(57)【要約】【課題】円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分を接合する圧縮機用ピストンの製造方法であって、製造コストが低く、製造に長時間を要さず、接合部にブローホールが残留しない圧縮機用ピストンの製造方法を提供する。【解決手段】円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分をプロジェクション溶接により接合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分をプロジェクション溶接により接合することを特徴とする圧縮機用ピストンの製造方法。
【請求項２】
ピストンの円筒部同士を接合することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機用ピストンの製造方法。
【請求項３】
ピストンの円筒部と端板とを接合することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機用ピストンの製造方法。
【請求項４】
ピストンの素材はアルミニウム合金又はマグネシウム合金であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の圧縮機用ピストンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機用ピストンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分を電子ビーム溶接により接合することを特徴とする圧縮機用ピストンの製造方法が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３０４６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の圧縮機用ピストンの製造方法には、非常に高価な電子ビーム溶接機を使用するので製造コストが高い、ワークを電子ビーム溶接機にセットした後真空引きを行う必要があり製造に長時間を要する、接合に際して母材が一旦溶融するので接合部にブローホールが残留し易い等の問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分を接合する圧縮機用ピストンの製造方法であって、製造コストが低く、製造に長時間を要さず、接合部にブローホールが残留しない圧縮機用ピストンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、円筒部と円筒部の両端に配設された端板とを備える圧縮機用ピストンを複数の部分に分割して各部分を製造し、前記複数の部分をプロジェクション溶接により接合することを特徴とする圧縮機用ピストンの製造方法を提供する。
プロジェクション溶接には高価な溶接機を要さないので、本発明に係る圧縮機用ピストンの製造方法によれば、ピストンを安価に製造することができる。プロジェクション溶接においては、大気環境中で溶接可能なので、製造に長時間を要さない。プロジェクション溶接においては、負荷をかけながら加熱して母材同士を拡散接合するので、接合部にブローホールが発生しない。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、ピストンの円筒部同士を接合する。
本発明の好ましい態様においては、ピストンの円筒部と端板とを接合する。
ピストンの円筒部同士を接合しても良く、或いはピストンの円筒部と端板とを接合しても良い。接合部が円環状に延在することにより、溶接時に接合部に印加される圧縮負荷の分布が均一化され、接合部の原子拡散が均一化され、接合部の強度が大きくなる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、圧縮機用ピストンの素材はアルミニウム合金又はマグネシウム合金である。
アルミニウム合金又はマグネシウム合金の使用により、圧縮機用ピストンが軽量化される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る圧縮機用ピストンの製造方法を説明する。
図１に示すように、斜板式圧縮機用片頭ピストン１は、端板２ａ、２ｂと、端板２ａ、２ｂ間で延在する円筒部２ｃとを有する本体２と、端板２ａから延びる斜板保持部３とを備えている。端板２ｂと円筒部２ｃとが、プロジェクション溶接により接合されている。接合部２ｄは円筒部２ｃの全周に亘って延在している。片頭ピストン１の製造に際しては、図２に示すように、本体２の端板２ｂを除く部分と斜板保持部３とから成る有底筒体４を一体形成し、重ね合わされた２枚の端板２ｂから成る板体５を一体形成する。円筒部２ｃの開放端側の端面に、全周に亘って突起２ｃ′を形成する。２枚の端板２ｂの離隔する側の２つの端面に、突起２ｃ′と同一直径の円環状に延在する突起２ｂ′を形成する。突起２ｃ′は、有底筒体４を一体形成する際に同時に形成してもよく、有底筒体４を一体形成した後に切削加工等により形成しても良い。突起２ｂ′は、板体５を一体形成する際に同時に形成してもよく、板体５を一体形成した後に切削加工等により形成しても良い。
【０００９】
２個の有底筒体４と１個の板体５とを用意する。
円筒状の固定側電極プラテン６を一方の有底筒体４に外嵌合させ、円筒部２ｃの端部に形成した厚肉部２ｃ″に固定側電極プラテン６を係合させて、前記一方の有底筒体４を固定側電極プラテン６に係止する。
板体５を円筒状のガイド７に軸線方向に摺動可能に内嵌合させる。
円筒状の可動側電極プラテン８を他方の有底筒体４に外嵌合させ、円筒部２ｃの端部に形成した厚肉部２ｃ″に可動側電極プラテン８を係合させて、前記他方の有底筒体４を可動側電極プラテン８に係止する。
前記一方の有底筒体４の円環状突起２ｃ′が板体５の一方の円環状突起２ｂ′に対峙し、前記他方の有底筒体４の円環状突起２ｃ′が板体５の他方の円環状突起２ｂ′に対峙する。
【００１０】
固定側電極プラテン６を固定し、可動側電極プラテン８を介して前記他方の有底筒体４を板体５へ向けて押圧する。前記他方の有底筒体４の円環状突起２ｃ′が板体５の前記他方の円環状突起２ｂ′に当接し、板体５を前記一方の有底筒体４へ向けて押圧する。板体５の前記一方の円環状突起２ｂ′が前記一方の有底筒体４の円環状突起２ｃ′に当接する。
可動側電極プラテン８を介して前記他方の有底筒体４を板体５へ向けて押圧しつつ、固定側電極プラテン６と可動側電極プラテン８との間に電圧を印加し、プロジェクション溶接により、円環状突起２ｃ′と円環状突起２ｂ′とを、圧縮負荷をかけつつ抵抗発熱させて拡散接合する。
固定側電極プラテン６と前記一方の有底筒体４との嵌合状態を解除し、可動側電極プラテン８と前記他方の有底筒体４との嵌合状態を解除し、一体に接合された２個の有底筒体４と板体５とをガイド７から引き抜く。
板体５を２枚の端板２ｂに分離し、２個の斜板式圧縮機用片頭ピストン１を得る。
【００１１】
プロジェクション溶接には高価な溶接機を要さないので、上記方法によれば、斜板式圧縮機用片頭ピストン１を安価に製造することができる。プロジェクション溶接においては、大気環境中で溶接可能なので、斜板式圧縮機用片頭ピストン１の製造に長時間を要さない。プロジェクション溶接においては、負荷をかけながら加熱して母材同士を拡散接合するので、接合部２ｄにブローホールが発生しない。
【００１２】
上記実施例では、端板２ｂと円筒部２ｃとを接合したが、図３に示すように円筒部２ｃ同士を接合しても良く、図４に示すように端板２ａと円筒部２ｃとを接合しても良い。接合部２ｄが円環状に延在することにより、溶接時に接合部に印加される圧縮負荷の分布が均一化され、接合部の原子拡散が均一化され、接合部２ｄの強度が大きくなる。
斜板式圧縮機用片頭ピストン１の素材をアルミニウム合金又はマグネシウム合金にすれば、片頭ピストン１が軽量化される。
図５に示すように、端板２ａに単一又は複数の軽目穴２ａ′を形成しても良い。片頭ピストン１が軽量化される。
【００１３】
【発明の効果】
プロジェクション溶接には高価な溶接機を要さないので、本発明に係る圧縮機用ピストンの製造方法によれば、ピストンを安価に製造することができる。プロジェクション溶接においては、大気環境中で溶接可能なので、製造に長時間を要さない。プロジェクション溶接においては、負荷をかけながら加熱して母材同士を拡散接合するので、接合部にブローホールが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る方法で製造された斜板式圧縮機用片頭ピストンの断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る圧縮機用ピストンの製造方法の工程を説明する図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る方法で製造された斜板式圧縮機用片頭ピストンの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る方法で製造された斜板式圧縮機用片頭ピストンの断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る方法で製造された斜板式圧縮機用片頭ピストンの斜視図である。
【符号の説明】
１  斜板式圧縮機用片頭ピストン
２  本体
３  斜板保持部
４  有底筒体
５  板体
６  固定側電極プラテン
７  ガイド
８  可動側電極プラテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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