(57)【要約】【課題】精度良く被巻線部材に電線を巻き付けることができる巻線装置、偏向ヨーク及び受像管装置を提供すること。【解決手段】被巻線部材３に対して電線を巻き付ける巻線装置６１，６１ａであって、前記電線２５を前記被巻線部材３の所望の箇所に誘導して巻き付ける巻付手段４３と、テンションを掛けつつ前記電線２５を前記巻付手段４３に供給する電線供給手段２７，３３と、前記巻付手段４３を、前記電線供給手段２７，３３及び前記被巻線部材３の間で移動させる移動手段と、前記巻付手段４３及び前記被巻線部材３の間に設けられており、前記巻付手段４３が前記電線供給手段２７，３３側に移動した場合と前記被巻線部材３側に移動した場合との前記電線２５のテンションを調整するテンション安定化手段３５とを設ける。【選択図】　　　　図５
2004063413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被巻線部材に対して電線を巻き付ける巻線装置であって、
前記電線を前記被巻線部材の所望の箇所に誘導して巻き付ける巻付手段と、
テンションを掛けつつ前記電線を前記巻付手段に供給する電線供給手段と、
前記巻付手段を、前記電線供給手段及び前記被巻線部材の間で移動させる移動手段と、
前記巻付手段及び前記被巻線部材の間に設けられており、前記巻付手段が前記電線供給手段側に移動した場合と前記被巻線部材側に移動した場合との前記電線のテンションを調整するテンション安定化手段と
を備えることを特徴とする巻線装置。
【請求項２】
前記被巻線部材は、受像管装置の蛍光面に発射された電子ビームを偏向する偏向ヨークであり、
前記偏向ヨークは、
漏斗形状のコイルボビンと、
前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿ったスリットに前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、
前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、
前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に形成されており、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の巻線装置。
【請求項３】
前記第１コイルベンド部に形成されたスリットの底面は、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な平面であることを特徴とする請求項２に記載の巻線装置。
【請求項４】
前記巻付手段から前記電線を引っ掛けて前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けるように案内する案内手段と、
前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けた後に、巻き付けた前記電線を支持する支持手段と
を備えることを特徴とする請求項２に記載の巻線装置。
【請求項５】
前記支持手段には、巻き付けられた前記電線の対応面に柔軟性を有する部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の巻線装置。
【請求項６】
漏斗形状のコイルボビンと、
前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿ったスリットに前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、
前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、
前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に形成されており、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部と
を備えており、受像管装置の蛍光面に発射された電子ビームを偏向する偏向ヨークに対して、前記電線を巻き付ける巻線装置であって、
前記電線を前記偏向ヨークの所望の箇所に誘導して巻き付ける巻付手段と、
テンションを掛けつつ前記電線を前記巻付手段に供給する電線供給手段と、
前記巻付手段を、前記電線供給手段及び前記偏向ヨークの間で移動させる移動手段と、
前記巻付手段から前記電線を引っ掛けて前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けるように案内する案内手段と、
前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けた後に、巻き付けた前記電線を支持する支持手段と
を備えることを特徴とする巻線装置。
【請求項７】
前記第１コイルベンド部に形成されたスリットの底面は、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な平面であることを特徴とする請求項６に記載の巻線装置。
【請求項８】
受像管装置の内部において電子銃から蛍光面に発射した電子ビームを偏向する偏向ヨークであって、
漏斗形状のコイルボビンと、
前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿って、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な底面が形成されたスリットに、前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、
前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、
前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部と
を備えることを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項９】
電子銃から発射した電子ビームを偏向する偏向ヨークを備える受像管装置であって、
前記偏向ヨークは、
漏斗形状のコイルボビンと、
前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿って、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な底面が形成されたスリットに、前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、
前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、
前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部と
を備えることを特徴とする受像管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被巻線部材に対して電線を巻き付ける巻線装置、偏向ヨーク及び受像管装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）受像装置に用いられる偏向ヨークには、サドル型コイルとトロイダル型コイルの携帯が存在している。さらにサドル型コイルには、金型巻線とセクション巻線（スリット巻）が存在している。
【０００３】
図９は、従来の偏向ヨーク１０３の構成例を示す斜視図である。
偏向ヨーク１０３は、電線１２５の束である水平偏向コイルを収容する第１コイルベンド部１１９、同じく電線１２５の束である垂直偏向コイルを収容する主コイル部１１７、電線１２５の束であるコイルを収容する第２コイルベンド部１２１がボビン１２３に設けられている。
【０００４】
水平偏向コイルは、ボビン１２３の第１コイルベンド部１１９に、例えばサドル型にセクション巻きに巻き付けられており、垂直偏向コイルは、水平偏向コイルとは別の主コイル部１１７に、例えばサドル型にセクション巻きに巻き付けられている。水平偏向コイルは、偏向ヨーク１０３の上下（垂直軸方向）に対をなして配置され、垂直偏向コイルは、偏向ヨーク１０３の左右（水平軸方向）に管軸１１５を中心として対をなして配置されている。
【０００５】
このような従来の偏向ヨーク１０３は、図示しない電子銃から射出された電子ビームの軌道上において、水平偏向コイルが電子ビームの画面の左右方向（水平軸方向）に偏向される磁界を発生し、垂直偏向コイルが電子ビームを画面の上下方向（垂直軸方向）に偏向させる磁界を発生する。図示しないが漏斗形状のボビン１２３の外周面側には、例えばフェライト等の磁性材料からなるコアが設けられており、この図示しないコアは、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルが発生する磁界の効力をより高めるために設けられている。
【０００６】
図１０は、図９の偏向ヨーク１０３の構成例を示すＢ−Ｂ’断面図であり、図１１は、図９の偏向ヨーク１０３から電線１２５を除いた構成例を示すＢ−Ｂ’断面図である。
図１１の第１コイルベンド部１１９は、漏斗形状のボビン１２３の大径側のほぼ外周に沿ってスリット形状に形成されている。このスリットの底部１１９ａは、例えば管軸１１５と平行ではなく、管軸１１５に対して傾斜した構成となっている。この第１コイルベンド部１１９のスリット部分に電線１２５を巻き付けると、図１０に示すような電線１２５の束でなる水平偏向コイルが形成される。
【０００７】
次にこのボビン１２３に電線１２５を巻き付けて偏向ヨーク１０３を製造する手順の一例について説明する。
図１２及び図１３は、それぞれボビン１２３に電線１２５を巻き付ける従来の巻線装置１６１の一部の構成例を示す図である。
図１４は、電線１２５をボビン１２３に巻き付ける様子の一例を示す図である。
図１２に示す従来の巻線装置１６１は、ボビン１２３に対して電線１２５を巻き付ける機能を有し、テンション装置１２７、固定滑車１２９、バックテンション装置１３３、フライヤー１４３及びフック１４５を備えている。
【０００８】
テンション装置１２７は、図示しない電線リールから供給される電線１２５に所定のテンションを与えて電線１２５が弛まないようにする機能を有する。固定滑車１２９は、例えば２台設けられており、それらの間にはバックテンション装置１３３が設けられている。このバックテンション装置１３３は、固定滑車１２９に対して動滑車１３１をＸ１方向及びＸ２方向に移動させて電線１２５の緩みを吸収するように電線１２５に対してテンション（以下「バックテンション」という）を与える。このバックテンション装置１３３の機能については後述する。
【０００９】
フライヤー１４３は、ボビン１２３の形状に沿って移動されつつ、バックテンション装置１３３からの電線１２５をノズル孔１４３ａから吐出し、第１コイルベンド部１１９、主コイル部１１７及び第２コイルベンド部１２１に電線１２５を巻き付ける機能を有する。フック１４５は、フライヤー１４３によって第２コイルベンド部１２１に電線１２５を巻き付けにくいため、フライヤー１４３から吐出された電線１２５を引っ掛けて、例えば第２コイルベンド部１２１に電線１２５を巻き付ける機能を有する。このフック１４５は、ボビン１２３の小径側の第２コイルベンド部１２１に電線１２５を巻き付けるためには必須の工具であり、さらに図１３に示すように大径側の第１コイルベンド部１１９に巻き付ける場合にも用いられる。これは、ボビン１２３のボビン爪と電線１２５に印加される力と摩擦が軽減されるからである。
【００１０】
このフック１４５は、第１コイルベンド部１１９に巻き付け終わると、図１２に示すように電線１２５を一端解放する。上記バックテンション装置１３３は、このようにフック１４５が電線を解放した際に、動滑車１３１をＸ１方向に引いてバックテンションを与えて既にボビン１２３に巻き付けられた電線１２５が緩まないようにする機能を有する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、フック１４５を用いた巻線方法の欠点は、電線１２５からフック１４５を開放した瞬間に電線１２５へのテンションが一時的に抜けて、巻線済みの主コイル部１１７の部分がスリット内とはいえ、電線１２５の位置が動き、発生磁界のばらつきの原因となっていることである。
【００１２】
また、図１１に示す従来の偏向ヨーク１０３では、電線１２５を第１コイルベンド部１１９に巻き付けると、ボビン１２３の第１コイルベンド部１１９のスリット部分の底部１１９ａが管軸１１５と平行でないため、図１０に示すように電線１２５の配置がばらついた水平偏向コイルとなってしまう。水平偏向コイルがこのような構成となると、この偏向ヨーク１０３を用いた受像管装置の性能に影響が及んでしまう問題点があった。
【００１３】
また、図１４（Ａ）に示すようにフライヤー１４３は、Ｙ２方向に移動した場合には電線１２５をＹ２方向に引きつつボビン１２３に電線１２５を巻き付けるので電線１２５のテンションが緩むことはないが、図１４（Ｂ）に示すようにＹ１方向に移動した場合には電線１２５を引き出す量が少ないため電線１２５のテンションが緩んでしまう場合があった。つまり、フライヤー１４３がＹ１方向に移動しつつボビン１２３に電線１２５を巻き付ける場合には、バックテンション装置１３３が電線１２５の緩みを吸収しきれないおそれがあった。
【００１４】
このような状態で電線１２５を巻線したのでは、小さなテンションが掛かった電線１２５によって巻線することになるので、図１２の主コイル部１１７の電線１２５の位置のばらつきの原因となり、管軸１１５を中心としてコイルが非対称となる原因になっていた。また、電線１２５のテンションの回復が早くフライヤー１４３がＹ１方向に移動している状態でも、フライヤー１４３をある程度移動するまではテンションが小さめである。この様なことも、電線１２５のバラツキを増加させる要因である。
【００１５】
以上のように、一体型セクション巻きの偏向ヨーク１０３は、フック１４５によって第１コイルベンド部１１９等に巻き付ける機構上便利であるが、フック１４５の解放時のテンション抜けが原因でこれらのバラツキを生じ、高精度の巻線方法として導入されたセクション巻きの限界を示す弱点でもあった。
【００１６】
もちろん、テンションの一時抜けを軽減するためバックテンション装置１３３によるバックテンションを大きくしたり、電気的フィードバックによりテンション変動に対応してテンションプーリーに順逆の回転を与えて安定テンションを得るためのアクティブテンション装置を用いることも考えられる。ところが、従来、フック１４５の開放時のテンションがほぼゼロとならないようにした追従性を持った安定テンション装置を実現するには至っていない。
【００１７】
また、この欠点を基本的になくすための方法としては、例えば図１５に示すようにフライヤー１４３のノズル１４３ｙの先端を「ク」の字形に曲がる機構を持たして、偏向ヨーク１０３の第２コイルベンド部１２１（小口径側）もフック１４５を使用しない方法も考えられる。ところが、このような方法では、最大１〜２ｋｇというテンションに耐える機械強度を持たせつつノズル１４３ｙの先端を１又は２箇所にわたって屈伸する可動部１４３ｖ，１４３ｗを、高精度且つ高速にコントロールすることが難しく又、コストが高く実用的ではないという問題点があった。
【００１８】
また、巻線装置側のみでの対応が不十分であると考えて、ボビン形状での対応も提案されている。具体的には、図１６に示すようにボビン１２３ａに設けるセクション（スリット）幅Ｗ１をほぼ１ターンの線径Ｗ２に合わせることで、電線１２５ａが瞬間緩んでも、電線１２５ａが角度方向Ｋに動かない方法である。しかしながら、このような方法では、ボビン１２３ａのリブ１２６が占める空間が増え、同一外形のコイル寸法にすると導線量が減少し希望するインダクタンスを得た場合、直流抵抗値が増大し、発熱が増加する。また、導線量を確保すると、コイル外形が大きくなってコアの外形を大きくせねばならず、結局、偏向ヨークとしての偏向効率を悪くする要因となっていた。よって、ボビン１２３ａの形状による対策も特殊なケース以外用いられていないのが現状であった。
【００１９】
そこで本発明は上記課題を解決し、精度良く被巻線部材に電線を巻き付けることができる巻線装置、偏向ヨーク及び受像管装置を提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明にあっては、被巻線部材に対して電線を巻き付ける巻線装置であって、前記電線を前記被巻線部材の所望の箇所に誘導して巻き付ける巻付手段と、テンションを掛けつつ前記電線を前記巻付手段に供給する電線供給手段と、前記巻付手段を、前記電線供給手段及び前記被巻線部材の間で移動させる移動手段と、前記巻付手段及び前記被巻線部材の間に設けられており、前記巻付手段が前記電線供給手段側に移動した場合と前記被巻線部材側に移動した場合との前記電線のテンションを調整するテンション安定化手段とを備えることを特徴とする巻線装置により、達成される。
請求項１の構成によれば、巻付手段は、移動手段によって移動されつつ、電線供給手段からテンションが掛けられた状態で供給される電線を、被巻線部材の所望の箇所に誘導して巻き付ける。この巻線装置では、巻付手段の移動方向によって電線供給手段から巻付手段に供給される電線のテンションが変わってしまいそうなところであるが、テンション安定化手段は、巻付手段が被巻線部材側や電線供給手段側に移動した場合には電線のテンションを調整している。このため、巻線装置は、巻付手段の移動方向に関係なく、電線のテンションを一定に保つことができる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記被巻線部材は、受像管装置の蛍光面に発射された電子ビームを偏向する偏向ヨークであり、前記偏向ヨークは、漏斗形状のコイルボビンと、前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿ったスリットに前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に形成されており、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部とを備えることを特徴とする。
請求項２の構成によれば、第１コイルベンド部や主コイル部に電線を巻き付ける際に、電線供給手段から巻付手段への電線のテンションを調整し、一定のテンションで電線を第１コイルベンド部や主コイル部に巻き付けることができる。このため、巻線装置は、巻付手段の移動方向に関係なく、電線のテンションを一定に保つことができる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、前記第１コイルベンド部に形成されたスリットの底面は、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な平面であることを特徴とする。
請求項３の構成によれば、第１コイルベンド部に形成されたスリットに電線を巻き付けると、スリット内の各電線のばらつきを少なくすることができる。従って、製造された偏向ヨークは、コンバーゼンス、ラスタ歪み、フォーカス特性等を改善することができる。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項２の構成において、前記巻付手段から前記電線を引っ掛けて前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けるように案内する案内手段と、前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けた後に、巻き付けた前記電線を支持する支持手段とを備えることを特徴とする。
請求項４の構成によれば、案内手段は、巻付手段から電線を引っ掛けて第１コイルベンド部或いは第２コイルベンド部に電線を巻き付けるように案内する。支持手段は、第１コイルベンド部或いは第２コイルベンド部に電線を巻き付けた後に、巻き付けた電線を支持する。従って、案内手段が電線を解放した後でも、既に巻き付けた電線が緩むことが無くなる。
【００２４】
請求項５の発明では、請求項４の構成において、前記支持手段には、巻き付けられた前記電線の対応面に柔軟性を有する部材が設けられていることを特徴とする。
請求項５の構成によれば、案内手段が電線を解放した際の電線の弛みを押えることができる。
【００２５】
上記目的は、請求項６の発明にあっては、漏斗形状のコイルボビンと、前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿ったスリットに前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に形成されており、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部とを備えており、受像管装置の蛍光面に発射された電子ビームを偏向する偏向ヨークに対して、前記電線を巻き付ける巻線装置であって、前記電線を前記偏向ヨークの所望の箇所に誘導して巻き付ける巻付手段と、テンションを掛けつつ前記電線を前記巻付手段に供給する電線供給手段と、前記巻付手段を、前記電線供給手段及び前記偏向ヨークの間で移動させる移動手段と、前記巻付手段から前記電線を引っ掛けて前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けるように案内する案内手段と、前記第１コイルベンド部或いは前記第２コイルベンド部に前記電線を巻き付けた後に、巻き付けた前記電線を支持する支持手段とを備えることを特徴とする巻線装置により、達成される。
請求項６の構成によれば、巻付手段は、移動手段によって移動されつつ、電線供給手段からテンションが掛けられた状態で供給される電線を、被巻線部材の所望の箇所に誘導して巻き付ける。案内手段は、巻付手段から電線を引っ掛けて第１コイルベンド部或いは第２コイルベンド部に電線を巻き付けるように案内する。支持手段は、第１コイルベンド部或いは第２コイルベンド部に電線を巻き付けた後に、巻き付けた電線を支持する。従って、案内手段が電線を解放した後でも、既に巻き付けた電線が緩むことが無くなる。
【００２６】
請求項７の発明では、請求項６の構成において、前記第１コイルベンド部に形成されたスリットの底面は、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な平面であることを特徴とする。
請求項７の構成によれば、第１コイルベンド部に形成されたスリットに電線を巻き付けると、スリット内の各電線のばらつきを少なくすることができる。従って、製造された偏向ヨークは、コンバーゼンス、ラスタ歪み、フォーカス特性等を改善することができる。
【００２７】
上記目的は、請求項８の発明にあっては、受像管装置の内部において電子銃から蛍光面に発射した電子ビームを偏向する偏向ヨークであって、漏斗形状のコイルボビンと、前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿って、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な底面が形成されたスリットに、前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部とを備えることを特徴とする偏向ヨークにより、達成される。
請求項８の構成によれば、第１コイルベンド部に形成されたスリットに電線を巻き付けると、スリット内の各電線のばらつきを少なくすることができる。従って、製造された偏向ヨークは、コンバーゼンス、ラスタ歪み、フォーカス特性等を改善することができる。
【００２８】
上記目的は、請求項９の発明にあっては、電子銃から発射した電子ビームを偏向する偏向ヨークを備える受像管装置であって、前記偏向ヨークは、漏斗形状のコイルボビンと、前記漏斗形状のコイルボビンの大径側のほぼ外周に沿って、前記漏斗形状のコイルボビンの管軸とほぼ平行な底面が形成されたスリットに、前記電線が巻き付けられた第１コイルベンド部と、前記漏斗形状のコイルボビンの小径側のほぼ外周に沿って前記電線が巻き付けられる第２コイルベンド部と、前記移動手段のほぼ移動方向に沿って前記漏斗形状のコイルボビンの内周面に、前記第１コイルベンド部から前記第２コイルベンド部までの間を前記電線が巻き付けられる主コイル部とを備えることを特徴とする受像管装置により、達成される。
請求項９の構成によれば、第１コイルベンド部に形成されたスリットに電線を巻き付けると、スリット内の各電線のばらつきを少なくすることができる。従って、製造された偏向ヨークを備える受像管装置は、コンバーゼンス、ラスタ歪み、フォーカス特性等を改善することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態としての偏向ヨーク３を備える受像管装置１の構成例を示す部分断面図である。
この受像管装置１は、例えばＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）である。この受像管装置１は、電子銃７、偏向ヨーク３、チューブ２、磁気シールド板４、金属バンド６、シャドウマスク又はアパーチャグリル１１、蛍光面９、表示面８及び筐体１３を備えている。
【００３１】
電子銃７からは、電子ビームが表示面８の方向に向けて発射される。この電子銃７の前方には、磁気シールド板４を内蔵するチューブ２の根元付近に、偏向ヨーク３が設けられている。この偏向ヨーク３は、流された電流に応じて磁界を発生する電磁気コイルであり、電子銃７から発射された電子ビームの進行方向をこの磁界によって曲げる機能を有する。
【００３２】
蛍光面９には、例えば赤、緑、青の３色の蛍光体が順番に繰り返し塗布されており、それぞれの蛍光体を発光させるべく、電子銃７からは３本の電子ビームが発射される。電子銃７側の蛍光面９には、シャドウマスク又はアパーチャグリル１１が設けられている。このシャドウマスク又はアパーチャグリル１１は、電子ビームが他のいるの蛍光体に当たらないように無数の穴が形成されており、これらの穴がそれぞれ各色の電子ビームを各蛍光体に対して正確に対応させることができる。そして、蛍光面９に照射された電子ビームが発光させた発光体が表示面８に表示されることで、受像管装置１は、表示面８に所定の画像を表示することができる。
【００３３】
図２は、図１の偏向ヨーク３の構成例を示す斜視図である。
偏向ヨーク３は、電線２５の束である水平偏向コイルを収容する第１コイルベンド部１９、同じく電線２５の束である垂直偏向コイルを収容する主コイル部１７、電線２５の束であるコイルを収容する第２コイルベンド部２１及びボビン２３を有する。
【００３４】
水平偏向コイルは、ボビン２３の第１コイルベンド部１９に、例えばサドル型にセクション巻きに巻き付けられており、垂直偏向コイルは、水平偏向コイルとは別の主コイル部１７に、例えばサドル型にセクション巻きに巻き付けられている。水平偏向コイルは、偏向ヨーク３の上下（垂直軸方向）に対をなして配置され、垂直偏向コイルは、偏向ヨーク３の左右（水平軸方向）に管軸１５を中心として対をなして配置されている。
【００３５】
このような従来の偏向ヨーク３は、図示しない電子銃から射出された電子ビームの軌道上において、水平偏向コイルが電子ビームの画面の左右方向（水平軸方向）に偏向される磁界を発生し、垂直偏向コイルが電子ビームを画面の上下方向（垂直軸方向）に偏向させる磁界を発生する。図示しないが漏斗形状のボビン２３の外周面側には、例えばフェライト等の磁性材料からなるコアが設けられており、この図示しないコアは、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルが発生する磁界の抗力をより高めるために設けられている。
【００３６】
図３は、図１の偏向ヨーク３の構成例を示すＡ−Ａ’断面図であり、図４は、図３の偏向ヨーク３から電線２５を除いた構成例を示すＡ−Ａ’断面図である。図４の第１コイルベンド部１９は、漏斗形状のボビン２３の大径側のほぼ外周に沿ってスリット形状に形成されている。
【００３７】
この偏向ヨーク３において特徴的なことは、スリットの底部１９ａが管軸１５とほぼ平行な平面で構成されていることである。この第１コイルベンド部１９のスリット部分に電線２５を巻き付けると、図３に示すような電線２５の束でなる水平偏向コイルが形成される。この水平偏向コイルとして巻き付けられた電線２５は、水平偏向コイルの最外周が管軸１５とほぼ平行となっている。このような構成であると、スリット内における電線２５を適切な位置に配置させることができる。
【００３８】
次にこのボビン２３に電線２５を巻き付けて偏向ヨーク３を製造する巻線装置６１及び、偏向ヨーク３の製造方法の一例について説明する。
図５及び図６は、それぞれボビン２３に電線２５を巻き付ける巻線装置６１の一部の構成例を示す図である。
図５に示す巻線装置６１は、ボビン２３に対して電線２５を巻き付ける機能を有し、テンション装置２７、固定滑車２９、バックテンション装置３３、フライヤー４３及びフック４５を備え、さらに特徴的な押え部材５１を備えている。
【００３９】
テンション装置２７は、図示しない電線（電線）リールから供給される電線２５に所定のテンションを与えて電線２５が弛まないようにする機能を有する。固定滑車２９は、例えば２台設けられており、それらの間にはバックテンション装置３３が設けられている。このバックテンション装置３３は、固定滑車２９に対して動滑車３１をＸ１方向及びＸ２方向に移動させて電線２５の緩みを吸収するように電線２５に対してテンション（以下「バックテンション」という）を与える機能を有する。このバックテンション装置３３の機能については後述する。
【００４０】
フライヤー４３は、ボビン２３の形状に沿って移動されつつ、バックテンション装置３３からの電線２５をノズル孔４３ａから吐出し、第１コイルベンド部１９、主コイル部１７及び第２コイルベンド部２１に電線２５を巻き付ける機能を有する。フック４５は、フライヤー４３によって第２コイルベンド部２１に電線２５を巻き付けにくいため、フライヤー４３から吐出された電線２５を引っ掛けて、例えば第２コイルベンド部２１に電線２５を巻き付ける機能を有する。このフック４５は、ボビン２３の小径側の第２コイルベンド部２１に電線２５を巻き付けるためには必須の工具であり、さらに大径側の第１コイルベンド部１９に巻き付ける場合にも用いられる。これは、ボビン２３のボビン爪と電線２５に印加される力と摩擦が軽減されるからである。
【００４１】
このフック４５は、第１コイルベンド部１９に巻き付け終わると、電線２５を一端解放する。上記バックテンション装置３３は、このようにフック４５が電線を解放した際に、動滑車３１をＸ１方向に引いてバックテンションを与えて既にボビン２３に巻き付けられた電線２５が緩まないようにする機能を有する。
【００４２】
上記押え部材５１は、偏向ヨーク３の第１コイルベンド部１９や第２コイルベンド部２１に巻き付けた電線２５を支持する機能を有する。この第２実施形態では、上記フック４５の解放時の電線２５のテンション抜けはやむを得ないこととして、この瞬間に既に巻線済みの各コイルベンド部の電線２５を押え部材５１で押えて、フライヤー４３からの電線２５の緩みが、既に巻き終わったコイルの電線２５に伝達しないようにしている。
【００４３】
巻線装置６１は以上のような構成であり、次に図１〜図６を参照しつつ巻線装置６１によってボビン２３に電線２５を巻き付けて偏向ヨーク３を製造する手順の一部の一例を説明する。ここでは、特に押え部材５１を使用してボビン２３に電線２５を巻き付けた後におけるフック４５から電線２５を解放する際の手順の一例について説明する。尚、以下では、主として第１コイルベンド部１９に電線２５を巻き付けた後のフック４５の解放手順について説明する。
＜フック解放時の動作＞
フック４５により、例えば第１コイルベンド部１９の巻線が終了すると、フック４５が、電線２５をボビン２３の第１コイルベンド部１９のボビン爪に引っ掛けた状態とする。この状態において、フック４５が電線２５を開放する前に、押え部材５１が、既に巻き終わった第１コイルベンド部１９のスリットに突き出す。押え部材５１は、第１コイルベンド部１９のスリット内の電線２５を押さえ付け、コイルの電線２５のバラツキを縮小することができる。
【００４４】
この時、電線２５は上記ボビン爪で曲げられ曲げくせが付くため、押え部材５１の押え圧力は大きい必要はない。このようにすると、フック４５が電線２５を開放して電線２５に一瞬テンション抜け（ゼロテンション状態）が生じても、主コイル部１７の電線２５に緩みが生じがたくなりスリット内での電線２５の暴れ（バラツキ）が縮小される。この押え部材５１による押え動作は、バックテンション装置３３が働くか或いはフライヤー４３が次の巻線動作を開始することによってテンション抜けが解消されるまで、保持される。
【００４５】
ここで、この押え部材５１は、図６に示すように本体５３ａのコイル対向面に柔軟性を有するパッド（以下「柔軟性パッド」という）５３ｂ（柔軟性を有する部材）が設けられているのが望ましい。この柔軟性パッド５３ｂは、第１コイルベンド部１９のスリットや第２コイルベンド部２１のスリットに嵌合する形状である。このようにすると、第１コイルベンド部１９の水平偏向コイルは、必ずしもフラットに巻き付けられるわけではないので、柔軟性パッド５３ｂは、そのコイル対向面が電線２５を押し付けることにより、水平偏向コイルの各電線２５を好ましい位置に保持することができるようになる。この柔軟性パッド５３ｂは、例えば金属の本体５３ａに軟質ゴム系の柔軟性パッド５３ｂを張り付けた構成とするのが好適である。
【００４６】
一般的にコイルベンド部のボビン構造は、その巻き始め線が入る底部において管軸１５と平行にフラットではなく、巻き始めから数ターンまでは第１コイルベンド部１９等の外周面がフラットから大きくずれていることが多い。このため、押え部材５１により発揮される効果はコイルの巻始めには出しにくく、これを改善するためには、好ましくは図４に示すように偏向ヨーク３では第１コイルベンド部１９等の底部構造を、その底部の全部又は一部を、断面形状にて「コ」の字型フラットとしている。
【００４７】
上記図５の押え部材５１は、エアーシリンダや電動プランジャーなどを利用して駆動され、例えば巻線装置６１全体のコントロールシステムに組み込まれる第１コイルベンド部１９等に巻かれた後、第１コイルベンド部１９等に押え部材５１が突き出される。そして、フック４５が電線２５を開放した後、電線２５のテンションが回復した後に押え部材５１も引き戻される。
【００４８】
本発明の第１実施形態によれば、フック４５が電線２５を解放した際に第１コイルベンド部１９等の電線２５が緩む欠点が取り除かれ、また主コイル部１１７の電線２５の位置をスリット内で安定させることができる。この巻線装置６１によって製造された複数の偏向ヨークは、それぞれ動作が安定するようになる。
【００４９】
＜第２実施形態＞
図７及び図８は、それぞれ第２実施形態としての巻線装置６１ａの構成例を示す斜視図である。
第２実施形態としての巻線装置６１ａは、図１〜図６において第１実施形態としての巻線装置６１とほぼ同様の構成であるので、同一の構成は図１〜図１４と共通の符号を用いてその説明を省略し、異なる点を中心として説明する。尚、第２実施形態において偏向ヨーク及び受像管装置は、それぞれ第１実施形態としての偏向ヨーク３及び受像管装置と同一の構成であるので説明を省略する。尚、この第２実施形態は、従来の偏向ヨークの製造においても適用することができるので、以下の説明では、主として従来の偏向ヨークを製造する場合について説明する。
【００５０】
第２実施形態としての巻線装置６１ａでは、第１実施形態としての巻線装置６１の構成に加えて、或いは、第１実施形態としての巻線装置６１ａにおいて使用されていた押え部材５１の代わりに、テンション安定装置３５を備えている。尚、以下では、一例として押え部材５１を省略することで簡素化して説明を行う。
【００５１】
この上記巻線装置６１ａには、図７に示すようにテンション安定装置３５が設けられている点が特徴的である。このテンション安定装置３５は、バックテンション装置３３及びフライヤー４３の間に設けられており、バックテンション装置３３でも吸収できない電線２５の緩みを吸収する機能を有する。
【００５２】
具体的には、テンション安定装置３５は、アクチュエータの一例としてのエアーシリンダ３９によって固定滑車２９，４１に対してＸ１方向及びＸ２方向に動滑車３７を移動することで、フライヤー４３とテンション装置３３との間での電線２５の緩みを吸収する機能を有する。このテンション安定装置３５は、フライヤー４３が例えば図７に示すようにＹ１方向に移動すると、エアーシリンダ３９によって動滑車３７が例えばＸ１方向に移動する構成となっている。一方、このテンション安定装置３５は、フライヤー４３が例えば図８に示すようにＹ２方向に移動すると、エアーシリンダ３９によって動滑車３７が例えばＸ２方向に移動する構成となっている。
【００５３】
＜フック解放時の動作＞
このような構成であることから、テンション安定装置３５は、フライヤー４３がＹ１方向やＹ２方向に移動した場合のみならず、フック４５を用いて図７に示すように第２コイルベンド部２１や図８に示すように第１コイルベンド部１９に巻き付けた後に、電線２５をフック４５から解放した際にテンション抜けが生じそうになった場合にもテンション抜けを防止することができる。
【００５４】
具体的には、まず、フック４５から解放された電線２５が一瞬ゼロテンションとなるが、すぐにバックテンション装置３３によって電線２５が引かれ、弱いながらテンションが回復する。この時のテンション、つまり、フライヤー４３が巻線動作に入るときのテンションは、小さくなってしまうところであるが、この巻線装置６１にはテンション安定装置３５が設けられており、このテンション安定装置３５は、電線２５が一定のテンションとなるように、バックテンション装置３３とフライヤー４３の間の電線２５の長さを調整する。
【００５５】
このテンション安定装置３５は、上述のようにフック解放時とほぼ同時に電線ルートを大きくして電線２５の引き量を調整し、バックテンション装置３３で引かないようにしている。このようなテンション安定装置３５の動作によれば、バックテンション装置３３のバックテンションバネの収縮が少なくて済み、フライヤー４３による巻線開始時のテンション落ち込みが少なくなる。
【００５６】
＜フライヤーの挿入或いは引出時の動作＞
フライヤー４３をＹ２方向に挿入する場合には、電線２５にテンションが掛かっているので問題になる場合は少ないが、フライヤー４３をＹ１方向に引き上げる場合にも、この巻線装置６１ａでは、テンション安定装置３５によってフライヤー４３が巻き付けている電線２５のテンションが確保される。具体的には、このテンション安定装置３５は、次の電線２５の引出量が大きい巻線時、つまり、ボビン２３の大径側の第１コイルベンド部１９に、フック４５を用いた巻線時以降に、このテンション安定装置３５を次第に初期状態に戻し、次のフライヤー４３の引出動作に備える。この巻線装置６１ａは、以上のような動作の繰り返しによって、フライヤー４３が挿入方向Ｙ２或いは引出方向Ｙ１に移動している場合でも、電線２５のテンションバランスが取れ、ボビン２３に巻き付けられる電線２５は、管軸１５を中心として対称な巻線位置となってバラツキが小さくなる。
【００５７】
さらにこの方式は、フライヤー４３の挿入方向Ｙ２の巻線動作のテンション安定にも使用できる。具体的には、テンション安定装置３５は、フック解放時にテンション安定装置３５を働かせ、電線ルートを長く取れば、すぐにテンションの回復が得られるようになる。テンション安定装置３５は、その後フライヤー４３の挿入と共に徐々に初期状態に戻す動作を行う。こうして、テンション安定装置３５は、ボビン２３の大径側の第１コイルベンド部１９から主コイル部１７の巻始めの電線位置バラツキをも軽減することができる。尚、このテンション安定装置３５の動作は、フライヤー４３挿入時と引出時の両方でも良いし、どちらか一方のみを単独で動作させても上述の効果を発揮することができる。
【００５８】
本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮することができるとともに、これに加えて、セクション巻きコイルの電線位置が、偏向ヨーク３のスリット内でさらに一定に巻かれ、バラツキの少ない偏向ヨーク特性（コンバーゼンス、ラスタ歪み、フォーカス特性など）を得ることができるようになる。
【００５９】
ところで本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。尚、被巻線部材は、上記偏向ヨークを構成するボビンのみならず、電線を巻き付ける様々な部材であっても良いことはいうまでもない。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、精度良く被巻線部材に電線を巻き付けることができる巻線装置、偏向ヨーク及び受像管装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての偏向ヨークを備える受像管装置の構成例を示す部分断面図。
【図２】図１の偏向ヨークの構成例を示す斜視図。
【図３】図１の偏向ヨークの構成例を示すＡ−Ａ’断面図。
【図４】図３の偏向ヨークから電線を除いた構成例を示すＡ−Ａ’断面図。
【図５】ボビンに電線を巻き付ける巻線装置の一部の構成例を示す図。
【図６】ボビンに電線を巻き付ける巻線装置の一部の構成例を示す図。
【図７】第２実施形態としての巻線装置の構成例を示す斜視図。
【図８】第２実施形態としての巻線装置の構成例を示す斜視図。
【図９】従来の偏向ヨークの構成例を示す斜視図。
【図１０】図９の偏向ヨークの構成例を示すＢ−Ｂ’断面図。
【図１１】図９の偏向ヨークから電線を除いた構成例を示すＢ−Ｂ’断面図。
【図１２】ボビンに電線を巻き付ける従来の巻線装置の一部の構成例を示す図。
【図１３】ボビンに電線を巻き付ける従来の巻線装置の一部の構成例を示す図。
【図１４】電線をボビンに巻き付ける様子の一例を示す図。
【図１５】従来の巻線装置において追従性を考慮したアイデアの一例を示す部分拡大図。
【図１６】従来の巻線装置において追従性を考慮したアイデアの一例を示す部分拡大図。
【符号の説明】
１・・・受像管装置、３・・・偏向ヨーク（被巻線部材）、１５・・・管軸、１７・・・主コイル部、１９・・・第１コイルベンド部、２１・・・第２コイルベンド部、２５・・・電線、２７・・・テンション装置（電線供給手段）、３３・・・バックテンション装置（電線供給手段）、４３・・・フライヤー（巻付手段）、４５・・・フック（案内手段）、５１・・・押え部材（支持手段）、６１，６１ａ・・・巻線装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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