(57)【要約】      （修正有）【課題】施工作業効率及び鋼板強度を向上させた接着剤注入用機械式アンカー及びコンクリート構造物の鋼板接着装置を提供する。【解決手段】くさび状ボルト６は、概ね略円柱体や角柱体等の形状でなっており、その長さ方向中心部から一方側にくさび部６ａを形成すると共に、他方側にボルト部６ｂを形成してなる。前記くさび部６ａは上端部６ｃから基端部６ｄにかけて外周面をくさび状の斜面を一連に形成している。上記くさび状ボルト６は、注入した接着剤を流過させる第１接着剤流通孔６ｆを断面略中央であってその長さ方向に貫通させている。そして、上記くさび状ボルト６の長さ方向の中間位置であってくさび部６ａ又はボルト部６ｂの適宜位置に於いて、該くさび状ボルト６の長さ方向に対して、略直角方向に直交させかつ貫通させると共に、前記第１接着剤流通孔６ｆに連通させた第２接着剤流通孔６ｇを単一又は複数個配設している。【選択図】図１
2004316286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記ボルト部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカー。
【請求項２】
前記第３接着剤流通孔はくさび状ボルト軸を互いに９０°の間隔にて横断する４つの放射状切溝で構成したことを特徴とする請求項１記載の接着剤注入用機械式アンカー。
【請求項３】
先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカー。
【請求項４】
前記スリットはボルト軸を互に９０°の間隔にて横断する４つの貫通溝で構成したことを特徴とする請求項３記載の接着剤注入用機械式アンカー。
【請求項５】
コンクリートと、一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記ボルト部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記くさび状ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記くさび状ボルトを螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置。
【請求項６】
コンクリートと、先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記ボルトの雄ねじと螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床版等コンクリート躯体やコンクリート構造物に鋼板を接着補強する際に使用する接着剤注入用機械式アンカー及びコンクリート構造物の鋼板接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコンクリート構造物に鋼板等を接合する技術やそれに使用する接着剤等の受け部材に関しては、一例として、図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）に示すような特公昭５９−２３５８４号公報に開示したものがあった。
これについて説明すれば、橋梁のコンクリート床版１の下面１ａに鋼板２を接合する場合においては、隙間Ａに図６（ａ）に示す接着剤受け部材３を取り付ける。４は接着剤注入孔であり、別置した樹脂注入器具（図示せず）により接着剤を注入するためにある。５は床版下１の面１ａに鋼板２を取り付けるホールインアンカーである。尚、上記鋼板２の廻りは接着剤が外部に流出しないようにシール部材により密閉されている。
【０００３】
図６（ａ）は接着剤受け部材３の一つの例を示すものであり、一方の接続パイプ３ａ、変形部３ｂ、他方の接続パイプ３ｃで構成されている。該、一方、他方の接続パイプ３ａ、３ｃは金属またはプラスチックで構成されており変形部３ｂは流出した接着剤の流出圧力により圧力が加わったとき内部容積を大きくするように自らが膨張するようなゴム等弾性体からなるパイプ状で構成されている。
この変形部３ｂとしてのゴムパイプは一方の接続パイプ３ａと同様の材質からなる他方の接続パイプ３ｃとの間にあってそれぞれ接続パイプ３ａ、３ｃの端部を上記変形部３ｂの内側に嵌め込んで、その嵌め込み箇所は紐３ｄ等で締め付けしている。
【０００４】
そして、上記接着剤受け部材３は、図５（ａ）及び図６（ｂ）に示すようにコンクリート床版１の下面１ａと鋼板２とからなる隙間Ａから流出する接着剤を受け入れ可能に取り付けられる。しかるのち図５（ｂ）に示すように鋼板２の接着剤注入孔４の一つ一つから樹脂注入器具により順次接着剤を注入する。接着剤が注入されると隙間Ａ内の空気はその分だけ隙間Ａに取り付けた接着剤受け部材３の一方の接続パイプ３ａの端部より排出される。空気が排出された後、該隙間Ａにに接着剤が充填されるに従い接着剤は、注入圧により該隙間Ａを経て接着剤受け部材３に受け入れられる。このとき接着剤受け部材３の他方の接続パイプ３ｃの端部を図６（ｂ）に示すように栓３ｅを加締めることにより閉塞すると、変形部３ｂは接着剤の圧力により内部の容積を大きくするように膨張し、上記隙間Ａから流出した接着剤もさらに受け入れる。しかるのち樹脂注入器具による接着剤の注入を止め、当該接着剤注入孔４をシールし、つぎの接着剤注入孔４に移行する。そして、膨張した変形部３ｂは、今度はもとに戻ろうとする復元力が働き接着剤を隙間Ａ方向に押圧する。
【０００５】
一方、鋼板接着施工後に於いて、前記コンクリート床版１には常に輪荷重や外力等が加わり、かつ、経年を経て疲労し前記鋼板２が、図５（ａ）の一点鎖線Ｂで示すように湾曲し、コンクリート床版１の下面１ａから鋼板２が剥離し、いわゆる浮き現象が発生する。かかる場合、その鋼板２の浮き部分に穴を開けて、例えば低圧樹脂注入器具等により接着樹脂を注入して、補修の工事を行なうものであった。
因みに、鋼板２の浮き部分の間隔は、極めて薄く例えば０．１〜０．８（ｍｍ）であって、前記低圧樹脂注入器具により約３４０（ｋＰａ）程度の注入圧力で５００（ｍＰａ・Ｓ）のような低粘度の樹脂でもって長時間をかけて注入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術は叙上した構成であるので次の課題が存在した。
すなわち、従来の技術によれば、コンクリート床版１の下面１ａに鋼板２を接着固定するためには、隙間Ａに樹脂注入器具（図示せず）で接着剤を注入すること、及び接着剤の注入作業に基づき、該隙間Ａから流出する接着剤を隙間Ａ内に押し込む為の接着剤受け部材３を必要としなければならないので施工工事の複雑化に加え、鋼板２の接着作業工数が大幅に増大すると共に、その設備機器やその部品等の増大化及び費用が嵩むという問題点があった。
また、上記鋼板２の接着作業とは別にコンクリート床版１の下面１ａと鋼板２を別異のホールインアンカー５を多数個を用意して、鋼板２の下面からホールインアンカー５の設置数に応じた穿孔を設けて打込む必要があり、コンクリート床版１へ固定する作業が余分に加わるうえに、鋼板２の下面に形成された多数の上記穿孔により該コンクリート床版１の耐力が脆弱化するという問題点があった。
【０００７】
また、一方、鋼板接着施工完了経年後に於いて、コンクリート床版１や鋼板２に加わる輪荷重、又は外力等により鋼板２にいわゆる浮き現象が発生し、これを防止すべく低圧樹脂注入器具の如き橋梁補修器具が必要となるばかりか、注入圧が高く設定された場合、該低圧樹脂注入器の上記浮き部分への接着剤注入作業に基づき、上記浮き部分の更なる拡大現象が誘起されると共にそのための接着剤再注入作業が要請されるという問題点があった。
加えて、上記のように注入圧が高い場合、当該低圧樹脂注入器具自体が損傷を惹起し、この補修が必要となる等種々の問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、機械式アンカー自体に接着剤注入機能を付加し新規に橋梁施工をする際には、別異のアンカーを必要とせず、コンクリート床版やその他コンクリート構造物の下面に鋼板を固定作業及び接着作業を同時に行い、橋梁施工に伴う全作業工数の低減を図り設備機器又は部品点数を削減すること及び補修工事も適切かつ迅速に行なうことを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記くさび部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカーである。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、前記第３接着剤流通孔はくさび状ボルト軸を互いに９０°の間隔にて横断する４つの放射状切溝で構成したことを特徴とする請求項１記載の接着剤注入用機械式アンカーである。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカーである。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、前記スリットはボルト軸を互に９０°の間隔にて横断する４つの貫通溝で構成したことを特徴とする請求項３記載の接着剤注入用機械式アンカーである。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、コンクリートと、一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記ボルト部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記くさび状ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記くさび状ボルトを螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置である。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、コンクリートと、先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記ボルトの雄ねじと螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る接着剤注入用機械式アンカー及びコンクリート構造物の鋼板接着装置の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態１】
本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーＣの実施の形態１について、図１及び図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づき説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーＣの実施の形態１に於けるくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに組付ける外筒体とを示してあって、その要部を切欠した側面図である。
【００１８】
図２は図１に示す接着剤注入用機械式アンカーＣの各部品図であって、（ａ）はくさび状ボルトの側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄ−Ｄ線方向から見た拡大上面図、（ｃ）は、該くさび状ボルトの外回りに組付ける外筒体を示す側面図である。
６は、炭素鋼（ＳＣＭ）又はその他の鋼材料等で構成されるくさび状ボルトであって、例えば、概ね略円柱体や角柱体等の形状でなっており、その長さ方向中心部から一方側にくさび部６ａを形成すると共に、他方側にボルト部６ｂを形成してなる。前記くさび部６ａは上端部６ｃから基端部６ｄにかけて外周面をくさび状の斜面を一連に形成している。つまり、上端部６ｃは長径となり、基端部６ｄは短径となっている。
【００１９】
前記くさび状ボルト６は長さ方向の中心部から他方側にボルト部６ｂを形成してあって、該ボルト部６ｂは前記くさび部６ａの基端部６ｄと一連に一体形成されており、外周面に雄ねじ６ｅを周設している。そして、該くさび部６ａと該ボルト部６ｂは、図２（ａ）に示すように、同一比率すなわち略同一寸法に設定されているが、後述するコンクリート床版等コンクリート構造物に加わる荷重や外力等及びその下面に装着する鋼板の厚さや種類等に応じて寸法差を設け、適宜の長さに設計することができる。
【００２０】
また、上記くさび状ボルト６は、図２（ａ）（ｂ）に示すように注入した接着剤を流過させる第１接着剤流通孔６ｆを断面略中央であってその長さ方向つまり、ボルト部６ｂの先端６ｉからくさび部６ａの上端部６ｃまで貫通させている。そして、上記くさび状ボルト６の長さ方向の中間位置であってくさび部６ａ又はボルト部６ｂの適宜位置に於いて、該くさび状ボルト６の長さ方向に対して、略直角方向に直交させかつ貫通させると共に、前記第１接着剤流通孔６ｆに連通させた第２接着剤流通孔６ｇを単一又は複数個配設している。
尚、第２接着剤流通孔６ｇはくさび状ボルト６の外周上に等間隔で所望数個配設し、該くさび状ボルト６の引張強度の低下を引き起させないためにボルト長さ方向に若干ずらして穿設することが望ましい。
【００２１】
さらに、前記くさび部６ａの上端部６ｃは図２（ａ）（ｂ）に示すように上端部６ｃ面から適宜深さＥを有してあって、該くさび部６ａの上端部６ｃの中心から外周面まで図２（ｂ）に示すように切溝でなる第３接着剤流通孔６ｈを形成している。該第３接着剤流通孔６ｈは前記第１接着剤流通孔６ｆに連通しており、上端部６ｃの外周面に向って放射状に貫通形成している。
【００２２】
尚、図２（ｂ）に示す上記第３接着剤流通孔６ｈの実施例に於いては、上端部６ｃの中心から４個配設しているが、本発明はこれに限定されず、単一又は複数個であってもよい。また、切溝としての第３接着剤流通孔６ｈの断面形状は、図２（ａ）（ｂ）に示すような略矩形に限定されず、略半円形又は略円形としても差支えないものであり、流入された接着剤が第１接着剤流通孔６ｆを経由して流通可能な形状であればよい。
【００２３】
次に、上記くさび状ボルト６の外回りに組付ける外筒体について説明する。
７は、外筒体であって、上記くさび状ボルト６と同材質の金属又は炭素鋼（ＳＣＭ）等の鋼材料で成形されてなり、上記くさび状ボルト６の形状に適合させる構造をしている。すなわち、該外筒体７の形状は該くさび状ボルトが円柱体に形成してあれば、円筒体とし、また角柱体に形成してあれば、角筒体となる。而して、該外筒体７の内部は長さ方向に貫通孔７ａを形成している。
【００２４】
該外筒体７の一方側は長さ方向略中心部から先端まで、図２（ｃ）に示すように所望数のスリット７ｂ、７ｂを形成している。該スリット７ｂは実施例としては４個を形成しているが、本発明はこれに限定されず、互に対向した位置に２個を形成してもよい。そして、該スリット７ｂ、７ｂ、７ｂ、７ｂは、外筒体７の断面略中央に形成した上記貫通孔７ａに連通している。従って、当該外筒体７を上記くさび状ボルト６に挿入し、該くさび部６ａに押込んだ際、上記スリット７ｂ、７ｂ、７ｂ、７ｂの相互間で形成されかつ外筒体７の一部を構成する可動止め片７ｃ、７ｃ、７ｃ、７ｃが、図２（ｃ）の仮想線で示すように拡開されながら、該外筒体７は上記くさび状ボルト６に固定される。
【００２５】
上記本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーＣの実施の形態１の組立手順及び作用や該接着剤注入用機械式アンカーＣを使用したコンクリート構造物の鋼板接着装置等について説明する。
【００２６】
先づ、図３に示すように、上記接着剤注入用機械式アンカーＣを収容する収容孔９を桁、梁、橋脚、コンクリート床版、壁又は床スラブ等でなる該コンクリート構造物８の所定部位に穿設する。この場合、該収容孔９はドリル等を使用して適宜の径及び深さを有して穿孔される。また上記収容孔９内に滞留した切削粉をブロワーや集塵機で収集し、外部に排除する。そして上記くさび状ボルト６を該収容孔９内に挿入配置した後、上記外筒体７を該くさび状ボルト６のボルト部６ｂからから挿入した後、例えば、ハンマー等で該外筒体７の端部７ｄを打込む。而して、該外筒体７の可動止め片７ｃ、７ｃ、７ｃ、７ｃが図３に示すようにくさび部６ａの斜面６ｊにより拡開されつつその端部７ｅが収容孔９の内壁面９ａと接合する。かくして、接着剤注入用機械式アンカーＣがコンクリート構造物８内に固定される。この場合、上記収容孔９の径は上記接着剤注入用機械式アンカーＣを打設するため及び接着剤の流通経路を確保するために外筒体７の幅より、例えば２〜３（ｍｍ）程度幅広に設定している。
【００２７】
そして、前記コンクリート構造物８、例えば、コンクリート床版の下面８ａに鋼板１０を例えば５（ｍｍ）の間隙１１を有してスペーサ（図示せず）を介して配置している。
該鋼板１０は、ボルト挿入孔１０ａを穿設しており、このボルト挿入孔１０ａに前記くさび状ボルト６のボルト部６ｂを挿入すると共に平ワッシャ１２及びバネ座１３を該鋼板１０の下面１０ｂに挿入する。そして、ナット１４をボルト部６から螺合する。而して、上記接着剤注入用機械式アンカーＣは、コンクリート構造物８及び鋼板１０に固着されることとなる。
【００２８】
ここに於いて、例えば、グリース状ポリエステル樹脂や低揺変性エポキシ樹脂又は中性化抑制用樹脂等の流動体でなる接着剤を図３に示す矢印Ｆ方向から各種の樹脂注入器で注入する。而して、注入された接着剤はくさび状ボルト６に形成された前記第１接着剤流通孔６ｆを流過し、前記第２接着剤流通孔６ｇを経由して、その噴出口又は開口部から流出し、該くさび状ボルト部６の表面を伝わり又は上記スリット７ｂの隙間を通って流下する。そして当該接着剤が矢印Ｇ方向に流過すると共に間隙１１に流れ込む。上記第２接着剤流通孔６ｇが複数個を該くさび状ボルト部６に配設してあればそれぞれ同様な作用で接着剤は間隙１１に流れ込む。
【００２９】
一方、前記第１接着剤流通孔６ｆを流過した接着剤は前記第３接着剤流通孔６ｈ、つまり図２（ｂ）に示す４つの切溝に流れ、上記くさび状ボルト６の表面を伝わり、又は、上記スリット７ｂの隙間を通って流下する。そして、該接着剤が矢印Ｈ方向に流過すると共に間隙１１に流れ込む。さらに、接着剤は上記第３接着剤流通孔６ｈから前記外筒体７の表面や前記収容孔９の内壁面９ａに伝わり流下し、上記間隙１１に流れ込む。
かくして、接着剤は、コンクリート構造物８の下面８ａと鋼板１０で形成された間隙１１内に万遍なく行き渉り、該鋼板１０をコンクリート構造物８に接着固定する。
【００３０】
本発明は、上述のようにコンクリートと、上記接着剤注入用機械式アンカーＣと、鋼板１０及び緊締手段としてのナット１４とを組合せてコンクリート構造物の鋼板接着装置を構成する。
【００３１】
また、上述のように、本発明は該コンクリート構造物８の所望部位にドリル等の堀削器具により所望の径及び深さを有した収容孔９を切削する工程と、切削した後の収容孔９内に滞留する切削粉をブロワーや集塵機等で集塵する工程と、該収容孔９内にくさび部６ａ及びボルト部６ｂを形成しかつ第１ないし第３接着剤流通孔６ｆ〜６ｇを軸内及び外表面に穿設したくさび状ボルト６を挿入する工程と、所望長さのスリット７ｂを所望数形成しかつ該くさび状ボルト６の外回りに挿装した外筒体７をハンマー等打込み器具により上記スリット７ｂ間の可動止め片７ｃ、７ｃ、７ｃ、７ｃを開拡して上記収容孔９の内奥部に打込む工程と、上記くさび状ボルト６のボルト部６ｂを挿入しかつ上記コンクリート構造物８の下面に間隙１１を有してナット１４により鋼板１０を固定する工程と、上記くさび状ボルト６の第１ないし第３接着剤流通孔６ｆ〜６ｇ内に該接着剤を注入流過させかつ上記間隙１１に流れ込ませる接着剤注入工程とでなるコンクリート構造物の鋼板接着工法を提供する。
【００３２】
【発明の実施の形態２】
本発明に接着剤注入用機械式アンカーＩの実施の形態２について図４に基づき説明する。
【００３３】
図４は本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーＩの実施の形態２に於ける打込みピンと、該打込みピンの外回りに組付ける穿設孔を有するボルトとを示してあって、（ａ）はボルトの要部を切欠した側面図である。（ｂ）は（ａ）の矢視Ｊ−Ｊ方向の拡大平面図である。（ｃ）はボルトの穿設孔に打込まれる打込みピンの側面図である。
【００３４】
１５はボルトであって長さ方向中心部から一方側に所望長さのスリット１５ｂ及び他方側に雄ねじ１５ｄを周設してなる。該ボルト１５は上記実施の形態１に示すくさび状ボルト６と同材質の金属又は炭素鋼（ＳＣＭ）等の鋼材料で成形されている。該ボルト１５の形状は後述する棒状の打込みピンが円柱体に形成してあれば、円筒体とし、また角柱体に形成してあれば、角筒体となる。而して、該ボルト１５の内部は下端から長さ方向に穿設孔すなわち、第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａを形成している。
【００３５】
該ボルト１５の一方側は先端から長さ方向略中間部まで、図４（ａ）に示すように所望数のスリット１５ｂ、１５ｂを形成している。該スリット１５ｂは図４（ｂ）に示すように実施例としては４個を形成しているが、本発明はこれに限定されず、互に対向した位置に２個を形成してもよい。そして、該スリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂは、ボルト１５の断面略中央に形成した上記第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａに連通すると共にボルト１５を横断して形成している。従って、当該ボルト１５に後記する棒状の打込みピン１６を挿入し、上記スリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂの相互間で形成された可動肉厚部１５ｃ、１５ｃ、１５ｃ、１５ｃが、図４（ｂ）の仮想線Ｋで示すように拡開されながら、後述する該棒状打込みピンは上記ボルト１５内に固定される。
【００３６】
上記ボルト１５の長さ方向に形成された第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａの先端部１５ｅは例えば互いに傾面を形成し、その頂点部を鋭角に形成する構造となっている。そして、上記ボルト１５の長さ方向の所定位置には単一又は複数であって、前記第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａと連通しかつ該ボルト１５の長さ方向に対して略直角方向に第２接着剤流通孔１５ｆを穿設している。このように構成したので、接着剤をボルト１５の下端１５ｇから注入した際、該接着剤は上記第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａから上記第２接着剤流通孔１５ｆ及びスリット１５ｂを介して該ボルト１５の上部外周面から下部外周面に流下し、前記接着剤注入用機械式アンカーＩを収容している収容孔９に万遍なく流過する。
【００３７】
１６は、上記ボルト１５と同材質例えば炭素鋼（ＳＣＭ）又はその他の鋼材料等で構成される棒状の打込みピンである。該打込みピン１６は上記ボルト１５内に穿設した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａの径は打込みピン１６を挿入後、接着剤の注入を行うために、接着剤の流通路を確保し、打込みピン１６より例えば、１（ｍｍ）程度大きくしている。そして、断面形状は概ね同一にしており、望ましくは略円形又は角形に構成する。そして、該打込みピン１６の先端１６ａは鋭角に形成してあり、該打込みピン１６を第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａに挿入しかつ打込んだ際、この先端１６ａが上記ボルトのスリット１５ｂが形成したスリット略中心間隙１５ｈに容易に押込まれる構成としている。また、上記打込みピン１６はいわゆる汎用の釘で構成してもよく、その頭部１６ｂは打込みピン１６を挿入後、接着剤を注入するために接着剤注入の障害とならないように打込みピン１６の径と略同一以下とする。又はその断面形状を円形としても良い。
【００３８】
次に、上記本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーＩの実施の形態２の組立手順及び作用や該接着剤注入用機械式アンカーＩを使用したコンクリート構造物鋼板接着装置等について説明する。
尚、組立手順や作用が上記実施の形態１と略同一であるので図示していない。
【００３９】
前述した本発明に係る実施の形態１の組立手順等と略同一であり、上記接着剤注入用機械式アンカーＣの場合と同様に機械式アンカーＩを収容する収容孔９を桁、梁、橋脚、コンクリート床版、壁又は床スラブ等でなる該コンクリート構造物８の所定部位に穿設する。この場合、該収容孔９はドリル等を使用して適宜の径及び深さを有して堀削される。また上記収容孔９内に滞留した切削粉をブロワーや集塵機で収集し、外部に排除する。そしてボルト１５を該収容孔９内に挿入配置した後、上記打込みピン１６を該ボルト１５の雄ねじ１５ｄの下端１５ｇから挿入した後、例えば、ハンマー等で該打込みピン１６の頭部１６ｂを打込む。而して、該ボルト１５のスリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ相互間の可動肉厚部１５ｃ、１５ｃ、１５ｃ、１５ｃが図４（ｂ）の仮想線Ｋに示すように第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａの先端部１５ｅの斜面により拡開されつつその可動肉厚部の端部が収容孔９の内壁面９ａと接合する。かくして、接着剤注入用機械式アンカーＩがコンクリート構造物８内に固定される。この場合、上記収容孔９の幅は上記接着剤注入用機械式アンカーＩを打設するため及び接着剤の流通経路を確保するためにボルト１５の幅より、例えば２〜３（ｍｍ）程度幅広に設定している。
【００４０】
そして、前記コンクリート構造物８、例えば、コンクリート床版の下面８ａに鋼板１０を例えば５（ｍｍ）の間隙１１を有してスペーサ（図示せず）を介して配置している。
該鋼板１０は、ボルト挿入孔１０ａを穿設しており、このボルト挿入孔１０ａに前記ボルト１５を挿入すると共に雄ねじ１５ｄを通し平ワッシャ１２及びバネ座１３を該鋼板１０の下面１０ｂの位置に設置する。そして、ナット１４をボルト部６から螺合する。而して、上記接着剤注入用機械式アンカーＩは、コンクリート構造物８及び鋼板１０に固着されることとなる。
尚、上記平ワッシャ１２及びバネ座１３は必ずしも設置する必要がなく省略してもよい。
【００４１】
ここに於いて、例えば、グリース状ポリエステル樹脂や低揺変性エポキシ樹脂又は中性化抑制用樹脂等の流動体でなる前述した接着剤を図４（ａ）に示す矢印Ｌ方向から各種の樹脂注入器で注入する。而して、注入された接着剤はボルト１５に形成された前記第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａを流過し、前記第２接着剤流通孔１５ｆを経由して、その噴出口又は開口部から流出し、該ボルト１５の表面を伝わり又は上記スリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ及びスリット略中心隙間１５ｈを通って流下する。そして当該接着剤がボルト１５の下部方向に流過すると共に間隙１１に流れ込む。上記第２接着剤流通孔１５ｆが複数個を該ボルト１５に配設してあればそれぞれ同様な作用で接着剤は間隙１１に流れ込む。
かくして、接着剤は、コンクリート構造物８の下面８ａと鋼板１０で形成された間隙１１内に万遍なく行き渉り、該鋼板１０をコンクリート構造物８に接着固定する。
【００４２】
本発明は、上述のようにコンクリートと、上記接着剤注入用機械式アンカーＩと、鋼板１０及び緊締手段としてのナット１４とを組合せてコンクリート構造物の鋼板接着装置を構成する。
【００４３】
また、上述のように、本発明はコンクリート等やコンクリート床版、壁等でなるコンクリート構造物８の所望部位にドリル等の堀削器具により所望の径及び深さを有した収容孔９を切削する工程と、切削した後の収容孔９内に滞留する切削粉をブロワーや集塵機等で集塵する工程と、該収容孔９内に第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａ、及びそれと略直角方向に連通しする第２接着剤流通孔１５ｆを軸内及び上方部に所望長さのスリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂを所望数形成したボルト１５を挿入する工程と、該ボルト１５の穿孔すなわち第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａ内に打込みピン１６をハンマー等打込み器具により上記スリット１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｂ間の可動肉厚部１５ｃ、１５ｃ、１５ｃ、１５ｃを開拡して上記第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔１５ａの内奥部に打込む工程と、上記コンクリート構造物８の下面に間隙１１を有してナット１４により鋼板１０を固定する工程と、上記ボルト１５の第１ないし第２接着剤流通孔１５ａ、１５ｆ内に該接着剤を注入流過させかつ上記間隙１１に流れ込ませる接着剤注入工程とでなるコンクリート構造物の鋼板接着工法を提供する。
【００４４】
前述した本発明に係るコンクリート構造物の鋼板接着装置は、橋梁橋や桁又はコンクリート壁各種のコンクリート構造物を構築する際に上記組立手順や工法により構成されることを説明したが、本発明はこれに限定されない、すなわち、上述した本発明に係るコンクリート構造物が経年変化した際及び特に道路上に常に輪荷重やその他外力がかかることにより、コンクリート構造物８の下面８ａに設置した鋼板１０が撓みそして該コンクリート構造物８の下面８ａから該鋼板１０が剥離する。これが鋼板１０のいわゆる浮き現象である。この浮き現象に対処すべくコンクリート構造物の鋼板補修工事として本発明を適用する。この場合、浮き部分の鋼板及びコンクリート構造物８の下面８ａに穿孔する。そして、この浮き現象部分に於ける鋼板１０に固定した上記接着剤注入用機械式アンカーＣ又はＩのくさび状ボルト部６又はボルト１５から接着剤を注入することにより簡易かつ迅速に作業工数を削減して上記間隙１１内に該接着剤を流し込み鋼板１０をコンクリート構造物８の下面に密着固定することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る接着剤注入用機械式アンカー及びコンクリート構造物の鋼板接着装置は叙上した構成、作用または工法を有するので次の効果がある。
【００４６】
請求項１記載の発明によれば、一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記ボルト部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカーを提供する。
このような構成としたので、当該単一の機械式アンカーにアンカーの機械的機能及び接着剤注入機能を併有させたので安定した補強効果を付与し、別異の樹脂注入器具や接着剤受け部材を不要とするばかりか接着剤注入作業工数や鋼板の接着作業工数を大幅に削減できると共に鋼板接着に係る機器や部品を低減し鋼板補修工事等の作業効率を向上させる効果がある。
【００４７】
また、上記鋼板には別のアンカーボルトを装着するための穿孔や接着剤注入用の孔を設ける必要がなく接着剤注入用機械式アンカーを装着する孔を設ければよく、コンクリート床版が脆弱化することなく穿孔作業が大幅に少なくなるという効果がある。
【００４８】
また、上記機械式アンカーのくさび状ボルトの長さ方向及びそれと略直方向に第１ないし第３接着剤流通孔を配設したのでコンクリート構造物と鋼板間及びコンクリート構造物内の収容孔に接着剤が効率良く流通し、更に上記機械式アンカーの底部及びアンカー側部に設けた接着剤流通孔の噴出口から上記コンクリート構造物と鋼板とに形成した隙間に該接着剤が充填され両者を密着固定し、コンクリート構造物の補強効果を格段に向上させる効果がある。
【００４９】
請求項２記載の発明によれば、前記第３接着剤流通孔はくさび状ボルト軸を互いに９０°の間隔にて横断する４つの放射状切溝で構成したことを特徴とする請求項１記載の接着剤注入用機械式アンカーを提供する。
このような構成としたので、当該機械式アンカーから注入された接着剤が第１から第３接着剤流通孔に流過し、特に、くさび部の頂部から外周に該接着剤が放射状に流過され、更に、くさび部の下方に外周面を伝わって、コンクリート構造物と鋼板との隙間に接着剤を万遍なく充填させ、かつ流通するので鋼板の接着効率及び作業効率を大幅に向上させる効果がある。
【００５０】
請求項３記載の発明によれば、先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成したことを特徴とする接着剤注入用機械式アンカーを提供する。
このような構成としたので、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、当該機械式アンカーは棒状の打込みピンによるボルト及びコンクリート構造物への打込み作業が極めて簡単となり、簡易かつ迅速にコンクリート構造物へ装着できる効果がある。
【００５１】
請求項４記載の発明によれば、前記スリットはボルト軸を互に９０°の間隔にて横断する４つの貫通溝で構成したことを特徴とする請求項３記載の接着剤注入用機械式アンカーを提供する。
このような構成としたので、請求項３記載の発明の効果に加えて、当該機械式アンカーから注入された接着剤が第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔に流過し、特にボルトに周設したスリットからボルト外周に接着剤が放射状に流過され、更に、ボルトの下方に外周面を伝わってコンクリート構造物と鋼板との隙間に接着剤を万遍なく充填させ、かつ流通するので鋼板の接着効率及び作業効率を大幅に向上させる効果がある。
【００５２】
請求項５記載の発明によれば、コンクリートと、一方側にくさび部及び他方側に雄ねじを周設したボルト部を形成したくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに位置する所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を形成した外筒体とでなる機械式アンカーに於いて、前記くさび状ボルトの長さ方向に貫通した第１接着剤流通孔と、該くさび状ボルトの長さ方向略中間位置であって、前記第１接着剤流通孔と連通し、かつ該くさび状ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個貫通した第２接着剤流通孔と、前記ボルト部の上端部中心から外周面まで前記第１接着剤流通孔と連通した所望数の深さの切溝でなる第３接着剤流通孔とを有した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記くさび状ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記くさび状ボルトを螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置を提供する。
このような構成としたので、当該単一の機械式アンカーにアンカーの機械的機能及び接着剤注入機能を併有させたので安定した補強効果を付与し、別異の樹脂注入器具や接着剤受け部材を不要とするばかりか接着剤注入作業工数や鋼板の接着作業工数を大幅に削減できると共に鋼板接着に係る機器や部品を低減し鋼板補修工事等の作業効率を向上させるコンクリート構造物の鋼板接着装置や工法を提供する効果がある。
【００５３】
また、上記鋼板には接着剤注入用の孔を設ける必要がなく接着剤注入用機械式アンカーを装着する孔を設ければよく、コンクリート床版が脆弱化することなく穿孔作業が大幅に少なくしたコンクリート構造物の鋼板接着装置や工法を提供する効果がある。
【００５４】
また、上記機械式アンカーのくさび状ボルトの長さ方向及びそれと略直方向に第１ないし第３接着剤通孔を配設したのでコンクリート構造物と鋼板間及びコンクリート構造物内の収容孔に接着剤が効率良く流通し、更に上記機械式アンカーの底部及びアンカー側部に設けた接着剤流通孔噴出口から上記コンクリート構造物とに形成した隙間に該接着剤が充填され両者を密着固定し、コンクリート構造物の補強効果を格段に向上させたコンクリート構造物の鋼板接着装置や工法を提供する効果がある。また、本発明は各種のコンクリート構造物、例えば桁、梁や橋脚、コンクリート床版、壁又は床スラブ等に適用させることができ、その応用範囲を広げる効果がある。
【００５５】
請求項６記載の発明によれば、コンクリートと、先端を鋭角に形成した棒状の打込みピンと、該打込みピンの外回りに位置すると共に一方側に所望長さのスリットを長さ方向に所望数個を横断貫通形成しかつ他方側に雄ねじを周設したボルトとでなる機械式アンカーに於いて、前記他方側端から少くとも前記スリットの位置までの深さであって、該ボルトの長さ方向に先端部が鋭角を形成して該スリットに連通した第１打込みピン挿入兼接着剤流通孔を穿設すると共に前記ボルトの長さ方向の所望位置であって、前記打込みピン挿入兼接着剤流通孔と連通しかつ該ボルトの長さ方向に対して略直角方向に所望数個の第２接着剤流通孔を貫通形成した接着剤注入用機械式アンカーでなり、前記ボルトを挿入しかつ前記コンクリートの下面に接着剤注入隙間を形成して配置した鋼板と、該鋼板の下面から前記ボルトの雄ねじと螺合するナットとで構成されたことを特徴とするコンクリート構造物の鋼板接着装置を提供する。
このような構成としたので、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、当該機械式アンカーは棒状の打込みピンによるボルト及びコンクリート構造物への打込み作業が極めて簡単となり、簡易かつ迅速にコンクリート構造物へ装着できるコンクリート構造物の鋼板設置装置や工法を提供する効果がある。また、本発明は各種のコンクリート構造物、例えば桁、梁や橋脚、コンクリート床版、壁又は床スラブ等に適用させることができ、その応用範囲を広げる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーの実施の形態１に於けるくさび状ボルトと、該くさび状ボルトの外回りに組付ける外筒体とを示してあって、その要部を切欠した側面図である。
【図２】図１に示す接着剤注入用機械式アンカーＣの各部品図であって、（ａ）はくさび状ボルトの側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄ−Ｄ線方向から見た拡大上面図、（ｃ）は、該くさび状ボルトの外回りに組付ける外筒体を示す側面図である。
【図３】本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーの実施の形態１に於ける組立状態及びコンクリート鋼板接着装置またはその工法を示す垂直断面図である。
【図４】本発明に係る接着剤注入用機械式アンカーの実施の形態２に於ける打込みピンと、該打込みピンの外回りに組付ける打込みピン挿入兼接着剤流通孔を有するボルトとを示してあって、（ａ）はボルトの要部を切欠した側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｊ−Ｊ方向の拡大平面図、（ｃ）はボルトの打込みピン挿入兼接着剤流通孔に打込まれる打込みピンの側面図である。
【図５】従来の技術に於けるコンクリート構造物に鋼板を接合した構成の一例を示すものであって（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は鋼板の下面からみた（ａ）の底面図である。
【図６】従来の技術に於けるコンクリート構造物に鋼板を接合するために使用する接着剤受け部材を示すものであって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は使用状態を示す一部切欠した垂直断面図である。
【符号の説明】
１      コンクリート床版
１ａ    コンクリート床版の下面
２      鋼板
３      接着剤受け部材
３ａ    一方の接続パイプ
３ｂ    変形部
３ｃ    他方の接続パイプ
３ｄ    紐
３ｅ    栓
４      接着剤注入孔
５      ホールインアンカー
６      くさび状ボルト
６ａ    くさび状ボルトのくさび部
６ｂ    くさび状ボルトのボルト部
６ｃ    くさび部の上端部
６ｄ    くさび部の基端部
６ｅ    ボルト部の雄ねじ
６ｆ    第１接着剤流通孔
６ｇ    第２接着剤流通孔
６ｈ    第３接着剤流通孔（切溝）
７      外筒体
７ａ    外筒体の貫通孔
７ｂ    外筒体のスリット
７ｃ    外筒体の可動止め片
７ｄ    外筒体の端部
７ｅ    くさび部の端部
８      コンクリート構造物
８ａ    コンクリート構造物の下面
９      収容孔
９ａ    収容孔の内壁面
１０    鋼板
１０ａ  ボルト挿入孔
１０ｂ  鋼板の下面
１１    間隙
１２    平ワッシャ
１３    バネ座
１４    ナット
１５    ボルト
１５ａ  第１打込みピン兼接着剤流通孔
１５ｂ  ボルトのスリット
１５ｃ  ボルトの可動肉厚部
１５ｄ  ボルトの雄ねじ
１５ｅ  第１打込みピン兼接着剤流通孔の先端部
１５ｆ  第２接着剤流通孔
１５ｇ  ボルトの下端
１５ｈ  スリット略中心間隙
１６    打込みピン
１６ａ  打込みピンの先端
１６ｂ  打込みピンの頭部
Ａ      隙間
Ｃ      実施の形態１の接着剤注入用機械式アンカー
Ｅ      第３接着剤流通孔の深さ
Ｆ      接着剤の注入方向
Ｇ      接着剤の流れ
Ｈ      接着剤の流れ
Ｉ      実施の形態２の接着剤注入用機械式アンカー
Ｌ      接着剤の注入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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