(57)【要約】【課題】運転を休止せずに低温部伝熱管を水で洗浄できる蒸気発生装置の提供。【解決手段】高温蒸気発生部（１０）の高温用ダクト（１１）の内部に高温用伝熱管（１３）が配設され、その上方には脱硝装置（１４）が配設されている。高温蒸気発生部と異なる水平位置に、低温蒸気発生部（２０）が配設され低温蒸気発生部の低温用ダクト（２１）の内部に低温用伝熱管（２３）が配設され、その上方には散水装置（２５）が配設され、散水装置の散水配管（２８）の散水ノズル（２９）から下方に散水された水は低温部伝熱管の表面に付着した酸性硫安を洗い流して下方に落下し、ガス出口ダクト（３３）の下部に形成されている排水口（３４）から外部に排出される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスで伝熱管に導入される水を加熱して蒸気を発生する蒸気発生装置であって、
高温蒸気発生部と、高温蒸気発生部とは異なる水平位置に配置され高温蒸気発生部を通過した燃焼ガスが通過する低温蒸気発生部を有し、
高温蒸気発生部が、高温部伝熱管と、高温部伝熱管の上方に配置される脱硝装置を備え、
低温蒸気発生部が、低温部伝熱管と、低温部伝熱管の上方に配置される散水装置を備える、ことを特徴とする蒸気発生装置。
【請求項２】
低温蒸気発生部で燃焼ガスが下向きに流れるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生装置。
【請求項３】
低温蒸気発生部で燃焼ガスが上向きに流れるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭や石油のような燃料を燃焼して発生した燃焼ガスで伝熱管中を通る水を加熱して蒸気を発生する蒸気発生装置が公知である。このような蒸気発生装置では燃焼ガスの流れにそって高温蒸気発生部、脱硝装置、低温蒸気発生部を配置したものが多い。このような構造の蒸気発生装置では低温蒸気発生部の伝熱管に灰状の酸性硫安が付着し伝熱効率の低下、圧力損失の増大が発生する。そこで、低温蒸気発生部の上方に散水装置を設け、低温蒸気発生部の伝熱管に付着した酸性硫安を洗い流すことがおこなわれている。
ところが、従来の蒸気発生装置では、下から順に、高温蒸気発生部、脱硝装置、低温蒸気発生部、散水装置が配設され、散水装置が最上部に位置せしめられている。脱硝装置に低温部伝熱管を洗浄した水がかかることは好ましくなく、低温部伝熱管を洗浄するためには、脱硝装置の上に防水シートを被せなくてはならず、その結果、運転を休止することが必要で稼働率が低下してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、運転を休止せずに低温部伝熱管を水で洗浄できる蒸気発生装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、燃焼ガスで伝熱管に導入される水を加熱して蒸気を発生する蒸気発生装置であって、高温蒸気発生部と、高温蒸気発生部とは異なる水平位置に配置され高温蒸気発生部を通過した燃焼ガスが通過する低温蒸気発生部を有し、高温蒸気発生部が、高温部伝熱管と、高温部伝熱管の上方に配置される脱硝装置を備え、低温蒸気発生部が、低温部伝熱管と、低温部伝熱管の上方に配置される散水装置を備える、ことを特徴とする蒸気発生装置が提供される。
このように構成された蒸気発生装置では、脱硝装置と散水装置は異なる水平位置に配設されているので散水装置から散水され低温部伝熱管を洗浄した水が脱硝装置にかかることはない。
【０００５】
請求項２の発明では、低温蒸気発生部で燃焼ガスが下向きに流れるようにされ、請求項３の発明では、低温蒸気発生部で燃焼ガスが上向きに流れるようにされている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の蒸気発生装置の第１の実施の形態の構造を示す図であって、蒸気発生装置１は、高温蒸気発生部１０と、高温蒸気発生部１０とは水平位置が異なる低温蒸気発生部２０とを有する。高温蒸気発生部１０は高温用ダクト１１を断熱壁１２で覆って形成され、低温蒸気発生部２０は低温用ダクト２１を断熱壁２２で覆って形成されている。高温蒸気発生部１０は支柱４１、４２によって支持され、低温蒸気発生部２０は支柱４２，４３によって支持されている。
【０００７】
高温用ダクト１１の下部にはガス入り口ダクト３１が取り付けられ、高温用ダクト１１の上部と低温蒸気発生部２０の低温用ダクト２１の上部は連結ダクト３２で連結され低温用ダクト２１の下部にはガス出口ダクト３３が取り付けられている。ガス入口ダクト３１には、図示しないガスタービンのガス出口が接続され高温の燃焼排気ガスが導入される、ガス出口ダクト３３には図示しない煙突が接続されている。ガス入り口ダクト３１と連結ダクト３２は断熱材４５で覆われている。
【０００８】
高温用ダクト１１の内部には高温部伝熱管１３が配設され、低温用ダクト２１の内部には低温部伝熱管２１が配設されている。高温部伝熱管１１、低温部伝熱管２１は、いずれも複数段にわかれているが、周知のように、それぞれ高温蒸気発生部１０、低温蒸気発生部２０の内部を横切るように配管されていて、各段のそれぞれに入口と出口を有し、入口から水が導入され出口から蒸気が排出される。なお、高温部伝熱管１１、低温部伝熱管２１は管ではあるが図において二重線ではなく単なる実線で示してある。
【０００９】
そして、高温用ダクト１１内の高温用伝熱管１３の上方には脱硝装置１４が配設され、低温用ダクト２１内の低温用伝熱管２３の上方には散水装置２５が配設されている。
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た図であり、散水装置２５は低温用ダクト２１と断熱壁２２の間に配設される一対の側部配管２６、２７と一対の側部配管２６，２７を結ぶように配設される複数の散水管２８を有し、各散水管２８の下側にはそれぞれ複数の散水ノズル２９が形成されている。一対の側部配管２６，２７には、それぞれ外部の給水配管３０が接続されている。
【００１０】
したがって、給水配管３０から供給される水は、側部配管２６、２７から散水配管２８に達し、散水配管２８の散水ノズル２９から下方に散水される。散水ノズル２９から下方に散水された水は低温部伝熱管２３の表面に付着した灰状の酸性硫安を洗い流して下方に落下する。下方に落下した水はガス出口ダクト３３の下部に形成されている排水口３４から外部に排出される。
【００１１】
脱硝装置１４は高温蒸気発生部１０の内部に配設されているので、酸性硫安を洗い流した水が脱硝装置１４に降りかかることはありえない。したがって、運転を休止することなく低温部伝熱管２３の表面に付着した酸性硫安を洗い流すことができる。
【００１２】
図３は第２の実施の形態の構成を示す図である。この第２の実施の形態では、低温蒸気発生部２０は高温蒸気発生部１０の最上部よりも高い位置に配設され、高温用ダクト１１の上部と低温蒸気発生部２０の低温用ダクト２１の下部が連結ダクト３５で連結されていて、連結ダクト３５の低温用ダクト２１の下方の部分において下側に突出し、最下端部に排水口３６が設けられている。
【００１３】
そして、低温用ダクト２１内の低温用伝熱管２３の上方には第１の実施の形態と同じ構成の散水装置２５が配設されていて、散水装置２５の散水ノズル２９から下方に散水された水は低温部伝熱管２３の表面に付着した灰状の酸性硫安を洗い流して下方に落下し、下方に落下した水はガス出口ダクト３３の下部に形成されている排水口３６から外部に排出される。
【００１４】
図４に示すのは従来の蒸気発生装置であって、高温用伝熱管１３の上に脱硝装置１４が配設された高温用ダクト１１を含む高温蒸気発生部１０の上に、低温用伝熱管２３が配設されている低温用ダクト２１を含む低温蒸気発生部２０が連続して配設され、低温用伝熱管２３の上方に散水装置２５が配設されている。
したがって、散水装置２５が最も高い位置に配設され、散水装置２５の配管２８のノズル２９から下方に散水して低温部伝熱管２３の表面に付着した灰状の酸性硫安を洗い流す際には、図示されるように、脱硝装置１４の上方に排水口５１を有する防水シート５０を設置して、脱硝装置１４に水がかからないようにされる。したがって、運転を止めなければならず、稼働率が低下してしまう。
【００１５】
【発明の効果】
各請求項に記載の蒸気発生装置では、高温蒸気発生部と、高温蒸気発生部とは異なる水平位置に配置され高温蒸気発生部を通過した燃焼ガスが通過する低温蒸気発生部を有し、高温蒸気発生部が、高温部伝熱管と、高温部伝熱管の上方に配置される脱硝装置を備え、低温蒸気発生部が、低温部伝熱管と、低温部伝熱管の上方に配置される散水装置を備える。したがって、脱硝装置と散水装置は異なる水平位置に配設されているので散水装置から散水され低温部伝熱管を洗浄した水が脱硝装置にかかることはなく、低温部伝熱管の洗浄のために運転を休止する必要がなく稼働率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の構造を示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た図である。
【図３】第２の実施の形態の構造を示す図である。
【図４】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１０…高温蒸気発生部
１１…高温用ダクト
１２…断熱壁
１３…高温部伝熱管
１４…脱硝装置
２０…低温蒸気発生部
２１…高温用ダクト
２２…断熱壁
２３…高温部伝熱管
２５…散水装置
２８…散水配管
２９…散水ノズル
３４、３６…排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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