(57)【要約】【課題】経時においても帯電均一性に優れた安定な帯電を行う帯電部材、帯電装置、及び被帯電体の寿命を向上させた画像形成装置を提供する。【解決手段】帯電部材（３１）は、内部に帯電促進粒子（３１１）を分散して含有し、被帯電体（２１）に対して速度差をもって摺擦する。帯電部材（３１）の形状は、ローラ状、ベルト状、ウェブ状、ブレード状のいずれでもよい。帯電部材（３１）には、クリーニング部材（３９）を設けることが好ましい。帯電部材（３１）の電界面に表出している帯電促進粒子（３１１）の表出面積率が、被帯電体（２１）の表面に表出している電荷保持粒子（２１１）の表出面積率よりも大きくなるようにする。また、帯電部材（３１）または被帯電体（２１）の一方に潤滑性材料を含有させる。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電荷保持粒子を含有する被帯電体の表面を、電圧を印加して帯電する帯電部材において、
前記帯電部材は、内部に帯電促進粒子を分散して含有する
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
請求項１に記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、被帯電体に対して速度差をもって摺擦する
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、ローラ状に形成される
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項４】
請求項１または２に記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、ベルト形状に形成される
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項５】
請求項１または２に記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、ウェブ形状に形成される
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項６】
請求項１または２に記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、ブレード形状に形成される
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材において、
前記帯電部材は、内部に潤滑性材料を含有する
ことを特徴とする帯電部材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の帯電部材を備える帯電装置において、
クリーニング部材を帯電部材表面に当接して設ける
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項９】
請求項８に記載の帯電装置において、
帯電部材に印加するバイアス極性は、帯電促進粒子の帯電極性と逆極性である
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の帯電装置と、被帯電体とを備える画像形成装置において、
前記被帯電体は、内部に潤滑性材料を含有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成装置において、
帯電部材の電界面に表出している帯電促進粒子の表出面積率が、被帯電体の表面に表出している電荷保持粒子の表出面積率よりも大きい
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の画像形成装置において、
前記被帯電体は、機械的強度を向上するフィラーを分散した表面層を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置において、
帯電装置と被帯電体とが、一体的に交換可能である
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置、及びそれに用いる帯電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置に用いる帯電装置には非接触帯電方式が一般的であったが、近年接触帯電方式が実用化されている。
接触帯電方式とは、被帯電体に帯電装置の帯電部材を接触させ、この帯電部材に所定の帯電バイアスを印加することで被帯電体面を所定の電位に帯電させる帯電方式であり、ローラ型、ファーブラシ型、磁気ブラシ型、ブレード型等多くの方式が提案されている。
接触帯電方式の帯電機構には、放電帯電機構と注入帯電機構の２種類の機構が混在している事が知られている。
【０００３】
放電帯電機構とは、帯電部材と被帯電体との間の微小間隙に生じる放電現象により被帯電体表面を帯電させる機構である。しかし、得られる帯電電位よりも高い帯電バイアスを印加する必要があり、また、発生量は少ないものの放電生成物を生じるため、放電生成物が被帯電体に付着して潜像を拡散させる画像流れ現象をはじめとする弊害が発生する。
注入帯電機構とは、帯電部材から被帯電体へ電荷が注入されることで被帯電体表面が帯電される機構である。より具体的には、被帯電体表面にあるトラップ準位または電荷注入層の導電粒子等の電荷保持部材に対して帯電部材から電荷が注入されることで帯電が行われる。このような注入帯電機構においては放電が不要であり、帯電部材への印加電圧が放電閾値以下であっても被帯電体を印加電圧相当の電位に帯電することができる。また、注入帯電機構では放電を伴わないため、放電生成物による画像流れ等の弊害も生じない。
【０００４】
直接電荷注入帯電を行う為には、帯電部材と被帯電体面の界面が全域に渡って接触状態となり、均一に帯電されることが必要である。しかし前記界面は帯電部材あるいは被帯電体面の凹凸により微細な空隙を生じてしまうので、帯電促進粒子を介在させ、空隙部に対しても導電経路を形成しうる状態とする必要がある。このため帯電促進粒子を現像装置あるいは帯電装置を介して供給する構成とした画像形成装置が提案されているが、過剰な帯電促進粒子の供給による異常なリーク電流発生や、露光工程での帯電促進微粒子付着による露光障害が発生してしまう問題があった。また、帯電界面の帯電促進粒子の存在しない部分が帯電せず、帯電ムラを生じることがあった。さらに、帯電界面がトナー、紙粉などによって汚染してしまい導電経路が断たれてしまい、帯電ムラを生じることがあった。
【０００５】
特開２０００−０８１７５２号公報では、帯電部材を連続気泡の弾性発泡体ローラで構成することを特徴とし、帯電促進粒子を帯電部材表面に塗布処理した後、連続気泡内部に帯電促進粒子を電気的に押し込み、ある程度内部まで帯電促進粒子を含浸させることで、長期にわたり帯電均一性に優れた帯電部材を目的とした技術を提案している。
しかし、含浸による方法では帯電部材の連続気泡に応じた大粒の帯電促進粒子の凝集体が一気に脱落してしまい、以降の帯電均一性が損なわれるという問題があった。また凝集体が露光、現像工程で障害となって異常画像を生じるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明は、適量の帯電促進粒子を帯電界面に供給し、過剰な帯電促進粒子供給あるいは帯電促進粒子の分散ムラによる不具合を解決し、経時においても帯電均一性に優れた安定な帯電を行う帯電部材、帯電装置、及び画像形成装置を提供することを課題とする。
また、帯電部材と被帯電体との摺擦によって被帯電体の磨耗が進行し、被帯電体の寿命が低下するのを防止した帯電部材、帯電装置、及び画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、電荷保持粒子を含有する被帯電体の表面を、電圧を印加して帯電する帯電部材において、前記帯電部材が、内部に帯電促進粒子を分散して含有することを特徴とする帯電部材とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の帯電部材において、前記帯電部材が、被帯電体に対して速度差をもって摺擦することを特徴とする帯電部材とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の帯電部材において、前記帯電部材が、ローラ状に形成されることを特徴とする帯電部材とする。
請求項４に記載の本発明は、請求項１または２にに記載の帯電部材において、前記帯電部材が、ベルト形状に形成されることを特徴とする帯電部材とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１または２にに記載の帯電部材において、前記帯電部材が、ウェブ形状に形成されることを特徴とする帯電部材とする。
請求項６に記載の本発明は、請求項１または２にに記載の帯電部材において、前記帯電部材が、ブレード形状に形成されることを特徴とする帯電部材とする。
請求項７に記載の本発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材において、前記帯電部材が、内部に潤滑性材料を含有することを特徴とする帯電部材とする。
【０００８】
請求項８に記載の本発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の帯電部材を備える帯電装置において、クリーニング部材を帯電部材表面に当接して設けることを特徴とする帯電装置とする。
請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の帯電装置において、帯電部材に印加するバイアス極性が、帯電促進粒子の帯電極性と逆極性であることを特徴とする帯電装置とする。
【０００９】
請求項１０に記載の本発明は、請求項８または９に記載の帯電装置と、被帯電体とを備える画像形成装置において、前記被帯電体が、内部に潤滑性材料を含有することを特徴とする画像形成装置とする。
請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載の画像形成装置において、帯電部材の電界面に表出している帯電促進粒子の表出面積率が、被帯電体の表面に表出している電荷保持粒子の表出面積率よりも大きいことを特徴とする画像形成装置とする。
請求項１２に記載の本発明は、請求項１０または１１に記載の画像形成装置において、前記被帯電体が、機械的強度を向上するフィラーを分散した表面層を有することを特徴とする画像形成装置とする。
請求項１３に記載の本発明は、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置において、帯電装置と被帯電体とが、一体的に交換可能であることを特徴とする画像形成装置とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の実施の形態について図に基づき説明する。
図１は電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略図である。
感光体（２）は帯電手段（３）によって表面を均一に帯電され、露光手段（４）によって潜像形成され、現像手段（５）によって潜像の電位に従ったトナー像が形成され、これが転写手段（６）によって給紙手段（１）から供給された用紙上に転写され、定着手段（７）によって画像として定着されることによって画像形成を行う。
本発明は感光体（２）の一部を被帯電体、帯電手段（３）の一部を帯電部材に相当するものとして説明を行なう。
【００１１】
図２は感光体（２）及び帯電手段（３）を示す図であり、図３は被帯電体及び帯電部材を示す図である。
感光体（２）、はアルミニウムなどの素管（２２）の上に光半導体特性を備えた樹脂材料などで構成される被帯電体（２１）を備えている。詳しくは図３に示すようにＣＧＬ（２１３）と呼ばれる光電荷発生層と、ＣＴＬ（２１２）と呼ばれる暗中で絶縁性となる電荷輸送層とによって構成されている。またＣＴＬ（２１２）表層付近には酸化スズなどの金属酸化物類などの電荷保持粒子（２１１）が分散されており、暗中では各電荷保持粒子（２１１）は素管（２２）に対しコンデンサを形成し、これに対し帯電手段（３）が接触し、充電が行なわれることで帯電電位を生じる、つまり帯電する。また露光によってＣＧＬ（２１３）で発生した電荷がＣＴＬ（２１２）で運ばれコンデンサに到達することで除電される。
帯電手段（３）の充電作用を安定して行なう為には導通経路の確保が大切である。特に被帯電体（２１）と帯電部材（３１）とが接触する電界面（以下、これを帯電界面と呼ぶ）は、双方の表面に凹凸があったり絶縁性の汚染物質が存在すると、全面を安定して導通状態にすることが困難である為、酸化亜鉛、酸化スズなどの金属酸化物類などや、カーボンなどの導電性の微粒子である帯電促進粒子（３１１）を帯電界面に供給することで導通状態を改善する。
【００１２】
帯電手段（３）は芯金を兼ねたローラ状の帯電電極（３２）を軸とし、周辺に被帯電体（２１）と空隙なく接触するために適した材料によって構成されたローラ状の帯電部材（３１）を被帯電体（２１）に当接し、（３３）帯電バイアスを印加することで前述の充電による帯電を行なう。
本発明では、図３に示すように、この帯電部材（３１）の内部に帯電促進粒子（３１１）を分散したので、帯電部材（３１）表面には常に帯電促進粒子（３１１）が表出し、導電経路の維持を可能としているので、均一な帯電が行なえる。また帯電促進粒子（３１１）が一度に多量に脱落することがないので、多量の脱落した帯電促進粒子（３１１）が被帯電体（２１）表面を覆うことで発生する潜像のリークや、露光時の光路を妨害することによる潜像劣化が発生しない。
【００１３】
また、本発明では、図２に示す被帯電体回転速度（Ｖ１）と帯電部材回転速度（Ｖ２）に速度差をもたせて互いに摺擦するように構成するので、帯電部材（３１）の表面にある帯電促進粒子（３１１）は被帯電体（２１）の表面を摺擦しながら帯電し、広い面積の帯電促進粒子（３１１）に対して導電経路形成の補助が行なえるようになり、均一帯電性が増大する。
また、帯電部材（３）の表面は摺擦磨耗が進行するようになり、経時であっても内部より表面に新たな帯電促進粒子（３１１）が供給されるので、帯電促進粒子（３１１）の脱落があっても経時で均一性に優れた帯電が行なえる。
【００１４】
帯電部材（３１）はローラ状の形状を用いることができる。ローラ状の帯電部材（３１）は回転することによりローラ表面全周が帯電界面として活用できるので経時帯電均一性が向上する。
または、帯電部材（３１）は図４に示すようなベルト状の形状を用いることができる。ベルト状とすることで、さらに活用できる帯電界面を広くすることができ、更なる経時帯電均一性の向上を図ることができる。
または、帯電部材（３１）は図５に示すようなウェブ状の形状を用いることができる。ウェブ状の帯電部材（３１）を供給ローラ（３５）と巻取りローラ（３６）とによって被帯電体（２１）に対し当接するように構成することで、極めて広い帯電界面を活用できるようになる。これによって更なる経時帯電均一性の向上を図ることができる。
または、帯電部材（３１）は図６に示すようなブレード状の形状を用いることができる。ブレード状の帯電部材（３１）の内部には帯電促進粒子（３１１）を分散する。ブレード摺擦に伴う磨耗を活用することで、ブレード全長に分散した帯電促進粒子を磨耗させながら帯電界面に供給することが可能となり、経時帯電均一性の向上を図ることができる。ブレード状の帯電部材（３１）は、帯電手段（３）として小型化が可能であり、かつ低コストである点も装置構成上の利点となる。
【００１５】
図７及び図８は帯電部材をクリーニングするクリーニング部材を示す図である。
ローラ状またはベルト状のような回転体の帯電部材（３１）に対し、パッド状あるいはローラ状などのクリーニング部材（３９）を当接して帯電部材（３１）表面を繰り返しクリーニングすることにより、帯電部材（３１）表面の汚れに起因する帯電均一性の低下が防止できる。
また、クリーニング部材（３９）の当接によって帯電部材（３１）の表面磨耗を促進し、内部の帯電促進粒子（３１１）の表出が速やかに行なえるようになり、帯電促進粒子（３１１）の脱落などによる経時帯電均一性の低下が防止できる。
【００１６】
図９は帯電界面に表出している粒子の表出面積率を示す図である。
被帯電体（２１）に分散されている電荷保持粒子（２１１）は、均一な帯電表面を形成すべく小粒径かつ均一に分散される。具体的には粒径０．０１〜１μｍであり、相互の導電経路が形成されない程度のＣＴＬ（２１２）に対する重量比１〜３０％の密度で分散している。
これに対し帯電部材（３１）内部に分散する帯電促進粒子（３１１）は、電荷保持粒子（２１１）と当接する確率を高めることが肝要で、相互の導電経路形成が生じてもなんら問題はない。また、粒径は脱落して露光手段または現像手段の工程部で不具合を生じない程度に小粒径であればよいので、具体的には０．１〜１０μｍ程度である。
【００１７】
したがって、本発明では図９に示すように、被帯電体（２１）表面に電荷保持粒子（２１１）が表出している面積比に比較して、帯電部材（３１）表面に帯電促進粒子（３１１）が表出している面積比を高くするように構成する。これにより帯電促進粒子（３１１）と電荷保持粒子（２１１）が当接する確率を十分に備えるので、均一な帯電を行なうことができる。
なお、表出面積比は各種顕微鏡にて撮像し、画像から計測することが可能である。また平均粒径、帯電部材（３１）及びＣＴＬ（２１２）に対する存在比率を使って、球形かつ偏りなく分散している仮定から計算によって求めても良い。
【００１８】
また本発明は、帯電促進粒子（３１１）が帯電部材（３１）から脱落して露光手段、現像手段へ搬送されて露光障害や現像障害を起こす原因となることを防止するために、被帯電体（２１）に対する帯電促進粒子（３１１）の帯電電位を、摺擦による摩擦帯電によって帯電促進粒子（３１１）が帯電バイアスに対し逆極性となるように材料選択する。これにより、帯電バイアスが形成する帯電界面での電界が帯電促進粒子（３１１）を帯電部材（３１）方向へ吸着するように作用させ、たとえ脱落が生じても帯電部材（３１）に静電的に保持することによって前記障害による異常画像を防止することができる。
具体的には、帯電バイアスをマイナスとし、帯電促進粒子（３１１）の摩擦帯電極性をプラスする。また、帯電バイアスにはＤＣ成分にＡＣ成分を重畳して印加しても良い。ＡＣ成分が重畳されてもＤＣ成分が効果し静電的吸着が促進される。
【００１９】
ところで、帯電部材（３１）の当接によって被帯電体（２１）表面も摺擦による磨耗が発生する。帯電部材（３１）の磨耗は内部の帯電促進粒子（３１１）を表出する作用があるので磨耗寿命を考慮した適切な磨耗量で使用することが望ましいが、被帯電体（２１）は鮮明な潜像形成を行なう要請から可能な限り薄膜であることが望ましく、電子写真装置では通常１０〜４０μｍ程度の膜厚で具現化されており、磨耗を抑制しなければ感光体（２）の寿命低下を招く。
そこで本発明では、帯電促進粒子（３１１）と同様に帯電部材（３１）に潤滑性材料を分散し、被帯電体（２１）の磨耗を軽減するように構成する。潤滑性材料としては微量で潤滑効果を発揮するものが望ましく、テフロン（登録商標）などのフッ素系潤滑剤、ポリエステルなどの樹脂系潤滑剤、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸系の潤滑剤などが活用できる。
【００２０】
また、積極的に磨耗させて使用できる帯電部材（３１）の内部に潤滑性材料を分散することで、潤滑が不足すると帯電部材（３１）の磨耗が進み、内部の潤滑剤供給が増えるという自己調整機能を発揮することができ、内部に分散されている帯電促進粒子（３１１）の表出速度が安定する利点も有す。
また、上記潤滑性材料は、電荷保持粒子（２１１）と同様に被帯電体（２１）内部に分散することによっても同様の効果を得ることができる。被帯電体（２１）の内部に潤滑性材料を分散することで、被帯電体（２１）の磨耗に従って潤滑効果が自己調整される。
【００２１】
また、被帯電体（２１）の摩耗は、帯電を均一に行う目的で帯電部材（３１）の当接圧を高くした場合には更に増大し、被帯電体の磨耗寿命が低下する問題がある。本発明は被帯電体（２１）の摺擦磨耗性を高硬度のフィラーを分散することによって大幅に改善できることに着目し、電荷保持粒子（２１１）同様にＣＴＬ（２１２）に前述のフィラー分散を行い、当接圧が高くても被帯電体（２１）の磨耗寿命低下が起きず、均一帯電かつ長寿命の画像形成装置が提供できる。なお、摺擦磨耗性を改善する為のフィラーと電荷保持粒子（２１１）が共通のフィラーで実現できれば低コストとなり好適である。つまり導電性を備え、かつ高硬度の微粒子材料が適用できれば良い。
【００２２】
なお、本発明では被帯電体（２１）の長寿命化を図った装置を提供することを目的としているが、帯電部材（３１）は帯電界面より摺擦による磨耗を受け磨耗寿命を持ち、同様に被帯電体（２１）も磨耗寿命を持つ。各々の磨耗寿命は完全に同期させることは困難であるが、各々の磨耗寿命に到達した度に交換作業を行うと交換頻度が増大し使用者の利便性が損なわれる。
そこで、すくなくとも感光体（２）と帯電手段（３）とを作像モジュールとして一体的に交換可能に構成することが好ましい。これにより、何れかの磨耗寿命に到達した時点で両方とも交換が行われるので、交換頻度を半減することができる。また何れかの磨耗寿命によらず、磨耗寿命発生前に事前交換を行うように構成しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、帯電部材の内部に帯電促進粒子を分散することで、帯電促進粒子を帯電界面にムラ無く供給することができ、しかも供給量は帯電部材の磨耗速度によって定量化されるので、過剰供給による不具合を防止した帯電部材を提供することができる。
また、請求項２に記載の本発明によれば、帯電部材は被帯電体に対し速度差を持って摺擦するので、帯電部材の表面に表出した帯電促進粒子が摺擦方向に被帯電体上を相対的に移動するので、１つ当りの帯電促進粒子の作用する面積が増大し、帯電均一性が増大するとともに、また摺擦磨耗によって帯電部材が磨耗することにより、内部より界面へ新しい帯電促進粒子が順次表出していくので、帯電促進粒子の脱落があっても帯電均一性を維持する帯電部材を提供することができる。
また、請求項３から５に記載の本発明によれば、帯電部材を回転させながら被帯電体に当接することによって、帯電部材表面全周を帯電界面として使えるので汚染されにくくなり、経時帯電均一性が向上した帯電部材を提供することができる。
さらに、請求項６に記載の本発明によれば、帯電部材の当接部より帯電界面を磨耗させることによって、常に帯電界面を汚染させず、しかも内部の帯電促進粒子が帯電界面に直接供給され、経時帯電均一性が向上した帯電部材を提供することができる。
さらに、請求項７に記載の本発明によれば、帯電部材の磨耗に伴い潤滑性材料が帯電界面に供給されることにより、摺擦磨耗による被帯電体の寿命低下を軽減した帯電部材を提供することができる。
【００２４】
さらに、請求項８に記載の本発明によれば、帯電部材表面をクリーニングしながら使用することで汚染されにくくなり、またクリーニング部材の当接による帯電部材の磨耗により内部の帯電促進粒子の表出を補助するので、経時帯電均一性が向上した帯電装置を提供することができる。
さらに、請求項９に記載の本発明によれば、帯電部材へ印加するバイアスと帯電促進粒子の帯電極性を逆極性となるように帯電装置を構成することで、脱落した帯電促進粒子に対し、帯電部材への吸着を促進する電界が形成されるので、脱落した帯電促進粒子が帯電部材へ吸着し、脱落後も帯電促進機能を保持できる帯電装置を提供することができる。
さらに、請求項１０に記載の本発明によれば、被帯電体の磨耗に伴い潤滑性材料が帯電界面に供給されることにより、摺擦磨耗による被帯電体の寿命低下を軽減した画像形成装置を提供することができる。
さらに、請求項１１に記載の本発明によれば、前記電荷保持粒子の表出面積率よりも大きい帯電促進粒子の表出面積率となるように帯電部材の内部に帯電促進粒子を分散することで、帯電促進粒子と電荷保持粒子との接触確率が均一となり、したがって帯電均一性を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
さらに、請求項１２に記載の本発明によれば、被帯電体の表面にフィラーを分散したことにより、耐摺擦磨耗性が大幅に向上し、帯電部材との摺擦磨耗による被帯電体の寿命低下を大幅に軽減した画像形成装置を提供することができる。
さらに、請求項１３に記載の本発明によれば、磨耗による寿命がある帯電部材と被帯電体を一体的に交換するように構成することで、各々の寿命毎に交換するよりも交換頻度を減らすことができ、メンテナンスの利便性が向上した画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】帯電手段及び感光体を示す図である。
【図３】帯電部材及び被帯電体を示す図である。
【図４】ベルト状の帯電部材を示す図である。
【図５】ウェブ状の帯電部材を示す図である。
【図６】ブレード状の帯電部材を示す図である。
【図７】クリーニング部材の一例を示す図である。
【図８】クリーニング部材の一例を示す図である。
【図９】帯電界面に表出する帯電促進粒子及び電荷保持粒子の表出面積率を示す図である。
【符号の説明】
１　給紙手段
２　感光体
３　帯電手段
４　露光手段
５　現像手段
６　転写手段
７　定着手段
２１　被帯電体
２２　素管
３１　帯電部材
３２　帯電電極
３３　帯電バイアス
３４　ベルト支持ローラ
３５　供給ローラ
３６　巻き取りローラ
３９　クリーニング部材
２１１　電荷保持粒子
２１２　ＣＴＬ（電荷輸送層）
２１３　ＣＧＬ（光電荷発生層）
３１１　帯電促進粒子
Ｖ１　被帯電体回転速度
Ｖ２　帯電部材回転速度
【図１】
2004020844.tif 000003
【図２】
2004020844.tif 000004
【図３】
2004020844.tif 000005
【図４】
2004020844.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004020844.tif 000008
【図７】
2004020844.tif 000009
【図８】
2004020844.tif 000010
【図９】
2004020844.tif 000011