(57)【要約】【課題】籾殻を原料に、緩衝材として優れた特性を有する成形体を提供する。【解決手段】多数の小孔を有する成形型の小孔から、スラリ−の分散媒体である水を除去することによつて該成形型にスラリ−中の小孔不通過成分を堆積させて成形物とし、その後湿潤状態の該成形物を型内或いは型外乾燥して得られる成形体において、該成形に籾殻と繊維を含有するスラリ−を用いる。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の小孔を有する成形型の小孔から、スラリ−の分散媒体である水を除去することによって該成形型にスラリ−中の小孔不通過成分を堆積させて成形物とし、その後湿潤状態の該成形物を型内或いは型外乾燥して得られる成形体において、前記小孔不通過成分として籾殻と繊維を含有させることを特徴とする成形体。
【請求項２】
スラリ−組成物の籾殻と繊維の比率が乾燥重量で５：９５〜７５：２５の範囲である請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
籾殻が籾殻粉砕物である請求項１又は２に記載の成形体。
【請求項４】
スラリ−組成物のカナダ標準フリ−ネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以上である請求項１乃至３に記載の成形体。
【請求項５】
該繊維がセルロ−ス系繊維である請求項１乃至４に記載の成形体。
【請求項６】
該セルロ−ス系繊維が麻粉砕繊維である請求項５に記載の成形体。
【請求項７】
該繊維が、熱融着性繊維及び／又はセルロ−ス系フィブリル化微細繊維である請求項１乃至４に記載の成形体
【請求項８】
該繊維が、熱融着性繊維及び／又はセルロ−ス系フィブリル化微細繊維、及びフィブリル化微細繊維以外のセルロ−ス系繊維の組合せである請求項１乃至４に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾殻を原料とする、緩衝材として優れた性能を有する成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、緩衝材として利用される発泡スチロ−ルは、衝撃緩衝材性に優れ、任意の形状に加工することが容易で、価格が安く、軽量で、しかも外観体裁も良好である等の特徴を有している。しかし、近年、環境問題への関心が高まるにつれて、他の所謂プラスチツク製品と同様に、使用後の処理性を問題視する声が高まっている。すなわち、使用した後、焼却した場合には、高温の発生による炉の損傷、有毒ガスの発生が指摘されている。また、埋め立て処理を行った場合は、分解性がなく、さらに嵩張るため、処理場の不足を招く一因とも考えられている。
【０００３】
この発泡スチロ−ルの処理上の問題点を解決するものとして、最近では、パルプを原料として製造されるパルプモ−ルドが注目され、スチロ−ルの代替として用いられることが多くなってきている。中でも、近年大量に排出されるが需要が伸びず在庫過剰の状態にある新聞、雑誌等の古紙を原料として利用したパルプモ−ルドは環境問題から見た場合に理想的なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このパルプモ−ルドは、多数の小孔を有する金型の小孔からパルプスラリ−を吸引・脱水して、金型表面にパルプを堆積させ、その後乾燥して得られる成形物で、新聞古紙等の汎用の古紙繊維を原料として成形した場合、金型へのパルプの堆積が進むにつれて水抜けが悪くなり、ある厚みに達すると脱水出来なくなって堆積しなくなるので、堆積層の厚い成形物を得ることが出来なかった。
その為、得られたものは被緩衝物（包まれる商品）が比較的軽量である場合には優れた緩衝特性を発揮するが、被緩衝物が重量物の場合には緩衝特性が不十分であるという問題を有していた。また、古紙繊維を原料とした場合、得られたものは表面が硬くて、被緩衝物によっては運搬時の振動で緩衝材と被緩衝物が擦れ合うだけで、その表面に傷が付くという問題を有していた。また、従来のパルプモ−ルド法の場合、原料として使えるものが限られており、大量に発生する廃棄物として処分に困っている籾殻を原料にすることは技術的に不可能であった。
本発明の目的は、大量に発生する廃棄物で処分に困っている籾殻を原料に用い重量物に対しても十分な緩衝特性を発揮し、また被緩衝物の表面を傷つけることのない緩衝材として優れた特性を有する成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、かかる現状に鑑み、籾殻を原料に、緩衝材として優れた特性を有する成形体について鋭意検討した結果、籾殻と繊維を組み合わせることによつて、それを成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、多数の小孔を有する成形型の小孔から、スラリ−の分散媒体である水を除去することによって該成形型にスラリ−中の小孔不通過成分を堆積させて成形物とし、その後湿潤状態の該成形物を型内或いは型外乾燥して得られる成形体において、前記小孔不通過成分として籾殻と繊維を含有させることを特徴とする成形体である。
また、スラリ−組成物の籾殻と繊維の比率が乾燥重量で５：９５〜７５：２５の範囲であることが好ましい。
また、籾殻が籾殻粉砕物であることが好ましい。
また、スラリ−組成物のカナダ標準フリ−ネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以上であることが好ましい。
また、該繊維がセルロ−ス系繊維であることが好ましい。
中でも、該セルロ−ス系繊維が麻粉砕繊維であることが好ましい。
また、該繊維が熱融着性繊維及び／又はセルロ−ス系フィブリル化微細繊維であることが好ましい。
また、該繊維が、熱融着性繊維及び／又はセルロ−ス系フィブリル化微細繊維、及びフィブリル化微細繊維以外のセルロ−ス系繊維の組み合わせであることが好ましい。
【０００６】
本発明の成功の第一の原因は、籾殻と繊維を組み合わせて原料にすることによつて、吸引・脱水の際の繊維間の密着が抑制されて、金型への繊維の堆積が進んでも従来のパルプモ−ルドほど脱水性が低下しないために、肉厚の成形体を得ることが出来、被緩衝物が重量物の場合でも優れた緩衝特性を発揮できることを見出した点にある。また、得られた成形体は表面が柔らかいため、従来のパルプモ−ルドでは問題となった緩衝材と被緩衝物が擦れ合うことによって起こる傷の問題が解決できることを見出した点にある。中でも、該スラリ−組成物のカナダ標準フリ−ネス（ＣＳＦ）を５５０ｍｌ以上に調整することによって、上記問題解決に取り分け効果があることを見出した点にある。また、第二の原因は、バインダ−機能が殆どない籾殻或いはその粉砕物を原料として用いた場合、得られた成形体の層間強度が劣るために、成形体の破壊或いは籾殻の脱落によって緩衝材として使用する際に、緩衝性の低下、被緩衝物の汚染を生じたり、成形物を製造する際にも該現象で成形型が汚染されて連続生産をスム−ズに行うことが出来ない、等の問題を有していたが、籾殻と繊維をある割合で配合することによって良好な層間強度を得ることができ、上記問題が解消できることを見出した点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で籾殻と組み合わせて用いられる繊維としては、天然高分子繊維、合成高分子繊維、半合成高分子繊維が挙げられる。
天然高分子繊維としては、例えば、（１）針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等して得られる未晒又は晒化学パルプ、或いはＧＰ、ＴＭＰ（サ−モメカニカルパルプ）等の機械パルプ、或いはコットンパルプ、リンターパルプ、撥水化、耐水化、硬化の何れかの処理の少なくとも一つを施したパルプ、同処理を施した古紙パルプ（特願平１０−０３２９２０号明細書）、液体アンモニア処理パルプ、マ−セル化パルプ、カ−ルドファイバ−（米国ウェアハウザ−社製、商品名：ＨＢＡ−ＦＦ：ＮＨＢ４０５、ＮＨＢ４１６）、麻粉砕繊維、等のセルロ−ス系繊維、（２）ウ−ルや絹系やコラ−ゲン繊維等の蛋白系繊維、（３）キチン・キトサン繊維やアルギン酸繊維等の複合糖鎖系繊維、等が挙げられる。合成高分子繊維としては、例えば、芳香族ポリエステル繊維（ＰＥＴ繊維）、脂肪族ポリエステル繊維、共重合ポリエステル−ポリエチレンテレフタレ−ト鞘芯繊維、ポリアクリロニトリル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン鞘芯繊維等が挙げられる。また、半合成高分子繊維としては、例えば、アセチルセルロ−ス繊維等が挙げられる。上記繊維系素材としては、新品よりもリサイクル品が好ましい。
【０００８】
上記繊維系素材の繊維長としては、スラリ−調製時の攪拌機への絡みつきが少なく、成形時に安定した堆積が期待出来る、数平均繊維長が３０ｍｍ以下のものが好ましい。また、繊維系素材の中でも、天然高分子繊維は環境面で優れた素材であり好ましい。中でも、セルロ−ス系繊維は調達が極めて容易であり特に好ましい。中でも麻粉砕繊維は、本発明の効果が特に顕著であり好ましい。また、繊維の中でも、熱融着性繊維或いはセルロ−ス系フィブリル化微細繊維は成形体の層間強度を高める効果が特に顕著であり好ましい。また、熱融着性繊維及び／又はセルロ−ス系フィブリル化微細繊維、及びセルロ−ス系フィブリル化微細繊維以外のセルロ−ス系繊維の組合せは、成形体の層間強度及び緩衝特性及び環境の面で最もバランスが良く特に好ましい。
【０００９】
熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン鞘芯繊維、脂肪族ポリエステル繊維、共重合ポリエステル−ポリエチレンテレフタレ−ト鞘芯繊維等が挙げられる。セルロ−ス系フィブリル化微細繊維としては、針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等して得られる未晒又は晒科学パルプ、或いはＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ、或いはコットンパルプ、リンタ−パルプ、古紙パルプ等のセルロ−ス系繊維を、媒体攪拌ミル（特開平４−１８１８６号公報）、振動ミル（特開平６−１０２８６号公報）、高圧均質化装置、コロイドミル、叩解機等で湿式機械的処理して得られる数平均繊維長が０．０１〜０．８０ｍｍの範囲で、繊維幅が０．１〜３０μｍの範囲のものが挙げられる。
【００１０】
本発明に用いられる籾殻としては、籾殻及び籾殻粉砕物が挙げられる。中でも、籾殻粉砕物は成形物からの脱落が少なく好ましい。しかし、細かすぎる粉砕物は成形時の乾燥性を大幅に低下させるので好ましくなく、本発明に於いては、未粉砕籾殻の平均粒子径の１５〜７０％の範囲のものが、成形物からの脱落が少なく、成形時の乾燥性が良好であり特に好ましい。
粉砕に用いられる機械としては、例えば、ポケットグラインダ−、チェ−ングラインダ−、リンググラインダ−等のグラインダ−類、シングルディスクリファイナ−、ダブルディスクリファイナ−、コニカル型リファイナ−等のリファイナ−類、ビ−タ−等のその他の叩解機類、ブレンダ−、デフレ−カ−等の攪拌機類、デファイブレ−タ−、ヂファイブライザ−等の木材チップ解繊機、ハンマ−ミル、ピンミル、ハスクミル等が挙げられる。中でも、乾式・半乾式処理に用いられるハンマ−ミル、ピンミル、ハスクミルが好ましい。具体的には、住倉工業・西日本技術開発製のファイバライザ、ダルトン製のインパクトミル、奈良機械製作所の自由粉砕機、ハンマ−ミル、ケ−ジミル、増幸産業製のＭＫハンマ−ミル、北川鉄工所のハスクミル等が挙げられる。
【００１１】
本発明では籾殻と繊維を原料の必須成分として配合するが、本発明の効果が最も期待できるのは、籾殻と繊維の比率が乾燥重量で５：９５〜７５：２５の範囲の場合であり、中でも、１０：９０〜５０：５０の範囲のものが特に好ましい。因みに、籾殻が５重量％未満の場合には、本発明の効果、特に成形体の表面の軟らかさの面で劣ったものとなる。一方、７５重量％を越えると成形体からの籾殻の脱落現象が強くなる。
【００１２】
スラリ−組成物には、他に籾殻以外の天然高分子粗粉・微粒子、或いは合成高分子、半合成高分子の粗粉・微粒子を配合する事が出来る。具体的には、バガス粉砕物、稲藁粉砕物、鋸屑、カンナ屑、発泡ポリスチレン粉砕物、特願２０００−１０５５５５号に記載の短冊状古紙等が挙げられる。これらは、通常組成物に対して乾燥重量で１〜３０％の範囲で配合される。
【００１３】
スラリー組成物には、性能向上や機能付与等のために必要に応じて他に適宜、接着剤、耐水化剤、撥水剤、無機繊維、金属繊維、染料、顔料、濾水性向上剤、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、殺鼠剤、防虫剤、保湿剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、発泡剤、界面活性剤、電磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤、発泡性や芳香性等の各種マイクロカプセル等を選択し配合することができる。これらは複数種併用することも出来る。
【００１４】
スラリーの組成物としては、低密度の成形体が効率良く成形出来るカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以上のものが特に好ましい。
因みに、本発明ではスラリー組成物のカナダ標準フリーネスはＪＩＳ−Ｐ−８１２１に基づく方法で測定している。
【００１５】
本発明のスラリーは、通常攪拌機を有する装置でバッチ式或いは連続的に調製される。スラリー調製に用いられる媒体としては通常水が使用されるが、他に水とアルコール（メタノール或いはエタノール等）の混和液等を使用することができる。スラリーの濃度は、通常乾燥固形分量が０．０５〜５重量％の範囲に調製されるが、分散状態の点で０．０５〜３重量％の範囲のものが好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる成形型としては、パルプモールドの金型の様に小孔を有する金型の表面に１５〜２００メッシュの金網を張りつけた型が通常用いられる。スラリ−の媒体を小孔から除去する方法としては、吸引脱水法、ガス加圧脱水法、機械加圧脱水法、電気浸透脱水法等があり、これらを組合せることもできる。また、脱水条件を脱水の途中で変更することもできる。
用いられるスラリ−の種類は、通常は一種類であるが、吸引・脱水を二段階以上に分け、その際に用いるスラリ−の組成物を変えることによって、異なる組成の堆積層が順次積層した状態の成形物を得ることもできる。
【００１７】
脱水して成形型内に形成された湿潤状態の成形物は、その後型内で或いは型外に取り出して乾燥処理が施されるが、寸法精度の良い成形物が得られる型内乾燥がより好ましい。また、型内乾燥中、或いは乾燥処理の前に成形物に圧縮処理を施すと密度が上昇して荷重による変形の少ないものが得られる。
乾燥方式としては、例えば熱風乾燥、赤外線乾燥、マイクロウェ−ブ乾燥等、公知の方法を単独で或いは組み合わせてとることが出来る。中でも熱風乾燥法は、装置が安価で、成形体に焦げが発生し難い等の理由で好ましい。中でも、加熱エア−（ガス）を湿潤状態の成形物に注入する、或いは成形物の反対側から加熱エア−を入れながら吸引する等の方法で、繊維間空隙のエア−の流れを良くした通気乾燥は、乾燥が速くて成形体の生産効率が極めて良く特に好ましい。熱風乾燥では通常８０〜４００°Ｃの温度範囲の熱風が使われる。
通気乾燥の通気量としては、乾燥初期で１リッタ−／ｃｍ２・分以上が乾燥効率の点で好ましく、３リッタ−／ｃｍ２・分以上が特に好ましい。この通気乾燥は厚さ１０ｍｍ以上、取り分け４０ｍｍ以上の成形体を乾燥する場合に特に有効である。
【００１８】
以上、成形方法をより具体的に示すために図でもって詳細に説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は本発明に用いられる凹型成形型１０を示す斜視図であり、このＡ−Ａ面での断面図が図２である。図２〜図８は、該凹型成形型１０を用いての成形過程を断面図で示したものである。
図２に示すように、凹型成形型１０は内壁１１と外壁１２からなる二重壁を有する上部開放系の凹形状のもので、内壁１１は多数の脱水用小孔１３を有し、内壁底面１４には緩衝材で保護する商品の形状に合わせた凹凸１５が設けられ、内外二重の壁で吸引室１６が形成され、外壁底部には吸引口１７が取付けられている。
【００１９】
成形は、図３に示すように該成形型１０の上に、スラリ−溜め用の囲い枠（ホッパ−）１８を取り付けることから始まり、かかる状態で上部のガイド１９よりスラリ−２０が供給されてホッパ−上部まで満たされる。
次に、図４に示すように成形型１０の下部にある吸引口１７から吸引脱水することにより、該成形型内に堆積物２１が形成される。その際、堆積は成形型の開放面上に盛り上がる状態に行われる。
【００２０】
続いて、図５に示すようにホッパ−１８が取り除かれ、次に図６に示すように堆積物２１の成形型開放面からはみ出した不要部分が、チップソー２３で切除される。
次に、図７に示すように、底面に多数の小孔２６を有するプレス機上型２４で軽く圧縮して成形物の表面を平滑に整えた後に、吸引口１７から吸引を行いながら上型２４の熱風注入口２５から熱風を送り込んで小孔２６から放出させて堆積層を通過させ乾燥させる。
図８は、成形型１０から取り出して得られた乾燥成形物２７を示している。
【００２１】
本発明の成形体に、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、染料、顔料、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、殺鼠剤、防虫剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、電磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤等を含有せしめる方法としては、前記の如くスラリー中にこれらを添加混合する内添法以外に、成形体を製造した後に表面塗布する方法、即ち外添法をとることもできる。この表面には、含浸、刷毛塗り、スプレー等の手段が使える。勿論内添・外添を併用しても構わない。外添の場合には、上記微細繊維を用いることもできる。外添法は内添法に比べて添加成分を表面に多く分布できる特徴がある。他に、成形体の表面に、上質紙、セロファン紙、耐水紙、耐油紙、蒸着紙、塗工紙、合成紙、不織布、布、合成フィルム、金属箔、木板、合成樹脂板、ガラス板、金属板等の他の素材を全面或いは部分的に貼って使うこともできる。また、段ボ−ル、板紙、板、合成樹脂板、金属板或いは箱等その加工品に挟む、貼り付ける、はめ込む等して使うこともできる。また、得られた成形体同士を貼り合わせることも出来る。成形体表面にフイルム層を設ける手段としてスキンパック包装技術を使うこともできる。組み合わせて使う素材としては生分解性を有する素材等、環境に優しいものが好ましい。他に、成形体には、切削、印刷等の加工を施すことも出来る。
【００２２】
かくして得られた成形体は、低密度性、緩衝性、断熱性、防音性、吸湿性、生分解性等の特徴を生かして、包装材、建材、フィルタ−、植物培地等は幅広い分野に適用できる。
以下に実施例を挙げてより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例において「部」及び「％」とあるのは特に断らない限り「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２３】
〈実施例１〉
サイザル麻袋を断裁機で２０ｃｍ角に切断した後に、粉砕機（ホ−ライ製、Ｖ−３６０）で粉砕して数平均繊維長６ｍｍの麻繊維を得た。この繊維のカナダ標準フリ−ネスを測定したところ７４１ｍｌであった。
また、北川鉄工所のハスクミルで処理して、籾殻の５０％の平均粒子径を有する粉砕物を得た。
また、固形分濃度１％の新聞古紙パルプの水スラリ−を、平均粒径２ｍｍΦのガラスビ−ズを８０％充填した１．５リットル用のサンドグラインダ−（シンマル・エンタ−プライゼス製、ダイノミルＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ）に３６０ｍｌ／分で導入、通過させることにより数平均繊維長０．２８ｍｍのパルプ系微細繊維を得た。
以上のようにして得られた麻繊維５０部（乾燥重量）と籾殻粉砕物３０部（乾燥重量）とパルプ系微細繊維５部（乾燥重量）に、更に共重合ポリエステル−ポリエチレンテレフタレ−ト鞘芯繊維（帝人製、ＴＳＦ．ＴＪ０４ＣＮ２．２×５）１５部（乾燥重量）を混合したものに水を加えて固形分濃度を１．５％に調整し、十分攪拌してスラリ−を得た。尚、このスラリ−組成物のカナダ標準フリ−ネスを測定したところ７１１ｍｌであった。
次に、上記スラリ−を用い、汎用の金型を用いてモ−ルド成形し、堆積層の平均の厚みが１５ｍｍの成形物を得た。
かくして得られた成形体の緩衝材としての性能を評価したところ、重量物に対して優れた緩衝特性を有し、また被緩衝物に対して傷を付け難いことが分かった。また、籾殻が脱落し難いことが分かった。
【００２４】
＜比較例１＞
新聞古紙を水に入れて十分攪拌し、固形分濃度を１．５％に調整してスラリーを得た。次に、このスラリ−を用いた以外、実施例１と同様の方法でモ−ルド成形した。堆積層の平均の厚みは３ｍｍであった。尚、堆積層の厚さは３ｍｍが限界であった。
かくして得られた成形体の緩衝材としての性能を評価したところ、軽量物に対しては良好な緩衝特性を示したが、重量物に対しては緩衝特性の面で劣っていた。また被緩衝物に対して傷が付き易いことが分かった。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように本発明は、多数の小孔を有する成形型の小孔から、スラリ−の分散媒体である水を除去することによって該成形型にスラリ−中の小孔不通過成分を堆積させて成形物とし、その後湿潤状態の該成形物を型内或いは型外乾燥して得られる成形体において、籾殻と繊維を含有するスラリ−を用いるので、重量物に対して良好な緩衝特性を有する肉厚の成形物が得られ、かつ被緩衝物の表面を傷つけ難い成形物が得られるというメリット以外に、廃棄物として処分に困っている籾殻の有効利用に繋がるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】湿式成形に用いられる凹型成形型の斜視図である。
【図２】図１の成形型のＡ−Ａ面での断面図である。
【図３】図２の成形型の上にスラリ−溜め用囲い枠（ホッパ−）をセットした後、ガイドよりスラリ−供給して上部まで満たした状態を示す断面図である。
【図４】図３の状態からスラリ−を吸引脱水して、成形型に小孔不通過成分を堆積させた状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態からホッパ−が取り除かれた状態を示す断面図である。
【図６】成形型の解放面上に堆積した不要部分を、チップソ−で切除している状態を示す断面図である。
【図７】成形型内にある湿潤状態の成形物に、熱風を注入して乾燥している状態を示す断面図である。
【図８】乾燥終了後に成形型から取り出して得られた成形体を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  凹型成形型
１１  内壁
１２  外壁
１３  小孔
１４  内壁底面
１５  保護する商品の形状に合わせた凹凸
１６  吸引室
１７  吸引口
１８  スラリ−溜め用囲い枠
１９  ガイド
２０  スラリ−
２１  湿潤状態の堆積物
２２  水滴
２３  チップソ−
２４  プレス機上型
２５  熱風注入口
２６  小孔
２７  乾燥成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004316048.tif 000013
【図１２】
2004316048.tif 000014
【図１３】
2004316048.tif 000015
【図１４】
2004316048.tif 000016
【図１５】
2004316048.tif 000017
【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年9月17日(2003.9.17)
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】削除
【補正の内容】