(57)【要約】【課題】特に、多条刈りのコンバインにおいては、一度に多量の脱粒が選別装置へ搬送されることがあり、この場合、選別処理が十分に行えなくなる。【解決手段】脱穀部１２と選別部１７から成る脱穀装置であって、脱穀部１２の受網２０より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパン３０と、該フィードパン３０からの処理物を選別する粗選別部であるチャフシーブ３３と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部であるグレンシーブ３２とを選別部１７に備えるとともに、前記フィードパン３０下方には、揺動本体４９に選別風を送風する唐箕２６を配置したものにおいて、受網２０下方であってフィードパン３０とチャフシーブ３３との間に篩分装置５４を設け、扱胴２１後下方であって受網２０の延長線上後方に篩分装置５３を設けた。さらに、これらの篩分装置５３・５４を揺動本体４９の揺動を受けて揺動するようにした。【選択図】　　　図３
2004016200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、
脱穀部の受網下方であってフィードパンと粗選別部との間に篩分装置を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱穀装置において、
脱穀部の扱胴後下方であって脱穀部の受網の延長線上後方に篩分装置を設け、前後に二つの篩分装置を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、
唐箕から粗選別部上方へ送風される選別風の、吸引ファンまでの風路において、複数の篩分装置を配設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、
粗選別部前方に唐箕からの送風を粗選別部の上下へ分ける可動式の風向板を配設したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバイン等の選別部の揺動本体では、揺動本体の前部が揺動可能に枢支され、揺動本体の後部がクランク軸や偏心軸等の揺動駆動軸に連結され、該揺動駆動軸を駆動させることにより、揺動本体が前後方向に揺動され、籾や藁屑等を後方へ送りながら「揺動選別」が行なわれる。それと同時に、揺動本体の下方に配設した唐箕からの選別風を、揺動本体内と揺動本体下方に送風することにより「風選」が行われ、さらに、チャフシーブ等の粗選別部やグレンシーブ等の精選別部においては、一番物や二番物や藁屑等に選別する「通し選別」が行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、多条刈りのコンバインにおいては、一度に多量の脱粒が選別装置へ搬送されることがあり、この場合、選別処理が十分に行えなくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、脱穀部の受網下方であってフィードパンと粗選別部との間に篩分装置を設けたものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１に記載の脱穀装置において、脱穀部の扱胴後下方であって脱穀部の受網の延長線上後方に篩分装置を設け、前後に二つの篩分装置を設けたものである。
【０００７】
請求項３においては、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、唐箕から粗選別部上方へ送風される選別風の、吸引ファンまでの風路において、複数の篩分装置を配設したものである。
【０００８】
請求項４においては、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、粗選別部前方に唐箕からの送風を粗選別部の上下へ分ける可動式の風向板を配設したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀装置の側面一部断面図である。
図４は脱穀装置の背面図、図５は篩分装置の配置例を示した脱穀装置の側面図、図６は篩分装置の構造を示す側面図、図７は篩い板の例を示す斜視図、図８は篩い板の例を示す斜視図、図９は篩い板の例を示す斜視図、図１０は篩い板の例を示す斜視図である。
図１１は脱穀装置の選別風の流れを示す側面図、図１２は唐箕及び唐箕周辺の拡大側面図、図１３はセカンドファン及びセカンドファン周辺の拡大側面図、図１４は風向板の制御を示す説明図、図１５は唐箕の平面一部断面図、図１６は篩分装置の配置を示す脱穀装置の背面図である。
【００１０】
まず、本実施例に係るコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１１】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀装置内に穀稈が搬送される。脱穀装置は脱穀部１２及び選別部１７より構成されている。
そして、フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１２】
前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能としている。
そして、グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１３】
次に、脱穀装置の脱穀部１２について図３を用いて説明する。
脱穀部１２においては、扱胴２１が前後方向に横架され、該扱胴２１周囲には扱刃２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には扱胴受網２０が設けられており、処理物のみ落下するようにしている。そして、扱胴２１後部でグレンタンク１３側には、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送藁屑口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。
該処理胴２２の下部周囲にも処理胴受網２４が設けられており、該処理胴受網２４から処理物のみ落下するようにするとともに、該処理胴受網２４後端からは、大きな藁屑等が、図示せぬ藁屑排出機構を介して前記拡散コンベア上に落下し、機外へ排出されるようにしている。
【００１４】
そして、扱胴２１の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２０の延長線上後方には篩分装置５３が配設されて、稈切れの防止が図られている。
さらに、篩分装置５３の後端は第一流穀板５０後端の上方に位置するように構成されている。よって、篩分装置５３により処理物から分離された稈切れや抜かれ稈は第一流穀板５０に沿って上昇してくる選別風により運ばれて、チャフシーブ３３上に稈切れや抜かれ稈が落下しないように構成されている。
【００１５】
図４及び図１６に示す如く、出口仕切板５２には排稈口５２ａが形成されており、該出口仕切板５２は排稈口５２ａを囲む形状に形成されて、該排稈口５２ａの下方にも出口仕切板５２が存在している。そして、出口仕切板５２の排稈口５２ａの下方に位置する部分に前記篩分装置５３が取り付けられている。
前記篩分装置５３は側面視において扱胴２１と吸引ファン２５の間であって、処理胴２２の側方且つチャフシーブ３３を備えた揺動本体４９の上方に配設されている。そして、篩分装置５３は扱胴２１の後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴２１下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。
【００１６】
なお、図５に示す如く、扱胴２１後端に設けられた出口仕切板５２が排稈口５２ａの上方のみに存在する形状の場合には、扱胴受網２０を固定しているフレーム２０ａに篩分装置５３を取り付けることもできる。このように、出口仕切板５２の形状に応じて篩分装置５３の取り付け位置を変更することができる。
【００１７】
前記篩分装置５３は、図６にも示す如く、揺動される揺動体と該揺動体を揺動する揺動操作部材とで構成され、揺動体は、出口仕切板５２に揺動（回動）可能に枢結された背面視門状の基部８０と、該基部８０の上面に取り付けられた櫛状の篩い板８１と、基部８０より後方に延設されたアーム８２とで構成されている。該アーム８２には側面視Ｕ字状のガイド部材８２ａが固設されている。
一方、揺動操作部材は、揺動本体４９の左側板４９Ｌに下部を固定された略三角形状のステー８３と、該ステー８３の上部に枢支されたローラ８３ａで構成されており、該ローラ８３ａは前記アーム８２のガイド部材８２ａに摺動可能に嵌合している。揺動本体４９の左側板４９Ｌ側に篩分装置５３を揺動させるための機構を設けることで、揺動本体４９の右側板４９Ｌ側に設けるときと比較してコンパクトに構成することができる。
上述の構成において、揺動本体４９が揺動することにより該揺動本体４９に取り付けられたローラ８３ａが略上下に揺動し、該ローラ８３ａの揺動を受けてアーム８２を介して篩分装置５３の基部８０が揺動し、すなわち、篩分装置５３が揺動することになる。
【００１８】
前記篩分装置５３の篩い板８１は、基部８０に対して脱着可能であり、稈の状態（条件）に応じて交換することができる。
例えば、図７に示す如く、篩い板８１（８１Ａ）を平板であって櫛状に複数の歯８４・８４・・・を形成したものとしたり、図８に示す如く、篩い板８１（８１Ｂ）を基板８５ａに複数の棒状体８５ｂ・８５ｂ・・・を左右方向に並列して取り付けたものとしたり、図９に示す如く、篩い板８１（８１Ｃ）を基板８６ａに上面を波状に成形した複数の歯８６ｂ・８６ｂ・・・を左右方向に並列して取り付けたものとしたり、また、図１０に示す如く、篩い板８１（８１Ｄ）上面を波状に成形した板体８７にスリット８７ａ・８７ａ・・・を形成したものとしたりすることもできる。
【００１９】
次に、脱穀装置の選別部１７について図３を用いて説明する。
選別部１７においては、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００２０】
前記機枠３５内で揺動本体４９の下方には選別桶９７が配設され、該選別桶９７の前部は、前記唐箕ケース６０により構成されている。そして、該唐箕ケース６０よりも後方の選別桶９７には、凹部９７ａ・９７ｂが設けられ、該凹部９７ａ・９７ｂに、それぞれ前記一番コンベア３６・二番コンベア３７が内設されている。
【００２１】
揺動選別装置２７の前部には、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送し易く形成したフィードパン３０が設けられ、該フィードパン３０の後方には篩分装置５４が設けられている。前記篩分装置５４は、その前部が揺動本体４９に取り付けられて揺動するように構成されている。
さらに、篩分装置５４の下方には第一選別部であるチャフシーブ３３の前部が配設され、該チャフシーブ３３の下方には後フィードパン３１が形成されている。そして、前記後フィードパン３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されている。
【００２２】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。
そして、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を二番処理装置１０に連設し、該二番処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００２３】
そして、前記フィードパン３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００２４】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２５】
上述の如く構成した脱穀部１２及び選別部１７では、フィードパン３０の後方に延設された篩分装置５４と、扱胴２１後下方に設けられた篩分装置５３の、前後に二つの篩分装置５３・５４が設けられていることを特徴としている。
これらの篩分装置５３・５４はともに揺動本体４９の揺動を動力源として揺動し、処理物から稈と穀粒とを篩い分けるとともに稈を後方に搬送している。
【００２６】
フィードパン３０の後方に延設された篩分装置５４には、扱胴２１で脱穀され扱胴受網２０により荒選別されたのち、フィードパン３０で籾層が均平化されるとともに比重選別された処理物が搬送される。該篩分装置５３を、フィードパン３０とチャフシーブ３３の間に介在させることで、チャフシーブ３３の前部に処理物のうち特に稈が滞留せずに速やかに後方に搬送されるようにしている。また、唐箕２６からの選別風により搬送される稈層を均平化することにより、より効率よく選別風に乗ることができるようにしている。
【００２７】
また、扱胴２１後下方に設けられた篩分装置５３では、扱胴２１から送られる稈から穀粒を篩い分けるとともに後方に搬送される稈層を均平化して選別風に乗せ、より効率よく吸引ファン２５に送ることができるようにしている。
【００２８】
上述の如く、これらの篩分装置５３・５４を設けることで、処理物から稈と穀粒とを篩い分けるだけでなく、荒選別部であるチャフシーブ３３に一度に多量の脱粒が搬送されることを防止して処理物を選別風に乗せやすくすることで選別効率を大きく向上させている。
また、いずれも篩分装置５３・５４も揺動本体４９の揺動を利用して揺動するように構成されて、揺動のために別の動力源を必要とすることなく、より効果的な篩分作用を得ることができるように構成されている。
さらに、荒選別部であるチャフシーブ３３の上方であって前後に篩分装置５３・５４を配置することによって、チャフシーブ３３上方を通過する選別風（後述する第一選別風７３）が吸引ファン２５までの風路の途中で弱まりがちな箇所において効果的に篩分装置５３・５４を配置することで、唐箕２６で発生し吸引ファン２５に吸引される選別風の途中での選別効率の低下を抑制することができる。
【００２９】
次に、唐箕２６からの風路構成について、図３、図１１乃至図１３により説明する。
唐箕ケース６０には上開口部６７と後開口部６８が形成され、唐箕２６から上開口部６７又は後開口部６８を通って選別風が送られる。
【００３０】
前記唐箕ケース６０の上開口部６７においては、唐箕ケース６０上部と後述する風向板５５により、第一風路６１が形成される。さらに、風向板５５と後フィードパン３１により第二風路６２が形成される。そして、唐箕２６の後方に設けられた後開口部６８において、後フィードパン３１と後仕切板５９により第三風路６３が形成され、該第三風路６３はガイド部材７７によって上下二方向に分けられている。
【００３１】
このような構成において、唐箕２６より唐箕ケース６０の上開口部６７から吹き上げた選別風は、前記第一風路６１と第二風路６２とに流れ込み、そのうち第一風路６１に吹き込んだ選別風は、第一選別風７３として、風向を上方から後方へ徐々に変えながらチャフシーブ３３に向かって流れていく。そして、該チャフシーブ３３上面に沿って流れながら、後方の吸引ファン２５に向かって次第に上昇して吸い込まれていき、前記各受網２０・２４から揺動選別装置２７へ漏下する処理物の、チャフシーブ３３上での風選を可能としている。
【００３２】
そして、前記第二風路６２に吹き込んだ選別風は、第二選別風７４として、チャフシーブ３３とグレンシーブ３２との間に導かれていき、その後、チャフシーブ３３下面に沿って流れながら、チャフシーブ３３内を次第に上昇して吸引ファン２５に吸い込まれていき、後フィードパン３１上に滞留する湿った処理物を後方に送り出すと同時に、チャフシーブ３３を漏下してくる処理物の、グレンシーブ３２上での風選を可能としている。
【００３３】
ここで、前記風向板５５の構造について説明する。
チャフシーブ３３の上下の風量は、チャフ量や水分量の違いによって変化して差が発生し、選別性能の低下を招く。これを回避するためには、チャフシーブ３３の上下それぞれにファンを設ける必要があり、コスト上昇の一因となる。
そこで、起風源である唐箕２６からの送風を、チャフシーブ３３の上下に分けるための風向板５５を設けている。該風向板５５は、唐箕ケース６０からの出口である上開口部６７であって、該唐箕ケース６０と、後フィードパン３１と、チャフシーブ３３前部で形成された空間に設けられている。
【００３４】
図１２にも示す如く、前記風向板５５は、互いに一辺を接合した固定板５５ａ・５５ｂと、該固定板５５ａ・５５ｂの接合辺に回動支軸５５ｄを設けた可動板５５ｃとで構成されている。可動板５５ｃを回動支軸５５ｄを中心として回動させることにより、チャフシーブ３３の上下への送風量を調節することが可能である。
従って、風向板５５によって、唐箕２６からの送風を確実にチャフシーブ３３の上下に分割させることが可能となるとともに、チャフシーブ３３の角度によって、跳ねる方向が変化する籾などが起風源である唐箕２６側へ侵入するのを防止している。
【００３５】
さらに、風向板５５を可動とすることで、チャフシーブ３３の上側と下側の送風量を調整できるようにしているのである。例えば、穀粒の流量が少ないときや穀粒が乾燥している場合には、可動板５５ｃを上方へ回動させてチャフシーブ３３の上側への送風量を下側への送風量より小さくして、チャフシーブ３３の上側の選別風を弱め、チャフシーブ３３の上を通過する籾が選別風で飛散してしまうのを防止する。また、例えば、穀粒の流量が多いときや穀粒が湿っているときには、可動板５５ｃを下方へ回動させてチャフシーブ３３の上側への送風量を下側への送風量より大きくして、チャフシーブ３３の下側の選別風を弱めて、チャフシーブ３３の上を抜ける選別風を強めて穀粒より塵を分け、チャフシーブ３３の濾過率を上げてロスを低減させる。
【００３６】
前記風向板５５の可動板５５ｃは、手動により調整することもできるが、可動板５５ｃを回動させアクチュエータ５６を設け、該アクチュエータ５６を制御装置５７に電気的に接続して動作制御することにより、可動板５５ｃを遠隔操作したり、可動板５５ｃを処理物の状態に適した状態となるように自動制御したりすることもできる。
【００３７】
図１４に示す如く、風向板５５を構成する可動板５５ｃの回動支軸５５ｄ近傍に該可動板５５ｃを回動駆動するアクチュエータ５６を備えている。本実施例では、アクチュエータ５６として電動モータを採用している。そして、アクチュエータ５６は制御装置５７に電気的に接続されており、制御装置５７による指令を受けてアクチュエータ５６が作動し可動板５５ｃを回動される。
また、運転室１４内には、風向板５５の可動板５５ｃの回動位置操作部材として風量調整ダイヤル８９が設けられている。該風量調整ダイヤル８９は、制御装置５７と電気的に接続されており、風量調整ダイヤル８９の回動操作位置が電圧値として制御装置５７に伝達される。
そして、風量調節ダイヤル８９の回動操作位置が制御装置５７に伝達され、制御装置５７は予め記録された風量調節ダイヤル８９の回動操作位置と可動板５５ｃの回動位置の関係を定めたマップに従って、可動板５５ｃの回動位置を決定し、アクチュエータ５６に可動板５５ｃが所定の回動位置となるように駆動するよう信号を送る。
【００３８】
上述の如く、風向板５５の可動板５５ｃを操作部材により操作するだけでなく、処理する穀粒量の変化に応じて風向板５５の可動板５５ｃを自動制御することもできる。
チャフシーブ３３は角度可変式であり、選別部の粒穀量を稈流量で検出し、自動的にチャフシーブ３３の角度を調節して漏下量を制御している。チャフシーブ３３の角度は麦や低流量時は角度を小さくして、高流量時は角度を大きくするように制御される。このように角度変更されるチャフシーブ３３の角度に基づいて風向板５５の可動板５５ｃの回動位置を自動制御する構成としている。
前記チャフシーブ３３の角度を検出する角度センサ９０が設けられており、該角度センサ９０は制御装置５７に電気的に接続されて、該角度センサ９０により検出したチャフシーブ３３の角度を電圧値として制御装置５７に伝達するように構成されている。また、運転室１４内には、風向板５５の可動板５５ｃを自動制御するか否かを切り換える自動手動切換スイッチ８８が設けられており、自動制御を選択するとＯＮ信号が制御装置５７に伝達される。
そして、自動手動切換スイッチ８８で自動制御が選択された状態において、制御装置５７は角度センサ９０で検出したチャフシーブ３３の角度に応じた可動板５５ｃの回動位置を決定し、アクチュエータ５６に可動板５５ｃが所定の回動位置となるように駆動するよう信号を送る。
なお、チャフシーブ３３の角度に対応する可動板５５ｃの回動位置を定めたマップが予め制御装置５７に記憶されており、該制御装置はこのマップに基づいて可動板５５ｃの回動位置を決定する。
【００３９】
一方、唐箕２６より選別桶９７の後開口部６８から後方に吹き出した選別風は、第三選別風７５として前記第三風路６３内に流れ込む。該第三選別風７５は、第三風路６３内に角度位置調整可能に設けたガイド部材７７によって、上方の第三上選別風７５ａと下方の第三下選別風７５ｂとに分流される。
【００４０】
このうち第三上選別風７５ａは、第三風路６３→グレンシーブ３２後部→チャフシーブ３３後部と流れ、最後は吸引ファン２５に吸い込まれ、グレンシーブ３２を漏下する処理物の、グレンシーブ３２下での風選を可能としている。
一方、第三下選別風７５ｂは、第三風路６３内を後斜め下方に向かって吹き下ろし、第一流穀板５０に衝突して風向が後斜め上方に変わった後、第一流穀板５０上面→グレンシーブ３２後部→ストローラック２９上面と流れ、最後は吸引ファン２５に吸い込まれ、前記第三上選別風７５ａと一緒にグレンシーブ３２下での風選を可能としている。
【００４１】
なお、唐箕２６は駆動される回転軸２６ａに複数のプレート２６ｂ・２６ｂ・・・を設けたプレートファンを採用している。そして、特にプレートファンにおいては、唐箕２６のケーシングである唐箕ケース６０の側板近傍の風速が低下する傾向があるが、これを抑止するために、唐箕ケース６０の後開口部６８や上開口部６７等の風の吹き出し口に過流防止片５８を設けている。
図１３及び図１５に示す如く、唐箕ケース６０の左右両側の側板６０Ｌ・６０Ｒに、横断面Ｌ字状の過流防止片５８・５８を設けている。過流防止片５８・５８は、略直交する二面のうち、一面が側板６０Ｌ・６０Ｒに固定され、他面が側板６０Ｌ・６０Ｒに対し略直角方向に立設されており、唐箕２６の端部と左右方向に十分に重複するまで唐箕ケース６０内部に延出されている。
このように、過流防止片５８により、唐箕２６の左右両側方から一番コンベア３６側と反対側へ抜けようとする風路を塞ぐことによって、唐箕２６からの送風の側板６０Ｌ・６０Ｒ近傍での風速低下を抑制し、過流を防止している。
【００４２】
次に、セカンドファン４６からの風路構成について、図３、図１３より説明する。
セカンドファン４６の上方で、前記揺動本体４９に取付板を介して第一流穀板５０上部が固設され、該第一流穀板５０の下部は、一番コンベア３６を内設した凹部９７ａに向かって前斜め下方に延設されている。同様に、前記揺動駆動機構３４より揺動される揺動本体４９に取り付けられた二番還元板６４に第二流穀板５１上部が固設され、該第二流穀板５１の下部は、二番コンベア３７を内設した凹部９７ｂに向かって前斜め下方に延設されている。
【００４３】
さらに、前記第二流穀板５１の上面とストローラック２９の下面の間に形成された予備風路９６の上下略中央位置には、後斜め上方に傾斜する予備ガイド部材９５が横設されており、該予備ガイド部材９５の上面と予備上ガイド部材９４の下面とから上予備風路９６ａが形成され、予備ガイド部材９５の下面と第二流穀板５１の上面とから下予備風路９６ｂが形成されている。
【００４４】
このような構成において、セカンドファン４６の吐出口９１から後方に噴き出した選別風は、予備選別風９３として前記上予備風路９６ａ内を流れていき、その大部分は排出風９３ａとして吸引ファン２５に吸い込まれて機外に排出されるが、一部は、戻り風９３ｂとして予備ガイド部材９５後端から下予備風路９６ｂ内に流れ込む。これは、上予備風路９６ａ内を高速で流れる（正圧）予備選別風９３による吸引作用によって、下予備風路９６ｂ内の空気（負圧）が予備ガイド部材９５前端から上予備風路９６ａ内に吸い込まれるためであり、前記戻り風９３ｂは、予備ガイド部材９５を中心とした渦流を形成するようになる。そして、この渦流は、第二流穀板５１上の二番物の流下を促進するのである。
【００４５】
さらに、第一流穀板５０、二番還元板６４及び第二流穀板５１を揺動駆動機構３４に取り付けることによって、揺動本体４９の揺動に連動して、第一流穀板５０、二番還元板６４及び第二流穀板５１が揺動する。従って、第一流穀板５０、二番還元板６４及び第二流穀板５１において、湿潤材料等で発生しがちな詰まりを、可動させることによって防止することができる。
【００４６】
また、前記ストローラック２９は、チャフシーブ３３の延長線上に配設され、ストローラック２９の後端は揺動本体４９の終端近傍まで延設されている。ストローラック２９の上面は、前部は後下がりであって、途中からは後上がりとなるよう形成されている。詳しくは、ストローラック２９をチャフシーブ３３終端より高さＨ（図１３）だけ下げた後、後上がりの構成としている。
このようにして予備風路９６に至る開口部を大きく確保できるようにして、第二流穀板５１に還元すべき穀粒などがより効果的に予備風路９６に供給されるようにするとともに、予備風路９６内に発生する吸引作用の能率を高める隙間を確保し、効率よく塵を揺動本体４９終端に送ることができるようにしている。従って、三番還元ロスは低減されるが、二番還元ロスが増加する傾向となる。
また、ストローラック２９上面の最下点は予備ガイド部材９５の前端より後方に位置するように配置している。このようにして、予備ガイド部材９５とストローラック２９との間を広げて、この間に運ばれる搬送物の量を多くすることによって、二番還元物をより多く回収できるようにして第二流穀板５１の効果の向上を図っているのである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４８】
即ち、請求項１に示す如く、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、脱穀部の受網下方であってフィードパンと粗選別部との間に篩分装置を設けたので、一度に多量の脱粒が粗選別部へ搬送されるのを防止するとともに、稈と穀粒とを篩い分けることができる。
【００４９】
請求項２に示す如く、請求項１に記載の脱穀装置において、脱穀部の扱胴後下方であって脱穀部の受網の延長線上後方に篩分装置を設け、前後に二つの篩分装置を設けたので、一度に多量の脱粒が粗選別部へ搬送されるのを防止するとともに、稈と穀粒とを篩い分けることができる。また、途中で弱まる選別風の選別効率の低下を抑制することができる。
【００５０】
請求項３に示す如く、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、唐箕から粗選別部上方へ送風される選別風の、吸引ファンまでの風路において、複数の篩分装置を配設したので、一度に多量の脱粒が粗選別部へ搬送されるのを防止するとともに、稈と穀粒とを篩い分けることができる。また、途中で弱まる選別風の選別効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
請求項４に示す如く、脱穀部と選別部から成る脱穀装置であって、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に移送するフィードパンと、該フィードパンからの処理物を選別する粗選別部と、該粗選別部から漏下する処理物を更に選別する精選別部とを選別部に備えるとともに、選別風を送風する唐箕をフィードパン下方に配置し、吸引ファンを選別部後部に配置したものにおいて、粗選別部前方に唐箕からの送風を粗選別部の上下へ分ける可動式の風向板を配設したので、粗選別部上方と粗選別部下方へ送風される選別風の量を調整することができ、処理物の状態に応じて変更することによって選別風の選別効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀装置の側面一部断面図。
【図４】脱穀装置の背面図。
【図５】篩分装置の配置例を示した脱穀装置の側面図。
【図６】篩分装置の構造を示す側面図。
【図７】篩い板の例を示す斜視図。
【図８】篩い板の例を示す斜視図。
【図９】篩い板の例を示す斜視図。
【図１０】篩い板の例を示す斜視図。
【図１１】脱穀装置の選別風の流れを示す側面図。
【図１２】唐箕及び唐箕周辺の拡大側面図。
【図１３】セカンドファン及びセカンドファン周辺の拡大側面図。
【図１４】風向板の制御を示す説明図。
【図１５】唐箕の平面一部断面図。
【図１６】篩分装置の配置を示す脱穀装置の背面図。
【符号の説明】
１２　脱穀部
１７　選別部
２１　扱胴
２４　扱胴受網
２５　吸引ファン
２６　唐箕
３０　フィードパン
３３　チャフシーブ
３４　揺動駆動機構
４９　揺動本体
５２　出口仕切板
５３　篩分装置
５４　篩分装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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