(57)【要約】【課題】  １×１０-4ｎｍ／ｎｍ未満の複屈折率を示す２５０μｍ未満の厚さを有する熱可塑性の透明な溶融加工可能な押出フィルムを製造できるようにすること。【解決手段】  厚さ２５０μｍ未満の１層の透明なポリマー内部コア層と２層の可剥性ポリマー外層を含み、前記内部コア層が、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を達成するのに十分に小さい全フィルム厚の４０％未満の割合を構成するとともに十分に低いメルトフローインデックス値を示すことを特徴とする同時押出フィルム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ２５０μｍ未満の１層の透明なポリマー内部コア層と２層の可剥性ポリマー外層を含み、前記内部コア層が、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を達成するのに十分に小さい全フィルム厚の４０％未満の割合を構成するとともに十分に低いメルトフローインデックス値を示すことを特徴とする同時押出フィルム。
【請求項２】
前記内部コア層が、全フィルム厚の２５％未満を構成する請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項３】
前記内部コア層が全フィルム厚の２５％未満を構成するとともに２．５以下のメルトフローインデックス値を示すことを特徴とする、主にポリカーボネートを含んで成る請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項４】
前記内部コア層が全フィルム厚の２５％未満を構成し、この内部コア層が２２．０以下のメルトフローインデックス値を示すことを特徴とする、主にポリエステルを含んで成る請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項５】
前記透明なポリマー内部コア層がカーボネート、エステル、スチレン又はアクリレート反復単位を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項６】
前記透明な内部コア層がカーボネート反復単位を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項７】
前記透明なポリマー内部コア層がエステル反復単位を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項８】
前記２層の可剥性ポリマー外層が前記内部コア層と不混和性であるポリマーを含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項９】
前記２層の可剥性ポリマー外層がオレフィン誘導体反復単位を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項１０】
前記２層の可剥性ポリマー外層がプロピレン誘導体反復単位を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項１１】
前記２層の可剥性ポリマー外層がそれぞれ前記内部コア層よりも少なくとも５０％厚い請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項１２】
前記２層の可剥性ポリマー外層が剥離剤、滑剤又はスリップ剤を含む請求項１記載の同時押出フィルム。
【請求項１３】
厚さ２５０μｍ未満の１層の透明なポリマー内部層と２層の可剥性ポリマー外層を含み、前記内部層が、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を達成するのに十分に小さい全フィルム厚の４０％未満の割合を構成するとともに十分に低いメルトフローインデックス値を示すフィルムを同時押出することを含む低複屈折層を形成する方法。
【請求項１４】
前記２層の可剥性ポリマー外層のうちの１つ又は両方を剥がし取った後に前記内部層に対して加熱及びカレンダリングする工程を行なう請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記内部層から請求項１３に記載の２層の可剥性ポリマー外層を分離することにより得られる透明な層状材料。
【請求項１６】
マスキングフィルムを間に差し込んで巻かれた形態にある請求項１５に記載の透明な層状材料。
【請求項１７】
厚さ２５０μｍ未満の１層の透明なポリマー層と１層の可剥性ポリマー外層を含み、前記透明な層が、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を達成するのに十分に小さい全フィルム厚の６０％未満の割合を構成するとともに十分に低いメルトフローインデックス値を示す同時押出フィルム。
【請求項１８】
巻かれた形態にある請求項１７記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低複屈折性が改善されたフィルム、１層のそのようなフィルムを含んで成る多層フィルム、並びにそのようなフィルムの製造方法及びそのようなフィルムを使用した光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
音楽、ビデオ及び他の情報の記憶に広く使用されているコンパクトディスク（ＣＤ）の出現により、光学式記憶装置の使用は一般的になってきた。この種の光学式記憶装置は、優れた光学的特性を有する透明な基材を必要とする。基材に、一連にピット又はくぼみを付けることにより情報がコード化される。適切にコートされたこの基材は、レーザーにより読み取ることができ、ディスクに記憶された情報を再生する信号を生じる。この種の記憶装置によって、より小さいスペースにより多くの情報を記憶する必要性がますます増えている。
【０００３】
ビスフェノールＡポリカーボネート（ＢＰＡ−ＰＣ）等の熱可塑性ポリマーが光学式記憶媒体用途に広く使用されているが、ＢＰＡ−ＰＣのような熱可塑性樹脂には幾つかの制限がある。熱可塑性樹脂を押出フィルムプロセスで加工し、光学式記憶媒体の光学的要件を満たすことはかなり難しい。これらの用途では、ＢＰＡ−ＰＣのような熱可塑性ポリマー及びそれらから作られた光学式データ記憶装置は、それらの複屈折性によって制限される。樹脂の固有の特性及びその樹脂がどのように加工（その流動学的特性に左右される）されたかによって決まる複屈折性は、装置（すなわち、ディスク）に記憶された情報の再生を妨げることがある。
【０００４】
光学式ディスク、特に読み取り−書き込みディスク及び多量のデータを記憶することができるディスクをさらに進歩させることに、様々な物理的因子がますます重要になっている。ディスクの記憶容量に密接に関係する１つのそのような因子は、複屈折、すなわち垂直な２つの方向に偏光された光の屈折率の差である。複屈折は、レーザービームの異なる偏光成分間の位相遅延（すなわち、偏光に依存する効果）をもたらすため、ディスクの読み取りやすさが低減する。従って、典型的には１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の低い複屈折率を有する熱可塑性フィルムが、光ディスクにとって望ましい構成要素である。
【０００５】
典型的には１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の低い複屈折率を有するフィルムの他の用途は、液晶ディスプレイ用の偏光子である。
【０００６】
複屈折の原因は、フィルムの製造に用いる原料の物理的加工、そのフィルムにおける分子の配向度、及び製造されたフィルムにかかる熱応力など幾つかある。従って、フィルムの観測される複屈折は、固有の複屈折性を決める分子構造と、ポリマー鎖の熱応力及び配向を生じさせることのできる加工条件により決まる。具体的に言うと、観測される複屈折は、典型的には、固有の複屈折とフィルム基材等の製品を製造する際に導入される複屈折の和の関数である。
【０００７】
ＢＰＡ−ＰＣ等の熱可塑性フィルムを形成するために使用される押出ダイの壁面で生じるせん断応力は、そのようなフィルムの外表面の近くでフィルムの高度に配向した分子構造を生じる。この配向した分子構造は、表面付近でフィルムにかなり高い複屈折性をもたらし、バルクフィルムの全体的な複屈折性を高める。
【０００８】
応力が溶剤のゆっくりとした蒸発を通じて解放される溶剤系フィルムコーティング材料を使用して低複屈折フィルムを製造することが一般的に行われている。しかしながら、そのような方法は、放出物の観点及びポリマーフィルム中に連行された溶剤の存在の観点から望ましくない。溶剤キャストシート、例えばポリカーボネートシートは、比較的低い複屈折率を持つように製造できるが、加工速度は非常に遅い（また、費用がかかる）。試料は、過剰なレベルの残留キャスト用溶剤を保持する。標準的な分子量のポリカーボネートは、透明な（たいていはアモルファスの）シートをキャストする代わりに、溶液から結晶化させることも可能である。
米国特許第４，６１７，２０７号明細書には、コアの熱可塑性樹脂シートを、２つの非接着性の可剥性樹脂と共押出することによって、熱可塑性フィルムを形成するために使用される押出ダイの壁面で生じるせん断応力を減少させ、低い２つの屈折率又は複屈折率を有するフィルムが得られることが開示されている。しかしながら、光学式読み取り−書き込み記憶媒体に望ましい材料、例えばポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン及びポリ（メチルメタクリレート）から作られた熱可塑性フィルムは、そのような用途にとって望ましい厚さを有することは米国特許第４，６１７，２０７号明細書に記載されていない。特別な条件の場合にだけ、望ましい厚さ及び複屈折性を有するそのようなフィルムを製造することができる。そのようなフィルムには、液晶ディスプレイ用の偏光子としての用途もあり、２５０μｍ未満のフィルムが望ましい。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第３，４７６，６２７号明細書
【特許文献２】米国特許第３，５５７，２６５号明細書
【特許文献３】米国特許第４，３３６，０１２号明細書
【特許文献４】米国特許第４，４１０，５８７号明細書
【特許文献５】米国特許第４，６１７，２０７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ未満の複屈折率を示す２５０μｍ未満の厚さを有する熱可塑性の透明な溶融加工可能な押出フィルムを製造できるようにすることが必要である。
【００１１】
本発明は、厚さ２５０μｍ未満の１層の透明なポリマー内部コア層と２層の可剥性ポリマー外層を含み、前記内部コア層が、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を達成するのに十分に小さい全フィルム厚の４０％未満の割合を構成するとともに十分に低いメルトフローインデックス値を示すことを特徴とする同時押出フィルムを提供する。また、本発明は、１層の可剥性層を有するそのようなフィルム、押し出された内部層フィルム、並びにそのようなフィルムの製造方法及びそのようなフィルムを使用した光学装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を有し、残留溶剤を含まず、厚さが２５０μｍ未満である低複屈折フィルムを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、透明であること、２５０μｍの厚さを有すること、残留溶剤を含まないこと、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を有すること、及び製造費が低いことが必要である。
【００１４】
上記のシートにおいて使用可能な熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、アクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂及びポリエステル樹脂である。
【００１５】
例示のために先に挙げた熱可塑性樹脂は、押出法、カレンダー法又は溶液キャスト法によりフィルム構造体に形作ることができ、第１の熱可塑性樹脂及びこの第１の熱可塑性樹脂に対して非接着性の第２の熱可塑性樹脂を、第１の熱可塑性樹脂がコア層を形成し、第２の熱可塑性樹脂がこのコア層の両面に積層された外層を形成するように少なくとも３つの層に押出し、次に、外層を剥がすことが望ましい。上記の特定の熱可塑性樹脂からコア層を形成するのに適した樹脂を選択することが好ましい。
【００１６】
本発明のシートは、屈折率が低いというその特徴的性質のために、光学式記憶媒体、液晶ディスプレイ用の基材として、及び他の分野で都合よく使用できる。
【００１７】
本発明によると、熱可塑性フィルムは、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を、第１の熱可塑性樹脂から得られる層の両面が第２の熱可塑性樹脂の外層で被覆されるようにシート状の構造体に共押出しし、次に、第２の熱可塑性樹脂の外層を剥がして第１の熱可塑性樹脂のシートを得ることにより製造される。
【００１８】
第１の熱可塑性樹脂は、カーボネート、エステル、スチレン又はアクリレートの反復単位を含むことができる。これらの例示した樹脂の中で、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂が好ましい。最適な第１の熱可塑性樹脂のメルトフローインデックス（ASTM D1238に記載、３００℃及び荷重１．２ｋｇの条件を用いる）は、１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下の複屈折率を有するフィルムをもたらすのに十分に低い値であるのがよい。第１の熱可塑性樹脂がポリカーボネートを含む場合には、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）は２．５以下であるのがよい。第１の熱可塑性樹脂がポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートを含む場合には、メルトフローインデックスは２２．０以下であることが望ましい。より高いメルトフローインデックスを有する材料は、加工時により低い粘度を示すが、コア層の複屈折率は１×１０-4ｎｍ／ｎｍを超えてしまう。
【００１９】
本発明の実施において有用な第２の熱可塑性樹脂は、第１の熱可塑性樹脂と不混和性である（すなわち、第１の熱可塑性樹脂と混合又はブレンドされない）。これは、第１の熱可塑性樹脂に対して第２の熱可塑性樹脂が非接着性であるということであり、その種類は、第１の熱可塑性樹脂の種類を勘案して選択できる。
【００２０】
本発明において使用できる第１の熱可塑性樹脂及び第２の熱可塑性樹脂は、それらを多重隣接層として共押出した後に、第２の熱可塑性樹脂を第１の熱可塑性樹脂から容易に剥離できる限りいかなる組み合わせであってもよい。例として、第１の熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を選択した場合には、対応する第２の熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びポリプロピレン等のオレフィンを選択することができる。剥離後のコアのポリカーボネート層の表面に実質的に欠陥を生じないため、ポリカーボネートとポリプロピレンの組み合わせが特に都合よい。
【００２１】
本明細書で用いる「不混和性」又は「非接着性」という用語は、樹脂層が互いに接着しない組み合わせだけでなく、両方の樹脂層を容易に剥離できる組み合わせを示す。
【００２２】
本発明において、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂は、第２の熱可塑性樹脂が第１の熱可塑性樹脂の得られる層の両方の表面を覆うように共押出される。共押出は、Ｔダイに入る直前にフィードブロックで両方の樹脂を積層し、Ｔダイに供給するフィードブロック法（米国特許第３，５５７，２６５号、第３，４７６，６２７号及び第４，３３６，０１２号明細書）や、Ｔダイ内で両方の樹脂を積層するマルチマニホールド法を使用して行うことができる。例えば、Kenkichi Murakami, "Plastics Age" 21(9), 74(1975)を参照されたい。
【００２３】
共押出しによって得られる第１及び第２の熱可塑性樹脂の積層後の層構成に関し、同一の樹脂を両方の外層を成す第２の熱可塑性樹脂として使用すること、換言すれば、２種の樹脂から成る３層の構造、すなわち２／１／２型の構造をとることが概して都合よい。なぜなら、上記構造は幾種類もの樹脂を取り扱う必要がないからである。得られる積層体が３種の異なる樹脂から成る３層の構造をとるように両方の外層を成す第２の熱可塑性樹脂として種類の異なる樹脂を使用することも当然可能である。
【００２４】
第２の熱可塑性樹脂から作られた外層上に別の樹脂から作られたさらなる層を積層し、例えば３／２／１／２／３のような構造にすることも可能である。あるいは、共押出積層体は、２／１／２／１／２のような別の構造をとることもできる。さらに、共押出積層体は、１／３／１構造を有する最終的なシートが得られるように、別の２／１／３／１／２の構造をとってもよい。さらに、共押出積層体は、別の構造２／１／１’／２’を取ることもできる。ここで、樹脂２’は、１／１’構造を有する最終的なシートが得られるように、樹脂１’に対して非接着性である。
【００２５】
各共押出シート状積層体の全厚における第１の熱可塑性樹脂の厚さの割合は、好ましくは４０％以下である。この割合が４０％を超える場合には、第１の熱可塑性樹脂の得られるシートは大きい複屈折率を有する。従って、そのような高い割合を使用することは望ましくない。この割合が２５％を超えることが好ましい。
【００２６】
シート状積層体からの第２の熱可塑性樹脂から作られた外層の剥離は、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂が不混和性であることから互いに非接着性であるため、容易に行なうことができる。コア層に塵が付着したり引掻き傷が生じないように、コア層をロールの形態に巻き上げる直前に外層を剥離することが望ましい。しかしながら、外層を剥がし取った後、続いてコアフィルムを加熱及びカレンダリングすることによりコアフィルム表面の品質をさらに高めることができる。
【００２７】
先に述べたように、コア層（単層又は複数層）の望ましい厚さは２５０μｍ未満であり、概して２５μｍ以上であるのがよい。好ましい態様において、この厚さは７５〜１２５μｍである。この好ましい態様における可剥性外層のそれぞれの厚さは、コア層の低い複屈折率を最適化するのを促進するため、コア層よりも少なくとも５０％厚いことが望ましい。
【００２８】
可剥性外層中の本発明の方法の実施において有用な熱可塑性樹脂は、加工助剤、剥離剤、滑剤、スリップ剤、粘着防止剤及び可塑剤等の様々な添加剤を問題のない限りにおいて含んでも良い。そのような添加剤は、R. Gachter及びH. Muller編集の"Plastics Additives Handbook", 第４版に記載されているように当該技術分野でよく知られている。
【００２９】
コア層の第１の熱可塑性樹脂を、外層を剥がし取った後に巻き上げ、巻かれたロール形態にすることが望ましい。コア層を保護するため及びコア層がそれ自体に粘着するのを防止するために、マスキングフィルムをロールに差し込むことも時によって望ましい。処理工程及びロール状フィルムのコストを減少させる手段として、２つの外層のうちの１つをコア層に隣接させ、マスキングフィルムとしての役割を持たせてコア層と共に巻き上げる。
【００３０】
本発明のコア層フィルムは、そのフィルムの低い複屈折率のために、光学装置の部材として使用できる。そのような部材を使用できる典型的な装置は、光学式読取記憶装置及び液晶画像形成装置である。典型的な用途は、デジタルビデオディスク用のカバーシートとしての利用及び液晶装置用の偏光フィルムとしての利用である。
【実施例】
【００３１】
以下の例により本発明を例示する。
例１（比較例）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝２．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。乾燥させたＰＣを外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、乾燥させたＰＣをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ５０μｍであった。
【００３２】
冷却ロールから剥がした後、ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が２．８×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００３３】
例２（比較例）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝１７．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ３７０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ１３μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは１００μｍであった。
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が２．５×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００３４】
例３（比較例）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝１０．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ３７０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ１３５μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは１００μｍであった。
【００３５】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が１．８×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００３６】
例４（比較例）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝２．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ３７０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ１３５μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは１００μｍであった。
【００３７】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が１．５×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００３８】
例５（比較例）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝２．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ２５０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ７５μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは１００μｍであった。
【００３９】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が３．９×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００４０】
例６（本発明）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝２．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ４５０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ１７５μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは１００μｍであった。
【００４１】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が０．５×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００４２】
例７（本発明）
ポリカーボネート（「ＰＣ」、GE Plastics製のLexan 151（商標）、ＭＦＩ＝２．５）を１２０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＣをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを３００℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ２１０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ８０μｍであり、中心のＰＣコア層の厚さは５０μｍであった。
【００４３】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＣ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＣの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が１×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
【００４４】
例８（本発明）
ポリエチレンテレフタレート（Eastman Chemicals製の#7352、ＭＦＩ＝２１．５）を１５０℃の乾燥剤入り乾燥器内で８時間乾燥させた。３層マルチマニホールド共押出ダイ（幅１８ｃｍ（７インチ））を３基の異なる押出機に接続した。各押出機がダイの各マニホールドに供給した。ポリプロピレン（「ＰＰ」、Huntsman P4G2Z-073AX）を外層のダイのうちの１つを通じて押出す２．５ｃｍ（１インチ）押出機、同じＰＰをダイの他方の側にあるマニホールドを通じて押出す３．２ｃｍ（１−１／４インチ）押出機、及び乾燥させたＰＥＴをダイの中央マニホールドを通じて押出す１．９ｃｍ（３／４インチ）押出機を使用して、キャストシートを押出した。各溶融流れ及びダイを２７５℃に保った。押出シートがダイから出てきたら、それを５５℃の冷却ロール上にキャストした。連続キャストシートの最終的な寸法は幅１８ｃｍ及び厚さ２５０μｍであった。２つのＰＰ外層の厚さはそれぞれ１００μｍであり、中心のＰＥＴコア層の厚さは５０μｍであった。
【００４５】
冷却ロールから剥がした後、コアＰＥＴ層から２つのＰＰ外層を剥がした。ＰＥＴの試料を調製し、厚さを求め、分光エリプソメーター（J.A. WoolamモデルM-2000V）を使用してＸ，Ｙ位相差を波長４００ｎｍで求めた。次に、Ｘ，Ｙ複屈折率を計算（位相差を試料の厚さで割ることにより）し、Ｘ，Ｙ複屈折率が０．７×１０-4ｎｍ／ｎｍであると求められた。
表１に各試料と計算したＸ，Ｙ複屈折率をまとめた。
【００４６】
【表１】
2004203050.tif 000002
【００４７】
表１から、全てのＰＣフィルムが、可剥性層なしに押出された場合（例１）には、複屈折のレベルが望ましいレベルを十分に超えたことが判る。可剥性層を有するＰＣコア層の場合（それらの例では可剥性層はＰＰ）、ＭＦＩが２．５でコア層の厚さ比が十分に低い場合にだけ望ましい複屈折レベル（１×１０-4ｎｍ／ｎｍ以下）が達成された。例８のＰＥＴコア試料は、コア層の割合が４０％未満であり、そしてＭＦＩがＰＥＴとしてはそのような値を達成するのに十分に低いために、望ましいレベルの複屈折を達成した。高いＭＦＩを有するＰＥＴの場合に、複屈折のレベルは望ましくないレベルに増加することが予想される。
【００４８】
本発明の態様には、以下に示す態様が含まれる。
透明なポリマー内部層が２５〜２５０μｍ、望ましくは７５〜１２５μｍの厚さを有する態様；
２層の可剥性ポリマー外層が加工助剤を含む態様；
２層の可剥性ポリマー外層が可塑剤又は粘着防止剤を含む態様；
透明なポリマー内部層が加工助剤、粘着防止剤、剥離剤、滑剤又はスリップ剤を含む態様；及び
２層の可剥性ポリマー外層が同じ又は異なる組成を有する態様。
【００４９】
上記の内部層フィルムを含む光学装置、光学式読取記憶装置、例えばＣＤ又はＤＶＤも考えられる。
本明細書で引用した特許文献及び他の刊行物の全内容は、引用によりここに含まれていることにする。