(57)【要約】【課題】混練容器の清掃を容易に行うことができる土練機を提供する。【解決手段】土練機１００は、底面部とその底面部の周縁から立ち上がるように形成された側壁部とを有してなる混練容器１２０を備え、その混練容器１２０内において陶磁器用原料の混練が行われるものである。混練容器１２０は、底面部を構成するプレート状部材１２１と、プレート状部材１２１上に脱着可能に設けられ側壁部を構成する筒状部材１２２と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と該底面部の周縁から立ち上がるように形成された側壁部とを有してなる混練容器を備え、該混練容器内において陶磁器用原料の混練が行われる土練機であって、
上記混練容器は、上記底面部を構成するプレート状部材と、該プレート状部材上に脱着可能に設けられ上記側壁部を構成する筒状部材と、を有していることを特徴とする土練機。
【請求項２】
請求項１に記載された土練機において、
上記プレート状部材は、その表面が平坦面に形成されていることを特徴とする土練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がるように形成された側壁部とを有してなる混練容器を備え、その混練容器内において陶磁器用原料の混練が行われる土練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陶磁器用原料を混練するための土練機としては、原料投入口から投入された陶磁器用原料を混練室内でスクリュー等の混練羽根によって混練して吐出口から連続的に送り出す構成のものが一般的に用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内部に粘土を混練する混練室を有し、基端側に混練室に向けて粘土を投入する投入口が設けられ、先端側に混練室からの粘土を吐出する吐出口が設けられたケーシングと、自軸心回りに回転して周面に突設された混練羽根で粘土を混練しながら吐出口に向けて押圧する混練室内に配設された混練軸とを備えてなる土練機であって、吐出口の上流側には上方に向かって開口した粘土循環口が設けられ、吐出口および粘土循環口には、それぞれ開閉自在の横蓋および上蓋が設けられ、粘土循環口と上記投入口との間の距離は、横蓋が閉止された状態で混練軸が駆動されることにより粘土循環口から上方に向かって吐出された粘土が円弧状で投入口に向かい得る長さ寸法に設定されているものが開示されている。そして、これによれば、粘土の混練作業の作業効率を飛躍的に向上させることができる、と記載されている。
【０００４】
また、少量の陶磁器用原料をバッチ式で混練するための土練機として、混練容器とスクリュー型等の混練羽根とを備え、混練容器に投入された陶磁器用原料を混練羽根で混練する構成のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−６２８２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、混練容器を備えた土練機では、混練された陶磁器用原料が取り出された後に混練容器の清掃が行われるが、例えば、混練容器の形状が有底円筒状であるような場合、底面部と側面部との境界の隅部分や底面部に付着した陶磁器用原料を除去するのには非常に困難を伴う。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、混練容器の清掃を容易に行うことができる土練機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本出願の請求項１に係る発明は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がるように形成された側壁部とを有してなる混練容器を備え、該混練容器内において陶磁器用原料の混練が行われる土練機であって、
上記混練容器は、上記底面部を構成するプレート状部材と、該プレート状部材上に脱着可能に設けられ上記側壁部を構成する筒状部材と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、混練された陶磁器用原料を混練容器から取り出した後、混練容器をプレート状部材と筒状部材とに分解し、それぞれを別々に清掃することができるので、底面部と側面部との境界の隅部分や底面部に付着した陶磁器用原料も簡単に除去することができ、混練容器の清掃を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された土練機において、
上記プレート状部材は、その表面が平坦面に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、例えば、平坦面状のプレート状部材表面を張力を与えたピアノ線で走査することにより底面部に付着した陶磁器用原料の除去を行うことができ、混練容器の清掃の容易化がより一層有効なものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１及び２は、本発明の実施形態に係る土練機１００を示す。この土練機１００は、粘土等の陶磁器用原料の混練に用いられるものである。
【００１４】
この土練機１００は、箱状の本体部１１０に、混練対象である陶磁器用原料が投入される混練容器１２０と、その混練容器１２０内で陶磁器用原料を混練する混練部材１４０と、が設けられた構成のものである。
【００１５】
図３は、混練容器１２０の断面を示す。
【００１６】
混練容器１２０は、底面部を構成する円形底板（プレート状部材）１２１と底面部の周縁から立ち上がるように形成された側壁部を構成する筒状側壁（筒状部材）１２２とからなる。
【００１７】
円形底板１２１は、表面が平坦面の円形板状の底板本体１２１ａと、その底板本体１２１ａの裏面側中心に下方に開口して設けられた有底円筒状のモータ軸受け部１２１ｂと、が一体となった構成のものである。箱状の本体部１１０には、モータ軸１１１ａが本体部１１０上面の中心から突出するように容器回転駆動モータ（減速比１／４６０のギヤードモータ）１１１が収容されており、円形底板１２１は、モータ軸受け部１２１ｂにモータ軸１１１ａが嵌め入れられて容器回転駆動モータ１１１に嵌着されている。
【００１８】
筒状側壁１２２は、上方から下方に行くに従って口径が漸次小さくなり且つ縦断面が略円弧状に形成された筒状部１２２ａと、筒状部１２２ａの下端に連続して外方に広がるように形成された環状の鍔部１２２ｂと、鍔部１２２ｂの周縁に連続して下方に僅かに垂下した垂下部１２２ｃと、が一体となった構成のものである。垂下部１２２ｃで囲われた円形の大きさは、円形底板１２１の外径に略等しく形成されている。また、円形底板１２１の外周部には、上方に突出したずれ防止突起１２１ｃが設けられている一方、筒状側壁１２２の鍔部１２２ｂには、それに対応してずれ防止孔１２２ｄが設けられている。
【００１９】
以上により、混練容器１２０は、筒状側壁１２２の垂下部１２２ｃで囲われた部分に円形底板１２１が嵌め入れられると共にずれ防止突起１２１ｃとずれ防止孔１２２ｄとが嵌合して構成され、図２に矢印Ａで示すように容器駆動モータにより本体部１１０上で上面視で時計回りに回転するようになっている。
【００２０】
本体部１１０の上面の中央よりやや後方には、混練容器１２０の両側のそれぞれに断面略コの字の側柱１１２が開口が内側を向くように起立して設けられている。そして、それらの両側柱１１２に架け渡すようにモータ固定部材１３０が取り付けられている。
【００２１】
モータ固定部材１３０は、一対の細長い平板材１３１と、それらのそれぞれの一端部間を連結した円柱棒材１３２と、が一体となったコの字状の構成のものである。両平板材１３１のそれぞれの他端部にはボルト孔が設けられており、また、両側柱１１２のそれぞれの相互に対向する面の上端部にもボルト孔が設けられている。そして、それぞれ対応する平板材１３１の他端部及び側柱１１２の上端部の両ボルト孔にボルト１３３が挿通されて両者が結合されている。また、一方の平板材１３１の略中央には、その平板材１３１の長さ方向に対して角度をなして延びる棒状のレバー１３４が固設されている。以上により、モータ固定部材１３０は、側柱１１２の上端部を軸として回転可能な構成となっており、ボルト１３３を緩めた状態でレバー１３４を上下操作することで前後方向の所定位置に位置付けられ、その後にボルト１３３を締めることでその所定位置に固定されるようになっている。
【００２２】
円柱棒材１３２には、パイプ材１３５が挿通されている。このパイプ材１３５には、側面に一対のネジ孔が設けられている。そして、そのネジ孔にボルト１３６が螺合されている。これにより、パイプ材１３５は、ボルト１３６を緩めた状態で円柱棒材１３２の長さ方向の所定位置に位置付けられ、その後にボルト１３６を締めてネジ先端で円柱棒材１３２を押圧することでその所定位置に固定されるようになっている。
【００２３】
パイプ材１３５には、ネジ孔に対向する側にモータ取付板１３７がパイプ材１３５の側面と一方の板面とが接触するように固設されている。このモータ取付板１３７は、長方形状に形成されており、パイプ材１３５には、パイプ軸と長側辺とがなす角度よりもパイプ軸と短側辺とがなす角度の方が大きくなるように斜めに設けられている。
【００２４】
モータ取付板１３７には、他方の板面に混練部材回転駆動モータ（減速比１／１００のギヤードモータ）１３８が取り付けられている。混練部材回転駆動モータ１３８は、モータ取付板１３７の短側辺に沿う方向にモータ軸１３８ａが突出するように設けられている。従って、混練部材回転駆動モータ１３８は、そのモータ軸１３８ａがモータ固定部材１３０の円柱棒材１３２の軸に対して傾斜した取付構成となっている。そして、そのモータ軸１３８ａには混練部材１４０が取り付けられている。
【００２５】
図４は、混練部材１４０を示す。
【００２６】
この混練部材１４０は、直径が混練容器１２０の開口径の半分よりもやや大きく形成された円形のボウル状の混練部材本体１４１と、その混練部材本体１４１の凹側中心に上方に開口して設けられた有底円筒状のモータ軸受け部１４３と、が一体となった構成のものである。混練部材１４０は、そのモータ軸受け部１４３にモータ軸１３８ａが嵌め入れられて混練部材回転駆動モータ１３８に嵌着されている。これにより、混練部材１４０は、図２に矢印Ｂで示すように混練部材回転駆動モータ１３８により上面視で反時計回りに回転するようになっている。混練部材１４０は、軸方向が鉛直方向に対して傾斜し且つ混練部材本体１４１の周縁が混練容器１２０の側壁部に対して上方から下方に行くに従ってその周方向に沿って接するように位置付けられている。なお、この混練部材１４０の位置付けは、上記のモータ固定部材１３０及びパイプ材１３５のそれぞれの位置調整によって行われる。また、混練部材本体１４１は、混練容器１２０側に膨出するように形成されており、その凸側面によって正面視で円形の部材底面１４２が構成されている。従って、混練部材１４０は、部材底面１４２中心を通る軸周りに回転するように構成されたものとなっている。さらに、混練部材１４０には、部材底面１４２の中心から偏心した位置から軸方向に突出するように形成された棒状の突起部１４４が設けられている。
【００２７】
この土練機１００には、掻き落とし部材１５０が設けられている。掻き落とし部材１５０は、Ｌ字板状のアーム部１５１と、アーム部１５１の先端に連続して混練部材１４０の部材底面１４２にその半径方向に沿って接する掻き落とし部材本体１５２と、が一体となった構成のものである。この掻き落とし部材１５０は、アーム部１５１のＬ字板状の長尺部１５１ａが混練部材本体１４１の周縁に向かって延びるように、短尺部１５１ｂがモータ取付板１３７にボルト１５３で２箇所留められている。また、掻き落とし部材本体１５２の部材底面１４２の半径方向に沿った寸法は、混練部材１４０の突起部１４４と干渉しないように設定されている。
【００２８】
また、この土練機１００には、容器用掻き落とし部材１６０が設けられている。容器用掻き落とし部材１６０は、掻き落とし部材１５０のアーム部１５１の長尺部１５１ａ先端近傍に一端が固設されて混練容器１２０の側壁部上端に向かって延びるアーム部１６１と、アーム部１６１に連続して混練容器１２０の側壁部内側上部に上下方向に接触するように形成された容器用掻き落とし部材本体１６２と、が一体となった構成のものである。
【００２９】
次に、この土練機１００を用いた陶磁器用原料の混練方法について説明する。
【００３０】
まず、モータ固定部材１３０と側柱１１２とを結合するボルト１３３を緩め、レバー１３４を上方に挙げてモータ固定部材１３０を後方に移動させ、混練容器１２０から混練部材１４０を出した状態にする。
【００３１】
次いで、混練容器１２０に混練対象である陶磁器用原料を投入する。
【００３２】
続いて、軸方向が鉛直方向に対して傾斜し且つ混練部材本体１４１の周縁が混練容器１２０の側壁部に対して上方から下方に行くに従ってその周方向に沿って接した状態に混練部材１４０が位置付けられるようにモータ固定部及びパイプ材１３５の位置調整をする。モータ固定部材１３０の位置調整は、レバー１３４を下方に下げ、モータ固定部材１３０を前方に移動させて所定位置に位置付け、その後にボルト１３３を締めてモータ固定部材１３０を固定することにより行う。また、パイプ材１３５の位置調整は、ボルト１３６を緩めた状態でパイプ材１３５を円柱棒材１３２の長さ方向に移動させて所定位置に位置付け、その後にボルト１３６を締めてネジ先端で円柱棒材１３２を押圧してパイプ材１３５を固定することにより行う。なお、混練部材１４０の最適位置は、陶磁器用原料の種類によって異なるものとなる。
【００３３】
そして、容器回転駆動モータ１１１及び混練部材回転駆動モータ１３８を駆動させる。このとき、混練部材１４０の回転により部材底面１４２の摩擦で陶磁器用原料が斜め下方に向かって流動すると共に部材底面１４２と混練容器１２０の内側面との間で陶磁器用原料にせん断が与えられる。また、部材本体の突起部１４４により陶磁器用原料が攪拌され、特に、混練容器１２０中央の陶磁器用原料がその外側へと練り返される。以上のようなメカニズムによって陶磁器用原料が混練されることとなる。この陶磁器用原料の混練は、混練容器１２０も回転していることから混練部材１４０が混練容器１２０の側壁部内側に沿って移動ながら営まれる。また、混練部材１４０の部材底面１４２に付着した陶磁器用原料は、掻き落とし部材１５０が混練部材１４０の回転に伴って部材底面１４２に摺接することで混練容器１２０に掻き落とされる。さらに、混練容器１２０の側壁部の内側上部に付着した陶磁器用原料は、容器用掻き落とし部材１６０が混練容器１２０の回転に伴って混練容器１２０の側壁部の内側上部に摺接することで混練容器１２０に掻き落とされる。なお、陶磁器用原料の粘度が高い場合には必要に応じて水を投入してもよい。
【００３４】
上記の混練を所定時間継続した後、容器回転駆動モータ１１１及び混練部材回転駆動モータ１３８を停止させる。
【００３５】
次いで、モータ固定部材１３０と側柱１１２とを結合するボルト１３３を緩め、レバー１３４を上方に挙げてモータ固定部材１３０を後方に移動させることにより混練容器１２０から混練部材１４０を出した状態にする。このとき、混練部材１４０の部材底面１４２に付着した陶磁器用原料をへら等を用いて混練容器１２０に掻き落とす。
【００３６】
そして、混練容器１２０から混練された塊状の陶磁器用原料を取り出す。このとき、へら等を用いて混練容器１２０の内側面に付着した陶磁器用原料をとり、それと塊状のものとを合わせる。
【００３７】
この土練機１００であれば、連続的に陶磁器用原料を投入して混練するものではなく、バッチ式に所定量の陶磁器用原料を混練容器１２０に投入して混練するものであるので、少量の陶磁器用原料の混練しか必要がないような場合でも、陶磁器用原料の大量の無駄を発生することなくその混練が可能である。
【００３８】
また、この土練機１００であれば、混練部材１４０が混練容器１２０の側壁部内側に沿ってその回転とは逆向きに移動するように構成されており、混練位置が混練容器１２０内において変わるので、混練容器１２０内における陶磁器用原料の局所的な混練に留まらず、その全体的な混練が可能である。
【００３９】
また、この土練機１００であれば、陶磁器用原料には、混練部材１４０の回転による部材底面１４２と混練容器１２０の内側面との間でのせん断のみならず、混練部材１４０の混練容器１２０の側壁部内側に沿った移動による部材底面１４２と混練容器１２０の内側面との間でのせん断もが与えられることとなるので、前者のみの場合に比較して高い混練性能を得ることができる。しかも、部材底面１４２を構成する部分が混練容器１２０側に膨出するように形成されているので、混練部材１４０の部材底面１４２が平坦面である場合に比べて陶磁器用原料への接触面積が広く、部材底面１４２により混練作用を受ける陶磁器用原料の量が多くなるので、かかる観点からも混練性能が優れるといえる。
【００４０】
また、この土練機１００であれば、混練部材１４０の部材底面１４２中心から偏心した突起部１４４を有し、混練部材１４０が回転することにより、陶磁器用原料には、部材底面１４２によるせん断が与えられると共に、突起部１４４による攪拌作用が与えられるので、前者のみの場合に比較して高い混練性能を得ることができる。上記土練機１００では、混練部材１４０が混練容器１２０の側壁部内側に沿って相対移動するので、通常であれば混練容器１２０中央部の陶磁器用原料は混練部材１４０との接触が少なく混練され難いと考えられるものの、混練容器１２０中央部の陶磁器用原料が突起部１４４によって中央部からその外側へと練り返されるので、その効果が特に顕著となる。
【００４１】
また、混練部材１４０の部材底面１４２に陶磁器用原料が付着してしまうと、混練部材１４０の回転抵抗が大きくなるため、混練部材１４０の混練部材回転駆動モータ１３８にかかる負荷が大きくなってしまうものの、この土練機１００であれば、混練部材１４０が回転したときに掻き落とし部材１５０が部材底面１４２に摺接してそこに付着した陶磁器用原料を混練容器１２０に掻き落とすので、混練部材１４０の回転抵抗が大きくなって混練部材回転駆動モータ１３８にかかる負荷が大きくなることがない。
【００４２】
陶磁器用原料の混練後の土練機１００の清掃に際しては、混練部材１４０については、主として部材底面１４２に残留した陶磁器用原料を拭き取る。スクリュー等の混練羽根で陶磁器用原料を混練した場合、混練後には複雑な形状の混練羽根を清掃することが必要であるが、この土練機１００であれば、混練部材１４０がその部材底面１４２で陶磁器用原料を斜め下方に向かって流動させ、部材底面１４２と混練容器１２０の内側面との間で陶磁器用原料にせん断を与えるものであり、上記のように混練後の清掃は部材底面１４２を主体に行えばよく、また、部材底面１４２の形状が正面視で円形であって複雑なものではないので、スクリュー等の混練羽根に比べて容易にメンテナンスを行うことができる。混練容器１２０については、円形底板１２１と筒状側壁１２２とを分解し、円形底板１２１表面と接触するように張力を与えたピアノ線を走査して表面に残留した陶磁器用原料剥ぎ取ると共に、筒状側壁１２２の内側面に残留した陶磁器用原料を拭き取る。
【００４３】
上記構成の本発明の土練機１００によれば、上記のように混練された陶磁器用原料を混練容器１２０から取り出した後、混練容器１２０をプレート状部材１２１と筒状部材１２２とに分解し、それぞれを別々に清掃することができるので、底面部と側面部との境界の隅部分や底面部に付着した陶磁器用原料も簡単に除去することができ、混練容器１２０の清掃を容易に行うことができる。しかも、底面部については、平坦面状のプレート状部材１２１表面を張力を与えたピアノ線で走査することにより陶磁器用原料の除去を行うことができることから、混練容器１２０の清掃の容易化がより一層有効なものとなる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、円形のボウル状に形成された混練部材本体１４１を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、円形板状の混練部材本体１４１を用いてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、混練容器１２０が回転する構成としたが特にこれに限定されるものではなく、静止するものであってもよい。但し、混練容器１２０内における陶磁器用原料の全体的な混練を可能ならしめるためには、混練容器１２０は回転自在に設けられていることが好ましい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、底面部と側面部との境界の隅部分や底面部に付着した陶磁器用原料も簡単に除去することができ、混練容器の清掃を容易に行うことができる。
【００４７】
請求項２に係る発明によれば、混練容器の清掃の容易化がより一層有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る土練機の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る土練機の要部拡大斜視図である
【図３】混練容器の断面図である。
【図４】混練部材の断面図である。
【符号の説明】
１００  土練機
１１０  本体部
１１１  容器回転駆動モータ
１１１ａ  モータ軸
１１２  側柱
１２０  混練容器
１２１  円形底板
１２１ａ  底板本体
１２１ｂ  モータ軸受け部
１２１ｃ  ずれ防止突起
１２２  筒状側壁
１２２ａ  筒状部
１２２ｂ  鍔部
１２２ｃ  垂下部
１２２ｄ  ずれ防止孔
１３０  モータ固定部材
１３１  平板材
１３２  円柱棒材
１３３  ボルト
１３４  レバー
１３５  パイプ材
１３６  ボルト
１３７  モータ取付板
１３８  混練部材回転駆動モータ
１３８ａ  モータ軸
１４０  混練部材
１４１  混練部材本体
１４２  部材底面
１４３  モータ軸受け部
１４４  突起部
１５０  掻き落とし部材
１５１  アーム部
１５１ａ  長尺部
１５１ｂ  短尺部
１５２  掻き落とし部材本体
１５３  ボルト
１６０  容器用掻き落とし部材
１６１  アーム部
１６２  容器用掻き落とし部材本体
【図１】
2004268443.tif 000003
【図２】
2004268443.tif 000004
【図３】
2004268443.tif 000005
【図４】
2004268443.tif 000006