(57)【要約】【課題】非晶性ポリエステル基材を用い印刷層を設けたカードの耐熱性を向上させること。【解決手段】テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、或いはテレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、若しくはこれら共重合体の何れかとポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイ、これら共重合体又はポリマーアロイの何れかからなる非晶性ポリエステルを、カード基材に用いたカードであって、表裏面または表面、裏面の何れかに、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化樹脂と着色顔料とにより構成されるインキにより印刷層を設けたことを特徴とするカード。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、或いはテレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、若しくはこれら共重合体の何れかとポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイ、これら共重合体又はポリマーアロイの何れかからなる非晶性ポリエステルを、カード基材に用いたカードであって、
表裏面または表面、裏面の何れかに、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化樹脂と着色顔料とにより構成されるインキにより印刷層を設けたことを特徴とするカード。
【請求項２】
表裏面または表面、裏面の何れかに磁気記録部を有し、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化樹脂と着色顔料とにより構成されるインキにより磁気記録部を隠蔽するための印刷層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のカード。
【請求項３】
前記インキに用いる紫外線硬化型樹脂として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等のプレポリマーと、アクリルモノマー、アクリルオリゴマー等の低揮発性のモノマーと、光重合開始剤（増感剤）とを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のカード。
【請求項４】
ＩＣモジュール又は磁気記録層或いは可逆性感熱記録層の少なくとも一つ又は複数からなる情報記録手段を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカード。
【請求項５】
前記非晶性ポリエステルは、ガラス転移温度が８０度以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のカード。
【請求項６】
前記非晶性ポリエステルは、押し出し法によりシート化したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばキャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード（身分証明書）、会員証、等に用いられる磁気記録媒体に関するものであり、高温中で保存する可能性のある車載用やコンピュータ等の家電製品内で使用された場合でも変形せず、更には、これらが使用後に廃棄された時により廃棄しやすいようにしたカードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、キャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の分野においては磁気記録媒体が広く利用されており、その素材としては主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられており、特にポリ塩化ビニル樹脂が一般的である。ポリ塩化ビニル樹脂は物理的な機械特性や文字部のエンボス適性などが優れており、カード素材としては申し分なく最適な素材として現在も広く用いられている。
【０００３】
一般的なカードの製造方法としては白色の塩化ビニル（ＰＶＣ）基材にオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等公知の印刷方法で印刷を施し、その両面に透明性の高いＰＶＣシート（オーバーシート）を積層した後、磁気テープを転写し、加熱プレス機で熱融着によって一体化させ、所定サイズの金型で打ち抜いてカード形状にする。熱転写タイプの磁気テープは転写後にはカード表面より浮き出て段差を生じているが、加熱プレス機での熱融着時には埋め込まれ、カード表面と面一となる。
【０００４】
磁気カードにおける磁気テープの役割は、個人の持っている固有データを記録しておき、使用時には読みとることができる大事な役割を持つもので、もし、この磁気テープがカード表面と面一になっていないと、カードホルダーによる携帯や、リーダ／ライターによる繰り返し使用によりテープのエッジ部が破損、または欠損し使用不可能のカードとなってしまう恐れがある。
【０００５】
ちなみにＪＩＳ　Ｘ　６３０１　４．２．６で規定しているカード表面の状態は、「磁気ストライプの周囲それぞれから、６．３５ｍｍの領域には磁気ストライプに対する情報の正常な書き込み又は磁気ストライプに記録された情報の正常な読み取りを損なう恐れのある表面不連続部を設けないこと。更に、ＩＩ型においてはカードの下端から２４ｍｍ以上の範囲で０．０５ｍｍ以上の凸部を設けないこと。・・・」とある。
【０００６】
ところで、塩化ビニル樹脂の持つ物性の欠点としては耐熱性の低いことがあげられる。一般的には塩化ビニル樹脂は約６０℃で軟化して変形するため、高温域でのアプリケーション、例えば家電用、車載用などには適していなかった。最近、磁気記録媒体はキャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の分野に留まらず、接触式のＩＣチップを埋め込んだ磁気ストライプ付きＩＣカードやアンテナとＩＣモジュールを組み込んだ磁気ストライプ付き非接触ＩＣカード、又はそれら全てを持ち合わせたカードなど種々あり、アプリケーションとしては、電子財布や定期券、テレホンカード、免許証、車載カードなどがあげられ、こういったカードに用いる素材には従来のカード以上に屈曲性、スクラッチ強度、引っ張り強度などの強度や、保存特性、耐熱性、耐薬品性等の耐性を含めた高い信頼性が求められている。
【０００７】
また、ポリ塩化ビニル樹脂は物性や加工性、経済性が優れる反面、使用後廃棄する際、特に焼却時の塩化水素ガスを発生させ炉を傷めて寿命を縮めたり、ダイオキシンとの関連性は明確にはなってはいないものの、この問題でドイツ、北欧などをはじめ各国で脱ＰＶＣの動きが活発になってきており、国内でも建材分野や産業資材分野ではその流れにある。
【０００８】
そこで、その他の樹脂を用いる考えもあり、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂等のハロゲンを含まない熱可塑性樹脂があるが、これらの樹脂は単体ではカード状にはなるが物性が塩化ビニル樹脂とはかなり異なる為工夫が必要となってくる。
【０００９】
一方、ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸とエチレングリコールを重縮合してできるが、シート製造工程中での延伸配向・熱固定によって結晶性が増したり、延伸の代わりに結晶核剤を添加することで結晶性の高い、高強度のシートができる。しかしながら、未延伸の状態やテレフタル酸とイソフタル酸を使った系では結晶性の低い低結晶性シートができ、また、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体から作られるシートも低結晶性のシートである。
【００１０】
これらの低結晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂のシートの物性や磁気テープの埋め込み適性は塩化ビニル樹脂に近い物性を持っているものの、耐熱性に問題があった。これまでポリカーボネートなどの耐熱性のある樹脂を混合したシートを用いて耐熱性を持たせてきたが、ＰＶＣカードに用いてきた塩酢ビバインダー、ケトン系溶剤から成るスクリーンインキを印刷すると耐熱性を保持させることは難しいとされていた。特に、高耐熱性が求められる車載用のカードではカードリーダのつかみ部分による熱変形が起き、問題となっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
磁気記録部を有する非晶性ポリエステル基材を用いたカードにその磁気記録部を隠蔽する目的で、銀色のインキを印刷しているが、その隠蔽銀色インキには従来、塩酢ビ系バインダーでケトン系あるいは芳香族系溶剤を用いているインキを用いてきた。そのインキを印刷すると、インキに使用している溶剤が非塩ビ高耐熱基材から乾燥しにくいため、耐熱性が低くなるという問題があった。特に車載用のカードとして使う場合は、夏など高温となるとカードリーダーのおさえ部分による圧で熱変形が起きやすく、噛み跡が残るといった問題があった。
本発明は係る従来技術の問題に鑑みてなされたもので、非晶性ポリエステル基材を用い印刷層を設けたカードの耐熱性を向上させることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、或いはテレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、若しくはこれら共重合体の何れかとポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイ、これら共重合体又はポリマーアロイの何れかからなる非晶性ポリエステルを、カード基材に用いたカードであって、
表裏面または表面、裏面の何れかに、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化樹脂と着色顔料とにより構成されるインキにより印刷層を設けたことを特徴とするカードとしたものである。
【００１３】
また請求項２の発明では、表裏面または表面、裏面の何れかに磁気記録部を有し、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化樹脂と着色顔料とにより構成されるインキにより磁気記録部を隠蔽するための印刷層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のカードとしたものである。
【００１４】
また請求項３の発明では、前記インキに用いる紫外線硬化型樹脂として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等のプレポリマーと、アクリルモノマー、アクリルオリゴマー等の低揮発性のモノマーと、光重合開始剤（増感剤）とを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のカードとしたものである。
【００１５】
また請求項４の発明では、ＩＣモジュール又は磁気記録層或いは可逆性感熱記録層の少なくとも一つ又は複数からなる情報記録手段を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカードとしたものである。
【００１６】
また請求項５の発明では、前記非晶性ポリエステルは、ガラス転移温度が８０度以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のカードとしたものである。
【００１７】
また請求項６の発明では、前記非晶性ポリエステルは、押し出し法によりシート化したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のカードとしたものである。
【００１８】
【作用】
磁気記録部を有する基材に非晶性ポリエステル系樹脂を主成分に用いているカードにその磁気記録部を隠蔽する目的で、銀色のインキを印刷している。その隠蔽銀色インキには従来、塩酢ビ系バインダーでケトン系あるいは芳香族系溶剤である蒸発乾燥型インキを用いてきた。そのインキを印刷すると、インキに使用している溶剤が非塩ビ基材から乾燥しにくいため耐熱性が低くなるという問題があった。特に車載用のカードとして使う場合は、夏など高温となるとカードリーダーのおさえ部分による圧で熱変形が起きやすくなるといった問題点があった。
本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、ポリエステル系基材シートに印刷している隠蔽銀インキに蒸発乾燥型インキではなく、紫外線硬化型インキあるいは電子線硬化型インキを用いて印刷することにより、溶剤を用いていないことからカード基材の高い耐熱性を保持するカードを提供するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、非晶性ポリエステル、またはそのポリエステルとポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイを用いた基材に、磁気テープの隠蔽用の銀色インキ又は絵柄、模様のスクリーンインキ層として、紫外線硬化型樹脂、あるいは電子線硬化型樹脂とアルミニウム微粒子などの銀色着色顔料を使用したインキを印刷することにより、溶剤を用いていないため、カード基材の高い耐熱性を保持するカードを提案するものである。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１に本発明のインキを用いたカードの構成の一例の概略断面図を示す。
本発明における非晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンテレフタレートとポリカードネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイである。
ポリエチレンテレフタレートはエチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールをテレフタル酸と共重合させて製造する。また、エチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールの配合比を変えることで、結晶性及びガラス転移温度を制御することが可能になる。またそのポリエチレンテレフタレートは、ポリカーボネートやポリアリレートを混合することにより耐熱性を向上させることができる。
【００２１】
本発明における非晶性ポリエステルシート及び耐熱シート層は各々押し出し法によりシート化することができる。
【００２２】
次に、本発明におけるカード素材を用いたカード製造方法には、加熱プレス機による溶融ラミネート方式がある。溶融ラミネート方式は、印刷された基材の両面に透明な保護シートを積層するが、その際両面の保護シートの種類は異なっていてもよい。溶融ラミネート方式は一回り大きい鏡面板で挟み込み、その後加熱溶融プレスによりカード素材を一体化する方法である。
【００２３】
この時に用いる鏡面板は、ニッケル−クロムメッキした銅板、表面を研磨したステンレス板、表面を研磨したアルミ板などを用いることができる。また、基材への印刷は、紙やプラスチックフィルムの場合と同じ方法、すなわち、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等の公知の印刷法で文字或いは絵柄を印刷することができる。
【００２４】
溶融ラミネート後、カード素材を鏡面板から剥がし、片刃またはオス−メスの金型による打ち抜きでカード形状に打ち抜き、カード基材とする。
このカード基材には、例えば磁気記録層を設けることもでき、カード基材の片面あるいは両面に、従来から用いられている熱転写タイプの磁気テープを転写したり、或いは、カード基材に直接磁気記録層を印刷する方法が用いられる。
通常、カード形状になった後は、エンボッサーにより浮き文字をエンボスし、その文字の上に熱転写箔によりティッピングして色付けしたり、磁気記録層に磁気情報をエンコードしたり、場合によっては顔写真やバーコード等を転写しカードを仕上げる。そして、文字、絵柄印刷層の摩耗等の耐性を向上させる目的で保護層を設けることもある。
【００２５】
上記の樹脂だけではカードとしての種々の物性が十分ではないため、これらの樹脂に各種フィラー、及び添加剤を添加、混練することによる樹脂の改質ができる。これらの樹脂に添加するフィラーは例えば、無定型フィラー内に重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、天然シリカ、カオリン、クレー、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム等が添加、混練でき、また、板状フィラー内に例えばタルク、マイカガラスフレーク等が添加、混練でき、針状フィラー内に、例えば、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、塩基性硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム等が添加混練できる。中でも樹脂に入れる白色顔料としては酸化チタンなどがよく用いられる。またエンボス加工性などをあげるためにタルクがよく利用される。前記フィラーを混練させることにより、剛度をはじめとして、耐久性、耐熱変形性、成形加工性、耐衝撃強度、寸法安定性、等の特性が改良できる。前述のフィラーは単体で添加することができるが、数種で同時に添加することもできる。目標の物性値によって、フィラーを選択して使用している。
【００２６】
ところでこのような非晶性ポリエステル系シートに印刷するインキとしては、これまでシクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、イソホロン等のケトン系溶剤または、１，３，５−トリメチルベンゼン等の芳香族系溶剤と塩酢ビ樹脂をバインダーとする一液型スクリーンインキが主に用いられてきた。このような塩酢ビ樹脂を用いたスクリーンインキは塩ビカード向けに広く用いられてきている。しかし、溶剤を使用しないインキである紫外線硬化型インキまたは電子線硬化型インキを用いると、溶剤型に比べて溶剤の基材への影響がないので、特に耐熱性の高いポリエステル系シートをカード基材に用いる場合、残留溶剤によりカードの耐熱性が低下することを防ぐことができる。
【００２７】
そのような紫外線硬化型インキは、ビヒクルはプレポリマー、モノマー、および光重合開始剤（増感剤）からなっており、光重合開始剤が特定波長の紫外線を吸収して、連鎖反応を起こしインキを硬化させる。重合反応性プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等の樹脂を使用する。インキはこれらの樹脂と低揮発性のアクリルモノマー、アクリルオリゴマー、及び増感剤からなる。この増感剤が紫外光を吸収して、ラジカルを発生し、このラジカルが架橋に関与して反応が進行する。アクリル酸系のモノマー・オリゴマーは紫外線硬化性は良いが、一般に皮膚刺激性が強いものが多い。メタクリル酸系は皮膚刺激性は少ないが、紫外線硬化性が劣る。
【００２８】
紫外線硬化型インキは溶剤を使用しないため、機上安定性と乾燥速度を両立することができる。プラスチック類へ印刷する際の大きな障害要因である乾燥性の点で、従来の蒸発乾燥型インキよりも有利である。
【００２９】
また最近は、消防法や労働安全衛生法などで、溶剤に対する規制が強化されてきている。この対策として、蒸発乾燥型インキが紫外線硬化型インキに切り替わっていく例が多い。一部では水性インキも使用されている。
【００３０】
また一方で、電子線硬化型インキは、無溶剤型印刷インキの一種であり、エネルギー強度の高い電子線の照射で急速に硬化乾燥するインキである。電子線は不透明皮膜や厚い皮膜へのエネルギー透過性が強力なので、インキに増感剤、反応開始剤を添加する必要はない。
【００３１】
他の印刷方式のインキと同様、耐摩耗性、耐ブロッキング性など、機械的性能を付与するための添加剤や消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、等が配合される。スクリーンインキで最も特徴的な補助剤は、レオロジー改質であり揺変性（チキソトロピー）付与剤が使われる。揺変剤には塗料に用いられる植物油系、界面活性剤、ワックス膨潤体、体質顔料等が利用される。また被印刷面から版が離れる際に生じる発砲を抑制ないし消泡し、速やかに平滑な印刷表面を与えるための表面調整剤が必須成分である。その他には、艶消剤、スリップ剤、紫外線吸収剤、可塑剤、硬化促進剤等が一部のインキに使用されている。また紫外線硬化型インキには光重合開始剤（増感剤）や重合禁止剤が使用される。
ここまで、スクリーンインキを中心に説明をしてきたが、ロールコーティングやグラビア印刷などによって、紫外線硬化型インキ及び電子線硬化型インキを使用することも本発明に含まれる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００３３】
（実施例１）
図１に断面を示す本発明の実施例１のカードを作るために、まず、ポリエステルアクリレートと、アクリルモノマー及び光重合開始剤からなる紫外線硬化型スクリーンインキに銀色の着色顔料（東洋インキ製造：ＳＳ８　９７６２８　信販銀）を混合した。このようにして銀色の隠蔽インキを作製した。
次に厚０．６ｍｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート１の裏面に、絵柄印刷層を２をオフセット印刷により施した。そのシート１の表面に磁気テープ３を転写した厚み０．１ｍｍの透明ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート４を、裏面にも厚み０．１ｍｍの透明ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート５を重ね、表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１４０℃で２０分間圧着熱融着させて冷却固化させた。そのシート４の表面に前記隠蔽スクリーンインキを用い磁気隠蔽層６をスクリーン印刷により施した。その上に絵柄印刷層７をスクリーン印刷、あるいはオフセット印刷等により施し、その後保護層８を塗布した。次に表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１０５℃で２０分間圧着させ表面を面一にした後カード形状に打ち抜いてカード化した。無溶剤である紫外線硬化型インキにより印刷をしたことでことで、カード基材の耐熱性を保持し、カードの耐熱性は高くなった。
【００３４】
（実施例２）
図２に断面を示す本発明の実施例２のカードを作るために、まず、ポリエステルアクリレートと、アクリルモノマー及び光重合開始剤からなる紫外線硬化型スクリーンインキに銀色の着色顔料（東洋インキ製造：ＳＳ８　９７６２８　信販銀）を混合した。また前記紫外線硬化型スクリーンインキに白の着色顔料を混合した。このようにして銀色で隠蔽用の紫外線硬化型スクリーンインキ、及び白の紫外線硬化型スクリーンインキを作製した。
次に厚０．６ｍｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート９の裏全面に、前記白インキをスクリーン印刷により施した（裏面白色印刷層１０）。絵柄印刷層１１をオフセット印刷により施した。そのシート９の表面に磁気テープ１２を転写した厚み０．１ｍｍの透明ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート１３を、裏面にも厚み０．１ｍｍの透明ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート１４を重ね、表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１４０℃で２０分間圧着熱融着させて冷却固化させた。そのシート１３の表面に前記隠蔽スクリーンインキを用い磁気隠蔽層１５をスクリーン印刷により施した。その上に絵柄印刷層１６をスクリーン印刷、あるいはオフセット印刷等により施し、その後保護層１７を塗布した。次に表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１０５℃で２０分間圧着させ表面を面一にした後カード形状に打ち抜いてカード化した。無溶剤である紫外線硬化型インキにより印刷をしたことでことで、カード基材の耐熱性を保持し、カードの耐熱性は高くなった。
【００３５】
（比較例１）
図３に断面を示す比較例１のカードは、厚み０．６ｍｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート１８に、ケトン系溶剤であるシクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、イソホロン等の溶剤に塩ビ、塩酢ビ樹脂を混合したスクリーンインキ（東洋インキ製造：ＳＳ８−０００）を用いた隠蔽銀インキを用いてスクリーン印刷を行った以外は、実施例１と同様に作った。
【００３６】
（比較例２）
図４に断面を示す比較例２のカードは、厚み０．６ｍｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（三菱樹脂：ディアフィクス）シート２６に、ケトン系溶剤であるシクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、イソホロン等の溶剤に塩ビ、塩酢ビ樹脂を混合したスクリーンインキ（東洋インキ製造：ＳＳ８−０００）を用いた隠蔽銀インキ及び隠蔽白インキを用いてスクリーン印刷を行った以外は、実施例２と同様に作った。
【００３７】
実施例１、２のカードは紫外線硬化型スクリーンインキにより隠蔽層を印刷をしたことでことで、溶剤の影響がないためカード基材の耐熱性を保持し、カードの耐熱性は高くなった。例えば高耐熱性が要求される車載用カードとしても申し分ないものであった。
【００３８】
比較例１のカードは、ケトン系溶剤から成る蒸発乾燥型スクリーンインキを用いて隠蔽層をスクリーン印刷を行っていた。ケトン系溶剤がポリエステル系カード基材から乾燥しにくく、幾分残留していたため、高い耐熱性を保持できなかった。特に高耐熱性が要求される車載用カードとして使用した場合、噛み跡が大きく残り使用に耐えうるものではなかった。これに対して、実施例１、２でのカードは紫外線硬化型インキで印刷していたため、溶剤の影響がなく、カード基材の耐熱性を保持していたため、車載用カードで使用した場合の噛み跡は、比較例１に比べて非常に小さかった。
【００３９】
比較例２のカードは、ケトン系溶剤から成る蒸発乾燥型スクリーンインキを用いて隠蔽層をスクリーン印刷を行っていたため、また裏面印刷に同様の蒸発乾燥型スクリーンインキを用いてスクリーン印刷を行っていたために、溶剤が基材に残留していたため高い耐熱性を保持できなかった。特に高耐熱性が要求される車載用カードとしては使用に耐えうるものではなかった。
【００４０】
これに対して実施例１、２のカードでは、紫外線硬化型スクリーンインキにより磁気テープの隠蔽層を印刷をし、溶剤を用いないことからカード基材の高い耐熱性を保持していた。高耐熱性が要求される車載用カードとしても申し分ないものであった。例えば真夏でも、車内におかれるＥＴＣ等の車載器のおさえによる圧によっても変形は少なかった。また、要求される耐光性、耐薬品性などは実使用上問題ないものであった。また、塩化ビニル樹脂を用いていないため、用済み後焼却したとしても極めて廃棄性に優れたカードといえることができる。
【００４１】
【発明の効果】
磁気記録部を有する、主に非晶性ポリエステル基材を用いたカードにその磁気記録部を隠蔽する目的で、銀色の隠蔽用インキを印刷している。その隠蔽銀色インキには従来、塩酢ビ系バインダーとケトン系あるいは芳香族系溶剤を用いた溶剤蒸発乾燥型インキを用いてきた。そのインキを印刷すると、インキに使用している溶剤がポリエステル系基材から抜けにくいため耐熱性が低くなるという問題があった。特に車載用のカードとして使う場合は、夏など高温となるとカードリーダーのおさえ部分による圧で熱変形が起きやすくなるといった問題点があった。
本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、基材のポリエステル系シートに印刷している隠蔽銀インキに紫外線硬化型あるいは電子線硬化型スクリーンインキを印刷することにより、溶剤の基材への影響がなく、元々のカード基材の高い耐熱性を保持するカードを提供するものである。このカードは車内におかれる車載器（カードリーダー）のおさえによって圧がかかり高温下にさらされても、熱変形の少ない耐熱性の高いカードである。
このカードはさらには使用後焼却された際に塩化水素の問題やダイオキシンの問題がない、廃棄処理を考慮した磁気カードとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のカードの断面図である。
【図２】本発明の実施例２のカードの断面図である。
【図３】本発明の比較例１のカードの断面図である。
【図４】本発明の比較例２のカードの断面図である。
【符号の説明】
１、９、１８、２６…白色ＰＥＴＧ／ポリカーボネートアロイ（ＰＥＴＧ／ＰＣ）シート
４、５、１３、１４、２１、２２、３０、３１…透明ＰＥＴＧ／ポリカーボネートアロイ（ＰＥＴＧ／ＰＣ）シート
６、１５…紫外線硬化型インキによる隠蔽印刷層
１０…紫外線硬化型インキによる裏面白色印刷層
２３、３２…塩酢ビ樹脂を用いた溶剤蒸発乾燥型インキによる隠蔽印刷層
２７…塩酢ビ樹脂を用いた溶剤蒸発乾燥型インキによる裏面白色印刷層
２、７、１１、１６、１９、２４、２８、３３…絵柄、文字印刷層
３、１２、２０、２９…磁気記録層
８、１７、２５、３４…保護層
【図１】
2004025569.tif 000002
【図２】
2004025569.tif 000003
【図３】
2004025569.tif 000004
【図４】
2004025569.tif 000005