(57)【要約】【課題】容器からガラスペーストを取り出す圧送機の表面に殆どガラスペーストが付着しないガラスペースト包装体、その包装方法及び取出方法を提供する。【解決手段】本発明は、容器２１内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペースト２３と、容器２１の蓋２４とを備え、蓋２４とガラスペースト２３の液面と間にガラスペースト取出孔２７ａを有するプラスチックフィルム２７を介在させたガラスペースト包装体２０である。また、本発明は、蓋２４とガラスペースト２３の液面と間にガラスペースト取出孔２７ａを有するプラスチックフィルム２７を介在させる包装方法である。また、本発明は、容器２１の内壁２１ｂに圧送機のプレートを密着させた状態で、プレート下面をガラスペースト取出孔２７ａを有するプラスチックフィルム２７を介してガラスペースト２３の液面を押し込みながら吸引口からガラスペーストを取り出す取出方法である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなるガラスペースト包装体であって、
前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてなることを特徴とするガラスペースト包装体。
【請求項２】
前記ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする請求項１に記載のガラスペースト包装体。
【請求項３】
プラスチック層がプラスチックフィルム製であり、前記容器と該プラスチックフィルム製袋とが減圧状態で密着していることを特徴とする請求項２に記載のガラスペースト包装体。
【請求項４】
前記容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のガラスペースト包装体。
【請求項５】
ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のガラスペースト包装体。
【請求項６】
容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、
前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させることを特徴とするガラスペーストの包装方法。
【請求項７】
前記ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ前記蓋の内側をプラスチック層で覆うことを特徴とする請求項６に記載のガラスペーストの包装方法。
【請求項８】
前記容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のガラスペースト包装方法。
【請求項９】
容器内にプラスチックフィルム製袋を挿着し、プラスチックフィルム製袋の開口部側を容器に略気密状態に密閉し、容器とプラスチックフィルム製袋との隙間を排気することにより容器内面にプラスチックフィルム製袋を密着させることを特徴とする請求項６から８の何れかに記載のガラスペーストの包装方法。
【請求項１０】
容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストを収納することを特徴とする請求項６から９の何れかに記載のガラスペーストの包装方法。
【請求項１１】
容器と、該容器内に樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストが収容されたガラスペースト包装体の容器の内壁にガラスペースト吸引口が設けられた圧送機のプレートを密着させた状態で、該プレートの下面をガラスペーストの液面に接触させて押し込みながらガラスペースト吸引口を通じてガラスペーストを取り出すガラスペーストの取出方法であって、
前記プレートの下面と前記ガラスペーストの液面との間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてガラスペースト取出孔からガラスペーストを取り出すことを特徴とするガラスペーストの取出方法。
【請求項１２】
前記ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする請求項１１に記載のガラスペーストの取出方法。
【請求項１３】
容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストが収納されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のガラスペーストの取出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスペーストの包装体、包装方法及び取出方法に関し、特に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストに適する包装体、包装方法及び取出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年実用化された代表的な平面ディスプレイの一つにプラズマディスプレイパネルがある。このプラズマディスプレイパネルは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その作製には数種類のガラスペーストが使用されている。
【０００３】
一般に、プラズマディスプレイパネルの製造ラインに供給されるガラスペーストは、融点や膨張係数等の所定の特性を有するガラス粉末を、バインダー等の樹脂を含む溶媒に分散したものが使用されている。従来、ガラスペーストは、図６に示すように、内部にゴミおよび異物などが侵入するのを防止するため、クリーンルーム内で、ガラスペースト包装体１のドラム缶２の内壁２ａに、圧送機１０のプレート１１の外周に配置されて所定の内圧に調節された合成ゴム製の環状チューブ１１ａを密着させた状態で、プレート１１の下面１１ｂをガラスペースト３の液面に接触させて押し込む際に、プレート１１を円滑に押し下げることができ、その上部に配置されたポンプ１２を駆動させることによりプレート１１中央の吸引口１１ｃからガラスペースト３を吸引して、排出口１３からガラスペースト３を汲み出している。
【０００４】
なお、同様な構成からなる粉体用の圧送機が特許文献１に開示されており、一般に、このような圧送機はトマトペースト等のペースト状食品の取り扱いに使用されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開７−１１９６４７号公報（第４−５頁、第１−２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガラスペースト包装体１からガラスペースト３を汲み出す際に、プレート１１の下面１１ｂをガラスペースト３の液面に接触させて押し込むと、環状チューブ１１ａとドラム缶２の内壁２ａとの僅かな隙間からガラスペースト３が漏れてガラスペースト３ａがプレート１１の上面１１ｄに付着して圧送機の洗浄作業の負荷が多くなる問題がある。
【０００７】
また、プレート１１の下面１１ｂには必ず多量のガラスペースト３が付着するという問題もある。
【０００８】
更に、ガラスペースト３が上面１１ｄ及び下面１１ｂに付着したプレート１１を洗浄する作業の際に、プレート１１に異物が付着する虞があり、その後の汲み出されるガラスペーストを汚染する問題がある。
【０００９】
本発明は、以上のような従来の圧送機の洗浄作業の問題点を解決した、クリーンルーム内への搬入作業性に優れ、且つ廃棄物の発生を抑制可能であるガラスペースト包装体、ガラスペーストの包装方法及びガラスペーストの取出方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラスペースト包装体は、容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなるガラスペースト包装体であって、前記蓋とガラスペーストの液面と間に前記ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてなることを特徴とする。
【００１１】
ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムとしては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ程度であり、平面状や袋状の形態をなすものが適当である。また、ガラスペースト取出孔としては、最初から孔が開いているもの、仮止めやミシン目等で容易に取出孔が開けられるもの等が可能である。また、ガラスペースト取出孔の大きさとしては、圧送機のガラスペースト吸引口の大きさに合わせて決めればよいが、圧送機のガラスペースト吸引口より小さいと圧送機のガラスペースト吸引口が取出孔にセットしづらく、同時にプラスチックフィルムがガラスペーストと同時に吸い込まれる可能性があるため好ましくない。一方、ガラスペースト取出孔が大きすぎてもガラスペーストの付着量が多くなりすぎるため好ましくない。ガラスペースト取出孔の直径は２００ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１２】
また、容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが好ましく、多量のガラスペーストを包装することが可能となる。
【００１３】
また、容器の内容量が２０リットル未満であると、ガラスペーストの取り扱い作業回数が多くなり、かつ、取り扱い容量の管理が煩雑になる。また、容器および／または蓋の材料として、耐食性を有する金属製以外の金属を使用すると、錆が発生して、クリーンルーム内にダストを持ち込むことになり、ガラスペースト他の品質維持が困難になる。本発明で用いる容器としては、内容量が２０リットル以上であることが好ましく、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが重要である。ドラム缶および／または蓋の材料としては、クリーンルーム内での取り扱い実績があるＳＵＳ３０４等のステンレス、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ等の耐食性メッキ処理された金属、アルカリホウケイ酸ガラスのガラス膜で覆われたホーロー、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で被覆された金属等が使用可能である。
【００１４】
また、本発明のガラスペースト包装体は、容器内に、プラスチックフィルム製袋等のプラスチック層を介してガラスペーストが収納され且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていると、使用後にプラスチック層だけを処理すればよい。
【００１５】
本発明において、プラスチック層としては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その、ガラスペーストを直接包装するものは袋状の形態をなすものが適当であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度である。また、ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムとしては、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ程度であり、平面状や袋状の形態をなすものが適当である。
【００１６】
また、本発明のガラスペースト包装体は、プラスチック層がプラスチックフィルム製袋であり、容器とプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着しているので、容器の内壁にプレート状の外周を密着させてガラスペーストを排出する圧送機を使用して効率よくガラスペーストを汲み出すことができる。
【００１７】
本発明でドラム缶とプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着しているとは、大気圧によってプラスチックフィルム製袋が少なくとも容器の内側面に押しつけられて密着している状態であれば使用可能であり、この状態は、プラスチックフィルム製袋に孔を開けると容器から離れるような状態である。また、圧送機を使用する上で、容器の底面にもプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着していることが好ましい。
【００１８】
また、本発明のガラスペースト包装体は、蓋の内側が、プラスチック層で覆われているので、蓋とガラスペーストとが直接接触する機会をほとんど皆無にすることが可能となる。
【００１９】
また、本発明のガラスペースト包装体は、ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであるので、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止して、製造されるプラズマディスプレイパネルの品質低下を防ぎ、多量のガラスペーストを包装することで、ガラスペーストを取り扱う作業を減少させ、且つ、産業廃棄物を著しく増やすことなくプラズマディスプレイパネルの増産が可能となる。
【００２０】
本発明に係るガラスペースト包装方法は、容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させることを特徴とする。
【００２１】
前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルム介在させる手段としては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムを容器の開口部に被せた後に蓋で押さえたり、内側がプラスチック層で覆われた蓋をプラスチック製のフィルムで覆ってもよい。
【００２２】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、前記ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ前記蓋の内側をプラスチック層で覆うことを特徴とする。
【００２３】
本発明のガラスペースト包装方法では、容器および／または蓋が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが好ましく、容器内に、プラスチックフィルム製袋を介してガラスペーストを収納することがさらに好ましく、外側をプラスチックフィルムで覆うことがより好ましい。
【００２４】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、容器内にプラスチックフィルム製袋を挿着し、プラスチックフィルム製袋の開口部側を容器に略気密状態に密閉し、容器とプラスチックフィルム製袋との隙間を排気することにより容器内面にプラスチックフィルム製袋を密着させるので、ドラム缶の内壁にプレート状の外周を密着させてガラスペーストを排出する圧送機を効率よく使用可能なガラスペースト包装体を得ることができる。
【００２５】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、外側をプラスチックフィルムで覆うので、クリーンルーム内への搬入の際に、外側を覆っているプラスチックフィルムを取り除くことで、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止することができる。
【００２６】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、ドラム缶内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストを収納することを特徴とする。
【００２７】
本発明に係るガラスペーストの取出方法は、容器と、該容器内に樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストが収納されたガラスペースト包装体の容器の内壁に、ガラスペースト吸引口が設けられた圧送機のプレートを密着させた状態で、該プレートの下面をガラスペーストの液面に接触させて押し込みながらガラスペースト吸引口を通じてガラスペーストを取り出すガラスペーストの取出方法であって、前記プレートの下面と前記ガラスペーストの液面との間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてガラスペースト取出孔からガラスペーストを取り出すことを特徴とする。
【００２８】
プレートの下面と前記ガラスペーストの液面との間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させる手段としては、プレートを容器内に入れる前にプレートの下面のガラスペースト吸引口とプラスチックフィルムのガラスペースト取出孔とを位置あわせして、ガラスペーストを取り出す間は孔の位置がずれないようにプレート側にプラスチックフィルムを固定する。この際、プラスチックフィルムでプレート全体を包む状態で固定すると、プレートに殆どガラスペーストがつかなくなるので好ましい。
【００２９】
また、本発明のガラスペーストの取出方法は、前記ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする。
【００３０】
更に、本発明のガラスペーストの取出方法は、容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストが収納されていることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るガラスペースト包装体の説明図である。この図で、２０はガラスペースト包装体を、２１は内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶を、２２は厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２３はガラスペーストを、２４はステンレス製の蓋を、２５はステンレス製の蓋２４を覆う厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２６は蓋２４をドラム缶２１に固定する固定具としてリング状のバンドを、２７はガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルムを夫々示している。
【００３２】
本発明の実施の形態に係るガラスペースト包装体２０は、内容量が１００リットルのＳＵＳ３０４ステンレス製のドラム缶２１と、ドラム缶２１内に収容される丸底に成形された内装用のポリエチレン製袋２２と、ポリエチレン製袋２２内に収納されるガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３と、内側がポリエチレン製フィルム２５で覆われガラスペースト２３を収納したドラム缶２１の開口部２１ａに嵌合するＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋２４と、ポリエチレン製フィルム２５とガラスペースト２３の液面と間に、例えば、直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルム２７を介在させ、ドラム缶２１に蓋２４を固定するＳＵＳ３０４ステンレス製のバンド２６とを備えてなるものである。
【００３３】
ドラム缶２１は、ＳＵＳ３０４ステンレスからなり、酸洗い処理がなされており、ドラム缶２１の開口部２１ａにはＲフランジ部２１ｂが形成されている。ドラム缶２１内の底縁には、Ｒ部２１ｃが形成されてダストが溜まらないようになっており、ポリエチレン製袋２２の取り出しも容易である。また、ドラム缶２１の底部には、溶接により支持部２１ｄが付設され、容器部分を保護して、パレット上等に載置した場合に安定するようになっている。
【００３４】
ポリエチレン製袋２２は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなり、容器内に装着するため丸底に成形されており、ドラム缶２１の開口部２１ａで折り返すだけの深さを有している。
【００３５】
蓋２４は、厚さが１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレスからなり、ドラム缶２１の開口部２１ａに嵌合する凸部２４ａと、その外周に延在してドラム缶２１のＲフランジ部２１ｂに嵌合するＲフランジ部２４ｂとからなる。Ｒフランジ部２４ｂのＲフランジ部２１ｂに嵌合する表面には環状のスポンジゴム製パッキン２４ｃが貼り付けられている。また、蓋２４の内側を覆うポリエチレン製フィルム２５は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋状であり、ドラム缶２１の開口部２１ａで折り返すだけの深さを有している。
【００３６】
ポリエチレン製フィルム２７は、中央にガラスペースト取出孔２７ａが設けられており、ポリエチレン製フィルム２５より小さい寸法のほうが外部にさらされずに汚れにくいために望ましい。
【００３７】
バンド２６は、底の丸まったＶ字形状をした断面形状の枠部２６ａと、内レバー部２６ｂとを有しており、ドラム缶２１の開口部２１ａのＲフランジ部２１ｂ及びこれに嵌合している蓋２４のＲフランジ部２４ｂを枠部２６ａのＶ字形状の部位で拘束し、内レバー部２６ｂで締め付けることにより固定するようになっている。また、バンド２６は、ポリエチレン製袋２５の折り返し部で覆われている。
【００３８】
また、図４に示すように、ガラスペースト包装体２０は、その外側に、厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋２８で覆われて密封されている。また、パレット２９ａ上に複数のガラスペースト包装体２０が整列載置され、ロープ、環状の帯ゴムまたは、ガムテープ等の固定用テープ等からなる結束具２９ｂで固定してある。
【００３９】
次に、ガラスペーストの包装方法の一例を、図２及び図３を用いて説明する。
【００４０】
まず、クリーンルーム内で、酸洗い処理がなされた内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶２１内に、図２（Ａ）のように、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製袋２２を広げて収容し、ポリエチレン製袋２２の開口部側をドラム缶２１に気密状態に密閉する。次いで、脱気口２２ａからホースを通して図示しない排気ポンプにより排気してドラム缶２１の内面２１ｂにプラスチックフィルム製袋２２が減圧状態で密着させる。その後に、脱気口２２ａを図示しないシーラーやシール材等で封止することにより、ドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなくポリエチレン製袋２２を減圧状態で密着した状態を維持させる。図２（Ｂ）のように、ポリエチレン製袋１２内にガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３を収納する。以降は、先出の実施の形態と同様の操作となる。
【００４１】
次いで、図３（Ａ）のように、ガラスペースト２３を収納したドラム缶２１の開口部２１ａに中央に直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルム２７を被せた後に、内側が厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製フィルム２５で覆われたＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋２４を嵌合させ、図３（Ｂ）のように、ドラム缶２１の開口部２１ａのＲフランジ部２１ｂ及びこれに嵌合している蓋２４のＲフランジ部２４ｂをバンド２６の枠部２６ａで拘束し、図３（Ｃ）のように、内レバー部２６ｂで締め付けることにより固定する。
【００４２】
次に、図４に示すように、クリーンルーム内で、ガラスペースト包装体２０の外側を厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋２８で完全に覆って密封することにより、ガラスペースト包装体２０へのダストの付着を防止する。
【００４３】
次いで、複数のガラスペースト包装体２０を樹脂製のパレット２９ａ上に整列載置し、各々の、ロープまたは環状の帯ゴム等からなる結束具２９ｂで結束固定する。その後、パレット２９ａ毎にフォークリフトやトラック等により輸送される。
【００４４】
上記のようにして作製されたガラスペースト包装体２０の包装を解く手順は、まず、パレット２９ａ上からガラスペースト包装体２０を引き取り、ガラスペースト包装体２０の外側を覆っているポリエチレン製フィルムからなる袋１８を外す。次いで、ガラスペースト包装体２０を清浄化した後、クリーンルーム内に搬入する。以降、図３に示す手順を遡ることにより容易に包装が解かれる。
【００４５】
その後、ドラム缶２１、蓋２４、バンド２６、結束具２９ｂ等は再使用され、ガラスペースト２３が付着した使用後のポリエチレン製袋２２、ポリエチレン製フィルム２５、２７のみが廃棄処理される。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、ドラム缶２１に蓋２４を固定するバンド２６にＳＵＳ３０４ステンレス製のものを用いているが、一般構造用圧延鋼材のＳＳ等からなる表面にユニクロメッキ処理等を施すことにより錆の抑制及び表面硬度を向上させることにより摩耗を防止したのもでも使用可能である。また、ポリエチレン製袋等の密封には、プラスチックを局部的に溶かすことにより接合するシーラー装置や、ダストの発生が少ないガムテープ等を使用してもよい。
【００４７】
また、ドラム缶２１に直接ガラスペースト２３を収納してもよい。この場合、ガラスペースト２３が付着したドラム缶２１や蓋２４を洗浄することになるが、ポリエチレン製袋２２、ポリエチレン製フィルム２５等を廃棄処理する必要がなくなる。
【００４８】
次に、本発明に係るガラスペーストの取出方法について説明する。
【００４９】
上記のガラスペースト包装体２０を、図３に示す手順を遡ることにより容易に包装を解いて、図５に示すように、圧送機３０のプレート３１の下面のガラスペーストの吸引口３１ｃとポリエチレン製フィルム２７の直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａとを位置あわせして、ガラスペースト２３を取り出す間は孔の位置がずれないようにプレート３１側にプラスチックフィルムを固定（図示省略）する。その後、ドラム缶２１の内壁２１ｂに、圧送機３０のプレート３１の外周に配置されて所定の内圧に調節された合成ゴム製の環状チューブ３１ａを密着させた状態で、プレート３１の下面３１ｂをガラスペースト２３の液面に接触させて押し込みながらガラスペースト２３をプレート３１中央の吸引口３１ｃからガラスペースト２３を吸引して、排出口３３からガラスペースト２３を効率よく短時間で汲み出す。
【００５０】
この際、プラスチックフィルム製袋２２に折れや重なりを生じることがないので、プレート３１を円滑に押し下げることができ、その上部に配置されたポンプ３２を駆動させることによりプレート３１中央の吸引口３１ｃからガラスペースト２３を吸引して、排出口３３からガラスペースト２３を効率よく短時間で汲み出すことができる。また、プラスチックフィルム製袋２２がドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなく密着しているので、内壁２１ｂにガラスペースト２３が残ることなく、プレート３１の上部にガラスペースト２３が付着せず、使用後のプレート３１の清掃が非常に簡素化された。
【００５１】
また、使用後のプレート３１からポリエチレン製フィルム２７を外すと、プレート３１の外表面には殆どガラスペースト２３が付着しておらず、従来のような大がかりな洗浄作業が不要となった。
【００５２】
なお、上記実施の形態では、プラスチックフィルム製袋に設けた脱気口から排気することによりドラム缶内面にプラスチックフィルム製袋を密着させているが、脱気口はドラム缶に設けてもよく、ドラム缶とプラスチックフィルム製袋との密閉部位に脱気口を設けてもかまわない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係るガラスペースト包装体、ガラスペーストの包装方法及びガラスペーストの取出方法によれば、容器からガラスペーストを取り出す圧送機のプレートの表面には殆どガラスペーストが付着しないので、従来のような大がかりな洗浄作業が不要となり、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止することで、製造されるプラズマディスプレイパネル等の品質低下を防ぐことができる。
【００５４】
また、本発明によれば、従来よりも多量のガラスペーストを包装することで、ガラスペーストを取り扱う作業を激減させることができる。
【００５５】
さらに、本発明によれば、使用後に廃棄されるプラスチック製容器等の特定の産業廃棄物を減じることが可能となる実用上優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスペースト包装体を示す説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は部分破断説明図。
【図２】本発明のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）（Ｂ）の説明図。
【図３】本発明のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）〜（Ｃ）の説明図。
【図４】本発明のガラスペーストの包装方法を説明する図であって、（Ａ）は部分破断説明図、（Ｂ）はガラスペースト包装体をパレット上に整列配置した説明図。
【図５】ガラスペースト包装体から圧送機でガラスペーストを汲み出す説明図。
【図６】従来のガラスペースト包装体から圧送機でガラスペーストを汲み出す説明図。
【符号の説明】
１、２０  ガラスペースト包装体
２、２１  ドラム缶
３、２３  ガラスペースト
１０、３０  圧送機
１２、２２  ポリエチレン製袋
１４、２４  蓋
１５、２５  ポリエチレン製袋
２２ａ  脱気口
２７  ポリエチレン製フィルム
２７ａ  ガラスペースト取出孔
２８  袋
２９ａ  パレット
２９ｂ  バンド
【図１】
2004196365.tif 000003
【図２】
2004196365.tif 000004
【図３】
2004196365.tif 000005
【図４】
2004196365.tif 000006
【図５】
2004196365.tif 000007
【図６】
2004196365.tif 000008