(57)【要約】【課題】ロール物として供給される消耗品の誤用や非純正品の使用を防止することにより、プリンタの動作異常の発生を防止できるロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸を提供する。【解決手段】ロール物の巻き軸である支管１１の内周面１２に、端面１５から内部に向けて溝１３を形成するとともに、支管１１がはめ込まれてロール物を保持する取付け軸の外周面には、支管１１の内周面１２に形成された溝１３と係合する突起２３を形成し、この突起２３と溝１３とを係合させるように構成した。この取付け軸２１を用いたプリンタ等では支管１１の内周面１２に溝１３が形成されていないロール物は取付け不可能となって、誤用や非純正品を排除できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸において、
前記支管の内周面及び取付け軸の外周面には少なくとも１組の凹部と凸部からなる係合部が形成されていることを特徴とするロール物の支管及びその取付け軸。
【請求項２】
前記凹部は、前記支管又は取付け軸の一方側の端面から他方側の端面まで貫通する溝であることを特徴とする、請求項１に記載のロール物の支管及びその取付け軸。
【請求項３】
前記凹部は、前記支管又は取付け軸の一方側の端面から中央部に向けて形成され、中央部で止まり溝になっていることを特徴とする、請求項１に記載のロール物の支管及びその取付け軸。
【請求項４】
前記凹部は、前記支管又は取付け軸の軸線に平行な直線溝と前記軸線と直交する面内の円周溝との組み合わせで形成されていることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載のロール物の支管及びその取付け軸。
【請求項５】
前記凹部は、前記支管又は取付け軸の軸線を中心とした螺旋溝であることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載のロール物の支管及びその取付け軸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばラベル用紙やインクリボンのようなロール物の巻き軸である支管及びロール物がセットされるプリンタ等の取付け軸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例えばラベルプリンタでは、複数のラベルが連接するラベル連続体が巻き軸である支管に巻かれてロール物に形成されたものを取付け軸に取付け、ロール物から引出されたラベル連続体を印字部に順次供給して、各ラベルに所望の情報を順次印字している。
【０００３】
しかしながら、ロール物（ラベル連続体）の巻き軸である支管の内径と、この支管に挿入されるプリンタの取付け軸の寸法さえ合えば、どのようなラベルでもプリンタにセットできるので、不適正なラベルの使用を可能にするという欠点がある。
【０００４】
すなわち、ラベルプリンタは印字適性が確認されたラベル用紙（純正品／推奨品）を使用することを前提に調整され、動作保証がされている。しかるに、同じ内径以上の支管に巻回されたラベル用紙でさえあれば、印字適性のいかんに関わらずラベルプリンタに装着して走行させることができるため、例えばヘッド摩耗率が大きく印字品質の悪い不適正品の使用を許してしまうという問題があった。
【０００５】
このような欠点を補うために、自然光下では無色透明で、特定の波長域を有する光線を照射すると可視光を発するインクを用いて検出マークを印刷する帯状物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２０５８７３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこの特許文献１に記載されたラベルでは、自然光下では無色透明で、特定の波長域を有する光線を照射すると可視光を発するインク、例えばブラックライト等から紫外線を照射すると可視光（蛍光）を発する、いわゆる蛍光メジウムインク等の特殊インクを使用しなければならず、また照明もブラックライト等を用いるため帯状物自身、及びこの帯状物に印字情報を印字するプリンタ共に高価になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ロール物に形成されたラベル用紙やインクリボンの誤用や不適正品の使用を排除することで、プリンタ等の動作異常の発生を防止できるロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸において、前記支管の内周面及び取付け軸の外周面には少なくとも１組の凹部と凸部からなる係合部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項１の発明によれば、ロール物の巻き軸である支管の内周面には凹部又は凸部が形成されているので、凹部又は凸部の形成されていない不適正品に対し差別化を図ることができ、不適正品の使用を安価にかつ効果的に排除できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、前記凹部は、前記支管又は取付け軸の一方側の端面から他方側の端面まで貫通する溝であることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明によれば、支管に巻かれたロール物は、ロール物を保持する取付け軸に対して取付け方向に制限がないで、ロール物の巻回方向に応じて取付け軸に取付けることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１の発明において、前記凹部は、前記支管又は取付け軸の一方側の端面から中央部に向けて形成され、中央部で止まり溝になっていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明によれば、支管内周面又は取付け軸の外周面に形成された凹部が支管又は取付け軸の内部で止まり溝になっているので、ロール物の軸方向の取付け位置が規制されて、容易にロール物の幅方向位置決めがなされる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３の発明において、前記凹部は、前記支管又は取付け軸の軸線に平行な直線溝と前記軸線と直交する面内の円周溝との組み合わせで形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明によれば、支管内周面又は取付け軸の外周面に形成された溝は支管の軸線に平行な直線溝と支管の軸線と直交する面内の円周溝との組み合わせで形成されたクランク型折れ溝になっているので、ロール物の幅方向位置決めが容易になされる。また、取付け軸を変更することなく、請求項２又は請求項３の支管と互換性を保ちつつ、ロール物の模造を一層困難にできる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３の発明において、前記凹部は、前記支管又は取付け軸の軸線を中心とした螺旋溝であることを特徴としている。
【００１８】
請求項５の発明によれば、支管内周面又は取付け軸の外周面に形成された溝が支管又は取付け軸の軸線を中心とした螺旋状に形成されているので、一般的にロール物の巻き軸である支管として厚紙を螺旋状に巻いて形成された紙管の場合には、容易に螺旋溝を形成することができる。また螺旋溝の形状把握が難しいので、ロール物の模造が困難である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸の好ましい実施の形態について詳説する。尚各図において、同一の部材については同一の番号を付している。
【００２０】
図１は、本発明に係るロール物の巻き軸である支管を示す斜視図である。支管１１は、紙又はプラスチック製の管状体で、その外周面１４にラベル用紙やインクリボン等の帯状物がロール状に巻回される。支管１１の内周面１２には、図１に示すように、一方側の端面１５から他方側の端面１５まで貫通する溝１３が、支管１１の軸線Ｌと平行に形成されている。この内周面１２には、後述する取付け軸２１が挿入されて、ロール物がこの取付け軸２１に保持されるようになっている。
【００２１】
図２は、この支管１１を巻き軸として巻回されたロール物の一例としての、ラベル連続体１０を示す斜視図である。同図に示すように、ラベル連続体１０は、帯状台紙１８の表面（図中では内側面）に複数のラベル１６が一定ピッチで仮着され、内周面に溝１３を有する前述の支管１１に巻回されてロール状に形成されている。
【００２２】
帯状台紙１８は、その表面にシリコン等からなる離型層が形成されており、また、ラベル１６は、その裏面に感圧粘着剤からなる粘着層が形成されている。ラベルプリンタによって表面に所定の情報が印字されたラベル１６は、帯状台紙１８から剥離されて、商品等に貼付される。
【００２３】
また、帯状台紙１８は、その裏面（図中の外側面）に検出マーク１７が一定ピッチで形成されている。この検出マーク１７は、各ラベル１６の後端位置に対応して形成されており、帯状台紙１８の一方側の縁部から他方側の縁部に向かって所定の幅で所定の長さをもって形成されている。
【００２４】
図３は、ロール物であるラベル連続体１０を保持する取付け軸を表わす斜視図である。この取付け軸２１はプラスチック製で、その外周面２２にラベル連続体１０の支管１１の内周面１２が嵌合され、ラベル連続体１０が保持される。
【００２５】
また、取付け軸２１の外周面２２にはその長手方向中央部に凸部としての突起２３が形成されている。この突起２３は、ラベル連続体１０の支管１１の内周面１２に形成されている溝１３と係合するようになっており、溝の形成されていない支管、あるいは溝寸法が適合しない支管には適用できないようになっている。
【００２６】
なお、突起２３の形成位置は、取付け軸２１の長手方向中央部に限らず、任意の位置に形成してもよい。
【００２７】
図４は、前記のごとく構成されたラベル連続体１０の各ラベル１６に所望の情報を印字するラベルプリンタ３０の構成を示す側断面図である。このラベルプリンタ３０において、ラベル連続体１０の供給側にはラベル連続体１０の支管１１と係合してラベル連続体１０を保持する前記取付け軸２１がある。取付け軸２１は、支管１１を挿通する側と反対側で図示しないベアリングに片持ち支持され、回転可能に設けられている。
【００２８】
ロール状に巻回されたラベル連続体１０は、その巻き軸である支管１１でラベル供給側の取付け軸２１にセットされる。この時、支管１１の内周面１２と取付け軸２１の外周面２２とが、適度な隙間を持った嵌合状態となるとともに、支管１１の内周面１２に形成された溝１３と取付け軸２１の外周面２２に形成された突起２３とが係合し、両者も適度な隙間を持った嵌合状態となる。
【００２９】
取付け軸２１にセットされたラベル連続体１０は、ガイドローラ３２を介して印字部３３に供給され、当該印字部３３で各ラベル１６に所望の情報が印字されたのち、ガイドローラ３４を介してラベル巻取り軸３５に巻き取られる。
【００３０】
印字部３３は、サーマルヘッド３６とプラテンローラ３７とから構成されており、サーマル方式によってラベル１６に所望の情報を印字する。印字に使用するカーボンが塗布されたリボン３８は、リボン供給リール３９に巻回されており、このリボン供給リール３９からガイドローラ４０を介して印字部３３に供給される。そして、印字部３３に供給されたリボン３８は、ガイドローラ４１、４２を介してリボン巻取リール４３に巻き取られる。
【００３１】
この印字部３３では、マーク検出センサ４４が検出マーク１７を検出すると、サーマルヘッド３６がリボン３８を介してプラテンローラ３７に圧接され、これによりラベル１６の表面に所望の情報が印字される。
【００３２】
なお、サーマルヘッド３６は、図示しないホストコンピュータに入力された印字情報に基づいて駆動されてラベル１６に所定の情報を印字する。また、マーク検出センサ４４は、印字部３３の上流側に設置されており、図示しない発光ダイオードとフォトトランジスタとから構成され、検出マーク１７を検出する。検出マーク１７が検出されると、ラベル１６の先端位置が印字部３３の所定の印字開始位置に位置するようにラベル連続体１０を移動させる。
【００３３】
前記のごとく構成されたラベルプリンタ３０を用いたラベル連続体１０の各ラベル１６への印字は、次のように行われる。
【００３４】
ラベル供給側の取付け軸２１に突起２３と溝１３とを係合させてセットされたラベル連続体１０は、ラベルプリンタ３０を稼働させると、順次印字部３３に向かって供給される。そして、その印字部３３の前段位置において、各ラベル１６の後端位置に対応して帯状台紙１８の裏面に形成された検出マーク１７が、マーク検出センサ４４によって検出される。このマーク検出センサ４４が検出マーク１７を検出すると、サーマルヘッド３６がリボン３８を介してプラテンローラ３７に圧接され、これによりラベル１６の表面に所望の情報が印字される。
【００３５】
このように、本発明のロール物の巻き軸としての支管及びその取付け軸によれば、ロール物であるラベル連続体１０を取付け軸２１にセットするに当たり、ラベル連続体１０の支管１１の内周面１２に形成された溝１３と、ロール物を保持する取付け軸２１の外周面２２に形成された突起２３とを係合させるように構成されているので、単に寸法形状だけを真似た粗悪品の使用や誤用が不可能になり、純正品／推奨品のみが使用可能となる。これにより使用するプリンタ等の動作異常の発生を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明のロール物の巻き軸としての支管１１に係る実施形態の変形例について説明する。図５は第１の変形例を表わした斜視図である。この第１の変形例においては、支管１１の内周面１２に形成された凹部１３は、支管１１の端面１５から内部に向けて支管１１の軸線Ｌに平行に形成され、支管１１の長手方向中央部にて止まり溝となった１３Ａにより構成されている。
【００３７】
凹部１３がこのように止まり溝１３Ａになっているので、支管１１に巻回されたロール物を取付け軸２１にセットする際、取付け軸２１の外周面２２に形成された突起２３が止まり溝１３Ａの止まり部分で挿入位置が決定され、ロール物の幅方向の位置決めが容易である。また、止まり溝１３Ａの止まり部分の位置が正確でないと、ロール物の幅方向の位置がずれて使用不可能となるので、より効果的である。
【００３８】
なお、止まり溝１３Ａは支管１１の長手方向中央部に止まり部分を有しているが、支管１１の長手方向中央部に限らず、任意の位置に止まり部分を有してもよい。この場合、支管１１が嵌め込まれる取付け軸２１の外周面２２に形成される突起２３の形成位置は、この止まり溝１３Ａの止まり部分の位置に合わせて決定される。
【００３９】
また、図６は、第２の変形例を表わした斜視図である。この第２の変形例においては、支管１１の内周面１２に形成された凹部１３は、支管１１の一方の端面１５から内部に向けて支管１１の軸線Ｌに平行に形成された直線溝１３Ｂと、支管１１の中央部において支管１１の軸線と直交する面内に形成された円周溝１３Ｃと、支管１１の中央部から支管１１の他方の端面１５まで支管１１の軸線Ｌに平行に形成された直線溝１３Ｂとが連結されたクランク型をなしている。
【００４０】
この第２の変形例の場合も、ロール物の幅方向の位置決めが容易である。また、支管１１のどちら側からでも取付け軸２１にはめ込むことができる。
【００４１】
なお、円周溝１３Ｃが支管１１の長手方向中央部に形成されているが、長手方向中央部に限らず、任意の位置に形成してもよい。この場合、支管１１が嵌め込まれる取付け軸２１の外周面２２に形成される突起２３の形成位置は、この円周溝１３Ｃの位置に合わせて決定される。
【００４２】
図７は、第３の変形例を表わした斜視図である。この第３の変形例においては、支管１１の内周面１２に形成された凹部１３は、支管１１の軸線Ｌを中心に螺旋状に形成された螺旋溝１３Ｄからなる。ロール物の巻き軸である支管として一般的に厚紙を螺旋状に巻いて形成された紙管が用いられる場合が多い。このような紙管の場合は、螺旋状に巻きつける厚紙の内部に隙間の広い部分を予め形成しておくことにより、容易に螺旋溝１３Ｄを形成することができる。
【００４３】
なお、図７では螺旋状に形成された溝１３が支管１１の長手方向中央部にて止まり部分を有しているが、これに限らず、任意の位置で止まり部分を形成してもよく、また貫通溝にしてもよい。
【００４４】
以上説明した本発明の実施の形態に係るロール物の巻き軸である支管１１は、ロール物としてのラベル連続体１０の支管１１として説明されているが、本発明はこれに限らず、インクリボン等種々のロール物の巻き軸に適用することができる。
【００４５】
また、支管１１の内周面１２に形成される溝１３は、１本に限らず複数本形成されてもよい。また、取付け軸２１の外周面２２に形成される突起２３も１個に限らず、支管１１の内周面１２に形成される溝１３の本数以下であれば複数個形成されてもよい。
【００４６】
また、前述の実施の形態では、取付け軸２１が片持ち支持されている形態で説明したが、両持ち支持される形態であってもよい。
【００４７】
また、実施の形態では、支管１１側に凹部（溝）を形成し、取付け軸２１側に凸部（突起）を形成した場合を説明したが、これらは逆の関係であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のロール物の巻き軸である支管及びその取付け軸によれば、互いに係合する凹部と凸部からなるが係合部が形成されているので、係合する凹部又は凸部の形成されていない不適正品の使用を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るロール物の巻き軸である支管を示す斜視図
【図２】ロール物としてのラベル連続体を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係る取付け軸を示す斜視図
【図４】本発明の取付け軸を用いたラベルプリンタの構成を表わす側断面図
【図５】本発明に係る支管の実施形態の第１変形例を示す斜視図
【図６】本発明に係る支管の実施形態の第２変形例を示す斜視図
【図７】本発明に係る支管の実施形態の第３変形例を示す斜視図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体（ロール物）、１１…支管、１２…内周面、１３…溝（凹部）、１３Ａ…止まり溝、１３Ｂ…直線溝、１３Ｃ…円周溝、１３Ｄ…螺旋溝、１４、２２…外周面、１５…端面、１６…ラベル、１７…検出マーク、２１…取付け軸、２３…突起（凸部）、３０…ラベルプリンタ、３２、３４、４０、４１、４２…ガイドローラ、３３…印字部、３５…巻取り軸、３６…サーマルヘッド、３７…プラテンローラ、３８…リボン、Ｌ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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