(57)【要約】【課題】ヘッダ２１とタンク２２とにより構成されるヘッダタンク２０内に仕切板３０が設けられた熱交換器について、ヘッダタンク２０に対する仕切板３０のろう付け不良を確実に防止する。【解決手段】ヘッダ２１の底部２１ａには、ヘッダ２１の側壁２１ｂに沿って複数の貫通孔２８を形成すると共に、タンク２２の側壁２２ｂには、各貫通孔２８に嵌挿されてヘッダ２１を係止するための複数の係止爪４０を突出して形成する。そして、係止爪４０を、仕切板３０の側端部の両側近傍位置に配置する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱フィンを介して積層され、熱媒体が流通する複数のチューブと、
上記チューブの端部に設けられ、積層方向に延びる凹溝を有するヘッダの凹溝内に、積層方向に延びる凹溝を有するタンクの側壁が嵌着されることにより形成されたヘッダタンクと、
上記ヘッダタンクの内部に設けられ、上記ヘッダとタンクとに挟まれて該ヘッダタンク内を仕切る仕切板とを備える熱交換器であって、
上記ヘッダの底部には、該ヘッダの側壁に沿って複数の貫通孔が形成され、
上記タンクの側壁には、上記各貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための複数の係止爪が突出して形成され、
上記係止爪は、上記仕切板の側端部の両側近傍位置に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記仕切板の両側端部には、側方に突出する突出部が形成され、
上記タンクの側壁には、上記突出部に係合する切り欠きが形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
伝熱フィンを介して積層され、熱媒体が流通する複数のチューブと、
上記チューブの端部に設けられ、積層方向に延びる凹溝を有するヘッダの凹溝内に、積層方向に延びる凹溝を有するタンクの側壁が嵌着されることにより形成されたヘッダタンクと、
上記ヘッダタンクの内部に設けられ、上記ヘッダとタンクとに挟まれて該ヘッダタンク内を仕切る仕切板と、
上記ヘッダの底部に形成され、各チューブの先端が挿入される複数の挿入部とを備える熱交換器であって、
上記隣接する所定の２つの挿入部の間には、上記仕切板が配設されると共に、該仕切板の側方に貫通孔が形成され、
上記タンクの側壁には、上記貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための係止爪が突出して形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つにおいて、
上記ヘッダの外側表面における貫通孔周りには、係止爪により係止される平面部が形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１つにおいて、
上記ヘッダの外側表面と、タンクの外側表面とには、ろう材の層がそれぞれ設けられ、
上記係止爪は、貫通孔に嵌挿された状態で内側へ折り曲げることによって、ヘッダを係止するように構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダタンク内が仕切板により仕切られた熱交換器に関し、特に、ヘッダタンクに対する仕切板のろう付け不良の対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両用空調機等に用いられる熱交換器は、伝熱フィンを介して積層され、熱媒体が流れる複数のチューブと、該チューブの端部に接続されて積層方向に延びるヘッダタンクとにより構成されている。ヘッダタンクには、該ヘッダタンク内を仕切る仕切板が設けられている。そして、該仕切板によりヘッダタンク内の熱媒体の流れを規制することによって、熱媒体を各チューブ内で一様に流通させるようにしている。
【０００３】
ところで、上記ヘッダタンクを、チューブの積層方向に延びる凹溝が形成された断面コ字状の２つの部材を、向かい合わせに組み合わせることにより形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。例えば、図１０に示すヘッダタンク１００は、チューブ（図示省略）の先端が接続されるヘッダ１１０と、タンク１２０とにより構成されている。ヘッダ１１０の凹溝内には、タンク１２０の側壁１２１が嵌着されている。すなわち、ヘッダ１１０の各側壁１１１，１１１の内壁面と、タンク１２０の各側壁１２１，１２１の外壁面とがそれぞれ接合されている。
【０００４】
このヘッダタンク１００の内部に仕切板１３０を設ける場合には、ヘッダ１１０とタンク１２０とを組合わせて、該ヘッダ１１０の内壁面と、タンク１２０の内壁面とにより仕切板１３０の周縁部を挟んだ状態とする。その後、炉内において、ヘッダ１１０及びタンク１２０の側壁同士をろう付けすると同時に、仕切板１３０の周縁部と、ヘッダ１１０及びタンク１２０の各内壁面とをろう付けするようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２１９６６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の熱交換器では、ヘッダタンク１００のろう付け時に、ヘッダ１１０とタンク１２０との接合位置が熱変形等によってずれる虞れがある。その結果、仕切板１３０の周縁部がヘッダタンクの内壁面から離れるため、該仕切板１３０のろう付け不良を招いてしまうという問題がある。
【０００７】
また、タンク１２０には、ヘッダタンク１００内に熱媒体を供給するための供給管と、熱媒体を排出するための排出管とがそれぞれ接続される。これらの供給管及び排出管のタンク１２０に対するろう付けを、ヘッダタンク１００のろう付けと同時に行う場合には、供給管及び排出管の重量による荷重がタンク１２０に加わるため、ヘッダ１１０とタンク１２０との接合位置のずれが大きくなることは避けられない。したがって、この場合には、上記問題点はさらに顕著なものとなる。
【０００８】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２つの部材により構成されるヘッダタンク内に仕切板が設けられた熱交換器について、ヘッダタンクに対する仕切板のろう付け不良を確実に防止しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、タンクの側壁に、ヘッダの貫通孔に嵌挿して該ヘッダを係止するための複数の係止爪を突出して形成すると共に、該係止爪を、仕切板の側部の近傍位置に配置するようにした。
【００１０】
具体的に、請求項１に係る発明は、伝熱フィンを介して積層され、熱媒体が流通する複数のチューブと、上記チューブの端部に設けられ、積層方向に延びる凹溝を有するヘッダの凹溝内に、積層方向に延びる凹溝を有するタンクの側壁が嵌着されることにより形成されたヘッダタンクと、上記ヘッダタンクの内部に設けられ、上記ヘッダとタンクとに挟まれて該ヘッダタンク内を仕切る仕切板とを備える熱交換器が対象である。そして、上記ヘッダの底部には、該ヘッダの側壁に沿って複数の貫通孔が形成され、上記タンクの側壁には、上記各貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための複数の係止爪が突出して形成され、上記係止爪は、上記仕切板の側端部の両側近傍位置に配置されている。
【００１１】
上記の発明によると、ヘッダタンクを組み付ける場合には、ヘッダの凹溝内にタンクの側壁を嵌着すると共に、該ヘッダとタンクとにより仕切板を挟み込んだ状態とする。そして、タンクの係止爪をヘッダの各貫通孔に嵌挿し、該係止爪によりヘッダを係止する。このとき、上記係止爪が、仕切板の側端部の両側近傍位置に配置されているため、ヘッダとタンクとは、仕切板の近傍において強固に固定される。その結果、炉内でのろう付け時に、仕切板の近傍におけるヘッダとタンクとの接合位置のずれが防止される。
【００１２】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、上記仕切板の両側端部には、側方に突出する突出部が形成され、上記タンクの側壁には、上記突出部に係合する切り欠きが形成されている。
【００１３】
この発明によると、ヘッダタンクに組み付けられた仕切板は、仕切板の突出部と、タンクの側壁の切り欠きとが係合することによってタンクに固定される。その結果、仕切板がヘッダタンクに確実に固定されるため、ろう付け不良が防止される。
【００１４】
請求項３に係る発明は、伝熱フィンを介して積層され、熱媒体が流通する複数のチューブと、上記チューブの端部に設けられ、積層方向に延びる凹溝を有するヘッダの凹溝内に、積層方向に延びる凹溝を有するタンクの側壁が嵌着されることにより形成されたヘッダタンクと、上記ヘッダタンクの内部に設けられ、上記ヘッダとタンクとに挟まれて該ヘッダタンク内を仕切る仕切板と、上記ヘッダの底部に形成され、各チューブの先端が挿入される複数の挿入部とを備える熱交換器が対象である。そして、上記隣接する所定の２つの挿入部の間には、上記仕切板が配設されると共に、該仕切板の側方に貫通孔が形成され、上記タンクの側壁には、上記貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための係止爪が突出して形成されている。
【００１５】
この発明によると、ヘッダタンクを組み付ける場合には、上記請求項１に係る発明と同様に、タンクの係止爪をヘッダの貫通孔に嵌挿し、該係止爪によりヘッダを係止する。このとき、上記係止爪が、隣接する所定の２つのチューブ間に配設された仕切板の側方位置においてヘッダを係止するようになっているため、ヘッダとタンクとは、この仕切板の側方位置において強固に固定される。その結果、炉内でのろう付け時に、仕切板の近傍におけるヘッダとタンクとの接合位置のずれが防止される。
【００１６】
請求項４係る発明は、上記請求項１〜３の何れか１つに係る発明において、上記ヘッダの外側表面における貫通孔周りには、係止爪により係止される平面部が形成されている。
【００１７】
上記の発明によると、ヘッダタンクの組み付け時に、ヘッダの貫通孔に嵌挿された係止爪は、該ヘッダを外側表面の平面部で係止する。すなわち、ヘッダは、平面部において係止爪により確実に係止される。具体的には、例えばヘッダの曲面部分を係止爪で押さえる構成の場合には、係止爪の先端寄りにモーメントが作用して接合が不安定になる虞れがあるが、この請求項３に係る発明のように、ヘッダに平面部を設けておくと、係止爪の根本でヘッダを押さえられるので、より強固な接合が可能となる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、上記請求項１〜３の何れか１つに係る発明において、上記ヘッダの外側表面と、タンクの外側表面とには、ろう材の層がそれぞれ設けられ、上記係止爪は、貫通孔に嵌挿された状態で内側へ折り曲げることによって、ヘッダを係止するように構成されている。
【００１９】
この発明によると、係止爪が貫通孔に嵌挿された状態で内側へ折り曲げられたときには、該係止爪の基端部が、ヘッダの底部における外側表面のろう材層に接触する。さらに、このとき、係止爪を内側へ折り曲げることによって、タンクの側壁の基端側には、貫通孔周りに外側へ向かうモーメントが生じる。したがって、タンクの側壁の外側表面のろう材層は、貫通孔の内壁面に強く接触する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
（実施形態１）
図１〜図７は、本発明に係る熱交換器の実施形態１を示している。この熱交換器１は、例えば車両用空調機のヒータユニットに用いられる。熱交換器１は、熱媒体と空気との間で熱交換を行うためのコア６と、該コア６の両端に設けられたヘッダタンク２０とにより構成されている。熱媒体には、エンジンの冷却水が適用される。
【００２２】
上記コア６は、図１に示すように、一対のエンドプレート５の間で、伝熱フィン４を介して積層された複数のチューブ３により構成されている。そして、熱交換器１は、各チューブ３間の伝熱フィン４を、該チューブ３の積層方向（以下、単に積層方向と略称する）に直交する方向（図１で紙面奥側から紙面手前側へ向かう方向）に空気が通過するように構成されている。
【００２３】
上記チューブ３は、空気の流通方向に垂直な方向（図１で上下方向）に延びる中空の薄板状に形成されている。チューブ３は、空気の流通方向に長い長穴状の断面を有しており、その内部に熱媒体が流通するようになっている。上記伝熱フィン４は、波状フィンに構成されており、チューブ３の側面にろう付け接合されている。また、上記エンドプレート５は、チューブ３と平行に上下に延びる板材であって、コア６の両端部において伝熱フィン４に接合されている。すなわち、コア６の構成部材であるチューブ３及び伝熱フィン４には、少なくとも各部材同士の接合部分にろう材の層が予め設けられており、炉内で加熱することによりろう付け接合を行うようになっている。尚、図１では、説明のため、伝熱フィン４の図示を一部省略している。
【００２４】
一方、上記ヘッダタンク２０は、チューブ３の端部に接続されており、コア６の両端に亘って積層方向に延びる略矩形箱状に形成されている。コア６の一端側のヘッダタンク２０には、該ヘッダタンク２０内へ熱媒体を供給するための供給管８と、ヘッダタンク２０内の熱媒体を排出するための排出管９とがそれぞれ接続されている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、ヘッダタンク２０は、チューブ３に接続されるヘッダ２１と、該ヘッダ２１に組み付けられるタンク２２とにより構成されている。また、上記供給管８及び排出管９が接続される一方のヘッダタンク２０の内部には、該ヘッダタンク２０内を積層方向両側に仕切るための仕切板３０が設けられている。尚、図２では、説明のため、伝熱フィン４の図示は省略している。
【００２６】
上記ヘッダ２１は、図２に示すように、積層方向に延びる略矩形板状の底部２１ａと、該底部２１ａの周縁部に形成された側壁２１ｂとにより構成されている。そして、ヘッダ２１の内部には、底部２１ａの内面と、側壁２１ｂの内面とによって、積層方向に延びる凹溝２３が形成されている。
【００２７】
ヘッダ２１の底部２１ａには、各チューブ３の先端が挿入される複数の挿入部２６が、該底部２１ａを貫通して形成されている。各挿入部２６は、コア６の各チューブ３の端部に対応して形成されると共に、ヘッダ２１内に突出して形成されている。また、ヘッダ２１の側壁２１ｂにおける積層方向両端部には、該ヘッダ２１をコア６へ係止固定するための爪部２７が設けられている。
【００２８】
そして、ヘッダ２１は、各チューブ３の先端が底部２１ａの外側から挿入部２６に挿入されると共に、爪部２７を外側へ折り曲げてエンドプレート５に係止することによって、コア６の端部に組み付けられる。このとき、チューブ３の先端は、挿入部２６からヘッダ２１内へ僅かに突出している。
【００２９】
また、ヘッダ２１の底部２１ａには、該ヘッダ２１の側壁２１ｂに沿って複数の貫通孔２８が形成されている。図２に示すように、貫通孔２８は、挿入部２６に挿入されたチューブ３に対して、空気の流通方向に重ならないように形成されている。そして、２つの貫通孔２８が、空気の流通方向に並んで一組になっている。底部２１ａの積層方向中央部には、二組の貫通孔２８が所定の間隔で設けられる一方、底部２１ａの積層方向両端部には、一組の貫通孔２８がそれぞれ設けられている。
【００３０】
図６に示すように、上記ヘッダ２１の底部２１ａの外側表面における少なくとも貫通孔２８の周りには、平面部２９が形成されている。この平面部２９は、後述の係止爪４０により係止されるようになっている。尚、図６では、説明のため、仕切板３０の手前側の挿入部の図示を省略している。また、図７に拡大して示すように、ヘッダ２１の外側表面には、ろう材の層３５が設けられている。
【００３１】
上記タンク２２は、図３に示すように、積層方向に延びる略矩形板状の底部２２ａと、該底部２２ａの周縁部に形成された側壁２２ｂとにより構成されている。そして、タンク２２の内部には、底部２２ａの内面と、側壁２２ｂの内面とによって、積層方向に延びる凹溝２４が形成されている。また、図７に拡大して示すように、タンク２２の外側表面には、ろう材の層３６が設けられている。
【００３２】
タンク２２の底部２２ａには、供給管８又は排出管９を接続するための開口１１が、積層方向に所定の間隔をおいて２つ形成されている。また、底部２２ａの積層方向中央部には、仕切板３０を支持するためのスリット孔１６が、空気流通方向に延びるように形成されている。一方、側壁２２ｂの積層方向中央部における先端には、仕切板３０を支持するための一対の切り欠き１７が、空気流通方向に並んで形成されている。
【００３３】
また、他方のタンク２２は、上記タンク２２と同様の構成を有しているが、仕切板３０、供給口８及び排出口９が設けられないため、開口１１、スリット孔１６及び切り欠き１７はそれぞれ形成されていない。
【００３４】
上記仕切板３０は、図４及び図６に示すように、周端部がヘッダタンク２０の内面に内接するように形成されている。タンク２２の底部２２ａに当接する仕切板３０の端部には、スリット孔１６に嵌合する固定部３１が突出して形成されている。また、タンク２２の側壁２２ｂに当接する仕切板３０の両側端部には、切り欠き１７に係合する突出部３２が、側方に突出して形成されている。仕切板３０には、少なくとも周縁部にろう材の層が形成されている。
【００３５】
そして、ヘッダタンク２０は、図２に示すように、ヘッダ２１の凹溝２３内に、タンク２２の側壁２２ｂが嵌着されることにより形成される。このとき、図６に示すように、タンク２２の側壁２２ｂにおける先端部の外面は、ヘッダ２１の側壁２１ｂの内面に接触するようになっている。こうして、図５に示すように、仕切板３０は、上記ヘッダ２１とタンク２２とに挟まれることによって、ヘッダタンク２０内を仕切り、供給管８に連通する第１室２０ａと、排出管９に連通する第２室２０ｂとの２つの室に分離するようになっている。
【００３６】
図２及び図３に示すように、上記タンク２２の側壁２２ｂには、ヘッダ２１の各貫通孔２８に嵌挿して該ヘッダ２１を係止するための複数の係止爪４０が突出して形成されている。各係止爪４０は、側壁２２ｂと同じ厚さを有する板片状に形成されており、上記ヘッダ２１の各貫通孔２８に対応して設けられている。タンク２２の積層方向中央部では、係止爪４０は、上記仕切板３０の側端部の両側近傍位置に配置されている。
【００３７】
すなわち、図５に拡大して示すように、コア６にヘッダタンク２０が取り付けられた状態で、仕切板３０の側端部の積層方向両側には、２つのチューブ３が近接して設けられており、これらの２つのチューブ３の積層方向両側には、係止爪４０及び貫通孔２８が近接して設けられている。
【００３８】
そして、係止爪４０は、ヘッダ２１とタンク２２との組み付け時に、貫通孔２８に嵌挿された状態で内側へ折り曲げることによって、ヘッダ２１を、該係止爪４０の基端部により平面部２９で係止するように構成されている。
【００３９】
−熱交換器の製造方法−
次に、上記熱交換器１の製造方法について説明する。この実施形態では、該熱交換器１の各構成部材を予め組み付けた後に、炉内で加熱することによってろう付けを行う。
【００４０】
すなわち、図２に示すように、チューブ３と伝熱フィン４とを交互に積層し、その両端にエンドプレート５を設けてコア６を組み付ける。続いて、各チューブ３の先端にヘッダ２１の挿入部２６を挿入すると共に、爪部２７を外側へ折り曲げてエンドプレート５に係止することによって、コア６の両端にヘッダ２１を組み付ける。
【００４１】
一方、仕切板３０の固定部３１を、一方のタンク２２のスリット孔１６に嵌合させると共に、突出部３２を切り欠き１７に係止させる。また、タンク２２の開口１１に、供給管８及び排出管９を取付固定する。
【００４２】
その後、仕切板３０、供給管８及び排出管９が取り付けられたタンク２２と、これらの仕切板３０、供給管８及び排出管９を有しないタンク２２とを、コア６の両端に取り付けられた各ヘッダ２１へそれぞれ組み付ける。この際、タンク２２の各係止爪４０は、ヘッダ２１の各貫通孔２８に嵌挿されている。続いて、図７に示すように、各係止爪４０を内側へ折り曲げることによって、タンク２２をヘッダ２１に係止固定する。このことによって、仕切板４０の周端部は、ヘッダタンク２０の内周面に内接している。
【００４３】
その後、熱交換器１は、以上のように各部材が組み付けられた状態で、炉内へ導入してろう付けを行う。その結果、各チューブ３、伝熱フィン４、エンドプレート５、ヘッダ２１、タンク２２、仕切板３０、供給管８及び排出管９の各接触部分が接合される。
【００４４】
−熱交換器の作用−
次に、図１を参照して、上記熱交換器１の作用について説明する。まず、熱媒体は、供給管８からヘッダタンク２０の第１室２０ａへ供給される。第１室２０ａに供給された熱媒体は、図１で左側半分の各チューブ３へ分流する。チューブ３を一端側から他端側へ向かって流通する熱媒体は、伝熱フィン４を介して空気との間で熱交換を行い、温風を生成する。その後、チューブ３を流れた熱媒体は、他端側のヘッダタンク２０で合流する。この他端側のヘッダタンク２０には、仕切板３０が設けられていないため、熱媒体は、図１で右側へ流れる。その後、このヘッダタンク２０の熱媒体は、同図で右側半分の各チューブ３へ分流する。そして、チューブ３を他端側から一端側へ流れる熱媒体は、空気との間で熱交換した後に、一端側のヘッダタンク２０の第２室２０ｂで合流する。第２室２０ｂで合流した熱媒体は、排出管９へ排出される。
【００４５】
−実施形態１の効果−
以上説明したように、この実施形態１によると、ヘッダ２１を係止するための係止爪４０を、タンク２２の側壁２２ｂにおいて、仕切板３０の側端部の両側近傍位置に配置したので、その係止爪４０によって、ヘッダ２１とタンク２２とを仕切板３０の近傍位置で強固に固定することができる。したがって、熱交換器１の炉内でのろう付け時に、仕切板３０の近傍におけるヘッダ２１とタンク２２との接合位置のずれが防止して、仕切板３０のろう付け不良を防止することができる。
【００４６】
すなわち、供給管８からヘッダタンク２０の第１室２０ａに供給された熱媒体が、直接に第２室２０ｂへ流出することがないため、第１室２０ａに供給された熱媒体を各チューブ３に流通させることができる。その結果、熱交換器１の熱交換の効率を高めることができる。
【００４７】
さらに、ヘッダ２１の外側表面における貫通孔２８の周縁部に平面部２９を形成したので、該貫通孔２８の周縁部を、係止爪４０の基端部により強固に係合させることができる。その結果、貫通孔２８周りが曲面部に形成されているものに比べて、ヘッダ２１を、係止爪４０により確実に係止することができる。
【００４８】
さらにまた、ヘッダ２１及びタンク２２の各外側表面にろう材の層３５，３６を設けると共に、係止爪４０を貫通孔２８に嵌挿した状態で内側へ折り曲げることによりヘッダ２１を係止させるようにしたので、係止爪４０の基端部に、貫通孔２８周りにおける平面部２９のろう材層３５を接触させることができる。さらに、この係止爪４０の内側への曲げによって、タンク２２の側壁外側のろう材層３６を、貫通孔２８の内壁面に強く接触させることができる。その結果、係止爪４０を貫通孔２８内に強固にろう付け結合させることができる。
【００４９】
さらに、仕切板３０の両側端部に、側方に突出する突出部３２を形成すると共に、タンク２２の側壁２２ｂに、突出部３２に係合する切り欠き１７を形成するようにしたので、突出部３２と切り欠き１７とを係合させることによって、仕切板３０をタンク２２に固定することができる。その結果、仕切板３０をヘッダタンク２０に固定させて、ろう付け不良を防止することができる。
【００５０】
（実施形態２）
図８及び図９は、本発明に係る熱交換器の実施形態２を示している。尚、この実施形態２において、図１〜図７と同じ部分については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５１】
この実施形態２では、係止爪４０及び貫通孔２８を、仕切板３０の側端部に対し、空気流通方向両側に設けるようにしている。すなわち、図９に示すように、仕切板３０は、上記実施形態１と同様に、ヘッダタンク２０の積層方向中央部において、隣接する所定の２つの挿入部２６の間に配設されている。そして、図８に示すように、ヘッダ２１には、上記仕切板３０の側方の両側に貫通孔２８が形成されている。一方、タンク２２の側壁２２ｂには、上記貫通孔２８に嵌挿されてヘッダ２１を係止するための係止爪４０が突出して形成されている。つまり、この２つの係止爪４０は、仕切板４０を挟んで、空気の流通方向に並んで設けられている。また、この実施形態２では、仕切板３０は、固定部３１のみを有し、突出部３２を備えていない。
【００５２】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、係止爪４０を、仕切板４０の側方の両側位置に配設したので、その２つの係止爪４０によって、ヘッダ２１とタンク２２とを、仕切板３０の側方位置で強固に固定することができる。その結果、熱交換器１の炉内でのろう付け時に、仕切板３０の配設位置におけるヘッダ２１とタンク２２との接合位置のずれを防止することができるため、仕切板３０のろう付け不良を適切に防止することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によると、ヘッダタンクが凹溝を有するヘッダとタンクとにより構成された熱交換器について、ヘッダの底部には、ヘッダの側壁に沿って複数の貫通孔を形成すると共に、タンクの側壁には、各貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための複数の係止爪を突出して形成し、その係止爪を、仕切板の側端部の両側近傍位置に配置することにより、係止爪が仕切板の側端部の両側近傍位置に配置されているため、その係止爪によって、ヘッダとタンクとを仕切板の近傍位置で強固に固定することができる。その結果、炉内でのろう付け時に、仕切板の近傍におけるヘッダとタンクとの接合位置のずれが防止されるため、仕切板のろう付け不良を防止することができる。
【００５４】
請求項２に係る発明によると、仕切板の両側端部に、側方に突出する突出部を形成し、タンクの側壁に、突出部に係合する切り欠きを形成することにより、仕切板の突出部と、タンクの側壁の切り欠きとを係合させることによって、仕切板をタンクに固定することができる。その結果、仕切板をヘッダタンクに確実に固定させて、ろう付け不良を防止することができる。
【００５５】
請求項３に係る発明によると、ヘッダタンクが凹溝を有するヘッダとタンクとにより構成された熱交換器について、ヘッダの底部には、各チューブの先端が挿入される複数の挿入部を形成し、隣接する所定の２つの挿入部の間には、仕切板を配設すると共に、仕切板の側方に貫通孔を形成し、タンクの側壁には、貫通孔に嵌挿されてヘッダを係止するための係止爪を突出して形成することにより、係止爪が、隣接する所定の２つのチューブ間に設けられた仕切板の側方位置に配設されているため、その係止爪によって、ヘッダとタンクとを、仕切板の側方位置で強固に固定することができる。その結果、炉内でのろう付け時に、仕切板の配設位置におけるヘッダとタンクとの接合位置のずれを防止して、仕切板のろう付け不良を防止することができる。
【００５６】
請求項４に係る発明によると、ヘッダの外側表面における貫通孔周りには、係止爪により係止される平面部を形成することにより、貫通孔の周縁部と、係止爪とを強固に係合させることができるため、ヘッダを、平面部において係止爪により確実に係止することができる。
【００５７】
請求項５に係る発明によると、ヘッダの外側表面と、タンクの外側表面とには、ろう材の層をそれぞれ設ける一方、係止爪を、貫通孔に嵌挿された状態で内側へ折り曲げることによってヘッダを係止させる構成とすることにより、係止爪の基端部に、ヘッダの底部における外側表面のろう材層を接触させることが可能となる。さらに、この係止爪の内側への曲げによって、タンクの側壁外側のろう材層を、貫通孔の内壁面に強く接触させることができる。その結果、係止爪を貫通孔内に強固にろう付け結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の熱交換器の外観を示す正面図である。
【図２】実施形態１におけるタンクとヘッダとを示す斜視図である。
【図３】実施形態１のタンクの内部を示す斜視図である。
【図４】仕切板の外観を示す斜視図である。
【図５】実施形態１のヘッダタンクの積層方向中央部を拡大して示す正面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【図７】図６の要部を拡大して示す拡大断面図である。
【図８】実施形態２におけるタンクとヘッダとを示す図２相当図である。
【図９】実施形態２のヘッダタンクの積層方向中央部を拡大して示す図５相当図である。
【図１０】従来のヘッダタンクを破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
１  熱交換器
３  チューブ
４  伝熱フィン
５  エンドプレート
６  コア
１７  切り欠き
２０  ヘッダタンク
２１  ヘッダ
２１ａ  底部
２１ｂ  側壁
２２  タンク
２２ａ  底部
２２ｂ  側壁
２３，２４  凹溝
２６  挿入部
２８  貫通孔
２９  平面部
３０  仕切板
３２  突出部
３５，３６  ろう材の層
４０  係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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