(57)【要約】      （修正有）【課題】吸引用圧縮機が不要となる簡単な構成で、再生冷媒の品質を向上するとともに、再生能力が高く、消費電力の少ない省エネルギーとなる冷媒回収再生装置を提供する。【解決手段】回収した冷媒を貯留する回収容器３８を加温する温水槽３９と、圧縮機２８と凝縮器３０との間に温水槽３９の水温を上昇させる温水熱交換器４０を備えたものであり、温水槽３９で加温された回収容器３８と冷水槽３５で冷却された再生冷媒容器２６との温度差による圧力差で、回収容器３８から冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器２６に移動するため、再生速度が速くなり、吸引用圧縮機が不要で冷凍機油が混入せず、簡単な構成で再生冷媒の品質が向上できる。また、温水槽３９と冷水槽３５及び冷媒冷却器３２の冷却加温能力が小さいために、一つの圧縮機２８で対応できるので消費電力も少なく、省エネルギーとなる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被回収機器に接続する入口操作弁，オイルセパレータ，ガス冷媒を液化させる液化熱交換器，フィルタードライヤー，出口操作弁，再生した冷媒を貯留する再生冷媒容器を連接した冷媒再生回路と、圧縮機，冷却ファンにより冷却される凝縮器，減圧装置，液化熱交換器と一体に形成された冷媒冷却器，アキュームレータとを連接した冷媒冷却回路とを備えた冷媒回収再生装置。
【請求項２】
再生冷媒容器を冷却する冷水槽と、前記冷媒冷却回路の冷媒冷却器とアキュームレータとの間に冷水槽の水温を低下させる冷水熱交換器を設けた冷水冷媒冷却回路とを備えた請求項１に記載の冷媒回収再生装置。
【請求項３】
回収した冷媒を貯留する回収容器と入口操作弁を接続するともに、回収容器を加温する温水槽と、前記冷水冷媒冷却回路の圧縮機と凝縮器の間に温水槽の水温を上昇させる温水熱交換器を設けた冷温水冷媒冷却回路とを備えた請求項２に記載の冷媒回収再生装置。
【請求項４】
オイルセパレータと液化熱交換器との間にオイルフィルターとを備えた請求項１、請求項２及び請求項３に記載の冷媒回収再生装置。
【請求項５】
フィルタードライヤーと出口操作弁との間に不凝縮ガスを除去する不凝縮ガス除去装置とを備えた請求項１、請求項２及び請求項３に記載の冷媒回収再生装置。
【請求項６】
温水槽内の回収容器を温水内に上・下方向へ移動自在に吊下げ支持すると共に、温水槽の近傍に回収容器の位置を検出するタンク位置検出器を設け、回収容器内の被処理冷媒量の減少を回収容器の浮上によって自動的に検出する構成とした請求項３、請求項４又は請求項５に記載の冷媒回収再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器から回収した冷媒を再生する冷媒回収再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、機器から冷媒を回収して簡易再生する冷媒回収再生装置が発売されている（例えば、特許文献１参照）。
以下、図面を参照しながら上記従来の冷媒回収再生装置を説明する。
【０００３】
図７は、従来の冷媒回収再生装置の冷媒回路図である。図７に示すように、従来の冷媒回収再生装置は、被回収機器から回収される冷媒を入口操作弁１を介して取り込み、圧縮機２で圧縮し、圧縮機２で圧縮した高温高圧ガス冷媒をファン５によって冷却されたコンデンサ４で凝縮し、その後レシーバ６を介してドライヤ７へ供給し、ドライヤ７内で水分と不純物を除去した後、出口操作弁８から容器９に回収する。
【０００４】
また、当該冷媒回収再生装置においては、上記ドライヤ７と出口操作弁８との間に熱交換器１２を設けると共に、該熱交換器１２の冷媒として、ドライヤ７から出力される冷媒の一部をキャピラリーチューブ１３を介して熱交換器１２内へ供給するように構成している。
【０００５】
以上のように構成された従来の冷媒回収再生装置について、以下その動作を説明する。
被回収機器から回収された冷媒を入口操作弁１を通して圧縮機２によって連続的に吸引圧縮し、コンデンサ４に於いてファン５により冷却液化させたあと、レシーバ６に冷媒液を一時貯留する。その後、レシーバ６から冷媒液をドライヤ７に送出し、ドライヤ７内で水分等の不純物を除去した冷媒液の大半は熱交換器１２で冷却され、逆止弁１０、出口操作弁８を経て容器９に回収収納される。
【０００６】
ドライヤ７を出た冷媒液の一部はキャピラリーチューブ１３にて減圧され、熱交換器１２に低温液体と蒸発ガスとに分かれて流入し、熱交換器１２内で蒸発した冷媒液は配管１５を通り、入口操作弁１の圧縮機２側の管路３へ戻される。従って、ドライヤ７からの冷媒液は、一部の蒸発により温度が低下したあと、容器９に収納される。
【０００７】
【特許文献１】
特開１９９３−９３５５９号公報（第２〜３頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の冷媒回収再生装置は、圧縮機２で被回収機器から冷媒を吸引し、ドライヤ７等を経由して、再生冷媒の容器９へ貯留するため、圧縮機２内のオイル等の不純物が冷媒内へ混入して再生冷媒の品質が低下し易いと云う欠点がある。また、圧縮機２の使用時間制限によりメンテナンス費用が高くなると共に、圧縮機２の消費電力が大きくなるため、維持費と運転費が高くなるという欠点があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で再生冷媒の品質を向上するとともに維持費も安く、省エネルギーな冷媒回収再生装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の冷媒再生装置の発明は、被回収機器に接続する入口操作弁、冷媒中の油分を分離除去するオイルセパレータ、ガス冷媒を液化させる液化熱交換器、水分等の不純物を除去するフィルタードライヤー、出口操作弁、再生した冷媒を貯留する再生冷媒容器を連接した冷媒再生回路と，圧縮機、冷却ファンにより冷却される凝縮器、減圧装置、液化熱交換器と一体に形成された冷媒冷却器、アキユームレータを連接した冷媒冷却回路とを備えたものであり、被回収機器と再生冷媒容器の圧力差で、被回収機器の冷媒が冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引級引用圧縮機が不要であり冷凍機油も混入せず、再生冷媒の品質が向上できるとともに冷媒冷却器の冷却能力も小さいため、圧縮機の容量は小さくてすみ、冷媒冷却回路の消費電力を少なくできるという作用を有する。
なお、入口操作弁に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、再生冷媒容器Ｉ生冷媒容器を冷却する冷水槽と、前記冷媒冷却回路の冷媒冷却器とアキユームレータ間に冷水槽の水温を低下させる冷水熱交換器を設けた冷水冷媒冷却回路とを備えたものであり、被回収機器と、冷水熱交換器で形成された冷水槽内で冷却された再生冷媒容器の温度差による圧力差で、被回収機器内の冷媒が冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引用圧縮機の冷凍機油が混入せず再生冷媒の品質が向上できる。この時、冷媒冷却器で冷却された液化熱交換器とともに、冷水槽による再生冷媒容器の冷却により冷媒再生回路を通過する再生速度が速くなる。また、一つの圧縮機で冷媒冷却器と冷水槽の冷却ができるとともに冷却能力は小さいため、圧縮機の容量を小さくでき消費電力も少なくできるので省エネルギーとなる作用を有する。
なお、入口操作弁に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００１２】
更に、本発明の請求項３に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、回収した冷媒を貯留する回収容器と入口操作弁を接続するともに、回収容器を加温する温水槽と、前記冷水冷媒冷却回路の圧縮機と凝縮器の間に温水槽の水温を上昇させる温水熱交換器を設けた冷温水冷媒冷却回路とを備えたものであり、温水槽で加温された回収容器と冷水槽内で冷却された再生冷媒容器との温度差による圧力差で、回収容器の冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引用圧縮機の冷凍機油が混入せず再生冷媒の品質が向上できる。
この時、冷媒冷却器で冷却された液化熱交換器と温水槽で加温された回収容器及び冷水槽による再生冷媒容器の冷却により、冷媒再生回路を通過する冷媒の再生速度が速くなる。また、吸引用圧縮機が不要になるとともに温水槽と冷水槽及び冷媒冷却器の冷却能力は少ないため圧縮機の消費電力も少なく、省エネルギーとなる作用を有する。
なお、入口操作弁に被回収機器を接続して、被回収機器の冷媒を直接回収再生しても良い。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明において、オイルセパレータと液化熱交換器との間にオイルフィルターを備えたものであり、オイルセパレータで除去できない油分を除去でき、再生冷媒の品質をさらに向上できるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明に於いて、フィルタードライヤーと出口操作弁との間に不凝縮ガスを除去する不凝縮ガス除去装置を備えたものであり、空気等の不凝縮ガスの除去ができ再生冷媒の品質をさらに向上できるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項３、請求項４又は請求項５の発明に於いて、温水槽内の回収容器を温水内に上・下方向へ移動自在に吊下げ支持すると共に、温水槽の近傍に回収容器の位置を検出するタンク位置検出器を設け、回収容器内の被処理冷媒量の減少を温水槽内の回収容器の浮上によって自動的に検出するようにしたものである。
【００１６】
以下、本発明による冷媒回収再生装置の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷媒再生装置の冷媒回路図である。
図１に示すように、本実施の形態の冷媒再生装置は、被回収機器に接続する入口操作弁２１、冷媒中の油分を除去するオイルセパレータ２２、ガス冷媒を液化させる液化熱交換器２３、水分等の不純物を除去するフィルタードライヤー２４、出口操作弁２５、再生した冷媒を貯留する再生冷媒容器２６を連接した冷媒再生回路２７と、圧縮機２８、冷却ファン２９により冷却される凝縮器３０、減圧装置３１、液化熱交換器２３と一体に形成された冷媒冷却器３２、アキュームレータ３３を連接した冷媒冷却回路３４とを備えている。尚、図１に於いて、３１は減圧装置、３２は冷媒冷却器である。
【００１７】
以上のように構成された本実施の形態の冷媒回収再生装置について、以下その動作を説明する。
まず、被回収機器からのガス冷媒は、オイルセパレータ２２を通過することにより油分が除去され、冷媒冷却器３２で冷却される液化熱交換器２３内で冷却液化されたあと、フィルタードライヤー２４で水分や不純物が除去される。その後、出口操作弁２５を経由して、フィルタードライヤー２４からの冷媒液は、圧力が低下した再生冷媒容器２６内へ流入し、ここに貯留される。この時、冷媒冷却器３２は、圧縮機２８で圧縮された高温高圧ガス冷媒が、冷却ファン２９によって冷却される凝縮器３０に於いて高圧液に液化され、減圧装置３１で減圧されたあと供給されており、この減圧された冷媒液の蒸発により液化熱交換器２３を冷却したあと、冷媒ガスはアキュームレータ３３を経由して圧縮機２８へ循環する。
【００１８】
以上のように本実施の形態の冷媒再生装置は、被回収機器に接続する入口操作弁２１、オイルセパレータ２２、ガス冷媒を液化させる液化熱交換器２３、フィルタードライヤー２４、出口操作弁２５、再生した冷媒を貯留する再生冷媒容器２６を連接した冷媒再生回路２７と、圧縮機２８、冷却ファン２９により冷却される凝縮器３０、減圧装置３１、液化熱交換器２３と一体に形成された冷媒冷却器３２、アキュームレータ３３を連接した冷媒冷却回路３４とを備えたことにより、被回収機器と再生冷媒容器２６との圧力差で、被回収機器の冷媒が冷媒再生回路２７を通過して再生冷媒容器２６に供給されるため、吸引用圧縮機が不要であり、その結果、冷凍機油等の不純物も混入せず、簡単な構成で再生冷媒の品質が向上するとともに、冷媒冷却器３２の冷却能力も小さいために、冷媒冷却回路３４の消費電力も少なくできる。
なお、入口操作弁２２に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００１９】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２による冷媒回収再生装置の冷媒回路図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２に示すように、本実施の形態の冷媒回収再生装置は、実施の形態１に加えて、再生冷媒容器２６を冷却する冷水槽３５と、前記冷媒冷却回路３４の冷媒冷却器３２とアキュームレータ３３との間に冷却水槽３５の水温を低下させる冷水熱交換器３６を設けた冷水冷媒冷却回路３７とを備えたものであり、被回収機器と、冷水熱交換器３６で水温が低下した冷水槽３５で冷却された再生冷媒容器２６との温度差による圧力差で、被回収機器内の冷媒が冷媒再生回路２７を通過して再生冷媒容器２６に供給されるため、吸引用圧縮機が不要であり、その結果、冷凍機油等の不純物が混入せず、簡単な構成で再生冷媒の品質が向上できる。
【００２１】
また、この時、冷媒冷却器３２で冷却される液化熱交換器２３と共に、冷水槽３５による再生冷媒容器２６の冷却により、冷媒再生回路２７を通過する回収冷媒の再生速度が速くなる。
【００２２】
更に、一つの圧縮機で冷媒冷却器３２と冷水槽３５の冷却ができると共に、冷水冷媒冷却回路３７の冷却能力は小さいために消費電力も少なくでき、省エネルギーとなる作用を有する。
なお、入口操作弁２１に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００２３】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３による冷媒回収再生装置の冷媒回路図である。なお、実施の形態１と形態２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図３に示すように、本実施の形態の冷媒回収再生装置は、請求項２に記載の発明に加えて、回収した冷媒を貯留する回収容器３８と入口操作弁２１とを接続するともに、回収容器３８を加温する温水槽３９と、前記冷水冷媒冷却回路３７の圧縮機２８と凝縮器３０との間に温水槽３９の水温を上昇させる温水熱交換器４０を設けた冷温水冷媒冷却回路４１と、を備えたものであり、温水槽３９で加温された回収容器３８と冷水槽３５で冷却された再生冷媒容器２６との温度差による圧力差で、回収容器３８の冷媒が冷媒再生回路２７を通過して再生冷媒容器２６に供給されるため、吸引用圧縮機が不要であり、その結果、冷凍機油が混入せず、簡単な構成で再生冷媒の品質が向上できる。
【００２４】
また、この時、冷媒冷却器３２で冷却された液化熱交換器２３と温水槽３９で加温された回収容器３８及び冷水槽３５による再生冷媒容器２６の冷却により、冷媒再生回路２７を通過する回収冷媒の再生速度が速くなる。
【００２５】
更に、吸引用圧縮機が不要になり、その結果、冷凍機油等の不純物が混入せず、簡単な構成で再生冷媒の品質が向上できる。加えて、温水槽３９と冷水槽３５及び冷媒冷却器３２の冷却加温能力が少さいと共に、一つの圧縮機２８で対応できるため、消費電力も少なく、省エネルギーとなる作用を有する。
なお、入口操作弁２１に被回収機器を接続して、被回収機器の冷媒を直接回収し再生しても良い。
【００２６】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４による冷媒回収再生装置の冷媒回路図の一部である。なお、実施の形態１と形態２及び形態３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２７】
図４に示すように、本実施の形態の冷媒回収再生装置は、請求項１と請求項２及び請求項３に記載の発明に加えて、冷媒再生回路２７においてオイルセパレータ２２と液化熱交換器２３との間にオイルフィルター４２を備えたものであり、オイルセパレータ４２で除去できない油分を除去でき、再生冷媒の品質をさらに向上できる。
【００２８】
（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５による冷媒回収再生装置の冷媒回路図の一部である。なお、実施の形態１と形態２及び形態３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２９】
図５に示すように、本実施の形態の冷媒回収再生装置は、請求項１と請求項２及び請求項３に記載の発明に加えて、フィルタードライヤー２４と出口操作弁２５との間に不凝縮ガスを除去する不凝縮ガス除去装置を備えたものであり、空気等の不凝縮ガスの除去ができ再生冷媒の品質をさらに向上できる。
【００３０】
図６は本発明の実施形態３に係る冷媒回収再生装置を実用化したものの正面概要図であり、図６の（ａ）は回収容器３８内に被回収機器から回収された冷媒が大量に貯留されていて、その結果回収容器３８が温水槽３９内へ沈下している状態を示すものである。また、図６の（ｂ）は回収容器３８内の冷媒が大部分処理側へ移送され、その結果回収容器３８が温水槽３９上へ浮上している状態を示すものである。
【００３１】
図６の（ａ）及び（ｂ）に於いて、４４は可搬式搬送台車、４５はタンク位置検出器（光センサ式）、４６は操作・制御盤、３８は回収容器、３９は温水槽であり、回収容器３８は上下動自在な支持装置４７により温水槽３９内へ吊り下げ支持されている。
【００３２】
冷媒回収再生装置を図６の如き構成とすることにより、回収容器３８内の再生処理すべき回収冷媒の残量等をタンク位置検出センサ４５の作動状況から自動的に検出することが出来、冷媒回収再生装置の運転操作が極めて便宜となる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、被回収機器に接続する入口操作弁、オイルセパレータ、ガス冷媒を液化させる液化熱交換器、フィルタードライヤー、出口操作弁、再生した冷媒を貯留する再生冷媒容器を連接した冷媒再生回路と、圧縮機、冷却ファンにより冷却される凝縮器、減圧装置、液化熱交換器と一体に形成された冷媒冷却器、アキュームレータを連接した冷媒冷却回路とを備えたものであり、被回収機器と再生冷媒容器の圧力差で、被回収機器の冷媒が冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引用圧縮機が不要であり、その結果、冷凍機油も混入せず、再生冷媒の品質が向上できると共に、冷媒冷却器の冷却能力も小さいため冷媒冷却回路の消費電力を少なくできる。
なお、入口操作弁に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００３４】
また、請求項２に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、再生冷媒容器を冷却する冷水槽と、前記冷媒冷却回路の冷媒冷却器とアキュームレータ間に冷水槽の水温を低下させる冷水熱交換器を設けた冷水冷媒冷却回路とを備えたものであり、被回収機器と、冷水熱交換器で形成された冷水槽内で冷却された再生冷媒容器の温度差による圧力差で、被回収機器内の冷媒が冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引用圧縮機の冷凍機油が混入せず、再生冷媒の品質が向上できる。この時、冷媒冷却器で冷却された液化熱交換器と共に、冷水槽による再生冷媒容器の冷却により、冷媒再生回路を通過する冷媒の再生速度が速くなる。また、一つの圧縮機で冷媒冷却器と冷水槽の冷却ができるとともに冷却能力は小さいため消費電力も少なくでき、省エネルギーとなる。
なお、入口操作弁に回収容器を接続し、回収容器に貯留された回収冷媒の再生を行っても良い。
【００３５】
請求項３に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、回収した冷媒を貯留する回収容器と入口操作弁を接続するともに、回収容器を加温する温水槽と、前記冷水冷媒冷却回路の圧縮機と凝縮器の間に温水槽の水温を上昇させる温水熱交換器を設けた冷温水冷媒冷却回路とを備えたものであり、温水槽で加温された回収容器と冷水槽内で冷却された再生冷媒容器との温度差による圧力差で、回収容器の冷媒再生回路を通過して再生冷媒容器に移動するため、吸引用圧縮機の冷凍機油が混入せず、その結果、再生冷媒の品質が向上する。
この時、冷媒冷却器で冷却された液化熱交換器と温水槽で加温された回収容器及び冷水槽による再生冷媒容器の冷却により、冷媒再生回路を通過する冷媒の再生速度が速くなる。また、吸引用圧縮機が不要になるとともに温水槽と冷水槽及び冷媒冷却器の冷却能力は少ないため圧縮機の消費電力も少なく、省エネルギーとなる。
なお、入口操作弁に被回収機器を接続して、被回収機器の冷媒を直接回収再生しても良い。
【００３６】
請求項４に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明において、オイルセパレータと液化熱交換器との間にオイルフィルターを備えたものであり、オイルセパレータで除去できない油分を除去でき、再生冷媒の品質をさらに向上できる。
【００３７】
請求項５に記載の冷媒再生装置の発明は、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明に於いて、フィルタードライヤーと出口操作弁との間に不凝縮ガスを除去する不凝縮ガス除去装置を備えたものであり、空気等の不凝縮ガスの除去ができ、再生冷媒の品質をさらに向上できる。
【００３８】
請求項６に記載の発明では、回収容器内の被処理冷媒の存否をタンク位置検出器によって自動的に検知することができ、冷媒回収再生装置の運転操作が極めて便宜となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷媒回収再生装置の実施の形態１の冷媒回路図である。
【図２】本発明による冷媒回収再生装置の実施の形態２の冷媒回路図である。
【図３】本発明による冷媒回収再生装置の実施の形態３の冷媒回路図である。
【図４】本発明による冷媒回収再生装置の実施の形態４の冷媒回路図である。
【図５】本発明による冷媒回収再生装置の実施の形態５の冷媒回路図である。
【図６】実施形態３の冷媒回収再生装置の正面概要図であり、（ａ）は回収容器３８が温水槽３９内へ沈下している時の状態を、また（ｂ）は回収容器３８が温水槽３９の上方へ浮上している状態を示すものである。
【図７】従来の冷媒回収再生装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
２１は入口操作弁、２２はオイルセパレータ、２３は液化熱交換器、２４はフィルタードライヤー、２５は出口操作弁、２６は再生冷媒容器、２７は再生冷媒回路、２８は圧縮機、２９は冷却ファン、３０は凝縮器、３１は減圧装置、３２は冷媒冷却器、３３はアキュームレータ、３４は冷媒冷却回路、３５は冷水槽、３６は冷水冷却器、３７は冷水冷媒冷却回路、３８は回収容器、３９は温水槽、４０は温水熱交換器、４１は冷温水冷媒冷却回路、４２はオイルフィルター、４３は不凝縮ガス除去装置、４４は可搬式搬送台車、４５は光センサ式タンク位置検出器、４６は操作制御盤、４７は吊り上げ支持装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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