(57)【要約】【課題】ケースの開口端部と開口部覆い体との接触部からの樹脂の漏れ出しを防止できる電気装置への樹脂充填方法を得る。【解決手段】ケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に表面張力が弱まる形状９ａを設け、開口部覆い体４が表面張力が弱まる形状９ａの先端の開口端部２ａで接触する状態にして、ケース２内に開口部１寄りの位置まで樹脂６を充填する。【選択図】  図１
2004190635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口部となったケース内に電気回路が収納され、前記ケースの開口部の一部に開口部覆い体が配置されている電気装置を、前記ケースの開口部を上向きにし、その上に前記開口部覆い体を存在させた状態で、前記開口部から前記ケース内に樹脂を充填する電気装置への樹脂充填方法において、
前記ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状を設け、前記開口部覆い体が前記表面張力が弱まる形状の先端の前記開口端部で接触する状態にして、前記ケース内に前記開口部寄りの位置まで前記樹脂を充填する電気装置への樹脂充填方法。
【請求項２】
一端が開口部となったケース内に電気回路が収納され、前記ケースの開口部の一部に開口部覆い体が配置され、前記ケース内に前記開口部寄りの位置まで樹脂が充填されている樹脂充填電気装置において、
前記ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、前記開口部覆い体が前記表面張力が弱まる形状の先端の前記開口端部に接触されている樹脂充填電気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば内燃機関点火装置の如き電気装置への樹脂充填方法及び例えば樹脂充填内燃機関点火装置の如き樹脂充填電気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂充填電気装置の１つである樹脂充填内燃機関点火装置は、次のようにして樹脂の充填を行っていた。
【０００３】
即ち、図６（Ａ）〜（Ｃ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、一端が開口部１となった絶縁樹脂製のケース２内に電気回路としてのプリント回路板３が収納され、ケース２の開口部１の一部に開口部覆い体としてのダイレクトカプラ４が配置されている電気装置としての内燃機関点火装置５を、そのケース２の開口部１を上向きにし、該開口部１の上にダイレクトカプラ４を載せた状態で、開口部１の他の部分からケース２内に樹脂６を充填し、樹脂充填電気装置の１つである樹脂充填内燃機関点火装置７を形成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３５６４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂充填電気装置の１つである樹脂充填内燃機関点火装置では、開口部１からケース２内への樹脂６の充填時に、図８（Ａ）に示す樹脂面上昇範囲で示し且つ図９に示すように樹脂６がその表面張力によりケース２の内壁に沿って樹脂面が上昇し、ケース２の開口端部２ａの一部にダイレクトカプラ４が接触しているので、ケース２の開口端部２ａとダイレクトカプラ４との接触部における毛細管現象で樹脂６がケース２の外に漏れ出し、図８  （Ｂ）に示すようにダイレクトカプラ４の底面とケース２の上部外面がなすコーナに樹脂溜まり８ができ、商品価値が低下する問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、ケースの開口端部と開口部覆い体との接触部からの樹脂の漏れ出しを防止できる電気装置への樹脂充填方法及び樹脂充填電気装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端が開口部となったケース内に電気回路が収納され、ケースの開口部の一部に開口部覆い体が配置されている電気装置を、ケースの開口部を上向きにし、その上に開口部覆い体を存在させた状態で、開口部からケース内に樹脂を充填する電気装置への樹脂充填方法を対象とする。
【０００８】
本発明に係る電気装置への樹脂充填方法では、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状を設け、開口部覆い体が表面張力が弱まる形状の先端の開口端部で接触する状態にして、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂を充填する。
【０００９】
このような電気装置への樹脂充填方法では、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂を充填し、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部と開口部覆い体の接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部と開口部覆い体の接触部からの樹脂漏れを防止でき、開口部覆い体の底面とケースの上部外面とがなすコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００１０】
また本発明は、一端が開口部となったケース内に電気回路が収納され、ケースの開口部の一部に開口部覆い体が配置され、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂が充填されている樹脂充填電気装置を対象とする。
【００１１】
本発明に係る樹脂充填電気装置では、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、開口部覆い体が表面張力が弱まる形状の先端の開口端部に接触されている。
【００１２】
このような樹脂充填電気装置では、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂が充填され、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部と開口部覆い体の接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部と開口部覆い体の接触部からの樹脂漏れを防止でき、開口部覆い体の底面とケースの上部外面のコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００１３】
ここで、表面張力とは、樹脂同士の分子間力よりもケースと樹脂の分子間力の方が大きいために、樹脂がケースの表面に沿って吸い上げられる現象をいう。その吸い上げる力は、表面張力をＴ、表面張力の液面とのなす角度をｃｏｓθ、接触表面積を半径Ｒの管と仮定すると、式（ｉ）で表される。
【００１４】
吸い上げる力＝（２πＲ）・Ｔ・ｃｏｓθ                          （ｉ）
管の断面積をπＲ２  、樹脂が吸い上げられた高さをＨ、樹脂の密度をρ、重力加速度をｇとすると、吸い上げられている部分の樹脂の重さは式（ii）で表される。
【００１５】
吸い上げられている部分の樹脂の重さ＝πＲ２  ・Ｈ・ρ・ｇ        （ii）
この樹脂の重さを表面張力が支えることで樹脂を吸い上げていることから、力の関係は式 (iii)で表される。
【００１６】
（２πＲ）・Ｔ・ｃｏｓθ＝πＲ２  ・Ｈ・ρ・ｇ                   (iii)
よって、樹脂が吸い上げられた高さＨは、式(iv)となる。
【００１７】
Ｈ＝（２Ｔ・ｃｏｓθ／ρ・ｇ）・（１／Ｒ）                        (iv)
以上により、ケースの内面の２ｂ部（図１および図２参照。）では、接触表面積（半径Ｒの管）が大きくなり、Ｒが大きくなるため、樹脂の吸い上げる力は式（ｉ）より大きくなるが、樹脂が吸い上げられる高さＨは式(iv)より減少するので、表面張力Ｔによる液面高さは減少する。
【００１８】
ケース２の開口端部２ａ（図１および図２参照。）では、表面張力が弱まる形状９ａが設けられ、ケース２と開口部覆い体（ダイレクトカプラ４）の接触部の幅が狭くなり、２ｂ部の樹脂液面高さが減少することで、樹脂漏れを減少できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）乃至図３は本発明に係る電気装置への樹脂充填方法及び樹脂充填電気装置を、内燃機関点火装置への樹脂充填方法及び樹脂充填内燃機関点火装置に適用した実施の形態の一例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）の本例の内燃機関点火装置への樹脂充填方法で形成された樹脂充填内燃機関点火装置の平面図及びその要部縦断面図、図２は本例で用いているケースの要部縦断端面図、図３はケースに設けた表面張力が弱まる形状の存在による表面張力の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図６（Ａ）〜（Ｃ）乃至図８（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２０】
本例の内燃機関点火装置への樹脂充填方法では、図１（Ａ）（Ｂ）〜図３に示すようにケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に表面張力が弱まる形状９ａを設ける。この例の表面張力が弱まる形状９ａは、ケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に円弧状に曲面を設けて形成している。このような表面張力が弱まる形状９ａは、本例では図１（Ａ）に示すように、開口部覆い体としてのダイレクトカプラ４を載せる部分より若干長い区間に亘って設けてもよいし、開口端部２ａの全周に亘って設けてもよい。ダイレクトカプラ４を、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、表面張力が弱まる形状９ａの先端の開口端部２ａで接触する状態にして配置する。かかる状態で、ケース２内に開口部１から、この開口部１寄りの位置まで樹脂６を充填する。
【００２１】
このような内燃機関点火装置への樹脂充填方法では、ケース２内に開口部１寄りの位置まで樹脂６を充填し、樹脂６の表面張力によりケース２の内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に表面張力が弱まる形状９ａが設けられ、且つケース２の開口端部２ａとダイレクトカプラ４の接触部の幅が狭くなっているので、図３に示すように毛細管現象により樹脂６をケース２の外に漏れ出させる力が弱まり、ケース２の開口端部２ａとダイレクトカプラ４の接触部からの樹脂漏れを防止でき、ダイレクトカプラ４の底面とケース２の上部外面とがなすコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００２２】
また、上記の如くして形成された本例の樹脂充填内燃機関点火装置は、図１  （Ａ）（Ｂ）に示すように、ケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に表面張力が弱まる形状９ａが設けられ、ダイレクトカプラ４が表面張力が弱まる形状９ａの先端の開口端部２ａに接触されている。
【００２３】
このような樹脂充填内燃機関点火装置では、ケース２内に開口部１寄りの位置まで樹脂６が充填され、樹脂６の表面張力によりケース２の内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケース２の開口端部２ａの内周に沿った面に表面張力が弱まる形状９ａが設けられ、且つケース２の開口端部２ａとダイレクトカプラ４の接触部の幅が狭くなっているので、図３に示すように毛細管現象により樹脂６をケース２の外に漏れ出させる力が弱まり、ケース２の開口端部２ａとダイレクトカプラ４の接触部からの樹脂漏れを防止でき、ダイレクトカプラ４の底面とケース２の上部外面のコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００２４】
図４は本発明で用いるケース２の他の例を示す要部縦断端面図である。
【００２５】
本例のケース２では、その開口端部２ａの内周に沿った面にＬ状の溝よりなる表面張力が弱まる形状９ｂが設けられている。その他の構成は、前述した図１  （Ａ）（Ｂ）と同様である。
【００２６】
図５は本発明で用いるケース２の更に他の例を示す要部縦断端面図である。
【００２７】
本例のケース２では、その開口端部２ａの内周に沿った面にＵ状の溝よりなる表面張力が弱まる形状９ｃが設けられている。その他の構成は、前述した図１  （Ａ）（Ｂ）と同様である。
【００２８】
このような形状の表面張力が弱まる形状９ｂ，９ｃを設けたケース２を用いて、内燃機関点火装置への樹脂充填方法を実施し、樹脂充填内燃機関点火装置を形成しても前述した例と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
なお、上記例では、本発明を内燃機関点火装置に適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一端が開口部となったケース内に電気回路が収納され、該ケースの開口部の一部に開口部覆い体が配置されている電気装置に適用できるものである。
【００３０】
次に、内燃機関点火装置への樹脂充填方法の場合の、目的、構成、効果について記載する。
【００３１】
（目的）
ケースの開口端部とダイレクトカプラとの接触部からの樹脂の漏れ出しを防止できる内燃機関点火装置への樹脂充填方法を得る。
【００３２】
（構成）
一端が開口部となったケース内にプリント配線板が収納され、前記ケースの開口部の一部にダイレクトカプラが配置されている内燃機関点火装置を、前記ケースの開口部を上向きにし、その上に前記ダイレクトカプラを存在させた状態で、前記開口部から前記ケース内に樹脂を充填する内燃機関点火装置への樹脂充填方法において、
前記ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状を設け、前記ダイレクトカプラが前記表面張力が弱まる形状の先端の前記開口端部で接触する状態にして、前記ケース内に前記開口部寄りの位置まで前記樹脂を充填する内燃機関点火装置への樹脂充填方法。
【００３３】
（効果）
このような内燃機関点火装置への樹脂充填方法によれば、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂を充填し、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの上端内周に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部とダイレクトカプラの接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部とダイレクトカプラの接触部からの樹脂漏れを防止でき、ダイレクトカプラの底面とケースの上部外面のコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００３４】
さらに、樹脂充填内燃機関点火装置の場合の、目的、構成、効果について記載する。
【００３５】
（目的）
ケースの開口端部とダイレクトカプラとの接触部からの樹脂の漏れ出しを防止できる樹脂充填内燃機関点火装置を得る。
【００３６】
（構成）
一端が開口部となったケース内にプリント配線板が収納され、前記ケースの開口部の一部にダイレクトカプラが配置され、前記ケース内に前記開口部寄りの位置まで樹脂が充填されている樹脂充填内燃機関点火装置において、
前記ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、前記ダイレクトカプラが前記表面張力が弱まる形状の先端の前記開口端部に接触されている樹脂充填内燃機関点火装置。
【００３７】
（効果）
このような樹脂充填内燃機関点火装置では、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂が充填され、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部とダイレクトカプラの接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部とダイレクトカプラの接触部からの樹脂漏れを防止でき、ダイレクトカプラの底面とケースの上部外面のコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係る電気装置への樹脂充填方法では、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂を充填し、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部と開口部覆い体の接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部と開口部覆い体の接触部からの樹脂漏れを防止でき、開口部覆い体の底面とケースの上部外面とがなすコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【００３９】
また本発明に係る樹脂充填電気装置では、ケース内に開口部寄りの位置まで樹脂が充填され、樹脂の表面張力によりケースの内壁に沿って樹脂面が上昇しても、ケースの開口端部の内周に沿った面に表面張力が弱まる形状が設けられ、且つケースの開口端部と開口部覆い体の接触部の幅が狭くなっているので、毛細管現象により樹脂をケースの外に漏れ出させる力が弱まり、ケースの開口端部と開口部覆い体の接触部からの樹脂漏れを防止でき、開口部覆い体の底面とケースの上部外面のコーナに樹脂溜まりができて商品価値が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）の本例の内燃機関点火装置への樹脂充填方法で形成された樹脂充填内燃機関点火装置の平面図及びその要部縦断面図である。
【図２】本例で用いているケースの要部縦断端面図である。
【図３】本例でケースに設けた表面張力が弱まる形状の存在による表面張力の状態を示す要部縦断面図である。
【図４】本発明で用いるケースの他の例の要部縦断端面図である。
【図５】本発明で用いるケースのさらに他の例の要部縦断端面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の内燃機関点火装置への樹脂充填方法を実施する内燃機関点火装置の平面図、正面図及び側面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は従来の樹脂充填内燃機関点火装置の平面図及びその要部縦断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は樹脂溜まりができた従来の樹脂充填内燃機関点火装置の縦断面図及びその側面図である。
【図９】従来例による表面張力の状態を示す樹脂充填内燃機関点火装置の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１  開口部
２  ケース
３  プリント回路板（電気回路）
４  ダイレクトカプラ（開口部覆い体）
５  内燃機関点火装置（電気装置）
６  樹脂
７  樹脂充填内燃機関点火装置（樹脂充填電気装置）
８  樹脂溜まり
９ａ，９ｂ，９ｃ  表面張力が弱まる形状
【図１】
2004190635.tif 000003
【図２】
2004190635.tif 000004
【図３】
2004190635.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004190635.tif 000009
【図８】
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【図９】
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