(57)【要約】【課題】脱臭部から放出する排熱を生ごみの乾燥のために効率よく利用することができる生ごみ処理機を提供する。【解決手段】内部に生ごみを収納し、乾燥させる処理槽を有する処理機本体、前記処理槽内部に回転自在に配設された撹拌羽根、および前記処理槽からの排気を脱臭する脱臭部を具備してなる乾燥式の生ごみ処理機。脱臭部は、処理槽内部に配設されている。また、前記脱臭部の外面に放熱フィンが突設され、かつ、前記撹拌羽根および放熱フィンが、当該撹拌羽根と放熱フィンとのあいだに生ごみを粉砕し得るように配置されている。さらに、前記脱臭部は、前記処理槽のほぼ中央に配置され、前記脱臭部を中心として、前記撹拌羽根および放熱フィンが同心状に配置されている。【選択図】　　　　図１
2004016908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に生ごみを収納し、乾燥させる処理槽を有する処理機本体、前記処理槽内部に回転自在に配設された撹拌羽根、および前記処理槽からの排気を脱臭する脱臭部を具備してなる乾燥式の生ごみ処理機であって、
前記脱臭部が前記処理槽内部に配設されてなる生ごみ処理機。
【請求項２】
前記脱臭部の外面に放熱フィンが突設され、かつ、
前記撹拌羽根および放熱フィンが、当該撹拌羽根および放熱フィンにより生ごみを粉砕し得るように配置されてなる請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
前記脱臭部が、前記処理槽のほぼ中央に配置され、前記脱臭部を中心として、前記撹拌羽根および放熱フィンが同心状に配置されてなる請求項２記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生ごみ処理機に関する。さらに詳しくは、脱臭部から放出する排熱を生ごみの乾燥のために効率よく利用することができる生ごみ処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の乾燥式の生ごみ処理機があるが、一般的な生ごみ処理機には、生ごみ乾燥用の熱を供給するためのヒータ、および脱臭部の触媒の働きをよくするための加熱用ヒータの２つを備えているため、電力を多く必要とする。
【０００３】
そこで、脱臭部から放出される排熱を、リターンパイプなどを通して処理槽内部に還流するなどの方法で、生ごみ乾燥用に利用する生ごみ処理機が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、処理槽の外部にある脱臭部から発生した排熱を、リターンパイプなどを通して処理槽内部まで運ぶ方式では、熱損失が大きく、熱の有効利用が図れないという問題がある。
【０００５】
また、熱損失を小さくしようとすれば、脱臭部から処理槽までのあいだの排熱の伝達経路を断熱材などで保護する必要があり、装置全体がかさばるという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる問題を解消するためになされたものであり、脱臭部から放出する排熱を生ごみの乾燥のために効率よく利用することができる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の生ごみ処理機は、内部に生ごみを収納し、乾燥させる処理槽を有する処理機本体、前記処理槽内部に回転自在に配設された撹拌羽根、および前記処理槽からの排気を脱臭する脱臭部を具備してなる乾燥式の生ごみ処理機であって、前記脱臭部が前記処理槽内部に配設されてなることを特徴としている。
【０００８】
前記脱臭部の外面に放熱フィンが突設され、かつ、
前記撹拌羽根および放熱フィンが、当該撹拌羽根および放熱フィンにより生ごみを粉砕し得るように配置されてなるのが好ましい。
【０００９】
前記脱臭部が、前記処理槽のほぼ中央に配置され、前記脱臭部を中心として、前記撹拌羽根および放熱フィンが同心状に配置されてなるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の生ごみ処理機をさらに詳細に説明する。図１は本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を示す生ごみ処理中の状態を示す断面説明図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１の生ごみ処理機の蓋を開けた状態を示す断面説明図および図４は本発明の生ごみ処理機の他の実施の形態を示す補助ヒータを備えた生ごみ処理機の断面説明図である。
【００１１】
図１〜３に示される生ごみ処理機は、大きく分けて、生ごみを加熱して乾燥させるための処理機本体１と、処理機本体１内部の処理槽２を密閉するための蓋３とからなる。処理槽２内部のほぼ中央には、処理槽２からの排気を脱臭する脱臭部４が、処理槽２の底面から上方へ突出した状態で配置されている。また、蓋３には、前記脱臭部４の周囲を回転する複数の撹拌羽根５および該撹拌羽根５を回転駆動する駆動モータ６備えた撹拌機構７が配設されている。図３に示されるように、蓋３をヒンジ３ａ回りに回転させて開いたときには、撹拌羽根５は、処理槽２の外部に露出させることができるため、撹拌羽根５の清掃および交換が容易である。
【００１２】
脱臭部４の外周面には、複数の放熱フィン８が処理槽２内部に放射状に突設されている。また、脱臭部４の外周面の上端付近には、脱臭部吸気口９が開口しており、この吸気口９には、生ごみの侵入を阻止するためにフィルタ、メッシュまたはパンチングメタルなどが設けられている。さらに、脱臭部４の内部には、排気を加熱するためのヒータ１０および白金などからなる脱臭触媒１１が内蔵されている。さらに、脱臭部４の下流側には、排気用ファン１２が設けられている。
【００１３】
処理槽２の材質は、腐食しにくいステンレススチールや、これにごみがこびりつかないないようにポリテトラフルオロエチレンのコーティングを施したものを用いるのが好ましい。
【００１４】
以上のように、図１〜３に示される生ごみ処理機は、脱臭部４が処理槽２内部に配設されているため、脱臭部４から放出する排熱を直接的に処理槽２内部に放出することができ、その結果、脱臭部４の排熱を生ごみの乾燥のために効率よく利用することができる。
【００１５】
しかも、撹拌羽根５および放熱フィン８が、撹拌羽根５と放熱フィン８とのあいだで生ごみを粉砕し得るように、たとえば撹拌羽根５および放熱フィン８が同心状に配置されているため、放熱フィンを固定羽根として用いることができる。そのため、従来の生ごみ処理機のように処理槽内部に別途固定羽根を設ける必要がなく、部品点数を減らすことができる。また、生ごみを撹拌羽根７で粉砕するとき、放熱フィン８に生ごみが押しつけられるので、生ごみへの熱伝導が向上し、生ごみの乾燥がさらに促進される。
【００１６】
図１〜２に示されるように、撹拌羽根５および放熱フィン８が同心状に配置されていれば、装置全体が非常にコンパクトになるため好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、撹拌羽根５と放熱フィン８とが近接して配置されていれば、生ごみの粉砕効果や放熱フィン８による生ごみ乾燥促進の効果を奏することができる。
【００１７】
図１〜３に示される生ごみ処理機を用いて生ごみの加熱乾燥を行なう場合、まず、脱臭部４のヒータ１０で発生した排熱を、脱臭部４の外壁４ａを介し、脱臭部外壁４ａに取り付けられた放熱フィン８より、処理槽２内の生ごみＧまたは空気に伝え、生ごみの乾燥処理を行う。また、駆動モータ６の回転軸６ａに取り付けられた撹拌羽根５が回転することにより、放熱フィン８とのあいだで生ごみＧの粉砕を行なう。かかる生ごみの加熱乾燥処理における空気の流れは、まず、本体吸気口１３より処理機本体１内部に導入された空気は、処理槽吸気口１４より処理槽２内部に入り、前述の脱臭部４の排熱により高温になり、生ごみＧの加熱乾燥に用いられる。そののち、処理槽２からの排気は、脱臭部吸気口９に入り、ヒータ１０でさらに加熱され、脱臭触媒１１を通って脱臭され、そののち排気用ファン１２において、前述した本体吸気口１３からの外気と混合され希釈されて、温度が下げられ、本体排出口１５より排出される。
【００１８】
なお、以上の図１〜３に示される生ごみ処理機は、脱臭部４からの排熱のみで処理槽２内部の生ごみの乾燥を行なっているが、図４に示されるように、脱臭部４による生ごみの加熱を補助する目的で、補助ヒータ１６および補助ヒータファン１７を設けてもよい。この場合、補助ヒータ１６および補助ヒータファン１７によって発生される補助的な温風を処理槽２内部に導入することにより、さらに生ごみの乾燥が促進される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、脱臭部が処理槽内部に配設されることにより、熱の損失が低減し、熱の伝導効率が上がり、エネルギーの節約になる。
【００２０】
また、撹拌羽根および脱臭部の放熱フィンを、当該撹拌羽根と脱臭部とのあいだで生ごみを粉砕することができるように配置することにより、従来の生ごみ処理機では必要だった固定羽根が不要になる。しかも、撹拌羽根が生ごみを粉砕するときに、放熱フィンに生ごみを押し付けるため、生ごみへの熱伝導も向上し、生ごみの乾燥がさらに促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を示す生ごみ処理中の状態を示す断面説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の生ごみ処理機の蓋を開けた状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明の生ごみ処理機の他の実施の形態を示す補助ヒータを備えた生ごみ処理機の断面説明図である。
【符号の説明】
１　処理機本体
２　処理槽
３　蓋
４　脱臭部
５　撹拌羽根
８　放熱フィン
【図１】
2004016908.tif 000003
【図２】
2004016908.tif 000004
【図３】
2004016908.tif 000005
【図４】
2004016908.tif 000006