(57)【要約】【課題】木材が芯軸回りに回転することがなく、接合個所に加わる剪断力に対して強度が高く、木材に対する加工が容易な木造軸組建造物の接合構造の提供。【解決手段】一方の木材（土台）２と他方の木材（柱）３を、ほぞ棒金物８とこれに貫通させるドリフトピン９を用いて接合する。ほぞ棒金物８を固定した一方の木材２の対向面に、ほぞ棒金物８を中心として浅い矩形の平ほぞ穴１５を設けると共に、他方の木材３に平ほぞ穴１５へ嵌合する平ほぞ１７を形成する。【選択図】　　　図３
2004068476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木材と他方の木材を、ほぞ棒金物とこれに貫通させるドリフトピンを用いて接合した構造であって、一方の木材の対向面に、ほぞ棒金物を中心とした浅い平ほぞ穴を設けると共に、他方の木材に前記の平ほぞ穴へ嵌合する平ほぞを形成してあることを特徴とした木造軸組建造物の接合構造。
【請求項２】
平ほぞ穴及び平ほぞが平面視で多角形であることを特徴とした請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
多角形が矩形であることを特徴とした請求項２に記載の接合構造。
【請求項４】
一方の木材が横架材であると共に、他方の木材が柱であることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合構造。
【請求項５】
一方の木材と他方の木材がともに柱であり、端面どうしを接合した請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合構造。
【請求項６】
一方の木材及び他方の木材が単位材を集成した集成材であって、一方の木材に設けるほぞ棒金物を取り付けるための取付け孔と、他方の木材に設けるほぞ棒金物が差し込まれる差込み孔が、対応する部分の単位木材を欠如して形成してあることを特徴とした請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
一方の木材の浅い平ほぞ穴およびこれに嵌合する他方の木材の平ほぞを、集成材を成形する段階で単位木材を他の部分に対して突出あるいは引退させることにより形成してあることを特徴とした請求項１〜６のいずれか一つに記載の接合構造。
【請求項８】
平ほぞの高さ及び平ほぞ穴の深さがともに５〜１８ｍｍであることを特徴とした請求項１〜７のいずれか一つに記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造軸組建造物に採用される接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造軸組建造物では、軸組を構成する木材（柱、横架材など）の接合に、在来工法のほぞ（長ほぞ、平ほぞ、短ほぞ、扇ほぞなど）とこれらに対応したほぞ穴の嵌合を利用する構造から、ほぞ棒金物とドリフトピンを利用した構造（いわゆるメタルジョイント構造）に移行しつつある。
これは、大地震があると、在来工法ではほぞがほぞ穴から抜け落ちて、家屋が倒壊してしまう危険性が高いが、メタルジョイント構造では、一方の木材（例えば土台）にほぞ棒金物を固定し、その突出部を他方の木材に設けた差込み孔に嵌合して、ドリフトピンを他方の木材とほぞ棒金物に貫通させるので、柱が土台から抜け落ちる心配が無く、耐震性が高いためである。
【０００３】
また、在来の接合構造では、木材に角穴を抉る加工によってほぞ穴を形成しているため、特にほぞ穴の深さをほぞの高さに合わせて正確に作るのが困難である。従って、ほぞがほぞ穴の底に突き当たって十分差し込めない“浮き”を防止するために、通常はほぞ穴を深めに形成する。
その結果、木材の欠落部分が大きくなって断面性能が低下し、また、ほぞがほぞ穴の底に到達せずに、荷重によって時間とともにほぞ側の木材が沈み込むおそれがある。
一方、メタルジョイント構造では、木材にほぞ棒金物を通すあるいは差込むための取付け孔（丸穴）とこれに直交するドリル孔（ドリフトピン用）を複数個形成するだけなので、断面性能に影響するほどの空洞部分が発生しない。また、このような丸孔やドリル孔は加工しやすい。さらに、他方の木材は、複数のドリフトピンとほぞ棒金物との係合によって支持されるので、一方の木材に掛る負荷は軽減され、前記の沈み込みが生じるおそれがほとんどない。
【０００４】
このように優れた機能を有するメタルジョイント構造であるが、ほぞ棒金物に形成するピン孔とこれに挿し通すドリフトピンとの間に若干の隙間ができることは避けられず、また、メタルジョイントでは従来のほぞ構造を払拭するとの考えから、一方の木材と他方の木材は、一方の木材の側面或いは上・下面に対して、他方の木材の端面を単に当接させてあるだけなので、一方の木材に対して他方の木材はメタルジョイントに用いるほぞ棒金物を中心に芯軸回りに回転可能であり、また、接合面に沿って滑りを生じやすい構造となっている。
【０００５】
このため、ほぞ棒金物とドリフトピンのガタ分だけ柱が芯軸を中心として回転した状態で固定されることがある。
このような回転によるずれを、施工の早い段階で気づけば修正も可能であるが、既に内装工事の段階であって軸組全体が固定された状態では、もはや修正するのは不可能に近い。
そして、このまま内装を施すと、例えば、柱の側面に掛け渡す横架材（長押など）の裏面と柱側面との間に、上下方向から見て細いくさび形の隙間ができ、柱が正確に組み立てられていないことが露わになる。特に、柱がむき出しになる日本間などでは目立ち、工事がずさんであるとの印象を持たれてしまう。
【０００６】
また、従来のメタルジョイント構造では、一方と他方の木材の接合面に沿って作用する外力（剪断力）が全てほぞ棒金物に加わり、その上ほぞ棒金物の断面積は小さいことから、接合部分が剪断破壊してしまうことがある。
特に、柱と横架材の接合個所に筋交いが取り付けてある場合は、非常に大きい剪断力が作用するので、この傾向が強くなる。
この点、前記した在来の平ほぞ構造は、断面が角形であるため一方の木材に対して他方の木材が芯軸回りに回転した状態で嵌合されることはなく、また、比較的面積の大きなほぞの側面とほぞ穴壁が当接するので、剪断力に対して強い。
【０００７】
なお、ほぞ棒金物と木材側に設ける取り付け孔及び差込孔をともに角形断面とすることによって、一方の木材に対して他方の木材が回転するのを防止できるように思えるが、ほぞ棒金物、取付け孔及び差込み孔ともに角形断面のものを正確に作るのは難しく、この方法でガタを無くすのはきわめて困難である。
また、ほぞ棒金物と取付け孔及び差込み孔の断面を角形としても、その幅をよほど大きくしないと前記の剪断破壊を防止する機能は少ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、一方の木材に対する他方の木材の接合において、木材が芯軸回りに回転することがなく、接合個所に加わる剪断力に対して強度が高く、しかも、木材に対する加工が容易な木造軸組建造物の接合構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
一方の木材と他方の木材を、ほぞ棒金物とこれに貫通させるドリフトピンを用いて接合した、いわゆるメタルジョイント構造に、平ほぞの技術的思想を組み合わせた構造とする。
一方の木材に設けたほぞ棒金物を取付ける取付け孔の周囲にこの取付け孔を中央にして浅い平ほぞ穴を形成するとともに、他方の木材に設けたほぞ棒金物を嵌挿する差込み孔の周囲にこの孔を中央にして前記の平ほぞ穴へ嵌合する平ほぞを形成する。平ほぞ穴の深さ及び平ほぞの高さは、ルーター等の数値制御されている工具で加工することとし、実際上、その深さは５〜１８ｍｍ程度である。
【００１０】
一方の木材にほぞ棒金物を固定し、その突出部を他方の木材に設けた差込み孔に嵌合して、木材の外側からほぞ棒金物にドリフトピンを貫通させて二つの木材を接合固定する。このとき同時に、一方の木材に形成してある平ほぞ穴に、他方の木材形成した平ほぞが嵌合する。この嵌合作業は、ほぞ棒金物を案内としてスムーズに行われる。
一方の木材に固定したほぞ棒金物に他方の木材が差込み孔で係合しさらに、一方の木材に形成した平ほぞ穴と他方の木材に形成した平ほぞが嵌合した状態において、双方の木材はほぞ棒金物によるメタルジョイント構造により、一方の木材から他方の木材が抜け落ちる事態が防止されると共に、平ほぞと平ほぞ穴の嵌合による、いわば従来のほぞ構造によって、一方の木材に対して他方の木材が芯軸の回りに回転した状態で位置決めがなされる事態も防止することができる。さらに、平ほぞと平ほぞ穴との嵌合構造によって、一方の木材と他方の木材の接合面を滑らせる方向に作用する剪断力に対して強力に対向することができる。
【００１１】
なお、平ほぞと平ほぞ穴との嵌合構造は５〜１８ｍｍ程度の比較的浅いもので充分であるが、平面視の形状および深さ（高さ）を正確に形成する必要があるので、ルーターなど数値制御の面彫り用工具を用いる。深さ５〜１８ｍｍ程度の浅い平ほぞ穴であれば、ルーターによって正確な深さに平らな底面を形成することができる。これによって、嵌合させた状態で平ほぞの先端面が平ほぞ穴の底面に当接した構造となり、木材に有害で無駄な空洞を作ることなく、かつ、ほぞ側木材に“浮き”が発生せず、その逆の“沈み”も発生しない。
【００１２】
平ほぞ穴及び平ほぞを平面視で多角形、好ましくは矩形にすると、一方の木材に対して他方の木材が芯軸周りに回転した状態で取り付けられる事態を防止しやすい。なお、ルーター等の回転工具による加工では、平ほぞ及び平ほぞ穴の隅部が刃物の回転半径に応じて丸くなるので、多角形とは隅部が丸い形状も含む。
なお、他方の木材が芯軸周りに回転した状態で取り付けられる事態が考えにくい場合は、平ほぞと平ほぞ穴は円形でもよい。円形ではあっても平ほぞと平ほぞ穴との嵌合によって、メタルジョイント構造には不足しがちな、一方の木材と他方の木材の接合面に作用する剪断力に対する抵抗力を増強することができる。
【００１３】
この発明の接合構造は、一方の木材と他方の木材がともに柱であり、端面どうしを接合固定する場合にも利用することができる。この場合、ほぞ棒金物は長めのものを用いる。ほぞ棒金物によって接合個所の抜け落ちが防止され、また、平ほぞと平ほぞ穴の嵌合構造によって柱の芯軸回りの回転が抑制されると共に、接合面どうしが滑る方向への移動が阻止される。
これにより、従来、通し柱を利用していた個所にも管柱を接合して利用することができ、長尺材を運搬する苦労や長尺材を入手する苦労が解消され、耐震性を低下させることなく上階を増築することも可能となる。
【００１４】
木造軸組の木材として、昨今では集成材が多く用いられるが、この発明の接合構造を採用することを前提とすれば、ほぞ棒金物を取り付けるための取付け孔とほぞ棒金物を受け入れる差込み孔を、集成材を構成する単位木材（ひき板、小角材）の対応する部分を予め欠如しておくことによって、集成材を成形する段階で形成しても良い。この場合、断面が円のほぞ棒金物に対して、これを取り付ける取付け孔や受け入れる差込み孔は断面が角形となるが支障はない。
なお、このように構成すると、ほぞ棒金物を取り付ける取付け孔や差込み孔は、工具による加工と違って、深さ方向に関して制限無く作ることができるから、必要に応じて長いほぞ棒金物を利用して接合固定を強固なものにすることができる。
集成材の場合は、平ほぞや平ほぞ穴も単位木材を他の部分に対して突出させたり、引退させたりすることで、集成材の成形時に同時に形成しておくこともできる。このように集成材の成形時に取付け孔や差込み孔あるいは平ほぞや平ほぞ穴を形成しておくと、後に加工する手間が省ける、加工時に発生しがちな木材の損傷を防げる、あるいは、単位木材を無駄にすることがないなどの利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、木造軸組建造物の軸組の一部を示す。布基礎１の上面に土台２を固定し、土台２の上に下階の管柱３を立設してある。土台２と管柱３は、結合装置４を用いた接合構造によって強固に結合してある。
下階の管柱３の上端面には上階の管柱５を立設する。下階の管柱３と上階の管柱５は、結合装置６を用いた接合構造で強固に結合してあるため、通し柱と同等の強度を有する。
上階の管柱５の上端面には桁７を設置し、上階の管柱５と桁７を、結合装置４を用いた接合構造で結合する。
【００１６】
土台２と下階の管柱３の結合に利用する結合装置４は、ほぞ棒金物８とこれを貫通するドリフトピン９とから構成される（図２のイ）。
ほぞ棒金物８は、この実施形態において鋼材を丸パイプに加工したほぞ棒部１０の下端面に、このほぞ棒部１０を中心として座板１１を溶着してなる。なお、座板１１を有しないほぞ棒金物８を用いることもある。
ほぞ棒部１０の上部には、管柱３と結合するためのドリフトピン９が水平に貫通する貫通孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃを互いに直交するよう形成する。ドリフトピン９の配置は互いに平行とすることもある。また、ほぞ棒部１０の下部には、土台２と結合するためのドリフトピン９が貫通する貫通孔１２ｄを設けてある。
【００１７】
図３に示すように、土台２にはほぞ棒部１０を取り付けるための取付け孔１３を穿孔し、土台２の下面に座板１１と係合する座堀り穴１４を、取付け孔１３を中心として形成する。ほぞ棒金物８が座板１１を有しない場合、取付け孔１３は貫通させないこともある。
土台２の上面には、取付け孔１３を中心として平ほぞ穴１５を形成する。この実施形態において、平ほぞ穴１５は、平面視において一辺が土台２の芯軸に平行な正方形で、６０ｍｍ×６０ｍｍ、深さ１０ｍｍの浅いものである。
平ほぞ穴１５は、数値制御されたルーターで簡単に、且つ、正確な寸法に加工できる。
【００１８】
管柱３の下端中心には、ほぞ棒部１０を受け入れるための差込み孔１６を形成すると共に、土台２の平ほぞ穴１５へ嵌合する平ほぞ１７を設ける。即ち、平ほぞ１７は、平面視において各辺が管柱３の側面と平行な矩形であって、６０ｍｍ×６０ｍｍ、１０ｍｍの高さを有し、その中心に差込み孔１６が位置することになる。
平ほぞ１７は、その先端面が平ほぞ穴１５の底面に当接するよう、ルーターで管柱３の下端外周部を切削して正確に形成する。
【００１９】
ほぞ棒金物８のほぞ棒部１０を土台２の下面から取付け孔１３に差し込み、座板１１を座掘り穴１４へ係合した状態で、土台２を布基礎１の上面に設置し、布基礎１に埋設したアンカーボルト２０へ土台２を固定する。すると、ほぞ棒部１０が平ほぞ穴１５の中心から土台２の上方へ突出する。また、土台２に形成したドリル孔を通してほぞ棒金物８の貫通孔１２ｄへドリフトピン９を打ち込むと、貫通孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃの管柱３に対する位置が定まる。
次いで、下階の管柱３を土台２の上に降ろし、土台２から突出しているほぞ棒部１０を管柱３の下端面に形成された差込み孔１６へ挿入すると共に、土台２の上面にほぞ棒部１０を中心として形成された平ほぞ穴１５へ、管柱３の下端面に設けた平ほぞ１７を嵌合する。
【００２０】
そして、管柱３に設けたドリル孔を通してほぞ棒金物８の貫通孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃへドリフトピン９を打ち込み、これにより、ほぞ棒金物８を介して土台２と下階の管柱３とを強固に結合する（図２のロ）。従って、地震等により下階の管柱３が引き抜かれてしまうのを防ぐことができる。
平ほぞ１７及び平ほぞ穴１５は矩形なので、これらが嵌合すると管柱３がその芯軸を中心として回転するのが抑制される。また、平ほぞ１７は平ほぞ穴１５へ嵌合して、土台２と管柱３との接合面（水平面）に沿って作用する剪断力に抵抗する。
さらに、平ほぞ１７及び平ほぞ穴１５は正確な寸法で加工されているため、平ほぞ１７の先端面が平ほぞ穴１５の底面に当接し、管柱３の下端面が土台２の上面に当接して、管柱３の沈み込みを防ぐ。
【００２１】
図４は、下階の管柱３と上階の管柱５を結合するのに用いる結合装置６を示す。結合装置６は、鋼材を丸パイプに加工したほぞ棒金物１８と、このほぞ棒金物１８を貫通するドリフトピン９とから成る。
ほぞ棒金物１８は、座板１１を備えておらず、その下半部には下階の管柱３と結合するための貫通孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃを互いに直交するように（あるいは平行に）形成してある。また、ほぞ棒金物１８の上半部には、上階の管柱５と結合するための貫通孔１９ｄ，１９ｅ，１９ｆを形成してある。
【００２２】
下階の管柱３と上階の管柱５の接合構造を図５に示す。
下階の管柱３の上端面中心には、ほぞ棒金物１８の下半部を取付けるための差込み孔１６を芯軸に沿って形成し、差込み孔１６を中心として平ほぞ穴１５を形成してある。
上階の管柱５の下端面中心には、下階の管柱３の下端面と同様に差込み孔１６及び平ほぞ１７を形成してある。
【００２３】
そして、下階の管柱３の差込み孔１６にほぞ棒金物１８の下半部を挿入し、管柱３に設けたドリル孔を通して貫通孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃにドリフトピン９を打ち込む。
次に、上階の管柱５を下階の管柱３に載せて、下階の管柱３の上方へ突出するほぞ棒金物１８の上半部を、上階の管柱５の下端面に形成した差込み孔１６へ差し込み、同時に、下階の管柱３に形成した平ほぞ穴１５と上階の管柱５に設けた平ほぞ１７を嵌合する。
次いで、上階の管柱５に設けたドリル孔を通してほぞ棒金物１８の貫通孔１９ｄ，１９ｅ，１９ｆへドリフトピン９を打ち込み、下階の管柱３と上階の管柱５を結合する。
【００２４】
このように結合した管柱３，５は、結合装置６によって一方を他方から引き抜く力や座屈を起す側方からの力に対向する一方、平ほぞ１７と平ほぞ穴１５の嵌合構造によって、接合部分に加わる剪断力に対向するうえ、平ほぞ１７と平ほぞ穴１５との嵌合によって、一方の柱に対して他方の柱が芯軸回りに回転を起こすこともない。
従って、途中で継いだ柱であっても通し柱と同等の性能を有し、貴重な長尺材に代えることができる。また、耐震性能が低下するとして一般的には敬遠されている上層階への増築も可能となる。
【００２５】
図６に示すように、上階の管柱５と桁７とを結合するには、結合装置４を土台２と管柱３を結合する場合と上下逆にして用いている。
桁７には、ほぞ棒金物８のほぞ棒部１０を取り付けるための取付け孔１３を穿設する。桁７の下面に取付け孔１３を中心として平ほぞ穴１５を形成し、桁７の上面に取付け孔１３を中心として座掘り穴１４を設ける。
また、上階の管柱５の上端面には、ほぞ棒部１０を受け入れる差込み孔１６を形成すると共に、差込み孔１６を中心として平ほぞ１７を設ける。
そして、立設した管柱５の上に桁７を載置する際に、管柱５の平ほぞ１７と桁７の平ほぞ穴１５を嵌合する。すると、桁７と管柱５は位置決めされてそれぞれの取付け孔１３と差込み孔１６が上下に一致するので、桁７の上面からほぞ棒部１０を取付け孔１３、差込み孔１６へ差し込み、次いで、管柱５及び桁７に設けたドリル孔を通してほぞ棒金物８の貫通孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆにそれぞれドリフトピン９を打ち込む。
【００２６】
勿論、下階の管柱３と上階の管柱５の間に胴差を挟み、上下階の管柱３，５を結合装置６を用いて接合することもできる。この場合、長めのほぞ棒金物１８を用い、胴差を貫通するほぞ棒金物１８の上下部を、上階の管柱５に形成した差込み孔１６と下階の管柱３に形成した差込み孔１６にそれぞれ差し込み、下階の管柱３、胴差及び上階の管柱５に設けたドリル孔を通してほぞ棒金物１８の貫通孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにドリフトピン９を打ち込む。
また、胴差の上下端面には、ほぞ棒金物１８を中心とした平ほぞ穴を形成し、管柱５の下端面及び管柱３の上端面には、それぞれ胴差の上下面に形成した平ほぞ穴へ嵌合する平ほぞを設ける。
【００２７】
軸組を構成する構造材として集成材を用いる場合は、管柱３，５の上下端部において、集成材を構成する単位木材の対応する部分を予め欠如しておくことにより、差込み孔１６を形成することができる（図７イ、ロ）。この時、ほぞ棒金物８（あるいは１８）の断面が円形であるのに対し、差込み孔１６の断面は特別な加工をしない限り角形となるが、ほぞ棒金物８（あるいは１８）を完全に受け入れることができれば何ら支障はない。
また、管柱３，５の芯軸回りの回転を抑制するためには、平ほぞ穴及び平ほぞの平面形状を三角形を含む多角形とすることも可能であるが、柱や横架材の狭い表面に無理なく形成できて一定以上の断面積を確保でき、しかも加工しやすい矩形とするのが最適である。なお、平ほぞ１７や平ほぞ穴１５は、図８イ、ロのように、集成材を成形するときに対応する部分の単位木材を他の部分よりも突出させたり（平ほぞ１７）、引退させたり（平ほぞ穴１５）して形成しておくこともできる。
なお、柱に関して、前記の取付け孔１３、差込み孔１６、平ほぞ穴１５及び平ほぞ１７は端面の中央に形成されるのが普通であるが、横架材（土台２、桁７、胴差）の幅と管柱３（あるいは、５）の断面寸法が異なる場合等には、図９のように、管柱３，５の芯軸が横架材の中心から外れるので、これら（取付け孔１３、差込み孔１６、平ほぞ穴１５及び平ほぞ１７）の位置は管柱３の芯軸からシフトした位置となる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によれば、一方の木材と他方の木材は、ほぞ棒金物により結合されて抜け落ちが防止されると共に、平ほぞが平ほぞ穴へ嵌合して、一方の木材と他方の木材の接合面にはたらく剪断力に対して強力に対向することができる。
また、平ほぞ及び平ほぞ穴は浅いので、ルーター等の工具で容易に且つ正確に加工でき、この結果、平ほぞが平ほぞ穴にぴったり嵌合してその先端面が平ほぞ穴の底面に当接し、木材の浮き上がりや沈み込みを防ぐ。
平ほぞ及び平ほぞ穴を平面視で矩形等の多角形にすることにより、加工時の誤差等によってほぞ棒金物とドリフトピンの間にガタがあっても、接合された木材どうしがほぞ棒金物を中心として回転した位置に固定されてしまうのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木造軸組建造物の軸組を示す斜視図
【図２】横架材と柱との接合部分であり、（イ）は結合装置の斜視図、（ロ）は接合構造を示す斜視図
【図３】（イ）は土台の上面図、（ロ）は柱の下面図
【図４】柱どうしを結合する結合装置の斜視図
【図５】柱どうしの接合構造を示す斜視図
【図６】柱と桁との接合構造を示す斜視図
【図７】イ、ロは、集成材の例を示す斜視図（取付け孔、差込み孔）
【図８】イ、ロは、集成材の例を示す斜視図（平ほぞ、平ほぞ穴）
【図９】柱が土台よりも太い場合の例を示す概略平面図
【符号の説明】
１　布基礎
２　土台
３　下階の管柱
４　結合装置
５　上階の管柱
６　結合装置
７　桁
８　ほぞ棒金物
９　ドリフトピン
１０　ほぞ棒部
１１　座板
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ　貫通孔
１３　取付け孔
１４　座掘り穴
１５　平ほぞ穴
１６　差込み孔
１７　平ほぞ
１８　ほぞ棒金物
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ　貫通孔
２０　アンカーボルト
【図１】
2004068476.tif 000003
【図２】
2004068476.tif 000004
【図３】
2004068476.tif 000005
【図４】
2004068476.tif 000006
【図５】
2004068476.tif 000007
【図６】
2004068476.tif 000008
【図７】
2004068476.tif 000009
【図８】
2004068476.tif 000010
【図９】
2004068476.tif 000011