(57)【要約】【課題】床材などの装飾板材を下地材上にに貼付するに際し、位置調整を容易に行うことができ、かつ、装飾用板材を確実・強固に下地に固定し得る装飾板材の固定方法、及びこの方法に用いられる両面粘着テープを提供する。【解決手段】両面粘着テープを用いて装飾板材と下地材とを接着する方法であって、アルキル基のＣ数が２−１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有する重合性組成物を光重合したアクリル系共重合体を含有してなる、厚さ０．２−２ｍｍ　の粘着剤層の一面に、その表面の５−５０％を被覆する様に非粘着又は微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープを、前記マスキング材が下地材に接触する様に用いて装飾板材と下地材とを接着する装飾板材の固定方法、及び上記装飾板材の固定方法に用いられる両面粘着テープ。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面粘着テープを用いて装飾板材と下地材とを接着する方法であって、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体を含有してなる、厚さ０．２〜２ｍｍの粘着剤層の少なくとも一面に、その表面の５〜５０％を被覆するように非粘着もしくは微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープを、前記マスキング材が下地材に接触するように用いて装飾板材と下地材とを接着することを特徴とする装飾板材の固定方法。
【請求項２】
上記粘着剤層の０℃〜４０℃の貯蔵弾性率が１．０×１０７　〜１．０×１０４　Ｐａであることを特徴とする請求項１記載の装飾板材の固定方法。
【請求項３】
上記粘着剤層が、上記アクリル共重合体及び水添石油樹脂を主成分とするものであることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾板材の固定方法。
【請求項４】
アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体を含有してなる、厚さ０．２〜２ｍｍの粘着剤層の少なくとも一面に、その表面の５〜５０％を被覆するように非粘着もしくは微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープであって、請求項１〜３何れか１項記載の装飾板材の固定方法に用いられるものであることを特徴とする両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、化粧板等の装飾板材を石膏ボード等の下地材に接着する装飾板材の固定方法、及びこの固定方法に用いられる両面粘着テープに関する。
尚、本発明の両面粘着テープは、両面粘着フィルム、両面粘着シートと称されるものも含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、家屋内で内装を施す目的で下地材に様々な装飾用板材が接着固定されている。例えば、床面を施工する際にはフローリング材のような床材が床下地材上に接着固定されているし、壁面の施工の際は不燃化粧板などの内装壁材が石膏ボード等の下地材に接着固定されている。
【０００３】
この際、例えば、床材を床下地材上に接着固定する場合は主として接着剤が用いられてきたが、接着剤は硬化までの時間が季節によって変動するため、作業工程の管理が煩雑であるという問題と共に、接着剤に含有される溶剤蒸気が人体に悪影響を与えるという問題があった。
【０００４】
そこで近年、接着剤に代えて、両面粘着テープを用いた床面の施工が試みられているが、両面粘着テープは一般に初期接着性が高いので、軽い圧着程度で床材が床下地材に貼り付いてしまい、一旦貼り付くと、フローリング材等の微妙な位置調整が非常に困難になるという問題があった。
一方、特公平７−１２２３２９号公報には、両面粘着テープを用いた床材の施工方法が開示されており、帯状両面粘着テープの粘着層の長さよりも長く、且つ長手方向に折り返された離型紙が積層された両面粘着テープを用い、離型紙が貼ってある状態で位置調整し、その後床材の外側からはみ出した離型紙を引き抜くことによって、粘着層を露出させ、床材を床下地材に押圧固定することが可能である、とされている。
【０００５】
しかし、上記公報記載の床材施工方法では、折り返された帯状離型紙を引き抜く際に、離型紙が破れる場合があるため、床材を再度捲り上げ、破断した離型紙を除去する必要があり、必ずしも確実な施工方法とはいえなかった。
更に近年、家屋に床暖房設備が多く取り入れられてきており、床暖房を行った場合、床下地材に生じる大きな温度変化に伴い床材の伸縮も大きくなる。従って、床材の裏面の広範囲に渡って、装飾用板材としての床材が床下地材に対し強固に固定されていることが求められる。そのため、両面粘着テープを用いた場合でも、床材の伸縮を押さえ込めるような高い凝集力が求められる。
【０００６】
一方、一般に粘着剤の凝集力を高めるには、例えば架橋剤の添加量を増加させる方法があるが、架橋剤量を増加させると粘着剤が堅くなり、床材の反り等の耐反発性を抑える性能が低下するとともに、被着体への界面接着力も低下するといった欠点が生じる。逆に架橋剤が少なすぎると、得られる組成物は柔らかくなり、耐反発性及び被着体への界面接着力は向上するが、凝集力は大きく低下する傾向にある為、「接着力」「凝集力」「耐反発性」のバランスを取ることが困難であった。
尚、上記のような問題は床材のみならず、家屋内における様々な装飾用板材の下地材への固定についても同様に問題となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の装飾板材の固定方法に関する問題点に鑑みてなされたもので、その目的は床材などの内装装飾板材を下地材上にに貼付するに際し、位置調整を容易に行うことができ、かつ、装飾用板材を確実・強固に下地に固定し得る装飾板材の固定方法、及びこの方法に用いられる両面粘着テープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、両面粘着テープを用いて装飾板材と下地材とを接着する方法であって、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体を含有してなる、厚さ０．２〜２ｍｍの粘着剤層の少なくとも一面に、その表面の５〜５０％を被覆するように非粘着もしくは微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープを、前記マスキング材が下地材に接触するように用いて装飾板材と下地材とを接着する装飾板材の固定方法を提供する。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、上記粘着剤層の０℃〜４０℃の貯蔵弾性率が１．０×１０７　〜１．０×１０４　Ｐａである請求項１記載の装飾板材の固定方法を提供する。
また、請求項３記載の発明は、上記粘着剤層が、上記アクリル共重合体及び水添石油樹脂を主成分とするものである請求項１又は２記載の装飾板材の固定方法を提供する。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体を含有してなる、厚さ０．２〜２ｍｍの粘着剤層の少なくとも一面に、その表面の５〜５０％を被覆するように非粘着もしくは微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープであって、請求項１〜３何れか１項記載の装飾板材の固定方法に用いられるものである両面粘着テープを提供する。
【００１１】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の装飾板材の固定方法は、特定の粘着剤層を有する両面粘着テープを用いて、装飾板材と下地材とを接着により固定する方法であり、この際、両面粘着テープのマスキング材が設けられていない側を先に装飾板材に貼付し、その後マスキング材が設けられている側を下地材に貼付する手順が一般的であるが、場合によっては、マスキング材が設けられている側を下地材に貼付した後に、マスキング材が設けられていない側に装飾板材を貼付しても良い。
【００１２】
また、装飾板材としては、例えば、フローリング材、装飾紙貼付ベニヤ板、化粧板、壁パネル、巾木、腰壁、化粧硅酸カルシウムボード等、通常、家屋の内装材として用いられるものが挙げられるが、内装材に限定されるものではない。また、表面に着色や印刷模様、立体的模様が施されていてもよいが、これらに限定されず、下地材表面を覆うことにより表面を保護し、好ましくは美観を高め得る板材であればよい。
下地材としては、例えば、ベニヤ板等の木材、ステンレス等の金属系部材、コンクリート、モルタル、合成樹脂部材、石膏ボード、石綿セメントボード板、硅酸カルシウムボード等が挙げられる。
【００１３】
本発明における粘着剤層は、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体を必須成分として含有してなるものである。
これら必須成分により、相反する「凝集力」「耐反発性」のバランスに優れ、且つ被着体への密着性（接着力）の高い粘着剤が得られる。
【００１４】
上記重合性組成物に含有される炭素数２〜１８のアルキル基を有するアクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ　−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ　−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソミリスチルなどが挙げられ、これらは単独または２種以上の組み合わせで用いることができる。
【００１５】
尚、ここで言う「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸」もしくは「メタクリル酸」を意味する。
アルキル基の炭素数が上記範囲外であると、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなったり、粘着剤としての適性が低下する等の不都合が生じるので、炭素数は２〜１８の範囲に限定され、好ましくは２〜１４である。
また、本発明においては、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体が、上記重合性組成物に含有され、光重合によりアクリル系共重合体に導入されて、粘着剤に柔軟性を付与することとなる。
末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体は、いわゆるマクロモノマーと称されるものの一種であり、末端に他の重合性モノマーと共重合可能な二重結合と、オレフィン主骨格からなるポリマー構造とを有するものであれば特に限定されず、オレフィン骨格の具体例としては、エチレン−ブチレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。
【００１６】
上記オレフィン系重合体の重量平均分子量としては２０００〜８０００が好ましい。重量平均分子量が２０００未満では装飾板材及び下地材への密着性向上の効果が小さくなり、８０００を超えると得られるアクリル系共重合体の柔軟性が低下する。
上記オレフィン系共重合体中における、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系共重合体の共重合比率は５〜２０％が好ましい。５重量％未満では装飾板材や下地材表面への密着性効果が低くなり勝ちで、２０％を超えると、共重合モノマー溶液がゲル化し、共重合反応が困難になることが多い。
【００１７】
また、得られるアクリル系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）、粘着性等を調整するために、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸エステルと末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体とを主成分とするアクリル系モノマー類と共重合性を有する極性基及び不飽和二重結合を有する極性基含有ビニルモノマーが添加されていても良い。
【００１８】
このような極性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチル　　スチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマー：酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル：アクリル酸、メタクリル酸等のビニル基含有カルボン酸、またはその無水物：２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基含有ビニルモノマー：（メタ）アクリルニトリル、Ｎ−ビニルピロリドンなどの窒素含有モノマー等が挙げられ、これらは単独または２種以上の組み合わせで用いることができる。
上記極性基含有ビニルモノマーの添加量は多くなると得られる粘着剤の柔軟性が低下し、凹凸面への追従性が悪くなるので、アクリル系共重合体の共重合成分全体に占める割合が２０％以下であることが好ましい。
この極性基含有ビニルモノマーは単独で用いられても良いし、２種類以上併用されても良い。
【００１９】
また、本発明における粘着剤層は光重合によって得られる粘着剤からなるものである。光重合法によれば、分子量分布の均一な重合体が得られやすいこと、厚膜の重合体が得られることから、凹凸面や各種被着体への接着力が高く、且つ圧着圧力依存性が少ない（低圧着でも十分接着する）粘着剤を得ることができるからである。
【００２０】
光重合開始剤として例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−エトキシ）ケトン、α−ヒドロキシα、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン等、従来公知のものが挙げられる。
これら光重合開始剤の添加量は、上記アクリル共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５重量部が好ましい添加量が０．０１部未満では、反応開始密度が不十分で、モノマーが残存し、耐熱性や接着性が低下する。５重量部以上だと、反応速度は速くなるが、重合体の分子量が低下し、接着性能のばらつきや性能が低下する。
【００２１】
本発明における粘着剤層は上記アクリル系共重合体を含有してなるものであり、その耐熱性や装飾用板材及び下地材面への接着性を向上させるため、更に、粘着付与樹脂を含有してなるものであることが望ましい。
粘着付与樹脂としては、例えば水添石油系樹脂、水添ロジン樹脂、水添ロジンエステル樹脂、水添テルペン樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、重合ロジンエステル樹脂等の不飽和結合の比較的少ない樹脂が用いられ、特に水素添加した水添石油系樹脂が好ましい。
【００２２】
その理由は、光重合にてアクリル系共重合体を得る場合、樹脂が二重結合を有している構造であると重合阻害を生じるからであり、そのため、完全に水添化されているのがより好ましい。
上記水添石油系樹脂としては、ナフサ分解油のＣ５留分をカチオン重合して得られる脂肪族系（Ｃ５系水添石油樹脂）、同じくナフサ分解油のＣ９留分をカチオン重合して得られる芳香族系（Ｃ９系水添石油樹脂）、前述のＣ５留分とＣ９留分とを適当な割合に混合してカチオン重合した共重合系これら水添石油系樹脂の主鎖構造が環状である脂環族系等が挙げられる。
これらは単独または２種以上の組み合わせで用いることができる。
なかでも、重合により得られる粘着物性の安定性が高い点で、特に完全水添脂環族石油樹脂が好ましい。
【００２３】
また、上記水添石油系樹脂の添加量は、アクリル系共重合体１００重量部に対し２０〜５０重量部が好ましく、より好ましくは３０〜４０重量部である。添加量が２０部未満であると、装飾板材及び下地材面への密着性向上の効果が小さく、５０重量部を超えると柔軟性が低下し、凹凸面への追従性が低下する。
上記アクリル系共重合体は、耐熱性やクリープ特性を向上させるため、多官能ビニルモノマー、または極性基と反応可能な架橋剤にて架橋することが望ましい。
【００２４】
また、架橋体となすために共重合可能な不飽和二重結合を分子内に２個以上有するモノマー、例えば１．６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等の反応性多官能モノマー、及び、上記多官能モノマー以外に得られた共重合体中の極性基と反応する架橋剤（以下極性基反応型架橋剤）が使用されてもよく、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン−１、５−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等のエポキシ系架橋剤、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシルアミド）等のアジリジン系架橋剤などが挙げられ、１種または２種以上が好適に使用される。
【００２５】
架橋剤の添加量はアクリル系共重合体１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜５重量部である。添加量　　が０．０１部未満であると耐熱クリープ性が著しく低下し１０重量部を超えると柔軟性が低下し、凹凸面への追従性が低下する傾向がある。
【００２６】
本発明における粘着剤層には必要に応じて、各種添加剤が添加されても良い。添加剤の例としては、可塑剤、軟化剤やガラスビーズ、ガラスバルーン、シリカビーズ、合成樹脂ビーズ、合成樹脂バルーンなどの無機または有機充填剤、増粘剤、顔料、染料などが挙げられる。
【００２７】
本発明の粘着剤層は単層でも２層以上でもいずれでもよく２層以上の場合は芯材の片面または両面に上記粘着剤層が積層される。上記芯材の例としては、和紙、不織布などの紙類や、ポリエチレン、ＰＥＴ、ＯＰＰ等のオレフィン系フィルムやポリウレタン系フィルム、発泡体など粘着テープの芯材として従来公知のものを用いることができる。
【００２８】
上記粘着剤層に設けられる非粘着もしくは微粘着のマスキング材は上記粘着剤層より下地材側に凸型に突起しているのが好ましい。突起の分散配置の形態は特に限定されず、線状やマトリクス状またはランダムに分散されていてもよい。
マスキング材を構成する材料としては、例えば天然繊維もしくは合成繊維、合成樹脂、金属などの任意の材料を用いることができ、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどからなる、紐、メッシュやネット、織布等の網状物が挙げられる。
【００２９】
上記マスキング材の粘着層表面への被覆率は５〜５０％であり、５％未満であると非圧着時の被着体への接着面積が大きくなり、圧着前に被着体と接着してしまい、微妙な位置調整ができなくなる。５０％を超えると、粘着層の接着面積は小さく、位置調整は容易であるが、圧着後に十分な接着面積が得られず、接着性能が低下する。
上記マスキング材の最大厚み（例えば、マスキング材を構成するヤーン同士の交点厚み）は特に限定されないが０．０１〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。最大厚みが０．０１ｍｍ未満では、位置調整のために下地材からずらしたときに動きにくく、位置調整が困難となり、０．１ｍｍより厚いと、圧着時に圧着力が充分粘着層に伝わらず、接着性能が低下することがある。
【００３０】
尚、上記粘着剤層の０℃〜４０℃における貯蔵弾性率Ｇ´は１．０×１０４　Ｐａ以上１．０×１０７　Ｐａ　以下であることが望ましい。
貯蔵弾性率を含む粘弾性特性は、ＭＡＸＷＥＬＬモデルなどでも説明されているように、弾性（バネ）特性と粘性（ダッシュポット）特性とを併せ持つと考えると、その挙動を合理的に説明できるとされている粘着剤の特性を表すものである。
貯蔵弾性率Ｇ´は引張り力の変位に依存した力を示し、主として粘着剤の硬さ、長時間の応力に対する凝集力の指標となるものである。
本発明における好ましい貯蔵弾性率の範囲は、一般的な住環境温度、すなわち粘着テープの貼り付け環境である０℃から４０℃の範囲で規定した。
【００３１】
０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７　Ｐａ　を越えると、長時間の応力に対する凝集力は向上するものの粘着剤が硬くなり、被着体の凹凸に追従せず、接着面積の低下が生じ、接着性能が低下する。
１．０×１０４　Ｐａ未満であると、粘着剤が柔らかくなり、初期接着性は向上するものの、粘着剤の凝集力が低下し、耐熱性が悪くなる。よって凝集力及び接着力をバランスよく両立させるには、０℃から４０℃での貯蔵弾性率が１．０×１０４　Ｐａ以上１．０×１０７　Ｐａ　以下であることが好ましい。
【００３２】
上記貯蔵弾性率範囲での粘着剤の好適な厚みとしては０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲が好ましい。０．２ｍｍより薄いと粘着剤層へのマスキング材の沈み込みが不十分となり、被着体の凹凸に追従せず、接着面積の低下が生じ、接着性能が低下する。同じく２ｍｍより厚いと、初期の接着性は向上するものの、逆にマスキング材が沈み込み過ぎて、位置調整性が悪化する
【００３３】
【実施例】
以下、単に部とあるのは重量部を意味する。
（実施例１）
＜重合性モノマー溶液調製＞
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１０５部、アクリル酸（ＡＡｃ）５部、完全水添脂環族飽和炭化水素系石油樹脂（荒川化学社：アルコンＰ１００）１０部、末端に重合性不飽和二重結合を有するエチレン−ブチレン共重合体（クレイトンポリマー社，ＨＰＶＭ１２５３）８部、及び架橋剤としてイソシアネート系樹脂を０．１部を加えて均一混合し、更に増粘剤（日本アエロジル社：ＡＥ２００）３重量部、２，２−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギー社：ＩＣ６５１）０．０５部を加え、ガラス瓶内で攪拌後、窒素ガスによるバブリングにて残存酸素を除去し、重合性モノマー溶液を調製した。
【００３４】
＜粘着テープの作製＞
３００ｍｍ×２５０ｍｍサイズのガラス板上に、離型処理された厚み３８μｍのＰＥＴフィルムを敷き、ＰＥＴ上に０．３ｍｍ厚のスペーサーを設置し、上記重合性モノマー溶液を展開後、同じくガラス板上に前記離型処理された３８μｍのＰＥＴフィルムを敷いてこの３００ｍｍ×２５０ｍｍサイズのガラス板にて被覆する如く挟み込んだ。
この状態で、被覆したガラス板面における照射強度が１０ｍｗ／ｃｍ２　となるよう、ケミカルランプにて紫外線を１０分間照射して重合し、シート状の０．５ｍｍ厚の粘着剤層からなるシートを得た。
【００３５】
その後このシートを６０℃のギアオーブンに７２時間投入した。
粘着剤層熟成後（架橋剤の熟成後）、粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ´は４．０×１０５　Ｐａであった。
シート片面のＰＥＴを剥がし、マスキング材としてポリエチレ製の成形ネット（積水化工社製：ポリエチレンソフＮＡ３３、０．０６ｍｍ厚）を積層し、目的とする両面粘着テープを得た。
このときの粘着層に対するマスキング材の被覆率は３３％であった。
【００３６】
（実施例２）
イソシアネート樹脂０．１部に代え、１．６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート０．１部を用い、マスキング材をポリプロピレン製（日石シートパレットシステム社製：ＯＮ５３４０、０．５ｍｍ厚）に代え、被覆率を１０％に代えた以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
粘着剤層熟成後、粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ´は２．０×１０４　Ｐａであった。
【００３７】
（実施例３）
アクリル酸部数５部を１５部とした以外は実施例１と同様にして、重合性モノマー溶液を調製し、目的とする両面粘着テープを得た。粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ´は７．０×１０５　Ｐａであった。
【００３８】
（比較例１）
粘着剤層の厚みを０．１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
（比較例２）
【００３９】
粘着層厚みを３．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００４０】
（比較例３）
粘着剤層にマスキング部材を積層しなかった以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
（比較例４）
粘着剤層におけるマスキング材の被覆率を２％とした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
（比較例５）
粘着剤層におけるマスキング材の被覆率を８０％とした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００４１】
上記実施例、比較例で得られた両面粘着テープの物性等を、以下の方法により評価し、その結果を表１に示した。
【００４２】
（物性評価方法）
（１）貯蔵弾性率Ｇ’の測定条件
粘弾性スペクトロメーターとして「アイティ計測制御（株）」社製、商品名ＤＶＡ−２００を用いた。粘着剤層の試料サイズを５ｍｍ角、厚さを１．２ｍｍに調整し、設定昇温速度が３℃／分、測定周波数が１０Ｈｚの条件で動的粘弾性を測定し、０℃と４０℃の貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。
【００４３】
（２）９０度剥離力
▲１▼　マスキング面側と反対側の剥離力
ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、接着性の代用特性として測定した。
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下において、離型ＰＥＴフィルムにて狭持された粘着シートを２５ｍｍ巾に裁断し、マスキング面の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、その面に１００μ厚みのＳＵＳ箔を貼り付けた後、粘着剤層の他方の面の離型ＰＥＴフィルムを剥がし、その粘着剤面を下地被着体（ＳＵＳ、又はベニヤ）に軽く貼りつけた後、ＳＵＳ箔面より２ｋｇローラーにて３００ｍｍ／分の速度で１往復圧着した。
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下にて２４時間放置した後、引張試験器にて３００ｍｍ／分の引張速度でＳＵＳ箔を９０度方向に引っ張り、このときの剥離粘着力を９０度剥離力とした。尚、表１には、便宜上、反対側と表示した。
【００４４】
▲２▼　マスキング面側の剥離力
ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、接着性の代用特性として測定した。
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下において、離型ＰＥＴフィルムにて狭持された粘着テープを２５ｍｍ巾に裁断し、マスキング面でない側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、その面に１００μ厚みのＳＵＳ箔を貼り付けた後、粘着剤層の他方の面、すなわちマスキング側の離型ＰＥＴフィルムを剥がし、その粘着剤面を被着体（ＳＵＳ、又はベニヤ）に軽く貼りつけた後、ＳＵＳ箔面より２ｋｇローラーにて３００ｍｍ／分の速度で１往復圧着した。
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下にて２４時間放置した後、引張試験器にて３００ｍｍ／分の引張速度でＳＵＳ箔を９０度方向に引っ張り、このときの剥離粘着力を９０度剥離力とした。尚、表１には、便宜上、マスク側と表示した。また、比較例５においては、測定不可能であった。
【００４５】
（３）保持力
ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、凝集力の代用特性としてマスキング面側の保持力を測定した。
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下において、離型ＰＥＴフィルムにて狭持された粘着テープを２５ｍｍ平方サイズに裁断し、マスキング面でない側の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、その面に厚みが２５μｍの離型処理をしていないＰＥＴフィルムを張り合わせた後、他方の粘着面すなわちマスキング側の離型ＰＥＴフィルムを剥がし、その面をＳＵＳ板に貼付け、２ｋｇローラーにて３００ｍｍ／分の速度で圧着し、圧着して２０分後に４０℃オーブン内にて１時間養生後、垂直に１ｋｇ荷重をかけた。その後、落下を生じた時間で評価した。
【００４６】
（４）位置調整性能評価
２３℃６５ＲＨ％雰囲気下において、離型ＰＥＴフィルムにて狭持された粘着シートを２０ｍｍ巾に裁断し、粘着剤層面の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、５０ｍｍ×５０ｍｍサイズの合板に貼り付けた。その後、マスキング面の離型ＰＥＴフィルムを剥離し、ガラス板上にマスキング面がガラス面側になるよう乗せた後、合板を手でガラス面上を滑らせた。
軽い力で抵抗無くガラス面上を滑らせることができる場合を位置調整性能が良好（○）、抵抗が強くて強い力でないと滑らない、又はガラスに貼り付く場合を位置調整性能が劣る（×）と判定した。
【００４７】
（５）装飾材の貼付試験
化粧硅酸カルシウム板（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×６ｍｍ厚み）に幅２０ｍｍの両面粘着テープを外周部及び中央部に各１本貼付（日の字貼り）し、下地材としてのベニヤ板（１０００ｍｍ×２０００ｍｍ×５厚み）をその上から押さえ付けるようにして貼り合わせて試験体とした。
その後、４０℃３０％ＲＨ×１週間及び４０℃９０％ＲＨ×１週間を１サイクルとするサイクル試験を計８サイクル行い、化粧硅酸カルシウム板の浮きや剥がれ、又は落下の状態を目視で確認し、異常無い場合を○、浮き剥がれの有る場合を△、落下の生じた場合を×と表示した。
【００４８】
（６）ゲル分率
先ず、ＰＥＴフィルムを剥離した両面粘着テープの重量Ａを測定する。この両面粘着テープを４０℃の酢酸エチル溶液に４８時間浸漬した後、２００メッシュの金網で濾過し、室温で２日間風乾する。その後、この粘着テープの重量Ｂを測定する。ゲル分率は以下の計算式から算出した。
ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００４９】
【表１】
2004051708.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
本発明に係る装飾板材の固定方法は上述の通り構成され、上記アクリル系モノマー類を含有する重合性組成物を光重合して得られる厚さ０．２〜２ｍｍのアクリル系粘着剤層の一面に、その表面の５〜５０％を被覆するように非粘着もしくは微粘着のマスキング材が設けられてなる両面粘着テープを用いるので、本発明によれば、床材などの装飾板材を下地材に上に貼付するに際し、貼り合わせ初期の微妙な位置調整を容易に行うことができ、かつ、貼り合わせ位置が決定すれば、強く圧着することにより粘着剤層の中にマスキング材を圧入して、粘着剤を実質的に１００％被着体へ密着させることにより、装飾用板材を確実・強固に下地に固定し得る。
本発明の両面粘着テープは、凝集力と耐反発性のバランスに優れ、且つ被着体への密着性（接着力）の高い粘着剤層を有してなるので、本発明の装飾板材の固定方法に供されて、上記本発明の固定方法の効果を確実なものとする。