(57)【要約】【課題】シーリング材に起因する汚れが飛散しない外装建材とその汚染防止方法を提供する。【解決手段】建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、シリコーンシーリング材表面には溶出防止層が形成されており、外装材の表面には、光触媒層が形成されており、シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層が設けられている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、
前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層が形成されており、
前記外装材の表面には、光触媒を含む光触媒層が形成されており、
前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層が設けられていることを特徴とする外装材。
【請求項２】
建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材の汚れ防止方法であって、
前記シリコーンシーリング材に溶出防止層を形成する工程と、
前記外装材表面に光触媒を含む光触媒層を形成する工程と、
前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法。
【請求項３】
建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備し、さらに前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層を備えた外装材の汚れ防止方法であって、
前記外装材表面に光触媒を含む光触媒層を形成する工程と、
前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法。
【請求項４】
建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備し、さらに前記建材表面に光触媒を含む光触媒層を備えた外装材の汚れ防止方法であって、
外装材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材表面に溶出防止層を形成する工程と、
前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法。
【請求項５】
建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備し、さらに前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層を備え、前記建材表面に光触媒を含む光触媒層を備えた外装材の汚れ防止方法であって、
前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材と、建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光触媒の光励起親水化現象を利用した技術が注目されている。
光励起に応じて親水性を呈する光触媒性半導体材料を基材表面に形成することで、太陽にさらされると水との接触角が高度に親水化され、降雨を受ける都度、大気中の疎水性物質を主成分とする汚染物質が洗い流され、表面が自己浄化されることが提案されており、外装建材や建材ガラスへの応用が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、建材と、建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材に光触媒薄膜を形成した先行例としては、シーリング材自身を分解、改質することが無いように、シーリング材材に接する部位を除き、その近傍表面に光触媒をコーティングすることで、シーリング材の水密性、気密性を劣化させることが無い建築材料とすることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ９６／２９３７５号広報
【特許文献２】特開平８−３０２８５６号広報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
建材と、建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材では、使用中にシリコーンシーリング材中のジメチルシリコーン類の揮発や溶出が生じる。従って、特許文献１の提案を実現すべく、建材表面に単に光触媒層のみを形成した場合、使用中に徐々にこのジメチルシリコーン類が光触媒層へと流下又は拡散し、ジメチルシリコーンと、光触媒を構成する酸化チタン等の金属酸化物が結合して撥水表面に変化してしまう。そのために、長期に亘り降雨を受ける都度、大気中の疎水性物質を主成分とする汚染物質が洗い流され、表面が自己浄化される機能を維持していくことができなかった。
【０００６】
また、特許文献２の構成にしたとしても、ジメチルシリコーン類の光触媒層への単位時間当りの流下量又は拡散量を劇的に変化させることはできなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、長期に亘り建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、シリコーンシーリング材に起因する撥水汚染が水を介して近傍に濃縮して広がることを見出し、この発見を契機に本発明に至った。
以下に詳述する。降雨の水は重力によって底部にたまり、シーリング材の近傍に水が長時間にわたり滞留する。特に、光触媒層の場合、シーリング材から染み出たジメチルシリコーン類が滞留した水に移行し、さらに、親水化して水ぬれ性が高まった（表面エネルギーが高くなった）光触媒層の拡張ぬれにより、撥水成分であるジメチルシリコーン類が水を介して連続的にぬれ広がってゆく。それにより広域の光触媒層が撥水化してしまうのである。
すなわち、シーリング材と光触媒膜をつなぐような水を滞留させないように水の流れを遮断すれば、長期に亘り建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材を提供することができる。
【０００９】
本発明では、上記課題を解決すべく、建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層が形成されており、前記外装材の表面には、光触媒を含む光触媒層が形成されており、前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層が設けられていることを特徴とする外装材を提供する。
【００１０】
上記のような、シーリング材を被覆する溶出防止層を形成することで、ジメチルシリコーンの揮発や溶出を完全ではないまでも半分以下に抑えることができる。
さらに、上記のような酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子とを含む表面層を設けることで、その捕捉効果により溶出防止層で抑制されたジメチルシリコーン類の遮断がほぼ完全に実現し、光触媒層表面への撥水汚染の拡散を低減することができ、その結果、長期に亘り建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材を提供することが可能となる。
【００１１】
また、本発明では、建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材の汚れ防止方法であって、前記シリコーンシーリング材に溶出防止層を形成する工程と、前記外装材表面に光触媒を含む光触媒層を形成する工程と、前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法を提供する。
【００１２】
また、本発明では、建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材の汚れ防止方法であって、前記シリコーンシーリング材に溶出防止層を形成する工程と、前記外装材表面に光触媒を含む光触媒層を形成する工程と、前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法を提供する。
【００１３】
また、本発明では、建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備し、さらに前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層を備えた外装材の汚れ防止方法であって、前記外装材表面に光触媒を含む光触媒層を形成する工程と、前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法を提供する。
【００１４】
また、本発明では、建材と、該建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備し、さらに前記シリコーンシーリング材表面には溶出防止層を備え、前記建材表面に光触媒を含む光触媒層を備えた外装材の汚れ防止方法であって、前記シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層を形成する工程とを具備してなることを特徴とする外装材の汚れ防止方法を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の外装材とは、雨にさらされる屋外で使用され、シーリング材が建材とともに併用されるものであれば、どのような構造でも適用可能であり、外装材の表面を伝わる雨水がシーリング材に触れるように配置された構造の場合に好適である。建物の壁、屋根を構成するパネルやガラスなど、カメラケースやセンサーカバーなどの機器を防水するためのケース類などが挙げられる。
【００１６】
本発明の実施の形態を示す外装材の断面図を図１、２に、また平面図を図３に示す。建材３の表面にコーティングされた光触媒層４が形成され、建材３を防水するために、サッシュ７と建材３の間、または建材３と建材３の間にシーリング材２が形成され、シーリング材２表面には溶出防止層５が形成され、さらに、シリコーンシーリング材２の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層１が形成されている。表面層１は光触媒層４の上に設けても（図１）、建材３の上に直接設けてもよい（図２）。
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層１により、溶出防止層５から漏れたジメチルシリコーン類が遮断され、光触媒層表面への撥水汚染の拡散を低減することができ、その結果、長期に亘り建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材を提供することが可能となる。
【００１７】
本発明のシーリング材は、シリコーンポリマーを主成分としたもので、適度の柔軟性と強度を有するもので、従来から汚れで問題となっているシリコーン系シーリング材である。シリコーンシーリング材は色々な種類があり、湿気で硬化する一成分形、触媒と反応させる二成分形などがある。また、硬化機構により、オキシム型、アミノキシ型、アルコール型、酢酸型などがある。
【００１８】
また、本発明のシーリング材に形成する溶出防止層とは、撥水汚染の原因であるジメチルシリコーン類の染み出しを防止する層であって、その防止効果は、高い方が望ましいが、作業性やコストなどを加味して選択すれば良い。例えば、フッ素系、シリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系の樹脂塗膜が使用され、信越化学製シリコーンシーリング材用汚れ防止剤Ｘ３３−０８９、横浜ゴム株式会社製ハマタイトＶＹ−５２などが挙げられる。また、撥水層と兼用するためには、表面エネルギーの小さな材料が好適で、ジメチルシリコーンより小さな２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下のもの、例えば大日本インキ製ディフェンサＴＲ２３０Ｋ、ＴＲ３１０等のフッ素系コーティング剤やメガファックＦ１７８Ｋ等のパーフルオロアルキル基含有オリゴマーが好適である。
【００１９】
光触媒は、光触媒作用を有する半導体であればいずれも使用可能であり、例えばＴｉＯ２  、ＳｒＴｉＯ３  、ＺｎＯ、ＣｄＳ、ＳｎＯ２  が挙げられる。また、粒子状のもの、前駆体を結晶化させたものなど、形態は使用条件によって選択することができる。
また、光触媒膜のコーティングは、外装部材を建築現場などの屋外において塗工することもできるし、あらかじめ工場で加工したものを建築現場や設置場所に持ち込むこともできる。光触媒層の形成方法に関しては、光触媒、結着剤、溶剤を混合した者を外装材表面にスプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スピンコート法、ロールコート法、刷毛塗り、スポンジ塗り等にて形成する方法が利用できる。
【００２０】
バインダーとして、例えば、シロキサン結合を有する物質を好適に使用することができる。シロキサン結合を有する化合物の表面には水との親和性の高いシラノール基が存在しており、暗所における親水性の維持性の機能を持たせたり、強めたりする効果があり、降雨によるセルフクリーン効果を向上させる。前記シロキサン結合を有する物質としては水ガラス等のアルカリシリケート、コロイダルシリカ、アルミノシリケート化合物を使用することもできる。
【００２１】
また、前記シラン化合物として、以下の化合物の部分加水分解物、脱水宿重合物を好適に使用することができる：メチルトリクロルシラン、メチルトリブロムシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリｔ−ブトキシシラン；エチルトリクロルシラン、エチルトリブロムシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−プロピルトリクロルシラン、ｎ−プロピルトリブロムシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリイソプロポキシシラン、ｎ−プロピルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−ヘキシルトリクロルシラン、ｎ−ヘキシルトリブロムシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−ヘキシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−デシルトリクロルシラン、ｎ−デシルトリブロムシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−デシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−オクタデシルトリクロルシラン、ｎ−オクタデシルトリブロムシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−オクタデシルトリｔ−ブトキシシラン；フェニルトリクロルシラン、フェニルトリブロムシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリｔ−ブトキシシラン；テトラクロルシラン、テトラブロムシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン；ジメチルジクロルシラン、ジメチルジブロムシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン；ジフェニルジクロルシラン、ジフェニルジブロムシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン；フェニルメチルジクロルシラン、フェニルメチルジブロムシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン；トリクロルヒドロシラン、トリブロムヒドロシラン、トリメトキシヒドロシラン、トリエトキシヒドロシラン、トリイソプロポキシヒドロシラン、トリｔ−ブトキシヒドロシラン；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリブロムシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリｔ−ブトキシシラン；トリフルオロプロピルトリクロルシラン、トリフルオロプロピルトリブロムシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−メタアク���ロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリｔ−ブトキシシラン；β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン。
【００２２】
更に、前記塗料として使用する場合のバインダーとして、シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンを使用することができる。シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンを含む塗膜は化学的安定性が高く、また、耐候性も高い。
【００２３】
本発明で用いられる酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化珪素は単独で使用しても、併用してもよい。形態については粒子状のもの、前駆体を結晶化させたものなど、形態は使用条件によって選択することができる。  また、光触媒と酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化珪素の配合比は、外装材の使用条件、形状などにより適宜選定することができる。
【００２４】
また、本発明の酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素のいずれかと光触媒粒子とを含む表面層の幅は、極端に狭い場合に、シリコーンシーリング材に起因する撥水汚染を低減することができないため、１ｍｍ以上にすることが必要である。使用されるシリコーンシーリング材の形状や、傾斜などの条件によって、適宜その幅や形状を選定すれば良い
また、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素のいずれかと光触媒粒子を含む表面層の膜厚を厚くしてもよい。光触媒層が、透明性や耐久性の面で膜厚を増やすことができない場合でも、シーリング材の近傍の膜厚を４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下にするのが好ましい。
上記酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムのいずれかと光触媒粒子を含む表面層の幅は、シーリング材から染み出すジメチルシリコーンの溶出量に応じて設ければ良く、膜厚をかせいで幅を狭くすることもできる。また、シーリング材を打設して年数を経過したような場合は、その幅を新築の場合よりも狭くすることができる。その幅は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下が望ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が望ましく、さらに５ｍｍ以上１５ｍｍ以下が望ましい。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例及び、比較例、試験例を示し、発明の効果について、さらに具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【００２６】
テストピースの作製
厚さ２ｍｍ、１０ｃｍ角のフロートガラスを洗浄し、フロート時の錫バスに面した側を上にして２０ｃｍ角のポリカ板に、５ｍｍの間隙を設けアルミテープで固定し、マスキングテープでガラスを保護した後、その５ｍｍの間隙にシリコーンシーリング材（東芝ＧＥ製トスシールｓｐ１０、ニューグレイ、脱アミノキシ型）を注形し、平滑に仕上げ、シーリング材を硬化させたテストピースを作製した。次に、そのテストピースのマスキングテープをはがし、ガラス洗浄用の酸化セリウムを使い、水ぬれ性が良くなるまでガラス表面をきれいに研磨洗浄し、試験に供した。
【００２７】
実曝露の比較試験
南向きに斜め４５°に傾斜させてテストピースを固定し、天然暴露をした。３日おきに、テストピース面に散水し、その時に水滴が付着した部位がシーリング材に起因して撥水汚染を受けた部位であると判断した。さらに、シーリング材端からの距離を測定し、１週間後、１ヶ月後にその長さ（疎水部位）の比較を行い、その長さが短いほどシーリング材の汚染が低減されたと判断した。
また、テストピースの表面の水接触角を測定し、５０°を超えた部位はシリコーンシーリング材に汚染されたものと判断し、シーリング材の端から１ｃｍの距離の接触角が５０°を超えた経過日数を求め、親水性維持の指標とした。
【００２８】
コーティング剤の調整
光触媒には、Ｘ線結晶子径７ｎｍ、粒子径約１０ｎｍのアナターゼ微粒子にもつＴｉＯ２ゾルを用い、バインダーにはアルキルシリケートの加水分解物を用いた。それらをチタニアとシリケートのＳｉＯ２換算の重量比が、６５重量部と、３５重量部になるように合成した。その後、固形分濃度が０．２％になるように、ノルマルプロピルアルコールと、プロピレングリコールモノメチルエーテルと、ジプロピレングリコールプロピルエーテルの混合溶剤で希釈調整したものを光触媒コーティング剤Ａとした。
【００２９】
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素のいずれかと光触媒粒子とを含む表面層用のコーティング組成物の調整
光触媒には、Ｘ線結晶子径７ｎｍ、粒子径約１０ｎｍのアナターゼ微粒子にもつＴｉＯ２ゾルを用い、金属酸化物には粒子径２ｎｍの酸化アルミニウムを用い、バインダーにはアルキルシリケートの加水分解物を用いた。それらをチタニアとアルミナとシリケートのＳｉＯ２換算の重量比が、６４重量部、２重量部、３４重量部になるように調整した。その後、固形分濃度が０．２４％になるように、ノルマルプロプルアルコールで希釈調整したものをコーティング剤Ｂとした。
【００３０】
（比較例１）光触媒層のみ
前記のガラスパネルを水平に置き、前記の光触媒コーティング剤Ａをローラーに含浸させ、ローラーが回転しないように縦、横に、数回移動させて、ガラス面に塗布した。
【００３１】
（比較例２）溶出防止剤のみ
前記により準備されたテストピースのシーリング材の表面に信越化学工業製、Ｓコート５８をハケを使って塗布した。
【００３２】
（実施例１）    溶出防止剤＋酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素のいずれかと光触媒粒子とを含む表面層
光触媒のコーティングは比較例１と同様に行った後、コーティング剤Ｂをシリコーンシーリング材の近傍に３０ｍｍ幅で塗布した。シーリング材の表面に信越化学工業製、Ｓコート５８をハケを使って塗布した。
【００３３】
比較例１〜２、実施例１のテストピースを同時に、前記した実曝露試験を実施した。表１のとおり、比較例よりも、実施例１は疎水部の長さは短く、汚染を低減していることが確認できた。
【００３４】
【表１】
2004300864.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、建材周辺部に配設されたシリコーンシーリング材とを具備してなる外装材であって、長期に亘り建材表面に雨筋汚れ等の汚れが付着しにくく、付着しても降雨や水洗により容易に除去可能な外装材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外装材の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の外装材の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の外装材の構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１シリコーンシーリング材の近傍に、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも一つと光触媒粒子を含む表面層
２シーリング材
３建材
４光触媒層
５溶出防止層
【図１】
2004300864.tif 000003
【図２】
2004300864.tif 000004
【図３】
2004300864.tif 000005