(57)【要約】【課題】赤外線センサの検出状態及び前記赤外線センサを駆動する駆動手段の駆動状態を簡単且つ短時間で点検することができるようにする。【解決手段】点検モードの実行待機状態が設定されると、制御回路はモータを駆動してシャッターを開放し（Ｓ１〜Ｓ３）、開放動作が完了するとブザーを鳴らして待機状態となる（Ｓ４）。スタートスイッチが押圧操作されると、制御回路は点検モードの実行を開始し、赤外線センサを揺動させる。これにより検出視野が移動され、制御回路は赤外線センサの検出温度の最大値及びその位置を測定する（Ｓ５、Ｓ６〜１２）。そして、最大温度及び最大温度位置が確定すると、制御回路はシャッターを閉鎖させると共に赤外線センサを初期位置に戻し、点検動作が終了した旨を表示部及びブザーにより報知する（Ｓ１４〜１６）。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室内に載置された前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
前記加熱室内に検出視野を有し前記検出視野内の温度を検出する赤外線センサと、
前記検出視野が移動するように前記赤外線センサを駆動する駆動手段と、
前記駆動手段により前記赤外線センサを連続的に駆動したときの前記赤外線センサの検出結果に基づいて前記赤外線センサの検出状態及び前記駆動手段の駆動状態を点検する点検手段とを備えることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
表示手段を備え、
点検手段は、加熱室内の所定領域における前記赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
報知手段と、判定温度及び判定位置を記憶する記憶手段とを備え、
点検手段は、加熱室内の所定領域における赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を前記判定温度及び前記判定位置と比較することにより前記赤外線センサの検出状態及び前記駆動手段の駆動状態が異常であるか否かを判断し、その判断結果を報知手段に報知させることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項４】
点検手段は、赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を確定したときには、前記駆動手段を駆動して前記赤外線センサを初期位置に戻すことを特徴とする請求項２または３記載の加熱調理器。
【請求項５】
エラー報知手段を備え、
点検手段は、赤外線センサの検出温度の最大値に対応する検出視野の位置を確定できないときは、その旨を前記エラー報知手段に報知させると共に点検動作を終了することを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
赤外線センサは、検出窓を通して加熱室内の被加熱物の温度を検出するように構成され、
前記検出窓を開閉するためのシャッター手段と、
点検手段を点検動作の待機状態に設定するための待機状態設定手段と、
待機状態に設定された前記点検手段に点検動作の実行を指示するための実行指示手段とを備え、
前記点検手段は、前記待機状態設定手段により待機状態に設定されたときは、前記シャッター手段に前記検出窓を開放させて点検動作の実行を待機することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項７】
シャッター手段による検出窓の開放動作が終了したことを報知するシャッター開放報知手段を備えることを特徴とする請求項６記載の加熱調理器。
【請求項８】
点検手段は、シャッター手段による検出窓の開放動作が終了する前に実行指示手段による点検動作の実行が指示されたときは、前記検出窓の開放動作が終了すると同時に点検動作の実行を開始することを特徴とする請求項６記載の加熱調理器。
【請求項９】
点検動作の実行を開始することを報知する点検開始報知手段を備えることを特徴とする請求項６または８記載の加熱調理器。
【請求項１０】
加熱室の底面部における赤外線センサの検出視野の移動軌跡上に配置される金属板、前記金属板に近接して設けられた発熱体、前記金属板の温度を検出する温度検出手段、前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記発熱体を制御する温度制御手段を有する検査治具を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱室内の食品温度を検出する赤外線センサを備えた加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子レンジには、加熱室内の食品載置領域の一部に検出視野が形成されるように配置された複数の赤外線検出素子を有する赤外線センサと、前記赤外線センサを移動させるステッピングモータ等からなる駆動手段とを備え、前記赤外線センサの検出結果に基づいて食品の加熱調理を実行するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３７４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記電子レンジでは、駆動手段が正常に動作しなかったり、赤外線検出素子が正しく配置されていなかったりすると、食品載置領域内の略全体に検出視野が移動せず、加熱室内の食品が赤外線センサの検出視野のいずれにも含まれない事態が発生するおそれがある。このような場合には食品温度を正しく検知することができないため、食品の温度変化に従った加熱調理ができない。
【０００５】
ところが、従来の電子レンジでは、赤外線センサの検出視野が食品載置領域の略全体に移動されるか否かを調べるためには、赤外線センサの配設部分を分解し、駆動手段を実際に動作させて赤外線検出素子の出力を調べる必要があった。このため、作業が面倒で且つ時間がかかるという欠点があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、赤外線センサの検出状態及び前記赤外線センサを駆動させる駆動手段の駆動状態を簡単且つ短時間で点検することができる加熱調理器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の加熱調理器は、被加熱物を収容する加熱室と、前記加熱室内に載置された前記被加熱物を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に検出視野を有し前記検出視野内の温度を検出する赤外線センサと、前記検出視野が移動するように前記赤外線センサを駆動する駆動手段と、前記駆動手段により前記赤外線センサを連続的に駆動したときの前記赤外線センサの検出結果に基づいて前記赤外線センサの検出状態及び前記駆動手段の駆動状態を点検する点検手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
駆動手段により赤外線センサが正しく駆動され、且つ、前記赤外線センサが正常に動作しているときには、前記赤外線センサの検出視野が加熱室内を正しく移動して加熱室内の温度を検出することができる。従って、前記赤外線センサが加熱室内の温度を正しく検出しているか否かを調べることにより前記赤外線センサの検出状態及び前記駆動手段の駆動状態を点検することができる。
【０００９】
この場合、前記点検手段は、加熱室内の所定領域における前記赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を表示手段に表示させるように構成すると良い（請求項２の発明）。
【００１０】
加熱室内の所定領域内の特定部位に周囲温度よりも高い温度を発生する器具や装置等を載置して点検手段に点検動作を実行させると、赤外線センサ及び移動手段が正常に動作しているときには、前記器具等が発生する温度及び前記器具等が載置された位置が、それぞれ検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置として前記表示手段に表示される。従って、作業者は、表示手段に表示された検出温度の最大値及び位置をみて赤外線センサの検出視野が正しく移動され且つ正常に動作しているか否かを判断することができる。
【００１１】
また、報知手段と、判定温度及び判定位置を記憶する記憶手段とを設け、前記点検手段は、加熱室内の所定領域における赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を前記判定温度及び前記判定位置と比較することにより前記赤外線センサの検出状態及び前記駆動手段の駆動状態が異常であるか否かを判断し、その判断結果を報知手段に報知させるように構成することも良い構成である（請求項３の発明）。
【００１２】
上記構成によれば、点検手段が赤外線センサ及び駆動手段が正常に動作しているか否かを判断するため、点検動作の信頼性を高めることができる。
【００１３】
点検手段による点検動作は、例えば製品の出荷時や製品が故障したときの修理作業時に行われる。従って、点検動作が終了すると、赤外線センサを初期位置に戻しておく必要がある。そこで、本発明の請求項４の加熱調理器は、前記点検手段を、赤外線センサの検出温度の最大値及びその最大値に対応する検出視野の位置を確定したときには、前記駆動手段を駆動して前記赤外線センサを初期位置に戻すように構成したところに特徴を有する。
【００１４】
上記構成によれば、点検動作を終了した後に赤外線センサを初期位置に戻すために特別の操作をしなくても済む。このため、作業時間の短縮、作業性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、エラー報知手段を備え、前記点検手段は、赤外線センサの検出温度の最大値に対応する検出視野の位置を確定できないときは、その旨を前記エラー報知手段に報知させると共に点検動作を終了するように構成すると良い（請求項５の発明）。
【００１６】
駆動手段や赤外線センサが正常に動作していない場合には赤外線センサの最大値に対応する位置を確定することができない。上記構成によれば、赤外線センサの最大値に対応する位置を確定することができないときに、いつまでも点検動作が継続して行われることを防止できる。
【００１７】
本発明の請求項６の加熱調理器は、前記赤外線センサを、検出窓を通して加熱室内の被加熱物の温度を検出するように構成すると共に、前記検出窓を開閉するためのシャッター手段、点検手段を点検動作の待機状態に設定するための待機状態設定手段、待機状態に設定された前記点検手段に点検動作の実行を指示するための実行指示手段を設け、前記点検手段を前記待機状態設定手段により待機状態に設定されたときは、前記シャッター手段に前記検出窓を開放させて点検動作の実行を待機するように構成したことを特徴とする。
【００１８】
検出窓を開閉するシャッター手段を備える構成においては、前記シャッター手段により検出窓が開放された状態でなければ赤外線センサによる被加熱物の温度検出はできない。上記構成によれば、点検手段はシャッター手段に検出窓を開放させた状態で点検動作を待機するため、点検動作の実行が指示されると直ぐに点検動作を開始することができる。また、点検手段は、点検動作の待機状態に設定され更に点検動作の実行が指示されるという二段階の操作を経なければ点検動作を実行しないため、点検動作が不用意に実行されてしまうことを防止できる。
【００１９】
この場合、前記シャッター手段による検出窓の開放動作が終了したことを報知するシャッター開放報知手段を設けると良い（請求項７の発明）。
シャッター手段による検出窓の開放動作が終了したことを認識できるため、例えば開放動作が行われている間に点検動作のための準備が終了した場合に、検出窓の開放動作から点検動作へ直ちに移行することができる。
【００２０】
また、前記点検手段は、シャッター手段による検出窓の開放動作が終了する前に実行指示手段による点検動作の実行が指示されたときは、前記検出窓の開放動作が終了すると同時に点検動作の実行を開始するように構成することも良い構成である（請求項８の発明）。
上記構成によれば、シャッター手段による検出窓の開放動作と点検動作とを連続して実行させることができる。
【００２１】
更に、点検動作の実行を開始することを報知する点検開始報知手段を設けることも良い構成である（請求項９の発明）。
上記構成によれば、点検動作が開始されたことを作業者が確実に認識することができる。
【００２２】
本発明の請求項１０の加熱調理器は、加熱室の底面部における赤外線センサの検出視野の移動軌跡上に配置される金属板、前記金属板に近接して設けられた発熱体、前記金属板の温度を検出する温度検出手段、前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記発熱体を制御する温度制御手段を有する検査治具を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、前記検査治具を用いることにより簡単に点検手段による駆動手段及び赤外線センサの点検動作を実行することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をヒータ付き電子レンジに適用した一実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本実施例に係る電子レンジ１の概略的な外観図、図２は電子レンジ１の内部構成を概略的に示す図である。これら図１及び図２に示すように、前記電子レンジ１は矩形箱状のキャビネット２を備えている。前記キャビネット２の内部には加熱室３及び機械室４が左右に並んで配設されており、加熱室３の前面開口は扉５により開閉されるようになっている。
【００２４】
前記加熱室３の天井部には、オーブンヒータ６（図４参照）が配設されている。前記機械室４には加熱手段としてのマグネトロン７やインバータ８（いずれも図４参照）、マグネトロン７等の機器を冷却するための冷却ファン（図４に冷却ファンモータ９のみ示す）が配設されている。
【００２５】
また、前記加熱室３の右側面の上奥部に設けられた窓部１０には、センサダクト１１が機械室４側から取付けられている。前記センサダクト１１の端部（奥部）には温度検出装置１２が配設されている。前記温度検出装置１２は、赤外線センサ１３を揺動可能に支持する支持枠１４と、前記支持枠１４に固定され前記赤外線センサ１３を揺動させるモータ１５（駆動手段に相当）と、前記支持枠１４に設けられた検出窓１６を開閉するためのシャッター１７とを備えて構成されている。
【００２６】
詳しい説明は省略するが、前記シャッター１７は前記モータ１５が時計回り方向（正方向）に回転することに伴い前記検出窓１６を開放する方向に回動し、前記モータ１５が反時計回り方向に回転することに伴い前記検出窓１６を閉鎖する方向に回動するようになっている。従って、本実施例では、前記モータ１５及びシャッター１７がシャッター手段として機能する。そして、前記赤外線センサ１３は、前記検出窓１６が開放状態にあるとき、前記検出窓１６及び前記窓部１０を介して加熱室３内の赤外線をキャッチする。
【００２７】
図２の（ａ）〜（ｃ）及び図３は、前記モータ１５により前記赤外線センサ１３が揺動されたときの前記赤外線センサ１３の検出視野の移動の様子を示している。図２及び図３において、赤外線センサ１３の検出視野は一点鎖線で示す。図２に示すように、赤外線センサ１３の検出視野は加熱室３内の右上部の奥部から底面部３ａに向かって形成される。また、図３に（ａ）〜（ｄ）で示すように、赤外線センサ１３の底面部３ａにおける検出視野は楕円形状となる。そして、モータ１５が回転することに伴い赤外線センサ１３の検出視野は加熱室３内を広範囲に亘って移動する。このとき、加熱室３の底面部３ａにおける前記赤外線センサ１３の検出視野は楕円Ｑに沿って矢印Ａ方向に移動する。
【００２８】
上記構成により、加熱室３の底面部３ａ上のいずれの部位に被加熱物である食品Ｆが載置された場合でも、その温度を赤外線センサ１３はキャッチできる。
【００２９】
一方、前記キャビネット２の前面右部には、操作パネル１８が配設されている。前記操作パネル１８の裏面部には各種の電装品を実装した回路基板１９（図４参照）が配設されている。前記回路基板１９には、ＬＣＤ２０、ＬＥＤ群２１、スイッチ群２２（いずれも図４参照）などが設けられており、これらに対応して操作パネル１８には透明なＬＣＤ表示部２３（表示手段、報知手段、エラー報知手段、シャッター開放報知手段に相当）、ＬＥＤ表示部と兼用のスイッチ操作部２４等が設けられている。また、前記操作パネル１８には、調理時間や調理温度を設定するためのダイヤル２５が設けられている。
【００３０】
図４は、電子レンジ１の概略的な電気的構成を示すブロック図である。制御回路２６は、マイクロコンピュータを主体としてＣＰＵやＲＯＭ，ＲＡＭなどのメモリを備えて構成されている。前記メモリには、マイクロコンピュータが実行する制御プログラムが格納されている。
【００３１】
前記制御回路２６には、赤外線センサ１３の検出信号が赤外線センサインターフェース２７を介して入力される。また、前記制御回路２６には、エンコーダ２８のパルス信号、スイッチ群２２のスイッチ信号が、それぞれインターフェース２９，３０を介して入力される。前記エンコーダ２８は、前記ダイヤル２５の回動量をパルス信号にて出力するものである。
【００３２】
また、前記制御回路２６は、マグネトロン７をインバータインターフェース３１及びインバータ８を介して駆動制御する。更に、前記制御回路２６は、オーブンヒータ６、冷却ファンモータ９、モータ１５、ブザー３２（報知手段、エラー報知手段、シャッター開放報知手段に相当）、ＬＣＤ２０、ＬＥＤ群２１を、それぞれヒータ駆動回路３３、ファンインターフェース３４、モータインターフェース３５、ブザー駆動回路３６、ＬＣＤ駆動回路３７、ＬＥＤ駆動回路３８を介して制御する。
【００３３】
次に、図５を参照しながら検査治具４０の構成について説明する。前記検査治具４０は、前記電子レンジ１の制御回路２６が温度検出装置１２、言い換えると赤外線センサ１３及びモータ１５の動作状態を点検する際に用いられるものである。従って、本実施例では、前記制御回路２６が点検手段として機能する。尚、点検動作については後述する。
【００３４】
前記検査治具４０は、外形状が略長方形の治具本体４１及びコントローラ４２（温度制御手段に相当）を備えている。前記治具本体４１は例えば樹脂からなり、軽量化を図るために台形状及び長方形状の孔４３ａ，４３ｂが設けられている。前記治具本体４１は、加熱室３の底面部３ａ上の右半部に載置して用いられる。従って、前記治具本体４１の前後方向の長さ寸法（奥行き寸法）は底面部３ａの奥行き寸法と略同じに設定され、左右方向の長さ寸法は底面部３ａの左右方向寸法の約半分に設定されている。
【００３５】
治具本体４１の上面のうち前記孔４３ａ，４３ｂの間に位置する部分には、発熱体としての電熱線（例えばニクロム線）４４が埋め込まれた長方形状の金属板４５が固定されている。また、前記金属板４５の近傍には、金属板４５の温度を検出する熱電対（温度検出手段に相当）４６が配設されている。前記治具本体４１を加熱室３の底面部３ａに載置したとき、前記金属板４５はその長手方向が赤外線センサ１３の検出視野の軌跡に直交する方向と略一致するように構成されている。
【００３６】
前記電熱線４４及び前記熱電対４６は、それぞれコントローラ４２に接続されている。前記コントローラ４２は、その前面に操作スイッチ４７及び表示部４８を備えた操作パネル４９が設けられている。前記操作スイッチ４７は、電熱線４４をオンオフしたり金属板４５の温度を設定したりするためのものである。前記表示部４８は、前記金属板４５の温度を表示するためのものである。前記コントローラ４２は操作スイッチ４７の操作信号及び熱電対４６からの温度検出信号に基づいて電熱線４４をオンオフ制御することにより、金属板４５の温度を調整するようになっている。
【００３７】
次に、上記構成の作用を説明する。
まず、赤外線センサ１３による加熱室３内の食品の温度検出動作について説明する。温度検出動作の実行時には、制御回路２６はモータ１５を時計回り方向に回転駆動する。これにより、シャッター１７が回動して検出窓１６が開放されると共に赤外線センサ１３が揺動し、加熱室３の底面部３ａにおける赤外線センサ１３の検出視野が楕円状の軌跡に沿って矢印Ａ方向に連続的に移動する。このとき、制御回路２６は赤外線センサ１３の検出出力を所定時間毎に読込み、食品温度の変化を検出する。
【００３８】
制御回路２６は、食品の加熱調理運転を実行する毎に上記した温度検出動作を自動的に実行し、この温度検出結果に基づいてインバータ８を介してマグネトロン７を駆動制御する。この結果、加熱室３内に収容された食品は、その温度が設定温度（加熱終了温度）に到達するまで加熱される。そして、加熱調理が終了すると、制御回路２６はモータ１５を反時計回り方向に回転させてシャッター１７を回動し検出窓１６を閉鎖する。
【００３９】
また、制御回路２６は、上述の加熱調理モードとは別に温度検出装置１２の動作状態を点検する点検モードを実行可能に備えている。以下、この点検モードについて図６及び図７を参照しながら説明する。図６は点検モードの処理を示すフローチャート、図７は点検モードの実行時における表示部２３の表示内容を示している。
【００４０】
まず、点検モードを実行させるに当たって、作業者は検査治具４０の治具本体４１を加熱室３の底面部３ａ上に設置する。このとき、作業者は治具本体４１の右側部を加熱室３の右壁部に当接させた状態で底面部３ａ上に載置する。これにより、治具本体４１の金属板４５は、加熱室３の底面部３ａにおける赤外線センサ１３の検出視野の軌跡上に位置する。
【００４１】
また、作業者はコントローラ４２の操作スイッチ４７を操作して各金属板４５の温度を判定温度（例えば６５℃）に設定する。この結果、各金属板４５の温度が判定温度になるまで電熱線４４により加熱される。
【００４２】
続いて、作業者は電子レンジ１の操作パネル１８を操作して点検モードの実行待機状態に設定する（図６におけるステップＳ１、以下同じ）。点検モードは、例えば出荷前に製造工場で行われる電子レンジ１の点検作業、或いは電子レンジ１に故障が発生したときにサービスセンタで故障原因の特定のために行われる点検作業の一つであり、一般の使用者が日常的に行うものではない。
【００４３】
このため、本実施例では操作パネル１８に設けられたスイッチ操作部２４を特殊操作、例えばスイッチ群２２のうちの特定の複数のスイッチを同時に押圧操作することにより点検モードの待機状態に設定されるようになっている。
【００４４】
点検モードの待機状態に設定されると、表示部２３の表示画面は図７の（ａ）に示す初期画面から（ｂ）に示す画面に切換わる（ステップＳ２）。また、このとき、制御回路２６はモータ１５を時計回り方向に回転させてシャッター１７を回動させ、検出窓１６の開放動作を実行する。そして、検出窓１６の開放動作が完了すると（ステップＳ３にてＹＥＳ）、モータ１５の駆動を一旦停止し、表示部２３の表示画面を図７の（ｃ）に示す画面に切替えると共にブザー３２を１回鳴らす（ステップＳ４）。これにより、作業者は検出窓１６が開放状態にあることを認識することができる。このとき、赤外線センサ１３の検出視野は、図３の（ｃ）に示す位置にある。
【００４５】
その後、特定の操作スイッチ、例えばスタートスイッチが押圧操作されるまで、制御回路２６は点検モードの実行を待機する（ステップＳ５にてＮＯ）。そして、スタートスイッチが押圧操作されると（ステップＳ５にてＹＥＳ）、制御回路２２は点検モードの実行を開始する。従って、スイッチ群２２が待機状態設定手段、実行指示手段として機能する。
【００４６】
点検モードの実行開始が指示されると、制御回路２６はモータ１５の駆動を再開して赤外線センサ１３を揺動させ、検出視野を移動させる。そして、所定時間毎に赤外線センサ１３の検出出力を読込み、検出温度の最大値及びそのときの検出視野の位置を測定する動作を開始する（ステップＳ６）。
【００４７】
即ち、制御回路２６は、赤外線センサ１３の検出温度の初期値及びそのときの検出視野の位置をそれぞれ最大温度（Ｔｍａｘ）及び最大温度位置（Ｐｍａｘ）として記憶する（ステップＳ７）。そして、所定時間毎に赤外線センサ１３の検出温度（Ｔ）及び検出視野の位置（Ｐ）を測定し、その測定結果を表示部２３に表示させる（ステップＳ９、図７の（ｄ）及び（ｅ）参照）。例えば図７の（ｄ）に示すように、上段の数字「２０」は検出温度（℃）を、下段の数字「９」は検出視野の位置を示している。ここで、検出視野の位置「９」は図３の（ｃ）と（ｄ）との間、検出視野の位置「３」は図３の（ａ）付近に相当する。
【００４８】
また、ステップＳ１０では、制御回路２６は、検出温度（Ｔ）と最大温度（Ｔｍａｘ）とを比較する。そして、検出温度（Ｔ）の方が大きいときには（ＹＥＳ）、最大温度ＴｍａｘをＴに更新すると共に最大温度位置ＰｍａｘをＰに更新する（ステップＳ１１）。
【００４９】
最大温度及び最大温度位置の測定動作は、検出視野が図３の（ｃ）から（ａ）に移動するまで、即ち検出視野が楕円状の軌跡の約半分を移動する間に行われる（ステップＳ１２）。
【００５０】
また、ステップＳ１０にて検出温度（Ｔ）が最大温度（Ｔｍａｘ）よりも小さいと判断された場合（ＮＯ）は、ステップＳ１３に移行する。ステップＳ１３では、検出温度Ｔが最大温度Ｔｍａｘから５小さい値（Ｔｍａｘ−５）よりも小さいか否かが判断される。ステップＳ１３にて「ＹＥＳ」と判断された場合は、最大温度及び最大温度位置を確定してステップＳ１４に移行する。ステップＳ１３にて「ＮＯ」と判断された場合はステップＳ１２に戻り、最大温度及び最大温度位置の測定動作を続ける。
【００５１】
そして、検出視野を図３の（ｃ）から（ａ）まで移動させても最大温度及び最大温度位置を確定することができなかった場合（ステップＳ１２にてＮＯ）は、制御回路２６はモータ１５を反時計周り方向に回動してシャッター１７に検出窓１６を閉鎖させる（ステップＳ１７）。そして、シャッター１７による閉鎖動作が完了すると、赤外線センサ１３は初期位置に戻される。続くステップＳ１８では、表示部２３に図７の（ｇ）に示す表示画面を表示させ、エラーが発生した旨を表示し、点検モードを終了する。
【００５２】
また、ステップＳ１４では、制御回路２６はモータ１５を反時計周り方向に回転させてシャッター１７を検出窓１６の閉鎖方向に回動させる。そして、最大温度（Ｔｍａｘ）と判定温度（６５℃）との差が５以下、且つ最大温度位置（Ｐｍａｘ）と判定位置との差が３以下であるか否かが判断される（ステップＳ１５）。制御回路２６は、判定温度及び判定位置を予め記憶している。従って、前記制御回路２６は記憶手段に相当する。
【００５３】
ステップＳ１５にて「ＹＥＳ」と判断されると、制御回路２６はブザー３２を３回鳴らして最大温度及び最大温度位置の測定動作が終了した旨を報知すると共に表示部２３に最大温度（Ｔｍａｘ），最大温度位置（Ｐｍａｘ）を表示し（ステップＳ１６）、点検モードを終了する。
【００５４】
これに対して、ステップＳ１５にて「ＮＯ」と判断されると、ステップＳ１８に移行して、表示部２３に図７の（ｇ）に示す表示画面を表示させ、エラーが発生した旨を表示する。
【００５５】
以上説明したように、本実施例によれば、点検モードの実行が指示されると、制御回路２６はモータ１５を駆動して赤外線センサ１３の検出視野を加熱室の所定領域内を連続的に移動させ、最大温度及び最大温度位置を求める。そして、求められた最大温度及び最大温度位置が正しいと判断すると、その値を表示部２３に表示する。一方、求められた最大温度及び最大温度位置が正しくないときには、表示部２３にエラー表示すると共にブザー３２を鳴らす。従って、作業者は、表示部２３の表示を見て赤外線センサ１３及びモータ１５が正常に動作しているか否かを認識することができる。
【００５６】
特に、本実施例では、最大温度及び最大温度位置が正しく求められたときには、その値（数字）を表示部２３に表示するように構成した。従って、作業者は表示部に表示された値を見て点検動作が正しく行われたか否か、言い換えると制御回路２６による点検動作が正常に行われたか否かを判断することができる。
【００５７】
また、制御回路２６は最大温度及び最大温度位置を確定すると直ちに点検動作を終了する。従って、点検動作の実行時における赤外線センサ１３の検出視野の移動範囲の途中に金属板４５が配置されている構成においては、赤外線センサ１３を途中まで移動させた時点で点検動作が終了される。このため、点検動作に要する時間を短縮することができる。
【００５８】
更に、点検動作の終了と同時にシャッター１７に検出窓１６を閉鎖させて赤外線センサ１３を初期位置に戻すように構成した。このため、作業者が特別に操作しなくても、温度検出装置１２を初期状態に戻すことができる。
【００５９】
更にまた、本実施例では、点検モードの待機状態を設定した後、点検モードの実行を指示することにより点検動作の実行が開始される。即ち、制御回路２６は二段階の操作を経なければ点検動作を実行しないため、点検動作が不用意に実行されてしまうことを防止できる。そして、待機状態に設定されると、制御回路２６はシャッター１７に検出窓１６を開放させた状態で待機する。このため、点検動作の実行が指示されると直ぐに点検動作を開始することができる。
【００６０】
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
【００６１】
点検モードの待機状態に設定した後、シャッター１７により検出窓１６が開放される前にスタートスイッチを押圧操作して点検モードの実行開始を指示できるように構成しても良い。この場合、制御回路２６は、シャッター１７による検出窓１６の開放動作が完了すると直ちに点検モードの実行を開始する。このような構成によれば、シャッター１７による検出窓１６の開放動作と点検動作とを連続的に実行させることができるため、動作時間の短縮を図ることができる。
【００６２】
また、上記構成においては、点検動作の実行を開始するときに、その旨を表示部２３やブザー３２で報知するように構成すると良い。上記構成によれば、作業者は点検動作の実行が開始されたことを確実に認識することができる。
【００６３】
シャッターは、赤外線センサを駆動するモータとは別の駆動手段により駆動されるように構成しても良い。
【００６４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、加熱室内に検出視野を有する赤外線センサと、前記赤外線センサを駆動して前記検出視野を移動させる駆動手段を備えた加熱調理器であって、前記赤外線センサを連続的に駆動したときの前記赤外線センサの検出結果に基づき赤外線センサの検出状態及び駆動手段の動作状態を点検する点検手段を設けたので、前記赤外線センサ及び前記駆動手段が正常に動作しているか否かを簡単且つ短時間で点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す電子レンジの概略的な外観斜視図
【図２】加熱室内における赤外線センサの検出視野の移動を説明するための図であり、（ａ）は加熱室の底部における検出視野が左部に位置する状態、（ｂ）は加熱室内の右部に位置する状態、（ｃ）は加熱室内の中央部に位置する状態をそれぞれ示す図
【図３】加熱室の底部における赤外線センサの検出視野の軌跡を示す図
【図４】電子レンジの電気的構成を示すブロック図
【図５】治具本体を加熱室の底部に配置した状態で示す検査治具の全体構成図
【図６】点検動作処理のフローチャート
【図７】点検モードの実行時における表示部の表示画面を示す図
【符号の説明】
１は電子レンジ（加熱調理器）、３は加熱室、７はマグネトロン（加熱手段）、１３は赤外線センサ、１５はモータ（駆動手段、シャッター手段）、１６は検出窓、１７はシャッター（シャッター手段）、２２はスイッチ群（待機状態設定手段、実行指示手段）、２３はＬＣＤ表示部（表示手段、報知手段、エラー報知手段、シャッター開放報知手段）、２６は制御回路（点検手段、記憶手段）、３２はブザー（報知手段、エラー報知手段、シャッター開放報知手段）、４０は検査治具、４２はコントローラ（温度制御手段）、４４は電熱線（発熱体）、４５は金属板、４６は熱電対（温度検出手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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