(57)【要約】【課題】本発明は、建築現場での取付部位置変更に対応することができながら、係止杆に作用する曲げモーメントを低減し得て、それ故、該係止杆の断面を細く低減し得る取付構造および取付金具を提供することを目的としている。【解決手段】本発明の壁パネルの取付構造は、壁パネルの小口面にその面に略垂直方向に長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に基端部に係合孔、先端部に係止部を有する取付金具の基端部を差込み、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具の係合孔に差し通して該取付金具を係止し、該取付金具の先端部係止部をパネル支持部材に連結し構成してなり、通常の取付個所に所定の壁パネルを取付ける場合であって、取付金具の基端部が少なくとも相応の間隔を持ち相対する２面を有し、かつ、相対する２面ともに係合孔を有し、かつ、先端部近傍に該係合孔の存在する方向を示す示方性を有するようにした。【選択図】  図２
2004190309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルの小口面にパネル表面に略平行な長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に、基端部には係合孔が設けられるとともに先端部には直接又は別体の固定部材を介して壁パネル支持部材に固定される係止部を有する取付金具の基端部を挿入し、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具基端部の係合孔に挿通して取付金具を壁パネル内に係止する一方、取付金具先端部の係止部をパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネルを取付ける構造であって、取付金具の少なくとも基端部が相応の間隔を持ち相対する２面を有し、相対する２面ともに係合孔を有し、かつ、先端部近傍に該係合孔の存在する方向を示す示方性を有することを特徴とする壁パネルの取付構造。
【請求項２】
平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に略平行な部分を設けて先端部とし、先端部に雄ネジ又は雌ネジ部を設けたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
【請求項３】
平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に略平行な部分を設けて先端係止部とし、該先端係止部をパネル支持部材に嵌合して連結しうる係止部を有することを特徴とする壁パネルの取付金具。
【請求項４】
平鋼から、少なくとも１以上の側面が開放された形状に成形したことを特徴とする請求項２〜３のいずれかに記載の壁パネルの取付金具。
【請求項５】
管状の部材の一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側に雄ネジ又は雌ネジを設けて先端部とし、当該先端部近傍に係合孔の位置を示す目印をつけたことを特徴とする請求項２記載の壁パネルの取付金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に建築分野において壁パネルを建物躯体に取付ける取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、建築分野で壁パネルを建物躯体に取付ける構造のうち、特に地震動などによる建物躯体の層間変形に追従して壁パネルに損傷のないように取付ける構造として、壁パネルの内部に長ナット等の埋設アンカーを壁パネル製造時に予め埋設しておき、工場または建築現場等でパネル室内側表面から該埋設アンカーを掘出し、パネル支持部材と連結するためのボルト等で螺合するものがあった。しかし、予めパネル内に該埋設アンカーが埋設されているため、建築現場での取付部位置変更に対応することが出来なかった。
【０００３】
第２の従来技術として、図８に示す、特公平６−３９８２１（壁パネルの取付構造）に記載されている構造がある。すなわち壁パネル１の小口面１ｄにパネル表面に略平行な長穴１ｆを設け、壁パネル室内側表面１ｃから前記長穴１ｆに連通する座掘穴１ｅを設け、この座掘穴１ｅに、基端部３ｃには係合孔３ｆが設けられるとともに先端部３ｄには壁パネル支持部材に連結される係止用ネジを有する取付金具３の基端部３ｃを挿入し、長穴１ｆに差込んだ係止杆２を前記取付金具基端部３ｃの係合孔３ｆに挿通して取付金具３を壁パネル１内に係止する一方、取付金具先端部３ｄの係止部３ｇをパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネル１を取付ける構造である。この構造によれば、建築現場での取付部位置変更に対応することはできたが、この構造に用いられる取付金具３は基端部３ｃ以外には明瞭な示方性が無いため、壁パネル１内で係止杆２と係合させる際に、取付金具基端部３ｃの係合孔３ｆの向きを当該係止杆２に合わせるのが困難であった。
【０００４】
また、図７に図示するこの特公に記載されるアイボルト型の取付金具３は、基端部３ｃの外径が軸部３ｄの径よりも大きいため、壁パネル室内側表面１ｃからあける略円形の座掘穴１ｅの径を基端部３ｃの外径が十分挿入可能な寸法に大きくする必要があった。このため、壁パネル１に負の風荷重等による取付金具３を引抜く方向の荷重が加わる場合において、係止杆２に座掘穴１ｅの両端と接する部分１ｇ（９図）を支点として取付金具３から引抜き力が作用し曲げモーメントが生じるが、座掘穴１ｅ側面と該係合孔３ｆとの間隔ａが大きいため、該間隔ａに比例してその曲げモーメントは大きなものとなる。従って、該係止杆２にはこの曲げモーメントに対抗する大きな断面性能が必要とされ、それ故、該係止杆２が太いものとならざるを得なかった。
【０００５】
また、図７に図示するこの特公に示される高ナットなどの管状を主体とする他の取付金具３にあっては、基端部３ｃの外径が軸部３ｄの外径と略同一であるため、座掘穴１ｅ側面と該取付金具３の係合孔３ｆとの間隔ａを小さくすることは可能であった。しかし、基端部３ｃの形状は軸部３ｅや先端部３ｄと同形状であるため係合孔３ｆの存在にしか示方性が無いのに加え、先端部３ｄ近傍において、該係合孔３ｆの存在する方向を明瞭には示していないため、該取付金具３の方向を合わせて、壁パネル１内で係止杆２を該係合孔３ｆに挿通させるのが困難だった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−３９８２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、
（１）建築現場での取付部位置変更に対応することができる
（２）係止杆２の断面を細く低減し得る
（３）パネル１内で係止杆２を取付金具３の係合孔３ｆに容易に挿通し得る
の上記３項目を同時に満足し得る取付構造および取付金具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の壁パネルの取付構造は、壁パネル１の小口面１ｄにその面に略垂直方向に長穴１ｆを設け、壁パネル室内側表面１ｃから前記長穴１ｆに連通する座掘穴１ｅを設け、この座掘穴１ｅに、基端部３ｃに係合孔３ｆを有するとともに先端部３ｄに係止部３ｇを有する取付金具３の基端部３ｃを差込み、長穴１ｆに差込んだ係止杆２を前記取付金具３の係合孔３ｆに差し通して該取付金具３を係止し、該取付金具３の先端部係止部３ｇをパネル支持部材１１に連結し構成してなり、通常の取付個所に所定の壁パネル１を取付ける場合であって、取付金具３の基端部３ｃが少なくとも相応の間隔を持ち相対する２面を有し、相対する２面ともに係合孔３ｆを有し、かつ、先端部３ｄ近傍に該係合孔３ｆの存在する方向を示す明瞭な示方性を有することを特徴とするものである。
【０００９】
すなわち、本発明は下記のとおりである。
１．壁パネルの小口面にパネル表面に略平行な長穴を設け、壁パネル室内側表面から前記長穴に連通する座掘穴を設け、この座掘穴に、基端部には係合孔が設けられるとともに先端部には直接又は別体の固定部材を介して壁パネル支持部材に固定される係止部を有する取付金具の基端部を挿入し、長穴に差込んだ係止杆を前記取付金具基端部の係合孔に挿通して取付金具を壁パネル内に係止する一方、取付金具先端部の係止部をパネル支持部材に連結することで所定の取付個所に壁パネルを取付ける構造であって、取付金具の少なくとも基端部が相応の間隔を持ち相対する２面を有し、相対する２面ともに係合孔を有し、かつ、先端部近傍に該係合孔の存在する方向を示す示方性を有することを特徴とする壁パネルの取付構造。
２．平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に略平行な部分を設けて先端部とし、先端部に雄ネジ又は雌ネジ部を設けたことを特徴とする壁パネルの取付金具。
３．平鋼から成形し、一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側は壁面方向に略平行な部分を設けて先端係止部とし、該先端係止部をパネル支持部材に嵌合して連結しうる係止部を有することを特徴とする壁パネルの取付金具。
４．平鋼から、少なくとも１以上の側面が開放された形状に成形したことを特徴とする２．〜３．のいずれかに記載の壁パネルの取付金具。
５．管状の部材の一端に係合孔を設けて基端部とし、他端側に雄ネジ又は雌ネジを設けて先端部とし、当該先端部近傍に係合孔の位置を示す目印をつけたことを特徴とする２．記載の壁パネルの取付金具。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、その好ましい態様を中心に、詳細に説明する。
本発明の取付金具３を成形するには、次のような方法によることができる。
第１に図３に図示するように、短冊状の平鋼を曲げて、両フランジに係合孔３ｆをあけた略Ｕ形に成形する方法である。このとき、略Ｕ形の底の部分が先端部３ｄとなり、両側の両フランジが相応の間隔を持ち相対する２面を有し、かつ、相対する２面ともに係合孔３ｆを有する軸部３ｅおよび基端部３ｃとなる。またこのとき、先端部３ｄにおいて該フランジに連続する側が即ち該係合孔３ｆの存在する側であることを明瞭に示しており、先端部３ｄ近傍に明瞭な示方性を有している。
【００１１】
該取付金具３の先端部３ｄに有する係止部３ｇは、雄ネジであっても雌ネジであっても良いし、くさびが挟み込めるようなフランジであっても良い。
雌ネジは、タップ加工を施すことにより設けても良いし、既製のナットを利用して設けても良い。図３は係止部３ｇとしてバーリング加工した上でタップ加工を施して雌ネジを設けた例である。
雄ネジあるいは雌ネジをボルト／ナットによって成形する場合は、該ボルト／該ナットをかしめることによって設置しても良いし、溶接によって設置しても良いし、接着材によって設置しても良いし、取付金具本体が挟み込むあるいは包み込むことによって設置しても良い。
【００１２】
図４（ｃ）に図示するように、ナットを取付金具３本体が挟み込むあるいは包み込むことによって係止部３ｇを成形する場合は、該ナットに接する該取付金具本体の軸部３ｅ内面を凹状に凹ませる方が、該ナットの軸方向の移動を拘束するため望ましい。また、ナットの共回りを拘束するよう機械的引っかかりを設けることが望ましい。図４（ｃ）の例では、ナットの軸方向の移動を取付金具３の凹部を持つ両軸部３ｅで挟み込むことにより拘束していると同時に、両軸部３ｅで挟むことにより機械的に引っ掛かるのでナットの共回りも拘束している。
【００１３】
雄ネジあるいは雌ネジをボルト／ナットによって成形する場合は、図４（ａ）に示すように先端部３ｄ平鋼の基端部３ｃ側から設ける方が、該先端部３ｄ平鋼に機械的に引っ掛かるので引抜き耐力を確保しやすくなるため望ましい。
使用する平鋼は、めっき鋼板もしくは耐食鋼板とするのが、成形後のめっき工程を省略し得るため、望ましい。
図示はしないが、基端部３ｃの面が凹状になっていると、その凹状の形状が係止杆２先端を係合孔３ｆの位置に誘導する効果が得られ、係止杆２を該係合孔３ｆに貫通しやすくなるため望ましい。
【００１４】
第２に図４（ｅ）〜（ｆ）に図示するように、平鋼を絞り加工して少なくとも１つの側面が開放された箱形に成形する方法である。この場合、基端３ａは図４（ｅ）のように開放されていても良いし、図４（ｆ）のように閉塞されていても良い。
図４（ｅ）に図示するように基端３ａを開放する場合は、基端３ａ底面分の鋼材量を低減することができるため、より安価にかつ軽量化することができる。軽量化により、建築現場内などでの運搬に要する労力を低減できる。図４（ｆ）に図示するように基端３ｃを閉塞する場合は、締付トルクなどによる該取付金具３のねじり変形量、とくに基端部３ｃ近傍における変形量を低減化することができる。基端３ｃ底面を開放させるか閉塞させるかは、要求されるねじり耐力に応じて決定するのが良い。
【００１５】
また、先端部３ｄに設ける係止部３ｇは雄ネジであっても良いし、図４（ｅ）に図示するように雌ネジであっても良い。
使用する平鋼は、めっき鋼板もしくは耐食鋼板とするのが、成形後のめっき工程を省略し得るため、望ましい。
また図示はしないが、基端部３ｃの面が凹状になっていると、その凹状の形状が係止杆２先端を係合孔３ｆの位置に誘導する効果が得られ、係止杆２を該係合孔３ｆに挿通しやすくなるため望ましい。
【００１６】
第３に、平鋼を絞り加工して基端３ａが開放された筒形にする方法である。図４（ｇ）に図示するような筒形にした場合、断面が閉断面になっているのでねじり耐力が大きい。ただし、示方性を明瞭にするために先端部３ｄ近傍に係合孔３ｆの存在する方向を明示する刻印などの目印を設けることが必要となる。図４（ｇ）は罫書き線を先端部３ｄに設けることで係合孔３ｆの存在する方向を明示した例である。
筒形にした場合も、先端部３ｄに設ける係止部３ｇは雄ネジであっても良いし、雌ネジであっても良い。また、図４（ｈ）に図示するように先端部３ｄ近傍の側面に目視用孔３ｈあるいはスリットを設けるのが良く、これにより目視しながら両係合孔３ｆに係止杆２を挿通できるようになるので挿通作業が容易になる。この目視用孔３ｈあるいはスリットは前述の係合孔３ｆの存在を明示する目印としても機能することは言うまでもない。
【００１７】
また、先端部３ｄに設ける係止部３ｇは雄ネジであっても良いし、雌ネジであっても良い。
使用する平鋼は、めっき鋼板もしくは耐食鋼板とするのが、成形後のめっき工程を省略し得るため、望ましい。
また図４（ｇ）に図示する円筒状のように、基端部３ｃの内面が凹状になっていると、その内側の凹状の形状が係止杆２先端を２個目の係合孔３ｆの位置に誘導する効果が得られ、係止杆２を２個目の該係合孔３ｆに挿通しやすくなるため望ましい。
【００１８】
第４に、管状材から成形する方法がある。先端部３ｄの係止部３ｇは、管の内周にタップ加工して雌ネジを設けても良いし、外周をネジ転造して雄ネジを設けても良いし、図４（ｇ）に図示するように管の開放された一端を閉塞するように変形せしめて、該閉塞部にタップ加工して雌ネジを設けても良いし、該閉塞部にナットやボルトを設置することで設けても良い。管状材から成形した場合、加工を施さなくとも基端部３ｃの内周が内側に凹状になっているので、その内側の凹状の形状が係止杆２先端を２個目の係合孔３ｆの位置に誘導する効果が得られ、係止杆２を２個目の該係合孔３ｆに挿通しやすい。
また、より容易にするために該取付金具３の先端部３ｄ近傍の側面に目視用孔３ｈあるいはスリットを設けるのが良い。この目視用孔３ｈあるいはスリットは前述の係合孔３ｆの存在を明示する目印としても機能することは言うまでもない。
【００１９】
【実施例】
以下、その詳細を図示した実施例によって説明する。
図１は本発明の実施例による壁パネルの斜視図、図２はその要部の破断斜視図である。
壁パネル取付現場において、壁パネル１の長辺小口面１ｄの所定の位置にその面と垂直方向に長穴１ｆをあけ、パネル室内側表面１ｃからこの面と垂直方向に長穴１ｆに達する座掘穴１ｅをあける。
また長穴１ｆおよび座掘穴１ｅの位置がパネル製造時に決定しており現場変更等のない場合には、工場においてパネルを製造する時に予めあけておいた穴を利用することもできる。
そして、次に座掘穴１ｅに取付金具３を挿入する。
この取付金具３は、基端部３ｃに係合孔３ｆ、先端部３ｄに係止部３ｇを有しており、座掘穴１ｅに基端３ａを先にして長穴１ｆまで挿入し、一方係止杆２は長穴１ｆに挿入し、係合孔３ｆに挿通して取付金具３と係合する。
このように、取付金具３は係止杆２と係合されているので、座掘穴１ｅの位置は長穴１ｆ内の係止杆２と組合わせて任意の位置に調整することができる。
【００２０】
図３は本発明による取付金具３の一例である。
取付金具３の形状は、基端部３ｃが相応の間隔を持ち相対する２枚のフランジからなり、先端部３ｄが２枚のフランジを繋ぐウェブからなっている。パネル係止部３ｇは雄ネジであっても図示するような雌ネジであってもネジ以外の構造でも良い。また、係合孔３ｆは環状であっても、環状の１部が欠如していても係止杆２を係合保持できる形状であれば良い。
本例の場合、先端部３ｄ近傍で軸部３ｅの面がある方向がすなわち係合孔３ｆのある方向であると、係合孔３ｆのある方向を明瞭に示す示方性を有している。また、この示方性は図４（ｄ）に示すように先端部３ｄの形状によるものであっても良いし、図４（ｇ）に示すように先端部３ｄ近傍に記された目印によるものであっても良いし、図４（ｈ）に示すように目視用孔３ｈによるものでも良い。また、係止杆２は外形が略円状で取付金具３の係合孔３ｆに差し通せる太さのものであれば棒状のものでも管状のものでも良い。
【００２１】
図４は、本発明による取付金具３の他の実施例である。
図４（ａ）は短冊状の平鋼を略Ｕ形に成形して、係止部３ｇにナットを用いた一例である。
図４（ｂ）は短冊状の平鋼を略Ｕ形に成形して、基端３ａで平鋼を折返した一例であり、基端部３ｃ断面が係合孔３ｆによって断面欠損したことにより基端部３ｃのねじり耐力が低下するのを補強する効果が得られる。
図４（ｃ）は短冊状の平鋼を略Ｕ形に成形して、軸部３ｅが係止部３ｇに用いるナットと接する部分を凹状にして両軸部３ｅでナットを挟み込んだ一例であり、ナットの軸方向の移動及びボルト螺合に伴うナットの共回りを拘束する効果が得られる。
図４（ｄ）は短冊状の平鋼を略Ｕ形に成形して、係止部３ｇにナットを用いるとともに先端部３ｄの一部を基端部３ｃ方向へ折り曲げた一例であり、ボルト螺合に伴うナットの共回りを拘束する効果が得られる
【００２２】
図４（ｅ）は平鋼を絞り加工して１つの側面および１つの底面が開放された箱形に成形した一例である。箱形なので、図４（ａ）〜（ｄ）に図示するような略Ｕ形のものに比べ、壁パネル１に設ける座掘穴１ｅの必要径は同等ながらねじり耐力が向上する効果が得られる。また１つの側面が開放されているので、開口された側面に直交する方向が係合孔３ｆの存在する方向であると明瞭な示方性を有するとともに、開放された側面から目で確認しながら２個の係合孔３ｆに係止杆２を差し通すことができ作業性が向上する。
図４（ｆ）は平鋼を絞り加工して両底面とも閉塞されるとともに１つの側面が開放された箱形に成形した一例であり、底面が閉塞していることにより、図４（ｅ）に図示する底面を開放したものに比べ、締付トルクなどによる取付金具３のねじり変形量、とくに基端部３ｃ近傍における変形量を低減化することができる。
図４（ｇ）は平鋼から絞り加工して円筒状に成形した一例および管状材の一端を閉塞させて該閉塞部に係止部３ｇとして雌ネジを設けた一例であり、先端部３ｄ近傍に係合孔３ｆのある方向を明示する目印として刻印を設けた一例である。目印を設けたことにより先端部３ｄ近傍に明瞭な示方性が得られ、パネル座掘穴１ｅ内での係止杆２に係合孔３ｆの向きを合わせやすくなり、これにより該係止杆２を該係合孔３ｆに挿通する作業性が向上する。
【００２３】
図４（ｈ）は図４（ｇ）に図示する取付金具３の先端部３ｄ近傍に目視用孔３ｈを設けた一例である。この目視用孔３ｈを設けることにより、目視しながら両係合孔３ｆに係止杆２を挿通できるようになるので挿通作業が容易になる。この目視用孔３ｈあるいはスリットは前述の係合孔３ｆの存在を明示する目印としても機能することは言うまでもない。
図４（ｉ）は図３に図示する平鋼を略Ｕ形に成形した取付金具３の軸部３ｅ及び基端部３ｃの端を内側に折り返した一例である。端を折り返したことにより、ボルト螺合に伴う締付トルクへのねじり変形を抑制するとともに、基端部３ｃ断面に係合孔３ｆを設けることによる断面欠損に伴う該部の取付金具引抜き耐力の低下を補強する効果が得られる。
【００２４】
図５は、取付金具３を用いて壁パネル１を長辺が鉛直になる方向に構造躯体１０に取付けた例を示すものである。
パネル支持部材１１は、取付金具３と直接係止されるパネル支持金具１１ａと構造躯体１０に固着されるアングル材１１ｂによってなり、パネル支持金具１１ａがアングル材１１ｂに固着されて構成される。
壁パネル１は透孔を有するパネル支持金具１１ａにボルト１２を貫通させて取付金具３の係止部３ｇである雌ネジ部に螺合することで取付けられている。
【００２５】
図６は、図５における取付部の水平断面図を示すものである。
取付金具３の基端部３ｃに相応の間隔を有せしめたことにより、係止杆２を支持する支点１ｇと基端部３ｃとの間隔ａを小さくしている。これにより、該取付金具３に引抜き力が作用した際に該係止杆２に生じる曲げモーメントを間隔ａに比例して小さくすることができ、その結果、該係止杆２に要する断面を低減することが可能になる。
図７は、第２従来技術における取付金具３の例である。（ａ）はアイボルトタイプ、（ｂ）は高ナットタイプである。
【００２６】
図８は、図２に相当する要部の、アイボルト型取付金具３を用いた第２従来技術の破断斜視図である。
図９は、図６に相当する、アイボルト型取付金具３を用いた第２従来技術の水平断面図であり、係止杆２を支持する支点１ｇと基端部３ｃとの間隔ａが大きい。
図１０は、図２に相当する要部の、高ナット型取付金具３を用いた第２従来技術の破断斜視図である。
図１１は、図６に相当する、高ナット型取付金具３を用いた第２従来技術の水平断面図である。
【００２７】
本構造は、長穴１ｆ、座掘穴１ｅを現場で穴あけするとすれば、母材強度の低いＡＬＣ（軽量気泡コンクリートパネル）などに最適である。長穴１ｆは長辺小口１ｄから設けた実施例により説明したが短辺小口から設けても良く、また、小口に略垂直にあける例により説明したが略垂直でなくとも良い。
取付金具３は、「金具」と呼称しているが、所定の機能および性能さえ満たせば鋼材でなくとも良く、もちろん繊維補強プラスチックなどの非金属材料で成形されても良い。また、「平鋼」を使用するとして記載しているが、所定の機能および性能さえ満たせば鋼材でなくとも良く、非金属材料などの板状材を使用してもよい。
取付金具３の係止部３ｇは、実施例においてはネジの例で示したが、係止機能さえ有していれば、くさび機構などでも良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上の通りであり、実施上次のような効果をもたらすものである。
（１）取付金具３の基端部３ｃが少なくとも相応の間隔を持ち相対する２面を有し、かつ、相対する２面ともに係合孔３ｆを有したことにより、壁パネル１内部で係止杆２を該取付金具３の係合孔３ｆに差し通して係止する場合において、係止杆２を支持する支点１ｇと基端部３ｃとの間隔ａを小さくすることができ、その結果、該取付金具３に引抜き力が作用した際に該係止杆２に発生する曲げモーメントが該間隔ａに比例して小さくなる。それ故、該係止杆２に要求される断面性能は低減され、該断面を細く軽減することが可能になる。
（２）取付金具３の先端部３ｄ近傍に明瞭な示方性があることにより、壁パネル１内部で係止杆２を該取付金具３の基端部係合孔３ｆに差し通す際に該係合孔３ｆの向きを該係止杆２の方向に容易にあわせられ、係止作業を簡便化できる。
【００２９】
（３）平鋼から取付金具３を成形し、ナットを該取付金具３本体で挟み込むあるいは包み込むことで係止部３ｇを成形し、かつ、該ナットが接する該取付金具軸部３ｅ内面が凹状に凹んでいる場合にあっては、該ナットの該取付金具軸方向への移動を拘束することができる故、該ナットが該取付部金具本体から容易に外れないようにすることができるとともに、両軸部３ｄによって挟み込まれているためボルト螺合に伴うナットの共回りも拘束することができる。
（４）平鋼から取付金具３を成形し、先端部３ｄおよび／または曲がり部にリブおよび／または端折り返しを設けた場合にあっては、引抜き力による先端部３ｄや曲がり部の変形量を低減することができ、より大きな引抜き力に対して該引抜き力除荷後の変形復元性を発揮できる。
【００３０】
（５）平鋼から取付金具３を成形し、軸部３ｅおよび／または／基端部３ｃおよび／または曲がり部にリブおよび／または端折り返しを設けた場合にあっては、ボルト螺合に伴う締付トルクへのねじり耐力を向上させることができる。
（６）平鋼から取付金具３を成形し、少なくとも基端部３ｃに端折り返しを設けた場合にあっては、係合孔３ｆによる基端部３ｃの断面欠損に伴う該部の引抜き耐力の低下を補強することができる。
（７）平鋼から取付金具３を成形し、該取付金具３とパネル支持部材１１との間にくさびを挿入して連結させた場合にあっては、ネジ螺合の手間を軽減でき、作業性が向上する。とりわけボルト貫入長が長い場合に作業性向上が顕著である。
【００３１】
（８）使用する平鋼をめっき鋼板、あるいは、耐食鋼板にした場合にあっては、成形後のめっき工程を省略することができるため、製造工程を短縮することができる。
（９）略Ｕ形もしくは箱形に、平鋼から取付金具３を成形した場合にあっては、該取付金具３の少なくとも１以上の側面が開放されているので、使用する鋼材量を軽減することができる。すなわち軽量化することができ、すなわち建築現場内などにおける運搬に要する労力を軽減できる。
【００３２】
（１０）略Ｕ形もしくは箱形に、平鋼から取付金具３を成形した場合にあっては、該取付金具３の少なくとも１以上の側面が開放されているので、その開放された側面から係止杆２を両係合孔３ｆに目視しながら差し通すことが可能となり、係止作業を簡便化できる。
（１１）取付金具３が目視用孔３ｈあるいはスリットを設けた筒形の場合にあっては、目視用孔３ｈあるいはスリットから係止杆２を両係合孔３ｆに目視しながら挿通せしめることが可能となり、係止作業を簡便化できる。
（１２）基端部３ｃを凹形とした場合にあっては、係止杆２を係合孔３ｆに挿通せしめるのを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における壁パネルの斜視図である。
【図２】図１の要部の破断斜視図である。
【図３】本発明取付金具の実施例を示す断面および斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は、本発明取付金具の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】実施例の壁パネルをパネル長辺が鉛直方向になるように構造躯体に取付けた状態を示す鉛直断面図である。
【図６】図５の取付部における水平断面図である。
【図７】従来技術の、取付金具の一例であり、（ａ）はアイボルトタイプの例を示す立面および側面図、（ｂ）は高ナットタイプの例を示す斜視図である。
【図８】図２に相当する要部の、アイボルト型の取付金具を用いた第２従来技術の破断斜視図である。
【図９】図６に相当する、アイボルト型の取付金具を用いた第２従来技術の水平断面図である。
【図１０】図２に相当する要部の、高ナット型の取付金具を用いた第２従来技術の破断斜視図である。
【図１１】図６に相当する、高ナット型の取付金具を用いた第２従来技術の水平断面図である。
【符号の説明】
１    壁パネル
１ｃ  壁パネル１の室内側表面
１ｄ  壁パネル１の長辺小口面
１ｅ  座掘穴
１ｆ  長穴
１ｇ  係止杆を支持する支点
２    係止杆
３    取付金具
３ａ  基端
３ｂ  先端
３ｃ  基端部
３ｄ  先端部
３ｅ  軸部
３ｆ  係合孔
３ｇ  係止部
１０  構造躯体
１１  パネル支持部材
１１ａ  パネル支持金具
１１ｂ  アングル材
１２  ボルト
ａ    係止杆の取付金具による引抜き力に対する支点作用点間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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