(57)【要約】【課題】電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を併用したトップコートを施した化粧シートおよび化粧材において、熱硬化性樹脂のＴｇや水酸基価を制御することにより、表面硬度や耐汚染性等を維持しながら、ハンドリングや耐衝撃性を改善する。【解決手段】印刷の施された紙、金属、プラスチック基材上にオレフィン樹脂が積層され、積層と同時あるいはそのあとに凹凸加工が施され、さらにその最表層のトップコート層として、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の併用された樹脂が存在している積層体において、その熱硬化性樹脂の樹脂のガラス転移点が１０℃〜１２０℃、水酸基価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇであり、また、前述した化粧シートの凹凸加工において、トップコートを塗布乾燥直後以降に施した後に、塗膜硬化させている化粧シートおよび化粧材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷の施された紙、金属、プラスチック基材上にオレフィン樹脂が積層され、積層と同時あるいはそのあとに凹凸加工が施され、さらにその最表層のトップコート層として、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の併用された樹脂が存在している積層体において、その熱硬化性樹脂の樹脂のガラス転移点が１０℃〜１２０℃であることを特徴とする化粧シートおよびそれを用いた化粧材。
【請求項２】
請求項１の熱硬化性樹脂の水酸基価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇであることを特徴とする化粧シートおよび化粧材。
【請求項３】
前述した化粧シートの凹凸加工において、トップコートを塗布乾燥直後以降に施した後に、塗膜硬化させていることを特徴とする化粧シートおよびそれを用いた化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートに関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
電離放射線硬化型樹脂と熱硬化性樹脂を併用することはなんら特別なことではない。しかし従来、特に表面強度や耐汚染性を向上させるため、硬化性（架橋性）を向上させている。しかし、その反面、硬いが故に、ハンドリングや耐衝撃性が悪く、クラックや割れが生じてしまっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２６８１９２号公報
【特許文献２】
特開２００１−０７９９９０号公報
【特許文献３】
特開２０００−１１７９２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱硬化性樹脂のＴｇや水酸基価を制御することにより、表面硬度や耐汚染性等を維持しながら、ハンドリングや耐衝撃性を改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印刷の施された紙、金属、プラスチック基材上にオレフィン樹脂が積層され、積層と同時あるいはそのあとに凹凸加工が施され、さらにその最表層のトップコート層として、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の併用された樹脂が存在している積層体において、その熱硬化性樹脂の樹脂のガラス転移点が１０℃〜１２０℃であることを特徴とする化粧シートおよびそれを用いた化粧材であり、特に、熱硬化性樹脂の水酸基価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇである化粧シートおよび化粧材であり、また特に、前述した化粧シートの凹凸加工において、トップコートを塗布乾燥直後以降に施した後に、塗膜硬化させている化粧シートおよび化粧材である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を併用したトップコートを施した化粧シートおよび化粧材において、熱硬化型樹脂のＴｇを１０℃から１２０℃、水酸基価を１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇに制御することにより、表面硬度や耐汚染性等を維持しながら、ハンドリングや耐衝撃性を改善することができた。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の化粧シートに関する具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【０００８】
＜実施例１＞
図１の様な、印刷５の施されたオレフィンシート６上にアンカー樹脂層、裏面にプライマー層を設け、アンカー層上にさらにオレフィン樹脂４をラミネートし凹凸加工３を施した。更にその上にリコート層２として耐候処方の施された熱硬化型樹脂とＨＤＭＩ系硬化剤を凹部３へワイピングを施し、その上に同熱硬化型樹脂を１層、さらに耐候処方の施された電離放射線硬化性を持つ熱硬化型樹脂を積層した。
【０００９】
さらに、その上にトップコート層１として、耐候処方の施された電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂（Ｔｇ：２０℃、水酸基価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を１：１（固形分比）で混合した樹脂を５μｍ塗布し、電離放射線を照射し硬化させた後、さらに温乾し熱硬化を完了させ、この時トップコート１中には、電離放射線により反応する基を持つシランカップリング剤により処理の施されたシリカが含まれており、当該化粧シートを得た。
【００１０】
＜実施例２＞
実施例１と同様の方法で化粧シートを作成する際、トップコート１を塗布、乾燥させた直後から凹凸加工を施し、その後電離放射線照射、温乾熱養生させ、化粧シートを得た。
【００１１】
＜比較例１＞
実施例１と同様に作製する際、トップコート層１に使用する電離放射線硬化性を含む熱硬化型樹脂のＴｇが１３０℃、水酸基価が７０ＫＯＨｍｇ／ｇで、実施例１に示したトップコート層１を積層させ、化粧シートを得た。
【００１２】
＜比較例２＞
実施例１と同様に作製する際、トップコート層１に使用する電離放射線硬化性を含む熱硬化型樹脂のＴｇが１３０℃、水酸基価が７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるものを塗布乾燥させた直後から凹凸加工を施し、その後、電離放射線照射、温乾熱養生をさせ、化粧シートを得た。
【００１３】
＜比較例３＞
実施例１と同様に作製する際、トップコート層１に使用する電離放射線硬化性を含む熱硬化型樹脂のＴｇが０℃、水酸基価が８ＫＯＨｍｇ／ｇで、実施例１に示したトップコート層１を積層させ、化粧シートを得た。
【００１４】
＜比較例４＞
比較例１と同様に化粧シートを作成する際、凹凸加工を、トップコート硬化後に付与し化粧シートを得た。
【００１５】
＜評価＞
前述したように作製された化粧シートについて、下記のような評価を行った。
（１）ハンドリング：化粧シート片を手で３６０°折り曲げたときの、その折り旨げ部にクラック等の変化がないか観察した。
（２）汚染性：作製されたシート表面に、青インキを滴下し、時計皿で被覆し、２４時間後に水洗し、表面変化を観察した。
（３）凹凸加工の影響：作製されたシートの凹凸加工された周辺のＲ部にクラック等の表面変化がないか、観察した。
（４）表面硬度：ＪＩＳ規定の鉛筆硬度試験、荷重１ｋｇでの表面傷つきの始まる鉛筆硬度を測定した。
（５）耐衝撃性：得られた化粧シートを１２ｍｍ合板に接着剤を用いて貼り合わせたのち、５００ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから落下させ、その凹み周辺に発生するクラック等の変化を観察した。
凡例  ○：変化なし。  ×：クラック等全体的変化大。
【００１６】
＜結果＞
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
本発明は、電離放射線硬化型樹脂に混合する熱硬化型樹脂のＴｇや水酸基価を制御することにより、耐汚染性や表面硬度等の諸物性を維持しつつ、ハンドリング性、耐衝撃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの模式断面図。
【符号の説明】
１…トップコート層
２…リコート層
３…凹凸部
４…上台押出樹脂層
５…インキ
６…下台
【図１】
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