(57)【要約】【課題】固形有機物収納容器の台車を炭化炉に容易に出し入れでき、かつ、コンパクトなスペースに配置可能な炭化装置を提供することである。【解決手段】炭化炉１の側面に設けた開閉扉５を、その下端に設けた水平軸７の回りに外側へ水平に回動されるものとし、この開閉扉５の内面に上下に延びるレール１９を設けて、開閉扉５を外側へ水平に回動したときに、このレール１９が炭化炉１に敷設された案内レール１８に接続されるようにすることにより、開閉扉５を開けるのみで炭化炉１の案内レール１８に接続されるレール１９が配設され、固形有機物収納容器９の台車を炭化炉１に容易に出し入れでき、かつ、コンパクトなスペースに炭化装置を配置できるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形有機物を概ね無酸素雰囲気で加熱して炭化する炭化炉を備え、この炭化炉の開閉扉を側面に設けて、その床面の奥行き方向に案内レールを敷設し、前記固形有機物を台車付きまたは台車に搭載された収納容器に収納して、この台車を前記開閉扉を開けて案内レールで炭化炉内に導入するようにした炭化装置において、前記開閉扉をその下端に設けた水平軸の回りに外側へ水平に回動されるものとし、この開閉扉の内面に上下に延びるレールを設けて、開閉扉を外側へ水平に回動したときに、このレールが前記炭化炉に敷設された案内レールに接続されるようにしたことを特徴とする炭化装置。
【請求項２】
前記開閉扉のレールを、開閉扉の内面に張られたキャスタブル耐火物に埋め込んだ溝形鋼で形成した請求項１に記載の炭化装置。
【請求項３】
前記炭化装置を車両に搭載した請求項１または２に記載の炭化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈草等の可燃性廃棄物で形成される固形有機物を炭化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可燃性廃棄物で形成される固形有機物を炭化する際には、通常、これらを収納容器に収納して炭化炉に装入している。この種の炭化炉では、その天井に開閉蓋を設け、固形有機物を収納した収納容器をクレーンで吊り下げて、天井から炉内に出し入れするようにしたものが多い。このため、この収納容器の炉内への出し入れ作業に多大な手間と時間を要する問題があった。
【０００３】
この問題に対して、特開平１１−２３６５７２号公報と特開２００１−２４７８７１号公報には、炭化炉の開閉扉を側面に設けて、その床面の奥行き方向に案内レールを敷設し、固形有機物を台車付きまたは台車に搭載された収納容器に収納して、この台車を側面の開閉扉から案内レールで炭化炉内に導入する炭化装置が記載されている。
【０００４】
前者は、図４に示すように、炭化炉５１と消火炉５２とを、それぞれの側面に設けた開閉扉５３、５４を対向させて離間配置し、これらの間に設けたピット５５に、開閉扉５３、５４の向きと直交方向に延びるレール５６を敷設して、収納容器５７を搭載した台車５８を配給する容器配給台車５９をレール５６上で運行させるようにしている。炭化炉５１、消火炉５２および容器配給台車５９には、台車５８を案内する案内レール６０が敷設され、容器配給台車５９の左右には折り畳みレール６１も設けられている。この折り畳みレール６１は、容器配給台車５９が炭化炉５１と消火炉５２の中間位置に来たときに左右に倒されて、炭化炉５１と消火炉５２の案内レール６０に接続され、容器配給台車５９上の台車５８が、炭化炉５１または消火炉５２内に導入される。
【０００５】
また、後者は、炭化炉の開閉扉を側面に設けて、その床面の奥行き方向に案内レールを敷設し、開閉扉を開けたときに、その前面に案内レールに接続される移動可能なユニットレールを配設して、収納容器を搭載した台車を炭化炉内に導入するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の炭化装置は、固形有機物収納容器の台車を炭化炉に出し入れする際に、炭化炉の案内レールに接続されるレールをその都度配設する必要があるので、このレールの配設、撤去と案内レールへの接続に手間がかかる問題がある。
【０００７】
前記容器配給台車に折り畳みレールを設けた特開平１１−２３６５７２号公報に記載された炭化装置は、レールの配設、撤去は比較的簡単であるが、容器配給台車を固形有機物収納容器の台車と直交方向に運行する必要があるので、多大なスペースを必要とする問題がある。
【０００８】
例えば、炭化する固形有機物が刈草を圧縮成形したようなものである場合には、嵩張る刈草の運搬を不要とするために、現地で刈草を圧縮成形して、さらにこれを炭化することが考えられている。このような用途の炭化装置は、車両の荷台に搭載できるような、コンパクトなスペースに配置可能なものが望まれる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、固形有機物収納容器の台車を炭化炉に容易に出し入れでき、かつ、コンパクトなスペースに配置可能な炭化装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、固形有機物を概ね無酸素雰囲気で加熱して炭化する炭化炉を備え、この炭化炉の開閉扉を側面に設けて、その床面の奥行き方向に案内レールを敷設し、前記固形有機物を台車付きまたは台車に搭載された収納容器に収納して、この台車を前記開閉扉を開けて案内レールで炭化炉内に導入するようにした炭化装置において、前記開閉扉をその下端に設けた水平軸の回りに外側へ水平に回動されるものとし、この開閉扉の内面に上下に延びるレールを設けて、開閉扉を外側へ水平に回動したときに、このレールが前記炭化炉に敷設された案内レールに接続されるようにした構成を採用した。
【００１１】
すなわち、開閉扉をその下端に設けた水平軸の回りに外側へ水平に回動されるものとし、この開閉扉の内面に上下に延びるレールを設けて、開閉扉を外側へ水平に回動したときに、このレールが炭化炉に敷設された案内レールに接続されるようにすることにより、開閉扉を開けるのみで炭化炉の案内レールに接続されるレールが配設され、固形有機物収納容器の台車を炭化炉に容易に出し入れでき、かつ、コンパクトなスペースに炭化装置を配置できるようにした。
【００１２】
前記開閉扉のレールは、開閉扉の内面に張られたキャスタブル耐火物に埋め込んだ溝形鋼で形成することができる。
【００１３】
前記炭化装置を車両に搭載することにより、刈草を圧縮成形した固形有機物を運搬することなく、刈草を刈り取った現地で炭化することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１に示すように、この炭化装置は車両Ａの荷台に搭載されており、固形有機物を炭化する炭化炉１と、炭化炉１に加熱ガスを供給する熱風発生装置２と、炭化炉１で発生する熱分解ガスを消煙する消煙装置３と、炭化処理後の炭化炉１内の高温ガスを循環させて冷却する熱交換器４とで基本的に構成されている。
【００１５】
前記炭化炉１の開閉扉５は車両Ａの荷台の後面側の側面に設けられており、シリンダ６でその下端に設けられた水平軸７の回りに外側へ回動され、支持台８で水平に支持されるようになっている。また、荷台の後端には、固形有機物を収納する台車付き収納容器９を荷台のレベルに昇降させるリフタ１０が取り付けられており、荷台の前部には、シリンダ６やリフタ１０等を駆動するための発電機１１が搭載されている。
【００１６】
前記熱風発生装置２には加熱バーナ（図示省略）が組み込まれており、このバーナで加熱された加熱ガスが、配管１２で炭化炉１の上部に供給される。炭化炉１で発生する熱分解ガスは、配管１３で消煙装置３の前部に導かれ、消煙バーナ１４で消煙されて、後部の煙突１５から排出される。煙突１５は、車両Ａの走行時には前方に折り畳まれるようになっている。また、熱交換器４へ高温ガスを循環させる配管１６ａ、１６ｂは、送り出し配管１６ａが炭化炉１の上部に、戻し配管１６ｂが炭化炉１の下部に接続されており、対流を利用して高温ガスが自然循環されるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、炭化炉１の内面と開閉扉５の内面にはキャスタブル耐火物１７が張られており、炭化炉１の床面には奥行き方向の案内レール１８が敷設され、開閉扉５の内面には上下方向に延び、外側へ水平に回動されたときに案内レール１８に接続されるレール１９が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、前記レール１９は、キャスタブル耐火物１７に埋め込まれた溝形鋼２０で形成され、台車付き収納容器９のタイヤ２１が嵌まり込んで案内されるようになっている。溝形鋼２０は鉄筋２２で外面の鉄皮２３に溶接固定されている。図示は省略するが、炭化炉１の床面の案内レール１８も同様の溝形鋼で形成され、キャスタブル耐火物１７に埋め込まれている。
【００１９】
以下に、この炭化装置における炭化炉１への台車付き収納容器９の出し入れの手順を説明する。図１に示したように、前記リフタ１０の上面にも、溝形鋼で形成されたレール２４が、車両Ａの荷台の前後方向に向けて取り付けられている。
リフタ１０上の収納容器９に固形有機物が投入されたのち、リフタ１０が荷台のレベルまで上げられるとともに、開閉扉５が外側へ水平に回動され、その内面のレール１９が、炭化炉１の案内レール１８とリフタ１０のレール２４に接続される。こののち、リフタ１０上の収納容器９が開閉扉５のレール１９を通して炭化炉１内に導入され、開閉扉５が閉じられて炭化処理が行なわれる。
【００２０】
炭化処理の終了後は、炭化炉１内の高温ガスが熱交換器４で循環されて冷却されたのち、開閉扉５が開けられ、上述した導入手順と逆の手順で、炭化炉１内の収納容器９がリフタ１０上に取り出される。
【００２１】
上述した実施形態では、炭化装置を車載式の移動可能なものとしたが、本発明に係る炭化装置は、工場等に固定配置してもよい。また、炭化炉の開閉扉のレールは、実施形態のものに限定されることはなく、炭化炉の案内レールに接続され、台車付きまたは台車に搭載された固形有機物の収納容器を、炭化炉内に導入できるものであればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の炭化装置は、炭化炉の側面に設けた開閉扉を、その下端に設けた水平軸の回りに外側へ水平に回動されるものとし、この開閉扉の内面に上下に延びるレールを設けて、開閉扉を外側へ水平に回動したときに、このレールが炭化炉に敷設された案内レールに接続されるようにしたので、開閉扉を開けるのみで炭化炉の案内レールに接続されるレールが配設され、固形有機物収納容器の台車を炭化炉に容易に出し入れでき、かつ、コンパクトなスペースに炭化装置を配置することができる。
【００２３】
また、前記炭化装置を車両に搭載することにより、刈草を圧縮成形した固形有機物を運搬することなく、刈草を刈り取った現地で炭化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】車両に搭載した炭化装置の実施形態を示す正面図
【図２】図１の炭化炉を拡大して示す正面断面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った一部省略断面図
【図４】従来の炭化装置を示す正面断面図
【符号の説明】
１  炭化炉
２  熱風発生装置
３  消煙装置
４  熱交換器
５  開閉扉
６  シリンダ
７  水平軸
８  支持台
９  収納容器
１０  リフタ
１１  発電機
１２、１３  配管
１４  消煙バーナ
１５  煙突
１６ａ、１６ｂ  配管
１７  キャスタブル耐火物
１８、１９  レール
２０  溝形鋼
２１  タイヤ
２２  鉄筋
２３  鉄皮
２４  レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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