(57)【要約】【課題】従来のグラウンドアンカー工では、アンカー頭部に与えられたプレストレスが、圧縮すべき部分にまで侵入したグラウト材にかかり、不安定層に圧縮域が生じない構造的な欠陥がある。【解決手段】グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させた後、該パイプ部からのグラウト材排出部を封止する。ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材を排出させた後、該ケーシングパイプ内に送水する。ラッパ管を補助具を介して該ケーシングパイプ内で持ち上げた状態に移動した引張材頭部に通す。ケーシングパイプに取り付けた固定部材と、パイプ部に取り付けた押込部材とに、架け渡して設けた作動体で、該固定部材と該押込部材との距離を縮めてラッパ管を該ケーシングパイプ内に押し込む。【選択図】        図１
2004190426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させた後、該パイプ部からのグラウト材排出部を封止することを特徴とするラッパ管を用いたグラウンドアンカー工。
【請求項２】
グラウト材排出部を封止した後、ケーシングパイプを引き抜き、ラッパ管のパイプ部を切断して引張材の頭部を露出させる請求項１記載のラッパ管を用いたグラウンドアンカー工。
【請求項３】
グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させた後、該ケーシングパイプ内に送水することを特徴とするラッパ管を用いたグラウンドアンカー工。
【請求項４】
該ラッパ管のパイプ部を通じてグラウト材を排出させた後、ケーシングパイプを１０cm〜５０cm程度引き抜いてから該ケーシングパイプ内に送水する請求項３記載のラッパ管を用いたグラウンドアンカー工。
【請求項５】
グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、該引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、補助具を介して該ケーシングパイプ内で持ち上げた状態に移動した引張材頭部に通し、該ケーシングパイプ内に挿通させていくことによって、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させることを特徴とするグラウト材排出方法。
【請求項６】
補助具は、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、該ケーシングパイプの外部から引張材頭部に通すものである請求項５記載のグラウト材排出方法。
【請求項７】
補助具は、引張材頭部に設けておくもので、ラッパ管の拡径部に入り込むガイドを設けたものである請求項５記載のグラウト材排出方法。
【請求項８】
グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に一部挿通し、該ケーシングパイプに取り付けられた固定部材と、該ラッパ管のパイプ部に取り付けられた押込部材とに、作動体を架け渡して設け、該作動体で該固定部材と該押込部材との距離を縮めることによって該ラッパ管を該ケーシングパイプ内に押し込み、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させることを特徴とするグラウト材排出方法。
【請求項９】
グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成した後、該ケーシングパイプ内のグラウト材の一部を外部に排出させることを目的として、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通させる装置であって、該ケーシングパイプに取り付ける固定部材、ラッパ管のパイプ部に取り付ける押込部材、及び該固定部材と該押込部材とに架け渡し該固定部材と該押込部材との距離を縮める作動体とによって構成したことを特徴とするグラウト材排出装置。
【請求項１０】
作動体は、固定部材と押込部材に架け渡して引張する線状体である請求項９記載のグラウト材排出装置。
【請求項１１】
押込部材は、グラウト材排出部を設けたものである請求項９又は１０記載のグラウト材排出装置。
【請求項１２】
ラッパ管は、挿通完了時ケーシングパイプより内部で且つ引張材の頭部が突出する長さであり、押込部材は、ラッパ管の挿通完了時ケーシングパイプの端部とほぼ同じ位置かそれ以上突出する長さである請求項９記載のグラウト材排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工及びグラウト材排出装置とその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラウンドアンカー工は、不安定な地盤や岩盤を直接安定な地盤や岩盤に緊結して崩落・剥落を防止するために用いられる工法であり、基盤内にボーリングで削孔しセメントモルタル等を注入してアンカー体を形成する方法で、次の３つの基本的要素からなる。
「アンカー頭部」：構造物からの力を引張り部に無理なく引張り力として伝達させるための部分。
「引張り部」：引張り力を基盤内のアンカー体へ伝達する部分。
「アンカー体」：引張り部からの引張り力を基盤に伝達し抵抗する部分。
【０００３】
グラウンドアンカー工の一般的な施工方法は、図１５に示すように、例えばロータリーパーカッション式削孔機で基盤に至る深さまで掘削した削孔に、ケーシングパイプ２を挿入する[同図（ａ）]。そして、同図（ｂ）のように該ケーシングパイプ２内にグラウト材Ｇを充填して、テンドン４（引張材）を挿通する[同図（ｃ）]。次に、同図（ｄ）のようにケーシングパイプ２を引き抜きながらグラウト材Ｇを加圧注入して、アンカー体３を形成する。このようにして安定層に形成したアンカー体３と、地表面に設けた構造物との間で、引張り部を緊張させることによって、不安定層の補強が図られる[同図（ｅ）]。
【０００４】
グラウンドアンカー工の主な特徴は、引張り部にプレストレスをかけることにより、滑落の危険のある斜面を押さえ付けて安定化させる締め付け機能。引張り部の引張強さを利用して地滑り土塊が滑動しようとするのを引き止めるものであるが、杭工と異なり引張り部に対して初期にある程度のプレストレスをかけることで、引張り部の伸び（地滑りによる変形量）の少ない段階で抑止効果が上げられる初期引き止め機能がある。この他、アンカー体を滑り面を挟んで形成し、引張り部の引張強さによる滑り面の強度を高める縫い合わせ機能がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、斜面補強工としてグラウンドアンカー工を採用する上で、最も期待される効果は、引張り部にプレストレスがかけられるという点にあるということはいうまでもない。ところが、従来のグラウンドアンカー工においては、最大の特徴であるプレストレスが構造的にほとんどかけることができないのが実情であった。
【０００６】
これは、不安定層の圧縮すべき部分がグラウト材の注入によってアンカー体と連続して一体となってしまうためである。このような現象は、ケーシング加圧注入方法において生じ、アンカー頭部に与えられたプレストレスが、圧縮すべき部分にまで侵入したグラウト材にかかり、この部分のグラウト材が破壊しない限り不安定層に圧縮域が生じないことになる。仮に、グラウト材が破壊しても圧縮は破壊局部に限られるし、グラウト材による張り的性格が不安定層全域で失われない限り、グラウンドアンカー工の実質的な機能が充分発揮できないことになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させた後、該パイプ部からのグラウト材排出部を封止することにある。（第１発明）
【０００８】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させた後、該ケーシングパイプ内に送水することにある。（第２発明）
【０００９】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、該引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、補助具を介して該ケーシングパイプ内で持ち上げた状態に移動した引張材頭部に通し、該ケーシングパイプ内に挿通させていくことによって、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させることにある。（第３発明）
【００１０】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に一部挿通し、該ケーシングパイプに取り付けられた固定部材と、該ラッパ管のパイプ部に取り付けられた押込部材とに、作動体を架け渡して設け、該作動体で該固定部材と該押込部材との距離を縮めることによって該ラッパ管を該ケーシングパイプ内に押し込み、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させることにある。（第４発明）
【００１１】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体部を形成した後、該ケーシングパイプ内のグラウト材の一部を外部に排出させることを目的として、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通させる装置であって、該ケーシングパイプに取り付ける固定部材、ラッパ管のパイプ部に取り付ける押込部材、及び該固定部材と該押込部材とに架け渡し該固定部材と該押込部材との距離を縮める作動体とによって構成したことにある。（第５発明）
【００１２】
ここで、本明細書中でいう「アンカー体」とは、地表から安定基盤に至る深さまで削孔機で削孔した孔に、ケーシングパイプを挿通し、該ケーシングパイプ内にセメントミルクやセメントモルタルなどのグラウト材を圧入することによって、基盤内に形成する塊をいう。削孔機には、種々の構造のものがあるが、例えばロータリーパーカッション型やダウンザホールハンマー型などがある。ロータリーパーカッション型ではケーシングパイプを引き抜きながらグラウト材を圧入してアンカー体を形成するが、ダウンザホールハンマー型はアンカー体を形成する部分が一連の工程で削孔され、ケーシングパイプを引き抜くことなくアンカー体が形成される。本発明においては、ケーシングパイプにラッパ管を挿通することにより、アンカー体までのグラウト材を除去することから、アンカー体部としてはケーシングパイプの径と同じ程度でもよい。
【００１３】
「引張材」とは、一端をアンカー体に埋設し、他端を地表側から引っ張ることによってプレストレスをかける鋼材をいう。一般的には、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼複合より線束、ＰＣ鋼棒などが用いられる。通常、引張材にはシースを被せて内部にグリスなどの防錆材を封入する。一般的にマンションや定着体などを設けたものをテンドンと称している。
【００１４】
「ラッパ管」とは、ケーシングパイプ内に充填されたグラウト材の一部を外部に排出するための部材をいう。これは、ケーシングパイプ内にグラウト材を加圧注入してアンカー体部を形成した後、ラッパ管を該ケーシングパイプ内に挿通することで、拡径部からパイプ部の内部を通じてグラウト材を外部に排出させて、アンカー頭部の引張り力をアンカー体に確実に伝達させるようにするためのものである。ラッパ管の挿通長さは、基本的にアンカー体まで行う。つまり、ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材を取り除くと共に、アンカー体注入グラウト材の自由長部への流出を防ぐことを基本とする。
【００１５】
本発明の最大の目的は、不安定層の圧縮すべき部分がグラウト材の注入によってアンカー体と連続して一体となり、不安定層に圧縮域が生じなくなることを防止することにある。このため、不安定層に圧縮域が生じる程度にラッパ管を挿通して（アンカー体に届かない長さ）、ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材の一部（自由長部の軸方向の一部）を取り除くだけでもよい。
【００１６】
ラッパ管は、パイプ部とこれの先端に設けて連通する拡径部とによって構成する。パイプ部は引張材に嵌め込む部分であり、グラウト材はパイプ部の中を通って排出される。このため、パイプ部の内径は引張材との間に隙間を生じる径とする。材質は特に限定するものではないが、アルミニウムやポリ塩化ビニルなどのプラスチックで軽量にするのが好ましい。
【００１７】
拡径部は、パイプ部の先端に設けることにより、ケーシングパイプ内のグラウト材を該パイプ部に導入させるためのもので、円錐台状やお椀型である。これの材質はゴム・皮・合成ゴム・合成皮革などの軟質部材で形成して、ケーシングパイプの内周面に沿わせるようにする。拡径部でケーシングパイプ内周面部分のグラウト材まで取り除くようにするのが好ましいが、ある程度残っても引張材の緊締時に容易に破壊されることや、ケーシングパイプ引き抜き時に取り除かれる場合もある。従って、ケーシングパイプの内径に対して隙間が生じる径でもよく、金属やプラスチックなどの硬質部材で形成しても、アンカー体の引張を阻害するグラウト材のほとんどを取り除くことができる。
【００１８】
拡径部には先端側にガイド部材を設けておくのが好ましい。これは、ケーシングパイプ内にカップリングなどの異径部分が存在すると、拡径部が引っ掛かってそれ以上挿通できなくなる可能性があるためである。ガイド部材としては、例えば金属やプラスチックなどのピン状のものを適宜間隔に設けておく。この場合、ガイド部材が異径部分に引っ掛からないように内方に傾斜させて設けたり、先端部を内方に曲げておく。
【００１９】
ラッパ管は、グラウト材を除去した段階で引き抜いてもよいが、挿通させた状態で残存させておくで、引張材の防錆に寄与できるなどの効果が生じる。ラッパ管を残す場合、通常ラッパ管のパイプ部が引張材より突出した状態となる。このため、ケーシングパイプを引き抜いた後、パイプ部を切断することによって引張材の頭部を露出させるようにする。また、パイプ部を継ぎ手構造とすることで、切断することなく継ぎ手部分を取り外すようにしてもよい。
【００２０】
「グラウト材排出部」とは、ラッパ管の挿入によってケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材が排出される部分をいう。ラッパ管を挿入してグラウト材を排出させた後は、ラッパ管のパイプ部と引張材との間にグラウト材が残存する。この場合、ラッパ管のパイプ部と引張材との間にグラウト材を残存させることにより、引張材の保護をより確実にできることから、ラッパ管の挿入完了後にグラウト材排出部を封止し、パイプ部内に空気が流入しないようにして、残存するグラウト材を流出させないようにする。
【００２１】
グラウト材排出部は、通常ラッパ管のパイプ部端部を指し、ここにキャップを被せる、栓をする、或いは端部を工具で挟んで潰すなどの方法で封止する。この場合、パイプ部の内部に引張材の頭部が存在するため、養生後にパイプ部を切断して引張材の頭部を露出させる。また、パイプ部端部に別体のホースやパイプなどを設けてグラウト材を排出させるようにしてもよく、この場合にはこれらの排出部を封止したり、排出後これらを外してパイプ部の端部を封止してもよい。別体のホースやパイプなどをパイプ部に接続してグラウト材を排出させる場合、短いラッパ管でもグラウト材を外部に排出させることができるため、排出後はこれらを外すだけで引張材頭部を露出させることができる。
【００２２】
「送水」とは、ケーシングパイプにグラウト材を加圧注入することによって、該ケーシングと地盤間に浸透したグラウト材を除去するため、該ケーシングパイプ内に水を送り込むことをいう。これは、削孔壁部分に存在するグラウト材を洗い流すことによって、ラッパ管によるグラウト材の排出と共に、引っ張り部にかけるプレストレスの効果をより高くすることを目的としている。送水は、通常ラッパ管でグラウト材を排出させた後、ケーシングパイプを引き抜く際に行うもので、ケーシングパイプの引き抜きを容易にすることができる。
【００２３】
ケーシングパイプの引き抜きは、一般的に回転させながら行うが、ラッパ管の拡径部がケーシングパイプの先端部に設けられたビットで損傷する恐れや、共回りによるテンドンの損傷の恐れがあることから、１０cm〜５０cm程度は回転させずに抜くのが好ましい。拡径部は、送水した場合の遮水効果があり、アンカー体の保護や、テンドンに設けられる定着体と引張部との接続部を保護する機能があり、できるだけ損傷させないようにするのが好ましい。
【００２４】
「補助具」とは、ケーシングパイプ内の引張材頭部を持ち上げた状態に移動させるための部材をいう。これは、ケーシングパイプの内部に存在する引張材は、ほとんどの場合、頭部が該ケーシングパイプの内周面に接当した状態であり、ラッパ管がこれに干渉して挿通不能となるのを防止するためのものである。ラッパ管が挿通しにくくなるのは、上述したように拡径部にガイド部材を設けていることに起因するが、ガイド部材を設けていない場合でも、補助具を利用することでラッパ管の挿入を容易にすることができる。
【００２５】
補助具としては、パイプ状のものをケーシングパイプの外部から引張材の頭部に通し、この状態でラッパ管を補助具から引張材に通していく。この場合、補助具の先端部分を、テーパー状に面を取ったり、ラッパ管の拡径部のようにラッパ状にすることで、引張材頭部を拾いやすくすることができる。また、補助具は引張材頭部に予め設けておいてもよい。この場合、円錐状や角錐状、或いは一方向に反らせた形状にするなど、ラッパ管の拡径部に入り込みやすい形状にする。
【００２６】
「固定部材」とは、該ケーシングパイプに取り付ける部材であり、「押込部材」はラッパ管に取り付ける部材である。固定部材と押込部材は、セットとして用いるもので、これらをそれぞれに取り付け、該押込部材を該固定部材に近づけることによって、ラッパ管がケーシングパイプ内に押し込まれてグラウト材が排出される。これらの取り付け方法としては、螺合、突起による掛合、締め付けなどによって行う。押込部材の場合はパイプ部の端部に単に被せるだけでもよく、摩擦で支持する構造のものでもよい。押込部材をパイプ部の端部に被せる場合は、孔や隙間などのグラウト材排出部を設けて、パイプ部からのグラウト材の排出を阻害しないようにする。また、押込部材を前述したパイプ部の封止部材として利用できるようにしてもよい。
【００２７】
ラッパ管内部のテンドンを露出させる方法として、ラッパ管に取り付ける押込部材をラッパ管の一部として機能させるようにしてもよい。つまり、ラッパ管は挿通完了したとき、切断する必要のない長さ（テンドンが頭部処理できる程度に露出する長さ）とし、挿通完了に至るまでのグラウト材の外部排出を押込部材を通じて行う構造である。これは、上述した継ぎ手構造と同様である。この場合、押込部材は上述したようにパイプ部の端部に設け、パイプ部内から押込部材内にグラウト材を流動させて排出させる。押込部材は、所定の長さ（ラッパ管の挿通完了に至るまでケーシングパイプより突出する長さ）にする必要があるが、別体のスペーサーなどを介在させて長さを確保するようにしてもよい。養生後、押込部材（及びスペーサー）を取り外すだけでテンドン頭部を露出させることができる。
【００２８】
「作動体」とは、ケーシングパイプに取り付けた固定部材と、ラッパ管に取り付けた押込部材とに架け渡して設けるもので、該固定部材と該押込部材との距離を縮める部材をいう。例えば、固定部材と押込部材に作動体としてロープやワイヤなどの線状体を架け渡し、これを引張することによってラッパ管を押し込む。作動体としては、エアシリンダなどの駆動体や、ネジ機構やラック・ピニオンなどの機構でもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例を図１に示す。先ず、（ａ）のようにダウンザホールハンマー型削孔機でケーシングパイプ２を挿通する孔と、アンカー体３を形成する孔を削孔し、（ｂ）のようにケーシングパイプ２とテンドン（引張材）４を挿入する。次に、（ｃ）のようにグラウト材Ｇをケーシングパイプ２内に加圧注入してアンカー体３を形成する。以上までの工程は、従来のグラウンドアンカー工と同様である。
【００３１】
アンカー体３を形成した段階で、（ｄ）のようにケーシングパイプ２内へラッパ管１を押し込む。ラッパ管１の挿通によって、該ケーシングパイプ２内のグラウト材Ｇがラッパ管１のパイプ部１１を通じて外部に排出される。グラウト材Ｇの排出後は、一般的なグラウンドアンカー工と同様にケーシングパイプ２の引き抜き（ｅ）、緊張（ｆ）、定着（ｇ）で完了する。
【００３２】
ラッパ管１の実施の形態の一例を図２に示す。ラッパ管１は、同図（ａ）のようにパイプ部１１と拡径部１２とによって構成し、該拡径部１２の先端部には同図（ｂ）のように内方に折曲させた複数のガイド部材１３を設けている。本例では、挿通したラッパ管１の頭部を処理するためのラッパ管ストッパーシース１４を装着した例を示している。同図（ｃ）は、ラッパ管１をケーシングパイプ２内に押し込んでいる状態であり、拡径部１２でかき込まれたグラウト材Ｇがパイプ部１１内部のテンドン４との隙間を通じて排出される状態を示している。また、本例のようにケーシングパイプ２内にカップリング２１の存在による異径部分がある場合でも、ガイド部材１３によって拡径部１２が図の鎖線のように変形して押し込むことができる。
【００３３】
ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工で施工したアンカーの構造は、図３に示すように自由長部にテンドン４による圧縮を阻害させるものが存在せず、引張り部からの引張り力をアンカー体３に確実に伝達でき、二次引張も効果的に行うことが可能となる。
【００３４】
図４は、本発明の第１発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例を示すもので、ラッパ管１の挿入が完了した時点［図１（ｄ）］でグラウト材排出部１５であるパイプ部端部にキャップ１６を被せて封止する。グラウト材排出部１５を封止することでラッパ管１内のグラウト材Ｇの流出を防止することにより、この部分のグラウト材Ｇをテンドン４の保護材として作用させることができる。この場合、図のようにパイプ部１１の内部にテンドン４の頭部が存在することになるため、図５のようにパイプ部１１を切断することによって、テンドン４の頭部を露出させる。この作業は、ケーシングパイプ２を引き抜いた後で、グラウト材Ｇの養生後に行う。
【００３５】
ケーシングパイプ２は、ラッパ管１によるグラウト材排出後に引き抜く［図１（ｅ）］。この場合、図６の本発明の第２発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例に示すように、削孔壁に付着したグラウト材Ｇの除去を目的としてケーシングパイプ２内に送水する。送水はわずかな量でよく、ケーシングパイプ２引き抜きの前後いずれから開始してもよい。ケーシングパイプ２は、通常回転させながら引き抜くが、回転させることなく引き抜く方法でもよい。
【００３６】
送水は削孔壁のグラウト材除去を目的とするため、図７（ａ）に示す本発明の第２発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の他の例のように、ケーシングパイプ２を１０cm〜５０cm程度引き抜いてから開始するのが効果的である。本例では、ケーシングパイプ２の引き抜きに際し、ケーシングパイプ２と拡径部１２が干渉しないところまで無回転で引き抜き、上述したようにラッパ管１の供回りや損傷防止を図っている。そして、同図（ｂ）のように送水を開始してケーシングパイプ２を回転させながら引き抜く。
【００３７】
図５のようにパイプ部１１を切断するなどの方法でテンドン４の頭部を露出させた後は、図８のように受圧板６や支圧板７の取り付けなどテンドン頭部の処理を行う。その後、図１（ｆ）（ｇ）のように緊張、定着させ、受圧板７の沈下などの検査確認を実行する。本例では、ラッパ管１と削孔壁との間に生じた該ラッパ管１挿通による空隙に、モルタル類を注入するための注入パイプ５を挿通した例を示している。注入パイプ５の挿通はケーシングパイプ２を引き抜いた後であれば、いつでもよい。注入パイプ５によるモルタル類の注入は、検査確認後若しくは再緊張が必要な場合はその後に行う。モルタル類注入後は、該注入パイプ５を切断したり引き抜いて作業が完了する。
【００３８】
ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工においては、ケーシングパイプ２にラッパ管１を挿通する際、パイプ部１１をテンドン４に通さなければならない。この場合、テンドン４の端部がケーシングパイプ２の内部にあると、拡径部１２に設けたガイド部材１３がテンドン頭部と干渉して挿通できないことがある。このため、本発明の第３発明に係るグラウト材排出方法の実施の形態の一例である図９（ａ）のように、先ず補助具８をテンドン頭部に挿通する。そして、ラッパ管１を該補助具８に挿通することで同図（ｂ）のように簡単確実にテンドン４に挿通させることができる。
【００３９】
ラッパ管１がテンドン４に挿通できた後は、補助具８を引き抜いてラッパ管１の挿通を続行する。この場合、ラッパ管１をテンドン４に挿通した段階で、補助具８が図のようにラッパ管１から突き出る長さにする必要がある。しかし、短くてもラッパ管１の挿通によるグラウト材Ｇの排出によって補助具８が押し出されてきて取り出すことができる。補助具８は先端をラッパ状にしなくても単に同図（ｃ）のようなパイプでもよい。また、補助具８としては、ラッパ管１挿通時にケーシングパイプ２の外部から差し込むものの他、図１０（ａ）（ｂ）のようにラッパ管１の拡径部１２に入り込むガイド８１を設けた形状とし、これを予めテンドン頭部に被せておくようにしてもよい。
【００４０】
図１１は本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置３０の実施の形態の一例を示すもので、地中に圧入されたケーシングパイプ２の端部に螺合により固定する固定部材３１と、ラッパ管１のパイプ部１１の端部に被せる押込部材３２と、該固定部材３１と該押込部材３２に架け渡して引張することによって該固定部材３１に対して該押込部材３２を移動させる作動体３３であるロープとによって構成したものである。本例では、据え付けられたウインチ３４でロープを引っ張ってラッパ管１を押し込む例を示している。そして、ロープの引張を滑らかにするため、固定部材３１と押込部材３２に滑車３５を設けている。滑車３５に代えて滑りやすく湾曲させた案内溝を設けてもよい。
【００４１】
図１２（ａ）は固定部材３１の実施の形態の他の例を示すもので、円筒体３１１の一側にフック係止部３１２、他側に滑車３５を設けている。そして、該滑車３５にロープを装着しやすくすることと、引張時に外れにくくするための開閉部材３１３を設けた構造である。円筒体３１１は、その内周面にネジを刻設し、ケーシングパイプ２の外周面に刻設したネジに螺合させて固定する。同図（ｂ）は、押込部材３２の実施の形態の他の例を示すもので、ラッパ管１のパイプ部１１に被せる構造であるため、冠着部３２１にグラウト材排出部１５として複数の孔を設け、パイプ部１１を通じて送り出されるグラウト材Ｇを外部に流出させるようにしている。
【００４２】
ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工では、ラッパ管１を挿通した後、通常はパイプ部１１を切断することによってテンドン４の頭部を露出させている。しかし、本発明の第４発明に係るグラウト材排出方法や第５発明に係るグラウト材排出装置３０では、押込部材３２をパイプ部１１に装着する構造であるため、該パイプ部１１の切断工程を省略することも可能である。この場合、図１３に示すように切断する必要のない長さのラッパ管１を用いる。そして、該ラッパ管１を所定の深度に挿入した時点で、ケーシングパイプ２若しくはケーシングパイプ２に取り付けた固定部材３１とほぼ同じ位置か、図のように固定部材３１よりやや突出する長さの押込部材３２を用いる。これにより、ラッパ管１の挿通完了後、押込部材３２をパイプ部１１から取り外すだけでテンドン４の頭部を露出させることができる。また、ラッパ管１の挿通完了後、押込部材３２のグラウト材排出部１５を封止させるようにしておけば、パイプ部１１内部のグラウト材Ｇの流出を防止して養生させることができ、養生後該押込部材３２を外せばテンドン頭部が露出する。
【００４３】
図１４は本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置３０の実施の形態の他の例を示すもので、摩擦を利用した把持具を押込部材３２として利用したものである。これは、単にパイプ部１１の側方から嵌め込むだけでよく容易に装着することができる。しかも、押し込みと取付位置の移動を繰り返すことで、間欠的に押し込こむこともできる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工は、ラッパ管でグラウト材を排出させた後、グラウト材排出部を封止することにより、パイプ部内のグラウト材の流出を防止して、該グラウト材を保護材としてテンドンの保護に供することができる。
【００４５】
本発明の第２発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工は、ラッパ管でグラウト材を排出させた後、ケーシングパイプ内に送水することにより、削孔壁部分のグラウト材を除去し、ラッパ管を用いることによる引っ張り部にかけるプレストレスの効果をより高くすることができると共に、ケーシングパイプの引き抜きも容易にすることができる。
【００４６】
本発明の第３発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工は、ケーシングパイプ内の引張材頭部を持ち上げた状態に移動させる補助具を利用することにより、ケーシングパイプ内へのラッパ管の挿入を簡単確実にすることができ、作業効率の向上につながる効果が生じる。
【００４７】
本発明の第４発明に係るグラウト材排出方法及び第５発明に係るグラウト材排出装置は、ケーシングパイプへのラッパ管の挿通に伴う労力を軽減することができ、ラッパ管を用いるグラウンドアンカー工を効率よく実施することができる。また、押込部材を第１発明のグラウト材排出部の封止部材として利用したり、ラッパ管挿通後のパイプ部を切断する工程を省略できるなど実用上極めて有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）乃至（ｇ）は、ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明に利用するラッパ管の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は拡径部の斜視図、（ｃ）はラッパ管の使用状態の一例を示す概略断面図である。
【図３】ラッパ管を挿通したグラウンドアンカー工のアンカー構造の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第１発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図５】ラッパ管のパイプ部を切断してテンドン頭部を露出させる状態を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第２発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の一例を示す概略断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、それぞれ本発明の第２発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の他の例を示す概略断面図である。
【図８】テンドンの頭部処理の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は、それぞれ本発明の第３発明に係るグラウト材排出方法の実施の一例を示す概略断面図、（ｃ）は補助具の実施の形態の他の例を示す部分断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、それぞれ補助具の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置における固定部材の実施の形態の他の例を示す平面図及び一部を断面した側面図、（ｂ）は押込部材の他の例を示す平面図及び側面図である。
【図１３】本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置の実施の形態のさらに他の例を示す概略側面図である。
【図１４】本発明の第５発明に係るグラウト材排出装置の実施の形態のさらに他の例を示す概略側面図である。
【図１５】（ａ）乃至（ｅ）は、夫々従来のグラウンドアンカー工の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
Ｇ  グラウト材
１  ラッパ管
１１  パイプ部
１２  拡径部
１３  ガイド部材
１４  ラッパ管ストッパーシース
１５  グラウト材排出部
１６  キャップ
１７  ホルダー
２  ケーシングパイプ
２１  カップリング
３  アンカー体
４  テンドン
５  注入パイプ
６  受圧板
７  支圧板
８  補助具
８１  ガイド
３０  グラウト材排出装置
３１  固定部材
３１１  円筒体
３１２  フック係止部
３１３  開閉部材
３２  押込部材
３２１  冠着部
３３  作動体
３４  ウインチ
３５  滑車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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