(57)【要約】【課題】難燃性であり、剛性が高く遮蔽性やフィルター特性に優れた不織布および濾過操作時の流体抵抗により変形することの小さいフィルターを提供する。また、ダスト払い落とし性の良く濾過ライフの長いうえに濾過精度の高い性能バランスの良いフィルターとする。【解決手段】少なくとも片方の表面が難燃性ポリエステル系不織布である積層不織布であって、３点支持曲げ剛性が高いポリエステル系難燃性積層不織布を、繊維径が７〜１５ミクロンの繊維の間にあり目付が１０〜１００ｇ／ｍ２の不織布Ａと、鞘成分が融点が１１０℃から２５０℃の間にある低融点ポリエステルであって、芯成分が融点が１８０℃〜３００℃のポリエステルである繊維径が２０〜５０μｍの芯鞘型複合繊維よりなり目付が１５〜２７０ｇ／ｍ２である不織布Ｂ、目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布Ｃを積層一体化することにより得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系積層不織布であって、３点支持曲げ剛性が０．１０〜１．５０Ｎ／２ｃｍであり、少なくとも片方の表層に難燃性ポリエステル系不織布を配置した、ＪＩＳ  Ｌ−１０９１の４５°ミクロバーナー法における残炎時間が３秒以下であることを特徴とするポリエステル系難燃性積層不織布。
【請求項２】
難燃性ポリエステル不織布がリン系難燃剤を共重合したポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
【請求項３】
難燃性ポリエステル不織布が金属蒸着を施したものであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
【請求項４】
少なくとも下記の不織布Ａ〜不織布Ｃが積層一体化されてなることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
不織布Ａ：繊維径が７〜２０ミクロンの難燃性ポリエステル繊維よりなる目付が１０〜１００ｇ／ｍ２の不織布。
不織布Ｂ：鞘成分の融点が１１０〜２５０℃のポリエステル、芯成分の融点が１８５〜３００℃のポリエステルである繊維径が２０〜５０μｍの芯鞘型複合繊維を５０％以上含む目付が１５〜２００ｇ／ｍ２の不織布。
不織布Ｃ：目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布Ｃ。
【請求項５】
請求項１に記載の積層不織布をフィルターとして用いる際に、難燃性ポリエステル系不織布を濾過面として用いることを特徴とするフィルター。
【請求項６】
請求項４のフィルターにおいて、プリーツ加工を施してカートリッジにされたことを特徴とするフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性が高く遮蔽性やフィルター特性に優れた難燃性ポリエステル系積層不織布に関する。特に濾過操作時の流体抵抗により変形することの小さいフィルターとして好適な難燃性ポリエステル系積層不織布に関する。さらに、ダスト払い落とし性の良いフィルターに関する。そして、プリーツ加工されてのちカートリッジに使用されるフィルター関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル系不織布は、機械的特性および化学的特性に優れており、それぞれのポリエステルの特性に応じて、土木・建築資材用や産業資材用として用いられている。特に代表的なポリエステルであるポリエチレンテレフタレートからなる不織布は、優れた引張特性、耐熱性などの観点から工業的に広範囲で使用されている。
【０００３】
また、ポリエチレンテレフタレートと低密度ポリエチレンの２成分よりなる複合繊維を用いた長繊維不織布が特公平８−１４０６９号公報に開示されるごとく熱接着性不織布として用いられている。この複合長繊維不織布は、微多孔分離膜材などと貼り合わせて分離膜の支持体として用いられることも多い。膜材は、ポリプロピレンやポリテトラフルオロエチレンなどで構成される場合も多いが、これらの構成樹脂は非常に薄く剛性が低いために単独で用いることが困難であるため、不織布を積層し、補強材として使用されている。この複合品で使用される不織布は、１００ｇ／ｍ２以下が通常であり、成形フィルターとして使用するには剛性が不十分であった。
【０００４】
通常、不織布の繊維径を太くするほど、およびまたは目付を大きくするほど不織布の剛性を高くすることが可能となるが、複合繊維でない不織布を熱接着により一体化をはかった場合には目付がおおよそ１５０〜１８０ｇ／ｍ２くらいより高い場合に熱伝導差の問題で層間剥離の問題を生じやすい。その対策として、繊維径が大きく目付も大きいポリエステル系の芯鞘型複合繊維をも使用されているが、それでも部分的にエンボス加工された部分がフィルムに近い状態に変化しており、フィルターとして用いた際に流体透過抵抗が大きくなり、送液ポンプやブロアなどの動力費が高くなるという問題が有った。また、剛性を高めるためにエンボス押さえ部面積が大きくなることが多く、場合によっては溝状の長いエンボスパターンをつけることもあるが、表面に凹凸があるためにフィルターを逆洗やパルス払い落としなどの手段によりフィルターを再生する際に、ダストなどのケーキ剥離性が低下するという問題点があった。また、不織布の剛性が高くなるとシートの巻き出しが不安定になりやすいが、表面の凹部があることによりプリーターなどの加工機供給部との接触面積が小さくなりすぎるためか供給時にシートが滑って供給が不安定になるという問題が顕著となる場合も少なくなかった。また、太い繊維を用いた場合には濾過精度が高く設定しにくいという問題があった。
【０００５】
また、不織布を集塵機の濾材として使用する際に、集塵ダストが素材を燃焼させる温度を有しており、集塵機全体を全焼させてしまうという問題があった。この問題を解決するために耐熱性または不燃性の繊維を用いてフィルターをつくることが提案されているが、それらの繊維からなるフィルターは高価であり、また剛性が低く、成形フィルターとすることが困難であった。そのため、広い濾過面積を得るためには装置が大きくなっていた。特に難燃性濾材は大型設備の場合にその要求が大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題点を鑑みて、難燃性であり、剛性が高く、しかもフィルターとして用いた場合のフィルター性能が高くかつダストの剥離性が良い長繊維不織布およびそれを用いたフィルターを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、到達したものである。
即ち本発明は下記の構成からなる。
【０００８】
１．ポリエステル系積層不織布であって、３点支持曲げ剛性が０．１０〜１．５０Ｎ／２ｃｍであり、少なくとも片方の表層に難燃性ポリエステル系不織布を配置した、ＪＩＳ  Ｌ−１０９１の４５°ミクロバーナー法における残炎時間が３秒以下であることを特徴とするポリエステル系難燃性積層不織布。
２．難燃性ポリエステル不織布がリン系難燃剤を共重合したポリエステル繊維からなることを特徴とする上記第１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
３．難燃性ポリエステル不織布が金属蒸着を施したものであることを特徴とする上記第１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
４．少なくとも下記の不織布Ａ〜不織布Ｃが積層一体化されてなることを特徴とする上記第１記載のポリエステル系難燃性積層不織布。
不織布Ａ：繊維径が７〜２０ミクロンの難燃性ポリエステル繊維よりなる目付が１０〜１００ｇ／ｍ２の不織布。
不織布Ｂ：鞘成分の融点が１１０〜２５０℃のポリエステル、芯成分の融点が１８５〜３００℃のポリエステルである繊維径が２０〜５０μｍの芯鞘型複合繊維を５０％以上含む目付が１５〜２００ｇ／ｍ２の不織布。
不織布Ｃ：目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布Ｃ。
５．上記第１に記載の積層不織布をフィルターとして用いる際に、難燃性ポリエステル系不織布を濾過面として用いることを特徴とするフィルター。
６．上記第４のフィルターにおいて、プリーツ加工を施してカートリッジにされたことを特徴とするフィルター。
【０００９】
本発明の複合不織布は３点支持曲げ剛性が０．１０〜１．５０Ｎ／２ｃｍの間にあることが望ましい。不織布を重ねて貼り合わせることにより本発明の目的である高い剛性を得ることが可能となった。剛性が低いとプリーツ織りしてフィルターに用いたり、構造体の一部として不織布を用いた場合にたわみなどの変形を生じやすくなるため好ましくない。剛性が高いことは、本発明の目的上大きな問題を生じることがないが、本発明の範囲で有れば十分であると推定される。不織布の積層方法は特に規定されないが、好ましい実施形態のひとつとして熱により不織布Ｂの鞘成分のみあるいは、これに不織布Ａの一部の繊維を溶融させて接着して分離膜として用いることも好ましい形態のひとつである。このとき、熱により不織布表面積の１５％以上の部分が鞘成分のみを溶融させて変形接着していることが好ましい。接着部分の面積が１５％以下だと接着力が弱く剥離しやすくなるのであまり好ましくない。また、圧力をかけすぎてフィルム化するとフィルターとして用いた場合の濾過対象流体による透過抵抗が上昇するためあまり好ましくない。本発明の不織布と多孔膜の接着性を良くするためには、不織布が熱エンボス処理不織布で有る場合には、平滑面（プレーンロール）により積層することが、不織布Ａ面の表面平滑性を向上させるために特に好ましい。フィルターとして用いる場合に、ケーキ剥離性を向上することが可能となり、工業用集塵フィルターや放電加工などのクーラントフィルターとして用いる場合に特に好適である。
【００１０】
ポリエステル系難燃積層不織布の難燃性の範囲は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９１の４５°ミクロバーナー法における３秒着炎時の残炎時間が３秒以下であることが望ましい。より望ましくは２秒以下であり、さらに望ましくは１秒以下である。焼却炉などにこの濾材を用いた場合、残炎時間が３秒を超えると発火した状態の燃焼ダストが濾材表面に接したときに濾材を燃焼させる危険性が生じる。通常、焼却炉のダスト捕集は濾過室に複数本の濾材を組み込んだ方式を採用しており、濾過室内すべての濾材を燃焼させたり、濾過設備自身の火災にも繋がる。これが残炎時間が３秒以下であると濾材に穴があく程度で抑えることが可能となる。
【００１１】
表層材の不織布Ａの原料は、リン系の難燃剤を共重合した難燃性ポリエステルであることが望ましい。難燃剤を共重合させることで、原料であるポリマー中の難燃性成分を均一に分散することが容易であり、不織布としての難燃性を均一にコントロールしやすくなる。リン系難燃剤としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェニルホスフィン酸、（２−ヒドロキシエトキシカルボニルエチル）フェニルホスフィン酸、ｐ−（２−カルボキシエチル）クロロフェニルホスフィン酸、（２−フェノキシカルボニルエチル）ヘキシルホスフィン酸などが挙げられる。好ましくは、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸である。これらリン系難燃剤はポリエステルの製造時に添加される。
【００１２】
また、リン系難燃剤の添加量は、ポリマー中のリン原子含有量が０．１〜４．０重量％であることが望ましい。さらに好ましくは、０．３〜３．０％である。リン系難燃剤の添加量がこの範囲より少ない場合には十分な難燃性を発現せず、また逆に多い場合には、ポリエステル本来が持つ物理特性を損なうばかりでなく、不織布製造の操業性も低下するので好ましくない。
【００１３】
本発明の難燃性不織布として、金属を繊維表面に蒸着したポリエステル系不織布であることが望ましい。繊維表面に蒸着する金属としては、クロム、チタン、ＳＵＳ等の一般的な金属を用いることが出来る。蒸着金属の厚みは１００〜１０００Åであることが望ましい。より望ましくは、２００〜５００Åである。蒸着金属の厚みが１００Å未満の場合には十分な難燃性を発現せず、１００Å以上もあれば難燃性を有する。蒸着金属の厚みが１０００Åを超えると性能には大差なく、価格増大の要因となるだけである。
【００１４】
本発明で用いられる複合不織布の構成要素である不織布Ａは、繊維径が７〜２０μｍの繊維よりなることが望ましい。繊維径が７〜２０μｍの間にあることで、充填密度をあまり高く設定しないでも高い濾過精度を達成することが可能となる。繊維径が７μｍより細すぎると摩耗などにより毛羽だちやすいという問題点が発現する。また、剛性を高くするために繊維径を太くするとフィルターとして用いた場合に充填率を高くしないと濾過精度が高く設定できなくなり、その結果流体透過抵抗が増加するという問題を生じる。本発明の複合不織布をフィルターとして用いる場合は、不織布Ａを濾過面とするサーフェース濾過材として用いられることが一般的であると考えられるので、細い繊維径であるほど濾過精度が高くなり、かつ表面が平滑化されやすくその結果ケーキ剥離性が良くなって濾過ライフも長くすることが可能となる。本発明のように複合構造をとらない場合は、濾過精度と濾過ライフの性能バランスを良くして、かつ剛性の高い不織布を得ることは極めて困難と考えられる。不織布が長繊維不織布であると、フィルターや遮蔽材として用いた場合に繊維の脱落の心配がないために特に好ましい。
【００１５】
また、不織布Ａは目付が１０〜１００ｇ／ｍ２の不織布であることが望ましい。より望ましくは、２０〜８０ｇ／ｍ２の範囲である。目付が１０ｇ／ｍ２未満であると表面の繊維間隙が大きくなり、ダストが不織布内部まで侵入し、目詰まりを生じやすくなる。一方、目付が１００ｇ／ｍ２を超えると繊維間隙に大差なく、単に価格増大の要因となるだけである。
【００１６】
本発明で用いられる複合不織布の構成要素である不織布Ｂは、鞘成分が融点が１１０℃から２５０℃の間にある低融点ポリエステルであり、芯成分が融点が１８０℃〜３００℃のポリエステルである芯鞘型複合繊維であることが望ましい。この構成により、本発明の目的である剛性の高い不織布およびそれを用いたフィルターを提供することが可能となる。不織布の形態は、長繊維不織布で有ればプロセス油剤を付与する必要がないため異物を無くすることが可能である。また、長繊維不織布はリントフリー性にもすぐれるため繊維の脱落が無いのでフィルターなどの用途に特に好適である。発明者らの検討の範囲では各ポリマーの融点が高いほど良好な剛性を得ることが可能であった。
【００１７】
鞘成分に用いるポリマーは、融点が１１０℃から２５０℃の間にある低融点ポリエステルであることが望ましい。融点が１１０℃以下であると、室温に於いても接着力が低下してしまったり、粘着性がでてブロッキングなどの問題が出るおそれがあるためあまり好ましくない。一方、融点が２５０℃より高くなると、接着加工温度が高くなり過ぎて接着対象物の表面温度が低いとすぐに固化が始まり接着性が低下したり操業性が悪くなる可能性があるためあまり好ましくない。ポリエステル系樹脂は、一般に異物の発生が少ないためフィルター関連用途への市場に特に好適である。用いる樹脂としては、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステルあるいはブロック共重合ポリエステルおよびそれらのいずれかを基本骨格の一分とする共重合ポリマーなどが好適に利用できる。
【００１８】
また、芯成分のポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸あるいはそれらのいずれかを一部に含む共重合体であることが望ましい。これらのポリエステル系樹脂は、融点が１８０℃〜３００℃の間にあれば高温時の寸法安定性や機械的強度特性に優れるため特に好ましい。最近、自然成分由来やバイオテクノロジーで原料を得ることが可能となってきており、環境保全の観点からも特に好ましい。特に、液体フィルターなどとして形態安定性を樹脂されるときには、ポリエステル繊維のもつ高い剛性が有効になる。芯成分のポリマーは、鞘成分のポリマーの融点あるいは軟化点より少なくとも２０℃以上高い温度であることが、接着加工の操業性を考えると好ましい。融点の差が小さいと、加工温度のコントロールを厳密にする必要があるため高度な温度制御設備が必要になったり、加工速度が低速にせざるをえなくなりあまり好ましくない。
【００１９】
複合繊維の芯成分と鞘成分の重量比は２０：８０〜７０：３０程度であることが望ましく、さらに望ましくは３０：７０〜６０：４０の間であり、特に好ましくは４０：６０〜５５：４５の間である。接着成分である鞘成分が３０％より少ないと十分な接着力を得ることが難しくなる。一方、７０％を超えると、接着加工時の温度コントロールが難しくなったり、機械的強度特性が低くなりやすいなど問題を生じやすいのであまり好ましくない。
【００２０】
また、該不織布Ｂを構成する主な繊維の繊維径が２０〜５０μｍの間にあることが望ましく、より望ましくは２５〜５０μｍの間であり、特に望ましくは３０〜５０μｍである。繊維径が２０μｍより小さいと接着部面積が小さくなり、接着力が低下しやすくなりあまり好ましくない。一方、繊維径が５０μｍより大きくなると不織布の不織布の地合が斑が大きくなり好ましくない。また、スパンボンド法で該不織布を製造する場合には紡糸過程で糸切れを生じたり、繊維牽引のエジェクターに繊維が付着したり詰まったりするなどの問題点を生じやすく操業性に問題を生じることも少なくなかった。また、太すぎる繊維よりなる不織布は繊維量が少ないために地合の斑が目立ちやすく、物性のバラツキにつながる。繊維の少ないところは、不織布の剛性不足や不織布の接着強度の低下を招き好ましくない。
【００２１】
さらに、不織布Ｂの目付が１５〜２００ｇ／ｍ２の間であることが望ましい。また、目付が２００ｇ／ｍ２より大きいと熱エンボス加工を行うときに、エンボスロールでの伝熱性の問題から接着強度が低くなると言う問題を生じやすくあまり望ましくない。本発明の不織布を、分離膜支持体として利用した場合には、目付が１５〜７０ｇ／ｍ２の間であることが望ましい。目付が１５ｇ／ｍ２より小さいと先述の理由から適切な接着力を得ることが困難となったり、形態保持性が低下したりするためあまり好ましくない。一方、目付が７０ｇ／ｍ２より大きくても接着力が高くなることはあまり期待できず、分離膜の支持体として用いる際に、厚みや重量が大きくなって取り扱い性が低下したり、圧力損失が大きくなるという問題を生じやすくあまり好ましくない。また、厚みが厚いとプリーツ型フィルターに用いる場合に織り込み襞折り数が少なくなり結果として有効濾過面積が少なくなる。
【００２２】
本発明で用いる不織布Ｃは、目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布Ｃであることが望ましい。より望ましくは４０〜１８０ｇ／ｍ２、さらに望ましくは１００〜１８０ｇ／ｍ２である。不織布の製造方法は特に規定されないが、耐熱性が高くコストパフォーマンスにすぐれたポリエステル長繊維不織布を用いることができる。不織布Ｃは他の不織布に比べて厚みや目付が高い場合が多いので、熱カレンダー処理などで不織布相互を貼り合わせる際に伝熱不良を生じる恐れがある。その防止のためには、不織布Ｃをあらかじめ赤外線ヒータなどで予熱することも望ましい。
【００２３】
本発明の複合不織布あるいはそれを一部に用いたフィルターは剛性が高いためにプリーツ加工されてのちカートリッジにされることが望ましい。積層加工していることで曲げ剛性を高く設定することが可能である。また、不織布Ｂが低融点成分を持つことで、プリーツ加工の成形性が良好となり、レシプロ加工はもとより従来のスパンボンド不織布では加工の難かしいといわれていた高速ロータリー方式の襞折り加工が可能となる。この際、不織布Ａは加工機で滑りを生じやすいので、シート上方に位置するようにセットして加工することが好ましい。不織布Ｃが加工時の下面となるが、不織布Ｃがエンボス加工によって処理されている場合はその面積が５０％以上であると不織布と加工機の支持体部との間で滑りを生じる問題が生じやすくあまり好ましくない。好ましくは、エンボス部面積が５〜４０％の間にあることが好ましい。本発明の複合不織布は、不織布Ａが上流になるようにセットすることがケーキ剥離性の観点から好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
（繊維径）
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、不織布表面および繊維の拡大写真を撮影し、１００本以上の繊維を読み取り、その算術平均値を繊維径とした。読み取り方法は、写真に対角線を引き、その対角線に交差する繊維幅を読み取る。このとき、互いに融着している繊維は除外する。
【００２６】
（目付）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に準拠して評価する。
【００２７】
（曲げ剛性）
評価用試料片を幅２ｃｍ×長さ１０ｃｍの大きさに採取し、支持幅５ｃｍによる３点支持曲げ剛性を測定した。加圧子はＪＩＳ−Ｌ−１０９６  曲げ反発性  Ｃ法（ループ圧縮法）で使用される形状とする。
【００２８】
（融点）
ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製  ＤＳＣ７を使用し、昇温速度２０℃／分で評価した。このときの結晶融解ピーク値を融点とする。
【００２９】
（エアーフィルター性能）
下記条件でダスト捕集効率および圧力損失を求めた。捕集効率はダスト吹き漏れ量より算出し、圧力損失はマノメーターによる評価最終パルス時の圧力損失を読み取った。
2004190161.tif 000002
【００３０】
（難燃性）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９１  Ａ−１法（４５°ミクロバーナー法）により、３秒着炎時の残炎時間を評価した。
【００３１】
（実施例１）
繊維径約１４μｍ、目付７０ｇ／ｍ２の難燃性ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製Ｈ６７０１Ａ）を不織布Ａとした。イソフタル酸を導入した共重合ポリエステル（融点約１３０℃）を鞘成分に、融点が約２７０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とした繊維径が約４０μｍの芯鞘型複合繊維よりなるスパンボンド不織布Ｂ（目付４０ｇ／ｍ２）を作成した。芯鞘比は重量ベースで５０：５０であった。不織布Ｃとして繊維径１４μｍ、目付１３０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製６Ａ３１ＡＤ）を不織布Ｃとして、３枚の不織布をプレーンカレンダーにより２２０℃、設定線圧約２５ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／分で貼り合わせた。不織布の曲げ剛性は０．６０Ｎ／２ｃｍであった。不織布Ａが上面になるようにしてロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ問題なく処理することが可能であった。エアーフィルタ性能は、捕集効率が９９．９９９％、通気抵抗が５００ｍｍＡｑとフィルター性能が優れていた。３秒着炎時の残炎時間は０秒であった。
【００３２】
（実施例２）
不織布Ｂが、繊維径約３５μｍの芯鞘型短繊維（日本エステル株式会社製メルティー２０８０、芯部融点約２００℃）よりなる目付４０ｇ／ｍ２の不織布に変更した以外は実施例１と同じ方法にて積層不織布を作成した。不織布の曲げ剛性は０．５０Ｎ／２ｃｍであった。不織布Ａが上面になるようにしてロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ問題なく処理することが可能であった。エアーフィルタ性能は、捕集効率が％、通気抵抗が４５０ｍｍＡｑとフィルター性能がすぐれていた。３秒着炎時の難燃性は０秒であった。
【００３３】
（実施例３）
繊維径１４μｍ、目付７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製６７０１Ａ）を不織布Ａとし、その不織布をＳＵＳで３００Åの厚みで蒸着したこと以外は実施例１と同じ方法にて積層不織布を得た。不織布の曲げ剛性は０．５８Ｎ／２ｃｍであった。不織布Ａが上面になるようにしてロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ問題なく処理することが可能であった。エアーフィルタ性能は、捕集効率が９９．９９９％、通気抵抗がｍｍ５００Ａｑとフィルター性能がすぐれていた。３秒着炎時の残炎時間は０秒であった。
【００３４】
（比較例１）
繊維径１４μｍ、目付７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製６７０１Ａ）を不織布Ａとしたこと以外は、実施例１と同じ方法にて積層不織布を得た。不織布の曲げ剛性は０．５８Ｎ／２ｃｍであった。不織布Ａが上面になるようにしてロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ問題なく処理することが可能であった。エアーフィルタ性能は、捕集効率が９９．９９９％、通気抵抗がｍｍ０Ａｑとフィルター性能がすぐれていた。しかし、３秒着炎時の難燃性は３．８秒であった。
【００３５】
（比較例２）
イソフタル酸を導入した共重合ポリエステル（融点約１３０℃）を鞘成分に、融点が約２７０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とした繊維径が１７μｍ、目付２４０ｇ／ｍ２、のスパンボンド不織布を作成した。この不織布をプレーンカレンダーにより１００℃、設定線圧約２５ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／分で繊維充填率３０％に調整した。不織布の曲げ剛性は０．５１Ｎ／２ｃｍであった。エアーフィルター性能は、捕集効率が９９．９９９％、通気抵抗が７４０ｍｍＡｑとフィルター性能がすぐれていた。ロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ滑りを生じ、加工性に問題があった。また、３秒着炎時の難燃性は３．２秒であった。
【００３６】
（比較例３）
イソフタル酸を導入した共重合ポリエステル（融点約１３０℃）を鞘成分に、融点が約２７０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とした繊維径が７０μｍ、目付４０ｇ／ｍ２、のスパンボンド不織布を不織布Ｂとしたこと以外は実施例１と同じ方法にて積層不織布を作成した。不織布の曲げ剛性は０．６２Ｎ／２ｃｍであった。不織布Ａが上面になるようにしてロータリー方式の襞折り加工機で処理したところ積層面で層間剥離を生じた。エアーフィルタ性能は評価中に目詰まりを生じ、１５０時間で。３秒着炎時の難燃性は０秒であった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、難燃性で剛性が高く、フィルター特性に優れた積層不織布を得ることができる。特に濾過操作時の流体抵抗による変形が小さいフィルターとして好適な積層不織布となる。さらに、ダスト払い落とし性の良いフィルターにとして使用しうる。また、プリーツ加工されてのちカートリッジ化して使用される高性能のフィルターを提供することを可能とした。