(57)【要約】【課題】  少量の帯電防止剤の使用により十分に高い帯電防止性を得ることができ、よってコスト的に有利であり、かつ表面外観に優れた成形品を提供し得る帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】  エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部あたり、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを合計０．０３〜０．１５重量部配合してなる帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．９１６〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、エチレン−α−オレフィン共重合体、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを混練する帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−α−オレフィン共重合体に対し、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを配合してなる帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．９１６〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部あたりのグリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドの合計配合量が０．０３〜０．１５重量部であり、エチレン−α−オレフィン共重合体、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを混練する帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、少量の帯電防止剤の使用により十分に高い帯電防止性を得ることができ、よってコスト的に有利であり、かつ表面外観に優れた成形品を提供し得る帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業部品、容器の蓋、キャップ、人工芝、スキーブーツなどの射出成形品には、汚れを防止するため、帯電防止性を有することが要求される。かかる帯電防止性を付与するためには、樹脂に帯電防止剤を添加して用いられるのが一般である。ここで、高い帯電防止性を得るために多量の帯電防止剤を使用した場合、ブリードの発生などにより成形品の表面外観が悪化するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、少量の帯電防止剤の使用により十分に高い帯電防止性を得ることができ、よってコスト的に有利であり、かつ表面外観に優れた成形品を提供し得る帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法を提供する点に存するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、エチレン−α−オレフィン共重合体に対し、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを配合してなる帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．９１６〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部あたりのグリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドの合計配合量が０．０３〜０．１５重量部であり、エチレン−α−オレフィン共重合体、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを混練する帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、少量の帯電防止剤の使用により十分に高い帯電防止性を得ることができ、よってコスト的に有利であり、かつ表面外観に優れた成形品を提供し得る帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、詳細に説明する。
【０００７】
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などが用いられるが、炭素数３〜１０のものが好ましい。これらα−オレフィンは、その一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【０００８】
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートは１〜１００ｇ／１０分、好ましくは３〜５０ｇ／１０分である。メルトフローレートが過小であると射出成形性に劣り、メルトフローレートが過大であると強度に劣る。なお、本発明におけるメルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に基づき温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおける値である。
【０００９】
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体の密度は０．９１６〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１８〜０．９２８ｇ／ｃｍ3である。密度が過小又は過大であると多量の帯電防止剤を使用する必要があり、コスト面で不都合であり、かつ多量の帯電防止剤を使用によりブリードの発生を伴い、表面外観を悪化させる。
【００１０】
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法としては、エチレンとα−オレフィンを遷移金属触媒を使用して重合する方法をあげることができる。重合反応は、通常３０〜３００℃の重合温度下、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力下、溶媒の存在下又は不存在下、気−固、液−固又は均一液相下で実施される。
【００１１】
本発明の帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物は、上記のエチレン−α−オレフィン共重合体に対し、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを配合してなるものである。ここで、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドは帯電防止剤として機能する。
【００１２】
グリセリン脂肪酸エステルとしては、たとえばグリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンモノヘプタデシル酸エステル、グリセリンモノパルミチン酸エステル、グリセリンモノミリスチル酸エステル、グリセリンモノラウリル酸エステル、グリセリンモノカプリン酸エステル、グリセリンモノペラルゴン酸エステルなどがあげられる。
【００１３】
アルキルジエタノールアミドとしては、たとえばステアリルジエタノールアミド、ラウリンジエタノールアミド、オレイルジエタノールアミドなどがあげられる。
【００１４】
本発明の帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物は、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部あたりのグリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドの合計配合量が０．０３〜０．１５重量部、好ましくは０．０３〜０．１０重量部のものである。該配合量が過少であると帯電防止性に劣り、一方該配合量が過多であると表面外観に劣る。
【００１５】
グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドの使用割合としては、その合計量を１００重量％として、グリセリン脂肪酸エステル４０〜８０重量％、直鎖脂肪酸アルコール１０〜４０重量％及びアルキルジエタノールアミド１０〜３０重量％とすることが、本発明の目的を十分に発現する観点から好ましい。
【００１６】
本発明の帯電防止性射出成形用エチレン系樹脂組成物を得る方法としては、エチレン−α−オレフィン共重合体、グリセリン脂肪酸エステル、直鎖脂肪酸アルコール及びアルキルジエタノールアミドを、タンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法、バンバリーミキサー法、押出造粒法などにより混練する方法をあげることができる。なお、混練時に、中和剤、分散剤、酸化防止剤、滑剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料、フィラーなどの他の付加的成分を本発明の効果を阻害しない範囲で配合してもよい。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜２及び比較例１〜５
表１に示す配合をバンバリーミキサーにて１５０℃の温度で１０分間混練し、６５ｍｍｍ径のスクリューを有する押出機にて１８０℃で造粒し評価を行なった。結果を表１に示した。評価項目及び評価方法は次のとおりである。
【００１８】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に基づき、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
【００１９】
（２）密度
１５０℃で厚さ１ｍｍにプレス成形したシートを使用し、ＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定した。
【００２０】
（３）帯電防止性
射出成形機（東芝機械社製、商品名  ＩＳ−１００ＥＮ）を使用し、射出圧力が８００ｋｇ／ｃｍ2、シリンダー温度が２００℃、金型温度が４０℃、成形サイクルが４０秒の条件によって１５ｃｍ角、１．５ｃｍ厚さの成形品を成形した。成形品を４０℃のオーブン中で１０日間経時させた後取り出し、２３±２℃、相対湿度５０±５％の状態で２時間調整した後、宍戸電気（株）製オネストメーターアナライザーを使用し、印加電圧１０ｋｖ、回転数１０００ｒｐｍの条件で試料に電圧を印加し帯電させ、印加停止後帯電圧が半分となる時間（半減期）を測定した。半減期が短い程、帯電防止性に優れる。
【００２１】
（４）表面外観
帯電防止性評価用に成形した成形品を４０℃のオーブン中で１０日間経時させた後取り出し、表面外観を目視観察し、○（ブリードがなく良好）及び×（ブリードがあり不良）により評価した。
【００２２】
結果から次のことがわかる。本発明の条件を充足するすべての実施例は、帯電防止性及び表面外観において満足すべき結果を示している。一方、帯電防止剤の添加量が過多な比較例１は表面外観に劣る。また、密度が過小なエチレン−α−オレフィン共重合体を用いた比較例２〜５は、いずれも帯電防止性に劣る。
【００２３】
【表１】
2004225056.tif 000002
【００２４】
＊１  エチレン−α−オレフィン共重合体
Ａ１：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量＝７重量％）
Ａ２：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量＝９重量％）
Ａ３：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量＝３重量％）
【００２５】
＊２  帯電防止剤
Ｂ１：グリセリンモノステアリン酸エステル（６０重量％）＋ステアリルアルコール（２０重量％）＋ステアリルジエタノールアミド（２０重量％）