(57)【要約】【課題】フェース部の強度および反発特性を低下させることなく、ヘッドの軽量化および大型化を行なえるウッド型ゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたウッド型ゴルフクラブを提供する。【解決手段】ウッド型ゴルフクラブヘッド１は、トウ部側に位置するトウ側部２ａと、中央に位置する打撃部２ｂと、ヒール部側に位置するヒール側部２ｃとを含むフェース部２を備える。そして、トウ側部２ａの最小肉厚を、打撃部２ｂにおいてトウ側部２ａに近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くし、ヒール側部２ｃの最小肉厚を、打撃部２ｂにおいてヒール側部２ｃに近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くする。【選択図】        図３
2004147756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トウ部側に位置するトウ側部（２ａ）と、中央に位置する打撃部（２ｂ）と、ヒール部側に位置するヒール側部（２ｃ）とを含むフェース部（２）を備え、
前記トウ側部（２ａ）の最小肉厚を、前記打撃部（２ｂ）において前記トウ側部（２ａ）に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ薄くし、前記ヒール側部（２ｃ）の最小肉厚を、前記打撃部（２ｂ）において前記ヒール側部（２ｃ）に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ薄くした、ウッド型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記フェース部（２）とソール部（４）間の稜線のうち前記打撃部（２ｂ）の稜線の長さが、前記フェース部（２）とクラウン部（３）間の稜線のうち前記打撃部（２ｂ）の稜線の長さ以上である、請求項１に記載のウッド型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記打撃部（２ｂ）は、溶接により前記フェース部（２）に固着されている、請求項１または請求項２に記載のウッド型ゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記打撃部（２ｂ）の一端が前記クラウン部側に５ｍｍ〜３０ｍｍ延出し、前記打撃部（２ｂ）の他端が前記ソール部側へ５ｍｍ〜３０ｍｍ延出した、請求項１から請求項３のいずれかに記載のウッド型ゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のウッド型ゴルフクラブヘッドを備えたウッド型ゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッドおよびウッド型ゴルフクラブに関し、特に反発特性のみならず強度にも優れたウッド型ゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたウッド型ゴルフクラブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、中空で金属製のウッド型ゴルフクラブヘッドにおいて、構成部材点数を少なくし、シャフト接続部の強度を高めるために、特開平７−２７５４０８号公報に記載のゴルフクラブヘッドでは、板状のフェース部材と、前面を開口した容器状の後側外殻部材とを溶接してヘッドを構成している。
【０００３】
フェース部材を溶接した際には、フェース部材の周囲に溶接ビード部が形成されるが、上述のヘッドでは、この溶接ビード部がたとえばクラウン部とフェース部との境界部といった形状変化の激しい稜線部分に形成されることとなる。そのため、溶接自体が困難となるばかりでなく、溶接後の研磨作業にも高度な技術が必要となり、結果としてヘッド形状のばらつきが生じやすくなってしまう。
【０００４】
そこで、かかるヘッド形状のばらつきを抑制するために、特開２００２−１１３１３４号公報では、フェース部が、板状のフェース基体と、このフェース基体のトウ側またはヒール側の少なくとも一方の周縁に溶接されるフェース端部とに分割されるとともに、該フェース端部がサイド部に予め一体に形成されることを特徴とするゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００５】
また、特開２００２−８５６０１号公報には、サイド部を外方に膨出させたヘッド本体のフェース側開口部にフェース部材を溶接した中空の金属製ゴルフクラブヘッドにおいて、少なくともサイド部のトウ側をフェース部材よりも薄肉に形成し、フェース部材のトウ、ヒール側の少なくともトウ側をヘッド本体のフェース側開口部に填め込んで、そのトウ側周縁部をヘッド本体の正面側で溶接するとともに、フェース部材のトップ側とソール側をフェース側開口部周縁のヘッド本体に突き合わせて、そのトップ、ソール側周縁部をヘッド本体の上下側で溶接してなるゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２７５４０８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−１１３１３４号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００２−８５６０１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部においてクラウン部、サイド部、ソール部と近接する部分は、剛性が高く撓みにくくなっている。このことは、ＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析や実際のひずみ測定からも明らかである。したがって、フェース部においてクラウン部、サイド部、ソール部と近接する部分の厚みを減じることは可能である。
【００１０】
ところが、上述の特開２００２−１１３１３４号公報に記載のゴルフクラブヘッドではフェース端部の厚みとフェース基体の厚みをほぼ同等のものとしている。特開２００２−８５６０１号公報に記載のゴルフクラブヘッドの場合も同様である。つまり、これらの文献に記載のゴルフクラブヘッドでは、フェース端部が不必要に厚くなっており、ヘッドの軽量化および大型化の阻害要因となっている。
【００１１】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、フェース部の強度および反発特性を低下させることなく、ヘッドの軽量化および大型化を行なえるウッド型ゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたウッド型ゴルフクラブを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るウッド型ゴルフクラブヘッドは、トウ部側に位置するトウ側部と、中央に位置する打撃部と、ヒール部側に位置するヒール側部とを含むフェース部を備え、トウ側部の最小肉厚を、打撃部においてトウ側部に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くし、ヒール側部の最小肉厚を、打撃部においてヒール側部に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くしている。なお、「打撃部」とは、本願明細書では、ボールを打撃することが予定されている部分のことを称する。
【００１３】
このようにトウ側部とヒール側部の肉厚を打撃部よりも薄くすることにより、フェース部における余分な肉を削除することができる。
【００１４】
上記フェース部とソール部間の稜線のうちの打撃部の稜線の長さが、フェース部とクラウン部間の稜線のうちの打撃部の稜線の長さ以上であることが好ましい。
【００１５】
上記打撃部は、溶接によりフェース部に固着されることが好ましい。また、打撃部の一端をクラウン部側に５ｍｍ〜３０ｍｍ程度延出させ、打撃部の他端をソール部側へ５ｍｍ〜３０ｍｍ程度延出させることが好ましい。
【００１６】
本発明に係るウッド型ゴルフクラブは、上述のゴルフクラブヘッドを備える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１つの実施の形態におけるウッド型ゴルフクラブヘッドおよびウッド型ゴルフクラブについて説明する。
【００１８】
本実施の形態のウッド型ゴルフクラブは、後述するウッド型ゴルフクラブヘッド、シャフトおよびグリップを備える。シャフトおよびグリップとしては周知のものを採用する。
【００１９】
本実施の形態のウッド型ゴルフクラブヘッドは、典型的には金属製であり、フェース部、クラウン部、サイド部およびソール部を有する。フェース部は、トウ部側に位置するトウ側部と、中央に位置しボールを打撃する打撃部と、ヒール部側に位置するヒール側部とを含む。そして、トウ側部の最小肉厚を、打撃部においてトウ側部に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度（好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）薄くし、ヒール側部の最小肉厚を、打撃部においてヒール側部に近い部分の最小肉厚よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度（好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）薄くする。
【００２０】
上記のようにトウ側部およびヒール側部の肉厚を、打撃部よりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くすることにより、フェース部における余分な肉を削除することができる。それにより、ヘッドの軽量化および大型化が容易に行なえるばかりでなく、高価なフェース部の余肉を減じることができ製造コスト削減をも行なえる。
【００２１】
なお、トウ側部およびヒール側部の肉厚と、打撃部の肉厚との差が０．８ｍｍ未満では、ヘッドの軽量化等に際しあまり有効ではなく、当該差が１．５ｍｍよりも大きいとトウ側部とヒール側部の厚みが薄くなりすぎ所望の強度を確保することができないものと考えられる。
【００２２】
また、トウ側部およびヒール側部の肉厚を打撃部の肉厚よりも薄くすることにより、打球時にトウ側部およびヒール側部を撓みやすくすることができ、結果的にフェース部の反発特性を向上することができる。
【００２３】
他方、トウ側部およびヒール側部の肉厚を打撃部の肉厚より０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度薄くしたとしても、トウ側部およびヒール側部は、クラウン部、サイド部、ソール部等の周囲の要素の存在によって補強されるため、トウ側部およびヒール側部に要求される強度を維持することができる。
【００２４】
したがって、本実施の形態のゴルフクラブヘッドによれば、フェース部の強度および反発特性を低下させることなく、ゴルフクラブヘッドの軽量化および大型化を行なえる。
【００２５】
ウッド型ゴルフクラブヘッドでは、フェース部とソール部およびフェース部とクラウン部は所定角度をなすように接続されるので、フェース部とソール部の境界およびフェース部とクラウン部の境界には屈曲部が存在し、その先端を連ねたものが稜線のようになっている。
【００２６】
このフェース部とソール部間の稜線のうちの打撃部の稜線の長さは、フェース部とクラウン部間の稜線のうちの打撃部の稜線の長さと等しいものであってもよいが、異なっていてもよい。好ましくは、ソール部側の打撃部の稜線の長さをクラウン部側の打撃部の稜線の長さよりも長くする。それにより、ヘッドの低重心化を図ることができる。
【００２７】
また、打撃部の面積がフェース部全体の面積の７５％以上９５％以下、好ましくは８０％以上９０％以下となるように打撃部の形状を適切に選択することが好ましい。
【００２８】
体積が３００ｍｌを超えるような大型ヘッドでは、一般のゴルファーの打球位置のばらつきを考慮した打球点領域はフェース部全体の７５％程度であると考えられる。そこで、打撃部の面積をフェース部全体の面積の７５％以上とすることで、一般ゴルファーが打撃部以外のトウ側部やヒール側部でゴルフボールを打撃する確率を低減することができ、フェース部の破損等を回避することができる。
【００２９】
他方、フェース部外周近傍はＣＡＥ解析などによって撓み難いことが確かめられており、打撃部の面積はこのフェース部外周近傍を除くフェース部全体の９５％程度が限界であると考えられる。
【００３０】
本実施の形態におけるゴルフクラブヘッドのフェース部は、鍛造等により一体成形してもよいが、溶接等によって別部材であるフェース部材をヘッド本体に接合することにより形成してもよい。
【００３１】
フェース部を一体の金属で構成する場合、鍛造により所望の厚み分布となるようにフェース部を成形してもよいが、中間段階までフェース部を鍛造により成形し、その後フェース部に機械加工を施して上述のような薄肉部を形成するようにしてもよい。該薄肉部を形成するには、たとえば鍛造後のフェース部に切削加工を施したり、サンドブラスト等の表面処理を施す手法が考えられる。
【００３２】
他方、ヘッド本体に別部材であるフェース部材を接合する場合、フェース部材を受け入れる開口をヘッド本体に設け、該開口を閉じるようにフェース部材をヘッド本体に取付ければよい。ヘッド本体へのフェース部材の接合手法としては、レーザ溶接をはじめとする各種溶接法を挙げることができる。
【００３３】
フェース部材は、フェース部の一部となる打撃部と、打撃部の一端（上端）をクラウン部側に突出させた第１突出部と、打撃部の他端（下端）をソール部側に突出させた第２突出部とを有することが好ましい。しかし、第１と第２突出部の一方のみをフェース部材に設けるようにしてもよい。
【００３４】
上記のようなフェース部材を溶接でヘッド本体に接合する場合、フェース部内に溶接部が形成されることとなるが、溶接部は打撃部の周囲に形成されるのでフェース部としての強度上問題はない。たとえば、打撃部の形状を、フェース部における打撃点分布領域を包含する形状あるいは打撃点分布領域に合わせた形状としておくことで、打撃部以外でボールを打撃する確率を低くすることができ、より効果的にフェース部の強度上の問題を回避することができる。
【００３５】
フェース部材の周囲に位置するヘッド本体には、肉厚が変化する肉厚変化部を形成することが好ましい。この肉厚変化部では、フェース部材に近づくにつれて肉厚を増大させるようにし、フェース部材の周囲のヘッド本体の肉厚と、フェース部の周縁部の肉厚とを同等あるいは近い値としておく。このような肉厚変化部を設けることにより、ヘッド本体の開口を規定するヘッド本体周縁部と、フェース部材との溶接を容易に行える。
【００３６】
上記第１と第２突出部は、それぞれクラウン部側とソール部側へ５ｍｍ〜３０ｍｍ程度延出させることが好ましい。それにより、フェース部材の溶接を容易に行なえるばかりでなく、溶接部をフェース部から離すことができ溶接に起因するフェース部の変質を抑制することができる。
【００３７】
また、フェース部材を溶接でヘッド本体に接合する場合、フェース部において１００００マイクロストレイン（以下「με」と略す）以上のひずみが生じるひずみ領域の外周と接するように溶接部を形成することが好ましい。それにより、溶接部間に位置する打撃部の反発特性を高く維持することができる。なお、ひずみの上限値は、フェース部を構成する材質や形状等によって一義的に決まる値であるが、たとえば後述する実施例の場合、１４０００με程度がひずみの上限値である。
【００３８】
ここで、本実施の形態におけるフェース部のひずみの測定は、フェース部表面に歪ゲージをヒール部からトウ部に向かう方向に複数貼着し、ゴルフボールをフェース部の中心部に垂直方向に衝突させ、歪ゲージの出力をＦＦＴアナライザに入力して歪を解析することで行ない、解析結果をパーソナルコンピュータで歪図形として出力する。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１〜図１０を用いて説明する。
【００４０】
（実施例１）
図１〜図５に、本発明の実施例１におけるウッド型ゴルフクラブヘッド１を示す。本実施例１におけるウッド型ゴルフクラブは、図１〜図３に示すゴルフクラブヘッド１と、シャフトおよびグリップとを備えるが、シャフトおよびグリップとしては周知のものを採用できるので、その図示および説明は省略する。
【００４１】
図１〜図３に示すように、ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部４と、サイド部５とを備える。本実施例１では、たとえばクラウン部３、ソール部４およびサイド部５を一体化してヘッド本体を作製し、該ヘッド本体の開口を閉じるようにフェース部材６をヘッド本体に溶接する。なお、図１〜図３においてソールセンターライン８を一点鎖線で示している。
【００４２】
フェース部材６は、たとえばチタン合金製であり、鍛造にて成形される。該フェース部材６は、図４および図５に示すように、打撃部２ｂと、クラウン部３側に突出する第１突出部６ａと、ソール部４側に突出する第２突出部６ｂとを含む。クラウン部３側への第１突出部６ａの突出長さは、１０ｍｍ程度であり、ソール部４側への第２突出部６ｂの突出長さは、１０ｍｍ程度である。
【００４３】
打撃部２ｂは、図５に示すように、スイートスポットを含み中央に位置する中央部２ｂ１と、該中央部２ｂ１を取り囲む環状の肉厚変化部と、トウ部側に第１周縁部２ｂ２と、ヒール部側に第２周縁部２ｂ３と、第１周縁部２ｂ２と第２周縁部２ｂ３間の肉厚変化部とを有する。
【００４４】
上記の中央部２ｂ１が最も厚く、第１周縁部２ｂ２がその次に厚く、第２周縁部２ｂ３が最も薄くなっている。具体的には、中央部２ｂ１の厚みは２．３ｍｍ程度であり、第１周縁部２ｂ２の厚みは２．１ｍｍ程度であり、第２周縁部２ｂ３の厚みは１．９ｍｍ程度である。
【００４５】
図３に示すように、本実施例１では、フェース部材６のクラウン部３側の幅Ｗ１は、フェース部材６のソール部４側の幅Ｗ２とほぼ同一である。したがって、フェース部２とソール部４間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ｂの長さは、フェース部２とクラウン部３間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ａの長さとほぼ等しくなっている。
【００４６】
また、フェース部２は、フェース部材６の打撃部２ｂと、打撃部２ｂよりもトウ部側に位置するトウ側部２ａと、トウ側部２ａと打撃部２ｂとの間に位置する肉厚変化部２ｄと、打撃部２ｂよりもヒール部側に位置するヒール側部２ｃと、該ヒール側部２ｃと打撃部２ｂとの間に位置する肉厚変化部２ｅとを有する。
【００４７】
フェース部２の面積は、３３０７ｍｍ２程度であり、打撃部２ｂの面積は、２９９６ｍｍ２程度である。よって、打撃部２ｂの面積はフェース部２全体の面積の９０％程度である。なお、トウ側部２ａの面積は、１１４ｍｍ２程度であり、ヒール側部２ｃの面積は、１９７ｍｍ２程度である。
【００４８】
トウ側部２ａおよびヒール側部２ｃの厚みは１．０ｍｍ程度である。したがって本実施例１では、トウ側部２ａの肉厚は、打撃部２ｂにおいてトウ側部２ａに近い第１周縁部２ｂ２の肉厚よりも１．１ｍｍ薄く、ヒール側部２ｃの肉厚は、打撃部２ｂにおいてヒール側部２ｃに近い部分である第２周縁部２ｂ３の肉厚よりも０．９ｍｍ薄くなっている。
【００４９】
なお、肉厚変化部２ｄの厚みは、トウ側部２ａから打撃部２ｂに向かうにつれて１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に増大し、肉厚変化部２ｅの厚みは、ヒール側部２ｃから打撃部２ｂに向かうにつれて１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に増大する。
【００５０】
また、クラウン部３の厚みは０．９ｍｍ程度である。このクラウン部３にも図１に示すように、肉厚変化部３ａを設ける。肉厚変化部３ａの厚みは、第１突出部６ａに向かうにつれて０．９ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に増大する。肉厚変化部３ａ，２ｄ，２ｅの幅は３〜５ｍｍ程度である。他方、ソール部４の厚みは、１．３ｍｍ程度である。
【００５１】
上述のように本実施例１のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体はフェース部材６で閉塞される開口を有しており、該開口は、図１〜図３に示すように肉厚変化部３ａ，２ｄ，２ｅおよびソール部４の一部で囲まれている。この開口を閉じるようにフェース部材６がヘッド本体に溶接されるので、フェース部材６を取り囲むようにフェース部材６の周囲に溶接部７が形成されることとなる。
【００５２】
（実施例２）
次に、図６を用いて本発明の実施例２について説明する。図６に示すように、本実施例２では、ヘッド本体における開口の形状およびフェース部材６の形状が実施例１とは異なっている。それ以外は実施例１と基本的に同様である。なお、図６では、フェース部材６の周囲の肉厚変化部の図示は省略している。
【００５３】
本実施例２では、打撃部２ｂの厚みは２．５ｍｍ程度であり、トウ側部２ａおよびヒール側部２ｃの厚みは１．０ｍｍ程度である。したがって、トウ側部２ａの肉厚は、打撃部２ｂにおいてトウ側部２ａに近い部分の肉厚よりも１．５ｍｍ薄く、ヒール側部２ｃの肉厚は、打撃部２ｂにおいてヒール側部２ｃに近い部分の肉厚よりも１．５ｍｍ薄くなっている。
【００５４】
また、フェース部材６のソール部４側の幅Ｗ２が、フェース部材６のクラウン部３側の幅Ｗ１よりも長くなっている。したがって、フェース部２とソール部４間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ｂの長さは、フェース部２とクラウン部３間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ａの長さよりも長くなっている。
【００５５】
なお、フェース部２の面積は、３３０７ｍｍ２程度であり、打撃部２ｂの面積は、２７２４ｍｍ２程度である。よって、打撃部２ｂの面積はフェース部２全体の面積の８２％程度である。このとき、トウ側部２ａの面積は、２７９ｍｍ２程度であり、ヒール側部２ｃの面積は、３０４ｍｍ２程度である。
【００５６】
（実施例３）
次に、図７を用いて本発明の実施例３について説明する。図７に示すように、本実施例３においても、ヘッド本体における開口の形状およびフェース部材６の形状が実施例１とは異なっている。それ以外は実施例１と基本的に同様である。なお、図７においても、フェース部材６の周囲の肉厚変化部の図示は省略している。
【００５７】
本実施例３では、打撃部２ｂの厚みは２．５ｍｍ程度であり、トウ側部２ａおよびヒール側部２ｃの厚みは１．０ｍｍ程度である。したがって、トウ側部２ａの肉厚は、打撃部２ｂにおいてトウ側部２ａに近い部分の肉厚よりも１．５ｍｍ薄く、ヒール側部２ｃの肉厚は、打撃部２ｂにおいてヒール側部２ｃに近い部分の肉厚よりも１．５ｍｍ薄くなっている。
【００５８】
本実施例３でも、実施例２ほどではないが、フェース部材６のソール部４側の幅Ｗ２が、フェース部材６のクラウン部３側の幅Ｗ１よりも長くなっている。そのため、フェース部２とソール部４間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ｂの長さは、フェース部２とクラウン部３間の稜線のうち打撃部２ｂの稜線９ａの長さよりも長くなっている。
【００５９】
なお、本実施例３では、フェース部２の面積は、３３０７ｍｍ２程度であり、打撃部２ｂの面積は、２４５１ｍｍ２程度である。よって、打撃部２ｂの面積はフェース部２全体の面積の７４％程度である。また、トウ側部２ａの面積は、４４４ｍｍ２程度であり、ヒール側部２ｃの面積は、４１２ｍｍ２程度である。
【００６０】
（実施例４）
次に、図８を用いて、本発明の実施例４によりフェース部材６の溶接部７の位置決めについて説明する。すなわちフェース部材６の形状の選定に際し、フェース部２におけるひずみ値を考慮する。具体的には、１００００μεのひずみ領域１０の外周と接するように溶接部７の位置決めを行なう。それにより、打撃部２ｂに１００００με以上のひずみ領域が確実に含まれることとなり、打撃部２ｂの反発特性を高く維持することができる。
【００６１】
図８の例では、フェース部２の面積が３８６５ｍｍ２程度であるのに対し、１００００με以上のひずみ領域の面積が９１３ｍｍ２程度であり、高反発エリアの割合が２４％程度となる。
【００６２】
また、溶接部７は、ひずみ領域１０の外周と接するものであれば、鉛直方向に延びるものであってもよく、鉛直方向に対し傾斜した方向に延びるものであってもよい。
【００６３】
溶接部７を斜め方向に形成する場合、ソール部４に向かうにつれて溶接部７間の間隔が広くなるように溶接部７を形成することが好ましい。この溶接部７の形成位置によってヘッド本体における開口の形状およびフェース部材６の形状も実施例１とは異なるものとなる。それ以外は実施例１と基本的に同様である。
【００６４】
（実施例５）
次に、図９を用いて本発明の実施例５により、他のフェース部材６の形状について説明する。
【００６５】
本実施例５と上述の実施例４とでは、ひずみ領域の形状が異なり、それに伴い溶接部７の位置、すなわちフェース部材６の形状が実施例４のヘッドとは異なっている。
【００６６】
本実施例５では、フェース部２の面積は３９４６ｍｍ２程度であるのに対し、１００００με以上のひずみ領域の面積が１２８９ｍｍ２程度であり、高反発エリアの割合が３３％程度となる。
【００６７】
図９に示すように、本実施例５においても、溶接部７は、１００００με以上のひずみ領域１０の外周と接するものであれば、鉛直方向に延びるものであってもよく、鉛直方向に対し傾斜した方向に延びるものであってもよい。
【００６８】
（実施例６）
次に、図１０を用いて本発明の実施例６により、さらに他のフェース部材６の形状について説明する。
【００６９】
本実施例６の場合も、上述の実施例４，５とはひずみ領域の形状が異なり、それに伴い溶接部７の位置、すなわちフェース部材６の形状が実施例４，５のヘッドとは異なっている。
【００７０】
本実施例６では、フェース部２の面積は３８００ｍｍ２程度であるのに対し、１００００με以上のひずみ領域の面積が２９７５ｍｍ２程度であり、高反発エリアの割合が７８％程度となる。
【００７１】
図１０に示すように、本実施例６においても、溶接部７は、１００００με以上のひずみ領域１０の外周と接するものであれば、鉛直方向に延びるものであってもよく、鉛直方向に対し傾斜した方向に延びるものであってもよい。
【００７２】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、各実施の形態および実施例の特徴を適宜組合せることは当初から予定されている。
【００７３】
また、今回開示した実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、トウ側部とヒール側部の肉厚を、打撃部よりも薄くすることにより、フェース部における余分な肉を削除することができる。それにより、ヘッドの軽量化および大型化が容易に行なえるばかりでなく、高価なフェース部の余肉を減じることができ製造コスト削減をも行なえる。
【００７５】
また、トウ側部とヒール側部は、フェース部の周囲に位置するヘッドの構成部分に近いため、トウ側部およびヒール側部の肉厚を薄くしても、所望の強度を確保することができる。
【００７６】
さらに、トウ側部およびヒール側部の肉厚を打撃部の肉厚よりも薄くすることにより、打球時にトウ側部およびヒール側部を撓み易くすることができ、結果的に打撃部の反発特性を向上することも可能となるものと考えられる。
【００７７】
したがって、本発明によれば、フェース部の強度および反発特性を低下させることなく、ヘッドの軽量化および大型化を行なえるゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるウッド型ゴルフクラブヘッドの平面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるウッド型ゴルフクラブヘッドの底面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるウッド型ゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図４】本発明の実施例１におけるフェース部材の断面図である。
【図５】本発明の実施例１におけるフェース部材の背面図である。
【図６】本発明の実施例２におけるウッド型ゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図７】本発明の実施例３におけるウッド型ゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図８】本発明の実施例４におけるウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部を示す図である。
【図９】本発明の実施例５におけるウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部を示す図である。
【図１０】本発明の実施例６におけるウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部を示す図である。
【符号の説明】
１  ゴルフクラブヘッド、２  フェース部、２ａ  トウ側部、２ｂ  打撃部、２ｃ  ヒール側部、２ｄ，２ｅ，３ａ  肉厚変化部、２ｂ１  中央部、２ｂ２  第１周縁部、２ｂ３  第２周縁部、３  クラウン部、４  ソール部、５  サイド部、６  フェース部材、６ａ  第１突出部、６ｂ  第２突出部、７  溶接部、８ソールセンターライン、９  稜線、１０  ひずみ領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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