(57)【要約】【課題】導体セグメントの成形時間を短縮できる導体セグメント成形装置を提供する。【解決手段】外リング１１と、外リング１１の内周に対向して配置される内リング１２と、外リング１１と内リング１２との間に形成される環状空間を仕切って、導体セグメントを保持する複数の保持スロット１５を形成する複数の中間板１３とを備えた保持具１０により、複数の導体セグメントを収納して搬送し、保持スロット１５の一方の開口端から導体セグメントを押し出すことで、他方の開口端から複数の導体セグメントを一度に捻り成形部に挿入する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字形の導体セグメントに捻り加工を施す捻り成形部と、前記捻り成形部に前記導体セグメントを供給する供給部とを備えた導体セグメント成形装置において、
前記供給部は複数の導体セグメントを保持する保持スロットを有し、前記保持スロットはその両端において開口しており、前記保持スロットの両端のうち少なくとも一方の端部から前記複数の導体セグメントを出し入れできることを特徴とする導体セグメント成形装置。
【請求項２】
前記供給部は、外リングと、前記外リングの内周に対向して配置される内リングと、前記外リングと前記内リングとの間に形成される環状空間を仕切って、前記保持スロットを形成する複数の中間板とを備えた保持具を有する請求項１に記載の導体セグメント成形装置。
【請求項３】
前記外リングと前記内リングとを同心円状に固定する固定プレートを備えた請求項２に記載の導体セグメント成形装置。
【請求項４】
前記中間板は合成樹脂材料からなる請求項２または３に記載の導体セグメント成形装置。
【請求項５】
前記中間板はベークライトからなる請求項４に記載の導体セグメント成形装置。
【請求項６】
前記導体セグメントとわずかに係合し、前記導体セグメントが前記保持スロットから脱落するのを規制するとともに、前記導体セグメントに前記保持スロットから押し出す力が作用したときには、前記導体セグメントが前記保持スロットから脱離するのを許容する係合片を有する請求項１から５のいずれかに記載の導体セグメント成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機のステータ等に組み付ける導体セグメントを成形する導体セグメント成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機のステータとして、略Ｕ字形の複数の導体セグメントを固定子のスロットに挿入して、その端部を溶接などで接合するものが知られている。
【０００３】
この略Ｕ字形の導体セグメントを成形する導体セグメント成形装置として特開２０００−３４３１３７号公報に開示されている技術がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の導体セグメント成形装置は、導体セグメントを成形装置に１本づつ挿入して捻り成形するものであったため、挿入するのに多くの時間を要し、結果として成形時間がかかるという課題があった。
【０００５】
本発明は、この課題に鑑みてなされたものであり、導体セグメントの成形時間を短縮することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
係る目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、略Ｕ字形の導体セグメントに捻り加工を施す捻り成形部と、前記捻り成形部に前記導体セグメントを供給する供給部とを備えた導体セグメント成形装置において、前記供給部は複数の導体セグメントを保持する保持スロットを有し、前記保持スロットはその両端において開口しており、前記保持スロットの両端のうち少なくとも一方の端部から前記複数の導体セグメントを出し入れできることを特徴とする導体セグメント成形装置を採用する。
【０００７】
このような構成を採用することで、両端において開口している複数の保持スロットに導体セグメントをそれぞれ収納して搬送し、一方の開口端から導体セグメントを押し出すことで、他方の開口端から複数の導体セグメントを一度に捻り成形部に挿入することができるため、成形時間を短縮できる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、前記供給部は、外リングと、前記外リングの内周に対向して配置される内リングと、前記外リングと前記内リングとの間に形成される環状空間を仕切って、前記保持スロットを形成する複数の中間板とを備えた保持具を有することを特徴とする。
【０００９】
この構成では、外リングと、内リングと、中間板とをそれぞれ別個の部品としたので、導体セグメントと当接する面を容易に滑らか面に加工することができ、導体セグメントの絶縁被膜が損傷するのを防止できる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明では、前記外リングと前記内リングとを同心円状に固定する固定プレートを備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成では、別個の部品とした外リングと内リングとを固定プレートにより一体に固定することができ、保持具の取り扱いが容易となる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明では、前記中間板は合成樹脂材料からなることを特徴とする。
【００１３】
この構成では、導体セグメントと擦れ合う中間板を合成樹脂材料とすることで、導体セグメントの絶縁被膜が損傷するのを防止できる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明では、前記中間板はベークライトからなることを特徴とする。
【００１５】
この構成では、導体セグメントの絶縁被膜が損傷するのを安価に防止できる。また、請求項６に記載の発明では、前記導体セグメントとわずかに係合し、前記導体セグメントが前記保持スロットから脱落するのを規制するとともに、前記導体セグメントに前記保持スロットから押し出す力が作用したときには、前記導体セグメントが前記保持スロットから脱離するのを許容する係合片を有することを特徴とする。
【００１６】
この構成では、両端が開口した保持スロットに導体セグメントを挿入して搬送するときに、導体セグメントが保持スロットから脱落するのを簡易な構成で防止できるとともに、導体セグメントを捻り成形部に容易に挿入できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態を示す導体セグメント成形装置の上面図である。この導体セグメント成形装置は、供給部１と捻り成形部２と仮組み部３とからなる。
【００１８】
供給部１は、後述する図２に示す保持具１０とその保持具が載置される図示しない搬送機構を備えている。
【００１９】
捻り成形部２は、特開２０００−３４３１３７号公報に開示されている装置であり、略Ｕ字形導体セグメントの一対の直線部をそれぞれ内側治具と外側治具とに差し込み、内側治具と外側治具とを相対回動させることにより導体セグメントを捻り成形する。
【００２０】
仮組み部３は、図３に示す略Ｕ字形に成形された導体セグメント３１を２つ組み合わせて図４に示す導体セグメント組３２とし、図５に示すとおり供給部２の保持具１０に形成された複数の保持スロット１５に挿入して仮組みする。
【００２１】
次に、図２に基づいて保持具１０の構造について詳述する。
【００２２】
保持具１０は、外リング１１と、外リング１１の内周に対向して配置される内リング１２と、外リング１１と内リング１２との間に形成される環状空間を仕切って、導体セグメントを保持する保持スロット１５を形成する複数の中間板１３とを備えている。中間板１３は、外リング１１の内周および内リング１２の外周に形成された凹状の切り欠き１６に嵌合されている。
【００２３】
外リング１１、内リング１２、中間板１３は、それぞれ鉄系金属から形成してもよいが、導体セグメント３１との摩擦抵抗を低減できる合成樹脂材料から形成してもよい。特に、導体セグメント３１と擦れ合う面積が大きい中間板１３を合成樹脂材料とすると、保持スロット１５に導体セグメント３１を挿入する際の摩擦抵抗を効果的に低減でき、導体セグメント３１の絶縁被膜が損傷するのを防止できる。この合成樹脂材料としては、ベークライトを用いることで摩擦抵抗を低減できる安価な保持具１０とすることができる。
【００２４】
なお、外リングの内周および内リングの外周とにＰＴＦＥ被膜等の表面処理を施して、さらに摩擦抵抗を低減してもよい。
【００２５】
保持具１０は、その上面に外リングと内リングとを同心円状に固定する固定プレート１７を有する。固定プレート１７は外リングおよび内リングとを図示しないボルトにより締結固定している。固定プレート１７は、保持スロット１５に連通する連通穴１８が設けられている。
【００２６】
さらに、保持具１０は、その下面に落下規制プレート１９を有する。この落下規制プレート１９は保持スロット１５に連通する連通穴２０を有し、この連通穴２０には導体セグメントとわずかに係合する係合片２１を有する。この係合片２１は、導体セグメント３１が下方に落下するのを規制するとともに、導体セグメント３１に保持スロットから押し出す力が作用したときには、導体セグメント３１が下方に落下するのを許容する。
【００２７】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【００２８】
仮組み部３には、図３に示す略Ｕ字形に成形された導体セグメント３１が一列に整列されて供給される。また、図３に示す導体セグメントとは大きさが異なる導体セグメントも一列に整列されて供給される。これらの２つの導体セグメントを組み合わせて図４に示す導体セグメント組３２とし、これを供給部１の保持具１０に形成した保持スロット１５に、保持具１０の下方から連通穴２０を通して挿入して図５に示すとおり仮組みする。ここで、連通穴２０には係合片２１が設けられているが、導体セグメント組３２の弾性変形により連通穴２０を通過させ、係合片２１の係合により導体セグメント組３２が落下するのを防止している。保持具１０に所定個数の導体セグメント組３２を挿入した後、図示しない搬送機構により保持具１０を捻り成形部２の上方に移動する。捻り成形部２の上方で、保持具１０の上面から図示しない押し出し機構により保持スロット１５に挿入された導体セグメント組３２を下方に押し出し、捻り成形部２の成形治具に一度に複数の導体セグメント組３２を挿入する。この導体セグメント組３２の押し出しにおいても、導体セグメント組３２の弾性変形により連通穴２０を通過させる。
【００２９】
このように本実施形態の導体セグメント成形装置では、両端において開口している複数の保持スロット１５に導体セグメント組３２を収納して搬送し、保持具１０の上面の連通穴１８から押し出し機構を挿入して導体セグメント組３２を押し出し、保持具１０の下面の連通穴２０から捻り成形部２に複数の導体セグメント組３２を一度に挿入することができるため、成形時間を短縮できる。また、外リング１１と、内リング１２と、中間板１３とをそれぞれ別個の部品としたので、導体セグメント３１と当接する面を容易に滑らか面に加工することができ、導体セグメント３１と擦れ合っても導体セグメント３１の絶縁被膜が損傷するのを防止できる。
【００３０】
なお、上記の実施形態の説明では、保持具１０の下面に設けた連通穴２０を通して導体セグメント３１を出し入れする構成を示したが、保持具１０の上面の連通穴１８から導体セグメント３１を出し入れする構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す導体セグメント成形装置の上面図
【図２】本発明の導体セグメント成形装置に設けた保持具を示す図
【図３】導体セグメントを示す図
【図４】導体セグメント組を示す図
【図５】導体セグメントを仮組みした状態を示す図
【符号の説明】
１　　　供給部
２　　　捻り成形部
１０　　保持具
１１　　外リング
１２　　内リング
１３　　中間板
１５　　保持スロット
１７　　固定プレート
１９　　落下規制プレート
２１　　係合片
３１　　導体セグメント
３２　　導体セグメント組
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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