(57)【要約】【課題】ほとんどの運転圧縮比に対し、過圧縮を低減すると同時に液圧縮を緩和させ、高効率化と信頼性との両立を図る。【解決手段】第二圧縮室１１ｂが吐出口１２に開口し始める吐出行程において第二圧縮室１１ｂを通じて吐出口１２と連通し、固定スクロールラップ６ｂの鏡板６ａを挟んで反対側の吐出室２４を吐出口１２と共有するバイパス穴２５を備えるとともに、バイパス穴２５での設定圧縮比をおおよそ４以下に設定する。さらに、早期に吐出口１２に連通させる手段を設け、過圧縮の低減を図る。【選択図】  図２
2004270667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機であって、前記圧縮空間が前記吐出口に開口し始める吐出行程において前記圧縮空間を通じて前記吐出口と連通し、前記固定スクロールラップの前記鏡板を挟んで反対側の吐出空間を前記吐出口と共有するバイパス穴を備えるとともに、前記バイパス穴での設定圧縮比がおおよそ４以下であることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール圧縮機であって、吐出口の位置を移動させず、早期に前記吐出口に連通させる手段を設けてなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機であって、
前記圧縮空間が前記吐出口に開口し始める吐出行程において、前記固定スクロールラップの前記鏡板を挟んで反対側の吐出空間を前記吐出口と共有するバイパス穴を備え、前記圧縮空間内で前記吐出口と前記バイパス穴が同時に開口せず、前記圧縮空間が前記吐出口に早期連通させる手段を設けてなるスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項２または３記載のスクロール圧縮機であって、固定スクロールラップまたは前記旋回スクロールラップを立設した前記鏡板部の少なくともいずれかに、前記吐出口に早期連通する凹部を設けてなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項２または３記載のスクロール圧縮機であって、固定スクロールラップまたは前記旋回スクロールラップの少なくともいずれかに、前記吐出口に早期連通する凹部を設けてなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項２または３記載のスクロール圧縮機であって、固定スクロールラップまたは前記旋回スクロールラップの少なくともいずれかのラップ上面部に、前記吐出口に早期連通する凹部を設けてなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項２または３記載のスクロール圧縮機であって、固定スクロールラップの前記鏡板を挟んで反対側に設けられた前記吐出口の逆止弁を共有する第二の吐出口を設け、早期に吐出をさせることを特徴としたスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調機、冷凍機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低振動、低騒音特性を備えたスクロール圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外周部にあり、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、吸入完了時の容積と圧縮終了時の容積とで決まる設定圧縮比が一定であるという特徴を有する。したがって、吸入圧力と吐出圧力がほぼ一定の場合には、設定圧縮比を最適化することによって高効率化が実現できる。
【０００３】
このスクロール圧縮機を空調用冷媒圧縮機として使用し、可変速運転を行った場合や空調負荷変動が起こった場合には、冷媒の吸入圧力と吐出圧力が変化する。そして、実際の運転圧縮比と設定圧縮比との間の差によって不足圧縮や過圧縮運転現象が発生する。
【０００４】
不足圧縮時には、吐出室の高圧冷媒ガスが吐出口から圧縮室に間欠的に逆流し入力の増加を招き、過圧縮時には、必要動力以上の圧縮動力が発生し入力の増加を招く結果となる。過圧縮を低減する手段としてはバイパス穴を設けることが知られており、特に、固定、旋回の両スクロールの噛み合わせによって形成される対称形の一対の圧縮空間の圧力が異なる設計の場合には例えば特許文献１に開示されているように、図７においてバイパス穴１２５を対称形の一対の圧縮室１１１に非対称に配置させることによって効率の最適化を図っている。
【０００５】
また、過圧縮低減の別の手段として例えば特許文献２に開示されているように、図８において吐出口２１２とつながる段差部２２８を固定スクロールラップ２０６ｂ底面に設けることによって設定圧縮比を減少させ、効率の最適化を図っている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１４８１９０号公報（第１−６頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−１６９５７４号公報（第１−８頁、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
固定スクロールのラップ内壁をほとんど吸入室まで延長させた場合、対称形の一対の圧縮空間のうち、固定スクロールラップ内壁と旋回スクロールラップ外壁とで形成される圧縮空間は他方の圧縮空間に対して約１８０°早く吸入閉じ込みが行われるため常に圧力が他方の圧縮空間よりも高い状態になっており、過圧縮になりやすい。
【０００８】
また、空調用冷媒圧縮機として使用した場合、可変速運転を行ったとしても運転圧縮比はおおむね４以下であり、バイパス穴の設定圧縮比をおおむね４以下に設定すれば過圧縮を低減することができる。
【０００９】
さらに、バイパス穴の作用には過圧縮低減による高効率化以外にも、運転過渡時の液圧縮発生の際、液冷媒を早期にバイパス穴から逃がし、ラップの破損や焼き付き等を緩和することも可能である。したがって、液圧縮緩和のみを目的とした場合にはバイパス穴はより吸入側に設定すべきである。ただし、バイパス穴の設定圧縮比を減少させるとバイパス穴と吐出口ともに開口しない圧縮空間における再圧縮が発生し、効率の低下を招きやすい。
【００１０】
しかしながら、特許文献１の構成ではバイパス穴と吐出口との位置関係およびバイパス穴の設定圧縮比については特に規定されていない。
【００１１】
一方、過圧縮低減の別の手段として特許文献２で用いられる吐出口につながる段差部では設計自由度が低く、十分な高効率化は望めない。また、段差部とバイパス穴との位置関係については特に規定されていない。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、バイパス穴の設定圧縮比をおおむね４以下とし、圧縮空間を通じて吐出口と連通する位置にバイパス穴を設けることによって、ほとんどの運転圧縮比に対応し、過圧縮を低減することができる。また、圧縮空間を通じて吐出口と連通しないほど吸入側へ設定されたバイパス穴と、吐出口につながる凹部を同時に設けることにより、液圧縮を緩和させることができると同時に過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の本発明は、圧縮空間が吐出口に開口し始める吐出行程において圧縮空間を通じて吐出口と連通し、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側の吐出空間を吐出口と共有するバイパス穴を備えるとともに、バイパス穴での設定圧縮比をおおよそ４以下に設定している。
【００１４】
本構成によれば、ほとんどの運転圧縮比において圧縮空間内の圧力が吐出圧力に達してから、さらに圧縮が進んで圧縮空間が吐出口と連通するまでの間バイパス穴から吐出することができ、吐出口から吐出されている間も補助的にバイパス穴から吐出することができるため、過圧縮を低減し、高効率を実現することができる。
【００１５】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、吐出口の位置を移動させずに、早期に吐出口に連通させる手段を設けている。
【００１６】
本構成によれば、バイパス穴のみからの吐出では圧力損失が大きすぎる場合でも、吐出口の位置を移動させることなく圧縮空間を早期に吐出口に連通させることができ、吐出抵抗を低減させることができる。
【００１７】
請求項３記載の本発明は、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側の吐出空間を吐出口と共有するバイパス穴を備え、圧縮空間内で吐出口とバイパス穴が同時に開口せず、圧縮空間が吐出口に早期連通させる手段を設けている。
【００１８】
本構成によれば、バイパス穴をより吸入側へ近づけることで、液圧縮時の液冷媒を早期に吐出させ、スクロールラップの破損や焼き付きを緩和させることができると同時に吐出口に早期連通させる手段によって過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００１９】
請求項４記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップを立設した鏡板部の少なくともいずれかに、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２０】
本構成によれば、凹部の形状および深さに自由度を持たせることができ、幅広い設計を行うことができる。
【００２１】
請求項５記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップの少なくともいずれかに、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２２】
本構成によれば、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもない。
【００２３】
請求項６記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップまたは旋回スクロールラップの少なくともいずれかのラップ上面部に、吐出口に早期連通する凹部を設けている。
【００２４】
本構成によれば、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもない。また、ラップ高さ方向に凹部深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が可能である。
【００２５】
請求項７記載の本発明は、請求項２または３記載の発明において、固定スクロールラップの鏡板を挟んで反対側に設けられた吐出口の逆止弁を共有する第二の吐出口を設け、早期に吐出をさせている。
【００２６】
本構成によれば、圧縮空間の吐出口への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図である。
【００２９】
図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、その中央部にモータ３、上部に圧縮部が配置され、モータ３の回転子３ａに固定された駆動軸４の一端を支承する圧縮部の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００３０】
駆動軸４に設けられた主軸方向の油穴７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。
【００３１】
固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。
【００３２】
駆動軸４の主軸から偏心して駆動軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１５との間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円板９ｂには偏心軸受１０とほぼ同心の環状シール部材１６が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１６はその内側の背面室１７と外側の背圧室１８とを仕切っている。
【００３３】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられた潤滑油は駆動軸４の油穴７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された内部空間２０へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂの背面に設けられた絞り部２１を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１８へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロール６に押さえつける機能を持った背圧調整弁２２を通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受１９を通り圧縮部外部へ排出される。
【００３４】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２３が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２３は薄鋼板製のリード弁２３ａと弁押さえ２３ｂとからなる。
【００３５】
鏡板６ａの中央部付近には、吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂと吐出室２４とに開口し、かつ、第二圧縮室１１ｂへの開口部が旋回スクロールラップ９ａの幅よりも小さい第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂが旋回スクロールラップ９ａの壁面に沿って圧縮進行方向に追従する形態で配置されており、第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂの出口側を開閉するバイパス弁装置２６が鏡板６ａ上に配置されている。
【００３６】
図２は図１における圧縮部の横断面を示した図で、吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂが吐出口１２と連通した直後の圧縮空間の状態を示す。第二圧縮室１１ｂが吐出口１２に連通した後も第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂは旋回スクロールラップ９ａによってその一部を遮閉されることのない位置に配置されている。
【００３７】
通常の冷凍サイクル運転における吸入圧力は、圧縮機が低速から高速運転に変化するのに追従して低下する。一方、吐出圧力は上昇し、圧縮比が上昇するのが一般的である。したがって、バイパス穴２５が設置されない場合の圧縮機低速運転時などの運転圧縮比は、定格負荷運転状態で設定された吐出口１２の設定圧縮比よりも小さくなり過圧縮状態となる。
【００３８】
このような場合に、第一バイパス穴２５ａ、第二バイパス穴２５ｂの出口側を閉塞するバイパス弁装置２６が開いて冷媒を吐出室２４に流出させ、圧縮室１１の圧力が途中降下して圧縮負荷が軽減される。
【００３９】
一方、圧縮機高速運転時は吸入室１３の圧力が低下、吐出室２４の圧力が上昇する結果、実際の運転圧縮比が設定圧縮比よりも大きい不足圧縮状態となって、第二圧縮室１１ｂの容積が拡大する過程で、しかも逆止弁装置２３が吐出口１２を閉塞するまでの間に吐出室２４の冷媒ガスが吐出口１２を介して第二圧縮室１１ｂに間欠的に逆流する。その結果、再圧縮による圧縮動力の増加による効率低下を招くばかりでなく、逆止弁装置２３の動作が大きくなることによってリード弁２３ａが固定スクロール６の鏡板６ａに激しく叩きつけられ、騒音発生の要因ともなる。この現象はバイパス穴２５およびバイパス弁装置２６においても同様に発生する。
【００４０】
このとき、バイパス穴２５の設定圧縮比をおおむね４以下とすることによって低速から高速運転までのほとんどの運転圧縮比に対して過圧縮状態とすることができ、上記不足圧縮による逆流現象を緩和させることが可能である。
【００４１】
また、第二圧縮室１１ｂを通じて吐出口１２とバイパス穴２５が連通する設定とすることによって、過圧縮運転状態において常に吐出口１２、バイパス穴２５の少なくともいずれかから冷媒ガスを吐出させることができ、過圧縮損失を限りなく低減させることが可能である。
【００４２】
なお、本実施の形態において、バイパス穴２５を各圧縮室で２から３個隣接させて設けているが、１個で構成させても良いし、固定スクロールラップ６ｂに沿って分散させて設けても良い。また、以下に説明する吐出口１２から早期に吐出させる手段を同時に用いても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００４４】
図３において、バイパス穴２５は吐出口１２と間欠的に連通する第二圧縮室１１ｂを通じて吐出口１２と連通しない位置に設けている。
スクロール圧縮機は圧縮比が一定であることから、圧縮機冷時始動初期には多量の冷媒液が給入管２７を介して冷凍サイクルから帰還し、圧縮室１１に流入して液圧縮が生じることがあり、圧縮室１１が異常圧力上昇して吐出室２４の圧力より高くなる。この時、圧縮室１１が吐出口１２に未だ連通しない場合でも、バイパス穴２５を通じて吐出室２４に排出させることができるため、圧縮室１１内部の過剰な圧力上昇を軽減することができる。その結果、固定スクロールラップ６ｂ、旋回スクロールラップ９ａの破損を抑制させることができるばかりでなく、冷媒液による潤滑油の粘度低下が起因となる固定スクロールラップ６ｂ、鏡板６ａ、旋回スクロールラップ９ａ、ラップ支持円板９ｂ間の焼き付きや異常摩耗も抑制させることが可能である。
【００４５】
しかし、図３のようにバイパス穴２５の設定圧縮比を低く、すなわちバイパス穴２５を吸入側に近付けると、第二圧縮室１１ｂがバイパス穴２５、吐出口１２のいずれにも連通しない時間が存在し、その間圧力が上昇し、過圧縮による損失が少なからず発生してしまう。
【００４６】
この時、過圧縮を緩和させるためには吐出口１２を設定圧縮比の低い吸入側へ移動させる必要があるが、固定スクロールラップ６ｂの内壁と旋回スクロールラップ９ａの外壁とで形成される圧縮室１１に合わせて吐出口１２を移動させても、固定スクロールラップ６ｂの外壁と旋回スクロールラップ９ａの内壁とで形成される圧縮室１１における吐出口１２の設定圧縮比は何ら変わることはなく、依然として過圧縮による損失は発生してしまう。
【００４７】
そこで、固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面に吐出口１２につながる吐出ザグリ２８を設け、吐出口１２からの冷媒ガスの早期吐出を行う。本実施例では吐出ザグリ２８を固定スクロール６に設けているが、同様に旋回スクロール９に設けてもよいし、固定スクロール６、旋回スクロール９の両方に設けてもよい。また、ザグリ２８は長円でもよいし、ザグリ２８の断面形状は円弧状でもよい。さらには、ザグリ２８の代用として固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面にスロープまたは段差を設けてもよい。
【００４８】
上記設定圧縮比を低く設定したバイパス穴２５と吐出口１２につながる吐出ザグリ２８を設けることにより、冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和、および、吐出口１２を移動させることなく過圧縮を低減させることができ、信頼性向上と高効率化を両立させることが可能である。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００５０】
図４において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、固定スクロールラップ６ｂの中心部付近内壁側に壁面凹部２９を設けている。
【００５１】
この壁面凹部２９を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００５２】
さらに、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもなく、コストアップすることなく高効率化を図ることができる。
【００５３】
本実施例では固定スクロールラップ６ｂの中心部内壁に壁面凹部２９を設けているが、外壁に設けてもよいし、旋回スクロールラップ９ａに設けてもよい。また、中心部以外の場所に設けてもよいし、これらを組み合わせて用いてもよい。さらには、実施の形態２で説明した固定スクロール６の鏡板６ａの固定スクロールラップ６ｂ側底面に吐出口１２につながる吐出ザグリ２８等を同時に用いてもよい。
【００５４】
なお、壁面凹部２９の逃げ量はラップ厚みの約１／３以下が望ましい。また、ラップ高さ方向全体に必ずしも設ける必要はなく、壁面凹部２９の高さはラップ高さの約１／２以上が望ましい。
【００５５】
（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００５６】
図５において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、旋回スクロールラップ９ａの中心部付近上面に上面凹部３０を設けている。
【００５７】
この上面凹部３０を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００５８】
さらに、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもなく、コストアップすることなく高効率化を図ることができる。また、ラップ高さ方向に上面凹部３０の深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が容易に可能である。
【００５９】
本実施例では旋回スクロールラップ９ａの中心部上面に上面凹部３０を設けているが、固定スクロールラップ６ｂ上面に設けてもよいし、両方同時に設けてもよい。また、中心部以外の場所に設けてもよいし、スロープにしてもよい。さらには、吐出ザグリ２８や壁面凹部２９を同時に用いてもよい。
【００６０】
（実施の形態５）
図６は、本発明の実施の形態５の縦型スクロール圧縮機の横断面図である。
【００６１】
図６において、実施の形態２で説明した冷媒ガスを早期に吐出させる手段として、吐出口１２の逆止弁装置２３を共有する第二吐出口３１を設けている。
【００６２】
この第二吐出口３１を設けることによって、実施の形態２で説明したとおりの作用により冷媒液圧縮時の異常圧力上昇による破損や焼き付きの緩和と過圧縮の低減が可能であり、信頼性向上と高効率化を両立させることができる。
【００６３】
また、第二圧縮室１１ｂの吐出口１２への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口１２のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【００６４】
本実施例では、固定スクロールラップ６ｂの内壁と旋回スクロールラップ９ａの外壁とで形成される圧縮室１１に開口するように第二吐出口３１を設けているが、固定スクロールラップ６ｂの外壁と旋回スクロールラップ９ａの内壁とで形成される圧縮室１１に開口するように第二吐出口３１を設けてもよいし、併用してもよい。また、吐出口１２の逆止弁装置２３と共有させず、第二吐出口３１固有の逆止弁装置を設けてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、ほとんどの運転圧縮比において圧縮空間内の圧力が吐出圧力に達してから、さらに圧縮が進んで圧縮空間が吐出口と連通するまでの間バイパス穴から吐出することができ、吐出口から吐出されている間も補助的にバイパス穴から吐出することができるため、過圧縮を低減し、高効率を実現することができる。
【００６６】
請求項２記載の発明によれば、バイパス穴のみからの吐出では圧力損失が大きすぎる場合でも、吐出口の位置を移動させることなく圧縮空間を早期に吐出口に連通させることができ、吐出抵抗を低減させることができる。
【００６７】
請求項３記載の発明によれば、バイパス穴をより吸入側へ近づけることで、液圧縮時の液冷媒を早期に吐出させ、スクロールラップの破損や焼き付きを緩和させることができると同時に吐出口に早期連通させる手段によって過圧縮を低減させることができ、高効率化と信頼性との両立を実現可能である。
【００６８】
請求項４記載の発明によれば、凹部の形状および深さに自由度を持たせることができ、幅広い設計を行うことができる。
【００６９】
請求項５記載の発明によれば、ラップの仕上げ加工時に同時に加工することができ、加工設備の増設が不要であるとともに、加工タクトが長くなることもない。
【００７０】
請求項６記載の発明によれば、ラップ上面の仕上げ加工時に同時に加工することができるため、加工設備の増設が不要であり、加工タクトが長くなることもない。また、ラップ高さ方向に凹部深さが自由度を持つため、吐出行程の最適化が可能である。
【００７１】
請求項７記載の発明によれば、圧縮空間の吐出口への連通をできる限り遅らせることができるため、不足圧縮時でも吐出口のデッドボリュームに存在する吐出圧に達した流体が逆流しにくく、再膨張による効率悪化を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図４】本発明の実施の形態３における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図５】本発明の実施の形態４における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図６】本発明の実施の形態５における縦型スクロール圧縮機の横断面図
【図７】従来例の特許文献１における横型スクロール圧縮機の横断面図
【図８】従来例の特許文献２における固定スクロール中心部の正面拡大図
【符号の説明】
１      密閉容器
２      吐出管
３      モータ
３ａ    回転子
３ｂ    固定子
４      駆動軸
５      本体フレーム
６      固定スクロール
６ａ    鏡板
６ｂ    固定スクロールラップ
７      油穴
８      給油ポンプ装置
９      旋回スクロール
９ａ    旋回スクロールラップ
９ｂ    ラップ支持円板
１０    偏心軸受
１１    圧縮室
１１ｂ  第二圧縮室
１２    吐出口
１３    吸入室
１４    偏心軸
１５    スラスト軸受
１６    環状シール部材
１７    背面室
１８    背圧室
１９    主軸受
２０    内部空間
２１    絞り部
２２    背圧調整弁
２３    逆止弁装置
２３ａ  リード弁
２３ｂ  弁押さえ
２４    吐出室
２５    バイパス穴
２５ａ  第一バイパス穴
２５ｂ  第二バイパス穴
２６    バイパス弁装置
２７    吸入管
２８    吐出ザグリ
２９    壁面凹部
３０    上面凹部
３１    第二吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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