(57)【要約】【課題】紙の両側面にプラスチックフィルム又はアルミニウム箔等を積層した層構成からなる蓋材を用いてヒートシールする際に発生し易いバブリング現象を発生させないようにした蓋材を提供すること。【解決手段】少なくとも表面に樹脂層が形成されたカップ状容器とヒートシールされる蓋材（１０）であって、紙を中間層（１１）とし、紙の表側面（１２）及び裏側面（１３）の両側面に樹脂層又はアルミニウム箔層を有する複合シートからなる蓋材において、紙（１１）の透気度がＪＩＳ  Ｐ８１１７の試験法で１０秒以下である。又、複合シート（１０）の層構成はＰＥＴ／紙／ＰＥＴ／ポリオレフィン系ヒートシール樹脂が良い。【選択図】図１
2004196381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面に樹脂層が形成されたカップ状容器とヒートシールされる蓋材であって、紙を中間層とし、紙の表側面及び裏側面の両側面に樹脂層又はアルミニウム箔層を有する複合シートからからなる蓋材において、前記紙の透気度が「ＪＩＳ  Ｐ８１１７  ガーレー試験機法」で１０秒以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記紙の坪量が５０ｇ／ｍ2 以上、１００ｇ／ｍ2 未満であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記複合シートの層構成が、ポリエチレンテレフタレート／紙／ポリエチレンテレフタレート／ポリオレフィン系ヒートシール樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙の両側面にプラスチックフィルムやアルミニウム箔を積層した構成からなる蓋材に関するものであり、特には、ヒートシール時にバブリング現象が発生することのない紙の両側面にプラスチックフィルムやアルミニウム箔を積層した構成からなる蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に薄紙の両側面にプラスチックフィルム又はアルミニウム箔等を積層した構成の複合シートからなる蓋材を用いてカップ状容器とヒートシールする場合、バブリングという現象が発生することがある。
【０００３】
このバブリング現象は、紙の中に含まれる水分がヒートシール時の熱によって瞬間的に蒸発し、その際体積膨張を起こすので、上記構成のように膨張した水蒸気の逃げ場がない場合、膨張力で紙の層間や紙とプラスチックフィルムあるいは紙とアルミニウム箔との接着面で剥離現象を生じて蓋材等の複合シートの外観にまで浮き等の異常を起こす現象である。
【０００４】
このバブリング現象を発生させないようにするためには、ヒートシール温度を下げたり、紙に含まれる水分をあらかじめ乾燥オーブン等で飛ばしてから積層する等の方法があるが、前者の方法ではヒートシール不良が発生する可能性が高くなるという問題があり、後者の方法ではカール等の問題を発生させるので必ずしも有効な手段とはならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紙の両側面にプラスチックフィルム又はアルミニウム箔等を積層した層構成を有する複合シートからなる蓋材を用いてヒートシールする際に発生し易いバブリング現象を発生させないようにした蓋材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも表面に樹脂層が形成されたカップ状容器とヒートシールされる蓋材であって、紙を中間層とし、紙の表側面及び裏側面の両側面に樹脂層又はアルミニウム箔層を有する複合シートからからなる蓋材において、前記紙の透気度がＪＩＳ  Ｐ８１１７  ガーレー試験機法で１０秒以下であることを特徴とする蓋材である。
【０００７】
このように請求項１の発明によれば、蓋材を構成する紙として、透気度がＪＩＳ  Ｐ８１１７  ガーレー試験機法で１０秒以下である紙を用いているので、蓋材をシールした際に紙から発生する水蒸気は少なく、かつ、紙の層の中を通って横に抜けてしまい、バブリング現象は生じない。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記紙の坪量が５０ｇ／ｍ2 以上、１００ｇ／ｍ2 未満であることを特徴とする蓋材である。
【０００９】
このように請求項２の発明によれば、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上、１００ｇ／ｍ2 未満の紙を使用しているので、カップ状容器の蓋材として程よい腰と熱伝導性を有し、シール性も適度な強度を有するものとなっている。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記複合シートの層構成が、ポリエチレンテレフタレート／紙／ポリエチレンテレフタレート／ポリオレフィン系ヒートシール樹脂からなることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
このように請求項３の発明によれば、複合シートの層構成を、ポリエチレンテレフタレート／紙／ポリエチレンテレフタレート／ポリオレフィン系ヒートシール樹脂からなる層としたので、使用温度範囲が広く、強靱性、寸法安定性に優れ、光沢のある外観が綺麗な蓋材ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の蓋材は、例えば図１に示すように、紙（１１）を中間層とし、紙の表側面（１２）及び裏側面（１３）の両側面に樹脂層又はアルミニウム箔層を有する複合シート（１０）からからなる蓋材において、前記紙の透気度がＪＩＳ  Ｐ８１１７  ガーレー試験機法で１０秒以下であることを特徴とする蓋材である。
【００１３】
そしてこの蓋材（１０）は、少なくとも表面に樹脂層（２１）が形成されたカップ状容器（２０）とヒートシールされる。
【００１４】
紙（１１）は、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上で、かつ、１００ｇ／ｍ2 未満であることが必要で、５０ｇ／ｍ2 未満であるとカールし易くなり、また、腰がないため蓋材の用途として適当でない。また、１００ｇ／ｍ2 以上になると厚くなり過ぎ熱伝導性が悪くヒートシールに不適である。また、蓋材の滑り性を改善するためのエンボスがかかりにくくなり、ノンパウダーでは２枚落ちが懸念される。
【００１５】
また、紙（１１）は、透気度が１０秒以下（ＪＩＳ  Ｐ８１１７のガーレー試験機法による）でなければならない。１１秒を超えると体積膨張を起こした水蒸気が紙の繊維中を通過しづらくなり、紙の繊維を破壊してバブリング現象を発生させるという不都合がでてくる。
【００１６】
紙（１１）の表側面（１２）及び裏側面（１３）には樹脂層又はアルミニウム箔層が積層されて複合シート（１０）を構成している。
但し、裏側面（１３）の最内層側は、カップ状容器（２０）の表面とヒートシールされるため、樹脂層、ホットメルト剤等でシーラント層を形成する必要がある。
【００１７】
表側面（１２）の樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等を延伸したフィルム層が好ましく使用できる。  勿論表面で使用した樹脂層を裏側面（１３）の樹脂層に用いても構わない。
表側面（１２）や裏側面（１３）の樹脂層は、単層に限定されず、２層、３層等の複合構成としても構わない。
【００１８】
表側面（１２）の樹脂層の表面または裏面には必要に応じて印刷層が設けられる。
【００１９】
裏側面（１３）に使用するポリオレフィン系ヒートシール樹脂は、ポリエチレン系ヒートシール樹脂、ポリプロピレン系ヒートシール樹脂のいずれであっても構わない。
【００２０】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
《実験１》
〈実施例１〉
坪量７３．２ｇ／ｍ2 の特殊上質紙を準備した。
【００２１】
〈実施例２〉
坪量７２．１ｇ／ｍ2 の特殊上質紙を準備した。
【００２２】
〈比較例１〉
坪量５８．０ｇ／ｍ2 の箔用原紙を準備した。
【００２３】
こうして準備した実施例２種類、比較例１種類、合計３種類の紙についての、透気度、平滑度、バブリング発生状況を下記する方法により測定、観察した。その結果を表１に示す。
透気度測定方法    ；ＪＩＳ  Ｐ８１１７  透気度試験方法−ガーレー試験機法による。
平滑度測定方法    ；ＪＩＳ  Ｐ８１１９  ベック平滑度試験機による平滑度試験方法による。
バブリング発生状況；試験用の紙の両面に５０ｍｍ幅のＰＥＴテープ（厚さ８０μｍ）を貼って、その上から２２０°Ｃ、１９．６Ｎ2 、３秒の条件で１０ｍｍ幅の加熱バ−をあてて、バブリングの状況を目視確認した。
５  ‥  バブリングが全く発生しない
４  ‥  ややバブリング傾向あり
３  ‥  箔用原紙とほぼ同等のバブリング
２  ‥  箔用原紙より悪い傾向が見られる
１  ‥  明らかに箔用原紙より悪い
【００２４】
【表１】
2004196381.tif 000003
【００２５】
透気度が１０秒以下の実施例１、実施例２の紙はバブリングが発生しないことがわかる。
【００２６】
《実験２》
〈実施例３〉
実験１で使用した坪量；７３．２ｇ／ｍ2 、透気度；２．９秒の特殊上質紙を中間層（１１）にして、その表側面（１２）に厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネート法により貼りあわせ、さらに、紙の裏側面（１３）には、厚さ１６μｍのＰＥＴフィルム（１３ａ）をドライラミネート法により貼りあわせると共に、このＰＥＴフィルムの上にさらにシーラント層となるポリエチレン系ヒートシール樹脂（１３ｂ）であるＬＴＳＰＥを３０μｍの厚さで溶融押出しミネート法により積層し、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１２）／特殊上質紙（透気度；２．９秒）（１１）／ＰＥＴフィルム（１６μｍ）（１３ａ）／ポリエチレン系ヒートシール樹脂（３０μｍ）（１３ｂ）の構成からなる実施例３の複合シートとした。
この複合シートから所定の大きさの蓋材を打ち抜き、実施例３の蓋材とした（図２参照）。
【００２７】
〈比較例２〉
実験１で使用した坪量；５８．０ｇ／ｍ2 、透気度；３５．９秒の箔用原紙を中間層に使用した以外は、実施例３と同じ材料、積層方法を用いて、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／箔用原紙（透気度；３５．９秒）／ＰＥＴフィルム（１６μｍ）／ポリエチレン系ヒートシール樹脂（３０μｍ）の構成からなる比較例２の複合シートを作製した。
この複合シートから所定の大きさの蓋材を打ち抜き、比較例２の蓋材とした。
【００２８】
こうして作製した実施例１種類、比較例１種類、合計２種類の蓋材のバブリング発生状況、カール、エチレンオキサイド（ＥＯ）ガスの経時による残留量を下記する方法により測定、観察した。その結果を表２に示す。
バブリング発生状況；実験１の場合と同様  但しＰＥＴテープは使用せず
○  ‥  良い
×  ‥  悪い
カール            ；蓋材にそりがあるか否かを目視観察
○  ‥  カールあり
×  ‥  カールなし
ＥＯガスの残留量  ；上記２種類の蓋材をＥＯガス２０％、ＣＯ2 ガス８０％からなる混合ガス中で１２時間滅菌（滅菌温度：４５〜５０°Ｃ、空気置換：３回、事前保温：なし、強制置換：なし）
滅菌直後、２日後、７日後、１４日後に各５グラムずつサンプリングし、８０°Ｃエタノール２５ミリリットル
で２時間抽出、２μＬをガスクロで分析
【００２９】
【表２】
2004196381.tif 000004
【００３０】
透気度が２．９秒の特殊上質紙を用いた蓋材は、バブリング、カールが発生せず、さらに、ＥＯガスの残留量も１週間程度で無くなることが判る（実施例３）
【００３１】
【発明の効果】
上記のように、透気度が極端に少ない紙を用いることにより紙の両側面に樹脂層やアルミニウム箔層を有する構成であってもバブリングやカールの発生のない蓋材が作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蓋材の層構成の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の蓋材の使用状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥複合シート、蓋材
１１‥‥中間層、紙
１２‥‥表側面
１３‥‥裏側面
１３ａ‥ＰＥＴフィルム
１３ｂ‥ポリオレフィン系ヒートシール樹脂
２０‥‥カップ状容器
【図１】
2004196381.tif 000005
【図２】
2004196381.tif 000006
【図３】
2004196381.tif 000007