(57)【要約】【課題】乾燥中における木材内部の乾燥応力の状態を的確に反映したデータを取得でき、内部割れの抑制と乾燥時間の短縮とを両立した効率的な木材乾燥を行うことのできる木材の乾燥方法を提供すること。【解決手段】歪み検知手段１を、木材２の内部に固定し、該歪み検知手段１から得られるデータに基づき乾燥条件を制御しながら、該木材２の乾燥を行うことを特徴とする木材の乾燥方法。乾燥条件の制御としては、例えば、一時間時間当たりの歪み変化量が所定の値を超えた場合に、内部割れの危険が高まったとして、乾燥速度を遅くする方向に乾燥条件を変更し、歪み変化量が所定の値以下に戻った場合に、内部割れの危険が低下したとして、乾燥速度を早める方向に乾燥条件を変更する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歪み検知手段を、木材の内部に固定し、該歪み検知手段から得られるデータに基づき乾燥条件を制御しながら、該木材の乾燥を行うことを特徴とする木材の乾燥方法。
【請求項２】
前記歪み検知手段は、特定方向の伸縮に対して高い感受性を示すものであり、該歪み検知手段を、前記特定方向が前記木材の長手方向と直交する面と平行となり且つ該特定方向が該木材の一の年輪の近傍において該年輪の接線方向と平行となるように固定する請求項１記載の木材の乾燥方法。
【請求項３】
前記木材の少なくとも一側面に、該一側面から隣接する他側面に亘る貫通孔を形成し、該貫通孔内に前記歪み検知手段を挿入すると共に該貫通孔内に接着剤を充填して硬化させることにより、該歪み検知手段を前記木材の内部に固定する請求項１又は２記載の木材の乾燥方法。
【請求項４】
前記木材が、芯持正角、芯去正角、芯持平角又は芯去平角であり、該木材の長手方向と直交する面上に、該木材の一側面の幅方向中央部と該一側面に隣接する他側面との間を結び且つ該一側面に対して４５の角度をなす線分を想定したときの該線分の中心点付近に、前記歪み検知手段を固定する請求項１〜３の何れか記載の木材の乾燥方法。
【請求項５】
前記歪み検知手段から得られるデータに基づき、一定時間当たりの歪み変形量が所定の値を超えないように乾燥条件を制御する請求項１〜４の何れかに記載の木材の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材の乾燥方法に関し、詳しくは、乾燥中における木材内部の乾燥応力の状態を的確に反映したデータを取得でき、内部割れの抑制と乾燥時間の短縮とを両立した効率的な木材乾燥を行うことのできる木材の乾燥方法を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
柱や梁、造作材等の建築材や家具材としては、収縮による変形や割れ等の発生を防止するために人工乾燥した木材が汎用されている。
従来の木材の人工乾燥においては、乾燥機内のサンプル材の含水率、重量、歪みなどを計測し、計測したデータから乾燥スケジュールを組み立てて乾燥を進めることが一般的であるが、これらの計測は、乾燥中に発生する割れ、曲がり、反りなどに影響を与える木材の乾燥応力状態を直接測定するものではない。
【０００３】
乾燥中の応力を観察する方法として、乾燥機内にセットしたサンプルを時折取り出して櫛形試験片を作成して応力を判断したり、歪みを取って応力の計測値とする方法があるが、何れも作業が煩雑であり、また、非連続的な情報しか得られないため、乾燥状態に合わせた適正な乾燥スケジュールを組み立てることが困難である。特に高温乾燥では、乾燥機内からサンプルを取り出すこと自体が困難である。
【０００４】
また、特開昭５０−１２２９７１号公報には、木材の反り応力を利用し、乾燥応力を測定する方法が開示されており、特開昭５１−８４４５１号公報には、そのような方法により得られる出力を利用して、乾燥室の湿度を自動制御し乾燥スケジュールを自動化する方法が開示されている。
しかし、これらの方法においては、木材の変形度（反りあるいは反ろうとする力）から応力を判断することになるため、木材内部の乾燥応力の状態を的確に判断することができない。しかも、板材を板厚方向に２分割し、元の表裏面以外の面をコーティングした試験片を用いるため、木材本来の乾燥応力の状態を反映したデータが得らない。
要するに、乾燥中における木材内部の乾燥応力の状態を的確に反映したデータを取得し、そのデータを活かして木材を効率的に乾燥する木材の乾燥方法は未だ提供されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５０−１２２９７１号公報
【特許文献２】
特開昭５１−８４４５１号公報
【０００６】
従って、本発明の目的は、乾燥中における木材内部の乾燥応力の状態を的確に反映したデータを取得でき、内部割れの抑制と乾燥時間の短縮とを両立した効率的な木材乾燥を行うことのできる木材の乾燥方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、歪み検知手段を、木材の内部に挿入して固定し、該歪み検知手段から得られるデータに基づき乾燥条件を制御しながら、該木材の乾燥を行うことを特徴とする木材の乾燥方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明で用いる歪み検知手段としては、各種公知のものを用いることができるが、歪みゲージを用いることが好ましい。
歪みゲージは、銅・ニッケル合金等の金属の細線や箔等からなる受感素子（グリッド）を、樹脂等からなる絶縁材のゲージベース（以下、ベースという）に固定してなるもので、該金属の細線や箔等が伸びたり縮んだりすることにより電気抵抗の変化を生じものである。電気抵抗の変化は、通常、ブリッジ回路等により電圧の変化に置き換えられ、更に電圧を増幅されて各種メータやデジタル値により読みとれるようにする。
【０００９】
歪み検知手段としては、特定方向の伸縮に対して高い感受性を示すものが好ましく用いられ、特に円筒状のベースを有し、該円筒状のベースの軸長方向の伸縮に対して高い感受性を有する歪みゲージが好ましい。
このような歪みゲージとしては、株式会社共和電業製のボルト軸力測定用の歪みゲージ、特に形式名「ＫＦＧ−３−１２０−Ｃ２０−１１」が好ましく用いられる。この歪みゲージは、円筒状のベースの軸長方向がたわむように変形したときよりも、円筒状のベースが軸長方向に伸縮した場合に大きな抵抗変化が生じる。
【００１０】
木材に対する歪み検知手段の固定位置は、木材の内部であれば特に制限されないが、木材の両木口面から該木材の長手方向に１０ｃｍ以上、特に２５ｃｍ以上離間した位置であることが好ましく、また、木材の各側面（木材の長手方向に沿う４面をいう）からの距離が、２ｃｍ又は厚みの１／４の何れか小さい方以上であること好ましい。
【００１１】
歪み検知手段は、内部割れの発生に繋がる重要な歪み変化を効率的に検知する観点から、下記（１）及び／又は（２）の態様で固定することが好ましい。
【００１２】
（１）歪み検知手段として、特定方向の伸縮に対して高い感受性を示すものを用いる場合、該歪み検知手段は、前記特定方向が木材の長手方向と直交する面と平行となり且つ該特定方向が該木材の一の年輪の近傍において該年輪の接線方向と平行となるように固定することが好ましい。
【００１３】
図１には、円筒状のベースを有し、該円筒状のベースの軸長方向の伸縮に対して高い感受性を有する歪みゲージ１が、芯持角材２（正角，背割りなし）の内部に固定された状態が示されている。同図において、４つの歪みゲージ１Ａ〜１Ｄは、何れも芯持角材２の長手方向と直交する一の面（横断面）上に配置されており、各歪みゲージ１は、円筒状のベースの軸長方向が該横断面と平行となっている。また、歪みゲージ１Ａ，１Ｃ，１Ｄにおける円筒状のベースの軸長方向は、芯持角材２の一の年輪３の近傍において、該年輪３の接線方向と略平行となっており、歪みゲージ１Ｂにおける円筒状のベースの軸長方向は、芯持角材２の一の年輪３’の近傍において、該年輪３’の接線方向と略平行となっている。
尚、円筒状のベースに金属の細線又は箔等からなる受感素子を固定してなる歪みゲージ１は、特定方向の伸縮に対して高い感受性を示すか否かとの問題と切り離しても、本態様で固定することが好ましい。
【００１４】
（２）歪み検知手段を固定する木材が、角材、特に芯持正角、芯去正角、芯持平角又は芯去平角である場合、該木材の長手方向と直交する面（横断面）上に、該木材の一側面の幅方向中央部と該一側面に隣接する他側面との間を結び且つ該一側面に対して４５の角度をなす線分を想定したときの該線分の中心点付近に歪み検知手段を固定することが好ましい。
【００１５】
図１に示す例においては、芯持正角２の４つの各角部に対応して４つの歪みゲージ１を固定してあるが、その内の一つの歪みゲージ１Ａに着目して説明すると、該歪みゲージ１Ａは、図１に対応する断面を模式的に示した図２に示すように、芯持正角２の図２に示す横断面上に該芯持角材２の一側面２１の幅方向中央部２１ａと該一側面２１に隣接する他側面２２との間を結び且つ該一側面２１に対して４５の角度をなす線分４Ａを想定したときの該線分４Ａの中心点４ａ付近に固定されている。他の歪みゲージ１Ｂ〜１Ｄも本態様で固定されており、図２に示す各線分４Ｂ〜４Ｄそれぞれの中心点４ｂ〜４ｄ付近に固定されている。尚、線分の中心点付近とは、線分を２等分する中心点上のみならず、該中心点の近傍でも良いことを意味しており、該線分を正確に２等分する中心点を円の中心とし且つ該線分の半分の長さを直径とする円Ｐ内であることが好ましく、特に該線分を正確に２等分する中心点を円の中心とし且つ該線分の１／３の長さを直径とする円内であることが好ましい。
【００１６】
図３は、従来の方法により芯持正角を乾燥した場合に内部割れ５が発生し易い箇所及び内部割れ５が発生し易い向きを示したものである。前記（１）及び／又は（２）の態様、特に角材の各角部に対応した４カ所に、それぞれ前記（１）及び／又は（２）の態様で歪み検知手段を配置することにより、芯持正角に、このような内部割れが発生する危険を一層正確に察知できる。尚、図１に示した歪みゲージ（歪み検知手段）の埋め込み部位は、木材断面の対角線の４等分点に当たる位置であり、乾燥中の内部応力が最も大きく、内部割れが発生し易い部位である。
【００１７】
図４は、歪み検知手段を、芯去正角、芯持平角及び芯去平角に、前記（１）及び／又は前記（２）の態様で固定した状態を示す図である。尚、図４には、従来の方法によりそれらを乾燥した場合に内部割れ５が発生し易い箇所及び内部割れ５が発生し易い向きを併せて示してある。
図４（ａ）においては、２つの歪みゲージ１Ａ，１Ｂが、芯去正角２の同一横断面上に、前記（１）及び前記（２）の態様で固定されている。
図４（ｂ）においては、６つの歪みゲージが、芯持平角２の同一横断面上に固定されており、その内の４つの歪みゲージ１Ａは、前記（１）及び前記（２）の態様で固定されており、他の２つの歪みゲージ１Ｂは、前記（１）の態様で固定されている。
図４（ｃ）においては、４つの歪みゲージが、芯去平角２の同一横断面上に固定されており、何れの歪みゲージ１Ａ，１Ｂも、前記（１）及び前記（２）の態様で固定されている。
【００１８】
歪み検知手段を木材内部に固定する好ましい方法について、歪みゲージを、芯持正角の内部に固定する場合を例に、図５を参照しながら説明する。
先ず、芯持角材２の各側面の幅方向中央部より、該各側面に対して４５゜の角度で、隣接する側面の幅方向中央部に貫通するまで、ドリル等で孔を開ける〔図５（ａ）参照〕。貫通孔の内径は、歪みゲージが丁度入る程度であるか又はやや大きめである。
次いで、その貫通孔２３に歪みゲージ１を挿入し〔図５（ｂ）参照〕、該歪みゲージ１を貫通孔２３の両端間の中央部に位置させる。そして、歪みゲージ１から延びるゲージリード６を貫通孔２３の外に仮止めする。
そして、その状態において、貫通孔２３内に接着剤を注入する〔図５（ｃ）参照〕。この接着剤の注入は、一端開口部から注入し、他端開口部から流れ出るまで行い、貫通孔の内部全体に接着剤が充填されたことを確認する。
そして、貫通孔の外に出ているゲージリード６を、ゲージリード保護用のゲージ端子７（図１参照）を介して、耐熱リード線８に接続し、その接続部の廻りを貫通孔２３の入り口を含めて耐熱コート９で被覆する〔図５（ｄ）参照〕。
このようにして、歪みゲージ１を図１に示すような状態に固定することができる。
【００１９】
本発明における木材の乾燥は、温度及び湿度の制御下に行われる。
この乾燥は、通常、温度及び湿度を制御可能な乾燥機内に、数本から数百本の木材を収容して行うが、歪み検知手段を取り付ける木材は、その内の一本で良い（図６参照）。但し、複数本に取り付けることもできる。
【００２０】
木材乾燥中における温度及び湿度の制御方法としては、例えば、歪み検知手段に生じる抵抗変化を、所定の装置により読みとり可能なデータに変換し、この歪み検知手段から得られるデータを監視しながら木材の乾燥を行い、該木材の内部応力（歪み）が内部割れが生じる程度に高まったことをそのデータが示したときには、温度及び／又は湿度を、その乾燥応力を緩和する方向（乾燥速度を遅くする方向）に変更し、そのデータが内部割れの危険が十分に低下したことを確認したときには、温度及び／又は湿度を、乾燥応力を緩和する方向とは逆の方向（乾燥速度を早める方向）に変更する。例えば、このような制御を繰り返しながら木材を乾燥することにより、木材の内部割れを抑制しつつ、乾燥時間の短縮化を図ることができる。
【００２１】
本発明の木材の乾燥方法における好ましい制御方法の一例としては、歪み検知手段から得られるデータに基づき、一定時間当たりの歪み変形量が所定の値を超えないように乾燥条件を制御する。例えば、一時間時間当たりの歪み変化量が所定の値を超えた場合に、内部割れの危険が高まったとして、乾燥速度を遅くする方向に乾燥条件を変更し、歪み変化量が所定の値以下に戻った場合に、内部割れの危険が低下したとして、乾燥速度を早める方向に乾燥条件を変更することが考えられる。このように制御することにより、内部割れを防止しつつ、乾燥時間の短縮化を図ることができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の木材の乾燥方法について実施例を示してより詳細に説明する。
（予備試験）
一本の杉の丸太から一本の挽き角に製材した背割りのない芯持正角（１３２ｍｍ×１３２ｍｍ×３０００ｍｍ）７０本を被乾燥材とした。
被乾燥材の中の一本から、１３２ｍｍ角、全長Ｌ＝１２００ｍｍの歪み計測用供試体を切り出し、該供試体の一方の材端（木口面）からの距離が全長Ｌの１／４の位置及び全長Ｌの１／２の位置における各横断面上に、各４個の歪みゲージを埋め込み固定した。埋め込み位置及び各ゲージの配置方向は、図１に示す通りとし、固定方法は、上述した方法（図５参照）によった。また、歪みゲージ等は、何れも株式会社共和電業製の以下のものを用いた。
歪みゲージ；「ＫＦＧ−３−１２０−Ｃ２０−１１（ゲージリード付）」、ゲージ固定用接着剤；「ＥＰ−３４Ｂ」、ゲージ端子；「Ｔ−Ｆ−２８」、耐熱リード線；「Ｌ−１２」、耐熱コート；「ＳＫＦ−３０５９」
【００２３】
そして、歪み計測用供試体を他の被乾燥材と共に、新柴設備製の高温仕様のＩＦ型蒸気式乾燥機「ＳＫ−ＩＦ１０ＬＨＰ」内に収容し、乾燥機の外に延ばした耐熱リード線を、１ゲージ３線法でデータロガー（東京測器製「ＴＨＳ−１１００」）に接続し、乾燥中の歪みを計測できるようにした。また、分析時には、１時間当たりの歪みの変化量が出力されるようにした。
また、歪み計測用供試体に、電気抵抗式の含水率計と木材内部測温用の熱電対（Ｋ熱電対，温度範囲０〜１５０℃）を、それぞれ歪みゲージの埋め込み位置に相当する中間層（約２８ｍｍ深度）、及び材の断面中央の中心層（約６６ｍｍ深度）に挿入し、乾燥中における木材内部の含水率及び温度を計測できるようにした。
【００２４】
このような準備が完了した後、予備試験として、図７に示す乾燥スケジュールで乾燥を行い、歪みの変化と内部割れの関係を調べた。この予備試験においては、歪みゲージから得られるデータに基づく乾燥条件の制御は行わなかった。
乾燥終了後に、計測用供試体の歪みゲージ埋め込み部の断面を検査した結果、４つの歪みゲージの内の３つのゲージの埋め込み部位には内部割れが認められず、残りの１つのゲージの埋め込み部位には内部割れが認められた。各歪みゲージから得られるデータにより一時間当たりの歪み変化量の推移を見ると、内部割れのない部位の３つのゲージの埋め込み部位では、最大の歪み変化量を示した時点においても変化量は−３００μ以内であったのに対し、内部割れが生じた１つのゲージの埋め込み部位では、一時間当たりの歪み変化量が最大では−５００μ近くに達していた。これらの結果より、計測している内部歪みの変化量が、一時間当たり−３００μを超えると内部割れが発生する危険があると判断した。尚、図７に示した歪み変化量のデータは、内部割れが生じた１つのゲージの埋め込み部位についてのデータである。
【００２５】
（実施例）
被乾燥材である芯持正角の寸法を１１５ｍｍ×１１５ｍｍ×３０００ｍｍとし、その中の一本から、１１５ｍｍ角、全長Ｌ＝１２００ｍｍの歪み計測用供試体を切り出し、その歪み計測用供試体に、上述した歪みゲージ、電気抵抗式の含水率計及び熱電対（Ｋ熱電対，温度範囲０〜１５０℃）等を同様に取り付けた以外は、上記予備試験におけるのと同様にして、乾燥の準備を行った。
【００２６】
そして、図８に示す乾燥スケジュールで乾燥を行った。以下、その詳細を図８を参照して説明する。
先ず、乾燥機内に水蒸気を噴射して９６℃，関係湿度１００％で初期蒸煮をおこなった。この初期蒸煮を８時間行い、乾燥機内の木材の温度を所定の温度まで上げた後、図中▲１▼の時点で乾燥工程に切り替えた。第１の乾燥工程では１１０℃以上の乾球温度で乾燥を行った。第１の乾燥工程では、ゲージの埋め込み部に相当する中間層の含水率を監視しながら乾燥を継続し、その含水率が内部割れが急激に起こりやすくなる繊維飽和点（３０％）になった図中▲２▼の時点で、乾球温度を１１２℃から１０８℃に切り替え、第２の乾燥工程に切り替えた。
【００２７】
本実施例では、１１０℃以上で乾球温度を行う第１乾燥工程に続く第２乾燥工程において、歪み検知手段から得られたデータに基づく乾燥条件の制御を行った。即ち、乾球温度１０８℃での乾燥を継続すると、一時間当たりの歪み変化量（以下、単に歪み変化量という）が減少する。そして、−１００μに回復した図中▲３▼の時点で、乾燥速度を上げるため湿球温度を８６℃から８３℃に下げた。
それにより、歪み変化量は減少から増加に転じた。更に同じ条件を継続することにより、歪み変化量が、内部割れの発生が起こる危険区域（−３００μ）に近い−２５０μとなったので、その時点（図中▲４▼の時点）で、応力緩和をするため、乾球温度を１０８℃から１０５℃に下げた（乾燥速度を遅くした）。
【００２８】
それにより、歪み変化量は増加から減少に転じた。そして、４時間後に−２５０μに回復した時点（図中▲５▼の時点）で、乾燥速度を上げるために、乾球温度を１０５℃から１０８℃に上げると共に湿球温度を８３℃から８１℃に下げた。
それにより、再び歪み変化量は減少から増加に転じ、更に同じ条件を継続することにより、歪み変化量が、再び−２５０μとなったため、その時点（図中▲６▼の時点）で、湿球温度はそのままにして、乾球温度を１０８℃から１０５℃に下げ、乾燥速度を遅くした。
【００２９】
それにより、歪み変化量が増加から減少に転じた。そして、４時間後に−２５０μに回復した時点（図中▲７▼の時点）で、乾燥速度を上げるために、乾球温度を１０５℃から１０８℃に上げると共に湿球温度を８１℃から７９℃に下げた。
そして、その条件で乾燥を継続すると、ゲージの埋め込み部位に相当する中間層の含水率が１５％となると共に歪み変化量が−２００μ以内になり、内部割れの発生の危険は小さくなった。そして、木材中心の含水率が３５％になり、材温が１０２℃となった時点（図中▲８▼の時点）で、乾球温度を１０５℃に下げて、歪み変化量に基づく乾燥条件の制御を終了した。
【００３０】
それ以後の、乾球温度１０５℃で比較的長時間行う乾燥は、中心部の収縮による各種の変形を防止すること、及び乾燥ムラのない均一な乾燥材に仕上げるために調湿することを目的とする公知の乾燥工程であり、本実施例においては、初期蒸煮開始から１３２時間の時点で更に乾球温度を下げた後、およそ１２時間て乾燥を終了した。
【００３１】
実施例により乾燥した歪み計測用供試体の歪みゲージ埋め込み部の断面を目視にて検査したところ、何れのゲージの埋め込み部位にも内部割れは認められなかった。また、同時に乾燥させた各被乾燥材を、両木口面それぞれから３０ｃｍの位置及び長手方向の中央位置でそれぞれ切断し、各断面について内部割れの有無を目視にて観察したところ、６９本の被乾燥材の内の６４本については全く内部割れが認められず、内部割れが認められた残りの５本についても、その程度は極めて小さいものであった。
尚、図８に示した歪み変化量のデータは、８つの歪みゲージの内、乾燥速度が最も速かったゲージ（全長Ｌの１／４の位置に埋め込んだゲージで、図１中１Ｃで示すゲージ）についてのデータである。
【００３２】
実施例の結果から、一定時間当たりの歪み変化量を所定値以下に抑制するように、乾燥条件を制御することにより、乾燥時間を無駄に延ばすことなく、内部割れを防止することができることが判る。尚、本発明の木材の乾燥方法は、針葉樹から製材した角材を、上記実施例のように１００℃、特に１１０℃以上の乾球温度で乾燥する乾燥工程を具備する場合に限られず、広葉樹から製材した角材を１００℃以下の温度で乾燥するような場合にも適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥中における木材内部の乾燥応力の状態を的確に反映したデータを取得でき、内部割れの抑制と乾燥時間の短縮とを両立した効率的な木材乾燥を行うことのできる木材の乾燥方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、木材の内部に歪み検知手段を固定した状態を示す該木材の横断面図である。
【図２】図２は、図１に対応する横断面を模式的に示す図である。
【図３】図３は、木材が芯持正角である場合の内部割れが生じやすい部位及び内部割れが発生し易い向きを模式的に示す木材の横断面図である。
【図４】図４は、木材に歪み検知手段を固定した状態を、該木材の内部割れが生じやすい部位及び内部割れが発生し易い向きと共に模式的に示す木材の横断面図であり、（ａ）は芯去正角、（ｂ）は芯持平角、（ｃ）は芯去平角の場合を示す図である。
【図５】図５は、木材に歪み検知手段を固定する際の手順を示す図であり、（ａ）は木材に歪み検知手段挿入用の貫通孔を形成する様子、（ｂ）は貫通孔に歪み検知手段を挿入する様子、（ｃ）は歪み検知手段挿入後の貫通孔に接着剤を注入する様子、（ｄ）は、貫通孔の開口部と共にゲージ端子等を耐熱コートで被覆する様子を示す図である。
【図６】図６は、歪み検知手段を取り付けた木材を他の木材と共に乾燥機内に配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、予備試験における乾燥スケジュールを示す図である。
【図８】図８は、実施例における乾燥条件の制御履歴及び歪み変化量の推移を示す乾燥履歴グラフである。
【符号の説明】
１，１Ａ〜１Ｄ  歪みゲージ（歪み検知手段）
２  木材
３  年輪
５  内部割れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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