(57)【要約】【課題】冷延鋼板処理ラインにおける被処理鋼板の表面品質を確保しながらロール異物除去用ブレードの寿命を向上させうるロール異物除去方法および装置を提供する。【解決手段】冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触するロール１面にブレード２の先端を押し付けてロール面に付着した異物を掻き落とすロール異物除去方法において、ブレード先端のロール面への押し付け力（チューブ４，５の差圧Ｐ４−Ｐ５で生じる）を例えば圧力調整装置７により被処理鋼板の表面品質要求グレードＧＲＤＡＴＡに応じて変更する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触するロール面にブレードの先端を押し付けてロール面に付着した異物を掻き落とすロール異物除去方法において、ブレード先端のロール面への押し付け力を被処理鋼板の表面品質要求グレードに応じて変更することを特徴とするロール異物除去方法。
【請求項２】
冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触するロール面にブレードの先端を押し付けてロール面に付着した異物を掻き落とすロール異物除去装置において、ブレード先端のロール面への押し付け力を被処理鋼板の表面品質要求グレードに応じて調整する調整装置を接続したことを特徴とするロール異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール異物除去方法および装置に関し、詳しくは、冷延鋼板処理ライン内で板に接触するロールに付着した異物をブレードで掻き落とすロール異物除去方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延鋼板処理ラインでは、種々のロールを用いて冷延鋼板を支持して通板させながら処理が行われる。これらのロールには冷延鋼板が接触するので、ロール面に異物が付着しているとその異物が板面に転写し、品質不良を発生する危険がある。そこで、従来、ロール面に付着した異物を除去するためにブレードと呼ばれる先端を刃状に薄くした板の先端をロール面に押し付ける異物除去装置を用いてロール面に付着した異物を掻き落とす技術が広く用いられている（例えば、特開平８−１１２６０５号公報、特開２０００−１７６５１８号公報、特開２０００−２１８３１１号公報、特開２００１−４７１１３　号公報、特開２００１−１６２３０９号公報、など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、被処理鋼板の表面品質要求グレードにかかわらず、ブレードのロール面への押し付け力が一律に設定されていた。例えば表面品質要求グレードとして高い（厳しい）ものから順にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄがある場合、前記押し付け力は、グレードＡの鋼板に転写すると品質不良を招く危険があるかなり微細なロール付着物まで除去できる相当大きな値（グレードＡ対応値と称する）に設定されており、このグレードＡ対応値が、グレードＢ〜Ｄの鋼板を処理する場合に対しても一律に適用されていた。
【０００４】
これに対し、本発明者らは、グレードＢ〜Ｄの鋼板は、ロール面から転写されても品質不良に至らないロール付着物サイズの上限が、グレードＡよりも大きく、かつグレードＢ，Ｃ，Ｄの順に大きいのであり、したがって、Ｂ〜Ｄの各グレードの鋼板に接触するロール面へのブレードの押し付け力を、グレードＡ対応値よりも段々と低めていっても品質上の問題は生じないと考えた。
【０００５】
しかも、従来では、グレードＢ〜Ｄの鋼板が処理されているときには、必要以上に過大な押し付け力でブレード先端（以下、刃先ともいう）がロール面に押し付けられていたことになる。そのため、刃先の摩耗が早く進み、ブレードの寿命が短いという問題点、およびそれに伴ってブレード取り替えのためのライン停止頻度が高く生産性が上がらないという問題点が潜在していた。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、冷延鋼板処理ラインにおける被処理鋼板の表面品質を確保しながらロール異物除去用ブレードの寿命を向上させうるロール異物除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明は、冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触するロール面にブレードの先端を押し付けてロール面に付着した異物を掻き落とすロール異物除去方法において、ブレード先端のロール面への押し付け力を被処理鋼板の表面品質要求グレードに応じて変更することを特徴とするロール異物除去方法である。
【０００８】
また、本発明は、冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触するロール面にブレードの先端を押し付けてロール面に付着した異物を掻き落とすロール異物除去装置において、ブレード先端のロール面への押し付け力を被処理鋼板の表面品質要求グレードに応じて調整する調整装置を接続したことを特徴とするロール異物除去装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態の１例を示す側面模式図である。ロール１は、冷延鋼板処理ライン内に配置され、図示しない部分で被処理鋼板と接触しながら矢印１０の方向に回転する。ブレード２は支点６を介してブラケット３により、ブレード先端　（刃先）がロール１面に適当な角度で接触するように支持されている。支点６の両側のブレード‐ブラケット間にはチューブ４、５が配設され、チューブ４、５の内圧Ｐ４、Ｐ５の差により刃先のロール面への押し付け力が生じている。Ｐ４、Ｐ５の差（Ｐ４−Ｐ５）が大きいほど押し付け力は大きくなる。チューブ４、５の内圧Ｐ４、Ｐ５は圧力調整装置７により設定される。圧力調整装置７は、上位計算機から送られてくる被処理鋼板の表面品質要求グレードＧＲＤＡＴＡの値に応じて、内圧Ｐ４、Ｐ５の設定値を前記ＧＲＤＡＴＡの値に適合したものに変更する。この設定変更にあたっては、予め操業実績から決定しておいたＧＲＤＡＴＡとＰ４、Ｐ５の適合対応関係が参照される。この適合対応関係は、例えば、ＧＲＤＡＴＡ＝ｇｒ１，ｇｒ２，‥‥（番号が若いほど高位とする）に対して、Ｐ４＝ｐ１，ｐ２，‥‥、Ｐ５＝ｐ０，ｐ０，‥‥　（一定）（；ｐ１＞ｐ２＞‥‥＞ｐ０＞０　）を対応させるようにしたものとするのがよいが、これに限るものではない。なお、Ｐ４＜Ｐ５とすれば刃先がロール面から離れる。
【００１０】
本発明では、上記のように刃先のロール面への押し付け力を、被処理鋼板の表面品質要求グレードに応じて、そのグレードに適合した値に設定変更するようにしたから、刃先が不必要に過剰な押し付け力でロール面に押し付けられることがなくなる。それゆえ、刃先の摩耗の進み具合が鈍ってブレードの寿命が延長し、さらに、ブレードの交換頻度が低減する分、ラインの生産性が向上する。
【００１１】
【実施例】
冷延鋼板の連続焼鈍ライン内の複数箇所に配置されて被処理鋼板に接触しながら回転するロールに対し、図１に示した形態で本発明を適用した実施例について説明する。
このラインでは、被処理鋼板の表面品質要求グレードが高位のものから順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４種に分かれており、従来では、ロール面への刃先の押し付け力を一律に（すなわち、差圧ΔＰ＝Ｐ４−Ｐ５を一定に）設定し、ΔＰの設定値には、グレードＡ相当の表面性状を得るのに必要十分な値ＰＡを採っていた。これに対し、実施例では、グレードＢ、Ｃ、Ｄ相当の表面性状を得るのに必要十分なΔＰの値ＰＢ、ＰＣ、ＰＤ（；ＰＡ＞ＰＢ＞ＰＣ＞ＰＤ）を操業実績から導出し、被処理鋼板のグレードがＢ、Ｃ、Ｄに切り替わるタイミングに合わせて、ΔＰの設定値をそれぞれＰＢ、ＰＣ、ＰＤに変更するようにした。
【００１２】
その結果、実施例では、表面品質不良発生率は何れのグレードについても従来と同様０．８　％程度で推移し、一方、ブレードの寿命は従来の約０．４５年から約１．０　年へと、約２．２　倍にまで延長した。
なお、前記実施の形態および実施例では、チューブ圧を用いてブレードをロール面に押し付けるチューブ方式の異物除去装置に対する適用例を開示したが、本発明は、チューブ方式以外の様々な押し付け方式（例えば、重り、ばね等を用いる方式など）の異物除去装置に対しても同様に適用することができ、その場合でも同様の効果が得られることは自明である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、冷延鋼板処理ライン内で被処理鋼板と接触して回転するロールの表面に付着した異物を、被処理鋼板の表面品質要求グレードに適応したブレード押し付け力で過不足なく除去できるようになり、被処理鋼板の表面品質を確保しながらブレードの寿命が大幅に延長し、その交換頻度が下がってラインの生産性を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の１例を示す側面模式図である。
【符号の説明】
１　ロール
２　ブレード
３　ブラケット
４、５　チューブ
６　支点
７　圧力調整装置
１０　ロール回転方向
【図１】
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