(57)【要約】【課題】作業性の向上を図るとともに、比較的高い気密性を維持可能な換気ダクトを提供する。【解決手段】換気用ダクト１は、略同一形状に形成された２つのダクト構成部材２より筒状に構成され、上周壁部３、下周壁部４、左周壁部５及び右周壁部６を有する。各ダクト構成部材２は、長尺状の金属板をその長手方向に沿って２カ所で屈曲することにより、底壁部、長壁部及び短壁部とを有する。両ダクト構成部２は、一方の長壁部の先端部と他方の短壁部の先端部とを突き合わせて、断面矩形状の筒状を形成した上で溶接されている。従って、左右両周壁部５，６に溶接部が位置することとなる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトであって、
前記金属板のうちの少なくとも１つを屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成し、
前記各金属板の溶接部を、角部とは異なる前記ダクトの周壁部に位置させたことを特徴とする換気用ダクト。
【請求項２】
前記各金属板は、略同一形状に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１記載の換気用ダクト。
【請求項３】
第１の溶接部を有する第１の周壁部と、当該第１の周壁部と略対向し、かつ、第２の溶接部を有する第２の周壁部とを備え、
前記両溶接部が、略対向位置とは異なる位置関係となるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の換気用ダクト。
【請求項４】
金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトであって、
前記金属板を屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成し、
前記金属板の溶接部を、角部とは異なる前記ダクトの周壁部に位置させたことを特徴とする換気用ダクト。
【請求項５】
前記溶接部が前記角部の近傍に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の換気用ダクト。
【請求項６】
略水平方向に沿って配設されるよう構成され、
配設時に下方に面する周壁部とは異なる他の周壁部に前記溶接部が位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の換気用ダクト。
【請求項７】
断面略矩形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の換気用ダクト。
【請求項８】
一又は複数の金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトの製造方法であって、
前記金属板のうちの少なくとも１つを屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成する工程と、
角部とは異なる前記ダクトの周壁部に相当する部分において前記金属板を溶接する工程とを備えたことを特徴とする換気用ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場や実験室等の換気設備に用いられる換気用ダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機溶剤の気化ガス等を排気しなければならない工場や実験室等の換気設備においては、比較的気密性の高い換気ダクトが採用されている。
【０００３】
換気ダクトとしては、図６に示すように、ステンレス板等を溶接して形成された断面矩形状の換気ダクトが５０が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
換気ダクト５０は、４枚のステンレス板５１より構成され、各ステンレス板５１はその延在方向に沿った各縁部で溶接されている。すなわち、図７に示すように、断面矩形状の四隅（コーナー部）が溶接されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３３７５６１号公報
【非特許文献１】
社団法人　空気調和・衛生工学会編集「空気調和・衛生工学便覧（第１３版）５材料・施工・維持管理篇」、２００１年１１月３０日、ｐ４０２−４０３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、換気ダクト５０が、工場や実験室等の天井や床下等に沿って略水平方向に配設されている場合、換気ダクト５０の下辺部には、結露水等と前記気化ガスとが混ざり合った水溶液５２が残留することがある。この場合、前記気化ガスには、微量の酸性物質又はアルカリ物質が含まれていることが多いため、前記残留水溶液５２によって溶接部（ビード部）５３が腐食されるおそれがあった。
【０００７】
特に、換気ダクト５０の角部を溶接する作業は比較的困難なものであるとともに、溶接面積が狭いため、ビード部５３が比較的肉薄となっていしまい、そこが腐食されることにより孔が開き、気化ガス等が洩れてしまうといった不具合の発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、作業性の向上を図るとともに、比較的高い気密性を維持可能な換気ダクトを提供することを主たる目的の１つとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１０】
手段１．複数の金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトであって、
前記金属板のうちの少なくとも１つを屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成し、
前記各金属板の溶接部を、角部とは異なる前記ダクトの周壁部に位置させたことを特徴とする換気用ダクト。
【００１１】
上記手段１によれば、溶接作業の比較的困難なダクトの角部ではなく、略平坦な周壁部分において金属板が溶接されている。周壁部分は比較的溶接面積が広いため、金属板の溶接を行う際の作業性の向上を図るとともに、溶接斑を極力減らし、ビード部を比較的肉厚なものとすることができる。その結果、仮に酸性物質又はアルカリ物質を含んだ残留水溶液によってビード部がアタックされた場合でも、ビード部に孔が開き、そこから有機溶剤の気化ガス等が洩れてしまうといった不具合が発生しにくくなる。
【００１２】
手段２．手段１において、前記各金属板は、略同一形状に屈曲形成されていることを特徴とする換気用ダクト。
【００１３】
上記手段２によれば、略同一形状に屈曲形成された複数の金属板が溶接接合され、換気用ダクトが形成されている。従って、換気用ダクトを製造するに際して、金属板を複数種の形状に屈曲形成せずともよく、製造工程の簡素化を図るとともに、生産コストの低減を図ることができる。
【００１４】
手段３．手段１又は手段２において、第１の溶接部を有する第１の周壁部と、当該第１の周壁部と略対向し、かつ、第２の溶接部を有する第２の周壁部とを備え、
前記両溶接部が、略対向位置とは異なる位置関係となるようにしたことを特徴とする換気用ダクト。
【００１５】
上記手段３によれば、前記両溶接部の位置関係は所定の方向に沿って並んだものとなっていない。このため、仮に前記所定の方向に沿って換気ダクトにせん断応力が加わった場合、前記両溶接部の位置関係が所定の方向に沿って並んだものとなっている場合と比較して、前記せん断応力に抗する力が強まり、せん断応力によってダクトがせん断又は変形してしまうといった不具合の生じるおそれが低減される。結果として、ダクトの耐久性等が高まる。
【００１６】
手段４．金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトであって、
前記金属板を屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成し、
前記金属板の溶接部を、角部とは異なる前記ダクトの周壁部に位置させたことを特徴とする換気用ダクト。
【００１７】
上記手段４によれば、上記手段１と同様の効果を奏する。
【００１８】
手段５．手段１乃至手段４のいずれかにおいて、前記溶接部が前記角部の近傍に位置していることを特徴とする換気用ダクト。
【００１９】
上記手段５によれば、溶接部分が角部の近傍に位置している。このため、仮にダクトの辺中程に撓み方向に荷重が加わった場合、例えば溶接部分が周壁部の略中央部付近に位置している場合と比較して、溶接部分の撓み量が小さく、ビード部にかかる曲げモーメントが小さくなり、撓み荷重による溶接部割れを引き起こすといった不具合の生じるおそれが低減される。結果として、ダクトの耐久性等が高まる。
【００２０】
手段６．手段１乃至手段５のいずれかにおいて、略水平方向に沿って配設されるよう構成され、
配設時に下方に面する周壁部とは異なる他の周壁部に前記溶接部が位置していることを特徴とする換気用ダクト。
【００２１】
上記手段６によれば、配設時に下方に面する周壁部とは異なる他の周壁部に、溶接部が位置している。つまり、下方に面する周壁部に溶接部が設けられていない。このため、酸性物質又はアルカリ物質を含んだ残留水溶液が換気用ダクト内に残留した場合であっても、溶接部が腐食されるおそれが低減する。
【００２２】
手段７．手段１乃至手段６のいずれかにおいて、断面略矩形状であることを特徴とする換気用ダクト。
【００２３】
手段８．一又は複数の金属板が溶接されてなる筒状の換気用ダクトの製造方法であって、
前記金属板のうちの少なくとも１つを屈曲させ、前記ダクトの長手方向に沿った少なくとも１つの角部を形成する工程と、
角部とは異なる前記ダクトの周壁部に相当する部分において前記金属板を溶接する工程とを備えたことを特徴とする換気用ダクトの製造方法。
【００２４】
上記手段８によれば、予め角部を形成しておくことで、角部において金属板を溶接する工程を省略することができ、さらに、略平坦で比較的溶接面積の広い部分であるダクトの周壁部に相当する部分において、金属板を溶接することができるため、溶接を行う際の作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、換気ダクトに係る一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、便宜上、その製造方法を含めて説明する。
【００２６】
図１に示すように、換気用ダクト１は、略同一形状に形成された２つのダクト構成部材２より筒状に構成され、上周壁部３、下周壁部４、左周壁部５及び右周壁部６を有する。なお、換気用ダクト１は、略水平方向に沿って配設されるように構成されたものである。
【００２７】
図２に示すように、各ダクト構成部材２は、ステンレス製の長尺状の金属板をその長手方向に沿って２カ所で屈曲することにより、平板状の底壁部８、底壁部８の幅方向の一端部より当該底壁部と略直交方向に延出する長壁部９と、底壁部８の他端部より長壁部９と並行して延びる短壁部１０とを備えるとともに、底壁部８と長壁部９とにより形成される第１コーナー部１１と、底壁部８と短壁部１０とにより形成される第２コーナー部１２とを備えている。但し、上記金属板は、ステンレス製のものに限らず、耐食性を有する又は耐食加工の施されたものであれば他のものでもよい。第１コーナー部１１，第２コーナー部１２が本実施の形態における角部を構成する。
【００２８】
そして、両ダクト構成部材２の凹部側を向かい合わせて、左右両側部において、それぞれ一方の長壁部９の先端部と他方の短壁部１０の先端部とを突き合わせることにより、断面矩形状の筒状を形成する。前記各先端部が突き合わされた状態では、長壁部９と短壁部１０との壁面が略面一となる。この状態で、換気用ダクト１の外方から長壁部９と短壁部１０とを前記突き合わせ部分に沿って溶接することにより、上記左右両周壁部５，６が形成される。
【００２９】
従って、溶接部（ビード部）１３，１４は、コーナー部１１，１２（左右両周壁部５，６の上下両端部）とは異なる部分に位置している。また、本実施の形態では、短壁部１０の長さが比較的短く、溶接部（ビード部）１３，１４の位置がコーナー部１１，１２の近傍となるように構成されている。さらに、ダクト構成部材２の上記構成より、両溶接部１３，１４の位置関係が略対向したものとならないように構成されている。溶接部１３は本実施の形態における第１の溶接部を構成し、溶接部１４は第２の溶接部を構成し、左周壁部５は第１の周壁部を構成し、右周壁部６は第２の周壁部を構成する。なお、本実施の形態においては、アーク溶接により溶接が行われているが、溶接方法はこれに限られるものではなく他の方法でもよい。また、溶接部の母材状態は突き合わせだけでなく、重ね合わせでもよい。
【００３０】
以上詳述したように、溶接部（ビード部）１３，１４が、溶接作業の比較的困難な換気用ダクトのコーナー部ではなく、換気用ダクト１の左右周壁部５，６に位置している。左右周壁部５，６は略平坦であって比較的溶接面積が広いため、溶接を行う際の作業性の向上を図るとともに、溶接欠陥を極力減らし、ビード部１３，１４を比較的肉厚なものとすることができる。その結果、仮に酸性物質又はアルカリ物質を含んだ残留水溶液によってビード部１３，１４がアタックされた場合でも、ビード部１３，１４に孔が開き、そこから有機溶剤の気化ガス等が洩れてしまうといった不具合が発生しにくくなる。
【００３１】
換気用ダクト１は、略同一形状に屈曲形成された２つのダクト構成部材２より構成されている。従って、換気用ダクト１を製造するに際して、金属板を複数種の形状に屈曲形成せずともよく、製造工程の簡素化を図るとともに、生産コストの低減を図ることができる。
【００３２】
溶接部（ビード部）１３，１４の上下方向の位置関係が上下周壁部３，４に沿って並んだもの（同じ高さ位置関係）となっていないため、仮に換気ダクト１に対し左右方向にせん断応力が加わった場合、両溶接部（ビード部）１３，１４の上下方向の位置関係が同じ高さ位置となっている場合と比較して、前記せん断応力に抗する力が強まり、せん断応力によって換気用ダクト１がせん断又は変形してしまうといった不具合の生じるおそれが低減される。
【００３３】
溶接部（ビード部）１３，１４の位置がコーナー部１１，１２の近傍となるように構成されている。このため、仮に換気用ダクト１の左右周壁部５，６の中程に撓み方向に荷重が加わった場合、例えば溶接部分が左右周壁部の略中央部付近に位置している場合と比較して、溶接部分の撓み量が小さく、溶接部（ビード部）１３，１４にかかる曲げモーメントが小さくなり、撓み荷重による溶接部割れを引き起こすといった不具合の生じるおそれが低減される。
【００３４】
換気用ダクト１の配設時において、下方に面することとなる下周壁部４とは異なる左右両周壁部５，６に溶接部１３，１４が位置しているため、酸性物質又はアルカリ物質を含んだ残留水溶液が換気用ダクト内に残留した場合であっても、残留水溶液は自重により下周壁部４に溜まるため、溶接部５，６が腐食されるおそれが低減する。
【００３５】
なお、上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００３６】
（ａ）図３に示すように、一枚の金属板２０を屈曲させ、断面略矩形状の筒形状を形成し、その溶接部２１が上周壁部２２に位置した換気用ダクト２３として実施してもよい。
【００３７】
（ｂ）上記実施の形態では、略同一形状に屈曲形成された２つのダクト構成部材２より、換気用ダクト１が構成されている。これに限らず、図４に示すように、異形状のダクト構成部材３１，３２により構成され、溶接部３３，３４が左右周壁部３５，３６の上端部近傍に位置するような換気用ダクト３７として実施してもよい。
【００３８】
（ｃ）換気用ダクトは、上記実施の形態のような断面略矩形状のものに限らず、断面形状が三角形状、五角形状等となる換気用ダクトとして実施してもよい。また、図５に示すような、コーナー部４０，４１，４２を有し、溶接部４３が湾曲した円弧周壁部４４に位置した断面略扇形状の換気用ダクト４５として実施してもよい。
【００３９】
（ｄ）換気用ダクト１は、略水平方向に沿って配設されるものであるが、これに限らず、例えば上下方向に沿って配設される換気用ダクトとして実施することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における換気用ダクトを示す図である。
【図２】ダクト構成部材を説明するための図である。
【図３】別の実施の形態における換気用ダクトを示す図である。
【図４】別の実施の形態における換気用ダクトを示す図である。
【図５】別の実施の形態における換気用ダクトを示す図である。
【図６】従来技術における換気用ダクトを示す図である。
【図７】従来技術における換気用ダクトのコーナー部を示す図である。
【符号の説明】
１…換気用ダクト、２…ダクト構成部材、３…上周壁部、４…下周壁部、５…第１の周壁部を構成する左周壁部、６…第２の周壁部を構成する右周壁部、８…底壁部、９…長壁部、１０…短壁部、１１，１２…角部を構成するコーナー部、１３…第１の溶接部を構成する溶接部（ビード部）、１４…第２の溶接部を構成する溶接部（ビード部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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