(57)【要約】【課題】ビットプレ−トの種類を少なくしてコストの低廉化を実現することができ、ビットの種類やサイズを自由に選択でき、ビットの頑丈な取り付けを可能とするチェ−ン式カッタ−を提供することである。【解決手段】カッタ−ビットを有する複数のビットプレ−トがエンドレスチェ−ンのチェ−ンリンクに、全カッタ−ビットの地盤に対する掘削軌跡が掘削される溝の全幅を覆う状態で取付けられ、前記エンドレスチェ−ンを回転させることによって地中に連続溝を掘削するチェ−ン式カッタ−において、前記ビットプレ−トの少なくとも両端の一方に設置される前記カッタ−ビットがボルトによって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定され、前記カッタ−ビットはそのベ−スを前記ビットプレ−トのミグタングステン肉盛で形成された固定ブレ−ド内部に挿入設置した後に２本以上のボルトなどの結合部材によって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定されていて、また、カッタ−ビットは前記ビットプレ−トの両端以外の中間部分にも設置できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ−ビットを有する複数のビットプレ−トがエンドレスチェ−ンのチェ−ンリンクに、全カッタ−ビットの地盤に対する掘削軌跡が掘削される溝の全幅を覆う状態で取付けられ、前記エンドレスチェ−ンを回転させることによって地中に連続溝を掘削するチェ−ン式カッタ−において、前記ビットプレ−トの少なくとも両端の一方に設置される前記カッタ−ビットが結合部材によって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定されていることを特徴とするチェ−ン式カッタ−。
【請求項２】
前記カッタ−ビットはそのベ−スを前記ビットプレ−トの硬化肉盛材で形成された固定ブレ−ド内部に挿入設置した後に少なくとも２本以上の結合部材によって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のチェ−ン式カッタ−。
【請求項３】
前記カッタ−ビットは前記ビットプレ−トの両端以外の中間部分において着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のチェ−ン式カッタ−。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、止水用、基礎用等の地中連続壁を造成するための連続溝を掘削するチェ−ン式カッタ−に関する。
【０００２】
【従来の技術】チェ−ン式カッタ−を用いた地中連続溝を掘削する装置の概略構成を図３〜６に示している。この掘削装置は図３で示すようにクロ−ラ式クレ−ンのベ−スマシン１にチェ−ン式カッタ−２を垂直に取付け、このカッタ−２を回転させながらマシン１によって水平方向に移動させることにより、一定幅の溝を連続して掘削するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】チェ−ン式カッタ−２は、上下に長い箱型フレ−ムであるカッタ−ポスト３の上端部に設けられたスプロケット４と、下端部に設けられた遊動プ−リ５との間にエンドレスチェ−ン６が掛け渡され、このチェ−ン６の外周に設けられた多数のカッタ−ビット７によって溝を掘削するように構成されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】また、カッタ−ビット７は、図４，図５に示すように、ビットプレ−ト８に複数個づつ溶接等にて固定され、多数枚のこのビットプレ−ト８がエンドレスチェ−ン６のチェ−ンリンク６ａにボルト孔１３を通す複数本のボルト９によって取付けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２８００４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２２７０４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のチェ−ン式カッタ−２におけるビットプレ−ト８の形状、配置、チェ−ンリンク６ａに対する取付け構造、それに各プレ−ト８におけるカッタ−ビット７の配列は、図６に示されるように、ビット７の配置が異なる８種類のビットプレ−ト８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈがチェ−ン６に等間隔置きに且つこれらビット７の地盤に対する掘削軌跡が溝の全幅を覆う状態で取付けられ、このビットプレ−ト群がチェ−ン回転方向に複数組配置されてチェ−ン式カッタ−が構成されている。
【０００７】このように、従来のチェ−ン式カッタ−においては、ビットプレ−ト個々にビット配置を異ならせることによって溝全幅をカバ−すると言う考えに立脚し、ビット配置に応じてプレ−ト形状、サイズを異ならせているために、図６の例のように多数種類のビットプレ−トが必要となる。
【０００８】このビットプレ−トは消耗品であって、ビット破損等に応じて比較的頻繁に取り替える必要がある。このような場合に、従来のカッタ−によると、多種のビットプレ−トを制作し、また、予備品として確保しておかなければならないため、コストが高くつくと共に、メンテナンスが面倒となっていた。
【０００９】また、溝全幅をカバ−するように各ビットプレ−ト８のビット配置を異ならせる従来のカッタ−によると、ビット７によっては取付けボルト９との干渉を避けるために位置をずらさなければならなず、このためにビット７の折れや曲がりが生じ易いという問題もあった。
【００１０】更に、ビット７の折れや曲がりが生じた際に、ビット７を簡単に交換できるように着脱自在にすることが考慮されてきていた。図７に図示される如く、ビットプレ−ト８の両端のホルダ−１２にビット７を挿入したものが開発され、この従来の着脱自在なビット７はホルダ−１２に挿入される基体部にボルト通過孔１４を有する。このビット７の取り付け部分は破壊し易く、ビットの頑丈な取り付けが望まれていた。
【００１１】ビットプレ−トの種類を少なくしてコストの低廉化を実現することが出来て、ビットの種類やサイズを自由に選択でき、ビットの頑丈な取り付けを可能とするチェ−ン式カッタ−を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、カッタ−ビットを有する複数のビットプレ−トがエンドレスチェ−ンのチェ−ンリンクに、全カッタ−ビットの地盤に対する掘削軌跡が掘削される溝の全幅を覆う状態で取付けられ、前記エンドレスチェ−ンを回転させることによって地中に連続溝を掘削するチェ−ン式カッタ−において、前記ビットプレ−トの少なくとも両端の一方に設置される前記カッタ−ビットが結合部材によって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定されていることよって解決される。
【００１３】この発明のチェ−ン式カッタ−によると、請求項２に記載のように、前記カッタ−ビットはそのベ−スを前記ビットプレ−トの硬化肉盛材で形成された固定ブレ−ド内部に挿入設置した後に少なくとも２本以上の結合部材によって前記ビットプレ−トに着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【００１４】この発明のチェ−ン式カッタ−によると、請求項３に記載のように、前記カッタ−ビットは、前記ビットプレ−トの両端以外の中間部分において着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【００１５】この発明のチェ−ン式カッタ−によると、カッタ−ビットの種類やサイズを複数個用意してビットプレ−トに取り付けることにより、そのビットプレ−トの種類やサイズを変更できるから、カッタ−ビットの多数の種類やサイズを用意さえすれば、ビットプレ−トの種類を少なくしてコストの低廉化を実現することが出来る。また、カッタ−ビットの破損や磨耗を生じても、カッタ−ビットのみをビットプレ−トから交換さえすれば、新たなビットプレ−トとなるから、多種のビットプレ−トを制作し、また、予備品として確保しておかなくとも良いので、コストを低く抑えると共に、メンテナンスが容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態は図１〜図２によって説明する。図１はボルト２箇所止めタイプのカッタ−ビットをビットプレ−トに取付ける態様の平面図（ａ）と立面図（ｂ）を示し、図２はボルト３箇所止めタイプのカッタ−ビットをビットプレ−トに取付ける態様の平面図（ａ）と立面図（ｂ）を示す。図３はチェ−ン式カッタ−の一般的構成を示す側面図であり、図４はチェ−ン式カッタ−の水平断面図であり、図５はチェ−ン式カッタ−の一部側面図であり、図６は従来のカッタ−の一部正面図である。図７は従来のチェ−ン式カッタ−のカッタ−ビットを着脱自在にビットプレ−トに取付ける態様の側面図（ａ）と平面図（ｂ）と立面図（ｃ）を示す。
【００１７】先ず、この発明のカッタ−ビットを取付けるチェ−ン式カッタ−の一般的構成を図３から図６までを参考にしながら簡単に説明すると、カッタ−ビット７を有する複数のビットプレ−ト８がエンドレスチェ−ン６のチェ−ンリンク６ａに、全カッタ−ビット７の地盤に対する掘削軌跡が掘削される溝の全幅Ｇを覆う状態で取付けられ、前記エンドレスチェ−ン６を回転させることによって地中に連続溝を掘削するチェ−ン式カッタ−において、前記ビットプレ−ト８の少なくとも両端に設置される前記カッタ−ビット７がボルト９によって前記ビットプレ−ト８に着脱可能に固定されている。
【００１８】図１では、カッタ−ビット７はそのベ−ス１０を前記ビットプレ−ト８のタングステン系などの硬化肉盛材で形成された固定ブレ−ド１１内部に挿入設置した後に２本のボルト９などの結合部材によって前記ビットプレ−ト８に着脱可能に固定されている。カッタ−ビット７の高さｈは６０〜１２０ｍｍであって、固定ブレ−ドの厚さｔが２０〜４０ｍｍである。また、ビット７の縦方向中心線とビットプレ−ト８の水平面との成す角度αは３０〜９０度である。
【００１９】図２では、カッタ−ビット７はそのベ−ス１０を前記ビットプレ−ト８の硬化肉盛材で形成された固定ブレ−ド１１内部に挿入設置した後に３本のボルト９などの結合部材によって前記ビットプレ−ト８に着脱可能に固定されている。
【００２０】
図１と図２に開示された実施態様では、２本或いは３本の結合部材によってカッタ−ビット７が前記ビットプレ−ト８に着脱可能に固定されているけれども、カッタ−ビット７を固定する場所及びその結合部材は、必要に応じて適切な場所及び結合部材の適切な数を選定するべきことである。
【００２１】
【発明の効果】この発明のチェ−ン式カッタ−によると、カッタ−ビットを簡単に且つ容易にビットプレ−トにボルトなどの結合部材によって着脱自在に取り付けできる。また、カッタ−ビットもビットプレ−トに頑丈に取り付け固定できる。
【００２２】この発明によると、カッタ−ビットの種類やサイズを多数個用意してビットプレ−トに取り付けることにより、そのビットプレ−トの種類やサイズを変更できるから、カッタ−ビットの多数の種類やサイズを用意さえすれば、ビットプレ−トの種類を少なくしてコストの低廉化を実現することが出来る。
【００２３】また、ビットの破損や磨耗を生じても、カッタ−ビットのみをビットプレ−トから交換さえすれば、新たなビットプレ−トとなるから、多種のビットプレ−トを制作し、また、予備品として確保しておかなくとも良いので、コストを低く抑えると共に、メンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のボルト２箇所止めタイプのカッタ−ビットをビットプレ−トに取付ける態様の平面図（ａ）と立面図（ｂ）を示す。
【図２】この発明のボルト３箇所止めタイプのカッタ−ビットをビットプレ−トに取付ける態様の平面図（ａ）と立面図（ｂ）を示す。
【図３】チェ−ン式カッタ−の一般的構成を示す側面図である。
【図４】チェ−ン式カッタ−の水平断面図である。
【図５】チェ−ン式カッタ−の一部側面図である。
【図６】従来のカッタ−の一部正面図である。
【図７】従来のチェ−ン式カッタ−のカッタ−ビットを着脱自在にビットプレ−トに取付ける態様の側面図（ａ）と平面図（ｂ）と立面図（ｃ）を示す。
【符号の説明】１．．．．．ベ−スマシン
２．．．．．チェ−ン式カッタ−
３．．．．．カッタ−ポスト
４．．．．．スプロケット
５．．．．．遊動プ−リ
６．．．．．エンドレスチェ−ン
６ａ．．．．チェ−ンリンク
７．．．．．ビット
８．．．．．ビットプレ−ト
９．．．．．ボルト（結合部材）
１０．．．．ビットベ−ス
１１．．．．固定ブレ−ド
１２．．．．ホルダ−
１３．．．．ボルト孔
１４．．．．ボルト通過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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