(57)【要約】【課題】各現場に対応して迅速かつ容易に製造可能で、現場での作業を容易にして施工時間を短縮し、ケーブルの破損を防止できるベルマウス付き妻壁を提供する。【解決手段】本発明のベルマウス付き妻壁１は、ケーブルを挿通可能な貫通丸孔２が形成され、地中に埋設される配管設備に取り付けられるレジンコンクリート製の妻壁において、貫通丸孔２の一端部の外周に角を丸めて形成されたベルマウス部４が形成されている。ベルマウス付き妻壁１は、レジンコンクリート製であるので、強度を保持したまま厚みを薄く形成でき、材料が少なくなるとともに成型時間が短縮される。また、ベルマウス部４と妻壁本体７が一体的に形成されているので、妻壁の支持強度は低下せず、また、ベルマウス部４に加わるケーブルの重量によりベルマウス部４が妻壁本体７から分離することがない。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを挿通可能な貫通丸孔が形成され、地中に埋設される配管設備に取り付けられるレジンコンクリート製の妻壁において、
前記貫通丸孔の一端部の外周に角を丸めて形成されたベルマウス部が形成されていることを特徴とするベルマウス付き妻壁。
【請求項２】
前記貫通丸孔の他端部には、前記貫通丸孔に連通した環状の拡径溝部が形成され、この拡径溝部には、一端部の外周を接着して固定され、内径を前記貫通丸孔の直径より大きく形成した鞘管が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベルマウス付き妻壁。
【請求項３】
前記貫通丸孔の半径方向外側部には、前記貫通丸孔に同心状の環状溝部が形成され、この環状溝部には、一端部を前記環状溝部に接着して固定され、内径を前記貫通丸孔の直径より大きく形成した鞘管が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベルマウス付き妻壁。
【請求項４】
前記鞘管の前記貫通丸孔に接続する部分の内周面は、前記ベルマウス部側に向けて徐々に縮径して形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載のベルマウス付き妻壁。
【請求項５】
前記ベルマウス部に、摩擦係数を低減する表面処理層を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のベルマウス付き妻壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブルや通信ケーブル等を地中に埋設するための蛇腹管の端部に装着するベルマウス付き妻壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルや通信ケーブル等の地中埋設施工や建築設備施工には、これらのケーブルを収納する可撓管が利用されている。地中に配置されているケーブルの分岐部には、内部に空間部を備えたハンドホールと呼ばれる設備が配置されている。可撓管はハンドホールに接続され、ケーブルは、ハンドホールの空間部内で分岐される。分岐されてから束ねられたケーブルは、ハンドホールの別の場所に配置した直径の異なる別の可撓管に挿通されて地中に配置される。ここで、可撓管とは、断面波形となる溝部を備えたものをいい、溝部が螺旋状に形成されたコルゲート管の他、多数の円状の溝部を備えた蛇腹管も含まれる。
【０００３】
ハンドホールは、対向する側壁と底板部を一体的に形成したＵ字状ブロックと、このＵ字状ブロックの対向する側方の開口部を塞ぐ妻壁をそれぞれ備えている。妻壁は、Ｕ字状ブロックに防水パッキンを介してボルト等の締結手段により取り付けられる。また、可撓管は、この妻壁に形成された貫通孔に防水状態で取り付けられる。
【０００４】
ケーブルの分岐工事を行うときには、まず、分岐したケーブルを束ねたものから妻壁に形成する貫通孔の必要数と大きさを求める。この作業は現場ごとに設計時において行われるため、この後にコンクリート製の妻壁を成形加工により製造することを考えると、工場側は、必要な貫通孔の数と大きさの連絡を受けてから型枠を調整し、打設、養生を行うことになる。このような作業をセメントを用いたコンクリートで行うとすると長い養生時間が必要になるため、一般には、コンクリート製の妻壁に予め円状の凹部を形成して薄肉部とし、現場において所定の直径の薄肉部を割って、貫通孔を形成することが多い。このとき、貫通孔の端部断面に角部が形成されるので仕上げ加工が必要になる。また、貫通孔が隣合う場合には、その間隔が数ｃｍとなり側壁が薄くなるため、貫通孔を形成するための割り作業を慎重に行なわなければならず、手間と時間を費やし、更には強度も低下する。
【０００５】
ケーブルを貫通孔に挿通するとき、ケーブルが貫通孔の端部に接触して傷つかないようにするため、ラッパ状の開口部を有する高密度ポリエチレン等からなるベルマウス管を貫通孔に挿通して固定することが多い。
【０００６】
図４は、従来例の螺旋管体取付け用コネクタの使用状態を示す説明図である。図４に示すように、例えば、特開平１１−２６６５１９号公報に記載された螺旋管体取付け用コネクタ７０は、妻壁７１の貫通孔の外側からベルマウス管７２を挿通し、妻壁７１の内側からコルゲート管７３の内周部にベルマウス管７２を螺合し、コルゲート管７３と妻壁７１を水密用パッキン７４を介してホルダ７５で固定するものである。
【０００７】
また、ベルマウス管の代わりに、ベルマウスを形成したブロックを、妻壁に形成した開口部に取付ける方式のものも考案されている。
図５は、他の従来例のベルマウスブロックの使用状態を示す説明図である。
図５に示すように、例えば、特開平９−１４４９５１号公報に記載されたベルマウスブロック８０は、硬質発泡ポリウレタンブロック８１内にソケット部材８２を前後方向に配置し、その一端をベルマウス状の開口部８３に接続している。ベルマウスブロック８０は、モルタル８７により妻壁８６に固定されている。ソケット部材の内部には、蛇腹管８４が配置され、蛇腹管８４は、台８５によりソケット部材８２の他端部に固定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コルゲート管や蛇腹管は、地中に埋設して使用されるため、屋内のダクト用配管等に比べると、硬度および重量ともに大きく形成されている。このため、コルゲート管７３をベルマウス管７２の外側に取り付ける螺旋管体取付け用コネクタ７０においては、製造時にベルマウス管７２が必要になるため部品点数が多くなり、また、ベルマウス管７２を挿通するケーブルの重量が大きいときには、ベルマウス管７２の端部がケーブルの重量によって変形し、防水性能が損なわれるという問題がある。
【０００９】
一方、ベルマウスブロック８０は、妻壁８６にモルタル８７で固定しているので、これが固化するまで次の作業ができず、現場での施工時間が長くなるという問題がある。また、ベルマウスブロック８０は、蛇腹管８４を内部に配置して固定しているが、開口部８３の最小径が蛇腹管８４の外径に等しくなっているので、ケーブルを挿通するときに、蛇腹管８４の端部にケーブルが引っかかり、ケーブルが破損することがあるという問題がある。
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、各現場に対応して迅速かつ容易に製造可能で、現場での作業を容易にして施工時間を短縮し、ケーブルの破損を防止できるベルマウス付き妻壁を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のベルマウス付き妻壁は、ケーブルを挿通可能な貫通丸孔が形成され、地中に埋設される配管設備に取り付けられるレジンコンクリート製の妻壁において、前記貫通丸孔の一端部の外周に角を丸めて形成されたベルマウス部が形成されている。
【００１２】
ベルマウス付き妻壁は、レジンコンクリート製であるので、強度を保持したまま厚みを薄く形成でき、材料が少なくなるとともに成型時間が短縮される。そして、ベルマウス部が形成されているので、ケーブルの挿通時にケーブルが貫通丸孔の端部に接触することがなく、また、ベルマウス部と妻壁本体が一体的に形成されているので、妻壁の支持強度は低下せず、また、ベルマウス部に加わるケーブルの重量によりベルマウス部が妻壁本体から分離することがない。さらに、ベルマウス部と妻壁本体との間に集中荷重が加わらず、ケーブルの重量は均等に分散されて妻壁に伝達される。
【００１３】
前記貫通丸孔の他端部に、前記貫通丸孔に連通した環状の拡径溝部が形成され、この拡径溝部に、一端部の外周を接着して固定し、内径を前記貫通丸孔の直径より大きく形成した鞘管を設けると、型枠の形状を単純化することができる。
【００１４】
また、鞘管を設けると、ケーブルを挿通するときに直線状に案内し、また、支持部分の面積を増やすことによってケーブルに加わる力を小さくして断線を防止できる。また、可撓管を取り付けるときには、可撓管が鞘管の内周部に接着されるので、取り付け強度を増加させることができる。
【００１５】
前記貫通丸孔の半径方向外側部に、前記貫通丸孔に同心状の環状溝部を形成し、この環状溝部に、一端部を前記環状溝部に接着して固定し、内径を前記貫通丸孔の直径より大きく形成した鞘管を設けると、貫通丸孔の長さが長くなり、ケーブルの荷重を受ける面積を広くして、ケーブルの荷重を分散支持することができる。
【００１６】
前記鞘管の前記貫通丸孔に接続する部分の内周面を、前記ベルマウス側に向けて徐々に縮径して形成すると、鞘管内に可撓管を挿入したとき、鞘管の内周に可撓管の端部外周が当接する。この状態で固定すると、鞘管と可撓管の中心がほぼ一致するので、貫通丸孔と可撓管の中心もほぼ一致する。
【００１７】
前記ベルマウス部に、摩擦係数を低減する表面処理層を形成すると、ケーブル挿入時の摺動抵抗が小さくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態のベルマウス付き妻壁の部分拡大断面図、図２は同ベルマウス付き妻壁の正面図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、本発明のベルマウス付き妻壁１は、結合材にレジン（樹脂）を用いて骨材を結合したレジンコンクリート製で、ケーブルを挿通可能な貫通丸孔２が形成され、Ｕ字状ブロックの開口部に固定されてハンドホールを形成して地中に埋設される妻壁本体７および各貫通丸孔２にそれぞれ設けられた鞘管６を有している。
【００２０】
貫通丸孔２は、図２に二点鎖線で示すように、直径の異なる多数の円形の開口予定部３のいずれかの部分に工場での製造時に（型枠により）形成されるもので、この開口予定部３を避けた位置の内部には、縦横に多数の鉄筋（図示せず）が交差配置されている。
【００２１】
図１に示すように、貫通丸孔２の一端部の外周には、角を丸めたラッパ状のベルマウス部４が形成されている。コルゲート管９の端部は、外側に開口した状態に形成されており、貫通丸孔２の内径Ｄ１は、鞘管６内に嵌入する可撓管の一例であるコルゲート管９の端部の内径Ｄ６以下に形成されている。そして、貫通丸孔２の内径Ｄ１は、コルゲート管９の最小内径Ｄ２とほぼ同じか少し大きめに形成されている。かかる構成によって、貫通丸孔２から挿入されたケーブルは、コルゲート管９の内面の緩やかな上り坂となった傾斜面に当接してから内面の角を丸めた突部に点接触に近い状態で支持され、コルゲート管９内を挿通される。
【００２２】
貫通丸孔２の他端部には、貫通丸孔２に連通した環状の拡径溝部が貫通丸孔２に中心を合わせて形成されている。
拡径溝部５には、円筒状の鞘管６の一端部の外周が、接着剤１３により水密状態に接着され固定されている。鞘管６の最小内径は、貫通丸穴２の直径より大きく形成されている。
【００２３】
鞘管６は例えばレジンコンクリートで形成されているが、塩化ビニル樹脂等の他の樹脂素材を用いることも可能である。
鞘管６の一側（妻壁本体７側）の内周面８は、ベルマウス部４側に向けて徐々に縮径して形成されている。鞘管６には、他側からコルゲート管９が挿入される。
【００２４】
鞘管６の内周面８の一側端の最小内径Ｄ３は、コルゲート管９の外径Ｄ４より小さく形成され、他端側の最大内径Ｄ５は、コルゲート管９の外径Ｄ４より大きく形成されている。
【００２５】
妻壁本体７は、工場において成型される。
現場から工場の連絡等によって必要なコルゲート管９の直径および必要数が決まると、このコルゲート管９の内径と同じ大きさの貫通丸孔２を必要数だけ形成した妻壁本体７を型枠による成形加工により製造する。コンクリート製の妻壁の場合は、型枠による製造では養生時間が長くかかるため、納期に間に合わないが、レジンコンクリートを用いることにより、セメントコンクリートに比べて硬化および養生時間が短縮されるので、納期に合わせて短時間で製造ができる。
そして、鞘管６を工場において接着してベルマウス付き妻壁１を完成させ、現場に搬送する。
【００２６】
次に、現場での施工状態について説明する。
現場では、まず、ベルマウス付き妻壁１をＵ字状ブロック（図示せず）の両側に取り付ける。図２に示すように、ベルマウス付き妻壁１の両側および下側の周縁部にＵ字状に形成された溝部１１に防水パッキン（図示せず）を配置して、両側部および下部の２カ所に設けられたボルト挿通孔１２にボルト（図示せず）を挿通し、さらにこのボルトを、Ｕ字状ブロックの端面に形成されたボルト挿通孔に挿通し、ナットを螺合して締結する。
【００２７】
次に、図１に示すように、コルゲート管９を取り付ける。
コルゲート管９の先側の外周部に充填剤１０を塗布し、鞘管６に他側から挿入する。コルゲート管９の先端は、テーパが形成された鞘管６の内周面８に当接して停止する。この状態で保持して充填剤１０を固化させる。コルゲート管９を鞘管６の内周面８に当接させることにより、コルゲート管９の中心位置が、鞘管６および貫通丸孔２の中心位置に自動的に合う。また、鞘管６にテーパが形成されているので、使用するコルゲート管９の外径は、鞘管６の最小径Ｄ３以上最大径Ｄ５以下であれば使用できる。
【００２８】
そして、ベルマウス付き妻壁１のベルマウス部４側からケーブルを挿入する。ケーブルの重量は、まず妻壁本体７のベルマウス部４に加わり、それからコルゲート管９の小径部に徐々に分散支持される。また、コルゲート管９の端部に加わる重量は、鞘管６を介して妻壁本体７に伝達される。このように、現場での接着作業がコルゲート管９と鞘管６との間だけなので、作業が簡単かつ迅速に行われ、工期が短縮できる。
【００２９】
次に、ベルマウス付き妻壁１の各部の寸法について説明する。
貫通丸孔２の直径Ｄ１は、挿通するケーブルの束の直径と、このケーブル束を挿通するコルゲート管９の内径に合わせて決められる。
【００３０】
ケーブル挿通方向のベルマウス部４の寸法ｄ２は、ベルマウス部４に加わるケーブルの重量によってベルマウス部４が変形しない寸法以上に設定されていればよい。
【００３１】
鞘管６の長さＬ１は、コルゲート管９の端部との間に充填されてコルゲート管９を保持する充填剤１０による接着長さに等しくなっており、ケーブル挿通時にコルゲート管９が抜けない長さであればよく、さらに成形型枠の形成や作業性を考慮して、例えば１００〜３００ｍｍ程度にされている。
【００３２】
鞘管６の内周面８の長さＬ２は、コルゲート管９の先端位置を貫通丸孔２に近接させてケーブルをスムーズに挿通できるように拡径溝部５の深さｄ３より小さくすることが好ましい。
【００３３】
拡径溝部５の深さｄ３は、鞘管６の接着面の長さに等しく設定されており、ケーブルを挿通したときに、このケーブルの重量と施工後の鞘管に上載された土圧荷重とによって鞘管６が外れない深さ以上に設定されていればよい。
【００３４】
そして、妻壁本体７の厚みｄ１は、ベルマウス付き妻壁１の地中での使用時に変形しない程度の厚みがあればよい。妻壁本体７は、レジンコンクリート製なので、セメントを主体とする通常のコンクリート製の妻壁より厚みを薄くできる。なお、第１の実施の形態において、貫通丸孔２と拡径溝部５の接続部分の角部を、全周にわたって丸めることも可能である。かかる構成によって、ベルマウス部から可撓管、または可撓管からベルマウス部にケーブルを移載するときにケーブルが角部に接触しても、ケーブルの破損が確実に防止される。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施の形態のベルマウス付き妻壁の部分拡大断面図である。
第２の実施の形態のベルマウス付き妻壁１４は、レジンコンクリート製の妻壁本体１９に、一端にベルマウス部４を有する貫通丸孔１７を形成し、貫通丸孔１７の他端側に環状溝部１５を形成し、この環状溝部１５に鞘管１６を設けている。なお、第１の実施の形態のベルマウス付き妻壁１と同じ形状の部分には同じ番号を付して説明は省略する。
【００３６】
環状溝部１５は、妻壁本体１９の貫通丸孔１７の他端側で、かつ半径方向外側部に、貫通丸孔１７に同心状に形成されている。
鞘管１６は、第１の実施の形態の鞘管６の一側端部に、環状溝部１５に挿入可能なスリーブ部１８を設けたものである。鞘管１６は、スリーブ部１８の外側および内側の両面を環状溝部１５に接着することができるので、接着強度が大きくなり、このため、環状溝部１５の深さｄ４を小さくすることができる。
また、貫通丸孔１７の円筒状の内面が長くなるので、ベルマウス部４の幅方向長さが長くなってケーブルの支持強度が増加する。
【００３７】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態のベルマウス付き妻壁は、第１、第２の実施の形態のベルマウス部４にゲルコート層等の摩擦係数を低減する表面処理層を形成したものである。
この表面処理層は、ベルマウス部４に加えて貫通丸孔の内部にも形成することができる。
挿通するケーブルの重量が大きい場合には、ベルマウス部４の摩擦抵抗が大きくなり、表面が削れてしまい、ケーブルを傷つけることが考えられるが、表面処理層を形成することにより摩擦係数を低減して、ベルマウス部４の摩耗とケーブルの損傷を防止できる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、可撓管にはコルゲート管の代わりに蛇腹管を使用することも可能である。蛇腹管８４を用いると、端部の形状が円形になるので、中心位置合わせの精度が向上する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）ベルマウス付き妻壁は、レジンコンクリート製であるので、強度を保持したまま厚みを薄く形成でき、材料が少なくなるとともに成型時間が短縮され、製品の製造時間が短縮でき、現場ごとに迅速に対応できる。
（２）ベルマウス部が妻壁に一体的に形成されているので、ケーブルの挿通時にベルマウスに加わるケーブルの重量は分散されて妻壁に伝達されるので、ベルマウス部の変形が防止されるとともに防水を確実に行うことができる。
また、ベルマウス部を別部材として妻壁に固定する必要がなく、施工が簡単になり、現場での施工時間を短縮することができる。
（３）拡径溝部を貫通丸孔の他端部に連通して形成すると、型枠の形状を単純化することができ、また、拡径溝部と貫通丸孔を別に形成する場合より形状が単純化され、妻壁の強度の低下が防止され、強固な製品を製造できる。
（４）鞘管を設けると、ケーブルを挿通するときに直線状に案内し、また、支持部分の面積を増やすことによってケーブルに加わる力を小さくして断線を防止できる。また、可撓管を取り付けるときには、可撓管が鞘管の内周部に接着されるので、取り付け強度を増加させることができる。
（５）環状溝部を貫通丸孔の外側に形成すると、貫通丸孔の長さが長くなり、ケーブルの荷重を受ける面積を広くして、ケーブルの荷重を分散支持することができる。また、環状溝部に鞘管の両面を接着できるので、接着強度をあげて取り付け強度を増すことができる。
（６）鞘管を徐々に縮径して形成すると、鞘管と可撓管の中心がほぼ一致して、貫通丸孔と可撓管の中心もほぼ一致するので、ケーブルの引っかかりを防止することができる。
（７）ベルマウス部に、摩擦係数を低減する表面処理層を形成すると、摺動抵抗が小さくなり、ケーブルの挿入が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のベルマウス付き妻壁の部分拡大断面図である。
【図２】同ベルマウス付き妻壁の正面図である。
【図３】第２の実施の形態のベルマウス付き妻壁の部分拡大断面図である。
【図４】従来例の螺旋管体取付け用コネクタの使用状態を示す説明図である。
【図５】他の従来例のベルマウスブロックの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　ベルマウス付き妻壁
２　貫通丸孔
３　開口予定部
４　ベルマウス部
５　拡径溝部
６　鞘管
７　妻壁本体
８　内周面
９　コルゲート管（可撓管）
１０　充填剤
１１　溝部
１２　ボルト挿通孔
１３　接着剤
１４　ベルマウス付き妻壁
１５　環状溝部
１６　鞘管
１７　貫通丸孔
１８　スリーブ部
１９　妻壁本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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