(57)【要約】【課題】本発明は、発泡剤の発生ガスによる樹脂表面の破泡が少なく表面外観に優れ、発泡セルに均一な大きさの独立気泡が多く存在する発泡倍率の高い成形品が容易に加工できるスチレン系樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】重量平均分子量１００万以下のスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部、および重量平均分子量３００万以上の熱可塑性樹脂（Ｉ）、および重量平均分子量２００万以上でガラス転移温度が熱可塑性樹脂（Ｉ）のガラス転移温度に比べて１０℃以上低い熱可塑性樹脂（ＩＩ）との樹脂混合物（Ｂ）０．１〜１５重量部からなり、樹脂混合物（Ｂ）中の熱可塑性樹脂（ＩＩ）の重量比率が５〜４５重量％であることを特徴とするスチレン系樹脂組成物。【選択図】　選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量１００万以下のスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部、および重量平均分子量３００万以上の熱可塑性樹脂（Ｉ）、および重量平均分子量２００万以上でガラス転移温度が熱可塑性樹脂（Ｉ）のガラス転移温度に比べて１０℃以上低い熱可塑性樹脂（ＩＩ）との樹脂混合物（Ｂ）０．１〜１５重量部からなり、樹脂混合物（Ｂ）中の熱可塑性樹脂（ＩＩ）の重量比率が５〜４５重量％であることを特徴とするスチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂（Ｉ）がスチレン系重合体であることを特徴とする請求項１記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
熱可塑性樹脂（ＩＩ）がスチレン系重合体またはアクリル系重合体であることを特徴とする請求項１、２記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、充填剤が１〜５５重量部含有することを特徴とする請求項１〜３記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項５】
押出発泡成形に使用されることを特徴とする請求項１〜４記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５記載のスチレン系樹脂組成物から得られることを特徴とする押出発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡剤の発生ガスによる樹脂表面の破泡が少なく表面外観に優れ、発泡セルに均一な大きさの独立気泡が多く存在する発泡倍率の高い成形品が容易に加工できるスチレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂は機械的特性や加工特性に優れることから自動車、住宅建材、家庭電機製品、包装材などの様々な用途に使用されている。それらの製品は、射出成形、押出し成形、シート成形、カレンダ成形等により加工される。また、近年では製品の軽量化等で発泡成形による製品加工が多くなっている。スチレン系樹脂の中でもポリスチレンやハイインパクトポリスチレンなどは、発泡特性に優れており、高発泡倍率の製品化が容易であるが、ＡＳ樹脂もしくはＡＢＳ樹脂は、発泡倍率を上げることは困難とされている。このような問題を解決するため、特開２０００−２１２３５５公報などで分子量と分子量分布を特定することで発泡性能や成形加工性の向上が図られている。しかしながら、肉厚成形品での高発泡化や表面層が非発泡で内部方向に発泡させるセルカ発泡成形などでは、成形条件巾が狭くなり、樹脂表面が破泡しやすく、容易に高発泡で表面外観の優れた成形品を得ることが困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発泡剤の発生ガスによる樹脂表面の破泡が少なく表面外観に優れ、発泡セルに均一な大きさの独立気泡が多く存在する発泡倍率の高い成形品が容易に加工できるスチレン系樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、重量平均分子量１００万以下のスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部、および重量平均分子量３００万以上の熱可塑性樹脂（Ｉ）、および重量平均分子量が２００万以上でガラス転移温度が熱可塑性樹脂（Ｉ）のガラス転移温度に比べて１０℃以上低い熱可塑性樹脂（ＩＩ）との樹脂混合物（Ｂ）０．１〜１５重量部からなり、樹脂混合物（Ｂ）中の熱可塑性樹脂（ＩＩ）の重量比率が５〜４５重量％であることを特徴とするスチレン系樹脂組成物に関するものである。本発明におけるスチレン系樹脂（Ａ）とは、ゴム状重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、または該グラフト重合体と芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を重合させて得られるビニル共重合体との混合物からなるゴム強化スチレン系樹脂である。
【０００５】
スチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体のみからなる場合と該グラフト重合体と芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られる重合体との混合物からなる場合とがある。芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体を共重合させて得られるビニル共重合体は、グラフト重合体を製造する過程で生成したものでも、グラフト重合体の製造とは別の過程で製造したものであってもよい。
【０００６】
グラフト重合体は、ゴム状重合体の存在下に、芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得ることができる。芳香族ビニル単量体および不飽和二トリル単量体に加えて、これらと共重合可能な単量体であれば、他の単量体も併せて使用することができる。
グラフト重合体におけるゴム状重合体としては、ガラス転移温度が０℃以下のものであれば用いることができる。具体的にはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム、シリコンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム、シリコン−アクリル複合ゴムおよびそれらの水素添加物等を使用することができる。これらの重合体の中で、好ましくはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。
【０００７】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等が挙げられる。好ましくは、スチレンである。不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられる。好ましくは、アクリロニトリルである。芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体と共重合可能な単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸類やＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミドなどのマレイミド系単量体等が挙げられる。
【０００８】
グラフト重合体の製造方法としては、特に限定はされないが、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれらの重合法の組み合わせ等の方法がある。具体的には、乳化重合で製造されたゴム状重合体ラテックスにビニル単量体をグラフト重合させる乳化グラフト重合方式がある。また、連続式、バッチ式、セミバッチ式いずれの方法も可能である。グラフト重合体の製造過程で生成するゴム状重合体にグラフトした成分の割合は、好ましくは、ゴム状重合体を１００重量部として、１０〜８０重量部であり、より好ましくは、２０〜６０重量部である。グラフト重合体は、重合反応により生成したグラフト重合体およびビニル共重合体の混合物をアセトンに溶解した不溶分として得ることができ、グラフトした成分の割合は該不溶分からゴム状重合体の割合を差し引くことにより求めることができる。
【０００９】
スチレン系樹脂（Ａ）中のゴム状重合体の割合は、１〜６０重量％の範囲で用いられるが、必要とする機械的強度、剛性、耐熱性に応じて決められる。好ましくは、５〜５０重量％であり、より好ましくは１０〜３０重量％である。
スチレン系樹脂（Ａ）中のビニル化合物単位に対する不飽和ニトリル化合物単位の割合は、好ましくは、１５〜４５重量％である。更に好ましくは２０〜４０重量％である。１５重量％未満の場合は、耐熱性、耐薬品性、剛性が十分でなく、４５重量％を超える場合は、衝撃強度、成形品外観が低下する。
【００１０】
スチレン系樹脂（Ａ）の製造方法は特に限定されないが、グラフト重合体とビニル共重合体を同時に製造する方法、グラフト重合体と芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られるビニル共重合体からなるゴム状重合体の割合の高い混合物（以下ＧＲＣと略することがある）を製造し、別に製造した芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合してなるビニル共重合体を混合する方法のいずれも可能である。具体的には、乳化重合により、グラフト重合体とグラフト重合しないビニル共重合体を同時に作り、そのゴム強化スチレン系樹脂ラテックスから凝固剤を用いて固形分を凝固させる方法、また乳化重合によりゴム状重合体の割合の高いＧＲＣのラテックスを製造し、上記と同様に凝固剤を用いて固形分を凝固し、別に塊状重合、乳化重合や懸濁重合等で製造したビニル共重合体とともに配合して目的のゴム含有量にする方法等がある。
【００１１】
本発明におけるスチレン系樹脂は、重量平均分子量が１００万以下であり、特に下限は設定していないが、好ましくは２万〜５０万である。更に好ましくは５万〜３０万である。重量平均分子量が１００万を超える場合には、樹脂粘度が高く、溶融不良が発生する。
本発明における重量平均分子量が３００万以上の熱可塑性樹脂（Ｉ）および重量平均分子量が２００万以上の熱可塑性樹脂（ＩＩ）とは、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、フッ素樹脂、スチレン系重合体、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン系エラストマー、アクリル系重合体である。なおスチレン系樹脂（Ａ）との相溶性の劣る熱可塑性樹脂を用いる場合は適宜いわゆる相溶化剤を用いてもよい。相溶化剤としては、従来公知のものを用いることができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂（Ｉ）は、スチレン系重合体が好ましく、スチレン系重合体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等の芳香族ビニル単量体とこれらと共重合可能なアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸類やＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミドなどのマレイミド系単量体等を重合して得られる重合体などが挙げられる。その中で、スチレン重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、およびスチレン−アクリロニトリル−ブチルアクリレート共重合体が好ましい。
【００１３】
熱可塑性樹脂（ＩＩ）は、スチレン系重合体またはアクリル系重合体が好ましく、スチレン系重合体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等の芳香族ビニル単量体とこれらと共重合可能なアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸類やＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミドなどのマレイミド系単量体等を重合して得られる重合体のことである。その中で、スチレン重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、およびスチレン−アクリロニトリル−ブチルアクリレート共重合体が好ましい。アクリル系重合体としては、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキルの単独重合体もしくは共重合体とそれらと共重合可能な他の単量体との共重合体などが挙げられる。その中で、アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体が好ましい。
【００１４】
本発明における重量平均分子量とは、アセトンを溶媒としてアセトン可溶分を分離後乾燥し、これをテトラヒドロフランに溶解し、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた数値である。
熱可塑性樹脂（Ｉ）は重量平均分子量が３００万以上であり、特に上限は設定していないが、好ましくは４００万〜１０００万である。重量平均分子量が３００万未満であると発泡成形において、発泡セルが均一になりにくく、容易に発泡倍率を上げることが困難となる。
【００１５】
熱可塑性樹脂（ＩＩ）は重量平均分子量が２００万以上であり、特に上限は設定していないが、好ましくは２５０万〜８００万である。重量平均分子量が２００万未満であると発泡成形において、樹脂表面が破泡しやすく、発泡倍率が上がらない。
樹脂混合物（Ｂ）中の熱可塑性樹脂（ＩＩ）の重量比率は、５〜４５重量％であり、好ましくは１０〜３５重量％である。５重量％未満および４５重量％を超える場合には表面外観が悪化する。
【００１６】
樹脂混合物（Ｂ）は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１５重量部であり、好ましくは２〜１０重量部であり、更に好ましくは３〜７重量部である。含有量が０．１重量部未満であると樹脂表面が破泡しやすく、発泡倍率が上がらず、１５重量部を超えると溶融粘度が高くなり、押出成形時に負荷が高くなる。
本発明におけるガラス転移温度の測定は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用し、温度範囲４０〜２００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で測定し、得られた微分曲線に現れた吸熱ピークの位置を便宜的にガラス転移温度とした。
熱可塑性樹脂（ＩＩ）のガラス転移温度は、熱可塑性樹脂（Ｉ）のガラス転移温度に比べて１０℃以上低く、特に下限は設定していないが、１０〜３０℃低いことが好ましい。ガラス転移温度が１０℃未満低い場合には、発泡押出成形における滑性効果が発生しない。
本発明における熱可塑性樹脂（Ｉ）は、スチレン系重合体であることが好ましい。
【００１７】
本発明におけるアクリル系重合体とは、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキルの単独重合体、もしくは共重合可能なビニル単量体との共重合体である。好ましくはメタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルの共重合体である。
本発明における充填剤とは、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、セルロースを主体とする有機物から選ばれる１種以上である。金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化スズ、珪藻土等が挙げられる。水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。金属硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。金属珪酸塩としては、珪酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトライト）、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、ガラスフレーク等が挙げられる。
【００１８】
炭素としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末等が挙げられる。セルロースを主体とした有機物としては、木粉、パルプ、もみがら粉、クルミ粉、ペーパースラッジ等が挙げられる。好ましくは炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維、木粉から選ばれる１種以上である。添加量は（Ａ）のスチレン系樹脂１００重量部に対して１〜５５重量部であり、好ましくは３〜５０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部である。１重量部以下では成形性や線膨張係数に効果がなく、６０重量部以上では発泡倍率が上がらない。
【００１９】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を、またその他に滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤、分散剤、発泡剤、繊維状および粒状無機充填剤、あるいは熱可塑性樹脂組成物において一般的に用いられるその他の配合剤、添加剤を配合することも可能である。他の熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＭＭＡ、ポリエステルエラストマー、ポリカプロラクトン、芳香族ポリエステルエラストマー、ポリアミド系エラストマー、ＡＳグラフトポリエチレン、ＡＳグラフトポリプロピレン等が挙げられる。また、滑剤としては、脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００２０】
本発明におけるスチレン系樹脂組成物の製造方法は、特に制限はないが、単軸もしくは２軸のベント付き押出機、プラストミル、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダーなどの熱可塑性樹脂に一般的に用いられる各種混合装置を用いることができる。これらのうち２軸のベント付き押出機による製造が望ましい。本発明のスチレン系樹脂組成物は、発泡剤と混合された混合物を押出成形機により、適切な条件にて押出発泡成形することで、住宅部材などの発泡成形体を容易に形成することができる。使用できる発泡剤の種類は、特に制限はないが、一般的に使用される発泡剤が使用でき、アゾ系化合物、ニトロソ系化合物、ヒドラジン系誘導体、および重炭酸塩系から選ばれる１種または２種類以上の組み合わせが好ましい。本発明のスチレン系樹脂組成物と発泡剤との混合には、場合により展着剤として、食物油、流動パラフィン、および脂肪酸などが使用できる。本発明でいう押出成形とは、一般的に公知の装置を使用して成形する方法であり、特に制限はないが、押出成形機、ダイ、サイジングダイ、冷却槽、引き取り機、および巻取り機または切断機からなる一連の装置を用いた成形方法である。この他にも一般的に押出成形で使用される装置を付与することができる。
【００２１】
押出発泡成形に使用される押出成形機は、特に制限しないが、一般的に押出成形で使用される単軸もしくは２軸の押出機が使用でき、スクリュ直径（Ｄ）１０ｍ／ｍφ以上、スクリュネジ長さ／スクリュ直径（Ｌ／Ｄ）１６以上であることが好ましい。また、スクリュデザインも特に制限はないが、一般的に押出成形で使用されるスクリュデザインが使用でき、フルフライトタイプが好ましい。押出成形機により、発泡成形体を形成するうえで、適切な条件で成形されることが必要であり、条件は押出成形機の性能と成形体形状により異なるが、一般的に押出発泡成形で熱可塑性樹脂を成形する条件範囲が使用でき、樹脂温度１４０〜２４０℃が好ましい。更に好ましくは樹脂温度１５０〜２００℃である。発泡成形体の形状および製品に、特に制限がないが、巾木、回り縁、戸当り、サッシ枠、敷居、鴨居、浴室ドア枠、浴室出窓枠、デッキ材、木口材、および額縁などの住宅部材に使用でき、形状としても異型形状からシート状、パイプ状、角状、およびチューブ状などが可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳しく説明する。
なお下記の実施例および比較例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものであり、以下の例に限定されるものではない。尚、実施例中の評価、各種測定は以下の方法で行った。また、組成および配合は、特に記述がない限り重量単位を示す。
【００２３】
【実施例】
ＡＢＳ樹脂組成物１００重量部に対して、三協化成株式会社製　セルマイクＭＢ９０４３　２重量部混合し、フリージア・マクロス株式会社製ＮＶ型４０ｍ／ｍＳＧノンベント式押出機を使用し、ダイ形状２ｍｍ×４２ｍｍ、サイジング形状３ｍｍ×４２ｍｍ、樹脂温度１７０〜１８０℃で成形評価を行った。
１）発泡性：比重を測定し、発泡倍率により２．０倍以上の場合を○、１．９９〜１．７倍の場合を△、１．７倍未満の場合を×とした。
２）表面外観性：目視により押出成形体の表面に荒れが生じていない場合を○、表面に荒れが生じている場合を×とした。
３）形状性：得られた平板成形体の形状が目視によりサイジングダイとほぼ同形状の場合を○、サイジングダイと形状が異なる場合を×とした。
【００２４】
以下実施例および比較例に用いた各成分は以下のとおりである。
（Ａ）スチレン系樹脂（還元粘度０．５６ｓｐ／ｃ、重量平均分子量１２万）
Ａ−１：１）ブタジエンゴム５０重量％、アクリロニトリル１５重量％、スチレン３５重量％、グラフト率５５％、還元粘度０．２６ｓｐ／ｃのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体２８重量部
２）スチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％、還元粘度０．６５ｓｐ／ｃのアクリロニトリル−スチレン共重合体８．８重量部
３）スチレン７５重量％、アクリロニトリル２５重量％、還元粘度０．４６ｓｐ／ｃのアクリロニトリル−スチレン共重合体３３．２重量部
４）スチレン６６重量％、アクリロニトリル３４重量％、還元粘度０．９４ｓｐ／ｃのアクリロニトリル−スチレン共重合体３０重量部
【００２５】
ここで言うグラフト率とは、ゴム状重合体にグラフト共重合した成分の、ゴム状重合体に対する重量割合として定義される。重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離する。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分（グラフト成分）である。アセトン不溶分の重量からゴム状重合体の重量を差し引いた値がグラフト成分の重量として定義されるので、これらの値からグラフト率を求めることが出来る。
還元粘度とは、熱可塑性樹脂をアセトンに溶解し、これを遠心分離機によりアセトン可溶分、及びアセトン不溶分に分離する。熱可塑性樹脂におけるゴム状重合体にグラフトしていない成分（非グラフト成分）の還元粘度は、アセトン可溶分０．２５ｇを２−ブタノン５０ｍｌにて溶解した溶液を、３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定することにより得られる。
【００２６】
（Ｂ）熱可塑性樹脂
Ｂ−１（ＡＳ系重合体）：ゼネラルエレクトリック社製　Ｂｌｅｎｄｅｘ８６９（重量平均分子量６００万）、ガラス転移温度１１３℃
Ｂ−２（ＡＳ系重合体）：アクリロニトリル−スチレン−ブチルアクリレート共重合体　重量平均分子量２５０万、ガラス転移温度９８℃
（Ｃ）熱可塑性樹脂
Ｃ−１（アクリル酸系重合体）：呉羽化学工業（株）製　パラロイドＫ４００Ｐ（重量平均分子量３５０万）、ガラス転移温度９３℃
その他
Ｄ−１（タルク）：松村産業（株）製　ハイフィラー＃１５
Ｄ−２（エチレンビスステアリルマイド）：花王（株）製　ワックスＥＢ−ＦＦ
Ｄ−３（発泡剤）：三協化成（株）製　セルマイクＭＢ９０４３
【００２７】
表１に示すように本発明に規定する条件を満たさない場合には、発泡倍率、表面外観性、形状性において悪いが、重量平均分子量１００万以下のスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部、および重量平均分子量３００万以上の熱可塑性樹脂（Ｉ）、および重量平均分子量２００万以上でガラス転移温度が熱可塑性樹脂（Ｉ）のガラス転移温度に比べて１０℃以上低い熱可塑性樹脂（ＩＩ）との樹脂混合物（Ｂ）０．１〜１５重量部からなり、樹脂混合物（Ｂ）中の熱可塑性樹脂（ＩＩ）の重量比率が５〜４５重量％であるスチレン系樹脂組成物は、本発明の
効果が現れていることがわかる。
【００２８】
【表１】
2004051875.tif 000002
【００２９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、発泡剤の発生ガスによる樹脂表面の破泡が少なく表面外観に優れ、発泡セルに均一な大きさの独立気泡が多く存在する発泡倍率の高い成形品が容易に加工できるスチレン系樹脂組成物の提供ができる。