(57)【要約】【課題】複合断面管の内管保護部材と内管外面との間にモルタルを打設するときに空気溜まりを生じにくくすることである。【解決手段】複合断面管の内管２を覆う内管保護部材としてのカバー３の上部にモルタル注入孔兼空気抜き孔３ｂを設け、カバー３の内管２と対向する側に、孔３ｂの周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面１１を形成した芯材１０を取り付けることにより、カバー３と内管２外面との間にモルタル４を注入するときに、モルタル４が孔３ｂから離れた位置から順次傾斜面１１に密着していき、カバー３と内管２外面との間の空気が孔３ｂの周辺に集まって排出されるようにして、空気溜まりを生じにくくしたのである。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合断面管の外管内に配した内管の少なくとも上部を覆い、内管の周囲にモルタルを打設するときの型枠として利用される複合断面管の内管保護部材において、前記モルタルを打設するときに前記内管との間の空気を排出する空気抜き孔を上部に有し、前記内管と対向する側に、前記空気抜き孔の周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする複合断面管の内管保護部材。
【請求項２】
前記傾斜面を形成した芯材を、前記内管と対向する側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の複合断面管の内管保護部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、下水道管等に使用される複合断面管の内管を保護する保護部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外管内に内管を敷設した複合断面管には、下水道管として使用され、外管内面と内管外面との間の空間に下水を流すとともに、内管に下水処理場から排出される処理水等を流したり、内管を非常用管路とし、外管が破損した場合等に内管に下水を流したりできるようにしたものがある。この下水道管に使用される複合断面管では、外管には下水に対する耐蝕性を有する樹脂管を、内管には鋳鉄管をそれぞれ使用し、内管の周囲にモルタルを打設することにより、内管の腐食を防止するとともに、内管を外管の底部に固定して下水がスムーズに流れるようにしたものが多い。
【０００３】
この種の複合断面管としては、例えば、特開２００１−２９５３５８号公報に記載されたものがある。この複合断面管は、樹脂管（外管）内の底部近傍に配した管内配管（内管）をその上部から一側部にかけて覆う樹脂板（内管保護部材）を設け、この樹脂板を管内配管の周囲にモルタルを打設するときの型枠とするもので、型枠の脱型が不要なためモルタル打設作業が簡単で、樹脂管内に残された型枠が下水の流れを阻害したり腐食したりすることもない。
【０００４】
しかしながら、上述した複合断面管では、樹脂板上部に設けた注入孔から樹脂板と管内配管の外面との間にモルタルを注入するときに、樹脂板とモルタルとが密着しない部分が生じることがある。すなわち、モルタルの注入を開始すると同時に、樹脂板と管内配管の間の空気は注入孔から排出されていくが、モルタル注入の最終段階では、既に注入されたモルタルと樹脂板上部の裏面（管内配管と対向する側の面）との間で管軸方向に延びる厚みの薄い空間に空気が残った状態が生じ、この状態で新たに注入されたモルタルが部分的に樹脂板と密着して空気の残存する空間を分断し、空気溜まりを生じさせてしまう。
【０００５】
このように樹脂板とモルタルとの間に空気溜まりができると、樹脂板のモルタルと密着していない部分は、十分な剛性が得られず、破損するおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題は、複合断面管の内管保護部材と内管外面との間にモルタルを打設するときに空気溜まりを生じにくくすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明では、複合断面管の外管内に配した内管の少なくとも上部を覆い、内管の周囲にモルタルを打設するときの型枠として利用される複合断面管の内管保護部材の上部に、前記モルタルを打設するときに前記内管との間の空気を排出する空気抜き孔を設け、前記内管と対向する側に、前記空気抜き孔の周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面を形成したのである。
【０００８】
すなわち、内管保護部材の上部に空気抜き孔を設け、内管と対向する側に、空気抜き孔の周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面を形成することにより、内管保護部材と内管外面との間にモルタルを打設するときに、その空間に残存する空気が空気抜き孔の周辺に集まって確実に排出されるようにしたのである。
【０００９】
前記傾斜面を形成した芯材を、内管保護部材の内管と対向する側に設けることにより、保護部材本体の形状があまり複雑にならないようにして、全体としての製作の手間を少なくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態の内管保護部材を組み込んだ複合断面管を示す。この複合断面管は、樹脂製の外管１内の底部近傍に鋳鉄製の内管２を配し、内管２をその上部から一側部にかけて覆う内管保護部材としてのＦＲＰ製のカバー３を設け、外管１の底部と内管２外面との間およびカバー３と内管２外面との間にモルタル４を打設した下水道管用のもので、外管１内面とカバー３およびモルタル４の表面との間に下水が流され、内管２は外管１が破損した場合等に下水を流す非常用管路となっている。そして、表面が滑らかなＦＲＰ製カバー３がモルタル打設の型枠とされるため、打設作業が簡単で、作業後に外管１内に残されるカバー３が下水の流れを阻害したり腐食したりする心配もない。
【００１１】
前記内管２は、外管１内面にボルト５で固定した架台６に載せられ、Ｕバンド７により架台６に緊縛固定されている。この内管２の固定位置は、外管１の垂直な対称軸に対して図面右側へ偏っており、内管２の左側に、モルタル４打設後に点検用通路として利用可能な空間が形成されるようになっている。
【００１２】
前記カバー３は、概ね内管２外面に沿った円弧面状に形成されており、内管２外面との間の適宜の位置にスペーサ８を介在させた状態で、その両側端部をそれぞれ棒状の固定部材９ａ、９ｂにより架台６に固定されている。
【００１３】
そして、カバー３を上述のように固定したときに右上部となる位置には、図２にも示すように、カバー３頂部から突出した突出部３ａが管軸方向に延びるように形成され、この突出部３ａの高い位置にモルタル注入孔兼空気抜き孔３ｂが管軸方向に所定の間隔で設けられている。また、この突出部３ａの裏面（内管２と対向する側の面）には、カバー３を補強する硬質ウレタンフォーム製芯材１０が取り付けられている。
【００１４】
前記芯材１０は、図２および図３に示すように、カバー突出部３ａに嵌まり込む略三角形断面の幅Ｗおよび高さＨが、長手方向に同時に増減するように形成されており、その三角形断面が最も小さくなった部分がカバー３上部の孔３ｂの周縁部に位置するように、カバー３に取り付けられている。これにより、カバー３を図１のように固定したときに、カバー３の内管２と対向する側の面に、孔３ｂの周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面１１が形成されるようになっている。なお、この傾斜面は直接カバーに形成することもできるが、この実施形態のようにカバーと別体の芯材に傾斜面を形成してその芯材をカバーに取り付けた方が、カバーの形状があまり複雑にならず、全体としては製作しやすい。
【００１５】
また、図２に示したように、カバー３の長手方向の一端部には段差部３ｃが形成されており、この段差部３ｃを隣に配されたカバー（図示省略）の他端部と嵌め合わせることにより、カバー３および芯材１０を管軸方向に隙間なく連結できるようになっている。
【００１６】
この複合断面管において、モルタル４を打設する際には、図１中の３箇所の矢印の位置から図中の番号（Ｉ　〜ＩＩＩ　）の順にモルタル４を注入する。すなわち、モルタル４は、まず内管２の左側から棒状固定部材９ａが埋没する高さまで注入され、次に内管２の右側からカバー３の突出部３ａと面一になるように注入される。なお、面一となるカバー突出部３ａとモルタル４の上面を若干左下がりに傾斜させれば、下水の流れを止めたときにこの面に下水が残らず、外管１内の点検作業等がしやすくなる。
【００１７】
そして、最後に、モルタル４をカバー３上部の孔３ｂからカバー３と内管２外面との間に注入する。このモルタル注入の最終段階では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー３上部の突出部３ａの裏面（内管２と対向する側の面）側に空気が残った状態が生じる。この状態で注入される新たなモルタル４は、突出部３ａの裏面に取り付けられた芯材１０の傾斜面１１に、孔３ｂから離れた位置から順次密着していく。すなわち、モルタル４を注入するにつれて、カバー３上部の裏面側に残存する空気がカバー３の孔３ｂの周辺に集まって排出され、最後まで空気溜まりを生じさせることなくモルタル４を打設することができる。
【００１８】
なお、この発明は、上述した実施形態のように外管の垂直な対称軸に対して偏った位置にある内管を覆う内管保護部材だけでなく、その中心が外管の垂直な対称軸上に位置する内管を保護する保護部材にももちろん適用できる。
【００１９】
また、この発明の内管保護部材は、実施形態で説明した下水管に限らず、他の種々の用途の複合断面管に組み込むことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、この発明の複合断面管の内管保護部材は、その上部に空気抜き孔を有し、内管と対向する側に、空気抜き孔の周縁部から管軸方向および管軸と直交する方向に向かって下方へ傾斜する傾斜面が形成されたものであるから、内管外面との間にモルタルを打設するときに、その空間に残存する空気を空気抜き孔の周辺に集めて確実に排出することができ、空気溜まりが生じにくい。従って、内管と対向する側が全面でモルタルに密着して十分な剛性が得られ、外管内面と内管保護部材およびモルタルの表面との間に流体を流しても、破損するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の内管保護部材としてのカバーを組み込んだ複合断面管の縦断正面図
【図２】図１のカバーの斜視図
【図３】図２のカバーに取り付けた芯材のカバー裏面側からの斜視図
【図４】ａは図１のカバーと内管外面との間にモルタルを打設するときの空気の流れを説明する要部の縦断正面図、ｂはａのＢ−Ｂ線に沿った断面図
【符号の説明】
１　外管
２　内管
３　カバー
３ａ　突出部
３ｂ　孔
３ｃ　段差部
４　モルタル
５　ボルト
６　架台
７　Ｕバンド
８　スペーサ
９ａ、９ｂ　固定部材
１０　芯材
１１　傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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