(57)【要約】【課題】ディスプレイ表面に設けた場合に、窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐ性能に優れ、かつ、表面の白化やシンチレーションを抑制することができる防眩フィルムを提供することにある。特に、高精細化したディスプレイ表面に用いても画面に悪影響を与えない防眩フィルムを提供することにある。【解決手段】透明基材フィルムの一方の面に防眩層を形成した防眩フィルムであって、前記防眩層が少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成されると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径（ｄ８４％）、５０％となる点の粒径（ｄ５０％）、１６％となる点の粒径（ｄ１６％）と定義したときに、下記に示す式を満たすことを特徴とする防眩フィルム。▲１▼２．０μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ▲２▼０．５μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．２μｍ【選択図】　　　　図１
2004025787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムの一方の面に防眩層を形成した防眩フィルムであって、前記防眩層が少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成されると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径（ｄ８４％）、５０％となる点の粒径（ｄ５０％）、１６％となる点の粒径（ｄ１６％）と定義したときに、下記に示す式を満たすことを特徴とする防眩フィルム。
▲１▼２．０μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ
▲２▼０．５μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．２μｍ
【請求項２】
透明基材フィルムの一方の面に防眩層を形成した防眩フィルムであって、前記防眩層が少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成されると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径（ｄ８４％）、５０％となる点の粒径（ｄ５０％）、１６％となる点の粒径（ｄ１６％）と定義したときに、下記に示す式を満たすことを特徴とする防眩フィルム。
▲３▼３．５μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ
▲４▼０．８μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．０μｍ
【請求項３】
前記透明微粒子が少なくとも２種類からなることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記電離放射線硬化型樹脂が多官能アクリレートモノマーからなることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の防眩フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサ等の画像表示に用いるＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表面に設ける防眩フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなディスプレイにおいては、主として内部から発せられる光がディスプレイ表面で拡散することなく透過すると、ディスプレイ表面を目視した場合に眩しいために、内部から発せられる光をある程度拡散して画面の眩しさを低減する、あるいは、窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを低減する防眩フィルムをディスプレイ表面に設け、文字や図形画像などの視覚情報の視覚性を向上させている。
【０００３】
これらの防眩フィルムは、内部から発せられる光を表面で目視したときの画面の眩しさ（シンチレーション）、あるいは、窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐために、シリカや樹脂ビーズなどの微粒子を含む防眩層を設けた防眩フィルムが用いられている。
【０００４】
防眩フィルムの一つとして、樹脂ビーズを含む防眩層を設けたフィルムがある。たとえば、粒径の大きい樹脂ビーズ（５．０μｍ超）を用いた場合にはフィルム表面の白化現象（白っぽくなり解像度、コントラスト，透明性などの光学的特性が低下する）は抑制された状態で、窓や室内照明機器等の写り込みによる画面の眩しさを防ぐ性能に優れるが、フィルム表面にキラキラと光る、いわゆる面ギラ（シンチレーション）と呼ばれる輝きが発生し、文字や図形画像などの視覚情報の視覚性が低下する。また、粒径の小さい樹脂ビーズ（２．０μｍ未満）を用いた場合には防眩性を発現させるまで樹脂ビーズを含ませる（大きい樹脂ビーズの場合に比べて添加量が多い）と上記した面ギラ（シンチレーション）と呼ばれる輝きを防止することができる反面、フィルム表面が白化するために解像度、コントラスト、透明性などの光学的特性が低下するといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ディスプレイ表面に設けた場合に、窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐ性能に優れ、かつ、表面の白化やシンチレーションを抑制することができる防眩フィルムを提供することにある。特に、高精細化したディスプレイ表面に用いても画面に悪影響を与えない防眩フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、透明基材フィルムの一方の面に防眩層を形成した防眩フィルムであって、前記防眩層が少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成されると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径（ｄ８４％）、５０％となる点の粒径（ｄ５０％）、１６％となる点の粒径（ｄ１６％）と定義したときに、
▲１▼２．０μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ
▲２▼０．５μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．２μｍ
の式を満たすことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明は、透明基材フィルムの一方の面に防眩層を形成した防眩フィルムであって、前記防眩層が少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成されると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径（ｄ８４％）、５０％となる点の粒径（ｄ５０％）、１６％となる点の粒径（ｄ１６％）と定義したときに、
▲３▼３．５μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ
▲４▼０．８μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．０μｍ
の式を満たすことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の防眩フィルムにおいて、前記透明微粒子が少なくとも２種類からなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の防眩フィルムにおいて、前記電離放射線硬化型樹脂が多官能アクリレートモノマーからなることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成とすることにより、防眩層硬度や耐熱性、耐溶剤性、耐擦傷性に優れた防眩層を得ることができ、また、室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐ性能に優れ、かつ、表面の白化やシンチレーションを抑制することができる防眩フィルムとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる防眩フィルムの一実施例を示す層構成図であり、図中の１は防眩フィルム、１０は透明基材フィルム、２０は防眩層をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる防眩フィルムの一実施例を示す層構成図であって、防眩フィルム１は透明基材フィルム１０の一方の面に透明微粒子（図示せず）を含有した電離放射線硬化型樹脂からなる防眩層２０を設けたものである。
【００１３】
前記防眩フィルム１は、偏光板や透過型表示装置に供されるために、これに用いる前記透明基材フィルム１０としては、物理的、機械的、化学的強度が要求されると共に透明性に優れる必要があり、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメチルペンテン、ポリエーテルスルフォン、ポリメタクリル酸メチルなどからなる未延伸フィルム、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムを挙げることができ、また、これらのフィルムは単層、あるいは、二層以上の複層フィルムであってもよいものである。前記透明基材フィルム１０の厚さとしては、後加工適性やコスト等を考慮するならば１０〜１００μｍが適当である。
【００１４】
また、前記防眩層２０としては、紫外線や電子線を照射することにより架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂、すなわち、分子中に重合性不飽和結合、または、エポキシ基をもつ反応性のプレポリマー、オリゴマー、および／または、単量体を適宜混合したものである電離放射線硬化型樹脂、あるいは、塗布適性等を考慮して前記電離放射線硬化型樹脂に必要に応じてウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラール系、ビニル系等の熱可塑性樹脂を混合して液状となした液状組成物などを用いてロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で塗布・乾燥・硬化させることにより形成することができる。塗布量としては、固形分として概ね３〜１５ｇ／ｍ２が適当である。なお、硬化に用いる紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができるし、また、電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
【００１５】
前記電離放射線硬化型樹脂としては、具体的にはアクリレート系の官能基を有するものが適当であり、塗膜の硬度や耐熱性、耐溶剤性、耐擦傷性を考慮すると、高い架橋密度の構造とすることが好ましく、２官能以上のアクリレートモノマー、たとえば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。なお上記においては、アクリレート、および／または、メタアクリレートは（メタ）アクリレートと記載した。
【００１６】
上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエートなどや、光増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチリルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィンなどを単独ないし混合物として用いることができる。光重合開始剤や光増感剤の添加量は一般に、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
【００１７】
また、前記防眩層２０に含有する透明微粒子としては、プラスチックビーズが適当であり、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、スチレン−アクリル共重合体ビーズ（屈折率１．５４）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５７）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５０）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６０）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．６０）等の一種ないしそれ以上の種類のビーズを適宜用いることができ、用いるビーズは該ビーズの全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径をｄ８４％、５０％となる点の粒径をｄ５０％、１６％となる点の粒径をｄ１６％と定義したときに、２．０μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ、かつ、０．５μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．２μｍの式を満たす、すなわち、比較的広い粒径をもつようにビーズ粒径が選択される。前記式を満たす粒径のビーズを用いることにより、先に本願出願人が特開平１０−２０１０３号公報の「防眩フィルム」で提案したような硬化型樹脂１００重量部に対して平均粒径が０．５〜１．５μｍの透明微粒子を２０〜３０重量部含む防眩層に比べて、透明微粒子の含有量の少ない防眩層としても、窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐことができるので、表面の白化が発生せず、かつ、面ギラ（シンチレーション）と呼ばれる輝きを防止することができる。なお、前記防眩層２０に含有する透明微粒子は、前記防眩層２０を形成する樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．２０となる透明微粒子を選択することにより、適度な光拡散性が得られるので、面ギラ（シンチレーション）防止がより向上する。
【００１８】
なお、防眩層２０を形成する電離放射線硬化型樹脂からなる塗布液に、表面のレベリングを構成するために、たとえば、フッ素系やシリコーン系などのレベリング剤を添加することができる。特に、光学特性に優れたトリアセチルセルロースを透明基材フィルム１０として用いたときは、該フィルムは耐熱性がないために紫外線の照射強度を上げることができないため、防眩層２０の硬化不良を生じることがある。上記のレベリング剤を含む電離放射線硬化型樹脂からなる塗布液は、塗布・乾燥時に塗膜表面、すなわち、空気界面に析離したフッ素系やシリコーン系のレベリング剤が酸素による硬化阻害を防止するばかりではなく、滑剤としても耐擦傷性の作用効果を奏する。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
実施例１
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に表１に記載の組成からなる防眩層形成塗布液Ａをバーコータ−で塗布し、５０℃・１分間の条件で乾燥後に、酸素濃度を０．１％以下に保って、ＵＶ照射装置〔フュージョンＵＶシステムジャパン製：Ｈバルブ（商品名）〕を用いて積算光量１００ｍｊにて硬化し、膜厚約５μｍの防眩層を形成した防眩フィルムを作製した。
【００２０】
【表１】
2004025787.tif 000003
【００２１】
実施例２
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．２μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２２】
実施例３
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２３】
実施例４
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝５．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．０μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２４】
実施例５
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝２．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．８μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２５】
実施例６
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．０μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２６】
実施例７
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝２．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．０μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２７】
実施例８
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝２．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２８】
実施例９
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝２．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．２μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００２９】
実施例１０
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝５．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３０】
実施例１１
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝５．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．２μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３１】
実施例１２
防眩層形成塗布液Ａを表２に記載の組成からなる防眩層形成塗布液Ｂに変更した以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３２】
【表２】
2004025787.tif 000004
【００３３】
比較例１
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．１５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３４】
比較例２
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝７．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．１５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３５】
比較例３
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝１．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．１５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３６】
比較例４
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝１．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．０μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３７】
比較例５
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝７．０μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．０μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３８】
比較例６
防眩層形成塗布液Ａを表３に記載の組成からなる防眩層形成塗布液Ｃに変更した以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００３９】
【表３】
2004025787.tif 000005
【００４０】
比較例７
防眩層形成塗布液Ａを表４に記載の組成からなる防眩層形成塗布液Ｄに変更した以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００４１】
【表４】
2004025787.tif 000006
【００４２】
比較例８
防眩層形成塗布液Ａを表５に記載の組成からなる防眩層形成塗布液Ｅに変更した以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００４３】
【表５】
2004025787.tif 000007
【００４４】
比較例９
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝１．５μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００４５】
比較例１０
スチレン−アクリル共重合体ビーズの粒度分布を、ｄ５０％＝３．５μｍ、（ｄ８４％−ｄ１６％）／２＝０．３μｍとした以外は、実施例１と同様の工程で防眩フィルムを作製した。
【００４６】
上記で作製した実施例１〜１１、および、比較例１〜１０について、防眩性、面ギラ防止性、白化の３項目について下記評価方法で評価して、その結果を表６に纏めて示した。
（１）防眩性：上記で作製した実施例および比較例の防眩フィルムを透明両面粘着フィルムを介して黒色のアクリル板に貼り合わせると共に、防眩層面に蛍光灯を写りこませ、その輪郭のボケ具合を目視評価し、ボケ具合の強いものを防眩性に優れるとして◎印で示し、ボケ具合の弱いものを防眩性に劣るとして×印で示し、これらの中間のものを実用上問題ないレベルとして○印で示した。
（２）面ギラ防止性：ライトボックス上に千鳥格子配置のブラックマトリックス（１５０μｍピッチ）を配置し、その上に実施例および比較例の防眩フィルムを重ね、目視により評価し、ギラツキが弱いものを面ギラ防止性に優れるとして◎印で示し、ギラツキが強いものを面ギラ防止性に劣るとして×印で示し、これらの中間のギラツキのものを実用上問題ないレベルとして○印で示した。
（３）白化：実施例および比較例の防眩フィルムを透明両面粘着フィルムを介して黒色アクリル板に貼り合わせ、防眩層面に蛍光灯をあて、白化具合を目視評価し、白化具合の弱いものを優れるとして◎印で示し、白化具合の強いものを劣るとして×印で示し、これらの中間の白化レベルのものを実用上問題ないレベルとして○印で示した。
【００４７】
【表６】
2004025787.tif 000008
【００４８】
なお、本明細書に記載したビーズ粒径はコールター社製コールターマルチサイザーにて測定したものであって、実施例１２で用いたビーズの粒径データ表と粒度分布図は表７、８に示すものであり、この場合のｄ５０％は３．５μｍ、ｄ８４％は４．４μｍ、ｄ１６％は２．６μｍである。
【００４９】
【表７】
2004025787.tif 000009
【００５０】
【表８】
2004025787.tif 000010
【００５１】
表６からも明らかように、実施例１〜１２の防眩フィルムは、比較例１〜１０の防眩フィルムと比較して、いずれも防眩性、面ギラ防止性、白化において優れた性能を有するものである。また、実施例１、４、６、１２は防眩性、面ギラ防止性、白化において特に優れた性能を有するものである。さらにまた、実施例１２は面ギラ防止性において特に優れた性能を有するものである。
【００５２】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明の防眩フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に形成する防眩層を少なくとも透明微粒子を含有した電離放射線硬化型樹脂から構成すると共に前記透明微粒子の全重量を１００％として粒度分布の累積カーブを求めたときに、その累積カーブが８４％となる点の粒径をｄ８４％、５０％となる点の粒径をｄ５０％、１６％となる点の粒径をｄ１６％と定義したときに、２．０μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ、かつ、０．５μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．２μｍの両式を満たすように構成すること、より好ましくは３．５μｍ≦ｄ５０％≦５．０μｍ、かつ、０．８μｍ≦（ｄ８４％−ｄ１６％）／２≦１．０μｍの両式を満たすように構成することにより、本発明の防眩フィルムをディスプレイ表面に設けた場合に、表面の白化やシンチレーションを防止すると共に窓や室内照明機器等の写りこみによる画面の眩しさを防ぐことができるという優れた効果を奏するものである。また特に、高精細化したディスプレイ表面に用いても画面に悪影響を与えない防眩フィルムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる防眩フィルムの一実施例を示す層構成図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　　　防眩フィルム
１０　　　　　　　　　　　　　透明基材フィルム
２０　　　　　　　　　　　　　防眩層
【図１】
2004025787.tif 000011