(57)【要約】【課題】ケーソンの壁体にひび割れ、破損等が生じても充填材が流れ出すことがないと共に地下構造物が浮き上がることのないケーソン中詰工法を提供する。【解決手段】ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、ケーソン本体１１の作業室の天井を所定方向へ傾斜させると共に、外部から充填材としての泥土モルタル２０を充填するので、ケーソンの壁体にひび割れ、破損等が生じても充填材が分離する虞がないと共に地下水圧を受けても地下構造物が浮き上がることがない。【選択図】　図１
2004068367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
ケーソン本体の空間へ泥土モルタルを充填することを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項２】
前記空間は、天井スラブを備えた空間であることを特徴とする請求項１に記載のケーソン中詰工法。
【請求項３】
前記空間は、ニューマチックケーソンの作業室であることを特徴とする請求項１または２に記載のケーソン中詰工法。
【請求項４】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記空間の天井スラブまたは壁面に、吊り下げボルトを取付け、該吊り下げボルトにアンカープレートを設け、前記空間に充填された充填材内に埋設することを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項５】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記充填材には、充填材のひび割れによって反応して硬化する自己充填型のひび割れ補修用カプセルが混入されたことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項６】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記ケーソン本体の空間の下端近傍には、前記充填材の脱落を防止するパッキング用突部を備えたことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項７】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記ケーソン本体の空間は、下端開口部を閉塞する底壁を備えたことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項８】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記ケーソン本体の空間は、底面に遮水シートを備えたことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項９】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記充填材とケーソン本体との接触面と交差して該接触面からの水の侵入を阻止する止水板を設けたことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項１０】
ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、
底面が開口したケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填し、ケーソン本体の重量を増加させる構造体として用いてなり、
前記ケーソン本体の空間内周接触面を目荒らしすると共に、充填シール材を塗布したことを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項１１】
天井スラブを備えた空間へ硬化性の充填材を充填するケーソン中詰工法であって、
前記天井スラブの下面は、エア抜き用勾配を有することを特徴とするケーソン中詰工法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のケーソン中詰工法を用いて中詰めを行うことを特徴とするケーソン構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下端周面に刃口を有したケーソン内部の土砂を順次掘削、排土しながらケーソンを沈下させ所定の深度まで到達した後、ケーソン自体を構築物の基礎とするべく内部に充填材を中詰めするニューマチックケーソンや、防波堤、護岸、岸壁などに用いられる設置ケーソン、或いは橋梁基礎、立坑、地下構造物として用いられるオープンケーソン等のケーソン中詰工法およびこれを利用したケーソン構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のケーソン中詰工法について、図１４〜図１６に示すニューマチックケ４ーソンの場合について説明する。先ず、図１４に示すようにケーソン本体１を作業室２を掘削することにより沈下させ所定深度まで到達した後、作業室２まで延びたエアロックシャフト３を利用して、砂や中詰めコンクリート４を作業室２内に打設していた。図１５は、従来のケーソン中詰工法による作業室の中詰めが完了した状態を示す断面図である。ここで明らかなように、打設された中詰めコンクリート４は、上方に凸状に盛り上がった形状をなし、また、作業室２のスラブ天井面５が水平であるため、スラブ天井面５の隅に空隙６が生じることが避けられない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のケーソン中詰工法において、設置ケーソンとして護岸等に使用した場合、船舶等の衝突や地震により破損した場合に中詰めの砂が流出する虞が存在した。
更に、中詰めコンクリート４等を打設する場合であっても、作業室の天井が水平であり、図１５に示すように中詰めコンクリート４は流動性がないために凸状に充填されてゆく。したがって、充填された中詰めコンクリート４の湾曲した上端とスラブ天井面５の間に空隙６が生じることとなる。
【０００４】
また、従来ニューマチックケーソン等は、主に橋梁基礎等に使用され、大きな鉛直力を支持する事に重点が置かれていた。しかし、最近の傾向として駐車場やポンプ場などの広い面積を有する地下構造物にも使用されており、鉛直力とともに地下水による浮力に対する対策が必要となっている。つまり、地下水が中詰めコンクリート４とケーソン本体１との隙間に回り込み、図１５に示すようにケーソン本体１を浮き上らせてしまう場合が存在した。また、著しい場合には、中詰めコンクリート４がケーソン本体１から分離するおそれもなしとしないものであり、このような分離が生じるとウエイトとして働くことはできない。また、このような地下水の浮力に対抗すべく、ケーソン本体１の重量を増そうとすると、ケーソンの製造コストあるいは輸送コストが高騰するという問題がある。
前記ニューマチックケーソンの他、防波堤等として使用される設置ケーソンにあっては、陸上で製造されたケーソンを据え付け場所まで、船やクレーンで運んでから中詰め砂を入れて沈下設置させるのが一般的であった。更に、立坑、橋梁基礎として使用されるオープンケーソンにあっても掘削完了後、砂等で中詰めするのが一般的であったが、これらのケーソンにおいても、ニューマチックケーソンと同様の解決すべき課題があった。
【０００５】
上記問題点を解決するため本発明は、ケーソン内部に硬化性充填材を充填し、ケーソンの壁体にひび割れ、破損等が生じても充填材が流れ出すことがないと共に地下水圧を受けても浮き上がることのないケーソン中詰工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、ケーソン本体の空間へ泥土モルタルを充填することを特徴とする。
【０００７】
また前記空間は、天井スラブを備えた空間であることを特徴とする。
また前記空間は、作業室であることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、底面が開口されたケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填すると共に、前記空間の天井スラブまたは壁面に、吊り下げボルトを取付け、該吊り下げボルトにアンカープレートを設け、前記空間に充填された充填材に埋設したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記充填材にひび割れ補修用カプセルを混入したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記ケーソン本体の空間の下端近傍には、充填材の脱落を防止するパッキング用突部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記ケーソン本体の空間は、下端開口部を閉塞する底壁を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記ケーソン本体の空間は、底面に遮水シート、または、前記充填材とケーソン本体との接触面と交差して該接触面からの水の侵入を阻止する止水板を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記ケーソン本体の空間内周接触面を目荒らしすると共に、充填シール材を塗布したことを特徴とする。
【００１４】
また、天井スラブを備えた空間へ硬化性の充填材を充填するケーソン中詰工法であって、前記天井スラブの下面は、エア抜き用勾配を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記天井スラブの下面は、エア抜き用の溝を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記充填材は、泥土モルタルであることを特徴とする。
【００１７】
また、前記充填材は、コンクリートであることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、上記各中詰工法のいずれかを用いて、ケーソン構造物を製造することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態についてニューマチックケーソンを例に説明する。図１は、本発明の第１実施形態であるケーソン中詰工法を示す断面図である。ここで、ケーソン中詰工法は、ニューマチックケーソン１０におけるケーソン本体１１の作業室１２に中詰するものである。作業室１２の天井スラブ１３の下面１３ａは、ほぼ中央に形成された中詰モルタル打設孔１４に向かって勾配を有している。つまり、天井スラブ１３は、中詰モルタル打設孔１４の部位が高く、壁面に向かって順次低くなるように形成されている。
【００２０】
またケーソン刃先１５近傍の作業室１２側には、ケーソン本体１１の鉄筋と連結された機械式継手１６が適宜間隔で配設されており、作業室１２の底面に鉄筋１７を配筋可能となっている。本実施の形態において、ニューマチックケーソン１０の沈下が完了して、作業室１２に中詰作業をする前に、図２に示すように機械式継手１６に鉄筋１７を接続して配筋した後、コンクリートを打設して底壁１８を形成する。機械式継手１６は、ねじ式、あるいは他の接合手段によって接合される。このようにして、作業室１２の底面を底壁１８によって閉塞した後、コンクリート打設用パイプ１９から中詰め用泥土モルタル２０を打設する。
【００２１】
本実施の形態では、天井スラブ１３の下面１３ａが中詰モルタル打設孔１４に向かって勾配を有しているので、泥土モルタル２０を打設する際にエアー抜きが円滑に行われ、図３に示すように作業室１２を隙間なく泥土モルタル２０で中詰めすることができる。
【００２２】
以上の第１実施形態によれば、天井スラブ１３の下面１３ａに勾配を設けたのでエアー抜きが円滑に行われ、作業室１２を隙間なく泥土モルタル２０で中詰めすることができる。また、泥土モルタルは、水のように流動性が非常に高いので、作業室１２内を完全に充填することができる。したがって、ケーソン側壁または天井スラブと泥土モルタルとの水密性が確保でき、地下水によってケーソン本体１１が受ける浮力に対して、泥土モルタル２０はウエイトとして作用することができる。また、作業室１２の底面が底壁１８によって閉鎖されているので、泥土モルタル２０とケーソン本体１１との間に隙間が生じることがなく、地下水が浸透する虞もない。更に、従来技術に比べて中詰め泥土モルタルの重量分だけ、ケーソン本体１１の重量を軽くでき、コストダウンを図ることができる。また、掘削土の再利用が図られ、設置工事に際して環境汚染に配慮することができる。泥土モルタルに使用する土は、発生土または客土のいずれであってもよい。なお、底壁は浮力に対して水密性が確保される厚さであればよい。
【００２３】
なお、以上の例は泥土モルタルを使用して中詰する例をニューマチックケーソンの作業室を用いて説明したがこれに限ることなく、天井スラブや作業室を備えていないオープンケーソン、設置ケーソンのケーソン本体の空間に中詰めすることもできる。
【００２４】
図４は、本発明のケーソン中詰工法の第２実施形態を示す断面図、図５は同ケーソン中詰工法において、前記底壁に代わって充填材の脱落を防止する中詰め支持部を説明する要部断面図、図６は同ケーソン中詰工法により作業室の中詰めが完了した状態を示す断面図である。本実施の形態において、作業室１２の天井スラブ１３の下面１３ａは、ほぼ中央に形成された中詰モルタル打設孔１４に向かって勾配を有しているのは第１の実施の形態と同様である。つまり、天井スラブ１３は、中詰モルタル打設孔１４の部位が高く、壁面に向かって順次低くなるように成されている。また、勾配は、打設するコンクリート或いは泥土モルタルの表面勾配より大きく設定されている。
【００２５】
またケーソン刃先１５近傍の作業室１２側には、図５に示すようにケーソン本体１１の鉄筋と連結された機械式継手２１が適宜間隔で配設されている。機械式継手２１は、螺子或いは他の結合手段でケーソン本体１１の鉄筋と中詰め支持部２２を構成する鉄筋２３を連結することができる。本実施の形態において、中詰め支持部２２は、断面が三角形状に形成されている。このため鉄筋２３は、作業室１２の内周面に対して所定の角度で接続される。また、実施形態における中詰め支持部２２は、作業室１２の全周に渡って形成されるが、その設置範囲は、中詰めの下方位置において、中詰めの平面形状より内側に突出して、中詰めの泥土モルタルやモルタルやコンクリートを下方から支持できる形状であれば足りる。
【００２６】
このようにして、作業室１２の底面近傍に中詰め支持部２２を形成した後、コンクリート打設用パイプ１９から中詰め用泥土モルタル２０を打設する。本実施の形態においても、作業室１２の天井スラブ１３の下面１３ａは、中詰モルタル打設孔１４に向かって勾配を有しているので、泥土モルタル２０を打設する際にエアー抜きが円滑に行われ、図６に示すように作業室１２を隙間なく泥土モルタル２０で中詰めすることができる。
【００２７】
以上の第２実施形態によれば、流動性が非常に高い泥土モルタル２０によって作業室１２内を完全に充填することができる。したがって、地下水によってケーソン本体１１が浮力を受けても、泥土モルタル２０はウエイトとして作用することができる。また、作業室１２の底面に中詰め支持部２２が設けられているので、中詰された泥土モルタル２０とケーソン本体１１との間に隙間が生じにくく、地下水が浸透する虞もない。また、例え地下水が浸透しても、透路長が確保されるため水密性が確保できる。また、泥土モルタルが天井スラブまで完全に充填されていて天井スラブとの水密性が確保され、泥土モルタルはウエイトとして作用することができる。万一、ケーソン本体１１と泥土モルタル２０の間に地下水が浸透しても、中詰め支持部２２によって泥土モルタル２０が脱落するのが阻止されるので、ウエイトとして作用しケーソン本体１１の浮き上がりを防止することができる。
【００２８】
図７は、本発明のケーソン中詰工法の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態において、天井スラブ１３の下面には、エア抜き用の溝２４が形成されており、このエア抜き用の溝２４も中詰モルタル打設孔１４の設けられた中央のエア抜き用の溝２５に向かって勾配を有している。エア抜き用の溝２５は、中詰モルタル打設孔１４の設けられた勾配中央の一番高い位置に設けられている。そして、エア抜き用の溝２４は、図９に示すようにほぼ等間隔に形成されており、前記エア抜き用の溝２５と直交配置されかつ互いに連通されている。また、作業室１２の底面にパッキング用突部２２が設けられているが、コンクリートを打設して形成する底壁１８であってもよい。
【００２９】
以上の第３実施形態によれば、天井スラブ１３の下面にエア抜き用の溝２４が形成されたので、流動性の高い泥土モルタル２０を作業室１２内に充填する際に、作業室１２内の空気を抜きながら完全に充填することができる。また、泥土モルタル打設の際、エア抜き用の溝２４からエアが効果的に排出され、円滑に中詰作業を行うことができる。更に、エア抜き用の溝２４の存在により、泥土モルタルの充填性及び密着性を向上させることができる。したがって、地下水によってケーソン本体１１が受ける浮力に対して、水密性が確保されて泥土モルタル２０はウエイトとして作用することができる。
【００３０】
なお、以上の実施の形態では、天井スラブ１３のの下面にエア抜き用の溝２４を設ける例について説明したがこれに限ることなく、エア排出用の配管を設けてもよい。また、不織布等を配設しても同様にコンクリート打設用パイプ１９から泥土モルタルの打設時にエアを集めて逃がすことができる。更に、これらのエア抜き用の溝、配管、不織布等は、泥土モルタルを打設後にモルタル、セメントペーストを注入して水密化を図る必要がある。また、天井スラブに勾配を付けてエアーを抜く方法と、エアー抜き用の構造は、個別に適用しても良い。
【００３１】
図１０は、ケーソン中詰工法の第４実施形態を示す動作説明図である。本第４実施形態において、ケーソン本体１１の中詰めする空間（作業室）の底面に遮水シート２６を配設したものである。遮水シート２６の端部は、ケーソン刃先１５の内壁部に設けられた接続部材２７に係着する。このように中詰めする空間の底面に遮水シート２６を配設した後、泥土モルタル２０を打設する。更に、遮水シートの端部はケーソン本体の全周に対して一体に取り付ける。
【００３２】
以上のように作業室等の底面に遮水シート２６を配設したので、地下水が、泥土モルタルとケーソン側壁または天井スラブまでの隙間に浸透することを防止することができる。また、泥土モルタルの中にひび割れ等の隙間が発生して地下水が浸透することを防止することができる。したがって、底面で地下水の浮力を受けることができ、打設した泥土モルタル２０がウエイトとして機能することができる。
さらに、図１１に示すように、止水板３１を用いてもよい。すなわち、前記止水板３１は、弾力性のある塩化ビニル等からなっていて温度変化等による収縮を吸収できる管３２の両側に板部３３，３４を設けたもので、一方の板部３３はケーソン本体１１に埋め込まれ、他方の板部３４は泥土モルタル等の充填材に埋め込まれるか、本実施形態のように遮水シート２６に融着されている。このような止水板３１が図１１に示す断面のいずれにも存在するようにケーソンの全周に設けることにより、確実な水密性を得ることができる。なお、止水板はケーソン本体と泥土モルタルの両方に埋め込まれ、両者の間の隙間を遮断して水密性を確保することができるから、遮水シート２６の有無に関わらず単独で用いるようにしてもよい。
【００３３】
図１２は、本発明のケーソン中詰工法の第５実施形態を示す断面図である。本実施の形態において、ケーソン本体１１の作業室のケーソン刃先１５部分の接触面１５ａを目荒らし（チッピング）する。この目荒らしした部分に充填シール用のモルタル、樹脂類を塗布した後、作業室全体に泥土モルタル２０を充填する。
【００３４】
次に、以上のように構成されたケーソン中詰工法では、打設する泥土モルタル２０とケーソン本体１１との接触面１５ａを目荒らしすると共に、充填シール材を塗布したので、付着力が向上する。また、中詰めとケーソン本体１１との境界面が前記目荒らしの存在によって、大きくなるので、この境界面を介して地下水の浸透を防止することができる。したがって、地下水の浸透を防止することができ、中詰めした泥土モルタル２０がウェイトとして働きケーソンの浮き上がりを防止することができる。なお、この目荒らしを図１２に示す断面以外のいずれの断面にも設ける（全周に設ける）ことにより、確実な水密性を得ることができる。
【００３５】
図１３は、本発明のケーソン中詰工法の第６実施形態を示す断面図である。本第６実施形態において、ニューマチックケーソンの作業室１２の天井スラブ１３または内周壁面１２ａに、吊り下げボルト２８を取付けると共に、この吊り下げボルト２８にアンカープレート２９を設ける。吊り下げボルト２８は、天井スラブ１３の下面に埋設された係着具３０に螺合、あるいは他の機械的手段で係着される。また、吊り下げボルト２８は、継ぎ足す事により所定の長さにすることができる。アンカープレート２９は、吊り下げボルト２８に複数枚取り付けられ、本第６実施形態では２枚取り付ける。アンカープレート２９は、所定の面積を有しており、周囲に打設されたモルタルを保持することができる。
【００３６】
以上のように吊り下げボルト２８およびアンカープレート２９を取り付けた作業室１２に泥土モルタル２０を打設する。このようにした場合、打設した泥土モルタル２０がケーソン本体１１と一体化されているので、泥土モルタル地下２０とケーソン本体１１との境界面から地下水の侵入した場合であっても、ケーソンが浮力によっても浮き上がる虞がない。また、吊り下げボルト２８とアンカープレート２９が鉄筋等と同様の働きをして打設した泥土モルタル２０の強度を増すことができる。なお、この実施形態は、吊り下げボルト２８をケーソン本体の内周壁面に係着することにより、天井スラブ１３を有さない、他のオープンケーソン等に使用することができる。また、鉄筋を配筋し、側壁と一体化する方法をとってもよい。
【００３７】
なお、前記中詰に用いられる泥土モルタル等に、ひび割れによる幅の広がりを感知したり、水にふれることにより硬化する材料等をカプセルに封入したものを混入し、中詰材のひび割れ等に際してカプセルを破壊せしめて、硬化材を硬化させ、以てひび割れを封止するようにしてもよい。
また、以上の実施の形態では、中詰めに泥土モルタルを使用する場合について説明したが、中詰めとしてモルタルやコンクリートを打設する場合にも本発明の技術を適用することができるのはもちろんである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のケーソン中詰工法は、ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、ケーソン本体の空間へ泥土モルタルを充填するので、ケーソンが固化体となることから、船舶の衝突や地震等で破損しても充填材が流出する虞がない。
【００３９】
また、前記空間は、天井スラブを備えた空間であるので、泥土モルタルの充填が確実に行われるため、天井スラブの支持力を底盤に確実に伝えることができる。
【００４０】
また、前記空間は、作業室であるので、作業室のケーソン中詰を密着性の高い泥土モルタルで隙間なく充填できる。また天井スラブの支持力を底盤に確実に伝えることができる。また、中詰め泥土モルタルのウェイト分だけ、ケーソン本体の重量を軽くできるので経済的である。
【００４１】
また、本発明は、ニューマチックケーソン、オープンケーソン、設置ケーソン等に用いられるケーソンの中詰工法であって、底盤が開口したケーソン本体の空間に硬化性の充填材をウエイトとして用いたので、ケーソン本体に作用する浮力を軽減することができる。
【００４２】
また、前記空間の天井スラブまたは壁面に、吊り下げるための構造体、例えばボルトを取付けると共に、該吊り下げボルトにアンカープレートを設け、前記空間に充填された充填材と共に硬化させるので、打設した充填材が吊り下げボルトおよびアンカープレートと共に硬化してケーソン本体と一体化する。したがって、ウェイトとして作用し地下水による浮力に対抗できる。また、ケーソン本体の軽量化を実現することができる。
また、ケーソン本体の空間へ硬化性の充填材を充填すると共にひび割れ補修用カプセルを埋め込んだので、例えひび割れが生じてもひび割れ補修用カプセルが割れることにより、補修剤が流出することで自動的にひび割れを補修することができる。
【００４３】
また、前記ケーソン本体の空間の下端近傍には、充填材の脱落を防止するパッキング用突部を備えたので、充填した充填材の脱落を防止してウェイトとして機能させることができる。また、パッキング用突部が地下水の浸透路長を確保し、充填材とケーソン本体との間に地下水が侵入するのを防止することができる。
【００４４】
また、前記ケーソン本体の空間は、下端開口部を閉塞する底壁を備えたので、地下水等が侵入するのを防止すると共に、作業室内に充填された充填材がウエイトとして作用し、ケーソン本体が浮き上がるのを阻止することができる。
【００４５】
また、止水板を取り付けたので、ケーソン側壁と充填材との隙間に地下水が侵入するのを防ぎ、ウエイトとしての機能を維持することができる。
また、前記ケーソン本体の空間は、底面に遮水シートを備えたので、空間に充填材を充填した後に充填材にひび割れが発生したとしても、地下水等が遮水シートで遮られるので、充填材がウエイトとしての役割を果たし、ケーソン本体が浮き上がるのを防止することができる。
【００４６】
また、前記ケーソン本体の空間内周接触面を目荒らしすると共に、充填シール材を塗布したので、地下水等が侵入するのを防止すると共に、作業室内に充填された充填材が剥離して落下することがなく、ウエイトとして働くのでケーソン本体が浮き上がるのを阻止することができる。
【００４７】
また、本発明は、天井スラブを備えた空間へ硬化性の充填材を充填するケーソン中詰工法であって、前記天井スラブの下面は、エア抜き用勾配を有するので、充填材を打設する際にエアを円滑に排出することができ、充填材の中に空気が取り込まれる虞がなく、空隙のなく充填材を打設することができる。従って、天井スラブと充填材の水密性が確保されて、ウエイトとしての作用が確保できる。
【００４８】
また、前記天井スラブの下面は、エア抜き用の溝を備えたので、充填材を打設する際にエアを円滑に排出することができ、充填材の中に空気が取り込まれる虞がなく、空隙なく充填材を打設することができる。従って、天井スラブと充填材の水密性が確保されて、ウエイトとしての作用が確保できる。
また本発明は、ニューマチックケーソンの作業室に用いたことから、充填材をウエイトとして有効に活用することができる。
【００４９】
また、前記充填材は、泥土モルタルであるので、流動性が高く作業室の隅々まで洩れなく充填することができる。特に、閉鎖空間であっても隅々まで充填することができる。
【００５０】
また、前記充填材は、コンクリートであるので、ケーソン本体により強固に充填することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態であるニューマチックケーソンの中詰工法を示す断面図である。
【図２】同ケーソン中詰工法における底壁の取り付け例を示す説明図である。
【図３】同ケーソン中詰工法により作業室の中詰めが完了した状態を示す断面図である。
【図４】本発明のケーソン中詰工法の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】同ケーソン中詰工法における充填材の脱落を防止するパッキング用突部を説明する要部断面図である。
【図６】同ケーソン中詰工法により作業室の中詰めが完了した状態を示す断面図である。
【図７】本発明のケーソン中詰工法の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】図５のＡ―Ａ線断面図である。
【図９】図５のＢ―Ｂ線断面図である。
【図１０】同ケーソン中詰工法の第４実施形態を示す断面図である。
【図１１】第４の実施形態に止水板を併用した場合を示す断面図である。
【図１２】同ケーソン中詰工法の第５実施形態を示す断面図である。
【図１３】同ケーソン中詰工法の第６実施形態を示す断面図である。
【図１４】ケーソン中詰工法の一従来例を示す断面図である。
【図１５】同ケーソン中詰工法による作業室の中詰めが完了した状態を示す断面図である。
【図１６】従来のケーソン中詰工法によるケーソン本体の浮き上がり状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　　　　ニューマチックケーソン
１１　　　　ケーソン本体
１２　　　　作業室
１３　　　　天井スラブ
１４　　　　中詰モルタル打設孔
１５　　　　ケーソン刃先
１６　　　　機械式継手
１７　　　　鉄筋
１８　　　　底壁
１９　　　　コンクリート打設用パイプ
２０　　　　泥土モルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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