(57)【要約】【課題】製造行程が簡単で、品質が良好であり、且つ材料の無駄がないエチレンビニルアセテートの靴底製造法を提供する。【解決手段】エチレンビニルアセテート材料と発泡剤を充分に混錬して混合材料とし、次に該混合材料をローラーによって薄く圧延し、適当なサイズに裁断してチップ状細片にし、該チップ状細片を適当な重量に秤量し、該チップ状細片を通常の大きさの３分の２から２分の１の大きさの金型内で加熱発泡させて膨張させて成型し、金型を開けてまだ半軟化状態にあるエチレンビニルアセテート材料を残圧により膨張させて後半の膨張を完了させることにより、立体状で模様の付いた靴底を完成させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
「混合」、「ローラー掛け」、「裁断」、「重量測定」、「発泡成型による立体化と模様付け」、「整え」の手順で行われるエチレンビニルアセテートの靴底製造法において、
エチレンビニルアセテートと発泡剤とを混錬して均質な混合材料とする「混合」の行程と、
該混合材料をローラでシート状に圧延する「ローラー掛け」の行程と、
該圧延された混合材料を適当な大きさのチップ状細片に裁断する「裁断」の行程と、
複数の該チップの適当な量を計量する「重量測定」と、
該適当な量に計量されたチップ状細片を密閉性の良い金型に投入し、加熱して発泡させることによって膨張させて立体化すると同時に模様付けを行う「発泡成型による立体化と模様付け」の行程と、
成型されて完成したものをチェックする「整え」の行程と、
を含むことを特徴とするエチレンビニルアセテートの靴底製造法。
【請求項２】
更に行程を簡単にするべく「混合」、「粒或いは半流動体の形成」、「重量測定」、「発泡成型による立体化と模様付け」、「整え」の手順で行われるエチレンビニルアセテートの靴底製造法において、
エチレンビニルアセテートと発泡剤とを混錬して均質な混合材料とする「混合」の行程と、
該混合材料を顆粒或いは半流動体の形態とする「粒或いは半流動体の形成」の行程と、
該粒或いは軟らかい塑性変形可能な塑性物を直接適量分に秤量する「重量測定」の行程と、
該適当な重量に測定された顆粒或いは半流動体を密閉性の良い金型に投入し、加熱して発泡することによって膨張させて立体化すると同時に模様付けを行う「発泡成型による立体化と模様付け」の行程と、
成型されて完成したものをチェックする「整え」の行程と、
を含むことを特徴とするエチレンビニルアセテートの靴底製造法。
【請求項３】
該金型は完成品の靴底の大きさの約３分の２から２分の１であることを特徴とする請求項１，２に記載のエチレンビニルアセテートの靴底製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエチレンビニルアセテートの靴底製造法に係り、特に「混合」、「ローラー掛け」、「裁断」、「重量測定」、「発泡成型による立体化と模様付け」、「整え」の手順で製造されることで金型と材料の節減をするものに関わる。
【０００２】
【従来の技術】
公知におけるエチレンビニルアセテート靴底の製造法を以下に示す。
先ず材料を混合し、第一金型に入れて成型、発泡を行い、発泡体を形成し、次に該発泡体を裁断し、裁断された発泡体を第二金型に設置して、ブロック状のラバー材料上に被覆し、更に熱によってプレスすることで成型し、冷却することで完成する方法がある。
またその他の方法として、「混合」、「シートの形成と裁断」、「第一金型による成型」、「第二金型と熱処理による模様の形成と成型」、「整え」の手順で行われるもの、または「混合」、「調合」、「凸の形成」、「ブロックに裁断」、「粒状に精製」、「第一金型で射出成型」、「第二金型でプレス」等の手順による方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような公知の方法によるエチレンビニルアセテート靴底の製造法における欠点を以下に示す。
先ず二つの金型が必要であり、且つ第一金型で成型後は直接第二金型での行程に入ることができなく、裁断したり整えたりする必要があるため、製造行程が複雑で時間が無駄になっており、必然的にコストが高くなっていること。
また発泡したものにおいては、相当な厚さを有し、且つ余分な部分を取り除く作業や裁断を経て、最後に靴底として実質的に利用される部分はその一部分のみであり、材料が無駄に使用されており、尚これらの廃材を処理するべく燃やした場合は、環境破壊に繋がる有害な気体が出ることも深刻な問題である。
更に、すでに発泡したものを再び金型に入れて熱を加えて成型することにより、発泡の品質が劣ったり、形状の崩れ等が起こり易いことなどが挙げられる。
そこで製造行程が簡単で、品質が良好であり、且つ材料の無駄がない本発明のエチレンビニルアセテートの靴底製造法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
エチレンビニルアセテート材料と発泡剤を充分に練って混合材料とし、次に該混合材料をローラーによって薄く引き伸ばし、適当な長さに切ってチップ状にし、該チップを重ねて適当な重量にし、該チップを通常の大きさの３分の２から２分の１の大きさの金型で成型し、金型を開けて直ぐに発泡成型することで立体化させ、且つ模様の付いた完全な靴底を完成させる。
【０００５】
【発明実施の形態】
図１に示す本発明のエチレンビニルアセテートの靴底製造法におけるフローチャートを参考に、その製造法における手順を以下に説明する。
先ず「混合」の行程でエチレンビニルアセテート材料及び発泡剤を均等になるべく混合し、充分に混錬した混合材料とする。
次の「ローラー掛け」の行程では該混合材料をローラーによって薄く圧延し、更に「裁断」の行程で圧延されたシート状の該混合材料を適当なサイズに裁断してチップ状細片とし、該チップ状細片を適当な重量になるように計量する「重量測定」の行程を行う。
更に「発泡成型による立体化と模様付け」の行程では、先ず上述の行程をクリアした適量のチップ状細片を金型内に投入するが、該金型は大きさが完成品の靴底のサイズに対して３分の２から２分の１の大きさの金型であり、且つ非常に緊密に密閉可能とされるものであり、このことにより金型内でチップ状細片が加熱されて発泡する際に、金型内を排気減圧して真空にすることにより膨張するチップ状細片からなる素材を金型に密着させて精確に所定の形状に成形することができる。
金型内に充満して発泡膨張し、成形された素材は、金型を開けて取り出して後、その温度が低下しない内にその温度が移送経路に沿って徐々に低下するベルトコンベア等によって室温の領域まで搬送され、その間に未だ半ば軟化状態にあるエチレンビニルアセテートの膨張を許容し、密閉された金型内で抑圧された発泡ガスの残圧力により、所定のサイズに膨張する。
この二次膨張においては、新たな発泡はせず、エチレンビニルアセテートが温度低下に伴って硬化しつつあるが、未だ半軟化した状態にあるため制御された状態で一定量膨張し、膨張によってその形状を損なうことはなく、金型の模様なども略型押し同様に維持されて成形される。従って、これらの工程後、再度型押しして靴底の模様をつける必要がない。
最後は「整え」の行程で成型された靴底をチェックし、工程を完了する。
以上の工程は、金型内の発泡と共に素材を膨張させ、さらに金型から取り出して後の膨張を行うので、膨張過程は２段階となるが、発泡条件を調整して金型内で発泡による膨張が完了するようにできれば、金型のサイズは完成品のサイズとし、膨張行程は１回でよい。
【０００６】
また、更にサイズを精確なものにするべく、もう一つの手順を以下に説明する（図２参照）。
始めは上述同様に「混合」の行程でエチレンビニルアセテートと発泡剤とを混合して混練することにより均質な混合材料とする。
次を上述の行程とは異なり、「粒或いは半流動体の形成」行程で該混合材料を顆粒或いは半流動体とし、更に「重量測定」の行程で該粒或いは半流動体を直接適当な重量分に秤量する。
この後は上述同様の手順と方法、即ち「発泡成型による立体化と模様付け」及び「整え」の行程を経て、完全な製品が完成する。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によると、簡単な行程によりコストと時間が削減され、且つ環境保護に呼応した品質の良好なものを製造する目的が達成された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるフローチャートである。
【図２】本発明のもう一つの実施例におけるフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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