(57)【要約】【課題】ビル壁面の外壁や内壁の角部のようにその形状に大きな変化のある部分であっても、密閉によりブラスト材の飛散を防止するケーシングを容易に対応させることが可能なブラスト装置の提供。【解決手段】被処理面Ｓ１，Ｓ２側を開口したシールドフード２内で、噴射ノズルから被処理面Ｓ１，Ｓ２にブラスト材を吹き付け、表面処理を行うブラスト装置において、被処理面Ｓ１，Ｓ２に応じた形状を有し、被処理面Ｓ１，Ｓ２側にラバーパッキン２３を装着した張力板２２ａと、張力板２２をシールドフード２に連結かつ分離可能な自在継手２５と、張力板２２とシールドフード２との間隙を塞ぐラバーシート２６とを備える。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理面側を開口したケーシング内で、噴射ノズルから被処理面にブラスト材を吹き付け、表面処理を行うブラスト装置において、
被処理面に応じた形状を有し、被処理面側にラバーパッキンを装着したフレームと、
前記フレームを前記ケーシングに連結および分離可能な自在継手と、
前記フレームと前記ケーシングとの間隙を塞ぐラバーシートと
を備えたブラスト装置。
【請求項２】
前記フレームは、被処理面の形状に応じて折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１記載のブラスト装置。
【請求項３】
前記フレーム側の自在継手と前記ケーシング側の自在継手とを連結するアームを備えた請求項２記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラスト材を素材の表面に吹き付けて表面処理を行うブラスト装置に係り、より詳しくは、ブラスト材の飛散を防止するためのケーシングを備えたブラスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属表面の清浄化や塗装前の下地処理などにブラスト加工が行われる。このブラスト加工を行う対象物としては、船舶、石油タンク、橋脚やビル壁面など様々な形状のものがある。また、ブラスト処理を行う部分は、例えばビル壁面でいえば、その外壁や内壁の角部にまで及ぶ。
【０００３】
ブラスト処理に用いられる装置として、たとえば実開昭５８−１９６０５８号公報等に記載のブラスト装置が知られている。このブラスト装置は、ブラストケースの前端開口部にスプリングにより伸縮可能に支持される蛇腹装置を装着し、その前端縁を被ブラスト面に気密状態で押圧することにより、ブラスト作業により発生する粉塵等の飛散を防止するものである。
【０００４】
また、実開昭５８−１９６０５８号公報には、このブラスト装置が、例えば船体の外板等の大型構造物の表面をブラスト作業する装置であって、ブラストケースの外板への当接側を蛇腹、スプリングおよび密封ゴムで構成したことにより、外板の形状に容易に対応可能としたことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載のブラスト装置では、船体の外板等の大型構造物の表面などの緩やかな形状の面に対しては容易に対応することが可能であるが、ビル壁面の外壁や内壁の角部のようにその形状に大きな変化のある部分に対応することは不可能である。蛇腹や密封ゴムの変形では、角部のような形状の大きな変化を吸収することができないからである。
【０００６】
そこで、本発明においては、ビル壁面の外壁や内壁の角部のようにその形状に大きな変化のある部分であっても、密閉によりブラスト材の飛散を防止するケーシングを容易に対応させることが可能なブラスト装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のブラスト装置は、被処理面側を開口したケーシング内で、噴射ノズルから被処理面にブラスト材を吹き付け、表面処理を行うブラスト装置において、被処理面に応じた形状を有し、被処理面側にラバーパッキンを装着したフレームと、フレームをケーシングに連結および分離可能な自在継手と、フレームとケーシングとの間隙を塞ぐラバーシートとを備えたものである。
【０００８】
本発明のブラスト装置では、被処理面の形状に応じたフレームを自在継手によってケーシングに連結または分離することが可能であるため、フレームをラバーパッキンにより被処理面に隙間なく密着させることができる。また、被処理面に応じた形状を有するフレームと所定の形状を有するケーシングとの間の隙間はラバーシートによって塞がれているため、被処理面を密閉することが可能である。
【０００９】
ここで、フレームは、被処理面の形状に応じて折り曲げ可能なものとするのが望ましい。これにより、被処理面に形状に応じたフレームを逐一準備することなく、被処理面の形状に柔軟に対応することが可能となり、フレームを被処理面の形状に応じて折り曲げて、被処理面に隙間なく密着させることができる。
【００１０】
また、本発明のブラスト装置では、フレーム側の自在継手とケーシング側の自在継手とを連結するアームを備えた構成とすることができる。ビル壁面の外壁の角部のように突出した形状を有する被処理面に対しては、フレームの両端部分がその被処理面の形状に応じるためにケーシングから離れるが、このフレーム側の自在継手とケーシング側の自在継手とをアームによって連結することで、フレームを安定して被処理面に隙間なく密着させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１実施形態におけるブラスト装置の平面透視図、図２は左側面透視図、図３は正面図である。
【００１２】
本実施形態におけるブラスト装置は、ブラスト材を噴射させる噴射ノズル１を、粉塵等の飛散防止用のケーシングとしてのシールドフード２で囲ったものである。シールドフード２は、被処理面Ｓに密着する側を開口させたものであり、軽量かつ堅牢な繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製とし、その内面を堅固なセラミック樹脂塗装等により被覆している。
【００１３】
シールドフード２の被処理面Ｓに密着する側の開口部には、開口部を取り囲むように主リブ２１を設けている。また、ブラスト装置は、被処理面Ｓの表面形状に応じて変形するフレームとしてのＦＲＰ製の張力板２２を備える。張力板２２の被処理面Ｓ側には、被処理面Ｓと密着可能なようにラバーパッキン２３が貼り付けてある。ラバーパッキン２３は、主リブ２１と張力板２２との間に設けたスプリング２４によって被処理面Ｓに押し付けられる。
【００１４】
主リブ２１と張力板２２とは、主リブ２１の四隅に設けた自在継手２５によって連結してある。自在継手２５は分離可能であるため、張力板２２を被処理面Ｓの表面形状に応じたものに交換することができる。また、主リブ２１と張力板２２との間にはラバーシート２６を設け、これらの間隙を塞いでいる。
【００１５】
シールドフード２の被処理面Ｓ側と対面側には、噴射ノズル１にブラスト材を供給するホース３を貫通させるための貫通口２ａを備える。この貫通口２ａを貫通する部分のホース３には、シールドフード２内の粉塵等が貫通口２ａから外部へ飛散するのを防止するため、内ベローズ３１および外ベローズ３２を設けている。外ベローズ３２は、内ベローズ３１の外側でホース３と貫通口２ａの周りを囲むように設けている。
【００１６】
シールドフード２の下部には、集塵ホース４の取付具４ａを備え、シールドフード２の上部に吸気圧調整弁５を備える。取付具４ａに接続した集塵ホース４によってシールドフード２内部の空気を吸引することにより、シールドフード２は被処理面Ｓに吸着されるとともに、ブラスト処理によって発生した粉塵等が集塵され外部へ排出される。吸気圧調整弁５は、集塵ホース４によって吸引されるシールドフード２内の負圧を自動的に調整するものである。
【００１７】
上記構成のブラスト装置の被処理面への対応について、図４を参照して説明する。図４は緩やかに湾曲した壁面にブラスト装置を密着させた状態の平面図であって、（ａ）は凹状面への対応状態を示す図、（ｂ）は凸状面への対応状態を示す図である。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、凹状の被処理面Ｓ１に対しては、自在継手２５間よりも若干長い張力板２２ａを用いる。この張力板２２ａは、凹状の被処理面Ｓ１の湾曲に応じて変形する。このとき、張力板２２ａの変形に伴う主リブ２１との連結点の位置および角度の変位を、自在継手２５が吸収するため、ラバーパッキン２３が被処理面Ｓ１に隙間なく密着する。また、スプリング２４の押圧力もラバーパッキン２３を被処理面Ｓ１に密着させる要素となる。さらに、このとき、主リブ２１と張力板２２ａとの間に設けたラバーシート２６も張力板２２ａに応じて変形するため、主リブ２１と張力板２２ａとの間隙を塞ぐようになる。
【００１９】
一方、図４（ｂ）に示すように、凸状の被処理面Ｓ２に対しても、自在継手２５間よりも若干長い張力板２２ａが、その端部の自在継手２５を支点として被処理面Ｓ２の湾曲に合わせて変形する。このときも上記と同様、張力板２２ａの変形に伴う主リブ２１との連結点の位置および角度の変位を、自在継手２５が吸収するため、ラバーパッキン２３が被処理面Ｓ２に隙間なく密着するようになる。主リブ２１と張力板２２ａとの間に設けたラバーシート２６も張力板２２ａに応じて変形するため、主リブ２１と張力板２２ａとの間隙は塞がれる。なお、このとき、スプリング２４の押圧力は不要であるため、同図（ｂ）に示すように取り外しておいてもよい。
【００２０】
（実施の形態２）
本発明の第２実施形態においては、凹状の角部に対応したブラスト装置について説明する。図５は本発明の第２実施形態におけるブラスト装置の主要部を示す平面図、図６は右側面図である。
【００２１】
第２実施形態におけるブラスト装置では、凹状の角部専用のアタッチメント６を用いる。アタッチメント６は、凹状の角部に応じて折り曲げ可能なフレーム６１と、二分割のＦＲＰ製のシールド板６２ａ，６２ｂと、ラバーシートにより形成したフード６３と、自在継手２５による連結位置調整用のスライド機構６４とを備える。フレーム６１の被処理面Ｓ３側には、被処理面Ｓ３と密着可能なようにラバーパッキン６５が貼り付けてある。二分割のシールド板６２ａ，６２ｂ間は、二つの接続帯６６ａ，６６ｂによって固定される。
【００２２】
ここで、図７は図５に示す被処理面Ｓ３よりも角部の角度が大きな被処理面Ｓ４に対応した状態を示している。図７に示すように、第２実施形態におけるブラスト装置では、左右のフレーム６１間の角度を開いて、被処理面Ｓ３よりも角部の角度が大きな被処理面Ｓ４に対応させる。このとき、スライド機構６４によって、フレーム６１とシールドフード２の主リブ２１との自在継手２５の連結位置を調整する。また、このとき、左右のシールド板６２ａ，６２ｂとの間に隙間を生じるが、この隙間部分はラバーシートにより形成されたフード６３によって塞がれている。
【００２３】
このような構成のブラスト装置では、凹状の角部の開き角が例えば８０°，９０°，１００°であってもスライド機構６４によって自在継手２５の連結位置を調整し、左右のフレーム間６１の角度をそれぞれ凹状の角部の開き角に応じた角度とすることで対応することが可能である。これにより、被処理面Ｓ３，Ｓ４にフレーム６１のラバーパッキン６５を密着させ、被処理面Ｓ３，Ｓ４を密閉することができる。
【００２４】
（実施の形態３）
本発明の第３実施形態においては、凸状の角部に対応したブラスト装置について説明する。図８は本発明の第３実施形態におけるブラスト装置の主要部を示す平面図である。
【００２５】
第３実施形態におけるブラスト装置では、凸状の角部専用のアタッチメント７を用いる。アタッチメント７は、第２実施形態におけるアタッチメント６と同様に、凸状の角部に応じて折り曲げ可能なフレーム７１と、ラバーシートにより形成したフード７２と、連結位置調整用のスライド機構７３とを備え、フレーム７１の被処理面Ｓ５側には、被処理面Ｓ５と密着可能なようにラバーパッキン７４が貼り付けてある。
【００２６】
また、第３実施形態においては、第１，第２実施形態における自在継手２５に代えて、フレーム７１側および主リブ２１側にそれぞれ設けた自在継手７５ａ，７５ｂと、これらの自在継手７５ａ，７５ｂ間を連結するアーム７６とを備える。
【００２７】
このような構成のブラスト装置では、凸状の角部の角度が例えば８０°，９０°，１００°のように変化しても、スライド機構７３によって自在継手７５ａの連結位置を調整し、左右のフレーム７１間の角度をそれぞれ凸状の角部の角度に応じた角度とすることで対応することが可能である。これにより、被処理面Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７にフレーム７１のラバーパッキン７４を密着させ、被処理面Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７を密閉することができる。
【００２８】
また、第３実施形態においては、自在継手７５ａ，７５ｂ間をアーム７６によって連結していることから、フレーム７１を安定して被処理面Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７に隙間なく密着させ、密閉することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００３０】
（１）被処理面に応じた形状を有し、被処理面側にラバーパッキンを装着したフレームと、フレームをケーシングに連結かつ分離可能な自在継手と、フレームとケーシングとの間隙を塞ぐラバーシートとを備えたことにより、ビル壁面の外壁や内壁の角部のようにその形状に大きな変化のある部分であっても、被処理面の形状に応じたフレームを用いて被処理面を密閉し、ブラスト材の飛散を防止することができる。
【００３１】
（２）フレームを、被処理面の形状に応じて折り曲げ可能とすることで、被処理面に形状に応じたフレームを逐一準備することなく、被処理面の形状に柔軟に対応させて被処理面を密閉し、ブラスト材の飛散を防止することができる。これにより、対応させる被処理面の形状の数だけ専用のフレームを準備する必要がなく、フレームを共有することができるため、ブラスト装置のコストを削減することができる。
【００３２】
（３）フレーム側の自在継手とケーシング側の自在継手とを連結するアームを備えたことで、ビル壁面の外壁の角部のように突出した形状を有する被処理面であっても、フレームを安定して被処理面に隙間なく密着させ、被処理面を密閉してブラスト材の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるブラスト装置の平面透視図である。
【図２】図１のブラスト装置の左側面透視図である。
【図３】図１のブラスト装置の正面図である。
【図４】緩やかに湾曲した壁面にブラスト装置を密着させた状態の平面図であって、（ａ）は凹状面への対応状態を示す図、（ｂ）は凸状面への対応状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるブラスト装置の主要部を示す平面図である。
【図６】図５のブラスト装置の右側面図である。
【図７】別の被処理面に対応した状態を示す図５のブラスト装置の主要部の平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態におけるブラスト装置の主要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１　噴射ノズル
２　シールドフード
２ａ　貫通口
３　ホース
４　集塵ホース
４ａ　取付具
５　吸気圧調整弁
６，７　アタッチメント
２１　主リブ
２２，２２ａ　張力板
２３　ラバーパッキン
２４　スプリング
２５　自在継手
２６　ラバーシート
３１　内ベローズ
３２　外ベローズ
６１，７１　フレーム
６２ａ，６２ｂ　シールド板
６３，７２　フード
６４，７３　スライド機構
６５，７４　ラバーパッキン
６６ａ，６６ｂ　接続帯
７５ａ，７５ｂ　自在継手
７６　アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004025351.tif 000007
【図６】
2004025351.tif 000008
【図７】
2004025351.tif 000009
【図８】
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