(57)【要約】【課題】再生時のクラックを抑制することができるハニカム構造体を提供する。また、粒子状物質の速やかな燃焼を行うことができるハニカム構造体を提供する。【解決手段】軸方向に貫通する複数の貫通孔３を形成するように配置された多孔質の隔壁２を備えるハニカム構造体１である。ハニカム構造体１の軸方向に対する垂直断面の中心部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｉ及びＤｉ、前記断面の外周部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｏ及びＤｏとした場合に、（Ｐｉ＜Ｐｏ）の関係であるハニカム構造体、又は、（Ｐｉ＞Ｐｏ）、かつ（Ｄｉ＜Ｄｏ）の関係であるハニカム構造体である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通する複数の貫通孔を形成するように配置された多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体であって、前記ハニカム構造体の軸方向に対する垂直断面の中心部における隔壁の気孔率をＰｉ、前記断面の外周部における隔壁の気孔率をＰｏとした場合に、
Ｐｉ＜Ｐｏ
の関係であるハニカム構造体。
【請求項２】
前記中心部における隔壁の気孔径をＤｉ、前記外周部における隔壁の気孔径をＤｏとした場合に、
Ｄｉ＞Ｄｏ
の関係である請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記Ｄｉ及びＤｏが、
Ｄｉ＜Ｄｏ
の関係である請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
軸方向に貫通する複数の貫通孔を形成するように配置された多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体であって、前記ハニカム構造体の軸方向に対する垂直断面の中心部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｉ及びＤｉ、前記断面の外周部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｏ及びＤｏとした場合に、
Ｐｉ＞Ｐｏ、かつＤｉ＜Ｄｏ
の関係であるハニカム構造体。
【請求項５】
所定の貫通孔がハニカム構造体の何れかの端面において目封止されている請求項１〜４の何れか１項に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
ハニカム構造体が一体成形されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム構造体に関し、特に排ガス浄化用のフィルターや、触媒担体として好適に用いることができるハニカム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジン、特に、ディーゼルエンジン等から排出される粒子状物質やＮＯｘの環境への影響が最近大きくクローズアップされてきており、このような有害物質を除去する重要な手段として、多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体の利用が種々検討されている。
【０００３】例えば、ディーゼルエンジンから排出される粒子状物質を捕集するフィルター（以後、ＤＰＦという）用のハニカム構造体が開発されている。ＤＰＦ用のハニカム構造体は、一般に軸方向に貫通する複数の貫通孔を形成するように配置された多孔質の隔壁を有し、隔壁を挟んで隣合う貫通孔が互いに反対側となる端面で目封止された構造を有する。そして、一の端面に開口する貫通孔に排ガスを流入させて、ハニカム構造体内の隔壁を通過させることにより、排ガス中の粒子状物質を捕集、除去することができる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】このようなハニカム構造体は、軸方向（貫通孔の長手方向）に対する垂直断面における中心部と外周部のガス流れが均一であることがフィルターとしての効率向上、圧力損失の抑制の観点から望まれる。また、隔壁上に堆積した粒子状物質を定期的に燃焼除去しフィルターを再生することが必要であり、そのために用いられる触媒を必要に応じて速やかに活性化させることも望まれる。また、粒子状物質の燃焼時に、中心部が高温となることによる熱応力によるクラックの発生が問題になる場合もあり、このようなクラックが発生しにくいことも望まれている。
【０００５】熱応力によるクラックを防止するために、ハニカムフィルターを複数に分割したセグメントを接合材により接合する方法が提案されている。例えば、複数のハニカムセラミック部材を少なくとも三次元的に交錯する無機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無機粒子からなる弾性質シール材で接着したセラミックハニカム構造体が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００６】しかしながらセグメント化し、これを接合することは余分な工程を必要とし、さらにフィルターとして機能しない接合層の存在は、フィルターとしての効率を低下させる。従って、セグメント化しなくても、上記要求に応えられるハニカム構造体が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−３０１１１４号公報
【特許文献２】
特開平８−２８２４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、中心部の温度上昇を抑制し再生時のクラックを抑制することができるハニカム構造体を提供することにある。第２の目的は、粒子状物質の速やかな燃焼を行うことができるハニカム構造体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の側面は、軸方向に貫通する複数の貫通孔を形成するように配置された多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体であって、前記ハニカム構造体の軸方向に対する垂直断面の中心部における隔壁の気孔率をＰｉ、前記断面の外周部における隔壁の気孔率をＰｏとした場合に、（Ｐｉ＜Ｐｏ）の関係であるハニカム構造体を提供するものである。第１の側面において、前記中心部における隔壁の気孔径をＤｉ、前記外周部における隔壁の気孔径をＤｏとした場合に、（Ｄｉ＞Ｄｏ）の関係であることが好ましい。また、（Ｄｉ＜Ｄｏ）の関係であることも好ましい。
【００１０】本発明の第２の側面は、軸方向に貫通する複数の貫通孔を形成するように配置された多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体であって、前記ハニカム構造体の軸方向に対する垂直断面の中心部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｉ及びＤｉ、前記断面の外周部における隔壁の気孔率及び気孔径を各々Ｐｏ及びＤｏとした場合に、（Ｐｉ＞Ｐｏ）、かつ（Ｄｉ＜Ｄｏ）の関係であるハニカム構造体を提供するものである。
【００１１】本発明の第１及び第２の側面において、所定の貫通孔がハニカム構造体の何れかの端面において目封止されていることが好ましく、また、ハニカム構造体が一体成形されてなるものであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の、ハニカム構造体を具体的な実施形態に基づき詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下において断面とは、特に断りのない限り、貫通孔の長手方向（例えば図１における軸方向）に対する垂直断面を意味する。
【００１３】本発明のハニカム構造体１は、図１に示すように、軸方向に貫通する複数の貫通孔３を形成するように配置された多孔質の隔壁２を備える。そして、本発明の第１の側面の特徴は、図２に示すように、断面の中心部Ｉにおける隔壁２ｉの気孔率（Ｐｉ）と外周部Ｏにおける隔壁２ｏの気孔率（Ｐｏ）との関係がＰｉ＜Ｐｏとなることである。このような関係を満たすことにより、中心部の熱容量が大きくなり、例えばＤＰＦとして使用し、隔壁に堆積した粒子状物質を燃焼させる際に、中心部の発熱量が大きくなっても中心部の高温化を抑制し、中心部と外周部との温度差による熱応力を抑制することができ、再生時のクラックが生じにくい構造となる。
【００１４】本発明において、断面の中心部Ｉとは、任意の断面における断面中心から、断面積の５％以内、好ましくは２５％以内、更に好ましくは５０％以内の部分を意味し、この部分Ｉにおける隔壁２ｉの気孔率（Ｐｉ）とは、この範囲内に存在する隔壁２ｉの平均気孔率を意味する。また、外周部Ｏとは、上述の断面と同一断面において、最外周に位置する貫通孔を含み、最外周側から断面積の５０％以内の部分を意味し、この部分Ｏにおける隔壁２ｏの気孔率（Ｐｏ）とは、この範囲内に存在する隔壁２ｏの平均気孔率を意味する。
【００１５】本発明において、図２に示すように中心部Ｉと外周部Ｏとの間に中間部Ｍが存在しても良く、この中間部Ｍにおける隔壁２ｍの平均気孔率（Ｐｍ）は、（Ｐｉ≦Ｐｍ≦Ｐｏ）の関係を満足することが好ましい。
【００１６】本発明の第１の側面において、気孔率Ｐは（％）で示されるが、Ｐｏ（％）の数値とＰｉ（％）の数値との差ΔＰが小さすぎると本発明の効果を奏しにくい。従ってΔＰは２以上であることが好ましく、３以上であることが更に好ましく、５以上であることが特に好ましい。ΔＰが大きすぎると熱容量差が大きくなり温度差が大きくなることから過大な熱応力を誘発することとなり好ましくない。従ってΔＰは２０以下であることが好ましく、１０以下であることが更に好ましい。また、Ｐｉ及びＰｏが各々大きすぎるとハニカム構造体の強度が低下しすぎ、小さすぎると圧力損失が増大しすぎ好ましくない。従ってＰｉとＰｏは、４０〜９０％であることが好ましく、５０〜８０％であることが更に好ましい。
【００１７】本発明の第１の側面において、中心部Ｉにおける隔壁２ｉの気孔径（Ｄｉ）と外周部Ｏにおける隔壁２ｏの気孔径（Ｄｏ）との関係が、（Ｄｉ＞Ｄｏ）であることが好ましい。これは、中心部Ｉにおける隔壁の気孔率Ｐｉを小さくすることにより中心部の隔壁を通過する際の抵抗が増大するが、（Ｄｉ＞Ｄｏ）とすることにより、中心部の抵抗の増大を緩和し、全体として均一なガス流れを実現することができるからである。従って、このような構造とすることにより、再生時のクラックが生じにくいとともに、中心部と外周部の通気性のバランスが良好となり、ガス流れの均一化を図ることができる。
【００１８】この場合において、中間部Ｍにおける隔壁２ｍの気孔径（Ｄｍ）は、（Ｄｉ≧Ｄｍ≧Ｄｏ）の関係を満たすことが好ましい。また、気孔径ＤｉとＤｏとの差が小さすぎると上記効果が得られにくいため、ＤｉとＤｏとの差は、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることが更に好ましい。また、Ｄｉ及びＤｏが各々大きすぎると、フィルターとして使用した場合の捕集効率が低下し、小さすぎると圧力損失が増大し好ましくない。従ってＤｉとＤｏは、５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることが更に好ましい。なお、本発明における気孔径は、各々の部分（中心部、外周部、中間部）に存在する隔壁の平均気孔径を意味する。
【００１９】あるいは、中心部Ｉにおける隔壁２ｉの気孔径（Ｄｉ）と外周部Ｏにおける隔壁２ｏの気孔径（Ｄｏ）との関係が、（Ｄｉ＜Ｄｏ）であることも好ましい形態である。外周部の気孔率及び気孔径を相対的に大きくすることにより、通常ガスが流れにくく温度が上がりにくい外周部により多くのガスが流れるようにすることができ、全体としての圧力損失を抑制するとともに外周部の温度上昇を図ることができ、外周部における粒子状物質の燃焼を促進することができる。従って、外周部の熱が外部に逃げやすく外周部の温度が上昇しにくいことが大きな問題となる場合に、このような構造とすることが好ましい。
【００２０】この場合において、中間部Ｍにおける隔壁２ｍの気孔径（Ｄｍ）は、（Ｄｉ≦Ｄｍ≦Ｄｏ）の関係を満たすことが好ましい。また、気孔径ＤｉとＤｏとの差が小さすぎると上記効果が得られにくいため、ＤｉとＤｏとの差は、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることが更に好ましい。また、上述と同様の理由から、ＤｉとＤｏは、５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることが更に好ましい。
【００２１】本発明の第２の側面に係るハニカム構造体の特徴は、Ｐｉ＞Ｐｏ、かつＤｉ＜Ｄｏの関係を満たすことである。この関係を満たすことにより、中心部の熱容量が小さくなり、堆積した粒子状物質を燃焼させる際に速やかに燃焼温度に到達させることができる。粒子状物質の燃焼開始温度を下げて速やかに燃焼させるために触媒を用いる場合があるが、この場合でも触媒が作用する温度に速やかに到達させることができる。更に、中心部と外周部の通気性のバランスが良好となり、ガス流れの均一化を図ることができる。従って、このような構造のハニカム構造体は、例えばより速やかな燃焼開始が強く求められるような排気系の構成において、好適に用いることができる。
【００２２】この場合において、上述と同様の理由から、Ｐｍは（Ｐｉ≧Ｐｍ≧Ｐｏ）の関係を満たし、Ｄｍは（Ｄｉ≦Ｄｍ≦Ｄｏ）の関係を満たすことが好ましい。また、ΔＰは２以上であることが好ましく、３以上であることが更に好ましく、５以上であることが特に好ましい。また、ＰｉとＰｏは、４０〜９０％であることが好ましく、５０〜８０％であることが更に好ましい。また、気孔径ＤｏとＤｉとの差は、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることが更に好ましい。また、ＤｉとＤｏは、５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることが更に好ましい。
【００２３】本発明において、ハニカム構造体が一体成形されて形成されたものであることが好ましい。本発明のハニカム構造体は、セグメント化してこれを接合しなくてもクラックを抑制する効果が得られるからである。一体成形されたハニカム構造体は、中心部の隔壁２ｉと外周部の隔壁２ｏとの間に接合層などの隔壁を遮断する層が存在せず、中心部の隔壁２ｉと外周部の隔壁２ｏとは隔壁を介してつながることとなる。そして、フィルターや担体としての機能を果たさない接合層等が存在しないことにより、フィルターや担体としての高効率化を図ることができる。
【００２４】本発明のハニカム構造体は、特にＤＰＦ等のフィルターとして用いる場合に、図３に示すように、所定の貫通孔３が端面４２及び４４の何れかにおいて目封止されていることが好ましい。特に、端面４２及び４４が市松模様状を呈するように、隔壁を挟んで隣合う貫通孔３が互いに反対側となる一方の端面において目封止されていることが好ましい。
【００２５】本発明において、隔壁の主成分は、強度、耐熱性等の観点から、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、炭化珪素−コージェライト系複合材料、珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなることが好ましいが、低熱膨張という観点からコージェライトがより好ましい。また、目封止に用いる材料の主成分としては、上述の隔壁の主成分として好適に用いることができるセラミックス又は金属を好適に用いることができる。
【００２６】本発明において、隔壁の厚さに特に制限はないが、隔壁が厚すぎると被処理流体の処理能力の低下や圧力損失の増大を招き、隔壁が薄すぎるとハニカム構造体としての強度が不足し各々好ましくない。隔壁の厚さは、好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは１５０〜７５０μｍ、最も好ましくは２５０〜５００μｍの範囲である。
【００２７】本発明のハニカム構造体において、貫通孔の断面形状（セル形状）に特に制限はないが、製作上の観点から、三角形、四角形、六角形及びコルゲート形状のうちのいずれかであることが好ましい。また、セル密度、即ちハニカム構造体の断面上における単位面積当たりの貫通孔の数に特に制限はないが、セル密度が小さすぎると、ハニカム構造体としての強度や有効濾過面積が不足し、セル密度が大きすぎると、被処理流体が流れる場合の圧力損失が大きくなる。セル密度は、好ましくは、５０〜１０００セル／平方インチ（７．７５〜１５５セル／ｃｍ２）、さらに好ましくは７５〜５００セル／平方インチ（１１．６〜７７．５セル／ｃｍ２）、最も好ましくは１００〜４００セル／平方インチ（１５．５〜６２．０セル／ｃｍ２）の範囲である。また、本発明のハニカム構造体の断面形状に特に制限はなく、円形の他、楕円形、長円形、オーバル形、略三角形、略四角形などの多角形などあらゆる形状をとることができる。
【００２８】本発明のハニカム構造体を、触媒担体として内燃機関等の熱機関若しくはボイラー等の燃焼装置の排気ガスの浄化、又は液体燃料若しくは気体燃料の改質に用いようとする場合、本発明のハニカム構造体に触媒、例えば触媒能を有する金属を担持させることが好ましい。また、ＤＰＦに用いる場合にも燃焼開始温度を低下させるために触媒を担持させることも好ましい。触媒能を有する金属の代表的なものとしては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈが挙げられ、これらのうちの少なくとも１種をハニカム構造体に担持させることが好ましい。
【００２９】次に本発明のハニカム構造体の製造方法を説明する。まず、上述の隔壁の主成分として好ましい材料を形成する原材料、例えばコージェライト化原料、例えばカオリン、タルク、石英、溶融シリカ、又はムライト等のシリカ（ＳｉＯ２）源成分、タルク、又はマグネサイト等のマグネシア（ＭｇＯ）源成分、及びカオリン、酸化アルミニウム、又は水酸化アルミニウム等のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）源成分をコージェライト結晶の理論組成となるように配合したものに、造孔材、バインダー、分散剤、分散媒、例えば水等を加え混練して坏土とし、これを押出成形してハニカム形状の成形体とする。この成形体を乾燥後、所定の温度で焼成することによりハニカム構造体を得ることができる。
【００３０】この際、例えば造孔材の粒径分布及び含有量の異なる２種類の坏土を用意し、この２種類の坏土を例えば図４に示すように各々中心部坏土２０と外周部坏土２２とし、この２層構造シリンダー状坏土２４をハニカム形状に押出し成形し、乾燥、焼成することにより本発明のハニカム構造体を得ることができる。また、独立した２つの連続押出機構を有し、１つの押出し機構から突出する坏土を口金の中心部に供給し、別の押出機構から突出する坏土を口金の外周部に供給できる押出成形装置を用いて、連続的に押出成形して作成することもできる。
【００３１】ここで使用する造孔材としては、例えば、カーボン、発泡樹脂、小麦粉、澱粉、フェノール樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、又はポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。また、バインダーとしては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、又はポリビニルアルコール等を挙げることができ、分散剤としては、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、又はポリアルコール等を挙げることができる。
【００３２】坏土の配合割合は、例えば、主成分の原料１００質量部に対して、造孔材５〜４０質量部、分散媒１０〜４０質量部、並びに、必要に応じて添加されるバインダー３〜５質量部、及び分散剤０．５〜２質量部を投入後、混練して作製することができる。
【００３３】成形体の乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、又は凍結乾燥等を挙げることができる。焼成温度および焼成雰囲気は主成分の種類により異なり、当業者であれば、選択された主成分に適切な焼成温度および焼成雰囲気を選択することができる。例えば、コージェライト化原料等の酸化物系の材料は通常大気雰囲気下で焼成することが好ましく、コージェライト化原料の場合１４００〜１４４０℃の温度で焼成することが好ましい。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】（坏土の作成）
コージェライト化原料に対し、カーボン、発泡樹脂、バインダー、界面活性剤、水を添加して混練し坏土Ａ〜Ｅを作成した。この際カーボンの粒子形分布及び添加量を変えることにより、各坏土の焼成後の気孔率及び気孔径を表１に示す値となるように調製した。なお、発泡樹脂の粒子径分布及び添加量を変えることによっても、カーボンと発泡樹脂の各々の粒子径分布と添加量を変えることによっても気孔率と気孔径を変化させることができ、いずれの手法を用いることもできる。
【００３６】
【表１】
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【００３７】（実施例１）
坏土Ｂをシリンダー状に成形し、その周りに坏土Ｃを巻きつけ、図４に示すように、中心部坏土２０が坏土Ｂ、外周部坏土２２が坏土Ｃである、２層構造シリンダー状坏土２４とし、これを成形機に投入してハニカム形状に押出成形した。次いで、コージェライト化原料からなるスラリーで、貫通孔が開口する両端面で互い違いに目封止した。これを乾燥後焼成し、サイズ：直径１４４．０ｍｍ×長さ１５２．０ｍｍ、隔壁厚さ：３００μｍ、セル数：３００セル／平方インチ（４６．５×１０−２セル／ｍｍ２）のハニカム構造体を作成した。
【００３８】（実施例２及び３）
実施例２として中心部坏土を坏土Ｃ、外周部坏土を坏土Ｂとした以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を作成した。実施例３として、中心部坏土を坏土Ａ、外周部坏土を坏土Ｄとした以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を作成した。
【００３９】（比較例１）
中心部、外周部ともに坏土Ｅとした以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を作成した。
【００４０】（気孔径及び気孔率の測定）
実施例１〜３及び比較例１で得られたハニカム構造体の中心部及び外周部の気孔率及び気孔径を測定した。気孔径はマイクロメリティックス社製の水銀圧入式ポロシメーターを用いて測定し、気孔率は、同ポロシメーターによって得られた全気孔容積から、コージェライトの真比重を２．５２ｇ／ｃｃとして計算した。結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】（ハニカム構造体の評価）
（実施例１と比較例１との比較）
実施例１及び比較例１で得られたハニカム構造体に、スート（スス）を捕集させた状態で、２．４Ｎｍ３／ｍｉｎの流速で空気を流し、ハニカム構造体の下流側で空気流れに対する垂直方向の流速分布を測定した。その結果、実施例１で得られたハニカム構造体は、比較例１で得られたハニカム構造体に比べ、流速分布を均一に近くすることができた。また、バーナー装置を使用し、ハニカム構造体の中心部が触媒活性化する温度の例として３００℃に上がるまでの時間を調べた。試験はハニカム構造体に、流量２．４Ｎｍ３／ｍｉｎ、温度６００℃の燃焼ガスを流して行った。このときガスを流し始めてから、ハニカム構造体中心部が３００℃に到達するまでの時間を測定した。その結果、実施例１で得られたハニカム構造体では、比較例１で得られたハニカム構造体に比べ、中心部が３００℃に到達するまでの時間を約１０％短くすることできた。
【００４３】（実施例２と比較例１との比較）
上記（実施例１と比較例１との比較）と同様の方法で、実施例２で得られたハニカム構造体について、比較例１で得られたハニカム構造体と比較して、ハニカム構造体下流側で空気流れに対する垂直方向の流速分布を測定した。その結果、実施例２で得られたハニカム構造体では比較例１で得られたハニカム構造体にくらべ、流速分布を均一に近くすることができた。また、ハニカム構造体を排気量２０００ｃｃ、直列４気筒のコモンレール式直噴ディーゼルエンジンの排気系に搭載し、ススの捕集と再生を行った。なお、ハニカム構造体の再生は、ポストインジェクションによってエンジン燃焼室に噴射された燃料をハニカム構造体上流に配置したハニカム型酸化触媒で燃焼させ、その発生熱によりハニカム構造体に堆積したススを燃焼させることにより行った。再生時のハニカム構造体内部の最高温度を測定したところ、実施例２で得られたハニカム構造体では比較例１で得られたハニカム構造体に比べ、最高温度（℃）を約１０％低くすることができた。
【００４４】（実施例３と比較例１との比較）
実施例３及び比較例１で得られたハニカム構造体にスートを捕集させた状態で、２．４Ｎｍ３／ｍｉｎの流速で空気を流し、ハニカム構造体前後での圧力損失を調べた。その結果、実施例３で得られたハニカム構造体では、比較例１で得られたハニカム構造体にくらべ、圧力損失を約２０％低下させることができた。また、上記（実施例２と比較例１との比較）と同様の方法により、エンジンを使用した再生試験を行ったところ、実施例３で得られたハニカム構造体では比較例１で得られたハニカム構造体に比べ、ハニカム構造体内部の最高温度（℃）を約１０％低くすることができた。さらにこのときハニカム構造体外周部が、触媒活性化する温度の例として３００℃に上がるまでの時間を測定したところ、比較例１に比べ実施例３では、外周部が３００℃になるまでの時間を約１５％短くすることができた。
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたとおり、本発明の第１の側面におけるハニカム構造体は、再生時の最高温度を低く抑えることができた。また、第２の側面におけるハニカム構造体は、再生時に触媒活性温度に到達するまでの時間を短縮することができ、粒子状物質の速やかな燃焼を行うことができた。従って本発明のハニカム構造体は、ＤＰＦ等の排ガス浄化用のフィルターや、触媒担体として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハニカム構造体の一形態を示す模式的な斜視図である。
【図２】本発明に係るハニカム構造体の一形態を示す模式的な断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係るハニカム構造体の別の一形態を示す模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ部分の一部拡大図である。
【図４】本発明のハニカム構造体の製造における坏土の一形態を示す模式的な斜視図である。
【符号の説明】
１…ハニカム構造体、２、２ｉ、２ｍ、２ｏ…隔壁、３…貫通孔、２０…中心部坏土、２２…外周部坏土、２４…２層構造シリンダー状坏土、４２、４４…端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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