(57)【要約】【課題】建物用シール剤のような粘性流体を包装するカートリッジにおいて、廃棄後の環境負荷を低減する。【手段】カートリッジは容器１とプランジャ２とノズル３とから成っており、少なくとも容器１とプランジャ２とは生分解性合成樹脂で製造されている。容器１の肩部５の内面は断面円弧状で先窄まり形状になっている。プランジャ２の底板１９は容器１の肩部５に密着するよう先窄まりの形状になっており、かつ、容器１の吐出口６に入り込む突部２０が形成されている。廃棄後に容器１の内部に残る内容物２５の量をできるだけ少なくして、容器１及びプランジャ２が生分解した後に土中等に内容物２５が残存することを抑制できる。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部を開口し他端部には肩部を介して小径の吐出口が一体に形成されている筒状の容器に前記一端部から嵌め入れられて内容物を押し出すプランジャであって、
容器の内部に押し込み切って肩部の内面に密着した状態で容器の吐出口内に入り込む突部を設けている、
粘性流体用の容器に使用するプランジャ。
【請求項２】
一端部を開口した筒状の胴部の他端に肩部を介して小径の吐出口を一体に形成して成る筒状の容器と、前記容器内に一端部から嵌め入れられて内容物を押し出すプランジャとを備えており、
前記容器とプランジャとは生分解性合成樹脂から成っており、
前記容器における肩部の内面を、胴部との連設部から吐出口との連設部に向けて直径が小さくなる先窄まりの形状と成す一方、
前記プランジャには、容器の内部に押し込み切った状態で前記肩部の内面に密着する先窄まり部と、容器の内部に押し込み切った状態で容器の吐出口内に入り込む突部を設けている、
粘性流体用の容器及びプランジャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物用シール剤（コーキング剤）のような粘性流体の包装に使用する容器及びプランジャに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の補修やシールに使用するシール剤の包装には、例えば特許文献１に開示されているように、一端部を開口した筒状の胴部の他端に肩部を介して小径の吐出口を一体に形成して成る筒状の容器が使用されており、この容器の内部に、封止と内容物の押し出しとの機能を備えたプランジャが嵌め入れられている。
【０００３】
吐出口は、特許文献１では容器に一体成形した閉鎖板で塞がれており、吐出口を開口した状態に成形ている場合はアルミ箔のようなシール片で塞がれている。また、吐出口の外周はねじ部となっており、ねじ部にノズルがねじ込まれるようになっている。
【０００４】
従来のプランジャは、基本的には有底筒状に形成されており、底板を先にして容器の内部に嵌め入れている。そして、容器を専用のガンに装填し、ガンに設けたピストンでプランジャを押すことにより、内容物がノズルから吐出される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３２９２０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
プランジャが単なる有底筒状であると、プランジャを一杯に押し込み切っても吐出口の中には内容物が残ったままになる。このため、使用されずに容器に残ったままで廃棄される内容物があり、もったいないという問題があった。
【０００７】
また、シール剤用の容器及びプランジャは使用後は産業廃棄物となるが、廃棄後の好適な処理手段として、容器とプランジャ（及びノズル）とを生分解性合成樹脂（微生物によって分解される合成樹脂）で製造することにより、環境への負荷を軽減すると共に処理コストを抑制することが考えられる。この場合、シール剤は生分解性がないため、シール剤ができるだけ容器内に残らないようにすることが要請される。
【０００８】
本発明は、このような現状を改善することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため請求項１の発明では、一端部を開口し他端部には肩部を介して小径の吐出口が一体に形成されている筒状の容器に前記一端部から嵌め入れられて内容物を押し出すプランジャにおいて、容器の内部に押し込み切って肩部の内面に密着した状態で容器の吐出口内に入り込む突部を設けている。
【００１０】
請求項２の発明は、一端部を開口した筒状の胴部の他端に肩部を介して小径の吐出口を一体に形成して成る筒状の容器と、前記容器内に一端部から嵌め入れられて内容物を押し出すプランジャとを備えており、まず、素材の特徴として、前記容器とプランジャとは生分解性合成樹脂から成っている。
【００１１】
そして、形態面の特徴として、前記容器における肩部の内面を、胴部との連設部から吐出口との連設部に向けて直径が小さくなる先窄まりの形状と成す一方、前記プランジャには、容器の内部に押し込み切った状態で前記肩部の内面に密着する先窄まり部と、容器の内部に押し込み切った状態で容器の吐出口内に入り込む突部を設けている。
【００１２】
【発明の作用・効果】
本発明によると、プランジャに突部を設けたことにより、廃棄後において容器の吐出口に残る内容物を無くすか又は著しく低減できる。このため、使用されずに捨てられる内容物の量を少なくして、資源の有効利用に貢献できる。
【００１３】
また、容器とプランジャとを生分解性合成樹脂製とした場合に、容器及びプランジャが分解された後に残る内容物の量をできるだけ減らすことができる。特に、容器の肩部とプランジャの底板とを請求項２のように先窄まり状に形成すると、プランジャを押し込み切り間際において、内容物は吐出口の方向に向けて移動するように流れが方向付けられるため、内容物が容器の肩部の箇所に残ることを防止または著しく抑制して、より好適である。
【００１４】
なお、容器の内面にはプランジャの滑りを良くするためのワックスを塗布することがあるが、環境への配慮や微生物による分解促進の点、或いはコストの点からは、ワックスの塗布も差し控えるのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、建築物用シール剤を包装するカートリッジに適用している。
【００１６】
（１）．第１実施形態（図１〜図６）
図１〜図６では第１実施形態を示している。図１は内容物を充填した状態での一部破断正面図、図２は図１の縦断側断面図、図３は図２の平面図、図４〜図６は作用を示す図である。
【００１７】
▲１▼．容器の構造
カートリッジは容器（本体）１とプランジャ２とノズル３とから成っており、これらはそれぞれ生分解性合成樹脂を素材とした射出成形によって製造されている（他の実施形態も同じである）。以下、詳述する。
【００１８】
容器１は、一端を開口した円筒状の胴部（本体部）４と、胴部４の他端に一体に設けた肩部５と、肩部５に一体に形成した中空筒状の吐出口６と、吐出口６の先端を塞ぐ閉鎖板７と、閉鎖板７に一体に設けた摘まみ８とを備えている。
【００１９】
吐出口６の外周には、ノズル３を取付けるための雄ねじ９が形成されている。また、閉鎖板７は、摘まみ８を倒すと破断する薄肉部７ａを介して吐出口６に一体に形成されている。
【００２０】
肩部５は、胴部４との連設部から吐出口６との連設部に向けて内径が小さくなる先窄まり状に形成している。本実施形態では、肩部５は内向き凹の円弧状に形成している。また、肩部５の外面には、図４〜６に示す押し出し用ガンの支持部１０に当たる支持リブ１２，１３の群を形成している。
【００２１】
図２に一点鎖線で示すように、容器１を成形するための金型装置は、胴部４の外面を形成する中空状の一体式外型１３と、容器１の内面を形成する中子１４と、吐出口６及び閉鎖板７並びに摘まみ８の外面を形成する２つ割り式外型１５とを備えており、成形後の型抜きは、中子１４の後退、一体式外型１３の後退、割り式外型１５の離反、とうい順序で行われる。
【００２２】
そして、肩部５におけ支持リブ１１，１２の群は、割り式外型１５のスライド方向に沿って延びる多数本の第１支持リブ１１と、両割り式外型１５の合わせ面の方向に延びる２枚の第２支持リブ１２とからなっている。これは、割り式外型１５の離反動（すなわち型抜き）を許容するためである。
【００２３】
各支持リブ１１，１２の端面は、外周部がやや高くなるよう段違い状に形成されているが、端面を一直線状に揃えてもよい。一体式外型１３は、胴部４の一端面に当たるストリッパープレート１６を備えおり、中子１４の後退に際しての抜き抵抗はこのストリッパープレート１６で支持される。
【００２４】
なお、図１に一点鎖線で示すように、支持リブ１１，１２をその付け根が幅狭となるように逆台形状や逆三角形に形成すると、一体式外型１３を後退させるときに容器１が割り式外型１５でしっかりと保持されて、一体式外型１３の型抜きを安定した状態で行える（割り式外型１５の離反動には悪影響はない）。
【００２５】
▲２▼．プランジャの構造
プランジャ２は、容器１における胴部４よりもやや小さい外径の筒体１８と、容器１の内部に面した底板１９と、底板１９から突出した突部２０と、筒体１８の内面に一体に形成した内リブ２１とを備えている。一点鎖線で示すように、放射状等に延びる補強リブ２２を設けても良い。
【００２６】
筒体１８の外周面には、容器１における胴部４の内面に密接する環状突起２３を複数条形成している。底板１９は、付け根から先端に行くに従って直径（外径）が大きくなるように、断面外向き凸の先窄まり状に形成されている。
【００２７】
底板１９の外面の曲率は、容器１における肩部５の内面の曲率と略同じに設定している。従って、プランジャ２を押し込み切ると、プランジャ２の底板１９は容器１の肩部５に密着する。また、突部２０の外径は容器１における吐出口６の内径よりもやや小径に設定している。従って、プランジャを押し込み切った状態で突部２０と吐出口６との間には若干の隙間が空く。
【００２８】
プランジャ２の内リブ２１は、筒体１８のうち底板１９にごく近い付け根部分に設けており、出口側に向かって突出するように傾斜している。このため、図４及び図５に矢印で示すように、内リブ２１が押し出し用ガンのピストン２４で押されて底板１９の側に向けて倒れると、底板１９は僅かながらもその面積が広がるような傾向を呈するように変形し、その結果、筒体１８のうち内リブ２１の付け根箇所はその半径が広がるように作用して、高いシール性が確保される。
【００２９】
▲３▼．まとめ
以上の構成において、容器１の内部に内容物（シール剤）２５を充填してからプランジャ２を挿入することにより、内容物２５は容器に封止される。ノズル３は先窄まりになっており、取付けたままで販売される。そして、使用に際しては、いったんノズル３を取り外してから摘まみ８を倒して閉鎖板７を折損することによって開封し、それからノズル３を取付け直す。
【００３０】
図６から理解できるように、プランジャ２を押し込み切ると、当該プランジャ２は容器の肩部５に密着し、かつ、プランジャ２の突部２０が容器１の吐出口６に入り込む。このため、容器１の吐出口６に内容物２５が残ることをできるだけ減らして、廃棄後に容器１やプランジャ２が分解された後に土等に残る量を抑制できる。
【００３１】
本実施形態のように、容器１の肩部内面とプランジャ２の外面との断面形状を先窄まりに形成すると、図５に白抜き矢印で示すように、プランジャ２の押圧作用によって内容物が吐出口６に向けてガイドされるため、内容物２５の排出が容易になる利点がある。また、プランジャ２の突部２０は吐出口６の内径よりもやや小径になっているので、内容物２５の詰まりは無くてプランジャ２を容器１の肩部５まで確実に押し込み切ることができる。
【００３２】
なお、使用し切った後でノズル３の内部には内容物２５が残ったままになるが、使用後はノズル３を取り外して別に処理することも可能である。また、何本ものカートリッジを使用する場合は、内容物が残ったノズル３を取り外して新しい容器に取付けることによって内容物２５を使い切るということも可能であり、このような使用方法を慫慂する表示を容器の外面等に施すのが好ましい。
【００３３】
図４に一点鎖線で示すように、プランジャ２の突部２０をノズル３の内部（例えば、ノズル３に最も大きい口を空けても露出しない２／３程度の深さ）に大きく入り込む寸法に設定することも可能である。
【００３４】
ノズル３は使用者がナイフ等によって切断して好みの大きさの口を形成するが、例えば図４に示す大きさ程度の最小径の穴を空けた状態に製造しておいて、更に大きい断面積にしたい場合はナイフ等で切断するようにしても良い。プランジャ２の内リブ２１は周方向に断続的に延びるような形態でもよい。また、内リブ２１は必ずしも必要はない。
【００３５】
（２）．第２実施形態（図７）
図７では、容器１の別例を示す第２実施形態とその製造用金型装置とを示している。この実施形態では、胴部４の他端に、押し出し用ガンの支持部１０に当たる筒状リブ２６を突設している。その他の構造は第１実施形態と同じである。
【００３６】
そして、製造用金型装置は、中子１４と、一体式第１外型１３ａと、筒状リブ２６の内周面を形成するための外向き突条２８を有する一体式第２外型１３ｂと、吐出口６及び摘まみ８の外面を形成するための割り式外型１５とを備えており、割り式外型１５と、一体式第２外型１３ｂの穴２９に部分的に嵌まっている。
【００３７】
一体式第２外型１３ｂは一体式第１外型１３ａから離反する方向にスライド自在であり、割り式外型１５には、一体式第２外型１３ｂが一体式第１外型１３ａから離反するように後退することを許容する段部３０と、一体式第２外型１３ｂが後退した状態で割り式外型１５が離反動することを許容する凹所３１とが形成されている。
【００３８】
成形後の型抜きは、▲１▼中子１４の後退、▲２▼一体式第１外型の後退、▲３▼一体式第２外型１３ｂの後退、▲４▼割り式外型１５の離反動、という順序で行われる。この実施形態では、容器１における肩部５の外面はシンプルな形状になっているためデザイン的にすっきりしている。
【００３９】
（３）．第３実施形態（図８）
図３に示す第３実施形態では、容器１の肩部５とプランジャ２の底板１９とは台錐状の先窄まり形状に形成しており、また、吐出口６は、アルミ箔等のシール片３２を溶着することによって塞いでいる。シール片３２は吐出口６の内部に配置しても良いし、外側に配置しても良い。外側に配置する場合は摘まみを設けるのが好ましい。
【００４０】
（４）．第４実施形態（図９）
図９では第４実施形態を示している。（Ａ）は製造工程を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この実施形態では、第２実施形態と同様に容器１の他端に筒状リブ２６を形成したものであるが、雄ねじ９付きの吐出口６を成形する手段として回転式のモーターラック３４を使用している。
【００４１】
モーターラック３４はブロック（一般に固定型）３５に雄ねじ９と同じピッチのねじ３６でねじ込まれている。また、一体式外型１３のうち筒状リブ２６を成形する部分には、半径外向きの凹み３７を適当な間隔で形成している。これは、筒状リブ２６に形成された突起１８ａを嵌合させることにより、モーターラック３４の回転を許容するためのものである（すなわち、型抜き時の回り止めである）。モーターラック３４の回転を許容するため、摘まみ８は筒状に形成している。
【００４２】
この実施形態のようにモーターラック３４を使用して吐出口６を成形すると、一面の金型に複数のキャビティを形成して複数本の容器１を成形するにおいて、割り式外型１５を設ける場合に比べてキャビティの密度を大きくできるため、容器の取り数を増やすことが可能になる。回り止め手段はブロック３５に形成しても良い。
【００４３】
（５）．第５実施形態（図１０）
図１０では第５実施形態を示している。この実施形態では、容器１の吐出口６に先窄まりのノズル部３８を一体に形成している。また、吐出口６には雄ねじ９を形成して、別体に製造したノズル３を取付けできるようになっている。プランジャは表示していないが、第１実施形態と同様のものを使用できる。
【００４４】
この実施形態では、別体のノズル３を使用せずにノズル部３８を施工箇所に当てて使用する方法と、別体のノズル３を取付けてこのノズル３を施工箇所に当てて使用する方法とを選択することができる。
【００４５】
そして、前者のように別体のノズル３を使用しなくても良い場合も多いと考えられるため、多数本のカートリッジの群全体として見ると、廃棄後に容器１の内部に残る内容物２５のを量を減らすことができる。
【００４６】
（６）．第６実施形態（図１１）
図１１に示す実施形態では、容器１の肩部５を内部に向けて凸の円弧状に形成している。すなわち、肩部５とプランジャ２との円弧の形状が第１実施形態とは逆になっている。プランジャ２の突部２０は、ノズルの内部に深く入り込むように長い長さに設定している。
【００４７】
以上、本発明の実施形態を何例か説明したが、本願発明の具体的態様は上記の実施形態に限定されるものではなく、様々の態様を採用することができる。また、本実施形態において開示した各事項は請求項に拘束されることなく独立した発明たり得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の一部破断正面図である。
【図２】図１の縦断側断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】使用状態を示す一部破断正面図である。
【図５】プランジャを押し込み切るやや手前の状態での断面図である。
【図６】プランジャを押し込み切った状態での断面図である。
【図７】第２実施形態を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
【図９】第４実施形態を示す図である。
【図１０】第５実施形態を示す図である。
【図１１】第６実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  容器
２  プランジャ
３  ノズル
４  胴部
５  肩部
１１，１２  支持リブ
１８  筒体
１９  底板
２０  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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