(57)【要約】      （修正有）【課題】ブリッジ切れ角度が小さく、容器内容物の品質保証機能が向上した開封履歴明示バンドを提供する。【解決手段】螺子装着型キャップのスカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられた円周形状の開封履歴明示バンドにおいて、前記バンドの内面には、内方且つ上方或いは水平方向を指向する複数のフラップ片が所定の間隔で周状に設けられており、各フラップ片は、その先端部の周方向中心部分１７ｂのバンド内面からの長さが、周方向両端部分１７ａのバンド内面からの長さよりも長くなる形状に成形されていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子装着型キャップのスカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられた円周形状の開封履歴明示バンドにおいて、
前記バンドの内面には、内方且つ上方或いは水平方向を指向する複数のフラップ片が所定の間隔で周状に設けられており、各フラップ片は、その先端部の周方向中心部分のバンド内面からの長さが、周方向両端部分のバンド内面からの長さよりも長くなる形状に成形されていることを特徴とする開封履歴明示バンド。
【請求項２】
各フラップ片の先端部の周方向中心部分のバンド内面からの長さが、周方向両端部分のバンド内面からの長さよりも０．１乃至０．７ｍｍ長く設定されている請求項１に記載の開封履歴明示バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺子装着型キャップに設けられた開封履歴明示バンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
螺子係合により容器口部に装着される螺子装着型キャップは、種々の用途に広く使用されている。また、容器内容物の品質保証やいたずら防止などのために、開封履歴を明示するバンド（以下、ＴＥバンドと呼ぶことがある）がほとんどの螺子装着型キャップに取り付けられており、このようなＴＥバンドとして、バンド内面に、内方且つ上方を指向する複数のフラップ片を所定の間隔で周状に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０４４８０号公報（図１、図２）
【０００４】
上記のようなＴＥバンドを備えたキャップでは、容器口部に螺子固定されたキャップを開栓方向に旋回していくと、キャップは上昇するが、ＴＥバンドのフラップ片の先端部分が容器のバンド係止用凸部の下側面に当接し、ＴＥバンドの上昇は制限され、さらにキャップを回転することにより、キャップとＴＥバンドを連結しているブリッジが破断し、この結果、容器口部から取り除かれたキャップからはＴＥバンドが切り離されることとなる。即ち、キャップからＴＥバンドが切り離されていることにより、キャップが容器口部から開封された事実が明示されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した螺子装着型キャップに適用されるＴＥバンドにおいて、優れた開封履歴明示機能を確保するためには、ＴＥバンドとキャップとを繋ぐブリッジが破断するまでのキャップ旋回角度（以下、単にブリッジ切れ角度と呼ぶ）を小さくすることが必要である。即ち、キャップの開栓方向への旋回開始と同時にキャップは容器口部に沿って上昇するため、ブリッジ切れ角度が大きいことは、ブリッジが破断してＴＥバンドがキャップから切り離されるまでのキャップの上昇距離が長いことを意味する。この上昇距離が長いと、ブリッジが破断する前に、キャップによる容器口部のシールが開放されてしまい、ＴＥバンドがキャップから切り離されていないという事実をもって、シールが開放されていないと判断することができず、容器内容物の品質保証機能の確実性が低下してしまうこととなるからである。
【０００６】
従来、ＴＥバンドのブリッジ切れ角度を小さくするために、ＴＥバンドを繋ぐブリッジを伸びの少ない樹脂で形成したり、ブリッジ自体を破断しやすくする等の試みがなされているが、前述した特許文献１に示されているようなＴＥバンドは、ブリッジ切れ角度を小さくすることに限界があり、さらにブリッジ切れ角度を小さくすることが望まれているのが現状である。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ブリッジ切れ角度が小さく、容器内容物の品質保証機能が向上した開封履歴明示バンドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、フラップ片を備えた開封履歴明示バンドのブリッジ切れ角度について詳細に検討した結果、その先端部形状がブリッジ切れ角度に大きな影響を与え、フラップ片を、先端部分の中心部のバンド内面からの長さが、その両端部分のバンド内面からの長さよりも長くなるように形状に成形することにより、ブリッジ切れ角度を小さくし得ることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
即ち、本発明によれば、螺子装着型キャップのスカート部下端に破断可能なブリッジを介して設けられた円周形状の開封履歴明示バンドにおいて、
前記バンドの内面には、内方且つ上方或いは水平方向を指向する複数のフラップ片が所定の間隔で周状に設けられており、各フラップ片は、その先端部の周方向中心部分のバンド内面からの長さが、周方向両端部分のバンド内面からの長さよりも長くなる形状に成形されていることを特徴とする開封履歴明示バンドが提供される。
【００１０】
本発明の開封履歴明示バンド（ＴＥバンドと呼ぶ）においては、各フラップ片の先端部の周方向中心部分のバンド内面からの長さが、周方向両端部分のバンド内面からの長さよりも０．１乃至０．７ｍｍ長く設定されていることが好ましい。
【００１１】
ＴＥバンドを備えた螺子装着型キャップは、射出成形や圧縮成形により、ＴＥバンドを備えた形で一体に成形されるが、この成形時において、ＴＥバンドのフラップ片は、内方且つ下向き或いは水平方向を指向しており、下向き状態のフラップ片は、所定の後加工により或いはキャッピング（容器口部への装着）時に上向きに反転され、水平方向のフラップ片は、キャッピング時に上向きに変形される。また、フラップ片は、前述した特許文献１の図２にも明示されているように（当該図２において、６がフラップ片である）、その幅方向全体にわたってキャップ内面の円周面からの長さが均一となるような形状に成形されている。しかるに、このような形状のフラップ片では、上方に反転させたときの折り返し線が、キャップ内面の円周面に沿った弧状曲線とならず、フラップ片の両端付け根部を結ぶ直線状となってしまい、この結果、フラップ片先端の中心部分は、先端の両端部から凹んだ形状となっていた。
【００１２】
従って、従来公知のＴＥバンドでは、開栓時に際して、先ずフラップ片先端の両端部分が容器口部のバンド係止用凸部の下側面に当接し、その後に先端中心部分が当接する。しかるに、ブリッジ切れを生じさせるための有効力点は、フラップ片の先端中心部分にあるため、先端中心部分が凹んだ形状となっているフラップ片では、ブリッジ切れのための有効力点が形成されるまでに無駄な回転が必要となり、ブリッジ切れ角度を小さくするための妨げとなっていた。さらに、このようなＴＥバンドを備えたキャップをキャッピングする時には、フラップ片の先端中心部分が容器口部のバンド係止用凸部を乗り越え、最後にフラップ片先端の両端部分が容器口部のバンド係止用凸部を乗り越えることとなる。従って、フラップ片先端の両端部分と容器口部のバンド係止用凸部の下側面との間に所定のクリアランスが設けられ、フラップ片先端の両端部分と中心部分との高低差が、ブリッジ切れのためには無駄なクリアランスとなってしまい、この点でも、ブリッジ切れ角度を小さくすることが妨げられていたのである。
【００１３】
しかるに、本発明によれば、先端部分の中心部のバンド内面からの長さが、その両端部分のバンド内面からの長さよりも長くなるような形状に成形されているため、フラップ片先端部分の折り返し線からの長さを両端部分及び中心部分で等しくなるようにすることができ、例えばフラップ片先端部分の両端部及び中心部分は水平線上に位置し、この結果、ブリッジ切れのための有効力点が直ちに形成され、しかも無駄なクリアランスの形成も回避できるため、ブリッジ切れ角度を小さく、例えば約３０度小さくすることが可能となる。尚、フラップ片先端の両端部分或いは中心部分のバンド内面からの長さとは、その両端部分及び中心部分からフラップ片とバンド内面との接続部までの最短距離をいう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のＴＥバンドを備えた螺子装着型キャップの側断面図であり、
図２は、図１のキャップの底面図であり、
図３は、図１のキャップに設けられているＴＥバンドのフラップ片の形状を説明するための図であり、
図４は、従来公知のＴＥバンドを備えている螺子装着型キャップの側断面図であり、
図５は、図４のキャップの底面図であり、
図６は、開栓時におけるフラップ片の状態を説明するための図である。
【００１５】
図１及び図２において、本発明の螺子装着型キャップは、大まかに言って、キャップ本体１と円周形状の開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）２とから成る。
キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とから成っている。
【００１６】
頂板部５の内面には、スカート部６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング７が形成されており、且つインナーリング７とスカート部６との間の部分にアウターリング８及び小突起９が形成されている。また、スカート部６の内面には、螺条１０が形成されており、この螺条１０は、容器口部の外面に形成されている螺条と係合する。即ち、スカート部６の内面の螺条１０と容器口部外面の螺条とが螺子係合することにより、キャップ本体１は容器口部に装着される。キャップ本体１が容器口部に装着された状態においては、容器口部の上端がインナーリング７とアウターリング８との間の空間内に侵入し、且つその上端面が頂板部５の内面に形成されている小突起９に圧接され、これにより、良好なシールが確保されるようになっている。
【００１７】
ＴＥバンド２は、ブリッジ１５によってキャップ本体１のスカート部６の下端に連結されており、その内面には、フラップ片１７が周方向に間隔をおいて複数設けられている。
【００１８】
図１に明示されているように、上記のフラップ片１７は、キャップの内側上方或いは水平方向を指向しているが、成形時には、内側下向き或いは水平方向を指向しており、下向き状態のフラップ片１７は、成形後の後加工或いはキャッピング時に、上方に反転されて上向きとなり、水平方向に指向しているフラップ片１７は、キャッピング時に上向きに変形される。これにより、フラップ片１７の付け根部には折り返し線２０が形成されるが、図２に示されているように、この折り返し線２０は、バンド２の内周面に沿った弧状の曲線とはならず、フラップ片１７の付け根部の両端部分を結ぶ直線（弦）となっていることが理解されよう。
【００１９】
図３を参照して、本発明のＴＥバンド２においては、フラップ片１７は、その先端部分の両端部１７ａ，１７ａのバンド２の内周面からの長さ（Ｌ）は互いに等しく設定されるが、先端部分の中心部分１７ｂのバンド２の内周面からの長さ（Ｘ）が、上記長さ（Ｌ）よりも長くなるような形状に成形されている。従って、図２に示されているようにフラップ片１７を折り返して上向きにしたとき、先端部分の両端部１７ａ，１７ａ及び中心部１７ｂは、折り返し線２０と実質上平行な直線を形成し、水平面上に位置することとなる。
【００２０】
例えば、従来公知のＴＥバンドでは、例えば図４及び５に示すように、フラップ片１７の先端部分の両端１７ａ，１７ａ及び中心部１７ｂのバンド２の内周面からの長さが等しく設定されていた。換言すると、両端１７ａ，１７ａ及び中心部１７ｂは、同心円上に位置していたため、フラップ片１７が折り返されて上向きとなったときには、先端中央部１７ｂと折り返し線２０との間隔が短くなってしまい、先端中央部分１７ｂが凹んだ状態となってしまっている。
【００２１】
上記のようなフラップ片１７の形状の差異は、ブリッジ切れ角度に差異をもたらす。
即ち、図６を参照して、従来公知のＴＥバンド２を備えたキャップを容器口部５０に螺子装着し閉栓した後、その開栓を行うと、先ず図６（ａ）に示されているように、キャップ本体１の回転により、フラップ片１７の先端の両端部が容器口部５０のバンド係止用凸部５２の下側に当接する。この状態において、フラップ片１７の先端中心部分は、図６（ｂ）に示されているように、バンド係止用凸部５２の下側には当接していない。従って、この段階では、ブリッジ切れを生じさせるための有効力点は未だ形成されず、フラップ片１７の先端中心部分がバンド係止用凸部５２の下側に接触して有効力点を形成するまで、更にキャップ本体１を回転させなければならず、ブリッジ切れ角度が大きくなってしまう。
【００２２】
しかるに、図１乃至３に示した本発明のＴＥバンド２を備えたキャップでは、キャップ本体１の回転により、フラップ片１７の先端の両端部１７ａ，１７ａがバンド係止用凸部５２の下側に当接すると同時に、先端中心部分１７ｂもバンド係止用凸部５２の下側に接触して図６（ａ）に示す状態となり、有効力点を形成するためにさらなる回転を要しない。従って、本発明では、ブリッジ切れ角度を小さくすることが可能となる。
【００２３】
また、図１乃至３に示す本発明例においては、無駄なクリアランスが形成されず、この点でもブリッジ切れ角度を小さくする上で有利となる。
例えば、図４及び５の従来公知のキャップでは、キャッピングに際して、フラップ片１７の先端中心部分１７ｂが容器口部５０のバンド係止用凸部５２を乗り越えた後に、フラップ片１７先端の両端部分１７ａ，１７ａがバンド係止用凸部５２を乗り越える。従って、キャップを容器口部５０に装着した状態では、フラップ片１７の両端部分１７ａ，１７ａとバンド係止用凸部５２の下側面との間に所定のクリアランスが設けられるため、フラップ片１７の両端部分１７ａと中心部分１７ｂとの高低差が、ブリッジ切れのためには無駄なクリアランスとなってしまい、この点もブリッジ切れ角度を小さくできない一因となっていた。しかるに、本発明では、フラップ片１７の両端部分１７ａと中心部分１７ｂとの高低差が実質上存在しないため、上記のような無駄なクリアランスは形成されず、結局、この点でも、ブリッジ切れ角度を小さくする上で極めて有利となっている。
【００２４】
上述した本発明において、フラップ片１７の先端部分の両端部１７ａ，１７ａ及び中心部１７ｂは、直線上に位置していることが最も好適であり、このように、フラップ片１７の各部におけるバンド２の内周面からの長さを設定する。例えば、その中心部１７ｂと両端部１７ａとの長さの差（Ｘ−Ｌ）は、キャップ本体１の内径やフラップ片１７の周方向幅などによっても異なるが、通常の飲料ボトルなどに適用する場合には、フラップ片１７の中心部分１７ｂのバンド２内面からの長さが、両端部分１７ａのバンド２内面からの長さよりも０．１乃至０．７ｍｍ長く設定するのがよい。例えば、Ｘ−Ｌが０．３ｍｍ程度の場合、ブリッジ切れ角度を約３０度小さくすることができる。
【００２５】
上述した本発明のＴＥバンド２を備えたキャップは、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ΑΒＳ樹脂等を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造することができ、ＴＥバンド２のフラップ片１７は、既に述べた通り、成形後の後加工やキャッピング時に上向きに反転される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、先端部分の中心部のバンド内面からの長さが、その両端部分のバンド内面からの長さよりも長くなるような形状にフラップ片を成形することにより、ブリッジ切れ角度が小さく、容器内容物の品質保証機能が向上した開封履歴明示バンドを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＴＥバンドを備えた螺子装着型キャップの側断面図。
【図２】図１のキャップの底面図。
【図３】図１のキャップに設けられているＴＥバンドのフラップ片の形状を説明するための図。
【図４】従来公知のＴＥバンドを備えている螺子装着型キャップの側断面図。
【図５】図４のキャップの底面図。
【図６】開栓時におけるフラップ片の状態を説明するための図。
【符号の説明】
１：キャップ本体                ２：ＴＥバンド
６：スカート部                １５：ブリッジ
１７：フラップ片                ５２：係止用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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