(57)【要約】【課題】回転型処理槽を用いた有機物の堆肥化処理装置に於いて、有機廃棄物をより能率よくしかも高度に堆肥化処理できるようにすると共に、有機廃棄物の投入や堆肥化処理物の排出を簡単に出来るようにする。【解決手段】回転胴３の両端部の内壁面にリング体２６を固定すると共に、鏡板４、５の外周縁部の内側面に鍔状の接触板２７を、また前記外周縁部の外側面に鍔状の外側押え板２８を、更に前記鍔状の接触板２７の内側面に回転胴３の外径よりも大きい内径を有する鍔状の内側押え板２９を夫々配設し、前記鏡板４又は鏡板５と接触板２７と外側押え板２８と内側押え板２９とを一体化すると共に、前記接触板２７の内側面へ回転胴３の端面と前記リング体２６の外周面の両方又はリング体２６の外周面のみを接当させる構成とする。【選択図】      図１
2004196554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の格納室（１）と、支持ローラ（６）上に回動自在に支持した回転胴（３）とその両端部に摺接自在に配設した回転胴（３）の両端開口を閉鎖する鏡板（４）、（５）とから成り，前記格納室（１）内に水平に配設した回転型処理槽（２）と、前記回転胴（３）を挿通して水平に配設され、その両端を鏡板（４）、（５）に軸支すると共に複数のカッター刃（１４）取付け固定したカッター駆動軸（１３）と、前記回転胴（３）及びカッター駆動軸（１３）を回転駆動する駆動装置（１６）と、前記格納室（１）及び回転型処理槽（２）の鏡板（４）を貫通してその先端開口を回転胴（３）内へ臨ませた有機廃棄物（Ｂ）の投入シュート（９）と、前記格納室（１）及び回転型処理槽（２）の鏡板（５）を貫通してその基端開口を回転胴（３）内へ臨ませた堆肥化処理物（Ｄ）の排出シュート（１０）と、格納室（１）と回転型処理槽（２）との空間部を加温するヒータ（２２）とから構成され、前記回転型処理槽（２）内へ１日に数回所定量の有機廃棄物又は有機廃棄物と放線菌を主体とする種菌を投入すると共に、回転型処理槽（２）を１日に数回、１回当り０．１〜１０ＲＰＭの回転速度で数回転させ、且つ回転型処理槽（２）の回動中のみカッター駆動軸（１３）を回転させることを特徴とする有機廃棄物の堆肥化処理装置。
【請求項２】
有機廃棄物又は有機廃棄物と放線菌を主体とする種菌の投入回数を１日に１〜３回とすると共に、回転型処理槽（２）の回動回数を１日に１〜１０回、１回当り０．１〜３ＲＰＭの速度で１〜３回転させるようにした請求項１に記載の有機廃棄物の堆肥化処理装置。
【請求項３】
支持ローラ（６）上に回転自在に支持した回転胴（３）と、当該回転胴（３）の両端部に摺接自在に配設した回転胴（３）の両端開口を閉鎖する鏡板（４）、（５）とから成る有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽に於いて、前記回転胴（３）の両端部の内壁面にリング体（２６）を固定すると共に、鏡板（４）、（５）の外周縁部の内側面に鍔状の接触板（２７）を、また前記外周縁部の外側面に鍔状の外側押え板（２８）を、更に前記鍔状の接触板（２７）の内側面に回転胴（３）の外径よりも大きい内径を有する鍔状の内側押え板（２９）を夫々配設し、前記鏡板（４）又は鏡板（５）と接触板（２７）と外側押え板（２８）と内側押え板（２９）とを一体化すると共に、前記接触板（２７）の内側面へ回転胴（３）の端面と前記リング体（２６）の外周面の両方又はリング体（２６）の外周面のみを接当させる構成としたことを特徴とする有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽。
【請求項４】
支持ローラ（６）上に回転自在に支持した回転胴（３）と、当該回転胴（３）の両端部に摺接自在に配設した回転胴（３）の両端開口を閉鎖する鏡板（４）、（５）とから成る有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽に於いて、前記回転胴（３）の両端部の外壁面に鍔状の内側押え板（２９）を固定し、当該内側押え板（２９）の外側に鏡板（４）、（５）の外径よりも大きい内径を有する鍔状の接触板（２７）と鍔状の外側押え板（２８）を順に設け、前記鍔状接触板（２７）と外側押え板（２８）と内側押え板（２９）とを一体化すると共に、前記鍔状接触板（２７）の内側面へ回転胴（３）の端面を接触させる構成としたことを特徴とする有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽。
【請求項５】
接触板（２７）を合成樹脂製とすると共に、外側押え板（２８）及び内側押え板（２９）を鋼製とするようにした請求項３又は請求項４に記載の有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽。
【請求項６】
ボルト（３１）により外側押え板（２８）と内側押え板（２９）を一体的に固定するようにした請求項３又は請求項４に記載の有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽。
【請求項７】
リング体（２６）を断面が円形のステンレス鋼より成るリング体とした請求項３に記載の有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機廃棄物の堆肥化処理装置とこれに用いる回転型処理槽の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
生ごみ等の有機廃棄物に放線菌類を含む種菌を混合し、回転型処理槽の内部で両者を攪拌混合し乍ら微生物により有機廃棄物を所定の時間をかけて発酵分解させると共に、堆肥化された処理物を前記出口側から取り出すようにした方式の有機廃棄物の堆肥化処理装置は、特願２００１−２７１０９４号や特願２００２−０２７７６９号等に開示されているように、これ迄に多数開発され且つ実用に供されている。
【０００３】
即ち、前記特願２００１−２７１０９４号等に開示の回転型処理槽を用いる装置は、何れも基本的には格納室（処理室）と、格納室内に回転可能に設けた回転型処理槽と、回転型処理槽を回転させる回転駆動装置と、発生した臭気成分を含むガスを脱臭・排気する脱臭処理装置と、格納室に形成した投入口を開閉し、生活ゴミ等を投入する為の格納室蓋体と、回転型処理槽に形成した投入口を開閉し、生活ゴミ等を投入する為の回転型処理槽蓋体等を備えた構成となっており、前記回転型処理槽を所定の速度でもって連続的に回転させ乍ら、有機廃棄物を連続的に分解するよう構成されている。
【０００４】
また、回転型処理槽へ生ゴミ等を投入するに際しては、格納室の投入口に設けた格納室蓋体と回転型処理槽の投入口に設けた蓋体とを夫々開放し、所定量の生ゴミ及び種菌を回転型処理槽内へ投入すると共に、投入後には両者の蓋体を夫々閉鎖するようにしている。
【０００５】
尚、発酵処理後の堆肥化処理物を取り出す場合も同様であり、前記両投入口から堆肥化処理物を取り出しする場合でも、或いは別途に設けた取出口から堆肥化処理物を取り出す場合でも、回転型処理槽及び格納室の各投入口蓋体若しくは各取出口蓋体を夫々開・閉することにより堆肥化処理物を排出することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の回転型処理槽を用いた堆肥化処理装置に於いては、生ゴミ等の投入時や堆肥化処理物の排出時にその都度格納室の蓋体や回転型処理槽の蓋体を開閉しなければならず、生ゴミの投入や堆肥化処理物の搬出作業が煩雑になるだけでなく、不衛生であって、環境汚損を生じ易いと云う問題がある。
【０００７】
また、従来の回転型処理槽を用いた堆肥化処理装置に於いては、有機廃棄物の水分調整や温度調整を行なうだけでなく、回転型処理槽と処理槽内部に設けた攪拌羽根とを連続的に回転させることにより、種菌との攪拌混合を十分に行なうと共に処理槽内を良好な好気性環境下に保持し、これによって有機廃棄物の発酵分解速度を高めるようにしている。
そのため、堆肥化処理装置の運転に要する動力費が必然的に嵩むだけでなく、装置の保守・管理にも手数がかかるうえ、回転型処理槽が連続的に回転されることにより、発酵熱が理想的な温度（５０℃〜７０℃）よりも下降することになり、逆に処理槽内の種菌による有機物の発酵分解活動が阻害される傾向となって、有機廃棄物が完全に発酵分解された状態の所謂完熟堆肥を得にくいと云う問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従前のこの種回転型処理槽を用いた有機廃棄物の堆肥化処理装置に於ける上述の如き問題、即ち▲１▼生活ゴミ等の有機廃棄物を回転型処理槽へ投入したり或いは堆肥化処理物を回転型処理槽から排出する際に、処理槽等の開口部の蓋体をその都度開閉する必要があり、作業性や衛生上に問題があること、▲２▼回転型処理槽を連続回転させるため、動力費や保守管理費が嵩むこと及び▲３▼回転型処理槽を連続回転させることにより、逆に種菌の分解活動に最適な環境の保持が困難となり、堆肥化処理物の完熟度（発酵分解度）を良好な状態に保持し難いこと等の問題を解決せんとするものであり、回転型処理槽自体の構造に改良を加えることにより、有機廃棄物の投入及び堆肥化処理物の排出を蓋体の開閉を行なうことなしに連続的に行えると共に、「野積みの状態下で適当な切り返しを施す。」と云う状態をコンパクトに形成した回転型処理槽の内部に現出させることにより、大きな処理場所を必要とすることなしに、より完全な有機廃棄物の堆肥化処理を可能とした有機廃棄物の堆肥化処理装置とこれに用いる回転型処理槽を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製の格納室１と、支持ローラ６上に回動自在に支持した回転胴３とその両端部に摺接自在に配設した回転胴３の両端開口を閉鎖する鏡板４、５とから成り、前記格納室１内に水平に配設した回転型処理槽２と、前記回転胴３を挿通して水平に配設され、その両端を鏡板４、５に軸支すると共に複数のカッター刃１４取付け固定したカッター駆動軸１３と、前記回転胴３及びカッター駆動軸１３を回転駆動する駆動装置１６と、前記格納室１及び回転型処理槽２の鏡板４を貫通してその先端開口を回転胴３内へ臨ませた有機廃棄物Ｂの投入シュート９と、前記格納室１及び回転型処理槽２の鏡板５を貫通してその基端開口を回転胴３内へ臨ませた堆肥化処理物Ｄの排出シュート１０と、格納室１と回転型処理槽２との空間部を加温するヒータ２２とから構成され、前記回転型処理槽２内へ１日に１回〜数回、所定量の有機廃棄物又は有機廃棄物と放線菌を主体とする種菌並びに必要な場合には水分調整用の副資材等を投入すると共に、回転型処理槽２を１日に数回、１回当り０．１〜１０ＲＰＭの回転速度で数回転させ、且つ回転型処理槽２の回動中のみカッター駆動軸１３を回転させることを発明の基本構成とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明に於いて、有機廃棄物又は有機廃棄物と放線菌を主体とする種菌の投入回数を１日に１〜３回とすると共に、回転型処理槽２の回動回数を１日に１〜１０回、１回当り０．１〜３ＲＰＭの速度で１〜３回転させるようにしたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、支持ローラ６上に回転自在に支持した回転胴３と、当該回転胴３の両端部に摺接自在に配設した回転胴３の両端開口を閉鎖する鏡板４、５とから成る有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽に於いて、前記回転胴３の両端部の内壁面にリング体２６を固定すると共に、鏡板４、５の外周縁部の内側面に鍔状の接触板２７を、また前記外周縁部の外側面に鍔状の外側押え板２８を、更に前記鍔状の接触板２７の内側面に回転胴３の外径よりも大きい内径を有する鍔状の内側押え板２９を夫々配設し、前記鏡板４又は鏡板５と接触板２７と外側押え板２８と内側押え板２９とを一体化すると共に、前記接触板２７の内側面へ回転胴３の端面と前記リング体２６の外周面の両方又はリング体２６の外周面のみを接当させる構成としたことを発明の基本構成とするものである。
【００１２】
請求項４の発明は、支持ローラ６上に回転自在に支持した回転胴３と、当該回転胴３の両端部に摺接自在に配設した回転胴３の両端開口を閉鎖する鏡板４、５とから成る有機廃棄物の堆肥化処理装置に用いる回転型処理槽に於いて、前記回転胴３の両端部の外壁面に鍔状の内側押え板２９を固定し、当該内側押え板２９の外側に鏡板４、５の外径よりも大きい内径を有する鍔状の接触板２７と鍔状の外側押え板２８を順に設け、前記鍔状接触板２７と外側押え板２８と内側押え板２９とを一体化すると共に、前記鍔状接触板２７の内側面へ回転胴３の端面を接触させる構成としたことを発明の基本構成とするものである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４の発明に於いて、接触板２７を合成樹脂製とすると共に、外側押え板２８及び内側押え板２９を鋼製とするようにしたものである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項３又は請求項４の発明に於いて、ボルト３１により外側押え板２８と内側押え板２９を一体的に固定するようにしたものである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項３の発明に於いて、リング体２６を断面が円形のステンレス鋼より成るリング体としたものである。
【００１６】
回転型処理槽２を形成する円筒状回転胴３とその両端部の鏡板４、５とは相対運動が可能な状態に保持されており、両鏡板４、５は回転胴３に対して常時静止した状態に保持されている。そのため、両鏡板４、５に設けた有機廃棄物の投入口及び堆肥化処理物の搬出口から、任意に回転胴３内へ有機廃棄物Ｂ等の投入及び堆肥化処理物Ｄの搬出が行なえる。
【００１７】
投入シュート９を通して回転胴３内へ投入された有機廃棄物と種菌は、回転胴３が１日数回、１回当り数回転回転駆動されると共に、回転胴３の回転時にカッター刃１４が高速回転されることにより十分に攪拌混合され、残余の時間は、回転型処理槽２内に野積みと略同じ状態下で堆積された状態で保持される。
その結果、回転型処理槽２の内部の有機廃棄物は、予かじめ設定された適当な温度と適当な水分含有率の下で、しかも良好な好気性環境下に静置されることになり、種菌による有機廃棄物の発酵分解活動が一層促進されて有機廃棄物の堆肥化処理が高能率で進行する。
【００１８】
回転型処理槽２内へ供給された新たな有機廃棄物Ｂは、回転胴３の回転時にその重量によって順次軸方向へ押し出され、これにより回転胴３の先端側に位置する発酵済みの堆肥化処理物が、堆肥化処理物の排出シュート１０を通して外部へ順次搬出される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る有機廃棄物の堆肥化処理装置Ａの一部を破断した正面概要図であり、図２は図１のＡ−Ａ視断面概要図、図３は図１のＢ−Ｂ視断面概要図である。
図１乃至図３に於いて、１は格納室、１ａは支持フレーム、１ｂ・１ｃは支柱、２は回転型処理槽、３は回転胴、４は投入側鏡板、５は排出側鏡板、６は支持ローラ、７は支持金具、８はレール、９は有機廃棄物等の投入シュート、１０は堆肥化処理物の排出シュート、１１は脱臭装置、１２は排気ファン、１３はカッター駆動軸、１４はカッター刃、１５ａ・１５ｂは軸受装置、１６は駆動装置、１７は駆動用モータ、１８ａ・１８ｂは減速機、１９は伝動チェーン、２０は駆動スプロケット、２１はギア装置、２２はヒータ、２３は制御盤、２４・２５は支持柱、Ｂは有機廃棄物等、Ｄは堆肥化処理物である。
【００２０】
図１乃至図３を参照して、本発明に係る有機廃棄物の堆肥化処理装置Ａは格納室１と、格納室１内に設置した回転型処理槽２と、回転型処理槽２の上部内方に長手方向に設けたカッター刃１４を備えたカッター駆動軸１３と、回転型処理槽２及びカッター駆動軸１３を回転駆動する駆動装置１６と、脱臭装置１１と、ヒータ２２と、制御盤２３等から構成されており、格納室１や回転型処理槽２の外形寸法は有機廃棄物等Ｂの性状や処理量に応じて適宜に選定される。
【００２１】
前記格納室１は合成樹脂材により略四角筒状に形成されており、内部の点検時には、前方（廃棄物投入側）及び正面側の適宜箇所から内部へ出入が可能な構造とされている。即ち、格納室１は、鋼製の支持フレーム１ａ上に合成樹脂材製の支柱１ｂ、１ｃを建て、これに合成樹脂製の壁板を組立て固着することによりプレハブ式に形成されている。
尚、格納室１の形成材は合成樹脂材以外のものであってもよいことは勿論である。
【００２２】
前記回転型処理槽２は、ステンレス鋼製の円筒状回転胴３と、円筒状回転胴３の両側開口を回転胴３の開口端面と摺接自在に閉鎖する投入側鏡板４及び排出側鏡板５とから形成されている。また、回転胴３の内周面には、複数本のリブ（高さ約２０〜３０ｍｍ）３ａが円周方向に適宜のピッチで平行状に固定されており、更に、回転胴３の外周面には、支持ローラ６の走行用レール８と回転駆動用スプロケット２０に噛合するギヤ装置２１が夫々固定されている。
【００２３】
図４は、図１のＡ部の拡大断面図であり、前記回動する回転胴３の投入側の開口端面と、静止状態にある投入側の鏡板４とが摺接し乍ら相対運動をする部分を拡大して示すものである。
図４に於いて、３は回転胴、４は投入側の鏡板、２６はリング体、２７は接触板、２８は外側押え板、２９は内側押え板、３１はボルト（図示省略）である。
【００２４】
前記リング体２６はステンレス鋼製の線材をリング状に成形加工したものであり、回転胴３の投入側の端部内壁面にその端面と面一状に溶接固定されている。
また、前記合成樹脂製の接触板２７と鏡板４と鋼製の外側押え板２８と鋼製内側押え板２９とは、ボルト・ナット（図示省略）により一体化されており、且つ鏡板４は、支持柱３０ａにより支持固定されている。即ち、内径が回転胴３の外径よりも若干大きな鍔状の内側押え板２９と鍔状の合成樹脂製接触板２７により形成された凹部に、回転胴３の投入側端部が挿入されており、回転胴３は、リング体２６の外周面と回転胴３の端面を接触板２７へ接触させた状態で回動される。
【００２５】
尚、回転胴３の排出側の端部と鏡板５との接触回転部分の構造は、前記投入側の端部と鏡板４との接触回転部分の構造と全く同一であり、従ってその説明は省略する。
また、図１及び図４の実施形態に於いては、回転胴３として外径９５０ｍｍ、長さ１９９０ｍｍ、厚さ３ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製回転胴３が用いられている。また、図１及び図４の実施形態では、リング体２６として線径１０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）線が、接触板２７として厚さ４ｍｍの塩化ビニール製の板材が、鏡板３として厚さ６ｍｍ、外径１０２０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板が、外側押え板２８として厚さ９ｍｍの鋼板が、内側押え板２９として厚さ６ｍｍの鋼板が夫々利用されている。
更に、前記回転胴３の外表面と内側押え板２９との間隙Ｇは約３ｍｍに設定されており、当該間隙Ｇによって回転胴３の製作や据付上の所謂芯出し誤差を吸収し、これによって回転胴３の円滑な運転が確保される構成となっている。
【００２６】
前記回転胴３を支持する支持ローラ６、支持金具７及び支持レール８等の構成は周知のものであり、回転胴３は４基の支持ローラ６上にレール８を介して回動自在に保持されている。また、回転胴３そのものは、後述するようにその外周面に固定したリング状のギヤ装置２１に噛合する駆動スプロケット２０により、所定の速度で矢印方向へ回動される。
【００２７】
前記有機廃棄物の投入シュート９は、格納室１の側壁及び回転胴３の鏡板４を貫通してその先端部を回転胴３の内部空間内へ臨ませた状態で、鏡板４等に支持固定されており、また、その上方部は、支持部材（図示省略）により適宜に支持固定されている。
尚、前記排出シュート１０の取付も、投入シュート９の場合と略同一であり、排出シュート１０の基端部を排出側鏡板５を貫通せしめて回転胴内部の上方空間内へ臨ませた状態で、鏡板５等に支持固定されている。
【００２８】
前記脱臭装置１１及び排気ファン１２は公知のものであり、前記投入シュート９を通して回転胴３内のガスを排出し、これを脱臭処理するものである。
【００２９】
前記カッター駆動軸１３は回転胴の内部の上方空間部を水平に挿通して両鏡板４、５の軸受装置１５ａ・１５ｂに軸支されており、当該カッター駆動軸１３に複数のカッタ刃１４が固定されている。
【００３０】
前記駆動用モータ１７、減速機１８ａ・１８ｂ、伝動チェーン１９、駆動スプロケット２０等は当該堆肥化処理装置Ａの駆動装置１６を構成するものであり、制御盤２３を介して回転胴３は１日当り１〜３回、１回当り１〜１０回転され、その回転速度は約０．１〜５ＲＰＭ）に選定されている。
また、回転胴３の回転中（即ち、内部の有機廃棄物Ｂ等を切り返し操作している間）は、前記カッター駆動軸１３は約９００〜１７００ＲＰＭの回転をし、内部の有機廃棄物Ｂ等を切断並びに攪拌混合する。
【００３１】
尚、上記回転胴３の１日当りの作動回数を１〜３回、１回当りの回転数を１〜１０回転及び回転速度を０．１〜５ＲＰＭに夫々設定しているのは、回転胴３の内部に存在する有機廃棄物等を可能な限り好気性環境下で静止の状態に保持したいからであり、必要最低限の切り返しを行ったあとの時間は有機廃棄物を静止状態下に置くことにより、回転胴３を連続回転させる場合に比較して、より高能率で有機廃棄物の発酵分解を行なえることが確認されているからである。
即ち、本発明に於いては、回転胴３の回転数及び１日当りの回転作動回数は少ないほど好都合であり、被処理物の切り返しが出来て且つ被処理物が回転胴３の内部を入口側から出口側へ向って順次移動さえすれば、前記回転作動回数及び回転数は、少ない方が望ましい。
【００３２】
前記ヒータ２２は格納室１と回転型処理槽２との間の空間部の空気を加熱するものであり、これにより空間部の温度が冬期でも約２０〜４０℃に保持される。
【００３３】
次に、本発明に係る堆肥化処理装置Ａの作動について説明する。
予かじめ堆肥化処理装置Ａの容量に応じて定められた重量の被処理物（有機性廃棄物）Ｂ等が、投入シュート９を通して毎日略１〜３回の割合で回転処理槽２内へ投入される。また、有機廃棄物Ｂの水分含有率が高い場合には、水分調整剤として適宜量のもみがら、おがくず或いは排出シュート１０より取り出した堆肥化処理物Ｄが有機廃棄物Ｂ内へ投入され、その水分含有率が略４０％に調整される。
更に、種菌として、放線菌が２×１０5 ／ｇ〜１×１０10／ｇ個程度含まれている微生物含有物（例えば、株式会社クリーン・エコバイオの商品名宝蔵等）を、有機廃棄物Ｂの種類や性状に応じて適宜量混入する。尚、種菌の投入は、有機廃棄物処理装置の運転開始当初のみで十分であり、装置の運転が７〜１０日以上継続的に行なわれ、排出シュート１０から堆肥化処理物Ｄが排出されるようになれば、当該堆肥化処理物Ｄを微生物含有物の代用として適宜量づつ、投入シュート９から投入するだけで十分である。
【００３４】
駆動用モータ１７を含む駆動装置１６を起動することにより、回転型処理槽２の回転胴３は、１日当り１〜３回作動され、１回の作動で１〜１０回転される。尚回転速度は０．１〜５ＲＰＭの低速回転である。また、回転胴３の回転中は、カッター駆動軸１３が約９００ＲＰＭで回転される。
【００３５】
当該回転胴３の回転により、回転胴３内の有機廃棄物Ｂ等は順次排出シュート１０側へ移送されると共に、カッター刃１４と接当することにより切断並びに攪拌混合されることになる。
また、この間に、混入した種菌内の放線菌等の好気性微生物が活動し、所謂微生物による有機物の酸化分解が行なわれる。
【００３６】
回転型処理槽２の内部は、投入シュート９の入り口側開口や排出シュート１０の出口側開口及び排出シュート１０の途中に形成した空気取入口１０ａ等から空気が流入することにより、好気性雰囲気に保持されており、且つ好気性微生物による有機物の分解活動により、回転胴３内の温度は４０〜７０℃の高温となる。
尚、冬期等の外気温度が低い場合には、ヒータ２２の作動によって回転型処理槽２の外方の温度が２０〜４０℃に保持される。その結果、処理槽２内の温度が略３０℃以下に低下することは殆んどない。
【００３７】
約５〜７日間、１日１〜２回の割合で所定量の有機性廃棄物を回転型処理槽２内へ投入すると、回転胴３の回転時に堆肥化処理された処理物Ｄが排出シュート１０から排出されてくる。
尚、有機廃棄物の堆肥化処理の度合には、有機廃棄物の減容率や堆肥化処理物ＤのＢＯＤ（生物化学酸素要求量）値等で判断され、通常は減容率１／７〜１／１０、ＢＯＤ２５００〜４０００ｐｐｍ以下が基準値とされている。本発明の堆肥化処理装置Ａでは、減容率１／７以下、及びＢＯＤ４０００ｐｐｍ以下の高度に発酵分解された堆肥化処理物が、前記排出シュート１０から常時排出されることになる。
【００３８】
図５は、本発明の第２実施形態に係る有機物の堆肥化処理装置の要部（図１のＡ部と同じ部位）を拡大した部分断面図であり、当該第２実施形態では、回転胴３の両端部の外壁面に固定した内側押え板２９と、これに固定した鍔状の接触板２７及び外側押え板２８とが回転胴３と一緒に回転し、この回転胴３と共に回転する接触板２７が、鏡板支持柱３０ａ、３０ｂに固定支持されている鏡板４、５の外周縁部の外壁面と接触し乍ら回転する構成となっている。
【００３９】
【実施例】
外径９５０ｍｍ、長さ２００００ｍｍの回転胴３を備えた回転型処理槽２を用い、学校給食の残渣を被処理物（水分含有率約８５％）として、１日１回、４０ｋｇづつ、７日間連続して投入した。
また、種菌として、放線菌を２×１０8 ／ｇ個以上含有する堆肥化処理物（株式会社クリーン・エコバイオ製の商品名宝蔵）を１回当り４０ｋｇづつ３回（３日間）、有機廃棄物Ｂの投入時にこれと同時に投入した。尚、種菌の水分含有量は３５％であり、これを有機廃棄物Ｂ内へ混入することにより、有機廃棄物Ｂの水分含有量を約６０％に調整している。
【００４０】
回転胴３を１日１回、１回当り３回転、２ＲＰＭの回転速度で回動させ、回転胴３の回転中（２回転×２ＲＰＭ＝６分間）カッター駆動軸１３を約９００ＲＰＭで回転させた。
尚、駆動用モータ１７の所要動力は０．７５ｋｗである。
【００４１】
上記処理操作により、５日目位いから排出シュート１０より小量の堆肥化処理物Ｄの排出が始まり、７日目以降は、１日当り（１日１回、３回転）約６〜７ｋｇの堆肥化処理物Ｄがほぼ一定量づつ排出されて来た。
尚、回転胴３内の平均温度は約５０〜６０℃（外気の平均温度２５℃）であった。
また、有機廃棄物Ｂの減容率は約１／７〜１／１０、堆肥化処理物ＤのＢＯＤ値は２５００〜４０００であった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る有機廃棄物の堆肥化処理装置では、回転型処理槽２を連続的に回転させるのではなしに１日に数回、しかも低速で数回転させると共に、その間にカッター刃１４により有機性廃棄物Ｂの刃断及び攪拌を行なうようにしている。その結果、回転型処理槽２内の有機性廃棄物Ｂは、所謂「野積みの状態下で十分な切り返しを施しつつ、微生物により十分に発酵分解される」のとほぼ同じ状態下で処理されることになり、より高度に分解された堆肥化処理物を得ることが出来る。
【００４３】
また、本発明の回転型処理槽２では、回転胴３が回転駆動をするとき、回転胴３の両端部端面が、鏡板４及び鏡板５の外周縁に保持固定された鍔状の合成樹脂板製接触板２７へリング体２６を介して接触した状態で回転摺動をする構成としている。その結果、内部の有機廃棄物Ｂ等が鏡板４、５と回転胴３との隙間から漏れたり、大量の空気が前記隙間を通して流通したりすることが起らないだけでなく、両鏡板４、５が常時静止の状態に保持されているため、有機廃棄物Ｂ等の投入並びに堆肥化処理物Ｄ等の排出を従前のこの種回転型処理槽の場合に比較して、極めて容易に行なうことが出来る。
上述のように、本発明は優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機物の堆肥化処理装置の一部を破断した正面概要図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視断面概要図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ視断面概要図である。
【図４】図１のＡ部を拡大した部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る有機物の堆肥化処理装置の要部を拡大した部分断面図である。
【符号の説明】
Ａは有機廃棄物の堆肥化処理装置、Ｂは有機廃棄物等、Ｄは堆肥化処理物、Ｇは間隙、１は格納室、１ａは支持フレーム、１ｂ・１ｃは支柱、２は回転型処理槽、２ａは支持フレーム、３は回転胴、３ａはリブ、４は投入側鏡板、５は排出側鏡板、６は支持ローラ、７は支持金具、８はレール、９は有機廃棄物等の投入シュート、１０は堆肥化処理物の排出シュート、１０ａは空気取入口、１１は脱臭装置、１２は排気ファン、１３はカッター駆動軸、１４はカッター刃、１５ａ・１５ｂは軸受装置、１６は駆動装置、１７は駆動用モータ、１８ａ・１８ｂは減速機、１９は伝動チェーン、２０は駆動スプロケット、２１はギア装置、２２はヒータ、２３は制御盤、２４・２５は支持柱、２６はリング体、２７は接触板、２８は外側押え板、２９は内側押え板、３０ａ・３０ｂは鏡板支持柱、３１はボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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