(57)【要約】【課題】化粧パネルと躯体間の間隔を大きく設定して、該間隙部に断熱材を十分な厚さで設置したり、化粧パネルと躯体間の間隔を極端に小さく設定出来る化粧パネルの取付具及び該取付具の製造方法を提供する。【解決手段】躯体面に植設固定される化粧パネルの支持ボルトを根元部分においてサポート金具で補強して持ち出しして化粧パネルと躯体間の間隔を大きく設定したり、極端に小さく設定する。サポート金物はアルミ押出型材にて製造して、長尺部材を寸法に合わせて切断して持ち出し寸法を設定する取付金物を提案する。【選択図】  図２
2004270193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造やプレキャストコンクリート造、及び軽量気泡コンクリート板等にて形成される建造物の躯体面に対して必要な間隔をもって平滑状態に化粧パネル材を取り付けるために前記躯体の前面に設けられる角パイプやチャンネル材からなるパネル取付竪枠の施工に際して、
該パネル取付竪枠材の取付金具は前記躯体面に略垂直に植設される支持ボルトと、
該支持ボルトの根元部補強のために支持ボルトの根元部に嵌挿されるサポート金具とからなり、
前記躯体面に植設した支持ボルトにサポート金具を嵌挿して固定用ナットにて躯体面にサポート金具を締着固定し、
該サポート金物を締着固定した支持ボルトの先端部でパネル取付竪枠材の位置決めナットを所定位置にセットし、
該位置決めナットに前記パネル取付竪枠材を挿着当接して竪枠固定用ナットで締結することによりパネル取付竪枠材を所定位置に施工していくこと、
を特徴とする化粧パネル材の取付金物。
【請求項２】
前記化粧パネル材の取付金具におけるサポート金具は、長尺材として押出加工されるアルミ押出形材で、
該アルミ押出形材の断面形状は中心に支持ボルト挿入孔を有したホローセクションで、
該支持ボルト挿入孔を中心に放射状に３〜４枚の羽根形状のリブが形成されており、
前記アルミ押出形材を長手軸方向に対して垂直に切断してサポート金具の必要長さを任意に確保して製造すること、
を特徴とする化粧パネル材の取付金物製造方法。
【請求項３】
前記化粧パネル材を躯体面に対して必要な間隔をもって平滑状態に取り付けるために設けるパネル取付竪枠材の施工に際して、
該パネル取付竪枠の取付に使用される支持ボルトの長さは躯体面とパネル取付竪枠材間に設けられる間隙の大きさにより選定され、
該支持ボルトの根元補強のために支持ボルトの根元部に嵌挿されるサポート金物は前記支持ボルトの出幅調整の代を残して根元補強が可能な長さに製作されること、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の化粧パネル材の取付金物。
【請求項４】
前記支持ボルトの根元補強部材であるサポート金物の長さを大きく設定し、
該サポート金物により補強される支持ボルトの持ち出し代を大きくして躯体面とパネル取付竪枠材間の間隙を大きく設定する事により、
該間隙部に十分な厚さを有する断熱材や防音材を設けること、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の外装パネル材及び内装パネル材の取付金物。
【請求項５】
前記支持ボルトの根元補強部材であるサポート金物の形状をアルミ押出形材にて小さく製作し、
該長尺形状の形材の長さを小さく切断する事により、
該サポート金物にて補強される支持ボルトの持ち出し代を小さくして、プレキャストコンクリート造のカーテンウォール等の外壁面とパネル取付竪枠材間の間隙を極端に小さく設定してアルミ、ステンレス、又は、チタン等の金属製化粧パネルが前記カーテンウォール外壁面に打ち込み一体化されたプレキャストコンクリートカーテンウォールを製作可能としたこと、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の製造方法。
【請求項６】
前記アルミの押出形材にて製作されるサポート金具の断面形状は中心に支持ボルト挿入用の長孔を有したホローセクションで、
該支持ボルト挿入用長孔を中心に放射に４枚の羽根形状のリブが形成されており、
前記アルミ押出形材を長手軸方向に対して垂直に切断してサポート金具の必要長さを任意に確保すること、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の化粧パネル材の取付金物製造方法。
【請求項７】
前記アルミの押出形材にて製作されるサポート金具の断面形状は中心に支持ボルト挿入孔を有したホローセクションで、
該支持ボルト挿入孔を中心に３枚の羽根形状のリブが形成されており、
前記アルミ押出形材を長手軸方向に対して垂直に切断してサポート金具の必要長さを任意に確保すること、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の化粧パネル材の取付金物製造方法。
【請求項８】
前記アルミの押出形材にて製作されるサポート金具の断面形状は中心に支持ボルト挿入孔を有したホローセクションで、
該支持ボルト挿入孔を中心に放射状に３〜４枚の羽根形状のリブが形成されており、
該それぞれのリブ先端部には羽厚よりも大きな円形断面の脚部構成部が形成されており、
前記アルミ押出形材を長手軸方向に対して垂直に切断してサポート金具の必要長さを任意に確保すること、
を特徴とする請求項１及び請求項２記載の化粧パネル材の取付金物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物における外装材や内装材等、化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の取付金物製造方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、特に安価で量産性に優れた化粧パネル材の取付金物製造方法を提供し、該製造方法にて製作された化粧パネル材の取付金物を使用すると化粧パネル材の取付が、簡単且つ容易に施工出来る化粧パネル材の取付金物を提供するものである。
【０００３】
また、本発明の取付金物は、化粧パネル材と躯体間の間隔を大きく設定することが容易に可能であるため、該間隙部に断熱材や防音材等の付属資材を十分な厚さで施すことで、建造物の性能を一段と向上させることの出来る化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供するものである。
【０００４】
更に、本発明の取付金物は、化粧パネル材と躯体間の間隔を非常に小さく設定することが容易に可能であるため、プレキャストコンクリート造のカーテンウォール等において外壁面をアルミやステンレス、またはチタン等の金属製化粧パネルで覆い雨仕舞いは、ＰＣカーテンウォール面で処理する事によりＰＣ工場内でも金属を非常に扱い易くなり、前記化粧パネルとＰＣ製カーテンウォール本体間の間隔を極端に小さくして、金属製化粧パネルがＰＣ本体に打ち込み製作されたようなコンクリートと金属製化粧パネル一体型のカーテンウォールをＰＣ工場にて、製作可能にした化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供するものである。
【０００５】
【従来の技術】
パネル形状の外装材を鉄筋コンクリート等により構築された躯体面に取り付ける方法として、従来から適宜寸法にカットされたアングル材をアンカーボルトによって躯体面に固定し、該アングル材から突出したアングル材の一片に他のアングル材を重ね合わせ、該アングル材の重合部において前記躯体面の不陸を調整して外装材の取付レベル位置決めを行い、前記外装材の取付を行う方法が一般的におこなわれている。
【０００６】
前記外装材の取付に使用される取付金物は、二個のアングル材であり、該二個のアングル材は、一方のアングル材を躯体面に固定し、他方のアングル材は外装材に直接取り付けるか、外装取付枠を介して外装材を取り付けるもので、前記二個のアングル材の重合部にて片側のアングル材の出幅を調整し、躯体面の不陸調整と取付レベルの位置決めを行った後、前記重合する二個のアングル材を溶接により固着して外装材を取付している。
【０００７】
また、前記重合する二個のアングル材にルーズホールを設けてボルト・ナットで連結し、該ルーズホールの大きさによる規制範囲内にて躯体面の不陸調整と取付レベル位置決めを行った後、前記ボルト・ナットにて二個のアングル材を互いに締結、固着して外装材を躯体面に取付したりしている。
【０００８】
しかしながら、上述の如くアングル材を取付金物として用いた従来の工法にあっては、躯体面にアンカーボルトにて固定されたアングル材の突出片上で他のアングル材を重合して、該部分にて躯体面の不陸調整と取付レベルを決めているため、当該外装材の取付は熟練を必要としていた。
【０００９】
また、上記従来工法にあっては、使用出来るアングル材の大きさに限度があり、外装材と躯体面間に十分な厚さの断熱材や防音材を施すために大きな間隔を設けようとすると、前記アングル材の組み合わせを吊り梯子の如く三個から四個と組み合わせて躯体面から外装材を持ち出しをするか、断面形状が大矩の如くアングル材を組み合わせてファスナー部材をそれぞれ作り、該ファスナー部材にて外装材を躯体面より大きな間隔を持って取付ける等、取付金物の製造費用が高価になるばかりでなく、煩雑で施工手間のかかる取付方法を余儀なくなされてきた。
【００１０】
斯くして、躯体面と外装材間の間隔を大きくとり、該間隙部に断熱材を十分な厚さをもって設けることのできる外装材の支持金物及び、当該支持金物を使用した外断熱工法による建物の外壁構造に関する技術が特開２０００−７３５１５で開示されている。
【００１１】
特開２０００−７３５１５は、コンクリート造またはＡＬＣ造の建物の外装材を支持するために躯体壁面に設置される支持金物であって、基端が壁面に略垂直に取り付けられる支持ボルトと、当該支持ボルトを補強するための補強部材とから成り、前記補強部材は、前記支持ボルトを相対的に挿通させる装着部と、当該装着部から張出された複数の支持板とから構成され、前記各支持板は、その底辺先端の壁面接触部分から支持ボルト先端側に向けられた略直線的な筋交構造を備えていることを特徴とする外装材の支持金物である。
【００１２】
而して、前記支持金物にあっては、基端が壁面に略垂直に取り付けられる支持ボルトと、該支持ボルトを補強するための補強部材とから成り、補強部材は前記支持ボルトを相対的に挿通させる装着部と該装着部から張出された複数の略直角三角形の支持板から構成されている。前記支持板の構成材料は、鋼板なども使用し得るが、自重、変形強度及び耐食性を考慮して、約１〜４ｍｍの厚さのステンレス板が使用され、また、支持板は軽量化を図るため板面の中央が肉抜きされている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
斯くして、上述した外装材の支持金物は、躯体壁に締結される支持ボルト、装着部、及び複数の支持板から成る補強部材から構成され、該複数の支持板から成る補強部材にて、前記躯体壁に締結される支持ボルトを補強して躯体壁面より大きく持ち出しされ、角パイプ等から成る縦胴縁が取り付けられる。
【００１４】
前記外装材は、該縦胴縁に沿ってネジ止めされることにより、躯体壁の壁面と外装材との離間距離を大きく取れるので、外断熱工法において、断熱材の厚さを例えば７５〜３００ｍｍといった十分な厚さに設定できるとしている。
【００１５】
しかしながら、前記複数の支持板から成る補強部材は、約１〜４ｍｍの厚さのステンレス板や鋼板を略直角三角形に切り抜き、または打ち抜き加工したり、折り曲げ加工をして支持ボルトの装着部を形成する等、非常に加工手間の必要な部材であった。
【００１６】
また、打ち抜き用金型を作り量産体制を整えても、打ち抜き用金型一型で作られる補強部材の支持ボルト持ち出し寸法が変われば、即ち、躯体壁面と外装材間の間隔設定が変化すれば、前記補強部材では対応出来ず、他の打ち抜き金型を作り補強部材を新たに製作しなくてはならない。従って、前記従来例は、モジュールの決められた戸建て用住宅の外断熱工法用外装材支持金物であった。
【００１７】
而して、本発明は、上述に従来例の問題点を解決して、建造物における外装材の取付のみならず、内装材の取付等においても、汎用性が良く、利用範囲の大きい化粧パネル材の取付金物、及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供することを目的としている。
【００１８】
本発明は、特に安価で量産性に優れた化粧パネル材の取付金物製造方法を提供し、該製造方法にて制作された化粧パネル材の取付金物を使用すると化粧パネル材の取付が、簡単且つ容易に施工出来る化粧パネル材の取付金物を提供するものである。
【００１９】
また、本発明の取付金物は、化粧パネル材と躯体間の間隔を大きく設定することが容易に可能であるため、該間隙部に断熱材や防音材等の付属資材を十分な厚さで施すことで、建造物の性能を一段と向上させることが出来る化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供するものである。
【００２０】
更に本発明の取付金物は、化粧パネル材と躯体間の間隔を非常に小さく設定することが容易に可能であるため、プレキャストコンクリート造のカーテンウォール等において、外壁面をアルミやステンレス、またはチタン等の金属製化粧パネルで覆う場合に、前記化粧パネルとプレキャストコンクリート製カーテンウォール本体間の間隙を極端に小さくして、金属製化粧パネルがプレキャストコンクリート本体に打ち込み製作されたようなコンクリートと金属パネル一体型のカーテンウォールを製作可能にした化粧パネル材の取付金物製造方法を提供するものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄筋コンクリート造やプレキャストコンクリート造、及び軽量気泡コンクリート板等にて形成される建造物の躯体面に対して必要な間隔をもって平滑状態に化粧パネルをとりつけるために前記躯体の前面に設けられる角パイプやチャンネル材からなるパネル取付竪枠の施工に際して、上記課題を解決するための手段を提供する。
【００２２】
本発明において、パネル取付竪枠材の取付は、前記躯体面に略垂直に植設される支持ボルトと、該支持ボルトの根元部補強のために支持ボルトの根元部に嵌挿されるサポート金物からなる。
【００２３】
そして前記躯体面に植設した支持ボルトにサポート金物を嵌挿して固定用ナットにて躯体面にサポート金物を締着固定し、該サポート金物を締着固定した支持ボルトの先端部でパネル取付竪枠材の位置決めナットを調整して躯体面の不陸並びに出幅の調整を行い該位置決めナットを所定の位置にセットして、該位置決めナットに前記パネル取付竪枠を挿着当接して竪枠固定用ナットで前記パネル取付竪枠を所定位置に施工していくものである。
【００２４】
また、本発明に用いられる前記サポート金物は、長尺材として押出加工されるアルミ押出型材で、該アルミ押出型材の断面形状は中心に支持ボルト挿入孔を有したホローセクションで、該支持ボルト挿入孔を中心に放射上に３〜４枚のリブ形状の羽が形成されており、前記アルミ押出型材を長手軸方向に対して垂直に切断してサポート金具の必要長さを任意に確保し、該サポート金具にて前記支持ボルトの根元補強を行い、躯体面より大きく持ち出しされた支持ボルトの先端部にに係るモーメント荷重を補強的に支持することができるように製造される化粧パネル材の取付金具である。
【００２５】
従って、本発明はアルミの押出型材にて、主要部品となるサポート金具を製作して、他は、規格部材にて賄えるので、安価で量産性に優れた化粧パネル材の取付金物製造方法を提案した。
【００２６】
そして該製造方法にて制作された化粧パネル材の取付金物を使用すると、化粧パネル材の取付が、簡単且つ容易に施工出来る化粧パネル材の取付金物を提供することができた。
【００２７】
また、本発明の取付金具は、化粧パネル材と躯体間の間隔を大きく設定することが容易に可能であるため、該間隙部に断熱材や防音材等の付属資材を十分な厚さで施すことにより、建造物の性能を一段と向上させることが出来る化粧パネル材の取付金物、及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供することが出来た。
【００２８】
更に、本発明では、前記押出型材にて製作されるサポート金物が、押出型材のダイスを変えることにより小さく製作可能であることや、既に押出型材として製作され長尺部材となっているものを、長さに関して短く切断して根元補強部分を小さくすることで、該取付金物は化粧パネル材と躯体間の間隔を非常に小さく設定することが容易に可能となる。
【００２９】
而して、本発明は、プレキャストコンクリート造のカーテンウォールにおいて、外壁面をアルミやステンレス、または、チタン等の金属製化粧パネルで覆う場合に、前記化粧パネルとプレキャストコンクリート製カーテンウォール本体間の間隙を極端に小さくして、金属製化粧パネルがプレキャストコンクリート本体に打ち込み製作されたようなコンクリートと金属パネル一体型のカーテンウォールを製作可能にした化粧パネル材の取付金物及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供することが出来た。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき、図１乃至図７を参照して説明する。
図１は、本発明の化粧パネル材の取付金具を部品図的に表示した斜視説明図、図２は本発明の取付金具を使用して躯体正面にパネル取付竪枠を施工した状態を示す要部断面説明図を示している。
【００３１】
図１及び図２において、１は鉄筋コンクリート造やプレキャストコンクリート造、及び軽量気泡コンクリート板等にて構築された躯体、２は該躯体の躯体面、３は躯体面２の前面にある間隙を持って取り付けられる化粧パネル材で、多くはアルミやステンレスのパネル状成形材である。
【００３２】
４は前記化粧パネル材３を平滑状態に取り付けるためのパネル取付竪枠材であり、該パネル取付竪枠材４は多くの場合、角パイプやチャンネル材または、アングル材が使用されている。
【００３３】
前記パネル取付竪枠材４と躯体面２間には、本発明の化粧パネル材３の取付具が配置されており、それらは、躯体１に打ち込みされたインサート５，該インサート５に螺合され躯体面２に略垂直に植設される支持ボルト６、該支持ボルト６に挿嵌されるボルト挿入孔７を有するサポート金物８、該サポート金物８の固定用ナット９、とワッシャー１０、前記支持ボルト６先端部でパネル取付竪枠材４の位置決めを行う位置決めナット１１、及び、パネル取付竪枠材４を支持ボルト６に固着するための竪枠固定用ナット１２から成る。尚、１３は位置決めナット１１とセットで使用されるワッシャーを示している。
【００３４】
また、前記サポート金物８は、支持ボルト６に挿嵌され、前記固定用ナット９にて躯体面３に押し付けられながら締め付け固定されており、該締結作業により支持ボルト６の躯体面２への略垂直状態は近似的垂直状態にまで改善される。
【００３５】
更にサポート金物８の役割は、前記ボルト挿入孔７を中心に放射上に４枚の羽根形状のリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、が設けられており、該リブのそれぞれの端部が前記固定用ナット６の締結により、躯体面２に筋交い状に配列され、サポート金物８のボルト挿入孔７にて挿嵌されいる支持ボルト６を強固に根元から補強して、該支持ボルト６を大きく持ち出し可能としている。
【００３６】
尚、サポート金物８の切欠部１５ａ、１５ｂは躯体面２上の不陸を調整するための脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを作るためのものであり、切欠部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄはサポート金物８を取扱やすく形成するためのものである。
【００３７】
而して、図２にあっては、前記本発明の取付金物を使用して躯体１面にパネル取付枠材４を施工した状態を示すもので、前記支持ボルト６の直径は通常、８〜１６ｍｍφであり、本発明が要求する前記躯体面２と化粧パネル材３間に設けられる断熱材及び防音材を十分に施すための間隙Ｗが１００〜３００ｍｍといった寸法であることから、前記支持ボルト６をそのまま持ち出してパネル取付竪枠材４及び化粧パネル材３を装着することになると前記支持ボルト６は、パネル取付竪枠４及び化粧パネル３の重量を受けて変形することになるために、支持ボルト６の持ち出し長さを前記サポート金物８で根元部から補強することによって、大きな間隔Ｗを容易に設けることが可能となった。
【００３８】
本発明におけるパネル取付竪枠材４の取付は、躯体面２に略垂直に植設される支持ボルト６と、該支持ボルト６の根元補強のために支持ボルト６の根元部に嵌挿されるサポート金物８からなる。
【００３９】
そして前記躯体面２に植設した支持ボルト６にサポート金物８を嵌挿して固定用ナット９にて躯体面２にサポート金物８を締着固定し、該サポート金物８を締結固定した支持ボルト６の先端部でパネル取付竪枠材４の位置決めナット１１を調整して躯体面２の不陸並びに出幅の調整を行い、該位置決めナット１１を所定の位置にセットして、該位置決めナット１１に前記パネル取付竪枠材４を挿着当接して竪枠固定用ナット１２で前記パネル取付竪枠材４を所定位置に施工していくものである。
【００４０】
而して、本発明に用いられる前記サポート金物８は、長尺材として押出加工されるアルミ形材で、図３乃至図４には、それぞれ前記サポート金物８の形状例を断面形状として示している。
【００４１】
図３に示すサポート金物８の断面形状例は、中心に支持ボルト挿入孔１８を有したホローセクションで、該支持ボルト挿入孔１８を中心に放射状に４枚の羽根形状のリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが形成されており、前記アルミ押出型材を長手軸方向に対して垂直に切断して、サポート金具８の必要長さを任意に確保し、該サポート金具８にて前記支持ボルト６の根元補強を行い、躯体面２より大きく持ち出しされた支持ボルトの先端部に掛かるモーメント荷重を補強的に支持することが出来るよう製造された化粧パネル材の取付具を提供する。
【００４２】
図４乃至図６は、上記と同様にサポート金具８の実施例をそれぞれ示しており、図４は、アルミ押出形材の中心に設けられた支持ボルト挿入孔１８が長孔形状を有しており、該長孔内でサポート金具８は前記躯体面２の良好な平滑部を選択できる。
【００４３】
図５は、アルミ押出型材の中心に設けられた支持ボルト挿入孔１８から放射状に３枚の羽根状のリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが設けられているもので、該サポート金具８は３点支持にて躯体面２に当接され、圧着固定される。
【００４４】
図６は、アルミ押出型材の中心に設けられた支持ボルト挿入孔１８より放射状に４枚の羽根状のリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを設け、該リブ先端にそれぞれ脚部形成用円盤１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを設けたもので、該脚部形成用円盤は、図１及び図２にて説明した切欠部１５ａ、１５ｂを設けることにより、躯体面２に対して安定した脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを形成することが出来る。
【００４５】
尚、図７は、図４に示した断面形状例の押出型材を任意長さを持って切断した形状例を斜視図にて示しており、該図７における長さＬが、サポート金具８による支持ボルト６の補強部になっている。
【００４６】
斯くして、本発明は、アルミの押出型材にて、主要部品となるサポート金具８を製作して、他は、規格部材にて賄えることが出来ることから、安価で量産性に優れた化粧パネル材の取付金物製造方法を提案出来た。
【００４７】
そして、該製造方法にて制作された化粧パネル材の取付金物を使用すると、化粧パネル材３の取付が簡単且つ容易に施工出来る化粧パネル材の取付金物を提供することができる。
【００４８】
また、本発明の取付具は、化粧パネル材３と躯体面２間も間隔を大きく設定することが容易に可能であるため、該間隙に断熱材や防音材等の付属資材を十分な厚さで施すことにより、建造物の性能を一段と向上させることが出来る化粧パネル材の取付金物、及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供することができる。
【００４９】
更に、本発明では、アルミ押出型材にて製作されるサポート金具８が押出型材のダイス形状を変えることにより、小さく製作可能であることや、既に押出型材として製作された長尺部材となっているものを、長さに関して短く切断して前記支持ボルト６の根元補強部分を小さくすることで、該取付金物は化粧パネル材と躯体面２間の間隙を非常に小さく設定することが容易に出来る。
【００５０】
【発明の効果】
而して、本発明は上述の如く構成することにより、特に安価で量産性に優れた化粧パネル材の取付金物製造方法を提供でき、該製造方法にて製作された化粧パネル材の取付金物を使用することで、化粧パネル材の取付が、簡単且つ容易に施工出来るものである。
【００５１】
また、本発明の取付金物は、化粧パネル材と躯体間の間隔を大きく設定することが容易に可能であるために、該間隙部に断熱材や防音材等の付属資材を十分な厚さで施すことができ、建物の性能を一段と向上させることが出来る化粧パネル材の取付金物の及び化粧パネル材の取付金物製造方法を提供することが出来た。
【００５２】
更に、本発明の取付金物は、化粧パネルと躯体間の間隔を簡単な構成にて、非常に小さく設定することが容易に可能であるために、プレキャストコンクリート造のカーテンウォール等に於いて、雨仕舞いをＰＣカーテンウォールの仕口部にて行い、外壁面のみをアルミやステンレス、またはチタン等の金属性化粧パネルで覆うよう構成して非常に金属材料を扱い易くなし、前記化粧パネルとプレキャストコンクリート製カーテンウォール本体間の間隙を極端に小さくして、金属製化粧パネルがプレキャストコンクリート本体に打ち込み製作されたようなコンクリートと金属製化粧パネル一体型のカーテンウォールをＰＣ工場で製作可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を部品図として示した斜視説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部断面説明図である。
【図３】本発明に使用されるサポート金物の一実施例断面形状図である。
【図４】本発明に使用されるサポート金物の一実施例断面形状図である。
【図５】本発明に使用されるサポート金物の一実施例断面形状図である。
【図６】本発明に使用されるサポート金物の一実施例断面形状図である。
【図７】本発明に使用されるサポート金物の形状を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１  躯体
２  躯体面
３  化粧パネル材
４  パネル取付竪枠材
５  インサート
６  支持ボルト
７  ボルト挿入孔
８  サポート金物
９  固定用ナット
１０  ワッシャー
１１  位置決めナット
１２  竪枠固定用ナット
１３  ワッシャー
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  リブ
１５ａ、１５ｂ  切欠部
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  脚部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ  切欠部
１８  支持ボルト挿入孔
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ  脚部形成用円盤
【図１】
2004270193.tif 000003
【図２】
2004270193.tif 000004
【図３】
2004270193.tif 000005
【図４】
2004270193.tif 000006
【図５】
2004270193.tif 000007
【図６】
2004270193.tif 000008
【図７】
2004270193.tif 000009