(57)【要約】【課題】冷間加工性にすぐれ、かつ時効後の強度が高く、特性安定性にすぐれたβ型チタン合金およびその合金の製造に好適な製造方法の提供。【解決手段】質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ（酸素）：０．２０％以下で、不純物のＨ：０．０３以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下であるチタン合金、およびこの合金の製造過程で、まず３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液で酸洗し、次いで３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む水溶液で酸洗することを特徴とする製造方法。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【請求項２】
質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．１２％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．１５％以下、Ｃ：０．０３％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【請求項３】
質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、更にそれぞれ３％未満のＺｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉの中から選んだ１種以上を含み、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【請求項４】
質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなるβ型チタン合金を、まず３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液で酸洗し、次いで３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む水溶液で酸洗することを特徴とするβ型チタン合金の製造方法。
【請求項５】
質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、更にそれぞれ３％未満のＺｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉの中から選んだ１種以上を含み、残部はＴｉおよび不純物からなるβ型チタン合金を、まず３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液で酸洗し、次いで３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む水溶液で酸洗することを特徴とするβ型チタン合金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、溶体化された状態にて冷間加工の変形抵抗が低く、すぐれた変形能を有し、時効処理後は高強度となるβ型チタン合金およびその合金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チタン合金は、低密度で強度が高く、実用金属材料の中で高い比強度（強さ／密度）を持ち、しかも耐食性にすぐれていることから、航空機材料を始め、自動車部品用材料、医療機器材料、眼鏡用材料、ゴルフクラブ用材料、食器用材料などにもその用途が広がりつつある。それにともなって、チタン合金の性質のさらなる改善や価格の低減が、より強く要望されている。
【０００３】
チタン合金は、その常温における金属組織を構成する相の結晶構造からα（稠密六方晶：ｈｃｐ）型、β（体心立方晶：ｂｃｃ）型、およびα＋β型に大別される。工業用純チタンやＡｌなどを少量添加した合金はα型であり、高強度合金としてよく知られ航空機などに使用されるＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金はα＋β型で、β型はα＋β型よりさらにβ相を安定させる元素の含有量を増加した合金である。
【０００４】
チタン合金は一般に冷間加工性が悪く、このために製造コストが高くなってしまう。冷間加工性が比較的良好な酸素含有量の低い純チタンでは、成形された部品の強度が不足し、高い比強度が要望される部品には適用困難である。一方、強度の高いチタン合金として最も代表的なＴｉ−６Ａｌ−４Ｖは、強度は高いが常温での変形能がきわめて悪く、熱間加工か切削加工でしか目的とする形状に成形できず、製造コストが嵩む。
【０００５】
上記のような事情から、体心立方晶の結晶構造を持つβ型のチタン合金が注目されている。β型の合金は、たとえば、Ｔｉ−３Ａｌ−８Ｖ−６Ｃｒ−４Ｍｏ−４Ｚｒ合金やＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎである。これらのβ型合金は、溶体化処理を施しβ単相としたときの冷間加工における変形能が大きく、加工後時効処理をおこなってα相を析出させ、強度を高めることが可能で、精密部品用材料として好ましい特性を有している。
【０００６】
しかしながら、これまで知られているβ型チタン合金は、変形能は良好であっても変形抵抗が高い。従って、たとえば冷間鍛造をおこなう場合に、ダイスやポンチなどの金型が少ない使用回数で割れたり欠けたりすることが多い。また、被加工材料製造のための冷間圧延ではロール摩耗が大きく、冷間伸線などの場合は焼き付きが生じやすい。
【０００７】
このような問題を解決する発明として、特許文献１（特許第２６６９００４号公報）にＶ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、酸素：０．１２％以下、残部Ｔｉおよび不純物の合金（以下、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金と略称する）の発明が開示されている。この合金は、変形能は従来のβ型チタン合金とほぼ同等であるが、溶体化処理状態における強度が低くて変形抵抗が低いだけでなく、時効処理後の強度が高い。しかし、この発明の合金を作製し、種々の部品に成形してみると、β処理状態での変形能が、かならずしも安定してすぐれたものにならず、変形抵抗も不安定である。また、時効後の強度も変動が大きいという難点がある。
【０００８】
【特許文献】
特許第２６６９００４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、溶体化の状態で冷間加工性にすぐれ、しかも、時効処理後の強度が高いという特性が容易に、かつ安定して実現できるチタン合金を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、上記のチタン合金を製造するに際して、そのＨ（水素）含有量を低減するための酸洗方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
β型チタン合金は　　チタンの高温相であるβ相を急冷して室温にまで持ち来した準安定β相の合金である。このβ相を安定化させるための合金元素としては、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、などがあるが、これらの中で、固溶による硬化が小さく、加工性への悪影響が少なく、時効により高強度が得られ、しかも相対的に安価な元素として、ＶとＭｏとがある。しかしＭｏは融点が高く偏析しやすいこと、およびＭｏ添加によって熱間加工性や冷間加工の変形抵抗が高くなるなどの難点があるのでＶを選び、時効処理時の強度上昇からＡｌを含有させ、固溶硬化の抑制を目的にＡｌの一部をＳｎに置き換えたのが、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金である。
【００１２】
この合金を数多く製造する過程で、冷間加工性と時効強化性がかならずしも安定して得られない、という問題のあることがわかり、本発明者はこの原因解明とその対処のため、種々の検討をおこなった。まず、主要組成のＶ、ＡｌおよびＳｎについて、含有量の範囲の組み合わせを変えて加工性や時効性を調査した。しかし、これらの主要成分の変動は、含有量の範囲の限界近くになると多少その影響が現れる以外、とくには顕著な特性変化への影響は認められなかった。
【００１３】
ところが、上述の調査の過程で、β型Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金に対し、Ｏ（酸素）、Ｈ、Ｆｅ、ＣおよびＮの、一般的にチタンの不純物とされる元素の含有が、この合金の特性、すなわち冷間加工性と時効後の強度向上にとくに大きく影響していることが明らかになってきた。これらの不純物元素は、ＪＩＳ−Ｈ−４６００、ＪＩＳ−Ｈ−４６０５あるいはＪＩＳ−Ｈ−４６０７などのチタンやチタン合金の規格でそれぞれの含有量が規制されている。しかし、その規制は本発明によって改良しようとするβ型Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金を対象とするものではない。
【００１４】
上記の各元素の作用については次のようなことが知られている。
【００１５】
Ｏは、α相安定化元素であり、多く含まれると溶体化処理によるβ相単相化を阻害するが、それよりも合金を硬化させ変形抵抗を大きくし、変形能も低下させる。Ｈはβ相安定化元素なので、α相析出による時効硬化を遅らせ、時効による強度向上を阻害する。Ｆｅはβ相安定化元素ではあるが、溶体化処理した合金の強度を高くし変形抵抗を増加させるので、多量の含有は好ましくない。Ｃは炭化物の析出物を形成し、変形抵抗および変形能をいずれも大きく低下させる。Ｎはβ相中に１％程度固溶するが、延性の大きな低下を引き起こし変形能を低下させる。
【００１６】
しかしながら、β型Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金の場合、上記ＪＩＳ規格に規制されている範囲内に不純物を規制しようとしても、その範囲内には容易に低減できない元素があること、また、規格内に限定しても、その量がこの合金の特性に大きく影響する元素のあること、がわかってきた。これは、ＪＩＳ規格で規定されているチタン合金はα型またはα＋β型の合金であるのに対し、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎはβ型合金であることによると考えられる。
【００１７】
たとえば、β型合金は、α型合金やα＋β型合金に比較してきわめて水素を吸収しやすい。とくに厚さが５ｍｍ以下の冷間圧延して製造する板の場合、良好な表面を得るために熱間圧延後脱スケールをおこなわなければならない。この脱スケール方法には機械的に表面を研削する方法もあるが、この方法は処理速度が遅く歩留まりが悪い。従って、弗酸や硝弗酸による酸洗をおこなうのが普通である。ところが、冷間圧延のため溶体化してβ型にしたＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金の場合、酸洗中に上記のＪＩＳ規格で定められる限界量を大幅に超える水素が吸収されてしまう。酸洗条件を種々工夫してもその十分な低減は困難である。また上記合金は酸化スケールを増大させる成分を含むので、酸洗時間が長引くことにより水素吸収が多くなりがちである。
【００１８】
β型合金は、所用形状に加工後、時効処理をおこなって強度を向上させることができる。しかし、含有されている水素は、時効硬化を著しく阻害し、時効処理時間を長引かせたり、目的とする強度までの時効硬化を困難にする。その上、水素は、合金の延性を低下させて加工性を劣化させ、さらには靱性も大きく劣化させる。真空中で高温加熱することにより脱水素は可能であるが、長時間の処理を要し、その上、この処理中に時効も生じてしまうので実用化は困難である。
【００１９】
脱スケールのための酸洗による水素の吸収は、このＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金板の製造過程では避けがたい。そこで、後述の水素吸収を最小限に抑制する酸洗方法を採用するとともに、それでも不可避的に混入してくる酸洗後の水素含有量を前提として、その水素による時効速度の低下および加工性や靱性の低下を、他の不純物元素量を制御することにより補うことができるのではないかと考え、Ｏ，Ｆｅ、ＮおよびＣの含有量の影響を調査した。その結果、これら各元素も水素量とともにそれぞれの含有量を規制することにより、安定してすぐれた特性のＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金が得られることがわかった。これらの検討結果に基づき、さらに限界条件を明確にして本発明を完成させた。本発明の要旨は次の（１）から（３）までのチタン合金、ならびに（４）および（５）のチタン合金の製造方法にある。
【００２０】
（１）　質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【００２１】
（２）　質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．１２％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．１５％以下、Ｃ：０．０３％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【００２２】
（３）質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．１２％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．１５％以下、Ｃ：０．０３％以下、Ｎ：０．０２％以下で、更にそれぞれ３％未満のＺｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉの中から選んだ１種以上を含み、残部はＴｉおよび不純物からなることを特徴とするβ型チタン合金。
【００２３】
（４）質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、残部はＴｉおよび不純物からなるβ型チタン合金を、まず３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液で酸洗し、次いで３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む水溶液で酸洗することを特徴とするβ型チタン合金の製造方法。
【００２４】
（５）質量％にて、Ｖ：１５〜２５％、Ａｌ：２．５〜５％、Ｓｎ：０．５〜４％、Ｏ：０．２０％以下、Ｈ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．４０％以下、Ｃ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２％以下で、更にそれぞれ３％未満のＺｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉの中から選んだ１種以上を含み、残部はＴｉおよび不純物からなるβ型チタン合金を、まず３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液で酸洗し、次いで３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む水溶液で酸洗することを特徴とするβ型チタン合金の製造方法。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明のβ型チタン合金の成分元素の限定理由は次のとおりである。なお、各成分の含有量はいずれも質量％にて示す。
【００２６】
Ｖ：１５〜２５％
Ｖはβ相を安定化し、室温にて合金の組織をβ単相にするための重要な元素である。１５％未満の場合は、高温のβ相状態からの水冷など急冷による溶体化処理の際、マルテンサイト型組織が生じ、冷間加工性を大きく劣化させる。２５％を超える場合は、β型合金の時効硬化性を悪くし、時効処理に要する時間が長くなり、さらに時効処理後も十分な強化が得られないことがある。その上、合金の冷間加工の変形抵抗が増大してくる。
【００２７】
Ａｌ：２．５〜５％
β型合金は、最終的に時効処理して強化するが、その際に十分な強度上昇を得るためにＡｌを含有させる。また、時効処理にて合金を脆化させるω相の析出を抑制し、α相の析出を促進する効果もある。このような効果は、２．５％未満では不十分であり、５％を超えるとβ状態での硬さを増してしまい、冷間加工性を低下させる。したがって、２．５〜５％とする。
【００２８】
Ｓｎ：０．５〜４％
Ｓｎは上記のＡｌと同様な作用があるが、Ａｌほどβ状態での硬さを増さないので、Ａｌを減らしＳｎで置き換えることにより、変形抵抗増大を抑制することができる。このようなＳｎの効果は、含有量が少なければ乏しくなるので含有量を０．５％以上とする。一方、Ｓｎ含有量が多くなると、やはりβ化した合金の硬さを増すので、４％までとする。
【００２９】
Ｏ（酸素）：０．２０％以下
Ｏは合金の変形能を低下させ、強度の冷間加工を行った時に割れを発生させる原因となり、変形抵抗も大きくする。その量は少なければ少ないほどよいが、悪影響が目立たない限界量である０．２０％以下とする。なお、０．１２％以下とするのが一層望ましい。
【００３０】
Ｈ：０．０３％以下
Ｈは時効処理時のα相の析出を遅らせ、時効による強度上昇を低減させるばかりでなく、延性および靱性を劣化させるので、少なければ少ないほどよい。しかしながら、水素を吸収しやすいβ型のＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金では、酸洗過程以外での吸収もあり、とくに薄板の場合、酸洗して脱スケールをおこなうことが必須なので、０．００５％を下回る量に低減することは困難である。したがって、下限値はとくには定めないが、上限値はその影響が大きくない限界として、０．０３％までとする。より望ましいのは０．０１％以下である。
【００３１】
水素含有量の時効硬化に及ぼす影響の調査例を以下に示す。
【００３２】
合金組成がＶ：２０．０％、Ａｌ：３．２％、Ｓｎ：１．０％、〇：０．１１％、Ｈ：０．０１５％、Ｆｅ：０．１０％、Ｃ：０．０１％、Ｎ：０．０１％、残部：Ｔｉおよび不純物である厚さ５ｍｍの熱間圧延板に溶体化処理を施し、スチールショットブラストの後、酸洗時間を変えることによって水素含有量を変え、４５０℃にて時効処理をおこなった。溶体化処理は、大気中で８５０℃、５分間加熱した後、水冷する処理である。
【００３３】
時効時間による硬さ変化を調べた結果は図１のようになった。硬さＨｖは、試験荷重１ｋｇｆのビッカース硬さである。
【００３４】
図１からわかるように、水素含有量が０．０１５％または０．０２５％の場合は、１２時間の時効処理により目的とする硬さに到達し、飽和している。これに対し、２０時間処理しても水素含有量が０．０４０％または０．０６５％の場合は、十分な硬さにならない。これらの合金の場合、水素含有量が０．０１５％または０．０２５％の合金で得られる硬さに到達するには、２０時間をはるかに超える長時間の時効処理が必要になって、実用性に乏しい。なお、水素含有量が０．１００％の場合は、図示のとおりほとんど硬くすることができない。
【００３５】
上記の試験結果から、合金のＨの含有量は、０．０３％以下に抑えるのが望ましいことが分かる。
【００３６】
Ｆｅ：０．４０％以下
Ｆｅは水素と同様β相を安定化させて時効処理による硬化を遅延させ、その上変形抵抗を大きくするので、少なければ少ないほどよい。上記のように水素の含有は避けがたいことから、顕著な変形抵抗増加をもたらさない限界量として、多くても０．４０％までとする。なお、さらに望ましいＦｅ含有量は、０．１５％以下である。
【００３７】
Ｃ：０．０５％以下
Ｃは延性、すなわち変形能を大きく低下させるので、少なければ少ないほどよい。顕著な変形能低下をもたらさない限界量として多くとも０．０５％までとする。０．０３％以下が一層望ましい。
【００３８】
Ｎ：０．０２％以下
Ｎは変形能を大きく低下させるので、少なければ少ないほどよい。顕著な変形能低下をもたらさない限界量として、０．０２％までとする。
【００３９】
上記のＯ、Ｆｅ、ＣおよびＮの不純物元素は、原料のスポンジチタンに由来しているばかりでなく、その後の合金の溶製や高温加熱の過程でチタン合金中に取り込まれ、増加することはあっても、原料におけるその含有量以下には低減できない。したがって、原料としてこれら不純物の含有量の少ないスポンジチタンを選び、その上で、製造過程における汚染をできるだけ低減する必要がある。
【００４０】
Ｚｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉ
本発明合金は、Ｖ、ＡｌおよびＳｎに加えて、本発明の作用効果を損なわない範囲で、それぞれ３％未満のＺｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＰｄおよびＳｉの中から選ばれた１種以上を含有してもよい。これらの成分は、本発明合金の変形能その他の特性を損なわないで時効処理後の合金の強度向上に寄与する。それぞれの成分のより望ましい含有量は０．１〜１％である。
【００４１】
溶体化処理してβ型合金としたときの平均結晶粒径は２０〜１３０μｍであることが望ましい。これは２０μｍ未満では変形抵抗が大きくなって加工が困難となり、１３０μｍより大きい場合、変形能が低下して加工したときに割れを発生しやすくなり、時効後にも強度不足を生じてくるからである。また、時効処理は通常の４００〜５００℃にておこなうが、β相の結晶粒径を上記範囲とすることによって、時効により析出してくるα相の粒径は好ましい範囲の０．０２〜０．２μｍとなり、強度、靱性ともすぐれたものとなる。
【００４２】
上記の望ましい平均結晶粒径は、次に述べる製造条件を採用することによって得られる。
【００４３】
本発明の合金または合金板は、所要組成に溶製した素材を鍛造して、これを熱間圧延後、冷間圧延し、それから溶体化処理をおこなって製造するが、冷間加工性すなわち変形能にすぐれ、かつ変形抵抗の低い上記平均結晶粒径のβ型合金とするためには、製造条件を次のようにするのが望ましい。
【００４４】
熱間圧延の素材加熱温度は９００〜１０５０℃とするのがよい。これは、９００℃未満では熱間加工における変形抵抗が大きく、加工設備への負担が過剰になってしまうからであり、１０５０℃を超えると加熱中の酸化が激しくなって歩留まり低下を来すばかりでなく、結晶粒が粗大化し、加工後の合金特性にも影響を及ぼすからである。また、熱間加工中における温度も、変形加工と変形加工との待ち時間の間の温度低下や、加工熱による温度上昇があっても、βトランザス以上の７５０〜１０５０℃の範囲内にあることが望ましい。
【００４５】
熱間加工後は、水冷などのように平均冷却速度が３０℃／分以上の急冷がよい。これはゆっくりした冷却をおこなうと、α相が析出し硬化してしまい、圧延材の取り扱いが困難となり、コイルに巻き取った板では展開不能となってしまうおそれがあるからである。次の工程の冷間圧延や冷間抽伸などを実施するとき、十分な軟化を得るため、たとえば連続酸洗焼鈍装置（ＨＡＰ）を通し、溶体化処理して脱スケールする。溶体化処理、すなわちβ化処理は７５０〜９５０℃に加熱後水冷するのが望ましい。この場合、７５０℃未満ではβ相一相とするには不十分な場合があり、９５０℃を超えると、結晶粒が粗大化してしまうおそれがあるからである。溶体化処理の加熱時間は十分に溶体化し、かつ無駄な加熱を避けるため１〜３０分とするのがよい。
【００４６】
平均結晶粒径が２０μｍよりも小さくなるのは、熱間加工の温度がβトランザス近傍またはそれより低温で、さらにＨＡＰでの温度が７５０℃近傍になったときである。従って、このような条件は避けるのが望ましい。ただし、冷間加工性を多少犠牲にしても時効処理後の高い強度が必要な場合は、熱間加工温度をβトランザス以下とし、またＨＡＰでの温度を７５０℃近傍として、平均結晶粒径を２０μｍより小さく、例えば１０μｍとしてもよい。
【００４７】
脱スケールは、水素吸収がない点でコイルグラインダーなどによる研削が望ましいが、生産性が悪くコスト高となる。そこで、酸洗による脱スケールをおこなうが、できるだけ水素の混入がないように実施する必要がある。
【００４８】
水素吸収を極力抑え、かつ十分な脱スケールだけでなくαケースの除去もでき、冷間圧延にて美麗な表面を持つ板を製造するため酸洗条件として、たとえば次のようにするのがよい。なお、αケースとはβチタン合金の表面に酸素が侵入してできる硬くて脆い酸素富化層である。
▲１▼酸洗に先立ち、ショットブラストを施す。
▲２▼２０〜７０℃、３〜４０質量％のＨＦを主成分とする水溶液にて１０分間以内で酸洗する。
▲３▼２０〜７０℃、３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３を含む弗硝酸水溶液にて２０分間以内で酸洗する。
【００４９】
▲１▼のショットブラストはおこなわなくてもよいが、軽度のショットブラストを施すと、酸洗時間を短くすることができる。酸化スケールにクラックが入るためである。
【００５０】
上記▲２▼の水溶液は、主成分である３〜４０質量％のＨＦの他に還元性を有し水素吸収を抑制する硝酸、過酸化水素等を含んでもよい。例えば、半導体製造工程で出る廃液（弗酸が主成分で酢酸等の副次的成分を含む）も使用できる。
【００５１】
上記▲３▼の水溶液も、３〜６質量％のＨＦと５〜２０質量％のＨＮＯ３の他に、還元性を有する過酸化水素等の副次的成分、酢酸等の不純物を含んでいてもよい。
【００５２】
酸洗は、まず▲２▼の弗酸を主成分とする水溶液でおこなう。弗酸による酸洗は酸化スケールを除去するのに効果があるが、αケースの酸洗除去の際には特に水素吸収が多い。したがって、長くても１０分以内のαケースを残存させる程度にとどめ、引き続いて次の▲３▼の酸洗をおこなう。酸化スケールの下にできた酸素富化層、即ち、αケースは、弗硝酸液により効率よく除去できる。弗硝酸液による酸洗は、硝酸の還元作用により、水素吸収が少ない利点があるが、酸化スケールが多い場合、除去に要する時間が長くなり、局所的に腐食が進行して表面が荒れるおそれがある。したがって、▲２▼の弗酸を主成分とする水溶液による酸洗の後、▲３▼の弗硝酸液による酸洗をおこなう。しかし、弗硝酸液でも長時間にわたると水素吸収が増加してくるので、２０分以内とするのがよい。
【００５３】
上記の酸洗において、温度を２０〜７０℃とするのは、２０℃未満の温度ではスケールや酸素富化層除去に時間がかかりすぎ、７０℃を超えると、表面荒れが甚だしくなり酸の蒸発も多くなるからである。ＨＦの濃度は、▲２▼の溶液および▲３▼の溶液ともに３質量％未満では反応の速度が遅くなりすぎる。一方、▲２▼の溶液では４０質量％を超えると反応が激しくなりすぎて、安全上、問題があり、また腐食量の調整が難しくなる。▲３▼の溶液では、６質量％を超えると酸洗後の表面荒れが甚だしくなる。また、▲３▼の溶液には５〜２０質量％のＨＮＯ３を加えるが、これは水素吸収抑止の効果があるためで、５質量％未満ではその効果は十分でなく、２０質量％を超えると効果が飽和して無駄になる。
【００５４】
酸洗の浸漬時間は、長くなれば水素量が急激に増大するので、加熱時のスケールの発生をできるだけ抑止し、スケールが多い場合は、研削など機械的なスケール除去方法を併用するとよい。
【００５５】
冷間加工は、加工後のβ処理にて結晶粒径を１３０μｍ以下とするため、加工率は３０％以上（板では圧延伸び率が３０％以上、条では減面率が３０％以上）が望ましい。加工率は大きくてもかまわないが、加工硬化により加工できなくなることによって上限はおのずから限定される。
【００５６】
冷間圧延後のβ相化は、焼鈍もかねて７５０〜９００℃に加熱後空冷以上の冷却速度で冷却する溶体化処理によっておこなうのがよい。７５０〜９００℃の加熱温度が望ましい理由は、前述の冷間加工前の溶体化処理における加熱温度範囲の場合と同じく、低すぎるとβ相化が不十分となり、高すぎると結晶粒が粗大化するからである。加熱時間も短すぎや長すぎは同様にβ相化不十分や結晶粒粗大化をもたらすので１〜３０分とするのがよい。なお、この冷間圧延後の溶体化処理における加熱は、真空中または高純度のＡｒ、Ｈｅ等の不活性ガス中が望ましい。表面が酸化する条件での加熱は、酸化被膜除去、即ち、脱スケールのため弗硝酸などによる酸洗が必要になり、その結果として合金中に水素が侵入し、水素含有量が限定値を超えてしまうからである。
【００５７】
熱間圧延後は、通常、溶体化処理してから冷間圧延をおこなうが、冷間圧延状態で所用形状に加工し、その後時効処理をおこなってもよい。この場合、結晶粒が微細で、強度の高い部品とすることができる。
【００５８】
本発明のβ型合金の、強化のための時効処理は４００〜５００℃とするのが好ましい。時効により微細なα相が析出し、それによって強化がおこなわれるが、４００℃以下では時効硬化に長時間を必要とし、強化後の延性が極度に低下して靱性が劣化するからであり、５００℃以上では粗大なα相粒となり強度が低下してしまうからである。
【００５９】
【実施例】
表１および表２に示す組成のチタン合金を、水冷銅るつぼ消耗電極式真空アーク溶解炉（ＶＡＲ）により溶製して直径１４０ｍｍのインゴットとした。これらのインゴットを１０００℃に加熱し熱間鍛造して厚さ５０ｍｍ、幅１５０ｍｍの熱間圧延素材とした。この素材を９５０℃に加熱し、熱間圧延して８００℃で圧延を終了し、直ちに水スプレイ冷却にて平均冷却速度２００℃／分で３００℃まで冷却し、その後は放冷した。この熱間圧延板に「８８０℃にて１０分間加熱後水冷」の溶体化処理を施した。
【００６０】
溶体化処理後、ショットブラストを施した後、ＨＦ：４質量％、３０℃の弗酸水溶液に４分間浸漬し、ついでＨＮＯ３：１０質量％、ＨＦ：４質量％、温度３０℃の弗硝酸に１０分浸漬してスケールおよび酸素富化層を除去し、さらに両表面を研削した後、８０％の冷間圧延をおこなって３ｍｍ厚とした。
【００６１】
表中の水素量は、冷間圧延後に試料を採取し分析して得た値である。この冷間圧延の際の耳割れの発生状況から、溶体化したβ型合金の変形能を判定した。なお試験番号２０、２１および３０においては、ＨＦ：４質量％、３０℃の弗酸に浸漬する時間を約１５分として水素量を増加させた。
【００６２】
【表１】
2004068146.tif 000002
【００６３】
【表２】
2004068146.tif 000003
【００６４】
冷間圧延後、真空中で８５０℃にて５分間加熱して、水冷する焼鈍および溶体化処理を施し、得られた板からＪＩＳ１３号Ｂの引張試験片を採取して、引張強さを測定した。この引張強さの大小から、加工時の変形抵抗が推測できる。
【００６５】
さらに、冷間圧延にて大きな耳割れを生じなかった板を用い、４７５℃にて２０時間加熱の時効処理をおこない、時効後の板からＪＩＳ１３号Ｂの引張試験片を採取し、引張強さおよび伸びを測定した。これらの測定結果も表１および表２に併せて示す。
【００６６】
表１および表２の結果から明らかなように、試験番号１〜２４は、いずれもその主要組成がＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金に合致するものであるが、試験番号２０〜３３の材料に比較して、試験番号１〜１９の材料は冷間加工性にすぐれ、かつ時効後の強さおよび伸びがすぐれていることがわかる。これは、従来管理されていなかったＨ、Ｆｅ、ＣおよびＮの含有量を限定することによってもたらされた効果であり、これらの元素の含有量を低く抑えることの重要性が明らかである。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、現在用いられているβ型のＴｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ合金は、より変形抵抗が小さくかつ変形能のすぐれた合金となる。これにより、冷間圧延、および冷間伸線など冷間加工におけるロールやダイスの寿命延長、冷間鍛造時の金型寿命の延長など、高強度のチタン合金製部品の製造コスト低減に大きく寄与することができる。
【００６８】
本発明のチタン合金は、自動車の動弁部品、宇宙航空機用部品等の産業機器用のみならず、例えば、めがねフレームのような日用品、ゴルフクラブヘッド等の運動器具の材料として好適である。
【００６９】
本発明の製造方法によれば、安定した品質のチタン合金の冷間圧延材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チタン合金の時効による硬さの変化に及ぼす水素含有量の影響を示す図である。
【図１】
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