(57)【要約】【課題】管路に対して、比較的に厚肉に形成された熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる長尺の管状内装材を、多大な労力を要しないで容易に挿入することができる管路内への管状内装材の挿入工法を提供する。【解決手段】管路１内に挿入した第１の管状内装材３’の後端部に挿入治具２の雄ねじ回転体２２を先端部側から螺合させ、第１の管状内装材３’の後端部が雄ねじ回転体２２の雄ねじ２３領域内に位置している状態で、第２の管状内装材３”を雄ねじ回転体２２に回転軸２１側から挿通して螺合させ、両管状内装材３’，３”を雄ねじ回転体２２上で溶着３２して接続し、回転軸２１と共に雄ねじ回転体２２を回転させて第２の管状内装材３”の後端部が雄ねじ回転体２２の雄ねじ２３領域内に位置するまで挿入する工程を順次繰り返すものである。【選択図】　図１
2004025660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の一端に雄ねじ回転体が固着されている挿入治具と、内周面に雌ねじが形成されたポリエチレン樹脂からなる複数の管状内装材とを有し、管路内に挿入した第１の管状内装材の後端部に挿入治具の雄ねじ回転体を先端部側から螺合させ、第１の管状内装材の後端部が雄ねじ回転体の雄ねじ領域内に位置している状態で、第２の管状内装材を雄ねじ回転体に回転軸側から挿通して螺合させ、両管状内装材を雄ねじ回転体上で溶着して接続し、回転軸と共に雄ねじ回転体を回転させて第２の管状内装材の後端部が雄ねじ回転体の雄ねじ領域内に位置するまで挿入する工程を順次繰り返すことを特徴とする管路内への管状内装材の挿入工法。
【請求項２】
挿入治具における回転軸には、その軸端に回転駆動源が着脱可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載された管路内への管状内装材の挿入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス導管，通信管路，電力管路，上下水道管等の管路内への管状内装材の挿入工法に関し、詳しくは、老朽化した鋳鉄管，鋼管，コンクリート管等の既設管の更新に適用されるもので、特に、管路内面へ内装管を溶融成形する予備工程として、比較的に厚肉に形成された長尺の管状内装材を管路に対して容易に挿入することができる管路内への管状内装材の挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の老朽化した既設管の更生修理に適用される管路のライニング工法の主なものとしては、気流によるライニング工法，ピグによるライニング工法及び樹脂プラグによるライニング工法等が知られているが、いずれも液体のライニング材を移動させることにより管路をライニングするものであるから、ライニング層は比較的に薄いものであり、しかも、液体のライニング材は管路の奥深いライニング箇所への供給あるいは適量給送等、ライニング施工にあたって取り扱い難いという不都合もある。
【０００３】
【従来の技術】
従来、この種の老朽化した既設管の更生修理に適用される管路のライニング工法の主なものとしては、気流によるライニング工法，ピグによるライニング工法及び樹脂プラグによるライニング工法等が知られているが、いずれも液体のライニング材として一般的にはエポキシ樹脂，ウレタン樹脂等が使用されるものであるから、ライニング層は比較的に強靱性の低いものである。
【０００４】
これに対して、固体のライニング材を管路にライニングする工法が特開昭５０−９４５２２号公報に開示されている。
この管路のライニング工法は、熱可塑性のチューブを索条体により引っ張って管路内部へ挿入するチューブ挿入工程と、このチューブが挿入された管路の両端を閉塞しチューブ内に加熱された圧搾空気を送入してチューブを管路内面に熱融着させるチューブ熱融着工程とを具備することにより、管路の内面をライニングするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の管路のライニング工法におけるチューブ挿入工程においては、ライニング材であるチューブを索条体により引張って管路内部へ挿入するものであるから、埋設管への挿入時におけるチューブの湾曲変形を考慮すると、チューブは湾曲変形し易い薄肉のものが要求され、その結果として管路内面のライニング層も薄肉に形成され、ライニング層の強度の低下を招くという不都合があり、また、チューブを引張って管路内部へ挿入するにあたり、筒状のチューブと管路内面との摩擦が大きいばかりでなく、特に、埋設管への挿入時におけるチューブの湾曲変形部と管路内端部との摩擦が大きいため、多大な労力を要するという不都合があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における問題点を解決するもので、管路に対して、比較的に厚肉に形成された熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる長尺の管状内装材を、多大な労力を要しないで容易に挿入することができる管路内への管状内装材の挿入工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転軸の一端に雄ねじ回転体が固着されている挿入治具と、内周面に雌ねじが形成されたポリエチレン樹脂からなる複数の管状内装材とを有し、管路内に挿入した第１の管状内装材の後端部に挿入治具の雄ねじ回転体を先端部側から螺合させ、第１の管状内装材の後端部が雄ねじ回転体の雄ねじ領域内に位置している状態で、第２の管状内装材を雄ねじ回転体に回転軸側から挿通して螺合させ、両管状内装材を雄ねじ回転体上で溶着して接続し、回転軸と共に雄ねじ回転体を回転させて第２の管状内装材の後端部が雄ねじ回転体の雄ねじ領域内に位置するまで挿入する工程を順次繰り返すものである。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、第１の管状内装材の後端部と第２の管状内装材の前端部とを挿入治具の雄ねじ回転体上で溶着して接続するものであるから、挿入治具の雄ねじ回転体は管状内装材の接続治具としての役割を兼ねると共に、管状内装材の接続部は雄ねじ回転体の雄ねじを成形型として成形されるため、第１の管状内装材に形成されている雌ねじと第２の管状内装材に形成されている雌ねじとは連続ねじを構成し、回転軸と共に雄ねじ回転体を回転させることにより、第１の管状内装材と第２の管状内装材とを一体の管状内装材として管路内に挿入することができる。
【０００９】
また、第１の管状内装材と第２の管状内装材とを接続して管路内に挿入する工程を順次繰り返すものであるから、複数の短尺の管状内装材を順次接続して管路内に挿入する結果として、長尺の管状内装材を管路内に挿入することができるため、管状内装材を湾曲変形させることなく、比較的に厚肉に形成された熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる長尺の管状内装材を、多大な労力を要しないで容易に挿入することができ、しかも、挿入治具は短尺の管状内装材相当のコンパクトなものでよい。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された発明において、挿入治具における回転軸には、その軸端に回転駆動源が着脱可能に連結されるものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、挿入治具における回転軸の軸端に回転駆動源が着脱可能に連結されるから、回転軸の軸端から回転駆動源を離脱することにより、短尺の管状内装材を順次接続することができると共に、複数の短尺の管状内装材を順次接続して管路内に挿入する結果として、管状内装材が長尺なものになったとしても、長尺の管状内装材を多大な労力を要しないで管路内に容易に挿入することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、老朽化した既設管の管路内面に熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる管状内装管を溶融成形して既設管を更新するにあたり、管路内面に管状内装管を溶融成形する予備工程として管状内装材を管路内に挿入するもので、比較的に厚肉に形成された管状内装材を管路内に容易に挿入することができる管路内への管状内装材の挿入工法に関するものであり、更新される管路としてはガス導管，通信管路，電力管路，上下水道管等に適用される。
【００１３】
本発明の実施の形態について図１を参照して説明するにあたり、本発明の管路内への管状内装材の挿入工法には、図１に示された一実施例としての挿入治具２と、管状内装材３とが使用されるので、先ず、挿入治具２について説明する。
【００１４】
挿入治具２は、回転軸２１と、回転軸２１の先端部に固着された雄ねじ回転体２２と、回転軸２１の基端部に着脱可能に連結される回転駆動源としてのモータ２５とから構成されており、雄ねじ回転体２２は回転軸２１と同心状で外周面に雄ねじ２３が形成され、また、回転軸２１の基端部とモータ２５の駆動軸２６とにはそれぞれスプライン２４，２７が形成されて着脱可能なスプライン継手を構成している。なお、図１に示されたスプライン継手はモータ２５の駆動軸２６の方に形成されためくら孔に回転軸２１の基端部を嵌入して連結しているが、スプライン継手は回転軸２１の基端部の方に形成されためくら孔にモータ２５の駆動軸２６を嵌入して連結してもよい。
【００１５】
次に、管状内装材３について説明すると、管状内装材３は、熱可塑性のポリエチレン樹脂により構成された管状形態であって、内周面に雌ねじ３１が刻設され短尺に形成されて管路内への挿入にあたっては湾曲変形を必要としないので、比較的に厚肉に形成される管状内装材３に適用することが可能であり、熱可塑性のポリエチレン樹脂としては、塩化ビニル樹脂，ポリブテン樹脂，ポリアミド樹脂等であってもよい。
【００１６】
この熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる管状内装材３を上述した挿入治具２により管路１内へ挿入する工法について説明すると、先ず、管路１内に第１の管状内装材３’を後端部の一部を残して挿入し、管路１内に挿入した第１の管状内装材３’の後端部に挿入治具２の雄ねじ回転体２２を回転させながら先端部側から螺合させ、第１の管状内装材３’の後端部が雄ねじ回転体２２の雄ねじ２３領域内に位置している状態で、第２の管状内装材３”を回転させながら雄ねじ回転体２２に回転軸２１側から挿通して螺合させ、第１の管状内装材３’の後端部と第２の管状内装材３”の前端部とを雄ねじ回転体２２上で図示しない例えば環状ヒータ等の加熱手段により溶着３２して接続した後、回転軸２１の基端部とモータ２５の駆動軸２６とをスプライン継手により連結し、モータ２５を駆動して回転軸２１と共に雄ねじ回転体２２を回転させて、第２の管状内装材３”の後端部が雄ねじ回転体２２の雄ねじ２３領域内に位置するまで、接続された第１の管状内装材３’と第２の管状内装材３”とを管路１内へ挿入した段階で、回転軸２１の基端部とモータ２５の駆動軸２６とのスプライン継手による連結を解除して一工程を終了する。
【００１７】
上述の第１の管状内装材３’と第２の管状内装材３”とを接続して管路１内へ挿入する工程を複数の管状内装材３に適用して順次繰り返すことにより、複数の短尺の管状内装材３を順次接続して長尺の管状内装材３を管路１内に挿入することができるため、管状内装材３を湾曲変形させることなく、比較的に厚肉に形成された熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる長尺の管状内装材３を、多大な労力を要しないで容易に挿入することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されており、第１の管状内装材の後端部と第２の管状内装材の前端部とを挿入治具の雄ねじ回転体上で溶着して接続するものであるから、雄ねじ回転体は管状内装材の接続治具としての役割を兼ねると共に、管状内装材の接続部は雄ねじ回転体の雄ねじを成形型として成形されるため、第１の管状内装材に形成されている雌ねじと第２の管状内装材に形成されている雌ねじとは連続ねじを構成し、回転軸と共に雄ねじ回転体を回転させることにより、第１の管状内装材と第２の管状内装材とを一体の管状内装材として管路内に挿入することができる。
【００１９】
また、第１の管状内装材と第２の管状内装材とを接続して管路内に挿入する工程を順次繰り返すものであるから、複数の短尺の管状内装材を順次接続して管路内に挿入する結果として、長尺の管状内装材を管路内に挿入することができるため、管状内装材を湾曲変形させることなく、比較的に厚肉に形成された熱可塑性のポリエチレン樹脂からなる長尺の管状内装材を、多大な労力を要しないで容易に挿入することができ。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の管路内への管状内装材の挿入工法により、挿入治具で管路内へ管状内装材を挿入している、一部を縦断した部分側面図である。
【符号の説明】
１　・・・管路
２　・・・挿入治具
２１・・・回転軸
２２・・・雄ねじ回転体
２３・・・雄ねじ
２５・・・回転駆動源としてのモータ
３　・・・管状内装材
３’・・・第１の管状内装材
３”・・・第２の管状内装材
３１・・・雌ねじ
３２・・・溶着
【図１】
2004025660.tif 000003