(57)【要約】【課題】型精度を維持することができると共に、型組みが容易で耐久性の高い、遠心多翼ファンのスリット形成治具を提供する。【解決手段】翼板支持体１４０を構成する外側支持部材１４１と、この外側支持部材１４１の内側に配置された内側支持部材１４２とに、それぞれ外側差し込み溝１４４、内側差し込み溝１４５が形成されている。内側支持部材１４２には、カッタスライド溝１４６が斜め外側へ向けて形成され、回転操作部１５１に軸支されたスリット打ち抜きカッタ１５２が回転操作部１５１の回動動作に伴い、翼板１０２の切削を行う。【選択図】      図３
2004316599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板形状の底板（１０１）の一方の表面側の周縁部に、前記底板（１０１）の回転軸と平行をなすように、多数の翼板（１０２）が円周方向に沿って間隔を隔てて立設された構造の遠心多翼ファン（１００）の半製品を、容器状の下金型（１１０）に上金型（１２０）を嵌合させ、前記下金型（１１０）および前記上金型（１２０）との間に形成されるキャビティ内に樹脂材料を注入した後、前記下金型（１１０）と前記上金型（１２０）とを取り外すことにより作製する半製品成形工程と、
前記翼板（１０２）における前記底板（１０１）の半径方向の外側部分を、外側差し込み部（１４４）が形成された外側支持部材（１４１）に差し込むと共に、前記翼板（１０２）の前記半径方向の内側部分を、内側差し込み部（１４５）が形成された内側支持部材（１４２）に差し込む工程と、
前記内側支持部材（１４２）の内側から斜め外側へ向けて、スリット打ち抜きカッタ（１５２）をスライドさせて前記翼板（１０２）を切削してスリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の遠心多翼ファン（１００）の製造方法であって、
前記スリット打ち抜きカッタ（１５２）を、前記内側支持部材（１４２）に形成したカッタスライド溝（１４６）内でスライドさせることを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の遠心多翼ファン（１００）の製造方法であって、
前記スリット打ち抜きカッタ（１５２）を、前記翼板（１０２）と同数を用意し、これらスリット打ち抜きカッタ（１５２）を同期してスライドさせることを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の製造方法。
【請求項４】
底板（１０１）の一方の表面側の周縁部に、前記底板（１０１）の回転軸と平行をなすように、多数の翼板（１０２）が円周方向に沿って間隔を隔てて立設された遠心多翼ファン（１００）の加工に用いられるスリット形成治具（１３０）であって、
前記多数の翼板（１０２）における前記底板（１０１）の半径方向の外側部分が差し込まれる外側差し込み溝（１４４）が円周方向に沿って間欠的に前記回転軸方向に形成された円筒状の外側支持部材（１４１）と、
前記外側支持部材（１４１）の内側に配置され、前記多数の翼板（１０２）における前記半径方向の内側部分が差し込まれる内側差し込み溝（１４５）が円周方向に沿って間欠的に前記回転軸方向に形成されると共に、前記外側差し込み溝（１４４）と前記内側差し込み溝（１４５）とに差し込まれた前記翼板（１０２）に向けて、内側面から斜め外側へ向けて貫通するカッタスライド溝（１４６）が形成された、円筒状の内側支持部材（１４２）と、
前記内側支持部材（１４２）の内側に嵌合された状態で配置され、且つ前記内側支持部材（１４２）の内周面と対向する外周面を有する回転操作部（１５１）と、
前記回転操作部（１５１）に基部が回動可能に支持されると共に、前記カッタスライド溝（１４６）に挿入されたスリット打ち抜きカッタ（１５２）と、
を備えることを特徴とするスリット形成治具（１３０）。
【請求項５】
請求項４記載のスリット形成治具（１３０）であって、
前記スリット打ち抜きカッタ（１５２）の基部は、回転軸方向の両端部で、前記回転操作部（１５１）に対して、回転自在且つ前記半径方向と略同方向に所定距離を移動自在に設けられていることを特徴とするスリット形成治具（１３０）。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載されたスリット形成治具（１３０）であって、
前記回転操作部（１５１）は、前記カッタスライド溝（１４６）から前記スリット打ち抜きカッタ（１５２）が離脱しない範囲で回動可能であることを特徴とするスリット形成治具（１３０）。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載されたスリット形成治具（１３０）であって、
前記外側支持部材（１４１）と前記内側支持部材（１４２）とは、一体に設けられていることを特徴とするスリット形成治具（１３０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などの空調装置の送風機を構成する遠心多翼ファンの製造方法およびそれに用いるスリット形成治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用空調装置は、ダクトの上流端に、電動モータにより回転駆動される遠心多翼ファンを備えている。自動車用空調装置の運転時にはこの遠心多翼ファンを回転させて、自動車室内または自動車室外から空気を吸入し、この空気を上記ダクト内に送り込んでいる。このようにしてダクト内に送り込まれた空気は、このダクト内に配設されたエバポレータやヒータコアなどを通過することにより所望の温度に調整されてから、ダクトの下流端に設けた吹き出し口より、自動車室内に吹き出すようになっている。
【０００３】
このような自動車用空調装置に組み込む遠心多翼ファンとしては、翼板に縦方向にスリットを形成して、騒音の低減を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このようなスリットが形成された翼板を備えた遠心多翼ファンでは、大きな送風量を確保すると共に、稼働時に発生する気流騒音を低減することが知られている。このような遠心多翼ファンを製造する場合は、翼板や、底板などの構成部材を別々に製造して、これらを組み付けて一体化させる方法もあるが、工数などを勘案すると一体成形で形成することが好ましい。
【０００４】
具体的には、図６に示すように、この遠心多翼ファン１０は、中央に上側（図中上側）へ膨らむボス部１Ａが形成された平面輪郭が円形の底板１と、底板１の周縁部に等間隔に立設された多数（例えば、４０本前後）の翼板２と、これら翼板２の上部が固設されるリング状のリム板３と、から構成されている。そして、それぞれの翼板２の内径側の部分には、縦方向にスリット４Ａ、４Ｂが形成されている。
【０００５】
そして、このような構造の遠心多翼ファン１０を一体成形する製造方法としては、図示しない上金型と、下金型と、図６に示すように、上金型の上側から翼板２の中間部の位置まで挿入されて抜き跡がスリット４Ａを形成するための刃物状板部５を多数備えた剣山状の上抜き金型と、下金型の下側から翼板２の中間部の位置まで挿入されて抜き跡がスリット４Ｂを形成するための刃物状板部６を多数備えた剣山状の下抜き金型と、をセットし、キャビティー内に合成樹脂を注入して射出成形が行われる。図６に示すように、スリット４Ａの上部は、スリット４Ａの前後の翼板２部分を跨いで連結するように支持部７が形成されている。このスリット４Ａを支持部７が跨ぐ形状であるため、上抜き金型の刃物状板部５の抜き取りが可能になっている。一方、スリット４Ｂの下端部が位置する底板１部分には、下抜き金型の刃物状板部６を下側へ抜けるように開口部８が、それぞれの部分に形成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−３０６７９６号公報、第９頁、図１６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の遠心多翼ファンの製造方法では、スリット４Ａ、４Ｂを形成するための刃物状板部５、６が、４ｃｍ〜８ｃｍに及ぶ細長い抜き型であるため、スリット４Ａ、４Ｂを有しない遠心多翼ファンの金型に比較して金型の精度や寿命が低下するという問題点があった。
【０００８】
具体的には、上述した従来の遠心多翼ファンでは、上下の抜き金型のそれぞれ対応する刃物状板部５、６の位置合わせの精度や、刃物状板部５、６の撓みによる精度誤差などが発生するという問題点があった。
【０００９】
また、刃物状板部５、６は、それぞれ多数（４０本前後）であり、加えて、上下方向の引き抜きストロークが長いものであるため、高剛性で且つ変形しにくい材料で形成する必要があった。しかし、いくら高剛性で変形しにくい材料であっても、刃物状板部５、６のような細長いものに適用した場合は、折れたり曲がったりすることは回避できないものであった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、翼板に対して騒音防止用のスリットを簡単に形成でき、遠心多翼ファンの製造効率を高めた、遠心多翼ファンの製造方法およびそれに用いるスリット形成治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、略円板形状の底板の一方の表面側の周縁部に、前記底板の回転軸と平行をなすように、多数の翼板が円周方向に沿って間隔を隔てて立設された構造の遠心多翼ファンの半製品を、容器状の下金型に上金型を嵌合させ、前記下金型および前記上金型同士の間で形成させるキャビティ内に樹脂材料を注入した後、前記下金型と前記上金型とを取り外すことにより作製する半製品成形工程と、前記翼板における前記底板の半径方向の外側部分を、外側差し込み部が形成された外側支持部材に差し込むと共に、前記翼板の前記半径方向の内側部分を、内側差し込み部が形成された内側支持部材に差し込む工程と、前記内側支持部材の内側から斜め外側へ向けて、スリット打ち抜きカッタをスライドさせて前記翼板を切削してスリットを形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の遠心多翼ファンの製造方法であって、前記スリット打ち抜きカッタを、前記内側支持部材に形成したカッタスライド溝内でスライドさせることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の遠心多翼ファンの製造方法であって、前記スリット打ち抜きカッタを、前記翼板と同数を用意し、これらスリット打ち抜きカッタを同期してスライドさせることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、回転体形状をなす底板の一方の表面側の周縁部に、前記底板の回転軸と平行をなすように、多数の翼板が円周方向に沿って間隔を隔てて立設された遠心多翼ファンの加工に用いられるスリット形成治具であって、前記多数の翼板における前記底板の半径方向の外側部分が差し込まれる外側差し込み溝が円周方向に沿って間欠的に前記回転軸方向に形成された円筒状の外側支持部材と、前記外側支持部材の内側に嵌合された状態で配置され、前記多数の翼板における前記半径方向の内側部分が差し込まれる内側差し込み溝が円周方向に沿って間欠的に前記回転軸方向に形成されると共に、前記外側差し込み溝と前記内側差し込み溝とに差し込まれた前記翼板に向けて、内側面から斜め外側へ向けて貫通するカッタスライド溝が形成された、円筒状の内側支持部材と、前記内側支持部材の内側に嵌合された状態で配置され、且つ前記内側支持部材の内周面と対向する外周面を有する回転操作部と、前記回転操作部に基部が回動可能に支持されると共に、前記カッタスライド溝に挿入されたスリット打ち抜きカッタと、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のスリット形成治具であって、前記スリット打ち抜きカッタの基部は、回転軸方向の両端部で、前記内側支持部材に対して、回転自在且つ前記半径方向と略同方向に所定距離を移動自在に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５に記載されたスリット形成治具であって、前記回転操作部は、前記カッタスライド溝から前記スリット打ち抜きカッタが離脱しない範囲で回動可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載されたスリット形成治具であって、前記外側支持部材と前記内側支持部材とは、一体に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、遠心多翼ファンの翼板を半径方向外側と半径方向内側とで保持するため、スリット打ち抜きカッタで翼板を切削し易くなり、遠心多翼ファンの加工効率を高めることができる。また、この発明では、遠心多翼ファンの成形金型の構造を複雑にすることがないため、成形金型の寿命を向上できる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、スリット打ち抜きカッタをカッタスライド溝に沿ってスライドさせるため、翼板にスリットを位置精度よく形成することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、全部の翼板にスリットを同時に形成できるため、遠心多翼ファンの製造効率を高めることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、回転操作部を回転させるという簡単な操作で、外側支持部材と内側支持部材とで保持された翼板にスリットを容易且つ効率よく形成することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、スリット打ち抜きカッタの基部が内側支持部材に対して、カッタスライド溝内をスライドするスリット打ち抜きカッタに、回転操作部の回動動作に伴って、回転操作部側から曲げ応力が発生するのを防止でき、円滑にスリットを切削することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、スリット打ち抜きカッタが内側支持部材のカッタスライド溝内に位置するため、効率よくスリット形成を行うことができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、外側支持部材と内側支持部材とが一体に設けられているため、位置精度が高く、加工効率をさらに向上することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る遠心多翼ファンの製造方法およびそれに用いるスリット形成治具の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。本実施の形態は、車両用空調装置のブロワーとして用いられる遠心多翼ファンに本発明を適用したものである。なお、本実施の形態に係る遠心多翼ファンの製造方法およびスリット形成治具の説明に先駆けて、遠心多翼ファンの半製品の構成および成形金型の構成を図１および図２を用いて説明する。なお、実施の形態の説明においては、便宜的に遠心多翼ファンの回転軸方向を図に従って上下方向として説明するが、遠心多翼ファンの配置姿勢はこれに限られるものではない。
【００２６】
［遠心多翼ファンの構成］
図１は、本実施の形態に係る遠心多翼ファンの製造方法およびスリット形成治具を用いて製造・加工された遠心多翼ファン１００の完成品を示す斜視図である。この遠心多翼ファン１００は、底板１０１と、多数（例えば、４０本程度）翼板１０２と、リム板１０３とが樹脂材料によって一体成形されてなる。
【００２７】
底板１０１の中央には、翼板１０２で取り囲まれた空間の内側（図中、上方）へ向けて略円錐状に膨出したボス部１０４が形成されている。このボス部１０４の裏面側は、略すり鉢状の凹部となっており、この凹部に回転駆動用のモータが配置されるようになっている。
【００２８】
翼板１０２は、底板１０１のボス部１０４が形成された表面の周縁部に、円周方向に沿って所定間隔を隔てて立設されている。これら翼板１０２は、図１に矢印ａで示す回転駆動方向とは逆の方向に、幅方向の中央が湾曲して膨出するように形成されている。そして、それぞれの翼板１０２における内径側に位置する部分には、縦方向（回転軸方向）に沿ってスリット１０５Ａ、１０５Ｂが形成されている。なお、これらスリット１０５Ａ、１０５Ｂは、互いに分離されたものであり、スリット１０５Ａの上端部は翼板１０２の上縁までは至らないように形成されており、スリット１０５Ｂの下端部は翼板１０２の下縁までは至らないように形成されている。これらスリット１０５Ａ、１０５Ｂは、後述するスリット形成治具により切削加工されたものである。
【００２９】
リム板１０３は、多数の翼板１０２の上端部同士を連結するように設けられた環状の板であり、これら翼板１０２に一体化している。
【００３０】
［遠心多翼ファンの成形金型］
本実施の形態に係る成形金型は、図２に示すように、下金型１１０と、上金型１２０とから大略構成されている。
【００３１】
先ず、下金型１１０の構造について説明する。図２に示すように、下金型１１０は、円筒容器形状をなし、内底部に、上述した遠心多翼ファン１００の底板１０１の下面側を形成するための底板下面形成部１１１が形成されている。なお、底板下面形成部１１１の中央には、遠心多翼ファン１００のボス部１０４を形成するための略円錐形状の突出部１１２が形成されている。また、底板下面形成部１１１の周縁部分には、底板１０１より下方に突出する翼板１０２の部分を形成するための翼板下端部形成溝１１３が形成されている。さらに、下金型１１０の内周面には、翼板下端部形成溝１１３の外側端部から連続して立ち上がるように形成された、翼板１０２における径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝１１４が形成されている。この翼板外側形成溝１１４は、下金型１１０の内周面（周壁部）から遠心多翼ファン１００の回転方向斜め外側へ向けて切り込むように形成されている。
【００３２】
なお、突出部１１２の頂部には、駆動用モータのシャフトを挿入する挿入孔を形成するためのシャフト挿入孔形成突起１１５が形成されている。また、下金型１１０の上端部の開口周囲の端面は、上述した遠心多翼ファン１００のリム板１０３の下面を形成するためのリム板下面形成部１１６となっている。
【００３３】
次に、図２を用いて上金型１２０について説明する。なお、図２に示す上金型１２０は、説明の便宜から部分的に破断した状態を示している。上金型１２０は、上述した下金型１１０の内側に密に嵌合される径寸法の略円柱体である。この上金型１２０の下面には、遠心多翼ファン１００の底板１０１の上面を形成するための底板上面形成部１２１が形成されている。また、上金型１２０の周面には、遠心多翼ファン１００の翼板１０２の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝１２２が形成されている。さらに、上金型１２０の上端部周縁には、外側に突出して周回して形成されたリム板上面形成部１２３が形成されている。
【００３４】
なお、図に示す成形金型には、湯口などの樹脂を注入する部分が記されていないが、遠心多翼ファン１００を形成するキャビティに通じるように湯口などの樹脂注入部が形成されていることは云うまでもない。
【００３５】
上記したような、下金型１１０と上金型１２０とを組み合わせて、樹脂材料をキャビティ内に注入して図２に示すような、遠心多翼ファン１００の半製品が形成される。
【００３６】
［スリット形成治具］
次に、遠心多翼ファン１００の半製品にスリット１０５Ａ、１０５Ｂを形成するためのスリット形成治具について図３を用いて説明する。
【００３７】
図３に示すように、本実施の形態に係るスリット形成治具１３０は、翼板支持体１４０と、この翼板支持体１４０に組み込まれる回転切削体１５０とから大略構成されている。
【００３８】
翼板支持体１４０は、円筒状の外側支持部材１４１と、この外側支持部材１４１の内側に配置された円筒状の内側支持部材１４２と、が上端部同士を連結する環状の連結壁１４３で一体に設けられている。なお、外側支持部材１４１と内側支持部材１４２とは、所定の距離を隔てて横断面が同心円状に配置されている。
【００３９】
外側支持部材１４１には、半製品である遠心多翼ファン１００の翼板１０２が差し込まれる外側差し込み溝１４４が多数の翼板１０２に対応した位置に、下端縁から回転軸方向と平行をなすように上部へ向けて切り込まれるように形成されている。
【００４０】
また、内側支持部材１４２には、翼板１０２の内側端部を差し込む内側差し込み溝１４５が外側差し込み溝１４４と対応する位置に形成されている。なお、この内側差し込み溝１４５は、内側支持部材１４２の外周面より内側へ向けて所定深さまで形成されたものであり、内周面まで達するものではない。そして、内側支持部材１４２における外周面に露呈する各内側差し込み溝１４５近傍に開口するようにカッタスライド溝１４６が形成されている。このカッタスライド溝１４６は、内側支持部材１４２の内周面から外周面に向けて、遠心多翼ファン１００の回転駆動方向と逆の斜め外側へ向けて形成されている。
【００４１】
次に、図３〜図５を用いて回転切削体１５０について説明する。なお、図３においては、説明の便宜から回転切削体１５０を部分的に破断、分解した状態を示す。
【００４２】
図３に示すように、回転切削体１５０は、上述した翼板支持体１４０内に嵌合される全体として略筒体形状をなす。この回転切削体１５０は、円筒状の回転操作部１５１と、多数（翼板１０２と同数）のスリット打ち抜きカッタ１５２とを備える。
【００４３】
回転操作部１５１は、上下の端部がそれぞえ外側へ突出して周回したフランジ部１５１Ａ、１５１Ｂを有し、図３に示すように、縦断面が略コ字形状となっている。また、それぞれのフランジ部１５１Ａ、１５１Ｂには、対応する位置に、翼板１０２と同数の軸支孔１５３が設けられている。この軸支孔１５３は、図４および図５に示すように、半径方向に向けた長孔となっている。
【００４４】
スリット打ち抜きカッタ１５２は、基部に枢支軸１５４が一体に設けられている。この枢支軸１５４の両端部は、スリット打ち抜きカッタ１５２の上下端から突出しており、上記した軸支孔１５３に軸支されている。このスリット打ち抜きカッタ１５２は、遠心多翼ファン１００のスリット１０５Ａ、１０５Ｂの回転軸方向の長さと同じ長さの幅を有し、しかもスリット１０５Ａ、１０５Ｂの幅寸法と同寸法の厚さを有するカッタ端部１５２Ａ、１５２Ｂを備えている。
【００４５】
このような構成の回転切削体１５０におけるスリット打ち抜きカッタ１５２は、図４および図５に示すように、翼板支持体１４０と回転切削体１５０とをセットした状態、すなわち、図４に示すように、翼板支持体１４０の内側支持部材１４２に形成されたカッタスライド溝１４６に内側から挿入された状態で用いられる。
【００４６】
［遠心多翼ファンの製造方法］
先ず、上述した下金型１１０と上金型１２０とを組み合わせて、樹脂材料をキャビティ内に注入して、図２に示すような、遠心多翼ファン１００の半製品を形成する。
【００４７】
次に、本実施の形態に係るスリット形成治具１３０を用いて、図３に示すように、遠心多翼ファン１００の上端部におけるリム板１０３の内側に位置する翼板１０２をスリット形成治具１３０の外側差し込み溝１４４、内側差し込み溝１４５に差し込む。
【００４８】
このとき、回転切削体１５０のスリット打ち抜きカッタ１５２は、図４に示すように、翼板支持体１４０の内側支持部材１４２に形成されたカッタスライド溝１４６の外側端から突出しない状態で保持されている。
【００４９】
次に、遠心多翼ファン１００の半製品をスリット形成治具１３０にセットとした状態で、回転切削体１５０の回転操作部１５１を、図４に矢印ｂで示す方向（遠心多翼ファンの回転駆動方向と逆方向）に回動させて、図５に示すように、カッタ端部１５２Ａ、１５２Ｂで翼板１０２の内側部分にスリット１０５Ａ、１０５を切削する。なお、スリット打ち抜きカッタ１５２を押し出す距離は、カッタ端部１５２Ａ、１５２Ｂの突出長さよりも短く設定されている。このようにして、遠心多翼ファン１００の完成品の製造が終了する。
【００５０】
本実施の形態に係るスリット形成治具１３０では、スリット打ち抜きカッタ１５２の基部に設けられた枢支軸１５４が径方向に長い軸支孔１５３に軸支されているため、スリット打ち抜きカッタ１５２に対してスライド方向以外の方向から応力がかからないようにすることができる。このため、スリット打ち抜きカッタ１５２の寿命を長くすることができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、遠心多翼ファン１００の翼板１０２を半径方向外側位置と半径方向内側位置とで保持するため、スリット打ち抜きカッタ１５２で翼板１０２を切削し易くなり、遠心多翼ファン１００の加工効率を高めることができる。
【００５２】
さらに、本実施の形態では、スリット打ち抜きカッタ１５２をカッタスライド溝１４６に沿ってスライドさせるため、翼板１０２にスリット１０５Ａ、１０５Ｂを位置精度よく形成することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、全部の翼板１０２にスリット１０５Ａ、１０５Ｂを同時に形成できるため、遠心多翼ファン１００の製造効率を高めることができる。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、回転操作部１５１を回転させるという簡単な操作で、外側支持部材１４１と内側支持部材１４２とで保持された翼板１０２にスリット１０５Ａ、１０５Ｂを容易且つ効率よく形成することができる。
【００５５】
以上、実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスリット形成治具でスリットを形成した遠心多翼ファンの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係るスリット形成治具と遠心多翼ファンの半製品を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係るスリット形成治具の実施の形態を示す切削前の部分横断面図である。
【図５】本発明に係るスリット形成治具の実施の形態を示す切削後の部分横断面図である。
【図６】従来例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１００  遠心多翼ファン
１０１  底板
１０２  翼板
１０３  リム板
１０４  ボス部
１０５Ａ、１０５Ｂ  スリット
１１０  下金型
１２０  上金型
１３０  スリット形成治具
１４０  翼板支持体
１４１  外側支持部材
１４２  内側支持部材
１４４  外側差し込み溝
１４５  内側差し込み溝
１４６  カッタスライド溝
１５０  回転切削体
１５１  回転操作部
１５２  スリット打ち抜きカッタ
１５３  軸支孔
１５４  枢支軸
【図１】
2004316599.tif 000003
【図２】
2004316599.tif 000004
【図３】
2004316599.tif 000005
【図４】
2004316599.tif 000006
【図５】
2004316599.tif 000007
【図６】
2004316599.tif 000008