(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール内部の接触不良箇所の有無及びその位置、程度を特定する簡便な方法を提供すること。【解決手段】プラス側及びマイナス側の出力端子を具備する太陽電池モジュールの検査方法において、太陽電池モジュールに一定の電圧をかけたり、一定の電流を流し、この時の電流値や電圧値を調べ、予め求めておいた値と較べることにより太陽電池モジュール内部の接触不良箇所の有無を検査する。さらに接触不良箇所のその位置、程度を特定する方法として、太陽電池モジュールの両出力端子にその極性とは逆の電圧を印加して接触不良箇所を発熱させて、この発熱状態を非接触温度計で観察する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電流電源により逆電圧を印加して一定の電流を流し、上記両出力端子間の電圧値を計測し、さらにこの電圧値をあらかじめ規定した所定の電圧値と比較して、前記電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法。
【請求項２】
複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電圧電源により逆電圧を印加して一定の電圧を印加し、上記両出力端子間に流れる電流値を計測し、さらにこの電流値をあらかじめ規定した所定の電流値と比較して、前記電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法。
【請求項３】
複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、逆電圧を印加し、さらにこの太陽電池モジュールの温度分布を非接触温度計を用いて計測して、前記電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池モジュールの検査方法に関し、特に太陽電池モジュール内における電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続し、透光性基板とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して、太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
【０００３】
図４は従来技術における太陽電池モジュール内部の電気的接続を示す模式図である。
【０００４】
図４において１は太陽電池素子、２は接続タブ、３は太陽電池素子の出力端子部と接続タブ２との接続部、４は横方向配線、５は接続タブと横方向配線との接続部、６は結合配線、７は結合配線と接続タブとの接続部、８は出力配線、９は結合配線と出力配線との接続部、１０は端子ボックス、１１はターミナル、１２はターミナルと出力配線との接続部を示す。
【０００５】
太陽電池素子１は例えば上述のように単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されたものであり、一般的に厚み０．３ｍｍ程度、大きさは１５０ｍｍ角程度でその受光面と非受光面に表面をハンダコートした出力端子が設けられる。接続タブ２は太陽電池素子１同士を直列や並列に接続するため等に太陽電池素子の出力端子部に接続される。横方向配線４は太陽電池モジュールの縦横の大きさに太陽電池素子の配列の仕方を合わせるために設けられるものである。結合配線６は直列または並列に接続された複数の太陽電池素子１のその端部にある太陽電池素子の出力端子部に接続されている接続タブを接続するものである。出力配線８は、結合配線６と端子ボックス１０内のターミナル１１とを結ぶものである。これらの接続タブ２、横方向配線４、結合配線６、出力配線８は、すべて通常厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度、幅２から７ｍｍの銅箔の全面をハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いる。
【０００６】
端子ボックス１０は、その内部のターミナル１１等を保護するために通常太陽電池モジュールの裏面に設けられ、変性ＰＰＥ樹脂などで紫外線などに対する耐光性を考慮して通常黒色につくられる。ターミナル１１は、太陽電池素子１の電気出力を外部回路に接続するためのケーブル（図示せず）の接続を行うものであり、通常幅×長さ×厚みが１０×３０×１ｍｍ程度の銅板で造られており、その表面にハンダメッキなどがなされているものが多い。このターミナル１１は、端子ボックス１０内の所定の位置にはめ込まれ、固定されている。
【０００７】
太陽電池素子１の出力端子部と接続タブ２との接続部３、接続タブ２と横方向配線４との接続部５、結合配線６と接続タブ２との接続部７、結合配線６と出力配線８との接続部９、ターミナル１１と出力配線８との接続部１２は、すべてその両者の表面のハンダによりハンダ付けすることにより形成されている（特許文献１参照）。
【０００８】
このように接続された太陽電池モジュールは完成後、その出力検査工程で所定の電気出力が発生するか疑似太陽光を照射しながら測定、検査する。
【０００９】
上述のようにこの太陽電池モジュール内部に、太陽電池素子１の出力端子部と接続タブ２との接続や導線同士の接続等が多数あり、通常これらの電気的接続はハンダ付けにより行われている。これらハンダ付けにおいて、ハンダコテの温度やハンダコテを当てている時間、圧力さらに両者のハンダの溶融後冷却固化までの押さえ込みの時間等の条件のばらつきにより十分なハンダ付け面積が形成されなかったり、ハンダ表面の酸化膜の影響で高抵抗の接続になるなどハンダ付けが不完全になることがある。
【００１０】
通常の疑似太陽光を太陽電池モジュール受光面に照射して、発生する電流、電圧を測定する通常の出力検査方法では、太陽電池素子に用いられるシリコン基板の結晶性や電極とシリコンの接触性等の影響で発生する電流、電圧のばらつきが大きく、その出力電流、出力電圧をもって太陽電池モジュール内部のハンダ付け状態の良否を完全に調べることはできない。すなわち、ハンダ付けの不良があり、ハンダ付け部が抵抗を発生している場合でも測定した電流値、あるいは電圧値からそのばらつきのためハンダ付けの不良を読み取ることができない。
【００１１】
したがって、太陽電池モジュールの製造工程中の仕掛品において目視検査や引っ張り検査等を行っている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−３１２８２０号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の太陽電池モジュールにおいて、ハンダ付け箇所は多数あるため、これらを製造工程中で目視検査や引っ張り検査等をすることは工数がかかり、ひいてはコストアップの要因となるという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は太陽電池モジュール内部の接触不良箇所を簡便な方法で検出し、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽電池モジュールの検査方法は、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電流電源により逆電圧を印加して一定の電流を流し、上記両出力端子間の電圧値を計測し、さらにこの電圧値をあらかじめ規定した所定の電圧値と比較して、前記電気的接続の良否を判別することを特徴とする。
【００１６】
本発明の他の太陽電池モジュールの検査方法は、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電圧電源により逆電圧を印加して一定の電圧を印加し、上記両出力端子間に流れる電流値を計測し、さらにこの電流値をあらかじめ規定した所定の電流値と比較して、前記電気的接続の良否を判別することを特徴とする。
【００１７】
本発明の更なる他の太陽電池モジュールの検査方法は、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、逆電圧を印加し、さらにこの太陽電池モジュールの温度分布を非接触温度計を用いて計測して、前記電気的接続の良否を判別することを特徴とする。
【００１８】
【作用】
本発明の太陽電池モジュールの検査方法によれば、上記構成のように、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電流電源により逆電圧を印加して一定の電流を流し、上記両出力端子間の電圧値を計測し、さらにこの電圧値をあらかじめ規定した所定の電圧値と比較して、前記電気的接続の良否を判別したことにより、完成後の太陽モジュールにおける接触不良箇所の有無を簡単、低コストで検査することが可能になる。
【００１９】
太陽電池素子の抵抗成分は比較的ばらつきが小さいため、太陽電池モジュール出力端子間に一定の電流を流したときの電圧値はほぼ一定となる。
【００２０】
このため問題のないことを確認した正常な太陽電池モジュールの出力端子間に一定の電流を流したときの電圧値をあらかじめ求めておき、この値と検査する太陽電池モジュール出力端子間に一定の電流を流したときの電圧値の値を比較することによって、検査する太陽電池モジュールの内部にハンダ付け状態の悪い部分の有無の判別が可能となる。
【００２１】
また、本発明の他の太陽電池モジュールの検査方法によれば、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電圧電源により逆電圧を印加して一定の電圧を印加し、上記両出力端子間に流れる電流値を計測し、さらにこの電流値をあらかじめ規定した所定の電流値と比較して、前記電気的接続の良否を判別したことにより、完成後の太陽モジュールにおける接触不良箇所の有無を簡単、低コストで検査することが可能になる。
【００２２】
太陽電池素子の抵抗成分は比較的ばらつきが小さいため、太陽電池モジュールの出力端子間に一定の電圧をかけたときの流れる電流値はほぼ一定となる。
【００２３】
このため問題のないことを確認した正常な太陽電池モジュールの出力端子間に一定の電圧をかけたときの流れる電流値をあらかじめ求めておき、この値と検査する太陽電池モジュールの出力端子間に一定の電圧をかけたときの流れる電流値を比較することによって、検査する太陽電池モジュールの内部にハンダ付け状態の悪い部分の有無の判別が可能となる。
【００２４】
さらに本発明の他の太陽電池モジュールの検査方法によれば、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、逆電圧を印加し、さらにこの太陽電池モジュールの温度分布を非接触温度計を用いて計測して、前記電気的接続の良否を判別したことで、その発熱の状態を赤外線カメラなどの非接触温度計で観察、解析することにより、太陽電池モジュールのハンダ付け不良があった場合の場所の特定と程度の確認が可能となったため、より正確な検査ができるようになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの検査方法を図面により詳述する。
【００２６】
図１は、本発明に係る太陽電池モジュール検査装置の一例の概略を示した図である。
【００２７】
図１において、２１は太陽電池モジュール、２２は太陽電池モジュールのプラス側出力端子、２３は太陽電池モジュールのマイナス側出力端子、２４は定電流電源、２５は定電流電源のプラス側出力端子、２６は定電流電源のマイナス側出力端子、２７は定電流電源の電流調整ツマミ、２８は電圧計を示す。
【００２８】
一般住宅用に用いられる、約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールの検査において、定電流電源２４はその性能として３５Ｖ、２０Ａ程度の容量を持つものが望ましく、電圧計２８は直流０〜５０Ｖ程度の測定範囲を持つものが望ましい。
【００２９】
これらにおいて、検査方法は次の通りである。
【００３０】
太陽電池モジュール２１のプラス側出力端子２２と定電流電源２４のマイナス側出力端子２６を接続し、太陽電池モジュール２１のマイナス側出力端子２３と定電流電源のプラス側出力端子２５を接続する。さらに太陽電池モジュール２１のプラス側出力端子２２とマイナス側出力端子２３の両端に印加されている電圧が測定できるように電圧計２８を接続する。その後定電流電源２４の電流調整ツマミ２７で、所定の電流が流れるように調整し、その時の太陽電池モジュール２１のプラス側出力端子２２とマイナス側出力端子２３の間の電圧値を電圧計２８で読む。
【００３１】
このような方法であらかじめ工程中でハンダ付け等に問題のないことを確認した正常な太陽電池モジュールの電圧値を数十個程度求めておき、正常な場合の電圧値の範囲を決定する。例えば上述の約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールでは、電流値８Ａを流したときの電圧値は、正常な太陽電池モジュールでは３１〜３２Ｖ程度である。
【００３２】
実際の検査において、検査する太陽電池モジュールの内部にハンダ付けの不完全な箇所があればその部分が抵抗成分となるため、所定の電流を流すためには電圧値が増大する。このことによりあらかじめ求めておいた電圧値の範囲と比較することによりハンダ付けの不完全な箇所の検出が可能となる。
【００３３】
なおこの流す電流値は、太陽電池モジュールに使用する太陽電池素子の大きさやその接続数等を考慮してテストにより最適な値を求めればよい。このように太陽電池素子のダイオード特性の逆方向の電流を流すことにより、その時の電圧値の微妙な変化を検出することが可能となり、太陽電池モジュール製造工程の出力検査における出力曲線などでは検出できなかったハンダ付け不良等も検出できるようになる。
【００３４】
図２は、本発明に係る太陽電池モジュール検査装置の別の実施例の概略を示した図である。
【００３５】
図２において、３１は太陽電池モジュール、３２は太陽電池モジュールのプラス側出力端子、３３は太陽電池モジュールのマイナス側出力端子、３４は定電圧電源、３５は定電流電源のプラス側出力端子、３６は定電流電源のマイナス側出力端子、３７は定電圧電源の電圧調整ツマミ、３８は電流計、３９は電流計３８の入力端子、４０は電流計３８のもう一方の入力端子を示す。
【００３６】
一般住宅用に用いられる、約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールの検査において、定電圧電源３４はその性能として３５Ｖ、２０Ａの容量を持つものが望ましく、電流計３８は直流０〜１０Ａ程度の測定範囲を持つものが望ましい。
【００３７】
これらにおいて、検査方法は次の通りである。
【００３８】
太陽電池モジュール３１のプラス側出力端子３２と定電圧電源３４のマイナス側出力端子３６を接続し、太陽電池モジュール３１のマイナス側出力端子３３と電流計３８の入力端子４０を接続しさらに電流計３８のもう一方の入力端子３９と定電圧電源３４のプラス側出力端子３５を接続する。
【００３９】
その後定電圧電源３４の電圧調整ツマミ３７で、所定の電圧がかかるように調整し、その時の電流計３８の電流値を読む。
【００４０】
このような方法であらかじめ工程中でハンダ付け等に問題のないことを確認した正常な太陽電池モジュールの電流値を数十個程度求めておき、正常な場合の電流値の範囲を決定する。例えば上述の約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールでは、電圧値３０Ｖをかけたときの電流値は、正常な太陽電池モジュールでは５．０〜５．５Ａ程度である。
【００４１】
実際の検査において、検査する太陽電池モジュールの内部にハンダ付けの不完全な箇所があればその部分が抵抗成分となるため、所定の電圧をかけた時には流れる電流は少なくなる。このことによりあらかじめ求めておいた電流値の範囲と比較することによりハンダ付けの不完全な箇所の検出が可能となる。
【００４２】
なおこのかける電圧値は、太陽電池モジュールに使用する太陽電池素子の大きさやその接続数等を考慮してテストにより最適な値を求めればよい。このように太陽電池素子のダイオード特性の逆方向の電圧をかけることにより、その時の電流値の微妙な変化を検出することが可能となり、太陽電池モジュール製造工程の出力検査における出力曲線などでは検出できなかったハンダ付け不良等も検出できるようになる。
【００４３】
図３は、本発明に係る太陽電池モジュール検査装置のまた別の実施例の概略を示した図である。
【００４４】
図３において５１は太陽電池モジュール、５２は太陽電池モジュールのプラス側出力端子、５３は太陽電池モジュールのマイナス側出力端子、５４は直流電源、５５は直流電源のマイナス側出力端子、５６は直流電源のプラス側出力端子、５７は非接触温度計、５８はコンピューター、５９は非接触温度計５７とコンピューター５８をつなぐケーブルを示す。
【００４５】
一般住宅用に用いられる、約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールでは、直流電源５４はその性能として３５Ｖ、２０Ａ程度の容量を持つものが望ましい。非接触温度計５７は、観測対象物の温度分布像（熱画像）を表示するものであり、例えば赤外線の受光部を備えた赤外線放射温度計で、その検出波長領域は８から１２μｍ程度のものである。コンピューター５８は、非接触温度計５７からの信号を受け取り、予め入力されているプログラムに従いこの信号を処理して、検査した太陽電池モジュールの発熱の状態を表示するものである。非接触温度計５７とコンピューター５８をつなぐケーブル５９は、例えばＲＳ−２３２Ｃ等の規格のものが用いられる。
【００４６】
これらにおいて検査は次のように行われる。
【００４７】
太陽電池モジュール５１のプラス側出力端子５２に直流電源５４のマイナス側出力端子５５をつなぎ、マイナス側出力端子５３に直流電源５４のプラス側出力端子５６を接続する。この時太陽電池素子の周囲の照度は太陽電池素子の光電流の影響を受けないよう暗状態にすることが望ましい。
【００４８】
さらにこの太陽電池モジュール５１の裏面側の全体が観察できる様に非接触温度計５７を配置する。太陽電池モジュール５１の裏面側を観察するのは、表面（受光面）側はガラスなどの透光性基板などがあり太陽電池モジュール内部で発生した熱が伝わりにくいためである。
【００４９】
その後直流電源５４のスイッチを入れ、太陽電池モジュール５１のプラス側出力端子５２と、マイナス側出力端子５３の間に３０Ｖ程度かかるようにする。この電圧印加の時間は１〜２分である。尚この電圧値とその印加時間は、１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を４８個程度接続した出力約１６０Ｗの太陽電池モジュールでの値であり、太陽電池モジュール１内に接続されている太陽電池素子の種類や大きさ、接続数等を考慮して、テストにより最適なものを決定すればよい。
【００５０】
このように太陽電池モジュール５１に逆方向のバイアス電圧を印加することにより、もしこの太陽電池モジュール内部にハンダ付け不良による接触不良箇所が存在すれば、その部分が発熱する。このため電圧印加後の太陽電池モジュール５１の温度分布像を非接触温度計５７で観察（計測）し、その発熱の程度と発熱しているポイントの大きさをコンピューター５８により解析することにより太陽電池モジュール内部の接触不良箇所の有無と有った場合の場所の特定と程度の確認が可能となる。
【００５１】
このような検査方法は生産された太陽電池素子の全数に対して行うことも可能であるが、予め上述の図１または図２で説明した方法で異常のある太陽電池モジュールを選別し、その太陽電池モジュールの解析に用いることが効率的である。
【００５２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の太陽電池モジュールの検査方法によれば、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電流電源により逆電圧を印加して一定の電流を流し、上記両出力端子間の電圧値を計測し、さらにこの電圧値をあらかじめ規定した所定の電圧値と比較して、前記電気的接続の良否を判別することにより、完成後の太陽モジュールにおけるハンダ付けの良否を簡単、低コストで検査することが可能になる。
【００５４】
また、複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、定電圧電源により逆電圧を印加して一定の電圧を印加し、上記両出力端子間に流れる電流値を計測し、さらにこの電流値をあらかじめ規定した所定の電流値と比較して、前記電気的接続の良否を判別することで、電流値の変化を調べることにより、完成後の太陽モジュールにおける接触不良箇所の有無を簡単、低コストで検査することが可能になる。
【００５５】
さらに複数の太陽電池素子を直並列接続して成り、プラス側出力端子とマイナス側出力端子を具備する太陽電池モジュールであって、前記各太陽電池素子間及び太陽電池素子と両出力端子との電気的接続の良否を判別する太陽電池モジュールの検査方法において、前記太陽電池モジュールの前記両出力端子間に、逆電圧を印加し、さらにこの太陽電池モジュールの温度分布を非接触温度計を用いて計測して、前記電気的接続の良否を判別することにより、太陽電池モジュールの接触不良箇所の有無と有った場合の場所の特定と程度の確認が可能となったため、より正確な検査ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュール検査装置の概略を示した図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュール検査装置の別の実施例の概略を示した図である。
【図３】本発明に係る太陽電池モジュール検査装置のまた別の実施例の概略を示した図である。
【図４】従来技術における太陽電池モジュール内部の電気的接続を示す模式図である。
【符号の説明】
１・・・太陽電池素子
２・・・接続タブ
３・・・太陽電池素子の出力端子部と接続タブとの接続部
４・・・横方向配線
５・・・接続タブと横方向配線との接続部
６・・・結合配線
７・・・結合配線と接続タブとの接続部
８・・・出力配線
９・・・結合配線と出力配線との接続部
１０・・・端子ボックス
１１・・・ターミナル
１２・・・ターミナルと出力配線との接続部
２１・・・太陽電池モジュール
２２・・・太陽電池モジュールのプラス側出力端子
２３・・・太陽電池モジュールのマイナス側出力端子
２４・・・定電流電源、
２５・・・定電流電源のプラス側出力端子
２６・・・定電流電源のマイナス側出力端子
２７・・・定電流電源の電流調整ツマミ
２８・・・電圧計
３１・・・太陽電池モジュール
３２・・・太陽電池モジュールのプラス側出力端子
３３・・・太陽電池モジュールのマイナス層側出力端子
３４・・・定電圧電源
３５・・・定電流電源のプラス側出力端子
３６・・・定電流電源のマイナス側出力端子
３７・・・定電流電源の電流調整ツマミ、
３８・・・電流計
３９・・・電流計の入力端子
４０・・・電流計のもう一方の入力端子
５１・・・太陽電池モジュール
５２・・・太陽電池モジュールのプラス側出力端子、
５３・・・太陽電池モジュールのマイナス層側出力端子
５４・・・直流電源
５５・・・直流電源のマイナス側出力端子
５６・・・直流電源のプラス側出力端子
５７・・・非接触温度計
５８・・・コンピューター
５９・・・ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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