(57)【要約】【課題】色むらを効果的に防止することができ、さらに焼成した後の取り出しも安全かつ簡単に行うことができる、もなか皮の製造方法を提供する。【解決手段】一面に成形凸部を有する雄金型と、当該雄金型の成形凸部を有する面に対向する面に、当該成形凸部に対応する形状の形成凹部を有する雌金型とを用い、前記雄金型の成形凸部側表面にもなか皮生地を載置した後、前記雌金型の成形凹部側表面を当該もなか皮生地にその上側面から当接させ、前記雄金型の成形凸部側表面と前記雌金型の成形凹部側表面との間で当該もなか皮生地を挟着して焼成することにより課題を解決した。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に成形凸部を有する雄金型と、当該雄金型の成形凸部を有する面に対向する面に、当該成形凸部に対応する形状の成形凹部を有する雌金型とを用いたもなか皮の製造方法であって、
前記雄金型の成形凸部側表面にもなか皮生地を載置した後、
当該もなか皮生地の上側面に前記雌金型の成形凹部側表面を当接させ、
前記雄金型の成形凸部側表面と前記雌金型の成形凹部側表面との間で当該もなか皮生地を挟着して焼成することを特徴とするもなか皮の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、各種餡、クリーム又はアイスクリーム等の被収容物の収容に用いられるウエハース状の平面的なもなか皮の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウエハース状の平面的なもなか皮は、形成凹部を有する雌金型の形成凹部側表面にもなか皮生地を載置した後、当該もなか皮生地の上側面に、当該雌金型の成形凹部に対応する形状の形成凸部を有する雄金型の形成凸部側表面を当接させ、下側に配置されている雌金型の形成凹部側表面と、上側に配置されている雄金型の形成凸部側表面との間でもなか皮生地を挟着した後、焼成することにより、製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ウエハース状の平面的なもなか皮は、その外側表面が雌金型により形成され、アイスクリーム等の被収容物に接する内側表面が雄金型により形成されるため、従来の方法のように、雌金型の凹部にもなか皮生地を載置して焼成すると、最初からもなか皮生地が入って外側表面が焼かれることから、焼成後のもなか皮の外側表面に色むらが出てしまうという課題があった。
【０００４】
また、金型からもなか皮を取り出す場合には、もなか皮を雌金型より雄金型に付着させた方が金型からもなか皮を取り出しやすいが、従来の方法では、雄金型が雌金型より上方に載置されていたため、雄金型を上方向に移動させてからもなか皮を取り出す必要があったことから、下にある雌金型にもなか皮が残ったままになるというトラブルも少なくなく、もなか皮を雄金型から取り出す際にもなか皮が落下して破損したりすることもあった。
【０００５】
本願発明は、焼成後のもなか皮の外側表面に色むらが生じてしまうことを効果的に防止でき、さらに焼成した後の取り出しも安全かつ簡単に行うことができる、もなか皮の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、もなか皮を製造する際にその外側表面に生じる色むらの原因について探求し、鋭意研究を進め、種々の実験を試みたところ、成形凸部を有する雄金型の成形凸部側表面にもなか皮生地を載置した後、当該もなか皮生地の上側面に、当該雄金型の成形凸部に対応する形状の成形凹部を有する雌金型の成形凹部側表面を当接させ、下側に配置されている雄金型の成形凸部側表面と、上側に配置されている雌金型の成形凹部側表面との間でもなか皮生地を挟着した後、焼成することにより上述の目的が達成されるという見解に至り、本願発明を完成した。
【０００７】
即ち、本願発明のもなか皮の製造方法は、一面に成形凸部を有する雄金型と、当該雄金型の成形凸部を有する面に対向する面に当該成形凸部に対応する形状の成形凹部を有する雌金型とを用いたもなか皮の製造方法であって、前記雄金型の成形凸部側表面にもなか皮生地を載置した後、当該もなか皮生地の上側面に前記雌金型の成形凹部側表面を当接させ、前記雄金型の成形凸部側表面と前記雌金型の成形凹部側表面との間で当該もなか皮生地を挟着して焼成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本願発明のもなか皮の製造方法は、一面に成形凸部を有する雄金型と、当該雄金型の成形凸部を有する面に対向する面に、当該成形凸部に対応する形状の成形凹部を有する雌金型とを用いて行うものである。この方法においては、まず、成形凸部側表面を上方に向けて置かれている雄金型の成形凸部側表面にもなか皮生地を載置する。次いで、前記雌金型の成形凹部側表面をこの雄金型の成形凸部側表面の上に載置されているもなか皮生地の上側面から当接させる。こうして、下側に配置されている雄金型の成形凸部側表面と、上側に配置されている雌金型の成形凹部側表面との間でもなか皮生地を挟着して焼成が行なわれる。
【０００９】
図１に本願発明に用いることができる雄金型と雌金型の一実施例を示す。本願発明に用いることができる雄金型１０（図１（ｂ）図示）と雌金型２０（図１（ａ）に本発明の方法で使用される際の天地を逆にした状態、すなわち、底面側（下側）から見た状態を表してある）は、雄金型１０の成形凸部１１と雌金型２０の成形凹部２１が対応し、互いに嵌合する必要があるが、これが満たされていれば、雄金型１０の成形凸部１１と雌金型２０の成形凹部２１の形状は、特に限定されず、所望のもなか皮の形状に合わせたものとすることができる。
【００１０】
本願発明において、使用することができるもなか皮生地としては、例えば、公知の材料を従来の配合で混合して配合基材とし、これに水を加えたものに、更に亜硫酸水素ナトリウム又は臭素酸カリウムなどの品質改良剤を添加したものを例示することができるが、これに限るものではなく、所望のもなか皮の味、食感などにより適宜選択して用いることができる。
【００１１】
図１（ｂ）、図２（ａ）図示のように、成形凸部１１側表面を上方に向けて置かれている雄金型１０の成形凸部１１側表面にもなか皮生地を載置し（図２（ａ）、（ｂ）では図示していない）、図２（ａ）図示のように、雌金型２０の成形凹部２１側表面をこの雄金型１０の成形凸部１１側表面の上に載置されているもなか皮生地の上側面から当接させ、図２（ｂ）図示のように、下側に配置されている雄金型１０の成形凸部１１側表面と、上側に配置されている雌金型２０の成形凹部２１側表面との間で当該もなか皮生地を挟着して焼成を行う。この際、雄金型１０、雌金型２０を１８０〜２００℃で、４５〜６０分間予備加熱しておくことが望ましい。
【００１２】
本願発明において、雄金型の成形凸部側表面と前記雌金型の成形凹部側表面との間でもなか皮生地を挟着した後に行う焼成処理は、金型の構造、所望のもなか皮の厚さ等を考慮し、この技術分野で通常行われているところにより実行することができる。例えば、容量１００ｍｌの金型に、もなか皮生地を３０ｍｌ入れた場合には、約１８０〜２００℃で、２〜３分間程度焼成処理を行う。
【００１３】
本願発明の方法により製造されたもなか皮は、その外側表面が、上側に配置されている雌金型の成形凹部側表面により形成され、アイスクリーム等の被収容物に接する内側表面が、下側に配置されている雄金型の成形凸部側表面により形成されるが、まず、雄金型の成形凸部側表面に、もなか皮生地を載置するため、焼成後のもなか皮の外側表面にあたるもなか皮生地の部分が最初から焼かれることがなく、焼成後のもなか皮の外側表面に色むらが生じることを効果的に防止できる。
【００１４】
また、本願発明の方法により製造されたもなか皮を金型から取り出す場合には、雄金型が雌金型より下方に配置されているため、もなか皮が雌金型に残ったままになったり、落下して破損したりする危険性もなく、雄金型から安全かつ簡単に取り出すことができる。
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【００１６】
【実施例１】
小麦粉（薄力）７２．７重量％、澱粉１７．４重量％、糖分５．８重量％、塩分０．３重量％、油分２．６重量％、膨剤１．２重量％が配合されたもなか皮生地基材に生地基材の重量の２倍（２００重量％）の水を加え、更に、配合基材の０．０４重量％程度の亜硫酸水素ナトリウムを添加し、撹拌して、もなか皮生地１ａを得た。
【００１７】
雄金型１０、雌金型２０を１８０〜２００℃で、４５〜６０分間予備加熱した後、前記のようにして得られたもなか皮生地１ａから２０ｍｌを取り出し、雄金型１０の成形凸部１１側表面に載置し、図２（ａ）図示のように、雌金型２０を移動させて、もなか皮生地１ａの上側面に雌金型２０の成形凹部２１側表面を当接させ、図２（ｂ）図示のように、下側に配置されている雄金型１０の成形凸部１１側表面と、上側に配置されている雌金型２０の成形凹部２１側表面との間でもなか皮生地を挟着して金型を密封した後、１８０〜２００℃で、３分間程度焼成して、肉厚３ｍｍ程度のウエハース状の平面的なもなか皮１を得た。
【００１８】
得られたもなか皮１の外側表面には色むらが発生していなかった。また、雌金型２０を上方（図２（ａ）に図示されている矢印の方向とは逆方向）に移動したところ、もなか皮１が雌金型２０にくっつかず雄金型１０に残ったままとなり、もなか皮１を安全かつ容易に取り出すことができた。
【００１９】
【比較例１】
実施例１と同様の操作を繰り返し、もなか皮生地Ｒ１ａを得た。
【００２０】
雄金型１０、雌金型２０を１８０〜２００℃で、４５〜６０分間予備加熱した後、前記のようにして得られたもなか皮生地Ｒ１ａから２０ｍｌを取り出し、雌金型２０の成形凹部２１側表面に載置し、もなか皮生地Ｒ１ａの上側面に雄金型１０の成形凸部１１側表面を当接させ、下側に配置されている雌金型２０の成形凹部２１側表面と、上側に配置されている雄金型１０の成形凸部１１側表面との間でもなか皮生地を挟着して金型を密封した後、１８０〜２００℃で３分間程度焼成して、肉厚３ｍｍ程度のウエハース状の平面的なもなか皮Ｒ１を得た。
【００２１】
もなか皮生地Ｒ１ａが、焼成後のもなか皮Ｒ１の外側表面を形成する雌金型２０の成形凹部２１側表面に最初から載置されていたため、得られたもなか皮Ｒ１の外側表面には、色むらが発生していた。また、雄金型を上方に移動したところ、もなか皮が雌金型にくっついたままとなり、雌金型に残ったもなか皮を取り除く作業が加わり煩雑であった。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本願発明では、成形凸部を有する雄金型の成形凸部側表面に、もなか皮生地を載置した後、当該成形凸部に対応する形状の成形凹部を有する雌金型を、その成形凹部側表面から前記もなか皮生地の上側面に当接させ、垂直方向で下側に配置されている雄金型の成形凸部側表面と、垂直方向で上側に配置されている雌金型の成形凹部側表面との間でもなか皮生地を挟着して焼成するので、雌金型の成形凹部側表面によって形成される焼成後のもなか皮の外側表面に色むらが生じるのを効果的に防止でき、さらに、もなか皮が雌金型に残ったままになったり、落下して破損したりする危険性もなく、雄金型から安全かつ簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本願発明のもなか皮の製造方法に用いられる雌金型の一実施例を底面側（下側）から見た斜視図。（ｂ）本願発明のもなか皮の製造方法に用いられる雄金型の一実施例を平面側（上側）から見た斜視図。
【図２】（ａ）本願発明のもなか皮の製造方法における雌金型と雄金型の配置位置を示す縦断面図。（ｂ）本願発明のもなか皮の製造方法におけるもなか皮生地を挟んで焼成している状態の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０　雄金型
１１　雄金型の成形凸部
２０　雌金型
２１　雌金型の成形凹部
【図１】
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【図２】
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