(57)【要約】【課題】  光を照射又は加熱することにより、被着体を損傷することなく容易に剥がすことができる耐熱性に優れた接着性物質、及び、これを用いた接着性製品、接続構造体を提供する。【解決手段】  式（１）で表される化合物を含有する接着性物質であって、前記式（１）で表される化合物は、光を照射又は加熱することにより気体を発生するものであり、前記式（１）で表される化合物から発生した気体の少なくとも一部は、前記接着性物質外へ放出される接着性物質。2004190009.tif 000005【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される化合物を含有する接着性物質であって、
前記式（１）で表される化合物は、光を照射又は加熱することにより気体を発生するもの
であり、
前記式（１）で表される化合物から発生した気体の少なくとも一部は、前記接着性物質外
へ放出される
ことを特徴とする接着性物質。
【化１】
2004190009.tif 000004
【請求項２】
式（１）で表される化合物は、接着性物質中に粒子として存在しないものであることを特
徴とする請求項１記載の接着性物質。
【請求項３】
式（１）で表される化合物から発生した気体が、被着体から接着性物質の接着面の少なく
とも一部を剥がし接着力を低下させることを特徴とする請求項１又は２記載の接着性物質
。
【請求項４】
光増感剤を含有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の接着性物質。
【請求項５】
光又は光以外の刺激を与えることによりゴム状領域でｔａｎδが減少することを特徴とす
る請求項１、２、３又は４記載の接着性物質。
【請求項６】
光又は光以外の刺激を与えることにより架橋する架橋成分を含有することを特徴とする請
求項１、２、３、４又は５記載の接着性物質。
【請求項７】
ｔａｎδを減少させる光又は光以外の刺激を与える前は、少なくとも常温で感圧接着性を
示すことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の接着性物質。
【請求項８】
接着剤であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の接着性物質。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の接着性物質を用いてなることを特徴とす
る接着性製品。
【請求項１０】
少なくとも２つ以上の被着体が請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の接着
性物質を介して接着されてなることを特徴とする接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を照射又は加熱することにより、被着体を損傷することなく容易に剥がすこ
とができる耐熱性に優れた接着性物質、及び、これを用いた接着性製品、接続構造体に関
する。
【背景技術】
【０００２】
今日接着性物質は、接着剤、シーリング剤、塗料、コーティング剤等のバインダー剤、粘
着テープ又は自立テープ等の粘着剤等に広く用いられている。
これらの接着性物質に求められる性能はその用途により様々であるが、用途によっては、
必要な間だけ接着性を示すがその後は容易に剥がせることが要求されることがある。
【０００３】
例えば、ＩＣチップの製造工程において、高純度なシリコン単結晶等から切り出した厚膜
ウエハを所定の厚さにまで研磨して薄膜ウエハとする場合に、厚膜ウエハを支持板に接着
して補強することにより、効率よく作業を進めることが提案されている。このとき厚膜ウ
エハと支持板とを接着するための接着性物質としては、研磨工程中には強固に接着する一
方で、研磨工程終了後には得られた薄膜ウエハを損傷することなく支持板から剥がせるこ
とが求められる。
【０００４】
接着性物質を剥がす方法としては、例えば、物理的な力を加えて引き剥がすことが考えら
れる。しかしながら、この方法では被着体が軟弱な場合には重大な損傷を与えてしまうこ
とがある。また、接着性物質を溶解できる溶剤を用いて接着性物質を剥がす方法も考えら
れる。しかしながら、この方法も被着体が溶剤によって侵されるものである場合には用い
ることができない。このように、いったん接着に用いた接着性物質は、接着力が強固であ
るほど、被着体を損傷することなく剥がすことが困難であるという問題点があった。
【０００５】
これに対して特許文献１には、アジド化合物を含有する粘着剤が開示されている。アジド
化合物は、紫外線を照射することにより分解して窒素ガスを放出する。したがって、アジ
ド化合物を含有する粘着剤を用いて接着した接着面に紫外線を照射すると、アジド化合物
が分解して放出された窒素ガスが、被着体から粘着剤の接着面の一部を剥がし接着力を低
下させるため、容易に被着体を剥離することができる。
【０００６】
しかしながら、アジド化合物は、衝撃を与えることによっても容易に分解して窒素ガスを
放出することから、取り扱いが困難であるという問題があった。更に、アジド化合物は、
いったん分解が始まると連鎖反応を起こして爆発的に窒素ガスを放出しその制御ができな
いことから、爆発的に発生した窒素ガスによって被着体が損傷することがあるという問題
があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２００２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、アゾ化合物を含有する粘着剤であれば、アジド化
合物とは異なり衝撃によっては気体を発生しないことから取り扱いが極めて容易であり、
連鎖反応を起こして爆発的に気体を発生することもないため脆弱又は軟弱な被着体であっ
ても損傷することもなく被着体から接着性物質を剥離できることを見出した。更に、アゾ
化合物を含有する粘着剤は、光の照射を中断すれば気体の発生も中断させることができる
ことから、用途に合わせた接着性の制御も可能である。
【０００９】
しかしながら、アジド化合物と同様にアゾ化合物も熱によっても気体を発生するものであ
るため、アゾ化合物を含有する粘着剤は、高温下で気体を発生して被着体との接着力が低
下してしまうという問題があった。
例えば、前述のＩＣチップの製造方法では、近年、ダイボンディング工程においてダイア
タッチフィルムと呼ばれるフィルムを用いて工程の簡略化が図られている。ダイアタッチ
フィルムとしては、一般に、耐熱性の高いポリイミドフィルムが用いられているが、ダイ
アタッチフィルムを用いる際には１８０℃なら数秒〜数十秒間程度、１４０℃なら数分間
程度熱圧着する必要がある。このような条件下においてアゾ化合物を含有する粘着剤を用
いた場合には、気体を発生して被着体との接着力が低下してしまっていた。そこで、この
ようなダイアタッチフィルムとも併用することができる、耐熱性に優れた接着性物質が求
められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記現状に鑑み、光を照射又は加熱することにより、被着体を損傷することな
く容易に剥がすことができる耐熱性に優れた接着性物質、及び、これを用いた接着性製品
、接続構造体を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、式（１）で表される化合物を含有する接着性物質であって、前記式（１）で表
される化合物は、光を照射又は加熱することにより気体を発生するものであり、前記式（
１）で表される化合物から発生した気体の少なくとも一部は、前記接着性物質外へ放出さ
れる接着性物質である。
【００１２】
【化１】
2004190009.tif 000002
なお、本明細書において接着性物質とは、少なくとも接着させたい面に接着する性質を示
す物質であれば特に限定されない。
以下に本発明を詳述する。
【００１３】
本発明の接着性物質は、下記式（１）で表される化合物を含有する。
【００１４】
【化２】
2004190009.tif 000003
上記式（１）で表される化合物は、光を照射又は加熱することにより気体を発生する。
なお、本明細書において光とは、赤外線、可視光線、紫外線だけでなく、電子線、エック
ス線、中性子線等の電離放射線をも包含するものである。
【００１５】
上記式（１）で表される化合物は、加熱することによっても気体を発生するが、一方で、
従来のアゾ化合物等の気体発生剤に比べて優れた耐熱性を有する。これにより、本発明の
接着性物質は、高温での使用及び安定した貯蔵が可能となる。例えば、キャストにより成
形して加熱乾燥する際に発泡を生じてしまったり、経時的に分解反応を生じて分解残渣が
ブリードしてしまったり、経時的に気体を発生して貼り合わせた被着体との界面に浮きを
生じさせてしまったりすることがない。また、ダイアタッチフィルムの熱圧着条件である
１４０℃数分間程度、又は、１８０℃数秒〜数十秒間程度の条件下ではほとんど気体を発
生することがない。
上記式（１）で表される化合物から気体を発生させる温度としては、１５０℃以上が好ま
しく、１８０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。２００℃以上の温度
で気体を発生させる場合には、本発明の接着性物質とダイアタッチフィルムとの併用がよ
り容易になる。
【００１６】
上記式（１）で表される化合物は、また、耐熱性に優れていることに加え、後述する光を
照射することによりｔａｎδが減少するアクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマー
等を含んでなる光硬化型の接着性樹脂等への溶解性にも優れ、接着性物質中に粒子として
存在しないものとすることができる。
【００１７】
上記式（１）で表される化合物は、本発明の接着性物質中に粒子として存在しないもので
あることが好ましい。なお、本明細書において、式（１）で表される化合物が接着性物質
中に粒子として存在しないとは、電子顕微鏡により接着性物質の断面を観察したときに式
（１）で表される化合物を確認することができないことを意味する。本発明の接着性物質
中に式（１）で表される化合物が粒子として存在すると、紫外線を照射したときに粒子の
界面で紫外線が散乱して気体発生効率が低くなってしまったり、本発明の接着性物質を塗
膜状にしたときの表面平滑性が悪くなったりすることがある。
【００１８】
上記式（１）で表される化合物を粒子として存在しないようにするには、通常、本発明の
接着性物質を構成する樹脂成分として、式（１）で表される化合物を溶解する樹脂成分を
選択するが、式（１）で表される化合物を溶解しない樹脂成分を選択する場合には、例え
ば、分散機を用いたり、分散剤を併用したりすることにより本発明の接着性物質中に式（
１）で表される化合物を微分散させる。本発明の接着性物質中に式（１）で表される化合
物を微分散させるためには、式（１）で表される化合物は微小な粒子であることが好まし
く、更に、これらの微粒子は、例えば、分散機や混練装置等を用いて必要に応じてより細
かい微粒子とされることが好ましい。すなわち、電子顕微鏡により本発明の接着性物質を
観察したときに式（１）で表される化合物を確認することができない状態まで分散させる
ことがより好ましい。
【００１９】
上記式（１）で表される化合物から発生した気体の少なくとも一部は、接着性物質外へ放
出される。これにより、本発明の接着性物質を用いて接着を行った接着面に光を照射する
と式（１）で表される化合物から発生した気体が被着体から接着性物質の接着面の少なく
とも一部を剥がし接着力を低下させるため、容易に被着体を剥離することができる。
【００２０】
本発明の接着性物質における上記式（１）で表される化合物の含有量の好ましい下限は、
接着性物質１００重量部に対して１重量部、好ましい上限は４０重量部である。１重量部
未満であると、光を照射又は加熱しても充分な量の気体が発生せず被着体を剥離できない
ことがあり、４０重量部を超えると、気体が発生するほどの温度ではない程度の高温環境
にさらされたときに式（１）で表される化合物がブリードアウトしてしまうことがある。
より好ましい上限は３０重量部である。
【００２１】
本発明の接着性物質は、更に光増感剤も含有することが好ましい。上記光増感剤としては
特に限定されないが、例えば、チオキサントン増感剤等が好適である。上記光増感剤は、
上記式（１）で表される化合物への光による刺激を増幅する効果を有することから、光増
感剤を含有することにより、本発明の接着性物質は式（１）で表される化合物の感光領域
以外の波長領域の光の照射により上記式（１）で表される化合物から気体を放出させるこ
とができる。また、接着性物質に含有させる上記式（１）で表される化合物及び上記光増
感剤の量を調整することにより、気体の発生に必要な光量、気体発生にかかる時間等を自
由に制御することができ、用途に合わせた性質を付与することができ、被着体の選択の幅
が広がる。なお、チオキサントン増感剤は光重合開始剤としても用いることができる。
【００２２】
本発明の接着性物質は、上述のように、光を照射又は加熱することにより式（１）で表さ
れる化合物から発生した気体により接着力が低下することから、被着体を損傷することな
く接着性物質と剥がすことができる。
この際、上記式（１）で表される化合物から発生した気体は大部分接着性物質外へ放出さ
れることが好ましい。ただしこの場合であっても、接着性物質が発泡して凝集力が著しく
低下しない限りは、発生した気体の一部が気泡として接着性物質中に存在していてもかま
わない。
【００２３】
本発明の接着性物質は、刺激を与えることによりゴム状領域でｔａｎδが減少するもので
あることが好ましい。
ここでｔａｎδを減少させる刺激は、光による刺激であってもよいし、光以外の刺激であ
ってもよい。なお、上記ｔａｎδとは、粘弾性測定装置を用いて動的粘弾性を測定したと
きの貯蔵弾性率と損失弾性率とをもとに算出するものであり、ｔａｎδが減少するとは、
接着性物質が塑性変形しにくくなることを意味する。ｔａｎδが減少することにより、接
着性物質自体の接着力が低下することに加え、硬くなった接着性物質中で気体発生剤から
気体を発生させると、発生した気体の大半は外部に放出され、放出された気体が、被着体
から接着性物質の接着面の少なくとも一部を剥がすことにより、接着力を低下させること
ができる。
【００２４】
上記刺激を与えることによりｔａｎδが減少する物質としては、例えば、湿気、熱、化学
反応、光、超音波等による刺激を与えることにより架橋する架橋成分を含有する等により
湿気、熱、化学反応、光、超音波等による刺激を与えることにより硬化又は架橋してｔａ
ｎδが減少する物質；溶剤の揮発に伴う液状物から固形物への相変化によりｔａｎδが減
少する物質；電気を流すことによりｔａｎδが減少する物質等が挙げられる。
【００２５】
上記湿気による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する物質としては、例えば、湿気
硬化型接着剤、湿気硬化型粘着剤、湿気硬化型シーリング剤等の湿気硬化型の接着性樹脂
が挙げられる。
【００２６】
上記化学反応による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物質としては、例
えば、２液硬化型接着剤、２液硬化型粘着剤、２液硬化型シーリング剤等の２液硬化型の
接着性樹脂や、嫌気性硬化型接着剤、嫌気性硬化型粘着剤、嫌気性硬化型シーリング剤等
の嫌気性硬化型の接着性樹脂が挙げられる。
【００２７】
上記光による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物質としては、例えば、
光硬化型接着剤、光硬化型粘着剤、光硬化型シーリング剤等の光硬化型の接着性樹脂が挙
げられる。
【００２８】
上記光硬化型の接着性樹脂としては、例えば、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有
してなるアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重
合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとの混合物を主成分と
し、必要に応じて光重合開始剤を含んでなるもの等が挙げられる。
【００２９】
上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（
以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上
記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官
能基含有不飽和化合物という）と反応させることにより得ることができる。
なお、本明細書において（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマー及びメタ
クリル系ポリマーを意味するものとする。
【００３０】
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、
一般の（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アルキル基の炭素数が通常２〜１８
の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルを主
モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他
の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。上記官能
基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である
。
【００３１】
上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル
基含有モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒド
ロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ
基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル
等のイソシアネート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチ
ル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。
【００３２】
上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル
、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙
げられる。
【００３３】
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物として
は、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モ
ノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマー
の官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノ
マーが用いられ、同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用
いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等
のアミド基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマ
ーが用いられる。
【００３４】
上記多官能オリゴマー又はモノマーとしては、分子量が１万以下であるものが好ましく、
より好ましくは光照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分
子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のもの
である。このようなより好ましい多官能オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。その
他、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、市販のオリゴ
エステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマー
は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３５】
上記光重合開始剤としては、例えば、２５０〜８００ｎｍの波長の光を照射することによ
り活性化されるものが挙げられ、このような光重合開始剤としては、例えば、メトキシア
セトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾイ
ンイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール、ア
セトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物；フォスフィンオキシド誘導体
化合物；ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン
、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサントン、ジメチルチオキサ
ントン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−
ヒドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光
重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３６】
上記光硬化型の接着性樹脂は、光による刺激を与えることにより接着性樹脂の全体が均一
にかつ速やかに重合架橋して一体化するため、重合硬化によるｔａｎδの減少が著しくな
り、粘着力が大きく低下する。
【００３７】
上記熱による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する物質としては、例えば、熱硬化
型接着剤、熱硬化型粘着剤、熱硬化型シーリング剤等の熱硬化型の接着性樹脂が挙げられ
る。
【００３８】
上記熱硬化型の接着性樹脂としては、例えば、上記重合性ポリマーと、上記多官能オリゴ
マー又はモノマーとの混合物を主成分とし、熱重合開始剤を含んでなるもの等が挙げられ
る。
【００３９】
上記熱重合開始剤としては、熱により分解し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生す
るものが挙げられ、具体的には例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイ
ドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド等が挙げられる。なかでも、耐熱性を考慮すると熱分解温度が高いことから、クメン
ハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド等が好適である。これらの熱重合開始剤のうち市販されているものとしては特に
限定されないが、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチルＰ、パーメンタＨ（
以上、日本油脂社製）等が好適である。また、熱重合開始剤の分解温度が上記式（１）で
表される化合物の熱分解温度以上であると、光を照射せずとも式（１）で表される化合物
から気体が発生してしまうので、気体発生量の制御が難しくなる。よって、熱重合開始剤
の分解温度は、式（１）で表される化合物の分解温度より低いことが好ましい。これら熱
重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記超音波による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物質としては、例え
ば、熱硬化型接着剤、熱硬化型粘着剤、熱硬化型シーリング剤等の熱硬化型の接着性樹脂
が挙げられる。
【００４１】
上記溶剤の揮発に伴う液状物から固形物への相変化によりｔａｎδが減少する物質として
は、例えば、溶剤型接着剤、溶剤型粘着剤、溶剤型シーリング剤等の溶剤の揮発により硬
化する接着性樹脂が挙げられる。
【００４２】
上記電気を流すことによりｔａｎδが減少する接着性物質としては、例えば、導電性を有
し、電気粘性流体を含有する接着性物質等が挙げられる。このような導電性の接着性物質
に電気が流れると電気粘性流体成分が配向して接着性物質のｔａｎδが低下する。
【００４３】
本発明の接着性物質は、上記光又は光以外のｔａｎδを減少させる刺激を与える前は少な
くとも常温で感圧接着性を示す粘着性物質であってもよいし、常温で感圧接着性を示さな
い接着剤であってもよい。常温で感圧接着性を示すものは、接着させたい表面にただちに
接着させることができるので好ましい。
【００４４】
本発明の接着性物質は、熱可塑性を有することが好ましい。熱可塑性を有すると、接着性
物質を熱により軟化させた状態で被着体と接着させることができるので、被着体の表面の
凹凸に接着性物質が密着して強い接着力が得られる。
【００４５】
本発明の接着性物質を製造する方法としては、樹脂成分と上記式（１）で表される化合物
とを混練する方法が挙げられる。しかしながら、樹脂成分と式（１）で表される化合物と
を混練する際に生じる熱により式（１）で表される化合物の分解が起こることがあり、多
量の式（１）で表される化合物を含有する接着性物質を製造することが困難な場合がある
。
このような場合には、式（１）で表される化合物、重合性原料、及び、光重合開始剤を含
有する接着性物質原料に式（１）で表される化合物の感光波長よりも長波長である紫外線
又は可視光を照射して上記光重合開始剤を活性化して上記重合性原料を重合させて接着性
物質を製造する方法を用いることが好ましい。この方法によれば、樹脂成分と式（１）で
表される化合物とを混練する必要がなく、熱により式（１）で表される化合物の分解が始
まるおそれがない。また、接着性物質の製造を１回の反応で完了することができ、溶剤を
使用する必要もないので、多量の式（１）で表される化合物を含有する接着性物質を安全
かつ容易に製造できる。
【００４６】
上記製造方法においては、重合性原料として、例えば、アクリル系モノマー又はアクリル
系オリゴマーを主成分とするものを用い、更に、式（１）で表される化合物の感光波長よ
りも長波長の紫外線又は可視光を照射されることで活性化する光重合開始剤を用いる。こ
こで用いられる光重合開始剤としては、例えば、上述の光ラジカル重合開始剤が挙げられ
る。これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４７】
本発明の接着性物質は、様々な接着性製品に用いることができる。
上記接着性製品としては、例えば、本発明の接着性物質をバインダー樹脂として用いた接
着剤、粘着剤、塗料、コーティング剤、シーリング剤等、又は、本発明の接着性物質を粘
着剤として用いた片面粘着テープ、両面粘着テープ、ノンサポートテープ（自立テープ）
等の粘着テープ等が挙げられる。
本発明の接着性物質を粘着剤として用いた粘着テープとしては、例えば、包装テープ、化
粧テープ、表面保護テープ、マスキングテープ、ダイシングテープ、バックグラインドテ
ープ等が挙げられる。
本発明の接着性物質を用いてなる接着性製品もまた、本発明の１つである。
【００４８】
また、少なくとも２つ以上の被着体が本発明の接着性物質を介して接着されてなる接続構
造体もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、光を照射又は加熱することにより、被着体を損傷することなく容易に剥
がすことができる耐熱性に優れた接着性物質、及び、これを用いた接着性製品、接続構造
体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
＜接着性物質の調製＞
下記の化合物を酢酸エチルに溶解させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７
０万のアクリル共重合体を得た。
得られたアクリル共重合体を含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、メ
タクリル酸２−イソシアネートエチル３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢
酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト２０重量部、光重合開始剤（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）０．５重量
部、ポリイソシアネート１．５重量部を混合して、光による刺激を与えることによりｔａ
ｎδが減少する接着性物質の酢酸エチル溶液を調製した。
ブチルアクリレート                ７９重量部
エチルアクリレート                １５重量部
アクリル酸                          １重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート    ５重量部
光重合開始剤                    ０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン          ０．０２重量部
【００５２】
接着性物質の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、上記式（１）で表され
る化合物１０重量部を混合して、刺激により窒素ガスを発生するアゾ化合物を含有し、光
による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物質を調製し、これをバインダ
ー樹脂とする接着剤を作製した。なお、接着剤は常温で感圧接着性を示した。
【００５３】
得られた接着剤を石英ガラス板の表面に乾燥後の厚さが２５μｍになるように塗工して乾
燥させた後、ヒーターの上に、接着剤を塗工していない面を下に向けて石英ガラス板を載
せた。次いで、ヒーターにより石英ガラス板を１８０℃に加熱した状態で、ダイアタッチ
フィルム（日立化成社製、ＤＦ４００）を貼り合わせた。このとき、接着剤から気体が発
生することはなかった。
その後、４０℃で３日間養生したところ、石英ガラス板とダイアタッチフィルムとは、強
固に接着していた。
【００５４】
次いで、石英ガラス板側から紫外線を照射し、照射後にガラス越しに接着面を観察したと
ころ、接着剤がガラスから剥離している部分が多数見られ、石英ガラス板からダイアタッ
チフィルムを容易に剥離することができた。
また、粘弾性測定装置を用いて接着剤のｔａｎδを測定したところ、紫外線照射後にｔａ
ｎδが減少していた。
【００５５】
（実施例２）
＜接着性物質の調製＞
下記の化合物を酢酸エチルに溶解させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７
０万のアクリル共重合体を得た。
得られたアクリル共重合体を含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、メ
タクリル酸２−イソシアネートエチル３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢
酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト２０重量部、熱重合開始剤（パークミルＨ、日本油脂株式会社製）０．５重量部、ポリ
イソシアネート１．５重量部を混合して、熱による刺激を与えることによりｔａｎδが減
少する接着性物質の酢酸エチル溶液を調製した。
ブチルアクリレート                ７９重量部
エチルアクリレート                １５重量部
アクリル酸                          １重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート    ５重量部
光重合開始剤                    ０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン          ０．０２重量部
【００５６】
接着性物質の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、上記式（１）で表され
る化合物１０重量部を混合して、刺激により窒素ガスを発生するアゾ化合物を含有し、熱
による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物質を調製し、これをバインダ
ー樹脂とする接着剤を作製した。なお、接着剤は常温で感圧接着性を示した。
【００５７】
得られた接着剤をガラス板の表面に乾燥後の厚さが２５μｍになるように塗工して乾燥さ
せた後、ヒーターの上に、接着剤を塗工していない面を下に向けてガラス板を載せた。次
いで、ヒーターによりガラス板を１８０℃に加熱した状態で、ダイアタッチフィルム（日
立化成社製、ＤＦ４００）を貼り合わせた。このとき、接着剤から気体が発生することは
なかった。
その後、４０℃で３日間養生したところ、ガラス板とダイアタッチフィルムとは、強固に
接着していた。
【００５８】
次いで、ダイアタッチフィルム側を下にして２４０℃に加熱したホットプレートの上に置
き、ガラス越しに接着面を観察したところ、接着剤がガラスから剥離している部分が多数
見られ、ガラス板からダイアタッチフィルムを容易に剥離することができた。
また、粘弾性測定装置を用いて接着剤のｔａｎδを測定したところ、加熱後にｔａｎδが
減少していた。
【００５９】
（比較例１）
上記式（１）で表される化合物の代わりに２，２’−アゾビス−（Ｎ−ブチル−２−メチ
ルプロピオンアミド）を用いた以外は実施例１と同様にして、刺激により窒素ガスを発生
するアゾ化合物を含有し、光による刺激を与えることによりｔａｎδが減少する接着性物
質を調製し、これをバインダー樹脂とする接着剤を作製した。なお、接着剤は常温で感圧
接着性を示した。
【００６０】
得られた接着剤を石英ガラス板の表面に乾燥後の厚さが２５μｍになるように塗工して乾
燥させた後、ヒーターの上に、接着剤を塗工していない面を下に向けて石英ガラス板を載
せた。次いで、ヒーターにより石英ガラス板を１８０℃に加熱した状態で、ダイアタッチ
フィルム（日立化成社製、ＤＦ４００）を貼り合わせた。しかし、このとき接着剤から気
体が発生してしまい、接着剤は接着力を失ってしまった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、光を照射又は加熱することにより、被着体を損傷することなく容易に剥
がすことができる耐熱性に優れた接着性物質、及び、これを用いた接着性製品、接続構造
体を提供できる。