(57)【要約】【目的】動索用繊維ロープの損傷等の検出または劣化の診断が容易にできる。【構成】動索用繊維ロープは，少なくとも一本の複合ストランド２０Ａと少なくとも一本の繊維ストランド２０とが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲に被覆層４が形成されている。複合ストランド２０Ａは，少なくとも一束の複合繊維束２１Ａと少なくとも一束の繊維束２１とが撚り合わされて構成されている。複合繊維束２１Ａには，複数本の金属線が撚り合わされてなり，繊維よりも伸びの大きい寿命検知用金属撚り線３２Ａが含まれている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一本の複合ストランドと少なくとも一本の繊維ストランドとが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，
上記複合ストランドは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて，または複数束の複合繊維束が撚り合わされて構成され，
上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれている，動索用繊維ロープ。
【請求項２】
複数本の複合ストランドが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，
上記複合ストランドは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて，または複数束の複合繊維束が撚り合わされて構成され，
上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれている，動索用繊維ロープ。
【請求項３】
少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて複合ストランドが構成され，この複合ストランドの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，
上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれている，動索用繊維ロープ。
【請求項４】
複数束の複合繊維束が撚り合わされて複合ストランドが構成され，この複合ストランドの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，
上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれている，動索用繊維ロープ。
【請求項５】
上記寿命検知用金属線の外周面には，長手方向に沿って凹溝または凸条が螺旋状に形成されている，請求項１から４のいずれか一項に記載の動索用繊維ロープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
この発明は，クレーン用の動索，エレベータ用の動索，その他の用途に用いられる動索用繊維ロープに関する。
【０００２】
【従来技術】
動索として，ワイヤロープが使用されている。一般的に動索に使用するワイヤロープは，中心に繊維束を配置し，その周りに鋼製のストランドを撚り合わせた構造のものである。繊維束は，その周りに撚り合わせたストランドを支えてワイヤロープの形状を保つとともに，グリースをストランドに補給してストランドの損傷，腐食を防ぐ。鋼製のストランドがワイヤロープの主構成要素であるから，軽量化を図ることが難しい。
【０００３】
一方，繊維ロープは，鋼製の同径のワイヤロープに比べ，軽量であり，柔軟性があり，繰り返し引張りおよび曲げに対する疲労強度があるが，損傷等の検出または劣化の診断が困難であるため，動索として使用することが困難である。
【０００４】
【発明の開示】
この発明は，損傷等の検出または劣化の診断が容易にできる動索用繊維ロープを提供することを目的とする。
【０００５】
第１の発明による動索用繊維ロープは，少なくとも一本の複合ストランドと少なくとも一本の繊維ストランドとが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，上記複合ストランドは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて，または複数束の複合繊維束が撚り合わされて構成され，上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれているものである。
【０００６】
撚り合わされて繊維裸ロープを構成する複合ストランドと繊維ストランドとの本数および配置は動索用繊維ロープの径の大きさ，要求される強度等に応じて定められる。少なくとも一本の複合ストランドと少なくとも一本の繊維ストランドとが含まれていればよい。複合ストランドおよび繊維ストランドの撚り方，形状および径の大きさは，動索用繊維ロープの形状，径の大きさ，要求される引張り，曲げに対する強度等に応じて定められる。
【０００７】
繊維裸ロープの外側周囲にこれを覆うように形成される被覆層は，合成樹脂を繊維裸ロープの外周面に溶着するまたは密着させる，合成樹脂テープを繊維裸ロープの外周に巻回する，合成繊維によって編組する，これらを組合せる等の方法によって形成することができる。さらに被覆層の厚さは動索用繊維ロープの径の大きさ，要求される被覆層の強度等に応じて定められる。被覆層により，動索用繊維ロープの摩擦による外傷または腐食を防ぐことができる。
【０００８】
複合ストランドは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて，または複数束の複合繊維束が撚り合わされて構成される。撚り合わされる複合繊維束および繊維束の束数および配置はそれぞれ要求される径，強度等に応じて定められる。
【０００９】
繊維ストランドは，複数束の繊維束が撚り合わされて構成される。繊維束は，アラミド繊維等の合成繊維または天然繊維等の多数本のフィラメント（繊維）を束ね合わせたものである。
【００１０】
これらの複合ストランドまたは繊維ストランドを構成するための複合繊維束または繊維束の撚り方，形状および径の大きさは，動索用繊維ロープの形状，径の大きさ，要求される引張り，曲げに対する強度等に応じて定められる。
【００１１】
複合ストランドの構成要素である複合繊維束は，寿命検知用金属線（１本もしくは複数本），または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線（１本もしくは複数本）が，アラミド繊維等の合成繊維または天然繊維等の多数本のフィラメント（繊維）とともに束ねられているものである。寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線は，多数本のフィラメントのどこに（中央でも，周辺でも）位置していてもよい。
【００１２】
寿命検知用金属線は，スチールワイヤ等を含む電導性の金属線である。寿命検知用金属撚り線は，複数本の金属線を撚り合わせたものである。寿命検知用金属線の，または寿命検知用金属撚り線を構成する金属線の材質，断面形状，径の大きさおよび本数は，動索用繊維ロープの損傷，劣化等により動索用繊維ロープを交換すべき時期（動索用繊維ロープの寿命がきた時期）に断線するような，または断線が検知されるような強度をもつように設定される。
【００１３】
いずれにしても，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線は，動索用繊維ロープの一端から他端までとぎれることなく（断線していることなく）連続的につながった状態で複合繊維束内に設けられる。
【００１４】
寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線は動索用繊維ロープに加わる負荷（主に引張り荷重）を負担する必要はない。むしろ，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線が動索用繊維ロープに加わる負荷を負担しないようにすることが望ましい。このために寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線は，負荷を負担する繊維（繊維束，複合繊維束，繊維ストランドまたは複合ストランドを構成するもの）よりも伸びが大きいものとする。もちろん，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線は動索用繊維ロープと一緒に曲がるもの（曲げやすいもの）であることが前提である。
【００１５】
寿命検知用金属線を繊維よりも伸びの大きなものにするために，一実施態様では，寿命検知用金属線の外周面に，長手方向に沿って凹溝または凸条を螺旋状に形成する（クリンプ加工）。寿命検知用金属撚り線は，短い撚りピッチで撚ることにより（好ましくは，複合ストランドの撚りピッチよりも短く），伸びやすくすることができる。
【００１６】
以上のように動索用繊維ロープは，基本的には（負荷を負担する部分についていうと），繊維ロープであるから，同径の鋼製のロープよりも軽量であり，弾性係数が小さく，疲労強度がある。すわなち，動索用繊維ロープは軽量であり，曲げやすく，繰返し引張りおよび曲げに対して疲労しにくい。また動索用繊維ロープには，その長手方向に沿って一または複数本の寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線が入っているので，ワイヤロープの損傷検出器（その一例が実開平６−８７８６１号に示されている）を使用して寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線の損傷等による断線の箇所を容易に検出することができる。寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線の断線が検出されたときには，動索用繊維ロープにも損傷等が生じている，劣化している，または損傷等が生じるであろう，劣化の時期にきているであろう，したがって動索用繊維ロープには寿命がきており，交換すべき時期であると予測できる。これにより，動索用繊維ロープの交換時期を誤ることなく，安全性を確保できる。
【００１７】
第２の発明による動索用繊維ロープは，複数本の複合ストランドが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，上記複合ストランドは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて，または複数束の複合繊維束が撚り合わされて構成され，上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれているものである。
【００１８】
本願第２発明による動索用繊維ロープと，第１の発明による動索用繊維ロープとの違いは，第１の発明による動索用繊維ロープが少なくとも一本の複合ストランドと少なくとも一本の繊維ストランドを含むのに対して，第２の発明による動索用繊維ロープは，複数本の複合ストランドを撚り合わせて繊維裸ロープが構成される点にある。第２の発明による動索用繊維ロープは，複数本の複合ストランドにより構成されており，複合ストランドは，少なくとも１束の複合繊維束を含でいる。複合繊維束には，寿命検知用金属線（１本もしくは複数本）または寿命検知用金属撚り線（１本もしくは複数本）が入っているので，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線の断線検知により，動索用繊維ロープ全体の損傷等の検出または劣化の診断が容易に可能となる。さらに主要構成が繊維ロープであるため，軽量化を図り，曲げ，引張りに対して疲労強度を高めることができる。
【００１９】
第３の発明による動索用繊維ロープは，少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束とが撚り合わされて複合ストランドが構成され，この複合ストランドの外側周囲を覆うように被覆層が形成され，上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれているものである。
【００２０】
第１または第２の発明による動索用繊維ロープが，複数の繊維ストランドまたは複合ストランドを含むものであり，比較的大径の動索用繊維ロープに適しているのに対して，第３の発明による動索用繊維ロープは１つの複合ストランドを含むものであるから，比較的小径の動索用繊維ロープに適している。第３の発明による動索用繊維ロープは，１つの複合ストランドにより構成されており，複合ストランドは，少なくとも１束の複合繊維束を含でいる。複合繊維束には，寿命検知用金属線（１本もしくは複数本）または寿命検知用金属撚り線（１本もしくは複数本）が入っているので，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線の断線検知により，動索用繊維ロープ全体の損傷等の検出または劣化の診断が容易に可能となる。さらに主要構成が繊維ロープであるため，軽量化を図り，曲げ，引張りに対して疲労強度を高めることができる。
【００２１】
第４の発明による動索用繊維ロープは，複数束の複合繊維束が撚り合わされて複合ストランドが構成され，この複合ストランドの外側周囲にこれを覆うように被覆層が形成され，上記複合繊維束には，繊維よりも伸びの大きい，寿命検知用金属線，または複数本の金属線が撚り合わされてなる寿命検知用金属撚り線が含まれているものである。
【００２２】
本願第４発明による動索用繊維ロープと，第３の発明による動索用繊維ロープとの違いは，第３の発明による動索用繊維ロープを構成する複合ストランドが少なくとも一束の複合繊維束と少なくとも一束の繊維束を含むのに対して，第４の発明による動索用繊維ロープは，複数束の複合繊維束を撚り合わせて１つの複合ストランドが構成される点にある。第４発明による動索用繊維ロープは１つの複合ストランドにより構成され，複合ストランドはそのすべてが複数束の複合繊維束により構成される。複合繊維束には，寿命検知用金属線（１本もしくは複数本）または寿命検知用金属撚り線（１本もしくは複数本）が入っているので，寿命検知用金属線または寿命検知用金属撚り線の断線検知により，動索用繊維ロープ全体の損傷等の検出または劣化の診断が容易に可能となる。さらに主要構成が繊維ロープであるため，軽量化を図り，曲げ，引張りに対して疲労強度を高めることができる。
【００２３】
【実施例の説明】
第１実施例の動索用繊維ロープを図１および図２に示す。図１は動索用繊維ロープの断面図であり，図２は動索用繊維ロープの構成要素である複合ストランドの拡大断面図である。
【００２４】
動索用繊維ロープ１は，１本の複合ストランド２０Ａと複数本の繊維ストランド２０とが撚り合わされて繊維裸ロープが構成され，この繊維裸ロープの外側周囲にこれを覆うように被覆層４が形成されているものである。
【００２５】
繊維裸ロープは，径が  ３．５ｍｍの６本の繊維ストランド２０と，径が  ３．５ｍｍの１本の複合ストランド２０Ａとを，複合ストランド２０Ａを中心に配置して，撚りピッチ６０ｍｍで撚り合わせて，径が１０ｍｍに構成されている。繊維ストランド２０は，径が  １．２ｍｍの７束の繊維束２１を，撚りピッチ２４ｍｍで撚り合わせて構成されている。複合ストランド２０Ａは，図２に示すように，径が  １．２ｍｍの４束の繊維束２１と，径が  １．２ｍｍの３束の複合繊維束２１Ａとを，複合繊維束２１Ａが隣り合うことなく，各々の複合繊維束２１Ａの間に繊維束２１を配置して，撚りピッチ２４ｍｍで撚り合わせて構成されている。
【００２６】
繊維束２１は，径が１２μｍの数千本のアラミド系繊維のフィラメント２２を束ねたものである。また，複合繊維束２１Ａは，１本の寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａが，中央の位置で，数千本のフィラメント２２とともに束ねられて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，径が  ０．３６５ｍｍの３本のスチールワイヤ３２Ａを，撚りピッチ７ｍｍ（繊維裸ロープの撚りピッチ６０ｍｍ，複合ストランドの撚りピッチ２４ｍｍよりも小さく）で，撚り合わせて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，繊維よりも伸びやすくするために複合ストランド２０Ａの撚りピッチ以下の撚りピッチで撚り合わされている。
【００２７】
動索用繊維ロープ１の外周には，その全周囲にわたって，厚さ１ｍｍでポリエチレン被覆が施され，被覆層４が形成されている。たとえば，被覆層４は，繊維裸ロープを筒状体に挿通して移動させながらこの筒状体内に加熱して軟化（流動化）させたポリエチレンを圧入してポリエチレンを繊維裸ロープの外周面に付着させ，繊維裸ロープの周囲に付着したポリエチレンの外形をダイス等に通して整え，冷却させることにより形成される。合成樹脂被覆層４により，動索用繊維ロープ１の摩擦による外傷または腐食を防ぐことができる。
【００２８】
表１に，図１に示す第１実施例の動索用繊維ロープ１および従来のワイヤロープ（従来例）についての疲労試験結果を示す。従来例のワイヤロープは，中心に配置されたポリプロピレンの繊維束の周りに鋼製のストランドを撚り合わしたもので，６×Ｆｉ（２９）の構造を有する。従来例のワイヤロープの径は１０ｍｍ，撚りピッチは６０ｍｍである。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
疲労試験は，図４に示すように，被試験ロープ（第１実施例の動索用繊維ロープ１または従来例のワイヤロープ）を駆動シーブ１０に掛け，さらに２つの同じ径の試験シーブ１２，１３に掛け（Ｓ曲げして），テンションシーブ１１に掛ける。テンションシーブ１１に重り１４を吊下げることにより被試験ロープに張力を与える。駆動シーブ１０は，５サイクル／分で往復回転する。１サイクルのストロークは，３０００ｍｍである。疲労試験は，安全率６で，試験シーブ１２，１３の径Ｄと被試験ロープの径ｄとの比Ｄ／ｄが１０，１６，および２０の場合について行った。動索用繊維ロープ１については，動索用繊維ロープ１内に入れられたスチールワイヤ撚り線３１Ａが断線するまでの総ストロークと動索用繊維ロープ１が破断するまでの総ストローク（１サイクルのストロークとサイクル数との積）とを測定した。また従来例のワイヤロープについては，ワイヤロープが破断するまでの総ストロークを測定した。
【００３１】
表１の寿命比は，Ｄ／ｄ＝１０の場合において従来例のワイヤロープが破断するまでの総ストロークを基準（すなわち１）として表わしている。すなわち，動索用繊維ロープ１内に入れられたスチールワイヤ撚り線３１Ａが断線するまでの総ストローク，動索用繊維ロープ１が破断するまでの総ストローク，または従来例のワイヤロープが破断するまでの総ストロークを，Ｄ／ｄ＝１０の場合において従来例のワイヤロープが破断するまでの総ストロークで除算して，小数点以下を切り捨てて，整数値としてそれぞれの寿命比を求めた。疲労試験の結果，動索用繊維ロープ１内に入れられたスチールワイヤ撚り線３１Ａの断線検知までの総ストロークは，Ｄ／ｄが１０，１６，および２０のいずれの場合も，従来のワイヤロープの破断までの総ストロークの２倍以上であった（寿命比はそれぞれ２，８および１２）。また動索用繊維ロープ１の破断までの総ストロークは，Ｄ／ｄが１０，１６，および２０のいずれの場合においても，従来例のワイヤロープの破断までの総ストロークの４倍以上であった（寿命比はそれぞれ４，１６および２４）。したがって，動索用繊維ロープ１は，ワイヤロープよりも疲労強度が高いことが確認できた。また，スチールワイヤ撚り線３１Ａの断線検知までの総ストロークの方が，動索用繊維ロープ１の破断までの総ストロークよりも小さいことが確認できた。すなわち，スチールワイヤ撚り線３１Ａの断線は，動索用繊維ロープ１が破断するよりも早期に生じるので，スチールワイヤ撚り線３１Ａの断線を検知することにより，動索用繊維ロープ１が破断する前にその交換時期を判断することができる。
【００３２】
第１実施例の動索用繊維ロープにおいては，寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａが動索用繊維ロープ１の一端から他端まで連続的に複合繊維束２１Ａ内に設けられているので，損傷検出器等の機器を使用してスチールワイヤ撚り線３１Ａの損傷等による断線の有無および断線の箇所を検出することができる。スチールワイヤ撚り線３１Ａの断線が検出されたときには，動索用繊維ロープ１にも損傷等が生じている，劣化している，または損傷等が生じるであろう，劣化の時期にきているであろう，したがって動索用繊維ロープ１には寿命がきており，交換すべき時期であると予測できる。これにより，動索用繊維ロープ１の交換時期を誤ることなく，安全性を確保できる。
【００３３】
複合ストランドは，図３に示す複合ストランド２０Ｂのように，繊維束を用いることなく複数束の複合繊維束２１Ａのみを撚り合わせて構成してもよい。
【００３４】
複合繊維束は，寿命検知用スチールワイヤ撚り線を用いるものではなく，一または複数本の単線の寿命検知用スチールワイヤと，数千本のフィラメントとを束ね合わて構成したものであってもよい。寿命検知用スチールワイヤを繊維よりも伸びやすくするために，その外周面に，長手方向に沿って，複合ストランドの撚りピッチよりも短いピッチで，凹溝または凸条を螺旋状に形成する（クリンプ加工）。
【００３５】
第１実施例の動索用繊維ロープの変形例を図５および図６に示す。図５は動索用繊維ロープの断面図である。図６は動索用繊維ロープの構成要素である複合ストランドの拡大断面図である。第１実施例の動索用繊維ロープ１においては，１本の複合ストランド２０Ａを中心に配置して６本の繊維ストランド２０を撚り合わせて繊維裸ロープが構成されているのに対し，動索用繊維ロープ１Ｂの繊維裸ロープは，１本の繊維ストランド２０を中心に配置して，その周りに５本の繊維ストランド２０と１本の複合ストランド２０Ｃとを撚り合わせて構成されている。複合ストランド２０Ｃは，１束の繊維束２１を中心に配置して，３束の繊維束２１と３束の複合繊維束２１Ｂとがその周りに撚り合わされて構成されている。複合繊維束２１Ｂは，２本の単線の寿命検知用スチールワイヤ３２Ｂが互いに間隔をあけてフィラメント２２とともに束ね合わされている。２本の単線の寿命検知用スチールワイヤ３２Ｂの外側周囲には，長手方向に沿って螺旋状にクリンプが形成されている。このように複合ストランド２０Ｃは，繊維裸ロープにおいていずれの位置に配置してもよい。また，スチールワイヤの本数および配置する位置も動索用ロープの損傷，劣化等により動索用繊維ロープを交換する時期に断線が検知されるように定めればよい。
【００３６】
図７は，第１実施例の動索用繊維ロープの他の変形例の断面図である。図１に示す第１実施例の動索用繊維ロープ１においては，１本の複合ストランド２０Ａを中心に配置して６本の繊維ストランド２０を撚り合わせて繊維裸ロープが構成されているのに対し，図７に示す動索用繊維ロープ１Ｃの繊維裸ロープは，１本の複合ストランド２０Ａを中心に配置してその周りに６本の複合ストランド２０Ａを撚り合わせて構成されている。すなわち，繊維ストランドを用いることなく複合ストランド２０Ａのみを撚り合わせて繊維裸ロープが構成されている。複合ストランド２０Ａは，１束の繊維束２１を中心に配置して，３束の繊維束２１と３束の複合繊維束２１Ａとがその周りに撚り合わされて構成されている。複合繊維束２１Ａは１本の寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａを中央に配置して数千本のフィラメント２２とともに束ね合わされて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，３本のスチールワイヤ３２Ａを，複合ストランド２０Ａの撚りピッチよりも短いピッチで，撚り合わせて構成されている。
【００３７】
図８は，第２実施例の動索用繊維ロープの断面図である。動索用繊維ロープ１Ｄの繊維裸ロープは，１本の繊維ストランド２０を中心に配置して，その周りに５本の繊維ストランド２０と１本の複合ストランド２０Ａとを撚り合わせ，さらにその外側には１１本の繊維ストランド２０と１本の複合ストランド２０Ａとを撚り合わせて構成されている。複合ストランド２０Ａは，１束の繊維束２１を中心に配置して，３束の繊維束２１と３束の複合繊維束２１Ａとがその周りに撚り合わされて構成されている。複合繊維束２１Ａは，１本の寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａを中央に配置して数千本のフィラメント２２とともに束ねられて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，３本のスチールワイヤ３２Ａを，複合ストランド２０Ａの撚りピッチよりも小さい撚りピッチで，撚り合わせて構成されている。動索用繊維ロープ１Ｄの繊維裸ロープは，１＋６＋１２の三層構造からなり，繊維裸ロープの第２層目と３層目とにそれぞれ複合ストランド２０Ａが１本ずつ配置されている。このように動索用繊維ロープを構成する繊維裸ロープの構造は，要求される径，強度等に応じてさまざまな形態とすることができる。
【００３８】
図９は，第３実施例の動索用繊維ロープの断面図である。第３実施例の動索用繊維ロープ１Ｅの繊維裸ロープは，１束の繊維束２１を中心に配置して，その周りに３束の繊維束２１と３束の複合繊維束２１Ａとを撚り合わせて構成されている。すなわち，繊維裸ロープは複合ストランド２０Ａである。複合繊維束２１Ａは，１本の寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａを中央に配置して数千本のフィラメント２２とともに束ね合わされて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，３本のスチールワイヤ３２Ａを，複合ストランド２０Ａの撚りピッチよりも短いピッチで，撚り合わせて構成されている。第１，２実施例の動索用繊維ロープ１，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄが比較的大径の動索用繊維ロープに適しているのに対して，第３実施例の動索用繊維ロープ１Ｅは，比較的小径の動索用繊維ロープに適している。
【００３９】
図１０は，第３実施例の動索用繊維ロープの変形例の断面図である。図９に示す動索用繊維ロープ１Ｅにおいては１束の繊維束２１を中心に配置してその周りに３束の繊維束２１と３束の複合繊維束２１Ａとを撚り合わせて繊維裸ロープ（複合ストランド２０Ａ）が構成されているのに対して，図１０に示す動索用繊維ロープ１Ｆの繊維裸ロープは，１束の複合繊維束２１Ａを中心に配置して，その周りに６束の複合繊維束２１Ａを撚り合わせて構成されている。すなわち，繊維裸ロープは複合ストランド２０Ｂであり，複合ストランド２０Ｂは繊維束を用いることなく複合繊維束２１Ａのみを撚り合わせて構成されている。複合繊維束２１Ａは，１本の寿命検知用スチールワイヤ撚り線３１Ａを中央に配置して数千本のフィラメント２２とともに束ね合わされて構成されている。スチールワイヤ撚り線３１Ａは，３本のスチールワイヤ３２Ａを，複合ストランド２０Ａの撚りピッチよりも短いピッチで，撚り合わされて構成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の動索用繊維ロープの断面図である。
【図２】第１実施例の動索用繊維ロープの構成要素である複合ストランドの拡大断面図である。
【図３】複合ストランドの変形例の拡大断面図である。
【図４】疲労試験装置の構成を示す。
【図５】第１実施例の変形例の動索用繊維ロープの断面図である。
【図６】第１実施例の変形例の動索用繊維ロープの構成要素である複合ストランドの拡大断面図である。
【図７】第１実施例の動索用繊維ロープの他の変形例の断面図である。
【図８】第２実施例の動索用繊維ロープの断面図である。
【図９】第３実施例の動索用繊維ロープの断面図である。
【図１０】第３実施例の動索用繊維ロープの変形例の断面図である。
【符号の説明】
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ  動索用繊維ロープ
４  被覆層
２０  繊維ストランド
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  複合ストランド
２１  繊維束
２１Ａ，２１Ｂ  複合繊維束
２２  繊維フィラメント
３１Ａ  寿命検知用スチールワイヤ撚り線
３２Ｂ  寿命検知用スチールワイヤ
【図１】
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【図２】
2004300609.tif 000005
【図３】
2004300609.tif 000006
【図４】
2004300609.tif 000007
【図５】
2004300609.tif 000008
【図６】
2004300609.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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