(57)【要約】【課題】本発明は、ターンバックル機構を有しながら、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続することのできる機械式鉄筋継手を提供する。【解決手段】機械式鉄筋継手１は、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋６ａ、６ｂに挟まれて配置される。これらは、一方の鉄筋６ａの端部に固着された順ネジ２、他方の鉄筋６ｂの端部に固着された逆ネジ３、両端部に順ネジ２及び逆ネジ３を嵌合するネジ切り面を有するカプラ４を備え、該カプラ４の両端部に、順ネジ２及び逆ネジ３を嵌合する。一方の鉄筋６ａ、他方の鉄筋６ｂ及びこれらを連結する機械式鉄筋継手１よりなる接合鉄筋の両端部を固定した上で、カプラ４をある１方向に回転すると、順ネジ２及び逆ネジ３の各々に固着された一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂは、それぞれ機械式鉄筋継手１に向かって引き寄せられ、このような動作により、接合鉄筋全体に張力が導入される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続する機械式鉄筋継手であって、
隣り合う鉄筋の向かい合う端部各々に、頭部が固定手段を介して固定される対をなすネジと、
対をなす該ネジを両端部各々に嵌合するカプラと、
対をなす前記ネジ各々に備えられ、前記カプラの端部に当接してカプラを締め付けるナットにより構成されており、
対をなす前記ネジの一方には順ネジ、他方には逆ネジが用いられるとともに、前記カプラの内周面には、一方の端部に順ネジ、他方の端部に逆ネジに対応するネジ切り面が形成されることを特徴とする機械式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１に記載の機械式鉄筋継手において、
前記ナットが、両端部に対をなす前記ネジの一部を嵌合したカプラの端部より所定の離間距離をもって配置されて、対をなす該ナットには、両者を引き寄せあう方向に押圧力を作用する張力導入装置が備えられており、
該張力導入装置は、中央部に備えられた孔に前記ネジを貫通した状態で対をなすナットの向かい合う面と対向する面各々に配される対をなす締め付け治具と、
該対をなす締め付け治具の何れか一方の、向かい合う面と対向する面に備えられ、対をなす該ナットを引き寄せあう方向に押圧力を作用するジャッキと、
前記対をなす締め付け治具の孔を挟んだ両側に備えられ、対をなす該締め付け治具及びジャッキの３者を連結する高張力タイロッドにより構成されることを特徴とする機械式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項１に記載の機械式鉄筋継手を用いた鉄筋の張力導入方法であって、
端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしの、一方の頭部にナットを備えた順ネジ、他方の端部にナットを備えた逆ネジを固定手段を介して固定し、順ネジ及び逆ネジをカプラの両端部に嵌合し、接合鉄筋を形成する第１の工程と、
該接合鉄筋を所定位置に配筋した上で、両端部を固定手段を介して固定した後、順ネジ及び逆ネジを引き込む方向に前記カプラを回転する第２の工程と、
順ネジ及び逆ネジの所望長さを前記カプラに引き込んだ後、該カプラの両端部に当接するように、対をなす前記ナットを締め付ける第３の工程とにより構成されることを特徴とする鉄筋の張力導入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続する機械式鉄筋継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、テンション材料には、ケーブル、高張力タイロッド、もしくはＰＣ鋼棒等の部材が用いられているが、これらは何れも高耐力性を有するとともに、高価であるため、構造的に高耐力性を不要とする基礎構造等に用いる場合には、安価な鉄筋を用いてこれに張力を導入し、テンション材料として利用することが考えられる。
【０００３】
このような、基礎構造に鉄筋を用いて張力を導入する方法には様々なものが考案されている。例えば、複数の鉄筋を特許文献１に示すようなカプラよりなる継手を介して所望の長さに連結し接合鉄筋を形成した後、該接合鉄筋の一方の端部をフーチングに固定し、他端を同じくフーチングのコンクリート中に埋設されたナットに締め込む方法が用いられている。このような方法では、ナット側において何らかの方法で反力をとる必要があり、また、スリーブを備えたフーチングを先行施工して反力をとる場合には、接合鉄筋に張力導入後にスリーブ内における接合鉄筋との間隙にグラウトを注入する必要があるなど、手間とコストを有する。また、前述した接合鉄筋の両端をフーチング等のコンクリート中に固定した後、圧接もしくは溶接等により熱収縮させる等の方法では、安価ではあるものの熱収縮量を制御することが困難であり、高い精度で所望の張力導入量を得ることが困難である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３０９１０５号公報
【０００５】
このような中、複雑な仕掛けを用いることなく、張力導入に伴う反力機能を確保できる手段として、複数の鉄筋をカプラではなくターンバックルを介して所望の長さに連結し接合鉄筋を形成した後、該接合鉄筋の両端部をフーチングに固定した上で、前記ターンバックルを用いて張力を導入する方法が考案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述するような鉄筋の連結にターンバックルを用いる構成は、ターンバックルが鉄筋の継手として用いられることを前提とした部品ではないことから、採用する場合には、一般に機械式鉄筋継手に適用される性能基準を満足する否かについて、性能評価を実施し確認した上で用いる必要が生じる。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、ターンバックル機構を有しながら、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続することのできる機械式鉄筋継手を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の機械式鉄筋継手は、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続する機械式鉄筋継手であって、隣り合う鉄筋の向かい合う端部各々に、頭部が固定手段を介して固定される対をなすネジと、対をなす該ネジを両端部各々に嵌合するカプラと、対をなす前記ネジ各々に備えられ、前記カプラの端部に当接してカプラを締め付けるナットにより構成されており、対をなす前記ネジの一方には順ネジ、他方には逆ネジが用いられるとともに、前記カプラの内周面には、一方の端部に順ネジ、他方の端部に逆ネジに対応するネジ切り面が形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の機械式鉄筋継手は、前記ナットが、両端部に対をなす前記ネジの一部を嵌合したカプラの端部より所定の離間距離をもって配置されて、対をなす該ナットには、両者を引き寄せあう方向に押圧力を作用する張力導入装置が備えられており、該張力導入装置は、中央部に備えられた孔に前記ネジを貫通した状態で対をなすナットの向かい合う面と対向する面各々に配される対をなす締め付け治具と、該対をなす締め付け治具の何れか一方の、向かい合う面と対向する面に備えられ、対をなす該ナットを引き寄せあう方向に押圧力を作用するジャッキと、前記対をなす締め付け治具の孔を挟んだ両側に備えられ、対をなす該締め付け治具及びジャッキの３者を連結する高張力タイロッドにより構成されることを特徴としている。
【０００１０】
請求項３記載の鉄筋の張力導入方法は、請求項１に記載の機械式鉄筋継手を用いた鉄筋の張力導入方法であって、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしの、一方の頭部にナットを備えた順ネジ、他方の端部にナットを備えた逆ネジを固定手段を介して固定し、順ネジ及び逆ネジをカプラの両端部に嵌合し、接合鉄筋を形成する第１の工程と、該接合鉄筋を所定位置に配筋した上で、両端部を固定手段を介して固定した後、順ネジ及び逆ネジを引き込む方向に前記カプラを回転する第２の工程と、順ネジ及び逆ネジの所望長さを前記カプラに引き込んだ後、該カプラの両端部に当接するように、対をなす前記ナットを締め付ける第３の工程とにより構成されることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の機械式鉄筋継手を、図１から図３に示す。本発明は、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋の向かい合う端部各々に、順ネジ及び逆ネジを固着し、該順ネジ及び逆ネジをカプラの両端部各々に嵌合することにより鉄筋の機械式鉄筋継手として機能するとともに、隣り合う鉄筋を該機械式鉄筋継手で連結することにより形成された接合鉄筋について、両端部を固定した状態で、ターンバックルと同様の仕組みをもってカプラを回転させることにより、隣り合う鉄筋が各々が機械式鉄筋継手側に引き寄せられ、接合鉄筋に張力が導入されるものである。
【００１２】
図１に示すように、機械式鉄筋継手１は、順ネジ２と、逆ネジ３と、カプラ４と、対をなすナット５により構成されている。
前記順ネジ２及び逆ネジ３は、一般に建材として用いられている剛性の高い材料よりなるネジであり、ネジ切りの回転方向が順ネジ２と逆ネジ３では相反している。また、前記カプラ４は前記順ネジ２及び逆ネジ３と同様の材料よりなり、その内周面には、一方の端部側に順ネジ２、他方の端部側に逆ネジ３に対応するネジ切り面が形成されて、一方の端部に順ネジ２、他方の端部に逆ネジ３を嵌合するものである。
【００１３】
また、前記対をなすナット５は、前記順ネジ２と逆ネジ３の両者各々に備えられており、前記カプラ４が順ネジ２及び逆ネジ３の所定長さ位置で嵌合された状態で、カプラ４の両端部各々に側面を当接するようにして締め付けられている。これにより、前記カプラ４は、所定位置で確実に順ネジ２及び逆ネジ３に固定されるとともに、前記カプラ４に嵌合される前記順ネジ２及び逆ネジ３の長さが短い場合でも、順ネジ２及び逆ネジ３と前記カプラ４との嵌合部に十分な剛性を確保することができるものである。
このような、前記順ネジ２と逆ネジ３を、カプラ４の両端部各々に嵌合する構成は、前記カプラ４をトルクレンチ等の手段を用いてある１方向に回転することにより、順ネジ２と逆ネジ３の両者を、カプラ４内に引き込むことができるものである。
【００１４】
このような機械式鉄筋継手１は、順ネジ２及び逆ネジ３の一部がカプラ４に嵌合された状態で、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋６ａ、６ｂに挟まれるように配置され、一方の鉄筋６ａの端部に順ネジ２の頭部が摩擦接合等の固着手段を介して固着されるとともに、他方の鉄筋６ｂの端部に逆ネジ３の頭部が同じく摩擦接合等の固着手段を介して固着されることにより、一方の鉄筋６ａ、及び他方の鉄筋６ｂを連結する継ぎ手として機能し、これにより一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂより１体の接合鉄筋７が構成される。
【００１５】
上述する機械式鉄筋継手１を用いた鉄筋の張力導入方法を以下に示す。
まず、第１の工程として、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうし６ａ、６ｂの、一方の頭部にナット５を備えた順ネジ２、他方の端部にナット３を備えた逆ネジを固定手段を介して固定した後、順ネジ２及び逆ネジ３をカプラ４の両端部に嵌合し、接合鉄筋７を形成する。なお、上述する方法にこだわらず、あらかじめカプラ４の両端部に一部を嵌合した順ネジ２及び逆ネジ３に、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうし６ａ、６ｂを固着しても良い。
【００１６】
第２の工程として、該接合鉄筋７を所定位置に配筋した上で、図２に示すように、両端部を例えばフーチング等のコンクリート基礎８に埋設して固定した後、前記順ネジ２及び逆ネジ３を引き込む方向に前記カプラ４を回転する。
このような施工手順により、前記順ネジ２及び逆ネジ３がカプラ４に引き込まれると同時に、これら各々に固着された一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂは、それぞれ前記機械式鉄筋継手１に向かって引き寄せられることとなり、このような動作により、接合鉄筋７全体に張力が導入されることとなる。
【００１７】
第３の工程として、順ネジ２及び逆ネジ３の所望長さを前記カプラ４に引き込んだ後、つまり所望量の張力を接合鉄筋７に導入した時点で、該カプラ４の両端部に当接するように対をなす前記ナット５を締め付ける。
これにより、前記接合鉄筋７への張力を保持することができるものである。また、対をなす前記ナット５を用いたカプラ４の締め付けは、外力等により前記カプラ４が回転するような挙動を防止することもできる。
【００１８】
ところで、前記機械式鉄筋継手１を用いて接合鉄筋７に張力を導入する場合の導入量は、前記順ネジ２及び逆ネジ３の部材長さを十分長く取るとともに、図１に示すように、カプラ４の部材長を長く取り、内周面に形成されるネジ切り面に、必要嵌合長さ４ａ及び施工誤差吸収代４ｂに加えて、引き込み代４ｃを長く取ることにより増大させることが可能である。しかし、順ネジ２及び逆ネジ３とカプラ４のネジ切り面に係る性能を鑑みると、その上限は３．０ｔｆ程度である。そこで、これ以上の張力を接合鉄筋７に導入したい場合には、図３に示すような張力導入装置９を用いればよい。
【００１９】
該張力導入装置９は、対をなす締め付け治具１０と、対をなす高張力タイロッド１１と、ジャッキ１２とにより構成されている。対をなす締め付け治具１０は、中央部に前記順ネジ２及び逆ネジ３が貫通する孔１０ａを有しており、前記機械式鉄筋継手１を備えた接合鉄筋７に対して、一方の孔１０ａに順ネジ２及び他方の孔１０ａに逆ネジ３が貫通された状態で、順ネジ２及び逆ネジ３お一部が嵌合された状態の前記カプラ４及び対をなすナット５を挟んで向かい合うように配置されている。なお、対をなす締め付け治具１０は、孔１０ａがナット５より断面径が小さく形成されるとともに、対をなすナット５の向かい合う面と対向する面に当接するするように配置されるため、対をなすナット５がストッパとなって、これらが向かい合う方向には移動できない構成となっている。
【００２０】
また、前記ジャッキ１２は、対をなす締め付け治具１０の一方に備えられて、対をなす高張力タイロッド１１とともに機能するものであり、対をなすナット５を引き寄せあう方向に向けて押圧力を作用するものである。これらは、前記ジャッキ１２が、締め付け治具１０の向かい合う面と対向する面に固定され、また対をなす高張力タイロッド１１が、前記接合鉄筋７を挟んだ両側に配され、対をなす締め付け治具１０及びジャッキ１２の３者を連結するように設置されている。
【００２１】
このような構成の張力導入装置９は、前記ジャッキ１２が締め付け治具１０の向かい合う面にむけて押圧力を作用すると、対をなす高張力タイロッド１１を介して、前記対をなす締め付け治具１０各々が、対をなすナット５により順ネジ２及び逆ネジ３との相対位置を移動することなく対をなすナット５とともに引き寄せ合い、これに伴い、一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂも引き寄せあうこととなり、接合鉄筋７全体に張力が導入されることとなる。したがって、前記張力導入装置９を接合鉄筋７に装着する際には、対をなすナット５と前記カプラ４とを当接せず、所定量のクリアランスＬを設けておく。
この後、所望量の張力を接合鉄筋７に導入した時点で、前記高張力タイロッド１１を該ジャッキ１２、及び対をなす締め付け治具１０の３者に固定することにより、ジャッキ１２の押圧力を開放しても、前記接合鉄筋７には所望量の張力が保持されるものである。
【００２２】
上述する構成によれば、前記機械式鉄筋継手１は、順ネジ２及び逆ネジ３と、これらを両端部で嵌合するカプラ４と、順ネジ２及び逆ネジ３の各々に備えられ、カプラ４の両端部に当接するように締め付けられる対をなすナット５により構成されることから、前記順ネジ２及び逆ネジ３の頭部各々に、一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂの端部を固着することにより、簡略な構成でこれら端部を向かい合わせるようにして隣り合う一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂを接続することが可能になる。
【００２３】
また、該機械式鉄筋継手１を介して形成された接合鉄筋７の両端部をコンクリート基礎８に固定した上で、前記カプラ４を順ネジ２及び逆ネジ３を引き込む方向に回転することにより、隣り合う一方の鉄筋６ａ及び他方の鉄筋６ｂが引き寄せあうことに伴い、接合鉄筋７に張力を導入することができ、煩雑な機材等を用いる必要が無く作業性を向上することが可能となる。
【００２４】
また、前記機械式鉄筋継手１は、順ネジ２及び逆ネジ３を備えてなり、これらを端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋６ａ、６ｂの頭部に固着手段を介して固着し、順ネジ２及び逆ネジ３をカプラ４を介して連結する構成であるため、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋６ａ、６ｂの外周形状は何れのものを用いても良く、汎用性が高く、施工性及び工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００２５】
さらに、機械式鉄筋継手１を介して隣り合う鉄筋６ａ、６ｂを連結した接合鉄筋７について、両端部を固定した後にたるみが生じた場合や材長の調整が必要となった場合にも、機械式鉄筋継手１のカプラ４を用いて微調整を行うことができ、施工性をより向上することが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の機械式鉄筋継手によれば、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしを接続する機械式鉄筋継手であって、隣り合う鉄筋の向かい合う端部各々に、頭部が固定手段を介して固定される対をなすネジと、対をなす該ネジを両端部各々に嵌合するカプラと、対をなす前記ネジ各々に備えられ、前記カプラの端部に当接してカプラを締め付けるナットにより構成されており、対をなす前記ネジの一方には順ネジ、他方には逆ネジが用いられるとともに、前記カプラの内周面には、一方の端部に順ネジ、他方の端部に逆ネジに対応するネジ切り面が形成されることから、簡略な構成でこれら端部を向かい合わせるようにして隣り合う一方の鉄筋及び他方の鉄筋を接合することが可能になる。
【００２７】
さらに、機械式鉄筋継手は、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋の頭部に固着手段を介して順ネジ及び逆ネジを固着し、これら順ネジ及び逆ネジをカプラを介して連結する構成であるため、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋の外周形状は何れのものを用いても良く、汎用性が高く、施工性及び工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００２８】
また、機械式鉄筋継手を介して連結した鉄筋について、両端部を固定した後にたるみが生じた場合や材長の調整が必要となった場合にも、機械式鉄筋継手のカプラを用いて微調整を行うことができ、施工性をより向上することが可能となる。
【００２９】
請求項２記載の機械式鉄筋継手によれば、前記ナットが、両端部に対をなす前記ネジの一部を嵌合したカプラの端部より所定の離間距離をもって配置されて、対をなす該ナットには、両者を引き寄せあう方向に押圧力を作用する張力導入装置が備えられており、該張力導入装置は、中央部に備えられた孔に前記ネジを貫通した状態で対をなすナットの向かい合う面と対向する面各々に配される対をなす締め付け治具と、該対をなす締め付け治具の何れか一方の、向かい合う面と対向する面に備えられ、対をなす該ナットを引き寄せあう方向に押圧力を作用するジャッキと、前記対をなす締め付け治具の孔を挟んだ両側に備えられ、対をなす該締め付け治具及びジャッキの３者を連結する高張力タイロッドにより構成されることから、簡略な構成で所望量の張力を機械式鉄筋継手を介して連結した鉄筋に導入することが可能となる。
【００３０】
請求項３記載の鉄筋の張力導入方法によれば、請求項１に記載の機械式鉄筋継手を用いた鉄筋の張力導入方法であって、端部を向かい合わせて隣り合う鉄筋どうしの、一方の頭部にナットを備えた順ネジ、他方の端部にナットを備えた逆ネジを固定手段を介して固定し、順ネジ及び逆ネジをカプラの両端部に嵌合し、接合鉄筋を形成する第１の工程と、該接合鉄筋を所定位置に配筋した上で、両端部を固定手段を介して固定した後、順ネジ及び逆ネジを引き込む方向に前記カプラを回転する第２の工程と、順ネジ及び逆ネジの所望長さを前記カプラに引き込んだ後、該カプラの両端部に当接するように、対をなす前記ナットを締め付ける第３の工程とにより構成されることから、順ネジ及び逆ネジがカプラに引き込まれることに伴い、一方の鉄筋及び他方の鉄筋が引き寄せ合って接合鉄筋に張力を導入することができるため、煩雑な機材等を用いることなく、容易に張力を導入することができ、施工性を向上することができるとともに、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の詳細を示す図である。
【図２】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手を用いた鉄筋への張力導入の様子を示す図である。
【図３】本発明に係る機械式継ぎ手に備えられた張力導入装置を示す図である。
【符号の説明】
１  機械式鉄筋継手
２  順ネジ
３  逆ネジ
４  カプラ
４ａ  必要嵌合長さ
４ｂ  施工誤差吸収代
４ｃ  引き込み代
５  ナット
６ａ  一方の鉄筋
６ｂ  他方の鉄筋
７  接合鉄筋
８  コンクリート基礎
９  張力導入装置
１０  締め付け治具
１１  高張力タイロッド
１２  ジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004300836.tif 000005