(57)【要約】【課題】積み重ねる鋼製セグメントに装着して使用でき、積み重ねた鋼製セグメントの荷崩れを確実に防止でき、構造を簡単に、製造を容易にする。【解決手段】鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０は、鋼製セグメントのスキンプレートを支持する平板状のセグメント支持部１１と、セグメント支持部１１に基端部１２ａを結合され、相互に所定間隔をあけてセグメント支持部１１に対し略直交して設けられ、鋼製セグメントの主桁板に装着する一対の平板状のセグメント装着部１２，１２とを備え、ゴム質部材で一体に形成されている。一対のセグメント装着部１２，１２の間の挿入空間１２ｂに鋼製セグメントの主桁板を挿入することにより、パッキン１０を鋼製セグメントの４隅部に装着し、セグメント支持部１１の当接面１１ａにスキンプレートを載せるようにして鋼製セグメントを積み重ねる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状のスキンプレートの円弧方向と軸方向における各両端に継手板と主桁板とを接合してなる鋼製セグメントを積み重ねるに際して、前記継手板と主桁板の少なくとも一方の複数箇所に装着して使用する鋼製セグメント積み重ね用のパッキンにおいて、
前記パッキンは、前記スキンプレートを支持する平板状のセグメント支持部と、該セグメント支持部に基端部を結合され、相互に所定間隔をあけて前記セグメント支持部に対し略直交して設けられ、前記継手板と主桁板の少なくとも一方に装着する一対の平板状のセグメント装着部とを備え、少なくとも外周部がゴム質部材で形成されていることを特徴とする鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【請求項２】
前記セグメント支持部とセグメント装着部の全体がゴム質部材によって一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【請求項３】
前記セグメント支持部は、前記スキンプレートとの当接面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【請求項４】
前記セグメント支持部の前記スキンプレートとの当接面は、格子状の溝が設けられて凹凸形状に形成されていることを特徴としている請求項３に記載の鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【請求項５】
前記セグメント装着部は、前記セグメント支持部から離間した先端部の間隔が基端部の間隔より狭く形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【請求項６】
前記セグメント支持部は、前記継手板と主桁板の両方にまたがって装着可能に直交する２辺を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼製セグメント積み重ね用のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の鋼製セグメントを積み重ねるに際して、それらの間に介在させて使用する鋼製セグメント積み重ね用のパッキンに関するのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼製セグメント、コンクリートセグメント等の複数のセグメント１を、トラック等に積んで施工現場まで運搬したり、セグメント運搬台車でシールド坑内で搬送したり、倉庫や所定の保管場所に保管する場合、例えば、図１０，１１に示すように、トラック等の荷台Ｆ、保管場所の床面Ｆに角材等の一対の枕木Ｗ，Ｗもしくはワーク載置台を所定間隔あけて平行に置き、その上に最下段のセグメント１をその外周部（鋼製セグメントではスキンプレート）２の凸面２ａの両端部側が当接するようにして載置し、また、枕木Ｗ，Ｗもしくはワーク載置台に載せた最下段のセグメント１の前後端部（鋼製のセグメントでは主桁板）３，３上に同様に枕木Ｗ，Ｗを載せて、その上に次段のセグメント１を載せるか、もしくは最下段のセグメント１上に枕木Ｗを載せずに直接に次段のセグメント１を載せて、さらに、同様にして順次上方に複数のセグメント１を積み重ね、必要に応じてそれらの積み重ねたセグメント１を固定手段によって荷台、床面Ｆに固縛するようにしている（例えば、特許文献１，特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２１８７９３号公報
【特許文献２】
特開平１１−３６７９７号公報
【特許文献３】
特開平１１−７８６７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記セグメント１の積み重ね方法では、特に、セグメント１が鋼製セグメントである場合、鋼製セグメント１と枕木Ｗとの密着性が余り良くないので、運搬中におけるトラック、セグメント運搬台車等の荷台Ｆの振動、地震等による保管場所の床面Ｆの振動、強風等による積み重ねた鋼製セグメント１に対する風圧等によって、前記枕木Ｗと鋼製セグメント１との間に滑りが生じて荷崩れや塗装の損傷を起こす問題があった。また、前記荷崩れを防ぐために鋼製セグメント１を固定手段によってトラック等に固縛する場合には、複雑な機構を有する専用の固定手段をトラック等の運搬手段に設備しなければならず、汎用の運搬手段がそのまま鋼製セグメント１の輸送に利用できない問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、積み重ねる鋼製セグメントに装着して使用でき、積み重ねた鋼製セグメントの荷崩れを確実に防止することができ、構造が簡単で、製造が容易である鋼製セグメント積み重ね用のパッキンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、円弧状のスキンプレートの円弧方向と軸方向における各両端に継手板と主桁板とを接合してなる鋼製セグメントを積み重ねるに際して、前記継手板と主桁板の少なくとも一方の複数箇所に装着して使用する鋼製セグメント積み重ね用のパッキンにおいて、前記パッキンは、前記スキンプレートを支持する平板状のセグメント支持部と、該セグメント支持部に基端部を結合され、相互に所定間隔をあけて前記セグメント支持部に対し略直交して設けられ、前記継手板と主桁板の少なくとも一方に装着する一対の平板状のセグメント装着部とを備え、少なくとも外周部がゴム質部材で形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、請求項１に記載のパッキンにおいて、セグメント支持部とセグメント装着部の全体がゴム質部材によって一体に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、請求項１または２に記載のパッキンにおいて、セグメント支持部が、スキンプレートとの当接面を凹凸形状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、請求項３に記載のパッキンにおいて、セグメント支持部のスキンプレートとの当接面が、格子状の溝が設けられて凹凸形状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、請求項１〜４のいずれかに記載のパッキンにおいて、セグメント装着部が、セグメント支持部から離間した先端部の間隔を基端部の間隔より狭く形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンは、請求項１〜５のいずれかに記載のパッキンにおいて、セグメント支持部が、継手板と主桁板の両方にまたがって装着可能に直交する２辺を有していることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンを図面を参照して説明する。
図１〜４は本発明の第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０を示す。
この鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０は、全体が合成ゴム、天然ゴム等のゴム、弾力性があって摩擦係数の大きな合成樹脂（以下、両者をゴム質部材と称する）で形成され、前記鋼製セグメント１のスキンプレート２を支持する矩形平板状のセグメント支持部１１と、該セグメント支持部１１に対し略直交する方向に向けて結合され、前記鋼製セグメント１の主桁板３に装着する一対の矩形平板状のセグメント装着部１２，１２とを備えている。
【００１３】
前記セグメント装着部１２，１２は、それらの基端部１２ａを前記セグメント支持部１１の両側端部（図１で左右側端部）に一体に結合されて、セグメント支持部１１に対し直交して設けられ、かつ相互に前記継手板３の厚さよりやや広い所定間隔をあけ、セグメント支持部１１の長手方向（図２で上下方向）に沿って平行に設けられており、セグメント支持部１１とセグメント装着部１２とで前記パッキン１０が全体として正面視（横断面視）でコ字状に形成されている。
なお、前記セグメント装着部１２，１２は、それらの相互間が前記鋼製セグメント１の主桁板３が挿入される挿入空間１２ｂとなっており、それらの前記セグメント支持部１１から先端までの高さが前記挿入空間１２ｂの幅（セグメント装着部１２，１２の内側の対向面間距離）の略２倍とされている。また、前記セグメント支持部１１はその長さが幅の略２倍とされている。
【００１４】
前記セグメント支持部１１における前記鋼製セグメント１のスキンプレート２に当接する当接面（前記セグメント装着部１２を設けた側と反対側に面）１１ａには、横断面が矩形状で所定の深さと幅を有する溝１３ａ，１３ｂがセグメント支持部１１の長手方向と幅方向と（図１、図２で左右方向）に形成されてなる格子状溝１３が設けられている。これにより、前記セグメント支持部１１の当接面１１ａが、溝１３ａ，１３ｂによる凹部と溝１３ａ，１３ｂの底から突出された当接面１１ａの平坦な表面部からなる凹凸形状に形成されている。
【００１５】
前記セグメント支持部１１の当接面１１ａの凹凸形状は、上記に限らず、溝１３ａ，１３ｂを、矩形状断面とせずに円弧状その他の断面形状としたり、格子状に配設せずに適宜方向に交差させて形成したものとしてもよく、図４に示すように、当接面１１ａを外側に凸とした蒲鉾状の表面部１１ｂに形成してもよく、また、球面状の突起を当接面１１ａに縦横に多数配列したものとしてもよい。
【００１６】
前記実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０を用いて鋼製セグメント１をトラック等の荷台Ｆや保管場所の床面Ｆに積み重ねる場合には、図５、図６に示すように、従来と同様に荷台、床面Ｆ上に枕木Ｗ，Ｗを所定間隔をあけて平行に設置し、それらの枕木Ｗ，Ｗ上に、最下段の鋼製セグメント１をそのスキンプレート２の凸面２ａ側（外面側）を下にし、その両端部側が当接するようにして載置する。次に、前記最下段の鋼製セグメント１における前後（図５で上下）の主桁板３，３の両端部側の合計４箇所に、前記パッキン１０におけるセグメント装着部１２，１２の間の挿入空間１２ｂに前記主桁板３を挿入するようにして、パッキン１０を上部から装着する。
【００１７】
そして、次段の鋼製セグメント１を、最下段の鋼製セグメント１に装着したパッキン１０の当接面１１ａに、スキンプレート２の凸面２ａが当接するようにして載置し、さらに、同様にして、複数の鋼製セグメント１をそれらの主桁板３にパッキン１０を装着して、順次上方に積み重ねていき、最後に必要に応じてそれらの積み重ねた鋼製セグメント１をロープ等によって荷台、床面Ｆに固縛する。
【００１８】
この実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０によれば、前記鋼製セグメント１のスキンプレート２を当接面１１ａに当接させて支持する平板状のセグメント支持部１１と、該セグメント支持部１１の両側部に基端部１２ａを結合され、相互に平行に所定間隔をあけて前記セグメント支持部１１に対し直交して設けられ、鋼製セグメント１の主桁板３に装着する一対の平板状のセグメント装着部１２，１２とを備えているので、パッキン１０を鋼製セグメント１の主桁板３に容易に装着し、積み重ねられる鋼製セグメント１，１同士の間に介在させて使用することができる。
【００１９】
また、パッキン１０は、その全体がゴム質部材で形成されているので、摩擦係数が大きくかつ弾力性を有するため、積み重ねる鋼製セグメント１に対して、密着性が確保できて相対的に滑り動くことがなく、したがって、前記パッキン１０を介在させて積み重ねた鋼製セグメント１が、トラック等の荷台Ｆに搭載して運搬する際の振動、保管中に地震や強風等による振動によって荷崩れや塗装の損傷を起こすのを確実に防止することができる。さらに、構造が簡単、軽量で、取扱が容易であり、成型機等によって一体成形することができ、製造を容易に行うことができる。
【００２０】
また、パッキン１０のセグメント支持部１１の当接面１１ａは、格子状溝１３や突起等によって凹凸形状に形成されているので、前記当接面１１ａに対して鋼製セグメント１のスキンプレート２が片当たりすることなく、前記当接面１１ａがその全域で均等にスキンプレート２に密着して鋼製セグメント１を支持することができ、鋼製セグメント１とに対する相対的な滑りをより確実に防止することができる。
なお、図５、図６において、４は鋼製セグメント１のスキンプレート２の円周方向の両端に固定した継手板、５は主桁板３に平行な補強枠板、６は継手板４に平行な補強板である。
【００２１】
前記パッキン１０は、その一対のセグメント装着部１２，１２を平行に形成したが、平行でなく、図１に二点鎖線ａで示すように、前記セグメント支持部１１から離れた先端部１２ｃ側が、基端部１２ａ側より狭く、前記鋼製セグメント１の主桁板３の厚さより僅かに小さな間隔となるように傾斜させた構成としてもよい。また、平行にしたセグメント装着部１２の先端部１２ｃの内側に、対向方向に突出させた突条１２ｄ，１２ｄをセグメント支持部１１の長手方向に沿って設け、突条１２ｄ，１２ｄの相互間隔が前記主桁板３の厚さより僅かに小さくるようにしてもよい。
【００２２】
このようにすると、セグメント装着部１２がその弾力性によって先端部１２ｃ，１２ｃまたは突条１２ｄ，１２ｄを主桁板３に密着させることができ、パッキン１０が主桁板３から不用意に離脱するのを防止することができる。
なお、セグメント支持部１１に対して一対のセグメント装着部１２，１２が結合される態様は、前記のように、平行に直交させて結合されるもの、僅かに傾斜させて結合されるもの、いずれもが略直交して結合される態様に含まれる。
【００２３】
次に、図７〜９は本発明の第２の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン２０を示す。
この鋼製セグメント積み重ね用のパッキン２０は、前記第１の実施の形態に係るセグメントの継手構造１０では、平面視で矩形のセグメント支持部１１の両側端部に沿ってセグメント装着部１２，１２を平行に設けて、鋼製セグメント１の主桁板３のみに挿入される挿入空間１２ｂを一直線状とし全体として平面視で一直線状に形成されているのに対して、前記鋼製セグメント１の主桁板３と継手板４との結合部において、主桁板３と継手板４の両方にまたがってパッキン２０を装着するように構成したものである。
【００２４】
前記パッキン２０は、平面視で直角に折曲してＬ字型に形成されたセグメント支持部２１と、該セグメント支持部２１の両側縁に沿ってそれに結合されたセグメント装着部２２とを備えている。該セグメント装着部２２は、前記鋼製セグメント１の主桁板３に挿入される挿入空間２２ａを形成する一対の装着板部２２ｂ，２２ｂと、前記鋼製セグメント１の継手板４に挿入される、前記挿入空間２２ａに直交して連通された挿入空間２２ｃを形成する装着板部２２ｄ，２２ｄとで形成されている。その他の構成は、前記セグメント支持部２１の当接面２１ａが、格子状の溝１３、その他の形状の溝、突起が設けられて凹凸形状に形成されている等、前記実施の形態に係るセグメント積み重ね用のパッキン１０と同様な構成を備えている。
【００２５】
この実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン２０は、前記鋼製セグメント１の前後左右の４隅部において主桁板３と継手板４とにまたがって鋼製セグメント１に装着して使用する点を除いては、前記第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０を使用して複数の鋼製セグメント１を積み重ねる場合と同様にして複数の鋼製セグメントをトラック等の荷台Ｆ、保管場所の床面Ｆに積み重ねることができるので、その説明は省略する。
【００２６】
この実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン２０によれば、前記第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０と同様の効果を奏すると共に、パッキン２０を鋼製セグメント１の主桁板３と継手板４にまたがって装着することができるので、該パッキン２０を鋼製セグメント１に対して移動しないようにしっかりと位置決め固定することができる。
【００２７】
なお、前記各実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキン１０，２０においては、パッキン１０，２０の全体がゴム質部材で形成されているが、これに限らず、全体としてコ字状に形成した鋼製、硬質の合成樹脂製の芯材の外周にゴム質部材を被覆して形成したものであってもよい。
このように構成すると、多数の鋼製セグメント１が積み重なることによって大きな荷重がパッキン１０，２０にかかっても、パッキン１０，２０は芯材によって変形を可及的に小さく抑えられて、鋼製セグメント１をしっかりと支持することができる。
【００２８】
また、前記パッキン１０のセグメント装着部１２，１２、前記パッキン２０のセグメント装着部２２の装着板部２２ｂ，２２ｂ、２２ｄ，２２ｄを単純な平板状に形成したが、例えば、図１、図３に一点鎖線ｂで示すように、アーチ形状の切欠き部を形成したり、円形状その他の穴を設けてもよく、このようにすることによってパッキン１０，２０を一層軽量にすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、鋼製セグメントのスキンプレートを支持する平板状のセグメント支持部と、該セグメント支持部に基端部を結合され、相互に所定間隔をあけて前記セグメント支持部に対し略直交して設けられ、鋼製セグメントの主桁板と継手板の少なくとも一方に装着する一対の平板状のセグメント装着部とを備えているので、パッキンを鋼製セグメントに容易に装着し、積み重ねられる鋼製セグメント同士の間に介在させて使用することができ、取扱が容易である。
【００３０】
また、パッキンは、その少なくとも外周部がゴム質部材で形成されているので、摩擦係数が大きくかつ弾力性を有するため、積み重ねる鋼製セグメントに対して、密着性が確保できて相対的に滑り動くことがなく、したがって、前記パッキンを介在させて積み重ねた鋼製セグメントが、トラック等の荷台に搭載して運搬する際の振動、保管中に地震や強風等による振動によって荷崩れや塗装の損傷を起こすのを確実に防止することができる。
【００３１】
請求項２に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、セグメント支持部とセグメント装着部の全体がゴム質部材によって一体に形成されているので、構造が簡単、軽量であり、成型機等によって容易に製造することができる。
【００３２】
請求項３に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、セグメント支持部が、鋼製セグメントのスキンプレートとの当接面を凹凸形状に形成されているので、前記当接面に対してスキンプレートが片当たりすることなく、前記当接面がその全域で均等にスキンプレートに密着して鋼製セグメントを支持することができ、鋼製セグメントとに対する相対的な滑りをより確実に防止することができる。
【００３３】
請求項４に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、セグメント支持部における鋼製セグメントのスキンプレートとの当接面が、格子状溝によって凹凸形状に形成されているので、前記スキンプレートに対する前記当接面の接触面積を比較的大きくして鋼製セグメントをしっかりと支持することができる。
【００３４】
請求項５に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、セグメント装着部は、セグメント支持部から離間した先端部の間隔が基端部の間隔より狭く形成されているので、前記セグメント装着部がその弾力性によって先端部を鋼製セグメントの主桁板に密着させることができ、パッキンが前記主桁板から不用意に離脱するのを防止することができる。
【００３５】
請求項６に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンによれば、セグメント支持部が、鋼製セグメントの継手板と主桁板の両方にまたがって装着可能に直交する２辺を有しているので、パッキンを鋼製セグメントに対して移動しないようにしっかりと位置決め固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンを示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】図２のイ−イ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンにおける当接面の他の形状を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンを使用して鋼製セグメントを積み重ねた状態を示す平面図である。
【図６】同じく一部を断面で示した正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る鋼製セグメント積み重ね用のパッキンを示す平面図である。
【図８】図７のロ−ロ断面図である。
【図９】図７のハ−ハ断面図である。
【図１０】従来の鋼製セグメントの積み重ね状態を示す平面図である。
【図１１】同じく正面図である。
【符号の説明】
１  鋼製セグメント
２  スキンプレート
３  主桁板
４  継手板
１０，２０  鋼製セグメント積み重ね用のパッキン
１１，２１  セグメント支持部
１１ａ，２１ａ  当接面
１２，２２  セグメント装着部
１２ｂ，２２ａ，２２ｃ  挿入空間
１２ｃ  先端部
１３  格子状溝
１３ａ，１３ｂ  溝
２２ｂ，２２ｄ  装着板部
Ｗ  枕木
【図１】
2004300884.tif 000003
【図２】
2004300884.tif 000004
【図３】
2004300884.tif 000005
【図４】
2004300884.tif 000006
【図５】
2004300884.tif 000007
【図６】
2004300884.tif 000008
【図７】
2004300884.tif 000009
【図８】
2004300884.tif 000010
【図９】
2004300884.tif 000011
【図１０】
2004300884.tif 000012
【図１１】
2004300884.tif 000013