(57)【要約】【課題】水硬性クリンカーから直接ドライモルタルを製造することができ、高強度が得られ、安定した品質のドライモルタルを得ること【解決手段】本発明のドライモルタルは、水硬性クリンカー６５重量％以上、石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満からなる。水硬性クリンカーが最大粒径１０ｍｍで１μｍ〜１０ｍｍまで連続した粒度分布を有し、また混合材がポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質及び／又はこれら物質を含むセメントであり、更に混合材がフライアッシュ、シリカフューム、火山灰等を含むか、又は高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメント等を含むセメントでもよい。本発明のドライモルタルは、水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度のものを得る。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性クリンカー、石膏及び混合材からなることを特徴とするドライモルタル。
【請求項２】
水硬性クリンカー６５重量％以上、石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満からなることを特徴とするドライモルタル。
【請求項３】
水硬性クリンカーは、ＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規定するクリンカーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドライモルタル。
【請求項４】
混合材がポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質及び／又はこれら物質を含むセメントであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のドライモルタル。
【請求項５】
混合材がフライアッシュ、シリカフューム、火山灰から選択された少なくとも１種を含むポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は高炉スラグ微粉末からなる潜在水硬性を有する物質及び／又は、高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメントから選ばれた少なくとも１種を含むセメントであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のドライモルタル。
【請求項６】
クリンカーが最大粒径１０ｍｍで１μｍ〜１０ｍｍまで連続した粒度分布を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のドライモルタル。
【請求項７】
水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度であることを特徴とするドライモルタルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度ドライモルタル及びその製造方法に関するもので、更に詳しくは本発明は、水硬性クリンカーを細骨材の代わりに用い、左官用又は補修用に使用される高強度ドライモルタル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のドライモルタルは、細骨材とセメントを適切な配合で混合して製造していた。細骨材としては、一般に、天然の川砂や海砂、又は岩石の粉砕物を使用しているが、高強度モルタルを製造する場合には、細骨材は、これらの中でも良質の骨材を選定して使用している。このような高強度モルタルについては、従来いくつかの文献にも記載され、例えば、特開平１１−２１７２４９号公報には、セメントクリンカーのみを粉砕し粒度調整を行った後、セメント、水および混和剤と混練してコンクリートを製造することが記載されている。また特開平１０−２８７４６２号公報には、骨材から発生するアンモニアガスを削減するために、骨材としてセメントクリンカーを使用する低アウトガス性セメントモルタル・コンクリートが記載されている。更に特開平９−８６９８３号公報には、骨材として細骨材の大きさが５ｍｍ以下の粒径と粗骨材の大きさが１０ｍｍ以上の大きさの２種類のセメントクリンカーとセメントを使用してひびわれ自己修復性水和硬化物及びそのひびわれ補修方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の各公報に開示されている発明は、骨材とセメントは、それぞれ分離して別々に製造されたものを、モルタル製造時に、混練して製造するものであり、また単に２種類のセメントクリンカーを骨材として使用した場合、水和時に強度に寄与しない水酸化カルシウムが生成し、その結果、この水酸化カルシウムがコンクリートあるいはモルタルの内部欠陥の原因となり全体として高強度の硬化体が得られないという問題がある。一方、前述のごとき天然骨材においては、圧縮強さが８０Ｎ／ｍｍ２　を越える高強度のモルタルに適した骨材は、産地が限られていて入手しがたく、しかも価格が高いという問題があった。また高強度モルタル用骨材に求められる最重要な性状は、モルタル強度が最も小さい強度の骨材に支配されやすいため、１個１個の骨材の物性にバラツキが少ないことが必須要件である。したがって、天然骨材は、一般に個々の骨材の品質にバラツキが多いため高強度モルタルに適した骨材が得難いばかりか大量に供給するには今一つ困難であるという問題がある。
【０００４】
このような中で、水硬性クリンカーを細骨材として使用しようとすると、前述のモルタル又はコンクリートでは、全体として高強度の硬化体が得られないが，この原因は、図１に示されるように、その粒度分布が、粒径１００μｍ付近の粒子が少なく、緻密で高強度の硬化体を得るには不適切な粒度分布となっており、更にクリンカー骨材が水和する際に強度に貢献しない消石灰が多量に発生し、この消石灰（水酸化カルシウム）が内部欠陥となって高強度が得られないことにあることが本発明者が種々検討した中で判明した。
【０００５】
そこで、本発明者は、高強度のモルタルを得るために、前記検討結果にかんがみ，セメントを製造する水硬性クリンカーの粉砕過程において、図２に示されるように、クリンカーからセメントと細骨材を同時に製造してドライモルタルとすることで、クリンカーの粒度を調整することにより、このドライモルタルを使用したモルタルの圧縮強さが８０Ｎ／ｍｍ２　を越える高強度モルタルが得られることを見出し、この知見により本発明はなされたものである。したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、高強度が得られ、品質の安定したドライモルタルを提供することにある。また本発明が解決しようとする第２の課題は、水硬性クリンカーから直接ドライモルタルを製造することができると共に、連続した粒度分布を得ることにより高強度が得られ、安定した品質のドライモルタルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記各課題は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。
【０００７】
（１）水硬性クリンカー、石膏及び混合材からなることを特徴とするドライモルタル。
（２）水硬性クリンカー６５重量％以上、石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満からなることを特徴とするドライモルタル。
（３）水硬性クリンカーは、ＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規定するクリンカーであることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載のドライモルタル。
（４）混合材がポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質及び／又はこれら物質を含むセメントであることを特徴とする前記第１項乃至第３項のいずれかに記載のドライモルタル。
（５）混合材がフライアッシュ、シリカフューム、火山灰から選択された少なくとも１種を含むポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は高炉スラグ微粉末からなる潜在水硬性を有する物質及び／又は、高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメントから選ばれた少なくとも１種を含むセメントであることを特徴とする前記第１項乃至第４項のいずれかに記載のドライモルタル。
（６）クリンカーが最大粒径１０ｍｍで１μｍ〜１０ｍｍまで連続した粒度分布を有することを特徴とする前記第１項乃至第５項のいずれかに記載のドライモルタル。
（７）水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度であることを特徴とするドライモルタルの製造方法。
【０００８】
本発明の第１項に記載のドライモルタルは、水硬性クリンカー、石膏及び混合材からなることを特徴とするもので、これにより高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。また本発明の第２項に記載のドライモルタルは、水硬性クリンカー６５重量％以上、石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満からなることにより、高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。本発明の第３項に記載のドライモルタルにおいて、水硬性クリンカーが、ＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規定するクリンカーであることにより、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等に使用されるクリンカーを採用することができる。本発明の第４項に記載のドライモルタルにおいて、混合材がポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質であり、具体的には、本発明の第５項に記載のドライモルタルにおいて、混合材がフライアッシュ、シリカフューム、火山灰から選択された少なくとも１種を含むポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は高炉スラグ微粉末からなる潜在水硬性を有する物質及び／又は、高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメントから選ばれた少なくとも１種を含むセメントであることが好ましく、これにより高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。更に本発明の第６項に記載のドライモルタルにおいて、クリンカーが最大粒径１０ｍｍで１μｍ〜１０ｍｍまで連続した粒度分布を有することにより、高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。
【０００９】
本発明の第７項に記載のドライモルタルの製造方法は、水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度であることにより、水硬性クリンカーから直接ドライモルタルを製造することができると共に、連続した粒度分布を得ることができ、これにより安定した品質のドライモルタルを製造することができ、かつ該ドライモルタルを使用したモルタル又はコンクリートは高強度を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明のドライモルタルは、水硬性クリンカー、石膏及び混合材からなることを特徴とする。この際の各成分割合は、水硬性クリンカー６５重量％以上、石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満からなることが好ましい。本発明において、好ましくは水硬性クリンカー、石膏及び混合材の重量％は、水硬性クリンカーは、６５〜９４　重量％、石膏は、１．０〜５重量％及び混合材は５〜２９重量％であり、更に好ましくは水硬性クリンカーは、７０〜８０重量％、石膏は、１．０〜２．０重量％及び混合材は１８〜２９重量％である。本発明の材料において、水硬性クリンカーが、６５重量％未満では、硬化体の圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ２　を越えることが困難である。石膏は、５重量％を越えると、凝集時間が伸びるばかりか硬化体の圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ２　を越えることが困難である。更に混合材が、３０重量％以上では硬化体の圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ２　を越えることが困難である。
【００１１】
また本発明のドライモルタルは、水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る条件で粒度が得られるようにして製造される。更に具体的には、水硬性クリンカーに石膏５重量％以下及び混合材３０重量％未満を混合し、かつ同時に粉砕し、該粉体又は粉砕物を分級機で粒度調整することにより製造される。分級機で粒度調整された粉体の粒度は、公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る条件で得られる粒度である。上記のドライモルタル及びドライモルタルの製造に用いられる原料の石膏としては、特に限定されるものではないが、二水石膏、半水石膏、無水石膏等いずれのものでもよいが、主として二水石膏が好ましい。
【００１２】
上記製造方法で得られたドライモルタルは、クリンカーの微粉がセメントとして機能し、いわゆるセメントとなり、粗粉が骨材になるため骨材部分とセメント部分の粒度が連続している。本発明では、水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合した後、この三つの材料を同時に粉砕する。いわゆる同時に混合粉砕する。この粉砕手段としては、特に限定されないが、円筒型ボールミル、ローラミル等が主として用いられる。本発明では、粉砕後、該粉体を分級機で粒度調整することにより製造され、該粉体の粒度は、公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度とする。分級機としては、一般の骨材に使用される網ふるい、スリット状の振動ふるいが主として用いられる。このようにして得られた本発明のドライモルタルは、該ドライモルタルの粒径分布は、その粒度が最大１０ｍｍで１μｍから１０ｍｍまで連続した粒度分布を有する。このような本発明で用いられる粒度分布は、図１に示される如く、連続した粒度分布を有しており、この点で図２に示される如き従来のモルタルとは異なり、本発明のドライモルタルは、通常のモルタルに見られる粒径１００μｍ程度の粒子の欠乏を補っており、これにより緻密で高強度のモルタルを得ることができる。この粒度が最大１０ｍｍを越えると、ＪＩＳ　Ａ　０２０３（コンクリート用語）で規程されているモルタルの定義を外れる。本発明のドライモルタルの粒度分布は、図１に示されるが、これはその一例であって、これにのみ限定されるものではない。なお、特開平１１−２１７２４９号、特開平１０−２８７４６２号および特開平９−８６９８３号のように、予め製造した骨材とセメントを混合すると、図２のような粒度分布（ＪＩＳ　Ｒ　５２０１セメントの物理試験方法に記載のモルタル）となり、粒径１００μｍ程度の粒子が欠乏し良好な粒度分布が得られない。その結果緻密で高強度のモルタルが得られない。
【００１３】
本発明に用いられる混合材は、ポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質であり、これらの混合材は、クリンカー及び石膏と一緒に混合され、かつ同時に粉砕される。この混合材としては、フライアッシュ、シリカフューム、火山灰から選択された少なくとも１種を含むポゾラン反応性を有する無機微粉末、又は高炉スラグ微粉末等の潜在水硬性を有する物質が用いられる。これらは混合粉砕する際、単独で、前記のクリンカー及び石膏に混合してもよく、又は複数混合してもよい。更に混合材として、高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメントから選ばれた少なくとも１種を用いることができる。この高炉セメント、シリカセメント又はフライアッシュセメントで使用される水硬性クリンカーは、ＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規程するクリンカーである。このＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規程するクリンカーを用いると、セメントとして使用したときに適切な凝集時間と強度及び流動性が得られる。
【００１４】
本発明に用いられる水硬性クリンカー、即ちクリンカー骨材は、水と反応し水和する際に強度に貢献しない水酸化カルシウム、即ち消石灰が多量に生成し内部欠陥となるが、ポゾラン反応性を有する微粉末又は潜在水硬性を有する物質を添加することにより、これが消石灰と反応し高強度が得られる珪酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈゲル）となるため、得られるモルタルに高強度が得られるという効果を発揮する。本発明では、更に前述のごとくして製造したドライモルタルを使用して得られたモルタルは、強度が大きく、しかも強度におけるバラツキが少ないため、左官用又は補修用高強度モルタルとして極めて優れたものであり、したがってこのモルタルは左官用又は補修用高強度モルタルとして好ましく利用することができる。本発明のドライモルタルは、高強度モルタルを形成するが、この際の使用の形態は、通常のモルタルと同様にして使用すればよく、例えば、材料としてドライモルタルに水を加えて混練する。この際必要に応じて混和剤、粘剤、膨張材、収縮低減剤、防錆剤、顔料、混和材等のこの技術分野において通常用いられる添加剤又は添加材を加えて混練することもできる。本明細書では、本発明のドライモルタルを使用してモルタルを製造する方法を記載したが、モルタルと同様に、このドライモルタルを使用して通常の方法でコンクリートを製造することができ、このコンクリートの作製方法は、この技術分野において通常よく知られていることはいうまでもない。
【００１５】
〔作用〕（１）本発明では、水硬性クリンカーと石膏及び混合材を同時に混合した後、直ちに粉砕し、得られた粉体を分級機で該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度に粒度調整し、ドライモルタルを製造するが、得られたドライモルタルの粒度は、１μｍから１０ｍｍまで連続しており、通常のドライモルタルに見られる粒径１００μｍ程度の粒子の欠乏を防ぐことが可能である。したがって、このドライモルタルを使用してモルタルを製造した場合、緻密で高強度のモルタルが得られる。更に本発明に用いられるクリンカーは、天然骨材と比較して粒子間の強度のバラツキが少ないので、セメントペーストとの付着性が極めてよく、したがってクリンカー骨材は、特にモルタルの曲げ強さの向上に適している。（２）本発明では、クリンカー骨材から生成する強度の欠陥となる消石灰は、ポゾラン反応性を有する微粉末又は潜在水硬性を有する物質を混合材としてモルタル中に混合することにより、これらの混合材と反応して高強度が得られるＣ−Ｓ−Ｈゲルとなるため、得られたモルタルは高強度となる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明について、実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって限定されるものではない。
【００１７】
〔実施例１〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する低熱ポルトランドセメントクリンカー８９重量％に、１．０重量％の二水石膏と１０重量％のフライアッシュを添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００１８】
〔実施例２〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する普通ポルトランドセメントクリンカー７４重量％に、１．０重量％の二水石膏とブレーン値３０００の高炉スラグ微粉末２５重量％を添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００１９】
〔実施例３〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する早強ポルトランドセメントクリンカー９３重量％に、２．０重量％の二水石膏と５重量％のシリカフュームを添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２０】
〔比較例１〕普通ポルトランドセメント２５重量％及び砂７５重量％の粉体１８００重量部及び水２２５重量部を、ホバートミキサーで４分間混練して比較のモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２１】
〔比較例２〕早強ポルトランドセメント２５重量％及び砂７５重量％の粉体１８００重量部及び水２２５重量部を、ホバートミキサーで４分間混練して比較のモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２２】
〔比較例３〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する普通ポルトランドセメントクリンカー６４重量％に、１．０重量％の二水石膏とブレーン値３０００の高炉スラグ微粉末３５重量％を添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２３】
〔比較例４〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する普通ポルトランドセメントクリンカー６９重量％に、１．０重量％の二水石膏と３０重量％のフライアッシュを添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２４】
〔比較例５〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する普通ポルトランドセメントクリンカー８３重量％に、７．０重量％の二水石膏と１０重量％のフライアッシュを添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２５】
〔比較例６〕ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定する早強ポルトランドセメントクリンカー６８重量％に、２．０重量％の二水石膏と３０重量％のシリカフュームを添加し、ボールミルを使用して混合粉砕しドライモルタルを作製した。このようにして得られたドライモルタル８５重量部に水１５重量部を加え、ホバートミキサーで４分間混練してモルタルを製造した。このモルタルをテーブルバイブレーターで振動を与えながら４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠に詰め、１日養生した後、脱型し、７日及び２８日の材齢まで水中養生を行い、圧縮強さを測定した。
【００２６】
上記の実施例及び比較例で製造したモルタルの圧縮強さを測定した結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１から明らかなように、実施例１〜３で製造されたモルタルは、比較例に比べ、高強度を有しモルタルとして優れたものであることがわかる。また比較例６のシリカフュームを３０重量％加えたドライモルタルは、シリカフュームとクリンカー粉末が均一に混合されず、したがってこれを使用したモルタルは、作業性が悪く使用に耐えないものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のドライモルタルは、水硬性クリンカー、石膏及び混合材からなることにより、高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。また本発明のドライモルタルにおいて、水硬性クリンカーが、ＪＩＳ　Ｒ　５２１０に規定するクリンカーであることにより、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等に使用されるクリンカーを採用することができる。本発明のドライモルタルにおいて、混合材がポゾラン反応性を有する無機微粉末及び／又は潜在水硬性を有する物質であることにより高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。更に本発明のドライモルタルにおいて、クリンカーが最大粒径１０ｍｍで１μｍ〜１０ｍｍまで連続した粒度分布を有することにより、高強度が得られ、品質の安定したモルタル又はコンクリートが得られる。
【００３０】
本発明のドライモルタルの製造方法は、水硬性クリンカー、石膏及び混合材を混合し、かつ同時粉砕し、該粉体を公称目開き５ｍｍのふるいでふるった場合、粉体全体の１０重量％未満がふるいに残る粒度であることにより、連続した粒度分布を得ることができ、これにより安定した品質のドライモルタルを製造することができ、かつ該ドライモルタルを使用したモルタル又はコンクリートは高強度を得ることができる。更に本発明のドライモルタルの製造方法により水硬性クリンカーから直接ドライモルタルを製造できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドライモルタルの粒度分布を示すグラフである。
【図２】従来のモルタルの粒度分布を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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