(57)【要約】【課題】素電池と、その電装品とが樹脂モールドによって一体化してある電池パックを、外観上の体裁を損なうことなく、しかも外観形状の対称性を維持した状態で形成でき、従って、電池収容空間に無駄が無く、小形化と薄型化が要求される小形電気機器に好適なパック電池を提供する。【解決手段】薄型角箱状の素電池１と、素電池１の周面に配置される電装品とを樹脂モールド２で固定する。樹脂モールド２は、素電池１の前後面と左右側面を覆って、電装品を素電池１と一体化する。樹脂モールド２は２色成形法によって、１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとに分けて形成する。素電池１とその周面に固定した電装品とを第１金型３０に嵌め込んで固定し、第１金型３０に接合した第２金型３２に樹脂を注入して１次成形を行う。第１金型３０から分離した第２金型３２を第３金型３４に接合し、第３金型３４に樹脂を注入して２次成形を行う。【選択図】        図１
2004303625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型角箱状の素電池と、前記素電池の周面に配置される素電池の電装品とが、これらの外面を覆う樹脂モールドで固定してあるパック電池であって、
前記素電池の少なくとも２対の対向辺部が、前記樹脂モールドで覆われており、
前記樹脂モールドが、１次成形部分と２次成形部分とで構成してあることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記１次成形部分と前記２次成形部分とが、前記素電池の厚み方向中途部を通る平面で分割されている請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記１次成形部分と前記２次成形部分とが、前記素電池の長手方向中途部を通る平面で分割されている請求項１記載のパック電池。
【請求項４】
前記電装品の配置面を含む、前記素電池の２対の対向周側面が、前記樹脂モールドで覆ってある請求項１から３のいずれかに記載のパック電池。
【請求項５】
前記素電池と、前記素電池の電装品の外面全体が、前記樹脂モールドで覆ってある請求項１から３のいずれかに記載のパック電池。
【請求項６】
前記電装品が、前記素電池の前後周面の一方に配置される第１保護部品と、前記素電池の前後周面の他方に配置される第２保護部品と、前記素電池の左右周面のいずれか一方に配置されて、前記第１保護部品と前記第２保護部品とを接続するリード線と、前記第１保護部品の外面に設けられる正負の出力端子とを含む請求項１から５のいずれかに記載のパック電池。
【請求項７】
前記第１保護部品の外面に前記出力端子が突設されており、前記第１保護部品、および前記出力端子の外面に、溶融樹脂の流入を防ぐ保護カバーが配置され、樹脂モールドで固定してある請求項１から６のいずれかに記載のパック電池。
【請求項８】
薄型角箱状の素電池の周面に、前記素電池に付属する電装品を組み付けてブランクパックを形成する組立工程と、
前記ブランクパックを第１金型の装填空間に装填して、前記ブランクパックを前記第１金型で位置決め固定したのち、第２金型を前記第１金型に接合固定する前段準備工程と、
前記第２金型の成形空間に露出する前記素電池、および前記素電池の電装品の周面に溶融樹脂を充填して、樹脂モールドの１次成形部分を形成する１次成形工程と、
前記素電池と、前記素電池の電装品、および前記１次成形部分を含んだ状態で前記第２金型を前記第１金型から分離したのち、前記第２金型を第３金型に接合固定する後段準備工程と、
前記第３金型の成形空間に露出する前記素電池、および前記素電池の電装品の周面に溶融樹脂を充填して、前記樹脂モールドの２次成形部分を形成する２次成形工程とを経て、
前記素電池の少なくとも２対の対向辺部を覆う前記樹脂モールドを形成することを特徴とするパック電池の製造方法。
【請求項９】
前記１次成形部分と前記２次成形部分との境界面が、前記素電池の厚み方向中途部を通る平面上に設定してある請求項８記載のパック電池の製造方法。
【請求項１０】
前記１次成形部分と前記２次成形部分との境界面が、前記素電池の長手方向中途部を通る平面上に設定してある請求項８記載のパック電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素電池と、素電池に付属する電装品とが樹脂モールドによって一体化してあるパック電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
素電池と、素電池に付属する電装品とを樹脂モールドによって一体化することは公知である。この種のパック電池には、素電池とその電装品の全てを樹脂モールド内に埋設し、出力端子部分のみを露出させる全被覆型の電池パック（特許文献１参照）と、モジュール化された保護回路や出力端子、あるいはリード線などの電装品のみを樹脂モールドで覆う部分被覆型のパック電池（特許文献２参照）とがある。後者のパック電池では、出力端子が樹脂モールドで被覆されるので、保護回路から出力リード線を導出し、その導出端にコネクタを設けている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３４０７７号公報（段落番号００２１〜２２、図３）
【特許文献２】
特開２０００−３１５４８３号公報（楽項番号００３４、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなパック電池によれば、素電池とその電装品の全体を樹脂モールドで被覆し、あるいはモジュール化された保護回路や出力端子などの電装品を樹脂モールドで素電池と一体化するので、電装品の組み立てに要する手間を省いて生産性を向上できる。さらに、少なくとも保護回路や出力端子などの重要な構成部品が樹脂モールドで覆われるので、絶縁性を向上できるうえ、パック電池の分解を困難化して安全性を向上できる。高度の防塵性や防滴性を発揮して信頼性を向上できる利点もある。しかし、全被覆型にしても部分被覆型にしても問題がある。
【０００５】
全被覆型のパック電池においては、成形技術上の問題がある。素電池に電装品が仮組みしてあるブランクパックの外面全体を樹脂モールドで覆うには、ブランクパックの周面の全体を、成形金型の内面壁から離れた状態で支えて位置決めする必要がある。多くの場合には、成形金型の内面に設けた複数個の位置決めピンでブランクパックを固定支持して、ブランクパックが金型内に注入される溶融樹脂によって移動されるのを防いでいる。
【０００６】
例えば、薄型のパック電池に多く見られる薄形角箱状の素電池を位置決めする場合には、少なくとも前後面と、左右側面、および下面の、５個の周面を固定支持する必要があるが、このように成形空間内にいくつもの位置決めピンを設けると、得られたパック電池の周面に、位置決めピンを抜き取ったあとの抜穴が、位置決めピンの数だけ形成されるのを避けられない。リード線が先の抜穴に面している場合には、パック電池の絶縁性が損なわれやすい。いくつもの穴があいているパック電池は、この種の電池が携帯電話などの目に付きやすい小形電気機器に適用されることが多いこともあって、外観上の体裁に問題がある。
【０００７】
その点、部分被覆型のパック電池は、必要部分だけを樹脂モールドで覆うので、成形技術上は、左程の問題もなくパック電池を形成できる。位置決めピンの抜き穴がモールド部分の表面に形成されることもない。しかし、部分被覆型のパック電池は、樹脂モールド部分が素電池の周面一部に局部的に設けられるため、パック電池の外観形状の対称性が損われる点に問題がある。例えば、パック電池を携帯電話などの小形電気機器に適用する場合には、樹脂モールド部分の厚み寸法や幅寸法に等しい電池収容空間を確保する必要があり、小形化と薄型化がさらに追求される小形電気機器において、機器内にデッドスペースを生じる不利がある。正極端子と負極端子を樹脂モールド部分に集約配置する必要があり、素電池の構造が特殊化する難点もある。全被覆型のパック電池に比べて絶縁性が劣り、分解され易い不利もある。
【０００８】
前後および左右の対称性を維持するために、素電池の４周面、例えば前後・左右を樹脂モールドで覆って、外観形状の対称性に問題がない、半被覆型のパック電池を形成することは不可能ではないが、その場合には、素電池の４周面を位置決めピンで位置決めする必要があり、先に説明した全被覆型のパック電池と同様に、位置決めピンの問題を生じ、得られる電池パックの外観に問題が残る。
【０００９】
本発明の目的は、モールド部分の外観上の体裁を向上できるうえ、外観形状の対称性を維持でき、従って、電池収容空間に無駄が無く、小形化と薄型化が要求される小形電気機器に好適なパック電池を提供することにある。本発明の目的は、素電池と、その電装品とが樹脂モールドによって一体化してある全被覆型の電池パック、あるいは素電池の少なくとも４周囲が樹脂モールドで覆ってある半被覆型の電池パックを、それぞれ外観上の体裁を損なうことなく形成できるパック電池の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、薄型角箱状の素電池１と、素電池１の周面に配置される素電池１の電装品とが、これらの外面を覆う樹脂モールド２で固定してある。素電池１の少なくとも２対の対向辺部を樹脂モールド２で覆う。樹脂モールド２は、１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとで構成する（請求項１）。
【００１１】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとは、素電池１の厚み方向中途部を通る平面で分割する（請求項２）。
【００１２】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとは、素電池１の長手方向中途部を通る平面で分割する（請求項３）。
【００１３】
電装品の配置面を含む素電池１の２対の対向周側面を、樹脂モールド２で覆って半被覆型のパック電池を構成する（請求項４）。
【００１４】
素電池１と、素電池１の電装品の外面全体を、樹脂モールド２で覆って全被覆型のパック電池を構成する（請求項５）。
【００１５】
電装品は、素電池１の前後周面の一方に配置される第１保護部品７と、素電池１の前後周面の他方に配置される第２保護部品８と、素電池１の左右周面のいずれか一方に配置されて、第１保護部品７と第２保護部品８とを接続するリード線１０と、第１保護部品７の外面に設けられる正負の出力端子１４・１５とを含む（請求項６）。
【００１６】
第１保護部品７の外面に出力端子１４・１５を突設する。第１保護部品７、および出力端子１４・１５の外面に、溶融樹脂の流入を防ぐ保護カバー１９を配置する。保護カバー１９は、樹脂モールド２で固定する（請求項７）。
【００１７】
本発明のパック電池の製造方法においては、図４に示すように、薄型角箱状の素電池１の周面に、素電池１に付属する電装品を組み付けてブランクパックＰを形成する組立工程と、ブランクパックＰを第１金型３０の装填空間３１に装填して、ブランクパックＰを第１金型３０で位置決め固定したのち、第２金型３２を第１金型３０に接合固定する前段準備工程と、第２金型３２の成形空間３３に露出する素電池１、および素電池１の電装品の周面に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する１次成形工程と、素電池１と、素電池１の電装品、および１次成形部分２ａを含んだ状態で第２金型３２を第１金型３０から分離したのち、第２金型３２を第３金型３４に接合固定する後段準備工程と、第３金型３４の成形空間３５に露出する素電池１、および素電池１の電装品の周面に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する２次成形工程とを経て、素電池１の少なくとも２対の対向辺部を覆う樹脂モールド２を形成することを特徴とする（請求項８）。
【００１８】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界面は、素電池１の厚み方向中途部を通る平面上に設定する（請求項９）。
【００１９】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界面は、素電池１の長手方向中途部を通る平面上に設定する（請求項１０）。
【００２０】
【発明の作用効果】
本発明のパック電池においては、素電池１の少なくとも４周面を樹脂モールド２で覆って、電装品を素電池１と一体化する場合に、樹脂モールド２を１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとに分けて構成するので、１次成形部分２ａを成形する際に、素電池１や素電池１に組み付けられた電装品の非成形部分を第１金型３０に嵌め込んで固定できる。つまり、成形用の金型の片方で、素電池１および電装品を固定保持した状態で１次成形部分２ａを成形できる。このように、素電池１および電装品を成形用金型で直接固定保持すると、金型内部に素電池１および電装品を位置決めするためのピンや突起などを設ける必要がないので、樹脂モールド２にピンや突起の抜き跡が形成されるのを解消でき、外観上の体裁に優れた樹脂モールド２を形成できるうえ、外観形状の対称性を維持できる。従って、電池収容空間に無駄が無く、小形化と薄型化が要求される小形電気機器に好適なパック電池が得られる。２次成形部分２ｂを成形するときは、１次成形部分２ａが金型に固定保持されているので、問題なく２次成形部分２ｂを形成できる（請求項１）。
【００２１】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂを、素電池１の厚み方向中途部を通る平面で分割したパック電池によれば、樹脂モールド２を成形する各金型３０・３２・３４の成形空間３１・３３・３５を浅くすることができるので、離型を簡単に行うことができる。電装品が素電池１に組み立ててあるブランクパックＰを金型に装填する際の作業を、簡便に行える利点もある（請求項２）。
【００２２】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとを、素電池１の長手方向中途部を通る平面で分割したパック電池によれば、両成形部分２ａ・２ｂの境界線２２を最小限化できるので、境界線２２が目立つのを極力避けて、外観上体裁のよいパック電池が得られる。１次成形部分２ａおよび２次成形部分２ｂと素電池１との接触面積をほぼ均等化できるので、素電池１の周囲における樹脂モールド２の特性、例えば、絶縁性、防塵性、防滴性などの特性を均一化できる（請求項３）。
【００２３】
電装品の配置面を含む素電池１の２対の対向周側面を樹脂モールド２で覆った、半被覆型のパック電池によれば、外観形状の対称性を損うことなくパック電池を構成できるので、部分的に分厚い樹脂モールドが形成される部分被覆型のパック電池に比べて、例えば、パック電池を携帯電話などの小形電気機器に適用する場合の電池収容空間を小さくできる。素電池１の４周面を樹脂モールド２で覆うので、部分被覆型のパック電池において不可欠な、正極端子６と負極端子を樹脂モールド部分に集約配置する必要がなく、従って従来のままの製造設備で素電池１を製造すればよい点で有利である（請求項４）。
【００２４】
素電池１と素電池１の電装品の外面全体を、樹脂モールド２で覆った全被覆型のパック電池によれば、電装品はもちろん、素電池１の外面全体を樹脂モールド２で被覆して絶縁性を向上できるうえ、パック電池の分解を困難化して安全性を向上できる。絶縁性、防塵性、防滴性などの特性も向上できる（請求項５）。
【００２５】
素電池１の前後周面に配置される第１保護部品７、および第２保護部品８と、両保護部品７・８を接続するリード線１０と、正負の出力端子１４・１５とを含んで電装品を構成し、これら電装品を素電池１とともに樹脂モールド２で一体化すると、パック電池自体に保護機能を付加して、異常時の安全性を向上でき、その分だけパック電池の信頼性を向上できる（請求項６）。
【００２６】
第１保護部品７の外面に溶融樹脂の流入を防ぐ保護カバー１９を配置したパック電池によれば、第１保護部品７の外面に設けた正負の出力端子１４・１５が、成形時に溶融樹脂で覆われるのを確実に防止できるうえ、保護カバー１９によって素電池１を補強し、パック電池の構造強度を向上できる。保護カバー１９は、他物が正負の出力端子１４・１５に同時に接触して短絡するのを防ぐことにも役立っている。正負の出力端子１４・１５が、保護カバー１９に設けた窓２０・２１の開口面より内側に位置させてあるからである（請求項７）。
【００２７】
本発明のパック電池の製造方法においては、素電池１に電装品を組み付けてブランクパックＰを形成したのち、ブランクパックＰを第１金型３０の装填空間３１に装填して位置決め固定し、第１金型３０に接合した第２金型３２内に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成した。引き続き、第２金型３２を第３金型３４に換装して、第３金型３４の成形空間３５に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成することにより、少なくとも４周辺部が樹脂モールド２で覆われるパック電池を形成するようにした。従って本発明のパック電池の製造方法においては、従来の射出成形法で樹脂モールドを形成する場合に不可欠であった位置決めピンを、各金型３０・３２・３４の内部に設ける必要がなく、外観上の体裁を向上できる半被覆型、あるいは全被覆型のパック電池を量産できる（請求項８）。
【００２８】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界面を、素電池１の厚み方向中途部を通る平面上に設定して樹脂モールド２を成形すると、樹脂モールド２を成形する各金型３０・３２・３４の成形空間３１・３３・３５を浅くすることができるので、離型を簡単に行うことができるうえ、ブランクパックＰを金型に装填する際の作業を速やかに、しかも簡便に行える（請求項９）。
【００２９】
１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界面を、素電池１の長手方向中途部を通る平面上に設定して樹脂モールド２を成形すると、両成形部分２ａ・２ｂの境界線２２を最小限化できるので、外観上体裁のよいパック電池が得られる。１次成形部分２ａおよび２次成形部分２ｂと、素電池１との接触面積をほぼ均等化できるので、素電池１の周囲における樹脂モールド２の特性、例えば、絶縁性、防塵性、防滴性などの特性を均一化できる（請求項１０）。
【００３０】
【実施例】
（実施例１）  図１ないし図１０は本発明に係るパック電池の実施例１を示す。図２においてパック電池は、薄型角箱状の素電池１と、素電池１の周面に配置される電装品と、素電池１の上下面を除く外周面を覆う樹脂モールド２とで、半被覆型のパック電池として構成してある。
【００３１】
素電池１は、外装缶４の内部に電極体と電解液とを封入した充放電が可能な２次電池、例えばリチウムイオン電池からなり、外装缶４の前面を塞ぐ封口板５の中央に正極端子６を備えている。外装缶４はニッケル板やアルミニウム板を深絞り加工して形成してあり、それ自体が負極側の出力端子を兼ねている。電極体はＬｉＣｏＯ２  を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質とする負極シートとを、セパレーターを間にして渦巻状に巻回し、全体を偏平に押潰し変形して形成してある。
【００３２】
図２において電装品は、素電池１の前面側に配置される保護回路モジュール（第１保護部品）７と、素電池１の後面側に配置されるポリスイッチ（第２保護部品）８と、これら両者７・８、および先の正極端子６と保護回路モジュール７とをそれぞれ接続する長短２種の導電シート（リード線）９・１０とで構成する。
【００３３】
保護回路モジュール７は、素電池１の充放電電流を制御する制御回路が埋設してある四角棒状のプラスチック成形品からなり、両端のそれぞれに帯状の接続リード１２・１３が導出してある。先の制御回路を設けることにより、素電池１の過放電や過充電を防止できる。保護回路モジュール７の前面には、正極側の出力端子１４と、負極側の出力端子１５とが突設してある。ポリスイッチ８は、素電池１の温度が設定値を越える場合に、素電池１の電流を遮断するために設けてあり、その一端に接続リード１６が固定してある。保護回路モジュール７およびポリスイッチ８の上下厚み寸法は、素電池１の厚み寸法より僅かに小さく設定してある。導電シート９・１０、および各接続リード１２・１３・１６は、それぞれ銅、あるいはアルミニウムなどの導電性金属の薄シートを帯状に切断して形成してあり、その上下幅寸法は保護回路モジュール７の上下厚み寸法より小さく設定してある。
【００３４】
上記の電装品を素電池１に組み付け、さらに保護回路モジュール７の前面に保護カバー１９を装着固定することにより、図３に示すブランクパックＰが得られる。詳しくは、保護回路モジュール７の左右両端の接続リード１２・１３に、それぞれ短い導電シート９と長い導電シート１０をスポット溶接し、さらに長い導電シート１０の後端にポリスイッチ８の接続リード１６をスポット溶接して、電装品をひとつながりにする。次に導電シート９を正極端子６、および封口板５に絶縁性の両面テープを介して貼り付けたのち、導電シート９を正極端子６にスポット溶接する。同様に、導電シート１０を絶縁性の両面テープを介して素電池１の片側側面に貼り付け、さらにポリスイッチ８を素電池１の後面に絶縁性の両面テープを介して貼り付け、その貼着面を外装缶４にスポット溶接する。
【００３５】
図２に示すように、保護カバー１９は帯板状のプラスチック成形品からなり、その板面に保護回路モジュール７の正負の出力端子１４・１５に対応する窓２０・２１が開口してある。正負の出力端子１４・１５が各窓２０・２１に嵌り込む状態で、保護カバー１９を保護回路モジュール７の前面に貼り付けることによりブランクパックＰを完成できる。このブランクパックＰを射出成形機によって、後述する要領でインサート成形することにより、素電池１と電装品の前後面と左右面とを樹脂モールド２で覆うことができる。
【００３６】
樹脂モールド２は以下の手順で形成する。
図４（ａ）に示すように、素電池１の周面に電装品を組み付けてブランクパックＰを形成する組立工程と、
図４（ｂ）に示すように、ブランクパックＰを第１金型３０の装填空間（成形空間）３１に装填して、ブランクパックＰを第１金型（固定金型）３０で位置決め固定したのち、第２金型（可動金型）３２を第１金型３０に接合固定する前段準備工程と、
図４（ｃ）に示すように、第２金型３２の成形空間３３に露出する素電池１、および電装品の周面に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する１次成形工程と、
図４（ｄ）に示すように、素電池１と電装品、および１次成形部分２ａを含んだ状態で第２金型３２を第１金型３０から分離したのち、第２金型３２を第３金型（固定金型）３４に接合固定する後段準備工程と、
図４（ｅ）に示すように、第３金型３４の成形空間３５に露出する素電池１、および電装品の周面に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する２次成形工程とを経て、
つまり２色成形法によって素電池１の前後、および左右側面を覆う樹脂モールド２を形成する。
【００３７】
前段準備工程において、ブランクパックＰを第１金型３０の装填空間３１に装填した状態においては、図５に示すように、保護カバー１９の前面と素電池１の外装缶４の缶底隅部とが、装填空間３１の前後壁で受け止められ、導電シート１０と素電池１の側面とが、装填空間３１の左右壁で受け止められている。つまり、ブランクパックＰは、位置決めピンを用いる必要も無く、第１金型３０によって位置決めされ、遊動不能に固定保持される。この装填状態において、素電池１および電装品は、上下寸法の半分だけが装填空間３１内に入り込んでいる。従って、第２金型３２を第１金型３０接合固定した状態では、図６および図７に示すように素電池１および電装品は、上下寸法の半分だけが成形空間３３内に入り込み、素電池１の上下面が第１第２の両金型３０・３２で挟み保持される。
【００３８】
上記のように、ブランクパックＰを第１金型３０で固定保持し、さらに素電池１の上下面を第１第２の両金型３０・３２で挟み保持すると、１次成形工程において第２金型３２の成形空間３３に溶融樹脂が注入されても、ブランクパックＰが溶融樹脂の圧力や流動作用によって動かされることは無く、常に一定形状の１次成形部分２ａを形成できる。１次成形時、および２次成形時に溶融樹脂が正負の出力端子１４・１５の外面に流れ込むのを防ぐために、保護カバー１９を保護回路モジュール７の外面に設けている。素電池１の前後面と、第１金型３０の装填空間３１の前面との間には、何箇所かの隙間が形成されるが、１次成形時にはこれらの隙間にも溶融樹脂が入り込む。溶融樹脂の注入は第１金型３０の側から行ってもよいし、第２金型３２の側から行ってもよい。
【００３９】
図８に示すように、１次成形工程で得られた成形ブランクは、素電池１より僅かに広幅の１次成形部分２ａを有し、保護回路モジュール７の外面と、ポリスイッチ８の外面とがモールドされた樹脂で覆われている。１次成形部分２ａを点描で示している。
【００４０】
後段準備工程においては、第２金型３２を第１金型３０から分離して、第３金型３４に接合するが、このとき第２金型３２は図示していない軸周りに回転して第３金型３４と対向し、それまで第３金型３４と対向し、パック電池が離型された別の第２金型が第１金型３０と対向する。第２金型３２を第３金型３４に接合固定することにより、１次成形部分２ａで覆われていない素電池１および電装品が第３金型３４の成形空間３５に入り込む。この状態では、素電池１の上下面が第２金型３２と第３金型３４とで挟み保持され、しかも１次成形部分２ａが第２金型３２で固定保持されているので、素電池１や電装品が動くことはない。
【００４１】
上記の状態で第３金型３４の成形空間３５に溶融樹脂を充填することにより、図９および図１０に示すように、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂが形成される。溶融樹脂が固化したのち、第２金型３２を第３金型３４から分離し、さらに素電池１を第２金型３２の成形空間３３からノックアウトすることにより、図１に示すように前後周面と左右周面が樹脂モールド２で覆われたパック電池が得られる。１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界線を符号２２で示す。なお、樹脂モールド２の成形素材としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂などを適用できる。
【００４２】
（実施例２）  実施例１では１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとが、素電池１の厚み方向中央を通る平面で分割されるようにしたが、その必要はなく、図１１に示すように、１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとが、素電池１の長手方向中途部を通る平面で分割されるように成形することができる。１次成形部分２ａと２次成形部分２ｂとの境界線を符号２２で示す。この実施例では、保護カバー１９を省略し、正負の出力端子１４・１５の外面に中子を配置して１次成形を行うようにした。従って、実施例１のパック電池とは異なり、正負の出力端子１４・１５を除く前面が１次成形部分２ａで覆われている。なお、中子は２次成形後に取り外され、その抜き跡が窓２０・２１と同様の開口として残る。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じ扱いとする。
【００４３】
（実施例３）  実施例１および実施例２においては、半被覆型のパック電池について説明したが、必要があれば全被覆型のパック電池を構成することができる。具体的には、図１２および図１３に示すように第２金型３２の成形空間３３を拡大して、素電池１と成形空間３３との間に溶融樹脂の入り込みを許す隙間Ｅ１を確保する。同様に第３金型３４の成形空間３５を拡大して、素電池１と成形空間３５との間に溶融樹脂の入り込みを許す隙間Ｅ２を確保する。１次成形時のブランクパックＰは、第１金型３０によってのみ固定支持されているが、ブランクパックＰと装填空間３１の嵌合をややきつめにすることで、溶融樹脂によってブランクパックＰが遊動するのを防止できる。得られた全被覆型のパック電池を図１３に示している。
【００４４】
上記の実施例以外に、半被覆型のパック電池において、素電池１の前後周面と、左右周面と、上下周面のいずれか一方を樹脂モールド２で覆うことができる。実施例においてはリード線９・１０を帯状の金属シートで形成したがその必要はなく、線状のリード線を適用できる。保護部品は実施例で説明した機能である必要はなく、パック電池の用途の違いに応じて必要な、電気部品や電子部品で構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】半被覆型の電池パックの斜視図である。
【図２】素電池とその電装品の分解斜視図である。
【図３】電装品を素電池に組み付けたブランクパックの斜視図である。
【図４】樹脂モールドの製造過程を示す説明図である。
【図５】ブランクパックを第１金型に装填した状態の底面図である。
【図６】１次成形時の図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】１次成形時の図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】１次成形によって得られる成形ブランクの斜視図である。
【図９】２次成形時の図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】２次成形時の図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】電池パックの別の実施例を示す斜視図である。
【図１２】全被覆型の電池パックの製造過程を示す説明図である。
【図１３】全被覆型の電池パックの斜視図である。
【符号の説明】
１  素電池
２  樹脂モールド
２ａ  一次成形部分
２ｂ  二次成形部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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