(57)【要約】      （修正有）【課題】溶鋼の真空脱ガス設備のブースタのガス吸入室入口にダストの推積するのを防止するブースタ構造を提供する。【解決手段】真空脱ガス設備のブースタにおいて、ブースタ入口の吸入室内に設置する鏡板を平板１０としたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置用ブースタの吸入室の構造。また、吸入室内に設置する鏡板を平板１０とし、かつ、該平板の下方部に、吸入室内側に傾斜する傾斜板２１をその上方が前記平板１０に連結して設けたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置用ブ−スタの吸入室の構造。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空脱ガス設備のブ−スタにおいて、ブ−スタ入口の吸入室内に設置する鏡板を平板としたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置用ブ−スタの吸入室の構造。
【請求項２】
真空脱ガス設備のブ−スタにおいて、ブ−スタ入口の吸入室内に設置する鏡板を平板とし、かつ、該平板の下方部に、吸入室内側に傾斜する傾斜板をその上方が前記平板に連結して設けたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置用ブ−スタの吸入室の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶鋼の真空脱ガス設備において、ブースタ吸入室入り口におけるダストの堆積を防止するブースタ吸入室の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶鋼の真空脱ガス装置は、一般的に取鍋内の溶鋼の真空脱ガスを行う真空槽とこれに接続される多段ブースタ、コンデンサ等から構成されている。
【０００３】
多段ブースタは、蒸気噴射ノズル、デイフュ−ザからなる刊行物ジェクタを多段に配置して構成されている。そして蒸気噴射ノズルから噴射させて、真空槽からの排ガスを吸引、排気する。このように構成される真空脱ガス排気装置においては、真空脱ガス処理中に発生するダクトを含む排気ガスが真空排気系に送られるが、この際排気ガス中のダクトが多段ブースタ内に推積し、排気能力に低下を招いていた。
【０００４】
この問題を解決するため、特許文献１が開示されている。この技術は、ブースタ、エジェクタ、コンデンサから構成される真空排気装置系内に脱ガス処理中に推積したダクトを、真空脱ガス終了後に系内の圧力を大気圧状態としたあと、ガスの流れ方向に対して各機器の上流側から高圧洗浄水をダクト排出方向に向かって噴射し、系内の上流機器から下流機器へ順次高圧洗浄を切り替えてダクトを押し流すものである。
このように、チャ−ジ毎に系内を高圧水で洗浄することにより系内のダクトの推積を防止し、真空排ガス設備の能力低下やダストによる系内の損耗の防止できるとしている。
【０００５】
また、特許文献２のようにブースタ内面に突起物を設けて、ダストを強制的に推積させてダストによるセルフライニングを施し、ブ−タスの損耗を防止する技術も開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２５４０４２号公報
【特許文献２】
特開平０６−０１００３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示された技術では、デイフューザ部に推積したダストについては、チャージ毎の高圧洗浄水による洗浄によりダストを押し流すことが可能であるが、ブースタについては真空ということもあって、圧力容器の概念に基づき構造が設定されている。すなわち、図３に示すようにブースタの側面は圧力容器に用いられる中凸の鏡板形状の側板２０が採用されている。特にブースタ吸入室部の側面に鏡板２０が採用されると、ブースタ吸入口管１１より吸引されたダスト含有の排ガス１８は１８ｂとなって鏡板２０下方部分で滞留し、該鏡板部分にダスト１９を堆積する。この堆積したダスト１９は高圧水洗浄ノズル１６では押し流すことができずに残留する。このため吸入室部に設けたマンホ−ル１４により適宜点検して、鏡板部に推積したダスト１９を人力により排出する必要があった。また、人力によりダストを排出する必要があるため、ブースタ内の安全確認（ガス検知）が必要となる。
また、開閉するマンホ−ル１４にはシ−ル性が必要であるため、マンホ−ル圧着用のパッキン等その都度取り替える必要もあり、点検及び作業に必要以上の時間を要していた。
【０００８】
また特許文献２においても、上記と同様ブースタ吸入室の側面に鏡板が用いられ（図１参照）、上記と同様の問題があるほか、セルフライニングによりブースタ内面に推積したダストの表面にダストが再付着し、セルフライニングの厚みをコントロ−ルすることは非常に難しく、ダストの推積厚みによっては吸引能力が低下し、あるいは停止する事態が発生することもあるという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するために本発明は、真空脱ガス設備のブースタにおいて、ブースタ入口の吸入室内に鏡板を平板としたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置におけるブースタの吸入室の構造を要旨とする。
【００１０】
また本発明は、真空脱ガス設備のブースタにおいて、ブースタ入り口の吸入室内に設置する鏡板を平板とし、かつ該平板の下方部に吸入室内側に傾斜する傾斜板をその上方が前記平板に連結して設けたことを特徴とする脱ガス用真空排気装置におけるブースタの吸入室の構造を第２の要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す全体概略図、図２は図１の吸入室部概略図である。
図１において、１は取鍋、２は真空脱ガス槽であり、真空脱ガス槽２に設けられている上昇管２ａと排出管２ｂを取鍋１内の溶鋼に浸漬し、真空脱ガス槽２に連結している多段ブースタ７によって真空度を上げ、溶鋼の脱ガスを行う。ブースタ７はノズルホルダ−１３に支持される蒸気噴射ノズル６を設置したスチ−ムエグゼクタによって真空度を上昇させる方式を採用し、このブースタを多段に配設することにより所定の真空度を保っている。
【００１２】
溶鋼の脱ガスによって発生する排ガスは、ダクト４−ガスクーラー３−ダクト５−入口管１１を介して真空脱ガス槽２に連結する多段ブースタ７を通ってコンデンサ８に送られる。真空脱ガス槽２からの排ガスにはダクトが多量に含まれており、このダストがダクト４、５やブースタ７内に推積する。この推積したダストの除去方法や装置については、既に知られている方法や装置により除去することが可能である。
【００１３】
図２に示すようにブースタ７の側板に本発明では平板１０を採用した。ダストを含有する排ガスは多段ブースタ７の入口管１１からブースタ７内に侵入する。吸入室側板１０は平板構造となっているため、ダストを含有する排ガスは吸入室側板１０に沿って矢印１８の方向に流れ、排ガスが滞留することがないので、ガス中に含まれるダクトが推積することがない。
【００１４】
また、吸入室側板１０の平板に、上方部が平板１０に接続され、板面が排ガスの流れ方向、すなわち吸入室内部に傾斜した傾斜板２１を配設するとさらに排ガスの流れは良くなり、吸入室側部９にダストが推積することがなくなる。
【００１５】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、ブースタ吸入室側板を平板にすることで、吸入室側部へのダストの推積がなく、ダスト推積による急激な能力低下もなく、安定した能力を維持することが出来る。
また、安定した能力を維持することができるため、定期的な点検及び清掃作業が大幅に少なくなる。また、人力によるダストの排出作業がなくなるため、危険な点検査業や清掃作業を回避できる。
さらに、平板を設置した単純な構造としているため、設備故障に伴う非稼働時間は大幅に短縮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す全体概略図。
【図２】図１の吸入室部概略図。
【図３】従来の吸入室部概略図。
【符号の説明】
１：取鍋                  ２：真空脱ガス装置
３：ガスク−ラ            ４：ダクト
５：ダクト                ６：蒸気噴射ノズル
７：多段ブースタ          ８：コンデンサ
９：吸入室胴板          １０：吸入室側板
１１：吸入室入口管        １２：デイフュ−ザ
１３：蒸気噴射ノズルホルダ
１４：マンホ−ル          １５：サイド
１６：高圧洗浄ノズル      １７：高圧洗浄配管
１８：ガスの流れ          １９：ダスト
２０：鏡板                ２１：傾斜板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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