(57)【要約】【課題】本発明は錆の発生しないスチール缶の端部構造を提供する。【解決手段】両面に有機皮膜を有する鋼板からなる缶体の端部がカール形状を有する缶体において、端部がカール内に巻き込まれた構造を有しカール部分の鋼板表面同士で厚み９〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを挟み込む構造であるスチール缶端部の錆防止構造。また、熱可塑性樹脂フィルムの融点が１３０℃以上であることが望ましく、さらには、熱可塑性樹脂フィルムが鋼板の有機皮膜と熱融着していることが望ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に有機皮膜を有する鋼板からなる缶体の端部がカール形状を有する缶体において、端部がカール内に巻き込まれた構造を有しカール部分の鋼板表面同士で厚み９〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを挟み込む構造であることを特徴とするスチール缶端部の錆防止構造。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フィルムの融点が１３０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のスチール缶端部の錆防止構造。
【請求項３】
熱可塑性樹脂フィルムが鋼板の有機皮膜と熱融着していることを特徴とする請求項１〜２に記載のスチール缶端部の錆防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶端部にカール形状を有するスチール缶に関するものであり、特に、ＥＯＥを含む蓋が巻き締められていない構造のカール部分に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属缶胴に蓋あるいはＥＯＥが巻き締められる場合には、予めコンパウンドが塗布された蓋或いはＥＯＥが巻き締められる。従って、缶体・蓋・ＥＯＥの端面が完全に巻き締め部の中に密封され、素材がスチールであっても端面からの錆発生が問題となることは少ない。ところが、蓋やＥＯＥが巻き締められていない缶体においては、安全上あるいは強度上の観点から端部はカールされているのが一般的である。
【０００３】
また、この場合、コンパウンドが塗布されないことが一般的である。それは、塗布後の加工でコンパウンドが剥離したり、はみ出したコンパウンドが外観を損ねる等を防止するためである。従って、カール形状部は、完全に密閉された構造とはなっておらず、素材がスチールの場合には端面に錆が発生、あるいは発生した錆が流れ出す等の問題を生じる。錆の発生は外観を損ない汚いイメージを与えることから、カール部からの錆発生を抑える必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題点を解決することにあり、錆の発生しないスチール缶の端部構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討を実施し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）両面に有機皮膜を有する鋼板からなる缶体の端部がカール形状を有する缶体において、端部がカール内に巻き込まれた構造を有しカール部分の鋼板表面同士で厚み９〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを挟み込む構造であることを特徴とするスチール缶端部の錆防止構造。
【０００６】
（２）熱可塑性樹脂フィルムの融点が１３０℃以上であることを特徴とする前記（１）に記載のスチール缶端部の錆防止構造。
（３）熱可塑性樹脂フィルムが鋼板の有機皮膜と熱融着していることを特徴とする前記（１）〜（２）に記載のスチール缶端部の錆防止構造にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、カール部の形状として缶体端部がカール内に巻き込まれた構造であること、さらにカール部分の鋼板表面同士で厚み９〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを挟み込む構造であることが重要である。図１に代表的な構造を示す。すなわち、図１は、本発明の基本となる缶端部のカール形状の断面を示す図である。この図に示すようにカール部を成型する工程において、鋼板１同士を強く押し付けるように成型を行っても、ロールバック現象によりカール部分に隙間が生じてしまう。ロールバックが生じない程度まで強力に成型を行うと、有機皮膜２に欠陥を生じることが多くなる。そこで、厚み９〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルム３を挟み込むことで樹脂の弾性を利用して隙間を埋めることを発明した。
【０００８】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みを９〜２００μｍに規定した理由は、９μｍ未満では鋼板のロールバックによるカール部分の隙間を完全に埋めることができないためである。２００μｍ超では効果が飽和しコストが上がるためである。好ましくは１２〜６０μｍである。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムは特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン等のオレフィン樹脂あるいはこれらの樹脂をベースにした混合樹脂あるいはこれらの樹脂単位をベースとした共重合樹脂等を用いることができ、融点は１３０℃以上が望ましい。これは缶体が１２５℃程度までレトルト殺菌処理で加熱される場合があるためである。熱可塑性樹脂が流れ出しや溶出する場合があるためである。
【０００９】
また、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムに熱を与えることによって、鋼板の有機皮膜と熱融着させることが望ましい。熱可塑性樹脂フィルムと鋼板の有機皮膜とを融着させることにより、内部への水分浸透あるいは内部からの錆の染み出しをより完全に防ぐことが可能になる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
板厚０．１８ｍｍの薄錫メッキ鋼板のニスよけと呼ばれる溶接部分以外の両面にエポキシフェノール塗料をコートした塗装鋼板を用いて、カール成型の後、シーム溶接を行い、３ピース缶の缶胴を作成した。ついで、ネック成型後、片方の缶端には塗装鋼板製の蓋を巻き締めた。残りの缶端は、厚み５０μｍ、幅１．５ｍｍの環状に打ち抜いたナイロン１２フィルムを挟み込むようにカール成型を行い図１に示すカール構造を得た。さらに、カール部分を誘導加熱により、２００℃まで加熱し、ナイロン１２フィルムを溶融させ、有機皮膜に融着させた。耐錆性の評価を、３８℃中で３％食塩水を噴霧する環境中に１週間缶体を放置し、缶端部の錆の発生状況を目視で観察したところ、錆の発生及び錆の染み出しは確認できなかった。
【００１１】
（実施例２）
板厚０．２３ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の両面にそれぞれ厚み２５μｍ、１５μｍのポリエステル樹脂を積層した積層鋼板を絞りしごき成型した。得られた缶体をトリム，ネック成型した後、厚み１５μｍ、幅１．５ｍｍの環状に打ち抜いたポリエステルフィルムを挟み込むようにカール成型を行い図１に示すカール構造を得た。耐錆性の評価を、３８℃中で３％食塩水を噴霧する環境中に１週間缶体を放置し、缶端部の錆の発生状況を目視で観察したところ、錆の発生及び錆の染み出しは確認できなかった。
【００１２】
（実施例３）
板厚０．２３ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の両面にそれぞれ厚み２５μｍ、１５μｍのポリエステル樹脂を積層した積層鋼板を絞りしごき成型した。得られた缶体をトリム、ネック成型した後、厚み１０μｍ、幅１．５ｍｍの環状に打ち抜いた変性ポリプロピレンフィルムを挟み込むようにカール成型を行い図１に示すカール構造を得た。耐錆性の評価を、３８℃中で３％食塩水を噴霧する環境中に１週間缶体を放置し、缶端部の錆の発生状況を目視で観察したところ、錆の発生及び錆の染み出しは確認できなかった。
【００１３】
（比較例１）
板厚０．１８ｍｍの薄錫メッキ鋼板のニスよけと呼ばれる溶接部分以外の両面にエポキシフェノール塗料をコートした塗装鋼板を用いて、カール成型の後、シーム溶接を行い、３ピース缶の缶胴を作成した。ついで、ネック成型後、片方の缶端には塗装鋼板製の蓋を巻き締めた。残りの缶端は、厚み８μｍ、幅１．５ｍｍの環状に打ち抜いたポリエステルフィルムを挟み込むようにカール成型を行い図１に示すカール構造を得た。耐錆性の評価を、３８℃中で３％食塩水を噴霧する環境中に１週間缶体を放置し、缶端部の錆の発生状況を目視で観察したところ、錆の染み出しが認められた。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、カール部分に熱可塑性樹脂を挟み込むことにより、スチール缶の缶端部からの錆発生、錆の流れ出しは殆ど無くなり、耐錆性の良好なスチール缶を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本となる缶端部のカール形状の断面を示す図である。
【符号の説明】
１  母材鋼板
２  有機皮膜
３  熱可塑性樹脂フィルム
【図１】
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