(57)【要約】【課題】本発明は、ポリエステルフィルムロールを巻き出す時の帯電が少なく、隆起状欠点も少ないポリエステルフィルムロール、特にポリエステルフィルムロールから巻き出されたポリエステルフィルムが、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いられるのに適したポリエステルフィルムロールを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下であり、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値（Ω）が下記式１で示される範囲であるポリエステルフィルムを巻きとってなるポリエステルフィルムロールであって、前記ポリエステルフィルムロールから前記ポリエステルフィルムを０ｍ／分を超え１５０ｍ／分以下の巻き出し速度で巻き出した際の前記ポリエステルフィルムにおける巻き出し帯電量（Ｅ）が下記式２で示される範囲であって、かつ前記ポリエステルフィルム上の高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点が５個／５０００ｍ２以下であることを特徴とするポリエステルフィルムロール。ｌｏｇΩ  ≧  １２                                式１−１．５ｋＶ  ≦  Ｅ  ≦  １．５ｋＶ              式２【選択図】    図１
2004196873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下であり、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値（Ω）が下記式１で示される範囲であるポリエステルフィルムを巻きとってなるポリエステルフィルムロールであって、前記ポリエステルフィルムロールから前記ポリエステルフィルムを０ｍ／分を超え１５０ｍ／分以下の巻き出し速度で巻き出した際の前記ポリエステルフィルムにおける巻き出し帯電量（Ｅ）が下記式２で示される範囲であって、かつ前記ポリエステルフィルム上の高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点が５個／５０００ｍ２以下であることを特徴とするポリエステルフィルムロール。
ｌｏｇΩ  ≧  １２                                式１
−１．５ｋＶ  ≦  Ｅ  ≦  １．５ｋＶ              式２
【請求項２】
前記ポリエステルフィルムロールから巻き出されたポリエステルフィルムが、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いられることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの巻き出し時の帯電量が少なく、かつ隆起状欠点が少ない巻き姿の良好なポリエステルフィルムロールに関し、特にポリエステルフィルムロールから巻き出されたポリエステルフィルムが、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いられるのに適したポリエステルフィルムロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、セラミックグリーンシートの薄層化の進歩はめざましく、厚みが２μｍ以下のセラミックグリーンシートの実用化が進んでおり、セラミックグリーンシート製造用離型フィルムのベースであるポリエステルフィルムの離型層の表面の平滑化が求められている。また、セラミックグリーンシートの薄層化が進むと、非離型層の表面状態が離型層の表面状態に大きな影響を及ぼす恐れがある。特に厚みが２μｍ以下の薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムの場合には、非離型層の表面状態が離型層に転写されてしまい、薄層セラミックグリーンシート上にピンホール等の欠陥が生じてしまうため、非離型層の表面も平滑化することが求められている。
【０００３】
しかしながら、フィルムの表面の平滑化に伴い、フィルムロールからフィルムを巻き出す時の帯電が大きくなるという問題が発生していた。そこで、帯電を低減する方法として、フィルムを巻き取る際に、フィルムロールに接するコンタクトロールの接圧を制御する方法等が知られている（例えば、特許文献１参照。）が、十分に解決されていなかった。
【０００４】
また、フィルムの表面の平滑化に伴い、フィルム／フィルム間の摩擦係数が大きくなり、フィルムが帯電しやすくなる。その結果、フィルムロールを製造する際に、静電気によりフィルムに付着した異物が巻き込まれ、高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点が発生しやすくなるという問題が発生し、特に１０００ｍｍ以上の広幅のフィルムロールにおいて、高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点の発生が顕著になる傾向があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６６４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような欠点を解消せしめ、ポリエステルフィルムロールから表面が平滑なポリエステルフィルムを巻き出す時の帯電が少なく、高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点も少ないポリエステルフィルムロール、特にポリエステルフィルムロールから巻き出されたポリエステルフィルムが、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いられるのに適したポリエステルフィルムロールを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下であり、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値（Ω）が下記式１で示される範囲であるポリエステルフィルムを巻きとってなるポリエステルフィルムロールであって、前記ポリエステルフィルムロールから前記ポリエステルフィルムを０ｍ／分を超え１５０ｍ／分以下の巻き出し速度で巻き出した際の前記ポリエステルフィルムにおける巻き出し帯電量（Ｅ）が下記式２で示される範囲であって、かつ前記ポリエステルフィルム上の高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点が５個／５０００ｍ２以下であることを特徴とするポリエステルフィルムロールが、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
ｌｏｇΩ  ≧  １２                                式１
−１．５ｋＶ  ≦  Ｅ  ≦  １．５ｋＶ              式２
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるポリエステルフィルムの構成成分であるポリエステル系樹脂としては、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースの構成成分として公知に用いられているものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを５０重量％以上含む重合体、共重合体、あるいはこれらを主成分とする混合体であるポリエステル系樹脂であることが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートからなることがより好ましい。なお、本発明に用いられるポリエステルフィルムには、本発明の特性を阻害しない範囲内で、重合時の触媒、安定化剤、シリカ、炭酸カルシウムその他公知の滑剤や着色剤などが含まれていてもよい。
【０００９】
本発明で用いられるポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、一般に使用される方法を用いることができる。例えば、ポリエステルフィルムの製造方法において、構成材料であるポリエステル系樹脂を押出し機により溶融フィルム上に押出し、回転冷却ドラムにより冷却して未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを必要に応じて一軸方向あるいは二軸方向に延伸する方法が用いられる。
【００１０】
本発明に用いられるポリエステルフィルムは、機械強度が優れる等の観点から、二軸延伸されてなることが好ましい。延伸方法としては特に限定されず、常法の逐次二軸延伸または同時二軸延伸であることが好ましい。本発明において、ポリエステルフィルムの厚みは、１２〜１８８μｍであることが好ましく、より好ましくは１６〜３８μｍである。
【００１１】
また、本発明に用いられるポリエステルフィルムは、単層であっても、２層以上の多層構成であってもよい。
【００１２】
本発明において、ポリエステルフィルムの積層方法としては特に限定されないが、共押出し法、塗布による積層方法などが挙げられる。上記共押出し法としては、構成材料であるチップ状のポリエステル系樹脂を複数の押出し機にて溶融押出しし、共押出しＴダイから吐出して、シート状に成型する方法が好ましく用いられる。また、上記塗布による積層方法としては、基材となる任意の未延伸ポリエステルフィルム上にポリエステル樹脂を含む塗剤を塗布して、テンター内で溶媒の乾燥、延伸、熱処理を行う方法が好ましく用いられる。
【００１３】
本発明に用いられるポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さは１０ｎｍ以下である必要があり、５ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以下であることがより好ましい。本発明においては、滑剤等の表面突起形成能を有する粒子をフィルムの原料であるポリエステル中に実質的に含有させないことにより、上記物性を得ることができる。ここで、粒子をフィルムの原料であるポリエステル中に実質的に含有させないとは、積極的に粒子をポリエステル中に含有させないということであり、外部から混入した微量のコンタミは含んでいてもよい。しかしながら、蛍光Ｘ線分析により定量した際に、その含有量が検出限界以下となることを意味する。また、本発明において、ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）は、平滑面であることが好ましい。ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍを超えるような粗い表面では、後述の離型層を塗布した後、３μｍ以下の薄層セラミックグリーンシート製造する際に、ピンホール等の欠陥が生じやすくなり好ましくない。
【００１４】
本発明に用いられるポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の三次元平均表面粗さは１０〜３０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜２５ｎｍである。ポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ未満であると、後述の離型層を塗布する前のフィルムロールの保管中にブロッキングを起こしやすく、また、３０ｎｍを超えると、離型層を塗布した後、離型層へ転写が起こりやすくなり、離型層の一部が部分的に脱落する場合があり、いわゆる欠点となる場合がある。
【００１５】
なお、上記欠点とは、離型フィルムロールから離型フィルムを巻き出した際に、離型層の一部が表面（Ｂ）に転写され、離型層としての機能が低下した部分をいう。
【００１６】
本発明で用いられるポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値（Ω）は、下記式１で示される範囲である。ポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値（Ω）において、ｌｏｇΩの値が１２より小さいと、ポリエステルフィルム成形時に帯電防止剤を混入させたり、帯電防止機能のある樹脂をコーティングによりポリエステルフィルムに塗布させた場合に、ブリードアウトが起こりやすく、離型層に欠点が生じやすくなる。
ｌｏｇΩ  ≧  １２                                式１
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムロールは、上記のポリエステルフィルムを巻き取ってなる。本発明において、ポリエステルフィルムは、巻き取り工程において、図１に示すように、コントタクトロール３により接圧を付与されながら巻き取りロール１に巻き取られることが好ましい。また、本発明のポリエステルフィルムロールは、ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）が内側となるように巻きとってなることが好ましく、巻き取られているポリステルフィルムロール２とコンタクトロール３の接点に、該接点における静電気とは反対の極性のイオン化された空気を風速２ｍ／ｓ以上で吹き付けるのがよい。風速が２ｍ／ｓより小さいと、フィルムロールからフィルムを巻き出す際に発生する帯電を電気的に中和する効果が不十分となるため、フィルムロールからフィルムを巻き出す際の帯電が大きくなりやすい。
【００１８】
上記イオン化された空気の吹き付け方法は特に限定されないが、ノズル（図示しない）を用いる方法を用いることが簡便である。吹き付ける空気を高電圧によりイオン化し、ノズルよりポリステルフィルムロール２とコンタクトロール３との接点に吹き付けることによって、フィルムロールからフィルムを巻き出す際に発生する帯電を電気的に中和することができる。このように、イオン化された空気を利用するため、フィルムに損傷を与えるがことなく、また、隆起状欠点の一因となる埃などの異物がフィルムロールに巻き込まれることを防止できる。なお、ポリステルフィルムロール２とコンタクトロール３が剥離する側、すなわち、ポリエステルフィルム４のもう一方の表面（Ｂ）側（図１の上方）から、空気を吹き付ける方法が有効である。
【００１９】
なお、上記のイオン化された空気が吹き出すノズルから、ポリステルフィルムロール２とコンタクトロール３との接点までの距離は、上記接点において２ｍ／ｓ以上の風速が保持できる範囲に制御することが好ましい。風速の上限は、フィルムがばたつかない程度、例えば１０ｍ／ｓとすることが好ましい。
【００２０】
また、本発明において、イオン化された空気の吹き付け角度は６０度以下であることが好ましく、より好ましくは３０度以下である。吹き付け角度が６０度より大きいと、フィルムロールからのフィルム巻き出し時の帯電が大きくなりやすい。この空気の吹き付け角度５は、図１に示すように、巻き取られているポリエステルフィルムロール２とコンタクトロール３との接点と空気の吹き出し口とを結ぶ線分（Ｌ１）と、巻き取られているポリエステルフィルムロール２とコンタクトロール３の接線（Ｌ２）とが交わる角度（但し、９０度未満）である。
【００２１】
なお、上記の空気の吹き付け角度は、ポリエステルフィルムロールの径に応じて、上記角度を保持するように制御することが好ましい。
【００２２】
なお、本発明において、隆起状欠点とは、ポリエステルフィルム上において、高低差が３ｍｍ以上の突起状物をいう。この隆起状欠点は、フィルムをロール状に巻き取る際に、静電気により付着した異物などによって生じるものである。
【００２３】
さらに、本発明において、吹き付けるイオン化された空気は、例えばヘパフィルターなどで濾過したものを使用することが好ましく、特に、イオン化された空気を粗いフィルターで濾過後、高精度濾過する等の方法を採用することが、隆起状欠点を減少させる上で有効である。また、本発明においては、ポリエステルフィルムの巻き取り工程において、クラス１００〜５０００のクリーンな環境下を作ることが好ましい。ここでいうクラスとは、米国連邦規格Ｆｅｄ−Ｓｔｄ−２０９Ｅに基づき測定したものであり、例えばクラス１００とは、０．５μｍ以上の径を有する埃などの物質が、１ｆｔ３中に１００個以下である環境を意味する。
【００２４】
本発明に用いられるポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）とコンタクトロールとの動摩擦係数は０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．３以下である。動摩擦係数が０．５より大きいと、フィルムロールからのフィルム巻き出し時の帯電が大きくなりやすい。
【００２５】
また、本発明において、コンタクトロールの表面は、４０度以上７０度以下の硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の規定による。）を有するゴムで被覆されていることが好ましい。硬度が４０度未満である場合、フィルムロールに皺が発生しやすくなり、硬度が７０度を超えると、隆起状欠点が発生しやすくなる。
【００２６】
上記ゴムとしては、フィルムに対して上記動摩擦係数を有するものが選択されることが好ましく、例えば、天然ゴム又は合成ゴムが挙げられ、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどであることが好ましく、より好ましくはウレタンゴム、シリコーンゴムなどの非ジエン系ゴムである。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムロールの幅は特に限定されないが、好ましくは２００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下である。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムロールの巻き硬度は、アスカー硬度計で９５〜９９．９度であることが好ましい。巻き硬度が９５度未満であると、隆起状欠点が発生しやすく、９９．９度を超えるとポリエステルフィルムの巻き出し時の帯電が大きくなりやすい。
【００２９】
本発明においては、ポリエステルフィルムロールからポリエステルフィルムを０ｍ／分を超え１５０ｍ／分以下の巻き出し速度で巻き出した際のポリエステルフィルムの巻き出し帯電量（Ｅ）が下記式２で示される範囲である必要があり、−１ｋＶ以上１ｋＶ以下の範囲であることが好ましい。巻き出し帯電量（Ｅ）が下記式２の範囲外の帯電状態であると、後述の離型層の塗布不良が生じやすくなり、ポリエステルフィルムの離型フィルムとしての品質低下を招いたり、放電しやすくなるため好ましくない。
−１．５ｋＶ  ≦  Ｅ  ≦  １．５ｋＶ              式２
【００３０】
なお、本発明における巻き出し速度は、一定速度で巻き出している場合だけでなく、加速時における場合も含む。加速時において、一時的に巻き出し帯電量（Ｅ）が上記式２の範囲外の帯電状態になる場合があり、上記のように後述の離型層の塗布不良が生じやすくなり、ポリエステルフィルムの離型フィルムとしての品質低下を招いたり、放電しやすくなるため、一時的であっても巻き出し速度が１５０ｍ／分を超えることがないようにすることが好ましい。
【００３１】
本発明のポリエステルフィルムロールは、ポリエステルフィルム上の高低差３ｍｍ以上の隆起状欠点が５個／５０００ｍ２以下である。隆起状欠点が５個／５０００ｍ２を超えると、離型層を塗布する際、離型層に欠点を生じやすくなる。
【００３２】
本発明のポリエステルフィルムロールから巻き出されるポリエステルフィルムは、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして好適に使用することができる。本発明においては、巻き出し後のポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）上に離型層を積層させるのが好ましい。本発明においては、上記離型層の構成成分や積層方法としては、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして公知に用いられているものであれば、特に限定されない。また、ポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）上に、帯電防止層などの他層を積層させることもできる。
【００３３】
本発明において、薄層セラミックグリーンシートの製造方法としては特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、セラミックシートの構成成分を溶媒に分散し、離型フィルムの離型層上に塗工し、溶媒を乾燥させる方法等によって得ることができ、薄層セラミックグリーンシートの構成成分や、塗工方法、乾燥方法等の製造工程の条件は、適宜選択することができる。
【００３４】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳しく説明する。なお、本発明において用いた評価方法は以下の通りである。
【００３５】
１．評価方法
（１）ポリエステルフィルムの三次元平均表面粗さ（ＳＲａ）
実施例１、２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムの表面Ａ、Ｂ（表２参照。）について、触針式三次元表面粗さ計（株式会社小坂研究所社製、ＳＥ−３ＡＫ）を用いて、針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇ、針のスピード０．１ｍｍ／ｓの条件下で、フィルムの長手方向にカットオフ値０．２５ｍｍで、測定長１ｍｍにわたって測定し、２μｍ間隔で５００点に分割し、また、フィルムの幅方向に、前記と同様の条件で測定長０．３ｍｍにわたって測定し、２μｍ間隔で１５０点に分割した。得られた分割点の各点の三次元方向の高さについて、三次元粗さ解析装置（株式会社小坂研究所社製、ＴＤＡ−２１）を用いて解析し、三次元平均表面粗さ（ｎｍ）を求めた。
【００３６】
（２）ポリエステルフィルムの表面固有抵抗値（Ω）
実施例１、２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムの表面Ｂ（表２参照。）について、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に基づいて、表面固有抵抗測定器（タケダ理研（株）社製）を用い、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気下、印加電圧５００Ｖにて、表面固有抵抗値（Ω）を測定した。
【００３７】
（３）ポリエステルフィルムにおける巻き出し時の帯電量
実施例１〜２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムロールを、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気下で２４時間静置後、０ｍ／分から加速度１５０ｍ／（分・分）で１５０ｍ／分の速度まで巻き出し、そのまま５分間巻き出した。この際、ポリエステルフィルムの表面Ａ（表２参照。）上で、ポリエステルフィルムロールからポリエステルフィルムが引き出された地点より５ｃｍ離れた位置において、春日電機（株）社製の測定器ＫＳＤ−０１０２にて帯電量（ｋＶ）を測定し、最大値の絶対値を巻き出し時の帯電量（ｋＶ）とした。なお、フィルムロール幅方向に５点測定し、その平均値を求めた。
【００３８】
（４）ポリエステルフィルム５０００ｍ２上の隆起状欠点の個数
実施例１、２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムロールからポリエステルフィルムを巻き出した際に、ポリエステルフィルムの長手方向の巻き長と幅とを乗じた値が５０００ｍ２に到達した段階で、引き出されたポリエステルフィルムの表層を目視により観察し、隆起している箇所をマーキングした。マーキングした箇所の長径が３ｍｍ以上の箇所について、高さを３次元形状測定装置（菱化システム社製、マイクロマップ  ＴＹＰＥ５００）を用いて、波長５５０ｎｍ、ＷＡＶＥモード、対物レンズ１０倍という測定条件において、フィルム面に対して垂直方向から観察し、測定した。このとき、断面映像（ＳＵＲＦＡＣＥＰＲＯＦＩＬＥ  ＤＩＳＰＬＡＹ）より、高低差（最も高いところと低いところの差）が３ｍｍ以上のものについて定量した。
【００３９】
（５）コンタクトロールとポリエステルフィルムとの動摩擦係数（μｄ）
実施例１、２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムを２００ｃｍ２となるように切り出し、２３℃、４０ＲＨ％の雰囲気下で、ポリエステルフィルムの表面Ｂ（表２参照。）上に、１．４ｋｇｆ／３５ｃｍ２、厚み５ｍｍのコンタクトロールと同じ材質のゴム板を乗せたまま、２００ｍ／分の速度でゴム板を引張り、引張り時に生じた引張り力（ｋｇｆ）を検出器で検出し、下記式３に基づいて、動摩擦係数を求めた。なお、動摩擦係数（μｄ）は、無次元の単位である。
動摩擦係数＝引張り時に生じた引張り力（ｋｇｆ）／１．４ｋｇｆ      式３
【００４０】
（６）ポリエステルフィルムロールのアスカー硬度
実施例１〜２、比較例１〜４で得られたポリエステルフィルムロールについて、高分子計器（株）社製のＡＳＫＥＲゴム硬度計の形式Ｃを用いて、フィルムロール幅方向に１０点測定し、その平均値を求めた。
【００４１】
（７）吹き付け空気の風速
実施例１、２、比較例１〜４のポリエステルフィルムロールの製造時において、カノマックス（株）社製の環境計測器ＭＯＤＥＬ６４２５を用い、空気がポリエステルフィルムに当たる位置で風速（ｍ／ｓ）を測定した。フィルムロール幅方向に１０点測定した平均値で示す。
【００４２】
上記（１）〜（７）の試験結果を表１〜３に示した。
【００４３】
実施例１
［ポリエチレンテレフタレートの製造］
エステル化反応缶を昇温させて２００℃に到達した時点で、テレフタル酸８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部をエステル化反応缶に投入し、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモン０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物０．０６４質量部、トリエチルアミンを０．１６質量部を添加した。
【００４４】
次いで、加圧昇温を行い、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸トリメチル０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温させ、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、さらにトリポリ燐酸ナトリウム水溶液を後記の炭酸カルシウム粒子に対しナトリウム原子として０．２質量部となるように添加し、遠心分離処理により粗粒部を３５％カットした。さらに、目開き５μｍの金属フィルターでろ過処理を行った平均粒子径０．６０μｍのカルサイト型合成炭酸カルシウム粒子のエチレングリコールスラリーを、粒子含有量として０．５質量部添加した。１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行い、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）を得た。
【００４５】
平均粒子径０．６０μｍのカルサイト型合成炭酸カルシウム粒子を添加しなかった以外は、上記と同様の方法で、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート（Ｉ）を得た。
【００４６】
［ポリエステルフィルムの製造］
得られたポリエチレンテレフタレート（Ｉ）及びポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）を、それぞれ１８０℃で５時間真空乾燥させた後、それぞれ２台の押出し機に供給して２８０℃で溶融し、４μｍ粒子を９５％除去できるフィルターを用いて濾過し、２層の共押出しダイから押し出し、表面温度が３０℃のキャスティングドラムに静電印加により密着させ、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを９０℃になるようにセラミックロールで加熱し、長手方向に３．５倍延伸して得られた一軸延伸ポリエステルフィルムを、３０〜５０℃のロール群で冷却した。この一軸延伸ポリエステルフィルムをテンターへ導き、該一軸延伸ポリエステルフィルムの両端をクリップで把持しながら、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱後、１５０℃の熱風雰囲気中で前記延伸方向と直交方向（横方向）に４．２倍に横延伸し、二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
【００４７】
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムを引き続き、テンター内で２１５℃の熱固定処理を行い、徐々に冷却させながらテンターのレール幅を縮めて横方向に６％リラックス処理し、テンターから取り出し、フィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み３１μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００４８】
［ポリエステルフィルムロールの製造］
得られたポリエステルフィルムを、硬度５８度のウレタンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８５ｋｇｆ／ｍ２、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、ポリエステルフィルム表面にイオン化された空気を吹き付けながら、クラス１，０００の環境下において、幅１０００ｍｍで長さ８０００ｍを巻き取り、ポリエステルフィルムロールを得た。なお、上記イオン化された空気としては、９５％カット径が１μｍのヘパフィルターで濾過し、さらに９９．９％カット径が０．３μｍのヘパフィルターで高精度濾過したものを使用した。
【００４９】
実施例２
ポリエチレンテレフタレートの製造工程において、カルサイト型合成炭酸カルシウムの代わりに平均粒径が２．５μｍのシリカ粒子を０．０３質量部添加して得られたポリエチレンテレフタレート（ＩＩＩ）と、ポリエチレンテレフタレート（Ｉ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。
【００５０】
得られたポリエステルフィルムを、硬度５８度のウレタンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８０ｋｇｆ／ｍ２、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、ポリエステルフィルム表面に実施例１と同様のイオン化された空気を吹き付けながら、クラス１，０００の環境下において、幅１３００ｍｍで長さ８０００ｍを巻き取り、ポリエステルフィルムロールを得た。
【００５１】
比較例１
表１に記載した条件で、下記イオン化された空気を用い、クラス１０，０００の環境下でフィルムを巻き取った以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムロールを得た。なお、イオン化された空気としては、９５％カット径が１μｍのヘパフィルターで濾過したものを用いた。
【００５２】
比較例２
表１に記載した条件で、比較例１と同様のイオン化された空気を用い、クラス１０，０００の環境下でフィルムを巻き取った以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムロールを得た。
【００５３】
比較例３
ポリエチレンテレフタレートの製造工程において、カルサイト型合成炭酸カルシウムの代わりに平均粒径が０．６μｍのシリカ粒子を０．０７質量部添加してポリエチレンテレフタレート（ＩＶ）を得た。ポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）の代わりに、ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００５４】
得られたポリエステルフィルムを、硬度５０度のアクリロニトリルブタジエンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８０ｋｇｆ／ｍ２、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、ポリエステルフィルム表面に比較例１と同様のイオン化された空気を吹き付けながら、クラス１０，０００の環境下で、幅１０００ｍｍで長さ８０００ｍを巻き取り、ポリエステルフィルムロールを得た。
【００５５】
比較例４
表１に記載した条件で巻き取った以外は、比較例３と同様にして巻き取り、ポリエステルフィルムロールを得た。
【００５６】
【表１】
2004196873.tif 000003
【００５７】
【表２】
2004196873.tif 000004
【００５８】
【表３】
2004196873.tif 000005
【００５９】
【発明の効果】
本発明により、フィルムの巻き出し時の帯電量が少なく、かつ隆起状欠点が少ない巻き姿の良好なポリエステルフィルムロールを得ることができ、特に厚みが２μｍ以下の薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いるのに好適なポリエステルフィルムロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るポリエステルフィルムロールの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  巻き取りロール
２  ポリエステルフィルムロール
３  コンタクトロール
４  ポリエステルフィルム
５  空気の吹付け角度
【図１】
2004196873.tif 000006