(57)【要約】【課題】金属材料の切削加工を必要とせず、製造が容易で、軽量化を実現することができ、強度が大きく、かつ磨耗に強いバヨネットマウントを提供する。【構成】マウント面２を有するマウント本体３と、マウント本体３の内縁から中心方向に延出する環状の取付環５と、取付環５の先端から立ち上がって形成されたバヨネット爪６とを有し、マウント本体３と取付環５とはバヨネット爪６とプラスチック材料製部材１３と金属材料製部材１４が複合して構成されており、金属材料製部材１４は全体を通して一体的に構成されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マウント面を有するマウント本体と、前記マウント本体の内縁から中心方向に延出する環状の取付環と、前記取付環の先端から立ち上がって形成されたバヨネット爪とを有し、
前記マウント本体と前記取付環と前記バヨネット爪とは、プラスチック材料製部材と金属材料製部材が複合して構成されており、前記金属材料製部材は全体を通して一体的に構成されていることを特徴とするバヨネットマウント部材。
【請求項２】
前記マウント本体を光学機器に固定するねじの頭部が当たる部分は前記金属材料製部材を薄肉のプラスチック材料製部材が覆っていることを特徴とする請求項１記載のバヨネットマウント部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はカメラボディーに交換レンズを取り付ける場合などのように、一方の光学機器に他方の光学機器を取り付ける場合に使用するバヨネットマウント部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０はカメラに着脱可能な交換レンズの側面を示す図である。図１０に示すような一方の光学機器である交換レンズ１００を図示しない他方の光学機器であるカメラに脱着させる手段としては交換レンズ１００の光軸１０１をカメラの光軸（図示省略）と一致させてねじ結合させる方法もあるが、脱着の操作を簡単にするためには、バヨネット結合を利用することが一般に行われている。
【０００３】
バヨネット結合は結合しようとする２つの光学機器を同一光軸上で突き合わせて相対回転させ、バヨネットマウントの爪同士を結合させるものである。このバヨネット結合では結合用の爪をもったバヨネットマウントを使用する。
【０００４】
バヨネットマウントはこれをカメラや交換レンズに取り付けるための円環状のマウント本体と相手側を受け入れる空間を準備するための短尺円筒状の取り付け環と相手側の爪と係止する結合用の爪を有し、全体として環状をなすが、光軸に平行な平面での断面形状は大略Ｌ字型をなす。
【０００５】
このバヨネットマウントは各種の電気的接点や絶縁構造を備えなければならないので、構造、形状がきわめ複雑であり、また光学機器の荷重及び曲げモーメントが作用する部品になるので使用条件が厳しいものである。
【０００６】
従来、このバヨネットマウントは金属で構成されていたが、形状がきわめて複雑で金属を切削して加工しなければならず、製作が困難で高価な部品になっており、かつ重量も大きい。光学機器の軽量化が望まれている近来、バヨネットマウントをプラスチックで構成することが行われているが、プラスチック材料だけでは強度不足となり、何らかの原因で過大な外力が加わった場合、バヨネットマウントが破損するという問題が生じている。そこで現在ではプラスチックのバヨネットマウントを金属部材で補強することが行われておりこのようなバヨネットマウントの例としては、特開２０００−２９１１６号や特許第２９４２２９４号に記載されたものがある。
【０００７】
前者はバヨネットマウントの全体をプラスチックで構成し、部分的に金属片を埋め込んで補強している。また後者はバヨネットマウントをプラスチックで構成し、本体部分を連続して一周する金属環によって補強している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるにプラスチック製のバヨネットを部分的に金属片で補強する場合は金属片が不連続であって、プラスチック部分に補強されない部分が残るので、強度が充分でない。また、後者のバヨネットの本体部分を連続した金属環で補強したものにおいても爪の部分は補強されないので、強度が充分でなく、磨耗にも弱い。
【０００９】
また、これらの金属環は切削加工で成形されていたので、製作に時間を要し、かつ高価な部品になっていった。
【００１０】
これらのことから、製造が容易で、軽量化を実現することができ、かつ強度が大きく磨耗にも強いバヨネットマウントの開発が望まれている。
【００１１】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、金属の切削加工を必要とせず、製造が容易で、軽量化を実現することができ、かつ強度の大きく磨耗にも強いバヨネットマウントを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的に対応して、この発明のバヨネットマウント部材は、マウント面を有するマウント本体と、前記マウント本体の内縁から中心方向に延出する環状の取付環と、前記取付環の先端から立ち上がって形成されたバヨネット爪とを有し、前記マウント本体と前記取付環と前記バヨネット爪とは、プラスチック材料製部材と金属材料製部材が複合して構成されており、前記金属材料製部材は全体を通して一体的に構成されているされていることを特徴としている。
【００１３】
【実施態様】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１から図５において、１はバヨネットマウントである。バヨネットマウント１はマウント面２を有する円環状のマウント本体３と、マウント本体３の外縁から中心線４方向に延出する環状の取付環５を備え、かつ取付環５の先端縁からは複数のバヨネット爪６が所定の角度範囲で間欠的に立ち上がって形成され、隣り合うバヨネット爪６が形成されていない箇所は切欠部７になっている。マウント本体３には取付穴８及び座グリ２５などが形成されている。
【００１４】
バヨネットマウント１はプラスチック材料製部材１３と金属材料製部材１４とが複合して構成されている。金属材料製部材１４はプラスチック材料製部材１３にインサートによりプラスチック材料製部材１３の成形時に埋め込まれる。
【００１５】
プラスチック材料製部材１３は図６に示すように、マウント本体対応部８、取付環対応部２１、バヨネット爪対応部２２を備えていて、金属材料製部材１４を包含する箇所及びその他の若干の箇所を除いて、バヨネットマウント１の全体の形状とほぼ同じである。
【００１６】
金属材料製部材１４は図７、図８及び図９に示すように、円環状のマウント本体対応部１５とマウント本体対応部１５の内縁から中心線４方向に延出する環状の取付環対応部１６及び取付環対応部１６の先端縁から複数のバヨネット爪対応部１７が所定の角度で間欠的に形成されている。
【００１７】
但しマウント本体対応部１５の外径はプラスチック材料製部材１３のマウント本体対応部１８よりも小さいが、取付穴８に対応する部分はそれらの穴の周辺を覆うように張り出し部２４が張り出している。また、取付穴８ではプラスチック材料製部材１３が図１５に示すように座ぐり部２５が座ぐりされているが、この場合でも金属材料製部材１４が露出しないように金属材料製部材１４をプラスチック材料製部材１３が薄く覆っている。またバヨネットマウント１の取付環５の外周面２６においては金属材料製部材１４が露出している。
【００１８】
この金属材料製部材１４はプレス加工によって成形されるものであり、したがって金属材料製部材１４には成形時位置決め用穴２３が形成されている。この成形時位置決め用穴２３は後述する金属材料製部材１４をプレス成形する場合のプレス金型に金属材料を取り付ける場合の位置決め用の穴である。
【００１９】
このように構成されたバヨネットマウント１では、バヨネットマウント１の大部分がプラスチック材料製部材１３で構成されるので、軽量化が実現し、かつ金属材料製部材１４がプラスチック材料製部材１３にインサートされてマウント本体３、取付環５及びバヨネット爪６を補強するのでバヨネットマウント１の強度を高めることができる。バヨネットマウント１の表面はプラスチック材料製部材１３で覆われているので、他の光学機器を取り付けた場合のマウント面２の密着性は良好である。
【００２０】
また、取付穴８のようにねじの頭が当たる部分であるプラスチック材料製部材１３が座ぐりされている箇所は、この場合でも金属材料製部材１４をプラスチック材料製部材が薄く覆っているので、ねじの頭との密着性が良好であるとともに、ねじを締め付けてもその部分以外のプラスチック材料の破損の恐れがなく、適度なプラスチック材料製部材の弾性及び変形のため緩み止めの効果を有し、強固なねじ止めをすることができる。
【００２１】
金属材料製部材１４の中心線に平行な横断面形状は図３、図５に示すように略Ｌ字形状をなすので、断面係数が大きく、マウント部に作用する曲げモーメントに対する強度が大きい。
【００２２】
金属材料製部材１４はプレス加工によって成形されるので、切削加工製品に較べて、製作時間が短縮され、製作コストも低廉となり、バヨネットマウントの製作を容易にする。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば製造が容易で、軽量化を実現することができ、耐磨耗性に優れかつ強度の大きいバヨネットマウントを得ることができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】バヨネットマウントの正面図
【図２】バヨネットマウントの横断面図
【図３】図１におけるｃ部断面拡大図
【図４】図２におけるｄ部断面拡大図
【図５】図１におけるｅ部断面拡大図
【図６】プラスチック材料製部材の正面図
【図７】金属材料製部材の正面図
【図８】金属材料製部材の横断面図
【図９】図８におけるｉ部断面拡大図
【図１０】交換レンズを示す斜視説明図
【符号の説明】
１　　バヨネットマウント
２　　マウント面
３　　マウント本体
４　　中心線
５　　取付環
６　　バヨネット爪
７　　切欠部
８　　取付穴
１３　プラスチック材料製部材
１４　金属材料製部材
１５　マウント本体対応部
１６　取付環対応部
１７　バヨネット爪対応部
１８　マウント本体対応部
２１　取付環対応部
２２　バヨネット爪対応部
２３　位置決め穴
２４　張り出し部
２５　座ぐり部
２６　外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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