(57)【要約】【課題】収納部内のインクを無駄なく消費することのできるインクパッケージを提供すること。【解決手段】袋体の開口部５ａに取着された取着部７ａ２から延出部７ｂが、袋体５の内部側に向かって延出されている。この延出部７ｂの厚みは、先端側に向かうにつれて、また、Ｙ方向に向かうにつれて徐々に薄くなっている。延出部７ｂは、袋体５の溶着面を含む平面に対して、対称に形成されている。よって、インクの消費に伴い袋体５の両側面が相互に接近する方向に撓んで延出部７ｂに沿って密着し、更にそれに連続して両側面が相互に密着するので、インクが残留することがなくなり、収納部に収納されたインクを無駄なく使用することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料で形成されインクを収納する収納部と、その収納部に収納されたインクを前記収納部の外部に導出するために該収納部の内部と外部とを連通させる連通路を有する導出部とを備えたインクパッケージにおいて、
前記導出部は、前記収納部の一端部に取着される取着部と、その取着部に連設されると共に前記収納部の内部側へ向かって延出される延出部とを備えており、前記延出部は、前記収納部の一端部に対向する他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有することを特徴とするインクパッケージ。
【請求項２】
前記取着部と前記延出部とは、前記収納部の一端部と他端部とを結ぶ両側縁部に向かって徐々に断面積が小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載のインクパッケージ。
【請求項３】
前記収納部は、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成されるものであって、
前記延出部は、前記可撓性材料の接合面に対して対称な形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクパッケージ。
【請求項４】
前記延出部の断面形状は、前記取着部の取着された辺に沿った長さが前記取着部の取着された辺に直交する方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクパッケージ。
【請求項５】
前記連通路は、前記取着部から前記延出部に亙って連続して形成され、前記取着部側よりも延出部側において断面積が小さく形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクパッケージに関し、特に、インクを収納する収納部が可撓性材料で形成されたものにおいて、収納部内のインクを無駄なく消費することのできるインクパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インク容器内のインクを印字ヘッドに導き、該印字ヘッドに設けた複数のノズルを記録パターン信号に応じて駆動することにより記録媒体に向かってインクを吐出して記録するインクジェット記録装置が知られている。かかるインクジェット記録装置には、インクカートリッジが搭載され、そのインクカートリッジには、インクを貯留するインクパック（インクパッケージ）が備えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インクパック１１が備えられたインクカートリッジ３が記載されている。このインクパック１１は、可撓性を有するシート状樹脂材料にて密閉袋状に形成され、剛性のあるカートリッジケース１２内に収容されるものである。また、このインクパック１１は、対向する２つの側面１１ａ，１１ｂを有し、その周辺部分１１ｃは溶着され、全体が袋状に形成されている。また、側面の周辺部分１１ｃの一端部には、インク供給孔部６が挟み込まれ、インクパック１１のインク供給孔部６には、中空針状の接続部材５を突き刺すゴム部材１４が装着されている。そして、ゴム部材１４に接続部材５が突き刺されると、インクパック１１の内部と外部とが貫通され、インクパック１１内のインクがインクパック１１内から印字ヘッド２へ供給される。
【０００４】
ここで、インクパック１１は、その一方の側面１１ａ部分が、カートリッジケース１２の内側のフラットな面１２ａに接着固定されているので、印字ヘッド２からインクを吐出してインクを消費した場合には、インクパック１１の他方の側面１１ｂが、一方の側面１１ａに徐々に接近するように変位し、インク残量がほとんどなくなった状態においては、両側面が相互に密着するように収縮する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１‐７８０４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のインク供給孔部６は、インクパック１１内に位置する面が、袋の両側面１１ａ，１１ｂとほぼ直角に形成されていることから、インク残量がなくなり、両側面１１ａ，１１ｂがほとんど密着した状態になっても、インク供給孔部６の内面近傍においては、側面１１ａと側面１１ｂとの間に間隙が形成されてしまい、かかる間隙にインク溜まりが形成されてしまうという問題があった。
【０００７】
このインク溜まりが形成されると、最終的にインクがインクパック１１内に残存してしまうため、インクの使用効率が低減するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、特に、インクを収納する収納部が可撓性材料で形成されたものにおいて、収納部内のインクを無駄なく消費することのできるインクパッケージを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のインクパッケージは、可撓性材料で形成されインクを収納する収納部と、その収納部に収納されたインクを前記収納部の外部に導出するために該収納部の内部と外部とを連通させる連通路を有する導出部とを備えており、前記導出部は、前記収納部の一端部に取着される取着部と、その取着部に連設されると共に前記収納部の内部側へ向かって延出される延出部とを備えており、前記延出部は、前記収納部の一端部に対向する他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有する。
【００１０】
この請求項１記載のインクパッケージによれば、可撓性材料で形成された収納部にインクは収納されている。収納部のインクは、連通路から外部に導出される。収納部のインクが外部に導出されると、可撓性材料で形成された収納部は（導出されたインクの体積相当分）収縮する。
【００１１】
ここで、導出部は、収納部の一端部に取着された取着部から、収納部の内部側へ向かって延出され、且つ、収納部の一端部に対向する他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有している延出部が連設されている。収納部は、外側から内部側へと向って収縮することとなるので、収縮に伴って延出部に接近し、最終的な収縮態様では、インクが保持される内部空間を減少させることができる。
【００１２】
請求項２記載のインクパッケージは、請求項１に記載のインクパッケージにおいて、前記取着部と前記延出部とは、前記収納部の一端部と他端部とを結ぶ両側縁部に向かって徐々に断面積が小さくなっている。従って、請求項１のように収納部の一端部側から他端部に向かう方向だけでなく、それと直交する方向においても、収納部内に残存する空間を減少させることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく一層使用することができる。
【００１３】
請求項３記載のインクパッケージは、請求項１または２に記載のインクパッケージにおいて、前記収納部は、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成されるものであって、前記延出部は、前記可撓性材料の接合面に対して対称な形状に形成されている。従って、延出部の形状を、収縮した可撓性材料の形状に適合させることができ、簡素な形状で内部空間を排除する機能を延出部に十分に付与することができる。
【００１４】
請求項４記載のインクパッケージは、請求項３に記載のインクパッケージにおいて、前記延出部の断面形状は、前記取着部の取着された辺に沿った長さが前記取着部の取着された辺に直交する方向の長さよりも長く形成されている。従って、延出部を扁平な形状とすることができ、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成される収納部に対して、収納部の収縮態様において形成される内部空間を有効に減少させることができる。
【００１５】
請求項５記載のインクパッケージは、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージにおいて、前記連通路は、前記取着部から前記延出部に亙って連続して形成され、前記取着部側よりも延出部側において断面積が小さく形成されている。従って、延出部を連通路の先端側において十分に薄く形成することができ、収納部内に残留するインクを一層少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施例であるインクパッケージ２を備えたインクカートリッジ１を示す分解斜視図である。
【００１７】
インクカートリッジ１は、インクジェットプリンタなどに搭載され、印字ヘッドに供給するインクを貯溜するインク容器である。このインクカートリッジ１は、図１に示すように、扁平状の直方体に形成された収納ケース１２に、インクの充填されたインクパッケージ２が内包されて形成されている。
【００１８】
収納ケース１２は、一対のケース体を重ね合わせて形成されており、インクパッケージ２を収納できるように構成されている。一対のケース体は互いに略同形状に構成されており、インクパッケージ２の幅広面側を支持する底壁９と、その底壁９の縁部から立設された側壁１０と、その側壁１０の縁部によって形成される開口部１１とによって構成されている。
【００１９】
底壁９は、インクパッケージ２の周縁部の大きさと略同様な大きさに構成されている。側壁１０の一部には、インクパッケージ２に備えられたスパウト（導出部）７を固定するための切り欠き部１０ａが備えられている。スパウト７は、この切り欠き部１０ａに嵌り込み、インクパッケージ２は収納ケースに固定される。スパウト７の連通路６に圧入されたキャップ８（図２参照）は、収納ケース１２の側壁１０から露出している状態になる。
【００２０】
インクパッケージ２は、インクを密封する袋体５と、袋体５の内部と外部とを連通させるためのスパウト７とを備えている。袋体５は、複数枚のフィルムシートを積層して構成される積層構造を有する２枚のシート材料を、一部に開口部５ａを残すように周縁部（開口部５ａと対向する他端部５ｃ及び開口部５ａと他端部５ｃを結ぶ両側縁部５ｂ）同士をコの字状に溶着して袋状に形成され、その内部に脱気インクを充填する。袋体５の開口部５ａにはスパウト７が取着されている。
【００２１】
袋体５を構成するシート材料は、例えば、アルミニウム合金層を中心に、一方側に接着層及びナイロン層（外面層）を、他側に接着層，ポリエチレンテレフタラート層、接着層及びポリプロピレン層（内面層）を順に積層して構成されている。このような積層構造を有するシート材料を用いることによって耐久性に優れ、特に、内面層にポリプロピレン層を配置することによって、袋体５の内部に充填されるインクに対する耐インク性に優れ、また、中間層としてアルミニウム合金層を配置することによって、新たなガスが袋体５を透過するのを遮断して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。
【００２２】
スパウト７は、その一端を袋体５の端部から外方に突出すると共に、他端を袋体内部に貫入するものである。また、スパウト７には、インクを導出するための連通路６が内設されており、この連通路６には、袋体５の内部と外部とを遮断するキャップ８が圧入されている（図２参照）。詳細な構造については、図２において説明する。
【００２３】
このスパウト７は、耐インク性に優れるポリプロピレンを主成分とする材料によって構成されている。即ち、袋体５の内面層を構成するポリプロピレン層と、その主成分を同一とするため、スパウト７の外周面に形成した複数のリブ７ｄ（図２参照）を袋体５の内面に強固に溶着することができる。よって、新たなガスが袋体５とスパウト７との溶着部から侵入するのを抑制して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。
【００２４】
キャップ８は、上記したスパウト７の連通路６に形成された収納部６ｃに圧入されるものである。例えばブチルゴムまたはそれに近い材料で構成され、インクを導出するための中空針の接続部材（図示せず）の抜き刺しによってもインクを密閉する弾性復元力を有している。このキャップ８に貫入された中空針の接続部材は、キャップ８を貫通し、スパウト７の連通路６においてインクに浸漬される。これにより、袋体５のインクが、インクパッケージ２の外側へ導出できる状態となる。インクが導出されると、袋体５は、導出されたインクに相当する体積分収縮する。
【００２５】
図２は、インクパッケージ２を詳細に説明する図である。図２（ａ）は、インクパッケージ２をスパウト７の挿入方向から正面視した正面図であり、図２（ｂ）は、側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面線断面図である。図２（ｄ）は、背面図である。
【００２６】
尚、図２に示したインクパッケージ２は、袋体５に充填されたインクを使い切った状態、つまり、インクパッケージ２の最終の収縮態様が示されている。また、スパウト７は、図２に示したＺ方向の長さを厚みとして説明する。
【００２７】
詳細には、スパウト７は、袋体５に取着される端部７ａと、その端部７ａ袋体５の内部側に延出される延出部７ｂとを備えている。
【００２８】
端部７ａは、図２（ｂ）に示すように、袋体５の端部より外方に突出した突出部７ａ１と、袋体５の長手方向（図２（ｂ）においてＸ方向）の一端部に取着され、袋体５の内面に固着された取着部７ａ２とで構成されている。突出部７ａ１は図２（ａ）に示すように略円筒状に形成され、キャップ８が圧入されている。また、その後方には、取着部７ａ２が連設されている。
【００２９】
取着部７ａ２は、図２（ｂ）に示すように、突出部７ａ１に連設されており、取着部７ａ２の外周面は、開口部５ａの内面に溶着されて固着されている。つまり、取着部７ａ２は、袋体５の対向する２の幅広面に挟み込まれることとなる。上記したように、取着部７ａ２の外周面であって袋体５に内接する面には、リブ７ｄが形成されており、このリブ７ｄにより、スパウト７は、袋体５に強固に固着される（図２（ｃ）参照）。
【００３０】
また、この取着部７ａ２は、図２（ｂ）に示すように、突出部７ａ１を中心としてその袋体５の対向する両側縁部５ｂ，５ｂへ対称に延びるように形成されており、側面視（図２（ｂ）に示した側面図において）長方形の形状を有している。また、取着部７ａ２の厚みは、図２（ａ）に示すように、Ｙ方向、つまり、袋体５の対向する側縁部５ｂ，５ｂ側に接近するにつれて徐々に薄くなっている、言い換えれば、取着部７ａ２は、袋体５の長手方向の断面積が中央部から側縁部５ｂ，５ｂに向かうにつれて徐々に小さく形成されている。これにより、袋体５と取着部７ａ２との溶着を容易とすることができ、袋体５のシール性を向上させている。
【００３１】
延出部７ｂは、図２（ｂ）に示すように、取着部７ａ２の袋体５の内側に連設されている。この延出部７ｂは、取着部７ａ２との連接面において取着部７ａ２と同じ長さ（両側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向の長さ）を有し、また、取着部７ａ２と同じ厚みを有している。この延出部７ｂは、袋体５の他端部５ｃ側、即ち、延出部７ｂの先端側に向かうにつれて、厚みが徐々に薄くなっている。また、延出部７ｂの厚みは、Ｙ方向、つまり両側縁部５ｂ，５ｂに向かうにつれて薄くなっている。更に、前記長さも延出部７ｂの先端側に向かうにつれて、徐々に短くなっている。つまり延出部７ｂは、袋体５の他端部５ｃ及び両側縁部５ｂ，５ｂへ向かって、徐々に断面積が小さくなるように形成されている。また、取着部７ａ２と延出部７ｂとは、両者の連接面において、両側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向に同じ割合で徐々に断面積が小さくなっているのである。この延出部７ｂの最先端部には、スパウト７へ袋体５のインクが流入する開口である流入口６ｄが設けられている。
【００３２】
更に、延出部７ｂは、側面視において、取着部７ａ２との連接面の長さ方向の中心を通る紙面に垂直な面に対して、対称に形成されている（図２（ｂ）参照）。また、図２（ｄ）に示すように、延出部７ｂは、図２（ｄ）において取着部７ａ２との連接面の厚み方向の中心を通る紙面に垂直な面に対して、つまり、袋体５の溶着面を通る平面に対しても、対称に形成されている。
【００３３】
スパウト７の内側には、連通路６が形成されている。この連通路６は、図２（ｃ）に示すように突出部７ａ１の内側に形成されるキャップ収納室６ｃと、取着部７ａ２の内側に形成される第１連通路６ａと、延出部７ｂの内側に形成される第２連通路６ｂとを連続して備え、袋体５内に流入口６ｄを通して開口している。
【００３４】
キャップ収納室６ｃは、一端部において外部空間に開口しており、キャップ８の径よりも若干小さい径を有し、外部空間に当接される一端部からキャップ８が圧入されると密栓される。
【００３５】
第１連通路６ａは、断面積が、キャップ収納室６ｃよりも小さくなるように形成されている。これにより、キャップ収納室６ｃのキャップ８に中空針の接続部材を突き刺した場合であっても、キャップ８が、袋体５の内側に移動するのを防止している。
【００３６】
第２連通路６ｂは、第１連通路６ａよりも、その断面積が小さくなるように形成されている。延出部７ｂは、上記のように先端に向け薄くなっているので、それにつれて連通路６も断面積も小さくしている。つまり流入口６ｄでの延出部７ｄの厚さをできるだけ小さくしている。
【００３７】
インクジェットヘッドへのインクの供給は、上述したように連通路６に嵌合したキャップ８に、中空針の接続部材を貫入することによって行う。インクパッケージ２からのインクの導出に伴いインクパッケージ２を構成する２枚のシート材料が相互に接近する方向に撓み、ついには相互に密着する。
【００３８】
このとき、延出部７ｂが存在しないと、発明が解決しようとする課題の項で説明したように、取着部７ａ２に沿う箇所では、２枚のシート材料が相互に密着できず、インクを残留させてしまう。しかし、上記のような形状の延出部７ｂを備えることによって、インクの消費によって２枚のシート材料が取着部７ａ２に隣接する箇所では、図２（ｃ）のように延出部７ｂに沿って密着し、更にそれに連続して袋体５の中央では、シート材料相互が密着する。また、延出部７ｂは、袋体５の側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向にも厚さを徐々に薄くしているので、その方向においてもシート材料が空間を残すこと少なく密着する。従って使用できない状態で残留してしまうインクの量を少なくできる。
【００３９】
また、延出部７ｂの厚みや幅は徐々に（滑らかに）変化するように形成されているので、袋体５の最終的な収縮態様は、延出部７ｂの形状に沿って密着する形態となる。例えば、延出部７ｂに凹凸や段差があると、かかる凹凸や段差の形状に沿って袋体５が密着することは困難となる。このため、凹凸や段差と袋体５との間に隙間ができ、かかる隙間にインクが貯溜されてしまう。しかし、延出部７ｂの厚みや幅は徐々に（滑らかに）変化するように形成されているので、袋体５と延出部７ｂとの間に隙間ができることを抑制でき、かかる隙間にインクが保持されることを回避できる。
【００４０】
このように、延出部７ｂを設けることにより、袋体５の最終的な収縮態様において、その内部に残存する内部空間を減じることができ、無駄になるインクを低減することができる。
【００４１】
次に、図３を参照して、第２実施例のインクパッケージ２について説明する。この第２実施例のスパウト１７は、固着部および延出部のＹ方向の幅が、袋体５のＹ方向の幅と同じとなるように形成されている。また、固着部および延出部の厚みは、Ｙ方向には変化せず一定となっている。なお、第１実施例と同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
図３は、第２実施例のインクパッケージ２を詳細に説明する図である。図３（ａ）は、インクパッケージ２をスパウト１７の挿入方向から正面視した正面図であり、図３（ｂ）は、側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のインクパッケージ２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線断面図である。
【００４３】
尚、図３（ａ）〜（ｃ）に示したインクパッケージ２は、いずれも、袋体５に充填されたインクを使い切った状態、つまり、インクパッケージ２の最終の収縮態様が示されている。また、スパウト１７もスパウト７と同様に、図３に示したＺ方向の長さを厚みとして説明する。
【００４４】
詳細には、スパウト１７は、スパウト７と同様の端部１７ａと、端部１７ａとは反対側（袋体５の内部側、図３中においてＸ方向）に延出される延出部１７ｂとを備えている。また、スパウト１７の内側には、スパウト７と同様の連通路６が形成されキャップ８が圧入されている（図３（ｃ）参照）。
【００４５】
端部１７ａは、図３（ｂ）に示すように、第１実施例のスパウト７の突出部７ａ１と同様の突出部１７ａ１と、袋体５の長手方向の一端部に取着されると共に袋体５の内面に固着された取着部１７ａ２とで構成されている。
【００４６】
取着部１７ａ２は、突出部１７ａ１に連設されており、直方体状に形成されている。取着部１７ａ２の厚み方向の２の面にはリブ１７ｄが設けられており、このリブ１７ｄにより袋体５の開口部５ａの内面にそれぞれ溶着されて固着されている。この取着部１７ａ２のＹ方向の長さは、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、袋体５の開口部５ａの長さと同じである。
【００４７】
延出部１７ｂは、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、取着部１７ａ２の袋体５内側に連設されている。この延出部１７ｂにおいて、取着部１７ａ２との連接面は、取着部１７ａ２と同じＹ方向長さを有し、また、取着部１７ａ２と同じ厚みを有している。また、第２実施例の延出部１７ｂは、同じＹ方向長さで袋体５の内側へ延びている。このため、延出部１７ｂのＹ方向の端部は、袋体５の長手方向の辺に挟み込まれた状態となり、袋体５の内面に固着される。また、延出部１７ｂは、Ｙ方向に沿う厚みは一定であるので、開口部５ａからのＸ方向の延出距離が同じ位置では、Ｙ方向の位置が違っても厚みの変化はない。更に、延出部１７ｂは、袋体５の内部側、即ち、延出部の先端側に向かうにつれて（Ｘ方向に沿って）厚みが徐々に薄くなっている。このため、延出部１７ｂのＹ方向の端部が挟み込まれていても、袋体５の長手方向周縁のシール性を向上させることができる。
【００４８】
ここで、取着部１７ａ２のＹ方向長さを袋体５の開口部５ａの長さと同じにすると、袋体５の最終的な収縮態様において形成される内部空間Ａは、取着部１７ａ２側からＸ方向に収束する空間となる。このため、上記したように、延出部１７ｂを、Ｘ方向に向かって徐々に薄く形成することにより、袋体５の内部空間に応じた形状とでき、袋体５の内部に残存する内部空間を効果的に減じることができる。
【００４９】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載のインクパッケージによれば、収納部からインクが外部に導出されるのに伴い可撓性材料で形成された収納部は、収縮する際、収納部の一端部側から他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有している延出部に密着する。よって、取着部に沿って残存する内部空間を減少させることができるので、残留するインクを少なくすることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく使用することができるという効果がある。
【００５１】
請求項２記載のインクパッケージによれば、請求項１に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、取着部と延出部とは、収納部の一端部と他端部とを結ぶ両側縁部に向かって徐々に断面積が小さくなっている。よって、請求項１のように、収納部の一端部側から他端部に向かう方向だけでなく、それと直交する方向においても、収納部内に残存する空間を減少させることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく一層使用することができるという効果がある。
【００５２】
請求項３記載のインクパッケージによれば、請求項１または２に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、収納部は、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成されるものであって、延出部は、可撓性材料の接合面に対して対称な形状に形成されている。よって、延出部の形状を、収縮した可撓性材料の形状に適合させることができ、簡素な形状で内部空間を排除する機能を延出部に十分に付与することができるという効果がある。
【００５３】
請求項４記載のインクパッケージによれば、請求項３に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、延出部の断面形状は、取着部の取着された辺に沿った長さが取着部の取着された辺に直交する方向の長さよりも長く形成されている。よって、延出部を扁平な形状とすることができ、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成される収納部に対して、収納部の収縮態様において形成される内部空間を有効に減少させることができるという効果がある。
【００５４】
請求項５記載のインクパッケージによれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージの奏する効果に加え、連通路は、取着部から延出部に亙って連続して形成され、取着部側よりも延出部側において断面積が小さく形成されている。よって、延出部を連通路の先端側において十分に薄く形成することができ、収納部内に残留するインクを一層少なくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であるインクパッケージを備えたインクカートリッジを示す斜視図である。
【図２】インクパッケージを詳細に説明する図である。図２（ａ）は、インクパッケージの正面図であり、図２（ｂ）は、側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面線断面図であり、図２（ｄ）は、背面図である。
【図３】第２実施例のインクパッケージを詳細に説明する図である。図３（ａ）は、インクパッケージの正面図であり、図３（ｂ）は、側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線断面図である。
【符号の説明】
１                インクカートリッジ
２                インクパッケージ（インクパッケージ）
５                袋体（収納部）
６                連通路（連通路）
７，１７          スパウト（導出部）
７ａ２，１７ａ２  取着部（取着部）
７ｂ，１７ｂ      延出部（延出部）
【図１】
2004268522.tif 000003
【図２】
2004268522.tif 000004
【図３】
2004268522.tif 000005