(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フィンガ長が短いマイクロフィンガであっても、フィンガ加工して接着剤塗布後にフィンガ同士を組み合わせて一旦圧締したら、接着剤が未硬化の状態で圧締を解いて材料を移動してもジョイント部がずれたりはずれたりしない、生産性が高いフィンガジョイント方法を提供すること。【解決手段】歯型状のフィンガカッタ４０ａ、４０ｂの刃先線が回転軸に対してテーパーθＴを有し、ラミナ１端面の加工時、ラミナ１の送り方向と直角な方向にテーパーθＴとほぼ同じ角度θＴだけ前記フィンガカッタ４０ａ、４０ｂを傾斜させて切削してフィンガ加工する。フィンガ加工されたラミナ１同士を接着剤塗布後に接合する際、２つのラミナ１の平行をほぼ維持した状態で、ラミナ１の厚さ方向の成分を含む斜め方向に２つのラミナを相対的に移動させてフィンガを組み合せる。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミナの端面を歯型状に切削してラミナ同士を接合するフィンガジョイント方法において、
歯型状のフィンガカッタの刃先線が回転軸に対してテーパーθＴを有し、ラミナ端面の加工時、ラミナの送り方向と直角な方向にテーパーθＴとほぼ同じ角度θＴだけ前記フィンガカッタを傾斜させて切削してフィンガ加工することを特徴とするフィンガジョイント方法。
【請求項２】
フィンガ加工されたラミナ同士を接着剤塗布後に接合する際、２つのラミナの下面の平行をほぼ維持した状態で、斜め方向に２つのラミナを相対的に移動させてフィンガを組み合せることを特徴とする請求項１記載のフィンガジョイント方法。
【請求項３】
ラミナの端面を歯型状に切削してラミナ同士を接合するフィンガジョイント方法において、
ラミナ同士の接合を分離するラミナの下面に平行な方向に引張力が加わった時、相互に密着する側に作用するスカーフ面を有する形状にフィンガ加工したラミナ同士を接合することを特徴とするフィンガジョイント方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木材の集成材工場等で用いるフィンガジョイント方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
集成材工場で長方形板状のラミナの継ぎ加工に用いられているフィンガジョイントは、フィンガ形状に合致したフィンガカッタで端面を加工したラミナ同士を接合する方法で行われている。フィンガジョイントはラミナ１の端面に加工されたフィンガ長Ｌ（図２）が長いと材料の歩留まりが悪くなることから、図３のようにフィンガ長Ｌが短いマイクロフィンガが一部で採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
マイクロフィンガは図３のようにフィンガ長Ｌが短いため、フィンガ加工して接着剤塗布後にフィンガ同士を組み合わせて圧締（エンドプレッシャ）しても、いわゆるくさび効果が普通のフィンガに比べて小さい。そのため接着剤が未硬化の状態で材料を移動するとジョイント部がずれたりはずれたりするという不具合が生じやすい。従って接着剤を塗布して組み合わせた後の圧締を接着剤がある程度硬化するまで維持する必要があり、生産性が上がらない等の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の点から成したものであり、ラミナをフィンガ加工して接着剤塗布後にフィンガ同士を組み合わせて圧締したら、接着材が未硬化の状態でもすぐに次工程等のための搬送が可能なフィンガジョイント方法および集成材を提供することを目的とし、その特長とするところは、ラミナの端面を歯型状に切削してラミナ同士を接合するフィンガジョイント方法において、歯型状のフィンガカッタの刃先線が回転軸に対してテーパーθＴを有し、ラミナ端面の加工時、ラミナの送り方向と直角な方向にテーパーθＴとほぼ同じ角度θＴだけ前記フィンガカッタを傾斜させて切削してフィンガ加工し、フィンガ加工されたラミナ同士を接着剤塗布後に接合する際、２つのラミナの下面の平行をほぼ維持した状態で、斜め方向に２つのラミナを相対的に移動させてフィンガを組み合せることである。更には、ラミナ同士の接合を分離するラミナの下面に平行な方向に引張力が加わった時、相互に密着する側に作用するスカーフ面を有する形状にフィンガ加工したラミナ同士を接合するようにしたことである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明のフィンガジョイント方法によって接合されたラミナのフィンガジョイント部分の図である。図４はラミナの端面をフィンガ加工するためのフィンガカッタの図である。フィンガカッター４０の歯型状の刃部４２は、その刃先線４３が回転軸４１に対して角度θＴを成すようにテーパー状に構成される。
【０００６】
ラミナ１の端面をフィンガ加工するには、図５のようにラミナ１の送り方向に対して直角な方向に、前記フィンガカッタ４０ａをテーパーθＴと同じ角度傾けた状態でラミナ１を送って加工する。ラミナ１の反対側を加工するフィンガカッタ４０ｂは前記フィンガカッタ４０ａとテーパーが逆のものを使用する。図５ではラミナ１の両端面を同時にフィンガ加工しているが、片側ずつ加工しても良い。
このようにしてラミナ１の端面をフィンガ加工することにより、図６のような歯型が切削される。即ち、上述のフィンガカッタ４０をテーパーθＴだけ傾けた状態でフィンガ加工したため、切削された歯型の１つの山の両側のスカーフ面Ａ１，Ａ２がラミナ１の下面２に対していずれも同一方向に傾斜するように切削される。ラミナ１の反対側の端面に切削されたスカーフ面Ｂ１，Ｂ２も同一方向に傾斜するよう切削される。
【０００７】
端面にフィンガ加工されたラミナには接着剤が塗布され、組み合わされる。本発明では前述のようにフィンガ加工したため、通常のフィンガジョイントのように接合する２つのラミナ１ａ，１ｂを平行な状態でかつ定盤等の上に載置してラミナ１の下面２ａ，２ｂの高さを揃えた状態で水平方向（矢印Ｄ）に移動して組み合せようとしても、図７のＥの部分が当接してしまい、組み合せることができない。そのため図８のように接合する２つのラミナ１ａ，１ｂの下面２ａ，２Ｂの平行は維持しつつも、図８矢印Ｆのようにラミナ１の厚み方向の成分も有する斜め方向に相対的に両ラミナ１ａ，１ｂを移動させて組み合せる。組み合せが完了したら所定の圧力で圧締する。圧締する方向はラミナ１の下面２と平行な方向でも良い。
【０００８】
このようにすることで図１のようにラミナが接合される。接合してすぐには接着剤が完全には硬化していない。そのため不用意に移動するとジョイント部がずれたりはずれたりする可能性がある。しかし本発明では上述のように接合したため、両ラミナ間の高さ関係が変らないように、簡単な機構で構成される上からの押さえ等でラミナの浮き上がりを規制してやれば、ラミナ１の下面２と平行でラミナ同士の接合を分離する力（図９矢印Ｈ方向）が加わったとしても、図９に斜線部で示した両ラミナ１ａ，１ｂのスカーフ面Ｇが相互に密着する側に作用するため、移動中にジョイント部分がずれたりはずれたりするという現象は著しく減少する。
尚、本発明のフィンガジョイント方法は、ラミナの縦継ぎ、横継ぎに関係なく適用できるものである。また本発明はマイクロフィンガに限定されるものではない。
【０００９】
【発明の効果】
本発明はフィンガジョイントの加工をラミナ同士の接合を分離するラミナの下面に平行な方向に引張力が加わった時、相互に密着する側に作用するスカーフ面を有するような形状に加工して接合するため、フィンガジョイント後、接着剤が完全に硬化するまで圧締している必要がない。従って接着剤の硬化を待たずとも圧締を解いて移動することができるため、生産性が大幅に向上する。そのため材料の歩留まりが良いマイクロフィンガが普及して資源の節約につながる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィンガジョイント方法で接合したフィンガジョイントの説明図
【図２】従来のフィンガジョイントの説明図
【図３】従来のマイクロフィンガの説明図
【図４】本発明のフィンガカッタの説明図
【図５】ラミナのフィンガ加工の説明図
【図６】本発明のフィンガ形状の説明図
【図７】本発明のフィンガジョイントの説明図
【図８】本発明のフィンガジョイントの説明図
【図９】本発明のフィンガジョイントの説明図
【符号の説明】
１　　ラミナ
４０　フィンガカッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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