(57)【要約】【課題】圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を梱包する際、この作業を連続して行うことによって、梱包作業時間を短縮させる梱包装置と梱包方法を提供すること。【解決手段】集積体１を搬送する装置と、一組の薄膜材２を対向して集積体１の周囲を覆うように繰り出す装置１０と、薄膜材２を集積体１の搬送方向に沿って一体にシールする装置２０と、集積体１と薄膜材２を結束する装置３０と、連続する集積体１の間で張り渡された薄膜材２を内側に向って折り込む装置４０、５０と、この薄膜材２を前後に二重にシールする装置と、二重にシールされた内側からシート２を二つに分離する装置を有するように梱包装置を構成する。そして、連続する集積体１の間に張り渡された薄膜材２を用いて、先行する集積体１の後面と、後続する集積体１の前面を覆うように連続して集積体１を梱包する。【選択図】        図１
2004268971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する梱包装置であって、
前記集積体を搬送する装置と、
少なくとも二つ以上の前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を対向して繰り出す繰出装置と、
前記対向して繰り出された薄膜材を前記集積体の搬送方向に沿って一体にシールする装置と、
前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束する装置と、
連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を内側に向って折り込む装置と、
前記内側に向って折り込まれた薄膜材を前後に二重にシールする装置と、かつ、
前記二重にシールされた薄膜材をこの間から二つに分離する装置とを有することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記薄膜材を内側に向って折り込む装置は、前記薄膜材を左右から内側に向って対に折り込む第一折込装置と、前記薄膜材を上下から内側に向って対に折り込む第二折込装置とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記第一折込装置と前記第二折込装置のいずれか一方と、前記薄膜材を二重にシールする装置と、前記薄膜材を二つに分離する装置とは一体に提供されることを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記繰出装置は前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込む第一案内部と、前記集積体の両側面に沿って折り込む第二案内部と、前記集積体の両側面からさらに外側に折り返す第三案内部とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項５】
前記繰出装置は繰り出される薄膜材にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備えることを特徴とする請求項１または４に記載の梱包装置。
【請求項６】
圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する方法であって、
同一の薄膜材を用いて少なくとも二つ以上の前記集積体の周囲を連続して覆い、連続する前記集積体の間に張られた薄膜材を内側に向って折り込んだ後、前記薄膜材を前後に二重にシールし、さらにこの間から前記薄膜材を二つに分離することにより、先行する前記集積体の後面と、後続する前記集積体の前面とを覆うことを特徴とする梱包方法。
【請求項７】
前記薄膜材を内側に向って折り込む際、左右及び上下から対向して折り込むことを特徴とする請求項６に記載の梱包方法。
【請求項８】
前記薄膜材を内側に向って折り込む際、前記連続する集積体のうち、先行する集積体を反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭めることを特徴とする請求項６または７に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物の梱包装置と梱包方法に関する。具体的には、本発明は、廃プラスチック容器梱包設備場に用いる梱包装置と梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチック容器梱包設備場では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を保管したり、処理施設に運搬しているが、廃プラスチック容器はこのままの形状では保管や運搬に支障をきたすので、通常、圧縮変形させて減容して、一体化した集積体を形成している。ただし、このままの形状では、集積体は弾性復元力により、元の形状に戻ろうとするため、集積体を梱包して、この形状を維持している。この際、廃プラスチック容器内には使用後の液体等が残存する場合があるため、液漏れの防止や臭気の遮断を行うように、密閉して梱包することが求められている。
従来、集積体を梱包する作業は人手によって行われていたが、この作業は非常に手間取るため、自動化が求められていた。このため、例えば、従来の廃プラスチック容器梱包設備では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を供給コンベアで搬送して、減容装置で圧縮変形して減容した後、ベルトコンベア式に、集積体を袋詰めにし、結束し、そして密閉するように梱包している（例えば、特許文献１〜４参照）。しかしながら、特許文献１〜４に記載の従来例では、いずれも、集積体を梱包する作業を出口側で行っているため、この梱包作業は集積体ごとに個別に行う必要があり、連続して集積体を梱包するものではなかった。また、特許文献１〜４に記載の従来例では、いずれも、薄膜材は集積体の周囲を覆う際、折り目をつけて仕上げるように梱包していなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１１８２３８号公報
【特許文献２】
特許第３１６２０４１号公報
【特許文献３】
特許第３２０４６５０号公報
【特許文献４】
特許第３３０７６２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を梱包する際、この作業を連続して行うことによって、梱包作業時間を短縮させる梱包装置と梱包方法を提供することを目的とするものである。また、本発明は、薄膜材を用いて集積体の周囲を覆う際、折り目をつけて仕上げることで、仕上げをきれいにし、形のくずれをなくして、梱包後の集積体の保管や搬送作業をより容易にすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明においては、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する梱包装置であって、前記集積体を搬送する装置と、少なくとも二つ以上の前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を対向して繰り出す繰出装置と、前記対向して繰り出された薄膜材を前記集積体の搬送方向に沿って一体にシールする装置と、前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束する装置と、連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を内側に向って折り込む装置と、前記内側に向って折り込まれた薄膜材を前後に二重にシールする装置と、かつ、前記二重にシールされた薄膜材をこの間から二つに分離する装置とを有することを特徴とする。
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮できる。
【０００６】
次に、請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記薄膜材を内側に向って折り込む装置は、前記薄膜材を左右から内側に向って対に折り込む第一折込装置と、前記薄膜材を上下から内側に向って対に折り込む第二折込装置とから構成されることを特徴とする。
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にできる。
【０００７】
さらに、請求項３に記載した発明においては、請求項２に記載されたものにおいて、前記第一折込装置と前記第二折込装置のいずれか一方と、前記薄膜材を二重にシールする装置と、前記薄膜材を二つに分離する装置とは一体に提供されることを特徴とする。
この構成では、左右または上下から薄膜材を対向して折り込む作業と、薄膜材を二重に接合する作業と、薄膜材を分離する作業とを同時に行うことができ、作業工程の一層の効率化を図ることができる。
【０００８】
さらに、請求項４に記載した発明においては、請求項１〜３のいずれかに記載されたものにおいて、前記繰出装置は前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込む第一案内部と、前記集積体の両側面に沿って折り込む第二案内部と、前記集積体の両側面からさらに外側に折り返す第三案内部とを有することを特徴とする。
この構成では、集積体の上下面及び両側面を覆うと共に集積体の両側面の略中央で一部重ね合わせるように、一対の薄膜材を対向して繰り出すため、サイドシールが容易なように集積体を梱包できる。
【０００９】
さらに、請求項５に記載した発明においては、請求項１または４に記載されたものにおいて、前記繰出装置は繰り出される薄膜材にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備えることを特徴とする。
この構成では、一対の薄膜材を対向して繰り出す際、薄膜材にたるみが生じるのを抑えるため、仕上げをきれいにできる。
【００１０】
さらに、請求項６に記載した発明においては、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する方法であって、同一の薄膜材を用いて少なくとも二つ以上の前記集積体の周囲を連続して覆い、連続する前記集積体の間に張られた薄膜材を内側に向って折り込んだ後、前記薄膜材を前後に二重にシールし、さらにこの間から前記薄膜材を二つに分離することにより、先行する前記集積体の後面と、後続する前記集積体の前面とを覆うことを特徴とする。
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮できる。
【００１１】
さらに、請求項７に記載した発明においては、請求項６に記載されたものにおいて、前記薄膜材を内側に向って折り込む際、左右及び上下から対向して折り込むことを特徴とする。
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にできる。
【００１２】
そして、請求項８に記載した発明においては、請求項６または７に記載されたものにおいて、前記薄膜材を内側に向って折り込む際、前記連続する集積体のうち、先行する集積体を反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭めることを特徴とする。
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材をたるませるため、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように薄膜材を変形する作業を容易にできる。
【００１３】
本発明に係る廃棄物の梱包装置と梱包方法は基本的には以上のように構成され、好ましくは、一組の薄膜材を対向して集積体の周囲に巻き付けていくが、二枚以上の薄膜材から集積体を覆うことは可能である。また、好ましくは、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで仕上げをきれいにするが、この他の方法から薄膜材を内側に折り込むことは可能である。また、使用する集積体の形状は略長方形に限定されず、繰出装置は集積体の任意の断面形状に沿って、薄膜材を繰り出してもよい。さらに、本発明では、連続する集積体のうち、先行する集積体の後面と後続する集積体の前面とを同時に覆うことを特徴とするが、この梱包する集積体の数は二つに限定されず、例えば、３つ以上の集積体を連続して覆うように、これら前後に連続する集積体のうち、先行する集積体の後面と、中央の集積体の前面及び後面と、そして、後続する集積体の前面とを同時に覆うようにすることは可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付した図を用いて説明する。
廃プラスチック容器梱包設備場では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を一体的に圧縮変形させて減容して集積体を形成した後、この集積体を順次梱包している。図１は、廃プラスチック容器梱包設備場内に設置されて、集積体を梱包する本発明の実施の形態に係る梱包装置１００を示す側面図である。また、図２は、図１に示した梱包装置１００を示す平面図であり、図３は、図１に示した梱包装置１００の主に入口側を示す正面図である。
本発明に係る好適な実施の形態では、梱包装置１００は集積体１を搬送する装置（コンベヤ等）と、少なくとも二つ以上の集積体１を連続して覆うように一組の薄膜材（シート）２を対向して繰り出す繰出装置１０と、対向して繰り出されたシート２を集積体１の搬送方向に沿って一体にシールする接合装置（シール装置）２０と、シート２の上から集積体１の周囲を結束する結束装置３０と、連続する集積体１の間で張り渡されたシート２を内側に向って折り込む（押し込む）装置４０、５０と、内側に向って折り込まれたシート２を前後に二重にシールする装置５２と、この二重にシールされたシート２をこの間から二つに分離する装置５３とを備えて、図１の左側から間欠送りで搬送される集積体１を、同図の右側に向って連続して梱包する。
尚、集積体１は、廃プラスチック容器のみから構成される必要はなく、広く、ゴムやプラスチック等、燃えないゴミ一般から構成されてもよい。また、集積体１を圧縮変形させて減容する手段は任意である。さらに、好ましくは集積体１を略長方形状に形成するが、集積体１の形状は略長方形状に限定されない。そして、集積体１を梱包するのに用いるシート２は、好ましくはポリエチレンフィルムであるが、他、任意の部材から形成してもよい。
【００１５】
本発明に係る好適な実施の形態では、梱包装置１００は入口側に繰出装置１０を備えて、近接して配設された原反４から繰り出されたシート２を、案内ロール５を経由して、繰出装置１０内に上下から対向して送る。そして、図１の左側から、搬送コンベヤ等によって集積体１が順次搬送されて、プッシャ６等により、集積体１を繰出装置１０の内部に押し込むと、上下から対向して繰り出されるシート２が、集積体１の前面と後面を除く上下面及び両側面（以下、全周囲と記載する）を覆うようにする。この際、対向して繰り出されるシート２は、図１の破線Ｘ−Ｘに示すように、集積体１の両側面の略中央付近で、集積体１の搬送方向と略平行に一部重なり合う。このように、梱包装置１００は、入口側からシート２を集積体１の周囲に被せていくため、少なくとも２つ以上の集積体１を、同一のシート２によって連続して覆うことができる。
【００１６】
ここで、主に図４と図５を参照して、本発明の実施の形態に係る、繰出装置１０によるシート２の繰り出し手段について詳述する。尚、図４は、図１に示した繰出装置１０と原反４と案内ロール５を取り出して示す斜視図であって、上下からシート２を繰り出す際の動きの説明を明瞭にするために、本体を上下二つに分けて示す図である。ただし、図４に示した状態では、繰出装置１０はシート２を装着していない。また、図５は、図４と同様に、繰出装置１０の本体を上下二つに分けて示しているが、図５に示した繰出装置１０はシート２を装着している。これら図に示すように、繰出装置１０は、第一案内部１１と、第二案内部１２と、第三案内部１３とを有し、繰出装置１０の上下から、原反４から繰り出されたシート２が案内ロール５を経由して対向して繰出装置１０内に折り込まれるとき、第一案内部１１からシート２の一部を集積体１の上面または下面（集積体１の幅方向）に沿って折り込み、第二案内部１２からシート２の一部を集積体１の両側面に沿って折り込み、そして、第三案内部１３からシート２の一部を集積体１の両側部からさらに外側に折り返すことを可能にする。この際、本発明に係る実施の形態では、繰出装置１０を用いてシート２を繰り出すとき、繰り出されるシート２にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備える。
【００１７】
具体的には、図４に示すように、第一案内部１１は集積体２の幅方向と平行に延びる繰出装置１０の縁部１１であって、図５に示すように、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２を縁部１１に沿って繰出装置１０の内側に向って折り込むことを可能にする。この際、図３と図４に示すように、この繰出装置１０の内側には、折り込まれたシート２を内側から押し当てる押当部（押圧手段）１４が設けられる。このため、巻取軸４から繰り出され、ローラ５を経由して繰出装置１０に向うシート２の一部は、第一案内部１１から繰出装置１０の内側に向って折り込まれる際、図３に示すように、繰出装置１０の上面と押当部１４の間の隙間Ｓ内に挿入されて、集積体２の幅方向に沿って繰り出される。この際、シート２の厚さは薄く、可撓性（伸縮性）を備えるため、押当部１４によって押し当てられる際、シート２に張力を生じさせて、たるみ等を生じさせないようにできる。
好ましくは、押当部１４は集積体１の搬送方向と略平行に延びて、シート２にたるみ等が生じないようにするが、この形状は任意であって、例えば、図３に示すように、集積体１の幅方向とこの両側の角部に沿って、断面を略コ字状に形成して、対面して備えられて、繰出装置１０内に折り込まれるシート２を、集積体１の幅方向とこの両側の角部に沿って押し当ててもよい。あるいは、図４に示すように押当部１４はＬ型金具（断面が略Ｌ字形状の棒状部材）から構成されて、集積体１の角部に備えられて、繰出装置１０内に折り込まれるシート２を、集積体１の角部に沿って押し当ててもよい。
【００１８】
また、図４に示すように、第二案内部１２は集積体２の両側面と略平行に延びる繰出装置１０の縁部１２であって、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２の一部を縁部１２に沿って繰出装置１０の内側に向って折り込むことを可能にする。この際、図４と図５に示すように、この繰出装置１０の外側には、第二案内部１２に向うシート２にたるみがでないように、繰り出されたシート２を押し当てる押当部（押圧手段）１５が設けられる。図示した実施の形態では、押当部１５は、繰出装置１０の開口縁の角部から外側に向って延出するとともに、この開口縁から搬送方向に向って傾斜するように備えられて、巻取軸４から略直角方向に、第二案内部１２に向うシート２の流れに張りを与えるようにする。この際、上述したように、シート２の厚さは薄く、可撓性を備えるため、押当部１５によって押し当てられる際、シート２に張力を生じさせて、たるみ等を生じさせないようにできる。このように、原反２から繰り出されるシート２は、押当部１５によって押圧されながら、シート２の両側の部分を集積体１の両側面側に折り込む。ただし、押当部１５は略板状に形成される必要はなく、他、丸棒等、異なる形状の部材から形成されてもよい。
【００１９】
さらに、第三案内部１３は、集積体２の両側面の略中央から外側に延出する繰出装置１０の縁部１３であって、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２の一部を、さらに集積体１の両側面の外側に向って折り返すことを可能にする。この際、図示した実施の形態では、第三案内部１３は繰出装置１０の開口縁から前方に所定角度傾斜して延びることで、第三案内部１３から繰り出されるシート２を押し当てて、押圧手段として機能する。ただし、上述したように、シート２の厚さは薄く、可撓性を備えるため、第三案内部１３から集積体１の両側面側から外側に折り返される際、シート２に張力を生じさせて、シート２にたるみ等を生じさせないようにできる。さらに、第三案内部１３の下方に押当部１６を配置して、第三案内部１３から折り返されるシート２を繰出装置１０の底面と押当部１６との間で上下から挟んで、下方に折り込まれたシート２にたるみ等が生じないようにしてもよい。
【００２０】
このように、巻取軸４から繰り出されるシート２は、繰出装置１０内に繰り出されるとき、繰出装置１０の第一案内部１１、第二案内部１２及び第三案内部１３から折り込まれて、集積体１を上下から対向して覆うことができる。また、好ましくは、繰出装置１０は繰り出されるシート２にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備える。この繰り出されたシート２の断面形状は、図５に示すように、集積体１の上面または下面（幅方向）に沿って延びる部分２ａと、集積体１の両側面に沿って延びる部分２ｂと、集積体１の両側面から外側に向って延びる部分２ｃとに分けることができる。このように、シート２の符号２ｃに示した部分は集積体１の両側面から外側に折り返されることで、長手方向に延びる当接面を形成して、対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃと対に当接することができる。従って、対向して、集積体１を覆う一組のシート２は、当接面２ｃ同士を重ね合わせて、一体にシールされることが可能となる。
ただし、本発明の実施の形態に係る繰出装置１０は、図示した形状に限定されず、他、さらなる機能を備えるように様々に修正可能である。例えば、本発明に係る他の実施の形態では、原反４から繰り出されたシート２を案内ロール５を経由して、この両側部を集積体１の両側面から外側に折り返すとき、図６の（Ａ）に示すように、押当部１６を第三案内部として利用してもよい。この実施の形態では、第三案内部１６は第一案内部１１と略平行または後方に所定角度傾斜して延びて、この縁部に沿ってシートを折り返すようにする。この際、図６の（Ｂ）に示すように、押圧手段（押圧部材）１７を用いて、折り返されるシート２を押圧して、シート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる当接面２ｃがきれいに形成されるようにしてもよい。具体的には、押圧部材１７は繰出装置１０の本体と別体に形成されて、取付部１７ｃから繰出装置１０に取付けられる際に、繰出装置１０と対面する側の側部１７ａにて繰出装置１０との間に搬送方向に沿って延びる隙間を形成し、この隙間内にシート２を流すと共に、側部１７ａからシート２を内側に向って押圧する。このように、図６に示した実施の形態では、シート２の両側部は、第三案内部１６から折り込まれる際、第三案内部１６と押圧部材１７との間に流れ込み、押圧部材１７の側部１７ａに沿って、当接面２ｃの搬送方向の形状を折り目を付けて形成して、形に乱れがないようにきれいに当接面２ｃに形成でき、また対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃ同士を当接する作業を良好に行えるようにできる。
また、本発明に係るさらなる他の実施の形態では、押圧部材１７は側部１７ａに集積体１の両側面から外側に向って延びる切れ込み（スリット）１７ｂを設けて、この切れ込み１７ｂ内にシート２を挿入させることで、シート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる当接面２ｃを形成してもよい。この場合、シート２の両側部は、第三案内部１６から折り込まれる際、第三案内部１６と押圧部材１７との間に流れ込み、押圧部材１７の側部１７ａと押圧部材１７の切れ込み１７ｂに沿って当接面２ｃを形成することができ、形に乱れがないようにきれいに当接面２ｃに形成でき、また対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃ同士を当接する作業を良好に行えるようにできる。
【００２１】
即ち、図１及び図３を参照すると、梱包装置１００は集積体１の両側面側に接合装置（シール装置）２０を備えて、図５の符号２ｃに示した部分で重なり合ったシート２の重複部分を一体に接合（サイドシール）させる。この際、シール装置２０は繰出装置１０と近接配置されて、繰出装置１０からシート２が集積体１を覆うように対向して繰り出された後、速やかに一体にシールできるようにする。好ましくは、このシート２をシールさせる手段は、熱溶着（ヒートシール）によって行われる。例えば、図１及び図３に示した実施の形態では、シール装置２０はシート２の重なり合う接合面Ｘの真下に不動の台座部２１と、該台座部２１上方からシート２を加熱して一体にシールする加熱部２２とを有し、この加熱部２２を台座部２１に対して、垂直方向に移動自在に設ける。ただし、シール装置２０は常に加熱によってシート２を一体にする必要はなく、例えば、任意の接着材を用いて、重なり合うシート２を化学的に一体にしてもよい。また、加熱部２２の加熱範囲は限定されているため、シール装置２０はシート２を集積体１の搬送方向に沿って連続してシールする際、集積体１を間欠的に搬送させながら、繰り返してシート２を一体にシールさせるのが好ましい。
【００２２】
さらに、梱包装置１００はシール装置２０の後方に結束手段（結束装置）３０を備えて、シール装置２０にて一対のシート２を両側部側から順次一体にシールした後、このシート２の外側から内部の集積体１に対して結束ベルト３を巻き付ける。この結束装置３０は、例えば、巻取リール上に巻き取られた結束ベルト３と、この結束ベルト３を巻取リールから繰り出しながら集積体１に巻き付ける駆動部３１と、巻き付け状態で重なった結束ベルト３部分同士を一体にする接合部とから構成されてもよい。このように、集積体１の全周囲に亘って結束ベルト３を密着して巻き付けることで、集積体１をシート２で覆う際に、集積体１とシート２との位置ずれを防止して、両者を一体に搬送することを可能にする。また、結束ベルト３により集積体１を全周囲から押圧することで、集積体１の形状を一定に維持できる。尚、集積体１に巻き付ける結束ベルト３の数は任意であって、また結束装置３０は結束ベルト３を一つづつ集積体１に巻き付けていってもよい。この場合、集積体１を間欠的に搬送させながら、繰り返して結束ベルト３を集積体１に巻き付けていくのが好ましい。この結束装置３０による結束ベルト３の巻き付け間隔は、制御装置６０によって制御されることで、シール装置２０のシール間隔と合わせて行ってもよい。
【００２３】
このように、本発明に係る実施の形態では、集積体１に対してシート２を繰り出して、集積体１の全周囲を覆う作業を梱包装置１００の入口側で行うことで、同一のシート２を用いて、連続して集積体１を覆うことができる。この場合、繰出装置１０の開口部から搬送されて、梱包装置１００内で前後に連続する集積体１の間には、所定間隔をおいて、同一のシート２が張り渡される。この際、前後に連続する集積体１のうち、先行する集積体は後面を、後続する集積体は前面を夫々シート２によって覆われず、この間に張り渡されるシート２は内部を中空状にする。本発明に係る実施の形態では、連続する集積体１の間で張り渡されたシート２を内側に向って折り込む（押し込む）装置４０、５０と、この内側に向って折り込まれたシート２を前後に二重にシールする装置５２と、二重にシールされたシートをこの内側から二つに分離する装置５３とを用いて、連続する集積体１の間に張り渡されたシート２により、先行する集積体１の後面と、後続する集積体１の前面とを覆うように、連続して集積体１を梱包することを可能にする。
【００２４】
ここで、図７〜図１０を参照して、本発明の実施の形態に関する、集積体１を連続して梱包する方法について詳述する。
図７に示すように、本発明の実施の形態では、繰出装置１０の開口部から搬送されて、先行する集積体１ａがシート２によって全周囲を覆われた後、所定間隔Ｄを置いて、同一のシート２から、直後に後続する集積体１ｂの少なくとも周囲の一部を覆うように、連続して集積体１ａ、１ｂを覆うことができる。この際、これら連続する集積体１ａ、１ｂの間に張られたシート２は、内部を中空状にする。
このため、図８に示すように、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを符号Ｄ’に示すように狭めると、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は、符号２’に示すようにたるみを生じる。この際、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は内部が中空状のため、このたるみ部２’からシート２は自由に形状を変化することが可能になる。尚、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを狭める手段は任意であって、例えば、先行する集積体１ａを逆方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める。この際、後続する集積体１ｂは停止させるのが好ましい。ただし、先行する集積体１ａを逆方向に移動させる手段は任意であって、例えば、図１に示した、コンベヤ９等を用いて行ってもよい。また、図７〜図１０には図示していないが、集積体１ａ、１ｂは結束ベルト３によってシート２と結束されており（図１の右側の符号１参照）、集積体１ａ、１ｂは移動しても、シート２との間に位置ずれを生じさせない。
【００２５】
従って、図９に示すように、さらにこれら連続する集積体１ａ、１ｂの間隔を狭めて、連続する集積体１ａ、１ｂの間でシート２が形状を変化できる領域を増やしていくと、上記たるんでいたシート２’を内側に向って折り込むことが可能になる。この折り込まれたシートは前後に二重にシールされることで、先行する集積体１ａの後面を覆うと共に、後続する集積体１ｂの前面を覆うことができる。
具体的には、図１及び図２に示すように、梱包装置１００の出口側に第一折込装置４０を備えて、図９に示すように、連続する集積体１の間に張り渡されるシート２に対して、案内部材４１を左右から内側に向って突出させて、シート２を左右から内側に折り込む。好ましくは、案内部材４１は先端の形状を凸状に形成して、シート２を左右から内部に押込むときに、この凸状の形状に沿ってシート２を折り込むようにする（図１０の符号Ｍ参照）。この際、左右から対向して折り込まれる部分は、先端同士の間をあけてもよく、中央で当接してもよく、また一部重ね合わせてもよい。ただし、後者の場合には、シート２の重なる部分が多過ぎることがないように、適度に重なるようにする。また、案内部材４１は折込装置４０によって操作されるが、この突出動作を行う手段は任意であって、例えば、油圧式や機械式に駆動されてもよい。
【００２６】
さらに、図１０に示すように、連続する二つの集積体１ａ、１ｂの間で左右から一部折り込まれたシート２を、さらに上下から対向して内側に向って折り込む。具体的には、図１及び図２に示すように、第一折込装置４０に隣接して第二折込装置５０を備えて、前後に連続する集積体１の間に張り渡されるシート２に対して、案内部材５１を上下から内側に向って突出させて、シート２を上下から内側に折り込む。好ましくは、案内部材５１は先端の形状を略平面状に形成して、シート２を上下から内部に押込むときに、この平面状の形状に沿ってシート２を略水平に折り込むようにする（図１０の符号Ｎ参照）。この際、上下から対向して折り込まれる部分は、先端同士を一部重ね合わせて、この重複部分から一体に接合できるようにする。また、案内部材５１は折込装置５０によって操作されるが、この突出動作を行う手段は任意であって、例えば、油圧式や機械式に駆動されてもよい。
【００２７】
この際、図２に示すように、案内部材５１の先端には、シート２を一体にシールするシール部（接合部）５２を二重（二列）に備えて、シート２を上下から内側に向って折り込む際、この重複部分からシート２を前後に二重にシールする。ただし、好ましくは、シール部５２はシートを加熱して一体に接合（ヒートシール）する。さらに、ガイド部５１の先端には、これら二重のシール部５２の間から、シート２を二つに分離する切断手段（刃）５３を備えて、シート２を二重にシールすると同時に、この間からシート２を二つに分離させる。このため、連続する集積体１ａ、１ｂの間に張り渡されるシート２を用いて、先行する集積体１ａの後面と、後続する集積体１ｂの前面を覆うことができ、先行する集積体１ａは全面にわたってシートを巻き付けられて、梱包装置１００から梱包されて取り出される。そして、後続する集積体１ｂは前面、上下面及び両側面にわたってシートを巻き付けられる。この後、この集積体１ｂは図７に示した先行する集積体１ａとして、図示しない、さらに後続する集積体１との間で、図７〜図１０に示した作業を繰り返して、この全面を梱包されるようにする。
尚、図７〜図１０に示した図は概念図であって、実際には、この一連の操作の間に、集積体１とシート２との間に若干の隙間が生じる。ただし、この隙間は集積体１を密閉することに支障を生じさせない。
【００２８】
従って、本発明の実施の形態では、図７〜図１０に示した作業を繰り返すことによって、間欠送りで搬送される集積体１に対して、一度に前後の集積体１の後面と前面をシールできるため、特許文献１〜４に記載の従来例と異なり、連続して集積体を梱包することができ、作業時間を短縮させる。
また、本発明の実施の形態では、集積体１の前面及び後面を覆う際、案内部４１、５１を用いてシート２にたるみがでないように、左右と上下から軽く力を加えて合わせることで、集積体１を梱包する際、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにできる。さらに、この際、シート２は集積体１の前面及び後面側に二重に取り回されるため、梱包後の集積体１を前面及び後面側からこの形のくずれを防ぐことができる。
これに対して、例えば、特許文献４に記載の従来例のように、単に集積体１の周囲を一直線状にシールする場合には、間欠送りで集積体１を梱包するのに不向きであり、仕上げをきれいに行うことが難しくなり、また、前面及び後面側から梱包後の集積体１の形のくずれを防ぐことができない。従って、本発明の実施の形態では、梱包作業に要する時間を短縮させ、梱包の仕上げをきれいにし、形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業をより容易にするので、廃プラスチック容器梱包設備場の作業効率を一層向上させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように廃棄物の梱包装置と梱包方法であるから、請求項１に記載した発明によれば、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮させることが可能となる。
【００３０】
請求項２に記載した発明によれば、上記効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にすることが可能となる。
【００３１】
請求項３に記載した発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、左右または上下から薄膜材を対向して折り込む作業と、薄膜材を二重に接合する作業と、薄膜材を分離する作業とを同時に行うことができ、作業工程の一層の効率化を図ることが可能となる。
【００３２】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の効果に加え、集積体の上下面及び両側面を覆うと共に集積体の両側面の略中央で一部重ね合わせるように、一対の薄膜材を対向して繰り出すため、サイドシールが容易なように集積体を梱包することが可能となる。
【００３３】
請求項５に記載した発明によれば、請求項１または４に記載の効果に加え、一対の薄膜材を対向して繰り出す際、薄膜材にたるみが生じるのを抑えるため、仕上げをきれいにすることが可能となる。
【００３４】
請求項６に記載した発明によれば、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮させることが可能となる。
【００３５】
請求項７に記載した発明によれば、請求項６に記載の効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にすることが可能となる。
【００３６】
請求項８に記載した発明によれば、請求項６または７に記載の効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材をたるませるため、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように薄膜材を変形する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃プラスチック容器梱包設備場に用いる梱包装置を示す側面図である。
【図２】図１に示した梱包装置の平面図である。
【図３】図１に示した梱包装置の正面図である。
【図４】図１に示した梱包装置の繰出装置を取り出して示す図である。
【図５】図４に示した繰出装置にシートを装着したときの図である。
【図６】図５に示した繰出装置と同様であるが、しかし、シートを外側に折り返す際に上方から押圧する部材を備えた、他の実施の形態を示す図である。
【図７】連続して、集積体にシートを繰り出したときの図である。
【図８】図７と同様であるが、しかし、先行する集積体を逆方向に戻したときの図である。
【図９】図８と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、左右からシートを内側に押し込んだとこの図である。
【図１０】図９と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、上下からシートを内側に押し込んだ後、シートを二重にシールするとともに、二つに分離して、先行する集積体の梱包を完了して取り出したときの図である。
【符号の説明】
１          集積体
２          シート（薄膜材）
３          結束ベルト
４          原反
５          案内ロール
１０        繰出装置
２０        シール装置（接合装置）
３０        結束装置
４０        第一折込装置（押込装置）
５０        第二折込装置（押込装置）
６０        制御装置
１００      梱包装置
【図１】
2004268971.tif 000003
【図２】
2004268971.tif 000004
【図３】
2004268971.tif 000005
【図４】
2004268971.tif 000006
【図５】
2004268971.tif 000007
【図６】
2004268971.tif 000008
【図７】
2004268971.tif 000009
【図８】
2004268971.tif 000010
【図９】
2004268971.tif 000011
【図１０】
2004268971.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月12日(2003.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
ここで、図７〜図１０を参照して、本発明の実施の形態に関する、集積体１を連続して梱包する方法について詳述する。
図７の（Ａ）に示すように、本発明の実施の形態では、繰出装置１０の開口部から搬送されて、先行する集積体１ａがシート２によって全周囲を覆われた後、所定間隔Ｄを置いて、同一のシート２から、直後に後続する集積体１ｂの少なくとも周囲の一部を覆うように、連続して集積体１ａ、１ｂを覆うことができる。この際、本発明の実施の形態では、符号７０に示すように、シートの送り出しをより滑らかに行う装置７０を備えていてもよい。装置７０は一対のローラ７１を有し、これらローラ７１の間でシート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる部分２ｃ（図５参照）を上下から押圧接させて、皺や弛みが生じないように外側へ引っ張る。例えば、図７の（Ｂ）に示すように、装置７０は一対の棒状部材７２を梱包方向に傾斜させて有し、夫々の端部側にローラ７１を回転自在に取付ける。棒状部材７２は反対側の端部側で弾性部材（スプリング等）７３によって連結され、略中央でシーソー状に回転自在に支持部材７５に対して取付けられる。このため、弾性部材７３の弾力によって、棒状部材７２は弾性部材７３側の端部に夫々互いに離れるように力を受け、かつ、回転中心７４を挟んで、ローラ７１側の端部に夫々互いに当接するように力を受ける。このため、ローラ７１の間に通されるシート２は上下から適度な力で押圧接されて、梱包方向に対して外側に傾斜して送り出され、内側に向って弛みを生じさせない。この際、シール装置２０の台座部２１に近接して装置７０を位置させることで、両側のサイドシールをより安定して行うことが可能になる。ただし、棒状部材７２の弾性部材７３側の端部に対して弾性部材７３の弾力を超えた力を作用させることで、ローラ７１は夫々互いに離れるように移動する。
尚、これら連続する集積体１ａ、１ｂの間に張られたシート２は、内部を中空状にする。このため、図８に示すように、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを符号Ｄ’に示すように狭めると、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は、符号２’に示すようにたるみを生じる。この際、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は内部が中空状のため、このたるみ部２’からシート２は自由に形状を変化することが可能になる。尚、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを狭める手段は任意であって、例えば、先行する集積体１ａを逆方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める。この際、後続する集積体１ｂは停止させるのが好ましい。ただし、先行する集積体１ａを逆方向に移動させる手段は任意であって、例えば、図１に示した、コンベヤ９等を用いて行ってもよい。また、図７〜図１０には図示していないが、集積体１ａ、１ｂは結束ベルト３によってシート２と結束されており（図１の右側の符号１参照）、集積体１ａ、１ｂは移動しても、シート２との間に位置ずれを生じさせない。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
この際、図２に示すように、案内部材５１の先端には、シート２を一体にシールするシール部（接合部）５２を二重（二列）に備えて、シート２を上下から内側に向って折り込む際、この重複部分からシート２を前後に二重にシールする。ただし、好ましくは、シール部５２はシートを加熱して一体に接合（ヒートシール）する。さらに、ガイド部５１の先端には、これら二重のシール部５２の間から、シート２を二つに分離する切断手段（刃）５３を備えて、シート２を二重にシールすると同時に、この間からシート２を二つに分離させる。このため、連続する集積体１ａ、１ｂの間に張り渡されるシート２を用いて、先行する集積体１ａの後面と、後続する集積体１ｂの前面を覆うことができ、先行する集積体１ａは全面にわたってシートを巻き付けられて、梱包装置１００から梱包されて取り出される。そして、後続する集積体１ｂは前面、上下面及び両側面にわたってシートを巻き付けられる。この後、この集積体１ｂは図７の（Ａ）に示した先行する集積体１ａとして、図示しない、さらに後続する集積体１との間で、図７〜図１０に示した作業を繰り返して、この全面を梱包されるようにする。
尚、図７〜図１０に示した図は概念図であって、実際には、この一連の操作の間に、集積体１とシート２との間に若干の隙間が生じる。ただし、この隙間は集積体１を密閉することに支障を生じさせない。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃プラスチック容器梱包設備場に用いる梱包装置を示す側面図である。
【図２】図１に示した梱包装置の平面図である。
【図３】図１に示した梱包装置の正面図である。
【図４】図１に示した梱包装置の繰出装置を取り出して示す図である。
【図５】図４に示した繰出装置にシートを装着したときの図である。
【図６】図５に示した繰出装置と同様であるが、しかし、シートを外側に折り返す際に上方から押圧する部材を備えた、他の実施の形態を示す図である。
【図７】連続して、集積体にシートを繰り出したときの図７（Ａ）と、図７の（Ａ）に示したシートの送り出しを行う装置の図７（Ｂ）を夫々分けて示す図である。
【図８】図７と同様であるが、しかし、先行する集積体を逆方向に戻したときの図である。
【図９】図８と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、左右からシートを内側に押し込んだとこの図である。
【図１０】図９と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、上下からシートを内側に押し込んだ後、シートを二重にシールするとともに、二つに分離して、先行する集積体の梱包を完了して取り出したときの図である。


【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2004268971.tif 000013