(57)【要約】【課題】本発明は、油分が混入する洗浄液などを連続的に、しかも、迅速かつ確実に能率よく油水分離せしめる油水分離方法、及びその装置を提供する。【解決手段】フレ−ム１内に無孔状バスケット２が高速回転自在に配設され、該バスケット２内にはその内径より若干小径状の水平仕切板８を介して下方に油水分離室１０が、同側方に溢出口１１が各々連通状に区画形成されると共に、油水分離室１０内には上方より仕切板８を通して被処理液用供給パイプ１５と油分用吸引パイプ１６とが各々挿設されている。そして、バスケット２を高速回転せしめつつ、油水分離室１０内に被処理液を順次投入せしめ、遠心力の作用により油水分離室１０の内側面に沿って比重の相違する油分と水分とを内外２層状に環状分離せしめたのち、分離水分を溢出口１１より、分離油分を吸引パイプ１６を介して外方に各々排出せしめる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平仕切板を介してその下方および側方に各々油水分離室と溢出口とが連通状に区画形成されてなる無孔状バスケットを高速回転せしめつつ、油水分離室内に被処理液を順次投入せしめ、遠心力の作用により油水分離室の内側面に沿って比重の相違する油分と水分とを内外２層状に環状分離せしめたのち、分離水分を順次溢出口を通して外方に排出すると共に、分離油分を順次吸引パイプを介して外方に排出せしめることを特徴とする、油水分離方法。
【請求項２】
所要のフレ−ム内に無孔状のバスケットが高速回転自在に配設され、該バスケット内にはその内径より若干小径状とされた水平仕切板を介してその下方に油水分離室が、同側方に溢出口が各々連通状に区画形成されると共に、油水分離室内には上方より仕切板を通して被処理液用供給パイプと油分用吸引パイプとが各々挿設されてなることを特徴とする、油水分離装置。
【請求項３】
バスケットの内底面上にディストリビュ−タが所定間隔をおいて立設されてなることを特徴とする、請求項２記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として洗浄液中に混入する油分を分離して洗浄液を再生するさいに使用する油水分離方法、及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属製品のワ−クは、加工後においてそのワ−クに付着した油分などの汚れを洗浄液により洗浄して清浄化せしめられている。そして、洗浄処理後においては油分の混入する洗浄液を油水に分離して再生せしめ、再利用に供するものとされている。
ところで、かかる洗浄液の油水分離方法としては、浮上分離方法（特開昭６２−１４４５９７号公報）（特許文献１）、静電分離方法（特開平７−２２７５０３号公報）（特許文献２）、あるいは、コアレッサ方法（特開平６−３１５６８１号公報）（特許文献３）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記浮上分離方法は、エマルジョンブレ−カ−などの化学薬品により油分を凝集して浮上分離せしめるものであるから、洗浄液を油水に確実に分離せしめることが出来る反面、その操作が非常に面倒で手間がかかるのみならず、比較的長時間を要し、極めて油水分離能率が悪いものとなっていた。
また、静電分離方法は、静電作用により油分を凝集せしめて浮上分離せしめるものであり、また、コアレッサ方法は、洗浄液を粒状物や繊維の充填層に通過せしめることにより油分粒子の合一・粗大化を促進せしめて分離せしめるものであって、両者とも上記浮上分離方法と同様にその操作が非常に面倒で手間がかかるのみならず、比較的長時間を要し、極めて油水分離能率が悪いものとなっていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−１４４５９７号公報
【特許文献２】
特開平７−２２７５０３号公報
【特許文献３】
特開平６−３１５６８１号公報
【０００５】
本発明は、上記従来例の問題点を解決し、油分が混入する洗浄液などの被処理液を連続的に、しかも、迅速かつ確実に能率よく油水分離せしめることが出来る、油水分離方法、及びその装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、水平仕切板を介してその下方および側方に各々油水分離室と溢出口とが連通状に区画形成されてなる無孔状バスケットを高速回転せしめつつ、油水分離室内に被処理液を順次投入せしめ、遠心力の作用により油水分離室の内側面に沿って比重の相違する油分と水分とを内外２層状に環状分離せしめたのち、分離水分を順次溢出口を通して外方に排出すると共に、分離油分を順次吸引パイプを介して外方に排出せしめることを特徴とする、油水分離方法を要旨とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載の発明は、所要のフレ−ム内に無孔状のバスケットが高速回転自在に配設され、該バスケット内にはその内径より若干小径状とされた水平仕切板を介してその下方に油水分離室が、同側方に溢出口が各々連通状に区画形成されると共に、油水分離室内には上方より仕切板を通して被処理液用供給パイプと油分用吸引パイプとが各々挿設されてなることを特徴とする、油水分離装置を要旨とするものである。
【０００８】
上記請求項２記載の油水分離装置において、バスケットの内底面上にはディストリビュ−タが所定間隔をおいて立設されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の幅と高さを備えた方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１内にモ−タ３を介して高速回転自在に配設された蓋４付き有底円筒状の無孔バスケット、５は該バスケット２の内底面中心に取付け部材６を介して立設された略ラッパ状のディストリビュ−タ、７は該ディストリビュ−タ５下端部とバスケット２内底面との間に区画形成された被処理洗浄液用供給口、８はバスケット２内の上端部に水平配設された円形状仕切板で、該仕切板８はバスケット２上端部の内径より若干小径状に形成されると共に、バスケット２と同期に高速回転作動すべく蓋４の下面に取付け部材９を介して垂設されている。１０はバスケット２内に上記仕切板８を介してその下方に区画形成された油水分離室、１１は該油水分離室１０と連通すべくバスケット２内の上端部に仕切板８を介してその側方に環状に区画形成された溢出口、１２は該溢出口１１に連通すべく蓋４に環状形成された連通口、１３は該連通口１２に排水路１４を介して連通すべくバスケット２の外周に所定間隔をおいて環状配設された再生洗浄液用タンクで、該再生洗浄液用タンク１３は所要の洗浄液用貯溜タンク（図示略）に送液パイプ（図示略）を介して接続せしめられている。１５は上方より蓋４・仕切板８・油水分離室１０を通してディストリビュ−タ５内に挿設された被処理洗浄液用供給パイプ、１６は上方より蓋４・仕切板８を通して油水分離室１０内に挿設された吸引ノズル１７付き油分吸引パイプ、１８は該油分吸引パイプ１６を回動せしめるべくその外部にクランク１９を介して枢着された油圧シリンダである。その他、Ｏは分離油分層、Ｗは分離水分層を各々示す。
【００１０】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、油圧シリンダ１８により油分吸引パイプ１６を所定角度に回動せしめ、先端の吸引ノズル１７を分離油分層Ｏの生成位置にセットせしめる。しかるのち、モ−タ３を起動せしめ、バスケット２と共に仕切板８を図５に矢印で示す方向に高速回転作動せしめる。次いで、油分の混入する被処理洗浄液を供給パイプ１５により順次ディストリビュ−タ５内に投入せしめ、バスケット２の高速回転作動によって生起する遠心力の作用により供給口７を通して均一に分配しつつ順次外方に振り飛ばし、比重の相違により油分と水分とに順次分離せしめる。そして、図５に示すように、分離せしめた比重の大な水分を油水分離室１０の内周面に沿って上昇せしめつつ略外環状の分離水分層Ｗを生起せしめると共に、比重の小さな油分を該分離水分層Ｗの内周面に沿って上昇せしめつつ略内環状の分離油分層Ｏを生起せしめる。そして、分離水分層Ｗが仕切板８下面に達すると分離水分を順次溢出口１１を通して外方に溢出せしめ、連通口１２・排水路１４を通して再生洗浄液用タンク１３内に流入せしめる。他方、分離油分層Ｏの分離油分は吸引ノズル１７により吸引しつつ油分吸引パイプ１６を介して外方に排出せしめるものである。
【００１１】
なお、上記実施例において、被処理液として洗浄液を示したが、これに限定されるものでなく、油分が混入する洗浄水や工場排水などの油水分離にも適用せしめることが出来るものである。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば以上の次第で、水平仕切板を介してその下方および側方に各々油水分離室と溢出口とが連通状に区画形成されてなる無孔状バスケットを高速回転せしめつつ、油水分離室内に被処理液を順次投入せしめ、遠心力の作用により油水分離室の内側面に沿って比重の相違する油分と水分とを内外２層状に環状分離せしめたのち、分離水分を順次溢出口を通して外方に排出すると共に、分離油分を順次吸引パイプを介して外方に排出せしめるものとされているから、遠心力を利用して連続的に、しかも、迅速、かつ、確実に能率よく洗浄液等を油水に分離せしめることが出来るものである。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば以上の次第で、所要のフレ−ム内に無孔状のバスケットが高速回転自在に配設され、該バスケット内にはその内径より若干小径状とされた水平仕切板を介してその下方に油水分離室が、同側方に溢出口が各々連通状に区画形成されると共に、油水分離室内には上方より仕切板を通して被処理液用供給パイプと油分用吸引パイプとが各々挿設されているから、無孔状バスケットを高速回転せしめつつ、油水分離室内に被処理液を順次投入せしめ、遠心力の作用により油水分離室の内側面に沿って比重の相違する油分と水分とを内外２層状に環状分離せしめたのち、分離水分を順次溢出口を通して外方に排出すると共に、分離油分を順次吸引パイプを介して外方に排出せしめることが出来るものであって、洗浄液等を常に連続的に、しかも、迅速、かつ、確実に能率よく油水に分離せしめることが出来るものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、バスケットの内底面上に所定間隔をおいてディストリビュ−タが立設されているから、供給被洗浄液等を均一に分配することが出来るものであって、ひいては、洗浄液等の油水分離を常にスム−ズに、しかも、確実に行なうことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油水分離装置を示す一部破断正面図である。
【図２】本発明に係る油水分離装置を示す平面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る油水分離装置の作動状態を示す一部断面図である。
【図５】本発明に係る油水分離装置により洗浄液を油水に分離せしめた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    フレ−ム
２    バスケット
３    ディストリビュ−タ
８    仕切板
１０  油水分離室
１１  溢出口
１５  被処理洗浄液用供給パイプ
１６  油分吸引パイプ
Ｏ    分離油分層
Ｗ    分離水分層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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