(57)【要約】【課題】噴霧量測定にあたって、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、試験槽内における噴霧量のバラツキの正確な把握、噴霧量のバラツキ制御、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴の正確な把握、複数段階の噴霧量における試験時間短縮、作業性向上を可能とする塩水噴霧試験装置を提供すること。【解決手段】噴霧塔への軸支嵌合手段、噴霧塔を中心軸として前記軸支嵌合手段から放射状に延伸する腕、及び、前記各腕に噴霧量採集器をそれぞれ配設した噴霧量採集器支持手段、を有する噴霧採集手段を有し、かつ、前記噴霧量採集器が、各試料片に隣接して１試料片毎に配設してあり、前記各噴霧量採集器で各試料片に対する噴霧量を個別に採取でき、かつ、試験槽内に噴霧される噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段を有する。【選択図】　図２
2004020419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験槽内に噴霧塔を備えた塩水噴霧試験装置において、
（イ）噴霧塔への軸支嵌合手段、
（ロ）噴霧塔を中心軸として前記軸支嵌合手段から放射状に延伸する１又は複数の腕、及び、
（ハ）前記各腕に、噴霧量採集器をそれぞれ配設した１又は複数の噴霧量採集器支持手段
を有する噴霧採集手段を１又は複数有することを特徴とする塩水噴霧試験装置。
【請求項２】
前記腕が伸縮自在であることを特徴とする請求項１記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項３】
前記噴霧塔が水平確認装置を有し、前記各噴霧採集位置決体が水平に保たれていることを特徴とする請求項１又は２記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項４】
前記噴霧量採集器が、エア抜き手段を有するメスシリンダー部を下部に有する漏斗であり、メスシリンダー部の上部及び下部に穴付きコックを有することを特徴とする請求項１から請求項３記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項５】
前記噴霧量採集器を、各試料片に隣接して１試料片毎に配設してあり、前記各噴霧量採集器で各試料片に対する噴霧量を個別に採取できることを特徴とする請求項１から請求項４記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項６】
前記噴霧量採集器各々が、更に温度センサー及び水平確認装置を有していることを特徴とする請求項１から請求項５記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項７】
試験槽内に噴霧される噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段を有することを特徴とする塩水噴霧試験装置。
【請求項８】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、先端を傾斜するように切り欠いてあるエア側噴霧ノズルであることを特徴とする請求項７記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項９】
噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、エア側噴霧ノズル先端に配設された、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップであることを特徴とする請求項７記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項１０】
前記キャップの切り欠いてある切り口が水平でないことを特徴とする請求項９記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項１１】
噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の上部に配設された、頂部の開口が傾斜している円管であることを特徴とする請求項７記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項１２】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の開口部が傾斜していることであることを特徴とする請求項７記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項１３】
塩水噴霧試験における噴霧量の確認を噴霧量採集時間２０分間乃至３０分間で行うことを特徴とする塩水噴霧量調整方法。
【請求項１４】
試料片毎に噴霧量採集器を配設し、各試料片が受けた個別の噴霧量全量を測定することを特徴とする塩水噴霧試験方法。
【請求項１５】
試験槽内の噴霧量分布に偏りをもたせ、一度に複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定することを特徴とする請求項１４記載の塩水噴霧試験方法。
【請求項１６】
それぞれの試料片に対する噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が所望の量となった試料片から取り出して、試料片毎に噴霧量と腐食の関係を算出することを特徴とする請求項１４又は１５記載の塩水噴霧試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩水をミストにして噴霧し、各種材料の耐腐食性を調べる塩水噴霧試験装置及び方法並びに塩水噴霧量調整方法に関する。より詳細には、試験条件の一つである噴霧量に関わるもので、噴霧量を簡易に短時間で確認する手段、噴霧量分布を任意に偏倚させる手段、及び噴霧量と腐食との相関を正確に短時間で把握する手段のうち、１又は複数を組み合わせたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩水噴霧試験装置及び塩水噴霧試験方法において、従来より、ｐＨや噴霧量等の点について改良がなされてきた。ｐＨの問題は、本出願人による特許２６１６５５号等にて解決済みである。噴霧量については、噴霧分布の均一化等が図られてきた。
【０００３】
ところで、従来の塩水噴霧試験装置においては、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１：２０００に示されているように、噴霧液採取容器は、一般に、噴霧塔に近い位置と、遠い位置の２箇所に置いていた。また、採取された噴霧液は、採集器に付いている長い管を通して集められていた。さらに、従来の塩水噴霧試験方法においては、試料の腐食度合いは噴霧時間を単位として測定していた。
【０００４】
従来の塩水噴霧量調整方法としては、ＪＩＳ、ＩＳＯ、ＡＳＴＭなどの規格試験中に、試験温度や噴霧液の塩濃度、比重、ｐＨ等とともに規定がある。塩水の噴霧量については、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１：２０００によれば、「噴霧室内が所定の寸法及び形状の試験片で満たされた状態で２４時間運転をした後、噴霧液の採集量は、水平採集面積各８０ｃｍ２に対して１時間当り平均１．５±０．５ｍＬとする」と規定している。また、ＡＳＴＭでは、１６時間の運転作動中の平均噴霧量として規定しており、ＩＳＯでは、２４時間と規定されている。また、この噴霧量は、試験槽内の採集位置によってばらつきが少ないことが、試験装置の精度として要請されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような噴霧量の採集にあたって、前述したように規定の時間は、１６時間や２４時間という長時間を規定している。このため単位時間当たりの噴霧量が規定範囲に入らない場合は、再度、噴霧量の測定を１６時間、２４時間かけて行わなければならないという非効率な状態が生じていた。元来、このような長時間をかけなければならない理由は、塩水噴霧試験における噴霧は、試験槽内の上方から自然落下して試料表面に降り注ぐことが必要であり、また、試験槽内温度が通常３５±３℃に保たれている必要があり、従って、試験乃至は噴霧状態が安定していることが試験の再現性の点から要請されているため、試験条件の多少の変動をキャンセルできる限りの時間を設定し、単位時間当たりの平均値として噴霧量が規定されている理由と考えられる。しかしながら、塩水噴霧試験を実施するにしても、装置を製作するにしても、噴霧量の確認のために長時間を費やすことは、労力削減（省力化）、経済合理性の点からも首肯できないという問題点があった。特に、スピードアップを要求されている近年において、生産現場、試験現場で、調整時間がかかりすぎることは重大な問題であった。
【０００６】
さらに、従来の噴霧量採集器には、下部についている長い管を通じてメスシリンダーに噴霧液を集める仕組みとなっていたため、管の中で水滴となってくっついてしまい、メスシリンダーに到達しなかったり、液が水滴状となり空気に接している部分が大きいために水分が蒸発したり、と噴霧量を正確に知ることができないという問題点があった。
【０００７】
また、この噴霧量は、試験槽内の採集位置によるばらつきが少ないことが、試験装置の精度として要請されている。腐食試験の評価として、個別試料の腐食状態は、噴霧量の多少によって大いに影響されるからである。１〜２ｍＬ／時間／８０ｃｍ２という規定範囲内の噴霧量で同一試験時間の噴霧試験をしても、腐食にバラツキを生じることがある。したがって、正確性が求められる場合、噴霧時間よりも、試験片が受けた、１面積当りの噴霧量全量が重要となる。複合サイクル試験を行うときには、噴霧・乾燥等の条件が各段階で安定するまでに時間を要するため、更に試験槽内のバラツキが大きくなる。したがって、試験結果の再現性が悪かった。
【０００８】
さらに、近年開発されている新素材の中には、噴霧量と腐食減量の関係が直線的、あるいは曲線的ではなく、ある噴霧量を境に突然腐食するものもある。このような腐食の仕方をする試料においては、特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じる。しかし、従来、噴霧液の採集位置は、上述したように、噴霧塔に近い位置と、遠い位置の２箇所とされており、それぞれの採取噴霧量が１〜２ｍＬ／時間という規定範囲内であれば、その２箇所での噴霧量の平均値を、全ての試料が均等に受けているとして試験結果を定量ではなく定性的に考察していた。したがって、各試料が受けた、より正確な噴霧量を知ることができず、定量試験ができないという問題点があった。特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じるような試料においては、各試料の受けた個別の噴霧量を知ることができないということは、深刻な問題となっている。結局、腐食がどの程度の噴霧量で急に腐食し始めるのかを判断するのに、定量的データを得ようとすると、長時間の噴霧試験を数回、多いときは１０回以上行うことになり、大変非効率で、スピードが求められる今日の試験現場において大きな問題であった。
【０００９】
これらの問題を解決するには、従来行われてきた、噴霧量分布の均一化という改良では限界があった。そこで、本発明者らは、視点を、分布の均一化から、逆に、分布の偏倚化、噴霧量の個別化に変えて、噴霧量の分布に偏りをもたせたり、個別に採取したりすることに発想の転換をした。
【００１０】
本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであり、したがって、本発明の目的は、噴霧量測定にあたって、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、試験槽内における噴霧量のバラツキの正確な把握、噴霧量のバラツキ制御、更には、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴の正確な把握、複数段階の噴霧量における試験時間短縮、作業性向上を可能とする塩水噴霧試験装置及び方法並びに塩水噴霧量調整方法を提供することにある。本発明者らは、上記の目的を達成するために、着眼点を変えて、鋭意研究を重ねた結果、試行錯誤の上、本発明を完成するに至った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の塩水噴霧試験装置は、試験槽内に噴霧塔を備えた塩水噴霧試験装置において、
（イ）噴霧塔への軸支嵌合手段、
（ロ）噴霧塔を中心軸として前記軸支嵌合手段から放射状に延伸する１又は複数の腕、及び、
（ハ）前記各腕に、噴霧量採集器をそれぞれ配設した１又は複数の噴霧量採集器支持手段
を有する噴霧採集手段を１又は複数有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の塩水噴霧試験装置は、好ましくは、前記腕が伸縮自在である。
【００１３】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧塔が水平確認装置を有し、前記各噴霧採集位置決体が水平に保たれていることが好適である。
【００１４】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧量採集器が、エア抜き手段を有するメスシリンダー部を下部に有する漏斗であり、メスシリンダー部の上部及び下部に穴付きコックを有することが好ましい。
【００１５】
本発明の塩水噴霧試験装置は、より好ましくは、前記噴霧量採集器を、各試料片に隣接して１試料片毎に配設してあり、前記各噴霧量採集器で各試料片に対する噴霧量を個別に採取できることを特徴とする。
【００１６】
なお、本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧量採集器各々が、更に温度センサー及び水平確認装置を有していることが、より好ましい。
【００１７】
また、本発明の塩水噴霧試験装置は、試験槽内に噴霧される噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段を有するものである。
【００１８】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、先端を傾斜するように切り欠いてあるエア側噴霧ノズルであることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の塩水噴霧試験装置は、噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、エア側噴霧ノズル先端に配設された、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップであることが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の塩水噴霧試験装置は、前記キャップの切り欠いてある切り口が水平でないことが、より好ましい。
【００２１】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の開口部が傾斜していることであることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の塩水噴霧試験装置は、噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の上部に配設された、頂部の開口が傾斜している円管であることが好ましい。
【００２３】
本発明の塩水噴霧量調整方法は、塩水噴霧試験における噴霧量の確認を噴霧量採集時間２０分間乃至３０分間で行うことを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の塩水噴霧試験方法は、試料片毎に噴霧量採集器を配設し、各試料片が受けた個別の噴霧量全量を測定するものである。
【００２５】
本発明の塩水噴霧試験方法は、更に好ましくは、試験槽内の噴霧量分布に偏りをもたせ、一度に複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定することを特徴とする。
【００２６】
本発明の塩水噴霧試験方法は、それぞれの試料片に対する噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が所望の量となった試料片から取り出して、試料片毎に噴霧量と腐食の関係を算出することが、より好ましい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
＜塩水噴霧試験装置＞
（実施例１）
図１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の斜視図である。図１に示した本発明の実施例１の塩水噴霧試験装置（１）は、試験槽（２）の中央に噴霧塔（３）が載置され、噴霧塔（３）に格納された液側噴霧ノズル（４）とエア側噴霧ノズル（５）を介してミストを生成し、噴霧塔（３）上端から試験槽（２）内にミストを拡散させ、試料保持器上の試料片に降り注ぐようにしたものであり、噴霧量採集手段として、噴霧採集位置決体（８）を有する。
【００２９】
図２は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１において、噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）へ噴霧採集位置決体（８）を軸支し嵌合させる手段として、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）に嵌合する決体支持具（９）を有する。決体支持具（９）は噴霧塔（３）に、回動可能に嵌めてある。また、噴霧塔（３）を中心軸として延伸する決体支持具（９）から放射状に延伸する腕（１０）を有する。そして、腕（１０）の先端に配置された噴霧量採集器（１６）、更に、噴霧量採集器（１６）を支持する噴霧量採集器支持具（１１）を有するものである。決体支持具（９）は、リング状であり、噴霧採集位置決体（８）の中央に位置する。
【００３０】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）に固定せずに、取り外し可能に設けてある。噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）を軸として支えられる仕組みとなっている。水平方向へ放射状に延伸する腕（１０）は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では４個であるが、１又は複数個組み合わせてもよい。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１においては、決体支持具（９）から延伸させた腕（１０）は、図２に示したように、噴霧量採集器支持具（１１）の位置調整、即ち、所定の噴霧量採集位置に合致するように位置調整が可能な入れ子機構（１４）を備えている。
【００３１】
また、噴霧塔（３）には、水平確認装置（１９）が取り付けてある。噴霧塔の水平確認装置（１９）は、噴霧塔足部の水平確認装置（１９ａ）でそれぞれの足の高さを調整し、噴霧塔上部の水平確認装置（１９ｂ）で水平を確認する仕組みとなっている。かかる水平確認装置（１９）の作用により、噴霧塔に嵌合してある噴霧採集位置決体（８）の水平が保たれる。
【００３２】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）に回転可能に嵌合させることができるため、決体支持具（９）を廻すことにより噴霧量採集器（１６）の位置を噴霧塔（３）の円周方向に自由に変えることができ、噴霧塔（３）から一定距離にある任意の場所の噴霧量を測定できる。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができる。なお、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧採集位置決体（８）は１つであるが、２以上を組み合わせても良い。
【００３３】
また、噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）から取り外すことが容易であるので、作業が簡便である。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、予め噴霧量採集器支持具（１１）に噴霧量採集器（１６）を取り付けておき、試験槽（２）の蓋（２４）を開けると同時に、噴霧量採集器（１６）を取り付け済みの噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）に取り付けができるため、試験槽（２）が開放される時間が極めて短くてすむ。このため、試験槽（２）内での安定した噴霧状態への復帰が短くなり、噴霧量採集時間を大幅に削減することが可能となる。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすることができ、また、短時間で噴霧量の採集ができ、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮できる。
【００３５】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧量採集器（１６）には、下部にメスシリンダー部（１５）を取り付けたロート（１２）を用いる。噴霧量の測定は、メスシリンダー部（１５）に溜まった水の量を、メスシリンダーの目盛を読むことにより行う。
【００３６】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、従来のように、管の中で水滴となってくっついてしまい、メスシリンダー部に到達しなかったり、水滴状で空気に接している部分が大きいために水分が蒸発したりすることによって噴霧量を正確に知ることができないという問題は生じず、各採取場所において正確に噴霧量を知ることができる。もって、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができる。
【００３７】
また、噴霧量採集器（１６）としては、下部にメスシリンダー部（１５）を取り付けたロート（１２）の代わりに、濾紙を用いてもよい。濾紙を用いる場合は、濾紙に降り注いだ水の量を、濾紙の重量を測定し、予め測定しておいた試験前の濾紙の重量を差し引いて算出する。特に、ごく少量の噴霧量を測定する際、簡便性・正確性が高い。
【００３８】
なお、図３は、従来の塩水噴霧試験装置の噴霧量採集器位置を示す平面図である。従来の塩水噴霧試験装置においては、噴霧量採集位置は、噴霧塔を挟んで、噴霧塔の近傍と遠方の２ヵ所で、その位置は固定である。かかる従来の塩水噴霧試験装置においては、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができず、また、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができない等の問題を有していた。
【００３９】
（実施例２）
図４は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２においては、決体支持具（９）から延伸させた腕（１０）は、図４に示したように、噴霧量採集器支持具（１１）の位置調整、即ち、所定の噴霧量採集位置に合致するように位置調整が可能な入れ子機構（１４）を備えている。また、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１においては、図２に示したように、４箇所の噴霧量採集器支持具（１１）が設けてあるが、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２においては、図４に示したように、決体支持具（９）には、更に複数箇所の噴霧量採集位置を測定する場合の噴霧量採集器支持具（１１）増設のための取付溝（１８）が設けてある。かかる構造を有することにより、噴霧量採集器支持具（１１）を水平方向へ移動させることが自在である。よって、噴霧量採集器支持具（１１）を、噴霧塔から任意の異なる距離で、かつ任意の位置に配置することができる。
【００４０】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２によれば、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、作業性向上を可能とし、試験槽内における噴霧量のバラツキのより正確な把握を可能とする。
【００４１】
ところで、塩水噴霧試験を行う試料片（７）の試料寸法は必ずしも一様でない。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２では、噴霧塔の上部筒体（１３）の任意の高さの位置で噴霧採集位置決体（８）を嵌合して取り付けられる構成となっているので、試料取付位置に応じた噴霧量採集位置の高さ調整にも有効である。
【００４２】
図５は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器の拡大図である。本発明の実施例２の噴霧量採集器（１６）は、本発明の実施例１の噴霧量採集器と同様に、メスシリンダー部（１５）の上部及び下部に穴付きコック（２１）を有する。本発明の実施例２の噴霧量採集器（１６）が本発明の実施例１の噴霧量採集器と異なる点は、メスシリンダー部（１５）にエア抜き手段として、上方に向けたチューブ（２２）を有することである。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２によれば、更にスムーズに噴霧液をメスシリンダー部（１５）に集めることができる。また、噴霧量採取時には、下部の穴付きコック（２１ｂ）は閉じ、上部の穴付きコック（２１ａ）は開けることにより、メスシリンダー部（１５）に噴霧液を集め、取り出し時には上部の穴付きコック（２１ａ）も閉じることにより、噴霧液の蒸発を防ぐことができ、また、メスシリンダー部の目盛測定後は下部の穴付きコック（２１ｂ）を開けて溜まっている噴霧液を流し出すことにより、更に作業性を向上させることができる。
【００４３】
（実施例３）
図６は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３の噴霧採集位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３においては、腕（１０）は入れ子機構（１４）を備えていない。一方、噴霧量採集器（１６）には、温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）が設けられている。かかる温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）は、各噴霧量採集器（１６）１つにつき、１つずつ有していることが望ましい。水平確認装置（１９ｃ）によって、１つ１つの噴霧量採集器（１６）の水平が確実に保たれる。また、温度センサー（２５）からの信号を読み取り、蓄積することで、各採集場所における噴霧量のみならず、正確な温度履歴が判明する。
【００４４】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすること、短時間で噴霧量の採集できることが可能であり、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮できることができ、また、試験槽内の噴霧量及び温度のバラツキを正確に知ることができ、また、作業性を向上させるものであり、その上、試験片への噴霧量のみならず、温度も加えた腐食要因毎の履歴を正確に知ることができるという効果を有する。
【００４５】
（実施例４）
図７は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４の試験槽内拡大斜視図である。図において、試験槽の上蓋部等は省略し、要部のみ示している。さらに、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４では、噴霧量採集器（１６）が各試料片（７）に１ずつある。各噴霧量採集器（１６）の下部にメスシリンダー部（１５）がついている。なお、図７には図示していないが、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４では、図６に示した本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３と同様に、各噴霧量採集器には温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）が設けてある。なお、１時間の噴霧量を１〜２ｍＬ／８０ｃｍ２としたとき、直径１０ｃｍのロート（１２）で、メスシリンダー部（１５）の容量を４８ｍＬ以上にすれば、例えば、１６時間あるいは２４時間という全試験時間分の噴霧液を全量貯めることができる。よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４によれば、各試料が受けた、正確な噴霧量を知ることができる。また、水平確認装置（１９ｃ）によって、１つ１つの噴霧量採集器（１６）の水平が確実に保たれる。また、温度センサー（２５）からの信号を読み取り、蓄積することで、各採集場所における噴霧量のみならず、正確な温度履歴が判明する。
【００４６】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすること、短時間で噴霧量の採集できることができ、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮でき、また、試験槽内の噴霧量及び温度のバラツキを正確に知ることができ、また、作業性を向上させるばかりでなく、各試験片への噴霧量のみならず、温度も加えた腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。
【００４７】
（実施例５及び実施例６）
図８は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。実施例５においては、エア側噴霧ノズル（５）先端が斜めに切り欠いてある。ノズル先端の切り口が傾斜を有しているため、試験槽内の噴霧量分布は偏る。図８のように液側噴霧ノズル（４）の方向が高くなるようにした場合は、試験槽内の噴霧量分布は、液側ノズルのある方向で少なく、反対側では多くすることができる。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。図９は、本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１の噴霧量採集位置を示す試験槽平面略図であるが、例えば、測定点１の方向が高くなり、測定点４の方向が低くなるように傾斜させると、測定点１においては２００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点２及び測定点３においては噴霧量を３００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点４においては４００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２のようにすることができる。傾斜角度を大きくすると、測定点による噴霧分布差が大きくなり、逆に、傾斜角度を小さくすると、測定点による噴霧分布差が小さくなるので、任意の傾斜角度にすることにより、任意の噴霧分布差にすることができる。
【００４８】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例６は、噴霧塔がなく、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズルから直接試験槽内に噴霧されるようにノズル載置台を装置中央に配設したものである。
【００４９】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５又は実施例６によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。よって、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。また、１回で複数段階の噴霧試験をすることができ、もって、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができ、また、作業性も向上する。
【００５０】
（実施例７及び実施例８、実施例９）
図１０は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。図１１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例８の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。図１２は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例９の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。実施例７、実施例８及び実施例９は、ともに、エア側噴霧ノズル（５）先端に、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップ（２０）を有する。実施例７では、その切り口は液側噴霧ノズル（４）の方向が低くなっている。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、液側噴霧ノズル（４）のある方向で多くなり、反対側では少なくなる。実施例８では、その切り口は液側噴霧ノズル（４）の方向が高くなっている。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、液側噴霧ノズルのある方向で少なくなり、反対側では多くなる。実施例９では、その切り口は水平となっている。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、均一となる。
【００５１】
よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７又は実施例８、実施例９によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。また、キャップの向きを代えることにより任意の方向で任意の方向の噴霧量分布の多寡を変えることができ、また、切り口の高低差を任意に変えることによって、噴霧量分布の傾斜を変えることができる。また、任意の傾斜のキャップを被せるだけですむので、様々な噴霧分布にしたいときは、より簡便である。
【００５２】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７又は実施例８、実施例９によれば、より簡便に、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができ、また、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。よって、より作業性が向上する。
【００５３】
（実施例１０及び実施例１１）
図１３は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０の噴霧塔部分の構造図である。また、図１４は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１の噴霧塔部分の構造図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０では、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）の開口部が傾斜している。また、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１においては、上部筒体（１３）上部に、頂部の開口が傾斜している円管（２３）を有する。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。円管（２３）は取り外しが可能である。
【００５４】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１においては、作業者は、任意の傾斜の円管（２３）を被せるだけですむので、様々な噴霧分布にしたいときは、より簡便である。
【００５５】
よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０又は実施例１１によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。
【００５６】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０又は実施例１１によれば、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、作業性が向上し、また、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。
【００５７】
＜塩水噴霧量調整方法＞
（実施例１）
本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１においては、図１に示した本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１を用いる。噴霧量採集位置は、図９に示した。図９中で、四角の枠が試験槽、黒っぽい丸印が噴霧塔位置を表し、白い丸印で表され、丸印中の数字は測定点番号を表す。
【００５８】
まず、噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）に取り付けて、噴霧量を採取したい箇所に噴霧量採集器（１６）が来るようにする。
【００５９】
そして、塩水噴霧をスタートし、２０分でストップして噴霧採集位置決体（８）を試験槽（２）から取り出す。スタートからストップまでの時間は２０分乃至３０分でよい。
【００６０】
次に、噴霧採集位置決体（８）の噴霧量採集器（１６）に溜まった塩水量を測定する。
【００６１】
各噴霧量採集器（１６）に溜まった塩水量のばらつきを算出し、規定の範囲内であれば噴霧量の調整は「合格」とし、範囲外のときは液側噴霧ノズル（４）及びエア側噴霧ノズル（５）等を調整し、再度噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）に取り付けて同様に行う。合格となるまでこれを繰り返す。
【００６２】
表１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１における採取時間別の各採集箇所において採集された塩水量との関係を示す。各採集箇所は、図９に示した測定点番号に対応している。塩水噴霧を行った時間と採集された塩水量とは、直線関係が有り、１６時間又は２４時間後の各採集箇所における採集量及びそのバラツキを予測する上で、塩水噴霧を行う時間は、１０分では足りないが、２０分乃至３０分で十分であることがわかった。
【００６３】
【表１】
2004020419.tif 000003
【００６４】
本発明の塩水噴霧量調整方法は、本発明の塩水噴霧試験装置、例えば、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１〜実施例４を用いることが望ましいが、２０分や３０分という短い採集時間で正確に噴霧量を採取できる塩水噴霧試験装置であれば可能である。
【００６５】
なお、従来の塩水噴霧試験装置は、試料保持器の所定位置にコレクターというロートを有していた。したがって、従来の噴霧量の測定は、試料保持器の所定位置にコレクターを個々に配置する作業の後、試験槽の蓋を閉じて運転を開始し、規定時間即ち１６時間とか２４時間後に運転を停止し、蓋を開け、ロートを個々に取り出して噴霧量を計測するという作業が必要であった。しかし、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１による、本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１においては、このような作業に伴う試験槽内の試験条件の変動を極力最小にし、復帰時間が短縮できる。
【００６６】
塩水噴霧試験装置の出荷検査時、あるいは塩水噴霧試験装置調整時においては、規定噴霧量採集方法に基づき、最低１６時間又は２４時間運転して各噴霧量採集器で採取される噴霧量が１〜２ｍＬ／時間／８０ｃｍ２となるように塩水噴霧量を調整しなければならない。通常、１回で調整が完了することは少なく、５、６回は調整・測定を繰り返すことになる。従来の塩水噴霧量調整方法においては、毎回、２４時間以上塩水噴霧試験装置の運転をして、噴霧量を測定し、規定噴霧量範囲を超えた場合には、原因を究明して再度装置の運転を行うということを繰り返す。したがって、６回目で合格した場合で、最低でも調整開始日から合格日まで７日を要する事になる。一方、本発明の塩水噴霧量調整方法では、１回２０分で結果が判明するため、毎回の試験時間は、１回２４時間行う従来方法と比べ、７２分の１ですむ。すなわち、６回目で規定範囲内となった場合、最終の２４時間運転確認を行ったとしても、調整開始日から合格日まで最短２日で済み、塩水噴霧量調整時間が大幅な削減となる。本発明の塩水噴霧量調整方法の効果は、塩水噴霧試験装置の調整回数が多ければ多いほど大きい。
【００６７】
したがって、本発明の塩水噴霧量調整方法によれば、塩水噴霧量の調整時間や出荷検査時間の大幅な短縮となる。よって、かかる方法により向上する作業性、省力効果は非常に大きいものとなる。
【００６８】
（実施例２）
図１５は、本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例２の噴霧量採集位置を示す試験槽平面略図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧量採集位置の他、試験槽の４隅にも従来と同じロートを配置し、４隅のロート内の塩水量は、噴霧開始後１６時間又は２４時間で採集する。その他の方法は、本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１と同じである。本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１においては、塩水噴霧量にばらつきがないことを確認した後、客先の要望によっては、１６時間又は２４時間で規定の塩水噴霧量となるかを測定しなければならないが、実施例２の方法によれば、塩水噴霧量のばらつきがないことを噴霧開始から２０分〜３０分で確認したうえで、続けて規定の時間で規定量の塩水が噴霧されているかも確認できる。したがって、塩水噴霧量の調整時間の短縮ができ、更に検査全体の日数減少になり、更に省力化され、また、正確性も満たされる。
【００６９】
なお、本発明の塩水噴霧量調整方法には、その他、噴霧量を個別に採取して個別に取り出すことができる採集器を１以上有し、且つ、少なくとも一部は２０分や３０分という短い採集時間で正確に噴霧量を採取できる塩水噴霧試験装置を用いてもよい。
【００７０】
＜塩水噴霧試験方法＞
（実施例１）
本発明の塩水噴霧試験方法の実施例１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４を用いて行う。まず、各試料片（７）に隣接して噴霧量採集器（１６）をそれぞれ配設する。試験終了後に試料片を取り出すと同時に、その試料片に隣接する噴霧量採集器も取り出す。本発明の塩水噴霧試験方法の実施例１によれば、各試料片毎に受けた噴霧量が分かる。また、各温度センサー（２５）によって、試験中、常に試料片周辺の温度を監視する。また、各水平確認装置（１９ｃ）で各噴霧量採集器を水平に保つ。また、隣接する噴霧量採集器に溜まった液量が任意の噴霧量になった試料片から順に試験を終了して取り出すこともできる。
【００７１】
したがって、本発明の塩水噴霧試験方法の実施例１によれば、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮ができ、試験時間の大幅短縮が可能で、更には作業性が向上できる。そして、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができるだけでなく、各試験片への噴霧量及び温度といった腐食要因毎の履歴を正確に知ることができ、複数段階の噴霧量における試験時間短縮を可能とする。
【００７２】
特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じるような試料においても、各試料の受けた個別の噴霧量を知ることができるので有効である。また、噴霧量に対し自然対数的に腐食減量が変化する試料においても、正確に変化率の最も大きい噴霧量が分かる。
【００７３】
（実施例２）
本発明の塩水噴霧試験方法の実施例２は、試験槽内の噴霧量分布に偏りをもたせ、一度に複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定するものである。本発明の塩水噴霧試験方法の実施例２には、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４に実施例１０を組み合わせたものを用いる。
【００７４】
なお、本発明の塩水噴霧試験方法は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４、更には実施例５〜実施例１１を組み合わせて用いて行うことが望ましいが、その他、試料片１つ１つの噴霧量全量を測定でき、かつ試験槽内の噴霧量分布を均一でなく、任意の場所の噴霧量をコントロールできる塩水噴霧試験装置を用いて行ってもよい。
【００７５】
具体的には、例えば、噴霧塔の上部筒体の開口部の断面を傾斜させ、図９に示した、測定点１においては２００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点２及び測定点３においては噴霧量を３００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点４においては４００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２のように調整する。噴霧量採集器を各試料片に１つずつセットする。そして、例えば、１時間後に、すべての噴霧量採集器と試料片を取り出す。そして、噴霧量採集器それぞれの噴霧採取量を測定する。また、各試料片の腐食度合いを測定する。その結果から、噴霧量全量が２００ｍＬ〜４００ｍＬにおける３段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定する。
【００７６】
なお、従来の塩水噴霧試験方法では、試験槽内の噴霧量分布は均一に調整して試験を行うので、複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定するには、その段階数分の試験を行わなければならず、試験時間がかかり、作業効率も悪く、また、コストもかかった。しかも、試験片ごとには噴霧量採集器を設けていないため、噴霧量と腐食度合いとの正確な関係が不明であった。
【００７７】
本発明の塩水噴霧試験方法の実施例２によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすることができ、また、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができ、また、作業性やコストパフォーマンスを向上させるものであり、更に、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。例えば、３段階の試験を行うのに、本発明の塩水噴霧試験方法の実施例２によれば、試験時間は、従来の３分の１以下となる。
【００７８】
（実施例３）
本発明の塩水噴霧試験方法の実施例３は、それぞれの試料片に対する噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が所望の量となった試料片から取り出して、試料片毎に噴霧量と腐食の関係を算出する方法である。本発明の塩水噴霧試験方法の実施例３には、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４を用いる。なお、本発明の塩水噴霧試験方法は、試料片１つ１つの噴霧量全量を測定できるその他の塩水噴霧試験装置を用いて行ってもよい。
【００７９】
具体的には、まず、各試料片に対し、噴霧量採集器を１つずつセットする。そして、塩水噴霧試験装置は連続試験を行ったままで、噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が、例えば、１ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２４ｍＬ、４８ｍＬになったときに、１又は複数の試料片及びこれに隣接する噴霧量採集器を取り出す。そして、各試料片の腐食度合いを測定し、取り出した噴霧量採集器中の採取量との関係をプロットして算出する。
【００８０】
本発明の塩水噴霧試験方法の実施例３によれば、必要な各試料片と噴霧量採集器のみ取り出せば済むので、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすることができ、より作業性を向上させるものであり、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を早く正確に知ることができ、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。
【発明の効果】
本発明の塩水噴霧試験装置及び方法並びに塩水噴霧量調整方法は、上述したとおりであるので、噴霧量測定にあたって、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、試験槽内における噴霧量のバラツキの正確な把握、噴霧量のバラツキ制御、更には、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴の正確な把握、複数段階の噴霧量における試験時間短縮、作業性向上を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の斜視図である。
【図２】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体の斜視図である。
【図３】従来の塩水噴霧試験装置の噴霧量採集器位置を示す平面図である。
【図４】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器位置決体の斜視図である。
【図５】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器の拡大図である。
【図６】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３の噴霧採集位置決体の斜視図である。
【図７】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４の試験槽内拡大斜視図である。
【図８】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図９】本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例１の噴霧量採集位置を示す試験槽平面略図である。
【図１０】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１１】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例８の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１２】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例９の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１３】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０の噴霧塔部分の構造図である。
【図１４】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１の噴霧塔部分の構造図である。
【図１５】本発明の塩水噴霧量調整方法の実施例２の噴霧量採集位置を示す試験槽平面略図である。
【符号の説明】
１　塩水噴霧試験装置
２　試験槽
３　噴霧塔
４　液側噴霧ノズル
５　エア側噴霧ノズル
６　試料保持器
７　試料片
８　噴霧採集位置決体
９　決体支持具
１０　腕
１１　噴霧量採集器支持具
１２　ロート
１３　上部筒体
１４　入れ子機構
１５　メスシリンダー部
１６　噴霧量採集器
１７　コレクター
１８　取付溝
１９　水平確認装置
２０　キャップ
２１　穴付きコック
２２　チューブ
２３　円管
２４　蓋
２５　温度センサー
【図１】
2004020419.tif 000004
【図２】
2004020419.tif 000005
【図３】
2004020419.tif 000006
【図４】
2004020419.tif 000007
【図５】
2004020419.tif 000008
【図６】
2004020419.tif 000009
【図７】
2004020419.tif 000010
【図８】
2004020419.tif 000011
【図９】
2004020419.tif 000012
【図１０】
2004020419.tif 000013
【図１１】
2004020419.tif 000014
【図１２】
2004020419.tif 000015
【図１３】
2004020419.tif 000016
【図１４】
2004020419.tif 000017
【図１５】
2004020419.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月14日(2003.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】試験槽内に噴霧塔を備えた塩水噴霧試験装置において、
（イ）噴霧塔への軸支嵌合手段、
（ロ）噴霧塔を中心軸として前記軸支嵌合手段から放射状に延伸する１又は複数の腕、及び、
（ハ）前記各腕に、噴霧量採集器をそれぞれ配設した１又は複数の噴霧量採集器支持手段
を有する噴霧採集手段を１又は複数有し、かつ、
前記噴霧量採集器が、各試料片に隣接して１試料片毎に配設してあり、前記各噴霧量採集器で各試料片に対する噴霧量を個別に採取でき、かつ、
試験槽内に噴霧される噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段を有することを特徴とする塩水噴霧試験装置。
【請求項２】前記腕が伸縮自在であることを特徴とする請求項１記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項３】前記噴霧塔が水平確認装置を有し、噴霧採集位置決体が水平に保たれていることを特徴とする請求項１又は２記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項４】前記噴霧量採集器が、エア抜き手段を有するメスシリンダー部を下部に有する漏斗であり、メスシリンダー部の上部及び下部に穴付きコックを有することを特徴とする請求項１から請求項３記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項５】前記噴霧量採集器各々が、更に温度センサー及び水平確認装置を有することを特徴とする請求項１から請求項４記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項６】前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、先端を傾斜するように切り欠いてあるエア側噴霧ノズルであることを特徴とする請求項１から請求項５記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項７】前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、エア側噴霧ノズル先端に配設された、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップであることを特徴とする請求項１から請求項５記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項８】前記キャップの切り欠いてある切り口が水平でないことを特徴とする請求項７記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項９】前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の上部に配設された、頂部の開口が傾斜している円管であることを特徴とする請求項１から請求項５記載の塩水噴霧試験装置。
【請求項１０】前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の開口部が傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項５記載の塩水噴霧試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩水をミストにして噴霧し、各種材料の耐腐食性を調べる塩水噴霧試験装置に関する。より詳細には、試験条件の一つである噴霧量に関わるもので、噴霧量を簡易に短時間で確認する手段、噴霧量分布を任意に偏倚させる手段、及び噴霧量と腐食との相関を正確に短時間で把握する手段のうち、１又は複数を組み合わせたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩水噴霧試験装置及び塩水噴霧試験方法において、従来より、ｐＨや噴霧量等の点について改良がなされてきた。ｐＨの問題は、本出願人による特許２６１６５５号等にて解決済みである。噴霧量については、噴霧分布の均一化等が図られてきた。
【０００３】
ところで、従来の塩水噴霧試験装置においては、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１：２０００に示されているように、噴霧液採取容器は、一般に、噴霧塔に近い位置と、遠い位置の２箇所に置いていた。また、採取された噴霧液は、採集器に付いている長い管を通して集められていた。さらに、従来の塩水噴霧試験方法においては、試料の腐食度合いは噴霧時間を単位として測定していた。
【０００４】
従来の塩水噴霧量調整方法としては、ＪＩＳ、ＩＳＯ、ＡＳＴＭなどの規格試験中に、試験温度や噴霧液の塩濃度、比重、ｐＨ等とともに規定がある。塩水の噴霧量については、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１：２０００によれば、「噴霧室内が所定の寸法及び形状の試験片で満たされた状態で２４時間運転をした後、噴霧液の採集量は、水平採集面積各８０ｃｍ２に対して１時間当り平均１．５±０．５ｍＬとする」と規定している。また、ＡＳＴＭでは、１６時間の運転作動中の平均噴霧量として規定しており、ＩＳＯでは、２４時間と規定されている。また、この噴霧量は、試験槽内の採集位置によってばらつきが少ないことが、試験装置の精度として要請されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような噴霧量の採集にあたって、前述したように規定の時間は、１６時間や２４時間という長時間を規定している。このため単位時間当たりの噴霧量が規定範囲に入らない場合は、再度、噴霧量の測定を１６時間、２４時間かけて行わなければならないという非効率な状態が生じていた。元来、このような長時間をかけなければならない理由は、塩水噴霧試験における噴霧は、試験槽内の上方から自然落下して試料表面に降り注ぐことが必要であり、また、試験槽内温度が通常３５±３℃に保たれている必要があり、従って、試験乃至は噴霧状態が安定していることが試験の再現性の点から要請されているため、試験条件の多少の変動をキャンセルできる限りの時間を設定し、単位時間当たりの平均値として噴霧量が規定されている理由と考えられる。しかしながら、塩水噴霧試験を実施するにしても、装置を製作するにしても、噴霧量の確認のために長時間を費やすことは、労力削減（省力化）、経済合理性の点からも首肯できないという問題点があった。特に、スピードアップを要求されている近年において、生産現場、試験現場で、調整時間がかかりすぎることは重大な問題であった。
【０００６】
さらに、従来の噴霧量採集器には、下部についている長い管を通じてメスシリンダーに噴霧液を集める仕組みとなっていたため、管の中で水滴となってくっついてしまい、メスシリンダーに到達しなかったり、液が水滴状となり空気に接している部分が大きいために水分が蒸発したり、と噴霧量を正確に知ることができないという問題点があった。
【０００７】
また、この噴霧量は、試験槽内の採集位置によるばらつきが少ないことが、試験装置の精度として要請されている。腐食試験の評価として、個別試料の腐食状態は、噴霧量の多少によって大いに影響されるからである。１〜２ｍＬ／時間／８０ｃｍ２という規定範囲内の噴霧量で同一試験時間の噴霧試験をしても、腐食にバラツキを生じることがある。したがって、正確性が求められる場合、噴霧時間よりも、試験片が受けた、１面積当りの噴霧量全量が重要となる。複合サイクル試験を行うときには、噴霧・乾燥等の条件が各段階で安定するまでに時間を要するため、更に試験槽内のバラツキが大きくなる。したがって、試験結果の再現性が悪かった。
【０００８】
さらに、近年開発されている新素材の中には、噴霧量と腐食減量の関係が直線的、あるいは曲線的ではなく、ある噴霧量を境に突然腐食するものもある。このような腐食の仕方をする試料においては、特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じる。しかし、従来、噴霧液の採集位置は、上述したように、噴霧塔に近い位置と、遠い位置の２箇所とされており、それぞれの採取噴霧量が１〜２ｍＬ／時間という規定範囲内であれば、その２箇所での噴霧量の平均値を、全ての試料が均等に受けているとして試験結果を定量ではなく定性的に考察していた。したがって、各試料が受けた、より正確な噴霧量を知ることができず、定量試験ができないという問題点があった。特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じるような試料においては、各試料の受けた個別の噴霧量を知ることができないということは、深刻な問題となっている。結局、腐食がどの程度の噴霧量で急に腐食し始めるのかを判断するのに、定量的データを得ようとすると、長時間の噴霧試験を数回、多いときは１０回以上行うことになり、大変非効率で、スピードが求められる今日の試験現場において大きな問題であった。
【０００９】
これらの問題を解決するには、従来行われてきた、噴霧量分布の均一化という改良では限界があった。そこで、本発明者らは、視点を、分布の均一化から、逆に、分布の偏倚化、噴霧量の個別化に変えて、噴霧量の分布に偏りをもたせたり、個別に採取したりすることに発想の転換をした。
【００１０】
本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであり、したがって、本発明の目的は、噴霧量測定にあたって、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、試験槽内における噴霧量のバラツキの正確な把握、噴霧量のバラツキ制御、更には、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴の正確な把握、複数段階の噴霧量における試験時間短縮、作業性向上を可能とする塩水噴霧試験装置を提供することにある。本発明者らは、上記の目的を達成するために、着眼点を変えて、鋭意研究を重ねた結果、試行錯誤の上、本発明を完成するに至った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の塩水噴霧試験装置は、試験槽内に噴霧塔を備えた塩水噴霧試験装置において、
（イ）噴霧塔への軸支嵌合手段、
（ロ）噴霧塔を中心軸として前記軸支嵌合手段から放射状に延伸する１又は複数の腕、及び、
（ハ）前記各腕に、噴霧量採集器をそれぞれ配設した１又は複数の噴霧量採集器支持手段
を有する噴霧採集手段を１又は複数有し、かつ、
前記噴霧量採集器が、各試料片に隣接して１試料片毎に配設してあり、前記各噴霧量採集器で各試料片に対する噴霧量を個別に採取でき、かつ、
試験槽内に噴霧される噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段を有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の塩水噴霧試験装置は、好ましくは、前記腕が伸縮自在である。
【００１３】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧塔が水平確認装置を有し、各噴霧採集位置決体が水平に保たれていることが好適である。
【００１４】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧量採集器が、エア抜き手段を有するメスシリンダー部を下部に有する漏斗であり、メスシリンダー部の上部及び下部に穴付きコックを有することが好ましい。
【００１５】
なお、本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧量採集器各々が、更に温度センサー及び水平確認装置を有していることが、より好ましい。
【００１６】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、先端を傾斜するように切り欠いてあるエア側噴霧ノズルであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の塩水噴霧試験装置は、噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、エア側噴霧ノズル先端に配設された、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップであることが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明の塩水噴霧試験装置は、前記キャップの切り欠いてある切り口が水平でないことが、より好ましい。
【００１９】
本発明の塩水噴霧試験装置は、前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の開口部が傾斜していることであることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の塩水噴霧試験装置は、噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の上部に配設された、頂部の開口が傾斜している円管であることが好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
＜塩水噴霧試験装置＞
（実施例１）
図１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の斜視図である。図１に示した本発明の実施例１の塩水噴霧試験装置（１）は、試験槽（２）の中央に噴霧塔（３）が載置され、噴霧塔（３）に格納された液側噴霧ノズル（４）とエア側噴霧ノズル（５）を介してミストを生成し、噴霧塔（３）上端から試験槽（２）内にミストを拡散させ、試料保持器上の試料片に降り注ぐようにしたものであり、噴霧量採集手段として、噴霧採集位置決体（８）を有する。
【００２３】
図２は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１において、噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）へ噴霧採集位置決体（８）を軸支し嵌合させる手段として、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）に嵌合する決体支持具（９）を有する。決体支持具（９）は噴霧塔（３）に、回動可能に嵌めてある。また、噴霧塔（３）を中心軸として延伸する決体支持具（９）から放射状に延伸する腕（１０）を有する。そして、腕（１０）の先端に配置された噴霧量採集器（１６）、更に、噴霧量採集器（１６）を支持する噴霧量採集器支持具（１１）を有するものである。決体支持具（９）は、リング状であり、噴霧採集位置決体（８）の中央に位置する。
【００２４】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）に固定せずに、取り外し可能に設けてある。噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）を軸として支えられる仕組みとなっている。水平方向へ放射状に延伸する腕（１０）は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では４個であるが、１又は複数個組み合わせてもよい。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１においては、決体支持具（９）から延伸させた腕（１０）は、図２に示したように、噴霧量採集器支持具（１１）の位置調整、即ち、所定の噴霧量採集位置に合致するように位置調整が可能な入れ子機構（１４）を備えている。
【００２５】
また、噴霧塔（３）には、水平確認装置（１９）が取り付けてある。噴霧塔の水平確認装置（１９）は、噴霧塔足部の水平確認装置（１９ａ）でそれぞれの足の高さを調整し、噴霧塔上部の水平確認装置（１９ｂ）で水平を確認する仕組みとなっている。かかる水平確認装置（１９）の作用により、噴霧塔に嵌合してある噴霧採集位置決体（８）の水平が保たれる。
【００２６】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧採集位置決体（８）は、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）に回転可能に嵌合させることができるため、決体支持具（９）を廻すことにより噴霧量採集器（１６）の位置を噴霧塔（３）の円周方向に自由に変えることができ、噴霧塔（３）から一定距離にある任意の場所の噴霧量を測定できる。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができる。なお、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧採集位置決体（８）は１つであるが、２以上を組み合わせても良い。
【００２７】
また、噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）から取り外すことが容易であるので、作業が簡便である。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、作業性を向上させることができる。
【００２８】
また、予め噴霧量採集器支持具（１１）に噴霧量採集器（１６）を取り付けておき、試験槽（２）の蓋（２４）を開けると同時に、噴霧量採集器（１６）を取り付け済みの噴霧採集位置決体（８）を噴霧塔（３）に取り付けができるため、試験槽（２）が開放される時間が極めて短くてすむ。このため、試験槽（２）内での安定した噴霧状態への復帰が短くなり、噴霧量採集時間を大幅に削減することが可能となる。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすることができ、また、短時間で噴霧量の採集ができ、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮できる。
【００２９】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１では、噴霧量採集器（１６）には、下部にメスシリンダー部（１５）を取り付けたロート（１２）を用いる。噴霧量の測定は、メスシリンダー部（１５）に溜まった水の量を、メスシリンダーの目盛を読むことにより行う。
【００３０】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１によれば、従来のように、管の中で水滴となってくっついてしまい、メスシリンダー部に到達しなかったり、水滴状で空気に接している部分が大きいために水分が蒸発したりすることによって噴霧量を正確に知ることができないという問題は生じず、各採取場所において正確に噴霧量を知ることができる。もって、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができる。
【００３１】
また、噴霧量採集器（１６）としては、下部にメスシリンダー部（１５）を取り付けたロート（１２）の代わりに、濾紙を用いてもよい。濾紙を用いる場合は、濾紙に降り注いだ水の量を、濾紙の重量を測定し、予め測定しておいた試験前の濾紙の重量を差し引いて算出する。特に、ごく少量の噴霧量を測定する際、簡便性・正確性が高い。
【００３２】
なお、図３は、従来の塩水噴霧試験装置の噴霧量採集器位置を示す平面図である。従来の塩水噴霧試験装置においては、噴霧量採集位置は、噴霧塔を挟んで、噴霧塔の近傍と遠方の２ヵ所で、その位置は固定である。かかる従来の塩水噴霧試験装置においては、試験槽内の噴霧量のバラツキを正確に知ることができず、また、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができない等の問題を有していた。
【００３３】
本発明の塩水噴霧試験装置を用いると、短時間で塩水噴霧量の調整ができる。図９は、噴霧量採集位置例１を示す試験槽平面略図である。図９中で、四角の枠が試験槽、黒っぽい丸印が噴霧塔位置を表し、白い丸印が測定位置を表し、丸印中の数字は測定点番号を表す。
【００３４】
表１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１における採取時間別の各採集箇所において採集された塩水量との関係を示す。各採集箇所は、図９に示した測定点番号に対応している。塩水噴霧を行った時間と採集された塩水量とは、直線関係が有り、１６時間又は２４時間後の各採集箇所における採集量及びそのバラツキを予測する上で、塩水噴霧を行う時間は、１０分では足りないが、２０分乃至３０分で十分であることがわかった。
【００３５】
【表１】
2004020419.tif 000019
【００３６】
なお、従来の塩水噴霧試験装置は、試料保持器の所定位置にコレクターというロートを有していた。したがって、従来の噴霧量の測定は、試料保持器の所定位置にコレクターを個々に配置する作業の後、試験槽の蓋を閉じて運転を開始し、規定時間即ち１６時間とか２４時間後に運転を停止し、蓋を開け、ロートを個々に取り出して噴霧量を計測するという作業が必要であった。しかし、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１においては、このような作業に伴う試験槽内の試験条件の変動を極力最小にし、復帰時間が短縮できる。
【００３７】
塩水噴霧試験装置の出荷検査時、あるいは塩水噴霧試験装置調整時においては、規定噴霧量採集方法に基づき、最低１６時間又は２４時間運転して各噴霧量採集器で採取される噴霧量が１〜２ｍＬ／時間／８０ｃｍ２となるように塩水噴霧量を調整しなければならない。通常、１回で調整が完了することは少なく、５、６回は調整・測定を繰り返すことになる。従来の塩水噴霧量調整方法においては、毎回、２４時間以上塩水噴霧試験装置の運転をして、噴霧量を測定し、規定噴霧量範囲を超えた場合には、原因を究明して再度装置の運転を行うということを繰り返す。したがって、６回目で合格した場合で、最低でも調整開始日から合格日まで７日を要する事になる。一方、本発明の塩水噴霧試験装置を用いれば、１回２０分で結果が判明するため、毎回の試験時間は、１回２４時間行う従来方法と比べ、７２分の１ですむ。すなわち、６回目で規定範囲内となった場合、最終の２４時間運転確認を行ったとしても、調整開始日から合格日まで最短２日で済み、塩水噴霧量調整時間が大幅な削減となる。かかる効果は、塩水噴霧試験装置の調整回数が多ければ多いほど大きい。
【００３８】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置を用いれば、塩水噴霧量の調整時間や出荷検査時間の大幅な短縮となり、向上する作業性、省力効果は非常に大きいものとなる。
【００３９】
（実施例２）
図４は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２においては、決体支持具（９）から延伸させた腕（１０）は、図４に示したように、噴霧量採集器支持具（１１）の位置調整、即ち、所定の噴霧量採集位置に合致するように位置調整が可能な入れ子機構（１４）を備えている。また、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１においては、図２に示したように、４箇所の噴霧量採集器支持具（１１）が設けてあるが、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２においては、図４に示したように、決体支持具（９）には、更に複数箇所の噴霧量採集位置を測定する場合の噴霧量採集器支持具（１１）増設のための取付溝（１８）が設けてある。かかる構造を有することにより、噴霧量採集器支持具（１１）を水平方向へ移動させることが自在である。よって、噴霧量採集器支持具（１１）を、噴霧塔から任意の異なる距離で、かつ任意の位置に配置することができる。
【００４０】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２によれば、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、作業性向上を可能とし、試験槽内における噴霧量のバラツキのより正確な把握を可能とする。
【００４１】
ところで、塩水噴霧試験を行う試料片（７）の試料寸法は必ずしも一様でない。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２では、噴霧塔の上部筒体（１３）の任意の高さの位置で噴霧採集位置決体（８）を嵌合して取り付けられる構成となっているので、試料取付位置に応じた噴霧量採集位置の高さ調整にも有効である。
【００４２】
図５は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器の拡大図である。本発明の実施例２の噴霧量採集器（１６）は、本発明の実施例１の噴霧量採集器と同様に、メスシリンダー部（１５）の上部及び下部に穴付きコック（２１）を有する。本発明の実施例２の噴霧量採集器（１６）が本発明の実施例１の噴霧量採集器と異なる点は、メスシリンダー部（１５）にエア抜き手段として、上方に向けたチューブ（２２）を有することである。したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２によれば、更にスムーズに噴霧液をメスシリンダー部（１５）に集めることができる。また、噴霧量採取時には、下部の穴付きコック（２１ｂ）は閉じ、上部の穴付きコック（２１ａ）は開けることにより、メスシリンダー部（１５）に噴霧液を集め、取り出し時には上部の穴付きコック（２１ａ）も閉じることにより、噴霧液の蒸発を防ぐことができ、また、メスシリンダー部の目盛測定後は下部の穴付きコック（２１ｂ）を開けて溜まっている噴霧液を流し出すことにより、更に作業性を向上させることができる。
【００４３】
（実施例３）
図６は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３の噴霧採集位置決体の斜視図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３においては、腕（１０）は入れ子機構（１４）を備えていない。一方、噴霧量採集器（１６）には、温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）が設けられている。かかる温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）は、各噴霧量採集器（１６）１つにつき、１つずつ有していることが望ましい。水平確認装置（１９ｃ）によって、１つ１つの噴霧量採集器（１６）の水平が確実に保たれる。また、温度センサー（２５）からの信号を読み取り、蓄積することで、各採集場所における噴霧量のみならず、正確な温度履歴が判明する。
【００４４】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすること、短時間で噴霧量の採集できることが可能であり、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮できることができ、また、試験槽内の噴霧量及び温度のバラツキを正確に知ることができ、また、作業性を向上させるものであり、その上、試験片への噴霧量のみならず、温度も加えた腐食要因毎の履歴を正確に知ることができるという効果を有する。
【００４５】
（実施例４）
図７は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４の試験槽内拡大斜視図である。図において、試験槽の上蓋部等は省略し、要部のみ示している。さらに、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４では、噴霧量採集器（１６）が各試料片（７）に１ずつある。各噴霧量採集器（１６）の下部にメスシリンダー部（１５）がついている。なお、図７には図示していないが、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４では、図６に示した本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３と同様に、各噴霧量採集器には温度センサー（２５）と水平確認装置（１９ｃ）が設けてある。なお、１時間の噴霧量を１〜２ｍＬ／８０ｃｍ２としたとき、直径１０ｃｍのロート（１２）で、メスシリンダー部（１５）の容量を４８ｍＬ以上にすれば、例えば、１６時間あるいは２４時間という全試験時間分の噴霧液を全量貯めることができる。よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４によれば、各試料が受けた、正確な噴霧量を知ることができる。また、水平確認装置（１９ｃ）によって、１つ１つの噴霧量採集器（１６）の水平が確実に保たれる。また、温度センサー（２５）からの信号を読み取り、蓄積することで、各採集場所における噴霧量のみならず、正確な温度履歴が判明する。
【００４６】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４を用いると、例えば、試験終了後に試料片を取り出すと同時に、その試料片に隣接する噴霧量採集器も取り出して塩水噴霧試験を行うことができる。また、隣接する噴霧量採集器に溜まった液量が任意の噴霧量になった試料片から順に試験を終了して取り出すこともできる。
【００４７】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４によれば、試験装置運転の中断による試験条件の変動を最小限にすること、短時間で噴霧量の採集できることができ、もって噴霧量調整時間や出荷検査時間を大幅に短縮でき、また、試験槽内の噴霧量及び温度のバラツキを正確に知ることができ、また、作業性を向上させるばかりでなく、各試験片への噴霧量のみならず、温度も加えた腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。
【００４８】
また、複数段階の噴霧量における試験時間短縮した塩水噴霧試験を可能とする。特に、僅かな噴霧量の差が大きな腐食の差を生じるような試料においても、各試料の受けた個別の噴霧量を知ることができるので有効である。また、噴霧量に対し自然対数的に腐食減量が変化する試料においても、正確に変化率の最も大きい噴霧量が分かる。
【００４９】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４では、試料片１つ１つの噴霧量全量を測定できるので、それぞれの試料片に対する噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が所望の量となった試料片から取り出して、試料片毎に噴霧量と腐食の関係を算出する試験ができる。
【００５０】
塩水噴霧試験装置は連続試験を行ったままで、噴霧量採集器内に集められた噴霧液量が、例えば、１ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２４ｍＬ、４８ｍＬになったときに、１又は複数の試料片及びこれに隣接する噴霧量採集器を取り出す。そして、各試料片の腐食度合いを測定し、取り出した噴霧量採集器中の採取量との関係をプロットして算出する。
【００５１】
すなわち、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４を用いると、必要な各試料片と噴霧量採集器のみ取り出せば済むので、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。
【００５２】
（実施例５及び実施例６）
図８は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。実施例５においては、エア側噴霧ノズル（５）先端が斜めに切り欠いてある。ノズル先端の切り口が傾斜を有しているため、試験槽内の噴霧量分布は偏る。図８のように液側噴霧ノズル（４）の方向が高くなるようにした場合は、試験槽内の噴霧量分布は、液側ノズルのある方向で少なく、反対側では多くすることができる。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。図９は、噴霧量採集位置例１を示す試験槽平面略図であるが、例えば、測定点１の方向が高くなり、測定点４の方向が低くなるように傾斜させると、測定点１においては２００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点２及び測定点３においては噴霧量を３００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点４においては４００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２のようにすることができる。傾斜角度を大きくすると、測定点による噴霧分布差が大きくなり、逆に、傾斜角度を小さくすると、測定点による噴霧分布差が小さくなるので、任意の傾斜角度にすることにより、任意の噴霧分布差にすることができる。
【００５３】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例６は、噴霧塔がなく、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズルから直接試験槽内に噴霧されるようにノズル載置台を装置中央に配設したものである。
【００５４】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５又は実施例６によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。よって、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。また、１回で複数段階の噴霧試験をすることができ、もって、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができ、また、作業性も向上する。
【００５５】
（実施例７及び実施例８、実施例９）
図１０は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。図１１は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例８の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。図１２は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例９の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。実施例７、実施例８及び実施例９は、ともに、エア側噴霧ノズル（５）先端に、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップ（２０）を有する。実施例７では、その切り口は液側噴霧ノズル（４）の方向が低くなっている。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、液側噴霧ノズル（４）のある方向で多くなり、反対側では少なくなる。実施例８では、その切り口は液側噴霧ノズル（４）の方向が高くなっている。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、液側噴霧ノズルのある方向で少なくなり、反対側では多くなる。実施例９では、その切り口は水平となっている。したがって、試験槽内の噴霧量分布は、均一となる。
【００５６】
よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７又は実施例８、実施例９によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。また、キャップの向きを代えることにより任意の方向で任意の方向の噴霧量分布の多寡を変えることができ、また、切り口の高低差を任意に変えることによって、噴霧量分布の傾斜を変えることができる。また、任意の傾斜のキャップを被せるだけですむので、様々な噴霧分布にしたいときは、より簡便である。
【００５７】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７又は実施例８、実施例９によれば、より簡便に、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができ、また、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。よって、より作業性が向上する。
【００５８】
（実施例１０及び実施例１１）
図１３は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０の噴霧塔部分の構造図である。また、図１４は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１の噴霧塔部分の構造図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０では、噴霧塔（３）の上部筒体（１３）の開口部が傾斜している。また、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１においては、上部筒体（１３）上部に、頂部の開口が傾斜している円管（２３）を有する。傾斜角としては、例えば、１０度をとることができる。円管（２３）は取り外しが可能である。
【００５９】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１においては、作業者は、任意の傾斜の円管（２３）を被せるだけですむので、様々な噴霧分布にしたいときは、より簡便である。
【００６０】
よって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０又は実施例１１によれば、試験槽内に任意の噴霧量分布を作ることができる。
【００６１】
したがって、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０又は実施例１１によれば、試験槽内の噴霧量のバラツキを制御でき、作業性が向上し、また、短時間で複数段階の噴霧量における試験ができる。
【００６２】
本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０によれば、試験槽内の噴霧量分布に偏りをもたせ、一度に複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定できる。発明の塩水噴霧試験装置の実施例４、更には実施例５〜実施例１１を組み合わせたものは、試料片１つ１つの噴霧量全量を測定でき、かつ試験槽内の噴霧量分布を均一でなく、任意の場所の噴霧量をコントロールできる塩水噴霧試験装置であり、例えば、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４に実施例１０を組み合わせたものでは、以下のように試験できる。
【００６３】
噴霧塔の上部筒体の開口部の断面を傾斜させ、図９に示した、測定点１においては２００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点２及び測定点３においては噴霧量を３００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２、測定点４においては４００ｍＬ／時間／８０ｃｍ２のように調整する。噴霧量採集器を各試料片に１つずつセットする。そして、例えば、１時間後に、すべての噴霧量採集器と試料片を取り出す。そして、噴霧量採集器それぞれの噴霧採取量を測定する。また、各試料片の腐食度合いを測定する。その結果から、噴霧量全量が２００ｍＬ〜４００ｍＬにおける３段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定する。
【００６４】
従来は、試験槽内の噴霧量分布は均一に調整して試験を行ったので、複数段階の噴霧量に対する試料の腐食度合いを測定するには、その段階数分の試験を行わなければならず、試験時間がかかり、作業効率も悪く、また、コストもかかった。しかも、試験片ごとには噴霧量採集器を設けていないため、噴霧量と腐食度合いとの正確な関係が不明であったが、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４に実施例１０を組み合わせたものではこれらの欠点を克服できる。
【００６５】
本装置によれば、コストパフォーマンスが向上し、更に、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴を正確に知ることができる。例えば、３段階の試験を行うのに、本発明によれば、試験時間は、従来の３分の１以下となる。
【００６６】
また、図１５は、噴霧量採集位置例２を示す試験槽平面略図である。本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧量採集位置の他、試験槽の４隅にも従来と同じロートを配置し、４隅のロート内の塩水量は、噴霧開始後１６時間又は２４時間で採集する。その他の構成は、本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１と同じである。本装置によれば、塩水噴霧量のばらつきがないことを噴霧開始から２０分〜３０分で確認したうえで、続けて規定の時間で規定量の塩水が噴霧されているかも確認できる。したがって、塩水噴霧量の調整時間の短縮ができ、更に検査全体の日数減少になり、更に省力化され、また、正確性も満たされる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の塩水噴霧試験装置は、上述したとおりであるので、噴霧量測定にあたって、運転中断による試験条件変動の最小限化、噴霧量採集時間の短縮、噴霧量調整時間や出荷検査時間の大幅短縮、試験槽内における噴霧量のバラツキの正確な把握、噴霧量のバラツキ制御、更には、各試験片への噴霧量など腐食要因毎の履歴の正確な把握、複数段階の噴霧量における試験時間短縮、作業性向上を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の斜視図である。
【図２】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１の噴霧採集位置決体の斜視図である。
【図３】従来の塩水噴霧試験装置の噴霧量採集器位置を示す平面図である。
【図４】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器位置決体の斜視図である。
【図５】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例２の噴霧量採集器の拡大図である。
【図６】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例３の噴霧採集位置決体の斜視図である。
【図７】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例４の試験槽内拡大斜視図である。
【図８】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例５の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図９】噴霧量採集位置例１を示す試験槽平面略図である。
【図１０】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例７の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１１】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例８の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１２】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例９の噴霧ノズル部分を示す断面略図である。
【図１３】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１０の噴霧塔部分の構造図である。
【図１４】本発明の塩水噴霧試験装置の実施例１１の噴霧塔部分の構造図である。
【図１５】噴霧量採集位置例２を示す試験槽平面略図である。
【符号の説明】
１　塩水噴霧試験装置
２　試験槽
３　噴霧塔
４　液側噴霧ノズル
５　エア側噴霧ノズル
６　試料保持器
７　試料片
８　噴霧採集位置決体
９　決体支持具
１０　腕
１１　噴霧量採集器支持具
１２　ロート
１３　上部筒体
１４　入れ子機構
１５　メスシリンダー部
１６　噴霧量採集器
１７　コレクター
１８　取付溝
１９　水平確認装置
２０　キャップ
２１　穴付きコック
２２　チューブ
２３　円管
２４　蓋
２５　温度センサー
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月7日(2003.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記噴霧量採集器が、エア抜き手段を有するメスシリンダー部を下部に有する漏斗であり、メスシリンダー部の上部及び下部に穴付きコックを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記噴霧量採集器各々が、更に温度センサー及び水平確認装置を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、先端を傾斜するように切り欠いてあるエア側噴霧ノズルであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、エア側噴霧ノズル先端に配設された、頭頂部が尖頭状であり、かつエアが導通するように切り欠いてあるキャップであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の上部に配設された、頂部の開口が傾斜している円管であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
前記噴霧分布に方向性をもたせ分布度合いを変更する手段が、前記噴霧塔の円筒部の開口部が傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の塩水噴霧試験装置。