(57)【要約】【課題】汚泥ケーキ等の原料を炭化するに際し、この原料を加熱しながら搬送して乾燥と炭化とを連続して行うことで装置の小型化が図れるようにしながらも、高効率で高品質の炭化物を生成可能とする炭化処理方法及び炭化処理装置を提供する。【解決手段】炭化処理ユニット３の前段側に配設された原料供給ユニット２の投入ポンプ２４に、汚泥ケーキを供給する投入フィーダ２３と炭化物を供給する炭化物投入フィーダ２６とを接続する。炭化処理ユニット３で生成された炭化物の一部を炭化物還流ライン５によって炭化物投入フィーダ２６に供給可能とする。投入ポンプ２４内において汚泥ケーキに炭化物が混入されることにより、その粘着性が低下し、炭化処理ユニット３の乾燥筒３３及び炭化筒３４の内壁への付着が防止されて汚泥ケーキ全体に亘って均一な熱量が与えられ、高品質の炭化物が得られる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機分を含む含水原料を加熱により炭化する炭化処理方法において、
上記含水原料に予め炭化物を混入しておき、この炭化物混入原料を搬送しながら加熱して乾燥及び炭化を搬送路中で連続して行わせて原料を炭化物に転換することを特徴とする炭化処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の炭化処理方法において、
原料に対する炭化物の混入割合を５〜３５重量％としていることを特徴とする炭化処理方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の炭化処理方法において、
炭化物を混入する原料は、含水率が６５〜９５％の活性汚泥脱水ケーキであることを特徴とする炭化処理方法。
【請求項４】
有機分を含む含水原料を加熱により炭化するための炭化処理装置において、
含水原料が供給されてこの供給された含水原料を加熱することによって乾燥炭化させる炭化処理手段と、
含水原料が炭化処理手段に供給される前段階で、この含水原料中に炭化物を混入するための炭化物混入手段とを備えていることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項５】
請求項４記載の炭化処理装置において、
炭化処理手段と炭化物混入手段との間には、炭化物還流路が備えられており、炭化処理手段において生成された炭化物の一部が炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給され、この炭化物混入手段において含水原料中に炭化物が混入されるよう構成されていることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項６】
請求項５記載の炭化処理装置において、
炭化処理手段において生成された炭化物の一部は冷却されることなしに炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給されるよう構成されていることを特徴とする炭化処理装置。
【請求項７】
請求項５記載の炭化処理装置において、
炭化処理手段の排出側または炭化物還流路には、炭化物冷却手段が備えられており、炭化処理手段において生成された炭化物の一部は、この炭化物冷却手段によって冷却された後に炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給されるよう構成されていることを特徴とする炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水処理システムで発生する活性汚泥脱水ケーキ（以下、単に汚泥ケーキと呼ぶ）、コーヒー豆や茶葉の滓等を炭化処理するための炭化処理方法及びその方法に使用される炭化処理装置に係る。特に、本発明は、炭化処理の高効率化、処理後に得られる炭化物の高品質化、炭化処理装置の小型化を図るための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、下水処理システムにおいて濃縮汚泥を脱水することによって得られる汚泥ケーキは、７０％以上の含水率があり、体積が大きく、運搬に多大な労力及び経費が必要であった。
【０００３】
そこで、一般に、この汚泥ケーキを加熱して炭化することが行われている。これにより、体積を１／１０〜１／２０程度に減容して、その後の処理（運搬等）を容易にしたり、この得られた炭化物を土壌改良材、脱臭剤、脱水助剤、燃料、資材等として有効利用することが行われている。
【０００４】
上記の炭化処理を行うための従来の一般的な手法としては、例えば特開平１１−６０２２３号公報に開示されているように、先ず、汚泥ケーキを乾燥装置に供給し、この乾燥装置内において汚泥ケーキを加熱乾燥させる。これにより、汚泥ケーキは含水率が４０％程度になる。その後、この乾燥装置から汚泥ケーキを取り出して炭化装置（炭化乾留炉）に供給する。この炭化装置内においては汚泥ケーキを無酸素状態で加熱し、これによって汚泥ケーキを炭化させる。このように、個別の装置による２段階の工程により汚泥ケーキを炭化させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記乾燥装置及び炭化装置によって炭化処理を行う手法では、各装置を個別に設置する必要があると共に、乾燥装置から取り出した汚泥ケーキを炭化装置に向けて搬送する搬送機構が必要である。このため、システム全体としての大型化を避けることができないといった不具合があった。
【０００６】
この点に鑑み、乾燥装置と炭化装置とを一体化することが考えられる。つまり、汚泥ケーキを搬送路内で搬送しながら、この搬送路の管壁外側から汚泥ケーキを加熱し、この搬送過程において乾燥と炭化とが連続して行われるようにするものである。
【０００７】
しかしながら、この乾燥と炭化とを連続して行う手法を実現するためには以下に述べる不具合を解消する必要があった。
【０００８】
つまり、乾燥工程中にある汚泥ケーキは、含水率が７０％以上であり、高い粘着性を有している。このため、搬送路内にスクリューコンベアを備えさせ、これによって汚泥ケーキを搬送しようとしても、スクリューや搬送路の管壁に汚泥ケーキがその粘着力によって付着してしまい、良好な搬送を行うことができない。
そして、このように管壁に汚泥ケーキが付着してしまった場合、この付着している汚泥ケーキが断熱材として機能してしまって、管路内の中央部に存在する汚泥ケーキの加熱が不十分となってしまう。つまり、管路内の外周部に存在する汚泥ケーキは過加熱されて灰化にまで達してしまう一方、管路内の中央部に存在する汚泥ケーキは未炭化の状態である。このように、灰と未炭化の汚泥ケーキとが混在した状態で炭化物が生成されてしまい、炭化物の品質の悪化を招いていた。また、管路内に未炭化の汚泥ケーキが残らないようにするためには加熱源であるバーナの火力を高く設定したり、管路長を長く設定する必要があるが、これでは、ランニングコストの高騰や装置の大型を招いてしまうことになる。
【０００９】
更に、高い粘着性を有する汚泥ケーキを搬送可能とする手段として、上記スクリューコンベアに代えてベルトコンベアを使用することも考えられるが、このベルトコンベアを使用した場合には搬送路中に空気が存在することになり、高温度に加熱された汚泥ケーキが搬送途中で燃焼してしまう不具合が懸念される。また、高品質の炭化物を生成するためには無酸素状態で汚泥ケーキを熱分解する必要があるが、搬送路中に空気が存在したのでは、生成される炭化物の品質の悪化を招くといった不具合も懸念される。
【００１０】
尚、この不具合は汚泥ケーキを炭化する場合に限らず、コーヒー豆や茶葉の滓、牛舎や厩舎の敷き藁、鶏糞、籾殻、野菜屑などの厨芥、刈り芝等、種々の廃棄物を炭化する場合においても同様に生じるものである。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、汚泥ケーキ等の原料を炭化するに際し、この原料を加熱しながら搬送して乾燥と炭化とを連続して行うことで装置の小型化が図れるようにしながらも、高効率で高品質の炭化物を生成可能とする炭化処理方法及び炭化処理装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、汚泥ケーキ等の原料を炭化処理するための加熱動作の前段階として、この原料に所定量の炭化物を予め混入しておくようにしている。
【００１３】
−解決手段−
具体的には、有機分を含む含水原料を加熱により炭化する炭化処理方法を前提とする。この炭化処理方法において、上記含水原料に予め炭化物を混入しておき、この炭化物混入原料を搬送しながら加熱して乾燥及び炭化を搬送路中で連続して行わせて原料を炭化物に転換するようにしている。
【００１４】
この特定事項により、含水原料は、炭化物が混入されることにより粘着性が低下し、スクリューコンベアのスクリューへの付着が抑制されて円滑に搬送することが可能になると共に、搬送路の管壁への付着が抑制されて原料全体に亘って均一な熱量が与えられる。つまり、炭化物の混入により含水原料は細かく砕けた状態（粒状）で搬送路中を粘着することなく搬送されることになるため、全体に亘って良好に加熱される。このため、部分的に灰化したり未炭化の状態になってしまうといった状況を回避することができる。つまり、原料全体への熱伝達が良好に行われて短時間で高品質の炭化物を生成することが可能になる。その結果、管路内に未炭化の原料が残らないようにバーナの火力を高く設定したり管路長を長く設定する必要がなくなり、ランニングコストの低廉化及び装置の小型化を図ることができる。
【００１５】
また、汚泥ケーキのように臭気を伴う原料に対して適用した場合には、混入した炭化物が脱臭効果を発揮して臭い成分を吸着するので、臭気を低減させた状態で搬送し炭化処理を行うことができる。
【００１６】
尚、本解決手段で使用される炭化物としては、原料への混入のし易さを考慮すると、粒子状または粉末状であることが好ましい。
【００１７】
また、原料に対する炭化物の混入割合は５〜３５重量％としている。これは、炭化物の混入割合が５重量％を下回ると上記効果を十分に発揮することができず、混入割合が３５重量％を上回ると原料の割合が少なくなってしまい単位時間当たりに処理可能な原料の量が少なくなって効率の悪化を招いたり、この単位時間当たりに処理可能な原料の量を十分に確保するために大型の装置が必要になってしまうといった不具合を考慮したものである。
【００１８】
更に、炭化物を混入する原料は、含水率が６５〜９５％の活性汚泥脱水ケーキである。このように、含水率の高い原料の場合には、特に粘着性が高く、搬送は著しく困難であった。このような原料に対して本発明を適用することにより、これまで搬送しながらの乾燥炭化が困難であった原料であっても高効率で炭化が可能になる。
【００１９】
上記炭化処理方法を実行するための炭化処理装置の構成としては以下のものが掲げられる。先ず、有機分を含む含水原料を加熱により炭化するための炭化処理装置を前提とする。この炭化処理装置に対し、含水原料が供給されてこの供給された含水原料を加熱することによって乾燥炭化させる炭化処理手段と、含水原料が炭化処理手段に供給される前段階で、この含水原料中に炭化物を混入するための炭化物混入手段とを備えさせている。
【００２０】
そして、炭化処理手段と炭化物混入手段との間には、炭化物還流路が備えられており、炭化処理手段において生成された炭化物の一部が炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給され、この炭化物混入手段において含水原料中に炭化物が混入されるよう構成されている。
【００２１】
この特定事項により、本炭化処理装置で生成した炭化物を、原料への混入用の炭化物として利用することになり、原料への混入用の炭化物を個別に生成しておいたり、個別に貯蔵しておくための手段を必要としない。このため、炭化処理システムとしての構成の簡素化を図ることができる。このように転換された炭化物の一部を炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給する場合、この炭化物混入手段の具体例としては、スクリューを利用したものやミキサーを利用したものなどが掲げられる。
【００２２】
上記の如く炭化処理手段において生成された炭化物の一部を炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給する場合の具体的な手法として、この炭化物を冷却することなしに炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給する場合と、この炭化物を炭化物冷却手段によって冷却した後に炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給する場合とが掲げられる。
【００２３】
前者の構成の場合には、生成後の炭化物の熱量を炭化処理のための熱量として有効に利用することができて熱効率の向上を図ることができる。一方、後者の構成の場合には、炭化物還流路中において炭化物が空気に曝されたとしても燃焼してしまうことを回避できるので、炭化物還流路としては内部に空気が存在するものであってもよく、その構成の簡素化を図ることができる。また、炭化物混入手段としても、内部に空気が存在するものが適用可能であり、例えばホッパや貯留槽等を使用することも可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、下水処理システムにおいて濃縮汚泥を脱水することによって得られる汚泥ケーキ（原料）を炭化処理するための炭化処理装置に本発明を適用した場合について説明する。
【００２５】
図１は本形態に係る炭化処理装置１のシステム構成図である。この図１に示すように、本炭化処理装置１は、原料供給ユニット２、炭化処理ユニット３、炭化物排出ユニット４が一体化されて構成されている。
【００２６】
また、原料供給ユニット２の下流側と炭化処理ユニット３の上流側、炭化処理ユニット３の下流側と炭化物排出ユニット４の上流側は、それぞれ接続ラインＬ１，Ｌ２によって接続されている。以下、各ユニットについて説明する。
【００２７】
−原料供給ユニット２の説明−
原料供給ユニット２は、図示しない下水処理システムからの汚泥ケーキが導入される切り出しスクリュー２１を備えている。この切り出しスクリュー２１の内部にはスクリュー２２が備えられ、供給された汚泥ケーキは、このスクリュー２２の回転駆動によって単位時間に所定量ずつ切り出しスクリュー２１から排出されるようになっている。ここで、切り出しスクリュー２１に導入される汚泥ケーキとしては、含水率が６５〜９５％程度のものである。
【００２８】
この切り出しスクリュー２１の排出側には投入フィーダ２３が備えられている。また、この投入フィーダ２３の排出口には投入ポンプ２４が接続されている。この投入ポンプ２４の内部にもスクリュー２５が備えられ、投入フィーダ２３から投入された汚泥ケーキは、このスクリュー２５の回転駆動によって搬送され、炭化処理ユニット３に向けて搬送されるようになっている。
【００２９】
そして、本原料供給ユニット２の特徴とするところは、炭化物投入フィーダ２６を備えている点にある。この炭化物投入フィーダ２６は、投入ポンプ２４に対する投入フィーダ２３の接続位置よりも僅かに下流側に接続されている。そして、この炭化物投入フィーダ２６は、後述する炭化処理ユニット３から排出される炭化物の一部が炭化物還流ライン５を経て供給され、この炭化物を投入ポンプ２４に投入するようになっている。つまり、この投入ポンプ２４の内部では、汚泥ケーキに対して炭化物が混入されるようになっている。ここで、混入される炭化物の量としては、汚泥ケーキに対して５〜３５重量％の混入割合であって、好ましくは１５重量％に設定される。この炭化物の混入による作用効果については後述する。
【００３０】
−炭化処理ユニット３の説明−
炭化処理ユニット３は、上記原料供給ユニット２から供給された汚泥ケーキ（炭化物が混入された汚泥ケーキ）を加熱することにより乾燥炭化させるものである。
【００３１】
この炭化処理ユニット３は、熱風炉３１を備えている。この熱風炉３１の側壁下部にはガスバーナ３２が取り付けられており、このガスバーナ３２の火炎により熱風炉３１内が５００〜７００℃程度まで加熱可能となっている。尚、このガスバーナ３２の燃料としてはＬＰＧが使用されているが、バーナ用の燃料はＬＮＧ、灯油、重油であってもよく、また、これに限るものではない。
【００３２】
一方、上記原料供給ユニット２に接続されている接続ラインＬ１の下流端には原料搬送筒３３，３４が接続されている。この原料搬送筒３３，３４は、上下２段の筒体３３，３４から成っている。上側の筒体は乾燥筒３３であり、下側の筒体は炭化筒３４である。そして、乾燥筒３３の下流端（図中の右側端）と、炭化筒３４の上流端（図中の右側端）とは上下方向に延びる連結筒３５によって連結されている。これら乾燥筒３３及び炭化筒３４は、その大部分が熱風炉３１の内部に臨んでおり、この熱風炉３１内の熱風に曝されている。このため、乾燥筒３３及び炭化筒３４の内部に存在する汚泥ケーキが外周側から間接加熱（乾留）されるようになっている。
【００３３】
また、乾燥筒３３及び炭化筒３４の内部にはスクリュー３６，３７が備えられ、このスクリュー３６，３７の回転駆動によって汚泥ケーキを搬送するようになっている。つまり、原料供給ユニット２から接続ラインＬ１を経て供給された汚泥ケーキは、乾燥筒３３、連結筒３５、炭化筒３４の順に搬送されながら、熱風炉３１内の熱風により５００〜７００℃程度に加熱されるようになっている。この加熱により、乾燥筒３３を搬送される汚泥ケーキは、徐々に含水率が低下していき、乾燥筒３３の出口側では例えば含水率４０％に達する。その後、この汚泥ケーキは、連結筒３５を経て炭化筒３４を搬送されながら更に加熱され次第に炭化していき、炭化筒３４の出口側では殆ど炭化している。
【００３４】
そして、炭化筒３４の下流端（図中の左側端）には上記接続ラインＬ２が接続されている。この接続ラインＬ２の一部は分岐され、一方は炭化物排出ユニット４に接続され、他方（上記炭化物還流ライン５）は炭化物投入フィーダ２６に接続されている。尚、炭化物投入フィーダ２６に接続する炭化物還流ライン５には開閉自在な電磁弁５１が備えられている。この電磁弁５１の開閉制御によって、原料供給ユニット２での汚泥ケーキに対する炭化物の混入割合が調整されることになる。
【００３５】
また、熱風炉３１の上端には排気管３８が接続されている。この排気管３８の一部は分岐され、その分岐管３８ａが熱風炉３１の側壁下部に接続されている。これにより、熱風炉３１は廃熱利用されて熱効率の向上が図られている。
【００３６】
更に、上記乾燥筒３３の下流端には排ガス管３９が接続されている。この排ガス管３９は、乾燥筒３３内で発生したガス等（乾留ガスや水蒸気）を外部に排出するためのものである。また、この排ガス管３９は、図示しない排ガス処理ユニットに接続されている。この排ガス処理ユニットは、排ガス管３９より取り出された排ガスを浄化処理して無害化した後に大気に放出するものであり、図示しない排ガス処理炉、排熱回収を行う熱交換器、バグフィルタ等を備えている。
【００３７】
−炭化物排出ユニット４の説明−
炭化物排出ユニット４は、上記炭化処理ユニット３から排出された炭化物を冷却した後、貯蔵するものである。この炭化物排出ユニット４は、冷水コンベア４１を備えている。この冷水コンベア４１は、二重管構造で成り、内側が炭化物搬送路４１ａであり、外側が冷却水流通路４１ｂとなっている。つまり、炭化筒３４から接続ラインＬ２を経て供給された炭化物が内側の炭化物搬送路４１ａを搬送され、図示しない冷却水供給ポンプから給水管４３を経て供給された冷却水が外側の冷却水流通路４１ｂを流れるようになっている。これにより、両者間で熱交換が行われ、炭化物が常温程度まで冷却されるようになっている。また、給水管４３には電磁弁４３ａが備えられており、この電磁弁４３ａの開閉制御により、冷却水の流量を調整して冷水コンベア４１から排出される炭化物の温度が調整できるようになっている。
【００３８】
冷水コンベア４１の排出側には炭化物タンク４２が配設されており、上記の如く冷却された炭化物は、この炭化物タンク４２に回収されるようになっている。
【００３９】
尚、図中４４は、冷却水流通路４１ｂを経た冷却水を排出するための配水管であり、４５は、炭化物搬送路４１ａ中に配設されて炭化物を搬送するためのスクリューである。
【００４０】
また、本炭化処理装置１の各所には温度センサや流量センサ等の各種計器類が備えられており、その測定値に応じた各機器の制御が行われるようになっている。以上が、本形態に係る炭化処理装置１の構成及び汚泥ケーキの搬送動作である。
【００４１】
本形態では、上述した如く、炭化処理ユニット３から排出される炭化物の一部が炭化物還流ライン５を経て炭化物投入フィーダ２６に供給され、この炭化物を投入ポンプ２４において汚泥ケーキに混入している。このため、汚泥ケーキは粘着性が殆どなくなり、乾燥筒３３及び炭化筒３４内のスクリュー３６，３７のスクリューへの付着が防止されて円滑に搬送することが可能になると共に、これら乾燥筒３３及び炭化筒３４の内壁への付着が防止されて汚泥ケーキ全体に亘って均一な熱量が与えられる。つまり、炭化物の混入により汚泥ケーキは細かく砕けた状態（粒状）で乾燥筒３３及び炭化筒３４内を転動しながら搬送されることになるため、全体に亘って良好に加熱される。このため、部分的に灰化したり未炭化の状態になってしまうといった状況を回避することができる。つまり、汚泥ケーキ全体への熱伝達が良好に行われて短時間で高品質の炭化物を生成することが可能になる。その結果、管路内に未炭化の原料が残らないようにガスバーナ３２の火力を高く設定したり管路長を長く設定する必要がなくなり、ランニングコストの低廉化及び装置の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、汚泥ケーキの臭気は、混入した炭化物が臭気成分を吸着して脱臭効果を発揮することにより、臭気を低減させた状態で炭化処理を行うことが可能である。
【００４３】
実際に、本炭化処理装置１を使用して含水率７５％の汚泥ケーキを炭化処理した場合、この汚泥ケーキは８．６％程度まで減量化された。つまり、９１．４％は水蒸気や分解ガスとして除去されたことになる。
【００４４】
また、これにより生成された炭化物の品質を確認するために行った実験として、精錬度について計測した。この精錬度は、炭化物の電気抵抗値によって炭化物の品質を測定するものである。一般的な指標としては精錬度が２〜５程度のものが良質の炭化物であるといわれている。本実施形態によって得られた炭化物の精錬度は、熱風炉３１の制御温度を６５０℃に設定した場合、２〜３の範囲の良好な値となった。
【００４５】
−その他の実施形態−
上述した実施形態では、汚泥ケーキを炭化処理するための炭化処理装置１に本発明を適用した場合について説明した。本発明はこれに限らず、コーヒー豆や茶葉の滓、牛舎や厩舎の敷き藁、鶏糞、籾殻、野菜屑などの厨芥、刈り芝等、種々の原料に対して適用することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、炭化処理ユニット３から排出された炭化物を冷却することなしに、炭化物の一部を炭化物還流ライン５を経て炭化物投入フィーダ２６に投入していたが、図１に破線で示す炭化物還流ライン５Ａのように、冷水コンベア４１から排出された炭化物（常温程度まで冷却された炭化物）を炭化物投入フィーダ２６に投入するようにしてもよい。これは、炭化物還流ライン５を搬送される炭化物が空気に触れる状況が発生する場合に有効な手法である。つまり、炭化物を冷却しておくことにより、仮に炭化物が空気に触れたとしても燃焼することがないようにしたものである。この構成の場合、炭化物混入手段としては、内部に空気が存在するホッパや貯留槽等を使用することが可能になる。
【００４７】
更に、上記実施形態では、炭化処理ユニット３から排出された炭化物の一部を炭化物投入フィーダ２６に投入していた。つまり、炭化処理装置１で生成した炭化物をそのまま利用して汚泥ケーキの粘着性を低下させていた。本発明はこれに限らず、個別に用意しておいた炭化物を炭化物投入フィーダ２６に投入するようにしてもよい。
【００４８】
加えて、汚泥ケーキに対する炭化物の混入手法として、上記実施形態では、汚泥ケーキの投入口の直下流側において炭化物を混入するようにしていた。本発明は、これに限らず、汚泥ケーキの投入口よりも上流側で炭化物を供給するようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態のものでは、含水率７５％の原料を１／１０〜１／２０程度に減容する場合について説明したが、本発明によれば、含水率９０％程度の原料であっても十分に炭化させることができ、また、原料を１／１００程度にまで減容することも可能である。
【００５０】
また、原料供給ユニット２としてはスクリュー２５を備えた投入ポンプ２４に限らず、ミキサーを使用して汚泥ケーキと炭化物とを強制的に攪拌混合するようにしてもよい。
【００５１】
更に、上記炭化物還流ライン５及び給水管４３に備えられている弁５１，４３ａは、電磁弁５１に限らず手動開閉弁等の各種弁手段であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、汚泥ケーキ等の原料を炭化処理するに際し、その加熱動作の前段階として、この原料に所定量の炭化物を予め混入しておくようにしている。このため、含水原料は、炭化物が混入されることにより粘着性が低下し、スクリューコンベアのスクリューへの付着が防止されて円滑に搬送することが可能になると共に、搬送路の管壁への付着が防止されて原料全体に亘って均一な熱量が与えられる。このため、原料全体への熱伝達が良好に行われて短時間で高品質の炭化物を生成することが可能になる。その結果、管路内に未炭化の原料が残らないようにバーナの火力を高く設定したり管路長を長く設定する必要がなくなり、ランニングコストの低廉化及び装置の小型化を図ることができる。
【００５３】
また、汚泥ケーキのように臭気を伴う原料に対して適用した場合には、混入した炭化物が脱臭効果を発揮して臭い成分を吸着するので、臭気を低減させた状態で炭化処理を行うことができる。
【００５４】
更に、本炭化処理方法を実行するための炭化処理装置として、炭化処理手段と炭化物混入手段との間に炭化物還流路を備えさせ、炭化処理手段において生成された炭化物の一部を炭化物還流路によって炭化物混入手段に供給するようにした場合には、混入用の炭化物を個別に生成しておいたり個別に貯蔵しておく手段が必要なくなり、炭化処理システムとしての構成の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施形態に係る炭化処理装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１　　　　炭化処理装置
２　　　　原料供給ユニット
３　　　　炭化処理ユニット（炭化処理手段）
４１　　　冷水コンベア（炭化物冷却手段）
５　　　　炭化物還流ライン（炭化物還流路）
【図１】
2004051840.tif 000003