(57)【要約】【課題】鋼製間仕切りを施工する際に、支持材としての間柱とランナーとを容易に固定することが可能で、しかも効果的にコスト削減を図ることができる、優れた鋼製間仕切りの間柱の固定方法を提供することにある。【解決手段】ウェブ２およびフランジ３を有する鋼製の溝型材で形成した上下のランナー４，５間に鋼製間柱６を建て込む工程と、フランジ３に対してそのフランジ３の外側から内側へ突起部８で加圧することにより、フランジ３の一部と間柱６の側面７の一部を凹面状に塑性変形させる加圧工程と、を有する鋼製間仕切り１の間柱の固定方法。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブおよびフランジを有する鋼製の溝型材で形成した上下のランナー間に鋼製間柱を建て込む工程と、
前記フランジに対してそのフランジの外側から内側へ突起部で加圧することにより、前記フランジの一部と前記間柱の側面の一部を凹面状に塑性変形させる加圧工程と、
を有する鋼製間仕切りの間柱の固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の鋼製間仕切りの間柱の固定方法において、前記間柱は内部中空な角筒状または溝型鋼で形成されていることを特徴とする鋼製間仕切りの間柱の固定方法。
【請求項３】
請求項１記載の鋼製間仕切りの間柱の固定方法において、前記加圧工程では、前記突起部を有する加圧冶具を用いることを特徴とする鋼製間仕切りの間柱の固定方法。
【請求項４】
請求項３記載の鋼製間仕切りの間柱の固定方法において、前記加圧冶具は手動ハンマーのヘッド部に突起を有していることを特徴とする鋼製間仕切りの間柱の固定方法。
【請求項５】
請求項１記載の鋼製間仕切りの間柱の固定方法において、前記ランナーのフランジの表面に面材が貼られていることを特徴とする鋼製間仕切りの間柱の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製間仕切りの間柱の固定方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、住宅等の建物には内部空間を区画する間仕切り壁が設けられている。この間仕切り壁は、予め工場等で各芯材等を枠状に組んでパネル化し、作業現場に輸送した後、間仕切りパネルを部屋内に組み付けることにより形成されている。一方、鉄骨系のユニット住宅などでは鋼製の間仕切り壁が使用されることが多い。この鋼製間仕切りの施工方法としては、一対のランナーと、そのランナー間を支持する間柱をビス等により接合させ、それらの表面に石膏ボード等の面材を貼り付けて間仕切り壁とする方法が一般的である。これにより、作業現場での作業量を軽減できるという利点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鋼製間仕切りを組み立てる際は、木材のように釘等を用いて接合することができないため、各部材（ランナー及び間柱）の接合部分にビス穴などを開けることが必要になり、加工段階で手間が掛かるという問題がある。特に各部材のビス穴同士が、人為的な不手際、機械的な不具合によってずれてしまうと、加工し直す手間や無駄が発生する恐れもあった。また、ビス穴の加工では、ビスの頭部が部材表面に突起しないようにする工夫も必要であった。
【０００４】
さらに、ビス等の接続具は、各部材に数箇所は必要になり、間仕切り壁の配置数や住宅の建築数に応じて増大されていく為、コスト高になるという問題もあった。従って、壁式構造の耐力壁とは異なり、間仕切り壁自体には特別な構造強度を要求されないため、各部材同士を容易に接合できる方法が望ましいとされている。
【０００５】
本発明は、鋼製間仕切りを施工する際に、支持材としての間柱とランナーとを容易に固定することが可能で、しかも効果的にコスト削減を図ることができる、優れた鋼製間仕切りの間柱の固定方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェブおよびフランジを有する鋼製の溝型材で形成した上下のランナー間に鋼製間柱を建て込む工程と、フランジに対してそのフランジの外側から内側へ突起部で加圧することにより、フランジの一部と間柱の側面の一部を凹面状に塑性変形させる加圧工程とを有する方法とした。
【０００７】
このような本発明によれば、上下ランナーと間柱を接合する際に、ビス等の接続具を使用することなく、容易に接合できる上、部材コストの低減を図ることができる。すなわち、溝型状のランナーに間柱を立設し、それらが接合している部分の外側から加圧することで、ランナーおよび間柱を部分的に内側に凹ませて固定することができる。その際の固定構造は実質的に凹凸結合となる。このような固定方法にすることで、工場等での作業も軽減される。つまり、ランナーおよび間柱を加工する工程において、ビス穴などを開ける作業を省くことができる。従って、工場での加工工程も簡易化され、人件費の削減にも効果が高い。
【０００８】
前記間柱は内部中空な角筒状または溝型鋼で形成されていることが望ましい。このように形成した場合、ランナーと間柱をより容易に接合することができる。すなわち、間柱を角筒状または溝型鋼にした場合は、薄い鋼板で形成されているため、加圧工程で大きな力を加えなくても、簡単に凹凸面に凹ませることができる。
【０００９】
前記加圧工程では、前記突起部を有する加圧冶具を用いることが望ましい。このようにした場合、ランナーと間柱をより強固かつ容易に接合することができる。すなわち、加圧する際に、加圧冶具を使用することで、手動で行うよりも強固に固定できる。また、ランナーと間柱の接合部に加圧冶具の突起部があたるので、容易に凹面状に形成することが可能になる。
【００１０】
前記加圧冶具は手動ハンマーのヘッド部に突起を有していることが望ましい。このようにした場合、少量の力で加圧できる上、より正確に接合することが可能である。すなわち、加圧冶具がいわゆるハンマーであるため、ランナーと間柱を接合する際に軽く打撃するだけで、大きな力を加えなくても接合できる。また、突起は手動ハンマーのヘッド部に固定されていることで、凹面状に接合したい任意の箇所に正確に接合できる。
【００１１】
前記ランナーのフランジの表面に面材が貼られていることが望ましい。このように形成した場合、フランジの表面に面材を隙間無く貼り付けることができ、施工性および外観が向上する。すなわち、ランナーと間柱はビス等を使用せずに凹面状に接合されているため、面材が貼られるフランジの表面部分は平坦に加工されている。面材はこの平坦部分に貼り付けられるので、フランジと面材に隙間が発生しない構造とすることができる。
【００１２】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る鋼製間仕切りの斜視図である。
この実施の形態では、本発明を鉄骨系ユニット住宅に適用した例を示す。
【００１３】
図１に示す鋼製間仕切り１は、鉄骨系ユニット住宅の内部空間を区画する間仕切り壁として適用される。鋼製間仕切り１は、工場等にて所定の寸法に加工された上下のランナーおよび間柱等の各部材を作業現場へ輸送した後、所定の箇所に配置して施工されるものである。
【００１４】
作業手順の概略として、ウェブ２およびフランジ３を有する鋼製の溝型材で形成された上部ランナー４，下部ランナー５をそれぞれ天井側と床側に固定する。そして、それらの間に鋼製間柱６を差し渡して建て込む。次に、各ランナー４，５のフランジ３の外側から、それに接地している鋼製間柱６の側面板７の内側へ向かって、突起部８を有する接合具Ｓにて加圧する。接合具Ｓについては、後述する。
【００１５】
加圧されることで各ランナー４，５と鋼製間柱６は固定され（固定部Ｋ）、枠状に形成された鋼製間仕切り１の表面に石膏ボード９を貼り付ける。この石膏ボード９の貼り付けは釘やビス等を用いるが、内側に木製間柱や埋め殺し木材を配置して行うことができる。
【００１６】
次に、各部材の詳細構造を述べる。図１において、上部ランナー４は、ウェブ２およびフランジ３を有する鋼製の溝型材であって、下向き開口に形成されている。この上部ランナー４は、従来のランナー構造と違って、ビス穴等の開口が設けられていない構造となっている。
【００１７】
下部ランナー５は、ウェブ２およびフランジ３を有する鋼製の溝型材であって、上向き開口に形成されている。この下部ランナー５も、上部ランナー４と同様にビス穴等の開口が設けられていない。つまり、ビス穴等を開ける作業を省くことができる構造となっており、工場等での加工工程が簡易化され、人件費の削減に効果的となる。
【００１８】
鋼製間柱６は、内部中空な角筒状に形成され、各ランナー４，５と同様に、ビス穴等の開口は設けられていない。従って、加工工程が簡易化された構造となっている上、各ランナー４，５と鋼製間柱６をより容易に接合することができる。つまり、鋼製間柱６は比較的薄い鋼板で形成されているため、加圧工程で大きな力を加えなくても、簡単に凹面状に凹ませることができる。この実施の形態での鋼製間柱６は、角筒状に形成されているが、溝型鋼を使用することもできる。このようにした場合は、開口部を内側に向けた横向き開口で配置する。また、同様にビス穴等は設けられていない。
【００１９】
石膏ボード９は、鋼製間仕切り１の寸法に合わせ、フランジ３の表面に隙間無く貼られている。つまり、前述したように各ランナー４，５と鋼製間柱６を固定する際に、ビス等を使用していないことで、石膏ボード９を隙間無く貼り付けることが可能になる。従って、施工性が向上する上、外観も良好な形態とすることができる。
【００２０】
図２は、鋼製間仕切り１の固定部Ｋの拡大断面図を示している。固定部Ｋは、接合具Ｓの突起部８（図３）によって加圧して、凹面状に塑性変形されている。このように加圧することで、各ランナー４，５のフランジ３と鋼製間柱６の側面板７が凹面状に凹んで固定されるため、従来のようなビス等を用いることなく接合することが可能になる。従って、容易に接合できる上、部材コストの低減を図ることができる。
【００２１】
この凹面状に固定される形態に着目すると、フランジ３と側面板７との境界ではフランジ３側の変形部が凸に、側面板７側の変形部が凹となり、いわゆる凹凸結合となっている。その結果、両部は確実に結合されている。
【００２２】
図３に接合具Ｓの構造を示す。接合具Ｓは、各ランナー４，５と鋼製間柱６を接合する、いわゆる手動ハンマーであって、把持部１０とその先端のヘッド部１１によって構成されている。
【００２３】
ヘッド部１１は金属で形成されており、ヘッド部１１のほぼ中心部に金属製の突起部８が設けられている。この突起部８で接合箇所を加圧打撃することで各ランナー４，５と鋼製間柱６を接合可能にしている。従って、接合具Ｓを使用することで、より強固かつ容易に接合することができるとともに、少量の力でも正確に接合することも可能となる。
【００２４】
この突起部８の形態として、多角形（六角形，四角形，三角形等），台形，球形，円錐形などがある。特に、六角形または台形が好ましく、このようにした場合は、フランジ３と側面板７との固定密度が高くなり、より確実に結合することができる。
【００２５】
この実施形態では、固定部Ｋは１箇所であるが、必要に応じて複数箇所、固定することもできる。このようにした場合は、接合強度を向上させることが可能になる。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態を示す。図４に示すのは、鋏状加圧冶具Ｈである。鋏状加圧冶具Ｈは、先端に突起部８ａを有する柄部１２，１３と、それらを支点部１４で接合して形成された、いわゆるペンチ状の形態をしている。
【００２７】
この鋏状加圧冶具Ｈは、図１に示す鋼製間仕切り１の各ランナー４，５と鋼製間柱６を接合する際に使用することができる。作業手順および接合方法として、各ランナー４，５の両側面に設けられた、２つのフランジ３の外側から、それらに接合している鋼製間柱６の側面板７の内側へ向かって、鋏状加圧冶具Ｈの突起部８ａにて挟み込んで加圧する。加圧されることで各ランナー４，５と鋼製間柱６は凹面状に固定される（固定部Ｋ）。
【００２８】
従って、各ランナー４，５と鋼製間柱６を接合する際に、ビス等を用いることなく接合することができる上、１回の接合作業で２箇所の接合が可能になる。すなわち、作業工程をより短縮することができ、部材コストの低減も図ることが可能となる。また、フランジ３の表面にビス等を使用していないため、表面が平坦に形成されることにより、石膏ボード９を隙間無く貼り付けることができる。従って、施工性の向上、および外観も良好な形態とすることができる。
【００２９】
この実施形態において適用されている鋼製間仕切り１の各部材（上部ランナー４，下部ランナー５，鋼製間柱６，石膏ボード９）は、前述した第１実施形態で適用されている各部材と同様の構造となっている。また、突起部８と突起部８ａの形態においても同様である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る鋼製間仕切りの間柱の固定方法によれば、鋼製間仕切りを施工する際に、支持材としての間柱とランナーとを容易に固定することが可能で、しかも効果的にコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鋼製間仕切りの構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る固定部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る接合具を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る鋏状加圧冶具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　鋼製間仕切り
２　　　　ウェブ
３　　　　フランジ
４　　　　上部ランナー
５　　　　下部ランナー
６　　　　鋼製間柱
７　　　　側面板
８，８ａ　突起部
９　　　　石膏ボード
１０　　　把持部
１１　　　ヘッド部
１２　　　柄部
１３　　　柄部
１４　　　支点部
Ｈ　　　　鋏状加圧冶具
Ｋ　　　　固定部
Ｓ　　　　接合具
【図１】
2004068468.tif 000003
【図２】
2004068468.tif 000004
【図３】
2004068468.tif 000005
【図４】
2004068468.tif 000006