(57)【要約】【課題】密閉用チャックの密閉端の新たな開口防止方法を含むスライダー付きプラスチックチャックおよびそのチャック付き袋体を提供する。【解決手段】プラスチックフイルムＦの表面に密閉用チャックＣＨ１および第２の閉止部ＣＨ２が形成され、スライダーＳに接続溝Ｓ４と接続溝の開口部の蓋Ｓ２が設けられ、スライダーの開閉操作に際し、楔状の開口プレートＳ１が契合状態にある密閉用チャックと閉止状態にある第２の閉止部との間の筒状空間ＦＰ内に挿入され、蓋により契合状態にある第２の閉止部の接続を維持しつつ、先に前記密閉用チャックを開口した後に、第２の閉止部が開封されるようになっており、第２チャックまたはリブ並びに密閉用チャックの開口部側フランジＦＬを切断するスリットＳＬが設けられている。【選択図】    図１
2004196321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムの表面に雄雌一対の鉤爪からなる密閉用チャックが形成されており、該チャックの開閉をスライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、
前記密閉用チャックの雄雌鉤爪の開口部側にフランジが形成されるとともに該フランジの端部に第２チャックまたはリブからなる第２の閉止部が形成されており、
契合状態にある前記密閉用チャックと閉止状態にある前記第２の閉止部との間に形成される筒状空間内に挿入される楔状の開口プレートが設けられ、
スライダーの開閉操作に際し、前記開口プレートが前記筒状空間内部に押込まれて先に前記密閉用チャックを開口した後に、前記第２の閉止部が開封されるようになっており、
前記第２の閉止部および前記密閉用チャックの開口部側フランジを切断するスリットが設けられ、該スリットの深さｈが前記開口プレートの最大幅の１／２以上あり、該スリットの基部とプラスチックチャックの閉止端との距離ｄ′が、スライダーの開口端と閉止端の間隔Ｌ１より小さく、且つ該スリットの頂部とプラスチックチャックの閉止端との距離ｄが、スライダーの開口端と前記開口プレートの最大幅の位置との間隔Ｌ２より大きい範囲であることを特徴とするスライダー付きプラスチックチャック。
【請求項２】
前記スライダーの開口プレート上部に該開口プレートと平行に接続溝が設けられるとともに該接続溝の開口部に蓋が設けられており、
スライダーの開閉操作に際し、前記第２チャックまたはリブを該接続溝に入れ、前記開口プレートが前記筒状空間内部に押込まれて前記蓋により契合状態にある密閉用チャックの雄雌爪のそれぞれの開口側フランジ端部での接続を維持しつつ先に前記密閉用チャックを開口した後に、前記第２の閉止部が開封されるようになっており、
前記スリット基部の密閉用チャックの垂線と該スリットとを挟む角度をδ、開口プレートの最大幅の位置での密閉用チャックの垂線および前記接続溝の開放点と該開口プレートの最大幅の位置とを結ぶ線がなす角度をθとして、
θ−５≦δ≦ｔａｎ−１{（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ}
を満足することを特徴とする請求項１に記載のスライダー付きプラスチックチャック。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスライダー付きプラスチックチャックを備えた袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、薬品、電子部品の包装容器に使用され、複数回の開閉操作を繰返した後でも密閉性を保つことができ、開口が容易で再封止可能なスライダー付きプラスチックチャックおよびそのプラスチックチャックを備えた袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１４９２０公報
【０００４】
【特許文献２】米国特許第５，０６７，２０８号明細書
【０００５】
【特許文献３】米国特許第５，６６４，２９９号明細書
【０００６】
【特許文献４】特許第２９３８７８４号公報
【０００７】
【特許文献５】特開２００１−１３０５９４号公報
【０００８】
【特許文献６】国際公開公報第ＷＯ０２／３８４５９Ａ１号
【０００９】
【特許文献７】特許第３０２６８３９号公報
【００１０】
【特許文献８】特開２００２−１７７０２０号公報
【００１１】
【特許文献９】国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ０１／０７６４８
【００１２】
【特許文献１０】米国特許第６，２９３，７０１号明細書
食品、薬品、電子部品その他の物品の包装材として、プラスチックフイルムの表面に雄雌一対の鉤爪からなるプラスチックチャックを袋体の開口部に取り付けたプラスチックチャック付き袋体が多く使用されている。特に、そのチャックの開閉をスライダーで行わせるスライダー付きプラスチックチャックは開閉が容易であることから多用されている。
【００１３】
このスライダーは外側と内側のガイドで構成されており、内側のガイドがプラスチックチャックの雄雌の鉤爪の間に挿入された構造を有し、内側ガイドがチャックの鉤爪を開かせ、外側ガイドがチャックの鉤爪を閉じる構造のものが通常使用されている（例えば、特許文献１（特開平８−２１４９２０公報）参照）。
【００１４】
特許文献１等に開示されたこれらの通常型スライダーでは、内側ガイドがチャックの鉤爪の間に挿入されている。このため、チャックを完全に締め切っても鉤爪の間に挿入された内側ガイドと鉤爪の間から洩れを生ずる。そのために、通常型スライダーは密閉を必要とする用途には使用できず、専ら雑貨類などの密閉の必要がない用途のみに使用されていた。
【００１５】
特殊な形状のプラスチックチャックとこれに適合したスライダーを用いてスライダーを閉止した状態でも密閉を保つ構造のチャックも提案されている（特許文献２（米国特許第５，０６７，２０８号明細書）、特許文献３（米国特許第５，６６４，２９９号明細書）参照）。
【００１６】
これら特許文献２または特許文献３に記載のチャックでは、小さい力で外れ易くする目的で、チャックを構成するプラスチック材料の弾性を用いて密閉性を保っている。このために、このチャックでは温度変化などで弾性率が変わると開閉操作後の密閉性を持続することができず、洩れ量が増加したりする。このため液体などの洩れがあると困る内容物には上述のチャックは使用できない。
【００１７】
一方、本発明者は、プラスチックの表面に形成されたプラスチックチャックの雄鉤爪の内側に該爪と平行に連続締付壁を、雌鉤爪の内側に該爪と平行に連続押付けリブを形成して、この連続締付壁と連続押付けリブとの密着性や自緊効果によって優れた持続的密閉性や耐衝撃性を有する密閉チャックを提案した（特許文献４（特許第２９３８７８４号公報）参照）。
【００１８】
この特許文献４に開示された密閉チャックは、密閉性と耐衝撃性に優れ、温度による性能変化もほとんどないため、液体などの包装に適している。
【００１９】
また、本発明者は、特許文献５（特開２００１−１３０５９４号公報）において、この特許文献４に開示された密閉チャックに適合した密閉性を損なわないスライダーおよびこのスライダーを備えたプラスチックチャックを提案した。
【００２０】
この特許文献５に開示された構成は、図１２に示すように、プラスチックチャックにおける開口側の鉤爪の開口部側フランジ部に該チャックと平行にスライダー案内用の突起Ｇ２−１、Ｇ２−２を設けると共に、スライダーＳのプレート部Ｃには、前記突起とプラスチックチャックの開口側の鉤爪との間に位置するように内側ガイドＳ−１を設けており、スライダーをスライドさせることにより、図１３および図１４に示すように密閉チャックの開閉を行えるようにしている。
【００２１】
しかし、特許文献５に開示されたスライダー付きプラスチックチャックおよび該チャック付き袋体にあっては、スライダーＳで閉止状態にあるプラスチックチャックを外部から突起部を引っ張ることによって開口することができるようになっているため、不正開封を防ぐことができないという難点がある。
【００２２】
このようにスライダー閉止後においても不正開封が可能な構成では、不正開封されて異物を混入されるなど品質に異常をもたらす事態が発生するおそれがある。この欠点を解消するために、本発明者は、チャックのみで完全密封包装を行い、且つ密封包装後に開封されたことを検知することができるスライダー付きプラスチックチャックおよびこのチャックを備えた袋体を先に特許文献６（国際公開公報第ＷＯ０２／３８４５９Ａ１号）として提案した。
【００２３】
この特許文献６に開示した不正開封検出手段を備えたスライダー付きプラスチックチャックおよびこのチャックを備えた袋体は、図１５〜図１８に例示するように、プラスチックの表面に雄雌一対のチャックが形成されており、その雄鉤爪１−１の内側に鉤爪１−１に平行な連続締付け壁１−２および連続押しつけリブ１−４を有するスライダー付きプラスチックチャックにおいて、
チャックが契合された状態で連続締付け壁１−２および連続押し付けリブ１−４の表面を易剥離プラスチック層Ａ−１、Ｂ−１で接着するとともにプラスチックの表面に雄雌一対の鉤爪５−１、５−２とそれぞれ平行に形成されたスライダー案内用突起Ｇ−１、Ｇ−２を易剥離プラスチック層Ａ−８、Ｂ−８で接着している。
【００２４】
この特許文献６にあっては、易剥離プラスチック層Ａ−１、Ｂ−１およびＡ−８、Ｂ−８を引剥がした後は特許文献５に開示したスライダーで容易に開閉ができる。しかし、易剥離プラスチック層を該スライダーによって引剥す構造としているので、易剥離プラスチック層の剥離強度が安定しないことの影響を受け易く、このような影響を受けずにスライダーにより安定的に剥離するためには、スライダーの開口力を大幅に増加する必要がある。このため、スライダー案内用突起やスライダーの内側ガイドを大型化せざるを得ない。そのため、このスライダーは小型の袋に適用できないという問題点がある。
【００２５】
特許文献７（特許第３０２６８３９号公報）には、チャックの開口側のフランジの端部にリブを付け。このチャックを垂下側壁部および逆Ｕ字形状の部材を有するスライダーで開閉することが開示されている。この特許文献７の構造では、開口力は容易に得られる。しかし、密閉性等に優れた本発明者の提案に係わる前記特許文献４に示す密閉チャックに特許文献７の構造を適用しようとすると、スライダー内部の逆Ｕ字形状の部材を大きくしなければならず、小型の袋に適用することができない。
【００２６】
本発明者は、特許文献８（特開２００２−１７７０２０号公報）において、プラスチックの表面に雄雌一対で形成されたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、開口側に封止用鉤爪と平行に雌雄一対のチャックを設け、且つスライダーの内側ガイドを封止用鉤爪とスライダー案内用鉤爪との間に位置させたことを特徴とする不正開封を防止したスライダー付きプラスチックチャックを提案した。
【００２７】
この特許文献８の場合は、先ずスライダー案内用鉤爪を開放し、開放されたスライダー案内用鉤爪にスライダーの内側ガイドを引掛けてチャックを開放するようになっている。更に、これらの発明の併用、即ち前記の特許文献６に開示した連続締付け壁と連続押しつけリブの表面を易剥離プラスチック層で接着したプラスチックチャックの開口側に、特許文献８に開示した封止用鉤爪と平行に雌雄一対のチャックを設けることもできる。しかし、特許文献８のスライダーには、前述した特許文献７Ｉ開示したスライダーと同様に、小型の袋には適用できないという問題点がある。
【００２８】
本発明者は、小型スライダーでありながら強力な開封力を有するスライダー付きプラスチックチャックおよびプラスチックチャック付き袋体を、特許文献９（国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ０１／０７６４８）において提案した。
【００２９】
この特許文献９の提案では、チャックの開閉をスライダーＳで行わせるようにしたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、密閉用チャックの雄雌爪Ｆ１−１、Ｆ１−２、Ｍ１−１、Ｍ１−２のそれぞれの開口部側にフランジＦＬが設けられ、それぞれのフランジの端部に第２チャックまたはリブからなる第２の閉止部が形成され、契合状態にある密閉用チャックと前記第２の閉止部で接続されたフランジ部分で構成される閉鎖されたプラスチック筒の内部に楔状の開口プレートＳ−１を押込むことによって、
先ず密閉用チャックを開口し、該チャックが開口した後に閉止状態にあるフランジ上部を開口すること、更にスライダーの開口プレート上部に密閉用チャックと平行に接続溝が設けられ、第２チャック或いはリブを該接続溝に入れ、該接続溝の開口部に蓋を設けることによって契合状態にある密閉用チャックの雄雌爪のそれぞれの開口側フランジの端部の接続を維持することによって、小形でありながら開口力が極めて大きいスライダー付きプラスチックチャックおよびプラスチックチャック付き袋体が提供される。
【００３０】
この場合に、密閉用チャックの密閉端Ｅ２の位置で、前記第２チャックやリブを開口プレートに接する部分でヒートシール等を用いて押し潰して平坦にしたり、第２チャックやリブを開口プレートに接する部分で切取り、或いは前記第２チャックやリブと密閉チャックの間のフランジ部の開口プレートに接する部分にスリットを入れている。この構造によって、図１において、Ａ−Ａ′近傍のスライダーＳの開口端（図１においてスライダーＳの左端）が密閉用チャックの密閉端Ｅ２（図１においてチャックの左端）に達したときに、図１１（ａ）に示す如く、密閉用チャックの密閉端の位置で契合状態にある密閉用チャックと第２チャックで接続したフランジ部分で構成される閉鎖されたプラスチック筒を形成させないようにしている。その結果、開口プレートで広げられてもフランジ部分が移動したり伸長したりするため、下側の密閉用チャックを開口させる力は発生せず、密閉を保つことができる。
【００３１】
しかし、第２チャックやリブを開口プレートに接する部分で切取る或いは開口プレートに接する部分でヒートシール等を用いて押し潰して平坦にしたりすることは、スライダーを安定的にチャック上に保持しにくいため、スライダーがチャックから外れ易いという欠点がある。
【００３２】
また、特許文献１０（米国特許第６，２９３，７０１号明細書）においては、袋体の閉口部に対向する２種類の閉止具によってチャックが形成され、各々の閉止具は、端部に鉤爪を設けた閉止部材、案内支柱、上部のフランジ、下部の接着フランジによって構成されている。スライダーは門型構造で上前チャックに跨るように装着され、門型構造の内側は、チャックの上部フランジの間に位置してスライダーをガイドするための指状突起がスライダーの進行方向の前後に２個、並びにチャックの上部フランジを開放するために楔状に配置した分離柱２個がそれそれ門型構造の頂部から垂れ下がった構造である。また、チャックの閉止端付近にノッチを設け、該ノッチの長さは分離柱の長さより大きいことを特徴としている。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献９の方法では、図１１（ａ）の如くにならずに、図１１（ｂ）のごとくにスリット部に開口プレートが貫通した状態になることが度々発生する。この開口プレートが貫通した状態では、前述の易剥離プラスチック層で接着されたチャックを最初に引き剥がす際のように剥離強度が大きい場合は、スリット部が開口プレートによって引き裂かれてチャックが開口しない欠点がある。
【００３４】
また、上述の特許文献１０の形式のスライダーは上部フランジの剛性を利用してチャックを開けるために開口強度が低い場合には適用できるが、易剥離プラスチック層で接着されたチャックのように剥離強度が極めて大きい場合はフランジを厚くしたり材質を硬くする必要があるため小形の袋体には適用できない欠点がある。
【００３５】
本発明は、従来の欠点を排し、小型でありながらスライダーの開口力が極めて大きく、例えば、不正開封防止のために易剥離プラスチック層で接着されたチャックのように剥離強度が極めて大きいチャックに装着された場合などであっても、密閉用チャックの閉止端においてスライダーが外れにくく、且つ安定して密閉を保持できるスライダー付きチャックを提案するものである。
【００３６】
【発明の目的】
本発明は、密閉用チャックの密閉端の新たな開口防止方法を含むスライダー付きプラスチックチャックおよびそのチャック付き袋体を提供することを目的とする。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記の目的を、プラスチックフイルムの表面に雄雌一対の鉤爪からなる密閉用チャックが形成されており、該チャックの開閉をスライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、
前記密閉用チャックの雄雌鉤爪の開口部側にフランジが形成されるとともに該フランジの端部に第２チャックまたはリブからなる第２の閉止部が形成されており、
契合状態にある前記密閉用チャックと閉止状態にある前記第２の閉止部との間に形成される筒状空間内に挿入される楔状の開口プレートが設けられ、
スライダーの開閉操作に際し、前記開口プレートが前記筒状空間内部に押込まれて先に前記密閉用チャックを開口した後に、前記第２の閉止部が開封されるようになっており、
前記第２の閉止部および前記密閉用チャックの開口部側フランジを切断するスリットが設けられ、該スリットの深さが前記開口プレートの最大幅の１／２以上あり、該スリットの基部とプラスチックチャックの閉止端との距離が、スライダーの開口端と閉止端の間隔より小さく、且つ該スリットの頂部とプラスチックチャックの閉止端との距離が、スライダーの開口端と前記開口プレートの最大幅の位置との間隔より大きい範囲であることを特徴とするスライダー付きプラスチックチャックにより達成する。この本発明においては、接続溝の有無は問わない。
更に、より具体化した本発明においては、前記スライダーの開口プレート上部に該開口プレートと平行に接続溝が設けられるとともに該接続溝の開口部に蓋が設けられており、
スライダーの開閉操作に際し、前記第２チャックまたはリブを該接続溝に入れ、前記開口プレートが前記筒状空間内部に押込まれて前記蓋により契合状態にある密閉用チャックの雄雌爪のそれぞれの開口側フランジ端部での接続を維持しつつ先に前記密閉用チャックを開口した後に、前記第２の閉止部が開封されるようになっており、
前記スリット基部の密閉用チャックの垂線と該スリットとを挟む角度をδ、開口プレートの最大幅の位置での密閉用チャックの垂線および前記接続溝の開放点と該開口プレートの最大幅の位置とを結ぶ線がなす角度をθとして、
θ−５≦δ≦ｔａｎ−１{（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ}
を満足することが好ましい。
【００３８】
また、本発明は、上述のスライダー付きプラスチックチャックを備えた袋体を提供する。
【００３９】
本発明においては第２の閉止部および前記密閉用チャックの開口部側フランジを切断するスリットを入れる。スリット或いは切欠を入れる点では特許文献７に記載されているスリット或いは切欠きと似ているが、機能は全く異なる。特許文献７ではチャックを開くためにフランジ端部のリブを開くことが必要条件であり、このリブを開かせないため、或いはリブを開いても密閉用チャックとの接続を断つためにスリット或いは切欠きが存在している。
【００４０】
一方、本発明ではチャックを開放する時点においてフランジ端部のリブは特許文献７の方法のように開くことはなく、一貫して閉じており且つ柔軟なフランジを繋いでできた閉鎖されたプラスチック筒を形成させないためにスリットが存在しており、作用も構造も全く異なった構成である。
【００４１】
開口のメカニズムについて言えば、本発明が閉鎖された筒状空間に楔型の開口プレートを押込むのに対して、特許文献１０においては上部フランジを楔状に配置した２個の分離柱を用いて上部フランジを開くことによって開口する。このように本件発明と特許文献１０の発明とは、全く異なった開口メカニズムとなっている。
【００４２】
また、チャックの閉止端にノッチを設けることは特許文献１０の発明と本発明とは類似しているが、本発明では幅のあるノッチは必ずしも必要ではなくスリットを入れるだけで十分である。また特許文献１０ではノッチの長さは頂部から垂れ下がった分離柱の長さより大きくする必要があるのに対して、本発明ではスリットの深さは開口プレートの最大幅の二分の一以上あれば充分であり、頂部から垂れ下がった柱の高さやチャックと並行した長さは全く無関係である。
【００４３】
【実施の形態】
以下、本発明の実施例を図示した図１〜図９に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックを備えた袋体の一部（プラスチックチャック部分）を切取った概略的な斜視図であり、図２〜図５はそれぞれ図１のスライダー開口端側のＡ−Ａ′断面、スライダーの開口プレート部分のＢ−Ｂ′断面、スライダー閉止端側のＣ−Ｃ′断面、スライダーのＤ−Ｄ′矢視断面図であり、図６は図５のＥ−Ｅ′矢視要部断面図、図７は袋の閉止端におけるスライダーの横断面図、図８（ａ）〜（ｄ）は袋の閉止端における種々のスリットの位置を示す説明図である。図９はスライダーの開口プレート部分の断面図である。
【００４４】
図１に示すように、このスライダー付きプラスチックチャックは、プラスチックフイルムＦの表面に互いに嵌合可能な雄雌一対の鉤爪Ｆ１−１、Ｆ１−２、Ｍ１−１、Ｍ１−２、および連続押付壁Ｒ１、連続押付リブＲ２からなる密閉用チャックＣＨ１が形成されている。また、密閉用チャックＣＨ１の雄雌爪Ｆ−１、Ｍ−１のそれぞれの開口部側にフランジ（延設部）ＦＬが設けられ、それぞれのフランジＦＬの端部に一対の鉤爪Ｆ２、Ｍ２からなる第２チャックＣＨ２が設けられている。これらのチャックＣＨ１、ＣＨ２の開閉をスライダーＳで行うようにしている。
【００４５】
この実施例のスライダーＳは接続溝を具備した形状である。図１において、スライダーＳの頂面は長方形形状をしており、頂面の一端（図１の左端）から開口支柱Ｓ３が垂下しており、図１において上から見ると楔状をした開口プレートＳ１が開口支柱Ｓ３の下端に頂面と平行に支承されている。
【００４６】
図３に示すように、スライダーＳの開口プレートＳ１の上方には、一対の第２チャック閉止壁Ｓ７の間に、開口プレートＳ１と平行に接続溝Ｓ４が形成され、接続溝Ｓ４の開口を覆う蓋Ｓ２が開口支柱Ｓ３から開口プレートＳ１の上面まで設けられている。
【００４７】
スライダーＳの下部には、図１〜図４に示すように、一対の脱落防止突起Ｓ５が間隔をあけて形成され、各脱落防止突起Ｓ５は密閉用チャック閉止壁Ｓ６から上述した第２チャック閉止壁Ｓ７に連なっている。なお、図１のＥ１、Ｅ２はそれぞれチャック開口端とチャック閉止端を示している。
【００４８】
上述したようなスライダー付きプラスチックチャックにおいて、スライダーＳをチャック閉止端Ｅ２の方向に（図１の左方向）にスライドすると、スライダーの閉止端側のＣ−Ｃ′断面に設けた密閉用チャック閉止壁Ｓ６および第２チャック閉止壁Ｓ７（図４参照）によって雄雌爪Ｆ１−１、Ｆ１−２とＭ１−１、Ｍ１−２およびＦ２とＭ２が嵌合し、密閉用チャックＣＨ１と第２チャックＣＨ２はほぼ同時にそれぞれ閉止する。
【００４９】
逆にチャック開口端Ｅ１の方向（図１の右方向）にスライダーＳをスライドすると、まず図４に示す如く共に嵌合した状態にある密閉用チャックＣＨ１と第２チャックＣＨ２で接続されたフランジ部分とで構成され閉鎖されたプラスチック筒ＦＰの内部に、図３に示すように楔状（図１参照）をした開口プレートＳ１を押し込む。これによって、先ず密閉用チャックＣＨ１が開口されるが、第２チャックＣＨ２は契合状態を維持しながら接続溝Ｓ４の中に格納され、接続溝Ｓ４の開口が蓋Ｓ２に押さえられているため、第２チャックＣＨ２は開口しない。
【００５０】
密閉用チャックＣＨ１が開口した後に閉止状態に保持するための接続溝Ｓ４の幅を、図６に示すように、開口支柱Ｓ３の直前で開口支柱Ｓ３の幅より広くすることによって実質的に開口防止溝の機能を解除したり或いは接続溝そのものを除去した後、図２に示す如く開口支柱Ｓ３を用いて第２チャックＣＨ２を開口することによって、チャック付き袋体が開口する。
【００５１】
以上は密閉用チャックＣＨ１と第２チャックＣＨ２を用いて説明したが、第２チャックＣＨ２の代わりにリブを用いても良い。リブの形状も長方形のみならず、三角形や半円形などの異型であっても良い。更に密閉用チャックとして特許文献４で開示した特殊な密閉チャックを例示したが、これに限定されるものではなく、また、第２チャックに関しても例示したチャックに限定されることはな〈、共に如何なるチャックを用いても良い。また、本発明のチャックはテープ状に形成され、密閉用チャックの下部で袋体に溶着したチャック付き袋体にも適用される。
【００５２】
前述した特許文献９では、密閉用チャックの密閉端Ｅ２の位置で、第２チャックやリブを開口プレートに接する部分でヒートシール等を用いて押し潰して平坦にしたり、第２チャックやリブを開口プレートに接する部分で切取り、或いは前記第２チャックやリブと密閉チャックの間のフランジ部の開口プレートに接する部分にフランジの長手方向にスリットを入れている。この構造によって、図１において、Ａ−Ａ′近傍のスライダーＳの開口端（図１においてスライダーＳの左端）が密閉用チャックの密閉端Ｅ２（図１においてチャックの左端）に達したときに、図１１（ａ）に示す如く、密閉用チャックの密閉端の位置で契合状態にある密閉用チャックと第２チャックで接続したフランジ部分で構成される閉鎖されたプラスチック筒を形成させないようにしている。その結果、開口プレートで広げられてもフランジ部分が移動したり伸長したりするため、下側の密閉用チャックを開口させる力は発生せず、密閉を保つことができる。
【００５３】
しかし、第２チャックやリブを開口プレートに接する部分で切取り或いは開口プレートに接する部分でヒートシール等を用いて押し潰して平坦にしたりすることは、スライダーＳを安定的にチャック上に保持しにくい。このため、実際にはスライダーＳがチャックから外れ易いという欠点がある。また、フランジＦＬの長手方向にスリットを入れた場合は、図１１（ａ）の如くにならずに、図１１（ｂ）のごとくにスリット部に開口プレートＳ１が貫通した状態になることが度々発生する。
【００５４】
このように開口プレートＳ１が貫通した状態では、前述の易剥離プラスチック層で接着されたチャックを最初に引き剥がす際のように剥離強度が大きい場合は、スリット部が開口プレートＳ１によって引き裂かれてチャックが開口しない欠点がある。
【００５５】
そこで、本発明においては特定の構造のスリットを特定の位置に形成することにより、上述した従来技術に付随する欠点を解決しようとするものである。
【００５６】
すなわち、本発明においては、第２の閉止部および密閉用チャックの開口部側フランジを切断するスリットＳＬが設けられ、スリットの深さｈが開口プレートの最大幅の１／２以上ある。また、スリットの基部ＳＬＢとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄ′が、スライダーの開口端と閉止端の間隔Ｌ１より小さく、且つスリットの頂部とプラスチックチャックの閉止端との距離ｄが、スライダーの開口端と開口プレートの最大幅の位置との間隔Ｌ２より大きい範囲であることを特徴とする。ここに、スライダーの開口端とはＡ−Ａ′断面側の端部ＥＡを言い、閉止端とはＣ−Ｃ′側の断面の端部ＥＣである。
【００５７】
以下、図面に基き本発明のスリットにつき説明する。図８（ａ）においては、第２チャックまたはリブからなる第２の閉止部ＣＨ２および密閉用チャックＣＨ１の開口部側フランジＦＬを切断するスリットＳＬを密閉チャックＣＨ１にほぼ直立して設けている。スリットの深さｈはスライダーＳの開口プレートＳ１の最大幅の１／２以上ある。スリットＳＬの頂部ＳＬＴとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離をｄとし、スリットＳＬの基部Ｂとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離をｄ′とし、距離ｄと距離ｄ′の位置の間にスリットＳＬを設けている。距離ｄ′はスライダーの開口端と閉止端の間隔Ｌ１より小さくしており、距離ｄが、スライダーの開口端と開口プレートの最大幅の位置との間隔Ｌ２より大きくしている。上記実施例においては、スライダーＳが接続溝Ｓ４を具備していたが、本発明の上述の関係は接続溝の有無に関係なく成立する。
【００５８】
更に、本発明をスライダーの開口プレート上部に密閉用チャックと平行に接続溝が設けられるとともに接続溝の開口部に蓋が設けられたスライダーを用いたスライダー付きプラスチックチャックに適用する場合には、
スリット基部の密閉用チャックの垂線とスリットとを挟む角度をδ、開口プレートの最大幅の位置での密閉用チャックの垂線および接続溝の開放点と開口プレートの最大幅の位置とを結ぶ線がなす角度をθとして、
θ−５≦δ≦ｔａｎ−１{（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ}
を満足させる。ここに、開口プレートＳ１の最大幅の位置とは、図６においてｘ−ｘ′線で示す位置であり、最大部が図６の左右方向に幅を持っている場合はその開口支柱Ｓ３側の端部を言う。
【００５９】
図７において、線ａは接続溝Ｓ４の開放点Ｓ３４と該開口プレートＳ１の最大幅の位置ＳＩＭとを結ぶ線であり、開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′（図６参照）における密閉用チャックの垂線ｘ−ｘ″と線ａとの間に挟れる角度をθと記載している。ここに、接続溝Ｓ４の開放点Ｓ３４とは接続溝Ｓ４の末端或いは接続溝Ｓ４が広がって実質的に溝の機能を果たさなくなった位置で、図６および図７にはｙ−ｙ′で示している。
【００６０】
図８（ｂ）においては、スリットＳＬの基部ＳＬＢから密閉用チャックへの垂線ｖ−ｖ′とスリットＳＬとの間に角度δがあり、垂線方向のスリットＳＬの深さをｈとした例である。
【００６１】
以下、本発明の作用を説明する。第２の閉止部ＣＨ２および密閉用チャックの開口部側フランジＦＬを切断するスリットＳＬがない場合には、チャックの開口端Ｅ１の方向から閉止端Ｅ２の方向にスライダーを移動させると、開口支柱Ｅ３を通過した第２の閉止部ＣＨ２は接続溝Ｓ４に導かれる。これにより接続溝Ｓ４内の第２の閉止部と密閉チャックＣＨ１の間には閉鎖された筒状空間が形成され、このため、開口プレートＳ１の下側では密閉チャックＣＨ１を開口しようとする力が常に働いている。このため、密閉が保てず、洩れが生じる。
【００６２】
しかし、図８（ａ）に例示する如く、密閉チャックＣＨ１にほぼ直立するスリットＳＬが、閉止端Ｅ２とスリットの頂部ＳＬＴの距離ｄおよび閉止端Ｅ２とスリットの基部ＳＬＢの距離ｄ′を結ぶ位置にあり、スリットＳＬの基部ＳＬＢとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄ′が図５から７のスライダーの開口末端ＥＡと閉止末端ＥＣの間隔Ｌ１より小さく、且つスリットＳＬの頂部ＳＬＴとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄがスライダーの開口端ＥＡと前記開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′との間隔Ｌ２より大きい範囲である場合は、チャックの開口端Ｅ１の方向から閉止端Ｅ２の方向にスライダーを移動させると、開口支柱Ｅ３を通過した第２の閉止部ＣＨ２は接続溝Ｓ４への導入部分がスリットＳＬによって遮断されるため、接続溝Ｓ４を通らず開口プレートＳ１の縁を通過した後、第２チャック閉止壁Ｓ７に導かれる。従って、接続溝Ｓ４を通らず開口プレートＳ１の縁を通過した部分では密閉用チャックと閉止状態にある第２の閉止部との間に閉鎖された筒状空間が形成されないため、下側の密閉用チャックを開口させる力は発生せず密閉を保つことができる。
【００６３】
逆に、スリットＳＬの基部ＳＬＢとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄ′が開口末端ＥＡと閉止末端ＥＣとの間隔Ｌ１より大きいと、プラスチックチャックの開口端Ｅ１と閉止端Ｅ２Ｅ２の間でスライダーを閉止端Ｅ２の方向に移動するときに、スリットＳＬ部分で第２の閉止部ＣＨ２がスライダーの閉止末端ＥＣにしばしば引っ掛かりスライダーが動かなくなる。
【００６４】
更に、開口プレートＳ１の位置で密閉チャックＣＨ１は既に開口しているため、スリットＳＬ部で接続溝Ｓ４から外れていた第２の閉止部ＣＨ２はしばしば接続溝Ｓ４に再導入され、その結果、閉止端Ｅ２Ｅ２で再び閉鎖された筒状空間が形成されてスリットＳＬの効果がなくなる。
【００６５】
また、スリットＳＬの頂部ＳＬＴとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄがスライダーの開口末端ＥＡと前記開口プレートＳ１の最大幅ｘ−ｘ′の位置との間隔Ｌ２より小さい場合は、プラスチックチャックの開口端Ｅ１と閉止端Ｅ２との間でスライダーを閉止端Ｅ２の方向へ移動するときに、開口プレートＳ１の最大幅ｘ−ｘ′の位置において、接続溝Ｓ４内に第２の閉止部ＣＨ２が存在するため、密閉チャックＣＨ１の間には閉鎖された筒状空間が形成され、この結果として、開口プレートＳ１の下側では密閉チャックＣＨ１を開口する力が働く。
【００６６】
さらに、スライダーがチャックの閉止端Ｅ２に達したときチャックの閉止端Ｅ２を押し倒してスライダーがチャックから外れることが起こる。これに反して、スリットＳＬの頂部ＳＬＴとプラスチックチャックの閉止端Ｅ２との距離ｄがＬ２より大きい場合は、チャックの第２の閉止部ＣＨ２を開口プレートＳ１とスライダーの壁部Ｓの間に挟み込むため、チャックの閉止端Ｅ２でフランジ部ＦＬが安定した形状を保つ。このため、チャックの閉止端Ｅ２が押し倒されることがないし、前述の通り、第２の閉止部との間に閉鎖された筒状空間が形成されないため下側の密閉用チャックを開口させる力は発生せず密閉を保つことができる。
【００６７】
図６における開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′における密閉用チャックの垂線ｘ−ｘ″（図７参照）および接続溝Ｓ４の開放点Ｓ３４と該開口プレートＳ１の最大幅の位置ＳＩＭとを結ぶ線が形成する角度θは、通常５度から１０度の範囲とすることが好ましい。
【００６８】
フランジＦＬや第２の閉止部ＣＨ２の材質や形状で変化するものの、角度θが概ね５度以内であれば、プラスチックチャックの開口端Ｅ１と閉止端Ｅ２の間でスライダーを閉止端Ｅ２の方向に移動するときに、図８（ａ）に例示したような密閉チャックＣＨ１にほぼ直交するスリットＳＬが図７に例示した最大幅位置ＳＩＭでの密閉用チャックの垂線ｘ−ｘ″と接続溝Ｓ４との交点Ｓ４Ｍにあるときでも、スリットＳＬが最大幅位置ＳＩＭに至る前にフランジＦＬが接続溝Ｓ４の開放点Ｓ３４の方向に変形するため、チャックの第２の閉止部ＣＨ２が接続溝Ｓ４へ入らず、開口プレートＳ１の縁を通過する。
【００６９】
しかし、前記角度θが概ね１０度を超える場合には、接続溝Ｓ４へ入らず開口プレートＳ１の縁を通過するためにはフランジＦＬが変形するだけでは不十分である。このため、第２の閉止部ＣＨ２および密閉用チャックの開口部側フランジＦＬを切断するスリットＳＬは、図８（ｂ）に例示した如くに、スリットの基部ＳＬＢから密閉用チャックへの垂線ｖ−ｖ′とスリットＳＬとが挟む角度をδとすると、δはθよりも大きくすることが好ましい。更に、フランジの変形を考慮するとδはθ−５度≦δとすることが好ましい。
【００７０】
本発明に係わるスライダーではδの最大値はスリットＳＬの位置によって変わる。δが最大値となるスリットでは、スリットの基部側がスライダーの閉止端に位置したときに、スリットの頂部側は開口プレートの最大幅の位置にあり、この場合のスライダと重なるスリットの横方向長さはＬ１−Ｌ２である。従って、スリットＳＬの垂線方向の深さをｈとすると、δの最大値δｍａｘは、
δｍａｘ＝ｔａｎ−１｛（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ}
となる。即ち、θ−５度≦δ≦ｔａｎ−１｛（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ｝の範囲にあるときは第２の閉止部との間に閉鎖された筒状空間が形成されないため、下側の密閉用チャックを開口させる力は発生せず密閉を保つことができる。
【００７１】
ところで、θ−５度≦δ≦θ＋５度の範囲と、
θ＋５度＜δ≦ｔａｎ−１｛（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ｝の範囲とでは、スライダーの作動状態が異なる。
【００７２】
先ず、θ−５度≦δ≦θ＋５度の範囲では、開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′において開口プレートＳ１の外側で第２の閉止部ＣＨ２を開口プレートＳ１とスライダーの壁部Ｓの間に挟み込むため、チャックの閉止端でフランジ部ＦＬが安定した形状を保つことができる。その結果、スライダーがチャックの閉止端で外れることはないため、望ましくはこの範囲に収めると良い。
【００７３】
次に、θ＋５度＜δ≦ｔａｎ−１｛（Ｌ１−Ｌ２）／ｈ｝の範囲では、開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′をスリットの基部ＳＬＢが通過するときに、開口のために接続溝Ｓ４に導かれるべき第２の閉止部が存在しない状態となる。この状態は既に本発明者がチャック閉止端Ｅ２の処理方法として特許文献９に記載した「第２チャックやリブを開口プレートＳ１に接する部分でヒートシール等を用いて押し潰して平坦にしたり、第２チャックやリブを開口プレートＳ１に接する部分で切取ること」と実質的に同じ効果を示し、δが大きすぎるとスライダーを安定的にチャック上に保持しにくい欠点が現れるが、実際上、これらの欠点が現れにくいδの範囲はθ＋５＜δ≦θ＋３０度の範囲である。
【００７４】
スリットＳＬを角度δでチャックの閉止端Ｅ２の方向に傾けた場合、フランジの材質や形状で変化するものの、図８（ｂ）に例示した如く、スリットの基部ＳＬＢの密閉チャック垂線とスリットＳＬの第２の閉止部ＣＨ２頂部との交点ＰＴおよびスリットのチャック開口端側の頂部ＳＬＴＯ間の距離Ｙが概ね接続溝Ｓ４の幅の１／２以上になると、高温環境でチャックを使用する場合などにスリットＳＬ先端部の開口端側の先端ＳＬＴＯ部がカールしたり折れ曲がったりするため、スライダーの機能に影響を及ぼすことがある。これを防止するため図８（ｃ）および図８（ｄ）に例示した如く、先端部ＳＬＴＯ部をカットすることによって円滑なスライダー機能を保持できる。
【００７５】
先端部ＳＬＴＯ部をカットした形状は図８（ｃ）および図８（ｄ）の例に限定されるものではない。図８（ｄ）の如くにカット後のスリット端部ＳＥがスリット基部ＳＬＢよりチャックの開口端側に位置する場合は、チャックの開口端Ｅ２とスリット端部ＳＥ間の距離ｄ″はスライダーの開口末端ＥＡと閉止末端ＥＣの間隔Ｌ１より小さくする必要がある。
【００７６】
【実施例１】
材質が直鎖状低密度ポリエチレン（L-LDPE）の８０ミクロンの厚さのフイルムに、材質が直鎖状低密度ポリエチレン（L-LDPE）の図９に示すように幅Ｄ３が２．８mmの雄雌爪よりなる密閉用チャックの雄雌それぞれの開口側に、先端に厚さＤ１が０．６mmで高さが０．５mmのリブが付いた内法Ｄ２が２．８mmのフランジを付けたプラスチックチャックを開口部に設けた開口部の長さが２００mm、高さ１８０mmのチャック付き平袋を作成した。
【００７７】
このときに、図８（ａ）の如くに密閉用チャック部を開口端Ｅ１から３mmの長さでヒートシールを設け、且つチャックの開口端Ｅ１から１０mmの位置にリブおよび密閉チャックＣＨ１の開口部側フランジＦＬを切断する密閉チャックＣＨ１に直立する深さ３ｍｍのスリットＳＬを設けた。このチャック付き平袋を１００枚製造し、製造ロットから２０枚取り出しチャックの開口強度（単位；Kgf/5cm ）を測定した結果平均値２．３８、標準偏差０．０３６であった。
【００７８】
このチャック付き平袋の開口部のチャックに、図６および図７に例示した如くの開口末端ＥＡと閉止末端ＥＣの間隔Ｌ１が１４mm、スライダーの開口端ＥＡと前記開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′との間隔Ｌ２が３mm、開口プレートＳ１の最大幅の位置ｘ−ｘ′での密閉用チャックの垂線ｘ−ｘ″と接続溝Ｓ４の開放点Ｓ３４と開口プレートＳ１の最大幅の位置ＳＩＭ（図７）を結ぶ線を挟む角度θが３度で、接続溝Ｓ４の幅Ｌ５が１．８mmで開口プレートＳ１の最大幅が４．５mmのスライダーを装着したスライダー付きチャック袋を２０個作成した。
【００７９】
これらのスライダー付きチャック袋をスライダーによって開口し、袋の内部に水を２００ml入れた後にスライダーで閉止したところ容易にチャックを閉止できた。閉止に際して勢いを付けてスライダーを閉止端に衝突させても閉止端の変形や破壊は起こらなかった。この水入り袋２０個を開口部が下になるように保持した状態で２４時間放置した後に袋からの水漏れを検査したところ、いずれの袋からも漏れが生じていなかった。このため、この形式のスライダー付き袋は密閉性を保てると判断した。
【００８０】
【比較例】
実施例１と同一のチャック付き平袋に、接続溝Ｓ４ＳＬの開放点Ｓ３４と該開口プレートＳ１の最大幅の位置ＳＩＭを結ぶ線を挟む角度θが２０度でその他は実施例１と同一であるスライダーを装着したスライダー付きチャック袋をスライダーで開閉したところ、閉止端Ｅ２直前でスライダーの動きが急に重くなり閉止端Ｅ２直前で止まった。
【００８１】
スライダーを閉止端に止めるために急激にスライダーを移動してその慣性でスライダーを閉止端に衝突させるとスライダーの内ガイドと閉止端の一部が破壊されてスライダーがチャックから外れた。このため、スライダーの動きが急に重くなり閉止端Ｅ２直前で止まった位置を閉止位置とした。
【００８２】
このスライダー付き袋体２０個に実施例１と同様に水を入れて、スライダーを閉止位置にした後、実施例１と同様の漏れ試験をしたところ総ての袋体のチャック部分から水が滲み出ていた。このためこの形式のスライダー付き袋は密閉性を保てないと判断した。
【００８３】
【実施例２】
実施例１と同一のプラスチックチャックを使用して、図８（ｃ）の如くに密閉用チャック部を３mmの長さでヒートシールを設け、且つ、チャックの開口端から１０mmの位置が頂部となるようなリブおよび密閉チャック開口部側フランジＦＬを切断し、密閉チャックの垂線から２０度の角度でチャックの閉止端側に傾いた、垂直深さｈが３mmのスリットＳＬを設け、且つスリットＳＬのチャック開口端側をスリットＳＬの基部からチャックの垂線方向に切取った２００mm×１８０mmのサイズのチャック付き平袋を２０枚製造し、これに比較例に記載したスライダーと同一のスライダーを装着したスライダー付き平袋を開閉したところ、袋の閉止端までスライダーがスムーズに移動できた。閉止に際して勢いを付けてスライダーを閉止端に衝突させても閉止端Ｅ２の変形や破壊は起こらなかった。
【００８４】
このスライダー付き袋体２０個に実施例１と同様に水を入れて、スライダーを閉止位置にした後、実施例１と同様の漏れ試験をしたところ、いずれの袋からも漏れが生じなかった。このためこの形式のスライダー付き袋は密閉性を保てると判断した。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、小型でありながらスライダーの開口力が極めて大きく、例えば、不正開封防止のためにチャックが易剥離プラスチック層で接着されたチャックのように剥離強度が極めて大きいチャックに装着された場合であっても、スライダーが外れにくく、且つ安定して密閉を保持できるスライダー付きチャックが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックを備えた袋体の一部（プラスチックチャック部分）を切取った概略的な斜視図である。
【図２】図１のスライダー開口端Ｅ１側のＡ−Ａ′断面である。
【図３】スライダーの開口プレート部分のＢ−Ｂ′断面である。
【図４】スライダー閉止端側のＣ−Ｃ′断面である。
【図５】スライダーのＤ−Ｄ′矢視断面図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ′矢視要部断面図である。
【図７】袋の閉止端Ｅ２におけるスライダーの横断面図である。
【図８】袋の閉止端Ｅ２における種々のスリットの位置を示す説明図である。
【図９】実施例１のスライダーの開口プレート部分の断面図である。
【図１０】特許文献９に開示された構成を説明する断面図である。
【図１１】特許文献１０に開示された構成を説明する断面図であり、（ａ）は特許文献１０が意とした状態を示し、（ｂ）は実際に生じる問題を示す。
【図１２】特許文献５に開示された構成を説明する斜視図である。
【図１３】特許文献５に開示された構成の作用を説明する断面図である。
【図１４】特許文献５に開示された構成の作用を説明する断面図である。
【図１５】特許文献６に開示した不正開封検出手段を備えたスライダー付きプラスチックチャックの作用を説明する断面図である。
【図１６】特許文献６に開示した不正開封検出手段を備えたスライダー付きプラスチックチャックの作用を説明する断面図である。
【図１７】特許文献６に開示した不正開封検出手段を備えたスライダー付きプラスチックチャックの作用を説明する断面図である。
【図１８】特許文献６に開示した不正開封検出手段を備えたスライダー付きプラスチックチャックの作用を説明する断面図である。
【符号の説明】
ＣＨ１  密閉用チャック
ＣＨ２  第２の閉止部
Ｆ  プラスチックフイルム
ＦＬ  フランジ
Ｓ  スライダー
Ｓ１  開口プレート
Ｓ２  蓋
Ｓ４  接続溝
ＳＬ  スリット
【図１】
2004196321.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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