(57)【要約】【課題】コンクリートガラを再資源化するに際し、コンクリートガラの破砕・粉砕の手間を低減することができ、また、再資源化が困難な粉体の発生を少なくすることができる再資源化の方法を提供する。【解決手段】所定の型枠の中に、コンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタル又はコンクリートを注入後、養生して製造されるコンクリート製品前記コンクリートガラの直径は、注入材がモルタルである場合は、コンクリート製品の製造の手間やコンクリート製品の強度や耐久性等から、15〜1000mmであることが好ましく、注入材がコンクリートである場合は、25〜1000mmであることが好ましい。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の型枠の中に、コンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタル又はコンクリートを注入後、養生して製造されることを特徴とするコンクリート製品。
【請求項２】
所定の型枠の中に、直径が15〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタルを注入後、養生して製造される請求項１記載のコンクリート製品。
【請求項３】
所定の型枠の中に、直径が25〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にコンクリートを注入後、養生して製造される請求項１記載のコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製品に関し、特に、コンクリート構造物を解体したときに生じるコンクリートガラを利用したコンクリート製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等のコンクリート構造物を解体すると、その解体物であるコンクリートガラ（直径が500〜1000mm程度）が大量に発生する。このようなコンクリートガラは、従来、産業廃棄物として最終処分場で埋め立て処理されるか、又は再生砕石として道路用路盤材として使用されていた。
【０００３】
しかし、近年においては、上記のようなコンクリートガラの処分場を確保することが困難になってきている。このため、近年、コンクリートガラを再資源化あるいはリサイクルする方法が提案されている。例えば、コンクリートガラを所定の大きさに破砕する工程と、得られた破砕物を、より細かな砂状に粉砕する工程と、得られた砂状の粉砕物から風力選別装置により砂と粉体とを選別する工程とを有するコンクリートガラの再資源化方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２６３０２６号公報（第２−５頁）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載される方法は、コンクリートガラから粒度の比較的小さい砂と、粉体を調製するものであるが、破砕工程、粉砕工程、風力選別工程を経る必要があり、手間がかかるという課題がある。また、得られる粉体については、再資源化がほとんどなされておらず、最終的には埋め立て処理せざるをえないという課題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、コンクリートガラを再資源化するに際し、プレパックドコンクリートによりコンクリート製品を製造することで、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００７】
即ち、本発明は、所定の型枠の中に、コンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタル又はコンクリートを注入後、養生して製造されることを特徴とするコンクリート製品である（請求項１）。
具体的には、所定の型枠の中に、直径が15〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタルを注入後、養生して製造されるコンクリート製品である（請求項２）。
また、所定の型枠の中に、直径が25〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にコンクリートを注入後、養生して製造されるコンクリート製品である（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のコンクリート製品は、所定の型枠の中に、コンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタル又はコンクリートを注入後、養生して製造されるものである。
本発明では、直径の大きいコンクリートガラでも好適に使用することができるので、コンクリートガラを細かく粉砕等する必要がなく、コンクリートガラの破砕・粉砕に手間がかからない。また、再資源化が困難な粉体の発生量を少なくすることができる。
【０００９】
本発明において、コンクリートガラの直径は、コンクリートガラの空隙に注入する注入材（モルタル又はコンクリート）に応じて変えることが好ましい。
コンクリートガラの空隙に注入する注入材がモルタルの場合は、コンクリートガラの破砕・粉砕の手間、粉体発生量の低減、さらにはコンクリート製品の強度や耐久性等から、コンクリートガラの直径は、15〜1000mmであることが好ましく、15〜200mmであることがより好ましく、15〜60mmであることが特に好ましい。コンクリートガラの直径が15mm未満では、コンクリートガラの破砕・粉砕に手間がかかるうえ、再資源化が困難な粉体も多量に発生するうえ、注入材のモルタルをコンクリートガラの空隙の隅々にまで充填させることが困難となるので好ましくない。コンクリートガラの直径が1000mmを越えると、コンクリートガラの重量が大きくなりコンクリート製品の製造に手間がかかる。また、コンクリート製品の強度や耐久性等が低下するので好ましくない。
【００１０】
コンクリートガラの空隙に注入する注入材がコンクリートの場合は、コンクリートガラの破砕・粉砕の手間、粉体発生量の低減、さらにはコンクリート製品の強度や耐久性等から、コンクリートガラの直径は、25〜1000mmであることが好ましく、25〜200mmであることがより好ましく、25〜60mmであることが特に好ましい。コンクリートガラの直径が25mm未満では、注入材のコンクリートをコンクリートガラの空隙の隅々にまで充填させることが困難となるので好ましくない。コンクリートガラの直径が1000mmを越えると、コンクリートガラの重量が大きくなりコンクリート製品の製造に手間がかかる。また、コンクリート製品の強度や耐久性等が低下するので好ましくない。
【００１１】
なお、本発明においては、コンクリートガラの直径は、上記範囲でコンクリート製品の寸法に応じて変えることが好ましい。具体的には、コンクリートガラの最大直径は、コンクリート製品の最小寸法の1/4以下かつ鉄筋コンクリートの場合には鉄筋のあきの2/3以下にすることが好ましい。
【００１２】
本発明において、コンクリートガラの破砕・粉砕の方法は、特に限定するものではなく、既往の方法・装置を用いて行えば良い。具体的な例としては、例えば、特許第3200387号に記載される方法等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、コンクリートガラの空隙に注入するモルタル又はコンクリートに使用する材料は、特に限定するものではなく、
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや都市ゴミ焼却灰等を原料として製造されたエコセメント等を使用することができる。
混和材としては、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末、珪石粉末、シリカフューム等を使用することができる。これらの中でも、フライアッシュを使用することは、注入材のモルタル又はコンクリートの流動性向上の観点等から好ましいことである。
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等や、再生細骨材を使用することができる。本発明において、細骨材は、モルタルの充填性やコンクリート製品の強度や耐久性等から、粒径2.5mm以下で、粗粒率が1.4〜2.2のものが好ましい。
粗骨材としては、川砂利、砕石等や、再生粗骨材を使用することができる。本発明において、粗骨材は、コンクリートの充填性やコンクリート製品の強度や耐久性等から、粒径5〜20mmのものが好ましい。
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。これらの中でも、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することは、モルタル又はコンクリートの流動性向上の観点等から好ましいことである。
水としては、水道水等を使用することができる。
また、本発明においては、モルタル又はコンクリートに膨張性を付与するために、アルミニウム粉末等を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明においては、コンクリートガラの空隙にモルタルを注入する場合、該モルタルの配合割合は、特に限定するものではないが、「JSCE-F521」に準じて測定される流下時間が16〜50秒、「JSCE-F522」に準じて測定されるブリーディング率（試験開始後3時間におけるブリーディング率）が3％以下、「JSCE-F522」に準じて測定される膨張率（試験開始後3時間における膨張率）が5〜10％、始発時間が8〜16時間の性状を有するものが好ましい。モルタルが前記性状を外れると、モルタルの流動性が低くコンクリートガラの空隙の隅々にまで充填させることが困難となる、モルタルの膨張性が低下しコンクリートガラとの密着性が低下する、モルタルの強度発現性が低下する、ブリーディングが多くなる等により、コンクリート製品の強度や耐久性が低下することがある。
【００１５】
本発明においては、コンクリートガラの空隙にコンクリートを注入する場合、該コンクリートの配合割合は、特に限定するものではないが、「JIS A 1150（コンクリートのスランプフロー試験方法）」に準じて測定されるスランプフローが500〜700mm、「高流動コンクリート施工指針試験方法（土木学会規準）(案)漏斗を用いた流下試験方法」に準じて測定される漏斗流下時間が４〜20秒、「JSCE-F522」に準じて測定されるブリーディング率（試験開始後3時間におけるブリーディング率）が3％以下、「JSCE-F522」に準じて測定される膨張率（試験開始後3時間における膨張率）が5〜10％、始発時間が8〜16時間の性状を有するものが好ましい。注入するコンクリートが前記性状を外れると、コンクリートの流動性が低くコンクリートガラの空隙の隅々にまで充填させることが困難となる、注入するコンクリートの膨張性が低下しコンクリートガラとの密着性が低下する、注入するコンクリートの強度発現性が低下する、ブリーディングが多くなる等により、コンクリート製品の強度や耐久性が低下することがある。
【００１６】
本発明のコンクリート製品の製造は、例えば、
1)所定の型枠の中に、直径が15〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタルを注入後、養生して製造する、
2)所定の型枠の中に、直径が25〜1000mmであるコンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にコンクリートを注入後、養生して製造する、
ことにより行うことができる。
なお、本発明においては、養生条件は特に限定するものではなく、気中養生、水中養生、蒸気養生等を行えば良い。
【００１７】
本発明のコンクリート製品は、人工漁礁、人工藻礁、テトラポット、コンクリート壁等の大型コンクリート製品や、道路用コンクリート製品等に使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート製品は、所定の型枠の中に、コンクリートガラを投入し、該コンクリートガラの空隙にモルタル又はコンクリートを注入後、養生して製造されるものであるので、コンクリートガラを再資源化するに際し、コンクリートガラを細かく粉砕等する必要がなく、コンクリートガラの破砕・粉砕の手間を低減することができる。また、再資源化が困難な粉体の発生量も少なくすることができる。
また、本発明のコンクリート製品は、人工漁礁、人工藻礁、テトラポット、コンクリート壁等の大型コンクリート製品や、道路用コンクリート製品等の様々な用途に使用することができるので、コンクリートガラの再資源化を促進することができる。