(57)【要約】【課題】電装ユニットのカバー構造において、組み立て性・メンテナンス性向上、コストダウン、省スペース化、小型化を図る。【解決手段】支持フレーム１６は、電装ユニットとしての駆動モータ１７ａ、電気束線１７ｂが収納される収納スペースＳ１と、収納スペースＳ１の開口部Ｓａに形成された鉤形の複数の爪１９ａ，１９ｂとを有する。カバーは、可撓性を有する樹脂製シート材１００によって形成されて、スナップフィットにより複数の爪１９ａ，１９ｂに係合されて収納スペースＳ１を被覆するので、カバー自体の部品コストが低減が可能であり、また樹脂製シート材自体の持つ可撓性、柔軟性により、係合先となる支持フレーム１６の材質にかかわらず、スナップフィット方式を用いることができる。【選択図】　　　図３
2004063593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装部品と前記電装部品に電力を供給する電気束線とを有する電装ユニットと、前記電装ユニットを支持する支持フレームと、前記電装ユニットを覆うカバーとを備えた電装ユニットのカバー構造において、
前記支持フレームは、前記電装ユニットが収納される収納スペースと、前記収納スペースの開口部に形成された鉤形の複数の係合部とを有し、
前記カバーは、可撓性を有する樹脂製シート材によって形成されて、スナップフィットにより前記複数の係合部に係合されて前記収納スペースを被覆する、
ことを特徴とする電装ユニットのカバー構造。
【請求項２】
前記複数の係合部は前記支持フレームとともに樹脂材料によって一体成形されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項３】
前記樹脂製シート材は、前記複数の係合部のそれぞれに係合する複数の透孔を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項４】
前記樹脂製シート材の前記複数の透孔のうちの少なくとも１つは、前記樹脂製シート材を表面側から見たときの位置と裏面側から見たときとの位置が異なる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項５】
前記電装ユニットと前記電気束線が、前記収納スペースに移動可能に収納されている、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項６】
前記収納スペースは、前記支持フレームの下部に配置されて前記開口部が下方に向けて開口している、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項７】
前記樹脂製シート材は、前記電気束線の動作部分を下方から支持する、
ことを特徴とする請求項６に記載の電装ユニットのカバー構造。
【請求項８】
少なくとも一部に、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造を備えることを特徴とする機械装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電装部品及びその動作に必要な電気束線を備えた電装ユニットのカバー構造、及びこれを備えた機械装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、機械装置は、種々の電装部品及びその動作に必要な電気束線を多数備えている。例えば、プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置においても同様である。
【０００３】
この種の画像形成装置においては、ジャム（紙詰まり）発生時のジャム処理性、メンテナンス性、及びランニングコスト低減等の理由により、種々の部材がユニット化されている。
【０００４】
これら各ユニットは、画像形成動作及び転写材Ｐの搬送動作等を実現するためにモータやセンサ等の様々な電装部品を備えている。また、電装部品を動作させるために必要な電気束線がユニット枠体（支持フレーム）上に複雑に配線されている。したがって、ユニット枠体はユニット本体を構成するだけでなくこれら数多くの電装部品及び電気束線を保持するハウジングの役割も兼ねることになる。
【０００５】
従来、複雑に配線された電気束線が煩雑にならないようにするため、ワイヤサドルやユニット枠体に設けた引掛け爪等により電気束線を適当にまとめて束線経路をつくることが行われている。また、動作時に懸念される引掛かり及び損傷から電気束線を保護する目的や、外観上、電気束線を隠す目的から、カバーによって電装部品や電気束線が覆われることが多い。一般にこれらカバーは、板金部材やモールド型部材等により形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の板金部材により形成される電装部のカバーは、電装ユニットの枠体に対してビス等の締結部材を用いて取り付ける必要がある。このため、部品点数の増加によるコストアップが発生してしまう。また、ビス締結による組み立てが煩雑なだけでなく、モータやセンサ等の電装部品の故障に伴うメンテナンス性も悪くなる。さらに、電装部品及び電気束線が電装ユニット内で移動動作を行いながら機能するような場合、電気束線と板金部材との摺動性が問題になる。この場合には、例えば板金部材の内側に樹脂性フィルム材を貼るなどして摺動性を向上させる必要が生じる。さらに、板金部材のエッジに抜きバリ等がある場合には電気束線を損傷させてしまうおそれがあるため、端面処理が必要不可欠となりコストアップに繋がってしまう。
【０００７】
一方、モールド型部材により電装部のカバーを形成する場合には、はめ込み式等の構成を採用すればビス等の締結部材を低減することはできるが、カバーの金型コストが発生してしまう。さらに、モールド型部材であるためカバー自体の厚さが増してしまう。その結果、電装ユニットは大型化し、近年のカラー画像形成装置の重要な要素の１つである小型化・コンパクト化を達成する上で弊害となる。
【０００８】
そこで、本発明は、組み立て性・メンテナンス性向上、コストダウン、省スペース化、小型化を実現することのできる電装ユニットのカバー構造、及びこれを備えた機械装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、電装部品と前記電装部品に電力を供給する電気束線とを有する電装ユニットと、前記電装ユニットを支持する支持フレームと、前記電装ユニットを覆うカバーとを備えた電装ユニットのカバー構造において、前記支持フレームは、前記電装ユニットが収納される収納スペースと、前記収納スペースの開口部に形成された鉤形の複数の係合部とを有し、前記カバーは、可撓性を有する樹脂製シート材によって形成されて、スナップフィットにより前記複数の係合部に係合されて前記収納スペースを被覆する、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記複数の係合部は前記支持フレームとともに樹脂材料によって一体成形されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記樹脂製シート材は、前記複数の係合部のそれぞれに係合する複数の透孔を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記樹脂製シート材の前記複数の透孔のうちの少なくとも１つは、前記樹脂製シート材を表面側から見たときの位置と裏面側から見たときとの位置が異なる、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記電装ユニットと前記電気束線が、前記収納スペースに移動可能に収納されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記収納スペースは、前記支持フレームの下部に配置されて前記開口部が下方に向けて開口している、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の電装ユニットのカバー構造において、前記樹脂製シート材は、前記電気束線の動作部分を下方から支持する、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、機械装置において、少なくとも一部に、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電装ユニットのカバー構造を備えることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明に係る電装ユニットのカバー構造が適用される機械装置の一例として、画像形成装置の概略構成を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の４色フルカラーの画像形成装置であり、４色フルカラーの画像を形成するために、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）のトナーが使用される。
【００１９】
さらに同図に示す画像形成装置は、複数（４個）の画像形成部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを中間転写ベルトの移動方向に沿って直列に並べて配置し、並列処理により各色のトナー像を形成する中間転写タンデム方式を採用している。
【００２０】
中間転写タンデム方式はフルカラーの画像形成装置の構成の１つであって、他の構成のフルカラーの画像形成装置であってもよい。また、図１では色の並び順をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋとしているが、これ以外であってもよい。
【００２１】
各画像形成部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋは、それぞれ感光ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ、帯電装置７１Ｙ，７１Ｍ，７１Ｃ，７１Ｋ、露光装置７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋ、現像装置７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｋを有している。また、中間転写ベルト４１は、駆動ローラ７３により同図中の矢印方向（時計回り）に回転する。これらにより、各色トナー像は中間転写ベルト４１上に一次転写装置４９Ｙ，４９Ｍ，４９Ｃ，４９Ｋによって順次に重ねて転写（一次転写）される。こうして中間転写ベルト４１上で重ねられた４色のトナー像は、二次転写部４２において、給紙カセット４７から搬送されてくる転写材Ｐ（例えば紙、透明フィルム）上に一括で二次転写される。その後、転写材Ｐは、定着装置４３を通過することで表面に４色のトナー像が定着され、これにより、４色フルカラー画像が得られる。なお、同図中の符号４５は、中間転写ベルトクリーニング装置であり、中間転写ベルト４１に当接されて残留トナー等を掻き落とすクリーニングブレード４８や、掻き落とした残留トナーを回収する回収容器４６等を有している。
【００２２】
上述の画像形成装置においては、ジャム（紙詰まり）発生時のジャム処理性、メンテナンス性、及びランニングコスト低減等の理由により、種々の部材がいくつかのグループに分割されてユニット化されている。例えば、図２に示すように、定着搬送ユニット５０、中間転写ベルトユニット５１、及び手差し給紙ユニット５２等のように分割され、それぞれが画像形成装置本体１に対して矢印方向に着脱可能に構成されている。それぞれの着脱方向は、画像形成装置本体１に対して、定着搬送ユニット５０は左側面において左右方向（矢印ｘ方向）に、また中間転写ベルトユニット５１は前面において前後方向（矢印ｙ方向）に、そして、手差し給紙ユニット５２は右側面において左右方向（矢印ｘ方向）に設定されている。なお、どの部材によってユニットを構成し、どの方向をユニットの着脱方向にするかは、これに限定されるものではない。
【００２３】
これら各ユニットは、画像形成動作及び転写材Ｐの搬送動作等を実現するためにモータやセンサ等の様々な電装部品を備えている。また、電装部品を動作させるために必要な電気束線が支持フレーム（ユニット枠体）上に複雑に配線されている。したがって、支持フレームはユニット本体を構成するだけでなくこれら数多くの電装部品及び電気束線を保持するハウジングの役割も兼ねることになる。
【００２４】
図３に、上述の画像形成装置における定着搬送ユニット５０の縦断面図を示す。
【００２５】
本実施の形態においては、定着搬送ユニット５０は、中間転写ベルト４１（図１参照）上に形成されたトナー像を転写材Ｐ上に二次転写する二次転写外ローラ１０、定着装置４３、排紙ローラ１１ａ，１１ｂ、及び定着後の転写材Ｐの両面画像形成（プリント）時のための両面搬送用ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ等から構成され、二次転写から排紙までの転写材搬送を主に受け持つユニットである。
【００２６】
上述の二次転写外ローラ１０によって二次転写及び搬送された転写材Ｐは定着装置４３内の定着ローラ１３及び加圧ローラ１４によって排紙側に受け渡される。その後、搬送経路切り換え板１５により片面（１面目）のみのプリント時（画像形成時）には外排紙の搬送経路Ａに送られる。また、両面（１面目と２面目）プリント時の場合には搬送経路切り換え板１５により一旦外排紙の搬送経路Ａに送られた後、矢印Ｂ方向にスイッチバックされ、搬送経路切り換え板１５により両面搬送経路Ｃに送られる。その後、両面搬送用ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより再給紙手段（不図示）へと受け渡され、再度、二次転写外ローラ１０に送られる。以降は１面目のプリント時と同様にして２面目のプリントが行なわれる。
【００２７】
また、定着搬送ユニット５０は、ユニット本体を構成する支持フレーム（ユニット枠体）１６を有している。支持フレーム１６には、一連の紙搬送動作に必要な様々の電装部品及び電気束線が取り付けられる。例えば、各搬送ローラを駆動するために必要なモータ及びこれに関連する電気束線等である。
【００２８】
ここでは、両面搬送用ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの駆動モータ１７ａ（電装部品）及びこれに関連する電気束線１７ｂについて説明する。上述の支持フレーム１６はモールド型部材により形成されており、通紙面と反対側に補強リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを有する。補強リブ１８ａと補強リブ１８ｂとにより仕切られて形成された収納スペースＳ１に駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂが収納される形で取り付けられる。
【００２９】
さらに、補強リブ１８ａ，１８ｂの一部（下端）には、図３，図４に示すように、鉤形の突起状の爪（係合部）１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが形成されている。また、樹脂製シート材１００がこれら複数の爪１９ａ〜１９ｄに引っ掛かることにより保持されている。これにより、樹脂製シート材１００は、収納スペースＳ１の開口部Ｓａを閉鎖して、駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂから構成される電装ユニットを下方から覆い隠すカバーとなっている。
【００３０】
樹脂製シート材１００は、図４に示すように、可撓性を有しているので、嵌め込み時には、点線で示すように撓ませてスナップフィット方式の嵌め込みができるので、容易に複数の爪１９ａ〜１９ｄに樹脂製シート材１００を引掛けることを実現できる。その結果、組み立て性が向上するだけでなく、万一、駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂに異常が発生した場合でも容易に樹脂製シート材１００を外して駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂにアクセスできるため、メンテナンス性も良くなる。
【００３１】
本実施の形態の場合、複数の爪１９ａ〜１９ｄはモールド型部材により形成されるため、これら爪自体も適度な弾性変形が可能であり、スナップフィット方式の嵌め込みはより円滑なものとすることができる。しかし、仮に支持フレーム１６及び複数の爪１９ａ〜１９ｄが板金部材により形成されている場合であっても、カバーが樹脂製シート材１００で構成されていれば、これ自体の柔軟性だけでもスナップフィット方式の嵌め込みを十分実現することができる。
【００３２】
さらに、スナップフィット方式の嵌め込みであるため、締結手段としてのビス等の部品を必要とせず、コストダウンを実現することができる。また、カバーの材質が樹脂製シート材１００であるため、板金部材で形成されたカバーの場合と比べると部品コストが安く、さらに板金部材とは異なり、エッジ部のバリによる電気束線の損傷防止のための加工が不要である。また、モールド型部材で形成されたカバーの場合と比べても金型が不要であり、コスト面で有利である。
【００３３】
また、樹脂製シート材１００は、駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂの保護カバーの役割をすると同時に、電気束線１７ｂの束線抑えの役割も果たす。その結果、ワイヤサドル等の束線抑え用の部品を削減することでのコストダウンも実現できる。特に、本実施の形態のように、ユニットの下面に配線された電気束線１７ｂを覆うカバーである場合、電気束線１７ｂは自重により支持フレーム１６からはみ出しやすくなる。また、定着搬送ユニット５０は、画像形成装置本体１から着脱する際にスライドされるため、ユニット下面に配線された電気束線１７ｂは摺動面に面することになる。したがって、電気束線１７ｂの引掛かり及び損傷を防止するため、より多くのワイヤサドルを必要とする。したがって、樹脂製シート材１００をユニット下面の電装部を覆うカバーに利用した場合、特にコストダウンのメリットが大きい。
【００３４】
また、樹脂製シート材１００は、板金部材やモールド型部材で形成されたカバーに比べて極めて薄いため、省スペース化が可能なカバー構造となる。特に、本実施の形態のようなフルカラー画像形成装置は小型化・コンパクト化が製品コンセプトの重要な要素の１つである。したがって、樹脂製シート材１００によるカバーがもたらす省スペースの効果は非常に大きく、定着搬送ユニット５０をはじめとする電装ユニットの小型化・コンパクト化を実現できる。この結果、画像形成装置本体１内のユニット密度を高くすることができ、画像形成装置本体１自体の小型化・コンパクト化に繋がる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態の構成により、機械装置を構成する電装ユニットの電装部を覆うカバー構造に対して、組み立て性、サービス性、省スペース化及びコストダウンを容易に実現することが可能となる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、４色フルカラーの画像形成装置の定着搬送ユニット５０を例に説明したが、他の機械装置一般を構成する電装ユニットであれば同様の効果が得られる。また、電装部品は本実施の形態で説明した駆動モータ１７ｂだけでなく、その他の電装部品全般に対しても同様である。
【００３７】
＜実施の形態２＞
図５に、実施の形態２の定着搬送ユニット５０を示す。なお、上述の実施の形態１の定着搬送ユニット５０と同じ構成・作用のものについては、適宜説明を省略する。
【００３８】
支持フレーム１６は、実施の形態１の場合と同様、モールド型部材により形成されており、通紙面と反対側になる下部には、補強リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを有している。補強リブ１８ａ，１８ｂにより仕切られて形成された収納スペースＳ１には駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂが取り付けられ、また補強リブ１８ｂ，１８ｃによって仕切られて形成された収納スペースＳ２には、電気束線８７を有する紙端検知センサユニット（電装部品）１０１が取り付けられている。本実施の形態では、紙端検知センサユニット１０１について説明する。
【００３９】
図６は、紙端検知センサユニット１０１の構成を示す斜視図である。紙端検知センサユニット１０１は、両面プリント時の１面目と２面目の画像位置を合わせる目的で設けられる。１面目のトナー像の定着終了後、２面目のプリントのため転写材Ｐが両面搬送用ローラ１２ａ〜１２ｃにより搬送される際、センサ移動用モータ８０の回転によりセンサフラグ８１を転写材Ｐの端部に当たる位置まで移動させる。センサ移動用モータ８０の駆動力はモータギア８２、ピニオンギア８３、及びラック８４により伝達される。センサフラグ８１はラック８４を有する支台８８により支持されており、軸８１ａを中心に矢印方向に揺動可能になっている。センサフラグ８１は、フォトインタラプタ８５がセンサフラグ８１と対向する位置で支台８８により支持される。したがって、ラック８４の矢印Ｚ方向の往復移動によりセンサフラグ８１及びフォトインタラプタ８５も一体に往復移動する。
【００４０】
上述構成の紙端検知センサユニット１０１は、センサフラグ８１が転写材Ｐの端部に当たると軸８１ａを中心に回転し、フォトインタラプタ８５によって転写材Ｐについての露光装置７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋの主走査方向の位置を検知する。検知された信号は露光装置７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋに送られ、これに基づき２面目の画像書き出し位置を調整する。さらに紙端検知センサユニット１０１は、定着搬送ユニット５０に取り付けられたセンサレール８６を有している。紙端検知センサユニット１０１の支体８８は、このセンサレール８６に保持されるとともに、矢印Ｚ方向の移動をガイドされる。このとき、センサフラグ８１は、支持フレーム１６に設けられた溝穴１０５（図５参照）から先端部のみを突出させた状態で矢印Ｚ方向に移動する。
【００４１】
図５，図６，図７（図５のＸ線矢視図），図８（下方斜視図）に示すように、支持フレーム１６の下部には、補強リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設けられている。そして、これら補強リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃの一部（下端）には、鉤形の突起状の爪１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈ，１９ｉ，１９ｊ（ただし、爪１９ｊは不図示）が形成されている。また、樹脂製シート材３０は、複数の爪１９ｅ〜１９ｊに対応した位置にそれぞれ透孔３１を有している。樹脂製シート材３０は、複数の透孔３１を複数の爪１９ｅ〜１９ｊに係合させて引っ掛かることにより保持されて、収納スペースＳ１，Ｓ２の開口部Ｓａ，Ｓｂを下方から覆うカバー、すなわち駆動モータ１７ａ及び電気束線１７ｂ、紙端検知センサユニット１０１等の電装部品を覆い隠すカバーとなっている。
【００４２】
ここで、図７に示すように、紙端検知センサユニット１０１の有する電気束線のうち、フォトインタラプタ８５の電気束線８７は、フォトインタラプタ８５の往復移動分を確保するためフリーになってしまう部分が存在することになる。通常、フォトインタラプタ８５は▲１▼の位置で待機しており、このとき電気束線８７は伸びた状態となる。一方、前述の転写材Ｐ端部の検知動作によりフォトインタラプタ８５が▲２▼の位置にきたとき、電気束線８７はたるんだ状態となる。この一連の動作に対して、樹脂製シート材３０は電気束線８７のたるみを抑えるだけでなく、電気束線８７の摺動ガイドの役割を果たす。その結果、樹脂製シート材３０の内面に倣って前記電気束線８７が移動するため、フリーな状態のままの電気束線であっても安定した動作が可能となる。さらに、樹脂製シート材３０は表面の平滑性が良く、摺動性が高いため、特に加工を施すことなく電気束線８７の摺動ガイドとして効果を発揮する。
【００４３】
図８に、本実施の形態における樹脂製シート材３０の取り付け方式を示す。同図に示すように、本実施の形態の構成によると、樹脂製シート材３０の複数の透孔３１を複数の爪１９ｅ〜１９ｊに合わせて被せた後、複数の透孔３１の近傍をそれぞれ押すだけで、樹脂製シート材３０の有する柔軟性（可撓性）により容易なスナップフィット方式が実現できる。この結果、組み立て性がより向上するだけでなく、万一、紙端検知センサユニット１０１等に異常が発生した場合でもこの樹脂製シート材３０を簡単に外してアクセスできるため、メンテナンス性も良くなる。
【００４４】
本実施の形態の場合、複数の爪１９ｅ〜１９ｊはモールド型部材により形成されるため、爪自体も適度な弾性変形が可能でありスナップフィット方式の嵌め込みはよりスムーズなものにすることができる。しかし、仮に支持フレーム１６及び複数の爪１９ｅ〜１９ｊが板金部材により形成されている場合であっても、カバーが上述の樹脂製シート材３０で構成されていれば、シート自体の柔軟性だけでもスナップフィット方式の嵌め込みを十分実現することができる。
【００４５】
また、樹脂製シート材３０を利用したスナップフィット方式の嵌め込みであるため、実施の形態１と同様、カバーの部品コスト、締結部品コスト、束線抑え用の部品コストのコストダウンが実現できる。
【００４６】
さらに、樹脂製シート材３０は板金部材やモールド型部材で形成されたカバーに比べて極めて薄いため、実施の形態１と同様に省スペース化が可能なカバー構造となる。その結果、定着搬送ユニット５０をはじめとする電装ユニットの小型化・コンパクト化を実現でき、画像形成装置自体の小型化・コンパクト化にも繋がる。
【００４７】
さらにまた、樹脂製シート材３０は、複数の透孔の配置を、樹脂製シート材３０の表面から見た場合と裏面から見た場合とで少なくとも一組は一致しないように配置する。例えば、図９に示すように、樹脂製シート材３０が６箇所に透孔６０ａ〜６０ｆを有する場合について説明する。なお、この樹脂製シート材３０は、図５，図７，図８で説明した樹脂製シート材３０とは、透孔の位置が異なる。
【００４８】
図９（ａ）は樹脂製シート材３０の表面側であり、カバーの外側から見た面であるとする。これに対して図９（ｂ）は樹脂シート材３０の裏面側であり、カバーの内側から見た面であるとする。
【００４９】
図９（ａ）に示すように、透孔６０ａ〜６０ｆは上段左端から順に透孔６０ａ，６０ｂ，６０ｃ、中段に透孔６０ｄ、下段左側から順に透孔６０ｅ，６０ｆが形成されているものとする。これら６箇所の透孔のうち、透孔６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｆは、樹脂製シート材３０の四隅に、樹脂製シート材３０の端部からの距離が同じとなるように配置されている。これら６箇所の透孔の位置は、支持フレーム１６下部の複数の爪の位置に対応している。さらに、透孔６０ａと透孔６０ｂとの間隔がｇ、透孔６０ｂと透孔６０ｃとの間隔がｈ（ただし、ｇ≠ｈ）に設定され、また、透孔６０ｄの、一方の端部からの距離がｉに、他方の端部からの距離がｊ（ただし、ｉ≠ｊ）となるように設定されている。このとき、樹脂製シート材３０を裏面から見た場合、透孔６０ｂ，６０ｄの位置関係は図９（ｂ）に示すようになる。したがって、図９（ｂ）に示す裏面をカバーの外側の面にした状態で取り付けようとすると、支持フレーム１６の有する６箇所の爪と位置が合わずに係合することができない。このように、表裏の見分けがつき難い樹脂製シート材３０であっても、カバーとしての取り付け方向を一意的に決めることができ、組み立て上のミスを防止できる。なお、図９では樹脂製シート材３０の形状を長方形としたが、他の形状でも良い。また、樹脂製シート材３０の有する複数の透孔の数及び配置もこの限りではない。
【００５０】
以上のように本実施の形態の構成により、機械装置を構成する電装ユニットの電装部を覆うカバー構造に対して、組み立て性、サービス性、省スペース化、及びコストダウンを容易に実現し、かつ保護カバーとしての役割と摺動ガイドとしての役割を兼ねることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態ではフルカラー画像形成装置の定着搬送ユニットについて説明したが、その他の機械装置一般を構成する電装ユニットに関しても同様の効果が得られる。また、電装部品は本実施の形態で説明した紙端検知センサユニット１０１だけでなく、その他の電装部品全般に対しても同様である。
【００５２】
以上説明した電装ユニットのカバー構造によると、以下のような作用・効果を奏することができる。
【００５３】
・収納スペースＳ１，Ｓ２を覆うカバーを樹脂製シート材によって形成し、複数の鉤形の突起状の爪（係合部）に対してスナップフィット方式により係合させる。これにより、カバー自体の部品コストが低減できる。
【００５４】
・樹脂製シート材自体の持つ可撓性、柔軟性により、係合先となる支持フレームの材質に関係なく、スナップフィット方式を用いることができる。したがって、カバーの取り付けに関してビス等の締結部品が不要となり、部品点数削減によるコストダウン及び組み立て性・メンテナンス性の向上が実現できる。
【００５５】
・樹脂製シート材は、電気束線の保護カバーであると同時に束線抑えの役割も兼ねるため、ワイヤサドル等の部品点数の削減も可能となる。また、シート材であるためカバー自体が非常に薄く省スペース化を実現でき、ユニットの小型化にも繋がる。
【００５６】
・支持フレーム及び複数の爪を樹脂材料によって形成することにより、樹脂製シート材自体の持つ柔軟性に加え、係合相手である複数の鉤形の爪にも柔軟性を持たせることができ、スナップフィット方式によるカバーの組み立て性がさらに向上する。
【００５７】
・樹脂製シート材に複数の鉤形の爪に対応したそれぞれの位置に透孔を設け、これら複数の透孔と複数の爪とを互いに係合させる。これにより、カバーを組み付ける際、複数の爪に対して複数の透孔の位置を合わせた後、樹脂製シート材の透孔近傍を押すことで簡単にスナップフィット方式による組み立てができる。
【００５８】
・樹脂製シート材の複数の透孔の位置を、樹脂製シート材を表面側から見た場合と裏面側から見た場合とで少なくとも１個は異なる位置に配置されるような相対位置関係に配置する。これにより、表裏の見分けがつき難い樹脂製シート材であっても、カバーの取り付け方向が一意的に決まるため組み立てミスを防止することができる。
【００５９】
・図７に示すように、樹脂製シート材の表面が摺動面を構成することにより、移動動作を行なう際に発生する電気束線のたるみ等を抑えて摺動ガイドの役割も果たす。また、樹脂製シート材の表面性の良さをそのまま利用できるため、特に摺動性確保のための表面処理等が不要である。
【００６０】
・図７に示すように、電気束線が自重により支持フレームからはみ出すことを防止できる。また、樹脂製シート材は電気束線の保護カバーであると同時に束線抑えの役割も兼ねるため、ワイヤサドルの数を削減でき、ワイヤサドルを特に多く必要とする電装ユニット下面の電気束線に対して効果的である。
【００６１】
・上述のように、電装ユニットのカバー構造自体を簡素化して小型化することができるので、これを有する機械装置全体の小型化を実現できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、支持フレームは、前記電装ユニットが収納される収納スペースと、前記収納スペースの開口部に形成された鉤形の複数の係合部とを有し、カバーは、可撓性を有する樹脂製シート材によって形成されて、スナップフィットにより複数の係合部に係合されて収納スペースを被覆するので、カバー自体の部品コストが低減が可能であり、また樹脂製シート材自体の持つ可撓性、柔軟性により、係合先となる支持フレームの材質にかかわらず、スナップフィット方式を用いることができる。したがって、カバーの取り付けに関してビス等の締結部品が不要となり、部品点数削減によるコストダウン及び組み立て性・メンテナンス性の向上が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の画像形成装置（機械装置）の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】画像形成装置を構成するユニットについて説明する斜視図である。
【図３】実施の形態１の定着搬送ユニットの構成を示す拡大縦断面図である。
【図４】実施の形態１において、樹脂製シート材によるカバーのスナップフィット方式について説明する図である。
【図５】実施の形態２の定着搬送ユニットの構成を示す拡大縦断面図である。
【図６】紙端検知センサユニットの構成を説明する斜視図である。
【図７】図５のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図８】実施の形態２において、樹脂製シート材によるカバーのスナップフィット方式について説明する図である。
【図９】（ａ）は、樹脂製シート材を表面側から見た図である。（ｂ）は、樹脂製シート材を裏面側から見た図である。
【符号の説明】
１６　　　　支持フレーム
１７ａ　　　電装部品（駆動モータ）
１７ｂ　　　電気束線
１９ａ〜１９ｊ
係合部（爪）
３０　　　　樹脂製シート材（カバー）
３１　　　　透孔
６０ａ〜６０ｆ
透孔
８７　　　　電気束線
１００　　　樹脂製シート材（カバー）
１０１　　　電装部品（紙端検知センサユニット）
Ｓ１，Ｓ２　収納スペース
Ｓａ，Ｓｂ　開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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