(57)【要約】【課題】撚り特性を有するか、または有しない多種多様の糸が製造可能となるような精紡機を提供する。【解決手段】多段式のドラフト機構１３の出口ローラ対にパーフォレーション範囲３５を備えたサクション装置２５が配置されており、該サクション装置がスライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段でスライバがコンデンシングされてコンパクト繊維ストランドを形成するようになっており、ドラフト機構１３もしくはドラフト機構駆動装置５０に回転数変化装置５２ｄが配置されており、該回転数変化装置５２ｄにより、個々のローラ対２９の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランド２２，２２′が時間的に可変のドラフトを受けるようになっている。【選択図】　　　図４
2004068243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビン（１２）あるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構（１３）が設けられており、該ドラフト機構（１３）が複数のローラ対（２９）を備えており、該ローラ対（２９）の出口ローラ対（２５，２６）に、または該出口ローラ対（２５，２６）の近傍に、サクション装置（２５）が配置されており、該サクション装置（２５）がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲（３５）を備えており、前記サクション装置（２５）が、該サクション装置（２５）の、１本または複数本のスライバと一緒に運動させられる周面に位置する走行路区分（１５）に沿って、スライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていない少なくとも１本のスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）と一緒に運動させられる前記走行路区分（１５）に沿って、半径方向でサクション装置（２５）のパーフォレーション範囲（３５）のすぐ内側で、シールド（３２）に設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって、規定されたサクションゾーン（３３，３３′）が形成されており、該サクションゾーン（３３，３３′）が１本または複数本の前記コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を周方向に案内しており、引き続き精紡装置（１７）、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置（１７）が前記コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）に精紡撚りを付与するようになっている形式の精紡機において、前記ドラフト機構（１３）もしくはドラフト機構駆動装置（５０）に回転数変化装置（５２ｄ）が配置されており、該回転数変化装置（５２ｄ）により、個々のローラ対（２９）の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）が時間的に可変のドラフトを受けるようになっていることを特徴とする精紡機。
【請求項２】
ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）ならびに少なくとも１本の付加糸（６０ａ）である、互いに紡糸したいコンポーネントのための、特に前で説明した特性を有する精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）のためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸（６０ａ，６０ｂ）を繊維ストランド（２２ａ，２２ｂ）に案内するための案内装置（６１）が設けられており、少なくとも１本の付加糸（６０ａ）が少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）に斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）が少なくとも１本の付加糸（６０ａ）に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置（６１）と前記案内エレメント（２５）とが構成されており、しかも前記コンポーネントの搬送方向は、搬送ローラ（２５）の軸線に対して直交する方向で見て（図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃ）、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定されていることを特徴とする精紡機。
【請求項３】
ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）ならびに少なくとも１本の付加糸（６０ａ）である、互いに紡糸したいコンポーネントのための、特に前記請求項に記載の精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）のためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸（６０ａ，６０ｂ）を繊維ストランド（２２ａ，２２ｂ）に案内するための案内装置（６１）が設けられており、少なくとも１本の付加糸（６０ａ）が少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）に斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）が少なくとも１本の付加糸（６０ａ）に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置（６１）と前記案内エレメント（２５）とが構成されており、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラ（２５）の軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラ（２５）の軸線に対して正確に直交する方向に延びていないことを特徴とする精紡機。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項記載の精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビン（１２）あるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構（１３）が設けられており、該ドラフト機構（１３）の出口ローラ対（２５，２６）にサクション装置（２５）が配置されており、該サクション装置（２５）がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲（３５）を備えており、前記サクション装置（２５）が、該サクション装置（２５）の周面に位置する走行路区分（１５）に沿って、この場所で分割された１本のスライバの両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、特に１．５ｍｍより大きくない、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を形成するようになっている形式の精紡機において、コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）と一緒に運動させられる前記走行路区分（１５）に沿って、半径方向でサクション装置（２５）のパーフォレーション範囲（３５）のすぐ内側で、シールド（３２）に設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって規定された、軸方向に所定の間隔を有する２つのサクションゾーン（３３，３３′）が形成されており、該サクションゾーン（３３，３３′）がそれぞれ一方の繊維ストランド（２２，２２′）を他方の繊維ストランド（２２′，２２）から有利には小さな側方間隔により分離して、一般に周方向に案内しており、引き続き唯一つの精紡装置（１７）、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置（１７）が両コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を諸撚り糸状に互いに撚り合わせて、両コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）に同時に精紡撚りを付与するようになっていることを特徴とする精紡機。
【請求項５】
サクション装置がサクションローラ（２５）である、請求項１から４までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項６】
前記走行路区分（１５）が、対応ドラフト機構出口ローラ（２６）と、前記サクションローラ（２５）と共に撚りストップギャップ（１６）を形成する撚りストップ用の対応ローラ（２７）との間に延びており、両コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）が前記撚りストップギャップ（１６）から進出するようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項７】
前記サクションゾーン（３３，３３′）が、少なくとも部分的にサクションローラ（２５）の周方向とは異なる方向に延びるそれぞれ少なくとも１つの輪郭制限部を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項８】
多段式のドラフト機構（１３）に２本の別個のスライバもしくは２本の別個の粗糸（１１）が供給されるようになっており、前記サクションゾーン（３３，３３′）が、多段式のドラフト機構（１３）の出口クランプギャップ（１４）を越えてから、スライバ搬送方向（３１）で互いにほぼ平行に延びているか、または有利には少なくとも真ん中で互いに向かって収斂するように延びている、請求項１から７までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項９】
多段式のドラフト機構（１３）に単一のスライバもしくは単一の粗糸（１１）が供給されるようになっており、前記サクションゾーン（３３，３３′）が出口クランプギャップ（１４）の後で、２本の別個のコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を形成するためにまずは互いに離れる方向に拡がって延びており、そして２本の別個の繊維ストランド（２２，２２′）が形成される周面個所（４２′）を越えてから、前記サクションゾーン（３３，３３′）がスライバ搬送方向（３１）で互いにほぼ平行に延びているか、または有利には少なくとも真ん中で互いに向かって収斂するように延びている、請求項１から８までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１０】
スライバ搬送方向（３１）で前記周面個所（４２′）の手前に配置されたブロー装置（４０）が、２本の別個の繊維ストランド（２２，２２′）の形成をアシストしている、請求項１から９までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１１】
前記サクションゾーン（３３，３３′）の、スライバ搬送方向（３１）に位置する端範囲が、少なくともほぼサクションローラ（２５）の周方向で互いに平行に延びる、有利には一定の幅を有するスリットとして形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１２】
前記サクションゾーン（３３，３３′）が、手前側の端部からスライバ搬送方向（３１）で場合によってはスリット状の端範囲の始端部にまでホッパ状に先細りになっていて、かつそれと同時に有利には少しだけ互いに向かって収斂するように延びている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１３】
前記サクションゾーン（３３，３３′）が、該サクションゾーン（３３，３３′）の間に延びる、サクションローラ（２５）の周方向もしくはスライバ搬送方向（３１）に位置する軸線に対して鏡像対称的に形成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１４】
回転数変化装置（５２ｄ）が設けられており、該回転数変化装置（５２ｄ）が、有利には、ドラフト機構伝動装置（５２ｂまたは５２ｃ）に接続されている差動駆動装置により実現されているか、またはソフトウエアを有するプログラム制御部に接続されている、回転数に関して制御可能な少なくとも１つのモータ（５０ａ，５０ｃ）により実現されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１５】
繊維ストランド（２２）と共に少なくとも１本の別の材料、特に心糸、コアまたはコアヤーンとも呼ばれる付加糸（６０ａ，６０ｂ）がドラフト機構もしくは紡糸個所に供給されるようになっており、しかも１本または複数本の付加糸（６０ａ）が規定の個所で１本の繊維ストランド（２２）または相並んで延びる複数本の繊維ストランド（２２）に供給可能である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１６】
１つのドラフト機構シリンダ（５４ｃ）と対応ローラ（２７ｃ）とのクランプ個所と、前記ドラフト機構シリンダ（５４ｃ）と別の対応ローラ（２７ｄ）との間のクランプ個所との間にコンデンシングゾーンが設けられており、前記ドラフト機構シリンダ（５４ｃ）に対応する第１の対応ローラ（２７ｃ）の入口側に１本の付加糸が供給可能であり、かつ場合によっては前記ドラフト機構シリンダ（５４ｃ）に対応する第２の対応ローラ（２７ｄ）の入口側に別の付加糸（６０ｂ）が供給可能であり、これにより第１の事例では付加糸が繊維ストランド（２２）の真ん中に埋め込まれるようになり、第２の対応ローラ（２７ｄ）における供給の事例では付加糸が繊維ストランド（２２）に側方で当て付けられるようになる、請求項１から１５までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１７】
糸ガイドもしくは糸案内装置（６１）が設けられており、該糸案内装置（６１）がスライバの搬送方向に対して直交する方向に運動可能であり、該糸案内装置（６１）によってドラフト機構（１３）への付加糸（６０ｂ１または６０ｂ２）のための供給個所で付加糸が、コンデンシングされる繊維ストランド（２２）に多かれ少なかれ近付けられるようになっており、これによって、撚り込まれる糸（３９）内での１本または複数本の付加糸（６０ａ，６０ｂ，６０ｂ１，６０ｂ２）の位置に影響が与えられるようになっている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１８】
付加糸（６０ａ，６０ｂ）が繊維ストランド（２２）に中心で供給されるようになっていて、付加糸（６０ａおよび／または６０ｂ）の周りに、精紡装置もしくはスピンドルに供給される、撚り込まれる繊維形成物が巻き付けられるようになっている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項１９】
糸案内装置（６１）が設けられており、該糸案内装置（６１）によって付加糸（６０ｂ２）が、コンデンシング装置（２５）で繊維ストランド（２２）の縁部寄りの部分に近付けられるようになっていて、付加糸（６０ｂ２）がリング精紡装置（１７）の作用に基づいた糸（３９）の撚り込み時に、それと同時に撚り込まれる繊維ストランド（２２）を巡るように該繊維ストランド（２２）に当て付けられるという効果が得られるようになっている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項２０】
コンデンシングエレメントまたはサクションローラ（２５）にサクションスリット（２５′′）が設けられており、該サクションスリット（２５′′）が真っ直ぐに、または斜めに延びている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の精紡機。
【請求項２１】
精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビン（１２）あるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構（１３）が設けられており、該ドラフト機構（１３）の出口ローラ対（２５，２６）にサクション装置（２５）が配置されており、該サクション装置（２５）がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲（３５）を備えており、前記サクション装置（２５）が、該サクション装置（２５）の周面に位置する走行路区分（１５）に沿って、この場所で分割された１本のスライバの両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、特に１．５ｍｍより大きくない、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）と一緒に運動させられる前記走行路区分（１５）に沿って、半径方向でサクション装置（２５）のパーフォレーション範囲（３５）のすぐ内側で、シールド（３２）に設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって規定された、軸方向に所定の間隔を有する２つのサクションゾーン（３３，３３′）が形成されているか、または唯一つのサクションゾーンが形成されており、該サクションゾーン（３３，３３′）がそれぞれ一方の繊維ストランド（２２，２２′）を他方の繊維ストランド（２２′，２２）から有利には小さな側方間隔により分離して、一般に周方向に案内しており、引き続き唯一つの精紡装置（１７）、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置（１７）が、場合によっては２本のコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）を諸撚り糸状に互いに撚り合わせて、該コンパクト繊維ストランド（２２，２２′）に同時に精紡撚りを付与するようになっている形式の、特に請求項１から２０までのいずれか１項記載の精紡機を用いて、精紡撚り糸を製造するための方法において、前記ドラフト機構（１３）もしくはドラフト機構駆動装置（５０）に回転数変化装置（５２ｄ）を設け、該回転数変化装置（５２ｄ）により、個々のローラ対（２９）の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランド（２２，２２′）が時間的に可変のドラフトを受けるようにすることを特徴とする、精紡撚り糸を製造するための方法。
【請求項２２】
サクション装置としてサクションローラ（２５）を使用する、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
請求項２１または２２記載の方法により精紡機を運転するための方法において、前記走行路区分（１５）が、対応ドラフト機構出口ローラ（２６）と、サクションローラ（２５）と共に撚りストップギャップ（１６）を形成する撚りストップ用の対応ローラ（２７）との間に延びていることを特徴とする、精紡機を運転するための方法。
【請求項２４】
請求項２１から２３までのいずれか１項記載の方法により精紡機を運転するための方法において、精紡プロセスに導入可能である少なくとも１本の付加糸（６０ａ，６０ｂ）または唯１本の単一の付加糸を使用し、これによって第１の繊維ストランド（２２ａ）および別の繊維ストランド（２２ｂ）と共にコンパクトな飾り糸を形成することを特徴とする、精紡機を運転するための方法。
【請求項２５】
請求項２１から２４までのいずれか１項記載の方法により精紡機を運転するための方法において、繊維ストランド（２２，２２′）を撚りストップギャップ（１６）の手前で互いに別個に案内し、そして唯一つの精紡装置（１７）の方向で撚りストップギャップ（１６）を越えたあとではじめて合流させ、かつ互いに諸撚り糸状に撚り合わせることを特徴とする、精紡機を運転するための方法。
【請求項２６】
ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）ならびに少なくとも１本の付加糸（６０ａ）である、互いに紡糸したいコンポーネントのための、特に前で説明した特性を有する精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）のためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機を運転するための方法において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸（６０ａ，６０ｂ）を繊維ストランド（２２ａ，２２ｂ）に案内するための案内装置（６１）を設け、少なくとも１本の付加糸（６０ａ）が少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）に斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）が少なくとも１本の付加糸（６０ａ）に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置（６１）と前記案内エレメント（２５）とを構成し、しかも前記コンポーネントの搬送方向を、搬送ローラ（２５）の軸線に対して直交する方向で見て（図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃ）、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定することを特徴とする、精紡機を運転するための方法。
【請求項２７】
特に請求項２１から２６までのいずれか１項記載の方法により、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）ならびに少なくとも１本の付加糸（６０ａ）である、互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機を運転するための方法において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸（６０ａ，６０ｂ）を繊維ストランド（２２ａ，２２ｂ）に案内し、少なくとも１本の付加糸（６０ａ）を少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）に斜めに近付けるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド（２２ａ）を少なくとも１本の付加糸（６０ａ）に斜めに近付けて、両者を互いに撚り合わせ、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラ（２５）の軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラ（２５）の軸線に対して正確に直交する方向に延びていないことを特徴とする、精紡機を運転するための方法。
【請求項２８】
少なくとも１本の付加糸またはコア糸（６０ａ，６０ｂ）をそれぞれ１つの撚り糸脚（２２ａ，２２ｂ）に案内する、請求項２１から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
少なくとも１本の付加糸（６０ｂ）を２つの撚り糸脚（２２ａ，２２ｂ）の間の真ん中に案内する、請求項２１から２８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
請求項１から２０までのいずれか１項記載の精紡機および／または請求項２１から２９までのいずれか１項記載の方法を用いて製造された精紡撚り糸もしくは仮撚り糸または単糸杢糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精紡機、特にリング精紡機であって、多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構の出口ローラ対に、周面にわたって延びる穿孔範囲もしくはパーフォレーション範囲を備えたサクション装置、特にサクションローラが所属しており、該サクションローラが、特に対応ドラフト機構出口ローラと、前記サクションローラと共に撚りストップギャップ（Ｄｒｅｈｕｎｇｓ−Ｓｐｅｒｒｓｐａｌｔ）を形成する撚りストップ用の対応ローラとの間に延びる、前記サクションローラの周面に位置する走行路区分に沿って、この場所で分割された１本のスライバ（繊維束）の両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これにより集束段もしくはコンデンシング段を形成しており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、まだ撚り合わされていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて１本のコンパクト繊維ストランド（Ｋｏｍｐａｋｔｆａｓｅｒｓｔｒａｎｇ）を形成するようになっている形式のものに関する。
【０００２】
さらに本発明は、精紡諸撚り糸（Ｓｐｉｎｎｚｗｉｒｎ）の製造ならびに精紡諸撚り糸に関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような形式の公知の精紡機（ドイツ連邦共和国特許第１９５０００３６号明細書、ドイツ連邦共和国特許第１９６０８６９７号明細書）では、サクションローラで形成された各コンパクト繊維ストランドが撚りストップギャップを越えた後に紡糸されて、１本の固有の個別糸を形成する。諸撚り糸を製造したい場合には、このようにして製造された複数の糸が撚り合わされて１本の諸撚り糸を形成する。
【０００４】
また、２本の粗糸を、複数のソリッドシリンダから成るドラフト機構の出口ローラの背後で合流させ、そしてスピンドルと、ほぼ自由に回転可能なベルとによって処理して、諸撚り糸に似た加工糸を形成することも知られている（欧州特許出願公開第０４４４４８６号明細書）。しかし、このようにして製造された加工糸の撚り特性は満足し得るものではない。
【０００５】
さらに、多段式のドラフト機構の出口に設けられたサクションローラで１本の粗糸を２つの部分に分割することも知られている（オーストリア国特許第３９８０８６号明細書）。しかし、分割された２つの部分はその後、撚りストップギャップへの到達前に再び合流させられるので、最終的に紡出された糸は従来慣用のものと同様に、唯１本の繊維ストランドから形成される。
【０００６】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許第１９５０００３６号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許第１９６０８６９７号明細書
【特許文献３】
欧州特許出願公開第０４４４４８６号明細書
【特許文献４】
オーストリア国特許第３９８０８６号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の精紡機、特にリング精紡機ならびに方法を改良して、撚り特性を有するか、または有しない多種多様の糸が製造可能となるような精紡機ならびに方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の第１の構成では、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビンあるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構が複数のローラ対を備えており、該ローラ対の出口ローラ対に、または該出口ローラ対の近傍に、サクション装置が配置されており、該サクション装置がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲を備えており、前記サクション装置が、該サクション装置の、１本または複数本のスライバと一緒に運動させられる周面に位置する走行路区分に沿って、スライバのための案内面を提供していて、これにより集束段もしくはコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていない少なくとも１本のスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランドを形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランドと一緒に運動させられる前記走行路区分に沿って、半径方向でサクション装置のパーフォレーション範囲のすぐ内側で、シールドに設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって、規定されたサクションゾーンが形成されており、該サクションゾーンが１本または複数本の前記コンパクト繊維ストランドを周方向に案内しており、引き続き精紡装置、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置が前記コンパクト繊維ストランドに精紡撚りを付与するようになっている形式の精紡機において、前記ドラフト機構もしくはドラフト機構駆動装置に回転数変化装置が配置されており、該回転数変化装置により、個々のローラ対の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランドが時間的に可変のドラフトを受けるようにした。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の第２の構成では、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランドならびに少なくとも１本の付加糸である、互いに紡糸したいコンポーネントのための、特に前で説明した特性を有する精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランドのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸を繊維ストランドに案内するための案内装置が設けられており、少なくとも１本の付加糸が少なくとも１本の繊維ストランドに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランドが少なくとも１本の付加糸に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置と前記案内エレメントとが構成されており、しかも前記コンポーネントの搬送方向は、搬送ローラの軸線に対して直交する方向で見て（図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃ）、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定されているようにした。
【００１０】
さらに上記課題を解決するために本発明の第３の構成では、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランドならびに少なくとも１本の付加糸である、互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランドのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸を繊維ストランドに案内するための案内装置が設けられており、少なくとも１本の付加糸が少なくとも１本の繊維ストランドに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランドが少なくとも１本の付加糸に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置と前記案内エレメントとが構成されており、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラの軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラの軸線に対して正確に直交する方向に延びていないようにした。
【００１１】
さらに上記課題を解決するために本発明の第４の構成では、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビンあるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構の出口ローラ対にサクション装置が配置されており、該サクション装置がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲を備えており、前記サクション装置が、該サクション装置の周面に位置する走行路区分に沿って、この場所で分割された１本のスライバの両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、特に１．５ｍｍより大きくない、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランドを形成するようになっている形式の精紡機において、コンパクト繊維ストランドと一緒に運動させられる前記走行路区分に沿って、半径方向でサクション装置のパーフォレーション範囲のすぐ内側で、シールドに設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって規定された、軸方向に所定の間隔を有する２つのサクションゾーンが形成されており、該サクションゾーンがそれぞれ一方の繊維ストランドを他方の繊維ストランドから有利には小さな側方間隔により分離して、一般に周方向に案内しており、引き続き唯一つの精紡装置、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置が両コンパクト繊維ストランドを撚り糸状に互いに撚り合わせて、両コンパクト繊維ストランドに同時に精紡撚りを付与するようにした。
【００１２】
【発明の効果】
また、本発明には、少なくとも１本の繊維ストランドが撚り込まれかつ巻き取られる前に、この繊維ストランドが時間的に可変のドラフトにかけられ、引き続きコンデンシング（集束）されることも属している。さらに、たとえば粗糸ボビンから出た２本のスライバをサクション装置、特にサクションローラでコンパクト化し、そして特に撚りストップギャップの背後で合流させかつ互いに撚り糸状に撚り合わせることもできる。この場合、個々のコンパクト繊維ストランドに同時に、規定された十分な度合いの精紡撚りが付与される。このとき、前記繊維ストランドのうちの少なくとも一方の繊維ストランドが種々異なるドラフトをかけられていてよい。さらに、少なくとも１本の付加糸を任意の個所で１本または複数本の繊維ストランドに近付けることができる。
【００１３】
スライバもしくは粗糸のコンパクト化に基づき、繊維ストランドの強度は著しく高められ、撚り掛けの妨害因子となる毛羽は減じられる。この場合、特に比較的僅かな撚りで十分となり、このことは高められた生産をもたらす。
【００１４】
特に有利には、撚りストップギャップからの両コンパクト繊維ストランドの合流点の間隔が、５〜１５ｍｍであり、特に約１０ｍｍである。撚りストップギャップにおける両コンパクト繊維ストランドの側方間隔は、５〜１０ｍｍ、特に７ｍｍであることが望ましい。有利には、撚りストップギャップに続いて、上に挙げた欧州特許出願公開第０４４４０８６号明細書に基づき自体公知であるような、一方のコンパクト繊維ストランドの糸切れ発生時に他方のコンパクト繊維ストランドをも裂断させる装置が設けられている。
【００１５】
本発明において重要となるのは、両コンパクト繊維ストランドが撚りストップギャップにまで別個に案内され、そしてその後に精紡装置の方向で初めて１本の諸撚り糸に合わせられることである。
【００１６】
本発明による精紡機のその他の有利な構成ならびに本発明による方法は、特許請求の範囲および以下の発明の実施の態様に詳しく記載されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
本発明の第１の観点によれば、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビン１２あるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構１３が設けられており、該ドラフト機構１３が複数のローラ対２９を備えており、該ローラ対２９の出口ローラ対２５，２６に、または該出口ローラ対２５，２６の近傍に、サクション装置２５が配置されており、該サクション装置２５がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲３５を備えており、前記サクション装置２５が、該サクション装置２５の、１本または複数本のスライバと一緒に運動させられる周面に位置する走行路区分１５に沿って、スライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていない少なくとも１本のスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランド２２，２２′を形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランド２２，２２′と一緒に運動させられる前記走行路区分１５に沿って、半径方向でサクション装置２５のパーフォレーション範囲３５のすぐ内側で、シールド３２に設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって、規定されたサクションゾーン３３，３３′が形成されており、該サクションゾーン３３，３３′が１本または複数本の前記コンパクト繊維ストランド２２，２２′を周方向に案内しており、引き続き精紡装置１７、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置１７が前記コンパクト繊維ストランド２２，２２′に精紡撚りを付与するようになっている形式の精紡機において、前記ドラフト機構１３もしくはドラフト機構駆動装置５０に回転数変化装置５２ｄが配置されており、該回転数変化装置５２ｄにより、個々のローラ対２９の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランド２２，２２′が時間的に可変のドラフトを受けるようになっていることを特徴とする精紡機が提供される。
【００１９】
本発明の第２の観点によれば、特に前で説明した特性を有する、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド２２ａならびに少なくとも１本の付加糸６０ａである互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド２２ａのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸６０ａ，６０ｂを繊維ストランド２２ａ，２２ｂに案内するための案内装置６１が設けられており、少なくとも１本の付加糸６０ａが少なくとも１本の繊維ストランド２２ａに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド２２ａが少なくとも１本の付加糸６０ａに斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置６１と前記案内エレメント２５とが構成されており、しかも前記コンポーネントの搬送方向は、図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃに示したように搬送ローラ２５の軸線に対して直交する方向で見て、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定されていることを特徴とする精紡機が提供される。
【００２０】
案内装置によって、多かれ少なかれ斜めに、つまり程度の差こそあれ斜めに互いに接近する方向に走行するコンポーネントを適当に位置決めすることに基づき、ドラフトされかつコンパクト化された少なくとも１本の繊維ストランドと付加糸とから成る組み合わされた糸の構造に影響を与えることができる。
【００２１】
本発明の第３の観点によれば、特に前で説明した特性を有する、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド２２ａならびに少なくとも１本の付加糸６０ａである、互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド２２ａのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸６０ａ，６０ｂを繊維ストランド２２ａ，２２ｂに案内するための案内装置６１が設けられており、少なくとも１本の付加糸６０ａが少なくとも１本の繊維ストランド２２ａに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド２２ａが少なくとも１本の付加糸６０ａに斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置６１と前記案内エレメント２５とが構成されており、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラ２５の軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラ２５の軸線に対して正確に直交する方向に延びていないことを特徴とする精紡機が提供される。
【００２２】
多かれ少なかれ斜めに互いに接近する方向に走行するコンポーネントを適当に位置決めすることに基づき、ドラフトされかつコンパクト化された少なくとも１本の繊維ストランドと付加糸とから成る組み合わされた糸の構造に影響を与えることができる。
【００２３】
図１〜図３につき、ドイツ連邦共和国特許第１９６１９３０７号明細書に開示されているような、コンデンシング精紡および特に集束された糸の撚り掛けに関する公知先行技術を説明する。そして、この公知先行技術を理解した上で、図４〜図７につき本発明について詳しく説明する。
【００２４】
図１および図２に示したように、機械フレーム（図示しない）に配置された２つの粗糸ボビン１２から平行に２本のフライヤ粗糸１１が変向エレメント２８を介して３シリンダ式のドラフト機構１３に導入される。このドラフト機構１３は、入口ローラ対３７，３７′を有するプリドラフトフィールド２３と、メインドラフトフィールド２４とを備えている。プリドラフトフィールド２３の終端部でかつメインドラフトフィールド２４の始端部に相当する部分に設けられたローラ対２９，２９′は、公知の形式でエプロン３０，３０′（概略的にのみ示す）を備えている。これらのエプロン３０，３０′は出口ローラ対２５，２６の引込みギャップもしくはクランプギャップ１４内にまで達している。
【００２５】
出口ローラ対２５，２６の下側ローラは、その他のローラよりも著しく大きな直径を有するパーフォレーション（穿孔）された、回転軸線３６を備えたサクションローラ２５として形成されている。このサクションローラ２５は上側ローラである対応ドラフト機構出口ローラ２６と共にドラフト機構１３の最後のクランプギャップ１４を形成している。
【００２６】
ドラフト機構１３を通って走行した繊維束は、出口ギャップであるクランプギャップ１４に続いて、湾曲させられた走行路区分１５に沿ってサクションローラ２５の周面の一部にわたってサクションローラ２５を巡って案内される。このときに、スライバは撚りストップ用の対応ローラ２７にまで案内される。この撚りストップ用の対応ローラ２７はサクションローラ２５と共にスライバのための撚りストップギャップ（Ｄｒｅｈｕｎｇｓ−Ｓｐｅｒｒｓｐａｌｔ）１６を形成している。
【００２７】
サクションローラ２５の穿孔範囲もしくはパーフォレーション範囲３５は、図１および図２に示したようにサクションローラ２５の全周にわたって延びているが、しかし軸方向では場合によっては行われる繊維ストランド２２，２２′の綾振り運動を考慮して十分な大きさの幅にわたってしか延びていない。これによって、両繊維ストランド２２，２２′はクランプギャップ１４と撚りストップギャップ１６との間で常にパーフォレーション範囲３５と接触するようになる。
【００２８】
サクションローラ２５の内部には、サクションローラ２５と同心的に湾曲させられたシールド３２が配置されている。このシールド３２は走行路区分１５に対応する範囲で適当な形式で中断されている。シールド３２は、シールド３２の内室内に維持された負圧に基づいてサクションローラ２５のパーフォレーション範囲３５によって図１の矢印３４の方向で外部から内部へ向かって空気流が形成されるように配置されている。
【００２９】
撚りストップギャップ１６に続いて、撚りストップギャップ１６から進出した、コンパクト化された両スライバは合流されかつ撚り合わされて、１本の精紡諸撚り糸３９を形成する。この精紡諸撚り糸３９は引き続きクラシカルなリング精紡装置１７にまで案内される。このリング精紡装置１７はリングレール１８と、リング１９と、トラベラ２０と、スピンドル２１と、全てのスピンドルに共通のスピンドルレール３８とを備えているので、スピンドル２１には、２本のコンパクト繊維ストランドから撚り合わされた精紡諸撚り糸３９が供給される。
【００３０】
ドラフト機構１３における全ドラフトは８０〜１００倍であると有利であり、この場合、プリドラフトフィールド２３におけるドラフトは１．１〜１．３倍の汎用の範囲内にしかない。
【００３１】
図２から判るように、シールド３２内の貫通部は、軸方向に間隔を有する２つのサクションゾーン３３，３３′を規定している。両サクションゾーン３３，３３′は一緒にサクションローラ２５の周方向もしくはスライバ搬送方向３１に延びていて、リング精紡装置１７の方向で互いに向かって収斂するように延びている。
【００３２】
図２に示した実施例では、軸方向で隣接し合うサクションゾーン３３，３３′の一方の端部がスライバ搬送方向３１で見て、サクションローラ２５と対応ドラフト機構出口ローラ２６との間のクランプギャップ１４のすぐ背後で、粗糸１１が進入してくる場所に位置している。この範囲では、サクションゾーン３３，３３′が最大の軸方向相互間隔を有している。引き続き、両サクションゾーン３３，３３′は、周方向で両サクションゾーン３３，３３′の間に延びる中心軸線に対して鏡像対称的に先細りになって、端範囲に設けられたほぼ互いに平行に延びるスリットまたは軽度に互いに向かって収斂したスリットに移行している。
【００３３】
図２に示した実施例では、サクションゾーン３３，３３′の収斂が、図２で見てサクションローラ２５の、クランプギャップ１４と合致した周面個所４２から開始しているが、図３に示した実施例では、相応する周面個所４２′がスライバ搬送方向３１でクランプギャップ１４から大きな周方向間隔を置いた所に位置している。このことは図３の実施例では必要となる。なぜならば、この場合には１本の粗糸１１しか多段式のドラフト機構１３に供給されず、そしてクランプギャップ１４の背後ではまず最初に唯１本のスライバから、サクションゾーン３３，３３′を自体公知の形式で互いに離れる方向に拡げることによって２つの別個の繊維ストランド２２，２２′が形成されなければならないからである。２つの別個の繊維ストランド２２，２２′の形成は、サクションゾーン３３，３３′の拡がり範囲へ突入するように延びるブローパイプ４０（図１にも破線で示す）によってアシストされる。
【００３４】
２つの別個の繊維ストランド２２，２２′が著しい軸方向相互間隔を置いて形成される際に、この相互間隔は、両繊維ストランド２２，２２′の間のブリッジ形成が少なくとも十分に回避されるような大きさに形成されている。両繊維ストランド２２，２２′が形成された後に、周面個所４２′を起点としてスライバ搬送方向３１で、図２の実施例の場合と同様に両サクションゾーン３３，３３′の収斂が開始するが、しかしこの場合、このために提供されている周面範囲は図２の実施例の場合よりも短いので、図２の実施例に比べて収斂角度が高められなければならないか、あるいは収斂部全体が減少される。別の手段としては、サクションローラ２５の直径、ひいては走行路区分１５の長さを増大させることが考えられる。
【００３５】
図３に示した実施例の場合でも、サクションローラ２５に沿って形成された両コンパクト繊維ストランドは撚りストップギャップ１６を通過した後にはじめて合流され、かつ撚り合わされて、精紡諸撚り糸３９を形成する。
【００３６】
図４に示したように、ドラフト機構１３には回転数変化装置５２ｄが配置されている。この回転数変化装置５２ｄはドラフト機構駆動装置５０に干渉する。最近の精紡機のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃは通常では、個別のドラフト機構モータ５０ａ，５０ｂ，５０ｃによって駆動され、この場合、各モータとシリンダとの間には減速伝動装置５２ｂ，５２ｃが挿入されている。ドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂの間には、ドラフト機構１３のプリドラフトフィールドが設けられており、両ドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂは第１の減速伝動装置５２ｂに接続されると有利である。それに対して、ドラフト機構１３の出口シリンダに相当するドラフト機構シリンダ５４ｃは専用の駆動モータ５０ｃと、これに対応する減速伝動装置５２ｃとを有していると有利である。ドラフト機構モータ５０ａ，５０ｃにはプログラム制御部が接続されると有利である。
【００３７】
エフェクトヤーンもしくは飾り糸（Ｅｆｆｅｋｔｇａｒｎ）またはフレークヤーン（Ｆｌａｍｍｇａｒｎ）を製造するためには、既に述べたように、ドラフト機構１３におけるドラフトが時間に関して一定に保持されるのではなく、変化させられる。このことは、個々のドラフト機構シリンダの回転数をそれぞれ別のドラフト機構シリンダの回転数に対して比例しないように変化させることにより達成することができる。このことは回転数変化装置５２ｄにより達成可能である。回転数変化装置５２ｄは有利には差動伝動装置により実現される。差動伝動装置はドラフト機構の減速伝動装置５２ｂまたは５２ｃに接続されている。駆動モータ５０ｂ，５０ｃおよび駆動モータ５０ｂ，５０ｃの、減速伝動装置５２ｂ，５２ｃへの入力軸が一定の回転数で回転している場合でも、回転数変化装置５２ｄもしくは差動伝動装置への入力回転数が駆動モータ５０ｂの回転数制御に基づき時間的に可変であると、これらの減速伝動装置５２ｂ，５２ｃの出力側ではドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃにおいて、時間的に一定ではない回転速度が生ぜしめられる。このような回転数変化装置は、たとえばアムスラ社（Ｆｉｒｍａ　Ａｍｓｌｅｒ）により提供されている。
【００３８】
ドラフト機構の減速伝動装置５２ｂ，５２ｃに連結されている回転数変化装置５２ｄもしくは差動伝動装置には、別の減速伝動装置５２ａが前置されていてよい。この減速伝動装置５２ａにはドラフト機構モータ５０ａが接続されている。
【００３９】
粗糸１１はフライヤ粗糸またはドラフトスライバとしてパッケージ、たとえば粗糸ボビン１２またはケンスから供給される。ドラフトスライバ１１は次いで、既に前記実施例に関連して説明したように３つのドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃを介してドラフトされ、この場合、それぞれ１つのドラフト機構シリンダに１つの対応ローラ２７が対応配置されている。プリドラフトフィールド２３では、ドラフトスライバ１１が弱くしかドラフトされない。それに対して、メインドラフトフィールド２４ではドラフトスライバ１１が少なくともファクタ１０だけ、つまり１０倍だけドラフトされるので、繊維の結束はドラフト過程の経過中にますます弱くなる。ところで、回転数変化装置５２ｄの作用に基づいてドラフト過程が不連続的に行われると、このことは繊維流を妨害することを意味する。繊維流に対するこのような妨害は、ドラフト機構１３からの出口に集束装置もしくはコンデンシング装置２５を配置することにより阻止することができる。実施例としては、主要コンデンシングエレメントとして円筒状の空気透過性のドラムを有するコンデンシング装置が図示されている。このドラムは図４に示したようにドラフト機構シリンダ５４ｃに組み付けられている。しかし、コンデンシングエレメントがドラフト機構シリンダ５４ｃに後置されていてもよい。つまり、コンデンシングエレメントはこのドラフト機構シリンダ５４ｃとは別個に独立して配置されていてもよい。既に説明したように、繊維束もしくはドラフトスライバ１１をコンデンシング装置２５の周面に付加的な対応ローラ２７によって所定の個所で圧着させることが必要となる。また、このことは別のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂにおいても必要となる。内部から吸込み空気で負荷された、つまり吸込み空気を供給されたコンデンシング装置２５により、場合によっては不連続的に供給された繊維束１１はまず最初にまとめられる、つまり集束されるようになる。そしてそれからパーフォレーション範囲３５から繰り出されたドラフトスライバ１１が（リング精紡）糸にまとめられる。このためには、リング精紡装置１７が設けられており、このリング精紡装置１７はスピンドル２１によって駆動される。
【００４０】
図５ａおよび図５ｂに示した構成では、繊維ストランド２２の他に、別の材料がドラフト機構もしくは精紡個所に供給される。この材料は特に、心糸、コア糸またはコアヤーンとも呼ばれる付加糸６０ａ，６０ｂである。１本または複数本の付加糸６０ａおよび／または１本または複数本の付加糸６０ｂを規定の個所で１本の繊維ストランド２２または相並んで走行する複数本の繊維ストランド２２に供給することができる。付加糸６０ａ，６０ｂは、たとえばボビン６０ａ′，６０ｂ′に巻き取られていて、これらのボビンから引き出される。図５ａに示したように、繊維ストランド２２はローラまたはシリンダ５４ａ，２７ａ；５４ｂ，２７ｂ等の間のクランプギャップを通って、対応ローラ２７ｃを備えたドラフト機構シリンダ５４ｃにまで走行する。この場合、ドラフト機構シリンダ５４ｃはサクションローラ２５として形成されている。ドラフト機構シリンダ５４ｃと対応ローラ２７ｃとのクランプ個所と、ドラフト機構シリンダ５４ｃと対応ローラ２７ｄとのクランプ個所との間には、さらに上で説明したような集束ゾーンもしくはコンデンシングゾーンが延びている。図５ａに示したように、付加糸６０ａをたとえばドラフト機構シリンダ５４に対応する第１の対応ローラ２７ｃの入口側に供給するか、もしくは別の付加糸６０ｂをドラフト機構シリンダ５４に対応する第２の対応ローラ２７ｄの入口側に供給することができるので、付加糸は図５ａおよび図５ｂに示したよう第１の事例では繊維ストランド２２の真ん中に埋め込まれ、そして第２の事例、つまり対応ローラ２７ｄにおける供給の場合には側方で繊維ストランド２２に当て付けられる。図５ｂから判るように、ガイドもしくは糸案内装置６１を二重矢印で示した方向で運動可能に設けることができる。この糸案内装置６１はドラフト機構１３への付加糸６０ｂ１または付加糸６０ｂ２のための供給個所で付加糸を、図５ｂに示したようにコンデンシングされる繊維ストランド２２の近傍に多かれ少なかれ近付ける。これによって、撚り込まれる糸３９内での１本または複数本の付加糸６０ａ，６０ｂ，６０ｂ１，６０ｂ２の位置に影響を与えることができる。図５ａに示した概略図に関しては、付加糸６０ａ，６０ｂが、図５ｂに付加糸６０ａに関して書き込まれているように繊維ストランド２２のほぼ中心に供給されるので、付加糸６０ａおよび／または付加糸６０ｂの周りには、精紡装置もしくはスピンドルに供給される、撚り込まれる繊維ストランド２２もしくは繊維形成物が巻き付けられることが想定される。この場合には、付加糸６０ａ，６０ｂが糸３９の中心寄りに存在しており、こうして糸３９はリング精紡装置１７によってスピンドル２１に巻き取られる。しかし、図５ｂに示した糸案内装置６１の適当な位置によって付加糸６０ｂ２がコンデンシング装置２５において繊維ストランド２２の縁部寄りに案内されると、別の効果が得られる。すなわち、付加糸６０ｂ２はリング精紡装置１７の作用に基づいた糸３９の撚り込み時に、図５ｂに概略的に図示したように、同時に撚り込まれる繊維ストランド２２を巡るように当て付けられる。それと同時に、別の付加糸６０ａもしくは別の付加糸６０ａ，６０ｂ１が、撚り込まれる繊維ストランド２２の内部寄りに存在していてもよい。また、図５ａおよび図５ｂに図示した実施例とは異なり、出口側のドラフト機構シリンダ５４ｃと、出口側に配置された最後の対応ローラ２７ｄとの間のクランプライン１４もしくはクランプギャップ１４を越えた後ではじめて付加糸を導入し、そして別の付加糸６０ａを先行して、たとえば対応ローラ２７ｃの手前または別の対応ローラ２７ｄの手前で繊維ストランド２２へ近付けることも考えられる。付加糸供給の適当なバリエーションに基づき、形成される最終製品における種々異なる効果を得ることができる。また、糸案内装置６１を精紡過程中に往復移動させることも可能である。これにより、付加糸６０ｂ２が多かれ少なかれ繊維ストランド２２の内部へ進入し得るようになり、ひいては糸３９において付加的な効果が生じる。もちろん、図５ｂに符号２２で示した繊維ストランドはドラフト機構出口ローラ２５と対応ローラ２７ｃとの間のクランプ個所を越えてからはじめて合流することもできる。
【００４１】
図６ａおよび図６ｂに示した実施例では、適当な粗糸パッケージもしくは粗糸ボビン１２ａ，１２ｂから互いに平行に繊維ストランド２２ａ，２２ｂがドラフト機構１３に供給され得る。種々の紡糸コンポーネントの名称は図５ａおよび図５ｂに示した実施例の場合と同様に記載されており、これらの紡糸コンポーネントの再度の説明は省略する。複数の付加糸６０ａ，６０ｂの供給も、図５ａおよび図５ｂの場合と同様に実施され得る。図６ｂに示したサクションスリット２５′′が斜めにかつ互いに接近する方向で当て付けられていると、これらのサクションスリット２５′′により、２本の繊維ストランド２２ａ，２２ｂはほぼサクションローラ２５と対応ローラ２７ｄとの間のクランプギャップ１４のところで合流して、クランプギャップ１４の走出側でスピンドル２１の回転に基づいて撚り合わされるようになる。さらに、図５ａおよび図５ｂにつき説明したように、２本の付加糸６０ａ，６０ｂまたは単一の唯１本の付加糸を精紡プロセスに導入することができる。これによって、繊維ストランド２２ａおよび別の繊維ストランド２２ｂと共に１本のコンパクトな飾り糸（エフェクトヤーン）が形成される。付加糸６０ａまたは付加糸６０ｂは、既に説明した糸ガイドもしくは糸案内装置６１によって図６ｂの二重矢印６１で示した方向で側方に移動させることができる。これにより、付加糸は多かれ少なかれ、撚り込まれた繊維ストランド２２ａもしくは繊維ストランド２２ａ，２２ｂの内部に位置するようになる。したがって、図６ａおよび図６ｂに示した配置構成では、付加糸またはコア糸によって補填された、コンデンシングされた単糸杢糸（Ｓｃｈｅｉｎｚｗｉｒｎｇａｒｎ）が得られる。また、繊維ストランド２２ａ，２２ｂを同一のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，２５；５４ｃに通して案内するのではなく、種々異なる、場合によっては互いに平行に位置するシリンダに通して案内することも可能である。これにより、一方の繊維ストランド２２ａは連続的なドラフトを有し、他方の繊維ストランド２２ｂはドラフト機構１３で不連続的なドラフトを受ける。図６ｂにつき判るように、サクションローラ２５のパーフォレーション範囲２５ａは図面で見て左側のサクションスリット２５′′の範囲に配置されており、それに対して別のサクションスリット２５′′′はサクションローラ２５の別の穿孔された範囲（図示しない）の下に付加糸６０ｂに対して鏡像対称的にサクション挿入体に位置している。付加糸６０ａ，６０ｂはサクションスリット２５′′とサクションスリット２５′′′との間の範囲でパーフォレーション範囲２５ａ外でドラフト機構出口ローラもしくはサクションローラ２５に載置される。付加糸６０ａ，６０ｂは、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であってよいか、あるいはまた平滑糸または飾り糸であってもよい。それに対して、繊維ストランド２２ａ，２２ｂは連続的にまたは時間的に可変のドラフトによって供給される。
【００４２】
図７ａ、図７ｂおよび図７ｃには、ドラフトされた繊維ストランド２２ａ，２２ｂに付加糸６０ａ，６０ｂを近付けるための別の手段が示されれている。たとえば図７ａに示した実施例では、付加糸６０ａが、図面で見て左側の繊維ストランド２２ａにおいてドラフト機構出口ローラ２５へ向かって、真っ直ぐなサクションスリット２５′′の近傍へ近付けられる。この付加糸の案内は糸案内装置６１によって実施される。別の繊維ストランド２２ｂは、やはり連続的または不連続的にドラフトされて、同じくドラフト機構出口ローラ２５へ供給されて、その他の前記コンポーネントと撚り合わされて、糸３９を形成する。コンデンシングエレメントまたはサクションローラ２５に設けられたサクションスリット２５′′は、図７ａの実施例では真っ直ぐに延びていて、図７ｃの実施例では斜めに延びている。このことは、付加糸６０ａ，６０ｂの案内についても云える。図７ｃの実施例では、コンデンシングされるべき２本の繊維ストランド２２ａ，２２′ａが、同一のサクションスリット２５′′を介して走行する。
【００４３】
これとは異なり、図７ｂに示した実施例では、第２の付加糸６０ｂが第２の繊維ストランド２２ｂにおいてドラフト機構出口ローラ２５に当て付けられているか、または付加糸６０ａａが中心で、つまり図面の対称平面内で、クランプライン１４下方の撚り込み個所へ接近する。図７ｃに示した実施例では、既に図６ｂにつき説明した実施例の場合と同様に、付加糸６０ａと、場合によってはさらに別の付加糸６０ａａが、繊維ストランド２２ａと繊維ストランド２２ｂとの間でドラフト機構出口ローラ２５に位置している。この場合、二重矢印で示した方向で移動可能となる糸案内装置６１によって、繊維ストランド２２ａ，２２ｂに対して相対的な付加糸の位置に影響を与えることができる。一般にコンデンシングエレメントと呼ばれるサクションローラ２５に設けられたパーフォレーション範囲２５ａは、図７ｃから判るように、全ての実施例に関して、サクションローラ２５の、繊維ストランドまたは付加糸により負荷された全ての範囲にわたって延びていてよい。したがって、以下に挙げる変化形が得られる：
−図７ａに示したように、撚り糸脚２２ａ，２２ｂのうちの一方の撚り糸脚に、たとえば１本のコア糸が存在しており、この場合、サクションスリット２５′′は真っ直ぐに、つまりクランプライン１４に対して直交する方向に延びているか、またはクランプライン１４に対して斜めに延びている；
−図７ｂに示したように、各撚り糸脚２２ａ，２２ｂにそれぞれ１本の付加糸またはコア糸が存在している；
−図７ｃに示したように、２本の撚り糸脚２２ａ，２２ｂの間の真ん中に単一のコア糸または付加糸６０ａおよび特に別の付加糸６０ｂが存在しており、この場合、サクションスリットは個々にまたは一緒に真っ直ぐに延びていてよく（２５′′ａ）かつ／または斜めに延びていてよい（２５′′）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による精紡機の概略的な側面図である。
【図２】図１に示した精紡機を正面から見た図である。
【図３】多段式のドラフト機構に供給された唯１本の粗糸を用いて作動する精紡機の一部を正面から見た拡大図である。
【図４】回転数変化装置と、ドラフト機構の出口に設けられたコンデンシング装置とを備えたドラフト機構の概略図である。
【図５ａ】精紡個所における繊維経路を、精紡機の長手方向で見た概略図である。
【図５ｂ】コンデンシング装置におけるコンデンシングゾーンを、精紡機の長手方向延在方向に対して直交する方向で見た概略図である。
【図６ａ】本発明の変化実施例を示す、図５ａに相当する概略図である。
【図６ｂ】本発明の変化実施例を示す、図５ｂに相当する概略図である。
【図７ａ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するための別の変化実施例を示す概略図である。
【図７ｂ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するためのさらに別の変化実施例を示す概略図である。
【図７ｃ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するためのさらに別の変化実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
１１　粗糸、　１２，１２ａ，１２ｂ　粗糸ボビン、　１３　ドラフト機構、１４　クランプギャップ、　１５　走行路区分、　１６　撚りストップギャップ、　１７　リング精紡装置、　１８　リングレール、　１９　リング、　２０トラベラ、　２１　スピンドル、　２２，２２′、２２ａ，２２ｂ　繊維ストランド、　２３　プリドラフトフィールド、　２４　メインドラフトフィールド、　２５　サクションローラ、　２５′′，２５′′′　サクションスリット、２６　対応ドラフト機構出口ローラ、　２７　撚りストップ用の対応ローラ、２７ｃ，２７ｄ　対応ローラ、　２８　変向エレメント、　２９，２９′　ローラ対、　３０，３０′　エプロン、　３１　スライバ搬送方向、　３２　シールド、　３３，３３′　サクションゾーン、　３５　パーフォレーション範囲、　３６　回転軸線、　３７，３７′　入口ローラ対、　３８　スピンドルレール、３９　精紡諸撚り糸、　４０　ブローパイプ、　４２，４２′　周面個所、　５０　ドラフト機構駆動装置、　５０ａ，５０ｂ，５０ｃ　ドラフト機構モータ、　５２ｂ，５２ｃ　減速伝動装置、　５２ｄ　回転数変化装置、　５４ａ，５４ｂ，５４ｃ　ドラフト機構シリンダ、　６０ａ，６０ｂ，６０ｂ１，６０ｂ２，６０ａａ　付加糸、　６１　糸案内装置、　６０ａ′，６０ｂ′　ボビン
【図１】
2004068243.tif 000003
【図２】
2004068243.tif 000004
【図３】
2004068243.tif 000005
【図４】
2004068243.tif 000006
【図５ａ】
2004068243.tif 000007
【図５ｂ】
2004068243.tif 000008
【図６ａ】
2004068243.tif 000009
【図６ｂ】
2004068243.tif 000010
【図７ａ】
2004068243.tif 000011
【図７ｂ】
2004068243.tif 000012
【図７ｃ】
2004068243.tif 000013