(57)【要約】【課題】優れた透明性と耐衝撃性を有し、かつストレッチフィルムとの滑り性に優れた押出成形品シートおよび該押出成形品シートを表層として有する積層シートを提供する。【解決手段】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体からなるマトリックス樹脂中に均一に分散したスチレンブタジエン共重合体のゴム状微粒子と有機粒子を均一に分散して含有するスチレン系樹脂組成物からなり、ゴム状微粒子がスチレンブタジエンブロック共重合体にスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとをグラフト共重合させた平均粒径０．３〜０．８μｍの微粒子であり、有機粒子が平均粒径３〜１５μｍ、屈折率１．５４〜１．５５の架橋粒子であり、押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さが０．２〜０．５μｍで、シートの厚み０．４ｍｍでのヘイズ値が２０％以下である押出成形シート及び該シートを表層として有する積層シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系樹脂からなるマトリックス樹脂中に均一に分散したスチレンブタジエン共重合体のゴム状微粒子（Ａ）を含有するスチレン系樹脂組成物（I）に前記スチレン系樹脂組成物（I）の成形温度において変形しない有機粒子（Ｂ）を均一に分散して含有するスチレン系樹脂組成物（II）からなる押出成形シートであって、前記マトリックス樹脂がスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体からなり、前記ゴム状微粒子（Ａ）がスチレンブタジエンブロック共重合体にスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとをグラフト共重合させた平均粒径が０．３〜０．８μｍである微粒子であり、前記有機粒子（Ｂ）が平均粒径３〜１５μｍで、屈折率が１．５４〜１．５５である架橋粒子であり、前記押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さが０．２〜０．５μｍで、かつ前記押出成形シートの厚み０．４ｍｍでのヘイズ値が２０％以下であることを特徴とする押出成形シート。
【請求項２】
前記押出成形シートとストレッチフィルムとの接触面積４５ｃｍ２、荷重３００ｇにおける引張最大荷重が１．０ｋｇｆ以下である請求項１に記載の押出成形シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押出成形シートを少なくとも片面の表層として有することを特徴とする積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形シートと該押出成形シートを表層として有する積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂は透明性、剛性、寸法安定性に優れ、かつ廉価であるが、スチレン系樹脂のみでは耐衝撃性が十分でないことから、スチレン系樹脂にスチレンブタジエンブロック共重合体のようなゴム成分を添加し、耐衝撃性を改善したスチレン系樹脂組成物が開発され軽量容器や包装材料などに広く用いられている。
【０００３】
しかし、これらスチレン系樹脂組成物からなる押出シートはブロッキング性が強く、得られたシートや容器などの成形品同士を重ねて保存した場合に成形品同士が密着して剥離しにくくなる問題があり、スチレン系樹脂組成物からなる成形品同士のブロッキングを防止する手段として、平均粒径１〜３μｍのゴム粒子を含有するゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）をゴム濃度で６０〜１０００ｐｐｍ添加するか、あるいは、平均粒径０．５〜１０μｍ程度の有機系架橋粒子を１００〜１０００ｐｐｍ添加することにより、シート表面に凹凸を生じさせてブロッキングを改善した二軸延伸スチレン系シートが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
最近、耐衝撃性と透明性に優れることから、ゴム成分を含むスチレン系樹脂組成物が食品容器に用いられ始めたが、生鮮食品などを収納した透明なスチレン系樹脂組成物からなる容器を包装機械にてストレッチフィルムでラッピングすると、スチレン系樹脂組成物からなる容器はストレッチフィルムに対して滑り性が低いために、該容器がストレッチフィルムに付着して引っ張られ、容器が変形したり、容器のフランジ部でストレッチフィルムに雛が発生するなどの商品価値を著しく低下させる問題が生じた。
【０００５】
すなわち、従来のゴム粒子や有機系架橋粒子を含むスチレン系樹脂組成物からなる押出成形品は、スチレン系樹脂組成物からなる成形品同士のブロッキングは防止できるものの、新たな用途から生じた課題であるストレッチフィルムとの滑り性は解決されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１２７４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、優れた透明性と耐衝撃性を有し、かつストレッチフィルムとの滑り性に優れた押出成形品シートおよび該押出成形品シートを表層として有する積層シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、スチレン系樹脂からなるマトリックス樹脂中に平均粒径０．３〜０．８μｍのゴム状微粒子と平均粒径３〜１５μｍで、屈折率１．５４〜１．５５である有機粒子を配合した樹脂組成物を用いた表面の凹凸の算術平均高さが０．２〜０．５μｍである押出成形シートは、優れた透明性と耐衝撃性を有し、かつラッピングに十分なストレッチフィルムとの滑り性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、スチレン系樹脂からなるマトリックス樹脂中に均一に分散したスチレンブタジエン共重合体のゴム状微粒子（Ａ）を含有するスチレン系樹脂組成物（I）に前記スチレン系樹脂組成物（I）の成形温度において変形しない有機粒子（Ｂ）を均一に分散して含有するスチレン系樹脂組成物（II）からなる押出成形シートであって、前記マトリックス樹脂がスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体からなり、前記ゴム状微粒子（Ａ）がスチレンブタジエンブロック共重合体にスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとをグラフト共重合させた平均粒径が０．３〜０．８μｍである微粒子であり、前記有機粒子（Ｂ）が平均粒径３〜１５μｍで、屈折率が１．５４〜１．５５である架橋粒子であり、前記押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さが０．２〜０．５μｍで、かつ前記押出成形シートの厚み０．４ｍｍでのヘイズ値が２０％以下であることを特徴とする押出成形シートを提供する。
また本発明は、前記押出成形シートを少なくとも片面の表層として有することを特徴とする積層シートを提供する。
【００１０】
なお、本発明では、押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に規定されている算術平均高さの測定方法に準じて、表面形状測定装置を用いて、針径２μｍ、荷重３０ｍｇ、測定基準長さ２ｍｍの条件で、１試料毎に１０箇所測定した平均値として表す。
【００１１】
また、押出成形シートとストレッチフィルムとの接触面積４５ｃｍ２、荷重３００ｇ（３００ｇ／４５ｃｍ２）における引張最大荷重は、重さ３００ｇの５ｃｍ×９ｃｍの錘に厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルムからなるストレッチフィルムを貼り付け、貼り付けたストレッチフィルム面を下面にして押出成形シート上に載せ、引っ張り試験機にて該錘を長辺（９ｃｍ）方向に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで該押出成形シート上を滑らした時の引張最大荷重の測定値として表す。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［スチレン系樹脂組成物（I）］
スチレン系樹脂組成物（I）は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体の存在下に、スチレンブタジエンブロック共重合体にスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとをグラフト共重合させて得られるゴム状微粒子（Ａ）をスチレン系樹脂からなるマトリックス樹脂中に微細に分散して含有する。
【００１３】
スチレン系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ‐メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ターシャリーブチルスチレン、ｏ−ブロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられる。これらのなかでも反応性が良好で重合が容易であることからスチレンが好ましい。
【００１４】
また、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体やゴム状微粒子のグラフト共重合部分を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル等が挙げられるが、なかでもメタアクリル酸メチルが好ましい。また、メタアクリル酸メチルと他のアクリル酸アルキルエステルとを併用しても良く、併用するアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられ、なかでもアクリル酸−ｎ−ブチルが好ましい。
【００１５】
メタアクリル酸メチルと他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを併用する場合は、後者の他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが全（メタ）アクリル酸アルキルエステル中の２〜２０質量％となる範囲で用いることが好ましい。
【００１６】
［スチレン系樹脂組成物（I）中のゴム状微粒子（Ａ）］
スチレンブタジエンブロック共重合体としては、ブタジエン単量体の１，２−付加と１，４−付加との合計量に対する１，２−付加の割合が１４質量％以上であるものが好ましい。１，２−付加の割合が１４質量％以上であるスチレンブタジエンブロック共重合体を用いる場合には、得られるスチレン系樹脂（I）中の架橋成分であるトルエン不溶分の含有率が上昇し、耐衝撃性が向上する。
一方、１．２−付加の割合が３５質量％以下である場合は、製造時での過剰な架橋進行を抑制しつつ、グラフト化率が高められる。なかでも、１，２−付加の割合が１６〜２５質量％のスチレンブタジエンブロック共重合体を用いる場合には、スチレン系樹脂のグラフト化率と架橋程度とのバランスが良好でゴム弾性が著しく向上する。
【００１７】
また、スチレンブタジエンブロック共重合体中のスチレン骨格含有率は、３５〜４５質量％であることが好ましい。スチレン骨格含有率が３５質量％以上の場合には、スチレン系樹脂組成物（I）の透明性が向上する。また、４５質量％以下であれば、該スチレン系樹脂組成物（I）のゴム弾性が顕著で耐衝撃性に優れる。
【００１８】
更に、スチレンブタジエンブロック共重合体は、その５質量％スチレン溶液粘度が５〜４０センチポイズのものが耐衝撃強度の向上効果が大きく、かつ製造が容易な点で好ましく、特に２５℃での５質量％スチレン溶液粘度が９〜３０センチポイズで、かつ１００℃でのＬローター使用によるムーニー粘度が２０〜８０のものが好ましい。
【００１９】
ゴム状微粒子（Ａ）は、前記スチレンブタジエンブロック共重合体が粒子を形成し、さらに該粒子表面において、スチレンブタジエンブロック共重合体中に存在する重合性二重結合にスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとがグラフト共重合した部分を有する。ゴム状微粒子表面における該グラフト共重合部分は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体からなるマトリックス樹脂と絡み合って存在する。
【００２０】
ゴム状微粒子の形態は、コアシェル構造、オニオン構造、サラミ構造の何れかであることが、得られるスチレン系樹脂組成物（I）の耐衝撃性が向上することから好ましい。なかでもオニオン構造であることが耐衝撃性と透明性のバランスに優れることから好ましい。
【００２１】
ゴム状微粒子の平均粒径は、優れた耐衝撃性を有するスチレン系樹脂組成物（I）を得るために重要である。本発明で用いるスチレン系樹脂組成物（I）中のゴム状微粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布計（堀場製作所ＬＡ−９１０）によってメジアン径として測定される値で０．３〜０．８μｍである。０．３μｍ未満では耐衝撃性が低くなり、また０．８μｍを超えて大きいと透明性が低くなる。
【００２２】
本発明で用いるスチレン系樹脂組成物（I）は、２５℃でのトルエンによる膨潤指数が１１〜１９、かつ２５℃でのトルエン不溶分含有率が４〜１５質量％で、かつ、２５℃におけるトルエン不溶分含有率と、前記膨潤指数との比（トルエン不溶分含有率／膨潤指数）が０．２〜１．３６であることが好ましい。この数値範囲にあると、スチレン系樹脂組成物（I）は、共重合ゴムのグラフト化率と架橋程度のバランスが良好となり、透明性及び耐衝撃性のみならず、シート成形品とした場合の透明性、耐衝撃性、引き裂き強度が著しく向上する。
【００２３】
なお、本発明で言うトルエン不溶分含有率およびトルエンによる膨潤指数は、以下のように測定されるもので表す。
［トルエン不溶分含有率およびトルエンによる膨潤指数の測定方法］
スチレン系樹脂組成物（I）１ｇを精秤し、トルエン１００ｍｌに２５℃で２４時間かけて溶解させた後、溶解液を遠心管に移し、１０℃以下、１２０００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、上澄液をデカンテーションにより除いた後、トルエンで膨潤した不溶分の質量を測定する。次に６０℃の真空乾燥で２４時間乾燥させ得られたトルエン不溶分の質量を測定し、以下の式によりトルエン不溶分含有率（％）を算出する。
トルエン不溶分含有率（％）＝（トルエン不溶分質量）÷（樹脂組成物質量）×１００
【００２４】
また、膨潤指数は次式により算出する。
膨潤指数＝（膨潤したトルエン不溶分質量）÷（乾燥後のトルエン不溶分質量）
【００２５】
スチレン系樹脂組成物（I）中のスチレンブタジエンブロック共重合体と、スチレン系単量体および（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、特に限定されるものではないが、スチレンブタジエンブロック共重合体／［スチレン系単量体＋（メタ）アクリル酸アルキルエステル］の質量比が３／９７〜１６／８４であると透明性と耐衝撃強度が一層向上するので好ましく、より好ましくは５／９５〜１４／８６である。
また、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステルの合計に対するスチレン系単量体の含有率が３０〜６０質量％となる範囲が、樹脂組成物の透明性と耐衝撃強度が向上するので好ましい。
【００２６】
［有機粒子（Ｂ）］
本発明のスチレン系樹脂組成物（II）に含有させる有機粒子（Ｂ）は、スチレン系樹脂組成物（I）の成形温度において熱変形せず、粒子の形態を保持する有機粒子であれば良く、例えば、スチレン系単量体を主成分とする、ポリスチレン架橋粒子、ジビニルベンゼン架橋粒子、スチレン−メタクリル酸メチル架橋粒子などのスチレン系架橋粒子、（メタ）アクリル系単量体を主成分とするポリメタクリル酸メチル系架橋粒子、メラミン系架橋粒子などが例示できる。中でも、スチレン系樹脂との相溶性に優れるスチレン系架橋粒子が好ましい。
【００２７】
有機粒子（Ｂ）は、平均粒径が小さすぎるとシートのストレッチフィルムに対する滑り性の改善効果が十分でなく、また平均粒径が大きすぎるとシート同士の擦れによってシート表面に傷が着き、またシートの透明性を低下させるので、有機粒子（Ｂ）の平均粒径は３〜１５μｍの範囲にある必要があり、より好ましくは５〜１４μｍの範囲である。
【００２８】
有機粒子（Ｂ）の屈折率もシートの透明度に大きな影響を与える。スチレン系樹脂組成物（I）の屈折率に近い１．５４〜１．５５の屈折率を有する有機粒子（Ｂ）を用いると、得られる押出シートの透明性が著しく高くなる。
【００２９】
スチレン系樹脂組成物（I）への有機粒子（Ｂ）の添加量は、スチレン系樹脂組成物（I）１００質量部に対し、０．３〜１．５質量部の範囲である。用いる有機粒子（Ｂ）の平均粒径によるが、一般に０．３質量部未満では、微粒子の添加効果が十分に得にくく、また、１．５質量部を超えて多く添加すると、得られる成形品の透明性が低くなる。
【００３０】
本発明の押出成形シートの製造に用いる樹脂組成物（II）には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、安定化剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、滑剤、可塑剤、充填剤などの各種の慣用の添加剤を添加することができる。
【００３１】
樹脂組成物（II）には、上記成分をミキサーや押出機などで均一に混合した後、押出機にて溶融した後、Ｔ−ダイから押出す方法にて押出シートを製造することができる。樹脂組成物の混合方法については、特に制限されるものではなく慣用の混合方法が利用でき、例えば、バンバリミキサ−、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュ−押出機、ニ−ダ−、コニ−ダ、多軸スクリュ−押出機等の一般的な混和機で混練する方法や、また、ヘンシェルミキサ−やタンブラ−等のブレンダ−でドライブレンドする方法で混合することができる。
【００３２】
また、上述の方法によって製造した押出成形シートを他のシートと積層することによって、樹脂組成物（II）からなる本発明の押出成形シートを少なくとも片方の表層として有する積層シートを製造することができる。積層方法は特に制限されるものではなく、慣用の共押出法、ヒートラミネーション等で行われる。
【００３３】
本発明の押出成形シートは、透明性に優れ、ストレッチフィルムとの滑り性が改善されたものであり、包装材料、軽量容器、特に食品用の包装材料や容器の用途に好ましく用いられる。
また、本発明の押出成形シートを少なくとも片面の表層として有する積層シートは、表層が有機粒子（Ｂ）を含有する樹脂組成物（II）で構成されるため、ストレッチフィルムとの滑り性が改善された積層シートとなり、かつ、表層のみが有機粒子（Ｂ）を含有する樹脂組成物（II）で構成されるため、全体を有機粒子（Ｂ）を含有する樹脂組成物（II）で構成するシートよりも、優れた透明性を有するものが製造でき。特に厚物成形シートとして好ましく用いられる。
【００３４】
【実施例】
次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下の部または％は特に断りがない限り、質量基準での部または％を表す。用いた測定方法を以下に示す。
【００３５】
［測定方法］
（押出成形シート表面の算術平均高さの測定）
ＪＩＳ−Ｂ０６０１に規定されている算術平均高さ（Ｒａ；μｍ）の測定方法に準じて、表面形状測定装置  ＤＥＫＴＡＫ３０３０ＳＴ型（Ｓｌｏａｎ社製）を用いて、シート表面の粗さを、針径２μｍ、荷重３０ｍｇ、測定基準長さ２ｍｍの条件で、１試料毎に１０箇所測定した平均値を表面粗さ（Ｒａ；μｍ）として示した。
【００３６】
（押出成形シートとストレッチフィルムとの接触面での引張最大荷重の測定）
押出成形シートとストレッチフィルムとの接触面での引張最大荷重の測定は、重さ３００ｇの５ｃｍ×９ｃｍの錘に厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名ダイナラップスーパー）からなるストレッチフィルムを貼り付け、貼り付けたストレッチフィルム面を下面にして押出成形シート上に載せ、引っ張り試験機（東洋精機製）にて、該錘を長辺（９ｃｍ）方向に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで該押出成形シート上を滑らした時の引張最大荷重の測定値として示した。
【００３７】
（平均粒径の測定）
粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布計（堀場製作所ＬＡ−９１０）によってメジアン径として測定された値で示した。
【００３８】
（ヘイズの測定）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、濁度、曇り度計（日本電色工業製）を用い、０．４ｍｍ厚みのシート試験片の透明性を表すヘイズ値を測定した。
【００３９】
（デュポン衝撃強度の測定）
デュポン衝撃試験機（東洋精機製作所製）を用い、重錘３００ｇ、撃芯先端半径６．３ｍｍ、受台半径６．３ｍｍの条件で、厚み０．４ｍｍのシート試験片の５０％破壊エネルギーを求めた。
【００４０】
（参考例１）スチレン系樹脂組成物（I−１）の製造
スチレンブタジエンブロック共重合体（２５℃での５％スチレン溶液粘度：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の含有量：２２質量％、スチレン／ブタジエン質量比：３８／６２）１０部、スチレン４８部、メタクリル酸メチル４７部、アクリル酸ブチル５部およびエチルベンゼン１０部から成る混合溶液を調製し、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１部のｎ−ドデシルメルカプタンと有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを加え、攪拌式反応器で一次反応を行った後、下記の条件でスタテイックミキサーを備えた連続反応装置で連続的に塊状重合させた。
【００４１】
攪拌式反応器での反応温度：１２０℃、
混合溶液の連続的な供給量：１０リットル／時間、
循環重合ラインでの反応温度：１４０℃、
非循環重合ラインでの反応温度：１４０〜１６０℃
【００４２】
重合させて得た反応液を熱交換器で２２５℃まで加熱し５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してゴム状微粒子（Ａ）の平均粒径０．６μｍであるスチレン系樹脂組成物（I−１）を得た。
【００４３】
（参考例２）スチレン系樹脂組成物（I−２）の製造
スチレンブタジエンブロック共重合体（２５℃での５％スチレン溶液粘度：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の含有量：２２質量％、スチレン／ブタジエン質量比：３８／６２）１０部、スチレン４８部、メタクリル酸メチル４７部、アクリル酸ブチル５部およびエチルベンゼン１０部から成る混合溶液を調製し連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．０５部のｎ−ドデシルメルカプタンと有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを加え、攪拌式反応器で一次反応を行った後、参考例１と同様の条件でスタテイックミキサーを備えた連続反応装置で連続的に塊状重合させた。
【００４４】
重合させて得た反応液を熱交換器で２２５℃まで加熱し５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してゴム状微粒子（Ａ）の平均粒径０．２μｍであるスチレン系樹脂組成物（I−２）を得た。
【００４５】
（参考例３）スチレン系樹脂組成物（I−３）の製造
スチレンブタジエンブロック共重合体（２５℃での５％スチレン溶液粘度：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の含有量：２２質量％、スチレン／ブタジエン質量比：３８／６２）１０部、スチレン４８部、メタクリル酸メチル４７部、アクリル酸ブチル５部およびエチルベンゼン１０部から成る混合溶液を調製し、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１５部のｎ−ドデシルメルカプタンと有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを加え、攪拌式反応器で一次反応を行った後、参考例１と同様の条件でスタテイックミキサーを備えた連続反応装置で連続的に塊状重合させた。
【００４６】
重合させて得た反応液を熱交換器で２２５℃まで加熱し５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してゴム状微粒子（Ａ）の平均粒径が０．９μｍであるスチレン系樹脂組成物（I−３）を得た。
【００４７】
（実施例１）
参考例１で作製したスチレン系樹脂組成物（I−１）と有機粒子（Ｂ）である平均粒径５μｍ、屈折率１．５４のスチレン系架橋粒子（株式会社日本触媒製）を表１に示す割合で混合し、溶融混練して下記の条件でＴダイから押出し、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。得られたシートの各種物性を測定した。
【００４８】
シート成形機：ユニオンプラスチック株式会社製ＵＥＶ型３０ｍｍ押出機
シリンダー温度：２３０℃、Ｔダイ設定温度：２３０℃
Ｔ−ダイ  リップクリアランス；０．５ｍｍ
Ｔ−ダイ  リップ巾；２００ｍｍ
引取り速度；１ｍ／ｍｉｎ
スクリュー回転数；６０ｒｐｍ
【００４９】
（実施例２〜７）
参考例１で作製したスチレン系樹脂組成物（I−１）と有機粒子（Ｂ）である平均粒径５、８、１２及び１４μｍ、屈折率１．５４のスチレン系架橋粒子（株式会社日本触媒製）を表１に示す割合で混合し溶融混練して、実施例１と同様にＴダイから押出し、厚み０．４ｍｍのシートを作成し、得られたシートの物性を測定した。
【００５０】
（実施例８）
参考例１で作製したスチレン系樹脂組成物（I−１）と有機粒子（Ｂ）である平均粒径８μｍ、屈折率１．５４のスチレン系架橋粒子（株式会社日本触媒製）を表１に示す割合で溶融混合した樹脂組成物を両表層とし、参考例１で作製したスチレン系樹脂組成物（I−１）を該表層に挟まれた内層として共押出し、２種３層の分配機を通した後、実施例１と同様にＴダイから押出して、層構成比が１０／８０／１０となる厚み０．４ｍｍのシートを作成し、得られたシートの物性を測定した。実施例１〜８の樹脂組成を表１に、測定結果を表３に示す。
【００５１】
（比較例１）
参考例１で作製したスチレン系樹脂組成物（I−１）を実施例１と同様にＴダイから押出し、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。得られたシートを用いて各種物性を測定した。
【００５２】
（比較例２と３）
参考例２と３で作製したスチレン系樹脂組成物（I−２）と（I−３）、および有機粒子（Ｂ）である平均粒径８μｍ、屈折率１．５４のスチレン系架橋粒子（株式会社日本触媒製）を表２に示す割合で混合し、溶融混練して実施例１と同様にＴダイから押出し、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。得られたシートの物性を測定した。
【００５３】
（比較例４〜７）
参考例１で作成したスチレン系樹脂組成物（I−１）と有機粒子（Ｂ）である平均粒径２μｍと１６μｍ、屈折率１．５４のスチレン系架橋粒子（株式会社日本触媒製）を表２に示す割合で混合し溶融混練して実施例１と同様にＴダイから押出し、厚み０．４ｍｍのシートを作成して得られたシートの物性を測定した。
【００５４】
【表１】
2004196854.tif 000002
【００５５】
【表２】
2004196854.tif 000003
【００５６】
【表３】
2004196854.tif 000004
【００５７】
【表４】
2004196854.tif 000005
【００５８】
表３に示す実施例１〜７の結果から明らかなように、本発明の押出成形シートは、実用上、十分な透明性と耐衝撃性を有し、かつストレッチフィルムに対する滑り性に優れる。実施例８に示す本発明の積層シートは、本発明の押出成形シートを表層に有することにより、ストレッチフィルムに対する優れた滑り性を有しながら、さらに優れた透明性を有する。これに対し、有機粒子（Ｂ）を含有しないスチレン系樹脂組成物のみの比較例１では、透明性は優れるものの、押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さが０．２μｍ未満であり、ストレッチフィルムとの滑り性の悪いシートが得られた。
【００５９】
比較例２と３では、得られた押出成形シート表面の凹凸の算術平均高さＲａが０．２μｍ以上で、ストレッチフィルムに対する滑り性は優れるが、比較例２ではゴム状微粒子（Ａ）の平均粒径が０．２μｍと小さいために耐衝撃性が不十分であり、容器としての利用が困難である。一方、比較例３ではゴム状微粒子（Ａ）の平均粒径が０．９μｍと大きいために透明性が低いシートが得られた。
【００６０】
比較例４と５では、有機粒子（Ｂ）の平均粒径２μｍと小さいために、シート表面の凹凸の算術平均高さＲａが０．２μｍ未満となり、ストレッチフィルムに対する滑り性の悪いシートが得られた。また、比較例６と７では、平均粒径１６μｍの有機粒子（Ｂ）を用いたことにより、シート表面の凹凸の算術平均高さＲａが０．４μｍと十分な表面粗さとなり、ストレッチフィルムに対する滑り性は優れたシートになったが、透明性が低いシートとなった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の押出成形シートは、シートや容器を作成するために十分な透明性と耐衝撃性を有し、かつ優れたストレッチフィルムに対する滑り性を有するため、ストレッチフィルムによってラッピングされる食品等の透明容器などに好ましく用いられる。
また、本発明の押出成形シートを少なくとも片面の表層として有する積層シートは、表層が有機粒子を含有する樹脂組成物で構成されるため、ストレッチフィルムとの滑り性が改善された積層シートとなり、かつ全体が有機粒子を含有する樹脂組成物で構成されたシートよりも優れた透明性を持たせることが可能であるため、特に厚物シート及びその応用製品に好ましく用いられる。