(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組み立てや製造が容易で、量産に適した緊縛具を提供すること。【解決手段】本発明の緊縛具１は、帯体の端部を取り付け可能なベース２と、帯体を挿通する長孔を有するシャフト４と、ベース２に対しシャフト４を中心として回動可能なレバー３と、座金５とで構成されている。これら４つの部品は、いずれも金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造されたものである。緊縛具１は、第１のラチェット歯６、第２のラチェット歯７、第１の爪８および第２の爪９で構成されるラチェット機構１０を備え、該ラチェット機構１０により、レバー３をベース２に対し反復回動させたときシャフト４を一方向にのみ回転させる。シャフト４の両端部には、それぞれ、シャフト４の軸方向に対しほぼ直角の方向に突出してシャフト４の抜け止めを行う複数の脚片４２がシャフト４と一体的に形成されている。【選択図】図２
2004147500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　帯体の端部を取り付け可能なベースと、前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前記ベースに対し前記シャフトを中心として回動可能なレバーと、座金の４つの部品で構成される緊縛具であって、
　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造されたものであり、
　前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
　前記４つの部品のうちの少なくとも３つの部品に形成されたラチェット歯と該ラチェット歯に係合し得る爪であって前記シャフトの回転に寄与する爪および前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪を含む複数の爪とで構成されたラチェット機構を備え、該ラチェット機構により、前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるよう構成されており、
　前記シャフトの両端部には、それぞれ、前記シャフトの軸方向に対しほぼ直角の方向に突出して前記シャフトの抜け止めを行う複数の脚片が前記シャフトと一体的に形成されていることを特徴とする緊縛具。
【請求項２】
　前記座金は、前記レバーの一方の側板に隣接して設けられ、かつ、前記シャフトの一端部の脚片の近傍に挿通されている請求項１に記載の緊縛具。
【請求項３】
　帯体の端部を取り付け可能なベースと、前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前記ベースに対し前記シャフトを中心として回動可能なレバーと、リング状の部材の４つの部品で構成される緊縛具であって、
　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造されたものであり、
　前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
　ラチェット歯と該ラチェット歯に係合し得る爪であって前記シャフトの回転に寄与する爪および前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪を含む複数の爪とで構成されたラチェット機構を備え、該ラチェット機構により、前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるよう構成されており、
　前記シャフトの両端部には、それぞれ、前記シャフトの軸方向に対しほぼ直角の方向に突出して前記シャフトの抜け止めを行う複数の脚片が前記シャフトと一体的に形成されており、
　前記リング状の部材は、前記レバーの一方の側板に隣接して設けられ、かつ、前記シャフトの一端部の脚片の近傍に挿通されていることを特徴とする緊縛具。
【請求項４】
　前記ベースまたは前記レバーの側板の前記開口の縁部に、組立時にシャフトの外周面に突設された爪が通過する逃げ孔が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項５】
　前記シャフトの回転に寄与する爪と前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪の形成数が異なっている請求項１ないし４のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項６】
　前記ラチェット歯は、平歯よりなる複数の歯部で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項７】
　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造され、必要に応じ、曲げ加工またはプレス加工が施されたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項８】
　前記板材は、ステンレス鋼で構成され、その厚さは、０．４〜２．０ｍｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項９】
　前記爪の前記ラチェット歯に対する前記シャフトの軸方向の位置または移動範囲の限界を定める位置決め手段を有する請求項１ないし８のいずれかに記載の緊縛具。
【請求項１０】
　前記４つの部品を自動組立機により組み立ててなる請求項１ないし９のいずれかに記載の緊縛具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、例えば電柱用緊締バンドのような帯体を締め付ける緊縛具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　電柱に対し例えばアースモールやパイプ類を固定する際には、金属製の緊締バンドが用いられている。この緊締バンドを締め付ける器具としては、電柱用バンド締め付け器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
　この電柱用バンド締め付け器は、同公報の実用新案登録請求の範囲および第１図等に示されているように、緊締バンドの一端部を取り付け可能な受支台１１と、締付けレバー９と、緊締バンドの他端部を巻き取る回動枠８と、一対のラチェット板１０、１０と、一対の座金２７、２７’とで構成され、受支台１１に対し締付けレバー９を反復回動させると、ラチェット板１０、１０の作用により、回動枠８が緊締バンドを巻き取る方向にのみ回動し、緊締バンドを緊締するように構成されている（ここでの符号は、前記公報中に記載のもの）。
【０００４】
　しかしながら、この電柱用バンド締め付け器は、部品点数が多く（合計７部品）、部品の製造上、管理上不利であるとともに、組み立ても熟練者が手作業により行っていることから、手間がかかるとともに製造コストが高くなり、安価な製品を量産する上での障害となっているという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】実公昭６０−１９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明の目的は、部品点数が少なく、組み立てや製造が容易で、量産に適した緊縛具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
　（１）　シャフトを中心として回動可能なレバーと、座金の４つの部品で構成される緊縛具であって、
　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造されたものであり、
　前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
　前記４つの部品のうちの少なくとも３つの部品に形成されたラチェット歯と該ラチェット歯に係合し得る爪であって前記シャフトの回転に寄与する爪および前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪を含む複数の爪とで構成されたラチェット機構を備え、該ラチェット機構により、前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるよう構成されており、
　前記シャフトの両端部には、それぞれ、前記シャフトの軸方向に対しほぼ直角の方向に突出して前記シャフトの抜け止めを行う複数の脚片が前記シャフトと一体的に形成されていることを特徴とする緊縛具。
【０００８】
　（２）　前記座金は、前記レバーの一方の側板に隣接して設けられ、かつ、前記シャフトの一端部の脚片の近傍に挿通されている上記（１）に記載の緊縛具。
【０００９】
　（３）　帯体の端部を取り付け可能なベースと、前記帯体を挿通する長孔を有するシャフトと、前記ベースに対し前記シャフトを中心として回動可能なレバーと、リング状の部材の４つの部品で構成される緊縛具であって、
　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造されたものであり、
　前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
　ラチェット歯と該ラチェット歯に係合し得る爪であって前記シャフトの回転に寄与する爪および前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪を含む複数の爪とで構成されたラチェット機構を備え、該ラチェット機構により、前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるよう構成されており、
　前記シャフトの両端部には、それぞれ、前記シャフトの軸方向に対しほぼ直角の方向に突出して前記シャフトの抜け止めを行う複数の脚片が前記シャフトと一体的に形成されており、
　前記リング状の部材は、前記レバーの一方の側板に隣接して設けられ、かつ、前記シャフトの一端部の脚片の近傍に挿通されていることを特徴とする緊縛具。
【００１０】
　（４）　前記ベースまたは前記レバーの側板の前記開口の縁部に、組立時にシャフトの外周面に突設された爪が通過する逃げ孔が形成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１１】
　（５）　前記シャフトの回転に寄与する爪と前記シャフトの逆回転阻止に寄与する爪の形成数が異なっている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１２】
　（６）　前記ラチェット歯は、平歯よりなる複数の歯部で構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１３】
　（７）　前記４つの部品は、いずれも、金属製の板材を所望の形状に打ち抜いて製造され、必要に応じ、曲げ加工またはプレス加工が施されたものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１４】
　（８）　前記板材は、ステンレス鋼で構成され、その厚さは、０．４〜２．０ｍｍである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１５】
　（９）　前記爪の前記ラチェット歯に対する前記シャフトの軸方向の位置または移動範囲の限界を定める位置決め手段を有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の緊縛具。
【００１６】
　（１０）　前記４つの部品を自動組立機により組み立ててなる上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の緊縛具。
【発明の効果】
【００１７】
　本発明の緊縛具によれば、部品点数が少なく、構造が簡単であり、部品の製造や組み立てが容易であり、製造コストも安価である。また、高い寸法精度で再現性よく製造することができ、歩留も良い。従って、量産に適している。
【００１８】
　特に、各爪のラチェット歯に対する軸方向の位置または移動範囲が適正に設定されるので、ラチェット機構が円滑に作動し、誤作動が極めて少ない。そのため、レバーのベースに対する反復回動による帯体の巻き取り操作を、円滑に安定して行うことができる。
【００１９】
　また、本発明の緊縛具は、強度や耐久性にも優れており、帯体の巻き取りに際し、シャフトや爪が変形、破損することもない。
　また、本発明の緊縛具は、電柱等に装着した際の安全性も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　以下、本発明の緊縛具を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本発明の緊縛具の実施例を示す斜視図、図２は、図１に示す緊縛具の分解斜視図、図３は、緊縛具組み立て前のシャフトの平面図、図４は、第１のラチェット歯と第１の爪の係合状態を示す側面図、図５、図６、図７は、それぞれ、本発明の緊縛具におけるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。
【００２１】
　これらの図に示すように、本発明の緊縛具（ベルトの締め具）１は、ベース２と、レバー３と、シャフト４と、座金５とで構成され、ベース２とレバー３とがシャフト４を中心として回動可能に支持された構成となっている。
【００２２】
　ベース２は、その中央部２０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板２１、２２を有している。両側板２１、２２の基端部（ベース２の回動中心側）には、それぞれ、ほぼ円形の開口２３と開口２４とが形成されている。
【００２３】
　また、ベース２の中央部２０には、緊締ベルト（帯体）１１を挿通するための長孔（スリット）２５が形成されている。また、側板２１、２２の先端部（ベース２の回動中心から離れた側）には、凸部（隆起部）２６が形成されている。
【００２４】
　開口２３の縁部には、緊縛具１の組立時にシャフト４を開口２３等へ挿通する際、シャフト４の第１の爪８がそれぞれ通過する一対の逃げ孔２７が形成されている。これにより、緊縛具１の組み立て、特に自動組立機による組み立てを容易に行うことができる。
【００２５】
　レバー３は、その中央部３０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板３１、３２を有している。両側板３１、３２の基端部（レバー３の回動中心側）には、それぞれ、開口３３とほぼ円形の開口３４とが形成されている。この開口３３、３４および前記開口２３、２４の内径（最小内径）は、ほぼ同一とされており、この内径は、後述するシャフト４の外径と同等かまたはそれより若干大きく設定されている。
【００２６】
　レバー３の中央部３０には、緊締ベルト（帯体）１１の端部付近（余剰部分）を規制する舌片３５が形成されている。また、側板３１、３２の先端部（レバー３の回動中心から離れた側）には、ベース２とレバー３を閉じたときに前記凸部２６が係合する凹部（開口）３６が凸部２６に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００２７】
　緊縛具１の組み立て時には、ベース２の側板２１、２２の基端部がレバー３の側板３１、３２の基端部の内側に挿入され、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせされる。
【００２８】
　また、レバー３の側板３２の開口３４の周囲には、外方へ突出するような段差部３７が形成されている（図５参照）。これにより、側板３２と、その内側に隣接するベース２の側板２２との間に所定の間隙（ギャップ）３８が形成される。この間隙３８は、第１の爪８の一部（端面８４側の部分）が側板２２の外側面２２０より外方へ突出することを許容する。
【００２９】
　このような間隙３８を形成する段差部３７は、後述する第１の爪８の摺動面８３の途中が第１のラチェット歯６の縁部６３と係合するように、第１の爪８の第１のラチェット歯６に対するシャフト４の軸方向の位置または移動範囲の限界を定める（規制する）位置決め手段として機能する。
【００３０】
　シャフト４は、ベース２とレバー３とを回動可能に支持する部材であるとともに、緊締ベルト１１を巻き取る巻取軸としての機能を有している。すなわち、シャフト４は、各開口２３、２４、３３、３４に挿通されるほぼ円筒状の部材であり、その中心軸を介して対向する位置に、緊締ベルト１１を挿通するための一対の長孔４１が形成されている。
【００３１】
　また、シャフト４の両端部には、それぞれ、シャフト４の抜け止めのための複数（本実施例では３個づつ）の脚片４２が形成されている。各脚片４２は、緊縛具１の組み立て前には、シャフト４の軸方向に延在しており（図２、図３参照）、組み立て後には、外側へ向けてほぼ直角に折り曲げられる（図１参照）。折り曲げられた各脚片４２は、シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜けるのを阻止する。また、脚片４２の折り曲げ位置や折り曲げ角度によっては、シャフト４のベース２およびレバー３に対する軸方向の移動を所定範囲内に規制する規制部材としても機能する。なお、この規制は、厳密なものではなく、前記段差部３７および後述する段差部５２による第１の爪８および第２の爪９の軸方向の位置決めが優先する。
【００３２】
　座金５は、シャフト４が挿通される円形の開口５１を有するリング状の部材である。この座金５は、シャフト４の一端部の脚片４２の近傍に挿通され、かつ後述する第２のラチェット歯７に対面して、すなわち第２のラチェット歯７を覆うように装着される。
【００３３】
　座金５の開口５１の周囲には、外方へ突出するような段差部５２が形成されている（図５参照）。これにより、座金５とその内側に隣接するレバー３の側板３１との間に所定の間隙（ギャップ）５３が形成される。この間隙５３は、第２の爪９の一部（端面９４側の部分）が側板３１の外側面３１０より外方へ突出することを許容する。
【００３４】
　このような間隙５３を形成する段差部５２は、後述する第２の爪９の摺動面９３の途中が第２のラチェット歯７の縁部７３と係合するように、第２の爪９の第２のラチェット歯７に対するシャフト４の軸方向の位置または移動範囲の限界を定める（規制する）位置決め手段として機能する。
【００３５】
　以上のようなベース２、レバー３および座金５は、金属製の板材を所望の形状に打ち抜き、必要に応じ、曲げ加工、プレス加工、研削加工、研磨加工、その他表面処理等を施すことにより製造されるのが好ましい。また、シャフト４も、同様の板材を所望の形状に打ち抜き、円筒状に丸めることにより製造されるのが好ましい。このようにして製造することにより、部品の製造が容易であり、量産する場合の再現性、寸法安定性に優れ、製造コスト、材料コストが安価な緊縛具が提供される。また、シャフト４は、円筒状に構成されているため、その強度が高く、緊締ベルト１１を巻き取る際に捻れや変形を生じることが防止される。
【００３６】
　さて、このような緊縛具１は、レバー３をベース２に対し反復回動させたとき、シャフト４を一方向にのみ回転させるラチェット機構１０を有している。以下、このラチェット機構１０の構成例について説明する。
【００３７】
　ベース２の一方の側板２２における開口２４の周囲には、第１のラチェット歯６が形成され、レバー３の他方（側板２２と反対側）の側板３１における開口３３の周囲には、第２のラチェット歯７が形成されている。
【００３８】
　また、本実施例において、シャフト４の一端部の外周面４０には、第１のラチェット歯６に係合する一対の第１の爪８が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されており、シャフト４の他端部の外周面４０には、第２のラチェット歯７に係合する一対の第２の爪９が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されている。
【００３９】
　このような第１のラチェット歯６、第２のラチェット歯７、第１の爪８および第２の爪９により、ラチェット機構１０が構成される。これらラチェット機構の各構成要素は、緊縛具１を構成する前記４つの部品のうちの３つの部品、すなわちベース２、レバー３およびシャフト４のそれぞれに一体的に形成されている。そのため、別途にラチェット機構を構成するための部品を用いる必要がなく、部品点数の減少、構造の簡素化、組立の容易化（特に自動化）に寄与する。
【００４０】
　第１のラチェット歯６と第２のラチェット歯７は、それぞれ、それが形成されている側板が異なるが、それらの形状や作用はほぼ同一であるため、以下、第１のラチェット歯６およびこれに係合する第１の爪８について代表的に説明する。
【００４１】
　図４に示すように、第１のラチェット歯６は、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６個の歯部６１を有している。各歯部６１は、側板２２と同じ厚さの平歯で構成されている。各歯部６１の一端には、開口２４の径方向に延在し、後述する第１の爪８の係止面８１と係止する係止面６２が形成されている。
【００４２】
　また、係止面６２の内周側端部から、時計方向に隣接する係止面６２の外周側端部までの間には、若干円弧状に湾曲した縁部６３が形成されている。
【００４３】
　このような第１のラチェット歯６においては、係止面６２と縁部６３とにより形成される切欠き６４内に、第１の爪８が挿入、収納される。
【００４４】
　第１のラチェット歯６は、その歯部６１を平歯としたことにより、次のような製造上の利点がある。すなわち、第１のラチェット歯６は、側板２２に打ち抜き加工を施して形成するが、歯部６１を平歯とする場合、別途パンチングを施してテーパ面等を形成する等の必要がなく、製造工程の簡素化が図れ、生産効率の向上に寄与する。
【００４５】
　なお、歯部６１を平歯としても、第１のラチェット歯６と第１の爪８とによるラチェット機構の作動が適正、円滑になされるのは、前記間隙３８、５３の存在により第１の爪８および第２の爪９の位置が適正に設定されているからである。
【００４６】
　一方、第１の爪８は、図３、図４等に示すように、平面視、正面視および側面視において、それぞれその輪郭がほぼ三角形の形状をなしており、シャフト４の外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方向に延在する）係止面８１と、該係止面８１の一端の角部８２において最大高さ（突出量）となり、該角部８２から離れる方向にその高さが漸減する摺動面８３と、シャフト４の外周面４０および係止面８１にそれぞれほぼ直交する端面８４とを有している。この場合、摺動面８３は、シャフト４の長手方向中央側に向いて形成されている。
【００４７】
　なお、本実施例では、摺動面８３は、湾曲凸面となっているが、傾斜平面や湾曲凹面であってもよい。
【００４８】
　切欠き６４内に、第１の爪８が挿入、収納されている状態（図４、図５参照）において、第１のラチェット歯６がシャフト４に対し図４中反時計回りに回転（相対的に回転）すると、係止面６２と係止面８１とが係止し、第１の爪８を介してシャフト４に回転力が伝達され、シャフト４が同方向に回転する。
【００４９】
　また、第２のラチェット歯７と第２の爪９との係合によりシャフト４の図４中時計回りの回転が阻止された状態において、第１のラチェット歯６がシャフト４に対し図４中時計回りに回転（相対的に回転）すると、第１の爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、第１の爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。
【００５０】
　第２のラチェット歯７およびこれに係合する第２の爪９についても、前記第１のラチェット歯６および第１の爪８と同様の構成および作用を有する。この場合、第２のラチェット歯７は、第１のラチェット歯６と同じ向きで形成されており（図２参照）、第１の爪８と第２の爪９とは、シャフト４の長手方向中央に対し対称に形成されている。従って、第１のラチェット歯６と第２のラチェット歯７とは、シャフト４に回転力を与える回転方向（またはシャフト４の回転を阻止する回転方向）が互いに逆となっている。
【００５１】
　緊縛具１が組み立てられた状態において、第１の爪８の端面８４と第２の爪９の端面９４との距離は、側板２２の外側面２２０と側板３１の外側面３１０との距離より大きく、かつ、段差部３７の中心側内面３９と段差部５２の中心側内面５４との距離以下に設定されている（図５参照）。
【００５２】
　第１の爪８および第２の爪９の形成数は、特に限定されないが、それぞれ、１〜６個程度、特に２〜４個程度であるのが好ましい。図示の例では、第１の爪８および第２の爪９の形成数は、それぞれ、２個であるが、これに限らず、例えば、第１の爪８および第２の爪９のいずれか一方または双方は、シャフト４の外周に、シャフト４の中心軸に対し等角度間隔で３個（鼎立）または４個、あるいはそれらの整数倍形成されていてもよい。
【００５３】
　また、第１の爪８および第２の爪９の形成数がそれぞれｎ1個およびｎ2個（ｎ1、ｎ2は２以上の整数）である場合、第１のラチェット歯６および第２のラチェット歯７の歯数は、対称性を考慮して、それぞれ、ｎ1、ｎ2の整数倍（本実施例では各々６個）であるのが好ましい。すなわち、前記歯数は偶数、特に４以上の偶数であるのが好ましい。
【００５４】
　以上のようなベース２、レバー３、シャフト４、座金５および緊締ベルト１１は、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、銅または銅合金、チタンまたはチタン合金等の各種金属材料で構成されている。
【００５５】
　ベース２、レバー３、シャフト４、座金５のそれぞれを構成する板材の板厚は、それらを構成する材料の特性、強度、加工性等を考慮して適宜決定されるが、例えば、ステンレス鋼で構成する場合には、部品の強度、加工性および軽量化を考慮して、０．４〜２．０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００５６】
　また、位置決め手段を構成する段差部の形状や形成部位は、図示のものに限らず、例えば段差部は、側板２１、２２、３１、３２のうちのいずれか１つ以上に形成されているものでもよい。
【００５７】
　以上のような緊縛具１は、例えば、次のようにして組み立てられる。
　図２に示す状態で、ベース２の側板２１、２２をレバー３の側板３１、３２間に挿入し、４つの開口３３、２３、２４、３４が同軸上に一致するように位置合わせを行う。このとき、逃げ孔２７が第２のラチェット歯７の切欠き７４と一致するようにしておくのが好ましい。
【００５８】
　次に、シャフト４を側板３１側から開口３３、２３、２４、３４に順次挿通する。これに伴い、シャフト４に形成された第１の爪８は、対応する逃げ孔２７および第２のラチェット歯７の切欠き７４を順次通過して、第１のラチェット歯６の切欠き６４内に挿入、収納され（図４、図５参照）、シャフト４に形成された第２の爪９は、第２のラチェット歯７の切欠き７４内に挿入、収納される（図５参照）。
【００５９】
　次に、座金５をシャフト４の第２の爪９側の端部に挿通し、側板３１の外面に当接させて第２のラチェット歯７を覆う。
【００６０】
　次に、シャフト４の両端部に形成された各脚片４２の所定位置を外側へ向けてほぼ直角に折り曲げ、緊縛具１が完成する（図１参照）。折り曲げられた脚片４２は、シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜けるのを阻止する。また、シャフト４のベース２およびレバー３に対する軸方向の移動を所定範囲内に規制する。
【００６１】
　このようにして組み立てられた緊縛具１は、第１のラチェット歯６および第２のラチェット歯７に対する第１の爪８および第２の爪９の軸方向の位置が適正範囲内に設定、保持され、その結果、ラチェット機構１０を正常に作動させることができる。
【００６２】
　特に、間隙３８および５３が形成されているため、第１の爪８の端面８４および第２の爪９の端面９４が、それぞれ、側板２２の外側面２２０および側板３１の外側面３１０よりも外方に位置する（図５参照）。
【００６３】
　ここで、仮に、シャフト４が図５中左方向へ移動しようとした場合、第２の爪９の端面９４が段差部５２の中心側内面５４に当接して、それ以上の移動を阻止するので、第１の爪８の端面８４が外側面２２０より内側へ移動することが防止される。また逆に、シャフト４が図５中右方向へ移動しようとした場合、第１の爪８の端面８４が段差部３７の中心側内面３９に当接して、それ以上の移動を阻止するので、第２の爪９の端面９４が外側面３１０より内側へ移動することが防止される。
【００６４】
　このようなことから、ラチェット機構１０の作動時には、第１の爪８の摺動面８３の途中が縁部６３に確実に当接するとともに、第２の爪９の摺動面９３の途中が縁部７３に確実に当接し、その結果、第１の爪８の歯部６１の乗り越えおよび第２の爪９の歯部７１の乗り越えが、低い摩擦力で円滑になされる。
【００６５】
　なお、シャフト４を開口３３、２３、２４、３４に挿通後、側板３２より突出した各脚片４２は、座金５の装着に先立ち、折り曲げられてもよい。
【００６６】
　以上のような緊縛具１は、手作業でまたは自動組立機を用いて組み立てることができるが、生産性の向上、製造コストの低減のために、自動組立機を用いて組み立てるのが好ましい。
【００６７】
　次に、緊縛具１の作用について説明する。
　図１に示すように、ベース２とレバー３とを開いた状態で、緊締ベルト１１の一端部をベース２の長孔２５に挿通し、中央部２０に巻き付ける。緊締ベルト１１は、例えば電柱（図示せず）の外周面を一周して、その他端部は、シャフト４の両長孔４１に挿通される。なお、緊締ベルト１１の不要部分は、予め切断、除去しておくのが好ましい。
【００６８】
　この状態で、レバー３をベース２に対し閉じる方向（図１中矢印Ａ方向）に回動させると、第２のラチェット歯７の歯部７１の係止面７２が第２の爪９の係止面９１と係合し、トルクが伝達されてシャフト４がベース２に対し図１中矢印Ｃ方向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト４に所定長さ巻き取られる。また、このとき、シャフト４は、第１のラチェット歯６に対し図４中反時計回りに回転することとなるが、第１の爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、第１の爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。
【００６９】
　なお、第１の爪８が歯部６１を乗り越える際には、図６に示すように、第１の爪８からの反力を受けて側板２２が撓み、側板２２の基端部が内側へ移動、変形する（以下同様）。このとき、第１の爪８の端面８４は、間隙３８内に位置し、特に、段差部３７の中心側内面３９に当接または接近（脚片４２による位置規制がなされている場合）している。
【００７０】
　そして、第１の爪８が歯部６１を乗り越え、次の切欠き６４内に挿入された時には、側板２２は、自らの弾性により図５に示す元の形状に復帰する。
【００７１】
　レバー３をベース２に対しある程度閉じたところで、レバー３を反対方向、すなわちベース２に対し開く方向（図１中矢印Ｂ方向）に回動させると、前記とは逆に、第１のラチェット歯６の歯部６１の係止面６２が第１の爪８の係止面８１と係合し、逆回転防止機能が働くので、シャフト４はベース２に対し回転せず、そのままの状態を維持する。また、このとき、第２のラチェット歯７は、不動のシャフト４に対し矢印Ｃと反対方向に回転することとなるが、第１の爪９の摺動面９３が縁部７３に沿って摺動し、第２の爪９が歯部７１を乗り越えて次の切欠き７４内に至り、以後順次これを繰り返す。
【００７２】
　なお、第２の爪９が歯部７１を乗り越える際には、図７に示すように、第２の爪９からの反力を受けて側板３１および２１が撓み、両側板３１、２１の基端部が内側へ移動する（以下同様）。このとき、第２の爪９の端面９４は、間隙５３内に位置し、特に、段差部５２の中心側内面５４に当接または接近（脚片４２による位置規制がなされている場合）している。
【００７３】
　そして、第２の爪９が歯部７１を乗り越え、次の切欠き７４内に挿入された時には、側板３１、２１は、自らの弾性により図５に示す元の状態に復帰する。
【００７４】
　レバー３をベース２に対しある程度開いたところで、再び閉じる方向に回動し、以後、レバー３を矢印Ａ方向およびＢ方向に交互に反復回動させる。これにより、シャフト４は、ベース２に対し、レバー３を矢印Ａ方向に回動させたときのみ矢印Ｃ方向、すなわち緊締ベルト１１を巻き取る方向に回転し、それと逆方向、すなわち緊締ベルト１１を巻き戻す方向へは回転しない。
【００７５】
　緊締ベルト１１に十分な張力が与えられる程度に、緊締ベルト１１がシャフト４に巻き取られたら、レバー３を矢印Ａ方向に回動させてベース２とレバー３とを閉じる。このとき、ベース２の先端側部に形成された一対の凸部２６とレバー３の先端側部に形成された一対の凹部３６とが係合し、ベース２およびレバー３の閉状態がロックされるので、これらが不本意に開くことが阻止される。
【００７６】
　また、緊締ベルト１１の余剰部分があった場合でも、該余剰部分は、舌片３５により規制されるので、外方へ突出することが防止され、安全である。
【００７７】
　図８は、本発明の緊縛具の他の実施例におけるシャフトの構造を示す展開図、図９は、同緊縛具における第２のラチェット歯と第２の爪の係合状態を示す側面図である。この実施例の緊縛具は、シャフト４の爪に関する条件が異なる以外は、前述の実施例と同様である。以下、相違点について説明する。
【００７８】
　図８、図９に示すように、シャフト４の外周に形成された第１の爪８と第２の爪９とは、その形成数が異なっている。すなわち、第１の爪８は２個、第２の爪９は３個形成され、いずれも、その形成位置は、シャフト４の中心軸に対し等角度間隔の位置である。なお、第１の爪８および第２の爪９のそれぞれの形状や作用については、前記実施例と同様である。
【００７９】
　前述したように、第１の爪８は、シャフト４の逆回転（矢印Ｃ方向と逆方向の回転）を阻止するのに寄与し、第２の爪９は、シャフト４の回転（矢印Ｃ方向の回転）に寄与するが、シャフト４の回転、すなわち緊締ベルト１１の巻き取りにはより大きな力が必要であり、よって、第１の爪８に比べ、第２の爪９に作用する力はより大きくなる。この場合、第２の爪９について、その１つの爪の強度を高めることで対応することもできるが、本発明では、第２の爪９の形成数ｎ2を第１の爪８の形成数ｎ1より多くし（ｎ1＜ｎ2とし）、力の分散を図ることで対応している。第１の爪８と第２の爪９の形成数が極端に乖離するのを避けるため、これらの差が１または２であるのが好ましい。
【００８０】
　第１の爪８および第２の爪９の形成数をこのような関係とすることにより、実用上必要とする強度を十分に確保しつつ、シャフト４をより円滑かつ安定して回転させることができる。
【００８１】
　なお、本実施例においては、図８に示すように、形成数の少ない方の第１の爪８は、長孔４１の中心線４３上に位置していないのが好ましい。第１の爪８等をプレス加工等により外周面４０から隆起させて形成する場合、第１の爪８と長孔４１とが接近すると、その部分の強度が低下するが、このような構成とすることにより、例えばシャフト４の長さを長くする等の寸法変更を行うことなく、十分な強度を確保することができ、シャフト４の変形等をより確実に防止することができる。
【００８２】
　このように第１の爪８と第２の爪９の形成数が異なっている場合でも、それらと係合する第１のラチェット歯６と第２のラチェット歯７のそれぞれの歯数Ｎは、同数であるのが好ましい。この場合、歯数Ｎは、前記ｎ1とｎ2の公倍数であるのが好ましく、最小公倍数であるのがより好ましい。本実施例の場合、ｎ1＝２、ｎ2＝３、Ｎ＝６となっており、これらの条件を満たしている。
【００８３】
　以上、本発明の緊縛具を図示の実施例について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、ベース、レバー、シャフト、座金（リング状部材）等の種類、形状、構造、機能、ラチェット機構の構造（特にラチェット機構を構成する各構成要素の数、形状、形成箇所）や設置位置、位置決め手段の構造や設置位置、緊締ベルトの装着部分、巻き取り部分の構造、ベースとレバーのロック機構の構造や有無等については、上述した実施例のものと異なるものであってもよい。例えば、座金は、シャフトと共に回転するものでもよく、ラチェット歯が形成されたような形状のもの（歯付座金）でもよい。
【００８４】
　また、位置決め手段を設ける場合、その構成は、第１の爪の第１のラチェット歯に対するシャフトの軸方向の位置（または移動範囲の限界）、第２の爪の第２のラチェット歯に対するシャフトの軸方向の位置（または移動範囲の限界）のいずれか一方または双方を定めることができる任意の構成のものが挙げられる。
【００８５】
　本発明の緊縛具の用途は、特に限定されず、電柱に巻き付ける帯体（緊締ベルト）を緊張するものに限らず、例えば、ビル、駅のプラットホーム、橋梁、鉄塔等の建造物、構造物、共同構または建設工事現場等において、柱状物や管類に対し巻き付ける帯体を緊張するのに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の緊縛具の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す緊縛具の分解斜視図である。
【図３】緊縛具組み立て前のシャフトの平面図である。
【図４】第１のラチェット歯と第１の爪の係合状態を示す側面図である。
【図５】本発明の緊縛具におけるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の緊縛具におけるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明の緊縛具におけるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。
【図８】本発明の緊縛具の他の実施例におけるシャフトの構造を示す展開図である。
【図９】図８に示すシャフトにおける第２のラチェット歯と第２の爪の係合状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８７】
　１　　　　　　緊縛具
　２　　　　　　ベース
　２０　　　　　中央部
　２１、２２　　側板
　２２０　　　　外側面
　２３、２４　　開口
　２５　　　　　長孔
　２６　　　　　凸部
　２７　　　　　逃げ孔
　３　　　　　　レバー
　３０　　　　　中央部
　３１、３２　　側板
　３１０　　　　外側面
　３３、３４　　開口
　３５　　　　　舌片
　３６　　　　　凹部
　３７　　　　　段差部
　３８　　　　　間隙
　３９　　　　　中心側内面
　４　　　　　　シャフト
　４０　　　　　外周面
　４１　　　　　長孔
　４２　　　　　脚片
　４３　　　　　中心線
　５　　　　　　座金
　５１　　　　　開口
　５２　　　　　段差部
　５３　　　　　間隙
　５４　　　　　中心側内面
　６　　　　　　第１のラチェット歯
　６１　　　　　歯部
　６２　　　　　係止面
　６３　　　　　縁部
　６４　　　　　切欠き
　７　　　　　　第２のラチェット歯
　７１　　　　　歯部
　７２　　　　　係止面
　７３　　　　　縁部
　７４　　　　　切欠き
　８　　　　　　第１の爪
　８１　　　　　係止面
　８２　　　　　角部
　８３　　　　　摺動面
　８４　　　　　端面
　９　　　　　　第２の爪
　９１　　　　　係止面
　９３　　　　　摺動面
　９４　　　　　端面
　１０　　　　　ラチェット機構
　１１　　　　　緊締ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004147500.tif 000009
【図８】
2004147500.tif 000010
【図９】
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