(57)【要約】【課題】画像上の黒ポチ、白ポチ、ムラ、スジ、干渉縞、モアレなど画像欠陥のない画像を出力可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該支持体の３次元表面粗さの算術平均平面粗さ（ＳＲａ）が０．１〜０．６μｍであり、平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）が１．５〜３．５μｍであり、平面最大高さ（ＳＲｔ）が６μｍ以下である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該支持体の３次元表面粗さの算術平均平面粗さ（ＳＲａ）が０．１〜０．６μｍであり、平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）が１．５〜３．５μｍであり、平面最大高さ（ＳＲｔ）が６μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記支持体が、
素管を切削加工する切削加工工程と、
該切削加工工程により切削加工された素管をホーニング処理するホーニング処理工程と
を有する製造方法により製造された支持体である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記ホーニング処理工程が、
砥粒としての平均粒径２０〜４０μｍの球形砥粒と、
懸濁媒体としての水と
を含有するスラリーを用いて前記素管を湿式ホーニング処理する工程であって、該球形砥粒が該スラリー全体積に対して７〜１５体積％である
請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、電子写真装置に用いられる電子写真感光体として、有機光導電性物質を用いた有機電子写真感光体（ＯＰＣ）の開発が進められ、普及している。
【０００３】
また、電子写真感光体の構成としては、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性の支持体上に感光層を設けた構成が主流である。
【０００４】
電子写真装置の進歩に伴い、より高品位な画質が要求されるようになってきており、支持体については、コスト低減や画質欠陥の改善などを目的として、押し出し管やＥＤ管（引き抜き管）、ＥＩ管などが用いられるようになってきた。
【０００５】
ＥＤ（Extrusion Drawing）管とは、先端を潰して細くした長い素管を外形の決まったダイスの中を引っ張って通し、素管の外形を減少させ、表面精度を出す冷間加工方法によって得られる管である。また、ＥＩ（Extrusion Ironing）管とは、素管の外形をダイスで扱き加工をして、素管の外形と表面精度を出す冷間加工方法によって得られる管である。
【０００６】
電子写真感光体の支持体を製造する場合、熱間押し出しによる素管製造後、冷間引き抜きにより素管の振れ・外径の精度を出し、あるいは、旋盤によりダイヤモンド切削バイトで素管を切削加工して素管の振れ・外径の精度を出す。その際、表面をなるべく平滑にするためにはバイトの送り量を少なくしなければならず、１本の素管を切削するための時間が長くなる（数分程度）。また、画像露光光としてレーザー光を採用する電子写真装置に電子写真感光体を搭載する場合、レーザー光が支持体に反射して起こる干渉縞を防止しなければならない。
【０００７】
そこで、素管（円筒状部材）から支持体を製造するためには、引き抜きや切削加工後の素管（円筒状部材）の表面を粗面化処理する必要がある。粗面化後の表面粗さはＲｚで０．６μｍ以上は必要である。
【０００８】
粗面化処理としては、湿式または乾式ホーニング処理が挙げられる。
【０００９】
湿式ホーニング処理とは、水などの液体に粒子状の研磨材（砥粒）を懸濁させ、高速度で素管（円筒状部材）に吹き付けて、素管（円筒状部材）表面を粗面化する処理であり、表面粗さは、吹き付け圧力、速度、砥粒の量、種類、形状、大きさ、硬度、比重および懸濁温度などにより制御することができる。
【００１０】
乾式ホーニング処理とは、砥粒をエアにより、高速度で素管（円筒状部材）表面に吹き付けて、素管（円筒状部材）表面を粗面化する処理であり、湿式ホーニング処理と同じように表面粗さを制御することができる。
【００１１】
これら湿式または乾式ホーニング処理に用いる砥粒としては、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、ステンレス、鉄、ガラスビーズ、プラスティックショットなどの粒子が挙げられる。
【００１２】
しかしながら、ホーニング処理だけでは、支持体の粗さやキズなどの影響を受けやすく、そのキズが消えにくいため、素管（アルミニウムの押し出し管など）を旋盤により切削加工した後、球状アルミナ砥粒、ジルコニア砥粒、ＳＵＳ砥粒などの研磨材（砥粒）と懸濁媒体とを含有するスラリーを用いた湿式ホーニング処理にて、切削加工後の素管（円筒状部材）を粗面化することで支持体を作製した後、感光層を形成して、電子写真感光体を作製する方法が提案されている。
【００１３】
通常、切削加工は切削する素管（円筒状部材）の大きさにもよるが、２０００〜５０００ｒｐｍの回転数でＲ０．５〜Ｒ２０の焼結ダイヤモンドバイトにおいて切削ピッチ（ワーク１回転あたりのバイトの移動量）が０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の範囲であれば、表面の粗さＲｚは０．２〜１μｍとなる。
【００１４】
また、旋盤加工では、通常の旋盤以外に、特開平６−３２８３０１号公報や特開平６−３２８３０３号公報に開示されているようなバイト回転切削方法を用いることもできる。
【００１５】
しかしながら、湿式ホーニング処理は、表面粗さの制御は比較的しやすいが、数千、数万本と大量に連続生産した場合には、砥粒が素管への衝突により割れたり、磨耗したりして砥粒径が変化し、表面粗さの長時間の安定した制御が難しい。
【００１６】
また、スラリー中の砥粒濃度が連続生産中に消耗して下がってきた場合も、ホーニング処理面の表面粗さが変化しやすい。
【００１７】
レーザー光による干渉縞防止および画像欠陥などの観点から、支持体の表面粗さは、ＲｍａｘＤＩＮが２．０〜４．０μｍ、Ｒｚが１．５〜２．５μｍ、Ｒａが０．２〜０．４μｍ、Ｓｍが２０〜８０μｍであることが好ましいことが知られている（特開平０７−１９９５０４号公報、特開平０８−３２８３７６号公報など）。
【００１８】
ところが、ＲｍａｘＤＩＮ、Ｒｚ、Ｒａ、Ｓｍなどの２次元表面粗さの数値は、砥粒径の変化や砥粒濃度の変化による表面粗さの微妙な変化の影響を受けにくい。そのため、２次元表面粗さが上記数値範囲を満たす支持体を有する電子写真感光体であっても、近年のさらなる高画質化の要求に対しては、必ずしも十分に応えられなかった。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、画像上の黒ポチ、白ポチ、ムラ、スジ、干渉縞、モアレなど画像欠陥のない画像を出力可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該支持体の３次元表面粗さの算術平均平面粗さ（ＳＲａ）が０．１〜０．６μｍであり、平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）が１．５〜３．５μｍであり、平面最大高さ（ＳＲｔ）が６μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体である。
【００２１】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２２】
また、本発明は、上記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置である。
【００２３】
なお、上記支持体は、素管を切削加工する切削加工工程と、該切削加工工程により切削加工された素管をホーニング処理するホーニング処理工程とを有する製造方法により製造された支持体であることが好ましい。
【００２４】
また、上記ホーニング処理工程は、砥粒としての平均粒径２０〜４０μｍの球形砥粒と、懸濁媒体としての水とを含有するスラリーを用いて前記素管を湿式ホーニング処理する工程であって、該球形砥粒が該スラリー全体積に対して７〜１５体積％であることがより好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２６】
本発明においては、算術平均平面粗さ（ＳＲａ）、平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）、平面最大高さ（ＳＲｔ）を測定する面積は、１００μｍ×１００μｍ（正方形）＝１００００μｍ２とした。
【００２７】
また、算術平均平面粗さ（ＳＲａ）、平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）、平面最大高さ（ＳＲｔ）を導出する計算式は次のとおりである。
・算術平均平面粗さ（ＳＲａ）＝1/lx・ly∬|f(x,y)|dx,dy
（lx,lyは、x,y方向の範囲）
・平面十点平均粗さ（ＳＲｚ）＝|yp1+yp2+yp3+yp4+yp5|+|yv1+yv2+yv3+yv4+yv5|/5
（ypは山の高さ、yvは谷の深さ）
・平面最大高さ（ＳＲｔ）={|f(x,y)max|+|f(x,y)min
（Peak=f(x,y)max, Valley=f(x,y)min）
次に、本発明の電子写真感光体用の支持体の製造方法の一例を図１〜３に示す。
【００２８】
図１および２に示すように、支持体とする押し出し素管の表面を旋盤によりダイヤモンドバイトを用いて切削加工した後、図３に示すように、素管の表面を球状アルミナ砥粒やジルコニア砥粒、ガラスビーズ、ＳＵＳ砥粒などを用いて素管に砥粒を吐出する湿式ホーニング処理によって支持体を作製後、該支持体を洗浄、乾燥して、感光層などの層を形成していく。
【００２９】
図３に示す湿式ホーニング処理は、砥粒を液体に懸濁させて被処理物である素管に細いノズル１の先からエア圧で投射させて該素管の表面を粗面化する方法で、懸濁媒体としては水、砥粒としてはアルミナ砥粒、ジルコニア砥粒、ＳＵＳ砥粒などが一般的である。この湿式ホーニングに用いられる砥粒の粒径は、５μｍから数１００μｍ程度である。これらの種類、粒径などは使用目的に応じて使い分けられている。
【００３０】
湿式ホーニング処理によって支持体を作製した後は、支持体表面を水洗後、温浴乾燥させる。
【００３１】
本発明の製造方法で製造された支持体上に感光層などの層を形成して電子写真感光体を作製する場合、感光層としては、電荷発生物質と電荷輸送物質とを単一の層に含有させた単層型感光層と、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを積層した積層型感光層が挙げられる。積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層とがある。電子写真特性的には、積層型感光層が好ましく、その中でも順層型感光層がより好ましい。
【００３２】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、ピリリウム染料、チアピリリウム染料、フタロシアニン顔料、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニンなどが挙げられる。
【００３３】
特に、デジタル用電子写真感光体の場合、これらの電荷発生物質の中でも、赤外レーザー、可視光レーザーへの対応において、波長への感光依存性の広さから、フタロシアニン顔料が優れており、さらに、フタロシアニン顔料の中でもオキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンがその感度の高さから特に優れている。
【００３４】
また、本発明の電子写真感光体に使用される電荷輸送物質としては、例えば、各種ヒドラゾン類、ピラゾリン類、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物、トリアリルアミン化合物、ポリアリールアルカン類などが挙げられる。
【００３５】
これらの電荷発生物質や電荷輸送物質は、真空蒸着あるいは適当な結着樹脂と組み合わせて、支持体上に塗工して成膜を行うことで感光層とする。
【００３６】
感光層の結着樹脂としては、例えば、ポリビニールアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。
【００３７】
感光層を塗布により形成する方法としては、例えば、浸漬塗布法、ブレードコーティング法、バーコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【００３８】
単層型感光層の場合、その膜厚は５〜１００μｍが好ましく、特には１０〜６０μｍがより好ましい。積層型感光層の場合、電荷発生層の膜厚は０．００１〜５μｍが好ましく、特には０．０５〜２μｍがより好ましく、電荷輸送層の膜厚は１〜４０μｍが好ましく、特には１０〜３０μｍがより好ましい。
【００３９】
本発明の電子写真感光体においては、感光層上に保護層を設けてもよい。保護層は主に樹脂で構成される。
【００４０】
保護層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサルホン、ポリアクリルエーテル、ポリアセタール、ナイロン、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ブチラール樹脂などが挙げられる。
【００４１】
これらの樹脂中には、クリーニング性、耐摩耗性などの改善のために、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビリニデン、フッ素原子含有グラフトポリマー、ケイ素原子含有グラフトポリマー、シリコンオイルなどの潤滑剤や、保護層の抵抗制御の意味で酸化スズ粉体や導電性酸化チタンなどを分散させることも可能である。
【００４２】
保護層の膜厚は、０．０５〜１５μｍが好ましく、特には１μｍから１０μｍがより好ましい。
【００４３】
支持体と感光層との間には、バリアー機能や下引き機能を有する中間層を設けることもできる。中間層は、感光層の接着性改良、支持体の保護、支持体からの電荷注入性改良、電子写真感光体の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
【００４４】
中間層の材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン・アクリル酸コポリマー、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、ゼラチンなどが挙げられる。
【００４５】
また、無機高分子化合物を用いたゾルゲル法による中間層も採用してもよい。これには、ジルコニウムとシラン化合物の混合物、シラン化合物およびジルコニウム化合物にセルロース樹脂を添加したもの、ブチラール樹脂をジルコニウムおよびシランの無機成分に添加した塗工液などがある。
【００４６】
また、支持体の表面を、クロム酸を用いるクロメート化成処理、または、チタニウム塩やジルコニウム塩を用いるノンクロメート化成処理を行って、中間層の代わりとしてもよい。
【００４７】
図４に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。
【００４８】
図４において、１０１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸１０２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００４９】
電子写真感光体１０１は、回転過程において、帯電手段（一次帯電手段）１０３により、その周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強調変調された露光光１０４を受ける。こうして電子写真感光体１０１の表面（周面）に、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５０】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１０５によりトナー現像され、不図示の給紙部から電子写真感光体１０１と転写手段１０６との間に電子写真感光体１０１の回転と同期して取り出されて給紙された転写材１０７に、電子写真感光体１０１の表面に形成担持されているトナー画像が転写手段１０６により順次転写されていく。
【００５１】
トナー画像の転写を受けた転写材１０７は、電子写真感光体面から分離されて定着手段１０８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５２】
像転写後の電子写真感光体１０１の表面は、クリーニング手段１０９によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光１１０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。
【００５３】
なお、帯電手段１０３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５４】
本発明においては、上述の電子写真感光体１０１、帯電手段１０３、現像手段１０５およびクリーニング手段１０９などの構成要素のうち、複数のものを容器１１１に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、帯電手段１０３、現像手段１０５およびクリーニング手段１０９の少なくとも１つを電子写真感光体１０１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレールなどの案内手段１１２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジとすることができる。
【００５５】
また、露光光１０４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号にしたがって行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。
【００５６】
本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機やレーザービームプリンターの他にも、ＣＲＴプリンター・ＬＥＤプリンター・液晶プリンター・ファクシミリ・レーザー製版などの電子写真応用技術にも広く用いることができる。
【００５７】
【実施例】
次に、実施例にしたがって、本発明をより一層詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
ＪＩＳのＡ３００３の外径３０．８ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２６１ｍｍ、振れ精度３０μｍ、表面粗さＲｚ＝２．５μｍ、ＲｍａｘＤＩＮ＝５μｍのアルミニウム素管（押し出し管）を準備した。
【００５９】
表面粗さの測定は、ＪＩＳのＢ０６０１（１９９４）に準じ、（株）小坂研究所製表面粗さ計サーフコーダーＳＥ３５００を用い、カットオフを０．８ｍｍ、測定長さを８ｍｍ、測定スピード０．５ｍｍ／ｓで行った。
【００６０】
なお、２次元表面粗さである算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚおよび凹凸の平均間隔ＳｍはＪＩＳのＢ０６０１（１９９４）での設定における値を示す。同様に２次元表面粗さである最大高さＲｍａｘＤＩＮは、Deutsches Institut fur Normung e.V.（ドイツ規格協会の規格)を示す。
【００６１】
準備したアルミニウム押し出し管に対して、旋盤を用いて表面の切削加工を行った。
【００６２】
始めに、両端加工を行い、長さを２６０．５±０．１ｍｍにした後、このアルミニウム素管をバイト回転型旋盤に装着した。Ｒ８の焼結ダイヤモンドバイトを切れ込み量１５０μｍに調整して荒削り用に用い、Ｒ８の焼結ダイヤモンドバイトを切れ込み量約５０μｍで外径３０．０±０．０２ｍｍ、表面粗さＲｚ＝０．４μｍになるように調整し、切削加工した。このときの主軸回転数は１００００ｒｐｍ、バイトの送りピッチは、０．１ｍｍ／ｒｅｖであった。
【００６３】
切削後の素管の表面粗さＲｍａｘＤＩＮ＝０．５４μｍ、Ｒｚ＝０．４１μｍ、Ｒａ＝０．０６μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。
【００６４】
切削後の素管に対して、図３に示す湿式ホーニング処理装置（（株）不二精機製造所製）を用いて、図３に示すように、湿式ホーニング処理し、支持体を作製した。
【００６５】
（湿式ホーニング条件）
研磨材（砥粒）：平均粒径３０μｍの球状アルミナビーズ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ、昭和タイタニウム（株）製）
懸濁媒体：水、
研磨材（砥粒）／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数：１．６７Ｓ−１
エア吹き付け圧力：０．２ＭＰａ
ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ
ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ
研磨液投射回数：１回（片道）
ホーニング後、流水およびスポンジロールにて１０秒間回転させながらスクラブして、支持体表面に付着した砥粒、付着物、ササクレなどを除去した。
【００６６】
その後、８０℃の温浴槽に１５秒間浸漬した後、ゆっくりと引き上げて乾燥させた。
【００６７】
ホーニング後の支持体の２次元表面粗さは、ＲｍａｘＤＩＮ＝３.１２μｍ、Ｒｚ＝２.０４μｍ、Ｒａ＝０．３２μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。
【００６８】
この支持体を３次元表面粗さ測定機マイクロマップ５２０Ｎ（菱化システム（株）製）にて１００μｍ×１００μｍの面積１２箇所の表面粗さを測定した。ＳＲａ＝０．３１μｍ（１２点平均）、ＳＲｚ＝１．９８μｍ（１２点平均）、ＳＲｔ＝３．４１μｍ（１２点平均）であった。
【００６９】
次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部、メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）３０質量部を、メタノール４００質量部、ｎ−ブタノール２００質量部の混合溶媒中に溶解した塗料を支持体上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間熱風乾燥させ、膜厚０．６８μｍの中間層を形成した。
【００７０】
次に、ＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン６０質量部からなる溶液を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで４時間分散した後、エチルアセテート１００質量部を加えて電荷発生層用の分散液を調合した。この分散液を中間層上に浸漬塗布し、９５℃で１０分間加熱乾燥することにより、電荷発生層を形成した。電荷発生層の膜厚は０．３μｍであった。
【００７１】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物９質量部、
【外１】
2004205947.tif 000002
【００７２】
下記式で示される構造を有するアミン化合物１質量部、
【外２】
2004205947.tif 000003
【００７３】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００，三菱ガス化学（株）製）１０質量部を、モノクロロベンゼン７０質量部およびジクロロメタン３０質量部の混合溶媒に溶解した。この塗料を浸漬法で塗布し１２０℃で１時間乾燥して、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７４】
このようにして作製した電子写真感光体を、ヒューレット・パッカード社製プリンターＬａｓｅｒＪｅｔ４０００に装着して、黒画像、白画像、ハーフトーン画像をそれぞれ出力して、出力画像の評価を行った。
【００７５】
黒ポチの判定は、電子写真感光体１回転分に相当する白画像上の欠陥個数・大きさで以下のような基準で行った
○：画像に黒ポチ、白ポチ、スジ、ムラ、干渉縞、モアレなどが全くなし。
△：黒ポチ、白ポチ、スジ、ムラ、干渉縞、モアレなどが１〜２箇所ある。
×：黒ポチ、白ポチ、スジ、ムラ、干渉縞、モアレなどが非常に多い。
【００７６】
ハーフトーン画像は黒線１本と白線２本分が交互に連続しているものであり、縦方向、横方向それぞれ走査したものを使用した。
【００７７】
（実施例２〜９）
実施例１において、表１に示すように砥粒径と砥粒濃度の条件を変更して湿式ホーニング処理を行って支持体を作製した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価を行った。
【００７８】
（比較例１〜３）
実施例１において、まず、平均粒径３０μｍ球状アルミナ砥粒にて連続で大量生産を行ってみた。途中で砥粒濃度が下がったり、砥粒径が小さくなったりしたため、表１に示すように条件を変更して表面粗さが２次元表面粗さのＲｚが２.０μｍになるようにホーニングを行った。それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価を行った。
【００７９】
（比較例４）
実施例１において、表１に示すように砥粒径３０μｍ、砥粒濃度を１８％と多くして、２次元表面粗さのＲｚが２.０μｍになるようにホーニングを行った。それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価を行った。
【００８０】
（比較例５、６）
実施例１において、表１に示すように砥粒を変更して、２次元表面粗さのＲｚが２.０μｍになるようにホーニングを行った。それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価を行った。
【００８１】
実施例１〜９、比較例１〜６の評価結果を表１に示す。
【００８２】
なお、粗切削には、いずれもＲ１バイトを用いた。
【００８３】
【表１】
2004205947.tif 000004
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、画像上の黒ポチ、白ポチ、ムラ、スジ、干渉縞、モアレなど画像欠陥のない画像を出力可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切削に用いる旋盤装置の概略構成図である。
【図２】切削に用いる旋盤装置の部分概略構成図である。
【図３】湿式ホーニング処理装置の概略構成図である。
【図４】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１  素管：ワーク
２  軸部
３  砥粒供給管
４  切削シリンダー
５  回転台
６  モーター
７  スラリー（砥粒＋水）
８  攪拌モーター
９  攪拌プロペラ
１０  砥粒戻り管
１１  循環ポンプ
１２  エアガン上下動
１３  吐出スラリー
２０  ベッド
２１  門型コラム
２１ｂ  テーブル支持体
２２  軸受け
２３  バイトホルダー
２４  荒削りバイト
２５  仕上げバイト
２６  テーブル
２７  右アーバー
２７ａ  右ポスト
２７ｂ  閉じコレット
２８  左アーバー
２８ａ  スライダー支持体
２８ｂ  スライダー
２８ｃ  左ポスト
１０１  電子写真感光体
１０２  軸
１０３  帯電手段（一次帯電手段）
１０４  露光光
１０５  現像手段
１０６  転写手段
１０７  転写材
１０８  定着手段
１０９  クリーニング手段
１１０  前露光光
１１１  プロセスカートリッジ
１１２  レール（案内手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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