(57)【要約】【課題】本発明は、一対の弁板によって分割弁板を形成し、各弁板間にＯリングをムラなく装着することを目的とする。【解決手段】本発明による分割弁板は、第１弁板（４）の凹部（７）内に第２弁板（５）を設け、第１、第２弁板（４、５）間にＯリング（２）を挟持し、Ｏリング（２）の周面の一部を突出させる構成である。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁棒（３）が接続される第１弁板（４）と、前記第１弁板（４）の一面に形成された凹部（７）と、前記凹部（７）内周壁（１１）に形成され外側（１１ａ）へ向けて前記凹部（７）の開口（７ａ）が小さくなる形状の第１テーパ部（１０）と、前記凹部（７）に嵌入される第２弁板（５）と前記第２弁板（５）の外周壁（１５）に形成され前記第１テーパ部（１０）とは非平行な形状の第２テーパ部（１６）と、前記第１、第２テーパ部（１０、１６）間に挟持されたＯリング（２）と、前記第１、第２弁板（４、５）を肉厚方向（Ｔ）に沿って締結するために前記第１弁板（４）側から挿入された締結ネジ体（６）とを備え、前記締結ネジ体（６）により前記第２弁板（５）を前記第１弁板（４）に締結するときの締結力を利用してＯリング（２）を前記第１、第２テーパ部（１０、１６）間に挟持していることを特徴とする分割弁板。
【請求項２】
前記第２弁板（５）単体でも前記Ｏリング（２）を前記第２弁板（５）の最小外径部（５Ｍ）に保持できることを特徴とする請求項１記載の分割弁板。
【請求項３】
前記第２弁板（５）に前記Ｏリング（２）を保持した状態で、前記Ｏリング（２）の外径（Ｄ１）が前記第１弁板（４）第１テーパ部（１０）の最小内径（Ｄ２）の近傍に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の分割弁板。
【請求項４】
前記第２テーパ部（１６）にシール機能を有することを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の分割弁板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分割弁板に関し、特に、弁板を二体の組み合わせとして、二体の締結ネジの締結力によってゴムＯリングを嵌め込むことにより、特に、容易に装着可能で、且つ、固着により脱落しにくく、また、ゴムＯリングの装着ムラを無くし、同時にシール性を向上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたゴムＯリングをシール材とした真空バルブの弁板４は、図１０に示すように、一枚の弁板に形成されたアリ溝４ａの中にゴムのＯリング２を装着していた（例えば、特許文献１）。
また、他の従来例としては、図示しないが、アリ溝を用いず、輪状凹部の中にＯリングを入れ、外側をリング板で覆っていた（例えば、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３２４８６３号公報
【特許文献２】
特開平１１−２３０３７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、真空バルブを長時間閉にしたまま放置しておくと図９に示すシール面２ａにおいてＯリング２が弁座１００に固着し、バルブを開にしたときにＯリング２が弁座１００に固着したまま残り、弁板アリ溝４ａからＯリング２が脱落し、次回シールしようとした時にシール不能となったり、バルブの開動作や閉動作に支障が出るなど様々な問題があった。
以上のような問題を解決するために図１０に示すように、アリ溝４ａの開放口の幅Ａに対してＯリング２の直径Ｄを大きくしてＯリング２と弁座の固着力よりも、アリ溝４ａからＯリング２が抜け出るのに必要な力を大きくしていた。
よって、前述のようにＯリング２のアリ溝４ａからの脱落を防止するため、アリ溝４ａの開放口の幅Ａは、Ｏリング（直径Ｄ）を挿入可能なぎりぎりの大きさに設定されるが、アリ溝の中へＯリング２を装着する時は、Ｏリング２をアリ溝４ａの一部に押し当て、Ｏリング２の一部を変形させて順次アリ溝の中へ挿入しなくてはならず、Ｏリング２の装着には大変な手間と熟練を要し、Ｏリング２を装着し終わった時には挿入ムラができ易く、シール性能にバラツキが出やすかった。
【０００５】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、弁板を二体の組み合わせとして締結ネジの締結力を利用してＯリングを全周に渡って同時に嵌め込むことにより、固着によって脱落し、且つ、装着しやすく、且つ、装着ムラを無くし、シール性を向上するようにした真空バルブ用の分割弁板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による分割弁板は、弁棒が接続される第１弁板と、前記第１弁板の一面に形成された凹部と、前記凹部内周壁に形成され外側へ向けて前記凹部の開口が小さくなる形状の第１テーパ部と、前記凹部に嵌入される第２弁板と前記第２弁板の外周壁に形成され前記第１テーパ部とは非平行な形状の第２テーパ部と、前記第１、第２テーパ部間に挟持されたＯリングと、前記第１、第２弁板を肉厚方向に沿って締結するために前記第１弁板側から挿入された締結ネジ体とを備え、前記締結ネジ体により前記第２弁板を前記第１弁板に締結するときの締結力を利用してＯリングを前記第１、第２テーパ部間に挟持している構成であり、また、前記第２弁板単体でも前記Ｏリングを前記第２弁板の最小外径部に保持できる構成であり、また、前記第２弁板に前記Ｏリングを保持した状態で、前記Ｏリングの外径が前記第１弁板第１テーパ部の最小内径の近傍に設定されている構成であり、また、前記第２テーパ部にシール機能を有する構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による分割弁板の好適な実施の形態について説明する。
図１から図５において、符号１で示されるものは、図１のように横長形状で環状に形成されたＯリング２を有する分割弁板であり、この分割弁板１は、弁棒３に支持された第１弁板４と、この第１弁板４に重合された第２弁板５とからなり、この第１、第２弁板４、５は第１弁板４を貫通する締付ねじ体６によって一体状に固定されている。
【０００８】
前記第１弁板４の一面４Ａに形成された凹部７の内縁には、図４で示されるように、輪状に形成された第１テーパ部１０に有する内周壁１１が形成され、この凹部７の開口７ａは外側１１を向いている。
【０００９】
前記第１テーパ部１０は、この凹部７の開口７ａが外側１１ａへ向けて小さくなるような形状に形成されており、この凹部７に設けられる第２弁板５の外周壁１５に形成された第２テーパ部１６は、図５のように、前記第１テーパ部１０とは逆方向すなわち非平行な形状に形成されている。
【００１０】
従って、前記各弁板４、５を組合せると、各テーパ部１０、１６によって断面ほぼ三角形の空隙が環状に形成されるため、図６の組立図の（Ａ）から（Ｅ）で示すように、予め、第２弁板５の第２テーパ部１６の外周にＣリング２を取り付けた後、この第２弁板５を第１弁板４の凹部７内に挿入すると、各テーパ部１０、１１間にＯリング２全体が同時に押し込まれ、全体にわたってムラなく装着される（図２、図３及び図６の（Ｅ）の状態）。また、Ｏリング２の周面の一部は第２弁体５の開口面７ａＡから外方に突出している。
【００１１】
また、前記第１弁板４に設けられた弁棒３の軸方向３ａは、前記凹部７の開口７ａの開口面７ａＡの面方向７ａＢと非平行な関係となるように構成され、周知のように、弁棒３が上昇して傾動した場合に、開口面７ａＡ及びＯリング２が図７で示されるように真空ゲート弁の弁座１００に円滑に接合することができるように構成されている。
【００１２】
次に、前述のようにＯリング２を円滑に各弁板４、５間に装着できるかは、第２弁板５の最小外径部５ＭにＯリング２を保持した状態で、Ｏリング２の外径Ｄ１が第１テーパ部１０の最小内径Ｄ２の近傍に設定されているからである。この近傍とは、±５％位であり、一致でも可だが、必ずしも一致することはない。
【００１３】
この特徴があるため、締付ねじ体６で第１弁板４と第２弁板５を締結してＯリング２を装着する際に、第２弁板５の第２テーパ部１６との接触によるＯリング２のねじれ力が働かず、また、Ｏリング２がＯリング２の押し上げ面に接触するまでＯリング２を変形させるための力が殆んど無くてすむので、装着作業が楽になる。
【００１４】
次に、前述の構成においては、第１弁板４にはシール性を必要としてぃない。すなわち、図８に示されるように、本発明の分割弁板は、第２弁板５と、第２テーパ部１６と、Ｏリング２と弁座１００とでシールを行っているため、第１弁板４にはシール機能を必要としていないものである。
【００１５】
また、第１弁板４は弁棒３と弁板の連結と、弁棒３から伝わるシート力を均等にＯリング３に伝える役目と、第１テーパ部１０とＯリング２押し上げ面を形成していることでＯリング２を第２弁板５の第２テーパ部１６と第１弁板４のＯリング２の押し上げ面と第１弁板４の第１テーパ部１０間に強固に挟持する役目を果たしている。
【００１６】
また、第２弁板５の第２テーパ部１６の面と弁座１００間でシールを実現しているため、締付ねじ体６を第１弁板４の非シート面側にネジ頭がくるような構成を、他のシール材を必要とせずに実現できるものである。
従って、締結ネジ体６により第２弁板５を第１弁板４に締結する時の締結力を利用してＯリング２を各テーパ部１０、１６間に挟持することができる。
また、分割弁板１を組立てる際、第２弁板５単体でもＯリング２を第２弁板５の最小外径部５Ｍに保持できる寸法であるため、このＯリング２を第２弁板５に取付けたままで第２弁板５を第１弁板４に係合して容易に組立てることができる。
また、各弁板４、５をＯリング２を介して一体的に組立てる場合、第２テーパ部１６がＯリング２と接合する際に、この第２テーパ部１６がその傾斜によってシール機能を有しているため、極めて信頼性の高いシール性を得ることができる。
尚、前述の分割弁板は全体形状が長方形の場合について述べたが、長方形の場合に限らず、丸形等の他の形状とした場合も本発明に含まれることは述べるまでもないことである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による分割弁板は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、特に弁板を二体の組み合わせとして締付ねじ体の締結力を利用してＯリングを全周に渡って同時に嵌め込むことにより、固着によって脱落し難く、且つ、装着しやすく、且つ、装着ムラをなくし、シール性を向上するようにした真空バルブ用の弁板を提供することができる。
また、Ｏリングの外径が第１テーパ部の最小内径近傍にあるため、Ｏリングを変形させる作用が殆んどなく、装着作業が極めて容易となる。
また、シール機能を第２テーパ部とＯリングと弁座で行っているため、第１弁板にシール機能を必要とせず、第１弁板側から締付ねじ体を締付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による分割弁板の正面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１の中央部の横断面図である。
【図４】図２の要部の拡大断面図である。
【図５】図２の要部の拡大断面図である。
【図６】図２の分割弁板の組立状態を示す構成図である。
【図７】弁座との接合状態を示す断面図である。
【図８】図７の要部を示す拡大図である。
【図９】従来の接合状態を示す拡大図である。
【図１０】従来の弁板の組立状態を示す構成図である。
【符号の説明】
１    分割弁板
２    Ｏリング
３    弁棒
３ａ    軸方向
４    第１弁板
４Ａ    一面
５    第２弁板
５Ｍ    最小外径部
６    締付ねじ体
７    凹部
７ａ    開口
７ａＡ    開口面
７ａＢ    面方向
１０    第１テーパ部
１１ａ    外側
１１    内周壁
１５    外周壁
１６    第２テーパ部
Ｄ１    Ｏリングの外径
Ｄ２    第１テーパ部の最小内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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