(57)【要約】【課題】占有スペースが少なく、また紙継ぎにおける原反合わせ精度が良好で、しかも紙継ぎ動作時間の短縮を図った紙継ぎ装置を提供すること。【解決手段】装置内における原反Ｓ1 のパスラインを縦とし、その縦方向の原反を水平に切断するためのトラバースカッター５と、そのトラバースカッターの上方に配置された紙継ぎニップ７と、トラバースカッターのパスライン反対側の着位置とそこから下方に離れた脱位置との間を移動可能で且つ原反を吸着保持可能なカッター受け１３と、着位置にあるカッター受けに対向する着位置とそこから離れた原点位置との間をスイング可能で且つ接着テープを吸着保持可能な紙継ぎアーム１４と、着位置にあるカッター受けの後側の定位置とカッター受けの着位置と同じ着位置との間を移動可能で接着テープを吸着保持可能な上側吸着ボックス１６とを具備する。【選択図】        図１
2004203538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧ロールの原反テール部と新ロールの原反先端部とを突き合わせた状態で原反同士を接続する紙継ぎ装置であって、装置内における原反のパスラインを縦とし、その縦方向の原反を水平に切断するためのトラバースカッターと、そのトラバースカッターの上方に配置された紙継ぎニップと、トラバースカッターのパスライン反対側の着位置とそこから下方に離れた脱位置との間を移動可能で且つ原反を吸着保持可能なカッター受けと、着位置にあるカッター受けに対向する着位置とそこから離れた原点位置との間をスイング可能で且つ接着テープを吸着保持可能な紙継ぎアームと、着位置にあるカッター受けの後側の定位置とカッター受けの着位置と同じ着位置との間を移動可能で接着テープを吸着保持可能な上側吸着ボックスとを具備したことを特徴とする紙継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機に用いられる巻取り原反の紙継ぎを行う際に使用される紙継ぎ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、印刷用紙としては、枚葉状の原反かロール状の原反の何れかが使用される。このうちロール状の原反を使用する印刷機にあっては、ロール交換時の機械停止と紙パス作業をなくすため、新ロールの原反と旧ロールの原反との間でいわゆる紙継ぎが行われている。
【０００３】
この紙継ぎを行う方式の一つに、旧ロールの原反テール部と新ロールの原反先端部とを重ね合わせた状態で両面テープにより原反同士を接続するラップスプライス方式がある。ところが、このラップスプライス方式により紙継ぎを行うと、貼り合わせ部にて旧ロールの原反テール部がはみ出して残ってしまい、シートカット加工部でのジャミングの原因となったり、切断カスが製品に混入したりする問題が起こる。この問題点を解決する方式としてバットスプライス方式がある。この方式は、旧ロールの原反テール部と新ロールの原反先端部とを突き合わせ状態で接着テープにより原反同士を接続するので、厚さの変化は薄い接着テープの分だけとなる。
【０００４】
図８は一般的なバットスプライス方式による紙継ぎ装置の一例を示す概略構成図であり、旧ロールＲ1 から繰り出されて残り少なくなった原反Ｓ1 に新ロールＲ2 の原反Ｓ2 を接続する前の状態を示している。すなわち、旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 は固定ロール２１，２２に案内されており、新ロールＲ2 の原反Ｓ2 はガイドロール２３に案内されて端部ロール２４に巻き取られている。
【０００５】
そして、上側吸着ボックス２５の下面と下側吸着ボックス２６の上面にそれぞれ接着テープを装着してから、図８に示す接続開始状態とする。すなわち、ニップロール２７を上昇させて旧ロールＲ1 の送りを停止し、下側チャンバー２８，２９をＯＮにして下側ヘッドＨｓ（金属製の左ヘッドとゴム製の右ヘッドからなる）に新ロールＲ2 の原反Ｓ2 を吸着し、その吸着状態で下側ヘッドＨｓを上昇させ、同時にガイドロール２３を上昇させた状態とする。
【０００６】
この図８に示す接続開始状態から、まず上側ヘッドＨｕ（ゴム製の左ヘッドと金属製の右ヘッドからなる）を下降させるとともに下側ヘッドＨｓを上昇させて原反Ｓ1 ，Ｓ2 を挟持し、さらに上側チャンバー３０をＯＮにして上側ヘッドＨｕに旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 を吸着する。次いで、上側ヘッドＨｕの間にあるカッター３１により重なった原反の切断が行われる。すなわち、カッター３１は上側ヘッドＨｕから下降し、原反Ｓ1 ，Ｓ2 を幅方向に横断して切断を行い、その後上昇して元の位置に戻る。
【０００７】
原反Ｓ1 ，Ｓ2 の切断を終えた後、上側ヘッドＨｕを上昇させるとともに下側ヘッドＨｓを下降させる。そして、旧ロールＲ1 を巻き取ることより、上側ヘッドＨｕの左ヘッドに原反Ｓ1 の後端部が吸着された状態になる。また、下側チャンバー２８をＯＦＦにして端部ロール２４を巻き取ることにより、下側ヘッドＨｓの右ヘッドに原反Ｓ2 の前端部が吸着された状態になる。
【０００８】
次に、再び上側ヘッドＨｕを下降させるとともに下側ヘッドＨｓを上昇させて原反Ｓ1 ，Ｓ2 を挟持した後、下側チャンバー２８をＯＮに戻し、上側チャンバー３０をＯＦＦにする。これにより、下側ヘッドＨｓの左ヘッドに原反Ｓ1 の後端部が吸着され、右ヘッドに原反Ｓ2 の前端部が吸着された状態になる。この下側ヘッドＨｓによる原反Ｓ1 ，Ｓ2 の吸着状態で、上側ヘッドＨｕを左方向へ走行させて逃がすと同時に、上側吸着ボックス２５を走行させて下側ヘッドＨｓの真中に対向させてから、上側吸着ボックス２５を下降させ、突き合わせ状態になった原反Ｓ1 ，Ｓ2 の先端部に表側から接着テープを貼り付ける。続いて、下側チャンバー２８，２９をＯＦＦにして下側ヘッドＨｓを左方向へ走行させて逃がすと同時に、下側吸着ボックス２６を走行させて上側吸着ボックス２５に対向させてから、下側吸着ボックス２６を上昇させて、突き合わせ状態になった原反Ｓ1 ，Ｓ2 の先端部に裏側から接着テープを貼り付ける。このようにして両面からテープを貼り付けて原反を接続した後、上側ヘッドＨｕと上側吸着ボックス２５、下側ヘッドＨｓと下側吸着ボックス２６がそれぞれ元の位置に戻り、またニップロール２７が下降して原反Ｓ1 の押さえを解いてから、新ロールＲ2 の搬送が開始される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたバットスプライス装置は、図示のように原反を水平に通した状態で接続を行うようにしている。すなわち、原反のパスラインが横方向で装置が横型になっているため、広いスペースを占有するという問題点がある。また、機構上、原反をカットした後で吸着ボックスによる受渡しを行っているため、原反合わせ精度が悪く、さらに紙継ぎ動作時間が長いという問題点がある。また、バットスプライス装置の後に配置するアキューム装置での蓄積量も多くなるため、全体構成でも占有スペースが大きくなってしまう。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、占有スペースが少なく、また紙継ぎにおける原反合わせ精度が良好で、しかも紙継ぎ動作時間の短縮を図った紙継ぎ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の紙継ぎ装置は、旧ロールの原反テール部と新ロールの原反先端部とを突き合わせた状態で原反同士を接続する紙継ぎ装置であって、装置内における原反のパスラインを縦とし、その縦方向の原反を水平に切断するためのトラバースカッターと、そのトラバースカッターの上方に配置された紙継ぎニップと、トラバースカッターのパスライン反対側の着位置とそこから下方に離れた脱位置との間を移動可能で且つ原反を吸着保持可能なカッター受けと、着位置にあるカッター受けに対向する着位置とそこから離れた原点位置との間をスイング可能で且つ接着テープを吸着保持可能な紙継ぎアームと、着位置にあるカッター受けの後側の定位置とカッター受けの着位置と同じ着位置との間を移動可能で接着テープを吸着保持可能な上側吸着ボックスとを具備したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る紙継ぎ装置の一例を側面から見た状態で示す概略構成図である。同図の紙継ぎ装置は、バットスプライス方式の紙継ぎを縦型で行うものであり、旧ロールＲ1 （図示せず）からの原反を装置内のローラー１，２，３に掛け回して通すことで原反のパスラインを下方から上方に向かう縦としている。また、新ロールＲ2 （図示せず）からの原反をローラー４を介して装置内に導入している。そして、この紙継ぎ装置は、残り少なくなった旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 に新ロールＲ2 の原反Ｓ2 を接続するもので、紙継ぎスタート前の状態を示している。
【００１４】
図１に示すように、この紙継ぎ装置は、縦方向の原反を水平に切断するためのトラバースカッター５を備えており、図示のようにトラバースカッター５は水平方向のガイドレール６に沿って往復動するように取り付けられている。また、トラバースカッター５の上方には一対の紙継ぎニップ７が配置されており、これらの紙継ぎニップ７はガイドレール８に吊り下げれ、エアシリンダ９により待機位置と原反を挟持する位置との間で往復動可能になっている。これら紙継ぎニップ７の一方は金属製ヘッドとし、他方はゴム製ヘッドとする。なお、１０は一方の紙継ぎニップ７の下部に取り付けられたガイド部材である。
【００１５】
また、トラバースカッター５の下方には、湾曲状をした一対のリンク１１を介してエアシリンダ１２により上下動するとともに、原反と対向する面に吸着機構を備えたカッター受け１３が配置されている。すなわち、カッター受け１３は、トラバースカッター５のパスライン反対側の着位置とそこから下方に離れた脱位置（図示の位置）との間を平行リンク機構により移動可能で、着位置にて対向する原反を吸着保持可能となっている。さらに、トラバースカッター５の下方には、着位置にあるカッター受け１３に対向する着位置とそこから離れた原点位置（図示の位置）との間をスイング可能で、その前面に接着テープを吸着保持可能な紙継ぎアーム１４が配置されている。
【００１６】
また、トラバースカッター５のパスライン反対側には、着位置にあるカッター受け１３の後側の定位置（図示の位置）とカッター受け１３の着位置と同じ着位置との間をエアシリンダ１５により移動可能で、その前面に接着テープを吸着保持可能な上側吸着ボックス１６が配置されている。この上側吸着ボックス１６は準備段階で前面に接着テープを吸着保持させる作業を行うため、装置から横に引出し可能となっている。
【００１７】
次に、上記の構成からなる紙継ぎ装置で行う紙継ぎ動作を図２〜図７を参照して説明する。
【００１８】
図１は前記したように紙継ぎスタート前の準備作業を終えた状態である。すなわち、新ロールＲ2 の原反をカッターで切断して接続端となる原反先端部を形成し、その裏面に接着テープを貼り付けた状態で、紙継ぎアーム１４のバキュームをＯＮにして吸着保持させている。この時、接着テープは紙継ぎアーム１４の先まであるが、原反Ｓ2 は図のｘのところまでとし、原反先端部の前方に接着テープの接着面が露出して状態にする。また、上側吸着ボックス１６の前面に接着テープを吸着保持させている。この接着テープについては、上側吸着ボックス１６を一旦装置の横に引き出し、その前面に接着テープを吸着保持させてから元に戻すことでセットする。
【００１９】
この図１に示すスタート前状態から、図２に示す紙継ぎ開始状態とする。具体的には、トラバースカッター５の上方にある一対の紙継ぎニップ７のエアシリンダ９を駆動させ、これら紙継ぎニップ７により旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 を挟持する。これと同時に紙継ぎアーム１４を図２に示す如く少し回転してドグ位置に待機させてもよい。
【００２０】
次いで、図３に示すように、平行リンク機構のエアシリンダ１２を作動させてカッター受け１３を脱位置から着位置へと移動させ、その着位置にて対向する原反Ｓ1 を吸着保持させた後、トラバースカッター５を走行させて旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 を切断する。
【００２１】
このように旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 を切断した後、図４に示すように、切断した原反Ｓ1 の上側はカッター受け１３に吸着したままで、下側は旧ロールＲ1 に巻き取る。すなわち、旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 のテール部がカッター受け１３の上半分に吸着された状態になる。この巻取り動作と同時に、紙継ぎアーム１４をスイングさせ、紙継ぎアーム１４に吸着してある接着テープにより旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 と新ロールＲ2 の原反Ｓ2 とを接続する。この時、原反Ｓ1 のテール部はカッター受け１３の上半分に吸着保持され、原反Ｓ2 の先端部は半分突き出た状態の接着テープを介して紙継ぎアーム１４に吸着保持されているので、原反Ｓ1 と原反Ｓ2 は並んだ状態で接着テープにより接続される。
【００２２】
次に、図５に示すように、平行リンク機構のエアシリンダ１２を作動させてカッター受け１３を着位置から脱位置へと移動させる。すなわち、カッター受け１３の吸着を解いて脱位置へ移動させることにより、紙継ぎアーム１４に接着テープを介して両原反を吸着保持させた状態にする。
【００２３】
続いて、図６に示すように、エアシリンダ１５を作動させて上側吸着ボックス１６をカッター受け１３の着位置と同じ着位置まで移動させる。そして、上側吸着ボックス１６の前面に吸着保持している接着テープを両原反に貼り付ける。これにより、旧ロールＲ1 の原反Ｓ1 と新ロールＲ2 の原反Ｓ2 は切断端面同士を突き合わせた状態で両側から接着テープにより接続される。
【００２４】
このようにして原反同士の接続が行われた後、図７に示すように、紙継ぎアーム１４の吸着状態を解いて原点位置に戻すとともに、上側吸着ボックス１６の吸着状態を解いて定位置に戻し、最後に紙継ぎニップ７を待機位置に戻して紙継ぎを完了する。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による紙継ぎ装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２６】
例えば、本発明の紙継ぎ装置は、上記のようなバットスプライス方式の紙継ぎ装置ばかりでなく、下テープのみでの縦型停止の紙継ぎ装置としても使用できるものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の紙継ぎ装置は、旧ロールの原反テール部と新ロールの原反先端部とを突き合わせた状態で原反同士を接続する紙継ぎ装置であって、装置内における原反のパスラインを縦とし、その縦方向の原反を水平に切断するためのトラバースカッターと、そのトラバースカッターの上方に配置された紙継ぎニップと、トラバースカッターのパスライン反対側の着位置とそこから下方に離れた脱位置との間を移動可能で且つ原反を吸着保持可能なカッター受けと、着位置にあるカッター受けに対向する着位置とそこから離れた原点位置との間をスイング可能で且つ接着テープを吸着保持可能な紙継ぎアームと、着位置にあるカッター受けの後側の定位置とカッター受けの着位置と同じ着位置との間を移動可能で接着テープを吸着保持可能な上側吸着ボックスとを具備したことを特徴としているので、パスラインが縦となることから従来のバットスプライス方式による紙継ぎ装置に比べて占有スペースが少なくなり、また、紙継ぎ動作をスイング式にしたことで、従来のように吸着ボックスによる原反受渡しを行わないため、原反合わせ精度が良く、紙継ぎ動作時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙継ぎ装置の一例を紙継ぎスタート前状態で示す概略構成図である。
【図２】図１の紙継ぎ装置を紙継ぎ開始状態で示す概略構成図である。
【図３】図１の紙継ぎ装置を原反の切断状態で示す概略構成図である。
【図４】図１の紙継ぎ装置を旧原反の巻取り及び紙継ぎアームの着状態で示す概略構成図である。
【図５】図１の紙継ぎ装置をカッター受けの脱状態で示す概略構成図である。
【図６】図１の紙継ぎ装置を上側吸着ボックスの着状態で示す概略構成図である。
【図７】図１の紙継ぎ装置を紙継ぎ完了状態で示す概略構成図である。
【図８】一般的なバットスプライス方式による紙継ぎ装置の一例を側面から見た状態で示す概略構成図である。
【符号の説明】
１〜４  ローラー
５  トラバースカッター
６  ガイドレール
７  紙継ぎニップ
８  ガイドレール
９  エアシリンダ
１０  ガイド部材
１１  リンク
１２  エアシリンダ
１３  カッター受け
１４  紙継ぎアーム
１５  エアシリンダ
１６  上側吸着ボックス
Ｒ1   旧ロール
Ｒ2   新ロール
Ｓ1 ，Ｓ2   原反
【図１】
2004203538.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004203538.tif 000009
【図８】
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