(57)【要約】【課題】飼料のカビの発生を防止でき、飼料の漏れを防止できる、ガスや空気の抜けが良い飼料袋を提供すること。【解決手段】間欠シールを有し、かつ、抗菌剤を含有している熱可塑性樹脂製の抗菌性飼料袋。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠シールを有し、かつ、抗菌剤を含有していることを特徴とする熱可塑性樹脂製の抗菌性飼料袋。
【請求項２】
抗菌剤を熱可塑性樹脂の単層フィルム層又は多層フィルムの内層に含有している請求項１記載の抗菌性飼料袋。
【請求項３】
間欠シールの間隔が３〜５０ｍｍである請求項１又は２に記載の抗菌性飼料袋。
【請求項４】
間欠シールが多段間欠シール又は広幅間欠シールである請求項１ないし３のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
【請求項５】
抗菌剤が酸化カルシウム及び水酸化カルシウムから選ばれる少なくとも一種である請求項１ないし４のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
【請求項６】
抗菌剤が貝由来の酸化カルシウム又は貝由来の水酸化カルシウムである請求項５記載の抗菌性飼料袋。
【請求項７】
抗菌剤の含有量が飼料袋を構成する熱可塑性樹脂に対して０．０５〜１０質量％である請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工業廃物、食堂廃物、飲料工業廃物等を原料とする家畜用飼料を包装するために用いる飼料袋であって、詳しくは、間欠シールを有し、かつ、抗菌剤を含有している熱可塑性樹脂製の抗菌性飼料袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品加工業廃物、食堂廃物、飲料工業廃物等を原料としている家畜用飼料の包装材料分野では、従来、ポリエチレンやポリプロピレン製フィルムが、その耐水性、低コストのため広く用いられている。しかし、飼料を充填してそのまま密閉すると飼料が発酵し、発生するガスによりシールした飼料袋が膨張し、貯蔵、輸送時に荷崩れや破袋等を生じるという問題点があった。
そこで、このような問題点を改良するために、飼料袋に人為的に小さな空気孔をあけ、ガスを抜く作業が行なわれているが、作業が煩雑になり、さらにその空気孔から、空気中の細菌が混入し、カビが発生するケースが多々見られ、実用上未だ問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような状況に鑑みなされたもので、本発明の目的は飼料のカビの発生を防止でき、飼料の漏れを防止できる、ガスや空気の抜けが良い飼料袋を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、上記目的を達成する飼料袋を見い出し、本発明に至ったものである。
【０００５】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）間欠シールを有し、かつ、抗菌剤を含有していることを特徴とする熱可塑性樹脂製の抗菌性飼料袋。
（２）抗菌剤を熱可塑性樹脂の単層フィルム層又は多層フィルムの内層に含有している前記（１）記載の抗菌性飼料袋。
（３）間欠シールの間隔が３〜５０ｍｍである前記（１）又は（２）に記載の抗菌性飼料袋。
（４）間欠シールが多段間欠シール又は広幅間欠シールである前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
（５）抗菌剤が酸化カルシウム及び水酸化カルシウムから選ばれる少なくとも一種である前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
（６）抗菌剤が貝由来の酸化カルシウム又は貝由来の水酸化カルシウムである前記（５）記載の抗菌性飼料袋。
（７）抗菌剤の含有量が飼料袋を構成する熱可塑性樹脂に対して０．０５〜１０質量％である前記（１）ないし（６）のいずれかに記載の抗菌性飼料袋。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明実施例の抗菌性飼料袋の平面図であり、抗菌性飼料袋１を構成するフィルムは熱可塑性樹脂により構成され、飼料袋１は単層又は多層のいずれのフィルムからでも製造することができる。抗菌剤は熱可塑性樹脂の単層フィルム層又は多層フィルムの内層に含有させる。多層フィルムを用いる場合、内層にのみ抗菌剤を含有させた方が量的に少量ですみ、効率的である。
単層の場合、フィルム材料としては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の汎用の熱可塑性樹脂のフィルムが使用されるが、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂のフィルムも使用可能である。
【０００７】
通常、二層もしくは三層構成の飼料袋が抗菌剤添加上特に望ましく、二層の場合、構成としては、ヒートシール性を考慮すると内層は低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、外層は強度が強い高密度ポリエチレンもしくはポリプロピレンが好ましい。なお、飼料袋の総厚さは３０〜１８０μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは５０〜１２０μｍの範囲である。二層の場合、１０〜８０μｍ（内層）／１０〜１００μｍ（外層）の厚さ構成が強度、コストバランスの面から好ましく、さらに好ましい厚さ構成は１０〜５０μｍ（内層）／４０〜１００μｍ（外層）である。三層の場合、１０〜５０μｍ（内層）／１０〜１６０μｍ（中間層）／１０〜１６０μｍ（外層）の厚さ構成が強度、コストバランスの面から好ましく、さらに好ましい厚さ構成は１０〜５０μｍ（内層）／１０〜１００μｍ（中間層）／１０〜１００μｍ（外層）である。
【０００８】
上記構成の飼料袋は、図１に示す通り、袋の上部に間欠シール部２が有り、この間欠シール部２に間欠シールが設けられる。間欠シールは多段間欠シール又は広幅間欠シールであり、多段間欠シールは破線状のシールを二段に設けた二段間欠シールが汎用的に使用可能で、飼料が漏洩しないように破線状にシールをする必要がある。図１において３が二段間欠シールであり、４は下部ヒートシール線である。なお、流入する空気中の細菌を二段シール部で捕捉・殺菌するため、シールの間隔が非常に重要であり、その間隔は３〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜３０ｍｍ、さらに好ましくは８〜２０ｍｍである。
【０００９】
二段シールの内側の破線の破線部は２〜１５ｍｍが好ましく、さらに５〜１２ｍｍが好ましい。外側の破線の破線部は１〜３０ｍｍが好ましく、さらに５〜２０ｍｍが好ましい。
広幅間欠シールは、シール部を二段にするかわりに広幅にしたもので、具体的には図３にその例が示されている。広幅間欠シールは、シール幅が重要である。シール幅は５〜２０ｍｍの範囲が一般に採用され得るが、より好ましい範囲は８〜１５ｍｍである。
図２は、二段間欠シール（シール線巾１ｍｍの場合の例）の説明図であり、３は二段間欠シールであり、二段間欠シール３の間隔の長さの例が示されている。図３は、広幅間欠シール（シール線巾１０ｍｍの場合の例）の説明図であり、５が広幅間欠シールであり、シールの間隔が１７ｍｍである例を示している。
【００１０】
本発明で使用される抗菌剤は、無機系、有機系のいずれの抗菌剤でもよく、無機系の抗菌剤としては、銀、銅、亜鉛などの抗菌性を示す金属イオンを活性炭、アパタイト、ゼオライト等に担持させたもの、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ物質が挙げられ、有機系の抗菌剤としては、塩化ベンザルコニウムで代表される第四級アンモニウム塩系化合物、２，４−チアゾリルベンズイミダゾールで代表される硫黄含有ベンズイミダゾール系化合物、メチレンビスチオシアネートで代表されるビスチオシアネート系化合物、８−キノリノール系化合物、オルソ−又はパラ−クロロフェノールで代表されるフェノール系化合物、ソルビン酸で代表されるカルボン酸系化合物などが挙げられ、これらを使用することができる。この中で、飼料の包装袋用には、特に酸化カルシウム及び水酸化カルシウムが衛生上害が無く、好ましい。特に、貝由来の酸化カルシウム及び貝由来の水酸化カルシウムは天然物であり、他の抗菌剤と比較して安全であり、この抗菌剤を含有する合成樹脂製の飼料袋を焼却廃棄する場合も、貝殻微粉末がダイオキシンを吸着、分解してくれるため、焼却に伴うダイオキシンの発生をも防止することが期待される。
【００１１】
抗菌剤の含有量は、飼料袋を構成する熱可塑性樹脂に対して０．０５〜１０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜３質量％である。
貝由来の酸化カルシウム及び貝由来の水酸化カルシウムの原料である貝の種類としては、ほたて貝、ばか貝、あおやぎ、あさり、はまぐり、しじみ、あわび、あか貝、大あさり等があり、原料としてはそのいずれの貝でも良く、洗浄、乾燥後粉砕したものを６００〜８００℃程度の温度で４〜８時間程度焼成したものもしくは焼成後消化したものが望ましい。
【００１２】
飼料の原料となる廃物には、食品加工業廃物としては、おから、発酵工業廃物、菓子くず、馬鈴薯くず等が挙げられ、飲料工業廃物としては、ビールかす、ジュースかす等が挙げられる。その他、残飯、料理残渣等の食堂残渣が挙げられる。
【００１３】
図１に基づいてさらに本発明を説明する。飼料は飼料袋１の上部の充填口を開放し、ここから充填した後に上部の間欠シール部２をヒートシールにより密閉し、内部の残留空気の脱気は従来通り手押しもしくは飼料を充填した飼料袋１を積み重ねることによる加圧で行うことができる。飼料袋１が加圧された際、間欠シール部２に存在する空気抜け未シール部が開き、この未シール部が外側に向かい広がっているので、そこから飼料袋１内の空気がスムーズに出る。
【００１４】
残留空気が抜けた後の飼料袋１は空気抜け未シール部に加圧による空気の圧力が掛からなくなるため、各空気抜け未シール部がもとの扁平状に戻るため各空気抜け未シール部から細菌や水等の異物が内部に侵入する事はない。また、仮に細菌が侵入した場合であっても、袋の内層に含有させた抗菌剤によって細菌を殺菌することができる。
【００１５】
【実施例】
次に、実施例及び比較例により、本発明をさらに説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
洗浄したほたて貝の貝殻を、回転羽根式ミルで粉砕して平均粒径１０μｍの貝殻粉砕物を得た後、電気炉を用いて温度７５０℃で５時間、貝殻粉砕物を焼成し、焼成物をさらに転動ボールミルを用いて粉砕して焼成貝殻微粉末を得た。その後、ＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４（出光石油化学株式会社製の直鎖状低密度ポリエチレン、メルトフローレート：１．２ｇ／１０分）に、得られた焼成貝殻微粉末を４０質量％添加し、混練用４０ｍｍφ押し出し機にて、２００℃の押し出し温度で、焼成貝殻微粉末（抗菌剤）４０質量％含有の抗菌剤マスターバッチを製造した。
【００１６】
該マスターバッチをＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４にて４０倍に希釈し、内層用に使用し、５０ｍｍφ押し出し機２台からなる２種２層共押し出しインフレーション成形機を使用し、また外層用には、同一樹脂ＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４（メルトフローレート：１．２ｇ／１０分）のみを使用し、内層２０μｍ、外層７０μｍとなるように温度２００℃にて各押し出し機の吐出量を調節し、総厚９０μｍ、幅６０ｃｍの２種２層インフレーシヨンフィルムを製造した。該インフレーションフィルムを使用し、これを４ｃｍ×４ｃｍに切断し、抗カビ試験１に供した。
また、該２種２層インフレーションフィルムを成形方向に８０ｃｍの長さに切断し、図２に示すように、おのおのの段で間欠部分が一致しないように二段間欠シールを付け、飼料袋を作り、これにビール粕飼料を充填し、抗カビ試験２に供した。そして、上記の供試試料を用いて抗カビ試験１及び２を実施した。
【００１７】
［実施例２］
実施例１において抗菌剤マスターバッチをＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４にて８０倍に希釈した以外は、インフレーシヨンフィルム及び供試試料を実施例１と同一の方法で作製し、これを用いて、抗カビ試験１及び２を実施した。
【００１８】
［実施例３］
実施例１において抗菌剤マスターバッチをＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４にて２０倍に希釈した以外は、インフレーションフィルム及び供試試料を実施例１と同一の方法で作製し、これを用いて、抗カビ試験１及び２を実施した。
【００１９】
［比較例１］
実施例１において抗菌剤マスターバッチを使用せず、ＩＤＥＭＩＴＳＵ　ＬＬ　０１３４のみを使用して、成形機温度２００℃にて総厚９０μｍ、幅６０ｃｍの単層インフレーションフィルムを作製し、また、実施例１と同様の供試試料を作製し、これを用いて抗カビ試験１及び２を実施した。
【００２０】
抗カビ試験１及び２の試験方法及び試験結果は、下記の通りである。
○　抗カビ試験１
（１）試験方法
１．１　使用培地の調製
供試菌株であるＭｕｃｏｒ属糸状菌を培養するための培地として、次に示す組成分からなる培地１及び培地２を調製した。
【００２１】
（培地１の組成）：
グルコース　　　　　　　３０．０ｇ
硝酸アンモニウム　　　　　３．０ｇ
燐酸−カリウム　　　　　　１．０ｇ
硫酸マグネシウム　　　　　０．５ｇ
塩化カリウム　　　　　　　０．２５ｇ
硫酸第一鉄　　　　　　　　０．００２ｇ
脱イオン水　　　　　１０００ｍｌ
【００２２】
（培地２の組成）：
グルコース　　　　　　　３０．０ｇ
硝酸アンモニウム　　　　　３．０ｇ
燐酸−カリウム　　　　　　１．０ｇ
硫酸マグネシウム　　　　　０．５ｇ
塩化カリウム　　　　　　　０．２５ｇ
硫酸第一鉄　　　　　　　　０．００２ｇ
脱イオン水　　　　　１０００ｍｌ
寒天　　　　　　　　　　２５．０ｇ
即ち、培地２は、培地１の組成分に更に寒天を配合した組成物である。
【００２３】
１．２　胞子液の調製
Ｍｕｃｏｒ属糸状菌をＰＤＡ（ポテトデキストロース寒天培地）プレート上で胞子形成（２８℃で一週間培養）させたものに対し、滅菌水１０ｍｌを用いて胞子／菌糸懸濁液を調製した。
次いで、これを滅菌脱脂綿でろ過した後、遠心分離により胞子を沈殿させ、前記の培地１（寒天抜き、グルコース・無機塩培地）２０ｍｌに再懸濁することによって胞子液を調製した。
【００２４】
１．３　試験片の設置及び植菌
４ｃｍ×４ｃｍに切った試験片２種類（即ち、焼成ほたて貝殻微粉末を０．５質量％と１．０質量％含有したものの２種類）の表面を、滅菌水とキムワイプ（株式会社クレシア製の汚れ拭き取り用の紙ワイパー）で洗浄し、培地２（グルコース・無機塩・寒天培地）上に設置（焼成ほたて貝殻微粉末を含有した袋の内側面に対し植菌するように設置）した。設置後、これに上記胞子液を、試験片上で微細水滴が形成される程度に噴霧することにより植菌し、プレートをパラフィンフィルムでシール後、恒温恒室槽で培養した。培養条件は、培養温度３０℃、湿度９５％、培養期間は４週間とした。
【００２５】
１．４　糸状菌生育観察
培養１週間後及び２週間後に、試験プレート表面上（試料フィルム外周部）の菌糸の生育度合いを目視観察した。また、培養４週間後に、試料フィルムを実体顕微鏡（倍率：×３０）を用いて観察した。
【００２６】
（２）試験結果
２．１　試験プレート目視観察（試料フィルム外周部観察）結果
培養１週間後及び２週間後に試験プレート表面上（試料フィルム外周部）の菌糸の発生度合いを目視観察し、以下に示す評価基準により、菌糸の生育状況を評価した。その結果を第１表に示す。
［評価基準］
−：肉眼では、菌糸（カビ）の生育が認められない
＋／−：菌糸の生育が僅かに認められる
＋：菌糸の生育が認められる
＋＋：菌糸の顕著な生育及び胞子形成が認められる
【００２７】
【表１】
2004051185.tif 000003
【００２８】
２．２　試料フィルム上の菌生育観察
培養４週間後に、試料フィルム上の菌糸の生育度合いを実体顕微鏡（倍率：×３０）を用いて観察し、以下に示す評価基準により、菌糸の生育状況を評価した。その結果を第２表に示す。
【００２９】
【表２】
2004051185.tif 000004
【００３０】
○　抗カビ試験２
（１）試験方法
実施例１、２、３及び比較例１で作成したフィルムを用いて発酵飼料製造用ビール粕２０ｋｇを充填し、図１及び図２に示すような二段間欠シールを施し、４０℃雰囲気に２週間放置後、カビの発生状況を目視観察した。
（２）試験結果
試験結果を第３表に示す。
【００３１】
【表３】
2004051185.tif 000005
【００３２】
また、二段間欠シールを施す代りに、図３に示すような広幅間欠シールを施し、同様に、４０℃雰囲気に２週間放置後、カビの発生状況を目視観察したが、その場合の試験結果は、第３表に示す結果と全く同じであった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の抗菌性飼料袋は、飼料袋内のカビの発生を防止できる、飼料の漏れを防止できる、ガスや空気の抜けが良い、飼料に有害な不純物が混入することがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の抗菌性飼料袋の平面図である。
【図２】本発明の二段間欠シール（シール線巾１ｍｍの場合の例）の説明図である。
【図３】本発明の広幅間欠シール（シール線巾１０ｍｍの場合の例）の説明図である。
【符号の説明】
１：抗菌性飼料袋
２：間欠シール部
３：二段間欠シール
４：下部ヒートシール線
５：広幅間欠シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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