(57)【要約】【課題】ケーシング底部に残留する粉粒物を、人手に頼ることなく、ケーシング外にきれいに排出して回収することができるバケットエレベータの残留粉粒物回収装置を提供する【解決手段】バケットエレベータ１において、ケーシング底部に排出室７を形成し、排出室上面にケーシング底部を開口８させ、排出室内に受け板９を設け、排出室前部を受けホッパー１０を介してローターロック１１に連結し、受け板上面９ａから排出室底面７ａに掛けて粉粒物Ａを受けホッパー１０向けに押送する粉粒物押送手段１２を配装した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成した長尺のケーシング内で多数のバケットを一方向に循環移動させ、粉粒物を揚送するバケットエレベータにおいて、前記ケーシング底部に排出室を形成し、該排出室上面にケーシング底部を開口させ、該ケーシング底部開口に対応して排出室内に受け板を配装し、排出室前部を受けホッパーを介してローターロックに連結し、受け板上面から排出室底面を経て粉粒物を受けホッパー向けに押送する粉粒物押送手段を配装したことを特徴とするバケットエレベータの残留粉粒物回収装置。
【請求項２】
排出室を扁平状に形成して前後両端部をケーシング底部開口の外に突出させ、受け板はケーシング底部開口部をカバーして排出室の前後両端部近くまで延び、粉粒物押送手段は、受け板を横切る方向に支持され、且つ、受け板の両端部で回転方向を変更して無端回動し、受け板上面と排出室底面に摺接移動して粉粒物を受けホッパー向けに押送する複数の押送板を備えたことを特徴とする請求項１記載のバケットエレベータの残留粉粒物回収装置。
【請求項３】
受けホッパーの反対側で排出室内に、ノズルを介して高圧空気を排出室内に噴出するエアブラシを配装したことを特徴とする請求項１又は２記載のバケットエレベータの残留粉粒物回収装置。
【請求項４】
ケーシング底部の前後壁に、ケーシング底部開口向けに抜き差し自在に傾斜誘導板を配装したことを特徴とする請求項１又は２記載のバケットエレベータの残留粉粒物回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のバケットを用いて粉粒物を高所に揚送移動させるバケットエレベータにおいて、バケットからこぼれ落ちてケーシング底部に残留する粉粒物を回収するバケットエレベータの残留粉粒物回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、筒状に形成した長尺のケーシング内に、上下一対のスプロケット又はプーリを設け、両方のスプロケット又はプーリに無端状のコンベアチェーン又はベルトを巻回し、該コンベアチェーン又はプーリに多数のバケットを取付け、ケーシング下部に設けた投入ホッパーから投入された粉粒物を揚送してケーシング上部に設けた取出しダクトから取り出すバケットエレベータが実用されている。
【０００３】
この種のバケットエレベータによる粉粒物の揚送作業では、バケットからこぼれ落ちた粉粒物がケーシング底部に残留する。
【０００４】
このケーシング底部に残留する粉粒物を残したままで、異なる種類の粉粒物を揚送すると、異なる種類の粉粒物が互いに混合したりすることが起きる。
【０００５】
また、ケーシング底部に残留する粉粒物が長期間に亘って残されると、腐敗の原因にもなるので、粉粒物の品種変えの度にケーシング底部に残留する粉粒物の除去が求められる。そこで、ケーシング底部に残留する粉粒物を回収して有効利用するために、さまざまな提案がなされている。
【０００６】
その一つに、ケーシング底部に排出口を設け、該排出口の下方にあってケーシング底部に対し、引出し式に抜差し自在に受け箱を配装し、該受け箱の上面開放口とケーシング底部の排出口との間にシャッター板を抜差し自在に設けた構成のものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
この構成のものは、バケットエレベータの通常運転による粉粒物の揚送作業時には、ケーシング底部の排出口をシャッター板によって閉塞して粉粒物の揚送作業を行うと、バケットからこぼれ落ちた粉粒物はシャッター板上に残留し、この残留粉粒物は、揚送作業が終ってからシャッター板を抜き取ってケーシング底部の排出口から受け箱内に落下させ、この粉粒物の入った受け箱をケーシング底部から抜き出して受け箱ごと回収場所まで搬出して粉粒物の回収を行うものである。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭６２−５１１１号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにケーシング底部に残留する粉粒物を受け箱に収容して受け箱ごと粉粒物の回収を行うものは、ケーシング底部に対する受け箱の出し入れや、ケーシング底部と受け箱との間でのシャッター板の抜き差し、また、粉粒物の入った受け箱をケーシング底部から抜き出して回収場所まで搬出して粉粒物を回収したりするには、作業員の人手に頼るところが大きく、しかも、これらの作業は、狭隘な場所での作業を強いられるので、多大の労力と時間を必要とし、作業現場は、粉塵の飛散も甚だしく、労働衛生上からも好ましいものではない。
【００１０】
また、設備面からは、ケーシング底部に対する受け箱を出し入れや、シャッター板の抜き差し、また、粉粒物の入った受け箱を外部に搬出するための作業空間等を必要とするため、これが装置の設置スペースを拡大する原因になっている。
【００１１】
さらに、ケーシング底部下方に受け箱を配装する構成は、バケットエレベータの粉粒物の有効揚送高さを短縮する。
【００１２】
そこで、本発明は、人手に頼ることなく、ケーシング底部に残留する粉粒物をケーシング外へきれいに排出して同一輸送先へ送給して効率よく回収することができるバケットエレベータの残留粉粒物回収装置を提供することを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記するような課題を解決するために、本発明に係るバケットエレベータの残留粉粒物回収装置は、筒状に形成した長尺のケーシング内で多数のバケットを一方向に循環移動させ、粉粒物を揚送するバケットエレベータにおいて、前記ケーシング底部に排出室を形成し、該排出室上面にケーシング底部を開口させ、該ケーシング底部開口に対応して排出室内に受け板を設け、排出室前部を受けホッパーを介してローターロックに連結し、受け板上面から排出室底面に掛けて粉粒物を受けホッパー向けに押送する粉粒物押送手段を配装したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成した本発明によれば、通常のバケットエレベータの運転時に、バケットからこぼれ落ちた粉粒物は受け板上に残留する。この受け板上からの粉粒物の排出は、粉粒物押送手段を作動させて受け板上面から排出室底面を経て受けホッパーに押送して落とし込ませ、受けホッパー内に落ち込んだ粉粒物は、受けホッパー内のローターロックを介して外部空気輸送手段によって取り出されて同一輸送先へ送給して回収される。
【００１５】
この際、受け板によって受け板下に仕切られる排出室内は、受けホッパーを介してローターロックに連通しているので、この排出室内には、ローターロックから粉粒物を排出する際の負圧が掛かり、排出室内に受けホッパー向けに空気流が生じ、この空気流は、粉粒物押送手段による粉粒物の押送を促進するとともに、排出室内にあって受け板回りや粉粒物押送手段等に付着する粉粒物の剥離を効果的に行って排出にもっていかれる。
【００１６】
従って、本発明によれば、ケーシング底部に残留する粉粒物を、排出室の大きさ等に関係なく、きれいに排出できて効率よく回収することができる。
【００１７】
前記構成において、排出室を扁平状に形成して前後両端部をケーシング底部開口の外に突出させ、受け板はケーシング底部開口部をカバーして排出室の前後両端部近くまで延び、粉粒物押送手段は、受け板を横切る方向に支持され、且つ、受け板の両端部で回転方向を変更して無端回動し、受け板上面と排出室底面に摺接移動して粉粒物を受けホッパー向けに押送する複数の押送板を備える構成とするのが好ましい。
【００１８】
この場合、押送板による受け板上に残留する粉粒物の押送は、受け板の内端縁が受け板上面に摺接移動して行われ、粉粒物は受け板端部に達して排出室底面に落下し、この排出室底面に落下した粉粒物は、無端回動で回転方向を変更してきた押送板の外端縁が排出室底面に摺接移動して押送が行われて受けホッパーに落とし込まれる。
【００１９】
従って、受け板上面から排出室底面を経て受けホッパーに押送される粉粒物量は、粉粒物押送手段の運転制御により、受けホッパー内からローターロックを介して外部空気輸送手段により外部に連続的に取り出される粉粒物量をバランスさせることで、粉粒物を効率よく回収することができる。
【００２０】
また、排出室を扁平状に形成したことにより、設備面からは、ケーシング底部下方には、排出室と、この排出室前部に受けホッパーを介して連結したローターロックの設置スペースを確保すればよいので、装置の設置スペースの有効利用が図られる。また、バケットエレベータの粉粒物の有効揚送高さを高くすることができる。
【００２１】
また、受け板上から排出室底面を経て受けホッパーまでの粉粒物の押送は、受け板上面と排出室底面に押送板の内外両端縁が摺接移動して粉粒物を押送するので、受け板上面と排出室底面を常にきれいな状態に保つことができ、押送板は円滑な動作を実現する。
【００２２】
前記構成において、受けホッパーの反対側で排出室内に、ノズルを介して高圧空気を排出室内に噴出するエアブラシを配装した構成にすると、ノズルからは、受け板によって受け板下に仕切られる排出室内に対して高圧空気が噴出され、この空気流は、ローターロックから粉粒物を排出する際の負圧の下に排出室内に生じる空気流に合流し、排出室内を受けホッパー向けに移動する粉粒物の移動を促進するとともに、排出室内にあって各部に付着する粉粒物の剥離性も向上する。
【００２３】
本発明において、ケーシング底部は、排出室に対して全面的に開口してケーシング底部開口を形成している。このままでは、バケットエレベータの運転中に受け板上に残留する粉粒物は、開口各部の広い範囲に分散して残留するので、その排出作業が円滑に行われないことがある。
【００２４】
そこで、ケーシング底部の前後壁に、ケーシング底部開口向けに抜き差し自在に傾斜誘導板を配装した構成にすると、通常のバケットエレベータの運転時には、両方の傾斜誘導板をケーシング内に差し込んで両方の傾斜誘導板の下端縁間隔を適切に設定しておくと、これで受け板上に残留する粉粒物の幅が決まって粉粒物は両方の傾斜誘導板上に掛けて残留する。
【００２５】
従って、この状態から粉粒物の排出を行えば、両方の傾斜誘導板上からは、受け板に対して押送板の動きに見合った量の粉粒物がむらなく供給（落下）され、効率よく粉粒物を排出することができる。なお、両方の傾斜誘導板上に粉粒物がなくなった時点で、両方の傾斜誘導板を抜いてケーシング外に退出させると、両方の傾斜誘導板に付着している粉粒物もきれいに排除できるので、ケーシング底部及び排出室内に残留する粉粒物はきれいに取り除かれる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施の形態を示すバケットエレベータの要部を示す概略正面図である。
【００２８】
図において、バケットエレベータ１は、筒状に形成した長尺のケーシング２内で、多数のバケット３を装着したベルト４を一方向に循環移動可能に懸回状に収納し、ケーシング２の下部側壁に、粉粒物が投入される投入ホッパー５を設け、ケーシング２の上部には、図示はしていないが揚送粉粒物を取り出す取出ダクトが設けてあって、このダクト先端を取出しコンベア装置に臨ませている。
【００２９】
なお、本発明に係るバケットエレベータ１の主要構成は、従来のこの種のバケットエレベータと同じである。
【００３０】
本発明においては、ケーシング２の底部に排出ケース６を連設して扁平状の排出室７を形成し、この排出室７上面にケーシング底部を開口８させ、また、排出室７内に、ケーシング底部開口８に対応して受け板９を設けている。
【００３１】
実施の形態では、排出室７を前後方向に横長に形成して両端部をケーシング底部開口８の外側に突出させ、受け板９はケーシング底部開口８をカバーして排出室７の前後両端部近くまで延び、排出室７の前部は、受けホッパー１０を介してローターロック１１に連結している。
【００３２】
排出室７内に、受け板上面９ａから排出室底面７ａに掛けて粉粒物Ａを受けホッパー１０向けに押送する粉粒物押送手段１２を配装している。実施の形態の粉粒物押送手段１２は、受け板９の前後両端部に対応して回転軸１３，１４を設け、受け板９の両側でそれぞれの回転軸１３，１４に前後一対のスプロケット１５，１６を取着し、対をなすスプロケット１５，１６に無端状チェーン１７を巻回し、受け板９を横切る方向に複数の押送板１８を配し、それぞれの押送板１８の両端をチェーン１７に支持させ、一方の回転軸１４を外部回転駆動源１９に連結したもので、チェーン１７の回動で押送板１８は受け板９の両端部で回転方向を変更して無端回動し、受け板上面９ａと排出室底面７ａに摺接移動して受け板９上からの粉粒物Ａを受けホッパー１０向けに押送するようにしている。
【００３３】
前記ローターロック１１は、配管１１ａを介して外部空気輸送手段（図示せず）に接続している。ここで使用される外部空気輸送手段には、ローターロック１１を含め、実用的には汎用の製品が適用され、ローターロック１１と配管１１ａを介して接続した吸引用ロータリーブロワーと吸引用レシーバー（図示せず）とを備える構成とし、排出室７内からローターロック１１を介して吸引空気によって配管１１ａに取り出された粉粒物Ａを、目的の場所まで的確に空気輸送して粉粒物Ａの回収が行われるようにしている。
【００３４】
受けホッパー１０の反対側で排出室７内に、高圧空気を噴出するエアブラシ２０を配装している。実施の形態のエアブラシ２０は、排出室７内にあって排出室底面７ａに向けられたノズル２１を有し、このノズル２１を外部高圧空気供給源（図示せず）に連結したもので、ノズル２１から吹き出される高圧の空気流は、受け板９によって受け板９下に仕切られる排出室７内で、ローターロック１１から粉粒物Ａを排出する際の負圧の下に生じる空気流に合流し、排出室７内を受けホッパー１０向けに移動する粉粒物Ａの移動を促進し、同時に、排出室７内にあって各部に付着する粉粒物Ａの剥離性も向上するものである。
【００３５】
ケーシング底部の前後壁２ａに対向的に、抜き差し自在に傾斜誘導板２２を配装している。実施の形態の傾斜誘導板２２は、ケーシング底部の前後壁２ａに、ケーシング底部開口８の中央部に向けて傾斜するガイド部材２３を設け、このガイド部材２３に抜き差し自在に支持されており、傾斜誘導板２２がケーシング２内に差し込まれて最下降位置を採る状態で、両方の誘導板２２の下端縁がケーシング底部開口８の中央部で受け板９に最接近し、両方の下端縁間隔を最小にし、この位置から両方の傾斜誘導板２２を引き抜いてケーシング２内から退出させた状態では、受け板９に対してケーシング底部開口８を全開させるものである。
【００３６】
上記構成において、バケットエレベータ１が運転される時は、取り扱われる粉粒物Ａの種類にもよるが、傾斜誘導板２２をケーシング２内に差し込み、両方の誘導板２２の下端縁間隔を適切な間隔に設定しておかれる。
【００３７】
バケットエレベータ１が運転されてバケット３からこぼれ落ちた粉粒物Ａは、図示のように、両方の傾斜誘導板２２に誘導されて両方の傾斜誘導板２２の隙間から受け板９上に落下して積もり始めて両方の傾斜誘導板２２上に掛けて残留する。
【００３８】
この粉粒物Ａを排出する時は、粉粒物押送手段１２の外部回転駆動源１９の駆動でチェーン１７を回動させると、受け板上面９ａに押送板１８が摺接移動して受け板９上の粉粒物Ａを受け板９の端部まで押送し、排出室底面７ａに落下させる。引き続き、この粉粒物Ａを排出室底面７ａを摺接移動する押送板１８が受けホッパー１０向けに押送して受けホッパー１０に落とし込ませる。
【００３９】
また、ここで、受け板９により受け板９下に仕切られる排出室７内には、ローターロック１１から粉粒物Ａを排出する際の負圧が掛かって受けホッパー１０向けに空気流を生じ、この空気流には、受けホッパー１０の反対側に配装したエアブラシのノズル２１から吹き出されて生じる空気流が合流し、受けホッパー１０に向けての粉粒物Ａの移動を促進するばかりでなく、排出室７内にあって受け板９回りや粉粒物押送手段１２等に付着する粉粒物Ａも効果的に剥離して排出にもっていかれる。
【００４０】
こうして、受けホッパー１０内に落ち込んだ粉粒物Ａは、受けホッパー１０内のローターロック１１を介して外部空気輸送手段により取り出され、配管１１ａを介して所定の回収場所、例えば、バケットエレベータ１が普通に運転されて揚送後の粉粒物の押送経路に空気輸送して回収される。
【００４１】
また、ケーシング内に差し込まれている傾斜誘導板２２も、最終的には、これを引き抜き、ケーシング内から退出させて傾斜誘導板２２に付着する粉粒物Ａも排除して粉粒物Ａの排出作業を終了する。
【００４２】
なお、図中２４は、受けホッパー１０上方に配装され、受けホッパー１０内に異常滞留する粉粒物Ａを検知するセンサーで、この検知センサー２４と粉粒物押送手段１２の外部回転駆動源１９との間に制御装置（図示せず）を接続し、受けホッパー１０内に所定量を超えて粉粒物Ａが異常滞留する時に、これを検知センサー２４が電気的に検知し、この検知信号によって粉粒物押送手段１２の外部回転駆動源１９を自動停止させるものである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明のによれば、ケーシング底部に残留する粉粒物の排出が、ケーシング底部に形成した排出室を介して行われ、排出室の大きさ等に関係なく、排出室内全域から隈無く積極的にきれいに行って効率よく粉粒物を回収することができる。
【００４４】
また、ケーシング底部に形成した排出室は扁平状をなすので、設備面からは、ケーシング底部下方に占めるその設置空間は、高さ的に低くできるので、既設のバケットエレベータに対しても、粉粒物の有効揚送高さに影響を与えることがなく、簡単に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すバケットエレベータの下部を断面で示す正面図である。
【符号の説明】
１  バケットエレベータ
２  ケーシング
２ａ  前後壁
３  バケット
４  ベルト
５  投入ホッパー
６  排出ケース
７  排出室
７ａ  排出室底面
８  ケーシング底部開口
９  受け板
９ａ  受け板上面
１０  受けホッパー
１１  ローターロック
１１ａ  配管
１２  粉粒物押送手段
１３  回転軸
１４  回転軸
１５  スプロケット
１６  スプロケット
１７  無端状チェーン
１８  押送板
１９  外部回転駆動源
２０  エアブラシ
２１  ノズル
２２  傾斜誘導板
２３  ガイド部材
２２  粉粒物押送手段
２４  検知センサー
Ａ  粉粒物
【図１】
2004196450.tif 000003