(57)【要約】【課題】フュージョンダウンドロー方式の板ガラス製造装置とその装置による板ガラス成形方法に関し、長時間に渡って製造できるような高温耐熱性等の諸特性を満足する板ガラス成形装置と板ガラス成形方法を提案する。【解決手段】本発明の板ガラス成形装置は、上部が開口した樋形状である溶融ガラス供給溝１１を頂部に有し、ガラス供給溝１１の両側壁頂部１０ａをオーバーフローの堰とし、両側壁の外面部１０ｃを断面が楔形で下方へ向けて接近させた溶融ガラス流量調節構造体１０を備え、溶融ガラスをガラス供給溝１１の一端から供給して両側壁頂部よりオーバーフローさせ、両側壁に沿い流下させてガラス板を成形する装置で、溶融ガラス流量調節構造体１０の断面が楔形である下端１０ｂ中央部が曲線状に上方に窪んだ形状であることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口した樋形状である溶融ガラス供給溝を頂部に有し、ガラス供給溝の両側壁頂部をオーバーフローの堰とし、両側壁の外面部を断面が略楔形となるように下方へ向けて接近させた溶融ガラスの流量調節構造体を備え、溶融ガラスをガラス供給溝の一端から連続的に供給して両側壁頂部よりオーバーフローさせ、両側壁外面に沿って流下させてガラス板を成形する耐火性のガラス板製造装置において、
前記流量調節構造体の断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなることを特徴とする板ガラス成形装置。
【請求項２】
流量調節構造体の断面が略楔形である下端中央部の窪みの大きさが、所定の使用期間に流量調節構造体の下端中央部に生じるクリープ変形寸法の０．３〜２倍であることを特徴とする請求項１記載の板ガラス成形装置。
【請求項３】
上部が開口した樋形状である溶融ガラス供給溝を頂部に有し、ガラス供給溝の両側壁頂部をオーバーフローの堰とし、両側壁の外面部を断面が略楔形となるように下方へ向けて接近させた溶融ガラスの流量調節構造体を備え、溶融ガラスをガラス供給溝の一端から連続的に供給して両側壁頂部よりオーバーフローさせ、両側壁外面に沿って流下させてガラス板を成形する板ガラスの成形方法において、
断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなる流量調節構造体を使用してガラス板を成形することを特徴とする板ガラスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フュージョンダウンドロー方式の板ガラス製造装置とその装置による板ガラス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板ガラス成形方式として利用されてきたフュージョンダウンドロー方式では、図５に示したような成形装置を使用し、板ガラスの成形が行われてきた。すなわち、溶融ガラスの流量調節構造体の上部が開口した樋形状である均一分配溝１１に溶融ガラスａをガラス溶融炉（図示省略）側から耐火性の供給管２１を通じて連続的に供給し、両側壁頂部１０aよりオーバーフローさせて、両側壁外面１０ｃに沿って流下させ、略楔形の断面形状を有する下端４０で合流させて板ガラス成形体２０を得るというものである。この方式は、板ガラス成形体２０の表面が自由流下表面で構成されるものであるため、高い平坦精度を有する板ガラス成形体２０が得られるという特徴を有している。そしてこの板ガラス成形体２０の厚みの調整を容易とするための特許文献１に記載の発明や、板ガラス成形体２０の反り、歪みを改善する特許文献２、特許文献３に記載の発明が行われてきた。
【０００３】
一般に、この方式によって板ガラスを成形する場合、板ガラス成形体２０の長尺方向の両端部で流量調節構造体と板ガラス成形体２０の両方の重量を支えることになるため、板ガラス成形体２０の長尺方向の中央部に作用する応力とそれに対応する引張応力が長尺方向の両端支持部に加わり続けることとなる。このため、一般には高温で充分な強度を有するジルコニアやアルミナ等の耐火物がこの装置を構成する材料として利用されている。しかし、これらの耐火物を使用しても、長期的な生産においては経時的に流量調節構造体の下端中央部が変形したり、割れたりするという問題の発生することがあった。このため、このような問題の改善手段として特許文献４では、図６に示すように、装置下中央部を構造的に強化するため、流量調節構造体の構成材内部に支持部材４２を貫挿する孔４１を形成して下端４０等、装置下方の応力集中部へ大きな荷重が掛かっていても、それに耐えうる構造とすることで問題を解消することが可能となる発明が行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１１０４４３（第２頁−第６頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００１−３１４３４（第２頁−第４頁、第１図）
【特許文献３】
特開２００１−１０６５３９（第２頁−第３頁、第１図）
【特許文献４】
特開平１１−２４６２３０（第２頁−第５頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の解決方法を採用した構造体を使用した場合であっても、成形する板ガラスの大板化と生産期間の延長等の流量調節構造体の採用当初の段階では想定困難な原因が重なる状況となり、それによる高温状態での構造的な対応が不充分となって、溶融ガラスの流量調節構造体の断面が略楔形である下端４０中央部が下方に湾曲したり、下端４０等の成形肉厚に影響する箇所にクラックが発生するといった問題が認められた。
【０００６】
かかる事態の改善策として、流量調節構造体構成材の内部を貫通して支持する支持部材４２の材質を変更したり、さらにこの支持部材のデザインを、図７に示すように溶融ガラスを供給する耐火性溶融ガラス供給管２１の流量調節構造体１０への挿入側から見た断面形状図で、支持部材４２の下端を凹状とする形状４３を採用する等の工夫が試みられた。
【０００７】
しかしながら、このような長手方向に１ｍ以上ある凹形状４３のある支持部材４２を大型の耐火物で高い強度が維持可能となる構造部材を作成するには、相当の高額な費用が必要となる。また、このような構造を採用することによって、支持部材そのものや流量調節体構造体１０そのものの内部欠陥を生じやすくなる傾向もあり、支持部材４２を採用するとそれに付随する問題のあることも判明した。
【０００８】
従って、より大型の板ガラスを成形することができ、さらに生産期間の延長等の要因が加わる際にも充分に対応することのできる流量調節構造体でなければ、大型の板ガラスの需要にも充分対処することができなくなる。
【０００９】
係る状況を改善するため、本発明者は研究を重ね、前述したような寸法の大きい板ガラスをより長時間に渡って製造することができるような高温耐熱性等の諸特性を満足する耐火性ガラス板製造装置を発明し、ここに提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の板ガラス製造装置は、上部が開口した樋形状である溶融ガラス供給溝を頂部に有し、ガラス供給溝の両側壁頂部をオーバーフローの堰とし、両側壁の外面部を断面が略楔形となるように下方へ向けて接近させた溶融ガラスの流量調節構造体を備え、溶融ガラスをガラス供給溝の一端から連続的に供給して両側壁頂部よりオーバーフローさせ、両側壁外面に沿って流下させてガラス板を成形する耐火性のガラス板製造装置において、前記流量調節構造体の断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなることを特徴とする。
【００１１】
ここで、流量調節構造体の断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなることとは、略楔形の断面形状を有する構造体の中央部の最下端が周辺部に比較して上方にある状態であり、流量調節構造体の横断面全体を見ると下部がアーチ状の外観を呈している状態である。また、より詳しく言えば、略楔形の断面形状を有する構造体の横断面の中央部下端の輪郭が、直線部のない連続的に滑らかな曲線をもって連結した円弧ないしは放物線のような球面関数等によって表される凹形状をなすものである。
【００１２】
また、溶融ガラスの流量調節構造体は、耐熱製材料であって、しかも溶融ガラスに対しての高温耐腐食特性を有し、さらにスポーリング抵抗を有する材料であるならば、どのような材料で構成されても支障はない。また強度上の必要から、複数の構成材料を組み合わせて、構築される構造体であっても採用することはできる。
【００１３】
また、本発明の板ガラス製造装置は、請求項１記載の内容に加え流量調節構造体の断面が略楔形である下端中央部の窪みの大きさが、所定の使用期間に流量調節構造体の下端中央部に生じるクリープ変形寸法の０．３〜２倍であることを特徴とする。
【００１４】
ここで、流量調節構造体の断面が略楔形である下端中央部の窪みの大きさが、所定の使用期間に流量調節構造体の下端中央部に生じるクリープ変形寸法の０．３〜２倍であるとは、流量調節構造体の横断面の中央部、すなわち横方向全長についての中央近傍域の輪郭が、同じく横方向全長の周辺端についての下端の位置と比較して、その窪み変形量が構造体の構成材料の所定期間におけるクリープ変形寸法の０．３〜２倍であることを意味している。
【００１５】
また、流量調節構造体の所定期間におけるクリープ変形寸法とは、流量調節構造体として高温状態で保持され、溶融ガラスと接触しながら利用される期間を基準とするものであって、予めこの流量調節構造体の利用される期間は生産期間に限定されることとなるため、明確である。そして、流量調節構造体として採用する材料によって、予めそのクリープ変形寸法は明らかにできる。そこでそのクリープ変形寸法に対して、予め構造体の窪みの大きさを０．３〜２倍の範囲内に設定することによって、生産期間中に下中央部の変形量が大きくなり、クラックが発生したり、割れて破損したりするという問題を回避することができるようになることを発見した。
【００１６】
すなわち、構造体の窪みの大きさとしてクリープ変形寸法の０．３倍以上の大きさとすることによって、生産期間の終期に近づいても製品の寸法、特に板厚や表面状態を損なわない状態を維持し続けることができるようになる。そしてこの値は、温度条件の変動や、個々の構造体それぞれについて性能のばらつき等、他の要因についても充分信頼できる品位とするためには０．５倍以上とする方がよい。また、この窪みの大きさの値がクリープ変形寸法の２倍より大きくになると成形した板ガラスの表面うねりの値が大きくなる等の品質上の問題が発生するため好ましくない。さらにこの値をより安定した品位の生産が維持できる状態で利用するためには、クリープ変形寸法の１．８倍以下とすることが好ましい。
【００１７】
ここで、溶融ガラスの流量調節構造体に採用する耐熱製材料としては、溶融するガラス材質にもよるが、必要に応じて焼成耐火物として珪石耐火物、粘土質耐火物、高アルミナ質耐火物、炭化珪素質耐火物、クロム質耐火物、マグネシア質耐火物、ドロマイト系耐火物、シリマナイト系耐火物、シアン化合物アルミナ質耐火物、ムライト質耐火物、ジルコニア質耐火物、アランダム質耐火物、不焼成耐火物として黒鉛質煉瓦、炭化珪素黒鉛質耐火物、高アルミナ耐火物、不定形耐火物としてキャスタブル耐火物、プラスチック耐火物、耐火モルタルなどが使用でき、さらに溶融石英耐火物、各種ファイバーボード、不定形耐火物繊維材料も使用可能であり、複数の材料の併用が可能である。
【００１８】
また、本発明を適用できるガラス材質としては、特に限定されるものではないが、好適なものとしては、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＦＥＤ等の情報表示用ディスプレイに使用される板ガラス、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の固体撮像素子用途のカバーガラスとして利用される板ガラス、レーザーダイオードの窓として利用される板ガラス、光学フィルター用途の板ガラス、ハードディスク等の磁気ディスクや光ディスク等の情報記録用板ガラス、センサー用基板ガラス、薄膜太陽電池用基板ガラス等の高い表面精度を必要とする板ガラスの製造装置として使用することが可能である。
【００１９】
また、本発明のガラス板製造方法は、上部が開口した樋形状である溶融ガラス供給溝を頂部に有し、ガラス供給溝の両側壁頂部をオーバーフローの堰とし、両側壁の外面部を断面が略楔形となるように下方へ向けて接近させた溶融ガラス流量調節構造体を備え、溶融ガラスをガラス供給溝の一端から連続的に供給して両側壁頂部よりオーバーフローさせ、両側壁外面に沿って流下させてガラス板を成形する板ガラスの成形方法において、断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなる流量調節構造体を使用してガラス板を成形することを特徴とする。
【００２０】
ここで、断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなる流量調節構造体を使用してとは、断面が略楔形である溶融ガラスの流量調節構造体の略楔形形状の断面に垂直な方向の断面について、曲線のみの凹状の外観を有する下端になっており、そのような形状の溶融ガラスの流量調節構造体を利用して板ガラスの製造を行うことを意味している。
【００２１】
また、この凹形状の程度としては、前述したようにクリープ変形寸法の０．３〜２倍、さらに好ましくは０．５〜１．８倍とすることである。このような、形状を採用することによって、製造期間中にクリープによって変形が生じたとしても、製造終期においても板ガラス寸法、特に板厚寸法に支障のない品位の製品とすることの可能となるものであるが、板ガラスの寸法品位の規格が厳しい場合には、さらに０．７〜１．５倍とすることによって、精度の高い管理が実現できるものである。
【００２２】
そして、この溶融ガラスの流量調節構造体は、耐火物の選定次第で１０００℃以上の高温環境下で使用することが可能であって、通常使用温度としては１１００〜１４００℃程度を採用するのが好ましい。さらに、溶融雰囲気としては、空気、窒素、水素、アルゴン、酸素等の各種雰囲気下において本発明の溶融ガラス成形装置を採用することが可能である。
【００２３】
また、本発明のガラス板製造方法では、製造期間中に随時計測することによって、雰囲気温度や溶融ガラスの温度、溶融ガラス流量等の諸条件を、生産当初の計画時に想定した条件範囲内に厳格に管理して操炉作業をおこなうことによって、上記の溶融ガラスの流量調節体下端の所定範囲内のクリープ変形寸法を確実に実現し、安定した板ガラス寸法品位を維持することを可能とするものである。
【００２４】
さらに、本発明の板ガラス製造方法は、各種ガラスの溶融方法と組み合わせて、表面うねり等のない高品位の板ガラスの製造が可能である。成形装置における加熱方法としても、電気、各種ガス燃焼等の種々の熱源を併用することが可能であって、溶融するガラス組成や使用用途に合わせ、最適な選択を行うことによって、均質な板ガラスを高レベルの性状を有する表面状態で製造することが実現できるものである。
【００２５】
【作用】
以上のように本発明の板ガラス成形装置によれば、流量調節構造体の断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ直線性のない曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなることを特徴とするものであるため、高温高荷重状態で使用される板ガラス成型装置の成形装置下部にクラック等の欠陥が発生せず、板ガラス成形寸法や成形品位を許容不可能なものとすることのない優れた性能を有するものである。
【００２６】
また、本発明の板ガラス成形装置によれば、流量調節構造体の断面が略楔形である下端中央部の窪みの大きさが、所定の使用期間に流量調節構造体の下端中央部に生じるクリープ変形寸法の０．３〜２倍であることを特徴とするものであるため、板ガラスの製造期間中に板ガラス成型装置の下端の形状が板ガラスの板厚品位を調節不可能となるまで変形することを防止し、長期間安定した寸法精度の板ガラスの生産を可能とするものである。
【００２７】
また、本発明の板ガラス成形方法は、断面が略楔形である下端が、上方に窪んだ曲線のみにより構成され、その長手方向の両側から押圧支持されてなる流量調節構造体を使用してガラス板を成形することを特徴とするものであるため、板ガラス製造中の板ガラス寸法の調整が容易であり、寸法の安定化のために行われる局所的な加熱やその他付随する設備の拡充等の対応が不要となり、板ガラス良品率の向上に結びつく効率的な成形方法を実現できるものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の板ガラス製造装置について、その実際の形態の一例を以下に説明する。
【００２９】
図１には、本発明に係る板ガラス成形装置１０の部分断面正面図を示す。図１において、板ガラス成形装置１０の本体は、その自重とさらに溶融ガラスの荷重分を保持台１２によって支えられている。保持台１２に直接接触しているのは、装置の両端部１０ｄであり、２つの両端部１０ｄの間に均一分配溝１１のある構成となっている。そして両端部１０ｄの一方側から溶融ガラスの供給管１３を通って溶融ガラスが装置内に供給されるようになっており、溝底１１ａは、図１にあるように溶融ガラス供給側端部より離隔する程、次第に連続して浅く形成されている。そして溶融ガラスは、均一分配溝の上方にある装置の頂部１０ａをオーバーフローして両端壁部１０ｃに沿って成形装置の両側に分流して流れ落ち、装置の下端１０ｂで合流して１枚の板ガラスとして成形され、溶融による自由表面が形成される板ガラスの表面となる様に構成されている。
【００３０】
そして、成形装置１０と溶融ガラス供給管１３より成形装置１０に供給される溶融ガラスの自重によって生じる応力は、この成形装置１０の下端中央部分と成形体の両端支持部分によって保持台に集中する状態となる。このため、特に応力が作用した状態で高温保持され、クリープ変形することによって、成形するガラス板厚の寸法精度に著しく影響を及ぼす成形装置の下端について、本発明者は、その形状について研究を重ね、高温に長時間保持された場合でも成形板厚寸法に支障の生じない形状を見いだした。
【００３１】
下端の形状について部分拡大図を図２に示す。図２（Ｂ）は従来の下端の形状、（Ａ）は本発明の下端の形状を表している。図２（Ａ）の１０ｂに示したように装置下端の中央位置を保持台との接触位置より上方とし、破線で示される従来の位置８より全体として上方の連続した滑らかな下端の輪郭形状を採用することによって、板ガラス製造期間中に板ガラスの寸法精度等に問題の発生することのない板ガラス成形装置とすることが可能となった。
【００３２】
図３は、本発明形状と従来形状を使用した場合の板ガラスに加わる応力を明瞭にするためモデル図として示している。図３の（Ｂ）は従来形状の場合で、（Ａ）は本発明の下端形状の湾曲を誇張して示している。図３（Ｂ）で、下端中央には下向きの応力３１が働き、下端の保持台との接触箇所には垂直方向の応力３２が働いている。これに対して、本発明を表す図３（Ａ）では、図３（Ｂ）と同じだけの大きさの応力が働くのだが、下端形状が上方に凹形状となり、連続した湾曲構造となっているため、（Ｂ）の場合には下端の両端部に垂直方向に応力３２が加わるのに対し、（Ａ）では下端の両端部の形状に依存し、その外形に沿う方向３３に作用する。そして垂直方向３５と水平方向３４に分割する成分ベクトルとして表すこともできる。このため、成形装置下端の中央では垂直方向３６ばかりでなく、両端からの圧縮応力３５を受ける状態になっている。こうして、中央部を引き下げる方向に作用する力は、下端中央を圧縮する働きを有する結果、下端の強度は補強されると発明者は考えている。
【００３３】
（実施例１）
発明者は、板ガラス形成装置の下端形状を変更し、一定時間高温状態に保持することで、下端形状の変形を長期的に抑制する効果が認められるかどうかというモデル実験をおこなった。すなわち、ジルコン耐火物性の板ガラス成形装置の１０分の１サイズの形状モデルを作成して、１２００℃の高温状態にて大気雰囲気中で６ヶ月間保持し、初期形状からの変形の度合いについての比較調査を実施した。その結果を図４の概念図を参照しながら説明する。
【００３４】
試験に使用した実施例の試料としては、図４の様な１０ｂ７、１０ｂ６、１０ｂ５の３段階の形状を１２００℃に保持した電気加熱炉内に入れ、その上方に耐火物を乗せて５００Ｋｇの荷重を加え続けることによって、過酷な環境下でのクリープ変形試験を実施した。当初、図４の１０ｂ４のような下端面形状の成形装置を採用していたため、この形状は実施例に対する比較例として電気炉内に実施例試料とともに入れた。その結果、１０ｂ４からの当初の変化量が最も大きかった１０ｂ７の下端中央の位置が最もクリープを起こさず、次いで１０ｂ６、その次が１０ｂ５であり、１０ｂ４は最も大きい変位が認められた。
【００３５】
図４で表すと、１０ｂ７はほとんど変化がないため、試験後も１０ｂ７とほぼ同じ位置にあり、１０ｂ６は１０ｂ５と１０ｂ６の中間程度で、１０ｂ５は１０ｂ４とほぼ同じ位置にまで変化した。一方１０ｂ４については、１０ｂ１にほぼ近い所まで変化していた。よって当初１０ｂ４と１０ｂ５の間にあれば、試験後には１０ｂ２や１０ｂ３の位置までの変化量となったことが予想できた。またクラックについては、溶融ガラスと接触させなかったためか、いずれの試料にも確認することができなかった。
【００３６】
（実施例２）
次いで、実験的に無アルカリガラスと接触させながらの変化量を調査する試験がおこなわれた。この試験は、生産終了後の実際の溶融炉に実使用寸法であり、約９００Ｋｇの重量を有する本発明のガラス成形装置を連結し、これに溶融ガラスを供給して、装置に約１００Ｋｇ程度の荷重が加わる状態で成形をおこなった。その際のガラスの成形状態と成形装置の変形量の関係についての関連性を調べた。試験は生産の都合から何回かに分けておこなうこととなったため、測定値相互間には、ややばらつきが認められるが表１に示すような結果となった。
【００３７】
【表１】
2004203691.tif 000003
【００３８】
表１で装置下端中央変形量は、予め図４の１０ｂ４のような形状から装置下端中央を予め変形させた大きさを表している。試験の結果、実施例の試料Ｎｏ．１〜４については、板ガラスの肉厚偏差の品位はいずれも問題のないものであったが、実施例の試料Ｎｏ．５については、需要先の規格は満足するものではあったが、それより厳しい社内規格上の品位であった。一方、比較例として採用した試料Ｎｏ．６については、板ガラス肉厚偏差品位が、社外の需要先の規格をも満足しないものであり、採用不可能であることが判明した。また、試料Ｎｏ．７については、図４の１０ｂ１と同様の形状を採用したものであるが、このような形状とすることによって、板ガラスの肉厚偏差品位ばかりでなく、板ガラス成形方向に関するうねりについても規格をはずれる状態となり、採用不可能であった。
【００３９】
（実施例３）
以上のような試験より、本発明を実際の溶融炉における板ガラス成形装置として採用した事例を以下に示す。液晶用無アルカリ板ガラスは、これまで従来形状の成型装置下端中央形状をもつ装置を使用して製造されていたが、製造終期には板ガラス表面のうねりが大きくなるという問題があった。そこで、本発明の装置下端が上方に窪んだ形状を有する板ガラス製造装置を採用した。液晶用無アルカリ板ガラスの溶融炉で均質に溶融された板ガラスをジルコン製の本発明の板ガラス成形装置に供給し続けて生産をおこない、１０ヶ月間利用した。
【００４０】
この間、板ガラスの寸法精度や表面のうねりは、生産当初の品位が維持され、何ら異常品位の発生は認められなかった。そして板ガラス製造終了後に、装置下端の性状、寸法の調査を行うと、装置下端中央位置は、製造当初の寸法から０．３ｍｍ下方にクリープ変形した状態であり、クラック等の異常も認められなかった。この値に対して、従来形状の場合には同条件で生産された場合に１５〜２０ｍｍの変形量であって、製造終期には、板ガラスの表面うねりが大きくなるという問題が認められ、しかも下端の先端部にクラックも発生した。以上の様に、本発明の板ガラス製造装置を採用することによって、板ガラス成形品位が向上し、安定した寸法精度を有する板ガラスの製造が可能となることが判明した。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明の板ガラスの成形装置によれば、高温荷重状態で使用される板ガラス成型装置の成形装置下部にクラック等の欠陥が発生せず、板ガラス成形寸法や成形品位を許容不可能なものとすることのない優れた性能を有するものであるため、表面精度等の高度な要求性能を満足する表示デバイス用途で利用される無アルカリガラス等の液晶用板ガラスの製造装置として、特に相応しいものである。
【００４２】
また、本発明の板ガラス製造装置によれば、板ガラスの製造期間中に板ガラス成型装置の下端の形状が板ガラスの板厚品位を調節不可能となるまで変形することを防止し、長期間安定した寸法精度の板ガラスの生産を可能とするものであるため、大型の表示デバイスにも対応する大型の薄板ガラスの成形を確実に実現でき、高性能な表示デバイスに搭載することのできる高精度な板ガラスを市場に潤沢に供給することによって、情報産業のさらなる発展に大きく寄与するものである。
【００４３】
さらに、本発明の板ガラスの製造方法は、板ガラス製造中の板ガラス寸法の調整が容易であり、寸法の安定化のために行われる局所的な加熱やその他付随する設備の拡充等の対応が不要となり、板ガラスの良品率の向上に結びつく効率的な成形方法を実現できるものであるため、安価で良質の板ガラス製品を製造し、利用者の要求に見合う性能を実現する板ガラス製品を供給することによって、情報産業の要となる次世代を担う新たな表示デバイスの開発及び発展の礎となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板ガラス成形装置の流量調節構造体の部分断面平面図。
【図２】流量調節構造体の下端の部分形状拡大図。（Ａ）は本発明の形状。（Ｂ）は従来の形状。
【図３】流量調節構造体の下端中央に加わる応力の説明図。（Ａ）は本発明の形状の場合、（Ｂ）は従来の形状の場合。
【図４】本発明の流量調節構造体の下端形状についての部分説明図。
【図５】従来の板ガラス成形装置の部分透過斜視図。
【図６】補強材を貫通させた従来の他の板ガラス成形装置の流量調節構造体の部分断面説明図。
【図７】溶融ガラス供給管の流量調節構造体への挿入側から見た流量調節構造体の断面形状図。
【符号の説明】
１０  本発明のガラス板成形装置の流量調節構造体
１０ａ  頂部
１０ｂ、１０ｂ１、１０ｂ２、１０ｂ３、１０ｂ４、１０ｂ５、１０ｂ６、１０ｂ７  本発明の下端形状
１０ｃ  両側壁部
１０ｄ  両端部
１０ｅ  段差面
１１  均一分配溝
１１ａ  溝底
１２  保持台
１３  溶融ガラス供給管
２０  板ガラス成形体
２１  耐火性溶融ガラス供給管
３１、３６  下端中央に加わる応力を表すベクトル
３２、３３  下端の両端に加わる応力を表すベクトル
３４  下端の両端部において３３の水平成分ベクトル
３５  下端の両端部において３３の垂直成分ベクトル
４０  従来の下端形状
４１  貫通孔
４２  支持部材
４３  支持部材下端の長手方向の凹形状窪み
ａ  溶融ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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