(57)【要約】【課題】優れた断熱性、機械的強度を有する合成樹脂発泡体の製造方法であって、オゾン層を破壊する危険性がなく、難燃性で適度な沸点を持ち、発泡体原料との相溶性が良好な発泡剤を用いる方法を提供する。【解決手段】発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させてポリウレタンまたはポリイソシアヌレートの発泡体を製造する方法において、発泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とからなる混合物を使用することを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて合成樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤を含む混合物であることを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方法。
【請求項２】
発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤の総量に対して、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを５０重量％以上含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（ａ）　フッ素含有界面活性剤、（ｂ）１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンおよび（ｃ）ポリオールとを混合する工程を有し、
得られた（ａ）〜（ｃ）を含む混合物の蒸気圧が、前記混合物と同じ重量組成比の（ｂ）と（ｃ）からなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
フッ素含有界面活性剤が、
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］
上記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とを含む合成樹脂発泡体製造用発泡剤。
【請求項６】
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンの配合量が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤の総量に対して、５０重量％以上である請求項５に記載の発泡剤。
【請求項７】
（ａ）　フッ素含有界面活性剤、（ｂ）１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンおよび（ｃ）ポリオールを含むプレミックスとした時の蒸気圧が、前記プレミックスと同じ重量組成比の（ｂ）と（ｃ）からなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である請求項５または６に記載の発泡剤。
【請求項８】
フッ素含有界面活性剤が、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項５〜７のいずれかに記載の発泡剤：
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］。
【請求項９】
発泡剤とポリオールとを含むプレミックスであって、発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とを含む発泡剤であるプレミックス。
【請求項１０】
発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤との総量に対して、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを５０重量％以上含む発泡剤である請求項９に記載のプレミックス。
【請求項１１】
プレミックスの蒸気圧が、前記プレミックスと同じ重量組成比のポリオールと１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンからなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である請求項９または１０に記載のプレミックス。
【請求項１２】
フッ素含有界面活性剤が、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項９〜１１のいずれかに記載のプレミックス：
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂発泡体を製造する方法、発泡剤およびプレミックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオールとポリイソシアネート化合物とを触媒と発泡剤の存在下に反応させて、合成樹脂発泡体を製造することは広く行われている。得られる合成樹脂発泡体としては、たとえばポリウレタン、ポリイソシアヌレートなどがある。
【０００３】
上記ポリウレタン発泡体などの合成樹脂発泡体の製造に使用される発泡剤として、これまでトリクロロフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）が主に使用されてきた。
【０００４】
近年、ある種のフロンが、大気中に放出されると成層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されてきた。このため、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについては、国際的な取り決めによって使用が制限されている。上記ＣＦＣ−１１は、この使用制限の対象となっている。この点から、オゾン層を破壊しない又はその危険性の低い新たな発泡剤の開発が必要となっていた。
【０００５】
現在は、オゾン層に対する影響が小さいフロンとして、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）がＣＦＣ−１１の代替として使用されている。
【０００６】
しかしながら、この物質も分子中に塩素原子を含むので、依然としてオゾン層を破壊する危険性がある。
【０００７】
特開平２−２９４４０号公報、特開平２−２３５９８２号公報等には、塩素を含まずオゾン層を破壊する危険性のないフッ素化炭化水素を用いて発泡体を製造する方法が、開示されている。また、特開平５−２３９２５１号公報には、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）をプラスチック発泡体製造用発泡剤として使用することが開示されている。
【０００８】
ＨＦＣ−２４５ｆａは、沸点１５℃の不燃性の化合物であり、水素原子を含むフッ素化炭化水素であることから、オゾン層破壊のおそれはないものと考えられている。更に、ＨＦＣ−２４５ｆａは、沸点がＣＦＣ−１１やＨＣＦＣ−１４１ｂに近く、しかも、不燃性であるので、ＨＣＦＣ−１４１ｂに代わる発泡剤の非常に有力な候補として注目を集めている。
【０００９】
ＨＦＣ−２４５ｆａの沸点（１５℃）は、許容範囲ではあるものの、ＣＦＣ−１１（沸点２４℃）やＨＣＦＣ−１４１ｂ（沸点３２℃）に比べるとやや低い。そのため、環境温度が高い場合には、蒸発が早いので発泡体の製造が難しくなる。また、ポリオールに対する溶解性が必ずしも高くはなく、ＨＦＣ−２４５ｆａとポリオールとを含むプレミックスは、相分離を生じることがある。このため使用できるポリオールが限定されるという問題点がある。
【００１０】
発泡剤の沸点が低い場合、ポリオールに対する溶解性が低い場合には、ポリオールとイソシアネート化合物とを混合反応させて発泡体を製造する時に、混合不良、未反応成分の残留、ボイドと呼ばれる粗泡などが生じ易く、結果、硬質ウレタンフォームに要求される物性である強度や熱伝導率を悪化させることとなる。さらに、ＨＦＣ−２４５ｆａ自身または発泡体原料との混合品（特にポリオールとの混合物であるプレミックス）が、気象条件によってはかなり高い蒸気圧を持つので、ハンドリングが難しい。更に、運搬時や貯蔵時の容器として、これまでにない耐圧性を持つものが必要となる。
【００１１】
このように、ＨＦＣ−２４５ｆａをＨＣＦＣ−１４１ｂの代替品として有効に使用するために、その沸点、溶解性等を制御する技術の開発が望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＨＦＣ−２４５ｆａの発泡剤としての性能は維持したままで、ＨＦＣ−２４５ｆａの有する課題を解決または低減した発泡剤、該発泡剤を含むプレミックスおよび該発泡剤を使用した合成樹脂発泡体の製造方法を提供することを主な目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来技術における上記の如き問題点を鑑みて研究を重ねた結果、発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて、ポリウレタン、ポリイソシアヌレートなどの合成樹脂発泡体を製造する方法において、特定の発泡剤を用いることにより、上記目的を達成し得ることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、以下の発泡体の製造方法、発泡剤およびプレミックスに係るものである。
１．発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて合成樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤を含む混合物であることを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方法。
２．発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤の総量に対して、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを５０重量％以上含む上記１に記載の方法。
３．（ａ）　フッ素含有界面活性剤、（ｂ）１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンおよび（ｃ）ポリオールとを混合する工程を有し、
得られた（ａ）〜（ｃ）を含む混合物の蒸気圧が、前記混合物と同じ重量組成比の（ｂ）と（ｃ）からなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である上記１または２に記載の方法。
４．フッ素含有界面活性剤が、
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］
上記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である上記１〜３のいずれかに記載の方法。
５．１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とを含む合成樹脂発泡体製造用発泡剤。
６．１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンの配合量が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤の総量に対して、５０重量％以上である上記５に記載の発泡剤。
７．（ａ）　フッ素含有界面活性剤、（ｂ）１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンおよび（ｃ）ポリオールを含むプレミックスとした時の蒸気圧が、前記プレミックスと同じ重量組成比の（ｂ）と（ｃ）からなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である上記５または６に記載の発泡剤。
８．フッ素含有界面活性剤が、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である上記５〜７のいずれかに記載の発泡剤：
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］。
９．発泡剤とポリオールとを含むプレミックスであって、発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とを含む発泡剤であるプレミックス。
１０．発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤との総量に対して、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを５０重量％以上含む発泡剤である上記９に記載のプレミックス。
１１．プレミックスの蒸気圧が、前記プレミックスと同じ重量組成比のポリオールと１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンからなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下である上記９または１０に記載のプレミックス。
１２．フッ素含有界面活性剤が、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である上記９〜１１のいずれかに記載のプレミックス：
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、および
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法は、発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて合成樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（以下「ＨＦＣ−２４５ｆａ」ということがある）とフッ素含有界面活性剤とを含む混合物であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンとフッ素含有界面活性剤とを含む合成樹脂発泡体製造用発泡剤に係る。
【００１７】
以下、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤からなる混合物を「混合発泡剤」ということがある。また、発泡剤とポリオールとの混合物を「プレミックス」ということがある。
【００１８】
本発明の発泡剤の沸点は、１気圧において、通常１５℃以上程度であり、好ましくは１７〜３５℃程度、より好ましくは１８〜３０℃程度である。
【００１９】
フッ素含有界面活性剤としては、例えば、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で示される化合物を例示することができる。
【００２０】
式（Ｉ）　　　　ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（Ｒ）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｒｆａ）ＣＨ２Ｏ］ｎＨ
［式中、ｎは３〜３０であり、
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示し、
Ｒは、Ｈまたは低級アルキル基を示す］、
式（ＩＩ）　　ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｒｆｂ）ＣＨ２Ｏ］ｍＨ
［式中、ｍは３〜３０であり、
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す］、
式（ＩＩＩ）　　　　Ｒ１Ｏ［ＣＨ（Ｒ０）（ＣＨ２）ｌａＯ］ｌｂＲ２
［式中、Ｒ０は、ＨまたはＣＨ３を示し、
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示し、
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示し、ｌａ＝１〜３、ｌｂ＝４〜１５である］
【００２１】
一般式（Ｉ）において、ｎは通常３〜３０程度であり、好ましくは３〜１０程度である。
【００２２】
Ｒｆａは、−（ＣＦ２）ａＨ　（ａ＝１〜８）または　−（ＣＦ２）ｂＦ　（ｂ＝１〜８）を示す。ａは１〜４が好ましく、ｂは１〜４が好ましい。
【００２３】
Ｒは、水素原子または低級アルキル基を示す。Ｒで示される低級アルキル基の炭素数は、通常１〜４程度であり、好ましくは１〜２程度である。
【００２４】
式（Ｉ）で示される化合物としては、ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＦ３）ＣＨ２Ｏ］７Ｈ、ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｃ４Ｆ８Ｈ）ＣＨ２Ｏ］６Ｈなどが好ましい。
【００２５】
一般式（ＩＩ）において、ｍは通常３〜３０程度であり、好ましくは３〜１０程度である。
【００２６】
Ｒｆｂは、−（ＣＦ２）ｃＨ　（ｃ＝１〜８）　または−（ＣＦ２）ｄＦ　（ｄ＝１〜８）を示す。ｃは１〜４が好ましく、ｄは１〜４が好ましい。
【００２７】
一般式（ＩＩ）で示される化合物としては、ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｃ４Ｆ９）ＣＨ２Ｏ］６Ｈ、ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｃ２Ｆ５）ＣＨ２Ｏ］６Ｈなどが好ましい。
【００２８】
一般式（ＩＩＩ）において、ｎは、通常１〜３程度であり、１〜２程度が好ましい。ｍは、通常４〜１５程度であり、好ましくは４〜１０程度である。
【００２９】
Ｒ１は、Ｆ含有アルキルまたはその置換体を示す。Ｒ１で示されるＦ含有アルキルの炭素数は、通常１０〜２０程度であり、好ましくは１２〜１８程度である。
【００３０】
Ｒ２は、Ｈまたは低級アルキル基を示す。Ｒ２で示される低級アルキル基の炭素数は、通常１〜２程度である。
【００３１】
一般式（ＩＩＩ）で示される化合物としては、例えば、ダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳ−４０１，　ＤＳ−４０３；デュポン社製のゾニールＦＳＯ，　ＦＳＮなどを例示できる。
【００３２】
フッ素含有界面活性剤としては、ＨＦＣ−２４５ｆａおよび／またはポリオールとの相溶性が高い化合物が好ましい。例えば、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤とポリオールとを１０分程度振とうした後、０〜２５℃程度において５時間程度静置した後も相分離しないフッ素含有界面活性剤が好ましい。フッ素含有界面活性剤とＨＦＣ−２４５ｆａおよび／またはポリオールとの相溶性が高い程、ポリオールと発泡剤の混合物を開放系に置いた時の発泡剤のロス、即ち発泡剤の飛散量を低減することができる。
【００３３】
フッ素含有界面活性剤としては、難燃性のものが好ましい。しかしながら、フッ素含有界面活性剤が全く不燃である必要はなく、不燃性であるＨＦＣ−２４５ｆａとの混合物としたときに、難燃性を保てる程度であればよい。フッ素含有界面活性剤は、危険物第４類、３石以上程度の難燃性を有していることが好ましいが、プレミックスとした時に、危険物第４類、３石以上程度の難燃性を有している限り、フッ素含有界面活性剤の難燃性は、特に制限されない。難燃性のフッ素含有界面活性剤を用いると、発泡剤を難燃性に保ち、現場での発泡時に要求される難燃性を維持できる。「危険物第４類、３石の難燃性」とは、引火点が７０℃以上２００℃未満の引火性を有する液体であることを意味する。なお、液体であるかどうかは、１気圧、２０℃において判断する。「危険物第４類、３石以上の難燃性」とは、引火点が、７０℃以上の引火性液体であることを意味する。
【００３４】
ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤との混合割合は、用途、合成樹脂発泡体原料の組成などに応じて任意に選択できる。例えば、３０℃程度において、（ａ）フッ素含有界面活性剤、（ｂ）ＨＦＣ−２４５ｆａおよび（ｃ）ポリオールからなる混合物の蒸気圧が、前記混合物と同じ重量組成比の（ｂ）と（ｃ）からなる混合物の蒸気圧に対して９０％以下程度、好ましくは８０％以下程度、より好ましくは７０％以下程度となるようにＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤との比を設定するのが好ましい。例えば、（ａ）フッ素含有界面活性剤：Ａ重量部、（ｂ）ＨＦＣ−２４５ｆａ：Ｂ重量部および（ｃ）ポリオール：Ｃ重量部からなる発泡剤の場合を例に挙げると、前記（ａ）〜（ｃ）からなる発泡剤の蒸気圧は、（ｂ）ＨＦＣ−２４５ｆａに対する（ｃ）ポリオールの重量組成比がＢ：Ｃである（ｂ）と（Ｃ）の混合物の蒸気圧に対して、９０％以下程度、好ましくは８０％以下程度、より好ましくは７０％以下程度となるようにＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤との比を設定するのが好ましい。
【００３５】
なお、蒸気圧の比の測定には、ポリオール１００重量部に対して、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤の合計量が、２０〜７０重量部程度である混合物を用いる。
【００３６】
または、発泡剤とポリオールの混合物であるプレミックスの沸点（プレミックスの蒸気圧が１気圧になる温度）が、１５℃以上程度、好ましくは１７〜３５℃程度、より好ましくは１８〜３０℃程度になるように、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤との比を設定しポリオールと混合するのが好ましい。
【００３７】
本発明の発泡剤におけるＨＦＣ−２４５ｆａの配合量は、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤との総量に対して、通常５０重量％以上程度、好ましくは６５〜９９重量％程度、より好ましくは７５〜９８重量％程度である。
【００３８】
本発明の発泡剤は、他の発泡剤を含んでいてもよい。即ち、混合発泡剤は、単独で使用することは勿論、他の発泡剤と併用してもよい。併用し得る発泡剤としては、例えばＨＦＣ１３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン）、ＨＦＣ２２７ｅａ（１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン）などのハロゲン化炭化水素；空気、窒素、炭酸ガスなどの不活性ガスなどを例示できる。このような発泡剤は沸点が０℃以下と低く、通常は発泡体の製造の際、発泡時に添加されて使用されることが多く、プレミックスの状態で保存されることは少ない。他の発泡剤を使用する場合、全発泡剤中のフッ素含有界面活性剤とＨＦＣ−２４５ｆａの総量の割合は、２０重量％以上程度、特に４０重量％以上程度が好ましい。
【００３９】
本発明の発泡剤は、水を含んでいてもよい。即ち、混合発泡剤は、単独使用しても良く、水と併用してもよい。多くの場合、混合発泡剤は、水と併用される。これは、水を加えることにより発泡時に炭酸ガスが生成し、炭酸ガスが発泡に寄与するためである。しかし、多量に水を加えすぎると、発泡体の断熱性能等を低下させるおそれがある。水の添加量は、ＨＦＣ−２４５ｆａと水の総量に対して、通常６０モル％以下程度である。この範囲内とすることによって、より確実に高断熱性発泡体を製造することができる。
【００４０】
また、本発明発泡剤は、必要に応じて、分解抑制剤を配合していてもよい。分解抑制剤としては、例えばニトロベンゼン、ニトロメタンなどのニトロ化合物；α−メチルスチレン、ｐ−イソプロペニルトルエンなどの芳香族炭化水素；イソプレン、２，３−ジメチルブタジエンなどの脂肪族不飽和炭化水素；１，２−ブチレンオキシド、エピクロルヒドリンなどのエポキシ化合物；ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフェノール化合物；クロロ酢酸イソプロピルエステルなどのクロロ酢酸エステル化合物などを好ましいものとして例示できる。
【００４１】
分解抑制剤の配合割合は、抑制剤の種類などに応じて適宜設定することができるが、ＨＦＣ−２４５ｆａとフッ素含有界面活性剤の合計量１００重量部に対して、通常０．０５〜５重量部程度である。分解抑制剤は、予め発泡剤と混合しておいても良く、または発泡時に別々に添加しても良い。
【００４２】
本発明の発泡剤の使用量は、組成などに応じて適宜設定することができるが、ポリオール１００重量部に対して、ＨＦＣ−２４５ｆａが通常１〜６０重量部程度、好ましくは１０〜５０重量部程度、より好ましくは２０〜４５重量部程度含まれる。
【００４３】
本発明の製造方法では、発泡剤の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて合成樹脂発泡体を製造する。得られる合成樹脂発泡体としては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリイソシアヌレート発泡体などを例示できる。
【００４４】
ポリオール、ポリイソシアネート化合物などの発泡剤以外の原料は、特に制限されず、公知のものを使用することができる。これらのものとしては、以下のものを例示することができる。
【００４５】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば「岩田敬治、ポリウレタン樹脂ハンドブック７１〜９８頁、日刊工業新聞社」に記載されている脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の有機イソシアネートなどをいずれも使用することができる。最も一般的に使用されているポリイソシアネートとして、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）等を例示でき、中でも２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩの重量比が８０／２０程度の混合物、６５／３５程度の混合物などが特に一般的に使用されており、本発明においても好適に使用できる。また、アニリンとホルムアルデヒドとの縮合物をホスゲン化することにより得られるポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート（粗製−ＭＤＩ）も一般的に使用されており、本発明においても好適に使用できる。
【００４６】
ポリオールとしては、例えば、「岩田敬治、ポリウレタン樹脂ハンドブック９９〜１１７頁、日刊工業新聞社」等に記載されているポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等を使用することができる。
【００４７】
ポリエーテルポリオールは、例えば、活性水素原子を持つ開始剤とアルキレンオキサイドとの反応などによって得ることができる。例えば、開始剤としてエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、メチルグルコジット、トリレンジアミン、ソルビトール、しょ糖などを使用し、アルキレンオキサイドとして、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどを使用して、両者を反応させて得られる官能基数が２〜８程度で水酸基価が３００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度のポリエーテルポリオールを使用することができる。
【００４８】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、アジピン酸とグリコールまたはトルオールとの脱水縮合によって得られる縮合系ポリエステルポリオール；カプロラクタムの開環重合によって得られるラクトン系ポリエステルおよびポリカーボネートジオールなどを例示でき、このうち官能基数が２〜４程度で水酸基価が２５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度のポリエステルポリオールを好適に使用することができる。
【００４９】
ポリオールとポリイソシアネート化合物との配合割合は、適宜決定することができるが、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基１当量に対するポリオール中の活性水素は、通常１〜３当量程度である。
【００５０】
本発明の製造方法では、発泡剤および触媒の存在下に、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを発泡させて合成樹脂発泡体を製造する。このような触媒としては、３級アミン、有機金属化合物等、それらの混合物などの公知の触媒を使用することができる。触媒の使用量は、ポリオール１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度である。
【００５１】
触媒として使用できる３級アミンとして、例えば、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン類；テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，　Ｎ，　Ｎ’，　Ｎ’−テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミンなどのジアミン類；トリエチレンジアミン、１，２−ジメチルイミダゾールなどの環状アミン類；ジメチルアミノエタノールなどのアルコールアミン類等が挙げられる。また、有機金属化合物としては、例えば、スターナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジアセテートなどが挙げられる。
【００５２】
本発明の製造方法では、当該分野において公知の添加剤（例えば整泡剤など）を用いてもよい。整泡剤として、例えば、シリコーン系界面活性剤等が例示でき、より具体的には、ポリシロキサン−ポリアルキレンブロックコポリマー、メチルポリシロキサンをベースにした界面活性剤などを例示することができる。整泡剤の添加量は、ポリオール１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部程度である。
【００５３】
製造条件は、常法に従えば良い。例えば、原料を均一に混合できる装置であれば、如何なるものを用いても良く、具体的には、ミキサー、発泡機などを用いて、ポリオール、ポリイソシアネート化合物、発泡剤、触媒、その他の添加剤などの各原料をよく混合し、成形することによって、目的とする発泡体とすることができる。発泡剤及びその他の添加剤は、ポリオール成分に予め溶解してプレミックスとして用いと、均一な発泡体を得易くなるが、これに限定されるものではなく、ポリイソシアネート化合物に予め溶解してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によると、ＨＦＣ−２４５ｆａの発泡剤としての性能は維持したままで、ポリオールに対する溶解性が改善された発泡剤を得ることができる。即ち、本発明によると、発泡剤としてＨＦＣ−２４５ｆａを単独で用いた場合と同等の断熱性、機械的強度などを有する合成樹脂発泡体を得ることができる。
【００５５】
本発明の発泡剤は、オゾン層を破壊する危険性がない。
【００５６】
本発明によると、適度な沸点を有する発泡剤を得ることができる。
【００５７】
本発明の発泡剤とポリオールとの混合物を開放系に置いた時の発泡剤のロスをＨＦＣ−２４５ｆａとポリオールとの混合物の場合よりも低減することができる。
【００５８】
本発明の発泡剤とポリオールとの混合物（プレミックス）は、適度な蒸気圧を有するので、ＨＦＣ−２４５ｆａとポリオールからなる混合物よりもハンドリングしやすい。
【００５９】
本発明の発泡剤とポリオールとの混合物（プレミックス）は、運搬時、貯蔵時などの容器として従来のものを使用でき、特に耐圧性の高い容器を用いる必要はない。
【００６０】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００６１】
なお、以下の実施例において用いたポリオールおよび発泡剤は次のとおりである。
ポリオールＡ：水酸基価３００　ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール
ポリオールＢ：水酸基価４４０　ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール
混合発泡剤Ａ：ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＦ３）ＣＨ２Ｏ］７ＨとＨＦＣ−２４５ｆａとの混合物
混合発泡剤Ｂ：ＨＯ［ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣＨ２Ｃ４Ｆ８Ｈ）ＣＨ２Ｏ］６ＨとＨＦＣ−２４５ｆａとの混合物
混合発泡剤Ｃ：ＨＯ［ＣＨ　（ＣＨ２Ｃ４Ｆ９）ＣＨ２Ｏ］６Ｈ　とＨＦＣ−２４５ｆａとの混合物
混合発泡剤Ｄ：ダイキン工業株式会社製、ユニダインＤＳ４０１とＨＦＣ−２４５ｆａとの混合物
なお、混合発泡剤Ａ〜ＤにおけるＨＦＣ−２４５ｆａの割合は、いずれも９０重量％である。
【００６２】
実施例１：ポリオールとの相溶性
容量５０ｍｌのスクリュー栓付ガラス瓶に、各混合発泡剤１０ｇと各ポリオール２０ｇとを合計３０ｇを入れ、振とう機で１０分間振とうした後、室温で５時間静置し、分離の有無を肉眼にて確認した。表１に結果を示す。なお、判定は次の基準でおこなった。
○；均一溶解し、分離なし。　△；分離しないが均一になり難い。×；分離。
【００６３】
【表１】
2004051671.tif 000002
【００６４】
表１の結果から明らかなように、混合発泡剤Ａ〜Ｄは、実際に使用される混合割合においてポリオールと良好な相溶性を示し、安定したプレミックスを形成することが確認された。
【００６５】
混合発泡剤Ａ〜Ｄに含まれるフッ素含有界面活性剤は、いずれも危険物第４類、３石以上の難燃性を有するか、または非危険物である。ＨＦＣ−２４５ｆａは非危険物であるので、混合発泡剤Ａ〜Ｄは、難燃性であると判断される。
【００６６】
実施例２〜５：プレミックスの飛散性
混合発泡剤Ａ，　Ｂ，　ＣまたはＤとポリオールＢとをそれぞれ重量比４７：１００（フッ素含有界面活性剤：ＨＦＣ−２４５ｆａ：ポリオールの重量比＝７：４０：１００）で混合し、シャーレーに入れ４０℃で１時間放置し、飛散量を比較した。比較例として、ＨＦＣ−２４５ｆａとポリオールＢとを重量比で４０：１００にした場合の飛散量を測定し、この時の量を１として相対値を求めた。結果を以下に示す。
【００６７】
実施例２：混合発泡剤Ａ　　０．６０
実施例３：混合発泡剤Ｂ　　０．６５
実施例４：混合発泡剤Ｃ　　０．７０
実施例５：混合発泡剤Ｄ　　０．７４
混合発泡剤を用いることにより、大幅に飛散量を抑制できた。即ち、プレミックスを開放系においた時のロスを大幅に低減できた。
【００６８】
実施例６〜９および比較例１：プレミックスの蒸気圧
混合発泡剤Ａ，　Ｂ，　ＣまたはＤとポリオールＢをそれぞれ重量比で４７：１００で混合し金属容器に封入し空気を排除し、２０℃と３０℃で蒸気圧を測定した。比較例１としてＨＦＣ−２４５ｆａとポリオールＢを重量比で４０：１００にした場合の蒸気圧を上記と同様にして測定した。その結果を以下の表に示す。
【００６９】
【表２】
2004051671.tif 000003
【００７０】
混合発泡剤を用いることにより、ＨＦＣ−２４５ｆａを単独で用いた場合に比べて、大幅にプレミックスの蒸気圧を低下することができた。また、２０℃における蒸気圧が、０．１０１ＭＰａ以下であることから明らかなように、プレミックスの沸点を２０℃以上とすることができた。
【００７１】
実施例１０〜１１および比較例２
ポリオールＢ１００部に対して、シリコーン系整泡剤１．５重量部、水１重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミンおよび表３に記載の発泡剤を混合し、激しく攪拌した。触媒であるＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミンは、ライズタイムを７０秒とするための必要量を加えた。得られた攪拌混合物と粗製ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（日本ポリウレタン工業製　ＭＲ−１００）１１２重量部とを混合し、激しく攪拌して発泡させ、硬質ポリウレタン発泡体を得た。なお、発泡剤の使用量は、発泡体のコア密度が　２５±１ｋｇ／ｍ３となるよう調整した。
【００７２】
得られた発泡体について、発泡１日後、−２０℃又は室温条件（２５℃）で１週間エージングした後の物理的性質の測定結果を表３に示す。なお、発泡体の評価方法は、ＪＩＳ　Ａ　９５１４に準じた。
【００７３】
【表３】
2004051671.tif 000004
【００７４】
表３の結果から明らかなように、本発明の発泡剤を用いることによって、優れた特性を持つポリウレタン発泡体を得ることができることが確認された。即ち、本発明の発泡剤を用いるとＨＦＣ−２４５ｆａを単独で用いた場合と同程度の熱伝導率および圧縮強度を有する発泡体を得ることができた。また、熱伝導率変化率および強度変化率についても、ＨＦＣ−２４５ｆａを単独で用いた場合と同程度の値を示した。