(57)【要約】【課題】複雑な構成とならないことで、効率よく貼り合わせ処理タクトを短縮できる液晶基板貼り合わせ装置と、これを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶基板貼り合わせ装置１は、基板固定治具２および真空ポンプを備える保持手段と、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される複数の装置と、基板固定治具２を、工程ごとに対応する上記装置に搬送するインデックステーブル（搬送手段）１０とを備えて構成されている。そして、載置部１１で、液晶素子基板および対向基板を固定した基板固定治具２をインデックステーブル１０に載置し、インデックステーブル１０を介して基板固定治具２を、液晶素子基板および対向基板の貼り合わせるための各工程が行われるアライメント部１２、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、取り出し部１５へ搬送する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶素子基板および対向基板を貼り合わせる液晶基板貼り合わせ装置において、
液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップが一定となるように、液晶素子基板および対向基板を保持する保持手段と、
液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される装置群と、
上記保持手段を、工程ごとに対応する上記装置に搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする液晶基板貼り合わせ装置。
【請求項２】
上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を吸着保持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶基板貼り合わせ装置。
【請求項３】
上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を加圧保持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶基板貼り合わせ装置。
【請求項４】
液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための工程が開始される位置を含む円周に沿って、上記の各工程で使用される装置群が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶基板貼り合わせ装置。
【請求項５】
液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるために、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶基板貼り合わせ装置を用いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせる液晶基板貼り合わせ装置と、これを用いた液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶素子基板および対向基板を貼り合わせて液晶セルを形成するために、液晶基板貼り合わせ装置が使用される。従来の液晶基板貼り合わせ装置は、例えば、特許文献１を参照すればよい。液晶基板貼り合わせ装置について、図６および図７を用いて説明する。図６は、従来の液晶基板貼り合わせ装置の概略図であり、図７は、図６の液晶基板貼り合わせ装置で行なわれる、貼り合わせ処理工程を示すフローチャートである。
【０００３】
図６に示すように、液晶基板貼り合わせ装置１００は、２つのアライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂと、ｘ軸，ｙ軸，およびθ軸を有する下定盤１０２と、加圧用ベロフラムシリンダー１０３を有する上定盤１０４と、紫外線（ＵＶ）ランプ１０５とを、処理部１０８に備えて構成されている。
【０００４】
貼り合わせ処理では、第１工程（Ｓ１）で、紫外線硬化樹脂（シール材）の塗布された液晶素子基板１０７と図示しない対向基板とを、それぞれ下定盤１０２、上定盤１０４に搭載する（基板搭載工程）。
【０００５】
次に、第２工程（Ｓ２）で、液晶素子基板１０７および対向基板にあらかじめ付けられたアライメント用マークを、アライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂで撮影する。そして、得られた画像を元に、下定盤１０２を微調整させて、液晶素子基板１０７のｘ軸，ｙ軸，およびθ軸の位置を合わせる（アライメント工程）。
【０００６】
そして第３工程（Ｓ３）で、上定盤１０４に設けられたベロフラムシリンダー１０３を用いて、液晶素子基板１０７および対向基板を所定の条件で加圧することで、液晶素子基板１０７および対向基板の基板間ギャップを得る（ギャップ出し工程）。
【０００７】
基板間ギャップを得た後、ＵＶランプ１０５から照射される紫外光が、アライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂによって遮られないように、アライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂを退避させる。そして、第４工程（Ｓ４）で、ＵＶランプ１０５を用いて、液晶素子基板１０７に塗布されたシール材に紫外光を照射し、シール材を硬化させる（ＵＶ硬化工程）。
【０００８】
第５工程（Ｓ５）で、シール材を介して貼り合わされた液晶素子基板１０７および対向基板を取り出す（基板払出工程）。これによって、液晶素子基板１０７および対向基板が貼り合わされてなる液晶セルが得られる。そして、次に処理する液晶素子基板および対向基板をそれぞれ、下定盤１０２、上定盤１０４に搭載し、Ｓ１〜Ｓ５の処理を繰り返す。
【０００９】
ここで、液晶基板貼り合わせ装置１００を用いて液晶素子基板１０７および対向基板の貼り合わせ処理を行なった場合の、基板搭載工程、アライメント工程、ギャップ出し工程、ＵＶ硬化工程、および基板払出工程の各工程での処理時間、ならびに液晶基板貼り合わせ装置１００の貼り合わせ処理タクトを表１に示す。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
表１に示すように、液晶基板貼り合わせ装置１００の貼り合わせ処理タクトは、アライメント工程、ギャップ出し工程、ＵＶ硬化工程、および基板払出工程の各工程の処理時間を累積した時間であり、基板搭載工程やアライメント工程での処理時間の６倍となる。そこで、従来は、貼り合わせ処理タクトを短縮するために、液晶基板貼り合わせ装置１００を複数用いたり、基板搭載工程、アライメント工程、ギャップ出し工程、ＵＶ硬化工程、基板払出工程の各工程での処理時間を短縮したりすることで、貼り合わせ処理タクトの短縮を図っていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開平５−１０７５３３号公報（公開日  平成５年４月３０日）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したギャップ出し工程やＵＶ硬化工程は、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせることで得られる液晶セルの品質に関わる重要な工程である。これらの工程の処理時間を短縮すれば、液晶セルの品質に問題が生じてしまうことから、従来の液晶基板貼り合わせ装置１００には、貼り合わせ処理タクトの時間短縮に限界があった。
【００１４】
さらに、上記従来の基板貼り合わせ装置１００では、上述した基板搭載工程、アライメント工程、ギャップ出し工程、ＵＶ硬化工程、基板払出工程の各工程は、アライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂや、ＵＶランプ１０５などの異なる工程で使用される装置が複数設けられた処理部１０８上で行なわれる。これによれば、液晶基板貼り合わせ装置１００は複雑な構成となってしまう。また、複雑な構成となるがゆえに、上述したように、ＵＶ硬化工程では、先にアライメントカメラ１０１ａ・１０１ｂを退避しなければならないといったタクト的な不利も生じる。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複雑な構成とならないことで、貼り合わせ処理タクトを効率よく短縮できる液晶基板貼り合わせ装置と、これを用いた液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、上記の課題を解決するために、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせる液晶基板貼り合わせ装置において、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップが一定となるように、液晶素子基板および対向基板を保持する保持手段と、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される装置群と、上記保持手段を、工程ごとに対応する上記装置に搬送する搬送手段とを備えることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、保持手段で保持された液晶素子基板および対向基板は、相対位置および基板間ギャップが一定となった状態で、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される装置群に搬送される。従って、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程を、それぞれ異なる装置上で行なうことができる。これによれば、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される装置を簡単な構成にすることができるので、液晶基板貼り合わせ装置全体を、簡単な構成とするとともに、貼り合わせ処理タクトを効率よく短縮することができる。
【００１８】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、上記の課題を解決するために、上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を吸着保持するように構成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、保持手段は、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップを効率よく保持することができる。
【００２０】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、上記の課題を解決するために、上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を加圧保持するように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
上記の構成によれば、保持手段は、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップを効率よく保持することができる。
【００２２】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、上記の課題を解決するために、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための工程が開始される位置を含む円周に沿って、上記の各工程で使用される装置群が配置されていることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、液晶基板貼り合わせ装置の構成をより簡単にするとともに、貼り合わせ処理タクトをより効率よく短縮することができる。
【００２４】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、液晶素子基板と対向基板とを貼り合わせるために、上記いずれかの液晶基板貼り合わせ装置を用いることを特徴としている。
【００２５】
上記の構成によれば、貼り合わせ処理タクトを短縮して液晶表示装置を製造することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１〜図５に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００２７】
図１は、本実施の形態にかかる液晶基板貼り合わせ装置１の平面図である。同図に示すように、本実施の形態にかかる液晶基板貼り合わせ装置１は、主として、基板固定治具２および図示しない真空ポンプを備える保持手段と、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される後述する複数の装置と、基板固定治具２を、工程ごとに対応する上記装置に搬送するインデックステーブル（搬送手段）１０とを備えて構成されている。
【００２８】
図２に示すのは、基板固定治具２を概略的に示す断面図である。同図に示すように、基板固定治具２は、下基板固定治具２２と、上基板固定治具２４とを備えて構成されている。
【００２９】
下基板固定治具２２は、凹型形状を有し、該下基板固定治具２２の凹部分で、シール材３０の塗布された液晶素子基板２６の下面を保持するものである。また、下基板固定治具２２の凸部分には、シール２８が設けられている。
【００３０】
上基板固定治具２４は、対向基板２７を保持するものである。上基板固定治具２４には、シール２８を介して下基板固定治具２２と上基板固定治具２４とが密着されたときに形成される空間２９内に貫通する孔３１が設けられている。
【００３１】
インデックステーブル１０は３６０°回転可能なテーブルである。インデックステーブル１０は、基板固定治具２を載置し、該基板固定治具２を、図示しない制御手段を介して搬送するものである。
【００３２】
本実施の形態にかかる液晶基板貼り合わせ装置１では、図１に示すように、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための工程が開始される位置である載置部１１を含む円周に沿って、液晶素子基板および対向基板を貼り合せるための各工程で使用される装置が、それぞれ、アライメント部１２、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、および取り出し部１５に配置されている。
【００３３】
載置部１１は、基板固定治具２をインデックステーブル１０に載置するための、図示しない載置用装置が配置されている位置である。アライメント部１２は、下基板固定治具２２に保持された液晶素子基板２６と、上基板固定治具２４に保持された対向基板２７の位置合わせを行なうための、アライメント用カメラ４１ａ・４１ｂ、アクチュエーター５５、およびインデックステーブル１０に載置された下基板固定治具２２と上基板固定治具２４を移送するための、図示しない移送装置が配置されている位置である。
【００３４】
第１ギャップ出し部１３ａは、所定の時間をかけて、液晶素子基板２６および対向基板２７に加圧を行なうことで、液晶セルのセル厚の形成を行なうために、インデックステーブル１０を介して配設された真空ポンプを連結する、図示しない連結装置が配置されている位置である。
【００３５】
第２ギャップ出し部１３ｂは、後述するようにシール材３０を硬化したときに生じる応力によって上記セル厚が変化しないように、所定の時間をかけて、第１ギャップ出し部１３ａで液晶素子基板２６および対向基板２７に加えられた圧力を減圧することで、圧力調整を行なう位置である。
【００３６】
シール材硬化部１４は、液晶素子基板２７に塗布されたシール材３０を硬化させることで、液晶素子基板２６と対向基板２７との貼り合わせを行なうための、紫外線（ＵＶ）ランプ６０が配置されている位置である。
【００３７】
取り出し部１５は、液晶素子基板２６と対向基板２７とを貼り合わせることで得られた液晶セルの取り出しを行なうために、図示しない取り出し装置が配置されている位置である。
【００３８】
液晶基板貼り合わせ装置１では、載置部１１で、基板固定治具２がインデックステーブル１０に載置され、該インデックステーブル１０が制御手段を介して回転すると、基板固定治具２は、アライメント部１２、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、取り出し部１５の順に搬送される構成となっている。
【００３９】
上記の構成において、液晶基板貼り合わせ装置１を用いた液晶素子基板２６および対向基板２７の貼り合わせ処理は次のようにして行なう。本実施の形態では、液晶素子基板２６、対向基板２７のそれぞれに、あらかじめアライメント用マークを付けておく。そして、液晶素子基板２６には、紫外線硬化樹脂からなるシール材３０を塗布しておく。
【００４０】
次に、液晶素子基板２６と対向基板２７とを、基板固定治具２の下基板固定治具２２と上基板固定治具２４とでそれぞれ保持する。そして、載置部１１において、液晶素子基板２６と対向基板２７とを保持した基板固定治具２を、載置用装置を介して、インデックステーブル１０上の所定の位置に載置する。そして、制御手段を介してインデックステーブル１０を回転し、基板固定治具２の下基板固定治具２２および上基板固定治具２４にそれぞれ固定された液晶素子基板２６および対向基板２７をアライメント部１２へ搬送する。
【００４１】
アライメント部１２では、移送装置を介して、図３に示すように、下基板固定治具２２をアクチュエーター５５に載置するとともに、上基板固定治具２４を、図示しない支持部に支持させる。そして、アライメント用カメラ４１ａ・４１ｂを用いて、液晶素子基板２６および対向基板２７それぞれに付けられたアライメント用マークを撮影する。そして、これにより得られた画像に基づいて、液晶素子基板２６および対向基板２７の位置ずれ量を測定するとともに、この位置ずれ量を補正するために、アクチュエーター５５のｘ軸アクチュエーター５１，ｙ軸アクチュエーター５２，θ軸アクチュエーター３１を用いて、下基板固定治具２２に保持された液晶素子基板２６と、上基板固定治具２４に保持された対向基板２７とのｘ軸、ｙ軸、およびθ軸の補正を行なう。これによって液晶素子基板２６と対向基板２７との相対位置を調整した後、ｚ軸アクチュエーター５４を用いて、下基板固定治具２２と上基板固定治具２４とをシール２８を介して密着させる。
【００４２】
次に、連結装置を介して、インデックステーブル１０を介して配設された真空ポンプを、上板固定治具２４に設けられた穴３１に連結する。真空ポンプを穴３１に連結した後、真空ポンプを作動して、シール２８を介して下基板固定治具２２と上基板固定治具２４とが密着させることで形成された空間２９内を、真空プレス方法により負圧にする。これによって、液晶素子基板２６および対向基板２７を吸着保持することで、液晶素子基板２６および対向基板２７を仮固定する。このようにして、液晶素子基板２６および対向基板２７の相対位置、ならびに基板間ギャップを一定に保つ。
【００４３】
そして、仮固定した液晶素子基板２６および対向基板２７を、移送装置を介してインデックステーブル１０に載置し、次の工程を行なうために、第１ギャップ出し部１３ａへ搬送する。
【００４４】
第１ギャップ出し部１３ａでは、液晶素子基板２６および対向基板２７が所定の厚さ（セル厚）となるまで、上記真空ポンプを介して、さらに空間２９内を負圧にする。
【００４５】
そして所定のセル厚を得た後、仮固定した液晶素子基板２６および対向基板２７を、次の工程を行なうために、第２ギャップ出し部１３ｂへ搬送する。
【００４６】
第２ギャップ出し部１３ｂでは、液晶素子基板２６に塗布されたシール材３０を硬化したときのシール材３０の応力による影響を液晶素子基板２６および対向基板２７が受けないように、上記真空ポンプを介して空間２９内を減圧し、圧力調整する。そして、液晶素子基板２６および対向基板２７の相対位置と、基板間ギャップとを安定に保つ。
【００４７】
このように、本実施の形態では、第１ギャップ出し部１３ａおよび第２ギャップ出し部１３ｂでは、同じ真空ポンプが使用される。そのため、第１ギャップ出し部１３ａおよび第２ギャップ出し部１３ｂのそれぞれで、特別に真空ポンプを用いる必要はない。また、第１ギャップ出し部１３ａ，第２ギャップ出し部１３ｂに、アライメントカメラや、ｘｙ，θ軸を調整するアクチュエーターを設けて、さらに第１ギャップ出し部１３ａや第２ギャップ出し部１３ｂで、液晶素子基板２６と対向基板２７との軸調整を行なうようにしてもよい。
【００４８】
第２ギャップ出し部１３ｂでの圧力調整後、仮固定した液晶素子基板２６および対向基板２７を、次の工程を行なうために、シール材硬化部１４へ搬送する。
【００４９】
シール材硬化部１４では、図４に示すように、ＵＶランプ６０を照射して、液晶素子基板２６に塗布されたシール材３０を硬化させる。これによって、液晶素子基板２６と対向基板２７とが、シール材３０を介して貼り合わされる。そして、シール材硬化部１４で貼り合わされた液晶素子基板２６と対向基板２７とを、取り出し部１５へ搬送する。
【００５０】
取り出し部１５では、空間２９内の負圧を解除し、取り出し用装置を介して、インデックステーブル１０に載置されていた基板固定治具２を取り出し、下基板固定治具２２および上基板固定治具２４に保持されていた液晶素子基板２６および対向基板２７を取り外す。これによって、液晶素子基板２６および対向基板２７がシール材３０を介して貼り合わされることでなる液晶セルが得られる。
【００５１】
このように、本実施の形態にかかる液晶基板貼り合わせ装置１は、アライメント部１２で下基板固定治具２２および上基板固定治具２４、ならびに真空ポンプによって液晶素子基板２６および対向基板２７の相対位置、ならびに基板間ギャップが一定となった状態で、液晶素子基板２６および対向基板２７が、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、取り出し部１５へ搬送される構成である。これによれば、液晶素子基板２６および対向基板２７を貼り合わせるための各工程で使用される装置を簡単な構成にすることができるので、液晶基板貼り合わせ装置１全体を、簡単な構成にすることができる。また、簡単な構成となることで、液晶基板貼り合わせ装置１の貼り合わせ処理タクトは、液晶素子基板２６および対向基板２７を貼り合わせるための各工程での処理時間と、各工程へ基板固定治具２を搬送する時間とを合わせた時間となる。そして液晶基板貼り合わせ装置１では、貼り合わせ処理タクトを、従来の約６分の１の時間に短縮することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、上述した載置部１１、アライメント部１２、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、取り出し部１５を、載置部１１を含む円周に沿って設けているが、これに限らず、ライン上に設けてもよい。しかしながら、本実施の形態のように、載置部１１を含む円周に沿って、アライメント部１２、第１ギャップ出し部１３ａ、第２ギャップ出し部１３ｂ、シール材硬化部１４、取り出し部１５を設けることで、液晶基板貼り合わせ装置１の構成をより簡単にするとともに、貼り合わせ処理タクトをより効率よく短縮することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、上述したように、シール材３０として紫外線硬化樹脂を用いたが、これに限らず、熱硬化樹脂を用いるとともに、上記シール材硬化部１４では、ＵＶランプ６０の代わりに、熱発生源を用いる構成としてもよい。しかしながら、熱硬化性樹脂をシール材として用いた場合には、熱によって、液晶素子基板２６や対向基板２７が膨張するおそれがあるので、上記シール材３０として、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。
【００５４】
また、上述した真空ポンプの代わりに、公知のベロフラムシリンダーを備える保持手段として、ベロフラムシリンダーを介して液晶素子基板および対向基板を加圧して、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップが一定になるように、液晶素子基板および対向基板を保持する保持手段としてもよい。しかしながら、上述したように、保持手段を液晶素子基板２６および対向基板２７を吸着保持するように構成すれば、液晶素子基板２６および対向基板２７の相対位置、ならびに基板間ギャップ効率よく保持することができる。
【００５５】
〔実施の形態２〕
本実施の形態では、保持手段として液晶素子基板および対向基板を加圧保持するように構成された保持手段を備えた液晶基板貼り合わせ装置について説明する。
【００５６】
本実施の形態では、保持手段は、基板固定治具と、図示しないエアープレス装置とを備えて構成されている。上記基板固定治具は、図５に示すように、下基板固定治具７２と、上基板固定治具７４とを備えて構成されている。
【００５７】
下基板固定治具７２は、同図に示すように、凹型形状を有し、凸部分で、シール材３０´の塗布された液晶素子基板７７の下面を保持する構成となっている。そして、液晶素子基板７７を保持することで該液晶素子基板７７と、下基板固定治具７２の凸部分に囲まれることで形成された空間７９内に貫通する穴７０が設けられている。
【００５８】
上基板固定治具７４は、同図に示すように、凹型形状を有し、凸部分で、対向基板７６を保持する構成となっている。そして、対向基板７６を保持することで該対向基板７６と、上基板固定治具７４の凸部分とに囲まれることで形成された空間７８内に貫通する孔７１が設けられている。
【００５９】
そして、図示しないアライメント部では、エアープレス装置を用いて、穴７０，７１を介して、空間７８および空間７９内をエアープレス方法により陽圧にする。これによって、対向基板７６および液晶素子基板７７を加圧保持することで、対向基板７６および液晶素子基板７７を仮固定し、対向基板７６および液晶素子基板７７の相対位置、ならびに基板間ギャップを一定に保つ。そして、仮固定した対向基板７６および液晶素子基板７７を、実施の形態１と同様に、図示しない第１ギャップ出し部、第２ギャップ出し部、シール材硬化部、取り出し部へ搬送することで、液晶素子基板と対向基板とを貼り合わせ、液晶セルを得る。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、以上のように、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップが一定となるように、液晶素子基板および対向基板を保持する保持手段と、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための各工程で使用される装置群と、上記保持手段を、工程ごとに対応する上記装置に搬送する搬送手段とを備える構成である。
【００６１】
それゆえ、液晶素子基板および対向基板を貼り合せるための各工程で使用される装置を簡単な構成にすることができるので、液晶基板貼り合わせ装置全体を、簡単な構成とするとともに、貼り合わせ処理タクトを効率よく短縮することができるという効果を奏する。
【００６２】
本発明の液晶基板貼り合わせ装置は、以上のように、上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を吸着保持するように構成されている構成である。
【００６３】
それゆえ、保持手段は、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップを効率よく保持することができるという効果を奏する。
【００６４】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、上記保持手段は、液晶素子基板および対向基板を加圧保持するように構成されている構成である。
【００６５】
それゆえ、保持手段は、液晶素子基板および対向基板の相対位置、ならびに基板間ギャップを効率よく保持することができるという効果を奏する。
【００６６】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、液晶素子基板および対向基板を貼り合わせるための工程が開始される位置を含む円周に沿って、上記の各工程で使用される装置群が配置されている構成である。
【００６７】
それゆえ、液晶基板貼り合わせ装置の構成をより簡単にするとともに、貼り合わせ処理タクトをより効率よく短縮することができるという効果を奏する。
【００６８】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、以上のように、液晶素子基板と対向基板とを貼り合わせるために、上記いずれかの液晶基板貼り合わせ装置を用いる構成である。
【００６９】
それゆえ、貼り合わせ処理タクトを短縮して液晶表示装置を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１にかかる液晶基板貼り合わせ装置の平面図である。
【図２】実施の形態１にかかる保持手段を概略的に示す断面図である。
【図３】実施の形態１にかかるアライメント部の様子を概略的に示す図である。
【図４】実施の形態１にかかるシール材硬化部の様子を概略的に示す図である。
【図５】実施の形態２にかかる基板固定治具を概略的に示す断面図である。
【図６】従来の液晶基板貼り合わせ装置を概略的に示す図である。
【図７】図６の液晶基板貼り合わせ装置において行なわれる貼り合わせの処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１                液晶基板貼り合わせ装置
２、２´          保持手段
１０              インデックステーブル（搬送手段）
２２，７２          下基板固定治具（下保持部）
２４，７４          上基板固定治具（上保持部）
２６，７７          液晶素子基板
２７，７６          対向基板
２９，７８，７９  空間
３１，７０，７１    穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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