(57)【要約】【課題】本発明は、安全で、効率よく水中削孔の連続作業を行うことのできる水中連続コア削孔工法を提供する。【解決手段】削孔対象物の上面に、レールユニット１２を固定する。アーム部材１６ａを長さ方向に向けた定規部材１６を用いて、アーム部材１６ａの先端に進行方向先頭の削孔機３の側面を当接させることにより、レールユニット１２上の複数の削孔機３を位置決めする。複数の削孔機３を稼働させて、削孔対象物１の所定位置に削孔する。この後、定規部材１６に設けられたアーム部材１６ａを鉛直上方に回転させて固定し、進行方向先頭の削孔機３が定規部材１６の側面に当接するまでレールユニット１２の長さ方向に複数の削孔機３を順次水平移動させ、次に削孔したい所定位置に削孔機３を設置し、削孔機３を稼働させて、削孔対象物の所定位置に削孔する。【選択図】  図４
2004225346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔対象物の上面に固定されるレールユニット、及び該レールユニット上でその長さ方向に移動自在に設置される複数の削孔機を備える水中削孔装置を用いて、水中に位置する削孔対象物に、連続して削孔する水中連続コア削孔方法であって、
前記削孔対象物の上面で、連続して削孔したい線上に沿って前記レールユニットを配置し、固定手段を介して削孔対象物に固定する第１の工程と、
該レールユニットの上部で所定位置に、複数の削孔機を所定の離間距離をもって設置する第２の工程と、
複数の該削孔機を稼働させて、削孔したい線上の所定位置に削孔する第３の工程と、
複数の該削孔機を、前記レールユニットの長さ方向に所定の距離だけ水平移動させる第４の工程よりなり、
第３の工程及び第４の工程を繰り返すことを特徴とする水中連続コア削孔工法。
【請求項２】
請求項１に記載の水中連続コア削孔工法において、
前記レールユニットの上面には、レールユニットの長さ方向に突出し、格納自在なアーム部材を備えるとともに、レールユニットの長さ方向に移動自在で、側面が前記削孔機と当接する定規部材が設けられており、
第４の工程で、前記削孔機が定規部材の側面及びレールユニットの長さ方向に突出したアームに交互に当接するように、前記定規部材と併せて削孔機を進行方向に移動することにより、削孔機を所定の距離だけ水平移動させることを特徴とする水中連続コア削孔工法。
【請求項３】
請求項１に記載の水中連続コア削孔工法において、
前記削孔機が油圧を動力として用いているとともに、該削孔機を制御する制御装置が水上に配置されており、
第３の工程で、水上に配置された前記制御装置による油圧制御により、水上で削孔操作を行うことを特徴とする水中連続コア削孔工法。
【請求項４】
請求項１に記載の水中連続コア削孔工法において、
第４の工程で、前記削孔対象物の上面で前記レールユニットの進行方向側に、同一線を形成するように隣り合わせて新たなレールユニットを配置した後、
削孔対象物に固定手段を介して固定し、レールユニットと新たなレールユニットの向かい合う端部どうしを連結手段を介して連結し、
複数の削孔機をレールユニットの長さ方向に水平移動させることを特徴とする水中連続コア削孔工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中の削孔対象物を連続的に削孔する水中連続コア削孔工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水中において、例えば護岸を目的とした鉄筋コンクリート造の底盤等の削孔対象物を分割して撤去する際には、削孔対象物に対してコアボーリングを連続的に実施する方法が用いられている。
水中での連続コア削孔方法は、図５に示すように、削孔対象物１７に固定された１台の削孔機１８に対して一人の削孔作業員が水中の作業場所に張り付き、削孔位置の測量、削孔機１８を固定するための削孔位置のアンカー打設、削孔機１８のセット等を行った後、削孔作業を実施している。
このため、削孔作業員は、稼働している削孔機１８の近傍で作業を行う必要があるため、危険を伴う潜水作業が長時間にわたることとなり、作業環境の改善と合わせて、施工効率の向上が求められていた。
このような中、特許文献１に示すように、削孔作業者の水中における直接作業を大幅に減じることを目的に、削孔作業を半自動化する電動式の水中削孔装置が開発されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５３−１０３６０１号公報（図面参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述する電動式水中策孔装置は、電気を用いるため漏電事故等の発生が懸念される場合が多く、削孔作業者の安全確保には課題が残る。また、連続して複数の削孔作業を行いたい場合にも、１カ所の削孔終了毎に、装置全体を次の削孔位置に移動させて再度位置決めをする作業を繰り返す必要があり、作業が繁雑である。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、安全で、効率よく水中削孔の連続作業を行うことのできる水中連続コア削孔工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の水中連続コア削孔工法は、削孔対象物の上面に固定されるレールユニット、及び該レールユニット上でその長さ方向に移動自在に設置される複数の削孔機を備える水中削孔装置を用いて、水中に位置する削孔対象物に、連続して削孔する水中連続コア削孔方法であって、前記削孔対象物の上面で、連続して削孔したい線上に沿って前記レールユニットを配置し、固定手段を介して削孔対象物に固定する第１の工程と、該レールユニットの上部で所定位置に、複数の削孔機を所定の離間距離をもって設置する第２の工程と、複数の該削孔機を稼働させて、削孔したい線上の所定位置に削孔する第３の工程と、複数の該削孔機を、前記レールユニットの長さ方向に所定の距離だけ水平移動させる第４の工程よりなり、第３の工程及び第４の工程を繰り返すことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の水中連続コア削孔工法は、前記レールユニットの上面には、レールユニットの長さ方向に突出し、格納自在なアーム部材を備えるとともに、レールユニットの長さ方向に移動自在で、側面が前記削孔機と当接する定規部材が設けられており、第４の工程で、前記削孔機が定規部材の側面及びレールユニットの長さ方向に突出したアームに交互に当接するように、前記定規部材と併せて削孔機を進行方向に移動することにより、削孔機を所定の距離だけ水平移動させることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の水中連続コア削孔工法は、前記削孔機が油圧を動力として用いているとともに、該削孔機を制御する制御装置が水上に配置されており、第３の工程で、水上に配置された前記制御装置による油圧制御により、水上で削孔操作を行うことを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の水中連続コア削孔工法は、第４の工程で、前記削孔対象物の上面で前記レールユニットの進行方向側に、同一線を形成するように隣り合わせて新たなレールユニットを配置した後、削孔対象物に固定手段を介して固定し、レールユニットと新たなレールユニットの向かい合う端部どうしを連結手段を介して連結し、複数の削孔機をレールユニットの長さ方向に水平移動させることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の水中連続コア削孔工法は、削孔対象物の上面に固定されるレールユニット、及び該レールユニット上でその長さ方向に移動自在に固定される複数の削孔機を備える水中削孔装置を用いることにより、前記レールユニットに備えられた複数の削孔機を用いて、一度に複数の削孔作業を実施することができるとともに、複数の該削孔機をレール上でその長さ方向に水平移動させることにより、移動後の位置決め作業も簡略化でき、容易に連続しての複数の削孔作業を実施することができるものである。
【００１１】
水中の削孔対象物１に連続して削孔する水中連続コア削孔工法を説明するにあたり、まず本工法で用いる水中削孔装置２について、詳述する。
なお、本実施の形態において、水中連続コア削孔工法を適用する削孔対象物１は、河川や海岸の護岸用底盤や水中に構築された構造物、もしくは岩盤など水中で削孔したい硬物であれば、何れを対象としてもよい。
【００１２】
図１に示すように、水中連続コア削孔工法に用いる水中削孔装置２は、レールユニット１２と、削孔機３と、集中制御盤９と、油圧パワーパック１０とを備えている。
前記削孔機３は、図２に示すように、削孔対象物１を削孔する削孔具７と、該削孔具７を回転させる回転モーター５、削孔具７を削孔対象物１に向けて送り出す送りモーター６、該送りモーター６及び回転モーター５を支持する柱口４、及び該柱口４を支持するスライド基盤８を備えている。これら削孔機３は、削孔具７を回転モーター５により回転しながら、送りモーター６により削孔対象物１に対して送り出すことにより、削孔対象物１の所望位置を削孔するものである。
【００１３】
上述する前記削孔機３は、前記削孔対象物１の上面に固定されるレールユニット１２の上部に設置されている。該レールユニット１２は、所定の離間距離をもって平行に配される対をなすレール本体１３と、対をなす該レール本体の両端部近傍各々を連結するように配される対をなす連結部材１４と、対をなす該連結部材１４各々に締結手段１４ａを介して締結されるとともに、前記削孔対象物１に固定される固定治具１５と、対をなす前記レール本体１３より下方に突出するように設けられる高さ調整ボルト１３ａとを備えている。
【００１４】
前記レール本体１３は、高さと比較して十分長い部材長を有するとともに、一方の面側の上端部近傍に突部１３ｂが設けられた垂直面を備えた鋼材より構成されている。対をなすレール本体１３は、突部１３ｂが設けられた一方の面側を外方に向けた上で、垂直面が平行に向かい合うように配置されており、その間で両端部近傍には、対をなす連結部材１４が両者を連結するように固定手段を介して固定されている。該連結部材１４には、対をなす前記レール本体１３の垂直面と直交するように配された鋼材よりなる垂直板が用いられている。
【００１５】
これら対をなすレール本体１３の離間距離は、前記削孔機３に備えられたスライド基盤８の下面に設けられた凹部８ａに、前記レール本体１３の上端部近傍に設けられた突部１３ｂが嵌合する幅に形成されている。
このような構成により、前記削孔機３は、スライド基盤８の下面に設けられた凹部８ａに対をなすレール本体１３の上部近傍に配された突部１３ｂが嵌合されて、レールユニット１２の上面に設置されるとともに、突部１３ｂの長さ方向、つまり、レールユニット１２の長さ方向に前記スライド基盤８が水平移動することにより、削孔機３がレールユニット１２の上面をその長さ方向に水平移動するものである。
【００１６】
また、図３（ａ）に示すように、対をなす該レール本体１３には、各々の両端部近傍に高さ調整ボルト１３ａが取り付けられている。該高さ調整ボルト１３ａは、鉛直上に配されており、一方の端部が、削孔対象物１に当接されるとともに、他方の端部がレール本体１３の側面下部近傍に設けられたネジ孔１３ｅに嵌合されている。これは、高さ調整ボルト１３ａを回転することにより、レール本体１３の削孔対象物１に対する上下方向の移動を自在にするものである。
【００１７】
さらに、対をなすレール本体１３に固定されている対をなす前記連結部材１４には、対をなすレール本体１３を削孔対象物１の上面に固定するための固定治具１５が備えられている。該固定治具１５は、前記連結部材１４と面どうしで接する垂直面を備える回転部材１５ａ、及び該回転部材１５ａの下端部に設けられた固定脚部１５ｂを備えている。該回転部材１５ａは、垂直面を連結部材１４に対して面どうしで接するように配置された上で、締結手段１４ａを介して締結されるもので、締結手段１４ａを緩めることにより回転部材１５ａと連結部材１４の両者は、鉛直方向の回転が自在となるものである。
また、前記固定脚部１５ｂは、前記削孔対象物１の所定位置にあらかじめ設けられたアンカー１５ｃを介して削孔対象物１の上面に固着されるものである。このような構成により、前記レールユニット１２は、アンカー１５ｃを介して削孔対象物１に固定されることとなる。
【００１８】
なお、削孔対象物１の上面が水平面でない場合において、対をなすレール本体１３各々は、両端部近傍に設けられた高さ調整ボルト１３ａを用いて削孔対象物１からの高さを上下方向に調整することにより、水平を確保することが可能である。また、対をなすレール本体１３同士のレベル調整は、前記連結部材１４と固定治具１５を構成する回転部材１５ａとを締結する締結手段１４ａを緩めて、対をなすレール本体１３両者のレベルが同一となるように連結部材１４を鉛直方向に回転することにより、レベルを合わせることができるものである。
【００１９】
ところで、図２に示すように、上述するレールユニット１２の上面には、定規部材１６が取り付けられている。該定規部材１６は、断面角形状の棒鋼材により構成されており、対をなすレール本体１３に直交して両者に架け渡されるように配され、レールユニット１２に対して図示しない締結手段を介して締結されている。
また、該定規部材１６には、レールユニット１２の長さ方向に伸びるアーム部材１６ａが設けられている。該アーム部材１６ａも棒鋼材等によりなり、前記定規部材１６に対して収納が自在な構成を有している。本実施の形態では、定規部材１６との取り合い部に図示しないピン支承が設けられて、鉛直方向に回転して鉛直に立設することにより、収納される構成となっている。
このようなアーム部材１６ａを備えた定規部材１６は、レールユニット１２の上面で進行方向先頭に位置する削孔機３の、進行方向側の所定位置に設置されており、定規部材１６の側面、及びレールユニット１２の長さ方向に突出させたアーム部材１６ａの突端面を交互に削孔機３の側面に当接させるように、定規部材１６と併せて削孔機３を進行方向に移動させることにより、削孔機３をレールユニット１２の長さ方向に所定量だけ移動させる際の位置決め手段として機能するものである。
なお、本実施の形態では、該定規部材１６を、進行方向先頭に位置する削孔機３の進行方向側の所定位置に設置したが、必ずしもこれに限るものではなく、定規部材１６の側面、及びレールユニット１２の長さ方向に突出させたアーム部材１６ａの突端面を交互に削孔機３の側面に当接させるように、定規部材１６と併せて削孔機３を進行方向に移動させることが可能な位置であれば、レールユニット１２の上面において、何れの位置に設置しても良い。
【００２０】
また、図３（ｂ）に示すように、前記レールユニット１２には、対をなすレール本体１３各々の一方の端部の垂直面に貫通孔１３ｆが設けられており、他方の端部には、レール本体１３の長さ方向に突出するようにガセットプレート１３ｃが設けられている。これらは、端部同士を突き合わされて長さ方向にレールユニット１２、１２ａを複数配置した際に、ガセットプレート１３ｃ及び貫通孔１３ｆを同軸上に合わせて締結手段１３ｄを嵌合させることにより両者が連結されて、前記削孔機３が移動できる水平距離を延長することができるものである。
なお、隣り合うレールユニット１２、１２ａ同士を、ガセットプレート１３ｃ及び貫通孔１３ｆに締結手段１３ｄを締結することにより連結した場合には、レールユニット１２ａの一方の端部近傍に位置する固定治具１５を、前記削孔対象物１に必ずしも固定する必要はない
【００２１】
これらは、前記削孔機３及びレールユニット１２は、水中の削孔対象物１の上面に配置されるものの、前記集中制御盤９及び油圧パワーパック１０は、図１に示すように、地上に配置されている。
前記油圧パワーパック１０は、油圧を動力とする装置に対して圧油を供給する機材として一般に用いられているものである。本実施の形態における前記削孔機３に用いる前記回転モーター５及び送りモーター６には、油圧駆動式を採用しており、これらに油圧パワーパック１０が油圧ホース１１を介して連結されている。
さらに、前記集中制御盤９は、削孔機３及び油圧パワーパック１０に連結されているとともに、図示しない油圧計を備えた油圧制御機能を有しており、油圧の変化を把握することにより削孔機３に係る削孔対象物１からの抵抗をモニタリングしながら、削孔操作を制御するものである。
【００２２】
上述する構成の水中削孔装置２を用いて、水中の削孔対象物１に削孔する水中連続コア削孔工法を以下に詳述する。
なお、本実施の形態では、レールユニット１２に定規部材１６及びアーム部材１６ａを設置しこれらを用いて、削孔機３の位置決めを行いながらアーム部材１６ａの部材長Ｌづつ水平移動させて連続削孔する方法を示したが、削孔機３の位置決めは必ずしも定規部材１６を用いる必要はなく、あらかじめレールユニット１２のレール部材１３に目盛りを設けておき位置決めを行う、もしくは状況に応じて削孔作業者が任意の位置に適宜位置決めを行う等、何れの方法を用いてもよい。
【００２３】
第１の工程として、図４（ａ）に示すように、水中で削孔したい削孔対象物１の上面で、連続して削孔したい線上に沿って、レールユニット１２を配置し、固定治具１５の固定脚部１５ｂを削孔対象物１にアンカー１５ｃを用いて固定することにより、レールユニット１２を削孔対象物１に固定する。
なお、該レールユニット１２の対をなすレール本体１３各々について、図３（ａ）に示すように、高さ調整ボルト１３ａを調整し水平を保持するとともに、固定治具１５の回転部材１５ａと連結部材１４を締結する締結手段１４ａを緩めて、連結部材１４を鉛直方向に回転させ、対をなすレール本体１３同士が同一レベルとなるよう調整する。
【００２４】
第２の工程として、図４（ｂ）に示すように、レールユニット１２の上面で所定の位置に、複数の削孔機３を所定の離間距離をもって配置し、削孔機３を構成するスライド基盤８の凹部に、レールユニット１２を構成する対をなすレール本体１３の突部１３ｂとを嵌合させることにより、レールユニット１２の上面に複数の削孔機３を設置する。
この時、進行方向側の先頭に配される削孔機３を所定の位置に位置決めすることを目的に、複数の削孔機３の進行方向側で、先頭に配される削孔機３の側面よりアーム部材１６ａの部材長だけ離間した位置に、あらかじめアーム部材１６ａを長さ方向に突出させた状態で定規部材１６を締結しておく。これにより、先頭に配される削孔機３をアーム部材１６ａの突端部に側面を当接するように設置すれば、レールユニット１２に対して削孔機３の位置決めを容易に行うことができる。
【００２５】
第３の工程として、複数の削孔機３を稼働させて、削孔対象物１の削孔したい線上の所定位置に削孔する。
なお、複数の前記削孔機３を操作する集中制御盤９、及び駆動力となる油圧パワーパック１０は、地上に配置されるため、削孔作業者は地上において、油圧の変化をモニタリングしながら、複数の削孔機３を一度に操作すればよい。
【００２６】
第４の工程として、図４（ｃ）に示すように、前回の削孔対象物１への削孔作業が終了した後、前記定規部材１６に設けられたアーム部材１６ａを鉛直上方に回転させて固定し、進行方向側で先頭の削孔機３を、定規部材１６の側面に当接するまでレールユニット１２の長さ方向に水平移動させて、次に削孔したい所定位置に削孔機３を設置する。他の複数の前記削孔機３についても、同様にして同様の距離をレールユニット１２の長さ方向に水平移動させて、レールユニット１２に位置決めする。
この後、第３の工程に戻って、削孔作業員による地上での操作により、複数の削孔機３を稼働させて、削孔対象物１の削孔したい線上の所定位置に削孔する。
【００２７】
以降、削孔作業を進行する場合には、第４の工程として、図４（ｄ）に示すように、前記定規部材１６をレールユニット１２の長さ方向に水平移動させながらアーム部材１６ａを回転してレールユニット１２の長さ方向に突出させ、アーム部材１６ａの突端部に削孔機３が当接するまで、つまりアーム部材１６ａの部材長の長さＬだけ、前記定規部材１６を進行方向に水平移動させる。
次に、図４（ｅ）に示すように、アーム部材１６ａを鉛直上方に回転させて固定し、進行方向側で先頭の削孔機３を、定規部材１６の側面に当接するまでレールユニット１２の長さ方向に水平移動させて、次に削孔したい所定位置に削孔機３を設置する。他の複数の前記削孔機３についても、同様にして同様の距離をレールユニット１２の長さ方向に水平移動させて、レールユニット１２に位置決めする。この後、第３の工程を実施する。
【００２８】
このようにして、第３の工程から第４の工程を繰り返すことにより、一度に複数の削孔機３による削孔をした後、長さＬだけ水平移動して再度複数の削孔機３による削孔を行う工程を繰り返すこととなるので、削孔対象物１の削孔したい線上に、容易に連続して削孔することができるものである。
【００２９】
なお、本実施の形態では、アーム部材１６ａを備えた定規部材１６を用いる水中連続コア削孔工法を詳述したが、必ずしもこれらを用いる必要はなく、用いない場合にも、第４の工程において、削孔機３を進行方向に水平移動させる際に適宜の方法用いた上で、第３の工程から第４の工程を繰り返すことにより削孔対象物１の削孔したい線上に連続して削孔することができるものである。
また、アーム部材１６ａを備えた定規部材１６を用いる場合には、前述したように、必ずしも進行方向側で先頭に配される削孔機３の先頭側に配置する必要はなく、削孔機３の位置決めを行うことができれば、何れの削孔機３に配置しても良く、また進行方向側、もしくは進行方向逆側の何れに配置しても良い。
さらに、前記アーム部材１６ａを備えた定規部材１６を用いる場合において、アーム部材１６ａの長さは、連続する削孔どうしの中心点距離に応じて決定すればよい。
【００３０】
また、用いる削孔機３の機数を増やす、もしくは複数の削孔機３の離間距離を大きく取ることにより、一連の作業工程により連続削孔する距離を長くとりたい場合には、その必要長さに応じて前記レールユニット１２を複数連接して延長すればよい。
この場合には、図４（ｅ）に示すように、新たな前記レールユニット１２ａを前記レールユニット１２の進行方向側に隣接して配置し、図３（ｂ）で示したように、新たな前記レールユニット１２ａのレール本体１３に設けられた貫通孔１３ｅと、レールユニット１２に設けられたガセットプレート１３ｃとの位置あわせを行った上で、締結手段１３ｄを介して両者を締結する。この後、新たな前記レールユニット１２ａの他方の端部側に設けられた固定治具１５のみを、削孔対象物１に前記アンカー１５ｃを介して固定する。
【００３１】
なお、レールユニット１２を所定の長さでモジュール化しておけば、どのような長さにも汎用的に対応することができるものである。
また、レールユニット１２は、本実施の形態において、延長軸が直線に形成されているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、隣り合うレールユニット１２どうしが滑らかに連続する同一線を描くように、接合できる構成であれば、連続削孔したい線の形状に合わせて、曲線等何れの形状に成形してもよい。
【００３２】
上述する構成によれば、削孔作業者は、削孔対象物１へのレールユニット１２の固定、及びレールユニット１２への複数の削孔機３の設置等の作業を水中の削孔現場において行う必要があるが、削孔機３が稼働する削孔作業時においては水上に配される集中制御盤９を操作することにより削孔作業を実施できるため、削孔作業員の潜水作業を削減できるとともに、削孔作業時に想定される漏電や削孔作業者への送気管の巻き込み等を防止することが可能となり、作業安全性を向上することができる。
また、削孔作業者は、複数の削孔機３を一度に操作することができることから、削孔作業者単位の作業効率を大幅に向上できるため、従来と比較して大幅な省人化を図ることが可能となり、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能である。
【００３３】
さらに、削孔機３の回転モーター及び送りモーターに油圧駆動式が用いられるとともに、これらと水上に配される油圧パワーパック１０が同じく水上に配される集中制御盤９に連動されており、該集中制御盤９には油圧制御機能が設けられているため、油圧の変化をモニタリングすることにより削孔機３の削穴状況を把握することができ、確実に削孔対象物１の所定箇所を削孔することができ、施工精度を向上することが可能となる。
【００３４】
複数の削孔機３が、削孔対象物１に固定されたレールユニット１２上に設置されているため、削孔機３の移動後の位置決めや据え付け等の作業を大幅に簡略化でき、連続削孔に係る作業効率を向上することが可能になるとともに、施工精度の向上を図ることが可能となる。
また、前記レールユニット１２には、定規部材１６及びアーム部材１６ａが設けられており、これらを用いて削孔機３のレールユニット１２上における位置決めを行えるため、作業性がよく、作業効率を向上することが可能になる。
【００３５】
さらに、前記レールユニット１２には、高さ調整ボルト１３ａが設けられているとともに、削孔対象物１に固定する固定治具１５がレール本体１３に取り付けられる連結部材１４に対して、鉛直方向の回転を自在とする構成を備えていることから、レール本体１３の水平性及び鉛直性を適宜調整できるため、削孔対象物１の上面が平面でない場合にも容易にレール本体１３の水平性及び鉛直性を保持できるとともに、該レールユニット１２を削孔対象物１にセットすれば、複数の削孔機３の据え付けを容易に行えるため、作業効率を大幅に向上することが可能となる。
【００３６】
前記レールユニット１２が、複数のレールユニットを長さ方向に隣り合わせて端部どうしを連結することにより、所望のレール長さに形成できるため、削孔対象物１上で連続して削孔したい延長が長い場合にも、容易に対応することが可能となる。さらに、レールユニット１２をモジュール化しておけば、汎用性をより一層高めることが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載の水中連続コア削孔工法によれば、削孔対象物の上面に固定されるレールユニット、及び該レールユニット上でその長さ方向に移動自在に設置される複数の削孔機を備える水中削孔装置を用いて、水中に位置する削孔対象物に、連続して削孔する水中連続コア削孔方法であって、前記削孔対象物の上面で、連続して削孔したい線上に沿って前記レールユニットを配置し、固定手段を介して削孔対象物に固定する第１の工程と、該レールユニットの上部で所定位置に、複数の削孔機を所定の離間距離をもって設置する第２の工程と、複数の該削孔機を稼働させて、削孔したい線上の所定位置に削孔する第３の工程と、複数の該削孔機を、前記レールユニットの長さ方向に所定の距離だけ水平移動させる第４の工程よりなり、第３の工程及び第４の工程を繰り返す。
【００３８】
これにより、削孔作業者は、複数の削孔機を一度に操作することができることから、削孔作業者単位の作業効率を大幅に向上できるため、従来と比較して大幅な省人化を図ることが可能となり、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能である。
また、複数の削孔機が、削孔対象物に固定されたレールユニット上に設置されているため、削孔機の移動後の位置決めや据え付け等の作業を大幅に簡略化でき、作業効率を向上することが可能になるとともに、施工精度の向上を図ることが可能となる。
【００３９】
さらに、前記レールユニットには、高さ調整ボルトが設けられているとともに、削孔対象物に固定する固定治具がレール本体に取り付けられる連結部材に対して、鉛直方向の回転を自在とする構成を備えていることから、レール本体の水平性及び鉛直性を適宜調整できるため、削孔対象物の上面が平面でない場合にも容易にレール本体の水平性及び鉛直性を保持できるとともに、該レールユニットを削孔対象物にセットすれば、複数の削孔機の据え付けを容易に行えるため、作業効率を大幅に向上することが可能となる。
【００４０】
請求項２記載の水中連続コア削孔工法によれば、前記レールユニットの上面には、レールユニットの長さ方向に突出し、格納自在なアーム部材を備えるとともに、レールユニットの長さ方向に移動自在で、側面が前記削孔機と当接する定規部材が設けられており、第４の工程で、前記削孔機が定規部材の側面及びレールユニットの長さ方向に突出したアームに交互に当接するように、前記定規部材と併せて削孔機を進行方向に移動することにより、削孔機を所定の距離だけ水平移動させることから、削孔機のレールユニット上における位置決めを容易に行えるため、作業性がよく、作業効率を向上することが可能になる。
【００４１】
請求項３記載の水中連続コア削孔工法によれば、前記削孔機が油圧を動力として用いているとともに、該削孔機を制御する制御装置が水上に配置されており、第３の工程で、水上に配置された前記制御装置による油圧制御により、水上で削孔操作を行うことから、削孔作業者は、削孔対象物へのレールユニットの固定、及びレールユニットへの複数の削孔機等の作業を水中の削孔現場において行う必要があるが、削孔機が稼働する削孔作業時においては水上に配される集中制御盤を操作することにより削孔作業を実施できるため、削孔作業員の潜水作業を削減できるとともに、削孔作業時に想定される漏電や削孔作業者への送気管の巻き込み等を防止することが可能となり、作業安全性を向上することができる。
【００４２】
さらに、削孔機の回転モーター及び送りモーターに油圧駆動式が用いられるとともに、これらと油圧パワーパックが水上に配される集中制御盤に連動されており、該集中制御盤には油圧制御機能が設けられているため、油圧の変化をモニタリングすることにより削孔機の削穴状況を把握することができ、確実に削孔対象物の所定箇所を削孔することができ、施工精度を向上することが可能となる。
【００４３】
請求項４記載の水中連続コア削孔工法によれば、第４の工程で、前記削孔対象物の上面で前記レールユニットの進行方向側に、同一線を形成するように隣り合わせて新たなレールユニットを配置した後、削孔対象物に固定手段を介して固定し、レールユニットと新たなレールユニットの向かい合う端部どうしを連結手段を介して連結し、複数の削孔機をレールユニットの長さ方向に水平移動させることから、所望のレール長さに形成できるため、削孔対象物上で連続して削孔したい延長が長い場合にも、容易に対応することが可能となる。さらに、レールユニットをモジュール化しておけば、汎用性をより一層高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水中削孔装置の概略を示す図である。
【図２】本発明に係る削孔機及びレールユニットの詳細を示す図である。
【図３】本発明に係る水中削孔装置を構成するレールユニットの正面、及び側面を示す図である。
【図４】本発明に係る水中削孔装置を用いた水中連続コア削孔工法の手順を示す図である。
【図５】従来の水中削孔方法を示す図である。
【符号の説明】
１  削孔対象物
２  水中削孔装置
３  削孔機
４  柱口
５  回転モーター
６  送りモーター
７  削孔具
８  スライド基盤
８ａ  凹部
９  集中制御盤
１０  油圧パワーパック
１１  油圧ホース
１２  レールユニット
１２ａ  レールユニット
１３  レール本体
１３ａ  高さ調整ボルト
１３ｂ  突部
１３ｃ  ガセットプレート
１３ｄ  締結手段
１３ｅ  ネジ孔
１３ｆ  貫通孔
１４  連結部材
１４ａ  締結手段
１５  固定治具
１５ａ  回転部材
１５ｂ  固定脚部
１５ｃ  アンカー
１６  定規部材
１６ａ  アーム部材
１７  削孔対象物
１８  削孔機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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