(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ネジなどの固着具を用いることなく配線基板を筐体などの壁面に固着する。【解決手段】配線基板１２と固着面１１との間に流動性を有する熱硬化性接着物質１５を介在させ、当該物質１５の張力ないし粘着力を用いて配線基板１２を固着面１１に仮固着させる。次いで固着面１１側の部材の熱伝導を用いて熱硬化形接着物質１５を加熱、硬化させ、固着を永続的なものとする。固着面１１に配線基板１２が仮固着中に移動しないような枠や突起１６−１〜１６−３を設けておくとよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固着面との間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させて対向し、固着面を形成する部材を一時加熱することにより固着された配線基板。
【請求項２】
配線基板が収容される筐体の壁面との間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させて対向し、固着面を形成する部材を一時加熱することにより固着された配線基板。
【請求項３】
前記固着面または前記壁面に配線基板の移動を規制する突起物が設けられた請求項１または２記載の配線基板。
【請求項４】
配線基板と該配線基板を収容する筐体とを有する装置の配線基板収容方法において、筐体と配線基板とを間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させて対向し、少なくとも筐体の前記対向部分を一時加熱することを特徴とする配線基板収容方法。
【請求項５】
筐体の配線基板が固着される面に配線基板の移動を規制する突起が設けられた請求項４記載の配線基板収容方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジ等の固着装置を用いずに配線基板を筐体内に収容する方法および配線基板の固着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来配線基板を筐体内に固着する方法としてネジやハトメ等による締結が用いられていた。しかしながら装置の小型化要求に伴い、筐体底面に加え、側面等にも配線基板を取付ける形態が要求されるようになった。さらにフレキシブル配線基板やリジッド配線基板とフレキシブル基板とを組合せ、配線基板を立体的に配置して筐体内に収容する形態が用いられるようになってきた。
【０００３】
図５は従来のこの種の配線基板収容方法を説明するための図であって、符号１は筐体、符号２は配線基板であって添字は複数ある配線基板の識別子、符号３はネジであって添字は複数あるネジの識別子、符号４はフレキシブル配線基板を表す。
【０００４】
配線基板２−１は筐体１の側面にネジ３−１〜３−４の締結によって固着され、配線基板２−２は筐体１の底面にネジ３−５〜３−８の締結によって固着されている。配線基板２−１と配線基板２−２はフレキシブル配線基板４によって相互に連結され、折り曲げ自在となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の配線基板収容方法は、配線基板の筐体への固着をネジの締結によって行っていたため、ネジを締結するための治工具用作業空間が必要であり、装置の小型化が図れない問題があった。
【０００６】
さらに、かかる従来の配線基板収容方法は配線基板２−１、２−２が硬質の基板、例えばリジッド印刷配線板であってネジの締結に耐え得る強度を有する厚さの場合はネジによる締結が可能であるが、近年の薄い例えば０．２ｍｍ厚の配線基板ではネジによる締結が強度上困難になり、強度補強のための部材が必要となる問題があった。
【０００７】
また、配線基板２−１、２−２が軟質の基板、いわゆるフレキシブル印刷配線基板の場合においては、たとえ強度的にネジによる筐体への固着が行なえたとしても、該ネジ周辺部以外では配線基板の浮き上り等が生じ、配線基板全体を筐体に完全に固着することができないというような問題があった。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するもので、固着用のネジなどを用いることなく、配線基板を筐体などの固着面に固着させることができ、また治工具用のスペースを必要とせずに装置の小型化に資することができる配線基板の固着方法およびその構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、配線基板とこれを固着する面との間に流動性を有する公知の熱硬化形接着物質の薄層を介在させ、この熱硬化形接着物質の張力ないし粘着力を利用して相互に仮固着する。次いで固着する面の側の部材、例えば筐体を赤外線や熱風等により一時即ち硬化に要す時間以上加熱し、該固着する面の側の部材の熱伝導を用いて熱硬化形接着物質を加熱硬化させる。その結果基板の固着面と基板との間に十分かつ永続的な固着力が生ずる。
【００１０】
すなわち、本発明の第一の観点は、配線基板であり、固着面との間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させて固着され、熱硬化形接着物質の硬化のための加熱は固着面側の部材の熱伝導を介して行われたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の第一の観点では、配線基板が収容される筐体の壁面との間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させて固着され、熱硬化形接着物質の硬化のための加熱は固着面側の部材の熱伝導を介して行われたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記固着面または前記壁面に熱硬化形接着物質が硬化する以前における配線基板の移動を規制する突起物が設けられることが望ましい。該突起は組立時における固着面または壁面と配線基板との位置合わせのガイドとしても機能させることができる。
【００１３】
また、本発明の第二の観点は、配線基板収容方法であり、配線基板と該配線基板を収容する筐体とを有する装置の配線基板収容方法において、筐体と配線基板との間に流動性を有する熱硬化形接着物質を介在させ熱硬化形接着物質の硬化のため加熱はケースの熱伝導を介して行われることを特徴とする。
【００１４】
なお、筐体の配線基板が固着される面に熱硬化形接着物質が硬化する以前における配線基板の移動を規制する突起が設けられることが望ましい。該突起は組立時における筐体と配線基板との位置合わせのガイドとしても機能させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
【実施例１】
図１は本発明の要部を説明するための第１の実施例であって、符号１１は筐体壁面、符号１２は配線基板、符号１５は熱硬化形接着物質の薄層、符号１６は突起であって添字は複数ある突起の識別子、符号１７は赤外線ランプを示す。なお以降添字は特記なき限り、複数あるものの識別に用いる。配線基板１２は熱硬化形接着物質の薄層１５を介して筐体壁面１１に対向している。熱硬化形接着物質１５は流動性を有し、その表面張力ないし粘着力によって配線基板１２を筐体壁面１１に仮固着する。次いで筐体壁面１１の裏面より少なくとも配線基板１２が対向している領域以上を赤外線ランプ１７により加熱し、筐体壁面１１の部材の熱伝導により熱硬化形接着物質の薄層１５を加熱硬化させる。その結果筐体壁面１１と配線基板１２は永続的に固着される。該固着は経時に対しても安定したものとなる。また、熱硬化形接着物質は絶縁体であり、電気回路の動作に影響することはない。
【００１７】
熱硬化形接着物質は流動性を有しており、硬化する前は張力は積重ね方向に対して強固であるが、配線基板１２と筐体壁面１１の平行方向に対しては固着力は小さく、配線基板１２は移動可能である。すなわち、配線基板１２は滑り込ませる形で筐体壁面１１に組込む、すなわち組立てることができる。この場合において例えば筐体壁面１１に突起１６−１〜１６−３を設ければ配線基板１２を筐体壁面１１に組込むときの位置合わせが容易となる利便性が得られる。これらの突起は筐体成形時に一括して作成することができるので、製造上負担となることはなく、また突起量も配線基板の厚さ程度あれば良く、実装空間の占有は無視し得るものとなる。さらに図２に示すように突起１６−１〜４を各４辺に設け、突起１６−４を乗り越えて配線基板１２を組込めば、第４の突起１６−４は組込み後の配線基板に対するストッパーとして機能させることができる。
【００１８】
組立に際しては配線基板１２を上部開口部より滑り込ませればよく、ネジ締結における治工具用スペースは不要となる。
【００１９】
また、加熱に用いた赤外線ランプ１７は加熱作用を実現できるものであれば他の手段でも使用可能であり、例えば熱風、炉などを用いてもよい。
【００２０】
配線基板１２が軟質の基板、いわゆるフレキシブル印刷配線板の場合においても、固着は基板全面で行われるので、ネジによる締結時における基板の浮上がりのごとき不具合は防止される。さらにはフレキシブル印刷配線基板においては部品実装後基板に微細な凹凸ないしうねりが発生することがあるが、本発明による収容方式では該凹凸ないしうねりは熱硬化形接着物質の薄層の厚さによって吸収され、固着への影響は抑制される。以下の説明では熱硬化形接着物質の薄層を「薄層」の用語で代表する。
【００２１】
【実施例２】
図３は本発明の第２の実施例であって、符号２１は筐体、符号２２は配線基板、符号２４はフレキシブル配線基板、符号２５は薄層、符号２６は筐体２１の内壁面、符号２７は赤外線ランプを示す。
【００２２】
本実施例はフレキシブル配線基板２４によって相互に接続された３枚の配線基板２２−１〜２２−３を筐体２１の内側に固着収容した例である。すなわち、配線基板２２−１は薄層２５−１を介して内壁面２６−１に、配線基板２２−２は薄層２５−２を介して内壁面２６−２に、配線基板２２−３は薄層２５−３を介して内壁面２６−３に固着する。
【００２３】
本実施例において固着した配線基板の数は３枚であるが全壁面に固着可能なことは言うまでもない。
【００２４】
【実施例３】
図４は本発明の第３の実施例であって、符号３１は筐体壁面、符号３２はフレキシブル配線基板、符号３５は薄層、３７は赤外線ランプを示す。
【００２５】
筐体壁面は曲面を有しているが、フレキシブル配線基板３２はフレキシブルすなわち変形自在であり、筐体壁面の曲面に沿って変形することができる。したがってフレキシブル配線基板３２を薄層３５を介して筐体壁面３１に対向することにより、フレキシブル配線基板３２を曲面を有する筐体壁面３１に固着することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば筐体と配線基板とを間に流動性を有する熱硬化性接着物質を介在させて対向し、筐体部材を加熱することにより配線基板を筐体内壁に固着して収容することができる。
【００２７】
すなわち本発明による配線基板収容方法は従来の固着方法で常用されていたネジを用いておらず、従来の収容方法で必須であったネジ締結用の治工具用スペースを除去することができ、装置の小型化に特に有効である。
【００２８】
また、本発明による配線基板の収容方法では配線基板の筐体への固着が面で行われるため、フレキシブル基板など軟質の配線基板も浮き等が生じることなく固着でき、さらには固着面が曲面であっても固着できるという極めて有効な効果が得られる。
【００２９】
以上の説明において配線基板には部品が掲載されていないものを例示したが、配線基板に部品が搭載されていても本発明の効果を減じることはない。また、薄層の熱硬化は固着面を形成する部材、例えば筐体部材の熱伝導を介した加熱により行われるので、配線基板に搭載された部品により硬化が妨げられることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の要部を説明するための図。
【図２】第１実施例で突起を４辺に設けた例を示す図。
【図３】本発明第２実施例の複数の配線基板を収容可能なことを例示した図。
【図４】本発明第３実施例の曲面への固着が可能なことを示す図。
【図５】従来の配線基板収容方法を説明するための図。
【符号の説明】
１、２１　筐体
２、１２、２２　配線基板
３　ネジ
１１、２６、３１　筐体壁面
１５、２５、３５　薄層
１６　突起
１７、２７、３７　赤外線ランプ
４、２４、３２　フレキシブル配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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