(57)【要約】【課題】工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法とを提供しようとする。【解決手段】従来の低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクの建造方法にかわって、内槽底板と内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、前記内槽の外側を囲う外槽の外槽底板と外槽側板と、を製作し、上部側板を製作し、前記上部側板の下端を前記内槽側板の上端に結合し、前記内槽の底で前記外槽屋根板の中央部を製作し、前記外槽屋根板の中央部の外周にシール構造を製作し、前記外槽屋根板の中央部を該空気の圧力で持ち上げ、前記外槽屋根板の中央部と前記外槽屋根板の外周部とを結合した。【選択図】　　図２
2004144223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクであって、
円形平板である内槽底板と該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、
前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板と、
外槽底板と外槽側板と外槽屋根板とを有し前記内槽を気密に囲う外槽と、
外槽屋根板からつり下げられ前記内槽側板の前記開放口を覆う床板であるサスペンションデッキと、
を備え、
前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とが段差なく繋がり、
前記上部側板の下端が前記内槽側板の上端に結合する、
ことを特徴とする平底円筒低温タンク。
【請求項２】
前記サスペンションデッキが前記内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向していることを特徴とする請求項１に記載の平底円筒低温タンク。
【請求項３】
前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とが機械的に結合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のひとつに記載の平底円筒低温タンク。
【請求項４】
低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクの建造方法であって、
円形平板である内槽底板と該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、前記内槽の外側を囲う外槽の外槽底板と外槽側板と、を製作する第１工程と、
前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板を製作し、前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とを段差なく繋げて、前記上部側板の下端を前記内槽側板の上端に結合する第２工程と、
前記内槽の底で前記外槽屋根板の中央部を製作する第３工程と、
前記外槽側板の上端部に前記外槽屋根板の外周部を製作する第４工程と、
外槽屋根板からつり下げられ前記内槽の開放口を覆う床板であるサスペンションデッキを設ける第５工程と、
前記外槽屋根板の中央部の外周に前記内槽側板との間で上下に摺動可能なシール構造を製作する第６工程と、
前記外槽屋根板の中央部と前記内槽側板と前記内槽底板とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記外槽屋根板の中央部を該空気の圧力で持ち上げる第７工程と、前記外槽屋根板の中央部と前記外槽屋根板の外周部とを結合し外槽で内槽を気密に囲う第８工程と、
を備えたことを特徴とする平底円筒低温タンクの建造方法。
【請求項５】
前記サスペンションデッキが前記内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向している、
ことを特徴とする請求項４に記載する平底円筒低温タンクの建造方法。
【請求項６】
前記第２工程において、前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを機械的に結合することを特徴とする請求項４又は請求項５のひとつに記載の平底円筒低温タンクの建造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクに係る。特にタンクの上部の構造と上部の建造方法に特徴のある平底円筒低温タンクとその建造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化天然ガス等の低温液体を貯蔵するのに平底円筒低温タンクが用いられる。屋根部の構造の違いに着目すると、２つの形式の平底円筒低温タンクがある。
平底円筒低温タンクの一般的な構造を、形式毎に、簡単に説明する。
第一の形式の低温円筒低温タンクは、内槽と外槽と保冷部材とで構成される。内槽は、低温液体を溜める槽であって、内槽底板と内槽側板と内槽屋根板とで構成された平底円筒形の密閉容器である。外槽は、その内槽の外側を気密に囲う槽であって、外槽底板と外槽側板と外槽屋根板とで構成される気密容器である。保冷部材は、内槽と外槽のすき間に充填される断熱材である。
第二の形式の平底円筒低温タンクは、内槽と外槽とサスペンションデッキと保冷部材とで構成される。内槽は、低温液体を溜める槽であって、内槽底板と内槽側板とで構成された上部に開放口を持った平底円筒形の開放容器である。外槽は、その内槽の外側を気密に囲う槽であって、外槽底板と外槽側板と外槽屋根板とで構成される気密容器である。サスペンションデッキは、内槽の解放口を覆う床板であって、外槽屋根板から吊られている。保冷部材は、内槽と外槽のすき間に充填される断熱材である。
【０００３】
平底円筒低温タンクの屋根板の建造には、エアレイジング工法が用いられる。エアレイジング工法は、屋根板の中央部を内槽または外槽の底部で建造し、屋根板の外周部を側板の上部に建造した後、屋根板の中央部に側板の内壁と上下に摺動可能なシール構造（以下、仮屋根という。）を仮に付加し、屋根板の中央部と底板と側板とで挟まれた空間に空気を吹き込み、その空気の圧力で屋根板の中央部を支えて上昇させて、屋根板の中央部を側板の上端部まで持ち上げた後、屋根板の中央部を屋根板の外周部に接合する。
このエアレイジング工法には、外槽エアレイジング工法と内槽エアレイジング工法とがある。
外槽エアレイジング工法では、外槽の外槽底板と外槽側板とを建造し、外槽の底部で外槽屋根板の中央部と内槽屋根部の中央部とを仮に結合して建造し、外槽屋根部の外周部を外槽側板の上部に建造した後で、エアレイジング工法により一体となった外槽屋根板の中央部と内槽屋根板の中央部とを持ち上げて、外槽屋根板の中央部と外周部とを結合して外槽を完成させる。その後、内槽底板と内槽側板とを外槽の内部で建造し、内槽側板の上部に内槽屋根板の外周部を建造し、内槽屋根板の中央部と外周部とを結合して内槽を完成させる。保冷部材は、その構造により適時施工される。
内槽エアレイジング工法では、外槽の外槽底板と外槽側板と内槽の内槽底板と内槽側板とを建造し、内槽の底部で外槽屋根板の中央部と内槽屋根部の中央部とを仮に結合して建造し、外槽屋根部の外周部を外槽側板の上部に建造し、内槽屋根部の外周部を内槽側板の上部に建造した後で、エアレイジング工法により一体となった外槽屋根板の中央部と内槽屋根板の中央部とを持ち上げて、内槽屋根板の中央部と外周部とを結合し、外槽屋根板の中央部と外周部とを結合して外槽と内槽を完成させる。保冷部材は、その構造により適時施工される。
【０００４】
外槽エアレイジング工法は、内槽を外槽屋根板の下で建造することができるので、内槽の工事における作業環境の管理が容易になるという利点を持つ。外槽エアレイジング工法は、第一の形式の平底円筒低温タンクにも第二の形式の平底円筒低温タンクにも適応することができる。
内槽エアレイジング工法は、内槽の内槽側板の建造と外槽の外槽側板の建造を並行しておこなうことができ、建造日程の短縮が容易になるという利点をもつ。内槽エアレイジング工法は、第一の形式の平底円筒低温タンクには適応できるが、第二の形式の平底円筒低温タンクには適応できない。第二の形式の平底円筒低温タンクでは、内槽屋根を持たないために、外槽側板の上端と内槽側板の上端との上下距離が大きい。仮に、内槽エアレイジング工法を第二の形式の平底円筒低温タンクの建造に適用しようとすると、仮屋根の高さが大きくなりすぎ、内槽の底部で屋根板を建造する工事が非常な高所作業になっていまい、現実的工法でなくなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１１７１３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様に、従来の第二の形式の平底円筒低温タンクの建造では、内槽エアレイジング工法を採用しにくく、今以上の工期の短縮が困難であった。
【０００７】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、従来の平底円筒低温タンクとその建造方法にかわって、工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法とを提供しようとする。
【０００８】
【課題を解決するための機構】
上記目的を達成するため、本発明に係る低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクを、円形平板である内槽底板と該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板と、外槽底板と外槽側板と外槽屋根板とを有し前記内槽の外側を気密に囲う外槽と、外槽屋根板からつり下げられ前記内槽側板の前記開放口を覆う床板であるサスペンションデッキと、を備え、前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とが段差なく繋がり、前記上部側板の下端が前記内槽側板の上端に結合するものとした。
【０００９】
上記本発明の構成により、内槽が低温液体を貯留可能であり、内槽の内槽底板が円形平板であり、内槽の内槽側板が該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持ち、上部側板が前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒であり、外槽底板と外槽側板と外槽屋根板とを有する外槽が前記内槽の外側を気密に囲い、床板であるサスペンションデッキが外槽屋根板からつり下げられ前記内槽側板の前記開放口を覆い、前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とが段差なく繋がり、前記上部側板の下端が前記内槽側板の上端に結合するので、平底円筒低温タンクの製作工程において、外槽底板と外槽側板と内槽底板と内槽側板とを製作した後で、外槽の屋根板の中央部を内槽の底部で製作し、外槽の屋根板の中央部に内槽側板と上下に摺動可能なシール構造を製作し、外槽の屋根板の中央部と内槽底板と内槽側板とで挟まれた空間に空気を吹き込んで、外槽の屋根板の中央部を空気の圧力で持ち上げると、シール構造が外槽の屋根板の中央部と上部側板の内側面とを上下に摺動可能にシールし、外槽の屋根板を内槽側板の上端より高い位置に持ち上げる事ができ、サスペンションデッキを持った平底円筒低温タンクの製作をいわゆる内槽エアレイジング工法により製作できる。
【００１０】
また、本発明に係る平底円筒低温タンクは、前記サスペンションデッキが前記内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向しているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記サスペンションデッキが前記内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向していると、上部側板が、サスペンションデッキと外槽屋根板とで挟まれた上部空間と内槽側板及び上部側板と外槽側板とで挟まれた周囲空間とを分離でき、それぞれの空間に充填する断熱部材を容易に分離することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る平底円筒低温タンクは、前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とが機械的に結合されているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とが機械的に結合されているので、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを構造的に分離しており、上部側板から内槽側板への入熱を抑制できる。
【００１２】
また、本発明に係る低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクの建造方法を、円形平板である内槽底板と該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、前記内槽の外側を囲う外槽の外槽底板と外槽側板と、を製作する第１工程と、前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板を製作し、前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とを段差なく繋げて、前記上部側板の下端を前記内槽側板の上端に結合する第２工程と、前記内槽の底で前記外槽屋根板の中央部を製作する第３工程と、前記外槽側板の上端部に前記外槽屋根板の外周部を製作する第４工程と、外槽屋根板からつり下げられ前記内槽の開放口を覆う床板であるサスペンションデッキを設ける第５工程と、前記外槽屋根板の中央部の外周に前記内槽側板との間で上下に摺動可能なシール構造を製作する第６工程と、前記外槽屋根板の中央部と前記内槽側板と前記内槽底板とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記外槽屋根板の中央部を該空気の圧力で持ち上げる第７工程と、前記外槽屋根板の中央部と前記外槽屋根板の外周部とを結合し外槽で内槽を気密に囲う第８工程と、を備えたものとした。
【００１３】
上記本発明の構成により、第１工程で、円形平板である内槽底板と該内槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板とを有し低温液体を貯留可能な内槽と、前記内槽の外側を囲う外槽の外槽底板と外槽側板と、を製作し、第２工程で、前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板を製作し、前記上部側板の内側面と前記内槽側板の内側面とを段差なく繋げて、前記上部側板の下端を前記内槽側板の上端に結合し、第３工程で、前記内槽の底で前記外槽屋根板の中央部を製作し、第４工程で、前記外槽側板の上端部に前記外槽屋根板の外周部を製作し、第５工程で、外槽屋根板からつり下げられ前記内槽の開放口を覆う床板であるサスペンションデッキを設け、第６工程で、前記外槽屋根板の中央部の外周に前記内槽側板との間で上下に摺動可能なシール構造を製作し、第７工程で、前記外槽屋根板の中央部と前記内槽側板と前記内槽底板とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記外槽屋根板の中央部を該空気の圧力で持ち上げ、第８工程で、前記外槽屋根板の中央部と前記外槽屋根板の外周部とを結合し外槽で内槽を気密に囲うので、内槽底板と内槽側板と外槽底板と外槽側板とを並行して製作した後で、外槽屋根板の中央部をいわゆる内槽エアレイジング工法により持ち上げて、サスペンションデッキ式の平底円筒低温タンクを製作できる。
【００１４】
さらに、本発明に係る平底円筒低温タンクの建造方法は、前記サスペンションデッキが内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向しているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記サスペンションデッキが前記内槽側板の内側に位置し、前記サスペンションデッキの外周端と前記内槽側板の内周面とが所定の隙間を介して対向していると、上部側板が、サスペンションデッキと外槽屋根板とで挟まれた上部空間と内槽側板及び上部側板と外槽側板とで挟まれた周囲空間とを分離でき、それぞれの空間に充填する断熱部材を容易に分離することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る平底円筒低温タンクの建造方法は、前記第２工程において、前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを機械的に結合するのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを機械的に結合するので、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを構造的に分離しており、上部側板から内槽側板への入熱を抑制できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの構造を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの側面図である。図２は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの部分側面図である。
平底円筒低温タンク１は、低温液体を貯蔵可能なタンクであって、内槽１０と上部側板２０と外槽３０とサスペンションデッキ４０と保冷部材５０とコンクリート部材７０とで構成される。
【００１８】
内槽１０は、低温液体を貯留可能な槽であって、内槽底板１１と内槽側板１２とで構成される。
内槽底板１１は、円形平板であり、低温において所要の強度を発揮できる低温材料（例えば、９％ニッケル鋼材）でできている。
内槽側板１２は、内槽底板１１の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った板であり、低温において所要の強度を発揮できる低温材料（例えば、９％ニッケル鋼材）でできている。
【００１９】
上部側板２０は、前記内槽の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒であり、内槽側板の材料にくらべると低温時の強度の低い材料（例えば、ステンレス鋼材、アルミ材）で製作できる。
上部側板２０は下端にフランジをもち、そのフランジが内槽側板の上端に機械的に結合（例えばボルト結合）される。
上部側板２０の内側面と内槽側板１２の内側面とが段差なく繋がる。
【００２０】
外槽３０は、前記内槽を気密に囲う容器であって、外槽底板３１と外槽側板３２と外槽屋根板３３とで構成される。
外槽底板３１は、円形平板であり、鋼材でできている。
外槽側板３２は、外槽底板の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持つ円筒状の板であり、鋼材でできている。
外槽屋根板３３は、上に凸状の円盤形状の板であって、外縁が外槽側板３２の上端に接合している。
建造工程において、外槽屋根板３３は、外周部３３ａと中央部３３ｂとの分けて建造され、建造途中において接合される。外周部３３ａを、構造により、コンプレッションリング、ナックルリング、リングプレートと呼ぶ。図２は、リングプレートの構造を示している。
【００２１】
サスペンションデッキ４０は、外槽屋根板からつり下げられ内槽側板１２の開放口を覆う床板であり、デッキ４１と複数の吊りロッド４２で構成される。
デッキ４１は、所定の厚みを持つ円形の板であり、内槽側板１２の内側に位置する。デッキ４１の直径は、内槽側板１２の内側面の直径よりも僅かに小さい。デッキ４１の外周端と内槽側板１２の内周面とが所定の隙間を介して対向している。所定の隙間は、内槽に低温液体を貯留して、所定の低温温度になり、内槽側板１２とデッキ４１とが収縮した際に、サスペンションデッキ４０の外周端と前記内槽側板の内周面とがぶつからない寸法である。
【００２２】
保冷部材５０は、外部から入熱した熱が内槽１０に伝わるのを抑制するものであり、内槽１０と外槽３０とに挟まれた空間に設置される。
保冷部材５１は、下部保冷部材５１と周囲保冷部材５２と上部保冷部材５３とを有する。
下部保冷部材５１は、内槽底板１１と外槽底板３１との間に挟まれる下部空間に充填される部材で、断熱材でできたブロックが敷き詰められてできている。
周囲保冷部材５２は、内槽側板１２と外槽側板３２との間に挟まれた周囲空間に充填される部材で、内槽側板１２の外周に巻かれた断熱材のマットとその外側に充填された、断熱材の粒子でできている。
上部保冷部材５３は、サスペンションデッキ４０と外槽屋根板３３とに挟まれた上部空間に充填される部材で、デッキ４１の上面に敷き詰められた断熱材のマットでできている。
【００２３】
コンクリート部材７０は、外槽３０の周囲を囲うコンクリート製の構造部材であり、基礎コンクリート部材７１と外周コンクリート部材７２と屋根コンクリート部材７３とを有する。
基礎コンクリート７１部材は、外槽底板３１を支持するコンクリート製の基礎である。
外周コンクリート７２部材は、外槽側板３２の外側を巻くコンクリート製の構造材である。
屋根コンクリート７３部材は、外槽屋根板３３の上面に置かれたコンクリート製の構造材である。
基礎コンクリート部材７１と外周コンクリート部材７２と屋根コンクリート部材７３は相互に繋がり、一体のコンクリート部材７０を形成する。
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの建造方法を説明する。図３は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの建造の手順図である。図４は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの建造の手順の一部詳細図である。
第１工程：
円形平板である内槽底板１１と内槽底板１１の外周部から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った内槽側板１２とを有し低温液体を貯留可能な内槽１０と、内槽１０の外側を囲う外槽３０の外槽底板３１と外槽側板３２と、を製作する。
基礎コンクリート７１を建造する。次に、外槽底板３１を基礎コンクリート７１の上に建造し、下部保冷部材５１を外槽底板３１の上に敷設し、内槽底板１１を下部保冷部材５１の上に建造する。
さらに内槽側板１２と外槽側板３２とを、内槽底板１１の外周部と外槽床板４３１の外周部から立ち上げて建造する。
さらに、外周コンクリート部材７２を外槽側板３２の外周に設ける。
【００２５】
第２工程：
内槽１０の内直径と同じ寸法の内直径を有する円筒である上部側板２０を製作し、上部側板２０の内側面と内槽側板１１の内側面とを段差なく繋げて、上部側板２０の下端を内槽側板１２の上端に結合する。
上部側板２０の下端を内槽側板１２の上端に当て、上部側板２０のフランジを内槽側板１２の上端に機械的に結合（例えば、ボルト結合）する。
【００２６】
第３工程：内槽１０の底で外槽屋根板の中央部３３ｂを製作する。
内槽１０の底に作業足場を組む。外槽屋根部の中央部３３ｂの部材を内槽１０の底に搬入し、組み立てて外槽屋根板の中央部３３ｂを製作する。
外槽屋根板の中央部３３ｂの外周の直径は、内槽側板１２の内側面の直径より僅かに小さい。
外槽屋根部の中央部３３ｂと外槽底板１１の間には、後述する仮屋根６０を建造できる隙間を用意しておく。
【００２７】
第４工程：外槽屋根板の外周部３３ａを外槽側板３２の上端部に製作する。
外槽屋根部の外周部３３ａを外槽側板３２の上端部に接合する。
外槽屋根部の外周部３３ａの内直径は、外槽屋根部の中央部３３ｂの内直径に等しい。
【００２８】
第５工程：
外槽屋根板３３からつり下げられ内槽１０の開放口を覆う床板であるサスペンションデッキ４０を設ける。
複数の吊りロッド４２を外槽屋根板３３からおろし、下端にデッキ４２を設ける。
【００２９】
第６工程：
外槽屋根板の中央部３３ｂの外周に内槽側板１２との間で上下に摺動可能なシール構造（以下、仮屋根６０と呼ぶ。）を製作する。
仮屋根６０は、仮屋根本体６１とシール板材６２とを有する。
仮屋根本体６１は、上端を外槽屋根板の中央部３３ｂの外周の下面に接続し、下端を内槽側板１２の内側面に接近させる。
シール板材６２は、仮屋根本体６１の下端から外側へ垂れ下がった柔軟板材であって、例えば、ゴムシートである。
【００３０】
第７工程：
外槽屋根板の中央部３３ｂと内槽側板１２と内槽底板１１とで囲まれた空間に空気を吹き込み、外槽屋根板の中央部３３ｂを空気の圧力で持ち上げる。
図示しない通気ダクトにより外槽屋根板の中央部３３ｂと内槽側板１２と内槽底板１１とで囲まれた空間に空気を吹き込む。空気の圧力が外槽屋根板の中央部３３ｂの下面に作用し、その作用する力が外槽屋根板の中央部３３ｂの重量に達すると、空気の圧力により外槽屋根板の中央部３３ｂが持ち上がる。さらに空気を入れると、外槽屋根板の中央部３３ｂが持ち上がる。
【００３１】
第８工程：
外槽屋根板の中央部３３ｂと外槽屋根板の外周部３３ａとを結合し外槽３０で内槽１０を気密に囲う。
外槽屋根板の中央部３３ｂの外縁が外槽屋根板の外周部３３ａの内縁に達すると、外槽屋根板の中央部３３ｂと外槽屋根板の外周部３３ａとを接合する。
さらに、屋根コンクリート７３部材を外槽屋根板３３の上面に敷設する。
屋根コンクリート部材７３が固まったら、仮屋根６０を除去する。
これにより、平底円筒低温タンクの主要構造が完成し、さらに補機等を設置して、平底円筒低温タンクが完成する。
【００３２】
上述の実施形態の平底円筒低温タンクの構造と建造方法を用いれば、従来難しかった、サスペンションデッキ形式の平底円筒低温タンクの建造に内槽エアレイジング工法を採用できるため、内槽側板と外槽側板の建造を並行しておこなうことが可能になり、建造工事日程を短くすることができる。
また、上部側板が、サスペンションデッキと外槽屋根板とで挟まれた上部空間と外槽側板と内槽側板とで囲まれた周囲空間とを分離しているので、上部側板が、上部空間に設置した上部保冷部材と周囲空間に充填した周囲保冷部材とが混ざるのを防止できる。
また、上部側板と内槽側板とが物理的に分離した構造をしているので、上部側板から内槽側板への入熱を抑制できる。
また、低温になる内槽側板と上部側板とが異なる部材なので、上部側板の材料を内槽側板の材料よりも安価な材料にすることができる。
【００３３】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクは、その構成により、以下の効果を有する。
内槽側板の上部に上部側板をつぎ足す構成としたので、外槽の屋根板を内槽側板の上端から高い位置に持ち上げる事ができ、サスペンションデッキを持った平底円筒低温タンクの製作をいわゆる内槽エアレイジング工法により製作できる。
また、サスペンションデッキが内槽の開口部を覆うので、上部側板が、サスペンションデッキと外槽屋根板とで挟まれた上部空間と内槽側板及び上部側板と外槽側板とで挟まれた周囲空間とを分離でき、それぞれの空間に充填する断熱部材を容易に分離することができる。
また、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを機械的に結合したので、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを構造的に分離しており、上部側板から内槽側板への入熱を抑制できる。
さらに、本発明の低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクの建造方法は、その構成により、以下の効果を有する。
内槽側板の上部に上部側板をつぎ足したので、内槽底板と内槽側板と外槽底板と外槽側板とを並行して製作した後で、外槽屋根板をいわゆる内槽エアレイジング工法により持ち上げて、サスペンションデッキ式並底円筒低温タンクを製作できる。
また、サスペンションデッキが内槽の開口部を覆うので、上部側板が、サスペンションデッキと外槽屋根板とで挟まれた上部空間と内槽側板及び上部側板と外槽側板とで挟まれた周囲空間とを分離でき、それぞれの空間に充填する断熱部材を容易に分離することができる。
また、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを機械的に結合したので、上部側板の下端と前記内槽側板の上端とを構造的に分離しており、上部側板から内槽側板への入熱を抑制できる。
従って、工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法とを提供できる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの部分側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの建造の手順図である。
【図４】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの建造の手順の一部詳細図である。
【符号の説明】
１０　　内槽
１１　　内槽底板
１２　　内槽側板
２０　　上部側板
３０　　外槽
３１　　外槽底板
３２　　外槽側板
３３　　外槽屋根板
３３ａ　外槽屋根板の外周部
３３ｂ　外槽屋根板の中央部
４０　　サスペンションデッキ
４１　　デッキ
４２　　吊りロッド
５０　　保冷部材
５１　　下部保冷部材
５２　　周囲保冷部材
５３　　上部保冷部材
６０　　仮屋根
６１　　仮屋根本体
６２　　シール部材
７０　　コンクリート部材
７１　　基礎コンクリート部材
７２　　外周コンクリート部材
７３　　屋根コンクリート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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