(57)【要約】【課題】放電管のガラスバルブに封止された電極と、リード線の先端で絶縁被覆から剥き出された芯線とを接続した部分をカバーするゴムホルダーの製造方法において、ゴムホルダーにバリが生じないようにしたゴムホルダーの製造方法を提供する。【解決手段】放電管のガラスバルブとリード線の絶縁被覆とを外嵌する内径のゴム管１６を成形し、ガラスバルブの端部を外嵌する長さと、リード線の端部を外嵌する長さと、電極と芯線とを接続した部分をカバーする長さとの各長さを加算した長さに前記ゴム管１６を治具１７によって切断することにより、ゴムホルダー１８を製造する。【選択図】　図１
2004063315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電管のガラスバルブの両端部に封止された一対の電極と、リード線の先端部で絶縁被覆から剥き出ている芯線とを接続した部分をカバーするゴムホルダーの製造方法であって、前記放電管のガラスバルブと前記リード線の絶縁被覆とを外嵌する内径のゴム管を成形し、前記ガラスバルブの端部を外嵌する長さと、絶縁被覆の端部を外嵌する長さと、前記電極と芯線とを接続した部分をカバーする長さとを加算した長さに前記ゴム管を治具によって切断することを特徴とするゴムホルダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電管の電極とリード線の芯線とを接続した部分をカバーするゴムホルダーの製造方法に関し、詳しくは、ゴムホルダーにバリが生じないようにしたゴムホルダーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサあるいは液晶テレビ、携帯情報端末（ＰＤＡ）などにおいて使用されている液晶表示装置は、照明装置を備えており、その照明装置の光源として、図２に示すような（片側半分のみを示す）冷陰極放電管１が広く採用されている。冷陰極放電管１は、輝度が高く、消費電力が低く、さらに点灯開始電圧が低いという特長を有している。
【０００３】
このような冷陰極放電管１は、円筒形のガラスバルブ２の両端部に電極３がビードガラス４を介して気密に封止され、ガラスバルブ２の内面に蛍光被膜５が形成され、そしてガラスバルブ２内にネオンとアルゴンとの混合ガスおよび水銀が適切な分量だけ拡散封入された構成となっている。電極３は、ビードガラス４に気密に封止される軸状の導入金属体６と、導入金属体６の内端部に取り付けられ、ガラスバルブ２内に配置されるホロー電極７とから構成されている。ますます薄型化されているＰＤＡにあっては、冷陰極放電管のガラスバルブ２の外径は、約２ｍｍ程度まで細径化され、導入金属体６は１ｍｍ以下の細線が使用されている。
【０００４】
このような導入金属体６は、図２に示すようなリード線８を介してインバータ回路などの機器や電気基板（ともに図示せず）に接続されている。リード線８は、多数の細い導線が撚り合わされた芯線９と、芯線９を被覆する絶縁被覆１０とからなり、先端部は芯線９が絶縁被覆１０から剥（む）き出されている。
【０００５】
そして、冷陰極放電管１の電極３の導入金属体６とリード線８の芯線９とは、半田または接続金具１１によるカシメによって接続されている。ただし、導入金属体６が１ｍｍ以下の細線の場合は、導入金属体６に半田付けすることが困難であることから、細線の導入金属体６とリード線８の芯線９とは一般的に接続金具１１によるカシメによって接続されている。
【０００６】
このような冷陰極放電管１の電極３の導入金属体６（以下、「電極３」として説明する。）とリード線８の芯線９とは、ともに導体であり、露出していると、他の金属性部材とショートすることがあることから、この電極３と芯線９とを接続した部分１２は、可撓性の筒状のゴムホルダー１３によってカバーされている。ゴムホルダー１３の一端部は冷陰極放電管１のガラスバルブ２の端部を外嵌し、ゴムホルダー１３の他端部はリード線８の絶縁被覆１０の端部を外嵌し、それぞれの端部がゴムの弾性力によって位置ずれすることなく固定され、ゴムホルダー１３の中間部が冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した部分１２をカバーしている。
【０００７】
なお本出願人は、接続金具がガラスバルブから突出した電極を締め付けるとともに、その締め付けられた部分が半田付けされ、さらに前記接続金具がリード線の芯線をカシメにて取り付けたリード線付き冷陰極放電管を特開２００２−１６４０１４に開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ゴムホルダー１３は図３に示すように、ゴムシート１４がプレス（図示せず）によって打ち抜かれることによって製造される。ゴムシート１４の大きさは、ガラスバルブ２の端部を外嵌する長さａと、絶縁被覆１０の端部を外嵌する長さｂと、冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した部分１２をカバーする長さｃとの各長さを加算した長さｄ（長さａ，ｂ，ｃ，ｄは図２参照）と同じ長さとされ、ガラスバルブ２の端部とリード線８の端部を外嵌できる外径よりもわずかに長い厚さとされている。
【０００９】
このようなゴムシート１４は、製造工場において円筒状の多数の型のプレスにより打ち抜かれ、一括して多数個が製造されている。ゴムシート１４がプレスによって打ち抜かれると、ゴムシート１４に貫通穴が形成されるとともに、そのゴムシート１４から円筒状のゴムホルダー１３が押し出され、この押し出されたゴムホルダー１３は、１点または２点でゴムシート１４に接続された状態となる。そして、ゴムホルダー１３が１点または２点でゴムシート１４に接続された状態で搬送されることにより、ゴムホルダー１３に塵埃が付着しにくいようにすることができる。そして、使用時に作業者がゴムホルダー１３をゴムシート１４から１個ずつ手作業でもぎ取って使用している。
【００１０】
しかし、ゴムシート１４は大きな弾性力を有するゴム製であることから、ゴムホルダー１３がゴムシート１４からもぎ取られるときに、１点または２点で接続された箇所のゴムが伸長してから切断され、図３の仮想線に示すようにゴムホルダー１３の端縁にしばしばバリ１５が生じてしまう。このバリ１５が冷陰極放電管１のガラスバルブ２上に配置されると、バリ１５は冷陰極放電管１で発生した光を遮断し、照明光に影が生じる。このため、作業者がバリ１５を切除しているが、ゴムホルダー１３は内径が２ｍｍ程度と細いことから切除しにくく、このバリ１５を切除する作業効率が悪いことから、このようなバリ１５を切除する作業によって照明装置のコストがアップする。
【００１１】
したがって、本発明はゴムホルダーにバリが生じないようにしたゴムホルダーの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴムホルダーの製造方法は、放電管のガラスバルブの両端部に封止された一対の電極と、リード線の先端部で絶縁被覆から剥き出ている芯線とを接続した部分をカバーするゴムホルダーの製造方法であって、前記放電管のガラスバルブと前記リード線の絶縁被覆とを外嵌する内径のゴム管を成形し、ガラスバルブの端部を外嵌する長さと、絶縁被覆の端部を外嵌する長さと、電極と芯線とを接続した部分をカバーする長さとを加算した長さに前記ゴム管を治具によって切断することを特徴としている。
【００１３】
このゴムホルダーの製造方法によれば、ゴム管が治具によって切断されることによってゴムホルダーが製造されるため、ゴムホルダーにバリが生じることはなく、バリを切除する作業を解消することができる。なおゴム管は、電気絶縁性に優れたシリコンゴムを使用することが好ましく、治具は、ゴム管を両側から挟む切断刃やゴム管を片側から挽きながら切断する切断刃、あるいはレーザ光線などバリが生じないように切断できるものであれば、特定するものではない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係るゴムホルダーの製造方法について図１を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係るゴムホルダーの製造方法を説明するための概略図である。なお、従来と同一部分は、同一符号を付して説明する。
【００１５】
本実施形態に係るゴムホルダーの製造方法は、例えば絶縁性に優れたシリコンゴムを押し出し成形することによって成形されたゴム管１６を、切断刃などの治具１７によって所定長さに切断することにより、ゴムホルダー１８を製造することを特徴としている。ゴム管１６を切断する治具１７は、ゴム管１６を両側から挟む切断刃や片側から引きながら切断する切断刃のほか、レーザ光などバリ１５（図３参照）が生じないように切断できれば特定するものではない。
【００１６】
またゴム管１６は、冷陰極放電管１のガラスバルブ２とリード線８の絶縁被覆１０（ともに図２参照）とを外嵌する内径に成形され、一般的に、ガラスバルブ２よりも絶縁被覆１０の方が少し細いため、ゴム管１６の内径は、絶縁被覆１０よりも細く形成されている。しかしゴム管１６は、弾性力が大きいため、ゴム管１６の内径が絶縁被覆１０よりも細く形成されても、ゴム管１６は拡張してガラスバルブ２を外嵌することができる。
【００１７】
そしてゴム管１６は、ガラスバルブ２の端部を外嵌する長さａと、絶縁被覆１０の端部を外嵌する長さｂと、電極３と芯線９とを接続した部分１２をカバーする長さｃとの各長さを加算した長さｄ（長さａ，ｂ，ｃ，ｄは図２参照）に切断される。ゴム管１６は、押し出し成形によって上流側から下流側へ次々と繰り出され、下流端において、該長さｄごとに次々と切断刃などの治具１７によって切断される。あるいは、押し出し成形したゴム管１６を別の位置で治具１７で切断される。ゴム管１６が切断刃のような治具１７によって切断されることにより、ゴムホルダー１８の端縁にはバリ１５が生じることがない。
【００１８】
次に、このバリ１５が生じていないゴムホルダー１８をガラスバルブ２の端部とリード線８の端部に外嵌し、冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した部分１２をカバーする方法について説明する。
【００１９】
まず、切断されたゴムホルダー１８の全体をガラスバルブ２または絶縁被覆１０のいずれか一方の端部に予め外嵌しておく。そして、冷陰極放電管１の電極３と、リード線８の先端部で絶縁被覆１０から剥き出ている芯線９とを、半田または接続金具１１によるカシメによって接続する（図２参照）。
【００２０】
その後、ガラスバルブ２または絶縁被覆１０の一方に外嵌されたゴムホルダー１８を他方の絶縁被覆１０またはガラスバルブ２の方へ移動させれば、ゴムホルダー１８の一方の端部がガラスバルブ２の端部を外嵌し、ゴムホルダー１８の他方の端部が絶縁被覆１０の端部を外嵌し、ゴムホルダー１８の中間部が冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した部分１２をカバーすることができる。
【００２１】
ゴムホルダー１８はシリコンゴムなどのゴム製であるため、ガラスバルブ２よりも細い絶縁被覆１０の端部で収縮し、該絶縁被覆１０の端部を締め付けるように外嵌し、他方、絶縁被覆１０よりも太いガラスバルブ２の端部で拡張し、該ガラスバルブ２の端部を締め付けるように外嵌する。したがって、ゴムホルダー１８は、各端部が位置ずれすることなく、中間部が冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した部分１２をカバーし、この接続した部分１２が他の金属性部材とショートしないようにされている。
【００２２】
そして、リード線８から電圧が印加された冷陰極放電管１の一対の電極３間で放電が発生し、ガラスバルブ２内の混合ガスおよび水銀によって紫外線が発生し、この紫外線が蛍光被膜５によって可視光に変換され、ガラスバルブ２外へ照明光として放射される。ガラスバルブ２には、バリ１４が付着していないため、影のない照明光が放射される。
【００２３】
本発明は、前記発明の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々、変更することができる。
【００２４】
例えば、ゴムホルダー１８は、冷陰極放電管１の電極３とリード線８の芯線９とを接続した後に、電極３と芯線９とを接続していない他端側のガラスバルブ２または絶縁被覆１０に外嵌し、電極３と芯線９とを接続した部分１２の方へ送るようにしてもよい。
【００２５】
また、本発明は冷陰極放電管１以外に熱陰極放電管などの放電管でも同様に実施することができる。さらに、ゴムホルダー１８は、絶縁性や耐久性などに優れた材質であれば、シリコンゴムに限定することなく使用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、放電管のガラスバルブとリード線の絶縁被覆とを外嵌する内径のゴム管を形成し、このゴム管を切断刃のような治具によって所定の長さに切断することによってゴムホルダーを製造するため、ゴムホルダーにバリが生じないようにすることができる。したがって、ゴムホルダーに生じたバリを除去する作業が解消され、生産性が向上することから、照明装置のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴムホルダーの製造方法を説明するための概略図
【図２】冷陰極放電管の電極とリード線の芯線とを接続した部分の断面図
【図３】従来のゴムホルダーの製造方法を説明するための概略図
【符号の説明】
１　放電管（冷陰極放電管）
２　ガラスバルブ
３　電極
８　リード線
９　芯線
１０　絶縁被覆
１６　ゴム管
１７　治具
１８　ゴムホルダー
【図１】
2004063315.tif 000003
【図２】
2004063315.tif 000004
【図３】
2004063315.tif 000005