(57)【要約】【課題】廃棄物溶融スラグ等からなる透水性ブロックを利用する場合の問題を解消し、優れた透水性及び保水性を確保すると共に、スラグの使用量の増量により循環型社会形成に貢献する路面舗装構造体を提供する。【解決手段】路床１の上部に粒状材料を積層した下地層２を配置し、該下地層２の上部に粒状材料を結着させた透水性ブロック３を敷設した構成からなり、前記下地層２の粒状材料及び前記透水性ブロック３の粒状材料として、それぞれ下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれる少なくとも１種のスラグを使用したものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
路床の上部に粒状材料を積層した下地層を配置し、該下地層の上部に粒状材料を結着させた透水性ブロックを敷設した構成からなり、前記下地層の粒状材料及び前記透水性ブロックの粒状材料として、それぞれ下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれる少なくとも１種のスラグを使用した路面舗装構造体。
【請求項２】
前記路床と前記下地層との間に粒状材料からなる路盤を介在させた請求項１に記載の路面舗装構造体。
【請求項３】
前記下地層の粒状材料を、前記スラグ２０重量％以上とＪＩＳ  Ａ  ５００１に規定される７号の単粒度砕石８０重量％以下との混合から構成し、かつ該下地層全体における粒状材料の粒度分布を粒度１３．２〜２．３６ｍｍの粒状材料が６０重量％以上含有するようにした請求項１又は２に記載の路面舗装構造体。
【請求項４】
前記下地層の粒状材料の土量変化率を示すＬ／Ｃ値が、１．１〜１．４の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項５】
前記下地層を、下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれる少なくとも１種のスラグが主材料である下部層とＪＩＳ  Ａ  ５００１で規定される７号の単粒度砕石が主材料である上部層とに分離構成し、前記下部層の粒状材料の粒度分布を、粒度１３．２〜４．７５ｍｍの粒状材料が８０重量％以上含有するようにした請求項１〜４のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項６】
前記下地層の粒状材料を、前記スラグとＪＩＳ  Ａ  ５００１に規定される７号の単粒度砕石との混合で構成し、前記スラグの粒度分布を、粒度５．６ｍｍ以上の粒状材料が２０重量％以上含有するようにした請求項１〜４のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項７】
前記透水性ブロックの粒状材料の粒度分布を、粒度４．７５ｍｍ未満の粒状材料が９０重量％以上含有するようにした請求項１〜６のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項８】
前記透水性ブロックが、前記スラグを主材料として９００℃以上で焼成したセラミックブロックからなり、かつ該セラミックブロックの空隙率が１０容積％以上である請求項１〜７のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項９】
前記透水性ブロックの相互間に、下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれる少なくとも１種のスラグを目地砂として充填した請求項１〜８のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項１０】
前記目地砂のスラグの粒度分布を、粒度１．４ｍｍ未満の粒状材料が８０重量％以上含有するようにした請求項９に記載の路面舗装構造体。
【請求項１１】
前記透水性ブロックの厚さを４０〜８０ｍｍにし、前記下地層の厚さを２０〜１５０ｍｍにした請求項１〜１０のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項１２】
前記透水性ブロックと前記下地層との間に透水シートを敷設した請求項１〜１１のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項１３】
前記路盤と前記下地層のとの間に透水シートを敷設した請求項２〜１２のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【請求項１４】
前記下地層を分離構成した上部層と下部層との間に透水シートを敷設した請求項５、７〜１１のいずれかに記載の路面舗装構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は路面舗装構造体に関し、さらに詳しくは、下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ、鉄鋼スラグなどのスラグからなる透水性ブロックを表層材に使用した路面舗装構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
歩道や公園などに透水性舗装を施す場合、その表層材に透水性ブロックが使用されている。透水性ブロックは、雨水を速やかに路面下に吸い込む透水性を有すると共に、景観性や耐久性にも優れている舗装材として知られている。なかでも骨材としてゴミの溶融スラグ、鉄鋼スラグなどのスラグを使用する透水性ブロックは、そのスラグが原料として廃棄物を使用しているため資源循環型社会に貢献する資材として注目されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、廃棄物のスラグを結着させて成形した透水性ブロックは、それ単独で透水機能及び保水機能を発揮するように製造されてはいるが、舗装構造体を構成する下地層の透水性や保水性が不充分であったり、或いは経時的に低下するようになっていると、上記透水性ブロックの透水性や保水性の特長を有効に活かすことができなくなる。
【０００４】
すなわち、一般に透水性舗装の表層材として透水性ブロックを敷設する場合、路床の上に砂利または砕石などを敷き詰めた路盤を形成し、その路盤の上に下地層としてサンドクッションを配置し、その上に透水性ブロックを敷き詰めるようにしている。サンドクッションには一般に砂が使用され、その砂はクッション砂と称されている。また、透水性ブロックの相互間には川砂などを目地砂として充填している。しかし、クッション砂や目地砂は、経時的に流出して路面に不陸を発生させたり、またサンドクッションに目詰まりを起こして透水性能を低下させることがあった。
【０００５】
このような問題を解決するため、下地層としてサンドクッションの代わりにＪＩＳ規格に規定される７号の単粒度砕石を使用することが提案されている（特許文献２参照）。しかし、７号の単粒度砕石を下地層に使用した場合は、透水性は高いレベルで確保することができるものの、保水性や揚水性が必ずしも十分でないという欠点がある。このように下地層の保水性や揚水性が不十分であることによって、晴天時の路面温度の上昇を抑制する効果を発揮しにくくなるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１３６５０１号公報
【０００７】
【特許文献２】
特許第３２０９７１７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した廃棄物溶融スラグ等からなる透水性ブロックを利用する場合の問題を解消し、優れた透水性及び保水性を確保すると共に、スラグの使用量の増量により循環型社会形成に貢献する路面舗装構造体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の路面舗装構造体は、路床の上部に粒状材料を積層した下地層を配置し、該下地層の上部に粒状材料を結着させた透水性ブロックを敷設した構成からなり、前記下地層の粒状材料及び前記透水性ブロックの粒状材料として、それぞれ下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれる少なくとも１種のスラグを使用したことを特徴とするものである。
【００１０】
下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ、鉄鋼スラグなどのスラグの特徴は、天然砂や天然砕石などの他の粒状材料に比べて微粉が少なく、また粒子の強度も高いため、粒子が割れて粒度分布がずれたり、さらに微粉が発生したりすることが少ないことである。そのため、他の粒状材料に比べて微粉に阻害されずに空隙率を確保しながら空隙径を調整することができるという特長がある。
【００１１】
本発明は、このような特性をもつスラグを下地層の粒状材料に使用するようにしたため、下地層の空隙径を調整することが可能になり、小さい空隙径の比率を増やすことにより毛管現象や水の表面張力の作用を増大させ、下地層の保水性や揚水性が向上するようにする。そして、下地層の保水性や揚水性が向上することにより、下地層から透水性ブロックへの水の供給が可能になる。したがって、透水性ブロックが有する優れた保水性を活かすことができ、晴天時には路面温度の上昇を抑制することができる。
【００１２】
また、スラグを透水性ブロックだけでなく、下地層の粒状材料にも使用するようにしたため、廃棄物利用スラグの有効活用量を増やし、循環型社会の形成に一層貢献することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施形態を参照して本発明を具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態からなる路面舗装構造体を示す断面図である。
【００１５】
路面舗装構造体は、図１に示すように、地面を堀り下げるように形成した路床１の上に下地層２を形成し、その上に透水シート４を介して多数の透水性ブロック３を表層材として敷き詰め、かつ透水性ブロック３の相互間に目地砂５を充填して構成されている。
【００１６】
上記下地層２は粒状材料を積層した充填層からなり、その粒状材料には下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ、鉄鋼スラグなどのスラグが使用されている。また、上記透水性ブロック３は、粒状材料がバインダーで結着、又は高温で焼結されて塊状に形成され、その粒状材料には同じくスラグが使用されている。また、目地砂５にも、好ましくはスラグが使用される。
【００１７】
図２は、本発明の路面舗装構造体の他の実施形態を示しており、図１の実施形態において、路床１と下地層２との間に砕石等からなる路盤６を介在させたものである。また、下地層２と路盤６との間に透水シート７を介在させている。それ以外は図１の実施形態と略同じになっている。
【００１８】
一般に、上記路盤６には、クラッシャラン、粒度調整砕石等の耐久性粒状材料が積層体となって使用される。このように路盤６が粒状材料の積層体から形成されることにより、表層の透水性ブロック３に負荷された荷重を路床１に対して分散伝達する作用を行う。路盤６の厚さとしては、保水性向上のためには厚いほうがよく、好ましくは１００ｍｍ以上にるのがよい。
【００１９】
本発明において、下地層及び透水性ブロックの骨材に使用される粒状材料には、下水汚泥の溶融スラグ、ゴミの溶融スラグ及び鉄鋼スラグから選ばれた少なくとも１種のスラグが使用される。下水汚泥からなる溶融スラグの場合は、下水から汚水を分離した後の汚泥を濃縮脱水してケーキ状にし、そのケーキを焼却した後に溶融するか或いは直接溶融し、回収後に冷却するようにしたものである。その冷却方法により、水砕スラグ、空冷スラグ、徐冷スラグなどがある。
【００２０】
また、ゴミからなる溶融スラグの場合は、ゴミを焼却した後溶融するか、或いは直接溶融し、それを回収後に冷却するようにしたものである。下水汚泥の場合と同じく、その冷却方法により、水砕スラグ、空冷スラグ、徐冷スラグなどがある。
【００２１】
鉄鋼スラグとは、鉄鋼の製錬や精錬時に大量に発生する副生成物であり、高炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグなどがある。
【００２２】
透水性ブロックは、スラグを主骨材として結着した成形体であり、内部に多数の微細な連通孔を有し、その連通孔により雨水を保持したり、また雨水を透水して下地層に流したりする機能を有する。スラグを結着するには、例えば、セメントまたはエポキシ系樹脂、メタメチルアクリレート樹脂等の樹脂をバインダとして行えばよく、その結着により多孔質ブロックを形成する。或いは、スラグを骨材として、粘土、ガラス粉等のバインダと混合し、その混合物を高温で焼結することで、所謂多孔質セラミックブロックに形成することができる。
【００２３】
透水性ブロックの原料として、最適な粒度のスラグのみを取り出して使用した場合、従来では不要粒度分がロスとなる問題があった。しかし、本発明では透水性ブロックと下地層との両方に同じスラグを使用するので、ロス分を下地層用に使用することによって、その余剰問題を解決することができる。また、路面舗装の施工現場に、透水性ブロックの材料と下地層の材料とを同時に同一工場から必要量を納入することが可能になり、運搬効率や施工効率を向上することができる。もちろん、別々の場所からスラグを搬入して使用することを妨げるものではない。
【００２４】
下地層の粒状材料として、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ａ  ５００１）で規定される７号の単粒度砕石を使用した場合は、透水性については高レベルを確保することができるが、保水性、揚水性が充分でないという欠点がある。本発明では、この下地層の粒状材料としてスラグを使用することを特徴とすることで、従来の問題を解決する。
【００２５】
すなわち、スラグは天然砂や天然砕石などの他の粒状材料に比べて微粉が少なく、また粒子の強度も高いため、粒子が割れて粒度分布がずれたり、さらに微粉が発生したりすることが少ないため、微粉に阻害されずに空隙率を確保しながら空隙径を調整することができる。したがって、小さい空隙径の比率を増やすことができるので、その結果として、下地層の毛管現象や水の表面張力による保水性、揚水性を向上させることができる。
【００２６】
本発明において、下地層を構成する粒状材料にはスラグが使用されるが、必ずしも全量（１００重量％）がスラグである必要はない。好ましくは、スラグが２０重量％以上で、ＪＩＳ  Ａ  ５００１で規定される７号の単粒度砕石が８０重量％以下の組成からなることが好ましい。スラグが２０重量％以上であることにより、下水汚泥やゴミ或いは鉄鋼スラグのリサイクル性を高め、コストも低減させることができる。また、７号の単粒度砕石は、その構成比率が高くなると、空隙率が高くなるかわりに大きな空隙径の比率が増えるので、８０重量％よりも多くなると、下地層の保水能力を低下させるようになる。
【００２７】
また、スラグと７号単粒度砕石とが上記混合割合からなる下地層は、下地層全体における粒状材料の粒度分布として、粒度１３．２〜２．３６ｍｍの粒状材料が６０重量％以上を含有するようにすることが好ましい。粒度１３．２ｍｍを超える粒状材料の混合量が増えると下地面やブロック面の平坦な仕上がりが得られなくなり、また、粒度２．３６ｍｍ未満の粒状材料の混合量が増えると、逆に透水能力が低下する。なお、ここで粒状材料の粒度分布とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１に規定されたふるいで骨材２ｋｇをふるい分けたときの重量比で表したものをいう。
【００２８】
また、本発明において、下地層を構成する粒状材料は、その土量の変化率を示すＬ／Ｃ値が１．１から１．４の範囲にあることが好ましい。Ｌ／Ｃ値が１．１より小さいと、透水性ブロックを敷設した後の転圧作業において沈み込みが少なく、施工効率が低下したり、透水性ブロック仕上がり面の調整が困難になる。また、１．４より大きいと、締め固めが不充分になりやすく、施工後、供用後に下地層が沈んだり、或いは水平方向に移動することで不陸が生じたり、液状化によりさらに緩んだりする問題がでてくる。
【００２９】
ここで、土量の変化率を示すＬ／Ｃ値とは、以下のように算出される特性値をいう。建設管理センター発行の「施工管理技術マニュアル」によると、一般に土工作業は、掘削、運搬、盛土の工程で行われ、その間に地山の状態、ほぐした状態、締め固めの状態で、土の見掛け体積は３回変化する。それぞれの土量の比をＬ値、Ｃ値として下式で表される。
Ｌ＝ほぐした土量（ｍ３  ）／地山の土量（ｍ３  ）
Ｃ＝締め固め後の土量（ｍ３  ）／地山の土量（ｍ３  ）
【００３０】
したがって、上記Ｌ値、Ｃ値からＬ／Ｃ値は、次のように表わされる。
Ｌ／Ｃ＝ほぐした土量（ｍ３  ）／締め固め後の土量（ｍ３  ）
Ｌ／Ｃ値は、ＪＩＳ  Ａ  １２１０「突固めによる土の締固め試験方法」に準拠して求める。すなわち、粒状材料を内径１０ｃｍのモールドに入れ、２．５ｋｇランマーにより突固め、粒状材料の体積変化を測り、Ｌ／Ｃ値を求める。
【００３１】
また、下地層を構成する粒状材料は、上述したスラグと７号の単粒度砕石との混合体とするほか、主材料がスラグからなる下部層と、主材料がＪＩＳ  Ａ５００１で規定される７号の単粒度砕石からなる上部層とで構成するようにしてもよい。このような構成により、それぞれの層に使用される粒状材料の特長が活かされ、下部層により保水性の向上を図ることができ、また上部層により施工性、耐久性の向上を図ることができる。
【００３２】
かつ、主材料がスラグからなる下部層は、その粒度分布を粒度１３．２〜４．７５ｍｍの粒状材料が８０重量％以上を占めるようにすることが好ましい。すなわち、粒度が１３．２ｍｍを超える粒状材料が多くなると、下地面やブロック面の平坦な仕上がりが得られ難くなり、粒度４．７５ｍｍ未満の粒状材料が多くなると、期待する透水性及び保水性の特性が低減するようになる。
【００３３】
また、上記下地層としては、スラグおよびＪＩＳ  Ａ５００１で規定される７号の単粒度砕石が混合した粒状材料であってもよい。この場合のスラグの粒度分布は、粒度５．６ｍｍ以上のものが２０重量％以上を占めるようにすることが好ましい。７号単粒度砕石の粒度分布はＪＩＳに規定されているため制御されているが、スラグの粒度分布の方は変動が大きいため、上記のように規定することにより期待する性能を発揮するようにすることができる。
【００３４】
他方、本発明における透水性ブロックについては、これを構成する粒状材料の粒度分布が、粒度４．７５ｍｍ未満の粒状材料を９０重量％以上含有するようにすることが好ましい。粒度４．７５ｍｍ未満のものを９０重量％以上含有することにより、透水性ブロックの透水性能と強度を高いレベルで両立させることができる。粒度４．７５ｍｍ未満の粒状材料が９０重量％未満であると、粗粒分が多いため透水性能は向上するものの、外力が加わったとき応力が集中したり、破壊の起点になりやすくなる。そのため強度が低下し、施工時或いは施工後に割れを発生する懸念が出てくる。
【００３５】
また、透水性ブロックとしては、スラグを主骨材として９００℃以上で焼成されたセラミックブロックであり、かつ空隙率が１０容積％以上であるものが好ましい。焼成温度を９００℃以上とすることにより、焼結バインダが十分に作用するようになり、骨材との融着が進んでブロック強度を向上することができる。また、焼結バインダが溶化して骨材表面によく濡れるので骨材間の空隙が広がり、必要な空隙率が確保されるため、透水性、保水性を向上することができる。空隙率としては、１０容積％以上が好ましく、さらに好ましくは１５〜４０容積％であるのがよい。
【００３６】
透水性ブロックのうちでもセラミックブロックは、高強度で変形が少なく、耐久性に優れているうえに、高い保水性を有していて目詰まりもしにくい。また、高温で焼結したものであるため、陶磁器のように意匠性や耐候性も高くすることができる。しかも、骨材として、スラグ等の廃棄物を高配合率で用いることができる。
【００３７】
例えば、スラグを含む無機質粒状骨材１００重量部に対し、焼結バインダとしてガラス粉を５〜２０重量部混合し、ブロックに成形した後、９００〜１，２００℃の温度で焼結すると、空隙率が１５〜４０容積％程度で、透水係数が０．０１〜０．５ｃｍ／ｓｅｃ程度の多孔質セラミックブロックが得られる。透水係数は、ＪＡＳＳ  ７  Ｍ−１０１に準拠して測定したものである。保水性に関連する空隙率や空隙分布は、骨材の粒度、焼結バインダの配合量、成形圧力、焼結条件等を選定することによって任意に変えることができる。
【００３８】
本発明において空隙率とは、ブロックから約５×５×５ｃｍ角の試験片を切り出し、１０５℃で２４時間乾燥した後に室温まで冷却し、重量ｗ（ｇ）と体積Ｖ（ｃｍ３  ）からかさ密度ρ１  ＝ｗ／Ｖを求め、これと、同様に処理した試験片についてアルキメデス法で求めた見掛け密度ρ２  とから、次式によって求めたものである。
空隙率（容積％）＝（１−ρ１  ／ρ２  ）×１００
【００３９】
また、本発明において、透水性ブロックの相互間に充填する目地砂も、主材料がスラグからなる粒状材料を使用することが好ましい。このように目地砂にもスラグを使用することにより、スラグの有効活用量をさらに増やすため、循環型社会形成に一層貢献することができる。
【００４０】
また、透水性ブロックの原料および下地層としてスラグの最適な粒度のみを取り出して使用し、さたに不要粒度分がロスとなる場合、ロス分を目地砂向けに使用することでその余剰問題が解決する。また、路面舗装の施工現場に透水性ブロックと下地材料と目地砂を同時に同一工場から必要量を納入することが可能であり、運搬、施工効率が向上する。もちろん、別々の場所からスラグを搬入して使用しても構わない。
【００４１】
上記のように目地砂を構成するスラグとしては、その粒度分布を粒度１．４ｍｍ未満のものが８０重量％以上含有するものであることが好ましい。粒度１．４ｍｍ未満のスラグが８０重量％よりも少ないと透水性ブロック間の目地に充填しにくくなる。また、透水性ブロックと下地層と目地砂とに最適粒度を振り分けることができる。
【００４２】
本発明において、透水性ブロックと下地層との厚さは、透水性ブロックが４０〜８０ｍｍ、下地層が２０〜１５０ｍｍであることが好ましい。この層厚はリサイクル量、保水量に関連し、層厚が厚いほどこれらが有効になる。薄いと透水性ブロックや下地層が本来の機能を発揮せず、施工時や施工後の割れ、不陸などの原因ともなる。そのため透水性ブロックでは４０ｍｍ以上、下地層では２０ｍｍ以上が好ましい。ただし、層厚が厚くなりすぎると、製品の搬送効率や施工性が低下するので、その上限としては、透水性ブロックが８０ｍｍ、下地層が１５０ｍｍとするのがよい。
【００４３】
本発明において、透水性ブロックと下地層との間には透水シートを敷設することが好ましい。透水シートは目地砂の下地層への流出を防止する作用を行なう。また、透水性ブロックの横方向への移動を拘束し、施工後の不陸やずれの発生防止にも有効である。
【００４４】
また、路盤と下地層の間、或いは下地層を分離構造にした場合の上部層と下部層の間にも透水シートを敷設するようにしてもよい。これら透水シートは、路盤の粒状材料および／または下地層の粒状材料、或いは下地層の上部層と下部層を構成する粒状材料が、互いに他方の層側に移動するのを防止し、或いは横方向への移動を拘束するため、施工後の不陸やずれを防止する作用をする。
【００４５】
透水シートの材料は特に限定されないが、例えば織物、編物、不織布などの布帛、多孔性フィルムなどを使用することが出来る。
【００４６】
【実施例】
粒度の最大寸法が９．５ｍｍで、粒度９．５〜４．７５ｍｍの範囲の粒子が２７重量％、粒度４．７５〜１．４ｍｍの範囲の粒子が４６重量％、粒度１．４〜０．５ｍｍの範囲が２４重量％、粒度０．５ｍｍ以下の範囲が３重量％である粒度分布を有する都市ゴミ溶融水砕スラグを準備し、この都市ゴミ溶融水砕スラグを分級することにより、粒径の最大寸法４．７５ｍｍで、粒度４．７５〜１．４ｍｍの範囲の粒子が７０重量％、粒度１．４〜０．５ｍｍの範囲の粒子が１０重量％、粒度０．５ｍｍ以下の範囲の粒子が２０重量％である粒度分布にした。
【００４７】
この都市ゴミ溶融水砕スラグに、糊剤として水ガラス３号を骨材１００重量部に対して１０重量部になるように混合し、この混合物に焼結バインダとして板ガラス廃材の粉末（最大寸法０．３ｍｍ）を骨材１００重量部に対して１０重量部になるように混合したのち、この混合物を型に入れ、振動プレスを用いて１ｋｇｆ／ｃｍ２  の圧力で成形して厚さ６５ｍｍの成形体にした。次いで、この成形体に炭酸ガスを作用させ、糊剤である水ガラス３号を一次硬化させた後、トンネルキルンを用いて、１１００℃で３５時間焼成することにより大きさが１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍの透水性セラミックブロックを得た。
【００４８】
この透水性セラミックブロックの特性を評価したところ、空隙率が２０容積％、ＪＡＳＳ  ７  Ｍ−１０１に規定された曲げ強度試験、透水試験に準拠して求めた曲げ強さが７．５ＭＰａ、透水係数が０．０５ｃｍ／ｓｅｃであった。なお、数値は５個のブロックについての平均値である。
【００４９】
上記のようにして得た透水性セラミックブロックを共通の表面材とし、舗装構造、下地層及び目地砂の粒状材料をそれぞれ表１のように異ならせた実施例１〜３、比較例１，２の舗装路面構造体を施工した。
【００５０】
なお、実施例１〜３の下地層の粒状材料には、都市ゴミ溶融水砕スラグ３トンのうち透水性ブロック向けの分級品を１トン、目地砂向けの分級品５０ｋｇを取り出した残り１．９５トンから実施例１と３に使用した。そのときの粒度分布は、粒度５．６ｍｍ以上が５５重量％であった。その分級した都市ゴミ溶融水砕スラグをさらに細粒分をカットし、粒度９．５〜４．７５ｍｍが９０重量％としたものを実施例２に使用した。比較例１の下地層には、粒度４．７５ｍｍ未満が１００重量％である川砂をサンドクッションとして使用し、比較例２の下地層には、７号砕石１００重量％を使用した。
【００５１】
また、目地砂には、実施例１〜３には都市ゴミ溶融水砕スラグを、粒度１．４ｍｍ未満が９８重量％になるように分級したものを使用し、比較例１，２には珪砂を使用した。
【００５２】
上記のように、実施例１と３の下地層に、透水性ブロック及び目地砂に供した残りのスラグを使用し、また実施例２には更に細粒分をカットしたものの粗粒側のスラグを使用したので、比較例１，２に比べて余剰スラグを有効活用することになって、スラグのロスの発生を抑制することができた。
【００５３】
上記のように施工した５種類の舗装路面構造体について、それぞれ下記の試験法により保水性と透水性を評価し、その評価結果を表１に  ◎（非常に良好）、○（良好）、△（やや良好）、×（不可）の区分によって表示した。
【００５４】
〔透水性〕
透水性ブロックは各舗装路面構造体において共通であるので、下地層の透水性ついて、ＪＩＳ  Ａ  １２１８「土の透水試験方法」に定める定水位透水試験によって比較した。
【００５５】
〔保水性〕
上記透水試験後の供試体（下地層）をゆっくり水中から引き上げ、その供試体中の保水挙動を試験前乾燥時重量からの増分を比較した。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、下地層の粒状材料としてスラグを使用するようにしたため、下地層の保水性や揚水性が向上し、それにより下地層から透水性ブロックへの水の供給が可能になり、スラグからなる透水性ブロックが本来有する優れた保水性を活かして、路面舗装構造体の透水性のみならず良好な保水性を確保することができる。また、この保水性の確保により、晴天時には路面温度の上昇を抑制することができる。
【００５８】
また、スラグを、透水性ブロックだけでなく下地層の粒状材料にも使用するようにしたことにより、スラグの有効活用量を増やし、循環型社会の形成に一層貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる舗装路面構造体を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態からなる舗装路面構造体を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  路床
２  下地層
３  透水性ブロック
４、７  透水シート
５  目地砂
６  路盤
【図１】
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【図２】
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