(57)【要約】【課題】ボーリングホルダー部材のスライド用微調整ボルトに出没方向の移動をなくして、目盛と移動とが正確になるようにすると共に、加工精度の著しい向上をはかるようにする。【解決手段】末端に保持部２２を有する基体２１と、この基体の先端部に前記基体の軸線を横切って貫通するように設けた透孔２３と、この透孔の一端から不回転状態に、かつスライド自在に嵌挿した軸材２６を有するボーリングホルダー部材２５と、上記軸材の突出端面から内方に設けたネジ穴２９と、上記透孔の他端内に定位置でフリーに回転するように回動操作頭部３２を嵌入して上記ネジ穴にネジ軸をねじ込んだ微調整ボルト３１とからなり、上記軸材の突出端と頭部との間に互いに相反する方向に押圧力を作用させる弾性部材３５を介在する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端に保持部を有する基体と、この基体の先端部に前記基体の軸線を横切って貫通するように設けた透孔と、この透孔の一端から不回転状態に、かつスライド自在に嵌挿した軸材を有するボーリングホルダー部材と、上記軸材の突出端面から内方に設けたネジ穴と、上記透孔の他端内に定位置でフリーに回転するように回動操作頭部を嵌入して上記ネジ穴にネジ軸をねじ込んだ微調整ボルトとからなり、上記軸材の突出端と頭部との間に互いに相反する方向に押圧力を作用させる弾性部材を介在したことを特徴とするボーリングホルダー。
【請求項２】
前記微調整ボルト頭部の外周外側に芯出し手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のボーリングホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボーリングホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボーリングホルダーは、図５に示すように、末端に保持（取付け）手段としての例えばシャンク１を有する基体２と、この基体２の先端に基体２の軸線に対し横切る方向にスライド自在に設けたチップ３の具備ボーリングホルダー部材４とからなる。
【０００３】
上記ボーリングホルダー部材４のスライドは、基体２の先端部一側面から他側面に貫通する大径孔５及び小径角孔６を設けて、この小径角孔６にボーリングホルダー部材４の軸材７を不回転状態に、かつスライド自在に嵌挿すると共に、大径孔５に頭部８を嵌め込んだ微調整操作用ボルト９のネジ軸１０を軸材７のネジ穴１１にねじ込み、ボルト９の回動操作によってボーリングホルダー部材４を出没方向にスライドさせるようにしてある。
【０００４】
そして、ボルト９の定位置回転手段としては、図５に示すように、大径孔５の内周面と頭部８の外周面との間に介在したボールベアリング１２や、図６に示すように、締付ビス１３によって脱出を阻止した頭部８の裏面と大径孔５の底との間に介在したスラストベアリング１４により行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなボールベアリングやスラストベアリングを用いた微調整ボルトの定位置回転手段によると、ベアリングの介在部分に間隙があるため微調整ボルトに間隙分の移動が起生する。
【０００６】
すると、ボーリングホルダー部材を正確に移動させて固定したのち、加工を行なう。
このとき、わずかな径を拡大したいときに微調整ボルトに設けてある目盛を見ながらわずかに移動を行なうが、間隙があるため間隙分の移動ができておらず、正確な加工ができないことになる問題があった。
【０００７】
また、大径孔内でフリーに回転する微調整ボルトの頭部に芯出し機能がないため、スムーズな回転が保障されないと共に、スムーズな回転を保障するための嵌合部分の精度があまくなると、間隙が多くなり、目盛に対する移動量の誤差も大きくなる問題もあった。
【０００８】
そこで、この発明は、微調整ボルトに出没方向の移動をなくすると共に、微調整ボルトの頭部の芯出しを行なって上述の問題を解消することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、末端に保持部を有する基体と、この基体の先端部に前記基体の軸線を横切って貫通するように設けた透孔と、この透孔の一端から不回転状態に、かつスライド自在に嵌挿した軸材を有するボーリングホルダー部材と、上記軸材の突出端面から内方に設けたネジ穴と、上記透孔の他端内に定位置でフリーに回転するように回動操作頭部を嵌入して上記ネジ穴にネジ軸をねじ込んだ微調整ボルトとからなり、上記軸材の突出端と頭部との間に互いに相反する方向に押圧力を作用させる弾性部材を介在した構成を採用する。
【００１０】
また、前記微調整ボルト頭部の外周外側に芯出し手段を設けることもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
この発明の実施形態では、図１及び図２に示すように、基体２１の末端には、保持部２２が、基体２１の先端部には、基体２１の軸線を直角に横切って貫通する透孔２３が設けてある。
【００１３】
また、透孔２３の一端からには、チップ２４を取付けたボーリングホルダー部材２５の外周から突出する軸材２６を不回転状態に、かつスライド自在に嵌挿してある。
【００１４】
上記軸材２６の不回転の手段としては、図示の場合基体２１にねじ込んであるピンボルト２７の先をボーリングホルダー部材２５の端面に設けてある溝２８に嵌入係合して、基体２１に対するボーリングホルダー部材２５のスライドストロークの規制も兼用するようにしたが、その他の手段によって軸材２６をスライドを許容した不回転状態にすることもある。
【００１５】
さらに、軸材２６の突出側端面から内方に向けてネジ穴２９を設けて、このネジ穴２９にネジ軸３０をねじ込んだ微調整ボルト３１の回転操作用頭部３２は、定位置でフリーに回転するように透孔２３に嵌め込んである。
【００１６】
上記頭部３２を定位置でフリーに回転させる手段としては、透孔２３を、大径孔と、この大径孔の中心に連通する小径孔とで透孔２３を形成して、小径側の透孔２３に軸材２６を嵌挿し、大径側の透孔２３に頭部３２を嵌め込み、頭部３２の外周面に設けてある環状溝３３に基体２１にねじ込んだボルト３４の先を嵌入する。
【００１７】
その際、ボルト３４を、頭部３２の外周三等分位置に配置して、各ボルト３４の回動操作によって微調整ボルト３１の芯出しを行なうことができるようになっている。
【００１８】
そして、図３に示すように、環状溝３３をＶ形にし、かつボルト３４の先を円弧状にし、或いは図４に示すようにボルト３４の先を裁頭円錐状にして芯出しの精度が向上するようになっている。
【００１９】
すなわち、微調整ボルト３１の軸芯に対する調芯と同時に軸芯に対して交差する面を微調整する事を可能にすることによりスムーズな微調整ができる。
【００２０】
すると、微調整ボルト３１のスムーズな回転を保障すると共に、ボーリングホルダー部材２５のスライドをスムーズに行なうことができる。
【００２１】
また、軸材２６の突出方向端と微調整ボルト３１の頭部３２との間には、互いに相反する方向に押圧力を作用させる弾性部材３５が介在してある。
【００２２】
上記の弾性部材３５としては、図示の場合皿バネを使用したが、皿バネと同等の作用をするバネや硬質のゴムなどであってもよい。
【００２３】
上記のように構成すると、弾性部材３５によって微調整ボルト３１の頭部と軸材２６の突出方向端面とを互いに相反する方向に押圧するので、間隙による微調整ボルト３１や軸材２６を有するボーリングホルダー部材２５の移動がない。
【００２４】
このため、目盛とボーリングホルダー部材の移動が同じとなり加工精度に狂いがなく著しく加工精度が向上する。
【００２５】
なお、保持部２２は、工作機械のスピンドルに装着してあるヘッドに挿入するシャンクを示したが、クランプ方式などによる保持などがある。
【００２６】
図中４１はチップ２４の取付け締付金具、４２は、クーラント液の供給通路、４３は頭部３２に設けた回動操作工具の嵌入掛合穴である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明のボーリングホルダーによれば、軸材の突出端とボーリングホルダー部材のスライド微調整用ボルトの頭部との間に互いに相反する方向に押圧力を作用させる弾性部材を介在してあるので、ボールベアリングやスラストベアリングを使用した際の間隙の移動をなくすることができる。
【００２８】
このため、目盛と移動とが正確になって加工精度の著しい向上をはかることができる。
【００２９】
また、芯出し手段によって微調整ボルト頭部の芯出しを行なっているので、微調整ボルトのスムーズな回転を保障して、良好にかつ正確にボーリングホルダー部材をスライドさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のボーリングホルダーを示す一部切欠正面図
【図２】同上の一部切欠側面図
【図３】芯出し手段を示す縦断拡大正面図
【図４】他の芯出し手段を示す縦断拡大正面図
【図５】従来品の一部縦断正面図
【図６】他の従来品の一部縦断正面図
【符号の説明】
２１　　基体
２２　　保持部
２３　　透孔
２４　　チップ
２５　　ボーリングホルダー部材
２６　　軸材
２７　　ピンボルト
２８　　溝
２９　　ネジ孔
３０　　ネジ軸
３１　　微調整ボルト
３２　　頭部
３３　　環状溝
３４　　ボルト
３５　　弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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