(57)【要約】【課題】成型に必要な樹脂の量を抑制してその成分の大半を遺骨とする塑像の作成を可能とし、更に、遺骨の通気性を確保した故人の縁者の要望に答え得る塑像の提供を可能とする。【解決手段】本願発明に係る仏像等の塑像は、人骨などの遺骨の粉末を主成分とする、透浸性部１０を備えた仏像等の塑像である。上記の透浸性部１０は、上記の遺骨の粉末を、７０〜９５．５重量部とし、当該遺骨の粉末に対して、上記の樹脂成分を、３０〜４．５重量部とすることにより、通気性が与えられた部分であることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人骨などの遺骨の粉末と、当該遺骨の粉末を固める樹脂成分とを含有することを特徴とする仏像等の塑像。
【請求項２】
人骨などの遺骨の粉末を主成分とする、透浸性部（１０）を備えた仏像等の塑像であって、上記の透浸性部（１０）は、上記の遺骨の粉末を、７０〜９５．５重量部とし、当該遺骨の粉末に対して、上記の樹脂成分を、３０〜４．５重量部とすることにより、通気性が与えられた部分であることを特徴とする仏像等の塑像。
【請求項３】
上記遺骨の粉末は、０．０５〜０．３ｍｍの大きさのものであることを特徴とする請求項１又は２記載の仏像等の塑像。
【請求項４】
上記の樹脂成分は、樹脂と、当該樹脂の硬化剤とを含むものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の仏像等の塑像。
【請求項５】
人骨などの遺骨の粉末には、ゼオライトが混合されたものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の仏像等の塑像。
【請求項６】
上記の樹脂成分は、硬化促進剤を含むものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の仏像等の塑像。
【請求項７】
上記の樹脂は不飽和ポリエステル樹脂であり、上記の硬化剤はメチルエチルケトンパーオキサイドであり、上記の硬化促進剤は金属酸コバルトであることを特徴とする請求項６記載の仏像等の塑像。
【請求項８】
人骨などの遺骨の粉末に樹脂を加えて練り込んだものに、当該樹脂の硬化剤を加え、加圧成型せずに、仏像等の塑像を象った型を用いて、常温で成型することを特徴とする仏像等の塑像の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、通気性を有する仏像等の塑像及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、遺体を火葬した際に、少量の遺骨を拾って骨壺に入れた後、その残余である多量の骨は、誰の遺骨であるか区別することなく、他者の骨と一纏めにして、地中に埋められている。このため、産業廃棄物同様、何れは埋める場所がなくなり、その扱いに困るといった事態が危惧されている。
また、現実に、地域や葬儀を司る業者によっては、残余の遺骨を建築ガラや残土などの産業廃棄物と同様に扱っている場合も見受けられる。
遺族などにとって、上記の残余の遺骨の扱いは聞くに耐えないものであり、生前の故人の尊厳を無視したものと感じられる。
【０００３】
一方、遺族など故人と縁の深かった者などにおいて、墓や位牌のみでは故人との隔たりが大きく、法事や或いは法事のみならず日常において、故人を身近に感じていたいという自然な欲求がある。
特に、日常において、故人と同じ空気に触れているという意識が得られれば、残された者にとって、大きな慰めになる。
【０００４】
以上のことから、本願の発明者は、違和感なく自然に、残された縁者の身近に置くことが可能な、仏像等の塑像を、上記の残余の遺骨を用いて作ることによって、故人の縁者の欲求を満たすと共に、故人の尊厳を厳守し且つ上記残余の遺骨の処理の問題の回避を図ることを考えた。
このような塑像を短時間で大量に作成すると共に作成のコストを抑えその普及を図るのに直ちに想起し得る方法としては、一般的な置物などの樹脂成型品を作成する方法即ち、ポリエチレン樹脂などの周知の熱硬化性樹脂を加熱成型するという周知の手段により、塑像を作成するものとし、当該樹脂の成型時に樹脂中に遺骨を含ませるという手法を掲げることができる。
上記の通り置物などを作成する一般的なプラスチック成型の手法で作られた塑像においては、賦形のため、その成分の大部分が樹脂となる。また、熱を与えて加圧により成型するために、塑像の成分は、密なものとなり、遺骨は外気と遮断されたものとなる。
【０００５】
しかし、単に、樹脂成型した塑像の一部に遺骨が含まれているというのみでは置物と大差なく、また遺骨が外気と遮断されることにより、故人と同じ空気に触れていたいという要求に十分に答えられず、位牌に手を合わせたり、墓参りする以上の慰めとはならない。
また、そのような塑像の作成により、少量の遺骨の処理は可能であっても、死という自然現象により、日々増加することが避けられない残余の遺骨の処理に、十分に対応できるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明は、その成分に遺骨を含む塑像の提供にて故人の尊厳を損なうことのない遺骨の処理を実現することを第１目的とし、また、成型に必要な樹脂の量を抑制してその成分の大半を遺骨とする塑像の作成を可能とすることにより効率良く上記の遺骨の処理を実現することを第２目的とし、更に、遺骨と同じ空気に触れることが可能な、故人の縁者の要望に答え得る塑像の提供を第３目的として、上記の課題の解決を図る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明に係る通気性を有する仏像等の塑像は、人骨などの遺骨の粉末と、当該遺骨の粉末を固める樹脂成分とを含有することを特徴とする。
【０００８】
本願第２の発明に係る通気性を有する仏像等の塑像は、人骨などの遺骨の粉末を主成分とする、透浸性部１０を備えた仏像等の塑像であって、上記の透浸性部１０は、上記の遺骨の粉末を、７０〜９５．５重量部とし、当該遺骨の粉末に対して、上記の樹脂成分を、３０〜４．５重量部とすることにより、通気性が与えられた部分であることを特徴とする。
【０００９】
又、本願第３の発明に係る仏像等の塑像では、上記本願第１又は第２の発明に係る仏像等の塑像にあって、上記遺骨の粉末が、０．０５〜０．３ｍｍの大きさのものであることを特徴とする。
【００１０】
本願第４の発明に係る仏像等の塑像では、上記本願第１乃至第３の何れかの発明に係る仏像等の塑像にあって、上記の樹脂成分が、樹脂と、当該樹脂の硬化剤とを含むものであることを特徴とする。
【００１１】
又、更に本願第５の発明に係る仏像等の塑像は、上記本願第１乃至第４の何れかの発明に係る仏像等の塑像にあって、人骨などの遺骨の粉末に、ゼオライトが混合されたものであることを特徴とする。
【００１２】
更に又、本願第６の発明に係る仏像等の塑像では、上記本願第１乃至第５の何れかの発明に係る仏像等の塑像にあって、上記の樹脂成分が、硬化促進剤を含むものであることを特徴とする。
【００１３】
上記の本願第７の発明に係る仏像等の塑像では、上記本願第６の発明に係る仏像等の塑像にあって、上記の樹脂は不飽和ポリエステル樹脂であり、上記の硬化剤はメチルエチルケトンパーオキサイドであり、上記の硬化促進剤は金属酸コバルトであることを特徴とする。
【００１４】
また、本願第８の発明に係る仏像等の塑像の製造方法は、人骨などの遺骨の粉末に樹脂を加えて練り込んだものに、当該樹脂の硬化剤を加え、加圧成型せずに、仏像等の塑像を象った型を用いて、常温で成型することを特徴とする。
【００１５】
上記の構成を採る本願の第１乃至第７の発明にあっては、人骨などの遺骨を成分とする仏像等の塑像を提供する。
特に本願の第２乃至第７の発明にあっては、人骨などの遺骨を主成分とする仏像等の塑像を提供すると共に、当該塑像は、硬化剤により硬化した樹脂を繋ぎとして遺骨の粉末を固めて形成したものであるため、樹脂を主成分とする場合と異なり、透浸性部の形成により、通気性を備える。このため、仏像等の塑像として、故人の尊厳を損なうことなく、また、他人が見ても違和感なく極めて自然に自室など手元に置くことができる（尚、正式な手続を経て火葬した後、遺骨を手元に置くことは、違法行為ではない）。特に、単なる樹脂成型の置物や単に樹脂で骨をコーティングしたものと異なり、骨と外気との間に通気性を確保しているので、遺族などの縁者のニーズに十分に答えることが可能な塑像を提供し得た。
【００１６】
特に、上記本願第３の発明では、遺骨を最大限利用して、通気性が極めて優れた塑像を提供し得た。
上記本願第４の発明では、上記の樹脂成分として、少なくとも樹脂と硬化剤の二液の混合により硬化する取り扱いの容易なものを採用し、作成の簡単な仏像等の塑像を提供した。
【００１７】
上記本願第５の発明に係る仏像等の塑像は、通気性を確保することにより懸念される、腐敗や悪臭の発生、害虫やカビの発生に対して、ゼオライトという遠赤外線を発する素材を遺骨の粉末中に含ませることにより、遺骨が空気に触れても遠赤外線の放射によって、遺骨の腐敗を防止し、脱臭、防臭、害虫忌避の作用を得、更にカビなどの有害微生物の発生を抑制し得た。
【００１８】
また、本願第６の発明では、硬化促進剤を加えることにより、硬化剤のみの場合よりも、速やかに完成することが可能な塑像を提供し得、短時間でより多くの塑像を作成することができる。
特に、上記本願第７の発明では、常温で、なお且つ、いわゆる加圧成型を行うことなしに、賦形が可能な塑像を提供し得た。
又、上記本願第８の発明によって、上記の仏像等の塑像を提供する具体的な方法を提供し得た。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
図１へ、本願発明の一実施の形態に係る塑像１の正面図を示す。
この塑像１については、その全体が透浸性部１０である。即ち、この仏像１は、故人の遺骨の粉末を、樹脂成分にて均一に固めて如来像などの仏像として賦形したものであり、その全体が透浸性部１０として通気性を備えたものである。
上記の樹脂成分は、樹脂と、当該樹脂の硬化剤（樹脂硬化剤）と、硬化促進剤とにより構成される。
【００２０】
塑像１の製法については、火葬した残余の遺骨を粉砕して粉末（以下骨粉という。）にする。この骨粉に、防腐剤を混入する。そして、骨粉に、樹脂を混ぜる。更に骨粉に硬化促進剤を加える。その後、骨粉に、硬化促進剤を加え、練り込むことによって、樹脂成分を骨粉の全体に行き渡らせ、骨粉をペースト状にする。ペースト状の骨粉を仏像を象った型に入れ、常温で、賦形する。賦形後、乾燥させて塑像を完成することができる。上記の賦形は、加圧成型によるのではなく、単に割り型に骨粉を入れて挟むことによって、常温硬化性の樹脂の硬化により、骨粉に仏像の形状を与えるものである。
以下、本願発明に係る仏像の製造方法について、更に詳しく説明する。
【００２１】
火葬後の残余の人骨について、これを、粉砕用ミキサーなどの周知の粉砕手段より粉砕し、０．０５〜０．３ｍｍの均一な粉末とする。この粉末については、０．０５〜０．１ｍｍとするのが好ましく、特に、０．０７〜０．１ｍｍとするのが、通気性の確保と、塑像として加工しやすい表面のきめの細かさの確保の双方の観点から、好ましい。尚、このような範囲内にあれば、粒度のばらつきがあっても問題ない。また、上記の通り、人骨の粉末中、その粒度を０．０７〜０．１ｍｍとするものが、（人骨の）粉末全体の７割以上占めるものであれば、他にこの範囲より細かい粉末が含まれていても実施可能である。
粉砕用ミキサーは、毎回、事前に、純水や蒸留水にて、洗浄し、熱風乾燥させる。また、上記のミキサーに限らず、骨粉に触れるものは全て、使用後、毎回洗浄を行う。これにて、前回処理を行った他人の遺骨を混じらせない。上記の粉砕用ミキサーには、少なくとも人骨を０．３ｍｍ程度にまで粉砕できる能力を備えたものを使用する。勿論、上記の好ましい粒度の人骨の粉末を得るには、更に粉砕能力の高い粉砕用ミキサー或いは周知の他の粉砕手段を用いて実施する必要がある。
尚、人骨の場合、残余の遺骨の量によるが、２０〜２５ｃｍ程度の仏像であれば、骨拾い後の成人一体の残余の人骨によって、少なくとも２個は、作成することができる。
【００２２】
粉末とされた人骨（以下骨粉という。）に、０．０５〜０．３ｍｍの粉末状のゼオライトを混合する。ゼオライトは、骨粉と同じ粒度とするのが好ましい。但し、骨粉とゼオライトの粒度は、異なっていても実施可能である。
上記のゼオライトとは、沸石と呼ばれる、遠赤外線を放射する物質であり、鉱物として天然に存在する（主に、南米、韓国、パキスタンにて産出される）。ゼオライトは、マンガン、マグネシウム、鉄、硅素、カルシウム、亜鉛、セルム、フッ素、ゲルマニウム、アルミニウムなどを主成分とする。ゼオライトを１３００〜１５００℃の高温下降処理したものを、１９６０年代にアメリカ宇宙航空局（ＮＡＳＡ）が宇宙装備と宇宙服などに利用して以来、わが国を含む先進国において、ゼオライトを多数の産業製品や生活用品に利用してきた。例えば、各種建築物のメルタール施工、湿布器、寝具類の生産に利用されている。
【００２３】
そして、上述の樹脂成分を加えて、攪拌用ミキサーなどの周知の攪拌手段にて、骨粉を上記のペースト状とする。
通常、硬化剤を樹脂に加えると直ちに硬化が開始するので、骨粉に樹脂と硬化促進剤を加えて混ぜた後に、上記の硬化剤を加える。即ち、攪拌用ミキサーにて、先に骨粉に樹脂と硬化促進剤を加えて混ぜ、最後に当該ミキサー中に硬化剤を加えて更に攪拌を行う。
【００２４】
次に、ペースト状とした骨粉の成型に用いる型について簡単に説明する。
この型の作成について、先ず所望の仏像を象った木型を作成する。この木型を雄型として、シリコンゴムで型を取り雌型を形成する。
この雌型を上記骨粉を賦形する型として用いることが可能である。但し、通常は、このシリコンゴム製の雌型をマスター型として、直接骨粉の賦形には用いず、当該マスター型に石膏を流して固めることにて石膏製の雄型を形成し、形成した石膏製の雄型の表面に周知の離型剤を塗布して、アルミ或いはＦＲＰで雌型を取り、このアルミ或いはＦＲＰの雌型を骨粉の賦形に用いるのが望ましい。
このようにして形成した賦形用の割型に、常温で、上記のペースト状の骨粉を入れて、型を閉じて賦形する。加圧成型のように、割型を閉じる以上の圧力を骨粉に加えない。このように大きな圧力を加えることなく、賦形することで、骨粉を密なものにすることなく、塑像全体に通気性を確保することができる。
上記の通り成型は、常温で行い、加熱しないものであるが、樹脂成分中の硬化剤と硬化促進剤の反応により発熱し、骨粉の温度は約９０℃まで上昇する。
上記の発熱による昇温のピークに至るまでの間に、攪拌用ミキサーからペースト状の骨粉を、上記賦形用の割型に移し、上記の成型を行う。そして、手で触れることが可能な状態に温度が下がるまで、上記割型２内に骨粉（成型品）を入れておく。このように自然冷却した成型品を割型２から取り出し、更に自然乾燥させる。樹脂が完全に硬化するまで１カ月必要としても、通常成型開始から５０分程度で、商品としては扱えるようになる。従って、攪拌後抜型するまで、３０分要したとすれば、その後２０分は、常温状態で放置し、乾燥させる。但し、完全に硬化するまで（１カ月）、自然乾燥させるのが好ましい。
必要に応じ、成型品のバリを取り、成型品に発生した気泡をペースト状の骨粉を加えて埋める。
尚、上述の通り、この実施の形態において、型を用いて塑像を成型するものとしたが、型を用いずに成型するものとしても実施可能である。
【００２５】
図２へ当該賦形用の割型２として適したものを示す。この割型２は、アルミ或いはＦＲＰでできた左右の型構成部２０，２０と、両構成部２０，２０を連結するヒンジ３とを有する。型構成部２０，２０の夫々は、把持部２１，２１を備える。把持部２１，２１には、位置合わせ用の凹凸（突起２２と孔２３）が設けられている。型構成部２０，２０の夫々にペースト状の上記骨粉ｋを入れ、両型構成部２０，２０を合わせて成型を行う。成型に際して事前に、上記の割型２を、純水又は蒸留水にて洗浄し熱風乾燥させておく。このようにして、他の骨粉が混じることを回避する。
【００２６】
上記の実施の形態において、腐敗防止等のためにゼオライトを骨粉に混入するものとした。この他、ゼオライトといった薬剤を骨粉に混入することに代え、一般にＥＭと呼ばれる有用微生物群を用いて、直接骨粉に腐敗防止などの処理を行うものとしても、同様の効果を得ることができる。ＥＭはゼオライトと共に用いることも可能である。また、薬剤を骨粉に混入する場合も、腐敗防止として機能するものの他、防虫剤、殺菌剤や防カビ剤といった有害生物の忌避剤や、乾燥剤、消臭剤、防臭剤を、骨粉に混入して実施することも可能である。
また、必要に応じ、骨粉に、漂白剤や、塗料を混合して、見栄えを良くすることが可能である。
上記の実施の形態において、塑像の例として、如来像などの仏像を示したが、他の仏や神、十字架、或いは故人の像などを当該塑像とするものであっても実施可能である。また、遺骨の例として人骨を示したが、愛玩動物の骨であっても実施可能である。その場合、上記の塑像の例の他、愛玩動物の像を塑像として実施することも可能である。また、塑像は、人や動物の像に限定するものではなく、他の象形であっても実施可能である。例えば、故人が愛煙家であった場合は、喫煙用具の像を形成するものとしても実施可能である。
【００２７】
上記の骨粉の成型に用いる樹脂成分として、適切なものについて説明する。
樹脂中の樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂を用いる。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステルを重合性単量体に溶解した流動性ある粘性液体であり、有機過酸化物（硬化剤）と特定の硬化促進剤を加えて、室温で放置すると、誘導時間を経過した後、発熱重合反応を起こしてゲル化し、最終的に不溶不融の硬質ないしは弾性を持った樹脂状に硬化する性質を持ったものである。
【００２８】
上記の不飽和ポリエステル樹脂は、例えば、昭和高分子株式会社（本社／東京都千代田区神田錦町３−２０）にて「リゴラック」という商品名で販売されている。
この「リゴラック」は、密着性・耐候性・耐水性の良さから、従来透水板用ポリエステル樹脂として販売されており、その液状樹脂性状を下記の表１に示し、当該樹脂を一般的な透水板として賦形するのに適した注型板の物性の一例を下記の表２に示す。また、「リゴラック」を用いて形成した透水板の物性の一例として、曲げ強さについて、表３に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表３】
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【００３２】
上記の不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ）を用いる。このメチルエチルケトンパーオキサイトとしては、日本油脂株式会社（本社／東京都渋谷区恵比寿４−２０−３　恵比寿ガーデンプレイスタワー）にて、「パーメックＮ」という商品名で販売されているものが最適である。更に、メチルエチルケトンパーオキサイドに対する硬化促進剤として金属酸コバルトが最適である。この金属酸コバルトとしては、ナフテン酸コバルトとオクテン酸コバルトとがある。特に、ヘキソエートコバルトなどが最適である。
【００３３】
硬化剤を樹脂に加えると直ちに硬化が開始するので、骨粉に樹脂と硬化促進剤を加えて混ぜた後に、上記の硬化剤を加える。
樹脂に不飽和ポリエステル樹脂を用い、硬化剤として当該不飽和ポリエステル樹脂に適した有機過酸化物を用い、硬化促進剤として金属酸コバルトを用いた場合、下記の表４に示す範囲に成分を調整するのが、好ましい。
【００３４】
【表４】
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【００３５】
上記において、前述のゼオライトを用いる場合、下記の表５に示す範囲に成分を調整するのが望ましい。
【００３６】
【表５】
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【００３７】
樹脂成分の配合比率（重量比率）については、概ね、骨粉：樹脂成分＝９：１とするのが望ましく、とりわけ、骨粉：樹脂成分＝８５：１５とするのが望ましい。
また、上記の樹脂成分は、樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤の合計である（例えば、骨粉８５重量部に対し樹脂成分を１５重量部とする場合、樹脂成分の１５重量部の中に、樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤とが含まれる）。
【００３８】
【実施例】
通気性を調べる実施例として、実施例１〜４の４つサンプル（サンプル片ｓ１〜ｓ４）と、２つの比較例（サンプル片ｓ５，ｓ６）を用意した。
実施例として用意したサンプル片ｓ１〜ｓ４及び比較例２として用意したサンプル片ｓ６は、樹脂成分の含有比率を異なるものとした場合の通気性の変化を調べるために作成したものである。また、比較例１であるサンプル片ｓ５は、樹脂成分の比率は、実施例となるサンプルｓ３と同程度とし、骨粉成分の粒度を本願発明の範囲外（０．０５ｍｍより小さいもの）とした場合の通気性の比較例である。
【００３９】
上記の各サンプル片の骨粉として、人骨を用いるのが望ましいのであるが、調査のために用いる人骨を入手するのは困難であり、また一方において、人骨も火葬により骨灰となった場合、その成分は、炭と同様であるので、動物の骨粉（豚及び牛）と、備長炭やタマリンなどの炭を骨粉の代用（以下骨粉成分という。）としてサンプル片を作成した。
即ち、サンプル片ｓ１，ｓ３，ｓ４の骨粉成分として豚の骨灰を用い、サンプル片ｓ２の骨粉成分としてタマリンの炭の粉末を用い、サンプル片ｓ５の骨粉成分として牛の骨灰を用い、サンプル片ｓ６の骨粉成分として粉末の備長炭を用いた。
各サンプルの樹脂成分については、樹脂をリゴラックとし、硬化剤をメチルエチルケトンパーオキサイト（ＭＥＫＰＯ）とし、硬化促進剤をナフテン酸コバルト（オクテン酸コバルトを用いても同様である。）とした。
樹脂成分が含有する上記成分の重量比率は、リゴラック：ＭＥＫＰＯ：ナフテン酸コバルト＝９．８５：０．０５：０．１である（この比率は、骨粉成分やゼオライトとの重量比率と無関係である）。
【００４０】
（実施例１）
サンプル片ｓ１は、骨粉成分を豚の骨灰８０％とし、樹脂成分を１０％とするものである。
（実施例２）
サンプル片ｓ２は、骨粉成分をタマリンの炭の粉末７５％とし、樹脂成分を１５％とするものである。
（実施例３）
サンプル片ｓ３は、骨粉成分を豚の骨灰６５〜７０％とし、樹脂成分を２０〜２５％とするものである。
（実施例４）
サンプル片ｓ４は、骨粉成分を豚の骨灰６０％とし、樹脂成分を３０％とするものである。
（比較例１）
サンプル片ｓ５は、骨粉成分を牛の骨灰６０％し、樹脂成分を２０％とするものである。
（比較例２）
サンプル片ｓ６は、骨粉成分を備長炭の粉末４０％し、樹脂成分を５０％とするものである。
【００４１】
サンプル片ｓ１〜ｓ４及びサンプル片ｓ６については、骨粉成分の粒度を０．０５〜０．１ｍｍとした（０．０７〜０．１ｍｍの粒度のものが骨粉中の７〜８割を占めている）。サンプル片５については、骨粉成分の粒度を０．０１ｍｍとした。また、何れのサンプル片も、粒度０．０５〜０．１ｍｍのゼオライトを１０％含有する。
何れのサンプルの成分についても、骨粉成分とゼオライトと樹脂成分の合計を１００％とする重量パーセントである。
【００４２】
各サンプル片ｓ１〜ｓ６を円柱状に成型して、空気を通すことにて、その通気性を調べた。即ち、空気を通す際、どの位の空気圧を掛けると空気がサンプル片ｓを通り抜けるかを圧力ゲージにて測定した。空気を通しその際の空気圧を測定する装置としては、図３（Ａ）に示す自動車のタイヤに空気を注入するのに用いられる装置を用いた。尚、図３において、図面の煩雑を避けるために、ホース１０２が備える弁の開閉手段は省略する。
この空気注入装置１００は、ガソリンスタンドなどに置かれている一般的なものであり、空気を収容する本体１０１と、本体１０１に接続された空気注入用のホース１０２と、ホース１０２の途中に設けられた空気圧ゲージ１０３とを備える。このホース１０２の先端（吐出端）にサンプル片ｓの保持用チューブ１０４を取付けた。この保持用チューブ１０４は、気密性を備えたものであり、その中に、サンプル片ｓを嵌めて、本体１０１の空気をホース１０２に送り、サンプル片ｓを通じて空気ｅを外部に放出するものとした。
サンプル片１ｓ１〜ｓ６は、図３（Ｂ）へ示す通り、高さａを１．５ｃｍとし、直径ｂを２ｃｍとする円柱であり、その軸方向（スラスト方向）について通気性を調べた。
これらの調査の結果を表６に示す。
【００４３】
【表６】
2004016715.tif 000008
【００４４】
表６に示す通り、実施例１のサンプル片ｓ１は、１０〜３０ｋｐａ（キロパスカル）の空気圧にて、通気が得られた（空気がチューブの外部に放出できた）。また、実施例２のサンプル片ｓ２は、１０〜１００ｋｐａの空気圧にて、通気が得られた。また、実施例３のサンプル片ｓ３は、１００〜２００ｋｐａの空気圧にて、通気性が得られた。実施例４のサンプル片ｓ４は、３００ｋｐａの空気圧にて、通気性が得られた。また比較例１及び比較例２では、６００ｋｐａの空気圧を掛けても、通気は得られなかった。
この結果から、樹脂成分の含有比率が低いほど、通気性が高く、また、骨粉成分の粒度が大きいほど通気性が高いことが分かる。特に、比較例１，２に対する本願発明の実施例１〜４の優位性、とりわけ実施例１，２の優位性が分かる。
【００４５】
【発明の効果】
本願の第１〜７の発明の実施によって、故人の尊厳を傷つけることなく火葬後の残余の遺骨の処理として最適な塑像を提供し得、また、特に、故人と縁の深い者のニーズに答える塑像を提供し得た。
本願の第８の発明の実施によって、上記塑像を作成する具体的手段を提供し得た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る塑像の正面図である。
【図２】上記塑像の成型に適した割型の略縦断面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明の実施例の通気性を調べるのに用いた装置の斜視図であり、（Ｂ）はその要部略斜視図である。
【符号の説明】
１　　塑像
１０　　透浸性部
【図１】
2004016715.tif 000009
【図２】
2004016715.tif 000010
【図３】
2004016715.tif 000011