(57)【要約】【課題】狭隘なスペースでの接続が可能であり、組みたて作業性が良く、折りたたみ型絶縁チューブおよびケーブル接続部の組み立て方法を提供すること。【解決手段】ケーブル４，４’を位置合わせして切断し、両端を皮剥ぎし、両端部分（Ａ，Ｂ部分）が拡径され、中央部分Ｃが非拡径の絶縁チューブ１のＡ部分を、一方のケーブル４に挿入し、Ａ部分の拡径支持材を除去してケーブル４に装着する。ついで、Ｂ部分を拡径状態のままスライドさせて、（ａ）に示すように他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わせて仮置きする。さらに、ケーブル４，４’の導体同士を接続した後、（ｂ）に示すようにＢ部分を拡径した状態で、他方のケーブル４’の被着体上にスライドさせて、上記折り返しを伸ばした状態で、Ｂ部分の拡径支持材２を除去して収縮させ、（ｃ）に示すようにケーブル接続部に取り付ける。【選択図】　　　　　図２
2004040947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性チューブの両端部分（Ａ，Ｂ部）が拡径支持材により拡径され、中央部分（Ｃ部）に非拡径部分が設けられた、ケーブル接続部に装着される絶縁チューブであって、
上記絶縁チューブは、上記中央部分（Ｃ部）の内径が、他方端側の部分（Ａ部）を被着体の外径に上記中央部分（Ｃ部）の厚さの２倍を加えた値より大きく、絶縁チューブの一方端側の部分（Ｂ部）の拡径状態での内径は、非拡径部分である中央部分（Ｃ部）の外径と同等以上であり、
上記中央部分（Ｃ部）から一方端側部分（Ａ部）の外表面に、粉体もしくは潤滑剤等の滑り剤が塗布されており、
上記拡径された一方端側部分（Ｂ部）が、上記非拡径部分である中央部分（Ｃ部）を折り返すことにより、他方端側部分（Ａ部）上に重ね合わ可能に構成された
ことを特徴とするケーブル接続部用折りたたみ型絶縁チューブ。
【請求項２】
拡径状態にある上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持部材の内径が、拡径状態にある上記他方端の拡径部分（Ａ部）の外径より大きく、
上記非拡径部分である中央部分（Ｃ部）を折り返して、拡径状態にある上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）が、拡径状態にある上記他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わされている
ことを特徴とする請求項１のケーブル接続部用折りたたみ型絶縁チューブ。
【請求項３】
請求項１の折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法であって、
接続するそれぞれのケーブルを位置合わせして切断し、両端を皮剥ぎし、
上記絶縁チューブの他方端側の拡径部分（Ａ部）を、一方のケーブルの被着体に挿入し、上記他方端側の拡径支持材を除去して、上記絶縁チューブの他方端側を収縮させて上記被着体に装着し、
上記絶縁チューブの一方端側の拡径部分（Ｂ部）を、拡径状態のまま上記他方端側にスライドさせて、上記中央部分（Ｃ部）を折り返して、上記他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わせて仮置きし、
上記ケーブルの導体同士を接続した後、
上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）を拡径した状態で、他方のケーブルの被着体上にスライドさせて、上記折り返しを伸ばした状態で、一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持材を除去し、上記絶縁チューブの一方端側を収縮させて上記被着体に装着する
ことを特徴とする折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法。
【請求項４】
請求項２の折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法であって、
接続するそれぞれのケーブルを位置合わせして切断し、両端を皮剥ぎし、
一方端側の拡径部分（Ｂ部）が、拡径状態にある他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わされている絶縁チューブを、一方のケーブルの被着体に挿入し、
上記他方端側の拡径支持材を除去して、上記絶縁チューブの他方端側を収縮させて上記被着体に装着し、
上記ケーブルの導体同士を接続した後、
上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）を拡径した状態で、他方のケーブルの被着体上にスライドさせて、上記折り返しを伸ばした状態で、一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持材を除去し、上記絶縁チューブの一方端側を収縮させて上記被着体に装着する
ことを特徴とする折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法。
【請求項５】
導体接続前に、それぞれのケーブルの被着体上に弾性スペーサチューブを取付けるか、粘着シートを巻きつけ、
上記弾性スペーサチューブもしくは粘着テープ上に、上記絶縁チューブの両端部分（Ａ，Ｂ部）の拡径部分を収縮させる
ことを特徴とする請求項３または請求項４の折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法。
【請求項６】
接続されるケーブルの一方側が複数のケーブルからなる分岐接続部に適用され、
上記複数のケーブルを複数の挿入孔を有する弾性スペーサチューブに挿入するか、あるいは、該複数のケーブルの周囲に粘着パテシート巻きをし、該弾性スペーサチューブもしくは粘着パテシート上に、前記絶縁チューブの拡径部分を収縮させる
ことを特徴とする請求項３または請求項４の折りたたみ型絶縁チューブを用いたケーブル接続部の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線・ケーブルの直線あるいは分岐接続部の絶縁に使用される折りたたみ型絶縁チューブおよびケーブル接続部の組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線・ケーブルの直線あるいは分岐接続部には、従来ゴム絶縁筒差込み型、常温収縮型、あるいは、熱収縮型などの接続部が使用されてきた。
上記従来の接続部は、いずれも導体接続前に、接続される電線・ケーブルのいずれか一方に、予め絶縁筒や、弾性チューブを仮挿入しておき、導体接続後、これらを取付け位置に戻して組み立てるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の接続部は、接続される電線・ケーブルのいずれか一方に、予め絶縁筒や、弾性チューブを仮挿入しておくものであり、仮挿入する片側は、絶縁筒の長さ分つまり組みたて後の２倍以上の長さ分の長さ方向スペースが必要であった。
このため、施工スペースの確保できない部分には、使用できず、施工スペース分を含むハンドホールの大きさ、掘削スペースが必要等の問題があり、接続体設置費用高となっていた。
また、施工スペースが取れない場所には、テープ巻き接続が使用されてきたが、狭隘な場所で、作業性が悪く、また、性能が作業スキルに依存すると言う問題点があった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、狭隘なスペースでの接続が可能であり、組みたて作業性が良く、さらに、性能が作業スキルに依存しない電線・ケーブル接続部用の折りたたみ型絶縁チューブおよびケーブル接続部の組み立て方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明においては、ケーブル接続部に装着される絶縁チューブを以下のように構成する。
（１）弾性チューブの両端部分（Ａ，Ｂ部）が拡径支持材により拡径され、中央部分（Ｃ部）に非拡径部分が設けられた、ケーブル接続部に装着される絶縁チューブにおいて、上記中央部分（Ｃ部）の内径を、他方端側の部分（Ａ部）を被着体の外径に上記中央部分（Ｃ部）の厚さの２倍を加えた値より大きくし、絶縁チューブの一方端側の部分（Ｂ部）の拡径状態での内径を、非拡径部分である中央部分（Ｃ部）の外径と同等以上とし、さらに、上記中央部分（Ｃ部）から一方端側部分（Ａ部）の外表面に、粉体もしくは潤滑剤等の滑り剤を塗布し、上記拡径された一方端側部分（Ｂ部）が、上記非拡径部分である中央部分（Ｃ部）を折り返すことにより、他方端側部分（Ａ部）上に重ね合わ可能に構成する。
（２）上記（１）の絶縁チューブにおいて、拡径状態にある上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持部材の内径を、拡径状態にある上記他方端の拡径部分（Ａ部）の外径より大きくし、拡径状態にある上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）が、上記非拡径部分である中央部分（Ｃ部）を折り返すことにより、拡径状態にある上記他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わされた状態とする。
【０００５】
上記（１）の絶縁チューブは、以下のようにしてケーブル接続部に装着される。
（ａ）　接続するそれぞれのケーブルを位置合わせして切断し、両端を皮剥ぎし、
（ｂ）　絶縁チューブの他方端側の拡径部分（Ａ部）を、一方のケーブルの被着体に挿入し、上記他方端側の拡径支持材を除去して、上記絶縁チューブの他方端側を収縮させて上記被着体に装着し、
（ｃ）　上記絶縁チューブの一方端側の拡径部分（Ｂ部）を、拡径状態のまま上記他方端側にスライドさせて、上記中央部分（Ｃ部）を折り返して、上記他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わせて仮置きし、
（ｄ）　上記ケーブルの導体同士を接続した後、上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）を拡径した状態で、他方のケーブルの被着体上にスライドさせて、上記折り返しを伸ばした状態で、一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持材を除去し、上記絶縁チューブの一方端側を収縮させて上記被着体に装着する。
また、上記（２）の絶縁チューブは以下のようにしてケーブル接続部に装着される。
（ａ）　接続するそれぞれのケーブルを位置合わせして切断し、両端を皮剥ぎし、
（ｂ）　一方端側の拡径部分（Ｂ部）が、拡径状態にある他方端側の拡径部分（Ａ部）上に重ね合わされている絶縁チューブを、一方のケーブルの被着体に挿入し、
（ｃ）　上記他方端側の拡径支持材を除去して、上記絶縁チューブの他方端側を収縮させて上記被着体に装着し、
（ｄ）　上記ケーブルの導体同士を接続した後、上記一方端側の拡径部分（Ｂ部）を拡径した状態で、他方のケーブルの被着体上にスライドさせて、上記折り返しを伸ばした状態で、一方端側の拡径部分（Ｂ部）の拡径支持材を除去し、上記絶縁チューブの一方端側を収縮させて上記被着体に装着する。
また、導体接続前に、それぞれのケーブルの被着体上に弾性スベーサチューブを取付けるか、粘着シートを巻きつけ、上記弾性スペーサチューブもしくは粘着テープ上に、上記（１）または（２）の絶縁チューブの両端部分（Ａ，Ｂ部）の拡径部分を収縮させるようにしてもよい。
さらに、接続されるケーブルの一方側が複数のケーブルからなる分岐接続部に適用してもよい。
すなわち、　上記複数のケーブルを複数の挿入孔を有する弾性スペーサチューブに挿入するか、あるいは、該複数のケーブルの周囲に粘着パテシート巻きをし、該弾性スペーサチューブもしくは粘着パテシート上に、前記絶縁チューブの拡径部分を収縮させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は本発明の第１の実施例の絶縁チューブの断面図である。
本実施例の絶縁チューブ１は円筒状であり、ゴム等の弾性部材で形成されており、素管（拡径していない状態）の状態では、同図に示すように中央の非拡径部分Ｃの内径は、両端部Ａ，Ｂの外径より大きい。
上記絶縁チューブ１をケーブル接続部に装着する際には、図１（ｂ）に示すように、その両端のＡ部分、Ｂ部分が拡径保持部材２，２’により拡径され、中央の非拡径部分であるＣ部分と、Ａ部分には粉体あるいは潤滑剤等の滑り剤３が塗布される。
上記絶縁チューブ１、上記絶縁チューブ１が取付けられる被着体（ケーブル絶縁体、あるいは、ケーブル絶縁体に取付けられたインナーチューブ、以下被着体という）、および、導体接続部の寸法は、以下の（１）　〜（５）　の寸法に設定される。
（１）　絶縁チューブ１のＢ部分の素管内径（非拡径状態の内径）Ｌｂｉ１は、Ａ部分の素管内径（非拡径状態の内径）Ｌａｉ１と等しいか大きい。
すなわち、以下の関係にある。
Ｌｂｉ１≧Ｌａｉ１
（２）　非拡径部分Ｃ部分における絶縁チューブ１の内径Ｌｃｉは、上記絶縁チューブ１が取り付けられるケーブルの導体接続部の外径Ｌｄ１と等しいか大きい。
すなわち、以下の関係にある。
Ｌｃｉ≧Ｌｄ１
（３）　絶縁チューブ１のＢ部分の拡径状態での内径Ｌｂｉ２　は、非拡径部分であるＣ部分の内径をＬｃｉと等しいか大きい。
すなわち、以下の関係にある。
Ｌｂｉ２　≧Ｌｃｉ
（４）　絶縁チューブ１のＢ部分が装着される被着体の外径Ｌｄ２は、絶縁チューブ１のＡ部分が装着される被着体の外径Ｌｄ３と等しいか大きい。
すなわち、以下の関係にある。
Ｌｄ２≧Ｌｄ３
（５）　絶縁チューブ１のＡ部分が被着体（ケーブル）に装着されたときの、Ａ部分の被着対象外径範囲内における最大外径をＬａｏ１　、非拡径部分であるＣ部分の絶縁チューブ１の厚さをｄｃ　、Ｃ部分における絶縁チューブ１の内径をＬｃｉとすると、以下の関係にある。
Ｌｃｉ＞Ｌａｏ１　＋２ｄｃ
上記寸法とすることにより、後述するように、上記絶縁チューブ１のＢ部分を、Ｃ部分で折り返して、Ａ部分に重ねあわせた状態（この状態を以下では折り畳んだ状態ともいう）とすることができ、また、絶縁チューブ１のＡ部分を被着体に装着後、Ｂ部分をＢ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１のＢ部分を被着体上に、容易に取り付けることができる。
なお、一般に、導体接続スリーブや分岐スリーブ、コネクタは、ケーブル接続部より大きい場合が多く、この場合には絶縁チューブ１の中央の非拡径部分であるＣ部分をケーブル絶縁体外径より大きくする必要があるが、Ｃ部分の内径を上記（５）　のようにしておけば、上記のように折り畳んだのち、Ｂ部分をケーブルのＢ端側にスライドさせるのが容易となる。
【０００７】
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記絶縁チューブ１をケーブル接続部に取り付ける様子を示す図であり、同図は部分半断面図を示し、上側の断面図のみを示している。
本実施例において絶縁チューブは次のようにケーブル接続部に装着される。
まず、接続するケーブル４，４’を位置合わせして切断し、上記ケーブル４，４’のそれぞれの端部を皮剥ぎし、一方のケーブル４に、図１（ｂ）に示す拡径状態の絶縁チューブ１を挿入する。
なお、この例では、ケーブル４，４’の絶縁体上に、弾性スペーサチューブであるインナーチューブ５，５’が取付けられている。上記インナーチューブ５，５’は、差し込み、あるいは常温収縮により取付けられる。また、弾性体のインナーチューブ５，５’を取付ける代わりに、粘着シートを巻き付けてもよい。
ついで、絶縁チューブ１のＡ部分の拡径保持部材２を除去して、Ａ部分を収縮させ、Ａ部分を被着体（インナーチューブ５）上に装着する。
【０００８】
さらに、絶縁チューブ１のＢ部分に拡径保持部材２’を取付けたまま、図２（ａ）に示すように、上記Ｂ部分をＡ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１の中央の非拡径部分Ｃで折り返し、絶縁チューブ１を折り畳んだ状態で、ケーブル４上に仮り置きする。ついで、ケーブル４，４’の導体４ａ，４ａ’を接続する〔図２（ａ）の状態〕。
ついで、絶縁チューブ１のＢ部分を図２（ｂ）に示すように、拡径状態のまま、導体接続部６上をＢ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１の折り畳みを伸ばす。
そして、Ｂ部分の拡径保持部材２’を除去し、Ｂ部分をインナーチューブ５’上で収縮させる。これにより、図２（ｃ）に示すように、絶縁チューブ１がケーブル接続部上に装着される。
最後に、絶縁チューブ１の外周の滑り剤３を拭き取り清掃する。
【０００９】
図３（ａ）は、本発明の第２の実施例の絶縁チューブの断面図である。
本実施例の第１の実施例と同様、絶縁チューブ１は円筒状であり、ゴム等の弾性部材で形成されている。素管（拡径していない状態）の状態では、同図に示すように中央の非拡径部分Ｃの内径は、両端部Ａ，Ｂの外径より大きい。
上記絶縁チューブ１をケーブル接続部に装着する際には、図３（ｂ）に示すように、その両端のＡ部分、Ｂ部分が拡径保持部材２，２’により拡径され、中央の非拡径部分であるＣ部分と、Ａ部分には粉体あるいは潤滑剤等の滑り剤３が塗布される。
また、本実施例の場合、絶縁チューブ１のＢ部分に取り付けられる拡径支持部材２’の内径は拡径状態にあるＡ部分の外径より大きい。
【００１０】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記絶縁チューブ１をケーブル接続部に取り付ける様子を示す図であり、同図は部分半断面図を示し、上側の断面図のみを示している。
上記絶縁チューブは次のようにケーブル接続部に装着される。
図３（ｂ）に示した拡径保持部材２，２’で拡径された絶縁チューブ１を、図４（ａ）に示すように、絶縁チューブ１のＢ部分に拡径保持部材２’を取付けたまま、図４（ａ）に示すように、上記Ｂ部分をＡ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１の中央の非拡径部分Ｃで折り返し、絶縁チューブ１を折り畳み状態にしておく。上記作業は、出荷前に工場等で行ってもよい。
ついで、接続するケーブル４，４’を位置合わせして切断し、上記ケーブル４，４’のそれぞれの端部を皮剥ぎし、一方のケーブル４に、図４（ａ）に示すように、拡径状態で折り畳まれた絶縁チューブ１を挿入する。
なお、この例では、ケーブル４，４’の絶縁体上に、弾性スペーサチューブであるインナーチューブ５，５’が取付けられている。上記インナーチューブ５，５’は、前記したように差し込み、あるいは常温収縮により取付けられる。
ついで、絶縁チューブ１のＡ部分の拡径保持部材２を除去して、Ａ部分を収縮させ、Ａ部分を被着体（インナーチューブ５）上に装着する。
【００１１】
さらに、絶縁チューブ１のＢ部分を図４（ｂ）に示すように、拡径状態のまま、導体接続部６上をＢ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１の折り畳みを伸ばす。
そして、Ｂ部分の拡径保持部材２’を除去し、Ｂ部分をインナーチューブ５’上で収縮させる。これにより、図４（ｃ）に示すように、絶縁チューブ１がケーブル接続部上に装着される。
最後に、絶縁チューブ１の外周の滑り剤３を拭き取り清掃する。
【００１２】
図５は、本発明の第３の実施例を示す図であり、本実施例は本発明を分岐接続部に適用した場合であり、同図は部分断面図を示し、絶縁チューブの上半分のみを示している。なお、図５は前記図２（ｂ）、図４（ｂ）に対応している。
本実施例の絶縁チューブの取り付けは、前記第１、第２の実施例と同様であり、まず、幹線ケーブル４，分岐ケーブル４’４”を位置合わせして切断し、上記ケーブル４，４’４”のそれぞれの端部を皮剥ぎし、一方の幹線ケーブル４に、例えば図１（ｂ）に示した拡径状態の絶縁チューブ１を挿入する。
ついで、絶縁チューブ１のＡ部分の拡径保持部材２を除去して、Ａ部分を収縮させ、Ａ部分を被着体（インナーチューブ５）上に装着する。
さらに、絶縁チューブ１のＢ部分に拡径保持部材２’を取付けたまま、前記図２（ａ）に示したように、上記Ｂ部分をＡ端側にスライドさせ、絶縁チューブ１の中央の非拡径部分Ｃで折り返し、絶縁チューブ１を折り畳み状態で、幹線ケーブル４上に仮り置きする。ついで、幹線ケーブル４と分岐ケーブル４’，４”の導体４ａ，４ａ’，４ａ”を導体分岐スリーブにより接続する。そして、分岐ケーブル４’，４”にパテ材等を巻き付ける。
ついで、絶縁チューブ１のＢ部分を前記図２（ｂ）に示したように、拡径状態のまま、導体接続部６上をスライドさせ絶縁チューブ１の折り畳みを伸ばす。
そして、Ｂ部分の拡径保持部材２’を除去し、Ｂ部分をパテ材上で収縮させる。これにより、絶縁チューブ１が分岐接続部上に装着される。最後に、絶縁チューブ１の外周の滑り剤３を拭き取り清掃する。
なお、前記第２の実施例のように、上記絶縁チューブを、図４（ａ）に示したように折り畳み状態にしておいたものを、幹線ケーブル４に挿入して、Ｂ部分をＡ端側にスライドさせ分岐接続部に取り付けるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）拡径された一方端側部分（Ｂ部）を他方端側部分（Ａ部）上に重ね合わせた絶縁チューブを、ケーブル接続部に装着するようにしたので、施工スペースが、従来の半分の長さでよく、土木費、防護物費などが安くすることができる。
（２）絶縁チューブの両端部の外径より、長さ方向中央部の非拡径部の素管内径を太くし、中央部から一方端側部分の外表面に、粉体もしくは潤滑剤等の滑り剤が塗布しているので、折り返し反転、戻しが容易で、組みたて作業性が良い。
（３）導体接続部上に位置する中央部は、非拡径であるため、収縮歪みが加わらない。このため、チューブ損傷に至る可能性が小さい。
（４）テープ巻きが不要であり、性能が作業スキルに依存しない。
（５）狭隘なスペースでの分岐接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の絶縁チューブの断面図である。
【図２】図１に示す絶縁チューブをケーブル接続部に取り付ける様子を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例の絶縁チューブの断面図である。
【図４】図２に示す絶縁チューブをケーブル接続部に取り付ける様子を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　絶縁チューブ
２，２’　　　　拡径保持部材
３　　　　　　　滑り剤
４，４’，４”　ケーブル
５，５’　　　　インナーチューブ
６　　　　　　　導体接続部
【図１】
2004040947.tif 000003
【図２】
2004040947.tif 000004
【図３】
2004040947.tif 000005
【図４】
2004040947.tif 000006
【図５】
2004040947.tif 000007