(57)【要約】【課題】カール部の密封性の高い金属容器およびその成形方法を提供することにある。【解決手段】容器本体１０と、容器本体１０から突出しリシール用のキャップ５０が着脱可能の金属製の口頸部２０と、を備え、口頸部２０の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部３０を有する金属容器において、前記カール部３０と口頸部２０外面とが対向する環状の隙間にシール材４０を介装して密封したことを特徴とする。また、金属容器の成形方法は、シール材を前記カール部成形時に組み込むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の金属製の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封したことを特徴とする金属容器。
【請求項２】
シール材は圧縮状態で介装されている請求項１に記載の金属容器。
【請求項３】
シール材はカール部の内部に巻き込まれている請求項１または２に記載の金属容器。
【請求項４】
シール材はゴム状の弾力性を有する材料である請求項１に記載の金属容器。
【請求項５】
カール部の切断端面はシール材によって被覆されている請求項１乃至４のいずれかの項に記載の金属容器。
【請求項６】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部を成形する前に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、
カーリング工程でカール部の先端部をシール材に圧接させて密封することを特徴とする金属容器の成形方法。
【請求項７】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部を成形する前に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材となるべき樹脂フィルムを装着しておき、
カーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする金属容器の成形方法。
【請求項８】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、
続くカーリング工程で前記シール材をカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする金属容器の成形方法。
【請求項９】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材となるべき樹脂フィルムを装着しておき、
続くカーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする金属容器の成形方法。
【請求項１０】
シール材によってカール部の切断端面を被覆することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかの項に記載の金属容器の成形方法。
【請求項１１】
容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有し、前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封した金属容器の成形方法であって、
前記シール材を前記カール部成形時に組み込んだことを特徴とする金属容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップによってリシール可能な金属製の口頸部を備えた金属容器に関し、特に口頸部の開口縁に設けられたカール部の防錆技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２２５８６４号公報
従来のこの種の金属容器としては、たとえば特許文献１に記載のようなものが知られている。すなわち、容器本体と、容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の金属製の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有している。
【０００３】
この金属容器は、両面が樹脂被膜によってコーティングされた鋼板が使用されているが、カール部の先端は金属面が露出する切断端面となっており、水分が付着すると発錆する可能性がある。そこで、カール部と口頸部とが当接する部分に硬化型塗膜を被覆していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記した特許文献１に記載の金属容器では、キャップを締め付けた際の荷重や熱膨張によってカール部が変形した際に、塗膜の接着面に大きなせん断応力が作用して剥離しやすく、シール不良が生じやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、カール部の密封性の高い金属容器およびその成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の金属製の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封したことを特徴とする。
シール材は圧縮状態で介装されていることを特徴とする。
シール材はカール部の内部に巻き込まれていることを特徴とする。
シール材はゴム状の弾力性を有する材料であることが好適である。
カール部の切断端面はシール材によって被覆されていることが好適である。
【０００７】
本発明の金属容器の成形方法は、容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属容器において、
前記カール部を成形する前に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、カーリング工程でカール部の先端部をシール材に圧接させて密封することを特徴とする。
【０００８】
また、他の金属容器の成形方法は、前記カール部を成形する前に、予めカール部となるべきカール成形筒部外面の所定箇所にシール材となるべき樹脂フィルムを装着しておき、カーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする。
【０００９】
さらに、他の金属容器の成形方法は、前記カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、続くカーリング工程で前記シール材をカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする。
【００１０】
また、他の金属容器の成形方法は、前記カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材となるべき樹脂フィルムを装着しておき、続くカーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封することを特徴とする。
また、上記各金属容器の成形方法において、シール材によってカール部の切断端面を被覆することを特徴とする。
【００１１】
また、他の金属容器の成形方法は、容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有し、前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封した金属容器の成形方法であって、
前記シール材を前記カール部成形時に組み込んだことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る金属容器を示している。
この金属容器１は、容器本体１０と、容器本体１０から突出しリシール用のキャップ５０が着脱可能の金属製の口頸部２０と、を備え、口頸部２０の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部３０を有している。
そして、カール部３０と口頸部２０外面との環状の隙間にシール材４０が介装され、このシール材４０によってこの隙間を密封するようになっている。
【００１３】
容器本体１０は、有底円筒形状の胴部１１と、胴部１１上端から上方に向かって内向きに傾斜する肩部１２とを備え、この肩部１２から上記口頸部２０が突出しており、容器本体１０と口頸部２０は一枚のブランクから絞り成形により一体成形された構造となっている。ブランクは薄肉鋼板の表裏面に樹脂を被覆した多層構造の材料が用いられている。
【００１４】
口頸部２０は、雄ねじ２１ａが成形された大径のねじ筒部２１と、ねじ筒部２１上端から一段小径に絞られた開口筒部２２と、ねじ筒部２１と開口筒部２２間を連結する段部２３とを備えている。段部２３は開口筒部下端から下方に向かって所定角度傾斜する傾斜壁となっている。
【００１５】
カール部３０は、開口筒上端から半径方向外方に向かって上方に凸形状に湾曲する上部湾曲部３１と、上部湾曲部３１の外径端から半径方向内方に向かって下方に凸形状に湾曲する下部湾曲部３２とを、備えている。上部湾曲部３１は半円形状で、下部湾曲部３２は１／４円弧形状となっており、下部湾曲部３２の中途位置から先端（内径端）までの部分が段部２３と所定の隙間を介して対向している。
【００１６】
この実施の形態では、シール材４０はカール部３０の下部湾曲部３２と段部２３との間の環状の隙間に介装されている。また、シール材４０によって、下部湾曲部３１の内径端に金属面が露出する切断端面３３が位置し、この切断端面はシール材４０によって被覆されている。
【００１７】
シール材４０としては、いわゆるシーリングコンパウンド等のゴム状の弾力性を有する材料が用いられ、カール部３０の下部湾曲面３２と口頸部の肩部との間で圧縮状態にて挟み込まれている。
コンパウンドの主材料としては、たとえば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、アクリルゴム、エポキシゴム等のゴムが用いられる。この他、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢ビコポリマー（ＥＶＡ）等の樹脂をコンパウンドの主材料として用いることができる。
【００１８】
キャップ５０は、口頸部２０のねじ筒部２１にねじ係合する雌ねじが形成されたキャップ筒５１と、締め付け時にカール部３０の頂部に密接する天板部５２とを備えたもので、金属キャップ，樹脂キャップ等種々のキャップが適用可能である。
本実施の形態の金属容器にあっては、キャップ着脱時や熱膨張によってカール部３０が変形しても、シール材４０によって変形が吸収され、密封性が維持される。
【００１９】
図２乃至図５には、上記金属容器の成形方法を示している。いずれも、シール材４０をカール部３０成形時に組み込んだものである。
図２（Ａ）は、カール部を成形するカーリング工程前の状態で、口頸部２０の上端にカール成形筒部３００が所定長さだけ伸びている。
この状態で、口頸部２０外面の所定箇所、この実施の形態では段部２３上面とカール成形筒部３００の付け根にかけて、環状に成形されたシール材４０となるコンパウンド４１を付着する。
【００２０】
カーリング工程は、この実施の形態では３段階に分けて段階的になされ（図２（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照）、最終段階で下部湾曲部３２がコンパウンド４１に当接し、カーリングの成形圧力で圧縮されて下部湾曲部３２と段部２３および開口筒部２２の間の隙間がシールされる（図２（Ｄ）参照）。
【００２１】
図３は、カール部３０を成形する前に、口頸部２０外面の所定箇所、この実施の形態では予めカール部となるべきカール成形筒部３００の所定箇所にシール材４０となるべき筒状に成形された樹脂フィルム４２を装着した例である。
カーリング工程で樹脂フィルム４２がカール部３０に巻き込まれて変形し、図３（Ｂ）に示すように、シール材４０の一部４０ａがカール部３０の切断端面３３を被覆する状態でカール部３０内に充填され、カール部３０内に入りきらない残りの部分４０ｂが開口筒部２２外周から段部２３外面上に残るような形状となる。カール部成形後のシール材のシール範囲は、樹脂フィルム４２の長さ，装着位置等によって調整可能である。
樹脂フィルム４２の材料としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、エチレン酢ピコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が利用可能である。
【００２２】
図４は、図２の成形方法に対して、初期カール成形（１ｓｔカール）後において、所定箇所にコンパウンド４１を装着する成形方法を示している。
図４（Ａ）はカール部を成形するカーリング工程前の状態で、図４（Ｂ）は初期カール成形された状態である。初期カール部３０１は、図示例では断面が半円よりも進んだ４分の３円弧程度まで湾曲した形状となっている。
この初期カール成形された状態で、カール成形筒部３００の所定箇所にシール材４０となるコンパウンド４１を環状に付着する。続くカーリング工程により（図４（Ｃ），（Ｄ）参照）、コンパウンド４１がカール部３０に巻き込まれて変形し、図４（Ｃ）に示すように、コンパウンド４１の一部４１ａがカール部３０の切断端面３３を被覆する状態でカール部３０内に充填され、カール部３０９に入りきらない残りの部分４１ｂが開口筒部２２外周から段部２３外面上に残るような形状となる（図４（Ｄ）参照）。カール成形後のシール範囲は、コンパウンド４１の付着量、付着位置等によって調整可能である。
【００２３】
この場合には、図２に示したようなカール成形前にコンパウンド４１を付着させる場合に比べて、カール部３０の先端位置とコンパウンド４１の位置を正確に設定できる。
なお、本実施の形態の成形方法において、図２の成形方法と同様に、カーリング工程でコンパウンド４１を巻き込まないで、カール部３０の先端部をシール材４０に圧接させて密封するようにしてもよい。また、図２の成形方法において、図４と同様に、カーリング工程において、コンパウンド４１をカール部３０に巻き込むように成形し、カール部３０の切断端面３３をシール材４０によって被覆するように成形することも可能である。
【００２４】
図５は、図３の成形方法に対して、初期カール成形後において、所定箇所にシール材としての樹脂フィルム４２を装着する成形方法を示している。
図５（Ａ）は、カール部３０を成形するカーリング工程前の状態で、図５（Ｂ）は初期カール成形された状態である。この初期カール成形された状態で、カール成形筒部３００の所定箇所にシール材４０となるべき筒状に成形された樹脂フィルム４２を装着する。
【００２５】
樹脂フィルム４２は初期カール部３０１より下方に装着されるもので、図３に示す例よりも長さが短くなっている。続くカーリング工程により（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）、樹脂フィルム４２がカール部３０に巻き込まれ、さらにカーリングの成形圧力で圧縮されて下部湾曲部３２と段部２３および開口筒部２２の間の隙間がシールされる（図５（Ｄ）参照）。この場合にも、シール材４０の一部４０ａがカール部３０の切断端面３３を被覆し、残りの部分４０ｂが、カール部３０の下部湾曲部３２と口頸部２０の段部２３および開口筒部２２の間の隙間を密封している。
この場合にも、図３に示したようなカール成形前に樹脂フィルム４２を装着する場合に比べて、カール部３０の先端位置と樹脂フィルム４２の位置を正確に設定できる。
【００２６】
なお、上記図２に示す実施の形態において、コンパウンド４１に替えて、環状に成型された樹脂フィルムを装着するようにしてもよい。さらに、上記図３に示す実施の形態において、樹脂フィルム４２に替えて、コンパウンドを付着させるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では口頸部とキャップとの係合は、ねじ係合に限らず、凹凸を乗り越え得るような凹凸係合でもよいし、その他の係合方式でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、次のような効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、カール部の先端部と口頸部外面との環状の隙間にシール材を介装して密封したので、キャップ着脱時にカール部が変形しても、シール材が変形あるいはシール材のカール部および口頸部との接触面がすべって変形を吸収し、密封性が維持される。
【００２８】
請求項２に記載の発明は、シール材を圧縮状態で介装しているので、接触面のシール面圧が高く、密封性がより高くなる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、シール材がカール部の内部に巻き込まれているので、シール性がより一層向上する。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、シール材はゴム状の弾力性を有する材料としたので、カール部が変形しても変形に追随してシール性が維持される。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、カール部の切断端面はシール材によって被覆されているので、金属地肌が露出する切断端面の保護が一層確実になる。
【００３２】
請求項６記載の金属容器の成形方法は、カール部を成形する前に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、カーリング工程でカール部の先端部をシール材に圧接させて密封するようにしたので、カーリングと同時にシールすることができると共に、カーリングの圧力によって充分なシール面圧を得ることができる。
【００３３】
請求項７に記載の発明は、カール部を成形する前に、予め口頸部外面の所定箇所に樹脂フィルムを装着しておき、カーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封するようにしたので、カーリングと同時にカール部と口頸部間をシールできると共に、カーリング圧力によって充分なシール面圧を得ることができる。
また、カール部内にシール材を充填することも可能となり、カール部内への水分の進入を防止することができる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材を付けておき、続くカーリング工程で前記シール材をカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封するようにしたので、カーリングと同時にカール部と口頸部間をシールできると共に、カーリング圧力によって充分なシール面圧を得ることができる。
また、初期カール成形した後にシール材を付けることにより、カール部とシール材の位置関係をより正確に設定することができる。
【００３５】
請求項９に記載の発明は、カール部を初期カール成形した後に、予め口頸部外面の所定箇所にシール材となるべき樹脂フィルムを装着しておき、続くカーリング工程で樹脂フィルムをカール部に巻き込んでカール部の先端部と口頸部外面との隙間を密封するようにしたので、カーリングと同時にカール部と口頸部間をシールできると共に、カーリング圧力によって充分なシール面圧を得ることができる。
また、初期カール成形した後に樹脂フィルムを装着することにより、カール部とシール材の位置関係をより正確に設定することができる。
【００３６】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９において、シール材によってカール部の切断端面が被覆するように成形されるので、カール部の切断端面の保護が確実となる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明は、容器本体と、該容器本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能の口頸部と、を備え、口頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有し、前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封した金属容器の成形方法であって、前記シール材を前記カール部成形時に組み込んだ構成としたので、カーリング成形と同時にカール部と口頸部間をシールできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る金属容器を示すもので、同図（Ａ）は口頸部の要部断面図、同図（Ｂ）は全体正面図である。
【図２】図２（Ａ）乃至（Ｄ）は図１の口頸部のカーリング工程の説明図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の他の実施の形態に係る金属容器の口頸部のカーリング前のフィルム状シール材を装着した状態の要部断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のカーリング後の要部断面図である。
【図４】図４（Ａ）乃至（Ｄ）はさらに他の実施の形態に係る金属容器の口頸部のカーリング工程の説明図である。
【図５】図５（Ａ）乃至（Ｄ）はさらに他の実施の形態に係る金属容器の口頸部のカーリング工程の説明図である。
【符号の説明】
１  金属容器
１０  容器本体
１１  胴部、１２肩部
２０  口頸部
２１  ねじ筒部、２２  開口筒部、２３  段部
３０  カール部
３１  上部湾曲部、３２  下部湾曲部、３３  切断端面
４０  シール材
４１  コンパウンド、４２  樹脂フィルム
３００  カール成形筒部
３０１  初期カール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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