(57)【要約】【課題】ボックス本体の加工工程を低減し、コストダウン及び製品納期の短縮化をはかる。【解決手段】前面側が開口された容器状の部材で、電気機器及び端子台が設置されるボックス本体１と、このボックス本体１の前面開口部を塞ぐ上蓋２を備えたポール内ボックスにおいて、ボックス本体１を樹脂成形品とし、そのボックス本体１の成形時に通線孔１１，１２を同時に成形することで、後加工（孔開け加工）を無くす。また、ボックス本体１に通気孔を設けることにより、周囲温度の変化などが生じても、ボックス内部が負圧にならないようにする。【選択図】図５
2004063872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明用ポールなどのポール内に設置されるボックスであって、前面側が開口された容器状の部材で、電気機器及び端子台が設置されるボックス本体と、このボックス本体の前面開口部を塞ぐ上蓋を備えているとともに、ボックス本体が樹脂成形品であり、そのボックス本体の成形時に通線孔が同時に成形されていることを特徴とするボックス。
【請求項２】
前記通線孔が雌ねじ孔であることを特徴とする請求項１記載のボックス。
【請求項３】
前記ボックス本体に通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のボックス。
【請求項４】
前記上蓋の下部に係止片が設けられ、その係止片を差し込むことが可能な係止溝または係止孔が前記ボックス本体の下部に設けられているとともに、前記ボックス本体の上部に、前記上蓋の上部を固定するための蓋止め金具が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路や公園などに設置される照明用ポールなどのポール内に収納されるボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路や公園などに設置される照明用ポールにおいては、地上から５０〜１００ｃｍ付近の位置に窓を設けて、ポール内に接続用のボックスを収納している。
【０００３】
ポール内に設置されるボックスは、前面側が開口されたボックス本体と、そのボックス本体の前面開口部を塞ぐ上蓋とからなり、ボックス内部にブレーカー等の電気機器及び端子台などが収容される。ボックスには通線孔が設けられており、電源線、出力線、制御線等と各機器とをボックス内で結線する構造となっている。
【０００４】
ポール内に設置されるボックスには、密閉構造のものが使用されており、内部の機器や結線部を外力・湿度等から保護する機能を果たす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のボックスでは、ボックス本体の製作時に通線孔が加工されておらず、後加工により、必要に応じた口径及び口数の通線孔を設けている。しかしながら、後加工による孔開けでは、通線孔の加工に手間が掛かるため、合理的ではなくコスト及び製品納期において問題がある。
【０００６】
また、ポール内に収納されているボックスは、周囲温度の急激かつ大きな変化などの過酷な条件により、ボックス内部が負圧になることがある。この負圧の程度やパッキンの劣化状態などによっては、防水性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
さらに、従来のボックスでは、ボックス上下に設けた金具にて上蓋をボックス本体に固定する構造となっているため、上蓋をボックス本体に合わせ、保持した状態で蓋止め金具を取り扱わなければならず、特に下側の金具は作業しにくく、施工性が悪い。
【０００８】
本発明は、そのような実情に鑑みてなされたもので、ボックス本体の加工工程を低減し、コストダウン及び製品納期の短縮化をはかり、施工性を向上させることが可能なボックスの提供を目的とする。
【０００９】
また、本発明は、ボックス内への水の浸入をより一層確実に防止することが可能なボックスの提供を目的とする。さらに、本発明は、上蓋の取付作業が簡単なボックスの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のボックスは、照明用ポールなどのポール内に設置されるボックスであって、前面側が開口された容器状の部材で、ブレーカー等の電気機器及び端子台が設置されるボックス本体と、このボックス本体の前面開口部を塞ぐ上蓋を備えているとともに、ボックス本体が樹脂成形品であり、そのボックス本体の成形時に通線孔が同時に成形されていることによって特徴づけられる。
【００１１】
本発明のボックスによれば、ボックス本体の成形時に通線孔を同時に成形しているので、ボックス本体への通線孔の孔開け加工（後加工）が不要となり、加工工程を削減することができる。また、通線孔を雌ねじ孔とすることで、ケーブルコネクタなどをボックス本体にロックナットを用いることなく取り付けることができる。
【００１２】
本発明のボックスにおいて、ボックス本体に通気孔（呼吸孔）を設けておくことが好ましい。通気孔を設けておけば、周囲温度の急激な変化などが生じても、ボックス内部が負圧になることがなく、密閉部周辺からボックス内部に水が浸入することをより一層確実に防止できる。
【００１３】
本発明のボックスのより具体的な構成として、上蓋の下部に係止片を設け、その係止片を差し込むことが可能な係止孔（または係止溝）をボックス本体の下部に設けるとともに、ボックス本体の上部に、上蓋の上部を固定するための蓋止め金具を設けるという構造を挙げることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施形態の外観斜視図である。図２は本発明の実施形態の正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。図３及び図４はそれぞれ本発明の実施形態の平面図及び底面図である。図５は図２のＸ−Ｘ断面図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれボックス本体１の断面図及び上蓋２の断面図である。なお、図５において内部機構の図示は省略している。
【００１６】
この例のボックスは、照明用ポール内に設置される防水・防塵構造のボックスであって、前面側が開口されたボックス本体１と、そのボックス本体１の前面開口部１０を塞ぐ上蓋２によって構成されている。
【００１７】
上蓋２は、ＡＳ樹脂またはメタクリル樹脂などの透明性樹脂成形品であり、図５及び図６に示すように、上部及び下部にそれぞれ２つの係止片２１，２１が一体成形されている。上蓋２の周縁には溝２２が全周にわたって形成されており、その溝２２に密閉パッキン６（例えばＥＰＴゴム）が嵌め込まれている。上蓋２は上下対称の構造となっている。
【００１８】
ボックス本体１には、図７に示すように、ブレーカー７及び端子台８が搭載されている。
【００１９】
ボックス本体１はＡＢＳ樹脂またはフェノール樹脂などの樹脂成形品である。ボックス本体１の下部の２箇所に通線孔１１（電源側）が設けられている。またボックス本体１の上部の３箇所に通線孔１２（ランプ側）が設けられている。これら通線孔１１，１２は、ボックス本体１の成形時に同時に成形される。
【００２０】
電源側の通線孔１１は内周面に雌ねじ（管用平行ねじ）１１ａが形成された雌ねじ孔である。電源側の各通線孔１１にはそれぞれケーブルコネクタ４がねじ込まれている。ケーブルコネクタ４とボックス本体１との合わせ面にはゴムパッキン９が嵌め込まれている。
【００２１】
ランプ側の通線孔１２の周縁には、外側に突出する円筒形状のボス１２ａが一体成形されており、そのボス１２ａの先端部周縁に係止凸部１２ｂが全周にわたって形成されている（図５、図６）。ランプ側の各通線孔１２にはそれぞれゴムスリーブ５が設けられている。
【００２２】
なお、電源側の通線孔１１及びランプ側の通線孔１２の各口径及び口数は、例えば、過去の出荷データを分析し、最も多く出荷した製品パターンから設計するという方法で決定する。
【００２３】
ボックス本体１の下部に支持片１３が一体形成されている。支持片１３には、上蓋２の係止片２１を差し込むことが可能な係止孔（スリット孔）１４が、各係止片２１に対応する位置関係で設けられている。なお、このような係止孔１４に替えて係止溝を設けておいてもよい。
【００２４】
ボックス本体１の上部には蓋止め金具３が配置されている。この蓋止め金具３は、ボックス本体１に対し、横方向（水平方向）を軸として回動自在に設けられており、上蓋２の下部の係止片２１，２１をそれぞれボックス本体１の係止孔１４，１４に差し込み、上蓋２をボックス本体１に合わせた状態で、蓋止め金具３を回動させて上蓋２の上部の係止片２１，２１に係合することにより、上蓋２をボックス本体１に固定することができるとともに、ボックス本体１と上蓋２の合わせ部の密閉性を確保することができる。
【００２５】
ボックス本体１の下部中央には円形の凹部１５が設けられており、この凹部１５に複数の通気孔（呼吸孔）１６が設けられている。これら通気孔１６はボックス本体１の壁体を貫通している。
【００２６】
なお、ボックス本体１の背面側の壁体には取付孔１７が設けられており、この取付孔１７を利用して、ボックス本体１を照明用ポールＰ内の取付プレートＳ（図３）に取り付けることができる。
【００２７】
以上の構造の実施形態によれば、ボックス本体１の成形時に、通線孔１１，１２を同時に成形しているので、通線孔１１，１２の孔開け加工（後加工）が不要となり、加工工程を削減することができる。
【００２８】
また、ボックス本体１の下部に通気孔１６を設けているので、周囲温度の急激な変化などが生じても、ボックス内部が負圧になることがなく、密閉部（ボックス本体１と上蓋２との合わせ部）周辺から水が浸入する恐れを防止することができる。
【００２９】
さらに、上蓋２をボックス本体１に固定する蓋止め金具３を上部のみに設け、上蓋２の下部については、係止片２１をボックス本体１の係止孔１４に差し込む構造としているので、上蓋２の取付作業を簡単に行うことができる。しかも上蓋２を取り付けた状態で、上蓋２の下端部がボックス本体１に係止片２１を介して係止されるので、ボックスに振動などが作用しても蓋止め金具３が外れにくい。
【００３０】
また、本実施形態においては、上蓋２の両側部の角及びボックス本体１の背面側の両側部の角にそれぞれ面取りが施されているので、図３に示すように、ボックス全体を円形のポールＰに収納することができる。さらに、上蓋２が上下対称の構造であるので、ボックス本体１への取り付ける際に上蓋２の上下を考慮する必要もない。
【００３１】
次に、ケーブルコネクタ４及びゴムスリーブ５の各構成を以下に説明する。
【００３２】
＜ケーブルコネクタ＞
ケーブルコネクタ４は、図５及び図８に示すように、コネクタ本体４１、収縮チューブ４２及びスパイラルコア４３によって構成されている。
【００３３】
コネクタ本体４１は、ポリプロピレン樹脂などの樹脂成形品で、雄ねじ（管用平行ねじ）が形成されたねじ部４１ａ、六角ナット部４１ｂ及びスリーブ４１ｃが一体成形されている。
【００３４】
収縮チューブ４２は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ゴム）の成形品で、図８（Ａ）に示すように、プラスチック（例えばポリプロピレン樹脂）製のスパイラルコア４３が内部に挿入されている。
【００３５】
スパイラルコア４３は、帯状部材４３ａを螺旋状に巻いた構造で、その帯状部材４３ａの端部を、収縮チューブ４２の軸方向に沿って引っ張って、スパイラルコア４３の全体を外部へと引き抜くことにより、収縮チューブ４２が収縮して、ケーブルＣの外被に密着する構造となっている（図８（Ｂ））。
【００３６】
以上の構造のケーブルコネクタ４を使用すると、以下のような効果を達成できる。
【００３７】
まず、従来では、ケーブルコネクタとして、図１１に示すように、コネクタ本体１０１、円すいテーパ形状のゴムスリーブ１０２及びキャップ１０３からなり、コネクタ本体１０１をロックナット１０４を用いてボックスに装着するとともに、ゴムスリーブ１０２にケーブルＣを通し、そのゴムスリーブ１０２をキャップ１０３にてコネクタ本体１０１に締め付けることにより、ケーブルＣの外被にゴムスリーブ１０２を密着させる構造のものが一般に使用されている。
【００３８】
しかし、このようなケーブルコネクタでは、使用する電線径に応じたコネクタサイズ及びゴムスリーブサイズを選択する必要がある。また、キャップを締め付ける作業が必要であるので、狭いポール内では施工性が悪く、しかもゴムスリーブの締め付け力にばらつきが生じるという問題がある。
【００３９】
さらに、悪条件が重なり、振動によりキャップの緩みが生じて防水性が低下することがある。また、ケーブル外被を局部的に締め付ける構造であるので、経年変化によりケーブル外被にやせ細りが生じると防水性が低下することがある。
【００４０】
これに対し、本実施形態に用いるケーブルコネクタ４では、収縮チューブ４２の収縮範囲が大きいので、接続可能なケーブル外径の範囲が広いという利点がある。また、施工時にキャップの締め付け作業が不要であるので施工性が良好であるとともに、ケーブルの締付力のばらつきも少なくて済む。
【００４１】
さらに、悪条件が重なることにより、まれに生じる振動による防水性の低下が起こることがなく、また、経年変化によりケーブル外被にやせ細りが生じても、それに追従して収縮チューブ４２が収縮するので、安定した防水性を長期にわたって維持することができる。
【００４２】
＜ゴムスリーブ＞
ゴムスリーブ５は、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ＥＰＴまたはＮＢＲ等のゴムの成形品で、スリーブ本体５１とシール部材５３とが一体形成されている。
【００４３】
スリーブ本体５１は、外周面が円すいテーパ形状に加工されている。スリーブ本体５１の外径は、ボックス本体１のボス１２ａの内径より大きいため、スリーブ本体５１をボス１２ａに押し込んで装着することにより、外周面（円すいテーパ面）がボス１２ａの内面に密着する。
【００４４】
スリーブ本体５１には、軸方向に沿って延びる６つの電線層通孔５２が形成されている。これら電線層通孔５２は、スリーブ本体５１の中心軸に対して回転対称に配置されている。各電線層通孔５２内には、電線またはきり等の工具により突き破ることが可能な仕切壁（ノックアウト部材）５２ａが設けられている。
【００４５】
シール部材５３は、スリーブ本体５１の大径側の端部周縁から一様な肉厚で延びる袴状（円筒形状）の部材で、スリーブ本体５１の小径側に向けて折り返すことが可能な柔軟性を有している。
【００４６】
以上のゴムスリーブ５を使用する場合、図１０（Ａ）に示すように、ボックス内への引き込み線（例えば安定器の配線）の数に合わせて、スリーブ本体５１の電線層通孔５２を開孔し、その各電線層通孔５２に電線Ｗを通す。
【００４７】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、スリーブ本体５１をボックス本体１のボス１２ａに押し込んで装着する。このスリーブ本体５１のボス１２ａへの押し込みにより、スリーブ本体５１がボス１２ａの内面にて圧縮されて、各電線層通孔５２の内面が電線Ｗの外被に密着する。
【００４８】
以上の装着が完了した後、図１０（Ｃ）に示すように、ゴムスリーブ５のシール部材５３をスリーブ本体５１の小径側に向けて折り返す。このシール部材５３の折り返しにより、スリーブ本体５１を装着したボス１２ａの端部がシール部材５３にて覆われて、その部分がシールされるので、このシール部材５３によるシールと、スリーブ本体５１の外周面（円すいテーパ面）とボス１２ａ内面との密着によるシールの２重のシール効果により、高い防水・防塵・耐油性を得ることができる。
【００４９】
しかも、折り返したシール部材５３が、ボス１２ａ先端の係止凸部１２ｂに引っ掛かるので（図１０（Ｃ））、電線Ｗに外力が作用しても、スリーブ本体５１が抜け方向に移動したり、抜け落ちる等の問題が生じるおそれがなく、常に安定したシール性能を保持することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂成形品であるボックス本体の成形時に通線孔を同時に成形しているので、通線孔の後加工が不要で加工工程を削減することができる。これによりコスト低減化及び製品納期の短縮化をはかることができる。
【００５１】
また、ボックス本体の下部に通気孔（呼吸孔）を設けているので、周囲温度の急激な変化などが生じても、ボックス内部が大幅な負圧になることがなく、密閉部周辺からボックス内部に水が浸入する恐れを防止することができる。
【００５２】
さらに、上蓋をボックス本体に固定するための蓋止め金具を上部のみに設けているので、上蓋の取付作業を簡単に行うことができる。また、まれに生じる振動などがボックスに作用しても蓋止め金具が外れにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の正面図（Ａ）及び一部切欠側面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の実施形態を使用状態で示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態の底面図である。
【図５】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】ボックス本体の断面図（Ａ）と上蓋の断面図（Ｂ）を併記して示す図である。
【図７】本発明の実施形態を上蓋を外した状態で示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態に用いるケーブルコネクタの構成と使用状態を併記して示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態に用いるゴムスリーブの正面図（Ａ）及び中央縦断面図（Ｂ）である。
【図１０】図９に示すゴムスリーブの装着手順の説明図である。
【図１１】従来のケーブルコネクタの一例を示す半断面図である。
【符号の説明】
１　ボックス本体
１０　前面開口部
１１　通線孔（雌ねじ孔）
１２　通線孔
１２ａ　ボス
１２ｂ　係止凸部
１３　支持片
１４　係止孔
１５　凹部
１６　通気孔（呼吸孔）
１７　取付孔
２　上蓋
２１　係止片
３　蓋止め金具
４　ケーブルコネクタ
４１　コネクタ本体
４２　収縮チューブ
４３　スパイラルコア
４３ａ　帯状部材
５　ゴムスリーブ
５１　スリーブ本体
５２　電線挿通孔
５２ａ　仕切壁
５３　シール部材
６　密閉パッキン
７　ブレーカー
８　端子台
９　ゴムパッキン
Ｃ　ケーブル
Ｗ　電線
【図１】
2004063872.tif 000003
【図２】
2004063872.tif 000004
【図３】
2004063872.tif 000005
【図４】
2004063872.tif 000006
【図５】
2004063872.tif 000007
【図６】
2004063872.tif 000008
【図７】
2004063872.tif 000009
【図８】
2004063872.tif 000010
【図９】
2004063872.tif 000011
【図１０】
2004063872.tif 000012
【図１１】
2004063872.tif 000013