(57)【要約】【課題】簡便な方法により配線類をケース壁面に固定でき、しかも配線のズレを防ぐことのできる電線固定シート、配線固定シート付きケース、及びそれらの製造方法を提供すること。【解決手段】基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートの粘着面とカバーシートとの間に導体からなる配線が固定されている配線固定シートであって、基材及び／又はカバーシートが発泡体により形成されていることを特徴とする配線固定シート。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートの粘着面とカバーシートとの間に導体からなる配線が固定されている配線固定シートであって、基材及び／又はカバーシートが発泡体により形成されていることを特徴とする配線固定シート。
【請求項２】
前記カバーシートの粘着シートと粘着する面に粘着剤層（Ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線固定シート。
【請求項３】
前記粘着剤層（Ａ）及び／又は粘着剤層（Ｂ）がポリエステル系粘着剤により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線固定シート。
【請求項４】
発泡体により形成されている基材及び／又はカバーシートの厚さが、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径よりも厚いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配線固定シート。
【請求項５】
前記厚さが、前記配線の直径に対して１．２５倍以上であることを特徴とする請求項４に記載の配線固定シート。
【請求項６】
配線固定シートの最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）の差が、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径に対して１／２以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の配線固定シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の配線固定シートとケースとが粘着剤層を介して粘着されている配線固定シート付きケース。
【請求項８】
基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートの粘着面に配線を圧着することにより仮固定する工程、及びその粘着面側にカバーシートを粘着する工程を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の配線固定シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の配線固定シートの片面に粘着剤層を形成する工程、及び該粘着剤層をケース壁面に粘着する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の配線固定シート付きケースの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の配線固定シートに用いられ、基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シート。
【請求項１１】
請求項１〜６のいずれかに記載の配線固定シートに用いられ、片面に粘着剤層（Ｂ）を有することのあるカバーシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気・電子製品、配電盤等に用いられる配線をそのケース壁面に固定する配線固定シート、配線固定シート付きケース、及びそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の電気・電子機器類は情報入力量の多大化によって構造が複雑化し、これに伴い使用される配線の数も多くなっている。これら配線はそのまま無造作に機械内部に配置されたり、あるいはある程度の太さに束ねて粘着テープ、金具などにより結束して配置されている。そのため、ケース内部がさらに複雑化し、またケース内部に固定金具などを別途設ける必要があり、これらは製品の小型化の弊害となり、また誤配線の発生、製造効率の低下等が問題となっている。
【０００３】
近年、これらの問題を解決するために配線固定シートが実用化されつつある。
この配線固定シートは、図３に示すように、基材１の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シート２の粘着面に、導体からなる配線３を配置、固定し、それを保護するためにカバーシート４を粘着面に貼り合わせて形成されるのが一般的である（例えば、特開２０００−３５６７１８号公報）。
【０００４】
基材１やカバーシート４には、耐熱性、柔軟性が必要とされており、ふっ素樹脂フィルム、或いはポリイミドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シリコーンゴム等の材質のものが使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粘着シート２に配線３を配置した後、カバーシート４を貼り合わせる際に、図３に示すように、配線３を配置した部分が盛り上がっているために、カバーシート４の配線３の脇の部分が粘着面に接着せず、使用中に配線３がズレてしまう場合があった。また、柔らかいカバーシート４の場合は、盛り上がったところが伸ばされて、使用中の収縮により配線３がズレてしまったり、貼り合わせる際に破けてしまうという問題があった。
【０００６】
このような配線のズレを防ぐために、配線後に樹脂を粘着剤上に流し込んで配線を埋没させ、樹脂を硬化させて保護層を形成させるという手段も提案されている。しかし、樹脂を溶かすために溶剤を使用したり、硬化のために熱をかけたり、紫外線をあてる工程を必要とした。また、粘度の低い液状の樹脂を流すために、周縁に体積物を設ける必要もあり、工程が増えてしまうという問題もあった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡便な方法により配線類をケース壁面に固定でき、しかも配線のズレを防ぐことの出来る配線固定シート、配線固定シート付きケース、及びそれらの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記のごとき本発明により達成できる。
【０００８】
即ち、本発明は、基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートの粘着面とカバーシートとの間に導体からなる配線を固定した配線固定シートであって、基材及び／又はカバーシートが発泡体により形成されていることを特徴とする配線固定シート、に関する。
【０００９】
本発明の配線固定シートによると、基材とカバーシートの少なくとも一方が発泡体により形成されているため、それらの間に配置、固定された配線が発泡体中に埋没する。そのため、配線とシートとの間の空間が少なくなり、密着性が高まるため、配線のズレを効果的に防ぐことができる。
【００１０】
本発明の配線固定シートにおいては、前記カバーシートの粘着シートと粘着する面に粘着剤層（Ｂ）が形成されていることが好ましい。カバーシートに粘着剤層（Ｂ）が形成されている場合には、粘着シート及び配線との接着性が高まり、より強固に配線を固定することができる。
【００１１】
また、前記粘着剤層（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、ポリエステル系粘着剤により形成されていることが好ましい。配線固定時の作業性を良好にする観点から、粘着剤層が自着性を有し、かつ常温で低粘着でありながら優れた接着性を示すものが好ましいが、ポリエステル系粘着剤はこのような性質を有するため好適に用いることができる。
【００１２】
本発明においては、発泡体により形成されている基材及び／又はカバーシートの厚さが、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径よりも厚いことが好ましい。また、前記厚さが、前記配線の直径に対して１．２５倍以上であることが好ましい。これら場合には、配線を発泡体中に十分埋没させることができ、配線とシートとの間の空間を極めて少なくすることができる。それにより、配線のズレをさらに効果的に防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の配線固定シートにおいて、配線固定シートの最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）の差が、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径に対して１／２以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明は、前記配線固定シートとケースとが粘着剤層を介して粘着されている配線固定シート付きケース、に関する。
【００１５】
また、本発明は、基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートの粘着面に配線を圧着することにより仮固定する工程、及びその粘着面側にカバーシートを粘着する工程を含むことを特徴とする配線固定シートの製造方法、に関する。
【００１６】
さらに、本発明は、前記配線固定シートの片面に粘着剤層を形成する工程、及び該粘着剤層をケース壁面に粘着する工程を含むことを特徴とする配線固定シート付きケースの製造方法、に関する。
【００１７】
本発明は、前記記載の配線固定シートに用いられ、基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シート、に関する。
【００１８】
また、本発明は、前記記載の配線固定シートに用いられ、片面に粘着剤層（Ｂ）を有することのあるカバーシート、に関する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１、２は、本発明の配線固定シートの一例の使用状態を示す断面図である。
【００２０】
本発明の配線固定シートは、図１に示すように、基材１の片面に粘着剤層（Ａ）を有する粘着シート２の粘着面とカバーシート４との間に導体からなる配線３を固定するものである。配線３は、粘着シート２中に埋没している。Ｌ１　は配線固定シートの最も厚い部分の厚さであり、Ｌ２　は配線固定シートの最も薄い部分の厚さである。粘着剤層（Ａ）の投錨力を高めるために基材１の粘着面側に表面処理を施してもよい。また、背面側に粘着剤層を形成したり、両面テープを貼り合わせてケース壁面に粘着することができる。図２は、カバーシート４の粘着シート２と粘着する面にさらに粘着剤層（Ｂ）が形成されている配線固定シートの使用状態を示す断面図である。
【００２１】
本発明の配線固定シートは、基材１及び／又はカバーシート４が発泡体により形成されていることを特徴とする。
【００２２】
発泡体としては、耐熱性が高く、永久歪が大きく（内部応力が小さく）、配線を十分に埋没させることができるものであれば特に制限されない。またその材料、調製法も特に制限されない。例えば、発泡体としては、スポンジゴムや発泡樹脂などが挙げられる。
【００２３】
具体的には、スポンジゴムのゴム材料としては、天然ゴムや、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳなどのスチレン系ブロック共重合体、及びフッ素ゴムなどの合成ゴムが挙げられる。
【００２４】
発泡樹脂の樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エーテル系樹脂、及びＥＶＡなどが挙げられる。
【００２５】
発泡方法としては、機械的に不活性ガスを封入する方法、発泡剤を用いる方法などがある。
【００２６】
発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、及び亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、及びｐ−トルエンスルホニルセミカルバジドなどのアゾ系発泡剤、ベンゼンスルホニルヒドラジド、及びｐ−トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホヒドラジド系発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ系発泡剤などが挙げられる。
【００２７】
本発明においては、発泡体により形成されている基材及び／又はカバーシートの厚さが、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径よりも厚いことが好ましい。なお、基材及びカバーシートが発泡体により形成されている場合には、前記厚さとは基材及びカバーシートの合計厚さをいう。また、前記厚さが、前記配線の直径に対して１．２５倍以上であることが好ましく、特に２倍以上であることが好ましい。前記厚さが、前記配線の直径よりも厚い場合には、配線を発泡体中に十分埋没させることができる。そのため配線とシートとの間の空間が少なくなり、配線のズレを効果的に防ぐことができる。前記厚さが、前記配線の直径に対して１．２５倍以上であれば、配線のズレをさらに効果的に防ぐことができる。
【００２８】
また、本発明の配線固定シートにおいて、配線固定シートの最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）の差が、該配線固定シート中の最も直径の大きい配線の直径に対して１／２以下であることが好ましい。さらに好ましくは１／３以下である。前記要件を満たす場合には、配線の体積の１／２以上が発泡体中に埋没することになり、配線のズレを効果的に防ぐことができる。また、配線がしっかりと固定されるため配線が振動等することがなく、配線の振動等により発生するノイズを防ぐことができる。
【００２９】
基材１又はカバーシート４が前記発泡体以外の場合には、その形成材料は耐熱性の高い材料が使用され、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂フィルムやエチレン−酢酸ビニルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＥＴフィルム、シリコーン樹脂フィルム等の各種プラスチックフィルム、アルミニウム、ステンレス等の金属箔、紙等が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、基材１が発泡体により形成され、カバーシート４が透明プラスチックフィルムにより形成されていることが好ましい。カバーシート４を透明プラスチックフィルムで形成することにより、配線の状態を目視により確認することができ、欠陥等を発見しやすくなる。該透明プラスチックフィルムとしては、耐熱性を含めてＰＴＦＥ、ＰＦＡ、及びＦＥＰ等のフッ素系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、シリコーン樹脂フィルム等が好適に用いられる。
【００３１】
基材１及びカバーシート４は、必要に応じて各種の難燃処理、不燃化処理したものを使用することもできる。
【００３２】
基材１又はカバーシート４が発泡体以外の前記フィルム等により形成されている場合には、厚みは２０〜２００μｍが好ましく、可とう性や取り扱い性を考慮すると４０〜１２０μｍがより好適である。
【００３３】
粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）の形成材料は特に制限されず、アクリル系、ゴム系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、及びＳＥＢＳ等のホットメルト系、シリコーン系等の公知の粘着剤が用いられる。なお、粘着剤層（Ａ）と（Ｂ）とは同じ粘着剤が用いられていてもよく、異なる粘着剤が用いられていてもよい。
【００３４】
本発明においては、粘着剤層（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、ポリエステル系粘着剤により形成されていることが好ましい。ポリエステル系粘着剤の材料は特に制限されず、調製法も特に制限されない。配線固定時の作業性を良好にする観点から、特に、自着性を有し、かつ常温で低粘着でありながら優れた接着性を示すポリエステル系粘着剤が好ましい。このようなポリエステル系粘着剤の具体的な材料、調製法については、特開平９−２３５５３７号公報、特開平９−２６３７４９号公報、特開平１０−７７４５２号公報等に記載されている。
【００３５】
前記ポリエステル系粘着剤を用いることにより、予め回路系統図（配線配置図）が設けられた基材の回路系統に沿って配線を接着することができ、また仮固定が可能となるため配線の配置を簡易かつ短時間で行うことができる。さらに、前記ポリエステル系粘着剤は低粘着であるため、再度配線を剥離、接着することが可能であり、配線固定時の作業性が向上する。
【００３６】
また、仮固定した配線上に同じポリエステル系粘着剤により形成された粘着剤層（Ｂ）を用いた場合には、より確実に配線を固定することができる。
【００３７】
粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）の厚みは特に制限されないが、１０〜１００μｍが好ましく、配線との接着性を考慮すると２０〜６０μｍが更に好適である。
【００３８】
粘着剤層（Ａ）及び（Ｂ）の形成方法としては、基材１又はカバーシート４に粘着剤を、リバースコート法、ファンテンコート法、ディッピング法等の方式で塗工し、乾燥等させて形成することができる。
【００３９】
本発明における配線３は導体で構成される。導体としては、銅線、銀線などの金属線や金属ストリップ、配線パターン形成した導体パターン、又はそれらを絶縁層で被覆してものが挙げられる。導体は単芯型又は複芯型の何れでもよい。
【００４０】
配線３を粘着シート２に配線固定する方法としては、数値制御された布線機等を用いて行う方法や、その際、超音波等の振動を付加する方法が挙げられる。また、ローラー等で粘着シート２の粘着面に貼りあわせることも可能である。
【００４１】
カバーシート４又は粘着剤層（Ｂ）と粘着シート２の粘着面側との粘着は、各種ラミネート法などで行うことができ、真空ラミネート法を使用するのが好ましい。
【００４２】
配線固定シート付きケースは、前記方法により作製した配線固定シートの基材１の表面に粘着剤層を形成したり、両面テープを貼り合わせてケース壁面に粘着することにより作製することができる。なお、ケースに予め両面テープ等を貼り付け、そこに配線固定シートを粘着させてもよい。該粘着剤層の材料、形成法は特に制限されず、前記記載の材料、形成法を採用することができる。また、両面テープも公知のものを特に制限なく使用することができる。
【００４３】
前記ケースとしては、テレビ、ビデオ、パソコン、冷蔵庫、及び洗濯機等の電気・電子機器、配電盤、リレースイッチ等に用いられるケースが挙げられる。前記ケースの材料は特に制限されず、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂等のプラスチック、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属、ゴムなどが挙げられる。
【００４４】
配線固定シートのケースへの貼り付け場所は特に制限されず、ケースの外壁であってもよく、内壁であってもよい。また、ケースの上部、下部、側面などのいずれの場所に貼り付けてもよい。
【００４５】
基材の片面に粘着剤層（Ａ）を有する前記粘着シート及び片面に粘着剤層（Ｂ）を有することのある前記カバーシートは、本発明の配線固定シートに好適に用いられる。
【００４６】
〔作用効果〕
本発明の配線固定シートを用いることにより、配線を一本一本平面状に配置でき、従来行われている結束するための工程数、材料が節減できる。また、配線束の厚みを薄くすることができる。さらに、発泡体中に配線を埋没、固定させることができるため、配線の振動などにより発生するノイズを抑制することもできる。配線固定シートをケースの壁面に貼り付けて使用することができるためケース内がシンプルな構造になり、小型化が可能になる。粘着剤層に自着性粘着剤を用いた場合には、接着強度が強くなり、配線をさらに強固に固定でき、配線のズレをさらに防止することができる。
【００４７】
また、本発明の配線固定シートは、配線の仮固定が可能なため作業効率がよく、配線の配置時間を短縮することができる。カバーシートの材料として透明プラスチックフルムを用いることにより、固定した配線を目視にて確認することができ、配線の欠陥などを容易に発見することができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、配線固定シートの最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）の差は下記のようにして測定を行った。
【００４９】
（配線固定シートの最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）の差の測定）
作製した配線固定シートの断面を切り出し、ノギスを用いて最も厚い部分の厚さ（Ｌ１　）と最も薄い部分の厚さ（Ｌ２　）を測定し、その差を算出した。
【００５０】
実施例
（ポリエステル系粘着剤の調製）
撹拌機、温度計および水分離管を付した四つ口のセパラブルフラスコに、ポリカ―ボネ―トジオ―ル（ダイセル化学工業（株）製、ＰＬＡＣＣＥＬ　ＣＤ２１０ＰＬ、水酸基価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）２５０ｇ（水酸基：０．５１２当量）、セバシン酸５１．８ｇ（酸基：０．５１２当量）、触媒としてのジブチルチンオキサイド１２７ｍｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、撹拌しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約２４時間反応を続けて、重量平均分子量が５５０００であるポリエステルを得た。このポリエステルをトルエンで固形分濃度４０重量％に希釈したのち、ポリエステル１００重量部（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物（日本ポリウレタン（株）製、コロネ―トＨＬ）２重量部（固形分）を添加し、ポリエステル系粘着剤を調製した。
【００５１】
（粘着剤層（Ｂ）を有するカバーシートの作製）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）の片面にアプリケータにより前記ポリエステル系粘着剤を塗布、乾燥し、厚さ５０μｍの粘着剤層（Ｂ）を有するカバーシートを作製した。
【００５２】
（配線固定シートの作製）
発泡体により形成されている基材（材料：ゴム、厚さ：３ｍｍ）の片面に前記ポリエステル系粘着剤により形成された粘着剤層（Ａ）（厚さ：５０μｍ）を有する粘着シート（日東電工株式会社製、シールセーバー）の粘着面に配線（直径１ｍｍ）を圧着ローラーを用いて圧着し、配線を仮固定した。そして、この粘着面上に前記作製したカバーシートの粘着剤層（Ｂ）を貼り合わせて配線固定シートを作製した。作製した配線固定シートの断面を切り出したところ、配線は発泡体粘着シート中に埋没していた。また、前記方法によりＬ１　、Ｌ２　を測定したところ、Ｌ１　は３．２ｍｍであり、Ｌ２　は３ｍｍであり、その差は０．２ｍｍであった。前記差は、配線の直径１ｍｍの１／５であった。
【００５３】
作製した配線固定シートを８５℃×８５％ＲＨで２０００時間保存し、その後配線の位置ズレを確認したところ、配線の位置ズレは確認されなかった。
【００５４】
（配線固定シート付きケースの作製）
前記作製した配線固定シートの基材側表面に両面テープを貼り付け、さらに両面テープの他方の粘着面を配電盤用のケース（材料：アクリル樹脂）内壁に貼り付けることにより配線固定シート付きケースを作製した。
【００５５】
比較例
（粘着シートの作製）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）の片面にアプリケータにより前記ポリエステル系粘着剤を塗布、乾燥し、厚さ５０μｍの粘着剤層（Ａ）を有する粘着シートを作製した。
【００５６】
（粘着剤層（Ｂ）を有するカバーシートの作製）
実施例１と同様の方法により、厚さ５０μｍの粘着剤層（Ｂ）を有するカバーシートを作製した。
【００５７】
（配線固定シートの作製）
作製した粘着シートの粘着面に配線（直径１ｍｍ）を圧着ローラーを用いて粘着した。そして、この粘着面上に作製したカバーシートの粘着剤層（Ｂ）を貼り合わせて配線固定シートを作製した。
【００５８】
作製した配線固定シートを８５℃×８５％ＲＨで２０００時間保存し、その後配線の位置ズレを確認したところ、配線は初期の状態からズレていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線固定シートの一例の使用状態を示す断面図
【図２】本発明の配線固定シートの他の例の使用状態を示す断面図
【図３】従来の配線固定シートの使用状態を示す断面図
【符号の説明】
１：基材
Ａ：粘着剤層（Ａ）
２：粘着シート
３：配線
４：カバーシート
Ｂ：粘着剤層（Ｂ）
Ｌ１　：配線固定シートの最も厚い部分の厚さ
Ｌ２　：配線固定シートの最も薄い部分の厚さ
【図１】
2004063743.tif 000002
【図２】
2004063743.tif 000003
【図３】
2004063743.tif 000004