(57)【要約】【課題】電気通信回線を介してＮＣ工作機械の制御装置内に加工プログラムを格納する際に、格納される加工プログラムを確実にオペレータに認識させ得るＮＣ工作機械及び加工プログラム伝送システムを提供する。【解決手段】この加工プログラム伝送システムは、プログラミング装置と、ＮＣ工作機械２０の制御装置２９とが、電気通信回線２を介し接続して構成される。制御装置２９は、画面表示部２４を具備した操作盤２５，受信制御部４１，表示制御部４３，プログラム記憶部３２などからなり、プログラミング装置から電気通信回線２を介し加工プログラムを受信してそのプログラム番号を抽出し、これを画面表示部２４に表示させる。オペレータは、表示されたプログラム番号からプログラム記憶部３２内に格納される加工プログラムを認識する。【選択図】　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置と、前記制御装置に対して信号を入力するための入力手段、及び画面表示手段を少なくとも具備した操作盤とを備えたＮＣ工作機械であって、
前記制御装置は、加工プログラムを送信する送信装置と電気通信回線を介して接続可能に構成され、前記送信装置から加工プログラムを受信して、受信した加工プログラムを記憶するとともに、該加工プログラムからプログラム番号を抽出し、抽出したプログラム番号を前記画面表示手段に画面表示させるように構成されてなることを特徴とするＮＣ工作機械。
【請求項２】
前記制御装置が、前記受信したプログラム番号に係る画像を、前記画面表示手段に既に表示されている画像の全部又は一部を覆い隠すように、表示させるように構成されてなることを特徴とする請求項１記載のＮＣ工作機械。
【請求項３】
前記入力手段が、確認信号を入力可能に構成されるとともに、
前記制御装置が、前記プログラム番号に係る画像を前記画面表示手段に画面表示させた後、前記入力手段から入力される確認信号を受信するまで表示を継続し、確認信号を受信後、前記プログラム番号に係る画像の表示を終了するように構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のＮＣ工作機械。
【請求項４】
前記制御装置が、前記プログラム番号に係る画像を前記画面表示手段に表示させた後、前記入力手段から入力される確認信号を受信し、且つプログラムの受信を完了するまで、前記入力手段から入力される信号の全部又は一部を無効とするように構成されてなることを特徴とする請求項３記載のＮＣ工作機械。
【請求項５】
前記制御装置が、加工プログラムを受信している間、前記加工プログラムの受信中であることを示す画像を、前記画面表示手段に表示させるように構成されてなることを特徴とする請求項１乃至４記載のいずれかのＮＣ工作機械。
【請求項６】
前記請求項１乃至５記載のいずれかのＮＣ工作機械と、加工プログラムを送信する送信装置とを、電気通信回線を介して接続したことを特徴とする加工プログラム伝送システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＮＣ工作機械の制御装置と、加工プログラムを送信する送信装置とを、電気通信回線を介し接続して構築される加工プログラム伝送システムの、前記ＮＣ工作機械及び当該加工プログラム伝送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＮＣ工作機械は、ワークを加工するための運動機構部たる主軸装置や送り機構部などの加工動作機構部と、この加工動作機構部の作動を数値制御する数値制御装置などから構成され、かかる数値制御は、加工製品に応じて作成された加工プログラムに基づいて行われる。
【０００３】
加工プログラムは、通常、これに精通したプログラマにより、手動のプログラム作成装置や自動プログラミング装置を用いて作成される。そして、作成された加工プログラムは、通常、適宜記録媒体に格納された状態で持ち運ばれ、格納対象の数値制御装置によって当該記録媒体から読み出され、当該数値制御装置内に格納される。
【０００４】
或いは、近年では、前記手動プログラム作成装置や自動プログラミング装置と、ＮＣ工作機械の数値制御装置とをＬＡＮなどのネットワークを介して接続し、作成された加工プログラムを、当該ネットワークを介して各数値制御装置に送信し、格納するといったことも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、加工プログラムを一旦記録媒体に格納した後、数値制御装置内に格納する方法を採る場合、記録媒体内の加工プログラムを数値制御装置内に格納する作業を、当該ＮＣ工作機械のオペレータが行うので、このオペレータは自身が担当するＮＣ工作機械の数値制御装置内にどのような加工プログラムが格納されているかといった実態を詳しく把握しているものと考えられる。
【０００６】
一方、加工プログラムを、ネットワークを介し各数値制御装置に送信して格納する方法を採る場合には、加工プログラムの格納作業をオペレータが行わないので、当該オペレータが気付かない内に、新たな加工プログラムが格納されたり（加工プログラムの追加）、或いは、適宜修正された加工プログラムが既に格納された加工プログラムに上書きされる形で格納される（加工プログラムの変更）といった事態が起こり得る。
【０００７】
ところが、このように、オペレータが知り得ないところで加工プログラムの追加や変更が行われると、オペレータは、数値制御装置内に格納された加工プログラムについて、試加工を完了しているか否かといった情報に混乱を来たし、言い換えれば、試加工を完了しているか否かが分からなくなり、ときに、追加や変更された加工プログラムについて、試加工を完了しているものと誤解して、当該加工プログラムを用い連続加工を行うといった事態を生じていた。この場合、加工プログラムに誤りがあると、工具とワークとが干渉するといった重大な事故を引き起こしかねない。
【０００８】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、電気通信回線を介してＮＣ工作機械の制御装置内に加工プログラムを格納する際に、格納される加工プログラムを確実にオペレータに認識させ得るＮＣ工作機械及び加工プログラム伝送システムの提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するための本発明は、加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置と、前記制御装置に対して信号を入力するための入力手段、及び画面表示手段を少なくとも具備した操作盤とを備えたＮＣ工作機械と、加工プログラムを送信する送信装置とを、電気通信回線を介して接続して構築される加工プログラム伝送システムの、前記ＮＣ工作機械及び当該加工プログラム伝送システムに係る。
【００１０】
そして、前記制御装置は、加工プログラムを送信する送信装置と電気通信回線を介して接続可能に構成され、前記送信装置から加工プログラムを受信して、受信した加工プログラムを記憶するとともに、該加工プログラムからプログラム番号を抽出し、抽出したプログラム番号を前記画面表示手段に画面表示させるように構成される。
【００１１】
この発明によれば、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械の制御装置に加工プログラムが送信され、送信された加工プログラムが当該制御装置によって受信され、これが記憶される。また、前記受信された加工プログラムからプログラム番号が抽出され、これが操作盤の画面表示手段に画面表示せしめられる。
【００１２】
そして、このようにして表示されたプログラム番号を確認することにより、オペレータは、送信装置からＮＣ工作機械の制御装置内に自動的に送信，格納された加工プログラムについて、その追加や変更を認識することができる。
【００１３】
尚、前記加工プログラムは、識別のために、各加工プログラム毎にプログラム番号が設定されており、このプログラム番号は、例えば、“Ｏ＊＊＊＊”（アルファベットのオーとそれに続く４桁の数字）からなるコードで表される。したがって、加工プログラム中の“Ｏ”を含むコードを検索することにより、当該プログラム番号を抽出することができる。
【００１４】
斯くして、この加工プログラム伝送システムによれば、オペレータがＮＣ工作機械を操作する際に頻繁に目にする操作盤の画面表示手段に、当該制御装置内に自動的に格納される加工プログラムのプログラム番号を表示するようにしているので、オペレータは、制御装置内に格納される加工プログラムに関し、その追加や変更を確実に認識することができる。
【００１５】
尚、前記制御装置は、前記受信したプログラム番号に係る画像を、前記画面表示手段に既に表示されている画像の全部又は一部を覆い隠すように、表示させるように構成されていても良い。画面表示手段には、通常、前記加工動作機構部の動作状態（例えば、主軸装置の主軸回転速度や送り機構部の現在位置など）などの画像が表示されているが、上記のように、既表示画像の全部又は一部をプログラム番号の画像で覆い隠す、即ち、既表示画像に重ねて表示すれば、表示されたプログラム番号をオペレータが確認し易くなり、制御装置内に格納される加工プログラムをより確実にオペレータに認識させることができる。
【００１６】
また、既表示画像に重ねて表示することで、それまで表示されていた画像をオペレータが認識することができなくなり、オペレータはプログラム番号の表示画像が消えるまで、画面表示を見ながらの操作を行うことができなくなる。これにより、加工プログラムの送信中に、加工プログラムの編集作業を行えなくなり、例えば、当該送信処理により、制御装置内に既格納の加工プログラムがこれを修正した加工プログラムによって置き換えられた場合に、オペレータが加工プログラムの追加，変更を十分に把握しないまま、置き換えられた加工プログラムを呼び出して、試加工を完了していない当該加工プログラムを用いて連続加工を行うといった事態となるのを防止することができる。
【００１７】
プログラム番号に係る画像は、オペレータがこれを認識したことの確認がとれた時点で、これを消去するのが好ましく、このためには、プログラム番号に係る画像をオペレータが認識したことを確認するための確認信号を、前記入力手段から入力することができるように構成し、前記制御装置が、入力された確認信号を受信してプログラム番号の画像表示を終了させるように、当該制御装置を構成すると良く、このようにすれば、上記と同様に、制御装置内に格納される加工プログラムをより確実にオペレータに認識させることができる。
【００１８】
上述したように、既表示画像の全部又は一部をプログラム番号に係る画像で覆い隠すように表示すれば、オペレータが画面表示を見ながらの操作を行えないようにすることが可能であるが、そうでない場合には、送信中に加工プログラムの編集作業が可能であり、上記のように、オペレータが加工プログラムの追加，変更を十分に把握しないまま、送信処理によって変更された加工プログラムを呼び出して、試加工を完了していない当該加工プログラムを用いて連続加工を行うといったことが起こり得る。
【００１９】
そこで、プログラム番号に係る画像を画面表示手段に表示させた後、前記確認信号が入力され、且つプログラムの受信を完了するまで、前記入力手段から入力される他の信号の全部又は一部を無効にするようにすれば、送信処理が完了し、オペレータが加工プログラムの追加，変更を十分に把握するまで、加工プログラムの編集作業を行えなくすることが可能であり、このようにすることで、上述した問題が起こるのを防止することができる。
【００２０】
また、前記制御装置は、加工プログラムを受信している間、受信中であることを示す画像を前記画面表示手段に表示させるように構成されているのが好ましい。制御装置が加工プログラムを受信する時間は比較的短時間であるが、それでも当該受信中に、オペレータが制御装置内に格納された既存の加工プログラムについて、その編集作業を行うといったことが起こり得る。このため、例えば、当該送信処理により、既存の加工プログラムがこれを修正した加工プログラムによって置き換えられた場合に、置き換えられたはずの加工プログラムが、オペレータの編集した加工プログラムによって更に置き換えられるといった事態を生じ、加工プログラムを送信する側（管理側）が、各ＮＣ工作機械の制御装置に格納された加工プログラムを正確に管理することができなくなる。
【００２１】
そこで、上記のように、制御装置が加工プログラムを受信している間、受信中であることを画面表示するようにすれば、これをオペレータに認識させることができ、上述したような不具合が生じるのを防止することができる。尚、受信中である旨の表示は、例えば、画面表示手段に表示された画像の一部分を点滅させたり、或いは受信中である旨のメッセージを画面表示手段に表示させることによって行うことができる。
【００２２】
また、本発明における前記電気通信回線には、ＬＡＮ，ＶＡＮ，専用の電話回線や光通信回線などネットワークを構築するための各種通信回線が含まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る加工プログラム伝送システムの概略構成を示したブロック図である。また、図２は、本実施形態に係るプログラミング装置の概略構成を示したブロック図であり、図３は、本実施形態に係る制御装置の概略構成を示したブロック図である。
【００２４】
図１に示すように、本例の加工プログラム伝送システム１は、加工プログラムを生成するためのプログラミング装置１０と、加工現場に配設された複数のＮＣ工作機械２０とがＬＡＮなどのネットワーク２を介し接続して構成される。
【００２５】
図２に示すように、前記プログラミング装置１０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ及び外部記憶装置などから構成されるプログラム生成部１１，プログラム記憶部１２，送信制御部１３及び入出力インターフェース１４と、入出力インターフェース１４に接続する入出力装置１５などを備えており、この入出力インターフェース１４を介して前記ネットワーク２に接続している。
【００２６】
前記プログラム生成部１１は、入出力装置１５を介して適宜入力された、加工後の製品形状、素材の形状や材質、工具の種類や材質、加工条件（切削速度など）などに関するデータに基づいて、対話的に或いは自動的に加工プログラムを生成し、生成した加工プログラムを前記プログラム記憶部１２に格納する。
【００２７】
尚、前記加工プログラムには、その識別のためにプログラム番号が設定されており、このプログラム番号は、例えば、“Ｏ＊＊＊＊”（アルファベットのオーとそれに続く４桁の数字）からなるコードで表されている。
【００２８】
前記送信制御部１３は、プログラム記憶部１２内に格納された加工プログラムを、前記入出力インターフェース１４及びネットワーク２を介して前記ＮＣ工作機械２０に送信する。
【００２９】
図３に示すように、前記ＮＣ工作機械２０は、主軸装置や送り機構部などから構成される加工動作機構部２１と、操作キー２２，キーボード２３及び画面表示部２４などから構成される操作盤２５と、これら加工動作機構部２１及び操作盤２５などに接続した制御装置２９とを備える。
【００３０】
前記操作キー２２は、ＮＣ工作機械２０（例えば、前記加工動作機構部２１）を操作するためのキーであり、前記キーボード２３は、各種データや信号を入力するためのキーである。また、前記画面表示部２４は、ＬＣＤやＣＲＴからなる。
【００３１】
前記制御装置２９は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ及び外部記憶装置などから構成される数値制御部３０と入出力制御部４０とを備えており、これら数値制御部３０と入出力制御部４０とは相互に接続している。
【００３２】
前記数値制御部３０は、加工動作制御部３１、プログラム記憶部３２、書込制御部３３、入出力インターフェース３４，３５などを備えており、入出力インターフェース３４には、前記加工動作機構部２１及び操作キー２２が接続している。
【００３３】
前記プログラム記憶部３２は、加工プログラムが格納する機能部であり、図示しない適宜入力装置や後述の受信制御部４１から入力された加工プログラムが、前記書込制御部３３による制御の下で格納される。そして、前記加工動作制御部３１は、このプログラム記憶部３２に格納された加工プログラムに基づいて前記加工動作機構部２１の動作を制御する。
【００３４】
前記入出力制御部４０は、受信制御部４１，入力制御部４２，表示制御部４３，入出力インターフェース４４，４５などを備え、この入出力インターフェース４４を介して前記ネットワーク２に接続している。また、入出力インターフェース４４には、前記キーボード２３及び画面表示部２４が接続している。また、入出力インターフェース３５及び前記入出力インターフェース４５を介して前記数値制御部３０と入出力制御部４０とが相互に接続している。
【００３５】
前記受信制御部４１は、前記プログラミング装置１０の送信制御部１３から送信された加工プログラムを、前記ネットワーク２及び入出力インターフェース４４を介して受信し、受信した加工プログラムを前記数値制御部３０に転送するとともに、受信開始信号を入力制御部４２及び表示制御部４３にそれぞれ送信し、加工プログラムの受信を完了したとき、受信完了信号を入力制御部４２及び表示制御部４３に送信する。
【００３６】
また、受信制御部４１は、受信した加工プログラムからプログラム番号を抽出して、抽出したプログラム番号を表示制御部４３に送信する。尚、プログラム番号は、加工プログラム中のプログラム番号に係るコード（例えば、上記“Ｏ”を含むコード）を検索することにより、これを抽出することができる。
【００３７】
前記表示制御部４３は、前記操作盤２５の画面表示部２４の画面表示を制御する機能部であり、例えば、入力制御部４２から送信されたデータや信号を受信して、受信したデータや信号に応じた画像（例えば、加工プログラムの呼び出し時に入力されたプログラム番号“Ｏ＊＊＊＊”やＭＤＩ操作の際に入力されたプログラムコードなど）を表示させたり、加工動作機構部２１の動作状態（例えば、前記主軸装置の主軸回転速度や送り機構部の現在位置など）や実行中の加工プログラムなどの情報を前記数値制御部３０から受信してこれを表示させる。
【００３８】
また、表示制御部４３は、受信制御部４１から送信された受信開始信号を受信して、加工プログラムの受信中であることを示す画像を表示させる。尚、この画像表示は、例えば、図４に示すように、斜線で示した部分Ａ（２ヶ所）を点滅させたり、或いは受信中である旨のメッセージ画像を表示させることなどによって行うことができる。
【００３９】
また、表示制御部４３は、受信制御部４１から送信されたプログラム番号を受信すると、受信したプログラム番号に係る画像を画面表示部２４に表示させる。このプログラム番号の画像は、当該画面表示部２４に既に表示されている画像（例えば、加工動作機構部２１の動作状態や実行中の加工プログラムなどの表示画像）の一部を覆い隠す、即ち、既表示画像に重ねるように表示される。その一例としての表示画面を図５に示す。図５において、Ｂ部がプログラム番号の画像で、Ｃ部が既表示の画像である。
【００４０】
尚、前記プログラム番号の画像は、ＮＣ工作機械２０のオペレータがプログラム番号を認識したことの確認をとるための確認信号を、前記キーボード２３などから入力するように促す態様となっており、表示制御部４３は、前記後述の如くして確認信号を受信した後、プログラム番号の画像を消去する。また、前記受信制御部４１から受信完了信号を受信して、前記受信中であることを示す画像を消去する。
【００４１】
前記入力制御部４２は、キーボード２３から入力されたデータや信号を、入出力インターフェース４４を介して受信し、受信したデータや信号を、表示制御部４３や、入出力インターフェース４５，３５を介して前記数値制御部３０に送信するとともに、上記のようにして、オペレータから確認信号が入力された場合には、当該確認信号を前記表示制御部４３に送信する。
【００４２】
また、入力制御部４２は、前記受信制御部４１から送信された受信開始信号を受信すると、キーボード２３から入力される信号を無効にする処理、即ち、入力信号の表示制御部４３や数値制御部３０への転送を停止する処理を行う一方、前記受信制御部４１から受信完了信号を受信し、且つ上記確認信号を受信すると、前記無効処理を解除して、キーボード２３から入力される信号を有効にする処理、即ち、入力信号の表示制御部４３や数値制御部３０への転送を再開する処理を行う。
【００４３】
以上のように構成された本例の加工プログラム伝送システム１によれば、ネットワーク２を介して、プログラミング装置１０からＮＣ工作機械２０の受信制御部４１に加工プログラムが送信され、これが受信制御部４１によって受信されると、受信開始信号が入力制御部４２及び表示制御部４３にそれぞれ送信され、受信された加工プログラムが数値制御装置３０の書込制御部３３に転送されるとともに、受信された加工プログラムからプログラム番号が抽出され、抽出されたプログラム番号が表示制御部４３に送信される。
【００４４】
そして、受信開始信号が表示制御部４３により受信されると、加工プログラムの受信中であることを示す画像が画面表示部２４に表示され、更に、プログラム番号が表示制御部４３により受信されると、プログラム番号に係る画像が既表示画像に重ねられて画面表示部２４に表示される。
【００４５】
一方、入力制御部４２は、受信制御部４１から受信開始信号を受信して、キーボード２３から入力される信号を無効にする処理を行い、前記書込制御部３３では、受信した加工プログラムをプログラム記憶部３２に格納する処理が行われる。
【００４６】
そして、前記受信制御部４１において、加工プログラムの受信が完了されると、受信完了信号が入力制御部４２及び表示制御部４３にそれぞれ送信され、表示制御部３４は、画面表示部２４に表示した受信中である旨の画像を消去する。
【００４７】
また、画面表示部２４に表示されたプログラム番号を確認した旨の確認信号がオペレータによって入力されると、表示制御部３４は画面表示部２４に表示したプログラム番号の画像を消去し、入力制御部４２は、受信制御部４１から受信完了信号を受信し且つ前記確認信号を受信した状態で、前記無効処理を解除して、キーボード２３から入力される信号を有効にする処理を行う。
【００４８】
斯くして、この加工プログラム伝送システム１によれば、オペレータがＮＣ工作機械２０を操作する際に、頻繁に目にする操作盤２５の画面表示部２４に、プログラム番号が自動的に表示されるので、プログラム記憶部３２内に格納される加工プログラムを確実にオペレータに認識させることができる。これにより、オペレータは、どのような加工プログラムがプログラム記憶部３２内に格納されているかを正確に把握することができる。
【００４９】
また、プログラム番号の画像を、画面表示部２４に既に表示されている画像に重ねて表示するようにしているので、表示されたプログラム番号をオペレータが確認し易く、プログラム記憶部３２内に格納される加工プログラムをより確実にオペレータに認識させることができる。
【００５０】
また、既表示画像に重ねて表示することで、それまで表示されていた画像をオペレータが認識することができなくなり、オペレータはプログラム番号の表示画像が消えるまで、画面表示を見ながらの操作を行うことができなくなる。更に、プログラム番号に係る画像を画面表示部２４に表示させた後、入力制御部４２に確認信号が入力され、且つ受信制御部４１から受信完了信号が入力されるまで、前記キーボード２３から入力される信号が無効にされるので、オペレータは送信処理がなされている間、加工プログラムの編集を行うことができない。
【００５１】
これにより、例えば、オペレータが加工プログラムの追加，変更を十分に把握しないまま、送信処理によって変更された加工プログラムを呼び出して、試加工を完了していない当該加工プログラムを用いて連続加工を行うといった事態に至るのを未然に防止することができる。
【００５２】
また、オペレータによって確認信号が入力されるまで、継続してプログラム番号を表示するようにしているので、プログラム記憶部３２内に格納される加工プログラムをより確実にオペレータに認識させることができる。
【００５３】
ところで、制御装置２９が加工プログラムを受信する時間は比較的短時間であるが、それでも当該受信中に、オペレータがプログラム記憶部３２内に格納された既存の加工プログラムついて、その編集作業を行うといったことが起こり得る。このため、当該送信処理により、既存の加工プログラムがこれを修正した加工プログラムによって置き換えられた場合に、置き換えられたはずの加工プログラムが、オペレータの編集した加工プログラムによって更に置き換えられるといった事態を生じ、加工プログラムを送信する側（管理側）が、各ＮＣ工作機械２０の制御装置２９に格納された加工プログラムを正確に管理することができなくなる。
【００５４】
本例の加工プログラム伝送システム１では、上記のように、制御装置２９が加工プログラムを受信している間、受信中であることを画面表示するしているので、受信中であることをより明確にオペレータに認識させることができ、上述したような不具合が生じるのを防止することができる。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００５６】
例えば、上例では、加工プログラムが受信されている間、キーボード２３から入力される信号を無効とするように構成したが、これに限るものではなく、操作キー２２からの入力信号を無効としても、これらとは別の入力手段から入力される信号を無効としても、或いは、全入力手段若しくは適宜組み合わせによるものの入力信号を無効とするようにしても良い。
【００５７】
また、上例では、プログラム番号に係る画像を、既表示画像の一部を覆い隠すように表示させるようにしたが、既表示画像の全体を隠すように、即ち、全画面表示させるようにしても良い。
【００５８】
また、上述の例では、１台のプログラミング装置１０と複数のＮＣ工作機械２０とをネットワーク２を介し接続したが、これに限られるものではなく、複数のプログラミング装置１０と複数のＮＣ工作機械２０とをネットワーク２を介し接続するように構成しても良い。この場合、図６に示すように、プログラム番号及び送信元のプログラミング装置名を画面表示部２４に表示させるようにすれば、オペレータは、どのプログラミング装置１０から送信された加工プログラムであるかを認識することができて便利である。尚、図６において、Ｄ部はプログラム番号及び送信元のプログラミング装置名の画像で、Ｅ部は既表示の画像である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工プログラム伝送システムの概略構成を示したブロック図である。
【図２】本実施形態に係るプログラミング装置の概略構成を示したブロック図である。
【図３】本実施形態に係る制御装置の概略構成を示したブロック図である。
【図４】本実施形態に係る画面表示部に表示される画面の一例を示した説明図である。
【図５】本実施形態に係る画面表示部に表示される画面の一例を示した説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る画面表示部に表示される画面の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
１　　加工プログラム伝送システム
２　　ネットワーク
１０　プログラミング装置
１２　プログラム記憶部
１３　送信制御部
２０　ＮＣ工作機械
２２　操作キー
２３　キーボード
２４　画面表示部
２５　操作盤
２９　制御装置
３０　数値制御部
３２　プログラム記憶部
４０　入出力制御部
４１　受信制御部
４２　入力制御部
４３　表示制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004021512.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004021512.tif 000007
【図６】
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