(57)【要約】【課題】段ボールシートを用いて使い勝手のよい緩衝材を提供する。【解決手段】緩衝材１０は、支柱部１０ａと１０ｂとからなり、１枚の段ボールシート１を左端から折り曲げ線２１，３１の順に谷折りで折り曲げ、右端から折り曲げ線４１，５１の順に谷折りで折り曲げ、最後に折り曲げ線３３に沿って山折りで折り畳むことにより形成される。折り曲げ線２１，４１の位置にはヒンジ部２３と切り込み部２４とが交互に設けられており、折り曲げ線３１には、所々にスリット３５が設けられている。ヒンジ部及び切り込み部とスリットにより、段ボールシート１は折り曲げやすいため、緩衝材１０を容易に提供することができる。【選択図】　図１
2004051173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートを複数の折り曲げ線で折り曲げることにより形成される段ボール製緩衝材であって、
前記折り曲げ線の位置にスリットを設け、前記折り曲げ線で曲げ易くしたことを特徴とする、段ボール製緩衝材。
【請求項２】
前記スリットを波状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の段ボール製緩衝材。
【請求項３】
段ボールシートの一方端から折り曲げられて形成された第１の支柱部と、段ボールシートの他方端から折り曲げて形成された第２の支柱部とからなり、前記第１の支柱部と前記第２の支柱部の境界領域における段ボールシートが厚み方向に予め定める深さ切り込まれていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の段ボール製緩衝材。
【請求項４】
前記第１の支柱部と前記第２の支柱部とが、開いて横に並んだ状態と畳んで縦に重なった状態との両方を取り得るように前記折り曲げ線の位置が定められている、請求項３記載の段ボール製緩衝材。
【請求項５】
前記折り曲げ線の位置に、切り込み部とヒンジ部とを交互に設けたことを特徴とする請求項３に記載の段ボール製緩衝材。
【請求項６】
前記折り曲げ線の位置に、当該折り曲げ線で折り曲げたときに外部に突き出すべくコの字形の切り込みを予め定める間隔で設けたことを特徴とする、請求項３記載の段ボール製緩衝材。
【請求項７】
前記第１の支柱部と前記第２の支柱部とが相互に位置をずらせて配置されるように構成したことを特徴とする、請求項３記載の段ボール製緩衝材。
【請求項８】
前記第１の支柱部及び前記第２の支柱部の少なくとも一方の周囲に、一部を残して切り込みを設けて折り曲げ可能とすることにより、前記一部を挟む２面で、緩衝される物品と当接することができるようにしたことを特徴とする、請求項３ないし７のいずれかに記載の段ボール製緩衝材。
【請求項９】
前記第１の支柱部及び前記第２の支柱部の少なくとも一方に、段ボールシートの一部領域を予め定める形状に抜くことが可能な部分を設け、抜いた部分を別の領域に貼着することにより当該別の領域の突き出し厚みを任意に変えることができるようにしたことを特徴とする、請求項３ないし８のいずれかに記載の段ボール緩衝材。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の段ボール製緩衝材をなす段ボールシートを、複数の短冊状の段ボールシートを積層して形成したコア材の周りに折り曲げて形成したことを特徴とする、段ボール製緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール製の緩衝材に関し、特に、運送する物品等に衝撃が伝わらないように緩衝する機能を有する段ボール製の緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、最近では、環境問題から従来梱包用緩衝材として使われてきた発泡スチロール樹脂に代えて段ボール製の緩衝材が用いられるようになってきた。段ボール製緩衝材は段ボールシートを複数段重ねて所定の形状に切断して製造され、梱包の際に、運送する物品を衝撃から守るために当該物品と収納箱との間に挿入して用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、物品を梱包するときに、段ボールシートを折り曲げて挿入するという作業では、作業に熟練しなければ段ボールシートを正確に折り曲げられないという問題があった。
【０００４】
また、段ボールシートを多段に重ねて各層を相互に接着して用いることがあるが、このように積層して接着された段ボールは、後で物品の外形に合わせて所望の形状に加工しようとしても加工し難いという問題があった。
このように、段ボールシートを用いた使い勝手のよい緩衝材の開発が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明は、上述のような課題を解消するためになされたものであり、段ボールシートを複数の折り曲げ線で折り曲げることにより形成された段ボール製緩衝材であって、前記折り曲げ線の位置にスリットを設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、折り曲げ線の位置にスリットを設けたので、折り曲げ線の位置で容易にかつ角を出して正確に折り曲げることができる。従って、物品を梱包する時に、物品の外形に合わせてその場で容易に折り曲げることができ、且つ作業者の熟練の程度に関係なく正確な折り曲げ線となる。
【０００７】
前記スリットを波状に形成すれば、梱包作業あるいは梱包を解く作業をする際にスリットの先端に鋭利な部分がなく、安全に作業を行うことができる。
段ボール製緩衝材が、段ボールシートの一方端から折り曲げられて形成された第１の支柱部と、段ボールシートの他方端から折り曲げて形成された第２の支柱部とからなり、前記第１の支柱部と前記第２の支柱部の境界領域における段ボールシートが厚み方向に予め定める深さ切り込まれていることが好ましい。切り込みの量は必要に応じて適切な量にすればよいが、段ボールシートを構成する少なくとも１枚の平板を残して切り込みを入れるとよい。
【０００８】
このように段ボール製緩衝材を構成すれば、第１の支柱部と第２の支柱部とを約９０°に開いてＬ字型の緩衝材を得ることができ、包装される物品のコーナー用の緩衝材として用いることができる。
前記第１の支柱部と前記第２の支柱部とが開いて横に並んだ状態と、畳んで縦に重なった状態の両方を取り得るように折り曲げ線の位置が定められていることが好ましい。段ボール製緩衝材をこのように構成すれば、段ボール製緩衝材を輸送するときにコンパクトな形状となり、多数の段ボール製緩衝材を一度に輸送することができるようになる。
【０００９】
前記折り曲げ線の位置に、切り込み部とヒンジ部とを交互に設けることが好ましい。
ここで、ヒンジ部は折り曲げ線を挟む２つの段ボール片がその箇所で接続された部分であり、例えば、折り曲げ線の領域に予め定める間隔でＨ字形の切り込みを形成することにより、当該切り込みが設けられていない部分がヒンジ部となる。このように構成すれば、折り曲げ線に沿ったヒンジ部以外の領域が切り込まれているため、スリットが存在することとの相乗効果により、折り曲げやすく且つ折り曲げ後に元に戻ろうとする復元力が小さくなる。
【００１０】
前記折り曲げ線の位置に、当該折り曲げ線で折り曲げたときに外部に突き出すべくコの字形の切り込みを予め定める間隔で設けてもよい。
このように構成すれば、折り曲げ線で折り曲げたときに、段ボール片の一部が外に突き出すので、例えば、第１の支柱部に上記突き出す部分を設け、第２の支柱部の外面にこれと当接する部分を設けることにより、第１の支柱部と第２の支柱部の開き角度を制限することができる。この場合において、第２の支柱部におけるヒンジ部に隣接する切り込み部の縁部が、折り曲げたときに当該ヒンジ部よりも外部に突き出すことを利用して、その部分と当接するように構成してもよい。
【００１１】
前記第１の支柱部と前記第２の支柱部とが相互に位置をずらせて配置されるように構成してもよい。
また、前記第１の支柱部及び前記第２の支柱部の少なくとも一方の周囲に、一部を残して切り込みを設けて折り曲げ可能とすることにより、前記一部を挟む２面で、緩衝される物品と当接することができるようにしてもよい。このように構成すれば、方向の異なる衝撃力にも対応して緩衝作用を発揮することができるようになる。
【００１２】
更に、前記第１の支柱部及び前記第２の支柱部の少なくとも一方に、段ボールシートの一部領域を予め定める形状に抜くことが可能な部分を設け、抜いた部分を別の領域に貼着することにより当該別の領域の突き出し厚みを任意に変えることができるようにしてもよい。
【００１３】
このように構成すれば、段ボール製緩衝材を梱包される物品と包装箱との間に挿入しても隙間ができる場合に、段ボールから切り抜いた材料を貼り付けることにより当該隙間をなくして、段ボール緩衝材が十分緩衝機能を発揮するようにすることができる。
【００１４】
上述の段ボール製緩衝材をなす段ボールシートを、複数の短冊状の段ボールシートを積層して形成したコア材の周りに折り曲げて形成してもよい。このように構成すれば、多数の段ボールを積層してコアを作ることができ、段ボールシートを複数回折り曲げただけでは得られないような所望のクッション特性を有する段ボール製緩衝材を提供することができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面を参照して詳述する。
［第１実施例］
図１は、本願発明の第１実施例の緩衝材を示す図であり、（ａ）は展開した状態を示し、（ｂ）は組み立てた状態を示す。
【００１６】
緩衝材１０は、１枚の段ボールシート１を予め設定した折り曲げ線等に沿って折り畳むことにより形成される。図１（ａ）において、段ボールシート１には、左端から右端に向かって順に、一対の折り曲げ線２１、一対の折り曲げ線３１、折り曲げ線３３、一対の折り曲げ線５１及び一対の折り曲げ線４１が設けられている。
【００１７】
左端の片１１は一対の折り曲げ線２１を挟んで片１３に連続しており、片１３は一対の折り曲げ線３１の一方の折り曲げ線３１ａを挟んで片１５に連続しており、片１５は他方の折り曲げ線３１ｂを挟んで片１７に連続している。また、右端の片６１は一対の折り曲げ線４１を挟んで片６３に連続しており、片６３は一対の折り曲げ線５１の一方の折り曲げ線５１ａを挟んで片６５に連続しており、片６５は他方の折り曲げ線５１ｂを挟んで片６７に連続している。中央部に位置する片１７と片６７とは折り曲げ線３３を挟んで連続している。
【００１８】
折り曲げ線３３はこの実施例では段ボールシート１の中心線であり、段ボールシート１を図１（ｂ）に示す緩衝材１０の形に組み立てるとき、山折りされる部分である。折り曲げ線３３は、段ボールシートの厚みの約半分だけ切り込まれて形成されており、正確に且つ容易に折り曲げることができる。
【００１９】
この実施例では、中心の折り曲げ線３３を挟む右側の片６１、６３、６５及び６７と左側の片１１、１３、１５及び１７とは、それぞれ左右対称であり、折り曲げ線４１、折り曲げ線５１は折り曲げ線２１、折り曲げ線３１とそれぞれ同じであるので、以下の説明は、折り曲げ線３３より左側部分について説明し、右側部分については説明を省略する。
【００２０】
一対の折り曲げ線２１は、図１（ａ）に示すように、折り曲げ線２１ａと折り曲げ線２１ｂとからなる。図２に示すように、片１１と片１３との間にはヒンジ部２３と切り込み部２４とが交互に設けられている。折り曲げ線２１ａは片１１とヒンジ部２３とを画する線であり、折り曲げ線２１ｂはヒンジ部２３と片１３とを画する線である。片１１と片１３との間のヒンジ部２３以外の切り込み部２４には切り込み線２５が設けられている。つまり、予め定める間隔でヒンジ部２３が配置されるように、段ボールシート１に切り込み線２５を設け、切り込み線２５の端に切り込み線２５に対して直角方向に切り込み線２７を設け、切り込み線２７と切り込み線２５とがＴ字をなすようにされている。隣接する２つのヒンジ部２３の間における２本の切り込み線２７とその間の１本の切り込み線２５とでＨ字形をなしている。なお、折り曲げ線４１の領域にもヒンジ部２３と切り込み部２４とが設けられている。
【００２１】
一対の折り曲げ線３１には、折り曲げやすくするために所々にスリット３５が設けられている。折り曲げ線２１、３１は谷折りされる線である。なお、折り曲げ線５１にもスリット３５が設けられている。
片１１の幅Ｌ１と片１３の幅Ｌ２はほぼ同じ長さであり、片１５の幅Ｌ３は段ボール１の厚みのほぼ２倍の長さであり、片１７の幅Ｌ４は片１１又は片１３の幅よりも大きい長さである。
【００２２】
緩衝材１０を組み立てるとき、段ボール１の一方の表面（図１（ａ）における手前から見える面）に接着剤を塗布し、段ボール１を左端側及び右端側からそれぞれ谷折りして折り畳む。この状態を図３に示す。折り曲げ線３３から左側は、上から順に片１３、片１１、片１７が積層した構造となり、右側は、上から順に片６３、片６１、片６７が積層した構造となる。片１５及び片６５が左右両端に位置し、片１５及び片６５のそれぞれ反対側にヒンジ部２３及び切り込み２５が位置している。
【００２３】
最後に折り曲げ線３３で山折りする。このように折り畳むと、図１（ｂ）に示すように２つの支柱部１０ａ及び１０ｂからなる段ボール製の緩衝材１０が得られる。上述したように、緩衝材１０にはヒンジとスリットが設けられているので、折り曲がり易く且つ折り曲げた後に働く復元力が小さいため、緩衝材の製造が容易である。
【００２４】
緩衝材１０は、種々の用途があるが、例えば、包装箱のコーナー部に挿入されて用いられ、物品に衝撃が伝わらないように作用する。
図４は、変形例の緩衝材２０を示し、（ａ）は展開した状態を、（ｂ）は組み立てた状態を示す。この変形例では、図１に示すものに比べて折り畳む片の個数が２つ多くなっており、片１７と中心の折り曲げ線３３との間に片１８と片１９とが設けられている。片１８を画する一対の折り曲げ線６１には、折り曲げ線３１のスリット３５と同様なスリット３５が設けられている。このような片及び折り曲げ線が設けられた段ボール２を折り曲げることにより図４（ｂ）に示すような緩衝材２０が得られる。緩衝材２０は、図１（ｂ）に示す緩衝材１０の支柱部よりも積層厚みの厚い４層構造の支柱部２０ａ、２０ｂからなる。
【００２５】
図５は、他の変形例の緩衝材を示す図であり、図１に示す緩衝材の折り曲げ線３３を左端側にずらせたものである。図５（ａ）に示すように、片１１、片１３、片１５及び片１７からなる折り曲げ線３３より左側の部分の長さＬ５は、片６１、片６３、片６５及び片６７からなる折り曲げ線３３より右側の部分の長さＬ６よりも短くなっている。このような折り曲げ線が設けられた段ボールシート３を用いて緩衝材を形成すると、図５（ｂ）に示すように、不等辺の形状をした緩衝材３０を得ることができる。緩衝材３０は、横方向の長さが異なる２つの支柱部３０ａ、３０ｂからなる。
【００２６】
図６は、折り曲げ線の部分に設けられたスリットの作用効果を説明するための図であり、（ａ）はスリットを有する場合の緩衝材の端部を示し、（ｂ）はスリットを有しない場合の緩衝材の端部を示す。
折り曲げ線の部分にスリット３５を設けることにより、
（１）段ボールを折り曲げ線で容易に折り曲げることができるようになり、（２）図６（ｂ）に示すスリットがない緩衝材７２に比べて、スリットを設けた緩衝材７１は、図６（ａ）に示すように、角部７０を直角にし易くなり、折り畳んだ段ボール片の数、つまり巻数に関係なく、正確な寸法を出すことができるようになる。
【００２７】
また、図６（ｃ）に示すようにスリット３５を波状に形成すると、図６（ｄ）に示す直線上のスリット３５ａに比べて、作業時に切り傷を作ることがなく、作業の安全性を高めることができる。なお、図６（ｃ）に示すように、スリット３５の他、段ボール（緩衝材）の端部８０を波状にすることにより、より安全性を高めることができる。
【００２８】
図７は、緩衝材の厚みのバリエーションを説明するための図であり、緩衝材の支柱部の一部を示している。図７（ａ）に示す緩衝材８１は、支柱部の積層数が３の場合であり、図７（ｂ）に示す緩衝材８２は、支柱部の積層数が５の場合である。図７（ａ）（ｂ）に示すように、積層数を変えることによって緩衝材の厚みを容易に変えることができる。
【００２９】
また、図７（ｃ）に示すように、緩衝材を構成する支柱部９０の中に空洞９１を設けることによって使用する材料の量を低減することにより、緩衝材をより安価に提供することができるようになる。
図８は、緩衝材を輸送する際の形態を説明するための図である。例えば、図１に示す緩衝材に関して説明すると、図８（ａ）に示すように、開いて支柱部１０ａ，１０ｂを横に並べた状態で多数の緩衝材１０を積み重ねることができ、また、図８（ｂ）に示すように、支柱部１０ａ，１０ｂを畳んで縦方向に重ねた状態で多数の緩衝材１０を積み重ねることができる。これにより、一度に多数の緩衝材を輸送することができる。
［第２実施例］
第１実施例では、緩衝材を構成する第１及び第２の支柱部の双方が折り畳んで板状を呈しているが、第２実施例では、支柱の一方が筒状に構成され、他方が板状に構成されている。
【００３０】
図９に示すように、第２実施例の緩衝材１００は、板状支柱部１００ａと筒状支柱部１００ｂとからなり、板状支柱部１００ａと筒状支柱部１００ｂとは、互いにずらせた配置となるよう構成されている。また、図１０に示すように、板状支柱部１００ａは、筒状支柱部１００ｂと重なる部分１０２と、重ならないで突き出した突き出し部１０４とを有し、突き出し部１０４は、板状支柱部１００ａに設けた切断線１０６によって筒状支柱部１００ｂの端面１０８に向かって折り曲げることができるように構成されている。更に、筒状支柱部１００ｂは、板状支柱部１００ａと重なる部分１１２と、重ならないで突き出した突き出し部１１４とを有し、突き出し部１１４は、筒状支柱部１００ｂに設けた切断線１１６によって板状支柱部１００ａの端面１１８に向かって折り曲げることができるように構成されている。
【００３１】
図１１は、第２実施例の緩衝材の展開図であり、図１２は、組立後の緩衝材を斜め上から見た図であり、図１３は組立後の緩衝材の側面図である。次に、図１１、図１２及び図１３を参照して第２の実施例について詳細に説明する。
板状支柱部１００ａは、片１１１、片１１３、片１１５及び片１１７を折り曲げて構成される。片１１１と片１１３との間には、図２において説明した折り曲げ線２１ａ、２１ｂと同様の折り曲げ線１２１ａ、１２１ｂが設けられている。参照番号１２３は図２に示すヒンジ部２３と同様のヒンジ部である。隣接する２つのヒンジ部１２３の間は、図２に示す切り込み線２５、２７と同様の切り込み線１２５、１２７が設けられている。
【００３２】
片１１３と片１１５との間には、折り曲げ線１３１ａが設けられており、片１１５と片１１７との間には、折り曲げ線１３１ｂが設けられている。折り曲げ線１３１ａ，１３１ｂは、図１に示す折り曲げ線３１ａ，３１ｂと同様のものであり、所々にスリット３５が設けられている。
【００３３】
片１１１の幅Ｌ１１と片１１３の幅Ｌ１２とは、ほぼ等しいかＬ１１の方がＬ１２に比べて若干小さい関係にあるが、片１１７の幅Ｌ１３はＬ１，Ｌ２よりも小さくされている。これにより、片１１１，片１１３，片１１５及び片１１７から板状支柱部１００ａを形成すると、図１３に示すように、積層された片１１１と片１１３が片１１７に対してオーバーハングした状態となり、片１１１及び片１１３の縁部１８０が筒状支柱部１００ｂと部分的に重なることとなる。
【００３４】
切断線１０６は、図１０に示すように、片１１１，１１３及び１１５の領域で部分１０２と部分１０４とを分離するための線であり、片１１１，片１１３及び片１１５には、設けられているが、片１１７には設けられていない。図１０に示す突き出し部１０４を折り曲げやすくするために、片１１７における切断線１０６の延長上に段ボールの厚み方向に部分的に切り込みを入れてもよい。
【００３５】
筒状支柱部１００ｂは、片１２２，片１２４，片１２６，片１２８，片１３０，片１３２，片１３４及び片１３６から構成される。片１２２と片１２４との間には、折り曲げ線１４２が設けられ、片１２４と片１２６との間には折り曲げ線１４４が設けられ、片１２６と片１２８との間には、折り曲げ線１４６が設けられ、片１３０と片１３２との間には折り曲げ線１４８が設けられ、片１３２と片１３４との間には折り曲げ線１５２が設けられ、片１３４と片１３６との間には折り曲げ線１５４が設けられる。これらの折り曲げ線１４２，１４４，１４６，１４８，１５２及び１５４には、所々に上記と同様のスリット３５が設けられる。
【００３６】
また、片１２８と片１３０との間には、折り曲げ線２３０が設けられ、折り曲げ線２３０には、所々に上記と同様のスリット３５が設けられる。折り曲げ線２３０の位置から片１３０に突き出すようにコの字形の切り込み２３２が設けられる。この切り込み２３２は、上記平板状支柱部１００ｂの各ヒンジ部１２３の間に位置する切り込み線１２５と対応する位置に設けられている。
【００３７】
更に、片１２４と片１３２とには、打ち抜き可能な部分１６２，１６４，１６６及び１６８が設けられる。
切断線１１６は、図１１に示すように、片１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２及び１３４の領域で部分１１２と部分１１４とを分離するための線であり、片１２２，片１２４，片１２６，片１２８，片１３０，片１３２及び片１３４に設けられるが、片１３６には設けられない。図１０に示す突き出し部１１４を折り曲げやすくするために、片１３６における切断線１１６の延長上に段ボールの厚み方向に部分的に切り込みを入れてもよい。
【００３８】
折り曲げ線１４２〜１５４及び折り曲げ線２３０は谷折り線である。片１２２，片１２４，片１２６，片１２８，片１３０，片１３２，片１３４及び片１３６は、折り畳まれて、図１３に示すように、２重に巻いた筒状支柱部１００ｂとなる。
【００３９】
筒状支柱部１００ｂにおいて、片１２８と片１３０との間には、上記コの字形切り込み２３２が形成されているため、折り曲げ線２３０で折り曲げると、図１３に示すように、片１２８から突き出した突出部１２８ａが片１３０の上面より上に突出する。一方、平板状支柱部１００ａにおいて、上述したように、平板状支柱部１００ａを構成する片１１１が筒状支柱部１００ｂと部分的に重なる位置関係にあり、平板状支柱部１００ａを筒状支柱部１００ｂに対して開くと、図１３に示すように、片１１１の縁部１８０と上記突出部１２８ａとが接触し、平板状支柱部１００ａと筒状支柱部１００ｂとは、所定角度θよりは開かないように規制される。
【００４０】
上述したように、平板状支柱部１００ａの部分１０４が片１１７の領域だけで接続されており、図１０に示す端面１０８に向かって回転できるように構成されている。従って、図１４に示すように、板状支柱部１００ａを物品２００上にセットすると、物品２００の上部２０１は部分１０２により保護され、物品２００の側部２０３は部分１０４により保護される。従って、物品の側面を保護するために別途緩衝材を作る必要がない。
【００４１】
上述したように、部分１６２，１６４，１６６及び１６８は容易に打ち抜くことができるように構成されている。例えば、図１５（ａ）に示すように、四角形の周囲の一部が切り欠かれた抜き型を用いて切断することにより、つなぎ部１７０だけで接続された上記部分１６２〜１６８を形成することができる。この部分を打ち抜いて、図１５（ｂ）に示すように、別の領域に貼り付けることにより、筒状支柱部１００ｂの厚みの調整を行うことができる。従って、梱包作業の必要に応じて、緩衝材の厚みを調整することができる。
【００４２】
なお、図１２に示すように、筒状支柱部１００ｂにおいて、部分１１４を部分１１２に対して９０°回転させることにより、図１４に関して説明したのと同様、物品の側面をも保護する機能を筒状支柱部１００ｂが果たすことができるようになる。
［第３実施例］
第１実施例及び第２実施例では、２つの支柱部からなる緩衝材を説明したが、支柱部は２つに限らない。次に、３つの支柱部を有する実施例について説明する。
【００４３】
図１６は、第３実施例の緩衝材を示す斜視図である。この実施例の緩衝材３００においても、折り曲げ線の部分に波状のスリット３５が設けられている。このため、緩衝材３００は段ボールシートから容易に作ることができる。また、この実施例の緩衝材３００は、３つの支柱部３１０、３２０、３３０が形成され、支柱部３３０には、窓部３４０が設けられており、窓部３４０を有するこの支柱部３３０の中には、多数の短冊状の段ボールを積層してなるコア材３５０が充填されている。
【００４４】
なお、上述した実施例では、２あるいは３個の支柱部を有するものについて説明したが、１個でもよく、あるいは４個以上でもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の緩衝材を示す図であり、（ａ）は展開した状態を示し、（ｂ）は組み立てた状態を示す。
【図２】図１に示すヒンジ部及びその周囲を説明するための図である。
【図３】図１に示す緩衝材を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図４】変形例の緩衝材を示す図であり、（ａ）は展開した状態を示し、（ｂ）は組み立てた状態を示す。
【図５】他の変形例の緩衝材を示す図であり、（ａ）は展開した状態を示し、（ｂ）は組み立てた状態を示す。
【図６】本発明によるスリットの効果を説明するための図であり、（ａ）はスリットを有する場合を示し、（ｂ）はスリットを有しない場合を示し、（ｃ）はスリット及び端部を波状にした場合を示し、（ｄ）はスリット及び端部を直線状にした場合を示す。
【図７】緩衝材の厚みのバリエーションを説明するための図であり、（ａ）は３層構造を示し、（ｂ）は５層構造を示し、（ｃ）は内部に中空部を設けた場合を示す。。
【図８】緩衝材の運搬状態を説明するための図であり、（ａ）は開いた状態を示し、（ｂ）は重ねた状態を示す。
【図９】本発明の第２実施例の緩衝材の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】第２実施例の緩衝材の概略構成を説明するための図である。
【図１１】第２実施例の緩衝材の展開図である。
【図１２】第２実施例の緩衝材を斜め上から見た図である。
【図１３】第２実施例の緩衝材の側面図である。
【図１４】第２実施例の緩衝材の機能を説明するための図である。
【図１５】第２実施例の緩衝材の機能を説明するための図である。
【図１６】本発明の第３実施例の緩衝材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２…段ボールシート
１０，２０…緩衝材
１０ａ，１０ｂ…支柱部
２０ａ，２０ｂ…支柱部
２１，３１，３３，４１，５１…折り曲げ線
２３…ヒンジ部
２４…切り込み部
２５，２７…切り込み線
３０…緩衝材
３０ａ，３０ｂ…支柱部
３５…スリット
１００…緩衝材
１００ａ…平板状支柱部
１００ｂ…筒状支柱部
１２１ａ，１２１ｂ…折り曲げ線
１３１ａ，１３１ｂ…折り曲げ線
１４２，１４４，１４６，１４８，１５２，１５４…折り曲げ線
１６２，１６４，１６６，１６８…打ち抜き部
２３０…折り曲げ線
３５０…コア材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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