(57)【要約】【課題】施工管理が容易で、強度のあるブロック塀を簡易に建造でき、かつ残土の発生量を少なくできるブロック塀の基礎の施工法を提供すること。【解決手段】基礎１１から縦筋８ａを立設するようにしたブロック塀１０の基礎の施工法において、基礎１の縦筋８ａの立設位置に縦穴４を掘削し、この縦穴４内に、鋼管部材５を、縦穴４の掘削深度Ｈ２よりも深い位置Ｈ３まで建て込み、鋼管部材５の空間４１内に充填材を注入するとともに鋼管部材５内に縦筋８ａを立設した後、縦穴４の空間内を含む基礎構築部１にコンクリートを打設する。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎から縦筋を立設するようにしたブロック塀の基礎の施工法において、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設することを特徴とするブロック塀の基礎の施工法。
【請求項２】
縦穴の掘削及び鋼管部材の建て込みを、鋼管部材の建て込み位置を表示したゲージを用いて行うようにすることを特徴とする請求項１記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項３】
縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することを特徴とする請求項１又は２記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項４】
縦穴を、底部より開口部が大きくなるように掘削することを特徴とする請求項１、２又は３記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項５】
鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項６】
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることを特徴とする請求項５記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項７】
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項８】
鋼管部材に横筋を挿通したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項９】
鋼管部材の空間内に、１本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のブロック塀の基礎の施工法。
【請求項１０】
請求項９記載のブロック塀の基礎の施工法に用いる充填材であって、１本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装したことを特徴とする充填材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロック塀の基礎の施工法に関し、特に、施工管理が容易で、強度のあるブロック塀を簡易に建造でき、かつ残土の発生量を少なくできる等の多くの利点を有するブロック塀の基礎の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住居、工場、事業所等の外周を囲うために建造されるブロック塀は、まず、所定間隔に縦筋を立設するようにした布基礎を構築し、その後、この布基礎の上に、所要高さまでブロックを積み上げて、ブロック塀を建造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記布基礎を構築するにあたっては、布基礎を構築する地盤を所定深度まで溝状に掘削し、掘削溝内に栗石等の基礎材料を投入した後、縦筋等の鉄筋及び型枠を組んで、型枠内にコンクリートを打設するようにしていた。
【０００４】
ところで、大きな地震にも耐えるような強度のあるブロック塀を建造するためには、強度のある布基礎を構築する必要があるが、そのためには、掘削溝の深度や幅を大きくする必要があり、これによって、栗石等の基礎材料やコンクリートの使用量が増大し、さらに、これに伴って、残土の発生量が増大することとなり、施工コストが上昇するという問題があった。
そして、このため、実際には、強度の不十分なブロック塀が多数建造されているのが現状であり、大きな地震があった場合には、大きな被害が発生するおそれがある。
【０００５】
また、掘削溝内で縦筋等の鉄筋を組み立てる従来の施工法では、施工者の技能に依存する部分が多く、このため、施工者の技能が未熟な場合には、縦筋の立設位置が不正確になる等によって、施工精度が悪くなり、建造されたブロック塀の品質が安定しないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のブロック塀の基礎の施工法の問題点に鑑み、施工管理が容易で、強度のあるブロック塀を簡易に建造でき、かつ残土の発生量を少なくできるブロック塀の基礎の施工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のブロック塀の基礎の施工法は、基礎から縦筋を立設するようにしたブロック塀の基礎の施工法において、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設することを特徴とする。
ここで、充填材には、例えば、モルタルやコンクリートのセメント系又は合成樹脂系の充填材を使用し、現場で、規定量の水を添加したり、硬化反応を開始させることができるものを好適に用いることができる。
また、鋼管部材の空間内への充填材の注入と、鋼管部材内への縦筋の立設とは、工事の手順等に応じて、いずれを先に行ってもよく、また、実質的に同時に行うこともできる。
【０００８】
このブロック塀の基礎の施工法は、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設するようにしているので、基礎を構築するための掘削溝の深度や幅を大きくすることなく、強度のある基礎を構築することができる。
また、鋼管部材内に縦筋を支持部材により支持、立設した状態で、鋼管部材の空間内に充填材を注入することによって、縦筋を正確に立設、固定できる。
【０００９】
この場合において、縦穴の掘削及び鋼管部材の建て込みを、鋼管部材の建て込み位置を表示したゲージを用いて行うようにすることができる。
【００１０】
これにより、縦穴の掘削位置及び鋼管部材の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋をより正確に立設、固定できる。
【００１１】
また、縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することができる。
【００１２】
これにより、縦穴の直径を増大することなく強度のある基礎を構築することができ、縦穴の長手方向を基礎と平行に設定することにより、基礎の幅と大きく違わない縦穴を形成するだけで強度のある基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく基礎を構築することができ、また、縦穴の長手方向を基礎と直角に設定することにより、基礎に対して直角の外力に対して強度のある基礎を構築することができる。
【００１３】
縦穴を、底部より開口部が大きくなるように掘削することができる。
【００１４】
これにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【００１５】
鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことができる。
【００１６】
これにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができる。
【００１７】
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることができる。
【００１８】
これにより、鋼管部材に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【００１９】
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることができる。
【００２０】
これにより、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【００２１】
また、鋼管部材に横筋を挿通することができる。
【００２２】
これにより、より強度のある基礎を構築することができる。
【００２３】
また、鋼管部材の空間内に、１本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることができる。
【００２４】
これにより、鋼管部材の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋を強固に固定できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブロック塀の基礎の施工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５に、本発明のブロック塀の基礎の施工法の施工手順の一実施例を示す。
【００２６】
まず、図１に示すように、ブロック塀１０を建造する位置の地盤を、特に限定されるものではないが、例えば、深度Ｈ１：１００〜２００ｍｍ程度、溝状に掘削して、布基礎１１を構築する部分となる掘削溝１を形成する。
この場合、掘削溝１の底面は、できるだけ平坦に形成することが望ましい。
【００２７】
次に、この掘削溝１の底面に、ゲージ２を敷設する。
このゲージ２は、図６に示すように、布基礎１１から立設する縦筋８ａの立設間隔Ｌ（特に限定されるものではないが、通常は、Ｌ：８００ｍｍ）ごとに、透孔２１（この透孔２１の直径は、後述の鋼管部材５を挿通することができる大きさで、かつ、あまり大きすぎない大きさに設定するようにする。）を形成する。
また、このゲージ２は、全長を取り扱いやすい長さに形成し、必要に応じて、ゲージ２の端部に形成した接続部２２を介して、複数のゲージ２を接続して用いるようにする。
そして、この状態で、ゲージ２に形成した透孔２１の位置に、ペンキ等のマーキング材３を用いて、マーキングを施すようにする。
【００２８】
次に、図２に示すように、ゲージ２を除去し、マーキングを施した位置に、復式スコップ等の適宜の掘削工具を用いて、縦穴４を形成するようにする。
この縦穴４は、特に限定されるものではないが、例えば、直径を後述の鋼管部材５の直径の２〜８倍の直径６０〜３５０ｍｍ程度に、また、深度Ｈ２：３００〜１０００ｍｍ程度に形成するようにする。
【００２９】
そして、縦穴４は、図２（ａ）に示すように、ストレートに掘削するほか、図２（ｂ）に示すように、底部より開口部が大きくなるように（この場合、図示するように、多段状に形成したり、すり鉢状に形成することができる。）掘削することができ、これにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【００３０】
そして、図３に示すように、掘削溝１の底面に、ゲージ２を再度敷設し、ゲージ２に形成した透孔２１に、鋼管部材５を挿通し、この鋼管部材５を、ハンマー等の適宜の打撃工具７を用いて、縦穴４の深度Ｈ２より深い位置、特に限定されるものではないが、例えば、深度Ｈ３：２００〜１０００ｍｍ程度まで、打ち込んで配設するようにする。このように、鋼管部材５を打ち込んで配設するようにするため、鋼管部材５を打ち込んだ周囲の地盤を締め固めることができ、鋼管部材５を安定して立設する（自立させる）ことができるものとなる。
このとき、鋼管部材５の上端は、縦穴４より上方の掘削溝１内に位置するようにする。このように、鋼管部材５の上端を掘削溝１内に位置するようにすることにより、縦穴４の空間４１内を含む掘削溝１にコンクリートを打設して布基礎１１を構築したとき、鋼管部材５の上端が、布基礎１１内に埋設され、鋼管部材５と、縦穴４の空間４１内を含む掘削溝１に打設したコンクリート、すなわち、布基礎１１との一体性を確保するできるものとなる。
【００３１】
この鋼管部材５は、図７に示すように、内部に縦筋８ａの支持部材５１を適宜位置に配設したもので、さらに、その下端５２ａ、５２ｂを閉鎖し、かつ先鋭に形成したものである。
鋼管部材５は、特に限定されるものではないが、建造するブロック塀１０の高さやブロック塀１０を建造する地盤の性状等に応じて、例えば、直径が２５〜１４０ｍｍ程度、肉厚が１〜６ｍｍ程度、また、長さが５００〜２０００ｍｍ程度の鋼管を用いるようにする。
【００３２】
縦筋８ａの支持部材５１は、金属製又は合成樹脂製で、中心部に縦筋８ａを保持する孔５１ａ又はクランプ部５１ｂ（図７（ｆ）参照）を備えたもので、鋼管部材５の上部（又は複数箇所）に、溶接や接着により固定したり、強嵌合することにより、配設するようにする。
【００３３】
鋼管部材の下端５２ａ、５２ｂは、図７（ｂ）に示すように、円錐状に絞り加工したり、図７（ｃ）に示すように、押し潰すことにより、端面を閉鎖し、かつ先鋭に形成するようにする。
【００３４】
さらに、打撃工具７を用いて鋼管部材５を打撃する場合、図３及び図７（ａ）に示すように、鋼管部材５の上端に、金属製又は合成樹脂製の打撃用キャップ６ａを被せることにより、鋼管部材５の上端が、打撃によって潰れないようにし、打ち込みが完了した後、打撃用キャップ６ａを外すようにする。
なお、打撃用キャップ６ａは、図７（ｄ）に示すように、鋼管部材５の上端部に嵌着することによって、鋼管部材５の上端部を抱持することができるように、溝状の嵌入部を備えたものを好適に用いることができる。
これにより、鋼管部材５の上端が、打撃によって潰れないようにすることができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、鋼管部材５自体を加工して、端面を閉鎖し、かつ先鋭に形成するようにしたが、鋼管部材５の先端に、図７（ｅ）に示すような、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋８ａの保持部を形成したアタッチメント部材６ｂを取り付けることができる。
これにより、鋼管部材５に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋８ａを正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋８ａのコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【００３６】
また、本実施例においては、鋼管部材５の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができるようにしたが、このほか、鋼管部材５を建て込む穴を先掘りしておき、この穴に鋼管部材５を挿入することによって鋼管部材５を建て込むようにしたり、外周面に螺旋翼を形成した鋼管部材を用い、この鋼管部材を回転することにより沈設して建て込むようにする等、任意の建て込み方法を採用することができる。
【００３７】
そして、自立している鋼管部材５内に、縦筋８ａを支持部材５１により支持、立設した状態で、鋼管部材５の空間内に充填材を注入するとともに、図４に示すように、掘削溝１に横筋（ベース横筋）８ｂを配筋する。このとき、縦筋８ａと横筋８ｂを結束することによって、縦筋８ａをより正確に立設、固定できるものとなる。その後、縦穴４の空間４１内を含む掘削溝１にコンクリートを打設して布基礎１１を構築し、その後、図５に示すように、コンクリートブロック９を順次積み上げて、ブロック塀１０を建造するようにする。
ここで、鋼管部材５内への縦筋８ａの立設と、鋼管部材５の空間４１内への充填材の注入とは、工事の手順等に応じて、いずれを先に行ってもよく、また、実質的に同時に行うこともできる。
【００３８】
なお、縦筋８ａには、通常の鉄筋のほか、ステンレス製の鉄筋や表面をメッキ又は樹脂塗装や樹脂被膜を形成することにより防錆処理した鉄筋を用いることもできる。
これにより、雨水等の浸入による鉄筋の腐食を防止し、耐久性のあるブロック塀を構築することができる。
【００３９】
また、縦筋８ａを鋼管部材５内に支持部材５１により支持、立設することによって、縦筋８ａした状態で、縦筋８ａを正確に立設、固定できることとなるが、さらに、縦筋８ａの上部位置において、コンクリートブロック９を順次積み上げながら、縦筋８ａに適宜のスペーサ（図示省略）を配設して、縦筋８ａをより正確に立設、固定することもできる。
これにより、縦筋８ａのコンクリート被り厚を一層均一にして、鉄筋の腐食を防止し、耐久性のあるブロック塀を構築することができる。
【００４０】
ところで、鋼管部材５の空間内に充填材を注入する場合、１本の鋼管部材５の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることができる。
充填材には、例えば、モルタルやコンクリートのセメント系又は合成樹脂系の充填材（この場合、無収縮モルタル等の非収縮性材料を使用することが望ましい。）を使用することができ、現場で、充填材を包装した包装体内に規定量の水を添加したり、充填材の硬化反応を開始させることができるようにすることができる。
これにより、鋼管部材５の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋８ａを強固に固定できるものとなる。
【００４１】
このブロック塀の基礎の施工法は、布基礎１１の縦筋８ａの立設位置に掘削、形成した縦穴４内に、鋼管部材５を、縦穴４の深度より深い位置まで打ち込んで配設した後、鋼管部材５内に縦筋８ａを支持部材５１により支持、立設した状態で、鋼管部材５の空間内に充填材を注入するとともに、縦穴４の空間４１内を含む布基礎１１を構築する部分となる掘削溝１にコンクリートを打設するようにしているので、布基礎１１を構築するための掘削溝１の深度や幅を大きくすることなく、強度のある布基礎１１を構築することができる。
また、鋼管部材５内に縦筋８ａを支持部材５１により支持、立設した状態で、鋼管部材５の空間内に充填材を注入することによって、縦筋８ａを正確に立設、固定できる。
さらに、縦穴４の掘削及び鋼管部材５の打ち込みを、鋼管部材５の配設位置を表示したゲージ２を用いて行うようにすることにより、縦穴４の掘削位置及び鋼管部材５の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋８ａをより正確に立設、固定できる。
【００４２】
さらに、このブロック塀の基礎の施工法によれば、強度のある布基礎１１を構築して、強度のあるブロック塀１０を建造できることから、従来、１２００ｍｍ以上の高さのブロック塀を建造する場合に、所定間隔ごとにブロック塀の高さの４／５以上のものを設けなければならないとされていた控え壁を、場合によっては、省略することが可能となり、これによって、デッドスペースをなくし、土地の有効利用を図ることができる利点がある。
【００４３】
ところで、上記実施例においては、縦穴４は、直径６０〜３５０ｍｍ程度の円形に形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図８に示すように、直径の１〜３倍程度の平行部を有する長穴状に形成することができる。
これにより、縦穴４の直径を増大することなく強度のある布基礎を構築することができる。
この場合、本実施例のように、縦穴４の長手方向を掘削溝１（布基礎）と平行に設定することにより、布基礎の幅と大きく違わない縦穴４を形成するだけで強度のある布基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく布基礎を構築することができる。
【００４４】
また、縦穴４の長手方向を布基礎と直角に設定することにより、布基礎に対して直角の外力に対して強度のある布基礎を構築することができる。
【００４５】
さらに、必要に応じて、鋼管部材５に、横筋５３を、１乃至複数本（本実施例においては、２本）挿通することにより、より強度のある布基礎を構築することができる。
なお、横筋５３は、鋼管部材５に形成した孔に単に挿通するようにするほか、鋼管部材５と溶接したり、横筋５３に雄ねじを形成し、ナットを用いて鋼管部材５に固定することにより、鋼管部材５と強固に固定することもでき、これにより、鋼管部材５に対する横筋５３の一体性を高め、一層強度のある布基礎を構築することができる。
【００４６】
以上、本発明のブロック塀の基礎の施工法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
また、本発明のブロック塀の基礎の施工法は、ブロック塀の布基礎のほか、門柱等に用いられる独立基礎もその適用対象とするものである。なお、本発明の名称中の「ブロック塀」は、その主要な用途を明らかにするために付したものにすぎず、本明細書において、「ブロック塀」の概念には、ブロックで構成された門柱等の構造物も含まれ、これを排除しないものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のブロック塀の基礎の施工法によれば、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設するようにしているので、基礎を構築するための掘削溝の深度や幅を大きくすることなく、強度のある基礎を構築することができる。そして、栗石等の基礎材料やコンクリートの使用量を抑制でき、さらに、これに伴って、残土の発生量が少なくなることによって、強度のあるブロック塀を簡易に、かつ施工コストを低廉に建造できる。
また、鋼管部材内に縦筋を支持部材により支持、立設した状態で、鋼管部材の空間内に充填材を注入することによって、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質が安定する。
【００４８】
また、縦穴の掘削及び鋼管部材の建て込みを、鋼管部材の建て込み位置を表示したゲージを用いて行うようにすることにより、縦穴の掘削位置及び鋼管部材の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋をより正確に立設、固定できる。
【００４９】
また、縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することにより、縦穴の直径を増大することなく強度のある基礎を構築することができ、縦穴の長手方向を基礎と平行に設定することにより、基礎の幅と大きく違わない縦穴を形成するだけで強度のある基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく基礎を構築することができ、また、縦穴の長手方向を基礎と直角に設定することにより、基礎に対して直角の外力に対して強度のある基礎を構築することができる。
【００５０】
縦穴を、底部より開口部が大きくなるように掘削することにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【００５１】
鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができる。
【００５２】
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることにより、鋼管部材に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【００５３】
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることにより、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【００５４】
また、鋼管部材に横筋を挿通することにより、より強度のある基礎を構築することができる。
【００５５】
また、鋼管部材の空間内に、１本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることにより、鋼管部材の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋を強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図２】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図で、（ａ）は縦穴をストレートに掘削する場合、（ｂ）は縦穴を底部より開口部が大きくなるように掘削する場合を示す。
【図３】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図４】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図５】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図６】ゲージの平面図である。
【図７】鋼管部材及び打撃用キャップを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は鋼管部材の底面図、（ｄ）は打撃用キャップの断面図、（ｅ）はアタッチメント部材の断面図、（ｆ）は縦筋の支持部材の平面図である。
【図８】縦穴を長穴状に形成した本発明の塀の施工法の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）縦断面図である。
【符号の説明】
１　　掘削溝（基礎構築部）
２　　ゲージ
３　　マーキング材
４　　縦穴
５　　鋼管部材
５１　支持部材
５３　横筋
６ａ　打撃用キャップ
６ｂ　アタッチメント部材
７　　打撃工具
８ａ　縦筋
８ｂ　横筋
９　　コンクリートブロック
１０　ブロック塀
１１　布基礎（基礎）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004068575.tif 000007
【図６】
2004068575.tif 000008
【図７】
2004068575.tif 000009
【図８】
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