(57)【要約】【課題】排気口の位置如何にかかわらず、炉内全域で（炉内に投入された乾燥対象物を）十分に加熱出来る様な乾燥炉の提供。【解決手段】軸方向に延在する多数のロッド（３７）を円周方向へ等間隔に配置して処理筒（或いは灰落し用火格子：Ｊ）を構成し、当該ロッド（３７）は（廃棄物送り用の）スクリュー羽根（３２）を貫通し以って当該スクリュー羽根（３２）により支持されており、当該スクリュー羽根（３２）には乾燥用熱風が通過するための開口部（３２ａ）が形成されており、当該開口部以外の部分（３２ｂ）におけるスクリュー羽根（３２）の断面形状は乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状（例えば、頂角が乾燥用熱風供給側を向いている三角形状３２ｃ）であることを特徴としている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延在する多数のロッドを円周方向へ等間隔に配置して処理筒を構成し、当該ロッドはスクリュー羽根を貫通し以って当該スクリュー羽根により支持されており、当該スクリュー羽根には乾燥用熱風が通過するための開口部が形成されており、当該開口部以外の部分におけるスクリュー羽根の断面形状は乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状であることを特徴とする乾燥炉。
【請求項２】
軸方向に延在する多数のロッドを円周方向へ等間隔に配置して成る前記処理筒は軸方向にテーパを有する様に構成され、投入口側の断面積よりも、排出口側の断面積の方が広くなる様に構成されている請求項１の乾燥炉。
【請求項３】
排出口近傍に配置されたスクリュー羽根に複数の平板を設け、該平板は、スクリュー羽根が回転する際に乾燥した対象物の塊と当接し、当該塊を前記処理筒の上方に持ち上げ、前記処理筒の頂部近傍から処理筒の底部まで落下せしめる様に構成されている請求項１、２の何れかの乾燥炉。
【請求項４】
前記平板を設けたスクリュー羽根と、排出口との間の領域に配置されているスクリュー羽根には、前記平板により処理筒頂部近傍まで持ち上げられた前記塊を排出口へ誘導するガイドが設けられている請求項３の乾燥炉。
【請求項５】
投入口近傍の領域では小径のスクリュー羽根が設けられ、前記ロッドは大径のスクリュー羽根のみを貫通しており、大径のスクリュー羽根の投入口側にはロッドを介して大径のスクリュー羽根に接続している環状部材が設けられ、該環状部材の内部空間には小径のスクリュー羽根の排出口端部が配置されていると共に、該環状部材の外周部には掻き取り部材が設けられている請求項１〜４の何れか１項の乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば生ゴミの様な含水率が高い廃棄物を乾燥させる乾燥炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の乾燥炉は円筒状のスクリーンを、半径方向に延在する３本〜４本のサポートアーム（スポーク）によりシャフトに固定し、シャフト方向両端面部（或いは、それに加えて中央部）の２箇所（３箇所）において、サポートアームを介して円筒状スクリーンがシャフトに支持されている。
【０００３】
この様な円筒状スクリーンをサポートアームによりシャフトに支持する従来の乾燥炉では、サポートアームの本数、すなわち支持点が少ないため熱応力の影響等を受け易く、サポートアームが破損するという問題がある。
また、サポートアームを固着した箇所でシャフトが折れてしまうという問題もある。
【０００４】
その様な問題に対処するため、例えば、特許第２７３３９０２号及び特許第２９２８８５１号で示す様に、シャフト方向に延在する多数のロッドを円周方向へ等間隔に配置して処理筒（或いは灰落し用火格子）を構成し、当該ロッドは廃棄物送り用のスクリュー羽根を貫通し、以って当該スクリュー羽根により支持されている様に構成された焼却炉が提案されている。
そして係る焼却炉の構造を乾燥炉に適用すれば、サポートアームの破損や、サポートアームのシャフト固着位置におけるシャフトの破損、という問題は解消出来る。
【０００５】
しかし、その様な焼却炉において、加熱用バーナの設置位置と排気口との間の距離が短い場合には、バーナからの熱風が直ちに排気口から外部へ排出されてしまい、当該排気口よりも加熱用バーナから遠い領域では十分な加熱が行われない、という問題が生じてしまう。
排気口はブロワに連通しており、ブロワからの負圧が作用しているので、ブロワで引っ張られて、加熱バーナからの熱風は、排気口よりも遠い領域に到達せずに排気口に向かってしまうからである。
すなわち、上述した焼却炉の構成を用いた場合には、加熱バーナと排気口とを乾燥炉のシャフト方向両端部近傍に配置しない限り、乾燥炉の全域において炉内に投入された対象物を十分に加熱することが出来ないのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、排気口の位置如何にかかわらず、炉内全域で（炉内に投入された乾燥対象物を）十分に加熱出来る様な乾燥炉の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の乾燥炉は、軸方向に延在する多数のロッド（３７）を円周方向へ等間隔に配置して処理筒（或いは灰落し用火格子：Ｊ）を構成し、当該ロッド（３７）は（廃棄物送り用の）スクリュー羽根（３２）を貫通し以って当該スクリュー羽根（３２）により支持されており、当該スクリュー羽根（３２）には乾燥用熱風が通過するための開口部（３２ａ）が形成されており、当該開口部以外の部分（３２ｂ）におけるスクリュー羽根（３２）の断面形状は乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状（例えば、頂角が乾燥用熱風供給側を向いている三角形状３２ｃ）であることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
係る構成を具備する本発明によれば、スクリュー羽根（３２）に設けた開口部（３２ａ）により、乾燥炉本体（Ｆ）内に供給される乾燥用熱風（例えば、オイルバーナからの熱風）が直進する様に構成されている。
そのため、乾燥炉本体内に吹き込まれた乾燥用熱風の一部は、スクリュー羽根（３２）に沿って乾燥炉本体内を旋回しつつ進行するが、乾燥用熱風の残りの部分は、スクリュー羽根（３２）に設けた開口部（３２ａ）を介して軸方向へ直進する。
従って、乾燥用熱風が乾燥炉本体（Ｆ）から排出される排気を排出させる排気口（８）が乾燥炉のどの位置に設けられていても（例えば、中央部に設けられていても）、乾燥用熱風の流れは湾曲することなく、排気口（８）へは直接向かう事は無い。そして、乾燥炉本体内は均一に加熱されるのである。
【０００９】
さらに本発明によれば、スクリュー羽根（３２）には乾燥用熱風が通過するための開口部（３２ａ）が形成されており、当該開口部以外の部分（３２ｂ）におけるスクリュー羽根（３２）の断面形状は乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状（例えば、頂角が乾燥用熱風供給側を向いている三角形状３２ｃ）となっている。
断面形状が平板なスクリュー羽根であれば、当該スクリュー羽根に衝突した乾燥用熱風が平板なスクリュー羽の平面に沿って流れてしまうので、乾燥炉内を直線的に移動（して乾燥炉内を均一に加熱）することが困難となる。
これに対して、上述した様な断面形状を有するスクリュー羽根（３２）に衝突した熱風は、当該断面形状の突出した部分（３２ｃ）により分流されて（スクリュー羽根３２に形成された）開口部（３２ａ）へ効率的に誘導される。
その結果、乾燥用熱風がスクリュー羽根の開口部（３２ａ）を経由して、乾燥炉本体（Ｆ）内を直線的に進行する様に誘導されるのである。
【００１０】
ここで、開口部が形成されていないスクリュー羽根の領域（３２ｂ）は、従来のサポートアームと同様に作用する。そのため、断面形状が平板な場合には、曲げモーメントを受けた場合に断面係数が稼げない（低い）ので、破損の恐れがある。
これに対して、スクリュー羽根（３２）を上述した様な断面形状（乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状：例えば、頂角が乾燥用熱風供給側を向いている三角形状３２ｃ）に構成した本発明においては、当該断面形状における突出部分（３２ｃ）が、従来のサポートアームと同様に作用する領域（具体的には、外周縁部と半径方向に延在する領域３２ｂとの合流箇所：符号「３２ｄ」）を補強する補強用アングルとして作用する（断面係数が増加する）ため、当該領域の破損を未然に防止出来る。
【００１１】
本発明の乾燥炉では、多数のロッド（３７）により構成された前記処理筒（或いは灰落し用火格子：Ｊ）の軸方向一端部には乾燥対象物（生ごみ、その他の有機物等）を投入するための投入口（５）が設けられており、軸方向他端部側の領域（軸方向他端部近傍或いはそれよりも若干投入口５寄りの領域）には、ロッド間の隙間から落下しなかった異物（金属等）を排出するための第１の排出口（６）と、前記処理筒下方に落下した乾燥した比較的粒径の小さな対象物（有機物等：乾燥後は、通常、φ３ｍｍ程度の粒状体となる）を排出するための第２の排出口（７）とが設けられている。
前記投入口（５）から投入された乾燥させるべき対象物（有機物等）は、スクリュー羽根（３２）により押し出されて、多数のロッド３７で構成させる前記処理筒（Ｆ）内の空間を、吐出口（６、７）側（軸方向他端側）に移動する。
【００１２】
ここで、前記処理筒（Ｊ）を構成する多数のロッド（３７）の円周方向間隔（例えば、約２ｍｍ）は、乾燥させるべき対象物（有機物等）が乾燥して粒状体となった際の直径寸法（有機物であれば、通常、約３ｍｍ）よりも小さいことが好ましい。
乾燥した対象物が、投入口（５）に近い領域で前記処理筒（Ｊ）下方に落下してしまうことを防止するためである。
【００１３】
係る見地より、図９に示す従来技術においては、前記処理筒の投入口（５０）側領域のロッド（７３）の間隔或いはスクリーンの網目を、乾燥させるべき対象物（有機物等）が乾燥して粒状体となった際の直径寸法（有機物であれば、通常、約３ｍｍ）よりも小さく（例えば２ｍｍ）構成し、排出口（６０）側領域のロッド（７３）の間隔或いはスクリーンの網目を前記流状体の直径よりも大きく（例えば４ｍｍ）に構成している。排出口（６０）側領域に乾燥後の粒状体が到達したときに、処理筒（Ｊ）を構成するロッド（７３）或いはスクリーンから下方に脱落し易くするためである。
しかし、従来技術における係る構成では、間隔或いは網目が変化した境界領域で大量の粒状物が堆積（Ｍ）してしまう恐れがある。
【００１４】
これに対して本発明では、軸方向に延在する多数のロッド（３７）を円周方向へ等間隔に配置して成る前記処理筒（Ｊ）は軸方向にテーパを有する様に構成され、投入口（５）側の断面積よりも、排出口（６）側の断面積の方が広くなる様に構成されているのが好ましい（請求項２）。
係る構成を具備する場合には、ロッド間の円周方向ピッチは、投入口（５）側から排出口（６）側に亘って漸次大きくなる。従って、乾燥対象物の粒状体が特定の領域で処理筒下方に落下する、という事態が回避できる。
【００１５】
本発明において、排出口（７）近傍に配置された（比較的大きな）スクリュー羽根（３２）に複数（例えば６本）の円柱突起（３２ｅ）を設け、該円柱突起は、スクリュー羽根が回転する際に乾燥した対象物の（比較的大径の）塊と当接し、当該塊を前記処理筒（Ｊ）の上方に持ち上げ、前記処理筒の頂部近傍から処理筒の底部まで落下せしめる様に構成されていることが好ましい（請求項３）。
【００１６】
従来技術においては、乾燥対象物が処理筒（Ｊ）内で集合して塊を形成した場合に、当該塊は処理筒内でスクリュー羽根に沿って回転しつづけるのみであり、処理筒から下方に落下することが無い。そのため、当該塊は何時までも処理筒内に残留してしまう。
これに対して、本発明において上述した構成を具備すれば、塊は前記円柱突起（３２ｅ）により、引っ掛けられ、一旦処理筒（Ｊ）の頂部近傍に持ち上げられた後、処理筒の頂部近傍から処理筒の底部まで落下し、落下の際の衝撃で、処理筒のロッド（３７）間から落下する程度まで破砕される。
すなわち、大きな塊は落下の際の衝撃で破砕され、細かい粒となって、ロッド間から下方へ脱落して、排出口（前記第１の排出口：６）から排出される。
そのため、塊となった乾燥後の有機物等が、何時までも処理筒内に残留するという事態が確実に防止される。
【００１７】
換言すれば、前記円柱突起（３２ｅ）を設けないと、集合して大きな塊となった乾燥後の対象物は、排出口（前記第１の排出口：６）から排出できないのである。
処理筒の排出口（６）側端部には、逆スクリュー（３６）が排出口（前記第１の排出口：６）よりも投入口（５）側の領域まで到達しているため、大きな塊は逆向きスクリューに押圧されて、排出口（前記第１の排出口：６）まで到達できないからである。
ここで、逆スクリュー（３６）は、乾燥対象物（有機物等）が、排出側端部（排出側鏡板１５）に押し付けられて、堆積してしまうのを防止するために設けられており、炉内の乾燥対象物を投入口（５）側へ移動する作用を奏する。
【００１８】
また、前記円柱突起（３２ｅ）を設けたスクリュー羽根（３２）と、排出口（第１の排出口６）との間の領域に配置されているスクリュー羽根（３２）には、前記円柱突起（３２ｅ）により処理筒（Ｊ）頂部近傍まで持ち上げられた前記（乾燥した対象物の比較的大径の）塊を排出口（第１の排出口６）へ誘導するガイド（３４ａ、３４ａ）が設けられているのが好ましい（請求項４）。
【００１９】
このガイド（３４、３４ａ）は、排出口（６）に向けて、大きな塊を案内するための部材であり、大きな塊が、平板柱突起（３２ｅ）により持ち上げられて落下する際に、符号「Ｅ」で示す領域に来た場合には、ガイド部材「３４ａ」により排出口（６）へ案内される。
【００２０】
本発明の実施に際して、投入口（５）近傍の領域では小径のスクリュー羽根（３５）が設けられ、前記ロッド（３７）は大径のスクリュー羽根（３２）のみを貫通しており、大径のスクリュー羽根の投入口（５）側にはロッド（３７）を介して大径のスクリュー羽根に接続している環状部材（３３）が設けられ、該環状部材（３３）の内部空間には小径のスクリュー羽根（３５）の排出口端部が配置されていると共に、該環状部材（３３）の外周部には掻き取り部材（３３ａ）が設けられているのが好ましい（請求項５）。
【００２１】
係る構成を採用した場合、環状部材（３３）の下方の領域（Ｇ）に、比較的細かい粒状の乾燥対象物が滞溜し、処理筒（Ｆ）の回転にブレーキがかかってしまう。しかし、環状部材（３３）の外周部に掻き取り部材（３３ａ）を設けることにより、領域（Ｇ）に滞留した粒状乾燥物を第２の排出口（７）側に押し出すことが出来る。
【００２２】
本発明の実施に際して、ロッド（３７）間の円周方向ピッチが短い（例えば２ｍｍ）領域にも、バーナからの熱風が良好に循環するように、前記小径のスクリュー羽根（３５）をパンチングメタルで構成するか、或いはスクリュー羽根（３５）に多数の小孔「３５ａ」を穿孔するのが好ましい。
ここで、パンチングメタルの孔、又は前記小孔「３５ａ」は、投入口（５）の開口部を含む領域には穿孔しない。
排出口（６）側からの熱風が、投入口「５」から吹き出してしまう恐れを未然に防止するためである。
【００２３】
また、スクリュー羽根（３２）中心に位置するシャフト（３１）がエア冷却される場合には、冷却用エアが乾燥炉内に抜ける孔（３１ｃ）が当該シャフトに形成されていることが好ましい。
但し、シャフトが冷却水その他の液体で冷却される場合には、当該孔（３１ｃ）は不要である。
【００２４】
さらに、当該シャフト（３１）を支持するに際しては、シャフトの排出側端部（３１ｏ）の軸受（Ｂｏ）は、回転のみを支持して、シャフトの軸方向については移動自在に構成すると共に、熱膨張によるシャフトの軸方向の伸びを吸収する様に構成するのが好ましい。
一方、シャフト（３１）の投入側端部（３１ｉ）の軸受（Ｂｉ）は、回転及び軸方向の双方を支持するのが好ましい。
シャフトの投入側端部（３１ｉ）についても、軸方向へ移動自在に構成すると、シャフト（３１）が熱膨張で伸びると何れかの部材と干渉してしまう恐れがある。
従って、他の部材と干渉の恐れが無い排出側についてのみ、熱膨張による伸びを許容しているのが好ましいのである。
【００２５】
これに加えて、内カバーの排出側（２１、２３）と投入側（２２、２４）とに隙間（δ）を設け、内カバーの熱膨張を吸収するのが好ましい。
【００２６】
従来の乾燥炉では、スクリュー羽根回転駆動用のモータは、熱風が供給される側（図示しないバーナを設けた側）に設けられていた。しかし、それでは熱によるダメージの恐れが有る。
従って、本発明の実施に際しては、熱風が供給される側（図示しないバーナを設けた側）から遠い方に、乾燥炉のスクリュー羽根回転駆動用のモータ（Ｍ）を設け、熱による悪影響を防止するのが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００２８】
先ず、図１及び図２を参照して、本実施形態の対象である乾燥炉の概要について説明する。
全体を符号Ａで示す乾燥炉は、図示の左側が投入側で、右側が排出側となっており、外側カバー１と、内側カバー２と、前記外側カバー１の軸方向の投入側端部を覆う投入側カバー３と、外側カバー１の軸方向の排出側カバー４、とで箱型に構成されている。
【００２９】
前記外側カバー１は通常の薄板鋼板で作られ、外側下部カバー１１と、外側上部投入側カバー１２と、外側上部排出側カバー１３、とで構成されている。
【００３０】
その外側下部カバー１１及び／又は外側上部投入側カバー１２には、乾燥処理されるべき廃棄物を投入するための投入口５が、図２に示すように、左方側面（図２では下方）に設けられている。
また、外側下部カバー１１の排出側カバー４近傍には、下流側、すなわち排出側カバー４から近い順に第１の排出口６と、第２の排出口７が形成されている。
【００３１】
一方、前記外側上部排出側カバー１３の長手方向の中央近傍には、乾燥用熱風の排出口となる排気口８が形成されている。
なお、図示しない乾燥用熱風の供給源は排出側カバー４の外部にあり、図示では明確に示していない排出側カバー４に設けた送風口から炉内に導入される。
【００３２】
前記外側下部カバー１１及び外側上部投入側カバー１２と、前記投入側カバー３は、中央が図示の左側中央に円形の孔Ｗａが設けられた第１の隔壁Ｗ１によって隔離されている。
【００３３】
第１の隔壁Ｗ１の中央で図示（図１及び図２）の左方の面には、前記円形の孔Ｗａを塞ぐように図示の左方に凸の、すなわち炉外に突出するような部分球状体の投入側鏡板１０が取付けられている。その投入側鏡板１０には、後述のスクリューシャフト３０の端部を挿通させるための挿通孔１０ａが形成されている。
一方、第１の隔壁Ｗ１の中央で図示の右方の面には、前記投入口５と連通し、後述の乾燥炉本体Ｆに連通する筒状体９の一端が支持されている。その筒状体９は筒状体９の途中で第２の隔壁Ｗ２を介して外側下部カバー１１及び外側上部投入側カバー１２に支持されている。
【００３４】
前記外側下部カバー１１及び外側上部排出側カバー１３と、前記排出側カバー４は、中央に大口径の円形の孔Ｗｂを設けた第３の隔壁Ｗ３によって隔離されている。
【００３５】
第３の隔壁Ｗ３の図１の右方の面には、前記円形の孔Ｗｂを塞ぐように図示の右方に凸の、すなわち炉外に突出するような部分球状体の排出側鏡板１５が取り付けられている。その投入側鏡板１５には、後述のスクリューシャフト３０の端部を挿通させるための挿通孔１５ａが形成されている。
【００３６】
ここで、前記内側カバー２は、耐熱を考慮してステンレス鋼板で作られ、内側下部投入側カバー２１と、内側下部排出側カバー２２と、内側上部投入側カバー２３と、内側上部排出側カバー２４、とで構成されている。
【００３７】
そして、前記第３の隔壁Ｗ３の中央の図示の左方の面には、内側下部排出側カバー２２及び内側上部排出側カバー２４の夫々の一端を同時に支持している。
また、内側下部排出側カバー２２及び内側上部排出側カバー２４の夫々の他端は第４の隔壁Ｗ４を介して外側下部カバー１１及び外側上部排出側カバー１３に支持されている。
【００３８】
同様に、内側下部投入側カバー２１及び内側上部投入側カバー２３の夫々の一端（排出側の端部）は前記第４の隔壁に隣接して設けられた第５の隔壁Ｗ５を介して外側下部カバー１１及び外側上部排出側カバー１３に支持され、内側下部排出側カバー２１及び内側上部排出側カバー２３の夫々の他端（投入側の端部）は前記第２の隔壁Ｗ２に隣接して設けられた第６の隔壁Ｗ６を介して外側下部カバー１１及び外側上部投入側カバー１２に支持されている。
【００３９】
また、前記第４の隔壁と第５の隔壁の間には隙間（δ）が設けてあり、内カバーの排出側（２１、２３）と投入側（２２、２４）の熱膨張を吸収するように構成されている。
【００４０】
図１及び図２において、符号Ｍは、図示しないギヤトレイン、又は図示しないプーリとベルトによって後述のスクリューシャフト３０を回転させるためのギヤードモータを示し、符号Ｂｉ、Ｂｏは夫々スクリューシャフト３０の投入側及び排出側の端部を軸支する軸受を示す。
【００４１】
次に図３〜図８を参照して、投入口５から投入され乾燥処理されるべき廃棄物を回転しつつ撹拌しながら搬送するスクリューシャフト３０に関して説明する。
【００４２】
図３〜図５に示すように、当該のスクリューシャフト３０は、薄肉で中空のシャフト本体３１と、薄板で投入側が口径の小さな円形で、排出側が口径の大きな円形のテーパ状スクリュー羽根３２と、そのスクリュー羽根３２の投入側に隣接して設けられた投入側スクリュー３５と、スクリュー羽根３２の排出側に隣接して設けられた排出側スクリュー３６、とを有している。
【００４３】
スクリュー羽根３２と投入側スクリュー３５との境界部には投入側ガイド環状体３３が、スクリュー羽根３２と排出側スクリュー３６との境界部には排出側ガイド環状体３４が共にスクリュー羽根３２に系止されている。
【００４４】
スクリュー羽根３２の各螺旋の外周近傍には、周方向に同一のピッチ（例えば投入側の最も狭いピッチでは１２ｍｍ；隣り合うロッド間の隙間は２ｍｍ）で螺旋の各ピッチを貫通するように配置された多数の、例えば直径が１０ｍｍのロッド３７によって円錐柱の「籠」状に構成されている。（以下、本明細書では、多数のロッド３７で形成された「籠」状の部材は、「籠」と表記する。）
したがって、排出側の隣り合うロッド３７、３７間の隙間は、例えば４ｍｍ以上となっている。
そして、この円柱状の「籠」及びスクリュー羽根３２、シャフト本体３１、及び内側カバー２によって乾燥炉本体Ｆが形成されている。
【００４５】
ここで、乾燥炉本体Ｆで乾燥される有機物等は、３ｍｍ程度の径に造粒される。
３ｍｍ程度の径に造粒された被乾燥物は、隣り合うロッド３７、３７間の隙間が２ｍｍピッチでは、多数のロッドで形成される「籠」（請求項１〜４において処理筒、以降、処理筒を「籠」と略記する）Ｊから下方には脱落しない。
【００４６】
従来技術では、図９に示すように、投入口５０側のロッド７３と排出口６０側のロッド７３の隙間を２種類に分け、前者を２ｍｍに、後者を４ｍｍに構成していた。
したがって、２ｍｍと４ｍｍ網目の境界部においては、２ｍｍを越えて４ｍｍ未満の粒状径の非乾燥物は一気に「籠」Ｊから脱落してしまい、境界部に多くの被乾燥物を堆積（Ｍ）させてしまっていた。
【００４７】
上述したように、本実施形態では、「籠」Ｊにテーパがついており、投入口（５）側の断面積よりも、排出孔（６）側の断面積の方が広くなっている。
ロッド３７間のピッチは、投入口（５）側の２ｍｍから徐々に拡大され、例えば、排出口（６）側は４ｍｍとなる。そのため、粒状有機物の粒径に比例して落下地点が軸方向に均一に分布する。
【００４８】
多数のロッド３７で構成される「籠」Ｊ下方に落下した粒状有機物は、多数のロッド３７で構成される「籠」Ｊよりも半径方向外方の領域に突出したスクリュー羽根３２の外周部分により、軸方向に掻き出されるように移動し、前記第２の排出口７から排出される。
【００４９】
薄肉で中空のシャフト本体３１の両端には、前述の軸受Ｂｉ、Ｂｏによって軸支される軸端部部材３１ｉ（投入側）、３１ｏ（排出側）が取り付けられ、その軸端部部材３１ｉ、３１ｏの中心には、シャフト本体３１を冷却するための冷却流体（冷却空気、又は冷却水）の流入・排出孔３１ａ、３１ｂが中空のシャフト本体３１に連通するように穿孔されている。
そして、冷却流体が図示のように冷却空気の場合には、シャフト本体３１に数箇所のエア噴出口３１ｃが設けてある。
【００５０】
スクリューシャフト３０の排出側端部３１ｏの軸受Ｂｏは、回転のみを支持して、スクリューシャフト３０の軸方向については移動自在に構成すると共に、熱膨張によるシャフトの軸方向の伸びを吸収する様に構成してある。
一方、スクリューシャフト３０の投入側端部３１ｉの軸受Ｂｉは、回転及び軸方向の双方を支持する様に構成してある。
スクリューシャフト３０の投入側端部３１ｉについても、軸方向へ移動自在に構成すると、シャフトが熱膨張で伸びると何れかの部材と干渉してしまう恐れがある。
従って、他の部材と干渉の恐れが無い排出側３１ｏについてのみ、熱膨張による伸びを許容しているのが好ましいのである。
【００５１】
図６は、図４のＺ矢印方向（軸方向）にスクリュー羽根３２の１ピッチ分を切り出して視た図であり、便宜上スクリュー羽根３２を平面に変位して示した変位図示である。
ここで、図４は斜め手前が排出側で、反対側が投入側であり、乾燥炉を稼動させる場合、即ちスクリューシャフト３０が回転する場合は、スクリューシャフト３０の回転方向はＲ矢印方向である。
したがって、乾燥処理される廃棄物の流れは、図４のＶ矢印方向（斜め手前側に向かって来る）で、乾燥のための熱風の流れはＶと反対のＺ矢印方向である。
【００５２】
図５は、図４同様スクリューシャフト３０の斜視図であるが、図５と反対に、斜め手前が投入側で、反対側が排出側として示している。したがって、廃棄物の流れＶ、熱風の流れＺ及び回転方向Ｒは共に図５とは反対向きとなっている。
【００５３】
図６をも参照して、スクリュー羽根３２の螺旋１ピッチ分には、図示の例では通風のために４箇所の開口部３２ａが形成されている。
【００５４】
従来は、図９に示すように「籠」Ｊは円筒形状（寸胴）であり、排出口６０側（図示の右側）に設けられた図示しないオイルバーナからの熱風は、直接排気口８０から外部へ排出されてしまい、投入口５０側の空間に回り込まない。
即ち、排気口８０は図示しないブロワに連通しており、炉内の空気をブロワで引っ張っており、負圧を作用させている。従って、図示しないオイルバーナからの熱風は、直進せずに、湾曲して、直接排気口８０に向かうことになる。
【００５５】
これに対して、本発明では、スクリュー羽根３２に設けた開口部３２ａにより、オイルバーナからの熱風の一部が投入口５方向へ直進し、残った熱風はスクリュー羽根３２に沿って旋回しつつ、乾燥炉の排出孔６、７側（バーナ側）から投入口５側まで、均一に加熱する。
すなわち、オイルバーナからの熱風の全てが湾曲して排気口８へ直接向かうことはなく、乾燥炉内が均一に加熱される。
【００５６】
スクリュー羽根３２において、上記開口部３２ａ以外でシャフト本体３１と外周部３２ｆを接続する４本のサポートアーム、所謂「スポーク」３２ｂには、図７に断面を示す整流部材３２ｃが溶接等の公知の手段で固着されている。
整流部材３２ｃの断面形状は、頂角が乾燥用熱風を供給する側を向いた三角形状である。
スポーク３２ｂと整流部材３２ｃとを別体としたのは、スクリュー羽根３２が捩れを伴う螺旋形状であり、スポーク３２ｂと整流部材３２ｃとを一体成形することが困難であるためである。しかし、部分的な簡易型を用いて別工程で簡易プレスを施すことにより、一体とすることも可能である。
【００５７】
そのようにスポーク３２ｂには、頂角が乾燥用熱風を供給する側を向いた三角形状の断面を有する清流板３２ｃが取り付けてあるために、スクリュー羽根の外周部３２ｆを十分な強度で支持することが出来る。
また、スポーク３２ｂが平坦であると、図示しないオイルバーナからの熱風がそのまま反射してオイルバーナ側に戻ってしまい、乾燥炉内の投入口５側に到達しない可能性がある。
これに対して、スポーク３２ｂの乾燥用熱風を供給する側の断面を３角形状に構成すれば、オイルバーナからの熱風が分流されて、スクリュー羽根３２の前記開口部３２ａに効率的に熱風が誘導される。
【００５８】
また、スクリュー羽根３２の外周近傍には、図６及び図８に示すように、円柱突起３２ｅが６箇所、軸芯に平行に突設されている。
円柱突起３２ｅを設けないと、前記排出側のスクリュー（逆スクリュー）３６が排出口６よりも投入口５側の領域まで到達しているため、大きな塊は排出側のスクリュー（逆スクリュー）３６に押圧されて逆走して、排出口６まで到達出来ない。
したがって、上述したようにスクリュー羽根３２の外周近傍に、円柱突起３２ｅを設けることにより、大きな塊となった乾燥対象物（有機物等）が、スクリュー羽根３２の回転に伴い、乾燥炉Ｆの（多数のロッド３７で構成される「籠」Ｊ内の空間の）上方に持ち上げられて、下方に落下する。
大きな塊は落下の際の衝撃で破砕され、細かい粒となって、ロッド３７間から「籠」Ｊの下方へ脱落して、排出口６から排出される。
【００５９】
投入側スクリュー３５は、スクリュー羽根３２に対して同じ向きのスクリューとなっており、投入口５から投入された乾燥対象物（有機物等）を円滑にスクリュー羽根３２へ送り込む役を果たす。
投入側スクリュー３５には、投入口５側の端部（投入側鏡板８の内面）まで、バーナからの熱風が良好に循環するように、スクリュー羽根を多数の小孔「３５ａ」を有するパンチングメタルで構成することが好ましい（図５参照）。
【００６０】
また、前記投入側ガイド環状体３３の外周面には、軸方向に対して傾斜して配置されたガイド部材３３ａが形成されている。
ガイド部材３３ａを設けることにより、投入側ガイド環状体３３と内側下部投入側カバー２１とによって囲まれた円環状の空間Ｇに滞溜した粒状乾燥物を、第２の排出口７側に押出してやることが出来る。
換言すれば、比較的細かい粒状の乾燥対象物が円環状の空間Ｇに滞溜すると、乾燥炉Ｆの回転にブレーキがかかってしまうので、そうした事態を防止するために、ガイド部材３３ａが設けられているのである。
【００６１】
さらに、前記排出側ガイド環状体３４のテーパ状の内周面には、軸方向に捩れて傾斜するように配置されたガイド部材３４ａが形成されている。
このガイド部材３４ａは、第１の排出口６に向けて、大きな塊を誘導するためのガイド部材である。
大きな塊が、前述の円柱突起３２ｅにより持ち上げられて落下する際に、図１において、符号「Ｅ」で示す領域に来た場合には、ガイド部材３４ａにより第１の排出口６へ案内される。
【００６２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではなく、図示の実施形態におけるスクリュー羽根の外周３２ｆ近傍に設ける突起は、円柱突起に限るものではなく、平板、棒状体、円筒状体であってもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  スクリュー羽根に設けた開口部により、乾燥炉本体内に供給される乾燥用熱風の一部は直進し、残りの部分は、スクリュー羽根に沿って乾燥炉本体内を旋回しつつ進行するので、乾燥用熱風排気口が乾燥炉のどの位置に設けられていても、乾燥用熱風の流れは湾曲することなく、排気口へ直接向かう事は無い。したがって、乾燥炉本体内は均一に加熱される。
（２）  クリュー羽根のサポートアーム部の断面形状を乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状とすることによって、スクリュー羽根に衝突した熱風は、断面の突出した部分により分流されて、前記開口部へ効率的に誘導される。
（３）  スクリュー羽根のサポートアーム部の断面形状を乾燥用熱風が供給される側に向かって突出した形状とすることによって、断面係数が増加し、クリュー羽根の強度が向上する。
（４）  軸方向に延在する多数のロッドを円周方向へ等間隔に配置して成る本発明の処理筒は軸方向にテーパを有する様に構成され、投入口側の断面積よりも、排出口側の断面積の方が広くなる様に構成されているので、ロッド間の円周方向ピッチは、投入口側から排出口側に亘って漸次大きくなり、従って、乾燥対象物の粒状体が特定の領域で処理筒下方に落下する、という事態が回避できる。
（５）  スクリュー羽根に複数の突起を設けることにより、該突起は、スクリュー羽根が回転する際に乾燥した対象物の比較的大径の塊と当接し、その塊を処理筒の上方に持ち上げ、処理筒の頂部近傍から処理筒の底部まで落下させ、落下の衝撃で塊を処理筒のロッド間から落下する程度まで破砕され、ロッド間から下方へ脱落して、排出口から排出される。
そのため、塊となった乾燥後の有機物等が、何時までも処理筒内に残留するという事態が確実に防止される。
（６）  排出側に逆スクリューを設けることにより、炉内の乾燥対象物を投入口側へ移動出来、乾燥対象物が、排出側端部に押し付けられて、堆積してしまうことを防止できる。
（７）  スクリュー羽根の排出口側にガイド部材を設けることによって、乾燥対象物の塊が（５）項の突起により持ち上げられて落下するで、特定領域に至った場合に、ガイド部材により排出口へ円滑に案内される。
（８）  スクリュー羽根の投入口近傍に設けた環状部材の外周部に掻き取り部材を設けることにより、内側カバーと環状部材とによって囲まれた環状の隙間に滞留した粒状乾燥物を第２の排出口側に押し出すことが出来る。
（９）  投入側のスクリュー羽根をパンチングメタルで構成するか、或いはスクリュー羽根に多数の小孔を穿孔することによって、ロッド間の円周方向ピッチが短い領域にも、バーナからの熱風が良好に循環させることが出来る。
（１０）  スクリュー羽根のシャフトに冷却用エアの吹き出し孔を設ければ、シャフト周辺の過熱を好適に冷却することが出来る。
（１１）  シャフトの排出側端部の軸受は、回転のみを支持して、シャフトの軸方向については移動自在に構成することにより、熱膨張によるシャフトの軸方向の伸びを吸収することが出来る。
（１２）  内カバーの排出側と投入側とに隙間を設けることにより、内カバーの熱膨張を吸収することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における乾燥炉の全体構成を示す断面図。
【図２】図１に対応する平面図。
【図３】本発明の実施形態におけるスクリューシャフトの側面図。
【図４】本発明の実施形態におけるスクリューシャフトの斜視図で排出側を手前側として表した図。
【図５】本発明の実施形態におけるスクリューシャフトの斜視図で投入側を手前側として表した図。
【図６】図４のＺ矢印方向（軸方向）にスクリュー羽根３２の１ピッチ分を切り出して視た図。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図。
【図８】図６のＹ−Ｙ断面図。
【図９】従来技術による乾燥炉の側面を模式的に表した図。
【符号の説明】
１・・・外側カバー
２・・・内側カバー
３・・・投入側カバー
４・・・排出側カバー
５・・・投入口
６・・・第１の排出口
７・・・第２の排出口
８・・・排気口
１０・・・投入側鏡板
１５・・・排出側鏡板
３０・・・スクリューシャフト
３２・・・スクリュー羽根
３２ａ・・・開口部
３７・・・ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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