(57)【要約】【課題】　搬送作用の維持においてエネルギ−消費が低減される、塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置を提供する。【解決手段】　塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置であって、コンベヤライン１と、コンベヤライン１内に軸心と平行に設けられた内パイプ２とを有し、前記内パイプ２に所定間隔で開口２１と流れレジスタ５が設けられ、レジスタ５が開口２１の領域内に上流側面と下流側面を持つ結果、コンベヤライン１への出口２０および内パイプ２への入口２２が搬送媒体用に形成され、上流側面が内パイプ２の軸心１４に対して９０度未満の角度で傾斜し、それに当たる搬送流れを出口２０の方に偏向させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置であって、コンベヤラインと、コンベヤライン内に軸心と平行に設けられた内パイプとを有し、前記内パイプに所定間隔で開口と流れレジスタが設けられ、レジスタが開口の領域内に上流側面と下流側面を持つ結果、コンベヤラインへの出口および内パイプへの入口が搬送媒体用に形成された構成において、
　上流側面が内パイプ（２）の軸心（１４）に対して９０度未満の角度（α）で傾斜し、それに当たる搬送流れを出口（２０、２０ａ、２０ｂ）の方に偏向させることを特徴とする装置。
【請求項２】
　流れレジスタが円板（５、５ａ、５ｂ）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
　上流側面と流れレジスタがそれぞれ、開口のほぼ最深点まで延びるか、またはコンベヤライン内へ突出することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
　流れレジスタが円形またはスリット形の開口を持つことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
開口が軸心（１４）の領域に位置することを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
　上流側面と流れレジスタがそれぞれ、対応する開口の最深点の上方で終端することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項７】
　上流側面と流れレジスタがそれぞれ、内パイプ（２、２ｃ）の軸心（１４）の高さまたはその下で終端することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
　出口（２０、２０ａ、２０ｂ）が入口（２２，２２ａ、２２ｂ）より小さいか、それと等しいか、あるいはそれより大きいことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
　内パイプ（２、２ｃ）の流れレジスタの領域に角形の切込みが形成され、それによって出口および入口（２０、２０ａ、２０ｂ、２２，２２ａ、２２ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
切込みが内パイプ（２）の軸心（１４）の上方または下方まで延びていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
　切込み角の頂点が流れレジスタと円板（５、５ａ）の領域に位置することを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
　切込み角の頂点が内パイプ（２）の軸心（１４）上で下流側面から離れて位置することを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１３】
　切込み角の上流側の脚（３）が、両脚端部を結ぶ三角形の辺つまり斜辺と９０度未満の角度（β）を形成することを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
　角度（β）が、下流側の脚（４）と、両脚（３、４）を結ぶ三角形の辺つまり斜辺との角度（δ）より小さいか、それと等しいか、あるいはそれより大きいことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
内パイプ（２）がコンベヤライン（１）の内壁に密着していることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
　内パイプ（２ｃ）がコンベヤライン（１）の内壁から離れていることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
　円板（５、５ｂ）が楕円形であることを特徴とする請求項２から１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
　円板（５ａ）が楕円のセグメントによって形成されていることを特徴とする請求項２から１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
　円板がパイプ壁に密着した楕円からなることを特徴とする請求項２から１６のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、特許クレーム１による塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　ＤＥ１５０６８４８から、メインコンベヤラインと平行なバイパスラインを設けることが公知になっている。バイパスラインは互いに間隔をおいて配置された入口と出口を有する。入口と出口の間にはバイパスラインのロッキングが設けられ、バイパスラインの搬送媒体がメインコンベヤラインへ送られ、間隔をおいてバイパスラインへ再び戻るように構成されている。
【０００３】
　ＤＥ２１０２３０１から、メインコンベヤラインの内部にバイパスラインを配置することが公知になっている。バイパスラインには出口が第１舌体によって形成され、その舌体自体は搬送流れを横切ってバイパスラインの下端側でその内部に形成されている。その下流に第２舌体が同じ方向に形成され、それが再流入用の開口を形成している。この構造でも、上記のものと同様に、コンベヤラインに材料プラグが固着したときに、バイパスラインからの搬送空気の供給によって分離を達成することが意図されている。
【０００４】
　ＥＰ０１６０６６１から、バイパスラインとしての内パイプの入口と出口の間の直立した円板を配置し、前記円板に少なくとも１つの開口を設けることがさらに公知になっている。その開口は円形の孔でも、またはスリットでもよい。この方策によって、固着する材料プラグが形成されないように、コンベヤライン内のバルク材が永久に強く渦巻くことが達成されよう。また、それが生じても、材料プラグの溶解が内パイプからの搬送媒体（例えば空気）によって達成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　本発明の目的は、搬送作用の維持においてエネルギ−消費が低減される、塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置を創作することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。すなわち、この発明は、塵状、粉状または粒状のバルク材を空気圧または油圧搬送する装置であって、コンベヤラインと、コンベヤライン内に軸心と平行に設けられた内パイプとを有し、前記内パイプに所定間隔で開口と流れレジスタが設けられ、レジスタが開口の領域内に上流側面と下流側面を持つ結果、コンベヤラインへの出口および内パイプへの入口が搬送媒体用に形成された構成において、上流側面が内パイプ（２）の軸心（１４）に対して９０度未満の角度（α）で傾斜し、それに当たる搬送流れを出口（２０、２０ａ、２０ｂ）の方に偏向させることを特徴とする。
【０００７】
　発明の装置では、上流側面が流れ方向を横切って形成され、それに当たる搬送流れを出口の方に偏向させる。流れレジスタは好ましくは円板または盲板で形成されるが、それは作用のための条件ではない。
【０００８】
　発明の一実施例では、上流側面と流れレジスタがそれぞれ、開口のほぼ最深点まで延びることができる。あるいは、流れレジスタはそれよりかなり短く、内側パイプの軸心まで延びるか、さらにそれより短くてもよい。
【０００９】
　発明の一実施例では、流れレジスタがすくなくとも１つの開口を持ち、それは例えば円形またはスリット形であるが、ＥＰ０１６０６６１から既に公知になっている。
【００１０】
　また、発明の構造では、内パイプに単一の連続した開口が設けられることが望ましく、それが流れレジスタによって入口と出口に細分される。出口が入口より小さいか、それと等しいか、あるいはそれより大きくてもよい。
【００１１】
　発明の他の実施例では、内パイプの流れレジスタの領域に角形の切込み（開口）が形成され、それによって出口および入口が形成される。内パイプの開口の形状はＥＰ０１６０６６１からから既に公知になっている。発明によれば、切込み角の頂点が流れレジスタまたは円板の領域に位置する。発明の他の実施例では、切込み角の頂点が内パイプ（２）の軸心（１４）上で下流側面から離れて位置する。
【００１２】
　切込み角の脚の、両脚端部を結ぶ三角形の辺つまり斜辺との角度は適宜選択することができる。それらは９０度未満であることが望ましいが、それが必然である。
【００１３】
　この発明において、内パイプはコンベヤライン内に好ましくは偏心状に設けられる。発明の一実施例では、内パイプがコンベヤラインの内壁に密着している。この実施例さえもＥＰ０１６０６６１から公知である。発明の他の実施例では、内パイプがコンベヤラインの内壁から離れている。これによって、バルク材用に利用できるコンベヤ横断面が実際減少するが、他方では詰まりないし材料プラグの形成を防止する流れ状態が得られる。
【００１４】
　既に述べたように、好ましくは流れレジスタを平坦な円板で形成することができ、それは溶接等の適宜の方法で内パイプ内に取り付けられる。１つの実施例によれば、楕円形全体または楕円セグメントによって円板を形成することができる。円形の内パイプ内を横断する円板の姿勢に関して、内パイプの少なくとも上部領域の壁に円板を密着させる場合、その上部領域において楕円の形が必須である。下端部は異なる形状に設計することができ、例えばまっすぐな縁にしたり、下縁に限られた幅の切込みを形成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
　発明の搬送装置では、搬送流れの比較的滑らかな偏向が達成され、それによって乱流を抑制できる。他方では、流れレジスタによって最大限の量がコンベヤラインに再び流れ込むことができる。総じて、従来の搬送装置およびスムーズな搬送動作に関して、少なくとも同じ搬送容量で必要なエネルギー使用量を減少させる構造が得られる。このような搬送装置は相当なエネルギーを消費するから、かなりの節約となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　図１は、従来の空気圧または油圧搬送装置で使用されるような円形横断面のコンベヤラインを示す。搬送される材料は１０で表わされる。それは搬送流れによって矢印１２の方向に前進させられ、搬送横断面の一部にはバルク材がないままで、とにかく、コンベヤラインの底部を前進する本来のバルク材１０の上方に粒子が浮遊している。図１の横断面図ではバルク材は示されていない。
【００１７】
　円形横断面でかなり小径の内パイプ２がコンベヤライン１の内壁の上側に密着して配置されている。内パイプ２はコンベヤライン１と同様に搬送媒体で満たされている。内パイプ２は角形の切込み（開口）２１が間隔をおいて設けられ、その１つが図１に示されている。切込み２１は切込み角の脚３および４を形成し、その頂点が内パイプ２の軸心に位置する。
【００１８】
　内パイプ２には楕円の円板５からなる流れレジスタが設けられ、それは円形の中心開口１６を持っている。しかし、楕円の横断面でもよい。図示のように、脚３、４の頂点は円板５の中心に位置する。円板５には上流側面と下流側面がある。上流側面と円板５全体は内パイプの軸心１４に向かって傾斜しており、波形矢印１８で示すように、流れは切り口２１の開口へ向けて下方に偏向される。このように、搬送媒体の出口２０と入口２２が円板５と切込み２１とによって形成される。
【００１９】
　脚３と、脚３、４を結ぶ三角形の辺つまり斜辺との間の角度βは９０度未満で、脚４と三角形の辺つまり斜辺との間の角度δより多少大きい。したがって、円板５の下縁が上記斜辺をより大きい部分とより小さい部分にさらに細分し、出口２０は入口２２より大きい。
【００２０】
　詰まりの場合にのみ、内パイプ２からメインコンベヤライン１に入る搬送媒体の多少強い逆流が生じる。詰まりのない正常運転では、大部分がメインコンベヤライン１で流れ続ける。したがって、メインコンベヤライン１内へのこの搬送流れの偏向が比較的滑らかに生じ、また流れのやや大きな横断面が内パイプ２とメインコンベヤライン１の内部との間に存在するから、正常運転においてこの領域での流れ抵抗は比較的小さい。他方、起こりえる詰まりの領域では、内パイプ２からコンベヤライン１へ比較的大量の搬送媒体が、ここのプラグを有効に溶かすために漏出できる。
【００２１】
　図２に示す実施例では、楕円のセグメント５ａが流れレジスタとして設けられ、それは、図１の円板５と同様に軸心１４に対して角度αで傾斜している。その特色は、セグメント５ａが軸心１４の少し下にまでしか延びていないということである。切込みの脚３、４が直角を形成する結果、角度βおよびδは等しい。下端は斜辺の半分の長さ上にある。これによって、入口と出口２０ａ、２２ａが等しい横断面を持つことになる。
【００２２】
　図３に示す実施例では、図１の開口１６付きの円板５の代わりに孔なし円板５ｂが設けられている。図１の円板５は内側パイプ２の下端外側付近まで延びるが、孔なし円板５ｂは内側パイプ２の内壁の上方で終端する。ここでも、傾きαが前出の各図の円板５、５ａのそれに対応する。
【００２３】
　脚３，４を持つ切込みの接点は内側パイプ２の軸心１４に位置づけることができるが、円板５ｂの下流側に間隔をおいて位置する。これによって、比較的小さい角度αと幾分大きい角度δが生じる。このようにして、流れの横断面は出口２０ｂで特に大きくなる。
【００２４】
　また、内パイプ内の円板５ｂの形状は楕円でもよいが、乱流を発生させるいかなる外形を備えてもよい。
【００２５】
　図４に示す実施例は、内パイプ２ｃがコンベヤライン１の内壁から間隔６をおいて設けられている点で図１の実施例と異なる。図４で、コンベヤライン１と内パイプ２ｃの間隔にスペーサ２６が設けられている。
【００２６】
　図５に示す実施例は図２のものと同様だが、ここでも内パイプ２ｃとコンベヤライン１の間に間隔６をおいている、
　図６に示す実施例は、内パイプ２ｃとコンベヤライン１の間に間隔６をおいている点で図３の実施例と異なる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】発明の第１実施例のコンベヤラインの一部の横断面と縦断面を示す。
【図２】発明の第２実施例のコンベヤラインの横断面と縦断面を示す。
【図３】発明の第３実施例のコンベヤラインの横断面と縦断面を示す。
【図４】発明の第４実施例のコンベヤラインの横断面と縦断面を示す。
【図５】発明の第５実施例のコンベヤラインの横断面と縦断面を示す。
【図６】発明の第６実施例のコンベヤラインの横断面と縦断面を示す。
【符号の説明】
【００２８】
　１　…　コンベヤライン
　２　…　内パイプ
　３、４　…　脚
　５　…　流れレジスタ
　１４　…　軸心
　２０　…　出口
　２１　…　切込み（開口）
　２２　…　入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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