(57)【要約】【課題】オイルフリースクリュ流体機械においてベントホールの有する機能を損なうことなく、ベントホールを介してシール室内に埃やゴミ、水等が侵入することを防止する。【解決手段】ロータ軸の軸封装置３０を収容するシール室３８を大気開放するベントホール８を備えたオイルフリースクリュ流体機械の前記軸封装置３０を保護する保護具１であり、前記ベントホール８の開放部８ａに連結される一端１１開口部と、前記一端１１開口部に対して低位置で開放する他端１２開口部１３を有する例えばホース１０等の管状部材であって、長さ方向の少なくとも一部が可撓性を有する材質にて形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ軸の外周と該ロータ軸が挿入される軸孔の内周間であって、前記ロータ軸を支承する給油式の軸受と圧縮機の作用空間との間にシール室を形成し、該シール室内の作用空間側に配置されたエアシールと、軸受側に配置されたオイルシールから成る軸封装置を備えると共に、前記シール室を大気開放するベントホールを備えたオイルフリースクリュ流体機械において、
前記ベントホールに連結される一端開口部と、前記一端開口部に対して低位置にて開放する他端開口部を有する管状部材であって、長さ方向の少なくとも一部が可撓性を有することを特徴とするオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【請求項２】
前記管状部材の少なくとも一部が、非通水性で、かつ通気性を有することを特徴とする請求項１記載のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【請求項３】
前記管状部材の他端開口部を、他の部分に対して大径に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【請求項４】
前記管状部材の他端開口部寄りに位置して、該管状部材の内壁より突出する突出部を周方向に連続して形成したことを特徴とする請求項３記載のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【請求項５】
前記管状部材の長さ方向における中間部を、他端開口部に対して大径に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【請求項６】
前記管状部材の他端開口部を、他の部分に対して小径に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具に関し、より詳細にはオイルフリースクリュ流体機械の軸封装置に対し、ベントホールを介して埃やゴミ、水等が侵入することを防止することにより軸封装置を保護する保護具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイルフリースクリュ流体機械、一例としてオイルフリースクリュ圧縮機は、図７〜９に示すようにオス・メス一対のスクリュロータ２，３と、このスクリュロータ２，３を収容するシリンダ４によって形成される作用空間内に冷却及び潤滑のための冷却媒体となる例えば潤滑油を一切入れないため、この圧縮機本体から吐出された圧縮空気は油分を含まない清浄な空気であるという特徴があり、清浄な圧縮空気を必要とする医療分野や製紙、化学、食品製造等の分野において使用されている。
【０００３】
このオイルフリースクリュ圧縮機のスクリュロータには、その吸入側２ａ，３ａと吐出側２ｂ，３ｂにそれぞれロータ２，３を回転可能と成すロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂが突出形成されており、これらのロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂをそれぞれ支承する軸受７，７；７，７を設けると共に、スクリュロータ２，３とこれらの軸受７，７；７，７との間のロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂ上には前記軸受７，７；７，７と前記作用空間との間を封止する複数のシール部材３１，３２を組み合わせて成る軸封装置３０を設け、軸受７，７；７，７を潤滑する潤滑油（本明細書において「グリース」を含む。）が漏出することを防止している。
【０００４】
特に、吸気側のロータ軸５ａ，６ａ上に設けられた軸封装置３０にあっては、圧縮機が無負荷運転のときに吸入側の作用空間が強い負圧となり、作用空間内に軸受７，７を潤滑する潤滑油が吸入されるおそれがあり、作用空間内に潤滑油が吸入されると消費側へ供給される圧縮空気中に油分が混入することから、これを確実に防止すべきである。
【０００５】
このように軸受７，７の潤滑油が作用空間内に吸入されること等を防止するために、軸封装置３０は吸入側のロータ軸５ａ，６ａ及び吐出側のロータ軸５ｂ，６ｂのそれぞれの軸受７，７；７，７と作用空間との間にシール室３８を形成し、このシール室３８内に圧縮流体、例えば空気をシールするエアシール３１と、潤滑油をシールするオイルシール３２を配置すると共に、エアシール３１とオイルシール３２との間に設けられた通気路３４に位置して、機外と連通するベントホール８をシール室３８に連通することにより、作用空間内の圧力がこの通気路３４を越えて軸受７，７；７，７側に影響しないよう構成することで、作用空間内の例えば負圧に引かれて軸受を潤滑した潤滑油が作用空間内に導入されることがないよう構成されていると共に、軸受７，７；７，７側から潤滑油が漏出した場合には、このベントホール８を介して漏出した潤滑油を機外に排出することができるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２７６５７４号公報（第２頁、図８、図９）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
オイルフリースクリュ圧縮機は油分を含まない清浄な圧縮空気を供給できるという特性から、前述のように医療分野や製紙、化学、食品製造等の分野において使用されることが多く、これらの分野において使用される場合には一般に工場設備、その他の室内環境において使用される場合が多い。
【０００８】
そのため、このような室内において使用される限りにおいては、オイルフリースクリュ圧縮機が風雨に曝されたり、また、汚れを除去するために高圧の洗浄水を吹き付けて洗浄等が行われるおそれもなく、シール室３８に連通するベントホール８の開放部３８が開放されたままの状態であってもこのベントホール８を介してシール室３８内に埃やゴミ、水等が侵入するという問題は殆ど生じるおそれがない。
【０００９】
しかし、オイルフリースクリュ圧縮機が有する前述の優れた特性は、先に挙げた分野や用途以外にもオイルフリースクリュ圧縮機の適用可能性を広げるものであり、これを屋外において使用したいとする要請も高い。
【００１０】
オイルフリースクリュ圧縮機を屋外で使用する場合、前述のようにシール室３８に連通して形成されたベントホール８を介して埃やゴミ、雨水、圧縮機本体の洗浄時に吹き付けられる高圧の洗浄水等がシール室３８内に入り込むおそれがあり、これらの侵入によりシール部分の損傷や錆の発生、オイル寿命の低下等の重大なトラブルが発生するおそれがある。
【００１１】
このような問題を回避するために、ベントホール８にフィルタを取り付けて埃等が入り込むことを防止することも考えられるが、ベントホールからは前述したように軸受７側から漏出した潤滑油の排出も行われるために、このフィルタにオイルが付着したり、付着したオイルにさらに埃等が付着したりしてフィルタが目詰まりを起こしてしまい、ベントホール８を介して軸受７側より漏出した潤滑油の排出や、シール室３８内の圧力調整を行うことができなくなり、作用空間内に潤滑油が吸い込まれて圧縮気体中に潤滑油が混入する等のトラブルが発生する。
【００１２】
また、このフィルタに代えて図１０に示すようにベントホール８の開放部８ａ前方に比較的狭い距離を置いて遮蔽板９を配置し、この遮蔽板９によりベントホール８を潤滑油の排出及び空気の流通が可能な状態に遮蔽して埃やゴミ、水等の侵入を防止することも考えられるが、そのためにはベントホール８の開放部８ａと遮蔽板９との間隔を狭くする必要があり、洗浄水等を吹き付けた際に遮蔽板９とベントホール８間に水が溜まり、この溜まった水がベントホール８内を逆流してシール室３８内に侵入するおそれがある。
【００１３】
特に、吸入側のロータ軸５ａ，６ａ上に設けられた軸封装置３０に連通するベントホール８にあっては、前述のように圧縮機の無負荷運転時に作用空間内が負圧となり、このベントホール８を介して外気の吸入が起こるので、ベントホール８と遮蔽板９との間に溜まった水がベントホール８を介して吸引されてシール室３８内に侵入しやすいものとなっている。
【００１４】
なお、埃等が侵入し難いよう、ベントホールの径を小さくしてその分ベントホールの数を増やすことも考えられるが、径の小さいベントホールは詰まりやすく、この方法によっても前述の問題を解消することはできない。
【００１５】
そこで、本発明の目的は上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり、オイルフリースクリュ流体機械においてベントホールの有する機能を損なうことなく、ベントホールを介して軸封装置内に埃やゴミ、水等が侵入することを防止し得る軸封装置の保護具を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具１は、ロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂの外周と該ロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂが挿入される軸孔５０の内周間であって、前記ロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂを支承する給油式の軸受７，７；７，７と圧縮機の作用空間との間にシール室３８を形成し、該シール室３８内の作用空間側に配置されたエアシール３１と、軸受７側に配置されたオイルシール３２から成る軸封装置３０を備えると共に、前記シール室３８を大気開放するベントホール８を備えたオイルフリースクリュ流体機械において、
前記ベントホール８に連結される一端１１開口部と、前記一端１１開口部に対して低位置で開放する他端（１２）開口部１３を有する例えばホース１０等の管状部材であって、長さ方向の少なくとも一部が可撓性を有することを特徴とする（請求項１）。
【００１７】
前述の保護具１において、前記管状部材（ホース１０）の少なくとも一部（通気性部分１４）は、これを非通水性で、かつ通気性を有するものとすることができる（請求項２；図３参照）。
【００１８】
また、前記管状部材（ホース１０）の他端１２における開口部１３を、他の部分に対して大径に形成しても良く（請求項３；図５参照）、この場合には、この他端１２における開口部１３寄りに位置して、該管状部材（ホース１０）の内壁より突出する突出部１６を周方向に連続して形成するものとしても良い〔請求項４；図５（ｃ）参照〕。
【００１９】
さらに、前記管状部材（ホース１０）の長さ方向における中間部１７を、他端１２における開口部１３に対して大径に形成しても良く〔請求項５；図６（ａ）参照〕、前記管状部材（ホース１０）の他端１２における開口部１３を、他の部分に対して小径に形成するものとしても良い〔請求項６；図６（ｂ）参照〕。
【００２０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら以下説明する。
【００２１】
なお、本発明の軸封装置３０の保護具１は、これを吸入側２ａ，３ａのロータ軸５ａ，６ａ上に設けられた軸封装置３０、及び吐出側２ｂ，３ｂのロータ軸５ｂ，６ｂ上に設けられた軸封装置３０のいずれの保護具１としても使用することもでき、また、オス・メスいずれのスクリュロータ２，３に設けられたロータ軸５ａ，５ｂ；６ａ，６ｂのいずれに設けられた軸封装置３０の保護具１としても使用することができる。
〔実施形態１〕
図１に示す実施形態において、１は本発明の軸封装置の保護具であり、この保護具１がベントホール８の開放部８ａに連結されている状態を示している。
【００２２】
この保護具１は、本実施形態にあってはベントホール８の開放部８ａ内周に形成されたネジ溝に螺合するネジ山が外周に形成された連結具２１と、この連結具２１が一端１１に取り付けられた可撓性の管状部材１０、一例として合成樹脂製のホース（以下、「ホース」という。）から成り、このホース１０の一端１１に取り付けられた連結具２１を前述のベントホール８の開放部８ａ内に螺合して取り付けると共に、他端１２の開口部１３を前記一端１１に対して低位置、好ましくはこのホース１０をその長さ方向が垂直となるように取り付けることにより、ベントホール８の本来の開放部８ａをその下方に延長する構成としている。
【００２３】
なお、図示の実施形態にあっては、ベントホール８の開放部８ａに連結具２１を螺合することによりホース１０を取り付け可能としているが、この構成に代え、例えばベントホール８の開放部８ａ内に直接ホース１０の一端１１を挿入することにより取り付けても良く、ベントホール８に連続してこのホース１０を取り付けることができるものであれば、その構成は図示の例に限定されない。
【００２４】
このホース１０は、高圧洗浄水の吹き付けによってもシール室３８内に水が侵入せず、ベントホール８の開放部８ａとの間に所定の距離を確保し得る長さに形成することができるものであることが好ましい。
【００２５】
なお、このホース１０のサイズはゴミや埃、水等の侵入を防止し得るものであれば特に限定されないが、その長さは長くなる程、また、径は狭くなる程ゴミや水等の侵入はし難くなる。
【００２６】
但し、ベントホール８に取り付けて使用する際、地面等と接触して折れ曲がり、又は他端１２に形成された開口部１３が例えば地面により塞がれると潤滑油の排出等に支障を来すことから、前述の範囲内において設置状態において折れ曲がったり塞がったりすることがない適当な長さとすることが好ましい。
【００２７】
ホース１０は、前述のように可撓性があり、高圧水や空気流との接触によりその他端１２をこれらの吹き付け方向と反対側に向けて撓むものであれば如何なる材質のものを使用しても良く、ゴムホース、ビニルホース、その他の柔軟性を有する既知の各種のホース１０を広く使用することができる。
【００２８】
図示の実施形態にあっては、このホース１０はその全体を同一の材質により一体的に形成し、その全長に亘り可撓性を有するものとしているが、前述のように洗浄水の水流や空気流等と衝突することによりその他端１２に形成された開口部１３をこの水流や空気流の下流側に向けることができるものであれば、このホース１０はその全長に亘って可撓性を有するものである必要はなく、その一部を可撓性のある材質により形成するものとしても良い。
【００２９】
以上のように構成されたホース１０をベントホール８の開放部８ａに取り付けることにより、ホース１０は高圧洗浄水や空気流との衝突により、図２に示すようにその他端１２が高圧洗浄水や空気流の流れ方向下流に向くように撓められる。
【００３０】
その結果、ホース１０の他端１２に形成された開口部１３が、水流や空気流の下流側に向き、洗浄水は開口部１３を介してホース１０内に入ることができず、また、空気流によって運ばれた埃やゴミ等が開口部１３内に侵入することを好適に防止することができる。
【００３１】
また、開口部１３に対して水滴等の付着が生じた場合であっても、ホース１０の存在により開口部１３からシール室３８迄の距離が延長されている結果、この付着した水滴等がシール室３８に到達し難いものとなる。
【００３２】
さらに、前述のように可撓性を有するホース１０は、本発明の保護具が取り付けられた圧縮機等の流体機械の移動等に伴いその周辺に配置された物品等と衝突したり、又は車載して使用する場合に例えば走行時にタイヤが跳ね上げた石等と衝突した場合であっても破損等が生じ難い。
〔実施形態２〕
前述の実施形態１にあっては、保護具１を構成するホース１０は可撓性を有する材質であれば如何なるものも使用可能としていたが、本実施形態にあってはこのホース１０は可撓性を有するだけでなく、少なくともその一部に通水性は無いが通気性を有する部分（以下、「通気性部分」という）を備え、例えばホース１０の他端１２に形成された開口部１３に水滴や水膜が付着した場合であっても、この水滴や水膜がシール部に侵入することを防止している。
【００３３】
このホース１０の通気性部分１４は、ホース１０の全長に亘り形成されていても良く、また、図３に示すように、それぞれ異なる材質から成る複数のホースを溶着、接着、その他の既知の方法により連結して一本のホース中に通気性部分１４と非通気性部分１５の双方が形成されたものとしても良い。
【００３４】
この図３に示す実施形態にあっては、ホース１０を異なる二種類の材料により形成し、ベントホール８の開放部８ａに連結されているホース１０の一端１１側に通気性部分１４を形成しているが、この通気性部分１４はホースの少なくとも一部に形成されるものであれば、その長さは図示のようにホース１０全長の約二分の一となる程度に設ける必要はなく、より狭い（短い）範囲において形成するものであっても良く、また、一端１１側と他端１２側の両方を非通気性の材料にて形成された非通気性部分１５とし、その中間に通気性部分１４を形成するよう構成しても良く、さらにはその全長に亘って通気性部分１４を形成しても良く、その構成例は図示の例に限定されない。
【００３５】
以上のように形成された実施形態２のホース１０にあっては、前述した実施形態１のホース１０と同様の効果を有するのみならず、通気性部分１４を有することによりさらに洗浄水等がシール室３８内に侵入し難いものとなっており、特に吸気側のロータ軸上に設けられたシール室３８に連通するベントホール８に取り付けて使用する場合に効果を発揮する。
【００３６】
吸気側のロータ軸上に設けられたシール室３８と連通するベントホール８にあっては、前述したように無負荷運転時にロータの回転により作用空間内が負圧となりシール室３８内の空気が作用空間に引き込まれてベントホール８内には機外からシール室３８側に向かう空気流が生じている。
【００３７】
この空気流は、ベントホール８及びホース１０の内壁を伝って落下する潤滑油の排出を妨げるものではないが、例えば図４（ａ）に示すようにホースの他端１２の開口部１３全体を覆う水膜や水滴がホース１０に付着している場合には、この水膜や水滴はこの負圧に引かれて図４（ｂ）に示すようにホース１０内を吸い上げられてシール室３８内に侵入するおそれがある。
【００３８】
しかし、図３に示すように、ホース１０の少なくとも一部に通気性部分１４を設ける場合には、ホース１０内にはホース１０の他端１２に設けられた開口部１３の他に通気性部分１４を介して外気が導入されるので負圧が緩和され、水膜はホース１０内を上昇することができず、従ってシール室３８内にこの水膜が吸い上げられることによる水の侵入を防止できる。
〔実施形態３〕
本発明のさらに別の実施形態を図５及び図６を参照して説明する。前述の実施形態２にあっては、実施形態１の構成に加えて管状部材であるホース１０内を水が逆流することを防止するために、その少なくとも一部に通気性部分１４を設けることによりこれを解消する例について説明したが、本実施形態にあっては、この通気性部分１４を設ける構成に代え、又はこの構成と共に、ホース１０の形状的な特徴によって水の吸い上げが起こらないようにしている。
【００３９】
そのため、図５（ａ）に示す実施形態にあってはホース１０の他端１２を図中下方に向かって広がる逆円錐状に形成し、ここに形成された開口部１３をホース１０の他の部分に比べて大径に形成している。
【００４０】
このように、他端１２側の開口部１３を他の部分に対して大径に形成することにより、洗浄水や雨水等が開口部１３周縁に付着する場合があったとしても、このようにして付着した洗浄水や雨水は、開口部１３全体を覆う水膜や水滴を形成することができず、従って、無負荷運転時に生じる作用空間の負圧によりシール室３８側に向かう空気流がホース１０内で生じた場合であっても、開口部１３に付着した洗浄水や雨水はホース１０内を逆流することがない。
【００４１】
しかも、ホース１０全体を大径とする場合には、ホース１０の可撓性が失われ、逆に水の侵入が生じやすいものとなるが、このようにホース１０の他端１２に設けられた開口部１３周辺のみを大径に形成する場合には、ホース１０全体の可撓性を損なうことなく前述の効果が得られるため、実施形態１において説明したように洗浄水の水流や空気流によって開口部１３が水流や空気流の流れ方向に対して下流側を向くことにより、水やゴミ等の侵入を防止し得るという効果をも併せて得ることができる。
【００４２】
図５（ｃ）は、さらに前述のように他の部分に対して大径に形成された他端１２側の開口部１３近傍において、ホース１０の内壁より突出する周方向に連続して形成された突出部１６を設けた構成であり、図示の実施形態にあっては、この突出部１６は開口部１３に向かってホース１０の本体部分を延長する形状に形成されている。なお、この突出部１６の突出長さは、開口部１３よりホース１０外に露出しない突出長さに形成する。
【００４３】
このように突出部１６が形成されたホース１０にあっては、開口部１３に水等が付着し、かつ、シール室３８内が負圧となってホース１０内を逆流する空気流が生じている場合に、かりにこの空気流に引かれて開口部１３に付着した水滴等が開口部１３からホース１０の内壁を伝って上昇しようとしても、この水滴の上昇は突出部１６を乗り越えることができずに落下する。従って、このように突出部１６を設けた図５（ｃ）に示す構成にあっては、ホース１０内を逆流してシール室３８内に水が侵入することをより一層好適に防止することができる。
【００４４】
なお、この突出部１６は、前述のようにホース１０内を流れる空気流によってホース１０の内壁を伝って運ばれた水が乗り越えることのできない形状に形成されているものであれば、図示の例に限定されず各種の形状を採ることができる。
【００４５】
さらに、前述の図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す実施形態にあっては、ホース１０の他端１２に形成された開口部１３を他の部分に比べて大径に形成することにより開口部１３における水膜の発生防止を図ったものであるが、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態にあってはこれとは異なる発想に基づくもので、かりに他端１２側の開口部１３に水膜が形成された場合であっても、この水膜がベントホール８に至る前に破壊することにより水の侵入防止を図ったものである。
【００４６】
この水膜を破壊するために、図６（ａ）に示す実施形態にあってはホースの中間部１７を他の部分に比較して大径に形成することにより、図６（ｂ）に示す実施形態にあっては、ホース１０の他端１２側の開口部１３を他の部分に比較して小径に形成し、このホース１０の径の変化により他端１２側の開口部１３において水膜が形成された場合には、この水膜が破壊されるようにしている。
【００４７】
すなわち、図６（ａ）及び図６（ｂ）のいずれの構成のホース１０を使用する場合においても、他端１２側の開口部１３全体を覆う水滴や水膜が形成されると、この形成された水滴や水膜は、作用空間内の負圧に引かれてホース１０内を上昇し、ベントホール８及びシール室３８内に侵入しようとするが、このようにして形成された水膜は、ホース１０内を上昇して他端１２の開口部１３よりも大径に形成された部分に至ると、ホース１０の内壁に沿って上昇した水膜もこのホース１０の内径の変化に従ってその径を拡大させる。
【００４８】
しかし、この水膜は、その径が拡大しても、水膜を構成する水の総量は変化しないので、水膜の上昇に伴いホース１０の内径が水膜の張力の限界を超えて変化する場合には、水膜はもはやホース内径全周を覆う膜を維持できずに破壊し、この水膜を構成していた水がホース１０内壁を伝って落下する。そのため、このようにして他端１２側の開口部１３に水膜が形成される場合があるとしても、このようにして形成された水膜はベントホール８に至る前に破壊されてしまうので、シール室３８内に水が侵入することが防止できるのである。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した本発明の構成により、本発明のオイルフリースクリュ流体機械における軸封装置の保護具にあっては、比較的簡単な構成によりオイルフリースクリュ流体機械においてベントホールの有する機能を損なうことなく、ベントホールを介してシール室内に埃やゴミ、水等が侵入することを防止することができた。
【００５０】
その結果、このような保護具が取り付けられることにより保護構造が形成された流体機械にあっては、これを屋外の設置したり車載等する場合のように、風雨等に曝され、また、洗浄水等の吹き付けにより洗浄等が行われる環境下においても使用することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸封装置の保護具の取り付け状態を示す正面図。
【図２】本発明の軸封装置の保護具の動作説明図。
【図３】本発明の別の軸封装置の保護具の取り付け状態を示す正面図。
【図４】ホースを介した水の吸い上げ状態の説明図であり、（ａ）はホース他端の開口部全体を覆う水滴乃至は水膜が形成された状態、（ｂ）は、この水滴乃至は水膜がホース内を吸い上げられていく状態を示す。
【図５】本発明の別の軸封装置の保護具であり、（ａ）は全体を示す正面図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ別の他端開口部付近の構造を示す要部断面図。
【図６】本発明のさらに別の軸封装置の保護具の取り付け状態の断面図であり、（ａ）は中間部を太径としたもの、（ｂ）は他端開口部を細径としたものを示す。
【図７】従来のオイルフリースクリュ圧縮機の断面平面図。
【図８】従来のオイルフリースクリュ圧縮機の断面正面図。
【図９】軸封装置部分の要部拡大断面図。
【図１０】従来の軸封装置の保護具の構成例を示す概略説明図。
【符号の説明】
１  保護具（軸封装置の）
２  ロータ（オス）
２ａ  吸入側（オスロータの）
２ｂ  吐出側（オスロータの）
３  ロータ（メス）
３ａ  吸入側（メスロータの）
３ｂ  吐出側（メスロータの）
４  シリンダ
５（５ａ，５ｂ）  ロータ軸（オス）
６（６ａ，６ｂ）  ロータ軸（メス）
７  軸受
８  ベントホール
９  遮蔽板
１０  ホース（管状部材）
１１  一端（ホース１０の）
１２  他端（ホース１０の）
１３  開口部
１４  通気性部分
１５  非通気性部分
１６  突出部
１７  中間部
２１  連結具
３０  軸封装置
３１  エアシール
３２  オイルシール
３４  通気路
３８  シール室
５０  軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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