(57)【要約】【課題】識別突起が掴まれて引張られても引きちぎられることが抑制されるガスケットを提供する。【解決手段】２対向面の一方のハウジング２１に形成された取付溝２２内に嵌め込まれると共に、２対向面間を突き合わせた使用状態で取付溝２２から外部に開放された切り欠き部２４に延出して外部に露出する識別突起３を有するガスケット１であって、識別突起３は、根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて大きくした大径部３ａを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、２対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、
前記識別突起は、根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて大きくしたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、２対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、
前記識別突起は、根本を先端側よりも太くしたことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するもので、自動車業界及び補機メーカ、一般産業関係並びに家電機器等の産業に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば樹脂インテークマニホールド（以下インマニという）等のシールに使用する２対向面間で圧縮されるガスケットがある。
【０００３】
このようなものに使用されるガスケットは、２対向面が突き合わせられてしまうと、装着されているかどうかが判断し難いということがあった。
【０００４】
そこで、図４、図５に示すように、ガスケット１０１が装着されていることを外部から確認できるように、ハウジングの外部に開放された切り欠き部にガスケット本体１０２から延出して外部へ露出する識別突起１０３をガスケット１０１に形成している。
【０００５】
このため、ガスケット１０１のインマニへの装着後に識別突起１０３が外部に露出していることを確認することで、ガスケット１０１の存在が判断できるようになっていた。
【０００６】
また、識別突起１０３は、他の用途として、製造工程における作製されたガスケットを成形型から離型する際や装着後のメンテナンスの際に、掴まれて引張られ、ガスケットの取り出しに用いられることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスケットの取り出しに用いる場合に、識別突起が掴まれて引張られることは、本来の識別突起の用途ではないため、図６に示すように、識別突起１０３は引張られて根本から引きちぎられてしまうことがあった。
【０００８】
特に、高温下で識別突起が引張られることとなる、製造工程における成形型からの離型の際に、識別突起が引きちぎれてしまうことが多い。このような識別突起がちぎれて不良品が発生することは、ガスケットの生産性が低下し、問題となる。
【０００９】
この問題に対して、従来では識別突起の寸法を大きくして対策することが一般的であった。しかし、ガスケットを装着するインマニ等のハウジング側における識別突起が配置される切り欠き部の寸法の変更も余儀なくされる。このため、切り欠き部の寸法変更ができない場合には、識別突起の寸法を大きくする対策が施せないこともあった。
【００１０】
本発明は上記従来技術に鑑み、その目的は、識別突起が掴まれて引張られても引きちぎられることが抑制されるガスケットを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明者は、ガスケットの識別突起が掴まれて引張られると、根本から引きちぎられることに着眼し、根本をちぎれないように強化する着想を得た。そして、この着想を具現化するにあたり、従来の問題であった識別突起が配置される切り欠き部の寸法変更を行わなくても済むように、識別突起の根本だけの強化を図ることとした。強化には、材質変更や多部材でのカバー等が考えられるが、生産性やコストに鑑み、識別突起の同材質で根本のみの断面面積を大きくすることとして発明を具現化した。
【００１２】
つまり、本発明のガスケットは、２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、２対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、前記識別突起は、根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて大きくしたことを特徴とする。
【００１３】
なお、ここでの「根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて大きく」することは、識別突起の先端側よりも一回り太くすることを含み、さらには識別突起の高さ方向や幅方向の少なくともいずれか一方のみを大きくすることや一部のみを大きくすることでも達成される。本質的には、識別突起の根本の断面面積が先端側の断面面積に比べて大きくなれば良い。
【００１４】
さらに具体的には、２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、２対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、前記識別突起は、根本を先端側よりも太くしたことを特徴とする。
【００１５】
したがって、識別突起の根本が引張りに対して強化され、識別突起が掴まれて引張られても、識別突起が根本から引きちぎられることを抑制することができる。これにより、成形型からの離型の際の製造時における不良発生率低減によって、生産性の向上を図れると共に、装着後の取り外しにおける取り外しの容易化によって、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、識別突起の根本のみを大きくするので、ガスケットを装着するインマニ等のハウジング側における識別突起が配置される切り欠き部の寸法の変更は必要ない。さらには、引きちぎられることを抑制する目的を達成しつつ、切り欠き部の寸法に対応させて、識別突起の根本の大きさを大きくする形状を適宜変更することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００１８】
図１〜図３を参照して、第１実施形態に係るガスケットについて説明する。図１は実施形態に係るガスケットを示す平面図である。図２は実施形態に係るガスケットの図１のＡ部を拡大して示す平面図、断面図及び斜視図である。図３は実施形態に係るガスケットの取付溝内に嵌め込まれた時の状態を図１のＡ部を拡大して示す平面図及び断面図である。
【００１９】
本実施形態のガスケット１は、取付溝が形成されたハウジング表面と、このハウジング表面に対向する対向面（不図示）と、の２対向面を突き合わせた状態で使用するものである。
【００２０】
本実施形態のガスケット１は、図１に示すように、ガスケット本体２と、識別突起３と、から構成される。
【００２１】
ガスケット本体２は、円環状をしており、使用状態では内周側を密封空間とする。
【００２２】
ガスケット本体２は、図３に示すように、ハウジング２１に形成された取付溝２２に嵌め込まれる。そして、ハウジング２１の取付溝２２の開口したハウジング表面２３と、それに対向する対向面（不図示）とを突き合わせた際に、ガスケット本体２は取付溝２２から突出した突出端部２ａ側から対向面で圧縮される。
【００２３】
このガスケット本体２の断面形状は、図３（ｂ）に示すように、取付溝２２の底面２２ａと対向面とに挟まれた方向を長軸とする楕円型の断面である。なお、本実施形態では、ガスケット本体２の断面形状を図３（ｂ）に示す楕円型の断面としたが、これに限られず、図３（ｂ）に示す楕円型の断面の他、取付溝２２の底面２２ａと対向面とに挟まれる形状であれば、特に断面形状は限定されるものではない。
【００２４】
一方、識別突起３は、図１に示すように、ガスケット本体２から１箇所だけ設けられている。識別突起３は、ガスケット本体２の外周から外径方向に突出している。
【００２５】
この識別突起３は、図３に示すように、ガスケット１がハウジング２１の取付溝２２へ嵌め込まれると、ハウジング２１に取付溝２２から外部へ至るまで形成された切り欠き部２４内に入れられて配置される。
【００２６】
よって、識別突起３は、図３に示す状態では、切り欠き部２４に延出して外部へ突出して露出する。このため、２対向面を突き合わせた使用状態でも、識別突起３が外部から確認できることとなる。
【００２７】
そして、本実施形態の識別突起３の特徴である識別突起３の根本は、図２に示すように、識別突起３の先端側よりも一回り大きく大径部３ａが形成されている。大径部３ａは、識別突起３の先端側とは段差を設けて太くなっている。なお、本実施の形態では、大径部３ａは、識別突起３の先端側よりも高さ及び幅の両方において大きく形成されている。
【００２８】
識別突起３は、図３に示すように、大径部３ａが形成されていても、識別突起３の大径部３ａよりも先の先端側の高さ寸法Ｔ及び幅寸法Ｗを変更することなく、切り欠き部２４内に配置される。即ち、大径部３ａは、切り欠き部２４の寸法に応じて切り欠き部２４に接触することの無いように大きく形成されている。このため、切り欠き部２４の深さ寸法Ｔ’及び幅寸法Ｗ’を変更する必要もない。
【００２９】
なお、この識別突起３の根本の大径部３ａの形状は、識別突起３が配置される切り欠き部２４の寸法に応じて設計され、大径部３ａの配置部分の充填率も過度に多くならないようにされている。
【００３０】
以上説明した本実施の形態では、識別突起３の根本が大径部３ａとなって引張りに対して強化され、識別突起３が掴まれて引張られても、識別突起３が根本から引きちぎられることを抑制することができる。これにより、成形型からの離型の際の製造時における不良発生率低減によって、生産性の向上を図れると共に、装着後の取り外しにおける取り外しの容易化によって、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００３１】
また、識別突起３の根本のみを大径部３ａとして大きくするので、ガスケット１を装着するハウジング２１における識別突起３が配置される切り欠き部２４の寸法の変更は必要ない。
【００３２】
なお、ここで、引きちぎられることを抑制する目的を達成しつつ、切り欠き部の寸法に対応させて、識別突起３の根本の大径部３ａの大きさを大きくする形状を適宜変更することもできる。
【００３３】
（比較試験）
上記実施の形態のガスケットであると、従来のガスケットに対して、識別突起の引張りによって引きちぎられることが抑制される効果があるか試験を行った。
【００３４】
試験は、図４、図５に示す従来技術のガスケット１０１と、図１〜図３に示す実施の形態に係るガスケット１と、を成形型によって成形し、その直後の高温下で成形型からの離型を、識別突起１０３，３を掴んで引張ることによって行った。
【００３５】
従来技術のガスケット１０１では、識別突起１０３が根本から引きちぎられた数は、１０個中９個であり、９／１０の不良発生率であった。
【００３６】
これに対し、実施の形態のガスケット１では、識別突起３が根本から引きちぎられた数は、１０個中０個であり、０／１０の不良発生率となり、不良が発生せず、従来に比して格段に不良発生率が改善された。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、識別突起が掴まれて引張られても引きちぎられることが抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るガスケットを示す平面図である。
【図２】実施形態に係るガスケットの図１Ａ部を示す平面図、断面図及び拡大図である。
【図３】実施形態に係るガスケットの図１Ａ部の嵌め込み状態を示す平面図及び断面図である。
【図４】従来技術のガスケットを示す平面図である。
【図５】従来技術のガスケットの図４Ｂ部を示す平面図、断面図及び拡大図である。
【図６】従来技術のガスケットの識別突起の引きちぎれが生じた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  ガスケット
２  ガスケット本体
２ａ  突出端部
３  識別突起
３ａ  大径部
２１  ハウジング
２２  取付溝
２２ａ  底面
２３  ハウジング表面
２４  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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