(57)【要約】【課題】  彫りの深い天井デザインを実現できるだけでなく、低コストかつ高品質で、室内からの見栄えもよい天井用バーを提案する。【解決手段】  天井用バー１は、本体部材２と化粧部材３とを組み合わせてなり、本体部材２は、金属板を折り曲げて形成され、断面筒状の上桟部２ａと、上桟部２ａから下方に延びる縦片部２ｂと、縦片部２ｂの下端から外向き水平に延出する天井板支持部２ｃ，２ｃとからなり、化粧部材３は、少なくとも片面が塗装された金属板を、該塗装面を下にして折り曲げて形成され、室内側に露出する下向き溝４を形成するように天井板支持部２ｃ，２ｃに巻き付けられている。【選択図】      図１
2004300911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部材と化粧部材とを組み合わせてなる天井用バーであって、
前記本体部材は、金属板を折り曲げて形成され、断面筒状の上桟部と、この上桟部から下方に延びる縦片部と、この縦片部の下端から外向き水平に延出する天井板支持部とからなり、
前記化粧部材は、少なくとも片面が塗装された金属板を、該塗装面を下にして折り曲げて形成され、室内側に露出する下向き溝を形成するように前記天井板支持部に巻き付けられている、
ことを特徴とする天井用バー。
【請求項２】
前記下向き溝の両側を画成している前記化粧部材の両側片部の間隔が、上方にいくほど小さくなっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の天井用バー。
【請求項３】
鉛直面に対する前記各側片部の傾斜角が３°〜１５°である、
ことを特徴とする請求項２に記載の天井用バー。
【請求項４】
前記本体部材の前記天井板支持部とこれに重ねて配置された前記化粧部材の水平部とが、まとめてプレス加工されることによって互いに係合している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の天井用バー。
【請求項５】
天井用バーとジョイナーとを接続する方法であって、
前記天井用バーは、本体部材と化粧部材とを組み合わせてなり、
前記本体部材は、金属板を折り曲げて形成され、断面筒状の上桟部と、この上桟部から下方に延びる縦片部と、この縦片部の下端から外向き水平に延出する天井板支持部とからなり、前記上桟部の下面に上部溝が形成され、
前記化粧部材は、少なくとも片面が塗装された金属板を、該塗装面を下にして折り曲げて形成され、室内側に露出する下向き溝を形成するように前記天井板支持部に巻き付けられており、
平面視Ｌ字形状の前記ジョイナーの一方の接続片を前記天井用バーの側方から挿入して該接続片の上端部を前記上部溝に係入するとともに、該接続片の下端部を、前記天井板支持部の上面における前記縦片部と前記化粧部材の端部との間の隙間に滑り込ませる、
ことを特徴とする天井用バーとジョイナーとの接続方法。
【請求項６】
天井用バーとジョイナーとの接続構造であって、
前記天井用バーは、本体部材と化粧部材とを組み合わせてなり、
前記本体部材は、金属板を折り曲げて形成され、断面筒状の上桟部と、この上桟部から下方に延びる縦片部と、この縦片部の下端から外向き水平に延出する天井板支持部とからなり、前記上桟部の下面に上部溝が形成され、
前記化粧部材は、少なくとも片面が塗装された金属板を、該塗装面を下にして折り曲げて形成され、室内側に露出する下向き溝を形成するように前記天井板支持部に巻き付けられており、
平面視Ｌ字形状の前記ジョイナーの一方の接続片の上端部が、前記上部溝に係合しているとともに、該接続片の下端部が、前記天井板支持部の上面における前記縦片部と前記化粧部材の端部との間の隙間に係合している、
ことを特徴とする天井用バーとジョイナーとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低コストかつ高品質で室内からの見栄えもよい天井用バーに関する。また本発明は、天井用バーとジョイナーとを簡単に接続する接続方法及び強固に接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の天井の構造として、図１３に示すように、天井枠で天井板５を保持するものがある（非特許文献１参照）。天井枠は、壁体の内周面に固定された固定バー６と、上階の床スラブから吊り下げられて、その端部が固定バー６に接続されたメインバー１Ａと、これに直交するようにメインバー１Ａ，１Ａ間又は固定バー６とメインバー１Ａとの間に架設されたクロスバー１Ｂとで格子状に形成されている。
【０００３】
メインバー１Ａは、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、スチール等の金属製の板を折り曲げて形成されており、断面角筒状の上桟部１２と、この上桟部１２から下方に延びる縦片部１３と、この縦片部１３の下方に形成された天井板支持部１４とを備える。天井板支持部１４は、縦片部１３の下端部から外向き水平に延出するウェブ１４ａ，１４ａと、ウェブ１４ａ，１４ａの先端から下方へ折り曲げられたフランジ１４ｂ，１４ｂと、フランジ１４ｂ，１４ｂの先端から内向きに折り曲げられたリップ１４ｃ，１４ｃと、リップ１４ｃ，１４ｃの先端で外向きに折り返された折返部１４ｄ，１４ｄとを備える。リップ１４ｃ，１４ｃ間には下向き溝１５が形成されており、これにより彫りの深い天井デザインが実現されている。
また、縦片部１３には、これを構成する二枚の金属板部１３ａ，１３ｂを貫通して、長さ方向に適宜の間隔で切込み１３ｃ，１３ｃ，…が形成されており、これを二枚まとめて片側に折り曲げることにより、二枚の金属板部１３ａ，１３ｂが互いに離れないように固定され、天井用バーの形状が維持されている。
【０００４】
【非特許文献１】「シカゴ  メタリック  コーポレーション  詳細案内  ウルトラライン３５００／３６００  ファイヤフロント３５５０  デザイナー天井システム（ＣＨＩＣＡＧＯ  ＭＥＴＡＬＬＩＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ  ＳＰＥＣＩＦＩＣＡＴＩＯＮ  ＧＵＩＤＥ  Ｕｌｔｒａｌｉｎｅ  ３５００／３６００  Ｆｉｒｅ  Ｆｒｏｎｔ  ３５５０  ＤＥＳＩＧＮＥＲ  ＣＥＩＬＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭＳ）」，（米国），２０００年，第９巻（Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ９），ｐ２−３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる従来の天井構造には、次のような問題がある。
（１）天井板５は白色系統のものが多く、通常はこれと色調を合わせるために、メインバー１Ａの室内からの見えがかり部分（たとえば図１４（ｂ）中の符号Ｃを付した範囲）にも白色系統の塗装を施す必要がある。しかし、メインバー１Ａは金属板の折り曲げ加工で形成されているので、金属板の両面全体に塗装を施した後にこれを折り曲げ加工するか、金属板を折り曲げ加工した後に必要部分（符号Ｃの範囲）だけに塗装を施すことになるが、前者の場合には室内から見えない部分にまで無駄な塗装を施すことになってしまうし、後者の場合には塗装工程が煩雑になってしまうので、いずれにしてもコストアップが避けられない。
（２）メインバー１Ａの縦片部１３に切込み１３ｃ，１３ｃ，…を形成して折り曲げる加工の手間が煩雑であり、コストアップが避けられない。また、縦片部１３に、切込み１３ｃで金属板部１３ａ，１３ｂを拘束している部位とそうでない部位が混在しているので、金属板部１３ａ，１３ｂの拘束強度にバラツキがあり、なかには拘束強度の不充分なものもある。
（３）メインバー１Ａの縦片部１３の金属板部１３ａ，１３ｂ間の合わせ目１５ａが下から見えてしまうので、室内から天井を見上げたときの見栄えが悪い。特に、天井枠には通常天井板５だけでなく照明器具も組み込まれるが、この天井裏の照明器具が発する光が、メインバー１Ａの切込み１３ｃ、縦片部１３の金属板部１３ａ，１３ｂ間の合わせ目１５ａを経由して下向き溝１５から室内に漏れてしまい、室内からの見栄えが悪い。さらに、室内の調和空気が合わせ目１５ａから天井裏空間に漏れ出してしまうので、空調効率が悪い。
【０００６】
なお、かかる問題は、メインバー１Ａのみならず、クロスバー１Ｂについても全く同様に当てはまる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、彫りの深い天井デザインを実現できるだけでなく、低コストかつ高品質で、室内からの見栄えもよいメインバー及びクロスバー（本明細書においては、これらを総称して「天井用バー」という。）を提案することを目的としている。また本発明は、このような天井用バーとジョイナーとを簡単に接続する方法及び強固に接続する構造を提案することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明に係る天井用バーは、本体部材と化粧部材とを組み合わせてなり、前記本体部材は、金属板を折り曲げて形成され、断面筒状の上桟部と、この上桟部から下方に延びる縦片部と、この縦片部の下端から外向き水平に延出する天井板支持部とからなり、前記化粧部材は、少なくとも片面が塗装された金属板を、該塗装面を下にして折り曲げて形成され、室内側に露出する下向き溝を形成するように前記天井板支持部に巻き付けられている、ことを特徴とする。
【０００９】
かかる天井用バーは、本体部材と化粧部材とを組み合わせて構成する点に最大の特徴がある。つまり、室内からの見えがかり部分となる化粧部材だけに塗装が施されているので、従来のように塗装の不要な部分（ここでは本体部材）にまで無駄な塗装を施す必要がなくなる。また、化粧部材となる金属板には、天井板支持部に巻き付ける前の平板状態で少なくとも片面に塗装を施しておき、塗装面を下にして折り曲げれば済むので、塗装工程が煩雑になることもない。したがって、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、化粧部材が本体部材の左右の金属板を拘束するので、縦片部に切込みを入れて折曲加工する必要がなくなり、大幅なコストダウンを図ることができる。また、化粧部材は本体部材の左右の金属板をその全長にわたって均等に拘束するので、所定間隔で縦片部に切込みを入れて折曲加工した従来のものに場合に比べて高品質な天井用バーとなる。
【００１１】
さらに、本体部材の天井板支持部に室内側から化粧部材が巻き付けられていることから、縦片部を構成する左右の金属板間の合わせ目は室内から見えなくなる。そして、縦片部の切込みもなくなるので、天井裏の照明器具からの光も室内側に全く漏れなくなって、室内側からの見栄えが格段によくなる。さらに、従来のように合わせ目から室内の調和空気が天井裏空間に漏れ出さなくなって、室内の密閉度が高まるので、空調効率を高めて省エネルギー化を図ることもできる。
【００１２】
もちろん、化粧部材は、室内側に露出する下向き溝を形成するので、彫りの深い天井デザインを実現することができる。化粧部材の断面形状は、室内側に露出する下向き溝を形成する限りにおいて任意に定めることができるので、本体部材を共用化した上で化粧部材のバリエーションを揃えることにより、低コストで様々な天井デザインを実現することができる。
【００１３】
ここで、下向き溝の両側を画成している化粧部材の両側片部の間隔は、上方にいくほど小さくなっていることが望ましい。つまり、化粧部材の断面形状が上辺より下辺のほうが長い台形となるように形成することが望ましい。この場合、施工時や点検時に天井板を開閉したときに、天井板の周縁部が天井用バーに衝突しにくくなり、天井板が傷みにくくなる。
【００１４】
そして、このときの鉛直面に対する各側片部の傾斜角は３°〜１５°であることが望ましい。傾斜角が３°より小さいと、傾斜させた意味が希薄になってしまうし、傾斜角が１５°より大きいと、天井板を載置する面（後述の化粧部材の水平部）が小さくなってしまって、天井板の落下のおそれがあるからである。
【００１５】
また、本体部材の天井板支持部とこれに重ねて配置された化粧部材の水平部とは、まとめてプレス加工されることによって互いに係合していることが望ましい。これにより本体部材に対する化粧部材の巻付強度が高くなるので、化粧部材に荷重が作用する場合（たとえば天井用バーの下向き溝を利用して間仕切壁を設置するような場合）であっても化粧部材がずれたり脱落することがなくなる。また、重ね部分をまとめてプレス加工するだけであるので、加工が容易である。
【００１６】
一方、本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法は、天井用バーが上記の構成に加えて、上桟部の下面に上部溝が形成されたものとなっており、平面視Ｌ字形状のジョイナーの一方の接続片を前記天井用バーの側方から挿入して該接続片の上端部を前記上部溝に係入するとともに、該接続片の下端部を、前記天井板支持部の上面における前記縦片部と前記化粧部材の端部との間の隙間に滑り込ませることを特徴とする。
【００１７】
かかる接続方法は、互いに直交する天井用バー同士（たとえばメインバーとクロスバー）の接続に際して、あるいは天井用バーとこれに直交する固定バーとの接続に際して用いられる平面視Ｌ字形状のジョイナーを側方から天井用バーに接続する点に最大の特徴がある。つまり、天井用バーの上桟部の下面の上部溝と、天井用バーの天井板支持部の上面における縦片部と化粧部材の端部との間の隙間にそれぞれ側方から、ジョイナーの弾性及び天井用バーの弾性を利用してジョイナーの上端部及び下端部を係入することにより、ジョイナーをワンタッチでスナップ式に天井用バーに接続することができるので、施工効率が格段に向上する。
【００１８】
同様に、本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続構造は、天井用バーが上記の構成に加えて、上桟部の下面に上部溝が形成されたものとなっており、平面視Ｌ字形状のジョイナーの一方の接続片の上端部が、前記天井用バーの上部溝に係合しているとともに、該接続片の下端部が、前記天井板支持部の上面における前記縦片部と前記化粧部材の端部との間の隙間に係合していることを特徴とする。
【００１９】
このように接続された天井用バーとジョイナーは、ジョイナーの接続片が、天井用バーの上桟部の下面の上部溝と、天井用バーの天井板支持部の上面における縦片部と化粧部材の端部との間の隙間に係合されているので、両者が強固に接続され、施工後のがたつき等が発生しない。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る天井用バーによれば、彫りの深い天井デザインを実現できるだけでなく、室内からの見えがかり部分となる化粧部材だけに簡易に塗装を施すことができるとともに、縦片部に切込みを入れて折曲加工せずとも本体部材の左右の金属板が全長にわたって均等に拘束されることとなり、しかも本体部材を共用化して化粧部材のバリエーションを揃えることもできるので、低コストかつ高品質な天井デザインを種類豊富に実現することができる。また、本体部材の左右の金属板の合わせ目が室内から見えないので、天井裏の照明器具からの光も室内側に全く漏れなくなって室内側からの見栄えが格段によくなるとともに、空調効率を高めることもできる。
【００２１】
また、本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法ないし接続構造によれば、ジョイナーをワンタッチでスナップ式に天井用バーに接続することにより、ジョイナーの接続片の上下端部を確実に天井用バーに嵌合させることができるので、施工効率が格段に向上するとともに、施工後のがたつき等も発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明に係る天井用バーの一実施形態を表す断面斜視図である。また、図１（ｂ）は図１（ａ）の天井用バーを構成する本体部材の断面図であり、図１（ｃ）は同化粧部材の断面図である。
これらの図に示すように、天井用バー１は、本体部材２と化粧部材３とを組み合わせて構成されている。
【００２４】
本体部材２は、スチール等の金属板を折り曲げて形成されており、断面角筒状の上桟部２ａと、この上桟部２ａから下方に延びる縦片部２ｂと、この縦片部２ｂの下端から外向き水平に延出する天井板支持部２ｃ，２ｃとからなる。
【００２５】
また、化粧部材３は、片面が塗装されたスチール等の金属板を折り曲げて形成されており、塗装面を下にして、室内側に露出する断面略Ｃ字形状の下向き溝４を形成するように本体部材２の天井板支持部２ｃ，２ｃに巻き付けられている。したがって化粧部材３は、少なくとも室内側から見える部分に塗装が施されたものとなる。化粧部材３には、天井板支持部２ｃ，２ｃに巻き付けられる前の平板状態で、天井板に合わせた適宜の色調の塗装が施されている。
【００２６】
天井板支持部２ｃ，２ｃに対して化粧部材３をセットするには、たとえば図２（ａ）に示すように、本体部材２に対して長手方向に化粧部材３をスライドして嵌め入れてもよいし、図２（ｂ）に示すように、化粧部材３の一部を折り曲げない状態で本体部材２の天井板支持部２ｃ，２ｃの下側に当接させ、その後に天井板支持部２ｃ，２ｃを巻き込みつつ化粧部材３を折り曲げてもよい。もちろん、これら以外の手順であってもよい。
【００２７】
このような天井用バー１で形成された天井枠で天井板５を保持すると、図３（ａ）に示すように、天井板５の端部が天井用バー１の天井板支持部２ｃ，２ｃに載置される格好となる。したがって、天井用バー１の下向き溝４が天井面に彫りの深い格子デザインを実現するとともに、室内からの見えがかり部分となる化粧部材３に天井板５と同色調の塗装が施されているので、室内から見上げたときにの見栄えがよい。
【００２８】
また、化粧部材３の片面だけに塗装が施されているので、従来のように塗装の不要な部分（ここでは化粧部材３のもう一方の面と本体部材２）にまで無駄な塗装を施す必要がなくなり、しかも化粧部材３には、天井板支持部２ｃ，２ｃに巻き付ける前の平板状態で塗装を施せば済むので、塗装工程が煩雑にならず、大幅なコストダウンを実現することができる。
【００２９】
また、化粧部材３が、本体部材２の天井板支持部２ｃ，２ｃに巻き付けられることにより、本体部材２の縦片部２ｂの左右の金属板部２ｂ１，２ｂ２が互いに離れないように全長にわたって均等に拘束されるので、従来のように縦片部２ｂに切込みを入れて折曲加工する必要がなくなって大幅なコストダウンを実現できるとともに、左右の金属板部２ｂ１，２ｂ２が確実に拘束された高品質な天井用バー１とすることができる。
【００３０】
さらに、縦片部２ｂに切込みがなく、本体部材２の天井板支持部２ｃ，２ｃに室内側（下側）から化粧部材３が巻き付けられていることから、従来のように室内から合わせ目が見えてしまうことがなく、天井裏の照明器具が発する光も室内側に全く漏れなくなるので、室内側からの見栄えが格段によくなる。また、室内の密閉度も高まるので、空調効率を高めて省エネルギー化を図ることもできる。
【００３１】
もちろん、化粧部材３の断面形状は、室内側に露出する下向き溝４を形成する限りにおいて任意に定めることができる。たとえば、図３（ｂ）に示すように断面下向きコ字形状としてもよいし、図４（ａ）に示すように、下端部を外向きに折り曲げた断面形状としてもよい。また図４（ｂ）に示すように、天井板５の端部を化粧部材３に載せるようにしてもよい（なお、この場合天井板５は、化粧部材３を介して間接的に天井板支持部２ｃで支持されることになる。）。このように、本体部材２を共用化した上で化粧部材３のバリエーションを揃えることにより、低コストで様々な天井デザインを実現することができる。
【００３２】
さらに、図５（ａ）に示すように、化粧部材３の断面形状は、上辺より下辺のほうが長い台形となるように形成してもよい。つまり、下向き溝４の両側を画成している化粧部材３の両側片部３ａ，３ａの間隔を、上方にいくほど小さくしてもよい。図５（ｂ）に示すように、天井板５は施工時や点検時にしばしば開閉されるが、化粧部材３がこのように形成されていると、天井板５の周縁部Ｔが化粧部材３の側片部３ａの上端に衝突して欠けてしまうということがほとんどなくなる。一方、図１、図３、図４に示したように化粧部材３の断面形状が長方形（化粧部材３の両側片部３ａ，３ａが鉛直向き）である場合には、図５（ｃ）に示すように、天井板５が開閉される度に天井板５の周縁部Ｔが化粧部材３の側片部３ａの上端に衝突して欠けてしまうということが起こりやすい。
【００３３】
なお、化粧部材３の断面形状を上辺より下辺のほうが長い台形となるように形成する場合、鉛直面に対する各側片部３ａの傾斜角θは３°〜１５°であることが望ましい。θ＜３°であると、天井板５の開閉時の周縁部Ｔの欠けを避ける効果がほとんどなくなってしまうし、θ＞１５°であると、化粧部材３の天井板５を載置する面（化粧部材３の水平部３ｂ）が小さくしまって（下向き溝４の幅はむやみに大きくできないことに注意）、天井板５の落下のおそれがあるからである。
【００３４】
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、本体部材２の天井板支持部２ｃとこれに重ねて配置された化粧部材３の水平部３ｂとは、天井用バー１の長さ方向に所定間隔をあけた数箇所において、まとめてプレス加工（かしめ加工）されることによって互いに係合していることが望ましい。このようになかしめ部３ｃ，３ｃ，…により本体部材２に対する化粧部材３の巻付強度が高くなるので、化粧部材３に荷重が作用する場合（たとえば、天井用バー１の下向き溝４を利用して化粧部材３に間仕切壁の上端部を固定するような場合）であっても本体部材２に対して化粧部材３がずれたり脱落することがなくなる。また、重ね部分をまとめてプレス加工するだけであるので、加工が容易である。なお、かしめ部３ｃは、ここでは上向きであるが、もちろん下向きであってもよく、その形状やピッチは任意に定めることができる。
【００３５】
次に、本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法及び接続構造の一実施形態を説明する。天井用バーは、図１に示すとおりのものであり、既に説明した構成に加え、本体部材２の上桟部２ａの下面の縦片部２ｂ寄りに形成された上部溝２ａ１，２ａ１を備えている。一方、図７（ａ）に示すように、壁体Ｗの内面には天井面近傍の高さで固定バー６が取り付けられており、この固定バー６にジョイナー７が取り付けられている。ジョイナー７は、図７（ｂ）に示すように、平面視Ｌ字形状を呈し、その一方の接続片７ａを天井用バー１に係合するとともに、他方の接続片７ｂを固定バー６に係合することにより、天井用バー１と固定バー６とを直交して接続する。接続片７ａには、平らに伸ばしたときに上端が他の部分よりも高くなる接続爪７ｃ，７ｃが、やや折り曲げた状態で形成されている。
【００３６】
天井用バー１とジョイナー７とを接続するには、まず図８（ａ）に示すように、ジョイナー７の一方の接続片７ａを天井用バー１の側方から挿入して該接続片７ａの上端部を天井用バー１の上桟部２ａの下面の上部溝２ａ１に係入する。次に図８（ｂ）に示すように、ジョイナー７の弾性及び天井用バー１の弾性を利用しながら、ジョイナー７の接続片７ａの下端部を、天井用バー１の天井板支持部２ｃの上面における縦片部２ｂと化粧部材３の端部との間の隙間８に滑り込ませて係入する。最後に図８（ｃ）に示すように、ジョイナー７の接続爪７ｃを平らに伸ばしてその上端を天井用バー１の上部溝２ａ１に嵌め入れる。このようにすれば、ジョイナー７を天井用バー１に対してワンタッチでスナップ式に接続することができるので、施工効率が格段に向上する。また、ジョイナー７は、上端部が天井用バー１の上部溝２ａ１に、下端部が天井用バー１の隙間８に、いずれもしっかりと嵌合して抜け出さなくなるので、天井用バー１に対して強固に接続され、施工後のがたつき等が発生しなくなる。
【００３７】
なお、隙間８の幅は、ジョイナー７の接続片７ａの下端部の形状に合わせて適宜定めればよい。たとえば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、接続片７ａが略全長にわたって断面Ｌ字形状となるようにその下端に接続下端片７ｄを有するジョイナー７を用いることができる。この場合、図１０（ａ）に示すように、天井用バー１の天井板支持部２ｃの上面における縦片部２ｂと化粧部材３の端部との間の隙間８は比較的幅広に形成される。
【００３８】
そして、まず図１０（ａ）に示すように、ジョイナー７の一方の接続片７ａを天井用バー１の側方から挿入して該接続片７ａの上端部を天井用バー１の上桟部２ａの下面の上部溝２ａ１に係入する。次に図１０（ｂ）に示すように、ジョイナー７の弾性及び天井用バー１の弾性を利用しながら、ジョイナー７の接続片７ａの下端部の接続下端片７ｄを、天井用バー１の天井板支持部２ｃの上面における縦片部２ｂと化粧部材３の端部との間の隙間８に滑り込ませて係入する。最後に図１０（ｃ）に示すように、ジョイナー７の接続爪７ｃを平らに伸ばしてその上端を天井用バー１の上部溝２ａ１に嵌め入れればよい。
【００３９】
さらに、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、接続片７ａが長さ方向の一部にわたって断面Ｌ字形状となるような接続下端片７ｄを有するジョイナー７を用いることもできる。同図においては、接続片７ａの長さ方向の両端部に接続下端片７ｄ，７ｄが形成され、その間は接続下端片７ｄ，７ｄの下面よりもやや下方に突出する接続下端片７ｅを有する鉛直板状に形成されている。そして、接続下端片７ｄ，７ｄは水平よりも若干下向きであることが望ましい。なお、天井用バー１の隙間８の形状は、図９及び図１０の場合と同様である。
【００４０】
そして、天井用バー１にジョイナー７を接続するには、まず図１２（ａ）に示すように、ジョイナー７の一方の接続片７ａを天井用バー１の側方から挿入して該接続片７ａの上端部を天井用バー１の上桟部２ａの下面の上部溝２ａ１に係入する。次に図１２（ｂ）に示すように、ジョイナー７の弾性及び天井用バー１の弾性を利用しながら、ジョイナー７の接続片７ａの下端部の接続下端片７ｄ，７ｅを、天井用バー１の天井板支持部２ｃの上面における縦片部２ｂと化粧部材３の端部との間の隙間８に滑り込ませて係入する。このとき、接続下端片７ｅは本体部材１の天井板支持部２ｃの上面に当接し、接続下端片７ｄは化粧部材３の端部に当接する格好となる。最後に図１２（ｃ）に示すように、ジョイナー７の接続爪７ｃを平らに伸ばしてその上端を天井用バー１の上部溝２ａ１に嵌め入れればよい。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、発明の趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。たとえば、本実施形態では金属板の片面だけに塗装を施して折り曲げることにより化粧部材３を形成してあるが、金属板の両面に塗装を施しておいてこれを折り曲げることにより化粧部材３を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は本発明に係る天井用バーの一実施形態を表す断面斜視図であり、（ｂ）は本体部材の断面図、（ｃ）は化粧部材の断面図である。
【図２】本体部材に対して化粧部材をセットする手順を例示する説明図である。
【図３】（ａ）は図１の天井用バーの断面図であり、（ｂ）は本発明に係る天井用バーの他の実施形態の断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明に係る天井用バーの他の実施形態の断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る天井用バーの他の実施形態の断面図であり、（ｂ），（ｃ）は天井板を開閉する様子の説明図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る天井用バーの他の実施形態の斜視図であり、（ｂ）はその部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）はジョイナーを用いて天井用バーと固定バーとを接続した状態の一例を表す斜視図であり、（ｂ）はジョイナーの斜視図である。
【図８】本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法及び接続構造の一実施形態を表す断面説明図である。
【図９】（ａ）はジョイナーを用いて天井用バーと固定バーとを接続した状態の他の例を表す斜視図であり、（ｂ）はジョイナーの斜視図である。
【図１０】本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法及び接続構造の他の実施形態を表す断面説明図である。
【図１１】（ａ）はジョイナーを用いて天井用バーと固定バーとを接続した状態の他の例を表す斜視図であり、（ｂ）はジョイナーの斜視図である。
【図１２】本発明に係る天井用バーとジョイナーとの接続方法及び接続構造の他の実施形態を表す断面説明図である。
【図１３】従来の天井構造を表す説明図である。
【図１４】（ａ）は図１３の天井用バーの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        天井用バー
２        本体部材
２ａ      上桟部
２ａ１    上部溝
２ｂ      縦片部
２ｂ１，２ｂ２    金属板部
２ｃ      天井板支持部
３        化粧部材
３ａ      側片部
３ｂ      水平部
３ｃ      かしめ部
４        下向き溝
５        天井板
６        固定バー
７        ジョイナー
７ａ      （一方の）接続片
７ｂ      （他方の）接続片
７ｃ      接続爪
７ｄ      接続下端片
７ｅ      接続下端片
８        隙間
【図１】
2004300911.tif 000003
【図２】
2004300911.tif 000004
【図３】
2004300911.tif 000005
【図４】
2004300911.tif 000006
【図５】
2004300911.tif 000007
【図６】
2004300911.tif 000008
【図７】
2004300911.tif 000009
【図８】
2004300911.tif 000010
【図９】
2004300911.tif 000011
【図１０】
2004300911.tif 000012
【図１１】
2004300911.tif 000013
【図１２】
2004300911.tif 000014
【図１３】
2004300911.tif 000015
【図１４】
2004300911.tif 000016