(57)【要約】【課題】特定のパスを停止したり使用率を変化させた場合にも、また途中でライン速度が変化した場合にも、目標目付量となるよう安定してメッキを施すことのできる電気メッキラインの目付量制御方法を提供する。【解決手段】電気メッキラインの個別パス毎にメッキ効率を設定しておき、個別パス毎に目付量を制御する。制御方法は、そのパスまでの既目付量と最終パスまでのパス数とからそのパスで付着させるべき個別目付量を演算したうえ、そのパスにおけるメッキ効率とライン速度から上記個別目付量を達成するためにそのパスにおいて必要な電流を演算して通電する方法である。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のパスを備えた電気メッキラインの個別パス毎に、そのパスまでの既目付量と最終パスまでのパス数とからそのパスで付着させるべき個別目付量を演算したうえ、そのパスにおけるメッキ効率とライン速度から上記個別目付量を達成するためにそのパスにおいて必要な電流を演算して通電し、個別パス毎に目付量の制御を行うことを特徴とする電気メッキラインの目付量制御方法。
【請求項２】
個別パス毎のメッキ効率として、電流密度とライン速度の関数として予め設定された値を用いる請求項１に記載の電気メッキラインの目付量制御方法。
【請求項３】
個別パス毎のメッキ効率として、自動学習させた値を用いる請求項１に記載の電気メッキラインの目付量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板などの電気メッキラインの目付量制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板などの金属ストリップに錫やクロムなどの電気メッキを施すために、従来から図３に示すような電気メッキラインが用いられている。この電気メッキラインの電気メッキ槽１の内部には、電極２を備えた多数のパス３が直列に設けられている。金属ストリップはコンダクターロール４とターンロール５との間にジグザグ状に掛け渡され、各パス３の内部を連続走行する。各パス３の電極２には整流器６からそれぞれ電流が供給され、各パス３内を走行する金属ストリップに電気メッキが施される。
【０００３】
この電気メッキラインの目付量の制御は、従来は専らトータル電流制御方式により行なわれていた。すなわち、従来は目標とする目付量（メッキ量）、クーロン当量、メッキ効率及びライン速度から必要なトータル電流を算出し、このトータル電流をオペレータが各パス３に配分してメッキを行なっていた。ここでメッキ効率とは、通電した電流のうちメッキに有効に寄与する電流の割合を意味するものであり、水の電気分解やメッキ膜の再溶出などに電流の一部が消費されるため、目付量、クーロン当量、ライン速度から計算される理論電流値以上の電流を通電しなければ、目標目付量を得ることができない。この関係は、（目標目付量を得るために通電すべき電流）＝（理論電流値）／（メッキ効率）の式で表すことができる。
【０００４】
従来法では、このメッキ効率は全パス３に共通のものとして、ライン速度に応じたトータル電流を算出していた。しかしながら、実際には例えば使用率の高いパス３と低いパス３とではメッキ効率に差が生ずる。従って、電極２の不良などの操業上の必要性によって特定のパス３を停止したり使用率を変化させたような場合には、トータル電流を正しく制御しても目付量にバラツキが生ずることがあった。
【０００５】
また従来のトータル電流制御方式では、メッキ中にライン速度が増速あるいは減速されるとこれに対応することができなかった。すなわち、トータル電流制御方式は一定のライン速度で金属ストリップが全パス３を走行することを前提として電流を計算しているが、ライン速度が変化するとメッキ効率も変化するため、途中でライン速度が変化するとメッキ量が変化し、最終的な目付量がバラツクこととなる。
【０００６】
このように従来のトータル電流制御方式では、目付量を目標通り高精度に制御することは困難であった。そして目付量が不足した場合には不良品となるために、従来は必要な目付量よりも多めに目標目付量を設定しており、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、特定のパスを停止したり使用率を変化させた場合にも、また途中でライン速度が変化した場合にも、目標目付量となるよう安定してメッキを施すことのできる電気メッキラインの目付量制御方法を提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の電気メッキラインの目付量制御方法は、多数のパスを備えた電気メッキラインの個別パス毎に、そのパスまでの既目付量と最終パスまでのパス数とからそのパスで付着させるべき個別目付量を演算したうえ、そのパスにおけるメッキ効率とライン速度から上記個別目付量を達成するためにそのパスにおいて必要な電流を演算して通電し、個別パス毎に目付量の制御を行うことを特徴とするものである。なお、個別パス毎のメッキ効率として、電流密度とライン速度の関数として予め設定された値を用いることができる。また、個別パス毎のメッキ効率として、自動学習させた値を用いることができる。
【０００９】
本発明の電気メッキラインの目付量制御方法においては、個別パス毎に目付量の制御を行うことにより、特定のパスを停止したり使用率を変化させた場合にも、また途中でライン速度が変化した場合にも、目標目付量となるよう正確にメッキを施すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図１、図２を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１はＮ個のパスからなるメッキ設備の概略図であり、従来と同様に電気メッキ槽１の内部に電極２を備えたパス３が多数直列に設けられている。金属ストリップはコンダクターロール４とターンロール５との間にジグザグ状に掛け渡され、各パス３の内部を連続走行しつつ、電気メッキを施される。各パス３の電極２には整流器６からそれぞれ電流が供給されるが、図１に示すように本発明では個別パス毎にそのパス３において必要な電流を演算して通電する。以下にその制御方法を説明する。
【００１１】
本発明では、まず各パス３毎にメッキ効率を設定しておく。メッキ効率は電極２の電流密度とライン速度との関数として、予め設定することができる。またこの設定値をオンラインまたはオフラインで自動学習させ、実態に即したより正確な値に補正することができる。
【００１２】
本発明では個別パス毎に電流値を制御しており、上記のように個別パス毎に設定されたメッキ効率及び実際のライン速度から、個別パス毎にメッキ付着量を求めることができる。図１はｎ番目のパスを示しているが、１番目からｎ−１番目までの各パス３におけるメッキ付着量を積算することによって、ｎ−１番目のパス通過時点における既目付量を求める。そして目標メッキ量から既目付量を引くことにより、ｎ番目のパスから最終パスまでの残りのパスで付着させる必要のあるメッキ量を求める。
【００１３】
次に、最終パスまでのパス数からそのパス３で付着させるべき個別目付量を演算する。前記したように電流は全部のパスに均等に配分されるのではなく、配分率が設定されている。例えばメッキ槽１の入口部分の配分率は低く、中央部分の配分率は高く設定されている。このため図１に示すように、ｎ番目のパスから最終パスまでの各パスの配分率の和を分母とし、ｎ番目のパスの配分率を分子としてそのパス（ｎ番目のパス）で付着させるべき個別目付量を演算する。
【００１４】
このようにしてｎ番目のパスで付着させるべき個別目付量を演算したうえ、クーロン等量とｎ番目のパスのメッキ効率とライン速度とから、その個別目付量を達成するに必要な電流を求め、その電流を整流器６を通じてｎ番目のパスの電極２に通電する。これによって、ｎ番目のパスで付着させるべき個別目付量のメッキを施すことができる。次のｎ＋１番目のパスにおいても同様の個別制御が行われ、最終パスに達したときには目標目付量のメッキが施されることとなる。この関係を図２に示した。
【００１５】
以上に説明した本発明方法によれば、個別パスごとにメッキ付着量と電流とを計算して通電制御を行うようにしたので、例えば途中でライン速度が変更された場合にも、既目付量からその後のパスにおいて必要な残目付量を演算し、変更後のライン速度に応じた電流に修正することができる。また、使用するパスの個数が変更された場合においても、最後のパスを通過したときに目標の目付量になるように電流を制御し、安定したメッキを施すことができる。このため従来よりも目付量のバラツキが小さくなり、例えば本発明方法を容器缶用クロムメッキラインに適用したところ、従来はメッキの目付量のばらつき（最大値−最小値）が３０ｍｇ／ｍ２であったが、１／３の１０ｍｇ／ｍ２にまで低減することができた。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の電気メッキラインの目付量制御方法によれば、多数のパスを備えた電気メッキラインの個別パス毎に、そのパスまでの既目付量と最終パスまでのパス数とからそのパスで付着させるべき個別目付量を演算したうえ、そのパスにおけるメッキ効率とライン速度から上記個別目付量を達成するためにそのパスにおいて必要な電流を演算して通電し、個別パス毎に目付量の制御を行うので、特定のパスを停止したり使用率を変化させた場合にも、また途中でライン速度が変化した場合にも、目標目付量となるよう安定してメッキを施すことができる。従って本発明の電気メッキラインの目付量制御方法によれば、目付量が不足することがないので、従来のように過剰にメッキを施す必要がなくなり、製品歩留まりを高くしながらコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御方法の説明図である。
【図２】本発明における個別パス通過時点における目付量の変化を示す説明図である。
【図３】従来の制御方法の説明図である。
【符号の説明】
１　電気メッキ槽
２　電極
３　パス
４　コンダクターロール
５　ターンロール
６　整流器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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