(57)【要約】【課題】目詰まりの起こし難く、可撓性を有するディスク状ダイヤモンド砥石を得る。【解決手段】ディスク状ダイヤモンド砥石の基板１１は可撓性を有する直径１０ｃｍのカップ状とされ、基板１１の中心部には基板１１をグラインダ等に取り付けるための治具取付孔１１ａが設けられている。また、基板１１の周辺部の平面上のドーナツ状部分にはゴムシート１３が接着され、更にその上層にダイヤモンド砥粒Ｄを塗布した溶着法による複数個の研磨チップ１４が円周に沿って接着されている。可撓性、強度等に優れた基板１１に支持され、ゴムシート１３がその弾力性を研磨チップ１４に伝えるため、研磨チップ１４はそれぞれ独立に被研磨物の面に沿って研磨でき、小面積部や曲面も研磨することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンド砥粒を塗布した複数個の金属片から成る研磨チップを可撓性材料から成るディスク状基板上の外周平坦部表面に配列したことを特徴とするディスク状ダイヤモンド砥石。
【請求項２】
前記研磨チップは前記ディスク状基板の円周に沿って等間隔に配列したことを特徴とするディスク状ダイヤモンド砥石。
【請求項３】
前記研磨チップは前記ディスク状基板上に積層したゴム層上に接着した請求項１に記載のディスク状ダイヤモンド砥石。
【請求項４】
前記ダイヤモンド砥粒は溶着法により前記研磨チップに塗布した請求項１に記載のディスク状ダイヤモンド砥石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラインダ等の回転工具に取り付け、硬質材料表面に塗装された表面塗膜を剥離したり、金属表面の錆を除去したり、或いは研磨をするディスク状ダイヤモンド砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、既設の橋梁や工場の煙突、タンク等の保守に際して、表面塗膜の補修をする場合において、それらの表面に塗装されている重防食系塗料の剥離はなかなか困難であり、二度、三度の手間を要する難作業である。
【０００３】
通常では、グラインダ等の電動工具の回転により金属片を表面塗膜に打ち付けることにより面を荒らし、その後にディスク状サンドペーパによって塗膜を剥離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来例においては、金属片を打ち付ける際に、その母材の鉄やコンクリートの打撃音や振動が激しく、母材を痛めることもある。また、ディスク状サンドペーパも重防食塗料により短時間で目詰まりを起こしてしまい、交換頻度も多く、作業効率も極めて悪い。
【０００５】
通常の建物の外壁塗膜の剥離においても、塗料の違いこそあれ、目詰まりによる交換損失を生ずる。目詰まりさえしなければ摩耗し難い砥粒が好適であることは明白であるが、実際には砥粒は摩耗しておらず研磨性能は十分あっても、目詰まりで砥石が使用できなくなるという問題がある。
【０００６】
現在、ダイヤモンド砥石を使用した研磨材としては、図４に模式的に示すような金属粉末を用いてダイヤモンド砥粒を混入して固めたメタルボンドと称される研磨剤１と、図５に示すように表面にメッキによる電着法により製造された研磨剤２が知られている。
【０００７】
しかしながら、前述のメタルボンド製の研磨剤１は、ダイヤモンド砥粒Ｄの突き出しが少なく、目詰まりするため砥膜剥離には不適である。後者の電着製の研磨剤２は砥粒の突き出しは多いが、ダイヤモンド砥粒Ｄとメッキの間に隙間Ｓが発生してメッキが剥離し易く、ダイヤモンド砥粒Ｄの脱落が多く目詰まりを生じ易い。
【０００８】
また、現状のディスク状ダイヤモンド砥石としては、カップ型のものが多く用いられているが、金属製の椀形基板の平坦部にメタルボンド製ダイヤモンドを下駄歯状のブロックにして取り付けたものが多く、騒音、振動共に非常に激しい。
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、金属片を打ち付ける作業を不要とし、目詰まりが少なく長時間の作業に耐え、作業音や振動が静かな可撓性を有し、小面積部や曲面をも研磨することのできるディスク状ダイヤモンド砥石を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るディスク状ダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド砥粒を塗布した複数個の金属片から成る研磨チップを可撓性材料から成るディスク状基板上の外周平坦部表面に配列したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態におけるディスク状ダイヤモンド砥石の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。基板１１は例えばエポキシ樹脂材に繊維質材としてガラスファイバ材料を混合し、例えば直径１０ｃｍの可撓性を有するカップ状とされ、基板１１の中心部には基板１１をグラインダ等に取り付けるための治具取付孔１１ａが設けられている。また、基板１１の周辺部の平面状のドーナツ状部分１２にはゴムシート１３が接着され、更にその上層にダイヤモンド砥粒Ｄを塗布した例えば１０個の研磨チップ１４が接着されている。
【００１２】
研磨チップ１４としては、特に溶着方法を用いてダイヤモンド砥粒Ｄを塗布したたものが好適である。溶着方法は自溶性合金タイプとブロンズタイプの２種があり、自溶性合金タイプはＮｉ−Ｃｒ系合金粉末、ブロンズタイプはブロンズ系粉末及びＴｉ等の活性金属粉末を、市販の真空用バインダと混合することにより、先ずペーストを作製する。続いて、所定の形状、例えば本実施の形態では、周辺の基板１１と同曲率にして扇状に打ち抜いた金属片上に、厚みが一定になるようにすり切り治具を使用して上述のペーストを塗布する。
【００１３】
ペーストを塗布すり切りした後に、塗布したペースト上に振動機等を用い、ダイヤモンド砥粒を散布する。なお、自溶性合金タイプの場合には市販の真空用バインダを金属片上に均一に塗布し、ダイヤモンド砥粒Ｄを散布した後に、Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末を振りかける方法でも同様なものが作製できる。
【００１４】
次に、ダイヤモンド砥粒Ｄを散布した金属片を乾燥機に入れ、２４時間程乾燥することにより、バインダに含まれている油脂成分を十分に除去する。続いて、この乾燥処理を行った金属片を真空炉にセットし、真空度が１０−２以上の高真空とした後に、自溶性合金タイプは１０００〜１１００℃、ブロンズタイプは８００〜９５０℃の温度で焼成を行う。これらの温度で焼成を行うことによりダイヤモンド砥粒ＤをＮｉ−Ｃｒ系金属、活性金属含有ブロンズ系金属でそれぞれ良好に溶着することができる。
【００１５】
溶着されたダイヤモンド砥粒Ｄは、図３の模式図に示すように活性金属と反応層Ｒを形成し強固な金属結合することにより、研磨チップ１４上からのダイヤモンド砥粒Ｄの突き出しが大きい。そして、研磨チップ１４は真空炉内の温度が室温に下った後に取り出す。
【００１６】
なお、研磨チップ１４のダイヤモンド砥粒Ｄの溶着や電着等の塗布方式では、被研磨物によって耐久性上問題があることもあり、基板１１にダイヤモンド砥粒Ｄを混入したメタルボンド製のブロックを、円形や扇状等に成形し貼り付けたものでも、振動や騒音を格段に解消することができる。
【００１７】
ディスク状ダイヤモンド砥石を被研磨物の研磨に用いる際には、基板１１をグラインダ等の回転工具に取り付けて回転させ、被研磨物に研磨チップ１４を押し当てる。この際に、基板１１は柔軟性、屈曲性、強度等に優れた基板１１に支持されつつ、ゴムシート１３がその弾力性を研磨チップ１４に伝えるため、研磨チップ１４はそれぞれ独立に被研磨物の面に沿って研磨できるため、小面積部や曲面においても、優れた研磨を行うことができる。
【００１８】
なお、本実施の形態においては研磨チップ１４はゴム層１３を介して取り付けたが、ゴム層１３を省略して基板１１に直接取り付けてもよい。また、研磨チップ１４は扇状の金属片上にダイヤモンドを散布したが、研磨チップ１４の形状は扇状に限らず、円形やその他の形状でも支障はない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るディスク状ダイヤモンド砥石は、特に、金属の錆取りや硬質樹脂類、塗料等の研磨・剥離に好適であり、均一な広い面或いは狭い面をも容易に得ることができると共に、打撃音や振動を押さえ、作業者の労務上も、周囲への騒音問題についても、問題が発生することは少ない。
【００２０】
また、可撓性を有するため研磨チップが被研磨面に良く密着し、効率良く剥離作業をうことができる。更に、ダイヤモンド砥粒を溶着法により塗布すれば、電着法のように切れ昧があり、メタルボンド法に近い耐久性のあるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク状ダイヤモンド砥石の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】溶着による研磨チップの模式的断面図である。
【図４】メタルボンドによる研磨チップの模式的断面図である。
【図５】電着法による研磨チップの模式的断面図である。
【符号の説明】
１１　基板
１２　ドーナツ状部分
１３　ゴムシート
１４　研磨チップ
Ｄ　ダイヤモンド砥粒
Ｒ　反応層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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