記蛍光体膜を剥離する剥離工程とを有することを特徴とするアパーチャ形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記保持工程では、前記ガラス管を弓なりに撓ませて保持し、
前記剥離工程では、前記パイプ部材を、弓なりに撓んだ前記ガラス管の張り出し側内面に前記剥離部材先端部が向く姿勢を維持して進行させることを特徴とする請求項１記載のアパーチャ形蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記剥離部材は磁性体からなり、前記進入工程では、前記ガラス管の管壁を挟んで前記剥離部材と対向する位置に配された磁石によって、前記剥離部材をガラス管内面に向かって吸引することを特徴とする請求項１または２記載のアパーチャ形蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
前記進入工程では、前記パイプ部材を撓ませて前記剥離部材を前記ガラス管内面に向かって付勢させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアパーチャ形蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
ガラス管内面に形成された蛍光体膜の一部が管軸方向に剥離されて、帯状の開口部を形成されてなるアパーチャ形蛍光ランプであって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とするアパーチャ形蛍光ランプ。
【請求項６】
内径が１．４〜３．２ｍｍ、全長が５００ｍｍ以上であり、蛍光体非形成部であるアパーチャ部の長さが管軸方向に少なくとも４５０ｍｍ存在することを特徴とするアパーチャ形蛍光ランプ。
【請求項７】
光源として請求項６記載のアパーチャ形蛍光ランプを用いたことを特徴とする照明装置。
【請求項８】
バックライトとして請求項６記載のアパーチャ形蛍光ランプを用いたことを特徴とする表示装置。
【請求項９】
内面に蛍光体膜が形成されたガラス管を保持する保持手段と、
前記ガラス管に挿入されるパイプ部材であって、挿入側端部の管壁に開設された噴出孔を有する前記パイプ部材と、前記パイプ部材の前記端部側に取着された剥離部材であって、その先端部が前記噴出孔に対し前記パイプ部材の外周方向反対側となる姿勢で取着された剥離部材とを有し、前記パイプ部材を前記ガラス管に挿入する挿入手段と、パイプ部材の中空部に流体を送り込んで前記噴出孔から前記流体を噴出させながら、前記パイプ部材を前記ガラス管に相対的に進行させ、前記剥離部材を前記ガラス管の少なくとも前記蛍光体膜が形成された部分の全長に渡って移動させて、前記蛍光体膜を前記剥離部材の先端部で剥離する剥離手段とを備えることを特徴とするアパーチャ形蛍光ランプの製造装置。
【請求項１０】
前記保持手段は、前記ガラス管を弓なりに撓ませた状態に保持し、前記剥離手段は、前記パイプ部材を、前記剥離部材先端部が前記弓なりに撓んだガラス管の張り出し側内面に向く姿勢で進行させることを特徴とする請求項９記載のアパーチャ形蛍光ランプの製造装置。
【請求項１１】
前記剥離手段において、前記剥離部材は、磁性体からなり、前記ガラス管のパイプ部材挿入側端部近傍であって、前記ガラス管の管壁を挟んで前記剥離部材と対向することとなる位置に配された磁石を有することを特徴とする請求項９または１０記載のアパーチャ形蛍光ランプの製造装置。
【請求項１２】
前記剥離部材がガラス管の挿入口にあるときから、パイプ部材を撓ませて前記剥離部材がガラス管内面に向かって付勢されるようにする付勢手段を有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の蛍光ランプの製造装置。
【請求項１３】
ガラス管内側に形成された蛍光体膜を管軸方向に帯状に剥離するためのスクレーパであって、一端部側の管壁に開設された貫通孔を有するパイプ部材と、前記パイプ部材の前記一端部側に取着された剥離部材であって、蛍光体膜の剥離作用を及ぼすその先端部が前記貫通孔に対し前記パイプ部材の外周方向反対側となる姿勢で取着されてなる剥離部材とで構成されていることを特徴とするスクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アパーチャ形蛍光ランプの製造方法、アパーチャ形蛍光ランプ、照明装置、表示装置、アパーチャ形蛍光ランプの製造装置、およびスクレーパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
直管形ガラスバルブの内側に形成された蛍光体膜の一部が管軸方向に帯状に剥がされて、光投射口となる開口部（以下、「アパーチャ部」と言う。）が形成されたアパーチャ形蛍光ランプは、例えば、液晶ディスプレイ装置のバックライト用光源等として広範囲に使用されている。
【０００３】
アパーチャ形蛍光ランプは、その製造過程において、直管形ガラス管の内側に形成された蛍光体膜を所定の幅で、管軸方向に剥がす工程（以下、「剥離工程」と言う。）が必要となる。
前記剥離工程に使用する装置として、図９に示すような装置４００が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照。）。
【０００４】
図９に示すように、前記装置４００は、稼働ボックス４０１に取付けられた剥がし棒４０２と磁石ホルダー４０４とを有する。剥がし棒４０２と磁石ホルダ４０４とは平行に並列して取付けられており、剥がし棒４０２の先端部には磁性体を含むブラシ４０６が、磁石ホルダ４０４の先端部には磁石４０８が固定されている。
【０００５】
一方、ガラス管４１０は、チャック４１２，４１４によって前記剥がし棒４０２及び磁石ホルダ４０４と平行となる姿勢で保持される。
上記のような構成を有する装置４００において、稼働ボックス４０１を下向きにスライドさせると、剥がし棒４０２がガラス管４１０内に進入すると同時に、ガラス管４１０外で磁石ホルダ４０４がこれに並進することとなる。このとき、剥がし棒４０２先端のブラシ４０６は、磁石ホルダ４０４先端の磁石４０８の作用により、ガラス管４１０内面に向かって吸い付けられる。この状態で、ブラシ４０６をガラス管４１０の全長に渡って移動させることにより、前記ブラシ４０６の幅で蛍光体膜が帯状に剥がされて、アパーチャ部が形成される・
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２６００８８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−５２６１０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の液晶ディスプレイ装置におけるディスプレイパネルの薄型化に伴い、そのバックライトとして用いられるアパーチャ形蛍光ランプにも細管化の要請がなされている。
しかしながら、上記従来の装置では、ガラス管がある限度を越えて細くかつ長くなると、蛍光体膜がうまく剥がせなくなってしまう。ガラス管が細管化すると、前記ガラス管内に進入させることができるブラシ（磁性体）の大きさもその制約を受けて、小さくなってしまう。その結果、前記ブラシがガラス管内面側へ吸い付けられる力が弱まり、蛍光体膜の剥離抵抗に抗しきれなくなって、蛍光体膜からブラシが浮いてしまう（蛍光体膜上を上滑りしてしまう）からである。
【０００９】
本発明は、上記した課題に鑑み、細径で長尺のガラス管であっても、良好に蛍光体膜の剥離ができるアパーチャ形蛍光ランプの製造方法、アパーチャ形蛍光ランプ、照明装置、表示装置、アパーチャ形蛍光ランプの製造装置、および蛍光体膜剥離用のスクレーパを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプの製造方法は、ガラス管内面に形成された蛍光体膜の一部を管軸方向に剥離して、帯状の開口部を形成する工程を有するアパーチャ形蛍光ランプの製造方法であって、前記ガラス管を保持する保持工程と、先端部に剥離部材が取着されたパイプ部材を、前記剥離部材から前記ガラス管内に相対的に進入させる進入工程と、前記剥離部材の先端部に対し前記パイプ部材の外周方向反対位置となる管壁部分に開設された噴出孔から流体を噴出させつつ、前記パイプ部材をさらに進行させて、前記剥離部材先端部で前記蛍光体膜を剥離する剥離工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
これにより、パイプ部材に開設された噴出孔から噴出される流体の反力によって、剥離部材をガラス管内面に押圧する力が得られるので、蛍光体膜の剥離抵抗に抗して良好な剥離が実現される。
上記の目的を達成するため、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプは、ガラス管内面に形成された蛍光体膜の一部が管軸方向に剥離されて、帯状の開口部を形成されてなるアパーチャ形蛍光ランプであって、上記した製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプは、内径が１．４〜３．２ｍｍ、全長が５００ｍｍ以上であり、蛍光体非形成部であるアパーチャ部の長さが管軸方向に少なくとも４５０ｍｍ存在することを特徴とする。これにより、従来にはない細径で長尺のアパーチャ形蛍光ランプを提供することができる。
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、光源として上記のアパーチャ形蛍光ランプを用いたことを特徴とする。
これにより、ランプの使用本数を削減できるとともに、低発熱性の照明装置を得ることができ、また薄型、軽量の照明装置が実現される。
上記の目的を達成するため、本発明に係る表示装置は、バックライトとして上記のアパーチャ形蛍光ランプを用いたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、ランプの使用本数を削減できるとともに、低発熱性の表示装置を得ることができ、また薄型、軽量の表示装置が実現される。
上記の目的を達成するため、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプの製造装置は、内面に蛍光体膜が形成されたガラス管を保持する保持手段と、前記ガラス管に挿入されるパイプ部材であって、挿入側端部の管壁に開設された噴出孔を有するパイプ部材と、前記パイプ部材の前記端部側に取着された剥離部材であって、その先端部が前記噴出孔に対し前記パイプ部材の外周方向反対側となる姿勢で取着された剥離部材とを有し、前記パイプ部材を前記ガラス管に挿入する挿入手段と、パイプ部材の中空部に流体を送り込んで前記噴出孔から前記流体を噴出させながら、前記パイプ部材を前記ガラス管に相対的に進行させ、前記剥離部材を前記ガラス管の少なくとも前記蛍光体膜が形成された部分の全長に渡って移動させて、前記蛍光体膜を前記剥離部材の先端部で剥離する剥離手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
これにより、上記した製造方法と同様の作用、効果が得られる。
上記の目的を達成するため、本発明に係るスクレーパは、ガラス管内側に形成された蛍光体膜を管軸方向に帯状に剥離するためのスクレーパであって、一端部側の管壁に開設された貫通孔を有するパイプ部材と、前記パイプ部材の前記一端部側に取着された剥離部材であって、蛍光体膜の剥離作用を及ぼすその先端部が前記貫通孔に対し前記パイプ部材の外周方向反対側となる姿勢で取着されてなる剥離部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
したがって、上記スクレーパを適切に用いることにより、上記製造装置や製造方法と同様の作用、効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施の形態に係る蛍光体膜剥離装置（以下、単に「剥離装置」と言う。）１０の概略構成を示す図である。
剥離装置１０は、例えば、図２に示すような本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプの製造に用いられる装置である。図２（ａ）はアパーチャ形蛍光ランプ（以下、単に「蛍光ランプ」と言う。）２００の縦断面図、図２（ｂ）は同横断面図である。なお、図２（ｂ）は、後述するガラスバルブの断面部分を描いたものであり、その背後に現われるものは省略している。
【００１８】
蛍光ランプ２００は、冷陰極蛍光ランプであり、ガラスバルブ２０２と、このガラスバルブ２０２の両端部分に対向して設けられた一対の有底筒状の電極２０４，２０６を有する。電極２０４，２０６の底部には電極棒２０５，２０７が設けられ、ガラスバルブ２０２端部とこの電極棒２０５，２０７とが封止され封止部２０９，２１１を形成している。
【００１９】
ガラスバルブ２０２は、ホウケイ酸ガラスから成る。その全長Ｌ１は５００［ｍｍ］、外径Ｄ１は２．４［ｍｍ］、内径Ｄ２は２．０［ｍｍ］である。ガラスバルブ２０２の内面には、長さＬ２（＝４５０［ｍｍ］）に渡って３波長型の蛍光体がコーティングされていて、厚さ０．０２［ｍｍ］の蛍光体膜２０８が形成されている。蛍光体膜２０８は、長さＬ２（＝４５０ｍｍ）に渡り、その一部が、幅Ｗ１（＝０．７［ｍｍ］）でガラスバルブ２０２の長手方向（管軸方向）に帯状に剥離されて蛍光体膜非形成部、すなわち光投射口となる帯状の開口部（アパーチャ部）２１０が形成されている。また、ガラスバルブ２０２内には、水銀と希ガス（いずれも不図示）が封入されている。
【００２０】
上記の構成からなるアパーチャ蛍光ランプ２００は、概略、以下に記す工程を経て製造される。
先ず、図３に示す全長Ｌ３＝６００［ｍｍ］のガラス管２１２の内面に蛍光体を塗布する〈蛍光体塗布工程〉。なお、このガラス管は、前記ガラスバルブ２０２の素材であり、外径、内径は、ガラスバルブ２０２の上記した寸法と同じである。
【００２１】
その後、乾燥工程を経て、形成された蛍光体膜は、ガラス管の両端部をそれぞれＬ４（＝５５［ｍｍ］）、Ｌ５（＝９５［ｍｍ］）の範囲を剥離し、中ほどの全面（長さＬ２＝４５０ｍｍ）に形成される。
そして、この中ほどの全面に塗布形成された蛍光体膜２１４を所定の幅（本例では、０．７［ｍｍ］）で、長さＬ２（本例では４５０ｍｍ）に渡り管軸方向に帯状に剥離する〈蛍光体膜剥離工程〉。
【００２２】
続いて、この蛍光体を焼成して結着させる〈焼成工程〉。
以降、一方の電極の封着、ガラス管２１２内への希ガス、水銀の封入、他方の電極の封着、ガラス管２１２の不要となった部分の切断等が実行されて蛍光ランプ２００が完成する。
剥離装置１０は、上記蛍光体膜剥離工程に供される製造装置である。
【００２３】
図１に戻り、剥離装置１０は、内面に蛍光体膜が形成されたガラス管２１２を保持する保持手段１２，１４，１８と、ガラス管２１２に挿入されるパイプ部材３６（図４参照）であって、挿入側端部の管壁に開設された噴出孔４０（図４参照）を有するパイプ部材３６と、パイプ部材３６の端部側に取着された剥離部材３８であって、その先端部が噴出孔４０に対しパイプ部材３６の外周方向反対側となる姿勢で取着された剥離部材３８とを有し、パイプ部材３６をガラス管に挿入する挿入手段と、パイプ部材３６の中空部に流体を送り込んで噴出孔４０から流体を噴出させながら、パイプ部材３６をガラス管に相対的に進行させ、剥離部材３８を前記ガラス管の少なくとも蛍光体膜が形成された部分の全長に渡って移動させて、蛍光体膜を剥離部材３８の先端部で剥離する剥離手段とを備える。
【００２４】
さらに、詳細に説明すると、剥離装置１０は、ガラス管２１２の終端部を支持する終端部支持手段１２、ガラス管２１２の中間部を支持する中間部支持手段１４、ガラス管２１２の始端部を支持すると共にスクレーパ１６を支持する支持手段１８、およびスクレーパ１６の送り手段２０等を備え、その各々が基台２２に取付けられている。
【００２５】
終端部支持手段１２と中間部支持手段１４は、それぞれ、ローラ２４、ローラ２６を備えている。ローラ２４、ローラ２６は、それぞれ、ラックアンドピニオン機構（不図示）を介して、基台２２に固定されたフレーム２８、フレーム３０に取付けられており、つまみ３２、つまみ３４を回すと各々が昇降するようになっている。ローラ２４、ローラ２６は、紙面垂直方向に厚みを有する円柱形状をしており、後述するようにその側面でガラス管２１２を支持する。なお、図には現われていないが、ローラ２４の側面には、その周方向にＵ字溝が形成されていて、Ｕ字溝に嵌まり込む形でガラス管２１２が支持される。
【００２６】
スクレーパ１６の拡大斜視図を図４に示す。
スクレーパ１６は、パイプ部材である金属管３６と剥離部材である剥離爪３８とから成る。
金属管３６は、外径１．５［ｍｍ］、内径１．２［ｍｍ］、全長６００［ｍｍ］であり、非磁性体金属であるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる。金属管３６は、その材質および形状から可撓性を有するものである。また、先端部から距離Ｌ６＝５．５［ｍｍ］の位置の管壁には、直径１［ｍｍ］の噴出孔４０が開設されている。なお、金属管３６の全長は形成しようとするアパーチャ部の長さに応じたものを用いればよい。
【００２７】
剥離部材である剥離爪３８は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０３）からなり、爪幅Ｗ２＝０．７［ｍｍ］、先端幅Ｗ３＝０．１［ｍｍ］を有し、所定の逃げ角α、所定のすくい角βに仕上げられている。またガラス管内の蛍光体を剥離する箇所である先端部は、ガラス管２１２の内面に隙間なく当接するように所定の半径Ｒをもった円弧状に仕上げられている。そして、剥離爪３８の後端部分は金属管３６の内径よりも若干太目の円柱に仕上げられており（不図示）、この円柱部分が金属管３６の噴出孔４０が設けられている側の端部に圧入されて、剥離爪３８が金属管３６に取着されている。これによって、金属管３６の一端部は閉塞されることとなる。また、剥離爪３８は、その先端部が前記噴出孔４０に対し、金属管３６の外周方向反対側となる姿勢で取着されている。
【００２８】
上記の構成からなるスクレーパ１６は支持手段１８（図１）に支持される。
図５は、支持手段１８によるスクレーパ１６の支持の様子を説明するため、支持手段１８を切断した断面図である。
支持手段１８は、スクレーパ１６を支持する第１支持部４２とガラス管２１２を支持する第２支持部４４を有する。
【００２９】
第１支持部４２には、水平方向に貫通する第１貫通孔４６が開設されている。第１貫通孔４６の径は、金属管３６ががたつくことなく滑らかに挿入できるような大きさである。
第２支持部４４は、第１貫通孔４６と同芯上に開設された第２貫通孔４８を有している。第２貫通孔４８の径は、ガラス管２１２ががたつくことなく滑らかに挿入できるような大きさである。
【００３０】
スクレーパ１６は、その後端（剥離爪３８が設けられていない側）から第２貫通孔４８を経由して第１貫通孔４６に挿入されて、第１支持部４２で支持される。
図５のガラス管２１２は、その管軸を第１貫通孔４６および第２貫通孔４８の軸心に合致させた状態で描いている。図５から分かるように、剥離爪３８の先端がガラス管２１２の内面の最下端部よりも若干（長さＬ６分）下がっている。
【００３１】
したがって、先ず、ガラス管２１２内部に剥離爪３８を進入させた後、ガラス管２１２を第２貫通孔４８に挿入すると、剥離爪３８は、長さＬ６分持ち上げられる。そのため、図６に示すように、金属管３６は第１支持部４２の支持端を支点として上方に撓むこととなる。その結果、剥離爪３８は、金属管３６の復元力によって、その先端部がガラス管２１２内面に押圧されることとなる。
【００３２】
図１に戻り、送り手段２０は、スクレーパ１６の後端側を支持する支持部材５０を有している。支持部材５０は、金属管３６がその軸心回りに回転しないように支持する。支持部材５０はフレーム５２に取付られており、フレーム５２はレール５４に係合している。フレーム５２はレール５４に案内されて、水平方向にスライドされる。これにより、スクレーパ１６を、その金属管３６の管軸方向に進退させることが可能となる。
【００３３】
スクレーパ１６（金属管３６）の後端部には、一方端が図外のコンプレッサに接続されたチューブ５６の他方端が接続されている。これにより、コンプレッサで発生した圧搾空気を、チューブ５６を介して、スクレーパ１６の金属管３６の中空部に送り込むことが可能になっている。
また、支持手段１８に併設された磁石台５８上に、永久磁石６０が設けられている。永久磁石６０には、ネオジウム磁石が用いられる。あるいは、サマリュームコバルト磁石を用いてもよい。永久磁石６０は、後述するように、剥離爪３８をガラス管２１２の内面に向けて磁力によって吸引するために設けられている。
【００３４】
上記の構成からなる剥離装置１０において、ガラス管２１２の一端部が支持手段１８の第２支持部４４で支持され（図６参照）、図７に示すように他端部（終端部）がローラ２４上方側面で支持される。さらに、ガラス管２１２は、その中間部がローラ２６の下方側面で押し下げられて、弓なりに撓むこととなる。なお、ガラス管２１２は、蛍光体膜の形成されていない部分が短い方の端部（Ｌ４側（図３参照））が支持手段１８に取付けられる。
【００３５】
上述したようにして剥離爪３８をガラス管２１２内に進入させる（進入工程）と共に、ガラス管を弓なりに撓ませて保持させた〈保持工程〉上で、コンプレッサからの圧搾空気を金属管３６に送り込みながら、送り手段２０を操作してスクレーパ１６を進行させる。
そのときの様子を図８に示す。
【００３６】
金属管３６の後端から送り込まれた圧搾空気は、噴出孔４０から噴出し、その反力で、噴出孔４０の近傍に設けられた剥離爪３８の先端が、ガラス管２１２の内面に向かって押し付けられることとなる。その結果、蛍光体膜２０８の剥離抵抗に負けることなく、剥離爪３８の先端部で蛍光体膜２０８が帯状に剥離されることとなる。なお、金属管３６に送り込まれる空気の量は、２４〜３５［ｌ／ｍｉｎ］の範囲で設定される。この範囲は、剥離爪３８の先端をガラス管２１２内面に向かって押圧するための十分な上記反力が得られると共に、噴出する空気の圧力によって、蛍光体膜が剥がれ落ちない範囲である。
【００３７】
さらに、剥離爪３８は、弓なりに撓んだガラス管２１２に沿って進行するので、金属管３６もこれに伴って、撓み量が増加していく。その結果、第２支持部４２からの金属管３６の送り出し量が多くなるほど撓み量が増加することとなり金属管３６の復元力がある程度維持されることとなる。したがって、復元力による剥離爪３８のガラス管２１２の内面への押し付け力がある程度維持されることとなり、これによっても、良好な剥離が実現される。
【００３８】
また、図６に示したように、剥離爪３８の先端が蛍光体膜２０８に達するまでに（達したときは勿論）、剥離爪３８先端が、金属管３６の復元力と噴出孔４０から噴出される圧搾空気の反力とで、ガラス管２１２内面に強力に押圧されているので、剥離開始時におけるいわゆる食い付きが良くなる。すなわち、剥離開始時において最大となる剥離抵抗に抗することが可能となる。さらに、永久磁石６０による吸引力によっても、剥離爪３８先端がガラス管２１２内面に向かって付勢されることとなって、一層、剥離爪３８の蛍光体膜２０８への食い付きが良くなる。
【００３９】
そして、剥離爪３８先端を蛍光体膜２０８の全長に渡って移動させることにより、剥離爪３８の幅で蛍光体膜２０８が剥離され、一条の帯状をしたアパーチャ部が形成されることとなる。このとき、噴出孔４０から噴出される圧搾空気で、蛍光体膜の剥離かすがガラス管２１２外へと吹き出されることとなる。
従来の装置および方法では、外径４〜８ｍｍで蛍光体膜非形成部（アパーチャ部）の全長が４００ｍｍを越えるものは、「発明が解決しようとする課題」で記載した理由等により良好な剥離ができなかったのであるが、本実施の形態に係る装置および方法によってこれが実現でき、外径が１．８〜４ｍｍで、内径が１．４〜３．２ｍｍ、アパーチ部の全長が４５０ｍｍを越えるアパーチャ形蛍光ランプを得ることができることとなった。
【００４０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることも可能である。
（１）上記実施の形態では、ガラス管を弓なりに撓ませて保持した状態で蛍光体膜の剥離を行なった。しかしながら、ガラス管がもっと短い場合には、必ずしも撓ませる必要はない。すなわち、ガラス管を真っ直ぐに保持した状態で、剥離しても構わない。この場合には、金属管の噴出孔から噴出される圧搾空気の反力によって、専ら、剥離爪先端部に対するガラス管内面への押圧力が得られることとなる。
【００４１】
本実施の形態では、ガラス管の一方からスクレーパを挿入したが、両端から同時、もしくは交互に挿入し、蛍光体層を剥離することでより長いアパーチャ部を形成できる。
（２）上記実施の形態では、金属管に空気を送り込むこととしたが、これに限らず、他の気体、例えば窒素などの不活性ガスを送り込むこととしても構わない。
（３）上記実施の形態では、噴出孔は１個とし、その径は１ｍｍとしたが、噴出孔の個数と大きさは、これに限らない。噴出孔は複数個設けてもよい。また、噴出孔の径は、金属管の内径を越えない範囲で自由に設定できる。
（４）上記実施の形態では、金属管の端部を剥離爪によって閉塞したが、剥離爪によらずに、他の部材を用いて閉塞することとしても構わない。
（５）上記実施の形態では、剥離爪をステンレス鋼（ＳＵＳ３０３）で形成したが、これに限らず、磁性を有する他の金属材料で形成することとしても構わない。
また、永久磁石による補助的な押圧力を必要としない場合には、剥離爪をセラミックで形成してもよい。
（６）上記実施の形態では、送り手段を手動で動かすこととしたが、動力源によって駆動するようにしてもよい。例えば、ナットと送りねじからなる送りねじ機構を用いる。送り手段のフレームに前記ナットを取付け、当該ナットと螺合する送りねじをモータで回転させることによって、前記フレームをスライドさせるのである。なお、この場合、送りねじは、送り手段のレールと平行に配される。
（７）上記実施の形態では、製造対象に冷陰極の蛍光ランプを例にして説明したが、蛍光ランプの種類はこれに限らない。他のタイプのアパーチャ形蛍光ランプの製造にも、本発明が適用できることは言うまでもない。
（８）上記実施の形態に係るアパーチャ形蛍光ランプを光源に用い、これと点灯回路などを組み合わせて、照明装置を構成することとてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態に係るアパーチャ形蛍光ランプをバックライトに用いて液晶表示装置を構成することとしてもよい。
（９）本発明を好適に適用できるアパーチャ形蛍光ランプの大きさは、上記実施の形態に記載したものに限らず、以下の範囲で、適宜選択し得るものである。
ガラスバルブの外径１．８ｍｍ〜６ｍｍ、内径１．４ｍｍ〜５ｍｍ、全長４００〜１０００ｍｍ、蛍光体膜非形成部（アパーチャ部）の全長３５０ｍｍ〜１０００ｍｍ
なお、ガラスバルブの外径は、上記の範囲の中でも、４ｍｍ未満好ましくは３ｍｍ未満が好ましく、より薄形の照明装置あるいは液晶表示装置を実現できる。
（１０）上記実施の形態における、ガラス管２１２内部に剥離爪３８を進入させた後、ガラス管２１２を第２貫通孔４８に挿入する工程を工業用ロボットに実行させることとしても良い。すなわち、挿入手段である当該ロボットのアームでガラス管先端部を把持させ、把持した状態で上記動作をさせるのである。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプの製造方法によれば、パイプ部材に開設された噴出孔から噴出される流体の反力によって、剥離部材をガラス管内面に押圧する力が得られるので、蛍光体膜の剥離抵抗に抗して良好な剥離が実現される。
【００４４】
本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプは、上記製造方法によって製造されるものであるので、従来実現できなかったような細径かつ長尺のアパーチャ形蛍光ランプとすることができる。
本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプでは、従来にはない細径で長尺の新たなアパーチャ形蛍光ランプを提供することができる。
【００４５】
本発明に係る照明装置および表示装置では、上記のアパーチャ形蛍光ランプを光源またはバックライトに用いているので、より薄形の照明装置あるいは液晶表示装置を実現できる。
また、本発明に係るアパーチャ形蛍光ランプの製造装置によっても、上記製造方法と同様の効果が得られる。
【００４６】
本発明に係るスクレーパによれば、これを適切に用いることにより、上記製造装置や製造方法と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】剥離装置の概略構成を示す図。
【図２】アパーチャ形蛍光ランプを示す図。
【図３】アパーチャ形蛍光ランプの素材である、内面の一部に蛍光体膜が形成されてなるガラス管を示す図。
【図４】上記剥離装置を構成するスクレーパを示す図。
【図５】上記剥離装置において、支持手段でスクレーパが支持されている状態を示す図。
【図６】上記剥離装置において、支持手段でガラス管およびスクレーパは支持されている状態を示す図。
【図７】上記剥離装置において、ガラス管が弓なりに保持されている状態を示す図。
【図８】上記剥離装置において、ガラス管内側の蛍光体膜をスクレーパで剥離している様子を示す図。
【図９】従来技術に係る剥離装置を示す図。
【符号の説明】
１０    剥離装置
１２    終端部支持手段
１４    中間部支持手段
１６    スクレーパ
１８    支持手段
２０    送り手段
３６    金属管
３８    剥離爪
４０    噴出孔
６０    永久磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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