(57)【要約】【課題】拡散光の条件下において鮮やかかつ所望の色彩を表示しつつ、再帰反射の条件下では十分な強さの反射輝度を実現する。【解決手段】カラー再帰性反射材は上方から順に基礎層１１、被覆層１２、ガラスビーズ球１３、反射層１４、着色反射層１５と着色層１６、及び接着剤層１７からなる。反射層１４はガラスビーズ球１３の下側の表面に蒸着により被覆された透明な金属酸化物である酸化チタン製であり、着色反射層１５は着色顔料により着色されており、かつ反射顔料としてパール顔料１５１が含まれている。【選択図】　図１
2004020736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から入射した光の少なくとも一部を略入射方向に再帰反射する再帰性反射材であって、
透光性を有する金属化合物からなる反射層と、
前記反射層の下方に、着色され、かつ反射顔料を含む着色反射層とを含むことを特徴とするカラー再帰性反射材。
【請求項２】
前記反射層は、３００〜８００Åの厚さである請求項１に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項３】
前記反射層は、３５０〜５００Åの厚さである請求項２に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項４】
前記金属化合物は、酸化チタン、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化亜鉛、硫化亜鉛及びこれらの混合物からなる群から選ばれた一つである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラー再帰性反射材。
【請求項５】
前記金属化合物は酸化チタンである請求項４に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項６】
前記金属化合物は硫化亜鉛である請求項４に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項７】
前記着色反射層は、着色顔料及び／または染料を含有する透明樹脂製である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラー再帰性反射材。
【請求項８】
前記反射層は、複数のガラスビーズ球の下方に設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載のカラー再帰性反射材。
【請求項９】
前記反射層は、前記複数のガラスビーズ球の下面に被覆されている請求項８に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項１０】
前記反射層は、前記複数のガラスビーズ球の下方において平坦な反射面を構成する請求項８に記載のカラー再帰性反射材。
【請求項１１】
前記反射層は、エンボスキューブ形に設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載のカラー再帰性反射材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上方からの入射光を入射方向に反射する再帰性反射材に関し、さらに詳しくは再帰反射の条件下において再帰反射性能を発揮し、かつ日光等の拡散光が当たった条件下では任意の色彩を呈することのできるカラー再帰性反射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再帰性反射材に任意の着色を施すために、さまざまな構造のものが提案されている。再帰反射性能を持たせつつ色彩を発現させることのできる構成として、反射層の上方に印刷や剥離可能な樹脂シートなどの着色層を有するもの（例えば特表平１０−５０３１３３、特開２００２−９０５１６、特開２００２−５５２１５など）、シートの表面に部分的に再帰性反射性能を有する（あるいはより強い）部分を設け、他の再帰性反射性能を有さない（あるいはより弱い）部分を着色したもの（米国特許第４５３３５９２号、特表平１０−５００２３０）、アルミニウム蒸着膜やガラスビーズ球や反射顔料を着色したもの（例えば特開平１１−１６７０１０）などが挙げられる。これらのうちアルミニウムのような金属製の反射被膜を備えたタイプのものは、拡散光が当たった条件下では金属色以外の色を採ることができず、デザイン上の制約が大きいほか、酸及びアルカリにより反射性能が低下しやすかった。反射層の上方に着色層を配置した構成の場合、正面輝度観測角０．２°の反射率１級以上の規格数値（ＪＩＳ　Ｚ９１１７−１９８４）は得られるものの、観測角２．０°の反射率は極端に低下し、また着色層は高い透明度を維持する必要があるため、反射層の金属色と混色してしまうので、鮮明な色彩を出すことは困難であり、特に白色は作成が不可能だった。よって典型的なカラー再帰性反射材は、ガラスビーズ球の下方に雲母、パール粉体、金属粉体等の反射顔料と、着色顔料または染料とを混合した樹脂製の着色反射層を設けてなる。このような構成によれば、拡散光下で鮮やかで任意の色彩を表示することができ、酸及びアルカリによる反射層の破壊も防ぐことができる。しかし、光の屈折焦点位置であるガラスビーズ球下表面に接する反射顔料の量が少ないと十分な反射輝度が得られず、かといって反射顔料の量を多くするとシートの堅牢度（洗濯性、耐摩擦性、耐屈曲性等）が悪化し、何よりも反射顔料の影響により色の鮮明さや任意性が損なわれてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明の目的は、拡散光の条件下において鮮やかかつ所望の色彩を表示しつつ、再帰性反射の条件下では十分な強さの反射輝度を実現することのできるカラー再帰性反射材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、上方から入射した光の少なくとも一部を略入射方向に再帰性反射する再帰性反射材であって、透光性を有する金属化合物からなる反射層と、前記反射層の下方に、着色され、かつ反射顔料を含む着色反射層とを含んでカラー再帰性反射材を構成した。
【０００５】
請求項１に記載の発明においては、反射層が透光性を有する金属化合物からなるので、拡散光の条件下においては、反射光の下方の着色反射層の色を上方の反射層を通して見ることができる。再帰性反射の条件下においては、上方から入射した光は一部が反射層により再帰反射され、これに加えて反射層を透過した光の一部が着色反射層に含まれる反射顔料により入射してきた方向に再帰反射される。
【０００６】
従って、請求項１に記載の発明に係るカラー再帰性反射材によると、反射層は透光性を有するため、その下方の着色反射層の色に影響を及ぼさないので、着色反射層に着色したままの色を上方から見ることができる。また上方から入射した光は反射層に加えて着色反射層によっても再帰反射されるので、十分高い再帰性反射輝度を得ることができる。よって、このカラー再帰性反射材によると、拡散光の条件下において鮮やかかつ所望の色彩を表示しつつ、再帰反射の条件下では十分な強さの反射輝度を実現することができる。
【０００７】
平面方向に広がる着色反射層は、単色でなくても良い。すなわち平面方向に色が変化するようにしてもよく、これにより模様、図形、絵、文字などの柄（情報）を本発明に係る再帰性反射シート上に表示させることができる。これはワッペンやアップリケや道路標識として本発明に係るカラー再帰性反射材を利用した場合には、高い装飾性・視認性を得ることができるということを意味する。柄は、着色反射層の製造方法にもよるが、例えば通常の印刷技術を応用し、基礎となるシート上に柄を表示した着色反射層をオフセット印刷、グラビア印刷あるいはシルクスクリーン印刷する際に施される。また着色反射層は平面方向に不連続に広がるようにして、それ以外の部分は、反射顔料を含まない着色層（着色反射層とは別の色でもよく、同じ色でもよい）または無色透明の層としてもよい。この層は接着剤層などの他の機能を有するものとすることもできる。これにより再帰反射の条件下においても、輝度差により柄（同じ色の場合には拡散光の条件下とは異なる柄）を視認可能である。
【０００８】
シート状の再帰性反射材を裁断してファイバーや糸状としたカラー再帰性反射糸も作成することができる。また着色反射層は無色にしておき、細く裁断して布帛や撚糸などの製品とした後で後染めすることもできる。また従来のアルミニウムを使用した再帰性反射材を含む布帛に染色やリラックス加工等を施すと、アルミニウムが酸やアルカリに冒されて反射性能が低下していたが、本発明に係る反射層は金属化合物製なので、酸やアルカリにはかなり耐えることができる。衣料品の洗濯に対する耐性の高さは、被服に再帰性反射シートを用いたワッペンやアップリケが付されている場合にも重要である。
【０００９】
反射顔料としては、従来の再帰性反射材に普通に使用されているもので足り、具体的には雲母、パール粉体、有色パール粉体、アルミニウム粉体などである。反射顔料の量は、多いほど再帰性反射材の輝度は上がるのは当然であるが、逆に堅牢度が低下することがあり、反射顔料の種類にもよるが、着色反射層全体の１０〜３０重量部程度配合されていることが好ましく、望ましくは２０重量部程度である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、前記反射層は、必要な反射輝度率と透明度とのバランスを確保するためには３００〜８００Åの厚さであることが好ましく、望ましくは、充分な反射輝度率を実現でき、かつ蒸着やスパッタ加工の速度を早くして加工時間を短縮することができるように、請求項３に記載の３５０〜５００Åの厚さである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記金属化合物は、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）及びこれらの混合物からなる群から選ばれた一つであるようにカラー再帰性反射材を構成した。これらの金属化合物は無色で透明性が高く、蒸着等により薄い反射層を形成する加工が可能である。これらのうち特に、酸化チタンはスパッタ法による層の厚さをコントロールした蒸着が可能であり、また硫化亜鉛はより迅速かつ安価に反射層を形成できる点で好ましい。
【００１２】
前記着色反射層は、着色顔料及び／または染料を含有する透明樹脂製とすることができる。例えばポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、シリコーン樹脂のような透明樹脂を基材とし、着色顔料及び／または染料により着色するとともに、反射顔料を含有させて製造しうる。染料や着色顔料は、基材を着色できるものであれば、その種類は限定されないが、透明性の高い染料や顔料を選択するのが好ましい。典型的にはイソインドリノン、塩素化銅フタロシアニン、フタロシアニン、ジスアゾ、アンスラキノンのような有機顔料である。着色反射層の色は、白や黒や金属色も含み、実質的に制限されない全ての色を選択することができる。例えば着色顔料として酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末を選ぶことにより、高い白色度のカラー再帰性反射材を得ることができる。特に有色パール顔料のような無機顔料の場合、反射顔料が色彩を呈することもある。
【００１３】
本発明に係る再帰性反射材のタイプは特に限定されるものではなく、反射層を複数のガラスビーズ球の下方に設けたものであって反射層が複数のガラスビーズ球の下面に被覆されているもの、及び複数のガラスビーズ球の下方において平坦な反射面を構成するもの、あるいは反射層がエンボスキューブ形に設けられているもののいずれにも適用可能である。またガラスビーズ球が露出したオープンタイプ、ガラスビーズ球のさらに上方に無色透明の樹脂製の被覆層を設けたクローズドタイプのいずれにも適用できる。ガラスビーズ球を利用したタイプのものでは、反射層が焦点距離に一致するようにガラスビーズ球の屈折率及び焦点距離を選択するのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカラー再帰性反射材の実施の形態及び実施例について説明する。なお、以下の説明は発明をより深く理解するためのものであって、特許請求の範囲を限定するためのものではない。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係るカラー再帰性反射材の一つの実施の形態の構造を示す拡大断面図である。図１及び以下の図においては、説明の便宜のために、カラー再帰性反射材は平面方向に連続するシートの一部の断片のみが、ガラスビーズ球が切断されることなく整然と整列され、また各層は層の平面的に広がる方向に均一の厚さであるかのように描かれている。またガラスビーズ球の大きさや各層の厚さは、他の層の厚さ等に対して必ずしも正確な比率で図示されているわけではなく、説明のために厚くしたり薄くしたりしている場合がある。
【００１６】
図１において、カラー再帰性反射材は上方から順に基礎層１１、被覆層１２、ガラスビーズ球１３、反射層１４、着色反射層１５と着色層１６、及び接着剤層１７からなる。カラー再帰性反射材はフィルム、布地、メルトフィルムなどの被接着物１８に接着されている。
【００１７】
基礎層１１は樹脂フィルム製又は紙製である。使用時には基礎層１１の下方の被覆層１２とともにカラー再帰性反射材から剥離されてもよい。被覆層１２は例えばポリウレタンのような無色透明の樹脂製である。基礎層１１と被覆層１２を取り除いた場合には、図１に示すようなオープンタイプとなり、透明な樹脂フィルム製の基礎層と被覆層とを残した場合には図２に示すようなクローズドタイプとなる。
【００１８】
被覆層１２の下方にはガラスビーズ球１３が並べられている。ガラスビーズ球１３は屈折率１．９前後のものが選ばれる。ここでは屈折率は１．９２、直径は例えば３８〜５０μｍあるいは４５〜９０μｍの範囲である。図１に示されるように、ガラスビーズ球１３の焦点位置はガラスビーズ球１３の下半球の表面に一致する。
【００１９】
反射層１４はガラスビーズ球１３の下側の表面（隣り合うガラスビーズ球１３同士の隙間では被覆層１２の表面）に被覆された酸化チタン製で、厚さは約３５０〜５００Åである。すなわちこのカラー再帰性反射材は、ガラスビーズ球に反射層を直接被覆するタイプである。
【００２０】
反射層１４の下方には着色反射層１５及び着色層１６が積層されている。着色反射層１５と着色層１６とは異なる色に着色されて、拡散光の下では柄を見ることができる。また着色反射層１５にはパール顔料１５１が含有されており、従って着色反射層１５の部分は着色層１６の部分に比べて再帰性反射の輝度率が高い。よって再帰性反射条件下でも柄を視認することができる。なお、この実施の形態では、カラー再帰性反射材は着色反射層１５に加えて着色層１６を備えているが、全体を着色反射層１５としてもよく、また異なる色の着色反射層１５を設けて柄を発現させるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００２１】
着色反射層１５及び着色層１６の下方には、接着剤層１７が配置されている。接着剤層１７はカラー再帰性反射材を被接着物１８に接着させるための層であるが、着色層１６の色が淡色の場合、被接着物１８の色と混色してしまうので、酸化チタン粉末を混入させて隠蔽する役割を持たせることもできる。接着剤層１７は、接着される前には、剥離紙（図示していない）で覆われている。
【００２２】
このようなカラー再帰性反射材は、従来の製造方法により製造可能である。例えば基礎層１１の上面（以下、図１の完成品とは上下逆にして説明する）にポリウレタンを塗工して被覆層１２を形成し、その上にガラスビーズ球１３を散布し、ガラスビーズ球１３がポリウレタン（被覆層１２）に一部が埋入するように、８０〜１００℃に加熱する。
【００２３】
被覆層１２が冷めて硬化したら、ガラスビーズ球１３の被覆層１２に埋もれているのとは逆の半球面に、酸化チタンを所定の厚さになるように蒸着して反射層１４を形成する。続いて反射層１４の上に着色反射層１５及び着色層１６をスクリーン印刷し、さらにその上に接着剤層１７と剥離紙を接着し、基礎層１１及び被覆層１２を剥離する。使用時には、剥離紙を剥がして接着剤層１７と被接着物１８とを密着させる。
【００２４】
このカラー再帰性反射材は、拡散光の下では、基礎層１１、被覆層１２、ガラスビーズ球１３及び反射層１４はいずれも透明なので、着色反射層１５及び着色層１６に着色されている色がそのまま上方から見える。再帰性反射の条件下では、上方から入射した光は、ガラスビーズ球１３により屈折し、一部はガラスビーズ球１３の下方の反射層１４の上面で反射し、入射角と同じ角度に再帰性反射する。また光の一部は反射層１４を通り抜け、着色反射層１５及び着色層１６に達する。着色反射層１５に達した光の一部は、パール顔料１５１により反射されて再度ガラスビーズ球１３を通って再帰反射する。反射層１４を通り抜けて着色層１６に達した光は、反射されることなく拡散、吸収される。着色反射層１５及び着色層１６により形成される柄が、再帰性反射の輝度をそのまま反映するので、再帰性反射条件下でも柄が構成されていることを視認できる。
【００２５】
以上のように図１のカラー再帰性反射材によると、拡散光下では柄が鮮明に視認でき、再帰性反射条件下では高輝度の再帰性反射を実現することができる。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明に係るカラー再帰性反射材の第２の実施の形態を示す拡大断面図である。
【００２７】
図２において、カラー再帰性反射材は上方から順に基礎層２１、樹脂層２２、ガラスビーズ球２３、樹脂層２４、反射層２５、着色反射層２６、着色層２７及び接着剤層２８を被接着物２９上に積層した形態である。
【００２８】
基礎層２１は透明なＰＥＴフィルム製であり、その下面に接した樹脂層２２は透明なポリウレタン樹脂製である。ガラスビーズ球２３は屈折率２．２のものである。従ってガラスビーズ球２３の焦点位置は、ガラスビーズ球２３の表面から外側に離れた位置となる。樹脂層２４も、樹脂層２２と同じ透明なポリウレタン樹脂製である。反射層２５は樹脂層２４との境界に平坦な上面を有する。着色反射層２６及び着色層２７は任意の色に着色されたインキからなり、着色反射層２６を構成するインキにはパール顔料２６１が含有されている。
【００２９】
このカラー再帰性反射材も、基礎層２１の上に（図２では下面、以下同様）ポリウレタン樹脂を塗工して樹脂層２２を形成し、その上にガラスビーズ球２３を散布して８０〜９０℃に熱し、ガラスビーズ球２３の下部を樹脂層２２に埋入させる。その上に樹脂層２４となるポリウレタン樹脂を塗工する。樹脂層２４の厚さは、ガラスビーズ球２３の焦点位置に基づいて、正確に制御されている。樹脂層２４の上面に、所定の厚さになるように酸化チタンを蒸着して反射層２５を形成する。
【００３０】
反射層２５の上面に着色反射層２６及び着色層２７をシルクスクリーン印刷し、着色反射層２６及び着色層２７の上面に接着剤層２８を塗工する。接着剤層２８の上面には、第１の実施の形態と同じく剥離紙（図示していない）を貼り付けておき、被接着物２９に接着する際に剥離紙を剥がす。このカラー再帰性反射材は基礎層２１及び樹脂層２２をガラスビーズ球２３から剥がさないクローズドタイプであり、被接着物２９は生地、フィルム、金属板等で、水滴が付着する可能性のある屋外で使用される製品などに使用される。
【００３１】
このカラー再帰性反射材は、拡散光の下では、基礎層２１、樹脂層２２、ガラスビーズ球２３、樹脂層２４及び反射層２５はいずれも透明なので、着色反射層２６及び着色層２７の色の鮮明さを損なうことなく上方から視認することができる。再帰性反射の条件下では、上方から入射した光は、基礎層２１と樹脂層２２とを透過してガラスビーズ球２３と樹脂層２２との境界で屈折し、ガラスビーズ球２３と樹脂層２４との間でさらに屈折し、樹脂層２４を通って平坦な反射層２５の上面に達する。光の一部は平坦な反射層２５の上面で鏡面反射し、入射角と同じ角度に反射して樹脂層２４、ガラスビーズ球２３、樹脂層２２、基礎層２１を透過して、入射角と同じ角度に再帰性反射する。光の一部は反射層２５を通り抜け、着色反射層２６及び着色層２７に達する。着色反射層２６に達した光の一部は、着色反射層２６に含有されているパール顔料２６１により反射されて、再度上部の層を通って再帰性反射する。着色層２７に達した光は拡散、吸収される。再帰性反射条件下でも輝度の差により着色反射層２６及び着色層２７による柄が視認できる。
【００３２】
以上のように図２のカラー再帰性反射材によると、拡散光の条件下では着色反射層２６及び着色層２７による柄が鮮明に視認でき、再帰反射の条件下では高輝度の再帰反射を実現することができる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明に係るカラー再帰性反射材の第３の実施の形態を示す拡大断面図である。
【００３４】
同図において、カラー再帰性反射材はエンボス層３１、反射層３２、着色反射層３３及び接着剤層３４からなり、被接着物３５に接着されている。
【００３５】
エンボス層３１は透明なウレタン及び塩ビ基材からなり、下面がエンボスキューブ形状に成形されている。反射層３２は、エンボス層の下方に積層された厚さ約３５０〜５００Åの酸化チタン被膜である。着色反射層３３及び接着剤層３４は反射層３２の下方に印刷されている。着色反射層３３は任意の色に着色され、パール顔料３３１が含有されているポリウレタン樹脂製である。着色反射層３３は平面方向に不連続に広がり、接着剤層３４は着色反射層３３を下方から覆っており、着色反射層３３が被接着物３５に接しないようになっている。接着剤層３４は無色透明であるが、着色されていてもよく、透明な場合には着色反射層３３の覆っていない部分の被接着物３５の表面の色がエンボス層３１、反射層３２及び接着剤層３４を通して上方から見え、着色されている場合には接着剤層３４の色が見えることになる。
【００３６】
このカラー再帰性反射材は、まずマイクロキューブ金型にてエンボス加工されたエンボス層３１が形成され、その上面（図３では下面、以下同様）に酸化チタンが蒸着されて反射層３２が生成される。さらに反射層３２の上面に着色反射層３３が部分的に印刷され、その後接着剤層３４が反射層３２及び着色反射層３３の上面に塗布され、剥離紙（図示していない）によりカバーされる。カラー再帰性反射材は、剥離紙を剥がして接着剤層３４を被接着物３５の表面に接着させることにより、被接着物３５を被覆する。
【００３７】
以上のような構成に係るカラー再帰性反射材においては、拡散光の下では着色反射層３３及び被接着物３５（又は接着剤層３４）の色により区切られた柄を視認することができる。再帰反射の条件下では、上方から入射した光の一部は反射層３２により鏡面反射され、再度反射層３２に鏡面反射され、さらに反射層３２によって（３回屈折する）入射方向に再帰反射される。３度の屈折のいずれの場合にも一部の光は反射層３２を透過するが、透過した一部の光は着色反射層３３により再度３回の屈折を経て再帰反射される。
【００３８】
以上のように図３に示したカラー再帰性反射材によると、拡散光下では着色反射層３３（及び接着剤層３４または被接着物３５）による柄が鮮明に視認でき、再帰性反射条件下では高輝度の再帰性反射を実現することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明に係るカラー再帰性反射材の実施例について説明する。
【００４０】
（実施例１）
基礎層となる厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社製、ＥＭＢＬＥＴ）の上面にコンマコーターによりシリコーン配合ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、５１５０Ｓ）を塗工して厚さ約２５μｍの被覆層を形成し、その上にガラスビーズ球（株式会社ユニオン製、ＵＢ−１３Ｍ、屈折率１．９２、粒径３８〜５３μｍ、平均粒径４５μｍ）を散布し、１００℃で約６分間加熱して、ガラスビーズ球の下半球をポリウレタン樹脂中に埋没させた。さらにその上面に蒸着機にて約３６０Åの厚さに酸化チタンを蒸着して反射層を生成し、これを基材とした。
【００４１】
基材の上に、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学株式会社製、ＡＧ−９４６ＨＶ）６５．０重量部、パール顔料（日本光研株式会社製、パールグレーズＭＦ−１００Ｒ）２０．０重量部、着色顔料（山陽色素株式会社製、Ｋ　Ｃｏｌｏｒｓ　Ｋ６０３）１．０重量部、硬化剤（大日本インキ化学工業株式会社製、アクセルＨＭ）５．０重量部、溶剤（トルエン）９．０重量部を混合した着色反射層樹脂をコンマコーター及びリバースコーターにより、Ｗ／ギャップ２００μｍ、７０℃／９０℃／１２０℃の温風乾燥、塗工Ｓ２ｍ／分の塗工をして、一色のカラー再帰性反射材（全面着色反射層再帰性反射材）を得た。これを拡散光の条件下で基礎層側から観察すると、着色反射層の色が鮮明に視認できた。
【００４２】
（実施例２）
基材の上に、実施例１と同じ着色反射層樹脂と、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学株式会社製、ＡＧ−９４６ＨＶ）８０．０重量部、着色顔料（山陽色素株式会社製、Ｋ　Ｃｏｌｏｒｓ　Ｋ６１３）１．０重量部、硬化剤（大日本インキ化学工業株式会社製、アクセルＨＭ）５．０重量部、溶剤１４．０重量部を混合した着色層樹脂とを用いて、実施例１と同様に印刷して、色柄及び輝度差を有するカラー再帰性反射材を得た。これを拡散光の条件下で基礎層側から観察すると、着色反射層と着色層との色が鮮明に視認でき、色柄が施されていることを明瞭に確認できた。
【００４３】
（比較例１）
酸化チタンの蒸着により反射層を生成する工程を省略した以外は実施例１と同様の手順にてカラー再帰性反射材を作成した。拡散光の条件下では、実施例１と同じく基礎層側から着色反射層の色が鮮明に視認可能であった。
【００４４】
表１に実施例１、２と比較例１との反射性能の試験結果を示す。試験はＪＩＳＺ　９１１７−１９８４に準じて行われた。なお実施例２の反射性能は、着色層部分について、すなわち反射層の下にはパール顔料が存在しない部分について計測された。
【００４５】
【表１】
2004020736.tif 000003
【００４６】
表１より分かるように、実施例１は、実施例２の着色層部分及び比較例１よりも遥かに高輝度の反射性能を有していることが判明した。また実施例２のものは再帰反射の条件下においても輝度差により色柄を視認できることが判明した。
【００４７】
（実施例３）
実施例２のものよりも粒径の大きいガラスビーズ球（株式会社ユニオン製、ＵＢ−２６Ｍ、屈折率１．９２、粒径４５〜９０μｍ、平均粒径５８μｍ）を用いた以外は実施例２と同様の手順にて色柄及び輝度差を有するカラー再帰反射材を作成した。基礎層側から見た外観は、実施例２と同じであった。
【００４８】
（比較例２）
酸化チタンの蒸着による反射層を被覆する工程を省略した以外は実施例３と同様の手順にてカラー再帰反射材を作成した。外観は実施例３と同じであった。
【００４９】
表２に実施例３と比較例２との反射性能の試験結果を示す。試験はＪＩＳ　Ｚ９１１７−１９８４に準じて行われた。なお実施例３の反射性能は、着色反射層部分と着色層部分との２箇所について、比較例２は着色反射層部分について計測された。
【００５０】
【表２】
2004020736.tif 000004
【００５１】
表２より、実施例３の着色反射層部分は、実施例３の着色層部分及び比較例２の着色反射層部分と比較して、遥かに高輝度の反射性能を有していることが判明した。また、従来より知られているように、ガラスビーズ球の粒径を大きくすることにより、実施例１、２よりも高い反射輝度を得られた。
【００５２】
（実施例４）
基材の上に、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学株式会社製、ＡＧ−９４６ＨＶ）６５．０重量部、アルミ粉体（昭和アルミパウダー株式会社製、Ｆ５００ＳＩ）２０．０重量部、着色顔料（山陽色素株式会社製、Ｋ　Ｃｏｌｏｒｓ　Ｋ６０３）１．０重量部、硬化剤（大日本インキ化学工業株式会社製、アクセルＨＭ）５．０重量部、溶剤９．０重量部を混合した着色反射層樹脂をコンマコーター及びリバースコーターにより、Ｗ／ギャップ２００μｍ、７０℃／９０℃／１２０℃の温風乾燥、塗工Ｓ２ｍ／分の塗工をして、カラー再帰性反射材（全面着色反射層再帰性反射材）を得た。
【００５３】
（比較例３）
基礎層となる厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社製、ＥＭＢＬＥＴ）の上面にコンマコーターによりシリコーン配合ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、５１５０Ｓ）を塗工して厚さ約２５μｍの被覆層を形成し、その上にガラスビーズ球（株式会社ユニオン製、ＵＢ−１３Ｍ、屈折率１．９２、粒径３８〜５３μｍ、平均粒径４５μｍ）を散布し、１００℃で約６分加熱して、ガラスビーズ球の下半球をポリウレタン樹脂中に埋没させた。さらにその上面に蒸着機にて約３６０Åの厚さにアルミニウムを蒸着して反射層を被覆し、これを基材とした。
【００５４】
基材の上に、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学株式会社製、ＡＧ−９４６ＨＶ）８５．０重量部、硬化剤（大日本インキ化学工業株式会社製、アクセルＨＭ）５．０重量部、溶剤１０．０重量部を混合した着色反射層樹脂をコンマコーター及びリバースコーターにより、Ｗ／ギャップ２００μｍ、７０℃／９０℃／１２０℃の温風乾燥、塗工Ｓ２ｍ／分の塗工をして、再帰性反射材（アルミ蒸着タイプ）を得た。この再帰性反射材は、基礎層側から見るとアルミニウムの金属色のみが見えた。
【００５５】
表３に実施例４と比較例３との耐洗濯性の試験結果を示す。試験は、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０１法に準じて行われた。
【００５６】
【表３】
2004020736.tif 000005
【００５７】
表３より分かるように、実施例４は比較例３よりも遥かに耐洗濯性が優れており、アルカリに強いことが判明した。また実施例４のカラー再帰反射材をスリットし、織物や編み物に織り込んだ生地や被服などの製品を後染め加工しても、反射性能が損なわれにくい。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、適宜変形実施が可能であることは言うまでもない。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るカラー再帰性反射材は、拡散光の条件下において鮮やかかつ所望の色彩を表示しつつ、再帰反射の条件下では十分な強さの反射輝度を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るカラー再帰性反射材の第１の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るカラー再帰性反射材の第２の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るカラー再帰性反射材の第３の実施の形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１１　基礎層
１２　被覆層
１３　ガラスビーズ球
１４　反射層
１５　着色反射層
１５１　パール顔料
１６　着色層
１７　接着剤層
１８　被接着物
【図１】
2004020736.tif 000006
【図２】
2004020736.tif 000007
【図３】
2004020736.tif 000008