(57)【要約】【課題】ガスケット等の組み付け作業の簡便化を図り作業効率を向上させることにある。【解決手段】ガスケット４８は、環状体４９と、前記環状体４９の径方向に沿って一方の環状部４９ａと他方の環状部４９ｂとを架橋するバルブリテーナ５１とによって一体的に形成され、前記バルブリテーナ５１に形成された一組の爪部５５ａ、５５ｂを切り欠き部５７ａ、５７ｂに沿って折曲させて加締めることにより吐出弁５８が予め保持固定される。【選択図】図３
2004300975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが開口部内に収容される第１ハウジングと、
前記固定スクロールに締結されて固定され、該固定スクロールの背面との間で吐出室を形成する第２ハウジングと、
前記固定スクロールと第２ハウジングとの間に挟持され、該固定スクロールと第２ハウジングとの合わせ面を封止するガスケットと、
前記固定スクロールに形成された吐出孔に臨み、前記吐出孔を開閉する吐出弁と、
前記吐出弁の弁開度を規制するバルブリテーナとを有するスクロール型圧縮機において、
前記ガスケットは、環状体と、前記環状体の径方向に沿って一方の環状部と他方の環状部とを架橋するバルブリテーナとによって一体的に形成され、前記バルブリテーナには吐出弁が予め保持固定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記バルブリテーナは、ボルト締結部近傍の環状部から分岐して形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記バルブリテーナには、一組の爪部が形成され、前記一組の爪部を折曲させることにより吐出弁が保持固定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項３記載のスクロール型圧縮機において、
前記吐出弁には、一組の切り欠き部が形成され、前記一組の切り欠き部内に前記一組の爪部を折曲させることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項３または４記載のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールの背面には、折曲された爪部を逃がすための凹部が形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】
相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが開口部内に収容される第１ハウジングと、
前記固定スクロールに締結されて固定され、該固定スクロールの背面との間で吐出室を形成する第２ハウジングと、
前記固定スクロールと第２ハウジングとの間に挟持され、該固定スクロールと第２ハウジングとの合わせ面を封止するガスケットと、
前記固定スクロールに形成された吐出孔に臨み、前記吐出孔を開閉する吐出弁と、
前記吐出弁の弁開度を規制するバルブリテーナとを有するスクロール型圧縮機において、
前記第２ハウジングには、前記吐出弁の基部および該吐出弁の基部に接触する前記バルブリテーナを押圧する押圧部が一体的に形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項７】
請求項６記載のスクロール型圧縮機において、
前記第２ハウジングには、吐出孔に臨む前記吐出弁および前記バルブリテーナを支持する支持部が一体的に形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項８】
請求項６記載のスクロール型圧縮機において、
前記バルブリテーナには、前記吐出弁の基部に近接する部位にビードが形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが収容される第１ハウジングと、吐出室を形成する第２ハウジングと、前記固定スクロールと第２ハウジングとの間に挟持されるガスケットとが設けられたスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール型圧縮機は、フロントハウジングとリアプレートとから構成されるハウジングの内部に、固定鏡板とこの固定鏡板に直立した渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこの旋回鏡板に直立した渦巻状の旋回ラップを固定ラップに噛み合わせるように配置した旋回スクロールとを備えており、偏心する駆動ピンによって旋回スクロールを旋回させることにより、固定スクロールおよび旋回スクロールの各ラップと各鏡板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させることによって流体を圧縮するものである。
【０００３】
この種の従来技術に係るスクロール型圧縮機では、特許文献１に示されるように、ケーシング本体からなる第１ハウジングと、前記ケーシング本体と別体で形成されたヘッドからなる第２ハウジングとによって固定スクロールの端板部を挟持する構造が採用されている。その際、前記第１ハウジングの開口部に設けられたフランジ、前記固定スクロールの端板部から延在するフランジ、および前記第２ハウジングの開口部に設けられたフランジを、それぞれ通しボルトで一体的に締結している。
【０００４】
この場合、第２ハウジングと固定スクロールの端板部との封止は、その間にガスケットを介装することにより行われている。前記固定スクロールの端板部の略中央部には吐出孔が形成され、前記吐出孔を開閉する薄板状の吐出弁が設けられる。前記吐出弁には、該吐出弁の弁開角度を規制するバルブリテーナが設けられ、前記バルブリテーナは、吐出弁と共にボルトによって端板部に固定されている。
【０００５】
また、特許文献２に開示された斜板式圧縮機には、中央から放射状に延在し吐出弁の受承用の隆起面を有するリテーナ部が一体的に形成されたガスケットが設けられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−１４３４７７号公報（第５頁左右下欄、第６頁右下欄、図１）
【特許文献２】
特開平１０−１９６５３５号公報（段落［００１２］、［００１３］、図２、図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、吐出弁およびバルブリテーナをボルトによって固定スクロールの固定基板部に締結しているため、ボルト締め付け作業等が必要となり、組み付け作業が煩雑となる。
【０００８】
また、特許文献２では、弁板とハウジングとの間に、吐出弁と共にリテーナ一体形のガスケットが挟着されているため、それぞれ別体で構成された弁板、吐出弁、ガスケット間の位置決め作業が必要となり、組み付け作業が煩雑となる。
【０００９】
本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、ガスケット等の組み付け作業の簡便化を図り作業効率を向上させることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが開口部内に収容される第１ハウジングと、
前記固定スクロールに締結されて固定され、該固定スクロールの背面との間で吐出室を形成する第２ハウジングと、
前記固定スクロールと第２ハウジングとの間に挟持され、該固定スクロールと第２ハウジングとの合わせ面を封止するガスケットと、
前記固定スクロールに形成された吐出孔に臨み、前記吐出孔を開閉する吐出弁と、
前記吐出弁の弁開度を規制するバルブリテーナとを有するスクロール型圧縮機において、
前記ガスケットは、環状体と、前記環状体の径方向に沿って一方の環状部と他方の環状部とを架橋するバルブリテーナとによって一体的に形成され、前記バルブリテーナには吐出弁が予め保持固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、吐出弁を予めバルブリテーナに保持固定することにより、ガスケット、バルブリテーナおよび吐出弁を１つのユニットとすることができ、組み付け作業を簡便に行うことができるため、作業効率が向上する。
【００１２】
また、ボルト締結部近傍の環状部から前記バルブリテーナが分岐するように形成することにより、吐出弁が開閉動作する際の衝撃がバルブリテーナに付与された場合であっても、バルブリテーナの分岐部分がボルト締結部によって確実に保持され、前記衝撃が緩和される。
【００１３】
さらに、前記バルブリテーナに一組の爪部を形成し、前記一組の爪部を折曲させるという簡単な構造によって吐出弁を保持固定することができる。
【００１４】
さらにまた、前記吐出弁に一組の切り欠き部を形成し、前記一組の切り欠き部内に前記一組の爪部を折曲させることにより、バルブリテーナと吐出弁との位置決めを簡単且つ確実に行うことができる。
【００１５】
またさらに、前記固定スクロールの背面に折曲された爪部を逃がすための凹部を形成することにより、吐出弁の基部と固定スクロールの背面とを安定的に密着させることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記第２ハウジングに前記吐出弁の基部および該吐出弁の基部に接触する前記バルブリテーナを押圧する押圧部を一体的に形成することにより、吐出弁の基部とバルブリテーナとを確実に押圧して保持することができる。
【００１７】
この場合、前記第２ハウジングに吐出孔に臨む前記吐出弁および前記バルブリテーナを支持する支持部を一体的に形成することにより、吐出弁に付与される衝撃を最終的に支持部で受容することができる。
【００１８】
さらに、前記吐出弁の基部に近接するバルブリテーナの部位にビードを形成することにより、第２ハウジングの公差を吸収して安定した押圧荷重を付加することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２０】
図１および図２は、本実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０を示す。このスクロール型圧縮機３０は、カップ状に形成されたフロント側の第１ハウジング３２と、冠状に形成されたリア側の第２ハウジング３４とを備える。
【００２１】
第１ハウジング３２の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガスをその内部へと導入する吸入口３２ａが形成されている。一方、第２ハウジング３４の上部には、スクロール型圧縮機３０により前記ガスが圧縮された圧縮ガスを、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口３４ａが形成されている。なお、第１ハウジング３２には、スクロール型圧縮機３０を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付座３２ｂが設けられている。
【００２２】
第１ハウジング３２の開口部３３の内部には、固定スクロール４０と、この固定スクロール４０に対して旋回する可動スクロール４２が配設される。固定スクロール４０は、第１ハウジング３２と第２ハウジング３４とによって挟持される外周縁部４０ａを含む固定側基板部４０ｂと、この固定側基板部４０ｂから可動スクロール４２側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁４０ｃとを有する。
【００２３】
可動スクロール４２は、可動側基板部４２ａと、この可動側基板部４２ａから固定スクロール４０側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁４０ｃに噛み合う可動側渦巻壁４２ｂとを有する。
【００２４】
固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂおよび固定側渦巻壁４０ｃと、可動スクロール４２の可動側基板部４２ａおよび可動側渦巻壁４２ｂとによってガス圧縮室（圧縮室）４４が形成される。
【００２５】
このガス圧縮室４４を封止するために、固定側渦巻壁４０ｃおよび可動側渦巻壁４２ｂの各端部には、それぞれ可動側基板部４２ａおよび固定側基板部４０ｂに摺接するようにシール４６が取着されている。このシール４６は、例えば、ＰＰＳ（ポリ・フェニレン・サルファイド）、炭素繊維および固体潤滑剤により構成される。
【００２６】
固定スクロール４０の背面４０ｄには、後述するガスケット４８を介して第２ハウジング３４が装着され、これにより、前記吐出口３４ａに連通するガス吐出室（吐出室）５０が形成される。固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂの略中心部には、ガス圧縮室４４からガス吐出室５０へと連通する圧縮ガス導出孔４０ｅが形成されている。
【００２７】
前記第２ハウジング３４、固定スクロール４０およびガスケット４８は、複数（例えば、４本）のボルト５２によって第１ハウジング３２に一体的に締め付けられる。その際、固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂに形成された環状溝４０ｆには、固定スクロール４０と第１ハウジング３２とにより形成されるガス吸入室５４を封止するＯリング５６が取着される。
【００２８】
前記ガスケット４８は、図３および図４に示されるように、薄板状の環状体４９と、前記環状体４９の中心を通る帯状体からなり径方向に沿って一方の環状部４９ａと他方の環状部４９ｂとを架橋するバルブリテーナ５１とから構成され、前記環状体４９とバルブリテーナ５１とは一体的に形成される。
【００２９】
この場合、ガスケット４８にバルブリテーナ５１を一体的に形成することにより、従来技術に係る特許文献１と比較してバルブリテーナ５１を固定するボルトが不要となり、部品点数を削減することができる。また、従来技術に係る特許文献１のようなボルト孔の加工、バルブリテーナの位置決め、ボルト締め付け作業等が不要となるため、組み付け効率を向上させることができる。さらに、ガスケット４８の環状体４９の略直径方向の一端から他端まで一体的に架橋するようにバルブリテーナ５１を形成しているため、ガスケット４８自体の剛性強度を向上させることができる。
【００３０】
前記環状体４９には、等角度離間する４つのボルト用孔部５３ａ〜５３ｄが形成され、その中の一組のボルト用孔部５３ａ、５３ｃは、一方の環状部４９ａと他方の環状部４９ｂとにそれぞれ形成され、帯状体からなるバルブリテーナ５１の軸線上に配設される。換言すると、帯状体からなるバルブリテーナ５１は、ボルト締結部近傍の一方の環状部４９ａから分岐し、ボルト締結部近傍の他方の環状部４９ｂまで連続するように形成される。
【００３１】
従って、ボルト締結部近傍の環状部４９ａ、４９ｂからバルブリテーナ５１を径方向に沿って分岐させているため、後述する吐出弁５８が開閉する際の衝撃（振動）が前記バルブリテーナ５１に付与された場合であっても、該バルブリテーナ５１の分岐部位がボルト締結部で確実に保持されるため、前記衝撃を好適に吸収することができる。
【００３２】
帯状に形成されたバルブリテーナ５１には、相互に対向して屈曲する一組の爪部５５ａ、５５ｂが設けられ、前記一組の爪部５５ａ、５５ｂによって吐出弁５８が保持固定される。すなわち、前記吐出弁５８の端部には、矩形状の一組の切り欠き部５７ａ、５７ｂが形成され、前記切り欠き部５７ａ、５７ｂに沿ってバルブリテーナ５１の一組の爪部５５ａ、５５ｂを相互に近接する方向に折曲させ該吐出弁５８を抱え込むように加締めることにより、該吐出弁５８の端部がバルブリテーナ５１に保持固定される（図４および図５参照）。
【００３３】
このように、吐出弁５８を予めバルブリテーナ５１に保持固定することにより、ガスケット４８、バルブリテーナ５１および吐出弁５８を一つのユニット（構成部品）として使用することができる。従って、組み付け作業が非常に容易となり、作業効率を向上させることができる。
【００３４】
また、バルブリテーナ５１に一組の爪部５５ａ、５５ｂを形成し、前記一組の爪部５５ａ、５５ｂを加締めて吐出弁５８を挟持しているため、簡単な構造で該吐出弁５８を保持固定することができる。さらに、吐出弁５８に一組の切り欠き部５７ａ、５７ｂを形成し、バルブリテーナ５１の一組の爪部５５ａ、５５ｂを前記切り欠き部５７ａ、５７ｂ内に折曲させることにより、前記バルブリテーナ５１と吐出弁５８との位置決めを簡単且つ確実に行うことができる。
【００３５】
前記吐出弁５８は、前記圧縮ガス導出孔４０ｅを閉塞する一方、ガス圧縮室４４において圧縮された圧縮ガスが所定の高圧となった際に、撓曲して開動作することによってガス吐出室５０へと該圧縮ガスを導出するとともに、ガスケット４８に一体的に形成されたバルブリテーナ５１によってその弁開度が規制される。
【００３６】
バルブリテーナ５１の折曲された一組の爪部５５ａ、５５ｂは、図６に示されるように、固定スクロール４０の背面４０ｄに形成された凹部５９内に収納される。すなわち、固定スクロール４０の背面４０ｄに折曲後の爪部５５ａ、５５ｂの逃げとして機能する凹部５９を形成することにより、吐出弁５８の基部５８ａと固定スクロール４０の背面４０ｄとを安定的に密着させることができ、圧縮ガス導出孔４０ｅに対する吐出弁５８の開閉動作を円滑に遂行させることができる。
【００３７】
図２および図３に示されるように、前記第２ハウジング３４の内側には、バルブリテーナ５１に対応して径方向に沿って延在し、傾斜面３４ｂを有する膨出部材６３が一体的に形成される。前記膨出部材６３は、吐出弁５８の基部５８ａおよび前記吐出弁５８の基部５８ａに接触するバルブリテーナ５１の一部を固定スクロール４０の背面４０ｄ側に向かって押圧する押圧部６５と、開閉動作する吐出弁５８の撓曲部分と対向するバルブリテーナ５１の他の部分を背面から支持する支持部６７とを有する。
【００３８】
前記押圧部６５および支持部６７は、図６に示されるように一体的に形成してもよいし、あるいは、図７に示されるように前記押圧部６５と支持部６７との間に空間部を介在させて分離して形成してもよい。
【００３９】
この場合、第２ハウジング３４と一体的に膨出部材６３の押圧部６５を形成することにより、前記第２ハウジング３４を固定スクロール４０に締結するだけで、吐出弁５８の基部５８ａおよびバルブリテーナ５１を確実に固定することができる。また、第２ハウジング３４と一体的に形成された膨出部材６３の支持部６７によってバルブリテーナ５１を背面側からサポートすることにより、吐出弁５８に付与される衝撃を最終的に前記支持部６７によって受容することができる。
【００４０】
従って、このようなバルブリテーナ５１をサポートするための支持部６７が設けられていない従来技術と比較して、前記バルブリテーナ５１に強い衝撃が付与された場合であっても前記支持部６７によって前記衝撃が好適に吸収され、該バルブリテーナ５１の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
さらに、図８に示されるように、吐出弁５８の基部５８ａに接触する部位にビード６９を形成するとよい。この場合、膨出部材６３の押圧部６５によって前記ビード６９が潰れて変形することにより第２ハウジング３４側の公差を吸収することができるため、精度を緩和しても安定した押圧荷重を得ることができる。
【００４２】
なお、前記ビード６９の形状を所望の形状（例えば、潰れやすい形状、潰れにくい形状等）に変更することにより、固定スクロール４０の背面４０ｄに対する吐出弁５８の押圧荷重を最適に設定することができる。
【００４３】
第１ハウジング３２の縮径した端部の開口３２ｃには、回転シャフト６０の一端である軸部６０ａが挿入される。この軸部６０ａは、第１軸受６１を介して開口３２ｃによって回転自在に支承される。一方、回転シャフト６０の他端には、拡径する支持体６２が備えられている。支持体６２は、その支持面６２ａが第２軸受６４に嵌挿されることによって回転自在に支承される。この第２軸受６４は、第１ハウジング３２に形成された肩部３２ｄによって支持される。
【００４４】
支持体６２には、その軸心に偏心してピン６６が固着されている。なお、回転シャフト６０の軸部６０ａには、前記ガス吸入室５４を封止するための封止部材６８が嵌挿される。この封止部材６８は、第１ハウジング３２の開口肩部３２ｅに支持され、例えば、金属材料からなるリング状のコアにゴム系材料、あるいは樹脂系材料を被覆することにより構成される。
【００４５】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａには、その前面４２ｃ側に開口した円形凹部４２ｄが形成されている。この円形凹部４２ｄには、旋回軸受７０を介してブッシュ７２が回転自在に嵌挿される。このブッシュ７２には、その軸心に偏心して孔部７２ａが形成され、この孔部７２ａに前記ピン６６が挿入される。
【００４６】
ピン６６の先端には環状溝６６ａが形成され、この環状溝６６ａにＣ型止めリング７４が嵌合される。従って、ピン６６は、前記環状溝６６ａに嵌合するＣ型止めリング７４によってブッシュ７２に対する軸方向の移動が阻止されるように構成されている。なお、ピン６６の根元近傍には、ブッシュ７２を介してバランスウエイト７６が装着される。
【００４７】
図２に示されるように、可動スクロール４２の可動側基板部４２ａと第１ハウジング３２の開口部３３の内部に形成された環状座面３２ｆとの間には、可動スクロール４２を摺接面８０ａによって摺動可能に支持するスラストプレート８０と、可動スクロール４２の自転を拘束する一方、該可動スクロール４２の旋回を許容するオルダムリング（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｒｉｎｇ）８２と、回転シャフト６０の軸方向に対して直交する一方向にオルダムリング８２を往復移動可能に支持するとともに、可動スクロール４２に付与される前記軸方向のスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）力を、スラストプレート８０を介して受け止めるオルダムベース（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｂａｓｅ）８４とが配設される。
【００４８】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａの前面４２ｃ側には、該可動スクロール４２を一つの径方向にのみ往復移動可能とする一対の第１係合凹部９０が形成されている（図１および図２参照）。これらの第１係合凹部９０には、オルダムリング８２の一つの径方向に形成された一対の第１係合凸部９２が摺動可能に係合される。
【００４９】
また、可動スクロール４２を前記第１係合凹部９０に対して直交する方向にのみ往復移動可能とするために、オルダムリング８２には、前記第１係合凸部９２に対して直交する径方向に突出する一対の第２係合凸部９４が形成されている（図２参照）。これらの第２係合凸部９４は、オルダムベース８４の一つの径方向に形成された一対の第２係合凹部９６に摺動可能に係合される（図２参照）。
【００５０】
なお、オルダムリング８２の第１係合凸部９２には、該オルダムリング８２の径方向に膨出し、且つ周方向に該第１係合凸部９２の両側面より僅かに膨出する膨出部９２ａが形成されている。一方、オルダムベース８４には、オルダムリング８２の往復移動を許容しながら前記膨出部９２ａとの干渉を回避する逃げ部としての切欠８４ａが形成されている。
【００５１】
また、オルダムベース８４は、シム（ｓｈｉｍ）８６を介して前記環状座面３２ｆに複数（例えば、２本）のボルト８８によって締め付けられる（図２参照）。このシム８６は、固定スクロール４０と可動スクロール４２との前記軸方向の隙間を所定値に調節するために介在されるものである。従って、他の部材等によって前記隙間が適切に調整される場合には、このシム８６を介在させなくてもよい。
【００５２】
第１ハウジング３２の開口３２ｃの外周部には、図１に示されるように、第３軸受１００を介してプーリ１０２が装着されている。このプーリ１０２に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、電磁クラッチ１０４のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）動作によって前記回転シャフト６０への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。
【００５３】
本実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その動作について説明する。
【００５４】
電磁クラッチ１０４の動作作用下に、回転シャフト６０に回転力が伝達されると、支持体６２が第２軸受６４を介して回転し、これによって支持体６２に固着されたピン６６が回転シャフト６０の軸心に対して偏心した状態で旋回する。
【００５５】
これにより、ブッシュ７２が回転して、オルダムベース８４に摺動可能に支持されるオルダムリング８２の摺動作用下および該オルダムリング８２による自転拘束作用下、さらにスラストプレート８０の摺接面８０ａによる摺動支持作用下に可動スクロール４２が自転を拘束されながら固定スクロール４０に対して旋回する。
【００５６】
その結果、固定スクロール４０と可動スクロール４２との間で形成されるガス圧縮室４４が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール４６の封止作用下にガス吸入室５４に導入されたガスが圧縮される。そして、圧縮された圧縮ガスが圧縮ガス導出孔４０ｅからガス吐出室５０へと導出され、吐出口３４ａを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００５８】
すなわち、吐出弁を予めバルブリテーナに保持固定することにより、ガスケット、バルブリテーナおよび吐出弁を１つのユニットとすることができ、組み付け作業を簡便に行って作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の概略縦断面説明図である。
【図２】前記スクロール型圧縮機の概略分解斜視図である。
【図３】図２の部分拡大分解斜視図である。
【図４】前記スクロール型圧縮機を構成するガスケットの平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った縦断面図である。
【図６】図１の部分拡大縦断面図である。
【図７】膨出部材に形成された押圧部と支持部とを分離構成した部分拡大縦断面図である。
【図８】バルブリテーナにビードを形成した状態を示す部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
３０…スクロール型圧縮機        ３２…第１ハウジング
３３…開口部                    ３４…第２ハウジング
３４ａ…吐出口                  ３４ｂ…傾斜面
４０…固定スクロール            ４０ｂ…固定側基板部
４０ｃ…固定側渦巻壁            ４０ｄ…背面
４０ｆ…環状溝                  ４２…可動スクロール
４２ａ…可動側基板部            ４２ｂ…可動側渦巻壁
４２ｃ…前面                    ４４…ガス圧縮室
４８…ガスケット                ４９…環状体
４９ａ、４９ｂ…環状部          ５０…ガス吐出室
５１…バルブリテーナ            ５３ａ〜５３ｄ…ボルト用孔部
５５ａ、５５ｂ…爪部            ５７ａ、５７ｂ…切り欠き部
５８…吐出弁                    ５８ａ…基部
５９…凹部                      ６３…膨出部材
６５…押圧部                    ６７…支持部
６９…ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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