(57)【要約】【課題】電気接続用端子の剥離を防止するための補助端子が微小な大きさであっても、補助端子を手作業によってコネクタ本体の端子孔に容易に挿入することのできるコネクタを提供することにある。【解決手段】各補助端子３をその第４の端部３ｄがコネクタ本体１の端子孔１ａから上方に突出するように形成するとともに、第４の端部３ｄをコネクタ本体１への挿入後に除去可能に形成したので、補助端子３をコネクタ本体１の端子孔１ａに仮差しする際、補助端子３は第４の端部３ｄを含む長さを有しているため、指先で確実に把持することができ、コネクタ本体１への挿入作業を極めて容易に行うことができる。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された電気接続用端子とからなり、電気接続用端子の一端を熱溶融性の接合材によって任意の基板に接続した後、その他端を熱溶融性の接合材によって他の基板に接続するようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体に設けた端子孔に挿入することによってコネクタ本体に取付けられ、熱溶融性の接合材によって電気接続用端子の一端側の基板のみに接続される補助端子を備え、
補助端子をその一部がコネクタ本体の端子孔から所定長さだけ突出するように形成するとともに、その突出部分の少なくとも一部をコネクタ本体への挿入後に除去可能に形成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記補助端子に基板に設けた孔に挿入される挿入部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記補助端子を電気接続用端子が保持される端子孔によって保持可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記補助端子を、コネクタ本体の孔から突出した部分を折り曲げることによってその一部を他の部分から切り離し可能に形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記補助端子におけるコネクタ本体の孔から突出した部分の所定箇所を他の部分よりも細く形成した
ことを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
コネクタ本体に設けた端子孔に挿入することによってコネクタ本体に取付けられるコネクタ用端子において、
その一部がコネクタ本体の端子孔から所定長さだけ突出するように形成するとともに、その突出部分の少なくとも一部をコネクタ本体への挿入後に除去可能に形成した
ことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項７】
前記コネクタ本体の孔から突出した部分を折り曲げることによってその一部を他の部分から切り離し可能に形成した
ことを特徴とする請求項６記載のコネクタ用端子。
【請求項８】
前記コネクタ本体の孔から突出した部分の所定箇所を他の部分よりも細く形成した
ことを特徴とする請求項７記載のコネクタ用端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント回路基板を他の基板と接続するために用いられるコネクタ及びコネクタ用端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコネクタとしては、絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された複数の電気接続用端子とからなり、各端子の一端側を半田付けによって任意の基板に接続した後、各端子の他端側を他の基板に半田付けするようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコネクタでは、各端子の他端側を半田付けする際、その熱が端子を介して端子の一端側に伝わり、端子の一端側の半田が溶融して端子が基板から剥離するという問題点があった。
【０００４】
そこで、コネクタ本体に設けた端子孔に挿入することによってコネクタ本体に取付けられる補助端子を備え、補助端子を電気接続用端子の一端側の基板のみに半田付けすることにより、電気接続用端子の他端側を半田付けする際の熱によって電気接続用端子の一端側の半田が溶融した場合でも、前記熱伝導の影響を受けない補助端子によってコネクタ本体と一方の基板との接続状態を維持し、電気接続用端子の剥離を防止するようにしたコネクタが提案されている。
【０００５】
この場合、補助端子をコネクタ本体の端子孔に挿入する際には、手作業によって補助端子を端子孔に仮差しした後、治具等によって圧入するようにしている。しかしながら、小型のコネクタの場合は補助端子が微小な大きさに形成されるため、補助端子をピンセット等を用いて把持しなければ端子孔に仮差しすることができず、緻密な作業を必要とし、作業効率を低下させるという問題点があった。また、コネクタ本体の厚さ寸法が小さい場合には、安定した仮差しを行うための十分な挿入量を確保することができず、仮差しが不可能な場合もあった。
【０００６】
そこで、人手によらず専用の装置によって補助端子を機械的に挿入するようにすれば、仮差しを行うことなく直接圧入することが可能となるが、この場合は専用の装置を要する分、製造設備のコストが高くつくとともに、コネクタ本体の大きさや形状等によってはコネクタ本体を装置に安定して固定することができず、汎用性に劣るという欠点がある。
【０００７】
また、前述のような特殊な補助端子の場合に限らず、通常の電気接続用端子をコネクタ本体に挿入する場合にも同様の問題は生ずる。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電気接続用端子の剥離を防止するための補助端子が微小な大きさであっても、補助端子を手作業によってコネクタ本体の端子孔に容易に挿入することのできるコネクタを提供することにある。また、補助端子と同様、微小な大きさであっても手作業によってコネクタ本体の端子孔に容易に挿入することのできるコネクタ用端子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、絶縁性のコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された電気接続用端子とからなり、電気接続用端子の一端を熱溶融性の接合材によって任意の基板に接続した後、その他端を熱溶融性の接合材によって他の基板に接続するようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体に設けた端子孔に挿入することによってコネクタ本体に取付けられ、熱溶融性の接合材によって電気接続用端子の一端側の基板のみに接続される補助端子を備え、補助端子をその一部がコネクタ本体の端子孔から所定長さだけ突出するように形成するとともに、その突出部分の少なくとも一部をコネクタ本体への挿入後に除去可能に形成している。
【００１０】
これにより、電気接続用端子の一端側を一方の基板に熱溶融性の接合材（例えば半田）によって接合した後、電気接続用端子の他端側を他の基板に熱溶融性の接合材によって接合する際、他の基板との接合時の熱が電気接続用端子の他端側に伝わるが、一方の基板は補助端子と接合されているため、前記熱伝導によって電気接続用端子と一方の基板とを接合する接合材が溶融した場合でも、一方の基板と補助端子とを接合する接合材は熱伝導の影響を受けないため、補助端子によってコネクタ本体と一方の基板との接続状態が維持される。
【００１１】
また、前記補助端子はコネクタ本体への挿入後に除去可能な部分を有していることから、補助端子を手作業によってコネクタ本体に挿入する際、補助端子が微小な大きさであっても、補助端子を指先で確実に把持することができる。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１記載のコネクタにおいて、前記補助端子に基板に設けた孔に挿入される挿入部を設けている。
【００１３】
これにより、請求項１の作用に加え、基板に実装する際、補助端子の挿入部が基板の孔に挿入されることによりコネクタ本体が位置決めされることから、コネクタ本体に位置決め用の突起等を別途設ける必要がない。
【００１４】
また、請求項３では、請求項１または２記載のコネクタにおいて、前記補助端子を電気接続用端子が保持される端子孔によって保持可能に形成している。
【００１５】
これにより、請求項１または２の作用に加え、補助端子が電気接続用端子と共用の端子孔に保持されることから、補助端子用に別途専用の孔を加工する必要がなく、しかも補助端子を必要としない場合は、補助端子に代えて他の電気接続用端子を取付けることもできる。
【００１６】
また、請求項４では、請求項１、２または３記載のコネクタにおいて、前記補助端子を、コネクタ本体の孔から突出した部分を折り曲げることによってその一部を他の部分から切り離し可能に形成している。
【００１７】
これにより、請求項１、２または３の作用に加え、補助端子を折り曲げることによってその一部が他の部分から切り離されることから、補助端子の一部を工具等を使用して切断する必要がない。
【００１８】
また、請求項５では、請求項４記載のコネクタにおいて、前記補助端子におけるコネクタ本体の孔から突出した部分の所定箇所を他の部分よりも細く形成している。
【００１９】
これにより、請求項４の作用に加え、補助端子に曲げ方向の力を加えると、補助端子の一部が他の部分よりも細く形成された箇所から折れ曲がり、細く形成された部分が破断して補助端子の一部が切り離される。
【００２０】
ことを特徴とする用端子。
【００２１】
また、請求項６では、コネクタ本体に設けた端子孔に挿入することによってコネクタ本体に取付けられるコネクタ用端子において、その一部がコネクタ本体の端子孔から所定長さだけ突出するように形成するとともに、その突出部分の少なくとも一部をコネクタ本体への挿入後に除去可能に形成している。
【００２２】
これにより、コネクタ本体への挿入後に除去可能な部分を有していることから、手作業によってコネクタ本体に挿入する際、微小な大きさであっても指先で確実に把持することができる。
【００２３】
また、請求項７では、請求項６記載のコネクタ用端子において、前記コネクタ本体の孔から突出した部分を折り曲げることによってその一部を他の部分から切り離し可能に形成している。
【００２４】
これにより、請求項６の作用に加え、コネクタ本体の孔から突出した部分を折り曲げることによってその一部が他の部分から切り離されることから、除去される部分を工具等を使用して切断する必要がない。
【００２５】
また、請求項８では、請求項７記載のコネクタ用端子において、前記コネクタ本体の孔から突出した部分の所定箇所を他の部分よりも細く形成している。
【００２６】
これにより、請求項７の作用に加え、コネクタ本体の孔から突出した部分に曲げ方向の力を加えると、その一部が他の部分よりも細く形成された箇所から折れ曲がり、細く形成された部分が破断して切り離される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの正面図、図２はそ側面図、図３はその平面図、図４はその底面図、図５はその上面側斜視図、図６はその底面側斜視図、図７はコネクタ本体への補助端子の挿入工程を示す側面図、図８は補助端子の第４の端部の除去工程を示す正面図、図９は第１の基板への接続工程を示す正面図、図１０は第２の基板への接続工程を示す正面図、図１１は補助端子の斜視図である。
【００２８】
このコネクタは、絶縁性の部材からなるコネクタ本体１と、コネクタ本体１に保持された複数の電気接続用端子２と、各電気接続用端子２とは別に設けられた一対の補助端子３とから構成されている。
【００２９】
コネクタ本体１は横長に形成され、複数の端子２が計２列に配置されるようになっている。即ち、コネクタ本体１の上面には各端子２の一端側をそれぞれ挿通する端子孔１ａの一端側が開口しており、各端子孔１ａの他端側はコネクタ本体１の底面側を介して正面または背面にそれぞれ開口している。
【００３０】
各電気接続用端子２は略Ｌ字状に形成された導電性の金属からなり、それぞれコネクタ本体１の各端子孔１ａに挿入されている。即ち、端子２の一端側は端子孔１ａの前端側または後端側からコネクタ本体１の前方または後方に延びており、その他端側は端子孔１ａの上端からコネクタ本体１の上方に長く延出している。この場合、各端子２はコネクタ本体１の幅方向両端側の端子孔１ａを除く他の端子孔１ａに装着されている。
【００３１】
各補助端子３は金属性の部材からなり、それぞれコネクタ本体１の幅方向両端側の端子孔１ａに保持されるようになっている。この補助端子３は、上方に延びる第１の端部３ａと、第１の端部３ａの基端側から側方に垂直に延びる第２の端部３ｂと、第１の端部３ａの基端側から下方に延びる第３の端部３ｃと、第１の端部３ａの上端から上方に延びる第４の端部３ｄとからなり、第１の端部３ａ及び第３の端部３ｃは互いに一様な直線状をなすように形成されている。第１の端部３ａは端子孔１ａの上端側に挿入され、その上端が端子孔１ａからやや上方に突出する長さに形成されている。第２の端部３ｂは端子孔１ａの前端側または後端側からコネクタ本体１の前方または後方に突出しており、電気接続用端子２の一端側とほぼ同等の長さに形成されている。第３の端部３ｃは後述する基板に挿入される挿入部をなし、端子孔１ａの下端側からコネクタ本体１の下方に突出するように形成されている。第４の端部３ｄは電気接続用端子２の他端側とほぼ同等の長さを有し、第１の端部３ａと一体に形成されている。この場合、第１の端部３ａと第４の端部３ｄとの間には他の部分よりも細く形成された括れ部３ｅが設けられている。
【００３２】
コネクタ本体１に補助端子３を取付ける場合には、補助端子３を指先で把持し、図７（ａ）　に示すようにコネクタ本体１の下面側（図では上側）から端子孔１ａに挿入する。その際、補助端子３は第４の端部３ｄ側から挿入される。これにより、図７（ｂ）　に示すように補助端子３が端子孔１ａに所定の中間位置まで仮差しされる。この後、図示しない治具等により補助端子３を第３の端部３ｃ側から押圧することにより、図７（ｃ）　に示すように補助端子３が端子孔１ａの所定位置まで圧入される。
【００３３】
前述のようにしてコネクタ本体１の幅方向両側にそれぞれ各補助端子３を挿入することにより、図８（ａ）　に示すように各補助端子３は第４の端部３ｄがコネクタ本体１の端子孔１ａから上方に突出するように取付けられる。この後、図８（ｂ）　に示すように各補助端子３の第４の端部３ｄを幅方向に折り曲げることにより、第４の端部３ｄが補助端子３から除去される。即ち、第４の端部３ｄに曲げ方向の力を加えると、補助端子３が第１の端部３ａと第４の端部３ｄとの間の括れ部３ｅから折れ曲がり、括れ部３ｅは他の部分よりも細く形成されているため、容易に破断して第４の端部３ｄが第１の端部３ａから切り離される。
【００３４】
以上のようにして形成されたコネクタは、プリント回路基板からなる第１の基板４及び第２の基板５にそれぞれ接続される。即ち、図９（ａ）　に示すように第１の基板４に設けた位置決め用の孔４ａに各補助端子３の第３の端部３ｃをそれぞれ位置合わせし、第１の基板４にコネクタを実装する。その際、第１の基板４の各孔４ａには各補助端子３の第３の端部３ｃがそれぞれ挿入され、コネクタ本体１が第１の基板４に位置決めされる。そして、図９（ｂ）　に示すように各電気接続用端子２の一端側及び各補助端子３の第２の端部３ｂをそれぞれ第１の基板４に半田付けすることにより、第１の基板４との接続が完了する。
【００３５】
次に、図１０（ａ）　に示すように第２の基板５に設けた端子接続用の孔５ａに各電気接続用端子２の他端側を挿入し、図１０（ｂ）　に示すように各端子２の他端側を第２の基板５に半田付けすることにより、第２の基板５との接続が完了する。その際、第２の基板５との半田付けの熱が各電気接続用端子２の他端側から一端側に伝わるが、第１の基板４は各補助端子３と半田付けされているため、前記熱伝導によって各電気接続用端子２と第１の基板４とを接合している半田６が溶融した場合でも、第１の基板４と各補助端子３とを接合している半田７は熱伝導の影響を受けないため、各補助端子３によってコネクタ本体１と第１の基板４との接続状態が維持される。尚、各電気接続用端子２の他端側と第２の基板５とは、前記二回目の半田付けによる半田８によって接合されている。
【００３６】
このように、本実施形態のコネクタによれば、コネクタ本体１の両端側に各電気接続用端子２とは別に一対の補助端子３を設け、各補助端子３の第２の端部３ｂを各電気接続用端子２と共に第１の基板４に半田付けするようにしたので、各電気接続用端子２を第２の基板５に半田付けする際、その熱により各電気接続用端子２と第１の基板４とを接合する半田６が溶融した場合でも、各補助端子３によってコネクタ本体１と第１の基板４との接続状態を維持することができ、各電気接続用端子２と第１の基板４との剥離を確実に防止することができる。
【００３７】
また、各補助端子３に第１の基板４の孔４ａに挿入される第３の端部３ｃを設け、第３の端部３ｃによって実装時の位置決めを行うようにしたので、コネクタ本体１に位置決め用の突起等を別途設ける必要がなく、コネクタ本体１の構造を簡素化することができる。
【００３８】
更に、各補助端子３をコネクタ本体１とは別体に形成し、コネクタ本体１の端子孔１ａに取付けて使用するようにしたので、補助端子３を必要としない場合には、各補助端子３をコネクタ本体１に取付けずに使用することもでき、汎用性の向上を図ることができる。
【００３９】
この場合、各補助端子３を電気接続用端子２と共用の端子孔１ａに装着可能に形成したので、補助端子３用に別途専用の孔を加工する必要がなく、しかも補助端子３を必要としない場合には、補助端子３に代えて他の電気接続用端子２を装着することもでき、加工性及び汎用性の向上に極めて有利である。
【００４０】
また、各補助端子３を第４の端部３ｄがコネクタ本体１の端子孔１ａから上方に突出するように形成するとともに、第４の端部３ｄをコネクタ本体１への挿入後に除去可能に形成したので、補助端子３をコネクタ本体１の端子孔１ａに仮差しする際、補助端子３は第４の端部３ｄを含む長さを有しているため、指先で確実に把持することができ、コネクタ本体１への挿入作業を極めて容易に行うことができる。従って、機械的に挿入するための専用の装置を用いる必要がなく、製造設備の低コスト化を図ることができるとともに、挿入作業を手作業で行うことができるため、コネクタ本体１が機械的に安定して保持できない大きさや形状等の場合であっても、コネクタ本体１の形状等に拘わらず人手により的確に挿入作業を行うことができる。また、第４の端部３ｄを有している分だけ十分な挿入量を確保することができるので、コネクタ本体１の厚さ寸法が小さい場合でも、常に安定した仮差しを行うことができる。
【００４１】
更に、補助端子３の第４の端部３ｄを折り曲げることによって補助端子３から切り離し可能に形成したので、第４の端部３ｄを工具等を使用して切断する必要がなく、第４の端部３ｄの除去作業を極めて容易に行うことができる。
【００４２】
この場合、第１の端部３ａと第４の端部３ｄとの間に他の部分よりも細く形成された括れ部３ｅを設けたので、第４の端部３ｄに曲げ方向の力を加えると、第４の端部３ｄが括れ部３ｅから折れ曲がり、括れ部３ｅが容易に破断して第４の端部３ｄを簡単に第１の端部３ａから切り離すことができる。従って、第４の端部３ｄを除去した後の各補助端子３を常に所定の長さにすることができ、補助端子３の外観及び機能を損なうことがないという利点がある。
【００４３】
尚、前記実施形態のコネクタでは、一端側が長く形成された電気接続用端子２を用いているため、補助端子３のみに本発明を適用したものを示したが、例えば電気接続用端子が短く形成されたものであって、補助端子３と同様の挿入工程を経て取付けられるものであれば、このような電気接続用端子にも本発明を適用することができる。この場合、補助端子３を用いないコネクタであってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のコネクタによれば、電気接続用端子の一端側を一方の基板に熱溶融性の接合材（例えば半田）によって接合した後、電気接続用端子の他端側を他の基板に熱溶融性の接合材によって接合する際、他の基板との接合時の熱伝導によって電気接続用端子と一方の基板とを接合する接合材が溶融した場合でも、コネクタ本体と一方の基板との接続状態を維持することができるので、電気接続用端子と一方の基板との剥離を確実に防止することができる。また、補助端子をコネクタ本体に取付ける際、補助端子を指先で確実に把持して挿入することができるので、補助端子が微小な大きさであっても、手作業によるコネクタ本体への挿入作業を極めて容易に行うことができる。従って、機械的に挿入するための専用の装置を用いる必要がなく、製造設備の低コスト化を図ることができるとともに、挿入作業を手作業で行うことができるため、コネクタ本体が機械的に安定して保持できない大きさや形状等の場合であっても、コネクタ本体の形状等に拘わらず人手により的確に挿入作業を行うことができる。また、補助端子を仮差しする場合でも十分な挿入量を確保することができるので、コネクタ本体の厚さ寸法が小さくとも常に安定した仮差しを行うことができる。
【００４５】
また、請求項２のコネクタによれば、請求項１の効果に加え、コネクタ本体に位置決め用の突起等を別途設ける必要がないので、コネクタ本体の構造を簡素化することができる。
【００４６】
また、請求項３のコネクタによれば、請求項１または２の効果に加え、コネクタ本体に補助端子専用の端子孔を加工する必要がなく、しかも補助端子を必要としない場合には、補助端子に代えて他の電気接続用端子を装着することもできるので、加工性及び汎用性の向上に極めて有利である。
【００４７】
また、請求項４のコネクタによれば、請求項１、２または３の効果に加え、挿入後に補助端子から除去される部分を工具等を使用して切断する必要がないので、除去作業を極めて容易に行うことができる。
【００４８】
また、請求項５のコネクタによれば、請求項４の効果に加え、補助端子の一部を常に所定箇所から簡単に切り離すことができるので、一部を除去した後の補助端子を常に所定の長さにすることができ、補助端子の外観及び機能を損なうことがないという利点がある。
【００４９】
また、請求項６のコネクタ用端子によれば、コネクタ本体に取付ける際、指先で確実に把持して挿入することができるので、微小な大きさであっても手作業によるコネクタ本体への挿入作業を極めて容易に行うことができる。
【００５０】
また、請求項７のコネクタによれば、請求項６の効果に加え、挿入後に除去される部分を工具等を使用して切断する必要がないので、除去作業を極めて容易に行うことができる。
【００５１】
また、請求項８のコネクタによれば、請求項７の効果に加え、挿入後に除去される部分を常に所定箇所から簡単に切り離すことができるので、一部を除去した後も常に所定の長さにすることができ、外観及び機能を損なうことがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの正面図
【図２】コネクタの側面図
【図３】コネクタの平面図
【図４】コネクタの底面図
【図５】コネクタの上面側斜視図
【図６】コネクタの底面側斜視図
【図７】コネクタ本体への補助端子の挿入工程を示す側面図
【図８】補助端子の第４の端部の除去工程を示す正面図
【図９】第１の基板への接続工程を示す正面図
【図１０】第２の基板への接続工程を示す正面図
【図１１】補助端子の斜視図
【符号の説明】
１…コネクタ本体、１ａ…端子孔、２…電気接続用端子、３…補助端子、３ａ…第１の端部、３ｂ…第２の端部、３ｃ…第３の端部、３ｄ…第４の端部、４…基板、４ａ…孔、５…基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004047306.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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