(57)【要約】【課題】熱効率が良く、かつ、ダストトラブル発生が少ない廃熱ボイラ付焼却炉を提供する。【解決手段】主燃焼室１の上方にバイパス管１３が設けられ、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスの１部がこのバイパス管１３を通って、２次燃焼室１２の中間に吹き込まれている。廃熱ボイラ１１の後段に広い開口を有する減温塔１５が設けられている。そして、廃熱ボイラ１１にとって、主燃焼室１との境界が広い入側開口１６となっており、減温塔１５との境界が広い出側開口１７となっている。この入側開口１６から出側開口１７に至る廃熱ボイラ１１の長さをＬとすると、バイパス管１３の出口１８は、入側開口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲に設けられている。そして、出側開口１７から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲には、燃焼排ガスの流路内に対流伝熱管群１９が設けられ、この部分で燃焼排ガスが特に冷却されて低温部が形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉の出側に廃熱ボイラを有する焼却炉であって、前記廃熱ボイラの入口及び出口に音響学的な開放端を有し、前記入口から出口までのボイラ長をＬとするとき、前記入口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の領域のうち少なくとも一部が、他の領域より高温の領域とされていることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項２】
請求項１に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、前記高温の領域が、当該廃熱ボイラ内に燃焼用ガスを吹き込み、当該燃焼用ガスを燃焼させることにより形成されることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項３】
請求項２に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、前記燃焼用ガスが、煙道とは異なるバイパスを通った焼却炉の燃焼室内のガスであることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、吹き込まれた前記燃焼用ガスの燃焼により、廃熱ボイラ内に旋回火炎が形成されるようにされていることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項５】
請求項１に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、焼却灰を溶融又は熱処理する灰処理炉が付属されており、前記高温の領域が、当該廃熱ボイラ内に、当該灰処理炉の排ガスを吹き込むことにより形成されることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、前記出口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の領域のうち少なくとも一部が、他の領域より低温の領域とされていることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【請求項７】
請求項６に記載の廃熱ボイラ付焼却炉であって、前記低温の領域が、廃熱ボイラの燃焼排ガス流路内に、対流伝熱管群を設けることによって形成されていることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物焼却炉等の焼却炉であって、その出側に廃熱ボイラを有するものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の廃棄物を焼却処理する焼却炉として、火格子式又は流動床式廃棄物焼却炉が広く用いられている。その代表的なものの概略図を図６に示す。図６中の１は燃焼室であり、この燃焼室１の一方の側（図６の左側）には、廃棄物３を燃焼室１内に投入するためのホッパ２が設けられている。
【０００３】
燃焼室１の底部には、廃棄物３を移動させながら燃焼させる火格子（ストーカ）が、ホッパ２から遠ざかるに従って下がるように傾斜して設けられている。この火格子には２つの段差が形成されており、３つの部分に分かれる。この３つの火格子を、ホッパ２に近い方から、乾燥ストーカ４、燃焼ストーカ５、後燃焼ストーカ６と呼んでいる。乾燥ストーカ４では主として廃棄物３の乾燥と着火が行われる。燃焼ストーカ５では主として廃棄物３の燃焼が行われるが、廃棄物３は燃焼すると共に熱分解し、可燃性ガスを燃焼排ガスと共に放出する。燃焼ストーカ５において廃棄物３の燃焼は実質的に完了する。後燃焼ストーカ６上では、僅かに残った廃棄物３中の未燃分を完全に燃焼させる。完全に燃焼した後の燃焼残渣は、主灰シュート７より排出される。
【０００４】
各火格子の下部には、燃焼用空気を供給するための供給管を連結した風箱８が設けられている。
ホッパ２と反対側の燃焼室１の上方には、２次燃焼室１２が接続して設けられている。
【０００５】
図６に示すように、ホッパ２から燃焼室１内に廃棄物３を投入すると共に、燃焼用空気を、各供給管及び風箱８を通して、火格子上を移動する廃棄物３に供給しながら廃棄物３を乾燥させ、さらに燃焼させる。燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスは、廃熱ボイラ１１に導かれ、その一部である２次燃焼室１２内で２次燃焼した後、廃熱ボイラ１１のボイラ水管で熱交換を行い、図示しない燃焼排ガス処理設備で清浄化処理されて、煙突から大気放散される。特開２００２−２３５９０１号公報（特許文献１）には、このようなごみ焼却炉に用いられる廃熱ボイラの構造が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３５９０１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すような焼却炉における廃熱ボイラや特許文献１におけるような廃熱ボイラには、そのボイラ水管面に燃焼排ガス中のダストが付着・固化し、伝熱効率を低下させると共にトラブル発生の原因となるため、スートブロー等のボイラ内清掃設備を設けると共に、定期的に設備を停止してメンテナンスを行わなければならないという問題点がある。又、ボイラ水管と炉壁と燃焼排ガスの境界面に温度境界層が形成されるため、これにより伝熱が妨げられ、伝熱効率を高くすることに限界があるという問題点もある。このように、伝熱効率に限界があると、十分な熱回収を行うためには、廃熱ボイラを大型化せざるを得ず、その分設備費が高くなっている。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、伝熱効率が良く、かつ、ダストトラブル発生が少ない廃熱ボイラ付焼却炉を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段は、炉の出側に廃熱ボイラを有する焼却炉であって、前記廃熱ボイラの入口及び出口に音響学的な開放端を有し、前記入口から出口までのボイラ長をＬとするとき、前記入口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の領域のうち少なくとも一部が、他の領域より高温の領域とされていることを特徴とする廃熱ボイラ付焼却炉（請求項１）である。
【００１０】
本手段の骨子は、廃熱ボイラを１／４波長管の形に形成することである。１／４波長管とは、図５（ａ）に示すように、両端が音響学的に開放された管の長さをＬとするとき、一端からＬ／４の位置を加熱し、他端から１／４の位置を冷却するようにしたもので、このようにすると内在する気体が膨張と収縮により気柱振動を発生する。１／４波長管の気柱振動の波動パターンを図５（ｂ）に、またピーク圧力を図５（ｃ）に示す。この気柱振動は、一端からＬ／４の位置を加熱するのみでも、又、他端からＬ／４の位置を冷却するだけでも、強度は弱くはなるが発生させることができる。
【００１１】
本手段のような構成により、廃熱ボイラが１／４波長管となり、その中の気体が気柱振動を発生するので、ボイラ水管へのダストの付着が少なくなる。又、ボイラ水管と燃焼排ガスの境界面に形成される温度境界層が剥離するため、伝熱効率が向上する。
【００１２】
「音響学的な開放端」というのは、図５（ｂ）に示すように、前記気柱振動の波動パターンの腹となりうるような端部のこと、又、図５（ｃ）に示すように、ピーク圧力が０となる端部のことを言い、１／４波長管による気柱振動を起こしうるような大きさを持った開放端であればよい。
【００１３】
前記課題を解決するための第２の手段は、前記第１の手段であって、前記高温の領域が、当該廃熱ボイラ内に燃焼用ガスを吹き込み、当該燃焼用ガスを燃焼させることにより形成されることを特徴とするもの（請求項２）である。
【００１４】
前記第１の手段においては、前記高温領域を発生させる手段については特に限定していなかった。例えば、当該部分に水管を設けない等の手段も用いることができる。しかし、本手段においては、この手段として廃熱ボイラ内に燃焼用ガスを吹き込み、当該燃焼用ガスを燃焼させる手段を用いている。本手段によれば、高温領域を発生させるために用いられる燃焼用ガスが、同時に廃熱ボイラ内を高温にするために効率的に用いられるので、廃熱ボイラの熱効率を高めるために特に好ましい。
【００１５】
前記課題を解決するための第３の手段は、前記第２の手段であって、前記燃焼用ガスが、煙道とは異なるバイパスを通った焼却炉の燃焼室内のガスであることを特徴とするもの（請求項３）である。
【００１６】
本手段においては、焼却炉の燃焼室で発生した可燃性ガスを含むガスの一部を、煙道とは異なるバイパスを通して、前記燃焼用ガスとして廃熱ボイラ中に吹き込んでいる。よって、高温領域を形成するためのガスとして特別の補助燃料を必要としない。
【００１７】
前記課題を解決するための第４の手段は、前記第２の手段又は第３の手段であって、吹き込まれた前記燃焼用ガスの燃焼により、廃熱ボイラ内に旋回火炎が形成されるようにされていることを特徴とするもの（請求項４）である。
【００１８】
吹き込まれた前記燃焼用ガスの燃焼により、廃熱ボイラ内に旋回火炎が形成されるようにすると、火炎が鉛直縦長の形状を有する拡散火炎とならず、擬似的な予混合火炎となる。すなわち、燃焼用ガスと空気が混合された微細な領域が多数形成され、この微細な領域内で燃焼が行われる。
【００１９】
拡散火炎の場合は、その表面領域で集中的に燃焼が行われるので、火炎の温度が１３００℃程度になり、炉壁（水管）を損傷する危険性がある。擬似的な予混合火炎の場合は、微小部分で温度が１３００℃程度になるが、それが広く分散する。これにより火炎表面積が著しく増大し、火炎から周囲への伝熱が促進されるので、局所高温域が発生しなくなる。よって、炉壁（水管）損傷の可能性がなくなり、水管の寿命を延長することができる。又、局所高温領域が発生しないので、可燃性ガスを多く吹き込むことができる。これにより、ボイラの熱効率を向上させることができる。
【００２０】
前記課題を解決するための第５の手段は、前記第１の手段であって、焼却灰を溶融又は熱処理する灰処理炉が付属されており、前記高温の領域が、当該廃熱ボイラ内に、当該灰処理炉の排ガスを吹き込むことにより形成されることを特徴とするもの（請求項４）である。
【００２１】
焼却炉のうち廃棄物焼却炉のような炉においては、生成した焼却灰を溶融又は熱処理して焼却灰を無害化処理する灰処理炉が付属されているものがある。灰処理炉に燃料ガスを吹き込むか、バーナ加熱して焼却灰を溶融又は無害化処理して、重金属類やダイオキシン類を含有しない無害なものとする灰処理を行う。このような灰溶融炉からはかなり高温の排ガスが発生する。本手段においては、この灰処理炉からの排ガスを吹き込んで高温の領域を形成しているので、この排ガスの有効利用ができると共に、近くの設備からの配管だけで排ガスを吹き込むことができ、設備費を安価にすることができる。
【００２２】
前記課題を解決するための第６の手段は、前記第１の手段から第５の手段のいずれかであって、前記出口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の領域のうち少なくとも一部が、他の領域より低温の領域とされていることを特徴とするもの（請求項６）である。
【００２３】
本手段においては、前記出口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の領域のうち少なくとも一部が、他の領域より低温の領域とされているので１／４波長管がより完全な形で形成され、廃熱ボイラ内部の気体の気柱振動をより強化させることができる。よって、ダストの付着をより確実に防止でき、伝熱効率をより確実に高めることができる。
【００２４】
前記課題を解決するための第７の手段は、前記第６の手段であって、前記低温の領域が、廃熱ボイラの燃焼排ガス流路内に、対流伝熱管群を設けることによって形成されていることを特徴とするもの（請求項７）である。
【００２５】
本手段においては、廃熱ボイラの燃焼排ガスの流路内に対流伝熱管群を設けることにより、他の領域より低温の領域が形成されるので、１／４波長管がより完全な形で形成され、廃熱ボイラ内部の気体の気柱振動をより強化させることができる。よって、ダストの付着をより確実に防止でき、伝熱効率をより確実に高めることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の例を、図を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態である廃熱ボイラ付廃棄物焼却炉の概要を示す図である。この炉の基本的な構成は、図６に示したものと同じであるので同じ構成要素には同じ符号を付している。すなわち、図１中の１は燃焼室であり、この燃焼室１の一方の側（図１の左側）には、廃棄物３を燃焼室１内に投入するためのホッパ２が設けられている。
【００２７】
燃焼室１の底部には、廃棄物３を移動させながら燃焼させる火格子（ストーカ）が、ホッパ２から遠ざかるに従って下がるように傾斜して設けられている。この火格子には２つの段差が形成されており、３つの部分に分かれる。この３つの火格子を、ホッパ２に近い方から、乾燥ストーカ４、燃焼ストーカ５、後燃焼ストーカ６と呼んでいる。乾燥ストーカ４では主として廃棄物３の乾燥と着火が行われる。燃焼ストーカ５では主として廃棄物３の燃焼が行われるが、廃棄物３は燃焼すると共に熱分解し、可燃性ガスを燃焼ガスと共に放出する。燃焼ストーカ５において廃棄物３の燃焼は実質的に完了する。後燃焼ストーカ６上では、僅かに残った廃棄物３中の未燃分を完全に燃焼させる。完全に燃焼した後の燃焼残渣は、主灰シュート７より排出される。
【００２８】
各火格子の下部には、燃焼用空気を供給するための供給管を連結した風箱８が設けられている。ホッパ２と反対側の燃焼室１の上方には、２次燃焼室１２が接続して設けられている。
【００２９】
図１に示した実施の形態が図６に示した従来の廃棄物焼却炉との第１の相違点は、主燃焼室１の上方にバイパス管１３が設けられ、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスの１部がこのバイパス管１３を通って、２次燃焼室１２に吹き込まれていることである。バイパス管１３の途中には、エジェクタノズル１４が設けられており、主燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスを吸引して２次燃焼室に吹き込むようにしている。燃焼室１から排出される排ガスは、廃熱ボイラ１１を通って、後段に設けられた減温塔１５で減温され、図示しない排ガス処理設備で清浄化処理されて、煙突から大気放散される。
【００３０】
廃熱ボイラ１１から下流側の排ガス流路のうち適当な箇所から、エジェクタノズル１４における脈動流体として適した条件の焼却炉排ガスを抜き出し、エジェクタノズル１４へ導いている。すなわち、エジェクタノズル１４から吹き込まれる焼却炉排ガスによるエジェクタ効果により、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスが吸引されて２次燃焼室１２中に吹き込まれる。又、燃焼室１の天井に可燃性ガスを含むガスを効果的に吸引可能なように、仕切板２１が設けられている。
【００３１】
第２の相違点は、廃熱ボイラ１１の後段に広い開口を有する減温塔１５が設けられていることである。減温塔１５で、廃熱ボイラ１１から排出された排ガスに水を噴射し、集塵機の運転に適した温度にまで排ガス温度を減温する。ここで、廃熱ボイラ１１にとって、主燃焼室１との境界が広い入側開口１６となっており、減温塔１５との境界が広い出側開口１７となっていて、入側開口１６と出側開口１７が音響学的な開放端となっている。。この入側開口１６から出側開口１７に至る廃熱ボイラ１１の長さ（ガス流路の中心に沿って計ったもの）をＬとすると、バイパス管１３の出口１８は、入側開口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲に設けられている。
【００３２】
そして、出側開口１７から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲には、燃焼排ガスの流路内に対流伝熱管群１９が設けられ、この部分で燃焼排ガスが特に冷却されて低温部が形成されるようになっている。
【００３３】
なお、図１に示す例では、廃熱ボイラ１１内で燃焼排ガスは２回流れの向きを変えられているが、この流れの向きを変える部分では、外壁部分が丸くなっている。これは、外壁で反射されてもとに戻る圧力波をなるべく少なくして、音響学的に廃熱ボイラ１１が、折り返しが無くつながったチューブに近い形状であるとみなせるようにするためであり、外壁で反射されてもとに戻る圧力波を少なくすることができるのであれば、特に円形にする必要はない。
【００３４】
バイパス管１３を通った、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスは、エジェクタノズル１４から吹き込まれる焼却炉排ガスと共に、２次燃焼室に吹き込まれて燃焼し、その部分に高温部を形成する。又、前述のように対流伝熱管群１９が設けられている部分には低温部が形成される。そして、これら高温部と低温部の位置が前述のように、それぞれ入側開口１６から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲、出側開口１７から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲にあるので、廃熱ボイラ１１が１／４波長管となり、その中にある気体が気柱振動を発生する。
【００３５】
この気柱振動により、燃焼排ガス中のダストが廃熱ボイラ１１の水管に付着することを少なくすることができる。かつ、燃焼排ガスと水管との間に形成される温度境界層を剥離することができるので、伝熱効率を良くすることができる。よって、廃熱ボイラの熱効率を高めることができ、廃熱ボイラ１１の小型化が可能である。
【００３６】
なお、図１に示す例では、対流伝熱管群１９を設けることにより低温部を形成しているが、この低温部は必ずしも必要ではなく、従って、対流伝熱管群１９も必須のものではない。又、この実施の形態において、入側開口１６、出側開口１７の大きさや、廃熱ボイラ１１における折り返し部の形状は、１／４波長管としての性能が発揮されるように、実験やシミュレーションにより適宜決定することができる。
【００３７】
図２に、本発明の第２の実施の形態である廃熱ボイラ付き廃棄物焼却炉の概要を示す。図２において、図１に示された構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図２に示す実施の形態は、廃熱ボイラ１１の折り返しが１回になっており、その分廃熱ボイラ１１が小型化されているところが、図１に示す実施の形態と異なっている。すなわち、本発明によれば、燃焼排ガスから水管への熱伝達率が良くなるので、その分廃熱ボイラ１１を小型化することができる。
【００３９】
廃熱ボイラ１１の後段に広い開口を有する減温塔１５が設けられており、廃熱ボイラ１１にとって、主燃焼室１との境界が広い入側開口１６となっており、減温塔１５との境界が広い出側開口１７となっていて、共に音響学的な開放端となっている。
【００４０】
図に示す入側開口１６から出側開口１７に至る廃熱ボイラ１１の長さをＬとすると、バイパス管１３の出口１８は、入側開口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲に設けられている。
【００４１】
そして、出側開口１７から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲には、燃焼排ガスの流路内に対流伝熱管群１９が設けられ、この部分で燃焼排ガスが特に冷却されて低温部が形成されるようになっている。図２に示す例では、廃熱ボイラ１１内で燃焼排ガスが流れの向きを変える部分では、外壁部分が丸くなっている。この理由も、図１に示す実施の形態の説明において述べた理由と同じであり、外壁で反射されてもとに戻る圧力波を少なくすることができるのであれば、特に円形にする必要はない。
【００４２】
図２に示す実施の形態は、図１に示す実施の形態とは、廃熱ボイラ１１の形状が異なるだけで、本発明の作用効果については、図１に示す実施の形態と同じであるので、その説明を省略する。対流伝熱管群１９を必ずしも必要としないことも、図１に示す実施の形態と同じである。
【００４３】
又、図１と図２に示す実施の形態において、エジェクタノズル１４から吹き込まれる焼却炉排ガスの代わりに、後述する灰処理炉の排ガスを吹き込んでもよい。主燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスを導いて燃焼させるだけでなく、高温の灰処理炉排ガスを吹き込むことを加えることにより、効率よく、廃熱ボイラ１１内に高温の領域を形成することができる。
【００４４】
さらに、図１と図２に示す実施の形態において、エジェクタノズル１４から吹き込む焼却炉排ガスの代わりに空気を吹き込んでもよいことは言うまでもない。しかし、バイパス管１３を経て導いた、主燃焼室１で発生した可燃性ガスの燃焼に必要な酸素は、燃焼室１から入側開口１６を通って廃熱ボイラ１１に導かれるガスの中に含まれているので、可燃性ガスの燃焼用としては、エジェクタノズル１４から空気を供給する必要は必ずしも無い。そのため、エジェクタノズル１４から空気を吹き込む場合は、吹き込んだ空気により、廃熱ボイラ１１内の温度が低下しないように配慮する必要がある。
【００４５】
図３に、本発明の第３の実施の形態である廃熱ボイラ付き廃棄物焼却炉の概要を示す。図３において、図１、図２に示された構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図３における実施の形態は、基本的には図２に示す実施の形態と同じであるが、２次燃焼室１２に吹き込むガスとして、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスを使用せず、この廃棄物焼却炉に付属した灰処理炉の排ガスを使用している点が異なる。すなわち、ガス吹き込み口２０から灰処理炉の排ガスを吹き込んで、高温領域を形成している。
【００４７】
図３に示す入側開口１６から出側開口１７に至る廃熱ボイラ１１の長さ（ガス流路の中心に沿って計ったもの）をＬとすると、ガス吹き込み口２０は、入側開口から（Ｌ／４±Ｌ／８）の範囲に設けられている。灰溶融炉の排ガスを使用して高温領域を形成するので、灰処理炉の排ガスの有効利用が図れると共に、近くの設備から高温のガスを供給できるので、設備費が安くて済む。
【００４８】
又、図２と図３に示す実施の形態において、減温塔１５が廃熱ボイラ１１の後段に設けられ、廃熱ボイラ１１と減温塔１５との境界が広い出側開口１７となっているが、廃熱ボイラ１１のダストホッパ２２の容積を大きくして、広い出側開口が形成されるようにし、音響学的な開放端としてもよい。
【００４９】
図４に、以上に示した実施の形態において、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスを、２次燃焼室１２内で旋回火炎が形成されるようにして吹き込んでいる様子を示す。図４は、２次燃焼室１２の平断面図である。すなわち、バイパス管１３の出口１８を、２次燃焼室１２の中心から偏心させて設け、吹き込まれたガスが炉壁に当たって旋回流となるようにする。このようにすると、２次燃焼室１２の下方から導かれる空気を含むガスと、燃焼室１で発生した可燃性ガスを含むガスとの混合状態が良好となり、擬似的な予混合火炎が形成されて、局所的な高温部が無くなるので、炉壁損傷を少なくすることができる。
【００５０】
又、１／４波長管とした廃熱ボイラを２基並列に設け、入側開口１６と出側開口１７をそれぞれに共通に設けることにより、廃熱ボイラ１１内の気柱振動が伝搬して煙突から大気放散される際に、騒音が発生するのを防ぐことができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱効率が良く、かつ、ダストトラブル発生が少ない廃熱ボイラ付焼却炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である廃熱ボイラ付き廃棄物焼却炉の概要を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態である廃熱ボイラ付き廃棄物焼却炉の概要を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態である廃熱ボイラ付き廃棄物焼却炉の概要を示す図である。
【図４】主燃焼室で発生した可燃性ガスを含むガスを、２次燃焼室２内で旋回火炎が形成されるようにして吹き込んでいる様子を示す図である。
【図５】１／４波長管の原理を示す図である。
【図６】従来の火格子式廃棄物焼却炉の例の概要を示す図である。
【符号の説明】
１：燃焼室、２：ホッパ、３：廃棄物、４：乾燥ストーカ、５：燃焼ストーカ、６：後燃焼ストーカ、７：主灰シュート、８：風箱、１１：廃熱ボイラ、１２：２次燃焼室、１３：バイパス管、１４：エジェクタノズル、１５：減温塔、１６：入側開口、１７：出側開口、１８：バイパス管の出口、１９：対流伝熱管群、２０：燃料ガス吹き込み口、２１：仕切板、２２：ダストホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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