(57)【要約】【課題】本発明は、薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹脂膜製品を検査する方法及び装置に関するものである。【解決手段】本発明の目的は、ピンホールを検査する薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品の特性検査条件である温度、湿度の環境を備えた検査装置でありウレタンゴム、ラテックス製のコンドーム製品及びフィルム、コーティング膜厚の検査を同じ装置で行なえる特徴を持ち又、検査アンプの自己診断機構も備え完全な検査達成を行なえる装置です。装置構成は、製品を回転させて製品形状と同じ金メッキ針の集合体、電極１を常に製品の上下、左右中心にセットするフローティング機構を用いて製品表面の隙間を一定５ｍｍ寸法に強制させて高電圧と感度電流の組み合わせを印加する事により連続運転でも安定したピンホール個所の放電発生を非接触で検知する装置です。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンホールを検査する薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜の製品を密着させたアルミ材質の治具が搬送回転中に同期運転させた製品形状と同じ金メッキ針の集合体の電極１ユニットが治具との隙間を一定距離に強制する機構を持ちセットされた後に高電圧と感度電流の組み合わせを印加する事によりピンホール個所の放電発生を検知する検査の方法。
【請求項２】
φ０．１の金メッキ針を製品形状と同じ集合体にした３列式の電極１を特徴とする　請求項１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項３】
製品を密着させる治具は、アルミ材質にハードクローム処理の導電率を特徴とした請求項１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項４】
φ０．１の金メッキ針を製品形状と同じ集合体にした電極１と製品を密着させた治具並びに電極２の間を５ｍｍにする強制機構によって合わせて印加させる電圧は、５ＫＶ〜１０ＫＶ以下の範囲とし感度電流は０．０５ｍＡ〜１ｍＡの組み合わせにより製品の破壊値と検出値を設定する特徴を持ち請求項１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項５】
放電発生及び検知アンプから検査印加中の電圧出力を常時、制御回路（１３）により監視する自己判断機能の特徴を持ち確実なフィードバック検査状態の方法。
【請求項６】
電極１のφ０．１の金メッキ針を製品形状と同じ集合体（５）の３列式構成（１７）が製品を密着させた治具（１、１８）のガイド溝にフローティング機構（９）のローラー（３、１９）によって位置決めされて前後（８，１０）左右、上下（７）を自動調芯させる特徴を持ち製品の表面間を一定５ｍｍ寸法にした電極１と電極２（２）の間に印加する電圧並びに感度電流の組合せを検査目的に応じて選定される請求項１乃至５の何れか１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項７】
検査される製品は、ウレタンゴム製品及びラテックス製品コンドーム両方を同じ検査装置で行なえる特徴とフィルム及びコーティング膜圧も検査出来る特徴を持ち請求項１から６乃至の何れか１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項８】
搬送される治具（２０）に楕円上の同期反転される検査ユニット（２１）によって０．５秒サイクル連続運転の検査が行なえる特徴を持ち請求項１から６乃至の何れか１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【請求項９】
検査するには、製品の温度環境条件と検査の印加させる環境条件がある事から検査工程に条件を満たす温度、湿度環境装置を備えた特徴を持ち請求項１から６乃至の何れか１に記載の薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品を検査する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄い合成ゴム含むゴム膜のウレタンゴム製コンドームを主体としてラテックス製のコンドーム両方と合成樹膜製品を同じ装置で検査する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、ラテックス製コンドーム製品のピンホール検査が主力目的とされ来ました。従来の検査方法としは電解液中に検査すべき製品を入れて電気抵抗の測定を行い乾燥と言った衛生的、経済性にも悪い問題があり又、その他、放電検査方法についてもて製品を一回転同じ電圧で検査すると先端部の検査時間が長くなり製品の破壊が問題である。最近では新材質ウレタンゴム製コンドーム製品もあり従来の検査方法では検出精度を達成できないことになる。特に現在、性病やエイズの予防に必要な製品となっている為、安定且つ確実な厳密検査が要求されている。
【０００３】
ウレタンゴム製品の検査は電圧の印加だけで検査目的の精度を達成することは不安定要因が多く難しい問題がある。
【０００４】
従来では、検査アンプのシステム回路に自己判断機能を持っておらずアンプに不安定要因が発生した場合に検査目的を達成できない問題になる。
【０００５】
連続ピッチ運転中に製品を装着した治具回転に芯円度のバラツキが発生した場合は、印加する電極１と電極２の間に隙間の不安定が生じて検査精度目的に大きな問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決するために考案するものであり、新材質のウレタンゴム製品及び合成樹脂膜も高性能な検査の判定ができる機能を持ち又、連続運転中でも安定した検査要因条件をそなえた方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ピンホールを検査する薄い合成ゴム含むゴム膜又は合成樹膜製品、特にウレタンゴム製コンドーム製品（４、１６）を回転させて製品形状と同じφ０．１の金メッキ針集合体、電極１（５，１７）を常に製品の中心にセットするフローティング機構（９）を用いて製品表面と一定５ｍｍ寸法にさせて高電圧と感度電流の組み合わせを印加する事により安定したピンホール個所の放電発生を検知することによる欠陥の検出達成ができる。
【０００８】
製品表面より５ｍｍ間に使用する電極１の金メッキ針太さは、φ０．１を推奨する。製品を装着する治具（１，１８）は、導電率の良いアルミ材質にハードクローム処理した物を推奨する。欠陥検出は、電極１（５，６、１７）と電極２（２）の間に印加される電圧は、５ＫＶ〜１０ＫＶ以下（１１）の範囲として感度電流は、０．０５ｍＡ〜１ｍＡ（１２）の組み合わせで設定を行ない製品の破壊値と検出値を決定して検査目的を実行する。
【０００９】
しかし検査アンプに不安定な故障等が発生した場合には欠陥検出も不安定になるってしまう事から検査印加出力電圧を制御回路（１３）の自己判断システムによって常時、アンプの正常状態を監視して異常発生を捕らえる。
【００１０】
電極１のφ０．１の金メッキ針集合体（５）３列式構成（１７）が製品（４、１６）を密着させた治具（１、１８）のガイド溝にフローティング機構（９）のローラー（３，１９）によって位置決めされて前後（８、１０）左右、上下（７）の自動調芯を行なった後、製品表面と一定５ｍｍ寸法の隙間を作り安定した放電発生の検出を行なう装置が用いられる。
【００１１】
製品は薄い合成ゴム含むゴム膜及び合成樹膜である事から製品に合った検査温度条件が必要となる、又、検査の印加させる環境条件にもとない温度２０℃〜３０℃、湿度４０％〜８０％の範囲を推奨する。検査工程にこの環境を備える事で検査条件を満たす事になり安定した欠陥の検出を行なう装置が用いられる。
【００１２】
０．５秒サイクルの連続運転で検査を行なう為に治具搬送（２０）速度と同期された楕円上の反転式ユニットの中で検査ユニット電極（２１）の清掃も行ない高速の検査及び装置が用いられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、以上のような検査要因を追及した構造であることから安定した欠陥検出が行なえる。製品を密着させる治具は、導電率性を高めるアルミ材とハードクローム処理を使用し回転させながらφ０．１の金メッキ針集合体電極１と製品を一定５ｍｍの隙間にさせるフローティング機構で検査の再現性を高め安定した検査目的の達成が行える。
【００１４】
なお、本発明の実施に当たって次ぎの検査目的達成が出来る。
（イ）　製品を密着させる治具（１、１８）は、導電率を高めるアルミ材にハードクローム処理の鏡面仕上げで作ることで検査精度が上がる。
（ロ）　治具（１、１８）には、電極１のフローティング位置決めローラー（３，１９）ガイド溝形状を作り、常に電極１が治具中心に強制させる構造にする。
（ハ）　治具（２０）が連続運転搬送されても治具ガイド溝によって電極１（５，１７）の位置決めローラー（３，１９）によって治具の中心にセットされる様フローティングユニット（９）が前後（８，１０）左右，上下（７）の自動調芯を行ない再現性のある検査状態を作る。
（ニ）　製品形状と同じφ０．１の金メッキ針集合体（５）を２ｍｍ間隔で３並列構成（１７）に作り製品一周回転中３回の検査を行なう構造とする。
（ホ）　治具側の電極２（２）は導電性ゴム、厚み１ｍｍ以下を２ｍｍ間隔で製品検査周長に合わせて製作し設置する。
（ヘ）　製品先端検出の電極３（６）は固定で設置しますが回転搬送中の検査時間が長くなる為、φ０．１の金メッキ針を製品先端形状一列構成を設置して製品破壊を防ぐ必要な適性時間の検査とする。
（ト）　検査アンプは印加される電圧の自己判断回路で常に正常監視を行ない。さらに電圧並びに感度電流の組合せで検査目的を達成させるシステムの製作を行ない完全検査を達成する。
（チ）　検査工程に温度、湿度の環境を作り製品と検査の環境条件を満たした検査を行なう。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、ウレタンゴム製品も高性能な検査の判定ができる機能を持ち又、０．５秒サイクルの連続運転中でも再現性ある安定した条件をそなえた特徴を持ち製品の欠陥穴１０μｍ〜３０μｍを完全に検出できる性能能力を持つ検査装置であり安全性、信頼性の高い装置提供をすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明においては欠陥検出原理構成を示す説明図
【図２】製品と電極１の接触とフローティングガイドローラーを示す説明図
【図３】連続運転中の検査ユニット同期駆動を示す説明図
【符号の説明】
４，１６　　　　　　　　　　　　　　　製品
５，１７　　　　　　　　　　　　　　　導電ゴム電極１
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　導電ゴム電極２
６　　　　　　　　　　　　　　　　　　導電ゴム電極３
１，１８　　　　　　　　　　　　　　　治具
１１　　　　　　　　　　　　　　　　　高電圧
１２　　　　　　　　　　　　　　　　　感度電流
１５　　　　　　　　　　　　　　　　　電源
１４　　　　　　　　　　　　　　　　　放電検出
１３　　　　　　　　　　　　　　　　　出力電圧監視確認
９　　　　　　　　　　　　　　　　　　電極フローティングユニット
３，１９　　　　　　　　　　　　　　　治具位置決めローラー部
８，１０　　　　　　　　　　　　　　　電極前後フローティング部
７　　　　　　　　　　　　　　　　　　電極上下フローティング部
２０　　　　　　　　　　　　　　　　　連続運転搬送治具
２１　　　　　　　　　　　　　　　　　同期搬送検査ユニット
【図１】
2004020562.tif 000002
【図２】
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【図３】
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