(57)【要約】【課題】断熱効果のある、安全性の高い断熱紙コップを提供する。【解決手段】内側コップ１と外側コップ２からなり、内側コップ１は、底部分１２があって、外周に二本の環状突起部分１１がある。そして外側コップ２は、内側の一部分に適量のフィルム発泡材３を塗布することによって、外側コップ２で内側コップ１の外側を覆った時、内側コップ１の外周にある二つの環状突超部分１１の間にある区域に発泡空間を形成している。そして、内側コップ１を外側コップ２で覆う形で一体となる。さらに内側コップ１の環状突起部分１１によって、内側コップ１と外側コップ２をしっかりと結合させる。また、加熱乾燥後、フィルム発泡材３によって、発泡空間に内側に向かってやや厚みのある断熱保護膜が形成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側コップと外側コップからなり、
内側コップには、底部分があり、外側に二本の環状突起部分があることにより、外側コップとの間に発泡空間を形成し、外側コップは、内側に、部分的に適量のポチエチレン等のフィルム発泡材が塗布されていて、内側コップの外側に重なるようになっていて、内側コップの環状突起部分に引っ掛かってしっかりと結合し、前述の構造により、内側コップと外側コップを重ねる方式で結合して多重構造とし、加熱発泡により成型することで、断熱効果が高く、安全性に優れ、さらに、製作が簡単なのでコストの削減が可能であるという特徴を有する断熱紙コップ。
【請求項２】
外側コップの内側に、ポリエチレン等のフィルム発泡材が塗布されていて、内側コップと外側コップの発泡空間内に、内側コップ側に向かつて発泡成型するという特徴を有する請求項１に記載の断熱紙コップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱紙コップに関する。本発明の断熱紙コップは、内側コップと外側コップからなる。そのうち、内側コップは、外周に二本の環状突起部分がある。そして、外側コップは、内側の一部分に適量のフィルム発泡材を塗布することによって、外側コップで内側コップの外側を覆った時、内側コップの外周にある二つの環状突起部分の間にある区域に発泡空間を形成する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙製容器は、一般に何ら表面処理を施していない。ただ、単屠の紙材を張り付けて、コップや碗状にしているだけのものが多い。このような方式は、確かにコストが低い。しかし、使用する材料が単屠なので、熱効果に劣り、高温の飲み物等を入れた場合、やけどをする危険性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような簡単な紙コッブは安全性に劣るため、徐々に淘汰される傾向にある。その外に、もう少し高級な紙製のコップもあるが、これもただワックス塗布（ Ｗａｘ  Ｃｏａｔｉｎｇ）あるいは低密度ポリエステル塗布（ＬＤＰＥ  Ｃｏａｔｉｎｇ）処理が施されているだけである。しかしながら、これにも以下のような欠点がある。
１）機械設備が高く、投資が難しい。
このタイプの製品の製造には、ワックスあるいはポリエチレンの壌布機、赤外線加熱装置等が必要である。しかしながら、このような機械設備はコストが高く、投資にかなりの金額を要するため、一般のメーカーや個人には大きな負担となる。そのため、企業や投資家が投資をためらう傾向にある。仮に、投資して設備を整えても、その生産コストが高くなり、それが価格に反映して製品価格も高くなってしまう。
２）外側に施す発泡方式による場合の印刷効果がよくない。
このタイプの製造方式は、原材料の外周に均一に若干の発泡材質を塗布してから、紙製容器の成型、発泡、図案印刷の順序に行なわれる。しかしながら、発泡過程の程を経た後、コップの外側に充満する発泡気孔あるいは不規則な凹凸が、図案あるいはその色彩を不鮮明にしたり、印刷をし難くしたりする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱紙コップは、内側コップと外側コップからなる。そのうち、内側コップは、底部分があって、外周に二本の環状突超部分がある。そして、外側コップは、内側の一部分に適量の、ポリエチレンＰＥのようなフィルム発泡材を塗布することによって、外側コップで内側コップの外側を覆った時、内側コップの外周にある二つの環状突起部分の間にある区域に発泡空間を形成している。上述の構造により、内側コップを外側コップで覆う形で、一体となる。さらに、内側コップの環状突起部分によって、内側と外側のコップをしっかりと結合させる。また、加熱乾燥後、フィルム発泡材によって、発泡空間に、内側に向かってやや厚みのある断熱保護膜が形成されるので、断熱効果のある、安全性の高い断熱紙コップとなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１を参照されたい。断熱紙コップ４は、内側コップ１と外側コップ２からなる。そして、外側コップ２の内側(つまり、内側コップ１に外側コップ２が重なった時に生じる空間部分)に、部分的に適量のポリエチレン（ＰＥ）のような、フィルム発泡材３が塗布してある。そして、加熱後、内側に向かって発泡成型すれば、本発明の断熱紙コップが完成する(図２、図３を参照されたい)。
本発明の断熱紙コッブは、原料をあらかじめサイズや形体(例えば、扇形)に裁断した、内側コッブ１と外側コップ２からなる。
そのうち、扇形あるいはその他の形状の紙材料外側に図案・文字・色彩の印刷を施し、もう一方側の適当な位置に、部分的にポリエチレン（ＰＥ）等のフィルム発泡材３を施して、扇形の紙材を張り合わせて、上が広く下が狭い中が空洞の外側コップ２にする。図１を参照されたい。
【０００６】
同時に、もう一つの扇形、あるいは、その他の形状の紙材料を巻き底部分１２をしっかりと貼り付けて、同時にその扇形の紙材の内側の適当な位置にローリング成型によって二本の外に向かって突き出た環状突起部分１１を作り、図１に示したように上が広く下が狭い、そして二本の環状突起部分１１のある内側コップ１を形成する。
【０００７】
前述半製品、つまり、内側コップ1と外側コップ２により、内側コップ１に外側コップ２を重ねる方式で組み合わせる。内側コップ１の環状突起部分１１によって、二つの紙コッブが簡単にしっかりと組み合わさって、脱落することがなく、その後の加工もしやすい。このようにしてコップ４の最初のステップが完成する。
【０００８】
続いて、このコップ４を８０℃〜２００℃で、０．５〜３０秒加熱した後(紙容器の状態によって選択)、紙材料の水分を蒸発させることで、部分的に外側コップ３の内側に塗布した、内コップ１にある二つの環状突起部分１１の間にあるポリエチレン（ＰＥ）等が発泡材３が内側に向かって発泡し、やや厚みのある断熱屠となって形成され、本発明の断熱紙コップ４が完成する。
【０００９】
【発明の効果】
１）本発明の断熱紙コッブは、発泡空間に、加熱乾燥後、外側コップの内側にあるフィルム発泡材によって、内側に向かってやや厚みのある断熱保護膜が形成されるので、断熱効果が高い。したがって、高温の飲み物等を入れてもやけどをすることがなく安全性が高いという特徴を有する。
２）また、本発明の断熱紙コップは、外側コップの異なった両側にそれぞれフィルム発泡材あるいは美しい印刷の図案が施され、加熱後フィルム発泡材が内側に向かって発泡し成型後、元の印刷した図案がフィルム発泡材の気孔あるいは不規則な凹凸の影響を受けず、元の図案や色彩の鮮明さを損なわずに、内側コップと外側コップの発泡空間内にやや厚みを持った断熱保護暦を形成する。したがって、断熱効果が高いと同時に美観の面でも美しいという特徴を有する。
３）さらに、本発明の断熱紙コップは、簡単な初歩的処理を経た内側、外側コップからなっている。つまり一方にはローリング処理で環状突起部分が、もう一方には、部分的にフィルム発泡材が施された後、内側コッブが外側コップに覆われた後、適当な温度で加熱、乾燥が行われて、発泡成型して断熱紙コップ製品となる。このように、製造過程が簡単で、生産が容易でコップの底部分の切れ端処理過程を簡単化し、さらに、部分的にフィルム発泡材を使用することによって、大量生産(約１３０〜１８０個/分)が可能であり、製造時間とコストの節約ができるという特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱紙コップの構成部分の内側・外側コップの断面図である。
【図２】本発明の断熱紙コップの成型する状態を順次説明する断面図である。
【図３】本発明の断熱紙コップの断面図である。
【符号の説明】
１  内側コツプ
１１  環状突起部分
１２  底部分
２  外側コップ
３  発泡充填材
４  コップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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