(57)【要約】【課題】被取付部材に取付部材を容易かつ安全に取り付け得る取付工具を提供する。【解決手段】取付工具１０では、筒状部５１を把持可能な把持部２０と、筒状部５１内に軸部５５が挿入された状態の雄部５０を、把持部２０により把持して筒状部５１内に軸部５５を圧入可能な加圧部３１と、を備える。これにより、作業者は、例えば右手で握り部２１ｂ、２２ｂにより把持部２０を操作して筒状部５１を把持し、左手でレバー３３により加圧ピン３１をα方向に操作して軸部５５を筒状部５１内に圧入することができるので、ハンマーにより軸部５５を打ち込んで筒状部５１内に軸部５５を圧入するような作業を行う必要がない。そのため、ハンマーで筒状部５１を把持している指を誤って叩いてしまう事態や被取付部材１００等を誤って叩きキズ等を付けてしまう事態等を未然に防止することができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と軸部とからなり、前記筒状部を被取付部材に形成された取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記筒状部内に圧入することにより、前記筒状部の一部が前記取付孔の内径よりも大径に押し広げられて前記被取付部材に取り付けられ得る取付部材を、取り付けるための取付工具であって、
前記筒状部を把持可能な把持部と、
前記把持部に組み付けられ、前記筒状部内に前記軸部が挿入された状態の前記取付部材を、前記把持部により把持して前記筒状部内に前記軸部を圧入可能な加圧部と、
を備えることを特徴とする取付工具。
【請求項２】
前記加圧部は、
前記把持部と相対的に、前記筒状部に前記軸部を圧入する方向に前進移動可能かつ該圧入方向と反対方向に後退移動可能な加圧ピンと、
前記加圧ピンの移動軸を中心に前記加圧ピンを回転可能なレバー機構と、
前記レバー機構による前記加圧ピンの回転運動を前記移動軸上の直線運動に変換可能な運動方向変換機構と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の取付工具。
【請求項３】
前記加圧ピンを、前記圧入方向と反対方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の取付工具。
【請求項４】
前記取付部材は、
凹状の雌嵌合部を有する雌部と、該雌部の雌嵌合部に着脱自在に嵌合する凸状の雄嵌合部を有する雄部と、の組み合わせからなる雌雄ホックの該雄部であり、前記筒状部の一端に前記雄嵌合部が形成されているとともに前記筒状部の他端に前記軸部の前記筒状部への圧入により押し広げられる拡径部が形成されており、
前記把持部は、
前記雄嵌合部を把持可能に構成されていること特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の取付工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌雄ホック等の取付部材を取り付けるために用いられる取付工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌雄ホックの一例として、図６および図７に示すようにスナップボタンの如く構成されるものがある。即ち、図７（Ｂ）  に示すように、雌雄ホック７０は、凹状の雌嵌合部６０ａを有する雌部６０と、この雌嵌合部６０ａに着脱自在に嵌合する凸状の雄嵌合部５１ａを有する雄部５０と、の組み合わせからなり、例えば、プラスチック等の合成樹脂からなるものである。そして、図７に示すように、この雌雄ホック７０を構成する雄部５０は、例えば、筒状部５１および軸部５５の２つの部品から構成されている。
【０００３】
ここで雄部５０の構成を簡単に説明する。図６（Ａ）  および図６（Ｂ）  に示すように、雄部５０を構成する筒状部５１には、その一端側に雄嵌合部５１ａが、また同他端側に拡径部５１ｃが、それぞれ形成されており、さらにこれらの中間にはベース５１ｂが形成されている。
【０００４】
筒状部５１の雄嵌合部５１ａは、筒状部５１の径方向外側に向かって拡径する円環形状に形成されており、その外径は雌部６０の雌嵌合部６０ａの内径よりも小径かつ雌部６０の弾性部材６１の対向間隔よりも大径に設定されている。
【０００５】
筒状部５１のベース５１ｂは、筒状部５１の径方向外側に向かって拡径する鍔形状に形成されており、雄嵌合部５１ａよりもさらに大径の外径に設定されている。そのため、先の雄嵌合部５１ａとこのベース５１ｂとの間には、雄嵌合部５１ａよりも小径の括れ部５１ｄが形成されている。
【０００６】
筒状部５１の拡径部５１ｃは、他端側端部に向かうほど径方向内側に向けて徐々に隆起する複数の拡径突起部５１ｆを備えている。この拡径突起部５１ｆは、例えば、円錐形を軸方向に二分した形状を有しており、その頂部が筒状部５１の一端側に、またその底部が同他端側に位置するように、筒状部５１の内周壁に形成されている。図６および図７に示す例では、筒状部５１の内周に対して６０度間隔で６箇所に拡径突起部５１ｆが形成されている。
【０００７】
一方、雄部５０を構成する軸部５５は、図６（Ｃ）  に示すように、略円柱形状に形成されており、その一端側には被加圧突起部５５ａが、また同他端側にはテーパ部５５ｃが、それぞれ形成されている。
【０００８】
被加圧突起部５５ａは、半球状の凸状突起形状に形成されており、この軸部５５が筒状部５１内に圧入される際に、例えばプラスチックハンマー等（以下、単に「ハンマー」という。）による打ち込み作業により加圧される部位に相当するものである。これに対しテーパ部５５ｃは、軸部５５の他端側に向かうほど縮径する円錐台形状に形成されており、この軸部５５が筒状部５１内に圧入されるに従って、前述した筒状部５１の拡径突起部５１ｆに圧接する部位に相当するものである。
【０００９】
このように筒状部５１と軸部５５とを構成することにより、図７（Ａ）  に示すように、筒状部５１を被取付部材１００に形成された取付孔１００ａに挿入した状態で、軸部５５を筒状部５１内に圧入することにより、軸部５５のテーパ部５５ｃが筒状部５１の拡径突起部５１ｆを径方向外側に押し出して拡径部５１ｃの外径を拡大する（図７（Ｂ）  ）。これにより、図７（Ｂ）  に示すように、拡径部５１ｃが取付孔１００ａの内径Ｄよりも大径に押し広げられるため、雌雄ホック７０の雄部５０は被取付部材１００に取り付けられる。
【００１０】
なお、図７（Ａ）  および図７（Ｂ）  においては、筒状部５１の内周壁に形成されているため通常外部には現れない拡径突起部５１ｆにクロスハッチングを付して、当該拡径突起部５１ｆが径方向外側に押し出されることで拡径部５１ｃの外径が拡げられる様子を、図面上理解し易く表現していることに留意されたい。
【００１１】
これにより、被取付部材１００に取り付けられた雄部５０の雄嵌合部５１ａが雌部６０の雌嵌合部６０ａ内に圧入されると、雄嵌合部５１ａにより一旦押し広げられた雌部６０の弾性部材６１が、雄部５０の括れ部５１ｄで戻って嵌り込むため、雌雄ホック７０に被係止部材２００を係止することができる。
【００１２】
ところで、このような雌雄ホック７０等の取付作業は、被取付部材１００の取付孔１００ａに雄部５０を挿入した状態で、雄部５０の軸部５５を筒状部５１内に圧入することにより完了する。通常、このような取付作業は、ハンマーにより軸部５５の被加圧突起部５５ａを打ち込むことによって行われ、当該雌雄ホック７０に類似する、いわゆるナイロンリベットの取付方法と同様である（例えば、非特許文献１、２参照）。
【００１３】
【非特許文献１】
竹内工業株式会社、同社のインターネットホームページ、ｆａｓｔｅｎｅｒｓ／製品紹介３、ナイロンリベット［平成１５年４月２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ；ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｅｉｔｅｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｋｅｉｃｏｎ／ｆａｓｔｅｎｅｒｓ／ｆａｓｔｅｎｅｒｓ３．ｈｔｍｌ＞
【非特許文献２】
北西物産株式会社、同社のインターネットホームページ、製品情報、工業用ファスナー、ナイロンリベット［平成１５年４月２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ；ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｂｃ−ｈｏｋｕｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｕｂ２−２．ｈｔｍ＞
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような雌雄ホック７０等の取付作業は、被取付部材１００の取付孔１００ａに挿入した状態を維持しながら、ハンマーにより雄部５０の軸部５５を打ち込むことを前提としている。そのため、取付孔１００ａが形成されている被取付部材１００が、鉛直よりも作業者側に前傾した状態にある場合には、挿入された雄部５０が取付孔１００ａから抜け落ち易く、当該作業者は、取付孔１００ａに雄部５０を挿入した後、雄部５０が落下しないように雄部５０を片手で押さえながら、軸部５５を打ち込む必要が生ずる。
【００１５】
また、このように作業者が片手で雄部５０を押さえながら取付作業を行うとしても、雄部５０の外径が１０ｍｍ前後（例えば１０ｍｍ〜１５ｍｍ）の小さなサイズの雌雄ホック７０である場合には、指先でつまむようにして雄部５０を把持しなければならない。そのため、雄部５０そのものを把持し難いことに加え、軸部５５を打ち込む際にハンマーで雄部５０を把持している指を誤って叩いてしまう可能性もある。
【００１６】
さらに、雄部５０の外径が１０ｍｍ前後というように、ハンマーで打ち込む対象のサイズが小さい場合には、雄部５０の軸部５５を打ち込むはずのハンマーが、それ以外の被取付部材１００等を誤って叩いてしまう可能性もある。そのため、雄部５０の取付作業時に被取付部材１００にキズ等を付けてしまうこともある。
【００１７】
さらにまた、軸部５５をハンマーで打ち込むことにより雄部５０を被取付部材１００に取り付ける場合、筒状部５１に軸部５５が所定量圧入されて適正な取付作業が完了するが、雄部５０のサイズが小さいと、ハンマーで打ち込んだ軸部５５の圧入量が所定量であるか否かを目視確認するのが難しい。そのため、このようなハンマーによる雄部５０の取付作業では取付不良を招くおそれもある。
【００１８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、被取付部材に取付部材を容易かつ安全に取り付け得る取付工具を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、被取付部材に取付部材を確実に取り付け得る取付工具を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段および発明の作用・効果】
上記目的を達成するため、請求項１の取付工具では、筒状部と軸部とからなり、前記筒状部を被取付部材に形成された取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記筒状部内に圧入することにより、前記筒状部の一部が前記取付孔の内径よりも大径に押し広げられて前記被取付部材に取り付けられ得る取付部材を、取り付けるための取付工具であって、前記筒状部を把持可能な把持部と、前記把持部に組み付けられ、前記筒状部内に前記軸部が挿入された状態の前記取付部材を、前記把持部により把持して前記筒状部内に前記軸部を圧入可能な加圧部と、を備えることを技術的特徴とする。
【００２０】
請求項１の発明では、把持部により「筒状部内に軸部が挿入された状態の取付部材」の筒状部を把持し、加圧部により当該筒状部内に軸部を圧入する。これにより、作業者は、例えば、右手で把持部を操作して筒状部を把持し、左手で加圧部を操作して軸部を筒状部内に圧入することができるので、ハンマーにより軸部を打ち込んで筒状部内に軸部を圧入するような作業を行う必要がない。そのため、ハンマーで筒状部を把持している指を誤って叩いてしまう事態や被取付部材等を誤って叩きキズ等を付けてしまう事態等を未然に防止することができる。したがって、被取付部材に取付部材を容易かつ安全に取り付けることができる。
【００２１】
また、請求項２の取付工具では、請求項１において、前記加圧部は、前記把持部と相対的に、前記筒状部に前記軸部を圧入する方向に前進移動可能かつ該圧入方向と反対方向に後退移動可能な加圧ピンと、前記加圧ピンの移動軸を中心に前記加圧ピンを回転可能なレバー機構と、前記レバー機構による前記加圧ピンの回転運動を前記移動軸上の直線運動に変換可能な運動方向変換機構と、を備えることを技術的特徴とする。
【００２２】
請求項２の発明では、加圧部は、加圧ピン、レバー機構および運動方向変換機構を備え、レバー機構による加圧ピンの回転運動を、運動方向変換機構により加圧ピンの移動軸上の直線運動に変換する。これにより、レバー機構を操作して加圧ピンをその移動軸を中心に回転させることによって、当該加圧ピンを、把持部と相対的に、軸部を筒状部に圧入する方向に前進移動させたり、軸部を筒状部に圧入する圧入方向と反対方向に後退移動させたりすることができる。したがって、作業者は、レバー機構の容易な操作により、所定の圧入量だけ筒状部に軸部を圧入したり、そのような圧入を中止したりすることができる。よって、容易な操作により当該軸部の適正な圧入量が得られるので、被取付部材に取付部材を確実に取り付けることができる。
【００２３】
さらに、請求項３の取付工具では、請求項２において、前記加圧ピンを、前記圧入方向と反対方向に付勢する付勢手段を備えることを技術的特徴とする。
【００２４】
請求項３の発明では、付勢手段により、軸部の圧入方向と反対方向に加圧ピンを付勢するので、レバー機構の操作により加圧ピンを圧入方向に移動させた後、レバー機構により操作を行うことなく、付勢手段の付勢力により加圧ピンを当該反対方向に後退移動させることができる。したがって、作業者は、加圧ピンを後退移動させるためのレバー機構の操作を行う必要がないので、取付部材の取付工程における作業効率を向上させることができる。
【００２５】
さらにまた、請求項４の取付工具では、請求項１〜３のいずれか一項において、前記取付部材は、凹状の雌嵌合部を有する雌部と、該雌部の雌嵌合部に着脱自在に嵌合する凸状の雄嵌合部を有する雄部と、の組み合わせからなる雌雄ホックの該雄部であり、前記筒状部の一端に前記雄嵌合部が形成されているとともに前記筒状部の他端に前記軸部の前記筒状部への圧入により押し広げられる拡径部が形成されており、前記把持部は、前記雄嵌合部を把持可能に構成されていること特徴とする。
【００２６】
請求項４の発明では、取付部材は雌雄ホックの雄部であり、把持部は、当該雄部の雄嵌合部を把持可能に構成されている。これにより、加圧部によって軸部が筒状部に圧入されると、筒状部の他端の拡径部は、被取付部材の取付孔の内径よりも大径に押し広げられるので、筒状部の他端側が当該取付孔から抜けることなく、当該被取付部材に雌雄ホックの雄部を取り付けることができる。したがって、被取付部材に雌雄ホックの雄部を容易かつ安全に取り付けることができる。また、被取付部材に雌雄ホックの雄部を確実に取り付けることができる。さらに雌雄ホックの雄部の取付工程における作業効率を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の取付工具の実施形態について図を参照して説明する。
図１〜図４に示すように、取付工具１０は、図６および図７を参照して説明した雌雄ホック７０の雄部５０を被取付部材１００に取り付けるために用いられるもので、主に、把持部２０と加圧部３０とにより構成されている。
【００２８】
把持部２０は、雄部５０の筒状部５１を把持可能に構成されるもので、例えば全体としてはいわゆるラジオペンチやハサミとほぼ同様に、作業者等が、握り部２１ｂ、２２ｂを開閉することにより支軸２５を中心に先端部２１ａ、２２ａが開いたり閉じたりするように構成されているが、この把持部２０は、先端部２１ａ、２２ａの形状に特徴がある。
【００２９】
即ち、図１に示すように、把持部２０の先端部２１ａ、２２ａは、通常のラジオペンチのように直線的に細長く先細状に延びて形成されているのではなく、筒状部５１の括れ部５１ｄ（図６（Ａ）  参照）を径方向外側から挟み込むように把持できるように、一方の先端部２１ａがＣ字形状に、他方の先端部２２ａが逆Ｃ字形状にそれぞれ形成されている。これにより、筒状部５１が円筒形状であっても両側から挟み込んだときに筒状部５１を脱落させずに把持を可能にしている。
【００３０】
また、図２に示すように、把持部２０の先端部２１ａ、２２ａは、握り部２１ｂ、２２ｂから先端部２１ａ、２２ａが延設される方向に対してＬ字形状に立ち上がるように形成されている。本実施形態では、支軸２５とほぼ並列に位置するように先端部２１ａ、２２ａが約９０度に折り曲げられている。これにより、把持部２０により把持された雄部５０の筒状部５１を、次に説明する加圧部３０により加圧可能に位置させることができる。
【００３１】
一方、加圧部３０は、把持部２０により把持された筒状部５１内に軸部５５を圧入可能に構成されるもので、主に、加圧ピン３１、シリンダ３２、レバー３３、圧縮コイルスプリング３５等により構成されている。
即ち、図１〜図４に示すように、加圧部３０は、把持部２０と相対的に筒状部５１に軸部５５を圧入する方向に前進移動可能かつこの圧入方向と反対方向に後退移動可能な加圧ピン３１と、加圧ピン３１の移動軸Ｋを中心に回転可能なレバー機構を構成するシリンダ３２およびレバー３３と、このレバー機構による加圧ピン３１の回転運動を移動軸Ｋ上の直線運動に変換可能な運動方向変換機構を構成するシリンダ３２と、加圧ピン３１を圧入方向と反対方向に付勢する圧縮コイルスプリング３５と、等により構成されている。
【００３２】
加圧ピン３１は、例えば、鉄、銅あるいはステンレス等の金属からなる円柱状の棒部材であり、その直径は、雄部５０の軸部５５を筒状部５１に圧入可能に設定されている。本実施形態では、例えば軸部５５の直径よりもやや大径に設定されている。またこの加圧ピン３１は、その一端側３１ａが軸部５５の被加圧突起部５５ａを押圧可能な平坦面に形成されており、他端側３１ｂには圧縮コイルスプリング３５を受けるスプリング抑え３７が取り付けられている。
【００３３】
シリンダ３２は、加圧ピン３１を摺動移動可能に受け入れ得る加圧ピン３１よりも短い軸長の円筒形状に形成されたもので、例えば、鉄、銅あるいはステンレス等の金属からなるものである。このシリンダ３２は、シリンダ３２内を摺動移動する加圧ピン３１が把持部２０の先端部２１ａ、２２ａ方向に突出した場合、加圧ピン３１が一定の移動軸Ｋ上を移動するように、把持部２０に溶接固定されている（図２、３に示す▼▼印）。またこのシリンダ３２には、軸方向に徐々に位置を変更するように周方向に延びるガイド長穴３２ａが形成されており、これによりレバー３３とともに「運動方向変換機構」を構成している。なお、図１〜図５に示すように、このガイド長穴３２ａは、取付工具１０を把持部２０の先端部２１ａ、２２ａ側から見たときに、レバー３３が時計回り方向に回転すると加圧ピン３１がシリンダ３２から突出するように軸方向斜めに形成されている。これにより、例えば利き手が右利きの作業者が、握り部２１ｂ、２２ｂを右手で握った状態で、左手でレバー３３を時計回り方向に回転させ易いように構成している。
【００３４】
レバー３３は、一端側３３ａに球形状の握り部が取り付けられた細長の棒状部材で、その他端側３３ｂに取り付けられた加圧ピン３１を、移動軸Ｋを中心に回転可能に「レバー機構」を構成するものである。即ち、シリンダ３２には、その周方向に斜めに延びるガイド長穴３２ａが形成されているので、このガイド長穴３２ａを介して加圧ピン３１から径方向外側に突出するようにレバー３３を加圧ピン３１に接続することによって、このガイド長穴３２ａの案内に従ったレバー３３の操作を可能にする。
【００３５】
これにより、図５（Ａ）  に示すように、レバー３３を矢印α方向（時計回り方向）に操作すると、ガイド長穴３２ａに沿ってレバー３３がシリンダ３２の軸方向にも移動するので、レバー３３による加圧ピン３１の回転運動を移動軸Ｋ上の直線運動（シリンダ３２から突出する方向）に変換することが可能となる。同様に図５（Ｂ）  に示すように、レバー３３を矢印β方向（反時計回り方向）に操作しても、ガイド長穴３２ａに沿ってレバー３３がシリンダ３２の軸方向にも移動するので、レバー３３による加圧ピン３１の回転運動を移動軸Ｋ上の直線運動（シリンダ３２に縮退する方向）に変換することが可能となる。
【００３６】
圧縮コイルスプリング３５は、シリンダ３２の内径よりも大径かつシリンダ３２の外径よりも小径に巻回された圧縮方向に反発するコイルばねで、加圧ピン３１のスプリング抑え３７とシリンダ３２との間に位置するように、加圧ピン３１の他端側３１ｂの外周に装着されている。これにより、シリンダ３２とスプリング抑え３７との間に介在した圧縮コイルスプリング３５の付勢力によって、加圧ピン３１はシリンダ３２に縮退する方向に常に付勢される。そのため、レバー３３を操作して、シリンダ３２から突出方向に加圧ピン３１を移動させる際には、圧縮コイルスプリング３５の付勢力に抗した力をレバー３３に加える必要がある。一方、突出した加圧ピン３１をシリンダ３２に縮退する方向に移動させる際には、圧縮コイルスプリング３５の付勢力により加圧ピン３１が当該縮退方向に付勢されているため、作業者等がレバー３３を操作するまでもなく、自動的に加圧ピン３１をシリンダ３２方向に戻すことができる。したがって、雄部５０の取付工程における作業効率を向上させることができる。
【００３７】
このように取付工具１０を構成することにより、作業者は、当該取付工具１０を用いて以下の手順により被取付部材１００に雌雄ホック７０の雄部５０を取り付けることができる。
【００３８】
（１）  まず、作業者は、軸部５５が挿入された状態の雄部５０の筒状部５１を把持部２０により把持する。右利きの作業者の場合、例えば、筒状部５１の括れ部５１ｄを把持部２０の先端部２１ａ、２１ｂにより挟み込むよう握り部２１ｂ、２２ｂを右手で操作する。
【００３９】
（２）  次に、把持部２０により把持されている筒状部５１を被取付部材１００の取付孔１００ａに挿入し、取付孔１００ａに筒状部５１を挿入した状態を右手で維持したまま取付工具１０のレバー３３を図５（Ａ）  に示す矢印α方向に左手で操作する。すると前述したように加圧ピン３１がシリンダ３２から突出するため、軸部５５の被加圧突起部５５ａに加圧ピン３１の一端側３１ａが当接する。
【００４０】
（３）  そして、矢印α方向にレバー３３を倒すように左手で操作することにより加圧ピン３１がさらに突出する。当該操作により加圧ピン３１が筒状部５１に軸部５５を圧入する方向に前進移動するため、軸部５５の被加圧突起部５５ａを加圧し、やがて図５（Ｂ）  に示すように、軸部５５が筒状部５１内に圧入される。これにより、図７を参照して説明したように、軸部５５が筒状部５１の拡径突起部５１ｆを径方向外側に押し出して拡径部５１ｃの外径を拡大する。そのため、拡径部５１ｃが取付孔１００ａの内径よりも大径に押し広げられ、雄部５０の取り付けが完了する。
【００４１】
（４）  雄部５０の取り付けが完了すると、軸部５５を加圧するために操作していた左手をレバー３３から放すことによって、圧縮コイルスプリング３５の付勢力により図５（Ｂ）  に示す矢印β方向にレバー３３が自動的に戻されるので、加圧ピン３１は圧入方向と反対方向に後退移動する。そして、右手による握り部２１ｂ、２２ｂの操作によって、把持部２０により把持されていた筒状部５１が解放されると雄部５０の取付作業が終了する。
【００４２】
なお、この（１）  〜（４）  の例示は、利き手が右利きの作業者を想定して説明したが、作業者の利き手が左手であっても同様に作業することができる。また、取付工具１０のシリンダ３２に形成されるガイド長穴３２ａを、レバー３３が反時計回り方向に回転すると加圧ピン３１がシリンダ３２から突出するように軸方向斜めに形成することで、左利きの作業者が一層操作し易い取付工具１０を実現することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係る取付工具１０によると、作業者は、例えば、右手で握り部２１ｂ、２２ｂにより把持部２０を操作して筒状部５１を把持し、左手でレバー３３により加圧ピン３１を操作して軸部５５を筒状部５１内に圧入することができるので、ハンマーにより軸部５５を打ち込んで筒状部５１内に軸部５５を圧入するような作業を行う必要がない。そのため、ハンマーで筒状部５１を把持している指を誤って叩いてしまう事態や被取付部材１００等を誤って叩きキズ等を付けてしまう事態等を未然に防止することができる。したがって、被取付部材１００に雌雄ホック７０を容易かつ安全に取り付けることができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る取付工具１０によると、レバー３３を操作して加圧ピン３１をその移動軸Ｋを中心に回転させることによって、加圧ピン３１を、把持部２０と相対的に、軸部５５を筒状部５１に圧入する方向に前進移動させたり、軸部５５を筒状部５１に圧入する圧入方向と反対方向に後退移動させたりすることができる。したがって、作業者は、レバー３３の容易な操作により、所定の圧入量だけ筒状部５１に軸部５５を圧入したり、そのような圧入を中止したりすることができる。よって、容易な操作により軸部５５の適正な圧入量が得られるので、被取付部材１００に雌雄ホック７０の雄部５０を確実に取り付けることができる。
【００４５】
なお、加圧ピン３１の一端側３１ａを他端側３１ｂと分離しかつ両者をねじ締結可能に構成することにより、両者のねじ締結量（ねじ込み量）に従って加圧ピン３１の軸方向長さ（軸長）を調整することが可能となる。これにより、シリンダ３２からの加圧ピン３１の突出量を当該ねじ込み量によって任意に設定することができるので、軸部５５の圧入量をより適切に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る取付工具の外観構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る取付工具の外観構成を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る取付工具の外観構成を示す正面図である。
【図４】実施形態に係る取付工具の外観構成を示す背面図である。
【図５】実施形態に係る取付工具により被取付部材に雄部を取り付ける各工程を示す説明図で、図５（Ａ）  は筒状部内に軸部が挿入された状態の雄部を把持部により把持し取付孔に挿入した状態を示すもので、図５（Ｂ）  は加圧ピンにより筒状部内に軸部を圧入した状態を示すものである。
【図６】雌雄ホックの構成を示す説明図で、図６（Ａ）  は雌雄ホックの雄部を構成する筒状部の側方半断面図で、図６（Ｂ）  は図６（Ａ）  に示す６Ｂ矢視による筒状部の背面図で、図６（Ｃ）  は雌雄ホックの雄部を構成する軸部の側面図である。
【図７】雌雄ホックの取付状態を示す説明図で、図７（Ａ）  は被取付部材の取付孔に挿入された状態にある取付前の雄部を示す説明図で、図７（Ｂ）  は被取付部材に取付後の雄部とこれに係合可能な雌部とを示す説明図である。
【符号の説明】
１０              取付工具
２０              把持部
２１ａ、２２ａ    先端部
３０              加圧部
３１              加圧ピン
３２              シリンダ（運動方向変換機構）
３２ａ            ガイド長穴（運動方向変換機構）
３３              レバー（レバー機構、運動方向変換機構）
３５              圧縮コイルスプリング（付勢手段）
５０              雄部（取付部材）
５１              筒状部
５１ａ            雄嵌合部
５１ｃ            拡径部
５５              軸部
６０              雌部
６０ａ            雌嵌合部
７０              雌雄ホック
１００            被取付部材
１００ａ          取付孔
２００            被係止部材
Ｋ                移動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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