(57)【要約】【課題】板ガラス表面より取付部材が突出したり露出したりせず意匠性に優れ、長期耐久性も兼ね備えた合わせガラス支持構造を提供する。【解決手段】合わせガラス１は室内側板ガラス２ａ、室外側板ガラス２ｂを対向させて積層し、中間接着層３で接着することで構成されており、合わせガラス１の端縁部の所定箇所には、中間接着層３の一部が切除されて溝部４が形成されている。断面が略コ字状のチャンネル部材である支持部材５は、差込部５ａ、及び支持部材本体５ｂとで構成されている。合わせガラス１は、溝部４に支持部材５の差込部５ａが嵌合されており、支持部材本体５ｂを介して躯体９に支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する複数枚の板ガラスが中間接着層を介して接着されてなる合わせガラスを支持する合わせガラス支持構造であって、合わせガラスの端縁部の中間接着層の一部に溝部を有し、溝部に支持部材の差込部が挿入され、支持部材が躯体に支持されることによって合わせガラスを支持することを特徴とする合わせガラス支持構造。
【請求項２】
合わせガラスの少なくとも一辺に亘って溝部が形成されている請求項１に記載の合わせガラス支持構造。
【請求項３】
溝部に緩衝材が嵌挿され、緩衝材を介して支持部材が溝部に挿入されている請求項１または２に記載の合わせガラス支持構造。
【請求項４】
緩衝材が中間接着層に接着されている請求項３に記載の合わせガラス支持構造。
【請求項５】
支持部材が中間接着層を介して合わせガラスに接着されている請求項１、２または３に記載の合わせガラス支持構造。
【請求項６】
合わせガラスを構成する複数枚の板ガラスのうち、溝部に面する部位の少なくとも一部を切り欠くことにより合わせガラスの端縁部に段差部を形成している請求項１から５までのいずれかに記載の合わせガラス支持構造。
【請求項７】
段差部を設けることで形成される空間部分に支持部材本体を位置させる請求項６に記載の合わせガラス支持構造。
【請求項８】
支持部材が差込部と支持部材本体とヒンジ部とを備え、差込部は溝部に挿入され、支持部材本体は躯体に支持され、ヒンジ部は差込部と支持部材本体とを回動自在に結合して合わせガラスが支持部材本体に対してヒンジ部を介して回動可能とされている請求項１から７までのいずれかに記載の合わせガラス支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合わせガラス支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスは、一般に金属サッシ枠に取り付けられて支持される。しかし、金属サッシ枠は板ガラス面より突出して設けられるので、建物全体として意匠性が劣る。そのため、近年において、板ガラス面より突出する部材がない板ガラス支持構造の開発が盛んである。その例として、構造シリコーン構法（以下、「ＳＳＧ構法」という）や孔あき強化ガラス構法（以下、「ＤＰＧ構法」という）が知られている。
【０００３】
図１４は、ＳＳＧ構法の一例である（特許文献１）。この構法は、板ガラス１１を実質上支持するアルミニウム等からなる金属部材１２と、この金属部材１２と板ガラス１１とを接合するシリコーンシーラント等からなる構造シール１３とにより構成され、板ガラス１１と室内側の金属部材１２は、構造シール１３で接着され、バックアップ材１４が設けられる。そのため、ＳＳＧ構法によれば、金属サッシ等の金属部材を建築物外面に突出させないでパネル（板ガラス）を保持でき意匠性が向上する。
【０００４】
図１５は、ＤＰＧ構法の一例である（特許文献２）。この構法は、強化ガラス１５の四隅に皿孔が加工され、この皿孔に嵌合する皿ボルト１６が支持金物１７に取り付けられて板ガラスが支持される。このＤＰＧ構法によっても、板ガラス面より建築物外面に突出する部材がないため、意匠性が向上する。
【０００５】
しかし、ＳＳＧ構法は板ガラスと金属部材とを構造シールで接着して板ガラスを支持するため、シール部分の長期耐久性の問題がある。
【０００６】
また、ＤＰＧ構法はガラス表面に皿ボルトの表面が見えるため、該部分の意匠性が劣り、支持金物が見えない構法を望む声もある。また、ＤＰＧ構法は室内側に支持金物が大きく突出するため、清掃に手間がかかることも問題となっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−０１８０３０号公報
【特許文献２】
特開平５−２４８０１８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述の課題を解決すべくなされたものであり、ガラス表面より取付部材が突出したり露出したりせず意匠性に優れ、長期耐久性も兼ね備えた合わせガラス支持構造の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する複数枚の板ガラスが中間接着層を介して接着されてなる合わせガラスを支持する合わせガラス支持構造であって、合わせガラスの端縁部の中間接着層の一部に溝部を有し、溝部に支持部材の差込部が挿入され、支持部材が躯体に支持されることによって合わせガラスを支持することを特徴とする合わせガラス支持構造を提供する。
【００１０】
この構成によれば、簡単な構造で、ガラス表面より取付部材（支持部材）が突出したり露出したりすることなく意匠性に優れ、長期耐久性も兼ね備えた合わせガラス支持構造が得られる。また、ガラスを支持する取付部材が、ガラス表面を貫通して突出したり露出しないので、ガラス表面全面を清掃する際の作業性にも優れる。
【００１１】
本発明において、合わせガラスの少なくとも一辺に亘って溝部を形成すれば、溝部の形成が容易であり、溝部が局所に偏在しないので外観上の違和感が少なく好ましい。
【００１２】
さらに、溝部に緩衝材が嵌挿され、緩衝材を介して支持部材が溝部に挿入される構成とすれば、支持部材と合わせガラスを構成する板ガラスとが直接接触することが避けられ、板ガラスに生ずる応力集中が抑制できるので好ましい。
【００１３】
この緩衝材は、中間接着層に接着されていれば、複数枚の合わせガラスを用いてガラス壁面を施工する際に、合わせガラスの溝部に緩衝材を施工現場で挿入する手間が省け、施工性が向上するのでさらに好適である。
【００１４】
また、支持部材を中間接着層を介して合わせガラスに接着すれば、合わせガラスと支持部材との保持力が強固となるので好ましい。
【００１５】
本発明においては、合わせガラスを構成する複数枚の板ガラスのうち、溝部に面する部位の少なくとも一部を切り欠くことにより合わせガラスの端縁部に段差部を形成することが好ましい。このように段差部を設けることによって形成される空間部分に支持部材本体を位置させて、支持部材を躯体に支持できるので、隣り合う合わせガラスの端面どうしを突き合わせてガラス壁面を形成する場合、隣接する合わせガラス間に支持部材を介在させることなく、隣接する合わせガラス間の距離を小さくすることができ、意匠性が向上する。また、合わせガラス間に打設するシーリング材の使用量が少なくなり、施工時の作業性も向上する。
【００１６】
また、本発明において、合わせガラスを支持する支持部材は、差込部と支持部材本体とヒンジ部とを備え、差込部は溝部に挿入され、支持部材本体は躯体に支持され、ヒンジ部は差込部と支持部材本体とを回動自在に結合して合わせガラスが支持部材本体に対してヒンジ部を介して回動可能とされていることが好ましい。このような構成とすることで、合わせガラスが風圧等の面外方向の荷重を受けた際に、合わせガラスが躯体に対してヒンジ部を介して回動でき、合わせガラスに生ずる応力を軽減できる。
【００１７】
なお、本発明に用いる合わせガラスの構成は、積層される板ガラスの全てが無機質の板ガラスである必要はなく、無機質の板ガラスと有機質の板ガラス、例えばポリカーボネート板等の樹脂板とを積層した構成も、さらには、全てが有機質の板ガラスである構成をも含む。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明に係る合わせガラス支持構造の好ましい実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に用いる合わせガラスの要部断面図であり、図２は図１の合わせガラスを本発明の支持構造を用いて建物の開口部に施工した状態を示す要部横断面図である。すなわち、本例では合わせガラスの一方の縦辺を本発明の支持構造で支持している構造を示している。なお、本例で図示しない他の辺については、サッシ枠によって支持したり、合わせガラスの他の部位に設けた貫通孔に金属部材を嵌挿して支持したりするなど、本発明の支持構造と他の支持構造とを併用することもできる。例えば、上下の横辺をサッシ枠によって支持できる。
【００２０】
合わせガラス１は室内側板ガラス２ａ、室外側板ガラス２ｂを対向させて積層し、中間接着層３で接着することで構成されており、合わせガラス１の端縁部の所定箇所には、中間接着層３の一部が切除されて溝部４が形成されている。ここで、室内側板ガラス２ａと室外側板ガラス２ｂは、必ずしも同じ厚さの板ガラスを用いる必要はなく、異なる厚さの板ガラスを用いてもよい。また、合わせガラス１を構成する板ガラスは、室内側板ガラス２ａと室外側板ガラス２ｂの２枚のみに限定されず、３枚以上の板ガラス用いて、それぞれの板ガラス間に中間接着層３を設けて積層してもよい。
【００２１】
図２に示すように、断面が略コ字状のチャンネル部材である支持部材５は、差込部５ａ、及び支持部材本体５ｂとで構成されている。合わせガラス１は、溝部４に支持部材５の差込部５ａが嵌合されており、支持部材本体５ｂを介して躯体９に支持される。支持部材５としては、アルミニウム合金やスチール等の金属製部材を用いる。
【００２２】
中間接着層３としては、合わせガラス用として一般的な中間膜であるポリビニルブチラールやエチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適に使用できるが、これらに限定されるものではない。なお、中間接着層３は、支持部材５の差込部５ａの厚さに対応する溝部４が形成可能な厚さが必要である。例えば、差込部５ａの厚さが約５ｍｍの場合、溝部４も約５ｍｍの間隙が必要であり、同様に、中間接着層３も約５ｍｍの厚さが必要である。この場合、１枚で約５ｍｍの厚さを有する中間膜を用いてもよいが、例えば約０．４ｍｍの中間膜を約１２〜１３枚積層し、積層された中間膜が全体として差込部５ａの厚さに相当する約５ｍｍの厚さとなるように調整してもよい。また、中間接着層３の部分にのみ溝部４を形成するのでなく、例えば室内側板ガラス２ａの中間接着層３と接する面の一部を予め段差状に研削加工（段付き面取加工）しておき、その段差部分と中間接着層３の厚さ方向の一部とで全体として溝部４を形成してもよい。
【００２３】
この例では、合わせガラス１の縦辺の１つを本発明の支持構造で支持しており、上下の横辺をサッシ枠（図示せず）によって支持することで合わせガラス１の重量を実質的に支持し、本発明の支持構造で支持した合わせガラス１の縦辺では、合わせガラス１の面外方向の変位を拘束できる程度の強度を備えるようにすればよい。
【００２４】
例えば、立設する複数枚の合わせガラスを並設したガラス壁面において、これらの合わせガラスの上下の横辺をサッシ枠によって支持し、隣り合う合わせガラスの端面どうしの突き合わせ部（目地部）である縦辺を本発明の支持構造で支持する。この場合、合わせガラスの重量は下辺部のサッシ枠によって実質的に支持される。特に、高さ方向に長い（左右の縦辺が長い）長方形形状の合わせガラスを支持する場合に有効である。
【００２５】
図２では、室内側板ガラス２ａと支持部材本体５ｂとが接触しないように配置している。このようにすれば、合わせガラス１の面内方向（例えば、図２の上下方向）に躯体９が変位しても、室内側板ガラス２ａと支持部材本体５ｂとが接触しにくくなり、室内側板ガラス２ａ端部の損傷を防止できる。
【００２６】
溝部４を形成する方法としては、以下を例示できる。例えば、合わせガラス１の製造工程において、室内側板ガラス２ａと室外側板ガラス２ｂとの間の溝部４が形成されるべき部分に、中間接着層３を設けないで（すなわち、あらかじめ切除して）、合わせガラス１の製造工程を経ても形状が変化しないスペーサ（例えば、フッ素樹脂フィルム）を設置しておき、合わせガラス１の製造後にこのスペーサを取り除くことにより溝部４を形成できる。また、合わせガラス１の製造後に、合わせガラス１の中間接着層３の所定箇所を刃物状工具を用いて切除して溝部４を形成してもよい。
【００２７】
図３は、合わせガラス１の端縁部の一部に溝部４を設けた例を示す正面図である。この例では、合わせガラス１の左右の対向する二辺それぞれの一部に、溝部４を設置している。なお、合わせガラス１の上下の対向する二辺それぞれの一部に、溝部４を設置して本発明の支持構造で合わせガラスを支持すれば、下辺部に設ける本発明の支持構造で板ガラスの重量を支持できるので、支持する合わせガラスのサイズによっては、左右の縦辺を全く支持しないで自由支持とすることも可能である。このようにすれば、サッシ枠を全く使用せずに合わせガラスを支持できるので、ガラス表面より取付部材が突出したり露出したりせず意匠性に優れる。
【００２８】
図４は、合わせガラス１の少なくとも一辺に亘って溝部４を設けた例を示す正面図である。この例では、合わせガラス１の対向する二辺の全長に亘って、溝部４を設置している。
【００２９】
図５は、合わせガラス１の四辺の全長に亘って溝部４を設けた例を示す正面図である。
【００３０】
図６は、合わせガラス１の隅角部に溝部４を設けた例を示す正面図である。
【００３１】
なお、図３〜６は、溝部４の位置を示すための模式的なものであり、中間接着層３を図示せずに省略している。また、図３〜６では、合わせガラス１が略正方形形状となっているが、合わせガラス１はこのような形状に限定されるものではなくて長方形形状であってもよく、上下の横辺が長いものでも、左右の縦辺が長いものでもよい。
【００３２】
図４の例のように対向する二辺の全長に亘って溝部４を設けたり、図５の例のように四辺の全長に亘って溝部４を設けたりし、溝部４の全長に亘って支持部材５を介在させるのが、合わせガラス１を支持する強度を高めるうえで望ましいが、溝部４を辺の一部に設ける構成や隅角部に設ける構成であっても、支持部材５で支持する辺以外の辺をサッシ枠によって支持したり、合わせガラス１の他の部位に設けた貫通孔に金属部材を嵌挿して支持するなど、本発明の支持構造と他の支持構造とを組み合わせて使用できる。また、図６の例のように、合わせガラスの隅角部の少なくとも一箇所に溝部を形成すれば、溝部や支持部材があまり目立たない。
【００３３】
図７は、本発明の他の実施の形態に用いる合わせガラスの要部断面図であり、図８はその合わせガラスを用いて建物の開口部に施工した状態を示す要部縦断面図である。すなわち、本例では合わせガラスの下辺を本発明の支持構造で支持している構造を示している。
【００３４】
この例では、溝部４には、緩衝材７が中間接着層３に接着された状態で介在している。このように溝部４と支持部材５の差込部５ａとの間に緩衝材７を介在させると、支持部材５（差込部５ａ）と、室内側板ガラス２ａ、室外側板ガラス２ｂとが直接接触した場合に発生する応力集中を防止できる。緩衝材７は、合わせガラス１の製造時に中間接着層３に接着させておくと、施工時に緩衝材７を取り付ける手間が省け、かつ、緩衝材７が溝部４から落下する恐れがなく、施工性を向上できる。緩衝材７としては、シリコーンゴムの押出成形品やポリ塩化ビニル樹脂等よりなるものが用いられる。なお、緩衝材７は、中間接着層３に接着させておく代わりに、支持部材５の差込部５ａに付着させておいてもよい。
【００３５】
図８において、合わせガラス１は室内側板ガラス１ａの端縁部の一部が切り欠かれており、合わせガラスの端縁部に段差部８が形成されている。このような構成とすることで、段差部８を設けることによって形成される空間部分に支持部材本体５ｂを位置させて、支持部材５を躯体９に支持できるので、隣り合う合わせガラス１の端面どうしを突き合わせてガラス壁面を形成する場合、隣接する合わせガラス１，１間の距離を小さくすることができ、意匠性を向上でき、さらに、合わせガラス間に打設するシーリング材（図示せず）の使用量が少なくなり、シーリング材施工時の作業性を向上できる。例えば本例において、図４に示すように、合わせガラス１の対向する二辺の全長に亘って溝部４を設ける場合、溝部４の全長に亘って溝部４に沿うように段差部８を設けてもよい。
【００３６】
なお、図８の例は、合わせガラス１の下辺を本発明の支持構造で支持したものであり、室内側板ガラス２ａの下辺側には自重受け部材６が設けられている。自重受け部材２６の材質としてはアルミニウム合金、硬質ゴム、ポリカーボネートなどが好適であるが、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透明部材とすることで、室内側板ガラス２ａと外観的な一体感が得られ、美観的に好ましい。また、図示しない他の辺の支持構造としては、例えば、左右の縦辺をサッシ枠によって支持できる。
【００３７】
図９は、室内側板ガラス２ａと室外側板ガラス２ｂとを、それらの間の端縁部の所定箇所に支持部材５の差込部５ａを介在させて積層し、中間接着層３で板ガラス２ａ，２ｂどうし、及び板ガラス２ａ，２ｂと差込部５ａとを接着して合わせガラス１を構成した例である。図１０は図９の要部拡大図である。
【００３８】
このように、平板状の部材である差込部５ａが中間接着層３を介して板ガラス２ａ，２ｂと一体化している合わせガラス１を、建物の開口部に施工した状態の要部横断面図を図１１に、分解斜視図を図１２に示す。なお、この例では、合わせガラス１は室内側板ガラス１ａの端縁部の一部が切り欠かれており、合わせガラスの端縁部に段差部８が形成されている。段差部８を設けることによって形成される空間部分に支持部材本体５ｂが位置しており、差込部５ａは支持部材本体５ｂと例えば接着剤を用いて接合される。よって、合わせガラス１が支持部材５を介して躯体９に支持される。なお、差込部５ａの一方の端部が合わせガラス１の端縁部からはみ出すようにして、差込部５ａと支持部材本体５ｂとをボルトやビス等で接合してもよい。
【００３９】
この例では、合わせガラス１の縦辺の１つを本発明の支持構造で支持しており、上下の横辺をサッシ枠（図示せず）によって支持することで合わせガラス１の重量を実質的に支持し、本発明の支持構造で支持した合わせガラス１の縦辺では、合わせガラス１の面外方向の変位を拘束できる程度の強度を備えるようにすればよい。例えば、中間接着層３全体の厚さを５ｍｍとし、差込部５ａの厚さを３ｍｍとして、差込部５ａと板ガラス２ａ，２ｂそれぞれとの間隙に厚さ１ｍｍの中間接着層３を介在させて差込部５ａと板ガラス２ａ，２ｂとを接着して一体化する。差込部５ａと板ガラス２ａ，２ｂとの接着幅（中間接着層３が介在する幅）は、溝部４の深さ方向（合わせガラス１の端縁部から合わせガラス１の内部へ向かう方向）に、例えば約５〜３０ｍｍ程度とするなど、合わせガラス１のサイズや必要とされる支持強度に応じて、適宜設計すればよい。なお、中間接着層３は、例えば厚さ０．４ｍｍ前後のものを複数枚積層して用いてもよい。
【００４０】
図１１では、段差部８により形成される空間部分を介して室内側板ガラス２ａと支持部材本体５ｂとが接触しないように配置している。このようにすれば、合わせガラス１の面内方向（例えば、図１１の上下方向）に躯体９が変位しても、室内側板ガラス２ａと支持部材本体５ｂとが接触しにくくなり、室内側板ガラス２ａ端部の損傷を防止できる。
【００４１】
図１３は、ヒンジ部を有する支持部材を用いた本発明の合わせガラス支持構造を示す分解斜視図である。この例では、支持部材５は、差込部５ａ、支持部材本体５ｂ、ヒンジ部５ｃとを備えており、断面が略コ字状のチャンネル部材である。差込部５ａと支持部材本体５ｂの中間には、支持部材５の長手方向に沿ってヒンジ部５ｃが設けられており、差込部５ａが支持部材本体５ｂに対しヒンジ部５ｃを介して回動可能となっている。なお本例では、支持部材５の差込部５ａの表面部分には、緩衝材７からなる層があらかじめ形成されている。
【００４２】
このように回動機構を付加することにより、合わせガラス１の面外方向に風圧等の外力を受けた際に、差込部５ａが支持部材本体５ｂに対し回動することにより合わせ板ガラス１に発生する応力を軽減することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、本発明の合わせガラス支持構造の具体的な構成は上述した実施の形態のみに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加えうる。すなわち、合わせガラスの溝部に合わせガラスの支持部材が取り付けられる構成であれば、板ガラスのサイズ、施工箇所、用途等に応じて各種の応用例が考えられる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構造で、ガラス表面より取付部材（支持部材）が突出したり露出したりすることなく意匠性に優れ、長期耐久性も兼ね備えた合わせガラス支持構造が得られる。また、ガラスを支持する取付部材が、ガラス表面を貫通して突出したり露出したりしないので、ガラス表面全面を清掃する際の作業性にも優れる。
【００４５】
また、ヒンジ部を有する支持部材を用いて、合わせガラスの支持構造に回動機構を設ければ、合わせガラスの面外方向に風圧等の外力を受けた際に、ヒンジ部が回動することにより合わせガラスに発生する応力を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持構造に用いる合わせガラスの要部断面図。
【図２】図１の合わせガラスを本発明の支持構造を用いて建物の開口部に施工した状態を示す要部横断面図。
【図３】本発明の支持構造に用いる合わせガラスの端縁部の一部に溝部を設けた例を示す正面図。
【図４】本発明の支持構造に用いる合わせガラスの対向する二辺の全長に亘って、溝部を設けた例を示す正面図。
【図５】本発明の支持構造に用いる合わせガラスの四辺の全長に亘って、溝部を設けた例を示す正面図。
【図６】本発明の支持構造に用いる合わせガラスの隅角部に溝部を設けた例を示す正面図。
【図７】本発明の支持構造に用いる別の合わせガラスの要部断面図。
【図８】図７の合わせガラスを本発明の支持構造を用いて建物の開口部に施工した状態を示す要部縦断面図。
【図９】本発明の支持構造に用いる別の合わせガラスの要部断面図。
【図１０】図９の要部拡大図。
【図１１】図９の合わせガラスの室内側板ガラスに段差部を設けて本発明の支持構造を用いて建物の開口部に施工した状態を示す要部横断面図。
【図１２】図１１の支持構造の分解斜視図。
【図１３】ヒンジ部を有する支持部材を用いた本発明の支持構造を示す分解斜視図。
【図１４】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視図。
【図１５】従来の板ガラスの支持構造の別の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１：合わせガラス
２ａ：室内側板ガラス
２ｂ：室外側板ガラス
３：中間接着層
４：溝部
５：支持部材
５ａ：差込部
５ｂ：支持部材本体
５ｃ：ヒンジ部
６：自重受け部材
７：緩衝材
８：段差部
９：躯体
１１：板ガラス
１２：金属部材
１３：構造シール
１４：バックアップ材
１５：強化ガラス
１６：皿ボルト
１７：支持金物
【図１】
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【図２】
2004316154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004316154.tif 000011
【図１０】
2004316154.tif 000012
【図１１】
2004316154.tif 000013
【図１２】
2004316154.tif 000014
【図１３】
2004316154.tif 000015
【図１４】
2004316154.tif 000016
【図１５】
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