(57)【要約】【課題】カップ等を保持固定するための各種形状の穴を事前に施した穴あき板を有する梱包箱において、素材保管数を減らし、機械構造を簡略化し、製函スピードを向上することを課題とする。【解決手段】１枚のシートが罫線により前板、底板、後板、天板、接着板の順に１列に区画されて形成され、前板及び後板は内側横フラツプを、底板及び天板は外側横フラップを延設するＪＩＳ  Ｚ−１５０７に規定されるコード番号０４１０形式の箱を形成する紙製ブランクシートであって、該シートの前板に連設して内容物固定用穴あき板を配置したことを特徴とする紙製ブランクシート。穴あき板を折り返して前板、後板と接着した、組立て容易な紙製ブランクシートができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のシートが罫線により前板、底板、後板、天板、接着板の順に１列に区画されて形成され、前板及び後板は内側横フラツプを、底板及び天板は外側横フラップを延設するＪＩＳ  Ｚ−１５０７に規定されるコード番号０４１０形式の箱を形成する紙製ブランクシートであって、該シートの前板に連設して内容物固定用穴あき板を配置したことを特徴とする紙製ブランクシート。
【請求項２】
前記穴あき板は、前板側から、接着部ｂ、穴あき部、接着部ａの順に罫線または半切線により区画され、穴あき板を前板との区画線から折り返し接着部ｂと前板を接着し、更に、後板及び天板を折り返して接着部ａと後板を接着した、組立て容易な請求項１に記載の紙製ブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップ食品のような物品を、多数個充填のうえ、一括して輸送・保管する際の便宜を図るための段ボール等の紙箱製梱包体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カップラーメンやカップスープのようなカップ食品などの物品は、段ボール製の梱包体に充填包装されて、輸送・保管される。カップのトップ蓋同士がぶつかり変形しないように、梱包体の内部に別途配置された穴あき板あるいはカップ受け具により固定されることが多い。穴あき板の場合、穴ピッチは相互のカップがいずれも部位でも接触しないように計算工夫されている。店頭販売時にはこれら紙箱の天蓋を取り外すか折り返すことによって物品を穴あき板に配列したまま、いわゆるＰＯＰ効果も持たせて店頭に並べる販売することもある。
【０００３】
このような穴あき板を用いた例としては、実開平６−４９３１８号公報（特許文献１参照）、実開平７−２８０６５号公報（特許文献２参照）、特開２０００−８５７５３号公報（特許文献３）、カップ受け具の例としては、特開平６−３４１２５号公報（特許文献４）など多数が知られている。また、登録実用新案第３００２３６６号公報（特許文献５）には、上部にカップ等を固定する穴を有する内箱に、外箱を設けた構造が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−４９３１８号公報（請求項、図２参照）
【特許文献２】
実開平７−２８０６５号公報（請求項、図２参照）
【特許文献３】
特開２０００−８５７５３号公報（請求項、図１参照）
【特許文献４】
特開平６−３４１２５号公報（請求項、図１参照）
【特許文献５】
登録実用新案第３００２３６６号公報（請求項、図１参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、本形状の紙箱、段ボール箱を製函する際には、カップ等を保持固定するための各種形状の穴を事前に施した穴あきシートや内部ケースと本体ケース用のシートを別々に作り、本体ケース製函後に穴あきシートや内部ケースを挿入させる方法が一般的である。
この場合、素材が少なくとも本体用シートと穴開けシートの２枚以上になり、素材保管数が多くなり、機械構造が複雑になるために製函スピードに限度があり、より高速化が望まれていた。本発明は、内容物固定用の穴付き紙箱を短時間に効率よく製函できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。即ち、本発明の第１は、「１枚のシートが罫線により前板、底板、後板、天板、接着板の順に１列に区画されて形成され、前板及び後板は内側横フラツプを、底板及び天板は外側横フラップを延設するＪＩＳ  Ｚ−１５０７に規定されるコード番号０４１０形式の箱を形成する紙製ブランクシートであって、該シートの前板に連設して内容物固定用穴あき板を配置したことを特徴とする紙製ブランクシート」である。
【０００７】
本発明の第２は、上記第１発明において、前記穴あき板は、前板側から、接着部ｂ、穴あき部、接着部ａの順に罫線または半切線により区画され、穴あき板を前板との区画線から折り返し接着部ｂと前板を接着し、更に、後板及び天板を折り返して接着部ａと後板を接着した、組立て容易な紙製ブランクシート」である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の紙製ブランクシートに使用する紙は、段ボールまたは板紙である。
段ボールは、ＪＩＳ規格（Ｚ−０１０８）では、段の数により、Ａ段、Ｂ段、Ｃ段に分けられる。この他に規格に定められていないが、Ｅ段が普及している。段の高さについては、規格ではないが、概ね、Ａ段では５ｍｍ、Ｂ段では３ｍｍ、Ｃ段では３．６ｍｍ、Ｅ段では１．２ｍｍ程度である。このうち、Ｅ段は厚手の板紙と同様な用途があり、例えばギフト用の箱などに使用されている。近年、Ｅ段より更に段数の多く、かつ段高が０．４〜１．０ｍｍと低い段ボールが開発使用されるようになり、Ｆ段、Ｇ段、Ｎ段、ミニ段ボール、マイクロフルート段ボールなどと呼ばれている。マイクロフルート段ボールとは、いわゆるＥ段よりも段高が低く、かつ段の山数の多い段ボールシートである。具体的には３０ｃｍ当りの段の山数が９０以上、好ましくは１２０〜２００で、且つ段高が１ｍｍ以下、好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。ここで段高とは、波形中芯の段の高さをいう。
本発明のブランクシートとしては、上記のいずれの段ボールでも使用できる。
【０００９】
本発明のブランクシートとして使用できる板紙は、米坪２００〜７００ｇ／ｍ２程度のものが対象となり、板紙としては単層でも多層でもかまわず、抄紙方法にも特に制限はなく、板紙の抄造方法は、中性紙法でも酸性紙法でも良い。これを抄造するパルプも、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ、合成パルプ等から選択できる。又、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、内添填料、染料消泡剤、スライムコントロール剤等を使用して良い。
【００１０】
次に、本発明の紙製ブランクシートの形状を図面を参照しながら説明する。
図１４には、従来通常のＪＩＳ  Ｚ−１５０７に規定される０４１０形式の箱を形成するブランクシートの図であり、この形式は慣用ではラップアラウンド形式とも呼ばれている。
即ち、前板（１）、底板（２）、後板（３）、天板（４）、接着板（５）の順に１列に区画されて形成され、前板は内側横フラツプ（６、６）を、後板は内側横フラツプ（８、８）を、底板は外側横フラップ（７、７）を天板は外側横フラップ（９、９）を夫々延設したブランクシートである。ブランク各部の名称は、箱にして、前板（１）を箱の前部分として見たときの名称である。
この場合、穴あき板は図のように別体のものが挿入される。
これに対して本発明は、図１に示すように、該シートの前板に連設して内容物固定用穴あき板（１０）を配置したことを特徴とする紙製ブランクシートである。この形で内容物固定用穴あき板をラップアラウンド形式箱用ブランクシートに延設すると、紙の取りしろに無駄な部分があまりなく、合理的である。
【００１１】
本発明の紙製ブラクンシートは、従来のラップアラウンド形式箱用のブランクシートと全く同様に製造できる。例えば、シングルフェーサー及びダブルフェーサーを備えたコルゲーターで段ボールシートを貼合した後に、オンマシンあるいはオフマシンでスリッター・スコアラーにより罫線付けと切り込み形成を行なえば良い。あるいは、四角形の平版シートにして積み重ねておき、その後に抜き型により打ち抜いて製造しても良い。
また、内容物固定用穴あき板において、ａ部、穴あき部、ｂ部の区画は、罫線または半切線により区画されるが、半切線は、紙の厚さ方向の半分程度まで刃を入れた半切線でも良いし、ミシン目線でも良い。
以下、実施例により説明する。
【００１２】
【実施例】
具体的な製造工程を各図および機械工程を図１０に沿って説明する。
図１は本発明のブランクシートの平面図（箱の展開図）を示す。図１０では最初の左側▲１▼の状態である。
図１の罫線１（図では罫−１と表示）の右側部分が従来の一般的なラップアラウンドケース部分の姿であり、罫線１の左側が本発明の特徴である内容物固定用穴あき板部分である。この２つの部分を１つのシート中に形成させたことが大きな特徴である。
ａ部分とｂ部分の中間の平坦部に所定数の内容物保持用の穴が開けられている。
図１では穴の形状は円形であるが形状はいかなる異型形状であってもかまわない。又、図１２に示すような打ち抜き形状でカップの側部を保持するような機構を持たせることも可能である。
【００１３】
図１０の▲１▼の状態で製函機上に積み重ねられた状態の本シートを一枚ずつ取り出した後に、ｂ部（接着部ｂ）にホットメルトなどの糊が塗布される。塗布状態は図１下部の断面図に波線部として示す。
【００１４】
図２は図１の穴開け部内側部ｂ（穴あき板を折り返した時に前板と接触する面）に糊付けもしくはホットメルトを塗布して、罫線１を基準に穴開け部内側部ｂを図１の前板（１）に折り返し、接着させた状態を示す。図１０では▲２▼の状態である。
次にａ部（接着部ａ）に糊もしくはホットメルトが塗布される。この時の塗布面は、先程のｂ部に接着剤を塗布した面とは逆の面である。
糊接着状態および糊塗布の断面図は図２の下部に断面図を波線部として示す。
【００１５】
図３は図２のａ部に糊を塗布した後、罫線２を基準として図２の右側を折り込んで後板（３）に接着した状態を示す。図１０では▲３▼の状態である。
接着部分は図３の下部に波線部として示している。
【００１６】
なお、上記「００１３」〜「００１５」段落の説明部分とは異なる方式で、ｂ部には接着剤を付けずに、穴あき板を折り返した後に、今度はａ部のみを反対側に１８０°折り返し、露出しているａ部の面（もしくは後板３の天板寄り）に接着剤を塗布し、ａ部と後板３の天板寄り部分を接着する方法もある。この場合、図７における断面図は７−２図のようになる。
【００１７】
図４と図５は各々、図１から図３の方法で成型した紙箱の穴あき部高さを変える場合の実用例である。図１０では▲４▼の状態を示す。
図４はフラップ寸法ｈ１とｈ２がほぼ同じで、穴開け部高さがケース内寸高さのほぼ中央にあるために、カップ容器の天部が見えやすくなっており、消費者が手で取りやすいスタイルである。
具体的には図８に示すように円形もしくは角形カップに別途かぶせ蓋をかぶせており、天部の強度が十分な場合には図８のように手が比較的入りやすい様な位置に穴付き部を固定することが望ましい。
【００１８】
図５は穴あき部がケース蓋に近いためにカップ天部付近を保持する形態となっている。この形態は特にカップ天部のフランジ部が相互にぶつかりにくい機能を持っている。
図９に具体的な使用例を示す。この場合、穴位置が容器の天部に近いために天部の固定が最適であり、特段の別体かぶせ蓋が不要であっても容器天部が十分保持される。付け加えて言えば図９の場合、カップの底部が外装ケースにほぼ接触している状態のためにカップが穴開け部で回転することはなく十分固定がなされている。
【００１９】
図６はカップ入り商品などの内容物が充填封緘された後のケース図を示す。
図１０における▲６▼の状態を示す。この状態は、一般的な段ボールのラップアラウンドケースに近い形状であり違和感が全くない。
図７における７−１図は図６の断面Ａ−Ｂを表している。断面から見ると穴付き部位が、ちょうど変形のＺ折り状態となっている。
図１２は穴形状がカップ側部を保持するような形態である。図１３は図１２の応用例であり、カップの側部がより固定されている。
【００２０】
図１１に実際に本発明のブランクシートが製函、充填、封緘される機械の行程を示す。なお、この説明では、図中の丸囲み数字の９〜１６を便宜上括弧で表示してある。例えば、▲９▼は、（９）と表示してある。
▲１▼は本発明のブランクシートが機械のシート供給部で上下方向に積載された状態を示す。
▲２▼および▲３▼は穴開け部内側部ｂにホットメルトを塗布して、穴開け部を罫線１を基準に内側部ｂを図１の前板（１）に折り返した状態を示す。
▲４▼および▲５▼は図２のａ面に糊を塗布した後、罫線２を基準として図２の右側を折り込んで後板（３）に接着した状態を示す。
▲６▼▲７▼ではカートンの小フラップ部が糊付けされた状態を示す。
▲８▼ではカートン製函が完了して充填を待つ状態である。
（９）〜（１１）は別途用意された充填装置にて内容物をカートンに充填する。
（１２）〜（１４）の間でホットメルトなどで封緘がなされる。
封緘されたケースは（１５）（１６）のように排出される。
【００２１】
【発明の効果】
穴あきシート部と外装部分を一体化することによって使用面積は多少増えるものの製函機能力を従来よりも高速化できる。また、総合的には充填場所での充填包装能力が増してトータルコストの軽減が可能となる。
２つの機能を有する素材シートを連結して１ピースにすることでカップ状の個装の充填が高速化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の展開図（ブランクシート平面図）
【図２】内容物固定板ｂ部に接着剤をつけた後、底板側に折り返した図。
【図３】内容物固定板ａ部に接着剤をつけた後、後板・天板を内容物固定板上に折り返して接着した図。
【図４】内容物固定板が接着されたブランクシートを引き起こした図。
【図５】内容物固定板の位置が高い例の図。
【図６】箱を封鎖した時のイメージ図。
【図７】図６の横断面模式図。
【図８】本発明の応用例の模式図。
【図９】本発明の別の応用例。
【図１０】本発明の製函工程図。
【図１１】本発明の機械例。
【図１２】本発明の他の穴の形状例。
【図１３】図１２の容器の応用例。
【図１４】従来のラップアラウンド形式箱用ブランクシート平面図、および内容物固定板挿入の従来例。
【符号の説明】
１：前板
２：底板
３：後板
４：天板
５：接着板
６：内側横フラップ
７：外側横フラップ
８：内側横フラップ
９：外側横フラップ
１０：内容物固定用穴あき板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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