(57)【要約】【課題】インク含浸量を増やし、且つ迅速に印材へインクを浸透させるスタンプユニットを提供する。【解決手段】円筒形のスタンプユニット１が備えるメインホルダ２は、下端部に印材１１及び下部インク含浸体１２、上部インク含浸体１３を保持する。メインホルダ２が保持する印材部分の上部インク含浸体１３は、円柱形の中央を円柱形に刳り貫いた円筒（インク案内孔）１３ａに構成されている。メインホルダ２は、この円筒１３ａの内側を通り、下端部に備えられているインク案内口２ｂが、下部インク含浸体１２の上面に当接するように構成されている。したがって、メインホルダ２に充填したインクは、インク案内口２ｂから速やかに下部インク含浸体１２へ含浸され、下部インク含浸体１２に含浸されなかった余剰インクが、上部インク含浸体１３に吸い上げられる。【選択図】        図２
2004268384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを充填することによってインク含浸体及び印材にインクを含浸させるスタンプユニットであって、
前記インク含浸体にインクを充填する中空状のインク充填部材を備え、
前記インク含浸体は、前記印材上に積層される第１インク含浸部と、前記第１インク含浸部上にあり、且つ前記第１インク含浸部に貫通するインク案内孔を有する第２インク含浸部とを有し、
前記インク充填部材は、前記インク案内孔を通り、前記第１インク含浸部の上面に当接することを特徴とするスタンプユニット。
【請求項２】
前記第２インク含浸体の気孔率は、６０％以上９５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のスタンプユニット。
【請求項３】
前記インク充填部材の前記インク案内孔と対向する部分に、少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印材及びインク含浸体にインクを含浸するスタンプユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インク含浸体にインクを含浸し、印材の印面部を捺印用紙に押し付けることでスタンプ捺印できるスタンプユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のスタンプユニットの断面図を図１５に示す。
【０００４】
図１５に示すように、スタンプユニット１０１は、サブホルダ１０２とメインホルダ１０３とスカート１０４とグリップ１０５とを備えている。メインホルダ１０３は、中央に空洞を有する円筒形状に構成されており、上部には、空洞を蓋するためのインクキャップ１０９が備えられている。空洞は下端まで貫通しており、下端部には、印材１１１及びインク含浸体１１２が保持されている。また、スカート１０４は、メインホルダ１０３の下部及び印材１１１、インク含浸体１１２の側面側に位置し、下端部が印材１１１よりも下側に突出するように構成されている。サブホルダ１０２は、スタンプユニット１０１全体を保持しており、その下端部に、スカート１０４を下方へ付勢するスプリング１０８が設けられている。スプリング１０８によって、メインホルダ１０３は、スカート１０４内部で上下に摺動する。
【０００５】
印材１１１及びインク含浸体１１２は、底面が同径の円柱状に形成されている。インク含浸体１１２は、厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなり、その下部に位置する印材１１１は、光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させた軟質多孔性樹脂からなり、厚さ１．２ｍｍである。
【０００６】
ユーザが、メインホルダ１０３上部にあるインクキャップ１０９を取り外し、空洞から、インク含浸体１１２に向かってインクを充填することによって、インクは、インク含浸体１１２及び印材１１１に含浸される。その後、インクキャップ１０９及びグリップ１０５を取り付け、インクが十分含浸された後、ユーザが、グリップ１０５を下方へ移動させて、印材１１１に形成された印面を捺印用紙に押し付けることでスタンプ捺印される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１８５０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のような構成では、スタンプユニットの大きさにより、補充する最適インク量が存在する。特に、スタンプユニットが小さい場合にはインク含浸体の大きさも小さくなり、インク含浸量が少ないため、インクを補充しなければならない回数が多くなるといった煩わしさがある。また、所定量以上のインクを充填すると、インク含浸体が充填されたインクを全て吸収することができない。吸収されない余剰インクは、印材から染み出たり、インク含浸体の上側にインクが溜まり、スタンプユニットを横にしたとき等、インクがメインホルダとインクキャップとの隙間から漏れ出す原因となる。
【０００９】
そこで、インク含浸体の厚みを増やしてインク含浸量を多くすることが考えられる。しかし、インクの充填量が少ないと、インクが印材まで十分に染み込まず、捺印することができなかったり、充填量が適量であっても、インクが印材に到達するまでに長時間を要することとなり、迅速なスタンプ捺印動作ができなくなるといった問題がある。
【００１０】
そこで、上記問題点を解決するため、インク含浸量を増やし、且つ迅速に印材へインクを浸透させるスタンプユニットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のスタンプユニットは、インクを充填することによってインク含浸体及び印材にインクを含浸させるスタンプユニットであって、前記インク含浸体にインクを充填する中空状のインク充填部材を備え、前記インク含浸体は、前記印材上に積層される第１インク含浸部と、前記第１インク含浸部上にあり、且つ前記第１インク含浸部に貫通するインク案内孔を有する第２インク含浸部とを有し、前記インク充填部材は、前記インク案内孔を通り、前記第１インク含浸部の上面に当接することを特徴とする。
【００１２】
かかる構成を有する請求項１に記載のスタンプユニットにおいて、中空状のインク充填部材は、第１インク含浸部の上面に当接しており、インク含浸体にインクを充填する。第１インク含浸部は、印材の上に積層されており、第２インク含浸部は、第１インク含浸部上にあり、インク案内孔を有する。
【００１３】
また、請求項２に記載のスタンプユニットは、請求項１に記載のスタンプユニットにおける第２インク含浸体の気孔率は、６０％以上９５％以下であることを特徴とする。
【００１４】
かかる請求項２に記載のスタンプユニットによると、６０％以上の高い気孔率を有するため、速やかにインクが第１インク含浸部から浸透し、９５％以下であるため、十分な力学的強度が得られる。
【００１５】
また、請求項３に記載のスタンプユニットは、請求項１又は２に記載のスタンプユニットにおける前記インク充填部材の前記インク案内孔と対向する部分に、少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
かかる請求項３に記載のスタンプユニットによると、インク充填部材の穴が、インク含浸体との空気を通すための穴の役割を果たす。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
〔スタンプユニットの構成〕
本実施の形態に係るスタンプユニットの概略構成について図１及び図２に基づき説明する。図１はスタンプユニット１の正面図、図２は図１におけるスタンプユニット１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
円筒形のスタンプユニット１は、メインホルダ（インク充填部材）２と、印面ホルダ３と、グリップ４と、蓋５とを備えている。図２に示すように、メインホルダ２は、下端部に印材１１及び下部インク含浸体１２、上部インク含浸体１３を保持する。印面ホルダ３は、印材１１及び各インク含浸体１２，１３の外側面に密着している。グリップ４は、メインホルダ２の外側の上方を覆い、メインホルダ２の上端にあるインク充填口２ａを蓋するインクキャップ４１が一体に形成されている。印材１１に形成された印面を保護する蓋５は、捺印しないときに下方から印面ホルダ３の外側を覆う。
【００１９】
メインホルダ２について図３乃至図５を参照して更に説明する。図３はメインホルダ２の平面図、図４は、図３における矢印Ｂ方向からみたときのメインホルダ２の正面図、図５は図３におけるメインホルダ２のＣ−Ｃ断面図である。
【００２０】
メインホルダ２は、ポリアセタール（以下、「ＰＯＭ」という）より形成されており、図５に示すように、上端のインク充填口２ａから、下端のインク案内口２ｂまで貫通した中空の円筒状に構成されている。インク案内口２ｂの外径Ｒ１は、上部インク含浸体１３の中央に形成された空洞１３ａ（図７参照）の内径Ｒ２と同じか、やや小さく構成されている。メインホルダ２の内壁は、中央部より下方位置からインク案内口２ｂへ向かうに従い、円筒の内径が小さくなるように傾斜している。このように傾斜していることで、ユーザが、インク充填口２ａからインクを充填した際、インクがメインホルダ２の内壁面をつたって、速やかにインク案内口２ｂまで案内される。
【００２１】
図４に示すように、メインホルダ２の外側面には、５つの突出部２１、２２，２３、２５、２７がメインホルダと一体に構成されている。
【００２２】
第１突出部２１は、グリップ４及び蓋５の外径と同じ大きさであり、図３及び図５に示すように、左右両側面に穴２１ａを有している。また、第１突出部２１の周縁の所定位置（図３における中央上側）には、印面を形成する際に装着するアタッチメント６１との向きを決定する位置決め突起２１ｂが設けられている。
【００２３】
第２突出部２２は、図４に示すように、第１突出部２１よりも外径がやや小さく、第１突出部２１の印材側（図４における下側）に形成されている。また、スタンプユニット１の蓋５を装着した際に、蓋５の内側壁に設けられた係止突起５１（図２参照）と係合し、固定されるように、印材側（図４における下側）に近くなるほど外側に広がっている。さらに、第１突出部２１の穴２１ａと連続する位置（図５における左右両側）に、穴２１ａと同じ幅の切欠き２２ａが設けられている（図３参照）。後述する印面ホルダ３の爪３１（図８参照）が、切欠き２２ａから穴２１ａに案内され、穴２１ａの上面と係合する（図１参照）。
【００２４】
第３突出部２３は、図４に示すように、第２突出部２２の下側に形成されており、その外径は、印面ホルダ３の内側壁と接する大きさに構成されている。また、第４突出部２５は、凹部２４を間に挟んで、第３突出部２３よりも下側に形成されており、第３突出部２３と同じ外径で構成されている。第３突出部２３と第４突出部２５との間に形成された凹部２４には、メインホルダ２の下端部に印面ホルダ３が装着された際に、メインホルダ２と印面ホルダ３と密着させて、両者の間からインクが漏れ出すことを防止するためのパッキン２６が嵌合されている。また、第４突出部２５の底面２５ａは、上部インク含浸体１３の上面一面に取り付けられた両面テープ１３ｂ（図６参照）により接着されやすいように平坦に構成されている。
【００２５】
なお、第４突出部２５の底面２５ａから、インク案内口２ｂまでのメインホルダ２の長さ（図４における長さＸ１）は、上部インク含浸体１３の厚さ（図７における長さＸ２）と同じ長さである。
【００２６】
図４に示すように、第５突出部２７は、第１突出部２１よりも上方位置に離れて形成されており、グリップ４を装着する際、グリップ４の内側面に設けられた係止突起４２（図９参照）が、この第５突出部２７に係合するように、インク充填口２ａに近づくほど（図４における上方に向かうほど）外側に広がっている。
【００２７】
また、図４に示すように、第１突出部２１に形成された位置決め突起２１ｂのインク充填口２ａ側（図４における上側）には、グリップ４に形成されている位置決め部４３と係合して（図２参照）、印面７１の向きを決定するための凸部２８が形成されている。
【００２８】
なお、本実施の形態においてメインホルダ２は、ＰＯＭにより形成しているが、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネイト等のいずれかにより形成してもよい。
【００２９】
次に、印材１１、下部インク含浸体１２，上部インク含浸体１３について、図６及び図７を参照して詳細に説明する。図６は印材１１及び下部インク含浸体１２，上部インク含浸体１３の斜視図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図である。
【００３０】
図７に示すように、メインホルダ２が保持する印材部分は、印材１１の上に下部インク含浸体（第１インク含浸体）１２が積層され、下部インク含浸体１３の上に上部インク含浸体（第２インク含浸体）１３が積層された３層で構成されている。それぞれは、全て底面が同周円の円柱形状であり、さらに、上部インク含浸体１３は、円柱形状の中央部分を上部インク含浸体１３の外径Ｒ３と内径Ｒ２との比（Ｒ２／Ｒ３）が、１／２程度となるように、円柱形状に刳り貫いた円筒状の穴（インク案内孔）１３ａに構成されている。
【００３１】
上部インク含浸体１３の外径と内径との比（Ｒ２／Ｒ３）は、特に限定されるものではないが、１／２であることで、下部インク含浸体１２へのインクの浸透が迅速となり、かつ上部インク含浸体１３のインク含浸量が多くなり、強度も高くなる。
【００３２】
下部インク含浸体１２は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールからなる厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂から構成され、その上側に位置する上部インク含浸体１３は、下部インク含浸体１２と同一の硬質多孔性樹脂からなる厚さ５ｍｍの円筒状に構成されている。下部インク含浸体１２の下側に位置する印材１１は、例えばカーボンブラック等の光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させた気孔率６５％程度のポリウレタン等のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなり、厚さ１．２ｍｍである。
【００３３】
印材１１に含有されるカーボンブラックの重量比率は、例えば、ポリウレタン系発泡樹脂の場合、その樹脂に対し、通常０．１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重量％〜１５重量％である。なお、印材１１において、カーボンブラックの代りに使用される光エネルギー吸収性物質としては、塩化銅、臭化銀等が挙げられる。また、印材１１は、ウレタン系樹脂以外に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、または、ゴム系樹脂を主原料とするものであってもよい。
【００３４】
上部インク含浸体１３の上面には、一面に両面テープ１３ａが貼付されており（図６における上部の網掛け部分）、メインホルダ２の第４突出部２５の接着部２５ａ（図４参照）と接着されることとなる。接着の際、メインホルダ２の底面２５ａからインク案内口２ｂまでの長さＸ１と、上部インク含浸体１３の厚さＸ２とは、同じ長さで構成されているため、インク案内口２ｂは、下部インク含浸体１２の上面と当接することになる。
【００３５】
印材１１と下部インク含浸体１２の上面全体には、接着剤（図示せず）が複数の点状に塗布されており、接着剤が、印材１１と下部インク含浸体１２と上部インク含浸体１３とをそれぞれ接着している。印面となる印材１１の中央付近には極力接着剤の量や接着剤の塗付領域を減らしているため、接着剤の塗付形状が製版後に印材１１の印面に現れることがない。また、塗付部分が点状であるため、インク含浸体１２から印材１１へのインクの移動が悪くなって、塗付部分に対応した部分の印面からインクが滲出しづらくなってスタンプ捺印の画質が劣化することもない。
【００３６】
尚、接着剤の材質としては、公知の接着剤を全て用いることができるが、特にエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。この接着剤は粘度８００００ｃｐｓ程度であり、中央に点状に塗付した接着剤が印材１１に染み込むことがないからである。
【００３７】
本実施の形態におけるインク含浸体は、上部インク含浸体１３と下部インク含浸体１２との２層で形成されているが、それら２つのインク含浸体は、一体に構成されていてもよく、上部にメインホルダ２のインク案内口２ｂを挿入できる凹部が形成されていればよい。
【００３８】
次に、印面ホルダ３について、図８を参照して説明する。図８は、印面ホルダ３の側断面図である。
【００３９】
図８に示すように、印面ホルダ３は、メインホルダ２と同じＰＯＭから形成されており、内径が印材１１及びインク含浸体１２，１３の外径と同じ大きさであり、上下が共に開口している円筒形状である。印面ホルダ３は、対向する２箇所（図８における左右上側）が、棒状に長く延びており、その先端には、外側に突出した爪３１を形成している。この延長部分の幅は、メインホルダ２に形成された穴２１ａ及び切欠き２２ａの幅よりやや小さく構成されている。爪３１は、メインホルダ２に印面ホルダ３をはめ込んだ際、メインホルダ２の切欠き２２ａ介して第１突出部２１の穴２１ａの上面に係合して固定されるように形成されている。また、下方には、印材１１を押圧する押圧部３２が構成されている（図１参照）。押圧部３２は０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ程度の幅だけ、内側に折り曲げて形成されており、メインホルダ２に装着した際、印材１１の周縁を一帯に押しつぶすように形成される（図２参照）。
【００４０】
本実施形態における印面ホルダ３は、ＰＯＭから形成されているが、その他の材料で形成してもよい。ただし、メインホルダ２と同じ材料を用いることで、熱膨張係数が等しくなり、メインホルダ２との密着性が高くなりインクが漏れにくい。
【００４１】
次に、グリップ４について図２及び図９を参照しながら説明する。図９は、グリップ４の断面図である。
【００４２】
グリップ４は、ポリプロピレン製の樹脂で形成されており、図９に示すように、上面が閉じた円筒状に形成され、上面内部から下方へ延びたインクキャップ４１を一体的に備えている。さらに、内側壁には、メインホルダ２に係合し固定されるための係止突起４２と、ユーザが印面の向きを容易に確認するため、且つメインホルダ２との向きを位置決めするための外側に膨らんだ位置決め部４３（図２参照）を有している。
【００４３】
図９に示すように、係止突起４２は、グリップ４の内側壁に設けられており、メインホルダ２に形成された第４突出部２７（図４参照）と係合される。また、インクキャップ４１は、メインホルダ２に注入したインクの漏れを防止するために、メインホルダ２に着脱可能に嵌合される位置まで、グリップ上面から延びており、中空状である（図９参照）。インクの詰め換えが必要になった時は、図２に示す状態からグリップ４を分離して、インクキャップ４１とメインホルダ２のインク充填口２ａとの係合を解き、メインホルダ２の上部インク充填口２ａからインクを注入することができる。インクキャップ４１の外径は、メインホルダ２に確実に勘合するように、インク充填口２ａの内径とほぼ同じ大きさで構成されている。
【００４４】
図２に示すように、位置決め部４３は、メインホルダ２の凸部２８と嵌合する形状、つまり側壁が外側に膨らんだ形状となっている。この外側の膨らみによって、ユーザは、捺印をする際にスタンプユニット１の印面７１の向きを確認することができる。また、この膨らみは、スタンプユニット１を横に倒したときに回転を防止する。
【００４５】
グリップ４を構成する樹脂は、本実施の形態ではポリプロピレンであるが、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネイト等のいずれかにより形成してもよい。
【００４６】
次に、蓋５について、図２を参照しながら説明する。
【００４７】
蓋５は、ポリプロピレン製の樹脂で構成されており、印材１１に形成された印面を保護するため、底面（図２における下側）が閉じた円筒状に形成されている。また、外径は、グリップ４の外径と同じ大きさであり、内壁面の上方には、メインホルダ２の第２突出部２２と係合するための係止突起５１が構成されている。
【００４８】
なお、本実施の形態では、蓋５は、グリップ４と同じポリプロピレン製の樹脂で構成されているが、特にこれに限られるものでない。
〔スタンプ製造装置の構成〕
次に、本実施形態のスタンプユニット１の印面を製版するスタンプ製造装置６０について図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０は、スタンプ製造装置６０の斜視図、図１１は、図１０におけるスタンプ製造装置６０の全体断面図である。
【００４９】
スタンプ製造装置６０は、図１０及び図１１に示すように、スタンプ製造装置６０における合成樹脂製等の本体ケース６０ａの一側寄り上部に、マガジン装着部６２と手差し挿入口６３とを備える。マガジン装着部６２は、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体６１を着脱自在に装着できる。手差し挿入口６３は、マガジン装着部６２に隣接して原稿シート８を一枚ずつ手差しするための開口である。
【００５０】
本体ケース６０ａ内には、図１１に示すように、給紙部６５と、印刷部６４と、製版部６６とを備えている。
【００５１】
給紙部６５は、押し上げ機構６７と繰り出しローラ６８とガイド板６９と補助ガイド板７０とを備えている。押し上げ機構６７は、マガジン体６１内の原稿シート８全体を繰り出しローラ６８に向かって押し上げ、繰り出しローラ６８が回転駆動することで、原稿シート８を１枚ずつ印刷部６４に向かって搬送する。ガイド板６９と原稿シートの浮き上がりを防止する補助ガイド板７０は、繰り出しローラ６８にて送り出された原稿シート８の進行方向に、向かい合って配置されている。原稿シート８は、このガイド板６９と補助ガイド板７０との間を通過して、印刷部６４へ移行することとなる。なお、原稿シート８は、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルムで形成されている。
【００５２】
印刷部６４は、インクリボン７１を挟んでプラテンローラ７２とサーマルヘッド７３が向かい合って備えられている（図１１における中央部）。原稿シート８が、インクリボン７１とプラテンローラ７２との間に搬送された際、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿データ）に従って、インクリボン７１上部に配置されたサーマルヘッド７３が作動し、原稿シートに所望の原稿が印刷されることとなる。
【００５３】
製版部６６は、図１１に示すように、本体ケース６０ａにおける上部右側にスタンプセッティングユニット７６と発光ユニット８０とを備えている。スタンプセッティングユニット７６は、アタッチメント９０及びメインホルダ２を前後左右から挟み付けてセッティングする。発光ユニット８０は、所定の印面を製版するためのキセノンランプ８０ａを有し、メインホルダ２の下方に製版部６６内に対して本体ケース６０ａの右側面から横方向に出し入れできる構成となっている。発光ユニット８０の上側には、透明なアクリル樹脂板等の透光板７９が配置されている。その透光板７９の上面に位置する原稿シート８に向かって、メインホルダ２の上方から印面を押圧する押圧手段（図示せず）がスタンプセッティングユニット７６に備えられている。
【００５４】
次に、製版部６６に装着されるアタッチメント９０について図１２を参照しながら説明する。図１２は、アタッチメント９０の斜視図である。
【００５５】
図１２に示すように、アタッチメント９０は、外枠９１と、第１スライド部材９２と、第２スライド部材９３とを備えている。外枠９１は、スタンプ製造装置６０にて印面が製版される様々なサイズのスタンプユニットの内、最大サイズのスタンプユニットのメインホルダと同じ外側面積及び外側形状を有し、製版部６６のスタンプセッティングユニット７６に装着自在である。
【００５６】
第１スライド部材９２は、外枠９１に嵌め込まれた略矩形の枠体であり、長手方向（図１２における矢印Ｅ方向）にスライド自在である。
【００５７】
第２スライド部材９３は、第１スライド部材９２に嵌め込まれた箱型であり、短手方向（図１２における矢印Ｅと垂直方向）にスライド自在である。また、長手方向（図１２における矢印Ｅ方向）には、第１スライド部材９２のスライドによって、共にスライドすることとなる。箱型の左右２箇所には、上側に突出した過剰圧防止部材９６が、中央には、取り付け穴９７が備えられている。過剰圧防止部材９６は、アタッチメント９０をスタンプ製造装置６０に装着した際、押圧手段がメインホルダ２を押圧する押圧量を制御する。取り付け穴９７は、スタンプユニット１のメインホルダ２を着脱するため底面に円筒を立てて形成されている。また、取り付け穴９７は、図１０に示すように、側壁に切欠き部９７ａ（図１２における手前側）が形成されている。この切欠き部９７ａとメインホルダ２の第１突出部２１の周壁に形成された位置決め突起２１ｂとを嵌合させることにより、メインホルダ２の印面７１の向きが固定される。
【００５８】
アタッチメント９０及び第２スライド部材１３の底面は、透明なプラスチック樹脂で成形されている。従って、スタンプ製造装置６０にアタッチメント９０を取り付けた後、ユーザは、上から容易に取り付け穴９７と原稿シート８との位置関係を確認することができる。
【００５９】
外枠９１と第１スライド部材９２との間には第１調整部材９４が設けられ、第１スライド部材９２と第２スライド部材９３の間には第２調整部材９５が設けられている。第１調整部材９４は、摘まみ部分９４ａを指先で摘んで回転させることで、第１偏向カム（図示せず）が、第１スライド部材９２を原稿シート８の長手方向に僅かに往復移動させて位置を調整する。第２調整部材９５は、第１調整部材９４と同様に、摘まみ部分９４ｂを回転させることで、第２偏向カム（図示せず）が、第２スライド部材９３を短手方向に移動させて位置を調整する。
〔スタンプユニットの製造方法〕
次に、スタンプ製造装置６０を用いて印面を製版する方法について図１１を参照しながら説明する。
【００６０】
原稿シート８は、スタンプ製造装置６０の押し上げ機構６７にて押し上げられ、繰り出しローラ６８によって送り出される。その後、ガイド板６９及び補助ガイド板７０との間を通過し、印刷部６４へと搬送される。
【００６１】
印刷部６４に搬送された原稿シート８は、インクリボン７１とプラテンローラ７２との間にて移送させられる間に、原稿シート８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷形成される。インクリボン７１は、リボンカートリッジ７４における巻元側リール７４ａからサーマルヘッド７３プラテンローラ７２の箇所を経て巻取り側リール７４ｂへと巻き取られる。
【００６２】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部におけるローラ対７５を介して製版部６６に送られる。ユーザは、スタンプ製造装置６０のスタンプセッティングユニット７６に、アタッチメント９０を装着する。そして、図１２に示されるアタッチメント９０に備えられた調整手段９４，９５の摘まみ部分９４ａ，９４ｂをそれぞれ回転させて、取り付け穴９７が原稿シート８の原稿部分と合致するように調整する。
【００６３】
その後、印材１１とインク含浸体１２、１３を保持したメインホルダ２を、アタッチメント９０の取り付け穴９７に、位置決め突起２１ｂと切欠き部９７ａとを嵌合させてセットする（図１２参照）。尚、製版時には、原稿シート８をその印刷面側が保護フィルムと対向するように保護フィルム上に載置し、その保護フィルムの原稿シート８と反対側に印材１１を接触させる。従って、原稿シート８と印材１１とは、保護フィルムを介して対向することになる。
【００６４】
そして、スタンプセッティングユニット６０の上方に備えられている蓋を閉じる。このとき、押圧手段によって、メインホルダ２に保持された印材１１が押圧されることとなる。この状態で発光体であるキセノンランプ８０ａを発光させると、原稿シート８を通して光が印材１１に照射される。これにより、原稿の透明部分を通過して光が照射された印材１１の部分だけが、光吸収剤の発熱作用によって溶融され、キセノンランプ８０ａの発光を停止するとこの溶融部分は固化されてシール化される。一方、原稿の文字等の陰になった印材１１の表面部分は、溶融固化されずに、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材１１の表面にインクの染み出ないシール部とインクの染み出る非シール部とが混在した印面が形成される。
【００６５】
製版済みの原稿シート８は、駆動する排出ローラ対８１を介して排出口８２から排出される。
【００６６】
印面が製版された後、ユーザは、スタンプ製造装置６０からメインホルダ２を取り出し、メインホルダ２の保護フィルムを印材１１の表面から剥離する。そして、図１３に示すように、印面ホルダ３を印材１１側からインク含浸体１２、１３の側面を覆うように、矢印Ｆ方向に圧入し、爪３１を穴２１に係止させる（図１参照）。印材１１の周縁に位置したシール部は、０．５〜１．０ｍｍの幅で押圧部３２により固定される。ここで、押圧部３２の幅は０．５ｍｍ以上であれば有効に固定される。また、印材１１の印面は印面ホルダ３の下面から外部へ０．０５ｍｍ乃至１．０ｍｍ程度突出している。さらに、印材１１の外縁部は印面ホルダ３の押圧部３２により圧縮されるので、気孔が閉塞され、毛細管現象によるインクの漏れを防ぐことができる。
【００６７】
その後、印面を保護する蓋５が係止突起５１によって係止されて取り付けられる。そして、ユーザが、メインホルダ２のインク充填口３ａからインクを充填し、インクキャップ４１と一体になったグリップ４を、メインホルダ２とグリップ４との位置決め部４３とを摺動させて装着する。グリップ４の係止突起４１が、メインホルダ２の第４突出部２７によって係止される（図２参照）。
【００６８】
印面を下にし、スタンプユニット１を数分間放置しておくことで、インクは、メインホルダ２の内壁を通って、下部インク含浸体１２の上面中央から下方全体へと浸透する。さらに下部インク含浸体１２に浸透したインクが、下部インク含浸体１２の下側に接着された印材１１へ浸透する。インク量が、下部インク含浸体１２の含浸許容量より大きいときは、インクが下部インク含浸体１２から印材１１へ浸透すると共に、余剰インクが、下部インク含浸体１２と上部インク含浸体１３の接着部分から上部インク含浸体１２へと、毛細管現象により吸収される。
【００６９】
そして、印材１１に染み込んだインクが、印面７１の非シール部より染み出し、捺印用紙に押し付けることで、所定の印判が捺印される。下部インク含浸体１２に含浸されたインクが少なくなると、上部インク含浸体１３に含浸されているインクが下部インク含浸体１２、印材１１へと移動して、捺印可能となる。
【００７０】
以上に説明したように、本実施形態にかかるスタンプユニット１は、前述のように円筒状の上部インク含浸体１３を備え、下部インク含浸体１２の上面にメインホルダ２のインク案内口２ｂが当接されている。したがって、インク充填口２ａから充填されたインクが速やかに下部インク含浸体１２及び印材１１に含浸し、下部インク含浸体１２の含浸許容量を超えた場合、余剰インクが上部インク含浸体１３に吸収される。よって、速やかにインクが浸透し、且つインク含浸許容量を増加させることができる。また、インクの充填量が多くても、メインホルダ２内にインクが残らないため、スタンプユニット１を横にしてもインクがメインホルダ２とインクキャップ４１との隙間から染み出にくい。
なお、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。
【００７１】
例えば、本実施形態では、上部インク含浸体１３の気孔率は、９０％であるがそれに限られるものではなく、６０％以上であれば毛細管現象により、余剰インクが上部インク含浸体１３に速やかに吸収される。また、９５％以下であれば、上部インク含浸体１３は、十分な強度を得ることができる。特に、本実施の形態では、製版時にメインホルダ２を上側から押圧して印面を圧縮するため、押圧に耐え得る程度の強度が必要となる。
【００７２】
上部インク含浸体１３と下部インク含浸体１２の気孔率は、同じでもよいし、異なっていても良い。好ましくは、上部インク含浸体１３の気孔率が、下部インク含浸体１２の気孔率より大きい方がよい。インクが速やかに上部インク含浸体１３に吸収されるからである。
【００７３】
また、本実施形態では、上部インク含浸体１３の円筒の厚さＸ２とメインホルダの底面２５ａからインク案内口２ｂまでの長さＸ１とは、等しく構成されているが、長さＸ１を長さＸ２より長めに形成し、インク案内口２ｂを下部インク含浸体１２に突き刺すような形状にしても良い。
【００７４】
さらに、図１４に示すように、上部インク含浸体１３の内側に位置するメインホルダ２のインク案内口２ｂの側面に空気穴２ｃ（図１４における中央下側の切欠き部分）を設けても良い。空気穴２ｃを設けることで、上部インク含浸体１３内の空気が、インクの浸透に伴って、空気穴２ｃからインク案内口２ｂ内へ抜けるので、空気穴を設けない場合と比較して、より迅速に上部インク含浸体１３に余剰インクが浸透する。なお、この空気穴の数、大きさ、形状等は、特に限定されたものではないが、表面積０．５平方ミリメートルの大きさに設けることが好ましい。
【００７５】
また、上部インク含浸体１３の厚さは本実施形態に限られず、厚さが大きいほどインク含浸許容量が多くなり、よりインクが漏れにくくなる。
【００７６】
本実施の形態のスタンプユニット１は、メインホルダ２、印面ホルダ３、グリップ４、蓋５とから構成されているが、例えば、従来技術に記載したように印面を上下に摺動可能にするスカートをさらに設けるなど、様々な形状のスタンプユニットに適用可能である。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載のスタンプユニットによれば、インクを充填した際、インクが速やかに第１インク含浸部に浸透するため、迅速にインクが印材へ浸透する。また、第２インク含浸部を有しているため、インクの許容含浸量が多くなり、スタンプ捺印できる回数が多くなる。さらに、第２インク含浸部を有しているため、スタンプユニットを横に倒した場合でも、インクがインク充填部材の上部から染み出ることなく第２インク含浸部に浸透するため、インク漏れが生じにくい。
【００７８】
請求項２に記載のスタンプユニットによれば、第２インク含浸部の気孔率が、６０％以上であるため、余剰インクが速やかに第２インク含浸体に吸収され、９５％以下であるため、第２インク含浸部の強度が十分に保たれる。
【００７９】
請求項３に記載のスタンプユニットによれば、インク充填部材の第２インク含浸部と対向する部分に穴が設けられているため、その穴を介して空気が通り抜けるため、より迅速に余剰インクが第２インク含浸部に吸収される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるスタンプユニット１の正面図である。
【図２】図１におけるスタンプユニット１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】メインホルダ２の平面図である。
【図４】図３における矢印Ｂ方向からみたときのメインホルダ２の正面図である。
【図５】図３おけるメインホルダ２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】印材１１及びインク含浸体１２，１３の斜視図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】印面ホルダ３の側断面図である。
【図９】グリップ４の断面図である。
【図１０】スタンプ製造装置６０の斜視図である。
【図１１】図１０におけるスタンプ製造装置６０の全体断面図である。
【図１２】アタッチメント９０の斜視図である。
【図１３】メインホルダに印面ホルダを取り付ける際の説明図である。
【図１４】空気穴２ｃを設けたメインホルダ２の断面図である。
【図１５】従来のスタンプユニットの断面図である。
【符号の説明】
１  スタンプユニット
２  メインホルダ
２ａ  インク充填口
２ｂ  インク案内口
３  印面ホルダ
４  グリップ
５  蓋
１１  印材
１２  下部インク含浸体
１３  上部インク含浸体
１３ｂ  円筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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