(57)【要約】【課題】ボールねじサポート軸受や回転軸支持用軸受として、現在使用されている二列組合せアンギュラ軸受からの代替が可能で、かつ正確な位置決めが可能であり、また潤滑寿命の向上を図ることのできる多点接触玉軸受を提供する。【解決手段】外輪１２と内輪１３との間の空隙部２０に潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給部材２１を設け、この潤滑剤供給部材２１に玉１５の一部を接触させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪及び内輪に形成された軌道溝に対して３点以上で接触する複数の玉を有する多点接触玉軸受であって、前記内輪と前記外輪との間の空隙部に潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給部材を設け、この潤滑剤供給部材に前記玉の一部を接触させたことを特徴とする多点接触玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般産業機械の回転軸支持用軸受や精密位置決め用ボールねじのボールねじ軸支持用軸受（以下、ボールねじサポート軸受という）として用いられる多点接触玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アンギュラ玉軸受は深溝玉軸受に比べ、以下のような特徴を持っている。
▲１▼  一列当りの玉数が多く、荷重負荷能力や剛性が大きい。
▲２▼  保持器形状が強固であり、高速回転が可能。
【０００３】
▲３▼  単列では一方向のアキシャル荷重しか負荷することができないが、二つ以上の組合せとすることによって両方向のアキシャル荷重を負荷することが可能となる。しかし、その反面、単列軸受の２倍以上のスペースを軸方向に要する。
▲４▼  二つのアンギュラ玉軸受の端面間に形成される端面隙間を調整することにより、軸受の内部隙間を無くし、予め内部荷重を発生させること（いわゆる定位置予圧）が容易である（図１８参照）。また、予圧をかけることで、軸受剛性の向上や高回転精度を得ることが可能である。
【０００４】
アンギュラ玉軸受は以上のような特徴を持っていることから、一般産業機械の回転軸支持用軸受として広く使用されている。特に、旋盤、フライス盤、研削盤などの工作機械のスピンドル支持用軸受を始め、高精度の位置決めを必要とする用途、例えば工作機械用精密ボールねじサポート軸受、電子部品実装機用精密ボールねじサポート軸受、電子部品搬送ロボット用精密ボールねじサポート軸受などに多く使用されている。
【０００５】
図１９に、二つのアンギュラ玉軸受からなる二列正面組合せアンギュラ玉軸受をボールねじサポート軸受として用いた場合の従来例を示す。同図において、ボールねじ軸１を支持するボールねじサポート軸受２はボールねじ軸１の軸方向に正面組合せで配列された二つのアンギュラ玉軸受３と、これらのアンギュラ玉軸受３を収容する軸受ハウジング４とを備えており、軸受ハウジング４の内周面には、ボールねじ軸１の端部寄りに位置するアンギュラ玉軸受３の外輪端面と係合する段部５が形成されている。また、ボールねじサポート軸受２はリング状の外輪押え６を備えており、アンギュラ玉軸受３の外輪は外輪押え６によって軸受ハウジング４の段部５に押圧されて軸方向に移動不能となっている。さらに、ボールねじサポート軸受２はボールねじ軸１の端部に形成されたねじ部に螺合する軸受ナット７と、この軸受ナット７とアンギュラ玉軸受３との間に介装された内輪押えリング８とを備えており、アンギュラ玉軸受３の内輪は軸受ナット７の締付力によってボールねじ軸１の大径軸部１ａに押し付けられて軸方向に移動不能となっている。なお、図中９はオイルシールを示している。
【０００６】
このようなボールねじサポート軸受の場合、ボールねじ軸１には加工部位や回転方向に応じて軸方向荷重が加わるため、アンギュラ玉軸受３を単列で使用することは不可能である。このため、旋盤、フライス盤、研削盤等の切削型工作機械のベッド移動等で使用されるボールねじサポート部位では、加工荷重反力によるボールねじ軸の変位を最小限に抑え、所要の加工精度を得るために、ボールねじ軸を支持する軸受として、軸方向剛性が極めて大きく、接触角が６０°程度のスラストアンギュラ玉軸受を２〜４列の組合せとしたものを用いている。そして、これに数千Ｎ程度の重予圧をかけて使用し、このときのラジアル荷重はボールねじとセットで使用されるリニアガイドやアリ溝で受ける構造を採用している場合が多い。
【０００７】
しかし、放電加工機やレーザー加工機等の非切削加工機械やタッピングセンター等の軽切削加工機械で使用されるボールねじサポート軸受の場合は、実加工時の荷重が比較的小さく、しかも精密な位置決めを行うことができればよいことから、数十Ｎから数百Ｎの比較的小さな予圧をかけて使用されることが多い。また、半導体や液晶等の電子部品の製造工程、組立工程などで用いられる電子部品実装機あるいは電子部品搬送ロボット等で使用されるボールねじサポート軸受の場合も、電子部品をある場所に組付けるための正確な位置決めを行うことができ、かつ被駆動部品の加減速移動時のイナーシャ荷重を負荷できればよいことから、上記と同様に数十Ｎから数百Ｎの比較的小さな予圧をかけて使用されることが多い。
【０００８】
さらに、ボールねじ用だけでなく、一般産業機械の回転軸を支持する回転軸支持用軸受の場合も、軸受内径寸法が直径６〜４０ｍｍ程度、直径系列７９××、７０××、７２××等で接触角が１５°〜３０°の標準型アンギュラ玉軸受を二列組合せとしたものを使用し、軸方向ガタを０〜十数μｍ程度に抑えたり、あるいは数十Ｎから数百Ｎの比較的小さな予圧をかけて使用されることが多い。また、これらの軸受は軸受周りの構造の簡素化、取り扱い、組込易さ、省スペース性、コストなどの観点からグリース潤滑を採用している場合がほとんどである。しかし、前述したように、現在使用されているアンギュラ玉軸受で両方向の軸方向荷重を支え、かつ定位置予圧をかけるためには、アンギュラ玉軸受を二列組合せとする必要がある。
【０００９】
アンギュラ玉軸受を二列組合せで使用すると、単列での使用に比較して２倍のスペースを軸方向に必要とし、機械全体のスペース増につながる。また、電子部品の組立工程や実装工程などでは数多くの電子部品実装機や電子部品搬送ロボットが組立ラインや実装ラインに沿って並設されているため、前述したスペース増はラインを構成する上でも問題になる。さらに、１台の機械で複数のボールねじを使用する場合には、各ボールねじサポート軸受が干渉し合う虞もある。
【００１０】
これは、一般産業機械の回転軸支持用軸受の場合も同様であり、軸受の占めるスペースが少なくなれば、部品間の干渉問題の低減や各機械及びライン全体のコンパクト化につながる。そこで、回転軸支持用軸受やボールねじサポート軸受として、二列組合せアンギュラ玉軸受の代わりに多点接触玉軸受を用いることが検討されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多点接触玉軸受は、図２０に示すように、深溝玉軸受やアンギュラ玉軸受に比べて、軸受内部の空間容積（外輪１２と内輪１３との間の空隙部２０の容積）が小さい。たとえば、深溝玉軸受の空隙部２０の容積を１とすると、表１に示すように、アンギュラ玉軸受の空隙部２０の容積は８３％程度で、多点接触玉軸受の空隙部２０の容積は６２％程度である。このため、回転軸支持用軸受やボールねじサポート軸受として多点接触玉軸受を使用した場合には、グリースの封入量が減少し、軸受の潤滑寿命が短くなって局部的な発熱が発生し易くなる。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
特に、最近では、電子部品実装機の実装速度を上げてタクトタイムの短縮化が望まれており、これに伴ってボールねじ軸の回転立ち上げ及び回転立ち下げのサイクルタイムも短縮化される傾向にあるばかりでなく、可動部分の軽量化による急加減速時のイナーシャ軽減要求も非常に高い。また、放電加工機、レーザー加工機、タッピングセンターなどにおいては、加工率を向上させるために、ボールねじの送り速度向上や急加減速時間の短縮化が望まれており、ボールねじ軸の急加減速運転が行われる頻度が高い。このため、軸受の転がり接触部で滑りが生じ易くなり、この部分の局部的な発熱によりグリース潤滑の場合には、軸受の潤滑寿命が短くなってきている。
【００１４】
なお、特開２００１−３１７５５７号公報にはグリースの代わりに潤滑剤含有ポリマを使用することが開示されているが、この公報に開示されたものは深溝玉軸受やアンギュラ玉軸受の動トルクを軽減することを主目的とするものである。
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、省スペース化及び軽量化の要求を満たすことによりボールねじサポート軸受や回転軸支持用軸受として、現在使用されている二列組合せアンギュラ軸受からの代替が可能で、かつ正確な位置決めが可能であり、また潤滑寿命の向上を図ることのできる単列の多点接触玉軸受を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、外輪及び内輪に形成された軌道溝に対して３点以上で接触する複数の玉を有する多点接触玉軸受であって、前記内輪と前記外輪との間の空隙部に潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給部材を設け、この潤滑剤供給部材に前記玉の一部を接触させたことを特徴とする。
【００１６】
このような構成によると、潤滑剤含有ポリマに保有されている潤滑剤が潤滑剤供給部材の表面に滲み出し、潤滑剤供給部材の表面に滲み出た潤滑剤が玉に付着することによって外輪軌道溝や内輪軌道溝の溝面に供給される。したがって、内軌道溝と玉との転がり接触部における潤滑状態を長期間に亘って良好に保つことができ、これにより、多点接触玉軸受の潤滑寿命を向上させることができる。
【００１７】
たとえば、潤滑剤含有ポリマの代わりにグリースを充填すると、見かけ上潤滑寿命が長くなるように見えるが、ボールねじ軸の回転により保持器や玉が余剰グリースを掻き取り、軸受外部に排出してしまうため、潤滑に寄与できるグリースは限定される。また、グリースの排出を防ぐために、シールを取り付けると、そのスペース分だけグリースの封入量が少なくなり、仮にシールを装着した状態で総充填してしまうとグリースの攪拌抵抗により軸受の発熱が顕著となる虞がある。
【００１８】
これに対し、本発明では内輪と外輪との間の空隙部に潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給部材を設け、この潤滑剤供給部材に玉の一部を接触させることで、潤滑寿命の向上とグリースの攪拌抵抗の軽減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明をボールねじサポート軸受に適用した場合の第１の実施形態を示す図である。同図において、ボールねじ軸１を支持するボールねじサポート軸受１０は多点接触玉軸受１１と、この多点接触玉軸受１１を収容する軸受ハウジング４を備えており、軸受ハウジング４の内周面には、多点接触玉軸受１１の外輪端面と係合する段部５が形成されている。また、ボールねじサポート軸受１０はリング状の外輪押え６を備えており、多点接触玉軸受１１の外輪は外輪押え６によって軸受ハウジング４の段部５に押圧されて軸方向に移動不能となっている。さらに、ボールねじサポート軸受１０はボールねじ軸１の端部に形成されたねじ部に螺合する軸受ナット７と、この軸受ナット７と多点接触玉軸受１１との間に介装された内輪押えリング８とを備えており、多点接触玉軸受１１の内輪は軸受ナット７の締付力によってボールねじ軸１の大径軸部１ａに押し付けられて軸方向に移動不能となっている。なお、図中９はオイルシールを示している。
【００２０】
図２は、多点接触玉軸受１１の一部を示す断面図である。同図に示すように、多点接触玉軸受１１は外輪１２および内輪１３を備えており、外輪１２の外周面と内輪１３の内周面には、軌道溝１４ａ，１４ｂが相対向して形成されている。また、多点接触玉軸受１１は外輪１２と内輪１３との間に複数個の玉１５を備えており、これらの玉１５は、図３に示すように、外輪軌道溝１４ａおよび内輪軌道溝１４ｂと３点もしくは４点で接触し合っている。さらに、多点接触玉軸受１１は図４に示すような構造の冠型保持器１６を備えており、この保持器１６は例えばポリアミド、ポリアセール、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂材で形成されている。
【００２１】
ここで、多点接触玉軸受１１が３点接触玉軸受である場合には、図５に示すように、外輪軌道溝１４ａおよび内輪軌道溝１４ｂのうち一方の軌道溝（図では内輪軌道溝１４ｂ）は曲率Ｒｉが共に同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状となっており、他方の軌道溝（図では外輪軌道溝１４ａ）は単一の曲率Ｒｅで円弧状に形成された断面形状となっている。また、多点接触玉軸受１１が４点接触玉軸受である場合には、図６に示すように、外輪軌道溝１４ａは曲率Ｒｅが同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状であり、内輪軌道溝１４ｂは曲率Ｒｉが同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状となっている。
【００２２】
外輪１２はその外周面の端縁部に環状のシール保持溝１７（図２参照）を有しており、このシール保持溝１７には、外輪１２と内輪１３との間隙を密封するシール部材１８が装着されている。このシール部材１８は金属薄板を環状に加工して形成されており、内輪１３に対して非接触となっている。
内輪１３は、図２に示すように、２つの環状部材１９ａ，１９ｂから構成されている。つまり、内輪１３は別体構造となっており、環状部材１９ａと１９ｂとの間には、予圧隙間Δａ（図３参照）が形成されている。この予圧隙間Δａは適度な予圧をかけるために形成されており、予圧のかけ方としては、内輪１３を構成する環状部材１９ａ，１９ｂの端面同士が密着するまで内輪１３を軸受ナット７で締め付けることで適度な予圧をかけることができる。
【００２３】
玉１５は前述した保持器１６に保持されており、隣り合う二つの玉間の円周方向ピッチを極力小さくし、軸受の負荷容量や剛性を高めるために、標準のアンギュラ玉軸受で使用されるものと同等或いはそれより若干小さいサイズのものが用いられている。なお、さらに負荷容量を大きくしたり、剛性を上げたい場合には、保持器を取り除いた総玉設計をしてもよい。
【００２４】
外輪１２と内輪１３との間に介在する玉１５の左右両側には、図２に示すように、空隙部２０が形成されている。これらの空隙部２０のうちシール部材１８で密封されていない方の空隙部には潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給部材２１が設けられ、この潤滑剤供給部材２１は玉１５の一部と軽く接触している。
ここで、潤滑剤含有ポリマのポリマとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルベンテン等のポリオレフィン系樹脂の中から１つ又は２つ以上の合成樹脂を選定して使用することが可能であり、潤滑剤としては、ポリα−オレフィン油等のパラフィン系炭化水素油やナフテン系炭化水素油あるいは鉱油、ジアルキルジフェニルエーテル油等のエーテル油またはフタル酸エステル等のエステル油などを単独または混合して使用することが可能である。また、上述した合成樹脂と潤滑剤との混合原料を合成樹脂の融点以上で加熱して可塑化し、その後、冷却して固化することによって、潤滑剤含有ポリマを所望の形状と寸法に成形することができる。この場合、潤滑油中に酸化防止剤、防錆剤、摩耗防止剤、消泡剤、極圧剤等の各種添加剤を予め添加しておいてもよい。なお、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であっても潤滑剤の保有能力に優れた樹脂であれば使用可能である。
【００２５】
このように構成される第１の実施形態では、潤滑剤含有ポリマに保有されている潤滑剤が潤滑剤供給部材２１の表面に滲み出し、潤滑剤供給部材２１の表面に滲み出た潤滑剤が玉１５に付着することによって外輪軌道溝１４ａや内輪軌道溝１４ｂの溝面に供給される。したがって、軌道溝１４ａ，１４ｂと玉１５との転がり接触部における潤滑状態を長期間に亘って良好に保つことができ、これにより、多点接触玉軸受の潤滑寿命を向上させることができる。
【００２６】
また、必要に応じて軸受の発熱が極度に上昇しない範囲でグリースの充填を併用してもよい。
また、上述した第１の実施形態ではボールねじ軸１を支持する軸受として多点接触玉軸受を用いたことにより、二列組合せアンギュラ玉軸受を用いた従来のボールねじサポート軸受に比べ、軸方向の占有スペースを約１／２に低減することができる。
【００２７】
なお、上述した第１の実施形態では外輪１２と内輪１３との間隙を密封するシール部材１８を軸受の片側のみに設けたが、図７に示す第２の実施形態のように、シール部材１８を軸受の両側に設けてもよい。この場合、図８に示すように、シール部材１８と潤滑剤供給部材２１とを一体化してもよく、このような構成を採用することによって、より省スペース化を図ることができる。
【００２８】
また、図９に示す第３の実施形態のように、環状部材１９ａ，１９ｂで構成される内輪１３の分解を防止するために、環状部材１９ａ，１９ｂの端面同士をスナップリング２２で固定するようにしてもよい。
また、第１の実施形態では内輪１３を構成する環状部材１９ａと１９ｂとの間に予圧隙間Δａを形成したが、図１０に示すように、環状部材１９ａと１９ｂとの間を予圧隙間とせず、数μｍ〜数十μｍの軸方向ガタ（プラス隙間）の設定も必要に応じて可能である。
【００２９】
次に、図１１乃至図１７を参照して本発明の第４の実施形態について説明する。図１１において、ボールねじ軸１を支持するボールねじサポート軸受２４は多点接触玉軸受２５と、この多点接触玉軸受２５を収容する軸受ハウジング４を備えており、軸受ハウジング４の内周面には、多点接触玉軸受２５の外輪端面と係合する段部５が形成されている。また、ボールねじサポート軸受２４はリング状の外輪押え６を備えており、多点接触玉軸受２５の外輪は外輪押え６によって軸受ハウジング４の段部５に押圧されて軸方向に移動不能となっている。さらに、ボールねじサポート軸受２４はボールねじ軸１の端部に形成されたねじ部に螺合する軸受ナット７と、この軸受ナット７と多点接触玉軸受２５との間に介装された内輪押えリング８とを備えており、多点接触玉軸受２５の内輪は軸受ナット７の締付力によってボールねじ軸１の大径軸部１ａに押し付けられて軸方向に移動不能となっている。
【００３０】
図１２は、多点接触玉軸受２５の一部を示す断面図である。同図に示すように、多点接触玉軸受２５は外輪１２および内輪１３を備えており、外輪１２の外周面と内輪１３の内周面には、軌道溝１４ａ，１４ｂが相対向して形成されている。また、多点接触玉軸受２５は外輪１２と内輪１３との間に複数個の玉１５を備えており、これらの玉１５は、図１５に示すように、外輪軌道溝１４ａおよび内輪軌道溝１４ｂと３点もしくは４点で接触し合っている。さらに、多点接触玉軸受１１は図４に示すような構造の冠型保持器１６を備えており、この保持器１６は例えばポリアミド、ポリアセール、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂材で形成されている。
【００３１】
ここで、多点接触玉軸受２５が３点接触玉軸受である場合には、図１６に示すように、外輪軌道溝１４ａおよび内輪軌道溝１４ｂのうち一方の軌道溝（図では外輪軌道溝１４ａ）は曲率Ｒｅが共に同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状となっており、他方の軌道溝（図では内輪軌道溝１４ｂ）は単一の曲率Ｒｉで円弧状に形成された断面形状となっている。また、多点接触玉軸受２５が４点接触玉軸受である場合には、図１７に示すように、外輪軌道溝１４ａは曲率Ｒｅが同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状であり、内輪軌道溝１４ｂは曲率Ｒｉが同じ二つの円弧をゴシックアーチ状に組み合わせた断面形状となっている。
【００３２】
外輪１２はその内周面の両端縁部に環状のシール保持溝１７（図１２参照）を有しており、これらのシール保持溝１７には、外輪１２と内輪１３との間隙を密封するシール部材１８，２６が装着されている。また、外輪１２は２つの環状部材２８ａ，２８ｂ（図１２参照）からなり、これらの環状部材２８ａ，２８ｂはその端面同士をスナップリング２９で接合されている。つまり、外輪１２は別体構造となっており、環状部材２８ａと２８ｂとの間には、予圧隙間Δａ（図１５参照）が形成されている。この予圧隙間Δａは適度な予圧をかけるために形成されており、予圧のかけ方としては、外輪１２を構成する環状部材２８ａ，２８ｂの端面同士が密着するまで外輪押え６で軸方向に押圧することで適度な予圧をかけることができる。
【００３３】
シール部材２６は金属板からなるリング状部材にラバーを溶着させて構成されており、内輪１３に対して非接触となっている。なお、内輪とシール部材は接触していても構わない。また、シール部材１８は金属からなり、後述する潤滑剤供給部材２１と一体化されている。
スナップリング２９は外輪１２の外周面に装着されており、このスナップリング２９の両端部には、スナップリング２９を外輪１２から着脱するための、スナップリング着脱孔３０が穿設されている（図１２乃至図１４参照）。
【００３４】
玉１５は前述した保持器１６に保持されており、隣り合う二つの玉間の円周方向ピッチを極力小さくし、軸受の負荷容量や剛性を高めるために、標準のアンギュラ玉軸受で使用されるものと同等或いはそれより若干小さいサイズのものが用いられている。
外輪１２と内輪１３との間に介在する玉１５の左右両側には、空隙部２０が形成されている。これらの空隙部２０のうち一方の空隙部には、潤滑剤供給部材２１（図１２参照）が設けられている。この潤滑剤供給部材２１は潤滑剤含有ポリマからなり、玉１５の一部と軽く接触している。
【００３５】
このように構成される第４の実施形態では、潤滑剤含有ポリマに保有されている潤滑剤が潤滑剤供給部材２１の表面に滲み出し、潤滑剤供給部材２１の表面に滲み出た潤滑剤が玉１５に付着することによって外輪軌道溝１４ａや内輪軌道溝１４ｂの溝面に供給される。したがって、軌道溝１４ａ，１４ｂと玉１５との転がり接触部における潤滑状態を長期間に亘って良好に保つことができ、これにより、多点接触玉軸受の潤滑寿命を向上させることができる。
【００３６】
また、第１の実施形態と同様に、ボールねじ軸１を支持する軸受として多点接触玉軸受を用いたことにより、二列組合せアンギュラ玉軸受を用いた従来のボールねじサポート軸受に比べ、軸方向の占有スペースを約１／２に低減することができる。
なお、上述した各実施形態では外輪１２または内輪１３のいずれか一方を別体の構造としたが、外輪１２および内輪１３をそれぞれ一体の構造としてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一般産業機械で使用される回転軸支持用軸受や精密位置決め用ボールねじで使用されるボールねじサポート軸受として、組合せアンギュラ玉軸受と同等の機能を単列多点接触玉軸受で置き換えることができる。これにより、回転軸支持用軸受やボールねじサポート軸受の軸方向スペースを半分にすることが可能となり、機械の省スペース化による設計の多様性確保や構造の簡単化によるコストダウンを図ることができる。また、最近の傾向であるボールねじの急加減速運転や高速運転に対し、グリース潤滑を適用した場合に比較して軸受の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多点接触玉軸受をボールねじサポート軸受として適用した場合の第１の実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す多点接触玉軸受の断面図である。
【図３】図２の多点接触玉軸受の軌道溝と玉との接触状態を説明するための図である。
【図４】図２に示す保持器の構造を説明するための図である。
【図５】多点接触玉軸受が３点接触玉軸受である場合の外輪軌道溝及び内輪軌道溝の断面形状を示す図である（内輪別体構造）。
【図６】多点接触玉軸受が４点接触玉軸受である場合の外輪軌道溝及び内輪軌道溝の断面形状を示す図である（内輪別体構造）。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る多点接触玉軸受の断面図である。
【図８】図７の一部分を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る多点接触玉軸受の断面図である。
【図１０】内輪と玉との間に形成される軸受すき間を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る多点接触玉軸受をボールねじサポート軸受として適用した場合の第４の実施形態を示す図である。
【図１２】図１１に示す多点接触玉軸受の断面図である。
【図１３】図１２に示す多点接触玉軸受の部分断面図である。
【図１４】図１３に示すスナップリングの正面図である。
【図１５】図１２の多点接触玉軸受の軌道溝と玉との接触状態を説明するための図である。
【図１６】多点接触玉軸受が３点接触玉軸受である場合の外輪軌道溝及び内輪軌道溝の断面形状を示す図である（外輪別体構造）。
【図１７】多点接触玉軸受が４点接触玉軸受である場合の外輪軌道溝及び内輪軌道溝の断面形状を示す図である（外輪別体構造）。
【図１８】アンギュラ玉軸受の特徴を説明するための図である。
【図１９】従来のボールねじサポート軸受を示す図である。
【図２０】深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受および多点接触玉軸受の軸受内部に形成された空隙部を比較して示す図である。
【符号の説明】
１    ボールねじ軸
２，１０，２４    ボールねじサポート軸受
３    アンギュラ玉軸受
４    軸受ハウジング
５    段部
６    外輪押え
７    軸受ナット
８    内輪押えリング
９    オイルシール
１１，２５    多点接触玉軸受
１２    外輪
１３    内輪
１４ａ    外輪軌道溝
１４ｂ    内輪軌道溝
１５    玉
１６    保持器
１７    シール保持溝
１８，２６    シール部材
１９ａ，１９ｂ    環状部材
２０    空隙部
２１    潤滑剤供給部材
２２，２９    スナップリング
２８ａ，２８ｂ    環状部材
３０    スナップリング着脱孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004270793.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004270793.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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