(57)【要約】【課題】ボルト孔とねじ孔の位置合わせの必要がなく、屈曲状連結にも容易に対応でき、組立てが容易な支柱とビームの接合構造及び固定方法を提供する。【解決手段】側面に接合用孔を設けた支柱と、該接合用孔に嵌挿貫通突出した可撓性材料からなるジョイントピースと、端部をジョイントピースの支柱外へ突出した両端部に外接被装して支柱の接合用孔に嵌め込み、ジョイントピースに固着したビームとからなるフェンス支柱とビームとの接合構造。支柱の側面に設けた接合用孔に可撓性材料製のジョイントピースを貫通せしめて両端部を接合用孔から外部に突出させ、突出した両端部に外接する内径を有するビームの端部を被装して、接合用孔内に端部を嵌め込み、ビーム表面からジョイントピースに直接タッピンねじをねじ込んで固着するビームの固定方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に接合用孔を設けた支柱と、該支柱の接合用孔に嵌挿貫通突出した可撓性材料からなるジョイントピースと、端部を該ジョイントピースの支柱外へ突出した両端部に外接被装して前記支柱の接合用孔に嵌め込み、該ジョイントピースに固着したビームとからなることを特徴とするフェンス支柱とビームとの接合構造。
【請求項２】
前記ジョイントピースの可撓性材料が繊維又はワイヤーの編織物で補強されたゴムホースであることを特徴とする請求項１記載のフェンス支柱とビームとの接合構造。
【請求項３】
フェンスの支柱の側面に設けた接合用孔に可撓性材料製のジョイントピースを貫通せしめてその両端部を前記接合用孔から外部に突出せしめ、該突出した両端部に外接する内径を有する管形状のビームの端部を被装して、前記接合用孔内に前記端部を嵌め込み、前記ビーム表面から前記ジョイントピースにタッピンねじでねじ込んで固着せしめることを特徴とするフェンス用ビームの支柱への固定方法。
【請求項４】
前記ジョイントピースが繊維、ワイヤーの編織物で補強されたゴムホースであることを特徴とする請求項３記載のフェンス用ビームの支柱への固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木建築用に使用されるフェンスにおける支柱に対するビームの接合構造及び固定方法に関するものである。ここで土木建築用フェンスとは、少なくとも一本の格子が少なくとも一本のビームに対して直角又は斜めに交差して接合されたフェンスであって、建物内部又は建物外部に付設されたり、建物の敷地や公園、運動場、工場等の用地周囲等に設置されたり、或は道路や河川等に沿って設置されるものを言う。この土木建築用フェンスには窓手摺、階段手摺、バルコニー手摺、橋梁手摺の手摺類と、窓格子、格子戸、仕切り格子等の格子類と、牧場、農場、花壇、芝生、道路、河川、池、湖沼等の仕切り又は防護柵や建物外構の堀、垣根等のフェンス類等が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の土木建築用フェンスにおける支柱に対するビームの接合構造で、公園などに使用されている標準的な仕様のフェンスの場合を示すと、その全体図は図３に示すように、横方向に延びる上下のビーム４、５を上下方向に連結する複数の格子６、６、・・・によりとから柵状に形成してフェンスパネル２を構成し、フェンスパネル２の上ビーム４、下ビーム５の端部を継手部材（図示せず、その詳細は図４及び図５参照）を介して、所定間隔を設けて大地に構築したコンクリートブロック７、７、・・・に立設された支柱３、３、・・・に連結してフェンス１を構成している。フェンスとしては、このような構造のものに限られているわけではなく、他に複数の格子６、６、…（縦格子）に対して横方向に設けた複数の横格子とから格子状に形成したフェンスパネルを有するものもある。
【０００３】
このようなフェンスにおいては、支柱にフェンスパネルを取り付けて固定しなければならず、その固定手段として多くの手段が知られているが、上・下ビームを持つフェンスパネル２を支柱に取り付ける際に、最も簡単な構造で補助部材が最も少ないものとするとなると、かなり限られたものとなり、支柱の側面に接合用孔を開け、その接合用孔にビームの端部を挿入して固定する構造が一般に採用されている。その際の支柱に対するビームの接合構造としては、スリーブ方式とストッパー方式の２方式がよく使用されている。
【０００４】
図４は、スリーブ方式の１例を示したものであって、上記のフェンスの上下のビーム４、５の端部と支柱３の連結状態を部分拡大図で示したものである。この従来技術の接合構造は、支柱３の両側面に設けた接合用孔８、８に嵌挿されて該孔８の外に露出したインナースリーブ１１の外周に左右両側から上・下ビーム４、５の端部が嵌められ、かつそれらの端部は該孔８の内部まで入るように挿入される。そして、上・下ビーム４、５の端部に予め開けておいたボルト孔１５を通してボルト１２を入れて、図５に示すようにインナースリーブ１１の前記孔１５に対応する位置に設けておいたねじ孔１６に、下面側及び上面側からそれぞれ上向き及び下向きにねじ込んで接合が行われている。なお、１３は支柱６のキャップ、１４は固着用ドライブリベットである。
【０００５】
図５は、図４の接合構造を詳細に説明するための部分断面切欠図であり、上ビームに設けたボルト孔１５を通ったボルト１２が、インナースリーブ１１の表面に設けたねじ孔１６にねじ込まれることにより固定されている。なお、インナースリーブ１１は、その外径が基本的には上・下ビーム４、５の内径よりやや小さくてほぼ同形とされている。
【０００６】
また、図６は、ストッパー方式の接合構造を示したものであって、支柱３が通常円筒状の鋼管である構造を利用し、支柱３のキャップ１３を外し、支柱３の両側面に設けた接合用孔８から端部に予め上下に連通する孔１７を設けた上・下ビーム４、５の端部を挿入し、支柱６の上部開口から末端をＬ字に曲げたストッパー１８を下ろして前記上・下ビーム４、５の上下に連通する孔１７，１７を通して固定し、接合するものであって、その後前記上部開口にキャップ１３をかぶせて作業を終了する。この方式は簡単であるが、下部のビーム５の固定には上部開口から離れている孔１７にストッパー１８を通しにくいという問題があるので、スリーブ方式とストッパー方式とを併用する場合がある。
【０００７】
上記には、フェンスにおける支柱に対する上・下ビームの接合構造について、標準的な仕様を示したが、フェンスパネルとしては上・下ビームを使用しないものもあり、それを含めると多種多様であって、支柱にブラケットを取り付け、そのブラケットでフェンスパネルを支持する形式として、例えば、支柱の両側面部に接合用長孔を設け、接合用ブラケットを接合用長孔に嵌挿し、あるいは接合用ブラケットに設けた筒部を支柱に嵌め込み固着し、桟接合物本体の両端部を接合用ブラケットに固着した土木建築用桟接合物が知られている（特許文献１）。
【０００８】
また、傾斜地における施工に適した形式としては、支柱への装着部と装着部の少なくともいずれか一方の側端縁を側方に延出して形成した平板状の連結部とから継手部材を構成し、前記連結部には所定形状を有する単位連結孔をその端縁同士を互いに重合させて上下に連設して形成した多段連結長孔を設け、前記多段連結長孔より所望の単位連結孔を選択してフェンス枠の胴縁端縁の連結孔と合わせ、前記単位連結孔の所定形状に対応する形状の根元部を有する連結ボルトを前記選択した単位連結孔に嵌入して上下動を規制し、所望の傾斜に回動調節した胴縁をナットで固定したフェンスにおける支柱とフェンスパネルとの連結構造が知られている（特許文献２）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−２５６９５号公報
【特許文献２】
特開平９−１９５５９１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のフェンス支柱と上・下ビームとの接合構造は、以下のような問題点を有していた。
（ａ）インナースリーブ１１は、支柱３の接合用孔８の中に嵌挿されているだけで、支柱３と強固に固定されているわけではないので、インナースリーブ１１を外接被装する際に左右方向に位置ずれを生じ、インナースリーブ１１に設けたねじ孔１６とビーム４、５のボルト孔１５の位置がずれて、ボルト１２をねじ孔１６にスムーズにねじ込むことができない場合が多発し、作業においてしばしば難渋することがある。
【００１１】
（ｂ）インナースリーブ１１の表面が上・下ビーム４、５の内面と全面的に密接するように形成されていないと、接合部にがたつきを生じるので、高精度に作成されたインナースリーブ１１と上・下ビーム４、５を使用しなければならないため、製作費が高くなるとともに、両者の間の自由度が小さくなり、インナースリーブ１１に上・下ビーム４，５を外接被装するときに、インナースリーブ１１の左右方向への位置ずれが必然的に多発し易くなり、（ａ）で記述した問題が多発することになる。
（ｃ）フェンスパネル２を連続的に直線的に連結するだけでなく、設置場所の条件により屈曲状にとか、支柱の次から角度を変えて設置しなければならない場合には、各種屈曲形状に合わせたインナースリーブ１１を数種類用意しなければならなく、必然的にコスト高になるという問題点を生じる。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、従来のインナースリーブを使用することを亡くし、インナースリーブ１１に予め設けたねじ孔１６を必要とせず、したがって、ボルト孔とねじ孔の位置合わせを考慮する必要がなく、インナースリーブ表面が必ずしもビームパイプの内面に全体的に密接する必要がなく、部品の自由度が大きく取れて、しかも、直線的連結にも屈曲状連結にも１個の継手部材で対応でき、組立てが容易に行える、フェンス支柱と上・下ビームの接合構造及び固定方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行い、継手部材として可撓性材料からなるジョイントピース、特に織物や編物で補強したゴムホース、俗に言う布入りゴムホースのようなジョイントピースを用いることにより、上記の全ての課題が一挙に解決できることを知見し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、上記の目的を達成するために、本発明は下記の構成からなるものである。
（１）側面に接合用孔を設けた支柱と、該支柱の接合用孔に嵌挿貫通突出した可撓性材料からなるジョイントピースと、端部を該ジョイントピースの支柱外へ突出した両端部に外接被装して前記支柱の接合用孔に嵌め込み、該ジョイントピースに固着したビームとからなることを特徴とするフェンス支柱とビームとの接合構造。
（２）前記ジョイントピースの可撓性材料が繊維又はワイヤーの編織物で補強されたゴムホースであることを特徴とする前記（１）記載のフェンス支柱とビームとの接合構造。
【００１５】
（３）フェンスの支柱の側面に設けた接合用孔に可撓性材料製のジョイントピースを貫通せしめてその両端部を前記接合用孔から外部に突出せしめ、該突出した両端部に外接する内径を有する管形状のビームの端部を被装して、前記接合用孔内に前記端部を嵌め込み、前記ビーム表面から前記ジョイントピースにタッピンねじでねじ込んで固着せしめることを特徴とするフェンス用ビームの支柱への固定方法。
（４）前記ジョイントピースが繊維、ワイヤーの編織物で補強されたゴムホースであることを特徴とする前記（３）記載のフェンス用ビームの支柱への固定方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施態様を図面に基づいて説明する。なお、図３〜図５で示した構成要素と同一構成要素は同一符号を用いて説明する。
図１は、本発明の支柱とフェンスビームの接合構造を詳細に説明するための部分断面切欠図であり、ジョイントピースとして布入りゴムホースを使用した例である。
【００１７】
図１において、上ビーム４の端部には接合用孔８の外になる位置にタッピンねじ１０を通すためのボルト孔１５が設けられている。しかし、ジョイントピース９として使用される布入りゴムホースにはねじ孔を設けていないし、またナットなども取り付けられていない。これは、布入りゴムホースが、補強織物としての繊維布が十分な強度を有するとともに、ゴムそのものが十分な復元弾性を有するため、先端部がとがった形状のタッピンねじ１０を上ビーム４のボルト孔１５から、上ビーム４の表面側からねじ込むだけで、上ビーム４がジョイントピース９のゴムホースと強固に連結、固定されるからである。
【００１８】
以下、本発明の支柱とビームの接合構造の構成及び構成部材について詳述する。上・下ビーム４，５は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム或いは樹脂製のパイプにより、断面を円又は方形に形成されている。一例として直径３２．０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼パイブが挙げられる。この上・下ビーム４，５は標準的な仕様（以下この仕様の場合として説明する）では２ｍごとに支柱３に接合されるが、その中間に１２０ｍｍ間隔に格子６が上ビーム４と下ビーム５の間に装架されている。上下ビーム４、５間の間隔は、例えば９０ｃｍ又は１１０ｃｍであり、この間に直径１６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの格子６が装架されている。なお、格子６の材質は、上・下ビーム４、５と同材質であることが好ましい。
本発明はこのようなフェンスに限定されるものではなく、例えば、複数の格子６、６、…（縦格子）に対して横方向に設けた複数の横格子とから格子状に形成したフェンスパネル２であってもよい。
【００１９】
本発明で上ビーム４を支柱３に接合するためのジョイントピース９は、可撓性材料からなり、特に繊維、ワイヤーの編織物で補強されたゴムホースであることが好ましい。可撓性材料としては、代表的にゴムが挙げられ、おおむね常温で弾性率１〜１０ｋｇｆ／ｍｍ２、引張強さ０．５ｋｇ／ｍｍ２以上、伸び１００％以上の弾性体であれば、天然ゴム、合成ゴムを問わないが、軟質ゴムが一般に弾性に富むので、加硫度の余り高くないものが好ましい。ジョイントピース９は、中実体であってもよいが、重くなるし、また剛性が大きくなり、可撓性を損なうので、中空体であることが好ましい。
【００２０】
可撓性材料製ジョイントピース９は、上・下ビーム４，５に必ずしも全面的に内接する必要がなく、例えば断面が四角形のビームパイプの場合にその内面の上下に固く接する布入りゴムホースであっても、上ビーム４とジョイントピース９を先端の尖ったタッピンねじ１０で十分強固に固定、連結することができる。ゴムホースの１例として内径２８ｍｍ、厚さ４．５ｍｍのものを挙げることができる。
また、可撓性材料製ジョイントピース９は、可成り自由に屈曲させることができるので、支柱３の接合用孔８から突出（露出）した部分を曲げるとともに、その上に上・下ビーム４、５を外接被装することにより、フェンスパネル２を所望の角度の屈曲状に連結することが可能で、設置場所の状況に応じて自在にフェンスを設置することができる。
【００２１】
フェンス支柱３は、ステンレス鋼、アルミニウム又は鉄のような金属製のものが一般に使用される。一例として直径６７ｍｍ、厚さ１．５ｍｍで、長さは１３４５又は１５４５ｍｍのものが挙げられ、その内の下端約３００ｍｍはコンクリートブロック５又はコンクリート基礎の中に埋設されている。
【００２２】
次に、本発明に係るフェンスの支柱への固定方法について説明する。先ず、フェンスを設置する場所にコンクリートブロック７（例えば縦１８０ｍｍ×横１８０ｍｍ×高さ４５０ｍｍ）を、例えば２ｍおきに埋設する。なお、コンクリートブロック７は支柱３を埋設するための穴を予め開けたものを使用する。予め作成したコンクリートブロック７を使用しないで、現場で作製する場合にはその時に穴は同時に形成してもよい。次に、このコンクリートブロック７の穴に支柱３を埋設し、モルタルを穴に注ぎ入れフェンス支柱３をコンクリートブロック７に対して固定する。
【００２３】
そして、支柱３の接合用孔８に布入りゴムホースからなるジョイントピース９を嵌め込み、支柱３の反対側の接合用孔８から突出せしめる。ジョイントピース９の突出部の長さは、それぞれ上ビーム４を固定するのに必要な長さ、例えばそれぞれ５０ｍｍであることが好ましい。次に、上ビーム４と下ビーム５の間に所定の間隔ごとに格子６を装架されたフェンスパネル２を、上・下ビーム４、５の端部がジョイントピース９に外接するように押しかぶせ、かつ接合用孔８から支柱内部に入り込むようにする。上・下ビーム４、５の他端部も別の支柱３から突出しているジョイントピース９に押しかぶせ、同様とする。上・下ビーム４、５の端部が接合用孔８から支柱内部に入り込む長さは、支柱によって上・下ビーム４、５を十分な強度で固定できる程度の長さであることが好ましく、例えば支柱３の直径の１／３程度である。
【００２４】
そして、上ビーム４の表面側からジョイントピース９に向かって、上・下ビーム４、５の下側及び上側に設けたボルト孔１５から先端部分のとがったタッピンねじ１０を、下向き及び上向きにねじ込むことにより、支柱３と上・下ビーム４，５との接合を完了する。以後、この工程を繰返して所望のフェンスを完成し、同時にフェンス支柱３とフェンスパネル２の上・下ビーム４，５との間の固定を行うようにする。本発明においては、上ビーム４については下側のみで、また下ビーム５については上側のみにタッピンねじ１０をねじ込むことにより十分な強度を得ることができる。
【００２５】
この接合構造によれば、ジョイントピース９に上・下ビーム４、５の下側及び上側に設けたボルト孔１５に対応するネジ孔などを設けておかなくても、ボルト止めをすることができるので、作業が簡単となり、しかも、下方からのボルト止めをすることが容易であるので、上ビーム４の上側にボルトの頭が出ていることがなくなり、安全性及び美観の点でも優れたものとなる。また一旦解体して再度組み立てる場合でも、ジョイントピース９を回転して、あるいは長さ方向の位置をずらすなどにより、前にねじ込みした箇所でないところでねじ込みをすれば容易に前と同じ強固な接合をすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、ジョイントピースとして可撓性材料製のものを使用したことにより、その弾性的性質を利用して、フェンスの直線的連結のみならず、フェンスパネルの取付角度が変化する屈曲状連結にも１種類のジョイントピースで対応可能となり、製造コストダウンに効果を発揮する。更に、支柱間寸法精度の許容差が大きく取れ、ジョイントピースとビームが必ずしも全面的に接触する必要がなく、上下方向でのみ接触するだけで十分な固定強度を得ることができる。その上、支柱へのビームの固定方法として、面倒なボルトとねじ孔の位置合わせが不要となり、ビームのボルト孔を通してビーム表面からジョイントピースに直接タッピンねじでねじ込むことが可能になる。しかも、ジョイントピースをビーム内の円周方向での位置や、左右（長さ）方向の位置をずらすことにより、ジョイントピースの反覆使用が可能となり、省資源化の効果を奏することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支柱とビームの接合構造を説明する部分断面切欠図である。
【図２】本発明の支柱とビームの接合構造を詳細に説明する部分拡大断面図である。
【図３】フェンスの接合部も含む全体図的正面図である。
【図４】従来のビームの端部と支柱との接合構造を示す部分拡大図である。
【図５】図３の接合構造を詳細に説明する部分断面切欠図である。
【図６】従来のストッパー方式によるビームの端部と支柱との接合構造を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１    フェンス
２    フェンスパネル
３    支柱
４    上ビーム
５    下ビーム
６    格子
７    コンクリートブロック
８    接合用孔
９    ジョイントピース
１０    タッピンねじ
１１    インナースリーブ
１２    ボルト
１３    キャップ
１４    ドライブリベット
１５    ボルト孔
１６    ねじ孔
１７    ストッパー用孔
１８    ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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