(57)【要約】【課題】サーバモジュールが高性能化、薄型化、高密度実装化しても、ラックマウント方式の利点を損なわず、ラックキャビネット内に搭載されたサーバモジュールの信頼性確保に十分な冷却を可能にし、特に液冷方式を採用してサーバモジュールに搭載された高発熱部品の放熱を円滑に行う冷却技術を提供する。【解決手段】ラックマウントサーバシステムにおいて、ラックキャビネット１０に冷媒の潜熱を利用した熱交換器である冷却装置６１を設け、その気化部である蒸発器４３をラックキャビネット１０の柱に沿って上下方向に設け、液冷方式による複数のサーバモジュール６２ではポンプ２３によって循環させている冷却液によって、発熱部３の熱を装置外部に設けた放熱部２５へ輸送し、この放熱部２５を蒸発器４３と密着させることで冷却液に蓄積された熱を冷媒に吸収させ、低温になった冷却液を再び発熱部３へと循環させる。【選択図】        図１
2004363308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部と、前記発熱部から受熱した熱を放出する放熱部とを有するラックマウント方式の複数のサーバモジュールと、
冷媒が気化する蒸発器を有し、前記冷媒による潜熱を利用した熱交換器による冷却装置とを有し、
前記複数のサーバモジュールの前記放熱部と前記冷却装置の前記蒸発器とを接続し、前記複数のサーバモジュールの前記発熱部の熱を前記冷却装置によって放熱することを特徴とするラックマウントサーバシステム。
【請求項２】
請求項１記載のラックマウントサーバシステムにおいて、
前記冷却装置の前記蒸発器をラックキャビネットに前記複数のサーバモジュールの搭載方向である上下方向に設け、前記蒸発器の表面に前記複数のサーバモジュールの前記放熱部が接続されていることを特徴とするラックマウントサーバシステム。
【請求項３】
請求項１記載のラックマウントサーバシステムにおいて、
前記冷却装置の前記蒸発器の冷媒出口側の表面温度を検知し、前記蒸発器の温度を所定の温度に制御する制御手段を持つことを特徴とするラックマウントサーバシステム。
【請求項４】
ラックマウント方式のサーバモジュールであって、
発熱部と、前記発熱部から受熱した熱を放出する放熱部と、装置内部に冷却液を循環させる循環手段とを有し、
前記循環手段により循環される前記冷却液によって前記装置内部の前記発熱部の熱を受熱し、この受熱した冷却液を装置外部に設けた前記放熱部に輸送し、前記放熱部で熱を放熱した後、再び前記冷却液を前記発熱部へ戻すことを特徴とするサーバモジュール。
【請求項５】
請求項４記載のサーバモジュールにおいて、
前記装置外部に設けた前記放熱部と、前記装置内部の前記冷却液の循環路とはフレキシブルな接続チューブにて接続されていることを特徴とするサーバモジュール。
【請求項６】
ラックマウント方式の複数のサーバモジュールを搭載するラックキャビネットであって、
冷媒が気化する蒸発器を有し、
前記複数のサーバモジュールの放熱部は前記サーバモジュールの取付ピッチ間隔で前記蒸発器に取り付けられることを特徴とするラックキャビネット。
【請求項７】
請求項６記載のラックキャビネットにおいて、
前記蒸発器は、前記ラックキャビネットの上部に、前記冷媒を圧縮し、液化する熱交換器を持つことを特徴とするラックキャビネット。
【請求項８】
発熱部と、前記発熱部から受熱した熱を放出する放熱部と、装置内部に冷却液を循環させる循環手段とを有するラックマウント方式の複数のサーバモジュールと、
冷媒が気化する蒸発器を有し、前記冷媒による潜熱を利用した熱交換器による冷却装置とを有し、
前記複数のサーバモジュールの前記放熱部と前記冷却装置の前記蒸発器とを接続し、前記複数のサーバモジュールの前記発熱部の熱を前記冷却装置によって放熱するラックマウントサーバシステムの冷却方法であって、
前記循環手段により循環される前記冷却液によって前記サーバモジュールの装置内部の前記発熱部の熱を受熱し、この受熱した冷却液を前記サーバモジュールの装置外部に設けた前記放熱部へ輸送し、前記蒸発器と前記放熱部との密着によって前記冷却液に蓄積された熱を冷媒の気化熱として前記蒸発器にて吸収させ、再び前記冷却液を前記発熱部へ戻すことを特徴とするラックマウントサーバシステムの冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラックマウントサーバシステムの冷却技術に係わり、特に冷却液を循環させる液冷方式に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、サーバ等の情報処理装置のシステム構成・収納および設置において、ラックマウント方式が主流となっている。ラックマウント方式とは、各々の機能を持った装置を特定の規格に基づき形成されたラックキャビネットに段積み搭載するもので、各装置の選択・配置を自由に行え、システム構成の柔軟性・拡張性に優れ、システム全体の占有面積も縮小できるという利点がある。
【０００３】
特に、サーバ関連ではＩＥＣ規格（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）／ＥＩＡ規格（Ｔｈｅ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）に規定された１９インチラックキャビネットが主流となっており、装置を搭載するための支柱の左右間口寸法を４５１ｍｍ、搭載における高さ寸法を１Ｕ（１ＥＩＡ）＝４４．４５ｍｍという単位で規定されている。
【０００４】
ここで、本発明者が本発明の前提として検討した、従来のラックマウントサーバシステムの冷却方法において、ラックキャビネットへのサーバモジュールの実装状態を図１３に示す。従来のラックマウントサーバシステムは、複数のサーバモジュールをラックキャビネット１０に搭載して構成される。ラックキャビネット１０は、外郭をなす４方の柱と、サーバモジュールを搭載する為の柱である４方のマウントアングル１１からなる。
【０００５】
サーバモジュールの装置筐体１は、搭載金具８によって、マウントアングル１１に取り付けられる。装置筐体１の内部には主基板２が実装され、この主基板２の上にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）やＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）等の発熱部３が実装されている。発熱部３の上には放熱フィン４が密着されており、その放熱フィン４の上流あるいは下流に冷却ファン５が実装され、放熱フィン４に風を当てる構造となっている。
【０００６】
さらに、通常、サーバモジュールの装置前面には、磁気記憶装置等のデバイス６が実装されている。また、装置後面には、外部との接続コネクタ７等が実装されている。
【０００７】
上記の実装により、風の流れは、装置筐体１の内部に実装された冷却ファン５によって、デバイス６の隙間をぬって装置正面から外気を吸気し、放熱フィン４にて発熱部３を冷却したのち接続コネクタ７等の隙間をぬって、装置後面あるいは側面に排気される。
【０００８】
以上のように、従来のラックマウントサーバシステムにおいては、サーバモジュールの装置筐体１の内部に冷却ファン５を実装した装置前面より吸気し、装置後面または側面に排気して発熱部３を冷却する強制空冷方式が主であった。なお、このようなラックマウント方式の強制空冷方式に関しては、例えば特許文献１等に記載されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２６１１７２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のようなラックマウント方式では、サーバモジュールの各装置の上下にも同様にその他の装置が搭載されるケースがあり、吸排気を装置の天面・底面で行っても吸排気口が塞がれ、効果が期待できない。さらに、装置側面に吸気口を設けた場合、装置の排気により暖められたラックキャビネット内の空気を吸気することとなり、冷却効率を低下させる要因となる。よって、ラックマウントサーバシステムの強制空冷方式では、装置前面から吸気し、装置後面および側面から排気する必要がある。
【００１１】
また、近年、ラックマウント方式では、ラックキャビネットにおけるサーバモジュールの高密度搭載や省スペース化のため、装置の薄型化が進み、装置内部に実装できる冷却ファンも小型で風量の少ないものしか実装できなくなっており、加えて、装置前面には磁気記憶装置等のデバイスが実装され、装置後面には外部との接続コネクタ等が配置されるため、吸排気面積が著しく小さくなってきている。
【００１２】
さらに、ラックマウント方式では、サーバモジュールの高性能化に伴い、ＣＰＵやＬＳＩ等の高速化、ＣＰＵのマルチ構成化、磁気記憶装置等のデバイスの高回転化やアレイ化などが進み、発熱量も増加している。このため、強制空冷のための必要風量を確保することが困難になってきている。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、サーバモジュールが高性能化、薄型化、高密度実装化しても、ラックマウント方式の利点を損なわず、ラックキャビネット内に搭載された複数のサーバモジュールの信頼性確保に十分な冷却を可能にし、特に液冷方式を採用してサーバモジュールに搭載された高発熱部品の放熱を円滑に行う冷却技術を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、発熱部を有するラックマウント方式である複数のサーバモジュールの冷却方法を液冷とし、冷却液によって発熱部の熱を装置外部に設けた放熱部に輸送し、ラックキャビネットには冷媒の潜熱を利用した熱交換器である冷却装置を備え、その冷媒の気化部である蒸発器とサーバモジュールの放熱部とを接続することで熱を吸収させ、冷却された冷却液が再び発熱部へと循環させる液冷方式としたものである。
【００１５】
前記冷却装置は、ラックキャビネットに実装され、冷媒の潜熱を利用した熱交換器を備え、その冷媒の気化部である蒸発器をラックキャビネットの柱に沿って上下方向に設け、サーバモジュールの放熱部が密着するように平面が形成され、さらに放熱部を取り付けるためのねじや嵌合による取付部が備わっている。
【００１６】
また、前記取付部は、サーバモジュールをマウントアングル上の自由な位置に搭載しても放熱部が取り付けられるように、上下方向に複数設けられている。
【００１７】
前記サーバモジュールは、冷却液が蒸発した場合の予備として、また循環路内に発生した気泡を集約しておくためのタンク、ＣＰＵやＬＳＩ等の発熱部の熱を受熱する受熱部、この受熱した冷却液の熱を放熱する放熱部を設け、冷却液の循環路である配管にて閉じた循環路を形成するように接続され、冷却液の循環手段であるポンプにて冷却液を循環させている。
【００１８】
また、前記サーバモジュールの放熱部は装置外部に配置され、前記冷却装置の蒸発器に密着させるための平面が形成されており、さらにねじや嵌合による取付部が備わっている。
【００１９】
また、前記サーバモジュールの放熱部は、装置内部の冷却液循環路とフレキシブルな接続チューブによって接続されている。
【００２０】
また、前記サーバモジュールは、前記蒸発器と前記放熱部を密着させ、冷却液によって受熱部で受熱した熱を蒸発器にて吸収させることで、各サーバモジュールの装置内の比較的高温の発熱部を冷却するものである。
【００２１】
さらに、前記サーバモジュールは、高温の発熱部には液冷方式を用いて冷却し、比較的低温の発熱部には空冷方式を併用し、液冷と空冷のハイブリッド構成としたり、複数の高温の発熱部には冷却液を循環する配管を並列に接続したものである。
【００２２】
さらに、安定した冷却性能を提供するために、蒸発器の出口部の表面温度を検知し、コンプレッサの能力や冷媒の気化量を制御する機能を備え、蒸発器の温度を一定に保つことが可能な冷却方式としたものである。
【００２３】
また、本発明であるラックマウントサーバシステムの冷却方法の導入性を向上させるため、本冷却方式を構成している蒸発器を含む冷却装置を内蔵したラックキャビネットとして提供するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２５】
まず、図１により、本発明の一実施の形態であるラックマウントサーバシステムにおける冷却方法の概略構成の一例を説明する。図１は本実施の形態であるラックマウントサーバシステムの冷却方法における概略構成図を示す。
【００２６】
本実施の形態のラックマウントサーバシステムの冷却方法の概略構成は、ラックキャビネット１０と、受熱部２１、装置内部配管２２、ポンプ２３、タンク２４および放熱部２５等からなる複数（１〜ｎまでのｎ台）のサーバモジュール６２と、蒸発器４３、エキスパンションバルブ４４、コンプレッサ４５、ブロアファン４７および凝縮器４８等からなり、冷媒の潜熱を利用した熱交換器である冷却装置６１などを有して構成されている。
【００２７】
冷却装置６１は、エキスパンションバルブ４４、コンプレッサ４５、ブロアファン４７、凝縮器４８等を１つの筐体にまとめ、蒸発器４３は外部に形成されている。
【００２８】
ラックキャビネット１０には、前記冷却装置６１が搭載され、前記蒸発器４３は平面を有し、サーバモジュール６２の搭載方向であるラックキャビネット１０の柱に沿った上下方向に形成されている。
【００２９】
サーバモジュール６２は、内部にポンプ２３を内蔵し、装置内部配管２２により、発熱部３に冷却液を供給し、受熱部２１により発熱部３から受熱した後、装置外部に設けた放熱部２５に輸送され、ここで熱を放出する液冷方式の情報処理装置である。
【００３０】
蒸発器４３と複数のサーバモジュール６２から突出している放熱部２５は密着され、サーバモジュール６２の内部の発熱部３の熱は、蒸発器４３内で冷媒が気化する際の気化熱として吸収される。
【００３１】
次に、図２〜図５により、ラックマウントサーバシステムの冷却方法における具体的な実装形態の一例について説明する。それぞれ、図２はラックキャビネットへのサーバモジュールの実装状態の斜視図、図３は蒸発器への放熱部および冷熱板カバーの取付構造の斜視図、図４は図３の取付構造の分解斜視図、図５はラックキャビネットに液冷方式のサーバモジュールと空冷方式の装置を混載させた状態の斜視図を示す。
【００３２】
ラックキャビネット１０は、箱型をなし、内部にサーバモジュールを搭載する際に取り付けるための柱であるマウントアングル１１を４方に設けている。このラックキャビネット１０を形成する柱に沿って上下方向、かつマウントアングル１１よりも外側に蒸発器４３が配置されている。
【００３３】
冷却装置６１は、冷媒の潜熱を利用した熱交換器であり、コンプレッサ４５にて気化した冷媒を圧縮により高圧、高温にした後に凝縮器４８に送られ、ブロアファン４７にて冷却される。この冷却された冷媒は液化し、エキスパンションバルブ４４に送られ、液体となった冷媒を噴霧し、蒸発器４３で熱を吸収しながら気化され、再びコンプレッサ４５に戻される。
【００３４】
また、蒸発器４３の出口部の表面温度を検知し、冷却制御回路４６によりコンプレッサ４５の能力やエキスパンションバルブ４４の噴射量を調整し、冷却能力を制御する機能を備えている。
【００３５】
これらのエキスパンションバルブ４４、コンプレッサ４５、冷却制御回路４６、ブロアファン４７、凝縮器４８は、冷却装置筐体４０の内部に実装され、蒸発器４３は筐体外部に設けられ、全体で独立した冷却装置６１を形成している。
【００３６】
蒸発器４３は、冷熱板５０の一方の面に冷媒管５１を蛇行させて接合しており、もう一方の面は平面を形成している。また、冷媒管５１側は断熱材５２によって覆われている。さらに、冷熱板５０には、ねじ穴５３がサーバモジュール６２の搭載ピッチに合わせて複数設けられている。
【００３７】
本実施の形態のサーバモジュール６２は、装置筐体１の内部に主基板２が実装されており、この主基板２の上にはＣＰＵやＬＳＩといった発熱部３が実装されている。また、装置筐体１の内部には、冷却液が蒸発した場合の予備として、また循環路内に発生した気泡を集約しておくためのタンク２４、冷却液を循環させるポンプ２３、発熱部３の熱を受熱する受熱部２１を実装し、装置内部配管２２にて接続されている。また、装置外部には、放熱部２５が設けられ、装置内部配管２２と、フレキシブルな接続チューブ２６によって接続されており、タンク２４、ポンプ２３、受熱部２１、放熱部２５、再びタンク２４といった閉じた循環路を形成し、ポンプ２３によって冷却液を循環している。
【００３８】
受熱部２１は、装置内部配管２２によってＣＰＵやＬＳＩ等の発熱部３まで配管され、熱を受熱する。また、受熱部２１は、熱伝達率の高い材料を用い、冷却液が極力広い面積で接するように内部に蛇行した流路を形成し、発熱部３に密着されている。
【００３９】
放熱部２５も、受熱部２１と同様、熱伝達率の高い材料を用い、冷却液が極力広い面積で接するように内部に蛇行した流路を形成し、蒸発器４３に密着するように平面を有している。
【００４０】
サーバモジュール６２の外部に接続チューブ２６を介して設けられた放熱部２５は、ラックキャビネット１０の柱に沿って上下方向に設けられた冷却装置６１の蒸発器４３の冷熱板５０に、取付ねじ５４によって平面同士が密着するように取り付けられている。
【００４１】
サーバモジュール６２の内部にある複数の発熱部３を冷却する場合の装置内部配管２２の接続方法は、直列接続と並列接続が挙げられるが、直列接続は、上流側の発熱部３により冷却液が上昇し、下流側の発熱部３の冷却に悪影響を及ぼすため、本実施の形態では並列接続によって複数の発熱部３に接続されている。
【００４２】
また、本実施の形態では、装置内部配管２２の途中に設けられたポンプ２３の配置は、発熱部３の下流側に配置すると高温になった冷却液を吸水することになり、ポンプ寿命や性能に悪影響を及ぼすため、発熱部３の上流側に配置している。また、ポンプ２３は空気を吸引すると正常に動作しなくなるため、初期動作時に必ず冷却液が吸引できるように、タンク２４の下流側に配置している。
【００４３】
サーバモジュール６２は、一般のラックマウント方式の装置と同様、ラックキャビネット１０のマウントアングル１１に搭載金具８を介して搭載され、放熱部２５と蒸発器４３が取付ねじ５４にて接続されている。また、複数のサーバモジュール６２を同様に接続することができる。
【００４４】
蒸発器４３において、サーバモジュール６２が搭載されておらず、放熱部２５が接続されていない部分には、断熱材で形成された冷熱板カバー５５が放熱部２５の取付方法と同様の方法で取り付けられている。
【００４５】
また、ラックキャビネット１０には、図５に示すように、液冷方式のサーバモジュール６２と同様に、一般の空冷方式の装置６３も、マウントアングル１１に搭載金具８を介して搭載することができるので、液冷方式のサーバモジュール６２と空冷方式の装置６３の混載が可能である。
【００４６】
続いて、前記図１および図２などにより、ラックマウントサーバシステムの冷却方法における液冷方式の一例について説明する。
【００４７】
冷却装置６１の蒸発器４３は、循環している冷媒が気化することにより熱を奪い、低温となっている。また、蒸発器４３の冷媒出口側の表面温度を検知し、冷却制御回路４６にてコンプレッサ４５の能力やエキスパンションバルブ４４の噴霧量を調整することで、必要に応じた熱量を奪うことができる。
【００４８】
サーバモジュール６２に内蔵したポンプ２３を稼動することで、受熱部２１、放熱部２５、タンク２４へと冷却液を循環させる。これによって、装置内を流れる冷却液は、発熱部３より受熱部２１によって熱を受熱し、発熱部３を冷却すると共に、高温となり、放熱部２５へと輸送される。
【００４９】
サーバモジュール６２の放熱部２５と冷却装置６１の蒸発器４３がそれぞれの平面で密着されているので、高温になった冷却液の熱は冷媒の気化熱として吸収され、冷却液は再び低温に戻る。
【００５０】
サーバモジュール６２の放熱部２５は、装置内部配管２２とフレキシブルな接続チューブ２６によって接続されており、蒸発器４３への取り付けにおいて、予め設定された互いの相互位置が多少異なっても、取り付けを確実に行うことができる。
【００５１】
サーバモジュール６２を複数台接続した場合でも、蒸発器４３に各装置の放熱部２５を密着させればよく、同様に熱を吸収して冷却液を冷却する。
【００５２】
蒸発器４３では、放熱部２５のみからではなく、空気中からも熱を奪うので、冷熱板５０の放熱部２５取付面以外は、断熱材５２で覆うことによって冷却効率を向上させると共に、空気が低温部に接触することによって生じる結露を防止している。また、冷熱板５０の放熱部２５取付面においても、装置が搭載されていなかったり、液冷装置以外の装置が搭載されていることによって、放熱部２５が取り付けられていない場合は、断熱材料で形成された冷熱板カバー５５を取り付けることで、冷却効率の向上および結露の防止を図っている。
【００５３】
次に、図６および図７により、本実施の形態において、放熱効果を向上させた放熱部と蒸発器の一例を説明する。図６は蒸発器への放熱部の別の取付構造の断面図（断面表記省略）、図７は図６の取付構造の斜視図をそれぞれ示す。
【００５４】
この方式の蒸発器４３は、冷熱板５０を内側に向けてコ字型に形成し、その外側に冷媒管５１を広範囲に吸熱できるように蛇行させて配置し、さらにその外側は、冷却効率の向上および結露を防止するために断熱材５２で覆われている。また、コ字型に形成された冷熱板５０の内側は平面で形成され、さらに少なくともどちらか一方の面に角度を持たせ、テーパ面５６を形成している。
【００５５】
サーバモジュール６２に接続チューブ２６にて接続された放熱部２５は平板状に形成され、その両面共が冷熱板５０との密着性を高めるために平面となっている。さらに、前記蒸発器４３に形成されたテーパ面５６に合うように放熱部２５にもテーパ面５６を有している。
【００５６】
放熱部２５は、蒸発器４３のコ字型の内側に挿入され、蒸発器４３には挿入方向の面にねじ穴５３を設け、放熱部２５を取付ねじ５４で固定する構造とし、テーパ面５６によって蒸発器４３の冷熱板５０と放熱部２５の平面が密着される。
【００５７】
また、この場合、冷熱板カバー５５は、放熱部２５と同等形状で、断熱材料によって形成されたものとなる。
【００５８】
この構造にすることによって、放熱部２５の放熱面は両面となり、より多くの熱を放熱できるようになり、また放熱部２５の小型化が可能になる。
【００５９】
次に、図８および図９により、本実施の形態において、放熱部の取付作業性を向上させた放熱部と蒸発器の一例を説明する。図８は蒸発器への放熱部のさらに別の取付構造の断面図（断面表示省略）、図９は図８の取付構造の斜視図をそれぞれ示す。
【００６０】
この方式の蒸発器４３は、冷熱板５０の形成された面とほぼ平行にばね性材料を用いた押え板５７が設けられ、一方の端が蒸発器４３に結合されており、もう一方の端は、放熱部２５が挿入しやすいように、テーパを設けて開放されている。冷熱板５０と押え板５７の間隔は、放熱部２５の厚さより小さめに設定され、放熱部２５を挿入すると、押え板５７が冷熱板５０に押し付ける構造となっている。
【００６１】
また、押え板５７は、装置の搭載単位でスリットが設けてあり、各装置毎に放熱部２５を押える構造となっている。
【００６２】
また、蒸発器４３には、放熱部２５の挿入方向の面にねじ穴５３を設け、放熱部２５を取付ねじ５４で取り付ける構造となっている。
【００６３】
この構造にすることによって、放熱部２５は容易に密着され、取付ねじ５４は飛び出し防止程度の機能でよく、前記図４に示す取付方法よりもねじの数を低減できる。また、飛び出し防止方法としては、嵌合による方法でも良いので、取付作業を容易に行うことができる。
【００６４】
次に、図１０により、本実施の形態において、サーバモジュールの搭載性を向上させた放熱部と蒸発器の一例を説明する。図１０は放熱部をサーバモジュール本体と一体化した場合の斜視図を示す。
【００６５】
この蒸発器４３は、前記図８及び図９で説明した形態と同一であるが、ねじ穴５３は必要ない。放熱部２５は、サーバモジュール６２の装置筐体１に固定されており、装置後方に突出した形状となっている。
【００６６】
サーバモジュール６２は、搭載金具８によって前後にスライド可能なように搭載されており、ラックキャビネット１０に収納された状態で、放熱部２５が蒸発器４３に挿入される位置に、蒸発器４３を配置している。
【００６７】
この構造にすることによって、サーバモジュール６２を収納すると同時に、放熱部２５は蒸発器４３に密着され、熱的な接続が完了する。
【００６８】
この場合、蒸発器４３は、ラックキャビネット１０の柱に沿って上下方向に設けられており、全ての装置の放熱部２５は、上下方向の位置以外は同一の位置になるように設定されなければならない。
【００６９】
次に、図１１により、本実施の形態におけるサーバモジュールにおいて、ハイブリッド構成の一例を説明する。図１１はサーバモジュールのハイブリッド構成の斜視図を示す。
【００７０】
このハイブリッド構成のサーバモジュール６２は、主基板２の上にＣＰＵやＬＳＩといった比較的発熱量が多い高温の発熱部３と、その他の比較的発熱量が少ない低温の発熱体９が実装されている。高温の発熱部３には受熱部２１にて受熱する液冷方式を採用し、低温の発熱体９には、サーバモジュール６２の装置前面に実装された冷却ファン５で風を当てる空冷方式が用いられている。
【００７１】
これによって、高温の発熱部３と、低温の発熱体９が実装されるハイブリッド構成のサーバモジュール６２においては、液冷方式と空冷方式とを併用し、高温の発熱部３は液冷方式で冷やし、低温の発熱体９は空冷方式によって冷却することができる。
【００７２】
さらに、図１２により、本実施の形態におけるサーバモジュールにおいて、複数の発熱部位を液冷する場合の構成の一例を説明する。図１２はサーバモジュールの複数の発熱部位を液冷する場合の構成の斜視図を示す。
【００７３】
この構成のサーバモジュール６２は、主基板２の上に比較的発熱量が多い高温の発熱部３と、その他の比較的発熱量が少ない低温の発熱体９が実装されている。また、サーバモジュール６２の装置前面には、比較的発熱量が多い磁気記憶装置等のデバイス６の発熱体が実装されている。これによって、デバイス６の発熱体も、受熱部２１ａで受熱する発熱部３と同様に、並列に接続された装置内部配管２２によって冷却液を循環させ、受熱部２１ｂで受熱することで、複数の発熱部位を液冷方式で冷却することが可能である。
【００７４】
この装置内部配管２２の配管方法は、発熱部３、デバイス６の発熱体に並列に配管することで、それぞれの発熱部位に同じ温度の冷却液を供給できる。また、比較的発熱量が少ない部分では、直列による配管も可能である。さらに、その他の発熱体９が自然空冷で冷却可能な発熱量であれば、前記図１２のように冷却ファンを実装する必要がない。
【００７５】
従って、本実施の形態のラックマウントサーバシステムの冷却方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００７６】
（１）強制空冷方式のラックマウント方式の装置において、薄型化による吸排気面積の縮小や、高密度実装化による流体の圧力損失の増加により、冷却ファンによる冷却が十分出来なくなるような条件下でも、液冷方式を採用することで、高温の発熱部３の熱を冷却液により受熱し、サーバモジュール６２の装置外部へ排出でき、ラックキャビネット１０に搭載した冷却装置６１の蒸発器４３で一括して円滑に冷却することが可能になる。
【００７７】
（２）サーバモジュル６２に実装された冷却液による液冷方式は閉じた循環経路を構成しており、冷却装置６１の冷媒においても閉じた循環経路を構成しており、サーバモジュール６２の放熱部２５と冷却装置６１の蒸発器４３とを密着させて熱交換を行うため、装置の搭載において冷却液及び冷媒の流路を分断したり接続する必要がなく、液漏れ等の危険が少なく安全な冷却方法を提供できる。
【００７８】
（３）放熱部２５の放熱において、蒸発器４３では冷媒の気化熱による熱吸収が行われ、冷却液によって輸送された発熱部３の熱を吸収させることで、高い冷却効果が得られる。
【００７９】
（４）冷却制御回路４６によって、コンプレッサ４５の能力やエキスパンションバルブ４４の噴霧量を調整し、冷却性能を制御することで、各サーバモジュール６２の内部の温度上昇変化や、複数台搭載した場合の全体の発熱量に対し、冷却性能を追従することができ、信頼性の高い冷却性能を提供できる。
【００８０】
（５）液冷方式によるサーバモジュール６２の搭載時のみ、ラックキャビネット１０に搭載した冷却装置６１の蒸発器４３に接続すればよいので、液冷方式以外の空冷方式の装置６３の搭載も可能である。さらに、ねじ穴５３を冷熱板５０に複数設けることにより、自由な位置にサーバモジュール６２を搭載できるなど、ラックマウント方式の利点を損なうことなく、液冷以外の様々な装置を搭載したシステム構成が可能となる。
【００８１】
（６）ラックキャビネット１０内で閉じた冷却装置６１を構成できるので、室内の温度を極端に低温にするなどの特別な環境下でなくても、サーバモジュール６２の各装置において、高温となる発熱部３の冷却が可能である。
【００８２】
（７）冷媒による熱交換器である冷却装置６１をラックマウント方式の装置としてまとめ、広く流通しているラックキャビネット１０に搭載できる構造にすることによって、特定のラックキャビネット１０を用意することなく、本発明の冷却方法を容易に導入することが可能となる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、サーバモジュールが高性能化、薄型化、高密度実装化しても、ラックマウント方式の利点を損なわず、ラックキャビネット内に搭載された複数のサーバモジュールの信頼性確保に十分な冷却を可能にし、特に液冷方式を採用してサーバモジュールに搭載された高発熱部品の放熱を円滑に行うことが可能となる。
【００８４】
また、本発明によれば、ラックマウント方式の利点を損なうことがないので、従来の液冷以外の様々な装置の取り付け容易性や、操作性を阻害することがないラックマウントサーバシステムを構成することが可能となる。
【００８５】
さらに、本発明によれば、冷却液はサーバモジュール内で閉じた循環経路を形成し、冷媒は冷却装置内で閉じた循環経路を形成し、それぞれの放熱部、蒸発器の接触による熱交換が行われるので、液漏れ等の危険の少ない安全な冷却方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるラックマウントサーバシステムの冷却方法における概略構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態において、ラックキャビネットへのサーバモジュールの実装状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態において、ラックキャビネットの蒸発器へのサーバモジュールの放熱部および冷熱板カバーの取付構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態において、図３の取付構造を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態において、ラックキャビネットに液冷方式のサーバモジュールと空冷方式の装置を混載させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態において、蒸発器への放熱部の別の取付構造を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態において、図６の取付構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態において、蒸発器への放熱部のさらに別の取付構造を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態において、図８の取付構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態において、放熱部をサーバモジュール本体と一体化した場合を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態において、サーバモジュールのハイブリッド構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施の形態において、サーバモジュールの複数の発熱部位を液冷する場合の構成を示す斜視図である。
【図１３】従来の強制空冷方式によるラックマウントサーバシステムの冷却方法において、ラックキャビネットへのサーバモジュールの実装状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…装置筐体、２…主基板、３…発熱部、４…放熱フィン、５…冷却ファン、６…デバイス、７…接続コネクタ、８…搭載金具、９…発熱体、１０…ラックキャビネット、１１…マウントアングル、２１，２１ａ，２１ｂ…受熱部、２２…装置内部配管、２３…ポンプ、２４…タンク、２５…放熱部、２６…接続チューブ、４０…冷却装置筐体、４３…蒸発器、４４…エキスパンションバルブ、４５…コンプレッサ、４６…冷却制御回路、４７…ブロアファン、４８…凝縮器、５０…冷熱板、５１…冷媒管、５２…断熱材、５３…ねじ穴、５４…取付ねじ、５５…冷熱板カバー、５６…テーパ面、５７…押え板、６１…冷却装置、６２…サーバモジュール、６３…空冷方式の装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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