(57)【要約】【課題】低騒音を実現するためマフラーと端板間にシール材を挿入する手段があるが、締結力が低下したり、振動が伝播する等の問題があった。【解決手段】本発明は、マフラ８１の開口部１０にテーパ部１２を設ける。この構成により、マフラ８１と端板７のボス部９間から洩れる圧縮ガスの流量を低減し、低騒音を実現するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部とこれを駆動する固定子および回転子からなる電動機とを密閉容器に収容し、前記圧縮機構部はシリンダと前記シリンダの両端面を密閉する端板ならびにマフラを有し、前記マフラに前記端板のボス部との開口部にテーパ部を設けることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
圧縮機構部とこれを駆動する固定子および回転子からなる電動機とを密閉容器に収容し、前記圧縮機構部はシリンダと前記シリンダの両端面を密閉する端板ならびにマフラを有し、前記マフラに前記端板のボス部との開口部に前記ボス部側に折り返しを設けることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮機構部とこれを駆動する固定子および回転子からなる電動機とを密閉容器に収容し、前記圧縮機構部はシリンダと前記シリンダの両端面を密閉する端板ならびにマフラを有し、前記マフラに前記端板のボス部との開口部に絞り部を設けることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮機構部とこれを駆動する固定子および回転子からなる電動機とを密閉容器に収容し、前記圧縮機構部はシリンダと前記シリンダの両端面を密閉する端板ならびにマフラを有し、前記マフラに前記端板のボス部との間に開放部を設け、前記開口部と前期端板ボス部との隙間を前記端板のボス部外径の１％以下にすることを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調冷凍機等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機としては、マフラと軸受端板ボス部とのシール性を確保する為にマフラと端板ボス部との接触部に樹脂コート層を形成したり（例えば特許文献１）、パッキンを挿入したりするもの（例えば特許文献２）があった。図５は従来の密閉型圧縮機を示すものである。
【０００３】
図５において、密閉容器５は内部に電動機４とこれによって駆動される圧縮機構部１を収納している。圧縮機構部１は、ローリングピストンを収納したシリンダ６の両端面を上端板７１および下端板７２により閉塞して密閉圧縮空間を形成している。上下端板７１、７２はそれぞれ回点軸を軸支しており、上端板７１にはさらにシリンダ内で圧縮されたガスを吐出する吐出ポート（図示せず）を備えている。上端板７１には前記吐出ポートを覆って消音空間を形成するマフラ８が取りつけられており、消音空間に吐出された圧縮ガスはマフラ８に設けられた吐出孔（図示せず）から密閉容器５内部の空間に吐出され、しかる後密閉容器５に設けられた吐出管から密閉容器５外部へと吐出される。この時、マフラ８と上端板７１のボス部９との間に隙間があると、圧縮ガスがこの隙間から漏洩することにより特有の周波数成分の騒音（笛音）を発生する。これを防止するため、従来の密閉型圧縮機ではマフラ８とボス部９との間に樹脂コート層（特許文献１）やパッキン（特許文献２）などのシール手段１５を設けるものが提案されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５１８８９号公報
【特許文献２】
実開昭５６−０９２７６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成でマフラ８と上端板７１間接触部に樹脂コート層を形成した場合、マフラ８と上端板７１間に樹脂層があるためマフラ８と上端板７１間の締結力が低下し、マフラ８と上端板７１間にずれが発生したり、金属材料であるマフラ８や上端板７１と樹脂材との熱膨張率の差から運転中に洩れが生じるという課題を有していた。
【０００６】
また、パッキンをマフラ８と上端板７１間に挿入した場合も金属材料であるマフラ８や上端板７１と樹脂材との熱膨張率の差から運転中に洩れが生じたり、マフラ８の振動が上端板７１に伝わったりする課題を有していた。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、低騒音の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、マフラの端板ボス部との対向部分をテーパー形状としたものである。これにより、端板ボス部とマフラ間の締結力を低下させたり、振動を端板に伝播することなく、マフラと端板ボス部９との間にできる隙間から洩れる圧縮流体の流量を低下させ、洩れによる騒音を抑制することができる。
【０００９】
また、マフラの端板ボス部との対向部分をテーパー形状とする代わりに、当該部分に折り返しを設けたり、絞り部を設けたりすることによっても同様の効果を得ることが出きる。
【００１０】
さらには、マフラと端板ボス部との隙間寸法をボス部外計に対して所定の値以下とすることによっても同様の効果を得ることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明第一の実施の形態を示すものである。図１において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１３】
図１において、マフラ８１はボス部９との対向部近傍にテーパー部１２を設けたものである。
【００１４】
かかる構成により、マフラ８１とボス部９との隙間から洩れる圧縮流体の流量を低下させ、洩れによる騒音を抑制させることができるものである。
【００１５】
（実施の形態２）
図２は本発明第二の実施の形態を示すものである。図２において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１６】
図２において、マフラ８２はボス部９との対向部に折り返し１３を設けたものである。
【００１７】
かかる構成により、マフラ８２とボス部９との隙間から洩れる圧縮流体の流量を低下させ、洩れによる騒音を抑制させることができるものである。
【００１８】
（実施の形態３）
図３は本発明第三の実施の形態を示すものである。図３において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１９】
図３において、マフラ８３はボス部９との対向部に絞り部１４を設けたものである。
【００２０】
かかる構成により、マフラ８３とボス部９との隙間から洩れる圧縮流体の流量を低下させ、洩れによる騒音を抑制させることができるものである。
【００２１】
（実施の形態４）
図４は本発明第四の実施の形態を示すものである。図４において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００２２】
図４において、マフラ８４はボス部９との間にできる隙間１１が、ボス部外径の１％以下となる様に開口寸法を設定したものである。
【００２３】
かかる構成により、マフラ８４とボス部９との隙間から洩れる圧縮流体の流量を低下させ、洩れによる騒音を抑制させることができるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上の様に、本発明の密閉型圧縮機によれば、煩雑な組立工程や余分な追加部品を必要とすることなく、マフラとボス部との隙間から漏洩する圧縮ガスの流量を低減させ、圧縮機の騒音低減を実現することが出きるという有利な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施形態を示す断面図
【図３】本発明の第３の実施形態を示す断面図
【図４】本発明の第３の実施形態を示す断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
１    圧縮機構部
２    ローリングピストン
３    回転軸
４    電動機
５    密閉容器
６    シリンダ
７１  上端板
７２  下端板
８    従来の密閉型圧縮機のマフラ
８１  本発明第１の実施の形態におけるマフラ
８２  本発明第２の実施の形態におけるマフラ
８３  本発明第３の実施の形態におけるマフラ
８４  本発明第４の実施の形態におけるマフラ
９    ボス部
１０  開口部
１１  隙間
１２  テーパ部
１３  折り返し
１４  絞り部
１５  シール手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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