(57)【要約】【課題】中空糸膜を傷つけることなく、中空糸膜を偏りなく分散させる中空糸膜束の搬送方法・搬送装置、リークが発生することがない中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束３２を気体の吹き付けによって浮上させかつ搬送方向に送り出す中空糸膜束の搬送方法；複数の気体吹き出し口５１を有する搬送路５３と、気体吹き出し口５１に気体を供給する気体供給手段とを具備し、気体吹き出し口５１が中空糸膜束３２の表面に対して鋭角にかつ中空糸膜束３２の搬送方向に気体を吹き出すように設けられている中空糸膜束の搬送装置；および本発明の中空糸膜束の搬送方法によって搬送された中空糸膜束３２をケース内に収納し、固定用樹脂によってケース内に固定する中空糸膜モジュールの製造方法。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を、気体の吹き付けによって浮上させ、かつ搬送方向に送り出すことを特徴とする中空糸膜束の搬送方法。
【請求項２】
中空糸膜束に吹き付ける気体が、コロナ放電により処理された気体であることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜束の搬送方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の中空糸膜束の搬送方法によって搬送された中空糸膜束をケース内に収納し、中空糸膜束を固定用樹脂によってケース内に固定することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項４】
中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を搬送する搬送装置であり、
複数の気体吹き出し口を有する搬送路と、気体吹き出し口に気体を供給する気体供給手段とを具備し、
前記気体吹き出し口が、中空糸膜束の表面に対して鋭角に、かつ中空糸膜束の搬送方向に気体を吹き出すように、搬送路に設けられていることを特徴とする中空糸膜束の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空糸膜束の搬送方法、搬送装置および中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等の数多くの用途で使用されている。
中空糸膜モジュールとしては、図８に示すような、円筒状のケース１１と、ケース１１内に収納された、中空糸膜束１２からなるロール１３と、ロール１３の端部をケース１１内に固定する樹脂固定部１４とから概略構成される中空糸膜モジュール１０がある。ここで、ロール１３は、複数の中空糸膜１５をＵ字状に折り曲げ、折り曲げ部分を拘束糸条１６によって結束した帯状の中空糸膜束１２が、ストロー１７を中心に巻き回された状態にあるものである。
【０００３】
この中空糸膜モジュール１０においては、例えば水の濾過処理の場合、中空糸膜１５を透過する前の原水と中空糸膜１５を透過した浄水とが混ざり合わないように、原水側と浄水側とを樹脂固定部１４によって液密に仕切る必要がある。そのため、中空糸膜モジュールの製造の際には、ロール１３（中空糸膜束１２）の端部における各中空糸膜１５間に、液状の固定用樹脂をいかにして均一に流し込むかが重要となる。
【０００４】
しかしながら、ケース内に収納されたロール１３は、これを構成する中空糸膜１５が部分的に偏っていたり、交絡していたりした。そのため、中空糸膜１５が密となった部分に固定用樹脂が流れ込みにくくなり、この固定用樹脂の未含浸部分が原因となって樹脂固定部１４による仕切りが不十分となる、いわゆるリークの状態が発生する頻度が高かった。また、中空糸膜１５が部分的に偏っていたり、交絡していたりする中空糸膜モジュールを、液体や気体の濾過処理に使用した場合、流体が中空糸膜全体に均一に流れず、濾過性能を十分に発揮させることができなかった。
【０００５】
また、ロール１３の作製は、図９に示すような巻取装置２０を使って中空糸膜束１２をストロー１７を中心にして巻き取ることによって行われる。この巻取装置２０への中空糸膜束１２の搬送は、中空糸膜束１２をローラ２１，２２で挟んでこれらを回転駆動させることによって行われている。
シート状中空糸膜束の従来の搬送方法としては、中空糸膜束をローラで挟み込みつつ、複数のローラ間で引っ張る方法や、中空糸膜束の先端をエアーチャック等で把持しつつ、スライドさせて引っ張る方法などが挙げられるが、中空糸膜を押し潰したり、過剰な張力や摩擦力が加わるおそれがあるため、あまり好ましくない。また、別の搬送手法として、ベルトコンベア上に載せて搬送する方法などが挙げられるが、中空糸膜束の自重が軽いために、コンベア表面上にて滑りが発生し、円滑に搬送されないことがあった。
ところで、中空糸膜束１２の中空糸膜１５は、微細な孔が多数形成された中空の糸であるため、傷付きやすく、取り扱いには注意が必要である。しかしながら、中空糸膜束１２をローラ２１，２２で挟んで搬送する際に、ローラ２１，２２との接触によって、中空糸膜１５が破損し、そこからリークが起こることがあった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５６−５３４０５号公報（第３−５頁、第７図）
【特許文献２】
特公平２−３７７９１号公報（第２−４頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、中空糸膜を傷つけることなく、しかも、中空糸膜束の中空糸膜を偏りなく分散させる中空糸膜束の搬送方法および搬送装置、さらには、中空糸膜の偏りが少なく、中空糸膜や樹脂固定部においてリークが発生することがない中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の中空糸膜束の搬送方法は、中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を、気体の吹き付けによって浮上させ、かつ搬送方向に送り出すことを特徴とする。
また、本発明の中空糸膜束の搬送方法においては、中空糸膜束に吹き付ける気体が、コロナ放電により処理された気体であることが望ましい。
【０００９】
また、本発明の中空糸膜束の搬送装置は、中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を搬送する搬送装置であり、複数の気体吹き出し口を有する搬送路と、気体吹き出し口に気体を供給する気体供給手段とを具備し、前記気体吹き出し口が、中空糸膜束の表面に対して鋭角に、かつ中空糸膜束の搬送方向に気体を吹き出すように、搬送路に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、本発明の中空糸膜束の搬送方法によって搬送された中空糸膜束をケース内に収納し、中空糸膜束を固定用樹脂によってケース内に固定することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法によって製造される中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。この中空糸膜モジュール３０は、円筒状のケース３１と、ケース３１内に収納された、中空糸膜束３２からなるロール３３と、ロール３３の端部をケース３１内に固定する樹脂固定部３４とから概略構成されるものである。ここで、ロール３３は、複数の中空糸膜３５をＵ字状に折り曲げ、折り曲げ部分を拘束糸条３６によって結束した帯状の中空糸膜束３２が、ストロー３７を中心に巻き回された状態にあるものである。
【００１２】
ケース３１の材質としては、機械的強度および耐久性を有するものであればよく、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることができる。
【００１３】
中空糸膜３５としては、種々のものが使用でき、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系など、各種材科からなる中空糸膜が使用できる。中でも、ポリエチレン等の強伸度の高い材質からなる中空糸膜を用いることが好ましい。
なお、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものではないが、例えば、その外径は２０〜２０００μｍ、孔径は０．０１〜１μｍ、空径率は２０〜９０％、膜厚は５〜３００μｍの範囲とされる。
【００１４】
拘束糸条３６は、図１に示されるように所定の位置でチェーンステッチ（鎖編み）により各中空糸膜３５を結束するものである。拘束糸条３６を構成する繊維の種類としては、ポリエステル繊維など耐水性を有する合成繊維製のマルチフィラメント糸や紡績糸を用いることができ、使用条件などにより適宜選択することが望ましい。糸条の最適な本数は、特に限定はされないが、例えば、２〜５本の範囲内とされる。
【００１５】
この中空糸膜モジュール３０は、以下のようにして製造される。
まず、図２に示すような、帯状の中空糸膜束３２（編織物）を作製する。この中空糸膜束３２は、いわゆるラッセル編みにより作製されるものであり、複数の中空糸膜３５を、中空糸膜束３２の幅の長さに複数回折り返し、この折り返し部分を、中空糸膜束３２の長手方向に延びるチェーンステッチの拘束糸条３６にて結束させたものである。
【００１６】
次いで、この中空糸膜束３２を巻取装置（図示略）に搬送し、ストロー３７を中心にして巻き回して図３に示すような中空糸膜束３２からなるロール３３とする。このロール３３を、図４に示すように、底部に放射状に延びる複数の溝が形成された有底筒状のケース３１に収納する。次いで、底部から樹脂注入管４１が下方に延び、内部に液状の固定用樹脂４２が充填された、有底円筒状の樹脂ポット４０を、樹脂注入管４１がストロー３７に挿入されるようにして、ロール３３上に配置する。
【００１７】
次いで、ケース３１内にロール３３が収納され、ロール３３上に樹脂ポット４０が配置されたものを、遠心機（図示略）にセットし、遠心力によって樹脂ポット４０中の固定用樹脂４２を、ストロー３７を通してケース３１の底部に注入し、ケース３１とロール３３との間、そして各中空糸膜３５間に流し込んで行き渡らせる。
固定用樹脂４２を固化させて樹脂固定部３４とした後、ロール３３の底部側を、ケース３１および樹脂固定部３４ごと切断して、中空糸膜３５の端部を開口させることにより、図１に示す中空糸膜モジュール３０が製造される。
【００１８】
上述した中空糸膜束３２の搬送は、具体的には、図５および図６に示すような搬送装置５０を用い、気体の吹き付けによって中空糸膜束３２を浮上させ、搬送方向に送り出すことによって行われる。
この搬送装置５０は、複数の気体吹き出し口５１を有し、中空糸膜束３２の横ズレを防止するガイド板５２が両側に設けられた搬送路５３と、気体吹き出し口５１に気体を供給する気体供給手段（図示略）と、気体吹き出し口５１へと供給される気体をコロナ放電によって処理する気体処理手段（図示略）とを具備して概略構成されるものである。
【００１９】
ここで、気体吹き出し口５１は、中空糸膜束３２全体に気体が均一に吹き付けられるように、搬送路５３の幅方向に所定間隔で複数箇所設けられ、かつ搬送路５３の始点から終点にわたって所定間隔で設けられているものである。また、各気体吹き出し口５１は、図６に示すように、中空糸膜束３２の表面に対する角度αが鋭角に、かつ中空糸膜束３２の搬送方向に気体を吹き出すように設けられている。中空糸膜束３２の表面に対する気体の吹き出し角度αは、好ましくは１０〜８０゜の範囲とされる。１０゜未満では、中空糸膜束３２浮上させた状態で搬送することが困難となるおそれがあり、一方、８０゜を超えると、中空糸膜束３２の搬送速度が低下し、中空糸膜モジュール３０の生産性が低下するおそれがある。
【００２０】
気体吹き出し口５１の内径ｄは０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である。内径が０．１ｍｍ未満では、中空糸膜３５の間隙を気体が通過してしまうために中空糸膜束３２が浮上しにくくなり、搬送が困難となるおそれがある。また、中空糸膜３５の間隙を気体が通過してしまうため、この搬送装置による副効果である後述の開繊効果が低下するおそれがある。一方、内径が５ｍｍを超えると、気体の圧力に関わらず、複数本の中空糸膜３５に同時に気体が吹き付けられてしまうため、中空糸膜束３２を開繊するには至らないおそれがある。
【００２１】
中空糸膜束３２に吹き付けられる気体の圧力は、中空糸膜束３２を浮上させ、かつ搬送できる程度であればよく、特に限定はされないが、中空糸膜束３２の開繊効果を考慮すると、中空糸膜束の表面において０．０１〜０．５ＭＰａの範囲であることが好ましく、より好ましくは、０．０５〜０．１５ＭＰａの範囲である。気体の圧力が０．０１ＭＰａ未満では、圧力が低すぎるため中空糸膜束３２を開繊するには至らないおそれがあると共に、中空糸膜束を搬送するために必要な推進力が得られないため搬送が困難となる。一方、気体の圧力が０．５ＭＰａを超えると、中空糸膜３５が交絡するおそれが高くなると共に、中空糸膜束が大きく揺れ動くことや、搬送面から浮上しすぎることにより円滑な搬送が困難となるため好ましくない。前述の圧力範囲による気体供給によって、中空糸膜束３２の良好な開繊効果が発現される。
【００２２】
中空糸膜束３２に吹き付けられる気体の流量もまた、中空糸膜束３２を浮上させ、かつ搬送できる程度であればよく、特に限定はされないが、中空糸膜束３２の開繊効果を考慮すると、０．１〜１５０Ｌ／ｍｉｎの範囲であることが好ましい。気体の流量が０．１Ｌ／ｍｉｎ未満では、流量が少なすぎるため中空糸膜束３２を開繊するには至らないおそれがあると共に、中空糸膜束を搬送するために必要な推進力が得られないため搬送が困難となる。一方、気体の流量が１５０Ｌ／ｍｉｎを超えると、中空糸膜３５が交絡するおそれが高くなると共に、中空糸膜束が大きく揺れ動くことや、搬送面から浮上しすぎることにより円滑な搬送が困難となるため好ましくない。
【００２３】
搬送装置５０における気体処理手段としては、例えば、電極針に交流高電圧を印加して電極針にコロナ放電させ、電極針からプラスイオン、マイナスイオンを交互に発生させる除電器などが使用できる。気体供給手段としては、例えば、エアーコンプレッサなどが使用できる。
【００２４】
上述の固定用樹脂４２としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができ、適宜選定することが可能である。また、固化前の固定用樹脂４２の粘度も、特に限定はされないが、５００〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましい。固定用樹脂４２の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、中空糸膜３５の外表面にて固定用樹脂４２の毛管現象による吸い上げが大きくなるおそれがある。固定用樹脂４２の粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超えると、各中空糸膜３５間に固定用樹脂４２を行き渡らせることが困難となるので好ましくない。
【００２５】
以上説明した中空糸膜モジュール３０の製造方法にあっては、搬送装置５０によって、中空糸膜束３２を気体吹き出し口５１から吹き付けられる気体によって浮上させ、かつ搬送方向に送り出しているので、中空糸膜束３２をローラ等に接触させることなく次工程の巻取装置へと搬送できる。これにより、中空糸膜束３２を構成する中空糸膜３５を傷つけることがなく、中空糸膜モジュール３０においては、中空糸膜３５の破損によるリークの発生を抑えることができる。
【００２６】
また、中空糸膜束３２を気体吹き出し口５１から吹き付けられる気体によって浮上させ、かつ搬送方向に送り出しているので、中空糸膜束３２をローラ等に接触させることなく次工程の巻取装置へと搬送できると同時に、中空糸膜束３２に吹き付けられる気体によって中空糸膜束３２が解され（開繊され）、中空糸膜束３２を構成する中空糸膜３５が均一に分散され、中空糸膜３５の偏りが減少する。これにより、固定用樹脂４２が各中空糸膜３５の間に行き渡り、固定用樹脂４２を固化させた樹脂固定部３４においてリークが発生することがない。また、製造された中空糸膜モジュール３０を液体や気体の濾過処理に使用した場合、流体が中空糸膜３５全体に均一に流れ、濾過性能を十分に発揮させることができる。
【００２７】
また、中空糸膜束３２に吹き付ける気体が、コロナ放電により処理されているので、この気体に含まれるプラスイオンまたはマイナスイオンによって中空糸膜３５表面の静電気が中和され、中空糸膜３５同士が交絡することがない。これにより、固定用樹脂４２が各中空糸膜３５の間にさらに行き渡り易くなる。また、製造された中空糸膜モジュール３０を液体や気体の濾過処理に使用した場合、流体が中空糸膜３５全体により均一に流れ、濾過性能を安定化させることができる。
【００２８】
また、中空糸膜束３２が、その幅の長さに折り返した中空糸膜３５の折り返し部分を、中空糸膜束３２の長手方向に延びる拘束糸条３６にて結束させたものであるので、中空糸膜３５を均一に整列させ、かつその状態を保持することができる。これにより、固定用樹脂４２が各中空糸膜３５の間にさらに行き渡り易くなる。また、製造された中空糸膜モジュール３０を液体や気体の濾過処理に使用した場合、流体が中空糸膜３５全体により均一に流れ、濾過性能をさらに安定化させることができる。
また、中空糸膜束３２を巻回してロール３３とし、このロール３３をケース３１内に収納しているので、中空糸膜３５が均一にかつ高密度に整列された中空糸膜モジュール３０を容易に製造することができる。
【００２９】
なお、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、図１に示す中空糸膜モジュール３０の製造に限定されるものではなく、例えば、図７に示すような、中空糸膜６２を集束した中空糸膜束６３の両端が樹脂固定部６４にてケース６１に固定された中空糸膜モジュール６０の製造にも適用可能である。
また、ノズル５４から噴出される気体の種類については、特に限定されるものではなく、中空糸膜３５に対して悪影響を与えないものであれば適宜使用可能であるが、水分、ゴミ、油分が除去された気体が好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例を示して詳しく説明する。
（実施例１）
図１に示すような、中空糸膜モジュールを以下のようにして製造した。
まず、三菱レイヨン（株）製のポリエチレン製中空糸膜（分画性能０．１μｍ、外径３８０μｍ）を５０００本まとめた糸束を、６５ｍｍの長さで折り返しながら、その両側の折り返し部分を、ポリエステルフィラメント糸を用いたチェーンステッチにて結束させ、帯状の中空糸膜束とした。
【００３１】
この中空糸膜束を、図５に示す搬送装置５０を用いて、中空糸膜束の表面に対して３０゜の角度となるように設けられた気体吹き出し口設置されたノズルから、気体処理手段にてコロナ放電により処理された空気を、中空糸膜束表面における圧力が０．０５ＭＰａとなるように、流量５０Ｌ／ｍｉｎで中空糸膜束表面に吹き付け、５ｍ／ｍｉｎの速度で搬送した。また、気体処理手段としては、１本の電極針に交流高電圧（±０．７ｋＶ）を印加して電極針にコロナ放電させ、電極針からプラスイオン、マイナスイオンを交互に発生させる方式の除電器（（株）キーエンス製、スポットタイプ除電器）を用いた。
【００３２】
搬送後の中空糸膜束は、中空糸膜同士が交絡せず、各中空糸膜が離間するような状態でほぼ均一に分散されていた。また、中空糸膜束の平均帯電量を静電気センサ（（株）キーエンス製）を用いて測定したところ、−０．２〜０ｋＶであり、中空糸膜束表面は電気的にほぼ中和され、静電気はほぼ除去されていた。
次いで、この中空糸膜束を、中心にストローを配置した状態で巻取装置にて巻き取り、直径約３８ｍｍの中空糸膜束のロールを作製した。このロールを、中空糸膜束の側部がケースの底部に位置するように、有底円筒状のケース内に収納した。ここで、有底円筒状のケースとしては、内径４０ｍｍ、高さ７０ｍｍ、筒部の肉厚２ｍｍのＡＢＳ樹脂製の成形品を用いた。
【００３３】
次いで、液状の固定用樹脂を、ストローを通して遠心力にてケースの底部に注入し、各中空糸膜間、およびロールとケースとの間に流し込み、行き渡らせた。ここで、固定用樹脂としては、粘度１５００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂を用いた。
固定用樹脂を固化させた後、ケースの底部側端部から１０ｍｍの位置でケースの軸に直交して中空糸膜束をケースおよび樹脂固定部ごと切断し、中空糸膜の端部を開口させた。
このようにして得られた中空糸膜モジュールにおいては、固定用樹脂の充填不良による樹脂固定部におけるリークの発生はなかった。また、中空糸膜は、それら間に適度な隙間が形成された状態でケースに固定されており、中空糸膜モジュールは、良好な濾過性能を示した。
【００３４】
（比較例１）
図５に示す搬送装置５０の代わりに、中空糸膜束の先端をエアーチャックで把持し、スライドさせて中空糸膜束を引っ張ることによって搬送した以外は、実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを得た。
得られた中空糸膜モジュール２００本のうち３本に、樹脂固定部におけるリークが発生した。これらリーク品の樹脂固定部の切断面を観察したところ、中空糸膜の分布に粗密が生じており、密の部分における、中空糸膜同士が強く接触している部分においてリークが発生していることが特定された。
また、リークが発生していない中空糸膜モジュールについて、濾過試験を行ったところ、１００本のうち１本に、比較的早期に濾過性能に不具合が生じた。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、発明の中空糸膜束の搬送方法は、中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を、気体の吹き付けによって浮上させ、かつ搬送方向に送り出す方法であるので、中空糸膜を傷つけることなく中空糸膜束を搬送できると同時に、中空糸膜束の中空糸膜を偏りなく分散させることができる。
また、本発明の中空糸膜束の搬送方法において、中空糸膜束に吹き付ける気体が、コロナ放電により処理された気体であれば、中空糸膜の偏りをさらに少なくすることができる。
【００３６】
また、本発明の中空糸膜束の搬送装置は、中空糸膜をシート状に集束した中空糸膜束を搬送する搬送装置であり、複数の気体吹き出し口を有する搬送路と、気体吹き出し口に気体を供給する気体供給手段とを具備し、前記気体吹き出し口が、中空糸膜束の表面に対して鋭角に、かつ中空糸膜束の搬送方向に気体を吹き出すように、搬送路に設けられているものであるので、中空糸膜を傷つけることなく中空糸膜束を搬送できると同時に、中空糸膜束の中空糸膜を偏りなく分散させることができる。
【００３７】
また、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、本発明の中空糸膜束の搬送方法によって搬送された中空糸膜束をケース内に収納し、中空糸膜束を固定用樹脂によってケース内に固定する方法であるので、中空糸膜の偏りが少なく、中空糸膜や樹脂固定部においてリークが発生することがない中空糸膜モジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって得られる中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。
【図２】中空糸膜束の一例を示す正面図である。
【図３】図２の中空糸膜束を巻き回したロール体である。
【図４】中空糸膜モジュールの製造の一工程を示す断面図である。
【図５】本発明の中空糸膜束の搬送装置の一例を示す概略図である。
【図６】図５の中空糸膜束の搬送装置のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の製造方法によって得られる中空糸膜モジュールの他の例を示す断面図である。
【図８】中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。
【図９】従来の中空糸膜束の搬送の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
３０  中空糸膜モジュール
３１  ケース
３２  中空糸膜束
３４  樹脂固定部（固定用樹脂）
３５  中空糸膜
４２  固定用樹脂
５０  搬送装置
５１  気体吹き出し口
５３  搬送路
６０  中空糸膜モジュール
６１  ケース
６２  中空糸膜
６３  中空糸膜束
６４  樹脂固定部（固定用樹脂）
【図１】
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【図２】
2004203564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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