(57)【要約】【課題】ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止すること。【解決手段】固定刃２０及び可動刃２１を回動駆動機構２２により回動させてから、ベルトループ材６を固定刃２０と可動刃２１との協働によりＶ字状に切断するカッター装置４において、可動刃２１の両面に、ベルトループ材６をＶ字状に切断する際に生じる切屑６ａ，６ｂが飛散しないように、切断時にベルトループ材６を上方から押える飛散防止部材４３，４４を設けたので、切屑６ａ，６ｂが周囲に散乱することがなく、作業環境を良好に保つことができる。【選択図】　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送手段により移送されたベルトループ材をＶ字状に切断する為の可動刃と、この可動刃をベルトループ材の切断位置へ駆動する可動刃駆動手段とを備えたベルトループ材切断用カッター装置において、
前記可動刃の近傍に、ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が飛散しないように、切断時にベルトループ材を上方から押える飛散防止部材を設けたことを特徴とするベルトループ材切断用カッター装置。
【請求項２】
前記飛散防止部材を可動刃に設けたことを特徴とする請求項１に記載のベルトループ材切断用カッター装置。
【請求項３】
前記飛散防止部材を可動刃の両面に設けたことを特徴とする請求項２に記載のベルトループ材切断用カッター装置。
【請求項４】
前記飛散防止部材は、弾性変形可能な複数の線材からなるブラシ状の押え部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルトループ材切断用カッター装置。
【請求項５】
前記飛散防止部材は、弾性変形可能な網状の押え部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルトループ材切断用カッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトループ材切断用カッター装置に関し、特に、ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止可能に構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ズボン等の身頃生地にベルトを通すベルトループを設ける場合には、２本針ミシン等の縫製装置にベルトループ形成用のベルトループ片が供給されて、縫製装置によりベルトループ片が身頃生地に縫製される。そのために、ベルトループ材供給装置、カッター装置、ベルトループ片供給装置が縫製装置に隣接して設けられている。ベルトループ材供給装置により連続帯状のベルトループ材がカッター装置に供給されて、カッター装置でベルトループ材が所定長さ毎に切断される。このようにして形成されたベルトループ片は、ベルトループ片供給装置によりその両端部が下側へ折り曲げられた状態で縫製装置へ供給される。
【０００３】
ここで、カッター装置は、ベルトループ材を協働して切断する固定刃及び可動刃と、可動刃をベルトループ材の切断位置へ駆動するエアシリンダ等の可動刃駆動手段とを備えており、ベルトループ材供給装置から所定長さのベルトループ材が供給される毎に、可動刃駆動手段で可動刃を駆動して固定刃と可動刃によりベルトループ材を切断する。
【０００４】
ところで、ベルトループ材を１回の切断動作により直線状に切断する場合もあるが、ベルトループ片供給装置でベルトループ片の両端部を折り曲げたときに、折り曲げ精度が悪い場合でも、折り返し部分が上側のベルトループに対してはみ出しにくくなるように、実施形態の図８に示すように、エアシリンダ等を備えた回動駆動手段により固定刃及び可動刃を装着した刃支持部材３４を鉛直軸回りに回転させて、２回の切断動作によりベルトループ材６をＶ字状に切断する場合も多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ベルトループ材をＶ字状に切断する際には、２回目の切断動作時に、通常、図８の斜線で示すような２つの三角形状の切屑が生じることになるが、切断時の可動刃の運動エネルギーにより、これらの切屑は周囲に飛散することが多く、ベルトループ片の縫製作業を一定時間連続して行うと、切屑が縫製装置の周辺に大量に散乱した状態となり、作業環境が悪化し、頻繁に清掃する必要もあった。
本発明の目的は、ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のベルトループ材切断用カッター装置は、移送手段により移送されたベルトループ材をＶ字状に切断する為の可動刃と、この可動刃をベルトループ材の切断位置へ駆動する可動刃駆動手段とを備えたベルトループ材切断用カッター装置において、前記可動刃の近傍に、ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が飛散しないように、切断時にベルトループ材を上方から押える飛散防止部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
ベルトループ材は、送りローラ等の移送手段によりほぼ水平に延びた状態でカッター装置へ移送され、移送されたベルトループ材は、所定長さ毎にカッター装置で切断されてベルトループ片が形成される。さらに、このベルトループ片は縫製装置へ供給されてズボン等の身頃生地に縫製され、ベルトを通すベルトループが形成される。
ここで、カッター装置においては、所定長さのベルトループ材が可動刃を通過した後に、エアシリンダ等の可動刃駆動手段により可動刃がベルトループ材の切断位置へ駆動されて、ベルトループ材が切断される。
【０００８】
ここで、ベルトループ材をＶ字状に切断する場合には、通常、２つの三角形状の切屑が生じることになるが、これらの切屑は、切断時の可動刃の運動エネルギーにより周囲に飛散してしまうことが多い。しかし、可動刃の近傍に設けた飛散防止部材が、それら切屑が飛散しないように切断時にベルトループ材を上方から押えるため、切屑が縫製装置の周囲に散乱することがない。
【０００９】
請求項２のベルトループ材切断用カッター装置は、請求項１の発明において、前記飛散防止部材を可動刃に設けたことを特徴とするものである。従って、切断動作時に、飛散防止部材は、可動刃駆動手段で駆動される可動刃とともに移動することになり、可動刃でベルトループ材を切断する瞬間に、はじめて飛散防止部材がベルトループ材を押えるように構成すれば、可動刃をベルトループ材が通過する際にベルトループ材が飛散防止部材に干渉することがない。また、切断動作中に、飛散防止部材が可動刃によってベルトループ材とともに切断されてしまうこともない。
【００１０】
請求項３のベルトループ材切断用カッター装置は、請求項２の発明において、前記飛散防止部材を可動刃の両面に設けたことを特徴とするものである。ベルトループ材をＶ字状に切断する場合、可動刃の両側において２つの切屑が夫々生じるが、飛散防止部材を可動刃の両面に設けることで、これら両方の切屑の飛散を防止することができる。
【００１１】
請求項４のベルトループ材切断用カッター装置は、請求項１〜３の発明において、前記飛散防止部材は、弾性変形可能な複数の線材からなるブラシ状の押え部を有することを特徴とするものである。従って、ベルトループ材の切断時に、ブラシ状の押え部が弾性変形しつつベルトループ材を上方から押えることになり、切断動作時に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止できる。
【００１２】
請求項５のベルトループ材切断用カッター装置は、請求項１〜３の発明において、前記飛散防止部材は、弾性変形可能な網状の押え部を有することを特徴とするものである。従って、ベルトループ材の切断時に、網状の押え部が弾性変形しつつベルトループ材を上方から押えることになり、切断動作時に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、２本針ミシンでズボン等の身頃生地に縫製されるベルトループ片を形成するために、ベルトループ材を切断するベルトループ材切断用カッター装置に本発明を適用した一例である。尚、ベルトループ材の移送方向（図１における手前側）を前方として以下説明する。
【００１４】
図１、図２に示すように、テーブル１上に、ベルトループ片を身頃生地に縫製する２本針ミシン２が設けられ、さらに、この２本針ミシン２に隣接して、ベルトループ材供給装置３、カッター装置４、ベルトループ片供給装置５が設けられている。尚、図１に示すように、ベルトループ材供給装置３及びカッター装置４は右側に傾斜した状態で配設されているが、図２においては、ベルトループ材供給装置３及びカッター装置４を右斜め下方から見た図を示す。
【００１５】
本実施形態においては、ベルトループ材供給装置３により、連続帯状のベルトループ材６が前方のカッター装置４に供給され、ベルトループ材６はカッター装置４により所定長さ毎に切断される。カッター装置４によりベルトループ材６が切断されて形成されたベルトループ片は、ベルトループ片供給装置５により２本針ミシン２の縫製位置ＰＨに右方から供給され、２本針ミシン２によりベルトループ片が身頃生地に縫製される。
【００１６】
先ず、ベルトループ材供給装置３について簡単に説明する。
図２に示すように、ベルトループ材供給装置３は、ベルトループ材６をカッター装置４に移送する為の送りローラ１０（移送手段）と、この送りローラ１０を回転駆動する駆動モータ１１等を備えている。ベルトループ材６は、図示外のループ材供給源から繰り出され、テーブル１上に立設された繰出し基板１２上において、ガイドローラ１３とガイド部材１４（図５参照）によりガイドされつつ送りローラ１０により前方のカッター装置４へ供給される。
【００１７】
次に、ベルトループ片供給装置５について説明する。
図１に示すように、ベルトループ片供給装置５は、テーブル１上に鉛直面内で回動自在に配設されたフレーム部材１５に設けられている。フレーム部材１５には、このフレーム部材１５を回動駆動する２つのエアシリンダ１６，１７が連結されている。ベルトループ片供給装置３は、フレーム部材１５に左右方向に相対移動可能に配設された２本のロッド１８と、これらロッド１８を一体的に左右方向に２段階に進退駆動するエアシリンダ（図示略）と、２本のロッド１８を夫々回動駆動する２つの回動用エアシリンダ１９を備えている。２本のロッド１８の先端（左端）には二股フォーク状のベルトループ片把持部１８ａが夫々設けられている。
【００１８】
カッター装置４でベルトループ材６が切断されて形成されたベルトループ片を、このベルトループ片供給装置５により２本針ミシン２に供給する場合には、図１に示すように、後退位置ＰＢから２本のロッド１８を受け渡し位置ＰＵまで進出させて、ベルトループ片を把持部１８ａにより保持する。次に、回動用エアシリンダ１９により把持部１８ａを回動させてベルトループ片の両端部を下側に折り曲げる。この状態で、エアシリンダ１６，１７によりフレーム部材１５を回動させて待機位置ＰＴに位置させてから、さらに、図示しないエアシリンダにより縫製位置ＰＨまでロッド１８を進出させて、ベルトループ片を２本針ミシン２の縫製位置ＰＨに供給する。
【００１９】
次に、カッター装置４について説明する。
図２〜図１１に示すように、カッター装置４は、送りローラ１０により移送されたベルトループ材６を協働して切断する固定刃２０及び可動刃２１と、ベルトループ材６をＶ字状に切断する為に固定刃２０及び可動刃２１をほぼ鉛直な軸回りに回動駆動する回動駆動機構２２と、可動刃２１をベルトループ材６の切断位置へ駆動するエアシリンダ２３（可動刃駆動手段）とを備えている。
【００２０】
図２〜図７に示すように、エアシリンダ２３を支持する支持部材３０には、ベアリング３２を介して支持部材３０に対して相対回動可能な回動板３１が略水平に設けられており、この回動板３１と一体形成され下方に延びる連結板３３には、可動刃２１を支持する刃支持部材３４の上端部が取付けられ、この刃支持部材３４の下端部には固定刃２０を装着した固定刃取付部材３５が固定されている。一方、可動刃２１はエアシリンダ２３のロッド２３ａの下端部に連結され、可動刃２１は刃支持部材３４の左右両端部に固定されたガイド部材３６，３７により上下方向に移動可能に支持されている。可動刃２１には、固定刃２０及び可動刃２１を越えて前方へ移送されたベルトループ材６を下方から支持するループ材支持部材３８も設けられている。
【００２１】
回動駆動機構２２は、回動板３１及びベアリング３２と、回動板３１を回動駆動する回動用エアシリンダ３９などで構成されている。回動板３１には、連結部材４０を介して回動用エアシリンダ３９のロッド３９ａが連結されており、回動駆動機構２２は、エアシリンダ３９のロッド３９ａを前後に進退させることにより回動板３１を回動させて、回動板３１に連結され固定刃２０及び可動刃２１を装着した刃支持部材３４を回動駆動する。
【００２２】
このカッター装置４でベルトループ材６をＶ字状に切断する際には、先ず、回動駆動機構２２により、ほぼ鉛直な軸回りに、刃支持部材３４（固定刃２０及び可動刃２１）を図８の実線の位置まで回動させてから、エアシリンダ２３で可動刃２１を切断位置へ駆動して１回目の切断動作を行う。次に、１回目とは逆に、刃支持部材３４を図８の矢印の方向に鎖線の位置まで回動させてから、１回目と同様に２回目の切断動作を行う。
【００２３】
ここで、図８に示すように、２回目の切断動作時には、通常、可動刃２１の前後で２つの三角形状の切屑６ａ，６ｂが夫々生じるため、カッター装置４の下方には、それら切屑６ａ，６ｂを受止める受止トレー４１が設けられている。この受止トレー４１の前後両端部には、受止トレー４１から切屑６ａ，６ｂが落下したり飛散したりするのを防止する為の壁部４１ａ，４１ｂが夫々形成されている。
【００２４】
但し、図１に示すように、ベルトループ片供給装置５のロッドがカッター装置４の下方において前後に伸縮することができるように、受止トレー４１は左右方向には開放状に形成されている。さらに、受止トレー４１に落下した切屑６ａ，６ｂを排出しやすくするために、受止トレー４１は前下がりに傾斜して配設され、受止トレー４１の前端部には、さらに前下がりに傾斜する排出トレー４２が設けられている。
【００２５】
ところで、２回目の切断動作時に生じた切屑６ａ，６ｂは、下方へそのまま落下せずに、切断時の可動刃２１の運動エネルギーにより可動刃２１の前後両側へ夫々飛散することも多い。そのため、可動刃２１の両面には、切屑６ａ，６ｂが飛散するのを防止する２つの飛散防止部材４３，４４が設けられており、これら飛散防止部材４３，４４は可動刃２１と一体的に上下に移動可能である。尚、図７に示すように、可動刃２１の後面に取付けられた飛散防止部材４４は、刃支持部材３４に形成された凹部３４ａ内に上下に移動可能に収容されている。
【００２６】
前側の飛散防止部材４３は、正面視略矩形状の取付け部４３ａと、この取付け部４３ａから下方へ延びる押え部４３ｂであって、弾性変形可能な複数の線材４３ｃからなるブラシ状の押え部４３ｂとを有する。取付け部４３ａは可動刃２１の下端側部分において、可動刃２１の刃部２１ａと平行になるように傾斜した状態で取付けられている。押え部４３ｂは、合成樹脂製の等しい長さの複数（例えば、４本）の線材４３ｃで構成されているが、前述のように取付け部４３ａは傾斜して可動刃２１に取付けられているため、押え部４３ｂの複数の線材４３ｃと刃部２１ａの下端同士がほぼ同じ位置になるように構成されている。
後側の飛散防止部材４４も、取付け部４３ｂと、複数の線材４３ｃからなるブラシ状の押え部４３ｂとを有し、前側の飛散防止部材４３と同様に構成されている。
【００２７】
図９、図１０に示すように、可動刃２１がエアシリンダ２３により下方へ駆動されて、可動刃２１の刃部２１ａが切断位置に到達すると、前側の飛散防止部材４３において、押え部４３ｂの複数の線材４３ｃと刃部２１ａの下端同士がほぼ同じ位置にあるため、複数の線材４３ｃのうち、最も左に位置する線材４３ｃの下端がベルトループ材６に当接する。さらに、可動刃２１が下方へ駆動されて刃部２１ａによりベルトループ材６が切断されていくと、図１１に示すように、線材４３ｃはベルトループ材６を上方から押えたまま弾性変形してたわむ。この作用は可動刃２１の後面の飛散防止部材においても同様である。
【００２８】
従って、押え部４３ｂ，４４ｂによりベルトループ材６を押えた状態で可動刃２１がベルトループ材６を切断するので、２回目の切断動作により切屑６ａ，６ｂが発生したときには、これら切屑６ａ，６ｂは周囲に飛散せずに受止トレー４１へ落下する。
尚、図１０に示すように刃支持部材３４の後面には、後側の切屑６ｂが固定刃取付部材３５の上面に堆積するのを防ぐ為に、刃支持部材３４の回動に伴ってこの切屑６ｂが受止トレー４１へ落下するようにガイドする切屑ガイド部材４５が設けられている。
【００２９】
次に、カッター装置４の作用について説明する。
ベルトループ材供給装置３の送りローラ１０によりカッター装置４へベルトループ材６が所定長さ移送されると、先ず、回動駆動機構２２により図８の実線の位置へ刃支持部材３４（固定刃２０及び可動刃２１）が回動駆動されて、１回目の切断動作が行われる。さらに、図８の矢印の方向へ鎖線の位置まで刃支持部材３４が回転駆動されて、２回目の切断動作が行われ、ベルトループ材６はＶ字状に切断される。
【００３０】
ここで、この２回目の切断動作時には、可動刃２１の両側において、２つの三角形状の切屑６ａ，６ｂが生じ、これら切屑６ａ，６ｂが周囲に飛散する虞がある。しかし、ベルトループ材６の切断時には、可動刃２１の両面に設けられた飛散防止部材４３，４４が可動刃２１と一体的に下降し、それら飛散防止部材４３，４４の押え部４３ｂ，４４ｂがベルトループ材６に当接して上方から押えた状態で、可動刃２１がベルトループ材６を切断するため、切屑６ａ，６ｂは周囲に飛散することなく受止トレー４１へ落下し、排出トレー４２から排出される。
【００３１】
以上説明したカッター装置４によれば、次のような効果が得られる。
１）２回目の切断動作時に生じる切屑６ａ，６ｂが周囲に飛散しないように、ベルトループ材６の切断時に、飛散防止部材４３，４４でベルトループ材６を上方から押えるように構成したので、切屑６ａ，６ｂが２本針ミシン２の周囲に散乱することがなく、作業環境を良好に保つことができる。
【００３２】
２）飛散防止部材４３，４４を可動刃２１に設けたので、ベルトループ材６が固定刃２０と可動刃２１との間を通過する際には、飛散防止部材４３，４４は可動刃２１とともにベルトループ材６よりも上方の位置にあり、押え部４３ｂ，４４ｂがベルトループ材６と干渉してベルトループ材６の通過を妨げることがない。また、押え部４３ｂ，４４ｂの複数の線材４３ｃ，４４ｃの下端と、刃部２１ａの下端とは、ほぼ同じ位置にあるため、可動刃２１が下降して切断位置に到達した瞬間に、線材４３ｃ，４４ｃがベルトループ材６に当接することになるので、押え部４３ｂ，４４ｂの一部が固定刃２０と可動刃２１との間に挟まれて可動刃２１により切断されてしまうことがない。
【００３３】
３）飛散防止部材４３，４４を可動刃２１の両面に設けたので、ベルトループ材６をＶ字状に切断する際に、可動刃２１の前後両側で生じる２つの切屑６ａ，６ｂが周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００３４】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］可動刃２１の近傍において、飛散防止部材４３，４４を、刃支持部材３４など可動刃２１以外の部材に取付けることもできる。
２］可動刃２１の後側で生じる切屑６ｂの飛散量が、前側の切屑６ａに比べてかなり少ない場合には、後側の飛散防止部材４４を省略することもできる。
【００３５】
３］飛散防止部材としては、種々の形状のものを使用できる。例えば、図１２に示すように、カッター装置４Ａにおいて、ループ材支持部材３８Ａに設けた取付部材５０を介して、取付け部５１ａ及び弾性変形可能な網状の押え部５１ｂとを有する飛散防止部材５１を可動刃２１に取付けてもよい。勿論、前記実施形態と同様に、この飛散防止部材５１を可動刃２１に直接取付けてもよい。さらに、合成樹脂製の板状の部材、あるいはカーテン状の布等で飛散防止部材を構成することもできる。
【００３６】
４］前記実施形態においては、固定刃２０と可動刃２１とによりベルトループ材６を切断するようにしているが、上下１対の可動刃を夫々上下に駆動して切断するように構成してもよい。あるいは、固定刃２０の代わりにゴム等の受け板を設け、可動刃を下方へ駆動してベルトループ材６を受け板に押し付けながら切断するように構成してもよい。
【００３７】
５］Ｘ字状の刃部を備えた可動刃により、１回の駆動でベルトループ材６をＶ字状に切断するようにしてもよい。この場合、切屑６ａ，６ｂはＸ字状の刃部の左右両側に生じるため、飛散防止部材は、可動刃の左右両側部に設けられることになる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、可動刃の近傍に、ベルトループ材をＶ字状に切断する際に生じる切屑が飛散しないように、切断時にベルトループ材を上方から押える飛散防止部材を設けたので、切屑が縫製装置の周囲に散乱するのを防止でき、作業環境を良好に保つことができ、清掃の手間を省くことも可能になる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、飛散防止部材を可動刃に設けたので、切断動作時には、飛散防止部材は可動刃駆動手段で駆動される可動刃とともに移動することになり、可動刃でベルトループ材を切断する瞬間にのみ、ベルトループ材を押えるように構成すれば、可動刃をベルトループ材が通過する際にベルトループ材が飛散防止部材に干渉しなくなる。また、切断動作中に、飛散防止部材が可動刃によってベルトループ材とともに切断されてしまうこともない。その他、請求項１と同様の効果が得られる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、飛散防止部材を可動刃の両面に設けたので、切断動作時に生じた２つの切屑が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
請求項４の発明によれば、飛散防止部材は、弾性変形可能な複数の線材からなるブラシ状の押え部を有するので、ベルトループ材の切断時に、ブラシ状の押え部が弾性変形しつつベルトループ材を上方から押えるため、切断動作時に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止できる。
【００４１】
請求項５の発明によれば、飛散防止部材は、弾性変形可能な網状の押え部を有するので、ベルトループ材の切断時に、網状の押え部が弾性変形しつつベルトループ材を上方から押えるため、切断動作時に生じる切屑が周囲に飛散するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシン、ベルトループ材供給装置、カッター装置及びベルトループ片供給装置の正面図である。
【図２】ベルトループ材供給装置及びカッター装置の右側面図である。
【図３】カッター装置の正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ　線矢視図である。
【図５】図３の右側面図である。
【図６】図３の要部拡大図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】カッター装置の切断動作に関する説明図である。
【図９】カッター装置（ベルトループ材切断時）の正面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】ベルトループ切断時の押え部（線材）の状態を示す図である。
【図１２】変更形態の図６相当図である。
【符号の説明】
４，４Ａ　カッター装置
６　ベルトループ材
６ａ，６ｂ　　切屑
２１　　可動刃
２３　　エアシリンダ
４３，４４，５１　　飛散防止部材
４３ｂ，４４ｂ，５１ｂ　押え部
４３ｃ，４４ｃ　　　　線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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