(57)【要約】【課題】本発明は、ＰＥＮ／ＰＥＴ共押しフィルムの凝集力を強化し、デラミネーションが発生しないガスバリア性フィルムとしての高性能バリアフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）共押し出しフィルムの少なくとも一方の面に、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）モードのプラズマを利用した前処理を施し、その上に厚さ５〜１００ｎｍの金属もしくは無機化合物からなる蒸着層を設けることを特徴とする高性能バリアフィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）共押し出しフィルムの少なくとも一方の面に、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）モードのプラズマを利用した前処理を施し、その上に厚さ５〜１００ｎｍの金属もしくは無機化合物からなる蒸着層を設けることを特徴とする高性能バリアフィルム。
【請求項２】
前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理が、アルゴン、窒素、酸素、水素のうちの１種類のガス、またはこれらの混合ガスを用いて行う処理であることを特徴とする請求項１記載の高性能バリアフィルム。
【請求項３】
前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理が、自己バイアス値を２００Ｖ以上２０００Ｖ以下とし、またＥｄ＝プラズマ密度×処理時間で定義されるＥｄ値が１００Ｖ・ｓ・ｍ-2以上１００００Ｖ・ｓ・ｍ-2以下である低温プラズマによる処理であることを特徴とする請求項１記載の高性能バリアフィルム。
【請求項４】
前記金属が、アルミニウム、錫、チタン或いはそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルム。
【請求項５】
前記無機酸化物が、酸化アルミニウム、酸化珪素或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルム。
【請求項６】
前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理と蒸着が、同一成膜機（インライン成膜機）にて行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルム。
【請求項７】
前記金属もしくは無機化合物からなる蒸着層の上に、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシドおよびまたはその加水分解物およびまたはその重合物の少なくとも１種類以上を成分に持つ複合被膜を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルム。
【請求項８】
前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項７記載の高性能バリアフィルム。
【請求項９】
前記金属アルコキシドが、シランアルコキシド、シランカップリング剤であることを特徴とする請求項７または８記載の高性能バリアフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、医薬品、精密電子部品等の包装分野に用いられるガスバリア材としての高性能バリアフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品や非食品及び医薬品等の包装に用いられる包装材料は、内容物の変質を抑制しそれらの機能や性質を保持するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これらを遮断するガスバリア性等を備えることが求められている。そのため従来から、温度・湿度などの影響が少ないアルミ等の金属箔をガスバリア層として用いた包装材料が一般的に用いられてきた。
【０００３】
ところが、アルミ等の金属箔を用いた包装材料は、温度・湿度の影響がなく高度なガスバリア性に優れるが、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならないなどの欠点を有し問題があった。
【０００４】
そこで、これらの欠点を克服した包装材料として、高分子フィルム上に、真空蒸着法やスパッタリング法等の形成手段によりアルミニウムなどの金属、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を形成したフィルムが開発されている。これらの蒸着フィルムは、酸素、水蒸気等のガス遮断性を有していることが知られ、包装材料として好適とされている。
【０００５】
上記蒸着フィルムのバリア性能は、基材のバリア性，蒸着層の緻密さなどに影響されるとされている。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）は機械適性、耐熱性などに優れ、また基材そのもののバリア性も優れていることから、蒸着基材として適しているが、材料コストが高く、包装用途には不向きである。しかしながら、このＰＥＮの特性を活かし、且つ安価な基材を提供する方法として、ＰＥＮをスキン層として持つ、ＰＥＮ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）共押し出しフィルムが上市されている。このフィルム上に蒸着層を積層させる試みが行われている。しかしながら、ＰＥＮ／ＰＥＴの相溶性の問題から、ＰＥＮ／ＰＥＴ界面の凝集力が弱く、包装材料として十分な密着性を発現出来ていない。
【０００６】
この問題を解決するために、プラズマを用いたインライン前処理によりＰＥＮ／ＰＥＴの層間凝集力を改善することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、従来のプラズマ処理では、プラズマ発生のための電圧を印加する電極を基材のあるドラム側でなく、反対側に設置されている。この装置の場合、基材はアノード側に設置されることになるため、高い自己バイアスは得られず、結果として高い処理効果を発揮できなかった。
【０００８】
高い自己バイアスを得るために、直流放電方式を用いることも出来るが、この方法で高いバイアスの電圧を得ようとすると、プラズマのモードがグローからアークへと変化するため、大面積に均一な処理を行うことは出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ＰＥＮ／ＰＥＴ共押しフィルムの凝集力を強化し、デラミネーションが発生しないガスバリア性フィルムとしての高
性能バリアフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、すなわち、
請求項１記載の発明は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）共押し出しフィルムの少なくとも一方の面に、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）モードのプラズマを利用した前処理を施し、その上に厚さ５〜１００ｎｍの金属もしくは無機化合物からなる蒸着層を設けることを特徴とする高性能バリアフィルムである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理が、アルゴン、窒素、酸素、水素のうちの１種類のガス、またはこれらの混合ガスを用いて行う処理であることを特徴とする請求項１記載の高性能バリアフィルムである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理が、自己バイアス値を２００Ｖ以上２０００Ｖ以下とし、またＥｄ＝プラズマ密度×処理時間で定義されるＥｄ値が１００Ｖ・ｓ・ｍ-2以上１００００Ｖ・ｓ・ｍ-2以下である低温プラズマによる処理であることを特徴とする請求項１記載の高性能バリアフィルムである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記金属が、アルミニウム、錫、チタン或いはそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルムである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記無機酸化物が、酸化アルミニウム、酸化珪素或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルムである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記ＲＩＥモードのプラズマを利用した前処理と蒸着が、同一成膜機（インライン成膜機）にて行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルムである。
【００１６】
請求項７記載の発明は、前記金属もしくは無機化合物からなる蒸着層の上に、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシドおよびまたはその加水分解物およびまたはその重合物の少なくとも１種類以上を成分に持つ複合被膜を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の高性能バリアフィルムである。
【００１７】
請求項８記載の発明は、前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項１記載の高性能蒸着バリアフィルムである。
【００１８】
請求項９記載の発明は、前記金属アルコキシドが、シランアルコキシド、シランカップリング剤であることを特徴とする請求項７または８記載の高性能バリアフィルムである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、ＰＥＮ／ＰＥＴ共押し出しフィルム上に、ＲＩＥによる前処理を行うことで、ＰＥＮ／ＰＥＴの層間凝集力を高め、ＰＥＮ上に金属または無機酸化物蒸着層を設けて、デラミネーションが発生しない高いバリア性能を有する高性能バリアフィルムを提供することが可能となった。
【００２０】
また、本発明の高性能バリアフィルムは、食品及び医薬品や電子部材等の非食品等の包
装に用いられる実用範囲の広い包装材料を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の一実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の高性能バリアフィルムの一例を示す断面図である。プラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施したＰＥＮ／ＰＥＴ共押し出しフィルム１表面上に、金属または無機酸化物からなる蒸着層２、複合被膜層３が形成されている構造である。金属または無機酸化物からなる蒸着層２、複合被膜層３は基材の両面に形成してもよく、また多層にしてもよい。
【００２３】
本発明で用いられるＰＥＮ／ＰＥＴ共押し出しフィルム１は、ＰＥＮ層の厚さはコスト面を考慮すると薄いほど好ましいが、成膜性も考慮すると１μｍ〜３μｍ程度が妥当である。またこの基材の蒸着層が設けられる面と反対側の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良い。
【００２４】
上記共押し出しフィルム１の総厚はとくに制限を受けるものでは無いが、加工性を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲が好ましく、特に６〜３０μｍとすることが好ましい。
【００２５】
ＰＥＮ／ＰＥＴの層間凝集力を強化するために、表面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施すことが有効である。このＲＩＥによる処理を行うことで、発生したラジカルやイオンがＰＥＮ／ＰＥＴ層間に到達し、ＰＥＮ／ＰＥＴの層間凝集力を高める。
【００２６】
ＲＩＥによる前処理を行うためのガス種としては、アルゴン、酸素、窒素、水素を使用することが出来る。これらのガスは単独で用いても、２種類以上のガスを混合して用いてもよい。また、２基の処理器を用いて、連続して処理を行ってもよい。
【００２７】
加工速度、エネルギーレベルなどで示される処理条件は、基材種類、用途、放電装置特性などに応じ、適宜設定するべきである。ただし、プラズマの自己バイアス値は２００Ｖ以上２０００Ｖ以下、Ｅｄ＝プラズマ密度×処理時間で定義されるＥｄ値が１００Ｖ・ｓ・ｍ-2以上１００００Ｖ・ｓ・ｍ-2以下にすることが必要であり、これより若干低い値でも、ある程度の密着性を発現するが、未処理品に比べて優位性が低い。また、高い値であると、強い処理がかかりすぎて基材表面が劣化し、密着性が下がる原因になる。プラズマ用の気体及びその混合比などに関してはポンプ性能や取り付け位置などによって、導入分と実効分とでは流量が異なるので、用途、基材、装置特性に応じて適宜設定するべきである。
【００２８】
本発明で用いられる金属からなる蒸着層を形成する金属としては、アルミニウム、錫、チタン或いはそれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
また、本発明で用いられる無機酸化物からなる蒸着層を形成する無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素或いはそれらの混合物が挙げられる。
【００３０】
蒸着層の厚さは、用いられる金属または無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがあるので問題がある。
より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることである。
【００３１】
金属または無機酸化物からなる蒸着層を共押し出しフィルム基材上に形成する方法としては種々在り、通常の真空蒸着法により形成することができる。また、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることも可能である。但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着層と基材の密着性及び蒸着層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。
【００３２】
次いで、複合被膜層３を説明する。複合被膜層はガスバリア性を持った被膜層であり、水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される。例えば、水溶性高分子を水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させたものに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合したものを溶液とする。この溶液を金属または無機化酸化物からなる蒸着層にコーティング後、加熱乾燥し形成される。コーティング剤に含まれる各成分について更に詳細に説明する。
【００３３】
本発明でコーティング剤に用いられる水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）を本発明のコーティング剤に用いた場合にガスバリア性が最も優れるので好ましい。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるものである。ＰＶＡとしては例えば、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ＰＶＡ等用いることができ、これ以外のものを用いても一向に構わない。
【００３４】
また、金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3  ，Ｃ2Ｈ5等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3Ｈ7）3〕などがあげられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。
【００３５】
この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。
【００３６】
コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の方法を用いることが可能である。
【００３７】
複合被膜層３の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件異なり特に限定しない。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一が塗膜が得られなく十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。好ましくは０．０１〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。
【００３８】
複合被膜層３の上に印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させて、包装材料と
することが出来る。
【００３９】
介在フィルムは、袋状包装材料時の破袋強度や突き刺し強度を高めるために設けられるもので、一般的に機械強度及び熱安定性の面から二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの内から選ばれる一種である必要がある。厚さは、材質や要求品質に応じて決められるが、一般的には１０〜３０μｍの範囲である。
【００４０】
さらに、シーラント層は袋状包装体などを形成する際に接着層として設けられるものである。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及びそれらの金属架橋物等の樹脂が用いられる。厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。
【００４１】
共押し出しフィルム基材の反対面にも、必要に応じて印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させることも可能である。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明の高性能バリアフィルムの実施例を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
基材として厚さ１２μｍのＰＥＮ／ＰＥＴ共押し出しフィルム（ＰＥＮスキン層１μｍ）の片面に、プラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用い、処理ガスにはアルゴンを用いた。この上に、電子線加熱方式を用いた反応蒸着により、酸化アルミニウムを２０ｎｍの厚みで成膜して、蒸着バリアフィルムを作成した。
＜実施例２＞
処理ガスにアルゴン／酸素混合ガスを用いた以外は、実施例１と同様の方法で蒸着バリアフィルムを作成した。
＜実施例３＞
処理ガスにアルゴン／窒素混合ガスを用いた以外は、実施例１と同様の方法で蒸着バリアフィルムを作成した。
＜実施例４＞
処理方法として２基のプラズマ処理器を用いてＲＩＥによる前処理を行い、始めにアルゴンによる処理を施し、続いて酸素による処理を連続して行った以外は、実施例１と同様の方法で蒸着バリアフィルムを作成した。
【００４３】
以下に、本発明の比較例について説明する。
＜比較例１＞
基材へのＲＩＥによる前処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法で蒸着フィルムを作成した。
＜比較例２＞
処理方法として一般的なインラインプラズマ処理器（冷却ドラム、ガイドロールの対面
側に処理器がある）を使用して、プラズマエッチングによる前処理を行い、処理ガスにアルゴンガスを用いた以外は、実施例１と同様の方法で蒸着フィルムを作成した。
＜比較例３＞
処理方法として一般的なインラインプラズマ処理器（冷却ドラム、ガイドロールの対面側に処理器がある）を使用して、プラズマエッチングによる前処理を行い、処理ガスにアルゴン／酸素混合ガスを用いた以外は、実施例１と同様の方法で蒸着フィルムを作成した。
【００４４】
上記の実施例１〜４で得られた蒸着バリアフィルム、比較例１〜３で得られた蒸着フィルム上に、下記に示す（１）液と（２）液を配合比（ｗｔ％）で６／４に混合した溶液を作成した。
（１）液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ２  換算）の加水分解溶液  
（２）液：ポリビニルアルコールの３ｗｔ％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）
この溶液をグラビアコート法により塗布乾燥し、厚さ０．４μｍの複合被膜層を形成した。
【００４５】
さらに、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネートにより、上記蒸着フィルム／未延伸ポリエチレン（４０μｍ）の積層サンプルを作成し、下記の評価方法に基づいて酸素透過度およびラミネート強度（界面凝集力）を測定した。その結果を表１に示す。
＜評価１＞
酸素透過度…モダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ  ＯＸＴＲＡＮ  １０／５０Ａ）を用いて、３０℃−７０％ＲＨ雰囲気下で蒸着工程後のフィルムを測定した。
＜評価２＞
ラミネート強度…上記積層サンプルのＰＥＮ／ＰＥＴ間の凝集力を、オリエンテック社テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０を用いて測定した（ＪＩＳ  Ｚ１７０７準拠）。
【００４６】
【表１】
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表１より明らかに、実施例１〜４で得られた本発明の高性能バリアフィルムは、比較例１〜３で得られたバリアフィルムに比較して酸素ガスバリア性およびＰＥＮ／ＰＥＴ間のラミネート強度（界面凝集力）に優れている。本発明の高性能バリアフィルムは、ＰＥＮ／ＰＥＴ共押し出しフィルム上に、ＲＩＥによる前処理を行うことで、ＰＥＮ／ＰＥＴの層間凝集力を高め、ＰＥＮ上に金属または無機酸化物蒸着層を設けて、デラミネーションが発生しない高いバリア性能を有する高性能バリアフィルムである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の高性能バリアフィルムは、食品、医薬品、精密電子部品等の包装分野に用いられるガスバリア材として用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の高性能バリアフィルムの構成の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…プラスチック基材
２…無機酸化物蒸着層
３…複合被膜層
４…ＲＩＥによる前処理層
【図１】
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