(57)【要約】【課題】法枠交点部の中央にアンカーを打設できるようにしたアンカー延長具とそれを用いた法面補強工法を提供する。【解決手段】法面に法枠補強用の鉄筋を格子状に配筋し、これらの鉄筋を所定の高さに位置決めした状態で、モルタル等を吹き付けることにより造成される格子状の法枠の交点部にアンカーを打設する法面補強工法において、法面９に打設されたアンカー１の端部に、一端にアンカー１の端部に対する連結部２が形成され、他端に支圧板３の取付け部４が形成された本体５に、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部７が形成されて成るアンカー延長具Ａを連結し、且つ、前記空間部７を横切る状態に鉄筋を配筋し、しかる後、モルタル等を吹き付けて法枠１２を造成し、前記取付け部４に支圧板３を取り付ける。【選択図】        図４
2004270283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にアンカーの端部に対する連結部が形成され、他端に支圧板の取付け部が形成された本体に、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部が形成されて成るアンカー延長具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー延長具であって、本体の中間部に横孔を形成することによって前記空間部を形成したことを特徴とするアンカー延長具。
【請求項３】
請求項１に記載のアンカー延長具であって、本体の中間部を屈曲した形状とすることによって前記空間部を形成したことを特徴とするアンカー延長具。
【請求項４】
請求項１に記載のアンカー延長具であって、本体を二股以上に分かれた形状とすることによって前記空間部を形成したことを特徴とするアンカー延長具。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のアンカー延長具であって、本体を連結部側部材と取付け部側部材とに分割し、両部材を互いに連結可能に構成したことを特徴とするアンカー延長具。
【請求項６】
法面にアンカーを打設する工程と、該アンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程とを含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項７】
法面に打設されたアンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項８】
法面に打設されたアンカーの端部に取り付けられた、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の空間部に、鉄筋の交点を位置させるように鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項９】
法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋に、モルタル又はコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項１０】
法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋にモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成された格子状の法枠上から、アンカー延長具の支圧板取付け部に支圧板を取り付ける工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項１１】
法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋にモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成された格子状の法枠内に、植生基盤を形成する工程を含むことを特徴とする法面補強工法。
【請求項１２】
最初に法面に網状体を敷設する工程を含むことを特徴とする請求項６〜１１の何れかに記載の法面補強工法。
【請求項１３】
法面に網状体を敷設する工程と、法面にアンカーを打設する工程と、アンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程と、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させるように鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、配筋された鉄筋に、モルタル又はコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程と、アンカー延長具の支圧板取付け部に支圧板を取り付ける工程と、格子状の法枠内に植生基盤を形成する工程とを含むことを特徴とする法面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー延長具とそれを用いた法面補強工法、詳しくは、法面に法枠補強用の鉄筋を格子状に配筋し、これらの鉄筋を所定の高さに位置決めした状態で、モルタル又はコンクリート（以下、モルタル等と記載する）を吹き付けることにより造成される格子状の法枠の交点部にアンカーを打設する法面補強工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１１−１４８１３３号公報
【０００３】
法面に法枠補強用の鉄筋を格子状に配筋し、これらの鉄筋を鉄筋保持部材によって所定の高さに位置決めした状態で、前記鉄筋保持部材を吹付け幅及び吹付け高さの目安にして、モルタル等を吹き付けることにより格子状の法枠を造成する吹付け法枠工法は、法面に型枠（仮枠）を組み、型枠内にモルタル等を充填し、モルタル等の硬化後、脱型して法枠を造成する一般的な法枠工法と比べると、足場の悪い法面での型枠の組立作業や解体撤去作業が省略されるため、施工性が良くて、短期間に施工でき、型枠や支保工などの仮設材の減少により低コストで施工できる等々、多くの利点を有している。また、特に型枠を使用せずにモルタル等の吹付けにより造成される法枠は、断面形状がカマボコ状（略円弧状）になるため、法枠間の表面水の排水性が良く、法枠間に吹き付けた緑化用植生基材の生育にも都合が良い。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の図１、図２に記載されている通り、法枠の横幅の中央に鉄筋が位置するため、法枠の交点部にロックボルト等によるアンカーを打設して、法枠を補強土工の受圧盤として利用する場合、交差する鉄筋が障害になり、交点部の中央にアンカーを打設することができない。従って、偏心した位置を掘削してアンカーを挿入しなければならず、法枠断面の薄い位置にアンカーが打設されることになるから、受圧盤としての支圧強度が低下するという問題点があった。この対策として、モルタル等の吹き増しや交点型枠の使用による交点部の補強がなされており、コストアップの要因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点をふまえてなされたものであって、その目的とするところは、法枠交点部の中央にアンカーを打設できるようにしたアンカー延長具とそれを用いた法面補強工法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、一端にアンカーの端部に対する連結部が形成され、他端に支圧板の取付け部が形成された本体に、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部が形成されて成るアンカー延長具を構成している（請求項１）。
【０００７】
このアンカー延長具によれば、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部が形成されているので、法枠交点部の中央にアンカーを打設しても、法枠交点部の中央に位置する法枠補強用の鉄筋を迂回して、支圧板を取り付けることが可能であり、偏心位置にアンカーを打設することによる問題点を解決できる。
【０００８】
尚、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部を形成するにあたっては、請求項２に記載の発明のように、本体の中間部に横孔を形成することによって前記空間部を形成してもよく、請求項３に記載の発明のように、本体の中間部を屈曲した形状とすることによって前記空間部を形成してもよく、請求項４に記載の発明のように、本体を二股以上に分かれた形状とすることによって前記空間部を形成してもよい。
【０００９】
本体の中間部に横孔を形成することによって前記空間部を形成した場合、鉄筋を横方向から挿通させて配筋する必要があるが、本体の中間部を屈曲した形状としたり、本体を二股以上に分かれた形状とすることによって前記空間部を形成すれば、鉄筋を上方から空間部に落とし込んで配筋することができ、配筋作業が容易になる利点がある。
【００１０】
また、本体の中間部に横孔を形成することによって前記空間部を形成した場合であっても、請求項５に記載の発明のように、本体を連結部側部材と取付け部側部材とに分割し、両部材を互いに連結可能に構成すれば、鉄筋を上方から空間部に落とし込んで配筋することが可能であり、配筋作業が容易になる。
【００１１】
本発明に係る法面補強工法は、上記のアンカー延長具を用いることにより、アンカーを法枠交点部の中央に打設できるようにしたものである。即ち、請求項６に記載の発明に係る法面補強工法は、法面にアンカーを打設する工程と、該アンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程とを含むことを特徴としている。この構成によれば、後に格子状に配筋される鉄筋の交点と、アンカーの位置を容易に一致させることができ、後に形成される法枠の高い法面保護強度を得ることができる。
【００１２】
請求項７に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に打設されたアンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、後に格子状に配筋される鉄筋の交点と、アンカーの位置を容易に一致させることができ、後に形成される法枠の高い法面保護強度を得ることができる。
【００１３】
請求項８に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に打設されたアンカーの端部に取り付けられた、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の空間部に、鉄筋の交点を位置させるように鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、格子状に配筋した鉄筋の交点と、アンカーの位置を一致させることができ、後に形成される法枠の高い法面保護強度を得ることができる。
【００１４】
請求項９に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋に、モルタル又はコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、格子状に配筋した鉄筋の交点とアンカーの位置を一致させた、高い法面保護強度をもつ法枠を得ることができる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋にモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成された格子状の法枠上から、アンカー延長具の支圧板取付け部に支圧板を取り付ける工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、支圧板を法枠に密着させてアンカーと垂直に設置できると共に、格子状に配筋した鉄筋の交点とアンカーの位置を一致させた、高い法面保護強度をもつ法枠を得ることができる。
【００１６】
請求項１１に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に打設されたアンカーの端部に、請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具が取り付けられると共に、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させて格子状に配筋された鉄筋にモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成された格子状の法枠内に、植生基盤を形成する工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、法枠内を緑化でき、景観的に優れた法面補強工法とすることができる。
【００１７】
植生基盤を形成するにあたっては、植物種子を混合した植生基材を吹き付けてもよく、植物種子が保持された植生シートを張設する方法や、植物種子を人為的には使用せず、施工地域の表土（施工地域に存在する植生の種子や根を含む法面周辺の土）を吹付け等の手段によって層状に敷き詰める方法等を選択してもよい。植生基材や表土によって植生基盤を形成しても、植生基材や表土の流亡が格子状の法枠によって効果的に防止されることになる。そして、植生基材に混合した植物種子や植生シートに保持させた植物種子が発芽・生育することで、早期に法面の緑化が達成されることになり、植物種子を使用しない場合には、植物種子を使用する場合と比べると早期の緑化は望めないが、表土の埋土種子が発芽・生育したり、周辺から飛来した種子が格子状の法枠内に保持され、発芽・生育することにより、最終的には、周辺の景観に調和した法面緑化が達成されることになる。
【００１８】
請求項１２に記載の発明に係る法面補強工法は、請求項６〜１１の何れかに記載の法面補強工法において、最初に法面に網状体を敷設する工程を含むことを特徴としている。この構成によれば、法枠が網状体と一体化して、さらに高い法面保護強度を得ることができる。即ち、法枠の形成に先立って金網等の網状体を設置すると、法面を被覆する網状体と、モルタル又はコンクリートの吹付けにより形成された法枠とが一体になる作用を得ることができ、法面の保護効果が一層高まることになる。また、格子状の法枠内に存在する網状体により、植生基盤の流亡が防止されることになる。
【００１９】
請求項１３に記載の発明に係る法面補強工法は、法面に網状体を敷設する工程と、法面にアンカーを打設する工程と、アンカーの端部に請求項１〜５の何れかに記載のアンカー延長具の連結部を連結する工程と、アンカー延長具の空間部に鉄筋の交点を位置させるように鉄筋を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、配筋された鉄筋に、モルタル又はコンクリートを吹き付けて格子状の法枠を形成する工程と、アンカー延長具の支圧板取付け部に支圧板を取り付ける工程と、格子状の法枠内に植生基盤を形成する工程とを含むことを特徴としている。この構成によれば、上述した請求項６〜１２に記載の作用効果の全部が得られることになる。
【００２０】
尚、本発明に係る法面補強工法において、法面に打設されたアンカーの端部にアンカー延長具を連結する作業と、前記空間部を横切る状態に鉄筋を配筋する作業とは、後述する通り、この順に行う場合と、逆の順に行う場合とがある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は、本発明に係るアンカー延長具Ａとそれを用いた法面補強工法の一例を示す。上記のアンカー延長具Ａは、図５に示すように、一端に鉄筋やロックボルト等によるアンカー１の端部に対する連結部２が形成され、他端に支圧板３の取付け部４が形成された本体５に、交差した鉄筋（後述する上鉄筋６ａ）を迂回することが可能な空間部７が形成されて成るものであり、当該空間部７は、本体５の中間部に形成した互いに直交した状態に連通する横孔によって構成されている。
【００２２】
前記連結部２は、アンカー１の端部に形成された雄ねじ部１ａと螺合するねじ孔によって構成され、前記取付け部４は、前記ねじ孔と同芯上の位置に設けたねじ軸によって構成され、当該ねじ軸と螺合するナット８で前記支圧板３を取り付けるように構成されている。
【００２３】
次に、上記のアンカー延長具Ａを用いた法面補強工法について説明する。先ず、図１、図４の（Ａ）に示すように、法面９に金網等の網状体１０を敷設し、網状体１０の上に法枠補強用の下鉄筋６ｂを格子状に配筋する。下鉄筋６ｂは、図２、図３に示すように、法枠の横幅内に、法枠交点部の中心を避けて対称的に配筋される。
【００２４】
次に、図４の（Ｂ），（Ｃ）に示すように、法枠交点部の中央に相当する位置の法面９を削孔し、孔内にロックボルト等によるアンカー１を挿入し、セメントミルク等のグラウト材１１を注入して、根固めした後、アンカー１の端部にアンカー延長具Ａを連結する。
【００２５】
しかる後、図４の（Ｄ）に示すように、上鉄筋６ａを格子状に配筋する。上鉄筋６ａは、図２、図３に示すように、上鉄筋６ａの交差部が法枠交点部の中央に相当する位置、換言すれば、アンカー１の延長線上に位置するように格子状に配筋される。この実施形態では、交差した上鉄筋６ａを迂回することが可能な空間部７が本体５中間部の横孔によって形成されているので、上鉄筋６ａを横方向から空間部（横孔）７に挿入することによって格子状に配筋することになる。
【００２６】
そして、図外の鉄筋保持部材によって上鉄筋６ａ及び下鉄筋６ｂを所定の高さに位置決めした状態で、前記鉄筋保持部材を吹付け幅及び吹付け高さの目安にして、モルタル等（例えば、アラミド短繊維が混入された低スランプのモルタルが使用される。）を吹き付けることにより、図１〜図３、図４の（Ｅ）に示すように、断面形状がカマボコ状（略円弧状）を呈する格子状の法枠１２を造成する。
【００２７】
モルタル等がある程度硬化した時点で、法枠交点部の頂面をコテ仕上げで平らにし、アンカー延長具Ａの前記取付け部４に支圧板３をナット８で取り付け、それらに塗装等による防錆処理を行う。これにより、法枠１２を受圧盤として利用した法面補強が行われることになる。尚、図１に示す１３は、法枠１２の造成後、格子状の法枠１２内に形成した植生基盤であり、例えば、植物種子を混合した植生基材を吹き付ける方法、植物種子が保持された植生シートを張設する方法、植物種子を人為的には使用せず、施工地域の表土（施工地域に存在する植生の種子や根を含む法面周辺の土）を吹付け等の手段によって層状に敷き詰める方法等によって形成される。
【００２８】
上記の構成によれば、法枠交点部の中央にアンカー１を打設しているにもかかわらず、法枠交点部の中央に位置する法枠補強用の上鉄筋６ａを迂回して、支圧板３を取り付けることが可能である。換言すれば、法枠交点部の中央で交差した上鉄筋６ａが障害にならないので、交点部の中央（法枠断面の厚い位置）にアンカー１を打設することができ、従って、法枠交点部の強度が増大し、モルタル等の吹き増しや交点型枠の使用といった補強対策を省略して、コストダウンを図り得るのである。
【００２９】
図６、図７は、本発明の他の実施形態を示し、本体５の中間部を断面略コ字状に屈曲した形状とすることによって前記空間部７を形成した点に特徴がある。
【００３０】
このアンカー延長具Ａによれば、空間部７の一側方が開放しているため、この開放側から上鉄筋６ａを挿入して格子状に配筋することが可能であり、上鉄筋６ａを長手方向に移動させて横孔に挿入する必要がなく、配筋作業が容易になる利点がある。その他の構成、作用は、図１〜図５の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。尚、アンカー延長具Ａの屈曲形状は断面略コ字状に限定されるものではなく、例えば本体５の中間部を断面略く字状程度に屈曲してもよい。
【００３１】
図８は、本発明の他の実施形態を示し、本体５を二股以上に分かれた形状とすることによって前記空間部７を形成した点に特徴がある。具体的には、アンカー１の端部に形成された雄ねじ部と螺合するナット状部材１４の外周に、当該ナット状部材１４の軸芯と平行に２本以上（図示の例では、４本）の軸体１５を溶接して、アンカー延長具Ａの本体５を構成し、ナット状部材１４のねじ孔でアンカー１の端部に対する連結部２を構成し、各軸体１５の先端側に形成された雄ねじ部で、支圧板３を取り付けるための取付け部４を構成したものである。尚、支圧板３には、軸体１５の本数と同数の貫通孔を形成して複数のナット８で取付け部４に取り付けるように構成してある。
【００３２】
この構成によれば、本体５が二股以上に分かれた形状で、本体５の軸体１５間に上方へ開放した空間部７が形成されるから、アンカー１の端部にアンカー延長具Ａを連結した後、上鉄筋６ａを上方から空間部７に落とし込んで格子状に配筋することが可能であり、上鉄筋６ａを長手方向に移動させて横孔に挿入する必要がなくなり、配筋作業が容易になる利点がある。その他の構成、作用は、図１〜図５の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３３】
図９、図１０は、本発明の他の実施形態を示し、一端にアンカー１の端部に対する連結部２が形成され、他端に支圧板３の取付け部４が形成された本体５に、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部７が形成され、当該空間部７が本体５の中間部に形成した互いに直交した状態に連通する横孔によって構成されるアンカー延長具Ａにおいて、前記本体５を連結部側部材５ａと取付け部側部材５ｂとに分割し、両部材５ａ，５ｂを互いに連結可能に構成した点に特徴がある。
【００３４】
前記連結部側部材５ａは、中央に連結部２を構成するねじ孔が形成された底板部１６と、底板部１６から上方へ前記ねじ孔の軸芯と平行に延設され且つ上方に開口する４個の切欠きによって互いに区画された４個の部分円筒状立上り壁１７とで構成され、前記部分円筒状立上り壁１７の先端部内面には、前記切欠きを隔てて連続する雌ねじ用の部分ねじ１８が形成されている。
【００３５】
前記取付け部側部材５ｂは、下面に前記部分ねじ１８と螺合する軸長の短い雄ねじ部１９と、前記部分円筒状立上り壁１７に外嵌する環状板部２０とが形成された蓋板部２１と、当該蓋板部２１の上面に前記連結部（ねじ孔）２と同芯状に立設されたねじ軸とで構成され、当該ねじ軸によって前記取付け部４を構成してある。そして、雄ねじ部１９を部分ねじ１８にねじ込んで、連結部側部材５ａと取付け部側部材５ｂとを連結した状態において、環状板部２０と底板部１６と部分円筒状立上り壁１７とで四周を囲まれた横孔（空間部７）が形成されるように構成してある。
【００３６】
上記の構成によれば、アンカー延長具Ａの連結部側部材５ａをアンカー１の端部に連結した後、上鉄筋６ａを上方から前記切欠きに落とし込んで格子状に配筋し、しかる後、取付け部側部材５ｂを連結部側部材５ａに連結することが可能であり、上鉄筋６ａを長手方向に移動させて横孔に挿入する必要がなく、配筋作業が容易になる利点がある。その他の構成、作用は、図１〜図５の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
図１１、図１２は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、一端にアンカー１の端部に対する連結部２が形成され、他端に支圧板３の取付け部４が形成された本体５に、交差した鉄筋を迂回することが可能な空間部７が形成され、当該空間部７が本体５の中間部に形成した互いに直交した状態に連通する横孔によって構成され、且つ、前記本体５が連結部側部材５ａと取付け部側部材５ｂとに分割され、両部材５ａ，５ｂが互いに連結可能に構成されたアンカー延長具Ａにおいて、取付け部側部材５ｂを複数本の脚部２２を有する形状とし、連結部側部材５ａを前記脚部２２の下端に連結するように構成した点に特徴がある。
【００３８】
具体的に説明すると、前記取付け部側部材５ｂは、上面中央に前記取付け部４を構成するねじ軸が立設された蓋板部２１の下面に４本の脚部２２を連設し、各脚部２２の先端内面に雌ねじ用の部分ねじ１８を設けて構成したものである。前記連結部側部材５ａは、前記部分ねじ１８に螺合する軸長の短い雄ねじ部１９とその下端に連設されたフランジ部２３とから成り、中央に前記取付け部４と同芯のねじ孔を形成して、前記連結部２を構成してある。そして、雄ねじ部１９を部分ねじ１８にねじ込んで、連結部側部材５ａと取付け部側部材５ｂとを連結した状態において、蓋板部２１と底板部１６と脚部２２とで四周を囲まれた横孔（空間部７）が形成されるように構成してある。尚、雄ねじ部１９や部分ねじ１８のねじピッチは、アンカー１の端部に形成された雄ねじ部１ａのねじピッチと一致させてある。
【００３９】
上記の構成によれば、法面９に打設されたアンカー１の端部にアンカー延長具Ａを連結する作業に先行して、前記空間部７を横切る状態に鉄筋を配筋することが可能である。
【００４０】
即ち、上鉄筋６ａを格子状に配筋した後、連結部側部材５ａをアンカー１の端部に連結し、次に、取付け部側部材５ｂを、その脚部２２を上鉄筋６ａの交差部に跨がらせた状態に配置し、この状態を作業員が保持しながら、アンカー１端部に連結されている連結部側部材５ａをねじ戻して上昇させ、連結部側部材５ａの雄ねじ部１９を取付け部側部材５ｂの脚部２２先端の部分ねじ１８にねじ込んで、図１２に示した状態に連結することができる。その他の構成、作用は、図９、図１０の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
図１３、図１４は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、連結部側部材５ａと取付け部側部材５ｂとの連結を、連結部側部材５ａに対する取付け部側部材５ｂの軸芯方向への接近移動により係合する係合機構によって行えるように構成した点に特徴がある。
【００４２】
具体的に説明すると、前記連結部側部材５ａを、アンカー１の端部に対する連結部２を構成するねじ孔が形成された底板部１６と、その上面に立設された４個の係止爪２４とから構成し、前記取付け部側部材５ｂを、上面中央に支圧板３の取付け部４を構成するねじ軸が立設された蓋板部２１と、その下面に連設された４本の脚部２２とで構成すると共に、各脚部２２の先端内面に前記係止爪２４と係合する段部２５を設けて構成したものである。その他の構成、作用は、図１１、図１２の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、法枠交点部の中央にアンカーを打設しても、法枠交点部の中央に位置する法枠補強用の鉄筋を迂回して、支圧板を取り付けることが可能であり、偏心位置にアンカーを打設することによる問題点を解決できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー延長具と法面補強工法を説明する斜視図である。
【図２】要部の縦断側面図である。
【図３】要部の平面図である。
【図４】施工手順の説明図である。
【図５】アンカー延長具の構成を示す一部切欠き斜視図である。
【図６】アンカー延長具の他の例を示す要部の縦断側面図である。
【図７】要部の平面図である。
【図８】アンカー延長具の他の例を示す斜視図である。
【図９】アンカー延長具の他の例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示したアンカー延長具をアンカーの端部に連結した状態における縦断側面図である。
【図１１】アンカー延長具の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示したアンカー延長具をアンカーの端部に連結した状態における縦断側面図である。
【図１３】アンカー延長具の他の例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したアンカー延長具をアンカーの端部に連結した状態における縦断側面図である。
【符号の説明】
Ａ…アンカー延長具、２…連結部、４…取付け部、５…本体、５ａ…連結部側部材、５ｂ…取付け部側部材、７…空間部。
【図１】
2004270283.tif 000003
【図２】
2004270283.tif 000004
【図３】
2004270283.tif 000005
【図４】
2004270283.tif 000006
【図５】
2004270283.tif 000007
【図６】
2004270283.tif 000008
【図７】
2004270283.tif 000009
【図８】
2004270283.tif 000010
【図９】
2004270283.tif 000011
【図１０】
2004270283.tif 000012
【図１１】
2004270283.tif 000013
【図１２】
2004270283.tif 000014
【図１３】
2004270283.tif 000015
【図１４】
2004270283.tif 000016