(57)【要約】【課題】施工範囲の下側と上側に温度差なく均一に加温することができるし、部分的場所の凍結融解等の作業も可能であり、しかも作業員は安全に作業できる。また、法面と遮蔽シートの間の閉塞空間に外気が流入しないので熱損失を防止できるし、熱源は法面の法尻側、上側の任意の場所に設置できる。【解決手段】施工範囲Ａを含んで法面５１を遮蔽シート１で覆い、縁部側５１Ａを法面５１に固定して閉塞空間２を形成する。複数のノズル孔４Ａを有する複数本の蒸気噴出管４を閉塞空間２内に移動可能に配設し、遮蔽シート１の外側にボイラ５を設置する。ボイラ５から蒸気噴出管４に加圧蒸気を供給してノズル孔４Ａから閉塞空間２内に蒸気を噴出し、閉塞空間２を均一に加温する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工範囲を含んで法面上を遮蔽シートで覆い、該遮蔽シートの外縁側を前記法面に止着することにより遮蔽シートと法面との間に閉塞空間を形成し、該閉塞空間に噴出孔を有する噴出管を移動自在に配設し、該噴出管に前記遮蔽シートの外側に配置した熱源から所望の温度に加熱した加圧流体を前記噴出管に供給して噴出孔から噴出するようにしたことを特徴とする冬期における法面工法。
【請求項２】
前記遮蔽シートは、前記法面に立設した支柱を介して該法面から離間させることにより、前記閉塞空間の高さを保持するようにしてあることを特徴とする請求項１記載の冬期における法面工法。
【請求項３】
前記噴出管は、噴出孔が長手方向に離間して多数形成してあることを特徴とする請求項１記載の冬期における法面工法。
【請求項４】
前記熱源は、ボイラであることを特徴とする請求項１記載の冬期における法面工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冬期でも法面でのコンクリート製法枠の形成、グランドアンカー挿設時における穿孔内の凍結融解、その他種々の工事を凍結、降雪等の影響を受けることなく円滑に、能率よく行うことができるようにした冬期における法面工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冬期における法面の施工、例えばコンクリート製法枠を形成する工事を行う場合、法面の表土が凍上したり或は施工途中のコンクリート製枠等が凍結することや、降雪によって冠雪したり、或は鉄筋や鉄骨がしばれてしまうといった問題や、コンクリートの養生ができないという問題があるため、本来の工事の前に凍結融解、融雪、加温等の作業が必要になり、作業予定が大幅に遅れてしまうという問題があった。
【０００３】
図５は、上述した問題に対処する従来技術として、法面５１にコンクリート製の法枠５４を形成する場合の施工法を示す。図において、法面５１の施工範囲Ａ上に養生シート５２を被せ、その縁部側５２Ａをアンカーピン等の固定具を法面５１に打ち込んで固定して位置決めする。そして、法尻５１Ａに養生シート５２で覆った状態にして複数台のジェットヒータ５３、５３、・・を間隔を置いて配置し（図では、１台のみ図示。）、該各ジェットヒータ５３から熱風を法面５１と養生シート５２との空間Ｂに吹き込む。このようにして、法面５１上に枠体５４Ａ、５４Ａ、・・・からなる格子状のコンクリート製法枠５４を形成する作業の過程で、温風により表土の凍結融解、融雪や、コンクリートの養生等を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、養生シート５２とジェットヒータ５３を用いる従来の工法には、以下の幾つかの欠点がある。第１に、養生シート５２で覆った法面５１の法尻５１Ａ側である下側空間Ｂ１  はジェットヒータ５３から吹き込まれる熱風のために極めて高温であるのに対し、上側空間Ｂ２  は熱風の温度が大幅に低下するために下側空間Ｂ１  と上側空間Ｂ２  の温度差が大きく、上側空間Ｂ２  では凍結融解等に時間が掛ることである。そこで、上側空間Ｂ２  を凍結融解や養生に必要な温度にするためにジェットヒータ５３の使用台数を増やすことになるが、作業現場からして法尻５１Ａに設置する場所を確保することは困難であるし、法面５１の途中にジェットヒータ５３を設置する場所を確保することも実際上不可能なことである。
【０００５】
第２に、ジェットヒータ５３に近い下側空間Ｂ１  の空気が乾燥してしまう結果、コンクリートが早期に乾燥してひび割れを生じてしまうという欠点がある。第３に、法面５１と養生シート５２との間の空間Ｂで作業員が作業を行う場合があるが、当該空間Ｂが酸素欠乏状態になることがあり、作業員にとって極めて危険な事態を招くことである。第４に、吹出口が高温になっているジェットヒータ５３を養生シート５２で完全に覆うことは不可能であり、複数台のジェットヒータ５３、５３、・・・を設置した場合にはその周囲は開放した状態にならざるを得ない。このため、外気が法面５１と養生シート５２との間に流入して空間内の温度が低下することからジェットヒータ５３の燃費が嵩むことである。第５に、施工範囲Ａの法面５１の一部に凍結部分がある場合、ジェットヒータ５３で法尻５１Ａから熱風を送っても、早期に融解させることは不可能なことである。第６に、ジェットヒータ５３は熱風を空間に吹き込むために法面５１の上方に設置することは不可能であり、法尻５１Ａにしか設置できないことから作業上の自由度が大きく制約されることである。そして、従来技術には上述した幾多の欠点があるにも拘らず、これに代わる技術は提案されて来なかったのが現状である。
【０００６】
本発明は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、施工範囲の下側と上側に温度差を生じることなく均一に加温することができるし、部分的場所の凍結融解作業等を行うことも可能であり、しかも作業員は安全に作業することができるし、シートとの縁部側は略閉塞できるので外気が流入することによる熱損失を防止できると共に、熱源を複数必要としないし、法面の上側にも設置できるので作業場所の自由度を得ることができる冬期における法面工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段は、施工範囲を含んで法面上を遮蔽シートで覆い、該遮蔽シートの外縁側を前記法面に止着することにより遮蔽シートと法面との間に閉塞空間を形成し、該閉塞空間に噴出孔を有する噴出管を移動自在に配設し、該噴出管に前記遮蔽シートの外側に配置した熱源から所望の温度に加熱した加圧流体を前記噴出管に供給して噴出孔から噴出するようにしたものからなる。
【０００８】
そして、前記遮蔽シートは、前記法面に立設した支柱を介して該法面から離間させることにより、前記閉塞空間の高さを保持するようにするとよい。このように構成することにより、作業員の作業性を高めることができる。
【０００９】
また、前記噴出管は、多数の噴出孔を長手方向に離間して形成したものにするとよい。このように構成することにより、凍結融解、融雪、養生等の作業を能率的に行うことができる。
【００１０】
更に、前記熱源は、ボイラを用いるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として、法面５１にコンクリート製法枠５４を形成する施工例を挙げて図面に基づき詳述する。図１及び図２は第１の実施の形態を示す。図において、１は法枠５４の施工範囲Ａの上方を法面５１に沿って覆う遮蔽シートで、該遮蔽シート１は気密性のあるシートであることが望ましく、また冬期における屋外工事で使用環境が厳しいことから、耐水性、耐寒性のある適宜の素材のシートを選択するとよい。また、遮蔽シート１は法面５１との間で作業員が作業できる閉塞空間２を形成できるように余裕のある大きさのものを用いるとよい。そして、遮蔽シート１はその縁部側１Ａ、１Ａ、・・をアンカーピン３、３、・・・により法面５１に固定して閉塞空間２を形成する。
【００１２】
４、４、４は前記閉塞空間２内で地盤や法枠５４に向けて蒸気を噴出するための複数本の蒸気噴出管を示す。該各蒸気噴出管４は耐熱性、耐圧性を有し、かつ閉塞空間２内で所望の場所に移動可能なように可撓性を有するゴム製のスチームホースからなる。そして、蒸気噴出管４には長手方向に離間して蒸気を噴出するための複数のノズル孔４Ａ、４Ａ、・・が形成してあると共に、該各ノズル孔４Ａを開閉するための開閉栓（図示せす。）を設けた構成にしてある。
【００１３】
５は前記各蒸気噴出管４に加圧蒸気を供給するためのボイラで、該ボイラ５には作業現場に搬送可能な大きさの重油燃焼式或は灯油燃焼式のものを用いるとよく、ボイラ５に前記蒸気噴出管４、４、４を並列に接続してある。そして、閉塞空間２内に複数本の蒸気噴出管４、４、４を適宜の間隔で配置し、各蒸気噴出管４から蒸気を噴出させることにより閉塞空間２内を略均一に加温することができるし、一部の蒸気噴出管４の開閉栓を開閉操作することにより凍結融解作業等の部分的作業も行うことができる。
【００１４】
次に、本実施の形態の施工法について説明する。先ず、法面５１の施工範囲Ａの上に遮蔽シート１を余裕を持たせた状態で展開して覆い、該遮蔽シート１の縁部１Ａ、１Ａ、・・を法面５１にアンカーピン３、３、・・・を打ち込むことにより法面５１との間を閉塞した状態にして配設する。
【００１５】
なお、法面５１の施工範囲Ａ上を遮蔽シート１で覆う前に、各蒸気噴出管４は法枠５４の施工状況に応じた位置に配置しておくとよい。このようにして、法面５１に法枠５４を形成する準備ができたら、ボイラ５から蒸気噴出管４に加圧蒸気を供給する。作業員は作業の目的、例えば法枠５４のコンクリートの養生の場合や、施工範囲Ａ全体の融雪を行なう場合には、各蒸気噴出管４の全てのノズル孔４Ａを全開の状態にして閉塞空間２内に蒸気を充満させることにより、閉塞空間２の全体を略等しい温度に加温して養生や融雪を行なうことができる。
【００１６】
また、部分的な作業、例えば凍結部分を融解する場合には、近傍の蒸気噴出管４のみから加圧蒸気を凍結部分に吹き付けて凍結融解を行なうこともできる。しかも、本実施の形態では凍結溶解、融雪、養生に蒸気を使用するから、作業員が酸素欠乏といった危険な状態になることがなく、極めて安全な環境で作業することができる。
【００１７】
更に、本実施の形態によれば、蒸気噴出管４を法面５１と遮蔽シート１の間から閉塞空間２に挿入すればよく、従来技術のように熱源であるボイラ５を遮蔽シート１で覆うことによる開放部位がないから、閉塞空間２に外気が流入して温度が低下するといった欠点を確実に解決することができる。
【００１８】
次に、図３及び図４は第２の実施の形態を示す。なお、上述した第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。図において、１１、１１、・・・は、施工範囲Ａ上を覆う遮蔽シート１を法面５１から適宜の高さ、例えば１００ｃｍの高さに支持するための複数本の支柱で、該各支柱１１は適宜の間隔を置いて法面５１に差し込んで立設させてある。この状態で遮蔽シート１を被せ、四辺の縁部１Ａ、１Ａ、・・をアンカーピン３を用いて法面５１に密接させて固定することにより、法面５１と遮蔽シート１によって形成される閉塞空間２は密閉状態になると共に、閉塞空間２の高さが維持されることにより作業員は能率よく作業を行うことができる。
【００１９】
１２、１２、・・（図では、１本のみ図示。）は、前記閉塞空間２内で地盤や法枠５４に向けて蒸気を噴出するための複数本の蒸気噴出管を示す。該各蒸気噴出管１２は長さが例えば１．５ｍの鋼管からなり、軸方向に離間して２個のノズル孔１３Ａ、１３Ａ、・・・が穿設してあるノズル管１３と、該ノズル管１３の基端側に嵌合され、回動することによりノズル孔１３Ａを開閉する操作筒１４と、複数本のノズル管１３、１３、・・を連結する耐熱性、耐圧性及び可撓性を有する連結ホース１５、１５、・・・とから構成してあり、蒸気噴出管１２は閉塞空間２内で所望の場所に移動可能に、また屈曲可能になっている。
【００２０】
次に、本実施の形態の施工法について説明する。先ず、法面５１の施工範囲Ａの上に被覆シート１を余裕を持たせた状態で展開して覆い、該遮蔽シート１の縁部１Ａ、１Ａ、・・を法面５１にアンカーピン３、３、・・・を打ち込むことにより法面５１との間を閉塞した状態にして配設する。また、法面５１と遮蔽シート１との間に支柱１１、１１、・・・を立設して閉塞空間２が作業員が動き易い高さに支持させる。
【００２１】
なお、法面５１の施工範囲Ａ上を被覆シート１で覆う前に、各蒸気噴出管１２は法枠５４の施工状況に応じた位置に配置しておくとよい。このようにして、法面５１に法枠５４を形成する準備ができたら、ボイラ５から蒸気噴出管１２に加圧蒸気を供給する。作業員は作業の目的、例えば法枠５４のコンクリートの養生の場合や、冠雪した施工範囲Ａ全体を融雪する場合には、各蒸気噴出管１２の操作筒１４を全開状態にして閉塞空間２内に蒸気を充満させることにより、閉塞空間２の全体を略等しい温度に加温することができる。
【００２２】
また、部分的場所の凍結融解や融雪を行う場合は、近傍の蒸気噴出管１２のみの操作筒１４を開き、ノズル孔１３Ａから噴出する蒸気を凍結部分や積雪に直接吹き付けることにより、速やかに解凍、融雪を行うことができる。このようにして、作業員は法枠５４の形成に必要な作業を適切に行うことができる。
【００２３】
なお、本発明において、蒸気噴出管に全周面に細孔があるキャンバスホースを用いてもよい。キャンバスホースは全周面の細孔から蒸気を噴出することができるから、施工範囲Ａの全体に蒸気を吹き出す場合に用いると好適である。
【００２４】
また、各実施の形態では、法面５１にコンクリート製の法枠５４を形成する場合を例に挙げたが、例えばグランドアンカー工法において穿孔内の凍結融解や気温の低下により粘性が高くなったグリースを加温して浸透性を高めるといった用途にも本発明の工法は利用することができる。
【００２５】
また、実施の形態では熱源としてボイラ５を用いる例を挙げたが、本発明においては、作業内容によって高い温度は必要であるが高い湿度は不要である場合は、ボイラ５に替えて熱風生成機を用い、生成した熱風を噴出管を介して噴出するようにしてもよいものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）法面の施工範囲を覆う遮蔽シート内で加圧流体を噴出するようにしたから、作業範囲の下側空間と上側空間に温度差を生じることがなく、均一に加温することができる。従って、温度差によるコンクリートのひび割れといった問題がないし、コンクリートの養生を均一行うことができる。また、本発明の工法は施工範囲全体の融雪や地盤の凍上防止といった種々の用途に用いることができる。
（２）施工範囲の下側空間と上側空間に温度差が生じないから、多数の熱源は不要であり、ランニングコストを従来技術の略３分の１に低減することができるし、熱源を設置するための広い場所は不要で作業場所の自由度がある。
（３）施工範囲内で噴出管を移動させることが可能であるから、凍結融解等の局所的作業を行うことが可能である。
（４）閉塞空間内では加圧流体として蒸気を使用するから、作業員は安全な環境で作業することができる。
（５）熱源を遮蔽シートで覆う必要がなく、法面とシートとの間は実質的に閉塞できるから、外気が流入することによる熱損失を防止できる。
（６）高さのある法面での作業でも、噴出管を延長するだけで対応できるから、法面の高さ方向途中に熱源を配置する必要がない。
（７）熱源から所望の温度に加熱した加圧流体を移動可能な噴出管により施工範囲に供給する構成にしたから、熱源の設置場所は法面の下側に限られず、上側の適宜の場所でもよいので作業性の自由度が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は遮蔽シートとボイラの配置状態を示す説明図である。
【図２】作業状態を示す説明図である。
【図３】図３及び図４は第２の実施の形態に係り、図３は遮蔽シートとボイラの配置状態を示す説明図である。
【図４】蒸気噴出管の部分斜視図である。
【図５】養生シートとジェットヒータを用いた従来技術の工法の説明図である。
【符号の説明】
１        遮蔽シート
２        閉塞空間
４、１２  蒸気噴出管
４Ａ、１３Ａ  ノズル孔
５        ボイラ
１１      支柱
５１      法面
Ａ        施工範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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