(57)【要約】【課題】コンクリートノロが発現し難く、廃棄する場合においても、地球環境に優しい発泡体からなる先付工法用タイル目地材を提供すること。【解決手段】ベースシート上に所望の配列でタイルの表面が貼着され、これらタイルとタイルの間は連結した枠状の目地材が貼着されれなるタイルシートに用いられる目地材において、該目地材が反発弾性率３５％以上の生分解性樹脂発泡体からなることを特徴とする先付工法用タイル目地材およびそれに用いられる生分解性樹脂発泡体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシート上に所望の配列でタイルの表面が貼着され、これらタイルとタイルの間は連結した枠状の目地材が貼着されてなるタイルシートに用いられる目地材において、該目地材が反発弾性率３５％以上の生分解性樹脂発泡体からなることを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【請求項２】
前記生分解性樹脂発泡体が、ポリ乳酸、ラクトン樹脂、脂肪族及び又は芳香族ポリエステル、ポリビニルアルコール、及び天然直鎖状ポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１記載の先付工法用タイル目地材。
【請求項３】
前記生分解性樹脂発泡体が独立気泡型の発泡体からなることを特徴とする請求項１または２記載の先付工法用タイル目地材。
【請求項４】
前記生分解性樹脂発泡体が架橋助剤由来の構造を介し架橋されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の先付工法用タイル目地材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の先付工法用タイル目地材に用いられる生分解性樹脂発泡体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建造物の壁面や床面をタイル張りとするためには、打設後のコンクリート面にタイルをセメント系接着剤を用いて貼着していく方法が採られていたが、かかる方法は手間と熟練を要すため、近年、前もってタイルを埋設したコンクリートパネルを製造し、かかるパネルを壁面や床面に固定していく方法（以降、先付工法と称す）が採用されている。
【０００３】
かかる先付工法は、強化紙やプラスチックフィルムのようなベースシート上に、タイルを所望の配列に埋設すべく設計され、該タイル埋設相当部分を打ち抜いた枠状の目地材を貼着せしめ、該打ち抜き部分にタイルをタイル表面がベースフィルムに接合する向きで装着するか、或いは、タイルを予め所望の配列にベースシートに貼着した後、タイルとタイルの間隙部である目地部に該タイル埋設相当部分を打ち抜いた枠状の目地材を挿入・貼着せしめて、タイルが所望に配列されたタイルシートを形成した後、該タイルシートを裏返しにして型枠の底面に敷設せしめた後、未硬化のコンクリートを所定の厚さに打設する。コンクリートが硬化した後、脱型し、ベースシートと目地材を剥離すると、所望に配列されたタイル埋設のコンクリートパネルが得られる。
【０００４】
この時使用される目地材としては、クッション性のあるポリエチレンフォームのようなプラスチック発泡体が用いられ、タイルの大きさ、配列方法、目地の幅に合わせ、適宜、発泡体の倍率や厚みが調節され、タイル埋設部に相当する部分を打ち抜いた、連結した枠体として用いられてきた。
【０００５】
しかしながら、上記工法において、未硬化のコンクリートを打設する工程において、コンクリートが目地材とタイルの隙間から浸出し、タイルの表面に付着して硬化する結果、脱型し、ベースシートを剥がした後のタイル周辺部にコンクリートノロの硬化物が点在するという問題があった。かかる問題に対し、目地材の表面部位にセメント凝結防止剤を予め施す提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかるに、かかる方法では、目地部材にセメント凝結防止剤を塗布するという余分な１工程が増えるばかりでなく、目地材として、ポリエチレン性発泡体をタイル埋設部に相当する部分を打ち抜いた、連結した枠体として用いるため、目地部材の形態安定性が悪く、セメント凝結防止剤を加工性よく浸漬或いは塗布するのが困難であった。
【０００７】
更にまた、かかる目地材として、一般的にポリエチレン架橋発泡体が、強度や扱い易さ、コスト等の観点からこれまで用いられてきているが、タイル埋設相当部分を予め打ち抜いて用いることから、目地材としては不要な、打ち抜いた部分は、廃棄せざるを得ない状態であった。また、目地材としての連結した枠体部分もコンクリートパネル完成後は、廃棄されるのが通常であった。かかる発泡体は、軽量ではあるものの廃棄する場合には嵩張り、再利用が困難であった。特に、樹脂を架橋させた架橋発泡体の場合は、リサイクルは事実上不可能であるという問題があった。また、これらの発泡体は、土中に埋没しても半永久的に残存し、焼却あるいは埋め立てによるゴミ廃棄場所の確保等で地球環境を汚染し、自然の景観を損なう場合も少なくなかった。特に、最近の地球環境に優しい社会を目指す社会的風潮からは由々しき問題であった。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２２０９７７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、コンクリートノロが発現し難く、廃棄する場合においても、地球環境に優しい発泡体からなる先付工法用目地材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために鋭意検討した結果、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明は、
（１）ベースシート上に所望の配列でタイルの表面が貼着され、これらタイルとタイルの間は連結した枠状の目地材が貼着されてなるタイルシートに用いられる目地材において、該目地材が反発弾性率３５％以上の生分解性樹脂発泡体からなることを特徴とする先付け工法用タイル目地材である。
（２）前記生分解性樹脂発泡体が、ポリ乳酸、ラクトン樹脂、脂肪族及び又は芳香族ポリエステル、ポリビニルアルコール、天然直鎖状ポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする（１）記載の先付工法用タイル目地材である。
（３）前記生分解性樹脂発泡体が独立気泡型の発泡体からなることを特徴とする（１）または（２）記載の先付工法用タイル目地材である。
（４）前記生分解性樹脂発泡体が架橋助剤由来の構造を介し架橋されてなることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の先付工法用タイル目地材である。
（５）（１）〜（４）いずれかに記載の先付工法用タイル目地材に用いられる生分解性発泡体である。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１３】
本発明は、先付工法において、タイル目地として、反発弾性率３５％以上の生分解性樹脂発泡体を用いるものである。先付工法のタイル目地とは、ベースシート上に所望の配列でタイルの表面が貼着され、これらタイルとタイルの間は連結した枠状の目地材が貼着されてなるタイルシートにおける目地材をいう。
【００１４】
本発明の目地材は反発弾性率３５％以上の生分解性樹脂発泡体からなるものであるが、該生分解性樹脂発泡体を構成する生分解性樹脂としては、次のものが例示される。ポリ乳酸をはじめ、以下のラクトン樹脂、例えば、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、エナントラクトンや４−メリッツカプロラクトン、２，２，４−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトンなどの各種メチル化ラクトンの単独重合体、又は共重合体、及びそれらの混合物、或いは、以下に代表される脂肪族ポリエステル、例えばポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネート・カーボネート等のジオールとジカルボン酸及びまたはこれらの誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、或いは以下に代表される芳香族ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリエチレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリエチレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリブチレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体等、或いは、ポリビニルアルコール等の合成高分子、ポリヒドロキシブチレート・バリレート等の天然直鎖状ポリエステル系樹脂等の天然高分子等を挙げることができる。
【００１５】
尚、上記生分解性樹脂に、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸酢酸セルロース等のセルロースエステル等やポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、ポリロイシン等のポリペプチドの合成高分子、及び／または、天然高分子として、例えば、澱粉として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉などの生澱粉、酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、アミロース等の加工澱粉等を本発明の生分解性樹脂に溶融特性を損なわない範囲で混合してもよい。また、上記生分解性樹脂は単独で用いても良いし、２種類以上併用しても良い。
【００１６】
樹脂組成物中の全樹脂成分に対する生分解性樹脂の割合は特に限定されないが、５０重量％以上であるのが好ましい。生分解性樹脂量が増えれば、分解速度が速くなり、また、分解後の崩形性が向上する。生分解性樹脂以外の樹脂成分としては特に制限は無く、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等を添加してもよい。
【００１７】
上記、生分解性樹脂発泡体を製造する際に使用される発泡剤としては、常温で液体または固体の化合物で上記生分解性樹脂の融点以上に加熱された時に分解または気化する化合物でシート化や架橋反応を実質的に阻害しないかぎり任意のものが使用できるが、中でも熱分解型発泡剤で、かつ、分解温度が１２０℃〜２７０℃の範囲のものが好ましい。その具体的な例としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩等のアゾ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、トルエンスッッルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物、炭酸水素ナトリウム等の重炭酸塩を挙げることができる。
【００１８】
上記発泡剤に分解温度を調節するため、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素等の分解温度調節剤が含有されているものも好ましく用いることができる。  尚、これらの発泡剤は生分解性樹脂に対して０．１〜５０重量％の範囲で使用され、それぞれの種類や発泡倍率によって任意に混合量を変えることができる。
【００１９】
また、本発明の先付工法用タイル目地材においては、前述の如く、タイルシートを型枠内に敷設した後、未硬化のコンクリートを打設して、常温養生、蒸気養生、或いは高圧・高温養生等の方法により、コンクリートを凝結固化せしめるが、上記生分解性樹脂からなる発泡体において、表面平滑で高強度・高耐熱で、かつ、連結した枠体に成形する際の、打ち抜き加工性にも優れることから、上記樹脂が架橋構造を有する架橋発泡体とするのが好ましい。
【００２０】
かかる架橋発泡体を得るには、過酸化物やシラン化合物を用いて化学的に架橋する方法や、α線、β線、γ線、電子線等の電離性放射線を所定量照射する方法があるが、中でも、架橋助剤を用いた電離性放射線の照射により、該架橋助剤由来の構造で上記生分解性樹脂に架橋を施した発泡体が製造の容易さ、表面の平滑さ等の点から好ましい。電離性放射線の照射線量、照射回数等は、目的とする架橋度、被照射物の厚み等によって異なるが、照射線量は通常１〜５００ｋＧｙ、好ましくは５〜３００ｋＧｙの範囲である。
【００２１】
かかる架橋助剤由来の構造とは、例えばビニル型二重結合を分子中に２ケ以上有する化合物にあっては、電子線照射により、該架橋助剤がラジカル化し、二重結合が開いて生分解性樹脂と結合する構造をとるが、かかる状態に変化した構造をいう。更には１部部分的に構造が変化したものも含め、本発明では由来の構造と称す。かかる架橋助剤としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート等のアクリレート系又はメタクリレート系化合物；トリメリット酸トリアリルエステル、ピロメリット酸トリアリルエステル、シュウ酸ジアリル等のカルボン酸のアリルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌール酸又はイソシアヌール酸のアリルエステル；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレイミド系化合物；フタル酸ジプロパギル、マレイン酸ジプロパギル等の２個以上の三重結合を有する化合物；ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーを使用することができる。
【００２２】
中でも、取り扱いやすさと架橋反応性等の点から、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート等のエステル系の多官能性モノマーが好ましく用いられる。
【００２３】
これらの多官能モノマーは、それぞれ単独で用いても、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの架橋助剤の添加量は、生分解性樹脂に対して、０．５〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％の範囲で用いられる。これらの架橋助剤のあるものは、押出成形時の可塑化にも役立つものである。
【００２４】
ここで、上記架橋発泡体の架橋度合としては、下記式で示されるゲル分率として、１０％以上あることが好ましい。
【００２５】
ゲル分率とは、以下の方法にて算出した値のことである。すなわち、生分解性樹脂架橋発泡体を約５０ｍｇ精密に秤量し、２３℃下でクロロホルム２５ｍｌに３時間浸漬した後、２００メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網状の不溶解分を真空乾燥する。次いで、この不溶解分の重量を精密に秤量し、以下の式に従ってゲル分率を百分率で算出した。
ゲル分率（％）＝｛不溶解分の重量（ｍｇ）／秤量した生分解性樹脂架橋発泡体の重量（ｍｇ）｝×１００
尚、本発明の目地材を構成する生分解性樹脂発泡体中には、本発明の効果を阻害しない範囲において、発泡剤以外の添加剤成分を添加しても良い。例えば、添加剤として架橋剤、酸化防止剤、シリコーンやステアリン酸金属塩等の滑剤、熱安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、核剤、可塑剤、抗菌剤、生分解促進剤、発泡剤分解促進剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、充填剤、防臭剤、増粘剤、発泡助剤、気泡安定剤、金属害防止剤などを単独、もしくは２種類以上併用して添加して発泡体を製造することは好ましい。
【００２６】
本発明の生分解性樹脂架橋発泡体の初期形態は特に限定されない。所望するタイル配列に設計した金型を用い型内で発泡して、連結した枠状の目地材としてもよいが、好ましくは先ず連続シート状の発泡体を得た後、所望のタイル配列形状にトムソン刃等を用い、打ち抜き加工して、目地材となすのが好ましい。初期、連続シート状にすることにより、生産性が優れるだけでなく、打ち抜き加工性にも優れる。
【００２７】
本発明の目地材としての厚みは、好ましくはタイルの厚みより若干薄目が好ましく、発泡体の厚みとして、１ｍｍ〜６ｍｍの範囲が好ましいが、使用目的によっては、これ以外の厚みであっても構わない。
【００２８】
また、本発明の発泡体の発泡倍率は、１．５〜２５倍であることが好ましい。発泡倍率が１．５倍を下回ると軽量性、柔軟性が低下し、タイル装着時、取り扱い難くなったり、ベースフィルムとの接着度合いが低下したり、加工性に劣る。また、逆に、発泡倍率が２５倍を上回るとコンクリートと剥離する際において、綺麗に剥離し難い傾向となる。
【００２９】
本発明の目地材において、目地材を構成する発泡体の反発弾性率としては、３５％以上の弾力性（クッション性）を有する必要がある。反発弾性率が３５％未満の場合、連結した打ち抜き枠体にタイルを装着せしめた場合、タイルと枠体との間に僅かな間隙が生じる場合があり、未硬化のコンクリートを打設した際、該コンクリートが該間隙に浸透する結果、タイル周辺或いは、場合によってはタイル表面中央部にまで、コンクリートノロが発現しやすくなる。弾性回復性が３５％以上、好ましくは５０％以上の反発弾性率を有するものであれば、タイルを装着した場合においても、タイルと枠体とは密着し、該コンクリートは該隙間に浸透することなく、ノロの発生を防止できる。ここで、肝要なことは、発泡体を所望のタイル配列にトムソン刃等で打ち抜き加工する際、打ち抜き寸法はタイルの寸法より、数％小さめにしておくことが好ましい。かかる寸法精度に仕上げることにより、タイル装着時にも発泡体の弾力性を活かし抵抗なく装着・貼着でき、かつ、発泡体の弾力性でタイルと枠体とが密着し、ノロを防止できる。尚、本発明の反発弾性率の上限は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが（理想的には１００％が上限）、目地材の強度との兼ね合いで８０％程度までがが望ましい。、
反発弾性率を３５％以上とするには、主として、用いる生分解樹脂の樹脂特性である引張弾性率、或いは曲げ弾性率からみて、柔軟性のある樹脂を選択すると共に、強度との兼ね合いで適宜、発泡体の発泡倍率を設定することにより達成することができる。
【００３０】
ここで、本発明でいう発泡体の反発弾性率は以下の方法で測定したものである。
【００３１】
ＪＩＳ−Ｋ  ６４０１、参考試験２に規定された反発弾性試験方法に準拠し、直径１５ｍｍφ、重量１６．２ｇの玉軸受用鋼球を一定高さ４６ｃｍ（これを落下距離とする）から試験する発泡体表面に落下せしめ、該鋼球が跳ね上がった高さを測定し（これを反発距離とする）、次式に従い反発弾性率を百分率で算出する。ここで、発泡体の厚みは３０ｍｍとなるように所定枚重ねて試験する。
反発弾性率（％）＝｛反発距離（ｃｍ）／落下距離（ｃｍ）｝×１００
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
生分解性樹脂としてポリブチレンサクシネート・アジペートである”ビオノーレ”＃３００３（昭和高分子株製）１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド７重量部、架橋助剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート５重量部を準備し、これらをベント付き２軸押出機に直接投入し、Ｔダイから押出し、厚みが１．５ｍｍの架橋発泡用シートに成形した。しかる後、このシートに８０ｋＧｙの電子線を加速電圧８００ｋＶで照射し、架橋せしめた後、縦型熱風発泡装置に連続的に導入、２３０℃で３〜４分加熱発泡して連続シート状架橋発泡体として巻取った。
このようにして得られた発泡体の厚みは３．０ｍｍ、ゲル分率は４５％、発泡倍率１５倍で、表面形態が良く外観美麗かつ形態保持性に優れたものであり、発泡体内部の気泡も均一なものであった。この発泡体を１０枚重ね合わせ、反発弾性率を測定したところ、５６％であった。
【００３４】
一方、縦９．０ｃｍ、横６．０ｃｍ、厚み７．０ｃｍのタイルを準備し、かかるタイルを目地幅５ｍｍをとった格子状に配列すべく、上記、発泡体をタイルの縦・横寸法より、それぞれ３％小さい寸法にトムソン刃を用いて打ち抜き加工し、
連結した枠状目地材を作成した。
【００３５】
しかる後、得られた目地材を粘着加工を施した上記発泡体と同樹脂からなるベースフィルム上に貼着し、打ち抜き相当部分にタイルを装着・貼着し、タイルシートを形成した。
【００３６】
かかるタイル装着において、目地材の打ち抜き寸法はタイルより小さいにも関わらず、スムーズに装着することができた。
【００３７】
かくして得られたタイルシートを裏返しにして、木材でできた型枠の底面に敷設せしめた後、生コンクリートを打設し、常温養生し、コンクリートを凝固させた。この硬化体を脱型し、コンクリートパネルを作成した。出来上がったコンクリートパネルはタイル表面の周囲にノロの発生も認められず、綺麗な仕上がりのものであった。また、硬化体の脱型時においても、枠体はベースフィルムと良く接着しており、ベースフィルム剥離と同時に剥離でき、目地部のコンクリート部分への残存も認められなかった。
【００３８】
尚、目地材として打ち抜いた残発泡体部及び剥離した目地材とベースフィルムの接合物を土壌中に埋設した所、半年間経過後には実用性のない強度にまで低下し、分解変化が観察された。また、これらの物を燃焼炉で燃焼させたところ、燃焼エネルギーも従来のポリエチレンのそれの半分であった。
【００３９】
比較例１
低密度ポリエチレン／線状低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレンが４０／４０／２０の割合でメルトブレンドされたポリエチレン樹脂を用い、架橋度２０％、厚み３．０ｍｍ、発泡倍率２０倍のポリエチレン架橋発泡体を作成し、実施例１と同様、タイル寸法より３％小さい寸法で打ち抜き加工を施し、目地材を作成した。この発泡体の引張強度は発泡倍率が高いにも関わらず、実施例１のそれと同等以上の高強度を有していたが、反発弾性率は３３％であった。
【００４０】
しかる後、実施例と同様、ベースフィルムにポリエステルフィルムを用いる他は実施例１と同様にしてタイルシートを作成したが、発泡体の反発弾性率が低く、タイル装着時に、容易に打ち抜き部分には収まらず、何度が手で扱き装着せしめた。また、生コンクリートを打設、硬化後、脱型したところ、ところどころタイル表面の周辺部分にノロの発生が認められ、鋭利な刃物で削ぎ落とす必要があった。
【００４１】
尚、本発泡体の架橋度は１３０℃テトラリン浴中に３時間浸漬した後のテトラリン不溶解分として前記、ゲル分率に準じて測定した値である。
【００４２】
比較例１の発泡体を実施例１と同様、土壌中に埋設したが、１年後も全く変化は認められず、強度低下もほとんどなかった。
【００４３】
【発明の効果】本発明により、作業性に優れ、コンクリートパネル製造時におけるコンクリートノロが発現し難く、廃棄する場合においても、地球環境に優しい発泡体からなる先付工法用タイル目地材を提供することができる。