(57)【要約】【課題】微細鉄粉除去装置の設置高さを抑えつつ、衛生的な微細鉄粉除去装置を提供する。【解決手段】材料を導入する本体２内部に非磁性体で構成した管体７が設けられ、この管体７内部にマグネット部材９が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、マグネット部材９は管体７内部と外気Ａとの間を移動するように管体７内部に設けられており、このマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー１０が設けられている。【選択図】　　　図１
2004016937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を導入する本体（２）内部に非磁性体で構成した管体（７）が設けられ、この管体（７）内部にマグネット部材（９）が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、
前記マグネット部材（９）は前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動するように管体（７）内部に設けられており、このマグネット部材（９）の外周面（９ａ）と摺接してこの外周面（９ａ）に付着した埃を掻き取るスクレーパー（１０）が設けられていることを特徴とする微細鉄粉除去装置。
【請求項２】
材料を導入する流入口（４）とこの材料を排出する流出口（５）とを有する本体（２）と、この本体（２）に脱着可能に装着されるマグネットユニット（３）とを有する微細鉄粉除去装置において、
前記マグネットユニット（３）が前記本体（２）に装着された装着状態において本体（２）内部に位置する非磁性体で構成した管体（７）と、
前記管体（７）を保持する栓体（８）と、
前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動するマグネット部材（９）と、前記マグネット部材（９）が前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動する移動状態において前記マグネット部材（９）の外周面（９ａ）と摺接してこの外周面（９ａ）に付着した埃を掻き取るスクレーパー（１０）と、
を備えていることを特徴とする微細鉄粉除去装置。
【請求項３】
前記スクーレパー（１０）には、前記マグネット部材（９）が前記管体（７）内部と外気（Ａ）との間を移動する移動状態において前記マグネット部材（９）の外周面（９ａ）と摺接してこの外周面（９ａ）に付着した埃を掻き取る掻き取りＯリング（１９）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項４】
前記マグネット部材（９）は複数個設けられ、このマグネット部材（９）は非磁性体よりなる非磁性体部（１６）と、この非磁性体部（１６）に連結する複数個のマグネットで構成されたマグネット体（１７）とを有しており、
各マグネット部材の非磁性体部（１６）の一方の端部は、連結プレート（１１）に固定され、この非磁性体部（１６）の他方の端部には、マグネット体（１７）が連結されていることを特徴とする請求項１又は３記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項５】
前記マグネットユニット（３）は、前記マグネット部材（９）を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口（２０）と、この冷却媒体を排出する冷却出口（２１）とを有し、前記マグネット部材（９）は、前記冷却入口（２０）から導入された冷却媒体を内部に導入する導入冷却入口（２２）と、この冷却媒体を排出する排出冷却出口（２３）とを有しており、
前記冷却入口（２０）から導入された冷却媒体が前記導入冷却入口（２２）に導かれて前記排出冷却出口（２３）から排出され、この排出された冷却媒体が前記冷却出口（２１）から排出されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の微細鉄粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高粘度の材料に混入している微細鉄粉を材料から除去するため、材料供給路の途中に配設して使用される微細鉄粉除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高粘度の材料に混入している微細鉄粉を材料から除去するため、材料供給路の途中に配設して使用される微細鉄粉除去装置としては、特開平７−２４３５５号公報に示されたものが提案されている。
このような微細鉄粉除去装置は、図１０に示すように、材料が通過する材料供給路に本体１０１を配設し、この本体１０１に装着されるマグネットユニット１０２を有している。
【０００３】
このマグネットユニット１０２は、本体１０１に装着された装着状態において本体１０１内部に位置する非磁性体で構成した複数本の管体１０３と、この管体１０３を保持するこの管体１０３と略同長の筒体１０４と、管体１０３内部と筒体１０４内部との間を摺動し、且つ、管体１０３内部と筒体１０４内部といずれかに選択的に位置するような磁気エレメント１０５とを有している。
また、この磁気エレメント１０５は、端部に設けられた連結板１０６に固定され、ロッド１０７を介して把手１０８を引き上げることのより磁気エレメント１０５は管体１０３内部と筒体１０４内部との間を摺動するようになっている。
【０００４】
この微細鉄粉除去装置１００の場合、管体１０３に吸着した微細鉄粉を除去するためには、把手１０８を上方に引き上げ、磁気エレメント１０５を管体１０３内部から筒体１０４内部へ摺動させて管体１０３の外表面に磁力が作用しないようにして、管体１０３を洗い流すことにより管体１０３に吸着した微細鉄粉を除去している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２４３５５号公報に示すような微細鉄粉除去装置１００では、管体１０３に吸着した微細鉄粉を除去するために、筒体１０４の上端から上方向に概ね磁気エレメント１０５の垂直方向の長さ分だけ把手１０８を上方に引き上げなければならので、微細鉄粉除去装置１００を設置するには、筒体１０４の上端より上方向に少なくとも磁気エレメント１０５の垂直方向の長さ分だけスペース（除去作業スペース）を確保しなければならないようになっている。
【０００６】
即ち、このような微細鉄粉除去装置１００を設置するには、少なくとも管体１０３の上端部より上方に、磁気エレメント１０５の垂直方向の長さと筒体１０４の垂直方向の長さを合算した長さＬ１のスペースが必要となる。
したがって、ある程度限られたスペースでは、微細鉄粉除去装置１００を設置することができない問題があった。
一方で、微細鉄粉除去装置１００を設置することができるスペースがあったしても、微細鉄粉を除去するための除去作業スペースを余分に確保しなければならない問題があった。
【０００７】
上記の問題を解決するために、上記記載の微細鉄粉除去装置１００に対して、図１１に示すように、筒体１０４とロッド１０７とを無くして、微細鉄粉除去装置１００の設置高さを抑える方法が考えられる。
しかしながら、この方法では、管体１０３に吸着した微細鉄粉を除去する場合、磁気エレメント１０５を外気Ａに晒すので磁気エレメント１０５の外周面１０５ａに埃が付着してしまい、衛生的にも問題となっていた。
また、磁気エレメント１０５の外周面１０５ａに埃が付着してしまうと、この埃が原因で磁気エレメント１０５を再び管体１０３に挿通することができない問題が発生していた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、微細鉄粉除去装置の設置高さを抑えつつ、衛生的な微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記の目的を達成するために、次の解決手段を採用した。すなわち、材料を導入する本体２内部に非磁性体で構成した管体７が設けられ、この管体７内部にマグネット部材９が出退自在に設けられた微細鉄粉除去装置において、マグネット部材９は管体７内部と外気Ａとの間を移動するように管体７内部に設けられており、このマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー１０が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の微細鉄粉除去装置によれば、微細鉄粉を除去するにはマグネット部材９の垂直方向の長さＬ２の分だけ上方に引き上げ、マグネット部材９を管体７内部から外気Ａへ移動させて管体７の外表面に磁力が作用しないようにして、管体７を洗い流すことにより管体７に吸着した微細鉄粉を除去することができる。
即ち、微細鉄粉除去装置によれば、少なくとも管体７の上端部より上方に、マグネット部材９の垂直方向の長さＬ２を確保すれば、微細鉄粉を除去することが可能である。
【００１１】
したがって、微細鉄粉除去装置を設置するには、特開平７−２４３５５号公報に示すような微細鉄粉除去装置１００のように、管体１０１の上端部より上方に磁気エレメント１０５の垂直方向の長さと筒体１０４の垂直方向の長さを合算した長さＬ１を確保する必要はなく、管体７の上端部より上方に概ね長さＬ２スペースを確保すればよい。
本発明の微細鉄粉除去装置は、ある程度限られたスペースも設置することが可能である。
【００１２】
また、微細鉄粉を除去するための除去作業スペースを余分に確保する必要もない。
さらに、マグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー１０が設けられているので、マグネット部材９を外気Ａに晒した際に、マグネット部材９の外周面９ａに付着した埃をスクレーパー１０が掻き取るので衛生的である。
また、マグネット部材９の外周面９ａに付着した埃はスクレーパー１０により掻き取られているので、マグネット部材９を管体７内部に挿通する際にも、問題なくマグネット部材９を管体７内部に再挿通することができる。
【００１３】
また、微細鉄粉除去装置のスクーレパー１０には、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を摺動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａと摺接して、この外周面９ａに付着した埃を掻き取る掻き取りＯリング１９が設けられているのが好ましい。
これによれば、マグネット部材９の外周面９ａに付着した埃を掻き取る部分を掻き取りＯリング１９にしたので、構造が簡単で容易に構成することができる。さらに、これによりスクレーパー１０の厚みを薄くすることもでき、微細鉄粉除去装置の設置高さを抑えることができる。
【００１４】
また、微細鉄粉除去装置のマグネット部材９は複数個設けられ、このマグネット部材９は非磁性体よりなる非磁性体部１６と、この非磁性体部１６に連結する複数個のマグネットで構成されたマグネット体１７とを有しており、各マグネット部材の非磁性体部１６の一方の端部は、連結プレート１１に固定され、この非磁性体部１６の他方の端部には、マグネット体１７が連結されていることが好ましい。
これによれば、マグネット部材７の磁性体の部分、即ち、マグネット体１７の部分を短くすることができる。
【００１５】
また、材料を導入する流入口４とこの材料を排出する流出口５とを有する本体２と、この本体２に脱着可能に装着されるマグネットユニット３とを有する微細鉄粉除去装置において、マグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において本体２内部に位置する非磁性体で構成した管体７と、管体７を保持する栓体８と、管体７内部と外気Ａとの間を移動するマグネット部材９と、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー１０と、を備えていることが好ましい。
【００１６】
微細鉄粉除去装置のマグネットユニット３は、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口２０と、この冷却媒体を排出する冷却出口２１とを有し、微細鉄粉除去装置のマグネット部材９は、冷却入口２０から導入された冷却媒体を内部に導入する導入冷却入口２２と、この冷却媒体を排出する排出冷却出口２３とを有しており、冷却入口２０から導入された冷却媒体が導入冷却入口２２に導かれて排出冷却出口２３から排出され、この排出された冷却媒体が冷却出口２１から排出されるようになっているのが望ましい。
【００１７】
これによれば、冷却媒体を冷却入口２０に導入することにより、マグネット部材９を冷却することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る微細鉄粉除去装置の一実施形態を示した正面図である。
この微細鉄粉除去装置１は、例えば食品製造ラインの材料供給路（図示略）に配設されて、食品材料に混入した鉄粉等を除去するものである。
図１に示すように、微細鉄粉除去装置１は、材料が通過する材料供給路に配設される本体２と、この本体２に装着されるマグネットユニット３を有している。
【００１９】
この本体２は、材料を導入する流入口４と、この材料を排出する流出口５と、マグネットユニット３を装着するためのフランジ部６とを有しており、流入口４に導かれた材料は流出口５へ排出されるようになっている。
フランジ部６は、本体２の上部に設けられており、このフランジ部６にマグネットユニット３が装着できるようになっている。
マグネットユニット３は、このマグネットユニット３が本体に装着された装着状態において本体２内部に位置する管体７と、この管体７を保持する栓体８と、管体７内部と外気Ａとの間を移動するマグネット部材９と、このマグネット部材９の外周面９ａに付着した埃を掻き取るスクレーパー１０とを有している。
【００２０】
この管体７は、ステンレススチールや合成樹脂等の非磁性体材料で形成されており、有低の管状体となっている。
図１、２に示すように、この管体７はマグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において千鳥状に７本、配設されている。
なお、マグネットユニット３が本体２に装着された装着状態において配設される管体７の形状、本数及び配列は適宜に選択でき、これに限定されるものではない。
【００２１】
図１、２に示すように、栓体８は、厚板状で略円形状に形成されており、管体７を支持する支持部１３と、本体２を装着する装着部１４とを有している。
この支持部１３には、上下方向に複数の支持孔１５が設けられており、各支持孔１５はそれぞれの管体７の配列に対応する位置に管体７と同等数設けられている。
そして、各支持孔１５には、それぞれの管体７が貫設されている。
この複数の管体７は、栓体８に溶接などにより接合されて栓体８に支持されている。
【００２２】
栓体８の装着部１４は、本体２のフランジ部６と係合できるようになっており、本体２に脱着できるようになっている。
これにより、栓体８は本体２から脱着することができる。
マグネット部材９は、円柱状に形成されて管体７内部に出退自在に挿通できるようになっており、マグネット部材９の長手方向の長さは、管体７の長手方向の長さと略同じ長さＬ２に設定されている。
また、このマグネット部材９は、非磁性体よりなる非磁性体部１６と、この非磁性体部１６に連結する複数個のマグネットで構成されたマグネット体１７とからなり、これにより、非磁性体部分と磁性体部分とが分けられているので、マグネット体１７の垂直方向の長さを適宜に調整ができ、マグネット体１７の部分を短くすることができる。
【００２３】
図１に示すように、マグネット部材９の挿通状態において、互いに隣り合うマグネット部材９のマグネット体１７が同極性により互いに反発しないように配置することが好ましい。
例えば、図１に示すように、中央に配置されたマグネット部材９ａの最下端部のマグネット体１７ａの極性をＮ極とした際には、その隣り合うマグネット９ｂの最下端部のマグネット体１７ｂの極性をＳ極とすれば、互いのマグネット体１７が反発することがない。
【００２４】
したがって、同様の方法で互いに隣り合うマグネット部材９のマグネット体１７が同じ極性により互いに反発しないようにマグネット部材９を管体７内部に挿通すれば、マグネット部材９はスムーズに管体７内部を移動することができる。
なお、マグネット部材９は管体７内部に挿通できるように形成されていればよく、マグネット部材９の形状は適宜に選択でき、これに限定されるものではない。
マグネット部材９の非磁性体部１６の上端部には、連結プレート１１が設けられている。
【００２５】
この連結プレート１１は、略円形状に形成されており、この連結プレート１１に設けられたボルト２９を各マグネット部材９の非磁性体部１６の上端部にねじ込むことにより連結プレート１１と各マグネット部材９は締結されている。
なお、各マグネット部材９は、ボルト２９により連結プレート１１に締結されているが、他の連結具又は溶接等により締結されてもよい。
図１に示すように、連結プレート１１の上端部に、マグネット部材９を持ち上げるための把手１２が設けられている。
【００２６】
したがって、各マグネット部材９が各管体７内部に位置している状態において、図３に示すように把手１２を上方へ持ち上げると、各マグネット部材９は管体７内部から上方に移動しながら連結プレート１１と共に上方へ移動することができ、管体７内部から完全に外方にマグネット部材９を引き抜くことができる。
スクレーパー１０は、栓体８と連結プレート１１との間に介在されている。このスクレーパー１０には、栓体８の支持孔１５と同様に、マグネット部材９が貫通される貫通孔１８が設けられている。
【００２７】
この貫通孔１８は、各マグネット部材９の配列に対応する位置にマグネット部材９と同等数設けられ、この貫通孔１８に各マグネット部材９が貫通されている。
この貫通孔１８の内周面には、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動する移動状態においてマグネット部材９の外周面９ａに摺接する掻き取りＯリング１９が設けられている。
この掻き取りＯリング１９は、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動した際にマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取ることができる。
【００２８】
したがって、マグネット部材９が外気Ａに晒されて、このマグネット部材９の外周面９ａに埃が付着しても、掻き取りＯリング１９がマグネット部材９の外周面９ａに付着した埃を掻き取るので、マグネット部材９は移動状態においても衛生的な状態を維持することができる。
以上の構成により各管体に吸着した微細鉄粉を除去するためには次のようにして微細鉄粉を除去することができる。
食品製造ラインの材料供給路の材料の供給を停止し、本体２の流入口４から材料が供給されないようにする。
【００２９】
次に、図３に示すように、把手１２を上方に概ねマグネット部材９の垂直方向の長さＬ２だけ引き上げ、マグネット部材９を管体７内部から外気Ａに移動させて各管体７の外周面に磁力が作用しないようにする。
そして、各管体７を洗浄液などで洗い流すことにより管体７の外周面に付着した微細鉄粉を除去することができる。
これから分かるように、微細鉄粉を除去するには、少なくとも管体７の上端部より上方に、マグネット部材９の垂直方向の長さＬ２のスペースが必要である。
【００３０】
したがって、微細鉄粉除去装置１を設置するには管体７の上端部より上方に概ね長さＬ２のスペースを確保すれば設置することができる。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
図４は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
図４に示すように、微細鉄粉除去装置１のマグネットユニット３に、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を導入する冷却入口２０と、この冷却媒体を排出する冷却出口２１を設け、微細鉄粉除去装置１のマグネット部材９に、冷却入口２０から導入された冷却媒体を内部に導入する導入冷却入口２２と、この冷却媒体を排出する排出冷却出口２３とを設け、冷却入口２０から導入された冷却媒体が導入冷却入口２２に導かれて排出冷却出口２３から排出され、この排出された冷却媒体が冷却出口２１から排出されるようにしたものである。
【００３１】
ここにおいて、マグネット部材９を冷却する冷却媒体は、例えば冷却液などの液体等が採用することができるが、冷却媒体はマグネット部材９を冷却するものであればよく、その形状は液体であってもよいし気体等であってもよい。
図４に示すように、導入冷却入口２２は、マグネット部材９の上端部に設けられ、排出冷却出口２３はマグネット部材９の下端部に設けられている。
また、マグネット部材９には、マグネット部材９の内部を上下に貫通する冷却媒体通路２４が設けられている。
【００３２】
この冷却媒体通路２４の上端部は導入冷却入口２２とされ、下端部は排出冷却出口２３されている。
したがって、導入冷却入口２２から導入された冷却媒体は冷却媒体通路２４を介して排出冷却出口２３から排出されるようになっている。
図４に示すように、マグネット部材９が管体７内部に挿通された状態において、マグネット部材９の外周面９ａと管体７内部の内周面との間には隙間Ｄが構成されている。
【００３３】
マグネット部材９の下端部は、管体７内部に挿通されているので、排出冷却出口２３から排出された冷却媒体は、マグネット部材９の外周面と管体７の内周面とで構成された隙間Ｄを通過して管体７の上端部から排出されるようになっている。
冷却入口２０は、スクレーパー１０の上端部に設けられた連結プレート１１に設けられている。
この連結プレート１１は、マグネット部材９の上端部を支持する支持部１１ａと、冷却入口２０を側面に設けた入水部１１ｂとを有している。
【００３４】
この支持部１１ａは、各マグネット部材９の上端部と連結して各マグネット部材９の上端部を固定している。
入水部１１ｂには、冷却入口２０と連通する入水路２５が設けられている。
この入水路２５は、マグネット部材９に設けられた導入冷却入口２２に連通しており、冷却入口２０から導入された冷却媒体が導入冷却入口２２に導かれるようになっている。
冷却出口２１は、栓体８の上部に設けられているスクレーパー１０の側面に設けられ、このスクレーパー１０には冷却出口２１と連通する排水路２６が設けられている。
【００３５】
この排水路２６は、管体７の上端部において管体７内部と連通している。
これらの構成により、冷却入口２０から導入された冷却媒体は、入水路２５を介して導入冷却入口２２に導入され、排出冷却出口２３から排出される。
さらに、排出冷却出口２３から排出された冷却媒体は、隙間Ｄを介して管体７の上端部に排出され、排水路２６を介して冷却出口２１から排出される。
したがって、これから分かるように、マグネット部材９を冷却する冷却媒体を冷却入口２０に導入することにより、この冷却媒体はマグネット部材９の内部を通過してマグネット部材９の熱を奪うのでマグネット部材９を冷却することができる。
【００３６】
さらに、冷却媒体はマグネット部材９の外側（隙間Ｄ）を流れるので、マグネット部材９を外側からも冷却することができる。
なお、マグネットユニット３に設けられた冷却入口２０と冷却出口２１とを入れ換え、マグネット部材９に設けられた導入冷却入口２２と排出冷却出口２３とを入れ換えて、冷却媒体がマグネット部材９の下端部から導入され、マグネット部材９の上端部から排出されるようにしてもよい。
また、他の構成は上記記載の一実施の形態と同様である。
【００３７】
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
図５は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。この微細鉄粉除去装置１は、図５に示すように、本体２の一端に材料を導入する流入口４を設け、この材料を排出する流出口５を本体２に設けて、流入口４に導かれた材料を流出口５へ排出できるようにしたものであり、本体２は略Ｌ字状となっている。
また、流入口４の対向する側面にフランジ部６が設けられており、このフランジ部６を介してマグネットユニット３が本体２に設けられている。
【００３８】
したがって、材料供給路が略Ｌ字状のものであっても微細鉄粉除去装置１することができる。
なお、他の構成については、上記記載の一実施の形態又は他の実施の形態と同様である。
次に本発明の他の実施の形態を図に基づいて説明する。
図６は本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
図６に示すように管体７内部に空気等が入るように空気孔４０を設け、この空気孔４０から空気を導入することで、マグネット部材９を管体７内部と外気Ａとの間を移動させるようにしたものである。
【００３９】
この空気孔４０は、マグネットユニット３の側面から空気が導入できるように設けられ、この空気孔４０は、各管体７内部に連通されている。
即ち、この空気孔４０に空気を導入することによりマグネット部材９は空気圧により上方に押し上げられるのでマグネット部材９は上方に移動することができるようになっている。
マグネット部材９を下方に移動させるには、空気孔４０から導入された空気を空気孔４０から抜くことによりマグネット部材９は自重により自然落下して下方に移動するようになっている。
【００４０】
したがって、マグネット部材９はマグネット部材９を管体７内部と外気Ａとの間を移動することができる。
なお、マグネット部材９は、空気を抜くことにより下方に移動するようになっていたが、図７に示すように、スプリングロッド４１を栓体８に固定し、このスプリングロッド４１の上端部と連結プレート１１とを連結する圧縮バネ４２を設けて、圧縮バネ４２の伸縮によりマグネット部材９が強制的に下方に移動するようにしてもよい。
【００４１】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
すなわち、上記記載の微細鉄粉除去装置は、食品製造ラインで使用されるものとしていたが、この微細鉄粉除去装置は、材料供給路の途中に配設して材料内の微細鉄粉を除去するものであるので、その他化学工業等に使用することができる。
また、スクーレパー１０には掻き取りＯリング１９が設けられているが、マグネット部材９が管体７内部と外気Ａとの間を移動した際にマグネット部材９の外周面９ａと摺接してこの外周面９ａに付着した埃を掻き取ることができるものであればよく、掻き取りＯリング１９の形状及び個数等は適宜に変更することができる。
【００４２】
また、図８に示すように、スクレーパー１０とマグネット部材９とが摺動する摺動部（貫通孔１８の内周面）にマグネット部材９とスクレーパー１０とが摺動した際に、この摺動部が焼き付かないようにテフロン（Ｒ）樹脂又はその他の材料等で構成した焼き付き防止材３０が設けられてもよいし、スクレーパー１０と一体化された焼き付き防止材３０を設けてもよい。
また、上記記載の実施の形態では、マグネット部材９を上方に移動させた際に、完全に外方に引き抜くことができるようになっているが、このマグネット部材９を完全に外方に引き抜くことができないようにするストッパー部３５をマグネット部材９に設けてもよい。
【００４３】
例えば、このストッパー部３５は、図８，９に示すように、マグネット部材９の下端部で略凸状に突出しており、マグネット部材９を上方に移動させた際にスクレーパー１０と当接するので、マグネット部材９は完全に外方に引き抜くことができないようになっている。
したがって、このようにすれば、マグネット部材９が不測に抜けることを防ぐことができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、微細鉄粉除去装置の設置高さを抑えつつ、衛生的な微細鉄粉除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る微細鉄粉除去装置の一実施形態を示した正面図である。
【図２】同栓体部分の横断面図である。
【図３】同マグネット部材を管体内部から外気に移動させた移動状態図である。
【図４】本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図５】本発明に係る微細鉄粉除去装置の他の実施形態を示した正面図である。
【図６】空気圧でマグネット部材を上下方向に移動できるようにした微細鉄粉除去装置の正面図である。
【図７】圧縮バネによりマグネット部材を下方に移動できるようにした微細鉄粉除去装置の正面図である。
【図８】焼き付き防止材と、ストッパー部とを設けた微細鉄粉除去装置の詳細断面図である。
【図９】マグネット部材を外方に引き抜くことができないようにした状態図である。
【図１０】従来の微細鉄粉除去装置の正面図である。
【図１１】同に対して筒体及びロッドを無くした正面図である。
【符号の説明】
１　　微細鉄粉除去装置
２　　本体
３　　　　マグネットユニット
４　　流入口
５　　流出口
７　　管体
８　　栓体
９　　マグネット部材
９ａ　外周面
１０　スクレーパー
１１　連結プレート
１２　把手
１６　非磁性体
１７　マグネット体
１９　掻き取りＯリング
２０　冷却入口
２１　冷却出口
２２　導入冷却入口
２３　排出冷却出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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