(57)【要約】　　　（修正有）【課題】構造が簡単で容易に製造でき、熱効率に優れるとともに熱変形し難く耐久性に優れた炭化ボックスのための歪み緩衝構造体を提供する。【解決手段】炭化ボックス自体は、炭化炉本体の開口と対面する側面に開口を有し該炭化炉本体内に内蔵され、炭化炉本体の開口周縁部に断熱材を介して額縁状に一体的に固定される枠体５１と、該枠体５１の開口側の外面に一端が溶接固定され他端が炭化ボックス側壁２５の先端面に溶接固定された断面Ｌ字形状の板部材５２を具備する構造からなる。【選択図】　図５
2004051759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化炉本体の開口と対面する側面に開口を有し該炭化炉本体内に内蔵される炭化ボックス側面の熱歪みを緩衝する緩衝構造体であって、
前記炭化炉本体の開口周縁部に断熱材を介して額縁状に一体的に固定される枠体と、前記枠体の開口側の面に一端が溶接固定され前記炭化ボックス側壁の先端面に他端が溶接固定された断面Ｌ字形状の板部材を具備しており、
前記炭化炉本体内と前記炭化ボックス内が、前記枠体、板部材および炭化ボックスの側面により画設されていることを特徴とする炭化ボックスの歪み緩衝構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化装置内に内蔵される炭化ボックスの熱変形（熱歪み）を緩衝する緩衝構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の炭化装置として代表的なものは、炭化炉本体と、該炭化炉本体の開口と対面する側面側が開口し当該炭化炉本体の開口を密封するように固定された炭化ボックスと、前記炭化ボックスの開口に備えた開閉扉とを具備しており、耐熱鋼材製のバスケット内に被炭化物を収容してバスケットとともに前記炭化ボックス内に入れ、前記開閉扉を閉じてその両方を外気遮断するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの炭化装置にあっては、炭化ボックスが耐熱鋼材製であるといっても炭化ボックス自体の熱変形が起き、これらを頻繁に補修修理したり、新規なものに交換する必要があった。
【０００４】
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであって、その目的は、熱変形し難く耐久性に優れた炭化ボックスを創出すべく、炭化ボックスの歪み緩衝構造体を、簡単な構造で提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明が採用した手段は、炭化炉本体の開口と対面する側面に開口を有し該炭化炉本体内に内蔵される炭化ボックス側面（底面、側面及び天井面）の熱歪みを緩衝する炭化ボックスの緩衝構造体であって、前記炭化炉本体の開口周縁部に断熱材を介して額縁状に一体的に固定される枠体と、前記枠体の開口側の面に一端が溶接固定され前記炭化ボックス側壁の先端面に他端が溶接固定された断面Ｌ字形状の板部材を具備しており、前記炭化炉本体内と前記炭化ボックス内が、前記枠体、板部材および炭化ボックスの側面により画設されているものを、その要旨とする。
【０００６】
本発明の炭化ボックスの緩衝構造体は、炭化ボックスの側面と、炭化炉本体の開口周縁部に一体的に固定した額縁状の枠体間、板部材を介して連接させてあるから、この板部材が炭化ボックス自体の熱変形を吸収するいわゆる緩衝材として作用する。すなわち、従来の炭化ボックスよりも数段優れた耐久性が得られ、頻繁な補修修理作業が不要となる。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、これはその代表的なものとして例示したに過ぎず、その要旨を越えない限り以下の実施例により本発明が限定されるものではなく、様々に設計変更して実施できるものとする。
【０００８】
本発明に係わる炭化ボックスを、この炭化ボックスを内蔵した炭化装置とともに説明する。図１は本発明に係わる代表的な炭化装置１を概略的に示す縦断面図である。
【０００９】
図において、この炭化装置１は、内面全面に耐熱性断熱材を敷設した耐熱鋼製の炉体１１（炭化炉本体１０）と、該炭化炉本体１０と対面する側面側が開口し、前記炭化炉本体１０の開口部に固着することで当該炭化炉本体１０内を外気から遮断した密封状態に保持する炭化ボックス２０と、この炭化ボックス２０の開口に備えた炭化ボックス２０内を外気から遮断した密封状態に保持する開閉扉（図示しない）と、前記炭化ボックス２０内に連通する乾留ガス供給路２１を介しこの炭化ボックス２０より供給された乾留ガスを燃焼する燃焼炉３０とを具備しており、炭化炉本体１０内に、炭化ボックス２０と燃焼炉３０が実質的に内蔵装備されている。
【００１０】
燃焼炉３０の側壁には、灯油等の燃料を燃焼して燃焼炎を噴射する燃焼バーナー１５が配設されている。
【００１１】
炭化ボックス２０内で発生する乾留ガスは、乾留ガス供給路２１を介して燃焼炉３０に導入するようになっており、燃焼炉３０に導入されると、燃焼バーナ１５が消火されていても、燃焼炉３０内が高温雰囲気になっているために自燃させることができる。乾留ガスを燃焼することで得られる燃焼ガスは、炭化炉本体１０内にフィードバックでき、熱源として使用するようになっている。
【００１２】
ついで、本発明の炭化ボックス２０をより具体的に説明する。図２は、本発明の実施態様となる炭化ボックス２０の正面図である。図３は図２のＡ−Ａに沿った断面図、図４は図２のＢ−Ｂに沿った断面図であり、図中、本発明に係る緩衝構造体が丸印で示されている。すなわち、炭化ボックス２０の開口周端縁部はいずれも実質同一構造を有している。図５は、本発明に係る緩衝構造体５０の要部拡大断面図である。
【００１３】
図において、炭化ボックス２０は耐熱鋼材製で、底壁２５ａ、該底壁２５ａの周端縁に連続して立ち上がり天井壁２５ｃに連なる側壁２５ｂとからなる筐体状に形成されており、炭化炉本体１０の開閉扉１８と対面する側面が開口しており、開口の周端縁部の全周に、本発明に係る緩衝構造体５０が額縁状に構築されている。なお、本明細書において、炭化ボックスの底壁、側壁及び天井壁を一括して単に「壁面」２５ということがある。
【００１４】
緩衝構造体５０は、炭化炉本体１０の開口周縁の炉壁１２に断熱材を介して額縁状に一体的に固定される枠体５１と、枠体５１の開口側面に一端が溶接固定され他端が炭化ボックス側壁の先端面に溶接固定された断面Ｌ字形状の板部材５２を具備している。炭化炉本体１０内と炭化ボックス２０内は、枠体５１、板部材５２および炭化ボックスの壁面２５により画設されている。
【００１５】
すなわち、この緩衝構造体５０を構成する枠体５１は炭化炉本体１０内への外気浸入を遮断するように作用しており、開閉扉１８は炭化ボックス２０内への外気浸入を遮断するように実質作用している。
【００１６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る炭化ボックスの緩衝構造体によると、緩衝構造体５０を構成する特には板部材５２が、炭化ボックス２０自体の熱変形を吸収する緩衝作用を発揮するため、従来のものよりも数段優れた耐久性が得られ、頻繁な補修修理作業が不要となるので、ランニングコストなどの低減を図ることができる、という格別顕著な作用効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係わる代表的な炭化装置を概略的に示す要部縦断面図である。
【図２】図２は、本発明に係わる炭化ックスの正面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａに沿った断面図でああ。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】図５は、図２の炭化ックスに具備された緩衝構造体の要部拡大断面図であり、開閉扉及び炭化炉本体の部分が仮想線で表示されている。
【符号の説明】
１　…　炭化装置
１０　…　炭化炉本体
１１　…　炉体
１２　…　炉壁
１５　…　燃焼バーナー
１８　…　開閉扉
２０　…　炭化ボックス
２１　…　乾留ガス供給路
２５　…　壁面
２５ａ…　底壁
２５ｂ…　側壁
２５ｃ…　天井壁
３０　…　燃焼炉
５０　…　緩衝構造体
５１　…　枠体
５２　…　板部材
【図１】
2004051759.tif 000003
【図２】
2004051759.tif 000004
【図３】
2004051759.tif 000005
【図４】
2004051759.tif 000006
【図５】
2004051759.tif 000007