(57)【要約】【課題】急結剤供給装置への急結剤の補給を、現場の作業環境の悪化や、産業廃棄物の発生を伴うことなく容易に行うことができるようにする。【解決手段】貯留槽１と計量ホッパー５を備えた急結剤貯留装置Ａを補給場所に設置しておき、急結剤をローリー車で補給場所に運搬して、急結剤貯留装置Ａの貯留槽１にローリー車より急結剤を移し替えて貯留しておき、急結剤タンクを急結剤供給装置から取り外して補給場所まで移動して、急結剤貯留装置Ａの計量ホッパー５で計量して補給する。【選択図】      図１
2004203535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
急結剤タンクを備えた急結剤供給装置で急結剤を供給添加したコンクリート系材料を吹き付け施工するに際し、貯留槽と計量ホッパーを備えた急結剤貯留装置を補給場所に設置しておき、急結剤をローリー車で補給場所に運搬して、急結剤貯留装置の貯留槽にローリー車より急結剤を移し替えて貯留しておき、急結剤タンクを急結剤供給装置から取り外して補給場所まで移動する一方、前記貯留槽内の急結剤を計量ホッパーで計量して、補給場所の急結剤タンクに補給することを特徴とする急結剤の補給方法。
【請求項２】
急結剤を収容する貯留槽を備え、この貯留槽の底部には複数条の搬出溝が並列に隣接して形成されており、各搬出溝内に搬出用スクリュが設けられていて、搬出用スクリュを正回転させたときに各搬出溝の同じ一端側から急結剤を搬出する搬出用スクリューコンベアを構成しており、しかも各搬出用スクリューが正逆回転駆動可能であることを特徴とする急結剤貯留装置。
【請求項３】
貯留槽が、搬出溝の延在方向が長手方向となった横長形状をなし、その上部の長手方向に沿った２箇所以上に、急結剤を圧空輸送するための輸送管が接続される受け入れ口を有することを特徴とする請求項２に記載の急結剤貯留装置。
【請求項４】
貯留槽内への乾燥空気供給手段を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の急結剤貯留装置。
【請求項５】
貯留槽から搬出される急結剤を受け入れて計量する計量ホッパーが貯留槽に接続され、この計量ホッパーに、軸方向に伸縮可能で下端部が開閉可能な筒状の排出シュートが、計量ホッパーで計量された急結剤を排出シュートの上端部へ搬送するシュート供給用スクリューコンベアを介して接続されており、貯留槽から排出シュートまでが一連の閉鎖系を構成している一方、排出シュート内への乾燥空気供給手段を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の急結剤貯留装置。
【請求項６】
請求項２に記載の急結剤貯留装置において、貯留槽からの急結剤の搬出時に、少なくとも１本の搬出用スクリューを逆回転させ、他の搬出用スクリューを正回転させることを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法。
【請求項７】
請求項３に記載の急結剤貯留装置において、貯留槽の各受け入れ口から同時に又は順次急結剤を供給して補充することを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法。
【請求項８】
請求項４に記載の急結剤貯留装置において、少なくとも貯留層内での急結剤の貯留時に、乾燥空気供給手段から連続又は断続的に乾燥空気を貯留槽内に供給することを特徴とする急結剤貯留槽装置の使用方法。
【請求項９】
請求項５の急結剤貯留装置において、少なくとも排出シュート先端部の閉鎖時に、乾燥空気供給手段から連続又は断続的に乾燥空気を排出シュート内に供給することを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばトンネル掘削工事における地山の補強や掘削面の安定化、更には宅地造成や路線工事における法面の安定化などのために、工事現場に設置された急結剤供給装置により急結剤を供給添加したセメント系材料を吹き付け施工する際に用いられる、該急結剤供給装置への急結剤の補給方法、該補給に好適な急結剤貯留装置及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばトンネル掘削工事などにおいて、地山の崩落を防ぐ目的でセメント系材料の吹き付けを行う場合、吹き付けるセメント系材料を早期に硬化させて強度を発現させるために、粉体状の急結剤をセメント系材料に添加することが行われている。この急結剤のセメント系材料への供給添加は、セメント系材料供給装置に接続された急結剤供給装置で行われ、その添加量は、吹き付けるセメント系材料のリバウンド量（跳ね返り量）や付着具合といった現場状況から最適に調整されている。
【０００３】
急結剤供給装置の急結剤タンクは、大型のものとすると、例えばトンネル内などの狭い工事現場には設置できなくなることから、一般にさほど大きなものではなく、急結剤供給装置へ何回も急結剤の補給を繰り返しながら施工を行うのが通常である。
【０００４】
従来、急結剤供給装置への急結剤の補給は、急結剤供給装置の急結剤タンク上部に補給口を設けておき、急結剤が入った紙袋を開封してこの補給口より急結剤を投入することで行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−１８５７３１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の急結剤の補給方法では、急結剤が入った紙袋を人手で急結剤タンクの上部まで担ぎ上げて開袋しなければならず、労力を必要とするばかりか、投入時に急結剤が粉塵として飛散するので、特にトンネル掘削現場などの閉鎖された現場でこの補給を行うと、作業環境を著しく悪化させる問題がある。また、開袋後の紙袋は産業廃棄物となるため、処分に手間がかかるという問題もがある。
【０００７】
最近、上記開袋投入の労力を軽減するため、急結剤をフレキシブルコンテナバッグ（以下「フレコン」という）に入れて工事現場へ搬送し、現場に設置されたホッパーにフレコンから急結剤を移し替えた後、ホッパー下部のスクリューコンベアで急結剤を排出して急結剤供給装置へ補給することも提案されている。しかし、開袋投入に比べて労力こそ軽減されるが、急結剤をフレコンからホッパーへ移し替える際及びスクリューコンベアで急結剤供給装置へ補給する際に粉塵が発生するので、現場の作業環境の悪化を根本的に解消することはできない。また、フレコンも産業廃棄物となることから、その処分の手間を根本的に解消することにもなっていない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、急結剤供給装置への急結剤の補給を、現場の作業環境の悪化や、産業廃棄物の発生を伴うことなく容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的のために、本発明の第１は、急結剤タンクを備えた急結剤供給装置で急結剤を供給添加したコンクリート系材料を吹き付け施工するに際し、貯留槽と計量ホッパーを備えた急結剤貯留装置を補給場所に設置しておき、急結剤をローリー車で補給場所に運搬して、急結剤貯留装置の貯留槽にローリー車より急結剤を移し替えて貯留しておき、急結剤タンクを急結剤供給装置から取り外して補給場所まで移動する一方、前記貯留槽内の急結剤を計量ホッパーで計量して、補給場所の急結剤タンクに補給することを特徴とする急結剤の補給方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明の第２は、急結剤を収容する貯留槽を備え、この貯留槽の底部には複数条の搬出溝が並列に隣接して形成されており、各搬出溝内に搬出用スクリュが設けられていて、搬出用スクリュを正回転させたときに各搬出溝の同じ一端側から急結剤を搬出する搬出用スクリューコンベアを構成しており、しかも各搬出用スクリューが正逆回転駆動可能であることを特徴とする急結剤貯留装置（第１の急結剤貯留装置）、第１の急結剤貯留装置において、貯留槽が、搬出溝の延在方向が長手方向となった横長形状をなし、その上部の長手方向に沿った２箇所以上に、急結剤を圧空輸送するための輸送管が接続される受け入れ口を有することを特徴とする急結剤貯留装置（第２の急結剤貯留装置）、第１又は第２の急結剤貯留装置において、貯留槽内への乾燥空気供給手段を有することを特徴とする急結剤貯留装置（第３の急結剤貯留装置）、第１〜第３の急結剤貯留装置のいずれかにおいて、貯留槽から搬出される急結剤を受け入れて計量する計量ホッパーが貯留槽に接続され、この計量ホッパーに、軸方向に伸縮可能で下端部が開閉可能な筒状の排出シュートが、計量ホッパーで計量された急結剤を排出シュートの上端部へ搬送するシュート供給用スクリューコンベアを介して接続されており、貯留槽から排出シュートまでが一連の密閉系を構成している一方、排出シュート内への乾燥空気供給手段を備えていることを特徴とする急結剤貯留装置（第４の急結剤貯留装置）を提供するものである。
【００１１】
更に本発明の第３は、第１の急結剤貯留装置において、貯留槽からの急結剤の搬出時に、少なくとも１本の搬出用スクリューを逆回転させ、他の搬出用スクリューを正回転させることを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法（第１の使用方法）、第２の急結剤貯留装置において、貯留槽の各受け入れ口から同時に又は順次急結剤を供給して補充することを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法（第２の使用方法）、第３の急結剤貯留装置において、少なくとも貯留層内での急結剤の貯留時に、乾燥空気供給手段から連続又は断続的に乾燥空気を貯留槽内に供給することを特徴とする急結剤貯留槽装置の使用方法（第３の使用方法）、第４の急結剤貯留装置において、少なくとも排出シュート先端部の閉鎖時に、乾燥空気供給手段から連続又は断続的に乾燥空気を排出シュート内に供給することを特徴とする急結剤貯留装置の使用方法（第４の使用方法）を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
まず、本発明に係る急結剤貯留装置について図１及び図２で説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る急結剤貯留装置の正面模式図、図２はその側面模式図図３は排出シュート周りの模式図で、各図における同じ符号は同じ部材を示すものである。
【００１５】
図１に示される急結剤貯留装置Ａは、工事現場又はその付近に設定された補給場所に設置されるもので、急結剤を収容する貯留槽１を備え、その底部に設けられた搬出用スクリューコンベア２によって貯留槽１から搬出される急結剤を、計量ホッパー供給用スクリューコンベア３及び連結シュート４を介して計量ホッパー５へ送り、更にこの計量ホッパー５で計量した急結剤を、シュート供給用スクリューコンベア６を介して排出シュート７へ送ることができるようになっている。
【００１６】
貯留槽１は、例えばトンネルの掘削現場などにも設置可能とすると共に、十分な内容積が得られるようにするために、図示されるような横長形状であることが好ましい。
【００１７】
特に図２に明示されるように、貯留槽１の底部には、同じ幅の搬出溝８が並列に隣接して形成されている。この搬出溝８は、横長形状の貯留槽１の長さ方向に延在しており、図においては２条となっているが、貯留槽１の幅に応じて３条以上とすることもできる。搬出溝８を複数条設けることにより、急結剤を搬出溝８へと案内するために貯留槽１の側壁部に形成される傾斜部９の高さを低くしたりなくすことができ、傾斜部９での急結剤の滞留を防止しやすくなる。
【００１８】
図１及び図１に示されるように、上記各搬出溝８内には搬出用スクリュー１０が設けられている。この搬出溝８と搬出用スクリュー１０は、前記搬出用スクリューコンベア２を構成するもので、搬出用スクリューコンベア２は、搬出用スクリュー１０を正回転させたときに各搬出溝８の同じ一端側に突出したスクリューケース１１部分に急結剤を搬出するものとなっている。また、各搬出用スクリュー１０は、正逆両方向への回転駆動が可能なものとなっている。この正逆両方向回転駆動を可能とすることによる利益については後述する。
【００１９】
図１に示されるように、計量ホッパー供給用スクリューコンベア３は、計量ホッパー供給用スクリュー１２と、この計量ホッパー供給用スクリュー１２を収容した筒状のスクリューケース１３とを備えたもので、ほぼ垂直に設置されている。計量ホッパー供給用スクリューコンベア３は、下端が搬出用スクリューコンベア２の搬出側に接続され、上端が連結シュート４の上端側に接続されており、搬出用スクリューコンベア２によって搬出された急結剤を連結シュート４の上端側へ送り込むものとなっている。
【００２０】
連結シュート４は、計量ホッパー供給用スクリューコンベア３と計量ホッパー５間を接続する筒状体で、下端はフレキシブルな接続手段により計量ホッパー５に接続されており、計量ホッパー供給用スクリューコンベア３によって搬送されてきた急結剤を計量ホッパー５へ滑り落とすものとなっている。
【００２１】
計量ホッパー５は、連結シュート４から落下供給される急結剤を一旦貯留するもので、上記フレキシブルな接続手段により計量ホッパー５に接続された連結シュート４より下流側、即ち計量ホッパー５、シュート供給用スクリューコンベア６及び排出シュート７の全体重量がロードセルなどの計器により計測できるようになっている。そして、この全体重量の変動から、計量ホッパー５内に供給された急結剤の重量を計測できるようになっている。
【００２２】
図１及び図３に示されるように、シュート供給用スクリューコンベア６は、シュート供給用スクリュー１４と、このシュート供給用スクリュー１４を収容した筒状のスクリューケース１５とを備えたもので、斜めに設置されている。シュート供給用スクリューコンベア６は、下端が計量ホッパー５下端の排出口に接続され、上端が排出シュート７の上端側に接続されており、計量ホッパー５に一旦貯留して計量した急結剤を排出シュート７上端側へ送り込むものとなっている。
【００２３】
特に図３に示されるように、排出シュート７は、中間部にゴムや合成樹脂などで構成された蛇腹状の伸縮部１６を備えており、軸方向に伸縮可能な筒状をなしており、上端がシュート供給用スクリューコンベア６の上端側に接続されて、シュート供給用スクリューコンベア６から垂下されている。
【００２４】
排出シュート７の下端部は挿入管部１７となっており、中間部の周囲には、下面に封止材１８（例えばフェルトなどのクッション性材料）が設けられた鍔部１９が張り出している。
【００２５】
挿入管部１７内には、シュート蓋２０が設けられており、これによって排出シュート７の下端部が開閉可能となっている。このシュート蓋２０としては、バタフライバルブなどを用いることができる。
【００２６】
また、挿入管部１７には例えばワイヤーなどの線材２１の先端が取り付けられている。この線材２１の後端側は、滑車を介して、モーター２２によって回転されるドラム２３に巻き付けられており、ドラム２３の回転に伴って線材２１が巻き取られると、排出シュート７が収縮され、ドラム２３の回転に伴って線材２１が送り出されると、排出シュート７が伸長するものとなっている。
【００２７】
挿入管部１７の鍔部１９より下方の部分は、上記排出シュート７の伸長時に、後述する急結剤タンクＣ（図５参照）の補給口に差し込まれる部分で、鍔部１９の下面に設けられた封止材１８は、排出シュート７の自重により補給口の周囲に密着し、急結剤タンクＣへの補給時の急結剤の漏出を防止するものである。
【００２８】
図１に示されるように、貯留槽１の上部には、長手方向に沿った２箇所に、急結剤を圧空輸送するための輸送管２４が接続された受け入れ口２５が設けられている。図示される例においては、貯留槽１の長手方向に沿った２箇所に受け入れ口２５が設けられているが、３箇所以上とすることもできる。この受け入れ口２５が長手方向に沿った複数箇所に設けられていることによる利益については後述する。
【００２９】
輸送管２４は、ローリー車Ｂ（図４参照）で運ばれてきた急結剤を圧空輸送によって貯留槽１に移し替えるときに、ローリー車Ｂに接続されるもので、途中で分岐して、上記受け入れ口２５のそれぞれに接続されている。また、各受け入れ口２５へと分岐した部分には、それぞれ開閉バルブ２６が介在している。
【００３０】
貯留槽１の上部には、上記受け入れ口２５の他に、バグフィルタ２７が設けられている。このバグフィルタ２７は、上記貯留槽１への急結剤の圧空輸送時に、貯留槽１に流入した圧空を、随伴する急結剤を除去しながら排出するためのものである。
【００３１】
貯留槽１内には、乾燥空気供給管２８から乾燥空気を供給できるようになっている。この乾燥空気供給管２８の先端側（貯留槽１側）は、前記搬出用スクリューコンベア２の搬出用スクリュー１０上方にほぼ水平に延びており、適宜設けられた孔から乾燥空気を噴出できるようになっている。また、乾燥空気供給管２８の後端には、コンプレッサ２９が接続されており、先端方向に向かって順次、レシーバータンク３０、ドライヤ３１、減圧弁３２、開閉バルブ３３が介在している。コンプレッサ２９で圧縮された空気は、レシーバータンク３０に蓄えられ、開閉バルブ３３を開放したときに、ドライヤ３１で乾燥され、減圧弁３２で適宜の圧力に調整されて、貯留槽１に供給されるものとなっている。貯留槽１内に乾燥空気を連続又は断続的に供給して乾燥空気雰囲気にすることにより、吸湿して固化しやすい急結剤の保存性を高めることができる。この乾燥空気の供給は、貯留槽１内の圧力を外気圧より高く維持できるように行うと、上記急結剤の品質維持が一層確実となるので好ましい。
【００３２】
上記乾燥空気供給管２８は、開閉バルブ３３と減圧弁３２間で分岐乾燥空気供給管３４が分岐しており、この分岐乾燥空気供給管３４は、開閉バルブ３５を介して前記排出シュート７に接続されている。排出シュート７と貯留槽１間は、シュート蓋２０（図３参照）を閉鎖することによって、一連の閉鎖系を形成するもので、シュート蓋２０を閉じた排出シュート７内に分岐乾燥空気供給管３４を介して乾燥空気を供給することにより、排出シュート７内は元より、シュート供給用スクリューコンベア６、計量ホッパー５、連結シュート４、計量ホッパー供給用スクリューコンベア３及び搬出用スクリューコンベア２内をも乾燥空気雰囲気とすることができる。この乾燥空気の供給も、連続又は断続的に行うことができ、また上記閉鎖系以内の圧力を外気圧より高く維持することが好ましい。上記閉鎖系内を乾燥空気雰囲気に維持することにより、これらの中に残留する急結剤の吸湿による固化を防止することができる。
【００３３】
次に、本発明の急結剤の補給方法及び上述の急結剤貯留装置の使用方法を説明する。
【００３４】
図４は、急結剤貯留装置への急結剤の供給方法の説明図、図５は急結剤貯留装置から急結剤供給装置の急結剤タンクへの急結剤の補給方法の説明図で、いずれにおいても急結剤貯留装置は簡略化してある。
【００３５】
図４に示されるように、急結剤貯留装置Ａへの急結剤の補充は、急結剤を輸送するローリー車Ｂに輸送管２４を接続し、ローリー車Ｂの急結剤を圧空輸送によって貯留槽１に移し替えることで行うことができる。
【００３６】
ここで、ローリー車Ｂから急結剤を圧空輸送するための圧縮空気としては、ローリー車Ｂに搭載されたコンプレッサと減圧弁（図示されていない）により、加圧して必要な圧力に調整したものを使用することができる。
【００３７】
上記のように、ローリー車Ｂに搭載されたコンプレッサと減圧弁で圧力調整しただけの輸送空気は幾分かのドレンを含んでいる。このドレンを含んだ輸送空気は、その多くはバグフィルタ２７により急結剤と分離されて貯留槽１の外部へ排出されるが、その一部は貯留槽１内に残留し、貯留槽１内は外気と同等の湿度になる。このドレンを含む空気を貯留槽１内に残留させたままにしておくと、ドレンと急結剤が反応して急結剤が固化する問題を生ずる。急結剤が固化すると、貯留槽１から急結剤が搬出用スクリューコンベア２へ供給されにくくなる。また、搬出用スクリューコンベア２及び計量ホッパー供給用スクリューコンベア３にドレンを含む空気が入り込むと、搬出用スクリューコンベア２及び計量ホッパー供給用スクリューコンベア３に急結剤が付着成長し、排出能力が減少するばかりか、急結剤の固まりが計量ホッパー５、更には急結剤タンクＣ（図５参照）まで排出され、計量ホッパー５からの急結剤の排出を阻害したり、急結剤供給装置における急結剤タンクＣからの急結剤の定量供給性を不安定にするなどの問題を発生させる。
【００３８】
本発明の急結剤貯留装置Ａでは、図１で説明したように、貯留槽１に乾燥空気を連続又は断続的に供給することによってこの問題を防止することができる。また、これにより、ローリー車Ｂにドライヤを搭載しなければならなくなる負担をなくすことができる。
【００３９】
乾燥空気の供給量は、貯留槽１内の急結剤が液状化しない程度の微量でよく、１日当たり貯留槽１の容積の１から３倍の量を供給すればよい。乾燥空気の量が１倍より少ないと受け入れタンク１内で急結剤が固化しやすくなり、３倍を超えると急結剤の液状化や偏析を引き起こしやすくなる。また、乾燥空気としては、大気圧下露点−１７℃以下の空気を供給すれぱよく、これは、市販のコンプレッサと冷凍式ドライヤで容易に得ることができる。乾燥空気の供給は、前述のように、連続で常に行ってもよいし、急結剤が液状化や偏析を起こさぬ速度で断続的に行ってもよい。
【００４０】
図１で説明したように、貯留槽１の長手方向に沿った複数箇所に設けられた受け入れ口２５にそれぞれ輸送管２４が接続されており、貯留槽１への急結剤の補充は各受け入れ口２５から行うことができるようになっている。
【００４１】
ところで、輸送管２４を貯留槽１上部の１箇所に接続した場合、貯留槽１内に供給された急結剤は、輸送管２４の接続部直下を頂部とする１つの山状に堆積し、特に横長の貯留槽１とした場合の長手方向の裾が長い山状に堆積し、未充填空間が大きくなる。これに対して長手方向に複数の受け入れ口２５を設けておき、それぞれから急結剤を供給すると、貯留槽１内の急結剤は、長手方向に複数の山に分かれて堆積し、各山の裾が短くなって、未充填空間が小さくなり、貯留槽１の充填率を向上させることができる。
【００４２】
尚、図示される例では、輸送管２４が各受け入れ口２５に接続されているので、各受け入れ口２５から同時に急結剤を補充することで、補充時間を短縮できるようになっている。但し、輸送管２４を１つ受け入れ口２５に接続し、順次接続し直しながら各受け入れ口２５から急結剤を補充するようにしても、上記未充填空間の減少を図ることができる。
【００４３】
図５に示されるように、急結剤貯留装置Ａを用いた急結剤タンクＣへの急結剤の補給は、急結剤供給装置から取り外した急結剤タンクＣを、急結剤貯留装置Ａを設置した補給場所へトラックなどの台車３６で搬送し、排出シュート７の直下に位置させて排出シュート７を伸長させ、図３で説明した挿入管部１７の下端部を急結剤タンクＣの補給口に差し込み、計量ホッパー５で計量した急結剤を排出シュート７を介して落下供給することで行うことができる。
【００４４】
更に説明すると、まず搬出用スクリューコンベア２及び計量ホッパー供給用スクリューコンベア３を作動させ、貯留槽１内の急結剤を、搬出用スクリューコンベア２、連結シュート４及び計量ホッパー供給用スクリューコンベア３を介して計量ホッパー５に送り、必要量の急結剤を計量する。この必要量は、急結剤を補給するために搬送された急結剤タンクＣ内の急結剤の残量などに応じて定められる。
【００４５】
貯留槽１から搬出用スクリューコンベア２による急結剤の搬出は、総ての搬出用スクリュー１０を正回転させて行ってもよいが、適宜の時期を見計らって、一部の搬出用スクリュー１０を逆回転させ、残りの搬出用スクリュー１０を正回転させて行うことが好ましい。このようにすることによって、貯留槽１内の急結剤の山を大きく崩すことができ、貯留槽１内の急結剤が均一に取り出しやすくなって、一部の急結剤を長期間貯留槽１内に止めてしまうことを防止しやすくなる。
【００４６】
必要量の急結剤が計量されたときに搬出用スクリューコンベア２及び計量ホッパー供給用スクリューコンベア３を停止し、シュート供給用スクリューコンベア６を作動させ、計量ホッパー５内の急結剤を、シュート供給用スクリューコンベア６を介して排出シュート７の上端側に供給する。この排出シュート７への急結剤の供給に先立ち、排出シュート７の挿入管部１７（図３参照）の下端部が急結剤タンクＣの補給口に差し込まれた状態とし、シュート蓋２０を開いておけば、排出シュート７を介して急結剤タンクＣへ急結剤を補給することができる。
【００４７】
排出シュート７と急結剤タンクＣの接続は、前述のように、急結剤供給装置から取り外した急結剤タンクＣを、急結剤貯留装置Ａを設置した補給場所へトラックなどの台車３６で搬送し、排出シュート７の直下に位置させて排出シュート７を伸長させることで行うことができる。具体的には、排出シュート７が、図３で説明したドラム２３の巻き上げによる収縮した状態で、台車３６で急結剤タンクＣを排出シュート７の直下へ移動した後、急結剤タンクＣの補給口を開き、排出シュート７を伸長させて、その挿入管部１７の下端部を補給口に差し込むことで行うことができる。この時、急結剤タンクＣの位置が多少ずれても、排出シュート７は蛇腹状の伸縮部１６を有することから、その柔軟性を利用して位置調整して差し込むことができる。
【００４８】
補給を完了したら、シュート蓋７（図３参照）を閉じ、ドラム２２（図３参照）による巻き上げにより排出シュート７を収縮させ、急結剤タンクＣの補給口を閉じる。
【００４９】
ところで、排出シュート７の内面には急結剤が少なからず付着するため、このまま放置すると急結剤が空気中の水分により吸湿し固化する。急結剤が固化すると、固化した急結剤が排出シュート７から急結剤タンクＣに入って、急結剤供給装置での急結剤の定量供給性を低下させる問題を生ずる。このため、急結剤の補給作業終了後はシュート蓋２０を閉じ、前述した分岐乾燥空気供給管３４を介して排出シュート７内に乾燥空気を供給することが好ましい。
【００５０】
急結剤の補給を受けた急結剤タンクＣは、吹き付け作業場所まで台車３６により運搬され、ここで、急結剤供給装置の乾燥空気供給管とコンクリート系材料供給装置のコンクリート輸送管とにＹ字管などの手段で接続された急結剤輸送用の配管が接続され、更に電源の供給を受けて、コンクリート系材料へ急結剤を供給する。
【００５１】
本発明の補給対象である急結剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、カルシウムアルミネート類、アルミン酸ナトリウムや硫酸アルミニウムなどのアルミニウム塩、及びアルカリ炭酸塩などの一種又は二種以上が挙げられる。また、この急結材を混合すべきセメント系材料としては、一般の練り混ぜ後のモルタルやコンクリートを挙げることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の補給方法によれば、急結剤をローリー車で運搬した急結剤を補給場所に接した急結剤貯留装置で貯留し、これを必要量ずつ補給場所に搬送した急結剤タンクに補給することができ、補給場所を自由に設定できるので、補給に伴う急結剤の飛散による作業環境の悪化を防止することができる。また、本発明の補給装置とその使用方法によれば、補給のためにストックする急結剤の品質を維持しやすいと共に、補給に多大な労力を必要とせず、また粉塵を発生させることもないばかりか、紙袋やフレコンなどの産業廃棄物の発生もないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る急結剤貯留装置の正面模式図である。
【図２】図１に示される急結剤貯留装置の側面模式図である。
【図３】排出シュート周りの模式図である。
【図４】急結剤貯留装置への急結剤の供給方法の説明図である。
【図５】急結剤貯留装置から急結剤供給装置の急結剤タンクへの急結剤の補給方法の説明図である。
【符号の説明】
Ａ    急結剤貯留装置
Ｂ    ローリー車
Ｃ    急結剤タンク
１    貯留槽
２    搬出用スクリューコンベア
３    計量ホッパー供給用スクリューコンベア
４    連結シュート
５    計量ホッパー
６    シュート供給用スクリューコンベア
７    排出シュート
８    搬出溝
９    傾斜部
１０  搬出用スクリュー
１１  スクリューケース
１２  計量ホッパー供給用スクリュー
１３  スクリューケース
１４  シュート供給用スクリュー
１５  スクリューケース
１６  伸縮部
１７  挿入管部
１８  封止材
１９  鍔部
２０  シュート蓋
２１  線材
２２  モーター
２３  ドラム
２４  輸送管
２５  受け入れ口
２６  開閉バルブ
２７  バグフィルタ
２８  乾燥空気供給管
２９  コンプレッサ
３０  レシーバータンク
３１  ドライヤ
３２  減圧弁
３３  開閉バルブ
３４  分岐乾燥空気供給管
３５  開閉バルブ
３６  台車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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