(57)【要約】【課題】動物の排泄物吸収用造粒体の製法における加水造粒体と無加水造粒体に高空隙率で高空隙度の空隙構造を与え、排泄物の水分の吸収性能を向上する。【解決手段】乾燥竹繊維１と木繊維２を主材とし、両者を加水混合し乾燥竹繊維１に水分を吸収せしめ、該加水混合状態で造粒して湿潤造粒体３を形成し、該湿潤造粒体３に熱風を吹き付け、該熱風により乾燥竹繊維１に吸収された加水水分４ｂを湿潤造粒体３内を通し外方へ蒸散せしめ、該蒸散により湿潤造粒体３内の乾燥竹繊維１の空隙構造を再生すると共に、同湿潤造粒体３内に無数の蒸散路を形成して空隙構造を得る動物の排泄物吸収用造粒体の製法。【選択図】        図２
2004147512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥竹繊維と木繊維を主材とする；両者を加水混合し乾燥竹繊維に水分を吸収せしめる；該加水混合状態で造粒して湿潤造粒体を形成する；該湿潤造粒体に熱風を吹き付ける；該熱風により乾燥竹繊維に吸収された加水水分を湿潤造粒体内を通し外方へ蒸散せしめ、該蒸散により湿潤造粒体内の乾燥竹繊維の空隙構造を再生すると共に、同湿潤造粒体内に無数の蒸散路を形成して空隙構造を得ることを特徴とする動物の排泄物吸収用造粒体の製法。
【請求項２】
乾燥竹繊維を主材とする；該乾燥竹繊維に加水して水分を吸収せしめる；該加水状態で造粒して湿潤造粒体を形成する；該湿潤造粒体に熱風を吹き付ける；該熱風により乾燥竹繊維に吸収された加水水分を湿潤造粒体内を通し外方へ蒸散せしめ、該蒸散により湿潤造粒体内の乾燥竹繊維の空隙構造を再生すると共に、同湿潤造粒体内に無数の蒸散路を形成して空隙構造を得ることを特徴とする動物の排泄物吸収用造粒体の製法。
【請求項３】
乾燥竹繊維と木繊維を主材とし、粉体から成る感水性凝固材を配合する；三者を無加水混合する；該無加水混合状態で型による型押し圧縮成形を施し定形造粒体を形成して、該定形造粒体内に乾燥竹繊維による空隙構造を富有せしめたことを特徴とする動物の排泄物吸収用造粒体の製法。
【請求項４】
乾燥竹繊維を主材とし、粉体から成る感水性凝固材を配合する；両者を無加水混合する；該無加水混合状態で型による型押し圧縮成形を施し定形造粒体を形成して、該定形造粒体内に乾燥竹繊維による空隙構造を富有せしめたことを特徴とする動物の排泄物吸収用造粒体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木繊維と乾燥竹繊維を主材として造粒し、又は乾燥竹繊維を主材として造粒し、吸水性を付与した動物の排泄物吸収用造粒体の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１、特許文献２に示すように、木繊維を造粒して吸水性を付与した造粒体をトイレ容器に多数敷設し、猫等の愛玩動物又は実験用動物等の排泄に供する動物の排泄物吸収用造粒体が既知である。
【０００３】
特許文献１は木繊維を主材とし、これに無機充填材、でんぷん、吸水性ポリマー等を選択的に配合した造粒体を示しており、これら造粒体は主材及び配合材を加水混合して押出し機により押し出しつつ出口側で分断し造粒する方法が採られている。即ち加水した湿潤状態で押し出し成形して造粒し、造粒後乾燥して排泄物吸収に必要な空隙構造にしている。
【０００４】
又は上記主材と配合材を加水混合してこれを回転胴の内周面において転動させつつ造粒する方法が採られている。即ち押し出し成形と同様、加水した湿潤状態で転がり成形して造粒し、造粒後乾燥して排泄物吸収に必要な空隙構造にしている。
【０００５】
他方、特許文献２は上記主材と配合材の混合材を無加水で圧縮成形し定形に造粒する方法、即ち無加水状態で閉鎖型により型押しし、定形に造粒する方法を示している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平  ８−１８２４３７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−１１３０８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
而して上記特許文献１に示す造粒体の空隙構造の付与は、主として乾燥による加水水分の蒸散に依存しているが、充分な空隙度と空隙率が得難い問題点を有している。又木繊維はその繊維構造により加水水分の吸水性に劣り、木繊維間に存する水分の蒸散による空隙形成は限定的である。
【０００９】
更に上記造粒体は排泄物を吸収し膨潤した時の過度の崩壊を防止し、便器からの取り出しを容易にするために、造粒体内にでんぷんやＰＶＡに代表される、水分を感知すると粘着性を発揮し且つ保水性を発揮する感水性凝固材を配合した場合、これら感水性凝固材は上記加水水分を吸収することにより劣化し、使用時における粘着性能の低下を招来する。
【００１０】
他方特許文献２に示す無加水圧縮成形により造粒した造粒体は、上記加水による感水性凝固材の性能劣化を防止できるが、閉鎖型による強い型締めによって造粒体内の空隙度と空隙率が著しく減殺され、使用時における排泄物の吸水能力が低下する問題点を有している。即ち排泄物との接触と同時に吸水し捕捉する能力に欠け、所謂吸水スピードに欠け、排泄物が広範囲に広がる問題を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記加水造粒した造粒体に対し、高空隙度と高空隙率を与える動物の排泄物吸収用造粒体の製法を提供する。
【００１２】
又本発明は上記無加水圧縮成形により定形造粒した造粒体における空隙構造を適切に付与し、吸水スピードを向上した動物の排泄物吸収用造粒体の製法を提供する。
【００１３】
要述すると加水造粒した造粒体は以下の第１の加水造粒法と第２の加水造粒法によって製造される。
【００１４】
＜第１の加水造粒法＞
第１の加水造粒法は乾燥竹繊維と木繊維を主材とし、両者を加水混合し乾燥竹繊維に水分を多量に吸収せしめ、この加水混合状態で造粒して湿潤造粒体を形成する。
【００１５】
充分に乾燥した乾燥竹繊維は該乾燥により空隙率を増大し、且つ空隙の開口度（空隙度）を拡大し、よって上記加水水分を速やかに吸収し、多量の加水水分を保水するに至る。
【００１６】
上記乾燥竹繊維が加水水分を充分に吸収し保水した状態で、湿潤造粒体に熱風を吹き付け乾燥を促す。
【００１７】
熱風により湿潤造粒体内の繊維間加水水分と乾燥竹繊維内に多量に吸収された上記繊維内加水水分を、同造粒体内を通し外方へ蒸散せしめ、該蒸散により乾燥竹繊維の高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を再生すると同時に、この蒸散と繊維間加水水分の蒸散とが併せて生起されることにより、無数の蒸散路を形成して同様に高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を形成するに至る。
【００１８】
＜第２の加水造粒法＞
第２の加水造粒法は乾燥竹繊維を主材とし、該乾燥竹繊維に加水して多量の水分を吸収せしめ、この加水状態で造粒して湿潤造粒体を形成する。
【００１９】
充分に乾燥した乾燥竹繊維は該乾燥により空隙率を増大し、且つ空隙の開口度（空隙度）を拡大し、よって上記第１の方法に比べ吸水スピードを更に早め、更に多量の加水水分を保水するに至る。
【００２０】
上記乾燥竹繊維が加水水分を充分に吸収し保水した状態で、湿潤造粒体に熱風を吹き付け乾燥を促す。
【００２１】
上記熱風により湿潤造粒体内の繊維間加水水分と乾燥竹繊維内に多量に吸収された繊維内加水水分を、同造粒体内を通し外方へ蒸散せしめ、該蒸散により乾燥竹繊維の高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を再生すると同時に、この蒸散と繊維間加水水分の蒸散とを併せて生起せしめて無数の蒸散路を形成し、更に高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を形成するに至る。
【００２２】
次に無加水圧縮成形した造粒体は以下の第１の無加水造粒法と第２の無加水造粒法によって製造される。
【００２３】
＜第１の無加水造粒法＞
第１の無加水造粒法は乾燥竹繊維と木繊維を主材とし、粉体から成る感水性凝固材を配合して無加水混合する。この無加水混合状態で型による型押し圧縮成形を施し定形造粒体を形成し、該定形造粒体内に乾燥竹繊維による空隙構造を富有せしめた動物の排泄物吸収用造粒体を提供する。
【００２４】
＜第２の無加水造粒法＞
第２の無加水造粒法は乾燥竹繊維を主材とし、粉体から成る感水性凝固材を配合して無加水混合する。この無加水混合状態で型による型押し圧縮成形を施し定形造粒体を形成し、該定形造粒体内に乾燥竹繊維による空隙構造を富有せしめた動物の排泄物吸収用造粒体を提供する。
【００２５】
上記第１、第２の無加水造粒法における型により圧縮成形された動物の排泄物吸収用造粒体は、何れも乾燥竹繊維を主材として含み、この乾燥竹繊維は高空隙率の空隙構造を有すると共に、乾燥により空隙の開口度が拡大（空隙度の拡大）された空隙構造を持ち、この空隙構造を上記造粒体に付与する。
【００２６】
上記造粒体表面に接触した排泄物は上記乾燥竹繊維内に急速に吸収され、この吸収された水分は更に芯部の乾燥竹繊維内に急速に吸収され、前記従来の無加水造粒法における吸水性能に関する問題点を払拭する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２８】
生竹には結合水と自由水が多量に存在し、その気乾材は結合水が大気中の水分濃度と平衡している状態、その全乾材は結合水も自由水も存在しない状態を言う。
【００２９】
本発明における乾燥竹繊維１における乾燥竹とは、上記気乾材と全乾材を意味し、この乾燥竹を粉体化し乾燥竹繊維１を得る。この乾燥竹繊維１の繊維長は大凡０．０１ｍｍ〜２ｍｍである。例えば乾燥竹繊維１をリファイナー、ボールミル、ピンミル、石臼等にかけ粉体化する。
【００３０】
上記乾燥によって水分を除去した上記乾燥竹繊維１は、木繊維２に比べ極めて高い空隙率を有し、吸水量と吸水スピードの双方において極めて高い水分吸水性能を示す。
【００３１】
本発明はこの乾燥竹繊維１の性能を、高い吸水量と吸水スピードが求められる動物の排泄物吸収用造粒体に活用し、その機能向上を図った動物の排泄物吸収用造粒体の製法を提供するものである。
【００３２】
他方木繊維２は例えば製紙装置によって抄造された抄造紙を材料とし、殊に抄造古紙を材料とし、これを破砕乃至粉砕して紙紛にしたものであり、その繊維（パルプ繊維）の個々の繊維長は大凡１ｍｍ〜７ｍｍである。又は木材のおが屑等の木粉を木繊維２として使用する。又は紙おむつの内部に存するパルプ繊維を取り出し、長さを調整して使用する。
【００３３】
本発明は加水造粒した造粒体３に対し、高空隙度と高空隙率を与える動物の排泄物吸収用造粒体の製法を提供する。
【００３４】
又本発明は無加水圧縮成形により定形造粒した造粒体３′における空隙構造を適切に付与し、吸水スピードを向上した動物の排泄物吸収用造粒体の製法を提供する。
【００３５】
要述すると加水造粒した造粒体３は以下の第１の加水造粒法と第２の加水造粒法によって製造される。尚、加水造粒した造粒体、即ち湿潤造粒体と乾燥後の造粒体とを何れも符号３で示す。
【００３６】
＜第１の加水造粒法…図１，図２，図７参照＞
第１の加水造粒法は乾燥竹繊維１と木繊維２を主材とし、両者を加水混合し乾燥竹繊維１に水分４ｂを多量に吸収せしめ、この加水混合状態で造粒して湿潤造粒体３を形成する。
【００３７】
充分に乾燥した乾燥竹繊維１は該乾燥により空隙率を増大し、且つ空隙の開口度（空隙度）を拡大し、よって上記加水水分４ｂを速やかに吸収し、多量の加水水分４ｂを保水するに至る。
【００３８】
上記湿潤造粒法として、例えば上記加水混合材を多数の押出孔内へ圧入して押し出し、押出孔の出口側において短く破断し上記湿潤造粒体３を形成する。
【００３９】
次に上記乾燥竹繊維１が加水水分４ｂを充分に吸収し保水した湿潤造粒体３に熱風５を吹き付け乾燥を促す。
【００４０】
例えば図７に示すように、上記湿潤造粒体３を通気性を有する搬送体６上に載せて搬送しつつ、搬送体６の下方から上方へ向け熱風５を噴射し、該噴射熱風５を搬送体６を通して同搬送体６上の湿潤造粒体３にその下面より吹き付ける。湿潤造粒体３は噴射熱風５の噴射圧によって搬送体６上において遊転し、満遍なく熱風噴射を受ける。又噴射熱風５はその噴射圧によって湿潤造粒体３の内部へ浸入し芯部まで均一に加熱し乾燥し、図１に示す動物の排泄物吸収用造粒体３を得る。
【００４１】
上記熱風５により図２Ｂ（乾燥竹繊維１は省略）に示すように、湿潤造粒体３内の繊維間加水水分４ａ、即ち木繊維２間と乾燥竹繊維１間の水分４ａを同造粒体３内を通し外方へ蒸散せしめる。同時に図２Ａ（乾燥竹繊維１は省略）に示すように、乾燥竹繊維１内に多量に吸収された上記繊維内加水水分４ｂを同造粒体３内を通し外方へ蒸散せしめる。
【００４２】
該蒸散により乾燥竹繊維１の高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を再生すると同時に、この蒸散と繊維間加水水分４ａの蒸散とが併せて生起されることにより、無数の蒸散路７ａ，７ｂ，７ｃを形成して同様に高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造の造粒体３を形成する。
【００４３】
即ち図２Ｃに示すように、繊維間加水水分４ａが熱膨張して湿潤造粒体３内を通り外方へ放出されることによって蒸散路７ａが形成され、同時に乾燥竹繊維１内に多量に保有された加水水分４ｂが熱膨張して湿潤造粒体３内を通り外方へ放出されることによって蒸散路７ｂが形成され、これら蒸散路７ａ，７ｂが合流して拡大された蒸散路７ｃを形成する。尚、木繊維２も加水水分を吸収し、乾燥により蒸散路の形成に寄与する。
【００４４】
上記第１の加水造粒法によって製造される動物の排泄物吸収用造粒体の配合例は以下の通りである。
【００４５】
配合材                              配合比（重量比）
竹粉（乾燥竹繊維１）                ２０〜４５％
抄造紙より得たパルプ粉（木繊維２）  ３０〜４５％
でんぷん（凝固材）                    １〜２０％
ＣＭＣ（凝固材）                      １〜２０％
吸水性ポリマー（保水材）              １〜２０％
タルク（無機充填材…重量付加材）      １〜３０％
以上の原料に重量比１５〜３５％の水分を加える。
【００４６】
上記でんぷん、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、又はベントナイトは何れも排泄物の水分と接触して粘着性を発揮し、造粒体３の粒体形状を保持し過度の崩壊を防止する感水性凝固材として機能する。
【００４７】
又吸水性ポリマーは排泄物の水分と接触するとゼラチン状に変質して多量の水分を保持する感水性保水材として機能する。
【００４８】
又タルクに換え、炭酸カルシウムやクレー等の使用が可能であり、これら無機充填材は造粒体３に重量を付加する重量付加材として機能し、猫等の使用時に飛散したり、毛に付着するのを有効に防止する。
【００４９】
＜第２の加水造粒法…図３，図４，図７参照＞
第２の加水造粒法は乾燥竹繊維１を主材とし、該乾燥竹繊維１に加水して多量の水分４ｂを吸収せしめ、この加水状態で造粒して湿潤造粒体３を形成する。
【００５０】
充分に乾燥した乾燥竹繊維１は該乾燥により空隙率を増大し、且つ空隙の開口度（空隙度）を拡大し、よって上記第１の方法に比べ吸水スピードを更に早め、更に多量の加水水分４ｂを保水するに至る。
【００５１】
上記湿潤造粒法として、例えば上記加水混合材を多数の押出孔内へ圧入して押し出し、押出孔の出口側において短く破断し上記湿潤造粒体３を形成する。
【００５２】
上記乾燥竹繊維１が加水水分４ｂを充分に吸収し保水した湿潤造粒体３に熱風５を吹き付け乾燥を促す。
【００５３】
例えば図７に示すように、上記湿潤造粒体３を通気性を有する搬送体６上に載せて搬送しつつ、搬送体６の下方から上方へ向け熱風５を噴射し、該噴射熱風５を搬送体６を通して同搬送体６上の湿潤造粒体３にその下面より吹き付ける。湿潤造粒体３は噴射熱風５の噴射圧によって搬送体６上において転動し、満遍なく熱風噴射を受ける。又噴射熱風５はその噴射圧によって湿潤造粒体３の内部へ浸入し芯部まで均一に加熱し乾燥し、図３に示す動物の排泄物吸収用造粒体３を得る。
【００５４】
上記熱風５により図４Ｂに示すように、湿潤造粒体３内の繊維間加水水分４ａ、即ち乾燥竹繊維１間の水分４ａを同造粒体内を通し外方へ蒸散せしめる。同時に図４Ａに示すように、乾燥竹繊維１内に多量に吸収された上記繊維内加水水分４ｂを同造粒体３内を通し外方へ蒸散せしめる。
【００５５】
該蒸散により乾燥竹繊維１の高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を再生すると同時に、この蒸散と繊維間加水水分４ａの蒸散とを併せて生起せしめて無数の蒸散路７ａ，７ｂを形成し、更に高空隙率で且つ高空隙度の空隙構造を形成するに至る。
【００５６】
即ち図２Ｃに示すように、繊維間加水水分４ａが熱膨張して湿潤造粒体３内を通り外方へ放出されることによって蒸散路７ａが形成され、同時に乾燥竹繊維１内に多量に保有された加水水分４ｂが熱膨張して湿潤造粒体３内を通り外方へ放出されることによって蒸散路７ａが形成され、これら蒸散路７ａ，７ｂが合流して拡大された蒸散路７ｃを形成する。
【００５７】
上記第２の加水造粒法によって製造される動物の排泄物吸収用造粒体の配合例について説明する。
【００５８】
配合材                              配合比（重量比）
竹粉（乾燥竹繊維１）                ５０〜９５％
でんぷん（凝固材）                    １〜２０％
吸水性ポリマー（保水材）              １〜２０％
タルク（無機充填材…重量付加材）      １〜３０％
以上の原料に重量比１５〜３５％の水分を加える。
【００５９】
上記でんぷん、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、又はベントナイトは何れも排泄物の水分と接触して粘着性を発揮し、造粒体３の粒体形状を保持し過度の崩壊を防止する感水性凝固材として機能する。
【００６０】
又吸水性ポリマーは排泄物の水分と接触するとゼラチン状に変質して多量の水分を保持する感水性保水材として機能する。
【００６１】
又タルクに換え、炭酸カルシウムやクレー等の使用が可能であり、これら無機充填材は造粒体３に重量を付加する重量付加材として機能し、猫等の使用時に飛散したり、毛に付着するのを有効に防止する。
【００６２】
上記第１，第２の加水造粒法によって製造された造粒体３は、そのまま動物用排泄物処理材として使用する。又は図６に示すように、造粒体３に薄い被覆層９を形成して使用に供する。
【００６３】
上記被覆層９は排泄物の水分の吸水性を有すると共に、排泄物の水分に触れると粘着性を発揮し、排泄領域の粗粒子間を凝結し塊状にするための凝固層として機能する。この被覆層９としては、植物繊維に粘着材を配合して成る。
【００６４】
例えばこの凝固材はでんぷん又はＣＭＣ又はベントナイト等の一つ以上を木繊維（抄造紙より得たパルプ粉）２に配合し、これを乾燥後の造粒体３の表面に接着剤を噴霧する等してまぶし付けする。
【００６５】
又はでんぷん又はＣＭＣ又はベントナイト等の一つ以上と吸水性ポリマーを上記木繊維２に配合し、上記の方法等でまぶし付けする。
【００６６】
上記第１、第２の加水造粒法により得られた動物の排泄物吸収用造粒体３は、何れも乾燥竹繊維１が多量の加水水分４ｂを吸収して乾燥による高空隙率で高空隙度の空隙構造の生成に寄与し、この空隙構造を無加水造粒体３に付与する。
【００６７】
そして上記加水造粒体３表面に接触した排泄物は上記高空隙率で高空隙度の蒸散路７ｃ，７ａ，７ｂを通して乾燥竹繊維１内に急速に吸収され、この吸収された水分は更に芯部の乾燥竹繊維１内に急速に吸収され、前記従来の加水造粒法における吸水性能に関する問題点を払拭する。
【００６８】
次に無加水圧縮成形した造粒体３′は以下の第１の無加水造粒法と第２の無加水造粒法によって製造される。
【００６９】
＜第１の無加水造粒法…図５参照＞
第１の無加水造粒法は乾燥竹繊維１と木繊維２を主材とし、これらにでんぷん、ＣＭＣ、ベントナイト等の粉体から成る感水性凝固材を配合して無加水混合する。
【００７０】
この無加水混合状態で型８による型押し圧縮成形を施し定形造粒体３′を形成し、該定形造粒体３′内に乾燥竹繊維１による空隙構造を富有せしめた動物の排泄物吸収用造粒体を提供する。
【００７１】
上記第１の無加水造粒法によって製造される動物の排泄物吸収用造粒体の配合例は以下の通りである。
【００７２】
配合材                              配合比（重量比）
竹粉（乾燥竹繊維１）                ２０〜４５％
抄造紙より得たパルプ粉（木繊維２）  ２０〜４５％
でんぷん（凝固材）                    １〜２０％
ＣＭＣ（凝固材）                      １〜２０％
吸水性ポリマー（保水材）              １〜２０％
タルク（無機充填材…重量付加材）      １〜３０％
【００７３】
上記でんぷん、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、又はベントナイトは何れも排泄物の水分と接触して粘着性を発揮し、繊維間を結合して造粒体３′の排泄物水分吸収に伴う過度の崩壊を防止し、又隣接する排泄物吸収粒子と粘着して塊状にする感水性凝固材として機能する。
【００７４】
又吸水性ポリマーは排泄物の水分と接触するとゼラチン状に変質して多量の水分を保持する感水性保水材として機能する。
【００７５】
又タルクに換え、炭酸カルシウムやクレー等の使用が可能であり、これら無機充填材は造粒体３′に重量を付加する重量付加材として機能し、猫等の使用時に飛散したり、毛に付着するのを有効に防止する。
【００７６】
＜第２の無加水造粒法…図５参照＞
第２の無加水造粒法は乾燥竹繊維１を主材とし、これらにでんぷん、ＣＭＣ、ベントナイト等の粉体から成る感水性凝固材を配合して無加水混合する。
【００７７】
この無加水混合状態で型８による型押し圧縮成形を施し定形造粒体３′を形成し、該定形造粒体３′内に乾燥竹繊維１による空隙構造を富有せしめた動物の排泄物吸収用造粒体を提供する。
【００７８】
上記第２の無加水造粒法によって製造される動物の排泄物吸収用造粒体の配合例について説明する。
【００７９】
配合材                              配合比（重量比）
竹粉（乾燥竹繊維１）                ５０〜９５％
でんぷん（凝固材）                    １〜２０％
吸水性ポリマー（保水材）              １〜２０％
タルク（無機充填材…重量付加材）      １〜２０％
【００８０】
上記でんぷん、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、又はベントナイトは何れも排泄物の水分と接触して粘着性を発揮し、繊維間を結合して造粒体３′の排泄物水分吸収に伴う過度の崩壊を防止し、又隣接する排泄物吸収粒子と粘着して塊状にする感水性凝固材として機能する。
【００８１】
又吸水性ポリマーは排泄物の水分と接触するとゼラチン状に変質して多量の水分を保持する感水性保水材として機能する。
【００８２】
又タルクに換え、炭酸カルシウムやクレー等の使用が可能であり、これら無機充填材は造粒体３′に重量を付加する重量付加材として機能し、猫等の使用時に飛散したり、毛に付着するのを有効に防止する。
【００８３】
図５に示すように、第１，第２の無加水造粒法によって上記定形造粒体３′を成形する型８は、円形又は多角形の貫通成形孔１０を有する周面成形用型１１と、該貫通成形孔１０内に上方から突入される一本又は複数本の加圧ピン１２を単位として有する上面成形用加圧型と、貫通成形孔１０内に下方から挿入されている一本又は複数本の受圧ピン１３を単位として有する下面成形用受圧型とから成り、貫通成形孔１０内に上記各配合例に示す材料を充填した後、加圧ピン１２と受圧ピン１３とを貫通成形孔１０内において型締めし、目的とする周面形状と上下面形状を与える。
【００８４】
例えば図５Ｂに示すように、造粒体３′の上面と下面の形状を凹曲形１４に賦形する場合には、図５Ａに示すように、加圧ピン１２と受圧ピン１３の対向する端面形状を凸曲形にする。この加圧ピン１２と受圧ピン１３の端面形状を凹曲形にすれば、凸曲形の上面と下面を有する造粒体３′を成形できる。
【００８５】
又は図示は省略するが、表面に多数の凹所を形成した一対の回転ローラー間に、前記第１，第２の無加水造粒法の配合例に示す材料を供給し、上記凹所の正対によって該凹所内に充填された上記材料を圧縮し成形する、所謂プリケットマシンを使用して定形造粒体３′を成形する。
【００８６】
上記第１、第２の無加水造粒法における型８により圧縮成形された動物の排泄物吸収用造粒体３′は、何れも乾燥竹繊維１を主材として含み、この乾燥竹繊維１は高空隙率の空隙構造を有し、この空隙構造を無加水造粒体３′に付与する。
【００８７】
上記無加水造粒体３′表面に接触した排泄物は上記乾燥竹繊維１内に急速に吸収され、この吸収された水分は更に芯部の乾燥竹繊維１内に急速に吸収され、前記従来の無加水造粒法における吸水性能に関する問題点を払拭する。
【００８８】
上記第１，第２加水造粒法並びに上記第１，第２無加水造粒法によって主材として使用される乾燥竹繊維１の特徴は記述の通りであるが、この乾燥竹繊維１は抗菌効果と脱臭効果を富有し、排泄物処理材として有用である。
【００８９】
本発明は上記第１，第２加水造粒法並びに上記第１，第２無加水造粒法によって製造される造粒体３，３′に抗菌剤又は脱臭剤を混入し、同造粒体３，３′を形成する場合を含む。
【００９０】
又本発明は第１，第２加水造粒法並びに上記第１，第２無加水造粒法によって製造される造粒体３，３′に副材として大豆、おから、トウモロコシ、大麦等の粉体を混入し、同造粒体３，３′を形成する場合を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥竹繊維と木繊維を主材として加水造粒した排泄物吸収用造粒体を説明する断面図。
【図２】Ａは上記造粒体の乾燥竹繊維内加水水分の蒸散状態を説明する拡大断面図、Ｂは上記造粒体の繊維間加水水分の蒸散状態を説明する拡大断面図、Ｃは上記繊維内加水水分と繊維間加水水分の蒸散によって形成される蒸散路を説明する拡大断面図。
【図３】本発明に係る乾燥竹繊維を主材として加水造粒した排泄物吸収用造粒体を説明する断面図。
【図４】Ａは上記造粒体の乾燥竹繊維内加水水分の蒸散状態を説明する拡大断面図、Ｂは上記造粒体の繊維間加水水分の蒸散状態を説明する拡大断面図。
【図５】Ａは本発明に係る無加水造粒体の圧縮成形を説明する断面図、Ｂは該圧縮成形された造粒体を説明する断面図であり、乾燥竹繊維と木繊維を主材とする造粒体と、乾燥竹繊維を主材とする造粒体に共通する図。
【図６】図２，図３の加水造粒体に被覆層を形成した例を説明する断面図。
【図７】図２，図３の加水造粒体の熱風乾燥法を説明する断面図。
【符号の説明】
１…乾燥竹繊維、２…木繊維、３，３′…造粒体、４ａ，４ｂ…加水水分、５…熱風、６…搬送体、７ａ，７ｂ，７ｃ…蒸散路、８…型、９…被覆層、１０…貫通成形孔、１１…周面成形用型、１２…加圧ピン、１３…受圧ピン、１４…凹曲面
【図１】
2004147512.tif 000003
【図２】
2004147512.tif 000004
【図３】
2004147512.tif 000005
【図４】
2004147512.tif 000006
【図５】
2004147512.tif 000007
【図６】
2004147512.tif 000008
【図７】
2004147512.tif 000009