(57)【要約】【課題】防水シートどうしの熱融着作業の効率、及び、融着部の接合品質の向上を共に図れるようにする。【解決手段】一対の防水シート７を縁部が重なる状態に配置し、上の防水シート７Ａと下の防水シート７Ｂとの間に熱風吹き出しノズル２２を挿入して、重なり部Ｋの長手方向に沿って移動させながら、両防水シート７の融着対象面同士を順次加熱溶融させ、その移動方向後方側において、両防水シート７の溶融部分を、上の防水シート７Ａ上から加圧ローラ２５で押さえて一対の防水シート７同士を融着するにあたり、重なり部Ｋにおける熱風吹き出しノズル２２の挿入部より、熱風吹き出しノズル移動方向前方側で熱風を遮る遮り手段Ｆを設けておき、熱風吹き出しノズル２２から吹き出される熱風を、遮り手段Ｆと加圧ローラ２５とによって拘束された空間Ｖに吹き出して、融着対象面を加熱する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、その重なり部で上に位置する方の防水シートの縁部と、下に位置する方の防水シートの縁部との間に、熱風吹き出しノズルを挿入して、重なり部の長手方向に沿って一方から他方へ移動させながら、両防水シートの融着対象面同士を順次加熱溶融させ、その移動方向後方側において、両防水シートの溶融部分を、前記上に位置する防水シートの上から加圧ローラで押さえて前記一対の防水シート同士を融着する防水シートの熱融着方法であって、
前記重なり部における前記熱風吹き出しノズルの挿入部より、熱風吹き出しノズル移動方向前方側で熱風を遮る遮り手段を設けておき、前記熱風吹き出しノズルから吹き出される熱風を、前記遮り手段と前記加圧ローラとによって拘束された空間に吹き出して、前記融着対象面を加熱する防水シートの熱融着方法。
【請求項２】
前記遮り手段は、前記上に位置する防水シートの上から押圧して両防水シートどうしを接触させる押さえ部材である請求項１に記載の防水シートの熱融着方法。
【請求項３】
前記押さえ部材は、前記熱風吹き出しノズルと加圧ローラとの移動に伴って、同方向に転動自在なローラである請求項２に記載の防水シートの熱融着方法。
【請求項４】
防水下地上に互いの縁部を重ねて配置した一対の防水シート同士の重なり部に熱風吹き出しノズルを挿入した状態で、それら防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけて加熱溶融自在なブロアー部を、熱融着装置本体に設け、前記ブロアー部によって前記防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけている状態で前記熱融着装置本体を、前記重なり部の長手方向に沿って移動自在に支持する支持車輪を設け、前記ブロアー部による加熱によって重ね合わせ面が溶融している前記重なり部を、熱融着装置本体の移動方向での前記熱風吹き出しノズルの挿入箇所後方側で上から押圧して融着する加圧ローラを前記熱融着装置本体に設けてある防水シートの熱融着装置であって、
前記熱風吹き出しノズルから吹き出された熱風を、前記重なり部における熱融着装置本体の移動方向での前記熱風吹き出しノズルの挿入箇所前方側で遮る遮り手段を、前記熱融着装置本体に設けてある防水シートの熱融着装置。
【請求項５】
前記遮り手段は、前記上に位置する防水シートの上から押圧して両防水シートどうしを接触させる押さえ部材である請求項４に記載の防水シートの熱融着装置。
【請求項６】
前記押さえ部材は、前記熱融着装置本体の移動に伴って、同方向に転動自在なローラである請求項５に記載の防水シートの熱融着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、その重なり部で上に位置する方の防水シートの縁部と、下に位置する方の防水シートの縁部との間に、熱風吹き出しノズルを挿入して、重なり部の長手方向に沿って一方から他方へ移動させながら、両防水シートの融着対象面同士を順次加熱溶融させ、その移動方向後方側において、両防水シートの溶融部分を、前記上に位置する防水シートの上から加圧ローラで押さえて前記一対の防水シート同士を融着する防水シートの熱融着方法に関すると共に、防水下地上に互いの縁部を重ねて配置した一対の防水シート同士の重なり部に熱風吹き出しノズルを挿入した状態で、それら防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけて加熱溶融自在なブロアー部を、熱融着装置本体に設け、前記ブロアー部によって前記防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけている状態で前記熱融着装置本体を、前記重なり部の長手方向に沿って移動自在に支持する支持車輪を設け、前記ブロアー部による加熱によって重ね合わせ面が溶融している前記重なり部を、熱融着装置本体の移動方向での前記熱風吹き出しノズルの挿入箇所後方側で上から押圧して融着する加圧ローラを前記熱融着装置本体に設けてある防水シートの熱融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の防水シートの熱融着方法としては、図９に示すように、前記重なり部Ｋに前記熱風吹き出しノズル２２を挿入した状態で、その挿入部より移動方向後方側の防水シート７上を、前記加圧ローラ２５で押さえながら、前記重なり部Ｋの長手方向に沿って装置全体を移動させることで、両防水シート７を順次融着する方法を採っていた。
従って、前記挿入部より移動方向前方側においては、特に両防水シート７は拘束されることはなく、挿入部から離れるに従ってシートどうしの離間距離が小さくなる自然な状態に重なっている。
一方、この種の従来の防水シートの熱融着装置としては、図９に示すように、熱融着装置本体３０に、ブロアー部２１、熱風吹き出しノズル２２、支持車輪２３、加圧ローラ２５を設けて構成してあり、支持車輪２３は、防水シート７どうしの重なり部上に重ならない配置、即ち、重なり部Ｋを挟んで離間した左右位置に一つずつ設けてあり、熱融着装置本体３０は、二つの支持車輪２３と、一つの加圧ローラ２５とが実質上の車輪となって、防水シートの重なり部に沿って移動できるように構成されているものがあった。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、その状況に関して詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の防水シートの熱融着技術によれば、図に示すように、両防水シートの加熱時に、装置の移動方向後方側では、前記加圧ローラによって両防水シートは押圧されて融着されるから、加熱を要する部分のみに温風が吹き掛かり、加熱効率は良好であるが、装置の移動方向前方側では、温風が両防水シートの隙間を通して逃げ易く、加熱効率が低くなり易い。従って、加熱時間を長く掛ける（装置本体の移動速度を低下させる）必要があり、防水シートの熱融着作業効率が低い問題点があった。
更には、両防水シート間の隙間を通して装置の移動方向前方側へ温風が逃げることで、広範囲にわたって防水シートの温度が高温状態となり、熱膨張の総量が大きくなり易く、その結果、防水シートは伸びたまま融着されるから重なり部にシワが発生し易く、接着不良を生じる危険性もあった。
このように、従来の防水シートの熱融着技術によれば、両防水シートの融着作業に時間が掛かると共に、接合部分の品質にバラツキが生じ易いと言った問題点があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防水シートどうしの熱融着作業の効率、及び、融着部の接合品質の向上を共に図れる防水シートの熱融着技術を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、一対の防水シートを、防水下地上に互いの縁部が重なる状態に配置し、その重なり部で上に位置する方の防水シートの縁部と、下に位置する方の防水シートの縁部との間に、熱風吹き出しノズルを挿入して、重なり部の長手方向に沿って一方から他方へ移動させながら、両防水シートの融着対象面同士を順次加熱溶融させ、その移動方向後方側において、両防水シートの溶融部分を、前記上に位置する防水シートの上から加圧ローラで押さえて前記一対の防水シート同士を融着する防水シートの熱融着方法において、前記重なり部における前記熱風吹き出しノズルの挿入部より、熱風吹き出しノズル移動方向前方側で熱風を遮る遮り手段を設けておき、前記熱風吹き出しノズルから吹き出される熱風を、前記遮り手段と前記加圧ローラとによって拘束された空間に吹き出して、前記融着対象面を加熱するところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記遮り手段によって熱風が防水シートの接合に無関係な範囲にまで漏出するのを防止でき、必要な箇所に絞った加熱を実現することが可能となる。その結果、防水シートの所定の範囲をより迅速に加熱溶融させることが可能となり、熱融着作業の効率を向上させることが可能となる。そして、限られた拘束空間での加熱が実現することで、防水シートの熱膨張の総量を、従来に比べて少なくすることができ、加圧ローラによる押圧時の防水シート歪みを少なくして、融着部分にシワができ難くなり、接合品質の向上を図ることが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、前記遮り手段は、前記上に位置する防水シートの上から押圧して両防水シートどうしを接触させる押さえ部材であるところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、熱風吹き付けの前方側で前記押さえ部材によって防水シートどうしを押圧するので、熱風吹き付け時の両防水シートどうしの位置ズレが生じ難く、防水シートの良好な接合品質を確保し易い。
また、押さえ部材としての押さえ反力は、装置全体の自重で確保することができるから装置構造を簡単化でき、装置コストの低減を図ることが可能となる。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、前記押さえ部材は、前記熱風吹き出しノズルと加圧ローラとの移動に伴って、同方向に転動自在なローラであるところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、装置全体を移動させる際の抵抗が少なく、よりスムースに装置を移動させながらの防水シート熱融着作業を実現することができる。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、防水下地上に互いの縁部を重ねて配置した一対の防水シート同士の重なり部に熱風吹き出しノズルを挿入した状態で、それら防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけて加熱溶融自在なブロアー部を、熱融着装置本体に設け、前記ブロアー部によって前記防水シートの重ね合わせ面に熱風を吹きかけている状態で前記熱融着装置本体を、前記重なり部の長手方向に沿って移動自在に支持する支持車輪を設け、前記ブロアー部による加熱によって重ね合わせ面が溶融している前記重なり部を、熱融着装置本体の移動方向での前記熱風吹き出しノズルの挿入箇所後方側で上から押圧して融着する加圧ローラを前記熱融着装置本体に設けてある防水シートの熱融着装置において、前記熱風吹き出しノズルから吹き出された熱風を、前記重なり部における熱融着装置本体の移動方向での前記熱風吹き出しノズルの挿入箇所前方側で遮る遮り手段を、前記熱融着装置本体に設けてあるところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、前記遮り手段によって熱風が防水シートの接合に無関係な範囲にまで漏出するのを防止でき、必要な箇所に絞った加熱を実現することが可能となる。その結果、防水シートの所定の範囲をより迅速に加熱溶融させることが可能となり、熱融着作業の効率を向上させることが可能となる。そして、限られた拘束空間での加熱を実現することができ、防水シートの熱膨張の総量を、従来に比べて少なくすることができる。よって、加圧ローラによる押圧時の防水シート歪みを少なくして、融着部分にシワができ難くなり、接合品質の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
請求項５の発明の特徴構成は、前記遮り手段は、前記上に位置する防水シートの上から押圧して両防水シートどうしを接触させる押さえ部材であるところにある。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項４の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、熱風吹き付けの前方側で前記押さえ部材によって防水シートどうしを押圧することができ、熱風吹き付け時の両防水シートどうしの位置ズレが生じ難く、防水シートの良好な接合品質を確保し易い。
また、押さえ部材としての押さえ反力は、装置全体の自重で確保することができるから装置構造を簡単化でき、装置コストの低減を図ることが可能となる。
【００１５】
請求項６の発明の特徴構成は、前記押さえ部材は、前記熱融着装置本体の移動に伴って、同方向に転動自在なローラであるところにある。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成によれば、請求項５の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、装置全体を移動させる際の抵抗が少なく、よりスムースに装置を移動させながらの防水シート熱融着作業を実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１８】
図１は、本発明の防水シート熱融着装置の実施品（以後、単に熱融着装置という）Ｓを使用して、本発明の防水シート熱融着方法によって接合された防水層１を示すものである。
前記防水層１は、防水下地２の上に沿う状態に防水層固定具３を介して点（又は、線）接着してある。
前記防水下地２は、当該実施形態においては、屋上スラブに該当し、鉄筋コンクリート構造のスラブや、ＡＬＣ板を敷き並べて形成したスラブや、デッキプレートや金属折板とコンクリートを組み合わせて形成したスラブや、更には、それらの上に断熱層を積層させたもの等、様々な実施形態が挙げられる。
そして、防水下地２は、前記防水層固定具３を固定するためのビスＢを抜け止め状態に支持できるものであることが好ましい。
【００１９】
前記防水層固定具３は、前記防水下地２上に固定自在で、例えば、図２、図３に示すように、直径５０ｍｍ程度のステンレス鋼製円板からなるワッシャ本体３Ａを設け、その上面に、溶けて接着性を発揮する熱可塑性合成樹脂からなる熱可塑性接着部３Ｂを一体的に設けて構成してある。
前記ワッシャ本体３Ａは、その中心にビス固定用の座繰り凹部４、及び、その底部分にビスＢの取付孔５が形成され、ワッシャ本体３Ａの上面は、座繰り凹部４の周りに所定幅隔てて環状凹部６が形成されている。具体的には、板金をプレス加工して図のような起伏形状に成形してある。従って、平板のままで構成するものに比べて断面二次モーメントが増加し、薄板であっても強度の高いワッシャ本体３Ａを構成することが可能となっている。
前記熱可塑性接着部３Ｂは、パーフルオロ樹脂等のホットメルト接着材を前記ワッシャ本体３Ａの上面に塗布すると共に乾燥させて形成したホットメルト接着部Ｈで構成してある。尚、ホットメルト接着材は、防水層１の使用材に適合したものを使用するのが好ましい。
従って、防水下地２上の所定位置に、予め、防水層固定具３をビスＢで固着しておき、その上から防水層１となる防水シート７を配置して、その上から電磁誘導加熱器Ａを各ワッシャ本体３Ａの配置してある位置にあてがって通電することによって、前記ワッシャ本体３Ａが加熱され、前記ホットメルト接着部Ｈを溶かしてワッシャ本体３Ａに防水シート７を接着することができる（図１参照）。
因みに、前記電磁誘導加熱器Ａは、内部に電磁誘導コイル８が設けられており、誘導コイル８は、交流電流により励磁され、その発生磁界の電磁誘導作用により、ワッシャ本体３Ａにうず電流を生じさせる。このため、ワッシャ本体３Ａはうず電流損により発熱し、その熱を受けて上面のホットメルト接着部Ｈが溶け、防水シート７を接着することができる。
【００２０】
前記防水層１は、図１、図６、図７に示すように、一対の防水シート７を、防水下地２上に互いの縁部７Ａａ，７Ｂａが重なる状態に配置し、上に重なる防水シート７Ａの縁部７Ａａを捲った状態で両防水シート７の融着対象面７Ａｂ，７Ｂｂ同士に熱融着装置Ｓで熱風を吹きかけて融解させ、両防水シート７を重ね合わせて融着することで一体に構成してある。
【００２１】
因みに、前記防水シート７は、例えば、パーフルオロ樹脂製複合シート等によって構成してあり、工場で所定幅寸法の長尺体防水シートを巻き取ってロール体を形成しておき、そのロール体を現場で広げながら配置し、隣接する各防水シート７相互の縁部どうしを接着することで大面積の防水層１とすることができる。
前記防水シート７について更に詳しく説明すると、図４に示すように、樹脂補強材Ｐ１を含むパーフルオロ樹脂製基層（以後、単に基層と言う）Ｐ２と、その基層Ｐ２の表裏面に一体的にそれぞれ設けられたパーフルオロ樹脂製表層（以後、単に表層と言う）Ｐ３とで構成されている。
前記樹脂補強材Ｐ１としては、ガラス繊維、金属繊維、有機繊維、炭素繊維等を用いることができ、使用形態としては長繊維のまま使用したり、織布や不織布として使用することができる。そして、これら樹脂補強材Ｐ１を、単層、又は、複層の状態で前記基層Ｐ２内に設けてある。
前記基層Ｐ２は、パーフルオロ樹脂として、例えば、ＴＦＥ樹脂（四ふっ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ樹脂（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）、ＦＥＰ樹脂（四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂）等を用いることができる。
前記表層Ｐ３は、前記基層Ｐ２と同様の、パーフルオロ樹脂を用いることができ、基層Ｐ２に比べて低融点で且つメルトフローし易いものを選択するのが好ましい。
前記基層Ｐ２と表層Ｐ３の一例を示すと、基層Ｐ２は、融点３２７℃のＴＦＥ樹脂、表層Ｐ３は、融点２６０℃のＦＥＰ樹脂等を使用することがある。従って、熱風を吹きかけることで、表層Ｐ３のみを融解させて他の防水シートと融着することが可能となる。
【００２２】
次に、前記熱融着装置Ｓについて説明すると、図５に示すように、熱融着装置本体２０に、ブロアー部２１、熱風吹き出しノズル２２、支持車輪２３を設けて構成してある。
前記支持車輪２３は、押さえ部材２４と加圧ローラ２５とで構成してあり、これらは共に金属製ローラ体で構成してある。そして、夫々の回転軸芯が、並行となるように、前記熱融着装置本体２０の移動方向前後端部に各別に取り付けてある。
前記ブロアー部２１は、熱融着装置本体２０の上面に設置してあり、熱風吹き出し自在に構成されている。そして、熱風吹き出し口には、連通状態に前記熱風吹き出しノズル２２が取り付けられている。
前記熱風吹き出しノズル２２は、熱融着装置本体２０の下面側へ、前記ブロアー部２１からの熱風を吹き出し自在に取り付けられている。詳しい熱風吹き出し位置は、図６、図７に示すように、前記押さえ部材２４と加圧ローラ２５との間の空間に向けて設定してある。
【００２３】
従って、図６、図７に示すように、防水下地２上に互いの縁部７Ａａ，７Ｂａを重ねて配置した一対の防水シート７Ａ，７Ｂ同士の重なり部Ｋ上に、走行方向が重なり部Ｋの長手方向と一致するように熱融着装置Ｓを載置し、前記押さえ部材２４と加圧ローラ２５との間に位置する両防水シート７Ａ，７Ｂの重ね合わせ面（即ち、融着対象面７Ａｂ，７Ｂｂ）間に、前記熱風吹き出しノズル２２を挿入した状態にすることで装置のセッティングが完了する。
【００２４】
このセッティング状態においては、重なり部Ｋの両防水シート７Ａ，７Ｂは、ノズル挿入部分の両側で前記押さえ部材２４と加圧ローラ２５とによって防水下地２側に押圧されて互いが接当し、熱風吹き出し空間Ｖを両ローラ体間の限られた範囲に拘束している。従って、熱風吹き出しに伴う防水シート７の温度上昇域を、最小限に保った状態で加熱溶融を実施することが可能となる。
そして、熱風吹き出しノズル２２から熱風を吹き出すことで、前記拘束された熱風吹き出し空間Ｖに面している両防水シート７の各融着対象面７Ａｂ，７Ｂｂは昇温して溶融状態となる。この様な加熱操作に並行して熱融着装置本体２０を重なり部Ｋに沿って徐々に移動させることで、支持車輪２３が転動して前記熱風吹き出し空間Ｖも移動してゆくと共に、前記加圧ローラ２５によって溶融状態の各融着対象面７Ａｂ，７Ｂｂが押圧されてゆく。従って、熱融着装置本体２０が通り過ぎた重なり部Ｋにおいては、両防水シート７同士は確実に融着されている。
本実施形態においては、前記押さえ部材２４は、重なり部Ｋ上を押圧していることで、熱風吹き出しノズル２２から吹き出された熱風が、重なり部Ｋに沿って走行方向前方側へ逃げるのを遮っており、本願発明で言う遮り手段Ｆに相当する。
【００２５】
次に、防水シートの熱融着方法について説明する。
［１］  図７に示すように、両防水シート７どうしの融着に先駆けて、前記両防水シート７の重ね合わせ部近傍を防水下地２に対して両面粘着テープ９で仮接着しておく。これによって、両防水シート７が防水下地２上で位置ずれし難く、且つ、前記熱融着装置Ｓからの熱風が、両防水シート７の間から防水下地２側に逃げて加熱損失が大きくなるのを防止できる。
［２］  重なり部Ｋに、熱融着装置Ｓをセットする。
［３］  熱風吹き出しノズル２２から熱風を吹き出して、防水シート７の融着対象面７Ａｂ，７Ｂｂを溶融状態にしながら熱融着装置Ｓを重なり部Ｋに沿って徐々に移動させる（図６、図７参照）。移動は、防水シート７の重なり部Ｋ上を前記押さえ部材２４及び加圧ローラ２５が転動することで実施される。このように移動させるに伴って、熱風吹き出し空間Ｖを、押さえ部材２４と加圧ローラ２５との限られた拘束範囲に設定することができ、熱風による加熱溶融効率を向上させることができると共に、防水シート７の熱膨張による歪みを最小限にしながら、前記加圧ローラ２５によって確実に両防水シート７を加圧して融着することが可能となる。
因みに、上述の防水シート熱融着方法における施工仕様の値を一例として示すと以下の通りである。
【００２６】
●吹き付け熱風温度＝４６０℃〜６６０℃（好ましくは、防止シート７表面の融点＋（２００〜４００℃）程度）
●加圧ローラの加圧力＝２０〜１００Ｎ／ｃｍ
●押さえ部材と加圧ローラとの軸芯間隔寸法＝１０〜３０ｃｍ
●防水シートの熱融着幅＝１．５〜４ｃｍ
●防水シートの厚み＝１ｍｍ以下
【００２７】
本実施形態の防水シート熱融着方法、及び、熱融着装置Ｓによれば、前記遮り手段Ｆによって熱風が防水シート７の接合に無関係な範囲にまで漏出するのを防止でき、必要な箇所のみを効率よく加熱して迅速に熱融着作業を進めることが可能となる。そして、防水シート７の熱膨張の総量を抑制できるから、加圧ローラ２５による押圧時の防水シート歪みを少なくして、融着部分にシワができ難くなり、接合品質の向上を図ることが可能となる。
【００２８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２９】
〈１〉  前記防水シート７は、先の実施形態で説明したパーフルオロ樹脂製のものに限るものではなく、例えば、他のフッ素樹脂シートやＰＶＣシート等で構成してあってもよく、要するに、熱融着によって接合させることが可能な防水シート素材であればよく、それらを総称して防水シートと言う。
また、防水下地２への防水シート７の取り付けに関しては、先の実施形態で説明したワッシャ本体３Ａと熱可塑性接着部３Ｂとを備えた防水層固定具３によっておこなわれるものに限らない。
例えば、熱可塑性接着部３Ｂを防水シート７上方からの電磁誘導加熱によって溶融させる方式に替えて、合成樹脂接着剤等を防水層固定具３の表面に塗布して防水シート７を固定する方式や、防水下地上に接着材を塗布して防水シートを接着固定する直接固定方式や、他の固定方式を採用することも可能である。
また、重なり部Ｋの下方に両面粘着テープ９を設ける構成は、省略するものであってもよい。
〈２〉  前記遮り手段Ｆは、先の実施形態で説明した押さえ部材２４に限るものではなく、例えば、図８に示すように、前記両防水シート７間に介在状態に位置させて熱風を遮る遮蔽部材２６で構成するものであってもよい。この場合も、遮蔽部材２６は、熱融着装置本体２０に取り付けられて、熱融着装置本体２０と共に移動できるように形成するのが好ましい。
この遮蔽部材２６の一例としては、図に示すような金属製の帯板が挙げられる。素材そのものは、金属に限らず、セラミックス製であってもよい。また、防水シートの溶融温度を低くできるような場合には、遮蔽部材２６そのものを合成樹脂素材によって形成することも可能である。要するに、熱風の吹き付けによって溶融しないものが好ましい。
また、遮蔽部材２６は、その被取付部を、前記熱風吹き出しノズル２２の基端側に一体的に取り付けて、作用部が熱風吹き出し空間Ｖに延出する状態に構成されたものであってもよい。
〈３〉  前記支持車輪２３は、先の実施形態では、押さえ部材２４と加圧ローラ２５とで構成してあるものを説明したが、例えば、押さえ部材２４とは別に支持車輪２３を設ける構成や、加圧ローラ２５とは別に支持車輪２３を設ける構成や、押さえ部材２４や加圧ローラ２５とは別に支持車輪２３を設ける構成であってもよい。
【００３０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】防水シートの設置状況を示す要部斜視図
【図２】防水層固定具を示す斜視図
【図３】防水層固定具を示す断面図
【図４】防水シートを示す要部断面図
【図５】熱融着装置を示す斜視図
【図６】重なり部での防水シートの熱融着状況を示す説明図
【図７】重なり部での防水シートの熱融着状況を示す説明図
【図８】別実施形態の熱融着装置を示す側面図
【図９】従来の熱融着装置を示す上面図
【符号の説明】
２      防水下地
７      防水シート
７Ａ    上に位置する防水シート
７Ａａ  縁部
７Ａｂ  融着対象面
７Ｂ    下に位置する防水シート
７Ｂａ  縁部                ７Ｂｂ  融着対象面
２０    熱融着装置本体
２１    ブロアー部
２２    熱風吹き出しノズル
２３    支持車輪
２４    押さえ部材
２５    加圧ローラ
２６    遮蔽部材
Ｆ      遮り手段
Ｋ      重なり部
Ｖ      熱風吹き出し空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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