(57)【要約】【課題】クロスバーをスライドさせる時に、クロスバーをメインバーの水平フランジの側縁部に当てないように施工する。【解決手段】メインバー１の垂直片１ａの側面にメインバー１の長手方向に貫通するように半筒状に切り起こした挿入部３を設けるとともに、クロスバー２の端部にＬ字状に突出した突片５を設け、この突片５を挿入部３に挿入することでメインバー１とクロスバー２を格子状に接合した天井枠において、クロスバー２がメインバー１の下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、クロスバー２の突片５をメインバー１の挿入部３に対して上方向に挿入可能とした。これにより、クロスバー２の水平フランジ２ｂの端部とメインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部が当たり擦れることが最小限ですみ、メインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部に傷等が生じにくい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直片の下端に天井を支持可能な水平フランジを設けた複数のメインバーおよび複数のクロスバーを備え、前記メインバーの垂直片の側面にメインバーの長手方向に貫通するように半筒状に切り起こした挿入部を設けるとともに、前記クロスバーの端部にＬ字状に突出した突片を設け、この突片を前記挿入部に挿入することで前記メインバーと前記クロスバーを格子状に接合した天井枠において、前記クロスバーが前記メインバーの下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、前記クロスバーの突片を前記メインバーの挿入部に対して上方向に挿入可能としたことを特徴とする天井枠。
【請求項２】
クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と前記突片の下部の少なくとも一方を傾斜させた請求項１記載の天井枠。
【請求項３】
クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と前記突片の下部の少なくとも一方に段差を設けた請求項１記載の天井枠。
【請求項４】
メインバーの水平フランジに沿って移動可能な突出部をクロスバーの突片の下部に設けた請求項１，２または３記載の天井枠。
【請求項５】
メインバーの挿入部の垂直片からの立ち上がり部の一部または全部が、クロスバーの突片の挿入方向からずれる方向に形成されている請求項１，２，３または４記載の天井枠。
【請求項６】
クロスバーの突片が別部品であり、前記クロスバーに対して、弾性変形、回転または摺動可能とした請求項１，２，３，４または５記載の天井枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、メインバーとクロスバーとを格子状に組んで構成されるシステム天井の天井枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１〜図１３は従来例を示す。同図において、５０はメインバー、５１はクロスバー、５２は挿入部、５３は突片、５４は天井材である。図１２および図１３に示すように、メインバー５０と、メインバー５０に直交するクロスバー５１とを格子状に配置し、挿入部５２と突片５３により接合される。図１１に示すように、挿入部５２は、メインバー５０の垂直片の側面にメインバー５０の長手方向に貫通する半筒状の切り起こしである。突片５３は、クロスバー５１の端部にＬ字状に突設したものである。この場合、メインバー５０とクロスバー５１は、下端の水平フランジの化粧面が同面の状態で、クロスバー５１の先端の突片５３を、メインバー５０に対して平行に移動させて挿入部５２に差し込む。そのため、挿入部５２が突片５３と平行に形成されている。
【０００３】
また、メインバー間へのクロスバーの結合およびその離脱を容易した従来例がある（例えば、特許文献１）。この従来例では、メインバーはその垂直片の一側に切り起こし突設した上下平行対向する２つの起立爪（挿入部）を有し、クロスバーは２つの起立爪の対向間隔に嵌入し得る幅の嵌入片（突片）と、嵌入片の一側縁に設けられ起立片基部の切り起こし開口のいずれかに弾性的に嵌入してその開口縁に係合し得る係止舌片とを有する。このように、係止舌片が起立爪の切り起こし開口縁に係合して離脱不能な安定した結合構造となり、係止舌片を押入しつつ嵌入片を起立爪から離脱することにより容易にクロスバーを取外すことができるものである。
【０００４】
【特許文献１】
実開平７−４３１８９号公報（段落０００７〜００１２、図１等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においてメインバーとクロスバーが同一面の状態で施工しようとすると、クロスバーの水平フランジの端部がメインバーの水平フランジの長手方向に沿った側縁部（化粧面端部）に当たり、擦れながらスライドさせることになる。これにより、メインバーの水平フランジの化粧面端部に傷が生じたり、塗膜が剥がれたりする。
【０００６】
また、クロスバーの先端の突片が変形し、施工性が変形し、施工後の仕上がりが悪くなることがある。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、クロスバーをスライドさせる時に、クロスバーをメインバーの水平フランジの側縁部に当てないように施工することができる天井枠を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の天井枠は、垂直片の下端に天井を支持可能な水平フランジを設けた複数のメインバーおよび複数のクロスバーを備え、前記メインバーの垂直片の側面にメインバーの長手方向に貫通するように半筒状に切り起こした挿入部を設けるとともに、前記クロスバーの端部にＬ字状に突出した突片を設け、この突片を前記挿入部に挿入することで前記メインバーと前記クロスバーを格子状に接合した天井枠において、前記クロスバーが前記メインバーの下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、前記クロスバーの突片を前記メインバーの挿入部に対して上方向に挿入可能とした。
【０００９】
このように、クロスバーがメインバーの下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、クロスバーの突片をメインバーの挿入部に対して上方向に挿入可能としたので、施工時にクロスバーの水平フランジ端部とメインバーの水平フランジ側縁部が当たり擦れることが最小限ですみ、メインバーの水平フランジ側縁部に傷等が生じにくい。また、クロスバーをメインバーに当てないように注意しなくてもよいので作業性が向上する。
【００１０】
請求項２記載の天井枠は、請求項１において、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と前記突片の下部の少なくとも一方を傾斜させた。このように、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と突片の下部の少なくとも一方を傾斜させたので、クロスバーの突片が挿入部の下部または突片の下部の傾斜に沿って移動することで、クロスバーを徐々に上昇させて、メインバーに対して同じレベルにすることができる。
【００１１】
請求項３記載の天井枠は、請求項１記載の天井枠において、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と前記突片の下部の少なくとも一方に段差を設けた。このように、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と突片の下部の少なくとも一方に段差を設けたので、クロスバーの突片が挿入部または突片の下部の段差に沿って移動することで、クロスバーを施工が完了する直前にメインバーのレベルに上昇させることができる。
【００１２】
請求項４記載の天井枠は、請求項１，２または３記載の天井枠において、メインバーの水平フランジに沿って移動可能な突出部をクロスバーの突片の下部に設けた。このように、メインバーの水平フランジに沿って移動可能な突出部をクロスバーの突片の下部に設けたので、クロスバーをメインバーに対して仮置きし、そのまま横にスライドさせることにより施工が完了する。このため、安全で簡単に施工できる。
【００１３】
請求項５記載の天井枠は、請求項１，２，３または４記載の天井枠において、メインバーの挿入部の垂直片からの立ち上がり部の一部または全部が、クロスバーの突片の挿入方向からずれる方向に形成されている。このように、メインバーの挿入部の垂直片からの立ち上がり部の一部または全部が、クロスバーの突片の挿入方向からずれる方向に形成されているので、施工時や地震等により外力が加わり、クロスバーが引張られた時、力の加わる方向と、メインバーの挿入部の立ち上がり部の延長方向が一致しない構成となる。このため、立ち上がり部の強度の小さい部分に沿って力が伝達して破断することがなく大きな強度が得られる。
【００１４】
請求項６記載の天井枠は、請求項１，２，３，４または５記載の天井枠において、クロスバーの突片が別部品であり、前記クロスバーに対して、弾性変形、回転または摺動可能とした。このように、クロスバーの突片が別部品であり、クロスバーに対して、弾性変形、回転または摺動可能としたので、クロスバーをスライドさせて施工する時、無理な力が加わって塑性変形し、施工が不可能になることがなく、また施工後の仕上がりに影響を及ぼすことがなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施形態の天井枠の接合部の斜視図、図２はこの発明の第１の実施形態の施工説明図である。
【００１６】
図１に示すように、システム天井を構成する天井枠は、垂直片１ａ，２ａの下端に天井を支持可能な水平フランジ１ｂ，２ｂを設けたＴバーからなる複数のメインバー１および複数のクロスバー２を備え、メインバー１に直交する方向にクロスバー２を配置して格子状に組み合わせている（図１１〜図１３参照）。
【００１７】
メインバー１の垂直片１ａの側面には、メインバー１の長手方向に貫通するように半筒状に切り起こした挿入部３が設けてある。挿入部３は入口が広く、出口が狭くなった形状であり、垂直片１ａからの一対の立ち上がり部３ａ（挿入部根元）は上下とも傾斜している。また、挿入部３の出口側の垂直片１ａには係止部４が設けてある。
【００１８】
クロスバー２の端部にはＬ字状に突出した突片５が設けてある。突片５は垂直片２ａから突出させた部分をＬ字状に折曲したもので、挿入部３に嵌合した状態で挿入される。また、クロスバー２がメインバー１の下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、クロスバー２の突片５をメインバー１の挿入部３に対して上方向に挿入可能としている。この際、クロスバー２の突片５を上方向に挿入するために、挿入部３の下側の立ち上がり部３ａとともに突片５の下部５ａを傾斜させている。
【００１９】
また、立ち上がり部３ａを傾斜させたことにより、突片５が立ち上がり部３ａに当って位置決めされる。この場合、上記のように一対の立ち上がり部３ａが挿入方向に狭くなったテーパ状であり、これと同勾配となるように突片５の外形が形成されている。これにより、突片５が挿入部３にがたつきのない安定した状態で挿入される。また、突片５の先端側には係止部４に係合する被係止部６が設けてある。
【００２０】
施工時には、突片５を挿入部３に挿入することでメインバー１とクロスバー２を格子状に接合する。この場合、図２に示すように、クロスバー２がメインバー１に対して下がった状態で、クロスバー２を差し込むことができる。すなわち、突片５の下部５ａが挿入部３の下側の立ち上がり部３ａに沿って徐々にスライドするにしたがって、クロスバー２はメインバー１と同面に近づき、施工が完了した位置でクロスバー２とメインバー１の水平フランジ２ｂ，１ｂが同面になる。このとき、上記のように突片５は立ち上がり部３ａに当って位置決めされるとともに、係止部４と被係止部６が係合し抜け止めされる。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｄ）はこの発明の第１の実施形態においてメインバーの挿入部の例を示す概念図である。図３（ａ）は図１と同様に挿入部３の入口から出口にかけて、狭くなるように上部と下部が傾斜している。図３（ｂ）は挿入部３の上部がメインバー長手方向に対して平行で挿入方向に狭くなるように下部が傾斜している。図３（ｃ）は挿入部３の上下共に平行部があり、それに連続して挿入方向に狭くなるように傾斜している。図３（ｄ）は挿入部３の入口から出口にかけて、広くなるように上部と下部が傾斜している。
【００２２】
この実施形態によれば、施工時にクロスバー２の水平フランジ２ｂの端部とメインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部が当たり擦れることが最小限ですみ、メインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部に傷等が生じにくい。また、クロスバー２をメインバー１に当てないように注意しなくてもよいので作業性が向上する。なお、挿入部３の下部と突片５の下部５ａの少なくとも一方を傾斜させる構成にしてもよい。
【００２３】
また、立ち上がり部３ａが、クロスバー２の突片５の挿入方向からずれているので、外力が加わり、クロスバー２が引張られた時、力の加わる方向と、立ち上がり部３ａの延長方向が一致しない構成となる。このため、立ち上がり部３ａの強度の小さい部分に沿って力が伝達して破断することがなく大きな強度が得られる。
【００２４】
この発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。図４はこの発明の第２の実施形態の天井枠の接合部の説明図である。
【００２５】
図４に示すように、メインバー１は第１の実施形態と同様の構成である。クロスバー２の端部にはＬ字状に突出した突片５が設けてあるが、突片５の下部５ａに段差１０を設けている。この際、メインバー１に対してクロスバー２が下方から同じレベルになるようにクロスバー２の突片５を上方向に挿入するために、段差１０を基端側に配置している。これはクロスバー２の施工が完了する直前に段差１０によりクロスバー２が持ち上がり、メインバー１と同面になることを図ったものである。
【００２６】
施工時には、突片５の下部５ａが挿入部３の下側の立ち上がり部３ａに沿ってスライドし段差１０が挿入部３に挿入されることで、クロスバー２はメインバー１と同面に近づき、施工が完了した位置で、クロスバー２とメインバー１の水平フランジ２ｂ，１ｂが同面になる。
【００２７】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様にクロスバー２の水平フランジ２ｂの端部とメインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部が当たり擦れることが最小限ですみ、メインバー１の水平フランジ１ｂの側縁部に傷等が生じにくい。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。なお、挿入部３の下部と突片５の下部５ａの少なくとも一方に段差１０を設ける構成にしてもよい。
【００２８】
この発明の第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。図５はこの発明の第３の実施形態の天井枠の接合部の説明図である。
【００２９】
図５に示すように、メインバー１は第１の実施形態と同様の構成である。クロスバー２の端部にはＬ字状に突出した突片５が設けてあるが、この突片５の下部５ａにメインバー１の水平フランジ１ｂに沿って移動可能な突出部１２を設けている。この場合、突出部１２は、突片５のＬ字状に折曲したコーナに沿って略直角に形成されている。また、突出部１２をメインバー１の水平フランジ１ｂの上部に当てた状態でスライドさせると、クロスバー２の突片５の先端がメインバー１の挿入部３に挿入されるようにその突出寸法が設定されている。
【００３０】
施工時には、上記のように突出部１２を水平フランジ１ｂ上部に載せることで、クロスバー２をメインバー１に対して仮置きし、そのまま横にスライドさせることにより施工が完了する。このため、安全で簡単に施工できる。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３１】
この発明の第４の実施の形態を図６および図７に基づいて説明する。図６はこの発明の第４の実施形態の天井枠のクロスバーの要部斜視図、図７はこの発明の第４の実施形態の施工説明図である。
【００３２】
図６に示すように、クロスバー２の端部にＬ字状に突出した突片１４が別部品であり、クロスバー２に対して、弾性変形、回転または摺動可能としている。この場合、突片１４はステンレス等のばね性の材料で構成され、クロスバー２とリベット１５等で摺動自在に止着されている。クロスバー２の垂直片２ａに摺動する突片１４の基端側にはリベット１５が挿通された長角穴１６が設けられ、その延長方向内側に対応するクロスバー２の垂直片２ａに突起１７がある。また、突片１４には、第３の実施形態と同様に突出部１２が設けてある。
【００３３】
施工時には、突片１４は最初、最も先端に伸ばされた状態で取り付けられている。突片１４を長角穴１６に沿って縮めると、クロスバー２の突起１７が長角穴１６に入って係合し、抜け止めとなり固定される。さらに、施工中の状態においては、図７（ａ）に示すように、突片１４はメインバー１の水平フランジ１ａに載せられ、矢印の方向にクロスバー２を回転させると、突片１４の先端はメインバー１の垂直片１ａに当たりながら弾性変形および収縮する。完成状態では、図７（ｂ）に示すように、突片１４は完全にクロスバー２へ収縮し、上記のように抜け止めがされている。
【００３４】
この実施形態では、クロスバー２をスライドさせて施工する時、無理な力が加わって塑性変形し、施工が不可能になることがなく、また施工後の仕上がりに影響を及ぼすことがなくなる。なお、クロスバー２の垂直片２ａに長角穴１６を設け、突片１４に突起１７を設けてもよい。この場合、突起１７は長角穴１６の延長方向外側に対応する突片１４の位置に設ける。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
この発明の第５の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。図８はこの発明の第５の実施形態の天井枠の接合部の斜視図、図９はこの発明の第５の実施形態の天井枠の下方から見た説明図、図１０は第５の実施形態におけるクロスバーの斜視図である。
【００３６】
図８に示すように、天井枠の接合部の構成は第１の実施形態と同様であるが、メインバー２０およびクロスバー２１の形状と、仕上がりデザインが異なる。すなわち、メインバー２０およびクロスバー２１は、垂直片２０ａ，２１ａと、その下部に水平フランジ２０ｂ，２１ｂとを備えたＴバーであるが、水平フランジ２０ｂ，２１ｂがさらに垂下し内側に折曲した形状である。この水平フランジ２０ｂ，２１ｂの最下部が化粧面２２，２３となる。
【００３７】
図９に示すように、メインバー２０の化粧面２２と、クロスバー２１の化粧面２３はその長手方向に対して４５度の角度で当接する納まりになるように加工されている。この場合、メインバー２０の化粧面２２の中間部には４５度に傾斜した切欠き２４が設けられ、図１０に示すようにクロスバー２１の化粧面２３の先端部には４５度に傾斜した先端突起２５が設けられる。接合状態で、クロスバー２１の先端突起２５がメインバー２０の切欠き２４に入り同面になるように納まる。
【００３８】
施工に際しては、第１の実施形態と同様の構成により、クロスバー２１の先端突起２５がメインバー２０よりも下方にあり、取付けが完了する直前にて同面になるため、突起２５が切欠き２４に納まり施工が可能となる。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３９】
なお、この実施形態において、第２〜４の実施形態の接合部の構成を適用してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載の天井枠によれば、クロスバーがメインバーの下方から上昇して同じレベルになるように移動するために、クロスバーの突片をメインバーの挿入部に対して上方向に挿入可能としたので、施工時にクロスバーの水平フランジ端部とメインバーの水平フランジ側縁部が当たり擦れることが最小限ですみ、メインバーの水平フランジ側縁部に傷等が生じにくい。また、クロスバーをメインバーに当てないように注意しなくてもよいので作業性が向上する。
【００４１】
請求項２では、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と突片の下部の少なくとも一方を傾斜させたので、クロスバーの突片が挿入部の下部または突片の下部の傾斜に沿って移動することで、クロスバーを徐々に上昇させて、メインバーに対して同じレベルにすることができる。
【００４２】
請求項３では、クロスバーの突片を上方向に挿入するために、挿入部の下部と突片の下部の少なくとも一方に段差を設けたので、クロスバーの突片が挿入部または突片の下部の段差に沿って移動することで、クロスバーを施工が完了する直前にメインバーのレベルに上昇させることができる。
【００４３】
請求項４では、メインバーの水平フランジに沿って移動可能な突出部をクロスバーの突片の下部に設けたので、クロスバーをメインバーに対して仮置きし、そのまま横にスライドさせることにより施工が完了する。このため、安全で簡単に施工できる。
【００４４】
請求項５では、メインバーの挿入部の垂直片からの立ち上がり部の一部または全部が、クロスバーの突片の挿入方向からずれる方向に形成されているので、施工時や地震等により外力が加わり、クロスバーが引張られた時、力の加わる方向と、メインバーの挿入部の立ち上がり部の延長方向が一致しない構成となる。このため、立ち上がり部の強度の小さい部分に沿って力が伝達して破断することがなく大きな強度が得られる。
【００４５】
請求項６では、クロスバーの突片が別部品であり、クロスバーに対して、弾性変形、回転または摺動可能としたので、クロスバーをスライドさせて施工する時、無理な力が加わって塑性変形し、施工が不可能になることがなく、また施工後の仕上がりに影響を及ぼすことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態の天井枠の接合部の斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の施工説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はこの発明の第１の実施形態においてメインバーの挿入部の例を示す概念図である。
【図４】この発明の第２の実施形態の天井枠の接合部の説明図である。
【図５】この発明の第３の実施形態の天井枠の接合部の説明図である。
【図６】この発明の第４の実施形態の天井枠のクロスバーの要部斜視図である。
【図７】この発明の第４の実施形態の施工説明図である。
【図８】この発明の第５の実施形態の天井枠の接合部の斜視図である。
【図９】この発明の第５の実施形態の天井枠の下方から見た説明図である。
【図１０】第５の実施形態におけるクロスバーの斜視図である。
【図１１】従来例の天井枠の接合部の斜視図である。
【図１２】従来例の天井枠の全体構成を示す斜視図である。
【図１３】従来例の天井枠の断面図である。
【符号の説明】
１  メインバー
１ａ  垂直片
１ｂ  水平フランジ
２  クロスバー
２ａ  垂直片
２ｂ  水平フランジ
３  挿入部
３ａ  立ち上がり部
５  突片
１０  段差
１２  突出部
１４  突片
【図１】
2004316145.tif 000003
【図２】
2004316145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004316145.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004316145.tif 000011
【図１０】
2004316145.tif 000012
【図１１】
2004316145.tif 000013
【図１２】
2004316145.tif 000014
【図１３】
2004316145.tif 000015