(57)【要約】【課題】断熱性があって、かつ、深い絞りが可能な絞り成形紙容器とその製造方法を提供すること。【解決手段】一枚の板紙（１）からなる絞り成形紙容器（２０）であって、前記板紙にはあらかじめ凹凸模様のエンボス加工（１１）が施されている。板紙に熱可塑性樹脂層（２）を積層した複合板紙（３）としていも良い。また、一枚の板紙を雄型（４）と雌型（５）による押圧により紙容器に成形する絞り成形容器の製造方法において、雄型（４）と雌型（５）のクリアランス（６）を水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の板紙からなる絞り成形紙容器であって、前記板紙にはあらかじめ凹凸模様のエンボス加工が施されていることを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器。
【請求項２】
前記板紙には熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする、請求項１記載の断熱性を有する絞り成形紙容器。
【請求項３】
一枚の板紙を雄型と雌型による押圧により紙容器に成形する絞り成形容器の製造方法において、前記雄型と雌型のクリアランスを水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けたことを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性を有する絞り成形紙容器とその製造方法に関するものであり、特には、電子レンジやオーブンで加熱調理する際に使用するに好適な絞り成形紙容器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一枚の板紙を絞り成形してトレー状の紙容器にする技術は多数あるが、深くしかも破れ等なく成形するためには、パルプ繊維の長く、成形性の良い紙を用いなければならない（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４３０２７号公報
【０００４】
さらに、パルプ繊維の中に合成樹脂粉末等を混入することで、成形性などは良くなり絞り深さも増すが、これらの紙は高価であり、通常のカップ原紙などをベースにして、ある程度深い絞り成形が可能な方法が望まれている。
【０００５】
一方、紙カップや紙トレーへの断熱加工処理として、容器に成形後，加熱して側面を発泡加工する処理方法があるが、この方法では発泡時に加熱するため、特に絞り成形加工の場合には品質等が安定せず問題が残る。
【０００６】
また、成形した容器の底部分やフランジ部分の形状に関しても成形材料の影響を受け易く、曲率半径を小さくして行くと強度の高い容器が成形できる方向に進むが、その分品質面で割れたり、こすれによる不良品も多く発生するようになり生産性が悪くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような一枚の板紙から絞り成形法により成形する絞り成形紙容器に関する以上のような問題点を解決するためになされたもので、断熱性があって、かつ、深い絞りが可能な絞り成形紙容器とその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、一枚の板紙からなる絞り成形紙容器であって、前記板紙にはあらかじめ凹凸模様のエンボス加工が施されていることを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、あらかじめ凹凸模様のエンボス加工が施されている板紙を使用するので、比較的深い絞り成形加工が可能になる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記板紙には熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器である。
【００１１】
このように請求項２記載の発明によれば、板紙には熱可塑性樹脂層が積層されているので、熱可塑性樹脂層を内面側に使用した場合などガスバリア性や水蒸気バリア性が向上して耐内容物性が良くなる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、一枚の板紙を雄型と雌型による押圧により紙容器に成形する絞り成形容器の製造方法において、前記雄型と雌型のクリアランスを水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けたことを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器の製造方法である。
【００１３】
このように請求項３記載の発明によれば、雄型と雌型のクリアランスを水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けたので、エンボス模様を潰すことなく絞り成形を行うことができ、容器の断熱性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器に使用する成形前のブランクの一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は部分断面説明図である。
【００１５】
本発明に使用する板紙（１）は、通常の板紙類が使用可能であるが、紙容器として使用に耐え得るためには坪量が１５０〜６００ｇ／ｍ2 程度の範囲のものが使用でき、特に好ましくは３００ｇ／ｍ2 前後の坪量の板紙が使用できる。
また、価格面を考慮に入れるとノーコートのカップ原紙が好ましく、さらに中間層に古紙を混入したボール紙も使用できる。
【００１６】
板紙（１）の片面又は両面にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチック（３）をラミネートした複合板紙（２）を使用することもできる。
プラスチック（３）の厚みは２０〜１００μｍ程度の範囲が好ましく、２層、３層等の多層構成とすることもできる。
【００１７】
さらにラミネートの方法は、ドライラミネート、ウエットラミネート、押出しラミネート、熱ラミネート、共押出しラミネート等様々なラミネート方法が適用可能であるが、押出しラミネート法が絞り成形加工時に柔軟な対応ができてより好ましい。
【００１８】
なお、図示してないが、板紙または複合板紙の外側面の全面又は部分的に印刷層を設けることができる。
【００１９】
板紙（１）または複合板紙（２）にエンボスロール等を使用してあらかじめエンボス加工を施す。
エンボス加工は、直径；０．５〜３ｍｍ程度の範囲で深さ；１ｍｍ程度の凹凸模様を３〜２５個／ｃｍ2 程度に行うことが絞り成形の紙容器の延展性及び断熱性、保温性を考慮すると好ましい。
【００２０】
エンボスロールを加工することにより部分的にエンボス模様を施し、凹凸の面積を調整することもできる。
【００２１】
エンボス加工を施した板紙（１）または複合板紙（２）を所望の大きさのブランク（１０）に打ち抜く際、通常は、打ち抜きと同時にコーナー部分に複数本の放射状の罫線（１２）を均等に入れる。これはコーナー部分を絞る際、罫線に沿って紙のしわが発生するようにしてコーナー部分の絞り成形を見栄え良くさせるためのものである。
【００２２】
つぎにこのようにして作製したブランクを図２に示す絞り成形紙容器に成形するが、この成形は、例えば図３に示すような雄型（４）及び雌型（５）などから構成されるプレス成形機を使って行うことができる。
挿入されたブランク（１０）はフランジ押さえ板（図示せず）により外側を押さえられながら雄型（４）により徐々に滑りながら雌型（５）に入って行き、プレス成形される。
【００２３】
雄型（４）と雌型（５）の間のクリアランス（６）は、水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けている。より具体的には、狭いクリアランンスとは大凡紙厚程度のことを差し、広いクリアランスとは大凡紙厚の３〜５倍程度を差している。
【００２４】
この程度のクリアランス（６）を設けることにより、成形時にフランジ（２３）や底部（２１）は、ちょうどエンボス模様（１１）が残る分だけ余計に持たせることにより底部やフランジに断熱性が付与される。
また、エンボス模様により物理的な紙の表面積が高まるため、成形後の絞りによる破れや切れがなくなる方向に成形可能となる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
板紙として、紙厚が０．４ｍｍのカップ原紙（坪量；２９０ｇ／ｍ2 ）（１）／ポリプロピレン（４０μｍ）（３）からなる複合板紙（２）を準備した。
なお、外面側には印刷層（図示せず）を設けた。
【００２６】
この複合板紙（２）をエンボスロールに通して、直径；３ｍｍ、深さ；２ｍｍ、の凸部を１５個／ｃｍ2 の割合で複合板紙全体に形成させ、エンボス模様（１１）とした。
【００２７】
エンボス模様を施した複合板紙（紙厚；１．４ｍｍ）を所望の大きさに打ち抜くと共に、絞り成形した際に紙しわが発生するブランク（１０）の隅角に放射状の複数本の罫線（１２）を形成させた。
【００２８】
このブランク（１０）から、間口；１３０ｍｍ×９０ｍｍ、底部；１００ｍｍ×７０ｍｍ、深さ；３０ｍｍ、フランジ幅；１０ｍｍ、テーパー；７５°、底部Ｒ；９、フランジＲ；３０、からなる図２に示すような実施例１の絞り成形紙容器（２０）をプレス成形法により作製した。
【００２９】
成形条件はつぎの通りであった。すなわち、雄型と雌型のクリアランス；水平方向（フランジと底部）は４００μｍ、そうでない斜め方向（側部）は１４００μｍ、金型温度；雄型は１１０°Ｃ、雌型は１３０°Ｃ。
【００３０】
〈比較例１〉
エンボス模様を施さなかった以外は実施例１と同じ材料（複合板紙）を使用して同じ寸法の絞り成形紙容器を同じプレス条件でプレス成形法により作製し、比較例１の絞り成形紙容器とした。但し、雄型と雌型のクリアランス；水平方向（フランジと底部）は４００μｍ、そうでない斜め方向（側部）は７００μｍとした。
【００３１】
作製した２種類の絞り成形紙容器について、成形適性と断熱効果を下記の条件で観察・測定した。その結果を表１に示す。
成形適性  ‥  １００個連続して成形し、外観検査
○  ；  破れ等なし
×  ；  破れ等発生
断熱効果  ‥  絞り成形紙容器に水を入れ、４分間加熱した後、３０秒後、２分後の容器の表面温度を測定
【００３２】
【表１】
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【００３３】
このようにエンボス模様を施した複合板紙で絞り成形した紙容器は、成形適性、断熱効果ともにエンボス模様を施さない複合板紙を使用して絞り成形した紙容器に比較して勝っていることが判る（実施例１と比較例１）。
【００３４】
【発明の効果】
上記のように、表面にエンボス加工を施した紙を使用して絞り成形を行うことにより、底部のきつい成形もカップ原紙などの通常の紙で破れを発生することなく成形可能になった。従って紙によるコストダウンが可能となる。
また、雄型と雌型のクリアランスの幅をつけることにより、エンボス模様をつぶさずに残すことによる成形が可能になり、容器表面の断熱性が増した。
さらに、フランジのつぶしもし易いのでシールがし易くなる。表面積が大きくなり、線条部以外にもつぶされる部位ができ、表面が滑らかになる。
フランジをつぶすことにより強度が向上するし、表面の凹凸により容器の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器に使用する成形前のブランクの一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は部分断面説明図である。
【図２】本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器の一実施例を示す、斜視説明図である。
【図３】プレス成形機要部の金型の位置関係を示す、模式説明図である。
【符号の説明】
１‥‥板紙
２‥‥複合板紙
３‥‥プラスチック
４‥‥雄型
５‥‥雌型
６‥‥クリアランス
１０‥‥ブランク
１１‥‥エンボス模様
１２‥‥罫線
２０‥‥絞り成形紙容器
２１‥‥底部
２２‥‥側部
２３‥‥フランジ
２４‥‥コーナー
【図１】
2004203455.tif 000004
【図２】
2004203455.tif 000005
【図３】
2004203455.tif 000006