(57)【要約】【課題】グラビア印刷適性であるミスドットの発生を抑制し、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有するグラビア印刷用塗工紙を提供するものである。【解決手段】パルプを主原料とする原紙の片面または両面に、主成分として顔料および接着剤からなり、該顔料として、針状顔料５〜４０質量部、平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリン１０〜４０質量部含有してなる塗工組成物をセラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて塗工してなることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主原料とする原紙の片面または両面に、主成分として顔料および接着剤からなり、該顔料として、針状顔料５〜４０質量部、平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリン１０〜４０質量部含有してなる塗工組成物をセラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて塗工してなることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷用塗工紙に関するものであり、さらに詳しくは、グラビア印刷適性であるミスドットを発生することなく、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有するグラビア印刷用塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷適性であるミスドットの発生を良化させる方法として、原紙に使用するパルプにＧＰを配合しクッション性を持たせる方法が一般的に良く知られているが、ＧＰを配合すると白色度が得難く、ブレードコーターで塗工する場合ストリーク発生のの原因となる。
【０００３】
従来より、塗工液に紡錘形軽質炭酸カルシウム、立方形軽質中空の有機顔料を配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）が、軽質炭酸カルシウムを配合することによって高速塗工において塗工液の流動性、保水性が低下するためにストリークの原因と成りやすく、ストリークの発生を押さえる為に、重質炭酸カルシウムなどを配合すると、ミスドット抑制効果が失われる欠点がある。
【０００４】
また、塗工液に中空の有機顔料を配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献３〜６参照。）が、高速塗工においては流動性が悪化するためにブリーディングが発生し、更にはストリーク、スクラッチを誘発する欠点がある。これらの塗布欠陥が発生すると塗工紙の表面が荒れるため平滑性が悪化し、グラビア印刷においてミスドットが増加する。
【０００５】
また、塗工液にデラミネートクレーなどの高アスペクト比のカオリンを配合し、ミスドットの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献７、８参照。）が、高アスペクト比のカオリンを配合するとブレード塗工時にストリーク発生の原因となりやすい。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０６−０７３６９５号公報
【特許文献２】
特開平０６−０６５８９６号公報
【特許文献４】
特開平０５−１２５６９５号公報
【特許文献５】
特開平１０−１０２４９９号公報
【特許文献６】
特開平１１−２７９９９０号公報
【特許文献７】
特開平１０−２３７７９５号公報
【特許文献８】
特開２０００−１９９１９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、グラビア印刷適性であるミスドットの発生を抑制し、かつ高速ブレード塗工、特にストリークなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な面質を有するグラビア印刷用塗工紙を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明のグラビア印刷用塗工紙を発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のグラビア印刷用塗工紙は、パルプを主原料とする原紙の片面または両面に、主成分として顔料および接着剤からなり、該顔料として、針状顔料５〜４０質量部、平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリン１０〜４０質量部含有してなる塗工組成物をセラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて塗工してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のグラビア印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いられる原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなど古紙パルプ、などのパルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種の填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を含み、酸性、中性、アルカリ性で抄造される。
【００１２】
本発明のグラビア用印刷塗工紙においては、塗工組成物の顔料として、針状顔料を５〜４０質量部、平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリンを１０〜４０質量部含有するものであり、該塗工組成物をセラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて塗工してなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に用いられる針状顔料は、ブレード塗工後の塗工層のクッション性および吸油性を向上させるために必要であり、塗工組成物中の顔料の５〜４０質量部であり、５質量部未満ではグラビア印刷時に必要とされるクッション性および吸油性が得られず、また、４０質量部を超えて多い場合には、ブレード塗工時のストリークの発生が顕著になり、ストリーク抑制の目的で併用される微粒カオリンを添加してもその発生を抑制しきれないことに加えて、塗工液の粘度が著しく上昇し、塗工量制御、液循環などの操業性に支障が生じる。
【００１４】
本発明に用いられる針状顔料としては、例えば、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム、紡錘型軽質炭酸カルシウム、サチンホワイトなどが挙げられる。
【００１５】
また、本発明に用いられる平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリンは、塗工組成物中の顔料の１０〜４０質量部の範囲内で針状顔料と併用した場合に、該微粒カオリンを添加しない場合と比較して、塗工液のハイシェアー粘度の上昇、保水性の低下が押さえられ、ブレード直下での塗工流動性が良化し、ストリークの発生を抑制する効果がある。一方、１０質量未満である場合、流動性改善効果が見られず、ストリークが発生し易くなり、また、４０質量部を超えて多い場合は、針状顔料で形成したクッション性が失われてミスドットの発生率が増加する。
【００１６】
本発明に用いられる平均粒子径２μｍ以下の微粒カオリンとしては、例えば、ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製、ミラグロス、Ｈｕｂｅｒ社製、ＨＧ−９０、ＪＡＰＡＮＧＬＯＳＳ、ＴＨＩＥＬＥ社製、ＫＡＯ−ＦＩＮＥ、ＥＣＣ社製、ＡＳＴＲＡＧＲＡＺＥ、ＣＡＤＡＭ社製、ＡｍａｚｏｎＳＤ、ＡｍａｚｏｎＰＬＵＳ、イメリス社製、ラストラシーンなどが挙げられる。
【００１７】
他の顔料として、例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛、活性白土、珪素土、レーキ、プラスチックピグメントなどを適宜混合して使用しても良い。
【００１８】
また、本発明で用いられる接着剤は、特に制限されるものでなく、公知の接着剤を用いることができる。例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メチルメタクリル系などの各種共重合体ラテックスおよびポリビニルアルコール、酸化澱粉、エステル化澱粉、熱化学変性澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、デキストリンなどから選択して単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００１９】
共重合ラテックスとして、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、１，３ブタジエン、２−メチル−１，３ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン系単量体、アクリル酸、メタクリル酸などのエチレン性不飽和酸単量体、アクリロニトリル単量体およびエチレン性不飽和カルボボン酸アルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、他の有機カルボン酸およびその誘導体などの共重合可能な単量体を公知の方法で共重合して得られるもので、好ましくはスチレン・ブタジエン・メタクリル酸メチル・アクリロニトリル共重合体を挙げることができる。
【００２０】
本発明による塗工組成物を基紙に塗工する方法は、ブレード方式での塗工機が使用可能であるが、用いられるブレードはセラミックブレードを使用するものであり、塗工速度１５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗工によって実施される。
【００２１】
かくして、塗工、乾燥された塗工紙は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー処理などを施される。
【００２２】
【実施例】
以下で実施例により、さらに詳細に本発明の効果を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例中の部はそれぞれ質量部を示す。
【００２３】
実施例１
＜パルプ配合＞
ＬＢＫＰ                                                                                                                ４０部
ＮＢＫＰ                                                                  ４０部
ＧＰ                                                                          ２０部
【００２４】
＜内填薬品＞
炭酸カルシウム                                                              ６部
市販カチオン澱粉                                                          ２部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                    ０．０２部
パルプ、内填薬品は上記で調整され、４５ｇ／ｍ２の坪量の塗工用原紙を得た。
【００２５】
＜塗工液の調整＞
以下の配合量に従って固形分濃度６０％の塗工液を調整した。
市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）                                              ４０部
市販２級カオリン（ハイドラスパース）                                        ２０部
市販微粒カオリン（ＡｍａｚｏｎＰＬＵＳ）                                      ２０部
アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３）              ２０部
市販ポリアクリル系分散剤                                                                    ０．１部
市販澱粉                                                                                                        １部
共重合体ラテックス（ラテックス粒子径  １５０ｎｍ）              １０部
市販ステアリン酸カルシウム                                                                １．５部
水酸化ナトリウム                                                                    ｐＨ９．６に調整
上記により調整した塗工液を前述の塗工用原紙に、セラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて、１５００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で片面当たり１２ｇ／ｍ２塗工し、乾燥した。ついで、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、速度７００ｍ／ｍｉｎの条件でスーパーカレンダー処理を行い、実施例１のグラビア印刷用塗工紙を得た。得られた印刷用塗工紙について、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
【００２６】
実施例２
アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを５部、２級カオリンを３０部、１級カオリンを４５部にした以外は実施例１と同様にして、実施例２のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２７】
実施例３
アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを４０部、２級カオリンを１０部、１級カオリンを３０部にした以外は実施例１と同様にして、実施例３のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２８】
実施例４
微粒カオリンを１０部、２級カオリンを２５部、１級カオリンを４５部にした以外は実施例１と同様にして、実施例４のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２９】
実施例５
微粒カオリンを４０部、２級カオリンを１０部、１級カオリンを３０部にした以外は実施例１と同様にして、実施例５のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３０】
比較例１
アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを３部、２級カオリンを３７部、１級カオリンを４１部にした以外は実施例１と同様にして、比較例１のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３１】
比較例２
アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを４５部、２級カオリンを７部、１級カオリンを２８部にした以外は実施例１と同様にして、比較例２のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３２】
比較例３
微粒カオリンを７部、２級カオリンを２７、１級カオリンを４６部にした以外は実施例１と同様にして、比較例３のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
比較例４
微粒カオリンを４５部、２級カオリンを７部、１級カオリンを２８部にした以外は実施例１と同様にして、比較例４のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３４】
比較例５
使用するブレードをスチールブレードに変更した以外は実施例１と同様にして、比較例５のグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３５】
上記実施例１〜５および比較例１〜５で得られたグラビア印刷用塗工紙について、以下の評価方法により評価し、その結果を表１に示す。
【００３６】
＜面質＞
面質は、塗工後の塗工面について、ストリーク、スクラッチ、ブリーディングの状況を目視評価し、４段階（◎、○、△、×）で評価した。◎が最も良好で、○が良好、△が悪い、×は非常に悪い。
【００３７】
＜グラビア印刷適性＞
グラビア印刷適性は、印刷局式グラビア印刷適性試験機（熊谷理機工業社製）を用い、網点グラビア版を使用して印刷を行い、ハーフトーンのミスドットを測定し、５段階で評価した。５が最も良好で、３は許容範囲、１は極めて悪い。
【００３８】
【表１】
2004270105.tif 000002
【００３９】
上記表１の結果より、実施例１〜５では、塗工組成物中の顔料として針状顔料、微粒カオリンを特定範囲で配合し、セラミックブレードを装着したブレードコーターを用いて塗工してなるもので、塗工紙面の面質が良く、グラビア印刷適性であるミスドットの発生がなく良好であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のグラビア印刷用塗工紙は、高速ブレード塗工、特にストリーク、スクラッチ、ブリーディングなどの塗工欠陥の発生を抑制し、良好な塗工面質が得られ、ミスドットの発生のない優れたグラビア印刷適性を有するグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。