(57)【要約】【課題】良好な切断性能を長時間維持すると同時に、岩石等の硬い物体が当たっても破損しない強度を有し、かつコストの安い草刈機の刈刃を提供すること。【解決手段】一端部、および他端部に刃部を有するとともに、中央部に幹部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃は、刃部の外縁が刈刃の先端に向けて円弧状に末広がりである刃部を備えるとともに、刈刃の先端に向けて先細りである幹部を備えてなることを特徴とする草刈機の刈刃。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部，および他端部に刃部を有するとともに、中央部に幹部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃は、刃部の外縁が刈刃の先端に向けて円弧状に末広がりである刃部を備えることを特徴とする草刈機の刈刃。
【請求項２】
刈刃の先端に向けて先細りの幹部を備えることを特徴とする請求項１記載の草刈機の刈刃。
【請求項３】
刈刃の裏面に逃げ面を形成することを特徴とする請求項１記載の草刈機の刈刃。
【請求項４】
刈刃の刃部に鋸状の凹凸を形成することを特徴とする請求項１記載の草刈機の刈刃。
【請求項５】
一端部、および他端部に刃部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃の刃部の表面、または裏面に、前記刈刃の運動方向に複数の溝を設けることを特徴とする草刈機の刈刃。
【請求項６】
一端部、および他端部に刃部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃の刃部の表面、または裏面に、前記刈刃の運動方向に複数の溝を設けることを特徴とする請求項１記載の草刈機の刈刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、草刈機の刈刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
草刈機の作業装置部の一例を図１２に示す。図１２、図１３に示すように、草刈機の刈刃１は、回転軸７の周囲に放射状に、取り付けピン８により回転自在に取着されている。草刈機は回転軸７を移動させながら矢印の方向に高速回転させ、刈刃１により草を切断する。
【０００３】
従来の草刈機の刈刃には、例えば図１４に示すような、実公平６−４２４２９号公報に開示されたものがある。該刈刃１０は、刃部２に沿った溝１１、１３を形成し、該溝１１、１３の断面は図１５に示すように刃部２Ｊの外縁３Ｊの方向へ徐々に深くなる部分を備えている。図１４のＢＢ断面図である図１５において、刃部２Ｊの外縁３Ｊから摩耗が漸次進行し、刃部２Ｊまで摩耗すると、次の溝１１を形成する内側傾斜面１２があらわれ、この内側傾斜面１２が刃部２Ｊと同じ働きをする。このようにして、順次、新しい刃部が形成されることになるので、刃部が摩耗しても刃部の再研磨をすることなく、刈刃の寿命にいたるまで切断性能が維持される。
【０００４】
また、従来の他の草刈機の刈刃には、例えば図１６に示すような、実開昭４８−１０９２２号公報に開示されたものがある。該刈刃３Ａは刈刃の縁３２に沿って、略三角形状の突起部３１が連設されている。突起部を備えていない滑らかな刃部を有する刈刃においては、草を切る際に草がすべりを生じるため、切断性能が低下する場合があるが、突起部３１を備えた刈刃は、突起部３１が草をひっかけて切断する働きをするので、切断性能が一段と向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４の刈刃１０においては、作業中に刈刃１０が岩石等の硬い物体に当たった場合に、溝部１１、１３に応力集中による高応力が発生するため亀裂を生じ、破損しやすいという問題がある。前記亀裂の発生を防止するため、刈刃の厚さを大きく形成すると、刃部２Ｊや内側傾斜面１２の角度が大きくなるので切れ味が悪くなる
また、前記刈刃１０においては、刃部に沿った溝１１、１３を形成するための加工工程を必要とするので、刈刃の製造コストが増大するという欠点がある。
【０００６】
また、図１６の前記刈刃３Ａには次のような問題がある。即ち、突起部３１が摩耗することによって極端に切断性能が低下することである。突起部３１は、稼動時間の増加とともに、徐々に摩耗が進行するので、草をひっかけて切断する機能が次第に低下する。そして突起部３１が消滅すると、刈刃３Ａに鋭利な部分が無くなってしまうので、刈刃３Ａの切断性能は大幅に低下する。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、良好な切断性能を長時間維持する草刈機の刈刃を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、本発明に係わる第１の発明は、一端部，および他端部に刃部を有するとともに、中央部に幹部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃は、刃部の外縁が刈刃の先端に向けて円弧状に末広がりである刃部を備えることを特徴としている。
【０００９】
第１の発明によれば、刈刃の刃部の外縁が刈刃の先端に向けて円弧状に末広がりであるので、草の切断作業時に、円弧状の形状の刈刃によって草がすべりにくく、かつ末広がりの形状によって刃部が薄く成形できるので、草の切れ味がよい。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、刈刃の先端に向けて先細りの幹部を備えることを特徴としている。
【００１１】
第２の発明によれば、刈刃の幹部は、刈刃の先端に向けて先細りであるので，刈刃の基端部においては十分な幅があり、刈刃の強度が確保される。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、刈刃の裏面に逃げ面を形成することを特徴としている。
【００１３】
第３の発明によれば、刈刃の裏面に形成した逃げ面によって、刈刃裏面の草・土との摩擦が低減され摩耗しにくくなるので、優れた切断性能を長時間維持することができる。
【００１４】
第４の発明は、第１の発明において、刈刃の刃部に鋸状の凹凸を形成することを特徴としている。
【００１５】
第４の発明によれば、刈刃の刃部に形成した鋸状の凹凸に草がひっかかることによって、草の切断作業時の草のすべりを確実に防止できるので、刈刃の切断性能を大幅に向上することができる。
【００１６】
第５の発明は、一端部、および他端部に刃部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃の刃部の表面、または裏面に、前記刈刃の運動方向に複数の溝を設けることを特徴としている。
【００１７】
第５の発明によれば、刈刃の表面、または裏面に、刈刃の運動方向に複数の溝を設けたことにより、刃部に鋸状の凹凸が形成され、かつ該凹凸が摩耗しても、該溝によって刃部に鋸状の凹凸が持続して形成される。従って、凹凸部が草をひっかけて切断する働きを持続するので、刈刃の良好な切断性能が維持される。
【００１８】
第６の発明は、第１の発明において、一端部、および他端部に刃部を有する草刈機の刈刃であって、前記刈刃の刃部の表面、または裏面に、前記刈刃の運動方向に複数の溝を設けることを特徴としている。
【００１９】
第６の発明によれば、刈刃の表面、または裏面に、刈刃の運動方向に複数の溝を設けたことにより、刃部に鋸状の凹凸が形成され、かつ該凹凸が摩耗しても、該溝によって刃部に鋸状の凹凸が持続して形成される。従って、凹凸部が草をひっかけて切断する働きを持続するので、刈刃の良好な切断性能が維持される。
また、刈刃の刃部の外縁が刈刃の先端に向けて円弧状に末広がりであるので、草の切断作業時に、円弧状の形状の刈刃によって草がすべりにくく、かつ末広がりの形状によって刃部が薄く成形できるので、草の切れ味がよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態を図面を参照して説明する。なお、従来例と同一のものには同一の符号を付す。
【００２１】
図１は第１実施例である草刈機の刈刃１の平面図であり、図２は図１の側面図である。刈刃１は、基端部に取り付けピン８の取付部１Ｐが設けられ、取付部１Ｐにはピン孔１ＰＨが設けられている。刈刃１は、先端部が側方に曲折した形状をなしている。先端部に設けられた刃部２は左右対称でその外縁３は、刈刃１の先端に向けて円弧状に末広がりに形成されている。一方、刈刃１の幹部４は、刈刃１の先端に向けて先細りに形成されている。図３は図２のＡＡ断面図である。刃部２の外縁３が刈刃１の先端に向けて円弧状に末広がりに形成され、かつ刈刃１の幹部４が刈刃１の先端に向けて先細りに形成されているので、刃部２が幅広く、かつ図３に示すように、刃部２の先端を薄く，即ち図３に示す刃部２の角度αを小さくすることができるので、優れた切断能力を長時間維持することができる。
【００２２】
また、刃部２の外縁３は、図１に示すように刈刃１の先端に向けて円弧状の形状であるため，草を切断するときに、刃部２で草がすべりにくく、切れ味が良い。一方、刈刃１の幹部４は、図１に示すように刈刃１の基端部においては幅広く形成されているので、刈刃１は草刈作業中に加わる過酷な衝撃力に対して、十分な耐久性を発揮する。
【００２３】
刈刃１の製造に際しては、素材に帯板を使用し、鍛造加工により、図１のような薄く幅広い刃部２を容易に成形することが可能であるので，刈刃１の製造コストを低く抑えることができる。
【００２４】
第２実施例の刈刃１Ａは、表面の形状は第１の実施例と同一であり、刈刃１Ａの断面形状が異なる。第２実施例の刈刃１Ａの断面は、図４のような形状をなしており、刈刃１Ａの裏面に逃げ角βを有する逃げ面５を形成している。この逃げ面５により、刈刃１Ａの裏面の草・土との摩擦が低減され摩耗しにくくなるので、切断性能が長時間維持される。
【００２５】
第３実施例の刈刃１Ｂを図５に示す。第３実施例の刈刃１Ｂは、刃部２Ｂに、図５に示すような鋸状の凹凸６を形成している。これにより、作業時に刈刃１Ｂの刃部２Ｂの凹凸６に草がひっかかり、草の切断効率を更に向上することができる。
【００２６】
図６は第４実施例を示す刈刃１Ｃの斜視図であり、図７は刈刃１Ｃの裏面の斜視図である。刈刃１Ｃは、第１実施例と同様に先端部が側方に曲折した形状をなしている。図７に示すとおり、刈刃１Ｃの先端部に設けられた刃部２Ｃの裏面には、刈刃１Ｃの運動方向（矢印で示す）に複数の溝１２Ｃを形成している。一方、刈刃１Ｃの刃部表面１３Ｃには、複数の溝１２Ｃを形成したことによって複数の鋸状の凹凸１１Ｃが形成される。
【００２７】
図８において、刈刃１ＣＡは、刈刃１Ｃの刃部表面１３Ｃの摩耗が進行した状態を示している。鋸状の凹凸１１Ｃは、前述のとおり、草の切断作業によって徐々に摩耗が進行するが、凹凸１１Ｃは溝１２Ｃによって形成されているので、図８に示すように、摩耗した刃部２０に、溝１２Ｃによって複数の凹凸２１が形成される。これにより、刈刃１Ｃは、優れた切断性能を長時間維持することができる。
【００２８】
図９は第５実施例であり、形状は第４実施例の刈刃と同様であるが、溝１２Ｄを刈刃１Ｄの刃部２Ｄの表面に形成した例である。
【００２９】
溝は図１０および図１１に示すように、前記の実施例とは異なった形状の刈刃の場合には、刈刃の形状に応じて、刈刃に溝を形成しても良い。図１０は第６実施例であり、刈刃１Ｅは刃部２Ｅの長手方向の中央部に、取り付けピン８の取付部１ＰＥが設けられ、ピン孔１ＰＥＨの軸方向と刃部２Ｅの長手方向は平行となっている。溝１２Ｅは刈刃１Ｅの運動方向（矢印で示す）に刃部２Ｅの裏側に設けてある。
【００３０】
図１１は第７実施例であり、刈刃１Ｆは刃部２Ｆの長手方向の両端に、取り付けピン８の取付部１ＰＦ、１ＰＦが設けられ、ピン孔１ＰＦＨ、１ＰＦＨの軸方向と刃部２Ｆの長手方向は平行となっている。溝１２Ｆは刈刃１Ｆの運動方向（矢印で示す）に刃部２Ｆの裏側に設けてある。
【００３１】
なお、第１〜第３実施例の草刈機の刈刃に，第４、又は第５実施例で示したような刈刃の運動方向に複数の溝を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す刈刃の平面図である。
【図２】第１実施例を示す刈刃の側面図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【図４】第２実施例を示す刈刃の断面図である。
【図５】第３実施例を示す刈刃の平面図である。
【図６】第４実施例を示す刈刃の表面の斜視図である。
【図７】第４実施例を示す刈刃の裏面の斜視図である。
【図８】第４実施例の刈刃の摩耗が進行した状態を示す平面図である。
【図９】第５実施例の刈刃を示す斜視図である。
【図１０】第６実施例の刈刃を示す斜視図である。
【図１１】第７実施例の刈刃を示す斜視図である。
【図１２】草刈機の作業装置部の一例を示す側面図である。
【図１３】図１２の部分側面図である。
【図１４】従来の草刈機の刈刃の一例を示す平面図である。
【図１５】図１４のＢＢ断面図である。
【図１６】従来の草刈機の刈刃の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…刈刃、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…刃部、３…外縁、４…幹部、５…逃げ面、６…鋸状の凹凸、１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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