(57)【要約】【課題】酸化重合乾燥型印刷インキの輸送時や貯蔵時において、容器内で該インキの表面が皮張りすることを防ぎ、また内蓋を不要とすることによってインキの使用に伴う内蓋等の廃棄物の発生量を低減する。【解決手段】容器に充填されている酸化重合乾燥型印刷インキの表面に、該インキそのもの、該インキと類似の組成物又は該インキに品質上の問題を生ぜずに混合できる組成物であって、酸化重合乾燥触媒を含有しないものを前記充填されたインキの表面を覆うように充填する。【選択図】          無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化重合乾燥型印刷インキを容器に充填した印刷インキ製品が上下の２つの層から成り、下層は製品である印刷インキであり、下層が空気と接触しないように覆っている上層は酸化重合触媒を含有せず、下層の印刷インキと印刷適性および印刷品質を損なわずに混合し得る組成物であることを特徴とする印刷インキ製品。
【請求項２】
前記した印刷インキ製品の上層が、下層の印刷インキから酸化重合触媒を除いたものであるか、又は酸化重合触媒を含有せず下層の印刷インキの組成の一部から成る組成物である請求項１に記載の印刷インキ製品。
【請求項３】
前記した印刷インキ製品の上層が、ＪＩＳ  Ｋ  ５７０１−１に記載のＬ型粘度計を用いた測定方法による降伏値が１００〜３０００Ｐａであり、粘度が１０〜５００Ｐａ・ｓである請求項１に記載の印刷インキ製品。
【請求項４】
前記した印刷インキ製品の上層が、下層の印刷インキ製品の質量の０．５〜１０％である請求項１に記載の印刷インキ製品。
【請求項５】
前記した印刷インキ製品の上層の厚みが０．５〜１０ｍｍである請求項１に記載の印刷インキ製品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷インキ製品を容器に充填する方法であって、酸化重合乾燥触媒はインキを容器に充填する前にインキに添加されて混合され、前記の酸化重合乾燥触媒が添加されたインキを容器に充填した後、酸化重合乾燥触媒を添加する前に分離しておいたインキを容器内に既に充填されている酸化重合乾燥型印刷インキの上部に該充填されたインキが空気と接触しないようにその表面を覆うように定量に達するまで充填することによる印刷インキの充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版枚葉オフセット印刷インキ等の酸化重合乾燥型印刷インキを容器に充填したインキ製品において、該インキ製品の表面の皮張り（表面が空気と接触して乾燥し、皮膜を形成すること）を防ぐ手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版オフセット印刷インキは、輸送時や貯蔵時の容器の傾きや揺れによって内容物であるインキが容器内で流れて上蓋などにインキが付着することがある。これをを防ぐため、容器に充填した後、紙やプラスチックフィルム製の内蓋でインキ表面を被覆して出荷される。
【０００３】
更に、酸化重合乾燥の触媒としてドライヤーが添加されている酸化重合乾燥型インキの場合、内蓋は空気との接触により生ずるインキ表面の乾燥・皮張りを防ぐ役割も果たしている。しかしながら、この内蓋はインキを使用した後は廃棄物となり、環境への負荷となる。
【０００４】
容器内のインキ表面の乾燥皮膜形成防止方法として、特許文献１には印刷インキ本体と相溶性のない液体中に酸化防止剤を溶解又は分散させた乾燥防止液で表面を被覆する方法が開示されている。該文献の段落１２には、過剰に乾燥防止液を使用するとインキの乾燥不良の一因となり、また少ないとインキ表面を十分に覆えず皮張り防止効果が低下することが記載されている。
【０００５】
特許文献２には容器の上部空間を不活性ガスに置換し、フィルムで容器をシールして完全に密閉し、インキの皮張りを防止する方法が開示されている。酸素がインキに触れないので皮張りを防げるのは当然であるが、容器のコストや充填設備のコスト及び窒素ガスの購入等の運転費用は大幅に増加する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１１８５９１号公報
【特許文献２】
特開平７−３２９９２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、酸化重合乾燥型印刷インキの輸送時や貯蔵時において、容器内で該インキの表面が皮張りすることを防ぎ、また内蓋を不要とすることによってインキの使用に伴う内蓋等の廃棄物の発生量を低減することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、容器に充填されている酸化重合乾燥型印刷インキの表面に、該インキそのもの、該インキと類似の組成物又は該インキに品質上の問題を生ぜずに混合できる組成物であって、酸化重合乾燥触媒を含有しないものを前記充填されたインキの表面を覆うように充填することによって前記課題が完成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
従来の内蓋の代わりに、容器に充填されている印刷インキそのもの、該インキと類似の組成物、該インキの成分の一部又は該インキに品質上の問題を生ぜずに混合できる組成物であって、酸化重合乾燥触媒を含有しないものを上層として充填されたインキの表面を覆い、インキ使用時には該覆っている上層の組成物とその下層の印刷インキとを混合して用いることにより内蓋を不要とすることができる。
【００１０】
本発明の印刷インキ製品を充填するには、通常の工程により製造された印刷インキを容器に充填し、その上部に、別工程で用意された上層用の組成物を表面を覆うように充填すれば良い。充填は手作業でも、充填機を使用しても良い。
【００１１】
また本発明の印刷インキ製品の別の充填方法として、充填の前にドライヤー等の酸化重合触媒を添加して均一に混合する工程を設け、該工程の前にインキを２つの供給経路に分離して、一つは該工程に送り、もう一つはドライヤー等を添加しないで、本発明の印刷インキ製品の上層を構成するものとして充填工程に送るようにすることができる。
【００１２】
酸化重合触媒を添加する工程は、充填の直前でも良い。この場合は酸化重合触媒を添加する直前にインキを二つの経路に分け、一つは該触媒が添加・混合されて容器に充填される。もう一つは該触媒を添加しないで既に容器に充填されたインキの表面を覆うように充填する。このようにすれば、ドライヤーを添加しないインキをストックしておく設備は不要で、上層、下層の過不足も生じず、連続的に充填して印刷インキ製品を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の酸化重合乾燥型印刷インキ製品（例えば平版枚葉オフセットインキ）を容器に充填する場合は、まず該インキ製品を充填した後（これは下層となる）に、その表面を覆って空気との接触を遮断するように酸化重合触媒を含有しない組成物（これは上層となる）を充填し、全体として定量（正味１ｋｇの製品であれば、上層と下層の合計が１ｋｇ）となるようにする。
【００１４】
前記の上層となる組成物としては、下層として充填されている印刷インキ製品から酸化重合触媒を除いたものを用いることができる。この上層となる組成物は印刷インキの製造において、ドライヤー等の酸化重合触媒を添加する前の工程で分別して容易に得られる。
【００１５】
ドライヤー等を添加する前の工程でインキを別にとっておいてもよいし、充填工程にインキを送るための供給ラインでインキを分離し、下層を構成するインキには酸化重合触媒を連続的に添加して均一に混合し、上層を構成するインキは分離したままで酸化重合触媒が添加されていないものを充填することもできる。また上層を構成する部分には酸化重合禁止剤を含有していてもよい。
【００１６】
また上層となる組成物は、印刷インキ製品に混入しても品質に問題の無い組成物を別に調製して用いることもできる。例えば印刷インキのビヒクルや溶剤の一部から成る組成物でも良い。平版オフセット印刷インキであれば、植物油、ロジン変性フェノール樹脂ワニス、石油樹脂ワニス、重合油、顔料及び助剤からなる組成物など、一般に平版印刷インキに使われる成分を用いることができる。
【００１７】
上層の組成物は下層の印刷インキ製品とおおよそ同じ粘度または同じ流動性でよいが、より高粘度としても良い。高粘度であれば印刷インキ表面を被覆した状態で流れたりしにくいので、下層の印刷インキ製品をしっかりと覆うことができる。
【００１８】
前記の上層の組成物は、ＪＩＳ  Ｋ  ５７０１−１に記載のＬ型粘度計を用いた測定方法による降伏値が１００〜３０００Ｐａが好適である。より好ましくは２００〜１５００Ｐａである。また上層の組成物の粘度は、１０〜５００Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは５０〜３００Ｐａ・ｓである。尚、前記のＬ型粘度計による測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ５７０１−１：２０００の「４．１．３  Ｌ型粘度計による方法」の項に記載されている。
【００１９】
上層の組成物の質量は、酸化重合触媒を含有していないので、下層にくらべてあまりに大量であることは好ましくない。上層の組成物の質量は、下層の印刷インキ製品の質量の０．５〜１０％であることが好ましい。より好ましくは１〜５％である。
【００２０】
また上層の組成物の厚みは、前記の質量割合について考察したと同様の理由及びあまりに薄いと下層の印刷インキ製品を覆いにくいことから、その厚みは０．５〜１０ｍｍが好適である。より好ましくは２〜８ｍｍである。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。例中、部とは質量部を表す。また、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
上層の組成物の調製例を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2004203953.tif 000002
【００２４】
表１に示す配合の原料を３本ロールミルにて練肉・混合し、本発明の印刷インキ製品においてその上層を構成する組成物（Ａ）を得た。その粘度、および降伏値は、それぞれ、粘度が１１２Ｐａ・ｓ、降伏値が６００Ｐａであった。
【００２５】
［実施例１〜３及び比較例］
大日本インキ化学工業株式会社製酸価重合乾燥型平版オフセットインキ（商品名「ＧＥＯＳ−Ｇ墨」）の表面を前記の調製例で得られた上層を構成する組成物（Ａ）で被覆した場合のインキ評価結果を表２に示す。表中には、比較例として表面を組成物（Ａ）で被覆しない同じインキの結果も示す。
【００２６】
【表２】
2004203953.tif 000003
【００２７】
表２より、実施例１では４ヶ月間皮張りは発生せず、実施例２および３においては充填後１年経過しても皮張りは発生していないことがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
インキ出荷時に用いられる従来の内蓋の代わりに本発明の表面乾燥防止剤でインキ表面を被覆することにより、輸送時や貯蔵時における表面の皮張りを防ぐことができる。またインキ使用時には、該表面乾燥防止剤はインキと混合して印刷に供することができるので廃棄物を減らすことができ、環境への負荷を低減することが可能となる。