(57)【要約】【課題】高速運転時などのガス流速や流量が大きく、ガスの下降する通路でのオイル分離が困難な場合でも、オイルを十分に分離したガスを吐出できること。【解決手段】固定子上部室１３８の密閉容器１０１内壁に、つば状の固定子通路出口衝突板２０１を設けることにより、高速運転時など冷媒ガス１２７の流速や流量が大きく冷媒ガス１２７の下降する通路だけでは分離が十分行われない場合でも、ガスの上昇通路においてもオイルの分離を行い、冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６を分離し、十分オイル１０６を分離した冷媒ガス１２７を吐出することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、圧縮機構から吐出されるガスが、圧縮機構の上部吐出口を覆うように設けられたマフラーにより形成された容器内吐出室、この容器内吐出室から圧縮機構の下部に連通させる圧縮機構連通路、この圧縮機構連通路から回転子上部室に続く連絡路、回転子上部室と回転子下部室を連通させるように回転子に設けた回転子通路、回転子下部室、を順次経て電動機下に至り、さらに固定子の下部と上部とを連通させるように固定子または固定子と密閉容器との間に設けられた固定子通路を通って前記連絡路外まわりの固定子上部室に抜けた後、固定子上部室と圧縮機構上部室とを連通させる圧縮機構上昇連通路、圧縮機構上部室を通り、圧縮機構上部室に設けられた外部吐出口を通って密閉容器外に吐出されるようにする容器内ガス通路を設け、この容器内ガス通路の内、ガスの上昇に用いられる通路の出口に衝突体を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
衝突体は前記固定子通路の出口に設けられている請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
衝突体は前記圧縮機構上昇連通路の出口に設けられている請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
衝突体はマフラーと一体形成された請求項３記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
衝突体のガス衝突面に細径のワイヤを織り込み形成したメッシュを設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあった。図７は前記特許文献に記載された従来の密閉型圧縮機を示している。図７において、圧縮機構１０２の上部の容器内吐出室１３１と、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２とが、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させ、連絡路１３４が吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂの回転子通路１３６を通り回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流によって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって電動機１０３の固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７から分離し、冷媒ガス１２７に乗じる機会がほとんどなく伝い落ちて直ぐ下のオイル溜め１２０に滴下し回収し、冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し、また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けミスト状態から凝縮しオイル滴に成長させ、遠心分離による分離効率をより高め、遠心分離されたオイル滴を固定子１０３ａの内周に押し付けて凝縮させさらに大きく成長させて下方のオイル溜め１２０に滴下させ、分離後のオイル１０６を、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至った後上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れに乗じにくくし、Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れがＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とし、遠心分離した、およびまだ冷媒ガス１２７中に残っているオイル１０６の回収率を高めていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８０２５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、冷媒ガスの上昇する通路には、十分な分離機構が設けられていないため、高速運転時などガス流速や流量が大きい場合は、ガスの下降する通路だけでは分離が十分行われず、オイルを随伴したガスがそのまま密閉容器外に吐出されるという課題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、高速運転時などガス流速や流量が大きい場合においても十分にオイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受け部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、圧縮機構から吐出されるガスが、圧縮機構の上部吐出口を覆うように設けられたマフラーにより形成された容器内吐出室、この容器内吐出室から圧縮機構の下部に連通させる圧縮機構連通路、この圧縮機構連通路から回転子上部室に続く連絡路、回転子上部室と回転子下部室を連通させるように回転子に設けた回転子通路、回転子下部室、を順次経て電動機下に至り、さらに固定子の下部と上部とを連通させるように固定子または固定子と密閉容器との間に設けられた固定子通路を通って前記連絡路外まわりの固定子上部室に抜けた後、固定子上部室と圧縮機構上部室とを連通させる圧縮機構上昇連通路、圧縮機構上部室を通り、圧縮機構上部室に設けられた外部吐出口を通って密閉容器外に吐出されるようにする容器内ガス通路を設け、この容器内ガス通路の内、ガスの上昇に用いられる通路の出口に衝突体を有し、ガスの上昇通路においてもオイルの分離を行う。
【０００７】
本構成によって、高速運転時などガス流速や流量が大きい場合においても、十分オイルを分離したガスを吐出することができる密閉型圧縮機が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。図１において、図７と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１０】
図１において、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸１０４の主軸受け部材１１１と、この主軸受け部材１１１上にボルト止めした固定スクロール１１２との間に固定スクロール１１２と噛み合う旋回スクロール１１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構１０２を構成し、旋回スクロール１１３と主軸受け部材１１１との間に旋回スクロール１１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１１４を設けて、クランク軸１０４の上端にある偏心軸部１０４ａにて旋回スクロール１１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１１２と旋回スクロール１１３との間に形成している圧縮室１１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１０１外に通じた吸入パイプ１１６および固定スクロール１１２の外周部の吸入口１１７から冷媒ガス１２７を吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガス１２７は固定スクロール１１２の中央部の吐出口１１８からリード弁１１９を押し開いて密閉容器１０１内に吐出させることを繰り返す。
【００１１】
クランク軸１０４の下端は密閉容器１０１の下端部のオイル溜め１２０に達して、密閉容器１０１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け部材１２１により軸受けされ、安定に回転することができる。電動機１０３は主軸受け部材１１１と副軸受け部材１２１との間に位置して、密閉容器１０１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子１０３ａと、クランク軸１０４の途中の外まわりに一体に結合された回転子１０３ｂとで構成され、回転子１０３ｂの上下端面の外周部分にはピン１２２により止め付けられたバランスウエイト１２３、１２４が設けられ、これにより回転子１０３ｂおよびクランク軸１０４が安定して回転し、旋回スクロール１１３を安定して円軌道運動させることができる。
【００１２】
給油機構１０７はクランク軸１０４の下端で駆動されるポンプ１２５によってオイル溜め１２０内のオイル１０６をクランク軸１０４を通縦しているオイル供給穴１２６を通じて圧縮機構１０２の各部の軸受け部１６６や圧縮機構１０２の各摺動部に供給する。供給後のオイル１０６は供給圧や重力によって逃げ場を求めるようにして軸受け部１６６を通じ主軸受け部材１１１の下に流出して滴下し、最終的にオイル溜め１２０に回収される。
【００１３】
圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７が、圧縮機構１０２の上部吐出口１１８を覆うように設けられたマフラー１５０により形成された容器内吐出室１３１、この容器内吐出室１３１と圧縮機構１０２の下部を連通させる圧縮機構連通路１３２、この圧縮機構連通路１３２から回転子上部室１３３に続く連絡路１３４、回転子上部室１３３と回転子下部室１３５を連通させるように回転子１０３ｂに設けた回転子通路１３６、回転子下部室１３５、とを順次経て電動機１０３の下に至り、さらに固定子１０３ａの下部と上部とを連通させるように固定子１０３ａまたは固定子１０３ａと密閉容器１０１との間に設けられた固定子通路１３７を通って前記連絡通路１３４の外まわりの固定子上部室１３８に抜けた後、固定子上部室１３８と圧縮機構上部室１４２とを連通させる圧縮機構上昇連通路１４３、圧縮機構上部室１４２を通り、圧縮機構上部室１４２に設けられた吐出パイプ１３９を通って密閉容器１０１外に吐出されるようにする容器内ガス通路Ａを設けている。
【００１４】
容器内ガス通路Ａの容器内吐出室１３１と、圧縮機構連通路１３２とは、圧縮機構１０２およびその軸受け部１６６の外まわりに位置して、圧縮機構１０２から吐出される冷媒ガス１２７を一括して圧縮機構１０２の下部の連絡路１３４に吐出させる。続いて連絡路１３４は吐出されてきた冷媒ガス１２７を回転子上部室１３３に導いて回転子１０３ｂおよびバランスウエイト１２３の回転による影響で緩く旋回する状態で回転子通路１３６内に進入させて下方に通り抜け回転子下部室１３５へ回転子１０３ｂの回転を受けた強い旋回流Ｂを持って吐出させる。
【００１５】
また、衝突体として、固定子通路出口衝突板２０１は、固定子上部室１３８の密閉容器１０１内壁に、固定子通路１３７を通った冷媒ガス１２７が衝突するように設けたつば状のもので構成している。
【００１６】
かかる構成によれば、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７を拘束して取り扱うことにより、圧縮機構１０２から吐出された冷媒ガス１２７が圧縮機構１０２内や軸受け部１６６まわりを経る間にそれらに供給されていたオイル１０６と接触してそれを随伴していても、前記強い旋回流Ｂによって分離を行いオイル１０６を外方へ追いやって固定子１０３ａの内周に付着させてオイル溜め１２０に近いところで冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６を効率よく分離し回収することができる。また、回転子通路１３６を通る冷媒ガス１２７に随伴しているオイル１０６は回転子１０３ｂの回転による遠心力で回転子通路１３６の外側面に押し付けられてミスト状態から凝縮しオイル滴に成長するので、前記遠心分離による分離効率をより高めるし、遠心分離されるオイル滴は固定子１０３ａの内周に押し付けられて凝縮しさらに大きく成長して下方のオイル溜め１２０に滴下するので、分離後オイル溜め１２０に滴下するオイル１０６に、回転子下部室１３５から電動機下部室１４１に至って後、上向きにＵターンして固定子通路１３７に向かう冷媒ガス１２７の流れＣに乗じにくい上、前記Ｕターンする冷媒ガス１２７の流れＣはＵターン時の遠心力により、随伴しているオイル１０６をその重力も手伝って下のオイル溜め１２０に向けて振り落とすので、前記遠心分離した、また冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６の回収率を高めることができる。
【００１７】
また、高速運転時など冷媒ガス１２７の流速や流量が大きく、冷媒ガス１２７の下降する通路だけで分離が十分行われなくても、固定子上部室１３８の密閉容器１０１内壁に、つば状の固定子通路出口衝突板２０１を設けることにより、固定子通路１３７を通った冷媒ガス１２７が衝突し、冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６を分離し、十分オイル１０６を分離した冷媒ガス１２７を吐出することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機の断面図である。図２において、図１および図７と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１９】
図２において、衝突体として、圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１は、圧縮機構上部室１４２の密閉容器１０１内壁に、圧縮機構上昇連通路１４３を通った冷媒ガス１２７が衝突するように設けたつば状のもので構成している。
【００２０】
かかる構成によれば、高速運転時など冷媒ガス１２７の流速や流量が大きく、冷媒ガス１２７の下降する通路だけで分離が十分行われなくても、圧縮機構上部室１４２の密閉容器１０１内壁に、つば状の圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１を設けることにより、圧縮機構上昇連通路１４３を通った冷媒ガス１２７が衝突し、冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６を分離し、十分オイル１０６を分離した冷媒ガス１２７を吐出することができる。
【００２１】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３の密閉型圧縮機の断面図である。また、図４は本発明の実施の形態３の密閉型圧縮機のマフラーと一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板の斜視図である。図３、図４において、図１、図２および図７と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２２】
図３、図４において、圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１は、前記マフラー１５０と一体形成されている。
【００２３】
かかる構成によれば、高速運転時など冷媒ガス１２７の流速や流量が大きく、冷媒ガス１２７の下降する通路だけで分離が十分行われなくても、マフラー１５０と一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１を設けることにより、圧縮機構上昇連通路１４３を通った冷媒ガス１２７が衝突し、冷媒ガス１２７中になお残っているオイル１０６を分離し、十分オイル１０６を分離した冷媒ガス１２７を吐出することができ、さらに、マフラー１５０と一体形成することで部品数を減らすことができる。
【００２４】
（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４の密閉型圧縮機の断面図である。また、図６は本発明の実施の形態４の密閉型圧縮機のマフラーと一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板の斜視図である。図５、図６において、図１、図２、図３、図４および図７と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２５】
図５、図６において、マフラー１５０と一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１のガス衝突面に細径のワイヤを織り込み形成したメッシュ５０１を設けられている。
【００２６】
かかる構成によれば、オイル１０６を随伴した冷媒ガス１２７が、マフラー１５０と一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１のガス衝突面に衝突する際、衝突により分離されたオイル１０６がメッシュ５０１に付着し、より大きなオイル滴に成長し、オイル１０６の分離効率をより高めることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態において、一例として、マフラー１５０と一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板３０１のガス衝突面にメッシュ６０１を設けたが、ガスを衝突させてオイル１０６を分離するどのガス衝突面であっても同様の効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機によれば、高速運転時など冷媒ガスの流速や流量が大きく、冷媒ガスの下降する通路だけで分離が十分行われなくても、ガスの上昇に用いられる通路の出口に衝突体を有することで、ガスの上昇通路においてもオイルの分離を行い、オイルを十分に分離したガスを密閉容器外に吐出し供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図
【図４】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機のマフラーと一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板の斜視図
【図５】本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の断面図
【図６】本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機のマフラーと一体形成された圧縮機構上昇連通路出口衝突板の斜視図
【図７】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
１０１    密閉容器
１０２    圧縮機構
１０３    電動機
１０３ａ  固定子
１０３ｂ  回転子
１０４    クランク軸
１０４ａ  偏心軸部
１０６    オイル
１０７    給油機構
１１１    主軸受け部材
１１２    固定スクロール
１１３    旋回スクロール
１１４    自転規制機構
１１５    圧縮室
１１６    吸入パイプ
１１７    吸入口
１１８    吐出口
１１９    リード弁
１２０    オイル溜め
１２１    副軸受け部
１２２    ピン
１２３    バランスウエイト
１２４    バランスウエイト
１２５    ポンプ
１２６    オイル供給穴
１２７    冷媒ガス
１３１    容器内吐出室
１３２    圧縮機構連通路
１３３    回転子上部室
１３４    連絡路
１３５    回転子下部室
１３６    回転子通路
１３７    固定子通路
１３８    固定子上部室
１３９    吐出パイプ
１４１    電動機下部室
１４２    圧縮機構上部室
１４３    圧縮機構上昇連通路
１５０    マフラー
１６６    軸受け部
２０１    固定子通路出口衝突板
３０１    圧縮機構上昇連通路出口衝突板
６０１    メッシュ
【図１】
2004316590.tif 000003
【図２】
2004316590.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004316590.tif 000006
【図５】
2004316590.tif 000007
【図６】
2004316590.tif 000008
【図７】
2004316590.tif 000009