(57)【要約】【課題】簡単な構成で複数の圧延ローラにより生地を異なる圧延方向から圧延してより一定の形状となるように圧延できる生地圧延装置を提供する。【解決手段】圧延ローラ６ａ、６ｂで圧延された生地をシャトルコンベヤ１１からベルトコンベヤ１２上に載置し、モータ１３によりベルトコンベヤ１２を回転させて圧延生地を所定角度回転して圧延ローラ１０ａ、１０ｂに投入することで、異なる方向から圧延されるようにしている。ベルトコンベヤ１２には、回転軸１５が下方に向かって垂設されており、無端ベルト１４を介してモータ１３の回転駆動が回転軸１５に伝達されてベルトコンベヤ１２は回転する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の生地を圧延する一対の圧延ローラを複数備えた生地圧延装置であって、生地の圧延搬送経路において、上流側の圧延ローラで所定圧延方向に圧延された生地を載置して搬送するとともに該所定圧延方向とは異なる方向から生地が圧延されるように下流側の圧延ローラに送給する搬送制御手段を備えていることを特徴とする生地圧延装置。
【請求項２】
前記搬送制御手段は、上流側の圧延ローラで圧延された生地を搬送する搬送手段と、該搬送手段を所定角度回転させる回転駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の生地圧延装置。
【請求項３】
前記回転駆動手段は、９０度回転させることを特徴とする請求項２に記載の生地圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン生地、饅頭生地等の食品用生地を所定量ずつシート状に圧延する生地圧延装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品用生地をシート状にして、餡等の内材を包み込むように成形することが行われているが、生地をシート状にするために圧延ローラが用いられている。圧延前の生地は塊状であるため、圧延ローラにより圧延すると、シート状にはなるもののその形状は一定せず、様々な楕円形となる。形状の一定しない生地で内材を包み込むと、生地の大きさが足りず内材がはみ出たりするおそれがある。
【０００３】
そこで、生地を圧延する際にできるだけその形状を一定するための方法が提案されている。例えば、特許文献１には、圧延ローラの間に生地を滑らせて搬送する滑り板を配置し、その滑り板にパン生地と衝合する衝合片を設けてパン生地を回動させる点が記載されている。また、特許文献２には、圧延ローラの近傍に反転助成器を配置し、上流側の圧延ローラで圧延された生地を反転させて圧延する点が記載されている。また、特許文献３には、細長い長円形状の扁平生地を作るために、制止用補正枠体及び修正用補正枠体を用いて生地形状を修正する点が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭３３−１１２９８号公報
【特許文献２】
実公昭３５−１９６９９号公報
【特許文献３】
特開平９−２３３９９１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、生地をシート状に圧延する場合、例えば特許文献１のように生地に接触して生地を回動させると、接触した部分で生地が引張られて形が変形するとともに生地にダメージが加わることになる。また、生地自体が載置面との間で摺動することになり、生地の載置面側に皺がよるなどの影響が生じるおそれがある。また、特許文献２のように、反転させて圧延ローラで圧延すると生地の厚みは均一化してくるが、形状は楕円形状のままで、一定の形状にはなりにくい。そして、特許文献３のように補正枠体を用いれば、一定の形状にはなるものの生地が柔らかいと枠体から外れた後に元の形状に戻るおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の生地圧延装置に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、簡単な構成で複数の圧延ローラにより生地を異なる圧延方向から圧延してより一定の形状となるように圧延できる生地圧延装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生地圧延装置は、所定量の生地を圧延する一対の圧延ローラを複数備えた生地圧延装置であって、生地の圧延搬送経路において、上流側の圧延ローラで所定圧延方向に圧延された生地を載置して搬送するとともに該所定圧延方向とは異なる方向から生地が圧延されるように下流側の圧延ローラに送給する搬送制御手段を備えていることを特徴とする。さらに、前記搬送制御手段は、上流側の圧延ローラで圧延された生地を搬送する搬送手段と、該搬送手段を所定角度回転させる回転駆動手段とを備えていることを特徴とする。さらに、前記回転駆動手段は、９０度回転させることを特徴とする。
【０００８】
上記のような構成を有することで、上流側の圧延ローラで圧延された生地は、搬送制御手段により下流側の圧延ローラで異なる方向から圧延されるため、より一定形状の生地シートに近づけることができる。そして、生地は、搬送制御手段により載置されて搬送されるため生地に与えるダメージを最小限とすることができる。
【０００９】
また、搬送制御手段が搬送手段とそれを回転する回転駆動手段を備えることで、上流側の圧延ローラで圧延された生地を搬送手段に受け取り、搬送手段を所定角度回転させて下流側の圧延ローラに送給すれば、生地が所定角度回転した状態で送給されて異なる方向から圧延されるようになる。したがって、生地の圧延方向を簡単に設定することが可能となる。例えば、９０度回転させて生地を下流側の圧延ローラに送給すれば、互いに直角な２方向から圧延されてより円形に近い形状の生地に仕上げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態について説明する。図１は本発明に係る生地圧延装置の内部構造を示す概略正面図である。装置本体１は、基台３の上部に、圧延された生地を搬出するベルトコンベヤ４が設置され、その上部に圧延ローラ等が収納された筐体２が取付けられている。
【００１１】
圧延前の生地Ａは、筐体２の上部に配置されたガイド５に投入される。この段階では、生地Ａの形状は、図２（ａ）及び（ｂ）の平面図及び側面図に示すように、略球状となっている。ガイド５の下方には、一対のローラ６ａ、６ｂが設置されており、投入された生地Ａはローラ６ａ、６ｂの間を通過して、所定の厚さに圧延された生地Ｂとなる。生地Ｂは、図２（ｃ）及び（ｄ）の平面図及び側面図に示すように、圧延方向に長い楕円形状となっている。生地Ｂは、ローラ６ａ、６ｂの下方に設置されたベルトコンベヤ７上に落下して搬送され、その一方の搬送端から下方に落下する。そして、その落下位置には、ベルトコンベヤ９が設置されており、落下した生地Ｂはベルトコンベヤ９上に載置される。なお、ベルトコンベヤ７の他方の搬送端にはベルトの上面に粉を供給する粉付装置８が設けられており、生地がベルトの上面に張り付くことを防止している。
【００１２】
生地Ｂは、ベルトコンベヤ９に載置されて搬送されていき、搬送端から落下して圧延ローラ１０ａ、１０ｂの間に投入される。圧延ローラ１０ａ、１０ｂ間の間隔はローラ６ａ、６ｂ間の間隔よりも狭く設定されており、生地Ｂはさらに薄く圧延されて生地Ｃとなって、シャトルコンベヤ１１上に載置される。生地Ｃは、図２（ｅ）及び（ｆ）の平面図及び側面図に示すように、圧延方向にさらに長く延びた楕円形状となっている。
【００１３】
シャトルコンベヤ１１の下方には、ベルトコンベヤ１２が回転軸１５により水平面で回転可能に支持されている。回転軸１５は、モータ１３により駆動ベルト１４を介して回転駆動されるようになっている。生地Ｃは、シャトルコンベヤ１１に載置された後ベルトコンベヤ１２の上方まで搬送されて搬送端から落下しベルトコンベヤ１２上に載置される。ベルトコンベヤ１２は、生地Ｃが落下する前にモータ１３の回転駆動により図１の状態から９０度回転した状態（搬送方向が紙面に垂直な方向）にされており、生地Ｃが落下した後に回転されて図１の状態に設定される。したがって、生地Ｃは、ベルトコンベヤ１２上で９０度回転して生地Ｄの状態となる。生地Ｄは、図２（ｇ）及び（ｈ）の平面図及び側面図に示すように、その長手方向が搬送方向に対して直交する方向になっており、この状態でベルトコンベヤ１２の搬送端から落下して下方の圧延ローラ１６ａ、１６ｂ間に投入される。圧延ローラ１６ａ、１６ｂ間の間隔は、圧延ローラ１０ａ、１０ｂ間の間隔よりさらに狭く設定されており、生地Ｄはさらに薄く圧延されて生地Ｅとなり、搬出用のベルトコンベヤ４上に載置される。生地Ｅは、長手方向とは直交する方向に圧延されるため、図２（ｉ）及び（ｊ）の平面図及び側面図に示すように、略円形状に圧延されることになる。
【００１４】
以上のように、生地を所定の圧延方向から圧延した後所定の圧延方向とは９０度回転した方向から圧延することで、略円形状の生地を得ることができる。上記実施形態では、９０度回転させているが、９０度とは異なる角度だけ回転して別の形状を得るようにしてもよい。また、圧延ローラを３つ以上設置して、その間に上述の回転駆動されるベルトコンベヤを設置して、様々な方向から生地を圧延することでより一定形状の生地に仕上げることもできる。さらに、モータ１３から回転軸１５への駆動伝達は、クランク機構を用いて行うことも可能であり、回転軸１５自体を直接モータで回転駆動するようにしてもよい。。
【００１５】
また、シャトルコンベヤを備えることで、圧延ローラの生地送入位置に合せて生地を搬送することが容易に行うことができる。すなわち、生地の大きさが変わってもそれに合せて圧延ローラへの生地送入位置を調整することができる。シャトルコンベヤ以外にも移動シュートを用いて生地送入位置を調整することも可能で、生地送入位置を調整できる移載手段であれば採用することができる。
【００１６】
また、上記実施形態では、ベルトコンベヤ１２をモータ１３により回転駆動するようにしているが、これ以外のやり方で回転駆動することもできる。例えば、図３では、エアシリンダにより回転させる例を示している。図３（ａ）はその側面図を示しており、図３（ｂ）はその平面図を示している。ベルトコンベヤ２０は、基体フレーム２１に、モータ２２が固定されており、また、搬送ベルト２７が張架される駆動ローラ２４、テンションプーリ２８及び従動ローラ２９がそれぞれ回動自在に軸支されて構成されている。モータ２２の駆動軸に固定された駆動プーリ２３には、駆動ローラ２４の回転軸に固定された従動プーリ２５との間に無端ベルト２６が張架されている。また、テンションプーリ２８は、駆動ローラ２４及びモータ２２の間に配設されて、搬送ベルト２７を駆動ローラ２４の下から上方に引き上げるようにして搬送ベルト２７に張力を与えている。従動ローラ２９は、モータ２２の上部に配設され、搬送ベルト２７を駆動ローラ２４との間で略水平に張設している。したがって、搬送ベルト２７上に載置された生地は、モータ２２の駆動回転により無端ベルト２６を介して駆動ローラ２４が回転すると、従動ローラ２８又は駆動ローラ２４の方に移動するようになる。
【００１７】
ベルトコンベヤ２０の基体フレーム２１には、下方に垂下された支持ロッド３０が固定されており、支持ロッド３０の下部は、装置本体の筐体側面に水平方向に突設された保持体３１によってその軸方向が略鉛直方向になるように保持されている。そして、支持ロッド３０は、保持体３１に穿設された孔部に貫通して保持され、その軸回りに回転自在で上下方向には移動しないように取付けられている。具体的な保持方法としては、例えば、支持ロッド３０の周面に溝部を形成し、その溝部に保持体３１の孔部の内周面に固定したベアリングを嵌め込むようにして保持すればよい。支持ロッド３０の下端には、リング状の回転部材３２が固定されている。回転部材３２には、外周面に装着部３３が外方に向かって突設されており、装置本体の筐体側面に取付けられたエアシリンダ３４の作動ロッド３５の先端部が装着部３３に枢支されている。
【００１８】
したがって、図３（ｂ）の状態からエアシリンダ３４を作動させて作動ロッド３５が装着部３３を押進すると、回転部材３２が回転するようになる。回転部材３２の回転動作に伴い、支持ロッド３０が回転してベルトコンベヤ２０は図３（ｃ）のように反時計方向に９０度回転した状態となる。
【００１９】
以上のようなエアシリンダを用いたベルトコンベヤ全体の回転駆動のやり方以外にも、ベルトコンベヤ全体が所定の角度回転可能なやり方であれば用いることが可能で、上述したやり方に限定されることはない。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明に係る生地圧延装置にあっては、上流側の圧延ローラで圧延された生地は、搬送制御手段により下流側の圧延ローラで異なる方向から圧延されるため、より一定形状の生地シートに近づけることができる。そして、生地は、搬送制御手段により載置されて搬送されるため生地に与えるダメージを最小限とすることができる。
【００２１】
また、搬送制御手段が搬送手段とそれを回転する回転駆動手段を備えることで、上流側の圧延ローラで圧延された生地を搬送手段に受け取り、搬送手段を所定角度回転させて下流側の圧延ローラに送給すれば、生地が所定角度回転した状態で送給されて異なる方向から圧延されるようになる。したがって、生地の圧延方向を簡単に設定することが可能となる。例えば、９０度回転させて生地を下流側の圧延ローラに送給すれば、互いに直角な２方向から圧延されてより円形に近い形状の生地に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生地圧延装置の概略正面図である。
【図２】同装置による生地の圧延状態の過程を示す説明図である。
【図３】ベルトコンベヤの回転駆動機構の別の実施例を示す側面部及び平面図である。
【符号の説明】
１    装置本体
２    筐体
３    基台
４    ベルトコンベヤ
５    ガイド
６    ローラ
７    ベルトコンベヤ
８    粉付装置
９    ベルトコンベヤ
１０    圧延ローラ
１１    シャトルコンベヤ
１２    ベルトコンベヤ
１３    モータ
１４    駆動ベルト
１５    回転軸
１６    圧延ローラ
２０    ベルトコンベヤ
２１    基体フレーム
２２    モータ
２３    駆動プーリ
２４    駆動ローラ
２５    従動プーリ
２６    無端ベルト
２７    搬送ベルト
２８    テンションローラ
２９    従動ローラ
３０    支持ロッド
３１    保持体
３２    回転部材
３３    装着部
３４    エアシリンダ
３５    作動ロッド
【図１】
2004222659.tif 000003
【図２】
2004222659.tif 000004
【図３】
2004222659.tif 000005