(57)【要約】【課題】オフセット印刷が可能な顔料塗被層強度を有し、かつ、水性インク及び水性顔料インクを用いたインクジェット記録において、ブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れた印刷用顔料塗被紙を提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有し、且つ該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である顔料塗被紙の顔料塗被層に、カチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸した印刷用顔料塗被紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有し、且つ該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である顔料塗被紙の顔料塗被層に、カチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸したことを特徴とする印刷用顔料塗被紙。
【請求項２】
カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である請求項１記載の印刷用顔料塗被紙。
【請求項３】
シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有する顔料塗被紙において、該顔料塗被層上にカチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸し、該カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２であることを特徴とする印刷用顔料塗被紙。
【請求項４】
顔料塗被層が、カオリン、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の顔料を主成分とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷用顔料塗被紙。
【請求項５】
シート状支持体の少なくとも一方の面に、カオリン、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の顔料とバインダーを主成分とし、更にカチオン性樹脂を含有する顔料塗被層を有し、且つ、該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２であることを特徴とする印刷用顔料塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用顔料塗被紙に関するものである。特に、オフセット印刷が可能な顔料塗被層強度を有し、かつ、水性インク及び水性顔料インクを用いたインクジェット記録において、ブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れた印刷用顔料塗被紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷は、高速かつ大量印刷が可能であることから、印刷物の主流となっている。一方、近年、可変情報が容易に印刷でき、少量印刷も可能であることから、インクジェット記録方式が、急速に普及している。
【０００３】
このインクジェット記録方式は、水性や油性の染料インクおよび顔料インクを用い、記録時の騒音が少なく、カラー化が容易であること、高速記録が可能であること等の理由から、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷などへの応用が進められている。そして、最近では、ダイレクトメール等で見られるように、共通情報は、オフセット印刷で行い、個人向け情報である宛名やバーコード等は、インクジェット記録方式を採用するという、ハイブリッド印刷が行われるようになってきた。
【０００４】
このようなオフセット印刷とインクジェット記録の両方がなされる顔料塗被紙には、オフセット印刷におけるピッキングやブリスターなどが発生しない顔料塗被層強度が求められ、またインクジェット記録の際には、多色印刷における異なる色の境界部分の滲み（ブリーディング）がないこと、印字部に水滴が付着した場合などでもインキが滲み出してこないこと（画像耐水性）、更に、特に水性インクの場合には、吸水による印字部の波打ち（コックリング）を抑制することなどが要求される。
【０００５】
このようなオフセット印刷適性とインクジェット記録適性の要求に対して、これまで、いくつかの提案が行われている。
インクジェット記録適性とオフセット印刷に耐えれる顔料塗被層強度を得る為に、灰分とサイズ度を規定した基紙上に特定の顔料を含むインク受容層を設ける方法（例えば特許文献１）、特定の特性の顔料塗被層の最表層にカチオン性染料定着剤の層を設ける方法（例えば特許文献２）等が示されている。
【０００６】
しかし、上記の方法で得られた顔料塗被紙は、水性インク及び水性顔料インクで記録した場合、インク溶媒によって記録後のシートに波打ち（コックリング）を生じ、見栄えの悪い記録物となってしまう。更に、最近、記録画像も写真調の品質が求められていることから、打込むインク量が多く、その結果、記録後のシートのコックリングが助長され、またインク量が多量な為、ブリーディングも発生し易い。
【０００７】
ブリーディング防止に対しては、インクジェット記録専用紙において、特定の特性のインク受容層を設ける方法（特開２００２−２６４４８６号公報）等が示され、コックリング防止に対しては、特定の特性の基紙上にインク受容層を設ける方法（特開平１１−１１００８号公報）、特定の特性のインク受容層を有する方法（特開２００２−６７４９２号公報）等が提案されているが、オフセット印刷が可能で、かつインクジェット記録も可能である顔料塗被紙では、コックリングやブリーディングが解決できていないのが現状である。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３０６１９号公報
【特許文献２】
特開２０００−２５６９９２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、オフセット印刷が可能であり、かつブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れたインクジェット記録も可能である兼用紙を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、顔料塗被層を有する顔料塗被紙の中で、特定のコブサイズ度を有するものを用い、これにカチオン性樹脂を特定量塗被含浸した塗被紙が課題を解決することを見出した。
即ち、本発明は、シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有し、且つ該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である顔料塗被紙の顔料塗被層に、カチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸したことを特徴とする印刷用顔料塗被紙である。
更に、カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である上記の印刷用顔料塗被紙である。
【００１１】
また、顔料塗被層を有する顔料塗被紙の顔料塗被層に、カチオン性樹脂を含浸させ、得られた顔料塗被紙が特定のコブサイズ度を有することにより課題を解決することを見出した。
【００１２】
即ち、本発明は、シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有する顔料塗被紙において、該顔料塗被層上にカチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸し、該カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２であることを特徴とする印刷用顔料塗被紙である。
【００１３】
更にまた、特定の顔料を有し、カチオン性樹脂を含有する顔料塗被層を有する顔料塗被紙の顔料塗被層が特定のコブサイズ度を有することにより課題を解決することを見出した。
【００１４】
シート状支持体の少なくとも一方の面に、カオリン、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の顔料とバインダーを主成分とし、更にカチオン性樹脂を含有する顔料塗被層を有し、且つ、該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２であることを特徴とする印刷用顔料塗被紙である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を設けた顔料塗被紙としては、公知のアート紙、コート紙、キャストコート紙、顔料塗工フィルムなどが挙げられるが、これらに限定するものではない。
シート状支持体としては、透明または不透明支持体が使用でき、例えば、上質紙、中質紙、箔紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルム類、金属フォイル、合成紙などが適宜使用される。
【００１６】
シート状支持体上に設けられる顔料塗被層は、単層でもよく、複数層有してもよい。顔料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、擬ベーマイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、酸化チタン、サチンホワイト、非晶質シリカ等のシリカやプラスチックピグメント等の有機顔料等の一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料の１種以上を適宜使用する。
【００１７】
また、顔料塗被層のバインダーとしては、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス等の一般に塗工紙に使用されているバインダーを１種あるいは２種以上を併用して用いることができる。
【００１８】
更に、必要に応じて、界面活性剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、表面サイズ剤、浸透剤、消泡剤、防カビ剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使用しても良い。
顔料塗被層は、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、キャストコーター等の各種公知の塗工装置やサイズプレス等の含浸装置により設けることができる。
【００１９】
顔料塗被層を形成した後、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ、マットキャレンダ等を用いて表面処理を行っても何ら差し支えなく、これらキャレンダは、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の処理装置に準じて適宜調節される。
【００２０】
顔料塗被層は、カオリン、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の顔料を主成分にすると、オフセット印刷適性が優れるので好ましい。
またバインダーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを使用すると、顔料の接着力が大きく、またオフセット印刷でのインキ保持性が優れるので好ましい。
【００２１】
第１の発明は、こうして得られた顔料塗被紙の顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒としたコッブサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）が１〜１７ｇ／ｍ２であるものを使用する。
コッブサイズ度が、１ｇ／ｍ２未満では、顔料塗被層上へカチオン性樹脂を塗被含浸した際の、該顔料塗被層中へのカチオン性樹脂の浸透が抑えられ、ブリーディングが発生し易く、良好な画像を得ることができない。また、この時、ブリーディング防止の為に、該顔料塗被層上にカチオン性樹脂を多量に存在させた場合、ブリーディングは改善されるが、水に浸漬した印字部は、カチオン性樹脂の水への溶出と共に、インクも溶出し、画像耐水性が低下する結果となる。
コッブサイズ度が、１７ｇ／ｍ２を超える場合、該顔料塗被層中へのカチオン性樹脂の浸透が促進され、ブリーディングが発生し易くなる。この理由としては、塗被含浸したカチオン性樹脂が、該顔料塗被層の下部あるいは支持体（吸水性支持体の場合）にまで浸透している為であると考えられる。
好ましいコッブサイズ度は、２〜１６ｇ／ｍ２である。
【００２２】
本発明の顔料塗被層に塗被するカチオン性樹脂は、特に限定するものではないが、水溶性或いは水性エマルジョンタイプなどが好ましく使用される。例えば、ポリアルキレンポリアミン系樹脂、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、ジシアンジアミドホルムアルデヒド、ジアクリルアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ−トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド−ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド−メチルクロライド４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、ポリオキシプロピル４級アンモニウム塩、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩−アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド重合物、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン−ジアリルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ２  共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ２  共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等が挙げられ、１種あるいは２種以上を併用しても良い。これらカチオン性樹脂の分子量は、特に限定するものではないが、顔料塗被層中へ浸透させる為に、分子量３００００以下が好ましい。
【００２３】
このカチオン性樹脂の塗被量は、０．０２〜５．０ｇ／ｍ２である。０．０２ｇ／ｍ２未満では、インク定着不良の為、ブリーディングや画像耐水性が悪くなる。また、５．０ｇ／ｍ２を超える場合、カチオン性樹脂が基紙の最表層上に多量に存在する為、カチオン性樹脂のプロファイルムラが印字の濃淡ムラとなり、また水に浸漬した印字部は、カチオン性樹脂の水への溶出と共に、インクも溶出し、画像耐水性が低下する結果となる。好ましいカチオン性樹脂の塗布量は、０．０５〜４．５ｇ／ｍ２であり、より好ましい塗布量は０．１〜４．０ｇ／ｍ２である。
【００２４】
また、カチオン性樹脂を塗被する際、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス等のバインダーを一種あるいは二種以上を用いても何ら差し支えない。更に、界面活性剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、表面サイズ剤、浸透剤、消泡剤、防カビ剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等も適宜使用しても良い。
【００２５】
カチオン性樹脂の塗被には、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スプレー等の各種公知の塗工装置やサイズプレス等の含浸装置を用いることができる。
【００２６】
カチオン性樹脂を塗被含浸した後、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ、マットキャレンダ等を用いて表面処理を行っても何ら差し支えなく、これらキャレンダは、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の処理装置に準じて適宜調節される。
【００２７】
更に、カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２であることが好ましい。
コッブサイズ度が、１ｇ／ｍ２未満では、水性インクが顔料塗被層に浸透しないため、ブリーディングが発生する結果となる。
一方、コッブサイズ度が、１７ｇ／ｍ２を超える場合、水性インクの溶媒が支持体内部まで浸透してしまい、コックリングが発生してしまう。
好ましくは、２〜１６ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、３〜１４ｇ／ｍ２である。
【００２８】
第２の発明は、シート状支持体の少なくとも一方の面に顔料塗被層を有する顔料塗被紙の顔料塗被層上にカチオン性樹脂を０．０２〜５．０ｇ／ｍ２塗被含浸し、該カチオン性樹脂を塗被含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である印刷用顔料塗被紙である。
【００２９】
顔料塗被層に塗被含浸させるカチオン性樹脂としては、上記例示したカチオン性樹脂が例示できる。カチオン性樹脂を含浸させる際、上記塗被の際に例示したバインダーや各種助剤を併用することもできる。含浸させる方法としては、各種公知の塗工装置や含浸装置を用いることができる。
カチオン性樹脂を含浸した面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１ｇ／ｍ２含浸に満たない場合、水性インクが顔料塗被層に浸透しないため、ブリーディングが発生する結果となる。
一方、コッブサイズ度が、１７ｇ／ｍ２を超える場合、水性インクの溶媒が支持体内部まで浸透してしまい、コックリングが発生してしまう。
好ましくは、２〜１６ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、３〜１４ｇ／ｍ２である。
【００３０】
第３の発明は、シート状支持体の少なくとも一方の面にカオリン、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の顔料とバインダーを主成分とし、更に、カチオン性樹脂を含有する顔料塗被層を有し、且つ、該顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１〜１７ｇ／ｍ２である印刷用顔料塗被紙である。
【００３１】
顔料塗被層に含有するカチオン性樹脂としては、上記例示したカチオン性樹脂が例示できる。含有させる方法は特に限定しないが、カチオン性樹脂を含浸させる方法が好ましい。含浸させる場合、上記塗被の際に例示したバインダーや各種助剤を併用することもできる。含浸させる方法としては、各種公知の塗工装置や含浸装置を用いることができる。
【００３２】
顔料塗被層面と水との接触時間を１０秒とした以外はＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じたコッブサイズ度が１ｇ／ｍ２含浸に満たない場合、水性インクが顔料塗被層に浸透しないため、ブリーディングが発生する結果となる。
一方、コッブサイズ度が、１７ｇ／ｍ２を超える場合、水性インクの溶媒が支持体内部まで浸透してしまい、コックリングが発生してしまう。
好ましくは、２〜１６ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、３〜１４ｇ／ｍ２である。
【００３３】
本発明の印刷用顔料塗被紙は、裏面に各種の粘着剤層を設けたり、擬似接着層を設けたり、接着剤などにより別のシートと貼合わせ積層体を形成したりすることなど、公知の加工を適宜行なうことができる。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。また、本発明のコッブサイズ度は、サンプルと蒸留水の接触時間を１０秒とした以外は、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載されるコッブ法による吸水度試験方法に準じて測定した。
【００３５】
実施例１
紙支持体上に、炭酸カルシウムを顔料の主成分とし、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを主成分とした顔料被覆層を設けた、コッブサイズ度が５ｇ／ｍ２であるコート紙（商品名：ＯＫロイヤルコート、坪量１２７．９ｇ／ｍ２、王子製紙製）を用い、ロッドブレードコーターでカチオン性樹脂（商品名：ネオフィックスＥ−１１７、日華化学社製）を０．５ｇ／ｍ２塗被し、塗被後のコッブサイズ度が４ｇ／ｍ２である、本発明の印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００３６】
実施例２
紙支持体上に、炭酸カルシウムとカオリンを顔料の主成分とし、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを主成分とした顔料被覆層を設けた、コッブサイズ度が１６．５ｇ／ｍ２であるコート紙（商品名：ＯＫトップコートＮ、坪量７６ｇ／ｍ２、王子製紙製）を用い、カチオン性樹脂の塗被量を４ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を１４．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、本発明の印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００３７】
比較例１
合成紙（商品名：ユポＦＰＧ−８０、ユポコーポレーション製）上に、カオリンを顔料の主成分とし、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを主成分とした顔料塗被層を設けた、コッブサイズ度が０．７ｇ／ｍ２である顔料塗工紙を用い、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を０．３ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００３８】
比較例２
コッブサイズ度が３５ｇ／ｍ２である市販のインクジェット記録用紙（マットタイプ）に、カチオン性樹脂の塗被量を５ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を１７．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２と同様にして、印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００３９】
比較例３
カチオン性樹脂の塗被量を０．０１ｇ／ｍ２とし、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を４．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、本発明の印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００４０】
比較例４
カチオン性樹脂の塗被量を６．５ｇ／ｍ２とし、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を１０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２と同様にして、本発明の印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００４１】
比較例５
カチオン性樹脂の塗被量を４ｇ／ｍ２とし、カチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度を０．６ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、本発明の印刷用顔料塗被紙を製造した。
【００４２】
得られた印刷用顔料塗被紙について、以下に示す方法により評価を行った。
【００４３】
「印字」
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＸ−９０００）を用い、インクはその標準インクを使用し、単色および重色（２色、３色、４色）のベタ印字を行い、ブリーディングおよびコックリングを目視評価し、更に印刷物を蒸留水に３０秒浸漬し、その後、水中から取出し、吊るして自然乾燥させ、乾燥後の印字の滲み状態（画像耐水性）を目視評価した。
【００４４】
「ブリーデイング評価」
○：４重色と２重色との境界において、インクの滲みが見られない。
△：４重色と２重色との境界において、インクの滲みが見られるが、単色と単色との境界においては、インクの滲みは見られない。
×：４重色と２重色との境界において、インクの滲みが見られ、単色と単色との境界においても、インクの滲みが見られる。
【００４５】
「コックリング評価」
◎：印字部の波打ちが殆ど見られず、見栄えの良い印刷物である。
○：印字部の波打ちが若干発生するが、見栄えの良い印刷物である。
△：印字部の波打ちがやや発生し、見栄えもやや悪い印刷物である。
×：印字部の波打ちが激しく、見栄えの悪い印刷物である。
【００４６】
「画像耐水性評価」
○：全く滲みがみられず、画像の視認性は良好である。
△：やや滲みが見られるが、画像の視認性は良好である。
×：滲みが酷く、画像の視認性が不良である。
【００４７】
「画像耐水性評価」
○：全く滲みがみられず、画像の視認性は良好である。
△：やや滲みが見られるが、画像の視認性は良好である。
×：滲みが酷く、画像の視認性が不良である。
【００４８】
「オフセット印刷適性（顔料塗被層強度）」
明製作所製ＲＩ印刷機を用いて、サンプルにタック値１３の紅インキを印刷し、印刷面のピッキング（以下、ドライピックと記す）を目視評価した。また、サンプルに水を付着させた後、タック値１３の紅インキを印刷し、印刷面のピッキング（以下、ウェットピックと記す）を目視評価した。更に、オフセット輪転印刷用インキをサンプルの両面に印刷し、その印刷サンプルを１５０℃のシリコンオイルに５秒間浸漬し、そのブリスターの出方を目視評価した。
Ａ：ドライピック、ウェットピックおよびブリスターの何れも発生せず
Ｂ：ドライピック、ウェットピックおよびブリスターの何れか１つが発生
Ｃ：ドライピック、ウェットピックおよびブリスターの何れか２つが発生
Ｄ：ドライピック、ウェットピックおよびブリスターの何れも発生
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１からわかるように、基紙にカチオン性樹脂を塗被含浸した本発明に係る印刷用顔料塗被紙は、ブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れている（実施例１〜２）。一方、基紙のコッブサイズ度、カチオン性樹脂塗被量、或はカチオン性樹脂塗被後のコッブサイズ度の内、一つでも本発明の範囲外となった場合、ブリーディング、コックリング及び画像耐水性の全てを満足することはできない（比較例１〜５）。
【００５１】
【発明の効果】
このように、本発明において得られた印刷用顔料塗被紙は、オフセット印刷が可能であり、かつブリーディング、コックリング及び画像耐水性に優れたインクジェット記録も可能である兼用紙である。