(57)【要約】      （修正有）【課題】切削加工用及び研削加工用の油剤として兼用でき、優れた金属材料加工性能を示し、皮膚刺激性が低く、かつ、水に希釈して使用でき省資源化に貢献する水溶性潤滑剤組成物を提供する。【解決手段】下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含有する潤滑剤組成物。（Ａ）ヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシアルキレン基を付加した化合物、そのアルカリ金属塩又はそのアミン塩、（Ｂ）下記一般式（１）で表わされる１級アミノ基含有化合物、2004300316.tif 000008（式中、Ｒ１はアルキレン基、ＡＯはオキシアルキレン基、Ｘは‐（ＡＯ）ｎＨ、‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキレン基）、又は炭化水素基、ｍは、Ｘが‐（ＡＯ）Ｈである場合は０または１以上の数、Ｘが‐Ｒ２‐ＮＨ２又は炭化水素基である場合は１以上の数、ｎは１以上の数を表わす。）、（Ｃ）アルキルベンゼン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、α‐オレフィン又はこれらの誘導体から選ばれる少なくとも一種の基油。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含有する潤滑剤組成物。
（Ａ）少なくとも１個のヒドロキシル基と少なくとも１個のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシアルキレン基を付加したカルボン酸化合物、そのアルカリ金属塩およびそのアミン塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、
（Ｂ）下記一般式（１）で表わされる１級アミノ基含有化合物、
【化１】
2004300316.tif 000007
（式中、Ｒ１はアルキレン基を表わし、ＡＯはオキシアルキレン基を表わし、Ｘは‐（ＡＯ）ｎＨで表わされる基、‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキレン基を表わす）で表わされる基、又は炭化水素基を表わし、ｍは、Ｘが‐（ＡＯ）Ｈで表わされる基である場合は０または１以上の数、Ｘが‐Ｒ２‐ＮＨ２で表わされる基又は炭化水素基である場合は１以上の数を表わし、ｎは１以上の数を表わす。）、
（Ｃ）アルキルベンゼン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、α‐オレフィン及びこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の基油。
【請求項２】
成分（Ａ）の化合物のオキシアルキレン基が、オキシエチレン基または、オキシエチレン基とオキシプロピレン基との混合基であって、それらの付加モル数が１〜２００である請求項１記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）のヒドロキシカルボン酸が、炭素原子数７〜２６のヒドロキシカルボン酸である、請求項１又は２記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
成分（Ａ）のヒドロキシカルボン酸が、ヒマシ脂肪酸または硬化ヒマシ脂肪酸である、請求項１〜３のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項５】
一般式（１）中のｎが１〜１５０である、請求項１〜４のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項６】
一般式（１）中のＸが‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキル基を表す）である、請求項１〜５のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項７】
成分（Ｃ）がアルキルベンゼン又はアルキルベンゼン誘導体である請求項１〜６のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項８】
成分（Ｃ）がアルキルベンゼンである請求項１〜７のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項９】
成分（Ａ）の比率が１〜３０％、成分（Ｂ）の比率が１〜３０％、成分（Ｃ）の比率が５〜５０％である請求項１〜８のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【請求項１０】
切削加工用及び／又は研削加工用である請求項１〜９のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材料の切削加工、研削加工、塑性加工などの金属加工に広く適用できる潤滑剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削、研削加工分野に広く使用される切削油剤には鉱油をベースにした、不水溶性切削油剤と、鉱油、界面活性剤、有機アミン等を含有し、水に希釈して使用する水溶性切削油剤とがある。水溶性切削油剤、水溶性研削油剤は加工内容に応じて個別の油剤が使用されていた。
【０００３】
近年の地球資源の節約、地球環境悪化防止を考慮し、切削油剤においても、従来と比較し、一層の地球環境に優しい油剤、更にはできるだけ長期間使用に耐えうる油剤の開発が求められてきている。また、さらなる省資源化のため、水溶性切削油剤が再生再利用されることが多くなってきた。再生使用を念頭に置き、切削加工、研削加工どちらにも使用可能な油剤が求められてきた。
【０００４】
その一例として、鉱油を含まず、耐腐敗性に優れ、長期使用可能なシンセティック型の金属加工油剤が使用されている。シンセティック型金属加工油剤は水に希釈した場合にも透明感があり、洗浄性にも優れることから、機械工場内環境の改善にも効果を示している。しかしながら、シンセティック型金属加工油剤は、これまで使用されていたエマルション型切削油剤と比較し、切削性が劣る点、研削加工においては泡立ちが酷く、機械工場を汚すことから、切削加工、研削加工の両者に使用されるにはいたっていなかった。
【０００５】
従来、水溶性金属加工油として、ヒドロキシカルボン酸オキシアルキレン付加物を用いる潤滑剤組成物（例えば、特許文献１参照）、（Ａ）ヒドロキシカルボン酸オキシアルキレン付加物と（Ｂ）特定合成油を含有する潤滑剤組成物（例えば、特許文献２参照）、などが知られている。
【０００６】
しかしながら、従来のシンセティック型金属加工油剤は、切削性が満足行くレベルに足りず、研削加工では泡立ちが酷いことから切削加工及び研削加工に兼用することはできなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３１４８３９５号
【特許文献２】
特開２００２‐２８５１８２
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記課題に着目し、切削加工用及び研削加工用の油剤として兼用でき、金属加工油剤として用いた場合に、優れた加工性能を示し、かつ、水に希釈して使用でき省資源化に貢献する水溶性潤滑剤組成物を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の潤滑剤組成物を提供するものである。
１．下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含有する潤滑剤組成物。
（Ａ）少なくとも１個のヒドロキシル基と少なくとも１個のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシアルキレン基を付加したカルボン酸化合物、そのアルカリ金属塩およびそのアミン塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、
（Ｂ）下記一般式（１）で表わされる１級アミノ基含有化合物、
【００１０】
【化２】
2004300316.tif 000002
（式中、Ｒ１はアルキレン基を表わし、ＡＯはオキシアルキレン基を表わし、Ｘは‐（ＡＯ）ｎＨで表わされる基、‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキレン基を表わす）で表わされる基、又は炭化水素基を表わし、ｍは、Ｘが‐（ＡＯ）Ｈで表わされる基である場合は０または１以上の数、Ｘが‐Ｒ２‐ＮＨ２で表わされる基又は炭化水素基である場合は１以上の数を表わし、ｎは１以上の数を表わす。）、
（Ｃ）アルキルベンゼン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、α‐オレフィン及びこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の基油。
２．成分（Ａ）の化合物のオキシアルキレン基が、オキシエチレン基または、オキシエチレン基とオキシプロピレン基との混合基であって、それらの付加モル数が１〜２００である上記１記載の潤滑剤組成物。
３．成分（Ａ）のヒドロキシカルボン酸が、炭素原子数７〜２６のヒドロキシカルボン酸である、上記１又は２記載の潤滑剤組成物。
４．成分（Ａ）のヒドロキシカルボン酸が、ヒマシ脂肪酸または硬化ヒマシ脂肪酸である、上記１〜３のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
５．一般式（１）中のｎが１〜１５０である、上記１〜４のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
６．一般式（１）中のＸが‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキル基を表す）である、上記１〜５のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
７．成分（Ｃ）がアルキルベンゼン又はアルキルベンゼン誘導体である上記１〜６のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
８．成分（Ｃ）がアルキルベンゼンである上記１〜７のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
９．成分（Ａ）の比率が１〜３０％、成分（Ｂ）の比率が１〜３０％、成分（Ｃ）の比率が５〜５０％である上記１〜８のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
１０．切削加工用及び／又は研削加工用である上記１〜９のいずれか１項記載の潤滑剤組成物。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の潤滑剤組成物の成分（Ａ）は、少なくとも１個のヒドロキシル基と少なくとも１個のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシアルキレン基を付加したカルボン酸化合物、そのアルカリ金属塩およびそのアミン塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。
上記カルボン酸としては、脂肪族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸が挙げられる。上記カルボン酸は、炭素原子数７〜２６のものが好ましく、直鎖状、分岐状、環状いずれでも良く、また、飽和でも、不飽和でも良い。
【００１２】
脂肪族ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、モノオキシカルボン酸として、ヒドロキシペラルゴン酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシアラキン酸、ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシオクタデセン酸；モノオキシジカルボン酸として、ヒドロキシセバシン酸、ヒドロキシオクチルデカン二酸；モノオキシトリカルボン酸として、ノルカペラート酸、アガリチン酸；ジオキシモノカルボン酸として、イプロール酸、ジヒドロキシヘキサデカン酸、ジヒドロキシステアリン酸、ジヒドロキシオクタデセン酸、ジヒドロキシオクタデカンジエン酸；ジヒドロキシジカルボン酸として、ジヒドロキシドデカン二酸、ジヒドロキシヘキサデカン酸、フロイオン酸、ジヒドロキシヘキサコ二酸；トリヒドロキシモノカルボン酸として、トリヒドロキシヘキサデカン酸（ウスチル酸−Ｂ）、トリヒドロキシオクタデカン酸；テトラヒドロキシモノカルボン酸として、テトラヒドロキシオクタデカン酸などがあげられる。また、天然油脂より採取したひまし油脂肪酸や、硬化ひまし油脂肪酸も挙げられる。
【００１３】
また、芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、ヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、トリヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシメチル安息香酸、ヒドロキシジメチル安息香酸、ヒドロキシイソプロピル安息香酸、ヒドロキシイソプロピルメチル安息香酸、ジヒドロキシメチル安息香酸、ヒドロキシフタル酸、ジヒドロキシフタル酸、トリヒドロキシフタル酸、ヒドロキシイソフタル酸、ジヒドロキシイソフタル酸、トリヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシメチルイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸、ジヒドロキシテレフタル酸、ジバール酸、オリベトールカルボン酸、スフェロホルロカルボン酸などが挙げられる。
【００１４】
成分（Ａ）の化合物中のオキシアルキレン基として好ましいものは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、またはオキシエチレン基とオキシプロピレン基との混合基であり、それらの付加モル数は好ましくは１〜２００、さらに好ましくは１〜５０が適当である。
【００１５】
また、アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げられる。アミン塩としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、ジエチルモノイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノイソプロパノール、Ｎ，Ｎ‐ジ‐ｎ‐プロピルアミノイソプロパノ‐ル、Ｎ，Ｎ−ジターシャリーブチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−エチレンジアミン（ジイソプロパノール）、Ｎ，Ｎ−エチレンジアミン（ジエタノール）、モノ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、モノエチルジイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチルエタノール、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、メタキシレンジアミン、モルホリンなどのアミン、ラウリルアミン、オレイルアミンなどに代表されるアルキルアミンおよびそれらのオキシエチレン付加物等との塩などが挙げられる。例えば、ひまし油のオキシアルキレン付加物のけん化反応によって得られるカルボン酸化合物の塩であっても良い。
【００１６】
成分（Ｂ）の一般式（１）において、Ｒ１はアルキレン基、好ましくは炭素原子数１〜１２のアルキレン基、さらに好ましくはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、最も好ましくはエチレン基またはプロピレン基である。ＡＯはオキシアルキレン基、好ましくはオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の混合基、さらに好ましくはオキシエチレン基又はオキシエチレン基とオキシプロピレン基の混合基である。
Ｘは‐（ＡＯ）ｎＨで表わされる基、‐Ｒ２‐ＮＨ２（Ｒ２はアルキレン基、好ましくは炭素原子数１〜１２のアルキレン基を表わす）で表わされる基、又は炭化水素基（好ましくは炭素原子数１〜１２の炭化水素基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デカニル、ウンデシル、ドデシル等のアルキル基）を表わす。ｍは、Ｘが‐（ＡＯ）ｎＨで表わされる基である場合は０又は１以上の数、好ましくは０〜１５の数、Ｘが‐Ｒ２‐ＮＨ２で表わされる基又は炭化水素基である場合は１以上の数、好ましくは１〜１２の数を表わし、ｎは１以上の数、好ましくは１〜１５０、さらに好ましくは１〜７０の数を表わす。
【００１７】
成分（Ｂ）の一般式（１）で表わされる１級アミノ基含有化合物の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜１５０００、さらに好ましくは２０００〜６０００である。具体例としては、Ｘが−Ｃ２Ｈ４−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイド、Ｒ１がエチレン、ｎ≒１０、ｍ≒４（平均分子量２５５０）のもの、Ｘが−ＣＨ２−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドの混合物（混合モル比７５／２５）、Ｒ１がプロピレン、平均分子量６０００のもの、Ｘが−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドの混合物（混合モル比５０／５０）、Ｒ１がエチレン、平均分子量８０００のもの、Ｘが−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドの混合物（混合モル比７５／２５）、Ｒ１がプロピレン、平均分子量６０００のもの等が挙げられる。
【００１８】
本発明の潤滑剤組成物の成分（Ｃ）は、アルキルベンゼン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、α‐オレフィン及びこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種である。誘導体としては、アルキルベンゼンスルホン酸、ポリαオレフィン等が挙げられる。
【００１９】
本発明の潤滑剤組成物において、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の割合は、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量に対して、質量比率で、（Ａ）が好ましくは１〜３０％、さらに好ましくは５〜１５％、（Ｂ）が好ましくは１〜３０％、さらに好ましくは５〜１０％、（Ｃ）が好ましくは５〜５０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。
【００２０】
また、本発明の潤滑剤組成物は、必要に応じて、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、カプリル酸、ウンデカン酸、ウンデシレン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、ペンタデカン酸、ヘプタデカン酸、ノナデカン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エルカ酸、アゼライン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシアラキン酸、ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシオクタデセン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ドデシルコハク酸、ラウリルコハク酸、ステアリルコハク酸、イソステアリルコハク酸、ダイマー酸、リノール酸メタアクリル酸縮合物（商品名：ハリマ化成製  ＤＡ−１５５０）などの脂肪酸、石油スルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩、カルボン酸アミド、アルケニルコハク酸、カルボン酸ザルコシドといった防錆剤を含んでも良い。
【００２１】
その他の任意の添加剤としては、シリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤、トリアジン系防腐剤、アルキルベンゾイミダゾール系防腐剤、アルキルベンゾイミダゾール系金属防食剤、ベンゾチアゾール系金属防食剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、カルボン酸アルカノールアミドなどのノニオン系界面活性剤、多価アルコール類、グリコール類、水などのカップリング剤、燐酸塩、炭酸塩、ほう酸塩、珪酸塩などの無機塩、ＥＤＴＡなどのイオン封鎖剤、酸化ワックス、天然油脂、合成油脂、合成エステル、高分子ポリマーなどの油性剤などを含んでいても良い。
これら添加剤の合計量は一般に上記有効成分に対して水を除いた質量比で１：２０〜２０：１である。
【００２２】
本発明の潤滑剤組成物は、上記成分の他に、脂肪酸、アミン、水、鉱油、乳化剤などを必要により加え、切削油剤、研削油剤などの金属加工油剤として使用する。ここで構成した金属加工油剤は、そのまま使用してもよく、また、水で希釈して使用しても良い。希釈して使用する場合には、上記有効成分成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有量は希釈した状態で０．５〜１０％が適当である。
【００２３】
以下、本発明を実施例、比較例によってさらに詳細に説明する。
実施例１〜９及び比較例１〜３
ひまし油オキシエチレン付加物のけん化（けん化物Ｉの調製）
ひまし油オキシエチレン付加物（オキシエチレン１モル付加）７５０ｇに水酸化カリウム２５０ｇおよび水２５０ｇを添加し、８０℃で３時間撹拌し、けん化物Ｉを調製した。
【００２４】
ひまし油オキシエチレン付加物のけん化（けん化物ＩＩの調製）
ひまし油オキシエチレン付加物（オキシエチレン１０モル付加）７５０ｇに水酸化カリウム１２５ｇおよび水２５０ｇを添加し、８０℃で３時間撹拌し、けん化物ＩＩを調製した。
【００２５】
成分（Ｂ）−Ｉ：
一般式（１）において、Ｘが−Ｃ２Ｈ４−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイド、Ｒ１がエチレン、ｎ≒１０、ｍ≒４（平均分子量２５５０）のもの（旭電化工業株式会社製）を使用した。
成分（Ｂ）−ＩＩ：
一般式（１）において、Ｘが−ＣＨ２−  ＣＨ２−  ＣＨ２−ＮＨ２、ＡＯがプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドの混合物（混合モル比７５／２５）、Ｒ１がプロピレン、平均分子量６０００、ｎ≒１７、ｍ≒６のもの（旭電化工業株式会社製）を使用した。
【００２６】
表１に記載された配合組成で各潤滑剤組成物を調製した。表中の配合量は質量％で示される。
【００２７】
【表１】
2004300316.tif 000003
【００２８】
試料の調製
表１に示した組成の水溶性金属加工油剤をそれぞれ水道水で希釈して１０質量％水溶液として試料とした。
【００２９】
試験方法
・硬水希釈安定性試験
調製した硬水（塩化カルシウム２水塩０．７５７ｇを蒸留水で希釈し１Ｌとした水：ドイツ硬度３０°，Ｃａ硬度５４０ｐｐｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ２２２１切削油剤    乳化安定性試験参照）を用い、当該組成物を含有する水溶性金属加工油剤の２質量％希釈液を作り、希釈直後及び、２４時間後の状態を目視にて観察する。
判定
透明あるいは半透明：○            合    格
乳白色            ：Ｅｍ                      不合格
【００３０】
・切削性試験
当該組成物を含有する水溶性金属加工油剤の１０質量％希釈液２００Ｌをマシニングセンターのクーラントタンクに張り込み、下記切削条件で実際と同様、切削実験を行いリーマ加工後の加工面で評価判定する。
【００３１】
切削諸元
実験材として、アルミ合金（ＡＣ８Ｂ‐Ｔ６、３００×２００×３０ｍｍ，ＨＲＢ６０）を用い、下穴５．４５φ止まり穴をあけ、Ｍ６のタップ（ＯＳＧ製：ニューロールタップ  Ｂ−ＮＲＴ）による切削性試験を行なった。
タップ加工条件
切削速度    ：１０ｍｍｉｎ
送り        ：１ｍｍ／Ｒｅｖ
切削長        ：ｔ＝１７ｍｍ（止まり穴）
Ｎ数          ：５
希釈潤滑剤組成物を６Ｌ／ｍｉｎで給油
評価は目視による観察。判定基準は下記の通りである。
Ａ：切削抵抗  ２００Ｎ・ｃｍ  以下        合格
Ｂ：切削抵抗  ５００Ｎ・ｃｍ  以下        合格
Ｃ：溶着発生（加工不可）            不合格
【００３２】
・研削性試験
当該組成物を含有する水溶性金属加工油剤の３質量％希釈液５０Ｌを円筒研削盤のクーラントタンクに張り込み、下記研削条件で実際と同様、研削実験を行い、砥石を１回ドレッシング（目立て）をした時、何個の材料が研削可能かを調べる。研削盤のモーターの消費電力値より３０％上昇したときの電力値をもって砥石寿命とし、そのときまでの被研削材料の加工個数により油剤の良否を判定する。
【００３３】
2004300316.tif 000004
測定項目：研削盤モーター力（ｋｗ）クーラントタンク６０リットル判定  Ａ：５０本以上        合格  Ｂ：４０本〜４９本      合格  Ｃ：３９本以下        不合格
【００３４】
・消泡性試験
当該組成物を含有する水溶性金属加工油剤の３質量％希釈液４００ｍｌを７２０ｍｌ家電用ミキサー（東芝製）に採取し、９０００ｒｐｍで３分間作動させ、その後この希釈液を５００ｍｌメスシリンダーに移し、泡の消えるまでの時間を測定する。
判定
Ａ：  ５分以内に泡が消える        合格
Ｂ：１０分以内に泡が消える        合格
Ｃ：１０分以上泡が消えない        不合格
【００３５】
・皮膚刺激性
当該組成物を含有する金属加工油剤を水で２倍に希釈した液を、パッチテストユニット（ｅｐｉｔｅｓｔ社製    フィンチャンバー）に１滴滴下し、上腕部の皮膚にテープで貼り付け、２４時間後除去し、除去４時間後の皮膚の状態で判断する。評価は、被験者（男子１０名）の結果を合計し、４．０以下を合格とする。
判定基準
３：水疱、丘疹を伴う赤変
２：赤変し、腫れ上がる
１：少し赤変
０．５：疑わしい
０：反応なし
【００３６】
・耐腐敗性試験
当該組成物を含有する金属加工油剤を３質量％に希釈した液１００ｍｌに下記腐敗液を３質量％添加し、３０℃，１５０ｒｐｍで７日間振盪培養後、生菌数を測定した。
2004300316.tif 000005
上記成分を２４時間エアーレーションし、活性化したものを腐敗液とした。
【００３７】
判定基準
一般細菌の数あるいは汚染度をサンアイバイオチェッカー（三愛石油株式会社製）により評価した。
１ｍｌ中の菌数を、ＮＯ、１０３個＞、１０３個，１０４個，１０５個，１０６個，１０７個，１０７個＜の８段階で評価。
合否の判定は黴、酵母、嫌気性菌がＮＯ、一般細菌１０４個／ｍｌをボーダーラインとした。
【００３８】
【表２】
試験結果
2004300316.tif 000006
【００３９】
【発明の効果】
本発明の潤滑剤組成物は、金属加工油剤として使用したとき、腐敗に対して強く、かつ転造タップ、深穴加工などの加工に対し、良好な切削性を示し、また、皮膚刺激性が低く、水での希釈液が透明もしくは半透明であるため作業がしやすい。