(57)【要約】【課題】コンバインを製作する際、前処理装置の穂先側搬送体の加工や取扱いを容易にし、作業性を向上する。【解決手段】穂先側搬送体９のメインフレーム２５を、前後に分割してこれを連結構成した。また、メインフレーム２５の連結部位３６を、株元側搬送体６の支持フレーム３４から支持した。また、分割した前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとを、中間フレーム２５ｃを介在させて連結した。また、前フレーム２５ａの爪ガイド２６ａの後端を後フレーム２５ｂの前部内面側に入り込ませて、前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂを連設した。【選択図】        図３
2004222606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理装置（２）の上段に、複数の穀稈搬送爪（２２）を所定間隔で配設した搬送体を巻回した穂先側搬送体（９）を、また、その下段に、搬送チェン（２９）を巻回した株元側搬送体（６）を備えてなる穀稈搬送装置において、上記穂先側搬送体（９）のメインフレーム（２５）を、前後方向で前フレーム（２５ａ）と後フレーム（２５ｂ）とに分割してこれを連結構成したことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項２】
メインフレーム（２５）の連結部位（３６）を、下段の株元側搬送体（６）の支持フレーム（３４）からブラケット（３０ｂ）を介して支持した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項３】
前フレーム（２５ａ）と後フレーム（２５ｂ）とを、間に中間フレーム（２５ｃ）を介在させて連結することによりメインフレーム（２５）全体を延長した請求項１又は２記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項４】
前フレーム（２５ａ）と後フレーム（２５ｂ）は、穀稈搬送爪（２２）の基部が移動する内面側にそれぞれ爪ガイド（２６ａ）（２６ｂ）を有し、前フレーム（２５ａ）の爪ガイド（２６ａ）の後端を後フレーム（２５ｂ）の前部内面側に入り込ませて、前後の爪ガイド（２６ａ）（２６ｂ）を連設した請求項１，２又は３記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀稈搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの前処理装置の上段に、多数の穀稈搬送爪を配設した搬送体を複数のスプロケット間に巻回した穂先側搬送体を、また、その下段に挟扼レールに沿う搬送チェンを巻回した株元側搬送体を備えてなる穀稈搬送装置は既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８６８０９号公報（第２，３頁、図２，７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に記載の穂先側搬送体のメインフレームは、前後に長いメインフレームが一体形成されていたため、コンバインを製作する際、塗装や溶接等の時に部品での加工や取扱いが難しく、作業性を阻害していた。
また、コンバインの刈取条数を変更して別の条数のコンバインをシリーズ化して製作するような場合には、メインフレームはサイズの異なる他の機種には兼用することが出来ず、別途新たに製作する必要がありコスト高の原因となっていた。
本発明の目的は、上記従来の不具合を改善する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、前処理装置２の上段に、複数の穀稈搬送爪２２を所定間隔で配設した搬送体を巻回した穂先側搬送体９を、また、その下段に、搬送チェン２９を巻回した株元側搬送体６を備えてなる穀稈搬送装置において、上記穂先側搬送体９のメインフレーム２５を、前後方向で前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとに分割してこれを連結構成したことを第１の特徴とするものである。
【０００６】
また、メインフレーム２５の連結部位３６を、下段の株元側搬送体６の支持フレーム３４からブラケット３０ｂを介して支持したことを第２の特徴とするものである。
【０００７】
更に、前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとを、間に中間フレーム２５ｃを介在させて連結することによりメインフレーム２５全体を延長したことを第３の特徴とするものである。
【０００８】
更にまた、前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂは、穀稈搬送爪２２の基部が移動する内面側にそれぞれ爪ガイド２６ａ，２６ｂを有し、前フレーム２５ａの爪ガイド２６ａの後端を後フレーム２５ｂの前部内面側に入り込ませて、前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂを連設したことを第４の特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下図面の例に基づいて説明する。
図１は、本発明を実施したコンバインの全体概略側面図であり、１はコンバイン機体、２は前処理装置であって、該前処理装置２には通常のコンバインと同様に、前方より複数のディバイダ３・・・や穀稈引起装置４・・・が備えられ、その後方には下部側に掻込搬送装置５，株元側搬送体６，扱深さ搬送装置７及び刈刃８等が、上部側には前後方向に長い穂先側搬送体９等が設けられており、これらの内株元側搬送体６及び穂先側搬送体９の詳細については、後述する。
なお、１１はナローガイドであり、１２はディバイダフレーム、１３は前処理伝動ギヤケース、１４は伝動軸筒、１５は前処理フレームである。
【００１０】
そして、上記前処理装置２を通過した刈取穀稈は、その後部に設けた脱穀フィードチェン１６に引き継がれてその株元部を挟持されながら、穂先側が脱穀装置１７内で脱穀処理を施され、その排出穀稈が機体１後方から機外に排出されるようになっている。
なお、１８はコンバインの機台、１９はその下部に設けた左右一対のクローラよりなる走行装置、２０は運転操縦部を取り囲んだ運転キャビンである。
【００１１】
次に、図２は上下２段に設けた穀稈搬送装置の斜視図、図３は図２の要部拡大斜視図、図４は要部の分解斜視図、図５は要部の拡大斜視図であり、以下、これらに基づいてその構成の詳細を説明する。
先ず、図２において、上段の穂先側搬送体９は、複数の穀稈搬送爪２２・・・を所定間隔で搬送チェン２３に装着し、該チェン２３は図示しない複数のスプロケットの周りに巻回されて図２の矢印方向に向かって移動することにより上記搬送爪２２・・・が穂先側搬送体９の搬送作用側（前面側）で起立して刈取穀稈の穂先側を機体１の後方側に向けて搬送するものである。
上記搬送チェン２３は上面と下面の両側位置からカバーとしてのメインフレーム２５で覆われ、更に、穀稈搬送爪２２の非搬送作用側（後面側）は、長いケース２７で覆われているが、本願の場合には上記上下のメインフレーム２５が夫々前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとに２分割されている。
また、２４は穂先側搬送体９の折曲部であり、メインフレーム２５は折曲部２４より前側で分割されている。
【００１２】
また、上記メインフレーム２５の内面側の上下両位置には、該メインフレーム２５の搬送作用側縁部に沿って細長い爪ガイド２６・が溶着され、これらも夫々前後の位置で前爪ガイド２６ａと後爪ガイド２６ｂとに２分割されている。
そして、上記前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂは組付け時には一体状となるように連結されているもので、その構成については後述する。
なお、符号２８はメインフレーム２５の分割部を示す。
【００１３】
更に、下段の株元側搬送体６は、搬送チェン２９とこれに沿う図示していない挟扼レールとの間に刈取穀稈の株元部側を挟持して、これに続く図１記載の扱深さ搬送装置７に受け継ぐもので、該扱深さ搬送装置７で株元側を挟持搬送されている間に別途の扱深さセンサの検出値に基づいて、脱穀フィードチェン１６の株元側挟持位置を調節されて脱穀処理されるものである。
そして、上記穂先側搬送体９は下段の株元側搬送体６に前後２ヵ所のブラケット３０ａ，３０ｂにて支持されている。
【００１４】
即ち、前方のブラケット３０ａは、穂先側搬送体９の前フレーム２５ａの下側に溶着されたＬ字板３１ａと株元側搬送体６の上側に溶着されたＬ字板３１ｂとを夫々複数のボルト３２・・・とナット３３・・・とで連結するものであり、後方のブラケット３０ｂは、該ブラケット３０ｂの上方に一体的に溶着された正面視コ字状の支持部材３７と、株元側搬送体６の上側に装着された支持フレーム３４に溶着されたＬ字板３５とを、ボルト３８・・・と図示していないナットとで連結するものである。また、上記支持部材３７は上記両フレーム２５ａ，２５ｂの連結部位３６の前後に亘っているが、上記両フレーム２５ａ，２５ｂと上記支持部材３７との連結構成の詳細については、図３，４にて説明する。
そして、符号３９は機体１の下方から株元側搬送体６の駆動スプロケット４０に動力を伝達すると同時に、株元側搬送体６を支える伝動筒である。
なお、符号４２・・・は上記穂先側搬送体９の上方側に連続して設けた複数のカバーであり、多数箇所ある４３・・・は上記カバー４２・・・を機体１に装着するためのビスである。
【００１５】
次に、図３乃至５について、説明する。
即ち、図３は上記図２で説明した上方側のカバー４２・・・を外した図、図４は両フレーム２５ａ，２５ｂと上記支持部材３７との連結構成部分を示す要部の分解斜視図、図５は要部の拡大斜視図であって、前フレーム２５ａの後端部分の上面側及び下面側には、夫々上記コ字状支持部材３７，３７の内径幅の間隔に略一致する一対の連結片４４，４４が夫々溶着してあり、その各々の連結片４４・・・には、連結用のボルト孔４５・・・が穿設されている。
【００１６】
また、後フレーム２５ｂの前端部分には上記コ字状支持部材３７が上面側及び下面側に夫々溶着され、この支持部材３７，３７にも上記連結片４４のボルト孔４５と組付け時に合致する位置にボルト孔４６・・・が夫々穿設されている。
そして、上下のメインフレーム２５，２５は、穂先側搬送体９の全域に亘る数カ所を長いボルト４８・・・で締結固定されるが、同時に前記ケース２７も共締めされているものである。
【００１７】
一方、両フレーム２５ａ，２５ｂに溶着した細長い爪ガイド２６は、前フレーム２５ａの前爪ガイド２６ａ後端を、後フレーム２５ｂの前部内面側まで延長して入り込ませ、組付け状態では前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂが連設した状態となるように構成してある。
そして、図３，５に示すように、この構成により、前爪ガイド２６ａの後端部分が後フレーム２５ｂ前部内面に接当支持され、これにより連結部位３６において、前爪ガイド２６ａの後端部と後爪ガイド２６ｂの前端部の爪摺接面２６ａ′，２６ｂ′がほぼ同高さ又は後爪ガイド２６ｂの爪摺接面２６ｂ′に対して前爪ガイド２６ａの爪摺接面２６ａ′が低くならない（前フレーム２５ａ側にずれない）ように位置決め固定される。従って前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂの接続位置において後爪ガイド２６ｂの爪摺接面２６ｂ′が前爪ガイド２６ａの爪摺接面２６ａ′より内側に突出して段差が生ずることがないから、移動する穀稈搬送爪２２が後爪ガイド２６ｂの前端縁に引っ掛かることを防止できるものである。
【００１８】
なお、上記メインフレーム２５を組付ける際には、前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとを突き合わせて連結片４４，４４を支持部材３７内に嵌挿して、ボルト４９・・・とナット５０・・・とで緊締した後、上下のメインフレーム２５，２５を合わせて、数カ所を長いボルト４８で締結固定する。これにより、前後に長い分割型メインフレーム２５が一体状に確り固着されるものである。
そして、この時、メインフレーム２５に溶着した爪ガイド２６も前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂが連設した状態に構成される。
なお、図３の符号５２は株元側搬送体６のチェン張り機構であり、図４の符号５１は上下のメインフレーム２５，２５間に設けた間座を示す。
【００１９】
上記の構成は刈取条数が４条刈のコンバインの場合を示したが、図６乃至９はこれを更に大型化した５条刈のコンバインの場合を示す。
一般的に、コンバインの刈取条数を増加した場合、搬送刈取穀稈の量が増加するので、その分、搬送装置も大型化する必要が生ずる。
先ず、図６のものは図２のものを、また、図７のものは図３のものを、夫々稍大型化したもので、大部分の構成は図２，３のものと類似しているが、特に穂先側搬送体９ａの分割構成部分が相違するものである。
即ち、上記分割構成部分には、図８の要部の分解斜視図で示される如く、中間フレーム２５ｃが前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとの間に追加されて構成されるため、その分丈長くなって大型化されるものである。
なお、この際、株元側搬送体６ａ及びケース２７ａもこれまでの４条刈よりも稍大型化されるのは当然である。
【００２０】
次に、上記分割構成部分について説明するに、中間フレーム２５ｃは上下２個が設けられ、その上部側及び下部側には前記前方の一対の連結片４４，４４に連結するボルト孔５３・・・付き連結片５４，５４を前フレーム２５ａ上に一部分が重合する状態に、前方側に突出させて溶着すると共に、それに続く後部側にも前記上下の支持部材３７，３７に嵌挿するボルト孔５５・・・付き連結片５６，５６を後フレーム２５ｂ上に一部分が重合する状態に後方側に突出させて溶着し、更に、上下の中間フレーム２５ｃ，２５ｃに中間爪ガイド２６ｃ，２６ｃを溶着したもので、該中間爪ガイド２６ｃ，２６ｃも上記４条刈時の爪ガイド２６と同様に、前フレーム２５ａの爪ガイド２６ａ後端に、連続する状態で、後フレーム２５ｂの爪ガイド２６ｂにも、連続する状態に備えられるものである。
そして、図６及び図７はこれら上下の前後両フレーム２５ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｂと中間フレーム２５ｃ，２５ｃ及び上下の前後両爪ガイド２６ａ，２６ａ，２６ｂ，２６ｂと中間爪ガイド２６ｃ，２６ｃとをボルト５７・・・，ボルト４９・・・とナット５８・・・，５０・・・にて組付けた状態を示すものである。
【００２１】
なお、図９は要部の拡大斜視図であって、特に上記分割構成を示したものであり、前フレーム２５ａの前爪ガイド２６ａ後端を、中間フレーム２５ｃの前部内面側まで延長して入り込ませ、中間フレーム２５ｃの中間爪ガイド２６ｃ後端を後フレーム２５ｂの前部内面側まで延長して入り込ませ、組付け状態では全爪ガイド２６ａ，２６ｃ，２６ｂが連設した状態となるように構成してある。
そして、この構成により、連結部位３６において全爪ガイド２６ａ，２６ｃ，２６ｂの爪摺接面２６ａ′，２６ｃ′，２６ｂ′がほぼ同高さか又は後側の爪摺接面に対して前側の爪摺接面が低くならないように位置決め固定される。
【００２２】
なお、本実施例においては、４条刈と５条刈のコンバインについてのみ説明したが、例えば、基本の穂先側搬送体９を２条刈とすれば、中間フレーム２５ｃ及び中間爪ガイド２６ｃを介在させることで、３条刈コンバインに対応できるし、更に、６条刈以上のコンバインを製作する場合には、中間フレーム２５ｃ及び中間爪ガイド２６ｃの長さを適宜延長することで、対応できる事は勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
要するに本発明は、前処理装置２の上段に、複数の穀稈搬送爪２２を所定間隔で配設した搬送体を巻回した穂先側搬送体９を、また、その下段に、搬送チェン２９を巻回した株元側搬送体６を備えてなる穀稈搬送装置において、上記穂先側搬送体９のメインフレーム２５を、前後方向で前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとに分割してこれを連結構成したので、コンバインを製作する際、塗装や溶接等において、部品での加工や取扱いがやり易くなり、作業性を向上できる。
【００２４】
また、メインフレーム２５の連結部位３６を、下段の株元側搬送体６の支持フレーム３４からブラケット３０ｂを介して支持したので、メインフレーム２５分割型の穂先側搬送体９であり乍ら、強度面の低下を防止する事ができる。
【００２５】
更に、前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂとを、間に中間フレーム２５ｃを介在させて連結することによりメインフレーム２５全体を延長したので、刈取条数を変更したコンバインを製作する際に、長大なメインフレーム２５を分割型にして共通部品として採用できるので、別途新たに全体を製作する必要がなくなり、一部の部品製作丈で良いので、コストの低減に寄与するものである。
【００２６】
更にまた、前フレーム２５ａと後フレーム２５ｂは、穀稈搬送爪２２の基部が移動する内面側にそれぞれ爪ガイド２６ａ，２６ｂを有し、前フレーム２５ａの爪ガイド２６ａの後端を後フレーム２５ｂの前部内面側に入り込ませて、前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂを連設したので、前爪ガイド２６ａの後端部分が後フレーム２５ｂ前部内面に接当支持され、これにより、連結部位３６において前爪ガイド２６ａの後端部と後爪ガイド２６ｂの前端部の爪摺接面２６ａ′，２６ｂ′がほぼ同高さ又は後爪ガイド２６ｂの爪摺接面２６ｂ′に対して前爪ガイド２６ａの爪摺接面２６ａ′が低くならないように位置決め固定することができる。従って、前後の爪ガイド２６ａ，２６ｂの接続位置において後爪ガイド２６ｂの爪摺接面２６ｂ′が前爪ガイド２６ａの爪摺接面２６ａ′より突出しないから、移動する穀稈搬送爪２２が後爪ガイド２６ｂの前端縁に引っ掛かることを防止でき、穀稈の穂先側を円滑に搬送する事ができる等の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体概略側面図である。
【図２】穀稈搬送装置の斜視図である。
【図３】同上図２のカバーを外した状態の要部の拡大斜視図である。
【図４】同上要部の分解斜視図である。
【図５】同上要部の拡大斜視図である。
【図６】図２〜５のコンバインを更に大型化した例を示し、穀稈搬送装置の斜視図である。
【図７】同上図６のカバーを外した状態の要部の拡大斜視図である。
【図８】同上要部の分解斜視図である。
【図９】同上要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１    コンバイン機体
６，６ａ    株元側搬送体
９，９ａ    穂先側搬送体
２２  穀稈搬送爪
２５  メインフレーム
２５ａ  前フレーム
２５ｂ  後フレーム
２５ｃ  中間フレーム
２６    爪ガイド
２６ａ  前爪ガイド
２６ｂ  後爪ガイド
２６ｃ  中間爪ガイド
２８  分割部
３０ｂ（後側）ブラケット
３４  支持フレーム
３６  連結部位
３７  支持部材
４４，５４，５６  連結片
４８  長いボルト
５１  間座
【図１】
2004222606.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004222606.tif 000009
【図８】
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【図９】
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