(57)【要約】  【課題】ルーバーとして使用するのに好適なＦＲＰ製の格子状体およびその製造方法の提供。  【解決手段】平面上において、各々繊維強化合成樹脂からなる線状縦部材と、線状横部材とが、互いに交差して格子形状をなしており、前記線状縦部材および前記線状横部材は、各々前記平面から上方に延びる側面を有しており、前記線状縦部材または前記横部材の少なくとも一方の前記側面は、鉛直方向に対して傾斜している繊維強化合成樹脂製の格子状体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面上において、各々繊維強化合成樹脂からなる線状縦部材と、線状横部材と、が互いに交差して格子形状をなしており、
前記線状縦部材および前記線状横部材は、各々前記平面から上方に延びる側面を有しており、
前記線状縦部材または前記線状横部材の少なくとも一方の前記側面は、鉛直方向に対して傾斜している繊維強化合成樹脂製の格子状体。
【請求項２】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項３】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項４】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
前記格子形状に配置された連続繊維に硬化性樹脂を含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項５】
連続繊維に硬化性樹脂を含浸させた後、
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、前記硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項６】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填し、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、
前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項７】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、
前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする請求項１に記載の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化合成樹脂製の格子状体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）は、耐食性に優れ、軽量で強度もあり、かつ柔軟性にも優れる。このため、ＦＲＰ製の線状部材を互いに交差させて格子形状としたＦＲＰ製の格子状体（グレーチング）は、補強目的で地盤やコンクリート構造物に埋設させるなどして、土木分野や建設分野等、多くの分野で使用されている。
【０００３】
ＦＲＰ製の格子状体は、その優れた特性により、建造物の壁面や屋根に設けられた窓等の開口部に取り付けられるルーバーとしても使用されている。このようなルーバーには、以下の特性が求められる。
・通風性に優れる。
・採光性に優れており、建造物内部に閉塞感を生じさせない。
・十分な強度を有しており、容易に破壊できず、外部からの侵入を防止する。
・外部から中の様子を見ることができない（目隠し効果）。
【０００４】
このようなルーバーとして、アルミニウム製等の金属製の外枠に、アルミニウム製、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂製の板材（目隠し板）を傾斜させて取り付けたものが広く使用されている。ＦＲＰ製の格子状体を用いたルーバーは、これらアルミニウム製または樹脂製のルーバーに比べて強度面では優れている。
【０００５】
しかしながら、ＦＲＰ製の格子状体では、格子が直立しているため目隠し板が外枠に傾斜させて取り付けられたアルミニウム製等のルーバーに比べて目隠し効果で劣っている。この問題は、格子の間隔を狭くすればある程度解消されるが、格子間隔を狭くすると採光性が悪化する。
また、目隠し板が傾斜して取り付けられたアルミニウム製または樹脂製のルーバーの場合、外からは内部が見えず、内側からは外が見えるという一方向性の目隠し効果を発揮するが、ＦＲＰ製の格子状体を用いたルーバーで格子間隔を狭くした場合、内側からも外が見えなくなり、ルーバーが設置された内部に閉塞感が生じるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題を解決するため、本発明は、ルーバーとして使用するのに好適なＦＲＰ製の格子状体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、平面上において、各々繊維強化合成樹脂からなる線状縦部材と、線状横部材と、が互いに交差して格子形状をなしており、
前記線状縦部材および前記線状横部材は、各々前記平面から上方に延びる側面を有しており、
前記線状縦部材または前記線状横部材の少なくとも一方の前記側面は、鉛直方向に対して傾斜している繊維強化合成樹脂製の格子状体を提供する。
【０００８】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填し、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
前記格子形状に配置された連続繊維に硬化性樹脂を含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１１】
また、本発明は、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させた後、
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、前記硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際に、前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維を延在させることを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填し、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、
前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１３】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向の側の前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、  前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１４】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
前記格子形状に配置された連続繊維に硬化性樹脂を含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、
前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【００１５】
また、本発明は、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させた後、
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に、前記硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上には、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側であって、かつ前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に前記側面が傾斜している駒同士の間の凹部に相当する位置にガイドピンが設けられており、
前記ガイドピンは、その上部が傾斜している前記駒の側面から離間するように、前記底板に対して、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に傾斜しており、
前記駒の側面の傾斜方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度は、傾斜している前記駒の側面と前記底板とのなす角度と略等しい角度α（α＜９０度）であり、
前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向において前記ガイドピンと前記底板とのなす角度βは、前記傾斜している駒の側面と前記底板とのなす角度以下であり、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記ガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の繊維強化樹脂製の格子状体は、格子形状を構成する線状縦部材および線状横部のうち少なくとも一方に、その側面が鉛直方向に対して傾斜している部材を含むため、目隠し目的で使用されるルーバーとして好ましい。本発明の繊維強化樹脂製の格子状体を用いたルーバーは、強度、採光性、目隠し効果および耐候性といったルーバーに求められる特性に優れている。
本発明の繊維強化樹脂製の格子状体を製造する方法は、その側面が傾斜した駒を使用するにもかかわらず、該側面による連続繊維のずれ上がりが防止されているため、格子状体を構成する線状縦部材および線状横部材のうち少なくとも一方にその側面が鉛直方向に対して傾斜している部材を含む繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造するのに好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。但し、図面は例示を目的とするものであり、本発明は図示した形態に限定されない。
図１は、本発明の繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）製の格子状体（以下、「本発明の格子状体」ともいう。）の１実施形態を示した斜視図である。図１に示す格子状体１は、互いに直交する線状縦部材（外枠部材）２０および線状横部材（外枠部材）３０によって定義される外枠１１を有している。外枠１１内には、各々複数本の線状縦部材２１と、線状横部材３１とが、互いに交差して配置され格子形状をなしている。すなわち、図１の格子状体１は、線状縦部材２０と、線状横部材３０と、からなる矩形をした外枠１１内に、線状縦部材２１と、線状横部材３１と、からなる井桁状の格子形状が設けられた構造をしている。
図から明らかなように、格子状体１を構成する線状縦部材２０、２１および線状横部材３０、３１は、格子形状が置かれた平面から上方に延びる側面を有している。すなわち、ある程度の厚みを持った桁状の形状をしている。
【００１８】
図２は、図１に示す格子状体１を矢印Ａ方向から見た側面透視図である。図２から明らかなように、格子状体１において、線状縦部材２１は、その側面が直立している。
図３は、図１に示す格子状体１を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。図３から明らかなように、格子状体１において、線状横部材３１は、その側面が鉛直方向に対して傾斜している。すなわち、本発明の格子状体は、格子形状をなす線状縦部材と、線状横部材のうち、少なくとも一方の側面が鉛直方向に対して傾斜している。
【００１９】
本発明の格子状体１は、構成部材、すなわち線状縦部材２０、２１および線状横部材３０、３１がＦＲＰ製の部材である。ここで、強化材をなす繊維は、格子状体１を構成する各部材の長手方向に配向していることが好ましく、より好ましくは、強化材が連続繊維であって、該連続繊維が格子状体１を構成する各部材の長手方向に配向している。このような構成であれば、格子状体１が強度上優れている。
【００２０】
本発明の格子状体１において、強化材をなす繊維は、繊維強化複合材料に使用されるものを広く含む。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維が主として挙げられるが、他の繊維、例えば、金属繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素のようなセラミック繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維のような合成樹脂繊維等であってもよい。中でも、強度、製造コスト、成形性等の兼ね合いからガラス繊維の連続繊維、特にＥ−ガラス繊維等からなるヤーン、モノフィラメント、ロービングが好ましく、特にフィラメント径６〜３０μｍ、好ましくは、１１〜２７μｍ、ストランド番手１０００〜５０００ｔｅｘのガラスロービングが好ましい。
格子状体を構成する各部材における繊維の含有率は、約１０〜７０ｖｏｌ％であることが好ましい。繊維の含有率が上記の範囲であると、格子状体が強度上優れている。
【００２１】
マトリクスをなす樹脂硬化物についても、ＦＲＰに使用される樹脂材料の硬化物を広く含む。具体的には、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂の硬化物から適宜選択される。
【００２２】
図４は、本発明の格子状体の別の１実施形態の斜視図である。図４の格子状体１は、外枠を有しない点で図１の格子状体とは異なっている。すなわち、図４の格子状体１は、線状縦部材２１と線状横部材３１とが形成する格子部分のみで構成されている。格子部分の構成部材については、図１の格子状体１と同様に線状縦部材２１の側面は直立しており、線状横部材３１の側面は鉛直方向に対して傾斜している。
【００２３】
本発明の格子状体１では、外枠１１は任意の構成要素であって、図１の格子状体１のように外枠１１が設けられていてもよく、図４に示す格子状体１のように外枠がなくてもよい。どちらの形態にするかは、目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、後述するように、目隠し目的のルーバーとして使用する場合に、図１に示す格子状体１は、外枠１１があるため、ルーバーの枠の製造および該枠への格子状体の取り付けといった手間がなく、そのまま所望の場所に取り付け可能である。
一方、図４に示す格子状体１は、外枠がないため、外枠のある場所にはめ込んで使用するのに好ましい。また、外枠のない格子部分のみの構造であることは、加工が容易なＦＲＰ製であることと相まって、格子状体１を所望の大きさまたは形状に切断して使用する上で好ましい。
なお、外枠を有する格子状体では、図１に示すように、外枠の側面は直立していることが好ましい。外枠の側面が直立していれば、後述するようなルーバーとして使用する場合に、外枠をそのままルーバーの枠として使用できる。
【００２４】
図５は、本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の斜視図である。図５に示す格子状体１は、外枠１１を構成する線状縦部材２０以外には線状縦部材２１を持たず、外枠１１内には複数本の線状横部材３１のみが並列して配置されている。図５の格子状体１は、線状横部材３１の側面が鉛直方向に対して傾斜している。
【００２５】
本発明において、格子形状とは、線状部材を縦横方向、あるいはそのどちらかの方向に間隔を開けて配置したものをいう。したがって、本発明の格子状体は、図１または図４に示す格子状体１のように、線状縦部材２１と線状横部材３１とが交差して井桁状をなしているものと、図５に示すような、外枠１１内には、線状縦部材または線状横部材のうちいずれか一方のみが複数本並列して配置された、従来のアルミニウム製等のルーバーに類似した形状のものの両方を含む。
【００２６】
さらに、ルーバー形状の格子状体は、外枠がなくてもよい。図６は、本発明の格子状体のさらに別の１つの実施形態を示す斜視図である。図６に示す格子状体１は、複数本の線状横部材３１が並列して配置されており、線状横部材３１の側面は鉛直方向に対して傾斜している。このような線状横部材３１に対して、１本の線状縦部材２１が該線状横部材３１の長手方向中央付近を交差して配置されている。
【００２７】
図５および図６に示す格子状体は、従来のアルミニウム製等のルーバーの代替として使用するのに好ましい。本発明の格子状体はＦＲＰ製であるため、従来のアルミニウム製または樹脂製のルーバーに比べて、軽量であり、優れた強度、光透過性、耐腐食性を有している。
【００２８】
図７は、本発明の格子状体の形態のさらに別の１例の斜視図であり、図８は、図７の格子状体１を矢印Ａ方向から見た側面透視図であり、図９は、図７の格子状体１を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。
図７に示す格子状体１は、図１に示す格子状体１と同様に、外枠１１内で線状縦部材２１と線状横部材３１とが交差して格子形状をなしている。但し、図８および図９から明らかなように、線状縦部材２１および線状横部材３１の両方が、その側面が鉛直方向に対して傾斜している。
【００２９】
本発明の格子状体は、図１および図４に示すように格子状体１を構成する線状縦部材２１および線状横部材３１のうち、いずれか一方（図１および図４の場合は線状横部材３１）の側面のみが鉛直方向に対して傾斜しており、残りの部材（図１および図４の場合は線状縦部材２１）の側面は直立しているものと、図７に示すように、線状縦部材２１および線状横部材３１の両方が、その側面が鉛直方向に対して傾斜しているものの両方を含む。図７に示すような線状縦部材２１および線状横部材３１の両方が、その側面が鉛直方向に対して傾斜している格子状体１は、傾斜した部材同士が交差することで独特の模様を形成する。このため、外観上の美観を重視した用途に好ましく使用される。
【００３０】
すなわち、本発明の格子状体は、格子形状をなす線状縦部材または線状横部材のうち、少なくとも一方の側面が鉛直方向に対して傾斜しているものを広く含む。したがって、本発明の格子状体において、その大きさおよび形状は図示したものに限定されない。すなわち、長さ、幅および厚さのいずれについても、格子状体全体の大きさは任意に選択することができる。また、格子状体を構成する個々の格子の大きさおよび格子状体に含まれる格子の数についても任意に選択することができる。また、鉛直方向に対して傾斜している部材の傾斜角度も任意に選択することができる。
【００３１】
さらに、また格子の形状も格子を構成する部材同士が直交した矩形のものに限定されない。図１０は、本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の平面図であり、格子状体を上から見た図である。図１０の格子状体１では、線状縦部材２１と線状横部材３１とが斜め方向に交差して、バイアス状の格子形状をなしている。
図１１は、本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の平面図である。図１１の格子状体１は、線状縦部材２１と線状横部材３１とは直交して格子形状をなしており、該格子形状が外枠１１に対して斜めに取り付けられている。
【００３２】
本発明の格子状体は、構成部材がＦＲＰ製であるため強度に優れている。格子状体の用途にもよるが、例えば後述するような目隠し目的のルーバーとして使用する場合、格子状体を構成する各部材が、実施例に示す手順で３点曲げ試験（ＪＩＳ  Ｋ６９１１）を実施した場合に以下の強度を有することが好ましい。
曲げ強さ：３ｋｇ／ｍｍ2 以上（２９ＭＰａ以上）
曲げ弾性率：１５０ｋｇ／ｍｍ2 以上（１．５ＧＰａ以上）（３点曲げ）
【００３３】
本発明の格子状体は、構成部材がＦＲＰ製であるため透明性、すなわち光透過性に優れている。このため、後述するような目隠し目的のルーバーとして使用した場合に、目隠し効果と採光性を両立したルーバーとすることができる。このようなルーバーとして使用する場合、好ましくは全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が１０％以上である。
【００３４】
本発明の格子状体は、建物の窓ガラス等の開口部に目隠し目的で取り付けるルーバーとして好ましく使用することができる。
本発明の格子状体は、格子を構成する部材に、その側面が鉛直方向に対して傾斜した部材を含むため、格子を構成する部材が直立している従来のＦＲＰ製の格子状体を用いたルーバーに比べて目隠し効果に優れている。したがって、目隠し効果と採光性のいずれにも優れたルーバーを提供する。
【００３５】
一方、従来のアルミニウム製または樹脂製のルーバーに比べて、その強度と復元性に優れている。この特性は、耐久性からも好ましいが、防犯上特に好ましい。すなわち、建物への侵入者が格子部分をハンマー等でたたいて破壊しようとした場合に、瞬間的には変形するが、速やかにほぼ元の形状に戻り、容易に破断されない。すなわち、破壊に対するエネルギー吸収が非常に大きいため、破断が困難である。
【００３６】
また、従来のアルミニウム製のルーバーと比較した場合、同一の大きさおよび形状のルーバーを製造した際に、本発明の格子状体は、構成部材がＦＲＰ製であるため比重がより少なく、したがって軽量である。
さらにまた、本発明の格子状体は、構成部材がＦＲＰ製であるため光透過性が高く、採光性に優れている。
さらにまた、本発明の格子状体は、構成部材がＦＲＰ製であるため、耐腐食性に優れている。
一方、アクリル樹脂製、ポリカーボネート製等、従来の樹脂製のルーバーと比較した場合、強度においてはるかに優れている。
また、耐熱性にも優れており、炎を近づけても容易に溶けることがなく、これもまた防犯上好ましい特性である。
また、寒暖による熱膨張の差が少なく、季節の変化によって変形することがなく、したがって耐候性に優れている。
【００３７】
上記した本発明の格子状体は、以下に詳細に説明する製造方法により好ましく製造することができる。ただし、本発明の格子状体は、格子形状を構成する線状縦部材または線状横部材のうち、少なくとも一方の側面形状が鉛直方向に対して傾斜していればよく、その製造方法は以下に述べる方法に限定されない。
【００３８】
まず、本発明の格子状体の製造方法の第１の実施形態（以下、「本発明の第１の製造方法。」ともいう。）について説明する
図１２は、本発明の第１の製造方法で図１に示す格子状体を製造する際に使用する成形用の型の斜視図である。図１２において、矢印Ｃ方向を横方向とし、矢印Ｄ方向を縦方向とする。なお、図中の寸法は、実施例の説明のためであり、型の寸法はこれに限定されない。この点については、後に示す図１３および図１９も同様である。
図１２の型４は、その上に連続繊維を配置する底板４１を有している。底板４１上には、その外縁部に沿って外枠４２が垂直方向に突出して形成されている。底板４１上の外枠４２よりも内側部分には、複数の駒５（５１，５２）が碁盤の目をなすように、縦方向および横方向に配列して突出形成されている。図１３は、図１２の型４を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠４２が省略されている。図１３から明らかなように、駒５は、鉛直方向に対して図１２の縦方向手前側に向かって傾斜している。すなわち、駒５の図１２の縦方向に向いた側面は、底板４１に対して、図１２の縦方向手前側に向かって傾斜している。
ただし、図１３から明らかなように、図１２の縦方向に配列する駒５のうち、型４の両端部に位置する駒５１、５２は、内側の側面のみが傾斜しており、外枠４２と対向している外側の側面は直立している。
駒５の側面の傾斜角度は、製造される格子状体、ここでは図１に示す格子状体１を構成している線状横部材３１の鉛直方向に対して傾斜する側面の傾斜角度に対応している。
【００３９】
図１４、図１５および図１７は、本発明の第１の製造方法で図１２の型に連続繊維を配置する際の手順を説明するための図であり、図１２の型を真上から見た平面図であり、図１４の下側が図１２の手前側に相当する。図１４において、駒５の傾斜している側面のうち、上側から見える側面、すなわち、駒５の側面と底板４１とがなす角度が鈍角になる側の側面をハッチングで示している。
【００４０】
本発明の第１の製造方法では、図示した型に硬化性樹脂を流し込んで充填した後、駒５をガイドとして、連続繊維を、駒５の配列方向、すなわち縦方向または横方向に延在させる。そして、配列方向において型の端部に位置する駒で、連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に連続繊維を延在させる。このような手順を繰り返すことで、型４上で駒５に沿って連続繊維がジグザグに配置される。
【００４１】
図１４に示すように、図１２の縦方向手前側の端部に位置する駒５１の外側の側面と外枠４２との間の凹部に沿って、連続繊維７を駒５１０から駒５１１の方向に延在させる。すなわち、図１２において、駒５の側面が傾斜している縦方向（矢印Ｄ方向）に対して垂直方向である横方向（矢印Ｃ方向）に連続繊維を延在させる。上で説明したように、型４の端部に位置する駒５１の外側の側面は傾斜しておらず直立している。
【００４２】
次に、図１５に示すように、型４の端部に位置する駒５１１で連続繊維７をコの字状に折り返して、次の凹部、すなわち駒５１の内側の傾斜した側面と、次の列に位置する駒５の側面との間の凹部に沿って、図１５中、駒５１１から駒５１０の方向に連続繊維７を延在させる。このような手順を繰り返すことで、連続繊維７は、型４上で駒５に沿ってジグザグに配置される。
【００４３】
ここで重要な点として、本発明の第１の製造方法では、駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維を延在させる場合、底板４１と駒５の側面とのなす角度が鋭角になる側から連続繊維の延在を開始する。より具体的には、互いに対向する両側面が底板４１に対して傾斜している駒５について見た場合に、底板４１に対する角度が鋭角となる側面の側から連続繊維７を延在させる。
これについて、図を用いてさらに説明すると、駒５の側面の傾斜方向である図１２の縦方向（矢印Ｄ方向）に対して垂直方向、すなわち、図１２の横方向（矢印Ｃ方向）に連続繊維７を延在させる場合、連続繊維７は、両側面が傾斜した駒５（すなわち、型４の端部の駒５１、５２以外の駒）に対して、底板４１と駒５の側面とがなす角度が鋭角となる側から延在させる、または底板４１と駒５の側面とがなす角度が鈍角となる側から連続繊維７を延在させる、という２通りの選択がある。本発明の第１の製造方法では、これら２通りのうち、前者が必須である。したがって、図１４に示すように、連続繊維７は、駒５２の側からではなく、駒５１の側から延在を開始する。
【００４４】
この理由について、図１６を用いて説明する。図１６は、図１２の型４を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、図１３と同様に手前側の外枠４２が省略されている。図１６では、駒５の傾斜した側面間の凹部に連続繊維７１、７２が図１２の横方向に延在させた状態で示されている。上記したように、連続繊維７１、７２を駒５に沿ってジグザグに配置する際には、型の端部の駒５で連続繊維７１、７２をコの字状に折り返すため、連続繊維７１、７２には次に連続繊維７１、７２を延在させる駒５の列方向に力が作用する。図１６中左側、すなわち駒５１の側から延在させている連続繊維７１には、右方向に矢印Ｅ方向の力が作用する。一方、図１６中右側、すなわち駒５２の側から延在させている連続繊維７２には、左方向に矢印Ｆ方向の力が作用する。これらの力が駒の傾斜した側面との関係で問題となる。
【００４５】
連続繊維７２のように、図中右側、すなわち、底板４１と駒５の側面とがなす角度が鈍角となる側から連続繊維７２を延在させた場合、連続繊維７２に矢印Ｆ方向の力が作用するため、連続繊維７２が駒５の側面に沿って上方向にずれ上がってしまう。この結果、格子状体の構成部材での連続繊維の分布が不均一になり、製造される格子状体の強度等の特性に重要な影響を及ぼす。
一方、連続繊維７１のように、図中左側、すなわち、底板４１と駒５の側面とのなす角度が鋭角となる側から連続繊維７１を延在させると、連続繊維７１に矢印Ｅ方向の力が作用するため、連続繊維７２には駒５の側面に沿って下方向に力が作用する。この結果、格子状体の構成部材中に連続繊維が密に存在することになり、製造される格子状体が強度等の特性に優れる。
【００４６】
本発明の第１の製造方法では、図１７に示すように、図１２における縦方向にも、連続繊維７’を延在させて、型上でジグザグに配置させる。なお、連続繊維を縦方向に延在させる場合については、連続繊維と接する駒の側面は直立しているため、連続繊維はどちらの端部から延在させてもよい。そして、縦方向に延在させる連続繊維と、横方向に延在させる連続繊維を交差させるため、連続繊維の延在は交互に行う。
なお、上記において、矢印Ｃ方向、すなわち駒５１０から駒５１１の方向に連続繊維７を延在させる場合を例に説明したが、駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向、すなわち矢印Ｃ方向またはその逆方向に連続繊維７を延在させる場合を意図したものであり、駒５１１から駒５１０の方向に連続繊維７を延在させる場合も同様に考える。この点については、図１７において、連続繊維７’を矢印Ｄ方向に延在させる場合、図１８を用いて次に説明する本発明の第１の製造方法における連続繊維の別の配置手順、および後ほど説明する本発明の第２の製造方法についても同様である。
【００４７】
図１８は、本発明の第１の製造方法において、型に連続繊維を配置する際の別の手順を説明するための図である。図１８では、上記と同様に、連続繊維７を駒５１の外側の側面と外枠４２の間の凹部に沿って、駒５１０から駒５１１の方向に延在させて、端部に位置する駒５１１で連続繊維７をコの字状に折り返して、延在させて来た方向とは反対方向に（すなわち、駒５１１から駒５１０の方向に）、駒５１の内側の側面と次の列の駒５の側面との間の凹部に延在させた後、反対側の端部に位置する駒５１０で連続繊維７を最初に延在させた側へとコの字状に折り返す。すなわち、この手順では、連続繊維７をその延在方向に配列する駒５１の列に対して巻回させる。駒５１の列に対して連続繊維７を１回巻回した後、次の列に配列する駒５の列に対して連続繊維を巻回させる。この場合においても、図１８に示すように、両側面が傾斜した駒５について見た場合に、底板と駒の側面とのなす角度が鋭角になる側から連続繊維を延在させることが重要である。
【００４８】
本発明の第１の製造方法では、上記した２つの連続繊維の配置手順のうちどちらを選択してもよい。上記した２つの配置手順のどちらであっても、型上に存在する駒の端から端まで連続繊維が延在するため、製造される格子状体が強度特性および弾性特性に優れている。また、ＦＲＰにおいて、強化材である連続繊維が最も効率良く強度を発現できるのは引っ張り強さである。したがって、底板と駒の側面とのなす角度が鋭角になる側から連続繊維を延在させて、連続繊維に駒の側面に沿って下方向に力を作用させ、格子状体の構成部材中に連続繊維を密に存在させることは、連続繊維を含有させることによる効果を発揮させる上で好ましい。
【００４９】
上記手順で型上に所望量の連続繊維を格子形状に配置した後、連続繊維および硬化性樹脂を上方から押圧して、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させる。この手順は、硬化性樹脂の脱泡も兼ねている。但し、本発明の第１の製造方法において、連続繊維に硬化性樹脂に含浸させるのは、この段階に限定されない。例えば、硬化性樹脂を充填させた型に、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を格子形状に配置させてもよい。この場合、予め連続繊維に硬化性樹脂を含浸させているので、連続繊維を格子状に配置した後、上方から押圧する手順は実施しなくてもよい。なお、上記いずれの手順であっても、連続繊維を格子形状に配置した後、さらに型に硬化性樹脂を流し込んでもよい。さらにまた、硬化性樹脂を流し込む前に、型上に所望量の連続繊維を格子形状に配置し、その後樹脂を流し込んでもよい。また、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を、硬化性樹脂で充填されていない型上に格子形状に配置させてもよい。
【００５０】
次に、硬化性樹脂を熱硬化または光硬化させた後、得られた格子状体を脱型することで図１に示すような井桁状の格子形状を有するＦＲＰ製の格子状体が得られる。格子状体１を型４から脱型するには、図１３から明らかなように、駒５のその面の傾斜に沿って斜め方向に脱型する。この際、駒５２と、外枠４２のうち駒５１と対面する部分は、脱型を容易にするため取り外される。
このようにして得られた格子状体は、そのまま目隠し目的のルーバーとして使用してもよく、また外枠部分を切断して、図４に示すような外枠を持たない格子状体として使用してもよい。
【００５１】
本発明の第１の製造方法によれば、製造される格子状体の形状に応じて、所望の形状をした駒が所望に配置された型を使用することで、格子形状をなす線状縦部材および線状横部材のうち、少なくとも一方の側面が鉛直方向に対して傾斜している本発明の格子状体を好適に製造することができる。例えば、図５に示すようなルーバー状の格子状体１を製造する場合、図１９に示すように、横に長い駒５が縦方向に複数配列された型４を使用すればよい。また、図７に示すように、格子状体を構成する縦横部材２１，３１の両方が傾斜している格子状体１を製造するには、その側面が縦横方向のいずれにも傾斜した型を用いればよい。この場合、連続繊維を駒の配列する縦横方向のどちらに延在させる場合についても、上記と同様に底板と駒の側面がなす角度が鋭角になる側から連続繊維を延在させる。
【００５２】
さらに、駒５の側面は、格子状体の脱型を容易にするため、従来の型のようにテーパ形状を有していてもよい。
さらに、また型１の端部に位置する駒５の外側面で硬化性樹脂を含浸させた連続繊維７を適切に保持することができる場合、型１は外枠４２を有しなくてもよい。
【００５３】
次に本発明の格子状体の製造方法の第２の実施形態（以下、「本発明の第２の製造方法」という。）について説明する。図２０は、本発明の第２の製造方法で図１に示す格子状体を製造する際に使用する成形用の型の斜視図である。図２１は、図２０の型４を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、図２２は、図２０の型４を矢印Ｄ方向から見た側面図である。図２１および図２２において、手前側の外枠４２は省略されている。
【００５４】
図２０に示す型４は、底板４１上にガイドピン６が設けられていること以外は図１２と基本的に同じである。図２０および図２２に示すように、ガイドピン６は、型４の矢印Ｃ方向の端部、別の言い方をすると駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向において、型４の端部に位置する駒５（５１）の外側に形成されており、その上部が駒５（５１）の側面から離間するように、底板４１に対して斜めに配向している。また、図２１に最もよく示されているが、矢印Ｃ方向、別の言い方をすると駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向から見た場合に、ガイドピン６は、側面が傾斜している駒５同士の間の凹部に相当する位置に設けられており、ガイドピン６は駒５の傾斜方向と同一方向に、ほぼ略同一の角度で傾斜している。
【００５５】
すなわち、矢印Ｃ方向から見た場合、ガイドピン６は、駒５の側面の傾斜方向と同一方向に傾斜しており、ガイドピン６と底板４１とのなす角度αは、傾斜している駒５の側面と底板４１とのなす角度（以下、「角度γ」とする。）と略同一である。ここで、角度γといった場合、傾斜している駒５の側面と底板４１とのなす角度のうち、鋭角となる側の角度をさす。また、角度が略同一であるとは、角度αと、角度γとが完全に一致しなくてもよいことを意味する。具体的には、角度αおよび角度γは、例えば図２１においてガイドピン６全体が駒５同士の間の凹部に収まるような関係であればよい。角度αおよび角度γがこのような関係であれば、本発明の第２の製造方法を用いて繊維強化樹脂製の格子状体を製造した際に、得られる格子状体の構成部材における連続繊維の分布が均一になる。したがって、製造される格子状体が強度等の特性に優れている。但し、角度αと角度γとは実質的に同一の角度であることが好ましい。
【００５６】
図２２に示すように、駒５の傾斜方向に対して垂直方向においても、ガイドピン６は、底板４１に対して、その上部が駒５（５１）の側面から離間する方向に傾斜している。ここで、ガイドピン６と底板４１とのなす角度βは、上で定義した角度γ以下である。角度βは角度γ以下である限り特に限定されない。但し、図２０および図２２から明らかなように、角度βが小さくなるほど、ガイドピン６を設けるために必要な型４上の空間、より具体的には駒５（５１、５２）と外枠４２との間隔を広げることが必要となる。該空間は、製造される格子状体１の外枠１１に対応する部分である。したがって、製造される格子状体１の形状と型４の形状とが一致している場合は問題はないが、例えば図２に示す格子状体１のような外枠なしの格子状体１を製造する場合、該空間が広がると格子状体の製造時に無駄となる樹脂の量が増加する。また、図１に示す格子状体１のように外枠４１の肉厚が縦横方向で同一である場合、該空間から得られる外枠は肉厚が所望される肉厚よりも大きくなり、所望の肉厚とするために格子状体の製造後外枠を加工することが必要となる。これらより、角度γと角度βとの差は０度以上２０度以下であることが好ましく、より好ましくは１０度以上２０度以下である。
【００５７】
図２３は、本発明の第２の製造方法で図２０に示した型４に連続繊維を配置する際の手順を説明するための図であり、図２０の型を真上から見た平面図である。本発明の第２の製造方法は、図示した型に硬化性樹脂を流し込んで充填した後、駒５をガイドとして連続繊維７を延在させて、型４上にジグザグに配置させる点は本発明の第１の製造方法と同様である。但し、本発明の第１の製造方法とは異なり、連続繊維７の延在を開始する位置は特に限定されない。すなわち、連続繊維７を矢印Ｃ方向、すなわち駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に延在させる際に、駒５の側面と底板４１とのなす角度が鋭角となる側、すなわち図２３における駒５１の側から開始することは必ずしも必要ではない。したがって、連続繊維７を矢印Ｃ方向に延在させる際に、駒５の側面と底板４１とのなす角度が鈍角となる側、すなわち駒５２の側から開始することができる。但し、本発明の第２の製造方法は、連続繊維７を駒５２の側から矢印Ｃ方向に延在させる際に、型４の端部に位置する駒５ではなく、駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことを特徴とする。
【００５８】
図１６を用いて上記説明したように、連続繊維７２を駒５２の側から図１２（図２０）の矢印Ｃ方向に延在させた場合、連続繊維７２には矢印Ｆ方向の力が作用し、連続繊維７２が駒５の傾斜した側面に沿って上方向にずり上がってしまうという問題が生じる。本発明の第２の製造方法では、連続繊維を駒５２の側から矢印Ｃ方向に延在させる際、型４の端部に位置する駒５ではなく、駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことでこの問題を解消する。
【００５９】
図２２に示すように、駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向において、ガイドピン６は底板４１に対して外側に向けて角度βで傾斜している。連続繊維７をガイドピン６で折り返す際、該連続繊維７はガイドピン６の外側を通過するので、連続繊維７は底板４１に対して角度β、すなわち鋭角方向に傾斜したガイドピン６と接する。この時、連続繊維７とガイドピン６との関係は、図１６における連続繊維７１と駒５との関係と同様になる。これにより連続繊維６には、下方向の力が作用する。本発明の第２の製造方法では、この下方向の力の作用により、図１６において連続繊維７２に作用する上方向の力が抑制され、好ましくは打ち消される。ここで、ガイドピン６は、矢印Ｃ方向において、その上部が駒５の側面から離間するように、底板４１に対してある角度βで傾斜していれば、連続繊維６に下方向の力が作用する。但し、角度βは角度γ以下であることが好ましい。角度βが角度γ以下であれば、図１６において連続繊維７２に作用する上方向の力は完全に打ち消されて、連続繊維には常に下方向の力が作用するので、製造される格子状体の構成部材中に連続繊維が密に存在することになり、製造される格子状体が強度等の特性に特に優れている。
【００６０】
このようにして、図２３に示すように、連続繊維７を駒５２の側から矢印Ｃ方向に延在させて、ガイドピン６で折り返すことを繰り返して、連続繊維７を型４上で駒５に沿ってジグザグに配置する。そして連続繊維７が駒５１と外枠４２との間の凹部に到達したら、続いて連続繊維を駒５１の側から矢印Ｃ方向に沿って延在させて、型４上で駒５に沿ってジグザグに配置させる。本発明の第２の製造方法では、駒５２の側から矢印Ｃ方向に連続繊維を延在させる際に、型４の端部に位置する駒５ではなく、該駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが必須であり、その反対方向、すなわち駒５１の側から矢印Ｃ方向に連続繊維を延在させる際、別の言い方をすると、駒５の側面と底板４１とのなす角度が鋭角となる側から駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維７を延在させる際は、ガイドピン６で連続繊維７を折り返すことは必ずしも必要ではない。したがって、本発明の第１の製造方法と同様に、型４の端部に位置する駒５で連続繊維７をコの字状に折り返してもよい。但し、製造される格子状体の線状縦部材および線状横部材における連続繊維の配向がより均一になるため、駒５１の側から矢印Ｃ方向に連続繊維７を延在させる場合も、型４の端部に位置する駒５ではなく、駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが好ましい。
【００６１】
図２４は、本発明の第２の製造方法の別の実施形態を示す図であり、図２３とは連続繊維７とガイドピン６の関係が異なっている。すなわち、図２４では、型４の端部に位置する駒５で連続繊維７を折り返した場合に、図１６の矢印Ｆ方向の力が作用する場合にのみ駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返す。別の言い方をすると、駒５の側面と底板４１とのなす角度が鈍角となる側の面に沿って連続繊維７を延在させて連続繊維７が型４の端部に位置にある駒５に到達した際にのみ、型４の端部に位置する駒５ではなく、該駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返す。したがって、ガイドピン６で折り返された連続繊維７は、次の列に位置するガイドピン６を経由せずに、次の列の凹部に延在させる。図１６の矢印Ｆ方向の力を打ち消して、連続繊維７のずり上がりを防止する効果は、図２４に示した手順であっても発揮される。但し、格子状体１を構成する縦横部材における連続繊維７の配向が一様になることから、図２３に示す手順のほうが好ましい。
【００６２】
本発明の第２の製造方法においても、本発明の第１の製造方法と同様に、図２３の矢印Ｄ方向にも連続繊維を延在させる。ここで、図２３の矢印Ｄ方向に連続繊維を延在させる場合、連続繊維と接する駒の側面は直立しているため、連続繊維は矢印Ｄ方向において、型４の端部に位置する駒５１、５２でコの字状に折り返して、型４上で駒５に沿ってジグザグに配置させればよい。
そして、型４上に所望量の連続繊維を格子形状に配置した後、連続繊維および硬化性樹脂を上方から押圧して、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させる。但し、本発明の第１の製造方法と同様に、硬化性樹脂を充填された型に、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を格子形状に配置させてもよい。この場合、予め連続繊維に硬化性樹脂を含浸させているので、連続繊維を格子状に配置した後、上方から押圧する手順は実施しなくてもよい。なお、上記いずれの手順であっても、連続繊維を格子形状に配置した後、さらに型に硬化性樹脂を流し込んでもよい。さらにまた、硬化性樹脂を流し込む前に、型上に所望量の連続繊維を格子形状に配置し、その後樹脂を流し込んでもよい。また、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を、硬化性樹脂で充填されていない型上に格子形状に配置させてもよい。
【００６３】
次に、硬化性樹脂を光硬化または熱硬化させた後、得られた格子状体を脱型することで図１に示すような井桁状の格子形状を有するＦＲＰ製の格子状体１を得ることができる。この際、駒５２、外枠４２のうち駒５１と対面する部分、およびガイドピン６は、脱型を容易にするため取り外される。
【００６４】
また、図２０および図２３に示した型４では、矢印Ｃ方向の両端部にガイドピン６が設けられているが、本発明の第２の製造方法に使用する型４におけるガイドピン６の配置はこれに限定されない。すなわち、上記したように、本発明の第２の製造方法において、連続繊維をガイドピンで折り返すことが必須であるのは、駒５２の側から矢印Ｃ方向に連続繊維７を延在させる際であり、ガイドピン６はこの時連続繊維７が通過する経路に最低限存在すればよい。したがって、型４において、矢印Ｃ方向両側に位置する端部のうち、少なくとも一方の端部にガイドピン６が設けられていたのでもよい。この場合、ガイドピン６は、連続繊維７の経路に沿って、図２３中、左右交互に設けることが必要である。同様の理由から、図２４において、連続繊維７が経由しないガイドピン６は存在しなくてもよい。但し、上記したように、駒５１の側から矢印Ｃ方向に連続繊維７を延在させる際も、型４の端部に位置する駒ではなく、ガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが好ましいので、ガイドピン６は型４の矢印Ｃ方向における両端部に設けられていることが好ましい。
【００６５】
本発明の第２の製造方法について、図１に示す格子状体のような格子状体を構成する線状縦部材２１および線状横部材３１のうち、一方のみが傾斜している格子状体１を製造する場合を例に説明したが、本発明の第２の製造方法は、図７に示す格子状体のように、格子状体を構成する線状縦部材２１および線状横部材３１の両方が、その側面が鉛直方向に対して傾斜している格子状体１の製造にも用いることができる。この場合、図２０における矢印Ｄ方向の両端部にも、上記した位置に配置され、上記した角度で傾斜しているガイドピンが設けられた型を用いて、傾斜している駒の側面と底板とのなす角度が鈍角となる側から駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維を延在させる際に、型の端部に位置する駒ではなく、ガイドピンで連続繊維を折り返す。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例により本発明の第１の製造方法および第２の製造方法をさらに説明する。
【００６７】
実施例１
本実施例では、図１２および図１３に示した型４（型の寸法は図中にｍｍ表記で記載されている。）にビニルエステル樹脂を流し込んだ後、本発明の第１の製造方法に従って、ガラス連続繊維７（Ｅ−ガラスロービング、フィラメント径２０μｍ、ストランド番手２７００ｔｅｘ）を図１７に示すようにジグザグ配置させて、型４上に格子形状をなすように所望量配置し、その後上方から押圧して、ガラス連続繊維７にビニルエステル樹脂を含浸させた。この状態でビニルエステル樹脂を熱硬化させて、図１に示す格子状体（格子状体全体の寸法：１６．６ｃｍ×１８．２ｃｍ×４ｃｍ、格子の寸法：０．６ｃｍ×４ｃｍ×４ｃｍ、格子の傾斜角度：４５度）を得た。得られた格子状体から直方体状の試験片（０．６ｃｍ×４ｃｍ×１５ｃｍ）を切り出して、３点曲げ試験（ＪＩＳ  Ｋ６９１１）を実施して、曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定した。ここで、３点曲げ試験は、直方体の最も面積の大きい面に対して垂直方向に荷重を加えた。また、試験片について、全光線透過率を測定した。結果を以下に示す。
曲げ強さ：２８０ＭＰａ
曲げ弾性率：１４ＧＰａ
全光線透過率：５５％
【００６８】
実施例２
本実施例では、図１９の型４（型の寸法は図中にｍｍ表記で記載されている）にビニルエステル樹脂を流し込んだ後、本発明の第１の製造方法に従って、ガラス連続繊維（Ｅ−ガラスロービング、フィラメント径２０μｍ、ストランド番手２７００ｔｅｘ）を駒に沿ってジグザグに、格子形状をなすように所望量配置し、その後上方から押圧して、ガラス連続繊維にビニルエステル樹脂を含浸させた。この状態でビニルエステル樹脂を熱硬化させて、図５に示すルーバー形状をした格子状体（格子状体全体の寸法：１６．６ｃｍ×１８．２ｃｍ×４ｃｍ、格子の寸法：０．６ｃｍ×１５．４ｃｍ×４ｃｍ、格子の傾斜角度：４５度）を得た。実施例１と同様に得られた格子状体から直方体状の試験片（０．６ｃｍ×４ｃｍ×１５ｃｍ）を切り出して、３点曲げ試験（ＪＩＳ  Ｋ６９１１）を実施して、曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定し、全光線透過率を測定した。結果を以下に示す。
曲げ強さ：２８０ＭＰａ
曲げ弾性率：１４ＧＰａ
全光線透過率：５５％
【００６９】
実施例３
本実施例では、図２０〜図２２に示す型４にビニルエステル樹脂を流し込んだ後、本発明の第２の製造方法に従って、ガラス連続繊維（Ｅ−ガラスロービング、フィラメント径２０μｍ、ストランド番手２７００ｔｅｘ）を駒５に沿ってジグザグに配置させて、型４上に格子形状をなすように所望量配置した後、その後上方から押圧して、ガラス連続繊維にビニルエステル樹脂を含浸させた。この状態でビニルエステル樹脂を熱硬化させて、図１に示す格子状体（格子状体全体の寸法：４０．８ｃｍ×２１．５ｃｍ×２．５ｃｍ、格子の寸法：０．６ｃｍ（上部０．６ｃｍ、下部０．５ｃｍ）×２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、格子の傾斜角度：４５度）を得た。得られた格子状体から直方体状の試験片（０．６ｃｍ×２．５ｃｍ×１５ｃｍ）を切り出して、実施例１と同様に３点曲げ試験（ＪＩＳ  Ｋ６９１１）を実施して、曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定し、全光線透過率を測定した。結果を以下に示す。
曲げ強さ：２８０ＭＰａ
曲げ弾性率：１４ＧＰａ
全光線透過率：５５％
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の格子状体の１実施形態の斜視図である。
【図２】図１の格子状体を矢印Ａ方向から見た側面透視図である。
【図３】図１の格子状体を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。
【図４】本発明の格子状体の別の１実施形態の斜視図である。
【図５】本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の斜視図である。
【図６】本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の斜視図である。
【図７】本発明の格子状体のさらに別の１実施形態の斜視図である。
【図８】図７の格子状体を矢印Ａ方向から見た側面透視図である。
【図９】図７の格子状体を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。
【図１０】本発明の格子状体のさらに別の実施形態の平面図である。
【図１１】本発明の格子状体のさらに別の実施形態の平面図である。
【図１２】本発明の第１の製造方法で図１の格子状体を製造する際に使用する型の斜視図である。
【図１３】図１２の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図１４】本発明の第１の製造方法に従って、図１２の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図であり、図１２の型を上から見た平面図である。
【図１５】図１４と同様に、本発明の第１の製造方法に従って、図１２の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図である。
【図１６】図１３と同様に、図１２の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図１７】図１４と同様に、本発明の第１の製造方法に従って、図１２の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図である。
【図１８】図１２の型に連続繊維を配置する手順を示す図であり、図１４とは連続繊維の配置が異なっている。
【図１９】本発明の第１の製造方法で図５の格子状体を製造する際に使用する型の斜視図である。
【図２０】本発明の第２の製造方法で図１の格子状体を製造する際に使用する型の斜視図である。
【図２１】図２０の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図２２】図２０の型を矢印Ｄ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図２３】本発明の第２の製造方法に従って、図２０の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図であり、図２０の型を上から見た平面図である。
【図２４】図２３と同様の図であるが、図２０の型に連続繊維を配置する手順が図２３とは異なっている。
【符号の説明】
【００７１】
１：格子状体
１１：外枠
２０：線状縦部材（外枠部材）
２１：線状縦部材
３０：線状横部材（外枠部材）
３１：線状横部材
４：型
４１：底板
４２：外枠
５、５１、５２、５１０、５１１：駒
６：ガイドピン
７、７’、７１、７２：連続繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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