(57)【要約】【課題】コンタクトガラスに対して原稿圧板を開閉するときに、圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止する原稿圧板および画像読取装置を提供する。【解決手段】自動原稿搬送装置１００底部の圧板シート１４０には、コンタクトガラス上に載置された原稿と接する白色シート１４４と、この白色シート１４４と前記底部の間に配置された弾性体シート１４３と、この弾性体シート１４３と前記フレーム部の間に配置された可撓性フィルムシート１４２と、この可撓性フィルムシート１４２上で、弾性体シート１４３の四隅を除く６箇所以上に対応する位置に配され、圧板シート１４０と前記底部とを着脱する複数の面ファスナー１４１ａ、１４１ｂとを備え、圧板シート１４０の開放端側の一部と前記コンタクトガラスとの間に間隙が設けられている。【選択図】　　　　図１
2004021007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取装置の本体に開閉可能に連結されたフレーム部に対して着脱可能で、前記フレーム部が閉じることにより、前記本体のコンタクトガラス上に載置された原稿を押さえる押圧部を備え、
前記押圧部には、前記フレーム部が閉じているときに、前記コンタクトガラス上に載置された原稿と接する白色シート部材と、この白色シート部材と前記フレーム部の間に配置された弾性体シート部材と、この弾性体シート部材と前記フレーム部の間に配置された可撓性シート部材と、この可撓性シート部材上で、前記弾性体シート部材の四隅を除く６箇所以上に対応する位置に配され、前記押圧部と前記フレーム部とを着脱する複数の着脱部材とを備え、
前記押圧部の開放端側の一部と前記コンタクトガラスとの間に間隙が設けられたことを特徴とする原稿圧板。
【請求項２】
前記白色シート部材の開放端側に、所定の厚みを有するシート部材が接着されたことを特徴とする請求項１に記載の原稿圧板。
【請求項３】
前記白色シート部材の開放端側に、所定の厚みを有する凸部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の原稿圧板。
【請求項４】
前記押圧部が閉じているときに、前記コンタクトガラスの原稿載置面から前記着脱部材による前記フレーム部の装着位置までの装着高さは、前記フレーム部の回動軸近傍が前記フレーム部の開放端側より低くなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の原稿圧板。
【請求項５】
前記フレーム部、前記弾性体シート部材および可撓性シート部材は、前記押圧部の開閉方向に分割されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の原稿圧板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の原稿圧板を備えたことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、イメージスキャナなどに装着される原稿圧板および画像読取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、スキャナ、ファクシミリなどに使用される原稿圧板、あるいは、原稿を搬送させながら読み込ませるシートスルー式の原稿送り装置（以下、ＡＤＦともいう）においては、原稿を確実にコンタクトガラスに密着させることにより良好な画質の画像を得るよう、例えば特開２０００−３４７３１８号公報、特開２００１−１９４２３０号公報、あるいは特開平５−５３２１４号公報、特開平７−４３８４１号公報など、多数の提案がなされている。
【０００３】
また、圧板部分の汚れに対するメンテナンス（部品交換）、あるいは、ＡＤＦにおいては内部機構のメンテナンス上の必要性により、圧板部分が着脱可能な構成も提案され、一例としては面ファスナ（登録商標：マジックテープ）を使用したものが提案されている（特開２０００−２６１６０１号公報）。このように面ファスナを使って着脱可能にした場合には、圧板の高さ方向の位置ばらつきが生じることにより、圧板の平面度、あるいは弛みの状況によってコンタクトガラス２００と白色シート１４４との間に空気が残留し、残留した空気により、圧板がコンタクトガラス２００に吸着される場合がある。図１２では、底板１４７のコンタクトガラス側面に凹部が設けられ、この凹部に面ファスナー１４１により、シート１４２が着脱可能に取付けられている。さらに、シート１４２のコンタクトガラス側面には弾性体シート１４３が接着され、この弾性体シート１４３のコンタクトガラス側面には白色シート１４４が接着されている。ここでは、奥スケール２０２側（図中、左側）の圧板端部は、タクトガラス２００に吸着されることになる。この場合には、圧板を開放する際の操作性が低下し、さらに強引に圧板を開けたときに衝撃音を発生させることがある。
【０００４】
例えば、図１３に示すように、ＡＤＦにおいて、原稿ジャム処理のために圧板部分の一部（排出部７の中間搬送加圧ローラ５３、排紙加圧ローラ７２の側）が回動するように構成されている場合、図１４に示すように、清掃性、内部の機構のメンテナンスが容易なよう、スキャナ１０２に開閉可能に搭載されたＡＤＦ１００の圧板部分そのもの（圧板シート１４０を含む）が着脱可能な構成になっている場合、あるいは圧板の平面性を確保することが困難な場合には特に前述したような吸着現象は発生し易いが、この吸着現象は、コンタクトガラスに接触する圧板面が平面状のものであれば、前述した場合に限らず、発生するおそれがある。なお、図１３において、ＡＤＦには、原稿セットテーブル１０などを有する原稿セット部、分離ローラ２６などを有する分離給装部２、レジスト部３、中間搬送加圧ローラ５３などを有する読取搬送部５、排紙センサ７０、排紙駆動ローラ７１、排紙加圧ローラ７２などを有する排出部７、スタック部９などを備えている。
【０００５】
このような不具合を防止するためには、圧板を開放するときに、例えば圧板手前側（開放端側）から空気がスムーズに入り込むように構成することが望ましい。そこで、圧板部分が多孔質の部材で構成された装置が提案されている（特開平３−２１７４０５号公報）。
【０００６】
さらに、この種の装置として関連するものには、特開平１０−１５３８８９号公報、特開平７−１２８９３２号公報、実公平０７−０３４４２５号公報がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平３−２１７４０５号公報に開示された原稿圧板では、圧板部分が多孔質の部材で構成されていたために、多孔質部分が画像形成範囲に入った場合に、地汚れのような画像となって現われるおそれがあり、また、清掃も容易でないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、コンタクトガラスに対して原稿圧板を開閉するときに、圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止できる原稿圧板および画像読取装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明の原稿圧板は、画像読取装置の本体に開閉可能に連結されたフレーム部に対して着脱可能で、前記フレーム部が閉じることにより、前記本体のコンタクトガラス上に載置された原稿を押さえる押圧部を備え、前記押圧部には、前記フレーム部が閉じているときに、前記コンタクトガラス上に載置された原稿と接する白色シート部材と、この白色シート部材と前記フレーム部の間に配置された弾性体シート部材と、この弾性体シート部材と前記フレーム部の間に配置された可撓性シート部材と、この可撓性シート部材上で、前記弾性体シート部材の四隅を除く６箇所以上に対応する位置に配され、前記押圧部と前記フレーム部とを着脱する複数の着脱部材とを備え、前記押圧部の開放端側の一部と前記コンタクトガラスとの間に間隙が設けられた構成を有している。
この構成により、開放端側では、原稿圧板とコンタクトガラスとの間に間隙があるので、空気が原稿圧板前方（開放端側）から徐々に入り込んで減圧され、白色シートなどの圧板部分とコンタクトガラスとの密着力を適宜、削減できる。よって、原稿圧板の開閉動作、あるいはコンタクトガラス上に載置された原稿の移動が容易になる。
【００１０】
請求項２に係る本発明の原稿圧板は、請求項１において、前記白色シート部材の開放端側に、所定の厚みを有するシート部材が接着された構成を有している。
この構成により、白色シートに接着されたシート部材（貼り付き防止シートを含む）の周囲では、原稿圧板とコンタクトガラスとの間に間隙があるので、空気が原稿圧板前方（開放端側）からスムーズに入り込み、白色シートなどの圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止できる。さらに、シート部材の装着厚みを適宜、設定することで、原稿圧板を閉めたときに原稿を確実に加圧できる。
【００１１】
請求項３に係る本発明の原稿圧板は、請求項１において、前記白色シート部材の開放端側に、所定の厚みを有する凸部が形成された構成を有している。
この構成により、白色シートに形成された凸部（貼り付き防止突起を含む）の周囲では、原稿圧板とコンタクトガラスとの間に間隙があるので、空気が原稿圧板前方（開放端側）からスムーズに入り込み、白色シートなどの圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止できる。さらに、凸部の厚みを適宜、設定することで、原稿圧板を閉めたときに原稿を確実に加圧できる。
【００１２】
請求項４に係る本発明の原稿圧板は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記押圧部が閉じているときに、前記コンタクトガラスの原稿載置面から前記着脱部材による前記フレーム部の装着位置までの装着高さは、前記フレーム部の回動軸近傍が前記フレーム部の開放端側より低くなる構成を有している。
この構成により、開放端側では、原稿圧板とコンタクトガラスとの間に間隙ができるので、空気が原稿圧板前方（開放端側）からスムーズに入り込み、白色シートなどの圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止できる。また、フレーム部の回動軸近傍でフレーム部に押圧部を装着するので、原稿圧板の開放時に奥側（回動軸側）でコンタクトガラスと白色シートとに隙間ができることはなく、原稿圧板の開放にしたがい、白色シートは、手前側（開放端側）からコンタクトガラスと徐々に離間させることができる。さらに、押圧部の装着高さ（面ファスナー取り付け高さを含む）を適宜、設定することで、原稿圧板を閉めたときに原稿を確実に加圧することができる。
【００１３】
また、請求項５に係る本発明の原稿圧板は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記フレーム部、前記弾性体シート部材および可撓性シート部材は、前記押圧部の開閉方向に分割された構成を有している。
この構成により、フレーム部が分割位置で回動可能に構成されている場合に、弾性体シート部材および可撓性シート部材はフレーム部の回動に順応できるので、特に可撓性シート部材が折れ曲がることを回避できる。また、可撓性シート部材の面積を削減してコストを圧縮することにもなる。
【００１４】
さらに、請求項６に係る本発明の画像読取装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の原稿圧板を備えた構成を有している。
この構成により、前述したように原稿圧板の操作性を向上させるので、原稿を安全にセット、リセットできる画像読取装置を実現できることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本実施形態の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）または原稿圧板が搭載されている画像読取装置、画像形成装置の広範囲な応用を含むものである。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る自動原稿搬送装置の断面図である。ここでは、圧板シート１４０が装着されていない状態を示し、自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦともいう）１００の開放端側から見た断面を示す。
【００１７】
図１において、自動原稿搬送装置１００は図示していない画像読取装置の本体上部に搭載され、前記画像読取装置にヒンジなどの連結部材により回動可能に連結され、本体上部のコンタクトガラス２００（図４に示す）の原稿搬送面に対して開閉可能に構成されている（図中、実線矢印で開方向を示す）。自動原稿搬送装置１００を原稿搬送面に対して開放することで、原稿をコンタクトガラス２００上に載置し、あるいはコンタクトガラス２００上から取り除くことができ、原稿搬送面に対して閉じることで、原稿をコンタクトガラス２００面に押圧できる。前記画像読取装置においては、コンタクトガラス２００の下方に配置された読取部を移動させながら、コンタクトガラス２００上に載置された原稿を読取る固定読取方式と、前記読取部を固定し、原稿セットテーブル１０に載置された原稿をコンタクトガラス２００上に搬送しながら読取るシートスルー読取方式とによって原稿を読取るように構成されている。なお、前記読取部は、コンタクトガラス２００上に載置された原稿に向けて、光源により光を照射し、反射光を第１ミラー３、第２ミラー、第３ミラーを経由してレンズによって集光し、コンタクトガラス２００上の原稿の像をＣＣＤ上に結像するものである。また、前記読取部は、副走査方向の読取りを行う際に、前記光源および第１ミラーが図１中、右側に「１」だけ進む間に第２ミラー、第３ミラーは「１／２」だけ進むことにより、前記レンズの光路長を一定に保ちながら走査する構成になっている。また、前記画像読取装置は、図示しない操作部の操作により、前述した固定読取方式で原稿を読取るＡＤＦモード、前述したシートスルー読取方式で原稿を読取る圧板モードなどの動作モードが任意に設定できるように構成されている。
【００１８】
また、自動原稿搬送装置１００には、シート原稿を載置する原稿セットテーブル１０、この原稿セットテーブル１０に載置された原稿の長さを検知する長さセンサ１２、１４などを含む原稿セット部１と、原稿セットテーブル１０に載置された原稿を取り出すピックアップローラ２０、給紙ベルト２３、分離ローラ２６、２９を含む分離給送部２と、分離給送されてきた原稿の幅サイズを検知する幅サイズセンサ群３２、原稿先端を検知する先端センサ３４、原稿がレジスト位置に到達したことを検知するレジストセンサ３６、給紙カバーが開閉するときの支点３８を含むレジスト部３と、読取り搬送ローラ４３を含む反転部４と、読取り搬送ローラ４３とともに原稿を加圧する読取り入口加圧ローラ４１および中間搬送加圧ローラ５３を含む画像読取部５と、読取り後の原稿が排出部に到達したことを検知する排紙センサ７０、読取り後の原稿をスタック部９へ搬送する排紙駆動ローラ７１および排紙加圧ローラ７２を含む排出部７と、この排出部７によって排出された読取り後の原稿を収容するスタック部９とを備えている。
【００１９】
また、自動原稿搬送装置１００の排出部７の一部７ａは、回動軸を中心として回動可能であり、排出部７の底部が開口するように構成されている（図中、点線矢印で開方向を示す）。排出部７の一部７ａを回動して開口することで、駆動機構を露出させることができるために、ジャム原稿の除去作業やメンテナンス作業が容易になる。さらに、排出部７の底部には、圧板シート１４０が着脱可能に面ファスナー（登録商標：マジックテープ）１４１ａ、１４１ｂによって装着されている。すなわち、排出部７の底部には、圧板シート１４０側の複数の面ファスナー１４１ａと対向するように配置された複数の面ファスナー１４１ｂが、両面テープなどで接着されている。なお、面ファスナーとは、パイル部が形成されているループ部と、鉤状突起が形成されているフック部とを有する着脱テープである。また、面ファスナーでは、フック部の方がループ部よりも耐久性に優れているので、交換頻度のより高い圧板シート１４０側にループ部を接着する。
【００２０】
さらに、圧板シート１４０は、図２に示すように、原稿を押圧する１枚の白色シート１４４と、この白色シート１４４より所定量、面積が小さく、前記回動軸に沿って分割された第１および第２の弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂ（スポンジシートを含む）と、第１および第２の可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂと、この可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂに複数箇所（ここでは、合計６箇所）設けられた面ファスナー（ここでは、ループ部）１４１ａと、白色シート１４４の一方の面（コンタクトガラス２００と対向する面）の開放端側（ここでは、手前側）に接着された１枚の貼り付き防止シート１４５とで構成されている。ここでは、排出部７の一部７ａが開放可能であるために、排出部７の底部に装着される弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂ、可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂも分割されている。
【００２１】
また、白色シート１４４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などで形成されており、原稿を読取る際、原稿の周縁が黒く印刷されないように白色のものを使用している。また、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂは、白色シート１４４をコンタクトガラス２００に圧接させるのに充分な弾力性を有する材質であればよく、スポンジシートに限らない。また、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂは、白色シート１４４とは両面テープで貼り付けられている。また、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂは、白色シート１４４と同じ面積ではなく、一回り小さくなるように設けられている。また、可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂは、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂよりも底板１４７を含む圧板構造体（以下、フレームともいう）への押圧面に対する垂直方向の力による弾性力が小さい材質（マイラーを含む）からなり、それぞれ弾性体シート１４３ａ、１４３ｂの両端（手前側、奥側）寄りに所定の間隔で両面テープにより接着されている。この可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂの剛性により、圧板シート１４０を構造的に補強することができる。
【００２２】
なお、可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂにおいて、面ファスナー１４１ａは、圧板シート１４０の四隅に相当する弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂの四隅、すなわち可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂの上下左右方向の端よりも中央寄りに６箇所、配置されている。これは、ＡＤＦ１００が回動するときに、コンタクトガラス２００と白色シート１４４との密着力により、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂの四辺側、すなわち可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂの端部が引っ張られて弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂから剥離することを回避するためである。なお、面ファスナー１４１ａは、可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂに接着されて弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂの四隅よりも中央寄りに複数配置されている。これは、ＡＤＦ１００の開閉動作で局部的に強いストレスを与えないようにするためである。また、これは、メンテナンスなどで圧板シート１４０を底板１４７から取り外すときに、弾性体シート１４３ａ　、１４３ｂを傷めることなく、また接着力の偏りなく確実に着脱するためである。
【００２３】
さらに、貼り付き防止シート１４５は、圧板シート１４０の手前側（開放端側）に、例えば両面テープにより接着されている。この構成により、ＡＤＦ１００が開放されるときに、貼り付き防止シート１４５の厚みによって、貼り付き防止シート１４５の周囲に隙間ができるので、空気が前記隙間から白色シート１４４とコンタクトガラス２００との間に入り込み、圧板シート１４０がコンタクトガラス２００へ貼り付くことを防止する。なお、貼り付き防止シート１４５の厚みにより、白色シート１４４とコンタクトガラス２００とに隙間ができて、原稿がコンタクトガラス２００から所定量以上、離間するのを規制するために、貼り付き防止シート１４５の厚みは１ｍｍ以下に設定されている。また、貼り付き防止シート１４５の大きさおよび形状については、特に限定しないが、少なくともコンタクトガラス２００上で画像読取り範囲の外側に配置可能な大きさおよび形状とする必要がある。
【００２４】
ここでは、図３に示すように、貼り付き防止シート１４５は、圧板シート１４０の手前側（開放端側）に、例えば両面テープにより接着されている。ここで、貼り付き防止シート１４５のサイズは、幅６ｍｍ、長さ５０ｍｍ程度、厚さ０．２ｍｍ程度である。また、白色シート１４４に対する取り付け高さは、ここでは両面テープの厚みを合わせて約０．３ｍｍであり、０．１　ｍｍ乃至１ｍｍであることが好ましい。取り付け高さがこれよりも低いと圧板シート１４０の貼り付き防止効果が小さく、高すぎるとコンタクトガラス２００に外部から光が入ってしまうことになる。また、貼り付き防止シート１４５の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂がコストや加工性から好適であるが、これに限らず、塩化ビニル、ポリウレタン等の軟弾性体であってもよい。また、貼り付き防止シート１４５の色は、美観を損ねないように白色シート１４４と同色とすることが好ましく、本実施形態では白色としているが、これに限らず他の色でもよい。また、貼り付き防止シート１４５の接着方法についても、両面テープに限らず、接着や溶着も可能である。さらに、貼り付き防止シート１４５の貼り付け位置は、白色シート１４４の手前側端面に合わせて貼ることにより、画像範囲（Ａ３／Ａ４ヨコ端面）から１３ｍｍ程度離間するために、画像範囲に干渉して原稿画像に影響を与えることはない。この１３ｍｍ程度の距離は、Ａ３／Ａ４ヨコ端面からコンタクトガラス２００の端面までの距離が１５　ｍｍであり、貼り付き防止シート１４５とコンタクトガラス２００とは２ｍｍ程度オーバラップしていることによるものである。また、貼り付き防止シート１４５とコンタクトガラス２００とがオーバラップしているのは、白色シート１４４の開放端側とコンタクトガラス２００との隙間を確保するためである。なお、実際の装着作業時には、貼り付き防止シート１４５が白色シート１４４からはみ出さないよう１ｍｍ〜２ｍｍの余裕をもって接着するために、貼り付き防止シート１４５とコンタクトガラス２００とは確実にオーバラップすることになる。なお、貼り付き防止シート１４５に特定の傾向があり、例えば左側が貼り付きやすい傾向をもつのであれば、左手前側に貼るのがよい。
【００２５】
次に、本実施形態の画像読取動作を説明する。ここでは、簡単のために片面読み取り時の動作を示す。
図１に示す状態から圧板シート１４０が底板１４７に装着された状態で、原稿束が原稿セットテーブル１０にセットされ、図示していない操作部のスタートキーが押下されると、ピックアップローラ２０により前記原稿束の上方から原稿が取り出され、さらに搬送されて給紙ベルト２３と分離ローラ２６とにより１枚ずつ分離され、分離された原稿は、分離による戻し力に勝る搬送力によりプルアウトローラ対３０、読取り入口加圧ローラ４１などを介して画像読取り部５に搬送される。図示していない読取部は、画像読取装置の本体の所定位置に停止され、前記原稿が所定の速度で搬送されることにより画像を読取る。この後に、前記原稿は中間搬送加圧コロ５３、排紙ローラ対７１、７２によってスタック部９に搬送され、一連の読取り作業は終了する。複数原稿の読取りの場合はこの動作の繰り返しとなる。
以上のように、本実施形態によれば、ＡＤＦ１００が開放されるときに、貼り付き防止シート１４５の厚みによって、貼り付き防止シート１４５の周囲に隙間ができるので、空気が前記隙間から白色シート１４４とコンタクトガラス２００との間に入り込み、圧板シート１４０がコンタクトガラス２００へ貼り付くことを防止する。また、貼り付き防止シート１４５の厚みは１ｍｍ以下に設定されているので、貼り付き防止シート１４５の厚みにより、白色シート１４４とコンタクトガラス２００とに不要な隙間ができて、原稿がコンタクトガラス２００から所定量以上、離間するのを抑制できる。さらに、貼り付き防止シート１４５は、少なくともコンタクトガラス２００上で画像読取り範囲から所定距離、外側に離間して配置されているので、貼り付き防止シート１４５の影が画像として読み込まれるおそれはない。
【００２６】
なお、前述した実施形態では排出部７の一部７ａが開放可能であるために、弾性体シートおよび可撓性フィルムシートを分割して構成した場合について説明したが、本発明はこの他に、排出部７の構成および機能に応じ、弾性体シートおよび可撓性フィルムシートを分割せずに構成しても同様の効果が得られるものである。
【００２７】
［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係る原稿圧板の構成を示す。これは第１の実施形態とは、圧板構造体１９０（原稿圧板に含まれる）に装着された圧板シート１４０に、複数（ここでは、２枚）の貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂを設けた点が相違している。
【００２８】
本実施形態の圧板構造体１９０は図示していない画像読取装置の本体上部のコンタクトガラス２００（図６に示す）に搭載され、前記画像読取装置にヒンジなどの連結部材により回動可能に連結され、コンタクトガラス２００の原稿搬送面に対して開閉可能に構成されている。圧板構造体１９０を原稿搬送面に対して開放することで、原稿をコンタクトガラス２００上に載置し、あるいはコンタクトガラス２００上から取り除くことができ、原稿搬送面に対して閉じることで、原稿をコンタクトガラス２００面に押圧できる。前記画像読取装置においては、コンタクトガラス２００の下方に配置された読取部を移動させながら、コンタクトガラス２００上に載置された原稿を読取る固定読取方式によって原稿を読取るように構成されている。なお、前記読取部は、コンタクトガラス２００上に載置された原稿に向けて、光源により光を照射し、反射光を第１ミラー３、第２ミラー、第３ミラーを経由してレンズによって集光し、コンタクトガラス２００上の原稿の像をＣＣＤ上に結像するものである。また、前記読取部は、副走査方向の読取りを行う際に、前記光源および第１ミラーが図１中、右側に「１」だけ進む間に第２ミラー、第３ミラーは「１／２」だけ進むことにより、前記レンズの光路長を一定に保ちながら走査する構成になっている。
【００２９】
図４において、圧板構造体１９０の平坦な１底面には、面ファスナー１４１ａ、１４１ｂにより圧板シート１４０が着脱可能に装着されている。この圧板シート１４０は、図５に示すように、原稿を押圧する１枚の白色シート１４４と、この白色シート１４４より所定量、面積が小さい弾性体シート１４３（スポンジシートを含む）と、可撓性フィルムシート１４２と、この可撓性フィルムシート１４２に複数箇所（ここでは、合計６箇所）設けられた面ファスナー（ここでは、ループ部）１４１ａと、白色シート１４４の一方の面（コンタクトガラス２００と対向する面）の開放端側（ここでは、手前側）に接着された複数（ここでは、２枚）の貼り付き防止シート１４５　ａ、１４５ｂとで構成されている。
【００３０】
なお、圧板構造体１９０側の複数の面ファスナー（ここでは、フック部）１４１ｂは、圧板シート１４０側の複数の面ファスナー１４１ａと対向するように配置され、両面テープなどで圧板構造体１９０に接着されている。また、圧板構造体１９０における手前側（開放端側）の面ファスナー１４５ｂの取り付け位置は、圧板シート１４０の手前側端面から１ｍｍ乃至３ｍｍの距離にあり、奥側の面ファスナー１４５ｂの取り付け位置は、圧板シート１４０の奥側端面から２ｍｍ乃至４ｍｍの距離にある。
【００３１】
また、白色シート１４４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などで形成されており、原稿を読取る際、原稿の周縁が黒く印刷されないように白色のものを使用している。また、弾性体シート１４３は、白色シート１４４をコンタクトガラス２００に圧接させるのに充分な弾力性を有する材質であればよく、スポンジシートに限らない。また、弾性体シート１４３は、両面テープにより白色シート１４４と貼り付けられている。また、弾性体シート１４３は、白色シート１４４と同じ面積ではなく、一回り小さくなるように設けられている。また、可撓性フィルムシート１４２は、圧板構造体１９０の押圧面に対して垂直方向の力による弾性力が、弾性体シート１４３よりも小さい材質（例えば、マイラーなど）からなり、弾性体シート１４３に両面テープにより接着されている。この可撓性フィルムシート１４２の剛性により、圧板シート１４０を構造的に補強することができる。
【００３２】
なお、可撓性フィルムシート１４２において、面ファスナー１４１ａは、圧板シート１４０の四隅に相当する弾性体シート１４３の四隅、すなわち可撓性フィルムシート１４２の上下左右方向の端よりも中央寄りに６箇所、配置されている。これは、ＡＤＦ１００が回動するときに、コンタクトガラス２００と白色シート１４４との密着力により、弾性体シート１４３の四辺側、すなわち可撓性フィルムシート１４２の端部が引っ張られて弾性体シート１４３から剥離することを回避するためである。なお、面ファスナー１４１ａは、可撓性フィルムシート１４２に接着されて弾性体シート１４３の四隅よりも中央寄りに複数配置されている。これは、ＡＤＦ１００の開閉動作で局部的に強いストレスを与えないようにするためである。また、これは、メンテナンスなどで圧板シート１４０を圧板構造体１９０から取り外すときに、弾性体シート１４３を傷めることなく、また接着力の偏りなく確実に着脱するためである。
【００３３】
さらに、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂは、圧板シート１４０の手前側（開放端側）に、例えば両面テープにより接着されている。ここで、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂのサイズは、幅６ｍｍ、長さ５０ｍｍ程度、厚さ０．２ｍｍ程度である。また、白色シート１４４に対する取り付け高さは、ここでは両面テープの厚みを合わせて約０．３ｍｍであり、０．１　ｍｍ乃至１ｍｍであることが好ましい。取り付け高さがこれよりも低いと圧板シート１４０の貼り付き防止効果が小さく、高すぎるとコンタクトガラス２００に外部から光が入ってしまうことになる。また、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂がコストや加工性から好適であるが、これに限らず、塩化ビニル、ポリウレタン等の軟弾性体であってもよい。また、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの色は、美観を損ねないために白色シート１４４と同色とすることが好ましく、本実施形態では白色としているが、これに限らず他の色でもよい。また、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの接着方法についても、両面テープに限らず、接着や溶着も可能である。さらに、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの貼り付け位置は、白色シート１４４の手前側端面に合わせて貼ることにより、図６に示す画像範囲（Ａ３／Ａ４ヨコ端面）から１３ｍｍ程度離間しているために、画像範囲に干渉して原稿画像に影響を与えることはない。この１３ｍｍ程度の距離は、Ａ３／Ａ４ヨコ端面からコンタクトガラス２００の端面までの距離が１５　ｍｍであり、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂとコンタクトガラス２００とは２ｍｍ程度オーバラップしていることによるものである。また、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂとコンタクトガラス２００とがオーバラップしているのは、白色シート１４４の開放端側とコンタクトガラス２００との隙間を確保するためである。なお、実際の装着作業時には、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂが白色シート１４４からはみ出さないよう１ｍｍ乃至２ｍｍの余裕をもって接着するために、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂとコンタクトガラス２００とは確実にオーバラップすることになる。なお、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂに特定の傾向があり、例えば左側が貼り付きやすい傾向をもつのであれば、左手前側に貼るのがよい。
【００３４】
以上のように、本実施形態によれば、原稿圧板（圧板構造体１９０を含む）が開放されるときに、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの厚みによって、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの周囲に隙間ができるので、空気が前記隙間から白色シート１４４とコンタクトガラス２００との間に入り込み、圧板シート１４０がコンタクトガラス２００へ貼り付くことを防止する。また、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの厚みは１ｍｍ以下に設定されているので、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂの厚みにより、白色シート１４４とコンタクトガラス２００とに不要な隙間ができて、原稿がコンタクトガラス２００から所定量以上、離間するのを抑制できる。さらに、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂは、少なくともコンタクトガラス２００上で画像読取り範囲から所定距離、外側に離間して配置されているので、貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂ　の影が画像として読み込まれるおそれはない。
【００３５】
なお、前述した実施形態では弾性体シート１４３および可撓性フィルムシート１４２を分割せずに構成した場合について説明したが、本発明はこの他に、弾性体シート１４３および可撓性フィルムシート１４２を適宜分割しても同様の効果が得られるものである。さらに、弾性体シート１４３および可撓性フィルムシート１４２を分割することで、マイラーなどのコストを低減できる。
【００３６】
また、前述した実施形態では貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂとして板状のマイラーを用いた場合について説明したが、本発明はこの他に、半球状の貼り付き防止シート１４５ｃ（図７に示す）を白色シート１４４に接着しても同様の効果が得られるものである。この貼り付き防止シート１４５ｃは、複数箇所に形成してもよいし、また、ＡＤＦ（第１の実施形態を含む）と原稿圧板のいずれに適用してもよい。
【００３７】
また、前述した実施形態では貼り付き防止シート１４５ａ、１４５ｂとして板状のマイラーを用いた場合について説明したが、本発明はこの他に、プレス加工等によって白色シート１４４に形成された貼り付き防止突起１４６（図８に示す）を用いても同様の効果が得られるものである。さらに、白色シート１４４自体を加工することで、部品点数を増やすことなく貼り付きを防止できる。この貼り付き防止突起１４６は、複数箇所に形成してもよいし、また、ＡＤＦ（第１の実施形態を含む）と原稿圧板のいずれに適用してもよい。
【００３８】
［第３の実施形態］
図９は、本発明の第３の実施形態に係る底板の要部を示し、図１０は圧板シートの装着位置における前記底板からコンタクトガラス面までの高さを示す。これは第１の実施形態とは、圧板シート１４０の取り付け高さ（装着高さに含まれる）が開放端側（手前側）と回動軸側（奥側）とで異なり、奥側の取り付け位置が圧板シート１４０の回動軸側端面近傍にある点が相違している。なお、本実施形態に係る画像読取装置は、張り付き防止シートを除き、第１の実施形態と概ね同様の構成を有しているために、図１、図２を用いるとともに同一構成には同一符号を付与して説明を省略する。
【００３９】
本実施形態においては、排出部７の一部７ａが開放可能であるために、排出部７の底部を形成している底板１４７（図１０に示す）、弾性体シート１４３、可撓性フィルムシート１４２も分割されて回動可能に構成されている。この底板１４７の下面には、圧板シート１４０側の複数の面ファスナー１４１ａと対向するように配置された複数の面ファスナー１４１ｂが両面テープなどで接着されている。また、複数の面ファスナー１４１ｂは、底板１４７の下面に形成された複数の凹部にそれぞれ接着されている。なお、図９に、分割された底板の一部１４７ａと、この一部１４７ａに接着された複数の面ファスナー１４１ｂとを示す。ここでは、底板１４７の手前側（開放端側）の面ファスナー取り付け位置は、圧板シート１４０の手前側端面から１乃至３ｍｍの距離にあり、奥側の面ファスナー取り付け位置は、圧板シート１４０の奥側端面から２乃至４ｍｍの距離の回動軸近傍にある。なお、底板の一部１４７ａには、弾性体シート１４３ｂ上の可撓性フィルムシート１４２ｂに接着された複数の面ファスナー１４１ａが装着されることとなる。また、複数の面ファスナー１４１ａ、１４１ｂにより、底板１４７に圧板シート１４０が装着されたときの面ファスナ取り付け高さ、すなわちコンタクトガラス２００上面から、面ファスナー１４１ａが接着された前記凹部の底面までの高さは、圧板シート１４０の手前側（開放端側）よりも奥側が１ｍｍ低くなるように設定されている。図１０には、圧板シート１４０の面ファスナ取り付け高さｃを示す。このような底板１４７の構造により、面ファスナー１４１の奥側取り付け位置が、圧板シート１４０の最も奥側に位置し、圧板シート１４０の奥側端面付近が面ファスナー１４１を介して加圧されるようになっているので、ＡＤＦ１００（あるいは圧板筐体）を開放するとき圧板シート１４０はコンタクトガラス面に対して張り方向に撓み、空気が開放端側から徐々に流れ込むことになる（図１１に示す）。ここで、奥側では空気溜りができないために、圧板シート１４０がコンタクトガラス２００に貼り付くことはなくなる。さらに、奥側端面付近を加圧することで、ＡＤＦ１００を閉じたときに原稿を確実に加圧できる。
【００４０】
以上のように、本実施形態の画像読取装置は、コンタクトガラス２００に対し、ＡＤＦ１００が連結位置を回動中心として開閉可能であり、原稿をコンタクトガラス２００に押圧する機能をもち、ＡＤＦ１００に含まれる圧板シート１４０は、面ファスナー１４１ａ、可撓性フィルムシート１４２ａ、１４２ｂ、弾性体シート１４３ａ、１４３ｂ、白色シート１４４などの弾性部材によってできた平面状の圧板部材であり、ＡＤＦ１００底部の底板１４７あるいは圧板構造体に対して面ファスナーにより複数の取り付け箇所で着脱可能になっていて、前記回動中心に最も近い側（奥側）の取り付け箇所の高さが他の取り付け箇所の高さよりも低く、かつ前記取り付け箇所が前記回動中心側の端面あるいはその近傍に位置しているので、ＡＤＦ１００あるいは圧板構造体を開放するときに、奥側が最後に開放されることになる。よって、空気が圧板シート１４０前方（開放端側）からスムーズに入り込み、圧板部分のコンタクトガラスへの貼り付きを防止できる。
【００４１】
また、本実施形態の画像読取装置は、前記回動中心側の取り付け箇所の高さが、原稿圧板の厚みよりも低い位置にあるので、奥側の加圧が原稿に確実に伝わることにより、原稿が確実に押圧され、良好な画質で読取りできる。また、圧板を開放するときの、白色シート１４４とコンタクトガラス２００との貼り付きを防止し、ＡＤＦ１００あるいは原稿圧板の操作性を向上させることが可能となる。
【００４２】
なお、前述した実施形態では貼り付き防止シートを用いていないが、本発明はこの他に、第２および第３の実施形態で示した貼り付き防止シートあるいは他の実施形態で示した貼り付き防止突起などを併用してもよい。
【００４３】
さらに、前述した各実施形態では圧板シート１４０が圧板構造体（底板を含む）に対して着脱可能な場合について説明したが、本発明はこの他に、圧板シート１４０が圧板構造体に対して着脱可能でなくても前述した貼り付き防止について同様の効果が得られるものである。
【００４４】
なお、前述した各実施形態では本発明を自動原稿搬送装置（原稿圧板を含む）および画像読取装置に適用した場合について説明したが、本発明はこの他に、前述した各実施形態を画像形成装置に適用しても同様の効果が得られるものである。この場合においては、前述の画像読取装置にさらに作像部、給紙部を設ける。この作像部には、ドラム状の感光体を中心とし、この感光体の周囲に、電子写真プロセスの工程順に、帯電チャージャ、書込ユニット、現像ユニット、転写チャージャ、分離チャージャなどが配設されている。前記書込ユニットは、レーザ出力ユニット（レーザダイオード、ポリゴンミラーなどを含む）、結像レンズ、ミラーなどによるレーザ書込光学系を構成するものである。また、給紙部には、所定サイズの転写紙が格納されている給紙カセット、この給紙カセット内の転写紙を作像部へ搬送する給紙搬送機構などが含まれる。
【００４５】
前述した各実施形態では、前記底部、排出部７の一部７ａ、底板１４７、圧板構造体１９０がフレーム部に含まれ、圧板シート１４０が押圧部に含まれ、白色シート１４４が白色シート部材に含まれ、弾性体シート１４３、１４３ａ、１４３ｂが弾性体シート部材に含まれ、可撓性フィルムシート１４２、１４２ａ、１４２ｂが可撓性シート部材に含まれ、面ファスナー１４１ａ、１４１ｂが着脱部材に含まれ、貼り付き防止シート１４５、１４５ａ、１４５ｂ、１４５ｃが所定の厚みを有するシート部材に含まれ、貼り付き防止突起１４６が所定の厚みを有する凸部に含まれ、取り付け高さｃが装着高さに含まれている。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は押圧部（圧板シートを含む）の開放端側の一部と、コンタクトガラスとの間に間隙を設けることにより、コンタクトガラスに対して原稿圧板を開閉するときに、圧板部分がコンタクトガラスに貼り付くことを防止できる原稿圧板を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像読取装置の要部を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る圧板シートの構成を示す分解図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る貼り付き防止シートの配置およびサイズを示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る圧板の組立てを示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る圧板シートの構成を示す分解図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る貼り付き防止シートの配置を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る貼り付き防止シートの形状を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る圧板シートとコンタクトガラスとの接触状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る底板の一部を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るコンタクトガラス面から底板までの高さ（奥側）を示す説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る圧板とコンタクトガラスとの接触状態を示す説明図である。
【図１２】従来の圧板とコンタクトガラスとの接触状態を示す説明図である。
【図１３】従来の自動原稿搬送装置の構成を示す断面図である。
【図１４】従来の圧板の面ファスナーによる装着方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１００　自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
１４０　圧板シート
１４１ａ、１４１ｂ　面ファスナー
１４２、１４２ａ、１４２ｂ　可撓性フィルムシート
１４３、１４３ａ、１４３ｂ　弾性体シート
１４４　白色シート
１４５、１４５ａ、１４５ｂ、１４５ｃ　貼り付き防止シート
１４６　貼り付き防止突起
１４７、１４７ａ　底板
１９０　圧板構造体
２００　コンタクトガラス
２０１　左スケール
２０２　奥スケール
２０３　読取りガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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