(57)【要約】【課題】浴中ロール寿命延長、更には、めっき操業時の品質トラブル防止、生産性向上を図った溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置及び方法を提供する。【解決手段】耐火物が内張され、縦割り分割可能で、かつ加熱処理しようとする溶融金属めっき用の浴中ロール１０ａを隙間を有して収納可能な筒状の加熱炉１１と、加熱炉１１の炉壁１３を加熱する複数のバーナー１５とを備え、高温加熱された加熱炉１１の炉壁１３及びバーナーの燃焼炎からの輻射熱によって、浴中ロール１０ａを実質的に均一に加熱する。【選択図】　　　　図１
2004068038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火物が内張され、縦割り分割可能で、かつ加熱処理しようとする溶融金属めっき用の浴中ロールを隙間を有して収納可能な筒状の加熱炉と、
前記加熱炉の炉壁を加熱する複数のバーナーとを備え、
高温加熱された前記加熱炉の炉壁及び前記バーナーの燃焼炎からの輻射熱によって、前記浴中ロールを実質的に均一に加熱することを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項２】
請求項１記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、前記複数のバーナーはそれぞれ前記加熱炉の炉壁を貫通し、その先部に前記炉壁の円周方向に向けて可燃性ガスを吹き出すノルズ孔が背向かいに対向して配置され、更に、前記バーナーの基部はバーナーヘッダに連結されていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項３】
請求項２記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、前記バーナーヘッダと前記加熱炉の外壁との間に隙間が設けられていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、前記バーナーが、前記加熱炉の両側開口部近傍に中央部より密に配置されていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、前記浴中ロールの加熱処理時に、未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる空気を前記加熱炉内に導入する複数のエアーノズルを、前記加熱炉の内側上部に備えていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、可燃性ガスは予め空気と混合された予混合ガスであることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、前記加熱炉が移動可能な台車に設置された昇降手段上に設置されていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置。
【請求項８】
耐火物が内張された筒状の加熱炉の炉壁を可燃性ガスの燃焼により内側から加熱し、その輻射熱及び前記可燃性ガスの燃焼炎により該加熱炉内に収納された溶融金属めっき用の浴中ロールを、間接的に加熱することを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法。
【請求項９】
請求項８記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法において、前記加熱炉の内に供給する可燃性ガスは燃焼用空気が予め混合された状態で、複数のバーナーによって供給され、しかも、前記各バーナーのノズル孔からの前記可燃性ガスの噴出速度は、燃焼炎の吹き消え速度未満で逆火速度を超える安定燃焼域にあることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法。
【請求項１０】
請求項９記載の溶融金属めっき用浴中浴中ロールの予熱方法において、前記複数のバーナーによって、該浴中ロールの長手方向の温度差を７０℃以下となるように加熱することを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融めっき操業では、めっき浴中後の通板性安定設備としてサポートロール（ガイドロール、スタビライジングロール）があり、浴中で鋼板を押し付けてパスラインの確保と板反りの矯正を図っている。溶融めっき用の浴中ロールを交換する際、高温の溶融金属浴中に浴中ロールを入れると、溶融金属との反応で溶損し、浴中ロールの表面に溶融金属が凝固して付着するため、浴中ロールを浴温程度まで昇温させた予熱済みの浴中ロールを用いる必要がある。その場合に、浴中ロール円周方向及び、長手方向の各部分を必要かつ最小限の温度に加熱してやることがエネルギー効率の改善及び浴中ロール予熱時の過加熱による浴中ロール寿命低下防止の観点から重要である。
図１１に示すように、従来の予熱装置３１では、多数のノズル孔を内側に有する環状のバーナー３２を浴中ロール３３の長手方向に並べ、かつ、これらのバーナー３２に共通の配管から燃焼ガス（例えば、コークス炉ガス、ＣＯＧ）を供給して、直接火炎を中央に設置した浴中ロール３３に当て、浴中ロール３３の予熱を行っていた。
【０００３】
また、実開平６−４７３５２号公報には、予熱時の温度斑による浴中ロールの耐久性の低下や、操業中に生じる浴中ロールの溶射材の剥離を防止して生産性を図るために、回転機構により回転される浴中ロールの下方に、浴中ロールと長さがほぼ等しい加熱用の先混合式スリットバーナーを設置した溶融めっき用浴中ロールの予熱装置が記載され、特開２０００−１２９４１６公報には、溶融亜鉛めっきラインの浴中ロールを新たにポット内に浸漬する場合の予熱を短時間に均一に行うために、浴中ロールの外周面に、２つ割り構造の電気ヒーターをロール外周面を覆うようにして配置して加熱する浴中ロールの予熱方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、予熱装置３１では、スポット的な局部加熱が発生し、また、配管からの燃焼ガスＣＯＧの供給量が配管内の圧力のばらつきにより一定でなくなると、各バーナー３２の燃焼状況にばらつきが生じるので、浴中ロール３３の円周方向及び長手方向の表面温度が異なるという問題があった。図１２に示すように、予熱装置３１では、６時間加熱しても、溶融金属の凝固を防止する目標温度（５５０〜６５０℃）に対して浴中ロール３３の表面中央では４００℃、エッジ部では２００℃までしか加熱することができない。この場合、浴中ロール３３表面に溶融金属が凝固し、融点が溶融金属より高く溶けないドロス（ｄｒｏｓｓ）が生成し、めっき操業時にドロスにより鋼板に擦り疵ができる品質トラブルが発生する。また、加熱温度が低く、浴中ロールの寿命低下につながっている。更に、加熱時間の延長については生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
また、実開平６−４７３５２号公報の予熱装置では、浴中ロールの円周方向の温度のばらつきは改善されたが、長手方向に温度は十分な均一性が得られなかった。特開２０００−１２９４１６公報の予熱装置では、浴中ロールを電気ヒーターで覆うので、浴中ロールは均一に加熱されるが、コストがかかる。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、浴中ロールを短時間で均一に加熱することができ、更には、浴中ロールの寿命延長、めっき操業時の品質トラブル防止、生産性向上を図った溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置は、耐火物が内張され、縦割り分割可能で、かつ加熱処理しようとする溶融金属めっき用の浴中ロールを隙間を有して収納可能な筒状の加熱炉と、加熱炉の炉壁を加熱する複数のバーナーとを備え、高温加熱された加熱炉の炉壁及び前記バーナーの燃焼炎からの輻射熱によって、浴中ロールを実質的に均一に加熱する。
溶融金属めっき用の浴中ロールとしては、シンクロールやサポートロールがあり、これらをめっき浴に浸漬する際には予熱を行い、めっき浴とほぼ同じ温度まで加熱する必要がある。加熱炉は加熱処理しようとする溶融金属めっき用の浴中ロールを隙間を有して収納可能な筒状に形成され、複数に縦割り分割され、浴中ロールに装着される。加熱炉の内壁（炉壁）は、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦等の耐火物が用いられ、外壁（外枠）は、鉄やステンレス鋼等で造られている。ここで、バーナーのノズル孔は燃焼炎を浴中ロールではなく、加熱炉の内壁に当てるように形成されている。高温加熱された加熱炉の炉壁及びバーナーの燃焼炎からの輻射熱によって、浴中ロールは実質的に均一に加熱される。
【０００７】
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、複数のバーナーはそれぞれ加熱炉の炉壁を貫通し、その先部に前記炉壁の円周方向に向けて可燃性ガスを吹き出すノルズ孔が背向かいに対向して配置され、更に、バーナーの基部はバーナーヘッダに連結することもできる。可燃性ガスは、加熱炉の炉壁に向けて吹き出されるので炉壁を効率よく加熱することができる。
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、バーナーヘッダと加熱炉の外壁との間に隙間を設けることもできる。高温の加熱炉の熱により、バーナーヘッダが加熱されると、バーナーヘッダ内のガスが温もり、バーナーヘッダからバーナーへガスを供給する配管の温度が高くなり、逆火することがある。バーナーヘッダと加熱炉の外壁との間に隙間が設けられているので、バーナーヘッダは予熱装置外の空気により冷却され、逆火を防止することができる。
【０００８】
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、バーナーは加熱炉の両側開口部近傍に中央部より密に配置することもできる。加熱炉の長手方向両側は開口しており、その開口部から加熱炉外部からの空気が入り込むことにより温度低下が起こるので、加熱炉の両側開口部近傍に中央部よりバーナーを多く配置すると、両側開口部付近の温度低下を抑えることができる。
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、浴中ロールの加熱処理時に、未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる空気を加熱炉内に導入する複数のエアーノズルを、加熱炉の内側上部に備えることもできる。加熱炉内で未燃焼の可燃性ガスがあると、加熱炉の内側上部に蓄積され、燃焼ができなくなる。また、未燃焼のガスにより、加熱炉の内壁が汚れる。従って、加熱炉の内側上部に複数のエアーノズルを設けて、空気を導入させて、未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる。
【０００９】
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、可燃性ガスは予め空気と混合された予混合ガスでもよい。可燃性ガスと空気をそれぞれ単独に供給する予熱装置では装置が複雑になり、可燃性ガス用及び空気用の配管を備えるので重量も重くなるが、予混合ガスを用いると、配管が一本化でき装置の簡略化及び装置の軽量化ができる。また、可燃性ガスを完全に燃焼させるための理論空気量を１として、可燃性ガスと０．５〜０．９（好ましくはおよそ０．７）の空気量とを混合した予混合ガスは、最も燃焼速度が速く、加熱能力（燃料投入量）が最大となる。
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置において、加熱炉が移動可能な台車に設置された昇降手段上に設置することもできる。通常、浴中ロールは、例えば軸受けを介して支持フレームに取付けたまま架台に設置されて保管される。加熱炉をジャッキ等の昇降装置が設置された台車に設置すると、浴中ロールが異なる高さの架台に保管されていても加熱炉の昇降が簡単にでき、取付けも容易にできる。
【００１０】
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法は、耐火物が内張された筒状の加熱炉の炉壁を可燃性ガスの燃焼により内側から加熱し、その輻射熱及び可燃性ガスの燃焼炎により加熱炉内に収納された溶融金属めっき用の浴中ロールを、間接的に加熱する。
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法において、加熱炉の内に供給する可燃性ガスは燃焼用空気が予め混合された状態で、複数のバーナーによって供給され、しかも、各バーナーのノズル孔からの可燃性ガスの噴出速度は、燃焼炎の吹き消え速度未満で逆火速度を超える安定燃焼域にすることもできる。
本発明に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法において、複数のバーナーによって、浴中ロールの長手方向の温度差を７０℃以下となるように加熱することもできる。浴中ロールを均一に加熱するので、温度斑による浴中ロールの耐久性の低下を起こし難くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置の一部切欠き正面図、図２は同予熱装置の側面図、図３は同予熱装置のバーナーの正面図、図４は同予熱装置のバーナーの側面図、図５は同予熱装置のバーナーの燃焼ガス流量と燃焼ガス流速を表すグラフ、図６は同予熱装置による浴中ロール加熱結果を表すグラフ、図７は同予熱装置の浴中ロールを保管する架台の正面図、図８は同熱装置の浴中ロールを保管する架台の側面図、図９は本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置の浴中ロールへの取付け作業前の説明図、図１０は同予熱装置の浴中ロールへの取付け作業中の説明図である。
【００１２】
図１、図２を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置１０（以下、単に予熱装置１０ともいう）を説明する。
予熱装置１０は、外径が４００ｍｍ、長さが１６００ｍｍの縦割り分割可能な円筒形の加熱炉１１を有している。加熱炉１１には金属製の外壁（本実施の形態ではＳＵＳ３１６、厚さ６ｍｍ）１２が設けられ、その内側には耐火物の一例である厚さ３５ｍｍのファイバーキャスターで形成された内壁１３が内張されている。更に、縦に２分割された加熱炉１１の上側半割部１１ａと下側半割部１１ｂは外壁１２に取付けられた３つの蝶番１４に片側が連接され開閉可能となっており、溶融金属めっき用の浴中ロールの一例である直径１９５ｍｍ、長さ１４７０ｍｍのサポートロール１０ａを軸心を合わせ隙間を有して中央に収納して、加熱処理することができる。
【００１３】
更に、加熱炉１１には、炉壁（内壁１３）を加熱する複数のバーナー１５が外壁１２及び内壁１３を貫通して半径方向に設置されている。バーナー１５は加熱炉１１の円周方向には上側半割部１１ａと下側半割部１１ｂとにそれぞれ２ずつ所定の間隔をあけて設け、更に、加熱炉１１の長手方向には加熱炉１１の両側開口部近傍が中央部より密になるように配置されている。バーナー１５は図３、図４に示すように、その先部に加熱炉１１の円周方向に向けて、可燃性ガスの一例であってコークス炉ガス（ＣＯＧガス）と燃焼用空気（本実施の形態では理論空気量の０．７）とを混合した予混合ガスを吹き出すノルズ孔１６が背向かいに対向して配置され、更に、バーナー１５の基部は加熱炉１１の周囲に長手方向に設けたバーナーヘッダ１７に連結されている。バーナーヘッダ１７には前記予混合ガスがガス供給配管１８より供給され、各バーナー１５に送っている。更に、バーナーヘッダ１７と加熱炉１１の外壁１２の間には、バーナーヘッダ１７を空気により冷却するために隙間が設けられている。
更に、未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる空気を加熱炉１１内に導入する複数のエアーノズル１９を、加熱炉１１の内側上部に備えている。エアー供給配管２０から供給された空気はエアーヘッダ２１から複数のエアーノズル１９に送られ、加熱炉１１内に導入される。これにより、加熱炉１１の内側上部に蓄積する未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる。
【００１４】
図５にバーナー１５に予混合ガスを供給する時のガス流量を示す。バーナー１５のノズル孔１６から噴出される予混合ガスのガス速度をＶ、バーナーヘッダ１７からノズル孔１６へガスを供給する配管内のガス速度をＶ０　とする。ノズル孔１６から噴出されるガス速度Ｖが、燃焼炎の吹き消え速度より速い場合には燃焼炎は吹き消え、また、逆火速度より遅い場合には燃焼炎が逆火する。ここで、吹き消えとは、ガス速度が速い場合に起こり、可燃性ガスを燃焼させるための酸素の供給が追いつかず、燃焼炎を生じない現象であり、未燃焼の可燃性ガスが漏れて危険である。また、逆火とは、ガス速度が遅い場合に起こり、バーナーの配管へ炎が逆流する現象であり、火が配管内に入って爆発することがある。そこで、ガス速度Ｖを燃焼炎の吹き消え速度未満かつ逆火速度を超える安定燃焼域となるように、バーナーヘッダ１７からノズル孔１６へガスを供給する配管内のガス速度をＶ０　を調整する。
【００１５】
図６を参照しながら、予熱装置１０の加熱実験について説明する。グラフの横軸は、１４７０ｍｍのサポートロール１０ａの長手方向一端からの長さを表し、縦軸はサポートロール１０ａの表面温度を表している。ここで、Ａはサポートロール１０ａを予熱装置１０で２時間加熱した後の温度分布を、Ｂは従来の予熱装置３１（図１１参照）で６時間加熱した後の温度分布を表している。予熱装置１０は、従来の予熱装置３１よりも、サポートロール１０ａの表面は短時間で目標温度（５５０〜６５０℃）になり、しかも均一に加熱することができる。
【００１６】
図７〜図１０を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置１０を用いた浴中ロールの予熱方法を説明する。予熱されるサポートロール１０ａの両端にはシャフト２２が設けられ、シャフト２２は軸受けを有する支持部材２３を介して架台２４に載置して保管されている。また、加熱炉１１は、移動可能な台車２５に設置された昇降手段の一例であるジャッキ２６上に設置されている。
加熱炉１１をジャッキ２６に載せ、台車２５をサポートロール１０ａの前面から架台２４に挿入する。この際には、加熱炉１１は開口した状態で載置している。ここで、サポートロール１０ａの真下に加熱炉１１の下側半割部１１ｂを誘導し、加熱炉１１の中心がサポートロール１０ａの中心付近になるまで、ジャッキ２６を上げ、加熱炉１１の高さとサポートロール１０ａの軸心を合わせる。そこで、加熱炉１１を閉じて、サポートロール１０ａを収納する。
【００１７】
ガス供給配管１８から送られた予混合ガスはガスヘッダ１７から各バーナー１５へ供給され、更に、ノズル孔１６から円周方向に向けて噴出される予混合ガスの燃焼炎により、加熱炉１１の炉壁（内壁１３）が加熱される。高温加熱された内壁１３及びバーナー１５の燃焼炎からの輻射熱によって、サポートロール１０ａが加熱される。輻射熱による加熱であるので、サポートロール１０ａを実質的に均一に加熱することができる。ここで、可燃性ガスを完全に燃焼させるための理論空気量を１として、可燃性ガスとおよそ０．７の空気量とを混合した予混合ガスを用いた。この予混合ガスは、燃焼速度が速いので、逆火が起こりにくい。しかしながら、この予混合ガスは理論空気量よりも酸素が少ないので、未燃焼の可燃性ガス（未燃ガス）が加熱炉１１内側上部に蓄積し、燃焼効率の低下が起こる。また、未燃焼のガスにより、加熱炉１１の内壁１３が汚れる。このため加熱炉１１内側上部の複数のエアーノズル１９から空気を導入し、未燃焼の可燃性ガスを完全に燃焼させる。また、バーナー１５は加熱炉１１の長手方向には加熱炉１１の両側開口部近傍が中央部より密になるように配置し、加熱炉１１の両側開口部から加熱炉１１外部からの空気が入り込むことによる温度低下を抑えることができ、サポートロール１０ａの長手方向の温度差を７０℃以内に加熱する。なお、温度差が７０℃を超えると温度斑によってサポートロール１０ａの耐久性が低下する。
【００１８】
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、本発明は、実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置を構成する場合にも適用される。
例えば、前記実施の形態で示した加熱炉１１において、２つ割りとしたが、３つ割りにしてもよい。また、浴中ロールとして、サポートロール１０ａを加熱しているが、溶融金属めっき用のシンクロールを加熱してもよい。可燃性ガスとして、コークス炉ガスと燃焼用空気とを混合した予混合ガスを用いたが、プロパンガスでもよい。また、予熱装置１０を移動可能な台車２５に設置されたジャッキ２６上に設置したが、フォークリフトに設置してもよい。なお、本実施の形態には、長さを記載しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１〜７記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、耐火物が内張され、縦割り分割可能で、かつ加熱処理しようとする溶融金属めっき用の浴中ロールを隙間を有して収納可能な筒状の加熱炉と、加熱炉の炉壁を加熱する複数のバーナーとを備えているので、高温加熱された加熱炉の炉壁及びバーナーの燃焼炎からの輻射熱によって、浴中ロールを実質的に均一に加熱することができ、浴中ロール寿命を延長し、更には、めっき操業時の品質トラブルを防止し、生産性を向上することができる。
特に請求項２記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、複数のバーナーはその先部に炉壁の円周方向に向けて可燃性ガスを吹き出すノルズ孔が背向かいに対向して配置されているので、効率よく加熱炉を加熱することができる。
請求項３記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、バーナーヘッダと加熱炉の外壁との間に隙間が設けられているので、バーナーヘッダを予熱装置の外の空気で冷却し、逆火を防止することができ、安全に加熱することができる。
請求項４記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、バーナーが加熱炉の両側開口部近傍に中央部より密に配置されているので、加熱炉の両側開口部から加熱炉外部からの空気が入り込むことによる温度低下を抑えることができ、浴中ロールを均一に加熱することができる。
【００２０】
請求項５記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、浴中ロールの加熱処理時に、未燃焼の可燃性ガスを燃焼させる空気を加熱炉内に導入する複数のエアーノズルを、加熱炉の内側上部に備えているので、エアーノズルから加熱炉内に空気を導入し、未燃焼の可燃性ガスを完全に燃焼させることができ、また、不完全燃焼による加熱炉の汚れもなくなる。
請求項６記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、可燃性ガスは予め空気と混合された予混合ガスであるので、可燃性ガス用及び空気用の配管を一本化でき、装置の簡略化及び装置の軽量化ができる。また、予混合ガスは燃焼速度が速く、加熱能力が最大となる。
請求項７記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置においては、加熱炉が移動可能な台車に設置された昇降手段上に設置されているので、浴中ロールが異なる高さの架台に保管されていても予熱装置の昇降が簡単にできる。
【００２１】
請求項８〜１０記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法においては、耐火物が内張された筒状の加熱炉の炉壁を可燃性ガスの燃焼により内側から加熱し、その輻射熱及び前記可燃性ガスの燃焼炎により加熱炉内に収納された溶融金属めっき用浴中ロールを、間接的に加熱することができるので、浴中ロールを実質的に均一に加熱することができる。
請求項９記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法においては、加熱炉の内に供給する可燃性ガスは燃焼用空気が予め混合された状態で、複数のバーナーによって供給され、しかも、各バーナーのノズル孔からの可燃性ガスの噴出速度は、燃焼炎の吹き消え速度未満で逆火速度を超える安定燃焼域にあるので、吹き消えや逆火が起こらず、安全に加熱することができる。
請求項１０記載の溶融金属めっき用浴中ロールの予熱方法においては、複数のバーナーによって、浴中ロールの長手方向の温度差を７０℃以下となるように加熱するので、温度斑による浴中ロールの耐久性の低下を起こし難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置の一部切欠き正面図である。
【図２】同予熱装置の側面図である。
【図３】同予熱装置のバーナーの正面図である。
【図４】同予熱装置のバーナーの側面図である。
【図５】同予熱装置のバーナーの燃焼ガス流量と燃焼ガス流速を表すグラフである。
【図６】同予熱装置による浴中ロール加熱結果を表すグラフである。
【図７】同予熱装置の浴中ロールを保管する架台の正面図である。
【図８】同予熱装置の浴中ロールを保管する架台の側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置の浴中ロールへの取付け作業前の説明図である。
【図１０】同予熱装置の浴中ロールへの取付け作業中の説明図である。
【図１１】従来の予熱装置の説明図である。
【図１２】従来の予熱装置による浴中ロールの加熱結果を表すグラフである。
【符号の説明】
１０：溶融金属めっき用浴中ロールの予熱装置、１０ａ：サポートロール、１１：加熱炉、１１ａ：上側半割部、１１ｂ：下側半割部、１２：外壁、１３：内壁、１４：蝶番、１５：バーナー、１６：ノズル孔、１７：バーナーヘッダ、１８：ガス供給配管、１９：エアーノズル、２０：エアー供給配管、２１：エアーヘッダ、２２：シャフト、２３：支持部材、２４：架台、２５：台車、２６：ジャッキ
【図１】
2004068038.tif 000003
【図２】
2004068038.tif 000004
【図３】
2004068038.tif 000005
【図４】
2004068038.tif 000006
【図５】
2004068038.tif 000007
【図６】
2004068038.tif 000008
【図７】
2004068038.tif 000009
【図８】
2004068038.tif 000010
【図９】
2004068038.tif 000011
【図１０】
2004068038.tif 000012
【図１１】
2004068038.tif 000013
【図１２】
2004068038.tif 000014