(57)【要約】【課題】ひだ折り加工をすることにより濾過面積が増加し、濾過効率が向上する自動変速機用オイルフィルタの濾過材を提供すること。【解決手段】メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含むニードルパンチ不織布からなる主濾過層と、たて方向及びよこ方向の引張強度がいずれも２００Ｎ／５ｃｍ幅以上、かつたて方向及びよこ方向の伸度が４０％以下のスパンボンド不織布からなる補強層とを、ニードルパンチにより絡合一体化するとともに、バインダによって接着固定した濾過材である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートからなる主濾過層と、スパンボンド不織布からなる補強層とを備えていることを特徴とする、自動変速機用オイルフィルタの濾過材。
【請求項２】
前記スパンボンド不織布の少なくとも一方向における引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする、請求項１記載の自動変速機用オイルフィルタの濾過材。
【請求項３】
前記スパンボンド不織布の少なくとも一方向における伸度が４０％以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の自動変速機用オイルフィルタの濾過材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動変速機用オイルフィルタの濾過材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トルクコンバータを利用した自動変速機は、従来から車両等に広く用いられており、この自動変速機には、オイルを常時濾過するフィルタが配設されている。
【０００３】
図２は、従来の自動変速機用オイルフィルタを示す概略断面図である。図において、フィルタ１は、底面に流入口２を有する下ケース３と、上面に流出口４を有する上ケース５と、下ケース３と上ケース５との合わせ面に設けられた濾過材６とを備えている。オイルは、流入口２から流出口４へ向かって、下方から上方へ流れる。フィルタケース７は、下ケース３と上ケース５とから形成される。また、下ケース３と上ケース５との合わせ面は水平方向から傾斜して、フィルタケース７の対角線上に設けられている。
【０００４】
下ケース３は、上面が開口した椀状をなし、周縁には、濾過材６の押え面８が形成されている。この押え面８は、水平方向から傾斜するよう斜めに形成されている。上ケース５は、下面が開口した椀状をなし、周縁には、濾過材６の押え面１０が形成されている。この押え面１０も、水平方向から傾斜するよう斜めに形成されている。
【０００５】
濾過材６は、金網、ろ紙等からなり、平面状である。濾過材６は、下ケース３の起立部９の内周に嵌め合わされ、上ケース５の押え面１０と下ケース３の押え面８との間に挟まれている。
【０００６】
以上のようなフィルタ１は、オイルポンプの入り口側にある液溜め内に、流入口２が液溜めの底から僅かに浮いた状態で配置される。オイルポンプを作動させると、流入口２からオイルが吸い込まれ、下方から上方に向かってオイルが流れる。フィルタケース７内に吸い込まれたオイルは、進行方向を水平方向に徐々に変えながら濾過材６を通過する。オイルが濾過材６を通過する際に、オイル内のダストが除去される。ダストが除去されたオイルは、再び進行方向を上方向に変えながら流出口４から流出する。そして、オイルは、オイルポンプからオートマチックトランスミッション内へ送られる。
【０００７】
このような自動車等の自動変速機用オイルフィルタの濾過材として、例えば、「融解温度又は炭化温度が３００℃以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シートからなる濾過材」が提案されている（引用文献１）。この濾過材は高温かつ酸性となったオイルに晒されても、ある程度の破裂強度を維持できるものであったが、濾過材の面積を広くして濾過効率に優れるように、ひだ折り加工をした場合、濾過オイル量が増加した場合や、オイル低温時におけるオイルの通過抵抗によって、濾過材が変形してひだの密着が生じ、ひだ折り加工をしているにもかかわらず、濾過面積があまり増えず、濾過効率があまり向上しない場合があった。
【０００８】
この点を解決するフィルタエレメントとして、「ひだ折り形状のエレメント本体と該エレメント本体のクリーンサイド側の表面と一体化した線状補強部材とからなり、前記線状補強部材は、少なくとも前記エレメント本体のひだ折り形状のひだ稜線と交差して延びているもの」が提案されている（引用文献２）。このフィルタエレメントは線状補強部材の作用によって、ひだ稜線同士が近接したり、接触してひだの密着が生じるのを防止できるものであるが、線状補強部材を接着又は融着してエレメント本体と一体化しているため、線状補強部材とエレメント本体との接着又は融着面積に相当する面積だけ濾過に関与できなくなるため、濾過面積があまり増えず、濾過効率があまり向上しない場合があった。
【０００９】
【特許文献１】
国際公開第０２／０８７７２７号パンフレット（特許請求の範囲など）
【特許文献２】
特開２００２−２７３１１６号公報（特許請求の範囲、段落番号００１２〜００１３、段落番号００３３〜００３８）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の問題点を解決するためになされたもので、ひだ折り加工をすることにより濾過面積が増加し、濾過効率が向上する自動変速機用オイルフィルタの濾過材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊維シートからなる主濾過層と、スパンボンド不織布からなる補強層とを備えていることを特徴とする、自動変速機用オイルフィルタの濾過材」である。このように、主濾過層に対してスパンボンド不織布からなる補強層を備えていると、スパンボンド不織布も濾過に関与することができ、しかも濾過材全体の強度を確保して、変形を抑制できるため、ひだ折り加工をすることにより濾過面積が増加し、濾過効率を向上させることができる。
【００１２】
本発明の請求項２にかかる発明は、「前記スパンボンド不織布の少なくとも一方向における引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする、請求項１記載の自動変速機用オイルフィルタの濾過材」である。このような引張強度を有するスパンボンド不織布であると、濾過材の変形を効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３にかかる発明は、「前記スパンボンド不織布の少なくとも一方向における伸度が４０％以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の自動変速機用オイルフィルタの濾過材」である。このような伸度を有するスパンボンド不織布であると、濾過材の変形を効果的に抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施態様による自動変速機用オイルフィルタの濾過材を適用したフィルタ装置を示す概略側断面図である。このフィルタ装置は、樹脂製のフィルタケース２０と、その内部に装着されてフィルタケース２０内をクリーンサイドＳ１とダーティーサイドＳ２とに区分するフィルタエレメント３０とを有している。フィルタケース２０は、樹脂製の一対のケース要素２０Ａ、２０Ｂを組み合わせて構成されている。一方のケース要素２０Ａは、クリーンサイドＳ１にオイルを送り出すための流出管２１と、フィルタケース２０をミッションケース等に固定するための取付孔２２とを有している。他方のケース要素２０Ｂは、ダーティーサイドＳ２からオイルを導くための流入管２３を有している。各ケース要素２０Ａ、２０Ｂの外周には、両者を全周に亘って接合するためのフランジ２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】
フィルタエレメント３０は、山部と谷部とが交互に配置されるようにひだ折りして形成された濾過材３１と、この濾過材３１の外周を取り囲むように設けられた樹脂製のフレーム３２とを有している。
【００１６】
このようにして構成されたフィルタ装置は、取付孔２２に挿入されたボルトにより車両の適当な固定箇所、例えばオートマチックトランスミッションのケースや車体に固定される。流出管２１はトランスミッション（図示しない）のオイルの取込口に、流入管２３はトランスミッションのオイル排出口にそれぞれ接続される。
【００１７】
本発明の濾過材３１は、繊維シートからなる主濾過層と、スパンボンド不織布からなる補強層とを備えているため、前記のようにひだ折り加工しても濾過材全体の強度を確保して変形を抑制できるとともに、スパンボンド不織布も濾過に関与することができるため、濾過面積が広く、濾過効率の高いものである。
【００１８】
本発明の主濾過層である繊維シートを構成する繊維は、特に限定されるものではないが、融解温度又は炭化温度が３００℃以上の耐熱性繊維を含んでいるのが好ましい。このような耐熱性繊維を含んでいることによって、高温かつ酸性のオイルに晒されても破裂することなく濾過機能を維持できるためである。なお、「融解温度」は、示差走査熱量計を用い、昇温温度１０℃／分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の極大値を与える温度をいい、「炭化温度」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０に規定されている熱重量測定により得られる温度をいう。
【００１９】
より具体的には、耐熱性繊維として、例えば、メタ型又はパラ型全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ガラス繊維、金属繊維などを挙げることができる。これらの耐熱性繊維の中でも、耐酸化性などの点から全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
【００２０】
なお、耐熱性繊維の含有量は破裂強度が高いように、主濾過層である繊維シートを構成する繊維全体の３ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、５ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、８ｍａｓｓ％以上であるのが更に好ましい。
【００２１】
本発明の主濾過層である繊維シートは、上記耐熱性繊維とそれ以外の繊維とから構成することができる。この耐熱性繊維以外の繊維として、例えば、軟化温度が１５０℃以上の高軟化温度繊維やセルロース系繊維などを挙げることができる。より具体的には、前者の高軟化温度繊維として、例えば、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維などを挙げることができ、これらの中でも、軟化温度の最も高いポリエステル系繊維が好適である。また、後者のセルロース系繊維として、例えば、コットン繊維、レーヨン繊維などを挙げることができる。なお、「軟化温度」は、示差走査熱量計を用い、昇温温度１０℃／分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の開始点を与える温度をいう。
【００２２】
本発明の濾過材の主濾過層である繊維シートの形態としては、不織布、織物、編物、或いはこれらの複合体であることができる。これらの中でも濾過性能の優れる不織布形態であるのが好ましい。この好適である不織布としては、例えば、ニードルパンチ不織布、流体流絡合不織布、部分熱融着不織布、全面熱融着不織布などを好適に使用でき、特にニードルパンチ不織布が好適である。
【００２３】
また、本発明の濾過材の主濾過層である繊維シートから繊維が脱落したり、変形しにくいように、ゴム系バインダ、熱硬化性バインダ、及び熱可塑性バインダの中から選ばれる、少なくとも１種類のバインダによって、繊維が接着されているのが好ましい。
【００２４】
ゴム系バインダとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。熱硬化性バインダとしては、例えば、フェノール樹脂、架橋剤入りアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミドなどを挙げることができる。熱可塑性バインダとしては、例えば、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、フッ素プラスチック、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンオキサイド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。
【００２５】
更に、主濾過層を構成する繊維シートは濾過性能に優れるように、粗密構造を有するのが好ましい。例えば、繊維径が相違することにより粗密構造を有する場合、バインダ付着量の違いによって粗密構造を有する場合、繊維の充填率の違いによって粗密構造を有する場合、これらが作用して粗密構造を有する場合、などがある。例えば、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド繊維よりも疎水性の繊維（例えば、ポリエステル系繊維）とからなり、芳香族ポリアミド繊維含有量が相違する層を２層以上有する繊維ウエブに対して、エマルジョン系又はラテックス系のバインダを付与すると、全芳香族ポリアミドの親水性により、全芳香族ポリアミド繊維含有量の多い層に多くのバインダが付着し、バインダ付着量の違いにより粗密構造を有する繊維シートを製造することができる。
【００２６】
本発明の濾過材は、上述のような主濾過層を構成する繊維シートに加えて、スパンボンド不織布からなる補強層を備えている。
【００２７】
このスパンボンド不織布はスパンボンド法により形成された不織布であり、このスパンボンド不織布を構成する繊維は連続しているため、濾過材の伸度を低くすることができ、結果として、濾過オイル量が増加した場合や、オイル低温時におけるオイルの通過抵抗による圧力による濾過材全体の変形を効果的に抑制することができる。このスパンボンド法とは、紡糸口金から溶融樹脂を押し出す紡糸工程、押し出した溶融樹脂を冷却しながら細化及び延伸して配向結晶化した繊維を形成する延伸工程、延伸した繊維を均一に分散させる開繊工程、及び分散させた繊維を堆積させて繊維ウエブ、つまりスパンボンド不織布を形成する堆積工程とから構成されている。なお、繊維ウエブをカレンダー等により加熱加圧して繊維同士を結合させると、繊維同士の結合点が多くなり、引張強度を強くすることができるため、結果として、濾過材全体の変形を効果的に抑制することができる。
【００２８】
本発明のスパンボンド不織布の繊維を構成する樹脂成分は、溶融押し出しできる熱可塑性樹脂であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィン単独重合体であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のオレフィン共重合体など）、ポリアミド（例えば、６ナイロン、６６ナイロンなど）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）などを挙げることができる。これらの中でも、ポリエステルは高温のオイルに晒されてもそのスパンボンド不織布形態を維持できる耐熱性を有するため好適である。
【００２９】
本発明のスパンボンド不織布を構成する繊維の繊度は、特に限定するものではないが、３．３〜１６．５ｄｔｅｘであるのが好ましい。繊度が３．３ｄｔｅｘ未満であると、濾過材の圧力損失が高くなる傾向があり、また、１６．５ｄｔｅｘを超えると、スパンボンド不織布自体の濾過性能が低下する傾向があるためである。本発明における「繊度」は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５、８．５．１（正量繊度）Ａ法により得られる値をいう。
【００３０】
なお、スパンボンド不織布を構成する繊維は単一樹脂から構成されている必要はなく、２種類以上の樹脂から構成されていても良い。例えば、融点差のある２種類の樹脂からなり、融点の低い樹脂が繊維表面に存在するように構成されているのが好ましい。このように構成されていると、繊維表面に存在する融点の低い樹脂によって繊維同士が強固に融着できるため、機械的強度に優れており、しかも伸度が低い濾過材とすることができる、という効果を奏する。このような繊維の横断面形状としては、例えば、芯鞘型（偏芯型を含む）、海島型、貼り合せ型、オレンジ型、多層貼り合せ型などを挙げることができる。これらの中でも融着面積の広い芯鞘型（偏芯型を含む）又は海島型が好適である。
【００３１】
また、スパンボンド不織布を構成する繊維が、相溶性の低い２種類以上の樹脂からなり、いずれの樹脂も繊維表面の一部を占めているように存在していると、熱及び／又は外力（例えば、水流、摩擦）によって、個々の樹脂からなる繊維径のより小さい繊維を発生させることができ、繊維の表面積が増加し、スパンボンド不織布による濾過性能が向上するため好適である。このような繊維横断面形状として、例えば、貼り合せ型、オレンジ型、多層貼り合せ型などを挙げることができる。
【００３２】
本発明のスパンボンド不織布は主濾過層を補強し、濾過材全体の強度を確保して、変形を抑制する作用を奏するため、少なくとも一方向における引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ幅以上、及び／又は少なくとも一方向における伸度が４０％以下であるのが好ましい。
【００３３】
前者の引張強度は、幅５０ｍｍに裁断したスパンボンドの両端を、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＣＴ−５００）のチャックに固定（チャック間距離＝１００ｍｍ）し、速度２００ｍｍ／分で引張った際に破断に要する強度であり、この引張強度が強ければ強いほど前記効果に優れるため、２５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのがより好ましい。なお、スパンボンド不織布の少なくとも一方向において前記引張強度であるのが好ましいが、前記引張強度を有する方向と直交する方向においても同程度以上の引張強度を有するのが好ましい。例えば、スパンボンド不織布のたて方向（製造時の流れ方向）とよこ方向（たて方向と直交する方向）のいずれの方向においても、前記と同程度以上の引張強度を有するのが好ましい。
【００３４】
後者の伸度は幅５０ｍｍに裁断したスパンボンドの両端を、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＣＴ−５００）のチャックに固定（チャック間距離＝１００ｍｍ）し、速度２００ｍｍ／分で引張った際の破断時の伸度であり、この伸度が小さければ小さいほど前記効果に優れるため、３０％以下であるのが更に好ましい。なお、スパンボンド不織布の少なくとも一方向において前記伸度であるのが好ましいが、前記伸度を有する方向と直交する方向においても、前記伸度と同程度以下の伸度を有するのが好ましい。例えば、スパンボンド不織布のたて方向（製造時の流れ方向）とよこ方向（たて方向と直交する方向）のいずれの方向においても、前記と同程度以下の伸度を有するのが好ましい。
【００３５】
本発明のスパンボンド不織布は、前述のような繊維シートからなる主濾過層の片面又は両面に位置していることができるし、上述のような繊維シートからなる２枚の主濾過層の間に位置していることもできる。
【００３６】
本発明の濾過材は、前述のような繊維シートからなる主濾過層と、スパンボンド不織布からなる補強層とを備えているが、繊維シートとスパンボンド不織布とは、例えば、ニードルパンチによって互いの構成繊維同士を絡ませることによって、或いは繊維シートとスパンボンド不織布との間にホットメルト樹脂からなるホットメルト繊維シートを介在させ、このホットメルト繊維シートの融着によって、得ることができる。特に、ニードルパンチによって互いの構成繊維同士を絡ませることによって一体化させると、濾過面積の低下がほとんどないため、好適な濾過材の製造方法である。
【００３７】
図１においては、濾過材３１は上述のような繊維シートからなる主濾過層と、スパンボンド不織布からなる補強層とを備えており、この濾過材３１はプリーツ状に成形されているが、本発明の濾過材３１は平板状又は袋状で使用することもできる。濾過材３１が平板状又は袋状であっても、スパンボンド不織布の作用によってその形態を維持することができるため、優れた濾過性能を発揮することができる。
【００３８】
また、本発明の濾過材３１は図１に示すようなフィルタケース２０に適用できるばかりでなく、液溜めケースの形状や取付け方法に応じた形状を有するフィルタケースに対しても適用することができる。
【００３９】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、各濾過材の濾過面積はダストを捕集可能かつ空気が通過可能な面積の、濾過材の片表面の面積に対する百分率を意味する。例えば、比較例２のように、メッシュが存在している場合には、メッシュによってダストの捕集が妨げられ、メッシュの面積に相当する面積はダストを捕集することができないため、濾過面積は減少することになる。
【００４０】
【実施例】
（実施例）
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度：５．５ｄｔｅｘ、繊維長：７６ｍｍ）を４０ｍａｓｓ％と、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを２００本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを実施して、目付５０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を形成した。
【００４１】
また、ポリエステル製スパンボンド不織布（品番：ＬＤＨ７８１３ＴＷ、ルトラビル社製、繊度：５．５ｄｔｅｘ、たて方向の引張強度：３００Ｎ／５ｃｍ幅、よこ方向の引張強度：３００Ｎ／５ｃｍ幅、たて方向の引張伸度：３０％、よこ方向の引張伸度：３０％）を用意した。
【００４２】
次いで、前記ニードルパンチ不織布の片面に前記スパンボンド不織布を積層した後、ニードルパンチ不織布側から３０本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを実施して、ニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布とを絡合一体化して、絡合積層不織布を形成した。
【００４３】
次いで、この絡合積層不織布にポリアクリル酸エステルエマルジョンバインダーをニードルパンチ不織布側から１０ｇ／ｍ２（固形分）散布し、乾燥した後、更にフェノール樹脂エマルジョンバインダー浴中に浸漬し、乾燥（固形分：２０ｇ／ｍ２）することにより、繊維同士を結合して、目付が２１０ｇ／ｍ２の本発明の濾過材（濾過面積：１００％）を製造した。
【００４４】
（比較例１）
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度：５．５ｄｔｅｘ、繊維長：７６ｍｍ）を４０ｍａｓｓ％と、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを３００本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを実施して、目付１８０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を形成した。
【００４５】
次いで、このニードルパンチ不織布にポリアクリル酸エステルエマルジョンバインダーを１０ｇ／ｍ２（固形分）散布し、乾燥した後、更にフェノール樹脂エマルジョンバインダー浴中に浸漬し、乾燥（固形分：２０ｇ／ｍ２）することにより、繊維同士を結合して、目付が２３０ｇ／ｍ２の比較用の濾過材（濾過面積：１００％）を製造した。
【００４６】
（比較例２）
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度：５．５ｄｔｅｘ、繊維長：７６ｍｍ）を４０ｍａｓｓ％と、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを３００本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを実施して、目付１２０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を形成した。
【００４７】
また、ポリエステル繊維からなるメッシュ（繊維束：５５０ｄｔｅｘ、ピッチ：４．５本／ｃｍ）を用意した。
【００４８】
次いで、前記ニードルパンチ不織布の片面に前記メッシュを積層した後、ニードルパンチ不織布側から３０本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを実施して、ニードルパンチ不織布とメッシュとを絡合一体化して、絡合積層複合体を形成した。
【００４９】
次いで、この絡合積層複合体にポリアクリル酸エステルエマルジョンバインダーをニードルパンチ不織布側から１０ｇ／ｍ２（固形分）散布し、乾燥した後、更にフェノール樹脂エマルジョンバインダー浴中に浸漬し、乾燥（固形分：２０ｇ／ｍ２）することにより、繊維同士を結合して、目付が２１０ｇ／ｍ２の比較用の濾過材（濾過面積：６０％）を製造した。
【００５０】
（各種物性の評価）
１．通気度
各濾過材の通気度を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（６．２７．１  Ａ法（フラジール法））に規定されている方法により測定した。この結果は表１に示す通りであった。
２．破裂強度
各濾過材の破裂強度を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３１に準じるミューレン破裂強さ試験機により測定した。この結果は表１に示す通りであった。なお、破裂強度は、初期時における値である。
【００５１】
【表１】
2004270865.tif 000003
【００５２】
表１から、実施例の濾過材は比較例１の濾過材と目付及び濾過面積が同じであるにもかかわらず、通気度が高く、かつ破裂強度が高いことから、濾過流量の多い、長寿命のものであり、ひだ折り加工をすることにより濾過効率を向上させることができることが予測できるものであった。また、実施例の濾過材は比較例２の濾過材と目付が同じであるにもかかわらず、濾過面積が広く、通気性が高いため、スパンボンド不織布も濾過に関与することができる、濾過流量の多い、長寿命のものであることがわかった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の自動変速機用オイルフィルタの濾過材は、スパンボンド不織布も濾過に関与することができ、しかも濾過材全体の強度を確保して、変形を抑制できるため、ひだ折り加工をすることにより濾過面積が増加し、濾過効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自動変速機用オイルフィルタの濾過材を適用したフィルタ装置を示す概略側断面図
【図２】従来の自動変速機の一例を示す概略図
【符号の説明】
１  フィルタ
２  流入口
３  下ケース
４  流出口
５  上ケース
６  濾過材
７  フィルタケース
８  押え面
９  起立部
１０  押え面
２０  フィルタケース
２０Ａ、２０Ｂ  ケース要素
２１  流出管
２２  取付孔
２３  流入管
２４Ａ、２４Ｂ  フランジ
３０  フィルタエレメント
３１  濾過材
３２  フレーム
Ｓ１  クリーンサイド
Ｓ２  ダーティーサイド
【図１】
2004270865.tif 000004
【図２】
2004270865.tif 000005