(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に施工することが可能となる充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の構築方法を提供する。【解決手段】鋼管４０内に、先端部にガイド鉄筋３３を有している鉄筋籠３０を挿設し、前記鋼管の上縁部に吊込兼用位置保持部材５０を掛止させて、前記鉄筋籠を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管２０を組み立てる。そして、先行して建て込まれている下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱１０Ｌにおける鋼管４０Ｌの上部に、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込む。続いて、前記建て込まれた鉄筋籠組込鋼管の内部に、コンクリートを充填する。【選択図】  図３
2004190350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱に使用される鉄筋籠であって、
複数の軸方向主鉄筋と前記各軸方向主鉄筋を囲繞する帯筋とを有するとともに、その一端部に、前記軸方向主鉄筋と同方向であり、かつ、先端部が内側に折り曲げられた所定数のガイド鉄筋が突設されていることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項２】
鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱に使用される鉄筋籠であって、
複数の軸方向主鉄筋と前記各軸方向主鉄筋を囲繞する帯筋とを有するとともに、前記軸方向主鉄筋の一端部が内側に折り曲げられたガイド部が形成されていることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鉄筋籠が、前記鋼管の内部に挿設されていることを特徴とする鉄筋籠組込鋼管。
【請求項４】
以下の各工程を含むことを特徴とする、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の施工方法。
（１）先行して建て込まれている下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱における鋼管の上部に、上方の鋼管を建て込む鋼管建込工程。
（２）請求項１又は請求項２に記載の鉄筋籠の所定の前記軸方向主鉄筋の上端部に吊込兼用位置保持部材を取り付け、前記吊込兼用位置保持部材を用いて前記上方の鋼管内に前記鉄筋籠を挿設し、
前記上方の鋼管の上縁部に前記吊込兼用位置保持部材を掛止させて、前記鉄筋籠を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管を組み立てる鉄筋籠組込鋼管組立工程。
（３）前記建て込まれた鉄筋籠組込鋼管の内部に、コンクリートを充填するコンクリート充填工程。
【請求項５】
以下の各工程を含むことを特徴とする、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の施工方法。
（１）請求項１又は請求項２に記載の鉄筋籠の所定の前記軸方向主鉄筋の上端部に吊込兼用位置保持部材を取り付け、前記吊込兼用位置保持部材を用いて鋼管内に前記鉄筋籠を挿設し、
前記鋼管の上縁部に前記吊込兼用位置保持部材を掛止させて、前記鉄筋籠を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管を組み立てる鉄筋籠組込鋼管組立工程。
（２）先行して建て込まれている下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱における鋼管の上部に、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込む鉄筋籠組込鋼管建込工程。
（３）前記建て込まれた鉄筋籠組込鋼管の内部に、コンクリートを充填するコンクリート充填工程。
【請求項６】
前記鉄筋籠組込鋼管建込工程において、
前記鉄筋籠組込鋼管を前記下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の近傍にまで吊り下げ、
まず、前記下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱における鉄筋籠の内部に前記鉄筋籠の先端部を挿入し、
その後に、前記上下方向の鋼管同士を接合することにより、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込むことを特徴とする請求項５に記載の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱（以下、「ＲＣＦＴ柱」という）の施工方法及び当該施工方法に使用される鉄筋籠並びに鉄筋籠組込鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、本出願人は、耐火性能、耐震性能及び経済性に優れたＲＣＦＴ柱を開発し、実用化に至っている。このＲＣＦＴ柱は、鉄筋コンクリートを外周部の鋼管で拘束及び補強することによって、軸方向力と地震時水平力に対する耐力を増強した柱部材であり、断面形状を小さくできることから、従来用いられていた充填型コンクリート鋼管構造（ＣＦＴ構造）や鉄骨造構造と比較して、低コスト化を図ることができる点等で非常に優れている。
【０００３】
このＲＣＦＴ柱を施工する場合において、通常は、構造物の２フロア又は３フロアの高さに相当する鋼管を一体として製作して組み立てることになる。従って、鋼管内部に配筋される鉄筋も前記高さ相当分を同時に配筋する必要があるが、当該長さの鉄筋を自立させるのは困難であることから、予め建て込まれた下方の鋼管内に、その上端開口部からクレーン等で鉄筋籠を挿入する方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３７５８３号公報（第２頁−第３頁、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記方法では、先行して建て込まれているダイアフラム（通しダイアフラム又は内ダイアフラム）が設けられている下方の鋼管内部や鉄筋籠に、鉄筋籠を挿入する作業を行うことになるが、その際には、当該鉄筋籠の先端部が先行して建て込まれている鉄筋籠等に接触することなどが発生する場合があり、当該作業を円滑に行うことが阻害され、作業効率が悪くなってしまう場合があるという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、容易かつ迅速に施工することが可能となるＲＣＦＴ柱の施工方法及び当該施工方法に使用される鉄筋籠並びに鉄筋籠組込鋼管を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明は、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成されるＲＣＦＴ柱に使用される鉄筋籠であって、複数の軸方向主鉄筋と前記各軸方向主鉄筋を囲繞する帯筋とを有するとともに、その先端部（下端部）又は終端部（上端部）に、前記軸方向主鉄筋と同方向であり、かつ、先端部が内側に折り曲げられた所定数のガイド鉄筋が突設されていることを特徴とする鉄筋籠を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成されるＲＣＦＴ柱に使用される鉄筋籠であって、複数の軸方向主鉄筋と前記各軸方向主鉄筋を囲繞する帯筋とを有するとともに、前記軸方向主鉄筋の先端部（下端部）又は終端部（上端部）が内側に折り曲げられたガイド部が形成されていることを特徴とする鉄筋籠を提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、前記鉄筋籠が、前記鋼管の内部に挿設されていることを特徴とする鉄筋籠組込鋼管を提供するものである。
【００１０】
ここで、「内側」とは、鉄筋籠の横断面における中心方向を意味する。
また、ガイド鉄筋及び軸方向主鉄筋におけるガイド部は施工性を考慮して定められるものであり、ガイド鉄筋の本数及び寸法、折り曲げ角度（ガイド部についても同様）等は適切に定めうるものである。
【００１１】
本発明によれば、鉄筋籠の先端部に、内側に折り曲げられた所定数のガイド鉄筋が突設、又は、軸方向主鉄筋の先端部が内側に折り曲げられたガイド部を有するように鉄筋籠が形成されている。従って、前記鉄筋籠を下部ＲＣＦＴ柱の接合部に挿入する作業を行う際に、前記ガイド鉄筋又はガイド部が、下部ＲＣＦＴ柱の鉄筋籠等に主鉄筋を案内しながら挿入されることになるため、挿入される鉄筋籠が、下方のＲＣＦＴ柱の鉄筋籠等に接触して、挿入作業の妨げになることを防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、以下の各工程を含むことを特徴とする、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成される充填型鋼管鉄筋コンクリート柱の施工方法を提供するものである。
（１）先行して建て込まれている下方の充填型鋼管鉄筋コンクリート柱における鋼管の上部に、上方の鋼管を建て込む鋼管建込工程。
（２）前記鉄筋籠の所定の前記軸方向主鉄筋の上端部に吊込兼用位置保持部材を取り付け、前記吊込兼用位置保持部材を用いて前記上方の鋼管内に前記鉄筋籠を挿設し、前記上方の鋼管の上縁部に前記吊込兼用位置保持部材を掛止させて、前記鉄筋籠を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管を組み立てる鉄筋籠組込鋼管組立工程。
（３）前記建て込まれた鉄筋籠組込鋼管の内部に、コンクリートを充填するコンクリート充填工程。
【００１３】
本発明によれば、前記鉄筋籠を使用することにより、当該鉄筋籠の挿入作業を効率的に行うことができ、施工性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明は、以下の各工程を含むことを特徴とする、鋼管及びその内部に充填された鉄筋コンクリートから形成されるＲＣＦＴ柱の施工方法を提供するものである。
（１）前記鉄筋籠の所定の前記軸方向主鉄筋の上端部に吊込兼用位置保持部材を取り付け、前記吊込兼用位置保持部材を用いて鋼管内に前記鉄筋籠を挿設し、前記鋼管の上縁部に前記吊込兼用位置保持部材を掛止させて、前記鉄筋籠を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管を組み立てる鉄筋籠組込鋼管組立工程。
（２）先行して建て込まれている下方のＲＣＦＴ柱における鋼管の上部に、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込む鉄筋籠組込鋼管建込工程。
（３）前記建て込まれた鉄筋籠組込鋼管の内部に、コンクリートを充填するコンクリート充填工程。
【００１５】
本発明によれば、鋼管内部に配筋するための鉄筋を鉄筋籠としてユニット化し、事前に鋼管に挿入して鋼管内で吊り下げることで鉄筋籠組込鋼管を形成して、当該鉄筋籠組込鋼管を一体として下方のＲＣＦＴ柱における鋼管の上部に建て込んでいる。従って、前記鉄筋を先行施工し、鋼管を後施工する工法と比較して、その作業を容易に行うことが可能となる。
また、前記鉄筋籠を使用することにより、当該鉄筋籠の挿入作業を効率的に行うことができる。
【００１６】
さらに、前記ＲＣＦＴ柱の施工方法の前記鉄筋籠組込鋼管建込工程において、前記鉄筋籠組込鋼管を前記下方のＲＣＦＴ柱の近傍にまで吊り下げ、まず、前記下方のＲＣＦＴ柱における鉄筋籠の内部に前記鉄筋籠の先端部を挿入し、その後に、前記上下方向の鋼管同士を接合することにより、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込む構成とするものであってもよい。
【００１７】
ここで、「下方のＲＣＦＴ柱における鉄筋籠の内側部に前記鉄筋籠の先端部を挿入し、その後に、前記上下方向の鋼管同士を接合することにより、前記鉄筋籠組込鋼管を建て込むこと」には、鉄筋籠の先端部における鋼管からの突出長を長く形成し、鉄筋籠組込鋼管を下降させる過程で、結果的にその先端部が下方のＲＣＦＴ柱に先行して挿入される場合も含まれるものである。
【００１８】
本発明によれば、鋼管の設置前に鉄筋籠の設置が完了することになるので、下方の鋼管と、設置される上方の鋼管との間隔を鉄筋の設置完了まで確保することが可能となる。従って、鉄筋籠の挿入作業が容易になるとともに、継手部の最終状態の目視確認を行うことができることから、施工作業が確実になり、作業性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明のＲＣＦＴ柱の施工方法は、（１）鉄筋籠組込鋼管組立工程、（２）鉄筋籠組込鋼管建込工程、（３）コンクリート充填工程の各工程を含むように構成されており、必要に応じてこれらの各工程を繰り返すことによりＲＣＦＴ柱１０を構築する方法である。
【００２１】
（１）鉄筋籠組込鋼管組立工程
本工程は、予め地上部等において鉄筋籠３０を先組みし、鋼管４０内に当該鉄筋籠３０を挿設することにより鉄筋籠組込鋼管２０を組み立てる作業を行う工程である。
【００２２】
［鉄筋籠］
本実施形態の鉄筋籠３０は、円筒状の鋼管４０の内部に配置されるため、円周方向（平面視）に配筋された複数（本実施形態では８本の）のネジ節鉄筋である軸方向主鉄筋３１と前記各軸方向主鉄筋３１を囲繞する螺旋状に配筋されている帯筋３２とから形成されている。前記軸方向主鉄筋３１の下端部には、ガイド鉄筋３３が配筋されている（図１）。このガイド鉄筋３３は、前記軸方向主鉄筋３１の外側面に沿って設けられている（本実施形態では、１本おきの軸方向主鉄筋３１に沿って計４本が設けられている）。
【００２３】
前記ガイド鉄筋３３は、軸方向主鉄筋３１と並設されている部位では直線形状であるが、その下部では内側（鉄筋籠３０の中心部方向）に折り曲げられており、先端部の各ガイド鉄筋３３の周囲を結んだ軌跡は、鉄筋籠３０の上部の断面より小径となっている。
なお、この鉄筋籠３０は、鋼管４０に内挿した場合において、当該鋼管４０の上縁部及び下縁部から所定の長さだけ突出する寸法となるように形成されており、その先端部が下方のＲＣＦＴ柱１０Ｌの上端部に、所定長さだけ貫入するようになっている。
【００２４】
ここで、前記鉄筋籠３０を鋼管４０の内部に挿入するための吊込兼用位置保持部材５０について説明をする。
この吊込兼用位置保持部材５０は、鋼板製のリングプレート５１と、当該リングプレート５１の上面部における対向する側縁部に溶接されている四角形状の吊りプレート５２とから形成されている。リングプレート５１は、鋼管４０の断面積よりやや大きく形成されており、円周方向には軸方向主鉄筋３１を保持するための鉄筋挿通孔５１ａが所定間隔で形成されており（本実施形態では８個）、中央部には貫通孔５１ｂが設けられている。また、吊りプレート５２の略中央部には吊り孔５２ａが形成されている。
【００２５】
［鋼管］
前記鋼管４０は円筒状であり、上端部及び下端部の外壁面には、吊り上げ用のエレクションピース４１，４２が各々対向するように付設されている（符号は、吊り孔４１ａ，４２ａである）とともに、上縁部の近傍には、内ダイアフラム４３が設けられている（図２）。
【００２６】
［鉄筋籠組込鋼管］
鉄筋籠組込鋼管２０は、先組みされた前記鉄筋籠３０を鋼管４０の内部に挿入することにより一体的に形成した部材である（図２）。
前記鉄筋籠３０を鋼管４０の内部に挿入する作業は、以下のように行う。
まず、前記鉄筋籠３０の各軸方向主鉄筋３１の上端部に吊込兼用位置保持部材５０を取り付ける。なお、この吊込兼用位置保持部材５０は、鉄筋籠組込鋼管２０の制作時において、鉄筋籠３０を吊り込むために用いる一方、鋼管４０に対する位置決め治具としての役割を兼ねる部材である。
【００２７】
このとき、前記吊込兼用位置保持部材５０におけるリングプレート５１の各鉄筋挿通孔５１ａに各軸方向主鉄筋３１を挿通して、ナット５３により着脱自在に固定する。続いて、前記吊込兼用位置保持部材５０における吊りプレート５２の吊り孔５２ａにワイヤ５５を玉掛けし、クレーン（図示せず）で、鉄筋籠３０を吊り上げて、立設させた鋼管４０の上開口部から鉄筋籠３０を挿入する。そして、鋼管４０の上縁部に吊込兼用位置保持部材５０のリングプレート５１の外縁部を掛止させて、前記鉄筋籠３０を位置決めすることにより、鉄筋籠組込鋼管２０を組み立てる。
【００２８】
（２）鉄筋籠組込鋼管建込工程
本工程は、先行して建て込まれている下方のＲＣＦＴ柱１０Ｌにおける鋼管４０Ｌの上部に、前記鉄筋籠組込鋼管２０Ｕを建て込む作業を行う工程である（以下、建て込みを行う上方のＲＣＦＴ柱１０Ｕと、下方のＲＣＦＴ柱１０Ｌの各部材について、それぞれ、上方（符号Ｕ）及び下方（符号Ｌ）の名称及び符号を付して区別する）。
なお、本工程を行う際に、下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌにおける鋼管４０Ｌの上部には、所定長さだけ鉄筋籠３０Ｌの先端部が突出しているとともに、当該鋼管４０Ｌの内部には、上面のレベルが上方鉄筋籠３０Ｕの最終設置位置に適合するようにコンクリート（図示せず）が充填されている。
【００２９】
まず、上方鋼管４０Ｕにおける上部エレクションピース４１Ｌの吊り孔４１ａにワイヤ５５掛けを行い（図３（ａ））、クレーン（図示せず）で鉄筋籠組込鋼管２０Ｕを吊り上げて、挿入する上方鉄筋籠３０Ｕのガイド鉄筋３３Ｕを下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌの鉄筋籠３０Ｌの内側部に挿入しながら、当該下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌのコンクリートの上面に達するまで吊り降ろす（図３（ｂ））。そして、上方鉄筋籠３０Ｕの軸方向主鉄筋３１Ｕの位置を適切に修正し、下方鉄筋籠３０Ｌの軸方向主鉄筋３１Ｌとの接合部を重ね継手として施工する。
【００３０】
続いて、上方鋼管４０Ｕのみを吊り降ろして（図４（ａ））、下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌにおける下方鋼管４０Ｌの上に載置し、位置調節を行った後に、下方鋼管４０Ｌの上部エレクションピース４１Ｌと、上方鋼管４０Ｕの下部エレクションピース４２Ｕをボルト接合する。
さらに、上方鋼管４０Ｕの上端部において、上方鉄筋籠３０Ｕと上方鋼管４０Ｕとの間の所定位置にスペーサ（図示せず）を挿入し、当該上部鉄筋籠３０Ｕの上部の水平位置を固定する（図４（ｂ））。
そして、作業終了後に、上方鉄筋籠３０Ｕから吊込兼用位置保持部材５０を取り外す。
【００３１】
なお、前記のように、下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌにおけるコンクリート上面のレベルを上方鉄筋籠３０Ｕの最終設置設置にあわせておくと、当該上方鉄筋籠３０Ｕの位置決め作業を容易に行うことができる。
【００３２】
（３）コンクリート充填工程
本工程は、建て込まれた前記上方鉄筋籠組込鋼管２０Ｕの内部に、コンクリートを充填する作業を行う工程である。
本工程におけるコンクリートの充填は、上方鉄筋籠組込鋼管２０Ｕの上部からホッパを用いて行う方法や、当該上方鉄筋籠組込鋼管２０Ｕの下部からポンプにより圧入する方法等を適宜選択して適用することができる。
【００３３】
本発明によれば、鋼管４０内部に配筋するための鉄筋を鉄筋籠３０としてユニット化し、事前に鋼管４０に挿入して吊り下げることで鉄筋籠組込鋼管２０を形成して、当該鉄筋籠組込鋼管２０を一体として下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌにおける鋼管４０Ｌの上部に建て込むこととしている。従って、前記鉄筋を先行施工し、鋼管を後施工する工法と比較して、その作業を容易に行うことが可能となる。
【００３４】
また、鉄筋籠３０の先端部が内側（鉄筋籠３０の中心方向）に折り曲げられ、断面が小さくなっている所定数のガイド鉄筋３３が突設されている。そのため、鉄筋籠３０を下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌの接合部に挿入する作業を行う際に、前記ガイド鉄筋３３が下方鉄筋籠３０Ｌ等の内側部に軸方向主鉄筋３１を案内しながら、挿入されることになる。従って、挿入される鉄筋籠３０が、下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌの鋼管４０Ｌにおける下方鉄筋籠３０Ｌ等に接触して、挿入作業の妨げになることを防止することができる。
【００３５】
さらに、上方鋼管４０Ｕの設置前に鉄筋籠３０の設置が完了することになるので、下方鋼管４０Ｌと、設置される上方鋼管４０Ｕとの間隔を鉄筋の設置完了まで確保することができる。従って、鉄筋籠３０の挿入作業が容易になり、重ね継手部の最終状態の目視確認を行うことができることから、品質確保を図ることができるとともに、作業性を向上させることができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下のように適宜設計変更が可能である。
【００３７】
［鉄筋籠］
前記鉄筋籠３０’は、ガイド鉄筋３３を設けることなく、軸方向主鉄筋３１’の先端部を、絞り番線３５’等で緊縛したり（図５）、単に内側（鉄筋籠３０’の中心方向）に折曲加工することによりガイド部３３’を形成して、下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌとの接合部に挿入し易くすることもできる。
また、鉄筋籠３０’を形成する帯筋３２が軸方向主鉄筋３１’と交差して、その向きを変える位置では、当該帯筋３２の突出部３２ａが形成されることになり、ダイヤフラム４３と接触する恐れがある。そのため、この突出部３２ａを覆うように、軸方向主鉄筋３１’と同方向である所定数の添筋３６を設けてもよい。
【００３８】
さらに、前記第１実施形態では、鉄筋籠３０の下端部にガイド鉄筋３３が設けられている場合について説明したが、上端部にガイド部３３’’（ガイド鉄筋でも良い）が設けられている鉄筋籠３０’’を用いてもよい（図６）。
この場合には、上方鉄筋籠３０Ｕ’’を下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌ’’の接合部に挿入する作業を行う際に、下方鉄筋籠３０Ｌ’’のガイド部３３Ｌ’’の存在により、下方鉄筋籠３０Ｌ’’の軸方向鉄筋３１Ｌ’’が、上方鉄筋籠３０Ｕ’’の軸方向主鉄筋３１Ｕ’’の内側部に案内されることになる（符号２０’’は鉄筋籠組込鋼管を示す）。
【００３９】
［吊込兼用位置保持部材］
前記吊込兼用位置保持部材５０は、鉄筋籠３０の軸方向主鉄筋を確実に固定することができる構造を有していれば良い。
例えば、前記第１実施形態の吊込兼用位置保持部材５０において、リングプレート５１に鉄筋挿通孔５１ａと連通するパイプ体６１を溶接し、当該パイプ体６１の側面部にナット６２を介して締付ボルト６３を設ける構造とすることもできる。この吊込兼用位置保持部材６０によれば、パイプ体６１に軸方向主鉄筋３１’を挿通して締付ボルト６３により固定することで、ネジ節鉄筋以外の鉄筋を固定することができる（図５）。
また、前記リングプレート５１を設けることなく、ナット７１と溶接されている吊り止めプレート７２を吊込兼用位置保持部材７０として用い、ネジ節鉄筋である各軸方向主鉄筋３１をナット７１により固定することもできる（図７）。
【００４０】
［ＲＣＦＴ柱の施工方法］
ＲＣＦＴ柱の他の施工方法としは、以下の方法を用いても良い。
まず、先行して建て込まれている下方ＲＣＦＴ柱１０Ｌにおける下方鋼管４０Ｌの上部に、上方鋼管４０Ｕを建て込む鋼管建込工程を行う。
次に、上方鉄筋籠３０Ｕの所定の軸方向主鉄筋３１Ｕの上端部に吊込兼用位置保持部材５０を取り付け、当該吊込兼用位置保持部材５０を用いて上方鋼管４０Ｕの内部に前記上方鉄筋籠３０Ｕを挿設して、当該上方鋼管４０Ｕの上縁部に吊込兼用位置保持部材５０を掛止させて、上方鉄筋籠３０Ｕを位置決めすることにより、上方鉄筋籠組込鋼管２０Ｕを組み立てる鉄筋籠組込鋼管組立工程を行う。
そして、コンクリート充填工程を行う。
【００４１】
［その他］
ＲＣＦＴ柱建込工程においては、必ずしも、鉄筋籠と鋼管とを別々に設置する必要はなく、同時に建て込むものであってもよい。
また、ＲＣＦＴ柱を形成する鋼管の形状や寸法は任意に定めうるものであり、鉄筋籠の形状も当該鋼管に対応するように定めることができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、容易かつ迅速に施工することが可能となるＲＣＦＴ柱の施工方法及び当該施工方法に使用される鉄筋籠並びに鉄筋籠組込鋼管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋籠に吊込兼用位置保持部材を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図２】鉄筋籠組込鋼管を示す側断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、鉄筋籠組込鋼管建込工程を示す側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）ともに、鉄筋籠組込鋼管建込工程を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の鉄筋籠（他の実施形態）に吊込兼用位置保持部材（他の実施形態）を取り付けた状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図６】鉄筋籠組込鋼管（他の実施形態）を示す側面図である。
【図７】鉄筋籠組込鋼管（更に他の実施形態）を示す平面図である。
【符号の説明】
１０      ＲＣＦＴ柱
２０，２０’’      鉄筋籠組込鋼管
３０，３０’，３０’’      鉄筋籠
３１，３１’，３１’’      軸方向主鉄筋
３２      帯筋
３３      ガイド鉄筋
３３’，３３’’    ガイド部
３５’    絞り番線
４０      鋼管
４３      内ダイアフラム
５０，６０，７０      吊込兼用位置保持部材
５１      リングプレート
５２      吊りプレート
５１ａ    鉄筋挿通孔
６１      パイプ体
６３      締付ボルト
７２      吊り止めプレート
【図１】
2004190350.tif 000003
【図２】
2004190350.tif 000004
【図３】
2004190350.tif 000005
【図４】
2004190350.tif 000006
【図５】
2004190350.tif 000007
【図６】
2004190350.tif 000008
【図７】
2004190350.tif 000009