(57)【要約】【課題】ネジや両面接着テープなどの別部品を要することなく、ベース板に対して回路基板をワンタッチ的な簡単な操作で固定できるようにする。【解決手段】ホルダや筐体などのベース板２２に対して回路基板１０を固定するにあたって、ベース板２２に同ベース板の基板支持面２２１との間で回路基板１０を基板支持面に接した状態で摺動可能に保持する基板保持溝２５１を有する基板押え部２５と、回路基板１０が摺動する範囲内の所定位置に基板支持面２２１から所定高さに突出された爪片２６１を有する係止部２６とを設けて、回路基板１０が基板押え部２５にて押さえられた状態で所定方向Ａに摺動される過程で、回路基板１０の所定部分が係止部２６の爪片２６１により捕捉されるようにする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定装置のベース板に対して回路基板を固定する回路基板固定装置において、
上記ベース板には、同ベース板の基板支持面との間で上記回路基板を上記基板支持面に接した状態で摺動可能に保持する基板保持溝を有する基板押え部と、上記回路基板が摺動する範囲内の所定位置に上記基板支持面から所定高さに突出された爪片を有する係止部とが設けられており、上記回路基板が上記基板押え部にて押さえられた状態で所定方向に摺動される過程で、上記回路基板の所定部分が上記係止部の爪片により捕捉されることを特徴とする回路基板固定装置。
【請求項２】
上記爪片が上記回路基板の摺動方向に沿う傾斜面を有する爪片からなり、上記回路基板には上記傾斜面を乗り越えて上記爪片に嵌合する係止孔が形成されている請求項１に記載の回路基板固定装置。
【請求項３】
上記爪片が上記基板支持面に対して出没する弾性変形可能な鉤型爪からなり、上記回路基板は上記基板押え部により上記鉤型爪を下方に押し込んだ状態で上記基板支持面上に載置され、上記鉤型爪は上記回路基板が摺動され通り過ぎた時点で弾性復帰して上記回路基板の端部を捕捉する請求項１に記載の回路基板固定装置。
【請求項４】
上記基板押え部は上記回路基板の対向する２辺を保持するように上記基板保持溝を対向させて上記基板支持面上に立設された少なくとも１対のガイド片を備えている請求項１、２または３に記載の回路基板固定装置。
【請求項５】
上記基板押え部は上記基板保持溝の開口端側を上記回路基板の摺動方向に向けて上記基板支持面上に立設されたガイド片を備え、上記回路基板には上記ガイド片に対して着脱自在なガイド孔が形成されている請求項１、２または３に記載の回路基板固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダや筐体などのベース板に対して回路基板を固定する回路基板固定装置に関し、さらに詳しく言えば、ネジや両面接着テープなどの別部品を要することなく、ベース板に対して回路基板をワンタッチ的な簡単な操作により固定可能とする回路基板の固定技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、回路基板は電子機器内のシャーシやフレームホルダなどのベース板に載置され、適宜の方法によって固定されている。その固定方法としては、ネジ止め法、かしめ法、両面接着テープによる接着法などが一般的に採用されている。
【０００３】
信頼性の点ではネジ止め法がもっとも好ましく、ベース板が合成樹脂からなる場合にはタッピンネジがよく用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、タッピンネジを用いる場合にはベース板側にネジ受けとしてのボスが必要とされるため薄型化の妨げとなる。また、薄型化に対応するため、短いネジを使用した場合には山数が少ないことから、ボス側のネジ溝が崩れやすくネジがきかくなくなることがある。
【０００４】
かしめ法は回路基板を収納するホルダの開口端縁に係止片を設け、その係止片を捻るかもしくは折り曲げて回路基板を固定する方法であるが、ホルダが金属製であることが条件とされ、合成樹脂製のホルダには適用できない。また、捻りや折り曲げを繰り返し行うと、金属疲労により根元から折れてしまうことがある。
【０００５】
両面接着テープによる接着法は金属，合成樹脂の別なくよく使われるが、温度や湿気などの影響を受けやすいため、ネジ止法めやかしめ法に比べて特に長期間にわたっての固定の信頼性に乏しい。そればかりでなく、点検や保守などを行うため回路基板をホルダから外す場合があるが、その際のテープ剥がし作業が容易ではなく、また、一旦使用した両面接着テープは極端に接着力が低下するため繰り返して使用することができない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−４９４７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、ネジや両面接着テープなどの別部品を要することなく、ベース板に対して回路基板をワンタッチ的な簡単な操作で固定でき、また、取り外しも容易であり、しかも機器の薄型化に対応し得る回路基板の固定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ホルダや筐体などの固定装置のベース板に対して回路基板を固定する回路基板固定装置において、上記ベース板には、同ベース板の基板支持面との間で上記回路基板を上記基板支持面に接した状態で摺動可能に保持する基板保持溝を有する基板押え部と、上記回路基板が摺動する範囲内の所定位置に上記基板支持面から所定高さに突出された爪片を有する係止部とが設けられており、上記回路基板が上記基板押え部にて押さえられた状態で所定方向に摺動される過程で、上記回路基板の所定部分が上記係止部の爪片により捕捉されることを特徴としている。
【０００９】
本発明には、上記爪片が上記回路基板の摺動方向に沿う傾斜面を有する爪片からなり、上記回路基板には上記傾斜面を乗り越えて上記爪片に嵌合する係止孔が形成されている態様が含まれる。
【００１０】
また、上記爪片が上記基板支持面に対して出没する弾性変形可能な鉤型爪からなり、上記回路基板は上記基板押え部により上記鉤型爪を下方に押し込んだ状態で上記基板支持面上に載置され、上記鉤型爪は上記回路基板が摺動され通り過ぎた時点で弾性復帰して上記回路基板の端部を捕捉する態様も、本発明に含まれてよい。
【００１１】
本発明において、上記基板押え部は上記回路基板の対向する２辺を保持するように上記基板保持溝を対向させて上記基板支持面上に立設された少なくとも１対のガイド片を備えていることが好ましい。
【００１２】
これとは別に、上記基板押え部は上記基板保持溝の開口端側を上記回路基板の摺動方向に向けて上記基板支持面上に立設されたガイド片を備え、上記回路基板には上記ガイド片に対して着脱自在なガイド孔が形成されている態様としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図８を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図１〜図５までが第１実施形態の説明図で、図６〜図８が第２実施形態の説明図であるが、いずれの実施形態も液晶表示装置を例とし、そのパネルホルダ２０に液晶駆動用の制御回路基板１０を固定する場合についてのものである。
【００１４】
まず、第１実施形態について説明するが、図１（ａ）（ｂ）はパネルホルダ２０に制御回路基板１０を固定する状態を示す斜視図、図２（ａ）はパネルホルダ２０の裏面側を示す平面図、図２（ｂ）はその側面図、図３は制御回路基板１０を示す平面図、図４はパネルホルダ２０の要部を示す拡大斜視図、図５（ａ）（ｂ）は図１（ａ）（ｂ）に対応する要部拡大断面図である。
【００１５】
特に図１と図２を参照して、パネルホルダ２０は合成樹脂の成型品で、ベース板２２と、その４辺に配置された側枠２３とを備え、このパネルホルダ２０の図２（ｂ）において上面側の収納部２１内に、バックライトと液晶パネル（ともに図示しない）が収納される。この例において、バックライトはサイドライト型であるため、パネルホルダ２０内の側方にはランプ収納部２４が設けられている。
【００１６】
制御回路基板１０は、液晶パネルとは反対側のパネルホルダ２０の裏面（反パネル載置面）側において、ベース板２２の基板支持面２２１に固定される。なお、制御回路基板１０は、ガラス−エポキシなどを基材とする硬質基板であって、図示しないＣＯＦやＴＣＰなどのフレキシブル基板を介して液晶パネルの端子部と接続されている。
【００１７】
この第１実施形態において、上記基板支持面２２１の対向する短辺側の両側辺部２２３，２２４には、制御回路基板１０の対向する同じく短辺側の側辺部１２，１３を基板支持面２２１との間で摺動可能に保持する基板押え部２５，２５が設けられており、制御回路基板１０は、基板押え部２５，２５間に保持された状態で図１（ａ）の矢印Ａ方向に摺動されることにより、後述する係止部２６に捕捉されてベース板２２に固定される。
【００１８】
各基板押え部２５は、図２（ｂ）に示すように、基板支持面２２１との間で制御回路基板１０を保持する保持溝２５１を有する断面ほぼＬ字形のガイド片２５２を備えている。基板押え部２５は、その保持溝２５１を対向させた状態で対として配置されるが、この例では、その２対２５ａ，２５ａ；２５ｂ，２５ｂがベース板２２の両側辺部２２３，２２４に沿って配置されている。
【００１９】
この場合、保持溝２５１の溝幅は、制御回路基板１０の厚み幅とほぼ同一であって、基板支持面２２１との間で制御回路基板１０を基板支持面２２１に接した状態で摺動可能に保持する。
【００２０】
制御回路基板１０を捕捉する係止部２６は、基板支持面２２１における制御回路基板１０の固定時の摺動方向（上記矢印Ａ方向）と直交する長辺側の一方の側辺部２２２側に設けられている。この例において、係止部２６は基板支持面２２１の側辺部２２２に沿って２つ配置されているが、その各々は図５の断面図に示すように、制御回路基板１０の固定時の摺動方向Ａに沿って上り勾配とされたテーパ面２６１ａを有する断面ほぼ三角形状の爪片２６１を備えている。
【００２１】
この例において、爪片２６１はテーパ面２６１ａの基端部側のみがベース板２２と連設され、その基端部側を除く３辺には切り溝が入れられて弾性変形可能な爪片として形成されている。なお、基板支持面２２１の上記側辺部２２２には、制御回路基板１０に対するストッパとしての突き当て部２７が形成されている。
【００２２】
図３を参照して、この例において制御回路基板１０は、基板支持面２２１の上記側辺部２２２と対向する長辺側の側辺部１１側が凸状とされた異形基板であり、その凸状側辺部１１の両端部１１１，１１２側には、ベース板２２側の上記爪片２６１，２６１の相手側となる係止孔１５，１５が穿設されている。
【００２３】
なお、ベース板２２側に設けられている２対の基板押え部のうち、その一方の対をなす基板押え部２５ｂ，２５ｂは、制御回路基板１０の上記凸状側辺部１１の両脇に設けられ、他方の対をなす基板押え部２５ａ，２５ａは、制御回路基板１０の基板本体側の側辺部１２，１３を保持する位置に配置されており、その側辺部１２，１３には、基板押え部２５ａ，２５ａに対して挿脱が可能な切り欠き部１６，１６が形成されている。
【００２４】
次に、ベース板２２の基板支持面２２１に制御回路基板１０を取り付ける手順の一例について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、制御回路基板１０の切り欠き部１６，１６と基板押え部２５ａ，２５ａとを位置合わせして制御回路基板１０を基板支持面２２１上に載置する。
【００２５】
そして、図５（ａ）に示すように、制御回路基板１０を矢印Ａ方向に摺動させて、その凸状側辺部１１を基板押え部２５ｂ，２５ｂ内に差し込み、さらにベース板２２の突き当て部２７に当接するまで摺動させる。すると、制御回路基板１０の凸状側辺部１１により係止部２６が押し下げられ、係止孔１５がテーパ面２６１ａ乗り越えた時点で、図５（ｂ）に示すように、係止部２６が弾性復帰して係止孔１５に係合する。
【００２６】
これにより、制御回路基板１０は、２対の基板押え部２５ａ，２５ａ：２５ｂ，２５ｂに押さえられ、かつ、係止部２６にて捕捉されてベース板２２の基板支持面２２１上に固定される。なお、制御回路基板１０を取り外すには、例えばピンのようなもので係止部２６を押し下げて係止孔１５との係合状態を解除させ、制御回路基板１０を反矢印Ａ方向にスライドさせればよい。
【００２７】
上記の例では係止部２６を弾性変形可能としているが、係止部２６を単に基板支持面２２１から突出するように形成し、これに対して制御回路基板１０側を弾性変形させてもよい。また、制御回路基板１０の切り欠き部１６，１６は必ずしも必要でなく、これがない場合には、基板押え部２５ａ，２５ａに対して制御回路基板１０をその凸状側辺部１１側から差し込むようにすればよい。
【００２８】
次に、図６ないし図８により、本発明の第２実施形態について説明する。図６はパネルホルダ２０の裏面を示す図２と同様な平面図、図７は制御回路基板１０を示す図３と同様な平面図、図８（ａ）（ｂ）は制御回路基板１０をパネルホルダ２０に固定する手順を説明するための図５と同様な要部拡大断面図である。
【００２９】
図６に示すように、ベース板２２の基板支持面２２１には、その短辺側の両側辺部２２３，２２４に沿って４つの基板押え部２８と２つの係止部２９とがそれぞれ形成されている。
【００３０】
この例において、各基板押え部２８は、図８（ａ）に示すように、基板支持面２２１との間で制御回路基板１０を摺動可能に保持する保持溝２８１を有する側面視ほぼＬ字形状を呈するガイド片２８２から形成されている。
【００３１】
保持溝２８１の溝幅は御回路基板１０の厚みとほぼ同一であり、ガイド片２８２は、保持溝２８１の開口端が制御回路基板１０の固定時の摺動方向Ａと対向するようにして基板支持面２２１に立設されている。なおこの例において、固定時の摺動方向Ａとは、ベース板２２の長辺側の一方の側辺部２２２からこれと対向する他方の側辺部２２５側に向かう方向である。
【００３２】
また、係止部２９は、図８（ａ）に示すように、基板支持面２２１に対して出没する弾性変形可能な鉤型爪２９１を備えている。この係止部２９は、基板押え部２８よりもベース板２２の側辺部２２２寄りの位置、すなわち制御回路基板１０の固定時の摺動方向Ａを基準にしてその上流側の位置に配置されている。
【００３３】
これに対して、図７に示すように、制御回路基板１０の短辺側の側辺部１２，１３の各々には、基板押え部２８，２８に対して挿脱自在に嵌合するガイド孔１８，１８が形成されている。
【００３４】
この場合、制御回路基板１０の長辺側の一方の側辺部１１の端面１１ａから直近のガイド孔１８の開口縁部１８１までの距離Ｌ１は、鉤型爪２９１の係止面２９１ａから直近のガイド片２８２の付け根部分までの距離Ｌ２とほぼ同一であることが好ましいが、ガイド孔１８がガイド片２８２から外れないことを条件として、距離Ｌ１は距離Ｌ２より短くてもよい。ガイド孔１８，１８間の距離とガイド片２８２，２８２との距離も同様である。
【００３５】
この第２実施形態において、制御回路基板１０をベース板２２への基板支持面２２１に取り付けるには、まず、ガイド孔１８をガイド片２８２に嵌合させ、鉤型爪２９１を押し下げるようにして制御回路基板１０を基板支持面２２１上に被せる。
【００３６】
次に、制御回路基板１０を摺動方向Ａ、すなわちベース板２２の側辺部２２２側から他方の側辺部２２５側に向けて摺動させる。これにより、ガイド孔１８の開口縁部１８１がガイド片２８２の保持溝２８１内に入り込むとともに、制御回路基板１０が係止部２９を乗り越えた時点で鉤型爪２９１が弾性復帰して制御回路基板１０の端面１１ａが捕捉される。
【００３７】
これにより、制御回路基板１０の上下方向の動きがガイド片２８２により封じられ、また、左右方向の動きは鉤型爪２９１により封じられるため、制御回路基板１０がベース板２２の基板支持面２２１上にしっかりと固定される。なお、制御回路基板１０を外すには、図示しないピンなどで鉤型爪２９１を押し下げてそのロックを解除したうえで、制御回路基板１０を上記摺動方向Ａに対して逆方向に移動させてガイド孔１８をガイド片２８２から抜き出させばよい。
【００３８】
なお、ベース板２２側の基板押え部については、上記第１実施形態の基板押え部２５を上記第２実施形態に適用してもよく、これとは反対に、上記第２実施形態の基板押え部２８を上記第１実施形態に適用することもできる。
【００３９】
また、上記第２実施形態においても係止部２９を弾性変形可能とせずに、制御回路基板１０側を弾性変形させるようにしてもよい。基板押え部２５，２９や係止部２６，２９を設ける数については任意に決められてよい。本発明は、上記実施形態で説明した液晶表示装置に限定されるものではなく、回路基板の固定装置全般について適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ホルダや筐体などのベース板に対して回路基板を固定するにあたって、ベース板に同ベース板の基板支持面との間で回路基板を基板支持面に接した状態で摺動可能に保持する基板保持溝を有する基板押え部と、回路基板が摺動する範囲内の所定位置に基板支持面から所定高さに突出された爪片を有する係止部とを設けて、回路基板が基板押え部にて押さえられた状態で所定方向に摺動される過程で、回路基板の所定部分が係止部の爪片により捕捉されるようにしたことにより、ネジや両面接着テープなどの別部品を要することなく、ベース板に対して回路基板をワンタッチ的な簡単な操作で固定でき、また、取り外しも容易に行うことができる。しかも、係止部の爪片や基板押え部の高さは回路基板に実装されているチップ部品程度の高さ内に納められるため、機器の薄型化にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態で、（ａ）（ｂ）ともにパネルホルダに制御回路基板を固定する状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）上記第１実施形態におけるパネルホルダの裏面側を示す平面図、同図（ｂ）はその側面図。
【図３】上記第１実施形態における制御回路基板を示す平面図。
【図４】上記第１実施形態におけるパネルホルダの要部を示す拡大斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）ともに図１（ａ）（ｂ）に対応する要部拡大断面図。
【図６】本発明の第２実施形態におけるパネルホルダの裏面側を示す平面図。
【図７】本発明の第２実施形態における制御回路基板を示す平面図。
【図８】（ａ）（ｂ）ともに、本発明の第２実施形態におけるベース板と制御回路基板の取付例を示す概略的断面図。
【符号の説明】
１０  制御回路基板
１５  係止孔
１６  切り欠き部
１８  ガイド孔
２０  パネルホルダ
２２  ベース板
２２１  基板支持面
２５，２８  基板押え部
２５１，２８１  保持溝
２５２，２８２  ガイド片
２６，２９  係止部
２６１，２９１  爪片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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