(57)【要約】【課題】  線膨張係数が小さく、光学特性に優れ、アクティブマトリックスタイプを含む液晶表示素子用基板、有機ＥＬ表示素子基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池基板などに適用できるガラスに代替可能な透明複合体組成物を提供する。【解決手段】  透明樹脂（ａ）及び無機フィラー(ｂ)からなり、無機フィラー(ｂ)の球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり含有率が４０〜９０重量％であることを特徴とする透明複合体組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂（ａ）及び無機フィラー(ｂ)からなり、無機フィラー(ｂ)の球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり含有率が４０〜９０重量％であることを特徴とする透明複合体組成物。
【請求項２】
前記透明樹脂（ａ）のガラス転位温度が１５０℃以上であることを特徴とする請求項１の透明複合体組成物。
【請求項３】
前記透明樹脂（ａ）の屈折率と無機フィラー（ｂ）の屈折率との差が０．０１以下である請求項１又は２の透明複合体組成物。
【請求項４】
前記透明樹脂（ａ）のアッベ数が４５以上である請求項１〜３いずれかの透明複合体組成物。
【請求項５】
前記透明樹脂（ａ）が２つ以上の官能基を有する（メタ）アクリレートを構成成分として架橋したアクリレート樹脂である請求項１〜４いずれかの透明複合体組成物。
【請求項６】
前記無機フィラー(ｂ)の屈折率が１.５０〜１.５７である請求項１〜５いずれかの透明複合体組成物。
【請求項７】
前記無機フィラー(ｂ)としてガラスパウダーを用いることを特徴とする請求項１〜６いずれかの透明複合体組成物。
【請求項８】
３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である請求項１〜７いずれかの透明複合体組成物。
【請求項９】
厚みが５０〜２０００μｍである請求項１〜８いずれかの透明複合体組成物。  
【請求項１０】
５５０ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である請求項１〜９いずれかの透明複合体組成物。  
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれかの透明複合体組成物を用いた表示素子用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線膨張係数が小さく、光学特性に優れ、ガラスに代替可能な光学シートに関する。本発明の光学シートは、例えば、液晶表示素子用基板、有機ＥＬ表示素子用基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池基板などに好ましい。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示素子や有機ＥＬ表示素子用の表示素子基板(特にアクティブマトリッ
クスタイプ)、カラーフィルター基板、太陽電池用基板等としては、ガラス板が広く用い
られている。しかしながらガラス板は、割れ易い、曲げられない、比重が大きく軽量化に不向きなどの理由から、近年、その代替としてプラスチック素材が検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２には、エポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤及び硬化触媒を含むエポキシ樹脂組成物を硬化して得られる硬化体からなる液晶表示素子用透明樹脂基板が記載されている。また、特許文献３には、特定のビス（メタ）アクリレートを含む組成物を活性エネルギー線等により硬化成形した透明基板を用いた液晶表示素子が記載されている。  
しかしながら、これら従来のガラス代替用プラスチック材料は、ガラス板に比べ線膨張係数が大きく、特に、アクティブマトリックス表示素子基板に用いるとその製造工程において反りやアルミ配線の断線などの問題が生じ、これら用途への使用は困難である。したがって、表示素子基板、特にアクティブマトリックス表示素子用基板に要求される、透明性、耐熱性等を満足しつつ線膨張係数の小さなプラスチック素材が求められている。
【０００４】
線膨張係数を低減するため、樹脂にガラス繊維等の無機フィラーを複合化することがよく行われている。しかしながら、これら樹脂と無機フィラーとの複合化では、通常透明な複合材料は得られない。これは無機フィラーの屈折率と樹脂の屈折率とが異なるため、樹脂中を透過する光が乱屈折することが主な原因である。特許文献４には、樹脂に無機酸化物が分散された基材層を少なくとも有する粒子分散系樹脂シートが記載されている。しかしながら、ここで用いられている無機酸化物の平均粒子径は１〜１００ｎｍであるため、添加に伴い粘度が上昇し、量産時に生産性良く無機酸化物を４０重量％以上複合させることが困難で、効果的に線膨張係数を下げる事ができなかった。また、特許文献５には、平均粒子径が１００ｎｍより大きく１００μｍ以下である無機酸化物が分散された基材層を有する粒子分散樹脂シートが記載されている。しかりながら、ここで示されている無機酸化物は、樹脂との屈折率を合わせていないため、全光線透過率は高いものの平行光線透過率は低く、表示材料として使用するには用途が限定されていた。
【０００５】
このような問題を解決するため、樹脂とガラス繊維との屈折率を合わせて透明化することが種々検討されている。例えば、特許文献６や特許文献７には、環状オレフィン樹脂とガラス繊維との屈折率差を小さくすることにより、透明な複合材料が得られることが示されている。また、非特許文献１には、エポキシ樹脂とその屈折率に近いガラス繊維を用いて透明な複合体が得られることが示されている。しかしながら、これら材料を直交した偏光板間（クロスニコル）に挟んで光をあてると偏光が乱れて光漏れが生じることがある。このため、これら材料を液晶表示素子基板などに用いると表示品位が低下する恐れがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３７４０８号公報
【特許文献２】特開平７−１２０７４０号公報
【特許文献３】特開平１０−９０６６７号公報
【特許文献４】特開２００２−３５１３５３号公報
【特許文献５】特開２００３−１８３５２１号公報
【特許文献６】特開平６−２５６６０４号公報
【特許文献７】特開平６−３０５０７７号公報
【非特許文献１】複合材料シンポジウム講演要旨集，２２，８６（１９９７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、線膨張係数が小さく、光学特性に優れ、ガラスに代替可能な光学シートを提供することにある。本発明の光学シートは、アクティブマトリックスタイプを含む液晶表示素子用基板、有機ＥＬ表示素子基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池基板などに好適に用いられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した。その結果、透明樹脂（ａ）及び球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり含有率が４０〜９０重量％である無機フィラー(ｂ)からなる透明複合体組成物が、光学特性に優れ、線膨張係数が小さいということを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、
（１）透明樹脂（ａ）及び無機フィラー(ｂ)からなり、無機フィラー(ｂ)の球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり含有率が４０〜９０重量％であることを特徴とする透明複合体組成物、
（２）前記透明樹脂（ａ）のガラス転位温度が１５０℃以上であることを特徴とする（１）の透明複合体組成物、
（３）前記透明樹脂（ａ）の屈折率と無機フィラー（ｂ）の屈折率との差が０．０１以下である（１）又は（２）の透明複合体組成物、
（４）前記透明樹脂（ａ）のアッベ数が４５以上である（１）〜（３）いずれかの透明複合体組成物、
（５）前記透明樹脂（ａ）が２つ以上の官能基を有する（メタ）アクリレートを構成成分として架橋したアクリル樹脂である（１）〜（４）いずれかの透明複合体組成物、
（６）前記無機フィラー(ｂ)の屈折率が１.５０〜１.５７である（１）〜（５）いずれかの透明複合体組成物、
（７）前記無機フィラー(ｂ)としてガラスパウダーを用いることを特徴とする（１）〜（６）いずれかの透明複合体組成物、
（８）３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である（１）〜（７）いずれかの透明複合体組成物、
（９）厚みが５０〜２０００μｍである（１）〜（８）いずれかの透明複合体組成物、
（１０）５５０ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である（１）〜（９）いずれかの透明複合体組成物、
（１１）透明複合体組成物が、表示素子用プラスチック基板、又はアクティブマトリックス表示素子用基板である（１）〜（１０）いずれかの透明複合体組成物、
である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の透明複合体組成物は、線膨張係数が小さく、かつ広い波長範囲で高い光線透過率が得られ、さらに直交する偏光板間（クロスニコル）での光漏れが少ないなど光学特性に優れ、例えば、液晶表示素子用プラスチック基板、カラーフィルター用基板、有機ＥＬ表示素子用プラスチック基板、太陽電池基板、タッチパネルに好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明では、透明樹脂(ａ)及びガラス繊維(ｂ)からなり、無機フィラー(ｂ)の球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり含有率が４０〜９０重量％であることを特徴とする。
液晶表示素子基板として用いられているガラス基板を直交した偏光板間（クロスニコル）に挟んで光をあてると光は遮断され、光漏れはほとんど生じない。しかし、透明樹脂と無機フィラーから成る透明な複合シートでは、光漏れが生じることがある。クロスニコルで光が漏れると、液晶表示素子基板として用いた場合に表示品位が低下する恐れがある。本発明者らは、クロスニコルでの光漏れの現象を詳細に解析した結果、この光漏れが無機フィラーの大きさに由来するものと推定した。さらに、球相当直径が３μｍ以下である無機フィラーを用いるとクロスニコルでの光漏れが低減することを見出した。
【００１２】
本発明の無機フィラー（ｂ）は、球相当直径が０．１μｍ〜３μｍであり、透明樹脂と複合化して透明になるものであれば、特に限定されない。球相当直径が３μｍを超えると透明樹脂と複合化した場合に、クロスニコルでの光漏れが生じやすくなり、また逆に球相当直径が０．１μｍ以下であると、所望の線膨張係数が得られる割合で透明樹脂と混ぜた時に粘度が上昇し、シート化等の加工ができなくなる。
【００１３】
本発明の無機フィラー（ｂ）は、その含有量が４０〜９０重量％である。含有量が４０重量％より少ないと線膨張係数を低減する効果が得られにくく、９０重量％以上であると均一に分散することが難しい。
【００１４】
本発明の透明樹脂（ａ）は、ガラス転位温度が１５０℃以上であることが好ましい。より好ましくは１８０℃、最も好ましくは２００℃以上である。樹脂のガラス転移温度がこれより低いと、特に、アクティブマトリックス型の表示素子基板に用いた場合、ＴＦＴ素子形成工程で変形やうねりが生じる恐れがある。
ここで言うガラス転位温度は、粘弾性測定装置を用いて、昇温速度５℃／分、周波数１Ｈｚで測定したときのｔａｎδの最大値である。
【００１５】
透明樹脂(ａ)の屈折率と無機フィラー(ｂ)の屈折率との差は、優れた透明性を維持するため０.０１以下であることが好ましく、０.００５以下がより好ましい。屈折率差が０.
０１より大きい場合には、得られる光学シートの透明性が劣る傾向がある。
【００１６】
透明樹脂(ａ)と無機フィラー(ｂ)との屈折率差を０.０１以下にするには、(1)無機フィラーとの屈折率差が０.０１以下の樹脂を選択する、(2)無機フィラーの屈折率を調整して樹脂の屈折率に合わせる、(3)樹脂の屈折率を調整して無機フィラーの屈折率を合わせる
方法などが採用し得る。
【００１７】
しかしながら表示素子用基板に要求される種々の特性を満足しつつ、樹脂と無機フィラーとの屈折率差が０.０１以下の組み合わせを選択することは容易でないため、樹脂また
は無機フィラーの屈折率を調整して屈折率差を０.０１以下にするのが好ましい。無機フ
ィラーの屈折率を調整して樹脂の屈折率に合わせる方法では特殊な無機フィラーを用いることになり、コストの面からは、樹脂の屈折率を調整して無機フィラーの屈折率に合わせる方法が好ましい。
【００１８】
無機フィラーの屈折率に樹脂の屈折率を合わせるには、(1)屈折率の異なる２種以上の
樹脂を組み合わせる方法、(2)樹脂よりも屈折率が大きいか、小さい添加剤を添加して調
整する方法などが挙げられる。なかでも、無機フィラー(ｂ)よりも屈折率の高い樹脂と無機フィラー(ｂ)よりも屈折率の低い樹脂を組み合わせて屈折率を調整する方法が好ましい
。この方法によれば、樹脂の屈折率をＥガラス、Ｓガラス、ＮＥガラスなどの汎用的なガラスフィラーの屈折率に合わすことが比較的容易である。
【００１９】
本発明の透明樹脂（ａ）は、無機フィラー（ｂ）と複合化して優れた透明性を得るために、アッベ数が４５以上であることが好ましく、４８以上であることがより好ましい。ここでいうアッベ数（υｄ）とは、屈折率の波長依存性、すなわち分散の度合いを示すもので、υｄ＝（ｎＤ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）で求めることができる。ここで、ｎＣ、ｎＤ、ｎＦは、それぞれブラウンホーファーの線のＣ線（波長６５６ｎｍ）、Ｄ線（５８９ｎｍ）、Ｆ線（４８６ｎｍ）に対する屈折率である。アッベ数が小さい材料は、波長によって屈折率が大きく変化する。一般的なガラスフィラーはアッベ数が５０以上であるため、アッベ数が４５以下の透明樹脂と複合化すると、波長５８９ｎｍで屈折率を合わせたとしても、例えば４００ｎｍ以下の波長では屈折率がずれてしまい、４００ｎｍ以下の光線透過率が低下する傾向にある。アッベ数が４５以上の透明樹脂を用いれば、一般的なガラスフィラーと広い波長範囲で屈折率を一致させることができ、例えば４００ｎｍ以下の波長においても優れた光線透過率を実現できる。
【００２０】
本発明における反応性モノマーは活性エネルギー線および／または熱によって架橋可能であり、架橋させて得られる硬化物が可視光線に対し高い透過性を有していれば良く、特に限定されるものではない。具体的にはアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するモノマーなどがあげられ、２官能以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。透明性や耐熱性の面から脂環式（メタ）アクリレートや環状エーテル構造を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、脂環式（メタ）アクリレートの中でも下記式(1)に示されるノルボルナンジメチロールジアクリレート及び下
記式(2)に示されるジシクロペンタジエニルジアクリレートが特に好ましく、環状エーテ
ル構造を有する（メタ）アクリレートの中でも下記式(3)に示されるネオペンチルグリコ
ール変性トリメチロールプロパンジアクリレートが特に好ましい。これらは単独で用いても、二種類以上を混合して用いても構わない。
【００２１】
【化１】
2004300433.tif 000002
【００２２】
【化２】
2004300433.tif 000003
【００２３】
【化３】
2004300433.tif 000004
【００２４】
本発明の無機フィラー（ｂ）の材質の例を挙げるとシリカ，アルミナ，酸化チタン等の金属酸化物，マイカ等の鉱物，ガラス等であるがこれらに限定されるものではない。これらのうちで透明性が良好で種々の形状のものが安価に入手しやすいガラスが好ましい。ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、低誘導率ガラス、高誘導率ガラスなどがあげられ、中でもアルカリ金属などのイオン性不純物が少なく、入手が容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
【００２５】
本発明で用いる無機フィラー（ｂ）の屈折率は特に制限されないが、組み合わせる樹脂の屈折率の調整が容易なように１．５０〜１．５７の範囲にあるのが好ましい。特に無機フィラーがガラスフィラーでありその屈折率が１．５０〜１．５４である場合は、ガラスのアッベ数に近い樹脂が選択でき好ましい。樹脂とガラスとのアッベ数が近いと広い波長領域において両者の屈折率が一致し、広い波長領域で高い光線透過率が得られる。
【００２６】
本発明の透明複合体組成物においては、無機フィラーと樹脂とが密着しているほど、光学シートの透明性がよくなるため、無機フィラー表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。具体的には、アクリル樹脂の場合はアクリル基を有するシラン化合物で処理するのが好ましい。
【００２７】
また、本発明の複合体組成物中には、必要に応じて、透明性、耐溶剤性、耐熱
性等の特性を損なわない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、他
の無機フィラー等の充填剤等を含んでいても良い。
【００２８】
複合体組成物の成形方法には制限がなく、例えば、透明樹脂として反応性モノマーを用いる場合には流延法や注型法が、熱可塑性樹脂を用いる場合には溶融押出法などがあり、連続生産が可能であることから流延法および溶融押出法が好ましい。
【００２９】
前記の反応性モノマーを架橋させるには、活性エネルギー線により硬化させる方法、熱をかけて熱重合させる方法等があり、これらを併用してもよい。反応性モノマー、好ましくは屈折率の異なる２種以上の反応性モノマーとして２つ以上の官能基を有する(メタ)アクリレートを用いる場合には、活性エネルギー線により硬化させる方法が好ましく、反応の完結、リターデーション値を低くする、線膨張係数を低減する等の目的で、活性エネルギー線による硬化及び／又は熱をかけて熱重合させる工程の後に、さらに高温での熱処理を併用することが好ましい。使用する活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、例えば、メタルハライドタイプ、高圧水銀灯ランプ等が挙げられる。
【００３０】
反応性モノマーを紫外線等の活性エネルギー線により架橋、硬化させるには、樹脂組成物中にラジカルを発生する光重合開始剤を加えるのが好ましい。かかる光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２,
６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２,４,６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。これらの光重合開始剤は２種以上を併用しても良い。
【００３１】
光重合開始剤の複合体組成物中における含有量は、適度に硬化させる量であればよく、２つ以上の官能基を有する(メタ)アクリレートの合計１００重量部に対し、０.０１〜２
重量部が好ましく、さらに好ましくは、０.０２〜１重量部であり、最も好ましくは、０.１〜０.５重量部である。光重合開始剤の添加量が多すぎると、重合が急激に進行し、複
屈折の増大、着色、硬化時の割れ等の問題が発生する。また、少なすぎると組成物を充分に硬化させることができず、架橋後に型に付着して取り外せないなどの問題が発生する恐れがある。
【００３２】
活性エネルギー線による硬化及び／又は熱重合による架橋後に高温で熱処理する場合は、その熱処理工程の中に、線膨張係数を低減する等の目的で、窒素雰囲気下又は真空状態で、２５０〜３００℃、１〜２４時間の熱処理工程を加えるのが好ましい。
【００３３】
本発明の透明複合体組成物を、液晶表示素子用プラスチック基板、カラーフィルター用基板、有機ＥＬ表示素子用プラスチック基板、太陽電池基板、タッチパネル等の用途として用いる場合、基板の厚さは好ましくは５０〜２０００μｍであり、より好ましくは５０〜１０００μｍである。基板の厚さがこの範囲にあると平坦性に優れ、ガラス基板と比較して基板の軽量化を図ることができる。
【００３４】
また、この透明複合体組成物を前記光学用途として用いる場合、３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。例えば、この透明複合体組成物をアクティブマトリックス表示素子基板に用いた場合、この上限値を越えると、その製造工程において反りやアルミ配線の断線などの問題が生じる恐れがある。
【００３５】
本発明の透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）からなる透明複合体組成物を、液晶表示素子用プラスチック基板などの表示素子用基板として用いる場合は、波長５５０ｎｍの光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。光線透過率がこれよりさらに低いと光の利用効率が低下し光効率が重要な用途には好ましくない。
【００３６】
表示素子用プラスチック基板とする場合、平滑牲を向上させるために両面に樹脂のコート層を設けても良い。かかる樹脂は優れた透明性、耐熱性、耐薬品性を
有していることが好ましく、具体的には多官能アクリレートやエポキシ樹脂など
が好ましい。コート層の厚みは０.１〜５０μｍが好ましく、０.５〜３０μｍが
より好ましい。
【００３７】
本発明の表示素子用プラスチック基板は、必要に応じて水蒸気や酸素に対する
ガスバリア層や透明電極層を設けても良い。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明を実施例及び比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明は
これらにより限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
メジアン径１．６μｍのＮＥガラス（屈折率１．５１０）のパウダーをアクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン（アクリルシラン）で処理した。このガラスパウダー１５０重量部を、ノルボルナンジメチロールジアクリレート (架橋後の屈折率１.５２０)８０
重量部、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート (架橋後の屈折率１.４９６)２０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．５重量部とからなる樹脂（架橋後の屈折率１．５１０）に分散し、脱泡した。これを厚さ８０μｍのアルミ箔をスペーサーとしてガラス板に挟み込んで、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して架橋させた。さらに真空オーブン中、１０
０℃で２時間、さらに２５０℃で３時間熱処理し、０．１ｍｍの透明シートを得た。
【００４０】
（実施例２）
メジアン径１．６μｍのＥガラス（屈折率１．５１０）のパウダーをアクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン（アクリルシラン）で処理した。このガラスパウダー１５０重量部を、ノルボルナンジメチロールジアクリレート (架橋後の屈折率１.５２０)５３重量部、ビス［４−（アクリロイロキシエトキシ）フェニル］スルフィド（架橋後の屈折率１．６０６）４７重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．５重量部とからなる樹脂（架橋後の屈折率１．５６０）に分散し、脱泡した。これを厚さ８０μｍのアルミ箔をスペーサーとしてガラス板に挟み込んで、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して架橋させた。さらに真空オーブン中、１００℃
で２時間、さらに２５０℃で３時間熱処理し、０．１ｍｍの透明シートを得た。
【００４１】
（実施例３）
メジアン径１．６μｍのＳガラス（屈折率１．５１０）のパウダーをアクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン（アクリルシラン）で処理した。このガラスパウダー１５０重量部を、ノルボルナンジメチロールジアクリレート (架橋後の屈折率１.５２０)９２重量部、ビス［４−（アクリロイロキシエトキシ）フェニル］スルフィド（架橋後の屈折率１．６０６）８重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．５重量部とからなる樹脂（架橋後の屈折率１．５３３）に分散し、脱泡した。これを厚さ８０μｍのアルミ箔をスペーサーとしてガラス板に挟み込んで、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して架橋させた。さらに真空オーブン中、１００℃で
２時間、さらに２５０℃で３時間熱処理し、０．１ｍｍの透明シートを得た。
【００４２】
（比較例１）
メジアン径４．８μｍのＮＥガラス（屈折率１．５１０）のパウダーをアクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン（アクリルシラン）で処理した。このガラスパウダー１５０重量部を、ノルボルナンジメチロールジアクリレート (架橋後の屈折率１.５２０)８０重量部、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート (架橋後の屈折率１.４９６)２０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．５重量部とからなる樹脂（架橋後の屈折率１．５１０）に分散し、脱泡した。これを厚さ８０μｍのアルミ箔をスペーサーとしてガラス板に挟み込んで、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して架橋させた。さらに真空オーブン中、１０
０℃で２時間、さらに２５０℃で３時間熱処理し、０．１ｍｍの透明シートを得た。
【００４３】
(評価方法)
前記の実施例、比較例にて作製した透明複合体組成物について、下記の評価方法により各種の特性を測定した。
【００４４】
ａ）弾性率及びガラス転位温度
セイコー電子（株）製ＤＭＳ−２１０型粘弾性測定装置を用いて、５℃／分の速度で−３０℃から４００℃まで昇温し、１００℃の時の周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率を１００℃の弾性率とした。また、ｔａｎδの最大値をガラス転位温度とした。
ｂ）直交した偏光板間（クロスニコル）での光漏れ
作成した光学シートをクロスニコルにした偏光顕微鏡で観察した。偏光顕微鏡の光軸を
固定し、光源の強さを一定にした状態でサンプルを回転させ、光学シートの一部分あるいは全体がもっとも明るくなる角度にセットした。２．４ｍｍ×１．８ｍｍの観察部分を画像（画素数６４０ｘ４８０）化してＰＣに取り込み、これを各画素が０〜２５５の階調を持つ白黒画像に変換した。この白黒画像中の、各画素の階調の総和を算出し、その総和が１０００万未満の場合を○、以上の場合を×とした。
ｃ）平均線膨張係数
セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持した後、１分間に５℃の割合で温度を０℃まで冷却して５分間保持した。その後、再度、１分間に５℃の割合で温度を上昇させて、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して求めた。荷重を５ｇにし、引張モードで測定した。
ｄ）光線透過率
分光光度計Ｕ３２００（日立製作所製）で４００ｎｍ及び５５０ｎｍの光線透過率を測定した。
評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004300433.tif 000005