(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留りを向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法の提供。【解決手段】成形品を成形するためのキャビティ３ｂ、４ｂを有する固定金型３と可動金型４よりなり、互いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム７及び第二連続フィルム１４を平行して通過させる両面インモールド成形方法において、固定金型３と可動金型４を型締めした際に、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム１４の通過範囲外の固定金型３側に、可動金型４に対向するように開口したスプルー３ｄの注入口３ａ側から順に第一のカーブ４ｃと第二のカーブ３ｃを有するＳ字状の導入路Ｚをフィルム送り方向と交差する方向に形成し、Ｓ字状の導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４との間に樹脂を射出して成形品を成形する。【選択図】　　図３
2004025635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型と可動金型は、それぞれ第一のカーブ若しくは第二のカーブの一方を有し、型締めした際に、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムの通過範囲外の固定金型側に、前記可動金型に対向するように開口したスプルーの注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、
前記固定金型側に、一端が可動金型のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が固定金型のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【請求項２】
成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型は前記キャビティと連結する第二のカーブを有し、
前記可動金型は固定金型に形成されたスプルーに対向する第一のカーブを有し、
前記固定金型と可動金型は型締めした際にスプルーの注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、
前記固定金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【請求項３】
成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型は固定金型に形成されたスプルーに連結する第一のカーブを有し、
前記可動金型は前記キャビティと連結する第二のカーブを有し、
前記固定金型と可動金型は型締めした際にスプルーの注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、
前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭６２−２２７６１３号公報に開示されている。
【０００３】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、前記固定金型と可動金型は、それぞれ第一のカーブ若しくは第二のカーブの一方を有し、型締めした際に、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムの通過範囲外の固定金型側に、前記可動金型に対向するように開口したスプルーの注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、前記固定金型側に、一端が可動金型のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が固定金型のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
本発明に係る両面インモールド成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動金型の断面図、図４は連続フィルムの側断面図、図５は連続フィルムの斜視図、図６、図７は保護パネルの製造方法の説明図、図８は導入路及び印刷パターンの配置を説明する図、図９は他の実施形態にかかる固定金型と可動金型の説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される保護パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。図１（ａ）に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。また、図１（ｂ）に示すように、全体を透明なアクリルの板体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【０００９】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型装置の例である。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４を連続して通過させる。
【００１１】
図３（ａ）に示すように、固定金型３には、注入口３ａから透明樹脂を注入するスプルー３ｄと、第二のカーブ３ｃと、これに連結するキャビティ３ｂが形成されている。また、可動金型４には、第一のカーブ４ｃと、キャビティ４ｂとが形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、スプルー３ｄの注入口３ａ側から順に第一のカーブ４ｃと第二のカーブ３ｃによりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向（矢印Ａ方向：図５参照）と直交する方向（矢印Ｂ方向：図５参照）に形成される。スプルー３ｄ及び注入口３ａは、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に、第一のカーブ４ｃに対向する位置に設けられている。
【００１２】
図２に示すように、固定金型３、可動金型４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィルム７、１４を巻き掛けている。
【００１３】
第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられることで準備を完了する。また、図５に示すように、第一連続フィルム７は、第二連続フィルム１４より幅が広く設定されている。
【００１４】
ここで図４（ａ）に示すように、第一連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層１０、印刷の定着向上させるためのアンカー層１１、印刷層１２、接着層１３を積層している。また図４（ｂ）に示すように、第二連続フィルム１４も同様に、ベースフィルム１５上に同様な、剥離層１６、ＵＶハード層１７、アンカー層１８、印刷層１９、接着層２０を積層している。
【００１５】
図５に示すように、印刷層１２、１９には、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓（図１参照）が形成されている。また、印刷層１２、１９は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００１６】
図５に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４に幅差を設けることにより、第一連続フィルム７は可動金型側に第一のカーブ４ｃと対向するように、第二連続フィルム１４は固定金型側に第二のカーブ３ｃと対向するように配置される。そして、巻き取り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層１３、２０が対向する状態で、第一連続フィルム７の送り方向（矢印Ａ方向）と第二連続フィルム１４が併走するように固定金型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂと可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制御される。
【００１７】
次に、図６、図７を用いて樹脂の射出工程について説明する。図６（ａ）に示すように、上述の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４のそれぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その後、図６（ｂ）に示すように固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１８】
図７（ａ）に示すように、可動金型と固定金型とを合わせた上でスプルー３ｄから注入口３ａを通して透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第一のカーブ４ｃを進み、このとき、第一のカーブ４ｃに対向する第一連続フィルム７の端部７ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、注入口３ａから射出された透明樹脂は、第一のカーブ４ｃに入り、その進行方向Ｘは可動金型４に向かう方向となり、固定金型３側にある第一連続フィルム７の端部７ａの下方に流れ込む。このため、射出された透明樹脂は、第一連続フィルム７の内側に回り込むことがなく、第一連続フィルム７を確実にキャビティ３ｂ側に押圧することができる。
【００１９】
図７（ｂ）に示すように、第一のカーブ４ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ３ｃを進み、このとき、第二のカーブ３ｃに対向する第二連続フィルム１４の端部１４ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、第一のカーブ４ｃを満たした透明樹脂は、第二のカーブ３ｃに入り、その進行方向Ｙは固定金型３に向かう方向となり、可動金型４側にある第二連続フィルム１４の端部１４ａの上方を乗り越える。このため、第一のカーブ４ｃを満たした透明樹脂は、第二連続フィルム１４の内側に回り込むことがなく、第二連続フィルム１４を確実にキャビティ４ｂ側に押圧することができる。
【００２０】
図７（ｃ）に示すように、第二のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム１４と一体となった成形品２１が成形される。
【００２１】
そして、図７（ｄ）に示すように、成形品２１が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、スプルー３ｄに形成されたスプルー形成部２１ａとの粘着力により、成形品２１を固定型側に残した状態でこれを押し出し、バキューム式の取出機（不図示）により成形品２１を吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィルム１４ともに、剥離層９、１６とＵＶハード層１０、１７との間で、成形品２１と各連続フィルム７、１４を分離させる。
【００２２】
その後、スプルー３ｄに残った成形部であるスプルー形成部２１ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形される。
【００２３】
上述のごとく、固定金型３側に、第一のカーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過させるとともに、可動金型４側に、第二のカーブ３ｃと対向するように第二連続フィルム１４を通過させ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４との間に透明樹脂を射出して成形品２１を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品２１への混入及び成形品２１の打痕を防止して成形品２１の歩留を向上させることできる。
【００２４】
尚、導入路Ｚは、フィルム送り方向（矢印Ａ方向：図５参照）と交差する方向であって第一連続フィルム７の外側へ出る通路であれば良く、本実施形態の形状に限定されるものではない。例えば、図８（ａ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向（矢印Ａ方向）と交差する方向に２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の外に形成した（注入口３ａと共通のものとした）ものであってもよい。
【００２５】
また、図８（ｂ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向（矢印Ａ方向）と交差する方向に２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第二連続フィルム１４の領域内に形成したものであってもよい。
【００２６】
また、図８（ｃ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向（矢印Ａ方向）に導入路Ｚとの連結部Ｚｂが向かい合うように２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第二連続フィルム１４の領域内かつ２つの印刷パターンの間に配置したものであってもよい。
【００２７】
［他の実施形態］
次に本発明に係る両面インモールド成形方法の他の実施形態について図を用いて説明する。図９は本実施形態にかかる固定金型と可動金型の説明図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本実施形態は、上記第一実施形態にかかる固定金型３、可動金型４に変えて、図９に示すような固定金型３１、可動金型３２としたものである。
【００２９】
固定金型３１には、注入口３１ａから透明樹脂を注入するスプルー３１ｄと、これに連結する第一のカーブ３１ｃと、キャビティ３１ｂが形成されている。また、可動金型３２には、第二のカーブ３２ｃと、これに連結するキャビティ３２ｂとが形成されている。そして、図９に示すように、固定金型３１と可動金型３２を型締めした際に、スプルー３１ｄの注入口３１ａ側から順に第一のカーブ３１ｃと第二のカーブ３２ｃによりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向（矢印Ａ方向：図５参照）と直交する方向（矢印Ｂ方向：図５参照）に形成される。また、第一連続フィルム３３と第二連続フィルム３４に幅差を設けることにより、第一連続フィルム３３は可動金型側に第二のカーブ３２ｃと対向するように、第二連続フィルム３４は固定金型側に第一のカーブ３１ｃと対向するように配置される。
【００３０】
かかる、固定金型３１、可動金型３２を用い、固定金型３１側に、第二のカーブ３２ｃと対向するように第一連続フィルム３３を通過させるとともに、可動金型３２側に、第一のカーブ３１ｃと対向するように第二連続フィルム３４を通過させ、可動金型３２と固定金型３１とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから第一連続フィルム３３と第二連続フィルム３４との間に透明樹脂を射出して成形品２１を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品２１への混入及び成形品２１の打痕を防止して成形品２１の歩留を向上させることできる。
【００３１】
また、本実施形態では、注入口３１ａを設けていない可動金型３２側に第二連続フィルム３４を通過する構成となっているため、第二連続フィルム３４を注入口３１ａと対向する位置を通過させることができる。かかる場合には、特に、第二連続フィルム３４と可動金型３２の間に透明樹脂が入り込むことをより確実に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、固定金型側に、一端が可動金型のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、一端が固定金型のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型の断面図である。
【図４】連続フィルムの側断面図である。
【図５】連続フィルムの斜視図である。
【図６】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図８】導入路及び印刷パターンの配置を説明する図である。
【図９】他の実施形態にかかる固定金型と可動金型の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２　　…保護パネル
Ｚ　　　　…導入路
１ａ　　…板体
１ｂ　　…枠
１ｃ　　…表示窓
２ａ　　…板体
２ｂ　　…ワンポイント
３、３１　　　　…固定金型
３ａ、３１ａ　　…注入口
３ｂ、４ｂ、３１ｂ、３２ｂ　　…キャビティ
３ｃ、３２ｃ　　…第二のカーブ
３ｄ、３１ｄ　　…スプルー
４、３２　　　　…可動金型
４ｃ、３１ｃ　　…第一のカーブ
５、６　　　　…巻き取り装置
５ａ、６ａ　　…ロール
７、３３　　　　…第一連続フィルム
７ａ、１４ａ　　…端部
８、１５　　　　…ベースフィルム
９、１６　　　　…剥離層
１０、１７　　…ＵＶハード層
１１、１８　　　　…アンカー層
１２、１９　　…印刷層
１３、２０　　…接着層
１４、３４　　　　…第二連続フィルム
２１　　　　…成形品
２１ａ　　…スプルー形成部
【図１】
2004025635.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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