(57)【要約】【課題】紙折り補助機能を備えた電動ステープラを提供する。【解決手段】電動ステープラのクリンチャ１７にドライバへ向かって昇降するプレスブレード１９を設ける。ドライバユニット１２のステープル射出口の両隣に凹溝２１を形成し、凹溝でプレスブレードの先端を受ける。ドライバユニットとクリンチャにて紙を挟みステープルにて綴じた後に、プレスブレードが紙を凹溝へ押し付けて折曲げ線をプレスする。電動ステープラと紙折り機構とによって構成する綴じ処理装置において良好な仕上がりが得られる。【選択図】　図２
2004025764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバならびにドライバ昇降手段を備えたドライバユニットと、ドライバに対向するクリンチャとを備え、ドライバユニットとクリンチャとにより紙を挟み、ドライバを駆動してステープルを射出し、クリンチャによりステープルの脚部を折曲げて紙を綴じる電動ステープラにおいて、
ドライバユニットの底面にあるステープル射出口の両隣に凹溝を形成し、クリンチャ側に前記凹溝と嵌合対偶をなすプレスブレードならびにプレスブレード昇降手段を設け、紙綴じ動作後にプレスブレードを駆動してプレスブレードと前記凹溝とにより紙をプレスして折曲げ線を形成するように構成したことを特徴とする電動ステープラ。
【請求項２】
上記紙綴じ動作開始前にプレスブレードを駆動してプレスブレードとドライバユニットとにより紙をクランプし、紙綴じ動作後にプレスブレードをさらに駆動してプレスブレードと前記凹溝とにより紙をプレスして折曲げ線を形成するプレスブレード制御手段を設けた請求項１記載の電動ステープラ。
【請求項３】
上記プレスブレード昇降手段の動作を入切りする切換え手段を設けた請求項１記載の電動ステープラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電動ステープラに関するものであり、特に、紙綴じ処理と紙折り処理を行う綴じ処理装置に搭載される電動ステープラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
重ねられた複数枚の紙の左右中心線上にステープルを打って綴じ、ピンチローラを用いた紙折り機構により紙を二つ折りにしてブックレットの形態に成形する綴じ処理装置は公知であり、此の種の綴じ処理装置を備えた複合型複写機も知られている。
【０００３】
図５は従来の綴じ処理装置の一例を示し、電動ステープラ１と紙折り機構２とスタックトレイ３とを備えており、複写機（図示せず）から排出される紙を受けるスタックトレイ３は、紙の自重により自動的に紙端を揃えるために傾斜しており、下端部に昇降式の紙揃えストッパー４が配置されている。スタックトレイ３の上下中間部位には複数の電動ステープラ１が水平に並列配置されていて、裏面側に配置されたクリンチャユニット５と表面側に配置されたドライバユニット６とがスタックトレイ３を挟んで対向している。一対のピンチローラ７とプッシュブレード８からなる紙折り機構２は電動ステープラ１の下方に配置されており、裏面側にあるプッシュブレード８が表面側にある一対のピンチローラ７の接線に対向している。昇降式の紙揃えストッパー４は、綴じ処理装置の制御部により紙のサイズに応じて上下位置を制御され、紙が複写機からスタックトレイ３へ落下して紙揃えストッパー４に当たって停止したときに、紙の前後中間点が電動ステープラ１のドライバの位置と一致する。１セットの紙がスタックトレイ３に送られると、電動ステープラ１が起動して紙の前後中間点の複数箇所にステープルを打ち込んで綴じ、その後に紙揃えストッパー４が下降駆動されて紙の位置が下がる。制御部により紙揃えストッパー４の下降量は、電動ステープラ１のドライバならびにクリンチャと紙折り機構２のプッシュブレード８との変位量と等しく制御され、紙揃えストッパー４が停止したときにプッシュブレード８の先端がステープルの打ち込み位置（紙の中心線）に対向する。そして、カム機構によりプッシュブレード８が紙の方向へ駆動されて紙の綴じ箇所を一対のピンチローラ７の間へ押し込み、ピンチローラ７が回転駆動されて紙を折りたたみながら引込み、反対側へ排出する。このようにして複写した書類などが中綴じ及び二つ折りされて中綴じ書類として仕上げられる。
【０００４】
以上が、従来の綴じ処理装置の構成であるが、この綴じ処理装置においてはステープル処理後に紙揃えストッパー４が下降する際に、紙がスタックトレイ３との摩擦等により反ったり傾いたりすることがあり、このような事態が生じると紙のステープル打ち込み位置がプッシュブレード８の位置と一致せず、綴じ位置と折曲げ線の位置とがずれてしまうことがある。そこで、上記の欠点を解消するために、図６に示すように電動ステープラ１と紙折り機構２を同一位置に配置し、紙を移動せずステープル処理と紙折りとを同一位置で行うものが提案されている。但し、この場合は電動ステープラ１のドライバユニット６とピンチローラ７とが干渉することを避けるために、図７に示すようにピンチローラ７を分割する必要があり、プッシュブレード８もクリンチャユニット（図示せず）に当たる部分を切り欠いてクリンチャユニットに干渉しないようにしなければならない。したがって、分割したピンチローラによって紙の中心線を断片的にプレスすることになり、プレス加工されない部分があるため紙折り状態が不完全であるという問題が生じる。そこで、ステープル処理と紙折りとを同一位置で行う構成の綴じ処理装置において仕上がりを改善するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、ドライバならびにドライバ昇降手段を備えたドライバユニットと、ドライバに対向するクリンチャとを備え、ドライバユニットとクリンチャとにより紙を挟み、ドライバを駆動してステープルを射出し、クリンチャによりステープルの脚部を折曲げて紙を綴じる電動ステープラにおいて、ドライバユニットの底面にあるステープル射出口の両隣に凹溝を形成し、クリンチャ側に前記凹溝と嵌合対偶をなすプレスブレードならびにプレスブレード昇降手段を設け、紙綴じ動作後にプレスブレードを駆動してプレスブレードと前記凹溝とにより紙をプレスして折曲げ線を形成するように構成した電動ステープラを提供するものである。
【０００６】
また、上記紙綴じ動作開始前にプレスブレードを駆動してプレスブレードとドライバユニットとにより紙をクランプし、紙綴じ動作後にプレスブレードをさらに駆動してプレスブレードと前記凹溝とにより紙をプレスして折曲げ線を形成するプレスブレード制御手段を設けた電動ステープラを提供するものである。
【０００７】
また、上記プレスブレード昇降手段の動作を入切りする切換え手段を設けた電動ステープラを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は電動ステープラ１１を示し、上方の１２はドライバユニット、下方の１３はクリンチャユニットである。ドライバユニット１２に設けられているドライバリンク１４はカム（図示せず）により下降及び上昇され、ドライバリンク１４の先端部に取付けられている薄板状のドライバ（図示せず）によりステープルマガジン１５内のステープルを下方へ射出する。クリンチャユニット１３はクリンチャ駆動カム１６によりクリンチャ１７を上下に往復駆動し、クリンチャ１７が上昇して紙（図示せず）をドライバユニット１２の底面へ押し付け、ステープルマガジン１５を上方へ移動することで、ステープルマガジン１５に対してドライバリンク１４およびその先端のドライバが相対的に下降する。このドライバによって射出されたステープルの脚部はクリンチャ１７の中央の凹溝１８に当たって折曲げられる。
【０００９】
クリンチャ１７内にはプレスブレード１９が収容されており、プレスブレード１９はクリンチャ１７内のブレード駆動カム２０により上下に往復駆動される。図２に示すように、プレスブレード１９の上端中央部はドライバ及びステープルＳに干渉しないように切り欠かれており、左右の上端部はクリンチャ１７の上面に形成した溝（図示せず）を通じて上方へ突出することができる。ドライバユニット１２の底面の中央にあるステープル射出口の左右にはクリンチャユニット１３内のプレスブレード１９に対応する凹溝２１が形成されており、プレスブレード１９の上昇時にプレスブレード１９の左右上端部が凹溝２１に嵌合する。
【００１０】
次に電動ステープラ１１の動作を説明する。図２（ａ）は初期状態を示し、クリンチャユニット１３内のクリンチャ１７は下方待機位置にあり、クリンチャ１７内のプレスブレード１９も下方待機位置にある。そして、図２　（ｂ）に示すようにドライバユニット１２とクリンチャユニット１３との間に１セットの紙Ｐが供給されると、クリンチャ駆動カム１６が回転を開始してクリンチャ１７が上昇し、クリンチャ１７とドライバユニット１２の底面とによって紙を挟む。これと同時にドライバユニット１２内のドライバが下降駆動され、ステープルＳを下方へ射出して紙を綴じる。続いて、図２　（ｃ）に示すように、ブレード駆動カム２０が回転を開始してプレスブレード１９が上昇する。プレスブレード１９は紙Ｐをドライバユニット１２の底面の凹溝２１に押し込み、これによりステープリング箇所の左右両隣に折り目が付けられる。そして、綴じ及びプレス加工の後にクリンチャ駆動カム１６とブレード駆動カム２０とが１回転を終了してクリンチャ１７とプレスブレード１９は図２　（ａ）の初期状態に復帰する。
【００１１】
図３は他の実施形態としてクリンチャ固定式の電動ステープラ３１を示し、ドライバユニット３２のステープルマガジンホルダ部３３とドライバリンク３４及びドライバ（図示せず）を昇降駆動する構成としている。固定型クリンチャ３５の内部には先の実施形態と同様に、プレスブレード３６とブレード駆動カム３７が内蔵されていて、ブレード駆動カム３７が初期位置から１回転する際にプレスブレード３６は下方待機位置から上昇及び下降の１往復を行う。また、ステープルマガジンホルダ部３３の底面に形成したステープル射出口の左右に、プレスブレード３６に対応する凹溝３８が形成されており、プレスブレード３６の上昇時にプレスブレード３６の左右上端部が凹溝３８に嵌合することも図１及び図２の電動ステープラ１１と同様である。
【００１２】
図４は電動ステープラ３１の動作を示し、図４　（ａ）の初期状態においてクリンチャ３５内のプレスブレード３６は下方待機位置にある。図４　（ｂ）に示すように、ドライバユニット３２とクリンチャ３５との間に１セットの紙Ｐが供給されると、ドライバ駆動カム３９が回転を開始してステープルマガジンホルダ部３３とドライバリンク３４とを一体に下降し、ステープルマガジンホルダ部３３の底面とクリンチャ３５とによって紙を挟む。そして、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すようにドライバリンク３４がさらに下降し、ドライバがステープルＳを下方へ射出して紙を綴じる。続いて、ブレード駆動カム３７が回転を開始し、図４（ｃ）に示すようにプレスブレード３６が上昇し、プレスブレード３６が紙をステープルマガジンホルダ部３３の底面の凹溝３８に押し込んで紙のステープリング箇所の左右両隣に折り目を付ける。そして、綴じ及びプレス加工の後にドライバ駆動カム３９とブレード駆動カム３７が１回転を終了してステープルマガジンホルダ部３３とドライバリンク３４及びドライバは上部待機位置に戻り、プレスブレード３６は下降して図４　（ａ）の初期状態に復帰する。
【００１３】
尚、上記実施形態においては、ステープリング後にプレスブレードが起動する構成を説明したが、これに代えて、綴じ動作の前にプレスブレードを上昇駆動してドライバユニットとプレスブレードとにより紙をクランプし、ステープリング後にさらにプレスブレードを上昇駆動してプレス加工を行うようにカム機構を構成してもよく、これによりステープリング時の紙の固定がより確実になって紙の位置ずれを防止することができる。また、ブレード駆動カムの動作を停止させる制御手段または切換えスイッチを設けて、紙の端部を綴じる処理の際は無用なプレス加工を行わないようにしてもよい。
【００１４】
また、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電動ステープラは、紙のステープル打込み箇所の両側にプレスブレードによって折曲げ線をプレスするので、電動ステープラと紙折り機構とによって構成する綴じ処理装置において良好な仕上がりが得られる。また、これにより綴じ処理装置のピンチローラを分割してその間に電動ステープラを配置し、綴じと紙折りとを同一位置で処理するように構成することが可能となり、綴じ処理装置の機構の簡素化ならびに小型化にも寄与する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、電動ステープラの側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は図１の電動ステープラの動作過程を示す正面図。
【図３】電動ステープラを示し、（ａ）は待機時の側面図、（ｂ）は綴じ時の側面図。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は図３の電動ステープラの動作過程を示す正面図。
【図５】従来例を示し、綴じ処理装置の側面断面図。
【図６】綴じ処理装置の他の形態を示す側面断面図。
【図７】図６の綴じ処理装置の機構配置を示す解説図。
【符号の説明】
１１　　　　　電動ステープラ
１２　　　　　ドライバユニット
１３　　　　　クリンチャユニット
１６　　　　　クリンチャ駆動カム
１７　　　　　クリンチャ
１９　　　　　プレスブレード
２０　　　　　ブレード駆動カム
２１　　　　　凹溝
３１　　　　　電動ステープラ
３２　　　　　ドライバユニット
３５　　　　　クリンチャ
３６　　　　　プレスブレード
３７　　　　　ブレード駆動カム
３８　　　　　凹溝
【図１】
2004025764.tif 000003
【図２】
2004025764.tif 000004
【図３】
2004025764.tif 000005
【図４】
2004025764.tif 000006
【図５】
2004025764.tif 000007
【図６】
2004025764.tif 000008
【図７】
2004025764.tif 000009