(57)【要約】【課題】ダイヤフラムポンプの小型化を図る。【解決手段】第１の弁体４７はポンプ室９１から吸気通路７２に流体が流れるのを規制する逆止め弁である。第２の弁体４８は、排気通路７６からポンプ室９２に流体が流れるのを規制する逆止め弁である。第１の弁体４７と第２の弁体４８とをダイヤフラム４に一体に形成する。そして、第１の弁体を、ダイヤフラム４の各ダイヤフラム部４１の開口縁に、ダイヤフラム４の中心から外側に突設するように一体に形成する。第２の弁体４８を、各ダイヤフラム部４１間に設ける。【選択図】        図１
2004225607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室と吐出側とを仕切り各ポンプ室に対応した第１および第２のエア通路が設けられた仕切板と、前記ポンプ室から前記第１のエア通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記第２のエア通路から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体を、前記各ダイヤフラム部の開口縁にダイヤフラムの中心から外側に突設するように一体に形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第２の弁体を前記ダイヤフラムに一体に形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
請求項２記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第２の弁体を各ダイヤフラム部間に設けたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項４】
請求項１ないし３記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体と前記第２の弁体とを平板状に形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項５】
請求項１ないし４記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記仕切板に、各ポンプ室から排出されたエアを仕切板の反対側に導出する第１の通気孔と、この第１の通気孔から導出されたエアをダイヤフラム側に導入する第２の通気孔と、これら第１の通気孔と第２の通気孔とを連通する連通路と、前記第２の通気孔との間を前記第２の弁体によって開閉される排気通路とを設けたこと特徴とするダイヤフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプは、ダイヤフラムに第１の弁体と第２の弁体とを一体に形成したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２６６５号公報（段落「００２３」、図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のダイヤフラムポンプにおいては、第１の弁体がダイヤフラムの各ダイヤフラム部の開口部から離間した位置に設けられているため、ダイヤフラムには、各ダイヤフラム部の開口部の他に第１の弁体を設けるスペースを必要とするので、その分だけダイヤフラムの外形が大きくなるという問題があった。また、第２の弁体がダイヤフラム部の外側に設けられているために、これによってもダイヤフラムの外形が大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところはダイヤフラムポンプの小型化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室と吐出側とを仕切り各ポンプ室に対応した第１および第２のエア通路が設けられた仕切板と、前記ポンプ室から前記第１のエア通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記第２のエア通路から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体を、前記各ダイヤフラム部の開口縁にダイヤフラムの中心から外側に突設するように一体に形成したものである。
したがって、第１の弁体がダイヤフラム部の開口のうち、ダイヤフラムの中心側に臨むように設けられる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第２の弁体を前記ダイヤフラムに一体に形成したものである。
したがって、部品点数が削減される。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第２の弁体を各ダイヤフラム部間に設けたものである。
したがって、ダイヤフラムの外径を最小限とすることができる。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、前記第１の弁体と前記第２の弁体とを平板状に形成したものである。
したがって、ダイヤフラムの高さ方向の寸法が小さくなる。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、請求項１ないし４に係る発明において、前記仕切板に、各ポンプ室から排出されたエアを仕切板の反対側に導出する第１の通気孔と、この第１の通気孔から導出されたエアをダイヤフラム側に導入する第２の通気孔と、これら第１の通気孔と第２の通気孔とを連通する連通路と、前記第２の通気孔との間を前記第２の弁体によって開閉される排気通路とを設けたものである。
したがって、ポンプ室から吐出されたエアは、第１の通気孔および連通路ならびに第２の通気孔を通り、開放された第２の弁体から排気通路へ排出される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図、図２は同じくダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図、図３は同じくダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図４は同じく仕切板を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図、図５は同じく集気体を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）におけるＶ（ａ）−Ｖ（ａ）  線断面図、同図（ｂ）は底面図である。
なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、あくまでも図中における方向を説明したものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプが実際に使用される際の上、下の方向とは必ずしも一致するものではない。
【００１３】
図１に示すように、全体を符号１で示すダイヤフラムポンプは、駆動源であるモータ２と、このモータ２の駆動によって偏心回転する駆動体３と、この駆動体３によって順次上下に揺動する複数のダイヤフラム部４１を有するダイヤフラム４と、このダイヤフラム４を保持するダイヤフラムホルダー６と、ポンプ室９１と吐出口８５側を仕切る仕切板７と、吐出口８５を有する集気体８とによって概略構成されている。
【００１４】
図１に符号２１で示すケースは、上方が開口した有底円筒状に形成され、底部にはモータ２を取り付けるための取付用のねじ２２の挿通孔２３が穿孔され、底部の外周には断面Ｌ字状に形成された１ないし３つの通気通路２４が設けられている。ケース２１の底部に取り付けられたモータ２のモータ軸２５は、ケース２１の底部の穴２６からケース２１内に臨んでいる。図１に符号２７で示すクランク台は、略小円柱状に形成され、略中央にはモータ軸２５が固着される軸孔２８が設けられており、またこの軸孔２８の軸線から偏心した位置には、駆動軸２９が傾斜した状態で固着されている。
【００１５】
駆動体３は、前記駆動軸２９が回転自在に挿入される軸孔３３が設けられたボス３１と、このボス３１の上端に一体に形成された本体３２とによって形成されている。本体３２は、平面視において中心から円周方向に等角度おいて放射状に延設された３つの駆動子３４によって一連に形成され、これら３つの駆動子３４は、中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子３４の先端側には、各ダイヤフラム部４１を取り付けるための取付孔３５が設けられている。
【００１６】
ダイヤフラム４は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、図２に示すように、平面視において円周方向に等角度おいて設けられ上方が開口した３つのダイヤフラム部４１と、これら３つのダイヤフラム部４１の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ４２とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部４２の下面には、断面が略円錐台状のピストン４３が一体に形成されおり、このピストン４３の下面には、細径の首部４４を介して係止用の凸部４５が一体に形成されている。フランジ４２の中央部には通気孔４６が穿孔されている。
【００１７】
各ダイヤフラム部４１の開口縁の通気孔４６に近接した部位には、通気孔４６から半径方向、すなわちダイヤフラム４の中心から外側に突設してダイヤフラム部４１の開口の一部に臨むように、ダイヤフラム部４１の開口縁の曲率と同じ曲率によって形成された鱗形を呈する第１の弁体４７が一体に形成されている。したがって、この第１の弁体４７に、同図（ｂ）において下方の外力が加わると、第１の弁体４７はダイヤフラム部４１の開口縁で片持ち支持されて、先端が下方に傾斜するように弾性変形する。
【００１８】
フランジ部４２の各ダイヤフラム部４１間には、平面視円形に形成された３つの第２の弁体４８が、通気孔４６を中心として円周方向に等角度おいて設けられている。これら第２の弁体４８のそれぞれは、外周を３つの円弧状の切欠き４９に囲まれて、幅が細くかつ厚みが薄く形成された３つの連結片５０を介してフランジ部４２に連結されるようにして、フランジ部４２に一体に形成されている。したがって、この第２の弁体４８に、同図（ｂ）において下方の外力が加わると、連結片５０が弾性変形して第２の弁体４８は下方へ移動する。これら第１の弁体４７および第２の弁体４８は、共にフランジ部４２の厚みより薄い平板状に形成されている。
【００１９】
ダイヤフラムホルダー６は、図３に示すように、円板状に形成されており、中央部に通気孔６１が穿孔され、この通気孔６１を中心として円周方向に等角度おいて３つのダイヤフラム部取付孔６２が穿孔され、周部には円環状の囲い壁６３が一体に形成されている。このダイヤフラムホルダー６の上面の各ダイヤフラム部取付孔６２間には、平面視円形の３つの第２の弁体収容凹部６４が設けられており、これら第２の弁体収容凹部６４の径は上記した第２の弁体４８の径よりも大きく形成され、深さは第２の弁体４８の厚みよりも大きく形成されている。
【００２０】
仕切板７は、図４に示すように、円板状に形成されており、下面中央部には通気凹部７１が凹設され、この通気凹部７１と連通する溝状に形成した３つの吸気通路７２が、通気凹部７１を中心として円周方向に等角度おいてそれぞれ放射状に設けられている。これら吸気通路７２は、後述するようにダイヤフラム４を仕切板７に組み付けたときに、同図（ｃ）に示すように、先端部がダイヤフラム４の各ダイヤフラム部４１の開口に臨み、かつ第１の弁体４７によって閉塞される位置まで延設されている。
【００２１】
仕切板７の上面の略全体には、平面視円形の凹部７３が形成されており、この凹部７３と仕切板７の下面との間を貫通する第１および第２の通気孔７４，７５と排気通路７６が、通気凹部７１を中心として円周方向に等角度おいて３組設けられている。このうち、第１の通気孔７４は、ダイヤフラム４を仕切板７に組み付けたときに、同図（ｃ）に示すように、各ダイヤフラム部４１の開口に臨み、第２の通気孔７５は、各第２の弁体４８に閉塞される位置に位置付けられており、排気通路７６は、第２の通気孔７５から通気凹部７１方向に向かって、断面が同図（ｂ）に示すように逆Ｌ字状に形成されている。
【００２２】
また、仕切板７の凹部７３には、同図（ａ）に示すように、各第１および第２の通気孔７４，７５を囲むようにして３つのリブ７７が立設されており、これらリブ７７の上面は仕切板７の上面と同じ高さに位置付けられている。
【００２３】
集気体８は、図５に示すように、略円板に形成されており、下面には上記した仕切板７の凹部７３と同じ径の凹部８１が設けられており、この凹部８１には、集気体８の円周方向に等角度おいて小判形を呈する３つの蓋部８２が突設されている。これら蓋部８２の下面は集気体８の下面と同じ高さに位置付けられており、これら集気体８の一端には円弧状に形成された位置決め用の突起８３が突設されている。このような構成の集気体８を上記した仕切板７の上面に載置し、位置決め用の突起８３をリブ７７の一端部に係合させることにより、蓋部８２がこのリブ７７に囲まれた部位７８を覆い、第１の通気孔７４と第２の通気孔７５とを連通する連通路７８が形成される。
【００２４】
集気体８の上面の中央部には筒部８４が立設されており、この筒部８４の中空部は凹部８１まで貫通するように形成され、中空部の上端開口は吐出口８５を形成している。
【００２５】
このように構成されていることにより、ダイヤフラムホルダー６のダイヤフラム部取付孔６２のそれぞれにダイヤフラム４の各ダイヤフラム部４１が挿入されている。各ダイヤフラム部４１の係止用の凸部４５を弾性変形させながら、駆動体３の各取付孔３５に圧入され首部４４が取付孔３５に係止されることにより、各ダイヤフラム部４１が駆動体３の各駆動子３４に取り付けられる。駆動体３の軸孔３３にボール３６および駆動軸２９が挿入されることにより駆動体３が駆動軸２９に回転自在に支持され、図１に示すように、ダイヤフラムホルダー６がケース２１上に載置される。
【００２６】
仕切板７がダイヤフラムホルダー６上に載置されることにより、ダイヤフラム４がこれらダイヤフラムホルダー６と仕切板７とによって挟持される。仕切板７上に集気体８が載置され、これら集気体８および仕切板７とダイヤフラムホルダー６およびケース２１が、図示を省略した通しねじまたは板ばねあるいは棒状（線状）ばねによって一体化されることにより、ダイヤフラムポンプ１が形成される。
【００２７】
このように形成されたダイヤフラムポンプ１においては、ダイヤフラムホルダー６の通気孔６１とダイヤフラム４の通気孔４６と仕切板７の通気凹部７１および３つの吸気通路７２が連通する。また、ダイヤフラム４の各ダイヤフラム部４１と仕切板７とによって３つのポンプ室９１が形成され、仕切板７の凹部７３と集気体８の凹部８１とによって吐出空間９２が形成されており、この吐出空間９２とポンプ室９１とは、仕切板７によって互いの空間が隔絶されるように仕切られている。
【００２８】
吐出空間９２は消音空間として機能する。すなわち、後述するように、第２の弁体４８が開き、ポンプ室９１から第１および第２の通気孔７４，７５ならびに排気通路７６を通って圧送された流体が吐出空間９２において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第２の弁体４８の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。吐出空間９２に圧送されてきた流体は、集気体８の吐出口８５から外部に吐出される。
【００２９】
第１の弁体４７は、吸気通路７２とポンプ室９１との間を閉塞するように仕切板７の下面に密接する。したがって、この第１の弁体４７と仕切板７の下面とが、ポンプ室９１から吸気通路７２へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。また、第２の弁体４８が仕切板７の下面に密接することにより、この第２の弁体４８と仕切板７の下面とが、排気通路７６から第２の通気孔７５および連通路７８ならびに第１の通気孔７４を通ってポンプ室９１へ流体が流れるのを規制する逆止め弁を構成する。
【００３０】
次に、図１を用いて、このような構造のダイヤフラムポンプ１の動作について説明する。
モータ２が駆動しモータ軸２５が回転すると、クランク台２７も一体に回転し、このクランク台２７の軸孔２８の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸２９が、モータ軸２５の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸２９に回動自在に支持された駆動体３の各駆動子３４が順次上下に揺動し、ダイヤフラム４の各ダイヤフラム部４１も順次上下に揺動するので、各ポンプ室９１は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【００３１】
すなわち、ダイヤフラム４の３つのダイヤフラム部４１のうちの一つが下降すると、そのポンプ室９１は拡張するので、ポンプ室９１が負圧状態になる。このとき、第２の弁体４８は、流体が排気通路７６から第２の通気孔７５および連通路７８ならびに第１の通気孔７４を介してポンプ室９１への流れを規制する逆止め弁として機能するから、この第２の弁体４８によって排気通路７６が閉じられる。一方、第１の弁体４７は図中下方に弾性変形して吸気通路７２とポンプ室９１との間を開放するので、ケース２１の通気口２４からケース２１内に流入していた流体は、通気孔６１，４６および通気凹部７１を通って、３つの吸気通路７２のうちの一つから拡張したポンプ室９１内に流入する。
【００３２】
モータ２のモータ軸２５がさらに回転して、拡張したポンプ室９１のダイヤフラム部４１が、図１に示すように、上昇するとポンプ室９１は収縮するので、ポンプ室９１内のエアの圧力が上昇する。このとき、第１の弁体４７は、流体がポンプ室９１から吸気通路７２への流れを阻止する逆止め弁として機能するから、この第１の弁体４７によってポンプ室９１と吸気通路７２との間が閉塞される。一方、第２の弁体４８は、図中下方に移動して排気通路７６を開放するので、ポンプ室９１内の流体は、第１の通気孔７４および連通路７８ならびに第２の通気孔７５を介して、切欠き４９から排気通路７６を通って吐出空間９２へ圧送されて吐出口８５から吐出される。このポンプ室９１の拡縮動作は、各ポンプ室９１において順次連続して行われるで、各排気通路７６から吐出空間９２へ排出された流体は、集気体８によって集められて１つの吐出口８５から連続して吐出される。
【００３３】
このように、第１の弁体４７を、ダイヤフラム部４１の開口縁の通気孔４６に近接した部位に、ダイヤフラム４の中心から外側に突設してダイヤフラム部４１の開口の一部に臨むように一体に形成したために、第１の弁体４７をダイヤフラム４の中心側において、ダイヤフラム部４１と同じ位置に設けることができる。このため、第１の弁体４７をダイヤフラム部４１と別の位置に設ける場合と比較して、ダイヤフラム４の径方向の寸法を小さくすることができるから、ダイヤフラムポンプ１を小型化することができる。
【００３４】
また、第２の弁体４８を、各ダイヤフラム部４１間に設けたために、第２の弁体４８をダイヤフラム部４１の外側に設けた場合と比較して、ダイヤフラム４の径方向の寸法を小さくすることができるから、ダイヤフラムポンプ１を小型化することができる。さらに、第１の弁体４７と第２の弁体４８とをダイヤフラム４に一体に形成したことにより、部品点数が削減されるばかりではなく、組付け工数も削減される。
【００３５】
また、第１の弁体４７と第２の弁体４８とを共に平板状に形成したため、弁体を筒状に形成した場合と比較して、ダイヤフラムポンプ１の高さ方向の寸法を小さくすることができる。また、ポンプ室９１から吐出されたエアを排気通路７６へ排出するための第１の通気孔７４および連通路７８ならびに第２の通気孔７５のすべてを１枚の仕切板７に設けたため、部品点数を増加させることがないとともに、ダイヤフラムポンプ１の高さ方向の寸法を最小限とすることができる。
【００３６】
図６は本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第１の弁体の変形例を示す要部の平面図であって、同図（ａ）は第２の変形例を示し、同図（ｂ）は第３の変形例を示し、同図（ｃ）は第４の変形例を示す。
すなわち、同図（ａ）に示す第２の変形例においては、第１の弁体４７の曲率をダイヤフラム部４１の開口縁の曲率よりも小さく形成した点に特徴を有するものである。このように形成することにより、上述した第１の実施例よりも剛性が小さくなるために弾性変形がし易くなるとともに、成形加工時に第１の弁体４７の基端部においての亀裂の発生を低減することができるため歩留まりが向上する。
【００３７】
同図（ｂ）に示す第３の変形例においては、第１の弁体４７を舌片状に形成したものであり、より弾性変形がし易くなる。
【００３８】
同図（ｃ）に示す第４の変形例においては、第１の弁体４７の基端部に幅の狭い首部４７１を形成したものであり、さらに弾性変形がし易くなる。
【００３９】
図７は本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第２の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＶＩＩ（ｂ）−ＶＩＩ（ｂ）線断面図である。
この第２の変形例における第２の弁体４８は、仕切板７の第２の通気孔７５側に当接する一面４８ａが湾曲面になるように形成されており、第２の弁体４８が弾性変形し易いように、薄肉状に形成されている。
【００４０】
図８は本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第３の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線断面図である。
この第３の変形例における第２の弁体４８１も、弾性変形し易いようにダイヤフラム４から舌片状に突設されている。
【００４１】
図９は本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第４の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）線断面図である。
この第４の変形例における第２の弁体４８２においては、ダイヤフラム４の一部に平面視円形の薄肉部を設けることにより形成し、第２の通気孔７５と平面視において位置を違えて通気孔４９２を設けたものである。したがって、第２の弁体４８２が弾性変形することにより、通気孔７５と通気孔４９２とを流体が通過する。
【００４２】
図１０は本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第５の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ（ｂ）−Ｘ（ｂ）  線断面図である。
この第５の変形例における第２の弁体４８２は、ダイヤフラム４との境界部にリング状の傾斜部５０１を設け、第２の弁体４８２が容易に弾性変形できるようにしたものである。
【００４３】
図１１は本発明の第２の実施の形態において要部を示す断面図である。
上述した第１の実施の形態においては、ケース２１内に流体を導くための通気口２４をケース２１に設けたが、この第２の実施の形態においては、ケース２１には設けずに集気体８の天井部に通気口８７を設けた点に特徴を有している。
【００４４】
すなわち、この通気口８７は、図３において、ダイヤフラムホルダー６の平面視における全領域のうち、通気孔６１およびダイヤフラム部取付孔６２ならびに第２の弁体収容凹部６４を除く領域に設けられ、集気体８にはこの通気口８７に連通する通気孔８８が形成された筒部８９が下方に突設されている。また、仕切板７およびダイヤフラムホルダー６ならびにダイヤフラム４にも通気孔８８に連通する通気孔７９，６６および切欠き５３が設けられている。したがって、外部の流体は、集気体８の通気口８７から筒部８９の通気孔８８、仕切板７の通気孔７９およびダイヤフラム４の切欠き５３ならびにダイヤフラムホルダー６の通気孔６６を通って、ケース２１内に導かれる。ケース２１内に流入した流体は、上述した第１の実施の形態と同様に、ポンプ室９１の一つが拡張すると、通気孔６１，４６および通気凹部７１ならびに吸気通路７２を通ってポンプ室９１内に流入する。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、ポンプ室９１が３つのポンプについて説明したが、ポンプ室９１が２つのポンプまたは４つ以上のポンプにも適用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ダイヤフラムポンプが小型化される。
【００４７】
また、請求項２に係る発明によれば、部品点数が削減されるばかりではなく組付け工数も削減され。
【００４８】
また、請求項３に係る発明によれば、ダイヤフラムポンプの径方向を小型化することができる。
【００４９】
また、請求項４に係る発明によれば、ダイヤフラムポンプの高さ方向の寸法を小さくすることができる。
【００５０】
また、請求項５に係る発明によれば、部品点数が増加することないとともに、ダイヤフラムポンプの高さ方向の寸法を最小限とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図である。
【図２】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図である。
【図３】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムホルダーを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図４】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける仕切板を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）  線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図５】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける集気体を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）におけるＶ（ａ）−Ｖ（ａ）  線断面図、同図（ｂ）は底面図である。
【図６】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第１の弁体の変形例を示す要部の平面図であって、同図（ａ）は第２の変形例を示し、同図（ｂ）は第３の変形例を示し、同図（ｃ）は第４の変形例を示す。
【図７】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第２の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における  ＶＩＩ（ｂ）−ＶＩＩ（ｂ）  線断面図である。
【図８】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第３の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線断面図である。
【図９】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第４の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＸ（ｂ）−ＩＸ（ｂ）線断面図である。
【図１０】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体の第５の変形例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ（ｂ）−Ｘ（ｂ）  線断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態において要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ダイヤフラムポンプ、２…モータ、３…駆動体、４…ダイヤフラム、６…ダイヤフラムホルダー、７…仕切板、８…集気体、４１…ダイヤフラム部、４６，６１…通気孔、４７…第１の弁体、４８，４８１，４８２…第２の弁体、６２…ダイヤフラム部取付孔、６４…第２の弁体収容凹部、７１…通気凹部、７２…吸気通路、７４…第１の通気孔、７５…第２の通気孔、７６…排気通路、７７…囲い壁、７８…連通路、７９…排気通路、８２…蓋部、８５…吐出口、８７…通気口、９１…ポンプ室、９２…吐出空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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