(57)【要約】【課題】機械的特性が高く柔軟性に富み、かつ一般的な成形方法に加え、熱融着が必要な押出成形においても良好な成形加工性を兼ね備え、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の代替が可能で、各種軟質ホース、チューブ及びシート等に好適な軟質熱可塑性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】(イ)ビニル基を有する芳香族化合物からなる重合体ブロック(Ａ)と共役ジエン化合物からなる重合体ブロック(Ｂ)より構成されるブロック共重合体、及び／又は前記ブロック共重合体の重合体ブロック(Ｂ)中の不飽和二重結合部分が水素添加されている水添ブロック共重合体  20〜50質量％、(ロ)ポリオレフィン系共重合ゴム  20〜50質量％、(ハ)粘着性付与樹脂  10〜30質量％及び(ニ)ポリプロピレン系樹脂  5〜35質量％を含有し、かつ試験温度230℃、試験荷重21.2ＮにおけるＭＦＲが0.01〜1ｇ/10分である軟質熱可塑性樹脂組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ビニル基を有する芳香族化合物からなる重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物からなる重合体ブロック（Ｂ）より構成されるブロック共重合体、及び／又は前記ブロック共重合体の重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合部分が水素添加されている水添ブロック共重合体  ２０〜５０質量％、
（ロ）ポリオレフィン系共重合ゴム  ２０〜５０質量％、
（ハ）粘着性付与樹脂  １０〜３０質量％及び
（ニ）ポリプロピレン系樹脂  ５〜３５質量％
を含有し、かつ試験温度２３０℃、試験荷重２１．２Ｎにおけるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１〜１ｇ／１０分であることを特徴とする軟質熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ビニル基を有する芳香族化合物がスチレンであり、前記共役ジエン化合物がブタジエン及び／又はイソプレンであり、前記ポリオレフィン系共重合ゴムがエチレン・α−オレフィン共重合ゴムであり、かつ前記粘着性付与樹脂がポリテルペン系樹脂及び／又は合成石油樹脂である請求項１記載の軟質熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載の軟質熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、引張強さ及び引裂強さ等の機械的特性が高く柔軟性に富み、かつ一般的な成形方法に加え、熱融着が必要な成形方法においても良好な成形加工性を兼ね備え、軟質塩化ビニルの代替が可能で、各種軟質ホース、チューブ及びシート等に好適な軟質熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、柔軟性及び高い機械的特性が必要とされる軟質ホース、チューブ及びシートには、軟質ポリ塩化ビニル樹脂が頻繁に使用されている。しかし、軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、通常ＤＯＰ等の低分子量の可塑剤を多量に含んでいるため、これがブリードしたり、接触している他材料へ移行する問題がある。また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂は燃焼時に有毒ガスが発生するという問題もあり、近年の環境問題に対する社会的関心の高まりから、軟質ポリ塩化ビニル樹脂から他材料への置き換えが積極的に行われるようになった。
【０００３】
例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に代わる透明性に優れた軟質熱可塑性樹脂組成物が提案されている。この樹脂組成物は、透明性には優れているが、粘着性付与樹脂の配合比率が高い場合、成形品表面がべたつく問題があった。また、軟質ホース等に使用するには柔軟性が不十分であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、柔軟で強度、耐熱性、成形加工性に優れ、べたつきの問題のない軟質熱可塑性樹脂組成物が提案されている。この樹脂組成物は、柔軟性や成形加工性は優れているが、軟質ポリ塩化ビニル樹脂と比べると機械的特性が不十分であるため、耐圧ホース等の高い機械的特性が要求される用途への使用は困難であった。また、長期使用時に含有する鉱物油系ゴム用軟化剤が、経時的に表面にブリードする問題があった。さらに、この樹脂組成物同士又はこの樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂とを熱融着する際、含有する鉱物油系ゴム用軟化剤が熱融着面にブリードすることによって、熱融着性が低下する問題があった（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３４８８４号公報
【特許文献２】
特開平７−２６８１４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、引張強さ及び引裂強さ等の機械的特性が高く柔軟性に富み、かつ一般的な成形方法に加え、押出成形において熱融着が必要で、ダイスより押し出された半溶融状態の樹脂組成物がある程度形状を維持する必要のある成形方法（例えば、特開平９−８５８２０号公報を参照。）においても良好な成形加工性を兼ね備え、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の代替が可能で、各種軟質ホース、チューブ及びシート等に好適な軟質熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、（イ）ビニル基を有する芳香族化合物からなる重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物からなる重合体ブロック（Ｂ）より構成されるブロック共重合体、及び／又は前記ブロック共重合体の重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合部分が水素添加されている水添ブロック共重合体  ２０〜５０質量％、
（ロ）ポリオレフィン系共重合ゴム  ２０〜５０質量％、
（ハ）粘着性付与樹脂  １０〜３０質量％及び
（ニ）ポリプロピレン系樹脂  ５〜３５質量％
を含有し、かつ試験温度２３０℃、試験荷重２１．２Ｎにおけるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１〜１ｇ／１０分であることを特徴とする軟質熱可塑性樹脂組成物（以下、本発明組成物と記す。）を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳しく説明する。本発明で用いられる成分（イ）は、ビニル基を有する芳香族化合物からなる重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物からなる重合体ブロック（Ｂ）より構成されるブロック共重合体、及び／又は前記ブロック共重合体の重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合部分が水素添加されている水添ブロック共重合体である。成分（イ）中の重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の配置は、Ａ−Ｂ−Ａとなる共重合体が好ましい。前記ビニル基を有する芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等の中から１種又は２種以上を選択することができ、この中でもスチレンが好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の中から１種又は２種以上を選択することができ、この中でもブタジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましい。
【０００９】
成分（イ）中の重合体ブロック（Ａ）の質量分率は、好ましくは１０〜６０質量％、さらに好ましくは１５〜４０質量％、特に好ましくは２０〜３５質量％である。重合体ブロック（Ａ）が６０質量％より多くなるとブロック共重合体の柔軟性が損なわれ、一方、１０質量％より少なくなると機械的特性が低下するため好ましくない。
【００１０】
成分（イ）の試験温度２３０℃、試験荷重２１．２Ｎにおけるメルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲと記す。）は、０．１ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分を超えると、得られる組成物の引張強さ等の機械的特性が著しく低下するため好ましくない。
【００１１】
成分（イ）の重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合が水素添加された水添ブロック共重合体が好ましい。また、水添ブロック共重合体の中でも、重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合が部分的に水素添加されたものより、ほぼ完全に水素添加された水添ブロック共重合体が、耐熱性や耐候性に優れるのでより好ましい。このような水添ブロック共重合体として、市販されている「セプトン」（株式会社クラレ製）や「クレイトン」（シェルジャパン株式会社製）等を使用することができる。
【００１２】
成分（イ）の配合量は、成分（イ）〜（ニ）の合計１００質量％に対して、２０〜５０質量％が好ましい。配合量が５０質量％を超えると、得られる組成物の流動性が低下して成形加工性が悪化し、配合量が２０質量％未満では、得られる組成物の柔軟性が損なわれ、成形品表面がべたつくため好ましくない。
【００１３】
本発明で用いられる成分（ロ）は、ポリオレフィン系共重合ゴムである。ポリオレフィン系共重合ゴムを構成するモノマー成分としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられ、これらを２種類以上選択して共重合させることでポリオレフィン系共重合ゴムが得られる。この中でも、エチレンとα−オレフィンとを共重合したものが好ましく、α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンの中のいずれか１種又は２種以上を組み合わせたものが好ましい。
【００１４】
また、ポリオレフィン系共重合ゴムの試験温度１９０℃、試験荷重２１．２ＮにおけるＭＦＲは、０．０１〜５ｇ／１０分であることが好ましく、さらには、０．１〜１ｇ／１０分であることが特に好ましい。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、得られる組成物の引張強さ等の機械的特性が低下し、０．０１ｇ／１０分未満であると、得られる組成物の流動性が低下し、成形が困難になるため好ましくない。
【００１５】
更に、このポリオレフィン系共重合ゴムは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定するタイプＡデュロメータ硬さ（以下硬さと記す。）が９０以下であることが好ましい。硬さが９０を超えると、得られる組成物の柔軟性が損なわれるため好ましくない。
【００１６】
このようなポリオレフィン系共重合ゴムとしては、市販されている「エンゲージ」（デュポン  ダウ  エラストマー  ジャパン株式会社製）や「タフマー」（三井化学株式会社製）等を使用することができる。
【００１７】
成分（ロ）の配合量は、成分（イ）〜（ニ）の合計１００質量％に対して、２０〜５０質量％が好ましい。配合量が５０質量％を超えると成形品表面がべたつき、２０質量％未満では柔軟性が損なわれるため好ましくない。
【００１８】
本発明に用いられる成分（ハ）は、粘着性付与樹脂である。粘着性付与樹脂としては、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂等が挙げられ、この中でもポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂を単独あるいは混合して用いることが好ましい。
【００１９】
前記ポリテルペン系樹脂としては、例えば、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン等の環状テルペンの単独重合体あるいは共重合体、及びこれらのテルペン類とフェノール等の芳香族モノマーとの共重合体である芳香族変性テルペン樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂中の不飽和二重結合を完全に水素添加した完全水添ポリテルペン系樹脂は、耐熱性や耐候性に優れるので好ましい。
【００２０】
前記合成石油樹脂としては、例えば、ナフサ分解油のＣ５〜Ｃ１１留分、及びその他オレフィン留分の単独重合体あるいは共重合体、及び上記各種重合体の水素添加物である脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂肪族−脂環族共重合樹脂等が挙げられる。また、上記の各種のナフサ分解油と前記の各種テルペン類との共重合体やその水素添加物である共重合系石油樹脂等も挙げられる。ここでナフサ分解油のＣ５留分としては、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１−ブテン等のメチルブテン類、１−ペンテン等のペンテン類、シクロペンタジエン等が好ましく、Ｃ６〜Ｃ１１留分としてはインデン、スチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のメチルスチレン類、メチルインデン、ビニルキシレン等が好ましく、その他オレフィン留分としてはブテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ブタジエン、オクタジエン等が好ましい。また、これらの樹脂中の不飽和二重結合を完全に水素添加した完全水添合成石油樹脂は、耐熱性や耐候性に優れるので好ましい。
【００２１】
また、前記粘着性付与樹脂の軟化点は、１００〜１５０℃が好ましい。１００℃未満では、成形品表面のべたつきが顕著になり、さらに本発明組成物をペレットにした際、ペレット同士が固着してしまう問題がある。一方、１５０℃より高いと十分な柔軟性が得られない。
【００２２】
成分（ハ）の配合量は、成分（イ）〜（ニ）の合計１００質量％に対して、１０〜３０質量％である。配合量が３０質量％を超えると成形品表面がべたつき、１０質量％未満では柔軟性が損なわれ、流動性低下により成形加工性が悪化するため好ましくない。
【００２３】
本発明で用いられる成分（ニ）は、ポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体等が挙げられ、その構造及び特性は、特に限定されない。
【００２４】
成分（ニ）の配合量は、成分（イ）〜（ニ）の合計１００質量％に対して、５〜３５質量％である。配合量が３５質量％を超えると得られる組成物の柔軟性が損なわれ、５％未満では得られる組成物の流動性が低下して成形加工性が悪化するため好ましくない。
【００２５】
本発明組成物の試験温度２３０℃、試験荷重２１．２ＮにおけるＭＦＲは、０．０１〜１ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分を超えると、引張強さ等の機械的特性が低下し、また、押出成形においてダイスより押し出された半溶融状態の樹脂組成物がある程度形状を維持する必要のある用途には、使用が困難になる問題がある。また、０．０１ｇ／１０分未満であると、樹脂組成物の流動性が不足し、成形が困難になるため好ましくない。
【００２６】
本発明組成物においては、本発明の趣旨を損なわない範囲で、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、着色剤、分散剤等の添加剤類、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム等の充填剤類、他のゴム質重合体、熱可塑性樹脂等を適宜配合することができる。
【００２７】
前記添加剤類の中でも、スリップ剤として脂肪酸アミドを配合すると、成形品表面のべたつきが抑制でき、またダイスに対する流動性も良好になるので好ましい。用いる脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド及びステアリン酸アミド等が挙げられる。この中でも、オレイン酸アミド又はエルカ酸アミドが好ましい。また、脂肪酸アミドの配合量は、成分（イ）〜（ニ）の合計１００質量部に対して、０．１〜１質量部が好ましい。１重量部を超えると、本発明組成物同士又は本発明組成物と他のオレフィン樹脂との熱融着性が低下し、０．１質量部未満だと十分な効果が得られない。
【００２８】
本発明組成物は、押出成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形等の成形方法が適用でき、一般に使用される熱可塑性樹脂成形機で成形することが可能である。さらに、押出成形において熱融着が必要で、ダイスより押し出された半溶融状態の樹脂組成物がある程度形状を維持する必要のある成形方法にも使用可能である。本発明により得られた樹脂組成物は、高い機械的特性が必要なホース、チューブ及びシート等に特に好適である。主な用途としては、掃除機、洗濯機等の家電用ホース、ダクト用ホース、配管用ホース、各種フレキシブルホース等が挙げられる。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３０】
表１及び表２に示す成分（イ）〜（ホ）の混合物１００質量部に、フェノール系酸化防止剤「イルガノックス１０１０」（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）０．２質量部及び脂肪酸アミド系スリップ剤「ニュートロン」（日本精化株式会社製）０．５質量部を配合し、ヘンシェルミキサーで予備混合した。この予備混合物を、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダー径＝４６ｍｍの二軸押出機にて２２０℃の温度で混練し、これをダイスからストランド状に押し出した後、カッティングして熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを加熱式二本ロール混練機にて１７０℃の温度で混練し、得られた混練物を加熱プレス成形機にて２１０℃の温度で厚さ２ｍｍ及び６．３ｍｍのプレスシートを作製した。
【００３１】
実施例、比較例における評価は、以下の方法により行った。
１）硬さ（タイプＡデュロメータ硬さ）
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じて行った。試験には、厚さ６．３ｍｍのプレスシートを用いた。
【００３２】
２）ＭＦＲ
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて行った。試験温度は、２３０℃、荷重は２１．２Ｎとした。
【００３３】
３）引張強さ
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて行った。試験には、厚さ２ｍｍのプレスシートをダンベル状３号形で打ち抜いたものを使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とした。
【００３４】
４）切断時伸び
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて行った。試験には、厚さ２ｍｍのプレスシートをダンベル状３号形で打ち抜いたものを使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とした。
【００３５】
５）引裂強さ
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２に準じて行った。試験には、厚さ２ｍｍのプレスシートを切込みなしアングル型で打ち抜いたものを使用した。つかみ具の移動速度は５００ｍｍ／分とした。
【００３６】
６）熱融着時の引張強さ保持率
１５ｃｍ角で厚さ２．５ｍｍのプレスシートを２１０℃の熱プレス成形機で作製し、そのシートから５ｃｍ角の大きさのものを切り出した。切り出した５ｃｍ角シート２枚を２１０℃の熱プレス成形機のプレス盤上に１ｃｍの間隔を開けて置き、まず無負荷で２分間予熱し、予熱終了後速やかに厚さ２ｍｍになるように圧縮して３０秒間保持し、その後圧力を解放して冷却プレスで冷却して熱融着シートを作製した。得られた熱融着シートの熱融着部分が標線間の中心に来るようにダンベル状３号形で打ち抜き、前記３と同様に引張強さを測定した。
【００３７】
また、前記の方法で作製した２．５ｍｍのプレスシートから５ｃｍ×１０ｃｍの大きさのものを切り出し、切り出したシートを前記と同様の方法で、厚さ２ｍｍになるように圧縮して引張強さの基準となる非熱融着シートを作製した。非熱融着シートについても前記３と同様に引張強さを測定した。
熱融着時の引張強さ保持率は、次式によって算出した。
【００３８】
【数１】
2004196896.tif 000002
【００３９】
７）成形加工性
リップ幅５５ｍｍ、リップ厚０．８ｍｍのダイスを装着したＬ／Ｄ＝２５、シリンダー径＝２０ｍｍの単軸押出機を用い、スクリュー回転数１００／分、ダイス温度２２０℃、引取速度３ｍ／分でシートを作製した。評価は、成形加工性の良否により次の指標で評価した。
◎：非常に良い、○：良い、×：悪い
【００４０】
８）成形シートの外観
前記７で作製した成形シートの表面及び端部の形状を次の指標で評価した。
◎：非常に良い、○：良い、×：悪い
【００４１】
９）成形シートの表面べたつき
前記７で作製した成形シートの表面のべたつきを次の指標で評価した。
○：べたつきなし、△：ややべたつきあり、×：べたつきあり
【００４２】
１０）柔軟性
硬さの測定値から、次の指標で評価した。
○：９０以下、×：９０を超える
【００４３】
１１）機械的特性
引張強さ及び引裂強さの測定値から、次の指標で評価した。
○：引張強さが２０ＭＰa以上で、かつ引裂強さが３０Ｎ／ｍｍ以上
×：引張強さが２０ＭＰa未満、あるいは引裂強さが３０Ｎ／ｍｍ未満
【００４４】
１２）熱融着性
熱融着時の引張強さ保持率の値から、次の指標で評価した。
○：保持率８０％以上、×：保持率８０％未満
【００４５】
実施例、比較例に使用した原料は、以下の通りである。
成分（イ−１）：水添スチレン−ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体
「セプトン４０５５」（株式会社クラレ製）
（スチレン含有量：３０質量％、ブタジエン−イソプレン部分の水素添加率：９０％以上）
【００４６】
成分（イ−２）：水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
「セプトン８００６」（株式会社クラレ製）
（スチレン含有量：３３質量％、ブタジエン部分の水素添加率：９０％以上）
【００４７】
成分（ロ−１）：エチレン・１−オクテン共重合ゴム
「エンゲージ８１００」（デュポン  ダウ  エラストマー  ジャパン株式会社製）
（密度：０．８７ｇ／ｃｍ３、硬さ：７４、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．２Ｎ）：１．０ｇ／１０分）
【００４８】
成分（ロ−２）：エチレン・１−オクテン共重合ゴム
「エンゲージ８４０７」（デュポン  ダウ  エラストマージャパン株式会社製）
（密度：０．８７ｇ／ｃｍ３、硬さ：７２、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．２Ｎ）：３０ｇ／１０分）
【００４９】
成分（ハ−１）：水添テルペン系樹脂
「クリアロンＰ−１１５」（ヤスハラケミカル株式会社製）
（軟化点：１１５℃）
【００５０】
成分（ハ−２）：水添合成石油樹脂
「アルコンＰ−１１５」（荒川化学工業株式会社製）
（軟化点：１１５℃）
【００５１】
成分（ニ−１）：結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体
「サンアロマーＰＢ１７０Ａ」（サンアロマー株式会社製）
（ＭＦＲ（２３０℃、荷重２１．２Ｎ）：０．３５ｇ／１０分）
【００５２】
成分（ニ−２）：結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
「サンアロマーＰＭ９４０Ｍ」（サンアロマー株式会社製）
（ＭＦＲ（２３０℃、荷重２１．２Ｎ）：３０ｇ／１０分）
【００５３】
成分（ホ）    ：鉱物油系ゴム用軟化剤（パラフィン系オイル）
「ダイアナプロセスＰＷ−３８０」（出光興産株式会社製）
（流動点：−１５℃、動粘度（４０℃）：３８１．６ｃｓｔ）
【００５４】
【表１】
2004196896.tif 000003
【００５５】
表１に示した結果から、実施例１〜８で得た本発明組成物は、十分な柔軟性があり、軟質ホースや軟質シートで一般的に必要とされる引張強さ（≧２０ＭＰａ）や引裂強さ（≧３０Ｎ／ｍｍ）を有しており、機械的特性に優れていることが分かった。また、これらの本発明組成物は、いずれも、良好な成形加工性を示し、かつ実用上十分なシートの外観を有し、表面のべたつきもなく、十分な熱融着性を有することが分かった。
【００５６】
次に、比較例を表２に示す。
【表２】
2004196896.tif 000004
【００５７】
比較例１は、成分（ロ）を添加しない配合である。この配合では、流動性不足のため二軸押出機から押し出された後ストランドを引くことができず、樹脂組成物のペレットを得ることができなかった。
【００５８】
比較例２は、成分（イ）を添加しない配合である。この配合の樹脂組成物は、機械的特性は良好であったが、作製したシート表面のべたつきが顕著であった。
【００５９】
比較例３は、実施例４の粘着性付与樹脂の代わりに鉱物油系ゴム用軟化剤を用いた配合で、それ以外の配合成分は同一である。この配合の樹脂組成物は、柔軟性や成形加工性は良好であったが、引張強さや引裂強さが大きく低下し、熱融着性も低かった。
【００６０】
比較例４は、樹脂組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分を超えた例である。この樹脂組成物は、柔軟性や成形加工性は良好であったが、引張強さが大きく低下した。
【００６１】
比較例５は、請求項１で規定した範囲を超えた量の成分（ハ）を添加した配合である。この樹脂組成物は、柔軟性や成形加工性は良好であったが、引張強さが大きく低下し、作製したシート表面のべたつきが顕著であった。
【００６２】
比較例６は、請求項１で規定した範囲を超えた量の成分（ニ）を添加した配合である。この樹脂組成物は、機械的特性や成形加工性は良好であったが、柔軟性が著しく低下した。
【発明の効果】
【００６３】
本発明の軟質熱可塑性樹脂組成物は、引張強さ及び引裂強さ等の機械的特性が高く柔軟性に富み、かつ一般的な成形方法に加え、押出成形において熱融着が必要で、ダイスより押し出された半溶融状態の樹脂組成物がある程度形状を維持する必要のある成形方法においても良好な成形加工性を兼ね備えている。従って、本発明の軟質熱可塑性樹脂組成物は、高い機械的特性が必要なホース、チューブ及びシート等に特に好適で、掃除機、洗濯機等の家電用ホース、ダクト用ホース、配管用ホース、各種フレキシブルホース等に使用することができる。