(57)【要約】【課題】ごみ焼却炉の灰押出装置に用いられ、とりわけごみ焼却炉の休炉期間に入る前に灰押出装置内の焼却灰を除去して清掃するものに於て、灰押出装置の底部に固着した焼却灰を確実に除去でき、作業能率と安全性とを向上させる。【解決手段】冷却水槽５１の底部に付着した焼却灰Ａを剥離し得る水平板２と、水平板２の後部から直立してプッシャ５２に依り押圧される垂直板３と、水平板３の前端に形成されて左右両側から中央に向けて漸次後退する平面略Ｖ型の刃部４とを備えている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉から排出された焼却灰を受け入れる冷却水槽と、冷却水槽内に設けられて湿らせた焼却灰を排出側へ押し出すプッシャとを備えた灰押出装置に用いられるスクレーパ状の清掃具であって、冷却水槽の底部に付着した焼却灰を剥離し得る水平板と、水平板の後部から直立してプッシャに依り押圧される垂直板と、水平板の前端に形成されて左右両側から中央に向けて漸次後退する平面略Ｖ型の刃部とを備えている事を特徴とする灰押出装置の清掃具。
【請求項２】
清掃具をプッシャの前側に設置した後にプッシャを押出し、次にプッシャを戻した時に生ずるプッシャと清掃具との隙間に介挿物を挿入し、再度プッシャを押出した後に戻して先の介挿物とプッシャとの隙間に別の介挿物を追加挿入するという一連の動作を適数回繰り返して冷却水槽内の焼却灰を排出して除去する事を特徴とする灰押出装置の清掃方法。
【請求項３】
水平板の後部に付設されてこれを前傾姿勢にし得る支点片と、水平板の刃部より後側に付設されて刃部からの焼却灰を掬い上げ得る掬上片と、水平板と垂直板との間に介設されて掬上片からの焼却灰を左右に分断し得る適数の分断片とを備えている請求項１に記載の灰押出装置の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばごみ焼却炉の灰押出装置に用いられ、とりわけごみ焼却炉の休炉期間に入る前に灰押出装置内の焼却灰を除去して清掃する清掃具及び清掃方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の灰押出装置は、基本的には、ごみ焼却炉から排出された焼却灰を受け入れる冷却水槽と、冷却水槽内に設けられて湿らせた焼却灰を排出側へ押し出すプッシャとを備えている。
ところで、この様な灰押出装置にあっては、ごみ焼却炉の運転中では、問題がないものの、投入された焼却灰を長期又は短期の休炉期間中にそのままの状態で放置すると、焼却灰（湿灰）が自然脱水や乾燥等に依り灰押出装置内に固着してしまい、次回立上げ時に運転不能に陥る恐れがあった。
この為、ごみ焼却炉の休炉期間に入る前に、灰押出装置内の焼却灰（湿灰）を除去して清掃をする必要があり、従来にあっては、次の様な方法があった。
【０００３】
第一の方法は、灰押出装置の点検口から内部に作業員が入り、スコップ等に依り焼却灰を外部に掻き出すという人海戦術的な方法である。
第二の方法（例えば特許文献１の第６図や特許文献２の第７図参照）は、灰押出装置のプッシャの往復運動を利用し、焼却灰とプッシャとの間に介挿物（角材）を挿入すると共に、介挿物とプッシャとの間に別の介挿物を順次追加挿入しながらプッシャに依り焼却灰を押出して清掃する方法である。
第三の方法（例えば特許文献１の第１図乃至第３図参照）は、シリンダに依り伸縮するスクレーパをプッシャの前側に設置し、プッシャを反力受体として利用し、スクレーパを順次伸張させる事に依り焼却灰を押出して清掃する方法である。
第四の方法（例えば特許文献２の第１図乃至第４図参照）は、灰押出装置の底部に敷設された鋸歯状の階段とシリンダに依り伸縮するスクレーパとを用い、スクレーパを伸縮させる事に依りこれを階段に対して間欠的つまり尺取虫の様に移動させて焼却灰を押出して清掃する方法である。
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−６９２２５号公報
【特許文献２】
実開平２−６９２２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、第一の方法は、全て人力に依り清掃せねばならないので、その作業が非常に煩雑で重労働になるばかりでなく、多くの人員が必要であった。
第二の方法は、角状の介挿物に依り焼却灰を押し出す様にしているので、灰押出装置の底部に固着した焼却灰（主灰層）まで剥離させる効果がなかった。この為、適数並べた介挿物が固着した焼却灰に対して所謂上滑りしてしまい、その都度、介挿物の並び直しを余儀なくされ、作業効率が非常に悪く、安全性にも問題があった。
第三の方法と第四の方法は、何れもシリンダを用いているので、別途に流体源が必要であると共に、流体源とシリンダとをホース等で接続せねばならない。この為、設備費の高騰を招くと共に、設置が煩雑になる難点があった。又、焼却灰を押すスクレーパは、単なる直立した平板状を呈するので、灰押出装置の底部に固着した焼却灰（主灰層）を掻き揚げて剥離する事が難しく、第二の方法と同様に、固着した焼却灰に対してスクレーパが上滑りしてしまい、確実に焼却灰を除去する事ができなかった。
【０００６】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、灰押出装置の底部に固着した焼却灰を確実に除去でき、作業能率と安全性とを向上できる様にした灰押出装置の清掃具及び清掃方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の灰押出装置の清掃具は、基本的には、焼却炉から排出された焼却灰を受け入れる冷却水槽と、冷却水槽内に設けられて湿らせた焼却灰を排出側へ押し出すプッシャとを備えた灰押出装置に用いられるスクレーパ状の清掃具であって、冷却水槽の底部に付着した焼却灰を剥離し得る水平板と、水平板の後部から直立してプッシャに依り押圧される垂直板と、水平板の前端に形成されて左右両側から中央に向けて漸次後退する平面略Ｖ型の刃部とを備えている事に特徴が存する。
【０００８】
本発明の灰押出装置の清掃方法は、清掃具をプッシャの前側に設置した後にプッシャを押出し、次にプッシャを戻した時に生ずるプッシャと清掃具との隙間に介挿物を挿入し、再度プッシャを押出した後に戻して先の介挿物とプッシャとの隙間に別の介挿物を追加挿入するという一連の動作を適数回繰り返して冷却水槽内の焼却灰を排出して除去する事に特徴が存する。
【０００９】
清掃具は、水平板と垂直板とを備えて略Ｌ型を呈するので、水平板に依り固着した焼却灰（湿灰）の底部まで突き刺して食込ます事ができると共に、常に底から焼却灰を掻き揚げる事ができ、掻き揚げた焼却灰自体がウエートとなって浮き上がりを防止できる。その結果、固着した焼却灰に対する上滑りを防止できると共に、軽量化を図る事ができる。
清掃具の水平板の前端には、平面略Ｖ型の刃部が形成されているので、プッシャに依る押圧力を刃部の左右両端部から中央部に移動させて作用させる事ができ、灰押出装置の底壁と側壁との隅角部に付着している焼却灰から中央部に付着している焼却灰を順次剥離する事ができる。その結果、比較的小さい押圧力で大きな剥離効果を期待できる。
【００１０】
清掃具は、水平板の後部に付設されてこれを前傾姿勢にし得る支点片と、水平板の刃部より後側に付設されて刃部からの焼却灰を掬い上げ得る掬上片と、水平板と垂直板との間に介設されて掬上片からの焼却灰を左右に分断し得る適数の分断片とを備えているのが好ましい。
この様にすれば、支点片を備えているので、水平板を前傾姿勢に常に保つ事ができ、焼却灰に対して所謂楔作用を発揮する事ができ、焼却灰の剥離効果を高める事ができる。掬上片を備えているので、刃部で剥離された焼却灰を掬い上げると共に、攪拌する事ができ、刃部からの焼却灰の案内効果を向上できる。分断片を備えているので、掬上片からの焼却灰に亀裂を生じさせて左右に分断する事ができ、負荷抵抗を緩和させる事ができる。支点片と掬上片と分断片とを備えているので、これらを所謂補強材として機能させる事ができ、清掃具の強度を増大できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の灰押出装置の清掃具を示す斜視図。図２は、清掃具を灰押出装置に用いた状態を示す要部縦断側面図。図３は、図２の要部横断平面図である。
【００１２】
清掃具１は、水平板２、垂直板３、刃部４、支点片５、掬上片６、分断片７とからその主要部が構成されて居り、灰押出装置５０に適用される。
【００１３】
灰押出装置５０は、焼却炉（図示せず）から排出された焼却灰Ａを受け入れる冷却水槽５１と、冷却水槽５１内に設けられて湿らせた焼却灰（湿灰）Ａを排出側へ押し出すプッシャ５２とを備えている。
【００１４】
冷却水槽５１は、左右の側壁５３と底壁５４とを備えた彎曲凹状の容器型を呈して居り、内部には水が貯溜される冷却室５５が形成されていると共に、前側（図２に於て右側）には傾斜状の排出シュート５６が連設されている。冷却室５５の上部には、灰入口５７が形成されて居り、これには、焼却炉に連設された灰シュート５８の下部が接続されている。冷却室５５の側部には、上下の点検口５９が設けられている。排出シュート５６の前側には、図略しているが、灰出口が形成されて居り、これには、搬出コンベア等が接続される。
【００１５】
プッシャ５２は、冷却水槽５１の後側に横軸廻りに回転可能に設けられた主軸６０と、これに付設されたアーム６１と、これの先端に後端が横軸に依り枢結された押体６２と、主軸６０の外端に付設されたレバー６３と、これを搖動させるシリンダ６４と、冷却水槽５１の底壁５４に敷設されて押体６２の前部を摺動可能に案内する適数（三つ）のレール６５とを備えている。
【００１６】
水平板２は、冷却水槽５１の底部に付着した焼却灰Ａを剥離し得るものであり、垂直板３は、水平板２の後部から直立してプッシャ５２に依り押圧されるものである。これらは、スクレーパ本体を為し、冷却水槽５１内の横幅に略等しい長さを備え、鋼板又はステンレス鋼板に依り作製され、掻き揚げた焼却灰自体がウエートになる軽量な略Ｌ型を呈している。
【００１７】
刃部４は、水平板２の前端に形成されて左右両側から中央に向けて漸次後退する平面略Ｖ型のもので、この例では、左右が対称な平面Ｖ型を呈して居り、超硬又は硬化肉盛等の耐摩耗処理が行なわれている。
【００１８】
支点片５は、水平板２の後部に付設されてこれを前傾姿勢にし得るもので、この例では、支点作用をする様に丸鋼に依り作製され、水平板２の後側下面に溶接されている。
【００１９】
掬上片６は、水平板２の刃部４より後側に付設されて刃部４からの焼却灰Ａを掬い上げ得るもので、この例では、アングル形鋼に依り作製され、これが山型になるように伏せられて水平板２の上面に溶接されている。
【００２０】
分断片７は、水平板２と垂直板３との間に介設されて掬上片６からの焼却灰Ａを左右に分断し得る適数のもので、この例では、平鋼に依り作製され、幅方向を前後方向に向けて突っ支え棒の様にして設けられている。分断片７は、刃部４と同様に、超硬又は硬化肉盛等の耐摩耗処理が行なわれている。
【００２１】
焼却灰Ａは、冷却水槽５１の底部に固着した主灰層Ａ１と、この上に堆積された湿灰Ａ２とを備えている。
【００２２】
介挿物Ｂは、清掃具１とプッシャ５２との間に介挿される適数のもので、この例では、冷却水槽５１内の横幅に略等しい長さを有する木製で角状の枕木（角材）Ｂ１と、これより短い同様の補助枕木Ｂ２とを備えている。
而して、清掃具１と介挿物Ｂとは、所謂清掃装置を為している。
【００２３】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
灰押出装置５０の冷却水槽５１内を清掃する場合は、冷却水槽５１内に貯溜された水（図示せず）が抜かれた後に、清掃具１が上部の点検口５９から内部に入れられてプッシャ５２の押体６２の前側の底壁５４上に置かれる。この時、清掃具１は、水平板２の刃部４が前方を向く様にセットされる。
清掃具１がセットされると、プッシャ５２が押出作動されてこれに依り清掃具１が前進され、焼却灰Ａが前方に押出される。次に、プッシャ５２が元の位置に戻されて清掃具１とプッシャ５２との間に形成される隙間に介挿物Ｂが挿入される。介挿物Ｂは、下部の点検口５９から冷却水槽５１内に入れられる。隙間に介挿物Ｂ（例えば枕木Ｂ１）が挿入されると、再度、プッシャ５２が押出作動された後に戻されて先の介挿物Ｂとプッシャ５２との隙間に別の介挿物Ｂ（例えば補助枕木Ｂ２）が追加挿入される。そして、この一連の動作が適数回繰り返されて冷却水槽５１内の焼却灰Ａが排出シュート５６を経て灰出口から排出されて除去される。
【００２４】
清掃具１は、水平板２と垂直板３とを備えて略Ｌ型を呈するので、固着した焼却灰Ａの底まで水平板２を突き刺して食込ます事ができると共に、常に底から焼却灰Ａを掻き揚げる事ができ、掻き揚げた焼却灰Ａ自体がウエートとなって浮き上がりを防止できる。その結果、固着した焼却灰Ａに対する清掃具１の上滑りを防止できると共に、軽量化を図る事ができる。
清掃具１の水平板２の前端には、平面略Ｖ型の刃部４が形成されているので、プッシャ５２に依る押圧力を刃部４の左右両端部から中央部に移動させて作用させる事ができ、冷却水槽５１の側壁５３と底壁５４との隅角部に付着している焼却灰Ａから底壁５４の中央部に付着している焼却灰Ａまでを順次剥離する事ができる。その結果、比較的小さい押圧力で大きな剥離効果が期待できると共に、とりわけ隅角部に付着している焼却灰Ａの剥離残しがなくなる。
【００２５】
清掃具１は、支点片５を備えているので、水平板２を前傾姿勢に常に保つ事ができる。その結果、焼却灰Ａに対して所謂楔作用を発揮する事ができ、焼却灰の剥離効果を高める事ができる。
清掃具１は、掬上片６を備えているので、刃部４で剥離された焼却灰Ａを掬い上げると共に、攪拌する事ができる。その結果、刃部４からの焼却灰Ａの案内効果を向上できる。
清掃具１は、分断片７を備えているので、掬上片６からの焼却灰Ａに亀裂を生じさせて左右に分断する事ができる。その結果、負荷抵抗を緩和させる事ができる。
清掃具１は、支点片５と掬上片６と分断片７とを備えているので、これらを所謂補強材として機能させる事ができる。その結果、清掃具１の強度を増大できる。
【００２６】
尚、清掃具１は、先の例では、支点片５、掬上片６、分断片７を備えていたが、これに限らず、例えばこれらの一部又は全部を割愛しても良い。
刃部４は、先の例では、平面Ｖ型であったが、これに限らず、例えば平面Ｕ型でも良い。
刃部４は、先の例では、鋭利ではなかったが、これに限らず、例えば片刃又は両刃状に削る事に依り鋭利にしても良い。
介挿物Ｂは、先の例では、長さの異なる枕木Ｂ１と補助枕木Ｂ２とを用いたが、これに限らず、例えば枕木Ｂ１だけを用いても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）　冷却水槽の底部に付着した焼却灰を剥離し得る水平板と、水平板の後部から直立してプッシャに依り押圧される垂直板と、水平板の前端に形成されて左右両側から中央に向けて漸次後退する平面略Ｖ型の刃部とを備えているので、灰押出装置の底部に固着した焼却灰を確実に除去でき、作業能率と安全性とを向上する事ができる。
（２）　灰押出装置のプッシャの往復運動を利用し、シリンダ及び流体源を必要としないので、設備費が掛からず、既存の灰押出装置の清掃にも容易に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灰押出装置の清掃具を示す斜視図。
【図２】清掃具を灰押出装置に用いた状態を示す要部縦断側面図。
【図３】図２の要部横断平面図。
【符号の説明】
１…清掃具、２…水平板、３…垂直板、４…刃部、５…支点片、６…掬上片、７…分断片、５０…灰押出装置、５１…冷却水槽、５２…プッシャ、５３…側壁、５４…底壁、５５…冷却室、５６…排出シュート、５７…灰入口、５８…灰シュート、５９…点検口、６０…主軸、６１…アーム、６２…押体、６３…レバー、６４…シリンダ、６５…レール、Ａ…焼却灰、Ａ１…主灰層、Ａ２…湿灰、Ｂ…介挿物、Ｂ１…枕木、Ｂ２…補助枕木。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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