(57)【要約】【課題】供給効率を向上し、故障が起きにくく廃棄物等の比較的容量が大きい被焼却物でも対応することができる焼却装置の供給装置を提供する。【解決手段】円筒体３の円周板部５の一部に設けた被焼却物の出入り口１１の回転軌跡面１１Ａに対向して該回動方向に、出入り口１１に連通可能な被焼却物の投入部２１と、出入り口１１を閉塞する閉塞部２２と、前記出入り口１１と供給口２を連通する連通部２３とを並設する。被焼却物を投入部２１より出入り口１１を介して被焼却物を円筒体３に収容した後、回動すると、出入り口１１が閉塞部２２により閉塞され、円筒体３は密閉される。さらに円筒体３が回転軸線４を中心として回動すると、円筒体３に収容された被焼却物は、供給口２より焼却室１に供給されるので、有害物質が大気に放出されることはない。【選択図】　　　図２
2004020038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却装置の燃焼室に臨んだ供給口に被焼却物を供給する焼却装置の供給装置において、被焼却物を収容する収容室を回転軸線を横向きとして回動自在に設けるとともに、前記収容室の外周面の一部に前記被焼却物の出入り口を設け、前記出入り口の回転軌跡面に対向して該回動方向に、前記出入り口に連通可能な前記被焼却物の投入部と、前記出入り口を閉塞する閉塞部と、前記前記出入り口と前記供給口を連通する連通部とを並設したことを特徴とする焼却装置の供給装置。
【請求項２】
前記供給口は前記燃焼室の上方に設けられ、前記収容室は横置きした円筒体により形成されるとともに、該円筒体は前記供給口の上方に設けられ、前記円筒体の前記回転軸線に対向するように該回転軸線の一方に前記投入部が設けられるとともに、前記回転軸線の他方には前記閉塞部が設けられ、かつ前記閉塞部は前記回転軌跡面に沿うように円弧状に形成されるとともに、該円弧長さは前記出入り口の円弧長さより大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置。
【請求項３】
前記収容室の外周面と前記閉塞部との間に空隙が形成されるとともに、該空隙に圧縮気体の供給部を設け、前記閉塞部の始端と前記連通部の終端に前記外周面との封止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却装置の供給装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、廃棄物の焼却装置は燃焼室に焼却物を投入する供給口が設けられていた。このような焼却装置においては、供給口が大気開放状態であるので、燃焼室内の有害物質が供給口を介して大気に放出するおそれがあった。
【０００３】
このようなおそれを解決するものとして、従来、供給口に大気側の１次側及び燃焼室側の２次側にそれぞれ直線往復運動を行なうスライド扉をそれぞれ設け、１次側を開いて廃棄物を投入した後に１次側を閉じて１次側と２次側の中間に廃棄物を収容し、その後２次側を開いて廃棄物を燃焼室に供給することにより、燃焼室が大気開放になることを防止できる焼却装置の供給装置が周知である。
【０００４】
しかしながら、このようなスライド扉式の焼却装置の供給装置においては、扉が直線往復運動を行なうものであるので、廃棄物を燃焼室に連続的に供給することができず、供給効率に劣るという問題がある。また、従来技術においては、１次側と２次側のスライド扉が直線往復運動を行なうので、摺動部分が多くなり、故障が起きる頻度が高くなるおそれもある。
【０００５】
また、ロータリーバルブのように、１次側に投入部を設けたシリンダを燃焼装置の供給口に接続し、前記シリンダ内にロータを設け、このロータの外周面に該ロータの回動方向に沿って複数の仕切体を間隔をおいて設ける供給装置も考えられるが、このような回転式のものでは、比較的容量が小さく、廃棄物のような比較的容量の大きいものには対応することができにくい。
【０００６】
そこで、本発明は、焼却装置の燃焼室に臨んだ供給口に被焼却物を供給する焼却装置の供給装置において、供給効率を向上し、さらに故障が起きにくく廃棄物等の比較的容量が大きい被焼却物でも対応することができる焼却装置の供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、焼却装置の燃焼室に臨んだ供給口に被焼却物を供給する焼却装置の供給装置において、被焼却物を収容する収容室を回転軸線を横向きとして回動自在に設けるとともに、前記収容室の外周面の一部に前記被焼却物の出入り口を設け、前記出入り口の回転軌跡面に対向して該回動方向に、前記出入り口に連通可能な前記被焼却物の投入部と、前記出入り口を閉塞する閉塞部と、前記前記出入り口と前記供給口を連通する連通部とを並設したことを特徴とする焼却装置の供給装置である。
【０００８】
この請求項１の構成によれば、被焼却物を投入部より出入り口を介して被焼却物を収容室に収容した後、前記収容室が回転軸線を中心として回動すると、出入り口が閉塞部により閉塞され、収容室は密閉される。さらに収容室が回転軸線を中心として回動すると、出入り口は連通部を介して供給口と連通して、収容室に収容された被焼却物は、供給口より焼却室に供給される。
【０００９】
請求項２の発明においては、前記供給口は前記燃焼室の上方に設けられ、前記収容室は横置きした円筒体により形成されるとともに、該円筒体は前記供給口の上方に設けられ、前記円筒体の前記回転軸線に対向するように該回転軸線の一方に前記投入部が設けられるとともに、前記回転軸線の他方には前記閉塞部が設けられ、かつ前記閉塞部は前記回転軌跡面に沿うように円弧状に形成されるとともに、該円弧長さは前記出入り口の円弧長さより大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置である。
【００１０】
この請求項２の構成によれば、被焼却物を投入部より出入り口を介して被焼却物を横置きした円筒体に投入した後、前記円筒体が回転軸線を中心として回動すると、出入り口が閉塞部により閉塞され、円筒体内は密閉される。さらに円筒体が回転軸線を中心として回動すると、出入り口は連通部を介して供給口と連通して、収容室に収容された被焼却物は、供給口より焼却室に落下される。
【００１１】
請求項３の発明は、前記収容室の外周面と前記閉塞部との間に空隙が形成されるとともに、該空隙に圧縮気体の供給部を設け、前記閉塞部の始端と前記連通部の終端に前記外周面との封止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置である。
【００１２】
この請求項３の構成によれば、供給部より空隙に圧縮気体が供給されることにより、該空隙の圧力を燃焼室の圧力より大きくし、また、封止部により空隙を大気に連通することを抑止できる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図を参照して一実施形態説明する。内壁を耐火物により形成した燃焼室１には図示しないバーナーが設けられ、さらに燃焼室１には集塵装置などを介して図示しない煙突が接続している。この燃焼室１の上面に後述する廃棄物など被焼却物Ａを供給する供給口２が平面矩形に形成されている。前記供給口２の上方に被焼却物Ａを収容する中空部３Ａを有する収容室たる円筒体３を設ける。この円筒体３は回転軸線４を水平となるように横向きに形成している。そして、円筒体３の外周面たる円周板部５の両側に設けられる側板部６の外側にそれぞれ設けられた中心軸７，７Ａは、軸受８により回動自在にそれぞれ支持されている。一方の中心軸７には電動機９の図示しない駆動軸が伝動制御装置１０を介して接続している。
【００１４】
さらに、前記円筒体３の円周板部５の一部に前記被焼却物Ａの出入り口１１を設ける。この出入り口１１の円周方向の円弧長さＬは、円周板部５の円周の１／３より小さく形成されており、またその幅Ｗは前記円筒体３の幅と同一か或いはやや小さく形成されている。また前記円周板部５の内側には薄い空洞部１２を介して円周内板部５Ａが一体に設けられており、さらに前記空洞部１２に、中心軸７，７Ａの軸芯を通った冷却液通路１３，１３Ａが連通している。
【００１５】
また、前記円筒体３の出入り口１１の二点鎖線で示した回転軌跡面１１Ａに対向して該回動方向に、前記出入り口１１に連通可能な前記被焼却物Ａの投入部２１と、前記出入り口１１を閉塞する閉塞部２２と、前記出入り口１１と前記供給口２を連通する連通部２３とを並設する。前記投入部２１は前記回転軸線４に対向するように該回転軸線４の横方向の一方に設けられている。実施形態では投入部２１は焼却装置の正面側となる。また、前記閉塞部２２は前記回転軸線４に対向するように該回転軸線４の横方向の他方、すなわち焼却装置の後面側に設けられているものであって、前記回転軸芯４を中心として円弧状に設けられており、その円弧長さＲは前記出入り口１１の円周方向の円弧長さＬより大きく形成されるとともに閉塞部２２の幅は前記出入り口１１の幅より大きく形成されている。したがって、前記出入り口１１の開口部の全面は閉塞部２２によって閉塞可能に設けられている。そして前記閉塞部２２の回転軸線４の両側方向には、前記側板部６の外側を覆うように外側板部２３が設けられている。尚、２２Ａは閉塞部２２の支持部材である。前記円周板部５と閉塞部２２との間には、空隙２４が形成され、この空隙に圧縮空気など圧縮気体を供給する圧縮気体の供給部２５が接続している。前記連通部２３は前記供給口２の真上に位置するもので、前記回転軸線４を中心とした円弧長さＳは前記出入り口１１の円周方向の円弧長さＬとほぼ同じに形成され、また連通部２３の幅は前記出入り口１１の幅とほぼ同じに形成されている。そして、前記閉塞部２２の始端、すなわち閉塞部２２の上方側の端及び前記連通部２３の終端、すなわち前記連通部２３の一方の端に、それぞれ前記円筒体３の円周板部５に当接して封止するゴム等の封止部材２６，２６Ａを設ける。さらに、円筒体３の円周板部５における始端に摺動用封止部材２７を設ける。すなわち図２に示すように前記出入り口１１が一方の斜め上方に向いているときに、上方に位置する前記出入り口１１の縁側を円周板部５の始端としたときに、その始端の近傍に摺動用封止部材２７を円周板部５外側に固定したものであり、この摺動用封止部材２７は回転軸線４と平行に円周板部５の全幅に設けられるものであり、円筒体３の回動に伴い先端が閉塞部２２の内面、すなわち回転軸線４側に摺動して封止できるようになっている。そして、図２において摺動用封止部材２７から供給口２、ひいては連通部２３までの回転軸線４を中心とした最短円弧長さＴは、前記出入り口１１の円周方向の円弧長さＬより大きく形成されている。
【００１６】
次に前記構成についてその作用を説明する。図２に示すように前記出入り口１１を一方の斜め上方に向けた状態で被焼却物Ａを運搬機械２８などを用いて投入部２１を介して中空部３Ａに投入する。この状態では円周板部５は、燃焼室１と連通している閉塞部２２及び連通部２３に対向して燃焼室１と外部を遮断している。また、摺動用封止部材２７は封止部材２６よりもやや下方に位置している。
【００１７】
次に電動機９を作動してその回転力を伝動制御装置１０、中心軸７を介して円筒体３に伝達して図３に示すように円筒体３を回転軸芯４を中心に時計方向回りに回動すると、他方に向いた出入り口１１は閉塞部２２に対向して出入り口１１は閉塞される。この状態では円周板部５は、投入部２１に対向して燃焼室１と外部を遮断している。この際、円筒体３の回動に伴って焼却室１と外部（大気）は、焼却室１、連通部２３、空隙２４、中空部３Ａ、出入り口１１、投入部２１を介して連通するようになるが、摺動用封止部材２７により、空隙２４が遮断されることにより、前記連通を解消することができ、この状態においても焼却室１の有害物質が外部に放出することはない。さらに、電動機９によって図４に示すように円筒体３を回転軸芯４を中心に時計方向回りに回動すると、下向きとなった出入り口１１は連通部２３と連通して被焼却物Ａは燃焼室１に供給口２を介して落下収容されて、燃焼室１内にて焼却される。この状態では円周板部５は、投入部２１に対向して燃焼室１と外部を遮断している。このようにして投入部２１より投入した被焼却物Ａを焼却室１に収容した後に、再び電動機９によってその回転力を伝動制御装置１０を介して逆方向に伝達して、円筒体３を反時計方向回りに回動して当初の図２の状態として再び被焼却物Ａの投入を行ない連続して被焼却物Ａの供給を行なうものである。尚、このように被焼却物Ａの供給を行なう際、供給部２５より圧縮気体が空隙２４に供給されることにより、該空隙２４の圧力を燃焼室１の圧力よりも高くして燃焼室１の有害物質の飛散を防止する。また封止部材２６は円周板部５を常時摺動するので、燃焼室１側の外部に対する密閉も確実に行なうことができる。また、冷却液通路１３より冷却液を空洞部１２に供給するとともに、焼却室の熱で加熱された空洞部１２内の冷却液を冷却液通路１３Ａより排出することにより、円筒体３の冷却を行なうことができる。
【００１８】
以上のように、前記実施形態では、被焼却物Ａを収容する円筒体３を回転軸線４を横向きとして回動自在に設けるとともに、前記円筒体３の円周板部５の一部に前記被焼却物Ａの出入り口１１を設け、前記出入り口１１の回転軌跡面１１Ａに対向して該回動方向に、前記出入り口１１に連通可能な前記被焼却物Ａの投入部２１と、前記出入り口１１を閉塞する閉塞部２２と、前記前記出入り口１１と供給口２を連通する連通部２３とを並設して、被焼却物Ａを投入部２１より出入り口１１を介して被焼却物Ａを円筒体３に収容した後、前記円筒体３が回転軸線４を中心として回動すると、出入り口１１が閉塞部２２により閉塞され、円筒体３は密閉される。さらに円筒体３が回転軸線４を中心として回動すると、出入り口１１は連通部２３を介して供給口２と連通して、円筒体３に収容された被焼却物Ａは、供給口２より焼却室１に供給される。したがって、円筒体３の回動に伴い出入り口１１は、投入部２１、遮蔽部２２、連通部２３に選択的に臨むように対応するものであって、出入り口１１が閉塞部２２により閉塞され、円筒体３は密閉されることにより、被焼却物Ａの供給時に円筒体３は外部と連通することはなく、有害物質が大気に放出されることはない。そして、被焼却物Ａの供給は、円筒体３が回転軸線４を中心として回動することにより行われるので、摺動箇所などが少なくなり、故障の発生を低減することができる。
【００１９】
さらに、前記供給口２は前記燃焼室１の上方に設けられ、前記円筒体３は横置きして形成されるとともに、該円筒体３は前記供給口２の上方に設けられ、前記円筒体３の前記回転軸線４に対向するように該回転軸線４の一方に前記投入部２１が設けられるとともに、前記回転軸線４の他方には前記閉塞部２２が設けられ、かつ前記閉塞部２２は前記回転軌跡面１１Ａに沿うように円弧状に形成されるとともに、該円弧長さＲは前記出入り口１１の円弧長さＬより大きく形成されているので、出入り口１１がより円弧長さＲの長い閉塞部２２により閉塞されて、有害物質が大気に放出されることはない。円筒体３の中空部３Ａに被焼却物Ａを収容するので、被焼却物の１回当りの容量を大きくすることができる。しかも、燃焼室１の上方に供給口２、該供給口２の上方に円筒体３、この円筒体３の一方に投入部２１、他方に閉塞部２２を配置したので、円筒体３に収容した被焼却物Ａを自然落下により連通部２３、供給口２を介して燃焼室１に供給することができる。
【００２０】
また、前記円筒体３の円周板部５と前記閉塞部２２との間に空隙２４が形成されるとともに、該空隙２４に圧縮気体の供給部２５を設け、前記閉塞部２２の始端と前記連通部２３の終端に前記円周板部５との摺動部材２６，２６Ａを設けたことにより、供給部２５より空隙２４に圧縮気体が供給されることにより、該空隙の圧力を燃焼室１の圧力より大きくし、これにより燃焼室１の有害物質を燃焼室に封じ込めることができる。また、封止部２６，２６Ａにより空隙２４を大気に連通することを抑止して、有害物質の大気への放出を防止できる。
【００２１】
しかも、円筒体３の円周板部５における始端に摺動用封止部材２７を設けたので、円筒体３の回動に伴って焼却室１と外部（大気）は、焼却室１、連通部２３、空隙２４、中空部３Ａ、出入り口１１、投入部２１を介して連通するようになるが、摺動用封止部材２７により、空隙２４が遮断されることにより、前記連通を解消することができ、この状態においても焼却室１の有害物質が外部に放出することはない。
【００２２】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、焼却装置の燃焼室に臨んだ供給口に被焼却物を供給する焼却装置の供給装置において、被焼却物を収容する収容室を回転軸線を横向きとして回動自在に設けるとともに、前記収容室の外周面の一部に前記被焼却物の出入り口を設け、前記出入り口の回転軌跡面に対向して該回動方向に、前記出入り口に連通可能な前記被焼却物の投入部と、前記出入り口を閉塞する閉塞部と、前記前記出入り口と前記供給口を連通する連通部とを並設したことを特徴とする焼却装置の供給装置であり、出入り口が閉塞部により閉塞され、収容室は密閉されることにより、被焼却物の供給時に収容室は外部と連通することはなく、有害物質が大気に放出されることはない。そして、被焼却物の供給は、収容室が回転軸線を中心として回動することにより行われるので、摺動箇所などが少なくなり、故障の発生を低減することができる。
【００２４】
請求項２の発明においては、前記供給口は前記燃焼室の上方に設けられ、前記収容室は横置きした円筒体により形成されるとともに、該円筒体は前記供給口の上方に設けられ、前記円筒体の前記回転軸線に対向するように該回転軸線の一方に前記投入部が設けられるとともに、前記回転軸線の他方には前記閉塞部が設けられ、かつ前記閉塞部は前記回転軌跡面に沿うように円弧状に形成されるとともに、該円弧長さは前記出入り口の円弧長さより大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置であり、出入り口が閉塞部により閉塞されて、有害物質が大気に放出されることはない。また収容室は回動するので、摺動箇所などが少なくなり、故障の発生を低減することができる。さらに、収容室は円筒体からなるので、被焼却物の１回当りの容量を大きくすることができる。しかも、燃焼室の上方に供給口、該供給口の上方に円筒体、この円筒体の一方に投入部、他方に閉塞部を配置したので、円筒体に収容した被焼却物を自然落下により連通部、供給口を介して燃焼室に供給することができる。
【００２５】
請求項３の発明は、前記収容室の外周面と前記閉塞部との間に空隙が形成されるとともに、該空隙に圧縮気体の供給部を設け、前記閉塞部の始端と前記連通部の終端に前記外周面との封止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼却装置の供給装置であり、空隙の圧力を燃焼室の圧力より大きくし、これにより燃焼室の有害物質を燃焼室に封じ込めることができ、また封止部により有害物質の大気への放出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す第１行程の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第２行程の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す第３行程の断面図である。
【符号の説明】
１　燃焼室
２　供給口
３　円筒体（収容室）
４　回転軸線
５　円周板部（外周面）
１１　出入り口
１１Ａ　回転軌跡面
２１　投入部
２２　閉塞部
２３　連通部
２４　空隙
２５　供給部
２６　２６Ａ　封止部
Ａ　被焼却物
Ｌ　Ｒ　円弧長さ
【図１】
2004020038.tif 000003
【図２】
2004020038.tif 000004
【図３】
2004020038.tif 000005
【図４】
2004020038.tif 000006