(57)【要約】【課題】クランプ面全体における力の分布を実質的に均一にする。【解決手段】バンド本体の長手方向一端には、環状の外側から内側に向かって漸増する厚みを有する舌状延長部２が形成されている。バンド本体の長手方向他端側には、バンド本体の厚みと実質的に同じ寸法だけ他端側が一端側より環状の外側に向けて高くなるように、段差部９が設けられている。この段差部９からバンド本体の一端側に向けて、舌状延長部２と嵌合可能な開口１０が形成されている。舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとは、段差部９の低い方で互いに傾斜した平面において隙間なく接触し、舌状延長部２の側面２ａは開口１０の内面１０ａから環状の内側方向に作用する力を受けることになる。【選択図】        図５
2004225847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のバンド本体を環状に丸めて両端部分が重なるよう締結することにより被固定物を外周から締め付けて固定するクランプバンドにおいて、
前記バンド本体の長手方向一端に形成された舌状延長部と、
前記舌状延長部より他端側に離隔した第１の係止部と、
前記バンド本体の長手方向他端側に形成された前記第１の係止部と係合可能な第２の係止部と、
前記第２の係止部より一端側に離隔した開口と、
前記バンド本体の厚みと実質的に同じ寸法だけ前記バンド本体の他端側が一端側より前記環状の外側に向けて高くなるように、前記開口が形成された領域に設けられた段差部とを備えており、
前記舌状延長部の側面と前記開口の内面とが互いに前記段差部の低い方で接触し、前記舌状延長部の側面が前記開口の内面から前記環状の内側方向に作用する力を受けることを特徴とするクランプバンド。
【請求項２】
前記舌状延長部の側面が前記環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜していると共に、前記開口の内面が前記環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のクランプバンド。
【請求項３】
前記バンド本体の長手方向における前記舌状延長部の両側面と前記開口の内面とが前記バンド本体の幅中心軸に関して互いに対称に傾斜した平面において接触していることを特徴とする請求項２に記載のクランプバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブーツなどの被固定物を外周から締め付けて固定することが可能なクランプバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車の駆動力伝達部において、デファレンシャルギアと車輪との間には、等速ジョイントを両端に備えたドライブシャフトが配置される。等速ジョイントは潤滑油を充填するためのカップを有しており、カップに例えばゴムや合成樹脂からなるブーツが装着されることにより潤滑油が封入される。ここでカップに対してブーツを固定するため、帯状のクランプバンドが用いられるのが一般である。
【０００３】
クランプバンドはブーツの外周面に沿って巻回され、クランプバンドの先端部分が重なるように締結される。クランプバンドを締結するとき、被固定物に適度な締付力が付与されるよう、上記重なった部分をΩ状に加締めることがある。しかし加締めて締結する場合、クランプバンド自体を変形させるのでリサイクルが不可能であり、また加締めた部分が外側に向けて突出して障害になり外部空間に制約が生じるという問題がある。
【０００４】
上記問題を回避するものとして、加締めないで締結可能なクランプバンドがある。この種のクランプバンドは、長手方向一端側に例えば凸状の係止部、他端側に凸状の係止部を受け入れる孔を備え、環状に丸めてこれらを係合することにより締結される。ここでは一般に、クランプバンド両端の重複部分における締付力の低下を抑制し、全周に亘ってほぼ均一な締付力を得るには、重複部分の内側クランプ面に段差が生じないようにするのが好ましい。そこでクランプバンドの長手方向一端を舌状に形成すると共に他端側にこの舌状延長部と嵌合可能な開口を形成し、さらに開口の形成された領域にバンド厚み分だけ段差部を設けることで、重複部分の内側クランプ面に段差が生じないようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−６８４７５号公報  （第３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は舌状延長部および舌状延長部を嵌合させる開口共に、バンド本体を厚み方向に沿って切断することにより形成されるため、互いに接触する舌状延長部の側面と開口の内面とは厚み方向に平行な面となる。舌状延長部の側面と開口の内面との接触部も被固定物に対する締付力を負担するが、この接触面が厚み方向に平行な場合、舌状延長部が環状の外側方向に広がろうとすることにより、舌状延長部におけるバンド幅方向中央近傍は締付力の負担が小さく、舌状延長部の両側の開口近傍にあるバンド本体は締付力の負担が大きくなる。つまり、従来の舌状延長部を開口に嵌合させた状態では、舌状延長部の開口への嵌合部分におけるバンド幅方向の力の分布が不均一になってしまう。またこのように舌状延長部の嵌合部分での力の分布が不均一であると、被固定物に対する十分な締付力を保持することができない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、クランプ面全体における力の分布を実質的に均一にすることが可能なクランプバンドを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るクランプバンドは、帯状のバンド本体を環状に丸めて両端部分が重なるよう締結することにより被固定物を固定するクランプバンドにおいて、バンド本体の長手方向一端に形成された舌状延長部と、舌状延長部より他端側に離隔した第１の係止部と、バンド本体の長手方向他端側に形成された第１の係止部と係合可能な第２の係止部と、第２の係止部より一端側に離隔した開口と、バンド本体の厚みと実質的に同じ寸法だけバンド本体の他端側が一端側より環状の外側に向けて高くなるように、開口が形成された領域に設けられた段差部とを備えており、舌状延長部の側面と開口の内面とが互いに段差部の低い方で接触し、舌状延長部の側面が開口の内面から環状の内側方向に作用する力を受ける（請求項１）。
【０００９】
上記構成によると、バンド本体を環状に丸めて舌状延長部を開口に嵌合させると共に第１の係止部および第２の係止部を係合させてクランプバンドを締結したとき、段差部が設けられているため、バンド本体の重複部分の内側クランプ面に段差が生じずバンドの長手方向に亘ってほぼ均一に力が分布する。またさらに、舌状延長部の側面が開口の内面から環状の内側方向に作用する力を受けることにより、環状の外側方向に広がろうとする舌状延長部が内側に押さえられ、舌状延長部の側面と開口の内面との接触部におけるバンド幅方向の力の分布もほぼ均一になる。したがって、クランプバンドの長手方向および幅方向の力の分布がほぼ均一になり、被固定物に対する十分な締付力を保持することができる。
【００１０】
また、舌状延長部の側面が環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜していると共に、開口の内面が環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜していることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
上記構成によると、舌状延長部の側面が開口の内面から環状の内側方向に作用する力を受けるようにするため、舌状延長部の側面および開口の内面を共に環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜させるだけであるので、舌状延長部および開口を比較的容易に形成できる。そしてさらに、環状の外側方向に広がろうとする舌状延長部が確実に内側に押さえられる。つまり、比較的簡単な構成により、舌状延長部の側面と開口の内面との接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【００１２】
また、バンド本体の長手方向における舌状延長部の両側面と開口の内面とがバンド本体の幅中心軸に関して互いに対称に傾斜した平面において接触していることが好ましい（請求項３）。
【００１３】
上記構成によると、舌状延長部の両側面と開口の内面とがバンド本体の幅中心軸に関して対称な形状であるので、力が効率よく分散し、舌状延長部の側面と開口の内面との接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るクランプバンドの展開平板状態を示す平面図である。図２は、図１のクランプバンドのＩ−Ｉ’断面図である。図３は、図１に示すクランプバンドを環状に丸めて立体化した状態の斜視図である。図４は、図１に示すクランプバンドを環状に丸めて立体化しさらに締結した状態の正面図である。図５（ａ）は、図１に示すクランプバンドにおける舌状延長部を開口に嵌合させる前の状態を示す部分斜視図である。図５（ｂ）は、（ａ）の状態から舌状延長部を開口に嵌合させた状態を示す部分斜視図である。図５（ｃ）は、（ｂ）に示すＩＩ−ＩＩ’断面図である。
【００１５】
本実施の形態のクランプバンド１は、ブーツなどの被固定物を外周から締め付けて固定することが可能なものである。クランプバンド１の材料としては、例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍのほぼ一定厚み、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍのほぼ一定幅のＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼など金属帯板が使用される。そして、金属帯板の長さはブーツなどの被固定物における太さに応じて定まるものである。
【００１６】
クランプバンド１は、定寸にカットされた金属帯板を、正・背面視の環状に丸めて立体化し、その長手方向一端側が他端側に内接する如く、一定量だけ部分的にオーバラップしている。つまり、クランプバンド１の長手方向一端側が内側重合部分１ａをなし、他端側が外側重合部分１ｂをなすオーバラップ状態にあり、内側重合部分１ａと外側重合部分１ｂとの間にオーバラップしない中間部分１ｃが存在する（図３及び図４参照）。そしてこれら内側重合部分１ａ、外側重合部分１ｂ、及び中間部分１ｃから、クランプバンド１のバンド本体１ｄが構成されている。
【００１７】
クランプバンド１の長手方向一端には舌状延長部２が形成されている。そしてクランプバンド１の内側重合部分１ａ及び中間部分１ｃには、長手方向一端側から中間部分１ｃの方向に向かって、環成形用孔３、第１連結壁受け入れ孔４、及び、第１工具取付孔５が互いに離隔しながら順次形成されている。一方、クランプバンド１の外側重合部分１ａ及び中間部分１ｃには、クランプバンド１の長手方向他端側から中間部分１ｃに向かって、第２連結壁受け入れ孔７及び第２工具取付孔８が互いに離隔しながら順次形成されている。
【００１８】
また、バンド本体１ｄの外側重合部分１ｂと中心部分１ｃとの間には、バンド本体１ｄの厚みと実質的に同じ寸法だけバンド本体１ｄの他端側が一端側より環状の外側に向けて高くなるように、段差部９が設けられている。この段差部９は、クランプバンド１の締結完了時に該クランプバンド１の内周面、即ちクランプ面に段差が生じることを防ぐために設けられたものである（図４参照）。またこの段差部９から中間部分１ｃに向かって、長手方向一端側に形成された舌状延長部２と同じ形状を有する開口１０が形成されている。
【００１９】
なお、上述したバンド本体１ｄに形成された要素はいずれも金属帯板の長手中心線上に点在分布している。
【００２０】
舌状延長部２は、バンド本体１ｄの他の部分に比べて縮幅されており、バンド本体１ｄのバンド幅の略３分の１の幅を有する。舌状延長部２と内側重合部分１ａとの境界部分は、図１に示す平面視において、一端側に向けて漸進的に幅が縮小されるよう斜めに形成されている。
【００２１】
環成形用孔３は、略楕円形に開口するように形成されており、クランプバンド１を環状に丸めて立体化する際に使用されるものである。
【００２２】
第１連結壁受け入れ孔４は、略楕円形に開口しており、環成形用孔３と隣り合う側の開口エッジは金属帯板の曲げ起こし加工により、他端側に形成された後述の第２凸状連結壁（第２の係止部）７ａを受け入れ可能に、金属帯板の厚みとほぼ等しい寸法だけ外向きに膨出している。またその先端は、第１連結壁受け入れ孔４の外側に一定量だけ連続一体に張り出された第１凸状連結壁（第１の係止部）４ａとして造形されている。この第１連結壁受け入れ孔４は、ブーツなどの被固定物を各種機器の接続円周面に取り付ける際に、後述の第２凸状連結壁７ａを受け入れ、第１凸状連結壁４ａが第２凸状連結壁７ａと係止するようになっている。
【００２３】
第１工具取付孔５は、第１連結壁受け入れ孔４の近接位置であって、クランプバンド１の中間部分１ｃに開口しており、第１連結壁受け入れ孔５と隣り合う側の開口エッジは、金属帯板の曲げ起こし加工により金属帯板の厚みとほぼ等しい寸法だけ外向きに膨出する凸状工具連結壁６ａとして造形されている。この凸状工具連結壁６ａは、締め付け工具の締め付け力に耐え得る締め付け工具受け止め用補強ビートなどとして機能し、締め付け工具が滑らないように安定に受け止めることができるようになっている。
【００２４】
また、第２連結壁受け入れ孔７は、他端側の近接位置に略楕円形に開口しており、他端側の開口エッジは、逆向き（内向き）の金属帯板の曲げ起こし加工により、上記第１凸状連結壁４ａを受け入れ可能に金属帯板の厚みとほぼ等しい寸法だけ内向きに膨出している。またその先端の中央一部は、第２連結壁受け入れ孔７の外側に一定量だけ連続一体に張り出された第２凸状連結壁（第２の係止部）７ａとして造形されている。この第２連結壁受け入れ孔７は、ブーツなどの被固定物を各種機器の接続円周面に取り付ける際に、上記第１凸状連結壁５ａを受け入れ、第１凸状連結壁４ａと第２凸状連結壁７ａとが係止するようになっている。
【００２５】
第２工具取付孔８は、第２連結壁受け入れ孔７の近接位置に開口しており、第２連結壁受け入れ孔７と隣り合う側の開口エッジは、金属帯板の曲げ起こし加工により、金属帯板の厚みとほぼ等しい寸法だけ外向きに膨出する凸状工具連結壁８ａとして造形されている。この凸状工具連結壁８ａは、締め付け工具の締め付け力に耐え得る締め付け工具受け止め用補強ビートなどとして機能し、締め付け工具が滑らないように安定に受け止めることができるようになっている。
【００２６】
なお、本実施の形態のクランプバンド１を締結するにあたっては、第１凸状連結壁４ａと第２凸状連結壁７ａとを係合すると共に、バンド本体１ｄの一端の舌状延長部２を他端側の開口１０に嵌合させる。ここで舌状延長部２及び開口１０の形状について、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しつつさらに詳しく説明する。
【００２７】
舌状延長部の側面２ａ及び開口１０の内面１０ａは、図５（ｃ）に示すように、バンド本体１ｄの長手方向において、バンド本体１ｄの幅中心軸Ｘに関して互いに対称に、環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜している。さらに舌状延長部２の先端部における側面２ａは、図５（ａ）に示すように、長手方向に沿った側面２ａと同様に、環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜している。つまり、舌状延長部２は環状の外側から内側に向かって厚みが漸増するように形成されている。そして舌状延長部２の先端部に対応する開口１０の内面１０ａも、同様に傾斜している（図示せず）。したがって、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、クランプバンド１の締結時において、舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとは、段差部９の低い方で、互いに傾斜した平面において隙間なく接触する。これにより、舌状延長部２の側面２ａは、開口１０の内面１０ａから環状の内側方向に作用する力を受けることになる。
【００２８】
以上に述べたように、本実施の形態のクランプバンド１では、バンド本体１ｄを環状に丸めて舌状延長部２を開口に嵌合させると共に第１凸状連結壁４ａおよび第２凸状連結壁７ａを係合させてクランプバンド１を締結したとき、段差部９が設けられているため、バンド本体１ｄの重複部分の内側クランプ面に段差が生じずバンドの長手方向に亘ってほぼ均一に力が分布する。
【００２９】
またさらに、舌状延長部２の側面２ａが開口１０の内面１０ａから環状の内側方向に作用する力を受けることにより、環状の外側方向に広がろうとする舌状延長部２が内側に押さえられ、舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとの接触部におけるバンド幅方向の力の分布もほぼ均一になる。したがって、クランプバンド１の長手方向および幅方向の力の分布がほぼ均一になり、被固定物に対する十分な締付力を保持することができる。
【００３０】
また、舌状延長部２の側面２ａが開口１０の内面１０ａから環状の内側方向に作用する力を受けるようにするため、舌状延長部２の側面２ａおよび開口１０の内面１０ａを共に環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜させるだけであるので、舌状延長部２および開口１０を比較的容易に形成できる。そしてさらに、環状の外側方向に広がろうとする舌状延長部２が確実に内側に押さえられる。つまり、比較的簡単な構成により、舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとの接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【００３１】
また、舌状延長部２の両側面２ａと開口１０の内面１０ａとがバンド本体１ｄの幅中心軸に関して対称な形状であるので、力が効率よく分散し、舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとの接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。
【００３３】
例えば、上述の実施の形態では、舌状延長部の側面２ａ及び開口１０の内面１０ａが、バンド本体１ｄの長手方向において、バンド本体１ｄの幅中心軸Ｘに関して互いに対称に、環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜しているが、これに限定されるものではない。舌状延長部２及び開口１０は、それぞれバンド本体１ｄの幅中心軸Ｘに関して非対称に外方向に傾斜された側面２ａ及び内面１０ａを有してもよい。
【００３４】
また、舌状延長部の側面２ａ及び開口１０の内面１０ａが環状の外側から内側に向かう厚み方向において外方向に傾斜しているのに限らず、側面２ａ及び内面１０ａが互いに噛合するように段状に形成されている構成でもよい。また、舌状延長部の側面２ａ及び開口１０の内面１０ａはそれぞれ全体的に接触するように形成されるのに限定されず、１以上の点において接触するように形成されたものでもよい。つまり、クランプバンド１の締結時において舌状延長部２の側面２ａと開口１０の内面１０ａとが互いに段差部９の低い方で接触し、舌状延長部２の側面２ａが開口１０の内面１０ａから環状の内側方向に作用する力を受けるという条件を満たすものであれば、舌状延長部２及び開口１０は様々な形状であってよい。
【００３５】
また、クランプバンド１を締結するために両端側に設けられた係止手段としては、第１連結壁受け入れ孔及び第１凸状連結壁４ａと、第２連結壁受け入れ孔７及び第２凸状連結壁７ａのような互いに孔及び膨出部を有するものに限らない。例えば、突起とその突起を受け入れ可能な孔をそれぞれ両端に設けて係止する構成でもよい。また、被固定物に適度な締付力が付与されるよう、環状に丸められたバンド本体１ｄにおける外側重合部分１ｂをΩ状に加締めることにより、クランプバンド１を締結してもよい。
【００３６】
また、締結作業を行う際に工具を取り付けるのに用いられるものとしては、第１工具取付孔５及び第２工具取付孔８に限定されず、例えば突起、又は突起に工具先端を受け入れるための孔が形成されたものでもよい。
【００３７】
また、バンド本体１ｄにおける段差部９と第２工具取付孔８との間にバネ部を設けることにより、被固定物の周長のばらつきに対応可能としてよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１によると、クランプバンドの長手方向および幅方向の力の分布がほぼ均一になり、被固定物に対する十分な締付力を保持することができる。
【００３９】
請求項２によると、比較的簡単な構成により、舌状延長部の側面と開口の内面との接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【００４０】
請求項３によると、力が効率よく分散し、舌状延長部の側面と開口の内面との接触部におけるバンド幅方向の力の分布をほぼ均一にすることが確実に実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクランプバンドの展開平板状態を示す平面図である。
【図２】図１のクランプバンドのＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】図１に示すクランプバンドを環状に丸めて立体化した状態の斜視図である。
【図４】図１に示すクランプバンドを環状に丸めて立体化しさらに締結した状態の正面図である。
【図５】（ａ）は、図１に示すクランプバンドにおける舌状延長部を開口に嵌合させる前の状態を示す部分斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から舌状延長部を開口に嵌合させた状態を示す部分斜視図である。（ｃ）は、（ｂ）に示すＩＩ−ＩＩ’断面図である。
【符号の説明】
１  クランプバンド
１ａ  内側重合部分
１ｂ  外側重合部分
１ｃ  中間部分
１ｄ  バンド本体
２  舌状延延長部
２ａ  舌状延延長部の側面
３  環成形用孔
４  第１連結壁受け入れ孔
４ａ  第１凸状連結壁（第１の係止部）
５  第１工具取付孔
５ａ  凸状工具連結壁
７  第２連結壁受け入れ孔
７ａ  第２凸状連結壁（第２の係止部）
８  第２工具取付孔
８ａ  凸状工具連結壁
９  段差部
１０  開口
１０ａ  開口の内面
【図１】
2004225847.tif 000003
【図２】
2004225847.tif 000004
【図３】
2004225847.tif 000005
【図４】
2004225847.tif 000006
【図５】
2004225847.tif 000007