(57)【要約】　　　（修正有）【課題】スラスト方向のがたつきおよびラジアル方向のがたつきを小さくすることのできる電磁クラッチを提供する。【解決手段】電磁クラッチ１００は、回転軸を受け入れる筒状軸２０と、アーマチュア９と、ロータ３０とを備える。筒状軸２０は、長さ方向の中間領域に径方向に突出した径方向突出凸部２１を有する。アーマチュア９は、筒状軸２０の一方端側から嵌められて筒状軸上で回転自在である。ロータ３０は、筒状軸２０の他方端側から嵌められて筒状軸と一体になって回転する。径方向突出凸部２１は、アーマチュア９とロータ３０との間に位置する。【選択図】　　　　図５
2004144111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を受け入れるものであり、長さ方向の中間領域に径方向に突出した凸部を有する筒状軸と、
前記筒状軸の一方端側から嵌められて前記筒状軸上で回転自在なアーマチュアと、
前記筒状軸の他方端側から嵌められて前記筒状軸と一体になって回転するロータとを備え、
前記凸部は、前記アーマチュアと前記ロータとの間に位置する、電磁クラッチ。
【請求項２】
前記筒状軸上に外嵌され、電磁コイルが組み込まれるフィールドコアと、
前記筒状軸と前記フィールドコアとの間に配置され、円周方向に沿って均一な肉厚を有する金属製のスリーブとをさらに備え、
前記金属製スリーブは、前記ロータの径方向に延びる壁に当接している、請求項１に記載の電磁クラッチ。
【請求項３】
前記フィールドコアの両端に軸受が組み込まれており、
前記軸受が前記金属製スリーブ上に位置する、請求項２に記載の電磁クラッチ。
【請求項４】
前記筒状軸上に外嵌される動力伝達用の歯車と、
前記アーマチュアと前記歯車との間に配置され、前記アーマチュアの外周を取り囲み前記フィールドコアの外周上に達する筒状部を有し、前記アーマチュアおよび前記歯車とともに回転するアーマチュアカバーを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば複写機の給紙機構等に使用される電磁クラッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転駆動される入力回転要素の駆動力を選択的に伝達する電磁クラッチは、例えば、特許第３０６１６２０号公報に開示されている。
【０００３】
上記公報に開示された電磁クラッチは、回転軸を受け入れる筒状軸と、電磁コイルを内部に組み込み筒状軸上に配置されたフィールドコアと、筒状軸とともに回転するようにされたロータと、ロータに対面し筒状軸上に回転自在に配置されたアーマチュアと、筒状軸上に回転自在に配置されアーマチュアと一体になって回転する歯車とを備える。
【０００４】
電磁クラッチを組み立てる際には、フィールドコア、ロータ、アーマチュアおよび歯車の全てを筒状軸の一方端側から筒状軸上に嵌めるようにしている。
【０００５】
フィールドコア内に組み込まれた電磁コイルに通電すると、磁気的吸引力によりアーマチュアが弾性部材の弾性力に抗してロータに吸着する。それにより、アーマチュアとロータとが接続状態となり、歯車に伝達される動力が筒状軸に伝達される。一方、電磁コイルへの通電を停止すると、弾性部材の弾性力によってアーマチュアがロータから離れ、アーマチュアとロータとの接続状態が解除される。それにより、歯車からの動力は、筒状軸に伝達されなくなる。このように、電磁コイルへの通電を制御することにより、歯車に伝達された動力を筒状軸に伝達したり、切り離したりすることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０６１６２０号公報（段落００２６〜００４５、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許第３０６１６２０号公報に開示された電磁クラッチでは、筒状軸上に配置される全ての構成部品を筒状軸の一方端側から嵌めるようにしている。そのため、各部品のクリアランスまたは遊びが累積し、スラスト方向のがたつき、ひいてはラジアル方向のがたつきをも引き起こすという課題が指摘される。そのため、励磁状態の空転時に、ラジアル方向のがたつき等によりエアーギャップ部が不均一な隙間となるため、空転トルクの変動が大きくなってしまう。
【０００８】
さらに、特許第３０６１６２０号公報に開示された電磁クラッチでは、組み立て順序が制約されるので組み立て作業の融通性がない。
【０００９】
さらに、特許第３０６１６２０号公報に開示された電磁クラッチでは、防塵対策がなされていないので、電磁クラッチ内にトナー等の異物が入り込むおそれがある。電磁クラッチ内に入り込んだ異物はアーマチュアやロータの表面に付着する。そのため、該異物の存在によりアーマチュアがロータに付着したまま離れなくなり、電磁クラッチが機能しなくなるという問題が生じる可能性がある。
【００１０】
本件出願と同一の出願人は、平成１３年５月８日に特願２００１−１３７４５５号として、防塵対策を施した電磁クラッチを提案した。この電磁クラッチを図１および図２に示している。
【００１１】
図１に示すように、電磁クラッチ１は、フィールドコア２と、筒状軸５と、スリーブ６と、ロータ７と、弾性部材８と、アーマチュア９と、歯車１０と、ブッシング１３と、アーマチュアカバー１４とを備える。
【００１２】
筒状軸５は、たとえばプラスチック等により構成され、その内部に複写機におけるタイミングローラの支持軸のような被動軸の一端が挿入される。筒状軸５の外周上には金属製のスリーブ６が取付けられる。スリーブ６の外周上に、フィールドコア２か取付けられる。フィールドコア２内には電磁コイル３およびそれを覆うボビン４が組込まれる．上記のフィールドコア２、電磁コイル３およびスリーブ６が、ロータ７にアーマチュア９を吸着させる電磁力を発生させる電磁手段として機能する。
【００１３】
筒状軸５の外周上には、該筒状軸５と一体となってその周方向に回転するロータ７が取付けられる。このロータ７は、金属材料に絞り加工を施して形成された一体のプレス成形品により構成される。ロータ７は、その内周に軸方向に延びる円筒壁部分７ｂを有する。このロータ７の円筒壁部分７ｂが、筒状軸５の周方向に該筒状軸５の外周と係合する係合部７ａ（図２参照）を含む。
【００１４】
ロータ７と隣り合う位置にブッシング１３、弾性部材８およびアーマチュア９が筒状軸５に対し回転自在に外嵌される。ロータ７とアーマチュア９間には間隙Ｄが存在し、上記の電磁手段による電磁力でアーマチュア９がロータ７に吸着することにより間隙Ｄはゼロとなる。
【００１５】
フィールドコア２と歯車１０との間にアーマチュアカバー１４を設置する。アーマチュアカバー１４は、筒状軸５に対し回転自在に外嵌され、フィールドコア２と歯車１０との間から電磁クラッチ１の内部にトナー等の異物が侵入するのを防止する機能を果たす。
【００１６】
上記のアーマチュアカバー１４を設けることにより、歯車１０とフィールドコア２間の隙間から電磁クラッチ１の内部にトナー等の異物が侵入するのを抑制することができ、アーマチュア９やロータ７の表面（特にアーマチュア９とロータ７の対向する表面）にトナー等の異物が付着するのを抑制することができる。それにより、アーマチュア９とロータ７とが付着して電磁クラッチ１が機能しなくなるという事態を回避することができる。
【００１７】
アーマチュアカバー１４は、図１に示すようにアーマチュア９の外周を取り囲み、筒状軸５の軸方向に延び、フィールドコア２の外周上に達する筒状部を有する。このようにアーマチュアカバー１４が筒状部を有するので、この筒状部で歯車１０とフィールドコア２間の隙間を閉じることができ、上述のように歯車１０とフィールドコア２間の隙間から電磁クラッチ１の内部に異物が侵入するのを抑制することができる。
【００１８】
また、図１に示すように、アーマチュアカバー１４は、アーマチュア９背面の凸部９ｂを受け入れる凹部１４ａと、ブッシング１３の一部を受け入れる内周の凹部１４ｂと、背面に歯車１０と係合する凸部１４ｄとを有する。
【００１９】
上記の凹部１４ａ，１４ｂや凸部１４ｄを設けることにより、アーマチュアカバー１４は筒状軸５の周方向にブッシング１３、アーマチュア９および歯車１０と係合することとなる。そのため、アーマチュァカバー１４はブッシング１３、アーマチュア９および歯車１０とともに筒状軸５の周方向に回転し、アーマチュア９と歯車１０間で動力を伝達することができる。
【００２０】
筒状軸５の周方向にアーマチュアカバー１４と係合する係合部を有し、アーマチュアカバー１４と一体となって回転する歯車１０が筒状軸５に外嵌される。この歯車１０は、動力伝達部材としての機能を有し、歯車１０に伝達された動力が選択的に筒状軸５に伝達される。それにより、被動軸となる筒状軸５が選択的に回転操作される。
【００２１】
なお、歯車１０の代わりにプーリやスプロケット等の動力伝達部材を採用することも考えられる。筒状軸５の一端には、シム１２を介して止め輪１１が取付けられる。これらにより、ブッシング１３、弾性部材８、アーマチュア９、アーマチュアカバー１４および歯車１０の位置決めおよび抜け防止が行なわれる。
【００２２】
次に、図２を用いて、図１に示す電磁クラッチの組立方法および各要素の構造についてより詳しく説明する。
【００２３】
図２を参照して、筒状軸５の一端にフランジ部５ｂを設け、他端側に溝部５ｃを設ける。また、フランジ部５ｂ側に位置する筒状軸５の外表面に係合部５ａを設ける。この場合であれば、４つの凸部が間隔をあけて形成されているが、スリーブ６の内周と係合して一体的に回転可能なものであれば係合部５ａの形状および数は任意に選択可能である。
【００２４】
スリーブ６の内周には、上述の係合部５ａと係合する溝部６ａが設けられる。溝部６ａは、フランジ部５ｂ側の端部からロータ７側の端部に延びている。溝部６ａ内に係合部５ａが挿入される。それにより、筒状軸５とスリーブ６を筒状軸５の周方向に係合させることができる。上記の構造を有するスリーブ６を、筒状軸５の溝部５ｃ側から外周に装着する。
【００２５】
次に、スリーブ６の外周上にボビン４を有するフィールドコア２を取付ける。このフィールドコア２も、溝部５ｃ側から装着する。それにより、フィールドコア２の端面とフランジ部５ｂとが係合する。
【００２６】
次に、ロータ７を筒状軸５に外嵌する。このとき、ロータ７の内周には係合部５ａを受け入れる溝部（係合部）７ａが設けられており、ロータ７を溝部５ｃ側から筒状軸５の外周面に装着する際に、筒状軸５の係合部５ａを溝部７ａ内に挿入する。
【００２７】
ブッシング１３は、たとえばプラスチックにより構成され、筒状部１３ｂと、その外周に３つの凸部１３ａとを有する。筒状部１３ｂは、筒状軸５の係合部５ａと溝部５ｃ間に位置する筒状軸５の外周面上に取付けられ、ロータ７とアーマチェア９間の間隙Ｄを調整する機能を有する。
【００２８】
具体的には、筒状部１３ｂの軸方向の長さを調整することにより、上記の間隙Ｄを調整することができる。それにより、ロータ７とアーマチュア９間の間隙を調整するという面倒な作業が不要となるばかりでなく、間隙Ｄのばらつきをも低減することができる。
【００２９】
凸部１３ａは、ブッシング１３の径方向外方に突出し、ロータ７側に押圧部１３ｃを有する。押圧部１３ｃは、凸部１３ａの一端を筒状部１３ｂの周方向に拡張することにより形成され、弾性部材８と筒状軸５の軸方向に係合し、弾性部材８をアーマチュア９側に押圧固定する機能を有する。上記の構造のブッシング１３を、その一方の端面がロータ７と当接するように筒状軸５に外嵌する。
【００３０】
弾性部材８は、たとえばステンレス鋼等の金属製であり、環状の形状を有する。この弾性部材８は、外周から径方向外方に突出する３つの弾性部８ａと、内周に３つの切欠部８ｂとを有する。弾性部８ａは、筒状軸５の軸方向にアーマチュア９と係合し、アーマチュア９をロータ７から引離す方向に付勢する。切欠部８ｂは、ブッシング１３外周の凸部１３ａを受け入れ、この凸部１３ａと筒状軸５の周方向に係合する。かかる構造の弾性部材８を筒状軸５に外嵌する。このとき、切欠部８ｂにブッシング１３の凸部１３ａを嵌入する。
【００３１】
金属製のアーマチュア９は、内周に３つの凹部９ａを有し、環状の形状を有する。凹部９ａは、ロータ７側の端面において弾性部８ａと対応した位置に設けられ、弾性部８ａを受け入れる。それにより、アーマチェア９と弾性部８ａを筒状軸５の周方向に係合させることができる。
【００３２】
アーマチュア９における歯車１０側の端面（背面）には、筒状軸５の軸方向に突出する凸部（図１における９ｂ）が設けられる。この凸部がアーマチュアカバー１４に設けられる凹部１４ａに嵌め込まれ、アーマチュア９とアーマチュアカバー１４とが筒状軸５の周方向に係合する。アーマチュア９の外周に、３つの切欠部９ｃを設ける。
【００３３】
上記の構造のアーマチュア９を筒状軸５に外嵌する。このとき、弾性部材８の弾性部８ａをアーマチュア９の凹部９ａ内に収容する。
【００３４】
アーマチュアカバー１４は、たとえばプラスチック製であり、略環状の形状を有する。アーマチュアカバー１４の筒状部は、アーマチュアカバー１４の外周から筒状軸５の軸方向に延びる。この筒状部内にアーマチュア９を受け入れる。アーマチュアカバー１４におけるアーマチュア９側の表面には、３つの凹部１４ａ，１４ｂと、３つの凸部１４ｃとをそれぞれ設ける。
【００３５】
このアーマチュアカバー１４を筒状軸５に外嵌する。このとき凹部１４ａに図１に示すアーマチュア９背面の３つの凸部９ｂを受け入れ、凹部１４ｂにブッシング１３外周の凸部１３ａを受け入れ、凸部（係合部）１４ｃをアーマチュア９外周の３つの切欠部９ｃに受け入れる。この凸部１４ｃと切欠部９ｃによっても、アーマチュア９とアーマチュアカバー１４とを筒状軸５の周方向に係合させることができる。
【００３６】
歯車１０は、たとえばプラスチック製であり、一方の端面に３つの凹部（係合部）１０ａと、外周に多数の歯を有する。この歯車１０を筒状軸５に外嵌する。このとき、凹部１０ａ内に、図１に示すアーマチュアカバー１４背面の凸部（係合部）１４ｄを受け入れる。
【００３７】
それにより、凸部１４ｄおよび凹部１０ａを介して、アーマチェアカバー１４と歯車１０とが、筒状軸５の周方向に係合し、ブッシング１３、弾性部材８、アーマチュア９、アーマチュアカバー１４および歯車１０を、筒状軸５の周方向に直接あるいは間接的に係合させることができる。その結果、ブッシング１３、弾性部材８、アーマチュア９、アーマチュアカバー１４および歯車１０を、筒状軸５の周方向に一体的に回転させることができる。
【００３８】
上記のようにして歯車１０までを筒状軸５に装着した後、シム１２および止め輪１１を筒状軸５に取付ける。シム１２の数は任意に選択可能であるが、このシム１２によって、筒状軸５の軸方向における歯車１０等の位置調整を行なえる。また、止め輪１１は、筒状軸５外周の溝部５ｃに取付けられ、各要素の抜けを防止する。
【００３９】
以上のように、特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチでは、各要素を筒状軸５に一方向から単純に外嵌するだけでよいので、かしめ作業やねじ止め作業が一切不要となる。しかしながら、特許第３０６１６２０号公報に開示された電磁クラッチと同様に、各部品のクリアランスや遊びが累積されるので、スラスト方向のがたつきやラジアル方向のがたつきは避けられない。
【００４０】
図３は、特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチにおけるロータ７と金属製スリーブ６との当接部分を拡大して示している。磁気回路を形成するために、金属製スリーブ６の端面とロータ７の円筒壁部分７ｂの端面とは、当接した状態に保たれなければならない。
【００４１】
前述したように、ロータ７はプレス加工によって所定の形状に形作られている。プレス加工であるがゆえに、ロータ７の円筒壁部分７ｂの先端の端面は、どうしてもだれてしまい、きれいな垂直面にならない。また、円筒壁部分７ｂの先端部のバリを除去するために、角部を面取りすることもある。
【００４２】
上記のようなロータ７の円筒壁部分７ｂのだれや面取りのために、円筒壁部分７ｂの端面と金属製スリーブ６の端面との接触面積が小さくなり、十分な磁気回路を形成することができなくなる。そのため、磁束が十分に流れず、磁力の伝達が不十分となる。
【００４３】
さらに、特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチでは、図４に示すように、金属製スリーブ６と筒状軸５とを一体的に回転させるために、金属製スリーブ６の内面に溝部６ａを設けていた。同様に、ロータ７の円筒壁部分７ｂの内面にも、係合部（溝部）７ａを設けていた。これらの溝部６ａ，７ａの存在は、金属製スリーブ６とロータ７との接触面積を小さくする一因となる。
【００４４】
本発明の目的は、スラスト方向のがたつきおよびラジアル方向のがたつきを小さくすることのできる電磁クラッチを提供することである。
【００４５】
本発明の他の目的は、組立作業の融通性を発揮することのできる電磁クラッチを提供することである。
【００４６】
本発明のさらに他の目的は、ロータと金属製スリーブとの接触面積を確保し、磁力を十分に伝達することのできる電磁クラッチを提供することである。
【００４７】
本発明のさらに他の目的は、トナー等の異物が内部に入り込むことを抑制できる電磁クラッチを提供することである。
【００４８】
【課題を解決するための手段】
この発明に従った電磁クラッチは、筒状軸と、アーマチュアと、ロータとを備える。筒状軸は、回転軸を受け入れるものであり、長さ方向の中間領域に径方向に突出した凸部を有する。アーマチュアは、筒状軸の一方端側から嵌められて筒状軸上で回転自在である。ロータは、アーマチュアとは逆方向、すなわち、筒状軸の他方端側から嵌められて筒状軸と一体になって回転する。筒状軸の凸部は、アーマチュアとロータとの間に位置する。
【００４９】
上記構成を有する本願発明によれば、筒状軸の凸部を間にして、アーマチュア側の部品と、ロータ側との部品とに分けているので、特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチに比べて、スラスト方向のがたつきが半減し、ひいては、ラジアル方向のがたつきも半減する。さらに、筒状軸の凸部を境にして一方側に位置する部品の集合体と、他方側に位置する部品の集合体とを別工程で用意でき、しかも筒状軸への装着にあたってはどちらの集合体を先に組み込んでも良いので、組立作業における融通性を発揮できる。
【００５０】
好ましくは、電磁クラッチは、筒状軸上に外嵌され、電磁コイルが組み込まれるフィールドコアと、筒状軸と前記フィールドコアとの間に配置され、円周方向に沿って均一な肉厚を有する金属製のスリーブとをさらに備える。金属製スリーブは、ロータの径方向に延びる壁に当接している。
【００５１】
ロータの径方向に延びる壁は、筒状軸に対してきれいな垂直平面を形成している。それに加えて、金属製スリーブが円周方向に沿って均一な肉厚を有しているので、上記構成によれば、金属製スリーブとロータとの間で十分な接触面積を確保できる。金属製スリーブは、筒状軸に対して固定されていないが、励磁時にはロータに吸着固定されるので、動作に支障をきたさない。
【００５２】
好ましくは、フィールドコアの両端に軸受が組み込まれており、この軸受が金属製スリーブ上に位置するように構成する。このようにすれば、フィールドコアの内周面（たとえば、ボビンの内周面）が筒状軸に対する軸受面とならないので、内周面を形成する材料の材質を低価格のものに変更することができる。
【００５３】
一つの好ましい実施形態では、電磁クラッチは、筒状軸上に外嵌される動力伝達用の歯車と、アーマチュアと歯車との間に配置されるアーマチュアカバーとを備える。アーマチュアカバーは、アーマチュアの外周を取り囲みフィールドコアの外周上に達する筒状部を有し、アーマチュアおよび歯車とともに回転する。アーマチュアカバーは、歯車とフィールドコアとの間の隙間から内部への異物の侵入を防止することができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
図５および図６を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、図５および図６に示した電磁クラッチ１００と、図１および図２に示した電磁クラッチ１とを比較すると、フィールドコア２、弾性部材８、アーマチュア９、歯車１０、ブッシング１３およびアーマチュアカバー１４に関しては、両者に実質的な差はない。したがって、これらの要素の説明を省略する。
【００５５】
図５および図６に示す電磁クラッチ１００が図１および図２に示す電磁クラッチ１と異なっている点は、筒状軸２０、ロータ３０および金属製スリーブ４０の形状にある。これらの相違点について、詳しく説明する。
【００５６】
回転軸を受け入れる筒状軸２０は、長さ方向の中間領域に径方向に突出して延在している径方向突出凸部２１を有する。この径方向突出凸部２１を除いて、筒状軸２０は単純円筒形状である。すなわち、図１および図２に示した筒状軸５と異なり、両端にフランジ部が形成されておらず、またその外周面に係合部を有していない。筒状軸２０の両端には、止め輪１１および５２を受け入れるためのリング溝２３および２４が形成されている。筒状軸２０の径方向突出凸部２１のうち、ロータ３０側に向く面には、ロータ３０に係合するための係合凸部２２が設けられている。
【００５７】
ロータ３０は、径方向に延在する径方向延在壁３１を有する。径方向延在壁３１の中心には、筒状軸２０を挿通させるための中央穴３２が設けられている。図６に示すように、中央穴３２の外周縁には、筒状軸２０の径方向突出凸部２１にも受けられている係合凸部２２に係合する係合凹部３３が設けられる。係合凸部２２と係合凹部３３とが係合関係になることによって、ロータ３０と筒状軸２０とは一体となって回転する。
【００５８】
金属製スリーブ４０は、図２に示したスリーブ６と異なり、その内周面が滑らかな単純円筒形状を有している。言い換えれば、金属製スリーブ４０は、円周方向に沿って均一な肉厚を有している。金属製スリーブ４０は、筒状軸２０に対して固定されていないが、励磁時にはロータ３０に吸着固定されてロータ３０と一体になって回転するので、動作に支障をきたすようなことはない。
【００５９】
円周方向に沿って均一な厚みを有する金属製スリーブ４０の端面は、ロータ３０の径方向延在壁３１に広い面積で安定して当接する。したがって、安定した磁気回路が形成され、十分な磁力伝達を図ることができる。
【００６０】
フィールドコア２の両端の中央開口には、軸受５０および軸受５１が装着される。これら軸受５０および５１は、金属製スリーブ４０上に位置する。軸受５０および５１を備えることにより、フィールドコア２の内周面を筒状軸２０に対する軸受面にする必要は無くなる。したがって、フィールドコア２の内周面を構成する材料の材質、例えば、ボビンの材質を低価格のものに変更することができる。
【００６１】
電磁クラッチ１００の組み立てに際しては、筒状軸２０の径方向突出凸部２１を境にして一方側に位置する集合体と、他方側に位置する集合体とを別工程で用意できる。具体的には、歯車１０と、アーマチュアカバー１４と、アーマチュア９と、弾性部材８と、ブッシング１３とを含む集合体を用意し、この集合体を筒状軸２０の一方端側から筒状軸上に装着する。装着後、止め輪１１を筒状軸２０のリング溝２３に嵌める。
【００６２】
また、ロータ３０と、金属製スリーブ４０と、軸受５０，５１と、フィールドコア２とを含む集合体を用意し、この集合体を筒状軸２０の他方端側から筒状軸上に装着する。装着後、止め輪５２を筒状軸２０のリング溝２４に嵌める。
【００６３】
上記のように、２つの集合体を別個に用意することができ、しかも２つの集合体の筒状軸への装着の順序に制約はないので、組み立ての融通性を大いに発揮することができる。
【００６４】
図５に示す完成状態では、筒状軸２０上の部品は、径方向突出凸部２１を間にして、アーマチュア側の部品とロータ側の部品とに分かれている。したがって、特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチと比べて、スラスト方向のがたつきが半減し、ひいては、ラジアル方向のがたつきも半減する。
【００６５】
さらに、金属製スリーブ４０が２個の軸受５０，５１によって支持されるので、ラジアル方向のがたつきを一層低減できる。こうして、本発明の実施形態によれば、エアーギャップ部の隙間が均一になるので、空転トルクを改善できる。
【００６６】
筒状軸２０が径方向突出凸部２１を有することにより、筒状軸２０上の部品の固定のための強度を分散できる。すなわち、筒状軸２０の両端における抜け止め構造または固定構造を例えば樹脂製の止め輪１１および５２で実現することが可能になる。
【００６７】
以上、この発明の実施形態を図面を参照して説明したが、図示した構造は例示的なものである。以上に説明した実施形態、または図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、または均等の範囲内において種々の修正や変形を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願と同一の出願人によってなされた特願２００１−１３７４５５号に開示された電磁クラッチを示す断面図である。
【図２】図１の電磁クラッチの分解斜視図である。
【図３】図１の電磁クラッチにおける金属製スリーブとロータとの当接部分の拡大断面図である。
【図４】図１の電磁クラッチの金属製スリーブの横断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の断面図である。
【図６】図５の電磁クラッチの分解斜視図である。
【符号の説明】
２　フィールドコア、３　電磁コイル、４　ボビン、８　弾性部材、９　アーマチュア、１０　歯車、１１　止め輪、１３　ブッシング、１４　アマチュアカバー、２０　筒状軸、２１　径方向突出凸部、２２　係合凸部、２３，２４　リング溝、３０　ロータ、３１　径方向延在壁、３２　中央穴、３３　係合凹部、４０　金属製スリーブ、５０，５１　軸受、　５２　止め輪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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