(57)【要約】【課題】運搬が容易であり、少ない個数で広い面積の地滑りや法面崩壊を防止できるアンカー工法用受圧板を提供する。【解決手段】一様な厚さを有し、法面に圧接して使用されるアンカー工法用受圧板１０において、平面視において中心部に厚さ方向の貫通孔１１が設けられたハブ部１２と、ハブ部１２から放射状に外方に延設される少なくとも３本のアーム部１３と、隣接するアーム部１３の先端間のそれぞれに架け渡されたブリッジ部１４とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一様な厚さを有し、法面に圧接して使用されるアンカー工法用受圧板であって、
平面視において、中心部に厚さ方向の貫通孔が設けられたハブ部と、前記ハブ部から放射状に外方に延設された少なくとも３本のアーム部と、隣接する前記アーム部の先端間のそれぞれに架け渡されたブリッジ部とを備えた受圧板。
【請求項２】
前記アーム部またはブリッジ部の少なくとも一箇所に、厚さ方向の第２の貫通孔が設けられている請求項１に記載の受圧板。
【請求項３】
前記アーム部の本数が３〜１６である請求項１または２に記載の受圧板。
【請求項４】
平面視形状が、回転対称形である請求項１〜３のいずれかに記載の受圧板。
【請求項５】
平面視において、前記ハブ部、アーム部、及びブリッジ部が占める合計面積をＳ１、これらに囲まれて形成されている開口部の合計面積をＳ２とすると、Ｓ１／Ｓ２が０．２〜０．７５の範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の受圧板。
【請求項６】
平面視において、前記中心部から前記ブリッジ部までの最も離隔している部分までの長さをＲｍｍとすると、
３００＜Ｒ＜１８００
である請求項１〜５のいずれかに記載の受圧板。
【請求項７】
前記厚さをｔｍｍとすると、
（Ｒ／３６）＜ｔ＜（Ｒ／６）
である請求項６に記載の受圧板。
【請求項８】
合成樹脂製材料により形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面の固定を図るアンカー工法用受圧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
傾斜が急な山肌の法面は地滑りを生じやすく、法面工事においては法面崩壊が起こることがある。地滑りや法面崩壊を防ぐ対策の１つとして、アンカー工法がある。これは、地中の堅固な支持地盤に打ち込んで係止したアンカー部材と受圧板とを締結し、この受圧板の底面を法面に圧接することにより、法面にある土砂を支持地盤に押さえつけて、地滑りなどを防止する工法である。この工法においては、アンカー部材は法面に垂直な方向から上方に向かって３０度程度までの角度をもって打ち込まれる。この時、アンカー部材の法面から突出した部分に、受圧板のアンカー部材挿通孔を貫通させ、受圧板の底面を法面に圧接するようにアンカー部材と締結する。
【０００３】
従来の受圧板は、四角形、十字型、円形のコンクリート製または金属製のものが一般的であり、地中に打ち込むアンカー部材の本数をできる限り少なくできるように、受圧板はできるだけ底面の面積を大きくしたものが用いられていた。例えば特許文献１〜４には十字形に形成された受圧板が開示されている。
【特許文献１】
特開２００２−１６７７６４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１６７７６８号公報
【特許文献３】
特開２００２−１６７７６９号公報
【特許文献４】
特開２００２−２２７２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の形状の受圧板では、受圧板底面の面積を大きくすると重量、体積が増大するので、急斜面の多い山間部の工事現場では、運搬が困難となり問題となっていた。
【０００５】
そこで本発明は、運搬が容易であり、少ない個数で広い面積の地滑りや法面崩壊を防止できる受圧板を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によれば、一様な厚さを有し、法面に圧接して使用されるアンカー工法用受圧板であって、平面視において、中心部に厚さ方向の貫通孔が設けられたハブ部と、ハブ部から放射状に外方に延設される少なくとも３本のアーム部と、隣接するアーム部の先端間のそれぞれに架け渡されたブリッジ部とを備えた受圧板が提供される。
【０００７】
本発明の受圧板は、アンカー部材に固定されたハブ部から放射状に設けられたアーム部と、アーム部の先端間に掛け渡されたブリッジ部とにより法面を圧接することにより法面の内部で圧力が広範囲に分散して、効果的に法面を圧接することができるので、少ない個数で広い面積の地滑りや法面崩壊を防止できる。また本受圧板はハブ部、アーム部、ブリッジ部に囲まれた開口部を有するので、圧接できる面積に対して重量、体積が小さく運搬が容易である。
【０００８】
上記受圧板においては、前記アーム部またはブリッジ部の少なくとも一箇所に、厚さ方向の第２の貫通孔が設けられていることが好ましい。このように構成した場合には、複数の受圧板を積層して、各受圧板の第２の貫通孔の位置を合わせてボルトなどを挿通して締結することにより複数の受圧板を結合することができる。このように複数の受圧板を一体に結合することで、強度を各受圧板単体より高めることができる。また、各受圧板の第２の貫通孔にボルトなどを挿通するので、積層される各受圧板の開口部の位置を上下方向に一致させることができ、この開口部下の法面への植物の着生を容易なものとすることができる
【０００９】
上記受圧板においては、アーム部の本数が３〜１６であることが好ましい。アーム部の本数をこのように設定することによって、法面の圧接をより効果的に行うことができる。
【００１０】
上記受圧板においては、平面視形状が回転対称形であることが好ましい。このように平面視形状を回転対称形にすれば、受圧板の外観がすっきりしたものとなり、意匠上の効果を高めることができる。したがって流通段階においては商品価値を高めることができ、法面に受圧板として使用された場合には、法面の美的外観を高めることができる。また、裏表の差がない形状とすることができるので、現場での作業上好都合である。
【００１１】
上記受圧板においては、平面視において、ハブ部、アーム部、及びブリッジ部が占める合計面積をＳ１、これらに囲まれて形成されている開口部の合計面積をＳ２とすると、Ｓ１／Ｓ２が０．２〜０．７５であることが好ましい。ここでハブ部の貫通孔及び第２の貫通孔の面積はＳ１に含まれるものとする。このように受圧板を構成すれば、法面の圧接を十分にはかりつつ、開口部の面積も確保できるので、適切な軽量化をはかることが可能である。さらに、開口部下の法面には植物の着生が可能となり、この植物が法面の内部に根を張り巡らすので、これによっても法面の固定を図ることが可能となる。
【００１２】
上記受圧板においては、平面視において、中心部からブリッジ部までの最も離隔している部分までの長さをＲｍｍとすると、３００＜Ｒ＜１８００であることが好ましい。Ｒをこのように設定することにより、受圧板の重量と法面を圧接できる面積とのバランスをはかることが可能となる。
【００１３】
上記のように構成した受圧板において、厚さをｔｍｍとすると、
（Ｒ／３６）＜ｔ＜（Ｒ／６）であることが好ましい。受圧板の厚さをこのような範囲に設定することにより、適度な強度と重量とのバランスをとることが可能となる。
【００１４】
上記受圧板は、合成樹脂製材料により形成されていることが好ましい。このように構成すれば、十分な強度と大きさを保ちつつ、軽量な受圧板を構成することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１６】
＜１＞  第一実施形態
図１は、本発明の第一実施形態にかかる受圧板を示す斜視図である。この実施形態にかかる受圧板１０は、アンカー工法用受圧板であって、図１（ｂ）に示すように、上下に複数積層して法面に圧接して使用することができる（図６参照）。受圧板１０は、一様な厚さを有するとともに、平面視において、中心部には厚さ方向に貫通孔１１が設けられている。貫通孔１１の水平断面形状は、特に限定されないが、円形であることが好ましく、その直径は通常２０〜６０ｍｍである。貫通孔１１を中心にハブ部１２が形成されており、このハブ部１２から放射状に外方に８本のアーム部１３、１３、１３、…が延設されている。隣接する各アーム部１３、１３、１３、…の先端間のそれぞれにはブリッジ部１４、１４、１４、…が架け渡されている。アーム部１３の先端であってブリッジ部１４との交点４箇所には厚さ方向に第２の貫通孔１５、１５、１５、１５が設けられている。
【００１７】
＜２＞  平面視上の変形例
図２及び図３は、受圧板の他の実施形態を示す平面図である。図２において、（ａ）〜（ｃ）は、ア−ム部が３本設けられた受圧板１０ａ、１０ｂ、および１０ｃを示すものであり、アーム部１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、それぞれがなす角度（１２０°）が等しくなるようにハブ部１２ａ、１２ｂ、１２ｃから外方に向けて延設されている。ハブ部１２ａ、１２ｂ、１２ｃの中心には貫通孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃが設けられている。ブリッジ部１４ａ、１４ｂ、１４ｃはそれぞれ直線状（ａ）、円弧状（ｂ）、円弧よりさらに外側に凸形状（ｃ）に形成されている。各アーム部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端には、第２の貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。
【００１８】
図２（ｄ）〜（ｆ）はアーム部が４本設けられている受圧板１０ｄ〜１０ｆを、（ｇ）〜（ｉ）はアーム部が５本設けられている受圧板１０ｇ〜１０ｉを表している。これらの受圧板１０ｄ〜１０ｉにおいて、アーム部の本数以外の構成は図１（ａ）〜（ｃ）の受圧板１０ａ〜１０ｃと同様であるので、図面における各部材の符号表記、及び本明細書におけるそれらの説明は省略する。
【００１９】
図３（ｊ）〜（ｌ）はアーム部が６本設けられている受圧板１０ｊ〜１０ｌを、（ｍ）〜（ｏ）はアーム部が８本設けられている受圧板１０ｍ〜１０ｏを表している。これらについてもアーム部の本数、及び第２の貫通孔が各アーム部に対して一つおきに設けられている点以外の構成は図１（ａ）〜（ｃ）の受圧板１０ａ〜１０ｃと同様であるので、図面における各部材の符号表記、及び本明細書におけるそれらの説明は省略する。なお、受圧板１０ｏは、第一実施形態の受圧板１０と同一のものである。
【００２０】
図４は、受圧板のさらに他の実施形態としての受圧板１０ｏ´及び１０ｄ´を先に示した受圧板１０ｏ、１０ｄと比較して示す平面図である。受圧板１０ｏ´及び１０ｄ´においては、受圧板１０ｏ、１０ｄにおけるブリッジ部の中央にアーム部の先端が接合されている。
【００２１】
各実施形態にかかる受圧板１０、１０ａ〜１０ｏ、１０ｏ´、及び１０ｄ´は、平面視において回転対称形に形成されている。したがって、図１（ｂ）に示されるように複数積層して使用する場合に、貫通孔１１を中心として、僅かに回転させるだけで位置合わせをすることが容易である。また表裏同一形状であるので、表裏を区別する必要がない。したがって、製造、流通、在庫、及び作業現場における取り扱いを極めて容易なものとすることができる。
【００２２】
また、受圧板１０、１０ａ〜１０ｏ、１０ｏ´、及び１０ｄ´においてはアーム部本数は最大８本であるが本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上であれば自由に選定することができる。アーム部の本数が２本以下では開口部面積が大きくなりすぎるので、効果的に法面を圧接することが困難となる。またアーム部の本数は１６本以下であることが好ましい。アーム部の本数を１７本以上にするとアーム部１本当りの強度を所定値に保つことができず、法面の圧接が困難となる。また、形状が複雑となりすぎて製造上煩雑となり不利である。
【００２３】
なお、以下の説明においては、第一実施形態の受圧板１０にかかる符号を使用して説明するが、各説明の内容は特に断りがない限り上記各実施形態全てに適用されるものとする。
【００２４】
＜３＞  開口部面積比
各実施形態にかかる受圧板１０の平面視においてハブ部１２、アーム部１３、及びブリッジ部１４が占める合計面積をＳ１、これらに囲まれて形成されている開口部１６、１６、１６、…（図１参照）の合計面積をＳ２とすると、Ｓ１／Ｓ２が好ましくは０．２〜０．７５、より好ましくは０．３〜０．７、さらに好ましくは０．４〜０．６の範囲である。なお、上記において、ハブ部の貫通孔１１及び第２の貫通孔１５、…の面積はＳ１に含まれるものとして計算する。
【００２５】
このように構成すれば、法面の圧接を十分にはかりつつ、開口部１６、１６、１６、…の面積も十分に確保することが容易となるので適切な軽量化を行うことができる。開口部１６、１６、１６、…下の法面には植物の着生が可能となり、この植物が法面の内部に根を張り巡らすので、これによって法面の固定を図ることも可能となる（図６参照）。
【００２６】
Ｓ１／Ｓ２の値が０．２未満であると、法面を圧接する受圧板１０の面積が不足するため、圧接しても受圧板が法面に喰い込んでしまって、法面の安定した固定を図ることが困難となる。また、構造上強度不足が起こる場合があり破損しやすくなる。一方、Ｓ１／Ｓ２の値が０．７５を超えると重量が増し、運搬が困難になる。
【００２７】
＜４＞  径及び厚さ
平面視において、各実施形態にかかる受圧板１０の中心部からブリッジ部１４の最も離隔している部分までの長さをＲｍｍとするとき、好ましくは３００＜Ｒ＜１８００、より好ましくは５００＜Ｒ＜１２００、さらに好ましくは６００＜Ｒ＜１０００である。
【００２８】
Ｒをこのように設定することにより、受圧板１０の圧接できる面積と重量とのバランスをはかることが可能となる。Ｒが３００以下であると１つの受圧板により圧接できる面積が少ないので不利であり、Ｒが１８００以上となると重量が大きくなりすぎて現場での作業上不都合が生じる。
【００２９】
上記のように構成した受圧板１０の厚さをｔｍｍとするとき、好ましくは（Ｒ／３６）＜ｔ＜（Ｒ／６）、より好ましくは（Ｒ／２４）＜ｔ＜（Ｒ／１０）、さらに好ましくは（Ｒ／２０）＜ｔ＜（Ｒ／１２）である。
【００３０】
受圧板１０の厚さをこのような範囲に設定することにより、適度な強度と重量とのバランスをとることが可能となる。ｔが（Ｒ／３６）より小さいと受圧板の強度が不足し、圧接により受圧板に撓みが生じるので法面の圧接が十分にできない。一方ｔが（Ｒ／６）より大となると、受圧板の圧接できる面積に対して重量が増し、運搬が困難になる。
【００３１】
＜５＞  材料
受圧板１０を構成する材料は特に限定されるものではなく、樹脂、金属、コンクリート等を使用することができる。一定の強度を保持しつつ現場における良好な運搬性を得るという観点から受圧板１０を合成樹脂製材料にて形成することが望ましい。このような合成樹脂製材料として、強度、耐候性、及びコスト等の観点からポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の使用が推奨される。
【００３２】
さらに、強度と軽量化を重視する場合には、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により構成してもよい。この繊維強化プラスチックに用いるプラスチックは、屋外に長期間放置しても容易に劣化しないものであればよい。例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。また、受圧板１０の重量を軽減して人力で搬送可能とするために、合成樹脂製材料を発泡させてもよい。
【００３３】
上記繊維強化プラスチックに用いる補強用の繊維として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、及びセラミック繊維等の無機質繊維、並びにアラミド繊維等の有機繊維を使用することができる。上記繊維の形態としては、ヤーン、クロス、ロービング、ロービングクロス、クロスマット等の長繊維が好ましい。
【００３４】
＜６＞  受圧板間の締結
図５は、図１におけるＶ−Ｖ線に沿った位置における受圧板１０の断面が表されている。より具体的には、２枚の受圧板１０、１０´が、第２の貫通孔１５に挿通されたボルト５１と、ボルト５１に螺合されるナット５２、及びこれらと受圧板１０、１０´との間に配置される座金５３、５４とにより構成される締結手段により一体に結合された受圧板１００として構成された状態を示す断面図である。このように、各受圧板１０に少なくとも１か所設けられている第２の貫通孔１５の位置を合わせて締結手段により複数の受圧板１０、１０、…を結合することにより、一体に結合された受圧板１００の強度を各受圧板１０単体より高めることができる。したがって、積層する受圧板１０の枚数を選定することにより、所望の強度を備えた一体に結合された受圧板１００を構成することが可能となる。
【００３５】
また、各受圧板１０の第２の貫通孔１５にボルト５１などを挿通するので、各受圧板１０の開口部１６の位置を上下（厚さ）方向に一致させることができる。よって複数の受圧板１０を積層しても所定の大きさの開口部１６を確保することが可能となり、植物の着生を容易なものとすることができる。
【００３６】
＜７＞  使用形態
本発明の受圧板１０は、１枚単独で使用することができ、また、複数枚を積層して使用することもできる。いずれの使用態様を取るかは、受圧板１０単独の強度と、法面を圧接するのに必要とされる圧力とを比較考量して判断される。本項では受圧板１０を複数積層して使用する場合について説明する。
【００３７】
図６は、図１におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った位置における受圧板１０の断面が表されている。より具体的には、図６は法面に使用された一体に結合された受圧板１００（２枚の受圧板１０、１０´が積層されたもの）、及びアンカー部材の断面と、開口部１６下の法面に着生した植物Ｐを示す概要図である。以下に複数の受圧板１０を積層して法面の圧接に使用する方法（アンカー工法）について、図６を参照しつつ概要を説明する。
【００３８】
まず始めに、アンカー工法を施すべき法面６０に対して、略垂直方向に円形断面の掘削孔６５を支持地盤７０に達するまで穿孔する。次いで、棒鋼８０を上記掘削孔６５内に挿入し、その上端部を法面６０上に所定長さだけ突出させておく。このとき棒鋼８０の下端部は掘削孔６５の底部に達している。そして、掘削孔６５の底部にセメント等のグラウト材７５を打設して硬化させる。これにより支持地盤７０に堅固に固着されたアンカー７７が形成される。棒鋼８０の上端部には雄ねじ部８１が形成されている。予め掘削孔６５の近辺で、ボルト５１を２枚の受圧板１０、１０´の第２の貫通孔１５に挿入し、雌ねじを螺合して一体に結合された受圧板１００を用意しておく。雄ねじ部８１を貫通孔１１に差し入れるようにして一体に結合された受圧板１００を法面６０上に載置する。さらに貫通孔１１と棒鋼８０との隙間に垂直断面形状「Ｔ」字型のフランジパイプ８３を差し入れる。フランジパイプ８３のパイプ部の外径は貫通孔１１の内径よりやや小さく、また内径は棒鋼８０の外径よりやや大きく形成されている。さらに雄ねじ部８１に、それに螺合する雌ねじ８２を螺合させてフランジパイプ８３を下方に締め付ける。このようにすればフランジパイプ８３により一体に結合された受圧板１００が下方に押圧される。棒鋼８０は、アンカー７７により支持地盤７０に固定されているので、一体に結合された受圧板１００により法面６０を支持地盤７０の方向に向けて圧接することが可能となる。このように、アンカー部材と一体に結合された受圧板１００との締結が完了した後、露出しているアンカー部材にキャップ６１を被せ、防錆油６２を封入する。
【００３９】
受圧板１０は、工事現場に搬送され、上記のように一体に結合されるまでは１枚１枚のコンパクトな状態なので、工場等製造地から工事現場までの搬送に重量物運搬車を用いる必要がない。したがって、現場が急峻な法面であるため大型重機を乗り入れることができないときでも、小型の重機または人力を用いて現場に受圧板１０を搬入することが容易となる。よって、工事現場の地形に左右されることなく施工を確実に行うことが可能である。
【００４０】
さらに開口部１６においては法面６０の地肌が露出しているので、放置しておいても自然に植物が着生し得る。勿論、施工の後に植物の種子、肥料等を含んだ用土を開口部１６下の法面６０に充填してもよい。このようにして法面６０に着生した植物Ｐの根が張り巡らされるので、法面６０の固定をさらに強固なものとすることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、アンカー部材に固定されたハブ部から放射状に設けられたアーム部と、アーム部の先端間に掛け渡されたブリッジ部とにより法面を圧接することにより法面内部で圧力が広範囲に分散して、効果的に法面を圧接することができるので、少ない個数で広い面積の地滑りや法面崩壊を防止できる受圧板を提供することが可能となる。また、この受圧板はハブ部、アーム部、ブリッジ部に囲まれた開口部を有するので、圧接できる面積に対して重量、体積が小さく、運搬が容易である。さらに、アーム部とブリッジ部とにより形成される開口部下の法面に植物が着生可能であり、この植物の根が法面土壌内に張り巡らされて、より堅固に法面の固定を図ることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる受圧板を示す斜視図である。
【図２】受圧板の他の実施形態を示す平面図である。
【図３】受圧板の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】受圧板のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図５】２枚の受圧板が、第２の貫通孔に挿通された締結手段により一体に結合された受圧板として構成された状態を示す断面図である。
【図６】法面に使用された受圧板、アンカー部材と、着生した植物を示す断面の概要図である。
【符号の説明】
１０  受圧板
１１  貫通孔
１２  ハブ部
１３  アーム部
１４  ブリッジ部
１５  第２の貫通孔
１６  開口部
６０  法面
【図１】
2004190320.tif 000003
【図２】
2004190320.tif 000004
【図３】
2004190320.tif 000005
【図４】
2004190320.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004190320.tif 000008