(57)【要約】【課題】芳香剤等揮発性材料の包装体の蓋材に好適に使用できる易剥離性複合フィルムを提供する。【解決手段】少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする易剥離性共押出複合フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする易剥離性共押出複合フィルム。
【請求項２】
シール層側からポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、ポリアミド樹脂層の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の共押出複合フィルム。
【請求項３】
シール層側からポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の共押出複合フィルム。
【請求項４】
シール層側からポリエチレン系樹脂層／凝集破壊層／ポリオレフィン系樹脂層／接着性樹脂層／ポリアミド樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層、またはポリエチレン系樹脂層／凝集破壊層／ポリオレフィン系樹脂層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層／ポリアミド樹脂層からなることを特徴とする請求項１記載の共押出複合フィルム。
【請求項５】
シール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の共押出複合フィルム。
【請求項６】
凝集破壊層の凝集破壊強度が０．２Ｎ〜８．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の共押出複合フィルム。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の共押出複合フィルムの外側に二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミド樹脂フィルムから選ばれてなる１つ以上のフィルムをドライラミネートしてなることを特徴とする複合フィルム。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に芳香剤等の揮発性を有する薬品等を包装する包装体の蓋材に好適に使用でき、使用前の保存流通時には揮発成分の揮発をバリアー材で防止し、使用時には、蓋材のバリアー材を剥離して揮発成分が容器外に容易に揮発できる用途に有用な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来芳香剤や防虫剤等のパック品では、蓋材を全面あるいは一部完全に開封することによって揮発性を付与しているのが普通であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９８１６６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９８１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記パック品の断面概略図を図２に示した。図２において容器底材１に揮発性成分を有する芳香剤等３が収納され、蓋材２がヒートシール部２１で底材とシールされている。部分的にシールされていない、きっかけ部４から蓋材を完全に剥離すると、内容物である揮発性成分が表面に出てきてしまうため、液漏れや手に触れてしまうことによる不衛生性等の問題があった。そこで蓋材をきっかけ部４から剥がす際、揮発性成分に対して透過性のある樹脂層のみを残すことができる構成の蓋材が要求されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消できる複合フィルムを見出したものであり、前記の目的は以下の手段によって達成される。
すなわち少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることを特徴とする共押出複合フィルムを提案するというものである。ここには少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂、接着性樹脂、ナイロンの順に積層されたフィルム、少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂、接着性樹脂層、エバール樹脂の順に積層されたフィルム、および少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、ナイロン、エバールの順、またはポリエチレン系樹脂層、凝集破壊層、ポリオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、エバール、ナイロンの順に積層されているフィルムが好適である。
【０００６】
また、シール層のポリエチレン系樹脂が、密度０．９１５〜０．９４０のエチレン−αオレフィン共重合体（以下ＬＬ）であること、凝集破壊層の凝集破壊強度が０．２Ｎ〜８．０Ｎ／１５ｍｍ幅であること、並びにこれらの共押出複合フィルムの外側に二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムから選択された１つ以上のフィルムをドライラミネートした複合フィルム及び上記複合フィルムを蓋材に用いてなる包装体を含んでいる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフィルムからなる蓋材を用いて、蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
本発明のフィルムの構成は、図１のＡ−１に示すように少なくともシール層側からポリエチレン系樹脂層２３、凝集破壊層２２の順に積層され、シール層のポリエチレン系樹脂層の厚さが２０〜２００μｍとなっていることが必要である。
本発明フィルムの使用方法であるが、ポリエチレンをシール層とする容器に芳香剤のような揮発性成分を有する内容物を入れ、本発明のフィルムとシールし、密封する。本発明フィルムの凝集破壊層２２を挟んでシール層の反対側には少なくとも一層以上の高い揮発成分バリアー性を有するバリアー層を配する。その場合の積層方法は特に限定されないが、共押出あるいはドライラミネート法が接着強度も強く、好ましい。パック品のシール部分はポリエチレン系樹脂２３同士で強固に接合しており、剥離は非常に困難な状態となる。そこで図１のＡ−２に示すようにきっかけ部から開封等の力がかかった場合、最も層間強度の弱いシール層のポリエチレン系樹脂層２３と凝集破壊層２２の層間で剥離することとなり、バリアー層を剥ぎ揮発性成分の透過性を有するポリエチレン系樹脂層２３のみを剥離層として残すことができる。このことにより内容物が直接表面に出ないで、揮発性分のみを徐々に透過することが可能となる。押出ラミネート等により、層間強度を弱めに設定し、層間で剥ぐ層間剥離タイプとすることも可能であるが、共押出法による方法が、イージーピール強度がより安定し易いため、有効である。また凝集破壊による剥離方法も考えられるが、層間剥離方法が剥離面の透明性が良好となるため、好ましい。
【０００８】
シール層側のポリエチレン系樹脂２３は特に限定されないが、厚さは２０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内であることが必要である。２０μｍ未満ではフィルムが薄く、伸びやすくなるため、イージーピールによる剥離時残されたシール層フィルムが伸びてしまう可能性が高くなるので使用できない。また２００μｍを越えると揮発分の透過がうまくできなくなる可能性が高いため、目的の性能が出にくくなることの他、剥離時は剥離のきっかけ部のシールキワで当該ポリエチレン系樹脂２３が破断する必要があるが、厚みが厚すぎると破断強度が強くなり、破断し難くなるため好ましくない。材質的には特に、剥離時、剥離の力でシール層が伸ばされないように、比較的弾性率の高い密度０．９１５〜０．９４０の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）が好適に使用できる。
【０００９】
凝集破壊層２２に用いられる材質はＬＬとポリブテン−１（以下ＰＢ）の配合品やＥＶＡとＰＰの配合品、アイオノマーとＰＰの配合品等が好適に使用できるが特に限定されない。ただし隣接する層つまりシール層であるポリエチレン系樹脂層および反対側のポリオレフィン系樹脂層との接着強度が十分にでる材質のものを主剤とすることが好ましい。凝集破壊強度よりも層間強度が弱い場合には、凝集破壊ではなく層間剥離での剥離となる可能性が高くなり、目的としたイージーピール強度が得られなくなるので好ましくない。
【００１０】
凝集破壊層に隣接するポリオレフィン樹脂層は特に限定されないが、ＬＬ、ＬＤＰＥ、ＰＰ等が考えられる。特に本発明のシール層はポリエチレン系樹脂であるため、凝集破壊層との層間強度を考慮すると、当該ポリオレフィン樹脂層もポリエチレン系樹脂とすることが最も好ましい。尚、当該ポリオレフィン樹脂層は酸変性をされた接着性樹脂であっても良い。また凝集破壊層の厚さは剥離時のケバ立ち等を防止および凝集破壊層は海島構造を持つため透明性が低下する可能性があるため極力薄くすることが好ましく、１〜１５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍとすることが望まれる。
【００１１】
本発明のフィルムは揮発性分のバリアー性を付与されていることが好ましいため、イージーピール性能を付与した剥離層の他に、バリアー層を共押出することが好ましい。シール層と好適に共押出できる材質としてはポリアミド樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）が挙げられる。特にＥＶＯＨはガスバリアー性が高く、香気成分のバリアーも優れているため有用である。ＥＶＯＨの種類は特に限定されないが、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが共押出適性、フィルムの強度の点で好適に使用できる。ポリアミド樹脂の種類も特に限定されないが、ガスバリアー性の高いＭＸナイロンや６ナイロンが好適に使用できる。積層順としてはシール層側からポリエチレン樹脂／凝集破壊層／ポリオレフィン樹脂／接着樹脂の外側に、ナイロン、ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨ／ナイロンまたはナイロン／ＥＶＯＨの順で積層されることが好ましいが、特にフィルムの強度、層間接着強度およびラミネート適性を考慮すると、シール層側からポリエチレン樹脂／凝集破壊層／ポリオレフィン樹脂／接着樹脂／ナイロン／ＥＶＯＨの順で積層されることが最も好ましい。但しここでポリオレフィン樹脂層を接着性樹脂と置き換えると一層少なくしても全く同様の効果が得られる。
【００１２】
凝集破壊層の凝集破壊強度は０．２Ｎ〜８．０Ｎ／１５ｍｍ幅、より好ましくは０．５〜４．９Ｎ／１５ｍｍ幅、更に好ましくは０．５〜２．０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが望まれるが、０．２Ｎ／１５ｍｍ幅未満では開封時以外でも剥離してしまう可能性があり、好ましくない。逆に８．０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると剥離時、残されたシーラントフィルムが引張られ、変形し易くなるという問題がある。ここで言う凝集破壊強度とは、１５ｍｍ幅の短冊状に切り取った試料を引張試験機で、凝集破壊層で剥離（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）したときの強度のことである。
【００１３】
本発明はイージーピールを付与した共押出フィルムにおいて、ガスバリアー性の低いシール層フィルムだけを残し、ガスバリアー性の高いフィルム部分を剥ぐというものであるが、より剥離を安定させるために共押出フィルムの外側に延伸熱固定フィルムをドライラミネートすることが好ましい。このような延伸品を貼り合わせることによって引張弾性率が高くなり、剥離時に伸びたりする現象を抑えることができ、安定した剥離性が得られやすくなる。また共押出によってガスバリアー層を積層できない場合には、シリカ蒸着ＰＥＴを貼り合わせる等により、ガスバリアー性を付与することが可能である。また延伸品がシール層と反対側の表層に配すると、ヒートシール時シールが安定し良好なシール外観、シール性が得られるため好ましい。更には延伸品を用いるとピッチ印刷が可能となり、ラミネート面側に印刷を施す中間印刷もできるため、印刷外観上非常に好適である。ここで二軸延伸ＰＥＴを用いることが、シール安定性、印刷適性等の点で最も好適である。
【００１４】
本発明フィルムを用いた包装体において、バリアー層の剥離時には、底材容器と本発明の蓋材フィルムの未シール部分をきっかけ部として剥離を行うが、その場合、シールのキワでシール層であるポリエチレン系樹脂層を破断する必要がある。よってきっかけ部のシールキワは線シールにする等、シール圧力を高くすることにより破断し易くすることが好ましい。
本発明のフィルムは主に蓋材側に使用されるが、熱成形して底材として用いることも可能である。包装体の内容物としては芳香剤の他、防虫剤や殺虫剤等の揮発性を利用した薬剤が好適に使用できる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜４のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせにて製膜し、評価を行った。（／は共押出、／／はドライラミネート、／（ＰＥ）／は押出ラミネートを表している。）
【００１６】
ここで使用した樹脂の内容は以下の通りである。
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム（株））
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学工業（株））
Ｎｙ：ノバミッド２０２０（三菱エンジニアプラスチックス（株））
ＡＤ：アドマー  ＮＦ５２８（三井化学（株））
ＬＬ：ノバテックＬＬ  ＵＦ２４０（日本ポリケム（株））
ＰＢ：タフマーＢＬ４０００（三井化学（株））
ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ  ＬＶ１５０（日本ポリケム（株））
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＦＢ３ＧＴ（日本ポリケム（株））
ＯＮｙ：サントニールＳＮＲ（三菱樹脂（株））
ＶＭＰＥＴ：テックバリアＶ（三菱樹脂（株））
ＯＰＰ：トレファンＢＯ２５３５（東レ（株））
ＰＥ：ノバテックＬＤ  ＬＦ６６０Ｈ（日本ポリケム（株））
【００１７】
下記実施例、比較例の各層の数値は厚み（μｍ）を示している。
2004268490.tif 000002
【００１８】
2004268490.tif 000003
【００１８】
2004268490.tif 000004
【００１９】
2004268490.tif 000005
【００２０】
2004268490.tif 000006
【００２１】
2004268490.tif 000007
【００２２】
2004268490.tif 000008
【００２３】
2004268490.tif 000009
【００２４】
2004268490.tif 000010
【００２５】
＜評価方法＞
上記各フィルムを用いて、深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）でパック品を作製した後、評価を実施した。
【００２６】
・剥離安定性：剥離時スムーズな剥離が実施できるものを○とした
・芳香性：剥離後１時間以内に香りが確認できるものを○とした
・剥離外観：剥離外観が良好で、剥離層が変形していないものを○とした
【００２７】
2004268490.tif 000011
【００２８】
【表１】
2004268490.tif 000012
【００２９】
表１から本発明フィルムからなる実施例１乃至５は剥離安定性、芳香性及び剥離外観の全てに優れていることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の複合フィルムによれば、蓋材として用いることによりスムーズに剥離が可能となり芳香性を維持できる芳香剤等の揮発性材料の包装体としての利用性が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムを用いてなる蓋材を剥離する手順を示した断面概略図であり、図２の芳香剤等パック品の断面概略図の一部断面拡大図である。
【図２】芳香剤等パック品の断面概略図。
【符号の説明】
２：蓋材
２２：凝集破壊層
２３：ポリエチレン系樹脂層
【図１】
2004268490.tif 000013
【図２】
2004268490.tif 000014