(57)【要約】【課題】外部駆動源により回転駆動される主軸と、主軸を収容するケーシングと、ケーシングの主軸貫通部に配設された軸封装置とを備える回転機械の油排出機構であって、回転機械の部品数と組立工数の増加を招かない回転機械の油排出機構を提供する。【解決手段】外部駆動源により回転駆動される主軸と、主軸を収容するケーシングと、ケーシングの主軸貫通部に配設された軸封装置とを備える回転機械の油排出機構であって、ケーシングの主軸貫通部内面に且つ軸封装置よりもケーシング外方の部位に周溝が形成され、ケーシングの主軸貫通部に前記周溝に連通する油排出孔が形成されている。【選択図】  図１
2004190753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部駆動源により回転駆動される主軸と、主軸を収容するケーシングと、ケーシングの主軸貫通部に配設された軸封装置とを備える回転機械の油排出機構であって、ケーシングの主軸貫通部内面に且つ軸封装置よりもケーシング外方の部位に周溝が形成され、ケーシングの主軸貫通部に前記周溝に連通する油排出孔が形成されていることを特徴とする回転機械の油排出機構。
【請求項２】
主軸の前記ケーシング内面周溝に対峙する部位に周溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転機械の油排出機構。
【請求項３】
ケーシングの主軸貫通部に且つ軸封装置と主軸支持用ベアリングとの間の部位に外気導入孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転機械の油排出機構。
【請求項４】
ケーシングの前記油排出孔出口近傍部下面が、主軸に沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ且つ斜め下方へ延在しており、前記油排出孔出口から延びる山形断面のリブが前記下面に沿って下方へ延在し、リブの下端がケーシング外面に形成され下方へ延びる溝に接続されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転機械の油排出機構。
【請求項５】
ケーシングの前記油排出孔出口近傍部下面が、主軸に沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ且つ斜め下方へ延在しており、前記油排出孔出口から延びる山形断面のリブが前記下面に沿って下方へ延在し、リブの下端に下方へ差し向けられた突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転機械の油排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転機械の油排出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外部駆動源により回転駆動される主軸と、主軸を収容するケーシングと、ケーシングの主軸貫通部に配設された軸封装置とを備える回転機械の油排出機構であって、ケーシングの主軸貫通部に且つ軸封装置よりもケーシング外方（前方）の部位に円環状の堰が嵌合し、ケーシングの軸封装置と堰との間の部位に油排出孔が形成された回転機械の油排出機構が、特許文献１に開示されている。
特許文献１の油排出機構によれば、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油は、堰によりせき止められ、油排出孔を介してケーシング外へ排出される。この結果、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油が、主軸に外部駆動源の動力を伝達する電磁クラッチのローターとアーマチュアとの当接部に到達して、電磁クラッチの作動を阻害する事態の発生が防止される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１４５７８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の回転機械の油排出機構には、環状の堰をケーシングの主軸貫通部に圧入する必要があり、回転機械の部品数と組立工数の増加を招くという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、回転機械の部品数と組立工数の増加を招かない回転機械の油排出機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、外部駆動源により回転駆動される主軸と、主軸を収容するケーシングと、ケーシングの主軸貫通部に配設された軸封装置とを備える回転機械の油排出機構であって、ケーシングの主軸貫通部内面に且つ軸封装置よりもケーシング外方の部位に周溝が形成され、ケーシングの主軸貫通部に前記周溝に連通する油排出孔が形成されていることを特徴とする回転機械の油排出機構を提供する。
本発明に係る回転機械の油排出機構においては、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出し、ケーシングの主軸貫通部内面を伝う潤滑油は、ケーシングの主軸貫通部内面に且つ軸封装置よりもケーシング外方の部位に形成された周溝によりせき止められて当該周溝内に滞留し、次いで、ケーシングの主軸貫通部に形成され前記周溝に連通する油排出孔を介してケーシング外へ排出される。この結果、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油が、ケーシングの主軸貫通部内面を伝ってケーシング外へ漏出し、主軸に外部駆動源の動力を伝達する電磁クラッチのローターとアーマチュアとの当接部に到達して電磁クラッチの作動を阻害する事態の発生が防止される。
本発明に係る回転機械の油排出機構においては、特許文献１の油排出機構が有する堰に代えてケーシングの主軸貫通部内面に周溝を形成しているので、回転機械の部品数と組立工数の増加を招かない。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、主軸の前記ケーシング内面周溝に対峙する部位に周溝が形成されている。
ケーシング内部から軸封装置を通って漏出し主軸表面を伝う潤滑油は、主軸に形成された周溝でせき止められ、次いで、ケーシングの主軸貫通部内面の周溝へ滴下し、或いは主軸の回転に伴ってケーシングの主軸貫通部内面の周溝へ向けて飛散して、ケーシングの主軸貫通部内面の周溝内に滞留し、次いで、油排出孔を介してケーシング外へ排出される。この結果、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油がケーシング外へ漏出し、主軸に外部駆動源の動力を伝達する電磁クラッチのローターとアーマチュアとの当接部に到達して電磁クラッチの作動を阻害する事態の発生が、効果的に防止される。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、ケーシングの主軸貫通部に且つ軸封装置と主軸支持用ベアリングとの間の部位に外気導入孔が形成されている。
潤滑油が油排出孔を通ってケーシング外へ排出される際に、ケーシングの主軸貫通部の軸封装置と主軸支持用ベアリングとの間の空間が負圧になる事態の発生が、外気導入孔の配設により防止される。この結果、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油の、油排出孔を介するケーシング外への排出が促進される。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、ケーシングの前記油排出孔出口近傍部下面が、主軸に沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ且つ斜め下方へ延在しており、前記油排出孔出口から延びる山形断面のリブが前記下面に沿って下方へ延在し、リブの下端がケーシング外面に形成され下方へ延びる溝に接続されている。
油排出孔出口に到達した潤滑油が、リブに沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ流れ、次いでケーシング外面に形成された溝に沿って下方へ流れることにより、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油が、主軸と外部駆動源との作動係合部、すなわち電磁クラッチ部に到達することが防止される。
【０００９】
本発明の好ましい態様においてはケーシングの前記油排出孔出口近傍部下面が、主軸に沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ且つ斜め下方へ延在しており、前記油排出孔出口から延びる山形断面のリブが前記下面に沿って下方へ延在し、リブの下端に下方へ差し向けられた突起が形成されている。
油排出孔出口に到達した潤滑油が、リブに沿って主軸と外部駆動源との作動係合部から遠ざかる方向へ流れ、リブの下端に形成された突起から滴下することにより、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油が、主軸と外部駆動源との作動係合部、すなわち電磁クラッチ部に到達することが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る回転機械の油排出装置を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機の主軸１が、ケーシング２を貫通してケーシング２外へ延びている。ケーシング２に取り付けられた電磁クラッチ３を介して、主軸１の先端部に、図示しない外部駆動源から動力が伝達される。
ケーシング２の主軸１貫通部に、軸封装置４と主軸支持用のベアリング５とが配設されている。ベアリング５は、軸封装置４よりもケーシング外方に配設されている。
ケーシング２の主軸１貫通部内面に、且つ軸封装置４よりもケーシング外方でベアリング５よりもケーシング内方（後方）の部位に、周溝６が形成されている。ケーシング２の主軸貫通部に、上端が周溝６に連通し下端がケーシング２の主軸１貫通部下面に開口する油排出孔７が形成されている。
ケーシング２の油排出孔７出口近傍部の下面２ａが、主軸１に沿って電磁クラッチ３から遠ざかる方向へ且つ斜め下方へ延在している。油排出孔７出口から延びる山形断面のリブ８が前記下面２ａに沿って下方へ延在している。リブ８の下端は、ケーシング２外面に形成された下方へ延びる溝９に接続している。
主軸１の前記ケーシング内面周溝６に対峙する部位に周溝１０が形成されている。
ケーシング２の主軸貫通部に且つ軸封装置４とベアリング５との間の部位に、下端がケーシング２の主軸貫通部内面に開口し上端がケーシング２の主軸貫通部上面に開口する外気導入孔１１が形成されている。
【００１１】
本実施例に係る回転機械の油排出機構においては、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出し、ベアリング５へ向けてケーシング２の主軸貫通部内面を伝う潤滑油は、ケーシング２の主軸貫通部内面に且つ軸封装置４よりもケーシング２外方の部位に形成された周溝６によりせき止められて周溝６内に滞留し、次いで、ケーシング２の主軸貫通部に形成され周溝６に連通する油排出孔７を介してケーシング２外へ排出される。この結果、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油が、ケーシング２の主軸貫通部内面を伝ってベアリング５まで到達し、ベアリング５に付着してベアリング５の作動を阻害し、或いはベアリング５を越えケーシング２外へ漏出して電磁クラッチ３まで到達し、電磁クラッチ３のローター３ａとアーマチュア３ｂとの当接部に付着して電磁クラッチ３の作動を阻害する等の好ましくない事態の発生が防止される。
本実施例に係る回転機械の油排出機構においては、特許文献１の油排出機構が有する堰に代えてケーシング２内面に周溝６を形成しているので、回転機械の部品数と組立工数の増加を招かない。
【００１２】
ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出し、ベアリング５へ向けて主軸１の表面を伝う潤滑油は、主軸１に形成された周溝１０でせき止められ、次いで、対峙するケーシング２内面の周溝６へ滴下し、或いは主軸１の回転に伴って対峙するケーシング２内面の周溝６へ向けて飛散して周溝６内に滞留し、次いで、油排出孔７を介してケーシング２外へ排出される。この結果、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油が、主軸１の表面やケーシング２内面を伝ってベアリング５まで到達し、ベアリング５に付着してベアリング５の作動を阻害し、或いはベアリング５を越えケーシング２外へ漏出して電磁クラッチ３まで到達し、電磁クラッチ３のローター３ａとアーマチュア３ｂとの当接部に付着して電磁クラッチ３の作動を阻害する等の好ましくない事態の発生が、効果的に防止される。
【００１３】
ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油が、油排出孔７を通ってケーシング２外へ排出される際に、ケーシング２の主軸貫通部の軸封装置４とベアリング５との間の空間が負圧になる事態の発生が、外気導入孔１１の配設により防止される。この結果、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油の、油排出孔７を介するケーシング２外への排出が促進される。
【００１４】
油排出孔７の出口に到達した潤滑油は、リブ８に沿って電磁クラッチ３から遠ざかる方向へ且つ下方へ流れ、次いでケーシング２の外面に形成された溝９に沿って下方へ流れ、溝９の下端から滴下して、図示しないオイルパンに貯留される。この結果、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油が、電磁クラッチ３、ひいてはローター３ａとアーマチュア３ｂとの当接部に到達するのが防止される。
【００１５】
図２に示すように、溝９に代えて、リブ８の下端に下方へ差し向けられた突起１２を形成しても良い。
油排出孔７の出口に到達した潤滑油は、リブ８に沿って電磁クラッチ３から遠ざかる方向へ且つ下方へ流れ、次いでリブ８の下端に形成された突起１２から滴下して、図示しないオイルパンに貯留される。この結果、ケーシング２内部から軸封装置４を通って漏出した潤滑油が、電磁クラッチ３、ひいてはローター３ａとアーマチュア３ｂとの当接部に到達するのが防止される。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る回転機械の油排出機構においては、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出し、ケーシングの主軸貫通部内面を伝う潤滑油は、ケーシングの主軸貫通部内面に且つ軸封装置よりもケーシング外方の部位に形成された周溝によりせき止められて当該周溝内に滞留し、次いで、ケーシングの主軸貫通部に形成され前記周溝に連通する油排出孔を介してケーシング外へ排出される。この結果、ケーシング内部から軸封装置を通って漏出した潤滑油が、ケーシングの主軸貫通部内面を伝ってケーシング外へ漏出し、主軸に外部駆動源の動力を伝達する電磁クラッチのローターとアーマチュアとの当接部に付着して電磁クラッチの作動を阻害する事態の発生が防止される。
本発明に係る回転機械の油排出機構においては、特許文献１の油排出機構が有する堰に代えてケーシングの主軸貫通部内面に周溝を形成しているので、回転機械の部品数と組立工数の増加を招かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る回転機械の油排出機構の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る回転機械の油排出機構の部分断面図である。
【符号の説明】
１  主軸
２  ケーシング
３  電磁クラッチ
４  軸封装置
５  ベアリング
６  周溝
７  油派出孔
８  リブ
９  溝
１０  周溝
１１  外気導入孔
１２  突起
【図１】
2004190753.tif 000003
【図２】
2004190753.tif 000004