(57)【要約】【課題】排油ガイドを他の部品と共用して部品点数を削減するとともに、作業性を向上させた密閉形圧縮機を提供する。【解決手段】両側に樹脂からなるインシュレータ７ａを備えたステータ７と密閉容器１との間に第２冷媒通路２２を設けるとともに、第１冷媒通路２０と第２冷媒通路２２を繋ぐ断面円弧状の排油ガイド部７ｂをインシュレータ７ａの外周部分から突出して設ける。そして、吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスが図１の矢印で示すように、第１冷媒通路２０、排油ガイド部７ｂ、第２冷媒通路２２をそれぞれ通過して、電動機室４の下部および油溜室６にも充満され、同高圧冷媒ガスにより電動機部１１を冷却する構造にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内をメインフレームにより圧縮機室と電動機室とに区画すると共に、同電動機室の下部にサブフレームにより区画された油溜室を設け、前記電動機室には内周側に設けた複数のスロットをインシュレータで覆い、前記スロットに対応する部分に巻線を巻装したステータと、旋回軸を有するクランクシャフトを中心に設けたロータとを備える電動機部を、前記圧縮機室には前記電動機部の旋回軸により駆動される圧縮部をそれぞれ設け、前記圧縮部に備える吸入管から供給され同圧縮部で圧縮された冷媒ガスを、前記圧縮部から前記電動機室に連通する第１冷媒通路を介して前記電動機室の上部に導き、同電動機室の上部に備える吐出管から導出すると共に、前記ステータと前記密閉容器との間に備える第２冷媒通路を介して前記電動機室の下部に導入してなる密閉形圧縮機において、
前記ステータのインシュレータに前記第１冷媒通路の出口周辺部と前記第２冷媒通路とをつなぐ排油ガイド部を一体に設けてなることを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記第１冷媒通路と対応する前記排油ガイド部の先端に前記第一冷媒通路から排出される冷媒ガスを収集するフランジ部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉形圧縮機に係わり、より詳細には密閉形圧縮機に使用される電動機の固定子形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉形圧縮機は、図４に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２により圧縮機室３と電動機室４とに区画すると共に、同電動機室４の下部にサブフレーム５により区画された油溜室６を設けている。
電動機室４にはステータ４７とロータ８と旋回軸９を有するクランクシャフト１０とを備える電動機部１１を設けている。
圧縮機室３の上部には吐出室１２、下部にスクロール式の圧縮部１３を設け、スクロール式の圧縮部１３は、固定スクロール１４、旋回スクロール１５に備える各ラップ１４ａ、１５ａ間に形成される圧縮空間１６を有し、クランクシャフト１０の回転に伴いオルダムリング１７の働きにより旋回スクロール１５を旋回駆動して、吸入管１８から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出孔１９から吐出室１２に吐出している。
この吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスは第１冷媒通路２０を通して電動機室４の上部に導かれ、同電動機室４の上部に備える吐出管２１から図示しない冷凍サイクルに導出されるようになっている。
【０００３】
また、両側に樹脂からなるインシュレータ４７ａを備えたステータ４７と密閉容器１との間には第２冷媒通路２２が設けられるとともに、第１冷媒通路２０と第２冷媒通路２２を繋ぐ断面円弧状の排油ガイド３０が密閉容器１の内周面に備えられている。
そして、吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスが図４の矢印で示すように、第１冷媒通路２０、排油ガイド３０、第２冷媒通路２２をそれぞれ通過して、電動機室４の下部および油溜室６にも充満され、同高圧冷媒ガスにより電動機部１１を冷却するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、金属製の排油ガイド３０を密閉容器１の内周面に溶接などで固定する方法は作業性が悪く、かつ、排油ガイド３０が単体部品として必要であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１６４０６９号公報  （第２−３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上述べた問題点を解決し、排油ガイドを他の部品と共用して部品点数を削減するとともに、作業性を向上させた密閉形圧縮機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、閉容器内をメインフレームにより圧縮機室と電動機室とに区画すると共に、同電動機室の下部にサブフレームにより区画された油溜室を設け、前記電動機室には内周側に設けた複数のスロットをインシュレータで覆い、前記スロットに対応する部分に巻線を巻装したステータと、旋回軸を有するクランクシャフトを中心に設けたロータとを備える電動機部を、前記圧縮機室には前記電動機部の旋回軸により駆動される圧縮部をそれぞれ設け、前記圧縮部に備える吸入管から供給され同圧縮部で圧縮された冷媒ガスを、前記圧縮部から前記電動機室に連通する第１冷媒通路を介して前記電動機室の上部に導き、同電動機室の上部に備える吐出管から導出すると共に、前記ステータと前記密閉容器との間に備える第２冷媒通路を介して前記電動機室の下部に導入してなる密閉形圧縮機において、
前記ステータのインシュレータに前記第１冷媒通路の出口周辺部と前記第２冷媒通路とをつなぐ排油ガイド部を一体に設ける。
【０００８】
また、前記第１冷媒通路と対応する前記排油ガイド部の先端に前記第一冷媒通路から排出される冷媒ガスを収集するフランジ部を設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による密閉形圧縮機を詳細に説明する。図１は本発明による密閉形圧縮機の一実施例を示す断面図である。
図１に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２により圧縮機室３と電動機室４とに区画すると共に、同電動機室４の下部にサブフレーム５により区画された油溜室６を設けている。
【００１０】
電動機室４には一次巻線を有するステータ７と、ロータ８と、旋回軸９を有するクランクシャフト１０とを備える電動機部１１を設けている。
また、圧縮機室３の上部には吐出室１２、下部にスクロール式の圧縮部１３を設け、スクロール式の圧縮部１３は、固定スクロール１４、旋回スクロール１５に備える各ラップ１４ａ、１５ａ間に形成される圧縮空間１６を有し、オルダムリング１７の働きにより旋回スクロール１５の自転を防ぎながらクランクシャフト１０を旋回駆動して、吸入管１８から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出孔１９から吐出室１２に吐出している。
この吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスは第１冷媒通路２０を通して電動機室４の上部に導かれ、同電動機室４の上部に備える吐出管２１から図示しない冷凍サイクルに導出されるようになっている。
【００１１】
また、両側に樹脂からなるインシュレータ７ａを備えたステータ７と密閉容器１との間には第２冷媒通路２２が設けられるとともに、第１冷媒通路２０と第２冷媒通路２２を繋ぐ断面円弧状の排油ガイド部７ｂがインシュレータ７ａの外周部分から突出して備えられている。
そして、吐出室１２に吐出された高圧冷媒ガスが図１の矢印で示すように、第１冷媒通路２０、排油ガイド部７ｂ、第２冷媒通路２２をそれぞれ通過して、電動機室４の下部および油溜室６にも充満され、同高圧冷媒ガスにより電動機部１１を冷却するようになっている。
【００１２】
つまり、従来例では排油ガイドが独立した部品として備えられていたが、本願ではステータ７のインシュレータ７ａと一体に形成することにより、排油ガイドとしての単体部品を削減するとともに、排油ガイドの取付け作業を不要としている。これにより、材料費と組立工数の削減が可能となる。
【００１３】
図２はステータ７の構造を示す斜視図である。ステータ７は固定子鉄心７ｃの継鉄部の内周に設けた複数の歯部の両側にスロットを形成し、歯部の先端を除くスロットおよび固定子鉄心の上下面を合成樹脂からなるインシュレータ７ａによって覆い、スロットに対応する部分に巻線を巻装して形成されている。
このインシュレータ７ａの外周部分から第１冷媒通路２０へ向かって突出させ、第１冷媒通路２０の出口周辺部と第２冷媒通路２２とをつなぐ排油ガイド部７ｂをインシュレータ７ａと一体に設けた構造となっている。
なお、この例では排油ガイド部７ｂが断面円弧状となっているが、本願はこれに限るものではなく、例えば断面コ字型や断面Ｖ字型などのような形状でもよく、第２冷媒通路２２に対応していればどのような形状でもよい。
また、インシュレータが固定子鉄心を覆う範囲は自由であり、少なくとも排油ガイド部を形成できる範囲であればよい。
【００１４】
図３は本発明の別の実施例を示す要部斜視図である。この構造は、図１で示す第１冷媒通路２０と対応する排油ガイド部３９ｂの先端に断面円弧状で扇型のフランジ部３９ｃを設けていることが特徴である。
この構造により、第１冷媒通路２０から排出される冷媒をフランジ部３９ｃで受けて、冷媒をスムースに排油ガイド部３９ｂへ送り込むことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による密閉形圧縮機によれば、請求項１に係わる発明は、ステータのインシュレータに第１冷媒通路の出口周辺部と第２冷媒通路とをつなぐ排油ガイド部を一体に設けることにより、排油ガイドとしての単体部品を削減するとともに、排油ガイドの取付け作業を不要とし、材料費と組立工数の削減が可能となる。
また、請求項２に係わる発明は、第１冷媒通路と対応する排油ガイド部の先端に第一冷媒通路から排出される冷媒ガスを収集するフランジ部を設けることにより、第１冷媒通路から排出される冷媒をフランジ部で受けて、冷媒をスムースに排油ガイド部へ送り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密閉形圧縮機の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明によるステータの構造を示す斜視図である。
【図３】本発明による別の実施例を示す要部斜視図である。
【図４】従来の密閉形圧縮機を示す断面図である。
【符号の説明】
１  密閉容器
２  メインフレーム
３  圧縮機室
４  電動機室
５  サブフレーム
６  油溜室
７  ステータ
７ａ  インシュレータ
７ｂ  排油ガイド部
７ｃ  固定子鉄心
８  ロータ
９  旋回軸
１０  クランクシャフト
１１  電動機部
１２  吐出室
１３  圧縮部
１４  固定スクロール
１４ａ  各ラップ
１５  旋回スクロール
１６  圧縮空間
１７  オルダムリング
１８  吸入管
１９  吐出孔
２０  冷媒通路
２１  吐出管
２２  冷媒通路
３９ｂ  排油ガイド部
３９ｃ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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