(57)【要約】【課題】組立作業性に優れ、簡素化された構造の回路体アセンブリ及び電気接続箱を提供する。【解決手段】第一の電線６１　と、第一の電線６１　と交差する第二の電線６２　と、第一の電線６１　と、第二の電線６２　との間に介在される絶縁シート５と、第一の電線６１　及び／又は第二の電線６２　を保持する固定部３０が設けられた布線シート３８とを備える回路体アセンブリ３７を構成する。前記回路体アセンブリ３７が接続箱本体３６に装着され、接続箱本体３６に備えられた圧接端子４０が前記布線シート３８の前記固定部３０近傍に位置し、圧接端子４０に対し前記第一の電線６１　もしくは前記第二の電線６２　が圧接されることで、圧接端子４０と、固定部３０に保持された第一の電線６１　もしくは第二の電線６２　とが通電可能に接続される電気接続箱３５を構成する。【選択図】　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の電線と、該第一の電線と交差する第二の電線と、該第一の電線と、該第二の電線との間に介在される絶縁シートと、該第一の電線及び／又は該第二の電線を保持する固定部が設けられた布線シートとを備えることを特徴とする回路体アセンブリ。
【請求項２】
前記第一の電線と前記第二の電線とが交わる交差部に対応して、前記絶縁シートに開口部が設けられ、該開口部において、該第一の電線と、該第二の電線とが通電可能に接続されたことを特徴とする請求項１記載の回路体アセンブリ。
【請求項３】
前記絶縁シートに対し前記第一の電線は前記第二の電線よりも下側とされて、該第一の電線は前記布線シート側に位置し、該第一の電線と該布線シートとの間に他の絶縁シートが装着されたことを特徴とする請求項１又は２記載の回路体アセンブリ。
【請求項４】
前記第一の電線に対応して、前記他の絶縁シートに、該第一の電線が収容される溝が設けられたことを特徴とする請求項３記載の回路体アセンブリ。
【請求項５】
前記絶縁シートとして、可撓性フィルムが用いられたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の回路体アセンブリ。
【請求項６】
前記絶縁シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートの何れかのものが用いられて形成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の回路体アセンブリ。
【請求項７】
前記第一の電線もしくは前記第二の電線の何れか一方または両方に、錫メッキが施されたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の回路体アセンブリ。
【請求項８】
前記固定部に、前記第一の電線及び／又は前記第二の電線が押入される溝が設けられたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の回路体アセンブリ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の回路体アセンブリが接続箱本体に装着され、該接続箱本体に備えられた圧接端子が前記布線シートの前記固定部近傍に位置し、該圧接端子に対し前記第一の電線もしくは前記第二の電線が圧接されることで、該圧接端子と、該固定部に保持された該第一の電線もしくは該第二の電線とが通電可能に接続されたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項１０】
前記接続箱本体にカバーが装着され、該接続箱本体内の上側に位置する前記回路体アセンブリの上層に布線された電線に対応して、該カバーに、該電線が収容される溝が設けられたことを特徴とする請求項９記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車に備えられるエアバッグ用部品に関係するものとして、エアバッグ用コネクタなどが備えられた回路体アセンブリ及び電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、従来のフラットケーブルの分岐接続構造の一形態を示すものである（特開平８−１７２５９号参照）。
このフラットケーブル６１，６２は、合成樹脂製の絶縁層６３と、絶縁層６３内に埋め込まれた複数のケーブル導体６４とを備えるものとされている。各ケーブル導体６４に対応して、絶縁層６３の片面側に、絶縁層除去部６５すなわち穴部６５が設けられ、両フラットケーブル６１，６２の穴部６５を対向させて、穴部６５内でケーブル導体６４がハンダ層６６を介して相互に接続される。これにより、両フラットケーブル６１，６２が相互に接続される。
【０００３】
一方、図１１は、従来の電気接続箱の一形態を示すものである（実開平７−９０２３号参照）。
この電気接続箱７１は、合成樹脂製の上カバー７２と、下カバー７３すなわち接続箱本体と、両カバー７２，７３の間に積層されて収容される電線配線板７４およびバスバー配線板７５とを備えるものとして構成されている。
【０００４】
電線配線板７４は、合成樹脂製の絶縁基板７６と、絶縁基板７６の表面に布線される複数本の絶縁被覆電線７７と、絶縁基板７６を貫通すると共に電線７７に圧接される端子７８とを備えるものとして構成されている。端子７８の一方側に圧接部７８ａが設けられ、端子７８の他方側に雄タブ状の電気接触部７８ｂが設けられている。
【０００５】
また、バスバー配線板７５は、絶縁基板７９と、この絶縁基板７９の表面に配索された複数本のバスバー８０とを備えるものとして構成されている。バスバー８０は、一体に立ち上げられた雄タブ状の端子８１、又は、一体に立ち下げられた雄タブ状の端子８１を備えるものとされている。
【０００６】
各端子７８，８１は、上カバー７２や下カバー７３の各ハウジング８２，８３内に突出され、端子７８，８１と、ハウジング８２，８３とが組み合わされることによりコネクタが構成される。コネクタには外部ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）が接続される。前記コネクタに代えて、中継端子を介してハウジング８２，８３内にヒューズやリレーを接続させることも可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示される上記フラットケーブルの分岐接続構造にあっては、図１０（ａ）の如く、絶縁層６３の片面側のみに穴部６５が設けられたり、図１０（ｂ）の如く、ハンダ層６６を介して両ケーブル導体６４を接続させる作業に多くの工数を要するものとされたり、また、作業に正確性を要するものとされて、作業性が悪いといったことが懸念されていた。
【０００８】
また、図１１に示される上記従来の電気接続箱７１にあっては、複数枚の硬質な絶縁基板７６，７９や、多数本の電線７７や、重量のあるバスバー８０などによって構造が肥大化・重量化されると共に、接続回路数が制限されるといった問題や、電線７７の布線作業やバスバーの配索作業に多くの工数を要するという問題があった。
【０００９】
このような問題を解消させるために、図１０に示される上記フラットケーブル６１，６２を、例えば図１１に示される電気接続箱７１内に配置させた場合であっても、フラットケーブル相互の接続作業性や電気的接続の信頼性を一層向上させるということも必要とされていた。
【００１０】
本発明は、上記した点に鑑み、組立作業性に優れ、簡素化された構造の回路体アセンブリ及び電気接続箱を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る回路体アセンブリは、第一の電線と、該第一の電線と交差する第二の電線と、該第一の電線と、該第二の電線との間に介在される絶縁シートと、該第一の電線及び／又は該第二の電線を保持する固定部が設けられた布線シートとを備えることを特徴とする。
上記構成により、組立作業性に優れ、簡素化された構造の回路体アセンブリが構成されることとなる。
【００１２】
請求項２に係る回路体アセンブリは、請求項１に係る回路体アセンブリにおいて、前記第一の電線と前記第二の電線とが交わる交差部に対応して、前記絶縁シートに開口部が設けられ、該開口部において、該第一の電線と、該第二の電線とが通電可能に接続されたことを特徴とする。
上記構成により、第一の電線と第二の電線との間に介在される絶縁シートによって、第一の電線と、第二の電線とは、確実に絶縁状態に保たれると共に、第一の電線と第二の電線とが交わる交差部で、第一の電線と第二の電線とは、確実に通電可能に接続された状態に維持されることとなる。
【００１３】
請求項３に係る回路体アセンブリは、請求項１又は２に係る回路体アセンブリにおいて、前記絶縁シートに対し前記第一の電線は前記第二の電線よりも下側とされて、該第一の電線は前記布線シート側に位置し、該第一の電線と該布線シートとの間に他の絶縁シートが装着されたことを特徴とする。
上記構成により、布線シート上に他の電気関連部品が備えられた場合、第一の電線と他の電気関連部品とは、他の絶縁シートにより確実に絶縁された状態に維持されることとなる。
【００１４】
請求項４に係る回路体アセンブリは、請求項３に係る回路体アセンブリにおいて、前記第一の電線に対応して、前記他の絶縁シートに、該第一の電線が収容される溝が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、第一の電線は、他の絶縁シートに設けられた溝に案内されて溝に収容されることとなる。従って、第一の電線は、ガタつくことなく他の絶縁シートに配索されることとなる。
【００１５】
請求項５に係る回路体アセンブリは、請求項１〜４の何れか１項に係る回路体アセンブリにおいて、前記絶縁シートとして、可撓性フィルムが用いられたことを特徴とする。
上記構成により、第一の電線と第二の電線との間隔は、可撓性フィルムの厚さ程度の小さい隙間が設けられてあればよいこととなる。従って、回路体アセンブリの小型化・コンパクト化が図られることとなる。また、絶縁シートとして肉薄の可撓性フィルムが用いられることにより、絶縁シートを挟む第一の電線と第二の電線との間隔は狭められるから、第一の電線と第二の電線とが接続されるために、第一の電線及び／又は第二の電線に、予め、フォーミング加工を行うといった工程は必要とされなくなる。従って、回路体アセンブリの組立工程が簡略化されることとなる。
【００１６】
請求項６に係る回路体アセンブリは、請求項１〜５の何れか１項に係る回路体アセンブリにおいて、前記絶縁シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートの何れかのものが用いられて形成されたことを特徴とする。
上記構成により、丈夫でしかも電気絶縁性に優れるフィルム状または板状をした絶縁シートの形成が可能となる。
【００１７】
請求項７に係る回路体アセンブリは、請求項１〜６の何れか１項に係る回路体アセンブリにおいて、前記第一の電線もしくは前記第二の電線の何れか一方または両方に、錫メッキが施されたことを特徴とする。
上記構成により、第一の電線と第二の電線との接触安定性や、接続性が向上されることなる。また、第一の電線と第二の電線とが交差される部分の酸化が防止されることとなる。
【００１８】
請求項８に係る回路体アセンブリは、請求項１〜７の何れか１項に係る回路体アセンブリにおいて、前記固定部に、前記第一の電線及び／又は前記第二の電線が押入される溝が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、第一の電線及び／又は第二の電線は、布線シートに設けられた固定部の溝内に確実に保持されることとなる。
【００１９】
請求項９記載の電気接続箱は、請求項１〜８の何れか１項に記載の回路体アセンブリが接続箱本体に装着され、該接続箱本体に備えられた圧接端子が前記布線シートの前記固定部近傍に位置し、該圧接端子に対し前記第一の電線もしくは前記第二の電線が圧接されることで、該圧接端子と、該固定部に保持された該第一の電線もしくは該第二の電線とが通電可能に接続されたことを特徴とする。
上記構成により、回路体アセンブリが接続箱本体に装着されるのと同時に、接続箱本体に備えられた圧接端子に対して、回路体アセンブリに備えられた第一の電線もしくは第二の電線が通電可能に接続されることとなる。従って、組立作業性に優れた電気接続箱が提供されることとなる。
【００２０】
請求項１０に係る電気接続箱は、請求項９に係る電気接続箱において、前記接続箱本体にカバーが装着され、該接続箱本体内の上側に位置する前記回路体アセンブリの上層に布線された電線に対応して、該カバーに、該電線が収容される溝が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、接続箱本体にカバーが装着される際に、カバーの溝に前記電線が収容されることとなる。従って、接続箱本体にカバーが装着される際に、カバーによって前記電線に無理な力が加えられるということは回避され、前記電線の信頼性は向上されることとなる。また、電気接続箱の小型化・コンパクト化が、一層、図られることとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る回路体アセンブリ及び電気接続箱の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る回路体アセンブリの一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２〜図９は、回路体アセンブリ及び電気接続箱の他の実施形態を示すものである。図１に示される回路体アセンブリと、図２に示される回路体アセンブリとは、絶縁シートを境に上下に位置して交差される各電線の配索方向などを除いて、略同じ形態のものとされている。
【００２３】
図１，図２，図５の如く、回路体アセンブリ２２，３７の幅方向ないし短辺方向を横方向としてＸ方向とし、回路体アセンブリ２２，３７の長手方向ないし長辺方向を縦方向としてＹ方向とする。
【００２４】
また、図１の如く、絶縁シート１１を挟んで、電線６１１が位置する側を下層側とし、電線６１２が位置する側を上層側とし、上下方向をＺ方向とする。また、絶縁シート１１を挟んで、絶縁シート１１よりも下層に位置する電線６１１を第一の電線６１１とし、絶縁シート１１よりも上層に位置する電線６１２を第二の電線６１２とする。
【００２５】
また、図８の如く、電気接続箱３５のケース３６内に回路体アセンブリ３７が位置する側を電気接続箱３５の上層とし、電気接続箱３５のケース３６内に回路体アセンブリ５１が位置する側を電気接続箱３５の下層とし、上下方向をＺ方向とする。
【００２６】
なお、この明細書における「縦」「横」に関する「左右」「前後」の定義や、「上下」の定義は、各部を説明する上で、便宜上、定義されたものであり、必ずしも回路体アセンブリ及び電気接続箱の実使用時における方向と一致するものではない。
【００２７】
図１および図９の如く、各電線６１１，６１２は、一本の丸棒形状をした銅線が用いられて形成され、各電線６１１，６１２は導線とされている。また、図２，図５，図８，図９に示される各電線６１　，６２　も、同じく一本の丸棒形状をした銅線が用いられて形成され、各電線６１　，６２　は導線とされている。また、図８に示される各電線５２，５３も、一本の丸棒形状をした銅線が用いられて形成され、各電線５２，５３は導線として機能するものとされる。
【００２８】
図示された如く、各電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３は、断面円形をした細長い金属製の棒状に形成されている。電線として、例えば図９（ａ）の如く、電線６２　の表面６ａが露出された状態とされる裸電線、具体的には金属棒状に形成された裸電線や、図９（ｂ）の如く、錫メッキＰなどのメッキ材などにより電線６１２の表面６ａが覆われたもの等が挙げられる。
【００２９】
電気接続箱３５に備えられる前記電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３の本数は、回路接続形態に応じて適宜設定される。また、各層の各電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３は、各層において略等ピッチで平行に配列される。なお、上層の各電線６１　，６１１，５２のピッチと、下層の各電線６２　，６１２，５３とのピッチとは、異なるピッチとされてあってもよい。
【００３０】
図１の如く、各第一の電線６１１と各第二の電線６１２とを確実に絶縁状態に維持させるために、各第一の電線６１１と、各第二の電線６１２との間に、フィルム状をした合成樹脂製の絶縁シート１１（図１）が挟み込まれる。また、図２，図５，図８の如く、各第一の電線６１　と各第二の電線６２　とを確実に絶縁状態に維持させるために、各第一の電線６１　と、各第二の電線６２　との間に、図３に示されるフィルム状をした合成樹脂製の絶縁シート５が挟み込まれる。
【００３１】
また、図８の如く、電気接続箱３５に装着された上層の回路体アセンブリ３７に対し、これの下層に位置する回路体アセンブリ５１において、各第一の電線５２と各第二の電線５３とを確実に絶縁状態に維持させるために、各第一の電線５２と、各第二の電線５３との間に、フィルム状をした合成樹脂製の絶縁シート１０が挟み込まれる。
【００３２】
各布線シート２３（図１），３８（図５，図８），５４（図８）は、合成樹脂材が用いられて略矩形状に形成されている。各布線シート２３，３８，５４は、大量生産性に優れる射出成形法に基づいて形成された合成樹脂製の絶縁プレートとされている。
【００３３】
図１に示される布線シート２３は、略平板状をしたプレート本体２９の前後左右の端部に、電線固定部３０が一体に設けられたものとされている。また、図５および図８に示される布線シート３８と、図８に示される布線シート５４とについても、平板状をしたプレート本体３８ａ，５４ａの前後左右の端部に、電線固定部３０が一体に設けられたものとされている。
【００３４】
また、図１または図２に示される布線シート２３，３８が、図５および図８に示される電気接続箱３５の接続箱本体３６に確実に固定されるために、布線シート２３，３８の外周に、ねじ、ボルトなどの止具が挿通される固定用の孔部３４が設けられている。
【００３５】
図１の如く、回路体アセンブリ２２は、下側に位置し略直線状に形成された長尺状の第一の電線６１１と、第一の電線６１１に対して上側に位置すると共に、第一の電線６１１と交差する略直線状に形成された長尺状の第二の電線６１２と、第一の電線６１１と、第二の電線６１２との間に介在される略矩形状の絶縁シート１１と、第一の電線６１１と、第二の電線６１２とを保持する固定部３０が設けられた略矩形状の布線シート２３とを備えるものとして構成されている。
【００３６】
また、図２，図５，図８に示される回路体アセンブリ３７は、図１に示される前記回路体アセンブリ２２に近似した形態のものとされている。図２，図５，図８の如く、電気接続箱３５の上層に備えられる回路体アセンブリ３７は、下側に位置し略直線状に形成された長尺状の第一の電線６１　と、第一の電線６１　に対して上側に位置すると共に、第一の電線６１　と交差する略直線状に形成された長尺状の第二の電線６２　と、第一の電線６１　と、第二の電線６２　との間に介在される略矩形状の絶縁シート５（図３）と、第一の電線６１　と、第二の電線６２　とを保持する固定部３０が設けられた略矩形状の布線シート３８とを備えるものとして構成されている。
【００３７】
また、図８に示される回路体アセンブリ５１は、図１，図２，図５，図８に示される前記回路体アセンブリ２２，３７に近似したものとされ、図８から分かるように、電気接続箱３５に装着される回路体アセンブリ５１は、この回路体アセンブリ５１よりも上層に位置する回路体アセンブリ３７と較べ、一回り小さいサイズの大きさのものとされている。
【００３８】
図８の如く、前記回路体アセンブリ３７よりも下層に備えられる回路体アセンブリ３７は、下側に位置し略直線状に形成された長尺状の第一の電線５２と、第一の電線５２に対して上側に位置すると共に、第一の電線５２と交差する略直線状に形成された長尺状の第二の電線５３と、第一の電線５２と、第二の電線５３との間に介在される略矩形状の絶縁シート１０と、第一の電線５２と、第二の電線５３とを保持する固定部３０が設けられた略矩形状の布線シート５４とを備えるものとして構成されている。
【００３９】
これらの各回路体アセンブリ２２（図１），３７（図２，図５，図８），５１（図８）は、従来のものに較べ、組立作業性に優れ、簡素化された構造の回路体アセンブリ２２，３７，５１とされている。回路体アセンブリは、例えば相互接続体と呼ばれてもよい。
【００４０】
図１の如く、上下の各電線６１１，６１２は、上下方向に重ねられて要部のみ通電可能に接続され、上下の各電線６１１，６１２は、略直交して位置するものとされる。回路体アセンブリ２２に備えられる第一の電線６１１と、第二の電線６１２とが交わる複数の交差部８に対応して、絶縁シート１１に複数の開口部７が設けられ、これらの開口部７において、第一の電線６１１と、第二の電線６１２とが通電可能に接続される。
【００４１】
また、図８の如く、上下の各電線６１　，６２　は、上下方向に重ねられて要部のみ通電可能に接続され、図２および図５の如く、上下の各電線６１　，６２　は、絶縁シート５に設けられた各孔部７の交差部８において、略直交して位置するものとされている。図２の如く、回路体アセンブリ３７に備えられる第一の電線６１　と、第二の電線６２　とが交わる複数の交差部８に対応して、絶縁シート５に複数の開口部７が設けられ、これらの開口部７において、第一の電線６１　と、第二の電線６２　とが通電可能に接続されている。
【００４２】
このようにして電線の接続が行われていれば、第一の電線６１　，６１１と、第二の電線６２　，６１２との間に介在される絶縁シート５，１１によって、第一の電線６１　，６１１と、第二の電線６２　，６１２とは、確実に絶縁状態に保たれると共に、第一の電線６１　，６１１と第二の電線６２　，６１２とが交わる交差部８で、第一の電線６１　，６１１と第二の電線６２　，６１２とは、確実に通電可能に接続された状態に維持されることとなる。
【００４３】
また、図８の如く、電気接続箱３５に装着された上層の回路体アセンブリ３７に対し、これの下層に位置する回路体アセンブリ５１において、上下の各電線５２，５３は、板厚方向すなわち上下方向に重ねられて要部のみ通電可能に接続され、上下の各電線５２，５３は、略直交して位置するものとされている。
【００４４】
図２および図５の如く、フィルム状の絶縁シート５に設けられた各開口部７の略中央において、上下の電線６１　，６２　が略直角に交差して接続されると共に、各孔部７において、各電線６１　，６２　が露出して位置する。また、図４の如く、厚肉板状をした他の絶縁シート１５にも、同じく複数の開口部７が貫設されている。複数の電線を略直交させた状態のものとするだけでなく、例えば複数の電線を斜め方向に交差させた状態で直接接続させることも可能とされる。
【００４５】
また、布線シート２３（図１），３８（図２）の固定用孔部３４に対応して、フィルム状の絶縁シート５（図３），１１（図１）に、丸孔形状をした固定用の挿通部４が設けられている。
【００４６】
各絶縁シート５（図３），１０（図８），１１（図１），１５（図４）に設けられた矩形状の開口部７すなわち略矩形状にあけられた孔部７や、固定孔４（図１，図３）は、例えばレーザや、パンチや、ダイスなどが用いられて、簡単且つ正確にあけられる。各絶縁シート５，１０，１１，１５に孔あけ工程が行われる際に、各絶縁シート５，１０，１１，１５に対する孔あけ作業は、複数のパンチ（図示せず）が用いられて各絶縁シート５，１０，１１，１５の複数箇所に同時に孔あけ作業が行われると、各絶縁シート５，１０，１１，１５に迅速に孔部７や、挿通部４が形成されることとなる。
【００４７】
また、各絶縁シート５（図３），１０（図８），１１（図１），１５（図４）に設けられた開口部７は、略矩形状に形成された開口部７とされているが、開口部７は矩形状の開口部７に限らず、例えば固定孔４の如く、開口部７を円形の開口部として形成させることも可能とされる。円形の開口部や挿通部４は、例えば円筒状のパンチなどによる打抜き加工などにより形成される。また、例えば高出力のレーザが用いられて絶縁シート５，１０，１１，１５が、直接、溶かされると共に除去され、これにより、絶縁シート５，１０，１１，１５に、開口部７や挿通部４が形成されたものも使用可能とされる。
【００４８】
各絶縁シート５，１０，１１，１５に孔あけ工程が行われる際に、精度良く確実に孔あけ作業が行われるために、例えば一つのパンチ（図示せず）が用いられて、各絶縁シート５，１０，１１，１５を水平方向に移動させながら一つずつ孔あけ作業が行われるとよい。また、孔あけ作業は、例えば絶縁シート５，１０，１１，１５ごとに一枚ずつ行われることで、精度よく絶縁シート５，１０，１１，１５に、複数の孔部７や、挿通部４が形成される。
【００４９】
図１の如く、絶縁シート１１に対し、第一の電線６１１は第二の電線６１２よりも下側とされて、第一の電線６１１は、布線シート２３側に位置するものとされている。図１に示される複数の第一の電線６１１と、布線シート２３のプレート本体２９との間に、図４に示される肉厚形状の他の絶縁シート１５が装着される回路体アセンブリ２２も有効とされる。
【００５０】
布線シート２３上に、バスバー（図示せず）などの他の電気関連部品（図示せず）が備えられた場合、第一の電線６１１と、他の電気関連部品（図示せず）とは、他の絶縁シート１５によって確実に絶縁された状態に維持されることとなる。
【００５１】
図１および図４に示される略直線状に形成された長尺状の各第一の電線６１１に対応して、図４の如く、他の絶縁シート１５に、第一の電線６１１が収容される略一直線状に形成された細長の各溝１６が設けられている。他の絶縁シート１５に設けられた細長の溝１６は、電線６１１の外径と略等幅の断面半円状をした一直線状の溝１６として形成されている。
【００５２】
これにより、各第一の電線６１１（図１，図４）は、他の絶縁シート１５（図４）に設けられた各溝１６に案内されると共に溝１６内に収容され、位置決めが行われた状態で他の絶縁シート１５上に整然と並べられることとなる。従って、第一の電線６１１は、ガタつくことなく他の絶縁シート１５に精度よく配索されることとなる。
【００５３】
図１の如く、第一の電線６１１と、第二の電線６１２との間に介在される略矩形状の絶縁シート１１として、肉薄な厚さとされる可撓性フィルムが用いられている。また、図２および図５の如く、第一の電線６１　と、第二の電線６２　との間に介在される略矩形状の絶縁シート５として、図３に示される肉薄な厚さの可撓性フィルムが用いられている。また、図８の如く、第一の電線５２と、第二の電線５３との間に介在される略矩形状の絶縁シート１０として、肉薄な厚さとされる可撓性フィルムが用いられている。
【００５４】
これにより、第一の電線６１　，６１１，５２と、第二の電線６２　，６１２，５３との間隔は、可撓性フィルムの厚さ程度の小さい隙間が設けられてあればよいこととなる。従って、回路体アセンブリ２２，３７，５１の小型化・コンパクト化が図られることとなる。
【００５５】
また、絶縁シート５，１０，１１として肉薄な厚さとされる可撓性フィルムが用いられることにより、絶縁シート５，１０，１１を挟む第一の電線６１　，６１１，５２と第二の電線６２　，６１２，５３との間隔は狭められることとなる。
【００５６】
これにより、第一の電線６１　，６１１，５２と、第二の電線６２　，６１２，５３とが接続されるために、第一の電線６１　，６１１，５２及び／又は第二の電線６２　，６１２，５３に、予め、フォーミング加工を行うといった工程は必要とされなくなる。従って、回路体アセンブリ２２，３７，５１の組立工程が簡略化されることとなる。
【００５７】
図１，図２，図３，図５，図８に示される前記絶縁シート５，１０，１１，１５は、少なくともポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略称する）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮと略称する）の何れかを含有するものが用いられて形成されたものである。
【００５８】
このような樹脂材料が各絶縁シート５，１０，１１，１５の成形材料として用いられることにより、破られ難く丈夫でしかも電気絶縁性に優れるフィルム状または板状をした絶縁シート５，１０，１１，１５の形成が可能となる。ＰＥＴまたはＰＥＮを含有する絶縁シート５，１０，１１，１５は、例えば二軸延伸フィルムとして成形される。
【００５９】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）は、エチレングリコールと、テレフタル酸とが重縮合されることで製造され、ポリエステル系ポリマとされている。ＰＥＴは、電気絶縁性、強度に優れるものとされている。フィルム用材料としてＰＥＴが用いられることにより、例えば厚さが数μｍ〜数百μｍといった薄いフィルムも成形可能となる。ＰＥＴ製フィルムとして、例えば東レ社製、帝人社製のものなどが挙げられる。
【００６０】
また、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）は、前記ＰＥＴと同じく、電気絶縁性、強度などに優れるものとされている。ＰＥＮ製フィルムは、前記ＰＥＴ製フィルムよりも各物性面で優れるものとされ、前記ＰＥＴ製フィルムよりも薄肉のフィルムが製造可能とされるものである。フィルム用材料としてＰＥＮが用いられることにより、例えば厚さが数μｍ〜数百μｍといった薄いフィルムも成形可能となる。ＰＥＮ製フィルムとして、例えば帝人社製：Ｑ・フィルム（商品名）などが挙げられる。
【００６１】
図１の如く、回路体アセンブリ２２を構成する第一の電線６１１に錫メッキＰが施されている。回路体アセンブリ２２の第二の電線６１２に錫メッキＰが施されたものも、前記第一の電線６１１と併用可能とされる。また、図２，図５，図８の如く、回路体アセンブリ３７を構成する第一の電線６１　に錫メッキＰが施されている。回路体アセンブリ３７の第二の電線６２　に錫メッキＰが施されたものも、前記第一の電線６１　と併用可能とされる。また、図８の如く、回路体アセンブリ５１を構成する第一の電線５２に錫メッキＰが施されている。回路体アセンブリ５１の第二の電線５３に錫メッキＰが施されたものも、前記第一の電線５２と併用可能とされる。
【００６２】
このように電線に「めっき処理」が施されることで、第一の電線６１　，６１１，５２と、第二の電線６２　，６１２，５３との接触安定性や、接続性が向上されることなる。また、第一の電線６１　，６１１，５２と、第二の電線６２　，６１２，５３とが交差されて、通電可能に接続される部分の酸化が防止されることとなる。
【００６３】
溶接接続性及び接触安定性を向上させるために、少なくとも一方ないし両方の電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３に「めっき処理」が行われていると、電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３の耐食性が向上される。前記電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３の全長に渡って、予め錫メッキＰなどの「めっき処理」が施された電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３が好適なものとされる。
【００６４】
錫は、銀白色で金属光沢をもち、延性・展性に優れる性質を備えるものとされている。錫は、大気中で強く加熱されると酸化されるものであるが、常温状態において錆は発生されないものとされ、このようなことから、錫は、光沢が失われないものとされている。このように、錫は、空気中で変化され難い性質のものとされているから、鉄、鉄鋼、銅などの各種金属成形体の表面に錫鍍金が施されてあれば、金属成形体の腐食は進行されず、金属成形体は長期に亘って錫鍍金の被覆層に保護されることとなる。
【００６５】
図１の如く、布線シート２３に設けられた固定部３０に、各第一の電線６１１の端末部３１ａＹ　，３１ｂＹ　が押入される複数の溝３２ａＹ　，３２ｂＹ　が設けられている。また、布線シート２３に設けられた固定部３０に、各第二の電線６１２の端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　が押入される複数の溝３２ａＸ　，３２ｂＸ　が設けられている。このようにすることで、各第一の電線６１１と、各第二の電線６１２とは、布線シート２３に設けられた固定部３０の各溝３２ａＸ　，３２ｂＸ　，３２ａＹ　，３２ｂＹ　内に確実に保持されることとなる。
【００６６】
前記固定部３０について詳しく説明すると、布線シート２３の周囲に、複数の挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　が並列に立設されることで、布線シート２３の周囲に固定部３０が形成される。また、合成樹脂材が用いられ、射出成形法に基づいて、プレート本体２９と、電線固定部３０とが一体に成形されることで、布線シート２３が形成される。
【００６７】
布線シート２３に設けられた電線固定部３０は、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　の外径よりも幅狭なスリット部３２ａＸ　，３２ｂＸ　，３２ａＹ　，３２ｂＹ　を成す複数の挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　を備えるものとして形成されている。
【００６８】
各第一の電線６１１の各端末部３１ａＹ　，３１ｂＹ　は、布線シート２３の短辺側の固定部３０に備えられた各挟持壁３３ａＹ　，３３ｂＹ　によって保持される。また、各第二の電線６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　は、布線シート２３の長辺側の固定部３０に備えられた各挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　によって保持される。
【００６９】
ブレードなどの治工具が用いられて、それぞれ隣接されて位置する一対の挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　の間に、上方から電線６１１，６１２の端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　が圧入されることで、挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　に復元弾性力が発生される。
【００７０】
これにより、各スリット部３２ａＸ　，３２ｂＸ　，３２ａＹ　，３２ｂＹ　内から、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　が抜け出されることなく、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　は、布線シート２３に設けられたそれぞれ一対の挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　間のスリット部３２ａＸ　，３２ｂＸ　，３２ａＹ　，３２ｂＹ　に挟持固定される。
【００７１】
また、それぞれの挟持壁３３ａＸ　間の端子収容部３２ａ、及び、各挟持壁３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　よりも、布線シート２３の内側且つプレート本体２９上に、図９に示される各圧接端子４０が配置される。
【００７２】
図１の如く、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　は、布線シート２３に備えられる圧接端子４０（図９）が用いられて通電可能に圧接接続されると共に、図１の如く、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　は、布線シート２３の周端部に設けられた各挟持壁３３ａＸ　，３３ｂＸ　，３３ａＹ　，３３ｂＹ　により、安定された状態で挟持固定される。
【００７３】
このようにして、布線シート２３に、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　が固定され、且つ、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　と、圧接端子４０（図９）とが通電可能に接続されていれば、図１の回路体アセンブリ２２が組み付けられる電気接続箱に引張や振動などが加えられることがあっても、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　は、確実に布線シート２３に固定され続けると共に、各電線６１１，６１２の各端末部３１ａＸ　，３１ｂＸ　，３１ａＹ　，３１ｂＹ　と、圧接端子４０（図９）とは、長期に亘って確実に通電可能に接続された状態に維持されることとなる。
【００７４】
また、図２の如く、布線シート３８に設けられた固定部３０に、各第一の電線６１　の端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　が押入される複数の溝３２ｍＸ　，３２ｎＸ　が設けられている。また、布線シート３８に設けられた固定部３０に、各第二の電線６１２の端末部３１ｍＹ　，３１ｎＹ　が押入される複数の溝３２ｍＹ　，３２ｎＹ　が設けられている。
【００７５】
布線シート３８に設けられた電線固定部３０は、各電線６１　，６２　の各端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　，３１ｍＹ　，３１ｎＹ　の外径よりも幅狭なスリット部３２ｍＸ　，３２ｎＸ　，３２ｍＹ　，３２ｎＹ　を成す複数の挟持壁３３ｍＸ　，３３ｎＸ　，３３ｍＹ　，３３ｎＹ　を備えるものとして形成されている。このようにすることで、各第一の電線６１　と、各第二の電線６２　とは、布線シート３８に設けられた固定部３０の各スリット部３２ｍＸ　，３２ｎＸ　，３２ｍＹ　，３２ｎＹ　内に確実に保持されることとなる。
【００７６】
また、布線シート３８に、各電線６１　，６２　の各端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　，３１ｍＹ　，３１ｎＹ　が固定され、且つ、各電線６１　，６２　の各端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　，３１ｍＹ　，３１ｎＹ　と、圧接端子４０（図５，図８，図９）とが通電可能に接続されるものであれば、図２に示される回路体アセンブリ３７が、図５および図８に示される電気接続箱３５に組み付けられ、電気接続箱３５内において回路体アセンブリ３７に引張や振動などが加えられることがあっても、各電線６１　，６２　の各端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　，３１ｍＹ　，３１ｎＹ　は、確実に布線シート３８に固定され続けると共に、各電線６１　，６２　の各端末部３１ｍＸ　，３１ｎＸ　，３１ｍＹ　，３１ｎＹ　と、圧接端子４０（図５，図８，図９）とは、長期に亘って確実に通電可能に接続された状態に維持されることとなる。
【００７７】
なお、図５の如く、一本の電線６２　において、これの一方の端末部３１ｍＹ　が固定部３０によって確実に布線シート３８に固定されているものであれば、他方の端末部３１ｎＹ　は、圧接端子４０との圧接のみで、電線６２　を布線シートに固定させることも可能とされる。また、一本の電線６２　において、これの端末部３１ｍＹ　，３１ｎＹ　が固定部３０によって確実に布線シート３８に固定されているものであれば、他の端末部４９は、絶縁シート５上で途切れた部分４９とされてあってもよい。
【００７８】
図２および図５の如く、絶縁シート５上において、一部の電線６１　，６２　は、各電線６１　，６２　の長手方向に沿った途中の部分４９で分割されて、二本の回路に分離されているものもある。電気接続箱に仕様により、絶縁シート５上において、長手方向に沿って延設された電線は、二本ないしそれ以上の複数の回路に分割されてあってもよい。また、各電線６１　，６２　は、略等ピッチとされて配列されている。
【００７９】
図５および図８に示される各電線６１　，６２　は、図２の如く、絶縁シート５に設けられた孔部７内で抵抗溶接が行われて通電可能に接続されている。また、図８に示される各電線５２，５３も、前記と同様に絶縁シート１０に設けられた孔部内で抵抗溶接が行われて通電可能に接続されている。
【００８０】
溶接が行われる工程について説明すると、図２の如く、上下の電線６１　，６２　の間に絶縁シート５が挟まれ、且つ、上下の電線６１　，６２　が布線シート３８に組み付けられて、回路体アセンブリ３７が構成された状態において、絶縁シート５の孔部７内で、抵抗溶接などの溶接が行われることにより、上下の電線６１　，６２　が直接接続される。
【００８１】
抵抗溶接について説明すると、この溶接方法は、一対の電極（図示せず）により、両電線６１　，６２　が加圧されると共に通電されることで、一方の電線６１　と、他方の電線６２　とが溶着される。これにより、「はんだ」に較べて接続強度が高く、引張や剥がし方向の力に対して強い接続部８が構成されることとなる。
【００８２】
各電線６１　，６２　，６１１，６１２，５２，５３の接続方法は、上記抵抗溶接による接続方法に限らず、例えば上記抵抗溶接に代えて、ビーム溶接などによって電線同士を溶着させることも可能とされる。
【００８３】
図２〜図４は、図１に示される上記回路体アセンブリ２２と略同形態の回路体アセンブリに備えられるものを示し、図５〜図８は、図１に示される上記回路体アセンブリ２２と略同形態の回路体アセンブリ３７，５１を備える電気接続箱３５の一実施形態を示すものである。
【００８４】
図５および図８の如く、この電気接続箱３５は、合成樹脂製の接続箱本体３６すなわちケース３６と、ケース３６内に収容される回路体アセンブリ３７と、ケース３６内で回路体アセンブリ３７が載置される布線シート３８と、各電線６１　，６２　が接続されるための圧接部４１を一方に有する複数の端子４２（図８）と、端子４２の他方側とされる雄タブ状の電気接触部４３１（図８）　を突出させたコネクタ部４４１（図８）　と、他の端子（図示せず）の音叉状の電気接触部４５（図７）に接続されるヒューズ（図示せず）とを少なくとも備えるものとされる。
【００８５】
図８から分かるように、前記回路体アセンブリ３７が電気接続箱３５に装着される前に、回路体アセンブリ５１が接続箱本体３６の開口部４７から接続箱本体３６の内部に収容されて、接続箱本体３６内に回路体アセンブリ５１が組み付けられ、その後、図２に示される回路体アセンブリ３７が接続箱本体３６内に組み付けられる。
【００８６】
詳しく説明すると、図２に示される前記回路体アセンブリ３７が、図５および図８の如く、接続箱本体３６の開口部４７から接続箱本体３６の内部に収容されて、接続箱本体３６に回路体アセンブリ３７が装着される。その際に、接続箱本体３６に備えられた圧接端子４０が、布線シート３８の固定部３０近傍に位置することとなる。
【００８７】
接続箱本体３６に備えられた圧接端子４０と、回路体アセンブリ３７の固定部３０に保持された第一の電線６１　とが通電可能に圧接接続される。これと同時に、接続箱本体３６に備えられた圧接端子４０と、回路体アセンブリ３７の固定部３０に保持された第二の電線６２　とが通電可能に圧接接続されて、電気接続箱３５が組み立てられる。
【００８８】
このようにすれば、回路体アセンブリ３７が接続箱本体３６に装着されるのと同時に、接続箱本体３６に備えられた圧接端子４０に対して、回路体アセンブリ３７に備えられた第一の電線６１　および第二の電線６２　が通電可能に接続されることとなる。従って、組立作業性に優れた電気接続箱３５が提供されることとなる。
【００８９】
圧接接続が行われる状態の一例について図９に基づいて説明する。
図９（ａ）の如く、圧接端子４０に向けて電線６２　が押圧されて圧接接続が行われることにより、電線６２　と、圧接端子４０とは、容易で迅速に通電可能に接続されることとなる。圧接端子４０の一対の圧接刃４１ａに、電線６２　が圧接され始めると、圧接刃４１ａに設けられた鋭利な傾斜部４１ｃの刃部４１ｂに沿って、電線６２　は圧接スリット４１ｄ内へと導かれ始める。
【００９０】
さらに一対の圧接刃４１ａ間の圧接スリット４１ｄ内に向けて、電線６２　を圧接させてゆくと、圧接端子４０に設けられた圧接スリット４１ｄの部分と、電線６２　の表面６ａとが接触されて、電線６２　と、圧接端子４０とが通電可能に接続される。圧接接続が行われることで、電線６２　と、圧接端子４０とは、容易に通電可能に接続されることとなる。
【００９１】
また、図９（ｂ）の如く、圧接端子４０に向けて、錫メッキＰによって保護された電線６１２が押圧されて圧接接続が行われることにより、電線６１２と、圧接端子４０とが通電可能に接続される。圧接端子４０の一対の圧接刃４１ａに、錫メッキＰによって保護された電線６１２が圧接され始めると、圧接刃４１ａに設けられた鋭利な傾斜部４１ｃの刃部４１ｂにより、電線６１２の表面６ａに被覆された錫メッキＰ層は切り裂かれ始める。
【００９２】
さらに一対の圧接刃４１ａ間の圧接スリット４１ｄ内に向けて、電線６１２を圧接させてゆくと、圧接端子４０の圧接スリット４１ｄによって、電線６１２の錫メッキＰは切り裂かれ、圧接端子４０に設けられた圧接スリット４１ｄの部分と、錫メッキＰに保護された電線６１２の表面部分６ａとが接触され、電線６１２と、圧接端子４０とが通電可能に接続される。このように、図９（ｂ）に示される圧接接続が行われることにより、電線６１２の錫メッキＰ層の剥離作業と、電線６１２と、圧接端子４０との接続作業とが同時に行われることなる。
【００９３】
上側の各電線６１　の自重によって、下側の電線６２　が撓まされることを防止するために、図２に示される下層の各電線６１　は、図８の如く、布線シート３８に設けられた複数の垂直なリブ５０によって支持されている。布線シート３８の下側に、下層側すなわち第一層側の回路体アセンブリ５１が配置されている。すなわち、電気接続箱３５内において、回路体アセンブリ３７は、下層側の回路体アセンブリ５１の上層に位置するものとされている。各布線シート３８，５４は、ケース３６の内壁により支持されている。
【００９４】
電気接続箱３５の上層に位置する回路体アセンブリ３７の布線シート３８に備えられたプレート本体３８ａの下面に接して、これよりも下層に位置する回路体アセンブリ５１の上側の電線５２が位置するものとされている。回路体アセンブリ３７を構成する合成樹脂製の布線シート３８により、上層の回路体アセンブリ３７の下側に位置する電線６１　と、下層の回路体アセンブリ５１の上側に位置する電線５２との間の絶縁が確実に行われる。
【００９５】
フィルム状をした絶縁シート１０を介して、回路体アセンブリ５１の上側に位置する電線５２よりも下側に電線５３が位置し、下側の電線５３は、回路体アセンブリ５１を構成する布線シート５４のプレート本体５４ａ上に、直接、載置されている。電気接続箱の仕様により、前記布線シート５４に代えて、例えば図４に示される如く、棒状の電線が収容される複数の縦溝（１６）を有し厚肉に形成された他の絶縁シート（１５）を備える電気接続箱も使用可能とされる。多数の電線収納溝（１６）を有する絶縁シート（１５）が電気接続箱に用いられることにより、電気接続箱の小型化・コンパクト化が、一層、図られることとなる。
【００９６】
図８に示される形態の電気接続箱３５において、第一層の回路体アセンブリ５１を構成する上下の電線５２，５３の配索方向は、上記上層側の回路体アセンブリ３７すなわち図２に示される第二層の回路体アセンブリ３７を構成する上下の電線６１　，６２　の配索方向と、９０°回転された方向とされている。
【００９７】
図８の如く、第一層の回路体アセンブリ５１を構成する上下の電線５２，５３の配索状態と、第二層の回路体アセンブリ３７を構成する上下の電線６１　，６２　の配索状態とは、逆の状態とされている。
【００９８】
詳しく説明すると、第一層の回路体アセンブリ５１を構成する下側の電線５２と、第二層の回路体アセンブリ３７を構成する上側の電線６２　とは、平行に配置されると共に、第一層の回路体アセンブリ５１を構成する上側の電線５３と、第二層の回路体アセンブリ３７を構成する下側の電線６１　とは、平行に配置されている。
【００９９】
図５および図８の如く、回路体アセンブリ３７は、ケース３６の上壁４６の開口部４７内に収容され、この開口部４７は、図８に示されるカバー３９で覆われる。図８の如く、接続箱本体３６の上側の開口部４７が覆われるために、接続箱本体３６にカバー３９が装着される。
【０１００】
図５および図８の如く、接続箱本体３６内の上側に位置する回路体アセンブリ３７の上層に布線され且つ略直線状に形成された長尺状の電線６２　に対応して、図８の如く、カバー３９の内側に、電線６２　が収容される略直線状に形成された細長の溝３９ａが設けられている。
【０１０１】
このような形状をした溝３９ａがカバー３９の内側に設けられてあれば、接続箱本体３６の上側にカバー３９が装着される際に、カバー３９の溝３９ａに前記電線６２　が収容されることとなる。従って、接続箱本体３６にカバー３９が装着される際に、カバー３９によって前記電線６２　に無理な力が加えられるということは回避され、前記電線６２　の信頼性は向上されることとなる。また、電気接続箱３５の小型化・コンパクト化が、一層、図られることとなる。
【０１０２】
ケース３６に対し、カバー３９が係止されるために、図７の如く、ケース３６の外周部に、係止手段とされる係止突起４８が設けられている。前記係止手段とされる係止突起４８に対応して、カバー３９に係合手段とされる係合枠部（図示せず）が設けられている。前記カバー３９に設けられた係合手段とされる係合枠部と、前記ケース３６に設けられた係止手段とされる係止突起４８とが係止されることで、ケース３６に前記カバーが確実に取付けられる。
【０１０３】
両層の回路体アセンブリ３７，５１のＸ方向すなわち回路体アセンブリ３７，５１の幅方向ないし短辺方向に沿って、回路体アセンブリ３７，５１の電線６１　，５３の両末端は、ケース３６の左右両側で各端子４２の圧接部４１に圧接され、各端子４２の上下二層のタブ状接触部４３１　に続き、図６および図８の如く、各電気接触部４３１−３　は、ケース３６と一体ないし別体の合成樹脂製の各コネクタハウジング５５１−３　内に突出されて、左右両側の各コネクタ４４１−３　が構成されている。
【０１０４】
電気接続箱３５に備えられた各コネクタ４４１−５（図５）　に、外部ワイヤハーネスの各コネクタ（図示せず）が嵌合接続される。例えば図６および図８の如く、電気接続箱３５のコネクタ４４２　は、エアバッグモジュール（図示せず）などを備えるエアバッグシステム（図示せず）と接続されるために電気接続箱３５に設けられたエアバッグコネクタ４４２　として機能するものである。
【０１０５】
エアバッグシステムとは、自動車の衝突時に、運転手とステアリングホイールとの間や、助手席の乗員とインストルメントパネルとの間に瞬間的に空気袋いわゆるエアバックを膨らませて、運転手や、助手席の乗員の負傷を最小限にとどめるための装置を意味する。
【０１０６】
また、図８に示される両層の回路体アセンブリ３７，５１の長手方向ないし長辺方向、即ち、Ｙ方向（図５）に沿って延設された二層の電線６２（図５，図８）　，５２（図８）の両端末は、ケース３６の前後両側において、各圧接端子４０の圧接部４１に接続されている。
【０１０７】
各端子は、図７の如く、複数層の音叉状接触部４５に続き、各音叉状接触部４５は、ケース３６と一体ないし別体の合成樹脂製のヒューズ装着部５６すなわちハウジング５６内に突出されて、ブレード型ヒューズのタブ端子（図示せず）に接続される。
【０１０８】
上記圧接端子４０の圧接部４１（図５，図８，図９）に代えて、端子の接続部と、各電線６１　，６２　，５２，５３とを、例えば圧着や溶着などによって接続させることも可能とされる。
【０１０９】
二層の各電線を交差方向に接合させて成る薄型の回路体アセンブリ３７，５１が用いられることで、電気接続箱３５内の空間が省スペース化されることとなる。従って、電気接続箱３５のコンパクト化が図られると共に、電気接続箱３５に何層もの回路体アセンブリ３７，５１を配設させて、多数のヒューズや多極コネクタと接続させることができる。回路体アセンブリの層数は二層に限らず、それ以上ないしそれ以下とすることも可能とされる。
【０１１０】
各端子の電気接触部４３１−３（図６，図８）　，４５（図７）の形状は、タブ状や音叉状のものに限らず、例えば雌型とされたりして種々の形態に形成されたものも使用可能とされる。
【０１１１】
電気接続箱３５は、一対のブラケット５７１　，５７２　（図５，図７）によって自動車のパネル（図示せず）などに固定される。図５の如く、前記ブラケット５７１　，５７２　は、ケース３６の外壁に設けられたレール部５８により、電気接続箱３５のケース３６に対してスライド式に移動可能とされ、前記ブラケット５７１　，５７２　は、電気接続箱３５のケース３６に対し着脱自在に装着されている。
【０１１２】
このようにすることで、車種などに応じてブラケット５７１　，５７２　のみが変更されて、電気接続箱３５の内部に収容された各種の部品を共用化させることが可能となる。従って、部品の共通化が図られることとなり、これに伴って電気接続箱の価格が低減化されることとなる。
【０１１３】
異なる車種に対応した共通仕様の電気接続箱とされるために、規格化された電気接続箱が自動車組立メーカなどに供給される場合、例えば、回路体アセンブリ３７，５１のどの電線同士を接続させるかということや、電線の本数や、回路体アセンブリをどの位の数にするか等ということは、ワイヤハーネスやヒューズ等の負荷側の回路仕様に応じて適宜変更される。このように、電気接続箱３５に備えられる回路体アセンブリ３７，５１は、仕様に応じて接続回路の変更が容易とされるものである。
【０１１４】
上記電気接続箱３５は、回路体アセンブリ３７，５１を介してヒューズやコネクタが接続されるものであるが、それ以外の電気部品として、例えばリレーが接続されたり、電子部品を含む電子ユニット等が接続されたりするものとして使用されることも可能とされるものである。
【０１１５】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、第一の電線と、第一の電線と交差する第二の電線と、第一の電線と、第二の電線との間に介在される絶縁シートと、第一の電線及び／又は第二の電線を保持する固定部が設けられた布線シートとを備える回路体アセンブリとされているから、組立作業性に優れ、簡素化された構造の回路体アセンブリが構成されることとなる。
【０１１６】
請求項２記載の発明によれば、第一の電線と第二の電線とが交わる交差部に対応して、絶縁シートに開口部が設けられ、開口部において、第一の電線と、第二の電線とが通電可能に接続された回路体アセンブリとされているから、第一の電線と第二の電線との間に介在される絶縁シートによって、第一の電線と、第二の電線とは、確実に絶縁状態に保たれると共に、第一の電線と第二の電線とが交わる交差部で、第一の電線と第二の電線とは、確実に通電可能に接続された状態に維持されることとなる。
【０１１７】
請求項３記載の発明によれば、絶縁シートに対し第一の電線は第二の電線よりも下側とされて、第一の電線は布線シート側に位置し、第一の電線と布線シートとの間に他の絶縁シートが装着された回路体アセンブリとされているから、布線シート上に他の電気関連部品が備えられた場合、第一の電線と他の電気関連部品とは、他の絶縁シートにより確実に絶縁された状態に維持されることとなる。
【０１１８】
請求項４記載の発明によれば、第一の電線に対応して、他の絶縁シートに、第一の電線が収容される溝が設けられているから、第一の電線は、他の絶縁シートに設けられた溝に案内されて溝に収容されることとなる。従って、第一の電線は、ガタつくことなく他の絶縁シートに配索されることとなる。
【０１１９】
請求項５記載の発明によれば、第一の電線と第二の電線との間に介在される絶縁シートとして、可撓性フィルムが用いられているから、第一の電線と第二の電線との間隔は、可撓性フィルムの厚さ程度の小さい隙間が設けられてあればよいこととなる。従って、回路体アセンブリの小型化・コンパクト化が図られることとなる。また、絶縁シートとして肉薄の可撓性フィルムが用いられることにより、絶縁シートを挟む第一の電線と第二の電線との間隔は狭められるから、第一の電線と第二の電線とが接続されるために、第一の電線及び／又は第二の電線に、予め、フォーミング加工を行うといった工程は必要とされなくなる。従って、回路体アセンブリの組立工程が簡略化されることとなる。
【０１２０】
請求項６記載の発明によれば、第一の電線と第二の電線との間に介在される絶縁シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートの何れかのものが用いられて形成されたものであるから、丈夫でしかも電気絶縁性に優れるフィルム状または板状をした絶縁シートの形成が可能となる。
【０１２１】
請求項７記載の発明によれば、第一の電線もしくは第二の電線の何れか一方または両方に、錫メッキが施されているから、第一の電線と第二の電線との接触安定性や、接続性が向上されることなる。また、第一の電線と第二の電線とが交差される部分の酸化が防止されることとなる。
【０１２２】
請求項８記載の発明によれば、布線シートに設けられた固定部に、第一の電線及び／又は第二の電線が押入される溝が設けられているから、第一の電線及び／又は第二の電線は、布線シートに設けられた固定部の溝内に確実に保持されることとなる。
【０１２３】
請求項９記載の発明によれば、請求項１〜８の何れか１項に記載の回路体アセンブリが接続箱本体に装着され、接続箱本体に備えられた圧接端子が布線シートの固定部近傍に位置し、圧接端子に対し第一の電線もしくは第二の電線が圧接されることで、圧接端子と、固定部に保持された第一の電線もしくは第二の電線とが通電可能に接続される電気接続箱とされているから、回路体アセンブリが接続箱本体に装着されるのと同時に、接続箱本体に備えられた圧接端子に対して、回路体アセンブリに備えられた第一の電線もしくは第二の電線が通電可能に接続されることとなる。従って、組立作業性に優れた電気接続箱が提供されることとなる。
【０１２４】
請求項１０記載の発明によれば、接続箱本体にカバーが装着され、接続箱本体内の上側に位置する回路体アセンブリの上層に布線された電線に対応して、カバーに、電線が収容される溝が設けられているから、接続箱本体にカバーが装着される際に、カバーの溝に前記電線が収容されることとなる。従って、接続箱本体にカバーが装着される際に、カバーによって前記電線に無理な力が加えられるということは回避され、前記電線の信頼性は向上されることとなる。また、電気接続箱の小型化・コンパクト化が、一層、図られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回路体アセンブリの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】回路体アセンブリの他の実施形態を示す平面図である。
【図３】絶縁シートを示す平面図である。
【図４】他の絶縁シートを示す平面図である。
【図５】本発明に係る回路体アセンブリ及び電気接続箱の他の実施形態を示す平面図である。
【図６】同じく電気接続箱を示す一側面図である。
【図７】同じく電気接続箱を示す正面図である。
【図８】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図８のＢ部拡大図であり、（ａ）は裸電線と圧接端子とが接続される状態を示す説明図、（ｂ）は鍍金が施された電線と圧接端子とが接続される状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は従来のフラットケーブルの分岐接続構造の一形態を示す分解斜視図、（ｂ）は同じくフラットケーブルの分岐接続構造を示す断面図である。
【図１１】従来の電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
５，１０，１１　　絶縁シート
６１　，６１１，５２　第一の電線（電線）
６２　，６１２，５３　第二の電線（電線）
７　　　　　　　　孔部（開口部）
８　　　　　　　　交差部（接続部）
１５　　　　　　　他の絶縁シート（絶縁シート）
１６　　　　　　　溝
２２，３７，５１　回路体アセンブリ
２３，３８，５４　布線シート
３０　　　　　　　電線固定部（固定部）
３２ａＸ　，３２ａＹ　，３２ｂＸ　，３２ｂＹ　　スリット部（溝）
３２ｍＸ　，３２ｍＹ　，３２ｎＸ　，３２ｎＹ　　スリット部（溝）
３５　　　　　　　電気接続箱
３６　　　　　　　ケース（接続箱本体）
３９　　　　　　　カバー
３９ａ　　　　　　溝
４０　　　　　　　圧接端子
Ｐ　　　　　　　　錫メッキ（メッキ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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