(57)【要約】【課題】鋼板を４点吊りで平坦地や傾斜地での鋼板敷きを容易にする吊り上げ方法を提供する。【解決手段】鋼板に明けた４つの吊り孔１２に、吊り具本体の一方の端面に上下動自在のキャンバー２２を付設した吊り具（鉤付きフック）２０を掛け止める。吊り具２０を孔１２に挿入するときには、キャンバー２２を吊り具本体に沿って上方に移動させ、鉤付きフック２１が孔１２の下縁に達したのちにキャンバー２２を元の位置に下降させて鉤付きフック２１を孔１２に係合させる。鋼板１０の搬出入に際して上下の鋼板同士の間に鉤付きフック２１の掛ける空間確保のために、吊り孔１２と所定位置離れた位置に、鋼板高さ調整材３０を取付ける孔１３を明ける。鋼板１０を４点で吊り上げるので傾斜地での鋼板敷きもワイヤー長さの調整により角度なりに出来て作業効率が向上し、鋼板を吊り上げたのち敷設面に向けて倒す作業が必要ないため非常に安全である。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板または敷き鉄板を敷き並べるために、鋼板の縁部近くに吊りフックの掛ける空間を確保した４個の吊り孔を設け、その孔を用いて鋼板を４点で吊り上げることを特徴とする鋼板を敷き並べるための吊り方法。
【請求項２】
鋼板または敷き鉄板に直接４ケ所の吊り孔を設け、鋼板の搬出入に際して上下の鋼板同士の間に吊りフックの掛ける空間確保のために、前記吊り孔と所定位置離れた位置に、鋼板高さ調整材を鋼板の裏面に配置するか、または溶接するか、もしくは着脱自在に挿合して吊り上げることを特徴とする請求項１に記載の鋼板を敷き並べるための吊り方法。
【請求項３】
鋼板に吊り孔より大きな下孔を明け、その上面に下孔と同心の吊り孔を明けた吊りプレートを溶接し、吊りフックの掛ける空間を確保したことを特徴とする請求項１に記載の鋼板を敷き並べるための吊り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、敷き鋼板を敷き並べる際に、鋼板を４点吊りで斜め、または水平に吊り上げる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工事現場の傾斜地又は車両導入路に敷く鋼板を敷く作業は、鋼板の吊孔に吊りフックを挿入して垂直１点吊りで吊り上げ、設置終了している鋼板の縁に接近する位置に持ってきて、作業員２人で左右に位置合わせを行なったのち、敷く方向に倒すが、その際、微少な鋼板同士のずれが発生する。そのずれをバールで調整を行って隙間の無いように敷いていく。
また、鋼板をクランプで起こしクレーンで吊り上げたり、マグネットで鋼板を浮かせて４点フックかけし設置場所におろしてマグネットの通電をきるようにしたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
仮設道路用鋼板または敷鉄板（２２×１，５２４×６，０９６ｍｍまたは２２×１，５２４×３，０４８ｍｍ）を敷く場合は、１点垂直吊りにより先に敷いた鋼板の端部近くにおろし、垂直から水平にたおした後、バールを使って微調整する必要がある。特に、仮設道路用鋼板または敷鉄板を傾斜地に敷くときには、１点垂直吊り上げのままでは先に敷いた鋼板の端部近くにおろすことが困難であり、バールを使って微調整も一層労力を必要とし効率が悪い。
【０００４】
本願人が先に出願した特開平１１−４９４７３号では、片鉤形吊りフックに上下動自在のキャンバーを付設し、山留に必要な山留部材のボルト孔にフックを挿入したのち、キャンバーの吊り孔内への押し込みでフックの片鉤を吊り孔内縁に掛け止めて吊り上げるようにしたものを開示したが、鋼板を傾斜吊りして傾斜地に安全に敷き並べる方法については考慮されていない。
本発明は、鋼板敷きの作業を４点吊りで行うので鋼板敷きの作業が従来の半分程度ですみ、平坦地は勿論、傾斜地での鋼板敷きも４点吊りでワイヤー長さの調整により、角度なりに敷設できて、１点垂直吊り作業より作業効率が向上する鋼板吊り方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、鋼板または敷き鉄板を敷き並べるために、鋼板の縁部近くに吊りフックの掛ける空間を確保した４個の吊り孔を設け、その孔を用いて鋼板を４点で吊り上げることを特徴とする鋼板を敷き並べるための吊り方法である。請求項２は、鋼板または敷き鉄板に直接４ケ所の吊り孔を設け、鋼板の搬出入に際して上下の鋼板同士の間に吊りフックの掛ける空間確保のために、前記吊り孔と所定位置離れた位置に、鋼板高さ調整材を鋼板の裏面に配置するか、または溶接するか、もしくは着脱自在に挿合して吊り上げることを特徴とする。
また、請求項３は、鋼板に吊り孔より大きな下孔を明け、その上面に下孔と同心の吊り孔を明けた吊りプレートを溶接し、吊りフックの掛ける空間を確保したことを特徴とし、鋼板または敷き鋼板を敷き並べるために、鋼板の縁部近くに吊りフックの掛ける空間を確保した４個の吊り孔を設け、その孔を用いて鋼板を４点で吊り上げることを特徴とするものである。
【０００６】
上記のように、本発明は、鋼板の縁部近くに少なくとも４個の孔を明け、各孔に吊りフックをかけとめて４点吊りを行うので傾斜地での鋼板敷きもワイヤー長さの調整により傾斜角度なりに出来て、１点垂直吊りので傾斜地に敷設する方法の半分程度ですみ作業効率が向上する。更に、鋼板を吊り上げたのち敷設面に向けて倒す作業が必要ないため非常に安全である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明鋼板吊り方法を示すもので、傾斜地での敷設のために、（ａ）は鋼板１０の短辺側を斜めにして吊り上げた状態の正面図であり、同（ｂ）及び（ｃ）は鋼板１０の長辺側を斜めにして吊り上げた状態の正面図と斜視図である。鋼板１０は図２の平面図に示すように、鋼板１０の一方の長辺側中央にあけた通常の１点垂直吊りのフックかけ用長孔１１とは別に、鋼板の両長辺縁部近くに、間隔をあけて２個ずつ、計４個の吊り孔１２をあけ、４本の吊りワイヤー１５の各先端に設けた吊り具（又は吊りフック）を各孔１２に掛け止めて４点で吊り上げる。
図２中の符号１３は、各吊り孔１２と所定位置離れた位置に明けた鋼板高さ調整材取付用の孔であって、鋼板１０の搬出入に際して上下の鋼板同士の間に吊り具の掛ける空間確保のために配置する鋼板高さ調整材（図３以下参照）の取付用の孔である。なお、調整材取付用の孔１３を明けずその位置の鋼板裏面に鋼板高さ調整材を溶接してもよい。
【０００８】
図１における４本の吊りワイヤー１５は、鋼板を所定の傾斜角で吊り上げることができるように、Ｌ１を基準長さとし、予め他の長さＬ２、Ｌ３、Ｌ４を調整しておき、その上端をクレーン側吊りワイヤー１６のシャックル１７に掛け止める。なお、図示例は、鋼板を４点で斜め吊りする場合を示したが、４点吊りワイヤー１５の長さを全部等しくしておけば水平吊りも当然可能である。
【０００９】
このように、４点吊りを行うので鋼板敷きの作業が従来の半分程度ですみ、かつ傾斜地での鋼板敷きもワイヤー長さの調整により傾斜面の角度なりに出来るので、１点垂直吊り作業より一層作業効率が向上する。更に、鋼板を倒す作業が必要ないため非常に安全である。
【００１０】
図３は第１の実施態様である吊り具２０の鉤付きフックを鋼板の吊り孔１２に掛けて吊り上げる状態の正面図、図４は図３のＡ−Ａ線より矢印方向に見た底面図である。
吊り具（鉤付きフック）２０は、吊り具本体の下端に鉤部２１を有し、本体の一方の端面に上下動自在のキャンバー２２を付設してある。キャンバー２２のほぼ長手方向中央にあけた長孔２３に蝶ネジ２４を通すと共に、長孔２３を挟んだキャンバー２２の適当な位置に左右のガイドボルト２５を固着し、ガイドボルト２５の先端を吊り具本体の側面に当接させる。吊り具本体はピン２７にシャックル２６を取付けて吊りワイヤー２８に連結する。
また、鋼板１０の搬出入に際して、積み重ねた上下の鋼板同士の間に吊りフックの掛ける空間確保のために、吊り孔１２と所定位置離れた位置に、鋼板高さ調整材３０を保持する孔１３を明ける。高さ調整材３０は、図３、図５に示すように、大径円筒部３１の下面に孔１３に挿合しうる円筒突起３２を形成させた段付き円筒形をなしており、大径円筒部３１によって上下に重ねた鋼板１０、１０にフックかけの間隔を確保させている。
【００１１】
吊り具２０を孔１２に挿入するときには、蝶ネジ２４をゆるめキャンバー２２を吊り具本体に沿って上方に移動させて固定し（図６）、その状態で鉤部２１をつり孔１２に挿入したのちに、鉤部が孔を通過した位置で、鉤部２１を孔１２の片端に移動させる（図７）。ついで、蝶ネジ２４をゆるめ、キャンバー２２を元の位置に下降させ蝶ネジ２４を締め付けて図３のように鉤部２１を孔１２に係合させる（図８）。
なお、キャンバー２２は中央に長孔２３を有し、さらに、長孔２３の両側部に左右一対のガイドボルト２５を挿通し、その先端部を吊り具２０の本体側面に当接させていることで、キャンバー２２の昇降時の横ぶれを防止している。
【００１２】
図９、１０は高さ調整材の変形例を示す。この高さ調整材３４は、上下に重ねた鋼板間に吊りフックの掛ける空間を確保できる高さを持つ角柱状をなしており、本体の下面に、鋼板に明けた取付け孔１３に挿合するためのナット形突起３６を溶接により固着している。図１０は高さ調整材の底面図を例示するもので、（ａ）は幅狭の高さ調整材本体３５の底面図、（ｂ）は幅広の高さ調整材本体３５ａの底面図である。
【００１３】
図１１は、吊り具の第２実施態様を示すもので、（ａ）は丸棒製吊りフック３７を吊り孔１２に挿入した状態の正面図、（ｂ）は吊り上げ前の吊りフック３７を直立させた状態の正面図、（ｃ）は吊り上げる状態の正面図である。図中、符号３９は吊りフック３７の上端に連結したシャックルである。
吊りフックが丸棒製であるので、吊り孔１２は丸棒径を含むフック先端３８の長さ及び径より大きくされている。
【００１４】
図１２は鋼板１０の別例の平面図を示す。この場合には、鋼板の４ケ所に下孔１４を明け、その上に下孔１４と同心の吊り孔４１を有する円形の吊りプレート４０を溶接により固着したもので、高さ調整材は使用しない。
吊り孔４１は、円形（図１３、１４、１５）、円形プラス片鉤付き（図１７、１８）または円形プラス両鉤付き（図１９、２０）とする。
本発明を実施する際には、例えば、鋼板１０の縁部４個所にφ３８ｍｍの孔１４を明け、各孔１４の上に外径φ６０ｍｍ、中心にφ２５ｍｍの吊り孔を明けた厚さ９または１２ｍｍのプレート（吊りプレート４０）を外周全溶接し、吊り孔にフック（吊り具）２０、または後述するフック（吊り具）４５（図１５）、５５（図１６）、６５（図１９）を挿入して４点で吊り上げる。
【００１５】
図１３は第３の実施態様を示すもので、吊りプレートに吊りフックを掛けた状態の断面図、図１４は吊りプレートの平面図である。
鋼板１０の下孔１４上には、前述のように、同心状の吊り孔４１を有する吊りプレート４０を全周溶接により固着する。図１３に示した吊り具は図３に示したものと同様なものである。
【００１６】
図１５は第４実施態様である丸棒製吊りフック４５を示す。鋼板１０の下孔１４上には、下孔と同心状の吊り孔４１を有する吊りプレート４０を配置し、その全周を溶接により固着する。図１５（ａ）は吊りフック４５を吊りプレート４０の吊り孔４１に挿入した時、（ｂ）は吊り上げ前の吊りフックの直立時、（ｃ）は吊りフック４５の先端部４６を吊り孔４１に掛け止めて鋼板１０を吊り上げる時の断面図である。符号４７は吊りフック４５の上端に連結したシャックルである。
【００１７】
図１６は吊り具の第５実施態様を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上記（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
この吊り具５５は片鉤部５６を有しており、使用時には、図１７（ａ）の平面図、（ｂ）の断面図に示すように、吊り具５５を片鉤孔６２付き吊りプレート６０の孔６１と、吊り具５５の片鉤部５６を片鉤孔６２に挿合させて、鋼板の下孔１４内に押し込んで、図１８（ａ）の平面図、（ｂ）の断面図に示すように、吊り具５５を９０°回転させて吊り具の片鉤部５６を吊りプレート６０に掛け止めるものである。
【００１８】
図１９は第６実施態様である両鉤付き吊り具６５を吊りプレート７０に掛けて使用する状態の断面図、図２０は図１９のＦ−Ｆ線における断面図である。
この吊り具６５は、両鉤部６６、６６を有して、両鉤形切り欠き７２、７２を有する吊りプレート７０の吊り孔７１に掛け止めるようにしたもので、吊り具６５の両鉤部６６、６６を吊りプレート７０の両鉤形切り欠き７２、７２に挿入させ、吊り具６５を下孔１４に押し込んだのち、図２０のように、吊り具６５を９０°回転させて吊り具６５の両鉤部６６、６６を吊り孔７１に掛け止めるものである。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、鋼板の縁部近くに少なくとも４個の吊り孔を明け、各孔に鉤付フックをかけとめて４点吊りを行うので、傾斜地での鋼板敷きもワイヤー長さの調整により角度なりに出来て、１点垂直吊りで傾斜地に敷設する方法の半分程度ですみ作業効率が向上する。更に、鋼板を吊り上げたのち敷設面に向けて倒す作業が必要ないため非常に安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】傾斜地での本発明鋼板吊り方法を示すもので、（ａ）は鋼板の短辺側を吊り上げた状態の正面図、（ｂ）は鋼板の長辺側を吊り上げた状態の正面図、（ｃ）は長辺側を吊り上げた状態の斜視図。
【図２】鋼板の平面図。
【図３】鉤付きフックを備えた吊り具と鋼板高さ調整材を用いて鋼板を吊り上げる第１の実施態様を示す正面図と部分断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線より矢印方向に見た底面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線より矢印方向に見た底面図。
【図６】図３の吊り治具のキャンバーを上方に引き上げて、吊り具の鉤部付きフックを吊り孔に挿入した状態の正面図と部分断面図。
【図７】図６の吊り治具を吊り孔の片端に移動させた状態の正面図と部分断面図。
【図８】図７における吊り治具のキャンバーを下降させて鋼板を吊り上げる状態の正面図と部分断面図。
【図９】鉤付きフックを備えた吊り具と図３における高さ調整材とは異なる鋼板高さ調整材を用いて鋼板を吊り上げる状態の正面図と部分断面図。
【図１０】図９における鋼板高さ調整材の底面図を示し、（ａ）は幅狭の高さ調整材の底面図、（ｂ）は幅広の高さ調整材の底面図。
【図１１】丸棒製吊り具を用いた第２の実施態様を示すもので、（ａ）は丸棒製吊りフックを吊りプレートの孔にかけた状態の断面図、（ｂ）は吊り具を直立させた状態の断面図、（ｃ）は吊り上げた状態の断面図。
【図１２】鋼板の別例の平面図。
【図１３】第３の実施態様を示すもので、鋼板に明けた下孔の上に溶接した吊りプレートに吊り具のフックを掛けた状態の断面図。
【図１４】図１３の吊りプレートの平面図。
【図１５】第４の実施態様である丸棒製吊りフックを示すもので、（ａ）は丸棒製吊りフックを吊りプレートの孔に挿入した状態の断面図、（ｂ）は吊り具を直立させた状態の断面図、（ｃ）は吊り上げた状態の断面図。
【図１６】第５の実施態様である片鉤付き吊り具を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上記（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図。
【図１７】図１６の片鉤付き吊り具を吊りプレートの孔に挿入した状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は上記（ａ）のＤ―Ｄ線における断面図。
【図１８】図１７の片鉤付き吊り具を９０°回転させた状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は上記（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図。
【図１９】第６の実施態様である両鉤付き吊り具を吊りプレートに掛けた状態の断面図。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線における断面図。
【符号の説明】
１０　鋼板　　　　　　　　　　　　１１　鋼板１点垂直吊り用長孔
１２　４点吊り用孔　　　　　　　　１３　高さ調整材取付け孔
１４　下孔　　　　　　　　　　　　１５、２８　吊りワイヤー
１６　クレーンワイヤー　　　　　　１７　フック
２０　吊り具（鉤付きフック）　　　２１　鉤部
２２　キャンバー　　　　　　　　　２３　長孔
２４　蝶ネジ　　　　　　　　　　　２５　ガイドボルト
２６　シャックル　　　　　　　　　２７　ピン
３０、３４　高さ調整材
３１、３５、３５ａ　高さ調整材本体
３２、３６　突起　　　　　　　　　３７、４５　吊りフック
３８、４６　先端部　　　　　　　　３９、４７　シャックル
４０　吊りプレート　　　　　　　　４１　吊り孔
５５　吊り具（片鉤付きフック）　　５６　片鉤部
６０　吊りプレート（片鉤形切り欠き付プレート）
６１　吊り孔　　　　　　　　　　　６２　片鉤形切り欠き
６５　吊り具（両鉤付きフック）　　６６　両鉤部
７０　吊りプレート（両鉤形切り欠き付プレート）
７１　吊り孔　　　　　　　　　　　７２　両鉤形切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004068405.tif 000007
【図６】
2004068405.tif 000008
【図７】
2004068405.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004068405.tif 000012
【図１１】
2004068405.tif 000013
【図１２】
2004068405.tif 000014
【図１３】
2004068405.tif 000015
【図１４】
2004068405.tif 000016
【図１５】
2004068405.tif 000017
【図１６】
2004068405.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
2004068405.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年8月8日(2002.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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