(57)【要約】【課題】目地面積の広い多数の目地を能率よく施工するのに適したコンクリート部材間の目地の施工方法を提供する。【解決手段】目地モルタル充填区画３１の三辺に、膨張収縮自在な連続する中空チューブ状の細長型枠材１０を配設し、型枠材１０の中空部内に高圧空気を送入し型枠材１０を膨張させ、充填区画３１の三辺をシールし、モルタル３２を充填し、モルタル３２が自立可能に硬化した後、型枠材の中空部内の高圧空気を排出し、型枠材１０を次の位置に移動する。【選択図】        図１
2004316330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材同士の目地のモルタルを施工するに当たり、モルタルを充填すべき目地の周縁三辺に、膨張収縮自在な連続する中空チューブ状の細長型枠材を配設し、該型枠材の中空部内に高圧空気を注入し、該型枠材を膨張させて前記目地の三辺をシールし、該目地内にモルタルを充填し、モルタルが自立可能に硬化した後、前記型枠材の中空部内の高圧空気を排出し、次いで前記型枠材を撤去し再使用することを特徴とするコンクリート目地の施工方法。
【請求項２】
コンクリート目地の周縁シールに用いる中空チューブ状の細長型枠材であって、両端を封止し横断面が膨張収縮自在で、長手方向屈曲性を有するゴムチューブと、該ゴムチューブ内に圧気を注入排出する装置とからなることを特徴とするコンクリート目地の施工治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート目地の施工方法及びこれに用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート部材の接続目地を施工するには、目地の周囲に型枠材を取付け、目地材が漏洩しないようにシーリングでバックアップし、目地隙間に目地材を充填する。通常、このような型枠材としては、木材、ゴム、ポリエチレンロッドなどの合成樹脂、繊維編組体、フェルト、発泡体、パテなどを用い、シーリングを型枠すき間などに封入し、シールする。この場合、型枠材等は、取付け、保持に工夫を要すると共に、モルタルの漏れを確実に防ぐことが容易でなく、また、撤去に手間が掛かり、再使用することが困難な場合が多い。従って、コスト高となる。
【０００３】
特に、例えば、高さの高いプレキャスト立設壁部材等では、多数の縦目地を有し、高所作業となるので、型枠材やシーリングの取付けなど目地施工の手間が莫大であり、その改善が望まれていた。
【０００４】
ＰＣ柱部材と下方構造物との接合目地の周囲にリング状の中空ゴムチューブを配設し、この中空ゴムチューブ内に空気又は水を注入充満して膨張させ、密閉した目地空間を形成し、目地空間内にグラウトを注入して充填する技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、スラブの上面等に、立設部材を立設する場合の目地スペースを形成する型枠に、ゴムチューブとその保持手段を備えた目地形成型枠装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
これらは、凹凸等があっても目地材が漏洩しやすい部分を緊密にシールすることができ、通常の型枠材では困難性のある部分をシールし作業能率を高めるものではあるが、多数の目地を能率よく施工するのに適していると言うものではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１４７９７８号公報（第２−４頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−１７８３６号公報（第２−３頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、目地面積の広い多数の目地を能率よく施工するのに適したコンクリート部材間の目地の施工方法及びこれに用いる治具を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために開発されたもので、コンクリート部材同士の目地のモルタルを施工するに当たり、モルタルを充填すべき目地の周縁三辺に、膨張収縮自在な連続する中空チューブ状の細長型枠材を配設し、該型枠材の中空部内に高圧空気を注入し、該型枠材を膨張させて前記目地の三辺をシールし、該目地内にモルタルを充填し、モルタルが自立可能に硬化した後、前記型枠材の中空部内の高圧空気を排出し、次いで前記型枠材を撤去し再使用することを特徴とするコンクリート目地の施工方法である。
【００１０】
本発明は、膨張収縮自在な中空チューブ状の型枠材を用い、その型枠材内に高圧空気を送入して目地隙間空間を形成する点において、上記従来技術と共通するが、広い立設目地空間の一部を区画してモルタルを施工し、完了後型枠材を撤去して再使用する点において異なるものである。本発明は、特に、長尺の立設または傾斜した姿勢を有し、目地面積の広い目地が高所に多数存在するコンクリート部材等の目地施工の能率向上に威力を発揮する。
【００１１】
上記本発明方法の実施に好適に用いることができる本発明の治具は、コンクリート目地の周縁シールに用いる中空チューブ状の細長型枠材であって、両端を封止し横断面が膨張収縮自在で、長手方向屈曲性を有するゴムチューブと、該ゴムチューブ内に圧気を注入排出する装置とからなることを特徴とするコンクリート目地の施工治具である。
【００１２】
この中空チューブ状の細長型枠材の断面形状、大きさ及び長さは、施工すべき目地の態様に応じて決定すればよく、圧縮空気の圧力もこれに応じて定めるとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図４は湾曲した独立立設壁体を形成する細長プレキャストコンクリートブロック１００の側面図で、長さ方向を約半分省略して示したものである。このプレキャストコンクリートブロック１００は、厚さ約０．５ｍ、幅約１．９ｍ、長さ約１７ｍの細長部材である。プレキャストコンクリートブロック１００を多数並列に立設し、横つなぎＰＣ緊張材で一体化して壁体とする。この縦長のプレキャストコンクリートブロック１００は側面（隣接ブロック同士の目地形成面）に多数の分離した区画をなす目地部１２０（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）を設け、この目地部１２０にモルタルを施工して連設し、この目地部１２０を通って横締めＰＣ緊張材を挿通して緊張し、湾曲した壁体を形成する。
【００１５】
壁体を形成する隣接する立設プレキャストコンクリートブロック１００の目地部１２０（１２０ａ及び１２０ｄ）の目地面の正面図を図５及び図６に示した。図５は壁体を形成するプレキャストコンクリートブロック１００の上端部近傍の目地部１２０ａを示す正面図、図６はプレキャストコンクリートブロック１００の高さ方向の中間部の目地部１２０ｄを示す正面図である。また、図７は図６のＡ−Ａ矢視図、図８は図６のＢ−Ｂ矢視図で、目地部１２０内のコッタ１３０の部分を示す断面図である。目地数はこの実施例では約７００個所ある。
【００１６】
プレキャストコンクリートブロック１００は立設されているので、ブロック同士の目地部１２０は鉛直になっている。図７に示すように、目地部１２０の水平両端部には、例えば発砲シリコーンゴム等からなる架設前取付けガスケット４１、バックアップ材４２、４４、及び、例えば変成シリコーン系材料からなるシーリング４３、４５が配設されている。また、目地１２０の水平方向中央部には、コッタ１３０を形成する凹部５１が形成されている。この凹部５１は、例えば、図８に示すように山形鋼５２を型枠として使って形成する。
【００１７】
本発明では、図５、図６に示すように、目地モルタル３２を打設すべき領域を本発明の型枠材（ゴムチューブ）１０で囲み、目地モルタル打設２５を行う。
【００１８】
図１〜図３は本発明方法の工程を模式的に示す工程図である。以下、これを参照して、本発明方法の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１（ａ）：ゴムチューブ（型枠材）セット工程
目地モルタルを打設すべき領域３１の周囲の三辺を型枠材、すなわち本発明の治具のゴムチューブ１０で囲うようにセットする。ゴムチューブ１０は、両端を閉じた細長い中空ゴムチューブからなり、圧縮空気注入口１１を備え、横断面が膨張収縮自在であり、また、長手方向は屈曲性がある。このゴムチューブ１０を曲げて、目地に挿入する。まず、領域３１の底辺１０ｂを形成するように、ゴムチューブ１０を曲げて矢印２１で示すように目地空間内に押込み挿入する。
【００２０】
なお、図１〜図３において、４１は架設前取付ガスケット、６０は横締めＰＣ緊張材を挿通するシースである。
【００２１】
図１（ｂ）：ゴムチューブ（型枠材）セット工程
目地モルタルを打設すべき領域３１の奥側の辺を形成するように、ゴムチューブ１０の一辺１０ａを矢印２２で示すように挿入する。
【００２２】
図１（ｃ）：ゴムチューブ（型枠材）セット工程
次に他の辺を形成するように、ゴムチューブ１０の辺１０ｃを矢印２３で示すように取付ける。
【００２３】
図２（ｄ）：圧縮空気注入工程
治具１０内に、注入口１１から圧縮空気２４を注入し、治具１０を膨張させ、目地モルタル打設領域３１の三辺をシールする。本発明の治具はゴムチューブ１０及び図示しない圧縮空気装入装置から構成されている。圧縮空気注入装置は、圧縮機、高圧ホース、締切弁、放出弁、ゴムチューブ１０の注入口１１との接続部を備えている。
【００２４】
図２（ｅ）：無収縮モルタル充填工程
目地モルタルを打設すべき領域３１に開放している上辺から無収縮モルタル３２の注入２５を行う。
【００２５】
図２（ｆ）：圧気開放工程
無収縮モルタル３２が硬化して自立可能になったら、ゴムチューブ１０内の圧気の開放２６を行い、治具ゴムチューブ１０を収縮させる。
【００２６】
図３（ｇ）：ゴムチューブ（型枠材）解体工程
ゴムチューブ１０を組み立てと逆順に解体する。まずゴムチューブ１０の辺１０ｃを矢印２７で示すように、引き出す。
【００２７】
図３（ｈ）：ゴムチューブ解体、移動工程
ついで、ゴムチューブ１０の底辺１０ｂ及び奥の辺１０ａを矢印２８で示すように抜き出し、次の目地モルタル施工区域に移設する。
【００２８】
その後シース６０内にＰＣ緊張材を挿通して緊張し、壁体を横締めする。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、広い区域の多数の目地にモルタルを施工するに当たり、能率よく、施工することが可能になった。例えば、立設姿勢や、傾斜姿勢の高所の多数の目地の施工手間の節減効果は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のゴムチューブ（型枠材）セット工程を示す工程図である。
【図２】実施例の圧気注入工程、無収縮モルタル充填工程、圧気開放工程を示す工程図である。
【図３】実施例のゴムチューブ解体、移動工程を示す工程図である。
【図４】湾曲した壁体を形成する立設プレキャストコンクリートブロックの側面図である。
【図５】壁体の上端部の目地面の正面図である。
【図６】壁体の高さ方向中間部の目地面の正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１０    ゴムチューブ（型枠材）
１０ａ    辺
１０ｂ    底辺
１０ｃ    辺
１１    注入口
２１、２２、２３    矢印
２４    圧縮空気
２５    目地モルタル打設
２６    開放
２７、２８    矢印
３１    領域
３２    無収縮モルタル
４１    ガスケット
４２、４４    バックアップ材
４３、４５    シーリング
５１    凹部
５２    山形鋼
６０    シース
１００    プレキャストコンクリートブロック
１２０（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）    目地部
１３０    コッタ
【図１】
2004316330.tif 000003
【図２】
2004316330.tif 000004
【図３】
2004316330.tif 000005
【図４】
2004316330.tif 000006
【図５】
2004316330.tif 000007
【図６】
2004316330.tif 000008
【図７】
2004316330.tif 000009
【図８】
2004316330.tif 000010