(57)【要約】【課題】ベーン溝とベーンとの摺動面に、冷凍機油の供給不足による金属接触を引き起こし、摩耗ひいては固着を発生させるという不具合を解決する。【解決手段】冷凍機油中に浸漬した副軸受け４１３の平面部４１２に、潤滑油溜りとベーン溝４０８へ連通する孔１０１を設け、この孔１０１を経由してベーンとベーン溝の摺動面へ直接給油する。【選択図】  図１
2004270663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に、電動機部と、この電動機部によって駆動される圧縮機構部を設置し、前記電動機部の回転力をこの圧縮機構部に伝達するための偏心軸部を有するクランク部と、前記偏心軸部に回転自在に嵌合して設置されたピストンと、円筒状の気室を有するシリンダと、このシリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に嵌合して設置されたベーンと、前記シリンダの軸方向一端に設置され前記圧縮機構部の吐出孔を具備した平面部を有する主軸受け（上部）と、前記シリンダの軸方向他端に設置され前記シリンダを閉塞する平面部を有する副軸受け（下部）とで構成し、前記副軸受けの平面部に前記シリンダへ連通する孔を、シリンダのベーン溝を跨ぐ位置へ設置したことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の副軸受け平面部に設置した孔の位置を、ベーン上死点時にベーン後端部が、前記孔の中に入らない位置にあり、かつベーン下死点時にベーン先端Ｒ形状部が前記孔の中に入らない位置にあることを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調・冷蔵・冷凍などの装置に使用される密閉型回転式圧縮機に関するものであり、信頼性が高く、効率よく、かつ低騒音で運転する密閉型回転式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の密閉型回転式圧縮機としては、ベーンとベーン溝の摺動部への冷凍機油の供給量が不足して、ベーンやベーン溝の異常摩耗や焼き付きが発生しているものがあった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４は前記特許文献１に記載された従来の密閉型回転式圧縮機を示すものである。
【０００４】
図４において、密閉容器４０１内部に、電動機部４０２と、この電動機部４０２によって駆動される圧縮機構部４０３とが設置されている。圧縮機構部４０３は、前記電動機部４０２の回転力をこの圧縮機構部４０３に伝達するための偏心部４０４を有するクランク軸４０５と、前記偏心部４０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン４０６と、円筒状の気室を有するシリンダ４０７と、このシリンダ４０７に設けられたベーン溝４０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン４０９と、このベーン４０９を前記ピストン４０６に押接させるためのバネ（図示せず）と、前記シリンダ４０７の軸方向一端に設置され、前記圧縮機構部４０３の吐出孔（図示せず）を具備した平面部を有する主軸受け４１１と、前記シリンダ４０７の軸方向他端に設置されシリンダ４０７を閉塞する平面部４１２を有する副軸受け４１３とで構成されている。
【０００５】
圧縮機構部４０３は、その主軸受け４１１またはシリンダ４０７の外周部で、密閉容器４０１内部に固定されており、圧縮機構部４０３の吸入孔（図示せず）から吸入された冷媒ガスは、圧縮機構部４０３で圧縮され、吐出孔から密閉容器４０１内部へ吐出された後、吐出管４１４から圧縮機外部へ吐出される。
【０００６】
また、密閉容器４０１の底部には冷凍機油４１５溜まりが設置され、この冷凍機油４１５は、クランク軸４０５の中心に設けられた油通路Ａ４１６より汲み上げられ、クランク軸偏心部４０４に設けられた油通路Ｂ（図示せず）からピストン４０６との隙間を経由して、前記シリンダの気室内へ供給される。
【０００７】
一方、主軸受け４１１および副軸受け４１３には、クランク軸４０５に設けられた油通路Ａ４１６および油通路Ｃ、Ｄ（図示せず）からそれぞれ冷凍機油４１５が供給される。
【０００８】
ベーン４０９には、前記シリンダ気室およびシリンダベーン溝４０８の密閉容器側に設けられたシリンダバネ孔４２０の両方から冷凍機油４１５が供給される。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６３−１８９６８１号公報（第１頁）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術による密閉型回転式圧縮機を高負荷の条件で運転させた場合、シリンダ４０７のベーン溝４０８とベーン４０９との摺動面に、冷凍機油４１５の供給不足による金属接触を引き起こし、摩耗ひいては固着を発生させるという不具合があった。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、ベーンへの冷凍機油供給量を増加させ、潤滑性能向上による高信頼性・高効率の密閉型回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、冷凍機油中に浸漬した副軸受けの平面部に、シリンダのベーンとベーン溝へ連通する孔を設け、この孔を経由してベーンとベーン溝の摺動面へ直接給油することにより、直接的かつ増量させるものである。
【００１３】
さらに、上記冷凍機油は上記摺動面を経由してシリンダ気室内へも供給され、ピストンとベーン・ピストンと主副軸受けとの摺動面への冷凍機油量を増量させるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の請求項１の実施形態１における密閉型回転式圧縮機の縦断面図であり、図２は横断面図である。
【００１６】
図１、図２において、密閉容器４０１内部に  電動機部４０２と、この電動機部４０２によって駆動される圧縮機構部４０３を設置し、前記圧縮機構部４０３を、前記電動機部４０２の回転力をこの圧縮機構部４０３に伝達するための偏心軸部４０４を有するクランク軸４０５と、前記偏心軸部４０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン４０６と、円筒状の気室を有するシリンダ４０７と、このシリンダ４０７に設けられたベーン溝４０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン４０９と、前記シリンダ４０７の軸方向一端に設置され前記圧縮機構部４０２の吐出孔４１０を具備した平面部を有する主軸受け４１１と、前記シリンダ４０７の軸方向他端に設置され前記シリンダ４０７を閉塞する平面部４１２を有する副軸受け４１３とで構成し、前記副軸受け４１３の平面部４１２に前記シリンダ４０７へ連通する孔１０１を、シリンダのベーン溝４０８上の位置へ設置したものである。
【００１７】
かかる構成によれば、冷凍機油４１５中に常に浸漬されている副軸受け平面部４１２に孔１０１を設けることにより、冷凍機油４１５を、シリンダ４０７に設置したベーン溝４０８とベーン４０９の摺動面へ、常に無理なく直接に給油することができ、高負荷の条件下でも潤滑不足が防止でき、金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止できる。
【００１８】
また、シリンダ気室内のベーン４０９の先端とピストン４０６の外周部・ピストン４０６と主副軸受け４１１、４１３の各スラスト方向の摺動面にも、ベーン４０９とベーン溝４０８の摺動面からシリンダ気室を経由して、冷凍機油を十分に供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【００１９】
なお、本実施例の形態において、副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の中心位置をシリンダベーン溝４０８のほぼ中央に設けたが、少なくともベーン溝４０８の両サイドにかかる位置としてもよい。
【００２０】
また、本実施の形態では副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の形状を円形状としたが、楕円形状・小判形形状・四角形状・三角形状などにしてもよい。
【００２１】
図３は、本発明の請求項２の実施形態２における密閉型回転式圧縮機の横断面図であり、副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の設置場所の詳細をあらわしたものである。
【００２２】
図３において、副軸受け４１３の平面部４１２に前記シリンダ４０７へ連通する孔１０１を、シリンダのベーン溝４０８上の位置へ設置したものであるが、前記ベーン４０９が下死点にきた時に、ベーン４０９の後端が前記孔１０１の断面中に入らない位置に設置したものであり、かつ前記ベーン４０９が上死点にきた時に、ベーン４０９先端Ｒ形状部が前記孔１０１の断面中に入らない位置へ設置したものである。
【００２３】
かかる構成によれば、ベーン４０９の動作する範囲内で冷凍機油４１５を、シリンダ４０７のベーン溝４０８とベーン４０９の摺動面へ、常に無理なく直接に給油することができ、潤滑不足の防止による金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止することば確実にできる。
【００２４】
また、シリンダ気室内のベーン４０９の先端とピストン４０６の外周部・ピストン４０６と主副軸受け４１１、４１３の各スラスト方向の摺動面にも、ベーン４０９とベーン溝４０８の摺動面からシリンダ気室を経由して、冷凍機油を十分に供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の副軸受け油供給孔によれば、副軸受けの平面部にシリンダのベーン溝へ連通する油供給孔を、シリンダのベーン溝上の位置へ設置しているので、ベーンとベーン溝の摺動面に、冷凍機油を常に無理なく給油することができ、高負荷の条件下でも潤滑不足が防止でき、金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止できる。
【００２６】
また、シリンダ気室内のベーン先端とピストンの外周部・ピストンと主副軸受けの各摺動面にも冷凍機油を最適量供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型回転式圧縮機の横断面図
【図４】従来の密閉型回転式圧縮機を示す図
【符号の説明】
４０１  密閉容器
４０２  電動機部
４０３  圧縮機構部
４０４  偏心部
４０５  クランク軸
４０６  ピストン
４０７  シリンダ
４０８  ベーン溝
４０９  ベーン
４１０  吐出孔
４１１  主軸受け
４１２  平面部（副軸受け）
４１３  副軸受け
４１４  吐出管
４１５  冷凍機油
４１６  油通路Ａ（クランク軸）
４１７  油通路Ｂ（偏心部）
４１８  油通路Ｃ（クランク軸）
４１９  油通路Ｄ（クランク軸）
４２０  シリンダバネ孔
１０１  副軸受け平面部孔
【図１】
2004270663.tif 000003
【図２】
2004270663.tif 000004
【図３】
2004270663.tif 000005
【図４】
2004270663.tif 000006