(57)【要約】【課題】  ビデオテープレコーダーやオーディオテープレコーダー等の記録再生装置に用いられ、安定したクラッチトルクを発生するトルクリミッタおよびトルクリミッタとして機能するリール台を提供する。【解決手段】  本発明のトルクリミッタおよびリール台は、回転軸を中心にして回転する第１の回転体と、回転軸を中心にして回転する第２の回転体とを備え、第１の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの一方を備え、第２の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの他方を備え、マグネットとヒステリシス板とは互いに対向しており、第１の回転体と第２の回転体とは当接しており、第１の回転体と第２の回転体とが当接している当接位置と、回転軸との間には壁部がない。【選択図】  図１
2004316911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心にして回転する第１の回転体と、
前記回転軸を中心にして回転する第２の回転体と
を備え、
前記第１の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの一方を備え、
前記第２の回転体は、前記マグネットおよび前記ヒステリシス板のうちの他方を備え、
前記マグネットと前記ヒステリシス板とは互いに対向しており、
前記第１の回転体と前記第２の回転体とは当接しており、
前記第１の回転体と前記第２の回転体とが当接している当接位置と、前記回転軸との間には壁部がない、トルクリミッタ。
【請求項２】
前記当接位置は、前記第２の回転体のうちの前記当接位置より内周側の部分よりも、前記第１の回転体側に位置する、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項３】
前記第２の回転体の内周縁部のうちの前記第１の回転体側の端部よりも、前記当接位置は、前記第１の回転体側に位置する、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項４】
前記当接位置と、前記第２の回転体のうちの前記当接位置より内周側の部分とは同一平面上に位置する、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項５】
前記第２の回転体の内周縁部のうちの前記第１の回転体側の端部と、前記当接位置とは、同一平面上に位置する、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項６】
前記第１の回転体は第１の当接部を備え、
前記第２の回転体は、前記当接位置において前記第１の当接部と当接する第２の当接部を備える、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項７】
前記第１の当接部、前記第２の当接部および前記回転軸のそれぞれには潤滑剤が塗布されている、請求項６に記載のトルクリミッタ。
【請求項８】
前記第１の当接部、前記第２の当接部および前記回転軸のそれぞれには同じ潤滑剤が塗布されている、請求項６に記載のトルクリミッタ。
【請求項９】
前記第１の当接部および前記第２の当接部のうちの一方は金属ワッシャである、請求項６に記載のトルクリミッタ。
【請求項１０】
前記マグネットと当接したヨーク部をさらに備える、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項１１】
前記トルクリミッタはリール台である、請求項１に記載のトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトルクリミッタに関し、特にビデオテープレコーダーやオーディオテープレコーダー等の記録再生装置に用いられ、トルクリミッタとして機能するリール台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトルクリミッタとして機能するリール台について説明する。
【０００３】
図５は、従来のトルクリミッタとして機能するリール台５００の断面図である。
【０００４】
リール台５００はリール台上部５２とリール台下部５３とを備える。カセット（図示せず）に内蔵されたリール５０には磁気テープ５１が巻回されている。
【０００５】
リール５０を載置するためのリール台上部５２は、回転軸１に回転自在に嵌入されている。円板状のヨーク板５４は圧延鋼板等の強磁性体であり、リール台上部５２と一体に形成されている。リール台上部５２とヨーク板５４とはアウトサート成型され得る。マグネット５５は、マグネット５５の発生する磁力によりヨーク板５４に吸着されており、ヨーク板５４とともに回転する。マグネット５５の発生する磁力線（図示せず）は、ヨーク板５４を通る磁気ループを形成する。
【０００６】
リール台下部５３はリール台上部５２と同様に回転軸１に回転自在に嵌入されている。リール台下部５３は円板状のヒステリシス板５６と一体に形成されている。ヒステリシス板５６は磁気ヒステリシス損失の大きい材料で作られており、リール台下部５３とアウトサート成型され得る。また、リール台下部５３の外周部には外部ギア（図示せず）とかみ合うためのギア部１２が設けられている。リール台下部５３はマグネット５５の発生する磁力によってリール台上部５２側に引っ張られ、リール台下部５３が備えるワッシャ１０は、スラスト方向に沿って、リール台上部５２が備える当接部５７と当接している。ワッシャ１０には、リール台５００に発生するクラッチトルクの安定化を目的として、オイル（図示せず）が塗布されることが多い。また、リール台５００全体の回転を安定させる目的で、回転軸１にオイルが塗布されることが多い。
【０００７】
以下にリール台５００の動作について説明する。
【０００８】
マグネット５５の発生する磁力によって、リール台下部５３に設けられたワッシャ１０と当接部５７との間に摩擦トルクが発生する。外部ギア（図示せず）によってリール台下部５３が回転駆動される時、マグネット５５によって生成された磁気ループをヒステリシス板５６が横切ることにより、磁気ヒステリシストルクが発生する。この摩擦トルクと磁気ヒステリシストルクとが、リール台上部５２とリール台下部５３との間に発生するクラッチトルクとなる。このクラッチトルクによって磁気テープ５１に適度なテンションを与えながら、外部ギアによって回転駆動されたリール台５００は、リール５０を回転させる（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−２７３１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら従来のリール台５００では、クラッチトルクを安定させることは難しかった。リール台５００が発生するクラッチトルクは様々な外乱に左右されることなく常に安定している必要がある。即ち、リール台５００の回転数の変化や、使用環境温度、湿度、リール台５００の使用時間等に対してクラッチトルクは安定した値を取らなければならない。クラッチトルクのうちの摩擦トルクの値は、ワッシャ１０と当接部５７との間の摩擦係数、および当接部５７の直径によって左右される。この摩擦係数の値は、ワッシャ１０に塗布されたオイルの量、オイルの付き具合（ワッシャ７にオイルがまだらに付いているか、均一に付いているか等）によっても、大きく影響を受け、リール台５００の回転数の変化や、使用環境温度、湿度、リール台５００の使用時間等によってその値が変化する。クラッチトルクを安定化させるためには、この摩擦トルクの値を小さくすることが考えられるが、従来のリール台５００では、回転軸１と当接部５７との間に壁部１１が存在するので、当接部５７の径を小さくし、摩擦トルクを小さくすることができなかった。また、ワッシャ１０に塗布されたオイルの付きが悪い場合には、使用している間にオイル切れを起こしたりすることがあった。また、長時間の使用によって生じたワッシャ１０の削れ粉がワッシャ１０と当接部５７との当接位置の間に入って、ワッシャ１０の異常磨耗を発生させるという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するもので、安定したクラッチトルクが得られるトルクリミッタおよびトルクリミッタとして機能するリール台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のトルクリミッタは、回転軸を中心にして回転する第１の回転体と、上記回転軸を中心にして回転する第２の回転体とを備え、上記第１の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの一方を備え、上記第２の回転体は、上記マグネットおよび上記ヒステリシス板のうちの他方を備え、上記マグネットと上記ヒステリシス板とは互いに対向しており、上記第１の回転体と上記第２の回転体とは当接しており、上記第１の回転体と上記第２の回転体とが当接している当接位置と、上記回転軸との間には壁部がなく、そのことにより上記目的が達成される。
【００１２】
上記当接位置は、上記第２の回転体のうちの上記当接位置より内周側の部分よりも、上記第１の回転体側に位置してもよい。
【００１３】
上記第２の回転体の内周縁部のうちの上記第１の回転体側の端部よりも、上記当接位置は、上記第１の回転体側に位置してもよい。
【００１４】
上記当接位置と、上記第２の回転体のうちの上記当接位置より内周側の部分とは同一平面上に位置してもよい。
【００１５】
上記第２の回転体の内周縁部のうちの上記第１の回転体側の端部と、上記当接位置とは、同一平面上に位置してもよい。
【００１６】
上記第１の回転体は第１の当接部を備え、上記第２の回転体は、上記当接位置において上記第１の当接部と当接する第２の当接部を備えてもよい。
【００１７】
上記第１の当接部、上記第２の当接部および上記回転軸のそれぞれには潤滑剤が塗布されていてもよい。
【００１８】
上記第１の当接部、上記第２の当接部および上記回転軸のそれぞれには同じ潤滑剤が塗布されていてもよい。
【００１９】
上記第１の当接部および上記第２の当接部のうちの一方は金属ワッシャであってもよい。
【００２０】
上記マグネットと当接したヨーク部をさらに備えてもよい。
【００２１】
上記トルクリミッタはリール台であってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のトルクリミッタは、回転軸を中心にして回転する第１の回転体と、回転軸を中心にして回転する第２の回転体とを備え、第１の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの一方を備え、第２の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの他方を備え、マグネットとヒステリシス板とは互いに対向しており、第１の回転体と第２の回転体とは当接しており、第１の回転体と第２の回転体とが当接している当接位置と、回転軸との間には壁部がない。当接位置と回転軸との間に壁部がないことにより、当接部の直径を小さくできる。これにより、摩擦トルクを小さくすることができるのでクラッチトルクを安定化させることができる。また、当接位置と回転軸との間に壁部がないことにより、当接位置と回転軸との間に空間が形成される。当接位置から発生した摩耗粉等の異物は、当接位置からこの空間へ排出されるので、当接部の異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００２３】
当接位置は、第２の回転体のうちの当接位置より内周側の部分よりも、第１の回転体側に位置する。また、第２の回転体の内周縁部のうちの第１の回転体側の端部よりも、当接位置は、第１の回転体側に位置する。あるいは、本発明の一つの実施形態によれば、当接位置と、第２の回転体のうちの当接位置より内周側の部分とは同一平面上に位置する。また、第２の回転体の内周縁部のうちの第１の回転体側の端部と、当接位置とは、同一平面上に位置する。これらの特徴により、当接位置と回転軸との間に上述したような空間が形成される。
【００２４】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の回転体は第１の当接部を備え、第２の回転体は、当接位置において第１の当接部と当接する第２の当接部を備える。第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれには潤滑剤が塗布されている。当接位置と回転軸との間に上述したような空間が形成されている。当接部で潤滑剤が不足したときには、回転軸に塗布した潤滑剤が当接部に供給されることにより、当接部の潤滑剤切れを防ぐことができる。壁部がないことにより、回転軸から当接部へスムーズに潤滑剤が供給される。また、壁部を排除することにより形成された空間に潤滑剤が蓄積されることにより、当接部の潤滑剤切れを防ぐことができる。また、当接位置から発生した摩耗粉等の異物は、潤滑剤を介して当接位置からこの空間へ排出されるので、当接部の異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００２５】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれには同じ潤滑剤が塗布されている。これにより、第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれに塗布された潤滑剤が混ざり合ったとしても弊害を生じることがなく、潤滑剤切れを防止し、それにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００２６】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の当接部および第２の当接部のうちの一方は金属ワッシャである。金属ワッシャの耐摩耗性は高いため、安定したクラッチトルクを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリール台１００の断面図である。図２は、リール台下部３の一部を示す上面図である。図１および図２において図５に示すエレメントと同じエレメントには、同じ参照符号を付している。
【００２９】
リール台１００はトルクリミッタとして機能する。リール台１００は、リールを内蔵したカセットからテープガイド部材がテープを引き出した後、回転ヘッドシリンダにテープを所定の角度、巻回して、テープに対して情報の記録再生を行なうビデオテープレコーダーやオーディオテープレコーダー等の記録再生装置に用いられる。リール台１００は、リール台として機能するトルクリミッタとも言える。
【００３０】
リール台１００は、回転軸１を中心にして回転するリール台上部２（第１の回転体）と、同じ回転軸１を中心にして回転するリール台下部３（第２の回転体）とを備える。リール台上部２はマグネット５を備え、リール台下部３はヒステリシス板６を備える。マグネット５とヒステリシス板６とは間隔を開けて互いに対向している。
【００３１】
カセット（図示せず）に内蔵されたリール５０には磁気テープ５１が巻回されている。リール５０を載置するためのリール台上部２は、回転軸１に回転自在に嵌入されている。円板状のヨーク板４は圧延鋼板等の強磁性体であり、リール台上部２と一体に形成されている。リール台上部２とヨーク板４とは一体でアウトサート成型され得る。マグネット５は、マグネット５の発生する磁力によりヨーク板４に吸着されており、ヨーク板４とともに回転する。マグネット５の発生する磁力線（図示せず）は、ヨーク板４を通る磁気ループを形成する。
【００３２】
リール台下部３はリール台上部２と同様に回転軸１に回転自在に嵌入されている。リール台下部３は、円板状のヒステリシス板６と一体に形成されている。ヒステリシス板６は磁気ヒステリシス損失の大きい材料で作られており、リール台下部３とアウトサート成型され得る。また、リール台下部３の外周部には外部ギア（図示せず）とかみ合うためのギア部１２が設けられている。リール台下部３はマグネット５の発生する磁力によってリール台上部２側に引っ張られ、リール台下部３が備える金属ワッシャ８は、スラスト方向に沿って、リール台上部２が備える当接部７と当接している。金属ワッシャ８はリール台下部３の当接部として機能する。
【００３３】
リール台１００に発生するクラッチトルクを安定化させるため、また、リール台１００全体の回転を安定させるために、当接部７、ワッシャ８および回転軸１のそれぞれには潤滑剤（例えばオイルおよびグリス）１４が塗布されている。本実施の形態では、当接部７、ワッシャ８および回転軸１のそれぞれには同じ潤滑剤１４が塗布されている。潤滑剤１４は当接部７とワッシャ８との当接位置１３に浸透している。
【００３４】
ここで、回転軸１と当接部７との間には、図５に示すような壁部１１はなく、空間２０がある。従って、当接部７の直径（すなわち内径および外径）を、図５に示す当接部５７に比べ小さくすることができる。
【００３５】
図２を参照して、金属ワッシャ８の外周部は、回転止めツメ９によってリール台下部３に固定されており、金属ワッシャ８はリール台下部３とともに回転する。金属ワッシャ８は、ステンレス鋼板、冷間圧延鋼板、あるいはニッケルメッキされた冷間圧延鋼板等の金属系材料によって作られている。そのような材料を用いて金属ワッシャ８を作ることで、金属ワッシャ８の耐摩耗性を向上させ、安定した摩擦係数を得ることができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態１のリール台１００の動作について説明する。
【００３７】
マグネット５の発生する磁力によって、リール台下部３に設けられた金属ワッシャ８と当接部７との間に摩擦トルクが発生する。外部ギア（図示せず）によってリール台下部３が回転駆動される時、マグネット５によって生成された磁気ループをヒステリシス板６が横切ることにより、磁気ヒステリシストルクが発生する。この摩擦トルクと磁気ヒステリシストルクとが、リール台上部２とリール台下部３との間に発生するクラッチトルクとなる。このクラッチトルクによって磁気テープ５１に適度なテンションを与えながら、外部ギアによって回転駆動されたリール台１００は、リール５０を回転させる。摩擦トルクは磁気ヒステリシストルクに比べて、リール台１００の使用時間や回転数の変化等の影響を受けやすく、摩擦トルクの値が変化しやすいので、摩擦トルクを低くした方がクラッチトルクの値は安定しやすい。
【００３８】
本実施の形態によれば、当接部７とワッシャ８との当接位置１３と、回転軸１との間には、図５に示すような壁部１１がない。これにより、当接部７の直径を、図５に示す当接部５７に比べ小さくすることができ、その結果、当接部７とワッシャ８との間に発生する摩擦トルクを小さくすることができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００３９】
本実施の形態では、当接位置１３と回転軸１との間には壁部がなく、リール台下部３のうちの当接位置１３より内周側の部分１６と、当接位置１３とは同一平面上に位置する。また、当接位置１３とリール台下部３の内周縁部の上端部１５とは同一平面上に位置する。このため、当接部７で潤滑剤１４が不足したときには、回転軸１に塗布した潤滑剤１４が当接部７に供給されることにより、当接部７の潤滑剤切れを防ぐことができる。壁部がないことにより、回転軸１から当接部７へスムーズに潤滑剤１４が供給される。また、壁部を排除することにより形成された空間２０に潤滑剤１４が蓄積されることにより、当接部７の潤滑剤切れを防ぐことができる。また、当接位置１３から発生した摩耗粉等の異物は、潤滑剤１４を介して当接位置１３から空間２０へ排出されるので、当接部７およびワッシャ８の異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００４０】
なお、当接位置１３は、リール台下部３のうちの当接位置１３より内周側の部分１６よりも、リール台上部２側に位置し得る。また、当接位置１３は、リール台下部３の内周縁部の上端部１５よりも、リール台上部２側に位置し得る。このような場合も、壁部がないことによる上記と同じ効果が得られる。
【００４１】
なお、当接部７の側面を回転軸１に接触させるまで、当接部７の径を小さくすることで、さらに摩擦トルクを小さくすることができる。
【００４２】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるリール台１００ａの断面図である。図４は、リール台上部２ａの一部を示す底面図である。図３および図４において、図１および図２に示すエレメントと同じエレメントには、同じ参照符号を付している。
【００４３】
リール台１００ａはリール台１００の改変例であり、トルクリミッタとして機能する。リール台１００ａは、リール台として機能するトルクリミッタとも言える。
【００４４】
リール台１００ａは、回転軸１を中心にして回転するリール台上部２ａと、同じ回転軸１を中心にして回転するリール台下部３ａとを備える。リール台上部２ａはマグネット５を備え、リール台下部３ａはヒステリシス板６を備える。マグネット５とヒステリシス板６とは間隔を開けて互いに対向している。
【００４５】
カセット（図示せず）に内蔵されたリール５０には磁気テープ５１が巻回されている。リール５０を載置するためのリール台上部２ａは、回転軸１に回転自在に嵌入されている。円板状のヨーク板４は圧延鋼板等の強磁性体であり、リール台上部２ａと一体に形成されている。リール台上部２ａとヨーク板４とは一体でアウトサート成型され得る。マグネット５は、マグネット５の発生する磁力によりヨーク板４に吸着されており、ヨーク板４とともに回転する。マグネット５の発生する磁力線（図示せず）は、ヨーク板４を通る磁気ループを形成する。
【００４６】
リール台下部３ａはリール台上部２ａと同様に回転軸１に回転自在に嵌入されている。リール台下部３ａは、円板状のヒステリシス板６と一体に形成されている。ヒステリシス板６は磁気ヒステリシス損失の大きい材料で作られており、リール台下部３ａとアウトサート成型され得る。また、リール台下部３ａの外周部には外部ギア（図示せず）とかみ合うためのギア部１２が設けられている。リール台下部３ａはマグネット５の発生する磁力によってリール台上部２ａ側に引っ張られ、リール台下部３ａが備える当接部７ａは、スラスト方向に沿って、リール台上部２ａが備える金属ワッシャ８ａと当接している。金属ワッシャ８ａはリール台上部２ａの当接部として機能する。
【００４７】
リール台１００と同様に、当接部７ａ、ワッシャ８ａおよび回転軸１のそれぞれには潤滑剤１４が塗布されている。本実施の形態では、当接部７ａ、ワッシャ８ａおよび回転軸１のそれぞれには同じ潤滑剤１４が塗布されている。潤滑剤１４は当接部７ａとワッシャ８ａとの当接位置１３ａに浸透している。
【００４８】
ここで、回転軸１と当接部７ａとの間には、図５に示すような壁部１１はなく、空間２０ａがある。従って、当接部７ａの直径を、図５に示す当接部５７に比べ小さくすることができる。
【００４９】
図４を参照して、金属ワッシャ８ａの外周部は、回転止めツメ９ａによってリール台上部２ａに固定されており、金属ワッシャ８ａはリール台上部２ａとともに回転する。金属ワッシャ８ａは、ステンレス鋼板、冷間圧延鋼板、あるいはニッケルメッキされた冷間圧延鋼板等の金属系材料によって作られている。そのような材料を用いて金属ワッシャ８ａを作ることで、金属ワッシャ８の耐摩耗性を向上させ、安定した摩擦係数を得ることができる。
【００５０】
以下、本発明の実施の形態２のリール台１００ａの動作について説明する。
【００５１】
マグネット５の発生する磁力によって、リール台上部２ａに設けられた金属ワッシャ８ａと当接部７ａとの間に摩擦トルクが発生する。外部ギア（図示せず）によってリール台下部３ａが回転駆動される時、マグネット５によって生成された磁気ループをヒステリシス板６が横切ることにより、磁気ヒステリシストルクが発生する。この摩擦トルクと磁気ヒステリシストルクとが、リール台上部２ａとリール台下部３ａとの間に発生するクラッチトルクとなる。このクラッチトルクによって磁気テープ５１に適度なテンションを与えながら、外部ギアによって回転駆動されたリール台１００ａは、リール５０を回転させる。
【００５２】
本実施の形態によれば、当接部７ａとワッシャ８ａとの当接位置１３ａと、回転軸１との間には、図５に示すような壁部１１がない。これにより、当接部７ａの直径を、図５に示す当接部５７に比べ小さくすることができ、その結果、当接部７ａとワッシャ８ａとの間に発生する摩擦トルクを小さくすることができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００５３】
本実施の形態では、当接位置１３ａと回転軸１との間には壁部がなく、リール台上部２ａのうちの当接位置１３ａより内周側の部分１６ｂと、当接位置１３ａとは同一平面上に位置する。当接位置１３ａは、リール台下部３ａのうちの当接位置１３ａより内周側の部分１６ａよりも、リール台上部２ａ側に位置する。また、当接位置１３ａは、リール台下部３ａの内周縁部の上端部１５ａよりも、リール台上部２ａ側に位置する。このため、当接部７ａで潤滑剤１４が不足したときには、回転軸１に塗布した潤滑剤１４が当接部７ａに供給されることにより、当接部７ａの潤滑剤切れを防ぐことができる。壁部がないことにより、回転軸１から当接部７ａへスムーズに潤滑剤１４が供給される。また、壁部を排除することにより形成された空間２０ａに潤滑剤１４が蓄積されることにより、当接部７ａの潤滑剤切れを防ぐことができる。また、当接位置１３ａから発生した摩耗粉等の異物は、潤滑剤１４を介して当接位置１３ａから空間２０へ排出されるので、当接部７ａおよびワッシャ８ａの異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００５４】
なお、上述の実施の形態１および２では、リール台上部にマグネットとヨーク板を設け、リール台下部にヒステリシス板を設けたが、逆に、リール台上部にヒステリシス板を設け、リール台下部にマグネットとヨーク板を設けてもよい。
【００５５】
また、上述の実施の形態１および２では、トルクリミッタとして、カセット内のリールと係合してリールに回転運動を伝えるリール台について説明したが、本発明は、リール台としての機能を有するトルクリミッタに限定されず、他の用途に用いられるトルクリミッタにも本発明は適用される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のトルクリミッタは、回転軸を中心にして回転する第１の回転体と、回転軸を中心にして回転する第２の回転体とを備え、第１の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの一方を備え、第２の回転体は、マグネットおよびヒステリシス板のうちの他方を備え、マグネットとヒステリシス板とは互いに対向しており、第１の回転体と第２の回転体とは当接しており、第１の回転体と第２の回転体とが当接している当接位置と、回転軸との間には壁部がない。当接位置と回転軸との間に壁部がないことにより、当接部の直径を小さくできる。これにより、摩擦トルクを小さくすることができるのでクラッチトルクを安定化させることができる。また、当接位置と回転軸との間に壁部がないことにより、当接位置と回転軸との間に空間が形成される。当接位置から発生した摩耗粉等の異物は、当接位置からこの空間へ排出されるので、当接部の異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００５７】
当接位置は、第２の回転体のうちの当接位置より内周側の部分よりも、第１の回転体側に位置する。また、第２の回転体の内周縁部のうちの第１の回転体側の端部よりも、当接位置は、第１の回転体側に位置する。あるいは、本発明の一つの実施形態によれば、当接位置と、第２の回転体のうちの当接位置より内周側の部分とは同一平面上に位置する。また、第２の回転体の内周縁部のうちの第１の回転体側の端部と、当接位置とは、同一平面上に位置する。これらの特徴により、当接位置と回転軸との間に上述したような空間が形成される。
【００５８】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の回転体は第１の当接部を備え、第２の回転体は、当接位置において第１の当接部と当接する第２の当接部を備える。第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれには潤滑剤が塗布されている。当接位置と回転軸との間に上述したような空間が形成されている。当接部で潤滑剤が不足したときには、回転軸に塗布した潤滑剤が当接部に供給されることにより、当接部の潤滑剤切れを防ぐことができる。壁部がないことにより、回転軸から当接部へスムーズに潤滑剤が供給される。また、壁部を排除することにより形成された空間に潤滑剤が蓄積されることにより、当接部の潤滑剤切れを防ぐことができる。また、当接位置から発生した摩耗粉等の異物は、潤滑剤を介して当接位置からこの空間へ排出されるので、当接部の異常摩耗を防ぐことができる。これにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００５９】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれには同じ潤滑剤が塗布されている。これにより、第１の当接部、第２の当接部および回転軸のそれぞれに塗布された潤滑剤が混ざり合ったとしても弊害を生じることがなく、潤滑剤切れを防止し、それにより、クラッチトルクを安定化させることができる。
【００６０】
本発明の一つの実施形態によれば、第１の当接部および第２の当接部のうちの一方は金属ワッシャである。金属ワッシャの耐摩耗性は高いため、安定したクラッチトルクを実現することができる。
【００６１】
このように本発明は、記録再生装置等に用いられるトルクリミッタおよびリール台に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリール台の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリール台下部の一部を示す上面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるリール台の断面図
【図４】本発明の実施の形態２におけるリール台上部の一部を示す底面図
【図５】従来のリール台の断面図
【符号の説明】
【００６３】
１  回転軸
２  リール台上部
３  リール台下部
４  ヨーク板
５  マグネット
６  ヒステリシス板
７  当接部
８  金属のワッシャ
２０  空間
５０  リール
５１  テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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