(57)【要約】【課題】超高速研削砥石の円盤状台板１の材質を改良して、比弾性率（縦弾性係数／密度）を向上させ、超高速回転に耐えて寸法精度を確保し、かつ、当該超高速研削砥石の機械的支持や回転駆動を容易ならしめる。【解決手段】合成樹脂材の中へカーボンナノチューブを混練し、加熱，加圧して成形し、円盤状台板１を構成する。比較的小量（例えば容積比１５％以下）のカーボンナノチューブの混和によって縦弾性係数を著しく増加せしめるが、製造コストの増加は軽微であって「品質／製造コスト」の比率は格段に向上する。【選択図】　図１
2004025398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状台板の周囲に砥粒層が一体的に接合されている研削用砥石車において、
上記円盤状台板が合成樹脂材料で成形されており、かつ、該合成樹脂材の中にカーボンナノチューブが、ほぼ一様に分散して含有されていることを特徴とする、超高速研削砥石。
【請求項２】
前記の合成樹脂材料は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、およびフェノール樹脂の内の少なくとも１種類を含むものであり、かつ、前記カーボンナノチューブの含有率が１〜１５％（容積比）であることを特徴とする、請求項１に記載した超高速研削砥石。
【請求項３】
前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、非チューブ状の原子配列を有するカーボンフィラメントを含有していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載した超高速研削砥石。
【請求項４】
前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、ガラスフィラメントを含有していることを特徴とする、請求項１ないし請求項３に記載した超高速研削砥石。
【請求項５】
前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、セラミックスを含有していることを特徴とする、請求項１ないし請求項４に記載した超高速研削砥石。
【請求項６】
前記の合成樹脂材料が、金属粉および導電プラスチックの、少なくとも何れか片方を含んでいることを特徴とする、請求項１ないし請求項５に記載した超高速研削砥石。
【請求項７】
前記の砥粒層が、ダイヤモンド、ＣＢＮ、酸化アルミニウム、炭化珪素、および、これらに類似する人造砥粒の１種類もしくは複数種類から成ることを特徴とする、請求項１ないし請求項６に記載した超高速研削砥石。
【請求項８】
円盤状台板の周囲に砥粒層が一体的に形成されている研削用砥石車を製造する方法において、
合成樹脂材の中に１〜１５％（容積比）のカーボンナノチューブを加えた混練物を、加熱しながら加圧成形して前記の円盤状台板を構成し、または上記混練物を型に流し込んで乾燥させた後に離型して加熱硬化させ前記の円盤状台板を構成することを特徴とする、超高速研削砥石の製造方法。
【請求項９】
前記合成樹脂材の中へ、１〜１５％のカーボンナノチューブ以外に、非チューブ状の原子配列を有するカーボンフィラメント、および、ガラスファイバーの内の少なくとも何れか片方を加えて弾性率を補強することを特徴とする、請求項８に記載した超高速砥石の製造方法。
【請求項１０】
前記合成樹脂材の中にセラミックスを加えて、円盤状台板部分の剛性、および熱膨張係数の少なくとも何れか片方を、砥粒層の物理的性状に整合させるように調整することを特徴とする、請求項８または請求項１０に記載した超高速砥石の製造方法。
【請求項１１】
前記合成樹脂材の中に金属粉もしくは導電性合成樹脂を加えて、円盤状台板部分に導電性を与えることにより、砥粒層の電解ドレッシングの給電を容易ならしめることを特徴とする、請求項８ないし請求項１０に記載した超高速砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周速１００ｍ／秒以上の超高速で回転させて使用するに適した砥石車に関するものであって、特に、その円盤状台板部分を改良したものである。
ただし、本発明を適用した砥石車の単品を見た場合は、周速何ｍで使用されるかを特定することができない。従って、本発明における超高速研削砥石とは、超高速で使用し得るという意味であって、超高速で使用されることは必須の要件ではない。
すなわち、何らかの意図を以って周速１００ｍ／秒以下で使用しても、本発明の技術的範囲を回避し得るものではない。
【０００２】
【従来の技術】
超高速研削砥石は一般に、図１に示すような構造である。
砥石孔１ａを有する円盤状台板１の周囲に、輪状の砥粒層２が一体的に接合されている。
本図１の例では、２４個のセグメントが接着層３により一体的に接着されている。これは、砥粒層の成形条件と円盤状台板の成形条件の相異、および物理的性状（熱膨張収縮や残留応力など）を勘案して、現状では最善とされている構造であるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０００３】
砥石車を周速１００ｍ／秒以上で回転させると、大きい遠心力が作用するので、円盤状台板はこれに耐えなければならない。
円盤状台板それ自身が破損してはならないが、それだけでなく、該円盤状台板１と砥粒層２との接合面に大きい剪断力が掛かって接着層３が剥離してはならない。
これらの事情を勘案すると、概要的には比弾性率（縦弾性係数／密度）が大きいことを要するが、その他に、比重，熱膨張係数など、各種の物理的性状が関与する。
研削砥石は研削熱によって昇温するので、砥粒層２と円盤状台板とは熱膨張係数が近似していることが望ましい。
さらに、当該超高速研削砥石を回転軸に装着してベアリングで支持しなければならないことを考えると、なるべく軽量であることが望まれる。
さらに、超高速で回転させる場合の加速度と駆動機構（所要動力）との関係を考えると、当該超高速研削砥石の慣性モーメントが小さいことが望まれる。慣性モーメントは主として材料の密度と形状，寸法とによって決まるが、形状，寸法は強度に関係するので簡単には決められない。しかし、定性的に考える限りにおいては、なるべく軽くて丈夫な材料で構成しなければならないことは明らかである。ただし、経済性と両立し得るように製造コストが低廉であることを要する。
【０００４】
こうした要請に応えるべく、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）で円盤状台板を構成することが案出され、実用化された。
炭素繊維強化プラスチックは、アルミニウム合金に比して比弾性率が高く、
熱膨張係数が小さく、また鋼に比して比重が小さいという長所を有しているので、周速２００ｍ／秒を超える超高速回転の場合には、この炭素繊維強化プラスチックが賞用されていた。
しかし乍ら、炭素繊維強化プラスチックは、それまでの金属材料に比して価格が高いという欠点が有った。
そこで、最新の技術として、高価な炭素繊維と、比較的安価なガラス繊維とを併用する技術が提案されている（特開２００２−１８７２２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、従来技術における最高級品位である炭素繊維強化プラスチック製円盤状台板を用いた超高速研削砥石に比して製造コストが低く、しかも、炭素繊維強化プラスチック製円盤状台板を用いた超高速研削砥石に比して物理的性状が優れており、ないしは物理的性状が匹敵する超高速研削砥石を提供しようとするものである。
ここに、物理的性状が優れ、ないしは匹敵するということの意味は次のとおりである。
例えば、最新の公知技術であるところの前記特開２００２−１８７２２号公報の発明においても、高価な炭素繊維の一部を安価なガラス繊維で代替する比率に応じて、価格と品位とが相互に関連して変化する。
本発明においてもこれと同様に、製造コストと品位とを相互に関連させて、一つの銘柄の中に複数のグレード（品位等級）を設定し得るようにする。
【０００６】
上述の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理を略述すると、
超高速研削砥石の円盤状台板を「カーボンナノチューブ入りの合成樹脂」で成形する。
この創作結果だけを見ると、いわゆるコロンブスの卵であって、「従来例の炭素繊維をカーボンナノチューブで代替した、単なる材料置換ではないか」という錯覚を招き易い。
しかし、公知技術に用いられている単なる炭素繊維と、新素材のカーボンナノチューブとは、同じく炭素であっても原子配列を異にしているため、あらゆる物理的特性が異なっている。（同じく炭素であっても、原子配列を異にするダイヤモンドや黒鉛は、抗張力も、硬度，比重，導電性等々、すべて全く異なっていることを勘案されたい）。
比重や強度といった、材料それ自身の特性のみでなく、他の材料（特に合成樹脂）との関係における膨張係数の比較、溶融モールド材との「濡れ特性」、物理的親和性（接合力）の大小、混練した際の分散特性、等、総べての性状に関して実用性が有るか無いか、
実用性を妨げる点が有れば如何にしてカバーするか、など全面的に、複雑な組み合わせを立体的に考究し、実験して確認しなければ、その実用的価値を創作することはできないのであって、決して単なる「材料置換」で片付けられる問題ではない。
【０００７】
カーボンナノチューブは最近（１９９１年）に発見された。このカーボンナノチューブは、１９８５年に発見されたサッカーボール形の炭素原子配列を有するフラ−レン（Ｃ６０）の研究の延長線上に生まれたものである。
今日ではＣ６０からＣ１００に至るフラーレンファイミリーが単離されているが、１９９３年に、炭素原子が６員環と５員環とを共有してチューブ状に配列した単層ナノチューブ（ＳＷＮＴ）が発見され、その後、その工業的合成技術も開発された。
本発明者らは、この新素材であるカーボンナノチューブを工業技術面に応用すべく実験，研究を重ねた結果、該カーボンナノチューブを合成樹脂材料の中へ、比較的少量（容積比１５％以下のレベル）を混入して分散させることによって、合成樹脂材料の比弾性率（縦弾性係数／密度）を著しく向上せしめ、超高速研削砥石の円盤状台板として好適ならしめ得ることを確認した。
この度、研削砥石という技術分野の中へ、初めてカーボンナノチューブを導入したので、従来技術で用いられていた「チューブ状の原子配列を有しない炭素繊維」をカーボンフィラメントと呼んで区別する。
【０００８】
上述の原理を適用して創作した請求項１の発明に係る超高速研削砥石の構成は、円盤状台板の周囲に砥粒層が一体的に接合されている研削用砥石車において、上記円盤状台板が合成樹脂材料で成形されており、かつ、該合成樹脂材の中にカーボンナノチューブが、ほぼ一様に分散して含有されていることを特徴とする。
ただし、必ずしも円盤状台板の全域に亙ってほぼ一様に分散していることを要せず、該円盤状台板の少なくとも一部分についてほぼ一様に分散していれば足りる。
以上に説明した請求項１の発明に係る超高速研削砥石は、合成樹脂材料の中に分散したカーボンナノチューブが、該合成樹脂でモールドされた円盤状台板の弾性率を著しく向上させる。
上記カーボンナノチューブは、公知のカーボンフィラメントに比して高価な材料であるが、比較的少量の混和によって円盤状台板の物理的特性を向上させることができるので、強化効果／強化材料コストを考慮すると充分な採算性を以って実用に供することができる。
さらに、カーボンナノチューブは、例えば直径約１ｎｍ、長さ約１μｍといった微細な外形であるから、これを合成樹脂材料に混練すると方向性の無い状態で分散する。このため、容易に等方性の強化材料が得られる。
そして、カーボンナノチューブの混和は、母材である合成樹脂材料の諸物性に悪影響（円盤状台板として不都合な変化）を与えることが無い。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成は、前記請求項１の発明の構成要件に加えて、前記の合成樹脂材料が、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、およびフェノール樹脂の内の少なくとも１種類を含むものであり、
かつ、前記カーボンナノチューブの含有率が１〜１５％（容積比）であることを特徴とする。
以上に説明した請求項２を適用すると、特定された合成樹脂材料がカーボンナノチューブに対して実用上適正な物理的親和性を有し、かつ、その他の物性に関しても格別の不具合の無いことが確認されている。
さらに、カーボンナノチューブの含有率が１％（容積比）未満では円盤状台板としての特性改善が不充分であり、１５％（容積比）を超えても、製造コストの増加に見合う特性向上を期待できないので、本請求項２に規定された含有率とすることによって実用価値を高からしめ得る。
【００１０】
請求項３に係る発明の構成は、前記請求項１または請求項２の発明の構成要件に加えて、前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、非チューブ状の原子配列を有するカーボンフィラメントを含有していることを特徴とする。
以上に説明した請求項３の発明によると、比較的高価なカーボンナノチューブの含有率を１％ないし１５％（容積比）の内の任意の値に設定して、製造コストに応じた品位等級（グレード）の特性を得るとともに、さらに、比較的安価なカーボンフィラメントを加えることによって上記の特性を向上させることができ、需要者に対して製品グレードの多様性を提供することができる。
【００１１】
請求項４に係る発明の構成は、前記請求項１ないし請求項３の発明の構成要件に加えて、前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、ガラスフィラメントを含有していることを特徴とする。
以上に説明した請求項４の発明を、先に述べた請求項１ないし請求項３の内の何れかに適用すると、
合成樹脂材料の中にカーボンナノチューブを加え、もしくはカーボンナノチューブとカーボンフィラメントとを加えることによって得られた円盤状台板の優れた物性に加えて、さらにガラスフィラメントによる補強効果を付与することができる。
【００１２】
請求項５に係る発明の構成は、前記請求項１ないし請求項４の発明の構成要件に加えて、前記の合成樹脂材料が、１〜１５％のカーボンナノチューブの他に、セラミックスを含有していることを特徴とする。
以上に説明した請求項５の発明によると、合成樹脂材料の中にセラミック粉末を混練することによって、円盤状台板の剛性および熱膨張係数を制御することができる。
円盤状台板は、高速回転した際に大きい応力を受ける上に、空気と摩擦によって発熱する。こうした使用条件を勘案すると、砥石層の物理的性状との関連において円盤状台板の物理的性状（とりわけ剛性および熱膨張係数）を制御することの意義は多大である。
【００１３】
請求項６に係る発明の構成は、前記請求項１ないし請求項５の内の何れか一つの構成要件に加えて、前記の合成樹脂材料が、金属粉および導電プラスチックの、少なくとも何れか片方を含んでいることを特徴とする。
以上に説明した請求項６の発明を適用した超高速研削砥石は、その円盤状台板が導電性を有している。このため、砥粒層を電解ドレッシングする場合に好都合である。
必ずしも本請求項６を適用しなくても、カーボンナノチューブが導電性を有しているので、本発明に係る円盤状台板は導電性を有している。
しかしながら、カーボンナノチューブの混合率が１％（容量比）程度の小量であっても弾性率向上の効果を奏するので、１〜３％の低混合率を採用する場合も有り得る。このように低混合率の場合はカーボンナノチューブに因る導電性では不充分なことも有るので、本請求項６を併用して導電性を向上させることが望ましい。
【００１４】
請求項７に係る発明の構成は、前記請求項１ないし請求項６のいずれか１つの構成要件に加えて、前記の砥粒層が、ダイヤモンド、ＣＢＮ、酸化アルミニウム、炭化珪素、および、これらに類似する人造砥粒の１種類もしくは複数種類から成ることを特徴とする。
以上に説明した請求項７の発明によると、砥粒層と円盤状台板との間に物性状の不適合（例えば熱膨張係数の著しい相異や、剛性の著しい差異など）が無く、超高速研削砥石全体として、強度の面でも質量分布の面でもバランスのとれたものとなる。
【００１５】
請求項８に係る発明方法の構成は、円盤状台板の周囲に砥粒層が一体的に形成されている研削用砥石車を製造する方法において、
合成樹脂材の中に１〜１５％（容積比）のカーボンナノチューブを加えた混練物を、加熱しながら加圧成形して前記の円盤状台板を構成し、または上記混練物を型に流し込んで乾燥させ離型後に加熱して前記円盤状台板を構成することを特徴とする。
以上に説明した請求項８の発明方法によると、前記請求項１に係る超高速研削砥石の円盤状台板を、工業的規模で、低コストで大量に生産することができ、生産された多数の円盤状台板の品質が高く、しまもバラツキが少ない。
【００１６】
請求項９に係る発明方法の構成は、前記請求項８の発明方法の構成要件に加えて、前記合成樹脂材の中へ、１〜１５％のカーボンナノチューブ以外に、非チューブ状の原子配列を有するカーボンフィラメント、および、ガラスファイバーの内の少なくとも何れか片方を加えて弾性率を補強することを特徴とする。
以上に説明した請求項９の発明方法を請求項８の発明方法に併用すると、製造コストを著しく増加させることなく、円盤状台板の物性、特に縦弾性をいっそう向上させることができる。
【００１７】
請求項１０に係る発明方法の構成は、前記請求項８または請求項１０の発明方法の構成要件に加えて、前記合成樹脂材料にセラミックスを添加して、円盤状台板部分の剛性、および熱膨張係数の少なくとも何れか片方を、砥粒層の物理的性状に整合させるように調整することを特徴とする。
以上に説明した請求項１０の発明によると、超高速研削砥石を構成する円盤状台板の物性を砥粒層に近づけるので、温度などの条件変化に因って砥粒層の接着が剥離するといったトラブルを生じる虞れが無くなる。
【００１８】
請求項１１に係る発明方法の構成は前記請求項８ないし請求項１０の発明方法の構成要件に加えて、前記合成樹脂材の中に金属粉もしくは導電性合成樹脂を添加して、円盤状台板部分に導電性を与えることにより、砥粒層の電解ドレッシングの給電を容易ならしめることを特徴とする。
以上に説明した請求項１１の発明によると、超高速研削砥石の円盤状台板部分の導電性を制御することができる。
当該超高速研削砥石を在来方式のドレッサーでドレッシングする場合は導電性を必要としないが、目下開発されつつある電解ドレッシングを行なうには通電しなければならない。
一方、本発明を適用して混和するカーボンナノチューブは導電性材料であるから、比較的多量のカーボンナノチューブを加えれば所要の導電性が得られる。
しかし、カーボンナノチューブの混合率が少ない場合（例えば１％程度）は、本請求項１１を適用して円盤状台板に導電性を与えることによって電解ドレッシングが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、本発明の作用，効果を確認するため、実用化されている超高速研削砥石の従来例と同形，同寸の円盤状台板を、次のように６個作成した。
その内３個は実施例１，実施例２，および実施例３であり、
他の３個は比較例１，比較例２，および比較例３である。
上記６個の形状，寸法は図１に示すごとくであって、
ａ＝５（単位ｍｍ、以下同様）、ｂ＝１５、ｃ＝２５、ｅ＝２４０、ｆ＝１７０、ｇ＝９０、ｉ＝２５、ｊ＝５である。
それぞれの組成は次のごとくである。
実施例１のカーボンナノチューブ含有率１０％（容積比）、残余エポキシ樹脂
実施例２のカーボンナノチューブ含有率５％（容積比）、残余エポキシ樹脂
実施例３のカーボンナノチューブ含有率２％（容積比）、残余フェノール樹脂これら実施例の材料を混練して金型に投入し、１００℃、２ＭＰａで２時間加圧して成型体を得た。この成型体を機械加工して円盤状台板として用いた。
【００２０】
比較例１はアルミニウム合金（５０５２Ｈ）を用いて円盤状台板を作り、
比較例２は炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用いて円盤状台板を作り、
比較例３は炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）を用いて円盤状台板を作った。
これらの実施例および比較例の円盤状台板のそれぞれに、図１に示した形状，寸法の砥粒層２を接着した。砥粒層の組成はＣＢＮ砥粒（＃１４０／１７０）５０容量部、ビトリファイドボンド２０容量部、気孔３０容量部である。
以上に説明した実施例と比較例とをそれぞれ平面研削盤に取り付けて３００００ＲＰＭで回転させながら、砥粒層の外周部の周方向の伸びを測定した。その結果は次の表１および表２のごとくである。
【表１】
2004025398.tif 000003
【表２】
2004025398.tif 000004
【００２１】
上掲の表１および表２から、本発明の実施例である円盤状台板の物性が在来の金属性円盤状台板の物性に比して格段に優れていることを理解し得る。
また、実施例１，同２，同３を公知のＣＦＲＰ製円盤状台板に比較すると、例えば表１の比弾性率をとって見ても、また表２の伸び寸法をとってみても、
カーボンナノチューブの混合率が１０％（容積比）の場合はＣＦＲＰよりも優れ、２％（容積比）の場合はＣＦＲＰよりも劣る。
この点は本発明の面白い所でもあり、優れた所でもある。次に、その理由を説明する。
【００２２】
カーボンナノチューブは比較的高価な材料であるから、その混合率を増やすことが特性を向上させるとともに、その製造コストを増加させる。
また、カーボンナノチューブの混合率を減らすことによって特性が若干低下するとともに、製造コストは低減される。
この現象を利用して、所望の特性と所要コストとのバランスを図るという、設計自由度が大きいことは、工業生産上きわめて有利な長所である。
現在の技術では、カーボンナノチューブの混合率を１５％よりも増した場合、材料コスト増加に見合うだけの物性向上が認められない。
また、カーボンナノチューブの混合率を１％未満にすると、実用上の効果が認められるだけの物性向上が得られない。
従って、現状では、カーボンナノチューブ混合率は１〜１５％（容積比）とすることが望ましい。
【００２３】
しかし乍ら、カーボンナノチューブは未だ生まれたばかりの新素材（約１０年）であり、目下、激しい研究開発競争と工業化技術開発競争が行なわれており、学術的分野においては既に、原子配列を異にする数種類のカーボンナノチューブが発見されており、それぞれ異なった性質を有する旨が報告されている。
また、カーボンナノチューブの量産化も図られているので、近い将来に市販価格が低下するものと期待される。
こうした諸般の情勢変化によって、円盤状台板に調合されるカーボンナノチューブの最適比率は変化の余地を含んでいる。
【００２４】
表１，表２に示した実施例ではエポキシ樹脂とフェノール樹脂とを例示したがポリイミド樹脂やウレタン樹脂を用いても、ほぼ同様の物性が得られる。
また、実験データの表示は省略するが、合成樹脂材料の中へ、１〜１５％のカーボンナノチューブ以外にカーボンファイバーおよび／またはガラスファイバーを混合すると、縦弾性率の増加が一層助長される。
また、合成樹脂材料の中へセラミック微粉末を混合すると剛性が増加するので、特に剛性の増加が望まれる研削条件の場合に推奨される。
また、超高速研削砥石の砥粒層の電解ドレッシングしようとすると、その円盤状台板が導電性を有していることを要望される。
本発明に係る円盤状台板は、カーボンナノチューブを含んでおり、このカーボンナノチューブは一般に導電性であるから、本発明を適用して構成した円盤状台板は、格別の手段を講じなくても一般的には導電性を有していて、電解ドレッシングを実施し得る。
しかし、カーボンナノチューブの混合率が少ないときは、電解ドレッシングのための導電性が不足する虞れも有る。
また、先に述べたように、最近発見されたカーボンナノチューブの中で、カイラル型と名付けられたチューブ状原子配列を有するものは、理想的な機械的強度を有しているが電気的には半導体である。
このような場合、合成樹脂材料の中へ金属粉または導電性プラスチックなどの導電材料を混和することによって電解ドレッシングを容易に行ない得るようになる。
【００２５】
前掲の表１および表２における実施例は、先に述べたようにＣＢＮ砥粒を用いた砥粒層を接着したが、
上記と異なる実施例として、ダイヤモンド、酸化アルミニウム、炭化珪素等の人造砥粒を用いた砥粒層を接着して同様の試験を行なったところ、ほぼ同様の結果が得られた。すなわち、本発明に係る円盤状台板は、これら各種の砥粒層との関連において、接着性，剛性，熱膨張収縮などの諸物性に関して良く整合しており、不適合トラブルを生じない。
【００２６】
【発明の効果】
以上に本発明の実施形態を挙げてその構成，作用を明らかならしめたように、請求項１の発明を適用すると、合成樹脂材料の中に分散したカーボンナノチューブが、該合成樹脂でモールドされた円盤状台板の弾性率を著しく向上させる。
上記カーボンナノチューブは、公知のカーボンフィラメントに比して高価な材料であるが、比較的小量の混和によって円盤状台板の物理的特性を向上させることができるので、強化効果／強化材料コストを考慮すると充分な採算性を以て実用に供することができる。
さらに、カーボンナノチューブは、例えば直径約１ｎｍ、長さ約１μｍといった微細な外形であるから、これを合成樹脂材料に混練すると方向性の無い状態で分散する。このため、容易に等方性の強化材料が得られる。
そして、カーボンナノチューブの混和は、母材である合成樹脂材料の諸物性に悪影響（円盤状台板として不都合な変化）を与えることが無い。
【００２７】
請求項２の発明を適用すると、特定された合成樹脂材料がカーボンナノチューブに対して実用上適正な物理的親和性を有し、かつ、その他の物性に関しても格別の不具合の無いことが確認されている。
さらに、カーボンナノチューブの含有率が１％（容積比）未満では円盤状台板としての特性改善が不充分であり、１５％（容積比）を超えても、製造コストの増加に見合う特性向上を期待できないので、本請求項２に規定された含有率とすることによって実用価値を高からしめ得る。
請求項３の発明によると、比較的高価なカーボンナノチューブの含有率を１％ないし１５％（容積比）の内の任意の値に設定して、製造コストに応じた品位等級（グレード）の特性を得るとともに、さらに、比較的安価なカーボンフィラメントを加えることによって上記の特性を向上させることができ、需要者に対して製品グレードの多様性を提供することができる。
【００２８】
請求項４の発明を適用すると、カーボンナノチューブの混合分散によって向上した円盤状台板の物性を、カーボンフィラメントの添加によって一層向上させることができる。
請求項５の発明によると、合成樹脂材料の中にセラミック粉末を混練することによって、円盤状台板の剛性および熱膨張係数を制御することができる。円盤状台板は、高速回転に際して大きい応力と摩擦熱とを生じるので、砥粒層の物性との関連において該円板状砥石の物性（とりわけ剛性および熱膨張係数）を制御できることの実用的価値は多大である。
【００２９】
請求項６の発明を適用した超高速研削砥石は、その円盤状台板が導電性を有している。このため、砥粒層を電解ドレッシングする場合に好都合である。
必ずしも本請求項６を適用しなくても、カーボンナノチューブが導電性を有しているので、本発明に係る円盤状台板は導電性を有している。
しかしながら、カーボンナノチューブの混合率が１％（容量比）程度の小量であっても弾性率向上の効果を奏するので、１〜３％の低混合率を採用する場合も有り得る。このように低混合率の場合はカーボンナノチューブに因る導電性では不充分なことも有るので、本請求項６を併用して導電性を向上させることが望ましい。
請求項７の発明によると、砥粒層と円盤状台板との間に物性状の不適合（例えば熱膨張係数の著しい相異や、剛性の著しい差異など）が無く、超高速研削砥石全体として、強度の面でも質量分布の面でもバランスのとれたものとなる。
【００３０】
請求項８の発明方法を適用すると、前記請求項１に係る超高速研削砥石の円盤状台板を、工業的規模で、低コストで大量に生産することができ、生産された多数の円盤状台板の品質が高く、しかもバラツキが少ない。
請求項９の発明方法を請求項８の発明方法に併用すると、製造コストを著しく増加させることなく、円盤状台板の物性、特に縦弾性をいっそう向上させることができる。
請求項１０の発明によると、超高速研削砥石を構成する円盤状台板の物性を砥粒層に近づけるので、温度などの条件変化に因って砥粒層の接着が剥離するといったトラブルを生じる虞れが無くなる。
請求項１１の発明によると、超高速研削砥石の円盤状台板部分について、その導電性を増加させることができるので、電解ドレッシングを行なうための導電性が不足している場合に本請求項１１を適用すると有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】超高速研削砥石の基本的な形状を示し、（Ａ）は部分的に切断して描いた正面図、（Ｂ）は断面側面図である。
【符号の説明】
１・・・円盤状台板、１ａ・・・砥石孔、２・・・砥石層、３・・・接着層。
【図１】
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