(57)【要約】【課題】複数本のチューブと、それらの間を連結する多数のフィンとを有する熱交換器において、熱交換効率を従来のものよりも大幅に改善する。【解決手段】コルゲートフィンやプレートフィンのようなフィン５に蛇行する突出部９を形成する。空気のような流体がフィン５に沿って流れる間に、蛇行する突出部９或いは裏側の溝１０の屈曲部分に衝突して乱流となり、チューブ２の表面に向かって振れるように蛇行しながら流れるので、乱流がフィン５の表裏の表面に隈なく接触するだけでなくチューブ２の表面にも衝突するように流れる。それによってフィン５やチューブ２の表面に境界層が形成されないため、伝熱が促進されることから、チューブ２の内部を流れる冷媒のような第１の流体と、外部を流れる空気のような第２の流体との間の熱交換効率が著しく向上する。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行となるように配列された複数本のチューブと、対向するチューブの間においてそれらの間を橋絡するようにそれらに取り付けられた板状のフィンとを備えていて、前記チューブの内部を流れる第１の流体と、前記チューブの外表面及び前記フィンの表面に接触しながら流れる第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器において、蛇行する突出部が前記フィンに形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、前記フィンに形成された前記突出部が、前記第２の流体が流れる基本的な方向を中心として前記チューブに向かって振れるように蛇行していることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２において、蛇行する前記フィンの突出部の頂面に、前記第２の流体の流れを乱すようなルーバー状の切り起こしが形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１又は２において、蛇行する前記フィンの突出部の頂面に、前記第２の流体の流れを乱すような凹凸が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項４において、蛇行する前記フィンの突出部の頂面に形成される前記凹凸が、前記第２の流体が流れる基本的な方向を中心として前記チューブの長手方向に振れる波形に沿って並んでいることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記フィンが、対向する前記チューブの間で基本的には波形に屈曲するコルゲートフィンであることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記フィンが、複数本の前記チューブを相互に連結する基本的には平板状のプレートフィンであることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記チューブが外表面について扁平な断面形を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記チューブが外表面について楔形の断面形を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項８又は９において、前記チューブが単一の流体通路を形成することを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
請求項８又は９において、前記チューブが複数の流体通路を形成することを特徴とする熱交換器。
【請求項１２】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記チューブが外表面について実質的に円形の断面形を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
請求項１２において、複数の前記チューブが同一の仮想平面上に並んでいると共に、その平面と対向する他の仮想平面上に他の複数のチューブが並んでいることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用又は家庭用の空調装置に使用されるコンデンサ（凝縮器）やエバポレータ（蒸発器）、或いはヒータコア（暖房用加熱器）のような熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空調装置において、圧縮機によって圧縮された冷媒を空気等によって冷却して凝縮、液化させるために使用されるコンデンサの代表的な構成の一つが図４と、その一部切断拡大図である図５に示されている。従来のコンデンサ２１においては、アルミニュームの材料を押し出し成形の方法によって成形した複数本の扁平なチューブ２２を所定の間隔をおいて平行に配列させて、それらのチューブ２２の一端及び他端にそれぞれ共通の筒状ヘッダ２３及び２４を接合すると共に、隣接する扁平チューブ２２の間に挟み込むようにアルミニュームの薄い板材を波形に折り曲げたコルゲートフィン２５を取り付けて接合している。そして、ヘッダ２４の冷媒の出入口へ、図示しない配管を接続するための接続ブロック２６及び２７等が取り付けられる。なお、それぞれの扁平チューブ２２に多数の細い冷媒通路２８が平行に形成されることもある。
【０００３】
図示していないが、一方のヘッダ２４は、その長手方向の中間に設けられた隔壁によって、それぞれ接続ブロック２６及び２７の一方に通じる上下２つの部分に分割されている。従って、図示しない圧縮機によって圧縮された気体状の冷媒が接続ブロック２６からヘッダ２４の上部へ流入し、ヘッダ２４の図示しない隔壁の上部空間において、複数本の扁平チューブ２２のうちでも上部にある半数余りの扁平チューブ２２群の細い冷媒通路２８へ分配され、それら上部の扁平チューブ２２群を通過して他方のヘッダ２３内へ流入する。ヘッダ２３へ集められた冷媒は、下方の扁平チューブ２２群の冷媒通路２８へ分配されて、それらを通過した後にヘッダ２４の図示しない隔壁の下部空間へ集められ、接続ブロック２７から図示しない冷凍サイクルへ戻る。気体状の冷媒は、扁平チューブ２２の細い冷媒通路２８を流れる間に、扁平チューブ２２やコルゲートフィン２５の隙間を通って流れる空気流によって冷却されるので、大部分が凝縮、液化して液体状の冷媒となる。
【０００４】
このような構成の従来型コンデンサ２１においても、コルゲートフィン２５と空気流との間の熱交換を促進するために、コルゲートフィン２５に切り起こしを加えて例えば短冊形等の多数のルーバ２９を形成する場合や、エンボス成形によってフィンに凹凸を形成して所謂「ウェービーフィン」とする場合がある（特許文献１参照）が、扁平なチューブ２２の表面は平坦であり、コルゲートフィン２５でもルーバ２９や凹凸を形成することができない部分３０は平坦であるから、コルゲートフィン２５の一部にルーバ２９や凹凸を形成しただけでは、扁平チューブ２２の外表面と、チューブ２２の外側を流れる空気流との間の熱交換効率は殆ど改善されない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５０６７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術におけるこのような問題に着目して、コンデンサやエバポレータ、或いはヒータコアのような熱交換器において、冷媒のような第１の流体が流れるチューブに取り付けられたフィンと、それに接触して流れる空気のような第２の流体との間の熱交換効率を高めるだけでなく、新規な手段を講じることによって、チューブそのものの外表面やフィンの平坦な部分と、第２の流体との間の熱交換効率をも高めて、チューブの内部を流れる第１の流体と、チューブの外部を流れる第２の流体との間の熱交換効率を従来よりも大幅に改善することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項１に記載された熱交換器を提供する。
【０００８】
本発明の熱交換器の特徴は、相互に平行となるように配列された複数本のチューブと、対向するチューブの間においてそれらの間を橋絡するようにそれらに取り付けられた板状のフィンとを備えていて、チューブの内部を流れる第１の流体と、フィンの表面及びチューブの外表面に接触しながら流れる第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器において、本来は平坦なフィンに、蛇行する突出部、裏面から見ると蛇行する溝が形成されている点にある。このようにフィンに形成される突出部或いは溝は、第２の流体が流れる基本的な方向を中心として、第１の流体が流れるチューブに向かって振れるように蛇行していることが望ましい。
【０００９】
本発明の熱交換器においては、このように蛇行する突出部及び溝がフィンに形成されているので、対向するチューブの間を第２の流体がフィンに沿って流れる間に、フィンに形成された蛇行する突出部或いは溝の屈曲部分に衝突して撹乱されるので、それ以後は乱流となって流れる。しかも、乱流となった第２の流体の流れが基本的な流れの方向から見てチューブの方へ振れるように蛇行しながら流れるので、乱流がフィンの表裏の表面に隈なく接触するだけでなく、チューブの外表面にも衝突するように流れる。このようにフィンやチューブの表面に空気の乱流が激しく接触すると、層流の場合にはフィンやチューブの表面に形成される厚い境界層が形成されないために伝熱が促進されることから、冷媒と空気との間の熱交換効率が著しく向上する。
【００１０】
この場合、蛇行するフィンの突出部の頂面（溝の底面）に、第２の流体の流れを乱すようなルーバー状の切り起こしを形成するか、或いは凹凸を形成すると、第２の流体の乱流が更に強められるので、より好ましい効果が得られる。凹凸は第２の流体が流れる基本的な方向を中心としてチューブの長手方向に振れる波形に沿って並ぶようにして効果を更に強めることができる。
【００１１】
本発明の熱交換器におけるフィンは、対向するチューブの間で波形に屈曲するコルゲートフィンであっても、また、複数本のチューブを相互に連結する平板状のプレートフィンであってもよい。
【００１２】
本発明の熱交換器用のチューブは、その外表面の断面形が扁平なものであっても、楔形のものであっても、或いは円形のものであってもよい。また、これらのチューブは、単一の流体通路を形成するものであっても、或いは複数の流体通路を形成するものであってもよい。チューブの外表面が円形の断面形を有する場合には、複数本のチューブを同一の仮想平面上に並べると共に、その平面と対向する他の仮想平面上に他の複数本のチューブを並べて使用することにより、それぞれ複数本のチューブが扁平チューブと同様に大きい表面積を形成するので、フィンに形成された蛇行する突出部或いは溝によって振れるように流れる第２の流体を十分に受け止めることができる。それによって、第２の流体とチューブとの間の熱交換効率が一層向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。本発明の熱交換器の第１実施例として、図１から図３に空調装置用のコンデンサ（凝縮器）１の構成及び作動を例示する。図１は第１実施例の特徴部分（要部）を拡大して示したもので、その部分を含む全体構成が図２に例示されており、要部の作動状態が図３に示されている。
【００１４】
図２に示すように、第１実施例のコンデンサ１においては、図４に示す従来のものと同様に、アルミニュームの材料を押し出し成形の方法によって成形した複数本の扁平なチューブ２を所定の間隔をおいて平行に配列させて、それらのチューブ２の一端及び他端にそれぞれ共通の筒状ヘッダ３及び４を接合すると共に、隣接して対向する扁平チューブ２の間に挟み込むように、アルミニュームの薄い板材を波形に折り曲げたコルゲートフィン５を取り付けて接合している。そして、一方のヘッダ４の冷媒の入口へ、図示しない配管を接続するための接続ブロック６を取り付けると共に、他方のヘッダ３の冷媒の出口へ、やはり図示しない配管を接続するための接続ブロック７を取り付けている。図１に示すように、全ての扁平チューブ２には多数の細い冷媒通路８が平行に形成されている。
【００１５】
なお、従来技術の場合も同様であるが、扁平チューブ２とヘッダ３及び４、更に、コルゲートフィン５、接続ブロック６及び７等は全て蝋付けによって接合される。そのために、これらの部品の材料には予め蝋材が被覆されていて、部品を組み立てた後に炉の中で加熱することにより、蝋材が溶融、固化して各部品が一体的に接合される。
【００１６】
図示していないが、ヘッダ３及び４の一方或いは双方の長手方向の中間に隔壁を設けて、ヘッダの内部を複数個の部分に区画することができる。それによって冷媒がヘッダ３及び４の間を折り返して流れるようになる。隔壁の数とそれが設けられる位置によって冷媒の流れ方が変わるので、それに応じて接続ブロック６及び７をヘッダ３及び４のいずれに設けるかということが決まる。従って、本発明においては、図４に示した従来のコンデンサ２１における接続ブロック２６及び２７のような位置に、接続ブロック６及び７を設ける場合もあり得る。
【００１７】
第１実施例のコンデンサ１においてヘッダ３及び４に隔壁が設けられない場合には、図示しない圧縮機によって圧縮された気体状の冷媒が接続ブロック６からヘッダ４内へ流入し、ヘッダ４の全域において、全ての扁平チューブ２に形成された細い冷媒通路８へ分配され、それらの扁平チューブ２を通過して他方のヘッダ３内へ流入する。ヘッダ３へ集められた冷媒は、接続ブロック７から図示しない冷凍サイクルへ戻る。このようにしてヘッダ４へ供給された気体状の冷媒は、扁平チューブ２の細い冷媒通路８を流れる間に、扁平チューブ２やコルゲートフィン５の隙間を通って流れる空気流によって冷却されるので、殆ど全部が凝縮して液体状の冷媒となる。本発明においては、扁平チューブ２のようなチューブの内部を流れる冷媒のような流体を第１の流体と呼ぶと共に、チューブの外部を流れる空気のような流体を第２の流体と呼んでいる。
【００１８】
本発明の特徴に対応して、第１実施例のコンデンサ１においては、コルゲートフィン５の一部に、蛇行する突出部９がプレス加工等の方法によって形成されている。蛇行する突出部９をコルゲートフィン５の裏側から見ると蛇行する溝１０となっている。蛇行する突出部９（或いは蛇行する溝１０）は、第２の流体である空気が流れる基本的な方向を中心として上下に振れるように、即ち扁平チューブ２の表面に向うように方向付けをされている。このような蛇行する突出部９はプレス加工によってコルゲートフィン５を成形する際に同時に成形することも可能であるが、アルミニュームの板材に予め蛇行する突出部９を形成した後に、その板材を折り曲げてコルゲートフィン５を成形する方が容易であって、プレス加工装置や成形型も簡単なものになる。
【００１９】
第１実施例のコンデンサ１はこのように構成されているから、図２に示す接続ブロック６を通ってヘッダ４内の空間へ流入した冷媒（第１の流体）は、複数本の扁平チューブ２の多数の細い冷媒通路８へ分岐して流入する。圧縮された冷媒の有する熱が扁平チューブ２の表面と、その一部に取り付けられたコルゲートフィン５の表面から、それらの表面に接触して流れる空気（第２の流体）へ伝えられることによって熱交換が行なわれる。それによって温度が低下して凝縮、液化した冷媒は、他方のヘッダ３へ集められて、接続ブロック７を通って図示しない冷凍サイクルへ戻る。この場合に、仮にコルゲートフィン５が空気の流れる方向に沿って平坦なものであるとか、図５に示す従来技術のように短冊形の切り起こしによるルーバ２９が設けられているような場合には、空気流が扁平チューブ２やコルゲートフィン５の表面に強く接触することがないので、前述のように十分に高い熱交換効率が得られない。
【００２０】
これに対して、第１実施例のコンデンサ１においては、コルゲートフィン５の平坦な面に蛇行する突出部９及び溝１０が形成されているので、空気流が複数本の扁平チューブ２の間をコルゲートフィン５に沿って流れる時に、図３に示したように、空気流が蛇行する突出部９及び溝１０の屈曲部分に衝突して撹乱され、それ以後は乱流となって流れる。従って、第１実施例の場合は、乱流となった空気流が基本的な流れの方向から見て、主として上下方向に繰り返して振れるように蛇行しながら流れるので、コルゲートフィン５の表裏の表面に隈なく接触するだけでなく、扁平チューブ２の平坦な表面にも衝突するように流れる。コルゲートフィン５や扁平チューブ２の表面に空気の乱流が接触すると、層流の場合には表面に形成される厚い境界層が形成されないために伝熱が促進されることから、冷媒と空気との間の熱交換効率が著しく向上する。
【００２１】
図１に示す第１実施例のコンデンサ１の要部について、具体的な寸法を図６に例示する。車両用や家庭用の空調装置のコンデンサの場合には、各部分の寸法がそれぞれ図示のように小さい値になる。
【００２２】
図７に、本発明の熱交換器の第２実施例としてのコンデンサの要部を拡大して示す。第２実施例のコンデンサの全体構成は図示していないが、概ね図２に示した第１実施例のコンデンサ１、或いは図４に示した従来のコンデンサ２１と同様な外観を呈する。第２実施例以下の各実施例において、第１実施例と実質的に同じ構成部分には同じ参照符号を付すことによって重複する説明を省略する。図７を第１実施例の要部を示す図１と比較すれば明らかなように、第２実施例の場合は、蛇行する突出部９の平坦な頂面に切り起こしによって短冊形の多数のルーバ１１が形成されている点に特徴がある。ルーバ１１の密度や、切り起こしの高さや、ルーバ１１の傾斜角度等は部分的に変化させることができる。
【００２３】
第２実施例においては、第１実施例の構成に加えてルーバ１１を設けているために、扁平チューブ２の間を流れる空気流は、蛇行する突出部９及び溝１０によって撹乱されて乱流となるだけでなく、更にルーバ１１によっても撹乱されて、コルゲートフィン５の全域及び扁平チューブ２の平坦な表面に激しく衝突するから、冷媒と空気の間の熱交換効率が一段と高められる。
【００２４】
第２実施例の変形例として、図８に本発明の熱交換器の第３実施例としてのコンデンサの要部を示す。第３実施例のコンデンサの全体構成もまた、図２に示す第１実施例のコンデンサ１等と同様な外観を呈する。前述の第２実施例においてはコルゲートフィン５の蛇行する突出部９の頂面に切り起こしによるルーバ１１を形成しているのに対して、第３実施例においては、同様なコルゲートフィン５の平坦な頂面に多数の凹凸１２を形成した点に特徴がある。この場合は更に多数の凹凸１２の凸部に高さの変化を与えて、各凸部の頂点が全体として大きく波打つ包絡線を描くようにしてもよい。
【００２５】
第３実施例の場合は、第２実施例のように、コルゲートフィン５にルーバ１１を形成するための切り起こしを施すことによって、多数のルーバ１１の根元にそれぞれ開口が形成されるようなことはないが、多数の凹凸１２が形成されることによって乱流が強められるので、第２実施例と概ね同様な作用効果を奏する。
【００２６】
図９に、本発明の熱交換器の第４実施例であるコンデンサの要部のみを示す。前述の第１実施例から第３実施例までのコンデンサにおいては、隣接する２本の扁平チューブ２の間にコルゲートフィン５を挟み込む形式のものを例示したが、第４実施例においては、基本的には平板状の多数のプレートフィン１３を使用して、それらのプレートフィン１３に予め形成された開口へ複数本の扁平チューブ２を挿通すると共に、蝋材によってプレートフィン１３と扁平チューブ２を接合する形式のコンデンサを例示している。
【００２７】
第４実施例のコンデンサにおいても、隣接する２本の扁平チューブ２の間にあるプレートフィン１３の平坦面に、第１実施例と同様な形状の蛇行する突出部９及び溝１０を形成している。プレートフィン１３の形状はコルゲートフィン５と多少異なるので、第４実施例のコンデンサの具体的な構造は第１実施例のそれと比べて異なる点もあるが、熱交換という点に限って見ると両者は概ね均等なものであるから、実質的に同一の作用効果を奏する。
【００２８】
なお、図１に要部を示す第１実施例の変形例として、前述のように図７に示す第２実施例や図８に示す第３実施例が存在するのと同様に、プレートフィン１３を使用する点に特徴がある図９の第４実施例についても、図示してはいないが、第２実施例や第３実施例に対応する変形例が存在する。
【００２９】
図１０に、本発明の熱交換器の第５実施例としてのコンデンサの要部のみを示す。第５実施例のコンデンサもまた第１実施例のそれと同様にコルゲートフィン５を使用するものであり、全体構成は図１に示すようなものである。コルゲートフィン５の平坦な部分に蛇行する突出部９及び溝１０を形成する点でも一致しているが、第５実施例のコンデンサの特徴は、第１実施例のように押し出しによって多数の冷媒通路８を一体的に形成された扁平チューブ２を使用する代わりに、アルミニウムの薄板を扁平な管形状に折り曲げて、継ぎ目を溶接した所謂溶接チューブ１４を使用している点にある。溶接チューブ１４の継ぎ目は参照符号１５によって示されている。
【００３０】
溶接チューブ１４の内部を細かく区画して細い冷媒通路８のようなものを形成するために、隔壁となる多数の突条を溶接チューブ１４の板状素材に予め成形することも不可能なことではないが、この場合は厚さの一様な単なる薄板を折り曲げて溶接チューブ１４を安価に製作する場合を例示しているので、溶接チューブ１４の内部には隔壁がなくて幅の広い冷媒通路１６が形成されている。そのために熱交換効率が前述の各例に比べて劣ることは否めないが、本発明の特徴に対応して、コルゲートフィン５に蛇行する突出部９及び溝１０を形成するので、それによる熱交換効率の改善が著しい。
【００３１】
なお、図示していないが、図１０に示す第５実施例のコンデンサについても、図７に示す第２実施例や図８に示す第３実施例に相当する変形例が存在するし、図９に示したようなプレートフィン１３を使用する変形例も存在することは言うまでもない。また、図示実施例は全てコンデンサであるが、本発明はコンデンサに限らず、エバポレータやヒータコア等の熱交換器として実施することができることは明らかである。
【００３２】
前述の各実施例においては、冷媒のような第１の流体を流すチューブ２及び１４は全て扁平な外表面を有するものとしているが、第１の流体を流すチューブが扁平なものでなければ本発明の作用或いは効果が得られないという訳ではない。チューブの外表面の断面形が円形、楕円形、多角形、正方形、長方形、星形、その他、扁平な長円形（小判型）以外の形状であっても、程度の差こそあれ概ね同様な作用効果が得られる。程度の差というのは、例えば、断面形が円形のチューブは、同じ大きさの断面積を有する断面形が扁平な長円形のチューブに比べて表面積が小さくなるので、チューブの表面における熱交換効率が若干低くなるという程度の差があるということである。しかし、断面形が円形のチューブでも直径を小さくすると共に、それらの複数本を同一の平面上に並べて使用すれば、断面形が扁平な長円形の単一のチューブと同等の作用効果を奏することができる。
【００３３】
このような観点から、図１に示す第１実施例の変形例に相当するものとして、本発明の熱交換器の第６実施例であるコンデンサの要部を図１１に示す。第６実施例においては、第１実施例における扁平チューブ２に代わるものとして、断面形が円形のアルミニュームの押し出し材からなる細いチューブ１７を複数本使用し、それらを相互に平行に同一の仮想平面上に並べることにより、扁平チューブ２に近い外形と複数の冷媒通路８を形成している。個々の円形チューブ１７は、それらの冷媒通路８がそれぞれ独立に、図２に示すようなヘッダ３及び４の内部に連通するように溶着されるが、複数本の円形チューブ１７をヘッダ３及び４に形成された穴へ挿入して溶着によって一体化する前に、全てのチューブ１７を予め板状に並べて、隣接するもの同士を溶着しておいてもよい。
【００３４】
本発明の特徴に対応して、蛇行する突出部９（及び蛇行する溝１０）を形成されたコルゲートフィン５は前述の第１実施例のそれと同様なものである。また、第６実施例のコンデンサ全体の外観は、例えば、図２や図４に示したようなものでよい。以上の構成から見て、第６実施例のコンデンサが第１実施例のそれと同様な作用効果を奏することは説明を要しないものと思われる。第６実施例の場合は複数の細い円形のチューブ１７が同一の平面上に並んでいて表面に凹凸が形成されるので、寸法が同等の扁平チューブ２よりも表面積が大きくなるから、第６実施例のコンデンサの熱交換効率は第１実施例のそれよりもむしろ高くなる。
【００３５】
同様な考え方に立つものとして、図１２に本発明の第７実施例としてのコンデンサの要部を示す。第７実施例のコンデンサは、図９に示す前述の第４引用例のコンデンサの変形例に相当する。第４引用例のコンデンサにおいてプレート状のフィン１３を貫通している扁平チューブ２が、複数の円形のチューブ１７によって置き換えられたものと言える。従って、第７実施例のコンデンサは実質的に第４引用例のコンデンサと同様な作用効果を奏する。
【００３６】
最後に、本発明の第８実施例であるコンデンサの要部を図１３に示す。第８実施例のコンデンサもまた、第４実施例のコンデンサの変形例に相当するものである。即ち、第４実施例のコンデンサにおける扁平チューブ２が、第８実施例においては、外表面の断面形が楔形のチューブ１８によって置き換わっている。楔形のチューブ１８の内部にも多数の冷媒通路８が形成されている。このような形状の楔形のチューブ１８は、アルミニューム等の押し出し成形によって容易に製造することができる。
【００３７】
このような構造から明らかなように、第８実施例のコンデンサは実質的に第４実施例のコンデンサと同様な作用効果を奏する。強いて言えば、第８実施例における楔形のチューブ１８は、隣接する楔形のチューブ１８との間の流路を流れた後の空気のような第２の流体に対して、扁平チューブ２よりも優れた整流作用をすると言える。
【００３８】
なお、第６実施例から第８実施例のコンデンサについても、図７に示す第２実施例や図８に示す第３実施例に相当する変形例が考えられることは言うまでもない。また、第６実施例から第８実施例もまた全てコンデンサに関するものではあるが、それらの特徴とする構成はコンデンサに限らず、エバポレータやヒータコア等の熱交換器一般に適用することができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図２】第１実施例によって代表される本発明の熱交換器の実施例としてのコンデンサの全体構成を例示する斜視図である。
【図３】第１実施例のコンデンサの要部における作動状態を示す斜視図である。
【図４】従来のコンデンサの全体構成を例示する斜視図である。
【図５】従来のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図６】第１実施例のコンデンサの要部について具体的寸法を例示した斜視図である。
【図７】第２実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図８】第３実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図９】第４実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図１０】第５実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図１１】第６実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図１２】第７実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【図１３】第８実施例のコンデンサの要部を切断し拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１…第１実施例のコンデンサ
２…扁平なチューブ
３，４…ヘッダ
５…コルゲートフィン
８…冷媒通路
９…蛇行する突出部
１０…蛇行する溝
１１…ルーバ
１２…凹凸
１３…プレートフィン
１４…溶接チューブ
１６…冷媒通路
１７…円形のチューブ
１８…楔形のチューブ
【図１】
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【図２】
2004144460.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004144460.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004144460.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2004144460.tif 000011
【図１０】
2004144460.tif 000012
【図１１】
2004144460.tif 000013
【図１２】
2004144460.tif 000014
【図１３】
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