(57)【要約】【課題】ガスコックが高温に曝され、シールが劣化ないしは焼け落ちた場合でも、確実にガス漏れを防止することを課題とする。【解決手段】球状の弁体を有するガスコックにおいて、弁体２１を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が、通常のパッキン５と耐火パッキン４３との併設構造とされ、耐火パッキン４３が、筒体の一端開口を径方向へ折返してリップに形成したリング状のホルダー４２と、リップ内に収納される熱膨張性充填材４１との複合体とされ、リップ外面を弁体２１方向へ向け、リング状のホルダー４２がガスコックの流路を囲むように前記流路と同軸配置され、熱により膨張する熱膨張性充填材４１の熱膨張圧力によってリング状のホルダー４２が弁体２１方向へ移動しリップ外面が弁体２１外周に圧着されるように構成されてなる。【選択図】図１
2004144211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックにおいて、前記弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が、通常のパッキンと耐火パッキンとの併設構造とされ、前記耐火パッキンが、筒体の一端開口を径方向へ折返してリップに形成したリング状のホルダーと、前記リップ内に収納される熱膨張性充填材との複合体とされ、前記リップ外面を弁体方向へ向け、前記リング状のホルダーが前記ガスコックの流路を囲むように前記流路と同軸配置され、前記リップ内面の開口面が前記弁箱内壁に形成した切り欠き段部の軸方向段面で閉鎖されるように、かつ前記流路に沿って軸方向に摺動移動可能に取付けられ、熱により膨張する熱膨張性充填材の熱膨張圧力によって前記リング状のホルダーが弁体方向へ移動し前記リップ外面が弁体外周に圧着されるように構成されてなるガスコック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管路に設けられるガスコックとして、図５に示すように、金属製の弁箱１と、この弁箱１の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体２と、前記弁箱１を貫通して他端が弁箱１の外部に突出され、前記弁体２を回転させることができる金属製の弁棒３とを備えたガスコック４が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図５において、５は、弁箱１の内面に弁体２を支持すると共にこれらの隙間をシールする合成樹脂製のシートを示し、ガスの漏洩を防止している（例えば特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−９０８５０号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−９０８５０号公報、図１の符号４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなガスコックを用いて配管を行った建造物などにおいて火災が発生し、ガスコックが高温に曝されたような場合、合成樹脂製シート５が熱により燃焼ないしは変質劣化してシール状態が破壊され、ガス漏れを止めることができなくなる問題があった。
【０００７】
この発明は、上記問題を解消し、ガスコックが高温に曝された場合にも、確実にガス漏れを防止することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため請求項１のガスコックは、金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックにおいて、前記弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が、通常のパッキンと耐火パッキンとの併設構造とされ、前記耐火パッキンが、筒体の一端開口を径方向へ折返してリップに形成したリング状のホルダーと、前記リップ内に収納される熱膨張性充填材との複合体とされ、前記リップ外面を弁体方向へ向け、前記リング状のホルダーが前記ガスコックの流路を囲むように前記流路と同軸配置され、前記リップ内面の開口面が前記弁箱内壁に形成した切り欠き段部の軸方向段面で閉鎖されるように、かつ前記流路に沿って軸方向に摺動移動可能に取付けられ、熱により膨張する熱膨張性充填材の熱膨張圧力によって前記リング状のホルダーが弁体方向へ移動し前記リップ外面が弁体外周に圧着されるように構成されてなるものである。
【０００９】
このような構成であると、弁体が火災による高熱にさらされると、熱膨張性充填材の膨張圧力によって、リング状のホルダーが弁体方向へ押し出されて移動し、やがて弁体外面と強く圧接されシールした状態となり、ガス漏れが防がれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態のガスコックの断面構造を示す。ここで１１は弁箱であり、真鍮などの金属材料にて形成されており、本体部１２にキャップ部１３がねじ込まれた構成となっている。１４はそのねじ合わせ部である。弁箱１１にはガス通路１５が貫通状態で形成されており、このガス通路１５の中央部は弁体収容部１６として構成されている。本体部１２およびキャップ部１３におけるガス通路１５の端部には、それぞれ、このガスコックをガス配管やガス器具などに接合するための、たとえば図示のような内ねじ部１７が形成されている。本体部１２とキャップ部１３との外周には、それぞれ多角形状の工具掛り部１８、１８が形成されている。
【００１１】
弁箱１１の弁体収容部１６における本体部１２とキャップ部１３とには、それぞれシート収容部１９、１９が形成され、これら収容部１９、１９にはリング状のシート２０、２０がそれぞれ収容されている。これらのシート２０、２０は、フッ化エチレン樹脂などの樹脂によって形成されている。
【００１２】
そして、キャップ１３側のシート収容部１９には、図２に拡大して示すように、弁体２１に対面して切り欠き４０が形成されている。
この切り欠き４０に、図示のように熱膨張性充填材４１とこれを収容するリング状のホルダー４２とからなる耐火パッキン４３が配置されている。
【００１３】
即ち、この耐火パッキン４３は、図２に拡大して示すように耐熱性の高い金属例えば黄銅製よりなる筒体４２ａの一端開口を径方向へ湾曲して折り返してリップ部４２ｂとしたリング状のホルダー４２と、リップ部４２ｂに収納される、例えば熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどよりなる熱膨張性充填材４１とからなり、筒体４２ａをシート収容部１９の内周面１９ａに摺嵌し、リップ部４２ｂ外面を弁体２１方向へ向けて、ガス通路１５と同軸となるように配置され、リップ部４２ｂの開口面を切り欠き４０の段部４０ａに対面させ、図示のように開口面が切り欠き段部４０ａによって閉じられるような状態に摺嵌されている。
【００１４】
弁体２１の弁軸２３を挟んだ他側のシールは、キャップ１３のねじ込みにより弁体２１が押され、その結果、弁体２１の他側表面が弁箱１１の他側内面のシート収納部１９の角部４５に接触し、その接触状態によってシート２０との協動によりシールがされるようにされている。
【００１５】
また弁体２１には、この弁体２１を回転させたときに弁箱１１のガス通路１５に連通する孔部２２が貫通状態で形成されている。
２３は弁棒で、真鍮などの金属材料によって形成され、弁箱１１の本体部１２に一体に形成されたボス部２４を貫通した状態で設けられている。この弁棒２３には、弁体２１外周に形成された凹部２５にはまり込む連結部２６が形成され、この連結部２６によって、弁棒２３を介して弁体２１を回転操作できるように構成されている。
【００１６】
また弁棒２３の一端にはフランジ部２７が一体に形成されており、このフランジ部２７が弁箱１１の内部においてボス部２４の端部に係り合い可能であることによって、この弁棒２３が軸心方向に位置決めされている。
【００１７】
弁棒２３におけるボス部２４を貫通する部分の外周には、軸心方向に距離をおいて一対のリング状溝２８、２９が形成されている。弁体収容部１６に近い方のリング状溝２８には、第１のパッキンとしての通常のＯリング３０が収容されている。このＯリング３０は、ニトリルゴムなどによって形成されている。これに対し、弁体収容部１６から離れた方のリング状溝２９には、第２のパッキンとしての、耐火性を有するＯリング３１が収容されている。このＯリング３１は、たとえば前述のような熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどによって形成されている。これらのＯリング３０、３１は、ボス部２４の内周に圧接することで、弁棒２３とボス部２４との間をシールできるように構成されている。
【００１８】
弁棒２３におけるボス部２４からの突出部分３２には、合成樹脂などによって形成されたハンドル３３が、この弁棒２３に対して回り止めが施された状態で外ばめされている。３５はハンドル３３を弁棒２３に固定するためのナットで、弁棒２３の先端にねじ合わされている。ナット３５とハンドル３３との間にはバネワッシャ３６が介装されている。
【００１９】
このような構成のガスコックを組み立てる際には、Ｏリング３０、３１を装着した弁棒２３を、弁箱１１内からボス部２４に通して、その先端部がボス部２４から外部へ突出した状態とするとともに、そのフランジ部２７をボス部２４の端部に係り合わせる。次に、弁体収容部１６の内部に弁体２１を挿入し、この弁体の凹部２５に弁棒２３の連結部２６をはめ込ませて、これら弁棒２３と弁体２１とを一体可能な状態にし、シート収容部１９にシート２０とリング状ホルダ４２を同心状に収容したキャップ部１３を本体部１２にねじ込み、弁箱１１を組み立てる。
【００２０】
このとき、弁箱１１の内部において、弁体２１は、一対のシート２０、２０及に挟まれた状態でシールされ、さらにホルダ４２のリップ部が球状の弁体外面に対面した状態にセットされる。
【００２１】
このようにして組み立てられたガスコックによると、ハンドル３２を操作することによって、シート２０、２０に支持された弁体２１が回転し、弁箱１１のガス通路１５が弁体２１の孔部２２によって開閉されることで、コックとして機能する。
このガスコックの使用時において、弁体２１と弁箱１１内面との間は、主に通常のシート２０、２０によってシールされ、これによってこの部分から外部へのガス漏れの発生が防止されている。ところで、このガスコックを用いて配管を行った建造物で火災が発生し、このガスコックが高温に曝された場合、リング状ホルダー４２内に収納された熱膨張性充填材４１、例えば膨張黒鉛が切り欠き段部４０ａとリップ部４２ｂで囲まれる密閉空間内で急激に膨張し、その圧力によって、図３に示すようにリング状ホルダー４２が軸方向へ押出され、リップ部４２ｂの外面を弁体２１外面へと押圧する。弁体２１は角部４５に押圧される。
【００２２】
この結果、シート２０、２０が焼け落ちてしまっても、弁体外周に押しつれられるリング状ホルダー４２のリップ部４２ｂと、この押しつけによって弁体２１が押圧される角部４５とによって確実にシール性が保たれ、火災時でのガス漏れを防ぐことができる。
【００２３】
上記の実施の形態としてリング状ホルダー４２を弁体２１の一方側に設けた場合を示したが、図４に示すように弁体２１の両側に設けても良い。
この場合は、リング状ホルダー４２が弁体２１を両側から圧縮するように挟むので、図１に示すように角部４５と弁体２１との接触によってシールを行うものに比べてシール性がさらによくなる。
【００２４】
なお、この構成例は、シート収納部１９の角部４５に耐火パッキン４３としての熱膨張性充填材４１を充填したリング状ホルダー４２が設けられている点が異なるだけで、他は図１に示したガスコックと同じ構成であるので、同一部分に同一符号を付すのみで詳細な説明は省略する。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシートと、耐火パッキンとを並列的に弁箱内面と弁体外面との間に介挿したので、通常時はシートにより確実なシールが行われ、一方火災などでコックが高温に曝され、合成樹脂製のシートが燃焼したり熱で劣化することがあっても耐火パッキンのリング状ホルダが内部の熱膨張性充填材の熱膨張により弁体外周へ向けて押し出され、圧接されるのでこれによりシール性が維持され、ガスコックからのガス漏れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のガスコックの断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】火災時、高熱にさらされた大火パッキンの作用を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のさらに他の構成例を示す断面図である。
【図５】従来例のガスコックの断面図である。
【符号の説明】
１１　　弁箱
２０　　シート
２１　　弁体
２３　　弁棒
４０　　切り欠き
４１　　熱膨張性充填材
４２　　リング状ホルダ
４３　　耐火パッキン
【図１】
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【図２】
2004144211.tif 000004
【図３】
2004144211.tif 000005
【図４】
2004144211.tif 000006
【図５】
2004144211.tif 000007