(57)【要約】【課題】熱効率が高くコンパクトで汎用性が高く、かつ製造効率が高い炭化乾燥並列システムを提供することを目的とする。【解決手段】ホッパに投入された炭化用原料を混合しつつ横方向に移送するスクリューと、このスクリューで送られて来る炭化用原料をドラム内側に受け入れて、その内側面に設置された羽根で前記スクリューの送り方向と同一方向に送る回転ドラムと、前記回転ドラムの終端位置に配置された炭化製品搬出口と、前記スクリューの設置位置付近に配置された熱交換廃熱回収器と、から成る炭化装置と、これと類似の乾燥装置とを、前記廃熱回収器で回収された暖気を乾燥原料の乾燥熱源とする暖気供給管で接続したことを特徴とする炭化乾燥並列システム。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化用原料受け入れ用のホッパと、このホッパに投入された炭化用原料を混合しつつ横方向に移送するスクリューと、このスクリューで送られてきた炭化用原料をドラム内側に受け入れて、その内側面に設置された羽根で前記スクリューの送り方向と同一方向に送る回転ドラムと、前記回転ドラムの終端位置に配置された炭化製品搬出口と、前記スクリューの設置位置付近に配置された熱交換廃熱回収器と、から成る炭化装置と、
乾燥用原料受け入れ用のホッパと、このホッパに投入された乾燥用原料を混合しつつ横方向に移送するスクリューと、このスクリューで送られてきた乾燥用原料をドラム内側に受け入れて、その内側面に設置された羽根で前記スクリューの送り方向と同一方向に送る回転ドラムと、前記回転ドラムの終端位置に配置された乾燥製品搬出口と、前記廃熱回収器で回収された暖気を乾燥原料の乾燥熱源とする暖気供給管と、から成る乾燥装置と、を有することを特徴とする炭化乾燥並列システム。
【請求項２】
前記スクリューは、前記混合と前記送りとを併せて行うため、２重螺旋構造とされることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【請求項３】
前記乾燥装置の前記ドラムの内側面には、乾燥用材料の混合及び破砕を行うためのヒダが設けられることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【請求項４】
前記炭化装置と前記乾燥装置とは、各装置のホッパを前記回転ドラムの逆方向に配置する態様で、各回転ドラムの両端を揃えた形で並列配置されることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【請求項５】
前記炭化装置と前記乾燥装置とは、相互に分離可能に構成され、相互を前記廃熱回収用の暖気供給管を接続した形で、夫々任意の位置、任意の角度で配置されることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【請求項６】
前記炭化装置に入力される炭化用原料は、木材チップ、竹チップ、オガクズ、籾殻、予備乾燥された繊維質食品残渣等の炭化用原料の内から選ばれた１つのものであることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【請求項７】
前記乾燥装置に入力される乾燥用原料は、オカラ、食パン、魚アラ、貝殻、木の葉、穀物等の乾燥用原料の内から選択された１つのものであることを特徴とする請求項１記載の炭化乾燥並列システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化用原料を炭化すると共に、それに伴って発生した発熱を有効利用し、併せて乾燥用原料を乾燥することができるコンパクト、高効率、エコノミーで、高品質の炭化製品及び乾燥製品を同時的に製造することができる炭化乾燥並列システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、木材チップ、竹チップ、オガクズ、コーヒや茶滓等繊維質食品残渣等を活性炭として有効利用することが行われている。一方で、オカラ、食パン、魚アラ、貝殻、木の葉、野菜、穀物類を完全乾燥し、これを細粉化し、新たな食品、或いは漢方薬等を製造することが行われている。
【０００３】
一般には、各種活性炭は専用炉で焼成製造される。また、各種乾燥品は夫々専用の乾燥炉で乾燥される。湿分の多い炭化原料を予備乾燥する場合には、炭化炉及び乾燥炉を接続し、乾燥に続いて炭化を行うことも提案されている。
【０００４】
従来の炭化に加えて乾燥まで行う炭化装置の一例としては、特許公開平６−１２２８７９号公報（水分を含んだ有機物の炭化方法及び炭化装置）、特許公開平１１−３７６４５号公報（汚泥の炭化処理装置）、特許公開２００２−１９２１０７号公報（含水性有機廃棄物の乾燥炭化装置）等の例がある。
【０００５】
特許公開平６−１２２８７９号公報の水分を含んだ有機物の炭化方法及び炭化装置は、刈り取ったばかりの水分の多い芝をアルカリ性肥料として有用な草炭とするため、筒状に形成された乾燥炉及び炭化炉を上下に連結し、筒状内部天井面に設けたアジアントカップバーナの火炎を耐熱カップを介して熱副射とし、これで９０℃の乾燥、次いで２５０〜４００℃での炭化を貧酸素状態で行うというものである。１つの原料を効率良く乾燥し、次いで炭化できるが、炭化時の発生熱量を十分に有効利用しているとは言い難い。
【０００６】
特許公開平１１−３７６４５号公報の汚泥の炭化処理装置は、汚水処理施設で発生する汚泥を乾燥し、炭化し土壌改良剤等を作る場合、設備コスト及びランニングコストを低減することを目的として、乾燥炉の吸気口に炭化炉の排気口を接続し、炭化炉で発生した高温の気体を乾燥炉に供給して、汚泥の乾燥を熱効率よく乾燥しようとしたものである。しかし、この装置は汚泥を対象とするもので、乾燥に必要な熱量を幾分減少させることはできるものの、総合的には多量の熱量を必要とする。特に、炭化炉及び乾燥炉を直接排ガス管で接続する形であるので、単品処理しか行えない。
【０００７】
特許公開２００２−１９２１０７号公報の含水性有機廃棄物の乾燥炭化装置は、畜産廃棄物等の含水性有機廃棄物を炭化するに際し、装置をコンパクト化し、炭化効率を高くするため、乾燥炉を上側に、２重円筒状の炭化炉を下側として、燃焼炉で発生した熱風を内部の熱風と交流させて炭化炉の外側円筒部分に送りつつ炭化し、炭化時に出た熱風を乾燥炉に送り、乾燥に必要な熱量を節約する。
【０００８】
これらの例に見られるように、従来の炭化装置は、あくまで１種類の原料を乾燥して後炭化することを目的として、乾燥炉と炭化炉を接続したもので、場合によっては炭化炉の廃熱を乾燥炉に送り、熱の有効利用を図るというものである。
【０００９】
一般に、炭化したい原料としては、木材チップ、竹チップ、オガクズ、コーヒや茶滓等繊維質食品残渣、刈り芝、籾殻、汚泥、家畜の糞等がある。また、乾燥食品、漢方薬としての木の葉、穀物等様々なものある。炭化用原料によっては、炭化の前に乾燥を必要としないものが多い。また、乾燥用原料は、乾燥さえすれば良く、炭化の必要のないものも多くある。炭化及び乾燥は本来夫々別途のものであり、これを夫々別途に行うことが好ましく、熱交換のみを行う炭化乾燥並列システムが望まれる。しかも、炭化のときには、必然的に廃熱が発生するので、これを乾燥に利用すれば、熱効率大となり、乾燥に必要な熱量を大幅に減少可能である。さらに、その組合せを適切とすることにより、その効果を大にすることができる。
【００１０】
【特許文献１】
特許公開平６−１２２８７９号公報、第１頁、図３
【００１１】
【特許文献２】
特許公開平１１−３７６４５号公報、第１頁、図１
【００１２】
【特許文献３】
特許公開２００２−１９２１０７号公報、第１頁、図１
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に鑑みて、本発明は、炭化装置の廃熱有効利用を図りつつ、炭化用原料を炭化することと、これと同一又は別途の乾燥用原料を並列処理して、炭化製品と乾燥製品を同時的に得ることができる炭化乾燥並列システムを提供することを目的とする。
【００１４】
また、炭化装置の廃熱の有効利用を図りつつ、炭化用原料を炭化することと、これと同一又は別途の乾燥用原料を並列に乾燥できる炭化乾燥システムをコンパクトな装置として構成し、多目的に利用できるようにすることを目的とする。
【００１５】
さらに、炭化用原料としては、木材チップ、竹チップ、オガクズ、籾殻、予備乾燥された繊維質食品残渣のように発熱量の多いものを対象とすると共に、乾燥用原料としては、オカラ、食パン、魚アラ、貝殻、木の葉、乾物のように、付加価値の高い高品質の乾燥製品を得るべく、炭化及び乾燥用原料を任意に選択でき、かつ異物混入が生じないようコンパクトに装置構成することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することのできる本発明の炭化乾燥並列システムは、炭化用原料受け入れ用のホッパと、このホッパに投入された炭化用原料を混合しつつ横方向に移送するスクリューと、このスクリューで送られてきた炭化用原料をドラム内側に受け入れて、その内側面に設置された羽根で前記スクリューの送り方向と同一方向に送る回転ドラムと、前記回転ドラムの終端位置に配置された炭化製品搬出口と、前記スクリューの設置位置付近に配置された熱交換廃熱回収器と、から成る炭化装置と、
乾燥用原料受け入れ用のホッパと、このホッパに投入された乾燥用原料を混合しつつ横方向に移送するスクリューと、このスクリューで送られてきた乾燥用原料をドラム内側に受け入れて、その内側面に設置された羽根で前記スクリューの送り方向と同一方向に送る回転ドラムと、前記回転ドラムの終端位置に配置された乾燥製品搬出口と、前記廃熱回収器で回収された暖気を乾燥原料の乾燥熱源とする暖気供給管と、から成る乾燥装置と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の炭化乾燥システムは、炭化装置及び乾燥装置が共に横置きドラム形の回転ドラムを主用部分として構成され、両者が熱交換廃熱回収器を介して暖気供給管で接続される。即ち、夫々の装置が最もコンパクトな装置構成であり、相互に効率的に接続された形であり、システム全体としても、最もコンパクトな構成である。
【００１８】
各装置の回転ドラムは、炭化又は乾燥において、内部に充填された原料を夫々一方向に送る構成であるので、投入された原料を適宜混合しつつ、熱的作用を受けつつ一方向に移送するものであり、残留物を残さず全量移送できる。即ち、内部に異物を残さないので、特に乾燥装置内部の食品や漢方薬等の原料の変更を自在に行うことができる。
【００１９】
原料をドラム内に送る前記スクリューは、前記混合と前記送りとを併せて行うため、２重螺旋構造とすることができる。これは一方のスクリューと他方のスクリューのピッチ幅を変え、又は方向を変えて構成するものであり、送り途中の原料を混合する効果がある。スクリューで混合装置を兼ねるので、最も簡単で最も効率的な送り及び混合が行える。しかも、この２重螺旋によれば、各種原料に対応できる。
【００２０】
前記乾燥装置の前記ドラムの内側面には、乾燥用材料の混合及び破砕を行うためのヒダを設けることができる。ドラム内周面にヒダを設けることにより、乾燥用材料、特に木の葉の破砕を行うことができ、乾燥効率を一層高めることができる。
【００２１】
前記炭化装置と前記乾燥装置とは、各装置のホッパを前記回転ドラムの逆方向に配置する態様で、各回転ドラムの両端を揃えて並列配置することができる。並列配置としては、上下又は側方配列の例がある。いずれの場合も省スペースで、最もコンパクトなシステム構成となる。
【００２２】
前記炭化装置と前記乾燥装置とは、相互に分離可能に構成され、前記廃熱回収用の暖気供給管を接続した形で、夫々任意の位置、任意の角度で配置することができる。これにより、本発明の炭化乾燥装置を配置するべき場所、場合に応じ、最も都合の良い配置とすることができ、夫々の原料を効率的に夫々炭化又は乾燥することができる。
【００２３】
前記炭化装置に入力される炭化用原料としては、木材チップ、竹チップ、オガクズ、籾殻、予備乾燥された繊維質食品残渣等の炭化用原料の内から選ばれた１つのものとすることができる。また、前記乾燥装置に入力される乾燥用原料としては、オカラ、食パン、魚アラ、貝殻、木の葉、穀物等の乾燥用原料の内から選択された１つのものとすることができる。本発明の炭化乾燥並列システムは、炭化及び乾燥用の原料を夫々自由に選択できるので、各種工場の廃棄物の処理において、また各種乾燥品の製造工場において多用でき、汎用性を極めて高くすることができ、炭化製品及び乾燥製品を同時的に得ることができ、高熱効率にて、高付加価値な生産を行うことができる。
【００２４】
乾燥装置のみに目を向ければ、クリーンな暖気で任意の原料を、大気汚染や水質汚染、土壌汚染なしで環境負荷を最小としつつ、ランニングコスト最小で製造できる。炭化装置の廃熱は、暖房、発電、給湯等各種設備で多目的に有効利用でき、超低コスト、資源循環型システムの中心的な役割を荷うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。全体構造を示す図１〜図３において、本発明の炭化乾燥並列システム１は、炭化装置２と乾燥装置３を横２列に並列配置して成る。各装置２、３には、原料を受け入れ、混合しつつ装置内部へ送るミキサホッパＭ×Ｈを介して原料投入口４、５が、図１において左右逆方向に配置されている。
【００２６】
両装置２、３は、相互に暖気供給管６で接続される。暖気供給管６は、炭化装置２で発生した廃熱を熱交換して乾燥装置３に送るためのものであり、給油管や給気管で構成される。本例は、給気管の例であるとする。前記炭化装置２の図１において左方には、炭化用原料を供給するコンベヤ７が配置され、右方には、炭化製品取り出し用のコンベヤ８が配置されている。一方、前記乾燥装置３の右方には乾燥用の原料を供給するコンベヤ９が配置されて、左方には乾燥製品取り出し用のコンベヤ１０が配置される。
【００２７】
図２に示すように、炭化装置２は、架台１１の上部に間隔を置いて支えローラ１２及びずれ止めローラ１３を有し、これに図５に示す回転ドラム１４を回転可能に支持して成る。回転ドラム１４は、長さ６００ｍｍの単位ドラムユニットを、フランジ１４Ｆを介して所要長さに接続して構成する。図１の例では、図５に示す長さ６０ｃｍのユニット品８個を組合せて、全長４８００ｍｍとされる。回転ドラム１４の内側直径は、例えば５８０ｍｍに形成される。
【００２８】
前記回転ドラム１４の内側面には、図６に示す羽根材１５が内装されている。羽根材１５は、回転ドラム１４の内側面に沿って、幅７５ｍｍの帯状材を１５０ｍｍのピッチで螺旋状に巻き、これに複数、例えば４本の支持棒１６を挿通して構成されている。支持棒１６の両端は回転ドラム１４の内側に固定される。従って、回転ドラム１４の回転に伴い、回転ドラム１４の一端に送られてきた原料を他方に送ることができる。羽根材１５のみによる移送であるので、原料を残すことなく移送でき、原料変更しても、異物混入の可能性が少ない。
【００２９】
図７に示すように、前記回転ドラム１４は、架台１１上のローラ１２、１３によって、回転可能に支持されている。また、図２に示すように、スプロケット及びチェーンを介して駆動用電動機１７により回転駆動される。
【００３０】
再度図１〜図３において、前記回転ドラム１４の外周は、箱形の断熱材１８で覆われている。前記炭化装置２の図１において左方には、図４に示すフィーダ１９が配置される。フィーダ１９は、原料投入口４と回転ドラム１４の内部を連通する２重スクリュー２０を備えている。原料投入口４から回転ドラム１４の内側にかけては送り管２１が設けられ、この内部に２重スクリュー２０が配置される。２重スクリュー２０は、回転軸に対し送り方向に旋回された大羽根２２と反対方向に旋回された小羽根２３から成り、送り回転に伴って送り原料を混合することができる。２重スクリュー２０の左方端には、ピローブロック２４が設けられ、このピローブロック２４とデバメタル２５で支持して回転軸２６が設けられ、この回転軸２６に設けられたスプロケット２７をフィーダ用電動機２８で回転駆動することにより、２重スクリュー２０を送り駆動することができる。
【００３１】
さらに、図４に示すように、前記回転ドラム１４の左方端は、その内部に前記送り管２１を内装する煙道２９が設けられ、この内部から前記回転ドラム１４の内側にかけて廃熱回収用の廃熱回収器が設けられている。廃熱回収器は、送り管２１の回りにコイル状に巻かれた給湯用配管３０と暖気用配管３１とから成る。この暖気用配管３１は、図１に示す乾燥給気ブロワ−３２と、暖気供給管６とに接続される。煙道２９の上部は、煙突を介して消煙設備へ案内され、その後大気へ開放される。従って、図１において、乾燥給気ブロワ−３２で加圧した空気を暖気用配管３１で暖め、暖気供給管６を介して乾燥装置３に送ることができる。これを油管とし、暖めた油を熱交換して乾燥装置の熱源とすること等もできる。
【００３２】
前記炭化装置２の右方には、燃焼給気ブロワ−３３とバーナ３３Ｖが設けられている。従って、燃焼給気をバーナ３３Ｖに送り回転ドラム１４から右方に送られてくる炭化用原料の先頭部分に火を付けることができる。また、図２、３に示すように、回転ドラム１４の終端は、振動スクリーン装置３４の下にシュート３５及びコンベヤ８が配置されている。従って、炭化製品は、振動スクリーン装置３４、シュート３５を介してコンベヤ８に送られ、搬出される。
【００３３】
以上の構成により、本発明の炭化装置２は、コンベヤ７よりミキサホッパＭ×Ｈに投入された炭化用原料をフィーダ１９により混合しつつ回転ドラム１４内に連続的に送り込むことができる。送り量は、コンベヤ７への投入量を調節する他、コンベヤ速度、スクリュー速度を変化させること等で自由に対応できる。
【００３４】
回転ドラム１４内に送りこまれた炭化用原料は、回転ドラム１４の回転に伴って、順次図１右方へ送ることができる。従って、バーナ３３Ｖに火を付け、炭化用原料の先頭に火を付けることにより、９００℃〜１０００℃の貧酸素雰囲気にて炭化用原料を炭化することができる。
【００３５】
炭化用原料の炭化作用により生じた煙は、煙道２９に入り、煙突より出るが、煙道２９には、廃熱有効利用のための熱交換器による廃熱回収器として、給湯用配管３０及び暖気用配管３１が設けられている。従って、給湯用配管３０により、１００℃以下の温水又は１００℃以上の熱水を得ることができ、暖房、ハウス栽培、発電等を行うことができる。
【００３６】
熱量計算では、例えば１０００Ｋｃａｌ/ｋｇの廃熱回収により、１トン当り１００万Ｋｃａｌの回収が可能であり、重油換算約１００ｌの省エネができる。また、暖気用配管３１により、１００℃前後又はそれ以上の温度の暖気を回収することができ、これを乾燥装置３へ送ることができる。一般に、９００℃〜１０００℃の雰囲気から回収可能な温度は４００℃前後まであり、約半量の熱回収が可能である。前述の温水回収同様に、炭化用原料1トン当り、１００万Ｋｃａｌ程度の熱回収が可能である。暖気温度は、乾燥給気ブロワー３２の給気量の調節、又は、暖気用配管３１に空気混合器（図示せず）等を付属させることにより、自由に調節できる。
【００３７】
前記回転ドラム１４内で炭化された製品は、振動スクリーン装置３４、シュート３５を介して炭化製品取り出しコンベヤ８で送り出すことができ、連続的に炭化製品を製造することができる。乾燥装置３の構造は、図１等から明らかなように、炭化装置２と同様ないし類似の構造である。同一機能を果す部材には同一参照符号を付けて示している。
【００３８】
乾燥装置３が、炭化装置２と異なるのは、本例では、原料投入、取り出し方向が逆とされている点、煙道２９に廃熱回収用の管３０、３１が設けられていない点、バーナ３２Ｖが乾燥のためのもので予備的なものである点、バーナ３２Ｖが暖気供給管６と関連して設けられている点である。バーナ３２Ｖを暖気供給管６と関連させて設けるのは、暖気供給管から出力される暖気を、乾燥熱源として、不足熱量をバーナ３２Ｖで補うよう構成されるということである。その構成方法は、様々である。例えば、乾燥給気ブロワ−３２の給気管と、暖気用配管を夫々相互に延長して、複数箇所に混合吹出し口を設け、暖気用配管内の空気温度を一定に保つ様にできる。又は、暖気供給管６の吹出し口をバーナ３２Ｖの前方に開設し、バーナ３２Ｖの火炎との混合位置の温度を一定とし、これを乾燥装置３の煙道２９方向に送り、その途中に乾燥給気ブロワ−の吹出し口を設けて乾燥空気温度を調節すること等ができる。
【００３９】
以上の構成により、本発明の乾燥装置３では、コンベヤ９、次いで乾燥用原料投入口５から投入された乾燥用原料をフィーダ１９を介して回転ドラム１４内に送り、順次混合、撹拌しつつ乾燥し、振動スクリーン装置３４、シュート３５を介してコンベヤ１０から取り出すことができる。
【００４０】
熱量計算では、炭化装置２から回収した熱量を１００万Ｋｃａｌ/トンであるとするとき、これに見合った乾燥量を定めて、１００％回収熱のみでの乾燥を行うことができる。また、不足熱量をバーナ３２Ｖで補って、より多量の乾燥を行うことができる。さらに、バーナ３２Ｖのみでの乾燥も行うことが可能であり、炭化装置２と独立しての乾燥も行うことができる。
【００４１】
以上の構成により、本発明の炭化乾燥並列システム１によれば、炭化用原料Ｃ１を炭化製品Ｃ２とすることができ、同時に又は別途乾燥用原料Ｄ１を乾燥製品Ｄ２とすることができる。炭化及び乾燥を同時に行う場合には、暖気供給管６を介して炭化装置２の廃熱回収を行って、乾燥に必要な熱量を節約できる。廃熱回収では給湯用配管３０も設けているので、熱の有効利用を図ることができる。給湯タンクを設け、この蓄熱された熱量を乾燥用に用いること等も可能である。
【００４２】
表１に、本発明の炭化乾燥並列システムに適用できる原料Ｃ１、Ｄ１の例を示した。
【００４３】
【表１】
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表１に示すように、本発明の炭化用原料Ｃ１としては、各種原料とすることができ、極めて汎用性が高く、従来炭化用原料全てに適用できる。また、従来乾燥用原料全てに適用できる。ただし、回転ドラム１４で送ることができるものであることが条件である。
【００４４】
また、本発明の炭化乾燥並列システムでは、炭化用原料Ｃ１と、乾燥用原料Ｄ１を同一種別のものとすることも可能である。例えばコーヒ滓を炭化する場合、水分を多量に含む生のコーヒ滓を乾燥装置３で乾燥し、次いで炭化装置２へ送り、炭化することも可能である。
【００４５】
本発明の炭化乾燥並列システム１によれば、例えば、木材チップを炭化処理したい場合、乾燥装置３を用いることなく、炭化処理のみを行うこともできる。この場合、廃熱回収は給湯用配管３０により行い、ハウス栽培等に利用できる。また、併せて乾燥装置３を用いることができ、表１に示す乾燥用原料Ｄ１を乾燥することができる。このとき、例えば、柿、イチョウ、茶、オトギリソウ等の木の葉を乾燥し、これを粉末化して、漢方薬を製造することができる。本乾燥装置３は、完全乾燥が可能であり、乾燥製品Ｄ２は容易に微粉末化することができ、高品質のパウダー製品とすることができる。
【００４６】
また、豆腐製造業者のように、オカラのような食品残渣を乾燥したい場合、乾燥装置３のみを稼動させるのに加えて、その乾燥品をソバガラ等と共に炭化し、高品質の活性炭を得ること等もできる。
【００４７】
この他食品工場では、各種の炭化用原料Ｃ１や乾燥用原料Ｄ１を取扱っているので、それらを自由に組合わせ、炭化製品Ｃ２及び乾燥製品Ｄ２を得ることができる。このように、本発明の炭化乾燥並列システムは、極めて汎用性が高く、高効率、高品質で付加価値の高い商品を製造することができる。
【００４８】
本発明の炭化乾燥並列システム１は、炭化装置２と乾燥装置３を分離可能に構成し、両者を暖気供給管で接続した形で各種形状に組合せることができる。例として、上下に組合せたもの、横方向に組合せたもの、Ｌ字形やＴ字形としたものがある。これらの組合せは、設置現場の部合、場合により、製造効率が良好となるよう自由に設置可能である。
【００４９】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を行うことができ、各種態様で実施できる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の通り本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの構成であり、炭化装置及び乾燥装置を類似形状に構成して、これを暖気供給管で接続したものであるので、炭化及び乾燥を個別に、かつ並列的、同時的に行うことができ、極めて汎用性が高い。廃熱は、クリーンな熱風として回収されるので、各種乾燥品に適用できる。
【００５１】
炭化装置には暖気供給管が接続されるので、廃熱回収効率が高く、燃費ゼロで乾燥製品の原単価を最も低く抑えることができ、乾燥工程における環境負荷を最小とすることができる。
【００５２】
両装置は、回転ドラムを主体としての構成であるので、最もコンパクトな設計であり、移転も容易で、汎用性がさらに高くなり、食品工場等、従来設置不可能な場合や場所に対しても、広く適合可能となる。
【００５３】
原料移送を２重螺旋構造のスクリューとする場合には、原料をよく混合でき、炭化又は及び乾燥品質の向上を高めることができる。
【００５４】
回転ドラムの内側羽根にヒダを設ける場合には、撹拌効率を向上することができ、特に乾燥を適切に破砕して、乾燥効率を向上することができる。
【００５５】
炭化装置及び乾燥装置を平行並列に配置して、両者のホッパを夫々逆向き位置とする場合には、省スペースとすることができ、同一種別の乾燥及び炭化の場合にも、乾燥原料の炭化装置への搬送距離を短くでき、汎用性を最も高くすることができる。
【００５６】
炭化装置及び乾燥装置を分離可能として相互位置配置可能とする場合には、各種現場の部合に合わせることができ、炭化及び乾燥の製造効率を高くすることができる。炭化原料を木材チップ、竹チップ、オガクズ、籾殻、食品残渣等としてマニアル構成する場合には、最も付加価値の高い炭化及び乾燥組合せを行うことができ、設備設置者の付加価値の高い商品の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る炭化乾燥並列システムの平面図である。
【図２】図１のＦ２−Ｆ２線に沿った側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】ホッパ及びスクリュー部分の詳細を拡大して示す側断面図である。
【図５】回転ドラムの外観を示す側面図である。
【図６】回転ドラムの内側面に設置される羽根構造を示す側面図である。
【図７】回転ドラムの支持構造を示す左側面図である。
【符号の説明】
１  炭化乾燥並列システム
２  炭化装置
３  乾燥装置
４、５  原料投入口
６  暖気供給管
７、８、９、１０  コンベヤ
１１  架台
１２  支えローラ
１３  ずれ止めローラ
１４  回転ドラム
１４Ｆ  フランジ
１５  羽根材
１６  支持棒
１７  駆動用電動機
１８  断熱材
１９  フィーダ
２０  ２重スクリュー
２１  送り管
２２  大羽根
２３  小羽根
２４  ピローブロック
２５  デバメタル
２６  回転軸
２７  スプロケット
２８  フィーダ用電動機
２９  煙道
３０  給湯用配管
３１  暖気用配管
３２  乾燥給気ブロワ−
３３  燃焼給気ブロワ−
３２Ｖ、３３Ｖ  バーナ
３４  振動スクリーン装置
３５  シュート
Ｍ×Ｈ  ミキサホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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