(57)【要約】【課題】アームを開閉させる開閉用シリンダのピストンロッドが障害物に当接して損傷するのを防止することができるようにした解体切断機を提供することである。【解決手段】固定ブラケット１に対して回転自在に連結された可動ブラケット３の対向一対の側板６間にアームピン８を設け、そのアームピン８を中心にして開閉自在に支持された一対のアーム９ａ、９ｂのそれぞれに開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂのシリンダ本体１５を接続する。開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂのピストンロッド１９の先端部を可動ブラケット３に接続し、その可動ブラケット３によりピストンロッド１９を常にカバーして、アーム９ａ、９ｂの開閉による解体作業時に、ピストンロッド１９が障害物に当接して損傷するのを防止する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械のアームに接続される固定ブラケットに可動ブラケットを回転自在に連結し、その可動ブラケットに設けられた対向一対の側板間にアームピンを設け、そのアームピンを中心にして開閉自在に支持された圧砕切断用の一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、前記固定ブラケットに取付けられたロータリジョイントを介して各開閉用シリンダのピストン前室とピストン後室の一方に圧油を供給すると共に、他方から排油するようにした解体切断機において、前記各開閉用シリンダのシリンダ本体をアームに接続すると共に、ピストンロッドの先端部を可動ブラケットに接続し、各ピストンロッドにシリンダ本体内のピストン前室に連通する第１油路と、ピストン後室に連通する第２油路を設け、前記第１油路をロータリジョイントの回転筒に設けられた第１の油出入口に、第２油路を前記回転筒に設けられた第２の油出入口に油圧ホースで接続し、前記第１の油出入口および第２の油出入口の形成位置を前記回転筒の各開閉用シリンダと対向する側部としたことを特徴とする解体切断機。
【請求項２】
前記アームのそれぞれ先端部に被解体物を挟持するくわえ部を設けた請求項１に記載の解体切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧ショベル等のアーム先端部に取付けて使用される解体切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビルや工場等の室内改装のため、室内の天井や壁等を解体切断機によって解体することは従来から普通に行なわれている。
【０００３】
解体物の解体に使用される解体切断機として、開閉可能に設けられた一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、各開閉用シリンダの作動により一対のアームを閉じ、各アームで解体物をつかんで圧砕し、あるいは、一対のアームの互に重なり合う切断合わせ面の側縁に形成された切断刃によって解体物を切断するようにしたものが従来から知られている。
【０００４】
上記のような解体切断機においては、普通、油圧ショベルのアーム先端部に着脱自在に取付けられる固定ブラケットに対して可動ブラケットを回動自在に連結し、その可動ブラケットによって一対のアームを開閉自在に支持し、かつ開閉用シリンダを支持して、可動ブラケットの回動により一対のアームの向きを調整し得るようにしている。
【０００５】
また、固定ブラケットにロータリジョイントを取付け、そのロータリジョイントと開閉用シリンダのそれぞれを油圧ホースで接続して、ロータリジョイントから各開閉用シリンダにより圧油を供給し、そのロータリジョイントによって油圧ホースが捩られるのを防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られているこの種の解体切断機においては、開閉用シリンダにおけるシリンダ本体を可動ブラケットに接続し、ピストンロッドをアームに接続するようにしているため、ピストンロッドが可動ブラケットの外部に臨み、解体作業時にピストンロッドが障害物に当接して損傷する危険が多いという不都合がある。
【０００７】
この発明の課題は、アームを開閉する開閉用シリンダのピストンロッドの損傷を防止できると共に解体作業を能率よく行なうことができる小型コンパクトな解体切断機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、建設機械のアームに接続される固定ブラケットに可動ブラケットを回転自在に連結し、その可動ブラケットに設けられた対向一対の側板間にアームピンを設け、そのアームピンを中心にして開閉自在に支持された圧砕切断用の一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、前記固定ブラケットに取付けられたロータリジョイントを介して各開閉用シリンダのピストン前室とピストン後室の一方に圧油を供給すると共に、他方から排油するようにした解体切断機において、前記各開閉用シリンダのシリンダ本体をアームに接続すると共に、ピストンロッドの先端部を可動ブラケットに接続し、各ピストンロッドにシリンダ本体内のピストン前室に連通する第１油路と、ピストン後室に連通する第２油路を設け、前記第１油路をロータリジョイントの回転筒に設けられた第１の油出入口に、第２油路を前記回転筒に設けられた第２の油出入口に油圧ホースで接続し、前記第１の油出入口および第２の油出入口の形成位置を前記回転筒の各開閉用シリンダと対向する側部とした構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように、開閉用シリンダのピストンロッドを可動ブラケットに連結し、シリンダ本体をアームに連結することによって、開閉用シリンダの作動によるアームの開閉時、ピストンロッドに対してシリンダ本体が軸方向に移動することになる。このため、ピストンロッドは可動ブラケットによって常にカバーされ、解体物の解体時にピストンロッドが障害物に衝突して損傷するのを防止することができる。
【００１０】
また、開閉用シリンダのピストンロッドにピストン前室に連通する第１油路とピストン後室に連通する第２油路を設け、各油路とロータリジョイントに設けられた第１および第２の油出入口とを油圧ホースで接続することによって、その油圧ホースも可動ブラケットでカバーされることにより、解体物の解体時に、油圧ホースが解体物に引っ掛かって解体作業の邪魔をしたり、損傷を受けることがなく、解体作業を能率よく行なうことができる。
【００１１】
さらに、ロータリジョイントの回転筒に形成された第１および第２の油出入口を、各開閉用シリンダと対向する側部に設けることによって油圧ホースのロータリジョイント側の端部を回転筒と開閉用シリンダ間に納めることができるため、可動ブラケットの一対の側板間の幅寸法のコンパクト化を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、この発明に係る解体切断機は、油圧ショベル等の建設機械のアーム先端部に着脱自在に取付けられる固定ブラケット１を有し、その固定ブラケット１に設けられた支持板２に可動ブラケット３に設けられた連結板４が対向配置され、その連結板４と前記支持板２間に設けられた軸受５によって固定ブラケット１と可動ブラケット３は相対的に回転自在に支持されている。
【００１３】
可動ブラケット３は前記連結板４の両側および両端に一対の側板６および一対の端板７を設けた箱形をなし、前記一対の側板６の端部間にアームピン８が設けられ、そのアームピン８に一対のアーム９ａ、９ｂの後端部が回動自在に支持され、上記アームピン８を中心にして一対のアーム９ａ、９ｂは開閉し得るようになっている。
【００１４】
一対のアーム９ａ、９ｂの外側には連結片１０が設けられている。また、アーム９ａ、９ｂにはその閉鎖状態において互に重なり合う合わせ面１１の側縁に切断刃１２が形成されている。さらに、各アーム９ａ、９ｂの先端部にはくわえ部１３が設けられている。
【００１５】
一対のアーム９ａ、９ｂの各連結片１０には開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂが接続されている。
【００１６】
開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂは、図４に示すように、シリンダ本体１５内にピストン１６を摺動自在に組込んでシリンダ本体１５内にピストン前室１７とピストン後室１８とを設け、前記ピストン１６に設けられてシリンダ本体１５内をスライド自在に貫通するピストンロッド１９にピストン前室１７に連通する第１油路２０と、ピストン後室１８に連通する第２油路２１を設け、各油路２０、２１のホース接続口２０ａ、２１ａをピストンロッド１９の先端部外周において開口させている。
【００１７】
上記開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂは、シリンダ本体１５のヘッドカバー側に設けられた取付片２２がアーム９ａ、９ｂの連結片１０にピン２３で連結され、ピストンロッド１９の先端部が可動ブラケット３の連結板４の下面に設けられた接続片２４にピン２５で連結されている。このため、各開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂの伸長時、シリンダ本体１５が軸方向に移動し、そのシリンダ本体１５が最も伸長した状態において、シリンダ本体１５のロッドカバー側の端部が可動ブラケット３の対向側板６間に配置されるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、固定ブラケット１の支持板２にはロータリジョイント２６が支持され、そのロータリジョイント２６を介して開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂ内に圧油が供給されると共に、開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂからの排油が図示省略したタンク内に戻されるようになっている。
【００１９】
図４に示すように、ロータリジョイント２６は、ジョイント本体２７と、そのジョイント本体２７に対して回転自在に設けられた回転筒２８とを有し、前記ジョイント本体２７が図２に示すように、固定ブラケット１の支持板２に取付けられている。
【００２０】
図４に示すように、ジョイント本体２７には、第１通路２９と第２通路３０とが形成され、一方、回転筒２８には第１通路２９に連通する二つの第１の油出入口３１と、第２通路３０に連通する二つの第２の油出入口３２とが形成されている。
【００２１】
図２に示すように、第１の油出入口３１および第２の油出入口３２は回転筒２８の開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂと対向する側部に設けられている。図４に示すように、第１の油出入口３１と開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂにおける第１油路２０のホース接続口２０ａとは油圧ホース３３で接続され、また、第２の油出入口３２と開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂにおける第２油路２１のホース接続口２１ａとは油圧ホース３４で接続されている。これらの各油圧ホース３３、３４は、ロータリジョイント２６の下方においてループ３４ａを作り、開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂの伸縮により、その開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂがピン２５を中心に揺動して油圧ホース３３、３４に引張り力等が付与された場合に、その引張り力等をループ３４ａ部で吸収して、油圧ホース３３、３４に無理な力が付与されないようにしている。
【００２２】
実施の形態で示す解体切断機は上記の構造から成り、ロータリジョイント２６の第１通路２９と第２通路３０に圧油を切換えて供給すると、開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂが伸縮し、その開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂの作動により一対のアーム９ａ、９ｂが開閉し、上記一対のアーム９ａ、９ｂによって解体物を掴んで引きちぎったり、破壊したりすることができると共に、切断刃１２のくい違いによって切断作業を行なったりすることができる。
【００２３】
ここで、一対のアーム９ａ、９ｂを開閉させる開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂは、ピストンロッド１９の先端部が可動ブラケット３に接続され、シリンダ本体１５がアーム９ａ、９ｂに連結されているため、伸長時にはシリンダ本体１５が軸方向に移動することになる。そのシリンダ本体１５が最も伸長した状態でシリンダ本体１５のロッドカバー側の端部が可動ブラケット３内に位置し、ピストンロッド１９は可動ブラケット３によって常にカバーされる状態にある。
【００２４】
このため、解体作業時に、ピストンロッド１９が障害物に当接して損傷するという不都合の発生はない。
【００２５】
また、ピストンロッド１９にピストン前室１７に連通する第１油路２０とピストン後室１８に連通する第２油路２１を設け、その第１油路２０および第２油路２１のホース接続口２０ａ、２１ａとロータリジョイント２６の第１および第２の油出入口３１、３２とを油圧ホース３３、３４で接続したことにより、油圧ホース３３、３４のそれぞれは常に可動ブラケット３によってカバーされることになる。このため、解体作業時に油圧ホースが解体物に引っ掛かって作業の邪魔をするという不都合の発生はなく、解体作業を能率よく行なうことができると共に油圧ホース３３、３４が損傷されるのを防止することができる。
【００２６】
さらに、ロータリジョイント２６の開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂと対向する両側部に第１および第２の油出入口３１、３２を設けたことにより、油圧ホース３３、３４の端部をロータリジョイント２６と開閉用シリンダ１４ａ、１４ｂのピストンロッド１９間に納めることができ、可動ブラケット３の対向一対の側板６間の幅寸法のコンパクト化を図ることができる。
【００２７】
なお、実施の形態で示す図では、切断作業を主とするアーム形状の解体切断機として説明しているが、圧砕作業を主とするアーム形状の解体切断機であっても同様の作用効果を奏するものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、開閉用シリンダのピストンロッドを可動ブラケットによって常にカバーすることができるため、解体作業時にピストンロッドが障害物に当接して損傷するのを防止することができる。
【００２９】
また、開閉用ブラケットのピストンロッドにピストン前室に連通する第１油路とピストン後室に連通する第２油路とを設けたことにより、各油路とロータリジョイントの第１および第２の油出入口とを接続する油圧ホースを可動ブラケットによってカバーすることができ、解体作業時に油圧ホースが解体物に引っ掛かって作業の邪魔をするという不都合の発生はなく、解体作業を能率よく行なうことができる。
【００３０】
さらに、ロータリジョイントの回転筒の両側部に第１および第２の油出入口を設けたことにより、各油出入口に接続された油圧ホースの端部はロータリジョイントの側方に配置されることになり、可動ブラケットの対向一対の側板間の幅寸法のコンパクト化を図ることができる。
【００３１】
また、アーム先端にくわえ部を設けたことにより、薄物や鉄筋などをつかんで簡単に引きちぎることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る解体切断機の実施の形態を示す正面図
【図２】図１に示す解体切断機の縦断正面図
【図３】図２の縦断側面図
【図４】図２に示すロータリジョイントと開閉用シリンダの関係を概略的に示す断面図
【符号の説明】
１　固定ブラケット
３　可動ブラケット
６　側板
８　アームピン
９ａ、９ｂ　アーム
１４ａ、１４ｂ　開閉用シリンダ
１５　シリンダ本体
１７　ピストン前室
１８　ピストン後室
１９　ピストンロッド
２０　第１油路
２１　第２油路
２６　ロータリジョイント
２８　回転筒
３１　第１の油出入口
３２　第２の油出入口
３３、３４　油圧ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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