(57)【要約】【課題】動物の侵入防止、日よけ、防水、防塵、防犯、プライバシーの保護、等の機能を持つルーバーブラインドにおいては、様々な設置場所の間隔に、合わせるのは困難であり、種類が多く必要になる。【解決手段】ルーバーブラインド用板材に、目印を設ける事により、設置場所の間隔に合わせた、長さを切断する作業が容易にできる。また、ルーバーブラインド用板材に、取り付け部や、取り付け穴を、設ける事により、取り付け容易にできる。【選択図】    図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を持つ支持部材の間または、開口部に用いる、長手方向に、切断のための目印がある、ルーバーブラインド用板材。
【請求項２】
所定の間隔を持つ支持部材の間または、開口部に用いる、長手方向に、切断のための目印が有り、その目印が切断の補助手段となる、ルーバーブラインド用板材。
【請求項３】
所定の間隔を持つ支持部材の間または、開口部に用いる、長手方向に、切断のための目印が有り、取り付け部がある、ルーバーブラインド用板材。
【請求項４】
所定の間隔を持つ支持部材の間または、開口部に用いる、長手方向に、切断のための目印にもなる連続した穴が有り、取り付け部がある、ルーバーブラインド用板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、門扉、サンルーム、テラス、フェンス、柱の間等の、所定の間隔を持つ支持部材の間や、戸、枠、出入り口、構造物の開口部、等の長さに合わせて、切断する事が容易な、ルーバーブラインド用板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、動物の侵入防止、日よけ、防水、防塵、防犯、プライバシーの保護の機能を持ちながら、通風もできるルーバーブラインド用板材または、ルーバーブラインドはあった。
ルーバーブラインドは、設置部に合った大きさが必要だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、以下のとおりである。
所定の間隔を持つ支持部材の間や、開口部は、様々な大きさがあるが、その大きさに合う製品を探すのは大変な事であり、また、大きさが合わない場合や、枠が経時変形した場合は、その大きさに合わせるための切断作業が必要になるが、切断作業は、なかなかうまくいかない。
請求項１の場合は、ルーバーブラインド用板材において、切断の長さがそろわなかったり、切り口が斜めになったりする失敗があるため、簡単に切断できない点である。
請求項２の場合は、ルーバーブラインド用板材において、切断の長さがそろわなかったり、切り口が斜めになったりする失敗があるため、簡単に切断できない点に加え、板材が硬い場合や、曲げがある場合に、簡単に切断できない点である。
請求項３の場合は、ルーバーブラインド用板材において、切断の長さがそろわない失敗があるため、簡単に切断できない点に加え、取り付けに別の部品が必要になり、簡単に取り付けることができない点である。
請求項４の場合は、ルーバーブラインド用板材において、切断の長さがそろわない失敗があるため、簡単に切断できない点に加え、取り付けに別の部品が必要になる点に加え、取り付け穴を必要とする場合は、穴をあけなければならず、簡単に取り付けることができない点である
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の場合は、長手方向に対し所定の間隔に、目印となる線、またはノッチ、目盛り、模様、半抜き、色の差、ビ−ト、凹凸を、設ける。
また、角落とし用の、目印を設ける場合もある。
請求項２の場合は、長手方向に対し所定の間隔に、目印となる、ノッチ、穴、半抜き、へこみを、設ける。
請求項３の場合は、長手方向に対し所定の間隔に、目印を設けた、曲線のある断面形状を設ける。曲線形状は、Ｌ字、クランク、カールのいずれでも良い。
請求項４の場合は、長手方向に対し所定の間隔に、目印を設けた、曲線のある断面形状を設ける所定の間隔で、連続した穴を設けることにより、取り付け穴付きの取り付け部とすることができる。曲線形状は、Ｌ字、クランク、カールのいずれでも良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【０００６】
図１においては、１のルーバーブラインド用板材に、２の目印（長手用および角落とし用）を帯材にプレス加工、または成型加工、または切削加工、または印刷、印刷物との複合または、接着、等にて、ルーバーブラインド用板材を生産すると同時か、あるいは、後工程によって、目印を設ける。また、目印は破線状になっていても良い。
【０００７】
図２においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、２の目印および、３の半抜き加工を設ける。また、目印は破線状になっていても良い。
【０００８】
図３においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、４の凸の目印を設ける。
【０００９】
図４においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、５の凹の目印を設ける。凹の部分を切断する場合は、切断厚みが薄くなる。
【００１０】
図５においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、２の目印および、６の穴を設ける。穴の部分を切断する場合は、切断長さが少なくなる。
【００１１】
図６においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、２の目印および、７のビートを設ける。ビ−トにより、板材が強くなる。
【００１２】
図７においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、２の目印と、８の切り欠きを設ける。その際には、９の端部は角落としとする。切り欠きの部分を切断する場合は、切断長さが少なくなる。
【００１３】
図８においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、２の目印および、１０の絞りを設ける。絞りにより、板材が強くなる。
また、光が乱反射し、通常の場合の、光の反射による一部分のみまぶしくなる現象を、緩和できる。
【００１４】
図９においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、鈍角にへりを曲げた様な断面形状を設けることにより、１１の取り付け部を設ける。
【００１５】
図１０においては、１のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、鋭角にへりを曲げた様な断面形状を設けることにより、１２の取り付け部を設ける。
【００１６】
図１１においては、１３のルーバーブラインド用板材に、上記０００６の加工法により、曲げた様な断面形状を設け、１１の取り付け部を設ける。この場合、断面形状は、カール状または、クランク状または、Ｌ字状でも良い。
【００１７】
図１２においては、上記００１６の断面形状を設けたものに、１４，１５の折り曲げ部を、両側とも、あるいは片側のみに設ける場合もある。これにより、外側のエッジ部を、減らす事ができる。
【００１８】
図１３においては、アルミ合金等の金属材料または、ポリカーボネート等の合成樹脂材料等の押し出し成形体等による、同一断面形状の例である。
１３のルーバーブラインド板材に、１１の取り付け部を設ける。この場合１６のＶ溝があっても良い。Ｖ溝はドリル等による、穴あけの際の、補助となりえる。
また、１７の様な、先端に膨れ部があっても良い。
合成樹脂材料においては、透明または、半透明の材料を設定する事により、光の透過量を設定できる。
【００１９】
図１４においては、上記００１８の実施例である。１６のＶ溝と１９の目印を参考に、１１の取り付け部に１８の取り付け穴をあける。
【００２０】
図１５においては、おもに金属材料を使用した場合の実施例である。２０のかぎ穴状の穴は、曲げのヌスミとなる。また２２，２３の曲げ箇所にも、ヌスミがあっても良い。
【００２１】
図１６においては、ルーバーブラインド用板材の、長手方向の端部に２４のキャップをかぶせた実施例である。
【００２２】
図１７においては、２６のルーバーブラインド用板材を、２４のキャップをかぶせ、上下方向に複数ならべて、２５のボルトを使用して、２７の戸に取り付けた実施例である。
また、２８の様に、後方に網を設けた、網戸に実施しても良い。
【００２３】
図１８においては、２６のルーバーブラインド用板材を、３１の窓枠に上下方向に複数ならべて、２７の戸に取り付ける実施例である。
また、２９のカバーを取り付けても良いし、カバー自体がルーバーブラインド用板材を、取り付ける機能を持つ場合もあるし、その場合はカバーを、戸に固定して設置しても良い。
また、戸が大きな場合は、３０の補強部材を用いる場合もある。さらにカバーは、左右だけでなく上下にある場合もあり、それらをつないで枠とし、枠に装着後、その枠を門扉、サンルーム、テラス、フェンス、柱の間等の、所定の間隔を持つ支持部材の間や、戸、窓枠、出入り口、構造物等の、開口部に取り付ける場合もある。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した様な形状であるため、知られている様々な固定や、可動の構造のルーバーブラインドにおいても、幅広い用途に適応可能な、ルーバーブラインド用板材である。
施工者が、新規に購入する場合は、設置部の最大長さがわかっていれば、それより、長めの板材を用意すれば、幅広く対応可能となるため、本当に設置可能かどうかと、悩む事を少なくできる。
既存の設備に後付けする場合は、ケガキの作業が不要となる場合もあり、容易に切断することができる。そのため、現地での作業が簡単にできる。
切断の際には、Ｖノッチや、半抜きの場合は、折り曲げを板厚方向に、繰り返すことで切断することも可能で、その場合は切断工具が不要となる。
また、図４の様に、凹がある場合は、切断厚みが薄いため、さらに切断が容易にできる。
また、図５、図７、図１５の様に、目印上に、穴や、切り欠きがある場合は、切断長が短いため、さらに切断が容易にできる。また、図１５のように、２０のヌスミがあれば、曲げ部を切断しなくても良いので、曲げ部を切断する事に起因する、板材の変形を避ける事ができる。また、２２，２３の、安全性を高めるためのエッジを無くす部分のヌスミは、２枚重ねになることを、避けることができるため、切断が容易にできる。
取り付け部がある場合は、支持部品が必要ないため、ルーバーブラインド板材を、水平、垂直、斜め等、長さが異なる場合も、好みに合わせて切断長さを調整して取り付けることができる。また、水平あるいは、斜めに取り付けた場合は、Ｌ字断面の取り付け部の場合、雨返しの機能が高まる。
取り付け部に、取り付け穴がある場合は、取り付け穴を、あける必要がないので、さらに、容易に取り付けることができる。また、取り付けに使用しない穴は、通風量の向上および、採光量の向上に貢献できる。
上記のように、作業が容易に行えるため専門業者でなくても、一般の人が自分の好みで、家の方角、庇の有無、風雨の強弱、遮光の程度、等を考慮して、板材の数量や、位置を設定する事も可能である。
また、板材の薄い場合は、リールに巻いて必要な長さの分だけを、使用することも可能になり、材料の無駄を無くす事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ルーバーブラインド用板材と、目印の斜視図である。（実施例１）
【図２】ルーバーブラインド用板材と、半抜き、目印の斜視図である。（実施例２）
【図３】ルーバーブラインド用板材と、凸による、目印の斜視図である。（実施例３）
【図４】ルーバーブラインド用板材と、凹による、目印の斜視図である。（実施例４）
【図５】ルーバーブラインド用板材と、長穴、目印の斜視図である。（実施例５）
【図６】ルーバーブラインド用板材と、ビートによる、目印の斜視図である。（実施例６）
【図７】ルーバーブラインド用板材と、切り欠き、角落とし、目印の斜視図である。（実施例７）
【図８】ルーバーブラインド用板材と、絞り、目印の斜視図である。（実施例８）
【図９】ルーバーブラインド用板材の、断面図である。（実施例９）
【図１０】ルーバーブラインド用板材の、断面図である。（実施例１０）
【図１１】ルーバーブラインド用板材の、断面図である。（実施例１１）
【図１２】ルーバーブラインド用板材の、断面図である。折り曲げた様な形状により、手を切ったりする危険性を、減少できる。（実施例１２）
【図１３】ルーバーブラインド用板材の、断面図である。（実施例１３）
【図１４】ルーバーブラインド用板材と、取り付け穴、取り付け部、Ｖ溝、目印の斜視図である。（実施例１４）
【図１５】ルーバーブラインド用板材と、取り付け穴、取り付け部、ヌスミ、目印の斜視図である。（実施例１５）
【図１６】ルーバーブラインド用板材に、キャップをかぶせる場合の、参考斜視図である。（実施例１６）
【図１７】ルーバーブラインド用板材と、（網）戸枠との、取り付けの斜視図である。（実施例１７）
【図１８】ルーバーブラインド用板材と、大きめの窓枠との、取り付けの斜視図である。（実施例１８）
【符号の説明】
１  ルーバーブラインド用板材
２  目印
３  半抜き
４  凸部
５  凹部
６  穴
７  ビート
８  切り欠き
９  角落とし
１０  絞り
１１  取り付け部
１２  取り付け部
１３  ルーバーブラインド用板材
１４  折り曲げた様な形状
１５  折り曲げた様な形状
１６  Ｖ溝
１７  膨れた様な形状
１８  取り付け穴
１９  目印
２０  取り付け穴（かぎ穴状）
２１  曲げヌスミ
２２  曲げ部
２３  曲げ部
２４  キャップ
２５  ボルト
２６  ルーバーブラインド板材
２７  戸
２８  網
２９  カバー
３０  補強部材
３１  窓枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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