(57)【要約】【課題】板金加工専門の作業員を特に必要とすることなく、パイプの配管状態に応じたパイプ断熱カバー装置を配管現場で設けることができるようにする。【解決手段】パイプＰに沿わせて隣り合わせに配置する複数の断熱部材１と、隣り合わせに配置した断熱部材に亘って外面を被覆する金属製被覆層５とを設けてあるパイプ断熱カバー装置で、パイプ形状に沿った湾曲形状の断熱部材に、その外面を被覆する金属製外装板材２を断熱部材外面形状に沿った湾曲形状に成形して一体に取り付けてある断熱カバー部材３と、隣り合わせに配置した断熱カバー部材の外装板材どうしの間を被覆可能な金属製被覆板材４とを設け、隣接する外装板材の夫々に防水可能に重なり合う重合部１３を被覆板材に形成して、断熱カバー部材の複数をパイプの外面に沿わせて配置した状態で、外装板材の隣り合うものどうしの間を被覆板材で被覆して、被覆層を形成可能に設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置する複数の断熱部材と、前記隣り合わせに配置した複数の断熱部材に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層とを設けてあるパイプ断熱カバー装置であって、
パイプの外面形状に沿った湾曲形状に成形した前記断熱部材に、その外面を被覆する金属製の外装板材を前記断熱部材の外面形状に沿わせた湾曲形状に成形して一体に取り付けてある断熱カバー部材と、
前記パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置した複数の前記断熱カバー部材の隣り合う前記外装板材どうしの間を被覆可能な金属製の被覆板材とを設け、
前記隣接する外装板材の夫々に防水可能に重なり合う重合部を、前記被覆板材に形成して、
前記断熱カバー部材の複数を前記パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置した状態で、前記外装板材の隣り合うものどうしの間を前記被覆板材で被覆して、前記被覆層を形成可能に設けてあるパイプ断熱カバー装置。
【請求項２】
前記断熱部材の外面で、前記外装板材との間に、防湿層を形成し、前記複数の断熱カバー部材を並べたときに隣接する、前記防湿層間に亘ってシールする防湿テープを設けてある請求項１記載のパイプ断熱カバー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置する複数の断熱部材と、前記隣り合わせに配置した複数の断熱部材に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層とを設けてあるパイプ断熱カバー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記パイプ断熱カバー装置では、断熱部材の外面を被覆する金属製の被覆層を金属薄板の板金加工によって設けており（例えば、特許文献１参照）  、配管現場において、パイプの配管状態に応じたパイプ断熱カバー装置を設置したい場合、従来、保温工などの保温工事を専門とする職種の作業員が、配管現場で、複数の断熱部材をパイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置し、パイプに取り付けた後、板金工などの板金加工を専門とする職種の作業員が、その配管現場で、金属薄板の板金加工により、隣り合わせに配置して取り付けてある複数の断熱部材に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層を設けている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２４０８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、配管現場において、パイプの配管状態に応じたパイプ断熱カバー装置を設置したい場合、保温工や板金工などの二つの職種の作業員が必要で、特に、板金加工は特殊工具を使用して金属薄板を加工するという特殊技能を必要とする職種で、近年、熟練した作業員を確保することが難しくなってきており、配管現場において能率良く施工できなくなるおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、板金加工を専門とする職種の作業員を特に必要とすることなく、配管現場において、パイプの配管状態に応じたパイプ断熱カバー装置を設けることができるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置する複数の断熱部材と、前記隣り合わせに配置した複数の断熱部材に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層とを設けてあるパイプ断熱カバー装置であって、パイプの外面形状に沿った湾曲形状に成形した前記断熱部材に、その外面を被覆する金属製の外装板材を前記断熱部材の外面形状に沿わせた湾曲形状に成形して一体に取り付けてある断熱カバー部材と、前記パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置した複数の前記断熱カバー部材の隣り合う前記外装板材どうしの間を被覆可能な金属製の被覆板材とを設け、前記隣接する外装板材の夫々に防水可能に重なり合う重合部を、前記被覆板材に形成して、前記断熱カバー部材の複数を前記パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置した状態で、前記外装板材の隣り合うものどうしの間を前記被覆板材で被覆して、前記被覆層を形成可能に設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
パイプの外面形状に沿った湾曲形状に成形した断熱部材に、その外面を被覆する金属製の外装板材を断熱部材の外面形状に沿わせた湾曲形状に成形して一体に取り付けてある断熱カバー部材の複数を、パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置することにより、複数の断熱部材をパイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置できるとともに、それらの断熱部材に断熱部材の外面形状に沿わせた湾曲形状に成形して一体に取り付けてある金属製の外装板材で、各断熱部材の外面も被覆できる。
そして、パイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置した複数の断熱カバー部材の隣り合う外装板材どうしの間は、隣接する外装板材の夫々に防水可能に重なり合う重合部を形成してある金属製の被覆板材で被覆することにより、外装板材と被覆板材とで、隣り合わせに配置した複数の断熱部材に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層を形成することができる。
従って、保温工などの保温工事を専門とする職種の作業員が、従来、配管現場でパイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置していた複数の断熱部材に代えて、複数の断熱カバー部材を配管現場でパイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置すれば、複数の断熱部材をパイプの外面に沿わせて隣り合わせに配置できるとともに、それらの断熱部材に一体に取り付けてある金属製の外装板材で各断熱部材の外面も被覆でき、複数の断熱カバー部材の隣り合う外装板材どうしの間は、金属製の被覆板材を重合部が隣接する外装板材の夫々に防水可能に重なり合うように装着すれば被覆できるので、板金加工を専門とする職種の作業員を特に必要とすることなく、配管現場において、パイプの配管状態に応じたパイプ断熱カバー装置を設けることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記断熱部材の外面で、前記外装板材との間に、防湿層を形成し、前記複数の断熱カバー部材を並べたときに隣接する、前記防湿層間に亘ってシールする防湿テープを設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
断熱部材の外面で、外装板材との間に防湿層を形成し、複数の断熱カバー部材を並べたときに隣接する防湿層間に亘ってシールする防湿テープを設けてあるので、断熱部材の劣化やその劣化に伴う断熱性能の低下を抑制できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、低温流体が内部に流通する略水平に配管してある円筒状パイプＰに配管現場において設けるパイプ断熱カバー装置Ａを示し、断熱部材１にその外面を被覆する金属製の外装板材２を一体に取り付けてある断熱カバー部材３の複数を、パイプＰの外面に沿わせてパイプ周方向及びパイプ長手方向に隣り合わせに配置するとともに、複数の断熱カバー部材３の隣り合う外装板材２どうしの間を被覆する金属製の被覆板材４（４ａ，４ｂ）  を設けて、複数の断熱部材１をパイプＰの外面に沿わせて隣り合わせに配置し、かつ、外装板材２と被覆板材４とで、隣り合わせに配置した複数の断熱部材１に亘ってそれらの外面を被覆する金属製の被覆層５を設けてある。
【００１０】
前記断熱カバー部材３は、図２，図３に示すように、パイプＰの外面形状に沿った湾曲形状に成形した略一定長さの半割円筒状の硬質ウレタン発泡体製の断熱部材１の外周面に、防湿層を構成する防湿フィルム６を挟んで、厚さが０．４ｍｍ程度の塗装溶融亜鉛めっき鋼板を断熱部材１の外面形状に沿わせた湾曲形状に成形してある外装板材２を固定して構成してある。
【００１１】
前記防湿フィルム６は、断熱部材１の外周面の略全面に亘って接着してあり、外装板材２を、パイプ周方向の両端部において防湿フィルム６との間に隙間７を形成できるように、その防湿フィルム６にパイプ周方向の略中央位置に沿ってゴム系接着材や両面粘着テープなどの柔軟な接着資材８で部分的に接着して、断熱部材１の外面で外装板材２との間に防湿層６を形成した断熱カバー部材３を構成し、外装板材２のパイプ周方向端部を断熱部材１に対してパイプ径方向で相対変位できるようにしてある。
【００１２】
図４は、上記断熱カバー部材３を既存の断熱部材成形用の金型９を使用して製造する方法を示し、図４（イ）  〜（ハ）  に示すように、断熱部材１の外周形状を形成する凹入面１０を設けてある雌型９ａに外装板材２をセットして、その外装板材２の内面底部に沿って接着材を塗布したり両面粘着テープを貼り付けることによって接着資材８を設け、凹入面１０の略全面に亘って外装板材２の内面側に防湿フィルム６をセットして、外装板材２と防湿フィルム６とを接着する。
【００１３】
次に、図４（ニ）  〜（ト）  に示すように、防湿フィルム６の内面側にウレタン原液１１を注入して雄型９ｂをセットし、ウレタン原液１１を発泡させて、半割円筒状の硬質ウレタン発泡体（断熱材）  １と防湿フィルム６と外装板材２と一体化した後、脱型して、略一定寸法の断熱カバー部材３を製造する。
【００１４】
図５，図６は、パイプ周方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を被覆可能な長手目地用被覆板材４ａ（４）  を示し、幅方向一端側を上側の外装板材２のパイプ周方向端部に沿ってその下面側の隙間７に入り込ませる帯鋼（亜鉛めっき鋼板）  の幅方向他端側に沿って、下側の外装板材２の隙間７に入り込む状態で、そのパイプ周方向端部に重なるように嵌合して係止させる係止部１２を一連に折り曲げ形成して、隣接する外装板材２の夫々に防水可能に重なり合う重合部１３を左右両側に設け、断熱カバー部材２のパイプ長手方向長さと略同じ長さに形成してある。
【００１５】
図７，図８は、パイプ長手方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を被覆可能な円周目地用被覆板材４ｂを示し、帯鋼（亜鉛めっき鋼板）  の幅方向中間部における二カ所に沿ってひも出し加工を施して、二本のビード１４を形成してあるリング状に巻いた状態に成形し、幅方向の両側を隣接する外装板材２の夫々に防水可能に重なり合う重合部１３に形成してある。
【００１６】
次に、上記パイプ断熱カバー装置Ａを配管現場において略水平に配管してあるパイプＰに設置するための施工方法を説明する。
図９（イ）  ，（ロ）  に示すように、複数の断熱カバー部材３をパイプ長手方向に隣接するように、また、パイプ周方向で上下に隣接するようにパイプＰの外周面に組み付けて、隣り合う断熱カバー部材３、つまり、断熱部材１のパイプ長手方向端面どうし及びパイプ周方向端面どうしを、接着材又はウレタン現場発泡注入により接着する。
【００１７】
次に、図１０（イ）  ，（ロ）  に示すように、パイプ長手方向に沿う長手目地１５とパイプ周方向に沿う円周目地１６とに沿って防湿テープ１７を貼り付けて、複数の断熱カバー部材３を並べたときに隣接する防湿層（防湿フィルム）  ６間をシールし、図６，図１０（イ）  に示すように、パイプ周方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を長手目地用被覆板材４ａで被覆する。
【００１８】
次に、図１１（イ）  ，（ロ）  に示すように、パイプ長手方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を円周目地用被覆板材４ｂで長手目地用被覆板材４ａに重なるように被覆し、図８にも示すように、円周目地用被覆板材４ｂの側縁部をシール材１８でシールして、円周目地用被覆板材４ｂの左右両側に緊縛した緊縛材１９で断熱カバー部材３に固定する。
【００１９】
〔第２実施形態〕
図１２は、低温流体が内部に流通する上下方向に配管してあるパイプＰに配管現場で設けるパイプ断熱カバー装置Ａを示し、この場合は、円周目地用被覆板材４ｂを緊縛材１９で固定しても、長手目地用被覆板材４ａと円周目地用被覆板材４ｂとが断熱カバー部材３から脱落するおそれがあるので、長手目地用被覆板材４ａと円周目地用被覆板材４ｂとをブラインドリベットなどのリベット２０で断熱カバー部材３の外装板２に固定してある。
【００２０】
上記パイプ断熱カバー装置Ａに設けてある外装板材２は、図１４に示すように、上下方向で対向させる外装板材２の下端部に、円周目地用被覆板材４ｂの上端部を入り込ませて嵌合係止させる係止部２１を一連に折り曲げ形成して、隣接する外装板材２の夫々に防水可能に重なり合う重合部１３を設けてある。
【００２１】
そして、図１３に示すように、パイプ周方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を長手目地用被覆板材４ａで被覆して、長手目地用被覆板材４ａの係止部１２と、その係止部１２に重なるように嵌合している外装板材２のパイプ周方向端部とを適宜間隔で配置したリベット２０で固定し、次に、図１４に示すように、パイプ長手方向で隣り合う断熱カバー部材３の外装板材２どうしの間を、下端部が外装板材２の上側に重なり、上端部が外装板材２の係止部２１に入り込むように装着した帯状の円周目地用被覆板材４ｂで長手目地用被覆板材４ａに重なるように被覆し、外装板材２の係止部２１と円周目地用被覆板材４ｂとを適宜間隔で配置したリベット２０で固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔第３実施形態〕
第２実施形態で示したように、長手目地用被覆板材４ａと円周目地用被覆板材４ｂとをブラインドリベット２０で断熱カバー部材３の外装板２に固定する際には、防湿フィルム６や防湿テープ１７などを損傷するおそれがあるので、図１５，図１６に示すように、リベット打ちする箇所の防湿フィルム６上や防湿テープ１７上に、予め、金属当板２２を両面粘着テープや接着材で固定しておいて、防湿フィルム６や防湿テープ１７などの損傷を防止できるようにしてある。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００２３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、略水平に配管してあるパイプに設ける場合でも、被覆板材をリベットで断熱カバー部材の外装板に固定してあっても良い。
２．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、種々の長さの断熱カバー部材を適宜組み合わせて構成してあっても良い。
３．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、パイプ周方向で３個以上に分割した断熱カバー部材を適宜組み合わせて構成してあっても良い。
４．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、エルボなどの継手用パイプを断熱するために設けても良い。
５．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、高温流体が内部に流通するパイプを断熱するために設けても良い。
６．本発明によるパイプ断熱カバー装置は、図４に示した製造工程において、金型９内に外装板材２をセットせずに、防湿フィルム６のみをセットしてウレタン原液１１を注入し、防湿フィルム６に接着するようにウレタン原液１１を発泡させて脱型した後、防湿フィルム６の上に外装板材２を接着材や両面粘着テープで接着して一体化させても良い。
７．第１実施形態は、略水平に配管してあるパイプＰに設けるパイプ断熱カバー装置Ａを示しているが、このパイプ断熱カバー装置Ａを、略垂直に配管してあるパイプＰに設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプ断熱カバー装置の一部切欠き斜視図
【図２】要部の斜視図
【図３】要部の端面図
【図４】製造方法を示す概略図
【図５】要部の斜視図
【図６】要部の断面図
【図７】要部の断面図
【図８】要部の斜視図
【図９】施工方法の説明図
【図１０】施工方法の説明図
【図１１】施工方法の説明図
【図１２】第２実施形態を示すパイプ断熱カバー装置の一部切欠き斜視図
【図１３】第２実施形態を示す要部の断面図
【図１４】第２実施形態を示す要部の断面図
【図１５】第３実施形態を示す要部の断面図
【図１６】第３実施形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
１    断熱部材
２    外装板材
３    断熱カバー部材
４    被覆板材
５    被覆層
６    防湿層
１３  重合部
１７  防湿テープ
Ｐ    パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004225730.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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