(57)【要約】【課題】部品点数の削減によってコストダウンを図る。【解決手段】刃受部材３０は、ばね性を有し且つ電気の良導体である金属板を折り曲げ加工することで刃受部３１と一対の端子部４０を一体に形成される。また、端子部４０は、従来の端子板２０２ａに相当する接触部４２と、従来の鎖錠ばね２０３に相当する押圧部４３及び鎖錠部４４とがばね性を有する金属板からなる端子板４１に一体に形成して構成される。このように端子部４０と刃受部３１を一体として刃受部材３０を構成しているから、従来の鎖錠ばねが不要となり部品点数の削減によってコストダウンが図れる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体と、該器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受部と、前記器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段とを備え、刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成したことを特徴とするコンセント。
【請求項２】
金属板を折り曲げることで刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成してなり、前記金属板の曲げ方向を一方向に統一したことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
前記刃受部は、互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばねを具備し、一方の前記刃受ばねの栓刃と接触する先端部を二股としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンセント。
【請求項４】
他方の前記刃受ばねの先端部を二股としたことを特徴とする請求項３記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受部と、器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板とを一体に形成したコンセントが提供されている。また、このようなコンセントにおいて、電線挿入孔を通して器体に導入された電線を端子板に接続するために速結端子が広く用いられている。この種の速結端子としては、図２７に示すように、器体２００に収納され電線挿入孔２０１を通して器体２００に導入された電線１０１に接触する端子板２０２と、端子板２０２との間で電線を挟持する鎖錠ばね２０３とを備えるものが知られている。鎖錠ばね２０３は板ばねであって、鎖錠ばね２０３に設けた接触片２０３ａおよび鎖錠片２０３ｂと端子板２０２との間に電線１０１を挟持することによって電線１０１を保持するように形成されている。つまり、器体２００に設けた電線挿入孔２０１を通して電線１０１を器体２００に導入すると、電線１０１が接触片２０３ａおよび鎖錠片２０３ｂを端子板２０２から引き離す向きに撓ませ、接触片２０３ａおよび鎖錠片２０３ｂに生じるばね力によって電線１０１が端子板２０２と鎖錠片２０３ｂとの間に挟持されるように構成されている。ここに、電線１０１が端子板２０２と接触片２０３ａおよび鎖錠片２０３ｂとの間に挟持された状態では、接触片２０３ａおよび鎖錠片２０３ｂの端縁が電線１０１に弾接し、電線１０１の一部に鎖錠片２０３ｂが食い込むことによって電線１０１の抜け止めがなされる。このように、電線１０１を電線挿入孔２０１に挿入するだけで端子板２０２に電線１０１が接触した状態で保持されるから、端子ねじを用いて電線１０１を接続する構造に比較すると電線１０１の結線作業が容易になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のコンセントでは刃受部及び端子板を一体に形成した部品と、鎖錠ばねとを器体の内部に収納してコンセントを組み立てていたから、これら２種類の部品を製造する費用やコンセントを組み立てる費用が高くなる傾向にあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、部品点数の削減によってコストダウンが図れるコンセントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、器体と、該器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受部と、前記器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段とを備え、刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、金属板を折り曲げることで刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成してなり、前記金属板の曲げ方向を一方向に統一したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記刃受部は、互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばねを具備し、一方の前記刃受ばねの栓刃と接触する先端部を二股としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、他方の前記刃受ばねの先端部を二股としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に示すように、本実施形態のコンセントの器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、同じく耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１０】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。また、図５及び図１０に示すようにカバー２０内にも一対の仕切壁２０ａが形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２がカバー２０の一対の仕切壁２０ａの間に嵌合されることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される（図１０参照）。
【００１１】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、ばね性を有する金属板を加工することによりプラグの栓刃を受ける刃受部３１が電線を接続する一対の端子部４０と一体に形成されてなる刃受部材３０がそれぞれ収納される。各刃受部３１は、図７に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２，３３と、両刃受ばね３２，３３を連続一体に結合するコ字状の連結片３４とを備える。また、連結片３４の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子板４１が連結片３４と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部３１では、一方の刃受ばね３２の内側面に栓刃の先端部に貫設された係止孔に係止する突起３２ａを突設することにより、栓刃を受けた状態で刃受ばね３２の突起３２ａが栓刃の係止孔に係止して簡易的な抜け止めを行うようにしている。また、他方の刃受ばね３３の先端部を二股として一対のばね片３３ａ，３３ａを設け、各ばね片３３ａ，３３ａが独立して撓み得るようにしている。すなわち、図１３（ａ）に示すように栓刃１００が一対の刃受ばね３２，３３の間に真っ直ぐ差し込まれれば各刃受ばね３２，３３と栓刃１００の間で充分な接触面積が確保できることは当然として、仮に刃受ばね３２，３３の間に栓刃１００が傾いて差し込まれた場合でも片方の刃受ばね３３のばね片３３ａ，３３ａが互いに独立して撓み得るから、同図（ｂ）に示すように傾いた栓刃１００に追従するように各ばね片３３ａ，３３ａが撓むことで刃受部３１と栓刃１００との接触面積の低下を抑制して接触信頼性が向上できるものである。なお、図１４に示すように、もう一方の刃受ばね３２も先端部を二股として一対のばね片３２ｂ，３２ｂを設けるようにすれば、栓刃１００が傾いて差し込まれた場合の接触面積の低下をさらに抑制して接触信頼性の一層の向上が図れる。
【００１２】
端子部４０は、帯状の金属板を両端部が交差するようにリング状に折り曲げられてなる端子板４１を有する。端子板４１の外側の端部には、ほぼ平坦な面を有して電線と接触する接触部４２が設けられている。また、端子板４１の内側の端部が略へ字状に折り曲げられることにより、接触部４２の方へ突出し両端部の間に挿入される電線を接触部４２に押圧する押圧部４３と、電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部４４とが端子板４１と一体に設けられている。ここで、図７（ｃ）に示すように押圧部４３と鎖錠部４４の間に挟まれた部位（接触部４２と反対方向へ突出する部位）が接触部４２に対向させてある。さらに、接触部４２の基端側における鎖錠部４４と対向する部位には、電線の一部に食い込んで抜け止めする第２の鎖錠部４５が切り起こして形成されている。
【００１３】
上述のように刃受部材３０は、ばね性を有し且つ電気の良導体である金属板を折り曲げ加工することで刃受部３１と一対の端子部４０を一体に形成されるものである。ここで、図１５に示すように互いに異なる曲げ方向（図中矢印で示す方向）に金属板を折り曲げて加工する形状の刃受部材３０’では、栓刃の挿入方向に対する強度が高いという利点はあるものの、曲げ加工が複雑になってしまう。これに対して本実施形態の刃受部材３０では、図１６に示すように曲げ方向を一方向（図中矢印で示す方向）に統一しているから、曲げ加工が容易であり、ロール目の方向によって強度に差がある金属材料を用いても充分な強度を確保することができてコストダウンが図れる。
【００１４】
図４に示すように、刃受部材３０の各端子部４０を絶縁すると同時に刃受部３１を後方から支持するための絶縁壁１３ａが各収納室１３の略中央にボディ１０の長手方向に沿ってそれぞれ一対ずつ立設されている。さらに、各収納室１３における仕切壁１２の近傍には底面から立ち上がる立壁１４がそれぞれ突設されている。そして、各立壁１４に端子部４０の端子板４１をそれぞれ当接し、絶縁壁１３ａの先端縁に刃受部３１の連結片３４を載置するようにして、各収納室１３に刃受部材３０が収納される（図１０等参照）。
【００１５】
ボディ１０の後壁には端子部４０の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間に電線を導入することができるように電線挿入孔１１が貫設されている。図１７に示すように、この電線挿入孔１１を通して接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間に押圧部４３側から電線１０１を挿入すると、接触部４２、押圧部４３並びに鎖錠部４４の各々のばね力によって電線１０１が挟持され、かつ鎖錠部４４並びに第２の鎖錠部４５が電線１０１の一部に食い込むことによって電線１０１を引き抜くことができなくなる。すなわち、端子部４０は電線挿入孔１１に電線１０１を挿入するだけで結線することが可能な速結端子となっている。
【００１６】
ところで、従来の速結端子は端子板と鎖錠ばねで構成されており、端子板がばね性を有しない金属材料で形成されていた。このため、図２９（ａ）に示すように電線１０１が端子板２０２ａ及び鎖錠ばね２０３に対して真っ直ぐに正規の状態で挿入された場合には端子板２０２ａと電線１０１の接触面積が十分に確保されるが、同図（ｂ）に示すように電線１０１が端子板２０２ａ及び鎖錠ばね２０３に対して傾いて挿入された場合には端子板２０２ａと電線１０１の接触面積が減少してしまう虞があった。これに対して本実施形態の端子部４０では、従来の端子板２０２ａに相当する接触部４２と、従来の鎖錠ばね２０３に相当する押圧部４３及び鎖錠部４４とがばね性を有する金属板からなる端子板４１に一体に形成されているため、例え電線１０１が傾いて挿入されたとしても、接触部４２がばね性を持つために電線１０１の傾きに追従することが可能であり、同じくばね性を有する押圧部４３及び鎖錠部４４によって電線１０１が接触部４２の方へ押圧されることで電線１０１の挿入状態に関わらず端子板４１と電線１０１の接続状態を安定させることができる。しかも、本実施形態では端子部４０と刃受部３１を一体として刃受部材３０を構成しているから、従来の鎖錠ばねが不要となり部品点数の削減によってコストダウンが図れるという利点もある。
【００１７】
また、本実施形態では押圧部４３と鎖錠部４４の間に挟まれた部位（接触部４２と反対方向へ突出する部位）を接触部４２に対向させているので、図１７に示すように電線１０１に弾接する押圧部４３、接触部４２及び鎖錠部４４がそれぞれ電線１０１の両側に交互に配置されることとなり、電線１０１をバランス良く挟持することができて接続安定性が向上するという利点がある。さらに、端子板４１の内側の端部の先端を鎖錠部４４とし、この端部を略へ字状に折り曲げて接触部４２の方へ突出させた部位を押圧部４３とすることにより、鎖錠部４４となる端子板４１の先端部分に比較してばね力が大きくなる部分に押圧部４３を設けることで安定したばね性能が得られるものである。しかも、帯状の金属板を両端部が交差するようにリング状に折り曲げて端子板４１を形成し、端部の一方に接触部４２を形成するとともに、端部の他方に押圧部４３及び鎖錠部４４を形成しているから、接触部４２、押圧部４３及び鎖錠部４４の各々のばねストロークを大きく採ることができて端子板４１のばね性が容易に確保できるという利点もある。また、電線１０１の抜け止めを鎖錠部４４と第２の鎖錠部４５の２カ所で行っているから、電線１０１を確実に抜け止めすることができて接続信頼性の向上が図れるものである。
【００１８】
各収納室１３には、図１０に示すように各刃受部材３０の端子部４０と対向するように合成樹脂製の解除釦６０が配設される。この解除釦６０は、図１及び図８に示すように矩形板状の操作部６１の両端から駆動部６２並びに押圧突部６３を同一方向へ突出させて略鈎形に形成されている。押圧突部６３は操作部６１の短手方向における一端側より突出し、操作部６１の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法に形成されており、その外側面（図８（ａ）における下側面）には、後述する位置決め部６４が突設されている。一方、駆動部６２は押圧突部６３に比較して操作部６１からの突出量が大きくなっており、押圧突部６３と対向する内側面（図８における下側面）には下方及び一側方に開放する凹所６２ａが形成されている（図１参照）。また、押圧突部６３と対向する凹所６２ａの底面には、先端から操作部６１に向かって徐々に押圧突部６３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面６２ｂが形成されている。なお、駆動部６２の先端部分の外側面（図８（ａ）における上側面）にも位置決め部６５が突設され、さらに位置決め部６５よりも操作部６１よりの位置に断面形状が略台形の突起６６が突設されている。
【００１９】
一方、ボディ１０の長手方向の両側面には、各収納室１３と通じる縦溝１５が各一対ずつ並設されており、この縦溝１５に操作部６１を挿通するようにして解除釦６０がボディ１０内の各収納室１３に配設される。ここで、解除釦６０は、押圧突部６３が端子板４１の鎖錠部４４における接触部４２と対向しない部位に対向し、ボディ１０の後壁に貫設された電線挿入孔１１と解除釦６０の駆動部６２の凹所６２ａとが対向し、且つ操作部６１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３内に移動自在に配置されている。また、操作部６１を縦溝１５から突出する向きに弾性付勢して解除釦６０を図１０に示す位置（非接続位置）に復帰させる復帰ばね７０が各収納室１３に収納されている。
【００２０】
復帰ばね７０は、図９に示すように先端が略直角に折り曲げられ、後端部が略へ字形に折り曲げられた一対のばね片７１が幅細の短冊形状に形成された連結片７２の両端縁から同一方向に一体に突設されてなる。また、連結片７２の両端部には丸孔７２ａがそれぞれ穿孔されており、端子板４１の略中央部における外側面に突設されている突起４６を丸孔７２ａに挿通することで復帰ばね７０が刃受部材３０の一対の端子板４１に仮固定される（図１８参照）。そして、端子板４１に復帰ばね７０を仮固定した刃受部材３０を収納室１３内に収納すると、図１９に示すようにボディ１０内の立壁１４に端子板４１の略中央部が当接して突起４６が丸孔７２ａから脱落しなくなり、復帰ばね７０が端子板４１に本固定される。さらに解除釦６０を収納室１３内に配設すれば、図１９に示すように復帰ばね７０の各ばね片７１の先端部が解除釦６０の駆動部６２の先端にそれぞれ当接するため、ばね片７１のばね力により、非接続位置に復帰する向きに解除釦６０が弾性付勢される。なお、押圧突部６３に突設した位置決め部６４をボディ１０内の縦溝１５周縁部に当接するとともに（図１０参照）、駆動部６２に突設した位置決め部６５をカバー２０の内底面に設けた突部２９に当接させることで解除釦６０を器体１に位置決めするようにしており、組立性の向上と操作部６１（解除釦６０）の移動時のがたつきを抑えている。
【００２１】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４の間に電線１０１を挿入して端子部４０に電線１０１を接続すると、図１１に示すように電線１０１の先端が解除釦６０の駆動部６２の凹所６２ａに形成された傾斜面６２ｂに当接し、電線１０１の挿入力（図１１における上向きにはたらく力）によって、駆動部６２がカバー２０に近付く向き及び操作部６１が器体１内に退く向きに解除釦６０が押駆動される。その結果、端子部４０に電線１０１が接続された状態では、図１１に示すように操作部６１が器体１の側面よりも内側に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる。つまり、解除釦６０の操作部６１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部６１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線１０１が端子板４１と接続されているか否かを確認することができるのである。また電線１０１を接続する際、上述のように電線１０１の挿入力によって解除釦６０がカバー２０に近付く向きに押し上げられるのであるが、解除釦６０の駆動部６２と対向するカバー２０の内底面には段差２３が形成されており（図５及び図１０参照）、駆動部６２に設けた突起６６が段差２３を乗り越えるときに音（例えば、「カチッ」というような衝撃音）を発するので、その音によっても電線１０１が端子板４１に接続されたことを確認することができるようになっている（図２０参照）。なお、電線１０１を接続したときの接続位置において、操作部６１が器体１の側面よりも内側に引き込まれて突出しないようにしているから、電線１０１の接続完了後には器体１の側面から解除釦６０の操作部６１が突出せず、操作部６１が施工の邪魔になることが無く、また、施工時に操作部６１が誤って操作される可能性も低くなる。
【００２２】
一方、端子部４０に接続されている電線１０１を引き抜くには、図２１に示すように縦溝１５を通して器体１の側面に露出している操作部６１を指で押操作すればよい。操作部６１を押操作して接続位置からさらに器体１の内側に解除釦６０を移動させると、解除釦６０の押圧突部６３で端子板４１の鎖錠部４４を押圧することにより、電線１０１に食い込んでいる鎖錠部４４を電線１０１から離すように撓ませて電線１０１の引き抜きが可能となる。
【００２３】
従来の速結端子では工具を使って解除釦を操作しながら電線を引き抜かなければならないため、図２８に示すように一方の手で配線器具（コンセント）の器体１を持ち、他方の手に持った工具を操作孔２０４に挿入して解除釦２０５を操作した状態では両手が塞がれてしまうために電線１０１を電線挿入孔１１から引き抜くことが困難であった。これに対して本実施形態では、図２１に示すように器体１を持った手の指（親指）で器体１の側面に露出する解除釦６０の操作部６１を押操作して電線１０１に食い込んでいる鎖錠部４４を電線１０１から離すことができ、一方の手で器体１の保持と解除釦６０の操作を同時に行い、他方の手で電線を引き抜くことができるため、従来の速結端子に比較して電線１０１の取り外し作業が容易に行える。そして、電線１０１を引き抜いた後に操作部６１の押操作を止めれば、復帰ばね７０のばね力によって解除釦６０が移動し、操作部６１が非接続位置に自動的に復帰するため、操作部６１を非接続位置に復帰させる手間が要らず何度でも電線１０１を抜き差しすることができる。
【００２４】
ところで、電線を接続していない状態から操作部６１を押操作した場合、解除釦６０の押圧突部６３により端子板４１の鎖錠部４４を押圧して接触部４２から遠ざかる向きに撓ませることができる。したがって、電線１０２が撚り線である場合、電線挿入孔１１から電線１０２を挿入するだけでは、図２２（ｂ）に示すように途中で電線１０２がばらけてしまう可能性があり、これを避けるには電線１０２を予め平たくつぶしてから挿入しなければならないが、上述のように操作部６１を押操作した状態で電線挿入孔１１から電線１０２を挿入すれば、端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間隔が広くなっていることから容易に挿入が可能である（図２２（ａ））。よって、予め平たくつぶすような手間を掛けることなく撚り線からなる電線１０２を単線からなる電線１０１と同じように簡単に端子部４０に接続することができる。なお、電線１０２が確実に接続されたか否かは、操作部６１から手を離したときに解除釦６０が移動するか否かで判断できる。
【００２５】
なお、図２３及び図２４に示すように、駆動部６２の先端に突設した円柱状のばね座６２ｃにコイルスプリングからなる復帰ばね７０’の一端を挿入固定し、復帰ばね７０’の他端をボディ１０の立壁１４に当接させることで解除釦６０を弾性付勢するようにしても構わない。しかしながら、上述のように一対のばね片７１を連結片７２で連結した板ばねからなる復帰ばね７０を設け、各収納室１３内に隣接して配置される２つの解除釦６０をそれぞれ復帰ばね７０のばね片７１で弾性付勢する構造であれば、コイルスプリングからなる復帰ばね７０’を用いて各解除釦６０を個別に弾性付勢する構成に比較して部品点数の削減による組立性の向上とコストダウンが図れるという利点がある。しかも、復帰ばね７０を端子板４１に固定することでも組立性の向上が図れるものである。
【００２６】
ところで、カバー２０前面には突台状のボス部２１が突設されるとともに、ボス部２１の長手方向両側からは肩部２２が突設されている。また、肩部２２の側面には、ボディ１０の縦溝１５と連続一体となって解除釦６０の操作部６１が進退自在に挿通する一対の挿通溝２２ａが形成されている。さらに、ボス部２１の前壁にはプラグの栓刃（平行平板型の栓刃）を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０の刃受部３１に対応する部位にそれぞれ開口する一対の栓刃挿入口２４ａよりなる。なお、栓刃挿入口２４ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００２７】
次に、ボディ１０とカバー２０を結合して器体１を組み立てる構造について説明する。すなわち、本実施形態においては、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材たる組立枠５０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるようになっている。
【００２８】
ボディ１０の長手方向に対向する両側面には、図１及び図４に示すように一対の縦溝１５に挟まれた中央部に矩形の嵌合部６が突設され、さらに嵌合部６の前方（図１における上方）には凹溝８が形成されている。一方、カバー２０の各肩部２２の側面には、図１及び図５に示すように一対の挿通溝２２ａに挟まれた中央部から突台部２５が突設され、さらに突台部２５の側面からボディ１０の嵌合部６と同形状且つ同寸法の嵌合部７が突設されている。そして、ボディ１０の開口面にカバー２０を突き合わせた状態では、それぞれの嵌合部６，７が凹溝８を挟んで一列に配置されることになる。
【００２９】
組立枠５０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図６に示すように嵌合部６，７と各々嵌合する嵌合孔５１，５１が器体１の前後方向（図１における上下方向）に並設された短冊状の縦片５２と、縦片５２の先端に中央部が連結された略コ字型の枠片５３とを有し、器体１と対向する縦片５２の背面側において嵌合孔５１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪５４ａを有する係止突片５４が背方へ突設されている。また、枠片５３の側面には、埋込型の配線器具を造営面に埋込配設するための取付枠（例えば、日本工業規格ＪＩＳ　Ｃ　８３７５に規格化されている大角形連用配線器具の取付枠）が具備する係合孔と係合して器体１を取付枠に取り付ける一対の取付爪５５が突設されている。
【００３０】
一方、カバー２０には、ボディ１０の凹溝８から挿入される組立枠５０の係止突片５４先端部に設けた係止爪５４ａが係止する被係止部２６が長手方向両端部近傍の背面側に形成されている（図５参照）。なお、カバー２０の突台部２５の背面側における嵌合部７近傍には後方に向かうにつれて内側に傾斜するガイド面２７が形成されている。
【００３１】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で係止突片５４を凹溝８に挿入するように組立枠５０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、図２５に示すように組立枠５０の各嵌合孔５１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片５４の先端に設けた係止爪５４ａが突台部２５のガイド面２７に沿うように係止突片５４が後方に撓み、やがて係止爪５４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立枠５０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。
【００３２】
このように合成樹脂製の組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合しているから、金属製の組立枠を用いる場合のように組立枠と充電部（刃受部材３０）との絶縁距離による設計上の制約が減少し、器体１を形成する材料の選択や器体１の厚み寸法等の設計の自由度が高くなるという利点がある。なお、上述の器体１は、大角形連用配線器具用の取付枠に３個まで取着可能な単位寸法に形成してある。すなわち、器体１の短幅方向の寸法は、上記取付枠の開口窓の長手方向の寸法の略３分の１の寸法に形成してあり、上記取付枠に３個まで取着可能としてある。この寸法を大角連用形の配線器具と同様に、「１個モジュール寸法」と呼ぶ。要するに、組立枠５０には上記取付枠に取り付けるための取付爪５５が設けてあるから、スイッチ等の他の埋込型の配線器具と同じ施工方法で施工できて施工作業が容易になるとともに、他の埋込型の配線器具と連接することが可能である。
【００３３】
ところで、組立枠５０は縦片５２と枠片５３を有する略Ｔ字形に形成されており、ボディ１０とカバー２０を結合した状態で器体１の側面における解除釦６０の操作部６１よりも後方（図３における下方）の部位を開放させている。つまり、器体１の側面において操作部６１の四周を囲むような形状に組立枠５０を形成すると、電線を外すときに器体１の側面よりも内側に操作部６１を押し込むことが困難であるが、上述のように組立枠５０を器体１の側面の操作部６１よりも後方の部位を開放させる形状としているために操作部６１の押操作が組立枠５０によって阻害されることがないものである（図２１参照）。
【００３４】
一方、組立枠５０を上述のように器体１の側面の操作部６１よりも後方の部位を開放させる形状に形成しているため、組立枠５０の縦片５２が器体１の側面よりも突出しており、例えば縦片５２の先端（後端）縁に指等が引っ掛かって縦片５２の嵌合孔５１が嵌合６，７から不用意に外れてしまう虞がある。そのために本実施形態では、図２〜図４に示すように器体１（ボディ１０）の側面における組立枠５０の縦片５２の先端部を囲む部位に、略Ｌ字形の突起からなる一対の保護部１６を突設している。すなわち、これらの保護部１６によって縦片５２の先端縁を囲むことで上述のように組立枠５０が不用意に器体１の嵌合部６，７から外されるのを防ぐことができる。なお、図２６に示すように解除釦６０の操作部６１の後端に対向する位置まで保護部１６を延長すれば、操作部６１が不用意に押操作されるのを防ぐことができるとともに、操作部６１の押操作時に保護部１６がガイドとなって操作性の向上が図れるという利点もある。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、器体と、該器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受部と、前記器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段とを備え、刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成したことを特徴とし、従来の鎖錠ばねの機能を果たす接続手段を刃受部とともに端子板と一体に形成したから、従来の鎖錠ばねが不要となり部品点数の削減によってコストダウンが図れる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、金属板を折り曲げることで刃受部及び接続手段を端子板と一体に形成してなり、前記金属板の曲げ方向を一方向に統一したことを特徴とし、金属板の曲げ加工が容易に行えるために一層のコストダウンが図れる。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記刃受部は、互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばねを具備し、一方の前記刃受ばねの栓刃と接触する先端部を二股としたことを特徴とし、刃受ばねに対して栓刃が傾いて差し込まされた場合でも刃受ばねの先端部を二股としたことで刃受ばねと栓刃の接触面積の低下を抑制して接触信頼性の向上が図れる。
【００３８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、他方の前記刃受ばねの先端部を二股としたことを特徴とし、両方の刃受ばねの先端部を二股としたから、刃受ばねに対して栓刃が傾いて差し込まされた場合の刃受ばねと栓刃の接触面積の低下をさらに抑制して接触信頼性の一層の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図６】同上における組立枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図７】同上における刃受部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図８】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。
【図９】同上における復帰ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１０】同上の電線を接続していない状態の断面図である。
【図１１】同上の電線を接続した状態の断面図である。
【図１２】同上の操作部を押操作した状態の断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は同上における刃受部の説明図である。
【図１４】同上における刃受部の別の構成を説明する説明図である。
【図１５】同上における刃受部材の別の構成を示す斜視図である。
【図１６】同上における刃受部材の斜視図である。
【図１７】同上における端子部に電線を接続した状態の説明図である。
【図１８】同上における刃受部材、解除釦及び復帰ばねを示す斜視図である。
【図１９】同上におけるカバーを取り外した状態の要部斜視図である。
【図２０】同上における解除釦の動作を説明する説明図である。
【図２１】同上における電線を引き抜く場合の操作を説明する説明図である。
【図２２】同上における端子部への電線の接続方法を説明する説明図である。
【図２３】同上における解除釦の別の構成を示す斜視図である。
【図２４】同上における別の解除釦を用いた要部斜視図である。
【図２５】同上における要部の断面図である。
【図２６】同上の保護部の別の構成を示す斜視図である。
【図２７】従来例の要部を示す断面図である。
【図２８】同上における電線を引き抜く場合の操作を説明する説明図である。
【図２９】同上における電線と端子板との接続構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
１　器体
１０　ボディ
２０　カバー
３０　刃受部材
３１　刃受部
４０　端子部
４１　端子板
４２　接触部
４３　押圧部
４４　鎖錠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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