(57)【要約】【課題】    放電管と、放電管を保持するランプベースと、ランプベースを覆うベースキャップ（６）とを備える低圧放電ランプを提供する。【解決手段】  ベースキャップ（６）は、放電管の端部部分を受けるための管開口部（１０）と、管開口部に隣接し、放電管に向けて開口している接着空間（１４）を含み、接着空間は、ある量の接着剤を収容する。接着剤は、放電管の端部部分に付着し、放電管を少なくとも１つの上側横断部材（３１）と少なくとも１つの下側横断部材（３２）とを含むベースキャップに固定する。横断部材は、管開口部の平面に平行な平面内に実質的に延びる。この上側及び下側横断部材は、少なくとも部分的に接着空間を制限する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面を有する光透過性のエンベロープ（１２）と、
放電発生手段（１８）と、
前記エンベロープ（１２）内に密封された放電維持充填ガス（２２）と、
前記エンベロープ（１２）内にあり且つ該エンベロープ（１２）の内面に隣接する蛍光体層（１６）と、
前記エンベロープと前記蛍光体層との間の障壁層（１４）と、
を備え、該障壁層が、ガンマ・アルミナ、アルファ・アルミナ、及びシータ・アルミナのブレンドを含むことを特徴とする水銀蒸気放電ランプ（１０）。
【請求項２】
ガンマ・アルミナとアルファ・アルミナとシータ・アルミナとの前記ブレンドが、５から８０重量パーセントのガンマ・アルミナと、５から８０重量パーセントのアルファ・アルミナと、５から８０重量パーセントのシータ・アルミナとであることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項３】
ガンマ・アルミナとアルファ・アルミナとシータ・アルミナとの前記ブレンドは、５から８０重量パーセントのガンマ・アルミナと、５から８０重量パーセントのアルファ・アルミナと、２５から４５重量パーセントのシータ・アルミナとであることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項４】
ガンマ・アルミナとアルファ・アルミナとシータ・アルミナとの前記ブレンドは、２５から４５重量パーセントのガンマ・アルミナと、２５から４５重量パーセントのアルファ・アルミナと、２５から４５重量パーセントのシータ・アルミナとであることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項５】
前記アルミナのブレンドは、０．１から３ｍｇ／ｃｍ２のコーティング重量で前記障壁層内に存在していることを特徴とする請求項１に記載のランプ。
【請求項６】
前記アルミナブレンドは、０．３から１ｍｇ／ｃｍ２のコーティング重量で前記障壁層（１４）内に存在していることを特徴とする請求項２に記載のランプ（１０）。
【請求項７】
前記蛍光体層（１６）が、希土類蛍光体層であることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項８】
前記ガンマ・アルミナの表面積が３０から１４０ｍ２／ｇｍであり、前記アルファ・アルミナの表面積が０．５から１５ｍ２／ｇｍであり、前記シータ・アルミナの表面積が１０から８０ｍ２／ｇｍであることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項９】
前記アルミナブレンドは、硫酸バリウムの２５４ｎｍのＵＶ光に対して少なくとも７０％の反射率をもたらすのに有効なコーティング重量で前記障壁層（１４）中に存在していることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【請求項１０】
前記障壁層（１４）は、本質的に、ガンマ・アルミナと、アルファ・アルミナと、シータ・アルミナとからなることを特徴とする請求項１に記載のランプ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電管固定装置を有する放電ランプに関する。本発明は更に、このような固定装置を用いる放電ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な低圧放電ランプが当該技術分野で知られている。市場にある大部分の低圧ランプは、いわゆる小型ランプであり、これは、従来の白熱電球に取って代わる傾向にあることを意味する。このため、小型ランプは、従来の白熱電球の寸法とほぼ同じ放電管装置を有する傾向がある。多くの場合、小型ランプの電気接点は、従来のねじ込み式ソケットが備わっており、これは、ランプベース部分を形成する。ランプベースは通常、放電管の制御装置（電子式安定器）を収容し、小型ランプの放電管に対する機械的支持を与える。一般の放電管装置においては、放電管は、放電管の端部が、ベースキャップとも呼ばれるランプベースのキャップの開口部に挿入されて、該キャップに機械的に固定される。
【０００３】
ランプベースに対する放電管の適正な固定を達成するために、様々な方式が既知である。旧来の解決方法では、ガラス球をランプベースに固定する伝統的な技術であるセメントの使用を提案した。このセメントは、幾つかの場合においては、合成樹脂に基づいており、これは焼かれて膨張し、適切に設計されたキャップ部分とガラス本体の壁との間に張力を発生することによって、ガラス本体とプラスチックキャップとを互いに結合する。他の場合には、この材料は、これは湿度又は熱に影響されると固化しガラス本体をベースキャップへ結合する、ある種類の接着剤であり、殆どはプラスチック製である。ランプの機械的強度は、ランプの全寿命の間にわたって、及びその寿命時間を超えてさえも、信頼性及び安全性の基準及び要件、並びに顧客の期待を満足しなければならない。ランプは、交換中でも事故を回避するように設計される必要がある。小型ランプの大きさが小さくなるほど、セメントを配置して特定温度まで加熱し膨張させるための十分な空間がガラス管の縁部とキャップの内壁との間に存在しないことから、合成樹脂ベースのセメントを使用することは益々困難となる。最近、可撓性接着剤（一般にのり状接着剤とも称される）の使用が知られてきた。このような接着剤は、ベースキャップの内側に接して放電管端部に塗布され、放電管とベースキャップとの間に機械的な接続を形成する。接着剤が使用される場合には、比較的高い温度とＵＶ放射線に対して耐性のある接着剤の種類だけを考慮することができる。これらの要件を満足する接着剤のタイプは、シリコンベースの、従って可撓性接着剤の種類である。可撓性接着剤で固定されたガラス本体は、引張、捩り、曲げなどのような機械的応力に対して必要な強度を有するが、既知のプラスチックキャップでは、これらが結合形成に必要な適切な表面寸法及び形状を備えていないので、使用できない。例えば、米国特許第５，６９７，６９７号は、セメント又は接着剤の何れかの使用を教示している。ランプベースのベースキャップには、内部リブが備えられ、内部リブは、ある量の接着剤を受けるための接着空間を定める。このベースキャップ又はベースプレートは、セメント又は接着剤の何れを受けるのにも適している。
【０００４】
この既知の固定装置は、放電管の端部がベースプレートの高さより十分下側に突出するように、放電管がランプベース中へ比較的深く挿入される場合に適している。他方、幾つかの問題点がある。例えば、ベースプレートの内側上に接着剤を配置すると、放電管の引抜きは大いに阻止されるが、ランプベースの内側に向けて放電管を押す力に対しては、不十分な保護しかもたらさない。
【０００５】
類似の固定装置は、米国特許第５，７７２，３１０号で説明されている。この既知の装置においては、ベースプレートは、放電管の端部を受ける開口部に向けて接着剤を案内する一対のリブを備える。
【特許文献１】米国特許第５，６９７，６９７号
【特許文献２】米国特許第５，７７２，３１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の解決方法は、ベースキャップに対して放電管を機械的に取り付けできるようにするが、別の問題点がある。特に、ベースキャップの開口部中へあまり深くは放電管が延びない場合には、ベースキャップと放電管との間に適切な接着剤接合部を提供することに問題がある。これは、一般に、主として美観的な理由から放電管が別のエンベロープで覆われる小さな小型ランプに伴う場合である。この場合において、ランプベースによって隠される光が全く無いか又は最小限であるように、放電管をランプベースからできる限り上げることが望ましい。この追加のエンベロープはほぼ不透明であるので、放電管の端部がベースプレートによって完全に覆われなくても問題ではない。大抵の場合もっと重要なのは、ランプベースの体積を従来の白熱電球の体積の大きさ近くに保つことであり、このことは更に、放電管は最大限可能な範囲までランプベースから持ち上げられなければならないことに影響する。
【０００７】
従って、放電管上に作用してランプベースの内側に向けられた押し付け力に対して十分な抗力を与えることによって、放電管の端部間に満足すべき機械的接合部を形成する固定装置有するランプ及び製造方法に対する必要性がある。必要な機械的支持を提供することに加えて、比較的単純で、高価な構成要素及び複雑な製造設備を必要とせず、様々な形式の既存の製造ラインに簡単な方法で組み込むことができる装置及び方法を提供することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態においては、放電管と、放電管を保持するランプベースと、ランプベースを覆うベースキャップとを備える低圧放電ランプが提供される。ベースキャップはまた、放電管に対して機械的支持を与える。ベースキャップは、放電管の端部部分を受けるための管開口部を含む。ベースキャップは更に、管開口部に隣接する接着空間を含み、接着空間はある量の接着剤を収容する。接着空間は、放電管に向けて開口している。接着空間に収容された接着剤は、放電管の端部部分に付着し、その結果、放電管をベースキャップに固定する。ベースキャップは、少なくとも１つの上側横断部材と、少なくとも１つの下側横断部材とを含む。この横断部材は、接着空間に隣接する管開口部の平面に平行な平面内に実質的に延びる。この上側及び下側横断部材は、少なくとも部分的に接着空間を制限する。
【０００９】
本発明の別の態様によれば、放電ランプを製造するための方法が提供され、この放電ランプは、放電管と、放電管を保持するランプベースと、ランプベースを覆い、放電管に対して機械的支持を与えるベースキャップとを含む。ベースキャップは、放電管の端部部分を受けるための管開口部と、ある量の接着剤を受けるための管開口部に隣接する接着空間とを含む。ベースキャップはまた、接着空間から放電管に向けて開口部を含む。この方法は、少なくとも１つの上側横断部材と少なくとも１つの下側横断部材とをベースキャップ上に準備する段階を含み、この横断部材は、接着空間に隣接する管開口部の平面に平行な平面内に実質的に延びる。この方法において、接着空間は、この上側及び下側横断部材で制限される。この方法によれば、放電管の端部は、ベースキャップの管開口部に挿入される。ある量の接着剤が接着空間中に送り出され、この接着剤は接着空間から流出し、且つ放電管の端部に接触するように押し出される。この接着剤は、放電管の端部部分に付着できるようにされ、その結果、放電管はベースキャップに固定される。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、放電ランプのランプベースを覆うためのベースキャップがまた提供される。このベースキャップは、放電管の端部部分を受けるための管開口部を含む。ベースキャップは更に、ある量の接着剤を受けるための、管開口部に隣接する接着空間を含む。接着空間は、隣接する管開口部に向けて開口している。ベースキャップは更に、少なくとも１つの上側横断部材と、少なくとも１つの下側横断部材とを含む。この横断部材は、接着空間に隣接する管開口部の平面に平行である平面内に実質的に延びる。この上側及び下側横断部材は、少なくとも部分的に接着空間を制限する。
【００１１】
開示された方法及び固定装置によって、接着剤が接着空間へ閉じ込められ、接着剤が管開口部中の放電管に接触するように押し付けられることが、部分的に保証される。横断部材により、接着空間中の接着剤に対して安定的な機械的支持が部分的に与えられ、これは、押し込み力又は引張力の影響下で、接着剤がベースプレートから剥離するのを防止する。更に、横断部材によって接着空間に接着剤を閉じ込めることで、結果として、放電ランプ用に使用する接着剤は比較的少量になる。この提案されたベースキャップは、成形により簡単に製造され、接着空間中への接着剤の投与及び供給を極めて正確に行うことができる。一般に、提案の固定装置によって、ガラス歪みを引き起こさずに機械的に強力な結合を達成できる。提案されたベースキャップの設計は、比較的少量の接着剤をガラスとプラスチックキャップとの間に実質的に均一な厚みで挿入できるように、十分な表面寸法と形状とを提供する。結果として得られる機械的な結合は、放電管本体が捻られ、軸方向に引っ張られ、又はランプハウジング中へ押し込まれる場合でさえも、ガラス本体が有意に移動しないことを保証する。この提案された結合技術とキャップ設計との結果として、接着を行う場所は、ガラス本体の密封近くであり、このことは、ガラス本体の外側にあるエンベロープ表面に取り付けているプラスチック部品を実質的になくすことができるようにする。従って、完成したランプの寸法がより小さくて白熱電球に類似してくるという事実にも関わらず、ランプの有効照明表面を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を添付の図面を参照して説明する。
【００１３】
図１を参照すると、放電管２を有する低圧放電ランプ１が示されている。放電管２は、この実施例においては６つの直線状の放電管部分２１から２６によって構成される。このような放電ランプ１はまた、小型放電ランプ又は小型照明管、又は単に小型ランプとして一般に知られており、当該技術分野で公知である。
【００１４】
放電ランプ１は、ランプベース５を有する。ランプベース５は、放電管２を保持し、またランプ１の電気接点７、８も含む。図１に示される実施形態においては、放電ランプ１は、従来のネジ接点を備えている。図１に示される放電ランプ１はまた、点線のみで示されている外部半透明エンベロープ３を備えている。エンベロープ３が所定の位置にある場合、放電ランプ１は、従来の白熱照明電球に似ている。
【００１５】
ランプベース５は、ベースキャップ６によって覆われるランプベースハウジング４で囲まれている。ベースキャップ６は、ランプベースハウジング４に取り付けられ、また、放電管２に対する機械的な支持を与える。このことは、放電管２がベースキャップ６に機械的に固定されることを意味する。本発明は、放電管２がベースキャップ６に取り付けられる方法に関し、これは図２から図９までを参照して説明される。
【００１６】
放電管に対して信頼性のある機械的支持を適切に与えるために、ベースキャップ６は、放電管２の端部部分１１を受けるための管開口部１０を含む。図２に最もよく見られるように、本実施形態のベースキャップ６は、６つの管部分２１から２６に対応する６つの管開口部１０を有する。このような管開口部１０は、ランプベース５に対する放電管２の位置を事実上正確に定める。
【００１７】
放電管２は、ベースキャップ６に接着される。このために、ベースキャップ６は、管開口部１０に隣接する接着空間１４を含む。これらの接着空間１４は、一定量の接着剤１６を受け、これは図６から図９を参照してより詳細に説明されることになる。図４に最もよく見られるように、接着空間１４は、放電管２に向けて開口している。図示の実施形態においては、接着空間１４はまた、管開口部１０に向けて開口しており、その結果、放電管２の端部部分１１が管開口部１０中に挿入されると、接着空間１４内の接着剤は、放電管２の端部部分１１に接触して付着することができる。このようにして、接着剤１６（図８及び９を参照）は、放電管２をベースキャップ６に固定することができる。図示の実施形態においては、接着空間１４は、管開口部１０と部分的に重なり合うが、しかし、管開口部１０の平面より若干上又は下にある平面内に接着空間を形成することも可能である。
【００１８】
ベースキャップ６は更に、上側横断部材３１と、少なくとも１つの下側横断部材３２とを含む。用語「上側」及び「下側」は、図１に示される姿勢位置と同様に、放電管２が上にありランプベース５が下にあるように放電ランプ１が直立して位置づけられる場合のベースキャップ６の取り付け位置をいう。これらの横断部材３１、３２は、接着空間１４に隣接する管開口部１０の平面に平行な平面内に実質的に延び、換言すれば、これらは、ランプの主要長手方向軸に対して実質的に垂直である。実際には、放電ランプ１が直立した位置においては、横断部材３１、３２は、実質的に水平である。上側横断部材３１及び下側横断部材３２の役割は、接着空間１４を制限することである。特に、接着空間１４をランプベース５の外側及び内側の両方からそれぞれ制限することが予測される。本明細書で、用語「外側」及び「内側」は、ランプベース５中に取り付けられる場合のベースキャップ６を意味する。この取り付け位置においては、ベースキャップ６の表面３３は、外側に面しており、また、ベースキャップ６の表面３４は、ランプベース５の内側に面している（図４参照）。
【００１９】
図２から図５に示される実施形態においては、上側横断部材３１は、リブ４１である。このリブ４１は、図に示されるようにベースキャップ６の中央突出部４３からベースキャップ６の周辺部分に向かって延びることができるが、ベースキャップとは独立して形成することもできる。図に見られるように、ベースキャップ６は、実質的に対称に配列され、共通の中央突出部４３につながっている３つのリブ４１を有する。リブ４１と中央突出部４３のこの構成は、ベースキャップ６、特にそのベースプレート４５に対して比較的剛性の構造をもたらし、このため、ベースキャップ６は、放電管２に適切な機械的支持を与える。図示の実施形態においては、下側横断部材３２は、リング状部材４２である。このリング状部材４２は、接着剤を接着空間１４中へ送り込むための中央供給孔４４を備える。供給孔４４は、以下に説明される目的で接着空間１４と連通する。
【００２０】
図４及び図６に最もよく見られるように、リング状部材４２の供給孔４４は、接着空間１４に向けて先細となっている。この先細は、図６から図９に関連して示されるように、接着剤１６が接着空間１４中に供給される場合に、接着剤供給ノズル５６を供給孔４４へ案内するのに役立つ。
【００２１】
図示の実施形態においては、接着空間１４は、管開口部１０と同じ平面内にあり、上述のように、３つの接着空間１４は、一対の管開口部１０の間に位置され、隣接する管開口部１０と僅かに重なる。ここでは、上側及び下側横断部材３１、３２は、ランプベース５に対して、それぞれ外側及び内側に配置されている。換言すれば、ここではリブ４１によって構成される上側部材３１は、ランプベース５がベースキャップ６のベースプレート４５によって境界付けられていると考えられるという意味では、ランプベース５に対して外部にある。同じ理由から、この実施形態においてはリング状部材４２により構成される下側横断部材３２は、ランプベース５内部にあるとみなされる。このように、接着空間１４は、実質的にベースキャップ６のベースプレート４５の平面内に配置される。従って、この実施形態における接着空間１４はまた、ベースキャップ６の平面部材によって横方向で制限され、ここで、平面部材は管開口部１０を含む。この平面部材は、ここではベースプレート４５によって構成される（図４に最もよく見られる）。用語「横方向で」とは、ベースキャップ６がランプベース５内に取り付けられ、上記の説明のように放電ランプ１が直立した状態にある場合の水平方向として解釈されるものである。しかしながら、接着空間１４はまた、リブ４１の下側部分４６によって、横方向で制限される。図６から図９を参照して説明されるように、接着空間１４の残りの部分は、放電管がベースキャップ６の管開口部１０内へ挿入されたときに放電管２によって制限される。このように、接着空間１４は、機械的障壁又は所定位置に接着されることが必要な対象物の何れかによって実質的に完全に包囲され、その結果、ランプベース内又はベースキャップ６の外表面３３上への接着剤の好ましくない流出が大部分回避される。
【００２２】
接着空間１４は、複数の管開口部１０間に配置することができるので、接着空間１４は、隣接する管開口部１０にと連通することができる。図示の実施形態においては、接着空間１４は、２つの管開口部１０の間に対称的に配置されている。しかしながら、より多数の管開口部と連通できる、又はより多数の放電管部分に向けて開口している、更に大きな接着空間を形成することも可能であるが、しかし、これはより多くの接着剤を使用することが必要となる。
【００２３】
次に、図６から図９を参照すると、図１に示される放電ランプ１のような放電ランプを製造するための方法の基本的段階が示されている。上述のように、この方法は、放電管２と、放電管２を保持するランプベース５と、ランプベース５を覆い、放電管に対して機械的支持を与えるベースキャップ６とを含むこのような放電ランプの製造に対して適用可能である。ベースキャップ６は、上述のように、放電管２の端部部分を受けるための管開口部１０を含む。提案の方法は、管開口部１０に隣接する接着空間１４を利用する。接着空間１４は、管開口部１０に直接的に重なることができるが、また、別個とすることができる。接着空間１４の役割は、ある量の接着剤を受けることである。開口部は、接着空間１４から放電管２に向けて提供される。
【００２４】
提案の方法においては、少なくとも１つの上側横断部材３１及び少なくとも１つの下側横断部材３２がベースキャップ６上に形成されている。上述のように、これらの横断部材３１、３２は、接着空間１４に隣接する管開口部１０の平面に対して平行な平面内に実質的に延びる。図６から図９に示される実施形態においては、横断部材３１、３２は、ベースキャップ６のベースプレート４５の平面Ｐに平行な平面内に延びている。従って、横断部材３１、３２は、少なくとも部分的に接着空間１４を制限している。このように接着空間１４は、ランプベース５の外側及び内側の両方から制限される。
【００２５】
放電管２の接着は、ベースキャップ６の管開口部１０に放電管部分２１、２２の端部１１を挿入することで始まる。これは図６に示されている。図６に見られるように、放電管部分２１、２２の端部１１は、あまり深くはベースキャップ６内へ延びないが、それでも、提案された固定装置により放電管２の安定した取り付けが保証される。
【００２６】
次に、図７及び図８に示されるように、ある量の接着剤１６が、上側及び下側横断部材３１、３２の間、ベースプレート４５と放電管部分２１、２２の間に限定される接着空間１４に送り込まれる。接着剤１６は、供給孔４４の先細形状に嵌合する先細端部５７を有する供給ノズル５６を用いて、供給孔４４を介し接着空間１４内に供給される（図５も参照）。流動性、好ましくはゲル様の接着剤１６が、適切な装置（図示せず）によって一定の過圧力下で接着空間１４に注入されるので、この流動性接着剤は、接着空間１４から流出されて、放電管２の端部、本発明の場合においては管部分２１、２２の端部に接触するように押しつけられる。
【００２７】
これに続いて、接着剤１６は、放電管部分２１、２２の端部部分に付着可能にされる。必要であれば、接着剤の固化又は硬化は、温度又はＵＶ処理又は同様のもののような既知の方法によって促進することができる。しかしながら、接着剤１６が固化される前に、供給ノズル５６は、ベースキャップ組立体から引き出される（図９参照）。少量の接着剤１６のみが接着空間１４中に残留して、放電管２をベースキャップ６に固定する。この残留している接着剤１６の塊は、放電管部分２と、上側及び下側横断部材３１、３２、本発明の場合においてはリブ４１とリング状部材４２との間に堅固に固定される。このリブ４１とリング状部材４２は、接着剤１６に対して、引張力又は押し込み力に抗して良好な機械的支持を与え、さもなければこれらの力により、ベースキャップ６と残留する接着剤１６間の接着が損なわれる傾向がとなる。
【００２８】
図６から図９に示されるように、複数の管開口部１０の間、本発明では２つの管開口部間に接着空間１４を配置することによって、１回の供給動作で複数の管端部に接着剤１６を供給することが可能である。好ましくは、接着空間１４は２つの管開口部１０の間に対称的に配置され、これはこのような方法において最小量の接着剤が必要とされることから、結果として生じる接着もまた、事実上対称となる。
【００２９】
上側横断部材３１として機能するリブ４１がベースプレート４５の一般平面から僅かに延びるという事実はまた、固定装置の機械的安定性に寄与する。中央突出部４３は、放電管部分２１から２６間の「デッド・スペース」からのリブ３１を支持するが、放電管部分２１から２６の下側部分から放出されている光を完全には覆わない。更に、ベースキャップ６は、ランプベースハウジング４の上縁とベースキャップ６との間にスロット１２が形成されるように設計され、該スロット１２は、エンベロープ３の下側リムを受けることができる（図１参照）。
【００３０】
本発明は、図示され及び開示された実施形態に限定されるものではなく、他の要素、改善形態及び変形形態もまた本発明の範囲内である。同じ放電管固定装置を、図１に示されるような直線状の放電管部分を有するランプのみに対してではなく、他の形式の低圧放電ランプに適用できることは当業者には明らかである。例えば、提案された方法は、ヘリカル型ランプ又は他の構成を有するランプの製造に対して等しく適している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】６つの直線状の放電管部分を有する低圧放電ランプの斜視図。
【図２】図１のランプにおいて使用されるベースキャップの平面図。
【図３】図２に示されるベースキャップの側面図。
【図４】図２及び図３の平面III−IIIに沿って見たベースキャップ中の接着空間を示す図２及び図３のベースキャップの斜視図。
【図５】ランプベースの外側から見た図２及び３の完全なベースキャップの別の拡大斜視図。
【図６】放電ランプの製造中に図２から図５に示されるランプベースの接着空間中への接着剤供給を示す図。
【図７】放電ランプの製造中に図２から図５に示されるランプベースの接着空間中への接着剤供給を示す図。
【図８】放電ランプの製造中に図２から図５に示されるランプベースの接着空間中への接着剤供給を示す図。
【図９】放電ランプの製造中に図２から図５に示されるランプベースの接着空間中への接着剤供給を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１  低圧放電ランプ
２  放電管
３  エンベロープ
４  ランプベースハウジング
５  ランプベース
６  ベースキャップ
７、８  電気接点
１０  管開口部
１１  端部部分
１４  接着空間
１６  接着剤
２１−２６  放電管部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004363108.tif 000005
【図４】
2004363108.tif 000006
【図５】
2004363108.tif 000007
【図６】
2004363108.tif 000008
【図７】
2004363108.tif 000009
【図８】
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【図９】
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