(57)【要約】【課題】離形紙の剥離作業および固定作業が容易であり、接着剤流動に起因する粘着力・接着力の低下などの弊害が発生せず、固定作業直後から優れた固定力を発揮しそれを長期間維持することのできる吊り下げ器具を提供する。【解決手段】吊り下げ器具１は、ワイヤ３を介して空調用ダクト４を保持するための吊り下げ部５と、この吊り下げ部５をデッキプレート２に固定するための固定部６とを備えている。固定部６には、デッキプレート２に接着剤を介して貼着される接着面６ａと、この接着面６ａの周囲を囲繞するように形成された粘着面６ｂと、接着面６ａと粘着面６ｂとを区画する仕切溝６ｃとを設け、仕切溝６ｃの底面には、その長手方向に沿って複数の貫通孔６ｄを所定間隔ごとに配列している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤなどの吊り下げ補助具を介して被吊下物を保持する吊り下げ部と、前記吊り下げ部を支持体に固定するための固定部とを備え、前記固定部に、前記支持体に接着剤を介して貼着される接着面と、前記接着面の周囲を囲繞するように形成された粘着面と、前記接着面と前記粘着面とを区画する仕切溝とを設けたことを特徴とする吊り下げ器具。
【請求項２】
前記粘着面が前記接着面より突出して位置するように前記接着面と前記粘着面との間に段差を設けた請求項１記載の吊り下げ器具。
【請求項３】
前記仕切溝の一部に貫通孔を設けた請求項１記載の吊り下げ器具。
【請求項４】
前記貫通孔を前記仕切溝の底面に複数配置した請求項３記載の吊り下げ器具。
【請求項５】
前記接着面にねじ孔を設けた請求項１または２記載の吊り下げ器具。
【請求項６】
前記吊り下げ部に、吊り下げ補助具を挿通するための係止孔と、外部から前記係止孔に吊り下げ補助具を導入するため前記係止孔と外部とを連通する導入経路とを設け、前記導入経路に吊り下げ補助具の離脱を防止するための折曲部、狭隘部、カーブ部、行き止まり分岐路のいずれかを設けた請求項１記載の吊り下げ器具。
【請求項７】
塑性変形可能な平面状の板材に前記固定部と前記吊り下げ部とを設け、前記固定部と前記吊り下げ部との間に設けた折り曲げ部を折り曲げて形成した請求項１記載の吊り下げ器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の天井裏の空間部分などにおいて、空調用ダクト、各種配管あるいは電気配線類などをワイヤ・ロッドなどの吊り下げ補助具を介して支持体から吊り下げ状態に保持する際に使用される吊り下げ部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスビルや工場などの各種建築物の内部には、空調用ダクト、各種配管、電気配線類などが収容されている。これらの空調用ダクトなどは、建築物の天井裏の空間部分に吊り下げ器具を用いて吊り下げ状態に保持されている。このような吊り下げ器具には様々な形態があるが、ワイヤなどの吊り下げ補助具を介して被吊下物を保持する吊り下げ部と、この吊り下げ部を支持体に固定するための固定部とから成るものが多い。
【０００３】
従来の吊り下げ器具において固定部を支持体に固定する手段としては、ねじなどを用いて機械的に固定するもの、接着剤を用いて接着固定するもの、両面粘着テープを用いて粘着固定するもの、あるいは磁石を用いて吸着固定するものなどがあり、これらの手段をいくつか組み合わせたものもある。
【０００４】
ここで、本願発明に関連する従来技術として、粘着テープと接着剤とを併用して固定するものがある（例えば、特許文献１〜３参照。）。粘着テープと接着剤とを併用することにより、固定作業の直後は粘着テープによりある程度の固定力が得られ、接着剤硬化後はその接着力と粘着テープの粘着力とが相俟って強い固定力が得られる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−１２１１７４号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
実開昭６０−８５６１５号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献３】
特開昭５８−４７０７３号公報（第２頁、第４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１，２に記載されている技術においては、両面粘着テープおよび接着剤塗布面が連続した同一面にあるため、固定作業後、未硬化の接着剤が流動して粘着テープの粘着面部分に侵入することがあり、これによって粘着テープが変質して粘着力が低下したり、予期せぬ化学反応によって接着剤の接着力が低下したりするなど、粘着テープと接着剤との相互干渉に起因する様々な弊害が生じている。
【０００７】
一方、特許文献３に記載されている接着工法においては、固定手段として粘着テープと接着剤の両方を用いるとともに、粘度の低い接着剤が粘着テープに流れていくのを防止するため、粘着テープと接着剤塗布面との間に凹部を設けているが（第４図参照）、比較的狭い粘着テープ部分の全周を接着剤塗布面で包囲された状態となっているため、全ての方向から凹部に流れ込む多量の接着剤によって凹部が塞がれてしまい、凹部本来の機能が失われて、相互干渉による様々な弊害が発生することがある。
【０００８】
また、粘着テープ部分の全周が接着剤塗布面で包囲されているため、接着剤塗布後に粘着テープの表面の離形紙を手指などで剥離する場合、接着剤が手指に付着しないように注意しながら離形紙の周縁に手指の爪などを掛けて剥離していく作業は極めて困難である。そこで、このような困難な作業を回避するため、予め離形紙を剥離した後に接着剤を塗布することも可能であるが、粘着テープの粘着面に接着剤が付着しないように接着剤を塗布する作業は別の意味で困難である。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、離形紙の剥離作業および固定作業が容易であり、接着剤流動による相互干渉に起因する粘着力・接着力の低下などの弊害が発生せず、固定作業直後から優れた固定力を発揮し、それを長期間維持することのできる吊り下げ器具を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の吊り下げ器具は、ワイヤなどの吊り下げ補助具を介して被吊下物を保持する吊り下げ部と、この吊り下げ部を支持体に固定するための固定部とから成り、固定部に、支持体に接着剤を介して貼着される接着面と、この接着面の周囲を囲繞するように形成された粘着面と、接着面と粘着面とを区画する仕切溝とを備えたことを特徴とする。ここで、接着面とは接着剤を塗布して支持体に接着固定するための面をいい、粘着面とは、粘着テープの粘着面のように支持体に押圧するだけで貼着固定できる機能を有する面をいう。
【００１１】
このような構成とすることにより、固定部は、接着面と、これを包囲する仕切溝と、さらにその周囲を囲繞する粘着面とを備えたものとなるので、接着面に接着剤を塗布し、離形紙を剥がすなどして粘着面を露出させ、この粘着面を支持体に押圧するだけで当該吊り下げ器具を固定することができるため固定作業は極めて容易である。粘着面は最外周に位置し、その外周縁付近には何も存在せず、手指による離形紙剥離作業を妨げるものがない状態となるため、接着面への接着剤の塗布前後を問わず離形紙剥離作業は極めて容易である。
【００１２】
また、粘着面および接着面によって固定するので固定作業の直後から優れた固定力を発揮し、両者間にある仕切溝で接着剤の流動による相互干渉を防止できるので、これに起因する接着力・粘着力の低下などの弊害が発生せず、固定力を長期間維持することができる。さらに、接着面に塗布された接着剤のうちの余剰分は、支持体に押圧されたときに接着面を包囲する仕切溝に流れ込むため、接着面における接着剤量を適切量に調整することができるだけでなく、粘着面への余剰接着剤の侵入も阻止され、粘着不良を防止することができる。
【００１３】
この場合、前記粘着面が前記接着面より突出して位置するように接着面と粘着面との間に段差を設けることが望ましい。このような段差を設けることにより、接着面に接着剤を塗布して支持体に押圧した後、押圧力を解除すれば、支持体面と接着面との間にこの段差分の隙間が生じることとなるため、接着剤の流動を確保することができ、接着剤を接着面に均一分布させることができる。また、２液反応型接着剤を使用した場合、前記段差で生じる隙間により２液の接触、混合が良好に行われるので、混合・反応不足に起因する接着不良を回避することができる。なお、前記段差の具体的寸法は、粘着面を構成する粘着テープの基材の材質、伸縮性、厚さなどの諸条件を考慮して設定することが望ましい。
【００１４】
ここで、前記仕切溝の一部に貫通孔を設ければ、仕切溝に収容できない過剰の接着剤をこの貫通孔から排出することができるので、予測以上の多量の接着剤が仕切溝に流れ込んで仕切機能が低下するのを防止することができる。また、接着剤を塗布した接着面を支持体に押圧したとき両者の隙間に介在する空気などの気体は、この貫通孔を通して逃がすことができるので、残留気泡による接着不良などを防止することもできる。また、接着面への接着剤塗布を忘れ、粘着面のみで固定するような施工ミスがあった場合、施工後の外観チェックの際に貫通孔を目視確認することでミスを発見することができるため、施工後の確認性が高まり、信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
この場合、前記貫通孔は仕切溝の底面に複数配置することが望ましい。このような構成とすれば、過剰な接着剤の排出機能、残留気泡の排出機能が高まるので、固定力の向上を図ることができる。また、接着面の周囲を包囲する仕切溝全体の底面に複数の貫通孔を配置すれば、接着剤を塗布した接着面を支持体に押圧したとき、仕切溝に流れ込んだ接着剤が複数の貫通孔のそれぞれから排出されるのを目視確認することにより、接着剤が接着面全体に満遍なく拡がったことを確認できるので、接着部分の信頼性向上を図ることができる。
【００１６】
また、前記接着面にねじ孔を設ければ、ねじ、釘などの各種固定部品をねじ孔を通して支持体に螺着したり、打ち込んだりすることができるようになるため、さらに強い固定力を必要とする場合に有効である。
【００１７】
さらに、前記吊り下げ部に、吊り下げ補助具を挿通するための係止孔と、外部から係止孔に吊り下げ補助具を導入するため係止孔と外部とを連通する導入経路とを設け、この導入経路に吊り下げ補助具の離脱を防止するための折曲部、狭隘部、カーブ部、行き止まり分岐路のいずれかを設けることが望ましい。このような構成とすることにより、ワイヤ・ロッドなどの吊り下げ補助具は導入経路を経由して係止孔に挿通することが可能となるため、吊り下げ補助具に設けられたリング部を挿通する作業も容易となる。また、導入経路に折曲部などを設けることにより、吊り上げ作業中の振動や揺動などによって吊り下げ部が係止孔から離脱するのを防止することができるので、作業性の向上、安全性の確保を図ることができる。
【００１８】
一方、吊り下げ部材は、塑性変形可能な平面状の板材に前記固定部と前記吊り下げ部とを設け、前記固定部と前記吊り下げ部との間に設けた折り曲げ部を折り曲げて形成することもできる。このような構成とすれば、使用前は平面形状であって、使用時には前記折り曲げ部で折り曲げて所定形状に整えた後、固定部を支持体に固定するという使い方ができるようになるため、使用前における運搬スペース、保管スペースの低減を図ることができる。
【００１９】
そのほか、吊り下げ部材は合成樹脂で形成することも可能であり、この場合、射出成形法などを用いて容易に製造できるようになるため、製造コストの低減を図ることもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である吊り下げ器具の使用状態を示す斜視図であり、図２は図１に示す吊り下げ器具の展開図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、図４は図１に示す吊り下げ器具の組立手順を図３に基づいて示す模式図であり、図５は図４の部分拡大図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の吊り下げ器具１は、支持体であるデッキプレート２に、吊り下げ補助具であるワイヤ３を介して、被吊下物である空調用ダクト４を吊り下げ保持するために使用している。吊り下げ器具１は、ワイヤ３を介して空調用ダクト４を保持する吊り下げ部５と、この吊り下げ部５をデッキプレート２に固定するための固定部６とを備えている。
【００２２】
吊り下げ器具１は、図２，図３に示すように、平面状の板材１ａの中央部分に固定部６を設け、この固定部６を挟んだ両端部分に吊り下げ部５を設け、吊り下げ部５に折り曲げ部５ａを設け、固定部６と吊り下げ部５との間にスリット７および折り曲げ部７ａを設けたものを素材としており、このような素材の折り曲げ部５ａを図３に示すように折り曲げた後、図４に示すように折り曲げ部７ａを折り曲げて逆三角形状にすることによって形成されている。
【００２３】
なお、これらの折り曲げ加工を全て現場作業で行うと作業者によって加工後の形状にばらつきが生じることがあるので、折り曲げ部５ａ部分を、予め図３に示すように折り曲げ加工した状態で施工現場へ搬入することが望ましい。これにより、施工現場では図４に示す折り曲げ加工のみを行えば良いこととなるため、現場作業が省力化されるとともに、形状の均一性を維持することができる。
【００２４】
固定部６には、デッキプレート２に接着剤を介して貼着される接着面６ａと、この接着面６ａの周囲を囲繞するように形成された粘着面６ｂと、接着面６ａと粘着面６ｂとを区画する仕切溝６ｃなどを備え、仕切溝６ｃの底面には、その長手方向に沿って複数の貫通孔６ｄを所定間隔ごとに配列している。接着面６ａは長方形状であり、仕切溝６は四角枠形状であり、粘着面６ｂは仕切溝６ｃよりも幅広の四角枠形状である。粘着面６ｂには、粘着面６ｂを保護するための離形紙９が貼着されている。また、粘着面６ｂが接着面６ａより突出して位置するように接着面６ａと粘着面６ｂとの間には段差Ｓを設けている。
【００２５】
一方、吊り下げ器具１を構成する吊り下げ部５には、図２に示すように、ワイヤ３を挿通するための係止孔１０と、外部から係止孔１０にワイヤ３を導入するため係止孔１０と外部とを連通する導入経路１１とを設け、この導入経路１１にはワイヤ３の離脱を防止するための折曲部１１ａ、狭隘部１１ｂおよび行き止まり分岐路１１ｃを設けている。なお、図１および後述する図６，図７に示す吊り下げ器具１の吊り下げ部５においては、折曲部１１ａ、狭隘部１１ｂおよび行き止まり分岐路１１ｃを省略して、係止孔１０および導入経路１１のみを示している。
【００２６】
ここで、図６，図７を参照して吊り下げ器具１の使い方について説明する。前述の図４に示す手順を経て形成した吊り下げ器具１において、図６（ａ）に示すように、２液混合型の変成アクリル系接着剤のＡ剤８ａを接着面６ａ上に塗布した後、図６（ｂ）に示すように、Ａ剤８ａの上に前記接着剤のＢ剤８ｂを塗布すると、図６（ｃ）に示すように、接着面６ａ上にＡ剤８ａとＢ剤８ｂとが積層された状態となる。なお、Ａ剤８ａおよびＢ剤８ｂの塗布量は、接着面８ａの長手方向の長さとほぼ同等が適量であり、Ａ剤８ａとＢ剤８ｂとの塗布順序は逆であってよいし、同時であってもよい。また、Ａ剤８ａとＢ剤８ｂとは押圧力によって混じり合うので、予め混合する必要はない。
【００２７】
次に、図６（ｄ）に示すように、粘着面６ｂを保護する離形紙９を手指１２で剥がして粘着面６ｂを露出させ、図６（ｅ）に示すように、係止孔１０にワイヤ３を挿通させた後、吊り下げ部５付近を手指１２で把持し粘着面６ｂなどを上に向けた状態とし、図６（ｆ）に示すように、デッキプレート２の下面に押圧すると、粘着面６ｂの粘着力によって吊り下げ器具１はデッキプレート２に固定され、所定時間が経過すると接着剤が硬化して強固に固定される。
【００２８】
この後、図７（ａ）に示すように、ワイヤ３の下方を空調用ダクト４の取り付け具４ａに挿通し、圧着スリーブ１３で結束し、適当な長さでワイヤ３をカットすれば、図７（ｂ）に示すような状態となり、空調用ダクト４の吊り下げ作業が完了する。なお、吊り下げ器具１をデッキプレート２の下面に押圧した後から３分程度経過すると、接着面６ａの接着剤が硬化し始め、ある程度の接着力を発生するとともに、粘着面６ｂはデッキプレート２の下面になじんで本来の粘着力を発揮するので、吊り下げ器具１に掛かる負荷が粘着面６ｂの粘着力の範囲内であれば、この時点からダクト吊り下げ作業を開始することができる。これによって、接着剤が硬化するまでの待ち時間をなくすことができるため、作業効率を高めることができる。
【００２９】
また、図８（ａ）に示すように、複数の吊り下げ器具１を用いて空調用ダクト４を吊り下げる場合、前述した手順に従って吊り下げ器具１をデッキプレート２の下面に所定間隔ごとに図面の左側から右側へ順番に押圧固定していけば、図面右端の吊り下げ器具１を押圧固定し終えたときには、最初に押圧固定した図面左端の吊り下げ器具１は既に固定後３分程度は経過しているので、接着面６ａの接着剤が完全に硬化する前であっても粘着面６ｂの粘着力と硬化し始めた接着剤の初期の接着力を利用して空調用ダクト４の吊り下げ作業を開始することができ、この後は、図８（ｂ）に示すように、押圧固定した順番に沿って図面右方に向かってダクト吊り下げ作業を進めることができる。このように、複数の吊り下げ器具１を用いて、空調用ダクト４の吊り下げ作業を行う場合においても、接着面６ａの接着剤が硬化するまで待つ必要がないので、作業効率が大幅に向上する。
【００３０】
前述したように、本実施形態の吊り下げ器具１において、固定部６は、接着面６ａと、これを包囲する仕切溝６ｃと、さらにその周囲を囲繞する粘着面６ｂとを備えているので、接着面６ａに接着剤を塗布し、離形紙９を剥がして粘着面６ｂを露出させ、これらの面をデッキプレート２に押圧するだけで吊り下げ器具１を固定することができるため固定作業は極めて容易である。
【００３１】
固定部６において粘着面６ｂは最外周に位置し、その外周縁付近には何も存在せず、図６（ｄ）で示したように、手指１２による離形紙９の剥離作業を妨げるものがないため、接着面６ａへの接着剤塗布の前後を問わず離形紙９の剥離作業は極めて容易である。また、粘着面６ｂおよび接着面６ａで固定するので固定作業の直後から優れた固定力を発揮し、両者間の仕切溝６ｃで接着剤の流動による相互干渉を防止できるので、これに起因する接着力・粘着力の低下などの弊害が発生せず、固定力を長期間維持することができる。
【００３２】
さらに、接着面６ａに塗布された接着剤のうちの余剰分は、デッキプレート２に押圧されたときに接着面６ａを包囲する仕切溝６ｃに流れ込むため、接着面６ａにおける接着剤量を適切量に調整することができ、粘着面６ｂへの余剰接着剤の進入も阻止され粘着不良を防止することができる。また、接着面６ａと粘着面６ｂとの間には段差Ｓを設けているため、デッキプレート２に押圧固定した後も段差Ｓに相当する隙間が生じ、Ａ剤８ａとＢ剤８ｂとの流動による接触、混合が良好に行われ、完全な硬化状態が得られるため、混合・反応不足に起因する接着不良を防止することができるほか、固定部６と対向するデッキプレート２面の凹凸や湾曲にも対応することができる。
【００３３】
また、図２で示したように、仕切溝６ｃの底面には、その長手方向に沿って複数の貫通孔６ｄを所定間隔ごとに配列しているため、接着面６ａからはみ出して仕切溝６ｃに収容できない余剰の接着剤は貫通孔６ｃから排出され、予測以上の多量の接着剤が流れ込んで仕切溝６ｃの仕切機能が低下することがない。また、接着剤を塗布した接着面６ａをデッキプレート２に押圧したとき両者の隙間に介在する空気などの気体は、これらの貫通孔６ｄを通して逃がすことができるので、残留気泡による接着不良などを防止することもできる。
【００３４】
さらに、これらの複数の貫通孔６ｄは、接着面６ａの周囲を包囲する仕切溝６ｃの底面全体にほぼ均等に配置しているため、接着剤を塗布した接着面６ａをデッキプレート２に押圧したとき、仕切溝６ｃに流れ込んだ接着剤が複数の貫通孔６ｄのそれぞれから排出されるのを目視確認することができ、これによって接着剤が接着面６ａ全体に満遍なく拡がったことを確認できるので、接着部分の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
また、図２に示すように、接着面６ａ中央部分にはねじ孔６ｅを設けているため、ねじなどをねじ孔６ｅを通してデッキプレート２に開設した雌ねじ孔（図示せず）に螺着することができるようになるため、さらに強い固定力を必要とする場合に有効である。
【００３６】
一方、吊り下げ部５には、係止孔１０と導入経路１１とを設けているため、ワイヤ３の上端に設けられたリング部３ａを挿通する作業も容易となる。また、導入経路１１には折曲部１１ａ、狭隘部１１ｂ、行き止まり分岐路１１ｃなどを設けているため、吊り下げ作業中の振動や揺動などによってワイヤ３が係止孔１０から離脱するのを防止することができ、作業性の向上、安全性の確保を図ることができる。
【００３７】
前述したように、吊り下げ器具１は、平面状の板材１ａに固定部６、吊り下げ部５、折り曲げ部５ａ，７ａなどを設け、折り曲げ部５ａ，７ａを折り曲げることによって形成するものであり、使用前は平面形状であって、使用時には折り曲げ部５ａ，７ａで折り曲げて所定形状に整えた後、固定部６をデッキプレート２に固定するという使い方をすることが可能であるため、使用前における運搬スペース、保管スペースの低減を図ることができる。なお、前述したように、吊り下げ器具１の形状の均一性を維持するため、折り曲げ部５ａの折り曲げ加工は施工現場搬入前に行っておくことが望ましい。
【００３８】
本実施形態では、接着面６ａに塗布する接着剤として、２液混合型の変成アクリル系接着剤を用いているが、これに限定するものではないので、接着面６ａおよびデッキプレート２の材質、表面の性状、気温、湿度、使用環境、工期などの各種施工条件に応じて適切なものを使用することができる。また、粘着面６ｂを構成する材料についても特に限定するものではないが、ポリオレフィン系発泡体を基材とし、その表裏面にアクリル系粘着剤を塗布した構造の両面テープを板材１ａに貼着して粘着面６ｂを形成したところ、デッキプレート２面の凹凸や湾曲にも対応して強い粘着力を得ることができた。
【００３９】
なお、本実施形態においては、図面に基づき、吊り下げ器具１を用いて空調用ダクト４を吊り下げ保持した場合について説明しているが、吊り下げ器具１の用途はこれに限定するものではないので、ケーブル、配管、配線などの吊り下げ手段として広く利用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００４１】
（１）ワイヤなどの吊り下げ補助具を介して被吊下物を保持する吊り下げ部と、この吊り下げ部を支持体に固定するための固定部とから成り、固定部に、支持体に接着剤を介して貼着される接着面と、この接着面の周囲を囲繞するように形成された粘着面と、接着面と粘着面とを区画する仕切溝とを備えたことにより、離形紙の剥離作業および固定作業が容易となり、接着剤流動による相互干渉に起因する粘着力・接着力の低下などの弊害が発生せず、固定作業直後から優れた固定力を発揮しそれを長期間維持することができる。
【００４２】
（２）前記粘着面が前記接着面より突出して位置するように接着面と粘着面との間に段差を設けることにより、支持体面と接着面との間にこの段差分の隙間を形成することができるため、接着剤の均一分布を図り、混合・反応不足に起因する接着不良を回避することができる。
【００４３】
（３）前記仕切溝の一部に貫通孔を設ければ、仕切溝に収容できない過剰の接着剤あるいは接着面などに存在する残留気泡を排出することができるので、仕切溝の機能低下を回避し、接着不良を防止することができるほか、貫通孔の目視確認を行うことで接着剤塗布忘れなどの施工ミスを容易に発見でき、信頼性向上を図ることができる。
【００４４】
（４）前記貫通孔を仕切溝の底面に複数配置することにより、過剰な接着剤の排出機能、残留気泡の排出機能が高まるので固定力向上を図ることができ、複数の貫通孔から接着剤が排出されるのを目視確認することにより、接着剤が接着面全体に満遍なく拡がったことを確認できるので、接着部分の信頼性向上を図ることができる。
【００４５】
（５）前記接着面にねじ孔を設ければ、ねじ、釘などの各種固定部品をねじ孔を通して支持体に螺着したり、打ち込んだりすることができるようになるため、さらに強い固定力を必要とする場合に有効である。
【００４６】
（６）前記吊り下げ部に、吊り下げ補助具を挿通するための係止孔と、外部から係止孔に吊り下げ補助具を導入するため係止孔と外部とを連通する導入経路とを設け、この導入経路に吊り下げ補助具の離脱を防止するための折曲部、狭隘部、カーブ部、行き止まり分岐路のいずれかを設けることにより、吊り下げ作業中の作業性の向上、安全性の確保を図ることができる。
【００４７】
（７）塑性変形可能な平面状の板材に前記固定部と前記吊り下げ部とを設け、前記固定部と前記吊り下げ部との間に設けた折り曲げ部を折り曲げて吊り下げ部材を形成することにより、使用前は平面形状であって、使用時には前記折り曲げ部で折り曲げて所定形状に整えた後、固定部を支持体に固定するという使い方ができるようになるため、使用前における運搬スペース、保管スペースの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である吊り下げ器具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す吊り下げ器具の展開図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１に示す吊り下げ器具の組立手順を図３に基づいて示す模式図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図４に示す吊り下げ器具の使用手順を示す説明図である。
【図７】図４に示す吊り下げ器具へのダクト吊り下げ手順を示す説明図である。
【図８】図１に示す吊り下げ器具を複数用いてダクト吊り下げを行う場合の作業手順を示す図である。
【符号の説明】
１  吊り下げ器具１
１ａ  板材
２  デッキプレート
３  ワイヤ
３ａ  リング部
４  空調用ダクト
４ａ  取り付け具
５  吊り下げ部
５ａ，７ａ  折り曲げ部
６  固定部
６ａ  接着面
６ｂ  粘着面
６ｃ  仕切溝
６ｄ  貫通孔
６ｅ  ねじ孔
７  スリット
８ａ  Ａ剤
８ｂ  Ｂ剤
９  離形紙
１０  係止孔
１１  導入経路
１１ａ  折曲部
１１ｂ  狭隘部
１１ｃ  行き止まり分岐路
１２  手指
１３  圧着スリーブ
【図１】
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【図２】
2004225782.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004225782.tif 000006
【図５】
2004225782.tif 000007
【図６】
2004225782.tif 000008
【図７】
2004225782.tif 000009
【図８】
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