(57)【要約】【課題】製造が容易で、様々な大きさの対象物に貼付する場合でも容易に電気的導通をとることが可能な、透視性を有する電磁波遮蔽シートを提供すること。【解決手段】透明な基材層２と、複数の開口部５を有する導電材層４と、透明な導電性を有する粘着材層７と、をこの順に積層し、しかも粘着材層７が導電材層４の少なくとも一部と接するようにして電磁波遮蔽シート１を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材層と、複数の開口部を有する導電材層と、透明な粘着材層と、をこの順に積層して形成した電磁波遮蔽シートにおいて、
前記粘着材層は前記導電材層の少なくとも一部と接しており、且つ、前記粘着材層は導電性を有することを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記粘着材層が無機系の導電性フィラーを含むことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記粘着材層が導電性ポリマーよりなることを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記粘着材層の表面抵抗率が１０７Ω／□以下であることを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記導電材層は接着剤層を介して前記基材層に積層されることを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記開口部を除く前記導電材層と前記粘着材層との間に有色の樹脂層を有する特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記導電材層の開口率が６０〜９０％となるように前記開口部を形成したことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項８】
請求項７に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記複数の開口部を前記導電材層の全域に亘って規則的に形成したことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【請求項９】
請求項８に記載の電磁波遮蔽シートにおいて、
前記開口部を帯状、多角形又は円形に形成したことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透視性を有する電磁波遮蔽シートに関するもので、ＰＤＰ等の表示装置の表面に貼付して表示装置から発生する電磁波を遮蔽したり、窓に貼付して外部からの電磁波を遮蔽したりするための電磁波遮蔽シートとして好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置等の電気機器から発生する電磁波は、他の電気機器に誤動作を生じさせることがあり、また人体への影響も危惧されている。それゆえ、これら電気機器から発生する電磁波を遮蔽することが望まれる。また、精密機器を扱う室内空間においては、精密機器の誤動作を防止するため、屋外からの電磁波を遮蔽することが望まれる。そして、前者の要望に対しては、例えば表示装置の前面に電磁波遮蔽シートを貼付して表示装置から発生する電磁波を遮蔽することが為され、後者の要望に対しては、窓ガラスに電磁波遮蔽シートを貼付して屋外から入ってくる電磁波を遮蔽することが為されている。
【０００３】
このように表示装置や窓ガラスに貼付される電磁波遮蔽シートの場合、電磁波遮蔽性を有することが当然に要求されるが、この他に、電磁波遮蔽シートの表面側から観察したときに電磁波遮蔽シートの裏面側にある映像や景色などが観察できること（透視性）が要求される。このような透視性を有する電磁波遮蔽シートとして、例えば、基材層上に開口部を有する導電層を備えて形成した電磁波遮蔽シートが知られている。
【０００４】
ところで、電磁波遮蔽シートで電磁波を遮蔽する場合、電磁波の一部は電磁波遮蔽シートの導電層で吸収され、したがって、導電層と表示装置や窓ガラスの縁との電気的導通をとることにより導電層に蓄積された電気を放出する必要がある。そして、このように導電層と表示装置や窓ガラスの縁との電気的導通をとることが可能な電磁波遮蔽シートとして、例えば、導電層の周縁部に、導電層上に積層した透明接着剤層の側面に沿って前面側まで延設するように電極を形成したＰＤＰ用の電磁波遮蔽シートがある（例えば、特許文献１参照。）。この電磁波遮蔽シートを透明接着剤層を用いてＰＤＰに貼付することにより、電極を介して導電層とＰＤＰとの電気的導通をとることが可能となる。
【特許文献１】
特開２００２−６１０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の電磁波遮蔽シートにおいては、１）電極を形成する工程が複雑となり製造コストが増大してしまうという問題点や、２）電極を電磁波遮蔽シートの周縁部に形成するので貼付する対象物の大きさが決まらないと電極を形成することができず、逆に言うと貼付する対象部の大きさ専用の電磁波遮蔽シートとなって他の大きさのものに転用できないという問題点等があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたもので、その課題とするところは、主に、製造が容易で、しかも様々な大きさの貼付対象物に対応して容易に電気的導通をとることが可能な、透視性を有する電磁波遮蔽シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の電磁波遮蔽シートは、透明な基材層と、複数の開口部を有する導電材層と、透明な粘着材層と、をこの順に積層して形成した電磁波遮蔽シートであって、粘着材層は導電材層の少なくとも一部と接しており、且つ、粘着材層は導電性を有して構成される（請求項１）。
【０００８】
この電磁波遮蔽シートによれば、基材層、導電材層及び粘着層を順に積層していくことで容易に製造することができ、また、電磁波遮蔽シートを貼付対象物の大きさに合わせて切断し、粘着材層を用いて対象物に貼付することにより電気的導通を容易にとることができる。更に、導電材層が有する複数の開口部により透視性を確保することができる。
【０００９】
この電磁波遮蔽シートにおいて、無機系の導電性フィラーを含んで粘着材層を形成すると良く（請求項２）、また、導電性ポリマーにより粘着材層を形成すると良い（請求項３）。
【００１０】
また、この電磁波遮蔽シートにおいて、粘着材層の表面抵抗率を１０７Ω／□以下とすることが良い（請求項４）。
【００１１】
粘着材層の表面抵抗率を当該範囲に形成することで、導電材層と貼付対象物或いはその縁部との電気的導通を確実にとることができる。即ち、表面抵抗率が１０７Ω／□を超えると電気的導通が充分ではなく、電材層と貼付対象物或いはその縁部との電気的導通を一層確実にとるためには、表面抵抗率を１０４Ω／□以下とすることがより望ましい。更に、粘着材層の表面抵抗率は１０−２Ω／□以上とすることがよい。
【００１２】
また、これらの電磁波遮蔽シートにおいて、導電材層は接着剤層を介して基材層に積層することが良い（請求項５）。
【００１３】
これによれば、基材層と導電材層を容易に接着することができる。
【００１４】
また、これらの電磁波遮蔽シートにおいて、開口部を除く導電材層と粘着材層との間に有色の樹脂層を有することが良い（請求項６）。
【００１５】
これによれば、電磁波遮蔽シートを表面側から見たときの意匠性を向上させることができ、更に、樹脂層を黒色等の暗色で形成することで外光を吸収して透視性を向上させることができる。
【００１６】
また、これらの電磁波遮蔽シートにおいて、導電材層の開口率が６０〜９０％となるように開口部を形成すると良い（請求項７）。
【００１７】
これによれば、電磁波を確実に遮蔽し、また電磁波遮蔽シートの透視性を充分に確保することができる。即ち、開口率が９０％を超えると電磁波を確実に遮蔽することが困難となり、６０％未満になると充分な透視性が得られなくなる。なお、電磁波を一層確実に遮蔽するためには開口率を８０％以下とすることがより望ましく、また、観察者が違和感なく透視できるようにするためには開口率を７０％以上とすることがより望ましい。
【００１８】
更に、この電磁波遮蔽シートにおいて、複数の開口部を導電材層の全域に亘って規則的に形成することが良い（請求項８）。
【００１９】
これによれば、電磁波遮蔽シートの透視性を全面に亘って均一にすることができ、観察者に観察上の違和感を生じさせることが無い。
【００２０】
更に、この電磁波遮蔽シートにおいて、開口部を帯状、多角形又は円形に形成することが良い（請求項９）。
【００２１】
これによれば、開口部が秩序だった形状に形成されるので、一層、観察者に観察上の違和感を生じさせることが無い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
１．第１実施形態
１）電磁波遮蔽シート
図１は本発明の第１実施形態に係る電磁波遮蔽シートの基本構成を示した斜視図であり、図２は図１の電磁波遮蔽シートの基本構成を模式的に示した断面図である。なお、作図上の便宜から、図１では電磁波遮蔽シートの裏面側を上側に向けた状態で図示し、図２では電磁波遮蔽シートの表面側を上側に向けた状態で図示している。
【００２４】
図１及び図２に示すように、第１実施形態に電磁波遮蔽シート１は、シート状の基材層２と、基材層２の表面に接着剤層３を介して形成された導電材層４と、導電材層４の表面に形成された樹脂層６と、更にその表面に形成された粘着材層７とを備えて構成される。
【００２５】
基材層２は、実質的に透明な材料によりシート状に形成された基材であり、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂材料、或いはガラス等の無機材料により形成することができる。基材層２の厚さは、特に制限は無いが、通常は０．０５〜０．５ｍｍ程度である。
【００２６】
接着剤層３は、基材層２に導電材層４を接着するための層であり、実質的に透明な接着剤で形成される。例えば、ポリウレタン、エポキシ、アクリル等の実質的に透明な接着剤を用いて形成される。
【００２７】
導電材層４は、導電性を有する材料（導電材料）で形成される。この導電材層４は、電磁波遮蔽シート１において、主に電磁波を遮蔽する役割を果たす。即ち、導電材層４は、通過する電磁波を導電材層４の表面で反射し、また導電材層４の内部で吸収して減衰させる。なお、導電材層４を構成する材料は、導電材料であれば何れでも良いが、特に、表面抵抗率が１Ω／□以下の導電材料、例えば銀、銅、金、アルミニウム等であることが望ましい。このように、表面抵抗率の高い導電材料を用いることにより、電磁波遮蔽シート１は充分に電磁波を遮蔽することが可能となる。導電材層４の厚さは、特に制限は無いが、通常は０．００５〜０．０５ｍｍ程度である。
【００２８】
また、導電材層４は複数の開口部５を有する。開口部５は、導電材層４の全域に亘って規則的に配置され、導電材料４を貫通するように形成される。この開口部５の存在により、電磁波遮蔽シート１は透視性を備えることとなる。開口部５は、導電材層４の開口率が６０〜９０％、望ましくは７０〜８０％となるように形成される。また、開口部５の形状は、例えば、図１に示すように矩形に形成される。
【００２９】
樹脂層６は、樹脂により構成され、導電材層４の開口部５以外の部分に形成される。例えば、樹脂層６を構成する樹脂としてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができ、更に、これらの樹脂にカーボンブラック等を添加した有色の樹脂を用いることも可能である。有色の樹脂を用いて樹脂層６を構成する場合には、電磁波遮蔽シート１を表面から観察する際に有色の樹脂層６が観察されるため、意匠性を向上することができ、更に黒色等の暗色の樹脂を用いて樹脂層６を構成する場合には、外光を吸収して透視性を向上することができる。また、樹脂層６は、後述する電磁波遮蔽シート１の製造方法において、導電材層４をエッチング溶解する際に開口部５以外の部分の導電材層４を溶解しないようにするためのマスキング材としての役割を果たす。樹脂層６の厚さは、特に制限は無いが、通常は０．００１〜０．０１ｍｍ程度である。
【００３０】
粘着材層７は、透明な導電性の粘着材で形成され、例えば、導電性ポリマー型接着剤又は無機系の導電性フィラー添加型接着剤で形成される。
【００３１】
導電性ポリマー型接着剤としては、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、アニオン系では、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェート、カチオン系では第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトシート、アルキルペタイン型樹脂、アルキルイミダゾリン型樹脂、アルキルアラニン型樹脂、ポリビニルベンジル型カチオン樹脂、ポリアクリル酸型カチオン樹脂等からなる接着剤がある。
【００３２】
また、導電性フィラー添加型接着剤としては、ＺｎＯ（Ａｌ）のような酸化亜鉛系フィラー、ＳｎＯ２  （Ｓｂ）／ＢａＳＯ４  のような硫酸バリウム系フィラー、ＳｎＯ２  ／ＢａＳＯ４  のような硫酸バリウム系（非ドープ）フィラー、ＳｎＯ２  （Ｓｂ）／９Ａｌ  ２Ｏ３  ・２Ｂ２  Ｏ３  のようなほう酸アルミ系（針状）フィラー、ＳｎＯ２  （Ｓｂ）／ＴｉＯ２  のような酸化チタン系フィラー、ＳｎＯ２  （Ｓｂ）のような酸化錫系（超微粒子）フィラー、ＴｉＯ（Ｎ）のようなチタンブラック系フィラー、ＳｎＯ２（Ｓｂ）／Ｋ２  Ｏ・ｎＴｉＯ２  やＣ／Ｋ２  Ｏ・ｎＴｉＯ２  のようなチタン酸カリ系（針状）フィラー等の無機系の導電性フィラーを公知の接着剤に添加したものがある。ここで、／の左側の物質が被覆剤を示し、／の右側の物質が芯材を示す。また、（  ）の中の物質はドーピング剤で、例えばＺｎＯ（Ａｌ）は酸化亜鉛に少量のアルミニウムが添加された物質のことである。また、ＳｎＯ２  （Ｓｂ）／ＢａＳＯ４  は、硫酸バリウムの芯剤に、アンチモンが少量添加された酸化錫を被覆した物質のことである。
【００３３】
そして、粘着材層７は、各成分が調整されて、表面抵抗率が１０７Ω／□以下、より好ましくは１０４Ω／□以下となるように形成される。また、粘着材層７は、電磁波遮蔽シート１の透視性を確保するため、ヘイズ値が１０％以下、より好ましくは５％以下となるように形成される。なお、粘着材層７の厚さは、特に制限は無いが、通常は０．０１ｍｍ以上である。
【００３４】
２）電磁波遮蔽シートの製造方法
次に、電磁波遮蔽シート１の製造方法の一例について図３を参照して説明する。なお、ここでは導電材層４を構成する導電材として金属材を用い、また樹脂層６を構成する樹脂としてカーボン粒子を含む紫外線硬化型インキを用いた電磁波遮蔽シート１の製造方法について説明する。図２は、各製造段階における電磁波遮蔽シート１の状態を模式的に示した断面図である。
【００３５】
先ず、基材層２の表面に接着剤３を介して金属箔を接着して導電材層４を形成する（図３（Ａ））。次いで、導電材層４の表面にカーボン粒子を含む紫外線硬化型インキを用いて開口部５の形状の逆パターンとなる樹脂層６を形成する（図３（Ｂ））。次いで、エッチング処理により、樹脂層６で被覆されていない部分の導電材層４を除去して開口部５を形成する（図３（Ｃ））。次いで、開口部５を含む樹脂層６の表面に、導電性の接着剤を印刷法により塗布して、粘着材層７を形成する（図３（Ｄ））。なお、電磁波遮蔽シート１の取り扱い上の便宜のため、必要に応じて粘着材層７の表面に離型シートを貼付すればよい。
【００３６】
３）電磁波遮蔽シートの働き
以上のように、構成された電磁波遮蔽シート１は、例えばＰＤＰに貼付される。この場合、粘着材層７をＰＤＰの表面に接着させることにより、電磁波遮蔽シート１はＰＤＰに貼付される。
【００３７】
ＰＤＰに貼付された電磁波遮蔽シート１は、ＰＤＰで発生する電磁波を導電材層４の表面で反射し、また導電材層４の内部で吸収して減衰させる。したがって、電磁波遮蔽シート１は、ＰＤＰから外部に放出される電磁波の量を大きく低減する。
【００３８】
また、前述のとおり粘着材層７は導電性を有しているため、導電材層４は粘着材層７を介してＰＤＰ及びその周縁部と電気的に導通され、したがって、導電材層４で吸収された電気はＰＤＰ及びその周縁部へ放出される。
【００３９】
更に、基材層２、接着剤層３、粘着材層７は透明に形成され、また、導電材層４には複数の開口部５を備えるので、電磁波遮蔽シート１を介してＰＤＰの画像を観察する場合でも、容易に画像を観察することができる。
【００４０】
２．他の実施形態
第１実施形態においては、透明基板２の表面に接着剤層３を介して導電材層４を形成する場合を示したが、これに限られること無く、透明基板２の表面に直接導電材層４を形成しても良い。この場合、例えば透明基板２の表面に蒸着、溶射又はメッキ等により導電材層４を形成すればよい。
【００４１】
また、第１実施形態においては、開口部５を矩形に形成する場合を示したが、これに限られること無く、例えば、図４に示すように、帯状、円形、他の多角形（三角形、六角形等）に形成しても良い。
【００４２】
更に、第１実施形態においては、導電材層４の表面に樹脂層６を形成する場合を示したが、これに限られること無く、樹脂層６を有しないで電磁波遮蔽シート１を形成しても良い。
【００４３】
更に、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、様々に変形又は変更することが可能である。
【００４４】
【実施例】
易接処理された基材層としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製１００Ｕ−９４，１００厚）に導電材層としての圧延銅（３〜５μｍ）を接着剤（大日精化製Ｅ２９５Ｌに硬化剤Ｃ５５を１０：１の割合で添加）を用いて貼り合せた後、ＵＶ硬化型インキ（インテック製  エポキシアクリレート系カーボン含有インキ、ＵＦＬ墨、ＰＶ比：約２５％）を用いてフレキソ印刷法により格子状パターン（ライン幅３０μｍ、スペース２５０μｍ）を印刷した。
【００４５】
次いで、これを５０℃の塩化第２鉄水溶液に約３０秒間浸漬し、ＵＶ硬化インキが印刷されていない部分にある圧延銅を溶解して、除去した。次いで、これにアンチモンをドープした酸化錫で被覆された硫酸バリウムを５％添加した接着剤（旭硝子製  ＡＧ−９０１４Ａ）をグラビア印刷法により５〜６ｇ／ｍ２（乾燥重量）の割合で塗布して粘着材層を形成した。
【００４６】
このように形成された電磁波遮蔽シートは、圧延銅の開口率が８０％となり高い透視性を示し、また、１ＧＨｚ以下及び１〜５ＧＨｚの周波数領域でそれぞれ４０〜５０ｄＢと高い電磁波シールド性能を示した。更に、ＰＤＰとの電気的導通も良好であった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電磁波遮蔽シートによれば、基材層、導電材層及び粘着層を順に積層していくことで容易に製造することができ、また、電磁波遮蔽シートを貼付対象物の大きさに合わせて切断し、粘着材層を用いて対象物に貼付することにより電気的導通を容易にとることができる。更に、導電材層が有する複数の開口部により透視性を確保することができる（請求項１）。粘着材層は、無機系の導電性フィラーを含んで形成することができ（請求項２）、また、導電性ポリマーにより形成することができる（請求項３）。
【００４８】
また、粘着材層の表面抵抗率を１０７Ω／□以下とすることにより、導電材層と貼付対象物或いはその縁部との電気的導通を確実にとることができる（請求項４）。
【００４９】
また、導電材層を接着剤層を介して基材層に積層することにより、基材層と導電材層を容易に接着することができる（請求項５）。
【００５０】
また、開口部を除く導電材層と粘着材層との間に有色の樹脂層を有することにより、電磁波遮蔽シートを表面側から見たときの意匠性を向上させることができ、更に、樹脂層を黒色等の暗色で形成することにより外光を吸収して透視性を向上させることができる（請求項６）。
【００５１】
また、導電材層の開口率が６０〜９０％となるように開口部を形成することにより、電磁波を確実に遮蔽し、また電磁波遮蔽シートの透視性を充分に確保することができる（請求項７）。
【００５２】
更に、複数の開口部を導電材層の全域に亘って規則的に形成することにより、電磁波遮蔽シートの透視性を全面に亘って均一にすることができ、観察者に違和感を生じさせないようにできる（請求項８）。
【００５３】
更に、開口部を帯状、多角形又は円形に形成することにより、一層、観察者に違和感を生じさせないようにできる（請求項９）。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る電磁波遮蔽シートの基本構成を示した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る電磁波遮蔽シートの基本構成を模式的に示した断面図である。
【図３】第１実施形態に係る電磁波遮蔽シートの各製造段階における状態を模式的に示した断面図である。
【図４】他の実施形態に係る電磁波遮蔽シートの開口部の形状を示した図である。
【符号の説明】
１  電磁波遮蔽シート
２  基材層
３  接着剤層
４  導電材層
５  開口部
６  樹脂層
７  粘着材層
【図１】
2004303914.tif 000003
【図２】
2004303914.tif 000004
【図３】
2004303914.tif 000005
【図４】
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