(57)【要約】【課題】無機板の優れた熱寸法安定性、耐水性および耐傷性を活かしつつ、木質材の優れた耐衝撃性、施工性および切削加工性を備え、床暖房にも使用できる床材を安定供給することにある。【解決手段】鉱物質繊維３５〜７０重量％、無機粉状体２５〜５５重量％、および、結合剤５〜２５重量％を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られる湿潤マットに熱圧プレスを施して得られた比重０．３〜０．９のセミキュアマットに、希釈された樹脂率１０〜６０％の樹脂液を含浸させ、熱圧プレスで平均比重１．２〜１．７に調整して得た硬質繊維板の表面に化粧加工を施すとともに、その裏面に比重１．１以上の高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化した床材である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維３５〜７０重量％、無機粉状体２５〜５５重量％、および、結合剤５〜２５重量％を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られる湿潤マットに熱圧プレスを施して得られた比重０．３〜０．９のセミキュアマットに、希釈された樹脂率１０〜６０％の樹脂液を含浸させ、熱圧プレスで平均比重１．２〜１．７に調整して得た硬質繊維板の表面に化粧加工を施すとともに、その裏面に比重１．１以上の高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化したことを特徴とする床材。
【請求項２】
高比重可撓性樹脂マットの裏面にスリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
高比重可撓性樹脂マットの裏面に防音マットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
鉱物質繊維３５〜７０重量％、無機粉状体２０〜５５重量％、および、結合剤５〜２５重量％を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得た湿潤マットに第１次熱圧プレスを施し、乾燥して比重０．３〜０．９のセミキュアマットを得、このセミキュアマットに希釈された樹脂率１０〜６０％の樹脂液を含浸させ、第２次熱圧プレスで平均比重１．２〜１．７に調整して得た硬質繊維板の裏面に比重１．１以上の高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化するとともに、前記硬質繊維板の表面に化粧加工を施すことを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床材、特に、寸法安定性および耐水性に優れているとともに、熱伝導率が高い床暖房用床材に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、住宅リフォームの際に使用される床暖房用床材としては、例えば、５５℃〜６５℃の温度に調整された発熱マットの上面に直接施工されるので、耐熱性に優れたものが求められている。また、前記床材には施工上の理由から薄いものが求められ、通常は６ｍｍ以下の厚さであることが望まれている。このため、使用条件の厳しさ（薄さ・発熱・乾燥）から、前記床材の基材には高い物理的性能が要求され、合板、ＭＤＦ、および、オートクレーブ処理された無機板が基材として用いられている。
【０００３】
しかし、前述の合板では、熱伝導率が低いため、床暖房の立ち上がりが悪く、床暖房効率が良くない。さらに、前記合板は熱や水に対する水平方向の寸法安定性が悪い。このため、床暖房に使用すると、嵌合した実部に目隙（床材の収縮によって目地巾が大きくなった状態）が生じたり、床材の膨張により実部を突き合わせた部分が持ち上がるピックアップと呼ばれる現象が生じるという問題があった。さらに、前記合板の表面は比較的柔らかいため、表面の化粧層が傷つきやすいという不具合があった。
【０００４】
そこで、耐傷性を向上させるためにＭＤＦ（中質繊維板）が単独または複合されて使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７−２３１４１号公報  （図１）
【０００６】
しかし、住宅の美装仕上げに使用される家庭用ワックスあるいは水が前述のＭＤＦの実部から侵入すると、嵌合した実部が膨潤し、床面が不陸になるという不具合があった。
【０００７】
また、化粧を目的として床材に疑似目地や面取り等の切削加工を施す場合に、表面を淡色に仕上げたいときに下地の色が濃色であると、切削部が目立ってしまう。そこで、表面が淡色の合板を選別したり、一般的に濃色の南洋材ＭＤＦを淡色の針葉樹ＭＤＦに交換することが検討されている。しかし、合板やＭＤＦの色調を選別して使用しようとすると、資材を選択できる範囲が狭くなるので、資材の安定供給が困難になり、生産性が非常に悪かった。
【０００８】
このような木質材特有の寸法変化、柔らかさによる傷付き易さ、および、水やワックスによる膨潤を原因とする不具合を解決する手段として、オートクレーブ処理された無機板の表裏面に木質単板を貼り、これを床材としたものがある。しかし、前記無機板は本来的に重いだけでなく、運搬や施工時に受ける軽微な衝撃力で実部が欠けやすいとう問題点があった。
【０００９】
本発明は、無機板の優れた熱寸法安定性、耐水性および耐傷性を活かしつつ、木質材の優れた耐衝撃性、施工性および切削加工性を備え、床暖房にも使用できる床材を安定供給することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる化粧材は、前記目的を達成すべく、鉱物質繊維３５〜７０重量％、無機粉状体２５〜５５重量％、および、結合剤５〜２５重量％を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られる湿潤マットに熱圧プレスを施して得られた比重０．３〜０．９のセミキュアマットに、希釈された樹脂率１０〜６０％の樹脂液を含浸させ、熱圧プレスで平均比重１．２〜１．７に調整して得た硬質繊維板の表面に化粧加工を施すとともに、その裏面に比重１．１以上の高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化した構成としてある。
【００１１】
本発明によれば、無機板のように優れた熱寸法安定性、耐水性および耐傷性を有するとともに、木質材に近似する耐衝撃性、施工性および切削加工性を備えた床材、特に、床暖房にも使用できる床材を安定供給できる。さらに、熱伝導性に優れている硬質繊維板および高比重可撓性樹脂マットを使用しているので、床暖房用床材に必要な優れた昇温特性（暖房の立ち上がりが早い）を発揮する。また、前記高比重可撓性樹脂マット自体が床下地となじみやすいので、施工性がより一層高い床材が得られる。
【００１２】
本発明にかかる実施形態としては、高比重可撓性樹脂マットの裏面にスリットを形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、床暖房運転中の温度変化に伴って床材が伸縮しても、前記スリットが寸法変化を吸収，緩和するので、反りやピックアップを防止できる。
【００１３】
他の実施形態としては、高比重可撓性樹脂マットの裏面に防音マットを設けておいてもよい。
【００１４】
本実施形態によれば、床下騒音を軽減できる床材が得られるという効果がある。
【００１５】
本発明にかかる化粧材の製造方法は、鉱物質繊維３５〜７０重量％、無機粉状体２０〜５５重量％、および、結合剤５〜２５重量％を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得た湿潤マットに第１次熱圧プレスを施し、乾燥して比重０．３〜０．９のセミキュアマットを得、このセミキュアマットに希釈された樹脂率１０〜６０％の樹脂液を含浸させ、第２次熱圧プレスで平均比重１．２〜１．７に調整して得た硬質繊維板の裏面に比重１．１以上の高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化するとともに、前記硬質繊維板の表面に化粧加工を施す工程からなるものである。
【００１６】
本発明によれば、無機板のように優れた熱寸法安定性、耐水性および耐傷性を有するとともに、木質材に近似する耐衝撃性、施工性および切削加工性を備えた床材、特に、床暖房にも使用できる床材を安定供給できる。さらに、熱伝導性に優れている硬質繊維板および高比重可撓性樹脂マットを使用しているので、床暖房用床材に必要な優れた昇温特性（暖房の立ち上がりが早い）を発揮する。また、前記高比重可撓性樹脂マット自体が床下地となじみやすいので、施工性がより一層高い床材が得られるという効果がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる床材は、特に、床暖房用床材に適用するものであり、以下の手順で製造される。
すなわち、鉱物質繊維、無機粉状体および結合剤を水中に投入し、さらに、撥水剤、消泡剤および顔料等の添加剤を加えて攪拌し、次いで凝集剤等の補助添加剤を加えることにより、固形分率が数％のスラリーを得る。ついで、前記スラリーから長網式又は丸網式抄造機で抄造，脱水して得た湿潤マットに、第１次熱圧プレス（温度６０〜１２０℃、圧力５〜７ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間３０〜１５０秒）を施してプレセミキュアマットを得た後、熱風通風ドライヤーで乾燥させてセミキュアマットを得る。そして、前記セミキュアマットに希釈された樹脂液を含浸し、第２次熱圧プレスを施して平均比重１．２〜１．７の硬質繊維板を得、前記硬質繊維板の表面に化粧シートを貼着一体化するとともに、その裏面に高比重可撓性樹脂マットを貼着一体化する工程からなる。
【００１８】
鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール、スラグウール、ガラスウール、ガラス繊維等が挙げられ、これらを単体もしくは複数混合して用いられる。前記鉱物質繊維の添加量は３５〜７０重量％、特に、４５〜６０重量％の割合で添加することが好適である。鉱物質繊維が３５重量％未満であると、得られたセミキュアマットの曲げ強度が弱くなり、セミキュアマットのハンドリングが困難になるからである。一方、鉱物質繊維が７０重量％を越えると、相対的に添加される無機粉状体の添加量が少なくなり、得られたセミキュアマットに水で希釈した樹脂液を塗布，含浸し、再度、熱圧プレスしても、密度が上がりにくいからである。
【００１９】
前記鉱物質繊維の部分的代替物として耐熱性有機繊維を使用してもよい。耐熱性有機繊維を使用すると、シャルピー衝撃強度が飛躍的に向上し、床材の切削加工時の割れや欠け、飛び欠けの改善に非常に有効だからである。ここで、耐熱性有機繊維とは、１５０〜２００℃の熱で熱圧プレスしても溶融しない繊維をいい、例えば、ナイロン、テトロン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタンの他、各種ゴム繊維及びこれらの複合物または木質繊維等が挙げられる。
【００２０】
また、前記耐熱性有機繊維の添加量は全体重量の０．５〜１５重量％が好ましい。添加量が０．５重量％未満であると、シャルピー衝撃強度の向上効果が殆どないからである。また、添加量が１５重量％を超えると、抄造時に凝集不良が発生し、密度の不均一なセミキュアマットとなってしまうだけでなく、セミキュアマットに再度熱圧プレスをかけても、比重が上がらず、シャルピー衝撃強度が低下するからである。
【００２１】
前記耐熱性有機繊維の長さは１．０〜１５ｍｍが好適である。長さが１．０ｍｍ未満であると、シャルピー衝撃強度向上の効果がほとんど無く、長さが１５ｍｍを超えると、抄造時に凝集不良が発生し、密度の均一なセミキュアマットが得られないからである。
【００２２】
前記耐熱性有機繊維は、細ければ細いほど抄造時の均一な分散が可能になるので、少量で効果を発揮するためには細いものが好ましく、一般的には直径５００μｍ以下、より好ましくは３０〜１００μｍのものが好適である。
【００２３】
無機粉状体としては、例えば、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体、炭酸カルシウム、酸化アルミ、バーミキュライト等が挙げられ、これらを単体もしくは複数混合して用いられる。また、前記無機粉状体の添加量は、２０〜５５重量％の割合で添加することが好ましい。無機粉状体が２０重量％未満であると、得られたセミキュアマットの曲げ強度が弱くなり、セミキュアマットのハンドリングが困難になるからである。一方、無機粉状体が５５重量％を越えると、相対的に添加される鉱物質繊維の添加量が少なくなり、得られたセミキュアマットに水で希釈した樹脂液を塗布，含浸し、再度、熱圧プレスしても、密度が上がりにくいからである。
【００２４】
結合剤としては、例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート樹脂、ポリビニールアルコール、アクリルエマルジョンまたは酢ビエマルジョンおよびこれらの変性物の他、澱粉、コーンスターチ、大豆粉、小麦粉等が挙げられ、これらを単体もしくは複数混合して用いられる。前記結合剤の添加量としては、５〜２５重量％が好ましい。添加量が５重量％未満であると、セミキュアマットの強度不足を生じるからである。また、添加量が２５重量％を超えると、相対的に鉱物質繊維の添加量が少なくなり、特に、曲げ強度が弱くなるからである。
【００２５】
特に、結合剤がイソシアネート樹脂、ポリビニールアルコール、アクリルエマルジョンまたは酢ビエマルジョンおよびこれらの変性物、澱粉、コーンスターチ、大豆粉、小麦粉であれば、第１次熱圧プレスによるセミキュア時の６０℃〜１２０℃の熱による硬化、および、含水率１０％以下までに乾燥する際の硬化により、比重０．３〜０．９のセミキュアマットの曲げ性能を高め、ハンドリング性を向上させことができる。
ただし、ポリビニールアルコール、酢ビエマルジョン及びこれらの変性物、澱粉、コーンスターチ、大豆粉又は小麦粉の添加量が多くなると、最終的に得られる床材の耐水性が悪くなる。このため、これらを結合剤として使用する場合には、添加量を５重量％以下とし、他の結合剤と併用することが望ましい。
【００２６】
一方、例えば、前記メラミン樹脂、フェノール樹脂等の耐水性に優れた結合剤は、第１次熱圧プレスによるセミキュア時の６０℃〜１２０℃の熱で完全に硬化しないが、１５０〜２５０℃の高温高圧下の第２次熱圧プレスで完全に硬化することにより、最終的に得られる床材が優れた耐水性を発現する。しかし、前述の耐水性に優れた結合剤は高価であるので、添加量が２０重量％を超えることは望ましくない。
【００２７】
したがって、セミキュアマットのハンドリング性を向上させるための結合剤と、最終的に得られる化粧材の耐水性を向上させるための結合剤とを併用し、少なくとも２種類使用することが望ましい。ただし、コスト及び耐水性の見地より、結合剤の添加量が最大２５重量％を超えることは好ましくない。
【００２８】
スラリーを湿式抄造して得られる湿潤マットに第１次熱圧プレスを施してプレセミキュアマットが得られる。後述するセミキュアマットの剛性を高め、ハンドリング性を改善するためのセミキュアは、圧力３〜７ｋｇ／ｃｍ２、温度６０〜１２０℃、加圧時間４０秒〜５分程度の第１次熱圧プレスで行われる。第１次熱圧プレスに使用されるプレス機は単段または多段式のバッチ式プレス機でもよく、連続式の熱圧ベルト式プレス機でもよい。
【００２９】
そして、前記プレセミキュアマットを、約８０〜２５０℃に予め設定された熱風ドライヤー等で含水率１０％以下に乾燥することにより、比重０．３〜０．９のセミキュアマットが得られる。
【００３０】
前記セミキュアマットの表裏面それぞれに水で希釈された樹脂液を塗布し、第１次熱圧プレスよりも高温高圧条件下で第２次熱圧プレスを施すことにより、平均比重１．２〜１．７、厚み２〜６ｍｍの硬質繊維板が得られる。
【００３１】
前記樹脂液には、ビニルウレタン系、アクリルエマルジョン、酢ビエマルジョン、ラテックスエマルジョン及びこれらの変性物または混合物が用いられ、水溶性樹脂であれば使用可能である。このうち、前記ラテックスエマルジョンは硬質繊維板の曲げ強度を向上させるので、他の樹脂と少量（５〜２５重量％）混合して使用することが好ましい。ただし、ラテックスエマルジョンの添加量が多くなると、サンダー適性が悪くなるため、２５重量％を超える添加量は好ましくない。また、サンダー適性を向上させるために、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の硬質樹脂（５〜２５重量％）を添加してもよい。ただし、これらの樹脂の添加量が多すぎると、硬くて脆い性質となり、好ましくない。
【００３２】
また、前記樹脂液の樹脂率は１０〜６０重量％、特に、１５〜４０重量％に調整することが好ましい。樹脂率が１０重量％未満であると、含浸させた樹脂液による寸法安定性および耐傷性の向上効果を期待できず、樹脂率が６０重量％を超えると、樹脂液の浸透性が低下するからである。
【００３３】
さらに、樹脂率１０〜６０重量％になるように水で希釈された樹脂液は、セミキュアマットの表裏面のそれぞれに３００ｇ／ｍ２以上、塗布又は浸漬して含浸させることが好ましい。例えば、塗布量が２００ｇ／ｍ２であると、０．２ｍｍ程度の研削で、樹脂が含浸した層のほとんどが除去されてしまい、所望の耐傷性が得られないからである。特に、床材として使用する場合には、化粧シート等を貼り付ける前に面均一になるようにサンダー加工が行われ、０．１〜０．２ｍｍ程度研削されるのが一般的である。このため、０．２ｍｍ程度の研削を行っても樹脂が十分に残存するためには３００ｇ／ｍ２以上、好ましくは４００ｇ／ｍ２の塗布量が必要である。
【００３４】
セミキュアマットは、接着剤のセミキュアによってある程度の撥水性を発現するので、樹脂液の浸透性を上げるために浸透剤（界面活性剤の１種であり、水で希釈された樹脂の表面張力を下げ、浸透性を高める薬剤）が加えられる。また、浸透剤に加え、消泡剤や離型剤を任意に添加してもよい。
【００３５】
特に、水で希釈された樹脂液を含浸させる場合には、高温高圧下での第２次熱圧プレス時に、バリ（プレス時に、セミキュアマットに含浸した余剰の樹脂を含む水や樹脂液がセミキュアマット外に流れ出し、硬質繊維板の周辺で硬化してしまう状態）が発生するため、厚みおよび比重に応じた量を塗布する必要がある。例えば、厚さ６ｍｍ、平均比重０．４のセミキュアマットの場合、表裏面から含浸する樹脂液の量がトータルで８００ｇ／ｍ２を超えると、バリが発生し始め、１２００ｇ／ｍ２を超えると、多量のバリが発生する。従って、厚さ６ｍｍ、平均比重０．４のセミキュアマットの場合、表裏面それぞれに樹脂４００〜５００ｇ／ｍ２（総量で８００〜１０００ｇ／ｍ２）を塗布，含浸させることが好ましい。
【００３６】
また、樹脂液を塗布，含浸させる前に、少なくとも片面に凹部または表裏面を連通する貫通穴を設けることにより、バリの発生を抑制してもよい。これらの凹部または貫通穴は、水で希釈された樹脂液を内部に浸透させる効果もある。
【００３７】
前記凹部または貫通穴は相互間のピッチが２ｃｍよりも大きくなると、浸透補助の効果が薄いため、ピッチ２ｃｍ以下、好ましくはピッチ１ｃｍ以下で設けることが望ましい。例えば、ピッチ２ｃｍで凹部または貫通穴を設けると、１０ｃｍ各内に２５個／１０ｃｍ角の凹部または貫通穴が設けられることになる。また、ピッチ１ｃｍの場合は、約１００個／１０ｃｍ角の凹部または貫通穴が開けられることになる。
【００３８】
前記凹部または貫通穴は平板に突設した多数の針状突起でバッチ式プレスにより設けてもよく、好ましくは回転ロールの表面に設けられた多数の針状突起により連続的に加工することが望ましい。
【００３９】
前記凹部は直径３．０ｍｍ以下であることが必要で、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度が良い。直径が３．０ｍｍを越えると、高温高圧条件下で第２次熱圧プレスを施した場合に、表裏面に連通する凹凸部が発生し、床材として使用できないからである。ただし、直径１．５ｍｍ以上の凹部になると、高温高圧条件下でプレスをしても、凹部が完全に埋まりにくくなる。このため、直径１．５ｍｍ以上の凹部を設ける場合には片面だけとし、凹部を設けた面を床材の裏面に使用するのが望ましい。
【００４０】
前記凹部の深さは、セミキュアマット全体厚さの半分以上の深さであるが好ましい。ただし、凹部を化粧面にする場合は、直径１．０以下ｍｍ、深さはセミキュアマット全体厚さの半分以下であることが好ましい。第２次熱圧プレスで高温高圧プレスをかけることにより、熱圧プレスで凹部自体がつぶれるとともに、樹脂で埋められるので、表面上、凹部をほとんど判別できなくなるからである。
【００４１】
一方、貫通穴の場合は、既述の通り、直径１．５ｍｍ以上の穴になると、高温高圧条件下でプレスをしても穴が完全に埋まらないので、表裏面のどちらにも連通する貫通穴の場合は、直径１．０ｍｍ以下が望ましい。
【００４２】
高温高圧下で行う第２次熱圧プレスは、温度１５０〜２５０℃、圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間３〜３０分程度のプレス条件で行われる。この時、高温高圧プレスをかける前に０〜５ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で数十秒〜数分程度の仮圧締を行った後、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の本圧締を行うことにより、バリの発生を抑制できる。所望の厚みに調整できるように２枚のプレス板間にディスタンスバーを配置してもよい。この場合は、面均一な長時間のプレスが必要であるため、バッチ式の単段又は多段式の熱圧プレス機が好適である。
【００４３】
そして、図１Ａに示すように、前述のようにして得られた硬質繊維板１０の表面に化粧シート１１を貼着一体化するとともに、その裏面に高比重可撓性樹脂マット１２が接着されて床材となる。前記化粧シート１１としては、突き板、紙、樹脂含浸紙、オレフィンシート等が挙げられる。また、前記化粧シート１１に塗装を施してもよく、塗装としては、例えば、ウレタン塗装やＵＶ塗装が挙げられる。
なお、前記化粧シート１１を硬質繊維板１０の表裏面にそれぞれ貼着一体化しておけば、反りの発生防止に有効である。そして、硬質繊維板１０の表裏面に化粧シート１１を貼着一体化するとともに、その片面に高比重可撓性樹脂マット１２を貼着一体化しておいてもよい。
【００４４】
一般的な床材は化粧シート１１の上から溝加工や面取り加工が施される。例えば、０．２５ｍｍの厚みの突き板を貼り、表面をサンダーがけし、着色・ＵＶ塗装を施した後に、ルーターを使用して０．５ｍｍ巾で四周面取り加工を施すことにより、面取りした部分から硬質繊維板が見えてしまう。このため、スラリーに顔料を予め添加したり、含浸させる樹脂液に顔料あるいは染料を予め添加しておけば、硬質繊維板が予め化粧シートと同等又は近似の色に着色されているので、違和感の無い仕上りの床材を得ることができる。
【００４５】
例えば、スラリーに顔料を添加する場合には、顔料の添加量は１〜１０重量％であることが好ましい。１重量％未満であると、所望の着色が得られないからであり、１０重量％を越えると、強度に悪影響を及ぼすからである。
また、樹脂液に顔料を添加する場合には、顔料の添加量は０．５〜５重量％であることが好ましい。０．５重量％未満であると、所望の着色が得られず、５重量％を越えると、樹脂液への分散が困難となるからである。
さらに、樹脂液に染料を添加する場合には、染料の添加量は０．１〜２重量％であることが好ましい。０．１重量％未満であると、所望の着色が得られず、２重量％を越えても、それ以上の効果が得られないからである。
【００４６】
なお、基本的には、表面に設けられる化粧シート１１よりも淡色に設定しておけば、突き板に施される着色に応じて溝部分を任意に着色することも可能である。一方、溝部分の着色においては任意の色を選択できる。このため、例えば、全く異なる色に着色することにより、アクセント的に溝を配置することも可能である。
【００４７】
前記高比重可撓性樹脂マット１２としては、前記硬質繊維板の裏面に厚み１〜４ｍｍ、比重１．１以上のものが接着剤で貼着一体化される。前記高比重可撓性樹脂マットとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリルフォームや硬質ゴムシートおよびこれらが混合された廃プラスチック等の適度に可撓性のある材料が用いられる。ただし、これらの樹脂の一部は単体では比重が軽いため、比重を上げる目的で、炭酸カルシウム等の増量材を添加してもよく、増量剤を加えた状態で比重１．１以上であればよい。例えば、ポリプロピレンの比重は０．９程度であるが、ポリプロピレン５０重量部に炭酸カルシウム５０重量部を添加することにより、樹脂混合物の比重を１．６に上げることができる。また、例えば、ＡＢＳ樹脂は単体で比重１．２程度であるため、そのままでも使用できるだけでなく、床暖房用床材に用いても、高温状態での寸法安定性が優れている。したがって、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂およびアクリルフォーム等の低比重のものであれば、これらと炭酸カルシウム等の増量材との混合物が好適である。
【００４８】
前記接着剤としては、水性高分子−イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリウレタン接着剤、シリコン系接着剤等の適度に可撓性を持つ接着剤が好適である。ただし、フェノール樹脂系接着剤やエポキシ系の接着剤での接着も可能である。
【００４９】
前記高比重可撓性樹脂マット１２には、一定間隔でスリット１３を設けることにより、暖房運転時のマットの膨張による反りやピックアップを効果的に抑制できる。前記スリット１３は、少なくとも１５ｃｍ以内の間隔で、好ましくは２〜３ｃｍの間隔で設けられる。また、前記スリット１３の巾は、一般的には１〜４ｍｍ程度でよい。
【００５０】
さらに、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、前記高比重可撓性樹脂マット１２の下面に厚さ１．５ｍｍ以下、比重０．３以下の防音マット１４を設けておいてもよい。このような低比重の防音マット１４は軽量床衝撃音の対策に有効であり、比重は０．３以下が好ましい。ただし、これらの防音マットは、熱伝導率が著しく低いので、あまり厚くなると好ましくない。また、厚さが１．５ｍｍを超えると、床材全体の厚さが限定されているので、床基材が相対的に薄くなり、落球衝撃試験のような局部的な衝撃荷重で床材が破壊されるおそれがある。従って、防音マットは厚さ１．５ｍｍ以下であることが必要である。防音マット１４としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、アクリル発泡体等の厚さ１．５ｍｍ以下の樹脂発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂不織布、および、これらの樹脂発泡体と不織布とを貼り合わせたシートが使用される。
【００５１】
前記床材は、床暖房用床材だけではなく、根太組や二重床のパーティクルボード下地等の上に捨て貼りされる合板下地等、面均一な下地に施工されることが好ましい。また、これらの場合、通常状態で施工されているフロア仕上げ材の上に直接置敷することが可能である。ただし、この場合でも、出来得る限り面均一な仕上げであることが必要であり、フロア仕上げ材の段差は１ｍｍ以内であることが望ましい。このフロア仕上げ材は床暖房構成であってもよい。
【００５２】
例えば、床暖房構成であれば、床暖房マットの上面に置敷施工してもよい。この場合、少量の接着剤で下地と床材とを接着一体化しておいても良いが、上貼り材の交換等を想定し、下地との接着は行わない方が好ましい。さらに、床暖房構成の場合、接着一体化よりも、粘着の方が好ましい。
また、下地との接着を行わない替わりに、図２Ａ，図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、雄実部１５，雌実部１６を形成して相互に嵌合してもよい。さらに、硬質繊維板とその裏面に設けられた高比重マットとを接着することにより、隣り合う床材同士の一部が接着または粘着してもよい。これにより、床暖房運転中の温度変化によって生じる施工状態での目隙を軽減することが可能である。
【００５３】
【実施例】
（実施例１）
鉱物質繊維としてロックウール５０重量％、  無機粉状体として炭酸カルシウム４０重量％、結合剤としてスターチ３重量％および粉体フェノール樹脂７重量％を水中に投入して固形成分２％のスラリーを得、これに消泡剤を微量添加して攪拌した。前記スラリーを長網式抄造機で抄造した後、サクションポンプで脱水し、含水率５０％の湿潤マットを得た。この湿潤マットに温度９０℃、圧力７ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１分のプレス条件で第１次熱圧プレスを行いプレセミキュアマットを得た。このプレセミキュアマットをウォーターカッターで尺角の大きさに切断し、２２０℃に調整した熱風ドライヤーで乾燥することにより、含水率５％、厚さ６ｍｍ、比重０．４５のセミキュアマットを得た。
【００５４】
前記セミキュアマットの表裏面それぞれに樹脂液をフローコーターで６０ｇ／尺角ずつ塗布して含浸させた。前記樹脂液は、アクリルエマルジョンを水で希釈して樹脂率３５％に調整したものに、１重量％の浸透剤、０．０５重量％の消泡剤、０．０５重量％の離型剤をそれぞれ添加したものである。そして、前記セミキュアマットの両側に３．０ｍｍのディスタンスバーを配置し、温度１９０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１分で予備圧締した後、温度１９０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間２０分のプレス条件で本圧締を行い、厚さ３．３ｍｍの硬質繊維板を得た。
【００５５】
前記硬質繊維板の表裏面をサンダーがけし、面均一な３．０ｍｍの硬質繊維板１０を得た。この時の外観を目視したところ、樹脂強化された面均一な表面を確認できた。さらに、前記硬質繊維板１０の表面に、酢ビエマルジョンおよびイソシアネートを混合した接着剤（１３０ｇ／ｍ２）を塗布して厚さ０．４５ｍｍのカバ乾燥単板１１を貼り付けた。そして、前記カバ乾燥単板１１の表面にＵＶ塗装を施した。
さらに、前記硬質繊維板１０の裏面に、ビニルウレタン系接着剤を使用して高比重可撓性樹脂マット１２を貼着一体化して床材を得（図３Ａ）、これをサンプルとした。前記高比重可撓性樹脂マットは、ポリプロピレン樹脂と炭酸カルシウムを５０対５０の割合で混合し、成型した比重１．６、厚さ１ｍｍを有している。
【００５６】
前記サンプルの特性を検証するため、５枚の前記サンプルに落球衝撃試験を行うとともに、２枚の前記サンプルの熱伝導率を測定した。落球衝撃試験とは、重さ５００ｇの鉄球を７５ｃｍの高さから落下させ、この時に生じた凹み量を測定する試験である。熱伝導率は、熱伝導率測定器（英弘精機（株）社製、型式  ＨＣ−０７１Ｈ）を使用し、ＪＩＳ規格（Ａ１４１２−２）に基づいて測定した。測定結果を図１に示す。
【００５７】
（実施例２）
実施例１にかかる高比重可撓性樹脂マット１２の裏面にビニルウレタン系接着剤（１００ｇ／ｍ２）を塗布し、防音マット１４として比重０．１５、厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンマットを貼着一体化して床材を得（図３Ｂ）、これをサンプルとした。５枚の前記サンプルに実施例１と同一条件で落球衝撃試験を行うとともに、２枚の前記サンプルの熱伝導率を測定した。測定結果を図１に示す。
【００５８】
（比較例１）
市販の合板（厚さ６．３ｍｍ）の表裏面にサンダーがけを行い、尺角の厚さ６．０ｍｍの合板２０を得た。この合板２０の表面に、酢ビエマルジョンおよびイソシアネートを混合した接着剤を塗布（１３０ｇ／ｍ２）して０．２５ｍｍｍのカバ乾燥単板１１を貼り付けた。さらに、前記カバ乾燥単板１１の表面にＵＶ塗装を施し、合板２０を基材とする床材を得（図３Ｃ）、これをサンプルとした。
【００５９】
５枚の前記サンプルに落球衝撃試験を行うとともに、２枚の前記サンプルの熱伝導率を測定した。測定結果を図１に示す。
【００６０】
（比較例２）
実施例１で使用した硬質繊維板１０の裏面に、ポリプロピレン樹脂を成型して得た比重０．９、厚さ１ｍｍの可撓性樹脂マット２１を貼着一体化した点を除き、他は前述実施例１と同様に処理して床材を得（図３Ｄ）、これをサンプルとした。５枚の前記サンプルに落球衝撃試験を行うとともに、２枚の前記サンプルの熱伝導率を測定した。測定結果を図１に示す。
【００６１】
（比較例３）
実施例２で使用した防音マットの代りに、防音マット２２として比重０．１５、厚さ３ｍｍの発泡ポリエチレンマットを貼着一体化した点を除き、他は前述の実施例２と同様に処理して床材を得（図３Ｅ）、これをサンプルとした。実施例１と同一条件で、５枚の前記サンプルに落球衝撃試験を行うとともに、２枚のサンプルの熱伝導率を測定した。測定結果を図１に示す。ただし、落球衝撃試験において、基材が破壊したので、測定不能であった。基材が破壊されるのは、防音マットが厚いので、衝撃荷重が基材に局部的に作用するためであると考えられる。
【００６２】
図１から明らかなように、落球衝撃試験において、実施例１，実施例２が比較例１，２，３よりも優れていることが判明した。また、熱伝導率において、実施例１，実施例２が比較例１，２，３よりも優れていることが判明した。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、木質材に近似する耐衝撃性、施工性および切削加工性を備えた床材、特に、床暖房にも使用できる床材を安定供給できる。さらに、熱伝導性に優れている高比重可撓性樹脂マットを裏打ちしてあるので、床暖房用床材に必要な優れた昇温特性（暖房の立ち上がりが早い）を発揮する。また、前記高比重可撓性樹脂マット自体が床下地となじみやすいので、施工性がより一層高い床材が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる実施形態に応用例を示す断面図である。
【図３】本発明にかかる実施例および比較例を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる実施例および比較例の試験結果を示す図表である。
【符号の説明】
１０…硬質繊維板、１１…化粧シート、１２…高比重可撓性樹脂マット、１３…スリット、１４…防音マット、１５…雄実部、１６…雌実部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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