(57)【要約】【課題】吐出脈動の低減効果をさらに増大させ、シリンダ組立体の構造を簡素化させることにより、超小型圧縮機にも適用できる構造を有するシリンダ組立体、シリンダ組立体が適用された圧縮機、及び圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置を提供する。【解決手段】シリンダ組立体は、圧縮室及び一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、冷媒が一対の吐出マフラー間で流動できるように、シリンダブロックとフレームの結合面に少なくとも一つ以上の流路が設けられる。圧縮機には、シリンダ組立体が適用され、冷媒循環回路を有する装置は圧縮機が適用される。【選択図】        図１
2004270677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室及び一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、
前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、
冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に少なくとも一つ以上の流路が設けられていることを特徴とする圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項２】
前記流路は、前記シリンダブロックの結合面に形成された溝からなることを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項３】
前記流路は、前記フレームの結合面に形成された溝からなることを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項４】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなることを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項５】
前記一対の吐出マフラーは、それぞれ１５ｃｃ〜２５ｃｃの容積を有することを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項６】
前記流路は、前記一対の吐出マフラー間の距離に比べて長く形成されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項７】
前記流路は、前記一方の吐出マフラー側の断面積が前記他方の吐出マフラー側の断面積より大きいことを特徴とする請求項１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項８】
一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、
前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、
冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に多数の流路が設けられていることを特徴とする圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項９】
前記多数の流路の少なくとも一つの流路の断面積は、他の流路の断面積と異なることを特徴とする請求項８記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１０】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記多数の流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなることを特徴とする請求項８記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１１】
一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、
前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、
冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に第１の流路及び第２の流路が設けられていることを特徴とする圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１２】
前記第１の流路の断面積は、前記第２の流路の断面積と異なることを特徴とする請求項１１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１３】
前記第１の流路の断面積は、２．５ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２であることを特徴とする請求項１２記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１４】
前記第２の流路の断面積は、１．２ｍｍ２〜５．０ｍｍ２であることを特徴とする請求項１２記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１５】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記第１の流路及び第２の流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなることを特徴とする請求項１１記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１６】
圧縮室及び一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、
前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、
冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるようにする流路が設けられ、前記フレームには、前記一対の吐出マフラー内のオイルを収集するためのオイル収集溝が少なくとも一つ設けられていることを特徴とする圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１７】
前記オイル収集溝は、２ｃｃ〜８ｃｃの容積を有することを特徴とする請求項１６記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１８】
前記流路は、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に設けられていることを特徴とする請求項１６記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項１９】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなることを特徴とする請求項１８記載の圧縮機用シリンダ組立体。
【請求項２０】
請求項１ないし１９のいずれか１項記載の圧縮機用シリンダ組立体が適用されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２１】
請求項２０記載の圧縮機が適用されることを特徴とする冷媒循環回路を有する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機用シリンダ組立体、圧縮機、及び圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置に関し、より詳しくは吐出脈動を低減させるため、１対の吐出マフラーを有するシリンダ組立体、このシリンダ組立体が適用された圧縮機、及びこの圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、圧縮機は冷媒循環回路に適用され、この冷媒循環回路は、冷、温風器等の、一定空間内の空気と熱交換を行うことにより、冷暖房の作用をする装置に適用される。
【０００３】
一方、圧縮機は、冷媒の圧縮を行う圧縮部と、冷媒の圧縮による圧縮動力を提供するモータ部と、圧縮部とモータ部を外部から密閉させるケーシングとから構成される。
【０００４】
ところが、圧縮部で圧縮された冷媒が吐出される場合、断続的な冷媒の吐出による吐出脈動による振動及び騒音が発生する問題点があったので、吐出脈動を低減するための努力が持続されている。
【０００５】
このような吐出脈動の低減を実現するために、本出願人は韓国特許公開第２００２−７１６６７号、韓国特許公開第２００２−６２１０５号に開示された発明を提示した。これらの特許公開のシリンダ組立体は、圧縮室、及び一面が開放された１対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、１対の吐出マフラーを覆う１対のマフラーカバーと、１対のマフラーカバーを互いに連結する連結管と、シリンダブロックの前面側で圧縮室を密閉し、冷媒吸入室及び冷媒吐出室が上下に形成されたシリンダヘッド、及びシリンダブロックの前面とシリンダヘッド間で圧縮室に供給される冷媒に対する吐出及び吸入を断続するため、吐出バルブプレート及び吸入バルブプレートを有するバルブ装置（文献にはバルブ組立体と記述されている）とを備えてなる。ところが、このような構成により、圧縮機の吐出脈動の低減に相当な技術的進歩をもたらすことができたが、本出願人はこの発明を改良して吐出脈動をさらに低減させ、部品を簡素化するための努力を持続して注いできた結果、本発明を完成することになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、前述したような圧縮機の吐出脈動発生の問題点を解決するために提示した韓国特許公開第２００２−７１６６７号及び韓国特許公開第２００２−６２１０５号の発明を改良するためになされたもので、その目的は、吐出脈動の低減効果をさらに増大させ、シリンダ組立体の構造を簡素化させることにより、超小型圧縮機に適用できるシリンダ組立体、このシリンダ組立体が適用された圧縮機、及びこの圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、圧縮室及び一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に少なくとも一つ以上の流路が設けられている圧縮機用シリンダ組立体を提供する。
【０００８】
前記流路は、前記シリンダブロックの結合面に形成された溝からなる。
【０００９】
前記流路は、前記フレームの結合面に形成された溝からなる。
【００１０】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなる。
【００１１】
前記一対の吐出マフラーは、それぞれ１５ｃｃ〜２５ｃｃの容積を有する。
【００１２】
前記流路は、前記一対の吐出マフラー間の距離に比べて長く形成される。
【００１３】
前記流路は、前記一方の吐出マフラー側の断面積が前記他方の吐出マフラー側の断面積より大きい。
【００１４】
また、本発明は、一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に多数の流路が設けられている圧縮機用シリンダ組立体を提供する。
【００１５】
前記多数の流路の少なくとも一つの流路の断面積は、他の流路の断面積と異なる。
【００１６】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記多数の流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなる。
【００１７】
また、本発明は、一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるように、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に第１の流路及び第２の流路が設けられている圧縮機用シリンダ組立体を提供する。
【００１８】
前記第１の流路の断面積は、前記第２の流路の断面積と異なり、前記第１の流路の断面積は、２．５ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２であり、前記第２の流路の断面積は、１．２ｍｍ２〜５．０ｍｍ２である。
【００１９】
前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記第１の流路及び第２の流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなる。
【００２０】
また、本発明は、圧縮室及び一面が開放された一対の吐出マフラーを有するシリンダブロックと、前記一対の吐出マフラーの開放面を覆うため、前記シリンダブロックに結合されるフレームとを備え、冷媒が前記一対の吐出マフラー間で流動できるようにする流路が設けられ、前記フレームには、前記一対の吐出マフラー内のオイルを収集するためのオイル収集溝が少なくとも一つ設けられている圧縮機用シリンダ組立体を提供する。
【００２１】
前記オイル収集溝は、２ｃｃ〜８ｃｃの容積を有する。
【００２２】
前記流路は、前記シリンダブロックと前記フレームの結合面に設けられ、前記シリンダブロックと前記フレーム間の結合部を密閉するガスケットをさらに含み、前記流路は、前記ガスケットに形成されたスロットからなる。
【００２３】
また、本発明は、前記圧縮機用シリンダ組立体が適用される圧縮機を提供する。
【００２４】
また、本発明は、前記圧縮機が適用される冷媒循環回路を有する装置を提供する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したシリンダ組立体を添付図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明を適用したシリンダ組立体１００の分解斜視図であり、図２は、図１のシリンダ組立体１００を構成するシリンダブロック２００の斜視図であり、図３乃至図６は、図１のシリンダ組立体１００を構成するガスケット３００、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄの斜視図であり、図７は、図１のシリンダ組立体１００を構成するフレーム４００の斜視図である。
【００２７】
まず、図１に示すように、本発明を適用したシリンダ組立体１００は、圧縮室２１と、この圧縮室２１の両側に形成され、下側面が開放された１対の第１の吐出マフラー２２及び第２の吐出マフラー２３を有するシリンダブロック２００と、この第１の吐出マフラー２２及び第２の吐出マフラー２３の開放面を覆うためにシリンダブロック２００に結合されるフレーム４００と、シリンダブロック２００とフレーム４００との結合面の密閉力を維持するため、結合面間に介在されたガスケット３００と、シリンダブロック２００の前面側で圧縮室２１を密閉させ、冷媒吸入室と冷媒吐出室が上下に設けられたシリンダヘッド５００及びシリンダブロック２００の前面とシリンダヘッド５００間で圧縮室２１に供給される冷媒に対する吐出及び吸入を断続するため、吐出バルブプレート６１及び吸入プレート６２を有するバルブ装置６００とを備えてなる。
【００２８】
図２を用いてシリンダブロック２００の構成をより詳細に説明する。図２に示すように、第１の吐出マフラー２２には、圧縮空気を圧縮機の外部へ排出させるための吐出孔２４が形成され、圧縮室２１の外側には、シリンダヘッド５００の冷媒吐出室と第２の吐出マフラー２３を連通するための冷媒流路２５が形成される。
【００２９】
一方、第１の吐出マフラー２２と第２の吐出マフラー２３には、シリンダブロック２００とフレーム４００を締結するため、締結孔２６ａ、２６ｂが穿設されている。
【００３０】
ここで、第１の吐出マフラー２２及び第２の吐出マフラー２３は、その容積が大きいほど吐出脈動の低減効果も高いが、圧縮機の全体大きさを考慮してそれぞれ１５ｃｃ〜２５ｃｃの容積を有することが好ましい。
【００３１】
図３を用いてガスケット３００をより詳細に説明する。ガスケット３００の第１の吐出マフラー２２と第２の吐出マフラー２３との間には、冷媒が流動できるように、第１の流路スロット３１及び第２の流路スロット３２が形成され、また、シリンダブロック２００の締結孔２６ａ、２６ｂに対応する締結孔３３ａ、３３ｂが形成されている。
【００３２】
本実施例においては、図１及び図３に示すように、第１の流路スロット３１と第２の流路スロット３２とが直線形に形成されているが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。第１の吐出マフラー２２と第２の吐出マフラー２３との間の流路スロットの長さが長いほど吐出脈動が低減するので、応用例によっては、第１の吐出マフラー２２と第２の吐出マフラー２３との間の流路を長く形成することが好ましい。したがって、第１の流路スロット３１と第２の流路スロット３２を長くする構造に構成する必要がある。このような例として、図４に示すガスケット３００ｂのように、第１及び第２の流路スロット３１ｂ、３２ｂをジグザグに形成するか、図５に示すガスケット３００ｃのように、第１及び第２の流路スロット３１ｃ、３２ｃを曲線状に形成することができる。
【００３３】
また、吐出脈動の低減効果  をさらに向上させるため、第１及び第２の流路スロット３１、３２は、冷媒の移動の際、移動幅が相違するようにする構成も好ましい。このような一例は図６に示す。すなわち、図６に示すガスケット３００ｄのように、第１及び第２の流路スロット３１ｄ、３２ｄは、第１の吐出マフラー２２側の断面積が第２の吐出マフラー２３側の断面積より大きく形成されている。
【００３４】
また、他の例としては、ガスケット３００の第１の吐出マフラー２２と第２の吐出マフラー２３との間には、一つの流路スロットを形成してもよく、二つ以上の流路スロットを形成してもよい。ところで、断面積を大きくして一つの流路スロットを形成するよりは、断面積の小さい多数の流路スロットを形成して、各流路スロットに流れる冷媒量を減らすことにより、吐出脈動を各流路スロットに分散させて全体としての吐出脈動を低減するように構成する方がより好ましい。
【００３５】
多数の流路スロットを形成する場合、各流路スロットの断面積を異にし、各流路スロットに流動する冷媒の流動量による脈動周波数が相違するようにして相互に減殺、すなわち相殺するように構成することが好ましい。したがって、本実施例においても、第１の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと第２の流路スロット３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの断面積を相違するようにしている。ここで、シリンダブロック２００とフレーム４００との結合面の面積を考慮すると、一側流路スロットの断面積を２．５ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２にし、他側流路スロットの断面積を１．２ｍｍ２〜５．０ｍｍ２にすることが好ましい。
【００３６】
図７を用いてフレーム４００をさらに詳細に説明する。フレーム４００は、第１及び第２の吐出マフラー２２、２３の下側開放面と第１及び第２の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを覆うカバー部４１と、このカバー部４１の内側の第１及び第２の吐出マフラー２２、２３に対応する部位に、シリンダブロック２００の締結孔２６ａ、２６ｂ及びガスケット３００、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄの締結孔３３ａ、３３ｂに対応する位置に設けられる締結部４２ａ、４２ｂと、締結部の周囲にオイルを収容する第１オイル収集溝４３ａ及び第２オイル収集溝４３ｂと、圧縮機の回転軸が挿入されるベアリング部４４とを含んでなる。
【００３７】
第１オイル収集溝４３ａには第１の吐出マフラー２２を経る冷媒に含まれたオイルが収容され、第２オイル収集溝４３ｂには第２の吐出マフラー２３を経る冷媒に含まれたオイルが収容される。ここで、第１及び第２オイル収集溝４３ａ、４３ｂは、圧縮機の全体の大きさを考慮し、それぞれ２ｃｃ〜８ｃｃの容積を有するように形成することが好ましい。
【００３８】
このような構成を有する本実施例によると、圧縮室２１で圧縮された冷媒は、圧縮室２１→シリンダヘッド５００の冷媒吐出室→冷媒流路２５→第２の吐出マフラー２３の順に移動する。第２の吐出マフラー２３に流入した冷媒は、第１の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ及び第２の流路スロット３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを経て第１の吐出マフラー２２に移動しながら流路抵抗が増加するため、吐出脈動が低減する。また、第１の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ及び第２の流路スロット３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに流れる冷媒の流動量が相違することによる吐出脈動の相殺現象により、吐出脈動がさらに低減する。
【００３９】
このように、第１及び第２の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを経て第２の吐出マフラー２３から第１の吐出マフラー２２に流入した冷媒は第１の吐出マフラー２２に形成された吐出孔２４を通して圧縮機から流出される。
【００４０】
一方、冷媒が冷媒流路２５を通して第２の吐出マフラー２３に強く流入しながら第２の吐出マフラー２３の内壁にぶつかる。この際、冷媒内に含まれたオイルは第２の吐出マフラー２３の内壁に付き下方に流れて第２オイル収集溝４３ｂに溜まる。また、冷媒が第１及び第２の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを通って第１の吐出マフラー２２に強く流入しながら第１の吐出マフラー２２の内壁にぶつかる。この際、冷媒内に含まれたオイルは第１の吐出マフラー２２の内壁に付き下方に流れて第１オイル収集溝４３ａに溜まる。このような作用により、冷媒内のオイル量が低減する。
【００４１】
以上説明した実施例においては、シリンダブロック２００とフレーム４００間の結合部に介在されるガスケット３００に第１及び第２の流路スロット３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを設けたが、図８に示すように、シリンダブロック２００ａ自体の結合面に流路溝３１ｅ、３２ｅを形成するか、あるいは、図９に示すように、フレーム４００ａ自体の結合面に流路溝３１ｆ、３２ｆを形成してもよい。
【００４２】
図１０は、図１のシリンダ組立体が適用された圧縮機７００を示す。
【００４３】
同図に示すように、圧縮機７００は、蒸発器（図示せず）と凝縮器（図示せず）間に配置され、蒸発器から蒸発した冷媒を圧縮させて凝縮器に送る。この際、蒸発器側から圧縮機に移動する冷媒は、外部の吸入管から吸入マフラー７１及びシリンダヘッド５００の冷媒吸入室を経て圧縮室２１に流入し、圧縮室２１内でピストン７２により圧縮された冷媒は、前述したように、シリンダヘッド５００の冷媒吐出室→冷媒流路２５→第２の吐出マフラー２３→第１及び第２の流路スロット→第１の吐出マフラー２２→吐出孔２４の経路を経るうちに脈動が低減し、吐出孔２４に連結された吐出管（図示せず）を介して凝縮器に送られる。
【００４４】
一方、図１０に示す本発明による圧縮機７００の実施例は、下部にモータ部７０１が設けられ、上部に圧縮部７０２が設けられる構成を有するようにしたが、必ずしもこの実施例に限定される必要はなく、上部にモータ部が設けられ下部に圧縮部が設けられる構成であっても、本発明の技術的思想を維持することができる構成であり、そのほかのモータ部及び圧縮部の配置構造を有しても本発明の技術的思想を維持することができる。
【００４５】
図１１は、従来の本出願人の韓国特許公開第２００２−６２１０５号に開示された圧縮機と、図１のシリンダ組立体が適用された本発明の実施例による図１０の圧縮機７００に対する実験結果をグラフで示す。ここで、点線は韓国特許公開第２００２−６２１０５号に開示された圧縮機に対する実験データを、実線は本発明の圧縮機に対する実験データを示す。このグラフには、いわゆる可聴周波数帯域に分類される１．５ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの周波数帯域（Ｘ軸、単位Ｈｚ）による脈動騒音（Ｙ軸、単位ｄＢ）の差が明らかに示されている。すなわち、ほぼ全体の騒音周波数帯域にわたって本発明による圧縮機での脈動騒音が減少したことを確認することができた。とりわけ、１．６ｋＨｚ〜３．５ｋＨｚの帯域と５ｋＨｚ〜１６ｋＨｚの帯域では脈動騒音の低減効果が目立つことが分かる。
【００４６】
図１０に示す圧縮機が適用された冷媒循環回路を図１２に示す。一般の冷媒循環回路の構成の如く、蒸発器９１で熱交換しながら蒸発した冷媒は圧縮機７００に移動し、圧縮機７００で圧縮された冷媒は、凝縮器９２に送られ凝縮された後、膨張器９３（毛細管又は膨張バルブなど）で膨張した状態で蒸発器９１に移動する循環過程を経ることになる。
【００４７】
このような冷媒循環回路は、冷温風機、冷蔵庫などの如く、周囲の熱的状態を変化させようとする装置に広く適用される。
【００４８】
以上、図１ないし図１２に示す実施例に基づいて本発明を説明したが、実施例は、本発明の好ましい例を提示するものであって、本発明が実施例に限定されるものではない。すなわち、前述したようなものの他にも、本発明の属する技術分野で通常の知識を持ったものであれば、本発明の実施例の説明のみでも上述の実施例と同一範疇内の他の形態のものを作り出すことができるであろう。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、冷媒の吐出脈動の低減率がさらに上昇し、本出願人の先行発明である韓国特許公開第２００２−６２１０５号に開示された発明とは異なり、一対のマフラー間を連結する連結管を別に設けないので、シリンダ組立体の部品を簡素化して、圧縮機の組立生産性の向上、生産単価の節減、及び圧縮機の超小型化を実現することができる効果がある。
【００５０】
また、冷媒内に含まれたオイルを収集して、冷媒内のオイル含有量を減らすため、圧縮機の圧縮効率を上昇させるだけでなく、全体の冷媒循環回路が有する冷暖房効率を上昇させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるシリンダ組立体の分解斜視図である。
【図２】図１のシリンダ組立体に適用されるシリンダブロックの切断斜視図である。
【図３】図１のシリンダ組立体に適用されるガスケットを示すもので、直線状の流路スロットを有するガスケットの斜視図である。
【図４】図１のシリンダ組立体に適用されるガスケットの変形例を示すもので、ジグザグ状の流路スロットを有するガスケットの斜視図である。
【図５】図１のシリンダ組立体に適用されるガスケットのさらに他の変形例を示すもので、曲線状の流路スロットを有するガスケットの斜視図である。
【図６】図１のシリンダ組立体に適用されるガスケットのさらに他の変形例を示すもので、断面積が第１の吐出マフラー側と第２の吐出マフラー側で相違したガスケットの斜視図である。
【図７】図１のシリンダ組立体に適用されるフレームの斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例によるシリンダブロックの斜視図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例によるフレームの斜視図である。
【図１０】図１のシリンダ組立体が適用された圧縮機の断面図である。
【図１１】図１０の圧縮機に対する脈動騒音の発生程度を実験して得たデータを基にして作成したグラフである。
【図１２】図１０の圧縮機が適用される冷媒循環回路のブロック図である。
【符号の説明】
２１  圧縮室、  ２２  第１の吐出マフラー、  ２３  第２の吐出マフラー、  ２４  吐出孔、  ２６ａ、２６ｂ  締結孔、  ３１  第１の流路スロット、  ３２  第２の流路スロット、  ３３ａ、３３ｂ  締結孔、  ４２ａ、４２ｂ  締結部、  ４３ａ  第１オイル収集溝、  ４３ｂ  第２オイル収集溝、  ４４  ベアリング部、  ６１  吐出プレート、  ６２  吸入バルブプレート、  １００  シリンダ組立体、  ２００  シリンダブロック、  ３００  ガスケット、  ４００フレーム、  ５００  シリンダヘッド、  ６００  バルブ装置、  ７００  圧縮機
【図１】
2004270677.tif 000003
【図２】
2004270677.tif 000004
【図３】
2004270677.tif 000005
【図４】
2004270677.tif 000006
【図５】
2004270677.tif 000007
【図６】
2004270677.tif 000008
【図７】
2004270677.tif 000009
【図８】
2004270677.tif 000010
【図９】
2004270677.tif 000011
【図１０】
2004270677.tif 000012
【図１１】
2004270677.tif 000013
【図１２】
2004270677.tif 000014