(57)【要約】【課題】２つのスクリーンパネルを含むガラス成型体の切断、研磨工程で、エッジに割れやクラックを生じさせない。【解決手段】主板部５と、この主板部５の３辺に沿って内面側に起立した側壁部６を有するスクリーンパネル３の一対を主板部５の一辺５ｃ及びこれに沿った側壁部６の端辺６ｂにおいて互いに連続するように組み合わせたガラス成型体１１を一旦成型する。ガラス成型体１１を切断線Ｌに沿って切断して２個のスクリーンパネル３を得る。ガラス成型体１１には、成型工程で切断線Ｌに沿って外面側に断面ほぼＶ字状の条溝１２を形成する。ガラス成型体１１の切断工程の前に、一対のスクリーンパネル３の連続した側壁６の上面６ａを平坦に研磨する。条溝１２の最大幅より厚さの小さいカッターＣを用いて、当該条溝１２の内側において、ガラス成型体１１を切断する。切断工程を経て形成されたスクリーンパネル３の切断端面５ｃ、６ｂを平坦に研磨する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光面が形成されるほぼ四角形の主板部と、この主板部の３辺に沿って内面側に起立した側壁部を有する扁平型陰極線管用スクリーンパネルの一対を前記主板部の側壁部のない一辺及びこれに沿った前記側壁部の端辺において互いに連続するように組み合わせたガラス成型体をいったん成型し、このガラス成型体を前記一辺及び前記側壁の端辺に沿う切断線に沿って切断することによって二個のスクリーンパネルを得る方法であって、
前記ガラス成型体の成型工程において、当該ガラス成型体における前記切断線に沿って外面側に断面ほぼＶ字状の条溝を形成する工程と、
前記ガラス成型体の切断工程の前に、前記一対のスクリーンパネルの連続した側壁の上面を平坦に研磨する工程と、
前記ガラス成型体の切断工程において、前記ガラス成型体における前記条溝の最大幅より厚さ寸法の小さいカッターを用いて、当該条溝の内側において切断する工程と、
前記切断工程を経て形成されたスクリーンパネルにおける切断面を平坦に研磨する工程とを含むことを特徴とする扁平型陰極線管用スクリーンパネルの製造方法。
【請求項２】
フロントパネルと、スクリーンパネルと、ファンネルとを溶着してなる扁平型陰極線管において、
前記スクリーンパネルが、内面に蛍光面が形成されるほぼ四角形の主板部と、この主板部の３辺に沿って内面側に起立した側壁部とを有し、ファンネルに溶着するために研磨された接合面の外側縁部に、成型による斜面が形成されていることを特徴とする扁平型陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、扁平型陰極線管に用いられるスクリーンパネルの製造方法と、このスクリーンパネルを用いた扁平型陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
夫々別体のフロントネル、スクリーンパネル及びファンネルの３つの部材をガラスフリットにより溶着して扁平型陰極線管を構成すること及びこのうちのスクリーンパネルを予め一対が連続した形状のガラス成型体として成型し、しかる後これを切断して２つのスクリーンパネルを得る方法が公知である（例えば実公昭６１−４０６０７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスクリーンパネルの製造方法においては、金型によるプレス成型で得られたガラス成型体をカッターによって切断する際及び切断面の研磨工程において、切断面のエッジに割れやクラックが生じやすいという問題点がある。
従って、この発明は、２つのスクリーンパネルを含むガラス成型体の切断工程や研磨工程において、エッジに割れやクラックが生じないスクリーンパネルの製造方法を提供すること及びこの方法で製作されたスクリーンパネルを用いた扁平型陰極線管を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、上記課題を解決するため、ほぼ四角形の主板部５と、この主板部５の３辺に沿って内面側に起立した側壁部６を有するスクリーンパネル３の一対を主板部５の一辺５ｃ及びこれに沿った側壁部６の端辺６ｂにおいて互いに連続するように組み合わせたガラス成型体１１をいったん成型し、このガラス成型体１１を一辺５ｃ及び端辺６ｂに沿う切断線Ｌに沿って切断することによって２個のスクリーンパネル３を得る。ガラス成型体１１の成型工程で、当該ガラス成型体１１における切断線Ｌに沿って外面側に断面ほぼＶ字状の条溝１２を形成する工程と、ガラス成型体１１の切断工程の前に、一対のスクリーンパネル３の連続した側壁６の上面６ａを平坦に研磨する工程と、ガラス成型体１１における条溝１２の最大幅より厚さ寸法の小さいカッターＣを用いて、当該条溝１２の内側においてガラス成型体１１を切断する工程と、切断工程を経て形成されたスクリーンパネル３における切断端面５ｃ、６ｂを平坦に研磨する工程とを採用した。
また、扁平型陰極線管１をフロントパネル２と、スクリーンパネル２と、ファンネル３とを溶着して構成し、スクリーンパネル２をほぼ四角形の主板部５と、この主板部５の３辺に沿って内面５ａ側に起立した側壁部６とを備えたものとし、かつファンネル４に溶着するために研磨された接合端面５ｃ，６ｂの外側縁部に、成型による斜面１２ａを有するものとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は扁平型陰極線管の分解斜視図、図２はスクリーンパネルの斜視図、図３はガラス成型体の正面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はスクリーンパネルの製造過程を順次示す説明図、図５は扁平型陰極線管の一部の拡大断面図である。
【０００６】
図１において、陰極線管１は、夫々別体に構成されたフロントパネル２と、スクリーンパネル３と、ファンネル４とを溶着して構成される。
【０００７】
図２に示すように、スクリーンパネル３は、はぼ四角形の内面５ａとその反対側の外面５ｂとを有する主板部５と、内面５ａの３辺に立ち上がるコ字状の側壁部６とを持つように形成されている。
【０００８】
そして、図１に示すように、スクリーンパネル３の３つの側壁部６の上面６ａは、フロントパネル２と衝合してガラスフリットを介して互いに溶着され、また２つの側壁部６の端面６ｂ及びこの端面６ｂに連続する主板部５の端面５ｃが、ファンネル５と衝合してガラスフリットを介して互いに溶着される。
【０００９】
スクリーンパネル３は、金型によりプレス成型されたガラス成型体１１（図３，図４（Ａ））を研磨加工して得られる。図３（Ａ）に示すように、この実施形態においては、主板部４における側壁部６のない一辺（図４（Ｂ）における端面５ｃ側）及びこれに沿った側壁部６の端辺（図４（Ｂ）における端面６ｂ側）を互いに連続するように一体に組み合わせた一対のスクリーンパネル３のガラス成型体１１をプレス成型によって形成する。そして、図３，図４に示すように、このガラス成型体１１に包含される主板部４の一辺及び側壁部７の端辺に沿う切断線Ｌに沿ってガラス成型体１１をダイヤモンドカッターＣで切断して２個のスクリーンパネル３を得る方法が用いられる。
【００１０】
ガラス成型体１１には、切断線Ｌに沿って、外面５ｂ側に連続する断面ほぼＶ字状の条溝１２が形成される。この条溝１２は、例えば互いに９０°の角度をなす２つの斜面１２ａを有し、好ましくはプレス成型によって形成される。
【００１１】
ガラス成型体１１の切断工程の前に、一対のスクリーンパネル３の連続した側壁６の上面６ａを平坦に研磨する。
研磨後、ガラス成型体１１は、それの条溝１２の最大幅より厚さ寸法の小さいカッターＣ（例えば条溝１２の最大幅を２ｍｍとし、カッターＣの厚さを１ｍｍとする。）を用いて、外面５ｂ側から条溝１２の内側において２つに切断される。この場合、カッターＣが、条溝１２の斜面１２ａに当たるので、当接角度が約４５°となる結果、微小クラックや欠損が生じにくくなる。
切断工程を経て形成されたスクリーンパネル３における切断端面６ｂは、端面６ａと直角に平坦に研磨される。
【００１２】
従って、上記実施形態の方法で製作されたスクリーンパネル３を用いて構成された陰極線管１においては、ファンネル４に溶着するために研磨された接合端面５ｃ，６ｂの外側縁部に、成型による斜面１２ａを有することになる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、２つのスクリーンパネルを含むガラス成型体１１の切断線Ｌに沿って、外面側に連続する断面ほぼＶ字状の条溝１２を形成する方法を採用したため、切断工程や研磨工程において、エッジに割れやクラックが生じず、また研磨面の直角度、平坦度、粗度を容易にコントロールすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】扁平型陰極線管の分解斜視図である。
【図２】スクリーンパネルの斜視図である。
【図３】ガラス成型体の正面図である。
【図４】スクリーンパネルの製造過程を順次示す説明図である。
【図５】扁平型陰極線管の一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　扁平型陰極線管
２　　フロントパネル
３　　スクリーンパネル
４　　フアン不ル
５　　主板部
５ａ　内面
５ｂ　外面
５ｃ　端面
６　　側壁部
６ａ　上面
６ｂ　端面
１１　　ガラス成型体
１２　　条溝
１２ａ　斜面
Ｃ　　カッ夕ー
Ｌ　　切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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