(57)【要約】【課題】製造が簡単で、締め付け力を弱めることなく、しかも流体通路を確保することができるアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホースを提供するものである。【解決手段】アイジョント口金具の円環部に挿入したアイボルトに、ガスケットを嵌め込んでなる一体型ホースであって、前記アイボルトのネジ部には軸方向の溝を設け、ガスケットには前記溝に嵌合する突起を設けてなる。アイボルトの溝とガスケットの突起を一致させてアイボルトをガスケットに挿入し、ガスケットを回転させることによって前記突起をネジ山に係止させるようにしたものである。このように形成することによって、ネジ部の減少を最小限にして、充分な締め付け力と流体通路を確保することができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイジョント口金具の円環部に挿入したアイボルトに、ガスケットを嵌め込んでなる一体型ホースにおいて、アイボルトのネジ部に軸方向の溝を設け、ガスケットには前記溝に嵌合する突起を設けてなり、アイボルトの溝とガスケットの突起を一致させてアイボルトをガスケットに挿入し、ガスケットを回転させることによって前記突起をネジ山に係止させるようにしたことを特徴とするアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホース。
【請求項２】
溝は、ネジの谷よりも深く切り込まれており、溝の下端は開口していることを特徴とする請求項１に記載のアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホース。
【請求項３】
溝は複数設けられており、それぞれの溝間の寸法はすべて異なることを特徴とする請求項１又は２に記載のアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホース。
【請求項４】
突起の上下面の一方、又は両方をアイボルトのネジ部のネジに嵌まり合うようにテーパー面またはアール面に形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アイジョイント口金具を接続したホースに係り、詳しくはガスケットが一体に組み付けられたアイボルトとアイジョイント口金具の一体型ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に使用されるブレーキホース、パワーステアリングホース、オイルクーラーホース等あるいは各種産業機器に使用される圧力ホースには、先端にアイジョイント口金具が接続され、このアイジョント口金具を介して対象装置に取り付けられる。アイジョイント口金は、円環部とホースを接続する管部とを一体に形成したものであって、前記円環部にアイボルトを挿通し、対象装置にアイボルトのネジ部を螺合することによって一体に接続されるが、螺合する際には前記円環部の上下面にガスケットを配設して流体漏れを防止している。
【０００３】
前記アイジョイント口金具、アイボルト、及びガスケットは、別体に形成されており、アイボルトを対象装置に取り付ける際にガスケットが組み付けられる。従って、組み付け作業に手間がかかるばかりでなく、ガスケットを嵌め込まないでアイボルトを螺合してしまうおそれがあった。また、アイボルトに取り付けたガスケットが、組み付け作業中に脱落し、対象装置への螺合ができなかったり、不良の原因となっていた。
【０００４】
また、アイボルトには、頭部近辺において水平に貫通する貫通孔と、軸芯方向の軸穴とが設けられており、前記貫通孔と軸穴とは連通している。前記貫通孔がアイジョイント口金具の管部と連通することによって、流体通路が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点を解決するために、製作コスト、組み立てコスト、及び管理コストの低減を図って、一体型高圧ホースが提案されている。例えば、特開２００２−４８２８１号公報には、アイボルトのネジ部の側部を平坦部に形成し、ガスケットの穴部の内周の一カ所を前記ネジ部の平坦部に対応して直線状に形成する構成が記載されている。
【０００６】
しかしながら、平坦部の幅寸法が小さいと十分な流体通路を確保し難いという問題がある。また、十分な流体通路を確保するために、平坦部の幅寸法を大きくすると、対象装置へ螺合したときに締め付け力に影響を与えると共に、アイボルトが回転したとき外れやすくなる。また、平坦部を複数形成する場合は、ネジ部が少なくなるから締め付け力が弱まり、また、等間隔に形成されているために、アイボルトが回転すると外れやすくなるという問題がある。
【０００７】
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、アイボルトの製作が簡単であり、ガスケットの取り付けが容易であると共に、締め付け力に影響を与えることがなく、十分な流体通路が確保できるアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係るアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホースは、アイジョント口金具の円環部に挿入したアイボルトに、ガスケットを嵌め込んでなる一体型ホースである。前記アイボルトのネジ部には軸方向の溝を設け、ガスケットには前記溝に嵌合する突起を設けてなり、アイボルトの溝とガスケットの突起を一致させてアイボルトをガスケットに挿入し、ガスケットを回転させることによって前記突起をネジ山に係止させるようにしたものである。このように形成することによって、製造が簡単で、ガスケットの脱落や取り付け忘れを防止することができる。
【０００９】
前記ネジ部に設ける溝は１つでも複数でもよい。複数の溝を設けた場合には、それぞれの溝間の寸法をすべて異なるように設けることが好ましい。溝間の寸法を異ならしめることによって、３６０度回転させなければ脱落させることができない。また、突起の上下面の一方、又は両方をアイボルトのネジ部のネジに嵌まり合うようにテーパー面またはアール面に形成することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。この発明に係るアイボルトとアイジョイント口金具の一体型ホースは、従来と同様に、アイジョイント口金具５にアイボルト１及びガスケット２，３が組み立てられることによって構成される。ガスケット２は、アイジョイント口金具の円環部の上面に位置し、アイボルト１の頭部との間に締め付けられる。また、ガスケット３は、取り付ける装置側に位置し、アイジョイント口金具の円環部の下面と装置との間に締め付けられる。アイジョイント口金具は、従来の構成と同様であるからその説明は簡略化のために省略する。従って、以下に、アイボルト１とガスケット２，３の構成について説明する。
【００１１】
図１は、アイボルト１の実施形態を示す正面図である。アイボルト１は、アイジョイント口金具の円環部に挿入され、対象装置のネジ穴に螺合するネジ部１１と、ワッシャー部１２を一体化した頭部１３とからなる。ネジ部１１の側面には、溝１４が軸方向に設けられている。前記溝１４は、図２に示すように、軸芯に向かってネジの谷よりも深く切り込まれており、上端は前記ワッシャー部１２の近傍に達しており、下端はネジ部１１の下面に開口している。図１に示す実施形態では、溝１４は一カ所にのみ設けられている。
【００１２】
一方、ガスケット３は、図３に示すように、内周面３１の適宜の箇所に上記溝１４に嵌合すると共に、ネジ部１１のネジにはめ込まれる突起３２が中心部に向かって突設されている。従って、前記突起３２は、幅寸法は前記溝１４の幅寸法よりも小さく、突出寸法は、前記ネジ部１１のネジ山の高さよりも小さく形成されている。
【００１３】
上記構成により、アイボルト１のネジ部１１をガスケット３に挿通し、溝１４に突起３２を一致させると、アイボルト１を回転させることなく挿入することができ、適宜の位置でガスケット３を回転させると、突起３２がネジにはまり込んで係止されることになる。なお、ガスケット２は、ガスケット３と同様に形成してもよいし、突起３２を設けない円環状のものであってもよい。
【００１４】
図４〜図７は、アイボルト１のネジ部１１とガスケット３の他の実施形態を示すものである。図４に示すアイボルト１Ａは、ネジ部１１の側面の２ヶ所に溝１４、１４Ａを設けたものである。２つ目の溝１４Ａは、１つ目の溝１４から円周方向において１２０度の位置からずらした位置に設けられている。このように円周方向における間隔寸法を変えることによって３６０度回転しないと、アイボルト１Ａの溝１４、１４Ａとガスケット３Ａの突起３２、３２Ａが一致しないから、アイボルト１Ａとガスケット３Ａとの嵌合状態が確実に保持される。
【００１５】
図５に示すアイボルト１Ｂは、ネジ部１１の側面の３ヶ所に溝１４、１４Ｂ、１４Ｃを設けたものである。３つの溝１４、１４Ｂ、１４Ｃは、円周方向における間隔寸法はそれぞれ異なる位置に設けられている。即ち、溝１４と１４Ｂの間隔寸法≠溝１４Ｂと１４Ｃの間隔寸法、溝１４Ｂと１４Ｃの間隔寸法≠溝１４と１４Ｃの間隔寸法、溝１４と１４Ｂの間隔寸法≠溝１４と１４Ｃの間隔寸法となる。このように３つ以上の溝を設けた場合には、それぞれの溝間の寸法を変えることによって３６０度回転しないと、アイボルト１Ｂの各溝とガスケット３Ｂの各突起が一致しないから、ガスケット３Ｂとの嵌合状態が確実に保持される。
【００１６】
図６と図７は、図４と図５に示すアイボルト１Ａ、１Ｂに対応するガスケット３Ａ，３Ｂを示す。ガスケット３Ａには、アイボルト１Ａの溝１４と１４Ａに対応する突起３２，３２Ａが中心部に向かって設けられており、ガスケット３Ｂには、アイボルト１Ｂの溝１４、１４Ｂ、及び１４Ｃに対応する突起３２，３２Ｂ及び３２Ｃが中心部に向かって設けられている。
【００１７】
図８及び図９は、上記ガスケット３，３Ａ及び３Ｂの突起３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの断面形状を示す拡大図である。前記突起３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃはいずれもアイボルトのネジ部１１のネジに嵌め込まれることが好ましく、従って、突起はいずれも先端部はテーパー面に形成されている。突起３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの先端部は、図８に示す実施形態では上下面がテーパー面に形成されており、図９に示す実施形態では上面のみがテーパー面に形成されている。
【００１８】
尚、前記突起３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの先端部は、アイボルトのネジ部１１に嵌め込まれる形状であればよく、円弧またはアール面によって形成されていてもよい。
【００１９】
図１０は、アイボルトの第２実施形態を示す。第１実施形態のアイボルトは、頭部１２の近傍までネジ部１１を形成してなるが、図１０に示すアイボルト１０は、ネジ部１１Ａとワッシャー部１２を一体化した頭部１３との間に、アイジョイント口金具５の円環部に挿入される胴部１５を形成したものである。第１実施形態における溝１４〜１４Ｃは、前記ネジ部１１Ａと胴部１５に設けられており、その形成方法は第１実施形態と同様であるから、溝の数及び形成方法についての説明は省略する。
【００２０】
上記第２実施形態のように、アイジョイント口金具の円環部に挿入される部分にネジを刻設しない胴部１５とした場合には、流体は管部から溝へ一層スムーズに流通することになる。
【００２１】
次に、図１１及び図１２に基づいて、上記アイボルトの使用方法について説明する。アイボルトの頭部１３側にガスケット２を嵌め込んでアイジョイント口金具の円環部に挿入し、さらに装置側に位置するガスケット３を嵌め込んで一体化する。前記ガスケット２、３を嵌め込むときは、ネジ部１１に設けた溝１４に突起３２を一致させてそのまま挿入すればよく、ネジに螺合することなく所定の位置まで通過させることができる。その後、ガスケット２、３を回転させて突起３２をネジ山に係止させればよい。
【００２２】
上記のように、アイボルト１は、ガスケットの突起がネジ山に係止することによってアイジョイント口金具に一体化され、そのまま対象装置に取り付けることができる。なお、アイボルトには、従来と同様に、アイジョント口金具の管部と連通する貫通孔と軸穴を設けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
この発明にかかるアイボルトとアイジョント口金具の一体型ホースによれば、アイボルトとガスケットが一体化されているので、輸送中に脱落することがないとともに、ガスケットの取り付け忘れがない。また、軸方向に溝を設けるだけであるから、製作が簡単であり、締め付け力に影響を与えることもない。さらに、アイボルトの溝にガスケットの突起を一致させることによって、ネジ部の減少を最小限にして十分な流体通路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るアイボルトの正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】図１のアイボルトに対応するガスケットの平面図である。
【図４】アイボルトの第２実施形態の断面図である。
【図５】アイボルトの第３実施形態の断面図である。
【図６】第２実施形態のアイボルトに対応するガスケットの平面図である。
【図７】第３実施形態のアイボルトに対応するガスケットの平面図である。
【図８】ガスケットの突起の形状を示す拡大断面図である。
【図９】同じく、ガスケットの他の突起の形状を示す拡大断面図である。
【図１０】アイボルトの他の実施形態を示す正面図である。
【図１１】対象装置への取り付け状態を示す要部断面図である。
【図１２】アイボルトとガスケットとの嵌め込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：アイボルト
２：円環部の上面に位置するガスケット
３：装置側に位置するガスケット
１１：ネジ部
１２：ワッシャー部
１３：頭部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ：溝
１５：胴部
３１：内周面
３２，３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ：突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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