(57)【要約】【課題】  有機バインダーを使用してもゼオライトの性能が低下せず、同時十分強度を持つペーパーを作成し、さらにペーパーをハニカム加工する際に、吸着性能が低下したり，接着部分が剥離しないエレメントを提供する。【解決手段】  細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材６０〜８５ｗｔ％と，バインダーとして、特定の有機と耐熱性素材を有する吸着エレメントを用いる、ハニカム状構造を有するエレメント作成時において、官能基に疎水性を有する変性酢酸ビニル接着剤をハニカムに対する含有比率が１〜１５ｗｔ％で用いる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材を６０〜８５重量％を含有し、且つ下記Ａ及びＢのバインダーを含有する事を特徴とする吸着エレメント。
Ａ：ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーから選ばれた少なくとも一種のポリマー。
Ｂ：耐熱性素材。
【請求項２】
エレメント構造が、ハニカム状であることを特徴とする請求項１の範囲の吸着エレメント。
【請求項３】
細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材が、Ｙ型ゼオライト及び又はＸ型ゼオライトであることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載のゼオライト吸着エレメント。
【請求項４】
耐熱性素材として、フィブリル化された難燃性かつ耐熱性を有する合成パルプを含有する事を特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載のゼオライト吸着エレメント。
【請求項５】
ハニカム状構造を有するエレメントにおいて、変性酢酸ビニル接着剤が使用されており、該接着剤のハニカムに対する含有比率が１〜１５ｗｔ％である事を特徴とする請求項２乃至４いずれかに記載の吸着エレメント。
【請求項６】
変性酢酸ビニルが疎水性を有する官能基により架橋させた変性酢酸ビニルであることを特徴とする請求項２乃至５いずれかに記載の吸着エレメント。
【請求項７】
変性酢酸ビニルが疎水性を有するアセトアセチル基により自己架橋された変性酢酸ビニルであることを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載の吸着エレメント。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかに記載の吸着エレメントを使用したことを特徴とする、除湿装置または排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気中に含まれる有機溶剤等の悪臭成分もしくは水分をゼオライト吸着材を用いて吸着除去する排ガス処理装置もしくは除湿装置に使用されるゼオライト吸着エレメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゼオライト吸着材は、嵩密度が低く叩解度の高いフィブリル化された難燃性かつ耐熱性を有する合成パルプと、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系ポリマーなどの有機バインダーを含有する事でシートに含まれるゼオライト吸着材の重量比率を高めることができ、かつ必要なペーパーの強度を得ることができた。
【０００３】
しかし、ＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーによりゼオライトの細孔を被覆し、ゼオライトの吸着率を減少させる問題があった。
【０００４】
これらＰＶＡ系ポリマーによるゼオライトの吸着率低下を解決するため、特許文献１では、ゼオライトペーパーに無機バインダーを添着後、ゼオライトの細孔に被覆したＰＶＡ系ポリマーを焼成除去させて性能を回復する方法が開示されている。
【０００５】
しかしこのＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーの焼成除去法では、無機バインダーが有機バインダーであるＰＶＡ系ポリマーほどのペーパー強度を維持する事が出来なく、ペーパーからハニカム構造体などに加工できない問題が発生する。
【０００６】
またガス中に含まれる有機成分又は水分などを吸着するエレメントの製造方法は、特許文献２では接着剤を用いて、平面シートと波形シートを接着させ、ハニカム状構造を作成し、更にハニカムを積層させたハニカム構造体の製造方法が開示されている。
【０００７】
しかし、これらのハニカム構造体は、平面状シート及び波形シートに接着剤が浸透し、シートに含有されている吸着材の表面を被覆もしくは細孔を閉塞して、ハニカムの吸着性能を低下させる問題があった。
【０００８】
また、接着部分の強度低下によるシートの剥離を回避するためにハニカムを成形する時に接着剤量を多くすると、シートに対する吸着材の含有比率が低下するため、吸着物質を加熱空気により脱着操作を行なうと吸着材以外の成分が多いため、脱着効率が低下し、吸着性能が低下する問題があった。
【０００９】
さらに、接着剤には有機系と無機系があるが、ハニカム成形時に使用する接着剤は、初期接着性が優れているなどの理由より有機系の酢酸ビニルが用いられる事が多い。
【００１０】
しかし、一般的に酢酸ビニルは１２０℃を超えると接着強度が極端に低下する。一般的に吸着エレメントの脱着時の温度は１５０℃前後であるため、酢酸ビニルはハニカムの接着強度を低下する問題があった。
【００１１】
そのため、酢酸ビニルの耐熱性向上のため、熱硬化性樹脂のユリア樹脂等を混合する事で、酢酸ビニルと架橋構造を形成し、耐熱性を向上させる方法があったが、ユリア樹脂が吸着性能を阻害する問題が生じていた。
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−３５２号
【００１３】
【特許文献２】特開平１−２５６１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はかかる事情に対して、吸着エレメントを製造する際に用いられるＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーを使用してもゼオライトの性能が低下せず、同時にハニカム構造体等に加工が行なえるほどの十分なペーパー強度を得る事を目的とする。
【００１５】
さらに、本発明に使用される平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する接着剤は、初期接着力が優れ、耐熱性を有し、接着剤の官能基が疎水性を有する接着剤を用いて、平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する接着剤量をハニカムの接着部分が剥離しない程度に低減する事で、ハニカムの性能低下を抑制した、より吸着性能の高い吸着エレメントを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
即ち、ゼオライト吸着材を用いて、空気中に含まれる有機溶剤もしくは水分を吸着除去するゼオライト吸着エレメントを製造する際に、細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材と，ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーから選ばれた少なくとも一種のポリマー，耐熱性素材を有する吸着エレメントを提供する。
【００１７】
さらに、細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材を６０〜８５ｗｔ％含有したハニカム状構造を有するエレメントに含まれる平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する時に用いる接着剤が変性酢酸ビニル接着剤であり、該接着剤のハニカムに対する含有比率が１〜１５ｗｔ％である吸着エレメントを提供する。
【００１８】
さらに、変性酢酸ビニルが疎水性を有する官能基により架橋させた変性酢酸ビニルであり、該接着剤のハニカムに対する含有比率が１〜１５ｗｔ％である吸着エレメントを提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、（１）ＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーを使用してもゼオライトの性能が低下せず、同時十分強度を持つペーパーを得る事が可能となり、さらに（２）そのペーパーをハニカム加工する際に、吸着性能が低下したり，接着部分が剥離しないエレメントを提供する事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の吸着エレメントの好ましい実施形態は、前記細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材が、Ｙ型ゼオライト及び又はＸ型ゼオライトである。
【００２１】
本発明のゼオライト吸着エレメントに含まれるバインダーＢに相当する耐熱素材として、ガラス繊維，セラミック繊維等の各種の無機系繊維が使用できる。耐熱素材として、特に最適な素材は、比重が２以下であり、繊維径が４０μｍ以下のフィブリル化された、難燃性かつ耐熱性を有する合成パルプである。幹部分の繊維径が４０μｍ以下あり且つフィブリル化されているパルプを使用することでゼオライト吸着材の脱落を少なくする事が可能となる。
【００２２】
本発明のゼオライト吸着エレメントに含まれる平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する時に用いる接着剤は、耐熱性を有する変性酢酸ビニル接着剤が良好に使用できる。特に最適素材は、疎水性を有する官能基により架橋させた変性酢酸ビニルである。この変性酢酸ビニルは、ユリア樹脂より浸透性が低く、さらに通常の酢酸ビニルと比較しても浸透性が低く、後述の種々の理由により、本願発明に最適な接着剤として利用可能である。
【００２３】
本発明者は、ゼオライトの細孔径、比表面積、ゼオライトペーパーの抄紙用バインダーとして用いられるＰＶＡ系ポリマーなどの有機系バインダー、ゼオライト吸着エレメントに含まれる平面シートと波形シートを接着及びハニカムを積層する時に用いる接着剤の使用量によるゼオライトの吸着性能の関係について鋭意検討を行なった。その結果、（１）有機バインダーがゼオライトの吸着性能を低下させる、（２）接着剤として従来用いられていたユリア樹脂が、酢酸ビニルと比較してシートに対する浸透性が高いため、特に吸水度の高いシートの場合にシート内部まで浸透しゼオライトを被覆してしまうため吸着性能が低下する、つまり、バインダーと相互作用がある、（３）上記（１）（２）の両方の現象においてゼオライトの細孔径がその吸着性能低下の程度と関係がある事を確認した。そこで、細孔径の異なるゼオライト，シート作成時のバインダー素材，ハニカム形成時の接着剤の多数ある組み合わせの中から、本願発明に最適な作成方法を見いだした。
【００２４】
その結果、バインダーＡに相当するＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーによるゼオライト吸着材の吸着性能低下は、特に細孔径が小さく、更に比表面積の小さいゼオライトに発生し、あるサイズの細孔径、比表面積のゼオライトを使用してゼオライト含有量とＰＶＡ量を調整すると、ゼオライトの吸着性能低下は抑制できる事を見出した。
【００２５】
例えば、細孔径が５．５Å、比表面積が３５０ｇ／ｍ２のＺＳＭ−５型ゼオライトを８０ｗｔ％含有し、ＰＶＡ系ポリマーを５ｗｔ％含有したシートは、ゼオライトの吸着性能が約３０％低下する事を確認した。
【００２６】
しかし、細孔径が７．４Å、比表面積が５００ｇ／ｍ２のＹ型ゼオライトを８０ｗｔ％含有し、ＰＶＡ系ポリマーを５ｗｔ％含有したシートは、ゼオライトの吸着性能は低下しない事を発見した。また、ＰＶＡ系ポリマーの含有量が１０ｗｔ％まではゼオライトの吸着性能に大幅な低下が見られない事が解った。
【００２７】
さらに、細孔径が１０Å、比表面積が７００ｇ／ｍ２のＸ型ゼオライトを８０ｗｔ％含有し、ＰＶＡ系ポリマーを１０ｗｔ％含有したシートは、ゼオライトの吸着性能の低下が見られない事が解った。
【００２８】
上記のようにある種の細孔径、比表面積を有するゼオライト吸着材を選定し、ＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーの含有量を調整する事でゼオライト吸着材を使用してもＰＶＡ系ポリマーなどの有機バインダーが使用できることを見出した。
【００２９】
また、上記の手法により得られたゼオライトシートを用いて、平面シートと波形シートを接着及びハニカムを積層する時に用いる接着剤について鋭意検討を行なった。
【００３０】
その結果、平面シートと波形シートを接着及びハニカムを積層する時に用いる接着剤は、疎水性を有する変性酢酸ビニルを用いることで、ハニカムに使用する接着剤量を削減することが出来、ハニカムの吸着性能低下を抑制できることを見出した。
【００３１】
さらに、上記の手法により得られたゼオライトシートを用いて、平面シートと波形シートを接着及びハニカムを積層する時に用いる接着剤量について鋭意検討を行なった。
【００３２】
その結果、平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する接着剤量をハニカムに対する含有比率が１〜１５ｗｔ％になるようにハニカムの接着部分が剥離しない程度に調整する事で、ハニカムの吸着性能低下を抑制できる事を見出した。
【００３３】
本発明の吸着エレメントに用いられる細孔径が７Å以上のゼオライトの種類は、特に限定されるものではないが、Ｘ型ゼオライトもしくはＹ型ゼオライトが好ましい。より好ましくは細孔径が７Å以上、比表面積が５００ｇ／ｍ２以上のＸ型ゼオライトもしくはＹ型ゼオライトが好ましい。細孔径が７Åより小さく、比表面積が５００ｇ／ｍ２より小さいと、ＰＶＡ系ポリマーにより、ゼオライトの細孔が被覆されて、ゼオライトの吸着性能が低下するためである。
細孔径の上限は、処理する排ガスの種類によるが、有機溶剤の場合で３０Å以下、水分の場合で２５Å以下であることが望ましい。
【００３４】
本発明の吸着エレメントに用いられるバインダーＡに相当するポリマーは、ＰＶＡ系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが好ましいが、ゼオライト吸着材と骨格繊維をバインダー効果により接合できるもので有れば特に限定されるものではない。
【００３５】
本発明の吸着エレメントに含まれるバインダーＡに相当するポリマーの量は、５〜１０ｗｔ％の範囲が好ましい。吸着性能、吸着材の脱落及びペーパー強度等を考慮すると、６〜８ｗｔ％がより好ましい。その理由は５ｗｔ％未満では、吸着材の脱落が多くなり、またペーパーの強度が著しく低下するためであり、１０ｗｔ％を越えるとＰＶＡ系ポリマーのゼオライト細孔径の被覆により極端に吸着性能が低下するためである。
【００３６】
本発明の吸着エレメントに含まれるゼオライト吸着材の量は、６０〜８５ｗｔ％の範囲が好ましく、吸着性能及び吸着材の脱落等を考慮すると、７０〜８２ｗｔ％がより好ましい。その理由は６０ｗｔ％未満では十分な吸着性能を得る事が出来ず、また担持比率が低いＰＶＡ系ポリマーのゼオライト細孔径の被覆により吸着性能の低下が発現する為であり、８５ｗｔ％を越えると吸着材の脱落が多くなり、またペーパーの強度が著しく低下するためである。
【００３７】
本発明の吸着エレメントに用いられるバインダーＢに相当する合成パルプは、ゼオライト吸着材を担持する担体として作用するものであり、嵩密度の低い叩解度の高いフィブリル化された難燃性かつ耐熱性を有する合成パルプの使用がゼオライトを高い担時比率で含有するためには好ましい。具体的にはアラミド系ポリマー、ベンズイミダゾール系ポリマー、ベンゾオキサゾール系ポリマー、ポリイミド系ポリマーから少なくとも１種を用いる事が望ましい。
【００３８】
本発明のゼオライト吸着エレメントの構造は、ゼオライト吸着材をフェルト状、シートを格子状、粒状、球状、ハニカム状などの形状があるが、好ましくはハニカム構造体に成形したものが望ましい。それはミストやゴミによる目詰まりの防止、低圧損化、軽量化の点でハニカム状が優れているからである。しかし、特にこれに限る事はない。
【００３９】
本発明の吸着エレメント成形時に使用する接着剤は、酢酸ビニル接着剤、シリカゾル系接着剤、酢酸ビニル接着剤・ユリア樹脂の混合液など多数存在するが、より望ましくは変性酢酸ビニルが望ましい。その理由は、耐熱性、初期接着力に優れており、さらに安全に使用する事が出来るためである。しかし特にこれに限ることはない。
【００４０】
本発明の吸着エレメント成形時に使用する変性酢酸ビニル接着剤は、官能付加剤にアクリル系、Ｎ−メチロールアクリルアミド（尿素系）など存在するが、より望ましくはアセトアセチル基が望ましい。その理由は、アクリル系、Ｎ−メチロールアクリルアミド（尿素系）は親水性に対して、アセトアセチル基は疎水性を有しており、ペーパーに対する浸透性が低くなるためである。しかし特にこれに限ることはない。
【００４１】
本発明の吸着エレメント成形時に疎水性を有する変性酢酸ビニル接着剤を用いることは、ペーパーに対する浸透性を低くするためである。従来、親水性を有する接着剤を用いると必要以上にペーパーの接着部に接着剤が浸透してしまい、吸着エレメントに対する接着剤量が過剰となり、シートに対する吸着材の含有比率が低下していた。そのため、吸着物質を加熱空気により脱着操作を行なうと吸着材以外の成分が多いため、脱着効率が低下し、吸着性能が低下する。
【００４２】
本発明の吸着エレメントのハニカムに対する接着剤の含有比率が１〜１０ｗｔ％である事が好ましい。より好ましくは、接着剤のハニカムに対する含有比率は２〜９wt％である事が好ましい。接着剤の含有比率が１ｗｔ％より小さいと、ハニカム状構造の平面シートと波形シートが容易に剥離を起こしてしまい、接着剤の含有比率が１０ｗｔ％より大きいと、吸着エレメントの性能低下が起こるためである。
【００４３】
本発明における吸着エレメントの諸特性の測定法は次の通りである。
（１）吸着エレメントに含まれるゼオライト及びバインダーの含有率Ｇの測定法は以下の通りである。
Ｇ（ｗｔ％）＝（ｑ／Ｑ）×１００
ここで、ｑはゼオライトまたはバインダーの重量（ｋｇ）
Ｑは吸着エレメントの重量（ｋｇ）
（２）吸着エレメントの吸湿性能の測定
吸着用Ｕ字管に吸着エレメントを入れ、所定の温度に設定された水蒸気吸着性能試験装置に所定の相対湿度になるように設定されたガスを流し、吸着エレメントに３０分間吸着させ、吸着エレメントの重量増加を測定する。吸着率ｑを求める式は以下の通りである。
ｑ（ｗｔ％）＝（Ｐ／Ｓ）×１００
ここで、Ｐは吸着エレメントの増加重量。
Ｓは吸着エレメントの重量。
【００４４】
ガス中の吸着量の測定。
ゼオライト吸着エレメントを有する水分含有ガス処理装置を用い、処理性能である除湿量Ｇの測定を行なう。除湿量Ｇは次式にて求める。また測定に使用するゼオライト吸着エレメントのサイズは波長２．６ｍｍ、波高１．５ｍｍのハニカムを芯材に巻き付けてローター状にした円柱状エレメントにして吸着量の測定を行なった。円柱状のエレメントのサイズは直径４５０ｍｍ×長さ４００ｍｍとした。
Ｇ(ｇ／ｋｇ−Ａｉｒ)＝Ｉ−Ｏ
ここでＩは処理ガスの入口絶対湿度(ｇ／ｋｇ−Ａｉｒ)
Ｏは処理ガスの出口絶対湿度(ｇ／ｋｇ−Ａｉｒ)
Ｉの処理ガスの入口絶対湿度及びＯの処理ガスの絶対湿度の測定は、装置運転開始から1時間以上経過後に吸着と脱着操作が十分に繰り返され処理ガスの出口絶対湿度が一定の値を示し変化をしなくなる、つまり処理ガスの出口絶対湿度が安定するまで行なう。
【００４５】
以下の実施例及び比較例に基づいて本発明の吸着エレメントの吸着性能について詳細に説明をする。
〔実施例１〕
吸着材として細孔径７．４Å、比表面積７００ｇ／ｍ２のＹ型ゼオライトを８０ｗｔ％と、抄紙用バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）５ｗｔ％と合成パルプなどの構成材料を用いて、湿式抄紙法により坪量７５ｇ／ｍ２、吸水度５７ｇ／ｍ２のシートを得る。この吸着シートの水分吸着性能を図に示される装置で測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％の条件下で２３．３ｗｔ％の優れた結果を得た。またこのシートの引っ張り強度は１．２ｋｇｆ／２５ｍｍであり、平面シートと波形シートを官能基に疎水性であるアセトアセチル基を有する変性酢酸ビニル接着剤を用いてハニカムの接着部分が剥離しない程度に接着し、ハニカム状にして、さらに該変性酢酸ビニル接着剤を用いて接着部分が剥離しない程度にハニカムを芯材に巻き付けてローター状にした円柱状エレメントに加工する事が可能である事を確認した。このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントに対する接着剤含有比率は８．２ｗｔ％になった。このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントを用いて、水分吸着性能の評価を行なった。
【００４６】
〔実施例２〕
吸着材として細孔径７．４Å、比表面積７００ｇ／ｍ２のＹ型ゼオライトを８０ｗｔ％と、抄紙用バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１０５−２）を９ｗｔ％とその他の合成パルプなどの構成材料を用いて、湿式抄紙法により坪量７５ｇ／ｍ２、吸水度５７ｇ／ｍ２のシートを得る。またこの吸着シートの水分吸着性能を図に示される装置で測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％の条件下で２２．８ｗｔ％の優れた結果を得た。またこのシートの引っ張り強度は１．６ｋｇｆ／２５ｍｍであり、平面シートと波形シートを官能基に疎水性であるアセトアセチル基を有する変性酢酸ビニル接着剤を用いてハニカムの接着部分が剥離しない程度に接着し、ハニカムとして、さらに該変性酢酸ビニル接着剤を用いて接着部分が剥離しない程度にハニカムを芯材に巻き付けてローター状にした円柱状エレメントに加工する事が可能である事を確認した。このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントに対する接着剤含有比率は８．２ｗｔ％になった。
このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントを用いて、水分吸着性能の評価を行なった。
【００４７】
〔実施例３〕
吸着材として細孔径７．４Å、比表面積７００ｇ／ｍ２のＹ型ゼオライトを７５ｗｔ％と、抄紙用バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）５ｗｔ％と合成パルプなどの構成材料を用いて、湿式抄紙法により坪量７５ｇ／ｍ２、吸水度５７ｇ／ｍ２のシートを得る。この吸着シートの水分吸着性能を図に示される装置で測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％の条件下で２１．９ｗｔ％の優れた結果を得た。またこのシートの引っ張り強度は１．３ｋｇｆ／２５ｍｍであり、平面シートと波形シートを官能基に疎水性であるアセトアセチル基を有する変性酢酸ビニル接着剤を用いてハニカムの接着部分が剥離しない程度に接着し、ハニカム状にして、さらに該変性酢酸ビニル接着剤を用いて接着部分が剥離しない程度にハニカムを芯材に巻き付けてローター状にした円柱状エレメントに加工する事が可能である事を確認した。このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントに対する接着剤含有比率は８．２ｗｔ％になった。
このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントを用いて、水分吸着性能の評価を行なった。
【００４８】
〔比較例１〕
吸着材として細孔径７．４Å、比表面積７００ｇ／ｍ２のＹ型ゼオライトを８０ｗｔ％と、抄紙用バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）５ｗｔ％と合成パルプなどの構成材料を用いて、湿式抄紙法により坪量７５ｇ／ｍ２のシートを得る。この吸着シートの水分吸着性能を図に示される装置で測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％の条件下で２３．３ｗｔ％の優れた結果を得た。またこのシートの引っ張り強度は１．２ｋｇｆ／２５ｍｍであり、平面シートと波形シートを耐熱性を有する酢酸ビニル接着剤・ユリア樹脂混合液接着剤を用いてハニカムの接着部分が剥離しない程度に接着し、ハニカム状にして、さらに酢酸ビニル接着剤・ユリア樹脂混合液接着剤を用いて接着部分が剥離しない程度にハニカムを芯材に巻き付けてローター状にした円柱状エレメントに加工する事が可能である事を確認した。このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントに対する接着剤含有比率は１０．２ｗｔ％となり、変性酢酸ビニル使用時よりも使用量が多くなった。
このローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントを用いて、水分吸着性能の評価を行なった。
【００４９】
実施例及び比較例の各種特性を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2004268020.tif 000003
【００５１】
以上、説明したように本発明は、細孔径が７Å以上のゼオライト吸着材とＰＶＡ系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマーから選ばれた少なくとも一種のポリマーを含むハニカム状構造を有する吸着エレメントであって、該ゼオライト吸着材の吸着エレメントに含まれる量が７０〜８５ｗｔ％であり、該ポリマーの吸着エレメントに含まれる量が５〜１０ｗｔ％である事を特徴とするゼオライトシートはゼオライト吸着材の吸着性能を低下は抑制され、平面シートと波形シートを接着する接着剤及びハニカムを積層する時に用いる接着剤が耐熱性を有し官能基に疎水性であるアセトアセチル基を有する変性酢酸ビニル接着剤であり、該接着剤のハニカムに対する含有比率が１〜１０ｗｔ％にすると高性能な吸着エレメントとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本願は、ゼオライト吸着材を利用した吸着エレメントに関する発明であり、「ハニカム加工時に必要な十分なペーパー強度と，バインダーによるゼオライトの性能させない事」を両立させ、同時に十分な難燃性を確保することが可能となった。本願を利用する事で、高性能で耐久性が高い、排ガス処理装置や除湿機が作成可能となり、広く産業分野に寄与する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の吸着エレメントの吸着性能を評価する装置。
【図２】ローター状の円柱型吸着ハニカムエレメントの図。
【符号の説明】
【００５４】
１  乾燥ガス入り口
２  温度調節用蛇管
３  共通すり合わせろ過板付きガス洗浄
４  混合瓶
５  吸着試験用Ｕ字管
６  三方コック
７  蒸気発生用ガス流量計
８  希釈ガス用流量計
９  排気口
１０  余剰ガス出口
１１  恒温槽
１２  水
１３  ガス流量調整コック
１４  濃縮ガス
１５  脱着用加熱ガス
１６  水分含有被処理ガス
１７  処理ガス
１８  円柱状ハニカム
１９  回転方向
２０  脱着ゾーン
２１  吸着ゾーン
【図１】
2004268020.tif 000004
【図２】
2004268020.tif 000005