(57)【要約】【課題】本発明は、ケース内に各部品を取り付け、電気配線を終了した後、鉄心、コイル、イグナイタを同時に熱硬化性樹脂によって充填し、硬化させて、小型化を図った内燃機関用点火コイルの作製方法および内燃機関用点火コイル。【解決手段】本発明は、内燃機関用点火コイルのケースに前記鉄心、コイル部、およびイグナイタ部を収納する。その後、前記イグナイタ部の半導体集積回路と前記一次コイルの端子とは、金属導体で接続される。そして、前記ケース内には、熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させる。本発明は、半導体集積回路からなるイグナイタ部がモールド成形されていない状態で、内燃機関用点火コイルのケースに収納されるため、予めイグナイタ部をモールド成形する必要がなく、その手間が不要であるだけでなく、形を小型化することができる。【選択図】  図１
2004303798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、
前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、
ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部と、
を少なくとも備えている内燃機関用点火コイルの作製方法において、
前記鉄心、コイル部、イグナイタ部をケースに収納した後、前記イグナイタ部の半導体集積回路と前記一次コイルの端子および接続端子とを金属導体で接続し、前記ケース内に熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させたことを特徴とする内燃機関用点火コイルの作製方法。
【請求項２】
磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、
前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部とをケースに組み込み、
電源を接続するコネクタ組立体に、接続端子と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部とを取り付け、
前記コネクタ組立体を前記ケースに取り付け、
その後、半導体集積回路と前記一次コイルの端子とを金属導体で接続し、
前記ケースおよび前記ケースとコネクタ組立体によって形成された収納部内に熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させたことを特徴とする内燃機関用点火コイルの作製方法。
【請求項３】
磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、
前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、
ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部と、
前記イグナイタ部および一次コイルに接続する接続端子を有するコネクタ部と、
前記鉄心、コイル部、イグナイタ部、および前記イグナイタ部と一次コイルとの接続部を収納した前記コネクタ部に連設されているケースと、
前記ケース内に充填物硬化されている熱硬化性樹脂と、
を少なくとも備えていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記ケースは、前記鉄心およびコイル部を収納する収納部とイグナイタ部を収納する収納部とが遮蔽部により分離されていることを特徴とする請求項３に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記コネクタ部は、前記ケースと分離可能なコネクタ組立体として構成されていることを特徴とする請求項３に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記コネクタ組立体の端子取付部には、接続端子取付凹部およびイグナイタ取付部を有することを特徴とする請求項５に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
前記コネクタ組立体は、開口部と前記開口部と対向位置に一部が閉塞されている閉塞部と、前記閉塞部に連設された端子取付部を有することを特徴とする請求項５または請求項６のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
前記コネクタ組立体における端子取付部は、下部に端子取付凹部を有することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項９】
前記コネクタ組立体における端子取付部は、両側または３方において、前記ケースに取り付ける凸部を有することを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１０】
前記ケースは、前記コネクタ組立体の端子取付部を取り付ける凹部を有することを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１１】
前記ケースは、コネクタ組立体の取り付け側に遮蔽部を設け、前記コネクタ組立体と前記遮蔽部によりイグナイタ収納部が形成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項１０のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１２】
前記遮蔽部の上には、端子載置部を有することを特徴とする請求項１１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項１３】
前記ケースは、鉄心、コイル部、およびイグナイタ部を収納するとともに、前記ケースに連設されているコネクタ部が下方を向き、同じく前記ケースに連設されている点火部が水平方向を向いていることを特徴とする請求項３ないし請求項１２のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１４】
前記下方を向いたコネクタ部には、接続端子を支持する接続端子支持部が水平方向に備えられていることを特徴とする請求項１３に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１５】
前記下方を向いたコネクタ部における前記接続端子支持部の上部には、半導体集積回路からなるイグナイタ部を載置する載置部と熱硬化性樹脂を収納する収納部が形成されていることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載された内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車エンジン等の内燃機関を点火させるための点火プラグにおいて、火花放電を起こす高電圧を発生させる内燃機関用点火コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８（イ）はモールドされた従来のイグナイタを説明するための外観斜視図であり、（ロ）はイグナイタの内部を説明するための図である。図８（イ）および（ロ）において、イグナイタは、金属導体からなるイグナイタベース８１と、後述する半導体集積回路８２と、前記半導体集積回路８２と各端子とを接続するリード線８３と、前記半導体集積回路８２のベースに接続されるベース端子８４、前記半導体集積回路８２のエミッタに接続されるエミッタ端子８５と、一次コイルの一方に接続される一次コイル側端子８６と、前記イグナイタベース８１、半導体集積回路８２、リード線８３、各端子の一部を除いてモールドするモールド体８７とから構成されている。
【０００３】
図９（イ）は従来の内燃機関用点火コイルを説明するための上面図で、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。図９（イ）および（ロ）において、内燃機関用点火コイル９０は、ケース９１と、当該ケース９１に連設されているコネクタ９２とを有し、前記ケース９１の内部に、鉄心９４、一次コイル９５、二次コイル９６、イグナイタのモールド体８７、一次側端子と、一次コイルの＋側端子と接続するリード線９７と、一次コイル９５とイグナイタの端子とを接続するリード線９８とが収納されている。
【０００４】
ポリブチレンテレフタレート等で形成されたケース９１には、イグナイタのモールド体８７を挿入して、各端子との接続を行った後、たとえば、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂９９を充填し、硬化させている。図１０は従来の内燃機関用点火コイルの結線図である。
【０００５】
図１１は他の従来例を説明するための図である。図１１において、図９に示す従来例と異なるところは、コネクタ部および点火部の向きにある。
【０００６】
その他、前記一次コイル、二次コイル、鉄心、およびイグナイタを内蔵し、熱硬化性樹脂を充填した内燃機関用点火コイルは、たとえば、特開平１０−１９６５０５号公報がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１９６５０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図８（ロ）において、イグナイタベース８１上に形成されている半導体集積回路８２は、直径２００μｍないし３００μｍ、長さ７ｍｍないし８ｍｍのアルミニウム等のリード線８３によってベース端子８４とエミッタ端子８５に電気的に接続されている。そして、前記ベース端子８４は、車両側からの点火出力端子、たとえば、図１０に示す回路におけるｂに、前記エミッタ端子８５は、車両側のアース端子、たとえば、図１０に示す回路におけるａにそれぞれ接続される。
【０００９】
しかし、前記半導体集積回路８２、ベース端子８４、エミッタ端子８５は、固定されていないため、このままの状態で取り扱うことができない。そのため、前記半導体集積回路８２、ベース端子８４、エミッタ端子８５等は、エポキシ樹脂等でモールド成形される。前記モールド成形されたイグナイタは、内部部品を保護する役割を有する代わりに、モールド樹脂により覆われている分、体積が大きくなり、内燃機関用点火コイルの大きさも大きくなるという問題を有する。
【００１０】
内燃機関用点火コイルは、点火プラグに直接接続し、内燃機関のエンジンのヘッドカバーに直接取り付ける場合、入力部であるコネクタ９２を含めた大きさにより、取り付けができない場合も生じる。
【００１１】
以上のような課題を解決するために、本発明は、ケース内に各部品を取り付け、電気配線を終了した後、鉄心、コイル、イグナイタを同時に熱硬化性樹脂によって充填し、硬化させて、小型化を図った内燃機関用点火コイルの作製方法および内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルの作製方法は、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部とを少なくとも備えており、前記鉄心、コイル部、イグナイタ部をケースに収納した後、前記イグナイタ部の半導体集積回路と前記一次コイルの端子および接続端子とを金属導体で接続し、前記ケース内に熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させたことを特徴とする。
【００１３】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルの作製方法は、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部とをケースに組み込み、電源を接続するコネクタ組立体に、接続端子と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部とを取り付け、前記コネクタ組立体を前記ケースに取り付け、その後、半導体集積回路と前記一次コイルの端子とを金属導体で接続し、前記ケースおよび前記ケースとコネクタ組立体によって形成された収納部内に熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させたことを特徴とする。
【００１４】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルは、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部と、前記イグナイタ部および一次コイルに接続する接続端子を有するコネクタ部と、前記鉄心、コイル部、イグナイタ部、および前記イグナイタ部と一次コイルとの接続部を収納した前記コネクタ部に連設されているケースと、前記ケース内に充填物硬化されている熱硬化性樹脂とを少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１５】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイルにおいて、ケースは、鉄心およびコイル部を収納する収納部とイグナイタ部を収納する収納部とが遮蔽部により分離されていることを特徴とする。
【００１６】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイルにおいて、コネクタ部は、ケースと分離可能なコネクタ組立体として構成されていることを特徴とする。
【００１７】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイルにおいて、コネクタ組立体の端子取付部には、接続端子取付凹部およびイグナイタ取付部を有することを特徴とする。
【００１８】
（第７発明）
第７発明の内燃機関用点火コイルにおいて、コネクタ組立体は、開口部と前記開口部と対向位置に一部が閉塞されている閉塞部と、前記閉塞部に連設された端子取付部を有することを特徴とする。
【００１９】
（第８発明）
第８発明の内燃機関用点火コイルにおいて、コネクタ組立体における端子取付部は、下部に端子取付凹部を有することを特徴とする。
【００２０】
（第９発明）
第９発明において、コネクタ組立体における端子取付部は、両側または３方において、ケースに取り付ける凸部を有することを特徴とする。
【００２１】
（第１０発明）
第１０発明において、ケースは、コネクタ組立体の端子取付部を取り付ける凹部を有することを特徴とする。
【００２２】
（第１１発明）
第１１発明において、ケースは、コネクタ組立体の取り付け側に遮蔽部を設け、前記コネクタ組立体と前記遮蔽部によりイグナイタ収納部が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
（第１２発明）
第１２発明において、遮蔽部の上には、端子載置部を有することを特徴とする。
【００２４】
（第１３発明）
第１３発明において、ケースは、鉄心、コイル部、およびイグナイタ部を収納するとともに、前記ケースに連設されているコネクタ部が下方を向き、同じく前記ケースに連設されている点火部が水平方向を向いていることを特徴とする。
【００２５】
（第１４発明）
第１４発明において、下方を向いたコネクタ部には、接続端子を支持する接続端子支持部が水平方向に備えられていることを特徴とする。
【００２６】
（第１５発明）
第１５発明において、下方を向いたコネクタ部における前記接続端子支持部の上部には、半導体集積回路からなるイグナイタ部を載置する載置部と熱硬化性樹脂を収納する収納部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルの作製方法は、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部とを少なくとも備えている。
【００２８】
第１発明は、イグナイタ部をモールド成形した後、鉄心およびコイル部とともに、内燃機関用点火コイルのケースに収納すると、全体の体積が大きくなるのを防止しようとするものである。すなわち、第１発明は、内燃機関用点火コイルのケースに前記鉄心、コイル部、およびイグナイタ部を収納する。その後、前記イグナイタ部の半導体集積回路と前記一次コイルの端子とは、金属導体で接続される。そして、前記ケース内には、熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させる。
【００２９】
第１発明は、半導体集積回路からなるイグナイタ部がモールド成形されていない状態で、内燃機関用点火コイルのケースに収納されるため、予めイグナイタ部をモールド成形する必要がなく、その手間が不要であるだけでなく、形を小型化することができる。
【００３０】
（第２発明）
第２発明は、内燃機関用点火コイルのケースに取り付ける際に、収納部を形成するコネクタ組立体が分離可能に構成されている点で、第１発明と異なっている。すなわち、前記コネクタ組立体は、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部とを組み込んだケースに取り付ける際に、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部を収納し得る収納部を形成する。
【００３１】
前記コネクタ組立体は、接続端子および前記半導体集積回路からなるイグナイタ部を取り付けた後、前記ケースに取り付けられる。その後、半導体集積回路は、前記一次コイルの端子と金属導体で接続される。次に、前記ケースおよび前記ケースと前記コネクタ組立体とによって形成された収納部内には、熱硬化性樹脂等からなる充填物を注入した後、前記充填物を硬化させる。
【００３２】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルは、磁気回路を形成するセンター鉄心およびサイド鉄心と、前記鉄心に同心状に巻回された一次コイルおよび二次コイルからなるコイル部と、ベース端子およびエミッタ端子が点火タイミングのｏｎ−ｏｆｆ  信号および電源側のアースとなる一次端子に接続されている半導体集積回路からなるイグナイタ部と、前記イグナイタ部および一次コイルに接続する接続端子を有するコネクタ部とを少なくとも備えている。
【００３３】
前記イグナイタ部と一次コイルとの接続部が取り付けられたコネクタ部は、ケースに連設されている。前記ケース内には、前記鉄心と、前記コイル部と、前記イグナイタ部と、前記イグナイタ部と一次コイルとの接続部とともに、熱硬化性樹脂が充填硬化されている。
【００３４】
（第４発明）
第４発明において、前記鉄心およびコイル部を収納する収納部とイグナイタ部を収納する収納部とは、一つのケース内に遮蔽部を設けて分離されている。前記遮蔽部は、半導体集積回路およびその端子部等の取り付けに使用される。また、必要に応じて、半導体集積回路と鉄心およびコイルとの熱硬化性樹脂の性質を変えることができる。たとえば、半導体集積回路は、接続配線が細いため、この部分の熱応力をある程度吸収できる固さのものを使用することができる。
【００３５】
（第５発明）
第５発明において、前記コネクタ部は、前記ケースと分離することができるように別体としたコネクタ組立体から構成されている。第５発明は、半導体集積回路の組み立てと、鉄心とコイルの組み立てが別の場所であっても、配線と熱硬化性樹脂の充填の前に、両者を組み立てることができる。
【００３６】
（第６発明）
第６発明において、前記ケースに接続する前記コネクタ組立体の端子取付部には、接続端子取付凹部およびイグナイタ取付部を有する。前記接続端子取付凹部に接続端子が嵌合され、前記接続端子は、前記ケースの遮蔽部とによって形成されるイグナイタ部を収納する収納部に突出される。また、前記イグナイタ取付部は、前記接続端子の間に設けられ、イグナイタベース金属導体を取り付けるイグナイタベース取付部が形成されている。
【００３７】
（第７発明）
第７発明のコネクタ組立体は、一方に電源と接続する接続端子が突出している開口部と、前記開口部と対向位置に一部が閉塞されている閉塞部と、前記閉塞部に連設された端子取付部とを有する。そして、前記閉塞部と前記端子取付部は、イグナイタ部および配線部分をモールドする熱硬化性樹脂を収納する部分の一部となる。
【００３８】
（第８発明）
第８発明において、前記コネクタ組立体における端子取付部は、下部に接続端子を嵌合するための端子取付凹部を有する。前記接続端子と端子取付凹部とは、インサート成形することも可能である。
【００３９】
（第９発明）
第９発明において、前記コネクタ組立体における端子取付部は、両側または３方において、前記ケースの凹部と嵌合して組み立てられる凸部が設けられている。イグナイタ部が取り付けられているコネクタ組立体は、鉄心およびコイル組立体と別の場所で作製されても、両者を容易に組み立てられる構造になっている。
【００４０】
（第１０発明）
第１０発明において、前記ケースのコネクタ側には、前記コネクタ組立体の端子取付部に設けられた凸部に嵌合する凹部が設けられている。前記ケースとコネクタ組立体とは、前記凹凸により、迅速かつ容易に組み立てができる。
【００４１】
（第１１発明）
第１１発明は、前記ケースのコネクタ組立体取り付け側に遮蔽部が設けられているため、前記コネクタ組立体と前記遮蔽部とによりイグナイタを収納する収納部が形成される。前記イグナイタと鉄心およびコイル部とを隔離することで、イグナイタとコイル部のリード線の太さの違いから来る強度に対応した異なる性質の熱硬化性樹脂を使用することができる。
【００４２】
（第１２発明）
第１２発明は、鉄心およびコイル部とイグナイタ部との間に設けられた遮蔽部の上には、接続端子を載置する凹部からなる端子載置部が形成されている。前記端子載置部は、接続端子を動かないように載置するとともに、リード線を接続する際の作業を容易にする。
【００４３】
（第１３発明）
第１３発明において、前記ケースは、鉄心、コイル部、およびイグナイタ部を収納するとともに、前記ケースに連設されているコネクタ部が下方を向き、同じく前記ケースに連設されている点火部が水平方向を向いている。必要に応じて、鉄心およびコイル部を収納する部分と、イグナイタ部を収納する部分とを遮蔽板で分離したり、あるいは、コネクタ部を着脱自在にすることができる。
【００４４】
（第１４発明）
第１４発明において、前記下方を向いたコネクタ部には、接続端子を支持する接続端子支持部が水平方向に備えられている。前記水平方向に備えられた接続端子支持部は、イグナイタ部やリード線を取り付け易くすることができる。
【００４５】
（第１５発明）
第１５発明における前記下方を向いたコネクタ部には、水平方向に設けられた前記接続端子支持部の上部に、半導体集積回路からなるイグナイタ部が載置される載置部が設けられている。また、前記イグナイタ部が載置される載置部の上部には、熱硬化性樹脂を収納する収納部が形成されている。
【００４６】
【実施例】図１（イ）および（ロ）は本発明の第一実施例を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。図１（イ）および（ロ）において、ケース１１には、コネクタ部１２が水平方向に連接されている。また、ケース１１の下方には、点火部１３が連接されている。前記ケース１１の内部には、センター鉄心とサイド鉄心１４を組み合わせて磁気回路を形成し、前記鉄心１４に同心状に一次コイル１５および二次コイルが巻回されたコイル部と、半導体集積回路からなるイグナイタ部１８と、一次リード線１５１、１５２とが収納されている。
【００４７】
コネクタ部１２は、一方に開口部を有しており、ケース１１の一端を介して、エミッタ端子１２１、ベース端子１２２、および電源端子１２３が前記開口部の内部に向けて突出するように設けられている。前記エミッタ端子１２１、ベース端子１２２の他端は、前記半導体集積回路からなるイグナイタ部１８のエミッタ、ベースにそれぞれ接続されている。前記イグナイタ部１８は、ケース１１に設けられた位置決め用の突起または凹部に取り付けられている。
【００４８】
前記半導体集積回路のもう一つの端子である接続部１７１は、中間端子部１７において、たとえば、アルミニウムワイヤからなる一次リード線１５１により、一次コイル１５の一方の端子に接続される。また、電源端子１２３の他方の端子は、一次コイル１５の他方の端子に、一次リード線１５２によってそれぞれ電気的にはんだ付け等によって接続されている。また、前記ケース１１の内部には、鉄心１４、コイル１５、１６、イグナイタ部１８が装着され、各端子を電気的に接続した後、たとえば、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂１９が充填され、硬化させる。
【００４９】
図２は本発明の第一実施例における半導体集積回路を説明するための拡大図である。図２において、エミッタ端子１２１の他方は、金属導体１８２を介して金属ベース１８１上に形成された半導体集積回路１８のエミッタに接続される。また、ベース端子１２２の他方は、金属導体１８２を介して金属ベース１８１上に形成された半導体集積回路１８のベースに接続される。前記半導体集積回路１８のもう一つの端子は、接続部１７１を介して、一次コイルの一方に接続される。前記金属ベース１８１は、たとえば、導電性と放熱性に優れた銅等の金属から構成される。
【００５０】
図３（イ）および（ロ）は本発明の第二実施例を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。図３（イ）および（ロ）において、前記第一実施例と異なるところは、ケース１１とコネクタ部１２との間に遮蔽部３１が設けられている点にある。前記遮蔽部３１は、コネクタ部１２により半導体集積回路１８および各端子の接続部１７１を収納する収納部３２を形成する。
【００５１】
また、前記遮蔽部３１の上部には、凹部からなる二つの端子載置部３３が形成される。前記ケース１１および前記収納部３２には、鉄心１４、コイル１５、１６が装着され、各部の電気的接続が終了した後、熱硬化性樹脂１９が充填され、硬化される。また、前記ケース１１および前記収納部３２には、異なる性質の熱硬化性樹脂１９を充填することができる。
【００５２】
前記収納部３２に充填される熱硬化性樹脂１９は、エポキシ樹脂を使用すると、熱応力により、亀裂の発生や、アルミニウムワイヤ等の破断、あるいは溶接部の剥がれが発生し、内燃機関用点火コイルの性能を著しく劣化させる。そこで、前記収納部３２に充填される熱硬化性樹脂１９は、たとえば、柔らかいシリコン樹脂等を用いることにより、熱応力の緩和を図り、半導体集積回路１８の接続に使用する線が細線であっても、前記不都合を防止することができる。
【００５３】
図４は本発明の第三実施例でコネクタ部が分離できるコネクタ組立体を説明するための斜視図である。図４において、コネクタ組立体４１は、一方に開口部４２１を有するコネクタ部４２と、前記開口部４２１の他方に設けられた一部閉塞部４２３と、前記一部閉塞部４２３に連接され、突出するように設けられた端子取付部４３とから構成されている。
【００５４】
前記端子取付部４３には、３つの接続端子取付凹部４２２と、両側および下端に連続して、前記ケース１１に取り付けるための取付凸部４３１とが設けられている。前記接続端子取付凹部４２２に取り付けられた電源アース用一次端子４５および点火信号用一次端子４６の間には、イグナイタベース取付部４７が取り付けられている。前記イグナイタベース取付部４７には、金属ベース１８１が取り付けられている。
【００５５】
前記金属ベース１８１には、半導体集積回路１８が取り付けられている。金属ベース１８１に連接されている金属導体１８２は、図１（ロ）の中間端子部１７に接続され、その後、一次コイル１５の一方に接続される。半導体集積回路１８のエミッタからリード線１８３を介して電源アース用一次端子４５に接続される。また、半導体集積回路１８のベースからリード線１８４を介して点火信号用一次端子４６に接続される。
【００５６】
図５（イ）および（ロ）は第三実施例におけるコネクタ組立体をケースに組み立てる際の説明を行うための図である。図５（ロ）において、図４における半導体集積回路１８と各端子とを電気的に接続した状態を示すものである。図５（イ）において、ケース１１には、コネクタ組立体４１の取付凸部４３１と嵌合する取付凹部５１が一方を開放した三方に連続して設けられている。
【００５７】
ケース１１のコネクタ部４２側には、端子を載置する端子載置凹部５２、５３を有する遮蔽部５４が設けられている。前記コネクタ組立体４１は、その取付凸部４３１をケース１１の前記取付凹部５１に嵌合させる。前記ケース１１は、前記コネクタ組立体４１の端子取付部４３と前記ケースの遮蔽部５４によって、収納部が形成される。
【００５８】
図６（イ）および（ロ）は第三実施例のコネクタ組立体を組み立てた状態を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。図６（イ）および（ロ）において、ケース１１には、鉄心１４およびコイル１５、１６を装着した後、前記コネクタ組立体を前記取付凸部４３１とケース１１の取付凹部５１に取り付けられる。前記ケース１１は、必要に応じて、イグナイタ部（図示されていない）とコイル部とが遮蔽部５４によって遮蔽されている。
【００５９】
その後、前記コネクタ組立体とケース１１の一次コイル１５の間の接続は、端子載置部６２の近傍において行われる。前記ケース１１およびケース１１とコネクタ組立体とによって形成された収納部６３には、前記第二実施例と同様に、同じまたは異なる熱硬化性樹脂１９を充填し、硬化させる。
【００６０】
図７は本発明の第四実施例で内燃機関用点火コイルの縦方向断面図である。図７において、図７において、第一実施例ないし第三実施例と異なるところは、コネクタ部および点火部の向きにある。すなわち、図７に示す内燃機関用点火コイルは、コネクタ部７３が開口部７３４を下方に向けて垂直方向にケース７１に取り付けられている。
【００６１】
また、点火部７２は、前記ケース７１に対して水平方向に取り付けられている。さらに、コネクタ部７３は、前記開口部７３４に対向して端子支持部７３１が備えられている。コネクタ部７３の接続端子は、前記端子支持部７３１に取り付けられるとともに、その下面で開口部７３４の内方に向けて、接続端子が突出している。前記端子支持部７３１は、その上部が半導体集積回路載置部７３５および熱硬化性樹脂１９の収納部７３２を形成する。
【００６２】
前記収納部７３２の底部には、段差を設けて半導体集積回路載置部７３５および中間端子部１７を設けることができる。また、第二実施例および第三実施例と同様に、前記収納部７３２とケース７１とを分離する遮蔽部（図示されていない）は、必要に応じて設けられる。
【００６３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例で示したケース、鉄心、コイル、コネクタ部、点火部、端子部、リード線、接続部等の形状は、本発明の目的および効果を逸脱しないものであれば、設計変更を行うことができる。ケースとコネクタ組立体との組み立ては、両者が嵌合できれば、形状を変えることができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、イグナイタ部をモールド樹脂成形していないため、前記イグナイタ部を覆う封止樹脂の厚みは、数ミリ程度薄くすることができ、その容積分、内燃機関用点火コイルの体積を小型化することができる。
【００６５】
本発明によれば、イグナイタ部と鉄心およびコイル部との間に遮蔽部を設けることにより、前記遮蔽部を中間端子として使用することができるだけでなく、熱硬化性樹脂の材質を変えて、熱応力による配線の断線事故や溶接部の剥がれ等を防止することができる。
【００６６】
本発明によれば、イグナイタ部を別体としたコネクタ組立体とすることで、半導体集積回路と鉄心およびコイル部との組み立てが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）および（ロ）は本発明の第一実施例を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第一実施例における半導体集積回路を説明するための拡大図である。
【図３】（イ）および（ロ）は本発明の第二実施例を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第三実施例でコネクタ部が分離できるコネクタ組立体を説明するための斜視図である。
【図５】（イ）および（ロ）は第三実施例におけるコネクタ組立体をケースに組み立てる際の説明を行うための図である。
【図６】（イ）および（ロ）は第三実施例のコネクタ組立体を組み立てた状態を説明するための上面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第四実施例で内燃機関用点火コイルの縦方向断面図である。
【図８】（イ）はモールドされた従来のイグナイタを説明するための外観斜視図であり、（ロ）はイグナイタの内部を説明するための図である。
【図９】（イ）は従来の内燃機関用点火コイルを説明するための上面図で、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来の内燃機関用点火コイルの結線図である。
【図１１】他の従来例を説明するための図である。
【符号の説明】
１１・・・ケース
１２・・・コネクタ部
１２１・・・エミッタ端子
１２２・・・ベース端子
１２３・・・電源端子
１３・・・点火部
１４・・・鉄心
１５・・・一次コイル
１５１、１５２・・・一次リード線
１６・・・二次コイル
１７・・・中間端子部
１７１・・・接続部
１８、１８′・・・半導体集積回路（イグナイタ部）
１８１・・・金属ベース
１８２・・・金属導体
１８３、１８４・・・リード線
１９・・・熱硬化性樹脂
３１・・・遮蔽部
３２・・・収納部
３３・・・端子載置部
４１・・・コネクタ組立体
４２・・・コネクタ部
４２１・・・開口部
４２２・・・接続端子取付凹部
４２３・・・一部閉塞部
４３・・・端子取付部
４３１・・・取付凸部
４５・・・電源アース用一次端子
４６・・・点火信号用一次端子
４７・・・イグナイタベース取付部
５１・・・取付凹部
５２、５３・・・端子載置凹部
５４・・・遮蔽部
６１・・・接続部
６２・・・端子載置部
６３・・・収納部
７１・・・ケース
７２・・・点火部
７３・・・コネクタ部
７３１・・・端子支持部
７３２・・・収納部
７３４・・・開口部
７３５・・・半導体集積回路載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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