(57)【要約】【課題】釘又はビスが上板部を打ち抜く不都合を回避しながら、材料の節約を図ることができ、また、押し出し成形のスピードが遅くならないデッキ材を提供する。【解決手段】上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び両板部１１の間に適宜間隔に配される壁部１２により区画される空間１ａが得られるよう押し出し成形され、被係止部材２に対してビス３を板部１１及び空間１ａを貫いた状態で係止されるデッキ材１であって、ビス３が貫く空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積を、ビス３が貫かない空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積とほぼ同一とし、かつ、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとったデッキ材１である。【選択図】  図２
2004190449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板部、下板部及び該両板部の間に適宜間隔に配される壁部により区画される空間が得られるよう押し出し成形され、被係止部材に対して釘又はビスを該板部及び該空間を貫いた状態で係止されるデッキ材であって、
前記釘又はビスが貫く前記空間の押し出し方向に直交する断面の面積を、該釘又はビスが貫かない前記空間の押し出し方向に直交する断面の面積とほぼ同一とし、かつ、前記上板部の係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとったことを特徴とするデッキ材。
【請求項２】
前記上板部、下板部及び壁部により形成される押し出し方向に直交する断面を、複数の前記壁部のそれぞれの上端部が前記上板部に集合する集合部を有するトラス形として、この集合部を用いて該上板部の係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴とする請求項１に記載のデッキ材。
【請求項３】
前記壁部の上端部を前記釘又はビスが貫く前記空間側で該壁部の厚さ寸法を大きくとって前記上板部に連続するハンチ部として、このハンチ部を用いて該上板部の係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴とする請求項１に記載のデッキ材。
【請求項４】
板状を呈する前記壁部の上端部を前記釘又はビスが貫く前記空間側に斜めに折り曲げて前記上板部に連続する折曲部として、この折曲部を用いて該上板部の係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴とする請求項１に記載のデッキ材。
【請求項５】
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形してなる木質様部材であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のデッキ材。
【請求項６】
前記上板部の上面には、押し出し成形によって前記釘又はビスを打ち込むべき位置を示す溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のデッキ材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のバルコニー、ベランダ等に敷設されるデッキ材に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来のデッキ材としては、例えば樹脂製の中空のデッキ材であって、上板部、下板部及び該両板部の間に適宜間隔に配される壁部により区画される空間が得られるよう押し出し成形され、被係止部材に対して側面を取付金物で固定するものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８０１４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなデッキ材においては、被係止部材に対して固定するのに必ず取付金物を用いて行う相当に煩雑な作業が必要となり、また、高価な取付金物を用いたのでは、材料費の低減が十分に図れないという問題がある。
そこで、かかる問題を解消し得るデッキ材の固定方法として、上板部の上から釘又はビスを直接打ち込んで被係止部材に固定することが考えられる。
しかしながら、この方法では、釘又はビスが上板部を打ち抜く可能性が大きいことが経験的に知られている。
そこで、釘又はビスの上板部打ち抜きを防止するため、上板部全体を厚くするか、少なくとも釘又はビスの固定部周辺の壁部の間隔を小さくするかして、補強することも考えられる。
しかしながら、これらの方法でも、釘又はビスの補強用に部材を追加する必要があるため、材料費の低減が十分に図れないという問題が依然として解消されない。また、釘又はビスの固定部周辺の壁部の間隔を小さくとる方法では、上板部、下板部及び壁部により形成される押し出し方向に直交する断面の面積が局部的に偏って配分されることとなり、押し出し成形を行うに際しての材料供給上のバランスを調整するために押し出し成形のスピードがその分遅くなってしまう。
そこで、本発明の課題は、釘又はビスが上板部を打ち抜く不都合を回避しながら、材料の節約を図ることができ、また、押し出し成形のスピードが遅くならないデッキ材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るデッキ材１は、例えば図２に示すように、上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び両板部１１の間に適宜間隔に配される壁部１２により区画される空間１ａが得られるよう押し出し成形され、被係止部材２に対して釘又はビス３を板部１１及び空間１ａを貫いた状態で係止されるデッキ材１であって、釘又はビス３が貫く空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積を、釘又はビス３が貫かない空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積とほぼ同一とし、かつ、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとったことを特徴としている。
請求項１に記載の発明によれば、釘又はビス３が貫く空間１ａの断面積を釘又はビス３が貫かない空間１ａの断面積と等しくしながら、上板部１１ａの係止に係る部分を厚さ寸法を大きくとって補強したので、釘又はビス３が上板部１１ａを打ち抜く不都合を回避しながら、材料の節約を図ることができ、また、押し出し成形のスピードが遅くならない。
したがって、これによれば、製造コストの低減効果が確実かつ十分に得られることとなる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、図４に示すように、請求項１に記載のデッキ材５において、上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び壁部６２により形成される押し出し方向に直交する断面を、複数の壁部６２のそれぞれの上端部が上板部１１ａに集合する集合部６３を有するトラス形として、この集合部６３を用いて上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、部材をほぼ均等に分散させ、押し出し成形のスピードを保ちつつ、釘又はビス３は複数の壁部で支持されることになり、デッキ材の強度が向上するので、省部材設計が可能となる。
【０００７】
さらに、請求項３に記載の発明は、図３に示すように、請求項１に記載のデッキ材１において、壁部１２の上端部を釘又はビス３が貫く空間１ａ側で壁部１２の厚さ寸法を大きくとって上板部１１ａに連続するハンチ部１４として、このハンチ部１４を用いて上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴としている。
請求項３に記載の発明によれば、押し出し成形の容易性を相当に顧慮することが可能となり、製造コストの低減効果がさらに確実かつ十分に得られることが可能となる。
【０００８】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１に記載のデッキ材１において、板状を呈する壁部１２の上端部を釘又はビス３が貫く空間１ａ側に斜めに折り曲げて上板部１１ａに連続する折曲部１３として、この折曲部１３を用いて上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったことを特徴としている。
請求項４に記載の発明によれば、押し出し成形の容易性のみならず、材料の節約をも顧慮することが可能となり、製造コストの低減効果がさらに一層確実かつ十分に得られることが可能となる。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、図示しないが、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のデッキ材１において、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形してなる木質様部材であることを特徴としている。
請求項５に記載の発明によれば、デッキ材に防水性、防腐性や木質感を付与できる。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、図示しないが、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のデッキ材１において、上板部１１ａの上面には、押し出し成形によって釘又はビス３を打ち込むべき位置を示す溝が形成されていることを特徴としている。
請求項６に記載の発明によれば、現場作業者が釘又はビス３を打ち込むべき位置を容易に特定することが可能となり、コストの低減効果を担保することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
◎実施の形態１
この実施の形態１では、例えば図２に示すような、板状を呈する壁部１２の上端部をビス３が貫く空間１ａ側に斜めに折り曲げて上板部１１ａに連続する折曲部１３としてこれを用いて補強する場合について説明するが、これに限られるものではなく、例えば図３に示すような、壁部１２の上端部をビス３が貫く空間１ａ側で壁部１２の厚さ寸法を大きくとって上板部１１ａに連続するハンチ部１４としてこれを用いて補強する場合でも、以下の説明が妥当する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態１に係るデッキ材１の全体構成を示す斜視図、図２は同デッキ材１の部分構成を示す断面図である。
【００１４】
なお、図１において、符号２１は、デッキ材１における床荷重が分担される被係止部材２における荷重を独立に支える床束、符号２２は、床束における荷重を支え地盤に伝える束石を示している。
【００１５】
この実施の形態１において、デッキ材１は、図１及び図２に示すように、上に配される上板部１１ａと下に配される下板部１１ｂの間に適宜間隔に配される壁部１２とにより区画される空間１ａが得られるよう押し出し成形されるものとして構成されている。
【００１６】
また、このデッキ材１は、これらの図に示すように、被係止部材２に対してビス３を板部１１及び空間１ａを貫いた状態で係止されるものとして構成されている。
【００１７】
ここで、デッキ材１は、図２に示すように、ビス３が貫く空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積を、ビス３が貫かない空間１ａの押し出し方向に直交する断面の面積とほぼ同一とし、かつ、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとったものとして構成されている。
【００１８】
すなわち、ビス３が貫く空間１ａの断面積をビス３が貫かない空間１ａの断面積とほぼ等しくしており、壁部１２を余計に配することがないので、材料の節約を図ることが可能となっており、また、上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び壁部１２により形成される押し出し方向に直交する断面の面積が局部的に偏って配分されることもないので、押し出し成形のスピードが遅くならないことが可能となっている。
【００１９】
しかも、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとっており、上板部１１ａの係止に係る部分が確実かつ十分に補強されることとなっているので、ビス３が上板部１１ａを打ち抜く不都合を回避することも可能となっている。
【００２０】
具体的には、このデッキ材１は、同図に示すように、板状を呈する壁部１２の上端部をビス３が貫く空間１ａ側に斜めに折り曲げて上板部１１ａに連続する折曲部１３として、この折曲部１３を用いて上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとっている。
【００２１】
すなわち、このデッキ材１においては、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとるのに、上板部１１ａそれ自体の厚さ寸法を積極的に大きくとるという技術的手段を採用するのではなく、上板部１１ａそれ自体の厚さ寸法は変えないが、上板部１１ａに連続する壁部１２の上端部を特別な態様である折曲部１３として、上板部１１ａの厚さ寸法を結果的に大きくとるという技術的手段を採用するものである。
【００２２】
すなわち、このようなデッキ材１によれば、押し出し成形の容易性のみならず、材料の節約に対しても十分に顧慮されることとなり、これにより、製造コストの低減効果がさらに一層確実かつ十分に得られることとなる。
【００２３】
ところで、この実施の形態１におけるデッキ材１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形してなる木質様部材が用いられている。
具体的には、このデッキ材１としては、住宅廃材である木材を粉砕して得られた木粉及び食品包装等に用いられる樹脂包装部材を粉砕して得られた樹脂粉を押し出し成形してなる木質様部材が用いられている。
【００２４】
ここで、組成が等しいもの同士がまとめて回収される場合が多いものを選択的に採用することとして、再利用をより容易に行うという観点からすれば、このような樹脂包装部材としては、例えばポリプロプレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ）等により形成された容器（コンテナを含む）、トレイ等（シート状のものも含まれる。）を用いることが好ましい。
【００２５】
また、本物の木材により近い手触りや風合いを出すとともに廃材の再利用率を向上させるという観点からすれば、このような木質様部材としては、樹脂包装部材としてポリプロピレン包装部材を用い、木粉が３０〜６５ｗｔ％含まれているものを用いることが好ましい。
【００２６】
さらに、１８０℃以下では軟化が不十分で、木粉と均等に混ざりあわず、押し出し成形も行いにくいというポリプロピレンの特質を相当に顧慮しようとする観点からすれば、このような木質様部材としては、木粉とポリプロピレン包装部材による樹脂粉とを混練したものを、１８０〜２００℃で押し出し成形されていることが好ましい。
【００２７】
すなわち、このような木質様部材であるデッキ材１によれば、原料として廃材を用いることが可能となっており、これにより、資源の有効利用が図られることとなっている。
【００２８】
以上説明したように、このようなデッキ材１によれば、図１及び図２に示すように、ビス３が貫く空間１ａの断面積をビス３が貫かない空間１ａの断面積と等しくしており、壁部１２が配される間隔が小さく設定され、壁部１２を余計に配することとなっていた従来のデッキ材と異なり、材料の節約を図ることが可能となっている。
【００２９】
また、上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び壁部１２により形成される押し出し方向に直交する断面の面積が局部的に偏って配分されることとなっていた従来のデッキ材と異なり、押し出し成形のスピードが遅くならないことが可能となっている。
【００３０】
しかも、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとっており、上板部１１ａの係止に係る部分が確実かつ十分に補強されることとなっているので、ビス３が上板部１１ａを打ち抜く不都合を回避することも可能となっている。
【００３１】
◎実施の形態２
図４は本発明の実施の形態２に係るデッキ材５の部分構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
【００３２】
この実施の形態２に係るデッキ材５は、実施の形態１とほぼ同様であるが、同図に示すように、実施の形態１と異なり、上板部１１ａ、下板部１１ｂ及び壁部６２により形成される押し出し方向に直交する断面を複数の壁部６２のそれぞれの上端部が上板部１１ａに集合する集合部６３を有するトラス形としている。
【００３３】
ここで、デッキ材１は、同図に示すように、この集合部６３を用いて上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を大きくとったものとして構成されている。
【００３４】
すなわち、このようなデッキ材１によっても、ビス３が貫く空間１ａの断面積をビス３が貫かない空間１ａの断面積と等しくしているので、実施の形態１と同様、材料の節約を図ることが可能となっており、また、押し出し成形のスピードが遅くならないことが可能となっている。
加えて、ビス３が複数の壁部６２で支持されることになり、デッキ材５の強度が向上するので、省部材設計が可能となっている。
【００３５】
しかも、上板部１１ａの係止に係る部分の厚さ寸法を係止に係らない部分の厚さ寸法より大きくとっているので、実施の形態１と同様、ビス３が上板部１１ａを打ち抜く不都合を回避することも可能となっている。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係るデッキ材によれば、釘又はビスが上板部を打ち抜く不都合を回避しながら、材料の節約を図ることができ、また、押し出し成形のスピードが遅くならないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るデッキ材の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るデッキ材の部分構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るデッキ材の他の部分構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るデッキ材の部分構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ デッキ材
１ａ 空間
２ 被係止部材
３ ビス
５ デッキ材
１１ 板部
１１ａ 上板部
１１ｂ 下板部
１２ 壁部
１３ 折曲部
１４ ハンチ部
２１ 床束
２２ 束石
６２ 壁部
６３ 集合部
【図１】
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【図２】
2004190449.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004190449.tif 000006