(57)【要約】【課題】引っ張り操作手の指先を負傷する危険がなく、しかも化粧効果に富む埋込み式の引手を提供する。【解決手段】金属板材から塑性加工された１ピースの製品として、建具（Ｆ）に対する一定深さ（Ｄ）の埋込み皿（Ａ）とその長方形な開口周縁部から連続一体に張り出す化粧フランジ（１１）とを備え、上記埋込み皿（Ａ）を向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）とフラットな底壁（１３）から成る断面ほぼ蟻溝型に造形して、その入口部（１５ａ）の開口幅（Ｏ１）と内奥部（１５ｂ）の開口幅（Ｏ２）との広狭差に基き生成されたほぼ左右対称な一対の傾斜壁面を、引っ張り操作用の手掛け面（１５ｃ）として機能し得るように定めた。【選択図】　図１０
2004068524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材から塑性加工された１ピースの製品として、建具（Ｆ）に対する一定深さ（Ｄ）の埋込み皿（Ａ）とその長方形な開口周縁部から連続一体に張り出す化粧フランジ（１１）とを備え、
上記埋込み皿（Ａ）を向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）とフラットな底壁（１３）から成る断面ほぼ蟻溝型に造形して、その入口部（１５ａ）の開口幅（Ｏ１）と内奥部（１５ｂ）の開口幅（Ｏ２）との広狭差に基き生成されたほぼ左右対称な一対の傾斜壁面を、引っ張り操作用の手掛け面（１５ｃ）として機能し得るように定めたことを特徴とする埋込み式の引手。
【請求項２】
埋込み皿（Ａ）の各囲い長辺壁（１５）を、フラットな化粧フランジ（１１）から約９０度（θ）だけ屈曲する円弧状の入口部（１５ａ）と、フラットな底壁（１３）から約９０度（κ）だけ逆向きに屈曲する円弧状の内奥部（１５ｂ）とが、その境界部の手掛け面（１５ｃ）を介して滑らかに連続するほぼＳ字型に造形したことを特徴とする請求項１記載の埋込み式の引手。
【請求項３】
埋込み皿（Ａ）における向かい合う一対の囲い短辺壁（１２）とフラットな底壁（１３）とのコーナー部分を、その埋込み皿（Ａ）の深さ（Ｄ）に対する約半分の大きな曲率半径を有する円弧面（１２ｂ）として、約９０度（δ）だけ屈曲形成すると共に、
上記囲い短辺壁（１２）の残るストレートな入口部（１２ａ）に、向かい合う一対の取付け孔（１４）をバーリング加工したことを特徴とする請求項１記載の埋込み式の引手。
【請求項４】
長手中心線上において縦割りされたほぼ左右対称な２個一対から断面ほぼ倒立蟻溝型をなすインナーダイス（１７）と、そのインナーダイス（１７）を長手中心線上から左右方向へ押し開くための拡開プレート（１９）と、上記インナーダイス（１７）の上面に向かい合う対応形状のポンチ（４３）と、同じくインナーダイス（１７）の左右両側面並びに前後両面に向かい合う対応形状のアウターダイス（２４）（３２）とから成るプレス曲げ加工金型を用いて、
予じめプレス絞り加工金型により、一枚物の金属板材から断面ほぼ倒立ハット型に粗成形された引手の予備品（Ｍ１）を、上記曲げ加工金型のインナーダイス（１７）へ上方から被冠状態に嵌め付けセットした上、
先ず、そのインナーダイス（１７）に向かって下降作動されるポンチ（４３）により上記予備品（Ｍ１）の上面と、やはりインナーダイス（１７）に向かって横方向から進出作動されるアウターダイス（２４）（３２）により予備品（Ｍ１）の左右両側面並びに前後両面とを、ほぼ一挙同時に受け止め拘束した固定状態のもとで、
次に、上記インナーダイス（１７）へ下方から拡開プレート（１９）を差し込み、その左右方向へ押し開かれるインナーダイス（１７）の内圧により、上記予備品（Ｍ１）の左右両側面を曲げ出して、断面ほぼ倒立蟻溝型の完成品（Ｍ２）に仕上げ成形することを特徴とする埋込み式引手の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は戸や襖などの各種建具に埋め込み使用される金属製の引手と、その効果的な製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライドレールに沿う引き違い式の建具のみならず、ピボットによる回動式の建具にも支障なく使えるように、その手前側へ引っ張り操作できるほぼ左右対称な一対の手掛け片を設けた埋込み式の引手として、図１８〜２４に示すような金属製品が提供されており、これが本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【０００３】
この引手の公知品は建具（Ｆ）への埋込み皿（Ａ）と、その埋込み皿（Ａ）の開口周縁部を被覆する別個な化粧カバー（Ｃ）との２ピースから成り、その埋込み皿（Ａ）がアルミ板材の絞り加工によって、図１８、１９のように正面視の長方形な開口周縁部から建具（Ｆ）への係止フランジ（１）が張り出す一定深さ（ｄ）の単純な断面ほぼ倒立ハット型に成形されている。
【０００４】
しかも、その長方形に開口する埋込み皿（Ａ）を形作る向かい合う一対づつの囲い長辺壁（２ａ）と囲い短辺壁（２ｂ）は、図２１、２２から明白なように、何れもフラットな底壁（２ｃ）と極めて小さな曲率半径（約３ｍｍ）での約９０度（α）に屈曲している。（３）はその囲い短辺壁（２ｂ）にバーリング加工された向かい合う一対の取付け孔であり、ここから挿入される木ネジや釘、皿ビス（４）などによって、建具（Ｆ）への埋め込み状態に取り付け固定される。（ｇ）はその建具（Ｆ）に切り欠かれた埋込み溝を示している。
【０００５】
他方、化粧カバー（Ｃ）は上記埋込み皿（Ａ）のフラットな係止フランジ（１）を縁取れる大きさ・輪郭形状の同じアルミ板材から成り、図２０のように打ち抜き加工された上、その埋込み皿（Ａ）の係止フランジ（１）へ被覆状態にかしめ付け（シーミング）一体化されている。
【０００６】
つまり、化粧カバー（Ｃ）の打ち抜き加工材を示した図２０と、その埋込み皿（Ａ）へかしめ付けた完成品を示した図１９、２１、２２との比較から明白なように、化粧カバー（Ｃ）における上記埋込み皿（Ａ）の係止フランジ（１）とほぼ対応する長方形なカバー枠（５）の両長辺と両短辺から外向きに張り出す合計４個の折り返し耳片（６ａ）（６ｂ）が、その埋込み皿（Ａ）のフラットな係止フランジ（１）を包み込む折り返し状態に巻き付けられている。
【０００７】
又、同じく長方形なカバー枠（５）の両短辺から逆な内向きに張り出す一対の折り曲げ耳片（７）が、上記埋込み皿（Ａ）の対応する囲い短辺壁（２ｂ）へ約９０度（β）の折り曲げ状態にかしめ付けられている。
【０００８】
更に、上記カバー枠（５）の両長辺からやはり内向きに張り出す一対の手掛け片（８）がほぼ左右対称な断面ハ字型として、埋込み皿（Ａ）の対応する囲い長辺壁（２ａ）へ約３０度（γ）の折り曲げ傾斜状態にかしめ付けられており、上記カバー枠（５）における両長辺での帯幅（ｗ１）が残る両短辺での帯幅（ｗ２）よりも広く、且つそのカバー枠（５）から内向きに折れ曲がる両手掛け片（８）と、上記埋込み皿（Ａ）の囲い長辺壁（２ａ）との相互間に、断面ほぼ直角三角形のデッドスペース（ｓ）が生成される結果となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知品の構成によれば、建具（Ｆ）への埋め込み使用上、右勝手と左勝手とを区別する必要がなく、その左右何れの方向からでも指先を手掛け片（８）に掛けて、建具（Ｆ）を手前側へ引っ張り操作できる利点があるが、未だ改良すべき次の諸問題もある。
【００１０】
即ち、引手の製造上、埋込み皿（Ａ）の絞り成形と化粧カバー（Ｃ）の打ち抜き並びにその埋込み皿（Ａ）に対する化粧カバー（Ｃ）のかしめ付けを行なう必要があり、煩雑な多工程として量産効果を最大限に発揮させることができない。
【００１１】
又、製品としても埋込み皿（Ａ）と化粧カバー（Ｃ）との２ピースから成り、その埋込み皿（Ａ）のフラットな係止フランジ（１）へ化粧カバー（Ｃ）の折り返し耳片（６ａ）（６ｂ）を包み込む状態に巻き付けているため、その係止フランジ（１）とカバー枠（５）との重なり合う厚み（ｔ）が、図２３、２４のようにアルミ板材の３枚分に増大して、建具（Ｆ）の表面からいたづらに大きく膨出する結果となり、引き違い式の建具（Ｆ）に適用した場合、引手同志の干渉するおそれがある。
【００１２】
これを防ぐためには、建具（Ｆ）の表面を特別に切り欠いて、その内部へ上記係止フランジ（１）とカバー枠（５）との重なり合う部分を沈める必要があり、そうすると引手の表裏一対を建具（Ｆ）へ背中合わせの状態として埋め込み使用する場合、その底壁（２ｃ）同志が干渉して、建具（Ｆ）の表面から浮上する結果となり、このような背中合わせの埋め込み使用に制約を与えるのである。
【００１３】
特に、上記アルミ板材から打ち抜かれた化粧カバー（Ｃ）の手掛け片（８）は、埋込み皿（Ａ）における囲い長辺壁（２ａ）の中途深さ位置へ押し付けられた傾斜状態として、その手掛け片（８）の打ち抜きエッジ（埋込み皿（Ａ）との継ぎ目段差）（８ｅ）が露呈するため、これによって引っ張り操作手の指先を負傷する危険があるほか、化粧カバー（Ｃ）の内向き折り曲げ耳片（７）が経年的にめくれ上がるおそれもあり、安全性と化粧効果に劣る。
【００１４】
更に、上記引手は埋込み皿（Ａ）に対する化粧カバー（Ｃ）のかしめ付け後、その埋込み皿（Ａ）の囲い短辺壁（２ｂ）に開口する取付け孔（３）を利用して、その吊り下げ状態のもとでメッキ液中へ浸漬されるが、上記埋込み皿（Ａ）における囲い短辺壁（２ｂ）と底壁（２ｃ）とのコーナー部分は、約３ｍｍの極めて小さな曲率半径を有する角張った円弧面として、約９０度（α）だけ屈曲形成されているため、その角張った屈曲コーナー部分にメッキ液が残溜して、自づと洩れなく流れ落ちることも困難であり、その爾後の人為的な除去作業が必要となる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような諸問題の抜本的な解決を企図しており、そのための構成上金属板材から塑性加工された１ピースの引手として、建具に対する一定深さの埋込み皿とその長方形な開口周縁部から連続一体に張り出す化粧フランジとを備え、
【００１６】
上記埋込み皿を向かい合う一対の囲い長辺壁とフラットな底壁から成る断面ほぼ蟻溝型に造形して、その入口部の開口幅と内奥部の開口幅との広狭差に基き生成されたほぼ左右対称な一対の傾斜壁面を、引っ張り操作用の手掛け面として機能し得るように定めたことを特徴とし、
【００１７】
又、上記引手の製造法として、長手中心線上において縦割りされたほぼ左右対称な２個一対から断面ほぼ倒立蟻溝型をなすインナーダイスと、そのインナーダイスを長手中心線上から左右方向へ押し開くための拡開プレートと、上記インナーダイスの上面に向かい合う対応形状のポンチと、同じくインナーダイスの左右両側面並びに前後両面に向かい合う対応形状のアウターダイスとから成るプレス曲げ加工金型を用いて、
【００１８】
予じめプレス絞り加工金型により、一枚物の金属板材から断面ほぼ倒立ハット型に粗成形された引手の予備品を、上記曲げ加工金型のインナーダイスへ上方から被冠状態に嵌め付けセットした上、
【００１９】
先ず、そのインナーダイスに向かって下降作動されるポンチにより上記予備品の上面と、やはりインナーダイスに向かって横方向から進出作動されるアウターダイスにより予備品の左右両側面並びに前後両面とを、ほぼ一挙同時に受け止め拘束した固定状態のもとで、
【００２０】
次に、上記インナーダイスへ下方から拡開プレートを差し込み、その左右方向へ押し開かれるインナーダイスの内圧により、上記予備品の左右両側面を曲げ出して、断面ほぼ倒立蟻溝型の完成品に仕上げ成形することを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明の詳細を説明すると、その本発明に係る埋込み式の引手は一定な厚み（Ｔ）（約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍ）を有する真鋳やアルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属板材（後述の数値は厚み：約０．８ｍｍの真鋳板材に対する加工寸法の一例を示す。）から、図１〜７のような一定深さ（Ｄ）（約１３ｍｍ）の断面ほぼ蟻溝型に塑性加工された埋込み皿（Ａ）と、その埋込み皿（Ａ）の長方形（約２８ｍｍ×約９４．４ｍｍ）な開口周縁部から連続一体に張り出すフラットな化粧フランジ（１１）とを備えた１ピース（一枚物）の製品である。
【００２２】
上記引手の埋込み皿（Ａ）は正面視の長方形に開口しており、これを形作る向かい合う一対の囲い短辺壁（１２）とフラットな底壁（１３）とのコーナー部分が図６のように、その埋込み皿（Ａ）の上記深さ（Ｄ）に対する約半分（６ｍｍ〜８ｍｍ）の大きな曲率半径を有する円弧面（１２ｂ）として、約９０度（δ）だけ滑らかに屈曲形成されており、その円弧面（１２ｂ）に公知品のようなメッキ液が残溜せず、自づと洩れなく流れ落ち、又その円弧面（１２ｂ）まで均一な塗膜として塗装できるようになっている。（１４）は上記囲い短辺壁（１２）の残るストレートな入口部（１２ａ）にバーリング加工された向かい合う一対の取付け孔である。
【００２３】
同じく長方形な埋込み皿（Ａ）を形作る向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）は、その入口部（１５ａ）での開口幅（Ｏ１）（先に例示した約２８ｍｍ）に比し、残る内奥部（１５ｂ）での開口幅（Ｏ２）（約３２．４ｍｍ）が広く、フラットな底壁（１３）との連続的な断面ほぼ蟻溝型をなし、上記入口部（１５ａ）と内奥部（１５ｂ）との境界部にほぼ左右対称なハ字型として、その開口幅（Ｏ１）（Ｏ２）の広狭差に基き生成された一対の傾斜壁面が、建具（Ｆ）の引っ張り操作用手掛け面（１５ｃ）として機能し得るようになっている。
【００２４】
更に言えば、上記埋込み皿（Ａ）の各囲い長辺壁（１５）を図７に示す如く、フラットな化粧フランジ（１１）から約９０度（θ）だけ屈曲する円弧状の入口部（１５ａ）と、フラットな底壁（１３）から約９０度（κ）だけ逆向きに屈曲する円弧状の内奥部（１５ｂ）とが、その境界部の手掛け面（１５ｃ）を介して滑らかに連続する全体的なほぼＳ字型に造形することが好ましい。
【００２５】
これによれば、上記屈曲コーナー部分の破断や皺寄りなどを招来することなく、その金属板材からの絞り成形や曲げ成形を一層円滑に行なえるほか、上記手掛け面（１５ｃ）を可及的に緩やかな角度の傾斜壁面として、ここへ引っ張り操作手の指先を安定良く確実に掛けることもできるからである。
【００２６】
但し、上記埋込み皿（Ａ）が断面ぼほ蟻溝型をなす限りでは、その各囲い長辺壁（１５）を図７と対応する図８の変形実施形態に示す如く、フラットな化粧フランジ（１１）から９０度未満の鋭角（λ）に屈曲する入口部（１５ａ）と、フラットな底壁（１３）から同じく鋭角（μ）の逆向きに屈曲する内奥部（１５ｂ）とが、その境界部の手掛け面（１５ｃ）を介して連続する全体的なほぼＺ字型に造形してもさしつかえない。
【００２７】
何れにしても、上記埋込み皿（Ａ）は向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）と底壁（１３）から成る断面ほぼ蟻溝型として、その内奥部（１５ｂ）の開口幅（Ｏ２）が入口部（１５ａ）の開口幅（Ｏ１）よりも広いため、これとの相関々係上その埋込み皿（Ａ）の向かい合う囲い長辺壁（１５）から連続一体に張り出す化粧フランジ（１１）の帯幅（Ｗ１）（約８ｍｍ）は、同じく埋込み皿（Ａ）の向かい合う囲い短辺壁（１２）から連続一体に張り出す化粧フランジ（１１）の帯幅（Ｗ２）（約７．８ｍｍ）よりも、若干広く相違変化されることにより、その化粧フランジ（１１）の全体として建具（Ｆ）の表面へ、確実に安定良く係止し得るようになっている。
【００２８】
そして、本発明に係る上記引手の埋込み皿（Ａ）は、図９、１０の使用状態から明白なように、建具（Ｆ）に切り欠かれた埋込み溝（Ｇ）内へ埋め込まれた上、その囲い短辺壁（１２）の取付け孔（１４）から挿入される皿ビスや釘、木ネジ（１６）などによって、その建具（Ｆ）へ取り付け固定されることとなる。
【００２９】
その使用状態では、上記埋込み皿（Ａ）の開口周縁部から張り出すフラットな化粧フランジ（１１）が、金属板材の厚み（Ｔ）に相当する僅かな分量だけ被覆状態として、建具（Ｆ）の表面へ係止するにとどまるため、引き違い式の建具（Ｆ）に埋め込み使用するも、その引手同志の干渉するおそれはなく、又引手の表裏一対を背中合わせとして、建具（Ｆ）に埋め込み使用するも、その底壁（１３）同志の干渉するおそれはない。その化粧フランジ（１１）を沈めるための切り欠き加工を、建具（Ｆ）の表面へ特別に施す必要がないのである。
【００３０】
更に、本発明の引手は一枚物の金属板材から塑性加工された１ピースの製品として、その引っ張り操作用の手掛け面（１５ｃ）が埋込み皿（Ａ）と連続一体に造形されており、公知品のような継ぎ目段差を有さないため、操作手の指先を負傷する危険もなく、誰もが確実に安定良く建具（Ｆ）の引っ張り操作を行なえるのである。
【００３１】
このような本発明の引手は、約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍの一定な厚み（Ｔ）を有する真鋳やアルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属板材から、次の方法によって製造することができる。
【００３２】
即ち、一枚物の金属板材を絞り加工することにより、上記埋込み皿（Ａ）の長方形な開口周縁部からフラットな化粧フランジ（１１）が連続一体に張り出す断面ほぼ倒立ハット型に粗成形して、図１１のような引手の予備品（Ｍ１）を用意する。
【００３３】
このような予備品（Ｍ１）は、その埋込み皿（Ａ）における囲い短辺壁（１２）とフラットな底壁（１３）とのコーナー部分につき、大きな曲率半径のもとに屈曲する円弧面（１２ｂ）を備えているが、その余は冒頭に述べた公知品の埋込み皿（Ａ）自身とほぼ同一形状であり、ありふれた各種のプレス絞り加工金型を用いて粗成形することができる。
【００３４】
そして、上記引手の予備品（Ｍ１）を引き続き図１２〜１７のプレス曲げ加工金型により、本発明に係る引手の完成品（Ｍ２）として仕上げ成形するのである。図１２はその曲げ加工金型の型開き状態を示しており、（１７）は下型（ＬＰ）のインナーダイスであって、その上側ダイスプレート（１８）から突出する上端部が完成品（Ｍ２）の埋込み皿（Ａ）と対応する断面ほぼ倒立蟻溝型をなして、一定長さ（Ｌ）だけ前後方向へ延在している。
【００３５】
しかも、上記インナーダイス（１７）はその下端部の抜け止めフランジ（１７ａ）も含む全体として、長手中心線上からほぼ左右対称な２個一対に縦割りされており、その下方から差し込み作動される尖鋭な拡開プレート（１９）によって、左右横方向へ強制的に押し開かれるようになっている。
【００３６】
先に一言した上側ダイスプレート（１８）は、その押し開かれたインナーダイス（１７）の中途部を受け止めるため、ほぼ左右一対として並列設置されており、これらには上記インナーダイス（１７）を常時閉合する方向へ弾圧付勢する複数づつのリターンバネ（２０）が内蔵されている。
【００３７】
（２１）は同じくインナーダイス（１７）の下端部を受け止める左右一対の下側ダイスプレートであり、各々固定ボルト（２２）の複数によって上側ダイスプレート（１８）に組付け一体化されている。（２３）はその下側ダイスプレート（２１）の左右相互間に嵌め付け固定された支持ブロックであり、上記インナーダイス（１７）を下方から支持している。
【００３８】
又、（２４）は上記インナーダイス（１７）への進退作動自在として上側ダイスプレート（１８）の上面に搭載された左右一対のアウターダイスであり、その約下半部がインナーダイス（１７）の左右両側面と向かい合う対応形状を備えているほか、残る上半部によって後述のポンチを挟むようになっている。（２５）はその各アウターダイス（２４）の下面に付与された化粧フランジ用の逃し入れ切欠である。
【００３９】
（２６）は上記アウターダイス（２４）の退動を規制する左右一対のストッパーブロックであって、上側ダイスプレート（１８）の左右両端部から各々一体的に垂立されている。（２７）は各アウターダイス（２４）の背面からストッパーブロック（２６）を貫通して、横向き一体的に派出された複数のネジ杆であり、その派出先端部に締結固定されたバネ受けナット（２８）と、上記ストッパーブロック（２６）との向かい合う左右相互間に介在するリターンバネ（２９）によって、上記アウターダイス（２４）が常時インナーダイス（１７）から退動する方向へ弾圧付勢されている。
【００４０】
（３０）は上記アウターダイス（２４）を上方から規制する左右一対づつ合計４枚のトップカバーであり、各々固定ボルト（３１）の複数によって上側ダイスプレート（１８）の前後両端部へ組付け一体化されている。
【００４１】
更に、（３２）はやはりインナーダイス（１７）への進退作動自在として、上側ダイスプレート（１８）の上面に搭載された前後一対のアウターダイスであり、その約下半部がインナーダイス（１７）の前後両面と向かい合う対応形状を備えているほか、残る上半部によって後述のポンチを挟むようになっている。（３３）はその各アウターダイス（３２）の下面に付与された化粧フランジ用の逃し入れ切欠である。
【００４２】
（３４）は上記アウターダイス（３２）の退動を規制する前後一対のストッパーブロックであり、上側ダイスプレート（１８）の前後両端部から各々一体的に垂立されている。（３５）は各アウターダイス（３２）の背面からストッパーブロック（３４）を貫通して、やはり横向き一体的に派出された１本のネジ杆であり、その派出先端部に締結固定されたバネ受けナット（３６）と、上記ストッパーブロック（３４）との向かい合う前後相互間に介在するリターンバネ（３７）によって、上記アウターダイス（３２）も常時インナーダイス（１７）から退動する方向へ弾圧付勢されている。
【００４３】
尚、（３８）はダイスホルダー（３９）の上面に組付け固定されたパッキングプレートであり、これと下側ダイスプレート（２１）とが昇降ガイドピン（４０）を介して連結されている。（４１）はその下側ダイスプレート（２１）からパッキングプレート（３８）を常時押し下げるべく弾圧付勢するリターンバネ、（４２）は上記インナーダイス（１７）の拡開プレート（１９）をパッキングプレート（３８）へ植え付け一体化する複数の固定ボルトである。
【００４４】
このような構成の下型（ＬＰ）に対して、そのインナーダイス（１７）の上面と向かい合い対応する雌形状を備えたポンチ（４３）は、上型（ＵＰ）のポンチプレート（４４）から複数の昇降ガイドピン（４５）を介して垂下する状態に連結されており、そのインナーダイス（１７）の上端部を部分的に包囲できるようになっている。
【００４５】
上記ポンチプレート（４４）はポンチホルダー（４６）と組付け一体化されており、これには複数づつの固定ボルト（４７）を介して、左右一対のカムプレート（４８）が垂下状態に植え付けられている。そのカムプレート（４８）は上記下型（ＬＰ）における左右一対のアウターダイス（２４）と、そのストッパーブロック（２６）との左右相互間へ上方から差し込まれ、その下端部の傾斜カム面（４８ａ）によって左右一対のアウターダイス（２４）をそのリターンバネ（２９）に抗しつつ、上記インナーダイス（１７）に向かって進出作動させるようになっている。
【００４６】
又、同じくポンチプレート（４４）には前後一対のカムプレート（４９）も、やはり複数づつの固定ボルト（５０）を介して垂下状態に植え付けられており、そのカムプレート（４９）が下型（ＬＰ）における前後一対のアウターダイス（３２）と、そのストッパーブロック（３４）との前後相互間へ上方から差し込まれ、その下端部の傾斜カム面（４９ａ）によって前後一対のアウターダイス（３２）をそのリターンバネ（３７）に抗しつつ、やはりインナーダイス（１７）へ進出作動させるようになっている。
【００４７】
（５１）はポンチプレート（４４）の左右両端部から下型（ＬＰ）の上記ストッパーブロック（２６）と平行な延在状態として、一体的に垂下された左右一対のストッパーブロックであり、下型（ＬＰ）における下側ダイスプレート（２１）との上下相互間にパーティングライン（Ｘ−Ｘ）を形成している。尚、（５２）は上型（ＵＰ）を常時押し上げる方向へ弾圧付勢する複数のリターンバネである。
【００４８】
このようなプレス曲げ加工金型を用いて、上記引手の予備品（Ｍ１）から完成品（Ｍ２）に仕上げ成形するに当っては、その上型（ＵＰ）と下型（ＬＰ）をパーティングライン（Ｘ−Ｘ）から大きく拡開させて、その下型（ＬＰ）のインナーダイス（１７）へ上方から図１２のように、引手の予備品（Ｍ１）を被冠状態に嵌め付けセットする。
【００４９】
そうすれば、インナーダイス（１７）の上端部が下型（ＬＰ）の上側ダイスプレート（１８）から突出している一定量と、予備品（Ｍ１）における埋込み皿（Ａ）の一定深さ（Ｄ）とは、その対応的に等しく関係設定されているため、上記予備品（Ｍ１）の化粧フランジ（１１）が上側ダイスプレート（１８）に面接触した状態として受け止められることになる。
【００５０】
そこで、先ず図１２の矢印（Ｐ１）で示す如く、上型（ＵＰ）を下型（ＬＰ）に向かって一定のストローク（Ｓ１）だけ押し下げ作動することにより、上型（ＵＰ）のストッパーブロック（５１）を下型（ＬＰ）の下側ダイスプレート（２１）へ密着する状態に閉合させる。
【００５１】
そうすれば、図１５から明白なように、上型（ＵＰ）のポンチ（４３）が下型（ＬＰ）のインナーダイス（１７）へ進出して、その予備品（Ｍ１）への被冠状態に密着することとなる一方、上型（ＵＰ）における左右一対のカムプレート（４８）と前後一対のカムプレート（４９）とが一挙同時に下降して、下型（ＬＰ）における左右一対のアウターダイス（２４）とそのストッパーブロック（２６）との左右相互間並びに前後一対のアウターダイス（３２）とそのストッパーブロック（３４）との前後相互間へ差し込まれるため、その左右一対のアウターダイス（２４）と前後一対のアウターダイス（３２）もインナーダイス（１７）に向かって一挙同時に進出作動されることとなり、その両アウターダイス（２４）（３２）の約下半部が予備品（Ｍ１）の左右両側面と前後両面を、全体的な包囲状態に受け止め拘束すると共に、同じく両アウターダイス（２４）（３２）の化粧フランジ用逃し入れ切欠（２５）（３３）へ、その予備品（Ｍ１）の化粧フランジ（１１）も逃し入れ拘束される。
【００５２】
その図１５の状態から同図の別な矢印（Ｐ２）で示す如く、引き続き上記閉合状態の全体を更に一定のストローク（Ｓ２）だけ押し下げて、その下型（ＬＰ）のパッキングプレート（３８）と下側ダイスプレート（２１）とを密着状態に閉合させるのである。
【００５３】
そうすれば、図１６、１７から明白なように、上記インナーダイス用の拡開プレート（１９）がインナーダイス（１７）へ下方から差し込まれて、そのインナーダイス（１７）を左右横方向へ広幅に押し開くこととなる。その結果、そのインナーダイス（１７）の内圧（拡開力）を受けた予備品（Ｍ１）の左右両側面が、上記左右一対のアウターダイス（２４）やポンチ（４３）と相俟って、断面ほぼ倒立蟻溝型に曲げ出し変形され、茲に引手の完成品（Ｍ２）を得ることができる。
【００５４】
そして、図１６、１７の状態から図１２の状態へ作動復帰させれば、上記拡開プレート（１９）の下降により、インナーダイス（１７）が自づと狭幅に収縮するため、そのインナーダイス（１７）から引手の完成品（Ｍ２）を容易に取り出すことができる。
【００５５】
但し、その完成品（Ｍ２）の前後両面は粗成形された予備品（Ｍ１）のそれと実質的に変らず、その埋込み皿（Ａ）における囲い短辺壁（１２）とフラットな底壁（１３）とのコーナー部分が、依然として大きな曲率半径のもとに屈曲した円弧面（１２ｂ）をなしている。
【００５６】
尚、上記プレス曲げ加工金型により仕上げ成形された引手の完成品（Ｍ２）には、その後その埋込み皿（Ａ）の囲い短辺壁（１２）に向かい合う一対の取付け孔（１４）がバーリング加工され、更には着色のメッキや塗装などの表面処理も施された図１〜７のような製品として、販売に供されるのである。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る埋込み式の引手は、金属板材から塑性加工された１ピースの製品として、建具（Ｆ）に対する一定深さ（Ｄ）の埋込み皿（Ａ）とその長方形な開口周縁部から連続一体に張り出す化粧フランジ（１１）とを備え、
【００５８】
上記埋込み皿（Ａ）を向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）とフラットな底壁（１３）から成る断面ほぼ蟻溝型に造形して、その入口部（１５ａ）の開口幅（Ｏ１）と内奥部（１５ｂ）の開口幅（Ｏ２）との広狭差に基き生成されたほぼ左右対称な一対の傾斜壁面を、引っ張り操作用の手掛け面（１５ｃ）として機能し得るように定めてあるため、図１８〜２４に基き冒頭に説示した従来技術の諸問題を悉く解決できる効果がある。
【００５９】
即ち、本発明の上記構成によれば、一枚物の金属板材から塑性加工された１ピースの引手であり、しかもその建具（Ｆ）への埋込み皿（Ａ）が向かい合う一対の囲い長辺壁（１５）とフラットな底壁（１３）から成る断面ほぼ蟻溝型として、その開口幅（Ｏ１）の狭い入口部（１５ａ）と開口幅（Ｏ２）の広い内奥部（１５ｂ）との差異に基き、その境界部に生成されたほぼ左右対称なハ字型の傾斜壁面が、建具（Ｆ）の引っ張り操作用手掛け面（１５ｃ）として機能し得るようになっているため、公知品のような化粧カバー（Ｃ）から埋込み皿（Ａ）にかしめ付けられた手掛け片（８）の打ち抜きエッジ（埋込み皿（Ａ）との継ぎ目段差）（８ｅ）が全然発生せず、これによって引っ張り操作手の指先を負傷するおそれがない。使用上の安全性と化粧効果に著しく優れる。
【００６０】
特に、請求項２の構成を採用するならば、上記手掛け面（１５ｃ）を可及的に緩やかな角度の傾斜壁面として、ここへ引っ張り操作手の指先をますます安定良く確実に掛けることができ、その操作性の向上に役立つほか、埋込み皿（Ａ）を形作る囲い長辺壁（１５）と底壁（１３）との屈曲コーナー部分や、同じく囲い長辺壁（１５）と化粧フランジ（１１）との屈曲コーナー部分に、破断や皺寄りなどを惹起することなく、その金属板材からの塑性加工を一層円滑に行なえる効果もある。
【００６１】
この点、図１８〜２４の公知品では埋込み皿（Ａ）の深さ（ｄ）と、その入口部の開口幅とが一定であると仮定した場合、化粧カバー（Ｃ）の手掛け片（８）を埋込み皿（Ａ）内の底壁（２ｃ）に到達する位置まで奥深くかしめ付けて、その打ち抜きエッジ（８ｅ）による指先の負傷を予防しようと試みると、それだけ手掛け片（８）が急な角度の傾斜状態になるため、ここへ引っ張り操作手の指先を安定良く確実に掛けることが困難である。
【００６２】
それだからと言って、上記化粧カバー（Ｃ）の手掛け片（８）を緩やかな傾斜角度に保つべく、これを埋込み皿（Ａ）内の浅い位置へかしめ付けると、その打ち抜きエッジ（８ｅ）によって引っ張り操作手の指先をますま負傷しやすくなり、引手としての化粧効果も低下する。
【００６３】
又、本発明の引手は一枚物の金属板材から塑性加工された１ピースの製品として、その埋込み皿（Ａ）の開口周縁部から張り出す化粧フランジ（１１）も、金属板材の一枚分に相当する厚み（Ｔ）を具備するに過ぎず、建具（Ｆ）への埋め込み使用状態において、その建具（Ｆ）の表面からいたづらに大きく膨出しない。
【００６４】
その結果、引き違い式の建具（Ｆ）に埋め込み使用するも、その引手同志の干渉するおそれがなく、又引手の表裏一対を背中合わせの状態として、建具（Ｆ）へ埋め込み使用する場合に、その底壁（１３）同志の干渉するおそれもない。その意味から規格の厚みを有する各種建具（Ｆ）に対して、特別の切り欠き加工を施すこともなく、広く適用できるのである。
【００６５】
更に、請求項３の構成を採用するならば、引手をその取付け孔（１４）の利用により吊り下げて、着色するためのメッキ液中へ浸漬させる場合、そのメッキ液を大きな曲率半径の円弧面（１２ｂ）に沿って、自づと洩れなく流し落すことができ、又着色や抗菌のための塗料も、その円弧面（１２ｂ）まで洩れなく均一に塗装し得るのであり、これらの自動的な表面処理作業性に優れる。
【００６６】
このような本発明の引手は、請求項４に記載の製造法を用いて、極めて効率良く量産することができる。
【００６７】
つまり、引手の完成品（Ｍ２）と対応する断面ほぼ倒立蟻溝型のインナーダイス（１７）が、その長手中心線上において縦割りされたほぼ左右対称な２個一対から成るため、その狭幅な収縮状態のインナーダイス（１７）に対して、予じめプレス絞り加工金型により単純な断面ほぼハット型に粗成形された引手の予備品（Ｍ１）を、上方から支障なく被冠状態に嵌め付けセットすることができる。
【００６８】
しかも、その嵌め付けセットされた予備品（Ｍ１）の上面をポンチ（４３）により、同じく予備品（Ｍ１）の左右両側面と前後両面をアウターダイス（２４）（３２）により、先に受け止め拘束した包囲状態のもとで、その後インナーダイス（１７）を強制的に押し開き、その内圧により上記予備品（Ｍ１）の左右両側面を曲げ出し変形させ、その順次段階的に断面ほぼ倒立蟻溝型の完成品（Ｍ２）として仕上げるようになっているため、その曲げ加工上の破断や皺寄りなどを起すおそれがなく、極めて円滑に高品質の引手を得られる効果があり、実用性に富む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る引手の斜面図である。
【図２】図１の背後から見た斜面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図３の背面図である。
【図５】図３の平面図である。
【図６】図３の６−６線に沿う拡大断面図である。
【図７】同じく図３の７−７線に沿う拡大断面図である。
【図８】図７に対応する引手の変形実施形態を示す断面図である。
【図９】建具に対する引手の埋め込み使用状態を示す断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線断面図である。
【図１１】粗成形された引手の予備品を示す斜面図である。
【図１２】予備品から仕上げ成形するプレス曲げ加工金型の型開き状態を示す断面図である。
【図１３】下型の平面図である。
【図１４】上型の底面図である。
【図１５】図１２から上型を下降作動させた状態の断面図である。
【図１６】図１５から更に上型を下降作動させた状態の断面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
【図１８】引手の従来品を示す正面図である。
【図１９】図１８の背面図である。
【図２０】化粧カバーの打ち抜き加工材を示す正面図である。
【図２１】図１８の２１−２１線に沿う拡大断面図である。
【図２２】同じく図１８の２２−２２線に沿う拡大断面図である。
【図２３】建具に対する従来品の埋め込み使用状態を示す断面図である。
【図２４】図２３の２４−２４線断面図である。
【符号の説明】
（１１）・化粧フランジ
（１２）・囲い短辺壁
（１２ａ）・入口部
（１２ｂ）・円弧面
（１４）・取付け孔
（１５）・囲い長辺壁
（１５ａ）・入口部
（１５ｂ）・内奥部
（１５ｃ）・手掛け面
（１７）・インナーダイス
（１９）・拡開プレート
（２４）・左右一対のアウターダイス
（２６）・左右一対のストッパーブロック
（２９）・リターンバネ
（３２）・前後一対のアウターダイス
（３４）・前後一対のストッパーブロック
（３７）・リターンバネ
（４３）・ポンチ
（４８）・左右一対のカムプレート
（４８ａ）・傾斜カム面
（４９）・前後一対のカムプレート
（４９ａ）・傾斜カム面
（５１）・左右一対のストッパーブロック
（Ａ）・埋込み皿
（Ｌ）・インナーダイスの長さ
（Ｍ１）・予備品
（Ｍ２）・完成品
（ＬＰ）・上型
（ＵＰ）・上型
（Ｏ１）・入口部の開口幅
（Ｏ２）・内奥部の開口幅
（Ｓ１）（Ｓ２）・押し下げ作動ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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