(57)【要約】【課題】高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置を提供する。【解決手段】外表面２０、収納孔３５、及び該外表面２０と該収納孔３５に連通する流体通路４１、４２、４５、４６、４９、５０、５６、５７を形成した通路ブロック体２００と、外周面に前記流体通路に繋がる溝３７、３８、３９が形成され前記収納孔３５に液密状態で収納した収納体３００とを備えた流体通路装置１００において、前記収納体３００の外周面に樹脂材４００を、前記収納孔３５の内径より大きい外径になるようコーティングして、該収納体３００を前記収納孔３５に圧入状態で収納した。また、収納孔３５の内周面に樹脂材４１０を、前記収納体３００の外径より小さい内径になるようコーティングして、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に前記流体通路に繋がる溝が形成され前記収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、前記収納体の外周面に樹脂材を、前記収納孔の内径より大きい外径になるようコーティングして、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納したことを特徴とする流体通路装置。
【請求項２】
外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に前記流体通路に繋がる溝が形成され前記収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、前記収納孔の内周面に樹脂材を、前記収納体の外径より小さい内径になるようコーティングして、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納したことを特徴とする流体通路装置。
【請求項３】
外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に前記流体通路に繋がる溝が形成され前記収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、前記収納体の外周面に樹脂スリーブを、該収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく前記収納孔の内径より大きい外径になるよう密着して、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納したことを特徴とする流体通路装置。
【請求項４】
外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に前記流体通路に繋がる溝が形成され前記収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、前記収納孔の内周面に樹脂スリーブを、前記流体通路及び前記収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく前記収納体の外径より小さい内径になるよう密着して、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納したことを特徴とする流体通路装置。
【請求項５】
前記通路ブロック体に流体制御弁及び流体シリンダーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の流体通路装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁やシリンダーに液圧を供給又は排出するための通路が形成された流体通路装置に関する。詳しくは収納孔及び流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流体通路装置は、外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とから構成されている。そして、金属材料の通路ブロック体の収納孔へ金属材料の収納体を液密状態で収納する手段として、金属同士の圧入や焼きばめ手段が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６５１０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような金属同士の圧入や焼きばめ手段の場合は、シール性を維持し圧液の漏洩を無くすために、極めて小さい締めしろ（直径の寸法差で１２乃至２０ミクロン）を与え、且つ通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の極めて高い機械加工（３ミクロン〜４ミクロン）を必要とし、機械加工難易度が高くて機械加工時間が長くかかっていた。従って、流体通路装置が高価になっていたという問題があった。
【０００５】
本発明は、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、収納体の外周面に樹脂材を、収納孔の内径より大きい外径になるようコーティングして、収納体を収納孔に圧入状態で収納した、ことにより達成することができる。また、外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、収納孔の内周面に樹脂材を、収納体の外径より小さい内径になるようコーティングして、収納体を収納孔に圧入状態で収納した、ことにより達成することができる。
【０００７】
また、外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、収納体の外周面に樹脂スリーブを、該収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納孔の内径より大きい外径になるよう密着して、該収納体を収納孔に圧入状態で収納した、ことにより達成することができる。また、外表面、収納孔、及び該外表面と該収納孔に連通する流体通路を形成した通路ブロック体と、外周面に前記流体通路に繋がる溝が形成され収納孔に液密状態で収納した収納体とを備えた流体通路装置において、収納孔の内周面に樹脂スリーブを、流体通路及び収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納体の外径より小さい内径になるよう密着して、収納体を収納孔に圧入状態で収納した、ことにより達成することができる。さらに、通路ブロック体には制御弁及び流体シリンダーを設けている。
【０００８】
本発明においては、収納体の外周面に樹脂材を、収納孔の内径より大きい外径になるようコーティングして、収納体を収納孔に圧入状態で収納しているので、即ち金属材料より弾性の高いコーティング樹脂材の弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず（例えば、１２ミクロン〜２０ミクロンで良い）、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、コーティング樹脂材の弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろ（例えば、直径の寸法差で２４ミクロン〜５０ミクロン）にすることもできる。
【０００９】
また、収納孔の内周面に樹脂材を、収納体の外径より小さい内径になるようコーティングして、該収納体を前記収納孔に圧入状態で収納しても、金属材料より弾性の高いコーティング樹脂材の弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず（例えば、１２ミクロン〜２０ミクロンで良い）、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、コーティング樹脂材の弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろ（例えば、直径の寸法差で２４ミクロン〜５０ミクロン）にすることもできる。
また、収納体の外周面に樹脂スリーブを、該収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納孔の内径より大きい外径になるよう密着して、収納体を収納孔に圧入状態で収納しても、また、収納孔の内周面に樹脂スリーブを、流体通路及び収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納体の外径より小さい内径になるよう密着して、収納体を収納孔に圧入状態で収納しても、金属材料より弾性の高い樹脂スリーブの弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収できるので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず（例えば、１２ミクロン〜２０ミクロンで良い）、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、樹脂スリーブの弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろ（例えば、直径の寸法差で２４ミクロン〜５０ミクロン）にすることもできる。
さらに、通路ブロック体には流体制御弁及び流体シリンダーを設けているので、ユニットとして取り扱いが容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図８において、１００は流体通路装置であり基本的に、直方体状の通路ブロック体２００と円柱状の収納体３００から構成されている。
通路ブロック体２００の上外表面２０には流体制御弁２７が取り付けられている。通路ブロック体２００の左外表面および右外表面にはそれぞれ流体機器としての図示していない流体ポンプおよびタンクが管路（図示せず）を介して連結されている。通路ブロック体２００の下方側には航空機のスポイラーなどの舵面を駆動する流体シリンダー２８が設けられている。
流体シリンダー２８は、通路ブロック体１００に形成されたシリンダー孔２９と、シリンダー孔２９に嵌挿され、シリンダー孔２９に対してＯリング２１でシールされボルト２２で固定された固定体２３と、シリンダー孔２９内に摺動可能に収納され、シリンダー孔２９内のシリンダ室３０をヘッド側室３０ａとロッド側室３０ｂとに区画するピストン３１と、固定体２３を貫通しピストン３１に一体的なピストンロッド３２とを有する。ロッド側のピストンロッド３２は固定体２３に対してＯリング２４でシールされている。ヘッド側のピストンロッド３２は通路ブロック体２００に形成したロッド孔２５に嵌挿され、ロッド孔２５に対してＯリング２６でシールされている。このように通路ブロック体２００の外表面や内部には複数の流体機器が設けられている。
【００１１】
通路ブロック体２００の中央近傍には、前後方向に貫通して延びる所定の内径を有する円柱状の収納孔３５が形成され、この収納孔３５内には円柱状の収納体３００が液密状態で収納されている。この収納体３００の外周面（円周面）には互いに交差することのない３個の第１、第２、第３溝３７、３８、３９が形成され、これらの第１、第２、第３溝３７、３８、３９は断面が矩形でほぼ同一深さである。
【００１２】
第１溝３７は収納体３００の前端部から後方に向かって軸方向に延びる第１軸方向部３７ａと、第１軸方向部３７ａの後端から約１／４周だけ円周方向に延びる第１円周部３７ｂとから構成されている。４１は通路ブロック体２００内に形成された第１供給通路であり、この第１供給通路４１の一端は前記流体ポンプの管路に接続され、その他端は前記第１溝３７の一端、即ち第１軸方向部３７ａの前端に連通している。また、通路ブロック体２００内には第２供給通路４２が形成され、この第２供給通路４２の一端は第１溝３７の他端、即ち第１円周部３７ｂの終端に連通し、その他端は流体制御弁２７に接続されている。前述した第１、第２供給通路４１、４２および第１溝３７は全体として、通路ブロック体２００内に設けられ、流体ポンプ、流体制御弁２７同士を接続する流体通路としての供給通路４３を構成する。
【００１３】
前記第２溝３８は、第１軸方向部３７ａの前端から約半周離れるとともに、収納体３００の前端部から後方に向かって軸方向に延びる第２軸方向部３８ａと、第２軸方向部３８ａの後端から約１／４周だけ第１円周部３７ｂに向かって円周方向に延びる第２円周部３８ｂとから構成されている。４５は通路ブロック体２００内に形成された第１排出通路であり、この第１排出通路４５の一端は前記タンクの管路に接続され、その他端は前記第２溝３８の一端、即ち第２軸方向部３８ａの前端に連通している。また、前記通路ブロック体２００内には第２排出通路４６が形成され、この第２排出通路４６の一端は前記第２溝３８の他端、即ち第２円周部３８ｂの終端に連通し、その他端は前記流体制御弁２７に接続されている。前述した第１、第２排出通路４５、４６および第２溝３８は全体として、通路ブロック体２００内に設けられ、タンク、流体制御弁２７同士を接続する流体通路としての排出通路４７を構成する。
【００１４】
前記第３溝３９は、前記第１、第２円周部３７ｂ、３８ｂの終端間でこれらより若干後方の位置から後方に向かって軸方向に延びる第３軸方向部３９ａと、第３軸方向部３９ａの後端から第１円周部３７ｂと同一方向に向かってほぼ半周だけ円周方向に延びる第３円周部３９ｂとから構成されている。４９は通路ブロック体２００内に形成された第１ロッド側給排通路であり、この第１ロッド側給排通路４９の一端は前記流体制御弁２７に接続され、その他端は前記第３溝３９の一端、即ち第３軸方向部３９ａの前端に連通している。また、前記通路ブロック体２００内には第２ロッド側給排通路５０が形成され、この第２ロッド側給排通路５０の一端は前記第３溝３９の他端、即ち第３円周部３９ｂの終端に連通し、その他端は前記流体シリンダー２８のロッド側室３０ｂに接続されている。前述した第１、第２ロッド側給排通路４９、５０および第３溝３９は全体として、通路ブロック体２００内に設けられ、流体制御弁２７、液圧シリンダー２８同士を接続する流体通路としてのロッド側給排通路５１を構成する。
【００１５】
このように、複数（４個）の流体機器、即ち流体ポンプ、タンク、流体制御弁２７、流体シリンダー２８同士は、通路ブロック体２００内に設けられた流体通路、即ち、供給通路４３、排出通路４７、ロッド側給排通路５１により接続されているが、これら供給通路４３、排出通路４７、ロッド側給排通路５１の一部（中間部）は前述のように収納体３００の外周面に形成された第１、第２、第３溝３７、３８、３９により構成されている。また、前述のように第１、第２、第３溝３７、３８、３９を、軸方向に延びる第１、第２、第３軸方向部３７ａ、３８ａ、３９ａと、円周方向に延びる第１、第２、第３円周部３７ｂ、３８ｂ、３９ｂとから構成するようにすれば、溝の形成作業が容易となる。
【００１６】
また、前記収納体３００内には中心軸に対して傾斜した貫通孔５５が形成され、この貫通孔５５の一端は前記第１、第２円周部３７ｂ、３８ｂの終端間でこれらより若干前方の位置で開口し、一方、その他端は前記一端開口より若干前方でこれから約半周離れた位置において開口している。５６は通路ブロック体２００内に形成された第１ヘッド側給排通路であり、この第１ヘッド側給排通路５６の一端は前記流体制御弁２７に接続され、その他端は前記貫通孔５５の一端開口に連通している。また、前記通路ブロック体２００内には第２ヘッド側給排通路５７が形成され、この第２ヘッド側給排通路５７の一端は前記貫通孔５５の他端開口に連通し、その他端は前記流体シリンダー２８のヘッド側室３０ａに接続されている。前述した第１、第２ヘッド側給排通路５６、５７および貫通孔５５は全体として、通路ブロック体２００内に設けられ、流体制御弁２７、流体シリンダー２８同士を接続するヘッド側給排通路５８を構成する。
通路ブロック体２００に形成した第１供給通路４１、第２供給通路４２、第２排出通路４６、第１ロッド側給排通路４９、及び第１ヘッド側給排通路５６は各々外表面と収納孔３５に連通する流体通路を構成し、収納体３００の外周面に形成した前述の第１、第２、第３溝３７、３８、３９はこれら流体通路に繋がっている。
このように、通路ブロック体２００には流体制御弁２７及び流体シリンダー２８を設けているので、ユニットとして取り扱いが容易になる。
【００１７】
次に、本発明の第一実施形態における、収納体３００を通路ブロック体２００の収納孔３５に液密状態で収納する構成を説明する。図８において、収納体３００の外周面６０にテフロン（登録商標）樹脂やフッソ樹脂などの樹脂材４００（硬質樹脂パウダー）を、収納孔３５の内径より大きい外径になるようコーティングして、収納体３００を収納孔３５に圧入状態で収納している。コーティングの方法は、収納体３００の外周面に硬質樹脂パウダーを静電気付着させ、その後高温雰囲気状態にして溶着するのが好ましい。
樹脂の厚さ寸法値Ｘは０．１乃至０．５ミリ（ｍｍ）としている。収納孔３５の内半径と樹脂の外周半径の差である締めしろ（寸法値Ｙ）は、１２ミクロン〜２５ミクロンとしている。この圧入状態にするための締めしろＹは、収納体３００の外周面に形成した溝に作用する圧液の圧力が高いほど大きい数値にするのが好ましい。なお、図面上において樹脂の厚さ寸法値Ｘ及び締めしろ寸法値Ｙは拡大図示している。
収納孔３５及び外周面６０の円筒精度及び真円精度は、ホーニング加工によって１２ミクロン〜２０ミクロンの仕上げ精度にしている。
即ち、金属材料より弾性の高いコーティング樹脂材の弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、コーティング樹脂材の弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろにすることもできる。
この結果、通路ブロック体の収納孔及び収納体の外周面は確実にシールされ、収納体の外周面に形成した各溝同士は互いに流体連通が生じることはない。
【００１８】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。今、流体切換弁２７が切換えられ、流体ポンプから吐出された高圧流体が管路、供給通路４３、ロッド側給排通路５１を通じて流体シリンダー２８のロッド側室３０ｂに供給されているとする。このとき、ピストンロッド３２が引っ込むため、流体シリンダー２８のヘッド側室３０ａから低圧流体がヘッド側給排通路５８に押し出されるが、この低圧流体は排出通路４７、管路を通じてタンクに排出される。
このとき、前述した供給通路４３、排出通路４７、ロッド側給排通路５１の一部（中間部）を、収納体３６の外表面に形成された第１、第２、第３溝３７、３８、３９によって構成するようにしたので、これら流体通路の一部を複数本の直線状ドリル穴から構成する場合に比較して、構造が簡単となり、しかも、形成作業も容易となり安価に製作することができる。また、リープラグによって開口端を閉止したり、折れ曲がり部の面取り加工も不要となり、さらに安価に製作することができる。特に、通路ブロック２６、収納体３６の材質が流体の高圧化に伴ってアルミニウムからチタンやスチールへと変更されたような場合には、前記効果がより顕著となる。
【００１９】
次に、収納体３００を通路ブロック体２００の収納孔３５に液密状態で収納する本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。図９において、収納孔３５の内周面にテフロン（登録商標）樹脂やフッソ樹脂などの樹脂４１０を、収納体３００の外径より小さい内径になるようコーティングして、収納体３００を収納孔３５に圧入状態で収納している。
樹脂の厚さ寸法値Ｘは０．１乃至０．５ミリ（ｍｍ）としている。樹脂の内半径と収納体３００外周半径の差である締めしろ（寸法値Ｙ）は、１２ミクロン〜２５ミクロンとしている。収納孔３５及び外周面６０の円筒精度及び真円精度は、ホーニング加工によって１２ミクロン〜２０ミクロンの仕上げ精度にしている。即ち、金属材料より弾性の高いコーティング樹脂材の弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、コーティング樹脂材の弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろにすることもできる。
この結果、通路ブロック体の収納孔及び収納体の外周面は確実にシールされ、収納体の外周面に形成した各溝同士は互いに流体連通が生じることはない。
【００２０】
次に、収納体３００を通路ブロック体２００の収納孔３５に液密状態で収納する本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。図１０において、収納体３００の外周面６０にテフロン（登録商標）樹脂スリーブやフッソ樹脂スリーブなどの薄い樹脂スリーブ５００を、収納体３００の外周面に形成した溝３７、３８、３９の少なくとも両端部３７ｃ、３７ｄを覆うことなく収納孔３５の内径より大きい外径になるよう圧入などで密着して（外周面に形成した溝３７の少なくとも両端部３７ｃ、３７ｄは樹脂スリーブで塞がない）、収納体３００を収納孔３５に圧入状態で収納している。収納体の外周面に樹脂を、収納体の外周面に形成した溝の少なくとも両端部を覆うことのないように密着すると、収納孔３５に収納体３００を収納したとき、該密着樹脂は必然的に通路ブロック体２００の流体通路４１、４２、４５、４６、４９、５６を覆うことはない。
樹脂の厚さ寸法値Ｘは０．１乃至０．５ミリ（ｍｍ）としている。収納孔３５の内半径と樹脂の外周半径の差である締めしろ（寸法値Ｙ）は、１２ミクロン〜２５ミクロンとしている。
収納孔３５及び外周面６０の円筒精度及び真円精度は、ホーニング加工によって１２ミクロン〜２０ミクロンの仕上げ精度にしている。
即ち、金属材料より弾性の高い樹脂スリーブの弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、樹脂スリーブの弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろにすることもできる。
この結果、通路ブロック体の収納孔及び収納体の外周面は確実にシールされ、収納体の外周面に形成した各溝同士は互いに流体連通が生じることはない。
【００２１】
次に、収納体３００を通路ブロック体２００の収納孔３５に液密状態で収納する本発明の第四実施形態を図面に基づいて説明する。図１１において、収納孔３５の内周面にテフロン（登録商標）樹脂やフッソ樹脂などの薄い樹脂スリーブ５１０を、通路ブロック体２００の流体通路４１、４２、４５、４６、４９、５６及び収納体３００の溝３７、３８、３９の少なくとも両端部３７ｃ、３７ｄを覆うことなく収納体３００の外径より小さい内径になるよう圧入などで密着して（内周面に形成した流体通路４１と外周面に形成した溝３７の少なくとも両端部３７ｃ、３７ｄは密着樹脂スリーブで塞がない）、収納体３００を収納孔３５に圧入状態で収納している。
樹脂の厚さ寸法値Ｘは０．１乃至０．５ミリ（ｍｍ）としている。樹脂の内半径と収納体３００外周半径の差である締めしろ（寸法値Ｙ）は、１２ミクロン〜２５ミクロンとしている。収納孔３５及び外周面６０の円筒精度及び真円精度は、ホーニング加工によって１２ミクロン〜２０ミクロンの仕上げ精度にしている。即ち、金属材料より弾性の高い樹脂スリーブの弾性変形によって機械加工精度の低下を吸収するようにしているので、通路ブロック体の収納孔や収納体の外周面は円筒精度や真円精度の高い機械加工を必要とせず、短時間で機械加工できる。従って、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置となる。また、樹脂スリーブの弾性変形で締めしろ量の低下を吸収できるので、大きい締めしろにすることもできる。
この結果、通路ブロック体の収納孔及び収納体の外周面は確実にシールされ、収納体の外周面に形成した各溝同士は互いに流体連通が生じることはない。
【００２２】
なお、前述の実施形態においては、第１、第２、第３溝３７、３８、３９を軸方向に延びる部分と円周方向に延びる部分とから構成したが、本発明においては、これら溝全体が斜めに（螺旋状）に延びていてもよい。
また、第三実施形態においては、収納体の外周面に樹脂スリーブを、納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納孔の内径より大きい外径になるよう密着したが、本発明においては、収納体の外周面に樹脂スリーブを、納体の溝の延在部分全てを覆うことなく収納孔の内径より大きい外径になるよう密着しても良い。また、第四実施形態においては、収納孔の内周面に樹脂スリーブを、流体通路及び収納体の溝の少なくとも両端部を覆うことなく収納体の外径より小さい内径になるよう密着したが、本発明においては、収納孔の内周面に樹脂スリーブを、流体通路及び収納体の溝の延在部分全てを覆うことなく収納体の外径より小さい内径になるよう密着しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至４のいずれかによれば、高精度の機械加工を必要とせず安価な流体通路装置が提供できる。請求項５によれば、流体制御弁及び流体シリンダーがユニット化されそれらの取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第一実施形態を示す正面断面図である。
【図２】
図１のＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】
収納体の斜視図である。
【図４】
収納体の平面図である。
【図５】
図４のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図６】
図４のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図７】
図４のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図８】収納体を収納孔に液密状態で収納する本発明の第一実施形態を示す図である。
【図９】収納体を収納孔に液密状態で収納する本発明の第二実施形態を示す図である。
【図１０】収納体を収納孔に液密状態で収納する本発明の第三実施形態を示す図である。
【図１１】収納体を収納孔に液密状態で収納する本発明の第四実施形態を示す図である。
【符号の説明】
流体通路装置    ・・・・１００
外表面          ・・・・２０
収納孔          ・・・・３５
流体通路        ・・・・４１、４２、４５、４６、４９、５０、５６、５７
通路ブロック体  ・・・・２００
溝              ・・・・３７、３８、３９
収納体          ・・・・３００
樹脂材          ・・・・４００、４１０
樹脂スリーブ    ・・・・５００、５１０
流体制御弁      ・・・・２７
流体シリンダー  ・・・・２８
【図１】
2004190733.tif 000003
【図２】
2004190733.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004190733.tif 000006
【図５】
2004190733.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004190733.tif 000009
【図８】
2004190733.tif 000010
【図９】
2004190733.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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