(57)【要約】【課題】弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施できる共用治具の提供。【構成】共用治具２０は、弁本体１の開口部５から挿入可能な筒体２１と、その筒体２１の中間部外周に設けた相フランジ２３と、筒体２１の上端に着脱自在に装着する蓋体３０を備えている。そして蓋体３０を装着し筒体２１の先端縁で弁座４を閉鎖した状態で水圧試験を行い、蓋体３０を取り外した状態でブローイングアウトを行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体入口部２と、流体出口部３と、それら流体入口部２と流体出口部３の間に配置した弁座４と、弁座４の上方に設けた開口部５と、開口部５の外周に設けたフランジ６とを有する弁本体１の水圧試験およびブローイングアウトを行うための治具であって、
前記開口部５から挿入可能な筒体２１と、その筒体２１の中間部外周に設けた相フランジ２３と、筒体２１の上端に着脱自在に装着した蓋体３０を備え、前記筒体２１の先端縁によって弁座４を閉鎖した状態で、その相フランジ２３を利用して筒体２１を弁本体１にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする水圧・ブローイングアウト共用治具。
【請求項２】
請求項１において、前記蓋体３０に複数のボルト孔３０ａを形成し、前記筒体２１の上端に相フランジ２４を設け、その相フランジ２４を利用して前記蓋体３０を筒体２１にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする水圧・ブローイングアウト共用治具。
【請求項３】
流体入口部２と、流体出口部３と、それら流体入口部２と流体出口部３の間に配置した弁座４と、弁座４の上方に設けた開口部５と、開口部５の外周に設けたフランジ６とを有する弁本体１の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法であって、
前記請求項１または２に記載の共用治具を弁本体１の開口部５から挿入し、その筒体２１の先端縁によって弁座４を閉鎖し、相フランジ２３を利用して筒体２１を弁本体１にフランジ結合し、筒体２１の上端部に蓋体３０を装着した状態で流体入口部２から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体２１から蓋体３０を外し、流体入口部２側から筒体２１の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする水圧試験およびブローイングアウトを行う方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁類の水圧試験とブローイングアウトを行う際に使用する治具に関し、詳しくは水圧試験とブローイングアウトに共用できる治具およびそれを用いた試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の施設やプラントでは多数の配管系統が敷設されるが、それら配管系統は主として配管と弁類により構成される。弁類には開閉弁、仕切弁、空気圧駆動式や油圧駆動式などの調節弁等があるが、一般にこれら弁類（以下、単には弁という）は弁本体（弁胴または弁ボンネットとい言う）と、先端に弁部を設けた弁棒と、弁棒を操作する自動または手動の操作部により構成される。
【０００３】
弁は配管系統を流れる流体の通過や遮断、または流量調整を行うものであるが、配管系統における流体圧力が弁の入口側と出口側で異なることがある。例えば開放型の給水タンクに補給水を供給する配管系統の場合、補給水を調節する弁の入口側圧力は高いが出口側は大気圧に近い。
配管系統は敷設後に水圧試験が行われる。上記のように入口側の圧力が高い弁の水圧試験は、通常、弁本体から弁棒部分を取り外した状態で、入口側に試験水圧を加えて行い、出口側には試験水圧を加えない方法が採用される。
【０００４】
図２は弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図である。弁本体１は流体入口部２と、流体出口部３と、それらの間に配置した弁座４と、弁座４の上方に設けた弁棒挿通用の開口部５と、開口部５の外周に設けたフランジ６を有する。そして流体は流体入口部２から流入して弁座４を通って流体出口部３から流出する。
【０００５】
フランジ６には周方向に所定間隔で複数のボルト孔７が形成されている。一方、図示しない弁棒部分には相フランジが設けられ、その相フランジにも周方向に所定間隔で複数のボルト孔が形成されている。そして相フランジのボルト孔をフランジ６のボルト孔に一致させてボルトナットで締結することにより、弁棒部分を弁本体１に装着するようになっている。
【０００６】
図３は図２の弁本体１に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図である。治具８は一般に「閉止トリム」と呼ばれており、一体的に形成した筒状の周壁９と段差付きの上板１０を有している。そして上板１０にはエア抜き孔１１が設けられ、そのエア抜き孔１１に閉止栓１２が螺着される。
【０００７】
治具８を弁本体１に装着するには、先ず治具８を開口部５に上方から挿入し、Ｏリング１３を介してその周壁９の下縁部を弁座４の周縁部に密着させる。次に治具８の上板１０にガスケット１４を介してリング状の押板１５を装着し、複数のボルトナット１６で治具８を弁本体１に装着する。このようにして弁本体１に治具８を装着すると弁座４が閉鎖されて水圧試験の準備が完了する。
【０００８】
水圧試験は流体入口部２に接続した配管上流から試験水圧を加えることにより行うが、水圧試験を行うには先ず閉止栓１２を外し、上板１０のエア抜き孔１１を開放した状態とする。次に配管から弁本体１の流体入口部２にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体１の内部のエアはエア抜き孔１１から外部に放出される。エア抜き孔１１から試験水が噴出したら閉止栓１２をエア抜き孔１１に再び装着する。すると配管および弁本体１の流体入口部２から弁座４の１次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧が加わる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【０００９】
次に、その水圧試験の終了後には、ブローイングアウトが行なわれる。これは、溶接による配管敷設の際に配管内に生じる、いわゆる溶接ノロや、スケール等の異物を排除することを目的として行なわれる。このとき、圧縮空気や水、水蒸気等を配管内に流通する。
そして、ブローイングアウトは水圧試験の対象である配管の上流側から弁本体１の内部まで実施する必要があるので、通常、配管の上流側から加圧空気、水等を供給し、弁本体から外部に排出する。その際、試験水を弁本体の流体出口部３から下流側の配管に排出することなく外部に排出するため、あるいは所定の排水設備だけに排出するため、弁本体１には別の治具を装着する。
【００１０】
図４は弁本体１にブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図である。図３から図４の状態にするには、先ず図３に示すボルトナット１６を外し押板１０を弁本体１から取り外す。次に水圧試験用の治具８を弁本体１から上方に引き抜いて取り出してから、弁本体１にブローイングアウト用の治具１７を図４のように装着する。
【００１１】
ブローイングアウト用の治具１７は、筒状の本体１８と、その本体１８の中間部外側に設けた相フランジ１９を有する。この治具１７を弁本体１に装着するには、先ずその本体１８を弁本体１の開口部５から挿入し、Ｏリング１３を介して本体１８の下側周縁部を弁座４の周縁部に密着する。次に相フランジ１９と弁本体１のフランジ６をボルトナット１９ａで接続する。
【００１２】
図４の状態でブローイングアウトを行うには、先ず配管上流側から加圧空気を供給し、配管内部に滞留する試験水を弁本体１の流体入口部２に流入させる。流体入口部２から流入した試験水はそこから弁座４を通って治具１７の本体１８内に流入し、本体１８の先端から外部に排出する。なお排水設備に排水する場合には本体１８の先端にホース等を接続する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記方法では、水圧試験用の治具８とブローイングアウト用の治具１７の２種を用意する必要があるのでコスト高になるという問題がある。また水圧試験からブローイングアウトに移る際には、２種の治具の交換作業を必要とするので作業効率が低下するという問題があった。
【００１４】
そこで本発明は、従来の治具における上記問題を解決することを課題とし、そのための新しい治具を提供することを目的とする。また本発明はその治具を使用して水圧試験とブローイングアウトを行う方法を提供することも目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明にかかる治具は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行うための共用治具である。
そして本共用治具は、前記開口部から挿入可能な筒体と、その筒体の中間部における外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備え、前記筒体の先端縁によって弁座を閉鎖した状態で、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１６】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能とするように構成できる（請求項２）。
【００１７】
また、前記課題を解決する本発明に係る共用治具の使用方法は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法である。
そして本方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入し、その筒体の先端縁によって弁座を閉鎖し、相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする（請求項３）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明に係る共用治具２０を弁本体１に装着した状態を示す断面図である。本発明に係る共用治具２０を適用する弁本体１は図２と同じものであり、流体入口部２と、流体出口部３と、それらの間に配置した弁座４と、弁座４の上方に設けた弁棒挿通用の開口部５と、開口部５の外周に設けたフランジ６を有し、フランジ６には周方向に所定間隔で複数のボルト孔７が形成されている。
【００１９】
共用治具２０は弁本体１の開口部５から挿入可能な寸法とされた有底の筒体２１と、その筒体２１の中間部外周に設けた相フランジ２３と、筒体２１の上端に着脱自在に装着する蓋体３０と、筒体２１の上端部外周に設けた相フランジ２４を備えている。蓋体３０の中央部にはエア抜き孔３１が貫通しており、その上部に形成した内ネジ部に閉止栓３２を螺着することによりエア抜き孔３１を閉鎖できるようになっている。
【００２０】
筒体２１は下部筒体２５と上部筒体２６とをこの例では溶接により接合したものである。なお、それらを例えば金属ブロックを加工して一体に製作することもできる。
下部筒体２５は、その上部外周に前記相フランジ２３が設けられる。下部筒体２５の先端縁を弁座４の周縁部に着座することにより弁座４を閉鎖できる。相フランジ２３は弁本体１のフランジ６に共用治具２０を着脱自在に装着するために設けられる。すなわち相フランジ２３の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔と、弁本体１のフランジ６の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット２９で締結することにより共用治具２０が弁本体１にフランジ結合される。
【００２１】
また、上部筒体２６の上端部外周には前記のように相フランジ２４が設けられ、その相フランジ２４に平板状の蓋体３０が着脱自在に装着できるようになっている。すなわち蓋体３０の周方向には所定間隔で複数のボルト孔３０ａが設けられ、それらボルト孔３０ａと相フランジ２４の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット３３で締結することにより蓋体３０が筒体２１にフランジ結合される。
【００２２】
図１のように共用治具２０を弁本体１に装着するには、先ずガスケット３４を介して蓋体３０を上部筒体２６の上端部にボルトナット３３により装着した状態で、筒体２１を開口部５から弁本体１に挿入し、Ｏリング３５を介して下部筒体２５の先端縁で弁座４を閉鎖する。次にガスケット３６を介して下部筒体２５の相フランジ２３を弁本体１のフランジ６に一致させ、ボルトナット２９で締結することにより、共用治具２０が弁本体１に装着される。
【００２３】
次に図１のように共用治具２０を装着した弁本体１（及びその流体入口部２に接続した配管）の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法を説明する。
【００２４】
（水圧試験）
先ず水圧試験の方法を説明する。最初に蓋体３０の閉止栓３２を外してエア抜き孔３１が開放された状態とする。次に配管から弁本体１の流体入口部２にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体１の内部のエアはエア抜き孔３１から外部に放出される。エア抜き孔３１から試験水が噴出したら閉止栓３２をエア抜き孔３１に再び装着する。この状態で配管および弁本体１の流体入口部２から弁座４の１次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧を加えることができる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【００２５】
（ブローイングアウト）
次にブローイングアウトの方法を説明する。最初にボルトナット３３を外して上部筒体２６から蓋体３０を取り外す。なお排水処理装置に排水を排出する場合には、上部筒体２６の上側を専用のホース等の端部に挿入して接続する。次に配管の上流側から加圧空気を供給すると、配管に滞留する試験水はブローされて弁本体１の流体入口部２に流入し、そこからさらに弁座４を経て共用治具２０に入り、その上端部から外部に排出する。次いで、水や水蒸気等を配管内に導入し、配管内の溶接ノロ、スケール等の異物を完全に外部に放出する。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る共用治具は、弁本体の開口部から挿入可能な有底の筒体と、その筒体の中間部外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備えている。そして本共用治具を弁本体に装着することにより、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の２種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも、従来のような治具交換作業が不要になる。
【００２７】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能に構成できる。このようにすると蓋体を筒体に高い耐圧性を有して装着できると共に、その装脱着をボルトナットのみで迅速に行うことができる。
【００２８】
また、本発明に係る共用治具の使用方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入してその筒体の先端縁で弁座を閉鎖し、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする。
【００２９】
本方法によれば、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の２種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも従来のような治具交換作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る共用治具２０を弁本体１に装着した状態を示す断面図。
【図２】弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図。
【図３】図２の弁本体１に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図。
【図４】図２の弁本体１に従来のブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  弁本体
２  流体入口部
３  流体出口部
４  弁座
５  開口部
６  フランジ
７  ボルト孔
８  治具
９  周壁
１０  上板
１１  エア抜き孔
１２  閉止栓
１３  Ｏリング
１４  ガスケット
１５  押板
１６  ボルトナット
１７  治具
１８  本体
１９  相フランジ
１９ａ  ボルトナット
２０  共用治具
２１  筒体
２３  蓋体
２４  相フランジ
２５  下部筒体
２６  上部筒体
２９  ボルトナット
３０  蓋体
３０ａ  ボルト孔
３１  エア抜き孔
３２  閉止栓
３３  ボルトナット
３４  ガスケット
３５  Ｏリング
３６  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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