(57)【要約】      （修正有）【課題】木材等のに対し、直線状や曲線状の貫通孔や溝穴、円錐状の円形孔を穿設したりする木屑のはけが良好で切削効率のよい木工用切削ビットを提供する。【解決手段】穿孔用刃体部３は、周方向で等間隔に配置される二組の一対の刃板部５・６と、中心軸部先端面に前方へ向けて突設した中央先尖部７ａとを備え、二組のうち一組の刃板部５の先端面の回転方向側直状縁部を、前方切削用切刃７に形成し、他方の一組の先端面を半径方向に水平に延設し中間部を凹状に窪ませ、前方切削用粗削り切刃８に形成し、毛引刃としての外端先尖刃８ａを突設し、又側方切削用切刃９もあり、各刃板部５・６の周方向の各空隙部１２を、切削屑の排出路にした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動ドリル等のチャック部に装着して使用され、主として木材に対し直線状や曲線状の穿孔あるいは溝穴などを切削するための木工用切削ビットにおいて、
柄（２）の先端に穿孔用刃体部（３）を備えるとともに、柄（２）の基端部には断面Ｕ状の環状溝（４ａ）を有し前記チャック部に取付可能なチャック装着部（４）を設け、
前記穿孔用刃体部（３）は、長手方向中心軸に関して半径方向に延設され、周方向で等間隔に配置されかつ基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する二組の一対の刃板部（５・６）と、これらの各刃板部（５・６）の間で前記中心軸部先端面に前方へ向けて突設した中央先尖部（７ａ）とを備え、
前記二組のうち一組の相対向する一対の刃板部（５）の先端面の回転方向側直状縁部を、半径方向に水平に延設される前方切削用切刃（７）に形成し、
他方の一組の一対の刃板部（６）の先端面を半径方向に水平に延設しかつ中間部を凹状に窪ませ、その回転方向側凹状縁部を前方切削用粗削り切刃（８）に形成し、各粗削り切刃（８）の半径方向の外端部には、先端に向け尖らせた外端先尖刃（８ａ）を突設し、
前記各刃板部（５・６）の側面の回転方向側直状縁部を、基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する側方切削用切刃（９）に形成し、
前記各刃板部（５・６）の周方向の間における前後方向の各空隙部（１２）を、切削屑の排出路に構成したことを特徴とする木工用切削ビット。
【請求項２】
前記各刃板部（５・６）の基端面を、半径方向に水平に延設して中間部が凹状に窪んだ後方切削用切刃（１０）に形成し、各切刃（１０）の半径方向の外端部には、基端に方向へ向けて尖らせた外端先尖刃（１０ａ）を突設したことを特徴とする請求項１記載の木工用切削ビット。
【請求項３】
前記各刃板部（５・６）の基端面を、半径方向に水平に延設しその回転方向側縁を直線状の後方切削用切刃（１１）に形成したことを特徴とする請求項１記載の木工用切削ビット。
【請求項４】
前記切刃（７・８）が形成される各刃板部（５・６）の先端面を、切削ビットの反回転方向に向け後方へ傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の木工用切削ビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として木材、チップボード、プラスチックボード、石膏ボードのような比較的軟質の材料に、直線状や曲線状の貫通する円形孔を穿孔したり、板材の端面に溝穴を切削したり、円錐状や比較的大きな円形孔を穿設したりするための木工用切削ビットに関する。本発明の木工用切削ビットは、電動ドリルのチャック部に装着して使用する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切削ビットとして、たとえば、窓に取り付けるブラインドを開閉するための可撓性シャフトを挿通する曲線状に湾曲した円弧形の貫通孔を穿設できる構造のものが提案されている。この切削ビットは、柄の先端にクラウンを備え、このクラウンの穿孔方向前端には、外端縁まで半径方向に延びた水平な切刃が形成してある。また、弧状部分切削用の対向する両粗けずり切刃が、ドリルの回転方向にみて水平な前記切刃の外端縁の幾分後方で且つクラウンの外周縁上の対向位置に配設した両側の前記粗削り切刃の幾分前方となる位置に形成してある。ドリルの回転方向に見て、両側の前記粗削り切刃の後方には、これらの切刃の半径方向の若干内側になるようにした支持面が形成してある。さらに、クラウンの穿孔方向後端に後向きの切刃が、柄とクラウンの周縁間に伸長している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−９０４０７号公報（実施例、図１および図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の切削ビットでは、次のような点で改良すべき余地がある。すなわち、
ドリルの回転方向に見て両側の粗削り切刃の後方に複数の支持面が設けられ、これらの支持面は、それぞれ側方切削用切刃に関して内側で、かつ、前記ドリルの回転方向に関して側方切削用切刃の後方に設けられている。このため、強度的には粗削り切り刃および側方切削用切り刃は支持面で支持されることで補強され強いが、木工用であるため、それほど大きな強度を必要としない。反面、支持面が対向して周方向の２カ所に存在するため、切削作業時に木屑のはけが悪く、切削効率が劣るおそれがある。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、木材等の比較的軟質の材料に対し、直線状や曲線状の貫通孔や溝穴を切削したり、円錐状の円形孔を穿設したりするなど広範囲の用途に用いられる孔や溝部を切削可能で、木屑のはけが良好で切削効率に優れた木工用切削ビットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかる木工用切削ビットは、電動ドリル等のチャック部に装着して使用され、主として木材に対し直線状や曲線状の穿孔あるいは溝穴などを切削するための木工用切削ビットにおいて、柄２の先端に穿孔用刃体部３を備えるとともに、柄２の基端部には断面Ｕ状の環状溝４ａを有し前記チャック部に取付可能なチャック装着部４を設け、前記穿孔用刃体部３は、長手方向中心軸に関して半径方向に延設され、周方向で等間隔に配置されかつ基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する二組の一対の刃板部５・６と、これらの各刃板部５・６の間で前記中心軸部先端面に前方へ向けて突設した中央先尖部７ａとを備え、前記二組のうち一組の相対向する一対の刃板部５の先端面の回転方向側直状縁部を、半径方向に水平に延設される前方切削用切刃７に形成し、他方の一組の一対の刃板部６の先端面を半径方向に水平に延設しかつ中間部を凹状に窪ませ、その回転方向側凹状縁部を前方切削用粗削り切刃８に形成し、各粗削り切刃８の半径方向の外端部には、先端に向け尖らせた毛引刃としての外端先尖刃８ａを突設し、前記各刃板部５・６の側面の回転方向側直状縁部を、基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する側方切削用切刃９に形成し、前記各刃板部５・６の周方向の間における前後方向の各空隙部１２を、切削屑の排出路に構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成をもつ本発明の木工用切削ビットによれば、たとえば被穿孔材Ａの正面部に対し円形孔を穿孔する場合、中央先尖部７が被穿孔材Ａに対する円形穿孔位置の中心部に位置決めされ、つづいて一対の粗削り切刃８の外端先尖刃８ａが円形孔の外周縁を位置決めするように食い込み、ほぼ同時に前方切削用切刃７が被穿孔材Ａに接触して切り込まれることにより円形孔の穿孔作業が開始される。穿孔作業の進行に伴って四枚の側方切削用切刃９が円形孔の孔壁を切削する。
こうして穿孔座業が進行するのに伴い、各刃板部５・６間の前後方向の各空隙部１２から基端方向、つまり後方へ切り屑が排出される。
【０００８】
請求項２記載の木工用切削ビットは、上記した請求項１記載の構成に加えて、前記各刃板部５・６の基端面を、半径方向に水平に延設して中間部が凹状に窪んだ後方切削用切刃１０に形成し、各切刃１０の半径方向の外端部には、基端に方向へ向けて尖らせた外端先尖刃１０ａを突設したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の木工用切削ビットによれば、同切削ビットを多少、後方に動かし、後方を向いた切刃１０により穿孔内面を切削する。また切刃１０に先行して外端の先尖刃１０ａが孔壁を穿設する。このように切削ビットを後方へ移動することにより孔の後端寄りに内径の大きな孔を穿孔でき、さらに切削ビットを前後に動かすことにより、両端よりも、内部の方が径の大きい孔を穿孔することができる。
【００１０】
請求項３記載の木工用切削ビットは、上記した請求項１記載の構成に加えて、前記各刃板部５・６の基端面を、半径方向に水平に延設しその回転方向側縁を直線状の後方切削用切刃１１に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の木工用切削ビットは、上記請求項２による穿孔に比べて小径の孔を穿孔するのに好適であり、請求項２の場合と同様に、切削ビットを後方へ動かすことにより後方を向いた切刃１１により穿孔内面を切削できるので、孔の後端寄りに径の大きな孔を穿孔できる。
【００１２】
請求項４記載の木工用切削ビットは、前記切刃７・８が形成される各刃板部５・６の先端面を、切削ビットの反回転方向に向け後方へ傾斜させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の木工用切削ビットによれば、前方切削用切刃７および粗削り切刃８による切削時に、被切削材が切削されて連続的に生じる薄皮状の切り屑が、各切刃７・８に続く半回転方向および後方へ傾斜した先端面に案内され、各刃板部５・６間の各空隙部１２から後方へ円滑に排出される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる木工用切削ビットの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は実施の第１形態にかかる木工用切削ビットを示す正面図、図２は木工用切削ビットを９０°旋回させた状態を示す正面図、図３は同斜視図、図４（ａ）は同平面図、図４（ｂ）は同底面図である。図５（ａ）〜（ｃ）は図１の木工用切削ビットによる穿孔作業の各種態様を示す断面図である。
【００１６】
木工用切削ビット１は、円柱状の柄２の先端に穿孔用刃体部３を備えるとともに、柄２の基端部を断面六角形状の柱体に形成したうえでＵ状の環状溝４ａを備え電動ドリルのチャック部に着脱可能に取り付けられるチャック装着部４を設けている。
【００１７】
穿孔用刃体部３は焼き入れされており、その長手方向中心軸に関して半径方向に延設され、周方向で等間隔に配置されかつ基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する２組の一対の刃板部５・６と、これらの各刃板部５・６の間で中心軸の先端面に前方へ向けて突設した中央先尖部７ａとを備えている。
【００１８】
２組の刃板部５・６のうち１組の相対向する一対の刃板部５は、その先端面の回転方向側直状縁部を半径方向へ水平に延設される前方切削用切刃７に形成し、また、他方の１組の一対の刃板部６は、その先端面を半径方向に水平に延設するとともに、半径方向の中間部を後方へ凹状に窪ませ、その回転方向側凹状縁部を前方切削用粗削り切刃８に形成し、各粗削り切刃８の半径方向の外端部には、毛引刃としての外端先尖刃８ａを切刃８に連続させ先端に向け尖らせて突設している。
【００１９】
各刃板部５・６の側面５ｂ・６ｂは、それぞれ回転方向側直状縁部を基端より先端へ向け回転方向へやや傾斜する側方切削用切刃９に形成している。また各刃板部５・６の基端面５ｃ・６ｃの回転方向側縁を、半径方向に水平に延設されかつ中間部が凹状に窪んだ後方切削用切刃１０に形成し、各切刃１０の半径方向の外端部には後方毛引刃としての外端先尖刃１０ａを、切刃１０および基端面に連続させ基端に向け尖らせて突設している。さらに各刃体部５・６の先端面５ａ・６ａは、反回転方向および後方へ傾斜させている。
【００２０】
各刃板部５・６の周方向の間における前後方向の各空隙部１２は、切削屑の排出路に構成している。これらの空隙部１２は周方向に略９０°の開放空間で，各刃体部５・６の後方および半回転方向への僅かな傾斜に応じて軸線がやや傾斜している。
【００２１】
以上のように構成される本実施形態の木工用切削ビット１についてその作用を以下に説明する。
【００２２】
たとえば、図５に示すように窓枠の隣接する両側部間に跨る貫通孔Ｘを穿孔する場合、まず電動ドリル３１のチャック部３２に切削ビット１の基端側チャック装着部４を装着し、切削ビット１を先端を窓枠Ｗの一方の側部に対し垂直に当接し、切削ビット１を前方に向いて時計方向に回転させながら内部に前進させる。
所定距離を前進して穿孔作業を行った後、隣接側の目的箇所へ向けて切削ビット１の穿孔方向を変え、両側切刃７および切刃８によって穿孔を行なう。孔が貫通した状態で、切削ビット１を多少、後方に動かし、後方を向いた切刃１０によって穿孔内面を切削することができる。
【００２３】
そのほか、たとえば切削ビット１の側方切削用切刃９を窓枠の一面に平行に押し当て切削することにより、溝を穿設することができ、この溝の長さは切削ビット１を前後に動かすことにより、任意に調整できる。
【００２４】
また本発明の木工用切削ビット１は、上記した特許文献１記載のドリルと違って４枚の側方切削用切刃９はいずれも支持面を具備せず、各切刃９の周方向間は空隙部１２である。したがって、切削作業時に切削屑のはけが良好で、切削能力が高い。
【００２５】
図６は本発明にかかる木工用切削ビットの他の実施形態を示すものである。本形態の木工用切削ビット１’は、図６のように柄２の基部は上記形態の木工用切削ビット１とほぼ同一の外径を有しているが、柄２の先端側は細くなっている。
柄２の先端に設けられる穿孔用刃体部３’は半径方向の長さ、すなわち外径が柄２の基部の外径とほぼ同一で、前後方向の長さも半径方向の長さに対応して短縮している。また、各刃板部５・６の基端面は、それぞれ半径方向に水平に延設され、その回転方向側縁が直線状の後方切削用切刃１１に形成されている点が上記形態の後方切削用切刃１０と相違し、また切刃１１の外端部に先尖刃１０ａ（図１参照）は設けられていない。その他の構成および作用については全体的に縮小した点を除いて上記実施形態の木工用切削ビット１と共通するので、説明を省略し、共通の部材には同一の符号を用いて示す。
【００２６】
本実施形態の木工用切削ビット１’の場合、形状は異なるが後方切削用切刃１１を備えているので、切削ビット１’を後方へ動かすことによって穿孔済みの孔径を大きくするなど、上記実施形態の切削ビット１とほぼ同様な穿孔作業が可能であり、とくに小径の孔を穿孔するのに好適である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明の木工用切削ビットには、次のような優れた効果がある。
【００２８】
本発明による木工用切削ビットは比較的単純な構成にも拘らず、円弧状に湾曲した貫通孔や直線状の貫通孔をはじめ、孔の長手方向の中間部分を前後の部分に比べて孔径を大きくしたり、各種の溝を穿設したりと多彩な用途に合わせた穿孔作業が可能である。また、耐久性に富み長期にわたり安定した穿孔作業が可能なほか、切削屑のはけが良好で、切削作業を長時間継続しても切削能力が低下したり、作業効率が落ちたりしない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態にかかる木工用切削ビットを示す正面図である。
【図２】図１の木工用切削ビットを９０°旋回させた状態を示す正面図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】図４（ａ）は同平面図、図４（ｂ）は同底面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は図１の木工用切削ビットによる穿孔作業の各種態様を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の第２形態にかかる木工用切削ビットを示す正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の木工用切削ビットを９０°旋回させた状態を示す正面図、図６（ｃ）は図６（ａ）の先端部分の拡大図である。
【符号の説明】
１・１’木工用切削ビット
２  柄
３  穿孔用刃体部
４  チャック装着部
４ａ環状溝
５・６  刃板部
７  前方切削用切刃
７ａ中央先尖部
８  前方切削用切刃
８ａ外端先尖刃
９  側方切削用切刃
１０・１１後方切削用切刃
１０ａ外端先尖刃
１２  空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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