(57)【要約】【課題】組み立て作業性に優れ、しかも、強度的にも優れる表示装置を提供する。【解決手段】グリッドスペーサ２は、リアパネル１とフロントパネル３とほぼ平行に配設される板状のグリッド４と、グリッド４のリアパネル１と対向する一面上に突設されており、リアパネル１に端部が接触している下部スペーサ６と、グリッド４のフロントパネル３と対向する他面上に突設されており、フロントパネル３に端部が接触し、かつ、下部スペーサ６とは異なる軸上に配置された複数の上部スペーサ５とを備える。【選択図】　　　　図１
2004047382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
この第１の基板上に配設される複数の電子源と、
第２の基板と、
前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、
このスペーサ部材は、
前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、
前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触し、かつ、前記第１の突起体とは異なる軸上に配置された複数の第２の突起体と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
第１の基板と、
この第１の基板上に配設される複数の電子源と、
第２の基板と、
前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、
このスペーサ部材は、
前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、
前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触し、かつ、前記第１の突起体に対応してこれとほぼ同軸にそれぞれ形成される複数の第２の突起体と、
前記各第１の突起体と、これとほぼ同軸に形成される前記第２の突起体とを前記保持板を貫通して結合する複数の結合部と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
第１の基板と、
この第１の基板上に配設される複数の電子源と、
第２の基板と、
前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、
このスペーサ部材は、
前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成さている板状の保持体と、
前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、
前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体とを備え、
前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、
前記保持体に接触する非導電性部材と、
この非導電性部材上に形成された導電性部材と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記導電性部材は、前記非導電性と前記第または第２の基板との間に介在する金属球であることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
第１の基板と、
この第１の基板上に配設される複数の電子源と、
第２の基板と、
前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、
このスペーサ部材は、
前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、
前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体とを備え、
前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、
非導電性部材と、この非導電性部材内に混入する導電性部材とを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記導電性部材は、金属の粒子であることを特徴とする請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
第１の基板と、
この第１の基板上に配設される複数の電子源と、
第２の基板と、
前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、
このスペーサ部材は、
前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の第１の保持体と、
前記第１の保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記第１の保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体と、
前記第１の保持体と前記第１の基板との間にほぼ平行に配設されて前記第１の保持体に対向する一面上に前記第１の突起体を接触させ、かつ、前記電子源と前記蛍光体とを結ぶ位置に貫通孔が形成されている板状の第２の保持体と、
この第２の保持体の前記第１の基板に対向する他面上に突設されており、端部を前記第１の基板に接触している複数の第３の突起体と、
を備え、
前記第１及び第２の基板さらに、前記第１及び第２の保持体にそれぞれ個別に電圧を印加することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、
複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記保持体の他面上に、前記第１の突起体とは異なる軸上に突設された複数の第２の突起体と
を備えることを特徴とするスペーサ部材。
【請求項９】
電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、
複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記保持体の他面上に突設されており、前記第１の突起体に対応してこれとほぼ同軸にそれぞれ形成される複数の第２の突起体と
前記各第１の突起体と、これとほぼ同軸に形成される前記第２の突起体とを前記保持板を貫通して結合する複数の結合部と
を備えることを特徴とするスペーサ部材。
【請求項１０】
電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、
貫通孔が形成されている板状の第１の保持体と、
前記第１の保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記第１の保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体と、
前記第１の保持体に対向する一面上に前記第１の突起体を接触させ、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置に貫通孔が形成されている板状の第２の保持体と、
この第２の保持体の他面上に突設された複数の第３の突起体と
を備えることを特徴とするスペーサ装置。
【請求項１１】
電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、
複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体と
を備え、
前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、
前記保持体に接触する非導電性部材と、
この非導電性部材上に形成された導電性部材と
を備えることを特徴とするスペーサ部材。
【請求項１２】
電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、
複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、
前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、
前記保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体と
を備え、
前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、
非導電性部材と、この非導電性部材内に混入する導電性部材とを備えることを特徴とするスペーサ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、カラーテレビジョン受像機や各種ＯＡ機器等に用いられる表示装置及びスペーサ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の表示装置は、対向配置される一対のガラス基板を有し、この一対のガラス基板間の内部は真空の状態に保たれている。一対のガラス基板の一方には内部電子源が配設され、他方のガラス基板には蛍光体が配設されている。
【０００３】
一方のガラス基板の内部電子源から電子ビームが発振されると、この電子ビームにより他方のガラス基板の蛍光体が励起されて画像が生成されるようになっている。
【０００４】
ところで、一対のガラス基板間には多数枚の板状のスペーサが所定間隔を存して配設され、これら多数枚のスペーサの介在により一対のガラス基板間に所定寸法の空間が構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては、多数枚のスペーサを一枚ずつガラス基板間に介在させて組み立てるため、表示装置の組立作業性が悪いという不都合があった。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、組み立て作業性に優れ、しかも、強度的に優れる表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、第１の基板と、この第１の基板上に配設される複数の電子源と、第２の基板と、前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、このスペーサ部材は、前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触し、かつ、前記第１の突起体とは異なる軸上に配置された複数の第２の突起体とを備える。
【０００７】
請求項２記載の発明は、第１の基板と、この第１の基板上に配設される複数の電子源と、第２の基板と、前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、このスペーサ部材は、前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触し、かつ、前記第１の突起体に対応してこれとほぼ同軸にそれぞれ形成される複数の第２の突起体と、前記各第１の突起体と、これとほぼ同軸に形成される前記第２の突起体とを前記保持板を貫通して結合する複数の結合部とを備える。
【０００８】
請求項３記載の発明は、第１の基板と、この第１の基板上に配設される複数の電子源と、第２の基板と、前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、このスペーサ部材は、前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成さている板状の保持体と、前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体とを備え、前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、前記保持体に接触する非導電性部材と、この非導電性部材上に形成された導電性部材とを備える。
【０００９】
請求項５記載の発明は、第１の基板と、この第１の基板上に配設される複数の電子源と、第２の基板と、前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、このスペーサ部材は、前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設されており、前記第１の基板に端部が接触している複数の第１の突起体と、前記保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体とを備え、前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、非導電性部材と、この非導電性部材内に混入する導電性部材とを備える。
【００１０】
請求項７記載の発明は、第１の基板と、この第１の基板上に配設される複数の電子源と、第２の基板と、前記各電子源に対向して前記第２の基板上にそれぞれ配設される複数の蛍光体と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隙に配設されるスペーサ部材とを備え、このスペーサ部材は、前記第１及び第２の基板とほぼ平行に配設されており、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置にそれぞれ貫通孔が形成されている板状の第１の保持体と、前記第１の保持体の前記第１の基板と対向する一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記第１の保持体の前記第２の基板と対向する他面上に突設されており、前記第２の基板に端部が接触している複数の第２の突起体と、前記第１の保持体と前記第１の基板との間にほぼ平行に配設されて前記第１の保持体に対向する一面上に前記第１の突起体を接触させ、かつ、前記電子源と前記蛍光体とを結ぶ位置に貫通孔が形成されている板状の第２の保持体と、この第２の保持体の前記第１の基板に対向する他面上に突設されており、端部を前記第１の基板に接触している複数の第３の突起体とを備え、前記第１及び第２の基板さらに、前記第１及び第２の保持体にそれぞれ個別に電圧を印加する。
【００１１】
請求項８記載の発明は、電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記保持体の他面上に、前記第１の突起体とは異なる軸上に突設された複数の第２の突起体とを備える。
【００１２】
請求項９記載の発明は、電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記保持体の他面上に突設されており、前記第１の突起体に対応してこれとほぼ同軸にそれぞれ形成される複数の第２の突起体と、前記各第１の突起体と、これとほぼ同軸に形成される前記第２の突起体とを前記保持板を貫通して結合する複数の結合部とを備える。
【００１３】
請求項１０記載の発明は、電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、貫通孔が形成されている板状の第１の保持体と、前記第１の保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記第１の保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体と、前記第１の保持体に対向する一面上に前記第１の突起体を接触させ、かつ、前記電子源とこれに対向する前記蛍光体とを結ぶ位置に貫通孔が形成されている板状の第２の保持体と、この第２の保持体の他面上に突設された複数の第３の突起体とを備える。
【００１４】
請求項１１記載の発明は、電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体とを備え、前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、前記保持体に接触する非導電性部材と、この非導電性部材上に形成された導電性部材とを備える。
【００１５】
請求項１２記載の発明は、電子源が配設される第１の基板と、蛍光体が配設される第２の基板との間に配設されるスペーサ部材であって、複数の貫通孔が形成されている板状の保持体と、前記保持体の一面上に突設された複数の第１の突起体と、前記保持体の他面上に突設された複数の第２の突起体とを備え、前記第１または第２の突起体の少なくとも一方は、非導電性部材と、この非導電性部材内に混入する導電性部材とを備える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態である平面型の表示装置を示すものである。
図中１は第１の基板としてのリアパネルで、このリアパネル１にはスペーサ部材としてのグリッドスペーサ２を介して第２の基板としてのフロントパネル３が離間対向されている。リアパネル１とフロントパネル３との間に構成される内部空間はほぼ真空状態となっている。
【００１７】
リアパネル１には電子源（図示しない）が配設され、フロントパネル３には蛍光体（図示しない）が配設されている。リアパネル１の電子源から電子ビームが発振されると、この電子ビームによりフロントパネル３の蛍光体が励起されて画像が生成されるようになっている。
【００１８】
グリッドスペーサ２は保持体としての弾性を有する薄い金属製のグリッド４と、このグリッド４の上面側に突設された第２の突起体としての複数個のガラス製の上部スペーサ５…と、下面側に突設された第１の突起体としての複数個のガラス製の下部スペーサ６…とを有して構成されている。グリッド４には一次ビームを通過させる複数個の通孔が穿設されている。
【００１９】
ところで、グリッドスペーサ２においては、領域Ｓ′毎に１本の下部スペーサ６に対して２本の上部スペーサ５，５が対応している。また、上部スペーサ５の軸と下部スペーサ６の軸とは同軸上に位置せず、距離Ｌ′だけ変位されて異なる軸上に位置されている。
【００２０】
上記したように、グリッド４の上下面に複数個の上、下部のスペーサ５…，６…を一体的に突設してスペーサ部材２を構成し、このスペーサ部材２をリアパネル１とフロントパネル３との間に介在させて組み立てるため、従来のように多数枚の板状スペーサをパネル間に一枚づつ介在させて組み立てる場合と比較して組立作業性を向上させることができる。
【００２１】
また、リアパネル１とフロントパネル３との間に構成される内部空間はほぼ真空状態となっているため、上下部のスペーサ５…，６…は大気圧に対応する荷重を支えることになる。このとき、上部スペーサ５の軸と下部スペーサ６の軸とは同軸上に位置せず、距離Ｌ′だけ変位されて異なる軸上に位置されているため、図２に示すように、グリッド４が変形し、上部スペーサ５，５はほぼすべてフロントパネル３に接触し、下部スペーサ６もリアパネル１に接触する。
【００２２】
従って、上下部のスペーサ５…，６…は、その上下の端部とリア及びフロントパネル３との間に間隙を生ずることがなく放電の発生を防止することができ、かつ荷重の均等を図ることができるため、スペ−サの破壊も防止できる利点がある。
なお、１本の上部スペーサ５に対して２本の下部スペーサ６を設けても上記したと同様の効果を得ることができる。
【００２３】
図３はグリッドスペーサ２の成形金型７を示すものである。
成形金型７は上部金型８と下部金型９からなる。上部金型８には上部キャアビティ８ａ，８ａが形成され、下部金型９には下部キャビティ９ａが形成されている。また、上部金型８には上部キャアビティ８ａ，８ａに連通する注入口８ｂが形成され、下部金型９には下部キャビティ９ａに連通する注入口９ｂが形成されている。
【００２４】
グリッドスペーサ２を成形する場合には、まず、上部金型８と下部金型９との間にグリッド４を挿入する。グリッド４には上部キャアビティ８ａに連通する通孔４ａ，４ａ及び下部キャビティ９ａに連通する通孔４ｂが穿設されている。グリッド４を挿入したのち、上部金型８と下部金型９の注入口８ｂ，８ｂ，９ｂから液状ガラスを充填し焼成する。これにより、上部キャアビティ８ａ，８ａ及び下部キャビティ９ａ内に上部及び下部の突起部５，５、６が形成され、これら上部及び下部の突起部５，５、６はグリッド４に一体化される。
【００２５】
図４は、グリッド４に突設される下部スペーサ１２に対して上部スペーサ１１が同軸上に位置して突設された場合を示すものである。
この図４に示すものは、上下部のスペーサ１１，１２を同軸上に位置させるため、隣接するスペーサ１１，１１或いは１２，１２間で寸法誤差がある場合には、その端部がパネル１，３に接触しないことがある。この場合には、パネル１，３とスペーサ１１，１２の端部との間に形成された隙間で放電が発生してしまう虞がある。
【００２６】
さらに、パネル３，１に接触していないスペーサ１１，１２が本来受けるべき荷重（大気圧荷重）Ｗｓはパネル３，１に接触するスペーサ１１，１２によって受けられることになり、このスペーサ１１，１２にはＷｓを超える荷重が加わることになる。
【００２７】
これに対し、図１で示したものは、上下部のスペーサ５…，６…に寸法誤差があっても、その上下の端部とリア及びフロントパネル３，１との間に間隙を生ずることがないため放電を発生することがなく、かつ均等な荷重を支えられるため、高さやばらつきの問題を解消することが可能となる。
【００２８】
図５は本発明の第２の実施の形態であるグリッドスペーサ１４を示すものである。
この実施の形態では、第１及び第２の突起体としての上下部のスペーサ１５，１６は同軸上に配置されるが、複数（２個）の結合部１７ａ，１７ｂを介して一体化されている。
【００２９】
図６に示すように、グリッドスペーサ１４の成形時に、成形金型７内に挿入される保持体としてのグリッド１８には、上下部の金型８，９のキャビティ８ａ，９ａに連通する通孔１８ａ，１８ｂが複数穿設されている。
【００３０】
スペーサの成形時には上部金型８の注入口８ｂならびに下部金型９の注入口９ｂから液状ガラスが注入される。この注入された液状ガラスはグリッド１８の通孔１８ａ，１８ｂを介して下部金型９のキャビティ９ａ内に供給される。注入口８ｂからの液状ガラスの注入が継続されることにより、通孔１８ａ，１８ｂ内さらに、上部金型８のキャビティ８ａ内に供給されることになる。この供給後、焼結されてグリッドスペーサ１４が成形されることになる。
【００３１】
この実施の形態によれば、２個の結合部１７ａ，１７ｂにより、上下部スペーサ１５，１６を結合するため、上下部スペーサ１５，１６のトータルの結合断面積Ｓを広く取ることができる。
図７は、上下のスペーサ１９，２０を一個の結合部２２によって結合し一体化したグリッドスペーサ２１を示すものである。
【００３２】
このグリッドスペーサ２１の成形時には、図８に示すように、上下部の金型８，９のキャビティ８ａ，９ａに連通する通孔２３ａを有するグリッド２３を成形金型７内に挿入し、注入口８ｂ，９ｂから液状ガラスを注入する。この注入された液状ガラスはグリッド２３の通孔２３ａを介して下部金型９のキャビティ９ａ内に供給される。注入口８ｂからの液状ガラスの注入が継続されることにより、通孔２３ａ内さらに、上部金型８（下部金型９）のキャビティ８ａ（９ａ）内に供給されることになる。この供給後、焼結されてグリッドスペーサ２１が成形される。
【００３３】
図５、図７で示したスペーサ１５，１６、１９，２０の強度は、結合部１７ａ，１７ｂ、２２の強度と、その周辺のグリッド１８，２３に対するスペーサ１５，１６、１９，２０のガラス接合強度とによって決まる。
【００３４】
しかし、この強度の主成分は結合１７ａ，１７ｂ、２２の強度が支配している。とりわけ、スペーサ１５，１６、１９，２０の曲がり方向の強度は、結合部１７ａ，１７ｂ、２２の曲げ強度によって決まる。
従って、図５で示した２個の結合部１７ａ，１７ｂを有するスペーサ１５，１６の強度は、図７で示した１個の結合部２２しか有さないスペーサ１９，２０の強度よりも優れることが分かる。
【００３５】
図９は上下部のスペーサ２７，２８を結合するための結合部２９の径を単純に大きくした場合について示すもので、この場合でも、図５で示すものと同様に結合部２９の結合断面積Ｓを広く取ることができる。
【００３６】
ところで、一般に圧縮強度は結合断面積Ｓに比例すると考えられる。また、スペーサ１５，１６、２７，２８の曲げ強度は、断面二次モーメントに依存し、この断面二次モーメントは、結合部１７ａ，１７ｂ、２９が外周方向に存在するほど大きくなる（二次モーメントＩ∝Ｗ［幅］３Ｓ［面積］）。
【００３７】
従って、圧縮強度は、結合部１７ａ，１７ｂ、２９の断面積Ｓを大きく取れる方が良く、曲げ強度は、結合部１７ａ，１７ｂ、２９の断面積が同一であっても、中心から離れた位置に結合部１７ａ，１７ｂ、２９が存在する方が良いことになる。
【００３８】
ここで、図９に示すように、結合面積Ｓを大きくするために単純にグリッド２６の通孔２６ａを大きくすると、金型７とグリッド２６の位置がずれた場合には、スペーサ２７，２８とグリッド２６の接合面積が結合部２９の左右で異なってしまう場合が生ずる。この場合には、スペーサ２７，２８は曲げに対して、まったく効力が無くなってしまう。
【００３９】
これに対し、図５に示すように、スペーサの結合部１７ａ，１７ｂを２個設けた方が、図７に示すスペーサの結合部２２よりも断面積Ｓを大きく取れる上に、スペーサの断面二次モーメントも図９に示すスペーサの断面二次モーメントも大きくすることができ、結果として、圧縮強度と曲げ強度を同時に大きくすることができる。
【００４０】
図１０は本発明の第３の実施の形態であるグリッドスぺーサ３０を示すものである。
このグリッドスぺーサ３０は第１及び第２の保持体としての第１及び第２のグリッド３１，３２を所定間隔を存して平行に配置している。第１のグリッド３１の上面側にはフロントパネル３に接触する第２の突起体としての上部スペーサ３３が突設され、下面側には第１の突起体としての中間スペーサ３４が突設されている。上部スペーサ３３と中間スペーサ３４とは結合部３５を介して結合されている。中間スペーサ３４の下面部には突起部３６が突設されている。
【００４１】
第２のグリッド３２の下面側にはリヤパネル１に接触する第３の突起体としての下部スペーサ３７が突設されている。第１及び第２のグリッド３１，３２は上記した突起部３６を介して一体化されている。
【００４２】
上記したグリッドスペーサ３０は、金型内に挿入した第１のグリッド３１に対し、その表裏から液状ガラスを充填して焼成することにより、上部及び中間スペーサ３３，３４と、結合部３５、さらに、突起部３６を成形する。
【００４３】
ついで、金型内に第２のグリッド３２を挿入してその下面側から液状ガラスを充填し、この状態から上記した第１のグリッド３１に突設された中間スペーサ３４の突起部３６を液状ガラス内に挿入して焼結することにより下部スペーサ３７を作成して第１及び第２のグリッド３１，３２を一体化する。
【００４４】
このようにして成形されたグリッドスペーサ３０はリアパネル１とフロントパネル３間に介在され、リア及びフロントのパネル１，３と、第１及び第２のグリッド３１，３２にはＶｏ，Ｖｅ，Ｖｇ，Ｖａの電圧が個別に印加される。例えばＶｏはほぼ設置電位（ＯＶ）、Ｖａはアノード電位で約１０ｋＶ、Ｖｇはグリッド電位で数ｋＶ（６ｋＶ程度の設定もあれば、１５ｋＶ程度の設定のこともあり得る。１５ｋＶの場合は、Ｖｇ−Ｖａの電位勾配は、減速電界になる。）である。これにより、第１及び第２のグリッド３１，３２で電界１、２’、３が生成される。
【００４５】
ここで，電界３＞電界２、電界２′＜電界２とすると（電界２は図１１に示される）、後述する図１１に示すものに比べてビームのリアパネル１近傍の加速を大きくすることができる。
【００４６】
一般には、ビームはスペーサの帯電現象によって、軌道ずれが発生するが、その程度はビーム速度が遅い、リアパネル１付近での影響が大きいことが知られている。従って、リアパネル１近傍の電界を大きくして、ここでのビーム速度を大きくすると、結果としてビーム軌道の曲がりは小さくなる。このようにして、得られたビームの軌道はβで示すようになり、ずれ量が小さくなっている。
【００４７】
さらに、このビームずれは上部スペーサ３３，結合部３５，中間スペーサ３４及び下部スペーサ３７の帯電によって生ずるのであるが、下部スペーサ３７の材料を他の材料と異ならせて僅かな導電性を持たせることによって、スペーサの帯電性能（即ち、電界３のスペーサ近傍のひずみ）をも変えることができ、この場合にはさらなるビーム曲がりの低減が可能となる。
【００４８】
図１１はパネル１，３間に第１のグリッドスペーサ３１のみを介在させ、パネル１，３と第１のグリッド３１にＶｏ，Ｖｇ，Ｖａの電圧を印加した場合を示すものである。この電圧印加により、グリッド３１で電界１、２が生成される。この場合には、図１０に示すものと比較してビームのリアパネル１近傍の加速が小さくなり、得られたビーム軌道はαとなり、ずれ量が大きくなって画像が歪むことになる。
【００４９】
図１２は本発明の第４の実施の形態であるグリッドスペーサ（スペーサ部材に相当）を示すものである。
【００５０】
このグリッドスペーサはほぼ板状の金属部材からなるグリッド５０（保持体に相当）と、グリッド５０の一面に突設された上部スペーサ５２（第２の突起体に相当）と、グリッド５０の他面に突殺された円錐台形状の下部スペーサ５４（第１の突起体に相当）とを備える。
【００５１】
また、上部スペーサ５２は、グリッド５０に接触するほぼ円錐台形状のガラススペーサ５８と、このガラススペーサ５８上に配設される銅粒子５６とから構成される。銅粒子５６は球状をなし、一部が外部に露出している。
【００５２】
このようなグリッドスペーサを、フロントパネル（第２の基板に相当）とリアパネル（第１の基板に相当）とで挟んだ場合、複数の上部スペーサ５２のうち高さが高いものがフロントパネルに先に接触し、大気の荷重により弾性もしくは塑性変形する。
【００５３】
変形は、フロントパネル及びリアパネルにかかる全大気荷重をグリッドスペーサが支持するまで進行する。この結果、大部分の両スペーサ５２，５４が両パネルに接触することとなる。このような構成であれば、銅粒子５６が塑性または弾性変形するのでガラススペーサの破壊を抑止することが可能となる。
【００５４】
なお、銅粒子５６は上部スペーサ５２、下部スペーサ５４の双方または下部スペーサ５４のみに配置しても良い。
【００５５】
また、ガラスよりも塑性または弾性変形するものであれば銅以外の物質を用いても良い。このようなグリッドスペーサは以下のように製造される。
【００５６】
まず、上部スペーサ用の金型８及び下部スペーサ用の金型９でグリッド５０を挟持する。そしてその状態で、金型８，９に形成されている流入口８ｂ，９ｂから液状ガラスを流し込む。その後、ガラススペーサ５８の端面に銅粒子５６を載せる。
【００５７】
銅粒子５６の径は、ガラススペーサ５８の端部の径よりもわずかに小さいことが望ましく、たとえば２００マイクロメートル程度となる。この状態で焼成を行えばガラススペーサ５８と銅粒子５６とが接合し、グリッドスペーサを製造することが可能となる。
【００５８】
図１３は本発明の第５の実施の形態であるグリッドスペーサ（スペーサ部材に相当）を示すものである。
【００５９】
この実施の形態に係るスペーサ部材は、下部スペーサ（第１の突起体に相当）６１のリアパネル側端部が液状ガラス内に炭素の微粒子６３が混入している状態となったものである。このようなスペーサ部材であれば、下部スペーサ６１がリアパネルと接触し、上部スペーサ（第２の突起部に相当）６２がフロントパネルと接触するように両パネルでスペーサ部材を挟持して表示装置とした際に、リアパネルに突設して形成される電子銃から出射した電子ビームの曲がりを小さくすることが可能となる。
【００６０】
すなわち、ガラスが帯電しているときであっても、この付近の電界は、図１４に示されるようになる。従来であれば、リアパネルの形成された電子銃から出射した電子ビームが図１５に示すようにスペーサ方向に曲がる軌跡Ｅ１となるような電界が形成される。
【００６１】
しかし、本発明の場合、電子ビームの曲がり量は小さくなるか、或いは反発するような軌跡Ｅ２となる。結果としてフロントパネルに到達するビーム位置は、スペーサ近傍から、少し離れた本来の位置に到達できる。
【００６２】
このようにグリッドスペーサは以下のように製造される。
【００６３】
まず、カーボン等の導電材料を混入した液状ガラスを上部金型８（下部金型か９らでも可能）より注入する。このとき注入量は、スペーサの高さを決める値なので、それを考慮した量である。つぎに、絶縁性ガラスである液状ガラスを注入して焼成する。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１及び第２の基板間に一個のスペーサ部材を挿入するだけで組み立てることができ、従来と比較して組立効率を向上できる。
【００６５】
また、保持体に保持される第１及び第２の突起体を同軸上ではなく、異なる軸上に配置するため、第１及び第２のガラス基板が荷重を受けると、保持体が弾性変形し、第１及び第２の突起体と第１及び第２の基板とは全て接触し、放電の発生が防止されるとともに、第１及び第２の突起体には荷重が均等にかかりその破壊も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である液晶表示装置を示す構成図。
【図２】大気圧を受けて変形するグリッドを示す図。
【図３】グリッドスペーサの成形金型を示す図。
【図４】上下部のスペーサ部が同一軸線上に配置された例を示す図。
【図５】本発明の第２の実施の形態であるスペーサを示す斜視図。
【図６】図５のスペーサをグリッドに成形する成形金型を示す図。
【図７】上下部のスペーサを一個の結合部で結合するスペーサを示す斜視図。
【図８】図７のスペーサを成形する成形金型を示す図。
【図９】上下のスペーサを一個の大径の結合部で結合するスペーサを成形する成形金型を示す図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態である第１及び第２のグリッドを備えるグリッドスペーサを示す図。
【図１１】単一のグリッドを備えるグリッドスペーサをパネル間に介在させて電圧を印加した時のビームの軌跡を示す図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態であるグリッドスペーサを示す図。
【図１３】
本発明の第５の実施の形態であるグリッドスペーサを示す図。
【図１４】
電子源から出射した電子ビームの軌跡を示す図。
【図１５】
従来における電子源から出射した電子ビームの軌跡を示す図。
【符号の説明】
１…リアパネル（第１の基板）、２…グリッドスペーサ（スペーサ部材）、３…フロントパネル（第２の基板）、４…保持体、５…第１の突起体、６…第２の突起体、１５…上部スペーサ（第２の突起体）、１６…下部スペーサ（第１の突起体）、１７ａ，１７ｂ…結合部、３３…上部スペーサ（第２の突起体）、３４…中間突起体（第１の突起体）、３７…スペーサ（第３の突起体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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