(57)【要約】【課題】センサの交換を簡単かつ迅速に行うことができるセンサ用取付具を提供する。【解決手段】センサ用取付具４は、本体５と、位置決め突起５ｄと、固定手段Ｖと、位置調整手段Ｗとを備える。ここで、本体５は、近接センサ３が挿入される挿入孔５ａを有する。位置決め突起５ｄは、近接センサ３を挿入孔５ａの一定の位置に位置決めするために、挿入孔５ａの端部から内側に突出して形成される。固定手段Ｖは、近接センサ３を挿入孔５ａに着脱可能に固定するために、挿入孔５ａの軸方向に延設されたスリット５ｂと、そのスリット５ｂを狭めるボルト６を有する。位置調整手段Ｗは、本体５をブラケット２に位置調整して固定すべく、本体５の外周に形成された雄ねじ部５ｊと、その雄ねじ部５ｊに螺合するナット７、７からなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサを取付部に取り付けるための取付具であって、
前記センサが挿入される挿入孔を有する本体と、
前記センサを前記挿入孔の一定の位置に位置決めする位置決め手段と、
前記挿入孔に挿入された前記センサをその挿入孔に着脱可能に固定する固定手段と、
前記本体を前記取付部に位置調整して固定可能な位置調整手段とを備え、
前記固定手段は、前記本体の外側から前記挿入孔内に貫通するとともにその挿入孔の軸方向に延設されたスリットと、前記本体の少なくとも一部を撓ませてその撓みによる変位部分によって前記センサを締め付けるように、前記スリットを狭める挟持手段とを有することを特徴とするセンサ用取付具。
【請求項２】
前記挟持手段は、前記本体の、前記スリットを挟む各側に設けられた掛り部と、それら掛り部に渡されてそれら掛り部を互いに近づけるねじ部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のセンサ用取付具。
【請求項３】
前記本体は、前記挿入孔を囲む鍔部を有し、その鍔部に前記掛り部が備わることを特徴とする請求項２に記載のセンサ用取付具。
【請求項４】
前記スリットは、１つであって、前記鍔部は、前記掛り部がある側とは反対側が、切り落し、切り欠き等によってカットされた形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセンサ用取付具。
【請求項５】
前記スリットは、１つであって、そのスリットは、前記本体の一端および他端に開口するようにそれら一端から他端に達するまで延設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセンサ用取付具。
【請求項６】
前記位置調整手段は、前記本体の外周に形成されて軸心が前記挿入孔とほぼ同じとなる雄ねじ部と、その雄ねじ部に螺合する二つのナットとからなり、
前記取付部に設けられた取付孔に前記雄ねじ部が所定位置まで挿入されて、前記雄ねじ部に螺合する前記ナットによって、前記取付部が両側から挟み込まれることで、前記本体が前記取付部に固定されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のセンサ用取付具。
【請求項７】
前記位置決め手段は、前記挿入孔の端部から内側に突出して、前記センサの先端部分が当接する位置決め突起からなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のセンサ用取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、センサを取付部に取り付けるためのセンサ用取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば近接センサは、ブラケットに直接取り付けられていた。この近接センサの取付構造は、図１５に示すように、近接センサ１１が、ブラケット１２に明けられた孔１２ａに挿入されていた。そして、近接センサ１１の外周に形成されたねじ部１１ａに螺合するナット１３、１３が、ブラケット１２を両側から挟み込むことで、この近接センサ１１は、ブラケット１２に固定された。そして、近接センサー１１のねじ部１１ａに螺合するナット１３、１３のその螺合位置を調整することで、近接センサ１１の位置が調整されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の近接センサ１１の取付構造においては、近接センサ１１が破損あるいは故障等により交換の必要が生じた場合には、ナット１３、１３を外すことで、近接センサ１１をブラケット１２から取り外していた。そして、新しい近接センサ１１を、ブラケット１２に取り付けるにあたって、ナット１３、１３により再度位置調整する必要があった。このように、従来の近接センサ１１の取付構造にあっては、その近接センサ１１の交換の都度、現場の狭い場所で窮屈な思いをしながら位置調整を行なわなければならず、その交換は、大変面倒であり手間がかかった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、センサの交換を簡単かつ迅速に行うことができるセンサ用取付具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るセンサ用取付具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るセンサ用取付具は、センサを取付部に取り付けるための取付具であって、前記センサが挿入される挿入孔を有する本体と、前記センサを前記挿入孔の一定の位置に位置決めする位置決め手段と、前記挿入孔に挿入された前記センサをその挿入孔に着脱可能に固定する固定手段と、前記本体を前記取付部に位置調整して固定可能な位置調整手段とを備える。そして、前記固定手段は、前記本体の外側から前記挿入孔内に貫通するとともにその挿入孔の軸方向に延設されたスリットと、前記本体の少なくとも一部を撓ませてその撓みによる変位部分によって前記センサを締め付けるように、前記スリットを狭める挟持手段とを有する。
【０００６】
これにより、センサは、本体の挿入孔に挿入されて保護される。ここで、センサは、位置決め手段によって、挿入孔の一定の位置に位置決めされ、固定手段によって着脱可能に固定される。このとき、センサは、挟持手段によって、本体に設けられたスリットを狭めることで、本体の少なくとも一部が撓み、その撓みによる変位部分によってセンサが締め付けられる。そして、この本体は、位置調整手段によって、取付部に位置調整されて固定される。ここで、センサの故障等によりそのセンサを交換する場合には、センサを本体から取り外し、そして、新しいセンサを、本体の挿入孔に挿入する。このとき、センサは、位置決め手段によって、挿入孔の一定の位置に位置決めされる。その後、センサを、固定手段によって、挿入孔に固定する。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項１に記載の取付具において、前記挟持手段は、前記本体の、前記スリットを挟む各側に設けられた掛り部と、それら掛り部に渡されてそれら掛り部を互いに近づけるねじ部材とからなってもよい。このように、ねじ部材によって、スリットを挟む各側に設けられた掛り部が互いに近づき、こうして、スリットが狭められることとなる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項２に記載の取付具において、前記本体は、前記挿入孔を囲む鍔部を有し、その鍔部に前記掛り部が備わってもよい。これにより、本体が円筒状に形成されている場合には、鍔部を含む本体を、丸材から切削加工すれば、この本体は、容易に加工される。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項３に記載の取付具において、前記スリットは、１つであって、前記鍔部は、前記掛り部がある側とは反対側が、切り落し、切り欠き等によってカットされた形状に形成されてもよい。こうして、鍔部における、掛り部がある側とは反対側が、カットされた形状に形成されることで、そのカットされた形状部分が、撓み易くなり、スリットを容易に狭めることができる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の取付具において、前記スリットは、１つであって、そのスリットは、前記本体の一端および他端に開口するようにそれら一端から他端に達するまで延設されてもよい。こうして、スリットが本体の一端から他端に達するまで延設されることで、この本体が撓み易くなり、スリットを容易に狭めることができる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の取付具において、前記位置調整手段は、前記本体の外周に形成されて軸心が前記挿入孔とほぼ同じとなる雄ねじ部と、その雄ねじ部に螺合する二つのナットとからなってもよい。そこで、前記取付部に設けられた取付孔に前記雄ねじ部が所定位置まで挿入されて、前記雄ねじ部に螺合する前記ナットによって、前記取付部が両側から挟み込まれることで、前記本体が前記取付部に固定される。これにより、本体の外周に形成された雄ねじ部に螺合するナットの螺合位置を調整することで、本体を取付部に位置調整して固定することができる。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明に係るセンサ用取付具のように、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の取付具において、前記位置決め手段は、前記挿入孔の端部から内側に突出して、前記センサの先端部分が当接する位置決め突起からなってもよい。こうして、センサは、本体の挿入孔に、センサの先端部分が位置決め突起に当接するまで挿入されることで、その位置が位置決めされる。また、このように、この位置決め突起が、挿入孔の端部に設けられることで、センサの先端部分を、挿入孔の端部に位置させることができる。そして、センサの先端部分が挿入孔の端部に位置することで、センサは、本体によって充分に保護され、しかも、例えば、センサが前方の金属を感知する近接センサであって、本体が金属からなる場合であっても、その本体の影響が抑えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るセンサ用取付具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図４は、本発明に係るセンサ用取付具の一実施の形態を示す。図中符号１は、固定ベースである。２は、前記固定ベース１に、ボルト２ａにより取り付け固定された取付部としてのブラケットである。３は、センサとしての近接センサである。４は、その近接センサ３を前記ブラケット２に取り付けるためのセンサ用取付具である。
【００１５】
ここで、取付具４は、前記近接センサ３を保護すべく、近接センサ３が挿入される挿入孔５ａを有する本体５を備えている。さらに、取付具４は、近接センサ３を挿入孔５ａの一定の位置に位置決めする位置決め手段Ｕと、挿入孔５ａに挿入された近接センサ３をその挿入孔５ａに着脱可能に固定する固定手段Ｖと、本体５をブラケット２に位置調整して固定可能な位置調整手段Ｗとを備えている。
【００１６】
詳細には、固定手段Ｖは、本体５の外側から挿入孔５ａ内に貫通するとともにその挿入孔５ａ（本体５）の軸方向に延設されたスリット５ｂを有している。さらに、固定手段Ｖは、本体５のすくなくとも一部を撓ませてその撓みによる変位部分によって近接センサ３を締め付けるように、前記スリット５ｂを狭める挟持手段Ｘを有している。この挟持手段Ｘは、本体５の、スリット５ｂを挟む各側に設けられた掛り部５ｃと、それら掛り部５ｃ、５ｃに渡されてそれら掛り部５ｃ、５ｃを互いに近づけるねじ部材としてのボルト６とからなる。
【００１７】
具体的には、本体５は、円筒状に形成されて、その内側が、前記挿入孔５ａとなっている。そして、本体５には、挿入孔５ａの端部から内側に突出して、近接センサ３の先端部分が当接する、前記位置決め手段Ｕとなる位置決め突起５ｄが設けられている。すなわち、近接センサ３を、この位置決め突起５ｄがある側とは反対側から挿入孔５ａに挿入すると、この近接センサ３の先端部分が、位置決め突起５ｄに当接して、その位置が決まるようになっている。なお、図示実施の形態においては、近接センサ３の先端部分には、Ｃ面取り等の面取りが設けられている。そして、その面取り部分が取付具４の位置決め突起５ｄに当接することで、近接センサ３の先端面と本体５の端面とはほぼ面一となっている。
【００１８】
また、本体５は、例えばその一端側（詳細には、位置決め突起５ｄがある側とは反対側）に、前記挿入孔５ａを囲む、例えば円形形状の鍔部５ｅを有している。そして、スリット５ｂは、１つであって、そのスリット５ｂは、前記鍔部５ｅを含み、本体５の一端および他端に開口するようにそれら一端から他端に達するまで延設されている。そこで、スリット５ｂを挟む各側の掛り部５ｃは、この鍔部５ｅに備わっている。そして、一方の掛り部５ｃには、スリット５ｂに連通する、例えば座ぐり孔５ｆ付の通孔５ｇが、明けられている。また、他方の掛り部５ｃには、スリット５ｂに連通するとともに前記通孔５ｇと対向するねじ孔５ｈが明けられている。そこで、ボルト６は、通孔５ｇ側から挿入されて、ねじ孔５ｈに螺合するようになっている。また、こうして、ボルト６は、掛り部５ｃに渡され、そして、ボルト６の頭部６ａが、座ぐり孔５ｆの座面５ｉに掛り、ボルト６のねじ部６ｂが、ねじ孔５ｈに掛かり、このボルト６をねじ込むことで、掛り部５ｃ、５ｃを互いに近づけて、スリット５ｂを狭めるようになっている。
【００１９】
さらに、本体５の外周には、前記位置調整手段Ｗが設けられている。この位置調整手段Ｗは、本体５の外周に形成された雄ねじ部５ｊ（詳細には、この雄ねじ部５ｊは、前記挿入孔５ａとほぼ同心となるように形成されている。）と、その雄ねじ部５ｊに螺合する二つのナット７、７とからなる。すなわち、ブラケット２に設けられた取付孔２ｂに、雄ねじ部５ｊが所定位置まで挿入されて、雄ねじ部５ｊに螺合するナット７、７によって、ブラケット２が両側から挟み込まれることで、本体５がブラケット２に固定されるようになっている。そして、本体５の外周に形成された雄ねじ部５ｊに螺合するナット７、７の螺合位置を調整することで、本体５をブラケット２に位置調整して固定することができる。
【００２０】
次に、以上の構成からなるセンサ用取付具４の作用効果について説明する。この取付具４によると、近接センサ３は、本体５の挿入孔５ａに挿入されて保護される。ここで、近接センサ３は、位置決め手段Ｕ（詳細には、位置決め突起５ｄ）によって、挿入孔５ａの一定の位置に位置決めされ、固定手段Ｖ（詳細には、スリット５ｂ、掛り部５ｃ、５ｃおよびボルト６）によって着脱可能に固定される。このとき、近接センサ３は、挟持手段Ｘ（詳細には、掛り部５ｃ、５ｃおよびボルト６）によって、本体５に設けられたスリット５ｂを狭めることで、本体５の少なくとも一部が撓み、その撓みによる変位部分によって近接センサ５ｂが締め付けられ、固定される。そして、この本体５は、位置調整手段Ｗ（詳細には、雄ねじ部５ｊおよびナット７、７）によって、ブラケット２に位置調整されて固定される。ところで、固定手段Ｖにおいては、スリット５ｂと掛り部５ｃ、５ｃとボルトＶという簡単な構造で近接センサ３を本体５に固定することができる。また、スリット５ｂと掛り部５ｃ、５ｃが、本体５に形成されることから、部品点数を減らすことができ、この取付具４を安価に製造することが可能となる。
【００２１】
ここで、近接センサ３の故障等によりその近接センサ３を交換する場合には、近接センサ３を本体５から取り外し、そして、新しい近接センサ３を、本体５の挿入孔５ａに挿入する。このとき、近接センサ３は、位置決め手段Ｕ（詳細には、位置決め突起５ｄ）によって、挿入孔５ａの一定の位置に位置決めされる。その後、近接センサ３を、固定手段Ｖ（詳細には、スリット５ｂ、掛り部５ｃ、５ｃおよびボルト６）によって、挿入孔５ａに固定する。このように、この取付具４にあっては、近接センサ３を交換する際に、位置決め手段Ｕによって、本体５における挿入孔５ａの一定の位置に位置決めされるので、その近接センサ３をあらためて位置調整する必要がない。こうして、そのセンサ３の位置の再現性が確保でき、その交換を、簡単かつ迅速に行うことができる。しかも、近接センサ３は、本体５の挿入孔５ａに挿入されて保護されるため、近接センサ３の破損を防ぐことができ、この近接センサ３の交換の頻度を減らすことができる。
【００２２】
また、本体５は、円筒状に形成されているので、鍔部５ｅを含む本体５を、丸材から切削加工すれば、この本体５を、容易に加工することができる。また、スリット５ｂは、本体５の一端および他端に開口するようにそれら一端から他端に達するまで延設されている。したがって、このスリット５ｂを切削加工により形成する場合には、その切削の終端に注意を払う必要がなく、その加工を容易に行なうことができる。しかも、スリット５ｂが本体５の一端から他端に達するまで延設されることで、この本体５が撓み易くなり、スリット５ｂを容易に狭めることができる。また、このように、本体５ｂが撓み易くなることから、スリット５ｂが狭められたときに、本体５が材料の塑性変形の領域に達し難くなるため、挿入孔５ａに対する近接センサ３の取り外しや挿入に支障を来すことがない。
【００２３】
また、位置決め突起５ｄは、挿入孔５ａの端部から内側に突出している。したがって、近接センサ３を、挿入孔５ａに、位置決め突起５ｄがある側とは反対側（図示実施の形態においては、鍔部５ｅあるいは掛り部５ｃがある側）から、近接センサ３の先端が位置決め突起５ｄに当接するまで挿入することで、この近接センサ３は、その位置が位置決めされる。このとき、この位置決め突起５ｄが、挿入孔５ａの端部に設けられることで、近接センサ３の先端を、挿入孔５ａの端部に位置させることができる。そして、近接センサ３の先端部分が挿入孔５ａから突出することなくその挿入孔５ａの端部に位置することで、近接センサ３は、本体５によって充分に保護され、しかも、例えば、近接センサ３が前方の金属を感知するセンサ（特に、シールドタイプのセンサ）であって、本体５が金属からなる場合であっても、その本体５の影響を抑えて、被感知物を正確に感知することができる。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、図５に示すように、鍔部５ｅは、掛り部５ｃがある側とは反対側が、切り落し、切り欠き等によってカットされた形状に形成されていてもよい。図示実施の形態においては、この鍔部５ｅは、ボルト６の軸に平行な面で切り落されるようにカットされており、略Ｄ字形状となっている。このように、鍔部５ｅにおける、掛り部５ｃがある側とは反対側が、カットされた形状に形成されることで、そのカットされた形状部分Ｋが、撓み易くなる。したがって、ボルト６を締め付けたとき、スリット５ｂを容易に狭めることができる。そして、このように、本体５が撓み易くなることから、スリット５ｂが狭められたときに、本体５が材料の塑性変形の領域に達し難くなるため、挿入孔５ａに対する近接センサ３の取り外しや挿入に支障を来すことがない。
【００２５】
また、スリット５ｂは、本体５の一端から他端に達するまで延設されていなくとも、図６および図７に示すように、本体５の一端から途中の位置まで延設されていてもよい。ところで、これらの図（図６、図７）においては、スリット５ｂは、１つではなく、２つ設けられている。そして、この場合には、各スリット５ｂに対応するように、掛り部５ｃ、５ｃおよびボルト６が設けられる。
【００２６】
また、本体５は、挿入孔５ａを囲む鍔部５ｅを有しなくともよく、例えば、図８および図９に示すように、掛り部５ｃ、５ｃが、本体５から外側に突出して形成されていてもよい。このように、本体５の余分な肉を減らすことで、軽量化を図ることができるとともに、本体５が撓み易くなり、ボルト６を締め付けたとき、スリット５ｂを容易に狭めることができる。その上、本体５が撓み易くなることから、スリット５ｂが狭められたときに、本体５が材料の塑性変形の領域に達し難くなるため、挿入孔５ａに対する近接センサ３の取り外しや挿入に支障を来すことがない。そして、これらの図（図８、図９）においても、スリット５ｂは、本体５の一端から途中の位置まで延設されているが、勿論、本体の一端から他端に達するまで延設されてもよい。
【００２７】
また、図１０および図１１に示すように、固定手段Ｖは、挿入孔５ａ（本体５）の軸方向に延設されたスリット５ｂの他に、そのスリット５ｂと交わって本体の外側から挿入孔５ａ内に貫通するように、挿入孔５ａ（本体５）の周方向に延設された他のスリット５ｋを有していてもよい（図示実施の形態においては、スリット５ｂと他のスリット５ｋとで略Ｔ字形状となる１つのスリットを形成している。）。こうすることでも、本体５は撓み易くなり、スリット５ｂを容易に狭めることができ、また、このことから、前述と同様に、挿入孔５ａに対する近接センサ３の取り外しや挿入に支障を来すことがない。そして、以上のことは、掛り部５ｃ、５ｃが本体５から外側に突出して形成される場合（図１０、図１１参照）だけでなく、図１２および図１３に示すように、本体５が、挿入孔５ａを囲む鍔部５ｅを有する場合においても、同様に適用することができ、スリット５ｂと、そのスリット５ｂと交わる他のスリット５ｋとからなる１つのスリットを形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、鍔部５ｅの形状は、円形形状でなくとも、図１４に示すように、六角形状であってもよく、また、四角形状等その他の形状であってもよい。
【００２９】
また、スリットは、１つ、あるいは２つでなくとも、３つ以上設けられてもよい。
【００３０】
また、他方の掛り部５ｃには、ねじ孔５ｈに代えて、ボルト６の先端側が挿入される別の通孔が明けられ、そして、この通孔の、スリット５ｂとは反対側に、ねじ部材（ボルト６）と螺合するナットが設けられてもよい。
【００３１】
また、位置調整手段Ｗは、雄ねじ部５ｊとナット７、７とからなるものに限定されるわけではなく、その他の構造からなる位置調整手段であってもよい。
【００３２】
また、位置決め手段Ｕとなる位置決め突起５ｄは、挿入孔５ａの端部から内側に突出しているが、挿入孔５ａの中間部から内側に突出していてもよい。さらには、位置決め手段Ｕは、近接センサ３を、挿入孔５ａの一定の位置に位置決めすることができるのであれば、どのような形状あるいは構造であってもよい。
【００３３】
また、本体５の材料は、鉄鋼あるいは黄銅等の金属でなくとも、合成樹脂等であってもよい。
【００３４】
また、センサは、近接センサ３でなくとも、距離を測定する限定センサ（例えば、レーザーセンサ）等、その他のセンサであってもよい。そして、取付部は、ブラケット２でなくとも、その他の部材あるいは部位であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係るセンサ用取付具によれば、次の効果がある。
【００３６】
請求項１に記載されたセンサ用取付具によれば、センサは、位置決め手段によって、本体における挿入孔の一定の位置に位置決めされるので、センサの故障等によりそのセンサを交換する際に、あらためてセンサを位置調整する必要がない。このように、そのセンサ位置の再現性が確保でき、その交換を、簡単かつ迅速に行うことができる。しかも、センサは、本体の挿入孔に挿入されて保護されるため、センサの破損を防ぐことができ、このセンサの交換の頻度を減らすことができる。
【００３７】
また、請求項２に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、ねじ部材によって、スリットを挟む各側に設けられた掛り部を互いに近づけることで、このスリットを狭めることができる。
【００３８】
また、請求項３に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、本体が円筒状に形成されている場合には、鍔部を含む本体を、丸材から切削加工することで、この本体を、容易に加工することができる。
【００３９】
また、請求項４に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、鍔部における、掛り部がある側とは反対側のカットされた形状部分が、撓み易くなっており、スリットを容易に狭めることができる。
【００４０】
また、請求項５に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、本体の一端から他端に達するまで延設されたスリットによって、この本体が撓み易くなり、スリットを容易に狭めることができる。
【００４１】
また、請求項６に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、本体の雄ねじ部に螺合するナットの螺合位置を調整することで、この本体を取付部に位置調整して固定することができる。
【００４２】
また、請求項７に記載されたセンサ用取付具によれば、加えて、センサを位置決めする位置決め突起が、挿入孔の端部に設けられることで、このセンサの先端を、挿入孔の端部に位置させることができる。そして、センサの先端部分が挿入孔の端部に位置することで、センサを本体によって充分に保護することができ、しかも、例えば、センサが前方の金属を感知する近接センサであって、本体が金属からなる場合であっても、本体の影響を抑えて、被感知物を正確に感知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るセンサ用取付具の一実施の形態の、縦断面図である。
【図２】同じく、取付具の正面図である。
【図３】同じく、図２におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】同じく、図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】この発明に係るセンサ用取付具の第一の変形例を示す、図３相当図である。
【図６】この発明にかかるセンサ用取付具の第二の変形例を示す、取付具の正面図である。
【図７】同じく、図６におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図８】この発明にかかるセンサ用取付具の第三の変形例を示す、取付具の正面図である。
【図９】同じく、図８におけるＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１０】この発明にかかるセンサ用取付具の第四の変形例を示す、取付具の正面図である。
【図１１】同じく、図１０におけるＥ−Ｅ線による断面図である。
【図１２】この発明にかかるセンサ用取付具の第五の変形例を示す、取付具の正面図である。
【図１３】同じく、図１２におけるＦ−Ｆ線による断面図である。
【図１４】この発明にかかるセンサ用取付具の第六の変形例を示す、図３相当図である。
【図１５】従来の、センサの取付構造を示す、一部を破断した正面図である。
【符号の説明】
２　ブラケット（取付部）　　　　　３　近接センサ（センサ）
４　取付具（センサ用取付具）　　　５　本体
５ａ　挿入孔　　　　　　　　　　　５ｂ　スリット
５ｃ　掛り部　　　　　　　　　　　５ｄ　位置決め突起
５ｅ　鍔部　　　　　　　　　　　　５ｊ　雄ねじ部
６　ボルト（ねじ部材）　　　　　　７　ナット
Ｕ　位置決め手段　　　　　　　　　Ｖ　固定手段
Ｗ　位置調整手段　　　　　　　　　Ｘ　挟持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004144655.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2004144655.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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