(57)【要約】【課題】気化室内に油溜まりが生じないようにして悪臭あるいは煤の発生を防止する一方、気化器のコストを低減した燃焼装置を提供することを目的とする。【解決手段】気化室４ａと混合室４ｂとが一体となるように気化器４をアルミダイキャストにより上面が開放された直方体形状に形成し、同気化器４の底面に、長手方向の奥部から手前側に向けて断面が円弧状に形成され下方から上方に向け緩やかに傾斜する内壁面を備えるとともに、楕円形状の取入口４ｄを開口した膨出部４ｃを設け、ノズル９ａから噴出された燃油の油溜まりを前記膨出部４ｃの内壁面により防止する一方、前記気化器４内にＵ字状に形成された汎用品の加熱ヒータ５を鋳込むことにより、気化器４のコストを低減する。【選択図】  図２
2004205165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部を設けた直方体状に形成され、前記開口部の内側壁一側を半円状に形成し、底面に、長手方向の一側から他側に向け取入口を開口した膨出部を形成し、前記取入口から前記開口部に向かい、燃油を気化させる気化室と、気化した燃油と燃焼空気とを混合させる混合室とをアルミダイキャストにより一体に形成した気化器と、同気化器の側壁に、前記開口部の半円状の一側に沿うようにＵ字状に形成され、その開放された両端部を前記気化器の外部に導出させた加熱ヒータと、前記取入口に給気ダクトを介して燃焼空気を供給する送風ファンと、前記開口部に装着される多数の炎孔を穿設したバーナヘッドと、前記取入口内に設けられ燃油を前記気化室内に噴霧するノズル部とからなることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記加熱ヒータが、前記気化器をアルミダイキャストにより形成する際、前記気化器の側壁内に一体に鋳込まれてなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記気化器の開放された上面から下方に連なる内壁面に上方から平坦状の端縁による第一段差部と第二段差部とを形成し、前記第一段差部の端縁に前記バーナヘッドを載置し、前記第二段差部に燃焼空気と霧状の燃油とが混合した気化ガスを整流する第二整流板を載置してなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関わり、より詳細には燃焼装置を構成する気化器での悪臭あるいは煤の発生を防止するとともに、同気化器のコストを低減した構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油給湯機等に用いられる燃焼装置は、例えば図４（Ａ）の上面図及び図４（Ｂ）の側断面図で示すように、バーナケース３０と、同バーナケース３０内に収納される一側面が開放されたコ字状のバーナヘッドケース３１と、開放された一側面に配置されヒータを備えた気化器３３と、同気化器３３と前記バーナヘッドケース３１とで周囲を囲われたバーナヘッド３２とで燃焼部を構成している。前記気化器３３の外面側は気化蓋３４により覆われた気化室となっており、同気化室には前記気化蓋３４を貫通して燃油を噴霧するノズル３５が挿入されており、またその外側に燃焼空気を供給する送風機３６が設けられている。（特許文献１参照）
【０００３】
前記ノズル３５は給油タンクに接続され電磁ポンプ３７を備えた送油管に接続されており、前記電磁ポンプ３７により燃油が前記ノズル３５に供給されると高温となった前記気化器３３に向かい霧状にこれを噴出し気化させるようになっている。気化した燃油は前記送風機３６から送出された燃焼空気と混合しながら前記バーナヘッド３２の下方に流れ込み、着火プラグにより着火されて前記バーナヘッド３２から燃焼炎として吹出すようになっている。
【０００４】
しかしながら、前記ノズル３５から噴出された燃油の一部が何らかの原因により気化することなく前記気化器３３の表面に油溜まりとして付着し、これが悪臭あるいは煤を生じさせる場合があった。また、前記気化器３３に備えられるヒータは同気化器３３の形状にあうように特殊な仕様で製作されることが多く、これがコストを上昇させる要因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３２４７０７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、悪臭あるいは煤の原因となる油溜まりが気化器の内壁表面に発生しないよう防止する一方、同気化器のコストを低減した燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、上面に開口部を設けた直方体状に形成され、前記開口部の内側壁一側を半円状に形成し、底面に、長手方向の一側から他側に向け取入口を開口した膨出部を形成し、前記取入口から前記開口部に向かい、燃油を気化させる気化室と、気化した燃油と燃焼空気とを混合させる混合室とをアルミダイキャストにより一体に形成した気化器と、同気化器の側壁に、前記開口部の半円状の一側に沿うようにＵ字状に形成され、その開放された両端部を前記気化器の外部に導出させた加熱ヒータと、前記取入口に給気ダクトを介して燃焼空気を供給する送風ファンと、前記開口部に装着される多数の炎孔を穿設したバーナヘッドと、前記取入口内に設けられ燃油を前記気化室内に噴霧するノズル部とから燃焼装置を構成してなる。
【０００８】
また、前記加熱ヒータが、前記気化器をアルミダイキャストにより形成する際、前記気化器の側壁内に一体に鋳込まれてなる構成となっている。
【０００９】
また、前記気化器の開放された上面から下方に連なる内壁面に上方から平坦状の端縁による第一段差部と第二段差部とを形成し、前記第一段差部の端縁に前記バーナヘッドを載置し、前記第二段差部に燃焼空気と霧状の燃油とが混合した気化ガスを整流する第二整流板を載置してなる構成となっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明による燃焼装置の上面図であり、図２はその側断面図である。また図３は正面からの断面図である。
本発明による燃焼装置は図１の上面図及び図２の側断面図で示すように、筐体１の上部に燃焼部２を、前記筐体１の側面下部に給気ダクト１ｂにより連通された送風部３を設けている。同送風部３は前記筐体１に固定されたファンモータ１１により駆動される回転羽根状の送風ファン１０を設けており、これの下方に開口された吸込口１ａから吸込まれた空気を燃焼空気として、前記給気ダクト１ｂを介し前記燃焼部２内に設けられた後述する気化器４内に送出するようになっている。
【００１１】
前記燃焼部２には、一側が半円状となる開口部４ｇを上面に開口した直方体状に形成され、アルミダイキャストにより気化室４ａと、同気化室４ａに連なる混合室４ｂとを一体形成した気化器４が設けられている。同気化器４の底面には、前記開口部４ｇの半円状側となる長手方向の一側から他側に向けて断面が円弧状に形成され緩やかに傾斜する膨出部４ｃが下方に向けて膨出されており、同膨出部４ｃにはノズル部９ａを配置した楕円形状の取入口４ｄが開口されている。前記ノズル部９ａは、基部側が給油タンクに連なり電磁ポンプを備えた送油管９の先端に設けられており、電磁ポンプにより燃油が送出されると、前記ノズル部９ａから前記気化室４ａ内に霧状となった燃油が噴出されるようになっている。
【００１２】
前記気化器４の前記開口部４ｇから下方に連なる内壁面には上方から順次、平坦状の端縁による第一段差部４ｅと第二段差部４ｆとが形成されており、前記第一段差部４ｅの端縁には、燃焼炎を吹き出す円形状の炎孔６ａを多数穿設した略Ｕ字状のバーナヘッド６が載置され、前記第二段差部４ｆには燃焼空気と霧状の燃油とが混合した気化ガスを整流して前記バーナヘッド６に導びく第二整流板７が、またその下方となる底面にも第一整流板が夫々載置されている。
【００１３】
また、前記気化器４の側壁内には、図１で示すように、前記開口部４ｇの半円状部に沿ってＵ字状に形成された加熱ヒータ５が前記気化器４をアルミダイキャストにより形成する際、一体となって鋳込まれており前記気化器４の側壁には前記加熱ヒータ５に接続される一対のリード線５ａが夫々導出されている。同リード線５ａにより前記加熱ヒータ５に電圧が印加されると、同加熱ヒータの発熱により前記気化器４は前記ノズル９ａから噴出された燃油を気化するに充分な２５０〜３００℃の高温まで加熱されるようになっている。尚、前記加熱ヒータ５が前記開口部４ｇの半円状部に沿ってＵ字状に形成されることにより、前記加熱ヒータ５と前記気化室４ａの内壁面との距離が均一となり、前記気化器４が均一に加熱されるようになっている。
【００１４】
Ｕ字状に形成された前記加熱ヒータ５及びこれから導出される前記リード線５ａは他の機器にも通常使用されている一般品あるいは汎用品が用いられており、特殊な仕様で製作された加熱ヒータに比較し安価であり、これにより前記気化器４のコストを極力低減できるようになっている。
【００１５】
次に、動作について説明する。前記気化器４に鋳込まれた前記加熱ヒータ５に電圧が印加されると、所定の時間を経て前記気化器４は燃油が気化する２５０℃〜３００℃範囲まで加熱される。次に、前記送風ファン１０が始動されると前記吸込口１ａから吸込まれた空気は燃焼空気として前記給油ダクト１ｂを介し前記気化器４の取入口４ｃに向かい送出される。前記送油管９を介して供給される燃油は前記ノズル部９ａから前記気化室４ａに向かい噴出され、噴出された燃油は前記気化器４が高温となっていることにより加熱されて液体から気体へと気化するようになっている。気化した燃油は前記送風ファン１０から前記気化室４ａに向かい送出された燃焼空気と前記混合室４ｂ内を共に流れることにより予混合して気化ガスとなり前記第一整流板８及び前記第二整流板７に整流されながら前記気化器４内を上昇する。上昇した気化ガスは点火プラグにより点火されて、前記バーナヘッド６の炎孔６ａから燃焼炎として吹出すようになっている。
【００１６】
前記ノズル部９ａから燃油が噴出された際、噴出された燃油は殆どが瞬時に気化するが、なんらかの原因により気化しない燃油は、前記膨出部４ｃの緩やかな円弧状の傾斜面として形成された内壁面に滴下し、同内壁面を徐々に下降するに従い次第に加熱されて気化するようになっている。内壁面に気化しない燃油が滞留すると、更にその上に前記ノズル９ａから噴霧された燃油が降注ぎ次第に凝縮して油溜まりとなり異臭を発生させる原因ともなるが、滴下した燃油が下方に向かい徐々に流れることにより、油溜まりの発生を極力防止するようになっている。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、気化室と混合室とが一体となるように気化器をアルミダイキャストにより直方体形状に形成し、同気化器の底面に、長手方向の一側から他側に向けて断面が円弧状に形成され下方から上方に向け緩やかに傾斜する内壁面を備えるとともに、楕円形状の取入口を開口した膨出部を設け、前記気化器内にＵ字状に形成された加熱ヒータを鋳込むことにより、ノズルから噴出された燃油の油溜まりを防止し、またコストが低減できる燃焼装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃焼装置の上面図である。
【図２】本発明による燃焼装置の側断面図である。
【図３】本発明による燃焼装置の正面からの断面図である。
【図４】（Ａ）は従来例による燃焼装置の上面図である。（Ｂ）はその側断面図である。
【符号の説明】
１  筐体
１ａ  吸込口
１ｂ  給気ダクト
２  燃焼部
３  送風部
４  気化器
４ａ  気化室
４ｂ  混合室
４ｃ  膨出部
４ｄ  取入口
４ｅ  第一段差部
４ｆ  第二段差部
４ｇ  開口部
５  加熱ヒータ
５ａ  リード線
６  バーナヘッド
６ａ  炎孔
７  第二整流板
８  第一整流板
９  送油管
９ａ  ノズル
１０  送風ファン
１１  ファンモータ
【図１】
2004205165.tif 000003
【図２】
2004205165.tif 000004
【図３】
2004205165.tif 000005
【図４】
2004205165.tif 000006