(57)【要約】　　　（修正有）【課題】真空二重体の曲げ加工に先立って内部空間になる側の面に予めメッキ処理を施しておくことにより真空二重体の保温機能を十分高めてなる真空二重体の加工方法を提供すること。【解決手段】筒状の金属パイプ６０の一端を受け治具に形成した環状溝３１に挿入する工程と、前記金属パイプに前記受け治具方向に荷重を加え、前記受け治具の接触部で曲げ加工を行う工程と、該曲げ加工を連続的に行い底部が開口した内外二重体を形成する工程と、底蓋部材２４で前記底部の開口を封じる工程と、前記内外二重体の内部空間２９を真空にする工程とを有する真空二重体の加工方法において、前記曲げ加工を行う前に真空を形成する前記内部空間の面の一部または全部にメッキ２１処理を施す工程を有する真空二重体の加工方法。【選択図】　　　　図４
2004025215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属パイプの一端を受け治具に形成した環状溝に挿入する工程と、前記金属パイプに前記受け治具方向に荷重を加え、前記受け治具の接触部で曲げ加工を行う工程と、該曲げ加工を連続的に行い底部が開口した内外二重体を形成する工程と、底蓋部材で前記底部の開口を封じる工程と、前記内外二重体の内部空間を真空にする工程とを有する真空二重体の加工方法において、前記曲げ加工を行う前に真空を形成する前記内部空間の面の一部または全部にメッキ処理を施す工程を有することを特徴とする真空二重体の加工方法。
【請求項２】
前記筒状の金属パイプには予め内筒または外筒側の底部が設けられており、該底部も前記金属パイプと同時にメッキ処理が行われることを特徴とする請求項１記載の真空二重体の加工方法。
【請求項３】
前記メッキ処理は前記金属パイプの外面に施され、前記曲げ加工は前記金属パイプの先端が外方向に曲げられることを特徴とする請求項１、２記載の真空二重体の加工方法。
【請求項４】
前記メッキ処理は前記金属パイプの内面に施され、前記曲げ加工は前記金属パイプの先端が内方向に曲げられることを特徴とする請求項１、２記載の真空二重体の加工方法。
【請求項５】
前記金属パイプの開口端部近傍を除き、前記金属パイプの内面または外面全面にメッキ処理を行うことを特徴とする請求項１ないし４記載の真空二重体の加工方法。
【請求項６】
前記曲げ加工後に内筒または外筒となる面に、前記曲げ加工の前に、更にネジ加工またはビード加工を行う工程を有することを特徴とする請求項１ないし５記載の真空二重体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、金属製真空二重体の加工方法に関し、特にメッキ処理を簡素化してなる金属製真空二重体の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、金属製真空二重体は、電気ポット、開口部が広いランチジャー、広口ボトル、及び保温調理鍋、更には自動車等のマフラー等、いろいろな分野で利用されている。この真空二重体の一例を図１０に示す。この真空二重体１は、ステンレス製の外筒２と、外筒２の底部を形成する底部材４と、該外筒２より一回り小さいステンレス製の内筒３からなり、内筒３を外筒２内に収納配置し、外筒２と内筒３の上部開口部２ａ、３ａを溶接で一体化するとともに、外筒２の底部に底部材４を溶接により一体的に結合したものを、その後、外筒２と内筒３内に形成される内部空間５を底部材４に設けた真空排気口６を介して真空にすることにより形成してなるものであり、保温効果が優れ、利便性の高いものである。なお、符号７は内部空間５内の高真空を維持するためのゲッターである。
【０００３】
このような真空二重体１は、そのままでも保温効果は優れているが、その保温効果を更に高めるために真空室を形成する内部空間５の面に銅、銀或いは金等のメッキを施し、熱の移動の一つである輻射作用を低減させるものが既に提案されている。
【０００４】
ところが、従来の真空二重体１は、上記したように外筒２、内筒３及び底部材４の３部材からなり、真空室を形成する内部空間５の全面にメッキ処理を施すことになれば、それぞれの部材毎にメッキ処理を行わざるを得ず、更に外筒２及び底部材４はそれぞれの内面のみにメッキすることになり、瓶形状の内筒３の外面にメッキするものに比べそれらの外面に対してメッキ処理が施されない処置を別途施す作業が必要となる等、その処理時間も手間もかかり、生産コストを押し上げていた。
【０００５】
そのため、従来の真空二重体１のメッキ処理は、そのほとんどが真空室を形成する内部空間５の面のうち内筒３の外面のみに施されている。しかしながら、上記したように、外筒２と内筒３の上部開口部２ａ、３ａとは溶接で一体化するため例え内筒３の外面にメッキを施すにしても、溶接箇所である上部開口部３ａ近傍にはメッキを施すことができず、結果的に上部開口部３ａ近傍からの放熱を十分防止することができなかった。また、そのメッキ箇所も真空室を形成する内部空間５の全面ではなく内筒３の外面のみであり、何らかの原因で内筒３の外面の一部のメッキが剥げればその箇所でのメッキによる保温効果が直ちに低減するという問題をも含むものであった。
【０００６】
ところで、真空二重体１を３部材で作製することは、いろいろの形状のものを作り易いという利点を有するものの、高コスト化を招いていた。このような問題を解決するものとして単純な構造の真空二重体の加工方法ではあるが特開平７−２９０１７５号公報に記載される発明が既に提案されている。
【０００７】
このものを図９に示す。真空二重体の加工装置１０は、受け治具１１、押し込み治具１２及びガイドリング１３から構成される。前記受け治具１１はその中央に上方に突出する円筒状のガイド部１１ｂ及び該ガイド部１１ｂの底部にリング状に形成される断面略半円形の環状溝１１ａを有する水平に固定される台部材である。前記押し込み治具１２は、受け治具１１の上方に位置し、図示しない昇降装置により上下動される可動部材であり、その中央には下方に垂下される前記受け治具１１のガイド部１１ｂと同径の保持部１２ａを備えている。前記ガイドリング１３は、金属パイプ１５の湾曲部先端をガイドするための上下動可能な部材であり、その中央には金属パイプの１５の外径より若干大径の開口並びにその下部には金属パイプの１５の先端を受けるための円筒状の小径部１３ａを有している。
【０００８】
そして真空二重体を形成する金属パイプ１５をガイドリング１３の中央開口内に挿入した状態で、金属パイプ１５の一端を受け治具１１のガイド部１１ｂ内に挿入する。そして金属パイプ１５の他端に押し込み治具１２の保持部１２ａを保持させ、図示しない昇降装置により押し込み治具１２を矢印方向に押し下げる。
【０００９】
すると、金属パイプ１５の先端は、受け治具１１に設けられる断面略半円形の環状溝１１ａ内で外側にカール状に湾曲し、その先端はガイドリング１３の小径部１３ａに当接する。更に前記押し込み治具１２を押し下げると、環状溝１１ａ内で次々と金属パイプ１５が折り曲げられ、金属パイプ１５の先端はガイドリング１３の小径部１３ａに当接した状態を維持したままガイドリング１３を矢印方向に上動させ、結果的に金属パイプ１５が外側に折り曲げられ二重パイプが短時間で形成される。
【００１０】
その後、内側の開口端及び外側の開口端に蓋部材を溶着することにより内部空間が閉鎖された二重パイプを形成し、この内部空間を真空にすることにより真空二重体を形成している。
【００１１】
この従来の加工方法により形成される真空二重体は、簡単且つ短時間、更には低コストで二重パイプ並びに真空二重体を形成することができるという利点を有するものである。ところが、この加工方法はあくまでも金属パイプ１５を折り曲げて真空二重体を構成するものであるため、その保温機能を更に高めるため、従来行われているメッキ処理を真空二重体の内部空間の面に施そうとしても内部空間の全面にメッキを施すことは容易ではなく、従来このような加工方法により形成される真空二重体にはメッキ処理は施されることはなく、その加工方法で作製した真空二重体は保温効果が必ずしも十分であるとは言えなかった。また例え二重パイプを形成後にメッキ処理をしようとしても内部空間の全面にメッキ処理を施すのは容易ではなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、詳細には真空二重体の曲げ加工に先立って内部空間になる側の面に予めメッキ処理を施しておくことにより真空二重体の保温機能を十分高めてなる真空二重体の加工方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１４】
請求項１に係る発明では、筒状の金属パイプの一端を受け治具に形成した環状溝に挿入する工程と、前記金属パイプに前記受け治具方向に荷重を加え、前記受け治具の接触部で曲げ加工を行う工程と、該曲げ加工を連続的に行い底部が開口した内外二重体を形成する工程と、底蓋部材で前記底部の開口を封じる工程と、前記内外二重体の内部空間を真空にする工程とを有する真空二重体の加工方法において、前記曲げ加工を行う前に真空を形成する前記内部空間の面の一部または全部にメッキ処理を施す工程を有する構成。そしてこのような構成により、内外筒が一体の筒状の状態でメッキ処理が行えるため、一度のメッキ処理で内部空間のほぼ全面にメッキを施すことができるとともに、保温効果の高い真空二重体を低コストで生産できる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、請求項１の構成に加え、前記筒状の金属パイプには予め内筒または外筒側の底蓋部材が設けられており、該底蓋部材も前記金属パイプと同時にメッキ処理が行われる構成。そしてこのような構成により、内部空間内に位置することになる底蓋部材の表面にも一度にメッキ処理を行うことができる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、請求項１、２の構成に加え、前記メッキ処理は前記金属パイプの外面に施され、前記曲げ加工は前記金属パイプの先端が外方向に曲げられる構成。そしてこのような構成により、筒状の金属パイプの外面へのメッキ処理になるため、そのメッキ処理が容易になる。また押し込み治具側であり内筒の底部になる側に予め底蓋部材を取り付けて曲げ加工を行えば、曲げ加工終了後に外筒の底部は外側になるため、その底蓋部材の取り付けが容易になる。
【００１７】
請求項４に係る発明では、請求項１、２の構成に加え、前記メッキ処理は前記金属パイプの内面に施され、前記曲げ加工は前記金属パイプの先端が内方向に曲げられる構成。そしてこのような構成により、筒状の金属パイプの内面に一度のメッキ処理を施すだけで内部空間のほぼ全面にメッキを施すことができる。
【００１８】
請求項５に係る発明では、請求項１ないし４の構成に加え、前記金属パイプの開口端部近傍を除き、前記金属パイプの内面または外面全面にメッキ処理を行う構成。そしてこのような構成により、金属パイプの開口端部には内筒或いは外筒の底部となる底蓋部材が金属パイプの曲げ加工後に溶着されることになるが、その近傍にメッキ処理が施されていないため、前記底蓋部材の溶着が容易となり、更にはメッキ処理時、メッキ処理を施さない金属パイプの開口端部近傍を把持して作業を行うことができるためメッキ処理が容易になる。
【００１９】
請求項６に係る発明では、請求項１ないし５の構成に加え、前記曲げ加工後に内筒または外筒となる面に、前記曲げ加工の前に、更にネジ加工またはビード加工を行う工程を有する構成。そしてこのような構成により、蓋付きの真空二重体、例えば、電気ポット、開口部が広いランチジャー、広口ボトル、及び保温調理鍋等が容易に作製できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（曲げ加工装置）
図１及び図２に金属パイプの外曲げ加工装置の概略を示し、図３に内曲げ加工装置の概略を示す。なおこの曲げ加工装置によって作られる製品には、例えば、電気ポット、開口部が広いランチジャー、広口ボトル、及び保温調理鍋、更には自動車等のマフラー等がある。
【００２１】
まず、図１及び図２に示す金属パイプの外曲げ加工装置について説明する。真空二重体の加工装置２０は、受け治具３０、押し込み治具４０及びガイドリング５０から構成される。前記受け治具３０は水平に固定される台部材であり、その中央に上方に突出し、且つ金属パイプ６０の内径より若干小さい径からなる円筒状のガイド部３２と、該ガイド部３２の底部外回りにリング状に形成され、断面略半円形の環状溝３１が形成される。
【００２２】
前記押し込み治具４０は、受け治具３０の上方に位置し、図示しない昇降装置により上下動される可動部材であり、その中央には下方に垂下され、且つ前記受け治具３０のガイド部３２と同径の保持部４１が形成される。また前記ガイドリング５０は、金属パイプ６０の湾曲された先端をガイドするための上下動可能な部材であり、その中央には金属パイプの６０の外径より若干大径の開口を有し、且つその外形は小径部５１及び大径部５２を有する異径筒状体であり、前記小径部５１で金属パイプの６０の湾曲された先端を受けるための受け部を構成している。
【００２３】
また、符号６０は金属パイプであり、ステンレス、アルミ、鉄、銅、真鍮或いはそれらの合金等の曲げ加工可能な金属を用いることができ、その板厚も０．２〜２ｍｍ程度の比較的薄い板厚のものが好ましい。また、この金属パイプ６０は、金属板をロールして長手方向に溶接接合したロールパイプや、押し出しによるシームレスパイプを利用することができる。
【００２４】
そして金属パイプ６０の外表面には、上下端の一部を残して全面にメッキが施される。上下端の一部にメッキを施さない理由は、上下端には適宜時期に底蓋部材を溶着したり、或いはメッキを施さない箇所を掴んで効率良くメッキ処理を行うためである。なお、メッキは、銅、銀、金等の光沢性のあるメッキで、膜厚は数ミクロン〜１ｍｍまでの薄い厚みのものが好ましい。
【００２５】
その加工は次のように行われる。即ち、外表面に上下端の一部を残してメッキが施された金属パイプ６０の一方開口端部６１を受け治具３０のガイド部３２に挿入し、金属パイプ６０を立設させる。そして金属パイプ６０の上方より金属パイプ６０の外周上にガイドリング５０を挿入する。ガイドリング５０は、自重で落下し、大径部５２の下面がストッパ２２の上面に当接し、図１に示す位置を占める。その後、金属パイプ６０の他方開口端部６２に押し込み治具４０の保持部４１を挿入し、図示しない昇降装置により押し込み治具４０を図２に示す矢印方向に押し下げる。
【００２６】
すると、金属パイプ６０の先端は、受け治具３０に設けられる断面略半円形の環状溝３１内で外側にカール状に湾曲し、その先端はガイドリング５０の小径部５１に当接する。更に前記押し込み治具４０を押し下げると、図２に示すように環状溝３１内で次々と金属パイプ６０が曲げられ、該金属パイプ６０の先端はガイドリング５０の小径部５１に当接した状態を維持したままガイドリング５０を矢印方向に上動させ、金属パイプ６０を順次外側に曲げ、ついには二重パイプを形成する。その結果、二重パイプが短時間で形成されるとともに、メッキ面が曲げた内側に形成されることになる。
【００２７】
このように外曲げ加工の場合には、金属パイプ６０の外表面にメッキ処理を施すことになるためそのメッキ処理が容易になり、且つ曲げ加工時、メッキ面が受け治具３０の環状溝３１と接触することはないためメッキが剥がれることはない。
【００２８】
次いで、金属パイプの内曲げ加工装置を図３に基づいて説明する。真空二重体の加工装置２０は、受け治具３０及び押し込み治具４０から構成される。前記受け治具３０は水平に固定される台部材であり、その中央に下方に凹み、且つ金属パイプ６０の外径より若干大きい径からなる円筒状のガイド窪み３３と、該ガイド窪み３３の底部内回りにリング状に形成され、断面略半円形の環状溝３１が形成される。
【００２９】
前記押し込み治具４０は、受け治具３０の上方に位置し、図示しない昇降装置により上下動される可動部材であり、その中央には下方に垂下され、且つ前記金属パイプ６０の内径より若干小さい径を有する保持部４１が形成されている。なお、この加工装置ではガイドリング５０を用いていないが、用いても良く、その場合は、金属パイプ６０の内側に配置されることになる。
【００３０】
また、符号６０は図１及び図２のものと同じ材質からなる金属パイプであり、該金属パイプ６０の内表面には、上下端の一部を残して全面にメッキが施される。上下端の一部にメッキを施さない理由は、上下端には適宜時期に底蓋部材を溶着したり、或いはメッキを施さない箇所を掴んで効率良くメッキ処理を行うためである。なお、メッキは、銅、銀、金、等の光沢性のあるメッキで、膜厚は数ミクロン〜１ｍｍまでの薄い厚みのものが好ましい。
【００３１】
その加工は次のように行われる。即ち、内表面に上下端の一部を残してメッキが施された金属パイプ６０の一方開口端部６１を受け治具３０のガイド窪み３３に挿入し、金属パイプ６０を立設させる。そして金属パイプ６０の他方開口端部６２に押し込み治具４０の保持部４１を挿入し、図示しない昇降装置により押し込み治具４０を図３に示す矢印方向に押し下げる。
【００３２】
すると、金属パイプ６０の先端は、ガイド窪み３３内に設けられる断面略半円形の環状溝３１内で内側にカール状に湾曲する。更に前記押し込み治具４０を押し下げると、環状溝３１内で次々と金属パイプ６０が内側に曲げられ、ついには二重パイプを形成する。その結果、二重パイプが短時間で形成されるとともに、メッキ面が曲げた内側に形成されることになる。そして内曲げ加工の場合にも曲げ加工時、メッキ面が受け治具３０の環状溝３１と接触することはないためメッキが剥がれることはない。
【００３３】
（真空二重体の加工方法）
次に、真空二重体の加工方法について図４ないし図６に基づいて説明する。図４Ａ〜Ｄは外曲げ加工装置を用いた場合を示し、図５Ａ〜Ｄは図４の変形例を示し、図６Ａ〜Ｄは内曲げ加工装置を用いた場合を示す。
【００３４】
図４Ａ〜Ｄの外曲げ加工装置を用いた場合について説明する。図４Ａは、外表面にメッキ処理を施し両端開口の金属パイプ６０の他方開口端部６２に底蓋部材の一つである内底部材２３を予め溶着するとともに、金属パイプ６０と内底部材２３の全面をメッキ処理したものを用意しておく（勿論、内底部材２３と反対側の一方開口端部６１の近傍の外表面にはメッキを施していない。）。そしてこの金属パイプ６０を図１に示す外曲げ加工装置により曲げ加工することになる。外曲げ加工装置への取り付けは、図４Ａ〜Ｄの金属パイプ６０を逆にして取り付けられることになる。即ち、図４Ａに示す上部の一方開口端部６１を受け治具３０のガイド部３２に挿入し、下部の内底部材２３の外面に押し込み治具４０の保持部４１を当接し、図１で説明したように図示しない昇降装置により押し込み治具４０を押し下げることにより曲げ加工が行われることになる。
【００３５】
図４Ｂは、曲げ加工の途中の状態を示し、図２に対応する図である。このように曲げ加工が進行し、その加工が終了すると図４Ｃの状態になり、二重パイプが完成する。次いで、図４Ｃに示すように曲げられた先端である一方開口端部６１を内側に更に凹ませ絞り６５を形成する。
【００３６】
次いで外底部材２４を別途形成し、該外底部材２４の内底部にゲッター２７を取り付け、真空排気口２８を形成しておく。また、必要に応じてその内底部にメッキを施しても良い。そしてこの外底部材２４を図４Ｄに示すように絞り６５の下方より絞り６５内に嵌合し、溶接により両部材を一体的に取り付けることにより内外筒間に内部空間２９を形成する。
【００３７】
その後、内部空間２９を真空にすることになるが、その工程は次のように行われる。即ち、二重体は倒立された状態で真空室に搬入される。その場合、外底部材２４に形成された真空排気口２８の上方にロウ材が置かれた状態で真空室に搬入される。
【００３８】
真空室が真空にされると二重体の内部空間２９内も真空になる。内部空間２９内が真空になると加熱工程に移り、ロウ材の溶融温度以上で加熱が行われる。すると、ロウ材が溶融し真空排気口２８を完全に封止し、二重体の内部空間２９内を真空状態に保持することにより真空二重体を完成させる。なお、ゲッター２７は、閉鎖された内部空間２９内で発生するガスを吸着し、内部空間２９内の真空度の低下を防止する。
【００３９】
こうして完成された真空二重体は、曲げられた湾曲部６３が上端開口部２５になり、その上端開口部２５に図４Ｄに示すように蓋部材６６を被せることによりポット等を形成する。ポット等を形成した場合、従来溶接部としてメッキ処理が出来なかった湾曲部６３の内面にもメッキが施され内部空間２９内のほぼ全面にメッキ処理が施されることになるためその保温効果が真空による作用とメッキによる作用の相乗効果により更に高まることになる。
【００４０】
図５Ａ〜Ｄのものは図４Ａ〜Ｄのものの変形例である。その相違は、金属パイプ６０の曲げ加工が行われない箇所で、且つ二重体の曲げ加工の終了時に上端開口部２５近傍の内側になる箇所に予めネジ加工或いはビード加工等によりネジ部６４を設けたものである。
【００４１】
即ち、その加工は図４Ａ〜Ｄに示すものとほぼ同様であり、その相違は、図５Ａに示すように、金属パイプ６０の内側で、且つ中央より若干下方に複数条のネジ部６４を形成したものであり、このネジ部６４は曲げ加工が行われない箇所に設けられるため、曲げ加工装置の曲げ加工時にネジ部６４が潰れることはなく、また、図４Ｃで示すように曲げ加工終了時には、該ネジ部６４は上端開口部２５近傍の内側に位置することになり、真空二重体の形成後に図５Ｄに示すように蓋部材６６を閉蓋する場合のネジとして利用されることになる。
【００４２】
図６Ａ〜Ｄのものは、内曲げ加工装置を用いた場合の加工方法である。図６Ａは、内表面にメッキ処理を施し両端開口の金属パイプ６０の他方開口端部６２に底蓋部材の一つである外底部材２４を予め溶着するとともに、金属パイプ６０と外底部材２４の全内面をメッキ処理したものを用意しておく。この場合、外底部材２４と反対側の一方開口端部６１の近傍の外表面には、メッキ用治具の当接部として利用したり溶接を行うための溶接しろとして利用するためメッキは施されない。そして外底部材２４の内側面にはゲッター２７を取り付け、且つ真空排気口２８を形成しておく。
【００４３】
そしてこの金属パイプ６０を図３に示す内曲げ加工装置により曲げ加工することになる。内曲げ加工装置への取り付けは、図６Ａ〜Ｄの金属パイプ６０を逆にして取り付けられることになる。即ち、図６Ａに示す上部の一方開口端部６１を受け治具３０のガイド窪み３３に挿入し、下部の外底部材２４の外面に押し込み治具４０の保持部４１を当接し、図３で説明したように図示しない昇降装置により押し込み治具４０を押し下げることにより曲げ加工が行われることになる。図６Ｂは、曲げ加工の途中の状態を示し、図３に対応する図である。このように曲げ加工が進行し、その加工が終了すると図６Ｃの状態になり、二重パイプが完成する。
【００４４】
次いで内底部材２３を別途形成し、この内底部材２３を図６Ｄに示すように上端開口部２５の上方より二重管内部の一方開口端部６１近傍まで嵌合し、当接部外周を溶接により一体的に取り付け、内外筒間に内部空間２９を形成する。
【００４５】
その後、内部空間２９を真空にすることになるが、その工程は次のように行われる。即ち、二重体は倒立された状態で真空室に搬入される。その場合、外底部材２４に形成された真空排気口２８の上方にロウ材が置かれた状態で真空室に搬入される。
【００４６】
真空室が真空にされると二重体の内部空間２９内も真空になる。内部空間２９内が真空になると加熱工程に移り、ロウ材の溶融温度以上で加熱が行われる。すると、ロウ材が溶融し真空排気口２８を完全に封止し、二重体の内部空間２９内を真空状態に保持することにより真空二重体を完成させる。なお、この加工方法で図５に示すもの同様に金属パイプ６０に予めネジ部６４を形成しておく場合には、金属パイプ６０の外側で、且つ二重体の完成時に上端開口部２５近傍の外側になる箇所に設けることになる。
【００４７】
こうして完成された真空二重体は、曲げられた湾曲部６３が上端開口部２５になり、その上端開口部２５に蓋部材６６を被せることによりポット等を形成する。ポット等を形成した場合、図６Ｄに示すように内部空間２９内のほぼ全面にメッキ処理が施されることになるためその保温効果が真空による作用とメッキによる作用の相乗効果により更に高まることになる。
【００４８】
（金属パイプのメッキ方法）
次に金属パイプ６０のメッキ方法について図７及び図８によりその概略を述べる。図７は金属パイプ６０の内側にメッキを施す方法を示し、図８は金属パイプ６０の外側にメッキを施す方法を示す。
【００４９】
図７の金属パイプ６０の内側にメッキを施す方法について説明する。まず金属パイプ６０を立設させ、底部開口を治具７２で閉鎖することによりその内部に上方が開口した内部空間を形成する。その内部空間に上部より銅、銀、金等の金属を溶かしたメッキ液７１を入れ、更にメッキ液７１の中に電極７０を挿入する。この場合内部空間のメッキ液７１の量は、その上部に溶接しろ等のためのメッキされない部分を残すために上端からｈ下がった位置になるように調節する。
【００５０】
次いで金属パイプ６０を陰極に、電極７０を陽極にそれぞれ接続し、両者間に直流電流を流す。するとメッキ液７１の金属が金属パイプ６０の内側に析出し、その内側に金属メッキが施されることになる。メッキ処理後に治具７２を取り外すことにより、内側にメッキが施された金属パイプ６０ができあがる。
【００５１】
図８の金属パイプ６０の外側にメッキを施す方法を図４で示す金属パイプ６０について説明する。まず金属パイプ６０の開口端部に蓋部材７３を予め溶着し、その内部に一方が開口する内部空間を形成しておく。この金属パイプ６０を蓋部材７３が下になるようにして銅、銀、金等の金属を溶かしたメッキ液７１が入っているメッキ槽８０内に沈め、更にメッキ液７１の中に電極７０を挿入する。この場合金属パイプ６０を沈める量は、その上部に溶接しろ等のためのメッキされない部分が残るように上端からｈ下がった位置までである。
【００５２】
次いで金属パイプ６０を陰極に、電極７０を陽極にそれぞれ接続し、両者間に直流電流を流す。するとメッキ液７１の金属が金属パイプ６０の外側に析出し、その外側に金属メッキが施され、外側にメッキが施された金属パイプ６０ができあがる。なお、これらメッキ方法は他の知られた方法であればどのような方法であってもよい。
【００５３】
本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能である。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、内外二重体を曲げ加工を連続的に行うことにより形成する加工方法において、曲げ加工を行う前に真空を形成する内部空間の面の一部または全部にメッキ処理を施すことにより、内外筒が一体の筒状の状態で一度にメッキ処理を施すことができるため、メッキ処理コストを大幅に低減することができる。また、真空二重体を一本の筒状の金属パイプより短時間に作製することができるため生産コストを大幅に低減することができる。更に、真空二重体作製後においては内部空間のほぼ全面にメッキ処理が施されることになるため真空二重体の保温効果を更に高めることができる。
【００５５】
請求項２に係る発明は、筒状の金属パイプには予め内筒または外筒側の底蓋部材が設けられ、該底蓋部材も金属パイプと同時にメッキ処理が行われることにより、請求項１の効果に加え、内部空間内に位置することになる底蓋部材の表面にも一度にメッキ処理を行うことができるため、メッキ処理工程を更に簡略化することができる。また、底蓋部材を予め取り付けておくため、その底蓋部材の取り付け時にメッキに悪影響を及ぼすことはなく、且つその底蓋部材の取り付けを容易に行うことができ、結果的に生産コストを低減することができる。
【００５６】
請求項３に係る発明では、メッキ処理を金属パイプの外面にし、曲げ加工を金属パイプの先端が外方向に曲げられるように行うことにより、請求項１、２の効果に加え、筒状の金属パイプの外面のメッキ処理でよいため、そのメッキ処理を簡単且つ確実に行うことができる。また押し込み治具側であり内筒の底部になる側に予め底蓋部材を取り付けて曲げ加工を行えば、曲げ加工終了後に外筒の底部は外側になるため外側の底蓋部材を容易に取り付けることができ、更に生産コストを低減することができる。
【００５７】
請求項４に係る発明は、メッキ処理を金属パイプの内面にし、曲げ加工を金属パイプの先端が内方向に曲げられるように行うことにより、請求項１、２の効果に加え、筒状の金属パイプの内面になるが、該内面に一度のメッキ処理を施すだけで内部空間のほぼ全面にメッキを施すことができるため、更に生産コストを低減することができる。
【００５８】
請求項５に係る発明は、金属パイプの開口端部近傍を除き、金属パイプの内面または外面全面にメッキ処理を行うことにより、請求項１ないし４の効果に加え、金属パイプの開口端部には内筒或いは外筒の底部となる底蓋部材が金属パイプの曲げ加工後に溶着されることになるが、その箇所にメッキ処理が施されていないため、前記底蓋部材の溶着を容易に行うことができる。またメッキ処理を行わない分メッキ処理コストを低減できるとともに、メッキ処理時、メッキ処理を施さない金属パイプの開口端部近傍を把持して作業を行うことができるためメッキ処理を容易に行うことができる。
【００５９】
請求項６に係る発明は、曲げ加工後に内筒または外筒となる面に、曲げ加工の前に、更にネジ加工またはビード加工を行うことにより、請求項１ないし５の効果に加え、蓋付きの真空二重体、例えば、電気ポット、開口部が広いランチジャー、広口ボトル、及び保温調理鍋等を容易に作製することができるとともに、生産コストを更に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外面にメッキ処理を施した金属パイプを曲げ成形機にセットした状態を示す断面図。
【図２】曲げ成形機での外側への曲げ加工の途中の状態を示す断面図。
【図３】曲げ成形機での内側への曲げ加工の途中の状態を示す断面図。
【図４】外面にメッキ処理を施した金属パイプから真空二重体を加工する各段階を概略的に示す断面図。
【図５】外面にメッキ処理を施した金属パイプから真空二重体を加工する各段階を概略的に示す他の断面図。
【図６】内面にメッキ処理を施した金属パイプから真空二重体を加工する各段階を概略的に示す断面図。
【図７】内面にメッキ処理を施こす状態を示す概略図。
【図８】外面にメッキ処理を施こす状態を示す概略図。
【図９】従来の曲げ成形機での外側への曲げ加工の途中の状態を示す断面図。
【図１０】従来の真空二重体を示す断面図。
【符号の説明】
２０…真空二重体加工装置　　２１…メッキ
２２…ストッパ　　　　　　　２３…内底部材
２４…外底部材　　　　　　　２５…上端開口部
２７…ゲッター　　　　　　　２８…真空排気口
２９…内部空間　　　　　　　３０…受け治具
３１…環状溝　　　　　　　　３２…ガイド部
３３…ガイド窪み　　　　　　４０…押し込み治具
４１…保持部　　　　　　　　５０…ガイドリング
５１…小径部　　　　　　　　５２…大径部
６０…金属パイプ　　　　　　６１…一方開口端部
６２…他方開口端部　　　　　６３…湾曲部
６４…ネジ部　　　　　　　　６５…絞り
６６…蓋部材　　　　　　　　７０…電極
７１…メッキ液　　　　　　　７２…治具
７３…蓋部材　　　　　　　　８０…メッキ槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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