(57)【要約】【課題】加熱することなく常温で簡単に取り付けられる接着芯地及びその製造方法を提供する。【解決手段】一方の面に離型剤をコーティングした離型シート１をその一方の面を上面にして搬送する。搬送された離型シート１の上面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を撒布器６により撒布した後基布２を貼り合わせて接着芯地を製造する。使用に際して離型シート１を剥離して生地にセットすればよく、加熱等の処理は不要となる。また、修正する際に剥がして再度貼り付けることもできる。【選択図】　　　　図１
2004051254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートを搬送し、その一方の面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させ、その一方の面に基布を積層することを特徴とする接着芯地の製造方法。
【請求項２】
一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートと、該離型シートの一方の面上に離散して形成されたアクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層と、前記離型シートの全面を覆うように前記粘着層の上に積層された基布を備えたことを特徴とする接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料に用いられる接着芯地及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より衣料の縫製を行う際に、生地に芯地を十分密着させておかないと、縫製中にずれてしまい芯地が位置ずれして縫製されたり、皺が発生したりして品質が低下し不良品の原因となる。こうしたことから、芯地を密着させるために接着剤を用いて生地に仮止めすることが行われている。
【０００３】
例えば、ホットメルトタイプの接着剤を芯地の一方の面にドット状に付着させておき、生地の上に芯地をセットしてアイロン等で加熱して接着させることができる。しかしながら、この場合加熱接着する際に接着剤が溶融して芯地の基布を通り染み出してくる問題があった。そこで、基布の接着面に予め染み出し防止の膜を全面に形成しておき、その膜の上にホットメルトタイプの接着剤をドット状に付着させ、加熱接着時の染み出しを防止することが提案されている。この場合は、基布の全面に膜が形成されるので、芯地が硬くなって風合いが悪くなる欠点がある。特公昭５１−６２６０号公報では、こうした問題点を解決するため、熱接着性及び水溶性を備えた接着剤を芯地に塗布して、縫製後洗濯等により接着剤を洗い落とすことが記載されている。
【０００４】
また、特開平５−２３０７７１号公報には、粘着性を有する第一の樹脂を基布の接着面にドット状にプリントしておき、その上から粉末状の熱可塑性の第二の樹脂を吹き付けて、第一の樹脂に付着した第二の樹脂以外は、吸引又は払い落としによって除去することで、熱接着性のある樹脂をドット状に形成した点が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術では、加熱接着を用いる以上溶融した接着剤の染み出しの可能性は常存在することは否めない。さらに、加熱によって芯地がカールしてしまう場合があり、カールしやすい材料を用いる場合は加熱接着の方法は用いることができない。また、特公昭５１−６２６０号公報に記載された方法では、洗濯等により接着剤を洗い落とさない限りその風合いは改善されないため、製品として品質が落ちてしまう。特開平５−２３０７７１号公報についても、加熱接着する上での染み出しの可能性のほかに、粘着性の樹脂を用いていることから、粘着性の樹脂が露出した部分があると、その部分で不用意に接着するおそれがあり、取り扱いに不便を来たすことが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明ではこうした従来技術の問題点を解決し、取り扱いの簡便な接着芯地とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る接着芯地の製造方法は、一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートを搬送し、その一方の面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させ、その一方の面に基布を積層することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る接着芯地は、一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートと、該離型シートの一方の面上に離散して形成されたアクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層と、前記離型シートの全面を覆うように前記粘着層の上に積層された基布を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の接着芯地は上記のような構成を有することで、生地に芯地をセットする際に離型シートを剥離して簡単にセットすることができる。アクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層が生地に芯地の基布をしっかり密着させるので、仮止めしてもずれることはない。また、加熱したり加圧するといった工程は不要となるため、接着剤の染み出しといった問題点は生じず、さらに、加熱によりカールしやすい材料を用いる場合にも適用できる。そして、粘着層は、離散して基布上に存在しているため、芯地が硬くなる等の風合いが悪化することもなく、また、生地に芯地をセットした際にセット位置を修正する場合も剥離して再度貼り付ければよく、非常に簡単に修正できる。生地から剥離する際に生地を傷めることなく剥離でき、再度貼り付ける際にも粘着力はほとんど落ちない。
【００１０】
本発明の製造方法は、離型シートの離型剤がコーティングされている面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させているので、面上に付着した粘着剤は拡がることはなく適度に離散した状態を保つことができ、その状態で基布を積層するため、風合いを悪化させることがなく適度な粘着力を有する粘着層を形成することができる。この場合、基布に粘着剤を離散して付着させることも考えられるが、付着直後の粘着剤は粘度が小さいため、基布に粘着剤が染み込んでしまい、粘着剤が適度に離散された状態に保てず、また、染み込んだことで粘着力も落ちてしまうことになる。特に、目の粗い材料を基布に用いた場合こうした問題点が顕著になってくる。したがって、基布にどのような材料を用いたとしても、離型シート上に粘着剤を離散して付着させれば上述したような作用効果を奏することが可能となる。また、こうした粘着剤の付与を行う場合ローラ表面に粘着剤を供給してローラをシートに接触させて塗布することが一般的に行われているが、離型シートの場合にはこうした接触による付与は離型シートに粘着剤が付着せず、塗布することができない。したがって、粘着剤を離散して付着させ方法を用いることにより離型シートに粘着剤を付与することが可能となる。
【００１１】
本発明における基布としては、従来と同様のものを用いればよい。具体的には、織物、編物、不織布またはこれらを適宜選択して複合した布帛が挙げられる。離型シートについても、従来より用いられているような紙や樹脂フィルム等からなるシート体に離型剤をコーティングしたものが使用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る接着芯地の製造方法に関する実施形態について詳しく説明する。図１は、その製造工程を示したものである。所定の幅を有し長尺状の離型シート１が取付軸９にロール状に巻き付けられており、その一端が駆動軸１０に巻き取られることで一方向に搬送されるようになっている。搬送される際に離型シート１の上面となる面には予め離型剤が全面にコーティングされている。
【００１３】
離型シート１の搬送経路の上方には、液状の粘着剤を収容する供給タンク４と撒布器６と両者を接続する供給パイプ５が配置されている。撒布器６は、粘着剤を吐出する複数のスプレーが離型シート１の幅方向にライン状に設けられており、供給タンク４に設けられた図示しない加圧装置により加圧された液状の粘着剤は供給パイプ５を通り撒布器６に圧送されて、離型シートの上面に撒布される。単位面積当りの撒布量及び撒布面積は、離型シートの搬送スピード及びスプレーから吐出される粘着剤の量を調整することで調整できる。スプレーからの吐出量は、スプレーの口径を変更したり、供給タンク４からの供給量をバルブで変更したりすることで調整する。単位面積当りの撒布量は３０ｇ〜５０ｇが好ましく、撒布面積は７０％〜９０％の面積比とすることが好ましい。上記の例では撒布器を用いているが、多数のノズルから粘着剤を滴下して粘着剤を離散して付着させてもよい。
【００１４】
撒布器６の下流側には、ロール状に巻き付けられた基布２が離型シート１の搬送経路の上方に配置されている。基布２は、離型シート１と同じ幅を有し長尺状に形成されている。また、離型シート１の搬送経路の撒布器６より下流側には、一対のローラ７が設置されている。ローラ７は、粘着剤を撒布された離型シート１の上面に基布２を積層するように両者を加圧挟持し、離型シート１は基布２が貼り合わされて接着芯地８となり駆動軸１０に巻き取られていく。こうして製造された接着芯地８は、デザインに合わせて切断される。予め決められた大きさに切断しておいてもよい。使用前は離型シート１があるため、不用意に接着することはなく、従来の芯地と同様に取り扱うことができる。使用時には、離型シート１を剥離すればよく、常温で生地に十分密着させることができる。
【００１５】
図２は、製造された接着芯地８の断面図を示している。離型シート１上に粘着層３が離散して形成されており、その上には基布２が積層されている。そして、用途によっては、基布２の上面にさらに別の粘着層を形成して離型シートを積層すれば、基布２の両面に生地を貼り付けて仮止めすることができ、様々な用途にも対応することが可能である。
【００１６】
【実施例】
離型シートとして、紙からなるシートに離型剤としてシリコン係樹脂をシートの片面に全面コーティングしたものを用い、基布としてポリエステル繊維からなる糸で織成した布地を用いた。粘着剤として、アクリル酸エステル共重合体４０％、飽和ポリエステル樹脂３５％、酢酸エチル２５％をそれぞれの重量成分比で混合して作成した。これらを用いて上述した製造方法で接着芯地を製造した。粘着剤の単位面積当りの撒布量は３０ｇ〜５０ｇの範囲の中で適宜設定し、撒布面積は７０％〜９０％の面積比の範囲の中で適宜設定した。
【００１７】
製造された接着芯地について、粘着力の試験を行った。試験はＪＩＳ　Ｌ１０８６　７．１９．１に準拠して行い、離型シートを剥離した基布を表地としてＴＣブロードに貼り付け、たて４ｃｍ×よこ５．５ｃｍの大きさにカットしてサンプルを作成し、引張り試験機により剥離する際の引張り強度を測定した。その結果縦方向及び横方向とも０．２５Ｎであった。このことから、接着芯地として十分な粘着力があることが確認された。また、別にアクリル酸エステル共重合体１００％の粘着剤を用いて製造した接着芯地についても同様の試験をした結果縦方向０．６３Ｎで横方向０．７５の測定結果が得られ、さらに粘着力が増加していることが確認された。
【００１８】
剥離に伴う粘着力の持続性についても実験を行った。基布としてポリエステル繊維からなる糸で織成した布地を用い、アクリル酸エステル共重合体１００％の粘着剤を使用した。離型シートは上記実施例と同じものを使用した。上述した製造方法で製造した接着芯地をＡ４判の大きさに切断し、ほぼ垂直に配置されたガラス板及び化粧板に貼り付けた。場所は屋内で、通常の生活環境の中で行った。そして、１分後に剥離し再度貼り付けることを６０回繰り返し行ったところ、接着芯地の周辺部及び中心部はすべて初回と同様に貼り付いた状態となっており、剥離したまま貼り付かなくなる個所は生じなかった。こうしたことから、剥離に伴う粘着力の持続性についても確認された。
【００１９】
以上の実験から明らかなように、アクリル酸エステル共重合体の重量成分比率が増大すると、粘着力が大きくなることから、貼り付ける生地や材料に合せて粘着力を調整することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明に係る接着芯地は、生地に芯地をセットする際に離型シートを剥離して簡単にセットすることができる。アクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層が生地に芯地の基布をしっかり密着させるので、仮止めしてもずれることはない。また、加熱したり加圧するといった工程は不要となるため、接着剤の染み出しといった問題点は生じず、さらに、加熱によりカールしやすい材料を用いる場合にも適用できる。そして、粘着層は、離散して基布上に存在しているため、芯地が硬くなる等の風合いが悪化することもなく、また、生地に芯地をセットした際にセット位置を修正する場合も剥離して再度貼り付ければよく、非常に簡単に修正できる。生地から剥離する際に生地を傷めることなく剥離でき、再度貼り付ける際にも粘着力はほとんど落ちない。
【００２１】
本発明に係る接着芯地の製造方法は、離型シートの離型剤がコーティングされている面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させているので、面上に付着した粘着剤は拡がることはなく適度に離散した状態を保つことができ、その状態で基布を積層するため、風合いを悪化させることがなく適度な粘着力を有する粘着層を形成することができる。この場合、基布に粘着剤を撒布することも考えられるが、付着直後の粘着剤は粘度が小さいため、基布に粘着剤が染み込んでしまい、粘着剤が適度に離散された状態に保てず、また、染み込んだことで粘着力も落ちてしまうことになる。特に、目の粗い材料を基布に用いた場合こうした問題点が顕著になってくる。したがって、基布にどのような材料を用いたとしても、離型シート上に粘着剤を離散して付着させれば上述したような作用効果を奏することが可能となる。また、こうした粘着剤の付与を行う場合ローラ表面に粘着剤を供給してローラをシートに接触させて塗布することが一般的に行われているが、離型シートの場合にはこうした接触による付与は離型シートに粘着剤が付着せず、塗布することができない。したがって、粘着剤を離散して付着させる方法を用いることにより離型シートに粘着剤を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の製造工程の説明図である。
【図２】本発明に係る実施形態の接着芯地の断面図である。
【符号の説明】
１　　離型シート
２　　基布
３　　粘着層
４　　供給タンク
５　　供給パイプ
６　　撒布器
７　　ローラ
８　　接着芯地
９　　取付軸
１０　駆動軸
【図１】
2004051254.tif 000003
【図２】
2004051254.tif 000004