(57)【要約】【課題】本発明は、辺縁部に筒状部が形成された看板用シート体を連続的に効率良く製造することができる看板用シート体の製造装置を提供する。【解決手段】本発明の看板用シート体の製造装置は、シート体を連続的に供給するシート供給手段１と、シート体Ｓの両端部に切れ目S1を形成する切れ目形成手段２と、シート体Ｓにおける切れ目S1間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分を熱融着一体化して、シート体Ｓの両端部に筒状部S2を形成する熱融着手段３と、上記シート体Ｓにおける筒状部S2から内方に突出した遊離端部を筒状部S2に沿って切断するトリミング手段と、シート体の両端部における隣接する筒状部S2間に切り込み部S3を形成する切り込み部形成手段４と、シート体を切り込み部S3の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体Ｋを製造する切断手段５とからなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のシート体を連続的に供給するシート供給手段と、上記シート体の両端部の夫々に切れ目を所定間隔毎に形成する切れ目形成手段と、上記シート体における上記切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の長さ方向に熱融着一体化して、シート体の両端部に一定長さの筒状部を形成する熱融着手段と、上記シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を筒状部に沿って切断するトリミング手段と、上記シート体の両端部における隣接する筒状部間の夫々に、シート体の端縁に開口し且つ進行方向における中央を中心にして線対称な形状の切り込み部を進行方向に所定間隔を存して形成する切り込み部形成手段と、上記シート体を上記切り込み部の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体を製造する切断手段とからなることを特徴とする看板用シート体の製造装置。
【請求項２】
熱融着手段は、シート体における切れ目間にある両端部をシート体に対して下方に折り曲げる折曲部材と、この下方に折り曲げられたシート体の両端部を円筒体に被せた状態に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の上方に配設した上側シール部材とによって熱融着一体化する下側シール部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の看板用シート体の製造装置。
【請求項３】
折曲部材は、シート搬送台の側方に一体的に設けられた円筒体に沿って配設された板状体から形成され、この板状体の後端部は外方に向かって屈曲されていることを特徴とする請求項２に記載の看板用シート体の製造方法。
【請求項４】
トリミング手段は、下側シール部材の内側上端部に形成した断面Ｌ字状段部と、このＬ字状段部に刃先を当接させた状態でシート体の進行方向に走行して遊離端部をシート体の筒状部に沿って切断する切断刃とからなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の看板用シート体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形枠内に張設したり或いは吊り下げて看板として好適に用いることができる看板用シート体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合成樹脂製棒状体を正面矩形枠状に組み立ててなる矩形枠に合成樹脂製のシート体を張設して形成された看板が汎用されている。この看板に用いられるシート体（看板用シート体）は、長尺状シート体を所定長さ毎に短冊状に切断して平面長方形状シート体を製造し、この長方形状シート体の四方隅部から角部を切除した後、この長方形状シート体の短辺縁部を内方に折り重ね、この折り重ねた部分を熱融着により一体化して筒状部を形成することによって製造していた。
【０００３】
そして、上記看板用シート体の長辺縁部上に棒状体を載置した後、棒状体よりも外側にある看板用シート体の長辺縁部を棒状体に被せた状態に内方に折り重ね、棒状体よりも内方にある看板用シート体の重ね合わせ部分を棒状体に沿って熱融着一体化することによって、棒状体を挿通させた筒状部を形成し、次に、看板用シート体の短辺縁部側の筒状部にも棒状体を挿通させ、互いに隣接する棒状体の対向端部同士を周知の要領で接続一体化して看板を作成していた。
【０００４】
しかしながら、上記看板用シート体は、上述のように、長尺状シート体からの長方形状シート体の切断形成工程、長方形状シート体の四方隅部の切断工程及び長方形状シート体の短辺縁部への筒状部の形成工程を別々に非連続的に行っていたことから生産性に劣るといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、辺縁部に筒状部が形成された看板用シート体を連続的に効率良く製造することができる看板用シート体の製造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体を連続的に供給するシート供給手段と、上記シート体の両端部の夫々に切れ目を所定間隔毎に形成する切れ目形成手段と、上記シート体における上記切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の長さ方向に熱融着一体化して、シート体の両端部に一定長さの筒状部を形成する熱融着手段と、上記シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を筒状部に沿って切断するトリミング手段と、上記シート体の両端部における隣接する筒状部間の夫々に、シート体の端縁に開口し且つ進行方向における中央を中心にして線対称な形状の切り込み部を進行方向に所定間隔を存して形成する切り込み部形成手段と、上記シート体を上記切り込み部の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体を製造する切断手段とからなることを特徴とする。
【０００７】
又、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１に記載の看板用シート体の製造装置において、熱融着手段は、シート体における切れ目間にある両端部をシート体に対して下方に折り曲げる折曲部材と、この下方に折り曲げられたシート体の両端部を円筒体に被せた状態に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の上方に配設した上側シール部材とによって熱融着一体化する下側シール部材とからなることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、折曲部材は、シート搬送台の側方に一体的に設けられた円筒体に沿って配設された板状体から形成され、この板状体の後端部は外方に向かって屈曲されていることを特徴とする。
【０００９】
最後に、請求項４に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、トリミング手段は、下側シール部材の内側上端部に形成した断面Ｌ字状段部と、このＬ字状段部に刃先を当接させた状態でシート体の進行方向に走行して遊離端部をシート体の筒状部に沿って切断する切断刃とからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体の両端部に順次、切れ目を形成した後に、上記シート体における進行方向に隣接する切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ねている。
【００１１】
従って、シート体の両端部を内方に折り重ねるにあたり、内方に筒状に折り重ねられるシート体の両端部は、未だ折り重ねられていない後方にあるシート体の両端部から切れ目によって完全に分離した状態となっており、よって、シート体における切れ目間にある両端部を円滑に内方に筒状に折り重ねることができる。
【００１２】
そして、このシート体の内方に筒状に折り重ねられたシート部分を熱融着手段によって一体化して筒状部を形成した後に、この筒状部から内方に突出した遊離端部をトリミング手段によって筒状部に沿って切断していることから筒状部を確実に且つ美麗に形成することができる。
【００１３】
続いて、シート体における隣接する筒状部間に所定形状の切り込み部を形成した上で、シート体を所定長さ毎に短冊状に切断することによって連続的に看板用シート体を効率良く製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の看板用シート体の製造装置の一例を図面を参照しつつ説明する。看板用シート体の製造装置は、図１及び図２に示したように、シート供給手段１によって連続的に供給された、図柄模様Ｐが長さ方向に一定の印刷ピッチP1毎に印刷された長尺状のシート体Ｓの両端部の夫々に切れ目形成手段２により図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に切れ目S1、S1を入れた上で、熱融着手段３に連続的に供給してシート体Ｓにおける隣接する切れ目S1、S1間の両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ねたシート体部分を熱融着一体化して筒状部S2を形成した後、トリミング手段によって上記シート体Ｓにおける筒状部S2から内方に突出した遊離端部を筒状部S2に沿って切断し、続いて、切り込み部形成手段４によって上記シート体Ｓの両端部における隣接する筒状部S2、S2間の夫々に切り込み部S3、S3を進行方向に図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に形成した上で、シート体Ｓを切断手段５に連続的に供給して切り込み部S3の中央部において短冊状に全幅に亘って切断して看板用シート体Ｋを製造する装置である。
【００１５】
次に、各手段１〜５を具体的に説明すると、上記看板用シート体の製造装置におけるシート供給手段１は、図３及び図４に示したように、機体10の後方部に、長さ方向に一定の印刷ピッチP1で同一の図柄模様Ｐが印刷された長尺状のシート体Ｓを巻回してなるシート巻回体1aを回転自在に支持する支持軸11を有しており、この支持軸11の前方における機体10部分には、シート巻回体1aからシート体Ｓを連続的に巻き出すための上下一対の巻き出しロール12a 、12b が配設されている。
【００１６】
上記下側巻き出しロール12b には駆動モータ13が接続されており、この巻き出しロール12b を駆動モータ13によって回転させることによって、一対の巻き出しロール12a 、12b の対向面間に挟持したシート体Ｓを前方に向かって連続的に送り出すことができるように構成されている。
【００１７】
なお、上側巻き出しロール12a をその長さ方向の両端部で支持している軸受け部12c 、12c の上端部には、シリンダ12d 、12d から伸縮自在に突出したピストンロッド12e 、12e の下端が一体的に固着してあり、ピストンロッド12e 、12eをシリンダ12d 、12d から伸縮させることによって下側巻き出しロール12b との対向面間の距離を調整可能に構成されている。
【００１８】
更に、上記一対の巻き出しロール12a 、12b の前方には、該巻き出しロール12a 、12b から送り出されたシート体Ｓを皺を生じることなく適度に張った状態に熱融着手段３に供給するためにシート体調整機構14が配設されている。
【００１９】
そして、図５に示したように、上記シート供給手段１の前方には切れ目形成手段２が配設されている。この切れ目形成手段２は、左右一対の鋏体21、21から形成され、この鋏体21は電気信号によって刃部21a 、21a を開閉させるように構成されている。
【００２０】
上記鋏体21、21は、シート供給手段１の機体10における左右前端面の夫々に突設された支持杆20、20の先端部から下方に一体的に吊設されることによって、上記シート供給手段１のシート体調整機構14を経て前方に送り出されたシート体Ｓの両端部に臨んだ状態に配設されている。なお、一対の鋏体21、21は、シート体Ｓの進行方向に対して互いに直交する方向に位置している。
【００２１】
更に、上記鋏体21は、常態においては、刃部21a 、21a が開いた状態でシート体Ｓの両端部に臨んだ状態、即ち、上下方向に開放した刃部21a 、21a 間をシート体２の両端部が通過している状態となっており、電気信号により刃部21a 、21a が閉じて、シート体Ｓの両端部の夫々に、シート体Ｓの両端縁から前方における斜め内方に向かう所定長さを有する切れ目S1を切断形成した後、刃部21a 、21a が直ちに開いて常態に復帰するように構成されている。そして、上記鋏体21、21は、電気信号により図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に開閉してシート体Ｓの両端部に図柄模様Ｐの印刷ピッチP1に合致した前後間隔で左右一対の切れ目S1、S1を形成するように構成されている。
【００２２】
又、上記切れ目形成手段２の前方には熱融着手段３が配設されている。この熱融着手段３は、図６及び図７に示したように、上記シート供給手段１から前方に向かって送り出されたシート体Ｓを搬送させるための該シート体Ｓの幅よりも狭い幅を有し且つ機体30に水平に支持された平面長方形状のシート搬送台31を備えている。
【００２３】
そして、シート搬送台31下面の左右端縁部には、シート搬送台31の前後長さに略合致した長さを有する左右一対の円筒体31a 、31a がシート搬送台31の左右端縁の夫々に沿って配設されている。
【００２４】
又、上記シート搬送台31における円筒体31a 、31a の内側近傍部には、その上下面間に亘って貫通する一定幅を有する長孔状の左右一対の貫通孔32、32がシート搬送台31の前後方向の略全長に亘って円筒体31a 、31a に沿って貫設されている。なお、この貫通孔32は、前方に向かって開口した状態となっている。
【００２５】
更に、図８に示したように、シート搬送台31の左右端縁から僅かに外方に位置した部分には、シート供給手段１から前方に送り出されたシート体Ｓの両端部を下方に向かって折り曲げるための折曲部材31b が配設されている。
【００２６】
この折曲部材31b は、シート搬送台31の前後長さに略合致した長さを有する側面横長長方形状の一定厚みを有する板状体から形成され、その後端部が外方に向かって突円弧状に湾曲された開放部311bに形成されており、上記シート搬送台31の左右端縁から外方に向かって僅かな間隔を存してシート搬送台31の左右端縁に沿ってシート搬送台31の前後方向の全長に亘って配設されている。
【００２７】
又、上記シート搬送台31の貫通孔32、32の夫々の鉛直上方には、側面横長長方形状で且つ上記貫通孔32を挿通し得る一定厚みを有する左右一対の上側シール部材33、33が配設されている。この上側シール部材33、33の配設状態を説明すると、上記シート搬送台31の上方には、前後方向に所定間隔を存して前後一対の上側水平支持桟33a 、33a が配設されており、この上側水平支持桟33a 、33a 間に左右一対のシール部材支持桟33b 、33b がシート搬送台31の左右端部の鉛直上方位置に対応させた状態でシート搬送台31の左右端部に沿って架設されている。
【００２８】
各シール部材支持桟33b の下面にはエアシリンダ33c が一体的に設けられており、このエアシリンダ33c から下方に出没自在に突出したピストンロッド33d の下端を上側シール部材33の上端面における長さ方向の中央部に一体的に固着させており、上記ピストンロッド33d を下方に向かって伸縮させることによって上側シール部材33を上下方向に変位可能とし、上側シール部材33を下方に変位させた際には上記シート搬送台31の貫通孔32内に位置するように構成している。
【００２９】
更に、上記シート搬送台31の貫通孔32、32の鉛直下方、即ち、上記左右一対の上側シール部材33、33の鉛直下方位置には、左右一対の側面横長長方形状の板状下側シール部材34、34が配設されている。
【００３０】
上記下側シール部材34、34の配設状態について説明すると、図９乃至図１１に示したように、シート搬送台31の幅方向の両端部における下方位置の夫々には、左右一対の平面長方形状の固定支持台34a 、34a が水平状に機体30に支持された状態で配設されている。
【００３１】
そして、各固定支持台34a の前後方向の中央部上面にはエアシリンダ34b が一体的に設けられ、このエアシリンダ34b から上方に伸縮自在に突出したピストンロッド341bの上端には平面縦長方形状の可動支持台34c が一体的に設けられている。
【００３２】
更に、上記可動支持台34c 上には、上記上側シール部材33と共になってシート体Ｓを熱融着一体化する下側シール部材34がその前後面における下端部を中心にして回動自在に可動支持台34c 上に枢着340 、340 支持されている。
【００３３】
又、上記可動支持台34c の外側端縁から下方に向かって垂直支持部34d が延設されており、この垂直支持部34d にエアシリンダ34e が上下方向に回動自在に枢着、支持されており、このエアシリンダ34e から上方に伸縮自在に突出したピストンロッド34f の上端部を上記下側シール部材34の外面中央部から外方に突出した突片部341 の先端部に回動自在に連結している。
【００３４】
そして、上記エアシリンダ34e から突出したピストンロッド34f を伸縮させると、エアシリンダ34e が垂直支持部34d との枢着部分を中心にして上下方向に回動変位しながら、ピストンロッド34f に連結させた下側シール部材34がその枢着部340 、340 を中心にして内外方向に所定角度だけ回動変位するように構成され、下側シール部材34は、垂直に起立した状態と垂直起立状態から所定角度だけ外方に傾倒した状態の二つの姿勢をとることができるように構成されており、常態においては、垂直起立状態から所定角度だけ外方に傾倒した状態となっている。
【００３５】
更に、図９に示したように、上記下側シール部材34を外方に傾倒させた状態では、後述するが、熱融着手段３に供給される際に下方に折り曲げられた、シート体Ｓの両端部は、下側シール部材34の内側近傍に下側シール部材34の内面に沿って垂れ下がった状態となっており、下側シール部材34を外方に傾倒した状態から垂直に起立した状態に変位させると、シート体Ｓにおける下方に折り曲げられた端部は、下側シール部材34によって、円筒体31a に被せられた状態にシート体Ｓの内方に折り重ねられるように構成されている。
【００３６】
加えて、図１０及び図１１に示したように、可動支持台34c を一体化させたピストンロッド341bを上方に向かって伸長させることによって、可動支持台34c 上の下側シール部材34を上方に変位させると共に、上記エアシリンダ33c のピストンロッド33d を下方に向かって伸長させることによって上側シール部材33を下方に変位させると、上下シール部材33、34の対向端面同士がシート搬送台31の貫通孔32においてシート搬送台31の上面に略沿った水平位置で接合してシート体Ｓの重ね合わせ部分を熱融着一体化することができるように構成されている。
【００３７】
又、上記下側シール部材34の上端部内側面には、その長さ方向の全長に亘ってＬ字状段部342 が形成されている。そして、この下側シール部材34が上方に変位して上側シール部材33と接合した状態において、下側シール部材34のＬ字状段部342 の下端面342aに刃先35a を当接させた状態となるトリミング手段である切断刃35が配設されている。
【００３８】
そして、上記切断刃35は、下側シール部材34の内面に沿って並設されたレール部材35b 上を前後方向に走行し、上下シール部材33、34によって形成された熱融着部から内方にある、下側シール部材34のＬ字状段部342 上に被さった状態のシート体Ｓの遊離端部を熱融着部に沿って前後方向に直線状に切断して、熱融着部から内方に突出したシート体Ｓの端部幅を一定の僅かな長さにトリミングするように構成している。
【００３９】
更に、上記熱融着手段３の前方には切り込み部形成手段４が配設されている。この切り込み部形成手段４は、図１２及び図１３に示したように、両端部に筒状部S2、S2が形成されたシート体Ｓを搬送するための平面縦長長方形状のシート搬送台41が機体40に水平状に支持されている。
【００４０】
そして、上記シート搬送台41における幅方向の両端部の夫々には、左右一対の切断部材42、42が配設されている。各切断部材42は、前後方向に上記シート体Ｓ上に印刷された図柄模様Ｐの印刷ピッチP1よりも狭い間隔を存して配設された前後切断部43、44から構成されている。
【００４１】
上記前後切断部43、44の切断刃43a 、44a は、これら切断刃43a 、44a を組み合わせることによって、シート体Ｓにおける前後方向に互いに隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の端縁部に、該シート体Ｓの端縁に開口し且つ進行方向における中央において線対称な形状の切り込み部S3を形成するように構成されている。
【００４２】
具体的には、図１４に示したように、上記前側切断部43の切断刃43a は、前方における斜め内方に指向する直状の切断刃部431aと、前方における斜め外方に指向し且つ切断刃部431aの長さよりも短い長さを有する直状の切断刃部432aと、前方に指向した直状の切断刃部433aとから形成され、切断刃部431aの内側端に切断刃部432aの内側端を連続させていると共に切断刃部432aの外側端に切断刃部433aの後端を連続させることによってＶ字の前側の辺をその略中央から前方に向かって屈曲させた如き平面変形Ｖ字状に形成されている。
【００４３】
又、上記後側切断部44の切断刃44a は、後方における斜め内方に指向する直状の切断刃部441aと、後方方向における斜め外方に指向し且つ切断刃部441aの長さよりも短い長さを有する直状の切断刃部442aと、後方に指向した直状の切断刃部443aとから形成され、切断刃部441aの内側端に切断刃部442aの内側端を連続させていると共に切断刃部442aの外側端に切断刃部443aの前端を連続させることによってＶ字の後側の辺をその略中央から後方に向かって屈曲させた如き平面変形Ｖ字状に形成されている。
【００４４】
そして、シート体Ｓの端部の所定箇所に、後側切断部44の切断刃44a によって前端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S31 を形成すると共に、前側切断部43の切断刃43a によって後端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S32 を形成し、上記後側切断部44の切断刃44a による切断部S31 と前側切断部43の切断刃43a による切断部S32 とを対向端において連続させることによって、シート体Ｓにおける前後方向に互いに隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の端縁部に、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央において線対称な平面変形Ｗ字状の切り込み部S3を形成可能に構成している。
【００４５】
更に、上記切り込み部形成手段４の前方には切断手段５が配設されている。この切断手段５は、図１５及び図１６に示したように、機体50の後部に支持された上下一対のロール51a 、51b を備えている。
【００４６】
そして、上記一対のロール51a 、51a の前方には、機体50に水平状に支持され且つシート体Ｓの左右幅寸法よりも広い左右幅寸法を有するシート搬送台52が配設されており、このシート搬送台52の上方には左右方向に指向する切断部材支持桟53が水平方向に配設されている。
【００４７】
この切断部材支持桟53の左右部の夫々には左右一対のシリンダ53a 、53a が一体的に設けられており、このシリンダ53a 、53a からピストンロッド53b 、53bが上方に向かって伸縮自在に突出している。
【００４８】
更に、切断部材支持桟53の下面における前後方向の中央部には、ロッドレスシリンダ53c が切断部材支持桟53の長さ方向に沿って水平方向に配設され、このロッドレスシリンダ53c に円盤状切断刃53d をシート搬送台52上に当接させた状態で接続させてあり、ロッドレスシリンダ53c によって円盤状切断刃53d がシート体Ｓの幅方向（シート体Ｓの進行方向に直交する方向）に該シート体Ｓの全長に亘って走行し、シート体Ｓをその左右方向の全長に亘って短冊状に切断して平面長方形状の看板用シート体を製造可能に構成している。なお、上記円盤状切断刃53d は、常態においては、シート搬送台52上を搬送されるシート体Ｓの左右端部外方に位置した状態に待機している。
【００４９】
又、上記左右シリンダ53a 、53a の前後側の夫々には、切断部材支持桟53を上下方向に貫通する前後ガイドロッド53e 、53e 、53f 、53f が上下方向に変位可能に配設されている。
【００５０】
そして、左右の前側ガイドロッド53e 、53e の下端間に、シート体Ｓの幅よりも長い幅寸法を有し且つ下面が平坦面に形成された前側押圧部材53g が水平状に配設されていると共に、左右の後側ガイドロッド53f 、53f の下端間に、シート体Ｓの幅よりも長い幅寸法を有し且つ下面が平坦面に形成された後側押圧部材53h が水平状に配設されている。
【００５１】
更に、左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b の上端には連結杆53i 、53i がその長さ方向の中央部において一体的に設けられ、この連結杆53i、53i の前後部の夫々に、前側ガイドロッド53e 、53e の上端及び後側ガイドロッド53f 、53f の上端がそれぞれ一体的に接続されている。
【００５２】
しかして、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を下方に向かって縮めると、前後押圧部材53g 、53h がシート搬送台52上のシート体Ｓを押圧、固定するように構成されている。
【００５３】
なお、円盤状切断刃53d によるシート体Ｓの切断が完了すると、左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b が上方に向かって伸長して、前後押圧部材53g 、53h がシート体Ｓから離間するように構成されている。
【００５４】
そして、上記切断手段５によって製造された看板用シート体Ｋは連続的に切断手段５の前方に配設された搬送手段６に送り込まれる。この搬送手段６は、図１７に示したように、看板用シート体Ｋを搬送する看板用シート体搬送台60と、このシート体搬送台60の左右部に、看板用シート体Ｋの左右幅よりも狭い幅間隔を存して配設された左右一対の無端ベルト61、61を備えている。
【００５５】
更に、左右一対の無端ベルト61、61外面の夫々には左右一対のチャック体61a、61a が一体的に設けられている。このチャック体61a 、61a は、無端ベルト61、61がシート体Ｓの進行方向及びその逆方向に交互に往復回転運動を行うことによって、無端ベルト61、61の上面に位置した状態と下面に位置した状態との間を交互に往復するように構成されている。なお、左右一対のチャック体61a 、61aは、互いにシート体Ｓの進行方向に対して直交した方向に位置するように調整されている。
【００５６】
即ち、上記切断手段５から送り出された看板用シート体Ｋは、その左右前端部が左右チャック体61a 、61a によって把持された後、無端ベルト61、61がシート体Ｓの進行方向に回転して左右チャック体61a 、61a が無端ベルト61、61の下面に位置した状態となった時点で左右チャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを離し、左右チャック体61a 、61a から離脱した看板用シート体Ｋは、無端ベルト61、61の下方に配設された収納部62内に順次、積層された状態に収納される一方、無端ベルト61、61はシート体Ｓの進行方向とは逆の方向に回転して左右チャック体61a 、61a を無端ベルト61、61の上面に位置した状態に復帰させ、これら復帰状態の左右チャック体61a 、61a は開放状態で切断手段５から看板用シート体Ｋが送り出されてくるのを待機するように構成されている。
【００５７】
次に、上記看板用シート体の製造装置を用いて看板用シート体を製造する要領を説明する。先ず、シート供給手段１の支持軸11に配設したシート巻回体1aから、表面に長さ方向に所定印刷ピッチP1で図柄模様Ｐが連続的に印刷された長尺状のシート体Ｓを連続的に巻き出し、上下一対の巻き出しロール12a 、12b 間に供給する。なお、上下巻き出しロール12a 、12b の対向面間の間隔は、シート体Ｓの厚みに応じて、上側巻き出しロール12a に一体化させたピストンロッド12e 、12e を上下方向に伸縮させることによって、シート体Ｓを上下巻き出しロール12a 、12b の対向面間に上下方向から確実に挟持して前方に連続的に送り出すことができるように調整しておく。
【００５８】
そして、上記下側巻き出しロール12b を駆動モータ13によって回転させることによってシート体Ｓを連続的に前方に送り出してシート調整機構14を介して切れ目形成手段２である左右一対の鋏体21、21に連続的に送り込む。
【００５９】
次に、上記シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置が鋏体21、21の配設位置に位置した時に、シート供給手段１からのシート体Ｓの送り込みを停止し、このシート体Ｓが停止した状態で、上記鋏体21、21によって、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置にシート体Ｓの端縁に開口する一定長さの左右一対の切れ目S1、S1を前方における斜め内方に向かって形成する（図２参照）。
【００６０】
そして、上記鋏体21によるシート体Ｓへの左右一対の切れ目S1、S1の形成が完了した後、再度、シート供給手段１から印刷ピッチP1に相当する長さ分だけシート体Ｓを供給して、上記シート体Ｓにおける次の前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部が鋏体21、21の配設位置に位置した時に、シート供給手段１からのシート体Ｓの送り込みを再び停止し、このシート体Ｓが停止した状態で、上記鋏体21、21によって、上記と同様の要領で、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置にシート体Ｓの端縁に開口する一定長さの左右一対の切れ目S1、S1を前方における斜め内方に向かって形成する。
【００６１】
このように、長尺状のシート体Ｓは、印刷ピッチP1に相当する長さ毎に送り込みと停止とを交互に繰り返しながら切れ目形成手段２に供給され、この切れ目形成手段２の鋏体21、21によって、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の各両端部に、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前方における斜め内方に指向した一定長さを有する左右一対の切れ目S1、S1を形成する。
【００６２】
上記の要領で左右一対の切れ目S1、S1が形成されたシート体Ｓは熱融着手段３のシート搬送台31上に連続的に供給される。このシート搬送台31上に供給されるシート体３は、その両端部がシート搬送台31の両側に配設された折曲部材31b 、31b によって該折曲部材31b 、31b とこれに対向する円筒体31a 、31a との間に下方に向かって折り曲げられながらシート搬送台31上に供給される。
【００６３】
この時、上記折曲部材31b 、31b の後端部には開放部311b、311bが形成されており、折曲部材31b 、31b とこれに対向するシート搬送台31との間の隙間の後端入り口は広く形成されており、シート体Ｓの両端部は、折曲部材31b 、31b とこれに対向する円筒体31a 、31a との間に下方に向かって折り曲げられながら円滑に供給される。
【００６４】
更に、シート体３の両端部には、切れ目形成手段２である鋏体21、21によって左右一対の切れ目S1、S1が印刷ピッチP1毎に前後方向に形成されていることから、シート体３における切れ目S1、S1間にある両端部は、切れ目S1、S1により、その前後のシート体３の両端部分から分離された状態となっており、よって、シート体３における切れ目S1、S1間にある両端部は、その前後のシート体３の両端部分の影響を受けることなく下方に向かって円滑に且つ確実に折り曲げられる。
【００６５】
そして、熱融着手段３のシート搬送台31上に供給され且つ前後方向に隣接する切れ目S1、S1間にある両端部が下方に向かって折り曲げられたシート体Ｓは、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台31上で一旦停止する。この時、上下シール部材33、34の接合位置がシート体Ｓにおける前後方向に隣接する切れ目S1、S1間から前後方向にはみ出すことのないように位置調整されている。
【００６６】
一方、シート体Ｓにおける下方に折り曲げられて垂れ下がった両端部の夫々の外方には、所定角度だけ外方に傾倒した状態の下側シール部材34、34が位置した状態となっており、この下側シール部材34、34をピストンロッド34f 、34f を伸長させることによって枢着部340 、340 を中心にして内方に向かって回動させ、垂直に起立した状態とする（図９及び図１０参照）。
【００６７】
すると、上記シート体Ｓにおける下方に折り曲げられて垂れ下がった状態の両端部は、下側シール部材34、34の上部によって、シート搬送台31の両側に配設された円筒体31a 、31a に被せられた状態にシート体Ｓの下面に沿って内方に折り返された状態となる。
【００６８】
しかる後、図１１に示したように、ピストンロッド341b、341bを上方に向かって伸長させることによって可動支持台34c 、34c を上方に変位させることにより、この可動支持台34c 、34c 上に一体的に設けた下側シール部材34、34を上方に向かって移動させると共に、上側シール部材33、33をピストンロッド33d 、33dを下方に向かって伸長させることによって下方に向かって移動させて、左右一組の上下シール部材33、34を、シート搬送台31の貫通孔32、32において、シート搬送台31の上面に合致した水平面上にて接合させ、シート体Ｓにおける円筒体31a、31a よりも内方に突出した折り重ね部分を円筒体31a に沿って前後方向の略全長に亘って直状に熱融着S21 、S21 一体化して筒状部S2、S2をシート体Ｓの両端部に形成する。
【００６９】
この状態では、上記シート体Ｓにおける上下シール部材33、34の接合部分（熱融着部S21 、S21)よりも内方にある両端部は、下側シール部材34のＬ字状段部342 、342 に被さった状態となっており、トリミング手段である切断刃35が、下側シール部材34のＬ字状段部342 に被さっているシート体Ｓの端部を介して、Ｌ字状段部342 の下端面342a上に当接した状態となっている。
【００７０】
そして、上記切断刃35をレール部材35b 上を前後方向に走行させることによって熱融着部S21 、S21 から内方に突出したシート体Ｓの折り返し遊離端部を一定長さとなるように筒状部S2、S2（熱融着部S21 、S21 ）に沿って切断、トリミングする。
【００７１】
しかる後、ピストンロッド341b、341bを下方に向かって縮めることによって可動支持台34c 、34c を下方に変位させて、この可動支持台34c 上に一体的に設けた下側シール部材34、34を下方に移動させると共に、下側シール部材34、34をピストンロッド34f 、34f を縮めることによって枢着部340 、340 を中心にして外方に向かって所定角度だけ回動させ、外方に所定角度だけ傾倒した状態とする一方、上側シール部材33、33をピストンロッド33d 、33d を上方に向かって縮めることによって上方に移動させて元の状態に復帰させる。
【００７２】
次に、両端部に筒状部S2、S2が形成されたシート体Ｓは、その筒状部S2、S2を円筒体31a 、31a の前端側から抜きながら前方に搬送して切り込み部形成手段４に供給される。
【００７３】
そして、切り込み部形成手段４に供給されたシート体Ｓは、その図柄模様Ｐ、Ｐ間における両端部の夫々に、左右一対の切断部材42、42の前後切断部43、43、44、44によって切り込み部S3、S3が形成される。
【００７４】
即ち、シート体Ｓは、切り込み部形成手段４のシート搬送台41上に送り込まれた後、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台41上で一旦停止する。
【００７５】
そして、上記シート体Ｓの図柄模様Ｐ、Ｐ間にある両端部に、その前半部において、後側切断部44、44の切断刃44a 、44a によって、前端部がシート体Ｓの前側にある筒状部S2、S2の後端部に達し且つ前端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S31 、S31 を形成すると共に、その後半部において、前側切断部43、43の切断刃43a 、43a によって、後端部がシート体Ｓの後側にある筒状部S2、S2の前端部に達し且つ後端がシート体Ｓの端縁に開口していると共に前端が後側切断部44、44の切断刃44a 、44a によって既に形成されている切断部S31 、S31 の後端に連続する切断部S32 、S32 を形成することによって、Ｗ字の中央の逆Ｖ字状部の先端部が平坦面に形成されて截頭三角形状となった平面変形Ｗ字状の左右一対の切り込み部S3、S3、即ち、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央部を中心にして線対称な形状の左右一対の切り込み部S3、S3が形成される（図１４参照）。なお、左右一対の切り込み部S3、S3は、シート体Ｓの進行方向に対して互いに直交する方向に形成されている。
【００７６】
又、この切り込み部S3は、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央を中心にして線対称な形状であれば、特に限定されず、平面半円形状や平面二等辺三角形状のような形状であってもよい。
【００７７】
両端部に左右一対の切り込み部S3、S3が形成されたシート体Ｓは、切断手段５の上下一対のロール51a 、51b 間を介してシート搬送台52上に連続的に供給された後、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台52上で一旦停止する。
【００７８】
そして、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を下方に向かって縮めることによって前後押圧部材53g 、53h を降下させ、前後押圧部材53g 、53h によってシート搬送台52上のシート体Ｓを押圧、固定する。この時、円盤状切断刃53d が、シート体Ｓにおける隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の前後方向の中央、即ち、シート体Ｓの両端部に形成された左右一対の切り込み部S3、S3における前後方向の中央に位置するように調整されている。
【００７９】
しかる後、円盤状切断刃53d を、シート体Ｓにおける左右一対の切り込み部S3、S3の中央間を結んだ線上をシート体Ｓの幅方向の全長に亘って直線状に走行させることによって短冊状に切断して平面長方形状の看板用シート体Ｋを製造する。
【００８０】
なお、上記のようにしてシート体Ｓを全幅に亘って切断した後は、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を上方に向かって伸長することによって、上記前後押圧部材53g 、53h を上昇させて元の状態に復帰させると共に、円盤状刃53d をシート体Ｓの端部外方に退避させた状態に待機させる。
【００８１】
次に、上記の如くして製造された看板用シート体Ｋは、前方に配設された搬送手段６の看板用シート体搬送台60における左右一対の無端ベルト61、61上に供給され、この一対の無端ベルト61、61の上面にて待機していたチャック体61a 、61a に看板用シート体Ｋの左右前端部が着脱自在に把持される（図１７参照）。
【００８２】
しかる後、左右一対の無端ベルト61、61が同一速度でシート体Ｓの進行方向に回転することにより、無端ベルト61、61に一体的に設けられたチャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを把持した状態のまま無端ベルト61、61の下面側に位置した状態となる。
【００８３】
この状態で、上記チャック体61a 、61a が開放され、看板用シート体Ｋは、無端ベルト61、61の下方に配設された収納部62内に順次積層された状態に収納される。
【００８４】
なお、上記無端ベルト61、61は、そのチャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを放した後、直ちに、シート体Ｓの進行方向とは逆方向に回転し、無端ベルト61、61のチャック体61a 、61a は、無端ベルト61、61の上面において、開放した状態で看板用シート体Ｋが切断手段５から送り込まれてくるのを待機する。
【００８５】
【発明の効果】
請求項１に記載の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体を連続的に供給するシート供給手段と、上記シート体の両端部の夫々に切れ目を所定間隔毎に形成する切れ目形成手段と、上記シート体における上記切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の長さ方向に熱融着一体化して、シート体の両端部に一定長さの筒状部を形成する熱融着手段と、上記シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を筒状部に沿って切断するトリミング手段と、上記シート体の両端部における隣接する筒状部間の夫々に、シート体の端縁に開口し且つ進行方向における中央を中心にして線対称な形状の切り込み部を進行方向に所定間隔を存して形成する切り込み部形成手段と、上記シート体を上記切り込み部の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体を製造する切断手段とからなることを特徴とするので、長尺状のシート体から連続的に効率良く看板用シート体を製造することができる。
【００８６】
そして、切れ目形成手段によってシート体の両端部に所定間隔毎に予め切れ目を入れた後、この切れ目間にあるシート体の端部を内方に向かって折り重ねており、この折り重ねられるシート体の端部は、この端部の前後にあるシート体の端部から切れ目を介して分離された状態となっており、よって、シート体における切れ目間にある端部を円滑に且つ確実に内方に向かって折り重ねることができる。
【００８７】
更に、トリミング手段によって、シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を切除しており、美麗な状態の看板用シート体を確実に製造することができる。
【００８８】
又、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１に記載の看板用シート体の製造装置において、熱融着手段は、シート体における切れ目間にある両端部をシート体に対して下方に折り曲げる折曲部材と、この下方に折り曲げられたシート体の両端部を円筒体に被せた状態に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の上方に配設した上側シール部材とによって熱融着一体化する下側シール部材とからなることを特徴とするので、シート体の両端部を内方に向かって筒状に円滑に折り重ね、この折り重ね部分を熱融着一体化してシート体の両端部に一対の筒状部を確実に且つ連続的に形成することができる。
【００８９】
更に、請求項３に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、折曲部材は、シート搬送台の側方に一体的に設けられた円筒体に沿って配設された板状体から形成され、この板状体の後端部は外方に向かって屈曲されていることを特徴とするので、シート体の両端部を折曲部材と円筒体との間に円滑に供給して確実に下方に折り曲げることができる。
【００９０】
最後に、請求項４に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、トリミング手段は、下側シール部材の内側上端部に形成した断面Ｌ字状段部と、このＬ字状段部に刃先を当接させた状態でシート体の進行方向に走行して遊離端部をシート体の筒状部に沿って切断する切断刃とからなることを特徴とするので、切断刃を安定した状態で走行させてシート体の遊離端部を所定長さに切断することができ、美麗な状態の看板用シート体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の看板用シート体の製造装置を示した模式側面図である。
【図２】看板用シート体の製造装置を用いてシート体を加工した時のシート体の変化を示した模式平面図である。
【図３】シート供給手段を示した模式側面図である。
【図４】シート供給手段を示した模式正面図である。
【図５】切れ目形成手段を示した模式斜視図である。
【図６】熱融着手段を示した模式正面図である。
【図７】熱融着手段を示した模式側面図である。
【図８】熱融着手段の後半部を示した模式斜視図である。
【図９】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１０】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１１】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１２】切り込み部形成手段を示した模式側面図である。
【図１３】切り込み部形成手段を示した模式正面図である。
【図１４】切り込み部形成手段を示した模式斜視図である。
【図１５】切断手段を示した模式側面図である。
【図１６】切断手段を示した模式正面図である。
【図１７】搬送手段を示した模式斜視図である。
【符号の説明】
１  シート供給手段
２  切れ目形成手段
３  熱融着手段
33  上側シール部材
34  下側シール部材
342 Ｌ字状段部
35  切断刃
35a 刃先
４  切り込み部形成手段
42  切断部材
43  前側切断部
44  後側切断部
５  切断手段
53d 円盤状切断刃
６  搬送手段
Ｓ  シート体
S1  切れ目
S2  筒状部
S3  切り込み部
Ｋ  看板用シート体
【図１】
2004205841.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004205841.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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