(57)【要約】【課題】組立て時、弁箱側軸封シール材の装着が容易に行え、十分な止水性が安定して確保されるバタフライ弁を提供する。【解決手段】弁箱２と弁箱シート７との間に、弁箱２と弁箱シート７との間隙を流路の上流側と下流側とにシールするＯリング１８が設けられ、Ｏリング１８は半円状の一対のシール片１８ａに２分割されており、両シール片１８ａの端部は、ボス孔部内に突出して、弁箱側軸封シール材１２の溝部に挿入され、両シール片１８ａの端部を弁箱側軸封シール材１２に押圧する押圧部材３２が軸受部材１０に設けられて溝部内に差し込まれている。【選択図】　図６
2004068869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に金属材からなる円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁箱のボス部および弁箱シートの貫通孔に挿通されて弁棒が配置され、上記弁箱シート内に、弁体が弁棒の軸心廻りに回転自在に設けられ、上記弁体の周縁部に、弁箱シートの内周面に水密に摺接する金属材からなる弁体シートが設けられたメタルシートバタフライ弁であって、
上記ボス部に弁棒を回転自在に保持する筒状の軸受部材が挿入され、上記弁箱シートの貫通孔に、弁棒と弁箱シートとの間をシールする弾性材からなるリング状の弁箱側軸封シール材が嵌め込まれ、上記弁箱側軸封シール材に、外周面と上記軸受部材側に対向する外端面とに開放された一対の溝部が形成され、上記弁箱側軸封シール材と弁体との間にリング状の弁体側軸封シール材が設けられ、上記ボス部に、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する締付手段が設けられ、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間に、弁箱と弁箱シートとの間隙を流路の上流側と下流側とにシールする円環状の弁箱シール材が設けられ、上記弁箱シール材は半円状の一対のシール片に２分割されており、上記両シール片の各端部は、ボス部内に突出して、上記弁箱側軸封シール材の溝部に挿入され、両シール片の各端部を軸受部材側から弁箱側軸封シール材に押圧する押圧部材が上記溝部内に差し込まれていることを特徴とするメタルシートバタフライ弁。
【請求項２】
弁箱内に金属材からなる円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁箱のボス部および弁箱シートの貫通孔に挿通されて弁棒が配置され、上記弁箱シート内に、弁体が弁棒の軸心廻りに回転自在に設けられ、上記弁体の周縁部に、弁箱シートの内周面に水密に摺接する金属材からなる弁体シートが設けられたメタルシートバタフライ弁であって、
上記ボス部に弁棒を回転自在に保持する筒状の軸受部材が挿入され、上記弁箱シートの貫通孔に、弁棒と弁箱シートとの間をシールする弾性材からなるリング状の弁箱側軸封シール材が嵌め込まれ、上記弁箱側軸封シール材と弁体との間にリング状の弁体側軸封シール材が設けられ、上記ボス部に、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する締付手段が設けられ、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間に、弁箱と弁箱シートとの間隙を流路の上流側と下流側とにシールする円環状の弁箱シール材が設けられ、上記弁箱シール材は半円状の一対のシール片に２分割されており、上記両シール片の各端部が上記弁箱側軸封シール材の外周面に一体に形成されていることを特徴とするメタルシートバタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材からなる弁箱シートと弁体シートとを備えたメタルシートバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のメタルシートバタフライ弁としては、例えば図１２〜図１７に示すものがある。すなわち、図１２〜図１４に示すように、上記メタルシートバタフライ弁１は、弁箱２と、この弁箱２の流路軸心３に対して直交する軸心４廻りに回転自在な一対の弁棒５と、これら弁棒５に設けられた弁体６とで構成されている。
【０００３】
上記弁箱２の内部には、円筒状の薄肉金属材からなる弁箱シート７が上記流路軸心３と同心状に配置されている。また、弁箱２には一対のボス部８が形成され、両ボス部８には、弁箱２の内外面に開口するボス孔部８ａ（図１７参照）が形成されている。図１５〜図１７に示すように、上記両弁棒５はそれぞれ、上記ボス部８のボス孔部８ａと弁箱シート７に形成された一対の貫通孔９とに挿通され、上記ボス部８に挿入された円筒状の軸受部材１０（ブッシュ）によって回転自在に保持されている。
【０００４】
上記弁体６は複数のピン（図示省略）によって上記一対の弁棒５間に連結されており、弁体６の周縁部には、弁箱シート７の内周面に水密に摺接する金属材からなる弁体シート１１が設けられている。尚、図１４の実線に示すように、上記弁体６を全閉した状態で、弁体シート１１は、弁箱シート７への焼付きを防止するために、弁体６の流路軸心３に直交し且つ上記軸心４を含む断面に対して僅かな角度α（例えばα＝約３°）だけ開方向へ傾斜している。
【０００５】
図１２，図１５に示すように、上記弁体６と両軸受部材１０の内側端部との間にはそれぞれ、一対のリング状の軸封シール材１２，１３が配置されている。このうち、図１５〜図１７に示すように、軸受部材１０側（外側）に配置された弁箱側軸封シール材１２は、内側端部が弁箱シート７の貫通孔９に挿入され、弁棒５と弁箱シート７との間をシールしている。尚、弁箱側軸封シール材１２は、ゴム（ＣＲ）等の弾性材の内部に芯金を備え、弁体側軸封シール材１３に接触する接触面（内端面）にフッ素樹脂をコーティングしたものである。また、弁体６側（すなわち弁体６と弁箱側軸封シール材１２との間）に配置された弁体側軸封シール材１３は金属材からなる。
【０００６】
また、両ボス部８にはそれぞれ、軸受部材１０を介して弁箱側軸封シール材１２を弁体側軸封シール材１３へ押圧する締付手段１４が設けられている。これら締付手段１４は、軸受部材１０の外側端部に配置された環状の押え板１５と、この押え板１５をボス部８に装着して弁体側軸封シール材１３側へ締め付ける複数の締付ボルト１６とで構成されている。
【０００７】
また、図１３〜図１６に示すように、上記弁箱２と弁箱シート７の外周面との間には、弁箱２の内周面と弁箱シート７との間隙１７を流路の上流側と下流側とにシールする円環状のＯリング１８（弁箱シール材）が設けられている。尚、図１４の実線で示すように、Ｏリング１８は、弾性体で形成されており、全閉した弁体６の弁体シート１１に弁箱シート７を介してほぼ対向している。
【０００８】
図１６に示すように、上記Ｏリング１８は半円状の一対のシール片１８ａ，１８ｂに２分割されており、図１４に示すように、これらシール片１８ａ，１８ｂは弁箱２の内周面に形成された取付用溝１９内に嵌め込まれている。図１６の実線で示すように、上記両シール片１８ａ，１８ｂの各端部は弁箱側軸封シール材１２の外周面に食い込んで圧接している。
【０００９】
尚、図１３，図１４に示すように、弁箱２内には、弁箱シート７を流路軸心３の方向において固定するリング状のストッパー２０が弁箱シート７の上流側端部と下流側端部とに隣接して配置され、ボルト２１（図１４参照）によって弁箱２に取付けられている。
【００１０】
これによると、図１４の実線で示すように、弁体６を全閉した場合、弁体シート１１が弁箱シート７の内周面に水密に摺接する。この際、弁箱２内の流路の上流側から弁箱シート７の外周面と弁箱２の内周面との間隙１７に流れ込んだ流体（水等）は、Ｏリング１８によってシールされて下流側へ通り抜けることができない。したがって、流体が全閉状態の弁体６の上流側から上記間隙１７を流れて弁体６の下流側へ漏出するといった不具合を防止することができる。
【００１１】
また、弁箱２内の流体は、上記間隙１７にも流れ込むため、流体の圧力は弁箱シート７の内周面と外周面とに作用して互いに打ち消し合う。これにより、弁箱シート７が流体の圧力によって径方向に撓む（変形する）といった不具合を防止することができる。したがって、弁体６を全閉した際の止水性能が十分に確保される。
【００１２】
さらに、弁箱シート７は、弁箱２と一体ではなく、別体であるため、水圧や地盤の変動によって弁箱２に力が作用し、弁箱２が変形する場合であっても、Ｏリング１８が拡縮して弁箱２の変形を吸収し、弁箱シート７は変形を起こさずに弁体６との整合性を維持して水密に摺接する。したがって、漏水が生じることはなく、弁箱シート７の変形によって弁体６が拘束されることもない。
【００１３】
尚、上記バタフライ弁１を組み立てる際、弁箱側軸封シール材１２の装着は以下のようにして行われる。
先ず、図１７に示すように、両シール片１８ａ，１８ｂを取付用溝１９に嵌め込んで弁箱２の内周面にセットした後、弁箱シート７を弁箱２内に挿入し、貫通孔９の位置をボス部８のボス孔部８ａの位置に一致させる。この際、シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａは上記取付用溝１９からボス孔部８ａ内に僅かに突出している。
【００１４】
次に、弁箱側軸封シール材１２を弁箱シート７の内部から貫通孔９とボス孔部８ａとに挿入する。これにより、図１５に示すように、上記シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａが弁箱側軸封シール材１２の外周面に食い込んで圧接する。その後、軸受部材１０を外側からボス部８のボス孔部８ａへ挿入する。
【００１５】
そして、弁棒５と弁体６と弁体側軸封シール材１３とを組み込み、ストッパー２０を取付けて弁箱シート７を固定した後、押え板１５を締付ボルト１６でボス部８に装着する。
【００１６】
このようにしてバタフライ弁１を組み立てた際、上記押え板１５を締付ボルト１６で締め付けることにより、軸受部材１０を介して弁箱側軸封シール材１２が弁体側軸封シール材１３へ押圧され、双方の軸封シール材１２，１３が相互に水密に摺接するとともに、弁箱側軸封シール材１２の外周面が弁箱シート７の貫通孔９の周縁とボス孔部８ａの内周面とに圧接してシール性能が発揮される。
【００１７】
また、弁体６の回転時には、弁体側軸封シール材１３が弁箱側軸封シール材１２に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シート７の内部流路を流れる流体が弁棒５の周囲において漏水することはない。
【００１８】
さらに、上記のようにシール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａが弁箱側軸封シール材１２の外周面に食い込んで圧接しているため、上記シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａと弁箱側軸封シール材１２の外周面との間の止水性が十分に確保される。
【００１９】
尚、弁箱側軸封シール材１２の内周面と弁棒５の外周面との間には、微小な隙間が形成され、これにより、弁棒５の回転操作力を低減している。また、軸受部材１０の内周面と弁棒５の外周面との間からの漏れはＯリング２２によって防止されている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、図１７に示すように、シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａが取付用溝１９からボス孔部８ａ内に突出しているため、弁箱側軸封シール材１２をボス孔部８ａへ挿入する際、ボス孔部８ａ内に突出したシール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａが邪魔になり、弁箱側軸封シール材１２の装着に苦労するといった問題がある。
【００２１】
また、シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａのボス孔部８ａへの突出量が僅かに狂った場合、シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａの弁箱側軸封シール材１２への押し付け力が変化してしまうため、シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａと弁箱側軸封シール材１２の外周面との間の止水性が不安定になる恐れがあった。
【００２２】
本発明は、組立て時、弁箱側軸封シール材の装着が容易に行うことができるとともに、十分な止水性が安定して確保されるメタルシートバタフライ弁を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、弁箱内に金属材からなる円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁箱のボス部および弁箱シートの貫通孔に挿通されて弁棒が配置され、上記弁箱シート内に、弁体が弁棒の軸心廻りに回転自在に設けられ、上記弁体の周縁部に、弁箱シートの内周面に水密に摺接する金属材からなる弁体シートが設けられたメタルシートバタフライ弁であって、上記ボス部に弁棒を回転自在に保持する筒状の軸受部材が挿入され、上記弁箱シートの貫通孔に、弁棒と弁箱シートとの間をシールする弾性材からなるリング状の弁箱側軸封シール材が嵌め込まれ、上記弁箱側軸封シール材に、外周面と上記軸受部材側に対向する外端面とに開放された一対の溝部が形成され、上記弁箱側軸封シール材と弁体との間にリング状の弁体側軸封シール材が設けられ、上記ボス部に、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する締付手段が設けられ、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間に、弁箱と弁箱シートとの間隙を流路の上流側と下流側とにシールする円環状の弁箱シール材が設けられ、上記弁箱シール材は半円状の一対のシール片に２分割されており、上記両シール片の各端部は、ボス部内に突出して、上記弁箱側軸封シール材の溝部に挿入され、両シール片の各端部を軸受部材側から弁箱側軸封シール材に押圧する押圧部材が上記溝部内に差し込まれているものである。
【００２４】
これによると、バタフライ弁を組み立てる際、弁箱側軸封シール材の装着は以下のようにして行われる。
先ず、一対の両シール片を弁箱の内周面にセットするとともに、弁箱シートを弁箱の内部に挿入し、弁箱シートの貫通孔の位置をボス部の孔部の位置に一致させる。これにより、上記両シール片は弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を流路の上流側と下流側とにシールし、両シール片の各端部はボス部内に突出している。
【００２５】
次に、弁箱側軸封シール材を弁箱シートの内部から貫通孔とボス部内とに挿入する。この際、上記突出しているシール片の端部を弁箱側軸封シール材の外端面から溝部内に挿入する。これにより、従来のようにボス部内に突出したシール片の端部が邪魔になることはなく、弁箱側軸封シール材を容易に弁箱シートの貫通孔とボス部内とに挿入することができ、弁箱側軸封シール材の装着に苦労するといった問題は解決される。
【００２６】
その後、押圧部材をボス部の外側から弁箱側軸封シール材の溝部内に差し込むとともに、軸受部材をボス部内に挿入する。さらに、弁棒と弁体と弁体側軸封シール材とを組み込んだ後、締付手段により、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する。
【００２７】
これにより、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材が弁体側軸封シール材へ押圧され、双方の軸封シール材が相互に水密に摺接するとともに、弁箱側軸封シール材の外周面が弁箱シートの貫通孔の周縁とボス部の孔部の内周面とに圧接してシール性能が発揮される。
【００２８】
また、弁体の回転時には、弁体側軸封シール材が弁箱側軸封シール材に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シートの内部流路を流れる流体が弁棒の周囲において漏水することはない。
【００２９】
さらに、上記のように締付手段によって軸受部材が弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する際、押圧部材が上記軸受部材によって溝部内を弁箱側軸封シール材の内端面に向けて押し込まれ、溝部内に挿入されたシール片の端部が上記押圧部材によって弁箱側軸封シール材に押圧される。これにより、上記シール片の端部と弁箱側軸封シール材との間の止水性が安定して十分に確保される。
【００３０】
また、本第２発明は、弁箱内に金属材からなる円筒状の弁箱シートが流路軸心と同心状に配置され、弁箱のボス部および弁箱シートの貫通孔に挿通されて弁棒が配置され、上記弁箱シート内に、弁体が弁棒の軸心廻りに回転自在に設けられ、上記弁体の周縁部に、弁箱シートの内周面に水密に摺接する金属材からなる弁体シートが設けられたメタルシートバタフライ弁であって、上記ボス部に弁棒を回転自在に保持する筒状の軸受部材が挿入され、上記弁箱シートの貫通孔に、弁棒と弁箱シートとの間をシールする弾性材からなるリング状の弁箱側軸封シール材が嵌め込まれ、上記弁箱側軸封シール材と弁体との間にリング状の弁体側軸封シール材が設けられ、上記ボス部に、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する締付手段が設けられ、上記弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間に、弁箱と弁箱シートとの間隙を流路の上流側と下流側とにシールする円環状の弁箱シール材が設けられ、上記弁箱シール材は半円状の一対のシール片に２分割されており、上記両シール片の各端部が上記弁箱側軸封シール材の外周面に一体に形成されているものである。
【００３１】
これによると、バタフライ弁を組み立てる際、弁箱側軸封シール材の装着は以下のようにして行われる。
両シール片と弁箱側軸封シール材とは一体物であるため、先ず、弁箱側軸封シール材を弁箱内からボス部内に挿入するとともに、一対の両シール片を弁箱の内周面にセットする。その後、弁箱シートを弁箱の内部に挿入し、弁箱シートの貫通孔の位置をボス部の孔部の位置に一致させ、上記弁箱側軸封シール材を上記貫通孔に嵌め込む。
【００３２】
このように、両シール片と弁箱側軸封シール材とを別体ではなく一体物にしたことにより、弁箱側軸封シール材を容易に弁箱シートの貫通孔とボス部内とに嵌め込むことができ、弁箱側軸封シール材の装着に苦労するといった問題は解決される。
【００３３】
また、上記両シール片は弁箱の内周面と弁箱シートの外周面との間隙を流路の上流側と下流側とにシールする。その後、軸受部材をボス部内に挿入し、さらに、弁棒と弁体と弁体側軸封シール材とを組み込んだ後、締付手段により、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材を弁体側軸封シール材へ押圧する。
【００３４】
これにより、軸受部材を介して弁箱側軸封シール材が弁体側軸封シール材へ押圧され、双方の軸封シール材が相互に水密に摺接するとともに、弁箱側軸封シール材の外周面が弁箱シートの貫通孔の周縁とボス部の孔部の内周面とに圧接してシール性能が発揮される。
【００３５】
また、弁体の回転時には、弁体側軸封シール材が弁箱側軸封シール材に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シートの内部流路を流れる流体が弁棒の周囲において漏水することはない。
【００３６】
さらに、シール片と弁箱側軸封シール材とを一体物に形成したことにより、上記シール片の端部と弁箱側軸封シール材との間の止水性が安定して十分に確保される。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。尚、従来と同一の部材については同じ符号を付記して説明を省略する。
【００３８】
図１（ｂ）に示すように、弁箱側軸封シール材１２には、外周面と軸受部材１０側に対向する外端面１２ａとに開放された一対の溝部３１が形成されている。これら両溝部３１は、弁棒５の軸心４方向から見て、ほぼ半円状に形成されている。また、図１（ｂ），図４に示すように、溝部３１の内端から弁箱側軸封シール材１２の弁体側軸封シール材１３側に対向する内端面１２ｂまでの距離Ｈは弁箱シート７の厚さに一致し、弁箱側軸封シール材１２を装着した際、図３に示すように、上記溝部３１の内端から弁箱側軸封シール材１２の内端面１２ｂまでの部分（上記距離Ｈで示した部分）が弁箱シート７の貫通孔９に嵌り込む。
【００３９】
図３〜図５に示すように、Ｏリング１８を構成する両シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａはそれぞれ、ボス部８のボス孔部８ａ内に突出して、上記弁箱側軸封シール材１２の溝部３１に挿入されている。
【００４０】
また、軸受部材１０の弁箱側軸封シール材１２側に対向する内端面には、上記両シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａを弁箱側軸封シール材１２に押圧する一対の押圧部材３２が設けられている。図１（ａ）に示すように、これら両押圧部材３２は、断面半円形状の棒状突起であり、弁箱側軸封シール材１２の外端面１２ａから両溝部３１に差し込み可能に構成されている。尚、両押圧部材３２の内端部３２ａは四フッ化エチレン樹脂やゴム等の弾性材で形成されている。
【００４１】
以下、上記構成における作用を説明する。
バタフライ弁１を組み立てる際、弁箱側軸封シール材１２の装着は以下のようにして行われる。
【００４２】
図４に示すように、両シール片１８ａ，１８ｂを取付用溝１９に嵌め込んで弁箱２の内周面にセットした後、弁箱シート７を弁箱２内に挿入し、弁箱シート７の貫通孔９の位置をボス部８のボス孔部８ａの位置に一致させる。これにより、上記両シール片１８ａ，１８ｂは弁箱２と弁箱シート７との間隙１７を流路の上流側と下流側とにシールし、両シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａは上記取付用溝１９からボス孔部８ａ内に突出している。
【００４３】
次に、弁箱側軸封シール材１２を弁箱シート７の内部から貫通孔９とボス孔部８ａとに挿入する。この際、上記突出しているシール片１８ａ，１８ｂの端部Ａを弁箱側軸封シール材１２の外端面１２ａから両溝部３１内に挿入する。これにより、従来のようにボス孔部８ａ内に突出したシール片１８ａ，１８ｂの端部Ａが邪魔になることはなく、弁箱側軸封シール材１２を容易に弁箱シート７の貫通孔９とボス部８のボス孔部８ａとに挿入することができ、弁箱側軸封シール材１２の装着に苦労するといった問題は解決される。尚、この際、弁箱側軸封シール材１２の溝部３１の内端から内端面１２ｂまでの部分が弁箱シート７の貫通孔９に嵌り込む。
【００４４】
その後、図５の実線で示すように、軸受部材１０を外側からボス部８のボス孔部８ａに挿入し、この際、両押圧部材３２を弁箱側軸封シール材１２の両溝部３１内に差し込む。さらに、図６に示すように、弁棒５と弁体６と弁体側軸封シール材１３とを組み込み、ストッパー２０を取付けて弁箱シート７を固定した後、押え板１５を締付ボルト１６でボス部８に装着する。
【００４５】
このようにしてバタフライ弁１を組み立てた際、図６に示すように、上記押え板１５を締付ボルト１６で締め付けることにより、軸受部材１０を介して弁箱側軸封シール材１２が弁体側軸封シール材１３へ押圧され、双方の軸封シール材１２，１３が相互に水密に摺接するとともに、弁箱側軸封シール材１２の外周面が弁箱シート７の貫通孔９の周縁とボス部８のボス孔部８ａの内周面とに圧接してシール性能が発揮される。
【００４６】
また、弁体６の回転時には、弁体側軸封シール材１３が弁箱側軸封シール材１２に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シート７の内部流路を流れる流体が弁棒５の周囲において漏水することはない。
【００４７】
さらに、上記のように押え板１５を締付ボルト１６で締め付けることによって、軸受部材１０が弁箱側軸封シール材１２を弁体側軸封シール材１３へ押圧する際、両押圧部材３２が両溝部３１内を弁箱側軸封シール材１２の内端面１２ｂに向けて押し込まれ、両溝部３１内に挿入された両シール片１８ａ，１８ｂの各端部Ａが上記両押圧部材３２によって弁箱側軸封シール材１２に押圧される。これにより、両シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａのボス孔部８ａ内への突出量が僅かに狂っていても、上記シール片１８ａ，１８ｂの端部Ａと弁箱側軸封シール材１２との間の止水性が安定して十分に確保される。
【００４８】
尚、押圧部材３２の内端部３２ａは弾性材で形成されているため、上記内端部３２ａが上記ボス孔部８ａの内周面に圧接して、この部分のシールも確実に行える。
【００４９】
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、押圧部材３２を軸受部材１０に一体に設けたが、押圧部材３２を軸受部材１０から個別に分離してもよい。また、図７に示すように、押圧部材３２をシール片１８ａ，１８ｂの各端部に一体的に形成してもよい。
【００５０】
次に第２の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。
弁箱側軸封シール材１２は、軸受部材１０に圧接するリング状の主シール部４０と、弁体側軸封シール材１３に圧接するリング状の副シール部４１とに分割されて構成されている。尚、上記副シール部４１の厚さは弁箱シート７の厚さに一致している。
【００５１】
また、両シール片１８ａ，１８ｂの一端部はそれぞれ一方の弁箱側軸封シール材１２の主シール部４０の外周面に一体に形成され、両シール片１８ａ，１８ｂの他端部はそれぞれ他方の弁箱側軸封シール材１２の主シール部４０の外周面に一体に形成されている。尚、シール片１８ａ，１８ｂの端部の内周縁は主シール部４０の内端面（すなわち副シール部４１に対向する面）と面一になっている。
【００５２】
以下、上記構成における作用を説明する。
バタフライ弁１を組み立てる際、弁箱側軸封シール材１２の装着は以下のようにして行われる。
【００５３】
両シール片１８ａ，１８ｂと両弁箱側軸封シール材１２の主シール部４０とは一体物であるため、先ず、図１０（ａ）に示すように、上記主シール部４０を弁箱２内からボス部８のボス孔部８ａ内にそれぞれ挿入するとともに、両シール片１８ａ，１８ｂを取付用溝１９に嵌め込んで弁箱２の内周面にセットする。その後、図１０（ｂ）に示すように、弁箱シート７を弁箱２内に挿入し、弁箱シート７の貫通孔９の位置をボス部８のボス孔部８ａの位置に一致させ、次に、図１０（ｃ）に示すように、両弁箱側軸封シール材１２の副シール部４１を弁箱シート７内から上記貫通孔９に嵌め込む。
【００５４】
このように、両シール片１８ａ，１８ｂと弁箱側軸封シール材１２の主シール部４０とを別体ではなく一体物にしたことにより、上記主シール部４０を容易にボス部８のボス孔部８ａに嵌め込むことができる。さらに、その後、副シール部４１を弁箱シート７内から貫通孔９に嵌め込むことにより、上記主シール部４０と副シール部４１とで弁箱側軸封シール材１２が構成されるため、弁箱側軸封シール材１２の装着に苦労するといった問題は解決される。
【００５５】
また、上記両シール片１８ａ，１８ｂは弁箱２と弁箱シート７との間隙１７を流路の上流側と下流側とにシールする。その後、図９に示すように、軸受部材１０をボス部８のボス孔部８ａに挿入し、さらに、弁棒５と弁体６と弁体側軸封シール材１３とを組み込み、ストッパー２０を取付けて弁箱シート７を固定した後、押え板１５を締付ボルト１６でボス部８に装着する。
【００５６】
このようにしてバタフライ弁１を組み立てた際、上記押え板１５を締付ボルト１６で締め付けることにより、軸受部材１０を介して弁箱側軸封シール材１２が弁体側軸封シール材１３へ押圧されるため、主シール部４０と副シール部４１とが互いに圧接して両シール部４０，４１間がシールされるとともに、上記副シール部４１と弁体側軸封シール材１３とが相互に水密に摺接し、上記副シール部４１の外周面が弁箱シート７の貫通孔９の周縁に圧接してシール性能が発揮されるとともに、上記主シール部４０の外周面がボス部８のボス孔部８ａの内周面に圧接してシール性能が発揮される。
【００５７】
また、弁体６の回転時には、弁体側軸封シール材１３が弁箱側軸封シール材１２に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シート７の内部流路を流れる流体が弁棒５の周囲において漏水することはない。
【００５８】
さらに、両シール片１８ａ，１８ｂと弁箱側軸封シール材１２の主シール部４０とを一体物に形成したことにより、上記両シール片１８ａ，１８ｂの端部と主シール部４０との間の止水性が安定して十分に確保される。
【００５９】
上記第２の実施の形態では、図８に示すように、弁箱側軸封シール材１２を主シール部４０と副シール部４１とに分割したが、このような分割構造でなくてもよい。すなわち、第３の実施の形態として、図１１に示すように、両シール片１８ａ，１８ｂの一端部はそれぞれ一方の弁箱側軸封シール材１２の外周面に一体に形成され、両シール片１８ａ，１８ｂの他端部はそれぞれ他方の弁箱側軸封シール材１２の外周面に一体に形成されている。尚、シール片１８ａ，１８ｂの端部の内周縁から弁箱側軸封シール材１２の内端面１２ｂまでの距離Ｈは弁箱シート７の厚さに一致している。
【００６０】
以下、上記構成における作用を説明する。
バタフライ弁１を組み立てる際、弁箱側軸封シール材１２の装着は以下のようにして行われる。
【００６１】
両シール片１８ａ，１８ｂと両弁箱側軸封シール材１２とは一体物であるため、先ず、図１１（ａ）の実線で示すように、弁箱側軸封シール材１２を弁箱２内からボス部８のボス孔部８ａ内にそれぞれ挿入するとともに、両シール片１８ａ，１８ｂを取付用溝１９に嵌め込んで弁箱２の内周面にセットする。
【００６２】
その後、弁箱シート７を弁箱２内に挿入する。この際、図１１（ａ）の仮想線で示すように、両弁箱側軸封シール材１２の内端面１２ｂが弁箱シート７よりも外側へ位置するように、両弁箱側軸封シール材１２を外側へ寄せておく（尚、この時、シール片１８ａ，１８ｂは弾性体であるため僅かに伸長する）。このようにして弁箱シート７を弁箱２内に挿入した後、図１１（ｂ）で示すように、弁箱シート７の貫通孔９の位置をボス部８のボス孔部８ａの位置に一致させ、弁箱側軸封シール材１２の内端部を上記貫通孔９に嵌め込む（尚、この時、シール片１８ａ，１８ｂが元の長さに縮む）。
【００６３】
このように、両シール片１８ａ，１８ｂと弁箱側軸封シール材１２とを別体ではなく一体物にしたことにより、弁箱側軸封シール材１２を容易に弁箱シート７の貫通孔９とボス部８のボス孔部８ａとに嵌め込むことができ、弁箱側軸封シール材１２の装着に苦労するといった問題は解決される。
【００６４】
その後、軸受部材１０を外側からボス孔部８ａ内に挿入し、さらに、弁棒５と弁体６と弁体側軸封シール材１３とを組み込み、ストッパー２０を取付けて弁箱シート７を固定した後、押え板１５を締付ボルト１６でボス部８に装着する。
【００６５】
このようにしてバタフライ弁１を組み立てた際、上記押え板１５を締付ボルト１６で締め付けることにより、軸受部材１０を介して弁箱側軸封シール材１２が弁体側軸封シール材１３へ押圧されるため、双方の軸封シール材１２，１３が相互に水密に摺接するとともに、弁箱側軸封シール材１２の外周面が弁箱シート７の貫通孔９の周縁とボス部８のボス孔部８ａの内周面とに圧接してシール性能が発揮される。
【００６６】
また、弁体６の回転時には、弁体側軸封シール材１３が弁箱側軸封シール材１２に対して水密に摺接しながら回転する。これにより、弁箱シート７の内部流路を流れる流体が弁棒５の周囲において漏水することはない。
【００６７】
さらに、シール片１８ａ，１８ｂと弁箱側軸封シール材１２とを一体物に形成したことにより、上記シール片１８ａ，１８ｂの端部と弁箱側軸封シール材１２との間の止水性が安定して十分に確保される。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、組立て時、弁箱側軸封シール材の装着が容易に行うことができ、さらに、シール片の端部と弁箱側軸封シール材との間の止水性を安定して十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の軸受部材と弁箱側軸封シール材との斜視図であり、（ａ）が軸受部材、（ｂ）が弁箱側軸封シール材を示す。
【図２】同、バタフライ弁の軸受部材と弁箱側軸封シール材とシール片とを組み合わせた斜視図である。
【図３】同、バタフライ弁の軸受部材と弁箱側軸封シール材とシール片と弁箱シートとを組み合わせた断面図である。
【図４】同、バタフライ弁の弁箱側軸封シール材の装着手順を示す断面図である。
【図５】同、バタフライ弁の弁箱側軸封シール材の装着手順を示す断面図である。
【図６】同、バタフライ弁の軸封部分の断面図である。
【図７】同、他の実施の形態におけるバタフライ弁の軸受部材と弁箱側軸封シール材とシール片と弁箱シートとを組み合わせた断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁のＯリングと弁箱側軸封シール材との図である。
【図９】同、バタフライ弁の軸受部材と弁箱側軸封シール材とシール片と弁箱シートとを組み合わせた断面図である。
【図１０】同、バタフライ弁の弁箱側軸封シール材の装着手順を示す断面図であり、（ａ）はシール片と弁箱側軸封シール材の主シール部とを装着した状態を示し、（ｂ）は弁箱シートを装着した状態を示し、（ｃ）は弁箱側軸封シール材の副シール部を装着した状態を示す。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱側軸封シール材の装着手順を示す断面図であり、（ａ）はシール片と弁箱側軸封シール材とを装着した状態を示し、（ｂ）は弁箱シートを装着した状態を示す。
【図１２】従来のバタフライ弁の正面から見た縦断面図である。
【図１３】同、バタフライ弁の側面から見た縦断面図である。
【図１４】同、バタフライ弁の弁棒軸心から見た横断面図である。
【図１５】同、バタフライ弁の軸封部分の断面図である。
【図１６】同、バタフライ弁の弁箱シートの貫通孔に弁箱側軸封シール材を嵌め込んだ状態の斜視図である。
【図１７】同、バタフライ弁の弁箱側軸封シール材の装着手順を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　バタフライ弁
２　　弁箱
３　　流路軸心
４　　軸心
５　　弁棒
６　　弁体
７　　弁箱シート
８　　ボス部
９　　貫通孔
１０　　軸受部材
１１　　弁体シート
１２　　弁箱側軸封シール材
１３　　弁体側軸封シール材
１４　　締付手段
１７　　間隙
１８　　Ｏリング（弁箱シール材）
１８ａ，１８ｂ　　シール片
３１　　溝部
３２　　押圧部材
Ａ　　端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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