(57)【要約】【課題】低インダクタンス、高磁界強度を実現し、耐衝撃性を高めた磁界変調ヘッドの製造方法を提供すること。【解決手段】コア（コア本体２、磁極部８）にコイル１０を取り付け又は巻回し、これらコイル及びコアを樹脂１４で被覆する第１の工程と、前記コアの端面側を覆う前記樹脂とともに前記コアの端面側を研磨又は切削し、コア端面１８を樹脂面２０と一致させて前記樹脂より前記コア端面を露出させる第２の工程とを含んでいる。係る工程により、低インダクタンス、高磁界強度の磁界変調ヘッドを容易に製造できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアにコイルを取り付け又は巻回し、これらコイル及びコアを樹脂で被覆する第１の工程と、
前記コアの端面側を覆う前記樹脂とともに前記コアの端面側を研磨又は切削し、コア端面を樹脂面と一致させて前記樹脂より前記コア端面を露出させる第２の工程とを含むことを特徴とする磁界変調ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記コア端面及び前記樹脂面は平坦面に形成することを特徴とする請求項１記載の磁界変調ヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記コア端面及び前記樹脂面は湾曲面に形成することを特徴とする請求項１記載の磁界変調ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＯやＭＤ等の光磁気記録媒体の磁気記録に用いられる磁界変調ヘッドの製造方法に係り、特に、コア及びコイルの樹脂被覆、コア端面の加工処理を改善した磁界変調ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＯやＭＤ等の光磁気ディスクの磁気記録に用いられる磁界変調ヘッドでは、光磁気ディスクに摺接するスライダにコア及びコイルからなる磁界発生部が設置されている。
【０００３】
この種の磁界変調ヘッドには、次のような特許文献が存在している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０─２８３６０４号公報
【０００５】
この特許文献１には、樹脂モールドを施すことなくコイルが固定されており、そのコイルからコアの突出量を必要以上に大きくする必要がない磁界変調ヘッドが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光磁気ディスク等の光磁気記録媒体の単位面積あたり記録容量、即ち、記録密度や記録速度を向上させたいという要請があり、かかる要請から磁界変調ヘッドの特性向上が求められている。
【０００７】
光磁気ディスクの高記録密度化を達成するには、磁界強度及び記録周波数を高める必要がある。記録周波数を上げるには磁界の反転時間を小さく、即ち、磁界変調ヘッドのインダクタンス値を低減（例えば、１μＨ以下に）する必要がある。
【０００８】
また、コア体積を減少するには、磁気記録面に対して断面積の小さいコアの使用が有利である。コア体積が小さくても、コア径が大きい場合には、磁界強度を増強する必要があり、磁界強度を増強するにはコイルの巻数を増加させればよいが、コイルの巻数の増加は磁界変調ヘッドのインダクタンスを増加させ、かかる方法では、光磁気ディスクの高記録密度化を達成し難い。そこで、磁界強度を増強し、かつ、磁界変調ヘッドのインダクタンスを小さくするには、磁界変調ヘッドのコアの大きさを小さくし、又はディスク面と磁界変調ヘッドとの距離を近づける等の方法を採用する必要がある。
【０００９】
また、磁界変調ヘッドでは、コアに対するコイルの挿入位置で発生磁界が異なることが知られている。図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、同一のコア１００及びコイル１０２を用いた磁界変調ヘッドにおいて、コイル１０２をコア１００の先端側に配置した図４の（Ｂ）に示す磁界変調ヘッドの方が図４の（Ａ）のの場合に比較し、発生磁界が強くなる。同一の発生磁界では、図４の（Ｂ）に示す磁界変調ヘッドの方が駆動電流が小さく、省電力化を図ることができる。そこで、省駆動電流、省電力化のためには、図４の（Ｂ）に示すように、コア１００の先端面とコイル１０２の縁面とを同一面とすることが望ましい。
【００１０】
ところで、省電力化等のためにコア１００を細くすると、機械的強度が低下し、コア１００の先端面とコイル１０２の縁面とを同一面になるように、コア１００にコイル１０２を取り付けることは作業上、極めて困難である。
【００１１】
実際には、例えば、高密度、高転送レート化により光磁気記録の変調速度が１０ＭＨｚを超えて２０ＭＨｚ以上の駆動周波数を要求されており、特に、ポータブル機器の場合、電池駆動であるため、ヘッド駆動電圧も低く、磁極サイズが１００×１００（μｍ）、低インダクタンス（０．５μＨ程度）の磁界変調ヘッドが求められている。しかし、磁極が小さくなると、ヘッドクラッシュのおそれがある。このような課題は、特許文献１によっては解決することができない。
【００１２】
そこで、本発明は、低インダクタンス、高磁界強度を実現した磁界変調ヘッドの製造方法を提供することを第１の目的とする。
【００１３】
また、本発明は、耐衝撃性を高めた磁界変調ヘッドの製造方法を提供することを第２の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１及び第２の目的を達成するため、本発明の磁界変調ヘッドの製造方法は、コア（コア本体２、磁極部８）にコイル１０を取り付け又は巻回し、これらコイル及びコアを樹脂１４で被覆する第１の工程と、前記コアの端面側を覆う前記樹脂とともに前記コアの端面側を研磨又は切削し、コア端面１８を樹脂面２０と一致させて前記樹脂より前記コア端面を露出させる第２の工程とを含むものである。
【００１５】
第１の工程では、コアにコイルが取り付けられ、両者が樹脂で被覆されることにより、両者が被覆する樹脂を媒介物として一体化される。第２の工程では、コアと樹脂とを研磨又は切削することにより、コア端面を樹脂面より露出させる。即ち、不要なコア部分を研磨又は切削により除去できるとともに、コイルは樹脂で覆った状態にすることが可能である。そして、コア端面とコイル縁面とをコアの研磨又は切削により調整することが可能である。
【００１６】
第１及び第２の目的を達成するためには、前記コア端面及び前記樹脂面は平坦面に形成してもよい。係る処理とすれば、コア端面とコイル縁面とをより近づけることができる。
【００１７】
第１及び第２の目的を達成するためには、前記コア端面及び前記樹脂面は湾曲面２４に形成してもよい。係る処理によれば、コア端面が湾曲面であるため、耐磨耗性を高めた磁界変調ヘッドが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態に係る磁界変調ヘッドの製造方法を図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２は磁界変調ヘッドの製造方法を工程順に示し、図２の（Ａ）は図１の（Ａ）のＩＩＡ−ＩＩＡ線断面図、図２の（Ｂ）は図１の（Ｂ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２の（Ｃ）は図１の（Ｃ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。
【００１９】
図１の（Ａ）及び図２の（Ａ）に示すように、コア本体２は磁性材料で形成され、このコア本体２の矩形の板状部４には溝部６が形成され、板状部４の中央部には溝部６に隣接してコアとしての磁極部８が形成されている。この磁極部８は端面を長方形状とした角柱体である。コア本体２及び磁極部８は例えば、単一の磁性材料からなるブロック体で形成されており、磁極部８はそのブロック体をダイシングソー等の加工手段により形成することができる。
【００２０】
第１の工程では、コア本体２に形成された磁極部８には、図１の（Ｂ）及び図２の（Ｂ）に示すように、空芯コイル等からなるコイル１０が設置される。このコイル１０は磁極部８に直接巻回してもよい。空芯コイルからなるコイル１０では、その空芯部１２を磁極部８の外形に対応した形状とする。
【００２１】
第２の工程では、図１の（Ｃ）及び図２の（Ｃ）に示すように、コア本体２の磁極部８に設置されたコイル１０及び磁極部８を樹脂１４で被覆する。例えば、樹脂１４には熱伝導性の良い樹脂を使用し、被覆処理は例えば、ポッティングによる。この被覆処理により、コイル１０は樹脂１４によって磁極部８と一体化され、磁極部８及びコア本体２に固着される。この実施形態では、磁極部８の頂部を樹脂１４で被覆しているが、樹脂１４でコイル１０を被覆し、樹脂１４から磁極部８の頂部を露出させる形態でもよい。
【００２２】
そして、図２の（Ｃ）に二点鎖線１６で示す部分より上部を切除する。即ち、コアとしての磁極部８の端面側を研磨又は切削し、図２の（Ｄ）に示すように、コア端面１８を樹脂面２０と一致させて樹脂１４からコア端面１８を露出させることで、磁界変調ヘッド２２が得られる。この場合、コア端面１８の露出面は、研磨して仕上げ処理を行い、樹脂面２０との間にエッジ部が生じないように処理する。このような処理及び形態により、ヘッドとして良好な特性が得られる。
【００２３】
このような製造方法によれば、磁極部８にコイル１０を設置して樹脂１４で被覆し、磁極部８の端面側を切除するので、コイル１０を磁極部８の中途部や先端部側に保持する中間処理が全く不要となり、コイル１０の高さｈ１  が既知であれば、磁極部８はコア本体２の上面部から一定の高さｈ２  （＞ｈ１  ）の部分で切除し研磨すれば、コイル１０を樹脂１４で被覆した状態で維持することができ、高さｈ１  と高さｈ２  との差Δｈがコイル縁面２１側を覆う樹脂１４の膜厚となるとともに、コイル縁面２１とコア端面１８との距離となる。この距離は、コア本体２の板状部４の上面からの高さｈ２  の制御により高精度に設定することができるとともに、縮小することができる。
【００２４】
従って、このような製造方法によれば、低インダクタンスで高磁界強度の磁界変調ヘッドを容易に製造することができるとともに、歩留りを高めることができ、しかも、磁極部８とコイル１０とが樹脂１４で被覆されて一体化されているので、磁極部８の耐衝撃性を高め、ヘッドクラッシュに強い構造を実現することができ、信頼性の高い磁界変調ヘッドを実現することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る磁界変調ヘッドの製造方法を図３を参照して説明する。図３は第２の実施形態に係る磁界変調ヘッドのコア端面側の研磨形態を示している。
【００２６】
第１の実施形態では、コア端面１８及び樹脂面２０を平坦面に形成したが、この実施形態では、コア端面１８とともに樹脂面２０を湾曲面２４に形成している。この場合、コア端面１８及び樹脂面２０は連続した一様な湾曲面に形成されている。このような形態としても、第１の実施形態と同様の効果が得られるとともに、湾曲面２４によりコア端面１８の耐磨耗性が高められる。
【００２７】
実施形態では光磁気ディスク等の光磁気記録媒体の磁気記録用の磁界変調ヘッドを例に取って説明したが、本発明は、各種の磁気ヘッドに適用できるものであり、実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
ａ  低インダクタンス、高磁界強度の磁界変調ヘッドを容易に製造することができる。
ｂ  ヘッドクラッシュを生じない構造を実現することができ、耐衝撃性の高い磁界変調ヘッドが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る磁界変調ヘッドの製造方法を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る磁界変調ヘッドの製造方法を示し、（Ａ）は図１の（Ａ）のＩＩＡ−ＩＩＡ線断面図、（Ｂ）は図１の（Ｂ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、（Ｃ）は図１の（Ｃ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図、（Ｄ）は製造された磁界変調ヘッドを示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る磁界変調ヘッドの製造方法を示す図である。
【図４】磁界変調ヘッドを示し、（Ａ）はコアの中間部にコイルを設置した状態を示す図、（Ｂ）はコアの先端側にコイルを設置した状態を示す図である。
【符号の説明】
２  コア本体（コア）
４  平板部
８  磁極部（コア）
１０  コイル
１４  樹脂
１８  コア端面
２０  樹脂面
２１  コイル縁面
２４  湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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