(57)【要約】【課題】部品の製作が容易で、しかも十分に大きな固着力が得られる光ファイバーのフェルールへの固定構造を提供する。【解決手段】本発明の光ファイバーのフェルールへの固定構造は、フェルール２０の芯線収容孔２１に、光ファイバーの芯線１０に金属製スリーブ３０を嵌合させた状態で芯線１０を収容し、フェルール２０とスリーブ３０との間を接着剤４０によって固着させるとともに、スリーブ３０を加締めてスリーブ３０と芯線１０とを固着させたことを特徴としている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールの芯線収容孔に、光ファイバーの芯線に金属製スリーブを嵌合させた状態で前記芯線を収容し、前記フェルールと前記スリーブとの間を接着剤によって固着させるとともに、前記スリーブを加締めて前記スリーブと前記芯線とを固着させたことを特徴とする光ファイバーのフェルールへの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバーのフェルールへの固定構造に関し、特には、樹脂製フェルールと光ファイバーとを強固に結合させるのに適した光ファイバーのフェルールへの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバーのフェルールへの固定は、接着剤または加締めによって行なわれている。このうち、加締めによる固定方法では、フェルールが金属製である場合には、該フェルールを加締めることによって光ファイバーの芯線を固定することができるが、樹脂製フェルールの場合には、加締めることができない。
【０００３】
そこで、樹脂製フェルールの場合は、フェルールに金属製筒状部材を一体に配設し、フェルールの周面に形成した孔を介して筒状部材を加締めて光ファイバーをフェルールに固定している（例えば、特許文献１参照）。
このようなフェルールでは、インサート成形によってフェルールに金属製筒状部材を一体に配設（特許文献１の図６，図１４）したり、フェルールの芯線収容孔に金属製筒状部材を圧入させて一体に配設（特許文献１の図９）したりしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３０４９６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の図６および図１４に示されたフェルールでは、金属製の筒部材を樹脂製フェルール成形時に埋め込んで成形（インサート成形）しており、フェルールの成形型がそれだけ複雑になり、図９に示されたフェルールでは、筒部材の外径寸法とフェルールの芯線収容孔の内径寸法を厳格にしなければならず、製作が煩雑になる。
【０００６】
本発明は、上述した現状に鑑み、部品の製作が容易で、しかも十分に大きな固着力が得られる光ファイバーのフェルールへの固定構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバーのフェルールへの固定構造は、フェルールの芯線収容孔に、光ファイバーの芯線に金属製スリーブを嵌合させた状態で前記芯線を収容し、前記フェルールと前記スリーブとの間を接着剤によって固着させるとともに、前記スリーブを加締めて前記スリーブと前記芯線とを固着させたことを特徴としている。
【０００８】
前記光ファイバーのフェルールへの固定構造によれば、スリーブとフェルールとは別に形成され、スリーブはフェルールと接着剤によって一体に結合されるので、フェルールの成形型は単純でよく、スリーブおよびフェルールの寸法精度は厳格である必要はない。
また、芯線はスリーブを介して加締めによってフェルールに結合されるので、安定した結合強度が得られる。
【０００９】
スリーブの材質は、塑性変形し易い材質が好ましく、鉄，真鍮，アルミニウム等が挙げられる。
【００１０】
スリーブを加締める箇所は、フェルールの芯線収容孔内であってもよく、芯線収容孔外であってもよい。例えば、加締め箇所がフェルールの芯線収容孔内の場合、フェルールの周面に芯線収容孔に達する加締め工具挿入孔を形成し、該孔を介してスリーブを加締めてもよく、予めスリーブを芯線に嵌着させ、スリーブを加締めた後に、該スリーブと共に、芯線をフェルールの芯線収容孔に嵌挿させて、加締め箇所をフェルールの芯線収容孔内に位置させてもよい。
【００１１】
また、加締め箇所がフェルールの芯線収容孔外の場合、フェルールの芯線収容孔の長さに対して長尺なスリーブを採用し、スリーブの端部をフェルールの端部から後方へ延出させ、その延出部でスリーブを加締めてもよく、該スリーブを芯線に嵌着させ、該スリーブの端部を加締めた後に、該スリーブと共に、芯線をフェルールの芯線収容孔に嵌挿させて、加締め箇所をフェルールの芯線収容孔外に位置させてもよい。
【００１２】
接着剤は、スリーブをフェルールの芯線収容孔に嵌挿させる以前に、フェルールの芯線収容孔に注入してもよく、スリーブの周面に塗布してもよい。また、スリーブをフェルールの芯線収容孔に嵌挿させた後に、それらの間に充填させてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の光ファイバーのフェルールへの固定構造の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る光ファイバーのフェルールへの固定構造で適用される要素であるフェルール、金属製スリーブおよび芯線を概念的に示した斜視図であり、図２はそれらの要素を組付けた状態を示した断面図であり、図３はそれらの要素の固定状態を示した要部断面図である。
【００１４】
芯線１０は、ＨＰＣＦ（ハードポリマークラッドファイバ）１１に１次被覆層１２および２次被覆層１３を施した光ファイバが使用される。そして、この芯線１０の先端は２次被覆層１３が剥がされ、さらに１次被覆層１２が剥がされて、ＨＰＣＦ１１が露出されている。
【００１５】
フェルール２０は、合成樹脂によって形成されている。このフェルール２０には、内径の大きな芯線収容孔２１と該孔の先端に内径の小さなＨＰＣＦ挿入孔２２とそれらの間に中径の１次被覆層収容孔２３が形成されている。そして、フェルールの周面には、その周方向に複数個の加締め工具挿入孔２４が芯線挿入孔２１まで貫設されている。
【００１６】
金属製スリーブ３０は、外径がフェルール２０の芯線収容孔２１の内径よりも小さく、内径は芯線１０の外径よりも大きく形成されている。
【００１７】
そして、芯線１０は、以下のようにしてフェルール２０に固定される。
先ず、フェルール２０の芯線収容孔２１に接着剤４０を注入し、次に金属製スリーブ３０をフェルール２０の芯線収容孔２１に挿入する。
【００１８】
次いで、芯線１０をスリーブ３０内に挿入し、ＨＰＣＦ１１をＨＰＣＦ挿入孔２２に挿入して、図２に示したように、フェルール２０、スリーブ３０および芯線１０を組み付ける。
なお、芯線１０をスリーブ３０に挿入する際に、予めスリーブ３０に芯線１０を挿入しておき、その芯線１０をスリーブ３０と共にフェルール２０の芯線収容孔２１に挿入してもよい。
【００１９】
次いで、フェルール２０の加締め工具挿入孔２４から工具を挿入して、図３に示したように、スリーブ３０を加締める。
このようにして結合されたフェルール組立体は、フェルール２０とスリーブ３０が接着剤４０によって互いに結合され、スリーブ３０と芯線１０が加締めによって互いに結合される。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、組付け作業に際して、先ず接着剤４０をフェルール２０の芯線収容孔２１に注入させ、その後にスリーブ３０をフェルール２０の芯線収容孔２１に挿入させ、次いでスリーブ３０に芯線１０を挿入した後に、スリーブ３０を加締めているが、必ずしもこの手順に限定されない。
【００２１】
例えば、スリーブ３０に接着剤４０を塗布し、そのスリーブ３０をフェルール２０の芯線収容孔２１に嵌挿した後に、スリーブを加締めてもよい。また、スリーブ３０をフェルール２０の芯線収容孔２１に挿入させ、スリーブ３０とフェルール２０との間に接着剤４０を充填させた後に、スリーブ３０を加締めてもよい。また、スリーブ３０に芯線１０を挿入してスリーブ３０を加締めるとともに、フェルール２０の芯線収容孔２１に接着剤４０を注入し、スリーブ３０を芯線１０と共にフェルール２０の芯線挿入孔２１に嵌挿してもよい。
また、スリーブ３０に芯線１０を挿入してスリーブ３０を加締め、スリーブ３０に接着剤４０を塗布し、そのスリーブ３０を芯線１０と共にフェルール２０の芯線収容孔２１に嵌挿してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の光ファイバーのフェルールへの固定構造によれば、スリーブはフェルールと別に形成され、フェルールとスリーブとは接着剤によって互いに結合されるので、フェルールの成形型は単純でよく、スリーブおよびフェルールの寸法精度は厳格である必要はない。
したがって、フェルールの金型のコストダウンが図れ、スリーブの製作も容易になり、フェルール組立体が安価になる。
また、芯線はスリーブを介して加締めによってフェルールに結合されるので、安定した結合強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバーのフェルールへの固定構造で適用される要素であるフェルール、金属製スリーブおよび芯線を概念的に示した斜視図である。
【図２】図１に示した要素を組付けた状態を示した断面図である。
【図３】図２に示した要素の固定状態を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１０      芯線
１１      ＨＰＣＦ
１２      １次被覆層
１３      ２次被覆層
２０      フェルール
２１      芯線収容孔
２２      ＨＰＣＦ収容孔
２３      １次被覆層収容孔
２４      加締め工具挿入孔
３０      金属製スリーブ
４０      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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