(57)【要約】【課題】吐出温度がある程度高くなった状態でも潤滑不良を起こすことなくスクロール型圧縮機の運転を継続可能とする。【解決手段】固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）の主部材（２１ｄ）におけるラップ（２１ｂ）と反対側に位置する背面の中央部分に凹部（２１ｅ）を形成する。この凹部（２１ｅ）に副部材（２１ｆ）を嵌め込む。主部材（２１ｄ）は、例えば鋳鉄製である。副部材（２１ｆ）は、例えば銅、アルミニウムからなる。端板（２１ａ）の中央部分では、ラップ（２１ｂ）の配設された前面側よりも背面側の方が線膨張率が大きくなる。そして、吐出温度が高くなると、端板（２１ａ）の中央部分がその背面側へ膨出し、端板（２１ａ）とラップ（２２ｂ）のクリアランスが確保できる。【選択図】図１
2004225548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれにおいて端板（２１ａ，２２ａ）の前面側に渦巻き状のラップ（２１ｂ，２２ｂ）が立設されている一対のスクロール（２１，２２）を備え、各スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）を互いに噛み合わせて圧縮室（３７）が形成されるスクロール型圧縮機であって、
上記スクロール（２１，２２）の少なくとも一方における端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分には、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設された前面側に位置する第１層と、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設されない背面側に位置する第２層とが形成され、
上記第２層の材質は、上記第１層の材質に比べて線膨張率が大きくなっている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
第１層と第２層とが形成された端板（２１ａ，２２ａ）は、
ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と一体に形成されて上記第１層を構成すると共に該ラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面に凹部（２１ｅ）が開口している主部材（２１ｄ）と、
平板状に形成されると共に外周面が上記主部材（２１ｄ）と密着するように上記凹部（２１ｅ）に嵌め込まれて上記第２層を構成する副部材（２１ｆ）とを備えている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
第１層と第２層とが形成された端板（２１ａ，２２ａ）は、
ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と一体に形成されて上記第１層を構成する主部材（２１ｄ）と、
平板状に形成されると共に上記主部材（２１ｄ）におけるラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面に接合されて上記第２層を構成する副部材（２１ｆ）とを備えている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に関し、特に、吐出温度の過上昇によるスクロールの干渉を防止する対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍サイクルで冷媒ガスを圧縮する圧縮機として、スクロール型圧縮機が使用されている。このスクロール型圧縮機は、ケーシング内に固定スクロールと旋回スクロールとを備えている。両スクロールは、それぞれ端板と、この端板に突設された渦巻き状のラップとを有している。固定スクロールは、ケーシングに固定される一方、旋回スクロールは、駆動軸の偏心部に連結されることで公転可能となっている。この旋回スクロールは、そのラップが固定スクロールのラップと噛み合った状態で自転することなく公転のみを行う。これにより、両スクロールの間に形成された圧縮室が連続的に収縮し、圧縮室内のガスを圧縮する。
【０００３】
ところで、上記スクロール型圧縮機においては、例えば特許文献１に開示されているように、圧縮室から吐出される流体の温度が過度に上昇し得ることが知られている。つまり、例えば、冷媒回路の膨張弁を閉鎖した状態で圧縮機を運転するポンプダウン運転時等の場合に、吐出冷媒の温度が異常昇温することがある。これは、圧縮機の吐出側の圧力が高いままで吸入側の圧力だけが低下してゆき、圧縮比が通常の運転時に比べて異常に大きくなるからである。
【０００４】
そして、吐出冷媒が異常昇温すると、スクロールのラップが熱膨張してその先端面と端板との面圧が過大となり、ラップや端板が摩耗したり、損傷するおそれがある。また、スクロール同士の摺動により生ずる摩擦熱も増大するため、吐出温度の上昇と相まって油温が上昇し、冷凍機油の劣化が促進されて潤滑不良の原因となるおそれもある。
【０００５】
このような異常昇温によって生ずる問題を解決すべく、上記特許文献１に開示されたスクロール型圧縮機では、高温の吐出冷媒を駆動モータが配設された低圧部に漏洩させることにより、この駆動モータを昇温させて圧縮機を停止させるようにしている。
【０００６】
具体的に、この圧縮機において、ケーシング内は、低圧の吸入冷媒で満たされた低圧部となっており、この低圧部内に駆動モータが配設されている。一方、圧縮室から吐出された冷媒が流れる吐出通路には、低圧部に連通する分岐通路が接続されている。この吐出通路における分岐通路の接続部には、バイメタル式弁が配設されている。このバイメタル式弁は、吐出冷媒の温度が過度に上昇すると開放するようになっている。これにより、吐出冷媒の温度が過度に上昇したときにはバイメタル式弁が作動し、高温の吐出冷媒が低圧部へと導かれて駆動モータの温度を上昇させる。そして、モータ保護用の温度センサが駆動モータの昇温を感知することで圧縮機を停止させ、吐出温度の高い状態で圧縮機が運転され続けるのを回避している。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０８４１０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示された従来のものでは、吐出温度が過上昇したときに駆動モータを停止させる構成であるために、例えばポンプダウン運転時には駆動モータがすぐに停止してしまい、ポンプダウンの完了までに長時間を要するという問題がある。また、圧縮機の起動と停止が繰り返されることとなるために、圧縮機の信頼性を損なうおそれもある。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スクロールに所定の改良を施すことにより、吐出温度がある程度高くなった状態でも潤滑不良を起こすことなくスクロール型圧縮機の運転を継続可能とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明では、少なくとも一方のスクロール（２１，２２）の端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分を２層とするとともに、この２層のうちのラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側の層をより熱膨張し易い構成としたものである。
【００１１】
具体的に、請求項１の発明は、それぞれにおいて端板（２１ａ，２２ａ）の前面側に渦巻き状のラップ（２１ｂ，２２ｂ）が立設されている一対のスクロール（２１，２２）を備え、各スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）を互いに噛み合わせて圧縮室（３７）が形成されるスクロール型圧縮機を前提として、上記スクロール（２１，２２）の少なくとも一方における端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分には、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設された前面側に位置する第１層と、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設されない背面側に位置する第２層とが形成され、上記第２層の材質は、上記第１層の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、第１層と第２層とが形成された端板（２１ａ，２２ａ）は、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と一体に形成されて上記第１層を構成すると共に該ラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面に凹部（２１ｅ）が開口している主部材（２１ｄ）と、平板状に形成されると共に外周面が上記主部材（２１ｄ）と密着するように上記凹部（２１ｅ）に嵌め込まれて上記第２層を構成する副部材（２１ｆ）とを備えている。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、第１層と第２層とが形成された端板（２１ａ，２２ａ）は、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と一体に形成されて上記第１層を構成する主部材（２１ｄ）と、平板状に形成されると共に上記主部材（２１ｄ）におけるラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面に接合されて上記第２層を構成する副部材（２１ｆ）とを備えている。
【００１４】
すなわち、請求項１の発明では、圧縮機（１０）が駆動すると、各スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）が互いに噛み合って形成された圧縮室（３７）が中央に向かいながら収縮して流体を圧縮する。したがって、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分は圧縮されて高温となった流体に曝されている。このために、圧縮機（１０）の駆動中は端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分ほど高温となる。そして、例えば膨張弁を閉鎖して運転を行うポンプダウン運転時等には、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分は、通常の運転時よりも更に高温となる。
【００１５】
両スクロール（２１，２２）の少なくとも一方の端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分において、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設されない背面側に位置する第２層の材質は、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）の立設された前面側に位置する第１層の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。したがって、高温の流体に曝された端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側の第２層がラップ（２１ｂ，２２ｂ）側の第１層よりも熱膨張しやすい。このため、両層の熱膨張差により、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分は、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に向かって膨出するように変形する。すなわち、端板（２１，２２ａ）の中央部分は、バイメタルと同様に機能する。これにより、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分において、両端板（２１ａ，２２ａ）間の間隔が拡大する。
【００１６】
また、請求項２の発明では、端板（２１ａ，２２ａ）の第１層を構成する主部材（２１ｄ）は、前面にラップ（２１ｂ，２２ｂ）が一体に形成されている一方で、該ラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面に凹部（２１ｅ）が開口している。この主部材（２１ｄ）の凹部（２１ｅ）には端板（２１ａ，２２ａ）の第２層を構成する副部材（２１ｆ）が嵌め込まれている。この副部材（２１ｆ）の材質は、主部材（２１ｄ）の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。したがって、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、副部材（２１ｆ）が配設される背面側が、主部材（２１ｄ）が配設される前面側よりも熱膨張しやすい。また、副部材（２１ｆ）は、その外周面が主部材（２１ｄ）と密着するように凹部（２１ｅ）に嵌入されている。このため、高温ガスに曝されて副部材（２１ｆ）が熱膨張すると、凹部（２１ｅ）の内縁が副部材（２１ｆ）によって押し広げられる。この結果、端板（２１ａ，２２ａ）では、その中央部分がラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に膨出するように変形する。すなわち、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とがバイメタルと同様に機能する。この結果、両スクロール（２１，２２）の端板（２１ａ，２２ａ）間の間隔が確実に拡大する。
【００１７】
また、請求項３の発明では、端板（２１ａ，２２ａ）の第１層を構成する主部材（２１ｄ）には、その前面にラップ（２１ｂ，２２ｂ）が一体に形成されている。また、主部材（２１ｄ）におけるラップ（２１ｂ，２２ｂ）とは反対側の背面には、端板（２１ａ，２２ａ）の第２層を構成する副部材（２１ｆ）が接合されている。この副部材（２１ｆ）の材質は、主部材（２１ｄ）の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。したがって、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、副部材（２１ｆ）が配設される背面側が、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）側に位置する主部材（２１ｄ）が配設された前面側よりも熱膨張しやすい。このため、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分が高温ガスに曝されたときには、副部材（２１ｆ）が主部材（２１ｄ）よりも膨張しようとするので、両者の熱膨張差により、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分がラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に膨出するように変形する。すなわち、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とが一体となってバイメタルと同様に機能する。この結果、両スクロール（２１，２２）の端板（２１ａ，２２ａ）間の間隔が確実に拡大する。
【００１８】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態１に係るスクロール型圧縮機は、冷媒ガスが循環して冷凍サイクル動作を行う図外の冷媒回路に接続され、冷媒ガスを圧縮するものである。
【００２０】
図１に示すように、このスクロール型圧縮機（１０）は、密閉ドーム型の圧力容器により構成されたケーシング（１１）を有する。このケーシング（１１）の内部には、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構（１５）と、この圧縮機構（１５）を駆動する駆動モータ（１６）とが収容されている。この駆動モータ（１６）は、圧縮機構（１５）の下方に配置されるとともに、駆動軸（１７）を介してこの圧縮機構（１５）と駆動連結されている。
【００２１】
上記圧縮機構（１５）は、固定スクロール（２１）と、旋回スクロール（２２）とを備えている。両スクロール（２１，２２）は、それぞれ端板（２１ａ，２２ａ）と、この端板（２１ａ，２２ａ）の前面側に立設された渦巻き状のラップ（２１ｂ，２２ｂ）とを有する。この各スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）は、互いに噛み合った状態に設けられている。
【００２２】
固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）は、その外周端部が旋回スクロール（２２）側、即ち下側に張り出した有底筒状に形成されている。固定スクロール（２１）の外周端部は、ケーシング（１１）の内面に取付固定されている。固定スクロール（２１）のラップ（２１ｂ）は、端板（２１ａ）の下面から下側に向かって突出するように形成されている。また、ラップ（２１ｂ）の先端部には、チップシール（２１ｃ）が配設されている。
【００２３】
固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）の外周端部における下端部には、平板状のフレーム（２４）が気密状に取り付けられている。このフレーム（２４）は、ケーシング（１１）に固定されるとともに、固定スクロール（２１）に締結されている。これにより、固定スクロール（２１）とフレーム（２４）との間に内部空間（２６）が形成されている。フレーム（２４）の中央部には、開口が設けられるとともに、この開口の周縁において下側に向かって筒状に張り出したボス部（２８）が形成されている。フレーム（２４）には、上記内部空間（２６）内に配置されるように上記旋回スクロール（２２）が載置されている。またフレーム（２４）の上面には、旋回スクロール（２２）の端板（２２ａ）との間に油を供給するための油溝（２９）が設けられている。
【００２４】
旋回スクロール（２２）の端板（２２ａ）の下面には、筒状に突設された軸受部（３０）が形成されている。この軸受部（３０）は、上記フレーム（２４）のボス部（２８）の内側に挿入されていて、この軸受部（３０）の先端部は、このボス部（２８）内の中間部に位置している。このボス部（２８）は、滑り軸受を介して駆動軸（１７）を回転自在に支持している。駆動軸（１７）の先端部（上端部）は、軸受部（３０）に差し込まれるとともに、滑り軸受（３１）を介して軸受部（３０）に回転自在に設けられている。
【００２５】
上記駆動モータ（１６）は、ケーシング（１１）に固定されたステータ（３３）と、このステータ（３３）の内側に回転自在に設けられたロータ（３４）とを備えている。このロータ（３４）には上記駆動軸（１７）が嵌挿されており、このことで、駆動軸（１７）は、電力の供給を受けて回転するようになっている。
【００２６】
駆動軸（１７）の先端部は軸心に対して偏心されている。これにより、駆動軸（１７）が回転すると、旋回スクロール（２２）がフレーム（２４）上を旋回するようになっている。また、旋回スクロール（２２）は、図示省略したオルダムリングを介してフレーム（２４）に支持されていて、自転しないようになっている。
【００２７】
旋回スクロール（２２）は、ラップ（２２ｂ）が上側に向かって突出するように配置されている。このラップ（２２ｂ）の先端部には、チップシール（２２ｃ）が配設されている。そして、両スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）における先端面と、それぞれ他方のスクロール（２２，２１）の端板（２２ａ，２１ａ）における端面とは、油膜を介した摺動面とされている。また、両スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）間に圧縮室（３７）が区画形成されている。この圧縮室（３７）は、旋回スクロール（２２）が公転すると、上記内部空間（２６）の外周部から中央部に向かって移動しながら収縮するようになっている。この内部空間（２６）の外周部は、ケーシング（１１）内の低圧部を構成している。
【００２８】
上記ケーシング（１１）には、冷媒回路の冷媒を上記内部空間（２６）の外周部に導入する吸入管（４１）と、ケーシング（１１）内の冷媒をケーシング（１１）外に吐出させる吐出管（４２）とがそれぞれ気密状に接合されている。固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）の中央部分には、内部空間（２６）の中央部と固定スクロール（２１）の上部空間とを連通する吐出孔（４３）が形成されている。吐出孔（４３）は、圧縮室（３７）で圧縮された冷媒ガスを吐出させるためのものである。
【００２９】
固定スクロール（２１）及びフレーム（２４）には、上部空間の冷媒をフレーム（２４）の下側の下部空間に導く冷媒通路（４４）が形成されている。この下部空間には、上記吐出管（４２）の内端が開口している。つまり、本実施形態１に係るスクロール型圧縮機（１０）は、ケーシング（１１）内が吐出冷媒ガスで満たされて高圧部となる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機（１０）に構成されている。
【００３０】
ケーシング（１１）の底部には油溜まり（４６）が形成されており、上記駆動軸（１７）の下端部には、該駆動軸（１７）の回転により油溜まり（４６）の油を汲み上げる給油ポンプ（４７）が配設されている。駆動軸（１７）には、給油ポンプ（４７）により汲み上げられた油が流通する給油路（図示省略）が形成されている。この給油路を流れた油は、その一部が軸受部（３０）に供給される一方、残りが上記油溝（２９）を介して内部空間（２６）内に供給されるようになっている。
【００３１】
上記固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）は、図２にも示すように、この端板（２１ａ）の主体をなす主部材（２１ｄ）と、この主部材（２１ｄ）の中央部分に位置する副部材（２１ｆ）とを備えている。上記主部材（２１ｄ）は、前面すなわち下面にラップ（２１ｂ）が一体に形成される一方で、背面すなわちラップ（２１ｂ）と反対側の面となる上面に開口する凹部（２１ｅ）が形成されている。この凹部（２１ｅ）は、主部材（２１ｄ）の背面を一段掘り下げて形成された円形の窪みである。この凹部（２１ｅ）の深さは主部材（２１ｄ）の中央部分における厚さの略半分程度とされている。凹部（２１ｅ）は、運転時における主部材（２１ｄ）の温度及び変形量を考慮して深さ、内径が決められている。
【００３２】
上記副部材（２１ｆ）は、平板状に形成されるとともに上記凹部（２１ｅ）に嵌め込まれている。つまり、この副部材（２１ｆ）は、端板（２１ａ）の中央部分における主部材（２１ｄ）の背面側に位置している。副部材（２１ｆ）は、薄板により形成されているために、高熱を受けると厚さ方向よりも径方向の伸びが大きくなる。副部材（２１ｆ）は、その外周面が凹部（２１ｅ）の内周面及び底面に密着するように凹部（２１ｅ）に嵌挿されている。これにより、副部材（２１ｆ）は、熱膨張による力をそのまま主部材（２１ｄ）に及ぼし得る状態となっている。そして、副部材（２１ｆ）の上面と主部材（２１ｄ）の上面とが面一の状態となっている。
【００３３】
副部材（２１ｆ）は、例えば銅またはアルミニウムにより構成される一方、端板（２１ａ）は、例えば鋳鉄からなる。線膨張率は、例えば銅で２３．６×１０−６Ｋ−１、アルミニウムで１６．５×１０−６Ｋ−１、ねずみ鋳鉄で９．２〜１１．８×１０−６Ｋ−１である。つまり、副部材（２１ｆ）の材質は、主部材（２１ｄ）の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。言い換えると、端板（２１ａ）の中央部分において、熱膨張に伴う伸び量は、ラップ（２１ｂ）の配設された前面側よりもラップ（２１ｂ）の配設されない背面側の方が大きくなっている。そして、この主部材（２１ｄ）の中央部分が本発明でいう第１層を、また副部材（２１ｆ）が本発明でいう第２層をそれぞれ構成している。上記吐出孔（４３）は、主部材（２１ｄ）の中央部分と副部材（２１ｆ）の中央部分とに跨って形成されている。
【００３４】
本実施形態１に係るスクロール型圧縮機（１０）では、両スクロール（２１，２２）のラップ（２１ｂ，２２ｂ）が互いに噛み合った状態で、旋回スクロール（２２）が固定スクロール（２１）に対して旋回する。これにより、冷媒回路の冷媒ガスが内部空間（２６）の外周部から圧縮室（３７）へ吸入される。そして、圧縮室（３７）は、内部空間（２６）の外周部から中央部に向かって移動しながら収縮するので、これに伴って圧縮室（３７）中の冷媒ガスは、圧縮されるとともに昇温する。このために、固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）は、中央部分ほど高温の冷媒ガスに曝されている。このとき、例えばポンプダウン運転時であれば、吐出側の冷媒圧力が高いままで圧縮室（３７）に吸入される吸入側の冷媒圧力が次第に低下してゆき、圧縮比は、通常の運転時に比べて異常に大きくなり、吐出温度が非常に高温となる。
【００３５】
この高温の冷媒ガスに曝される端板（２１ａ）の中央部分では、背面側の副部材（２１ｆ）が前面側の主部材（２１ｄ）よりも熱膨張し易い。そして、副部材（２１ｆ）が熱膨張すると、主部材（２１ｄ）における凹部（２１ｅ）の内縁が副部材（２１ｆ）によって押し広げられる。このため、端板（２１ａ）の中央部分は、ラップ（２１ｂ）と反対側に向かって膨出するように変形する。すなわち、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とがバイメタルと同様に機能する。この結果、中央部分において両端板（２１ａ，２２ａ）間の間隔が拡がり、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２１ｂ）の先端部との隙間が拡大する。
【００３６】
したがって、昇温した冷媒ガスに曝されることでラップ（２１ｂ，２２ｂ）が熱膨張したとしても、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の先端部との隙間が確保され、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の先端面との面圧増大が抑制される。このため、圧縮機（１０）の吐出温度が高い状態でも、端板（２１ａ，２２ａ）及びラップ（２１ｂ，２２ｂ）の摩耗低減や損傷防止が可能となる。したがって、本実施形態１によれば、圧縮機（１０）の吐出温度が高くなる運転状態においても、圧縮機（１０）の運転を継続させることが可能となる。
【００３７】
また、摺動面間への油の供給を安定して行うことができるので、潤滑不良を防止できる。これにより摩擦熱が低減されるので、端板（２１ａ，２２ａ）の昇温を抑制することができる。この結果、焼き付き等の原因となる油の劣化を抑制できる。
【００３８】
また、ポンプダウン運転時等におけるラップ（２１ｂ，２２ｂ）の熱膨張を考慮して端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）とのクリアランスを広めに調整しておくという必要がなくなる。言い換えると、通常運転時における端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）のクリアランスを狭めることができる。さらに、端板（２１ａ）は、背面側のみが線膨張率の大きな金属により構成されているので、固定スクロール（２１）の全体をアルミニウム等の線膨張率の大きな金属で構成した場合に比べ、ラップ（２１ｂ）の熱膨張を小さくできる。この結果、通常運転時には、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の隙間からの冷媒ガスの漏洩量を削減でき、圧縮機（１０）の効率向上を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態１では、副部材（２１ｆ）を主部材（２１ｄ）の凹部（２１ｅ）に嵌め込む構成であり、端板（２１ａ）の中央部分をバイメタルと同様に機能させることができる。したがって、端板（２１ａ）の中央部分を、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に膨出するように確実に変形させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態２】
図３は本発明の実施形態２を示す。尚、ここでは、実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
実施形態２では、実施形態１と異なり、固定スクロール（２１）において、端板（２１ａ）の主部材（２１ｄ）に副部材（２１ｆ）を接合するようにしたものである。つまり、本実施形態２では主部材（２１ｄ）に副部材（２１ｆ）を嵌め込むための凹部（２１ｅ）が設けられていない。
【００４２】
副部材（２１ｆ）は、円板状に構成されている。そして、副部材（２１ｆ）の下面と、主部材（２１ｄ）の中央部分の上面、すなわちラップ（２１ｂ）とは反対側の面とが密着するとともに、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とは、熱膨張しても両者が相対変位しないように接着されている。つまり、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とは熱膨張による力を互いに作用させる状態となっている。また、副部材（２１ｆ）は、例えば銅またはアルミニウムにより構成される一方、主部材（２１ｄ）は鋳鉄からなる。つまり、副部材（２１ｆ）の材質は、主部材（２１ｄ）の材質に比べて線膨張率が大きくなっている。そして、この主部材（２１ｄ）が本発明でいう第１層を、また副部材（２１ｆ）が本発明でいう第２層をそれぞれ構成している。
【００４３】
本実施形態２において、高温の冷媒ガスに曝される端板（２１ａ）の中央部分では、背面側に位置する副部材（２１ｆ）が前面側に位置する主部材（２１ｄ）よりも熱膨張しやすい。このため、副部材（２１ｆ）が主部材（２１ｄ）よりも膨張しようとするので、この熱膨張差により、端板（２１ａ）の中央部分がラップ（２１ｂ）と反対側に向かって膨出するように変形する。すなわち、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分では、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とが一体となってバイメタルと同様に機能する。この結果、昇温した冷媒ガスに曝されることでラップ（２１ｂ，２２ｂ）が熱膨張したとしても、中央部分では、両端板（２１ａ，２２ａ）間の間隔が拡大することにより、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の先端部との隙間が拡大する。
【００４４】
その他の構成、作用及び効果は上記実施形態１と同様である。
【００４５】
【発明のその他の実施の形態】
上記実施形態２では、端板（２１ａ）の主部材（２１ｄ）における中央部分のみに副部材（２１ｆ）を接着するようにしたが、これに代え、主部材（２１ｄ）の上面の全体に亘って副部材（２１ｆ）を接着する構成としてもよい。また、副部材（２１ｆ）を接着する構成に限られるものではなく、例えばロウ付けしてもよい。要は、副部材（２１ｆ）は、主部材（２１ｄ）の背面に接合された構成であればよい。
【００４６】
また、上記各実施形態では、固定スクロール（２１）の端板（２１ａ）に２つの層が形成される構成としたが、これに代え、旋回スクロール（２２）の端板（２２ａ）に第１層及び第２層を形成する構成としてもよい。また、両スクロール（２１，２２）の双方に２つの層を形成してもよい。
【００４７】
また、上記各実施形態について、端板（２１ａ）は、主部材（２１ｄ）と副部材（２１ｆ）とにより、両者の線膨張率に差を設ける構成に限られるものではない。要は、端板（２１ａ）は、線膨張率の異なる異種金属が層状に配されていて、ラップ（２１ｂ）と反対側の部位がラップ（２１ｂ）側の部位よりも熱膨張しやすいようになっていればよい。
【００４８】
また、上記実施形態１について、副部材（２１ｆ）は主部材（２１ｄ）の凹部（２１ｅ）に嵌め込むとともに副部材（２１ｆ）を主部材（２１ｄ）に接着する構成としてもよい。これにより、副部材（２１ｆ）と主部材（２１ｄ）とを一緒に変形させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５０】
請求項１の発明では、少なくとも一方の端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分において、第２層の材質は、第１層の材質よりも線膨張率が大きい。このため、高温ガスに曝される端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分は、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側へ膨出するように変形する。この結果、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）が熱膨張したとしても、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）との隙間を確保することができ、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の先端面との面圧が増大するのを防止できる。このため、圧縮機（１０）の吐出温度が高い状態でも、端板（２１ａ，２２ａ）及びラップ（２１ｂ，２２ｂ）の摩耗低減や損傷防止が可能となる。したがって、本発明によれば、圧縮機（１０）の吐出温度が高くなる運転状態においても、圧縮機（１０）の運転を継続させることが可能となる。これにより、ポンプダウン運転を短時間で行うことができる。
【００５１】
また、摺動面間への油の供給を安定して行うことができるので、潤滑不良を防止できる。これにより摩擦熱が低減されるので、端板（２１ａ，２２ａ）の昇温を抑制することができる。この結果、焼き付き等の原因となる油の劣化を抑制できる。
【００５２】
また、ポンプダウン運転時等におけるラップ（２１ｂ，２２ｂ）の熱膨張を考慮して端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）とのクリアランスを広めに調整しておくという必要がなくなる。つまり、通常運転時における端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）のクリアランスを狭めることができる。したがって、本発明によれば、端板（２１ａ，２２ａ）とラップ（２１ｂ，２２ｂ）の隙間からの流体の漏洩量を削減でき、圧縮機（１０）の効率向上を図ることができる。
【００５３】
請求項２の発明では、少なくとも一方の端板（２１ａ，２２ａ）の主部材（２１ｄ）における背面に形成された凹部（２１ｅ）に副部材（２１ｆ）が密着するように嵌め込まれる。この副部材（２１ｆ）は、主部材（２１ｄ）よりも熱膨張しやすい。したがって、本発明によれば、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分をバイメタルと同様に機能させることができる。これにより、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分をラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に膨出するように確実に変形させることができる。
【００５４】
請求項３の発明では、少なくとも一方の端板（２１ａ，２２ａ）の主部材（２１ｄ）における背面に副部材（２１ｆ）が接合される。この副部材（２１ｆ）は、主部材（２１ｄ）よりも熱膨張しやすい。したがって、本発明によれば、端板（２１ａ，２２ａ）の中央部分をバイメタルと同様に機能させることができる。これにより、端板（２１ａ，２２ａ）の少なくとも中央部分を、ラップ（２１ｂ，２２ｂ）と反対側に膨出するように確実に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るスクロール型圧縮機の圧縮機構を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るスクロール型圧縮機を部分的に示す断面図である。
【符号の説明】
（２１）    固定スクロール
（２１ａ）    端板
（２１ｂ）      ラップ
（２１ｄ）    主部材
（２１ｅ）    凹部
（２１ｆ）      副部材
（２２）    旋回スクロール
（２２ａ）      端板
（２２ｂ）      ラップ
【図１】
2004225548.tif 000003
【図２】
2004225548.tif 000004
【図３】
2004225548.tif 000005