(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔刃により切削して形成された円環状の溝内でのコア本体の傾きを防止することができて、円環状の溝とコア本体とが接触することによる回転抵抗の増大を防止することが可能なコンクリートコアドリルを提供する。【解決手段】上端に回転工具と連結されるシャンク１１を備えるとともに、下端縁にダイヤモンドチップからなる穿孔刃１４を形成した円筒状のコア本体１３とで構成されるコアドリル１０、であって、前記円筒状のコア本体１３の外周面に前記穿孔刃１４の外周面と連続されシャンク１１方向へ延びた円周方向の幅の狭いガイド凸条を前記穿孔刃１４に連続させて形成し、前記ガイド凸条１９、の外周面にダイヤモンド砥粒層を形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に回転工具と連結されるシャンクを備えるとともに、下端縁にダイヤモンドチップからなる穿孔刃を形成した円筒状のコア本体とで構成されるコアドリルであって、前記円筒状のコア本体の外周面に前記穿孔刃の外周面と連続されシャンク方向へ延びた円周方向の幅の狭いガイド凸条を前記穿孔刃に連続させて形成し、前記ガイド凸条の外周面にダイヤモンド砥粒層を形成したことを特徴とするコンクリートコアドリル。
【請求項２】
前記コア本体の外周面に螺旋状の切粉排出溝を円周方向に沿って複数条形成するとともに、前記ガイド凸条が切粉排出溝の螺旋形状に沿って傾斜して形成され、該ガイド凸条を隣接した切粉排出溝の間のコア本体の外周面に形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の壁や基礎を構成しているコンクリートや石材等に配管用の比較的大きな穴を穿孔するためのコンクリート用のコアドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の建設時又は増改築時にコンクリートや石材等で構成された壁や床又は基礎等に水道管やガス管又はエアコン配管等を通すための比較的大きな穴を穿孔するため、従来より中空状のコアドリルが使用されている。一般的にコアドリルは、円筒状に形成されたコア本体の下端縁にダイヤモンド砥粒を金属ボンドで焼結形成した穿孔刃を円周状に間隔を隔てて取り付けており、この穿孔刃をコンクリート面に押し当ててコア本体を回転させることによって、コンクリート等に円環状の溝を切削形成してこの溝を徐々に深く切削することによりコンクリート等に貫通した穴を穿孔させるものである。
【０００３】
コアドリルによる穿孔作業時には、先端に形成した穿孔刃がコンクリートや石材等を切削する際に大量に発生するコンクリート等の切粉によってコアドリルの回転抵抗が増大して穿孔効率が低下して穿孔の作業時間が長くなってしまうことがある。このため、従来のコアドリルでは、コアドリルのコア本体の外周面に螺旋状の切粉排出溝を形成して、先端の穿孔刃により生成される切粉をコアドリルの回転によりこの溝を介してコア本体の上部へ排出するようにしたり（例えば、特許文献１参照）、又は、穿孔刃の部分へ冷却流体を供給するようにした湿式の工具で使用するコアドリルでは、穿孔刃の外周面と内周面に傾斜した溝を形成して流体を効率よく穿孔刃へ供給し又排出させるようにすることにより、冷却流体の流れによって切粉を排出させるようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−９２０８３号公報
【特許文献２】
特許第２９６３６９８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコアドリルでは、穿孔刃によって生成される切粉はコア本体の外周面に形成した切粉排出用溝又は穿孔刃の外周と内周面に形成した傾斜溝によって排出されて切粉によるコア本体の回転抵抗を低減させることが可能となっている。ところで、上記コアドリルによる穿孔作業時にはコアドリルをコンクリート面に垂直に保持する必要があるが、ハンドツールによる作業の場合にはコアドリルを垂直に維持させることが困難であり、コアドリルを回転させて穿孔刃によってコンクリートに円環状の溝が形成され、この溝の深さが深くなるとコアドリルが傾斜してコアドリルの円筒状の本体部分が溝の内周面と接触してしまい、このためコアドリルの回転抵抗が増大して切削能力が著しく損なわれてしまうことがある。前述の従来技術では、上記のようにコア本体が傾いた場合にコア本体の上部が円環状の溝の内周面と当接して回転抵抗が大きくなってしまうことに関しては何ら改善されていない。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解消して、穿孔刃により切削して形成された円環状の溝内でのコア本体の傾きを防止することができて、円環状の溝とコア本体とが接触することによる回転抵抗の増大を防止することが可能なコンクリートコアドリルを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記前者の課題を解決するため本発明に係るコンクリートコアドリルは、上端に回転工具と連結されるシャンクを備えるとともに、下端縁にダイヤモンドチップからなる穿孔刃を形成した円筒状のコア本体とで構成されるコアドリルであって、前記円筒状のコア本体の外周面に前記穿孔刃の外周面と連続されシャンク方向へ延びた円周方向の幅の狭いガイド凸条を前記穿孔刃に連続させて形成し、前記ガイド凸条の外周面にダイヤモンド砥粒層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また請求項２の発明は、前記コア本体の外周面に螺旋状の切粉排出溝を円周方向に沿って複数条形成するとともに、前記ガイド凸条が切粉排出溝の螺旋形状に沿って傾斜して形成され、該ガイド凸条を隣接した切粉排出溝の間のコア本体の外周面に形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施例によるコアドリル１０を示すもので、該コアドリル１０は回転工具に結合されて回転力を伝達されるシャンク１１と、該シャンク１１の下端部に取り付けられたドリル本体１２とから構成されている。ドリル本体１２は上端部が閉鎖された円筒形状のコア本体１３と、該コア本体１３の下端縁に円周方向に間隔を隔てて複数取り付けられた穿孔刃１４とから構成されている。穿孔刃１４はダイヤモンド砥粒を混合した金属ボンドを焼結してチップ状に成型されており、該穿孔刃１４がコア本体１３の下端縁に周方向に等間隔にロー付けにより接合して取り付けられている。
【００１０】
コア本体１３の外周面には複数の螺旋状に形成された切粉排出溝１５がコア本体１３の外周面に沿って円周方向に等間隔に複数条形成されており、コアドリル１０が回転して穿孔刃１４で生成される切粉が、上記コア本体の外周面に形成されている切粉排出溝１５内に進入してコア本体の回転に伴って螺旋状の溝に沿って上方へ誘導されて排出されて、コアドリル１０と円環状の溝との摩擦抵抗が切粉によって大きくなることを防止している。また、前記切粉排出溝１５の溝底部１６にはコア本体１３の円筒の内外を連通させる開口１７が形成されており、コアドリル１０による穿孔が進行することによりコア本体１３の内側で圧縮される空気をコア本体１３の外側に排気させるようにしている。
【００１１】
図２に示すように、コア本体１３の下端縁に取り付けられている穿孔刃１４の外周面は前記コア本体１３の外周面より僅か外径方向に突出させて形成されており、これによって穿孔刃１４によって形成される円環状の溝の内周面がコア本体１３に接触しないようにされている。又穿孔刃１４の内周面もコア本体１３の内周面より内径方向に突出させて形成されており、円環状の溝とコア本体１３とが接触しないようにされている。
【００１２】
更に穿孔刃１４を形成しているダイヤモンドチップは、図３に示すように前記コア本体１３の下端縁より先端側に突出させて配置される幅が広く形成された穿孔部１８と、該穿孔部１８から上方に向けて円周方向の幅が狭く形成されたガイド凸条１９が一体に形成された凸形状に形成されており、コア本体１３の下端縁に形成した凸径の切欠き部１３ａに嵌め込んでにロー付けにより接合して取り付けられている。外周面にダイヤモンドの砥粒層が形成されている幅の狭いガイド凸条１９が穿孔刃１４の外周面とともにコア本体１３の外周面より突出して配置されている。上記穿孔部より上方に向けて形成されているガイド凸条１９の外周面が円環状の溝の内周面と接触することによってコア本体１３が円環状の溝に対して傾斜することが防止される。
【００１３】
図４に示すように、上記実施例のコアドリル１０により穿孔作業を行うと、コアドリル１０が回転されることにより穿孔刃１４によりコンクリートＣの表面が切削されて円環状の溝Ｈが形成される。穿孔刃１４による切削により生成された切粉はコア本体１３の外周面に形成されている切粉排出溝１５内に進入し、コア本体１０の回転に伴ってよって螺旋状の溝に沿って徐々に上方へ誘導されてコンクリートＣの表面に排出される。コア本体１３の内側の空気は穿孔が進行するに従って圧縮されるが、開口１７を介して内側の空気及び切粉の一部がコア本体１３の外側に排気されて圧縮空気による穿孔効率を阻害することがない。従って切粉によるコア本体１０の回転抵抗は低減される。
【００１４】
また、穿孔刃１４の穿孔部１８によって形成された円環状の溝Ｈの内周面に前記ガイド凸条１９が接触してコア本体１３を円環状の溝Ｈに対してガイドするのでコア本体１３の円環状の溝Ｈに対しての傾きが制限され、従ってコア本体１３の上部外周面が円環状の溝Ｈの内周面と接触することが無く、これによるドリル本体１２の回転抵抗が大きくなることが防止される。なお、前記ガイド凸条１９の外周面にはダイヤモンドの砥粒層が形成されているので、このガイド凸条１９が強く円環状の溝Ｈの内周面に押しつけられた時には円環状の溝Ｈの内周面を切削して円環状の溝Ｈの内径を大きく形成するので回転抵抗が大きくなることがない。更にガイド凸条１９の円周方向に沿った幅寸法が狭く形成されているので、円環状の溝Ｈの内周面を切削する際の切削抵抗は小さく、切削の抵抗を増大させることもない。
【００１５】
図５は本発明の別の実施例によるコアドリル２０を示すもので、前述の実施例では穿孔刃１４の穿孔部１８の中央部から幅の狭いガイド凸条１９が上方に向けて一体に形成されているものであるが、この実施例におけるコアドリル２０では、幅の狭いガイド凸条２１を穿孔部１８の上端の一端側から上方に向けて一体に形成したものである。そしてこのガイド凸条２１をコア本体１３の外周面に螺旋状に形成されている切粉排出溝１５の隣接した溝の間のコア本体１３の外周面に配置させている。このようにガイド凸条２１をコア本体１３の外周面に配置させることによって、切粉排出溝１５内にガイド凸条２１が形成されて切粉排出溝１５内に進入した切粉の排出の作用を阻害させることがない。
【００１６】
図６は本発明の更に別の実施例によるコアドリル３０を示すもので、この実施例におけるコアドリル３０では、穿孔刃１４の穿孔部１８と一体に形成されているガイド凸条３１が、コア本体１３の外周面に形成されている螺旋状の切粉排出溝１５と平行となるように傾斜して形成されており、該ガイド凸条３１が隣接した切粉排出溝１５の間のコア本体１３の外周面に配置されるようにコア本体１３に取り付けられている。このようにガイド凸条３１を傾斜して形成することによって、ガイド凸条３１による円環状の溝Ｈの内周面の切削抵抗が更に低減されるとともに、傾斜したガイド凸条３１の回転によって切粉の排出作用が助長されて切粉による回転抵抗の更なる低減が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように本発明のコアドリルによれば、穿孔刃の穿孔部と連続したガイド凸条がコア本体の外周面に上方に向けて形成されているので、ガイド凸条が穿孔形成された円環状の溝Ｈの内周面と当接することによってコア本体の円環状の溝Ｈに対しての傾きが抑制され、コア本体が円環状の溝Ｈの内周面と接触することによる回転抵抗の増大を防止することができ、回転低下による穿孔作業の効率の低下を防止させることができる。更に、ガイド凸条の外周面にダイヤモンドの砥粒層を形成するとともにガイド凸条の円周方向に沿った幅寸法を穿孔部より狭く形成しているので、ガイド凸条が円環状の溝Ｈの内周面と接触して円環状の溝Ｈの内周面を切削する際の切削抵抗の増大が防止でき、全体として穿孔作業の効率化がはかれる。
【００１８】
更に請求項２の発明によれば、ガイド凸条をコア本体の外周面に形成した切粉排出溝の螺旋形状に沿って傾斜して形成し、このガイド凸条を隣接した切粉排出溝の間のコア本体の外周面に形成するようにしているので、ガイド凸条による円環状の溝Ｈの内周面の切削抵抗が更に低減されるとともに、傾斜したガイド凸条の回転によって切粉の排出作用が助長されて切粉による回転抵抗の更なる低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例かかるコアドリルの斜視図
【図２】図１と同じコアドリルの断面図
【図３】図１と同じコアドリルの穿孔刃を取り付ける前の部分斜視図
【図４】コンクリートへ穿孔している状態を示す図１と同じコアドリルの縦断面図
【図５】別の実施例にかかるコアドリルの一部を示す斜視図
【図６】更に別の実施例にかかるコアドリルの一部を示す斜視図
【符号の説明】
１０  コアドリル
１３  コア本体
１４  穿孔刃
１５  切粉排出溝
１８  穿孔部
１９  ガイド凸条
２０  コアドリル
２１  ガイド凸条
３０  コアドリル
３１  ガイド凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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