(57)【要約】【課題】組立の作業性を向上させたコイルの巻線構造及びそれを用いたトランスを提供する。【解決手段】巻線ブロック１は、並行に配列された可撓性を有する複数の導電体１０を、各導電体１０の両端部が露出するように絶縁性を有する弾性体２０で覆うことによって平板状に形成され、弾性体２０の一端側から露出する導電体１０の端部には嵌合孔１１が、弾性体２０の他端側から露出する導電体１０の端部には嵌合孔１１と嵌合する嵌合爪１２がそれぞれ形成されている。そして、巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、弾性体２０の一端側から露出する導電体１０の端部に形成した嵌合孔１１と、弾性体２０の他端側から露出する隣接した別の導電体１０の端部に形成した嵌合爪１２とを嵌合させることで、複数の導電体１０が螺旋状に連結された巻線を形成する。【選択図】　　　図１
2004063602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行に配列された可撓性を有する複数の導電体を、各導電体の両端部が露出するように絶縁性を有する弾性体で覆うことによって平板状に形成された巻線ブロックを有し、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端側から露出する導電体の端部と、弾性体の他端側から露出する隣接した別の導電体の端部とを電気的に接続することで、複数の導電体を螺旋状に連結した巻線を形成することを特徴とするコイルの巻線構造。
【請求項２】
各導電体の断面形状を矩形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のコイルの巻線構造。
【請求項３】
弾性体の一端側から露出する導電体の端部に嵌合孔を形成すると共に、弾性体の他端側から露出する導電体の端部に先端が嵌合孔内に挿入される鉤状の嵌合爪を形成したことを特徴とする請求項２記載のコイルの巻線構造。
【請求項４】
嵌合爪の先端部に、先端に行くほど側方への突出量が小さくなるように傾斜する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項３記載のコイルの巻線構造。
【請求項５】
嵌合爪の先端部が接触する嵌合孔の端面を、嵌合状態における嵌合爪の先端部の傾きに合わせて斜めに形成したことを特徴とする請求項３記載のコイルの巻線構造。
【請求項６】
嵌合爪と嵌合孔とは、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、嵌合孔の形成された導電体の端部を外側から嵌合爪に被せることで嵌合され、嵌合爪が形成された導電体の端部が露出する弾性体の他端内側縁から、嵌合状態において弾性体の一端と他端との間の隙間を塞ぐ絶縁板を連続一体に延設したことを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れかに記載のコイルの巻線構造。
【請求項７】
嵌合孔が形成された導電体の端部が露出する弾性体の一端に、絶縁板との対向部位と導電体の基部との間の部位から突出し、絶縁板の先端との間の隙間を塞ぐ凸状の絶縁体を形成したことを特徴とする請求項６記載のコイルの巻線構造。
【請求項８】
複数の導電体の配列方向において対向する絶縁板の両側縁から、それぞれ導電体の側面を覆い、絶縁体の上記配列方向の両側縁と当接する横壁を立設したことを特徴とする請求項７記載のコイルの巻線構造。
【請求項９】
弾性体の何れか一方の端に、弾性体より露出する導電体の間をそれぞれ仕切る絶縁壁を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のコイルの巻線構造。
【請求項１０】
巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位の外側面を覆う蓋板を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載のコイルの巻線構造。
【請求項１１】
蓋板は、可撓性を有し弾性体の何れか一方の端から連続一体に延設されたことを特徴とする請求項１０記載のコイルの巻線構造。
【請求項１２】
巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位を絶縁性を有する封止樹脂で封止したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のコイルの巻線構造。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の巻線ブロックを別の巻線に巻き付けて成ることを特徴とするトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルの巻線構造及びこれを用いたトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、鉄心に巻線を複数回巻き付けたり、鉄心に巻かれた別の巻線の上から巻線を複数回巻き付けて、コイルやトランスを形成していた。
【０００３】
また、一部が切り欠かれた環状の平板状導体を積層し、複数の平板状導体を電気的に接続してコイルを形成したものも従来より提供されている（特開２００１−２８４１３０号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した前者の巻線構造では巻線を複数回巻き付ける作業が必要なため、作業性が悪いという問題があった。また、後者の巻線構造では、複数の平板状導体を絶縁板を介して積層した後、各平板状導体の間を電気的に接続しているため、部品点数が多く、組立の手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、組立の作業性を向上させたコイルの巻線構造及びそれを用いたトランスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、並行に配列された可撓性を有する複数の導電体を、各導電体の両端部が露出するように絶縁性を有する弾性体で覆うことによって平板状に形成された巻線ブロックを有し、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端側から露出する導電体の端部と、弾性体の他端側から露出する隣接した別の導電体の端部とを連結することで、複数の導電体を螺旋状に連結して巻線を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、各導電体の断面形状を矩形状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、弾性体の一端側から露出する導電体の端部に嵌合孔を形成すると共に、弾性体の他端側から露出する導電体の端部に先端が嵌合孔内に挿入される鉤状の嵌合爪を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、嵌合爪の先端部に、先端に行くほど側方への突出量が小さくなるように傾斜する傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明では、請求項３の発明において、嵌合爪の先端部が接触する嵌合孔の端面を、嵌合状態における嵌合爪の先端部の傾きに合わせて斜めに形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明では、請求項３乃至請求項５の発明において、嵌合爪と嵌合孔とは、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、嵌合孔の形成された導電体の端部を外側から嵌合爪に被せることで嵌合され、嵌合爪が形成された導電体の端部が露出する弾性体の他端内側縁から、嵌合状態において弾性体の一端と他端との間の隙間を塞ぐ絶縁板を連続一体に延設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明では、請求項６の発明において、嵌合孔が形成された導電体の端部が露出する弾性体の一端に、絶縁板との対向部位と導電体の基部との間の部位から突出し、絶縁板の先端との間の隙間を塞ぐ凸状の絶縁体を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明では、請求項７の発明において、複数の導電体の配列方向において対向する絶縁板の両側縁から、それぞれ導電体の側面を覆い、絶縁体の上記配列方向の両側縁と当接する横壁を立設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明では、請求項１乃至請求項８の発明において、弾性体の何れか一方の端に、弾性体より露出する導電体の間をそれぞれ仕切る絶縁壁を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明では、請求項１乃至請求項９の発明において、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位の外側面を覆う蓋板を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明では、請求項１０の発明において、蓋板は、可撓性を有し弾性体の何れか一方の端から連続一体に延設されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明では、請求項１乃至請求項８の発明において、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位を絶縁性を有する封止樹脂で封止したことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３の発明では、請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の巻線ブロックを別の巻線に巻き付けて成ることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態は、図１に示すように並行に配列された複数（本実施形態では例えば４本）の導電体１０を、各導電体１０の両端部が露出するように絶縁性を有する弾性体２０で覆うことによって平板状に形成された巻線ブロック１を有し、図２に示すように巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、弾性体２０の一端側から露出する導電体１０の端部と、弾性体２０の他端側から露出する隣接した別の導電体１０の端部とを電気的に接続することで、複数の導電体１０を螺旋状に連結したような巻線を形成しており、巻線ブロック１を鉄芯などに巻き付けて、導電体１０の端部間を電気的に接続するだけで良いので、従来の巻線構造に比べて組立の作業性が向上する。
【００２０】
各導電体１０は可撓性を有する導電材料（例えば銅など）により細長の板状に形成され、その断面形状を矩形状に形成してある。導電体１０の断面形状を矩形状に形成した場合は、導電体１０の断面形状を円形にした場合に比べて隣接する導電体の間にできる隙間を小さくでき、巻線ブロック１の小型化を図ることができる。尚、導電体１０の断面形状を矩形状に限定する趣旨のものではなく、一般的な断面円形の導線を用いても良い。
【００２１】
各導電体１０は短幅方向に一定の間隔をおいて並行配列されており、弾性体２０の一端側から露出する端部に角孔状の嵌合孔１１を形成するとともに（図５参照）、弾性体２０の他端側から露出する端部に嵌合孔１１と嵌合する鉤状の嵌合爪１２を形成してあり（図６（ａ）参照）、嵌合孔１１と嵌合爪１２とを嵌合させるだけで、隣接する導電体１０の端部同士を結合して巻線形状を保持することができ、組立の作業性が向上する。嵌合爪１２は断面コ字形であって、その先端が厚み方向の片側を向くように形成されている。また、複数の導電体１０を電気的に接続して１つの電路を形成した状態で、電路の両端となる導電体１０の端部からは、厚み方向の片側に突出する端子片１３が形成されている。尚、各導電体１０の弾性体２０で覆われる部位は、弾性体２０の両端を連結して筒状とした状態で弾性体２０の一端側から露出する端部が、他端側から露出する隣接した別の導電体１０の端部と厚み方向において重なるよう、弾性体２０の側面に対して斜めに傾斜している。
【００２２】
弾性体２０は、絶縁性および可撓性を有する合成樹脂（例えば電線などの絶縁被覆に用いられるフッ素系樹脂）からなり、並行配列された４本の導電体１０の両端部を除く部位を覆うように樹脂成形されて平板状に形成されており、例えばその厚みは０．５〜５ｍｍ程度、幅は１０〜４０ｍｍ程度となっている。ここで、導電体１０の幅及び厚みはその本数（すなわち巻数）や電流容量を考慮して適宜設定すれば良く、本実施形態では例えば導電体１０の厚みを０．１〜１ｍｍ程度、幅を０．５〜３ｍｍ程度に形成してある。また、導電体１０の長さはこの巻線ブロック１を巻き付けるトランスの鉄芯、或いは、鉄芯に巻回された別の巻線の円周長から適宜設定すれば良く、例えば直径が２０ｍｍの鉄芯に巻き付ける場合は６３ｍｍ程度になる。
【００２３】
而して、図７（ａ）（ｂ）に示すように弾性体２０の両端部を閉じて、厚み方向の片側から嵌合孔１１の開口した導電体１０の端部を被せることで、嵌合孔１１と嵌合爪１２とが嵌合される。そして、嵌合孔１１と嵌合爪１２とを嵌合させた状態で、嵌合孔１１から突出する嵌合爪１２をレーザー溶接などにより溶融させて、嵌合孔１１と嵌合爪１２とを接合する。尚、嵌合孔１１と嵌合爪１２との接合には、半田付けやその他の方法を用いても良いことは言うまでもない。
【００２４】
ここに、嵌合爪１２の先端には、図６（ａ）の矢印Ａの方向から見て、先端に行くほど側方への突出量が小さくなるように傾斜する傾斜面１２ａ，１２ａが形成されており、嵌合時に嵌合爪１２の傾斜面１２ａが嵌合孔１１の端縁に当接すると、傾斜面１２ａが誘い込みの役目をして、嵌合爪１２が嵌合孔１１に挿入されるから、嵌合爪１２を嵌合孔１１に容易に挿入でき、嵌合作業を容易に行えるようになっている。
【００２５】
また、図８（ａ）に示すように、嵌合状態において嵌合爪１２の先端部の内側面１２ｂが当接する嵌合孔１１の端面１１ａは、嵌合爪１２の挿入方向において手前側（嵌合爪１２が挿入される側）ほど嵌合孔１１の開口が広がるように、例えば１０〜２０度の角度で傾斜しており、嵌合爪１２の先端部には先端に行くほど嵌合孔１１の端面１１ａから離れる向きに傾斜する傾斜面１２ｃが形成されている。嵌合前の状態では嵌合爪１２の先端部は導電体１０の平面方向に対して略直交しており、嵌合直前の嵌合爪１２と嵌合孔１１との位置関係は嵌合爪１２の先端部の内側面１２ｂが嵌合孔１１の端面１１ａよりも図８（ａ）中右側に位置している。この状態から嵌合爪１２に嵌合孔１１の形成された導電体１０の端部を被せると、図８（ｂ）に示すように嵌合爪１２の先端部に設けた傾斜面１２ｃが嵌合孔１１の端面１１ａの開口縁に当接し、その後嵌合孔１１の形成された導電体１０の端部を図中下側に下ろしていくと、嵌合爪１２の先端部が徐々に図中左側に撓められ、嵌合状態（図８（ｃ）参照）では嵌合爪１２の先端部の内側面１２ｂと嵌合孔１１の端面１１ａとが密着した状態で当接する。ここで、嵌合爪１２の先端部の内側面１２ｂが接触する嵌合孔１１の端面１１ａを、嵌合状態における嵌合爪１２の先端部の傾きに合わせて斜めに形成することで、嵌合爪１２の内側面１２ｂと嵌合孔１１の端面１１ａとを密着させているので、レーザー溶接の溶接品質を向上させることができる。また、嵌合時には嵌合爪１２の先端部に設けた傾斜面１２ｃが嵌合孔１１の開口縁と当接し、傾斜面１２ｃが誘い込みの役目を果たして、嵌合爪１２が嵌合孔１１内に挿入されるから、嵌合作業を容易に行うことができる。
【００２６】
ところで、本実施形態の巻線ブロック１は鉄芯に巻き付けることでコイルとして用い、また鉄芯に巻き付けられた別の巻線の上に巻き付けることでトランスとして用いることができる。図３はこの巻線構造を用いたトランス４０の外観斜視図を示しており、フェライトなどの磁性材料により楕円柱状に形成された厚みが４〜６ｍｍ程度、幅が８〜１２ｍｍ程度、長さが３０ｍｍ程度のフェライトコア３０に、厚みが０．０５〜０．１ｍｍ程度、幅が１．０〜１．２ｍｍ程度の平角のエナメル銅線３１をエッジワイズ巻したコイルの上に、上述の巻線ブロック１を巻き付けて、弾性体２０の一端側から露出する導電体１０の端部と、弾性体２０の他端側から露出する隣接した別の導電体１０の端部とを電気的に接続し、複数の導電体１０が螺旋状に連結された巻線を形成することで、組立作業の作業性を向上させたトランス４０を実現できる。
【００２７】
また本実施形態では、嵌合爪１２と嵌合孔１１とは、巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、嵌合孔１１の形成された導電体１０の端部を外側から嵌合爪１２に被せることで嵌合されるのであるが、嵌合爪１２が形成された導電体１０の端部が露出する弾性体２０の他端内側縁（筒の中心側）から、嵌合状態において弾性体２０の一端と他端との間の隙間を塞ぐ絶縁板２１を連続一体に延設してあり、また各導電体１０の配列方向において対向する絶縁板２１の両側縁から導電体１０の側面を覆う横壁２２が立設してある（図４参照）。例えば図３に示すトランス４０において、平角のエナメル銅線３１からなる下側の巻線と各導電体１０の露出部との間に絶縁板２１が配置されるので、下側の巻線と各導電体１０の露出部との間の絶縁を確保している。
【００２８】
また、巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、嵌合爪１２と嵌合孔１１とを嵌合させた状態で、弾性体２０の他端に設けた絶縁板２１の先端と弾性体２０の一端との間に隙間が生じる場合があり、その場合は嵌合孔１１が形成された導電体１０の端部の付け根と、巻線ブロック１が巻き付けられる鉄芯或いは別の巻線との間に絶縁板２１が存在しなくなり、絶縁耐圧が低下する。そこで、本実施形態では嵌合孔１１の形成された導電体１０の端部が露出する弾性体２０の一端に、導電体１０の端部の付け根と絶縁板２１との間の部位から突出する凸状の絶縁体２３を一体に形成してある（図９参照）。したがって、図１０に示すように巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、嵌合爪１２と嵌合孔１１とを嵌合させた状態で、絶縁板２１と弾性体２０の一端との間にできる隙間が凸状の絶縁体２３によって塞がれることになり、巻線ブロック１が巻き付けられる鉄芯或いは別の巻線と導電体１０との間の沿面距離を長くして、絶縁耐圧を高めることができる。尚、絶縁体２３の幅は絶縁板２１の幅よりも狭くなっており、絶縁板２１の両側縁から立設された横壁２２，２２の間隔と略同じ寸法に設定されているので、巻線ブロック１の両端を連結して、嵌合爪１２と嵌合孔１１とを嵌合させる際に、絶縁体２３の両側縁が横壁２２，２２と当接することで、弾性体２０の両端部が導電体１０の並列方向において位置決めされ、嵌合爪１２と嵌合孔１１との嵌合作業を容易に行うことができる。
【００２９】
また、絶縁板２１の表面からは、一方の端が弾性体２０の端面に連結され、嵌合爪１２が形成された各導電体１０の端部の間を仕切る絶縁壁２４が立設されている。而して、図２に示すように嵌合孔１１と嵌合爪１２とを嵌合させた状態で、嵌合爪１２が形成された各導電体１０の端部の間が絶縁壁２４によって絶縁されることになり、嵌合孔１１と嵌合爪１２との嵌合部位の間の絶縁性が向上する。
【００３０】
なお、巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、嵌合爪１２と嵌合孔１１とを嵌合させて、嵌合部位を接合した後に、図１１に示すように弾性体２０の両端の端面と絶縁板２１と横壁２２，２２とで囲まれる空間に例えばエポキシ樹脂のような絶縁性の封止樹脂２５を充填して、硬化させることで端子片１３を除いた導電体１０の露出部位を封止することができ、外部との絶縁を確保できる。この場合は封止樹脂２５で嵌合爪１２と嵌合孔１１との嵌合部位の間を絶縁することができるので、嵌合爪１２と嵌合孔１１との嵌合部位の間を仕切る絶縁壁２４を無くしても良い。
【００３１】
また、封止樹脂２５で端子片１３を除く導電体１０の露出部位を封止する代わりに、図１２（ａ）に示すように、嵌合孔１１が形成された導電体１０の端部が露出する弾性体２０の一端外側縁から、弾性体２０の両端部の端面と絶縁板２１と横壁２２，２２とで囲まれる空間２７を塞ぐ可撓性を有する蓋板２６を弾性体２０と一体に形成しても良く、図１２（ｂ）に示すように巻線ブロック１の両端を連結して筒状とし、嵌合爪１２と嵌合孔１１とを嵌合させて、嵌合部位を接合した後に、蓋板２６で上記空間２７を塞いで接着剤などで固定することで、端子片１３のみが露出することになり、端子片１３を除いた導電体１０の露出部位と外部との絶縁を確保できる。
【００３２】
なお、本発明は上記の各実施形態に限定される趣旨のものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、適宜変更されることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、並行に配列された可撓性を有する複数の導電体を、各導電体の両端部が露出するように絶縁性を有する弾性体で覆うことによって平板状に形成された巻線ブロックを有し、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端側から露出する導電体の端部と、弾性体の他端側から露出する隣接した別の導電体の端部とを連結することで、複数の導電体を螺旋状に連結して巻線を形成することを特徴とし、巻線ブロックを、鉄芯や鉄芯に巻き付けられた別の巻線の上に巻き付けて、弾性体の一端側から露出する導電体の端部と、弾性体の他端側から露出する隣接した別の導電体の端部とを連結することで、巻線を形成することができ、従来のように巻線を複数回巻き付けたり、複数の平板状導体を積層する作業が不要になるので、組立の作業性が向上するという効果がある。
【００３４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各導電体の断面形状を矩形状に形成したことを特徴とし、断面形状を円形にした場合に比べて隣接する導電体の間にできる隙間を少なくでき、小型化を図ることができる。
【００３５】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、弾性体の一端側から露出する導電体の端部に嵌合孔を形成すると共に、弾性体の他端側から露出する導電体の端部に先端が嵌合孔内に挿入される鉤状の嵌合爪を形成したことを特徴とし、嵌合孔と嵌合爪とを嵌合させるだけで、隣接する導電体の端部同士を結合することができ、組立の作業性が向上するという効果がある。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、嵌合爪の先端部に、先端に行くほど側方への突出量が小さくなるように傾斜する傾斜面を形成したことを特徴とし、嵌合爪を嵌合孔に挿入する際に、嵌合爪の先端に形成した傾斜面が嵌合孔の開口縁に当接すると、傾斜面が誘い込みの役目を果たして、嵌合爪が嵌合孔に挿入されるから、嵌合爪と嵌合孔との嵌合作業を容易に行えるという効果がある。
【００３７】
請求項５の発明は、請求項３の発明において、嵌合爪の先端部が接触する嵌合孔の端面を、嵌合状態における嵌合爪の先端部の傾きに合わせて斜めに形成したことを特徴とし、嵌合爪と嵌合孔の端面とを密着させることができ、嵌合状態で嵌合爪と嵌合孔とを溶接により接合する場合は、嵌合爪と嵌合孔の端面とが密着しているので溶接品質が向上するという効果がある。
【００３８】
請求項６の発明は、請求項３乃至請求項５の発明において、嵌合爪と嵌合孔とは、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、嵌合孔の形成された導電体の端部を外側から嵌合爪に被せることで嵌合され、嵌合爪が形成された導電体の端部が露出する弾性体の他端内側縁から、嵌合状態において弾性体の一端と他端との間の隙間を塞ぐ絶縁板を連続一体に延設したことを特徴とし、絶縁板で弾性体の一端と他端との間の隙間を塞ぐことにより、巻線ブロックを巻き付けた鉄芯や他の巻線と導電体との絶縁性が向上するという効果がある。
【００３９】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、嵌合孔が形成された導電体の端部が露出する弾性体の一端に、絶縁板との対向部位と導電体の基部との間の部位から突出し、絶縁板の先端との間の隙間を塞ぐ凸状の絶縁体を形成したことを特徴とし、弾性体の両端を連結して筒状とした場合に、絶縁板と弾性体の端面との間に隙間ができる可能性があるが、この隙間を凸状の絶縁体で塞ぐことができるので、巻線ブロックを巻き付けた鉄芯や他の巻線と導電体との絶縁性がさらに向上するという効果がある。
【００４０】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、複数の導電体の配列方向において対向する絶縁板の両側縁から、それぞれ導電体の側面を覆い、絶縁体の上記配列方向の両側縁と当接する横壁を立設したことを特徴とし、絶縁体の両側縁と横壁とが当接することによって、複数の導電体の配列方向において巻線ブロックの両端部の位置が位置決めされるから、嵌合爪と嵌合孔との嵌合作業を容易に行えるという効果がある。
【００４１】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の発明において、弾性体の何れか一方の端に、弾性体より露出する導電体の間をそれぞれ仕切る絶縁壁を形成したことを特徴とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態において、導電体の接続部位の間が横壁によって仕切られるので、接続部位の間の絶縁性を高めることができる。
【００４２】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項９の発明において、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位の外側面を覆う蓋板を設けたことを特徴とし、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位の外側面を蓋板で覆うことによって、導電体の接続部位と外部との間の絶縁性を高めることができる。
【００４３】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、蓋板は、可撓性を有し弾性体の何れか一方の端から連続一体に延設されたことを特徴とし、蓋板は弾性体と一体に形成されているので、部品数が少なくなり、組立の手間を少なくできる。
【００４４】
請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項８の発明において、巻線ブロックの両端を連結して筒状とし、弾性体の一端から露出する導電体の端部と、弾性体の他端から露出する導電体の端部とを電気的に接続した状態で、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位を絶縁性を有する封止樹脂で封止したことを特徴とし、導電体の露出部位の内で端子を構成する部位以外の部位が封止樹脂で封止されているので、導電体の接続部位と外部との絶縁を確保でき、且つ導電体の接続部位を蓋板で塞ぐ場合に比べて構造を簡単にできるという効果がある。
【００４５】
請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の巻線ブロックを別の巻線に巻き付けて成ることを特徴とし、組立の作業性を向上させたトランスを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の巻線ブロックの外観斜視図である。
【図２】同上の両端部を連結した状態の外観斜視図である。
【図３】同上を用いたトランスの外観斜視図である。
【図４】同上の要部拡大斜視図である。
【図５】同上を構成する導電体の一端部の要部拡大斜視図である。
【図６】同上を構成する導電体の他端部を示し、（ａ）は要部拡大斜視図、（ｂ）は矢視Ａ図である。
【図７】（ａ）は同上の両端部を連結し、嵌合する前の状態を説明する説明図、（ｂ）は嵌合部位の要部拡大斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は同上の嵌合爪と嵌合孔との嵌合過程を説明する断面図である。
【図９】同上の両端部を連結し、嵌合する前の状態を説明する説明図である。
【図１０】同上の嵌合部位を示す断面図である。
【図１１】同上の両端部を連結し、導電体の露出部位を樹脂封止した状態の外観斜視図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は同上の別の巻線ブロックの外観斜視図である。
【符号の説明】
１　　巻線ブロック
１０　導電体
１１　嵌合孔
１２　嵌合爪
２０　弾性体
【図１】
2004063602.tif 000003
【図２】
2004063602.tif 000004
【図３】
2004063602.tif 000005
【図４】
2004063602.tif 000006
【図５】
2004063602.tif 000007
【図６】
2004063602.tif 000008
【図７】
2004063602.tif 000009
【図８】
2004063602.tif 000010
【図９】
2004063602.tif 000011
【図１０】
2004063602.tif 000012
【図１１】
2004063602.tif 000013
【図１２】
2004063602.tif 000014