(57)【要約】【課題】パネルの側端面から剥離しにくくてシール信頼性を高くすることができるシール材を提供する。【解決手段】隣接するパネル１、１間の目地２に充填されるシール材に関する。目地２に位置する一対の連結片３、３の前端を連結すると共に前端を支点として一対の連結片３、３を互いに近接離間自在に形成する。パネル１の側端面１ａに接着される接着片４を各連結片３の後端に側方に向けて突設する。接着剤５により接着片４の先端をパネル１の側端面１ａに接着してシール材Ａを目地２に充填することによって、目地２の幅寸法が変動してもその変動に追随させて連結片３、３を互いに近接離間させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するパネル間の目地に充填されるシール材であって、目地に位置する一対の連結片の前端を連結すると共に前端を支点として一対の連結片を互いに近接離間自在に形成し、パネルの側端面に接着される接着片を各連結片の後端から側方に向けて突設して成ることを特徴とするシール材。
【請求項２】
連結片の前端に目地幅とほぼ等しい幅寸法の覆い片を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシール材を用いたシール構造であって、目地にシール材を充填すると共に接着片をパネルの側端面に接着して成ることを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣接するパネル間の目地に充填される乾式のシール材及びこのシール材を用いたシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、隣接する壁パネル等のパネル間の目地にシール材を充填して壁等の防水性を確保することが行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。図１０（ａ）に示すシール材Ａは断面略四角形で両側面が凹凸に形成されたものであって、隣接するパネル１、１の側端面１ａ、１ａの間に形成される目地２に充填されると共にシール材Ａの側面を接着剤（シーリング材）５でパネル１の側端面１ａに接着するものである。また、図１０（ｂ）に示すシール材Ａは矩形板状に形成されたものであって、隣接するパネル１、１の側端面１ａ、１ａの間に形成される目地２に充填されると共にシール材Ａの側端面を接着剤５でパネル１の側端面１ａに接着するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３０２７９１号公報（図１、２等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来例ではパネル１、１が気温変化等により面方向と平行な方向に伸縮して目地２の幅寸法が変動した場合、シール材Ａがその変動に追随することが難しく、接着剤５に応力がかかってシール材Ａがパネル１の側端面１ａから剥離しやすく、シール信頼性（防水信頼性）が低いという問題があった。
【０００５】
尚、上記のようなシール構造において、目地２の幅寸法が広くなったときに、接着剤５の単位長さあたりにかかる応力Ｐ１は、以下の式（１）で算出される。
【０００６】
Ｐ１＝ΔＷ／Ｗ×Ｅ×Ｔ１  …（１）
ここで、ΔＷ＝Ｗ′−Ｗであり、Ｗは元の目地２の幅寸法、Ｗ′は広がった目地２の幅寸法、Ｅはシール材Ａのヤング率、Ｔ１はシール材Ａの厚さである。従って、応力度Ｐ１／Ａ１＝ΔＷ／Ｗ×Ｅ×Ｔ１／Ａ１となる。尚、Ａ１は接着幅（パネル１の厚み方向における接着剤５の長さ）である。
【０００７】
上記のように接着剤５にかかる応力は、目地２の幅寸法Ｗに関係し、目地２の幅寸法が小さくなればなる程、応力度は大きくなりシール材Ａの剥離の危険度が増し、また、接着剤５にかかる応力は、シール材Ａの厚さＴ１に関係し、シール材Ａの厚さと接着幅の比が大きくなればなる程、応力度は大きくなりシール材Ａの剥離の危険度が増すものである。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、パネルの側端面から剥離しにくくてシール信頼性を高くすることができるシール材及びこのシール材を用いたシール構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るシール材Ａは、隣接するパネル１、１間の目地２に充填されるシール材であって、目地２に位置する一対の連結片３、３の前端を連結すると共に前端を支点として一対の連結片３、３を互いに近接離間自在に形成し、パネル１の側端面１ａに接着される接着片４を各連結片３の後端に側方に向けて突設して成ることを特徴とするものであり、接着剤５により接着片４の先端をパネル１の側端面１ａに接着してシール材Ａを目地２に充填することによって、目地２の幅寸法が変動してもその変動に追随させて連結片３、３を互いに近接離間させることができ、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａの接着片４がパネル１の側端面１ａから剥離しにくくなり、シール信頼性を高くすることができるものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るシール材Ａは、請求項１に加えて、連結片３の前端に目地幅とほぼ等しい幅寸法の覆い片６を設けて成ることを特徴とするものであり、覆い片６により連結片３や接着片４及び接着剤５を覆って外側から見えなくすることができ、目地部分の外観を向上させることができるものであり、しかも、覆い片６の端部をパネル１の側端面１ａに弾接させることにより、目地２のシール性を高めることができるものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係るシール構造は、請求項１又は２に記載のシール材Ａを用いたシール構造であって、目地２にシール材Ａを充填すると共に接着片４をパネル１の側端面１ａに接着して成ることを特徴とするものであり、目地２の幅寸法が変動してもその変動に追随させて連結片３、３を互いに近接離間させることができ、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａの接着片４がパネル１の側端面１ａから剥離しにくくなり、シール信頼性を高くすることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明のシール材Ａは弾性を有するゴム系材料等で形成されるものであって、例えば、天然ゴムあるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やシリコーンゴムなどの合成ゴムを用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
図１に示すようにシール材Ａは、一対の連結片３、３と、各連結片３、３の後端から側方に向いて突設された一対の接着片４、４と、連結片３、３の前端に形成される支点部７とを有して断面略Ｔ字状で長尺に形成されるものであって、連結片３、３は上記の支点部７により前端のみが連結されている。従って、連結片３と支点部７の境界部分１３及びその周辺が弾性変形することにより一対の連結片３、３は支点部７を中心（支点）として互いに近接離間自在に形成されるものである。また、上記の接着片４、４は互いに反対方向に向いて突設されているものである。
【００１５】
本発明のシール構造は上記のシール材Ａを目地２に充填することにより形成することができる。すなわち、図１に示すように、シール材Ａは目地２の開口（パネル１の表面側の開口）から押し込み、目地２に臨む両方のパネル１の側端面１ａのそれぞれに接着片４、４の先端を接着剤５で接着することにより目地２に充填されるものである。ここで、シール材Ａは連結片３、３が互いに近接した状態、つまり互いにほとんど離間していない状態で目地２に充填されるものである。
【００１６】
そして、本発明のシール材Ａでは、パネル１、１が気温変化等により面方向と平行な方向に伸縮して目地２の幅寸法が変動した場合であっても、連結片３、３が互いに近接離間することによって目地２の幅寸法の変動に追随することができ、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａの接着片４がパネル１の側端面１ａから剥離しにくくなり、シール信頼性（防水信頼性）を高くすることができるものである。本発明のシール構造において、目地２の幅寸法が広くなったときに、接着剤５の単位長さあたりにかかる応力Ｐ２は、以下の式（２）で近似的に算出される。
【００１７】
Ｐ２＝１／８×（Ｔ２／Ｄ）３×ΔＷ×Ｅ  …（２）
ここで、ΔＷ＝Ｗ′−Ｗであり、Ｗは元の目地２の幅寸法、Ｗ′は広がった目地２の幅寸法、Ｅはシール材Ａのヤング率、Ｔ２はシール材Ａの連結片３の厚さ、Ｄはシール材Ａの連結片３の長さである。従って、応力度Ｐ２／Ａ２＝１／８×（Ｔ２／Ｄ）３×ΔＷ×Ｅ／Ａ２となる。Ａ２は接着幅（パネル１の厚み方向における接着剤５の長さであって、接着片４の厚みＴ３とほぼ同等）である。
【００１８】
そして、目地２の元の幅寸法Ｗが２０ｍｍの場合、上記従来例の応力度と本発明の応力度の比率はＰ１／Ａ１：Ｐ２／Ａ２＝１：０．０３となり、また、目地２の元の幅寸法Ｗが１０ｍｍの場合、上記従来例の応力度と本発明の応力度の比率はＰ１／Ａ１：Ｐ２／Ａ２＝１：０．０１５となり、本発明は従来例に比べて応力度が桁違いに小さいものである。従って、接着剤５に応力がかかりにくくなってシール材Ａがパネル１の側端面１ａから剥離しにくくなるものであり、シール材Ａの剥離に対する安心感が大きくなるものである。
【００１９】
図２に他の実施の形態を示す。このシール材Ａは連結片３、３の前端に接着片４、４とほぼ平行な覆い片６を設けて断面略Ｈ型で長尺に形成されたものである。また、両連結片３、３と支点部７の境界部分１３は連結片３、３の近接離間の際に生じる応力集中を避けるために丸く形成されている。その他の構成は図１のものと同様に形成されている。覆い片６は連結片３等の他の部位と同様の材質で支点部７に一体に形成されるものであって、覆い片６の両側端には弾接部６ａが全長に亘って突設されている。弾接部６ａは覆い片６よりも厚みが薄く形成されている。
【００２０】
そして、図２のシール材Ａは図１のものと同様にして目地２に充填されるものであるが、この時、覆い片６が連結片３や接着片４の前側に位置して目地２の開口を閉塞すると共に弾接部６ａが前側に向かって弾性変形した状態でパネル１の側端面１ａに弾接して充填されるものである。従って、連結片３や接着片４や接着剤５が覆い片６により覆われることになって外側から見えなくなり、目地２の外観を向上させることができるものであり、しかも、弾接部６ａがパネル１の側端面１ａに弾接することによりシール材Ａとパネル１の側端面１ａとの隙間を閉塞することができると共に覆い片６と接着片４との間が減圧空間となって排水経路として利用することができ、目地２のシール性（防水性）を向上させることができるものである。
【００２１】
本発明のシール材Ａ及びシール構造では上記の効果の他に、ウェットシールと同等のコストで耐久性の高いシールを実現することができる、シール材Ａの表面の肌荒れや膨れ等の美観上の問題が少なくなる、色の選択幅が広い、パネル１にシール材Ａによる汚れが発生しなくなる、施工が容易で迅速に行えるなどの効果を有するものである。
【００２２】
図３には本発明のシール材Ａを目地２に充填するためのシール材充填用冶具を示す。このシール材充填用冶具は、透明なアクリル板等で形成される左右一対の支持板２０、２０の間の前後（シール材充填用冶具の走行方向における一端側と他端側）にローラを回転自在に設けて形成されている。一対の支持板２０、２０は複数個のボルト４０などで連結されている。一対の支持板２０、２０の間の一端側（後側）に設けた一方のローラは充填ローラ２１として形成されるものであって、図４に示すように、一対の補助ローラ２２と一対の押さえローラ２３とで構成されている。補助ローラ２２は円盤状に形成されている。また、押さえローラ２３は円盤状の本体部２４と、本体部２４の外周面に全周に亘って一体的に突設された凸部２５とで構成されている。本体部２４にはその中心部分を囲むようにして凹部２６が設けられており、凹部２６は本体部２４の内面に開口されている。また、凸部２５は本体部２４の内面に近い方の外周面端部に沿って形成されている。
【００２３】
そして、一対の押さえローラ２３を内面同士を対向させて近接配置すると共に各押さえローラ２３の外面に補助ローラ２２の片面を対向させて近接配置することによって、充填ローラ２１が形成されている。また、充填ローラ２１の内部にはコイルバネ等の弾性体２７が設けられている。この弾性体２７は一対の押さえローラ２３の対向する凹部２６に亘って収納されているものであり、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３は互いに近接離間自在に形成されている。さらに、凸部２５の先部は補助ローラ２２の周端面よりも外側に突出するように形成されている。このような充填ローラ２１には各押さえローラ２３と各補助ローラ２２の中心を厚み方向で貫通する貫通孔２８が形成されており、この貫通孔２８に回転軸２９を差し込むと共に回転軸２９の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸２９を架設することによって、支持板２０、２０間に充填ローラ２１を回転自在に取り付けることができる。ここで、押さえローラ２３及び補助ローラ２２はそれぞれ独立して回転することができるものである。
【００２４】
一方、一対の支持板２０、２０の間の他端側（前側）に設けた他方のローラは左右一対の支持ローラ３０であって、上記補助ローラ２２と同様に円盤状に形成されている。また、支持ローラ３０、３０には厚み方向に貫通する回転軸３１が設けられており、回転軸３１の端部を支持板２０に連結して支持板２０、２０間に回転軸３１を架設することによって、支持板２０、２０間に支持ローラ３０が回転自在に取り付けられている。ここで、一対の支持ローラ３０、３０の間には間隙３３が設けられている。
【００２５】
上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面は、支持板２０の正面（シール材Ａの充填時にパネル１側に向く面）及び背面（シール材Ａの充填時にパネル１と反対側に向く面）よりも外側に突出した状態で設けられている。また、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０の周面はほぼ同じ高さ位置に形成されており、従って、充填ローラ２１の押さえローラ２３の凸部２５の先部は支持ローラ３０の周面よりも外側に突出していることになる。また、上記の充填ローラ２１及び支持ローラ３０はクッション性の高いシリコーンゴム（ネオプレンゴム）等の弾性材料で形成することができる。
【００２６】
シール材充填用冶具の正面側には把持部３２が突設されていると共に支持板２０、２０の間で充填ローラ２１と支持ローラ３０の間には一対の差し込み片１０が設けられている。差し込み片１０はステンレス鋼等の金属材料で形成されるものであって、一対の差し込み片１０はやや間隔をおいて互いに対向するように配設されている。また、差し込み片１０はその基部を固定具３５で各支持板２０に一つずつ固定して取り付けられている。また、差し込み片１０はシール材充填用冶具の背面側に向かって傾いて取り付けられており、これにより、図５に示すように、差し込み片１０の先端は充填ローラ２１及び支持ローラ３０の周面よりも背面側に突出している。さらに、一対の差し込み片１０、１０の間の間隙は、充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００２７】
また、差し込み片１０と後側のローラである支持ローラ３０の間において支持板２０にはガイド片４５が設けられている。このガイド片４５は前後方向に長く且つ目地２の幅寸法よりもやや小さな幅寸法を有して形成されるものであって、支持板２０の背面側に突出するように設けられている。支持板２０の背面からのガイド片４５の突出寸法は、支持板２０の背面からの凸部２５の突出寸法と同程度である。また、ガイド片４５は一対の差し込み片１０、１０の間の間隙と充填ローラ２１の凸部２５と一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３とを結ぶ線上にほぼ位置している。
【００２８】
そして、上記のシール材充填用冶具を用いて上記のシール材Ａを目地２に充填するにあたっては次のようにして行う。まず、シール材Ａを一対の支持ローラ３０、３０の間の間隙３３に通しながら、シール材Ａの先端を差し込み片１０の後端に近づけ、一対の差し込み片１０の間にシール材Ａの両連結片３、３を差し込むことによって、図６、７に示すようにシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させる。この時、シール材Ａの両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で両側から挟まれて互いに近接した状態になっている。また、差し込み片１０が接着片４と覆い片６との間に位置するために、シール材Ａは差し込み片１０の長手方向に沿ってスライド移動自在で且つ差し込み片１０から容易に外れないように保持されている。
【００２９】
上記のようにしてシール材充填用冶具にシール材Ａの先部を保持させた後、充填ローラ２１を上側、支持ローラ３０を下側にし、あるいは充填ローラ２１を下側、支持ローラ３０を上側にし、接着剤５を注入した目地２に差し込み片１０の先端及びガイド片４５を挿入するようにしてシール材充填用冶具をパネル１の表面側に配置する。このようにして差し込み片１０の先端を目地２に差し込むことによって、差し込み片１０の先端で保持されている部分においてシール材Ａを目地２に差し込むが、この時、シール材Ａの厚み方向の大部分が目地２に差し込まれるものである。また、両連結片３、３は一対の差し込み片１０、１０で挟まれた状態で挿入されるために、両連結片３、３は離間しない状態で目地２に押し込まれるものであり、これにより、シール材Ａに不用意な変形や傾きが生じにくい状態にしてシール材Ａの大部分を目地２に差し込むことができる。
【００３０】
次に、充填ローラ２１の補助ローラ２２と支持ローラ３０とを目地２の開口縁部においてパネル１の表面に接触させながら転動させてシール材充填用冶具を目地２の長手方向（鉛直方向であって、図８、９において紙面と直交する方向）に沿って上方又は下方に走行（移動）させることによって、差し込み片１０の先端によりシール材Ａを上記と同様にして目地２に順次差し込んで（押し込んで）いくと共に差し込み片１０により目地２に差し込まれたシール材Ａの覆い片６をその表面側から押さえローラ２３の凸部２５で押圧しながら覆い片６をパネル１の表面よりも所定の深さまで挿入するものであり、これにより、シール材Ａ全体が目地２に完全に且つ一様に押し込まれる。このようにしてシール材Ａを目地２の全長に亘って一様に且つスピーディに充填することができるものである。
【００３１】
上記のようにして凸部２５でシール材Ａを押圧するとき、図８に示すように、両方の凸部２５の先部は目地２に差し込まれながら目地２内をその長手方向に沿って移動することになるが、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填するためには、押さえローラ２３でシール材Ａをその厚み方向に真っ直ぐに押圧することが好ましい。そこで、本発明では押さえローラ２３の両側方に補助ローラ２２を設けるようにしたものであり、これにより、補助ローラ２２で押さえローラ２３をガイドして傾きにくくすることができ、押さえローラ２３でシール材Ａを厚み方向に真っ直ぐ押圧することができて不用意な変形や傾きがシール材Ａにさらに生じにくくすることができるものである。
【００３２】
また、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填されるためには、凸部２５はその側面が目地２の側面（パネル１の側端面１ａ）に摺接しながら移動する方が好ましい。しかしながら、目地２の幅寸法は誤差によって全長に亘って一定ではない。そこで、上記のシール材充填用冶具は一対の凸部２５の幅寸法（二つの凸部２５の幅寸法の合計）が目地２の幅寸法に応じて可変自在に形成されている。すなわち、凸部２５が目地２の幅寸法の広い部分を通過する際には、図９（ｂ）に示すように、弾性体２７の弾性力により一対の押さえローラ２３の間隔が広がって一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて広がるものであり、逆に、凸部２５が目地２の幅寸法の狭い部分を通過する際には、図９（ａ）に示すように、一対の凸部２５が目地２の側面で両側から押され、弾性体２７の弾性力に抗して一対の押さえローラ２３の間隔が狭まって、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の目地幅に応じて狭まるものである。そして、一対の凸部２５の幅寸法が目地２の幅寸法に応じて可変するので、凸部２５の側面を目地２の側面に摺接させながら移動させることができ、シール材Ａが不用意に変形したり傾いたりすることなく目地２に充填することができるものである。尚、一対の凸部２５の幅寸法の可変は±２ｍｍ程度にすることができるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
また、上記のシール材充填用冶具はシール材Ａを充填する際に、押さえローラ２３と補助ローラ２２とがそれぞれ独立して回転するために、シール材Ａの延伸を防止することができるものである。すなわち、押さえローラ２３の半径（押さえローラ２３の中心から凸部２５の周面までの距離）は補助ローラ２２の半径よりも大きいために、押さえローラ２３と補助ローラ２２とが同じ速さで回転すると、これらの周速の差（押さえローラ２３の方が大きい）が生じ、シール材Ａに凸部２５により引張り力が加わってシール材Ａが延伸される恐れがある。そこで、押さえローラ２３と補助ローラ２２とをそれぞれ独立して回転するようにしたものであり、これにより、押さえローラ２３と補助ローラ２２の周速をほぼ一定にすることができてシール材Ａに凸部２５による引張り力が加わりにくくなり、シール材Ａが延伸されにくくなるものである。
【００３４】
また、本発明のシール材充填用冶具はガイド片４５を目地２に挿入した状態でパネルの表面を走行させることによって、ガイド片４５を目地２でガイドしながら安定して走行させることができ、シール材充填用冶具の前部が左右にぶれないようにすることができてシール材Ａの充填が行いやすいものである。
【００３５】
尚、本発明のシール材充填用冶具は、上から下に向かって鉛直下向きに移動させる場合と、下から上に向かって鉛直上向きに移動させる場合のいずれでも使用することができるが、いずれの場合も支持ローラ３０を充填ローラ２１よりも前側に位置させた状態でパネル１の表面側に配置して移動（前進）させるものである。
【００３６】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、隣接するパネル間の目地に充填されるシール材であって、目地に位置する一対の連結片の前端を連結すると共に前端を支点として一対の連結片を互いに近接離間自在に形成し、パネルの側端面に接着される接着片を各連結片の後端から側方に向けて突設するので、接着剤により接着片の先端をパネルの側端面に接着してシール材を目地に充填することによって、目地の幅寸法が変動してもその変動に追随させて連結片を互いに近接離間させることができ、接着剤に応力がかかりにくくなってシール材の接着片がパネルの側端面から剥離しにくくなり、シール信頼性を高くすることができるものである。また、従来にあってはシール信頼性を高くするために目地幅を厳密に考慮しており、壁等を設計するに際してデザインの制約があったが、本発明のシール材にあっては目地幅を厳密に考慮する必要がなく、デザインの制約が少なくなり、シール信頼性（健全性）を高くしながらデザインを重視することができるものである。
【００３７】
また、本発明の請求項２の発明は、連結片の前端に目地幅とほぼ等しい幅寸法の覆い片を設けるので、覆い片により連結片や接着片及び接着剤を覆って外側から見えなくすることができ、目地部分の外観を向上させることができるものであり、しかも、覆い片の端部をパネルの側端面に弾接させることにより、目地のシール性を高めることができるものである。
【００３８】
また、本発明の請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のシール材を用いたシール構造であって、目地にシール材を充填すると共に接着片をパネルの側端面に接着するので、目地の幅寸法が変動してもその変動に追随させて連結片を互いに近接離間させることができ、接着剤に応力がかかりにくくなってシール材の接着片がパネルの側端面から剥離しにくくなり、シール信頼性を高くすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図２】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図３】シール材充填用冶具の一例を示す斜視図である。
【図４】シール材充填用冶具の充填ローラを示す断面図である。
【図５】シール材充填用冶具の一例を示す側面図である。
【図６】シール材充填用冶具に対するシール材の支持状態を示す斜視図である。
【図７】シール材充填用冶具に対するシール材の支持状態を示す側面図である。
【図８】シール材充填用冶具によるシール材の充填を示す断面図である。
【図９】シール材充填用冶具によるシール材の充填を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１０】従来例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１  パネル
１ａ  側端面
２  目地
３  連結片
４  接着片
５  接着剤
６  覆い片
Ａ  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004225447.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004225447.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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