(57)【要約】【課題】作業者の熟練度に依存することなく、焼き具合や黄身の偏り具合等の品質を向上させた目玉焼きを製造することができる目玉焼き器を提供する。【解決手段】焼き型本体２の上面４には、複数の焼き面５を等配に形成し、これら焼き面５は、焼き型本体２の上面４に対してすり鉢状に凹ませて形成している。すなわち、その断面形状は、曲率半径Ｒ１からなる二つの円弧５ａと、この円弧５ａを滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ２からなる円弧５ｂと、曲率半径Ｒ１と縁部１９とを滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ３からなる円弧５ｃの複数の円弧面で構成している。二つの円弧面５ａは、底部の法線Ｏに対して互いに等距離ｅだけその曲率中心Ｏ１をオフセットさせている。【選択図】　　　図２
2004016555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の焼き面を設けた矩形状の焼き型本体と、この焼き型本体の上面に開閉自在に取付けた蓋部材とを備え、前記焼き面を前記焼き型本体の上面に対して所定の深さのすり鉢状に凹ませて形成したことを特徴とする目玉焼き器。
【請求項２】
前記焼き面の断面形状が、所定の曲率半径を有する少なくとも二つの円弧面で構成され、それらの曲率中心を、底部の法線に対して互いに等距離オフセットさせたゴシックアーチ形状である請求項１に記載の目玉焼き器。
【請求項３】
前記焼き面の断面形状が、所定の傾斜角を有する平坦面で構成され、その底部となる頂部に丸みを設けた円錐形状である請求項１に記載の目玉焼き器。
【請求項４】
前記焼き面の断面形状が、所定の曲率半径を有する単一の円弧形状である請求項１に記載の目玉焼き器。
【請求項５】
前記焼き面の断面形状が、連続した滑らかな面である請求項１乃至４いずれかに記載の目玉焼き器。
【請求項６】
前記焼き型本体をアルミ合金の型成形により形成した請求項１乃至５いずれかに記載の目玉焼き器。
【請求項７】
前記複数の焼き面間と、この位置に対応する前記蓋部材にガス抜き孔を配設した請求項１乃至６いずれかに記載の目玉焼き器。
【請求項８】
ガスバーナの上方に一対のレールを跨架し、このレール上に前記請求項１乃至７いずれかに記載の目玉焼き器を所定数直行に載置すると共に、これらの目玉焼き器のうち、最後端の目玉焼き器を間欠的にプッシャで押出し、鶏卵投入から目玉焼き排出までを直線状に行なうようにしたことを特徴とする目玉焼き製造ライン。
【請求項９】
前記目玉焼き器を２列直行に載置し、前記プッシャの押出し方向を互いに逆方向とすると共に、これらのプッシャと直交するプッシャを最先端の目玉焼き器近傍にそれぞれ配設し、前記複数の目玉焼き器を循環させるようにした請求項８に記載の目玉焼き製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目玉焼き器、特に鶏卵の黄身を白身の中央部に位置させるようにし、商品価値を高めた目玉焼きを製造する目玉焼き器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、学校給食やファーストフード店向けに大量に製造する目玉焼きは通常次のように製造されていた。すなわち、まず所定の器に鶏卵を割って入れ、血身、卵殻の欠片等の不純物を取り除いた後、平坦な焼板上に複数個流し込み、この焼板の全体に蓋を被せて黄身が半熟程度になるまで焼く。その後、ポリプロピレン等の包装フィルムで真空包装し、冷凍あるいは冷蔵状態で出荷していた。そして、学校給食等の場合、目玉焼きを食べる直前に、包装状態のまま加熱処理される。なお、加熱処理は電子レンジで行うと設備が大型化するため、通常、熱湯の中に入れてボイルするが、このボイル処理の短縮化を図るため、冷蔵状態で出荷される場合が多い。
【０００３】
こうした目玉焼きにおいて、割った鶏卵を平坦な焼板上に単に流し込んで焼いた場合、黄身が白身の一方の縁側に偏ってしまい、食品としての見栄えが悪くなるため、焼き具合の調整と共に、この黄身を白身の中央部に位置させるように作業者が慎重に調整していた。しかしながら、このような調整作業は相当の熟練を要し、おのずと不良率も高くなっていた。
【０００４】
近年、この種の食品の低コスト化は言うに及ばず、こうした目玉焼きにおいて、黄身の偏り具合や味覚に影響する焼き具合等の見栄えそのものが商品価値を決定し、その要求も益々厳しくなってきている。
【０００５】
なお、黄身を単に白身の中央部に位置させる目玉焼き器として、実開平８−１０５５号公報に示すものもある。この目玉焼き器は、図６に示すように、なべ体５０の平坦な底部５１中心上に、底部５１の面から上方に突出する輪状壁５２を形成し、この輪状壁５２内に黄身が位置するよう目玉焼きを焼成するものである。このなべ体５０上に鶏卵を割って黄身と白身を落下させると、黄身はこの輪状壁５２内に必ず位置し、白身はこの輪状壁５２内および外部のなべ体１に広がり、黄身と白身が一体となった目玉焼きが得られるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この輪状壁５２を有するなべ体５０で目玉焼きを焼成した場合、鶏卵を割って黄身と白身を落下させた時点で黄身と白身が分離してしまい、黄身と白身がそれぞれ同時に焼成されることになる。これでは、焼き具合の調整、特に、最も美味とされる半熟状態の黄身の焼成が得られず、商品価値が低下してしまう。したがって、前述したような目玉焼きにおいて、焼き具合や黄身の偏り具合等の品質維持は、どうしても作業者の熟練度に依存するところが多く、品質向上と低コスト化と言った相矛盾する課題を解決する手段が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、作業者の熟練度に依存することなく、焼き具合や黄身の偏り具合等の品質を向上させた目玉焼きを製造することができる目玉焼き器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、複数の焼き面を設けた矩形状の焼き型本体と、この焼き型本体の上面に開閉自在に取付けた蓋部材とを備え、前記焼き面を前記焼き型本体の上面に対して所定の深さのすり鉢状に凹ませて形成した構成を採用した。
【０００９】
このように、焼き面を前記焼き型本体の上面に対して所定の深さのすり鉢状に凹ませたことにより、黄身を白身の中央部に位置させることが容易にでき、作業者の熟練度に依存することなく、黄身の偏り具合等の品質を向上させた目玉焼きを製造することができる。
【００１０】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記焼き面の断面形状が、所定の曲率半径を有する少なくとも二つの円弧面で構成され、それらの曲率中心を、底部の法線に対して互いに等距離オフセットさせたゴシックアーチ形状にすれば、加熱された焼き面に白身が触れ、その白身が硬化するまでに黄身の移動が瞬時に完了し、容易に黄身を白身の中央部に位置させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明のように、前記焼き面の断面形状が、所定の傾斜角を有する平坦面で構成され、その底部となる頂部に丸みを設けた円錐形状、あるいは、請求項４に記載の発明のように、所定の曲率半径を有する単一の円弧形状であっても良い。このような形状であれば、焼き面を機械加工等でも形成することができ、例えば、耐久性の良いステンレス鋼等、焼き型本体の材料を適宜選定することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項５に記載の発明のように、前記焼き面の断面形状が、連続した滑らかな面であれば、目玉焼き焼成後、その底面が平坦なパレット面にスムーズに変形して馴染む。したがって、変形時、白身と黄身の境界部に亀裂等が発生して目玉焼きの品質を低下させるようなことはない。
【００１３】
好ましくは、請求項６に記載の発明のように、前記焼き型本体をアルミ合金の型成形により形成すれば、大量の焼き型を低コストで製作することができると共に、焼き型の軽量化を図ることができる。したがって、作業条件を改善することができ、また、製造ラインにおける焼き型の駆動装置を小型化することできる。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明のように、前記複数の焼き面間と、この位置に対応する前記蓋部材にガス抜き孔を配設すれば、各焼き面の熱伝達が均一になると共に、焼き型本体と蓋部材間に密閉されたガスによって蓋部材を吹き上げることなく、スムーズにこうしたガスを排気することができ、目玉焼きの焼き具合を良好に、かつ安定して維持することができる。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、ガスバーナの上方に一対のレールを跨架し、このレール上に前記目玉焼き器を所定数直行に載置すると共に、これら目玉焼き器のうち最後端の目玉焼き器を間欠的にプッシャで押出し、鶏卵投入から目玉焼き排出までを直線状に行なうようにしたので、作業者の熟練度に依存することなく、焼き具合や黄身の偏り具合等の品質を向上させた目玉焼きを製造することができると共に、目玉焼きの量産性に優れ、低コスト化を図ることができる。さらに作業効率の高い目玉焼き製造ラインを得ることができる。
【００１６】
好ましくは、請求項９に記載の発明のように、前記目玉焼き器を２列直行に載置し、前記プッシャの押出し方向を互いに逆方向とすると共に、これらのプッシャと直交するプッシャを最先端の目玉焼き器近傍にそれぞれ配設し、前記複数の目玉焼き器を循環させるようにすれば、設置スペースを削減することができると共に、有効な人員配置および人員削減が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る目玉焼き器の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００１８】
この目玉焼き器１は、矩形状の焼き型本体２と蓋部材３からなり、焼き型本体２の上面４には、複数の焼き面５を等配に形成している。なお、この実施例では、説明上蓋部材３を焼き型本体２から取り外した状態を示している。焼き面５は、この焼き型本体２の上面４に対してすり鉢状に凹ませて形成し、鶏卵の大きさに応じて、図２に示すように、その白身６の外径と厚みが所定量になるように、また黄身７の頂点が上面４から突出しない程度にその凹みの外径と深さを設定している。なお、本実施例では、焼き面５の配列を２×４とし、焼き型本体２に合計８個形成しているが、必ずしもこうした構成に限らず、配列および数は適宜変更可能である。
【００１９】
矩形状の焼き型本体２の長辺２ａには段付部８を設け、後述する焼き型本体２を積層する作業を容易にする。焼き型本体２の長辺２ａと短辺２ｂには三角形状の凹部９、１０を設け、後述するプッシャＰ１、Ｐ２の当接面としている。また、これら凹部９、１０と各焼き面５の間には焼き型本体２を貫通するガス抜き孔１１、１２、１３、１４をそれぞれ形成している。焼き型本体２の上面４の中央部には支持部１５を複数個突設し、後述する蓋部材３を回動可能に固定する。
【００２０】
焼き型本体２および蓋部材３は、アルミ合金からなり、焼き型本体２は木型から型を製作し、鋳造により型成形する。蓋部材３は、帯板をプレス成形してそれぞれ製作している。これにより、複雑な焼き面５の形状であっても、大量の目玉焼き器１を低コストで製作することができる。アルミ合金は軽量で熱伝達効率も良く、この種の用途には好適である。なお、焼き型本体２はアルミ合金に限らず、鉄系金属を鋳造で型成形することも可能である。また、焼き面５の形状次第では、耐久性の良いステンレス鋼等の鋼材を機械加工して製作することもできる。
【００２１】
焼き型本体２の底面には摺接板１６、１７をリベット１８にて固着している。この摺接板１６、１７は耐摩耗性の良いステンレス鋼からなり、後述する搬送レール２１上にこの目玉焼き器１を複数個直行に載置して搬送する際に、焼き型本体２の底面の摩耗を防止している。
【００２２】
図２は、本発明に係る目玉焼き器の実施形態を示し、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った要部拡大断面図である。焼き型本体２の焼き面５は、曲率半径Ｒ１からなる二つの円弧面５ａと、この円弧面５ａを滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ２からなる円弧面５ｂと、曲率半径Ｒ１と縁部１９とを滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ３からなる円弧面５ｃとで構成されている。二つの円弧面５ａは、底部の法線Ｏに対して互いに等距離ｅだけその曲率中心Ｏ１がオフセットした所謂ゴシックアーチ形状としている。なお、焼き面５を複数のゴシックアーチ形状で構成しても良い。こうした複数の円弧面からなる焼き面５の製作は、ＮＣ切削等の機械加工でも可能であるが、コスト面から前述した型成形が好適である。
【００２３】
本出願人が実施した目玉焼きの焼成試験では、こうしたゴシックアーチ形状の焼き面５で焼成した目玉焼きが最も見栄えが良く、かつ瞬時に黄身７が白身６の中央に位置するということが検証されている。また、このゴシックアーチ形状を構成する曲率半径Ｒ１の接線角は、１０〜２０°の範囲が最適で、それよりも小さくなれば黄身７の位置がばらつき、反対に大きくなれば白身６の底面の傾斜が大きくなって、目玉焼きを冷蔵する際に白身６と黄身７との境界に亀裂が発生することがあり好ましくない。
【００２４】
また、焼き面５を、中央に円弧状の凹みを有する平坦面としても黄身７は白身６の中央部に位置することになるが、これでは、冷蔵時に白身６が変形し、白身６と黄身７との境界部で亀裂が発生し易くなって好ましくない。本実施形態では、焼き面５を、ゴシックアーチ形状をなす円弧面と、それを繋ぐ円弧面とからなる複数の円弧面で構成しているため、目玉焼き焼成後、白身６の裏面は一時、焼き面５に相当する湾曲した曲面となるが、それらの複数の円弧を滑らかに繋いでいるため、冷蔵時にこの曲面は平坦な冷蔵用パレットに馴染み、黄身７と白身６との境界に亀裂等は発生せず自然に平坦面となる。
【００２５】
次に図３に示した模式図を用いて目玉焼き製造ラインを詳細に説明する。前述した目玉焼き器１は、焼成ラインを構成するガスバーナ壁２０上に２列直行配列されている。ガスバーナ壁２０の内側には、一対の案内レール２１を配設し、焼き型本体２の底面に固着した摺接板１６に当接してこの目玉焼き器１を載置している。また、さらに案内レール２１の内側にはエアシリンダーで駆動される一対のプッシャＰ１を配設している。このプッシャＰ１の先端は、焼き型本体２の長辺２ａに形成した三角形状の凹部９に当接し、目玉焼き器１が傾くことなく短辺２ｂの長さに相当するストロークだけ間欠的に矢印ａ方向に押出す。
【００２６】
最後端では目玉焼き器１の焼き面５に焼き油を塗布し、その隣で、予め所定の器（図示せず）に鶏卵を割って入れ、血身、卵殻の欠片等の不純物を取り除いた後、白身６から焼き面５内に順次鶏卵を流し込んでいく。本実施例では、２×４に配列した焼き面５のうち、一方の２×２の片面にまず鶏卵を流し込み、次いで残りの片面に鶏卵を流し込む。その後、蓋部材３（図示せず）を焼き型本体２の上面４に接触するまで傾倒させ焼き面５を閉じる訳であるが、目玉焼き器１の上方に突設した当接棒（図示せず）に蓋部材３が接触することによって自動的に蓋部材３が自重で傾倒するようになっている。
【００２７】
このように順次プッシャＰ１で間欠送りされた目玉焼き器１は、最先端で一時停止し、焼成した目玉焼きを排出する。そして今度はプッシャＰ１の押出し方向と直行する方向に配設した一対のプッシャＰ２によってリターンラインに目玉焼き器１は押出される（矢印ｂ方向）。ここでプッシャＰ２の先端は、焼き型本体２の短辺２ｂに形成した三角形状の凹部１０に当接し、傾くことなく安定して目玉焼き器１を押出す。なお、こうした目玉焼き製造ラインの長さは、加熱バーナの火力や黄身７の半熟度合い、あるいは目玉焼き器１における焼き面５の配列や個数等によって適宜設定される。
【００２８】
リターンラインでは、前述したラインと同様、焼き面５に焼成油を塗布した後、プッシャＰ１で図中矢印ｃ方向に間欠送りされ、鶏卵を流し込んで順次焼成していく。リターンラインの最先端では、焼成が完了した目玉焼きの排出と共に、目玉焼き器１をプッシャＰ２によって図中矢印ｄ方向に押出し、元の位置に循環することになる。目玉焼き製造ラインは一方向に順次押出すと共に、新たに目玉焼き器１を最後端位置に補給する方法でも良いが、こうした循環方式を採用することにより、設置スペースを削減することができると共に、有効な人員配置および人員削減が可能となる。
【００２９】
焼成した目玉焼きは、冷蔵用パレット（図示せず）上に載置される。この冷蔵用パレットは複数段積層した状態で冷蔵庫に所定の時間放置される。本発明に係る目玉焼き器１で焼成された目玉焼きの底面は、一時焼き面５の形状に相当する曲面あるいは傾斜面になっているが、平坦な冷蔵用パレット上に載置されると、平坦な冷蔵用パレットの形状に変形して馴染む。したがって、変形時に白身６と黄身７との境界部に亀裂等が発生するようなことはなく、見栄えの良好な目玉焼きを焼成することができ、その品質を安定して維持することができる。その後、この目玉焼きをポリプロピレン等の包装フィルムで真空包装して出荷する。
【００３０】
図４は、本発明に係る目玉焼き器の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。図４（ａ）は、焼き型本体２２に円錐状に凹ませて複数個配列した焼き面２３を示している。この焼き面２３は、傾斜面２３ａと、その交差部を滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ４からなる円弧面２３ｂ、および縁部１９と滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ５からなる円弧面２３ｃでそれぞれ構成している。傾斜面２３ａの角度は前述した実施形態と同様、１０〜２０°の範囲が好適である。なお、焼き面２３を傾斜角が異なる複数の傾斜面で構成することもできる。
【００３１】
図４（ｂ）は、焼き型本体２４に同じく複数個形成した焼き面２５を示しているが、この焼き面２５は、単一の曲率半径Ｒ６からなる円弧面２５ａと、縁部１９と滑らかに繋ぐ曲率半径Ｒ７からなる円弧面２５ｂで構成している。これら図４（ａ）（ｂ）に例示した焼き面２３、２５は、簡単な機械加工で製作することができるため、耐久性の良いステンレス鋼や廉価な鉄系材料でも良く、焼き型本体の材料を適宜選定することができる。無論、鋳鉄やアルミ合金等を鋳造で型成形することもできる。
【００３２】
次に図５を用いて、焼き型本体２の上面４に開閉自在に固定した蓋部材３について詳細に説明する。図５（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った要部拡大断面図である。
【００３３】
蓋部材３はアルミ合金製の帯板材をプレス加工にて打ち抜いて成形している。この蓋部材３は一対あり、焼き型本体２の中央部に突設した支持部１５に回動可能に固定している。支持部１５は計４個突設され、二つの支持部１５間に回転自在に枢軸２６を嵌挿している。この枢軸２６には溶接等で取付金具２７を固着し、この取付金具２７は蓋部材３の基部３ａにリベット２８にて固着している。
【００３４】
蓋部材３における基部３ａの対向部は、図５（ｃ）に示すように、一方の基部３ａの縁を折り曲げて形成した折曲部２９をそれぞれ有している。この折曲部２９は、直角より僅かに傾斜させ鋭角になるように折り曲げているため、一方の蓋部材３が開放した時、この折曲部２９が他方の蓋部材３の基部３ａに当接して重合し、開放した蓋部材３が自重で傾動しないようになっている。すなわち、両方の蓋部材３、３が同時に開放されることはなく、一方の蓋部材３が開放され、焼き面５に鶏卵を流し込んだ後、目玉焼き器１が所定のストローク押出され、前述したように自動的に蓋部材３が閉じる。その後、他方の蓋部材３が開放され、同じく焼き面５に鶏卵を流し込んで蓋部材３を閉じる。
【００３５】
また、蓋部材３には前述した焼き型本体２に形成したガス抜き孔１２、１３、１４と対応する位置に円孔３０を形成し、焼き型本体２と蓋部材３間に密閉されたガスをスムーズに排気するようにしている。したがって、加熱によって膨張した内部のガスが蓋部材３を吹き上げることなく、スムーズに外部に排気することができるため、目玉焼きの焼き具合を良好に、かつ安定して維持することができる。なお、焼き型本体２の長辺２ａに形成したガス抜き孔１１に対応する位置には、三角形状の凹部３１を形成し、内部のガスをスムーズに外部に排気させている。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る目玉焼き器は、複数の焼き面を設けた矩形状の焼き型本体と、この焼き型本体の上面に開閉自在に取付けた蓋部材とを備え、焼き面を焼き型本体の上面に対して所定の深さのすり鉢状に凹ませて形成したので、黄身を白身の中央部に位置させることが容易にでき、作業者の熟練度に依存することなく、黄身の偏り具合等の品質を向上させた目玉焼きを製造することができる。また、ガスバーナの上方に一対のレールを跨架し、このレール上に目玉焼き器を所定数直行に載置すると共に、これら目玉焼き器のうち最後端の目玉焼き器を間欠的にプッシャで押出し、鶏卵投入から目玉焼き排出までを直線状に行なうようにしたので目玉焼きの量産性に優れ、低コスト化を図ることができると共に、作業効率の高い目玉焼き製造ラインを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る目玉焼き器の実施形態を示す平面図である。
（ｂ）は同上正面図である。
（ｃ）は同上側面図である。
【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る目玉焼き製造ラインを示す模式図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る目玉焼き器の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
（ｂ）は同上さらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る蓋部材を含む目玉焼き器の実施形態を示す平面図である。
（ｂ）は同上正面図である。
（ｃ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は従来の目玉焼き器を示す断面図である。
（ｂ）は同上平面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・目玉焼き器
２、２２、２４・・・・・・・・・焼き型本体
２ａ・・・・・・・・・・・・・・長辺
２ｂ・・・・・・・・・・・・・・短辺
３・・・・・・・・・・・・・・・蓋部材
４・・・・・・・・・・・・・・・上面
５、２３、２５・・・・・・・・・焼き面
５ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・・・円弧面
６・・・・・・・・・・・・・・・白身
７・・・・・・・・・・・・・・・黄身
８・・・・・・・・・・・・・・・段付部
９、１０、３１・・・・・・・・・凹部
１１、１２、１３、１４・・・・・ガス抜き孔
１５・・・・・・・・・・・・・・支持部
１６、１７・・・・・・・・・・・摺接板
１８、２８・・・・・・・・・・・リベット
１９・・・・・・・・・・・・・・縁部
２０・・・・・・・・・・・・・・ガスバーナ壁
２１・・・・・・・・・・・・・・案内レール
２３ａ・・・・・・・・・・・・・傾斜面
２３ｂ、２３ｃ、２５ａ、２５ｂ・円弧面
２６・・・・・・・・・・・・・・枢軸
２７・・・・・・・・・・・・・・取付金具
２９・・・・・・・・・・・・・・折曲部
３０・・・・・・・・・・・・・・円孔
５０・・・・・・・・・・・・・・なべ体
５１・・・・・・・・・・・・・・底部
５２・・・・・・・・・・・・・・輪状壁
ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・・・・・・・押出し方向
ｅ・・・・・・・・・・・・・・・オフセット量
Ｏ・・・・・・・・・・・・・・・法線
Ｏ１・・・・・・・・・・・・・・曲率中心
Ｒ１〜Ｒ７・・・・・・・・・・・曲率半径
Ｐ１、Ｐ２・・・・・・・・・・・プッシャ
【図１】
2004016555.tif 000003
【図２】
2004016555.tif 000004
【図３】
2004016555.tif 000005
【図４】
2004016555.tif 000006
【図５】
2004016555.tif 000007
【図６】
2004016555.tif 000008