(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ネガ型感光剤等の塗布剤を被製版ロールへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、ロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法。【解決手段】塗布液流出管８の上端を水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムＲの一端下面に近接させ、感光剤等の塗布液を塗布液流出管８に供給して、塗布液流出管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする感光剤等の塗布液をロール又はドラムＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布し、かつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布液流出管８をロール又はドラムＲの一端下面から他端下面まで移動することにより、塗布液をロール又はドラムＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまでロール又はドラムＲの回転を続行する。【選択図】図１
2004020971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布液流出管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布液流出管の下端に供給して、塗布液流出管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転されるロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布液流出管をロール又はドラムの一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液をロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまでロール又はドラムの回転を続行することを特徴とするロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法。
【請求項２】
上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布液流出管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布液流出管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布液流出管の下端にロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布液流出管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転されるロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布液流出管をロール又はドラムの一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液をロール又はドラムの全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまでロール又はドラムの回転を続行することを特徴とするロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、ロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法としては、例えば、特開平６−２３０５８０と特開平６−１６５９６３がある。特開平６−２３０５８０は、３つの塗布ロールのうちの１つを回転駆動される被製版ロールの一端下面に近接し移動方向前側がアップ回転となるように面長方向に移動して、被製版ロールにアルコール洗浄、レジスト塗布またはレジストに上塗りする酸化防止膜塗布を工程順に自動的に行える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塗布ロールによる被製版ロールへのレジスト塗布やレジストに上塗りする酸化防止膜塗布は、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させて行なっているので、塗布ロールが磨り減ることが確認され、塗布ロールから分離した微細粒が被製版ロールへレジストとともに付着してピンホールの原因になっていることが分かった。
又、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させてスパイラルに塗布しているので、塗布が均一ではなく粘性が高いレジストにあっては乾燥する前の段階では肉眼でスパイラル筋が見える塗布が行なわれており、耐レーザー感光性が膜厚依存性が大きいレジストにあっては焼付けにトラブルを起こす惧れがある。
【０００４】
本願発明は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用或いはフレキソ印刷用の被製版ロールへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、ロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布液流出管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布液流出管の下端に供給して、塗布液流出管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転されるロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布液流出管をロール又はドラムの一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液をロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまでロール又はドラムの回転を続行することを特徴とするロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法を提供するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布液流出管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布液流出管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布液流出管の下端にロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布液流出管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転されるロール又はドラムにスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布液流出管をロール又はドラムの一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液をロール又はドラムの全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまでロール又はドラムの回転を続行することを特徴とするロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本願発明のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法を図面を参照して説明する。
図１は、グラビア印刷用の被製版ロールへの感光剤の塗布方法を実施するための塗布装置の正面図を示す。図２は、発明の要部の概念図を示す。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内にはロールチャック回転手段３が備えられている。ロールチャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさの被製版ロールＲをチャックすることができ所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなるように回転するようになっている。
【０００８】
ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの下側には、被製版ロールＲに沿ってレール４上を走行台車５が往復走行し、走行台車５上に装備された昇降テーブル６に塗布ヘッドが装備されている。走行台車５の移動速度はロールが１回転すると塗り幅よりも例えば１〜２ｍｍ小さい寸法となるピッチで移動するようにロール径に応じて替えられる。
【０００９】
塗布ヘッドは、溢流液受け容器７と塗布液流出管８とからなり、溢流液受け容器７が昇降テーブル６に設けられたブラケット９に支持されている。ケーシング１の後面壁の外方にはエアコンプレッサー１０と第１の密閉タンク１１と第２の密閉タンク１２と溢流液回収タンク１３が備えられている。
【００１０】
溢流液受け容器７は、例えば内径が５０ｍｍの大きさであり上端が開放しており下部に液流下口を有するコップ形状の有底容器であり、塗布液流出管８は例えば内径が１０ｍｍの大きさであり溢流液受け容器７の底面中央に縦管として貫通して備えられ、塗布液流出管８の上端が溢流液受け容器７の上端よりも例えば１０ｍｍ高くなっている。
塗布装置は、昇降テーブル６を上昇させて塗布液流出管８の上端を被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接させることができる。５００μｍのギャップになったときに昇降テーブル６の上昇を停止する手段としては、ブラケット９に近接センサ（図示しない）を設ける。
【００１１】
図１のエアコンプレッサー１０により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁１４，１５を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１ｋｇ／ｃｍ２とされ、次いでオイルフィルター１６に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁１７、第二の電磁三方弁１８、第三の電磁三方弁１９に分れて通る。
第１の電磁三方弁１７、第二の電磁三方弁１８、第三の電磁三方弁１９は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁１７を通る圧縮空気は第１の密閉タンク１１に導入され、第２の電磁三方弁１８を通る圧縮空気は第２の密閉タンク１２に導入され、第３の電磁三方弁１９を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ２０を介して流量調整弁２１の弁体を開くためのポートに導入される。
【００１２】
第１の密閉タンク１１は、容器本体１１ａに蓋１１ｂを被せてクランプ１１ｃで締付けて密閉状態を確保できる。蓋１１ｂには、感光液注入口に仕切り弁２２を介して蓋付きのラッパ状注入容器２３が取付けられている。又、蓋１１ｂには、圧縮空気取り入れ口があり管２４を介して電磁三方弁１７の出口ポートと連通接続されている。又、蓋１１ｂには、圧縮空気排気口があり仕切り弁２５が取付けられている。容器本体１１ａ　の底部にはドレン抜き弁３３が取付けられている。
【００１３】
第２の密閉タンク１１は、容器本体１２ａに蓋１２ｂを被せてクランプ１２ｃで締付けて密閉状態を確保できる。蓋１２ｂに設けられた感光液注入口に仕切り弁３６とフィルター２６の出口ポートが連通接続されている。フィルター２６の入口ポートに一端が接続された管２７は第１の密閉タンク１１の蓋１１ｂに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク１１の底部に臨んでいる。管２７の蓋の貫通部は密閉が確保されている。蓋１２ｂに設けられた感光液出入口の内端に被嵌された管２８は密閉タンク１２の底部に臨んでいる。蓋１２ｂに設けられた感光液出入口の外端に仕切り弁２９が取付けられ、この仕切り弁２９と流量調整弁２１の液体流入ポートがフレキシブルチューブ３０で連通接続されている。さらに、蓋１２ｂには圧縮空気排気口があり仕切り弁３５が取付けられている。容器本体１２ａ　の底部にはドレン抜き弁３４が取付けられている。
【００１４】
流量調整弁２１は、液体流入ポート２１ａからフレキシブルチューブ３０を通流する塗布液を流入させて弁体２１ｂが便座とのギャップを流量を絞って通流させて液体流出ポート２１ｃからフレキシブルチューブ３１を介して塗布液流出管８の下端に流入させる。
弁体２１ｂは僅かな移動により便座とのギャップを微小に変化できる形状であり便座へ押し付けられる方向にばねで付勢されている。フレキシブルチューブ２０を通流する圧縮気体を気体流入口２１ｄより導入すると、圧縮気体で弁体２１ｂと一体のプランジャが押圧され弁体２１ｂを便座から離れる方向に移動して開弁できる。そして、調整ねじの摘み２１ｅをねじ込む方向に回すと弁体２１ｂを便座から離れる距離を位置規制でき開弁の度合いを調整できるようになっている。
流量調整弁２１は、溶剤を含む塗布液に対して防爆機能を有している。
【００１５】
溢流液受け容器７の液流下口にはフレキシブルチューブ３２が接続され、フレキシブルチューブ３２の下端が溢流液回収タンク１３に入っている。
【００１６】
作用を説明する。
第一の電磁弁１７をオフにして圧縮空気が第一の電磁弁１７より大気に放出され第一の密閉タンク１１には流入しないようにしてから、ラッパ状注入容器２３の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器２３を通して第一の密閉タンク１１に貯留する。
次いで、仕切り弁２２を閉じるとともにラッパ状注入容器２３の蓋を閉じ、仕切り弁３５、仕切り弁３６を開いてからエアコンプレッサー１０を作動し第一の電磁弁１７をオンにすると、第１の密閉タンク１１内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク１１内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管２７を通りフィルター２６で濾過され第２の密閉タンク１２内に流入する。全量が第２の密閉タンク１２内に流入したら、第一の電磁弁１７をオフにするとともに仕切り弁２５、仕切り弁３６を閉じる。
次いで、仕切り弁３５を閉じ、仕切り弁２９を開いてから、第２の電磁弁１８をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク１２内に流入するとともに、第３の電磁弁１９をオンにして流量調整弁２１を開弁する。すると、第２の密閉タンク１２内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁２９、フレキシブルチューブ３０を通り流量調整弁２１に流入しフレキシブルチューブ３１を介して塗布液流出管８の下端に流入する。
次いで、塗布液流出管８の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁２１の調整ねじの摘み２１ｅを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布液流出管８の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁２１の調整ねじの摘み２１ｅを調整する。設定目標は、前記塗布液流出管の下端にロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
コンプレッサー１０で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク１２内に及ぼすが、流量調整弁１３で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布液流出管８内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布液流出管８の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ３２を介して溢流液回収タンク１３に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオフにする。すると、流量調整弁２１を閉弁して塗布液は塗布液流出管８とフレキシブルチューブ３０に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。走行台車５を移動して塗布液流出管８を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布液流出管８の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。
第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオンにして、第２の密閉タンク１１内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁２１を開弁する。
すると、塗布液流出管８の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。走行台車５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。走行台車５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオフになり、流量調整弁２１を閉弁してする。塗布液流出管８の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し走行台車５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。
【００１７】
上記の実施の形態では、塗布液の原液を第１の密閉タンク１１に入れてフィルター２６を通して第２の密閉タンク１２に入れるようにしているので、塗布液の原液にピンホールの原因になる不純物が入っていてもピンホールが生じない良好な塗布ができる。
【００１８】
本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布液流出管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、開放タンクに貯留する塗布液を塗布液流出管の下端に供給する手段として、一端を開放タンクに貯留する塗布液に浸漬され他端を塗布液流出管の下端に連通接続されるフレキシブルチューブを設けて、このフレキシブルチューブの所要中途の外側から圧迫してかつ圧迫位置を移動することを反復してチューブ内に塗布液を流通させるローラー扱き式ポンプを備え、脈動を抑えるために、塗布液流出管の内部に摩擦損失手段を付設しかつフレキシブルチューブの途中にバルーン等の圧力逃がし手段を付設しても良い。
【００１９】
【発明の効果】
本願発明のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法によれば、
ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができる。特に、ロール同士の接触を廃したので、ピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法を実施するための、グラビア印刷用の被製版ロールへの感光剤の塗布装置の正面図を示す。
【図２】発明の要部の概念図を示す。
【符号の簡単な説明】
Ｒ・・・被製版ロール、１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・ロールチャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、４・・・レール、５・・・走行台車、６・・・昇降テーブル、７・・・溢流液受け容器、８・・・塗布液流出管、９・・・ブラケット、１０・・・エアコンプレッサー、１１・・・第１の密閉タンク、１１ａ・・・容器本体、１１ｂ・・・蓋、１１ｃ・・・クランプ、１２・・・第２の密閉タンク、１２ａ・・・容器本体、１２ｂ・・・蓋、１２ｃ・・・クランプ、１３・・・溢流液回収タンク、１４，１５・・・減圧弁、１６・・・オイルフィルター、１７・・・第１の電磁三方弁、１８・・・第二の電磁三方弁、１９・・・第三の電磁三方弁、２０・・・フレキシブルチューブ、２１・・・流量調整弁、２１ａ・・・液体流入ポート、２１ｂ・・・弁体、２１ｃ・・・液体流出ポート、２１ｄ・・・気体流入口、２１ｅ・・・調整ねじの摘み、２２・・・仕切り弁、２３・・・蓋付きのラッパ状注入容器、２４・・・管、２５・・・仕切り弁、２６・・・フィルター、２７・・・管、２８・・・管、２９・・・仕切り弁、３０・・・フレキシブルチューブ、３１・・・フレキシブルチューブ、３２・・・フレキシブルチューブ、３３・・・ドレン抜き弁、３４・・・ドレン抜き弁、３５・・・仕切り弁、３６・・・仕切り弁、
【図１】
2004020971.tif 000003
【図２】
2004020971.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年6月24日(2002.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図１のエアコンプレッサー１０により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁１４，１５を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１ｋｇ／ｃｍ２とされ、次いでオイルフィルター１６に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁１７、第二の電磁三方弁１８、第三の電磁三方弁１９に分れて通る。
第１の電磁三方弁１７、第二の電磁三方弁１８、第三の電磁三方弁１９は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁１７を通る圧縮空気は第１の密閉タンク１１に導入され、第２の電磁三方弁１８を通る圧縮空気は第２の密閉タンク１２に導入され、第３の電磁三方弁１９を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ２０を介して流量調整弁２１の弁体２１ｂを開くためのポート２１ｄに導入される。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第２の密閉タンク１２は、容器本体１２ａに蓋１２ｂを被せてクランプ１２ｃで締付けて密閉状態を確保できる。蓋１２ｂに設けられた感光液注入口に仕切り弁３６とフィルター２６の出口ポートが連通接続されている。フィルター２６の入口ポートに一端が接続された管２７は第１の密閉タンク１１の蓋１１ｂに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク１１の底部に臨んでいる。管２７の蓋１１ｂの貫通部は密閉が確保されている。蓋１２ｂに設けられた感光液出口の内端に被嵌された管２８は密閉タンク１２の底部に臨んでいる。蓋１２ｂに設けられた感光液出口の外端に仕切り弁２９が取付けられ、この仕切り弁２９と流量調整弁２１の液体流入ポートがフレキシブルチューブ３０で連通接続されている。さらに、蓋１２ｂには圧縮空気排気口があり仕切り弁３５が取付けられている。容器本体１２ａ　の底部にはドレン抜き弁３４が取付けられている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
作用を説明する。
第一の電磁弁１７をオフにして圧縮空気が第一の電磁弁１７より大気に放出され第一の密閉タンク１１には流入しないようにしてから、仕切り弁２２、仕切り弁２５を開けてラッパ状注入容器２３の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器２３を通して第一の密閉タンク１１に貯留する。
次いで、仕切り弁２２、仕切り弁２５を閉じるとともにラッパ状注入容器２３の蓋を閉じ、仕切り弁３５、仕切り弁３６を開いてからエアコンプレッサー１０を作動し第一の電磁弁１７をオンにすると、第１の密閉タンク１１内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク１１内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管２７を通りフィルター２６で濾過され第２の密閉タンク１２内に流入する。全量が第２の密閉タンク１２内に流入したら、第一の電磁弁１７をオフにするとともに仕切り弁３５、仕切り弁３６を閉じる。
次いで、仕切り弁２９を開いてから、第２の電磁弁１８をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク１２内に流入するとともに、第３の電磁弁１９をオンにして流量調整弁２１を開弁する。すると、第２の密閉タンク１２内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁２９、フレキシブルチューブ３０を通り流量調整弁２１に流入しフレキシブルチューブ３１を介して塗布液流出管８の下端に流入する。
次いで、塗布液流出管８の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁２１の調整ねじの摘み２１ｅを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布液流出管８の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁２１の調整ねじの摘み２１ｅを調整する。設定目標は、前記塗布液流出管の下端にロールの周面速度と塗布液流出管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
コンプレッサー１０で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク１２内に及ぼすが、流量調整弁２１で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布液流出管８内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布液流出管８の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ３２を介して溢流液回収タンク１３に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオフにする。すると、流量調整弁２１が閉弁して塗布液は塗布液流出管８とフレキシブルチューブ３０に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。走行台車５を移動して塗布液流出管８を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布液流出管８の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。
第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオンにして、第２の密閉タンク１２内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁２１を開弁する。
すると、塗布液流出管８の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。走行台車５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。走行台車５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁弁１８と第３の電磁弁１９をオフになり、流量調整弁２１を閉弁して塗布液流出管８の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し走行台車５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。


【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004020971.tif 000005