(57)【要約】【課題】外部環境の変化により燻し窯業製品の表面に付着炭素、サビ等の不具合が発生し易くなる。【解決手段】燻化ガス、該燻化ガスの稀釈ガス及び両者の混合ガスの燻化ボックス１、1a…内への送給パイプ２、３の外側に、該送給パイプ２、３の加熱・保温手段13、14を設けた燻化装置で素地を燻化処理する。低温状態の供給ガスを加熱するが、燻化ガスは熱分解しない程度に加熱し、稀釈ガスが加熱されている場合にはその温度の低下が無く、而もその加熱・保温は燻化ボックス１、1a…内への供給寸前まで行われることから、燻化処理時の燻化ボックス１、1a…内温度を、燻化に適した温度帯に維持可能にする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素地を収容する燻化ボックスに接続した、燻化ガス、該燻化ガスの稀釈ガス及び両者の混合ガスなどの燻化ボックス内への供給ガスの送給パイプの外側に、該送給パイプの加熱・保温手段を設けたことを特徴とする燻化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば燻瓦の様な、表面に炭素皮膜を形成した燻し窯業製品用の燻化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の様な燻化装置にあっては、所定形状に成形、乾燥及び焼成された素地を燻化ボックス内に収容した後、該燻化ボックス内を密閉し空気を遮断した状態で素地を約９００〜１０００度程度に灼熱しながら、燻化ボックス内を最適温度域に維持しつつ、プロパン、ブタン等の燻化ガスを、ＣＯ2 、Ｎ2 等の不活性ガス（本願明細書中、稀釈ガスと称する。）で稀釈して燻化ボックス内に所定時間供給して燻化処理を行って、還元雰囲気下で素地の表面に炭素質皮膜を形成し、その後に炭素質皮膜を酸化させない温度（約４５０度）まで、上記稀釈ガスを供給しながら密閉状態を維持して冷却することで、表面に銀色の炭素質皮膜が形成された燻し窯業製品となる（例えば、特許文献１参照）。
上記工程中、素地を高温で所定時間以上燻化すると、素地表面の一部に、刷毛でも除去出来ない「付着炭素」が発生してしまい、又素地中の鉄分で焼成工程中に十分に酸化されずに残った鉄分、或いは酸化された鉄分が還元雰囲気下で還元された鉄分が水分に接触すると、表面に茶褐色の斑点状の「サビ」が発生してしまう。尚、付着炭素発生の防止策としては、燻化処理時に燻化ガスを稀釈ガスにより稀釈して使用し、サビ発生の防止策としては、焼成時に素地中の鉄分を完全に酸化し、燻化処理時に燻化ガスを稀釈ガスにより稀釈して使用することで、酸化鉄分の還元反応を抑止せねばならない（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２０３９２７号公報（第２頁）
【非特許文献１】
田中  稔、「粘土瓦ハンドブック」、扶報堂出版株式会社、１９８０年１１月２５日、ｐ３２８−３３１、ｐ３４１−３５３、ｐ３５５−３５７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、燻化ガスは主に工場外部にボンベ内に液化ガスとして充填され、気化器により気化させた後、送給配管の工場外部分を通って工場内部側へ送られ、他方稀釈ガスは、Ｎ2 発生器により大気中から取り出したＮ2 や、ボンベ内に気体として充填されたＣＯ2 を、必要に応じて送給配管の工場外部分を通して工場内部側へ送ることから、特に冬期にあっては、送給過程において燻化ガス及び稀釈ガスの温度が低下してしまうなど、燻化処理時の燻化ボックス内温度が時期により大きく異なってしまうため、どちらかの設定条件のままで通年燻化処理を行うと、燻化に必要な時間に対し過不足が発生して、「付着炭素」のある製品になったり、「サビ」が発生し易い製品になってしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、外部環境の変化により燻し窯業製品の表面に付着炭素、サビ等の不具合が発生し易い課題に鑑み、燻化ガス、該燻化ガスの稀釈ガス及び両者の混合ガスの燻化ボックス内への送給パイプの外側に、該送給パイプの加熱・保温手段を設けた燻化装置で素地を燻化処理することで、低温状態の供給ガスを加熱するが、燻化ガスは熱分解しない程度に加熱し、稀釈ガスが加熱されている場合にはその温度の低下を防止し、而もその加熱・保温は燻化ボックス内への供給寸前まで行われることによって、燻化処理時の燻化ボックス内温度を、燻化に適した温度帯に維持可能にする様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る燻化装置の正面概略図であり、図２は、加熱・保温手段の断面図であり、製品素地を収容する複数台の燻化ボックス１、1a…に２本の送給パイプ２、３を、該送給パイプ２、３からの分岐管４、4a…、５、5a…同志を合流させて燻化ボックス１、1a…接続している。他方送給パイプ２、３の下流側を燻化ガス及び該燻化ガスの稀釈ガスの供給部６、７に接続して、燻化ガス及び該燻化ガスの稀釈ガスを送給パイプ２、３内及び分岐管４、4a…、５、5a…内を通して燻化ボックス１、1a…内に供給可能とし、両方のガスを同時に供給する際には、両者が混合される様に成っている。
又、分岐管４、4a…、５、5a…の下流側に流量調整部８、8a…、９、9a…を設けて、燻化ガス及び稀釈ガスの供給量を調節可能としている。
又、燻化ガスの供給部６は、ボンベ10内に燻化ガスの液化ガスを充填すると共に、供給部６の出口部位に気化器11を設け、他方稀釈ガスの供給部７は、大気中からＮ2 を取り出すＮ2 発生器であったり、気体状のＣＯ2 を充填したボンベとし、稀釈ガス送給パイプ３の上流側に稀釈ガスの加熱器12を設けている。
【０００７】
送給パイプ２、３の外側に、該送給パイプ２、３内の燻化ガス及び稀釈ガスの加熱・保温手段13、14として、高温スチームを通す複数本のパイプ15、15a …、16、16a …を、送給パイプ２、３の上流側より最下流側へ沿わせる様に配置すると共に、パイプ15、15a …、16、16a …の上流側を同じボイラー17に接続し、ボイラー17からの高温スチームをパイプ15、15a …、16、16a …内を通すことで、送給パイプ２、３内の燻化ガス及び稀釈ガスを加熱・保温する様にしている。又、各パイプ15、15a …、16、16a …にあっては、送給パイプ２、３に対し略平行に配置したり、蛇行状又は螺旋状に配置している。
図２に示す様に、上記パイプ15、15a …、16、16a …を配置した送給パイプ２、３の外側に断熱材18、19を設けている。
【０００８】
尚、上記実施例にあっては、２本の送給パイプ２、３を有しているが、かかる形態に限定せず、例えば、図示しないが、燻化ガス送給パイプ及び稀釈ガス送給パイプを混合器を介して混合ガス送給パイプに合流させ、該混合ガス送給パイプからの分岐管を燻化ボックス１、1a…接続し、混合ガス送給パイプに加熱・保温手段を配置するなど、要するに素地を収容する燻化ボックスに接続した、燻化ガス、該燻化ガスの稀釈ガス及び両者の混合ガスなどの燻化ボックス内への供給ガスの送給パイプの外周部に、該送給パイプに沿わせる様に加熱・保温手段を設け、該加熱・保温手段により送給ガスの加熱・保温を燻化ボックス内への供給寸前まで行える様に成っていれば良い。
又、上記実施例における加熱・保温手段13、14にあっては、高温スチームを利用しているが、図示しないが、パイプ15、15a …、16、16a …内に液状の熱媒体を通す様にしたり、或いは、送給パイプ２、３に沿わせる様に配置した、シースヒーターの様な電熱ヒーターであっても良い。
【０００９】
次に本発明に係る燻化装置の作用について説明する。
従来技術と同様に、所定形状に成形、乾燥及び焼成された素地を燻化ボックス１、1a…内に収容した後、該燻化ボックス１、1a…内を密閉し空気を遮断した状態で素地を約９００〜１０００度程度に灼熱しながら、燻化ボックス１、1a…内を最適温度域に維持しつつ、プロパン、ブタン等の燻化ガスを、ＣＯ2 、Ｎ2 等の稀釈ガスで稀釈して燻化ボックス１、1a…内に所定時間供給して燻化処理を行って、還元雰囲気下で素地の表面に炭素質皮膜を形成し、その後に炭素質皮膜を酸化させない温度（約４５０度）まで、上記稀釈ガスを供給しながら密閉状態を維持して冷却することで、表面に銀色の炭素質皮膜が形成された燻し窯業製品となるが、燻化処理時に、加熱・保温手段13、14におけるパイプ15、15a …、16、16a …内を高温スチームを通すことで、加熱器12により加熱された稀釈ガスの温度低下が無く、低温状態の燻化ガスを熱分解しない程度に加熱昇温させ、その後稀釈ガス及び燻化ガスを合流、混合して燻化ボックス１、1a…内に供給する様にしている。
尚、上記燻化処理は、全ての燻化ボックス１、1a…で同時に行ったり、１台毎又は任意台数毎に行う様にし、実際には流量調整部８、8a…、９、9a…による分岐管４、4a…、５、5a…の開閉操作により行う様にしている。
【００１０】
【発明の効果】
要するに本発明は、素地を収容する燻化ボックス１、1a…に接続した、燻化ガス、該燻化ガスの稀釈ガス及び両者の混合ガスなどの燻化ボックス１、1a…内への供給ガスの送給パイプ２、３の外側に、該送給パイプ２、３の加熱・保温手段13、14を設けたので、送給パイプ２、３内を通ってきた供給ガスが低温状態であれば、加熱・保温手段13、14により加熱昇温させることが出来、加熱された供給ガスも加熱・保温手段13、14によりその温度を維持することが出来、而もその加熱・保温は燻化ボックス１、1a…内への供給寸前まで行われることから、外部環境の変化による供給ガスの温度変化を極めて小さく抑えることが出来るため、燻化処理時の燻化ボックス１、1a…の内部温度を、燻化に適した温度帯に維持することが出来、よって常に品質の変わらぬ良質の燻し窯業製品を製造することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燻化装置の正面概略図である。
【図２】加熱・保温手段の断面図である。
【符号の説明】
１、1a…  燻化ボックス
２、３    送給パイプ
13、14    加熱・保温手段
【図１】
2004196598.tif 000003
【図２】
2004196598.tif 000004