(57)【要約】【課題】ねじり精度を容易に確保できるシャフトの製造方法を提供する。【解決手段】装置本体５１の口金５３からアルミニウム材をねじりながら押し出して、外周面に複数の係合凹部１４が螺旋状に形成された押出し品１９とする。押し出した部分である押出し品１９をねじり装置５４でさらにねじる。押出し品１９を所定の長さに切断して、外周面に複数の係合凹部１４が螺旋状に形成されたシャフトとする。シャフトを分散してねじることができ、ねじり精度を容易に確保できる。シャフトを偏心させずにねじることができるので、真円度を向上できる。回転ブラシの回転ぶれによる振動や騒音などを防止できる。床ブラシの使用感を向上できる。【選択図】        図１
2004147988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状に旋回した凹状の取付凹部が外周面に複数設けられ、これら各取付凹部のそれぞれに清掃部材の基端側が係止されて、これら清掃部材が螺旋状に旋回した状態で外周面に取り付けられる細長柱状の取付部材の製造方法であって、
外周面に複数の取付凹部が螺旋状に形成されるように前記取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形しつつ、
前記取付部材の押し出された部分をさらに周方向に向けてねじって、この取付部材の外周面の取付凹部を螺旋状に旋回させる
ことを特徴とする取付部材の製造方法。
【請求項２】
螺旋状に旋回した凹状の取付凹部が外周面に複数設けられ、これら各取付凹部のそれぞれに清掃部材の基端側が係止されて、これら清掃部材が螺旋状に旋回した状態で外周面に取り付けられる細長柱状の取付部材の製造方法であって、
外周面に複数の取付凹部が螺旋状に形成されるように前記取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形するとともに、
この押し出し成形されている前記取付部材を引っ張る
ことを特徴とする取付部材の製造方法。
【請求項３】
螺旋状に旋回した凹状の取付凹部が外周面に複数設けられ、これら各取付凹部のそれぞれに清掃部材の基端側が係止されて、これら清掃部材が螺旋状に旋回した状態で外周面に取り付けられる細長柱状の取付部材の製造方法であって、
外周面に複数の取付凹部が直線状に形成されるように前記取付部材を押し出し成形するとともに、
この押し出し成形されている前記取付部材を引っ張りながら、この取付部材を周方向に向けてねじって、この取付部材の外周面の取付凹部を螺旋状に旋回させる
ことを特徴とする取付部材の製造方法。
【請求項４】
押し出し成形された取付部材を引っ張りながらこの取付部材をさらに周方向に向けてねじる
ことを特徴とする請求項１記載の取付部材の製造方法。
【請求項５】
押し出し成形された取付部材に回転するねじり手段を接触させて、この取付部材に周方向への回転を与えて、この取付部材を周方向に向けてねじる
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の取付部材の製造方法。
【請求項６】
ねじり手段を回転可能な円筒状のローラ体とし、
このローラ体の外周面を、押し出し成形された取付部材に傾斜させて接触させる
ことを特徴とする請求項５記載の取付部材の製造方法。
【請求項７】
押し出し成形された取付部材の端部を固定手段にて固定して、この固定手段により前記取付部材に張力を与えながら、この固定手段を回転させて前記取付部材を周方向に向けてねじる
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の取付部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７いずれか記載の取付部材の製造方法により製造された取付部材の取付凹部に、清掃部材の基端側を係止させて回転清掃体とし、
ケース体の被掃除面と対向する下面に開口した吸込口に、前記回転清掃体を前記被掃除面に対向させて回転自在に軸支させて吸込口体とする
ことを特徴とする吸込口体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺旋状に旋回した凹状の取付凹部が外周面に設けられた細長略円柱状の取付部材の製造方法およびこの取付部材を備えた吸込口体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の取付部材としてのシャフトは、細長略円柱状であり、回転清掃体としての回転ブラシの軸部として用いられるものである。また、この回転ブラシは、電気掃除機に接続される吸込口体としての床ブラシの吸込口に回転自在に軸支される。そして、このシャフトの外周面には、螺旋状に旋回した凹状の取付凹部としての係合凹部が複数設けられている。これら係合凹部は、互いに平行に離間されており、清掃部材としてのブレードやブラシが植毛されたブラシ体などの基端側が長手方向に沿って係止されている。
【０００３】
したがって、これらブレードやブラシ体は、螺旋状に巻回した状態でシャフトの外周面に取り付けられており、このシャフトの外周面よりも径方向に向けて突出している。すなわち、これらブレードおよびブラシ体は、シャフトの回転により被掃除面の塵埃を掻き出したり履き集めたりする。さらに、シャフトは、アルミニウムにて成型されており、細長円柱状のアルミニウム材を口金から押し出しながら周方向に向けてねじることにより製造される押出し品を所定の長さで切断することにより成形されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、この種のシャフトの製造方法としては、各係合凹部が直線状に形成されるようにアルミニウム材を口金にて押し出し成形して押出し品とする。この後、この口金にて押し出し成形された後の押出し品を周方向に向けてねじって、外周面に螺旋状に巻回した複数の係合凹部が形成されたシャフトを製造している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−２５９４２９号公報（第２頁、図１）
【０００６】
【特許文献２】
特開平７−１７８０１６号公報（第２頁、図１−図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、アルミニウム材を口金から押し出し成形する際に同時にねじって押出し品とするシャフトの製造方法の場合には、アルミニウム材を押し出すと同時にねじっているので、このアルミニウム材の均等なねじりが容易ではなく、このアルミニウム材をねじる際の精度の確保が容易ではい。
【０００８】
また、アルミニウム材による口金からの押し出し成形により直線状に係合凹部が形成された押出し品を、後に一回のみのねじりでシャフトを製造する製造方法である場合には、この押出し品の両端部を支持しながらねじっているので、この押出し品の均等なねじりが容易ではなく、この押出し品のねじり精度の確保が容易ではいという問題を有している。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ねじり精度を容易に確保できる取付部材の製造方法およびこの取付部材を備えた吸込口体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周面に複数の取付凹部が螺旋状に形成されるように取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形しつつ、この取付部材の押し出された部分をさらに周方向に向けてねじったものである。そして、取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形しつつ、この押し出された部分をさらに周方向に向けてねじることにより、この取付部材のねじりが複数回に分散されるので、この取付部材に一度に大きなねじりを掛ける必要がなくなり、この取付部材のねじり精度が容易に確保される。
【００１１】
また、外周面に複数の取付凹部が螺旋状に形成されるように取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形するとともに、この押し出し成形されている取付部材を引っ張るものである。そして、ねじられて押し出し成形されている取付部材を引っ張ることにより、この押し出された取付部材のたるみが防止されるので、この取付部材のねじりを一定にでき、この取付部材の歪みが防止されるから、この取付部材のねじり精度が容易に確保される。
【００１２】
さらに、外周面に複数の取付凹部が直線状に形成されるように取付部材を押し出し成形するとともに、この押し出し成形されている取付部材に張力を引っ張りながら、この取付部材を周方向に向けてねじるものである。そして、取付部材の押し出し成形の際に引っ張りながらねじることにより、この取付部材をねじる際のたるみが防止されるので、この取付部材のねじりを一定にでき、この取付部材の歪みが防止されるから、この取付部材のねじり精度が容易に確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態における電気掃除機の構成を図１ないし図５を参照して説明する。
【００１４】
図３ないし図５において、１は掃除機本体で、この掃除機本体１は、中空であり、内部に電動送風機２が収容されている。また、この掃除機本体１は、電動送風機２の駆動にて生じる吸気風とともに吸い込んだ塵埃を捕捉して集塵する。
【００１５】
さらに、この掃除機本体１の前側略中央には、外部から空気を吸引する本体吸込口３が開口されている。この本体吸込口３には、湾曲可能な細長略円筒状の接続管としてのホース体４が連通接続されている。このホース体４の先端には、電動送風機２の動作モードなどが選択可能な手許操作部５が設けられている。
【００１６】
そして、この手許操作部５には、掃除機本体１内の電動送風機２などの駆動状態を所定の状態に設定する複数の設定ボタン６が設けられているとともに、掃除する際に作業者が把持する把持部７が基端側に突設されている。また、この手許操作部５の先端には、伸縮可能な細長略円筒状の延長管８が着脱可能に連通接続されている。さらに、この延長管８の先端には、例えば室内の床面の絨毯などの上に設置させて、この絨毯上の塵埃を吸い込む吸込口体としての床ブラシ９が着脱可能に連通接続されている。
【００１７】
そして、この床ブラシ９は、図３および図４に示すように、前後方向である走行方向に対して横長で、後部略中央が後方に向けて突出する中空な凸字状のケース体１１を備えている。ケース体１１における被掃除面としての床面と対向する下面には、細長矩形状の吸込口１２が開口形成されている。この吸込口１２は、ケース体１１の走行方向の前側に偏位した位置に設けられており、このケース体１１の走行方向に対する幅方向に沿った長手方向を有する横長矩形状に形成されている。
【００１８】
さらに、このケース体１１の吸込口１２の内側には、細長略円筒状の回転清掃体としての回転ブラシ１３が走行方向に向けて回転自在に軸支されて配設されている。この回転ブラシ１３は、図３に示すように、周方向に向けて螺旋状、すなわちスパイラル状に旋回した断面略凹状の取付凹部としての係合凹部１４が外周面に複数、例えば４つ設けられた細長略円柱状の取付部材としての溝付きブラシ台であるシャフト１５を備えている。
【００１９】
なお、このシャフト１５は、外周面に位置する各係合凹部１４を螺旋状に旋回させるために周方向に向けて螺旋状に均等にねじられて形成されている。また、このシャフト１５の各係合凹部１４は、周方向に間隔をおいて等間隔な状態で設けられている。また、このシャフト１４は、押し出し成形可能でありねじり加工が可能な、アルミニウムなどの金属などにより成形されている。
【００２０】
すなわち、このシャフト１５は、外周面に複数の係合凹部１４が螺旋状に形成されるようにアルミニウム材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形して中間成形体である押出し品１９としつつ、この押し出し成形された部分である押出し品１９の下側を支持しながら、この押出し品１９が自然に冷却される前に、この押出し品１９をさらに周方向に向けてねじることにより製造されている。
【００２１】
そして、このシャフト１５の各係合凹部１４は、図４に示すように、内部が周方向に幅広となる拡大部１６と、この拡大部１６から外周面に連通する幅狭な連通部１７とにて、段差を設けて断面形状が先端幅狭の凹状に形成されている。ここで、これら係合凹部１４の拡大部１６は、基端側が断面凹弧状に形成されており、先端側の内縁が基端側に対向した平面状に形成されている。
【００２２】
一方、シャフト１５の各係合凹部１４には、清掃部材であるブラシ部材２１および清掃部材である掻取部材２２のそれぞれの基端側が周方向に沿って交互に係止されて取り付けられている。また、これらブラシ部材２１および掻取部材２２のそれぞれは、シャフト１５の外周面にこのシャフト１５の軸方向に沿って垂直である壁状に突出して取り付けられている。
【００２３】
そして、ブラシ部材２１は、軟質塩化ビニルなどにてシャフト１５の係合凹部１４の断面形状と略同形状に、この係合凹部１４に係脱可能に形成された細長略板状のブラシ取付部２３を備えている。また、このブラシ取付部２３の表面部には、ブラシ毛２４が長手方向に沿って壁状に植設されている。
【００２４】
また、掻取部材２２は、例えば軟質塩化ビニルなどにて細長平板状で長手方向の一側両面に肉厚に膨出する掻き出し部２５を断面凹凸状に設けた弾性を有するブレード２６を備えている。そして、このブレード２６の長手方向の他縁には、このブレード２６と同材質にて一体に細長略平板状のブレード取付部２７が形成されている。このブレード取付部２７は、ブラシ部材２１のブラシ取付部２３に略等しい形状である。
【００２５】
そして、ブラシ部材２１のブラシ取付部２３および掻取部材２２のブレード取付部２７のそれぞれが係合凹部１４に挿入されて係合されたシャフト１５の両端部には、図３に示すように、保持部材としての受板である略円筒状の受体３１がそれぞれ同軸状に取り付けられている。
【００２６】
一方、床ブラシ９のケース体１１内における吸込口１２の走行方向に対する両側縁のそれぞれには、一対の軸支凹部３２が区画形成されている。これら軸支凹部３２のそれぞれには、略円筒状の軸受体３３のそれぞれが嵌合されている。これら軸受体３３は、受体３１の端部に回転自在に嵌合されており、シャフト１５の両端部を回転自在に固定する。この結果、これら軸受体３３は、一対の軸支凹部３２間にシャフト１５を回転自在に支持する。
【００２７】
一方、床ブラシ９のケース体１１内における吸込口１２よりも後側の側方には、駆動手段としてのモータ４１が収容されている。このモータ４１の先端部には、このモータ４１の駆動により回転する回転軸４２が突出しており、この回転軸４２には同心状にプーリ４３が取り付けられている。このプーリ４３は、床ブラシ９の吸込口１１内に取り付けられた回転ブラシ１３の一方の受体３１の後側に位置しており、この受体３１の回転方向に一致した回転方向を有している。
【００２８】
そして、回転ブラシ１３の一方の受体３１とモータ４１の回転軸４２に取り付けられたプーリ４３との間には、無端状のベルト体４４が掛け渡されて巻回されている。すなわち、このベルト体４４は、モータ４１の回転軸４２の回転に伴うプーリ４３の回転により、回転ブラシ１３の一方の受体３１を回転させることにより、回転ブラシ１３を回転駆動させる。
【００２９】
次に、上記第１の実施の形態のシャフトの製造装置の構成を説明する。
【００３０】
図１および図２において、５０はシャフト製造装置で、このシャフト製造装置５０は、略直方体状のアルミ押し出し機である装置本体５１を備えている。そして、この装置本体５１の内部には、図示しないアルミニウム材が充填されている。このアルミニウム材は装置本体５１内において加熱されて押し出し成形可能とされている。また、この装置本体５１の一側面における中央部には、円筒状の押出口５２が開口形成されている。この押出口５２は、装置本体５１の一側面に対する法線方向に沿った軸方向を有しており、水平に開口している。さらに、この押出口５２には、略円筒状の口金５３が同心状に取り付けられている。
【００３１】
そして、この口金５３からは、装置本体５１内に充填されたアルミニウム材が周方向に向けて均等にねじられながら垂直に押し出されて、外周面に螺旋状に旋回した複数の係合凹部１４が形成された押出し品１９を押し出し成形させる。すなわち、この口金５３の内周面には、この口金５３から押し出された押出し品１９の外周面に複数の係合凹部１４が螺旋状に旋回して形成されるように、これら複数の係合凹部１４に対応して突出した図示しない突部が螺旋状に旋回した状態で形成されている。
【００３２】
さらに、この口金５３から開口方向に向けて所定距離離間した位置には、この口金５３からねじられながら押し出された部分である押出し品１９をさらにねじるねじり手段としてのねじり装置５４が設置されている。このねじり装置５４は、複数、例えば４個の回転可能な偏平円板状のローラ体５５を備えている。これらローラ体５５は、口金５３から所定の長さ押し出された押出し品１９の外周面に周面の一部を接触させて、この押出し品１９における口金５３と各ローラ体５５との間の部分を順方向である周方向に向けてさらにねじるねじり手段である。
【００３３】
すなわち、これらローラ体５５は、口金５３から押し出された押出し品１９の外周面に対して周方向に沿って等間隔に離間された位置に、これらローラ体５５の外周面の一部を接触させている。具体的に、これらローラ体５５は、口金５３から押し出された直後の自然冷却により硬化する前の押出し品１９の外周面における正面視上下左右のそれぞれに対して、これらローラ体５３それぞれの外周面の一部を、この押出し品１９の外周面に対して平行に接触させる。
【００３４】
さらに、これらローラ体５５のうち、正面視右側に位置するローラ体５５は、図示しない駆動手段により回転駆動される。この正面視右側に位置するローラ体５５は、駆動手段を制御する図示しない制御手段により回転方向や回転数が可変される。また、これらローラ体５５のうち、正面視上側、下側および左側に位置するローラ体５５のそれぞれは、回転自在に軸支されており、正面視右側に位置するローラ体５５の回転駆動による押出し品１９のねじりに追従して滑りながら回転する。
【００３５】
そして、これらローラ体５５にてさらにねじられた押出し品１９は、支持装置としてのたるみ防止装置であるガイド装置５６により下側が支持されて自重によるたるみが防止される。このガイド装置５６は、ねじり装置５４によりさらにねじられた押出し品１９を内部へと挿入させて抱え込む支持筒部としての案内壁である細長円筒状のトンネル部５７を備えている。
【００３６】
このトンネル部５７は、口金５３から徐々に押し出されてねじり装置５４によりさらにねじられた押出し品１９を徐々に内部へと挿入させて、この押出し品１９の下側を支持し、この押出し品１９が自然冷却されて硬化する前に生じる自重によるたるみを防止する。また、このトンネル部５７は、ねじり装置５４にてねじられた後の押出し品１９を内部に挿入させて、この押出し品１９の押し出し方向を案内する。
【００３７】
次に、上記第１の実施の形態の床ブラシの製造方法を説明する。
【００３８】
まず、シャフト製造装置５０の装置本体５１内にアルミニウム材を充填した後、このシャフト製造装置５０を駆動させる。
【００３９】
すると、このシャフト製造装置５０の口金５３から、加熱されて成形可能とされたアルミニウム材が押圧により押し出されるとともにねじられて、外周面に複数の係合凹部１４が螺旋状に旋回した状態で形成された押出し品１９が押し出し成形される。
【００４０】
このとき、この押出し品１９の外周面に形成された各係合凹部１４は、この押出し品１９が最終的にシャフトとされた際の係合凹部１４の旋回ピッチよりも緩やかに螺旋状に旋回した状態で形成されている。
【００４１】
さらに、シャフト製造装置５０の口金５３から押し出された部分である押出し品１９は、この口金５３に対向した位置に設置されたねじり装置５４の各ローラ体５５間へと挿入されていき、これら各ローラ体５５による回転によってさらに周方向に向けてねじられる。
【００４２】
このとき、シャフト製造装置５０の口金５３から押し出された押出し品１９は、この口金５３およびローラ体５５のそれぞれにより両端部の回転が固定された状態で、これらローラ体５５によりねじられる。
【００４３】
また、これらローラ体５５にてねじられた後の押出し品１９の外周面に形成された各係合凹部１４は、この押出し品１９が最終的にシャフト１５とされた際の各係合凹部１４の旋回ピッチに等しくなるように螺旋状に旋回した状態で形成されている。
【００４４】
さらに、これらローラ体５５にてねじられた後の押出し品１９は、ガイド装置５６のトンネル部５７内へと挿入されていき、このトンネル部の内周面により下面が支持されて、自然冷却にて硬化する前の自重によるたるみが防止される。
【００４５】
そして、自然冷却にて硬化した押出し品１９を所定の長さに切断、すなわち裁断することによりシャフト１５が製造される。
【００４６】
この後、このシャフト１５の各係合凹部１４に、ブラシ部材２１のブラシ取付部２３および掻取部材２２のブレード取付部２７を交互に長手方向に沿って係止されて取り付ける。
【００４７】
次いで、このシャフト１５の両端部に受体３１をそれぞれ嵌合させるとともに、これら受体３３それぞれの端部に軸受体３３を回転自在に固定させて回転ブラシ１３とする。
【００４８】
そして、この回転ブラシ１３の各軸受体３３のそれぞれをケース体１１の軸支凹部３２のそれぞれに嵌合させて、このケース体１１の吸込口１２の内部に回転ブラシ１３を回転自在に軸支させるとともに、この回転ブラシ１３の一方の受体３１にベルト体４４を巻回させることにより床ブラシ９が製造される。
【００４９】
次に、上記第１の実施の形態の掃除動作について説明する。
【００５０】
まず、掃除をする際には、掃除機本体１にホース体４および延長管８を介して床ブラシ９を接続する。そして、このホース体４の把持部７を持って押動させて、床ブラシ９を床面上で前後に走行させる。
【００５１】
このとき、掃除機本体１内の電動送風機２の駆動により発生する吸込力によって、床ブラシ９の吸込口１２から空気とともに床面上の塵埃が吸い込まれる。
【００５２】
さらに、ホース体４の手許操作部５に設けた所定の設定ボタン６をオンして、床ブラシ９の回転ブラシ１３を回転させた場合には、この回転ブラシ１３のブラシ部材２１の回転により、このブラシ部材２１のブラシ毛２４によって床面がブラッシングされる。
【００５３】
すなわち、この床面が板の間などである場合には、この床面にこびりついた塵埃が床面から掃き取られて取り除かれて、床ブラシ９の吸込口１２へと吸い込まれる。
【００５４】
同時に、この回転ブラシ１３の掻取部材２２の回転により、床面上の塵埃が掃き取られる。すなわち、この床面が絨毯などである場合には、掻取部材２２のブレード２６の掻き出し部２５によって、絨毯の中に入り込んだ塵埃が外部へと掻き出されて取り除かれて、床ブラシ９の吸込口１２へと吸い込まれる。
【００５５】
この後、この床ブラシ９の吸込口１２から塵埃とともに吸い込まれた空気は、延長管８およびホース体４を順次介して掃除機本体１の本体吸込口３へと吸い込まれた後、この掃除機本体１内にて空気とともに吸い込んだ塵埃が捕捉されて集塵される。
【００５６】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、シャフト製造装置５０の装置本体５１の口金５３から細長円柱状のアルミニウム材を押し出し成形させると同時に、このアルミニウム材を周方向にねじって、外周面に螺旋状の係合凹部１４が形成された押出し品１９を成形させた後、さらにこの押出し品１９をローラ体５５の回転にてねじる、いわゆる二段ねじりを採用した。
【００５７】
このため、細長円筒状のアルミニウム材を押し出し成形およびねじり加工により、螺旋状に旋回した係合凹部１４が外周面に形成された押出し品１９を成形させる際における、この押出し品１９をねじる際の力を分散できる。よって、この押出し品１９が成形されながら分散されてねじられるので、この押出し品１９に対して一度に大きなねじりを掛ける必要がなくなる。この結果、例えばローラ体５５の回転トルクなどを制御することにより、この押出し品１９から製造されるシャフト１５のねじり精度を容易に確保できる。
【００５８】
したがって、このシャフト１５の元となる押出し品１９を偏心させずに一定にねじることができるので、この押出し品１９から製造されるシャフト１５の歪みを防止できるから、このシャフト１５の真円度を向上できる。このため、このシャフト１９を備えた回転ブラシ１３を回転させた際の回転ぶれによる振動や騒音などを防止できるから、この回転ブラシ１３を備えた床ブラシ９の使用感を向上できる。
【００５９】
また、装置本体５１の口金５３からねじられながら押し出された押出し品１９の外周面の上下および左右のそれぞれにローラ体５５の外周面を接触させて、この押出し品１９をローラ体５５の回転駆動にてねじる構成とした。このため、この押出し品１９をねじる際にローラ体５５の回転速度を変化させなくても、この押出し品１９を軸方向に亘って均一にねじることができる。よって、この押出し品１９のねじり量を軸方向の全域に亘って簡単な構成で確実に均等に確保できる。
【００６０】
さらに、ねじり装置５４の正面視右側に位置するローラ体５５を回転駆動させて押出し品１９をねじる際に、このねじり装置５４の正面視上側、下側および左側に位置するローラ体５５のそれぞれを、正面視右側に位置するローラ体５５の回転駆動による押出し品１９のねじりに追従させて回転させる構成とした。
【００６１】
したがって、これら各ローラ体５５のそれぞれを回転駆動させなくても、正面視右側に位置するローラ体５５のみの回転駆動により押出し品１９を均等にねじることができる。このため、この押出し品１９から製造されるシャフト１５のねじり精度の確保をより簡単な構成で実現化できる。このとき、正面視右側に位置するローラ体５５の回転方向や回転数を可変させることにより、様々なねじり角度の異なるシャフト１５が製造できるので、簡単に要望に合ったねじり角度を有するシャフト１５を提供できる。
【００６２】
また、ねじり装置５４にてねじられた後の押出し品１９をガイド装置５６のトンネル部５７に挿入させて、この押出し品１９の下側を支持させたので、この押出し品１９が自然冷却により硬化する前に生じ得る自重によるたるみを防止できる。よって、ねじられた後の押出し品１９が硬化する前に偏心しなくなるので、この押出し品１９から製造されるシャフト１５の真円度をより向上できる。
【００６３】
なお、上記第１の実施の形態では、装置本体５１の口金５３から、ねじられながら押し出し成形された押出し品１９をねじった後にガイド装置５６にて支持する構成としたが、装置本体５１の口金５３から押し出し成形された押出し品１９の一端部を軸方向に沿って引っ張って、この押出し品１９に軸方向に沿った張力を与えながらねじっても、この押出し品１９の自然冷却にて硬化する前のたるみを防止しつつ、この押出し品１９をねじることができるから、この押出し品１９のねじりを一定にでき、この押出し品１９の歪みを防止できるので、この押出し品１９をねじった後の真円度をより確保できる。
【００６４】
また、ねじり装置５４のローラ体５５のうち、正面視右側に位置するローラ体５５のみを回転駆動させたが、これらローラ体５５の少なくともいずれか一つ以上、例えば全てのローラ体５５を回転駆動させても、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６５】
さらに、シャフト製造装置５０により複数のシャフト１５が連結された長さを有する押出し品１９を押し出し成形させて、この押出し品１９を所定の長さで切断することによりシャフト１５が製造される構成としたが、このシャフト製造装置５０によりシャフト１５の長さに等しい長さの押出し品１９を押し出し成形させる構成とすることもできる。
【００６６】
また、ねじり装置５４のローラ体５５にてねじった押出し品１９を自然冷却にて硬化させる構成としたが、ファンでの送風やによる空冷や、水などの吹き付けによる水冷などにより、この押出し品１９を強制的に冷却させることもできる。
【００６７】
さらに、上記第１の実施の形態では、ねじり装置５４の各ローラ体５５を偏平円板状とし、これらローラ体５５それぞれの外周面の一部を押出し品の外周面における上下および左右のいずれかに接触させる構成としたが、図６に示す本発明の第２の実施の形態のように、ねじり装置５４の各ローラ体５５を円環状とし、これらローラ体５５それぞれの内周面の一部を押出し品１９の外周面における上下左右にねじる方向に沿って順次接触させる構成としても、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。このとき、これらローラ体５５それぞれの内周面の一部を押出し品１９の外周面に対してねじる方向に沿って順次接触させことにより、この押出し品１９をより効率良く均等にねじることができる。
【００６８】
また、図７に示す本発明の第３の実施の形態のように、ねじり装置５４のローラ体５５をリング状に形成し、このローラ体５５の内周面に押出し品１９の外周面を接触させながら、このローラ体５５内に押出し品１９を挿入させつつ、このローラ体５５の外周面に接触された駆動ローラ６１の回転にてローラ体５５を回転させても、押出し品１９を均等にねじることができるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。このとき、ローラ体５５の内周面に対して押出し品１９の外周面が滑らないように、このローラ体５５の内周面の摩擦係数をある程度大きくする必要があるとともに、このローラ体５５の内径寸法が押出し品１９の外径寸法と略等しくされている。
【００６９】
さらに、図８に示す本発明の第４の実施の形態のように、装置本体５１から押し出された押出し品１９の外周面に対して各ローラ体５５の外周面を傾斜させて接触させて、これらローラ体５５のそれぞれを押出し品１９の押出し方向成分を有する方向に向けて回転させることにより、これらローラ体５５の回転により押出し品１９に軸方向に沿った張力を与えて、この押出し品１９を引っ張りながら、この押出し品１９を周方向に向けてねじることができる。したがって、装置本体５１から押し出された押出し品１９をねじり装置５４のみで引っ張りながらねじることができるから、この押出し品１９を引っ張るための装置を不要にでき、この押出し品１９の製造性をより向上できる。また、ねじり装置５４のローラ体５５の傾斜角度や回転速度、あるいは押出し品１９にローラ体５５を接触させる際の圧力を調整などすることにより、この押出し品１９を引っ張る力を調整できる。
【００７０】
次に、本発明の第５の実施の形態の構成を図９および図１０を参照して説明する。
【００７１】
この図９および図１０に示すシャフト製造装置５０は、基本的には図１ないし図５に示すシャフト製造装置５０と同様であるが、装置本体５１の口金５３から押し出された押出し品１９の一端部である先端部をチャッキングして、この押出し品１９を引っ張りながらねじるものである。
【００７２】
そして、この装置本体５１の口金５３からは、アルミニウム材が垂直に押し出されて、軸方向に沿った直線状の複数の係合凹部１４が外周面に形成された押出し品１９が押し出し成形される。すなわち、この口金５３の内周面には、この口金５３から押し出された押出し品１９の外周面に複数の係合凹部１４が軸方向に沿って直線状に形成されるように、これら複数の係合凹部１４に対応して突出した図示しない突部が軸方向に沿って形成されている。
【００７３】
また、この口金５３に対向した位置には、この口金５３から押し出し成形された押出し品１９を周方向に向けてねじるねじり装置５４が設置されている。このねじり装置５４は、直方体状の本体部６３を有しており、この本体部６３の両側面の中央部には、水平方向に沿った軸方向を有する固定手段としての軸体である回転軸６４が進退可能に挿通されている。
【００７４】
そして、この回転軸６４は、装置本体５１の口金５３の開口方向に一致した軸方向を有しており、この口金５３から押し出し成形される押出し品１９による押し出し力に基づいて軸方向に沿って移動する。また、この回転軸６４は、装置本体５１の口金５３による押出し品のねじり速度よりも早く本体部６３にて周方向に向けて回転されるとともに、この本体部６３によって回転方向や回転数が可変されるねじり手段である。
【００７５】
さらに、この回転軸６４における装置本体５１の口金５３に対向した側である一端部には、この口金５３から押し出し成形される押出し品１９の一端部を挟み込んで固定する挟持部６５が形成されている。この挟持部６５は、押出し品１９の一端部側からこの押出し品１９に形成された各係合凹部１４の拡大部１６に嵌合されて、この押出し品１９の一端部を挟持固定させて保持、すなわちチャッキングさせる複数、例えば４本の爪状の嵌合爪部６６にて構成されている。
【００７６】
そして、これら嵌合爪部６６のそれぞれは、回転軸６４の一端部からこの回転軸６４の軸方向に沿って突設されており、係合凹部１４の拡大部１６の断面形状に略一致した断面半円状に形成されている。この結果、ねじり装置５４は、装置本体５１の口金５３から押し出し成形された押出し品１９の一端部から、この押出し品１９の各係合凹部１４に回転軸６４の各嵌合爪部６６を嵌合させて挟持固定させた状態で、この回転軸６４を周方向に向けて回転させることにより、押出し品１９を周方向に向けてねじる。
【００７７】
さらに、装置本体５１の口金５３には、ガイド装置５６のトンネル部５７の先端部が同心状に対向して設置されており、このトンネル部５７の先端部は、装置本体５１の口金５３の外周域に当接している。そして、この口金５３から押し出された押出し品１９は、ガイド装置５６のトンネル部５７内へと挿入されて、このトンネル部５７にて下側が支持されながらこのトンネル部５７内を進んでいく。
【００７８】
さらに、このトンネル部５７の基端部は、ねじり装置５４の本体部６３に接続されており、このねじり装置５４から装置本体５１側に向けて突出した回転軸６４がトンネル部５７の基端部側から進退可能に挿入されている。ここで、このトンネル部５７の内径寸法は、ねじり装置５４の回転軸６４の外径寸法よりも若干大きい。
【００７９】
したがって、この図９および図１０に示すシャフト製造装置５０は、装置本体５１の口金５３からねじられながら押し出し成形された押出し品１９の各係合凹部１４の一端部にねじり装置５４の回転軸６４の先端部に設けられた各嵌合爪部６６をそれぞれ嵌合させて挟持固定させ、この回転軸６４による回転により押出し品１９における口金５３と回転軸６４との間を引っ張りながらねじることにより、螺旋状に旋回した複数の係合凹部１４が外周面に形成された押出し品１９を形成できるので、図１ないし図５に示すシャフト製造装置５０と同様の作用効果を奏することができる。
【００８０】
さらに、回転軸６４の各嵌合爪部６６にて押出し品１９の一端部をチャッキングさせて、この押出し品１９をねじり装置５４にて引っ張りながらねじる構成としたので、この押出し品１９を引っ張りながらねじる構成を一台のねじり装置５４で同時にできる。このため、この押出し品１９をねじるための機構と引っ張るための機構とを別々の装置にて構成する場合に比べ、この押出し品１９を引っ張りながらねじる構成を簡略にできるから、この押出し品１９から製造されるシャフト１５の製造性を向上できる。
【００８１】
また、装置本体５１の口金５３から押し出された押出し品１９の一端部を挟持固定して、この押出し品１９をねじり装置５４により引っ張りながらねじる構成としたので、この押出し品１９の外周面にローラ体５５を接触させて、このローラ体５５による回転により押出し品１９をねじる場合に比べ、この押出し品１９の表面に微細な傷などを付けることなくこの押出し品１９をねじることができる。
【００８２】
さらに、ガイド装置５６のトンネル部５７の一端部を装置本体５１の口金５３に当接させたので、この口金５３から押出し品１９が押し出されると同時に、この押出し品１９の下側がトンネル部５７の内側面によって支持される。したがって、装置本体５１の口金５３から押し出された押出し品１９の自重によるたるみをより確実に防止できるので、この押出し品１９から製造されるシャフト１５の真円度を向上できる。
【００８３】
なお、上記第５の実施の形態では、ねじり装置５４の本体部６３から装置本体５１の口金５３に向けて回転軸６４を突出させ、この回転軸６４の先端部により装置本体５１の口金５３から押し出された押出し品１９の一端部を挟持固定して、この押出し品１９を引っ張りながら一定の回転速度でねじる構成としたが、この押出し品１９の単位長さ当りのねじり角度が一定となるように、ねじり装置５４の回転軸６４の回転速度を押出し品１９の長さに合わせて可変させることもできる。
【００８４】
さらに、図１１に示す本発明の第６の実施の形態のように、装置本体５１の口金５３からねじられながら押し出し成形された押出し品１９の一端部をねじり装置５４の本体部６３の側面に設けた凹状の挟込凹部７１にて挟み込んで、この本体部６３を押出し品１９の押出し速度に同期させて移動させながら、この押出し品１９に張力を与えつつ、この本体部６３の挟込凹部７１を回転させて押出し品１９をさらにねじるように構成しても、上記第５の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００８５】
このとき、装置本体５１の口金５３による押出し品１９のねじり方向と同じ方向である順方向に向けてねじり装置５４によって押出し品１９をさらにねじる構成としたが、装置本体５１の口金５３による押出し品１９のねじり方向の反対方向である逆方向に向けてねじり装置５４によって押出し品１９をねじる構成とすることにより、装置本体５１の口金５３による押出し品１９のねじりを事後的に補正できる。
【００８６】
また、上記各実施の形態では、装置本体５１の口金５３から押し出された押出し品１９を軸方向の全体に亘って螺旋状にねじったが、この押出し品１９の中間部を固定などすることにより、この押出し品１９をＶ字状となるように螺旋状にねじってもよい。
【００８７】
また、キャニスタ型の電気掃除機に限らず、床ブラシ９が掃除機本体１の下面に直接形成されたアップライト型、その他、掃除機本体１と床ブラシ９とが一体化された自走式の電気掃除機あるいはハンディ型などであっても対応させて用いることができる。
【００８８】
そして、床ブラシ９に回転ブラシ１３を複数配設してもよい。また、この回転ブラシ１３をモータ４１にて回転駆動させたが、電動送風機２による吸気風にて回転駆動させる構成とすることもできる。
【００８９】
さらに、シャフト１５に４つの係合凹部１４を設けたが、このシャフト１５に取り付けられる清掃部材の個数に合わせて、少なくとも一つ以上あればよい。また、この清掃部材としては、ブラシ部材２１や掻取部材２２に限らず、例えば布ブレードを有した床磨部材などでもよい。さらに、シャフト１５の係合凹部１４にブラシ部材２１および掻取部材２２を交互に取り付けたが、交互に限られず、シャフト１５の各係合凹部１４のそれぞれに一種類の掻取部材２２のみを取り付けたり、複数種類を取り付けたりしてもよい。
【００９０】
【発明の効果】
本発明によれば、取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形しつつ、この押し出された部分をさらに周方向に向けてねじることにより、この取付部材のねじりを複数回に分散できるので、この取付部材に対して一度に大きなねじりを掛ける必要がなくなるから、この取付部材のねじり精度を容易に確保できる。
【００９１】
また、ねじられて押し出し成形されている取付部材を引っ張ることにより、この押し出された取付部材のたるみを防止できるので、この取付部材のねじりを一定にでき、この取付部材の歪みを防止できるから、この取付部材のねじり精度を容易に確保できる。
【００９２】
さらに、取付部材の押し出し成形の際に引っ張りながらねじることにより、この取付部材をねじる際のたるみを防止できるので、この取付部材のねじりを一定にでき、この取付部材の歪みを防止できるから、この取付部材のねじり精度を容易に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付部材の製造装置の一実施の形態を示す一部を切り欠いた説明側面図である。
【図２】同上取付部材の製造装置の一部を示す説明断面図である。
【図３】同上取付部材を備えた吸込口体を示す底面図である。
【図４】同上吸込口体を示す縦断面図である。
【図５】同上吸込口体を備えた電気掃除機を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の取付部材の製造装置の一部を示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の取付部材の製造装置の一部を示す説明図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態の取付部材の製造装置の一部を示す説明図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態の取付部材の製造装置を示す一部を切り欠いた説明側面図である。
【図１０】同上取付部材の製造装置の一部を示す説明断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態の取付部材の製造装置を示す説明側面図である。
【符号の説明】
９    吸込口体としての床ブラシ
１１    ケース体
１２    吸込口
１３    回転清掃体としての回転ブラシ
１４    取付凹部としての係合凹部
１５    取付部材としてのシャフト
２１    清掃部材としてのブラシ部材
２２    清掃部材としての掻取部材
５５    ねじり手段としてのローラ体
６４    ねじり手段としての固定手段である回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004147988.tif 000009
【図８】
2004147988.tif 000010
【図９】
2004147988.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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