(57)【要約】【課題】構造が簡単で、しかも取付けが容易な内燃機関用防水形回路ユニットを得る。【解決手段】電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３を接続し、少なくともカプラ３の接続端３ａを露出させてプリント基板２と電子部品を樹脂５で被覆する。樹脂５に取付け部６Ａを設ける。取付け部６Ａは樹脂５に金属カラー７入りゴムブッシュ８を埋め込んで形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部は前記樹脂に金属カラー入りゴムブッシュを埋め込んで形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項２】
前記プリント基板に表示素子が取付けられ、前記樹脂は透明な樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項３】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部は前記樹脂に差込み部を設けて形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項４】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部が吸盤により形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項５】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部が永久磁石により形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項６】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部が面ファスナーにより形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項７】
電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくとも前記カプラの接続端を露出させて前記プリント基板と前記電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットにおいて、
前記樹脂に取付け部が設けられ、前記取付け部が前記樹脂と前記プリント基板とに貫通する取付け孔を設けて形成されていることを特徴とする内燃機関用防水形回路ユニット。
【請求項８】
前記樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の内燃機関用防水形回路ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の点火装置や燃料噴射装置の回路を防水や防振を目的として樹脂でモールドした構造の内燃機関用防水形回路ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の内燃機関用防水形回路ユニットは、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、電子部品１を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の端子４を外部に露出させた状態で樹脂５で被覆した構造であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような内燃機関用防水形回路ユニットは、外装ケースを必要としないので、コストを低減することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６０９３６号（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような内燃機関用防水形回路ユニットでは、プリント基板２や電子部品１等を単に樹脂５で被覆した構造なので、内燃機関に取付ける時に取付けにくい問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、構造が簡単で、しかも取付けが容易な内燃機関用防水形回路ユニットを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、特殊な表示構造をもたなくても視認が可能な内燃機関用防水形回路ユニットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電子部品を搭載して回路を形成したプリント基板の回路にカプラが接続され、少なくともカプラの接続端を露出させてプリント基板と電子部品が樹脂で被覆されている内燃機関用防水形回路ユニットを対象とする。
【０００９】
本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、該取付け部は樹脂に金属カラー入りゴムブッシュを埋め込んで形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が、樹脂に金属カラー入りゴムブッシュを埋め込んで形成されていると、樹脂の部分でもネジの締め付けによって取付けを容易に行うことができる。
【００１１】
この場合、プリント基板に表示素子が取付けられている際には、樹脂として透明な樹脂を用いる。このようになっていると、プリント基板に表示素子が搭載されている場合、特殊な表示構造をもたなくても視認が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部は樹脂に差込み部を設けて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が、樹脂に差込み部を設けて形成されていると、ユニットを吊り下げて取付けることができる。
【００１４】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が吸盤により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が吸盤を用いて形成されていると、この吸盤による吸着により容易に取付けることができる。
【００１６】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が永久磁石により形成されていることを特徴とする。
【００１７】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が永久磁石を用いて形成されていると、磁気的吸着により磁性材の箇所に容易に取付けることができる。
【００１８】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が面ファスナーにより形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が面ファスナーにより形成されていると、相手の面ファスナーに噛み合わせて容易に取付けることができる。
【００２０】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が樹脂とプリント基板とに貫通する取付け孔を設けて形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように樹脂に取付け部を設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が樹脂とプリント基板とに貫通する取付け孔を設けて形成されていると、相手の突起をこの取付け孔に嵌めて例えばロックすることにより、容易に取付けることができる。
【００２２】
これらの場合、樹脂としてはポリアミド系樹脂が好ましい。このように、熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂であると、低温・低圧で樹脂の成形を行うことができ、電子部品にダメージを与えない利点がある。また、低温・低圧で樹脂の成形ができると、成形設備や型にかかる費用を少なくすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図９（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２４】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。熱可塑性樹脂５の左右には、取付け部６Ａがそれぞれ設けられている。各取付け部６Ａは熱可塑性樹脂５に金属カラー７入りゴムブッシュ８を埋め込んで形成されている。
【００２５】
このように熱可塑性樹脂５に取付け部６Ａを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ａが、熱可塑性樹脂５に金属カラー７入りゴムブッシュ８を埋め込んで形成されていると、熱可塑性樹脂５の部分でもネジの締め付けによって内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。この場合、熱可塑性樹脂５がポリアミド系樹脂であると、低温・低圧で樹脂の成形を行うことができ、電子部品にダメージを与えない利点がある。また、低温・低圧で樹脂の成形ができると、成形設備や型にかかる費用を少なくすることができる。
【００２６】
図２（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第２例を示したもので、図２（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。該熱可塑性樹脂５には、取付け部６Ｂが設けられている。取付け部６Ｂは、熱可塑性樹脂５の左右の側面に連接して該熱可塑性樹脂５の上面に差込み部９の空間を介して吊下げ支持帯１０が設けられて形成されている。
【００２８】
このように熱可塑性樹脂５に取付け部６Ｂを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ｂが、熱可塑性樹脂５に差込み部９を設けて形成されていると、このユニットを図３に示すように内燃機関のケース（図示せず）に支持されたブラケット１１の折り返し形の先端部１１ａを差込み部９に差込むことにより吊下げ支持帯１０で吊り下げて取付けることができる。この場合、熱可塑性樹脂５がポリアミド系樹脂であると、低温・低圧で樹脂の成形を行うことができ、電子部品にダメージを与えない利点がある。また、低温・低圧で樹脂の成形ができると、成形設備や型にかかる費用を少なくすることができる。
【００２９】
図４（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第３例を示したもので、図４（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３０】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、他の電子部品（図示せず）と共に発光ダイオード１２やセブンセグメント１３の如き表示素子１４がプリント基板２の回路に接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で透明な熱可塑性樹脂５´で被覆されている。該熱可塑性樹脂５´にも、図１と同様な取付け部６Ａが設けられている。即ち、取付け部６Ａは、透明な熱可塑性樹脂５´に金属カラー７入りゴムブッシュ８を埋め込んで形成されている。
【００３１】
このようにプリント基板２に表示素子１４が搭載されていて、透明な熱可塑性樹脂５´で被覆されていると、特殊な表示構造をもたなくても視認が可能となる。また、熱可塑性樹脂５に取付け部６Ａが設けられているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。取付け部６Ａが、熱可塑性樹脂５に金属カラー７入りゴムブッシュ８を埋め込んで形成されていると、熱可塑性樹脂５の部分でもネジの締め付けによって内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。
【００３２】
図５（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第４例を示したもので、図５（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３３】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。該熱可塑性樹脂５には、取付け部６Ｃが設けられている。取付け部６Ｃは、吸盤１５により形成されている。
【００３４】
このように樹脂５に取付け部６Ｃを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ｃが吸盤１５を用いて形成されていると、この吸盤１５による吸着により容易に取付けることができる。
【００３５】
図６（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第５例を示したもので、図６（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３６】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。該熱可塑性樹脂５には、取付け部６Ｄが設けられている。取付け部６Ｄは、板状の永久磁石１６により形成されている。
【００３７】
このように樹脂５に取付け部６Ｄを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ｄが永久磁石１６を用いて形成されていると、磁気的吸着により磁性材の箇所に容易に取付けることができる。
【００３８】
図７（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第６例を示したもので、図７（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３９】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。該熱可塑性樹脂５には、取付け部６Ｅが設けられている。取付け部６Ｅは、面ファスナー１７により形成されている。
【００４０】
このように樹脂５に取付け部６Ｅを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ｅが面ファスナー１７により形成されていると、相手の面ファスナーに噛み合わせて容易に取付けることができる。
【００４１】
図８（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第７例を示したもので、図８（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４２】
本例の内燃機関用防水形回路ユニットでは、電子部品（図示せず）を搭載して回路を形成したプリント基板２の回路にカプラ３の端子４が接続され、このプリント基板２がカプラ３の接続端３ａを外部に露出させた状態で例えばポリアミド系樹脂の如き熱可塑性樹脂５で被覆されている。該熱可塑性樹脂５には、取付け部６Ｆが設けられている。取付け部６Ｆは、樹脂５とプリント基板２とに貫通する取付け孔１８を設けて形成されている。
【００４３】
このように樹脂５に取付け部６Ｆを設けると、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部６Ｆが樹脂５とプリント基板２とに貫通する取付け孔１８を設けて形成されていると、相手の突起１９をこの取付け孔１８に嵌めて例えばロックすることにより、容易に取付けることができる。
【００４４】
これら図５（Ａ）（Ｂ）に示す本発明の第４例乃至図５（Ａ）（Ｂ）に示す本発明の第７例においても、樹脂５としてはポリアミド系樹脂を用いると、低温・低圧で樹脂の成形を行うことができ、電子部品にダメージを与えない利点がある。また、低温・低圧で樹脂の成形ができると、成形設備や型にかかる費用を少なくすることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、プリント基板や電子部品を覆う樹脂に取付け部が設けられているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部には、樹脂に金属カラー入りゴムブッシュが埋め込まれているので、樹脂の部分でもネジの締め付けによって取付けを容易に行うことができる。
【００４６】
この場合、プリント基板に表示素子が取付けられている際には、樹脂として透明な樹脂を用いると、特殊な表示構造をもたなくても視認が可能となる。
【００４７】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、プリント基板や電子部品を覆う樹脂に取付け部が設けられているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に、プリント基板や電子部品を覆う樹脂に差込み部を設けて取付け部を形成しているので、ユニットを吊り下げて取付けることができる。
【００４８】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が吸盤により形成されているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が吸盤を用いて形成されているので、この吸盤による吸着により容易に取付けることができる。
【００４９】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が永久磁石により形成されているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が永久磁石を用いて形成されているので、磁気的吸着により磁性材の箇所に容易に取付けることができる。
【００５０】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が面ファスナーにより形成されているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が面ファスナーにより形成されているので、相手の面ファスナーに噛み合わせて容易に取付けることができる。
【００５１】
また、本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットでは、樹脂に取付け部が設けられ、取付け部が樹脂とプリント基板とに貫通する取付け孔を設けて形成されているので、構造が簡単で、しかも内燃機関に対する取付けを容易に行うことができる。特に取付け部が樹脂とプリント基板とに貫通する取付け孔を設けて形成されているので、相手の突起をこの取付け孔に嵌めて例えばロックすることにより、容易に取付けることができる。
【００５２】
また、樹脂としてポリアミド系樹脂を用いると、低温・低圧で樹脂の成形を行うことができ、電子部品にダメージを与えない利点がある。また、低温・低圧で樹脂の成形ができ、成形設備や型にかかる費用を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第１例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第２例の内燃機関用防水形回路ユニットの吊下げ支持状態の側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第３例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第４例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第５例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第６例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る内燃機関用防水形回路ユニットの実施の形態の第７例を示したもので、（Ａ）は本例の内燃機関用防水形回路ユニットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来の内燃機関用防水形回路ユニットを示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【符号の説明】
１  電子部品
２  プリント基板
３  カプラ
３ａ  接続端
４  端子
５，５´  熱可塑性樹脂
６Ａ〜６Ｆ  取付け部
７  金属カラー
８  ゴムブッシュ
９  差込み部
１０  吊下げ支持帯
１１  ブラケット
１１ａ  先端部
１２  発光ダイオード
１３  セブンセグメント
１４  表示素子
１５  吸盤
１６  永久磁石
１７  面ファスナー
１８  取付け孔
１９  相手の突起
【図１】
2004316436.tif 000003
【図２】
2004316436.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004316436.tif 000008
【図７】
2004316436.tif 000009
【図８】
2004316436.tif 000010
【図９】
2004316436.tif 000011