(57)【要約】【課題】大径管と小径管とを接続してある配管内にライニング用のピグを用いて未硬化樹脂を塗布する際の施工性を向上させる。【解決手段】小径ピグ３の大径管１１側への転出を防止するストッパー部材２０を、小径管１２と前記大径管との接続部Ｃに配置しておき、前記小径ピグを、前記小径管の一端部１２ｂまで挿入すると共に、前記小径管における前記小径ピグより他端部１２ａ側に未硬化樹脂７を充填して、前記小径ピグを前記小径管の前記他端部側に移動させることにより前記小径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する小径管塗布工程と、前記大径管内で前記未硬化樹脂を塗布可能な大径ピグを、前記大径管の一端部まで挿入すると共に、前記大径管における前記大径ピグより他端部側に前記未硬化樹脂を充填して、前記大径ピグを前記大径管の前記他端部側に移動させることにより前記大径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する大径管塗布工程とを備える管内ライニング工法。【選択図】　　　　図１
2004016845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径管と小径管とを接続してある配管内に、ライニング用のピグを移動させて、前記大径管及び前記小径管の管内にライニング用の未硬化樹脂を塗布する管内ライニング工法であって、
前記小径管内に前記未硬化樹脂を塗布可能な小径ピグを挿入するにあたり、前記小径ピグの前記大径管側への転出を防止するストッパー部材を、前記小径管と前記大径管との接続部に配置しておき、前記小径ピグを、前記小径管の前記接続部側の一端部まで挿入すると共に、前記小径管における前記小径ピグより他端部側に前記未硬化樹脂を充填して、前記小径ピグを前記小径管の前記他端部側に移動させることにより前記小径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する小径管塗布工程と、
前記大径管内で前記未硬化樹脂を塗布可能な大径ピグを、前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入すると共に、前記大径管における前記大径ピグより他端部側に前記未硬化樹脂を充填して、前記大径ピグを前記大径管の前記他端部側に移動させることにより前記大径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する大径管塗布工程とを備える管内ライニング工法。
【請求項２】
前記小径管塗布工程にて、前記小径管の前記接続部側の一端部まで前記小径ピグを挿入させるのに、前記小径管の他端部に挿入した前記小径ピグを、前記小径管の他端部から注入する前記未硬化樹脂によって押し込み移動させ、
前記大径管塗布工程にて、前記大径ピグを、前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入させるのに、前記大径管の他端部に挿入した前記大径ピグを、前記大径管の他端部から注入する前記未硬化樹脂によって押し込み移動させる請求項１記載の管内ライニング工法。
【請求項３】
前記ストッパー部材として、可撓性の線状本体の先端部に前記大径ピグを設けてあるものを用いる請求項１又は２記載の管内ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内ライニング工法に関し、さらに詳しくは、大径管と小径管とを接続してある配管内に、ライニング用のピグを移動させて、前記大径管及び前記小径管の管内にライニング用の未硬化樹脂を塗布する管内ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のライニング工法では、配管内に、ライニング用の未硬化樹脂を充填した後、ライニング用のピグを挿入し、前記ピグを配管内にて移動させることにより、配管内面に所定厚みにて前記未硬化樹脂を塗布するのであるが、大径管と小径管とを接続してある配管では、次のような不具合が生じる。
【０００３】
例えば、小径管のうち、大径管との非接続側の端部より、その小径管内に未硬化樹脂を充填した後、小径管の径に適合する小径ピグを挿入し、小径ピグを大径管側へ移動させながら、小径管内に未硬化樹脂を塗布すると、小径管と大径管との接続部にて、配管の内径が小径ピグに対し大きすぎることから、未硬化樹脂の吹き抜けなどが生じ、小径ピグを移動させることができなくなり、大径管内に未硬化樹脂を塗布できないという不具合が生じる。
また、例えば、大径管のうち、小径管との非接続側の端部より、その大径管内に未硬化樹脂を充填した後、大径管の径に適合する大径ピグを挿入し、大径ピグを小径管側へ移動させながら、大径管内に未硬化樹脂を塗布すると、小径管と大径管との接続部にて、配管の内径が大径ピグよりも小さくなることから、大径ピグを移動させることができなくなり、小径管内に未硬化樹脂を塗布できないという不具合が生じる。
【０００４】
そこで、従来、この種の大径管と小径管とを接続してある配管の管内ライニング工法では、大径管と小径管とをそれらの接続部にて切断するなどし分割して、小径管の管内に小径ピグを移動させることにより未硬化樹脂を塗布し、大径管の管内に大径ピグを移動させることにより未硬化樹脂を塗布し、そして、その後、大径管と小径管とを再接続することを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来は、大径管と小径管とを切断する作業や、また、大径管と小径管とを再接続する作業などを行う必要があり、施工性があまりよくないという問題があり、改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、大径管と小径管とを接続してある配管内に未硬化樹脂を塗布する際の施工性を向上させることができる管内ライニング工法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴手段は、大径管と小径管とを接続してある配管内に、ライニング用のピグを移動させて、前記大径管及び前記小径管の管内にライニング用の未硬化樹脂を塗布する管内ライニング工法であって、
前記小径管内に前記未硬化樹脂を塗布可能な小径ピグを挿入するにあたり、前記小径ピグの前記大径管側への転出を防止するストッパー部材を、前記小径管と前記大径管との接続部に配置しておき、前記小径ピグを、前記小径管の前記接続部側の一端部まで挿入すると共に、前記小径管における前記小径ピグより他端部側に前記未硬化樹脂を充填して、前記小径ピグを前記小径管の前記他端部側に移動させることにより前記小径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する小径管塗布工程と、
前記大径管内で前記未硬化樹脂を塗布可能な大径ピグを、前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入すると共に、前記大径管における前記大径ピグより他端部側に前記未硬化樹脂を充填して、前記大径ピグを前記大径管の前記他端部側に移動させることにより前記大径管の管内に前記未硬化樹脂を塗布する大径管塗布工程とを備えるところにある。
【０００８】
〔作用効果〕
本手段によれば、配管をわざわざ小径管と大径管とに切断するなどして分割することなく、小径管及び大径管各々の管内に未硬化樹脂を塗布でき、結果、その施工性を向上させることが可能となる。
【０００９】
つまり、小径管塗布工程では、予め、前記ストッパー部材を小径管と大径管との接続部に配置しておいて、前記小径管の前記接続部側ではない方の他端部から前記接続部側の一端部に向けて、小径管用の小径ピグを挿入するので、前記ストッパー部材により、小径ピグが大径管側に転出するのを確実に防止しながら、小径ピグを移動させ、前記接続部側の一端部まで挿入させることができる。そして、このようにして小径管の一端部まで小径ピグを挿入すると共に、その小径ピグより前記接続部側ではない方の他端部側に未硬化樹脂を充填して、その小径ピグを前記接続部側ではない方の他端部側に移動させることで、小径管の管内に未硬化樹脂を塗布することができる。
【００１０】
一方、大径管塗布工程では、大径管用の大径ピグを、前記大径管の前記接続部側ではない方の他端部から前記接続部側の一端部に向けて挿入し移動させれば、、前記接続部では管の内径が大径ピグの外径よりも小さくなるので、大径ピグを前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入させることができる。そして、このようにして大径管の一端部まで大径ピグを挿入すると共に、その大径ピグより前記接続部側ではない方の他端部側に未硬化樹脂を充填して、その大径ピグを前記接続部側ではない方の他端部側に移動させることで、大径管の管内に未硬化樹脂を塗布することができる。
【００１１】
本手段では、このような小径管塗布工程と大径管塗布工程とを備えるので、配管をわざわざ小径管と大径管とに切断するなどして分割することなく、小径管及び大径管各々の管内に未硬化樹脂を塗布でき、結果、その施工性を向上させることができる。因みに、このような大径管と小径管とが接続される施工対象の配管が、殊に、地中に配設される既設管である場合には、大径管と小径管との接続部付近を掘削する必要がなくなり、有利である。
【００１２】
請求項２記載の発明の特徴手段は、上記請求項１の特徴手段に加えて、前記小径管塗布工程にて、前記小径管の前記接続部側の一端部まで前記小径ピグを挿入させるのに、前記小径管の他端部に挿入した前記小径ピグを、前記小径管の他端部から注入する前記未硬化樹脂によって押し込み移動させ、
前記大径管塗布工程にて、前記大径ピグを、前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入させるのに、前記大径管の他端部に挿入した前記大径ピグを、前記大径管の他端部から注入する前記未硬化樹脂によって押し込み移動させるところにある。
【００１３】
〔作用効果〕
本手段によれば、小径管塗布工程及び大径管塗布工程において、小径ピグと大径ピグ各々を所定位置まで挿入するにあたり、それぞれ小径管又は大径管の他端部から注入する未硬化樹脂によって小径ピグや大径ピグを押し込み移動させるので、小径ピグや大径ピグ各々の挿入作業を行いながら未硬化樹脂の充填作業も行い、作業工程の簡略化を図ることができ、好適である。
【００１４】
請求項３記載の発明の特徴手段は、上記請求項１又は２の特徴手段に加えて、前記ストッパー部材として、可撓性の線状本体の先端部に前記大径ピグを設けてあるものを用いるところにある。
【００１５】
〔作用効果〕
可撓性の線状本体の先端部に大径ピグを設けてあるストッパー部材を用いることで、ストッパー部材を、前記小径管と前記大径管との接続部に配置する作業と、大径ピグを、前記大径管の前記接続部側の一端部まで挿入する作業とを同時に行い、作業工程の簡略化を図ることができ、好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，２に、本発明に係る管内ライニング工法の一実施形態の一部断面図を示す。
【００１７】
図１，２に示すように、本発明に係る管内ライニング工法の対象となる配管１は、内径の異なる管どうしを接続してなり、内径の大きい直管状の大径管１１と内径の小さい直管状の小径管１２とを直線状に接続して形成される。尚、本実施形態では、前記大径管１１と前記小径管１２とは、その長手方向に沿って次第に径が小さくなる縮拡径材１３により接続してあるが、このような構成に限定されるものではなく、大径管１１と小径管１２とはその他各種方法により接続してあってもよい。また、本実施形態では、縮拡径材１３の箇所が、大径管１１と小径管１２との接続部Ｃに相当する。
そして、図１（イ）〜（ハ）に例示するようにして、小径管１２内に未硬化のエポキシ樹脂等の未硬化樹脂７を塗布可能な小径管１２の内径に適合する小径管用の小径ピグ３により小径管塗布工程を行い、図２（ニ）〜（ヘ）に例示するようにして、大径管１１内に未硬化樹脂７を塗布可能な大径管１１の内径に適合する大径管用の大径ピグ４により大径管塗布工程を行うことで、大径管１１及び小径管１２の管内面に未硬化樹脂７を塗布する。
【００１８】
図１（イ）に示すように、まず、ストッパー部材２０を大径管１１の接続部Ｃ側ではない方の他端部１１ａ側より接続部Ｃ内に配置しておき、球形又はほぼ球形の小径ピグ３を小径管１２の接続部Ｃ側ではない方の他端部１２ａ側より挿入する。
前記ストッパー部材２０は、一例として、小径ピグ３を受け止める拡径頭部２１と、その拡径頭部２１の後方に接続される操作本体２２とから構成してあり、操作本体２２を操作して、拡径頭部２１が接続部Ｃの所望の位置に配置され、後述するように拡径頭部２１にて小径ピグ３の移動を停止し、小径ピグ３が小径管１２より脱出するのを防止できるようにしてある。尚、前記ストッパー部材２０（拡径頭部２１や前記操作本体２２）は、小径ピグ３を受け止めその移動を停止させることができる程度の強度を備えていればよく、合成樹脂材料や金属材料など任意の材料から形成すればよい。また、操作本体２２は、棒状のものから形成してあってもよいし、または、鋼線やスプリングワイヤ等の線状のものから形成してあってもよい。
【００１９】
そして、本実施形態では、図１（イ）に示すように、小径ピグ３の他端部１２ａ側に未硬化樹脂７を注入することで、小径ピグ３を未硬化樹脂７の押し込み圧により接続部Ｃ側へと移動させ、図１（ロ）に示すように、小径ピグ３を小径管１２の接続部Ｃ側の一端部１２ｂまで挿入するのと同時に、未硬化樹脂７を充填する。この際、小径ピグ３は、接続部Ｃに配置されるストッパー部材２０の拡径頭部２１に接当することで、移動しすぎることなく停止され、小径管１２より脱出することなく、確実に、小径管１２の接続部Ｃ側の一端部１２ｂまで挿入される。
【００２０】
次に、図１（ハ）に示すように、小径管１２の接続部Ｃ側の一端部１２ｂまで挿入された小径ピグ３を他端部１２ａ側へ移動させることで、小径管１２の管内面に未硬化樹脂７が塗布される。
この際、小径ピグ３を他端部１２ａ側へ移動させるにあたっては、任意の方法を用いればよく、例えば、小径管１２の他端部１２ａ側より管内を吸引して移動させたり、また、一端部１２ｂ側から他端部１２ａ側に向かう加圧流体（空気、スチーム、水等）を供給することにより小径ピグ３を加圧して移動させたり、また、小径ピグ３に索条体等を連結し牽引して移動させるようにすればよい。
【００２１】
一方、図２（ニ），（ホ）に示すように、大径管１１の接続部Ｃ側ではない方の他端部１１ａ側より、ストッパー部材２０が取り外され、球形又はほぼ球形の大径ピグ４が前記大径管１１の他端部１１ａ側より挿入され、本実施形態では、図に示すように、大径ピグ４の前記大径管１１の他端部１１ａ側に未硬化樹脂７を注入することで、大径ピグ４が未硬化樹脂７の押し込み圧により接続部Ｃ側へと移動させ挿入されると同時に、未硬化樹脂７が充填される。この際、図２（ホ）に示すように、大径ピグ４の外径が小径管１２の内径よりも大きいことから、接続部Ｃにて大径ピグ４の移動が停止され、大径ピグ４が前記大径管１１の接続部Ｃ側の一端部１１ｂまで挿入される。
【００２２】
次に、図２（ヘ）に示すように、前記大径管１１の接続部Ｃ側の一端部１１ｂまで挿入された大径ピグ４を他端部１１ａ側へ移動させることで、大径管１１の管内面に未硬化樹脂７が塗布される。
この際、大径ピグ４を他端部１１ａ側へ移動させるにあたっては、小径ピグ３の場合と同様に任意の方法を用いればよく、例えば、大径管１１の他端部１１ａ側より管内を吸引して移動させたり、また、大径管１１の一端部１１ｂ側から他端部１１ａ側に向かう加圧流体（空気、スチーム、水等）を供給することにより大径ピグ４を加圧して移動させたり、また、大径ピグ４に索条体等を連結し牽引して移動させるようにすればよい。
【００２３】
以上のように、配管１をわざわざ大径管１１と小径管１２とに切断するなどして分割することなく、大径管１１及び小径管１２の管内面に未硬化樹脂７を塗布することができ、その施工性を向上させることができる。殊に、このような大径管１１と小径管１２とが接続される施工対象の配管１が、地中に配設される既設管である場合には、大径管１１と小径管１２との接続部Ｃ付近を掘削する必要がなくなり、有利である。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉　先の実施形態では、ストッパー部材２０の一例として拡径頭部２１と操作本体２２とからなるものを説明したが、図３に例示するように、スプリングワイヤ等からなる可撓性の線状本体２６の先端部に、大径ピグ４を設けてあるものを用いれば、ストッパー部材２０を接続部Ｃに配置する作業と、大径ピグ４を、大径管１１の接続部Ｃ側の一端部１１ｂまで挿入する作業とを同時に行い、作業工程の簡略化を図ることができ、好適である。
また、ストッパー部材２０を接続部Ｃに配置するにあたっては、線状本体２６を軸方向周りに回転させながら押し込むことにより、円滑に大径ピグ４が所定位置に配置されるまで、挿入させることができる。尚、図示しないが、大径ピグ４よりも他端部１１ａ側に未硬化樹脂７を充填し、線状本体２６により大径ピグ４を牽引し他端部１１ａ側へ移動させることにより、大径管１１に未硬化樹脂７を塗布することができる。
その他は、先の実施形態と同様である。
【００２５】
〈２〉　また、先の実施形態では、小径管塗布工程及び大径管塗布工程において、小径ピグと大径ピグ各々を所定位置まで挿入するにあたり、それぞれ小径管又は大径管の他端部から注入する未硬化樹脂によって小径ピグや大径ピグを押し込み移動させる例を示したが、そのような構成に限定されるものではなく、小径ピグや大径ピグを、例えば、吸引して移動させたり、また、加圧して移動させたり、また、牽引して移動させるなどの方法により所定位置まで挿入すると共に、未硬化樹脂を充填するようにしてもよい。
【００２６】
〈３〉　先の実施形態では、小径管塗布工程を行った後に、大径管塗布工程を行う例を示したが、そのような順序に限定されるものではなく、小径管塗布工程を行いながら大径管塗布工程を行ってもよいし、また、大径管塗布工程を行った後に、小径管塗布工程を行うようにしてもよい。
【００２７】
〈４〉　先の実施形態では、配管１の一例として、直管状の大径管１１と直管状の小径管１２とを直線状に接続してあるものを示したが、例えば、大径管１１や小径管１２は各々屈曲部を有しているものでもよいし、また、大径管１１と小径管１２とを屈曲させて接続してあってもよい。
【００２８】
〈５〉　尚、本発明は、任意の用途の配管に適用することができ、配管として、例えば、排水用の配管や、上水道用の配管や、下水道の配管や、ガス供給用の配管に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管内ライニング工法の小径管塗布工程の一実施形態を示す一部断面図
【図２】本発明に係る管内ライニング工法の大径管塗布工程の一実施形態を示す一部断面図
【図３】本発明に係る管内ライニング工法の別実施形態を示す一部断面図
【符号の説明】
１　　配管
３　　小径ピグ
４　　大径ピグ
７　　未硬化樹脂
１１　大径管
１２　小径管
２０　ストッパー部材
２６　線状本体
Ｃ　　接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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