(57)【要約】【課題】金属リボン（又はＴＡＢテープ）を搬送する際、搬送中にエッチングする場合に、金属リボン（又はＴＡＢテープ）の変形や破損を生じさせない搬送テーブル及びエッチング液溜まりを防ぐ搬送方法を提供する。【解決手段】搬送用テーブルの構成として、搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルと、処理テーブルの前記レール上に、搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材とを設ける。また、搬送方法として、搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルを配置し、搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材を処理テーブルのレール上に配置し、レール上でテープを搬送する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルと、
該処理テーブルの前記レール上に、搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材と、を有することを特徴とする搬送用テーブル。
【請求項２】
請求項１記載の搬送用テーブルにおいて、前記網部材は搬送方向に配置されてテープを支持する第１部材と，該第１部材に対して直角な方向に組立てられた第２部材とから成ることを特徴とする搬送用テーブル。
【請求項３】
搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルを配置し、
搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材を前記処理テーブルの前記レール上に配置し、
該レール上でテープを搬送する、
ことを特徴とするテープの搬送方法。
【請求項４】
請求項３記載の搬送方法において、テープの上方から高圧エッチングすることを特徴とするテープの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送用テーブルおよびテープ（金属リボン、ＴＡＢテープ等を含む：以下単にテープということもある）の搬送方法に関し、特に金属リボン又はＴＡＢテープをエッチング加工する際に適した搬送用テーブルおよび該搬送用テーブルを用いた搬送方法に関する。
【０００２】
本発明の搬送用テーブルまたは搬送方法を用いることにより、エッチング液を従来以上に高圧に吹き付けても搬送に支樟がないこと、また、エッチング液によるエッチング液溜まりが発生しないことを実現し、高精度なエッチングを可能とする。
【０００３】
【従来の技術】
図３は従来の金属リボンを搬送する方法を示す概略図である。従来、図３に示すように、リボン形状の金属箔（金属リボン）１をローラ６上で搬送する。そして、エッチングを行う場合には、金属リボン１の搬送中、上方に配置したエッチング噴射ノズル３から矢印に示すようにエッチング液を噴射してエッチングを行っていた。
【０００４】
また、ＴＡＢテープを搬送する際には、駆動モーターによる引っ張り搬送で処理テーブル上を滑らして搬送している。搬送をよくするためには、図３で示すようなローラ６を用いる搬送方法もあるが、このとき、搬送幅にエッチングする場合には、エッチング液の噴射圧力によりローラ６とローラ６との間の隙間部分で、テープ１の変形が起こる。従って、図４に示すように、平たなテーブル２での搬送がよく、平らなテ−ブル２にシャワーを用いて製品搬送させるテーブルも用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の金属リボシの際の搬送方法では、エッチング精度を上げるために、エッチング液を吹き付けるノズルの圧力を高めて高圧で吹き付けた場合、エッチング液の吹き付け力によって金属リボン１がローラ６、６の間に落ち込み、搬送抵抗になる場合があり、特に金属リボン１の厚みが薄い場合は抵抗が多いとリボンの切れや抵抗の増大によるローラ６の回転不良が発生し、良好な搬送ができなかった。また落ち込みにより局部的なエッチング液溜まりが発生し、エッチングシャワーによるエッチング吹き付けが阻害され、液溜まりが発生した製品の場所は他の場所より局部的にエッチングが遅く製品が均一にエッチングできなかった。
【０００６】
また、前述のように、ＴＡＢ製造工程において製品（ＴＡＢテープ）は駆動モータで引っ張り椴送している。水洗及び処理液の中での搬送は製品に対するダメージはないが、エッチングなどの処理テーブルを使い処理を行うプロセスにおいては製品がテーブルなどと擦って製品のキズ、曲がりを誘発する（キズ、曲がりの不良率は３％で歩留まり低下の要因となっている）。また、エッチング処理においては０．５Ｍｐａ／ｃｍ２ほどの圧力で液を噴射しており製品がテーブルに押しつけら中る為、搬送に負荷がかかる。製品の厚みが薄い物では液の噴射に押さえつけられ駆動モータで引っ張られた場合製品は破断する恐れがある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、金属リボン（又はＴＡＢテープ）を搬送する際、搬送中にエッチングする場合に、金属リボン（又はＴＡＢテープ）の変形や破損を生じさせない搬送テーブル及びエッチング液溜まりを防ぐ搬送方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、本発明は、搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルと、該処理テーブルの前記レール上に、搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材と、を有することを特徴とする搬送用テーブルを採用するものである。
【０００９】
また、本発明は、搬送方向に直角な方向に溝を形成するレールが設けられた処理テーブルを配置し、搬送方向にだけテープを支持する部分を持つ網部材を前記処理テーブルの前記レール上に配置し、該レール上でテープを搬送する、ことを特徴とするテープの搬送方法を採用するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施例）
金属リボンを搬送するための搬送用テーブルと、この搬送用テーブルを用いた搬送方法の実施例を説明する．図１は本発明の実施例の搬送用テーブルを示す斜視図および側面図である。図１において、搬送用テーブルは、搬送方向と直角に溝を形成するように上面にレール５を設けられた処理テーブル２と、その上面側に金属リボンの搬送方向に網部材４を貼ってある。
それらは、エッチング液に対して耐薬品性のある樹脂性であり、低摩擦のモノを選定している。
さらに、エッチング用噴射ノズル３から高圧で吹き付けられたエッチング液を直ちに排除するために前述のレール５で形成された溝エッチング液を処理テーブル２上に溜まらないようにしている。
【００１１】
図２は網部材の拡大斜視図である。図２に示すように、網部材は搬送方向に並べられた部材４ａとこの部材４ａに対して組み込まれた部材４ｂとからなる。搬送中はテープは部材４ａだけによって支持されるので，搬送抵抗は低く抑えられる。
このように構成されているので、高圧エッチング液を上方から下方のリボンに向けて噴射させても、低摩擦の搬送が可能となる。
【００１２】
従来、我々の搬送したい金属リボンは２００ｇ以下の搬送抵抗が望ましく従来のエッチング搬送方法ではエッチング圧力０．５Ｍｐａ／ｃｍ２にて１３００ｇであり駆動モ←ターによる製品引っ張りにおいてニツプ調整では不可能であったが、これらの構成により搬送抵抗が１００ｇで行うことが出来、搬送が駆動モーターの動きそのものによる動きで搬送が行え、良好なエッチングが行えた。また、エッチングスプレー数と搬送抵抗は比例することから本発明はシャワー（エッチング用噴射ノズル）の数を２倍に実施しても搬送は良好に行え、生産スピードは２倍となった。
曲がり、キズの発生率も３．５％から０．７％に減少した。
【００１３】
【発明の効果】
前述したように、本発明によって、金属リボンの搬送においては金属リボンの搬送抵抗が減ったこと、エッチング液溜まりの発生がなくなったことにより、金属リボンの切れ変形、局部的なエッチングが防止でき、エッチングスピードを向上できることからエッチング品質がよく、生産性もよいプロセスが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の搬送用テーブルを示す斜視図および側面図である。
【図２】図２は本発明の搬送用テーブルに用いられる網部材の拡大斜視図である。
【図３】図３は従来例の搬送用テーブルの斜視図および側面図である。
【図４】図４は他の従来例の搬送用テーブルの斜視図および側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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