(57)【要約】【課題】外力によるフラップの変形を防止すると共に、絶縁ハウジングの強度を高めることができる良好なヒューズを提供する。【解決手段】ヒューズ１０は、ヒューズエレメント３を合成樹脂製の絶縁ハウジング１１内に収容してなる。絶縁ハウジング１１は、一対のハウジング本体１１ａ，１１ａの上端を相互に連結する上壁部１１ｃを備えて平板端子部４の内側縁４ａ及び上側縁４ｃ及び可溶部５を覆う。絶縁ハウジング１１の下端側のスリット開口１６の一方の側縁には、薄肉ヒンジ１８を介してフラップ１１ｂが回動自在に連設されている。フラップ１１ｂは、ヒューズエレメント３を絶縁ハウジング１１内に挿入した状態で閉じ位置まで回動され、各平板端子部４の内側縁４ａに突設した係止突起４ｂに係止される。スリット開口１６の他方の側縁１２に当接したフラップ１１ｂの先端縁は、超音波溶着や熱溶着等により接合される。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、一対のハウジング本体の上端を相互に連結する上壁部を備えて前記各平板端子部の内側縁及び上側縁及び前記可溶部を覆う絶縁ハウジングとを備えたヒューズであって、
前記絶縁ハウジングの下端側のスリット開口の一方の側縁には、薄肉ヒンジを介して一体成形されたフラップが回動自在に連設されると共に、前記スリット開口の他方の側縁には、前記ヒューズエレメントを挿入した状態で前記フラップの先端縁が接合されることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
前記フラップの先端縁が、溶着によって前記スリット開口の他方の側縁に接合されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項３】
前記フラップの先端縁が、少なくとも１つの係止爪によって前記スリット開口の他方の側縁に接合されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒューズに関し、特に、一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントを絶縁ハウジング内に組み付けてなるブレード型ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に例示した従来のヒューズ１は、一対の平行な平板端子部４，４の間に可溶部５を設けたヒューズエレメント３を合成樹脂製の絶縁ハウジング２内に収容してなる低背タイプのブレード型ヒューズである。
前記各平板端子部４は、それぞれ略矩形状に形成されており、これら平板端子部４，４の対向する内側縁４ａ，４ａの間に横架するように、前記可溶部５が所定の断面積をもって設けられている。
【０００３】
前記絶縁ハウジング２は、一対のハウジング本体２ａ，２ａの上端を相互に連結する上壁部２ｃを備えて前記平板端子部４の内側縁４ａ及び上側縁４ｃ及び前記可溶部５を覆うためのものである。
図６に示したように、前記絶縁ハウジング２の下端側のスリット開口６の一方の側縁には、薄肉ヒンジ８を介して一体成形されたフラップ２ｂが回動自在に連設されている。
【０００４】
このフラップ２ｂは、前記スリット開口６からヒューズエレメント３を絶縁ハウジング２内に挿入した状態で閉じ位置まで回動され、前記各平板端子部４の内側縁４ａに突設した係止突起４ｂに係止されることで、閉じ位置に保持される。これにより、ヒューズ１は、平板端子部４，４が絶縁ハウジング２側に保持され、可溶部５への外力の集中が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のヒューズ１における絶縁ハウジング２のフラップ２ｂは、基端側の薄肉ヒンジ８の部分だけで一方のハウジング本体２ａに接合されており、先端側は他方のハウジング本体２ａの下端縁７に当接しているだけである。
【０００６】
そこで、前記フラップ２ｂに開き方向の外力が加わった場合には、該フラップ２ｂが、変形により前記係止突起４ｂを乗り越えてしまい、可溶部５の保護ができなくなってしまう可能性がある。
又、前記絶縁ハウジング２は、上壁部２ｃを介して一対のハウジング本体２ａ，２ａの上端を相互に連結した開断面構造であるので、強度を高めることが難しく、可溶部５に対する保護性能を上げ難いという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、外力によるフラップの変形を防止すると共に、絶縁ハウジングの強度を高めることができる良好なヒューズを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、一対のハウジング本体の上端を相互に連結する上壁部を備えて前記各平板端子部の内側縁及び上側縁及び前記可溶部を覆う絶縁ハウジングとを備えたヒューズであって、前記絶縁ハウジングの下端側のスリット開口の一方の側縁には、薄肉ヒンジを介して一体成形されたフラップが回動自在に連設されると共に、前記スリット開口の他方の側縁には、前記ヒューズエレメントを挿入した状態で前記フラップの先端縁が接合されることを特徴とするヒューズにより達成される。
【０００９】
上記構成によれば、一方のハウジング本体の下端に薄肉ヒンジを介して一体成形されたフラップは、先端縁が他方のハウジング本体の下端縁に接合されるので、該フラップを確実に閉じた状態に保持することができる。
そこで、前記フラップに開き方向の外力が加わった場合にも、該フラップが変形して容易に開いたりすることはなく、可溶部を確実に保護することができる。
【００１０】
また、前記絶縁ハウジングの下端側のスリット開口が、先端縁を接合された前記フラップで確実に塞がれることにより、該絶縁ハウジングは閉断面構造となって強度が高まる。
【００１１】
尚、好ましくは前記フラップの先端縁が、溶着や少なくとも１つの係止爪によって前記スリット開口の他方の側縁に接合される。
この場合、前記フラップの先端縁を前記スリット開口の他方の側縁に接合する接合作業が容易となり、生産性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るヒューズの外観斜視図、図２は図１に示したヒューズの断面斜視図である。尚、本第１実施形態のヒューズ１０におけるヒューズエレメントの構成は、図５に示したヒューズエレメント３と同様であるので、同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１３】
本第１実施形態のヒューズ１０は、図１及び図２に示したように、一対の平行な平板端子部４，４の間に可溶部５を設けたヒューズエレメント３を合成樹脂製の絶縁ハウジング１１内に収容してなる低背タイプのブレード型ヒューズである。
【００１４】
前記絶縁ハウジング１１は、一対のハウジング本体１１ａ，１１ａの上端を相互に連結する上壁部１１ｃを備えて前記平板端子部４の内側縁４ａ及び上側縁４ｃ及び前記可溶部５を覆うためのものである。
又、前記絶縁ハウジング１１の下端側のスリット開口１６の一方の側縁には、図２に示したように、薄肉ヒンジ１８を介して一体成形されたフラップ１１ｂが回動自在に連設されている。
【００１５】
このフラップ１１ｂは、前記スリット開口１６からヒューズエレメント３を絶縁ハウジング１１内に挿入した状態で閉じ位置まで回動さら、前記各平板端子部４の内側縁４ａに突設した係止突起４ｂに係止される。
更に、前記スリット開口１６の他方の側縁（他方のハウジング本体１１ａの下端縁）１２に当接した前記フラップ１１ｂの先端縁は、図２に示したように、超音波溶着や熱溶着等により接合される。
【００１６】
即ち、本第１実施形態のヒューズ１０によれば、一方（図中、手前方）のハウジング本体１１ａの下端に薄肉ヒンジ１８を介して一体成形されたフラップ１１ｂは、先端縁が他方（図中、奥方）のハウジング本体１１ｂの下端に接合されるので、該フラップ１１ｂを確実に閉じた状態に保持することができる。
そこで、前記フラップ１１ｂに開き方向の外力が加わった場合にも、該フラップ１１ｂがズレたり、変形して容易に開いたりすることはなく、前記可溶部５を確実に保護することができる。
【００１７】
また、前記絶縁ハウジング１１の下端側のスリット開口１６が、先端縁を接合された前記フラップ１１ｂで確実に塞がれることにより、該絶縁ハウジング１１は閉断面構造となって強度が高まる。
従って、強度が高まった前記絶縁ハウジング１１を用いることにより、本第１実施形態のヒューズ１０は、前記可溶部５に対する保護性能を高めることができる。
【００１８】
尚、本発明のヒューズにおけるヒューズエレメント、ハウジング本体、及びフラップ等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
【００１９】
図３は本発明の第２実施形態に係るヒューズの要部外観斜視図である。
本第２実施形態のヒューズ２０は、図１に示した第１実施形態のヒューズ１０と同様に、一対の平行な平板端子部４，４の間に可溶部５を設けたヒューズエレメント３を合成樹脂製の絶縁ハウジング２１内に収容してなる低背タイプのブレード型ヒューズである。
【００２０】
前記絶縁ハウジング２１の下端側のスリット開口の一方の側縁には、図３に示したように、薄肉ヒンジ２８を介して一体成形されたフラップ２１ｂが回動自在に連設されており、該フラップ２１ｂの先端縁２２には、係止爪２３が突設されている。
【００２１】
そして、前記フラップ２１ｂは、スリット開口からヒューズエレメント３を絶縁ハウジング２１内に挿入した状態で閉じ位置まで回動され、前記各平板端子部４の内側縁４ａに突設した係止突起４ｂに係止される。
又、前記フラップ２１ｂの先端縁２２は、前記係止爪２３がスリット開口の他方の側縁（他方のハウジング本体２１ａの下端）２４に係止されて、接合される。
【００２２】
従って、本第２実施形態のヒューズ２０によっても、上記第１実施形態のヒューズ１０と同様に、絶縁ハウジング２１内に挿入されたヒューズエレメント３の可溶部５に対する保護性能を高めることができる。
【００２３】
図４は本発明の第３実施形態に係るヒューズの要部外観斜視図である。
本第３実施形態に係るヒューズ３０の絶縁ハウジング３１は、図４に示したように、下端側のスリット開口の一方の側縁に、薄肉ヒンジ３８を介して一体成形されたフラップ３１ｂが回動自在に連設されており、該フラップ３１ｂの先端縁３２には、一対の係止爪３３，３３が突設されている。
【００２４】
そして、前記フラップ３１ｂは、スリット開口からヒューズエレメント３を絶縁ハウジング３１内に挿入した状態で閉じ位置まで回動され、前記各平板端子部４の内側縁４ａに突設した係止突起４ｂに係止される。
又、前記フラップ３１ｂの先端縁３２は、一対の前記係止爪３３，３３がスリット開口の他方の側縁（他方のハウジング本体３１ａの下端）３４に係止され、接合される。
【００２５】
従って、本第３実施形態のヒューズ３０によっても、上記第２実施形態のヒューズ２０と同様に、絶縁ハウジング３１内に挿入されたヒューズエレメント３の可溶部５に対する保護性能を高めることができる。
更に、前記係止爪３３を一対としたことで、上記第２実施形態の係止爪２３による係止力よりも大きな接合力を得ることができる。
【００２６】
尚、上記第２，３実施形態に係るフラップ２１ｂ，３１ｂは、前記係止爪２３，３３を前記側縁２４，３４に係止させるだけで接合できるので、溶着作業等の後工程が不要となり、組立作業性が良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のヒューズによれば、一方のハウジング本体の下端に薄肉ヒンジを介して一体成形されたフラップは、先端縁が他方のハウジング本体の下端縁に接合されるので、該フラップを確実に閉じた状態に保持することができる。
そこで、前記フラップに開き方向の外力が加わった場合にも、該フラップが変形して容易に開いたりすることはなく、可溶部を確実に保護することができる。
【００２８】
また、前記絶縁ハウジングの下端側のスリット開口が、先端縁を接合された前記フラップで確実に塞がれることにより、該絶縁ハウジングは閉断面構造となって強度が高まる。
従って、強度が高まった前記絶縁ハウジングを用いることにより、ヒューズは、前記可溶部に対する保護性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒューズの外観斜視図である。
【図２】図１に示したヒューズの断面斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るヒューズの要部外観斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るヒューズの要部外観斜視図である。
【図５】従来のヒューズの断面図である。
【図６】図５に示したヒューズの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
３　　ヒューズエレメント
４　　平板端子部
５　　可溶部
１０　　ヒューズ
１１　　絶縁ハウジング
１１ａ　ハウジング本体
１１ｂ　フラップ
１１ｃ　上壁部
１２　　側縁
１６　　スリット開口
１８　　薄肉ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004047318.tif 000006
【図５】
2004047318.tif 000007
【図６】
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