(57)【要約】【課題】ツインヘッダにおいて掘削ドラムによる掘削面の外径幅までの溝掘削も実施容易とするとともに、掘削不能部分または撹拌不能部分を少なくして効率的な掘削・撹拌作業を行えるようにする。【解決手段】作業車両のアーム部に設けられたブラケットに装着する取付フランジ２の先端側にケーシング３が延設されているとともに、ケーシング３の先端部左右において一対の回転ドラム４，４が駆動軸を介して設けられたツインヘッダにおいて、ブラケットの取付面に装着する取付フランジ２が、略円形であってその取付面の中心を垂直に貫通する軸を中心にして所定の角度で回動させて装着角度を変更して装着可能なツインヘッダとする。【選択図】        図２
2004190388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業車両のアーム部に設けられたブラケットに装着する取付フランジの先端側にケーシングが延設されているとともに、前記ケーシングの先端部左右において一対の回転ドラムが駆動軸を介して設けられたツインヘッダにおいて、前記ブラケットの取付面に装着する取付フランジが、略円形であってその取付面の中心を垂直に貫通する軸を中心に所定の角度で回動させて装着角度を変更して装着可能なツインヘッダ。
【請求項２】
前記取付フランジの取付面に、その中心を垂直に貫通する軸を中心に少なくとも４５度以下の単位の角度で回動させて異なる角度で所定のボルトを用いて前記ブラケットに装着可能に、複数のボルト孔が設けられた請求項１記載のツインヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業車両におけるアーム部に設けられたブラケットに装着する、掘削や土壌撹拌等に用いるツインヘッダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木工事においては、掘削や土壌撹拌を行う場合に掘削歯や撹拌杵を設けた一対の回転ドラムを高速回転させながら地盤に差し入れて作業を行う、作業車両のアームに装着するツインヘッダが多用されている。しかし、溝掘削作業においては、幅の狭い溝を掘る場合において、左右の掘削ドラムの掘削面の両端を包含する幅以下に掘削するには、溝の長さ方向にツインヘッダの回転ドラムの回転軸の軸線を沿わせるようにして、回転ドラムの掘削面外周の径幅で掘削する必要がある。
【０００３】
この場合、従来においては作業車両のアーム部に設けたブラケットの取付面とツインヘッダの取付フランジの取付面とが各々長方形であって、これら取付面の中心に垂直な軸を中心にしてツインヘッダを回動させて取付角度を変更して装着することができなかった。そこで、例えば車両上部の旋回装置を回転させてアームを作業車両の側方に延ばして、溝に沿って所定の幅ずつ移動しながら掘削する等で対応していたが、溝の左右の土地幅が狭く作業車両の足場を確保し難い現場ではこれが容易ではなかった。また、斯かる場合、ツインヘッダの長手方向の長さ分を掘削後に一旦ツインヘッダを地盤から引き上げて、作業車両を前記ツインヘッダの長さ分前進させてから再度ツインヘッダを地盤に差し入れることを繰り返す手間を要していた。
【０００４】
さらに、作業車両の設置位置が限定される狭い現場では、車両上部の旋回装置の旋回とアームの屈伸とを中心として地盤を切削することも多いが、ツインヘッダをその回転軸がアームの軸線に直角になるように取付けた状態から、これを例えば４５度回動させて傾斜させた角度で装着できれば、容易に作業できるような場合も多い。
【０００５】
さらにまた、ツインヘッダは円柱状の回転ドラムを回転させて切削するため、アームの軸に直角な切削面においては、図５に示すように、最下部の角は回転ドラムの掘削ピックの回転による曲面（切削面）に沿った切削不能部分３５が残存していた。一方、混合撹拌作業においても回転ドラム４の外周面に放射状に植設された撹拌杵１４の先端による撹拌範囲は円柱状であり、図６に示すような撹拌不能部分３７が残存し、効率的な混合撹拌作業を実施するのが困難であった。
【０００６】
これに対し、特開平１０−６８１２４号公報には、撹拌機にこれを水平旋回させる旋回モータを設け、随時撹拌機の回転軸を９０度回転させて撹拌不能部分をなくして、効率的な撹拌を実施しようとする撹拌機が提示されている。
しかし、この撹拌機は旋回モータとギヤ機構を要して構造が複雑となって製造コストが高いとともに、地盤抵抗が大きく大トルクが必要な場合等に機能トラブルを起こしやすいものである。また、取付部に大きな衝撃が加わる掘削作業に対応できるような堅固な構造を有していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、ツインヘッダにおいて作業車両のブラケット部に装着する取付フランジの取付角度を必要に応じて変更できるようにして、掘削ドラムによる掘削面の外径幅までの溝掘削も実施容易とするとともに、掘削不能部分または撹拌不能部分を少なくして効率的な掘削・撹拌作業を行えるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、作業車両のアーム部に設けられたブラケットに装着する取付フランジの先端側にケーシングが延設されているとともに、前記ケーシングの先端部左右において一対の回転ドラムが駆動軸を介して設けられたツインヘッダにおいて、前記ブラケットの取付面に装着する取付フランジが、略円形であってその取付面の中心を垂直に貫通する軸を中心にして所定の角度で回動させて装着角度を変更して装着可能なツインヘッダとした。
【０００９】
これにより、作業車両のアーム部においてブラケットの取付面に対する回転ドラムの装着角度を必要に応じて適宜変更して、回転ドラムによる掘削面の外径幅までの狭小な溝掘削にも容易に対応できるようになるとともに、掘削不能部分または撹拌不能部分を少なくして効率的な掘削・撹拌作業を行えるようになる。
【００１０】
また、前記取付フランジの取付面に、その中心を垂直に貫通する軸を中心にして少なくとも４５度以下の単位の角度で回動させて異なる角度で所定のボルトを用いて前記ブラケットに装着できるように、複数のボルト孔を設ければ、作業車両のアームの軸線に回転軸を傾斜させてツインヘッダ設けることにより、アームを進行方向に対し斜めに延長して作業車両を進行させながら、掘削または撹拌作業を進めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明における実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明における好ましい実施の形態を示すものであり、ツインヘッダ１Ａは、その上部に図示しない作業車両におけるアーム部に設けたブラケットに装着する取付フランジ２と、取付フランジ２の下面から下方向に延設された幅狭で略直方体のケーシング３と、ケーシング３の下部から左右に突出した図示しない駆動軸に換装可能に取り付けられた回転ドラム４，４からなる。また、回転ドラム４，４の表面には、各々複数の掘削ピック１３が放射状に換装自在に植設されており、その先端を結ぶ外面（掘削面）を一点鎖線で示している。
【００１３】
図２は、図１のツインヘッダ１Ａの平面図を示し、取付フランジ２の取付面は略円形であって、図に示すように複数のボルト孔１２が、略円形に中心点を基準に４５度ずつの角度で等間隔で配置されている。このように取付フランジ２が円盤状で、ボルト孔１２が円形に配置されているため、取付フランジ２の取付面の中心を垂直に通る軸を中心に回動させて図示しないブラケットの取付面に設けたボルト孔に合致させながら装着角度を４５度単位で調整して、所定のボルトでツインヘッダ１Ａをブラケットに固定することができる。
【００１４】
図３に示すように、例えばツインヘッダ１Ａを用いて溝掘削を実施する際は、通常、回転ドラム４，４の回転軸をアーム２１の軸線に直角かつ地盤表面に水平になるようにアーム２１設けたブラケット２０に装着して、工事車両の前方で溝掘削作業を実施する。この場合、左右の掘削ドラム４，４による掘削面の両端の幅Ｘ以上の幅の溝３０を掘削することが多いが、左右の掘削ドラム４，４による掘削面の両端の幅Ｘより狭い幅の溝掘削を実施しようとする場合は、作業が容易ではなかった。
【００１５】
即ち、広い現場であれば作業車両上部の旋回装置を旋回させて作業車両の横からアームを延ばしながら、溝に沿って車両を進行させる方法もあるが、作業車両の側方で掘削作業を行うのは安定性に欠けるとともに、特に、掘削する溝の左右において足場スペースの狭い場合はこの方法は困難である。
【００１６】
そこで、図４に示すように、作業車両に設けたブラケット２０へのツインヘッダ１Ａの装着角度を、ブラケット２０の取付面の中心を軸に９０度回動させてボルト１５で固定すれば、掘削ドラム４上の複数の掘削ピック１３の先端を結ぶ掘削面の外周幅Ｙまでの狭さの溝３１を容易に掘削することができる。
【００１７】
また、図９に示すようにツインヘッダ１Ａの回転軸の軸線を地盤の水平面に対し傾斜させて所望の深さをカバーするようにして溝掘削すれば、ツインヘッダ１Ａを地盤に何度も差し入れたり引き抜いたりする手間を要することなく、作業車両を前進させるだけで所定の幅の溝を掘り進むことができる。
【００１８】
さらに、図１０に示す平面図のように、ツインヘッダ１Ａのブラケットに対するツインヘッダ１Ａの装着角度を４５度傾斜させて装着すれば、作業車両１００の前方約４５度の角度でアームを延ばしながら掘削作業を行えば、作業車両１００の足場４０を十分にとれない地点においても、斜めに伸長されたアームとアーム軸に傾斜して設けたツインヘッダ１により、幅狭の溝３２を所定の場所にまで延長することができる。
【００１９】
図５は、本発明であるツインヘッダ１Ａを用いて、地盤における掘削部３２の作業車両から見て正面方向の掘削面底部の角を掘削している状況を示すが、掘削ドラム４、４に設けられた複数の掘削ピック１３の回転による掘削部３２の掘削面は、複数の掘削ピック１３の先端を結んだ外周面により形成される曲面であるため、掘削される地盤においても図に示す波線内の掘削不能部分３５が残ってしまう。
【００２０】
一方、図６に示す本発明における他の好ましい実施の形態のように、混合撹拌作業用に回転ドラム４，４の掘削ピック１３を撹拌杵１４に換装したツインヘッダ１Ｂの場合においても、地盤における混合撹拌部３６の角部において、撹拌杵１４の先端が届かない混合撹拌不可部分３７が残ってしまう。
【００２１】
そこで、掘削作業においては図７に示すように、ツインヘッダ１Ａを作業車両のアーム部に設けたブラケットに装着する取付フランジを９０度回動させて装着すれば、掘削部３２における作業車両のアームに直角な面の底部における角部を９０度に掘削することができる。
【００２２】
また、混合撹拌作業において図８に示すように、ツインヘッダ１Ｂを１Ａ同様に９０度回動させてブラケット２０に装着すれば、掘削作業と同様に混合撹拌不可部分を残すことなく作業を実施することができる。
従って、掘削作業及び混合撹拌作業における作業車両のアームに直角な面の底部における角部の作業不能部分について、別途作業を実施する必要がないため、効率的に各作業を実施することができる。
【００２３】
尚、本発明を実施するための最良の形態は以上の説明で十分に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ツインヘッダの駆動方式は図に示すような油圧モータによるチェーン駆動式に限らず、取付部分を所定角度回動させて異なる角度に装着することができれば、ギヤ駆動式や油圧式のダイレクトドライブ方式によるものでもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明であるツインヘッダにより、作業車両に設けたブラケットに装着するツインヘッダの取付フランジを略円形として、その取付角度を必要に応じて変更できるようにしたことで、掘削ドラムによる掘削面の外径幅までの狭さの幅の溝掘削作業も実施容易となった。また、掘削不能部分または撹拌不能部分を少なくして効率的な掘削・撹拌作業を行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のツインヘッダの平面図である。
【図３】図１のツインヘッダ装着した作業アームを溝掘削作業に使用している状態を示す正面図である。
【図４】図３の作業アームにおいて、ツインヘッダを９０度回動させて溝掘削作業に使用している状態を示す正面図である。
【図５】図３のツインヘッダを装着した作業アームを掘削作業に使用している状態を示す側面図である。
【図６】本発明における他の好ましい実施の形態のツインヘッダ装着した作業アームを混合撹拌作業に使用している状態を示す側面図である。
【図７】図４のツインヘッダの取付角度を変更して装着した作業アームを掘削作業に使用している状態を示す側面図である。
【図８】図６のツインヘッダの取付角度を変更して装着した作業アームを混合撹拌作業に使用している状態を示す側面図である。
【図９】図４のツインヘッダの回転軸の軸線を地盤表面に傾斜させて装着した作業アームを用いて溝掘削作業を実施している状態を示す側面図である。
【図１０】本発明におけるツインヘッダを装着した作業アームを用いて溝掘削作業を実施している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  ツインヘッダ、２  取付フランジ、３  ケーシング、４  回転ドラム、１２  ボルト孔、１３  掘削ピック、１４  撹拌杵、１５  ボルト、２０  ブラケット、２１  アーム、３０，３１  溝、３２  掘削部、３５  掘削不能部分、３６  混合撹拌部、３７  混合撹拌不能部分、４０  足場、１００  作業車両
【図１】
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【図２】
2004190388.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004190388.tif 000009
【図８】
2004190388.tif 000010
【図９】
2004190388.tif 000011
【図１０】
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