(57)【要約】【課題】電子写真用エンボス紙において、低湿側の通紙を満足し、高湿側の画像も満足できる。【解決手段】基材の一面に凸凹模様が付与され、その反対面のベック平滑度が１５〜４０秒、パッケージ内水分を４〜６％に調整。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主体とする基材の一面に凹凸の模様が付与されている電子写真用紙において、その反対面のペック平滑度１５秒から４０秒未満でパッケージ内水分量を４〜６％に調整したことを特徴とする電子写真用エンボス紙。
【請求項２】
２３℃／２０％ＲＨ環境でのカール量が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項３】
３０℃／８０％ＲＨ環境での波打ち量が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項４】
凹凸面の表面固有抵抗が１×１０Ｅｌ０〜５×１０Ｅ１２であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項５】
凹凸面と平滑面をだすための塗工樹脂が同一系の樹脂であることを特徴とする請求項１〜４記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項６】
凹凸の型を形成するための樹脂が水系樹脂であることを特徴とする請求項５記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項７】
パッケージするための手段が、アルミ袋や２００μｍのポリエチレンなどの耐水性のものを用いることを特徴とする請求項１〜５記載の電子写真用エンボス紙。
【請求項８】
前記記録材は複数色の像を担持可能であり、前記像担持体上に複数色重ねて転写されることを特徴とする請求項１〜５記載の電子写真用エンボス紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真装置、静電記録装置等に用いられる電子写真用転写紙に関し、更に詳しくは、片方の面に凹凸模様があり、それが通常エンボス紙といわれるもので画像形成を行う装置において、その転写紙が低湿側及び高湿側での通紙搬送性を十分に満足し、更に画像においても印刷並の画像が得られことが可能な電子写真用転写紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式におけるカラー記録装置においてはデジタル化が進み、様々な分野に使用できるようになってきた。それに伴い、転写材に対する要求も高くなり、従来印刷用に用いられた転写材も使用可能であることが前提となっている。特に、印刷用で需要が高かった案内状、招待状、カタログ、パンフレット等に用いられていた、エンボス紙の使用においても要求が高くなってきた。
【０００３】
しかし、エンボス紙を用いる場合、エンボス加工による表面の凹凸が非常に画像に不具合を生じたり、また、様々な環境化で用いられるために表裏の表面積差によるカールが非常に大きく、通紙が困難となっている。
【０００４】
特開平１０−１７７２７０号公報ではそのような凹凸を考慮して、裏面の平滑化が提案されている。しかし、この場合、裏面を平滑化しすぎると、表面の凹凸に対して、裏面が平滑になりすぎ、環境によってはカールの量が大きくなりすぎ、電子写真装置内に通紙が困難となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明表面に凹凸模様が付与されている電子写真用紙においてある環境下で紙のカール量を抑え、パッキング袋から紙を出してすぐにカールが発生しない電子写真用写エンボス紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は紙を主体とする基材の一面に凹凸の模様が付与されている電子写真用紙において、その反対面のペック平滑度１５秒から４０秒未満でパッケージ内水分量を４〜６％に調整したことを特徴とする電子写真用エンボス紙である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を用いて以下に説明する。
【０００８】
図１は本発明に関する電子写真用エンボス紙の層構成を示す概略図である。１１は転写材１基材であって、中質あるいは上質の普通紙である。坪量は３０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、４５〜２５０ｇ／ｍ２の方がより好ましい。
【０００９】
１２はエンボス加工を示した層である。この場合、エンボス加工を付与する方法としては、例えば、梨地、布目、網目等の彫刻模様を有する金属ロールと弾性ロールとのニップ間に原紙を通引してエンボス加工したもの、あるいは抄紙機の乾燥工程で使用するフェルトに特有の織り模様を有するフェルトを使用し、ワイヤーパートからドライパートに進行してきた湿潤原紙に該フェルト模様を付与したもの等、種々の凹凸模様を付与する。その凹凸を明確にするため、通常糊材が使用される。その糊材としてｌま特定するものではないが、澱粉糊よりは合成糊、特に水溶性で個化すると水溶性でなくなるものを使用するとよい。
【００１０】
具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコール等のビニル系樹脂、セルロース系樹脂、その他多くの樹脂の単体、共重合体の溶液、エマルジョン、デイスパージョンなどの水系樹脂溶液及び、水系樹脂エマルジョンが挙げられる。
【００１１】
１３は反対面側の層であり、通常通紙搬送性を考えて平滑化処理を施されている。ペック平滑度（ＪＴＡＰＰＩ．Ｎｏ．５Ｂ法）では１５秒以上、４０秒未満が良い。１５秒未満では電子写真における吸着性を満足できず、また４０秒より高くなると表裏の表面積差が大きくなりカールを制御できず、電子写真装置内の通紙搬送性を満足できない。また、この平滑度を満足するためには、塗工層をもうけることが一般的である。
【００１２】
塗工樹脂としては顔料を用いた場合を考慮し、ブロッキング性が少ない水溶性接着剤或いはエマルジョンラテックスを単独又は混合して使用することができる。例えば、ポリビニールアルコール、澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、スチレンアクリル樹脂、スチレン−ブタジエンラテックスなどの一般的接着剤でよい。また、ブロッキングの発生を抑えたり、不透明度を上げるために顔料を混入してもよい。顔料としては、印刷用塗工紙を構成するための一般的なものでよい。例えば、公知のカオリン、デラミカオリン、焼成クレー、タルク、軽質炭酸カルシウム、シリカ、重質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、リトポン、サチンホワイト、二酸化チタン、酸化、亜鉛、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、パイオフィライトクレー、プラスチックピグメント等の一種または二種以上が適宜使用されている。
【００１３】
また裏面例の樹脂の塗工方法としては、一般の塗工方法行えばよい。例えば、オフマシーン塗工においては、ブレード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工などの塗工方式、シルクスクリーン塗工、また、オンマシンコ一ターであるゲートロール塗工を行った場合、カレンダーは行わず、あるいは通常よりも低い圧力で行う必要がある。これらは上記平滑度内におさえるため、一般の印刷用コート紙よりはかなり平滑化処理を低くする必要がある。
【００１４】
次に、図２は本発明に用いられるカラー複写機の内部構成を示す側面図である。給紙用トレイ２０１、２０２、２０３の上部にある給紙用ローラー２０４、２０５、２０６で一枚ずつ抜き出された転写材が点線の矢印方向に搬出され、次いで吸着ブラシ２０８に電流を流したことによって転写ドラム２０７に静電吸着させられる。また同様にして手差し給紙用トレイ２０９の給紙用ローラー２１０から搬出された転写材も転写ドラムに静電吸着させる。
【００１５】
また、感光ドラム２１１が図のような位置にあり、その傍らにイエロー現像器２１２、マゼンタ現像器２１３、シアン現像器２１４、ブラック現像器２１５がある。上記で静電吸着された転写材は、４色の現像器で形成された画像が転写ドラム２０７側に転写ブラシ２１６によって転写されるまで矢印方向に回転している。
【００１６】
４色転写が終了すると、転写ドラム２０７上に転写材は分離帯電器２１７によって、転写ドラム２０７から分離され、点線の矢印方向に搬送され、定着器２１８で熱と圧力により定着され一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリントが形成される。
【００１７】
紙の水分量に関してはＪＩＳＤ８１２７に定められる方法で紙をハ゜ッキンク゛した状態で紙を一枚取り出して測定する。
【００１８】
パッキング内水分量が４％をきると高湿環境（例えば７５％）ですぐに波打ちを初め、転写ドラムに吸着させた際に浮き部分を生じ、そこに画像が形成できず画像不良を起こす。
【００１９】
波打ちの測定値としては図２に示すようにパッケージから紙を出して３分後の紙の波打った部分の最大値を測定する。
【００２０】
波打ち量として１０ｍｍを超えると厳しい。
【００２１】
パッキング内水分量が６％を超えると低湿環境（例えば１０％）ですぐにカールを始め、給紙不良を起こしたり、転写剥がれを起こし通紙搬送不良を起こす。カール量の測定としてはパッケージから紙を取り出さした３分後の紙の４角を測定し、その最大値をカール量とする。
【００２２】
カール量としては１０ｍｍを超えると厳しい。
【００２３】
凹凸面の表面固有抵抗（ＪＩＳ  Ｋ−６９１１）は２３℃／６０％環境で１×１０１０〜５×１０１２Ω／□である必要がある。１×１０Ω／□未満となると転写した際に紙の表面抵抗が低すぎて、転写不良を起こす。また、５×１０１２Ω／□より大きくなると転写電流が足りなくなり転写不良を起こす。
【００２４】
また、抵抗を上記の範囲内におさめるために、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、スチレンーマレイン酸コポリマー、第四級アンモニウム塩の如き導電剤やアニオン系やカチオン系の帯電防止剤を用いてもよい。
【００２５】
また、パーケージ内の転写材が、所定の水分量を維持するために、パッケージの透湿度（ＪＩＳ  Ｚ０２０８の規定による透湿度）が１５ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下が好適である。
【００２６】
このようなパッケージとしては、樹脂の包装材、アルミ蒸着紙、などが用いられる。パッケージの透湿度が１５ｇ／ｍ２／２４ｈｒより大きい場合、日本の夏など湿度が高い環境に置かれると保存中に水分量が２〜３％増加してしまい、パッケージから取り出した際にカールが生じてしまうためである。
【００２７】
（実施例１）
坪量１５０ｇ／ｍ２の上質紙を用いて、カオリン、酸化澱粉、ラテックス、ＮａＯＨ、ＮａＣｌを５０．３部３１．４部１５．７部０．１部２．５部の比率で交ぜて乾燥重量が５ｇ／ｍ２になるようにディップコ一タ一により塗工し、乾燥して、梨地の彫刻模様を有する金属ロールと弾性ロールとのニップ間に通引してエンボス加工した。この梨地の凹凸模様が付与された原紙において裏面側にバーコ一タ一によってカオリン、澱粉、ラテックス、耐水化剤、滑剤を２６部、４０部、３０部、２部、２部で交ぜて、バーコ一タ一にて塗工する。乾燥重量で２ｇ／ｍ２その際、裏面のペック平滑度は２５秒であり、この転写材を２３℃４０％Ｒｈの環境に約１２時間放置してパッケージ内の水分量を５％に調整した。この状態で蒸着アルミ袋（透湿度３ｇ／ｍ２／２４ｈｒ）のものに保存した。転写側の表面固有抵抗は１×１０１１Ω／□となり、この状態が数ヶ月にわたり十分保持されている。
【００２８】
この転写材を低湿環境２０％において取り出し、電子写真装置（キヤノン製のＣＬＣ９００）において通紙を行った。その時の低湿側でのカール量は３ｍｍで通紙に関しては問題がなく給紙不良及び、吸着不良も発生しなかった。また、高湿側での波打ちも４ｍｍとなり画像及び、通紙搬送性には問題がなかった。また、得られた画像に関してもなんの問題もなく印刷で出力されたものとなんら変わりのないものとなった。表１。
【００２９】
（実施例２）
坪量１３０ｇ／ｍ２の上質紙を用い裏面例の樹脂をカオリン、ＰＶＡ、耐水化剤、滑剤を２６部、７０部、２部、２部で交ぜて塗工した以外実施例１と同様に転写材を製造した。裏面の平滑度は３２秒。その際、この転写材を２３℃／３５％Ｒｂ環境に１０時間放置し、パッケージ内水分量を４．５％とに調整した。この状態で蒸着アルミ袋（透湿度３ｇ／ｍ２／２４ｈｒ）のものに保存した。転写側の表面固有抵抗は５×１０１０Ω／□となり、この状態が数ヶ月にわたり十分保持されている。
【００３０】
この転写材を低湿環境２０％において取り出し、電子写真装置（キヤノン製のＣＬＣ９００）において通紙を行った。その時の低湿側でのカール量は４ｍｍで通紙に関しては問題がなく給紙不良及び、吸着不良も発生しなかった。また、高湿側での波打ちも６ｍｍとなり、画像及び、通紙搬送性には問題がなかった。得られた画像に関してもなんの問題もなく印刷で出力されたものとなんら変わりのないものとなった。表１。
【００３１】
（実施例３）
坪量１３０ｇ／ｍ２の上質紙を用いて表側の樹脂をカオリン、ラテックス、ＮａＯＨ、ＮａＣｌを５０．３部４７．１部０．１部２．５部、裏面側の樹脂をカオリン、ラテックス、耐水化剤、滑剤を２６部、７０部、２部、２部に変更した以外、実施例１と同様に転写材を製造した。裏面の平滑度は２７秒。そのときの転写材を２３℃／３８％Ｒｈ環境に１０時間放置し、パッケージ内水分量を４．８％に調整した。の状態で蒸着アルミ袋（透湿度３ｇ／ｍ２／２４ｈｒ）のものに保存した。転写側の表面固有抵抗は８×１０１０Ω／□となり、この状態が数ヶ月にわたり十分保持されている。
【００３２】
この転写材を低湿環境２０％において取り出し、電子写真装置（キヤノン製のＣＬＣ９００）において通紙を行った。その時の低湿側でのカール量は３．５ｍｍで通紙に関しては問題がなく給紙不良及び、吸着不良も発生しなかった。また、高湿側での波打ちも５ｍｍとなり、画像及び、通紙搬送性には問題がなかった。得られた画像に関してもなんの問題もなく印刷で出力されたものとなんら変わりのないものとなった。表１。
【００３３】
（比較例１）
実施例１において裏面の塗工を行わない以外、実施例１と同様の転写材を製造した。その際、パーケージ内水分も実施例１と同様に５％に調整した。裏面の平滑度は１５秒。
【００３４】
これを実施例１と同様に実機試験を行ったが、どの環境でも吸着不良が発生することがあった。
【００３５】
（比較例２）
実施例１と同様な方法で転写材を製造し、その転写材を３０℃／８０％Ｒｈ環境に放置した。その際のパッケージ内水分量は８％となった。実施例１と同様な実機試験を行ったが、低湿環境でカールが５０ｍｍにもなり、給紙不可能となった。また、無理に給紙させたとしても、吸着不良が多発した。
【００３６】
（比較例３）
実施例１と同様な方法で転写材を製造し、乾燥工程を２回に増やし過乾燥を行って、パッケージ内水分量を２％にした。実施例１と同様な実模試験を行ったが、高湿側での波打ちによる画像不良が発生し、吸着状態を観察しても、転写材が転写ドラムにきれいにはりついていない。
【００３７】
（比較例４）
実施例１と同様な方法で転写材を製造し、裏面の平滑度を上げるためにカレンダー処理を行い裏面の平滑度を６０秒とした。その転写材を２３℃／４０％Ｒｈ環境に放置し、パッケージ内水分量を５％とした。
【００３８】
実施例１と同様な試験を行ったが、表面の凹凸と裏面の平滑の関係が悪く、低湿側でのカールが３０ｍｍとなった。そのため、給紙はなんとかできるが、転写ドラムに対する吸着不良が多発した。
【００３９】
（比較例５）
実施例１においてＮａＣｌの量を２倍に増やす以外実施例１と同様な転写材を製造した。その時の転写側の表面固有抵抗は１×１０９Ω／□だった。実施例１と同様な試験を行った。その際、高湿側で転写電流が強すぎて、画像不良が発生した。
【００４０】
（比較例６）
実施例１においてＮａＣｌを入れない以外実施例１と同様な転写材を製造した。そのときの転写材例の表面固有抵抗は１×１０１３Ω／□だった。実施例１と同様な試験を行った。その際、低湿側で転写電流が足りなくなり、画像不良が発生した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、パッケージから出しても様様な環境下で紙にカールが発生し難く、通紙搬送不良がなく、また、様々な環境下での画像不良も発生しない電子写真用エンボス紙を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンボス紙の模式的断面図である。
【図２】本発明で用いられる電子写真放置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１１  基材
１２  エンボス加工層
１３  目止め層
２０１，２０２，２０３  給紙用トレイ
２０４，２０５，２０６  給紙用ローラー
２０７  転写ドラム
２０８  吸着ブラシ
２１１  感光ドラム
２１６  転写ブラシ
２１８  定着器
【図１】
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【図２】
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