(57)【要約】【課題】潜像担持部材に残留したトナー回収時のトナーの破損を抑制し、廃トナーを再利用する際の画質低下を抑え、長期間に渡り安定した画像の提供を高速度でかつトナー消費量を低減しつつ可能とする。【解決手段】前記潜像担持部材上に残留した廃トナーを除去するための清掃装置及び該清掃装置内の廃トナーを前記複数の現像装置へ供給する廃トナー供給装置を備えた画像形成装置において、同一の潜像を現像する場合に、潜像担持部材の外周移動方向下流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合が、潜像担持部材の外周移動方向上流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合よりも低い。【選択図】        図１
2004151212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周が無端移動する潜像担持部材、該潜像担持部材上に粉体トナー像を形成する複数の現像装置、転写材への前記トナー像の転写工程後に前記潜像担持部材上に残留した廃トナーを除去するための清掃装置及び該清掃装置内の廃トナーを前記複数の現像装置へ供給する廃トナー供給装置
を備えた画像形成装置において、
同一の潜像を現像する場合に、潜像担持部材の外周移動方向下流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合が、潜像担持部材の外周移動方向上流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合よりも低いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
トナーは、磁性を有する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
潜像担持部材は、アモルファスシリコンを含有する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
潜像担持部材の外周移動速度は、５００ｍｍ・ｓ−１以上である請求項１乃至３の一に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の現像装置及び電子写真工程の転写工程後に潜像担持部材に残留したトナーを除去するための清掃装置を備え、廃トナーを画像形成に再利用する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真工程については、米国特許第２，２９７，６９１号明細書、特公昭４０−２３９１０号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載の方法が知られている。
【０００３】
一般には、光導電性物質を利用し、種々の手段により潜潜像担持部材（感光体）上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧、加熱加圧、或いは溶剤蒸気により画像を定着し、出力画像を得るものである。
【０００４】
またその現像方式として、装置の小型化、メンテナンスの容易さ等から、磁性トナーを用いて、交番電界の作用により現像する非接触磁性一成分方式が知られている（図１０）。上述の電子写真工程の最終工程であるトナー像を紙等の転写材に定着する工程に関しては、従来より種々の方法や装置が開発されている。現在、最も一般的な定着方法は、熱定着ローラを用いるものである。
【０００５】
電子写真工程においては、転写後の感光体１上に残ったトナーｔｒを清掃する工程があるが、装置の小型化、軽量化及び信頼性の面から、今日では弾性を有するブレード７１による清掃が一般的となっている（図１１）。
【０００６】
また、感光体の高寿命化と感光体ドラムの小径化及びシステムの高速化に伴い、感光体に対する耐融着性及び耐フィルミング性等のトナーに要求される特性が厳しくなっている。特に、最近高速の画像形成装置を中心に実用化されてきたアモルファスシリコン感光体は、非常に高い耐久性を有し、又、ＯＰＣ（有機感光体）も長寿命化が図られているため、トナーに要求される諸性能も一層高度になってきている。
【０００７】
転写工程において、感光体（潜潜像担持部材）上のトナーｔｄは、転写分離装置６全て転写されることはなく、１０〜２０重量％程度は感光体上に残存してしまう。この様に、感光体上に残った未転写トナーｔｒは、清掃装置７により回収され、廃トナーｔｗとして系外へと排出されてしまい、再度使用することは出来なかった（図１１）。
【０００８】
他方、近年、パーソナルコンピュータ等の情報出力装置としての画像形成装置の需要が増加し、高速の画像形成装置の需要が更に大きくなりつつある。
【０００９】
高速の画像形成を可能とするため、一の感光体に対して二以上の現像装置で現像することも盛んに行われるようになった（図１２）。
【００１０】
かかる高速画像形成装置等においては、当然廃トナーが大量に発生するが、かかる廃トナーを全て廃棄物として処理した場合には、環境汚染を招く恐れがある。
【００１１】
また、廃トナーを貯留するための空間を確保することは装置の小型化と反する。
【００１２】
かといって、廃トナー貯留容器を小さくすれば、廃トナーの除去間隔が増大し、画像形成装置の稼動時間の低下につながる。
【００１３】
この為、最近、該廃トナーを再使用する検討が広く行なわれつつある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非接触一成分現像方式に於いて、このような熱定着方式に最適なトナーを用いて、転写後、潜像担持部材上に残存した未転写トナーを清掃工程で回収し、再使用に供するという系を確立しようとした場合以下の問題があった。
【００１５】
すなわち、出力画像の画像濃度の低下、カブリの悪化、及びトナー飛散等である。
【００１６】
原因を調べた結果、廃トナー中には、表面が剥離したり、或いは内部から砕けたりしたものが多く存在していることが確認された。
【００１７】
この現象について更に検討を行ったところ、感光体上にある未転写トナーが、清掃工程で清掃ブレードによって掻き落される際に加わる機械的衝撃による要因が大きいことがわかった。
【００１８】
特に、非接触での一成分現像は、従来の二成分現像に比較してトナーの物性が、画像に大きく作用する為、かぶりや、画像濃度の低下が顕著であり、廃トナーを再利用することは困難であった。
【００１９】
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、潜像担持部材に残留したトナー回収時のトナーの破損を抑制し、廃トナーを再利用する際の画質低下を抑え、長期間に渡り安定した画像を高速度でかつトナー消費量を低減しつつ可能とすることにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明にあっては、外周が無端移動する潜像担持部材、該潜像担持部材上に粉体トナー像を形成する複数の現像装置、転写材への前記トナー像の転写工程後に前記潜像担持部材上に残留した廃トナーを除去するための清掃装置及び該清掃装置内の廃トナーを前記複数の現像装置へ供給する廃トナー供給装置を備えた画像形成装置において、同一の潜像を現像する場合に、潜像担持部材の外周移動方向下流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合が、潜像担持部材の外周移動方向上流にある現像装置の現像剤収容部材内の現像剤に占める廃トナーの割合よりも低いこととした。
【００２１】
上記目的を達成するため、請求項２に係る発明にあっては、請求項１に記載の画像形成装置において、トナーは、磁性を有することとした。
【００２２】
上記目的を達成するため、請求項３に係る発明にあっては、請求項１に記載の画像形成装置において、潜像担持部材は、アモルファスシリコンを含有することとした。
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項４に係る発明にあっては、請求項１乃至３の一に記載の画像形成装置において潜像担持部材の外周移動速度は、５００ｍｍ・ｓ−１以上であることとした。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る画像形成装置を例にとって具体的に説明する。
【００２５】
（発明の実施の形態１）
図１は第１の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成説明図、図２はトナーの回収装置の説明図である。
【００２６】
感光体１は、直径１０８ｍｍの中空円筒形状を呈する。
【００２７】
基層１ａ及びその表面にアモルファスシリコンを主たる成分とする感光層１ｃを有し（図３）、画像形成動作に応じて矢印Ａ方向へ５００ｍｍ・ｓ−１の速度で回転可能である。この感光体１の周囲には感光体ドラムの表面を一様に帯電するための一次帯電装置２、現像装置４ａ、４ｂ，転写分離装置６及び清掃装置７が配置してある。
【００２８】
ドラム状金属基体の基層１ａは、例えば、ＮｉＣｒ、ステンレス、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ等の金属又はこれらの合金が挙げられ、特にＡｌ及びＡｌ系合金が好適に用いられる。ドラム状金属基体の基材としてＡｌ及びＡｌ系合金を使用するのが好ましいのは、比較的簡易に真円性、表面平滑性等の精度のよいものが得られ、製造時のａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）の堆積表面部の温度制御が容易であり、かつ経済的であるからである。
【００２９】
感光ドラム１の光導電層中に含有されてもよいハロゲン原子（Ｘ）としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、特に塩素、とりわけフッ素が好適である。また、光導電層中に含有されるケイ素原子、水素原子、ハロゲン原子以外の成分としては、フェルミ単位や禁止帯幅等を調整する成分として、ホウ素、ガリウム等の周期律表第ＩＩＩ族原子、窒素、リン、ヒ素等の周期律表第Ｖ族原子、酸素原子、炭素原子、ゲルマニウム原子等を単独若しくは適宜組み合わせて含有させることができる。
【００３０】
障壁層１ｂは、光導電層１ｃと基層１ａとの密着性向上あるいは電荷受容能の調整等の目的で設置されるものであり、該障壁層は目的に応じてＩＩＩ族原子、Ｖ族原子、酸素原子、炭素原子、ゲルマニウム原子等を含むａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）層若しくは多結晶−Ｓｉ層で、一層あるいは多層に構成される。
【００３１】
また、光導電層の上部に表面電荷注入防止層あるいは保護層として、シリコン原子を母体とし、炭素原子、窒素原子、酸素原子等を好ましくは多量に含有し、必要に応じて水素原子又はハロゲン原子を含有する非晶質材料からなる層あるいは高抵抗有機物質からなる層を設置してもよい。
【００３２】
ａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）で構成される光導電層を形成する方法としては、例えばグロー放電法、スパッタリング法、あるいはイオンプレーティング法等の従来より公知の種々の放電現象を利用する真空堆積法を用いることができる。
【００３３】
そして回転する感光体１の表面を、一次帯電装置２で一様に＋３５０Ｖ〜＋４３０Ｖに帯電すると共に、画像露光装置３による露光Ｅｉによって最低で＋２０Ｖ〜７０Ｖの静電潜像を形成し、二個の現像装置４ａ、４ｂで前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。
【００３４】
画像露光Ｅｉは、波長６８０ｎｍの半導体レーザー３１を光源とする。
【００３５】
原稿を読み込むスキャナ部、画像データを作成するイメージプロセッサ部は図示しないが、スキャナのＣＣＤ上に結像した原稿からの反射光はＡ／Ｄ変換されて画像の輝度信号に変換され、イメージプロセッサ部に送られる。イメージプロセッサ部では、周知の輝度−濃度変換（Ｌｏｇ変換）を行い、画像信号を濃度信号に変換した後、必要ならばエッジ強調やスムージングや高周波成分の除去等のフィルター処理を通し、その後濃度補正処理（いわゆるγ変換）をかけてから、２値化（１ｂｉｔ）される。
【００３６】
その後、画像信号はレーザドライバに送られ、画像信号に応じて（８ｂｉｔ画像であればＰＷＭ変調方式で、１ｂｉｔであればレーザのオン／オフを行い）レーザ３１を駆動する。そのレーザ光はコリメータレンズ３２、ポリゴンスキャナー３３、ｆθレンズ３４、折り返しミラー３５、等を介してドラム上に照射される。ドラム上でのレーザスポット径は、６００ｄｐｉの１画素（直径４０．３μｍの円）よりも若干大きい５５μｍ程度のスポットでドラム上に結像し、画像部を除電して、静電潜像を形成する。
【００３７】
現像装置４ａ，４ｂでは、現像剤収容部４０ａ，４０ｂ内の現像剤を攪拌搬送部材４４ａ，４４ｂによって、固定磁石４３ａ’，４３ｂ’を内蔵した現像剤担持部材４３ａ，４３ｂ方向へ送り出す（図４）。
【００３８】
ＳＰＣＣ製の板状の規制部材４２ａ，４２ｂによって摩擦帯電電荷を付与した現像剤薄層を現像剤担持部材４１ａ，４１ｂの表面に形成し、その現像剤を現像剤担持部材４１ａ，４１ｂのＢ方向への回転に伴って現像部Ｚｄｅｖへと搬送する。
【００３９】
ここで、画像形成装置の使用開始時には、サービスマン等が、トナー補給容器４９から、二の現像装置４ａ，４ｂに同一のトナーを約２５０ｇ充填する。
【００４０】
トナーは、重量平均粒径７．５μｍの正帯電性及び磁性を有し、結着樹脂中にスチレン−ブタジエン共重合体を含有し、該結着樹脂成分の含有量より少ない割合でシリコーン樹脂、ポリエステエルなどを含有させても良い。
【００４１】
さらに、荷電制御剤としてトリフェニルメタン化合物、トナーに離型性を与える為にワックスを含有することが好ましい。
【００４２】
トナーの着色剤としてはたとえば顔料としてカーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック等がある。
【００４３】
磁性材料は着色剤としての役割をかねることもできる。磁性材料としては、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の酸化鉄が用いられる。
【００４４】
さらに、帯電安定性、現像性、流動性及び耐久性向上の為、シリカ微粉末を添加することが好ましい。
【００４５】
シリカの作用として、流動性の向上のほかに、トナー粒子とスリーブの間に介在し摩擦を軽減、またトナー同士の凝集を防ぎスリーブに接しているトナーと接していないトナーの入れ替わりを促進する役割もあるためである。
【００４６】
他の添加剤として、例えばテフロン（Ｒ）粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末のような滑剤粉末、中でもポリフッ化ビニリデンを加えることが好ましい。ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含有重合体は、理由は明確でないが、トナーに付着したシリカのトナーからの遊離を減少させる働き等があり、結果として、帯電安定性を増す効果がある。
【００４７】
あるいは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末等の研磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。チタン酸ストロンチウム等は、ドラムに対する研磨剤の役割を果たし、結果としてドラムに薄層状に付着するトナーを研磨除去する効果がある。
【００４８】
現像部Ｚｄｅｖでは、現像剤担持部材４１ａ，４１ｂから感光体１の画像部にトナーを転移させ、非画像部からは回収する条件になるように、現像剤担持部材４１ａ，４１ｂには、２４０Ｖ〜３２０ＶのＤＣ成分に重畳して、ＡＣ成分が印加されている。
【００４９】
ＡＣ成分は、周波数３ｋＨｚ、振幅１．２ＫＶである。
【００５０】
現像剤担持部材４１ａ、４１ｂは、ともに外径２０ｍｍの円筒形状を呈し、基層４１ａａ，４１ｂａはアルミ合金Ａ６０６３からなり、その外側に無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｃｒまたは無電解Ｐｄ−Ｐメッキ層４１ａｂ，４１ｂｂが形成されている（図５）。
【００５１】
現像部Ｚｄｅｖにおいて感光体１上に形成されたトナーｔｉを、転写部Ｚｔｒにおいて転写分離装置６の電圧印加によって転写材ｍへ転写する。
【００５２】
この転写分離装置６は、転写帯電部６１と分離帯電部６２とを有しており（図１４）、転写帯電部６１によって現像トナーと逆極性の電圧を印加して搬送された転写材ｍにトナー像を転写し、像転写後の転写材ｍに対して分離帯電部６２で電圧印加して感光体１から分離する。
【００５３】
トナー像を転写材ｍに転写した後にも感光体１の表面に残留した現像剤ｔｒは、後述する清掃装置７によって回収除去するように構成している。
【００５４】
そして，転写工程後の転写材ｍは、上ローラ９１及びヒーターを内蔵した下ローラ９２等からなる定着装置９へ搬送され、熱及び圧力を印加して転写像を定着して排出ローラ対９３ａ，９３ｂによって画像形成装置外へ排出される。
【００５５】
（トナー回収装置）本実施の形態に係る画像形成装置は、前記清掃装置７で回収したトナーを、現像装置４ａへ供給して再使用するようにしている。
前述のとおり、トナーの外添剤は、磁性トナーの帯電量、流動性を制御するために加えるものであり、外添剤の添加量が変わると磁性トナーの現像効率が大きく変化する。通常、未使用トナーの外添剤添加量は、現像効率が最適となるように設定してある。
【００５６】
しかし、一度現像工程に使用した後、回収した使用済みトナーｔｗは、非接触で回収した場合でも外添剤添加量が変化しており、回収現像剤をそのまま再利用したのでは現像効率が悪く、画質低下を生じるのは、前述のとおりである。
【００５７】
そのために本実施の形態にあっては、現像装置４ａにおける回収トナーと未使用トナーとの混合比ηｍｔを一定に維持することが可能なトナー回収装置を設けている。以下、その構成について説明する。
【００５８】
図２及び図６に示すように、清掃装置７で回収されたトナーｔｗは、搬送スクリュー７３によって前側から奥側（図のＲ方向）に搬送され、回収トナー容器８１に供給される。
【００５９】
回収トナー容器８１内のトナーｔｗは、回収トナー搬送パイプ８５内に配設されたスクリュー８４によりＣ方向に汲み上げられ、新トナー搬送パイプ４８ａに合流する。
【００６０】
新トナー搬送パイプ４８は、トナー補給容器４９の奥側排出口から排出されたトナーを第２現像装置の予備攪拌容器４３に搬送する機能を有する。
【００６１】
なお、回収トナー搬送パイプ８５と新トナー搬送パイプ４８の合流部には、逆流防止弁４８１が配設されている。
【００６２】
予備攪拌容器４３内に配設された攪拌部材４３１は、予備攪拌容器４３内に搬送された回収トナーと新トナーを混合しつつ長手方向において均す機能を有する。
【００６３】
予備攪拌容器４３内のトナーは、磁石ローラ４７ａの回転により、現像剤収容部材４０ａ内へ落下し、やがて、現像に供せられる。
【００６４】
混合比ηｍｔは，回収トナー質量の新トナー質量に対する比率であって，本画像形成装置においては、０．０４〜０．０６に維持する。
【００６５】
混合比ηｍｔと画像反射濃度Ｄｒ及びかぶりによる反射率低下量Δηｒｆとの関係は，図７及び図８に示すとおりである。
【００６６】
なお、混合比ηｍｔは，トナーの物性を直接検出するのではなく、感光体の非画像部に形成するトナー像Ｉｔｐの反射率ηｒｔｐに基づいて算出する。
【００６７】
ηｍｔとηｒｔｐの概略の関係を図９に示す。
【００６８】
トナー像Ｉｔｐは、１ｃｍ四方の大きさを有し、１０００頁以上のジョブの終了時に形成される。
【００６９】
反射率測定装置８６からの入射光Ｌｉと反射光Ｌｏの強度比率に基づいてηｒｔｐを算出する（図１５）。
【００７０】
そして、ηｒｔｐが上昇してくると，トナー補給容器駆動モータ４９１が駆動されて新トナーｔｎが現像剤収容部材４０ａに補給される（図６）。
【００７１】
逆に，ηｒｔｐが低下してくると，トナー搬送スクリュー駆動モータ８４１が駆動されて回収トナーｔｗが現像剤収容部材４０ａに補給される。
【００７２】
表１に本発明の実施の形態の性能等を示す。これを参照すれば、本発明の実施の形態の優れた性能等が理解できよう。
【００７３】
ここで、従来技術の実施の形態１とは、発明の実施の形態１において、回収トナーｔｗは、現像剤収容部材４０ａではなく、現像剤収容部材４０ｂに補給されるものをいう。
【００７４】
また、従来技術の実施の形態１１とは、発明の実施の形態１において、現像装置が１のみであり、回収トナーを最使用するものをいう。
【００７５】
現像装置４ｂで回収トナーを使用すると画質が悪い理由は、現像装置４ｂの機能が、最終的な画質を決定することだからである。
【００７６】
（発明の実施の形態２）
本発明の実施の形態においては、トナーが非磁性であり、トナーは磁性を有するキャリア粒子と混合されて２成分現像剤を構成する点等が発明の実施の形態１と異なる（図１３）。
【００７７】
さらに、２成分現像剤を使用するため、トナーとキャリアの混合比を検知及び制御するための機構も必要となる。攪拌部材４４ａａ，４４ａｂ，４４ｂａ，４４ｂｂもスクリュー形状を呈するものを用いることにより、トナーとキャリアの十分かつ均一な混合状態を実現している。
【００７８】
攪拌部材４４ａａ，４４ａｂ間及び４４ｂａ，４４ｂｂ間には、長手の大部分において互いに隔壁４０ａａ及び４０ｂａが設けられており、Ｋ方向への現像剤の動きを抑制し、現像剤の動きをＱ方向（紙面表から裏方向）のみに制限する。
【００７９】
規制ブレード４２は、非磁性のＳＵＳ３０４である。
【００８０】
現像剤担持部材４１ａ，４１ｂは、Ａ６０６３の基層のみで構成され、酸化アルミニウム粒子吹き付けにより粗面化加工が施されている。
【００８１】
表１に本発明の実施の形態の性能等を示す。これを参照すれば、出力コストの点で発明の実施の形態１には及ばないものの、従来技術の実施の形態に対する本発明の実施の形態の優れた性能等が理解できよう。
【００８２】
ここで、従来技術の実施の形態２とは、発明の実施の形態２において、回収トナーｔｗは、現像剤収容部材４０ａではなく、現像剤収容部材４０ｂに補給されるものをいう。
【００８３】
また、従来技術の実施の形態１２とは、発明の実施の形態１において、現像装置が１のみであり、回収トナーを最使用するものをいう。
【００８４】
（発明の実施の形態３）
本発明の実施の形態においては、感光体の感光層が、有機材料で構成されている点等が発明の実施の形態１と異なる。
【００８５】
感光体の構成は、電荷発生層と電荷輸送層との積層型、あるいは電荷発生材と電荷輸送材とが混在する単層型の両者が適用される。さらに前者の場合、積層の順序が２通りあり、そのうち基体側から電荷発生層、電荷輸送層の順で積層する構成が一般的である。
【００８６】
その構成を例にとって感光体の態様を説明する。
【００８７】
また、導電性支持体と感光層の間にはバリヤー機能と接着機能を持つ下引層を設けることもできる。
【００８８】
下引層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカワ、ゼラチンなどが用いられる。
【００８９】
これらは適当な溶剤に溶解して導電性支持体上に塗布される。
【００９０】
さらに支持体と下引層との間に、基体のムラや欠陥の被覆及び画像露光の散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を設けることが好適である。これは、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物等の導電性粉体を、結着樹脂中に分散して形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０ミクロン、好ましくは１０〜３０ミクロンが適当である。
【００９１】
下引層上に電荷発生層をもうける。すなわち、オキシチタニウムフタロシアニン等とアゾ顔料を溶剤に溶解した結着樹脂中に分散させた塗料を塗工乾燥して形成する。
【００９２】
ここで用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体樹脂などが主として挙げられる。
【００９３】
オキシチタニウムフタロシアニンとアゾ顔料との総顔料と結着樹脂との比（重量比：以下同じ）は１／５〜５／１が望ましく、さらには１／２〜３／１が好ましい。
【００９４】
電荷輸送層は主として電荷輸送材料と結着樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工乾燥して形成する。
【００９５】
用いられる電荷輸送材料としては各種のトリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物などが挙げられる。結着樹脂としては電荷発生層に用いたものと同様の樹脂を用いることができる。
【００９６】
これらの感光層の塗布方法としては、ディッピング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法などを用いることができる。
【００９７】
一次帯電装置２での帯電電位は、−６００Ｖ〜−７２０Ｖであり、画像露光装置による露光Ｅｉによって最高で−１００〜−１５０Ｖの静電潜像を形成する。
【００９８】
ただし、露光Ｅｉを受けない部分により多くのトナーが付着する、いわゆる正規現像である点も発明の実施の形態１と異なる。
【００９９】
表１に本発明の実施の形態の性能等を示す。これを参照すれば、画質及び出力コストの点で発明の実施の形態１には及ばないものの、従来技術の実施の形態に対する本発明の実施の形態の優れた性能等が理解できよう。
【０１００】
ここで、従来技術の実施の形態３とは、発明の実施の形態３において、回収トナーｔｗは、現像剤収容部材４０ａではなく、現像剤収容部材４０ｂに補給されるものをいう。
【０１０１】
また、従来技術の実施の形態１３とは、発明の実施の形態３において、現像装置が１のみであり、回収トナーを最使用するものをいう。
【０１０２】
（発明の実施の形態４）
本発明の実施の形態においては、感光体の外周移動速度が４５０ｍｍ・ｓ−１である点等が発明の実施の形態１と異なる。
【０１０３】
感光体の外周移動速度が発明の実施の形態１よりも遅いため、Ａ４横片面連続出力速度は、８５頁／ｍｉｎと遅くなるが、小部数の出力を行う上では、大差はないといってよい。
【０１０４】
表１に本発明の実施の形態の性能等を示す。これを参照すれば、画質及び出力コストの点で発明の実施の形態１には及ばないものの、従来技術の実施の形態に対する本発明の実施の形態の優れた性能等が理解できよう。
【０１０５】
ここで、従来技術の実施の形態４とは、発明の実施の形態４において、回収トナーｔｗは、現像剤収容部材４０ａではなく、現像剤収容部材４０ｂに補給されるものをいう。
【０１０６】
また、従来技術の実施の形態１４とは、発明の実施の形態４において、現像装置が１のみであり、回収トナーを最使用するものをいう。
【０１０７】
以上、本発明について４つの実施の形態を挙げたが、本発明の技術的範囲は、これらに限定されるものではない。
【０１０８】
すなわち、潜像担持部材及び現像剤担持部材の形状としては、弾性を有するベルト状のものでもよいし、外周移動速度についても、さらに高速のもの低速のものを採用可能である。
【０１０９】
トナー又はキャリアの処方、トナー補給容器の形状、数、画像露光の波長等についても、画像形成装置の構成に応じて最適なものを選択することができる。
【０１１０】
また、廃トナーの利用が下流の現像装置において少ないという条件を満たせば、すべての現像装置で廃トナーを使用してよく、三以上の現像装置を潜像担持部材の周囲に配することも可能である。
【０１１１】
また、最外層に樹脂層を有する現像剤担持部材、基層のみを有する現像剤担持部材、外周に溝を有する現像剤担持部材、一の現像剤収容部に二以上の現像剤担持部材を有する現像装置、規制ブレードとして現像剤担持部材に接触する方式の現像装置、現像剤担持部材のみならず当該現像剤担持部材に内包される磁石が共に回転する現像装置等、換言すれば、本発明の趣旨に鑑みれば小さな変更と認められるすべての変更は、本発明の技術的範囲内のものである。
【０１１２】
【表１】
2004151212.tif 000003
【０１１３】
【表２】
2004151212.tif 000004
【０１１４】
【発明の効果】
本発明によれば、潜像担持部材に残留したトナー回収時のトナーの破損を抑制し、廃トナーを再利用する際の画質低下を抑え、長期間に渡り安定した画像を高速度でかつトナー消費量を低減しつつ可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置要部の断面図。
【図２】トナー回収装置の断面図。
【図３】潜像担持部材の拡大断面図。
【図４】現像装置の断面図。
【図５】現像剤担持部材の拡大断面図。
【図６】画像形成装置要部の断面図。
【図７】混合比ηｍｔと画像反射濃度Ｄｒの関係を示す図。
【図８】混合比ηｍｔとかぶりによる反射率低下量Δηｒｆの関係を示す図。
【図９】混合比ηｍｔと反射率ηｒｔｐの関係を示す図。
【図１０】現像方式の説明図。
【図１１】清掃装置の断面図。
【図１２】現像装置の断面図。
【図１３】現像装置の断面図。
【図１４】転写分離装置の断面図。
【図１５】ηｒｔｐの算出の説明図。
【符号の説明】
１  潜像担持部材（感光体）
２  感光体ドラム（潜像担持部材）
４  現像装置
５  現像装置
７  清掃装置
８  廃トナー供給装置
４０  現像剤収容部材
ｔｗ  廃トナー
【図１】
2004151212.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004151212.tif 000009
【図６】
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【図７】
2004151212.tif 000011
【図８】
2004151212.tif 000012
【図９】
2004151212.tif 000013
【図１０】
2004151212.tif 000014
【図１１】
2004151212.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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