(57)【要約】【課題】放電セル空間内における形成材料同士の界面分極を抑制して放電不良を抑えることができるカラーＰＤＰを提供する。【解決手段】前面基板１１上には透明電極やバス電極を含む前面側誘電体層１３が形成されている。背面基板１２上には、アドレス電極を含む背面側誘電体層１５があり、その上には隔壁１６および蛍光体層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されている。放電セルを形成している前面側誘電体層１３、背面側誘電体層１５、隔壁１６および蛍光体層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂは、同等の誘電率を有している。このため欠損部２３ａから崩れた構造物２２ａが前面側誘電体層１３の面に付着したり、欠損部２３ｂから崩れた構造物２２ｂが蛍光体層１７に付着しても、これらは同じ誘電率を持っているので界面分極によって不要な電荷が生ずることはなく、したがって誤放電の発生を防止できる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板の表面に互いに平行に走査電極と維持電極の組が複数組配設され、これら電極を覆うように前面側誘電体層が設けられた第１の基板と、背面基板の表面に前記走査電極および維持電極と交差するようにアドレス電極が複数本配設され、これらアドレス電極を覆うように背面側誘電体層が設けられており、さらに前記背面側誘電体層の上に前記アドレス電極に平行に複数の隔壁が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられている第２の基板とを、前記隔壁を挟んで相対向させ内部に不活性ガスを封入して放電空間を形成し、かつ前記維持電極および走査電極とアドレス電極が交差し、前記前面側誘電体層と隔壁と蛍光体層とで囲まれて放電セル空間が形成されているカラープラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層が前記放電セル空間を形成する構造物の少なくとも１つと、同等な誘電率を有していることを特徴とするカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記放電セル空間を形成する構造物である前記前面側誘電体層、隔壁および蛍光体層が、同等な誘電率を有していることを特徴とする請求項１記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記放電セル空間を形成する構造物の内、前記隔壁と蛍光体層が、同等な誘電率を有していることを特徴とする請求項１記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記放電セル空間を形成する構造物の内、前記前面側誘電体層と蛍光体層が、同等な誘電率を有することを特徴とする請求項１記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記前面側誘電体層および隔壁は、複数種類のガラス粉末の組成比を変化させたり、ガラス粉末とフイラーとの組成比を変化させることにより誘電率を変えて、前記蛍光体層の誘電率と同等にすることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前面基板の表面に互いに平行に走査電極と維持電極の組が複数組配設され、これら電極を覆うように前面側誘電体層が設けられた第１の基板と、背面基板の表面に前記走査電極および維持電極と交差するようにアドレス電極が複数本配設され、これらアドレス電極を覆うように背面側誘電体層が設けられており、さらに前記背面側誘電体層の上に前記アドレス電極に平行に複数の隔壁が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられている第２の基板とを、前記隔壁を挟んで相対向させて内部に不活性ガスを封入して放電空間を形成し、かつ前記維持電極および走査電極とアドレス電極が交差し、前記前面側誘電体層と隔壁と蛍光体層とで囲まれて放電セル空間が形成されているいるカラープラズマディスプレイパネルにをおいて、前記前面側誘電体層の誘電率を各色の放電セルごとに変化させ、各色の放電セルごとに独自の誘電率材料で放電空間を形成することを特徴とするカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記前面側誘電体層に顔料を混入させた着色ガラスや顔料混在ガラスを用いることにより、誘電率を変化させることを特徴とする請求項６記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記着色ガラスおよび顔料混入ガラスに混入する顔料としては、Ｆｅ２Ｏ３系の赤色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系の緑色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３系の青色顔料を用いることを特徴とする請求項７記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープラズマディスプレイパネル（カラーＰＤＰ）に関し、特に放電セルを形成する構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラープラズマディスプレイパネルは、壁掛けテレビジョンなどの画像表示装置として実用化され始めている。図６は、従来の一般的なプラズマディスプレイパネルの一部断面斜視図である。図６に示すように、プラズマディスプレイパネルは前面基板６１と背面基板６２とが隔壁６９を介して平行に対向して配置されている。前面基板６１上には複数の維持電極６３および走査電極６４の組が設けられており、その上に前面側誘電体層６５で被覆され、さらにその上にＭｇＯ保護膜６６が被覆されている。他方、背面基板６２上にはアドレス電極６７とその表面を覆う背面側誘電体層６８が形成され、その上に隔壁６９がアドレス電極６７の間に平行に形成され、隔壁６９の間の凹部には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体層７０Ｒ、７０Ｇ、７０Ｂが形成されている。
【０００３】
前面基板６１と背面基板６２の間に不活性ガスが封入された放電空間において、維持電極６３および走査電極６４とアドレス電極６７が交差している領域で、隣接する隔壁６９とそれらの間の蛍光体層７０と誘電体層６５と誘電体層６８とで囲まれた領域が、単位発光領域となる放電セルである。プラズマディスプレイパネルを画像表示する際には、放電空間内の対応するセルにおいて、走査電極６４とアドレス電極６７との間に放電開始電圧以上の電圧を印加することにより放電させてＭｇＯ保護膜６６の内壁に壁電荷を形成した後、同一面内に配設されている維持電極６３および走査電極６４にパルス電圧を印加することにより壁電荷の形成されたセルの面内において維持放電させる。その時発生する紫外線が各色の蛍光体を励起することにより赤緑青の３原色の可視光が生成され、これらの色を加法混色することによってフルカラー表示できるようになっている。
【０００４】
このようにカラーＰＤＰの放電セルは、前面基板上に形成された誘電体層と、後面基板上に形成された隔壁および蛍光体層と誘電体層とに囲まれた空間によって形成されている。そして放電空間内に必要量の電荷が蓄積されることが放電を維持するための重要な要素の一つになっている。通常、カラーＰＤＰの製造においては、ＰＤＰを構成する誘電体層、隔壁、蛍光体層などの構造物の材料としては、構造物の形状や強度そして外観色や透過率などが優先され、材料自体の誘電特性よりも設計寸法による電圧特性の合わせ込みに依存していることが多い。
【０００５】
しかしながら、これでは正しくでき上がった放電セル空間の中においてのみ正常な放電が行われるが、例えば図５の断面図に示すように蛍光体層１７や隔壁１６などの構造物は崩れや欠けを生ずることがあり、放電セル空間内に崩れた構造物２２が付着して異常箇所が生じた場合などには、放電セルを形成する前面側誘電体層１３、隔壁１６、蛍光体層１７および背面側誘電体層１５の誘電率が異なっていると材料同士の界面分極により不要な電荷２５を生じて放電不良を引き起こす可能性が高く、従来の構造は、多数の放電セル空間において常に正確な放電を求めるには十分な構造とは言えない。
【０００６】
ここで界面分極について説明する。誘電率の異なる誘電体材料７１、７２を接触させ、その両端に電圧Ｖを印加させた図７（ａ）のような簡易モデルを考える。このとき各誘電体材料７１、７２には静電容量Ｃ１、Ｃ２によって、電界がそれぞれＥ１、Ｅ２に分配され、それに伴い電流Ｉ１（＝σ１・Ｅ１）およびＩ２（＝σ２・Ｅ２）が流れ始める（ここでσ１、σ２は導電率、ε１、ε２は誘電率である。）。しかし初期段階では一般にＩ１≠Ｉ２であるため、その差に相当する電荷が時間の経過とともに境界面に蓄積することになる。それに伴って誘電体内部の電界分布は次第に変化し、Ｉ１＝Ｉ２となった時点で電荷蓄積が停止し電流も一定になる。このように誘電体界面７８で誘起される分極を界面分極という。例えば図７（ｂ）は、前面基板上に透明な走査電極７４と維持電極７５を形成し、その上を前面側誘電体層７３で被覆した放電セルの１部分を示しており、電極に電圧を印加したときの壁電荷の様子を模式的にしめしている。図７（ｃ）は、異なる誘電体材料が接触した状態を示している。このように誘電率の異なる誘電体付着物７７が付着すると、それぞれの誘電体がもつ誘電率差によって、正負いずれかの電荷が境界面に蓄積することとなり本来壁電荷として前面側誘電体層７３の表面に蓄積されるべき電荷量を変動させてしまう。このような余分な壁電荷の発生は、誤放電を生じる原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようにカラーＰＤＰにおいて、放電を維持するには必要量の電荷の蓄積が必要であるから、放電セル内に蓄積される電荷量が変化することは誤放電を生ずる原因となる。従来このような誤放電セルがあると、例えばレーザーリペアなどにより、誤放電を起こしているセルの透明電極を切断して、誤放電を消滅させる方法がなされる場合がある。この技術はパネル全体の放電を妨げることなく、確実にパネル外部から誤放電を消滅させることができるという点においては一応の効果を奏している。しかしながらこの技術では、対象セルの正常放電をも不可能にしてしまうことから、リペアした数だけ不点灯セルが増加するという問題が発生することとなり、根本的な対策にはなり得ない。
【０００８】
なお、特開２０００−１９５４３０号公報に、前面基板の誘電体層を背面基板の隔壁とほぼ等しい比誘電率をもつ材料で形成したプラズマディスプレイパネルが記載されている。しかし、特開２０００−１９５４３０号公報では放電セル内の発光分布のむらを生じるので、隔壁の材料として誘電体層の材料よりも比誘電率の小さいものを使用するのが良いと記述しており、誘電率と放電セルの誤放電との関係については全く記載していない。
【０００９】
したがって、本発明の主な目的の一つは、放電セル空間内における形成材料同士の界面分極を抑制して放電不良を抑えるための誘電体材料の誘電率選定方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の主な他の目的は、放電セル空間内での界面分極をセル単位で抑制するためのパネル構成を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前面基板の表面に互いに平行に走査電極と維持電極の組が複数組配設され、これら電極を覆うように前面側誘電体層が設けられた第１の基板と、背面基板の表面に前記走査電極および維持電極と交差するようにアドレス電極が複数本配設され、これらアドレス電極を覆うように背面側誘電体層が設けられており、さらに前記背面側誘電体層の上に前記アドレス電極に平行に複数の隔壁が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられている第２の基板とを、前記隔壁を挟んで相対向させ内部に不活性ガスを封入して放電空間を形成し、かつ前記維持電極および走査電極とアドレス電極が交差し、前記前面側誘電体層と背面側誘電体層と隔壁と蛍光体層とで囲まれて放電セル空間が形成されているカラープラズマディスプレイパネルにおいて、前記放電セル空間を形成する構造物の少なくとも２種類が、同等な誘電率を有していることを特徴とする。前記放電セル空間を形成する構造物である前記前面側誘電体層、背面側誘電体層、隔壁および蛍光体層を、全て同等な誘電率を有するようにしても良いし、前記放電セル空間を形成する構造物の内、前記隔壁と蛍光体層が、同等な誘電率を有するようにしても良く、また前記放電セル空間を形成する構造物の内、前記前面側誘電体層と蛍光体層が、同等な誘電率を有するようにしても良い。なお、前面側誘電体層および隔壁は、複数種類のガラス粉末の組成比を変化させたり、ガラス粉末とフイラーとの組成比を変化させることにより誘電率を変えて、前記蛍光体層の誘電率と同等にすることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、前面基板の表面に互いに平行に走査電極と維持電極の組が複数組配設され、これら電極を覆うように前面側誘電体層が設けられた第１の基板と、背面基板の表面に前記走査電極および維持電極と交差するようにアドレス電極が複数本配設され、これらアドレス電極を覆うように背面側誘電体層が設けられており、さらに前記背面側誘電体層の上に前記アドレス電極に平行に複数の隔壁が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられている第２の基板とを、前記隔壁を挟んで相対向させて内部に不活性ガスを封入して放電空間を形成し、かつ前記維持電極および走査電極とアドレス電極が交差し、前記前面側誘電体層と背面側誘電体層と隔壁と蛍光体層とで囲まれて放電セル空間が形成されているカラープラズマディスプレイパネルにをおいて、前記前面側誘電体層の誘電率を各色の放電セルごとに変化させ、各色の放電セルごとに独自の誘電率材料で放電空間を形成するようにしたカラープラズマディスプレイパネルが得られる。前記前面側誘電体層に着色ガラスや顔料混在ガラスを用いることにより、誘電率を変化させることができる。前記着色ガラスおよび顔料混入ガラスに混入する顔料としては、Ｆｅ２Ｏ３系の赤色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系の緑色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３系の青色顔料を用いることができる。
【００１３】
このように同等な誘電率をもたせることによって、放電セル空間を構成する材料同士の界面分極や電荷の偏りを抑制することができる。または放電セル空間を形成する構造物が崩れたり欠けたりした場合においても、放電空間内で異なる誘電率をもつ材料同士が接触した時に生じる界面分極を抑制し、誤放電の発生を抑えることができるという効果も得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態であるカラーＰＤＰを示す断面図である。図１に示すように、前面基板１１上には走査電極および維持電極やバス電極（表示していない）が形成され、これらを覆うように全面に前面側誘電体層１３が形成されている。背面基板１２上には、走査電極および維持電極と交差するようにアドレス電極（図示しない）が形成され、全面に背面側誘電体層（必ずしも必要ではない）１５が設けられている。背面側誘電体層１５の上には隔壁１６および蛍光体層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されている。前面基板１１と背面基板１２との間には不活性ガスが封入され放電空間が形成されている。
【００１５】
前面基板１１と背面基板１２の間に不活性ガスが封入された放電空間において、維持電極と走査電極とアドレス電極の交差する領域で、背面側誘電体層１５、隣接する隔壁１６とそれらの間の蛍光体層１７と前面側誘電体層１３とで囲まれた領域が単位発光領域となる放電セルである。カラーＰＤＰの表示領域は、膨大な数の放電セルがマトリクス状に配列されて形成されている。このため放電セルの中には、セルを形成する背面側誘電体層１５、蛍光体層１７、隔壁１６および前面側誘電体層１３の１部が崩れたり、欠け落ちたりして崩れ落ちた構造物がセル内の他の構造物に付着した欠陥放電セルも少数ではあるが存在する。図１には欠損部２３ａから崩れた構造物２２ａが前面側誘電体層１３の面に付着しており、欠損部２３ｂから崩れた構造物２２ｂが蛍光体層１７に付着している例を示している。このような欠陥放電セルは、一般に図７で説明したように界面分極によって不要な電荷が発生し誤放電を生じさせる。
【００１６】
しかし、本実施形態では、放電セルを形成する前面側誘電体層１３、背面側誘電体層１５、隔壁１６および蛍光体層１７の各構造物が、同等な誘電率を有する材料によって形成されている。ここで同等とは、完全同一からプラスマイナス１０％以内に入る範囲をいう。このため界面分極の発生を押えることができ、誤放電を防止することができる。赤色蛍光体としては、（ＹＧｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＢＯ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕなどがあり、緑色蛍光体としては、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂ、ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎなどがあり、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ，Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕなどがあるが、これらの化合物の中から誘電率が同等なものあるいは近いものを選ぶ。前面側誘電体層および背面側誘電体層は複数種類のガラス粉末の組成比を変化させることなどによって誘電率を調整する。また、隔壁材料としては、例えばガラス粉末とフィラー（ＴｉＯ２やＡｌ２Ｏ３など）を混合させて隔壁強度や外観色・形状そして誘電率を調整したものを用いる。
【００１７】
一般に２種類の誘電体材料（粉体）から成る誘電体の比誘電率は、ｌｏｇεｒ＝（ｖ１／（ｖ１＋ｖ２））×ｌｏｇεｒ１＋（ｖ２／（ｖ１＋ｖ２））×ｌｏｇεｒ２（ここでｖ１；誘電体１の体積比、ｖ２；誘電体２の体積比、εｒ１；誘電体１の比誘電率、εｒ２；誘電体２の比誘電率）によって表わされることから、ガラス粉末とフィラーとの体積比及び比誘電率を変化させることにより誘電率を変化させることが可能である。
【００１８】
このように図１に示す第１の実施形態では、放電セル空間を形成する構造物を全て同等な誘電率材料で形成している。このため図１に例示したように、蛍光体層１７の１部が欠損して前面側誘電体層１３に接触したり、隔壁１６を含む欠損部が蛍光体層１７に接触するなど、隔壁材料と前面側誘電体層そして蛍光体層がお互いに接触した場合においても、それらの誘電率が同等であるから界面分極は抑制され、放電セル空間内の接触面に不要な電荷が蓄積することはない。したがって、放電セル内に蓄積される電荷量に変化がないので誤放電を防止することができる。
【００１９】
次に本発明の第２の実施形態について説明する。図２は、本発明の第２の実施形態であるカラーＰＤＰの断面図である。前面基板１１上には透明電極やバス電極を含む前面側誘電体層１３が形成されている。背面基板１２上には、アドレス電極を含む背面側誘電体層（必ずしも必要ではない）１５があり、その上には隔壁１６および蛍光体層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されている。なお、図２には欠損部２３ａから崩れた構造物２２ａおよび欠損部２３ｃから崩れた構造物２２ｃが前面側誘電体層１３の面に付着しており、欠損部２３ｂから崩れた構造物２２ｂが蛍光体層１７に付着している例を示している。
【００２０】
この実施形態の特徴は、放電セルを形成する前面側誘電体層１３、背面側誘電体層１５、隔壁１６および蛍光体層１７などの各構造物のうち蛍光体層１７と隔壁１６を同等な誘電率を有する材料で形成した点である。このため前面側誘電体層１３と崩れた構造物２２ａ、２２ｃとがお互いに接触した場合においては、接触面で界面分極を生じて不要電荷２５が蓄積されることが考えられるが、蛍光体層１７と隔壁材料の崩れた構造物２２ｂとがお互いに接触した場合においては、界面に不要電荷が蓄積されることはない。
【００２１】
次に本発明の第３の実施形態について説明する。図３は、本発明の第３の実施形態であるカラーＰＤＰの断面図である。前面基板１１上には透明電極やバス電極を含む前面側誘電体層１３が形成されている。背面基板１２上には、アドレス電極を含む背面側誘電体層（必ずしも必要ではない）１５があり、その上には隔壁１６および蛍光体層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されている。なお、図３には欠損部２３ａから崩れた構造物２２ａが前面側誘電体層１３の面に付着しており、欠損部２３ｂから崩れた構造物２２ｂが蛍光体層１７に付着している例を示している。
【００２２】
この図３に示した第３の実施形態の特徴は、放電セルを形成する前面側誘電体層１３、背面側誘電体層１５、隔壁１６および蛍光体層１７などの各構造物のうち前面側誘電体層１３と蛍光体層１７を同等な誘電率材料で形成した点である。したがって隔壁材料と蛍光体層１７および前面側誘電体層１３とがお互いに付着した場合においては、接触面で界面分極を生じて不要電荷が蓄積されることが考えられるが、蛍光体層１７から崩れた構造物２２ａと前面側誘電体層１３とがお互いに接触した場合においては、界面に不要電荷が蓄積されることはない。
【００２３】
このように放電セル空間を形成する構造物を全て同等な誘電率材料で形成することが理想であり、不要電荷蓄積の抑制効果が格段に向上することがわかる。そうでなくとも２種類以上の構造物を同等な誘電率材料で形成するだけでも、不要電荷が接触面に蓄積するのを減少させるという効果を得ることができる。
【００２４】
次に本発明の第４の実施形態について説明する。図４は、本発明の第４の実施形態であるカラーＰＤＰの断面図である。前記した第１〜第３の実施形態では、本発明を全放電セルについて適用したが、各色の放電セルごとに適用することもできる。その構成を図４は示している。図４において、１７Ｒは赤色蛍光体層、１７Ｇは緑色蛍光体層、１７Ｂは青色蛍光体層である。１３ａは赤色蛍光体層１７Ｒと同等の誘電率を持つ前面側誘電体層、１３ｂは緑色蛍光体層１７Ｇと同等の誘電率を持つ前面側誘電体層、１３ｃは青色蛍光体層１７Ｂと同等の誘電率を持つ前面側誘電体層である。
【００２５】
このように本実施形態では、各色蛍光体の誘電率に前面側誘電体層の誘電率を各色ごとに同等に合わせ込んでいる。従ってこの構造では、蛍光体の特性に合わせて各色の放電セルごとに独自の誘電率をもたせることになる。蛍光体には第１の実施形態の説明において述べたように、例えば（ＹＧｄ）ＢＯ３：Ｅｕ系、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ系、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ系など幾つかの種類が存在するが、誘電率は蛍光体によって様々であり３色全ての蛍光体を同じ誘電率で構成することは難しいため、前面側誘電体層の誘電率をガラス粉末の組成比を変化させるなどして蛍光体の誘電率に合わせ込む方が良い。
【００２６】
次に本発明の第５の実施形態について再度図４を参照しながら説明する。上記各実施形態において、誘電率を同等にする手段として前面側誘電体層に着色ガラスや顔料混在ガラスを用いることができる。顔料としては例えば、Ｆｅ２Ｏ３系の赤色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系の緑色顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３系の青色顔料を用いることができる。図１〜図３については前面側誘電体層を全て同じ色に着色することになる。これは例えば、本来のパネルの発光では色温度が足りない場合には、例えば前面側誘電体層を青く着色してやることにより、透過光の色温度を高くすることが可能になる。また図４については各色の放電セルごとに異なる着色を施す例を挙げているが、これは同色で着色する前例と同じく、青色セルの前面側誘電体層を青で着色することにより色温度を調整することができるが、更にそれに加えて、各色の放電セルに適した着色を施すことにより各色ごとに色純度を向上させることも可能になる。
【００２７】
従って、前面側誘電体層を上記のように着色という手段を用いて、前面側誘電体層の誘電率を調整することができ、本発明の目的が達成されることは勿論のこと、蛍光体からの発光が着色された前面側誘電体層を透過することにより、色温度や色純度をも調整することができるという相乗的（格別）な効果を奏する。本実施形態の着色の仕方は、必ずしも各色セル発光色に対応する必要はなく、また必ずしも全ての各色の放電セルごとに異なる着色をする必要はない。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、カラープラズマディスプレイパネルの前面側誘電体層（及び保護膜）・隔壁・蛍光体層・背面側誘電体層などの構造物によって構成される放電セル空間において、蛍光体層に放電セル空間を形成する構造物の少なくとも１つと同等な誘電率を持たせているので、放電セル空間を構成する材料同士の界面分極や電荷の偏りを抑制することができる。また放電セル空間を形成する構造物が崩れたり欠けたりした場合においても、放電空間内で異なる誘電率をもつ材料同士が接触した時に生じる界面分極を抑制し、誤放電の発生を抑えることができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態を示す断面図である。
【図５】従来のカラーＰＤＰを示す断面図である。
【図６】一般のカラーＰＤＰの構成を示す１部断面斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、ＰＤＰにおける界面分極を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１１　　前面基板
１２　　背面基板
１３　　前面側誘電体層
１４　　保護膜
１５　　背面側誘電体層
１６　　隔壁
１７　　蛍光体層
２２　　崩れた構造物
２３　　欠損部
２５　　不要な電荷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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