(57)【要約】【課題】脚体が鉄筋の上に位置することになっても、該鉄筋を回避しつつ型枠の上まで降下させてコンクリートを確実にせき止めることができるコンクリート用せき止め治具を提供する。【解決手段】コンクリートをせき止めための縦長の脚体を支持体に沿って所定間隔で並設することによりくし歯状に形成されるコンクリート用せき止め治具において、前記脚体を前記支持体に沿って左右に移動自在に配設し、隣接する脚体間に弾性体を弾性変形させた状態で介在させることにより脚体を適宜間隔で並設し、前記弾性体の弾性力に抗して前記脚体を左右に移動させて前記脚体の間隔を調整するように構成したことを特徴とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートをせき止めるための縦長の脚体を支持体に沿って並設してくし歯状に形成されるコンクリート用せき止め治具において、
前記脚体を前記支持体に沿って左右に移動自在に配設し、隣接する脚体間に弾性体を弾性変形させた状態で介在させることにより脚体を適宜間隔で並設し、前記弾性体の弾性力に抗して前記脚体を左右に移動させて前記脚体の間隔を調整し得るようにしたことを特徴とするコンクリート用せき止め治具。
【請求項２】
前記脚体に水平孔を形成し、該水平孔に前記支持体を遊嵌して前記脚体を支持し、前記弾性体を前記支持体に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用せき止め治具。
【請求項３】
前記水平孔と前記支持体との間に隙間を形成することにより、前記脚体を前記弾性体の弾性力に抗して左右に揺動し得るようにしたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート用せき止め治具。
【請求項４】
前記水平孔を前記脚体の長さ方向に長くなるように形成することにより、前記脚体を上下に移動し得るようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載のコンクリート用せき止め治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設の際、流動するコンクリートを適宜位置でせき止めるためのコンクリート用せき止め具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のせき止め治具は、支持体に沿って脚体を並設することにより全体としてくし歯状に形成されている。そして、その使用方法としては、型枠内に配筋された鉄筋の間にせき止め治具の脚体を挿入して型枠の上まで降ろすことによってコンクリートをせき止めるものであり、例えば、床スラブのコンクリート打設時に、コンクリートの打継予定部に配設されたり、壁等の建上がり部の型枠に打設されるコンクリートが該型枠の下方から流出するのをせき止めるために床スラブに配設されるものである。
【０００３】
ところで、スラブ型枠に配電用ボックス等のコンクリート埋設物が存在する場合には、せき止め治具の脚体が該コンクリート埋設物に乗り上げることによってスラブ型枠から大きく浮き上がり、コンクリートをせき止めることができないという問題があった。
【０００４】
そこで、コンクリート埋設物があっても、脚体をスラブ型枠上まで降ろすことができるコンクリート用せき止め具が提案されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
かかるせき止め治具は、図８に示すように、支持体１００に設けられた貫通孔１０１に脚体１０２を挿入して該脚体１０２を上下に進退可能となるように構成し、コンクリート埋設体Ｂの上に位置する脚体１０２を該コンクリート埋設体Ｂの高さに合わせて上方に退避させることにより、他の脚体１０２をスラブ型枠Ｆ上に位置させてコンクリートの流出を防止できるようになっている。
【０００６】
しかし、同図のように鉄筋Ｒの配筋間隔の変更などによって鉄筋Ｒの上まで脚体１００が退避した場合には、退避した脚体１とスラブ型枠Ｆとの間に大きな隙間１０３が形成され、コンクリートのせき止め機能が大幅に低下するという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
実開平６―７４７４４号公報（全頁、全図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、脚体が鉄筋の上に位置することになっても、該鉄筋を回避しつつ型枠の上まで降下させてコンクリートを確実にせき止めることができるコンクリート用せき止め治具を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート用せき止め治具は、コンクリートをせき止めための縦長の脚体を支持体に沿って所定間隔で並設することによりくし歯状に形成されるコンクリート用せき止め治具において、前記脚体を前記支持体に沿って左右に移動自在に配設し、隣接する脚体間に弾性体を弾性変形させた状態で介在させることにより脚体を適宜間隔で並設し、前記弾性体の弾性力に抗して前記脚体を左右に移動させて前記脚体の間隔を調整するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記脚体に水平孔を形成し、該水平孔に前記支持体を遊嵌して前記脚体を支持し、前記弾性体を前記支持体に取り付けるのが望ましい。
【００１１】
また、前記水平孔と前記支持体との間に隙間を形成することにより、前記脚体は前記弾性体の弾性力に抗して左右に揺動し得るのが望ましい。
【００１２】
また、前記水平孔を前記脚体の長さ方向に長くなるように形成することにより、前記脚体は上下に移動し得るのが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００１４】
実施の形態１
コンクリート用せき止め治具Ａは、コンクリートをせき止めるための脚体１を支持体２に沿って所定間隔で並設し、脚体１間に弾性体３を介在させて構成されている。
【００１５】
支持体２は、上下一対の水平バー４の両端部をサイドフレーム５に連結して形成され、一方のサイドフレーム５には第１連結リング６が、他方のサイドフレーム５には第２連結リング７がそれぞれ取り付けられ、第１連結リング６及び第２連結リング７の取り付け高さ位置を異ならせている。
【００１６】
脚体１は円柱状に形成され、該脚体１の上部には上下一対の丸孔状の水平孔８が穿設され、該水平孔８には支持体２の水平バー４が挿通されて脚体１が水平バー４に沿って左右に移動可能となっている。また、脚体１の水平孔８の径は支持体２の水平バー４の断面寸法よりも大きくなるように設定され、これにより水平孔８と水平バー４との間に隙間が形成されて脚体１は該脚体１の上端を中心にして左右に揺動可能となっている。また、脚体１の下端には、先端に行くほど断面径が小さくなった鉄筋回避部９が形成されている。
【００１７】
弾性体３は弾性材料によって蛇腹状に形成され、この弾性体３には支持体２の水平バー４に挿通され、また、弾性体３は圧縮された状態で脚体１の間に介在して脚体１を一定間隔に保ち、端部に位置する脚体１とサイドフレーム５との間にも弾性体３を介在させている。なお、弾性体３はコイルばね等で構成しても良い。
【００１８】
そして、脚体１に右又は左の方向に力を加えて該脚体１を強制的に移動させると、移動側に位置する弾性体３が更に圧縮され、この弾性体３とは反対側に位置する弾性体３は圧縮量が減少し、前記力が解除されると弾性体３の弾性力によって脚体１は元に位置に復帰する。なお、弾性体３を伸長させた状態で脚体１の間に介在させても良い。
【００１９】
したがって、図３のように、鉄筋Ｒの配筋間隔の変更などにより、脚体１が鉄筋Ｒの上に位置することになる場合であっても、脚体１が弾性体３の弾性力に抗して左右に移動したり揺動することによって、鉄筋Ｒを回避した形で型枠Ｆにセットすることができる。なお、脚体１の下端には鉄筋回避部９が形成されているので、脚体１を鉄筋Ｒに上から押さえ付けることによって、脚体１に鉄筋Ｒの回避行動をとらせることができ、脚体１を型枠Ｆまで降下させることができる。
【００２０】
また、せき止め箇所が長い場合には、図４のようにせき止め治具Ａ同士を連結する。すなわち、一方のせき止め治具Ａの第１連結リング６と他方のせき止め治具Ａの第２連結リング７とを上下に重ね、連結用脚体１ａを上下に引退可能に挿通してせき止め治具Ａ同士を連結している。この連結用脚体１ａは、水平孔を有しないことを除けば、脚体１と同じ構成となっている。なお、せき止め治具Ａの連結手段の構成は特に限定されるものではない。
【００２１】
実施の形態２
図５は、脚体１を上下に移動自在にして支持体２に取り付けられたコンクリート用せき止め治具Ａを示している。脚体１には長孔状の水平孔８ａが形成され、該水平孔８に支持体２の水平バー４が挿通され、脚体１は水平孔８の長さ方向（上下方向）に移動自在となっている。また、脚体１の水平孔８ａの孔縁部は水平バー４に摩擦力によって係合し、脚体１を該摩擦力に抗して上下に強制的に移動させることができ、且つ、移動後はその位置で保持されるようになっている。したがって、配電用ボックス等のコンクリート埋設物Ｂがあって、コンクリート埋設体Ｂの上に位置する脚体１を上方に退避させることにより、他の脚体１０２をスラブ型枠Ｆ上に位置させることができる。
【００２２】
なお、その他の構成は実施の形態１のせき止め治具Ａと同じであり、同一又は類似の構成部分については実施の形態１と同符号を図面に付することにより、それらの説明を省略する。
【００２３】
また、脚体１を上述のように摩擦係合させることなく上下に移動自在とし、且つ、図外の弾性手段によって脚体１を下方向に弾性付勢すれば、一旦上方に移動した脚体１を作業終了後に下方に引き戻す作業が不要になり、作業能率の効率化が図れる。
【００２４】
また、前記連結用脚体１ａも連結リング６，７と摩擦係合し、該摩擦力に抗して上下に強制的に移動でき、且つ、移動後はその位置で保持されるようになっている。
【００２５】
図６は、実施の形態２のせき止め治具Ａを用いた施工例を示している。スラブコンクリートの打継時、打継予定部に配設された係止体（図示省略）や鉄筋Ｒにせき止め治具Ａの支持体２を針金などで連結して該せき止め治具Ａを固定し、脚体１を鉄筋Ｒを避けてスラブ型枠Ｆ上に降下させることによってコンクリート６をせき止める。
【００２６】
この場合に、鉄筋Ｒの配筋間隔の変更等によって鉄筋Ｒの上に脚体１が位置する場合には、上述のように該脚体１を左右に水平に移動させることによって型枠Ｆ上まで降下させることができ、また、上側鉄筋Ｒが下側鉄筋Ｒに対して水平方向に僅かにずれる場合等には、せき止め治具Ａの脚体１が上側鉄筋Ｒに僅かに引っ掛かるが、その場合でも、右又は左に揺動することによって該脚体１を鉄筋Ｒを回避して型枠Ｆの上に降下させることができ、未硬化コンクリートの流出を確実に防止することができる。
【００２７】
また、養生期間経過後はせき止め治具Ａをコンクリートから引き抜いて再利用される。
【００２８】
なお、水平孔８は脚体１に直に形成する必要はなく、脚体１の外周面に部材を取り付け、該部材に水平孔８を形成するようにしても良い。
【００２９】
実施の形態３
本実施形態のコンクリート用せき止め治具は、小径の鉄棒によって形成されている。すなわち、図７に示すように、鉄棒を枠状に折り曲げることにより、水平バー４及びサイドフレーム５から成る支持体２が形成され、また、鉄棒を折り返して縦長の水平孔８を有する脚体１が形成されている。そして、かかる構成を採用することにより、せき止め治具Ａの構造が更に簡略化でき、製造コストの低減が図れる。なお、脚体１間や脚体１とサイドフレーム５との間には弾性体３が介在し、また、上述の連結手段が適宜設けられるものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のコンクリートせき止め治具によれば、前記脚体を前記支持体に沿って左右に移動自在に配設し、かつ、隣接する脚体間に弾性体を介在させ、前記弾性体の弾性力に抗して前記脚体を移動させて前記脚体の間隔を調整するように構成したので、鉄筋の上に脚体が位置する場合でも、該脚体を左右に移動させることによって型枠の上まで降下させることができ、コンクリートを確実にせき止めることができる。
【００３１】
また、前記脚体を前記弾性体の弾性力に抗して左右に揺動し得るようにすれば、脚体を右又は左に揺動させることにより、鉄筋を回避して型枠上に降下させることができ、僅かにズレている鉄筋に対処できる。
【００３２】
また、前記脚体を上下に移動し得るようにすれば、配電ボックス等が設けられていても、それを回避した形でせき止め治具を配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１に係るコンクリート用せき止め治具を示す正面図、（ｂ）は同せき止め治具の脚体の側面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＸ部分の拡大断面図、（ｂ）は脚体を水平に移動させた状態を示す断面図、（ｃ）は脚体を傾斜させた状態を示す断面図である。
【図３】同せき止め治具を用いた施工例を示す正面図である。
【図４】同せき止め治具の連結動作を示す正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施形態２に係るコンクリート用せき止め治具を示す正面図、（ｂ）は同せき止め治具の脚体の側面図である。
【図６】同せき止め治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施形態３に係るコンクリート用せき止め治具を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】従来のコンクリート用せき止め治具を用いた施工例を示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ    コンクリート用せき止め治具
Ｂ    コンクリート埋設物
Ｆ    型枠
Ｒ    鉄筋
１    脚体
２    支持体
３    弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004270328.tif 000007
【図６】
2004270328.tif 000008
【図７】
2004270328.tif 000009
【図８】
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