(57)【要約】【課題】スプリング仮挿入の際、スプリングの密着巻部の前端がチップ本体の後端に引っ掛かったとしても、容易にその引っ掛かりを解除でき、スプリングの挿入不良の発生を抑えるボールペン及びその製造方法を提供する。【解決手段】チップ本体２が、内面に複数の内側段部２４ａを備える。スプリング３が、ロッド部３１と、該ロッド部３１の後端に連設されるコイル部３２と、該コイル部の後端部に形成される大径の密着巻部３３とを備える。スプリングの非圧縮・仮挿入状態において、密着巻部３３の前端の外側段部３４がチップ本体２の後端に当接したとき、ロッド部３１の前端及びコイル部３２の前端がチップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触であるよう設定する。スプリング取付完了後、少なくともロッド部３１の前端から外側段部３４までがチップ本体２内に挿入配置される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内向きの前端縁部により前端部にボールを回転可能に抱持するチップ本体と、前記ボールを前方に押圧し且つ前記ボールを前端縁部の内面に密接させるスプリングとを備え、前記チップ本体が、内面に複数の内側段部を備え、前記スプリングが、ボールの後面に前端が当接されるロッド部と、該ロッド部の後端に連設されるコイル部と、該コイル部の後端部に形成される、前方のコイル部外径より大径の密着巻部と、該密着巻部の前端に形成される外側段部とを備え、前記スプリングの少なくともロッド部の前端から密着巻部の前端の外側段部までがチップ本体内に挿入配置されるタイプのボールペンであって、前記スプリングを非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体内に仮挿入した際に、前記密着巻部の前端の外側段部が前記チップ本体の後端に当接したとき、前記ロッド部の前端及び前記コイル部の前端が前記チップ本体内面の内側段部に非接触であるよう設定されたことを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記チップ本体の後端部に取り付けるホルダーに、前記密着巻部の後端が係止される係止部を設け、前記ホルダーの係止部によって密着巻部の後端を前方に押圧し、スプリングを圧縮状態にさせる請求項１記載のボールペン。
【請求項３】
内向きの前端縁部により前端部にボールを回転可能に抱持するチップ本体と、前記ボールを前方に押圧し且つ前記ボールを前端縁部の内面に密接させるスプリングとを備え、前記チップ本体が、内面に複数の内側段部を備え、前記スプリングが、ボールの後面に前端が当接されるロッド部と、該ロッド部の後端に連設されるコイル部と、該コイル部の後端部に形成される、前方のコイル部外径より大径の密着巻部と、該密着巻部の前端に形成される外側段部とを備え、前記チップ本体の後端開口部から前記スプリングを非圧縮状態で仮挿入し、その後、前記スプリングを前方に押圧して圧縮状態にさせ、前記スプリングの少なくともロッド部の前端から密着巻部の前端の外側段部までがチップ本体内に挿入配置されるタイプのボールペンの製造方法であって、前記スプリングを非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体内に仮挿入した際に、前記密着巻部の前端の外側段部が前記チップ本体の後端に当接したとき、前記ロッド部の前端及び前記コイル部の前端が、前記チップ本体内面の内側段部に非接触であることを特徴とするボールペンの製造方法。
【請求項４】
前記チップ本体の後端部に取り付けるホルダーが、前記密着巻部の後端が係止される係止部を備え、前記ホルダーにチップ本体を取り付ける過程において、前記ホルダーの係止部によって前記密着巻部の後端を前方に押圧し、スプリングを圧縮状態にさせてなる請求項３記載のボールペンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペン及びボールペンの製造方法に関する。詳細には、内向きの前端縁部により前端部にボールを回転可能に抱持するチップ本体と、前記ボールを前方に押圧し且つ前記ボールを前端縁部の内面に密接させるスプリングとを備えたボールペン及びボールペンの製造方法に関する。尚、本発明で、「前」とは、ペン先側（即ちボール側）を指し、「後」とは、その反対側を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボールペンにおいて、スプリングが、ボールを前方に押圧するロッド部と、該ロッド部の後端に連設されるコイル部と、該コイル部の後端部に形成され、前方のコイル部外径より大径の密着巻部とからなり、前記スプリングのロッド部から密着巻部までがチップ本体内に挿入配置される構成が、例えば、特開２０００−２０３１８７号公報に開示されている。
【０００３】
前記タイプのボールペンは、スプリングを非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体内に仮挿入した際、スプリングの密着巻部の前端（即ち外側段部）が、前記チップ本体の後端に引っ掛かると同時に、ロッド部の前端またはコイル部の前端が、チップ本体の内面に形成した内側段部に引っ掛かることがある。その場合、スプリングの仮挿入工程で振動等を与えたとしても、容易にその引っ掛かりを解除できず、スプリングがチップ本体内の適正な位置に挿入配置されない、挿入不良が生じるおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、スプリング仮挿入の際、スプリングの密着巻部の前端がチップ本体の後端に引っ掛かったとしても、スプリングの自重や振動等で容易にその引っ掛かりを解除でき、スプリングの挿入不良の発生を抑えることが可能なボールペンを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本発明は、内向きの前端縁部２２により前端部にボール２１を回転可能に抱持するチップ本体２と、前記ボール２１を前方に押圧し且つ前記ボール２１を前端縁部２２の内面に密接させるスプリング３とを備え、前記チップ本体２が、内面に複数の内側段部２４ａを備え、前記スプリング３が、ボール２１の後面に前端が当接されるロッド部３１と、該ロッド部３１の後端に連設されるコイル部３２と、該コイル部３２の後端部に形成される、前方のコイル部３２外径より大径の密着巻部３３と、該密着巻部３３の前端に形成される外側段部３４とを備え、前記スプリング３の少なくともロッド部３１の前端から密着巻部３３の前端の外側段部３４までがチップ本体２内に挿入配置されるタイプのボールペン１であって、前記スプリング３を非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体２内に仮挿入した際に、前記密着巻部３３の前端の外側段部３４が前記チップ本体２の後端に当接したとき、前記ロッド部３１の前端及び前記コイル部３２の前端が前記チップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触であるよう設定されたこと（請求項１）を要件とする。
【０００６】
請求項１のボールペン１は、スプリング３が非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体２内に仮挿入された状態（即ち、非圧縮・仮挿入状態）において、密着巻部３３の前端がチップ本体２の後端に、当接し、引っ掛かったとしても、ロッド部３１の前端及びコイル部３２の前端がチップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触である。したがって、スプリング３の非圧縮・仮挿入状態において、密着巻部３３の前端の外側段部３４がチップ本体２の後端に引っ掛かったとしても、スプリング３の自重または振動の付与等により、前記スプリング３の引っ掛かりを解除でき、スプリング３の挿入不良の発生を抑えることが可能となる。
【０００７】
尚、本発明の「ロッド部３１の前端及びコイル部３２の前端がチップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触である」構成は、例えば、ロッド部３１の前端が内側段部２４ａ以外のチップ本体２内面（即ちストレート状内面）に当接し、コイル部３２の前端がチップ本体２内面に非接触である構成、または、コイル部３２の前端が内側段部２４ａ以外のチップ本体２内面（即ちストレート状内面）に当接し、ロッド部３１の前端がチップ本体２内面に非接触である構成が挙げられる。
【０００８】
尚、本発明の「スプリング３の少なくともロッド部３１の前端から密着巻部３３の前端の外側段部３４までがチップ本体２内に挿入配置される」構成は、例えば、スプリング３の取付完了状態において、密着巻部３３の全体がチップ本体２内に挿入配置される構成、または、密着巻部３３の前端部がチップ本体２内に挿入配置されると同時に密着巻部３３の後端部がチップ本体２の後端から突出する構成が挙げられる。
【０００９】
本発明の「密着巻部３３」とは、コイル部３２の線材間が密着した部分をいう。本発明の「チップ本体２」とは、前端部にボール２１を回転可能に抱持する筒体であり、その材質は金属または合成樹脂のいずれであってもよい。また、本発明の「チップ本体２」は、図１のような単一の部材により構成してもよいし、複数の部材による構成（例えば、金属製の筒体の後端部に合成樹脂の筒体を取り付けた二部材による構成）でもよい。また、本発明の「チップ本体２」は、少なくとも、前方付勢されたボール２１と密接する内向きの前端縁部２２を備えればよく、前端縁部２２の後方にボール受け座を備えてもよいし、ボール受け座を備えなくてもよい。前記ボール受け座を備える場合、ボール２１の後方への移動が規制され、被筆記面（紙面）とボール２１との接触状態が維持でき、円滑な筆記が可能となる。
【００１０】
〔２〕前記請求項１のボールペン１において、チップ本体２の後端部に取り付けるホルダー４に、密着巻部３３の後端が係止される係止部４２を設け、前記ホルダー４の係止部４２によって密着巻部３３の後端を前方に押圧し、スプリング３を圧縮状態にさせること（請求項２）が好ましい。
【００１１】
前記請求項２のボールペン１により、ホルダー４をチップ本体２の後端部に取り付ける過程で、密着巻部３３の後端が係止部４２により前方に押圧され、スプリング３が圧縮・取付状態にされる。そのため、ホルダー４の取付工程とスプリング３の圧縮・取付工程とを同時に行うことができ、ボールペン１の組立工程を短縮できる。
【００１２】
〔３〕さらに、本発明は、内向きの前端縁部２２により前端部にボール２１を回転可能に抱持するチップ本体２と、前記ボール２１を前方に押圧し且つ前記ボール２１を前端縁部２２の内面に密接させるスプリング３とを備え、前記チップ本体２が、内面に複数の内側段部２４ａを備え、前記スプリング３が、ボール２１の後面に前端が当接されるロッド部３１と、該ロッド部３１の後端に連設されるコイル部３２と、該コイル部３２の後端部に形成される、前方のコイル部３２外径より大径の密着巻部３３と、該密着巻部３３の前端に形成される外側段部３４とを備え、前記チップ本体２の後端開口部から前記スプリング３を非圧縮状態で仮挿入し、その後、前記スプリング３を前方に押圧して圧縮状態にさせ、前記スプリング３の少なくともロッド部３１の前端から密着巻部３３の前端の外側段部３４までがチップ本体２内に挿入配置されるタイプのボールペンの製造方法であって、前記スプリング３を非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体２内に仮挿入した際に、前記密着巻部３３の前端の外側段部３４が前記チップ本体２の後端に当接したとき、前記ロッド部３１の前端及び前記コイル部３２の前端が、前記チップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触であること（請求項３）を要件とする。
【００１３】
請求項３のボールペンの製造方法は、請求項１同様、スプリング３が非圧縮状態でペン先下向きのチップ本体２内に仮挿入された状態（即ち、非圧縮・仮挿入状態）において、密着巻部３３の前端がチップ本体２の後端に当接し、引っ掛かったとしても、ロッド部３１の前端及びコイル部３２の前端がチップ本体２内面の内側段部２４ａに非接触である。したがって、スプリング３の非圧縮・仮挿入状態において、密着巻部３３の前端の外側段部３４がチップ本体２の後端に引っ掛かったとしても、スプリング３の自重または振動の付与等により、前記スプリング３の引っ掛かりを解除でき、スプリング３の挿入不良の発生を抑えることが可能となる。
【００１４】
〔４〕前記請求項３のボールペンの製造方法において、チップ本体２の後端部に取り付けるホルダー４が、密着巻部３３の後端が係止される係止部４２を備え、前記ホルダー４にチップ本体２を取り付ける過程において、前記ホルダー４の係止部４２によって前記密着巻部３３の後端を前方に押圧し、スプリング３を圧縮状態にさせてなること（請求項４）が好ましい。
【００１５】
前記請求項４のボールペンの製造方法により、ホルダー４をチップ本体２の後端部に取り付ける過程で、密着巻部３３の後端が係止部４２により前方に押圧され、スプリング３が圧縮・取付状態にされる。そのため、ホルダー４の取付工程とスプリング３の圧縮・取付工程とを同時に行うことができ、ボールペン１の組立工程を短縮できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】
本発明の実施例を図１及び図２に示す。本実施例のボールペン１は、チップ本体２と、該チップ本体２の後端部外面が圧入固着されるホルダー４と、該ホルダー４の後端部外面が圧入固着されるインキ収容管５と、該チップ本体２内に収容されるスプリング３とからなる。
【００１８】
前記チップ本体２は、前端部にボール２１（例えば、外径０．５ｍｍ）を回転可能に抱持した金属製（例えばステンレス鋼製）の筒体よりなる。前記チップ本体２の内部には、切削加工により、前端部にボール抱持孔とボール受け座２３が形成され、その後方にインキ流通孔２４が形成される。また、前記チップ本体２の前端には、カシメ変形により内向きの前端縁部２２が形成される。前記前端縁部２２とボール受け座２３により、ボール抱持孔内においてボール２１が回転可能且つ前後移動可能に抱持される。また、ボール受け座２３の後方のインキ流通孔２４の内面には複数の階段状の内側段部２４ａが形成される。前記内側段部２４ａは、前方に向かうに従って小さい内径となる傾斜面であり、前記内側段部２４ａを除くインキ流通孔２４の内面には、前後方向に真っ直ぐなストレート部２４ｂが形成される。
【００１９】
前記ホルダー４は、合成樹脂（例えは、ポリプロピレン、ポリアセタール等）射出成形より得られる筒体である。前記ホルダーは、チップ本体２が取り付けられる先細状の前部と、該前部より後方に連設され且つインキ収容管５の前端に当接する鍔部と、該鍔部より後方に連設され且つインキ収容管５の前端開口部に圧入固着される後部とからなる。前記ホルダー４の内部には、チップ本体２の後端部が圧入固着される取付孔４１と、該取付孔４１の後方の内面に径方向に突設され且つスプリング３の後端が係止される係止部４２と、該係止部４２の後方に形成され且つ該取付孔４１に連通するインキ流通孔４３とが形成される。
【００２０】
本実施例では、チップ本体２の後部の外面には，ホルダー４の取付孔４１より大きい外径を有する肩部２５が形成される。前記肩部２５がホルダー４の前端に当接されると同時に、前記肩部２５より小さい外径を有するチップ本体２の後端部が、前記取付孔４１内に圧入固着される。このとき、前記チップ本体２の後端とホルダー４の係止部４２とは非接触状態が維持され、それにより、前記肩部２５とホルダー４の前端との確実な当接が可能となる。
【００２１】
前記インキ収容管５は、両端が開口された円筒体であり、合成樹脂の押出成形により得られる。前記インキ収容管５の前端開口部には、チップ本体２を備えたホルダー４の後部が圧入固着される。前記インキ収容管５の内部には、インキ（例えは、剪断減粘性が付与された水性ゲルインキ、または２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓの中粘度の油性インキ）と、該インキの後端に配置され且つ該インキの消費に伴って前進するグリス状の追従体とが充填される。
【００２２】
前記スプリング３は、線径０．１２ｍｍ〜０．１４ｍｍのステンレス鋼製線材よりなり、前部のロッド部３１と、後部のコイル部３２とが一体に連設される。前記コイル部３２の後端部には、前方のコイル部３２の外径よりも大きい外径を有する円筒状の密着巻部３３が形成される。また、前記密着巻部３３の前端には、環状の外側段部３４が形成される。本実施例では、前記外側段部３４は、スプリング３の軸線に対して垂直面であるが、これ以外に、前方に向かうに従って次第に小径となる傾斜面であってもよい。前記傾斜面からなる外側段部３４によって、チップ本体２後端と密着巻部３３の前端の外側段部３４とが引っ掛かったとしても、より一層、容易に前記引っ掛かり状態を解除することができる。
【００２３】
前記密着巻部３３の外径は、チップ本体２の後端開口部の内径より小さく設定される。具体的には、前記チップ本体２の後端開口部の内径は、１．４ｍｍに設定され、前記密着巻部３３の外径は１．２ｍｍに設定され、前記密着巻部３３の前方のコイル部３２の外径は１．０ｍｍに設定される。また、前記スプリング３の取付状態の荷重は、２０グラム〜３０グラムに設定される。
【００２４】
次に本実施例のスプリング３の取付工程を順に説明する。
【００２５】
〔１〕スプリングの非圧縮・仮挿入状態（図１参照）
チップ本体２のペン先側を下向きにし、チップ本体２の後端開口部を上向きにし、前記チップ本体２の後端開口部に、非圧縮状態のスプリング３をロッド部３１を下側にし、落下により挿入させる。このとき、図１に示すように、密着巻部３３の前端の外側段部３４とチップ本体２の後端とが、軸方向に当接し、引っ掛かったとしても、コイル部３２の前端が、チップ本体２のインキ流通孔２４内面のストレート部２４ｂに径方向に当接し、ロッド部３１の前端が、インキ流通孔２４の内面と非接触である。即ち、密着巻部３３の前端の外側段部３４とチップ本体２の後端とが、軸方向に当接し、引っ掛かったとき、ロッド部３１の前端及びコイル部３２の前端がインキ流通孔２４の内側段部２４ａと非接触状態にある。
【００２６】
そのため、スプリング３の自重やスプリング３に振動を付与することにより、容易にその引っ掛かり状態を解除することができる。前記引っ掛かり状態を解除することにより、スプリング３のロッド部３１の前端をボール２１の後面に当接させた状態にでき、スプリング３の密着巻部３３の前端の外側段部３４をチップ本体２内に位置させ、密着巻部３３の後端部をチップ本体２の後端より後方に突出させる。
【００２７】
〔２〕スプリング圧縮・取付工程
次に、スプリング３の密着巻部の後端を前方に押圧することにより、スプリング３を非圧縮・仮挿入状態から圧縮状態にする。このとき、密着巻部３３の外面がチップ本体２の後端開口部の内面にガイドされ、密着巻部３３がチップ本体２の後端開口部内に円滑に挿入される。前記密着巻部３３は、コイル部３２の非密着巻部３３（弾発作用部）に比べて、曲げ変形しがたいため、スプリング３を前方に押圧して取り付ける際のスプリング３後端部の曲がりの発生が抑えられる。本実施例では、密着巻部３３の後端は、ホルダー４（具体的にはホルダー４の係止部４２）により前方に押圧され、スプリング３の圧縮・取付工程と同時に、ホルダー４の取付工程（即ち、チップ本体２の後端部をホルダー４の取付孔４１に圧入固着する工程）がなされ、組立工程の簡略化が可能となる。
【００２８】
〔３〕スプリングの圧縮・取付状態（図２参照）
前記圧縮・取付工程の後、前記スプリング３は、圧縮・取付が完了した状態となる。このとき、前記スプリング３の密着巻部３３の後端が、ホルダー４内面の係止部４２に係止されると共に、前記スプリング３のロッド部３１の前端により、ボール２１後面が前方に押圧され、それにより、ボール２１前面と前端縁部２２内面とが環状に密接される。
【００２９】
本実施例のボールペン１は、非筆記時、前記ボール２１と前記前端縁部２２の内面との密接により、ペン先がシールされる。それにより、ペン先を下向き状態で保管したとしても、ペン先からのインキ漏出が防止され、また、ペン先を上向き状態で保管したとしても、ペン先からの空気混入が防止される。また、筆記時、被筆記面によりボール２１が後方に移動され、ボール２１と前端縁部２２の隙間からインキが吐出される。
【００３０】
尚、本発明の密着巻部３３の後端を支持する「係止部４２」は、本実施例のような、係止部４２がチップ本体２の外部後方に位置するタイプであってもよいし、これ以外にも、係止部４２がチップ本体２内に配置される構成であってもよい。さらに、「係止部４２」は、チップ本体２の側壁を内方へ押圧変形することによりチップ本体２の内壁面に一体に形成する構成、または、チップ本体２内に圧入する別部材による構成でもよい。
【００３１】
本発明の「ホルダー４」は、インキ収容管５を兼ねる構成（即ちホルダー４及びインキ収容管５を一部材により構成するもの）であってもよい。また、ホルダー４にチップ本体２の後端部を取り付ける構成は、チップ本体２の後端部の外面と、ホルダー４内面（即ち取付孔４１内面）とが固着される構成（図２）の他、チップ本体２の後端部の内面（即ちインキ流通孔２４内面）と、ホルダー４の後端部の外面とが固着される構成（図示せず）でもよい。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１により、スプリング仮挿入の際、スプリングの密着巻部の前端がチップ本体の後端に引っ掛かったとしても、スプリングの自重や振動等により容易にその引っ掛かりを解除でき、スプリングの挿入不良の発生を抑えることが可能となる。
【００３３】
請求項２により、ホルダーの取付工程とスプリングの圧縮・取付工程とを同時に行うことができ、ボールペンの組立工程を短縮できる。
【００３４】
請求項３により、スプリング仮挿入の際、スプリングの密着巻部の前端がチップ本体の後端に引っ掛かったとしても、スプリングの自重や振動等により容易にその引っ掛かりを解除でき、スプリングの挿入不良の発生を抑えることが可能となる。
【００３５】
請求項４により、ホルダーの取付工程とスプリングの圧縮・取付工程とを同時に行うことができ、ボールペンの組立工程を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のスプリングの非圧縮・仮挿入状態を示す縦断面図である。
【図２】図１のスプリングの圧縮・取付状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　ボールペン
２　チップ本体
２１　ボール
２２　前端縁部
２３　ボール受け座
２４　インキ流通孔
２４ａ　内側段部
２４ｂ　ストレート部
２５　肩部
３　スプリング
３１　ロッド部
３２　コイル部
３３　密着巻部
３４　外側段部
４　ホルダー
４１　取付孔
４２　係止部
４３　インキ流通孔
５　インキ収容管
【図１】
2004025779.tif 000003
【図２】
2004025779.tif 000004