(57)【要約】【課題】被固定部材を軸にガタ無しで、かつネジの緩みが発生しにくいように固定可能とする。【解決手段】軸１の凹溝４を被固定部材２の凸条５に合わせ、回転方向規制部である凹溝４と凸条５の軸線方向に沿って移動させて軸１を挿入する。次に、弧状溝６、７の位置が重複している部位を利用してネジ３を螺じ入れてネジ締めする。位置がずれいた弧状溝６、７がネジ３と軸線が一致するように被固定部材２と軸１の間に相対的な回転が生じる。すると被固定部材２の凸条５の一側が軸１の凹溝４の一方の側面に強く当接し、被固定部材２と軸１の回転方向での隙間８が当接側で無くなり、非当接側だけになり、ガタが無くなり、ネジ３のゆるみや抜けが発生しにくくなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と被固定部材を固定する構造において、上記軸と上記被固定部材の装着位置にそれぞれ回転方向の動きを規制する回転規制部を設け、該回転規制部と異なる部位に、上記軸側または上記被固定部材側のいずれかに中心を有する軸方向の固定用ネジをねじ入れるためのネジ穴を上記軸及び上記被固定部材にまたがらせて設けてなることを特徴とする部材固定構造。
【請求項２】
請求項１の部材固定構造において、上記回転規制部が、上記固定用のネジ穴と異なる部位に設けた第２の固定用のネジ穴であり、該第２の固定用のネジ穴が、上記軸側または上記被固定部材側のいずれかに中心を有しかつ上記軸及び上記被固定部材にまたがらせて設けてなるものであることを特徴とする部材固定構造。
【請求項３】
請求項１または２の部材固定構造において、上記固定用のネジ穴が、その中心を有する上記軸側または上記被固定部材側を角形断面形状の溝形状としてなることを特徴とする部材固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、急激な回転加速度変化の加わる軸に被固定部材を固定する構造、例えば複写機等の画像形成装置が有する感光体軸にフライホイールを固定する場合や、リボルバ方式のカラー複写機が有するリボルバユニットの固定に用い得る構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の固定を行う場合においては、回転方向での軸と被固定部材の間のガタを無くすために、部品精度を高めたり、被固定部材を軸に対して垂直にネジ止めする構造を採用したりしていた。また被固定部材を軸と平行にスラスト止めする構造も実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなネジ止めやスラスト止めでは、軸に急激な回転加速度変化が生じた場合にどうしてもネジの緩みが発生していた。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点にかんがみてなしたもので、被固定部材を軸にガタ無しで、かつネジの緩みが発生しにくいように固定可能とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る部材固定構造は、上記目的を達成するために、軸と被固定部材を固定する構造において、上記軸と上記被固定部材の装着位置にそれぞれ回転方向の動きを規制する回転規制部を設け、該回転規制部と異なる部位に、上記軸側または上記被固定部材側のいずれかに中心を有する軸方向の固定用ネジをねじ入れるためのネジ穴を上記軸及び上記被固定部材にまたがらせて設けてなることを特徴とする。
【０００６】
同請求項２に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１の部材固定構造において、上記回転規制部が、上記固定用のネジ穴と異なる部位に設けた第２の固定用のネジ穴であり、該第２の固定用のネジ穴が、上記軸側または上記被固定部材側のいずれかに中心を有しかつ上記軸及び上記被固定部材にまたがらせて設けてなるものであることを特徴とする。
【０００７】
同請求項３に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１または２の部材固定構造において、上記固定用のネジ穴が、その中心を有する上記軸側または上記被固定部材側を角形断面形状の溝形状としてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る部材固定構造の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る部材固定構造の第１実施形態を示す。図中１は軸、２は被固定部材、３は固定用のネジである。被固定部材２は、図示の例では管状筒体としてあるが、本発明で軸１への取り付け対象とするのはこの形状のものに限定されない。
【０００９】
軸１の軸端、すなわち被固定部材２を嵌着する部位には、回転方向規制部として凹溝４が設けてあり、被固定部材２の孔２ａの内壁には回転方向規制部として凸条５が設けてある。さらに、軸１には径方向で凹溝４とほぼ反対側に深い弧状溝６が設けてあり、被固定部材２の孔２ａには、やはり径方向で凸条５とほぼ反対側に浅い弧状溝７が設けてあり、これら弧状溝６、７を合わせてネジ３用のネジ孔とし得るようになっている。
【００１０】
軸１の凹溝４の幅のほうが被固定部材２の凸条５より広く、図１（Ｂ）に示すように、被固定部材２と軸１は回転方向でのガタ付きを生じさせる隙間８がある状態で嵌まり合う。弧状溝６、７は、この状態でほぼ位置が合致してネジ３を挿入し得るが、若干ずれた位置を取るように形成しておく。もちろん、弧状溝６、７の形成位置を精密に定めなくても、一般的な工作精度であれば若干の位置ずれが生じるので、積極的に位置をずらさずに、このずれを利用してもよい。
【００１１】
被固定部材２の孔２ａに軸１を挿入して位置決め固定する形態を説明する。まず軸１の凹溝４を被固定部材２の凸条５に合わせ、回転方向規制部である凹溝４と凸条５の軸線方向に沿って移動させて軸１を挿入する。この挿入完了時は、図１（Ｂ）に示すように、被固定部材２と軸１は回転方向の両側に隙間８がある状態で嵌まり合う。また弧状溝６、７は若干位置ずれした状態となっている。
【００１２】
そこで次に、弧状溝６、７の位置が重複している部位を利用してネジ３をねじ入れてネジ締めする。すると、ずれていた軸１側のネジ穴である弧状溝６と、被固定部材２側のネジ穴である弧状溝７が、それぞれネジ３と軸線が一致するように動き、そのため軸１と被固定部材２とが動く。すなわち被固定部材２と軸１の間に相対的な回転が生じる。これによって、図１（Ｃ）に示すように被固定部材２の凸条５の一側が軸１の凹溝４の一方の側面に強く当接し、被固定部材２と軸１の回転方向での隙間８が当接側で無くなり、非当接側のみとなる。したがって被固定部材２と軸１の回転方向でのガタを無くせる。またネジ３には、軸１と被固定部材２がずれようとする力が掛かるので、ゆるみや抜けが発生しにくくなる。
【００１３】
なお、図示の実施形態では軸１側の弧状溝６にネジ穴としての中心を位置させてあるが、被固定部材２側としてもよい。
【００１４】
図２は本発明に係る部材固定構造の第２実施形態を示す。本実施形態は、先の実施形態の凹凸嵌合による回転方向規制部に代えて弧状溝６、７からなるネジ孔と同構造のネジ孔、すなわち軸１には径方向で弧状溝６とほぼ反対側に深い弧状溝９が設けてあり、被固定部材２の孔２ａには、やはり径方向で弧状溝７とほぼ反対側に浅い弧状溝１０が設けてあり、これら弧状溝９、１０を合わせてネジ３用のネジ孔とし得るようになっている。すなわち、弧状溝６、７または弧状溝９、１０が回転方向規制部を兼ねるので、形成が簡単に行える分の製作コストを削減できる。
【００１５】
この実施形態で被固定部材２の孔２ａに軸１を挿入して位置決め固定する形態を説明する。まず被固定部材２の孔２ａに軸１を挿入する。この状態ではまだ、被固定部材２と軸１の間には回転方向の規制はない。次に弧状溝６、７、９、１０の位置をほぼ一致させ、これらが形成するネジ孔の一方にネジ３をねじ込んで締め付ける。これにより、軸１側の弧状溝６または９と被固定部材２側の弧状溝７または１０の中心が合う。なお図２では弧状溝６、７によるネジ孔へ先にネジ３をねじ込んでいるが、もちろん弧状溝９、１０によるネジ孔を先にしてもよい。
【００１６】
この時点でもまだ被固定部材２と軸１の間には、軸１の外形と被固定部材２の孔２ａの内形間に回転方向のガタがある。そこで次に、もう１本のネジ３を他方のネジ孔にねじ込んで締め付ける。すると、図２（Ｃ）に示すように、ずれていた弧状溝９または６と被固定部材２側の弧状溝１０または７の中心も合致するように、先に螺じ込んだネジ３の軸心を中心に被固定部材２と軸１の間に相対的な回転が起こり、被固定部材２と軸１の回転方向でのガタは無くなる。
【００１７】
なお、図示の実施形態では第１の実施形態と同様に、軸１側の弧状溝６、９にネジ穴としての中心を位置させてあるが、被固定部材２側としてもよい。また一方は軸１側、他方は被固定部材２側とすることもできる。その他の構成、作用は先の実施形態と同様である。
【００１８】
図３は本発明に係る部材固定構造の第３実施形態を示す。本実施形態は、第１の実施形態の弧状溝６、７のうち軸１側の弧状溝６ａを断面形状が角溝状に形成してある。被固定部材２の孔２ａに軸１を挿入して位置決め固定する形態は第１の実施形態と同様である。角溝は簡単なキー溝加工で形成できるので、角溝状に形成するのは軸１または被固定部材２のどちらでもよく、製作コストを削減できる。その他の構成、作用は先の実施形態と同様である。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に係る部材固定構造は、以上説明してきたように、ネジを締めることで被固定部材を軸にガタ無しでかつネジの緩みが発生しにくい状態で固定し得る。
【００２０】
請求項２に係る部材固定構造は、以上説明してきたように、軸と被固定部材の固定用のネジ孔を回転方向の規制部として代用でき、形成が簡単なネジ孔を用いる分の製作コストが削減可能となる。
【００２１】
請求項３に係る部材固定構造においては、以上説明してきたように、軸または被固定部材に簡単なキー溝加工をすることで角形断面形状の溝形状を形成できる分、製作コストが削減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部材固定構造の第１実施形態を示す斜視図（Ａ）、ネジ締め前の正面図（Ｂ）及びネジ締め後の正面図（Ｃ）である。
【図２】本発明に係る部材固定構造の第２実施形態を示す斜視図（Ａ）、ネジ締め前の正面図（Ｂ）及びネジ締め後の正面図（Ｃ）である。
【図３】本発明に係る部材固定構造の第３実施形態を示す斜視図（Ａ）、ネジ締め前の正面図（Ｂ）及びネジ締め後の正面図（Ｃ）である。
【符号の説明】
１  軸
２  被固定部材
２ａ  被固定部材の孔
３  固定用のネジ
４  凹溝（回転方向規制部）
５  凸条（回転方向規制部）
６、６ａ、７、９、１０  弧状溝（ネジ孔）
８  隙間
【図１】
2004270896.tif 000003
【図２】
2004270896.tif 000004
【図３】
2004270896.tif 000005