(57)【要約】【課題】軽量気泡コンクリートが有する軽量かつ断熱性に優れた性能を損なうことなく、塗装する必要のない、また塗装しても簡易塗装で耐水性が確保できる、撥水剤の使用量の少ない安価な軽量気泡コンクリートおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】軽量気泡コンクリートの表面に垂直な切断面の水の接触角が１００〜１３５°の範囲であり、２５℃における水蒸気吸着等温線測定で得られる水蒸気の相対圧０．９５における水蒸気吸着量が７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲である撥水性軽量気泡コンクリート、及びその製造方法。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートの表面に垂直な切断面の水の接触角が１００〜１３５°の範囲であり、２５℃における水蒸気吸着等温線測定で得られる水蒸気の相対圧０．９５における水蒸気吸着量が７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲であること特徴とする撥水性軽量気泡コンクリート。
【請求項２】
透水度が１０００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下である請求項１記載の撥水性軽量気泡コンクリート。
【請求項３】
軽量気泡コンクリートの細孔内表面に下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物の群から選ばれる１種または２種以上から形成される撥水層を有することを特徴とする請求項１又は２記載の撥水性軽量気泡コンクリート。
ＲnＳｉＸ4-n            （１）
（ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基を、Ｘはアルコキシル基、アセトキシ基、ケトオキシム基、アミド基、アミノ基、ビニルエーテル基、ハロゲン原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。また、ｎが２以上の場合、Ｒは同じであっても異なっていても良い。）
【請求項４】
有機ケイ素化合物が下記一般式（２）で表されるアルキルアルコキシシランであること特徴とする請求項３記載の撥水性軽量気泡コンクリート。
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n          （２）
（ここで、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に炭素数１〜１８のアルキル基を表す。ｎは１〜３の整数を表す。ｎが２以上の場合、Ｒ1はそれぞれ同じものであっても異なっていても良い。ｎが２以下の場合、Ｒ2はそれぞれ同じものであっても異なっていても良い。）
【請求項５】
含水率５〜３５ｗｔ％の軽量気泡コンクリートをオートクレーブ内に設置し、温度１００〜２２０℃、ゲージ圧０．１〜２．３２ＭＰａの飽和水蒸気下に置いて加熱した後にオートクレーブ内を０．３ＭＰａ以下に減圧し、直ちにオートクレーブの外部から水蒸気と撥水剤蒸気を含有する、温度１００〜２５０℃、ゲージ圧０．１〜４ＭＰａの混合ガスをオートクレーブ内に注入して、オートクレーブ内の圧力を減圧後の圧力より０．０１ＭＰａ以上加圧して軽量気泡コンクリートを処理することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項６】
水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスが、撥水剤含有率が１５モル％以下、０．０１モル％以上の混合ガスであることを特徴とする請求項５記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項７】
水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスが、飽和蒸気圧の水蒸気と有機ケイ素化合物蒸気を含有する混合ガスであることを特徴とする請求項５又は６記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性を有する軽量気泡コンクリートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔質無機系建材の一つである軽量気泡コンクリートは、軽量かつ断熱性に優れているため、ビルまたは住宅の外壁材、床材、間仕切り材、屋根材として広く用いられている。しかし、一方では水を吸水し易いという問題がある。すなわち、比重が０．４５〜０．５５の軽量気泡コンクリートは、体積のほぼ８割が空隙であり、この空隙に水が浸透し易く、水が入ると断熱性や強度が低下するだけでなく、亀裂などが生じる場合もある。
【０００３】
水が浸透する環境下で使用する軽量気泡コンクリートの吸水を防止する最も一般的な方法は、軽量気泡コンクリート表面の塗装である。しかし、軽量気泡コンクリートの表面は、製造時に形成される表面の凹凸や気泡による凹凸が大きく、耐水性を確保するためには耐水性に優れた塗料を多量に塗布する必要があり、手間とコストがかかる。そこで、塗装することなく、塗装しても簡易塗装で耐水性が確保でき、しかも撥水剤の使用量も少ない安価な軽量気泡コンクリートが求められていた。
【０００４】
これまでに、軽量気泡コンクリートに耐水性を付与する目的で、軽量気泡コンクリートにアルコキシシランの蒸気を接触させる方法が提案されている（下記、特許文献１、特許文献２参照。）。追試の結果、これらの方法では圧力差が大きくないことから軽量気泡コンクリート内部まで撥水性を付与することができなかった。
また、下記特許文献３に記載の軽量気泡コンクリートは、表面から内部に至るまで高い撥水性が付与されている。この方法ではアルキルアルコキシシランと軽量気泡コンクリートの接触を充分な減圧条件下で行い、蒸気圧の低いアルキルアルコキシシランのみで軽量気泡コンクリート内部まで到達させ、アルキルアルコキシシランからなる撥水層を軽量気泡コンクリート内部まで形成している。この場合、軽量気泡コンクリートを入れた密閉容器内の減圧度を保持するため、軽量気泡コンクリートの含水率は低く、またその状態でアルキルアルコキシシランのみの蒸気を注入するため、得られた撥水性の軽量気泡コンクリートの水蒸気吸着量も低かった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１１６４６５号公報
【特許文献２】
特開平６−２７１３７１号公報
【特許文献３】
国際公開第０１／４７８３４号パンフレット
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軽量気泡コンクリートが有する軽量かつ断熱性に優れた性能を損なうことなく、塗装する必要のない、また塗装しても簡易塗装で耐水性が確保できる、撥水剤の使用量の少ない安価な軽量気泡コンクリートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、含水率５〜３５ｗｔ％の軽量気泡コンクリートをオートクレーブ内で高温高圧の水蒸気で加熱した後に減圧し、直ちに撥水剤蒸気と水蒸気の高温高圧の混合ガスをオートクレーブ内に注入して軽量気泡コンクリートを処理すると、撥水性に優れる軽量気泡コンクリートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、
［１］  軽量気泡コンクリートの表面に垂直な切断面の水の接触角が１００〜１３５°の範囲であり、２５℃における水蒸気吸着等温線測定で得られる水蒸気の相対圧０．９５における水蒸気吸着量が７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲であること特徴とする撥水性軽量気泡コンクリート、
［２］  透水度が１０００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下である［１］記載の撥水性軽量気泡コンクリート、
【０００９】
［３］  軽量気泡コンクリートの細孔内表面に下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物の群から選ばれる１種または２種以上から形成される撥水層を有することを特徴とする［１］又は［２］記載の撥水性軽量気泡コンクリート、
ＲnＳｉＸ4-n            （１）
（ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基を、Ｘはアルコキシル基、アセトキシ基、ケトオキシム基、アミド基、アミノ基、ビニルエーテル基、ハロゲン原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。また、ｎが２以上の場合、Ｒは同じであっても異なっていても良い。）
【００１０】
［４］  有機ケイ素化合物が下記一般式（２）で表されるアルキルアルコキシシランであること特徴とする［３］記載の撥水性軽量気泡コンクリート、
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n          （２）
（ここで、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に炭素数１〜１８のアルキル基を表す。ｎは１〜３の整数を表す。ｎが２以上の場合、Ｒ1はそれぞれ同じものであっても異なっていても良い。ｎが２以下の場合、Ｒ2はそれぞれ同じものであっても異なっていても良い。）
【００１１】
［５］  含水率５〜３５ｗｔ％の軽量気泡コンクリートをオートクレーブ内に設置し、温度１００〜２２０℃、ゲージ圧０．１〜２．３２ＭＰａの飽和水蒸気下に置いて加熱した後にオートクレーブ内を０．３ＭＰａ以下に減圧し、直ちにオートクレーブの外部から水蒸気と撥水剤蒸気を含有する、温度１００〜２５０℃、ゲージ圧０．１〜４ＭＰａの混合ガスをオートクレーブ内に注入して、オートクレーブ内の圧力を減圧後の圧力より０．０１ＭＰａ以上加圧して軽量気泡コンクリートを処理することを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法、
【００１２】
［６］  水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスが、撥水剤含有率が１５モル％以下、０．０１モル％以上の混合ガスであることを特徴とする［５］記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法、
［７］  水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスが、飽和蒸気圧の水蒸気と有機ケイ素化合物蒸気を含有する混合ガスであることを特徴とする［５］又は［６］記載の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法、
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられる軽量気泡コンクリートは、公知の方法で製造されたもので良く、特に限定されない。代表的な製造方法としては、例えば、珪石などのケイ酸質原料と、普通ポルトランドセメントに代表されるセメント、石膏、生石灰などの石灰質原料を主成分にアルミニウムなどの気泡剤を混合してできた原料スラリーを、型枠に注入し、切断に適した硬度になるまで養生した後、型枠から外して半硬化状のモルタルブロックとし、これを緊張配設したピアノ線などの線材で切断したものをオートクレーブ養生する方法が挙げられる。ここで、軽量気泡コンクリートには、必要に応じて補強用鉄筋もしくは金網を配設しても構わない。
【００１４】
本発明において用いられる軽量気泡コンクリートの厚みは、１０〜３００ｍｍが好ましく、２０〜２００ｍｍがより好ましく、３０〜１５０ｍｍが特に好ましい。
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートの切断面における水の接触角は、１００°以上、１３５°以下の範囲であり、好ましくは１００°以上、１３０°以下の範囲であり、より好ましくは１００°以上、１２５°、特に好ましくは１００°以上、１２０°以下の範囲にある。
【００１５】
本発明において表面に垂直な切断面における接触角とは、温度２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿に保たれた室内で軽量気泡コンクリート表面に垂直な切断面を該コンクリート表面近傍から中心まで厚さ方向に１０ｍｍ間隔で協和界面科学（株）製の接触角計（ＣＡ−ＤＴ型）を用いて測定した値を平均して得られた値である。
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートは、２５℃における水蒸気吸着等温線測定で得られる相対圧（飽和水蒸気圧に対する水蒸気圧）０．９５における水蒸気吸着量が、７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲にあることが必要であり、好ましくは７５〜１１５ｍｌ／ｇの範囲にあることであり、より好ましくは８０〜１１０ｍｌ／ｇの範囲にあることである。
【００１６】
本発明において、２５℃の水蒸気吸着等温線測定で得られる水蒸気の相対圧０．９５における水蒸気吸着量の測定は、軽量気泡コンクリートを砕いた後、ＪＩＳ−Ｚ８８０１に準ずる篩において、目開き４ｍｍ（線径１．４ｍｍ）を通過し、目開き２ｍｍ（線径０．９ｍｍ）を通過しないものを、温度８０℃で５時間真空乾燥して、市販の水蒸気吸着等温線測定装置（日本ベル（株）製  ＢＥＬＳＯＲＰ  １８）により測定した。
【００１７】
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートは、細孔内表面に撥水剤により形成された撥水層を有するが、軽量気泡コンクリート内の細孔内表面の全てに撥水層を有している必要はなく、切断面の接触角を満足すれば撥水層を有していない細孔内表面があっても構わない。ここで、軽量気泡コンクリートの細孔とは、ゲル孔や毛管凝縮孔、発泡時に導入される気泡など軽量気泡コンクリートの内部に存在する全ての空隙をいう。
【００１８】
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートは、２５℃の水蒸気吸着等温線測定で得られる水蒸気の相対圧０．９５における水蒸気吸着量が、７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲であることが必要である。該水蒸気吸着量が、７０〜１２０ｍｌ／ｇの範囲であれば、より少ない撥水剤量で優れた耐透水性と撥水性を発現させることが可能となる。
また、  本発明における透水度は、ＪＩＳ−５４００で定義されている次式で算出した。
透水度＝Ｖ×１０6／｛３．１４×（Ｄ／２）2｝
【００１９】
ここで、Ｖは透水量（ｃｍ3）、Ｄは透水試験器具に用いたロートの口径（ｍｍ）であり、透水量（Ｖ）の測定方法は、ＪＩＳ−５４００に準拠した方法で行った。即ち、口径Ｄｍｍのロートと、先端を切り取った５ｃｍ3メスピペットをビニル管で接続固定した透水試験器具を用い、水平に保持された切断面の中心に、該透水試験器具のロートの口径の真中がくるように該ロートをシーリング材（コニシ（株）製  商品名シリコンコーク）で隙間ができないように固着し、高さ２５０ｍｍまで水を入れ、２４時間放置した後、水中高さをメスピペット部の目盛りから読みとり、透水量（Ｖ）を測定する。尚、ＪＩＳ−５４００は、塗料の塗膜の耐透水性を評価するものであり、ロート口径７５ｍｍを標準としているが、本発明では、軽量気泡コンクリート厚みが７５ｍｍ以下の場合、口径７５ｍｍの透水試験器具を使用することができないため、軽量気泡コンクリートの厚みに応じて口径を小さくした透水試験器具を使用して測定し、上記透水度を求める計算式により算出する。
【００２０】
本発明において、透水度とは、試験開始２４時間後の透水量をもとに算出された値であり、平衡透水度とは、２４時間後の透水量を測定した後に更に高さ２５０ｍｍまで水を追加注入し、引き続き２４時間後の透水量を測定する操作を７〜２０日間繰り返し、ほぼ一定になった透水量をもとに算出された値である。
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートの透水度は、１０００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましく８００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下がより好ましく、６００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下が特に好ましい。該透水度が１０００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下であれば、軽量気泡コンクリートの中心部まで充分な耐透水性が付与されている。また、長期の耐透水性を満足するためには平衡透水度が、４５０ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下が好ましく、３５０ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下がより好ましく、２５０ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ以下が特に好ましい。
【００２１】
本発明において、撥水剤は一般式ＲnＳｉＸ4-nで表される有機ケイ素化合物であることが好ましい。ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基を表し、Ｘは加水分解してシラノール基を生成する官能基である、アルコキシル基、アセトキシ基、ケトオキシム基、アミド基、アミノ基、ビニルエーテル基、ハロゲン原子を表す。ｎは１〜３の整数を表す。また、ｎが２以上の場合、Ｒは同じであっても異なっていても良い。また、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基に含まれる水素をフッ素に置換したものでも構わない。ｎが２以下の場合、Ｘは同じであっても異なっていても良い。有機ケイ素化合物の官能基（Ｘ）は、加水分解してシラノール基となり、更に、軽量気泡コンクリートを構成するケイ酸カルシウム水和物などが有するシラノール基と化学結合してシロキサン結合を形成し、軽量気泡コンクリートの細孔内表面および軽量気泡コンクリート外表面に撥水層を形成、優れた撥水性を発現すると推測している。
【００２２】
本発明において、有機ケイ素化合物の中でも特に好ましく用いられるものは、アルキルアルコキシシランであり、一般式Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-nで表すことができる。ここで、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に炭素数１〜１８のアルキル基を表し、中でもＲ1は炭素数３〜１８のアルキル基が好ましく、Ｒ2は最も汎用的なメチル基、エチル基が好ましい。ｎは１〜３の整数を表す。ｎが２以上の場合、Ｒ1は同じものであっても異なっていても良く、ｎが２以下の場合、Ｒ2は同じものであっても異なっていても良い。本発明においては、該一般式で表されるアルキルアルコキシシランの群から選ばれる１種または２種以上のアルキルアルコキシシランを用いることができる。
【００２３】
本発明で用いられるアルキルアルコキシシランとしては、上記一般式で表されるアルキルアルコキシシランの中で最も汎用的なアルキルトリアルコキシシラン（ｎ＝１）が好ましい。本発明で用いられるアルキルアルコキシシランの代表的な例を挙げれば、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、トリデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、ペンタデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００２４】
また、この代表例の中でもメチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラ、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシランが好ましく、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラ、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシラン、デシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシランがより好ましい。
【００２５】
以下に、本発明の撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法について説明する。
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートを製造する方法としては、予め含水率が５〜３５ｗｔ％に、好ましくは１０〜３０ｗｔ％に、より好ましくは１５〜２５ｗｔ％に調整された軽量気泡コンクリートを使用することが必要である。該軽量気泡コンクリートをオートクレーブ内に設置し、温度１００℃以上、２２０℃以下、ゲージ圧０．１ＭＰａ以上、２．３２ＭＰａ以下の飽和水蒸気圧下に、より好ましくは、温度１２０℃以上、２１０℃以下、ゲージ圧０．２ＭＰａ以上、１．９１ＭＰａ以下の飽和水蒸気圧下に、特に好ましくは、温度１３０℃以上、１９０℃以下、ゲージ圧０．２７ＭＰａ以上、１．２６ＭＰａ以下の飽和水蒸気下に該軽量気泡コンクリートを５分以上、１５分以下おいて加熱した後、オートクレーブ内をゲージ圧０．３ＭＰａ以下に、好ましくはゲージ圧０．２ＭＰａ以下に、特に好ましくはゲージ圧０ＭＰａ以下に減圧し、直ちにオートクレーブの外部から高温高圧の水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスをオートクレーブ内に注入し、オートクレーブ内の圧力を減圧後の圧力より０．０１ＭＰａ以上、好ましくは０．０５ＭＰａ以上、より好ましくは０．１ＭＰａ以上加圧して、軽量気泡コンクリートを処理する方法などが挙げられる。ここで、高温の水蒸気で軽量気泡コンクリートを加熱した後にオートクレーブ内を減圧するのは、水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスが軽量気泡コンクリートの内部まで浸透しやすくするためであり、必要に応じて、真空ポンプなどを使用して大気圧より低く減圧しても構わない。また、オートクレーブ内に軽量気泡コンクリートを設置して、水蒸気を注入し加熱する前にオートクレーブ内を真空ポンプで減圧にし、空気を除去しても構わない。
【００２６】
本発明において、軽量気泡コンクリートの含水率とは、軽量気泡コンクリートの絶乾質量に対する該軽量気泡コンクリート内に含まれる水の質量比率である。また、ある寸法に切り出した軽量気泡コンクリートの絶乾質量は、予め該軽量気泡コンクリートの絶乾比重を測定し、絶乾比重に切り出した該軽量気泡コンクリートの体積を掛け合わせて求めた。尚、絶乾比重は、軽量気泡コンクリートを長さ１６０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ４０ｍに切り出し、１０５℃にて２４時間乾燥させた時の質量と該軽量気泡コンクリートの体積から算出した。また、軽量気泡コンクリート内に含まれる水の質量は、測定した軽量気泡コンクリート質量から予め上記の方法で求めた該軽量気泡コンクリートの絶乾質量を差し引いて求めた。
【００２７】
本発明において使用する軽量気泡コンクリートの含水率の調整は、オートクレーブ内で高温高圧養生された高含水率の軽量気泡コンクリート基材を温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿に保たれた室内で、所定含水率に乾燥するまで放置した。
本発明において、水蒸気と撥水剤蒸気を含有する高温高圧の混合ガスをオートクレーブ内に注入する方法は、特に限定される必要はないが、例えば少なくとも１種の撥水剤を入れた容器中に高温の水蒸気、好ましくは高温の飽和水蒸気を注入し、撥水剤を気化させて混合ガスとする方法やオートクレーブ内に注入する水蒸気の配管途中に設けた注入口から少なくとも１種の撥水剤をミストや予め気化させた蒸気で注入し混合ガスとする方法などが挙げられる。ここで、オートクレーブ内に注入する水蒸気と撥水剤蒸気を含有する混合ガスとは、撥水剤の種類によっても異なるが、温度１００〜２５０℃、圧力０．１〜４ＭＰａであり、温度１５０〜２３０℃、圧力０．５〜３ＭＰａであることが好ましく、温度１７０〜２１０℃、圧力０．８〜２ＭＰａであることがより好ましい。
【００２８】
ここで、高温高圧の撥水剤蒸気と水蒸気を含有する混合ガスで処理する時間は通常０．１〜５時間であるが、撥水剤と軽量気泡コンクリートとの反応を完全に終了させるために、撥水剤蒸気と水蒸気を含有する混合ガスで処理した後、更に▲１▼軽量気泡コンクリートをオートクレーブから取り出すことなく、その状態で１００〜２００℃に保持するように外部から加熱処理する、▲２▼オートクレーブから取り出した後、室温で数日〜２ヶ月程度放置しておく、▲３▼オートクレーブから取り出した後、６０〜１８０℃で０．５〜１週間程度、軽量気泡コンクリートが熱劣化しない範囲で加熱する等の処理のうち少なくとも一つの処理を行うことが好ましい。
【００２９】
ここで、軽量気泡コンクリートをオートクレーブから取り出すことなく加熱する方法としては特に限定されないが、ヒーターや水蒸気でオートクレーブを加熱する方法や再びオートクレーブ中に水蒸気を注入する方法などを使用することができる。軽量気泡コンクリートをオートクレーブから取り出すことなく、再び水蒸気を注入する場合、水蒸気を注入した時のオートクレーブ内の圧力は、撥水剤蒸気と水蒸気を含有する混合ガスで処理した圧力程度の圧力で行うことが好ましい。また、オートクレーブから取り出した後の加熱方法も、特に限定されないが一般的な熱風加熱や遠赤外線加熱または水蒸気加熱などを使用することができる。
【００３０】
本発明の水蒸気と撥水剤蒸気の高温高圧の混合ガスにおいて、該混合ガス中の撥水剤含有率は、０．０１〜１５モル％が好ましく、０．１〜１０モル％がより好ましく、０．３〜５モル％が特に好ましい。ここで、水蒸気は飽和蒸気圧であることが好ましく、撥水剤は、凝縮によるロスを低減するという経済的な観点から飽和蒸気圧に満たないことが好ましい。
本発明において、前記したように撥水剤は、一般式ＲnＳｉＸ4-nで表される有機ケイ素化合物であることが好ましい。ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基を表し、Ｘは加水分解してシラノール基を生成する官能基である、アルコキシル基、アセトキシ基、ケトオキシム基、アミド基、アミノ基、ビニルエーテル基、ハロゲン原子を表す。ｎは１〜３の整数を表す。また、ｎが２以上の場合、Ｒは同じであっても異なっていても良い。また、Ｒはアルキル基、アリール基、アリル基に含まれる水素をフッ素に置換したものでも構わない。ｎが２以下の場合、Ｘは同じであっても異なっていても良い。
【００３１】
本発明において、有機ケイ素化合物の中でも特に好ましく用いられるものは、アルキルアルコキシシランであり、一般式Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-nで表すことができる。ここで、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ炭素数１〜１８のアルキル基を表し、中でもＲ1は炭素数３〜１８のアルキル基が好ましく、Ｒ2は最も汎用的なメチル基、エチル基が好ましい。ｎは１〜３の整数を表す。ｎが２以上の場合、Ｒ1は同じものであっても異なっていても良く、ｎが２以下の場合、Ｒ2はの値は同じものであっても異なっていても良い。本発明においては、該一般式で表されるアルキルアルコキシシランの群から選ばれる１種または２種以上のアルキルアルコキシシランを用いることができる。
【００３２】
また、本発明の撥水性軽量気泡コンクリートに含有される撥水剤量は、撥水剤を含有させる前の軽量気泡コンクリートを縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、長さ１６０ｍｍに切り出し、１０５℃で２４時間乾燥して求めた絶乾質量に対する質量比率で、０．０５〜５ｗｔ％が好ましく、０．１〜４ｗｔ％がより好ましく、０．５〜３ｗｔ％が特に好ましい。ここで、撥水剤が加水分解などの反応により、構造を変化させた場合においては、変化する前の構造に置き換えた質量を使用する。
【００３３】
本発明において、軽量気泡コンクリートに含有される撥水剤量は、熱分解装置（フロンティアラボ社製  ＰＹ２０１０Ｄ）を具備したガスクロマトクグラフ（ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ社製  ＨＰ６８９０）により測定し求めた。尚、熱分解装置は８００℃、注入口温度は２３０℃、検出器温度は２３０℃、カラムは昇温速度１０℃／分で３５℃から２３０℃まで昇温に設定し、キャリアガスはヘリウム、検出器は水素炎イオン化検出器、カラムは、ＳＵＰＥＬ−９ＰＬＯＴ（ＳＵＰＥＬＣＯ社製）を使用した。先ず、撥水剤を定量する検量線を作成するために、軽量気泡コンクリートを乳鉢で粉砕し、該軽量気泡コンクリート粉末に対して撥水剤を０．１、０．３、０．５、１．０、２．０、３．０ｗｔ％の比率で該軽量気泡コンクリート粉末に添加したものをそれぞれ別の密閉容器に入れて、８０℃で１ヶ月間保持し、該撥水剤と軽量気泡コンクリートを完全に反応させた後、軽量気泡コンクリート中で撥水剤の含有率にむらが生じないように、それぞれを乳鉢で微粉砕した。次にそれぞれの撥水剤を添加した軽量気泡コンクリート５ｍｇを取り、別々に熱分解ガスクロマトグラフで測定し、得られたクロマトグラムから保持時間１０分以内のピーク面積総和を求め、得られたピーク面積総和を撥水剤添加量に対してプロットし、検量線とした。ここで、検量線は直線関係が得られた。次に未知量の撥水剤が含有される軽量気泡コンクリート中の撥水剤量は、上記同様に熱分解ガスクロマトグラフにより測定し、得られたクロマトグラムから保持時間１０分以内のピーク面積総和を求め、上記検量線から撥水剤量に換算し求めることができる。熱分解ガスクロマトグラフを使用していることから、撥水剤が加水分解や縮合もくしは軽量気泡コンクリートと反応していたとしても、すべて分解して測定できる。
【００３４】
本発明の撥水性軽量気泡コンクリートは、撥水性能が著しく向上しており、従来のように塗装をして撥水性を確保する必要がいため、素地のまま使用することも可能である。このように、本発明の撥水性軽量気泡コンクリートは、従来通りの使用はもちろんであるが、外壁材、床材、間仕切り材または屋根材として使用することができる。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
なお、本発明において使用される各種の測定方法は以下の通りである。
＜水蒸気吸着等温線＞
水蒸気吸着等温線測定は、軽量気泡コンクリートを砕いた後、ＪＩＳ−Ｚ８８０１に準ずる篩において、目開き４ｍｍ（線径１．４ｍｍ）を通過し、目開き２ｍｍ（線径０．９ｍｍ）を通過しないものを０．１〜０．２ｇ程度採取し、前処理として温度８０℃で５時間真空乾燥した後、温度２５℃で水蒸気吸着等温線測定装置（日本ベル（株）製  ＢＥＬＳＯＲＰ  １８）により測定した。
【００３６】
＜水の接触角＞
水の接触角は、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿に保たれた室内で、軽量気泡コンクリート表面に垂直な方向の切断面上を表面近傍から中心に至るまで厚さ方向に１０ｍｍ間隔で協和界面科学（株）製の接触角計（ＣＡ−ＤＴ型）により測定し、得られた測定値の平均値とした。
【００３７】
＜透水度＞
透水度は、測定開始から２４時間後に測定された透水量から求められ、ＪＩＳ−５４００で定義されている次式で算出した。
透水度＝Ｖ×１０6／｛３．１４×（Ｄ／２）2｝
ここで、Ｖは透水量（ｃｍ3）、Ｄは透水試験器具に用いたロートの口径（ｍｍ）であり、透水量（Ｖ）の測定方法は、ＪＩＳ−５４００に準拠した方法で行った。即ち、口径７５ｍｍのロートと、先端を切り取った５ｃｍ3メスピペットをビニル管で接続固定した透水試験器具を用い、水平に保持された軽量気泡コンクリートの表面に垂直な切断面の中心に、該透水試験器具のロートの口径の真中がくるように該ロートをシーリング材（コニシ（株）製  商品名シリコンコーク）で隙間ができないように固着し、高さ２５０ｍｍまで水を入れ、２４時間放置した後、水中高さをメスピペット部の目盛りから読みとり、透水量（Ｖ）を求めた。
【００３８】
＜平衡透水度＞
平衡透水度は、上記透水度の測定と同様の透水試験器具を使用し、２４時間後の透水量を測定した後に更に高さ２５０ｍｍまで水を追加注入し、引き続き２４時間後の透水量を測定する操作を７〜２０日間繰り返し、ほぼ一定になった透水量をもとに上記算出式から求めた。
【００３９】
＜有機ケイ素化合物含有量＞
本発明において、軽量気泡コンクリートに含有される有機ケイ素化合物量は、熱分解装置（フロンティアラボ社製  ＰＹ２０１０Ｄ）を具備したガスクロマトクグラフ（ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ社製  ＨＰ６８９０）により測定し求めた。尚、熱分解装置は８００℃、注入口温度は２３０℃、検出器温度は２３０℃、カラムは昇温速度１０℃／分で３５℃から２３０℃まで昇温に設定し、キャリアガスはヘリウム、検出器は水素炎イオン化検出器、カラムは、ＳＵＰＥＬ−９ＰＬＯＴ（ＳＵＰＥＬＣＯ社製）を使用した。先ず、有機ケイ素化合物を定量する検量線を作成するために、軽量気泡コンクリートに対して有機ケイ素化合物を０．１、０．３、０．５、１．０、２．０、３．０ｗｔ％の比率で添加したものをそれぞれ別の密閉容器に入れて、８０℃で１ヶ月間保持し、有機ケイ素化合物と軽量気泡コンクリートを完全に反応させた後、軽量気泡コンクリート中で有機ケイ素化合物の含有率にむらが生じないように、それぞれを乳鉢で微粉砕した。次にそれぞれの有機ケイ素化合物を添加した軽量気泡コンクリート５ｍｇを取り、別々に熱分解ガスクロマトグラフで測定し、得られたクロマトグラムの１０分以内のピーク面積総和を求め、得られたピーク面積総和を有機ケイ素化合物添加量に対してプロットし、検量線とした。検量線は直線関係が得られた。次に未知量の有機ケイ素化合物が含有される軽量気泡コンクリート中の有機ケイ素化合物量は、上記同様に熱分解ガスクロマトグラフにより測定し、得られたクロマトグラムから保持時間１０分以内のピーク面積総和を求め、上記検量線から有機ケイ素化合物量に換算し求めた。
【００４０】
＜軽量気泡コンクリート含水率＞
本発明において、軽量気泡コンクリートの含水率とは、軽量気泡コンクリートの絶乾質量に対する該軽量気泡コンクリート内に含まれる水の質量比率である。また、ある寸法に切り出した軽量気泡コンクリートの絶乾質量は、予め該軽量気泡コンクリートの絶乾比重を測定し、絶乾比重に切り出した該軽量気泡コンクリートの体積を掛け合わせて求めた。尚、絶乾比重は、軽量気泡コンクリートを長さ１６０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ４０ｍに切り出し、１０５℃にて２４時間乾燥させた時の質量と該軽量気泡コンクリートの体積から算出した。また、軽量気泡コンクリート内に含まれる水の質量は、測定した軽量気泡コンクリート質量から予め上記の方法で求めた該軽量気泡コンクリートの絶乾質量を差し引いて求めた。
【００４１】
【軽量気泡コンクリート基材の製造例】
基材として使用した軽量気泡コンクリートは、次の方法で作製した。珪石５３質量部、乾燥石膏２．５質量部、生石灰７．５質量部、普通ポルトランドセメント３７質量部を、これら固形分１００質量部に対して水６８質量部を入れたタンク中に投入し、２分間混合した後、アルミニウム粉末０．０６質量部を混合して３０秒間攪拌した。次に得られたモルタルスラリーを型枠に注入した後、水分の蒸発を抑制した状態で６０℃で９０分間保持し予備硬化させ、得られた半硬化状の軽量気泡モルタルブロックをピアノ線で切断した。得られた半硬化状の軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中に置き、飽和水蒸気を注入し１８０℃で４時間高温高圧養生した。得られた軽量気泡コンクリート基材から縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍに切り出した。
【００４２】
【実施例１】
上記製造方法で得た縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの軽量気泡コンクリート試料１６枚を、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿に保たれた室内で、１８日間放置して軽量気泡コンクリートの含水率を２０ｗｔ％に調整し、オートクレーブ（容積１．２５ｍ3）内に入れ、水封式真空ポンプ（神港精機（株）  ＳＷ−１５０）でゲージ圧−０．０９ＭＰａに減圧した後、ゲージ圧１．７ＭＰａ、２０８℃の飽和水蒸気を注入し、５０分かけてオートクレーブ内をゲージ圧１．２ＭＰａまで加圧した後、その状態で１０分保持し、また５０分かけて大気圧まで減圧した。そして直ちにプロピルトリエトキシシラン３８５０ｇ（ＫＢＥ−３０３３  信越化学工業（株）製）を入れた別の圧力容器（容積０．３７５ｍ3）内にゲージ圧１．７ＭＰａ、２０５℃の飽和水蒸気を注入し、該圧力容器内のゲージ圧を１．２ＭＰａ、１９０℃とし、該圧力容器内で得られたプロピルトリエトキシシラン蒸気と水蒸気の混合ガスを前記オートクレーブ内に注入し、オートクレーブ内を６０分かけてゲージ圧０．６ＭＰａまで加圧した後、室温になるまで自然冷却とした。
【００４３】
本実施例で得られた撥水性軽量気泡コンクリートは、１６枚から無作為に３枚を選び出し、それぞれの軽量気泡コンクリートの横半分の位置で横４００×縦６００の面に垂直方向に切断し、縦６００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのサンプルを得た。切断面の撥水性は、該サンプルの縦３００ｍｍの位置を厚さ方向に表面近傍から１０ｍｍ間隔で水の接触角を測定した。測定結果は、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１０６．５°であった。また、透水度の測定は、水の接触角を測定したのと同じサンプルにロート口径７５ｍｍの透水試験器具を各サンプル４個設置し、合計１２個の平均値として求めた。本実施例において透水度は、４４３ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が１０２ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、水蒸気吸着等温線の測定は、上記縦６００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのサンプルを横半分の位置から横方向に５ｍｍづらして切断し、縦６００ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１００ｍｍとし、それぞれを別々に砕いた後、別々に測定して得た水蒸気吸着量を平均して求めた。その結果、水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は、８７ｍｌ／ｇであった。
【００４４】
プロピルトリエトキシシランの平均含有率は、水蒸気吸着等温線の測定で得たサンプルを更に高速スタンプミル（アズワン（株）ＡＮＳ−１４３ＰＳ）で粗粉砕した後、乳鉢で粉砕し、６０℃の熱風乾燥機（タバイエスペック（株）  ＰＨＨ４０１）で２４時間乾燥した後、乾燥剤（シリカゲル）を入れたデシケータ内に置き、真空ポンプ（真空機工（株）  ＤＡＨ−６０）で減圧にした状態で２４時間放置した。次ぎにこの乾燥した軽量気泡コンクリート５ｍｇを熱分解ガスクロマトグラフで測定し、上記検量線からそれぞれの軽量気泡コンクリートのプロピルトリエトキシシラン量を求め、その平均値をした。得られたプロピルトリエトキシシランの平均含有率は、１．５０ｗｔ％であった。
【００４５】
【実施例２】
軽量気泡コンクリートの含水率が３０ｗｔ％のものを使用した以外は実施例１と同様の方法で撥水性軽量気泡コンクリートを得た。
本実施例で得られた撥水性軽量気泡コンクリートを実施例１と同様な方法で、水の接触を測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１０２．１°であり、透水度は、４５０ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が１０６ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量測定結果は１０８ｍｌ／ｇであった。プロピルトリエトキシシランの平均含有率は１．４３ｗｔ％であった。
【００４６】
【比較例１】
上記製造方法で得た軽量気泡コンクリートを縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍに切り出し、そのままの状態で実施例１と同様な方法で、水の接触角を測定した結果、水は直ちに吸水し測定不可能であり、透水度は、９４１１ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が４２３７ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量測定結果は１５１ｍｌ／ｇであった。
【００４７】
【比較例２】
上記製造方法で得た軽量気泡コンクリートを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１００ｍｍに切り出し、６０℃の熱風乾燥機で４８時間乾燥し、含水率２．５ｗｔ％に調整した後、密閉容器内（容積０．０１ｍ3）に入れ、該密閉容器内及び付属する配管を１８０℃に加熱した後、３００Ｐａに減圧した。次いで弁で開閉が可能な管で連結された別の密閉容器内（容積０．０１ｍ3）にプロピルトリエトキシシラン１００ｇを入れ、３００Ｐａに減圧した後に１８０℃に加熱してプロピルトリアルコキシシランを気化させて６６０００Ｐａの蒸気圧を得た。そこで前記弁を開放し、該アルコキシシランの蒸気を軽量気泡コンクリートを入れた密閉容器内に約２分間注入し、該密閉容器内の圧力を３３０００Ｐａとした後、そのままの状態で１時間放置した。
【００４８】
本比較例で得られた撥水性軽量気泡コンクリートを実施例１と同様な方法で、該軽量気泡コンクリートを横半分の位置で横５０×縦１００の面に垂直方向に切断し、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１００ｍｍのサンプルを得、切断面の撥水性を該サンプルの縦５０ｍｍの位置を厚さ方向に表面近傍から１０ｍｍ間隔で水の接触を測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１３０．２°であり、透水度は、４７７ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が１２２ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線の測定は、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１００ｍｍのサンプルを横半分の位置から横方向に５ｍｍづらして切断し、縦１００ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１００ｍｍとし、砕いて行った。その結果、水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は６６ｍｌ／ｇであった。
【００４９】
また、プロピルトリエトキシシランの平均含有率は、水蒸気吸着等温線の測定で得たサンプルを更に高速スタンプミルで粗粉砕した後、乳鉢で粉砕し、６０℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥した後、乾燥剤（シリカゲル）を入れたデシケータ内に置き、真空ポンプ（真空機工（株）  ＤＡＨ−６０）で減圧にした状態で２４時間放置した。次ぎにこの乾燥した軽量気泡コンクリート５ｍｇを熱分解ガスクロマトグラフで測定した結果、４．８ｗｔ％であった。
【００５０】
【比較例３】
本比較例において、軽量気泡コンクリートは、モルタルスラリー中に固形分１００質量部に対してジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６  信越化学工業（株）製）を０．５質量部添加する以外は上記製造方法と同様にして得た。ここで、軽量気泡コンクリートの大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍとした。
本比較例で得られた軽量気泡コンクリートを実施例１と同様な方法で測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、５８．６°であり、透水度は、３７８１ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が１１５９ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は１３５ｍｌ／ｇであった。
【００５１】
【比較例４】
本比較例において、軽量気泡コンクリートは、モルタルスラリー中に固形分１００質量部に対してアルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４００３  信越化学工業（株））を３質量部添加する以外は上記製造方法と同様にして得た。ここで、軽量気泡コンクリートの大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍとした。
本比較例で得られた軽量気泡コンクリートは実施例１と同様な方法で測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１２５．１°、１日目の透水度は、６０２ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が２９４ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は４５ｍｌ／ｇであった。
【００５２】
【比較例５】
本比較例において、軽量気泡コンクリートは、モルタルスラリー中に固形分１００質量部に対してアルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４００３  信越化学工業（株））を２質量部添加する以外は上記製造方法と同様にして得た。ここで、軽量気泡コンクリートの大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍとした。
本比較例で得られた軽量気泡コンクリートは実施例１と同様な方法で測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１２２．７°であり、透水度は、７９２ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が２９６ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は５１ｍｌ／ｇであった。
【００５３】
【比較例６】
本比較例において、軽量気泡コンクリートは、モルタルスラリー中に固形分１００質量部に対してアルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４００３  信越化学工業（株））を１質量部添加する以外は上記製造方法と同様にして得た。ここで、軽量気泡コンクリートの大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍとした。
本比較例で得られた軽量気泡コンクリートは実施例１と同様な方法で測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、１０３°、透水度は、１１８８ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が４６６ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は５４ｍｌ／ｇであった。
【００５４】
【比較例７】
本比較例において、軽量気泡コンクリートは、モルタルスラリー中に固形分１００質量部に対してアルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４００３  信越化学工業（株）製）を０．５質量部添加する以外は上記製造方法と同様にして得た。ここで、軽量気泡コンクリートの大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ１００ｍｍとした。
本比較例で得られた軽量気泡コンクリートは実施例１と同様な方法で測定した結果、表面近傍から中心部に至るまでの水の接触角の平均値は、８３．４°であり、透水度は、１３０２ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ、平衡透水度が４７５ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙであった。また、２５℃の水蒸気吸着等温線測定における水蒸気の相対圧０．９５の水蒸気吸着量は１２８ｍｌ／ｇであった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、軽量気泡コンクリートが有する軽量かつ断熱性に優れた性能を損なうことなく、安価で撥水性に優れた軽量気泡コンクリートを提供できることから、産業上、大いに有用である。