(57)【要約】【課題】流体軸受を小型にできると共に、スラストギャップを極少にして剛性を高めることかでき、かつスラスト方向の対向の対向面積を少なくして抵抗を減らすことができるようにした超小型流体軸受モータの提供。【解決手段】中心軸１の外周にシャフト部２を挿嵌し、スペーサ３で一体的に固着した固定側に対し、前記シャフト部２の上下を係止するスラスト上軸受７とスラスト下軸受９を介して、前記シャフト部２の外周に沿って回転するスリーブ８を設け、かつ前記スラスト上軸受７とスラスト下軸受９を抱持するハブ４より成る可動側となり成る超小型流体軸受モータ。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸の外周にシャフト部を挿嵌し、スペーサで一体的に固着した固定側に対し、前記シャフト部の上下を係止するスラスト上軸受とスラスト下軸受を介して、前記シャフト部の外周に沿って回転するスリーブを設け、かつ前記スラスト上軸受とスラスト下軸受を抱持するハブより成る可動側となり成る超小型流体軸受モータ。
【請求項２】
シャフト部の外周でスラスト上軸受、スリーブおよびスラスト下軸受との隙間に潤滑油を充填させて成ることを特徴とする請求項１記載の超小型流体軸受モータ。
【請求項３】
シャフト部およびこのシャフト部と相対向して摺接するスリーブには、それぞれの対向面のいずれかないし両方にヘリングボーン溝を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の超小型流体軸受モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体軸受を超小型に形成できる、１インチ以下の超精密な超小型流体軸受モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パソコン等の記憶装置として知られる小型ＨＤＤ等に用いられている種々の精密流体軸受モータは数多く知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５１７２号公報
【特許文献２】
特開２００２−６１６５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら従来の流体軸受モータは、スラスト軸受に動圧発生溝をつけていたため、面積が必要で外径が大きくなっていたし、動圧を発生させるためにスラストギャップを数μｍ保持する必要があり、その結果剛性が弱いという課題があった。
【０００５】
また、前記したようにスラスト軸受に動圧発生溝をつけていたので、面積が必要となり、抵抗が大きいという課題があった。
【０００６】
この発明は叙上の点に着目して成されたもので、流体軸受を小型にできると共に、スラストギャップを極少にして剛性を高めることかでき、かつスラスト方向の対向の対向面積を少なくして抵抗を減らすことができるようにした超小型流体軸受モータを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以下の構成を備えることにより上記課題を解決できる。
【０００８】
（１）中心軸の外周にシャフト部を挿嵌し、スペーサで一体的に固着した固定側に対し、前記シャフト部の上下を係止するスラスト上軸受とスラスト下軸受を介して、前記シャフト部の外周に沿って回転するスリーブを設け、かつ前記スラスト上軸受とスラスト下軸受を抱持するハブより成る可動側となり成る超小型流体軸受モータ。
【０００９】
（２）シャフト部の外周でスラスト上軸受、スリーブおよびスラスト下軸受との隙間に潤滑油を充填させて成ることを特徴とする前記（１）記載の超小型流体軸受モータ。
【００１０】
（３）シャフト部およびこのシャフト部と相対向して摺接するスリーブには、それぞれの対向面のいずれかないし両方にヘリングボーン溝を設けて成ることを特徴とする前記（１）記載の超小型流体軸受モータ。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の一実施例の形態について説明する。
【００１２】
なお、この実施例は、中心軸を所望の固定側に固着起立させる非回転とする場合について示している。
【００１３】
図において１は、円柱状の中心軸を示し、頭部１ａを残し、それ以下は最小径下部１ｂに至る間、外周を所望の厚さで切削したシャフト挿通部１ｃとして形成し、管状のシャフト部２を挿通し、かつこのシャフト部２を最小径下部１ｂより管環状のスペーサ３を挿通して接着等により中心軸１のシャフト挿通部１ｃに確固に固着させる。
【００１４】
４は外周に他の部材用の保持部５を有する回転側のハブを示し、その内周壁の頂部を残して凹処６を形成し、順次と環状のスラスト上軸受７と環状のスリーブ８とを固着し、之等両者７，８が中心軸１のシャフト軸２の上面隅部および外周面と摺接できるように構成する。なお、シャフト部２の上下面は、中央部を凹設し、凹処２ａとして形成すると共に、これにより上下部の内外には小幅の突部２ｂ，２ｂを形成でき、さらに外周中央には環状凹処２ｃを形成している。
【００１５】
９はハブ４のスリーブ８の下部に取り付けたスラスト下軸受であって、固定側のシャフト部２に回転側のハブ４を組み込んだ後に、スラスト下軸受９を挿着するものであり、さらにハブ４の内周壁の折曲最下部１０を内側に曲げ、所謂カシメ止めによってスラスト下軸受９を確固にハブ４側に固定できるものである。
【００１６】
なお、回転側を固定側に組立てられたことにより、シャフト部２の外周とスリーブ８の内周とは相対向する摺動面を形成するものであるが、シャフト部２の外周とスリーブ８の内周とのいずれか一方または両方に保油効果のあるヘリングボーン溝（図示せず）が設けられており、回転側を固定側内に組み込んだ際、必要な潤滑のためのオイルを流入させて、スラスト上軸受７、スリーブ８、スラスト下軸受９とシャフト部２の上下外周箇所に完全に注油できるものである。ところで、スラスト上軸受７およびスラスト下軸受９は、シャフト部２の上下端縁（突部）２ｂ，２ｂを僅かに保持するのみで、スラストギャップを極少にして、スラスト方向の対向面積を少なくして抵抗を減らすことができる。
【００１７】
なお、回転側のハブ４には、内側に環状のロータ磁石１１を予めに固着すると共に、固定側の筐体１２の前記ロータ磁石１１と対応する箇所にも電磁コイル１３を捲回したステータ１４を配設して置くものである。
【００１８】
回転側を回転自在に固着した固定側の中心軸１は、その最下端の最小径下部１ｂを、筐体１２の上方に部分的に隆起した箇所１２ａに穿った中心孔１５内に挿通し、端縁の割れ目１６を左右に折り曲げ、屈曲カシメて筐体１２の肉厚をスペーサ３との間で挟持し、起立固定させることができる。
【００１９】
以上のように構成された部材、即ち超小型軸受モータは、これを所望の電子機器などの筐体１２に設けた中心孔１５に中心軸１を挿入固着して使用に供することができる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明によれば、シャフト部は中心軸の外周に形成して中心軸の直径を小さくでき、かつシャフト部の外周に摺接するスリーブとの間の作動油の漏れを防止でき、保油効果の高いヘリンボーン溝が設けてあるので耐久性が高く、スラスト上軸受とスラスト下軸受とのスラストギャップは極少にしてあるなど超小型で部品精度を向上して組立組成を簡単にできるなど各種精密機器の精密小型モータとして広く提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る超小型流体軸受モータの一実施例を示す全体の拡大縦断面図で、可成り誇張して拡大してある。
【図２】図１のシャフト部とスペーサを備えた固定側の中心軸の取り付け前の縦断面図である。
【図３】図１のスラスト上軸受、スリーブを取り付けた回転側のハブ片側半分の取付前の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  中心軸
１ａ  頭部
１ｂ  最小径下部
１ｃ  シャフト挿通部
２  管状のシャフト部
３  スペーサ
４  ハブ
７  スラスト上軸受
８  スリーブ
９  スラスト下軸受
１０  折曲最下部
１１  ロータ磁石
１２  筐体
１６  割れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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